WO2022054960A1 - 表示装置 - Google Patents

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WO2022054960A1
WO2022054960A1 PCT/JP2021/033814 JP2021033814W WO2022054960A1 WO 2022054960 A1 WO2022054960 A1 WO 2022054960A1 JP 2021033814 W JP2021033814 W JP 2021033814W WO 2022054960 A1 WO2022054960 A1 WO 2022054960A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
glass plate
antibacterial
fine particles
holding layer
cover member
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/033814
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
瑞穂 小用
Original Assignee
日本板硝子株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本板硝子株式会社 filed Critical 日本板硝子株式会社
Publication of WO2022054960A1 publication Critical patent/WO2022054960A1/ja

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    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements

Definitions

  • the present invention relates to a display device and a cover member used for the display device.
  • Patent Document 1 discloses an in-vehicle display device.
  • a cover member is fixed to the surface of the display panel, thereby protecting the display panel.
  • this cover member has been reinforced in order to clear the falling ball test peculiar to automobiles.
  • the cover member is easily cracked to some extent in order to alleviate the impact at that time. There is a need.
  • the cover member as described above has antibacterial performance, and therefore it has been proposed to laminate an antibacterial film on the cover member.
  • laminating the antibacterial film on the cover member may affect the cracking of the cover member at the time of collision.
  • the present invention has been made to solve this problem, and to provide a display device and a cover member provided with the display device, which has antibacterial performance and can alleviate the impact at the time of a collision of an occupant. With the goal.
  • a cover member arranged so as to cover the display panel, Equipped with The cover member is A glass plate having a first surface and a second surface, The antibacterial film laminated on the first surface of the glass plate and Equipped with The second surface of the glass plate is arranged so as to face the display panel.
  • the antibacterial membrane is A holding layer formed on the first surface and having a larger thermal expansion rate than the glass plate, A display device comprising antibacterial fine particles retained in the holding layer.
  • Item 2 The display device according to Item 1, wherein the difference between the thermal expansion rate of the glass plate and the thermal expansion rate of the holding layer is 1.5 ⁇ 10 -6 / ° C. or less.
  • Item 3 The display device according to Item 1 or 2, wherein the retention layer has a thickness of 10 to 500 nm.
  • Item 4. The display device according to any one of Items 1 to 3, wherein the antibacterial fine particles are made of copper.
  • Item 5 The display device according to any one of Items 1 to 4, wherein the average particle size of the antibacterial fine particles is equal to or larger than the film thickness of the holding layer.
  • Item 6. The display device according to any one of Items 1 to 5, wherein at least a part of the glass plate is formed into a shape other than flat.
  • the holding layer has a plurality of regions and has a plurality of regions.
  • Item 6 The display device according to any one of Items 1 to 6, wherein the content of the antibacterial fine particles is different in the plurality of regions.
  • a cover member which is arranged so as to cover the display panel in a display device having a display panel.
  • a glass plate having a first surface and a second surface, The antibacterial film laminated on the first surface of the glass plate and Equipped with The second surface of the glass plate is arranged so as to face the display panel.
  • the antibacterial membrane is A holding layer formed on the first surface and having a larger thermal expansion rate than the glass plate, A cover member comprising antibacterial fine particles held in the holding layer.
  • FIG. 1 It is a top view which shows one Embodiment of the display device which concerns on this invention. It is a plan view of FIG. It is an enlarged sectional view of a cover member. It is a schematic diagram which shows the behavior at the time of a collision of an occupant with respect to a cover member. It is a photograph which shows the surface property of the antibacterial film which concerns on Example. It is an enlarged photograph of the antibacterial fine particles of the antibacterial film which concerns on Example.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the display device
  • FIG. 2 is a plan view of FIG.
  • the display device As shown in FIG. 1, the display device according to the present embodiment is attached to the dashboard of an automobile, and has a housing 4 having an opening, display panels 501, 502 and a back housed in the housing 4. It includes light units 61 and 62, and a cover member 10 that closes the opening of the housing 4. Further, the display panels 501 and 502 are fixed to the cover member 10 by the adhesive layers 31 and 32. Hereinafter, each member will be described in detail.
