WO2022055338A1 - 고분자 필름, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 고분자 필름 적층체 - Google Patents

고분자 필름, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 고분자 필름 적층체 Download PDF

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polymer
film
laminate
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윤기열
강성균
김유진
김기철
최현
박세열
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주식회사 엘지화학
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Definitions

  • the present invention relates to a polymer film, a method for manufacturing the same, and a polymer film laminate comprising the polymer film.
  • Super Absorbent Polymer is a synthetic polymer material that can absorb water 500 to 1,000 times its own weight. Material), etc., are named differently.
  • the superabsorbent polymer as described above started to be put to practical use as a sanitary tool, and now, in addition to sanitary products such as paper diapers for children and sanitary napkins, a soil repair agent for horticulture, a water repellent material for civil engineering and construction, a sheet for seedlings, and a freshness maintenance agent in the food distribution field , and is widely used as a material for poultice.
  • sanitary products such as various diapers, sanitary napkins or incontinence pads include absorbents containing superabsorbent polymer particles. These absorbents are mainly superabsorbent polymer particles and the absorbent body and hygiene products while properly fixing the superabsorbent polymer particles. It was common to use fluff pulp to maintain its shape.
  • fluff pulp is mainly obtained from wood, it goes against the current environmental protection trend, and the use of fluff pulp is also one of the main causes of increasing the manufacturing cost of sanitary products.
  • a method for producing a sheet-type super absorbent polymer by kneading an acrylic acid-based monomer or pulverizing a hydrogel polymer obtained after polymerization to obtain a particulate hydrogel polymer and then molding the polymer is known.
  • the diameter of the hydrogel polymer particles is about 0.2 to 2.0 mm, the above method has a limitation in realizing an ultra-thin sheet having a thickness of 0.5 mm or less. There was a problem that supplements were still required.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 1995-154195
  • the present invention is a film-type polymer (higher absorbent polymer) that can replace the existing powder-type superabsorbent polymer, has excellent absorption performance including patterns, and has low weight per unit area, making it easy to carry. water-absorbent resin) film and a method for manufacturing the same.
  • the present invention has an acidic group and includes a polymer obtained by polymerizing an acrylic acid-based monomer in which at least a portion of the acidic group is neutralized,
  • the thickness is not less than 0.001 mm and not more than 0.5 mm;
  • Equation 1 Elongation calculated by Equation 1 below is 100% or more
  • a polymer film is provided:
  • L 0 is the initial gage distance
  • L 1 is the gage point distance at the time of fracture when the specimen is pulled at a rate of 0.5 mm per minute.
  • preparing a monomer composition by mixing an acrylic acid-based monomer having an acidic group and at least a portion of the acidic group neutralized, a cellulose-based thickener, a moisturizing agent, a polymerization initiator, and a solvent; casting the monomer composition on a substrate to form a film of the monomer composition; forming a hydrogel polymer film by irradiating heat or light while stretching the monomer composition film; drying the hydrogel polymer film to form a dried polymer film; and forming a pattern on the dried polymer film to form a polymer film; including, a method for producing the polymer film is provided.
  • the polymer film is
  • the thickness is not less than 0.001 mm and not more than 0.5 mm;
  • a polymer film laminate is provided:
  • L 0 is the initial gage distance
  • L 1 is the gage point distance at the time of fracture when the specimen is pulled at a rate of 0.5 mm per minute.
  • the present invention it is possible to manufacture a polymer film having a thin thickness, exhibiting excellent absorption performance, and having excellent flexibility and tensile strength.
  • the polymer film of the present invention does not have to worry about scattering or leaking from the product during production, and since an auxiliary agent such as fluff pulp is unnecessary, the product can be made thinner, and the manufacturing process and cost can be reduced.
  • a polymer film laminate with improved absorption performance including a polymer film and a nonwoven fabric having a thin thickness and exhibiting excellent absorption performance.
  • 1 is a polymer film including a pattern including a circular hole structure, in which the holes of the film have an arrangement in which one side of a simple cubic structure is repeated.
  • 2 is a polymer film including a pattern including a rectangular hole structure.
  • FIG. 3 is a schematic diagram of a polymer film in which a pattern including a circular hole structure 1 has an arrangement in which one side of a simple cubic structure is repeated.
  • the smallest repeating unit (2) of a square indicated by a red dotted line is repeated in all directions.
  • the length obtained by subtracting the diameter of the hole (3) from the length of one side of the square, which is the minimum repeating unit (2) is the distance between the holes (4).
  • FIG. 4 is a schematic diagram of a polymer film in which a pattern including a circular hole structure 1 has an arrangement in which one side of a face-centered cubic structure is repeated.
  • the smallest repeating unit (2) of the square indicated by the red dotted line is repeated in all directions.
  • the length obtained by subtracting the diameter of the hole (3) from the length of one side of the square, which is the minimum repeating unit (2) is the distance between the holes (4).
  • a pattern of the polymer film of Examples 1-9 is a pattern of the polymer film of Examples 1-9.
  • a pattern including a rectangular hole structure (1) has an arrangement in which one side of a face-centered cubic structure is repeated, and a rectangle indicated by a red dotted line is the minimum repeating unit (2).
  • the width 3 of the rectangular hole structure is 6.06 mm, the length is 0.25 mm, the horizontal hole spacing 5 is 1.12 mm, and the vertical hole spacing 6 is 1.72 mm.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a polymer film laminate of Examples 2-1 to 2-6 as a polymer film of the present invention including a nonwoven fabric and a polymer film on upper and lower ends.
  • the laminate of FIG. 6 was laminated in the order of a top sheet, a lower polymer film (SAP Film), a center non-woven, an upper polymer film (SAP Film), and a top sheet from the bottom.
  • the polymer refers to a super absorbent polymer.
  • a film-type polymer that is, a superabsorbent polymer, which can be used as an absorber by itself without an auxiliary agent such as pulp because of its excellent absorbency, and has no fear of scattering and leakage.
  • the polymer film of the present invention has improved absorption performance by including a pattern including a hole structure penetrating the film, and has a light weight per unit area, making portability easier when applied to products.
  • the present invention has an acidic group and includes a polymer obtained by polymerizing an acrylic acid-based monomer in which at least a portion of the acidic group is neutralized, and has a thickness of 0.001 mm or more and 0.5 mm or less, and a hole penetrating the film.
  • a polymer film is provided, including a pattern including a structure, and having an elongation of 100% or more calculated by Equation 1 below:
  • L 0 is the initial gage distance
  • L 1 is the gage point distance at the time of fracture when the specimen is pulled at a rate of 0.5 mm per minute.
  • thickness means the width between both sides of the film.
  • the superabsorbent polymer is obtained by polymerizing an acrylic acid-based monomer in the presence of an internal crosslinking agent to obtain a hydrogel polymer, drying, pulverizing and classifying it to prepare a base resin, and then performing surface modification.
  • the superabsorbent polymer prepared in this way is in the form of a powder having a particle size in the range of about 150 to 850 ⁇ m, and is mixed with an auxiliary agent such as fluff pulp and then compounded and then applied to the product.
  • powdery superabsorbent polymer has a risk of scattering or leaking from the product during the manufacturing process of the absorbent core, it is difficult to uniformly disperse in the product, so it is difficult to uniformly control the absorption performance, and since it requires an auxiliary agent, there is a limit to thinning the product. there was.
  • the conventionally developed sheet-type superabsorbent polymer is manufactured by rolling a powder or particulate superabsorbent polymer or fixing the superabsorbent polymer to a support such as a nonwoven fabric for shape retention.
  • the sheet-type superabsorbent polymer produced by this method has low process efficiency due to a complicated manufacturing method, and requires many components other than the superabsorbent polymer for fixing to the support and the support, so that the content of the superabsorbent polymer present in the final product Absorption properties are not good because there is a limit to increase the
  • the manufacturing method is complicated and the product is limited in thinning because it has to go through the mixing and molding process of the molding aid after polymerization of the monomer.
  • a molding auxiliary material such as fiber or pulp
  • the present inventors have conducted research on a new type of superabsorbent polymer that does not require an adjuvant such as pulp, can be thinned, has no fear of scattering, and can be used as an absorber by itself, and as a result, the present invention has been reached.
  • the polymer (superabsorbent resin) film prepared according to the present invention has a thin film form rather than a powder, so there is no fear of scattering or leakage from the product during handling, it can be used without a separate auxiliary agent such as fluff pulp, and is excellent in itself It exhibits absorption properties.
  • the term "polymer film” refers to a superabsorbent polymer having a moisture content of 15% by weight or less, or 12% by weight or less, preferably 11% by weight or less, and having a flexible, thin layer or membrane form.
  • the moisture content of the polymer film is 15 wt% or less, or 12 wt% or less, or 11 wt% or less, or 10 wt% or less, and 1 wt% or more, or 2 wt% or more, or 4 wt% or more , or 6% by weight or more.
  • moisture content indicates the amount of moisture contained in a sample as a percentage with respect to the weight before drying of the sample. That is, the moisture content can be calculated by dividing a value obtained by subtracting the weight after drying of the sample from the weight before drying of the sample by the weight before drying of the sample and then multiplying by 100. At this time, the drying condition is set to 20 minutes including 5 minutes of the temperature rising step in such a way that the temperature is raised from room temperature to about 150°C and then maintained at 150°C.
  • the polymer film prepared according to an embodiment of the present invention may be in the form of a film having a moisture content of 15% or less, colorless and transparent, elastic, and excellent in flexibility.
  • the total light transmittance for visible light is 89.5% or more when the thickness is in the range of 0.001 to 0.5 mm.
  • the total light transmittance of the polymer film according to an embodiment of the present invention may be 90% or more, or 90.4% or more, or 91% or more, or 91.5% or more, or 92% or more.
  • the total light transmittance may be theoretically 100%, for example, it may be 99% or less.
  • the polymer film of the present invention may have a yellowness index of 2.6 or less, 2.5 or less, 2.4 or less, 2.3 or less, 1.9 or less, 1.5 or less, or 1.3 or less according to ASTM D1925 standard in a thickness range of 0.001 to 0.5 mm.
  • the polymer film includes a pattern including a hole structure penetrating through the film while the thickness satisfies the above-described range.
  • the hole structure of the present invention may be understood as a hole shape penetrating a film.
  • the shape of the hole structure, the size such as the maximum diameter, the spacing between the holes, and their arrangement are not particularly limited as long as the physical properties of the absorption rate and centrifugal separation capacity, which will be described later, are satisfied.
  • the shape of the cross-section of the hole structure is not particularly limited as long as physical properties such as absorption rate and centrifugation retention capacity, which will be described later, are satisfied.
  • a circle-like shape such as a circle or an ellipse is preferable, but the repeated hole structure as shown in FIG. 2 may be a rectangle.
  • the size and shape of the hole structures included in the single polymer film may be different from each other, it is preferable that the hole structures have the same size and shape.
  • the hole structure of the polymer film may be arranged without any particular limitation as long as physical properties such as absorption rate and centrifugal retention capacity, which will be described later, are satisfied, such as randomly arranged in the polymer film or arranged at regular intervals.
  • the pattern in which the hole structure is repeated may be arranged such that when holes of the same size are repeated, one surface of the simple cubic structure is repeated, or one surface of the face-centered cubic structure is repeated.
  • a circular hole structure may be arranged in a pattern in which one surface of a simple cubic structure is repeated.
  • the maximum diameter of the hole included in the pattern of the polymer film is not particularly limited as long as physical properties such as absorption rate and centrifugation retention capacity, which will be described later, are satisfied, but may be, for example, 1 mm or more and 15 mm or less, preferably, 2 mm or more, or 3 mm or more, and may be 13 mm or less, 11 mm or less, 10 mm or less, or 8 mm or less. If it is less than the above range, the effect of improving the absorption rate may be insignificant, and if it exceeds the above range, water leakage such as salt water may occur.
  • the distance between holes in the polymer film is not particularly limited as long as physical properties such as absorption rate and centrifugation retention capacity, which will be described later, are satisfied, but may be, for example, 1 mm or more and 10 mm or less, and preferably, 2 mm or more or 3 mm or more, and may be 9 mm or less or 8 mm or less.
  • “interval between holes” means one hole and the distance between the hole and the nearest hole when the hole structure is randomly arranged on the film, and when the constant arrangement is repeated, It is the length of one side minus the diameter of the hole.
  • the circular hole structure of the polymer film has a repeating arrangement of one side of the simple cubic structure, since the one side has a square shape, the length of the side of this square minus the diameter of the hole is the distance between the holes.
  • a hole structure having an arrangement in which one side of the face-centered cubic structure is repeated An arrangement in which one surface of the simple cubic structure is repeated may be understood with reference to FIG. 3 , and an arrangement in which one surface of the face-centered cubic structure is repeated may be understood with reference to FIG. 4 .
  • the total area of the holes included in the pattern of the polymer film may be 15% or more, 18% or more, or 20% or more, 80% or less, 70% or less, 60% or less, or 50% or less of the polymer film area. If it is less than the above range, the absorption rate improvement effect is weak, and if it exceeds the above range, there is a problem of leakage of salt water and the like.
  • the weight per unit area may be 100 g/m 2 or more and 210 g/m 2 or less.
  • the weight per unit area is 110 g/m 2 or more, 120 g/m 2 or more, or 130 g/m 2 or more, and may be 205 g/m 2 or less or 200 g/m 2 or less.
  • the weight per unit area of the polymer film is proportional to the thickness. That is, if the thickness of the polymer film is 0.1 mm, the weight per unit area may be 50 g/m 2 or more and 105 g/m 2 or less. The smaller the weight per unit area, the easier portability is. If it is less than the above range, the absorption capacity for salt water per area may be insufficient.
  • the absorption rate of the polymer film may be 50 seconds or less, 45 seconds or less, 43 seconds or less, 41 seconds or less, or 40 seconds or less.
  • the lower the absorption rate the better the absorption performance, so there is no limitation on the lower limit.
  • it may be 10 seconds or more, 15 seconds or more, 20 seconds or more, or 25 seconds or more.
  • the absorption rate is measured by the following method. Prepare a specimen by cutting the polymer film to have a smooth cut surface of 10 cm * 25 cm (width * length), and attach a nonwoven fabric of the same size to the upper and lower parts of the polymer film.
  • a cylindrical plastic tube with an inner diameter of 60 mm was placed in the center of the polymer film, and 80 ml of 0.9 wt% saline was added at a rate of 15 ml/s using a funnel, and the time until all the saline was absorbed was measured. do.
  • the centrifugal water retention capacity of the polymer film is 30 g/g or more, 31 g/g or more, 32 g/g or more, 33 g/g or more, 34 g/g or more, or 35 g/g or more. , 50 g/g or less, 45 g/g or less, 43 g/g or less, 40 g/g or less, 38 g/g or less, or 37 g/g or less.
  • the centrifugation retention capacity is measured according to the method of EDANA method WSP 241.2.
  • the polymer film is cut to have a weight (W0) of 0.08 to 0.12 g, put in a non-woven bag, and sealed, and then immersed in 0.9 wt% sodium chloride aqueous solution (physiological saline) at room temperature. After 30 minutes, the bag was drained of water for 3 minutes under the condition of 250 G using a centrifuge, and the mass W2 (g) of the bag was measured. Moreover, after performing the same operation without using a polymer film, the mass W1 (g) at that time is measured. Using each obtained mass, centrifugation retention capacity (CRC, g/g) is calculated according to Equation 2 below.
  • CRC centrifugation retention capacity
  • CRC (g/g) ⁇ [W2(g) - W1(g)]/W0(g) ⁇ - 1
  • the polymer film of the present invention may have a thickness of 0.001 to 0.5 mm, an elongation of 100% or more, 150% or more, 180% or more, or 200% or more, and 550% or less, 530% or less, or 510% or less. there is.
  • the elongation is 100% or more, it is advantageous to change the shape of the film such as shrinkage and expansion when using the film.
  • the elongation may be calculated according to Equation 1, and the measurement method may be embodied according to an embodiment to be described later.
  • the polymer film may have an absorption rate of 10 seconds or more and 50 seconds or less, and an elongation of 100% or more and 550% or less.
