WO2022065214A1 - ころ軸受及びころ軸受用保持器 - Google Patents

ころ軸受及びころ軸受用保持器 Download PDF

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WO2022065214A1
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cage
roller
pillar
outer peripheral
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剛 前田
惠介 那須
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Ntn株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
    • F16C19/26—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles

Definitions

  • the present invention relates to roller bearings and cages for roller bearings with high speed specifications, which are suitable for places where cylindrical roller bearings are used, especially under conditions where a wide rotation speed range is used, such as spindles for machine tools.
  • a lighter resin cage is used for bearings used under high-speed rotation conditions such as spindles for machine tools. Further, it is important to reduce the stirring resistance of the lubricant (grease or oil) in a wide rotation speed range from low speed to high speed and suppress an abnormal temperature rise of the bearing. In particular, in the low speed range, it is difficult for the lubricant to be discharged due to centrifugal force, so that the lubricant stays in the bearing, which may cause a temperature rise due to stirring resistance. In addition to high speed, high rigidity is required these days, and it is necessary to increase the size of rollers or increase the number of rollers, but on the other hand, the pillars of the cage become thinner and the strength decreases. There is a risk of doing.
  • An object of the present invention is to avoid roller contact on the tapered surface of the cage pocket, improve the discharge of lubricant, and suppress abnormal temperature rise in a wide rotation speed range. Roller bearings and rollers. It is to provide a cage for bearings.
  • the roller bearing of the present invention includes an inner ring and an outer ring, a plurality of rollers, and a cage, and the cage has a pair of annular portions separated in the axial direction and a plurality of circumferential portions connecting the annular portions.
  • a pocket is configured to hold the roller between adjacent pillars, and the outer peripheral portion of the pocket surface of each pillar is tapered toward the inside of the pocket toward the outer diameter side. It is a roller guide type roller bearing formed on the surface.
  • the pocket clearance which is the dimension of the circumferential clearance between the roller located on the pitch circle and the pocket surface of the pillar, and the distance that the roller can move in the pocket in the radial direction of the cage.
  • the relationship with the amount of radial movement is (Pocket clearance) ⁇ (Amount of movement in the radial direction) Is.
  • the tapered surface is not limited to the tapered surface which is an inclined plane, and may be a curved surface having a slight curvature.
  • a groove extending in the axial direction is provided on the outer peripheral surface of the pillar portion of the cage, and the outer peripheral portion of the pillar portion constitutes two pillar portion outer peripheral wall portions in which the outer peripheral portion is lined up via the groove.
  • the cage may be made of synthetic resin, and the flexural modulus of bending in which the outer peripheral wall portion of the pillar portion is tilted in the circumferential direction of the cage may be 2.5 to 10 GPa.
  • the outer peripheral wall portion of the pillar portion becomes the tapered surface, but when the bending elastic modulus is 2.5 to 10 GPa as described above, the tapered surface is separated from the roller so as to be a pocket. Deformation due to outward centrifugal force is likely to occur. As a result, contact on the tapered surface of the cage pocket can be avoided. As a result, the dischargeability of the lubricant is further improved, and an abnormal temperature rise can be further suppressed in a wide rotation speed range.
  • the roller bearing cage of the present invention has a pair of annular portions separated in the axial direction and a plurality of column portions in the circumferential direction connecting the annular portions, and the rollers are placed between adjacent column portions. It is a roller bearing cage of a roller bearing type, in which a pocket for holding is configured, and the outer peripheral portion of the pocket surface of each pillar portion is formed on a tapered surface that approaches the inside of the pocket toward the outer diameter side.
  • the pocket clearance which is the dimension of the circumferential clearance between the roller located on the pitch circle and the pocket surface of the pillar, and the distance that the roller can move in the pocket in the radial direction of the cage.
  • the relationship with the amount of radial movement is (Pocket clearance) ⁇ (Amount of movement in the radial direction) Is.
  • the roller bearing is a cylindrical roller bearing and includes an inner ring 1 and an outer ring 2, a plurality of rollers 3 interposed between the raceway surfaces of the inner and outer rings 1 and 2, and a cage 4.
  • the inner ring 1 has both collars, and the outer ring 2 has no collars.
  • the "axial direction”, "diameter direction” and “circumferential direction” mean the “axial direction”, “diameter direction” and “circumferential direction” of the bearing.
  • the cage 4 has a pair of annular portions 5, 5 separated in the axial direction, and a plurality of pillar portions 6 in the circumferential direction connecting the annular portions 5, 5. ..