  • the housing 4 has a rectangular bottom wall portion 41 and a side wall portion 42 rising from the peripheral edge of the bottom wall portion 41, and is described above in the internal space surrounded by the bottom wall portion 41 and the side wall portion 42.
  • the panels 501, 502 and the backlight units 601, 602 are housed.
  • the cover member 10 described above is attached so as to close the opening formed by the upper end portion of the side wall portion 42.
  • the cover member 10 since the cover member 10 does not have a planar shape and the right side portion protrudes, the right side of the side wall portion 42 of the housing 4 also protrudes to the outside according to the shape of the cover member 10. It has a shaped shape.
  • the material constituting the housing 4 is not particularly limited, but can be formed of, for example, a resin material, a metal, or the like.
  • the cover member 10 has a glass plate 1 having a first surface and a second surface, an antibacterial film 2 laminated on the first surface of the glass plate 1, and a second surface of the glass plate 1. It is provided with a light-shielding layer 9 laminated to the above.
  • the cover member 10 is arranged so that the second surface of the glass plate 1 on which the shielding layer 9 is laminated faces the display panels 501 and 502, and the antibacterial film 2 faces the outside (driver side). Ru.
  • the cover member 10 has a glass plate 1 having a first surface and a second surface, an antibacterial film 2 laminated on the first surface of the glass plate 1, and a second surface of the glass plate 1. It is provided with a light-shielding layer 9 laminated to the above.
  • the cover member 10 is arranged so that the second surface of the glass plate 1 on which the shielding layer 9 is laminated faces the display panels 501 and 502, and the antibacterial film 2 faces the outside (driver side). Ru.
  • the glass plate 1 includes a flat first portion 101 and a second portion 102, and a third portion 103 connecting the first portion 101 and the second portion 102. These are integrally formed.
  • the first site 101 is a region on the left side
  • the second site 102 is a region on the right side.
  • the second portion 102 protrudes inside the vehicle. Therefore, the third site 103 extends in the anteroposterior direction and connects the first site 101 and the second site 102.
  • the glass plate 1 can be formed of, for example, general-purpose soda lime glass, borosilicate glass, aluminosilicate glass, non-alkali glass, or other glass. Further, the glass plate 1 can be molded by the float method. According to this manufacturing method, a glass plate 1 having a smooth surface can be obtained. However, the glass plate 10 may have irregularities on the main surface, and may be, for example, template glass. The template glass can be molded by a manufacturing method called a rollout method. The template glass produced by this method usually has periodic irregularities in one direction along the main surface of the glass plate.
  • molten glass is continuously supplied on a molten metal such as molten tin, and the supplied molten glass is made to flow on the molten metal to form a strip.
  • the glass thus formed is called a glass ribbon.
  • the glass ribbon is cooled toward the downstream side, cooled and solidified, and then pulled up from the molten metal by a roller. Then, it is transported to a slow cooling furnace by a roller, slowly cooled, and then cut. In this way, a float glass plate is obtained.
  • the surface in contact with the molten metal is referred to as a bottom surface
  • the surface opposite to the bottom surface is referred to as a top surface.
  • the bottom surface and the top surface may be unpolished. Since the bottom surface is in contact with the molten metal, when the molten metal is tin, the concentration of tin oxide contained in the bottom surface is higher than the concentration of tin oxide contained in the top surface.
  • the first surface of the glass plate 1 is the bottom surface
  • the second surface is the top surface.
  • the bottom surface that is, the second surface
  • the rollers cause scratches called so-called microcracks. Therefore, in general, the bottom surface of the float glass plate has more scratches than the top surface.
  • the bottom surface of the glass plate 1 is etched to remove a layer having a high concentration of tin oxide. Since tin oxide has a large refractive index, it is possible to improve the transmittance by removing it. Further, by etching, a fine unevenness having a predetermined surface roughness is formed on the bottom surface.