  • the polymer film has improved absorption performance, such as initial absorption rate, while maintaining centrifugal retention capacity at the same level as that of conventional superabsorbent polymers in powder or particle form. It can be used for food moisture absorption pad, pet defecation pad, medical band, etc. for maintaining freshness in the food distribution field.
  • the polymer film is
  • preparing a monomer composition by mixing an acrylic acid-based monomer having an acidic group and at least a portion of the acidic group neutralized, a cellulose-based thickener, a moisturizing agent, a polymerization initiator, and a solvent;
  • Forming a pattern on the dried polymer film to form a polymer film can be prepared by a manufacturing method comprising a.
  • a film of a monomer composition is prepared from a solution of a monomer composition having a controlled viscosity through a solution casting method, and polymerized and dried to prepare a polymer (super absorbent polymer) in the form of a film.
  • a pattern including a hole structure penetrating the polymer film is formed, and thus absorption performance such as absorption rate is improved and weight per unit area is reduced.
  • a polymer film can be prepared.
  • the monomer composition which is a raw material of the polymer, includes an acrylic acid-based monomer having an acidic group and at least a portion of the acidic group neutralized, a cellulose-based thickener, a moisturizing agent, a polymerization initiator, and a solvent.
  • the acrylic acid-based monomer is a compound represented by the following formula (1):
  • R 1 is an alkyl group having 2 to 5 carbon atoms including an unsaturated bond
  • M 1 is a hydrogen atom, a monovalent or divalent metal, an ammonium group, or an organic amine salt.
  • the acrylic acid-based monomer includes at least one selected from the group consisting of acrylic acid, methacrylic acid, and monovalent metal salts, divalent metal salts, ammonium salts and organic amine salts thereof.
  • the acrylic acid-based monomer may have an acidic group and at least a portion of the acidic group is neutralized.
  • the monomer partially neutralized with an alkali material such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, ammonium hydroxide and the like may be used.
  • the degree of neutralization of the acrylic acid-based monomer may be 40 to 95 mol%, or 40 to 80 mol%, or 45 to 75 mol%.
  • the range of the neutralization degree may be adjusted according to the final physical properties. If the degree of neutralization is too high, it may be difficult for the polymerization to proceed smoothly because the neutralized monomer is precipitated. On the contrary, if the degree of neutralization is too low, the absorption power of the polymer may be greatly reduced.
  • potassium hydroxide may be used as the alkali material.
  • KOH potassium hydroxide
  • the concentration of the acrylic acid-based monomer may be from about 20 to about 60% by weight, preferably from about 40 to about 50% by weight, based on the monomer composition including the raw material of the polymer and the solvent, polymerization time and reaction conditions In consideration of such factors, it may be an appropriate concentration. However, if the concentration of the monomer is too low, the yield of the polymer may be low and problems may arise in economic feasibility. there is.
  • a thickener and a moisturizing agent are included in the monomer composition so that the monomer composition can be applied in the form of a film through the solution casting method.
  • the monomer composition of the present invention exhibits a viscosity suitable for casting in the form of a film, can maintain an appropriate moisture content in the polymerization process after film casting, and the polymer film to be prepared exhibits high flexibility can
  • a cellulosic thickener is used as the thickener, and specifically, at least one selected from the group consisting of nanocellulose, hydroxyethylcellulose, hydroxypropylcellulose, hydroxyethylmethylcellulose, and hydroxypropylmethylcellulose can be used Preferably, nanocellulose, hydroxyethylcellulose, or a combination thereof may be used.
  • the cellulose thickener is 0.01 parts by weight or more, 0.1 parts by weight or more, 0.2 parts by weight or more, or 0.4 parts by weight or more, and 5 parts by weight or less, 3 parts by weight or less, 1 part by weight or less based on 100 parts by weight of the solid content in the monomer composition. , or 0.9 parts by weight or less.
  • the solid content in the monomer composition means all components of the composition excluding the solvent. That is, the solid content means the total content of the acrylic acid-based monomer, an alkali material for neutralizing the acrylic monomer, a cellulose-based thickener, a moisturizing agent, a crosslinking agent, a thermal initiator, a photoinitiator, and an internal crosslinking agent.
  • the content of the cellulosic thickener is less than 0.01 parts by weight based on 100 parts by weight of the solid content in the monomer composition, a sufficient thickening effect cannot be ensured, so it may be difficult to prepare a film of the monomer composition. Conversely, if it exceeds 5 parts by weight, the viscosity of the monomer composition is too high This increases the thickness of the film, and it may be difficult to uniformly control the film thickness.
  • the humectant may be used without limitation, a substance usually used as a moisturizing component in pharmaceuticals, cosmetics, chemical products, and the like.
  • the moisturizer include at least one selected from the group consisting of polyhydric alcohols having two or more hydroxyl groups in the molecule, citric acid, and citrate.
  • the polyhydric alcohol a polyhydric alcohol having 3 to 30 carbon atoms and including 3 to 12 hydroxyl groups in a molecule may be used.
  • the polyhydric alcohol is glycerin; diglycerin; propylene glycol; butylene glycol; sorbitol; polyethylene glycol; polyglycerin-3; polyglycerin-6; polyglycerin-10; and polyglyceryl-10 distearate and derivatives thereof (with 3 to 18 carbon atoms); may be at least one selected from the group consisting of, among them, selected from the group consisting of glycerin, diglycerin, ethylene glycol, and sorbitol One or more of these may be preferably used.
  • Citric acid and/or citric acid salts may also be used as moisturizers.
  • examples of the citric acid salt include triethylcitrate, methylcitrate, sodium citrate, trisodium 2-methylcitrate and the like.
  • the moisturizing agent is used in an amount of 5 parts by weight or more, 10 parts by weight or more, 20 parts by weight or more, or 30 parts by weight or more, and 70 parts by weight or less, 60 parts by weight or less, or 50 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the acrylic acid-based monomer. It is preferable to be
  • the content of the humectant is less than 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the acrylic acid-based monomer, the moisture content of the film of the monomer composition is not sufficient, so that the film may dry out or crumble in the subsequent polymerization and drying process, and the flexibility of the polymer film is secured There is a problem that cannot be done. Conversely, if the content of the polyhydric alcohol exceeds 70 parts by weight based on 100 parts by weight of the acrylic acid-based monomer, there may be a problem of reducing the absorption capacity of the polymer film. Therefore, it is preferable that the content of the humectant satisfies the above range.
  • the monomer composition may optionally include an internal crosslinking agent for crosslinking the polymer.
  • the internal cross-linking agent may be used in the preparation of a cross-linked polymer of a conventional super absorbent polymer. More specifically, the internal crosslinking agent includes a crosslinking agent having at least one functional group capable of reacting with the water-soluble substituent of the acrylic acid monomer and at least one ethylenically unsaturated group; Alternatively, a crosslinking agent having at least two functional groups capable of reacting with a water-soluble substituent of the monomer and/or a water-soluble substituent formed by hydrolysis of the monomer may be used.
  • the internal crosslinking agent examples include bisacrylamide having 8 to 12 carbon atoms, bismethacrylamide, poly(meth)acrylate of a polyol having 2 to 10 carbon atoms, or poly(meth)allyl ether of a polyol having 2 to 10 carbon atoms, etc.
  • polyethylene glycol diacrylate may be used as the internal crosslinking agent.
  • the internal crosslinking agent may be included in a concentration of 3000 ppm or less with respect to the monomer composition to crosslink the polymerized polymer. In one embodiment, the internal crosslinking agent may be included in an amount of 10 ppm or more, 50 ppm or more, 100 ppm or more, or 500 ppm or more, and 3000 ppm or less, 2500 ppm or less, or 2000 ppm or less.
  • the polymerization initiator used during polymerization in the method for preparing the polymer film of the present invention is not particularly limited as long as it is generally used in the preparation of the superabsorbent polymer.
  • a thermal polymerization initiator or a photopolymerization initiator according to UV irradiation may be used according to a polymerization method.
  • a certain amount of heat is generated by irradiation such as ultraviolet irradiation, and a certain amount of heat is generated according to the progress of the polymerization reaction, which is an exothermic reaction, so a thermal polymerization initiator may be additionally included.
  • a photopolymerization initiator and a thermal polymerization initiator may be used simultaneously as the polymerization initiator.
  • the photopolymerization initiator may be used without limitation in its composition as long as it is a compound capable of forming radicals by light such as ultraviolet rays.
  • benzoin ether dialkyl acetophenone, hydroxyl alkylketone, phenyl glyoxylate, benzyl dimethyl ketal Ketal
  • acyl phosphine acyl phosphine
  • alpha-aminoketone alpha-aminoketone
  • acyl phosphine commercially available lucirin TPO (2,4,6-Trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide), Irgacure 819 (Phenylbis (2,4,6-trimethylbenzoyl) phosphine oxide), etc. can be mentioned.
  • lucirin TPO 2,4,6-Trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide
  • Irgacure 819 Phenylbis (2,4,6-trimethylbenzoyl) phosphine oxide
  • the photopolymerization initiator may be included in an amount of 10 ppm or more, 20 ppm or more, or 40 ppm or more, and 2000 ppm or less, 1000 ppm or less, 500 ppm or less, or 100 ppm or less with respect to the monomer composition. If the concentration of the photopolymerization initiator is too low, the polymerization rate may be slowed, and if the concentration of the photopolymerization initiator is too high, the molecular weight of the superabsorbent polymer may be small and physical properties may be non-uniform.
  • thermal polymerization initiator at least one selected from the group consisting of a persulfate-based initiator, an azo-based initiator, hydrogen peroxide, and ascorbic acid may be used.
  • a persulfate-based initiator include sodium persulfate (Na 2 S 2 O 8 ), potassium persulfate (K 2 S 2 O 8 ), ammonium persulfate (Ammonium persulfate; (NH 4 ) 2 S 2 O 8 ) and the like
  • examples of the azo-based initiator include 2,2-azobis-(2-amidinopropane) dihydrochloride (2,2-azobis(2-amidinopropane) dihydrochloride), 2 ,2-Azobis-(N,N-dimethylene)isobutyramidine dihydrochloride (2,2-azobis-(N,N-dimethylene)isobutyramidine dihydrochloride), 2-(carbamoylazo)iso
  • the thermal polymerization initiator may be included in the monomer composition in an amount of 10 ppm or more, 100 ppm or more, or 500 ppm or more, and 2000 ppm or less, 1500 ppm or less, or 1000 ppm or less. If the concentration of the thermal polymerization initiator is too low, additional thermal polymerization hardly occurs, and the effect of adding the thermal polymerization initiator may be insignificant. there is.
  • the monomer composition may further include additives such as a plasticizer, a storage stabilizer, and an antioxidant, if necessary.
  • Raw materials such as the above-described acrylic acid-based unsaturated monomer, internal crosslinking agent, polymerization initiator, and additive are prepared in the form of a monomer composition solution dissolved in a solvent.
  • the solvent that can be used can be used without limitation in its composition as long as it can dissolve the above-mentioned components, for example, water, ethanol, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, 1,4-butanediol, propylene glycol.
  • Ethylene glycol monobutyl ether, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monomethyl ether acetate, methyl ethyl ketone, acetone, methyl amyl ketone, cyclohexanone, cyclopentanone, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol ethyl ether , toluene, xylene, butyrolactone, carbitol, methyl cellosolve acetate, and N,N-dimethylacetamide may be used in combination.
  • water may be used as the solvent.
  • the monomer composition exhibits a viscosity suitable for a solution casting method, including a cellulose-based thickener and a humectant.
  • the viscosity at 25 °C of the monomer composition is 100 mPa ⁇ s or more, 150 mPa ⁇ s or more, 200 mPa ⁇ s or more, or 240 mPa ⁇ s or more, and 5000 mPa ⁇ s or less, 2300 mPa ⁇ s or less, 2000 mPa ⁇ s or less, or 1600 mPa ⁇ s or less.
  • the viscosity of the monomer composition may be measured with a viscometer (eg, TV-22 manufactured by TOKI Corporation) under the conditions of spindle #1 and a rotational speed of 1 rpm.
  • the viscosity of the monomer composition is less than 100 mPa ⁇ s, it may be difficult to cast the monomer composition to a uniform thickness. Conversely, when the viscosity of the monomer composition exceeds 5000 mPa ⁇ s, it is difficult to prepare a uniform monomer composition, and the flowability of the monomer composition is low, which is not preferable because processability is deteriorated, and defoaming is difficult.
  • the monomer composition After preparing the monomer composition, it is cast on a substrate to prepare a film of the monomer composition, stretched and simultaneously polymerized to form a hydrogel polymer film. Casting and polymerization of the monomer composition may be continuously performed through a roll-to-roll process.
  • a monomer composition is applied on a substrate to prepare a film of the monomer composition.
  • the solvent is removed after casting the polymer solution
  • the monomer composition is applied on the substrate, stretching and polymerization are performed immediately so that the moisture content does not decrease.
  • the moisture content of the monomer composition film preferably satisfies the range of 30 wt% to 60 wt%, and preferably satisfies the range of 30 wt% to 50 wt%, or 30 wt% to 45 wt%.
  • the thickness of the monomer composition film may be appropriately adjusted according to the desired thickness of the polymer film. Although the thickness of the monomer composition film hardly changes during the polymerization step, the thickness may decrease by about 10 to 40%, or 15 to 35%, while the moisture content decreases during the drying process of the hydrogel polymer film after polymerization. A film of the monomer composition is prepared to an appropriate thickness.
  • the thickness of the film of the monomer composition is 0.8 mm or less, 0.6 mm or less, or 0.5 mm or less, and may be 0.001 mm or more, or 0.01 mm or more, but is not limited thereto, and the composition of the monomer composition, polymerization, and drying step It can be appropriately adjusted according to the specific conditions of the polymer film thickness desired.
  • a polymerization reaction is performed by irradiating heat and/or light while stretching the monomer composition film in the longitudinal direction (MD direction) to form a hydrogel polymer film.
  • MD direction longitudinal direction
  • a polymerization reaction is performed by stretching the film during polymerization, physical properties such as tensile strength of the polymer film produced can be controlled.
  • the tension applied to the film of the monomer composition is 40 N/m or more, or 45 N/m or more, or 50 N/m or more, or 60 N/m or more and 100 N/m or less, or 90 N/m or less, or It may be 70 N/m or less. If the film of the monomer composition is stretched by applying an excessively large tension, there may be a problem in that the film of the monomer composition is broken or the thickness is excessively thin.
  • the polymerization temperature may be appropriately adjusted depending on the composition of the monomer composition, but is preferably 40° C. or 50° C. or higher for smooth reaction progress. In addition, when the temperature is too high, the solvent evaporates and components constituting the monomer composition may be precipitated. Therefore, the polymerization temperature is preferably 90°C or less or 80°C or less.
  • the water content of the hydrogel polymer film prepared through the polymerization step may be about 20 wt% or more, preferably 25 wt% or more, and 40 wt% or less, or 35 wt% or less. Accordingly, the hydrogel polymer film is dried to prepare a dried polymer film.
  • the temperature of the drying step may be preferably in the range of 80 to 150 °C or 90 to 100 °C.
  • the moisture content is 15 wt% or less, or 12 wt% or less, or 10 wt% or less, or 9 wt% or less and 1 wt% or more, or 2 wt% or more, or
  • a dried polymer film of at least 4% by weight, or at least 6% by weight can be obtained.
  • the pattern is a pattern including a hole structure penetrating the film, and the "hole structure" is the same as described above.
  • the pattern may be formed by a Print and Cut method.
  • the device used for the print and cut method is not particularly limited, and, for example, a CAMEO Cutting Printer (Silhouette Co.) may be used.
  • the polymer film manufactured according to the manufacturing method includes a pattern including a hole structure penetrating the film as described above, so that absorption performance such as absorption rate may be improved.
  • the polymer film of the present invention can be used as an absorber by itself without the need for complexing with an auxiliary agent such as pulp, so it can be suitably used for slim-type and thin-film products, and can exhibit excellent absorption performance without deformation of the product.