  • a pocket 7 for holding the roller 3 is formed between the adjacent pillar portions 6 and 6.
  • the guide format of the cage 4 is a roller guide format.
  • the "roller guide type” is a pocket that is a pocket side surface of a pillar portion 6 of the cage 4 without the cage 4 coming into contact with the inner and outer rings 1 and 2 due to a drop or swing of its own weight when the bearing rotates. A form in which the surface S comes into contact with the roller 3.
  • each pillar portion 6 The cross-sectional shape of each pillar portion 6 will be described.
  • the outer peripheral portion of the pocket surface S which is both side surfaces of the pillar portion 6, is formed on a tapered surface Sa that approaches the inside of the pocket 7 toward the outer diameter side.
  • the tapered surface Sa is not limited to a tapered surface that is an inclined plane, and may be a curved surface having a slight curvature. In this embodiment, the tapered surface Sa is a concave curved surface having a slight curvature.
  • the shape of the pocket inner peripheral side surface Sb which is a portion of the curved pocket surface S on the inner peripheral side (inner diameter side) of the tapered surface Sa, is not particularly limited, but in this embodiment, the pocket smoothly continues from the tapered surface Sa.
  • a surface parallel to the central axis (a line orthogonal to the paper surface) (a straight surface parallel to the pocket central axis).
  • the boundary between the tapered surface Sa and the pocket inner peripheral side surface Sb is located on the outer peripheral side (outer diameter side) of the pitch circle PCD of the roller 3.
  • the pocket outer diameter edge surface Sc following the outer diameter side of the tapered surface Sa of the pocket surface S is a straight surface parallel to the pocket center axis like the pocket inner peripheral side surface Sb, and is, for example, the center of the pocket (center of roller 3). It is parallel to the radial line passing through.
  • the pocket outer diameter edge surface Sc may not be provided, and the tapered surface Sa may continue to the outer diameter surface of the pillar portion 6.
  • pockets 7 and 3 The dimensional relationship between pockets 7 and 3 will be explained. As shown in FIG. 6, a “circumferential clearance” is generated between the roller 3 located on the pitch circle PCD and the pocket surface S of the pillar portion 6 in the cage 4 at the concentric position with the pitch circle PCD. This "dimension of the clearance in the circumferential direction” is defined as “pocket clearance a”.
  • the roller 3 can move in the radial direction of the cage 4 until it comes into contact with the pocket surface S in the pocket 7.
  • This "amount of movement in the radial direction, which is a movable distance” is referred to as “amount of movement in the radial direction b".
  • the relationship between the pocket clearance a and the radial movement amount b is "(Pocket clearance a) ⁇ (diameter movement amount b)" Is set to.
  • a groove 8 extending in the axial direction is provided on the outer peripheral surface of the pillar portion 6 of the cage 4 over the entire width in the axial direction.
  • the outer peripheral portion of the pillar portion 6 has two pillar portion outer peripheral wall portions 6a arranged via the groove 8.
  • the cage 4 is made of a resin such as polyphenylene sulfide (PPS) or polyamide nylon (PA) resin.
  • PPS polyphenylene sulfide
  • PA polyamide nylon
  • the side portion (VI portion) of FIG. 2 is the roller of the pocket inner peripheral side surface Sb (FIG. 6) of the pocket 7.
  • the roller 3 comes into contact with the inner peripheral side surface Sb of the pocket, and the roller 3 and the pocket surface S come into contact with each other only on one side of the roller 3.
  • the other side does not block the space between the roller 3 and the pocket surface S. Therefore, there is no possibility of obstructing the flow when the lubricant is discharged on the tapered surface Sa.
  • the thick arrows in FIGS. 5 and 6 indicate the flow of the lubricant.
  • the outer peripheral wall portion 6a of the pillar portion has a tapered surface Sa, but as described above, the flexural modulus is 2.5 to 10 GPa, which makes it easy to bend. Therefore, as shown in FIG. 7, the tapered surface 6a is likely to be deformed to the outside of the pocket by centrifugal force so as to be separated from the roller 3. As a result, it is possible to prevent the pocket 7 of the cage 4 from coming into contact with the tapered surface Sa and closing the gap. As a result, there is no risk of obstructing the flow at the time of discharging the lubricant, the discharge property of the lubricant is improved, and an abnormal temperature rise can be further suppressed in a wide rotation speed range.
  • PPS PPS
  • PA resin or the like
  • the flexural modulus When the flexural modulus is made larger than 10 GPa, the action of deforming the tapered surface 6a to the outside of the pocket by centrifugal force so as to be separated from the roller 3 cannot be sufficiently obtained, and the effect of improving the discharge property of the lubricant can be obtained. do not have. Further, if the flexural modulus is made smaller than 2.5 GPa, the action of holding the roller 3 on the tapered surface Sa cannot be ensured. That is, the range of 2.5 to 10 GPa is preferable.
  • the present invention is not limited to the above embodiments, and various additions, changes, or deletions can be made without departing from the gist of the present invention. Therefore, such things are also included within the scope of the present invention.