  • the surface roughness Ra of the bottom surface is, for example, preferably 10 to 500 nm, more preferably 40 to 200 nm, and particularly preferably 50 to 150 nm. Ra is the arithmetic mean roughness of the roughness curve defined by JIS B0601: 2001. This point is the same in the holding layer 21 of the antibacterial film 2 described later.
  • the frost treatment is a treatment for forming irregularities on the surface of the glass plate by, for example, immersing the glass plate in a mixed solution of hydrogen fluoride and ammonium fluoride and chemically surface-treating the immersed surface.
  • the sandblasting treatment is a treatment for forming irregularities on the surface of the glass plate by, for example, blowing crystalline silicon dioxide powder, silicon carbide powder, or the like onto the surface of the glass plate with pressurized air. Further, after the unevenness is created in this way, it is generally performed to chemically etch the surface of the glass plate in order to adjust the surface shape. By doing so, cracks generated by sandblasting or the like can be removed.
  • etching a method of immersing a glass plate as an object to be treated in a solution containing hydrogen fluoride as a main component is preferably used.
  • Wet blasting is a high-speed process in which abrasive grains composed of solid particles such as alumina and a liquid such as water are uniformly agitated into a slurry from an injection nozzle to the surface of a glass plate using compressed air. It is a process of forming unevenness on the surface of the glass plate by injecting with.
  • the thickness of the glass plate 1 is not particularly limited, but it is better to be thin for weight reduction.
  • it is preferably 0.3 to 3 mm, and more preferably 0.6 to 2.5 mm. This is because if the glass plate 10 is too thin, the strength is lowered, and if it is too thick, the protected member 100 visually recognized via the cover member 10 may be distorted.
  • the glass plate 1 may be a single glass plate integrally molded into the above-mentioned shape, or a plurality of glass plates may be combined to form the above-mentioned shape.
  • the composition of the glass plate 1 is not particularly limited, but for example, a glass plate having the following composition can be used.
  • the% indications indicating the components of the glass plate 1 mean mol% unless otherwise specified.
  • substantially composed means that the total content of the listed components is 99.5% by mass or more, preferably 99.9% by mass or more, and more preferably 99.95. It means that it occupies more than mass%.
  • substantially free means that the content of the component is 0.1% by mass or less, preferably 0.05% by mass or less.
  • the present invention is based on the composition of float glass (hereinafter, may be referred to as "SL in a narrow sense” or simply “SL”) widely used as a glass composition suitable for producing a glass plate by the float method.
  • Composition range considered by those skilled in the art as soda lime silicate glass suitable for the float method hereinafter, may be referred to as "SL in a broad sense”
  • SL in a broad sense Composition range considered by those skilled in the art as soda lime silicate glass suitable for the float method
  • SiO 2 is a main component constituting the glass plate 1, and if the content thereof is too low, the chemical durability and heat resistance such as water resistance of the glass are lowered. On the other hand, if the content of SiO 2 is too high, the viscosity of the glass plate 1 at a high temperature becomes high, which makes melting and molding difficult. Therefore, the content of SiO 2 is appropriately in the range of 66 to 72 mol%, preferably 67 to 70 mol%.
  • Al 2 O 3 improves the chemical durability of the glass plate 1 such as water resistance, and further facilitates the movement of alkali metal ions in the glass to increase the surface compressive stress after chemical strengthening, and the stress layer. It is an ingredient for deepening the depth.
  • the content of Al 2 O 3 is too high, the viscosity of the glass melt is increased, T 2 and T 4 are increased, and the clarity of the glass melt is deteriorated to produce a high-quality glass plate. Becomes difficult.
  • the content of Al 2 O 3 is in the range of 1 to 12 mol%.
  • the content of Al 2 O 3 is preferably 10 mol% or less, preferably 2 mol% or more.