  • the present invention provides a polymer film laminate comprising a polymer and a nonwoven fabric in the form of a film having excellent absorbency, which can be used as an absorbent without an auxiliary agent such as pulp, and there is no fear of scattering and leakage.
  • the polymer film includes a pattern including a hole structure penetrating the film, absorption performance is improved, and the weight per unit area is light, so portability is easier when applied to a product.
  • a nonwoven fabric having a low density per unit area in the laminate it is possible to provide a polymer film laminate having excellent absorption rate while maintaining the same level of centrifugation retention capacity.
  • the nonwoven fabric has excellent breathability and flexibility and is widely used in various applications.
  • the weight per unit area of the nonwoven fabric having a thickness of 0.25 mm is 60 g/m 2 or less, 55 g/m 2 or less, 50 g/m 2 or less, or 45 g/m 2 or less, and 10 g/m 2 or more, preferably 15 g/m 2 or more, 20 g/m 2 or more, 25 g/m 2 or more, or 30 g/m 2 or more.
  • weight per unit area is less than 10 g/m 2 , there is a problem of difficulty in manufacturing the nonwoven fabric and low strength, and if it exceeds 60 g/m 2 , the absorption rate is lowered and the liquid permeability ( There is a problem that can drop permeability.
  • the polymer film laminate may include a polymer film at the upper end and lower end of the nonwoven fabric.
  • Other laminated materials may be included between the nonwoven fabric and the polymer film, but it is preferable that the nonwoven fabric and the upper and lower polymer films are adjacent to each other.
  • the polymer film included in the polymer film laminate As the polymer film included in the polymer film laminate, the polymer film described above is applied.
  • the manufacturing method of the polymer film included in the polymer film laminate is as described above.
  • the polymer film laminate of the present invention may have a centrifugation retention capacity of 30 g/g or more and 50 g/g or less.
  • the centrifugation retention capacity is measured by the method of EDANA method WSP 241.2.
  • the polymer film is cut to have a weight (W0) of 0.08 to 0.12 g, put in a non-woven bag, and sealed, and then immersed in 0.9 wt% sodium chloride aqueous solution (physiological saline) at room temperature. After 30 minutes, the bag was drained of water for 3 minutes under the condition of 250 G using a centrifuge, and the mass W2 (g) of the bag was measured. Moreover, after performing the same operation without using resin, the mass W1 (g) at that time is measured. Using each obtained mass, centrifugation retention capacity (CRC, g/g) is calculated according to Equation 2 below.
  • CRC centrifugation retention capacity
  • CRC (g/g) ⁇ [W2(g) - W1(g)]/W0(g) ⁇ - 1
  • the polymer film laminate of the present invention has an absorption rate of 10 seconds or more, 12 seconds or more, 14 seconds or more, 16 seconds or more, 18 seconds or more, or 20 seconds or more, 30 seconds or less, 28 seconds or less, 26 seconds or less , or 24 seconds or less.
  • the absorption rate is measured by the following method. Prepare a polymer film laminate specimen by cutting the cut surface to be smooth in 10 cm * 25 cm (horizontal * vertical), place a cylindrical plastic tube with an inner diameter of 60 mm in the center of the laminate, and 80 ml of 0.9 wt% saline is introduced at a rate of 15 ml/s using a funnel, and the time until all saline is absorbed is measured.
  • the polymer film laminate includes the above-described nonwoven fabric and polymer film, and while maintaining the same level of centrifugal retention capacity, absorption performance such as initial absorption rate is improved, so that sanitary materials such as diapers and sanitary napkins, food absorbent pads, pet defecation It can be used for pads and the like.
  • the polymer film laminate may be prepared by laminating the above-described nonwoven fabric and polymer film.
  • the method of manufacturing a polymer film laminate of the present invention comprises the steps of laminating a lower polymer film; laminating a central nonwoven fabric; and laminating the upper polymer film.
  • the "central nonwoven fabric” is the same as the nonwoven fabric described above.
  • the step of laminating the nonwoven fabric and the polymer film there is no particular limitation on a method for fixing the material to be laminated.
  • a method for fixing the material to be laminated For example, an adhesive commonly used in the art may be used, but an adhesive material for fixing may not be used.
  • an additional nonwoven fabric lamination step may be further included before the laminating step of the lower polymer film and after the laminating step of the upper polymer film.
  • the additional nonwoven fabric functions as a top sheet to prevent the upper and lower polymer films from being exposed to the outside.
  • the structure of the polymer film laminate including the additional nonwoven fabric may be understood with reference to FIG. 6 .
  • the top sheet of FIG. 6 is the additional nonwoven fabric
  • SAP Film is a polymer film
  • Non-woven is the central nonwoven fabric.
  • the additional nonwoven fabric is not particularly limited as long as it is a material commonly used in the art.
  • PEGDA polyethylene glycol diacrylate
  • HEC hydroxyethyl cellulose
  • Irgacure as a photopolymerization initiator 819 was added to prepare a monomer composition having a solids content (TSC) of 54% by weight.
  • PEGDA was added in an amount of 0.5 parts by weight based on 100 parts by weight of the solid content of the monomer composition
  • HEC was added in an amount of 0.45 parts by weight based on 100 parts by weight of the solid content of the monomer composition
  • glycerin was added in an amount of 40 parts by weight based on 100 parts by weight of acrylic acid
  • the thermal polymerization initiator was a monomer. Based on the total weight of the composition, 1000 ppm and 80 ppm of the photopolymerization initiator were added.
  • the viscosity of the prepared monomer composition at 25° C. was measured with a Brookfield DV2T LV TJ0 instrument at 1 rpm and spindle #1. As a result, the viscosity of the monomer composition was confirmed to be 735 mPa ⁇ s.
  • the monomer composition was coated on one surface of a polyethylene terephthalate (PET) film to form a 0.2 mm thick monomer composition film (moisture content of 30%).
  • a comma coater Gap 700 ⁇ m was used for the coating, and the moving speed of the applicator roll was 0.3 m/min.
  • the thickness of the prepared hydrogel polymer film was 0.2 mm, and it was confirmed that there was no significant change compared to the monomer composition, and the moisture content was 30% by weight.
  • the prepared hydrogel polymer was dried at a temperature of 90° C. for 10 minutes, so that the moisture content was 10% by weight.
  • a dried polymer film having a thickness of 0.2 mm was prepared.
  • a hole structure pattern (a pattern in which one side of a simple cubic structure is repeated, the diameter of the circular hole is 3 mm, The gap between the holes is 3 mm) to prepare a polymer film (SAP film) having a moisture content of 10 wt% and a thickness of 0.2 mm.
  • a polymer film was prepared in the same manner as in Example 1-1, except that the diameter of the circular holes of the pattern was 4 mm and the spacing between the holes was 4 mm.
  • a polymer film was prepared in the same manner as in Example 1-1, except that the diameter of the circular holes of the pattern was 4 mm and the spacing between the holes was 8 mm.
  • a polymer film was prepared in the same manner as in Example 1-1, except that the diameter of the circular holes of the pattern was 5 mm and the spacing between the holes was 5 mm.
  • a polymer film was prepared in the same manner as in Example 1-1, except that the diameter of the circular holes of the pattern was 6 mm and the spacing between the holes was 6 mm.
  • a polymer film was prepared in the same manner as in Example 1-1, except that the pattern was a pattern in which one surface of the face-centered cubic structure was repeated.
  • the pattern is a pattern in which one side of the face-centered cubic structure is repeated, the diameter of the circular hole of the pattern is 4 mm, and the interval between the holes is 4 mm, except that the interval between the holes is 4 mm.
  • a polymer film was prepared in the same manner as described above.
  • the pattern is a pattern in which one side of the face-centered cubic structure is repeated, the diameter of the circular holes of the pattern is 4 mm, and the interval between the holes is 8 mm, except that the A polymer film was prepared in the same manner as described above.
  • the pattern is a pattern in which a rectangular hole structure is repeated, the width of one hole is 6.06 mm, the length is 0.25 mm, and the spacing between the holes is 1.12 mm in width and 1.72 mm in length. Except for that, a polymer film was prepared in the same manner as in Example 1-1. Specific pattern specifications of Examples 1-9 may be understood with reference to FIG. 5 .
  • a polymer film was prepared in the same manner as in Example 1-1, except that the thickness of the film was 0.1 mm.
  • a polymer film was prepared in the same manner as in Example 1-1, except that the pattern preparation step was omitted.
  • the prepared polymer film (thickness 0.2 mm or 0.1 mm) was cut into 10 cm * 25 cm (width * length) to make a specimen, and then the weight was measured with a scale.
  • L 0 is the initial gage distance
  • L 1 is the gage point distance at the time of fracture.
  • the prepared polymer film was cut to have a smooth cut surface of 10 cm * 25 cm (width * length) to prepare a specimen, and a nonwoven fabric of the same size was attached to the upper and lower parts of the polymer film.
  • a cylindrical plastic tube with an inner diameter of 60 mm was placed in the center of the polymer film, and 80 ml of 0.9 wt% saline was added at 15 ml/s using a funnel, and the time until all of the saline was absorbed was measured.
  • Centrifugation retention capacity was measured according to the method of EDANA method WSP 241.2.
  • the moisture content of the polymer film of each Preparation Example and Reference Preparation Example to be measured was 10% by weight as described above, and centrifugation retention capacity was measured without separate moisture content adjustment.
  • the polymer film was cut to have a weight (W0) of 0.08 to 0.12 g, put in a non-woven bag, and sealed, and then immersed in 0.9 wt% sodium chloride aqueous solution (physiological saline) at room temperature. After 30 minutes, the bag was drained of water for 3 minutes under the condition of 250 G using a centrifuge, and the mass W2 (g) of the bag was measured. Moreover, after performing the same operation without using a polymer film, the mass W1 (g) at that time was measured. Centrifugation retention capacity (CRC, g/g) was calculated according to the following Equation 2 using each obtained mass.
  • CRC Centrifugation retention capacity
  • CRC (g/g) ⁇ [W2(g) - W1(g)]/W0(g) ⁇ - 1
  • Reference Example 1-1 does not include a pattern, so the pattern structure, hole diameter, and hole spacing are not described
  • the polymer film of the preparation example including the hole structure pattern has superior absorption performance, such as absorption rate, compared to the reference preparation example not including the hole structure pattern, and has the same level of weight per unit area. It can be confirmed that centrifugation has a holding capacity and elongation.
  • the polymer film including the hole structure prepared in Example 1-1 was cut to 10 cm * 25 cm to prepare two sheets.
  • 2 sheets of DEMAO's Cellulose nonwoven fabric with a thickness of 0.25T were cut to 10 cm * 25 cm.
  • a nonwoven fabric located in the center a 0.22 T, 40 gsm thick cotton nonwoven fabric (Namyang Nonwoven Fabric) was cut to 10 cm * 25 cm.
  • the cut film and nonwoven fabric were laminated in the order of a top sheet, a lower polymer film, a central nonwoven fabric, an upper polymer film, and a top sheet to prepare a superabsorbent polymer film laminate.
  • the structure of the polymer film laminate may be understood with reference to FIG. 6 .
  • a polymer film laminate was prepared in the same manner as in Example 2-1, except that the upper polymer film was the polymer film prepared in Examples 1-10.
  • the structure of the polymer film laminate may be understood with reference to FIG. 6 .
  • a polymer film laminate was prepared in the same manner as in Example 2-1, except that the lower polymer film was the polymer film prepared in Examples 1-10.
  • the structure of the polymer film laminate may be understood with reference to FIG. 6 .
  • a polymer film laminate was prepared in the same manner as in Example 2-1, except that a cotton nonwoven fabric (Namyang Nonwoven Fabric) having a thickness of 0.22 T and 50 gsm was used as the nonwoven fabric located in the center.
  • the structure of the polymer film laminate may be understood with reference to FIG. 6 .
  • Example 2-1 except that a cotton nonwoven fabric (Namyang Nonwoven Fabric) having a thickness of 0.22 T and 50 gsm was used as the nonwoven fabric located in the center, and the polymer film prepared in Examples 1-10 was used as the upper polymer film.
  • a polymer film laminate was prepared in the same manner as described above. The structure of the polymer film laminate may be understood with reference to FIG. 6 .
  • Example 2-1 except that a cotton nonwoven fabric (Namyang Nonwoven Fabric) having a thickness of 0.22 T and 50 gsm was used as the nonwoven fabric located in the center, and the polymer film prepared in Examples 1-10 was used as the lower polymer film.
  • a polymer film laminate was prepared in the same manner as described above. The structure of the polymer film laminate may be understood with reference to FIG. 6 .
  • Comparative Example 1 Preparation of a laminate including only a polymer film
  • the polymer film not including the hole structure prepared in Reference Example 1-1 was cut to 10 cm * 25 cm.
  • 2 sheets of DEMAO's Cellulose nonwoven fabric were cut to 10 cm * 25 cm. Thereafter, the cut film and nonwoven fabric were laminated in the order of top sheet, polymer film, and top sheet to prepare a polymer film laminate.
  • Comparative Example 2 Preparation of a laminate including only a polymer film
  • a polymer film laminate was prepared in the same manner as in Comparative Example 1, except that the polymer film prepared in Example 1-1 was used as the polymer film.
  • Comparative Example 3 Preparation of a laminate including a polymer film not including a hole structure pattern
  • Centrifugation retention capacity was measured according to the method of EDANA method WSP 241.2.
  • the moisture content of the polymer film included in each Example and Comparative Example to be measured was 10% by weight as described above, and the centrifugation retention capacity was measured without a separate moisture content adjustment.
  • the polymer film was cut to have a weight (W0) of 0.08 to 0.12 g, put in a non-woven bag, and sealed, and then immersed in 0.9 wt% sodium chloride aqueous solution (physiologic saline) at room temperature. After 30 minutes, the bag was drained of water for 3 minutes under the condition of 250 G using a centrifuge, and the mass W2 (g) of the bag was measured. Moreover, after performing the same operation without using resin, the mass W1 (g) at that time was measured. Centrifugation retention capacity (CRC, g/g) was calculated according to the following Equation 2 using each obtained mass.
  • CRC Centrifugation retention capacity
  • CRC (g/g) ⁇ [W2(g) - W1(g)]/W0(g) ⁇ - 1
  • the prepared polymer film laminate was cut to 10 cm * 25 cm (width * length) so that the cut surface was smooth, and a specimen was prepared.
  • a cylindrical plastic tube with an inner diameter of 60 mm was placed in the center of the polymer film laminate, and 80 ml of 0.9 wt% saline was added at a rate of 15 ml/s using a funnel to measure the time until all of the saline was absorbed. measured.
  • Example 2-1 Example 2-2 Example 2-3
  • Example 2-4 Example 2-5
  • Example 2-6 laminate structure (From the bottom) Top sheet / Bottom polymer film / Center non-woven fabric / Top polymer film / Top sheet hole diameter (mm) 3 3 3 3 3 3 3 3 3
  • Hole-to-hole spacing (mm) 3 3 3 3 3 3
  • 40 40 50 50 50 50 50
  • top film Thickness (mm) 0.2 0.1 0.2 0.1 0.2 bottom film
  • Thickness (mm) 0.2 0.2 0.1 0.2 0.1
  • centrifugation maintenance capacity g/g) 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32
  • Comparative Example 1 Comparative Example 2 Comparative Example 3 laminate structure (From the bottom) Top sheet / Polymer Film / Top sheet (From the bottom) Top sheet / Bottom polymer film / Central non-woven fabric / Top polymer film / Top sheet hole diameter (mm) - 3 - gap between holes (mm) - 3 - Non-woven material - - noodle Non-woven fabric density (g/m 2 ) - - 50 top film Thickness (mm) - - 0.2 bottom film Thickness (mm) - - 0.2 centrifugation Water retention capacity (g/g) 32 32 32 32 Absorption rate (s) 91 36 90
  • the polymer film laminate including the polymer film on the upper and lower ends of the central nonwoven fabric has the same level of centrifugation retention capacity as compared to the polymer film laminate that does not include the nonwoven fabric, but the absorption rate is superior.
  • the absorption rate is superior.