Landscapes

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Abstract

保持器（４）の各柱部（６）のポケット面（Ｓ）の外周部が、外径側に至るほどポケット（７）の内側に近づくテーパ状面に形成される。ころ（３）と柱部（６）のポケット面（Ｓ）との間の円周方向すきまの寸法であるポケットすきま（ａ）と、ころ（３）が保持器（４）の径方向にポケット内で移動可能な距離である径方向動き量（ｂ）との関係が、（ポケットすきまａ）<（径方向 動き量ｂ）である。

Description

ころ軸受及びころ軸受用保持器 関連出願
　この出願は、２０２０年９月２８日出願の特願２０２０－１６２０２５の優先権を主張するものであり、その全体を参照により本願の一部をなすものとして引用する。
　この発明は、工作機械用主軸など、特に回転速度域の幅が広い条件で円筒ころ軸受が使用される箇所などに適した高速仕様等のころ軸受およびころ軸受用保持器に関する。
　通常、工作機械用主軸などの高速回転条件で使用される軸受には、より軽量である樹脂保持器が使用されている。また、低速～高速の幅広い回転速度域で、潤滑剤（グリースまたは油）の攪拌抵抗を減らし、軸受の異常な温度上昇を抑制することが重要となる。特に、低速域では遠心力による潤滑剤の排出がされ難いので、軸受内に潤滑剤が滞留することにより、攪拌抵抗による温度上昇が発生する場合がある。また、昨今は高速性以外に高剛性であることが求められ、ころのサイズをより大きく、またはころの数を多くする必要があるが、その反面、保持器の柱部が薄くなり強度が低下する恐れがある。
　この対策として、図８、図９に示すように、保持器１０４のポケット面Ｓに凹凸面１０５を設けることにより、強制的に潤滑剤の排出性を良くし、攪拌抵抗を抑制したものがある。（例えば、特許文献１）。
国際公開２０２０／０９０３０５号公報
　しかしながら、図８、図９のように保持器１０４のポケット面Ｓに凹凸面１０５を設ける対策だけでは、低速域では温度上昇が発生する恐れがある。
　この発明の目的は、保持器ポケットのテーパ状面でのころの接触が回避でき、潤滑剤の排出性が良くなり、幅広い回転速度域で異常な温度上昇を抑制することができるころ軸受およびころ軸受用保持器を提供することである。
　この発明のころ軸受は、内輪および外輪と、複数のころと、保持器とを備え、前記保持器が、軸方向に離れた一対の円環部と、これら円環部を繋ぐ周方向複数個所の柱部とを有し、隣り合う柱部の間で前記ころを保持するポケットが構成され、前記各柱部のポケット面の外周部が、外径側に向かってポケットの内側に近づくテーパ状面に形成されたころ案内形式のころ軸受である。ピッチ円上に位置するころと前記柱部の前記ポケット面との間の円周方向すきまの寸法であるポケットすきまと、前記ころが保持器の径方向に前記ポケット内で移動可能な距離である径方向動き量との関係が、
　　　　（ポケットすきま）<（径方向動き量）
である。
　前記テーパ状面は、傾いた平面であるテーパ面に限らず、若干の曲率を持つ曲面であってもよい。
　この構成のころ軸受によると、（ポケットすきま）<（径方向動き量）であるから、ころの両側で同時にポケットのテーパ状面にころが接触することが回避できる。よって、ころの片側では、ころとポケット面との間が塞がれず、潤滑剤の排出性が良くなる。これにより、幅広い回転速度域で異常な温度上昇を抑制することができる。
　この発明のころ軸受において、前記保持器の前記柱部の外周面に軸方向に延びる溝が設けられ、前記柱部の外周部が前記溝を介して並ぶ２つの柱部外周壁部を構成し、前記保持器が合成樹脂製であって、前記柱部外周壁部が保持器周方向に傾く曲げの曲げ弾性率が２．５～１０ＧＰａであってもよい。
　この構成の場合、前記柱部外周壁部が前記テーパ状面となるが、前述のように曲げ弾性率を２．５～１０ＧＰａと曲がり易くすると、前記テーパ状面がころから離れるように、ポケット外側への遠心力による変形がし易くなる。その結果、保持器ポケットのテーパ状面での接触が回避できる。これにより、潤滑剤の排出性がさらに良くなり、幅広い回転速度域で異常な温度上昇をより一層、抑制することができる。