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Abstract

본 발명은 고분자 필름, 이의 제조방법 및 고분자 필름 적층체에 관한 것이다. 구체적으로 본 발명은 두께가 얇으면서도 우수한 흡수 성능을 나타내며, 유연성 및 기계적 물성이 우수하고, 비산 및 누출의 우려가 없으며, 펄프 등의 보조제가 불필요하여 제품의 박형화가 가능하고 제조 공정 및 비용을 절감시킬 수 있는 새로운 형태의 고분자 필름 및 이를 제조하는 방법에 관한 것이다. 또한 상기 새로운 형태의 고분자 필름을 포함하는 적층체에 관한 것이다.

Description

고분자 필름, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 고분자 필름 적층체
관련 출원(들)과의 상호 인용
본 출원은 2020년 9월 8일자 한국 특허 출원 제10-2020-0114813호, 2020년 9월 8일자 한국 특허 출원 제10-2020-0114814호 및 2021년 9월 6일자 한국 특허 출원 제10-2021-0118477호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원들의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
본 발명은 고분자 필름, 이의 제조 방법 및 상기 고분자 필름을 포함하는 고분자 필름 적층체에 관한 것이다.
고흡수성 수지(Super Absorbent Polymer, SAP)란 자체 무게의 5백 내지 1천 배 정도의 수분을 흡수할 수 있는 기능을 가진 합성 고분자 물질로서, 개발업체마다 SAM(Super Absorbency Material), AGM(Absorbent Gel Material) 등 각기 다른 이름으로 명명하고 있다. 상기와 같은 고흡수성 수지는 생리용구로 실용화되기 시작해서, 현재는 어린이용 종이기저귀나 생리대 등 위생용품 외에 원예용 토양보수제, 토목, 건축용 지수재, 육묘용 시트, 식품유통분야에서의 신선도 유지제, 및 찜질용 등의 재료로 널리 사용되고 있다.
일반적으로 각종 기저귀, 생리대 또는 실금용 패드 등의 위생용품에는 고흡수성 수지 입자를 포함한 흡수체가 포함되는데, 이러한 흡수체는 주로 고흡수성 수지 입자와, 이러한 고흡수성 수지 입자를 적절히 고정하면서도 상기 흡수체 및 위생용품의 형태를 유지시키기 위해 플러프 펄프(fluff pulp)를 사용하는 것이 일반적이었다.
그러나, 이러한 플러프 펄프의 존재로 인해, 흡수체 및 위생용품의 슬림화 및 박형화가 어려웠고, 사용자의 피부와 위생용품의 사이에 땀이 차는 등 착용감이 떨어지는 문제점이 있었다. 더구나, 플러프 펄프는 주로 목재를 원료로 얻어지므로 최근의 환경보호 시류에 역행하는 점이 있었고, 플러프 펄프의 사용은 위생용품의 제조 단가를 높이는 주 원인 중 하나이기도 하였다.
또한 현재의 고흡수성 수지는 대부분 분말(powder) 형태로 제조되어 사용되고 있는데, 이러한 분말 형태의 고흡수성 수지는 위생재를 제조할 때나 실제 사용 시 비산되거나 누출될 수 있는 부분이 있고, 특정 형태의 기질(substrate)과 함께 사용되어야 하기 때문에 사용 범위 및 박막화에 한계가 있다. 뿐만 아니라, 고흡수성 수지 입자의 함량 분포에 따라 흡수체의 흡수 성능이 변화할 수 있으므로, 흡수 특성을 균일하게 제어하는 데에도 어려움이 있었다.
한편, 상기와 같은 문제점을 해결하고자 시트형의 고흡수성 수지가 제안되었다.
일례로, 아크릴산계 모노머를 니더 중합하거나, 중합 후 얻어진 함수겔상 중합체를 분쇄하여 입자상의 함수겔상 중합체를 수득한 다음 이를 성형하여 시트형의 고흡수성 수지를 제조하는 방법이 알려져 있다. 그러나 함수겔상 중합체 입자의 지름은 약 0.2 내지 2.0 mm 수준이기 때문에 상기 방법으로는 0.5 mm 이하의 두께를 갖는 초박형 시트를 구현하는 데 한계가 있고, 보형성과 흡수능을 확보하기 위해 플러프 펄프와 같은 보조제가 여전히 요구되는 문제가 있었다.
이에, 플러프 펄프 등의 보조제가 불필요하고, 박형화가 가능하며, 우수한 흡수 물성을 나타내는 새로운 형태의 고흡수성 수지 및 이의 제조방법에 대한 연구가 요구되고 있으며, 새로운 고흡수성 수지를 포함하는 적층체에 대한 연구도 활발해지고 있다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 1) 일본 공개특허 제1995-154195호
상기 과제를 해결하고자, 본 발명은 기존의 분말형 고흡수성 수지를 대체할 수 있고, 패턴을 포함하여 흡수 성능이 우수하고, 단위면적 당 무게가 적어 휴대성이 용이한, 필름 형태의 고분자(고흡수성 수지) 필름 및 이를 제조하는 방법을 제공한다.
또한, 상기 고분자 필름을 포함하는 고분자 필름 적층체를 제공한다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 산성기를 가지며 상기 산성기의 적어도 일부가 중화된 아크릴산계 모노머가 중합된 중합체를 포함하고,
두께가 0.001 mm 이상 0.5 mm 이하이고,
필름을 관통하는 홀(hole) 구조를 포함하는 패턴을 포함하고,
하기 수학식 1로 계산되는 신율이 100% 이상인,
고분자 필름이 제공된다:
[수학식 1]
신율(%) = (L1- L0)/L0*100
상기 수학식 1에서,
L0은 초기 표점 거리이고,
L1은 시편을 분당 0.5 mm의 속도로 인장하였을 때 파단이 일어난 시점의 표점 거리이다.
또한, 본 발명의 다른 일 구현예에 따르면, 산성기를 가지며 상기 산성기의 적어도 일부가 중화된 아크릴산계 모노머, 셀룰로오스계 증점제, 보습제, 중합 개시제, 및 용매를 혼합하여 모노머 조성물을 제조하는 단계; 상기 모노머 조성물을 기재 상에 캐스팅하여 모노머 조성물 필름을 형성하는 단계; 상기 모노머 조성물 필름을 연신하면서 열 또는 광을 조사하여 함수겔 중합체 필름을 형성하는 단계; 상기 함수겔 중합체 필름을 건조시켜 건조된 중합체 필름을 형성하는 단계; 및 상기 건조된 중합체 필름에 패턴을 형성하여 고분자 필름을 형성하는 단계;를 포함하는, 상기의 고분자 필름의 제조방법이 제공된다.
또한, 본 발명의 다른 일 구현예에 따르면,
부직포; 및
상기 부직포 상하단에 고분자 필름을 포함하고,
상기 고분자 필름은,
(1) 산성기를 가지며 상기 산성기의 적어도 일부가 중화된 아크릴산계 모노머가 중합된 중합체를 포함하고,
(2) 두께가 0.001 mm 이상 0.5 mm 이하이고,
(3) 필름을 관통하는 홀(hole) 구조를 포함하는 패턴을 포함하고,
(4) 하기 수학식 1로 계산되는 신율이 100% 이상인,
고분자 필름 적층체가 제공된다:
[수학식 1]
신율(%) = (L1- L0)/L0*100
상기 수학식 1에서,
L0은 초기 표점 거리이고,
L1은 시편을 분당 0.5 mm의 속도로 인장하였을 때 파단이 일어난 시점의 표점 거리이다.
본 발명에 따르면, 두께가 얇으면서도 우수한 흡수 성능을 나타내며, 유연성 및 인장강도가 우수한 고분자 필름을 제조할 수 있다.
또한, 본 발명의 고분자 필름은 제품 제조 시 비산되거나 제품에서 누출될 염려가 없으며 플러프 펄프 등의 보조제가 불필요하여 제품의 박형화가 가능하고, 제조 공정 및 비용을 절감시킬 수 있다.
또한 상기 두께가 얇으면서도 우수한 흡수 성능을 나타내는 고분자 필름 및 부직포를 포함하여, 흡수 성능이 향상된 고분자 필름 적층체를 제조할 수 있다.
도 1은 원형의 홀 구조를 포함하는 패턴을 포함하는 고분자 필름으로, 상기 필름의 홀은 단순 입방 구조의 한 면이 반복되는 배열을 갖는다.
도 2는 직사각형의 홀 구조를 포함하는 패턴을 포함하는 고분자 필름이다.
도 3은 원형의 홀 구조(1)를 포함하는 패턴이 단순 입방 구조의 한 면이 반복되는 배열을 갖는 고분자 필름을 도식화한 것이다. 단순 입방 구조의 한 면이 반복되는 배열은 적색 점선으로 표시된 정사각형의 최소 반복 단위(2)가 사방으로 반복된다. 이 때 최소 반복단위(2)인 정사각형의 한 변의 길이에서 홀의 직경(3)을 뺀 길이가 홀 간 간격(4)이다.
도 4는 원형의 홀 구조(1)를 포함하는 패턴이 면심 입방 구조의 한 면이 반복되는 배열을 갖는 고분자 필름을 도식화한 것이다. 면심 입방 구조의 한 면이 반복되는 배열은 적색 점선으로 표시된 정사각형의 최소 반복 단위(2)가 사방으로 반복된다. 이 때 최소 반복단위(2)인 정사각형의 한 변의 길이에서 홀의 직경(3)을 뺀 길이가 홀 간 간격(4)이다.
도 5는 실시예 1-9의 고분자 필름의 패턴이다. 상기 고분자 필름은 직사각형의 홀 구조(1)를 포함하는 패턴이 면심 입방 구조의 한 면이 반복되는 배열을 가지며, 적색 점선으로 표시된 직사각형이 그 최소 반복 단위(2)이다. 상기 직사각형 홀 구조의 가로(3)는 6.06 mm이고, 세로는 0.25 mm이며, 가로 홀 간격(5)은 1.12 mm이고, 세로 홀 간격(6)은 1.72 mm이다.
도 6은 부직포 및 상하단에 고분자 필름을 포함하는 본 발명의 고분자 필름으로, 실시예 2-1 내지 실시예 2-6의 고분자 필름 적층체의 단면이다. 도 6의 적층체는 바닥부터 Top sheet, 하단 고분자 필름(SAP Film), 중앙 부직포(Non-woven), 상단 고분자 필름(SAP Film), Top sheet의 순서로 적층되었다.
본 명세서에서 사용되는 용어는 단지 예시적인 실시예들을 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 실시된 특징, 단계, 구성 요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 단계, 구성 요소, 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 예시하고 하기에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명의 고분자 필름에서 상기 고분자는 고흡수성 수지를 의미한다.
본 발명에서는 흡수성이 우수하여 펄프 등의 보조제 없이 자체로서 흡수체로 사용될 수 있고, 비산 및 누출의 우려가 없는 필름 형태의 고분자, 즉 고흡수성 수지를 제공한다. 특히, 본 발명의 고분자 필름은 필름을 관통하는 홀(hole) 구조를 포함하는 패턴을 포함하여 흡수 성능이 향상되고, 단위 면적 당 무게가 가벼워 제품에 적용 시 휴대성이 보다 용이해진다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 산성기를 가지며 상기 산성기의 적어도 일부가 중화된 아크릴산계 모노머가 중합된 중합체를 포함하고, 두께가 0.001 mm 이상 0.5 mm 이하이고, 필름을 관통하는 홀(hole) 구조를 포함하는 패턴을 포함하고, 하기 수학식 1로 계산되는 신율이 100 % 이상인, 고분자 필름이 제공된다:
[수학식 1]
신율(%) = (L1- L0)/L0*100
상기 수학식 1에서,
L0은 초기 표점 거리이고,
L1은 시편을 분당 0.5 mm의 속도로 인장하였을 때 파단이 일어난 시점의 표점 거리이다.
본 발명에서 "두께"는 필름 양면 사이의 너비를 의미한다.
일반적으로 고흡수성 수지는 아크릴산계 모노머를 내부 가교제의 존재 하에 중합시켜 함수겔상 중합체를 얻고, 이를 건조, 분쇄 및 분급하여 베이스 수지를 제조한 다음, 표면 개질을 수행하는 단계를 거쳐 얻어진다. 이와 같이 제조되는 고흡수성 수지는 약 150 내지 850 μm 범위의 입도를 가지는 분말 형태로서, 플러프 펄프 등의 보조제와 혼합하여 복합화된 다음 제품에 적용된다.
그러나 분말형 고흡수성 수지는 흡수 코어의 제조 공정 중 비산되거나, 제품에서 누출될 우려가 있고, 제품 내 고른 분산이 어려워 흡수 성능을 균일하게 제어하기 어려우며, 보조제를 필요로 하므로 제품의 박막화에 한계가 있었다.
또한, 종래에 개발된 시트형 고흡수성 수지는 분말 또는 입자형 고흡수성 수지를 압연하거나, 보형성을 위해 부직포와 같은 지지체에 고흡수성 수지를 고정하여 제조하는 것으로 알려져 있다. 그러나 이러한 방법으로 제조되는 시트형 고흡수성 수지는, 제조 방법이 복잡하여 공정 효율성이 낮고, 지지체 및 지지체에 고정을 위해 고흡수성 수지 외에 다른 성분을 많이 필요로 하여 최종 제품 내에 존재하는 고흡수성 수지의 함량을 높이는 데 한계가 있어 흡수 특성이 좋지 않다. 또한, 분말 또는 입자형 고흡수성 수지나, 입자형 함수겔 중합체를 압연하여 시트 형태로 성형하는 경우에도 모노머의 중합 후 성형 보조재의 혼합 및 성형 과정을 거쳐야 하여 제조 방법이 복잡하고 제품의 박막화에 한계가 있으며, 고흡수성 수지의 결속과 시트 성형을 위해 섬유나 펄프와 같은 성형 보조재를 필수적으로 포함하여야 하므로 흡수 특성도 좋지 못한 단점이 있다.
이에 본 발명자들은 펄프 등의 보조제가 불필요하고, 박막화가 가능하며, 비산의 염려가 없고, 그 자체로서 흡수체로 사용 가능한 새로운 형태의 고흡수성 수지에 대한 연구를 거듭한 결과 본 발명에 이르게 되었다.
본 발명에 따라 제조되는 고분자(고흡수성 수지) 필름은 분말이 아닌 박막의 필름 형태를 가져 취급 시 비산되거나 제품에서 누출될 우려가 없고, 플러프 펄프 등 별도의 보조제 없이 사용될 수 있으며, 자체로서 우수한 흡수 특성을 나타낸다.
본 발명에서 고분자 필름이라 함은, 함수율이 15 중량% 이하, 또는 12 중량% 이하, 바람직하게는 11 중량% 이하이며 유연하고 얇은 층 또는 막 형태를 띠는 고흡수성 수지를 의미한다. 바람직하기로, 상기 고분자 필름의 함수율은 15 중량% 이하, 또는 12 중량% 이하, 또는 11 중량% 이하, 또는 10 중량%이하이면서, 1 중량% 이상, 또는 2 중량% 이상, 또는 4 중량% 이상, 또는 6 중량% 이상일 수 있다.
한편, 본 명세서 전체에서 "함수율"은 시료의 건조 전 중량에 대하여 시료가 함유하는 수분의 양을 백분율로 표시한 것이다. 즉, 함수율은 시료의 건조 전 중량에서 시료의 건조 후 중량을 뺀 값을 시료의 건조 전 중량으로 나눈 다음 100을 곱하여 계산할 수 있다. 이때, 건조 조건은 상온에서 약 150 ℃까지 온도를 상승시킨 뒤 150 ℃에서 유지하는 방식으로 총 건조시간은 온도상승단계 5 분을 포함하여 20 분으로 설정한다.
본 발명의 일 구현예에 따라 제조되는 고분자 필름은 함수율이 15 % 이하이고, 무색 투명하고, 탄성이 있으며, 유연성이 우수한 막 형태일 수 있다.
고분자 필름이 투명하다 함은, 두께가 0.001 내지 0.5 mm 범위를 만족할 때 가시광선에 대한 전광선 투과율이 89.5 % 이상인 것을 의미한다. 본 발명의 일 구현예에 따른 고분자 필름의 전광선 투과율은 90 % 이상, 또는 90.4 % 이상, 또는 91 % 이상, 또는 91.5 % 이상, 또는 92 % 이상일 수 있다. 전광선 투과율은 이론적으로 100 % 일 수 있고, 일례로 99 % 이하일 수 있다.
또한, 본 발명의 고분자 필름은 두께 0.001 내지 0.5 mm 범위에서 ASTM D1925 규격에 따른 황색도(Yellow Index)가 2.6 이하, 2.5 이하, 2.4 이하, 2.3 이하, 1.9 이하, 1.5 이하 또는 1.3 이하일 수 있다.
상기 고분자 필름은 두께가 상술한 범위를 만족하면서, 필름을 관통하는 홀(hole) 구조를 포함하는 패턴을 포함한다. 본 발명의 홀 구조는 필름을 관통하는 구멍 형상으로 이해될 수 있다. 상기 홀 구조의 형상, 최대 직경 등 크기, 홀 간 간격 및 그 배열은 후술할 흡수 속도 및 원심분리 보수능의 물성이 만족되는 범위라면 특별히 제한되지 않는다.
구체적으로, 상기 홀 구조의 단면의 형태는 후술할 흡수 속도 및 원심분리 보수능 등의 물성이 만족되는 범위라면 특별히 제한되지 않는다. 일례로 원형, 타원형 등의 원 유사 형상이 바람직하나, 도 2와 같이 반복되는 홀 구조가 직사각형일 수도 있다. 또, 단일 고분자 필름이 포함하는 홀 구조는 크기 및 형상이 서로 상이할 수 있으나, 홀 구조의 크기 및 형상이 동일한 것이 바람직하다.
한편, 상기 고분자 필름의 홀 구조는 고분자 필름에 무작위로 배열되거나, 일정한 간격으로 배열되는 등 후술할 흡수 속도 및 원심분리 보수능 등의 물성이 만족되는 범위라면 특별한 제한 없이 배열될 수 있다. 바람직하게는 상기 홀 구조가 반복되는 패턴은 동일한 크기의 홀이 반복되는 경우, 단순 입방 구조의 한 면이 반복되는 것과 같이 배열되거나, 면심 입방 구조의 한 면이 반복되는 것과 같이 배열될 수 있다. 일례로, 도 1에 나타난 바와 같이 원형의 홀 구조가 단순 입방 구조의 한 면이 반복되는 패턴으로 배열될 수 있다.
상기 고분자 필름의 패턴이 포함하는 홀의 최대 직경은 후술할 흡수 속도 및 원심분리 보수능 등의 물성이 만족되는 범위라면 특별히 제한되지 않으나, 일례로 1 mm 이상 15 mm 이하일 수 있고, 바람직하게는, 2 mm 이상, 또는 3 mm 이상이고, 13 mm 이하, 11 mm 이하, 10 mm 이하, 또는 8 mm 이하일 수 있다. 상기 범위에 못 미치는 경우 흡수속도의 개선 효과가 미미할 수 있고, 상기 범위를 초과하는 경우 염수 등 수분이 새는 현상이 발생할 수 있다.
상기 고분자 필름에서 홀 간 간격은 후술할 흡수 속도 및 원심분리 보수능 등의 물성이 만족되는 범위라면 특별히 제한되지 않으나, 일례로 1 mm 이상 10 mm 이하일 수 있고, 바람직하게는, 2 mm 이상 또는 3 mm 이상이고, 9 mm 이하 또는 8 mm 이하일 수 있다. 여기서 "홀 간 간격"은 홀 구조가 필름 상에 무작위하게 배열된 경우 하나의 홀 및 상기 홀과 가장 가까운 홀 사이의 간격을 의미하고, 일정한 배열이 반복되는 경우 그 배열의 최소 반복단위인 다각형의 한 변의 길이에서 홀의 직경을 뺀 길이를 의미한다. 일례로, 고분자 필름의 원형 홀 구조가 단순 입방 구조의 한 면이 반복되는 배열을 가지면, 상기 한 면이 정사각 형태를 가지므로, 이 정사각형의 변의 길이에서 홀의 지름을 뺀 길이가 홀 간 간격이다. 면심 입방 구조의 한 면이 반복되는 배열을 갖는 홀 구조 또한 마찬가지이다. 상기 단순 입방 구조의 한 면이 반복되는 배열은 도 3을, 면심 입방 구조의 한 면이 반복되는 배열은 도 4를 참고하여 이해할 수 있다.
상기 고분자 필름의 패턴이 포함하는 홀의 총 면적은 고분자 필름 면적의 15 % 이상, 18 % 이상, 또는 20 % 이상이고, 80 % 이하, 70 % 이하, 60 % 이하, 또는 50 % 이하일 수 있다. 상기 범위에 못 미치는 경우 흡수속도 개선 효과가 미약하고, 상기 범위를 초과하는 경우 염수 등의 누수 문제가 있다.
한편, 상기 고분자 필름은 그 두께가 0.2 mm일 때, 단위 면적 당 무게가 100 g/m2 이상 210 g/m2 이하일 수 있다. 바람직하게는, 단위 면적 당 무게는 110 g/m2 이상, 120 g/m2 이상, 또는 130 g/m2 이상이고, 205 g/m2 이하 또는 200 g/m2 이하일 수 있다. 상기 고분자 필름의 단위 면적 당 무게는 두께에 비례한다. 즉, 고분자 필름의 두께가 0.1 mm라면, 단위 면적당 무게가 50 g/m2 이상 105 g/m2 이하일 수 있다. 단위 면적 당 무게가 적을수록 휴대성이 용이한 장점이 있으며, 상기 범위에 못 미치는 경우 면적당 염수에 대한 흡수능이 부족할 수 있고, 상기 범위를 초과하는 경우 단위 무게당 염수 흡수능의 물성저하 문제가 있다.
바람직하게는, 상기 고분자 필름의 흡수속도는 50 초 이하, 45 초 이하, 43 초 이하, 41 초 이하, 또는 40 초 이하 일 수 있다. 흡수속도가 작을수록 흡수 성능이 우수한 것이어서 그 하한에는 제한이 없으나, 일례로 10 초 이상, 15 초 이상, 20 초 이상, 또는 25 초 이상일 수 있다. 상기 흡수속도는 다음의 방법으로 측정한다. 고분자 필름을, 10 cm * 25 cm(가로 * 세로)로 절단면이 매끈하도록 재단하여 시편을 준비하고, 고분자 필름 상하부에 동일한 크기의 부직포를 부착한다. 이후 내경이 60 mm인 원통형의 플라스틱 관을 고분자 필름 중앙에 위치시키고, 0.9 wt% 식염수 80 ml를 깔대기를 이용하여 15 ml/s의 속도로 투입하여, 식염수가 모두 흡수될 때까지의 시간을 측정한다.
바람직하게는, 상기 고분자 필름의 원심분리 보수능은 30 g/g 이상, 31 g/g 이상, 32 g/g 이상, 33 g/g 이상, 34 g/g 이상, 또는 35 g/g 이상이고, 50 g/g 이하, 45 g/g 이하, 43 g/g 이하, 40 g/g 이하, 38 g/g 이하, 또는 37 g/g 이하일 수 있다. 상기 원심분리 보수능은 EDANA 법 WSP 241.2의 방법에 준하여 측정한다.
구체적으로, 고분자 필름을 중량(W0)이 0.08 내지 0.12 g이 되도록 재단하여 부직포제의 봉투에 넣고 밀봉(seal)한 후, 상온에서 0.9 중량% 염화나트륨 수용액(생리 식염수)에 침수시킨다. 30 분 경과 후, 원심 분리기를 이용하여 250 G의 조건 하에서 상기 봉투로부터 3 분간 물기를 빼고, 봉투의 질량 W2(g)을 측정한다. 또, 고분자 필름을 이용하지 않고 동일한 조작을 한 후에 그때의 질량 W1(g)을 측정한다. 얻어진 각 질량을 이용하여 다음 수학식 2에 따라 원심분리 보수능(CRC, g/g)을 산출한다.
[수학식 2]
CRC (g/g) = {[W2(g) - W1(g)]/W0(g)} - 1
구체적으로, 본 발명의 고분자 필름은 두께가 0.001 내지 0.5 mm이고, 신율이 100 % 이상, 150 % 이상, 180 % 이상, 또는 200 % 이상이면서, 550 % 이하, 530 % 이하, 또는 510 % 이하일 수 있다. 신율이 100% 이상인 경우 필름의 사용 시 수축 및 팽창 등의 형태 변경에 유리하다. 이때, 신율은 상기 수학식 1에 따라 계산될 수 있으며, 측정법은 후술하는 실시예에 의하여 구체화될 수 있다.
바람직하게는, 상기 고분자 필름은 흡수속도가 10 초 이상 50 초 이하이고, 신율이 100 % 이상 550 % 이하일 수 있다.
상기 고분자 필름은 원심분리 보수능이 종래의 분말 또는 입자 형태의 고흡수성 수지와 동등 수준으로 유지되면서 초기 흡수 속도 등의 흡수 성능이 개선되어 기저귀, 생리대 등의 위생용품의 흡수 코어, 흡방습 벽지, 식품유통 분야의 신선도 유지를 위한 식품 흡습 패드, 애완 배변 패드, 의료용 밴드 등에 사용될 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 일 구현예에 따르면, 상기 고분자 필름의 제조방법이 제공된다.
구체적으로, 상기 고분자 필름은,
산성기를 가지며 상기 산성기의 적어도 일부가 중화된 아크릴산계 모노머, 셀룰로오스계 증점제, 보습제, 중합 개시제, 및 용매를 혼합하여 모노머 조성물을 제조하는 단계;
상기 모노머 조성물을 기재 상에 캐스팅하여 모노머 조성물 필름을 형성하는 단계;
상기 모노머 조성물 필름을 연신하면서 열 또는 광을 조사하여 함수겔 중합체 필름을 형성하는 단계;
상기 함수겔 중합체 필름을 건조시켜 건조된 중합체 필름을 형성하는 단계; 및
상기 건조된 중합체 필름에 패턴을 형성하여 고분자 필름을 형성하는 단계;를 포함하는, 제조방법에 의하여 제조될 수 있다.
본 발명에서는 점도가 조절된 모노머 조성물 용액으로부터 용액 캐스팅법을 통해 모노머 조성물 필름을 제조하고, 이를 중합 및 건조하여 필름 형태의 고분자(고흡수성 수지)를 제조한다.
특히, 본 발명에서는 건조 이후 패턴을 형성하는 단계를 포함함으로써, 고분자 필름을 관통하는 홀(hole) 구조를 포함하는 패턴을 형성하고, 그에 따라 흡수 속도 등 흡수 성능이 향상되고 단위 면적 당 무게가 감소한 고분자 필름을 제조할 수 있다.
본 발명의 제조방법에서, 고분자의 원료 물질인 모노머 조성물은 산성기를 가지며 상기 산성기의 적어도 일부가 중화된 아크릴산계 모노머, 셀룰로오스계 증점제, 보습제, 중합 개시제, 및 용매를 포함한다.
먼저, 상기 아크릴산계 모노머는 하기 화학식 1로 표시되는 화합물이다:
[화학식 1]
R1-COOM1
상기 화학식 1에서,
R1은 불포화 결합을 포함하는 탄소수 2 내지 5의 알킬 그룹이고,
M1은 수소원자, 1가 또는 2가 금속, 암모늄기 또는 유기 아민염이다.
바람직하게는, 상기 아크릴산계 모노머는 아크릴산, 메타크릴산 및 이들의 1가 금속염, 2가 금속염, 암모늄염 및 유기 아민염으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함한다.
여기서, 상기 아크릴산계 모노머는 산성기를 가지며 상기 산성기의 적어도 일부가 중화된 것일 수 있다. 바람직하게는 상기 모노머를 수산화나트륨, 수산화칼륨, 수산화암모늄 등과 같은 알칼리 물질로 부분적으로 중화시킨 것이 사용될 수 있다. 이때, 상기 아크릴산계 모노머의 중화도는 40 내지 95 몰%, 또는 40 내지 80 몰%, 또는 45 내지 75 몰%일 수 있다. 상기 중화도의 범위는 최종 물성에 따라 조절될 수 있다. 상기 중화도가 지나치게 높으면 중화된 모노머가 석출되어 중합이 원활하게 진행되기 어려울 수 있으며, 반대로 중화도가 지나치게 낮으면 고분자의 흡수력이 크게 떨어질 수 있다.
바람직한 일 구현예에서, 상기 알칼리 물질로는 수산화칼륨(KOH)이 사용될 수 있다. 수산화칼륨 사용시, 함수율이 10% 이하에서도 유연성 및 치수 안정성을 갖는 고분자 필름을 제조할 수 있어 바람직하다.
상기 아크릴산계 모노머의 농도는, 상기 고분자의 원료 물질 및 용매를 포함하는 모노머 조성물에 대해 약 20 내지 약 60 중량%, 바람직하게는 약 40 내지 약 50 중량%로 될 수 있으며, 중합 시간 및 반응 조건 등을 고려해 적절한 농도로 될 수 있다. 다만, 상기 모노머의 농도가 지나치게 낮아지면 고분자의 수율이 낮고 경제성에 문제가 생길 수 있고, 반대로 농도가 지나치게 높아지면 모노머의 일부가 석출되는 등 공정상 문제가 생길 수 있으며 고분자의 물성이 저하될 수 있다.
한편, 본 발명에서는 용액 캐스팅법을 통해 모노머 조성물을 필름 형태로 도포할 수 있도록, 모노머 조성물에 증점제 및 보습제를 포함한다.
이와 같이 증점제 및 보습제를 동시에 포함함에 따라, 본 발명의 모노머 조성물은 필름 형태로 캐스팅하기에 적합한 점도를 나타내고, 필름 캐스팅 후 중합 과정에서 적절한 함수율을 유지할 수 있으며, 제조되는 고분자 필름이 높은 유연성을 나타낼 수 있다.
본 발명에서 증점제로는 셀룰로오스계 증점제가 사용되며, 구체적으로 나노셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 히드록시프로필셀룰로오스, 히드록시에틸메틸셀룰로오스, 및 히드록시프로필메틸셀룰로오스로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상이 사용될 수 있다. 바람직하게는 나노셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 또는 이들의 조합이 사용될 수 있다.
상기 셀룰로오스계 증점제는 모노머 조성물 내 고형분 100 중량부에 대하여 0.01 중량부 이상, 0.1 중량부 이상, 0.2 중량부 이상, 또는 0.4 중량부 이상이면서, 5 중량부 이하, 3 중량부 이하, 1 중량부 이하, 또는 0.9 중량부 이하로 포함될 수 있다.
이때 모노머 조성물 내의 고형분은 용매를 제외한 조성물의 전 성분을 의미한다. 즉, 상기 고형분은 아크릴산계 모노머, 아크릴계 모노머를 중화시키기 위한 알칼리 물질, 셀룰로오스계 증점제, 보습제, 가교제, 열 개시제, 광 개시제, 내부 가교제의 총 함량을 의미한다.
만일 셀룰로오스계 증점제의 함량이 모노머 조성물 내 고형분 100 중량부에 대하여 0.01 중량부 미만이면 충분한 점증 효과를 확보할 수 없어 모노머 조성물 필름 제조가 어려울 수 있고, 반대로 5 중량부를 초과하면 모노머 조성물의 점도가 지나치게 높아져 필름의 두께가 두꺼워지고, 필름 두께를 균일하게 제어하기 어려울 수 있다.
상기 보습제는 통상 의약품, 화장품, 화학 제품 등에 보습 성분으로 사용되는 물질이 제한 없이 사용될 수 있다. 이러한 보습제의 예로는 분자 내 히드록시기를 2 이상 포함하는 다가 알코올, 시트르산, 및 시트르산염으로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상을 들 수 있다.