　この発明のころ軸受用保持器は、軸方向に離れた一対の円環部と、これら円環部を繋ぐ周方向複数個所の柱部とを有し、隣り合う柱部の間で前記ころを保持するポケットが構成され、前記各柱部のポケット面の外周部が、外径側に向かってポケットの内側に近づくテーパ状面に形成されたころ案内形式のころ軸受用保持器である。ピッチ円上に位置するころと前記柱部の前記ポケット面との間の円周方向すきまの寸法であるポケットすきまと、前記ころが保持器の径方向に前記ポケット内で移動可能な距離である径方向動き量との関係が、
　　　　（ポケットすきま）<（径方向動き量）
である。
　この構成の保持器によると、この発明のころ軸受につき説明したように、（ポケットすきま）<（径方向動き量）である。このため、ころの両側で同時にポケットのテーパ状面にころが接触することが回避でき、ころの片側ではころとポケット面との間が塞がれず、潤滑剤の排出性が良くなる。これにより、幅広い回転速度域で異常な温度上昇を抑制することができる。
　請求の範囲および／または明細書および／または図面に開示された少なくとも２つの構成のどのような組合せも、この発明に含まれる。特に、請求の範囲の各請求項の２つ以上のどのような組合せも、この発明に含まれる。
　本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施形態の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施形態および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は添付の請求の範囲によって定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
この発明の一実施形態に係るころ軸受の破断側面図である。 同ころ軸受の破断正面図である。 図１のIII-III線に沿った部分断面図である。 同ころ軸受における保持器の部分展開図である。 図２のＶ部を拡大した寸法説明図である。 図２のVI部を拡大した寸法説明図である。 図３と同部分の作用説明図である。 従来例の断面図である。 同従来例の部分斜視図である。
　この発明の一実施形態を図１～図７と共に説明する。このころ軸受は、円筒ころ軸受であって、内輪１および外輪２と、これら内外輪１，２の軌道面間に介在する複数のころ３と、保持器４とを備える。内輪１は両鍔つきであり、外輪２は鍔無しである。以下の説明において、「軸方向」、「径方向」および「周方向」とは、軸受の「軸方向」、「径方向」および「周方向」をいう。
　保持器４は、図４に示すように、軸方向に離れた一対の円環部５，５と、これら円環部５，５を繋ぐ周方向複数個所の柱部６とを有している。隣り合う柱部６，６の間に、ころ３を保持するポケット７が構成されている。保持器４の案内形式は、ころ案内形式である。ここで、「ころ案内形式」とは、軸受回転時に自重落下または振れ回りにより、保持器４が内外輪１，２とは接触せずに、保持器４の柱部６のポケット側面であるポケット面Ｓでころ３と接触する形式をいう。
　各柱部６の断面形状を説明する。図５に示すように、柱部６の両側面となるポケット面Ｓの外周部は、外径側に向かってポケット７の内側に近づくテーパ状面Ｓａに形成されている。このテーパ状面Ｓａは、傾いた平面であるテーパ面に限らず、若干の曲率を持つ曲面であってもよく、この実施形態では、若干の曲率を持つ凹曲面である。
　曲面ポケット面Ｓのテーパ状面Ｓａよりも内周側（内径側）の部分であるポケット内周側面Ｓｂは、特に形状は問わないが、この実施形態では、テーパ状面Ｓａから滑らかに続くポケット中心軸（紙面に直交する線）に対して平行な面（ポケット中心軸と平行なストレート面）である。
　テーパ状面Ｓａとポケット内周側面Ｓｂとの境界は、ころ３のピッチ円ＰＣＤよりも外周側（外径側）に位置している。ポケット面Ｓのテーパ状面Ｓａの外径側に続くポケット外径縁面Ｓｃは、ポケット内周側面Ｓｂ同様にポケット中心軸と平行なストレート面であり、例えば、ポケット中心（ころ３の中心）を通る半径方向線と平行である。なお、ポケット外径縁面Ｓｃは、設けられていなくてもよく、テーパ状面Ｓａが柱部６の外径面まで続いていてもよい。