구체적으로, 상기 다가 알코올은 분자 내 히드록시기를 3 내지 12개 포함하는, 탄소수 3 내지 30의 다가 알코올이 사용될 수 있다. 일례로, 상기 다가 알코올은 글리세린; 디글리세린; 프로필렌글리콜; 부틸렌글리콜; 소르비톨; 폴리에틸렌글리콜; 폴리글리세린-3; 폴리글리세린-6; 폴리글리세린-10; 및 폴리글리세릴-10 디스테아레이트 및 그 유도체(탄소수 3 내지 18);로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있으며, 이 중 글리세린, 디글리세린, 에틸렌글라이콜, 및 소르비톨로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상이 바람직하게 사용될 수 있다.
또한, 시트르산 및/또는 시트르산 염을 보습제로 사용할 수 있다. 시트르산 염의 예로는, 트리에틸시트레이트, 메틸시트레이트, 소듐시트레이트, 트리소듐 2-메틸시트레이트 등을 들 수 있다.
상기 보습제는 아크릴산계 모노머 100 중량부에 대하여 5 중량부 이상, 10 중량부 이상, 20 중량부 이상, 또는 30 중량부 이상이면서, 70 중량부 이하, 60 중량부 이하, 또는 50 중량부 이하로 사용되는 것이 바람직하다.
보습제의 함량이 아크릴산계 모노머 100 중량부에 대해 5 중량부 미만이면 모노머 조성물 필름의 함수율이 충분하지 못하여 이어지는 중합 및 건조 과정에서 필름이 말라버리거나 부스러질 수 있고, 제조되는 고분자 필름의 유연도를 확보할 수 없는 문제가 있다. 반대로 다가 알코올의 함량이 아크릴산계 모노머 100 중량부에 대해 70 중량부를 초과하면 고분자 필름의 흡수능을 저하시키는 문제가 있을 수 있다. 따라서 보습제의 함량은 상기 범위를 만족하는 것이 바람직하다.
상기 모노머 조성물은 중합체의 가교를 위한 내부 가교제를 선택적으로 포함할 수 있다. 상기 내부 가교제는 통상의 고흡수성 수지의 제조의 가교 중합체 제조시 사용되는 것을 사용할 수 있다. 보다 구체적으로 상기 내부 가교제로는 상기 아크릴산계 모노머의 수용성 치환기와 반응할 수 있는 관능기를 1개 이상 가지면서, 에틸렌성 불포화기를 1개 이상 갖는 가교제; 혹은 상기 모노머의 수용성 치환기 및/또는 모노머의 가수분해에 의해 형성된 수용성 치환기와 반응할 수 있는 관능기를 2개 이상 갖는 가교제를 사용할 수 있다.
상기 내부 가교제의 구체적인 예로는, 탄소수 8 내지 12의 비스아크릴아미드, 비스메타아크릴아미드, 탄소수 2 내지 10의 폴리올의 폴리(메타)아크릴레이트 또는 탄소수 2 내지 10의 폴리올의 폴리(메타)알릴에테르 등을 들 수 있고, 보다 구체적으로, N, N'-메틸렌비스(메타)아크릴레이트, 에틸렌옥시(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌옥시(메타)아크릴레이트, 프로필렌옥시(메타)아크릴레이트, 글리세린 디아크릴레이트, 글리세린 트리아크릴레이트, 트리메티롤 트리아크릴레이트, 트리알릴아민, 트리아릴시아누레이트, 트리알릴이소시아네이트, 폴리에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜 및 프로필렌글리콜로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다. 일 구현예에서, 상기 내부 가교제로 폴리에틸렌글리콜 디아크릴레이트를 사용할 수 있다.
상기 내부 가교제는 모노머 조성물에 대하여 3000 ppm 이하의 농도로 포함되어, 중합된 고분자를 가교시킬 수 있다. 일 구현예에서, 상기 내부 가교제는 10 ppm 이상, 50 ppm 이상, 100 ppm이상, 또는 500 ppm 이상이면서, 3000 ppm 이하, 2500 ppm 이하, 또는 2000 ppm 이하로 포함될 수 있다.
본 발명의 고분자 필름의 제조 방법에서 중합 시 사용되는 중합 개시제는 고흡수성 수지의 제조에 일반적으로 사용되는 것이면 특별히 한정되지 않는다.
구체적으로, 상기 중합 개시제는 중합 방법에 따라 열중합 개시제 또는 UV 조사에 따른 광중합 개시제를 사용할 수 있다. 다만, 광중합 방법에 의하더라도, 자외선 조사 등의 조사에 의해 일정량의 열이 발생하고, 또한 발열 반응인 중합 반응의 진행에 따라 어느 정도의 열이 발생하므로, 추가적으로 열중합 개시제를 포함할 수도 있다. 바람직한 일 구현예에 따르면, 중합 개시제로 광중합 개시제 및 열중합 개시제를 동시에 사용할 수 있다.
상기 광중합 개시제는 자외선과 같은 광에 의해 라디칼을 형성할 수 있는 화합물이면 그 구성의 한정이 없이 사용될 수 있다.
상기 광중합 개시제로는 예를 들어, 벤조인 에테르(benzoin ether), 디알킬아세토페논(dialkyl acetophenone), 하이드록실 알킬케톤(hydroxyl alkylketone), 페닐글리옥실레이트(phenyl glyoxylate), 벤질디메틸케탈(Benzyl Dimethyl Ketal), 아실포스핀(acyl phosphine) 및 알파-아미노케톤(α-aminoketone)으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 사용할 수 있다. 한편, 아실포스핀의 구체예로, 상용하는 lucirin TPO(2,4,6-Trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide), Irgacure 819(Phenylbis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide) 등을 들 수 있다. 보다 다양한 광개시제에 대해서는 Reinhold Schwalm 저서인 "UV Coatings: Basics, Recent Developments and New Application(Elsevier 2007년)" p. 115에 잘 명시되어 있으며, 상술한 예에 한정되지 않는다.
상기 광중합 개시제는 상기 모노머 조성물에 대하여 10 ppm 이상, 20 ppm 이상, 또는 40 ppm 이상이면서, 2000 ppm 이하, 1000 ppm 이하, 500 ppm 이하, 또는 100 ppm 이하로 포함될 수 있다. 이러한 광중합 개시제의 농도가 지나치게 낮을 경우 중합 속도가 느려질 수 있고, 광중합 개시제의 농도가 지나치게 높으면 고흡수성 수지의 분자량이 작고 물성이 불균일해질 수 있다.
또한, 상기 열중합 개시제로는 과황산염계 개시제, 아조계 개시제, 과산화수소 및 아스코르빈산으로 이루어진 개시제 군에서 선택되는 하나 이상을 사용할 수 있다. 구체적으로, 과황산염계 개시제의 예로는 과황산나트륨(Sodium persulfate; Na2S2O8), 과황산칼륨(Potassium persulfate; K2S2O8), 과황산암모늄(Ammonium persulfate;(NH4)2S2O8) 등이 있으며, 아조(Azo)계 개시제의 예로는 2,2-아조비스-(2-아미디노프로판) 이염산염(2,2-azobis(2-amidinopropane) dihydrochloride), 2,2-아조비스-(N,N-디메틸렌)이소부티라마이딘 디하이드로클로라이드(2,2-azobis-(N,N-dimethylene)isobutyramidine dihydrochloride), 2-(카바모일아조)이소부티로니트릴(2-(carbamoylazo)isobutylonitril), 2,2-아조비스[2-(2-이미다졸린-2-일)프로판] 디하이드로클로라이드(2,2-azobis[2-(2-imidazolin-2-yl)propane] dihydrochloride), 4,4-아조비스-(4-시아노발레릭 산)(4,4-azobis-(4-cyanovaleric acid)) 등이 있다. 보다 다양한 열중합 개시제에 대해서는 Odian 저서인 'Principle of Polymerization(Wiley, 1981)', p. 203에 잘 명시되어 있으며, 상술한 예에 한정되지 않는다.
상기 열중합 개시제는 상기 모노머 조성물에 10 ppm 이상, 100 ppm 이상, 또는 500 ppm 이상이면서, 2000 ppm 이하, 1500 ppm 이하, 또는 1000 ppm 이하로 포함될 수 있다. 이러한 열중합 개시제의 농도가 지나치게 낮을 경우 추가적인 열중합이 거의 일어나지 않아 열중합 개시제의 추가에 따른 효과가 미미할 수 있고, 열중합 개시제의 농도가 지나치게 높으면 고흡수성 수지의 분자량이 작고 물성이 불균일해질 수 있다.
본 발명의 제조방법에서, 상기 모노머 조성물은 필요에 따라 가소제, 보존안정제, 산화방지제 등의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
상술한 아크릴산계 불포화 모노머, 내부 가교제, 중합 개시제, 및 첨가제와 같은 원료 물질은 용매에 용해된 모노머 조성물 용액의 형태로 준비된다.
사용할 수 있는 상기 용매는 상술한 성분들을 용해할 수 있으면 그 구성의 한정이 없이 사용될 수 있으며, 예를 들어 물, 에탄올, 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 1,4-부탄디올, 프로필렌글리콜, 에틸렌글리콜모노부틸에테르, 프로필렌글리콜모노메틸에테르, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 메틸에틸케톤, 아세톤, 메틸아밀케톤, 시클로헥사논, 시클로펜타논, 디에틸렌글리콜모노메틸에테르, 디에틸렌글리콜에틸에테르, 톨루엔, 크실렌, 부틸로락톤, 카르비톨, 메틸셀로솔브아세테이트 및 N,N-디메틸아세트아미드 등에서 선택된 1종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 일례로, 상기 용매로는 물을 사용할 수 있다.
본 발명에서 상기 모노머 조성물은 셀룰로오스계 증점제 및 보습제를 포함하여 용액 캐스팅법에 적합한 점도를 나타낸다. 구체적으로, 상기 모노머 조성물의 25 ℃에서 점도는 100 mPa·s 이상, 150 mPa·s 이상, 200 mPa·s 이상, 또는 240 mPa·s 이상이면서, 5000 mPa·s 이하, 2300 mPa·s 이하, 2000 mPa·s 이하, 또는 1600 mPa·s 이하일 수 있다. 모노머 조성물의 점도는 점도계(예를 들어, TOKI 사의 TV-22)로, 스핀들 #1, 회전속도 1 rpm 조건 하에서 측정할 수 있다.
만일 모노머 조성물의 점도가 100 mPa·s 미만이면 모노머 조성물을 균일한 두께로 캐스팅하기 어려울 수 있다. 반대로 모노머 조성물의 점도가 5000 mPa·s를 초과하면 균일한 모노머 조성물 제조가 어렵고, 모노머 조성물의 흐름성이 낮아서 공정성이 떨어지며, 탈포가 어려우므로 바람직하지 않다.
상기 모노머 조성물을 제조한 다음, 이를 기재 상에 캐스팅하여 모노머 조성물 필름을 제조하고, 이를 연신하는 동시에 중합하여 함수겔 중합체 필름을 형성한다. 이러한 모노머 조성물의 캐스팅 및 중합 과정은 롤투롤 공정을 통하여 연속적으로 수행될 수 있다.
먼저, 모노머 조성물을 기재 상에 도포하여 모노머 조성물 필름을 제조한다.
일반적으로 고분자의 용액 캐스팅법에서 고분자 용액 캐스팅 후 용매를 제거하는 것과 달리, 본 발명에서는 모노머 조성물을 기재 상에 도포한 후 함수율이 저하되지 않도록 바로 연신 및 중합 과정을 수행한다.
만일 모노머 조성물 필름의 함수율이 너무 낮으면 중합 전 모노머 조성물을 구성하는 성분이 석출될 수 있고, 중합 후 필름이 부스러지는 문제가 있을 수 있다. 이에, 모노머 조성물 필름의 함수율은 30 중량% 내지 60 중량% 범위를 만족하는 것이 바람직하며, 30 중량% 내지 50 중량%, 또는 30 중량% 내지 45 중량% 범위를 만족하는 것이 바람직하다.
모노머 조성물 필름의 두께는 목적하는 고분자 필름의 두께에 따라 적절히 조절할 수 있다. 모노머 조성물 필름은 중합 단계에서는 두께가 거의 변화하지 않으나, 중합 이후 함수겔 중합체 필름의 건조 과정에서 함수율이 감소하면서 약 10 내지 40%, 또는 15 내지 35% 정도 두께가 감소할 수 있으므로, 이를 감안하여 적절한 두께로 모노머 조성물 필름을 제조한다.
일례로, 모노머 조성물 필름의 두께는 0.8 mm 이하, 0.6 mm 이하, 또는 0.5 mm 이하이면서, 0.001 mm 이상, 또는 0.01 mm 이상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 모노머 조성물의 조성이나 중합, 건조 단계에서의 구체적인 조건, 목적하는 고분자 필름 두께에 따라 적절히 조절될 수 있다.
다음으로, 모노머 조성물 필름을 종방향(MD 방향)으로 연신하면서 열 및/또는 광을 조사하여 중합 반응을 수행하여, 함수겔 중합체 필름을 형성한다. 이와 같이 중합 시 필름을 연신함으로써 제조되는 고분자 필름의 인장강도 등의 물성이 조절될 수 있다.
이때, 모노머 조성물 필름에 가하는 장력은 40 N/m 이상, 또는 45 N/m 이상, 또는 50 N/m 이상, 또는 60 N/m 이상이면서 100 N/m 이하, 또는 90 N/m 이하, 또는 70 N/m 이하일 수 있다. 만일 지나치게 큰 장력을 가하여 연신하면 모노머 조성물 필름이 끊어지거나 두께가 지나치게 얇아지는 문제가 있을 수 있고, 장력이 너무 작을 경우 필름의 인장강도 등 물리적 특성을 확보하지 못할 수 있다.
중합 시 온도는 모노머 조성물의 조성에 따라 적절히 조절될 수 있으나, 원활한 반응 진행을 위하여 40 ℃ 또는 50 ℃ 이상인 것이 바람직하다. 또, 온도가 너무 높을 경우 용매가 증발하여 모노머 조성물을 구성하는 성분이 석출될 수 있으므로, 중합 온도는 90 ℃ 이하, 또는 80 ℃ 이하인 것이 바람직하다.
상기 중합 단계를 거쳐 제조된 함수겔 중합체 필름의 함수율은 약 20 중량% 이상, 바람직하게는 25 중량% 이상이면서, 40 중량% 이하, 또는 35 중량% 이하일 수 있다. 이에, 상기 함수겔 중합체 필름을 건조시켜 건조된 중합체 필름을 제조한다.
상기 건조 단계의 온도는 80 내지 150 ℃ 또는 90 내지 100 ℃ 범위가 바람직할 수 있다. 상기 온도 범위 내에서 약 5 내지 30 분간 건조함으로써, 함수율이 15 중량% 이하, 또는 12 중량% 이하, 또는 10 중량% 이하, 또는 9 중량% 이하이면서 1 중량% 이상, 또는 2 중량% 이상, 또는 4 중량% 이상, 또는 6 중량% 이상인 건조된 중합체 필름을 얻을 수 있다.
이후, 상기 건조된 중합체 필름에 패턴을 형성하여 최종 고분자 필름을 형성한다. 상기 패턴은 필름을 관통하는 홀(hole) 구조를 포함하는 패턴으로, 상기 "홀(hole) 구조"는 상술한 바와 같다. 이 때, 패턴은 프린트 앤 컷(Print and Cut) 방식으로 형성할 수 있다. 프린트 앤 컷 방식에 사용되는 장치로는 특별한 제한이 없으며, 일례로 CAMEO Cutting Printer(Silhouette 社)가 사용될 수 있다.
상기 제조방법에 따라 제조된 고분자 필름은 상술한 바와 같이 필름을 관통하는 홀(hole) 구조를 포함하는 패턴을 포함하여, 흡수 속도 등 흡수 성능이 향상될 수 있다. 본 발명의 고분자 필름은 펄프 등의 보조제와 복합화할 필요 없이 그 자체로서 흡수체로 이용될 수 있으므로 슬림형 및 박막형 제품에 적합하게 사용될 수 있으며, 제품의 변형 없이 우수한 흡수 성능을 나타낼 수 있다.