　ポケット７ところ３の寸法関係を説明する。ピッチ円ＰＣＤ上に位置するころ３と、ピッチ円ＰＣＤと同心位置の保持器４における柱部６のポケット面Ｓとの間には、図６に示すように「円周方向すきま」が生じており、この「円周方向すきまの寸法」を「ポケットすきまａ」とする。
　また、図５に示すように、ころ３は、ポケット７内でポケット面Ｓに接するまで保持器４の径方向に移動可能である。この「移動可能な距離である径方向の動き量」を「径方向動き量ｂ」とする。前記ポケットすきまａと径方向動き量ｂとの関係は、
「（ポケットすきまａ）<（径方向動き量ｂ）」
に設定されている。
　図３に示すように、保持器４の柱部６の外周面には、軸方向に延びる溝８が軸方向の全幅に渡って設けられている。柱部６の外周部が、溝８を介して並ぶ２つの柱部外周壁部６ａを有している。保持器４は、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアミドナイロン（ＰＡ）樹脂等の樹脂製である。柱部外周壁部６ａは、図７に破線で示すように、保持器周方向に傾き可能である。この傾きを生じる曲げの曲げ弾性率は、２．５～１０ＧＰａであり、柱部外周壁部６ａの変形が容易である。
　上記構成の作用を説明する。上記構成のころ軸受によると、（ポケットすきまａ）<（径方向動き量ｂ）である。このため、ポケット７のテーパ状面Ｓａでのころ３の接触が回避でき、潤滑剤の排出性が良くなる。これにより、幅広い回転速度域で異常な温度上昇を抑制することができる。
　具体的には、寸法関係をこの実施形態とは逆に（ポケットすきまａ）>（径方向動き量ｂ）とすると、図２の上部（Ｖ部）において、ポケット７のテーパ状面Ｓａ（図５）のころ接触位置Ａでころ３がテーパ状面Ｓａに接触し、ころ３の両側で同時にころ３とポケット面Ｓとの間を塞いでしまう。
　しかしながら、この実施形態のように（ポケットすきまａ）<（径方向動き量ｂ）であると、図２の側部（ＶＩ部）において、ポケット７のポケット内周側面Ｓｂ（図６）のころ接触位置Ｂでころ３がポケット内周側面Ｓｂに接触し、ころ３の片側のみでころ３とポケット面Ｓとが接触することになる。これにより、他の片側ではころ３とポケット面Ｓとの間を塞がない。そのため、テーパ状面Ｓａでの潤滑剤排出時の流れを阻害する恐れがなくなる。なお、図５、図６における太矢印は潤滑剤の流れを示す。
　また、柱部外周壁部６ａがテーパ状面Ｓａとなるが、上述のように曲げ弾性率が２．５～１０ＧＰａと曲がり易い。このため、図７に示すように、テーパ状面６ａがころ３から離れるように、ポケット外側へ遠心力により変形することが生じ易くなる。その結果、保持器４のポケット７のテーパ状面Ｓａで接触してすきまが塞がることが回避できる。これにより、潤滑剤排出時の流れを阻害する恐れがなくなって潤滑剤の排出性が良くなり、幅広い回転速度域で異常な温度上昇をより一層、抑制することができる。保持器４の材質にＰＰＳ、ＰＡ樹脂等を使用することで、柱部外周壁部６ａの曲げ弾性率を２．５～１０ＧＰａに容易に設定できる。
　なお、曲げ弾性率を１０ＧＰａよりも大きくすると、テーパ状面６ａがころ３から離れるようにポケット外側へ遠心力により変形する作用が十分に得られず、潤滑剤の排出性の向上効果が得られない。また、曲げ弾性率を２．５ＧＰａよりも小さくすると、テーパ状面Ｓａでころ３を保持する作用が確保できない。つまり、２．５～１０ＧＰａの範囲が好ましい。
　本発明は、以上の実施形態に限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で、種々の追加、変更または削除が可能である。したがって、そのようなものも本発明の範囲内に含まれる。
１…内輪
２…外輪
３…ころ
４…保持器
５…円環部
６…柱部
６ａ…柱部外周壁部
７…ポケット
８…溝
S…ポケット面
Sa…テーパ状面
Sｂ…ポケット内周側面
Sｃ…ポケット外径縁面