한편, 본 발명에서는 흡수성이 우수하여 펄프 등의 보조제 없이 자체로서 흡수체로 사용될 수 있고 비산 및 누출의 우려가 없는 필름 형태의 고분자와 부직포를 포함하는 고분자 필름 적층체를 제공한다. 특히, 상기 고분자 필름은 필름을 관통하는 홀(hole) 구조를 포함하는 패턴을 포함하여 흡수 성능이 향상되고, 단위 면적 당 무게가 가벼워 제품에 적용 시 휴대성이 보다 용이하다. 또한 단위 면적 당 밀도가 낮은 부직포를 적층체에 포함하여, 원심분리 보수능이 동등 수준으로 유지되면서도 흡수속도가 우수한 고분자 필름 적층체의 제공이 가능하다.
부직포는 통기성, 유연성이 우수하여 각종 용도에 폭넓게 이용되고 있는데, 본 발명에서는 고분자 필름과 함께 적층체에 포함되어 흡수속도 향상에 기여한다. 이 때, 두께가 0.25 mm인 부직포의 단위 면적 당 무게는 60 g/m2 이하, 55 g/m2 이하, 50 g/m2 이하, 또는 45 g/m2 이하이고, 10 g/m2 이상, 15 g/m2 이상, 20 g/m2 이상, 25 g/m2 이상, 또는 30 g/m2 이상인 것이 바람직하다. 단위 면적 당 무게가 10 g/m2 미만이면 부직포 제조의 어려움 및 강도가 낮은 문제가 있고, 60 g/m2을 초과하면 흡수속도가 저하되고 상하층의 고분자 필름(SAP Film)의 통액성(Permeabililty)을 떨어뜨릴 수 있는 문제가 있다.
한편, 본 발명의 일 구현예에 따르면, 고분자 필름 적층체는 상기 부직포의 상단 및 하단에 고분자 필름을 포함할 수 있다. 부직포와 고분자 필름의 사이에 다른 적층 물질이 포함될 수 있으나, 부직포와 상하단의 고분자 필름이 인접한 것이 바람직하다.
상기 고분자 필름 적층체에 포함되는 고분자 필름으로는 상술한 고분자 필름이 적용된다.
또한, 상기 고분자 필름 적층체에 포함되는 고분자 필름의 제조 방법은 상술한 바에 따른다.
한편, 본 발명의 고분자 필름 적층체는 원심분리 보수능이 30 g/g 이상 50 g/g 이하일 수 있다. 상기 원심분리 보수능은 EDANA 법 WSP 241.2의 방법으로 측정한다.
구체적으로, 고분자 필름을 중량(W0)이 0.08 내지 0.12 g이 되도록 재단하여 부직포제의 봉투에 넣고 밀봉(seal)한 후, 상온에서 0.9 중량% 염화나트륨 수용액(생리 식염수)에 침수시킨다. 30 분 경과 후, 원심 분리기를 이용하여 250 G의 조건 하에서 상기 봉투로부터 3 분간 물기를 빼고, 봉투의 질량 W2(g)을 측정한다. 또, 수지를 이용하지 않고 동일한 조작을 한 후에 그때의 질량 W1(g)을 측정한다. 얻어진 각 질량을 이용하여 다음 수학식 2에 따라 원심분리 보수능(CRC, g/g)을 산출한다.
[수학식 2]
CRC (g/g) = {[W2(g) - W1(g)]/W0(g)} - 1
또한, 본 발명의 고분자 필름 적층체는 흡수속도가 10 초 이상, 12 초 이상, 14 초 이상, 16 초 이상, 18 초 이상, 또는 20 초 이상이고, 30 초 이하, 28 초 이하, 26 초 이하, 또는 24 초 이하일 수 있다. 상기 흡수속도는 다음의 방법으로 측정한다. 10 cm * 25 cm(가로 * 세로)로 절단면이 매끈하도록 재단하여 고분자 필름 적층체 시편을 준비하고, 적층체의 중앙에 내경이 60 mm인 원통형의 플라스틱 관을 위치시키고, 0.9 wt% 식염수 80 ml를 깔대기를 이용하여 15 ml/s의 속도로 투입하여, 식염수가 모두 흡수될 때까지의 시간을 측정한다.
상기 고분자 필름 적층체는 상술한 부직포 및 고분자 필름을 포함하여, 원심분리 보수능이 동등 수준으로 유지되면서 초기 흡수 속도 등의 흡수 성능이 개선되어 기저귀, 생리대 등의 위생재, 식품 흡습 패드, 애완 배변 패드 등에 사용될 수 있다.
상기 고분자 필름 적층체는 상술한 부직포 및 고분자 필름을 적층하여 제조할 수 있다. 일례로, 본 발명의 고분자 필름 적층체의 제조 방법은 하단 고분자 필름을 적층하는 단계; 중앙 부직포를 적층하는 단계; 및 상단 고분자 필름을 적층하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 "중앙 부직포"는 상술한 부직포와 같다.
상기 부직포 및 고분자 필름의 적층 단계에서, 적층하는 물질의 고정을 위한 방법에는 특별한 제한이 없다. 일례로, 당업계에서 통상적으로 사용되는 접착제 등을 사용할 수도 있으나, 고정을 위한 접착 물질이 사용되지 않을 수도 있다.
한편 상기 하단 고분자 필름의 적층 단계 전과 상단 고분자 필름의 적층 단계 후에 추가적인 부직포 적층 단계가 더 포함될 수 있다. 상기 추가적인 부직포는 상하단의 고분자 필름이 외부에 노출되지 않도록 하는 Top sheet의 기능을 한다. 추가적인 부직포를 포함하는 고분자 필름 적층체의 구조는 도 6을 참고하여 이해될 수 있다. 도 6의 Top sheet가 상기 추가적인 부직포이며, SAP Film이 고분자 필름이고, Non-woven이 중앙 부직포이다. 상기 추가 부직포는 당업계에서 통상적으로 사용되는 물질이라면 특별한 제한이 없다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 보다 상세히 설명한다. 단, 하기의 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기의 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.
실시예 1-1: 고분자 필름의 제조
아크릴산 55 g, 수산화칼륨(KOH) 45 중량% 용액 66.6 g, 및 물 55 g을 혼합하여 아크릴산의 70 몰%가 중화된 중화액을 준비하였다.
상기 중화액에 내부가교제(폴리에틸렌글리콜 디아크릴레이트(PEGDA), MW=400, Aldrich사), 히드록시에틸셀룰로오스(HEC, Ashland사 Natrosol 250HR), 글리세린, 열중합 개시제로서 과황산나트륨, 광중합 개시제로서 Irgacure 819를 첨가하여, 고형분 함량(TSC)이 54 중량%인 모노머 조성물을 제조하였다.
이때 PEGDA는 모노머 조성물의 고형분 100 중량부에 대하여 0.5 중량부, HEC는 모노머 조성물의 고형분 100 중량부에 대하여 0.45 중량부, 글리세린은 아크릴산 100 중량부에 대하여 40 중량부로 첨가하였고, 열중합 개시제는 모노머 조성물 총 중량에 대해 1000 ppm, 광중합 개시제는 80 ppm 첨가하였다.
상기 제조된 모노머 조성물의 25 ℃에서의 점도를, Brookfield DV2T LV TJ0 장비로, 1 rpm, spindle # 1로 측정하였으며, 그 결과 모노머 조성물의 점도는 735 mPa·s로 확인되었다.
다음으로, 상기 모노머 조성물을 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름의 일면에 코팅하여 0.2 mm 두께의 모노머 조성물 필름(함수율 30 %)을 형성하였다. 상기 코팅에는 콤마코터(Gap 700 ㎛)를 이용하였으며, 어플리케이터 롤의 이동 속도는 0.3 m/min로 하였다.
그런 다음, 상기 모노머 조성물 필름에 370 mJ/cm2의 자외선을 조사하여 중합을 실시해, 함수겔 중합체 필름을 형성하였다. 제조된 함수겔 중합체 필름의 두께는 0.2 mm로, 모노머 조성물과 비교하여 큰 변화가 없는 것으로 확인 되었으며, 함수율은 30 중량%였다. 상기 제조된 함수겔 중합체를 90 ℃ 온도에서 10 분 동안 건조하여, 함수율이 10 중량%이고 두께가 0.2 mm인 건조된 중합체 필름을 제조하였다.
이후, Silhouette사의 CAMEO Cutting Printer를 이용하여, 건조된 중합체 필름에 프린트 앤 컷(Print & Cut) 방식으로 홀 구조의 패턴(단순 입방 구조의 일면이 반복되는 패턴으로, 원형 홀의 직경은 3 mm이고, 홀 간 간격은 3 mm이다)을 형성하여 함수율이 10 중량%이고 두께가 0.2 mm인 고분자 필름(SAP film)을 제조하였다.
실시예 1-2: 고분자 필름의 제조
건조된 중합체 필름의 패턴 형성 단계에서, 패턴의 원형 홀의 직경은 4 mm이고, 홀 간 간격은 4 mm인 것을 제외하고는 상기 실시예 1-1과 동일한 방법으로 고분자 필름을 제조하였다.
실시예 1-3: 고분자 필름의 제조
건조된 중합체 필름의 패턴 형성 단계에서, 패턴의 원형 홀의 직경은 4 mm이고, 홀 간 간격은 8 mm인 것을 제외하고는 상기 실시예 1-1과 동일한 방법으로 고분자 필름을 제조하였다.
실시예 1-4: 고분자 필름의 제조
건조된 중합체 필름의 패턴 형성 단계에서, 패턴의 원형 홀의 직경은 5 mm이고, 홀 간 간격은 5 mm인 것을 제외하고는 상기 실시예 1-1과 동일한 방법으로 고분자 필름을 제조하였다.
실시예 1-5: 고분자 필름의 제조
건조된 중합체 필름의 패턴 형성 단계에서, 패턴의 원형 홀의 직경은 6 mm이고, 홀 간 간격은 6 mm인 것을 제외하고는 상기 실시예 1-1과 동일한 방법으로 고분자 필름을 제조하였다.
실시예 1-6: 고분자 필름의 제조
건조된 중합체 필름의 패턴 형성 단계에서, 패턴은 면심 입방 구조의 일면이 반복되는 패턴인 것을 제외하고는 상기 실시예 1-1과 동일한 방법으로 고분자 필름을 제조하였다.
실시예 1-7: 고분자 필름의 제조
건조된 중합체 필름의 패턴 형성 단계에서, 패턴은 면심 입방 구조의 일면이 반복되는 패턴이고, 패턴의 원형 홀의 직경은 4 mm이고, 홀 간 간격은 4 mm인 것을 제외하고는 상기 실시예 1-1과 동일한 방법으로 고분자 필름을 제조하였다.
실시예 1-8: 고분자 필름의 제조
건조된 중합체 필름의 패턴 형성 단계에서, 패턴은 면심 입방 구조의 일면이 반복되는 패턴이고, 패턴의 원형 홀의 직경은 4 mm이고, 홀 간 간격은 8 mm인 것을 제외하고는 상기 실시예 1-1과 동일한 방법으로 고분자 필름을 제조하였다.
실시예 1-9: 고분자 필름의 제조
건조된 중합체 필름의 패턴 형성 단계에서, 패턴은 직사각형의 홀 구조가 반복되는 패턴이고, 하나의 홀의 가로는 6.06 mm이고, 세로는 0.25 mm이고, 홀 간 간격은 가로 1.12 mm, 세로 1.72 mm인 것을 제외하고는 상기 실시예 1-1과 동일한 방법으로 고분자 필름을 제조하였다. 상기 실시예 1-9의 구체적인 패턴 규격은 도 5를 참고하여 이해될 수 있다.
실시예 1-10: 고분자 필름의 제조
필름의 두께가 0.1 mm인 것을 제외하고는 상기 실시예 1-1과 동일한 방법으로 고분자 필름을 제조하였다.
참고예 1-1: 고분자 필름의 제조
패턴 제조 단계를 생략하는 것을 제외하고 상기 실시예 1-1과 동일한 방법으로 고분자 필름을 제조하였다.
[실험예 1: 고분자 필름의 물성 측정]
상기 실시예 1-1 내지 실시예 1-10 및 참고예 1-1의 무게, 단위 면적 당 무게, 신율, 흡수속도 및 원심분리 보수능을 아래의 방법으로 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.
(1) 무게(g) 및 단위 면적 당 무게(g/m2)
제조된 고분자 필름(두께 0.2 mm 또는 0.1 mm)을 10 cm * 25 cm(가로 * 세로)로 절단하여 시편을 만든 뒤, 저울로 무게를 측정하였다.
그리고, 측정된 무게를 0.025 m2(=10 cm * 25 cm)으로 나누어 단위 면적 당 무게를 계산하였다.
(2) 신율(%)
고분자 필름 또는 시트를, 20 ㎜ x 60 ㎜ 크기의 직사각형 형태로 절단면이 매끈하도록 재단하여 시편을 준비하고, 인장강도 측정기기(TAXTplus, Stable Micro Systems社)의 초기 표점 거리를 20 ㎜로 한 다음 시편을 장착하였다. 시편을 분당 0.5 ㎜의 속도로 인장하여 시편의 파단이 발생한 시점의 표점 거리를 측정하고, 그 값을 초기 표점 거리로 나누어 신율을 구하였다.
[수학식 1]
신율(%) = (L1- L0)/L0*100
상기 수학식 1에서,
L0은 초기 표점 거리이고,
L1은 파단이 일어난 시점의 표점 거리이다.
(3) 흡수속도(sec)
제조한 고분자 필름을, 10 cm * 25 cm(가로 * 세로)로 절단면이 매끈하도록 재단하여 시편을 준비하고, 고분자 필름 상하부에 동일한 크기의 부직포를 부착하였다. 내경이 60 mm인 원통형의 플라스틱 관을 고분자 필름 중앙에 위치시키고, 0.9 wt% 식염수 80 ml를 깔대기를 이용하여 15 ml/s로 투입하여, 식염수가 모두 흡수될 때까지의 시간을 측정하였다.
(4) 원심분리 보수능(CRC, g/g)
EDANA 법 WSP 241.2의 방법에 따라 원심분리 보수능(CRC)을 측정하였다. 측정 대상인 각 제조예 및 참고제조예의 고분자 필름의 함수율은 상술한 바와 같이 10 중량%이며, 별도의 함수율 조정 없이 원심분리 보수능을 측정하였다.
구체적으로, 고분자 필름을 중량(W0)이 0.08 내지 0.12 g이 되도록 재단하여 부직포제의 봉투에 넣고 밀봉(seal)한 후, 상온에서 0.9 중량% 염화나트륨 수용액(생리 식염수)에 침수시켰다. 30 분 경과 후, 원심 분리기를 이용하여 250 G의 조건 하에서 상기 봉투로부터 3 분간 물기를 빼고, 봉투의 질량 W2(g)을 측정하였다. 또, 고분자 필름을 이용하지 않고 동일한 조작을 한 후에 그때의 질량 W1(g)을 측정하였다. 얻어진 각 질량을 이용하여 다음 수학식 2에 따라 원심분리 보수능(CRC, g/g)을 산출하였다.
[수학식 2]
CRC (g/g) = {[W2(g) - W1(g)]/W0(g)} - 1
홀 형상 /
배열		 홀 직경
(mm)		 홀 간격
(mm)		 무게
(g)		 단위 면적 당
무게
(g/m2)		 흡수
속도
(s)		 원심분리 보수능
(g/g)		 신율
(%)
실시예 1-1 원형 /단순입방 3 3 4.36 174.4 35 35.1 277
실시예 1-2 원형 /단순입방 4 4 4.35 174 35 35.1 301
실시예 1-3 원형 /단순입방 4 8 4.98 199.2 31 35.1 240
실시예 1-4 원형 /단순입방 5 5 4.51 180.4 34 35.1 258
실시예 1-5 원형 /단순입방 6 6 4.36 174.4 30 35.1 295
실시예 1-6 원형 /면심입방 3 3 3.32 132.8 39 35.1 270
실시예 1-7 원형 /면심입방 4 4 3.35 134 37 35.1 222
실시예 1-8 원형 /면심입방 4 8 4.58 183.2 34 35.1 263
실시예 1-9 직사각형 /면심입방 가로 6.06세로 0.25 가로1.12
세로1.72		 4.99 199.6 43 35.1 195
실시예 1-10 원형 /단순입방 3 3 2.09 83.6 24 35.2 131
참고예 1-1* - - - 5.3 212 92 35.1 235
* 참고예 1-1은 패턴을 포함하지 않아, 패턴 구조, 홀 직경 및 홀 간격을 기재하지 않음
표 1에 나타난 바와 같이, 홀 구조의 패턴을 포함하는 제조예의 고분자 필름은 홀 구조의 패턴을 불포함하는 참고제조예에 비해 흡수 속도 등 흡수 성능이 우수하며, 단위 면적 당 무게가 적으면서도 동등 수준의 원심분리 보수능 및 신율을 갖는 것을 확인할 수 있다.
실시예 2-1: 고분자 필름 적층체의 제조
실시예 1-1에서 제조한 홀 구조를 포함하는 고분자 필름을 10 cm * 25 cm로 재단하여 2 장을 준비하였다. TOP sheet 용도로, 두께 0.25T의 DEMAO社의 Cellulose 부직포를 10 cm * 25 cm로 2 장을 재단하였다. 중앙에 위치하는 부직포로 두께 0.22 T, 40 gsm의 Cotton 부직포(남양부직포社)를 10 cm * 25 cm로 재단하였다.
이후, 상기 재단한 필름 및 부직포를 Top sheet, 하단 고분자 필름, 중앙 부직포, 상단 고분자 필름, Top sheet 순서로 적층하여 고흡수성 수지 필름 적층체를 제조하였다. 상기 고분자 필름 적층체의 구조는 도 6을 참고하여 이해될 수 있다.
실시예 2-2: 고분자 필름 적층체의 제조
상단 고분자 필름이 실시예 1-10에서 제조한 고분자 필름인 것을 제외하고, 상기 실시예 2-1과 동일한 방법으로 고분자 필름 적층체를 제조하였다. 상기 고분자 필름 적층체의 구조는 도 6을 참고하여 이해될 수 있다.
실시예 2-3: 고분자 필름 적층체의 제조
하단 고분자 필름이 실시예 1-10에서 제조한 고분자 필름인 것을 제외하고, 상기 실시예 2-1과 동일한 방법으로 고분자 필름 적층체를 제조하였다. 상기 고분자 필름 적층체의 구조는 도 6을 참고하여 이해될 수 있다.
실시예 2-4: 고분자 필름 적층체의 제조
중앙에 위치하는 부직포로 두께 0.22 T, 50 gsm의 Cotton 부직포(남양부직포社)를 사용한 것을 제외하고, 상기 실시예 2-1과 동일한 방법으로 고분자 필름 적층체를 제조하였다. 상기 고분자 필름 적층체의 구조는 도 6을 참고하여 이해될 수 있다.
실시예 2-5: 고분자 필름 적층체의 제조
중앙에 위치하는 부직포로 두께 0.22 T, 50 gsm의 Cotton 부직포(남양부직포社)를 사용하고, 상단 고분자 필름으로 실시예 1-10에서 제조한 고분자 필름을 사용한 것을 제외하고, 상기 실시예 2-1과 동일한 방법으로 고분자 필름 적층체를 제조하였다. 상기 고분자 필름 적층체의 구조는 도 6을 참고하여 이해될 수 있다.
실시예 2-6: 고분자 필름 적층체의 제조
중앙에 위치하는 부직포로 두께 0.22 T, 50 gsm의 Cotton 부직포(남양부직포社)를 사용하고, 하단 고분자 필름으로 실시예 1-10에서 제조한 고분자 필름을 사용한 것을 제외하고, 상기 실시예 2-1과 동일한 방법으로 고분자 필름 적층체를 제조하였다. 상기 고분자 필름 적층체의 구조는 도 6을 참고하여 이해될 수 있다.
비교예 1: 고분자 필름만을 포함하는 적층체의 제조
참고예 1-1에서 제조한 홀 구조를 포함하지 않는 고분자 필름을 10 cm * 25 cm로 재단하였다. TOP sheet 용도로, DEMAO社의 Cellulose 부직포를 10 cm * 25 cm로 2 장을 재단하였다. 이후, 상기 재단한 필름 및 부직포를 Top sheet, 고분자 필름, Top sheet 순서로 적층하여 고분자 필름 적층체를 제조하였다.
비교예 2: 고분자 필름만을 포함하는 적층체의 제조
고분자 필름으로 실시예 1-1에서 제조한 고분자 필름을 사용한 것을 제외하고, 상기 비교예 1과 동일한 방법으로 고분자 필름 적층체를 제조하였다.
비교예 3: 홀 구조 패턴을 포함하지 않는 고분자 필름을 포함하는 적층체의 제조
중앙에 위치하는 부직포로 두께 0.22 T, 50 gsm의 Cotton 부직포(남양부직포社)를 사용하고, 상단 및 하단의 고분자 필름으로 참고예 1-1에서 제조한 고분자 필름을 사용한 것을 제외하고, 상기 실시예 2-1과 동일한 방법으로 고분자 필름 적층체를 제조하였다. 상기 고분자 필름 적층체의 구조는 도 6을 참고하여 이해될 수 있다.
[실험예 2: 고분자 필름 적층체의 물성 측정]
상기 실시예 2-1 내지 실시예 2-6 및 비교예 1 내지 비교예 3의 적층체의 원심분리 보수능 및 흡수속도를 아래의 방법으로 측정하여 하기 표 2 및 표 3에 나타내었다.
(1) 원심분리 보수능(g/g)
EDANA 법 WSP 241.2의 방법에 따라 원심분리 보수능(CRC)을 측정하였다. 측정 대상인 각 실시예 및 비교예에 포함된 고분자 필름의 함수율은 상술한 바와 같이 10 중량%이며, 별도의 함수율 조정 없이 원심분리 보수능을 측정하였다.
구체적으로, 고분자 필름을 중량(W0)이 0.08 내지 0.12 g이 되도록 재단하여 부직포제의 봉투에 넣고 밀봉(seal)한 후, 상온에서 0.9 중량% 염화나트륨 수용액(생리 식염수)에 침수시켰다. 30 분 경과 후, 원심 분리기를 이용하여 250 G의 조건 하에서 상기 봉투로부터 3 분간 물기를 빼고, 봉투의 질량 W2(g)을 측정하였다. 또, 수지를 이용하지 않고 동일한 조작을 한 후에 그때의 질량 W1(g)을 측정하였다. 얻어진 각 질량을 이용하여 다음 수학식 2에 따라 원심분리 보수능(CRC, g/g)을 산출하였다.
[수학식 2]
CRC (g/g) = {[W2(g) - W1(g)]/W0(g)} - 1
(2) 흡수속도(sec)
제조한 고분자 필름 적층체를 10 cm * 25 cm(가로 * 세로)로 절단면이 매끈하도록 재단하여 시편을 준비하였다. 내경이 60 mm인 원통형의 플라스틱 관을 고분자 필름 적층체 중앙에 위치시키고, 0.9 wt% 식염수 80 ml를 깔대기를 이용하여 15 ml/s의 속도로 투입하여, 식염수가 모두 흡수될 때까지의 시간을 측정하였다.
실시예 2-1 실시예 2-2 실시예 2-3 실시예 2-4 실시예 2-5 실시예 2-6
적층체 구조 (바닥부터) Top sheet / 하단 고분자 필름 / 중앙 부직포 /
상단 고분자 필름 / Top sheet
홀 직경
(mm)		 3 3 3 3 3 3
홀 간 간격(mm) 3 3 3 3 3 3
부직포재료 면 면 면 면 면 면
부직포밀도
(g/m2)		 40 40 40 50 50 50
상단 필름
두께(mm)		 0.2 0.1 0.2 0.2 0.1 0.2
하단 필름
두께(mm)		 0.2 0.2 0.1 0.2 0.2 0.1
원심분리
보수능
(g/g)		 32 32 32 32 32 32
흡수속도(s) 23 23 22 27 25 25
비교예 1 비교예 2 비교예 3
적층체 구조 (바닥부터) Top sheet / 고분자
필름 / Top sheet		 (바닥부터) Top sheet / 하단 고분자 필름 /
중앙 부직포 / 상단 고분자 필름 / Top sheet
홀 직경
(mm)		 - 3 -
홀 간 간격
(mm)		 - 3 -
부직포재료 - - 면
부직포밀도
(g/m2)		 - - 50
상단 필름
두께(mm)		 - - 0.2
하단 필름
두께(mm)		 - - 0.2
원심분리
보수능(g/g)		 32 32 32
흡수속도(s) 91 36 90
표 2 및 표 3에 나타난 바와 같이, 중앙 부직포 상하단에 고분자 필름을 포함하는 고분자 필름 적층체는 부직포를 포함하지 않는 고분자 필름 적층체에 비하여 동등 수준의 원심분리 보수능을 가지면서도 흡수속도는 월등한 것을 확인할 수 있다. 또한, 중앙 부직포 상하단에 고분자 필름을 포함하더라도 비교예 3과 같이 홀 구조의 패턴을 불포함하는 고분자 필름이 사용되는 경우, 흡수 속도에서 현저히 열세한 것을 확인할 수 있다.

Claims (26)

  1. 산성기를 가지며 상기 산성기의 적어도 일부가 중화된 아크릴산계 모노머가 중합된 중합체를 포함하고,
    두께가 0.001 mm 이상 0.5 mm 이하이고,
    필름을 관통하는 홀(hole) 구조를 포함하는 패턴을 포함하고,
    하기 수학식 1로 계산되는 신율이 100% 이상인,
    고분자 필름:
    [수학식 1]
    신율(%) = (L1- L0)/L0*100
    상기 수학식 1에서,
    L0은 초기 표점 거리이고,
    L1은 시편을 분당 0.5 mm의 속도로 인장하였을 때 파단이 일어난 시점의 표점 거리이다.
  2. 제1항에 있어서,
    홀의 최대 직경은 1 mm 이상 15 mm 이하인,
    고분자 필름.
  3. 제1항에 있어서,
    홀 간 간격은 1 mm 이상 10 mm 이하인,
    고분자 필름.
  4. 제1항에 있어서,
    홀의 총 면적은 필름 면적의 15 % 이상 80 % 이하인,
    고분자 필름
  5. 제1항에 있어서,
    필름의 두께가 0.2 mm일 때, 단위 면적 당 무게는 100 g/m2 이상 210 g/m2 이하인,
    고분자 필름.
  6. 제1항에 있어서,
    흡수속도가 10 초 이상 50 초 이하이고,
    상기 흡수속도는 가로 10 cm * 세로 25 cm로 절단면이 매끈하도록 재단한 고분자 필름의 상하부에 동일한 크기의 부직포를 부착한 뒤 내경이 60 mm인 원통형의 흘라스틱 관을 상기 고분자 필름의 중앙에 위치시키고, 0.9 wt% 식염수 80 ml를 깔대기를 이용하여 15 ml/s로 투입하여, 식염수가 모두 흡수되는데 소요되는 시간인,
    고분자 필름.
  7. 제1항에 있어서,
    원심분리 보수능(CRC)이 30 g/g 이상인,
    고분자 필름.
  8. 제1항에 있어서,
    흡수속도가 10 초 이상 50 초 이하이고, 신율이 100 % 이상 550 % 이하인,
    고분자 필름.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 고분자는 고흡수성 수지인,
    고분자 필름.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 고분자 필름을 포함하는, 물품.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 물품은 위생용품, 흡방습 벽지, 식품 흡습 패드, 애완 배변 패드 및 의료용 밴드 중 어느 하나인,
    물품.
  12. 산성기를 가지며 상기 산성기의 적어도 일부가 중화된 아크릴산계 모노머, 셀룰로오스계 증점제, 보습제, 중합 개시제, 및 용매를 혼합하여 모노머 조성물을 제조하는 단계;
    상기 모노머 조성물을 기재 상에 캐스팅하여 모노머 조성물 필름을 형성하는 단계;
    상기 모노머 조성물 필름을 연신하면서 열 또는 광을 조사하여 함수겔 중합체 필름을 형성하는 단계;
    상기 함수겔 중합체 필름을 건조시켜 건조된 중합체 필름을 형성하는 단계; 및
    상기 건조된 중합체 필름에 패턴을 형성하여 고분자 필름을 형성하는 단계;를 포함하는,
    제1항의 고분자 필름의 제조방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 셀룰로오스계 증점제는 나노셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 히드록시프로필셀룰로오스, 히드록시에틸메틸셀룰로오스, 및 히드록시프로필메틸셀룰로오스로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상인,
    고분자 필름의 제조방법.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 보습제는 글리세린; 디글리세린; 프로필렌글리콜; 부틸렌글리콜; 소르비톨; 폴리에틸렌글리콜; 폴리글리세린-3; 폴리글리세린-6; 폴리글리세린-10; 및 폴리글리세릴-10 디스테아레이트 및 그 유도체(탄소수 3 내지 18); 시트르산; 트리에틸시트레이트; 메틸시트레이트; 소듐시트레이트; 및 트리소듐 2-메틸시트레이트로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상인,
    고분자 필름의 제조방법.
  15. 제12항에 있어서,
    상기 셀룰로오스계 증점제는 모노머 조성물 내 고형분 100 중량부에 대하여 0.01 내지 5 중량부로 포함되는,
    고분자 필름의 제조방법.
  16. 제12항에 있어서,
    상기 보습제는 아크릴산계 모노머 100 중량부에 대하여 5 내지 70 중량부로 포함되는,
    고분자 필름의 제조방법.
  17. 제12항에 있어서,
    상기 모노머 조성물의 25 ℃에서의 점도는 100 mPa·s 이상인,
    고분자 필름의 제조방법.
  18. 제12항에 있어서,
    상기 고분자 필름을 형성하는 단계는 프린트 앤 컷(Print and Cut) 방식으로 진행되는,
    고분자 필름의 제조방법.
  19. 부직포; 및
    상기 부직포 상하단에 고분자 필름을 포함하고,
    상기 고분자 필름은,
    (1) 산성기를 가지며 상기 산성기의 적어도 일부가 중화된 아크릴산계 모노머가 중합된 중합체를 포함하고,
    (2) 두께가 0.001 mm 이상 0.5 mm 이하이고,
    (3) 필름을 관통하는 홀(hole) 구조를 포함하는 패턴을 포함하고,
    (4) 하기 수학식 1로 계산되는 신율이 100% 이상인,
    고분자 필름 적층체:
    [수학식 1]
    신율(%) = (L1- L0)/L0*100
    상기 수학식 1에서,
    L0은 초기 표점 거리이고,
    L1은 시편을 분당 0.5 mm의 속도로 인장하였을 때 파단이 일어난 시점의 표점 거리이다.
  20. 제19항에 있어서,
    부직포의 두께가 0.25 mm일 때, 부직포의 단위 면적 당 무게가 60 g/m2 이하인,
    고분자 필름 적층체.
  21. 제19항에 있어서,
    홀의 최대 직경은 1 mm 이상 15 mm 이하인,
    고분자 필름 적층체.
  22. 제19항에 있어서,
    홀 간 간격은 1 mm 이상 10 mm 이하인,
    고분자 필름 적층체.
  23. 제19항에 있어서,
    홀의 총 면적은 고분자 필름 면적의 20 % 이상 80 % 이하인,
    고분자 필름 적층체.
  24. 제19항에 있어서,
    고분자 필름의 두께가 0.2 mm일 때, 고분자 필름의 단위 면적 당 무게는 100 g/m2 이상 210 g/m2 이하인,
    고분자 필름 적층체.
  25. 제19항에 있어서,
    원심분리 보수능(CRC)이 30 g/g 이상인,
    고분자 필름 적층체.
  26. 제19항에 있어서,
    흡수속도가 10 초 이상 30 초 이하이고,
    상기 흡수속도는 가로 10 cm * 세로 25 cm로 절단면이 매끈하도록 재단한 고분자 필름 적층체의 중앙에 내경이 60 mm인 원통형의 흘라스틱 관을 위치시키고, 0.9 wt% 식염수 80 ml를 깔대기를 이용하여 15 ml/s의 속도로 투입하여, 식염수가 모두 흡수되는데 소요되는 시간인,
    고분자 필름 적층체.
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