Claims (4)

  1. 　内輪および外輪と、複数のころと、保持器とを備え、
    　前記保持器が、軸方向に離れた一対の円環部と、これら円環部を繋ぐ周方向複数個所の柱部とを有し、
    　隣り合う柱部の間で前記ころを保持するポケットが構成され、
    　前記各柱部のポケット面の外周部が、外径側に向かってポケットの内側に近づくテーパ状面に形成されたころ案内形式のころ軸受であって、
    　ピッチ円上に位置するころと前記柱部の前記ポケット面との間の円周方向すきまの寸法であるポケットすきまと、前記ころが保持器の径方向に前記ポケット内で移動可能な距離である径方向動き量との関係が、
    　　　　（ポケットすきま）<（径方向動き量）
    　であるころ軸受。
  2. 　請求項１に記載のころ軸受において、前記保持器の前記柱部の外周面に軸方向に延びる溝が設けられ、
    　前記柱部の外周部が、前記溝を介して並ぶ２つの柱部外周壁部を構成し、
    　前記保持器が合成樹脂製であって、前記柱部外周壁部が保持器周方向に傾く曲げの曲げ弾性率が、２．５～１０ＧＰａであるころ軸受。
  3. 　請求項１ないし２に記載のころ軸受において、前記保持器における前記柱部のポケット内周側面がポケットの中心軸に対して平行な面で形成されているころ軸受。
  4. 　軸方向に離れた一対の円環部と、これら円環部を繋ぐ周方向複数個所の柱部とを備え、
    　隣り合う柱部の間で前記ころを保持するポケットが構成され、
    　前記各柱部のポケット面の外周部が、外径側に向かってポケットの内側に近づくテーパ状面に形成されたころ案内形式のころ軸受用保持器であって、
    　ピッチ円上に位置するころと前記柱部の前記ポケット面との間の円周方向すきまの寸法であるポケットすきまと、前記ころが保持器の径方向に前記ポケット内で移動可能な距離である径方向動き量との関係が、
    　　　　（ポケットすきま）<（径方向動き量）
    であるころ軸受用保持器。
PCT/JP2021/034237 2020-09-28 2021-09-17 ころ軸受及びころ軸受用保持器 WO2022065214A1 (ja)

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