  • MgO MgO is an essential component that improves the solubility of glass. From the viewpoint of obtaining this effect, it is preferable that MgO is added to the glass plate 1. Further, when the content of MgO is less than 8 mol%, the surface compressive stress after chemical strengthening tends to decrease, and the depth of the stress layer tends to become shallow. On the other hand, if the content is increased beyond an appropriate amount, the strengthening performance obtained by chemical strengthening deteriorates, and in particular, the depth of the surface compressive stress layer sharply becomes shallow. This adverse effect has the least MgO among alkaline earth metal oxides, but the content of MgO in this glass plate 1 is 15 mol% or less. Further, when the content of MgO is high, T 2 and T 4 are increased, and the clarity of the glass melt is deteriorated, which makes it difficult to manufacture a high-quality glass plate.
  • the content of MgO is in the range of 1 to 15 mol%, preferably 8 mol% or more and 12 mol% or less.
  • CaO CaO has the effect of reducing the viscosity at high temperatures, but if the content is too high beyond an appropriate range, the glass plate 1 tends to be devitrified and the movement of sodium ions in the glass plate 1 is inhibited. I will.
  • the surface compressive stress after chemical strengthening tends to decrease.
  • the surface compressive stress after chemical strengthening is remarkably reduced, the depth of the compressive stress layer is remarkably shallow, and the glass plate 1 is easily devitrified.
  • the CaO content is in the range of 1 to 8 mol%.
  • the CaO content is preferably 7 mol% or less, preferably 3 mol% or more.
  • SrO, BaO greatly reduce the viscosity of the glass plate 1, and when contained in a small amount, the effect of lowering the liquidus temperature TL is more remarkable than that of CaO.
  • SrO and BaO remarkably hinder the movement of sodium ions in the glass plate 1 even when added in a very small amount, greatly reduce the surface compressive stress, and the depth of the compressive stress layer becomes considerably shallow.
  • the glass plate 1 does not substantially contain SrO and BaO.
  • (Na 2 O) Na 2 O is a component for increasing the surface compressive stress and deepening the depth of the surface compressive stress layer by substituting sodium ions with potassium ions.
  • the stress relaxation during the chemical strengthening treatment exceeds the generation of surface compressive stress due to ion exchange in the chemical strengthening treatment, and as a result, the surface compressive stress tends to decrease. be.
  • Na 2 O is a component for improving the solubility and lowering T 4 and T 2 , while if the content of Na 2 O is too high, the water resistance of the glass is significantly lowered.
  • the glass plate 1 if the Na 2 O content is 10 mol% or more, the effect of reducing T 4 and T 2 is sufficiently obtained, and if it exceeds 16 mol%, the surface compressive stress is significantly reduced due to stress relaxation. Become.
  • the Na 2 O content in the glass plate 1 of the present embodiment is appropriately in the range of 10 to 16 mol%.
  • the Na 2 O content is preferably 12 mol% or more, more preferably 15 mol% or less.
  • K 2 O is a component that improves the solubility of glass. Further, in the range where the K 2 O content is low, the ion exchange rate in chemical strengthening increases and the depth of the surface compressive stress layer becomes deep, while the liquidus temperature TL of the glass plate 1 decreases. Therefore, it is preferable to contain K 2 O at a low content.
  • K 2 O has a smaller effect of lowering T 4 and T 2 than Na 2 O, but a large amount of K 2 O inhibits the clarification of the glass melt. Further, the higher the K 2 O content, the lower the surface compressive stress after chemical strengthening. Therefore, it is appropriate that the content of K 2 O is in the range of 0 to 1 mol%.
  • the glass plate 1 of the present embodiment may contain 1 mol% or less of Li 2 O, but it is preferable that the glass plate 1 does not contain Li 2 O substantially.
  • B 2 O 3 is a component that lowers the viscosity of the glass plate 1 and improves the solubility.
  • the content of B 2 O 3 is too high, the glass plate 1 tends to be phase-separated, and the water resistance of the glass plate 1 is lowered.
  • the compound formed by B 2 O 3 and the alkali metal oxide may volatilize and damage the refractory in the glass melting chamber.
  • the inclusion of B 2 O 3 shallows the depth of the compressive stress layer during chemical strengthening. Therefore, it is appropriate that the content of B 2 O 3 is 0.5 mol% or less. In the present invention, it is more preferable that the glass plate 1 contains substantially no B 2 O 3 .
  • Fe 2 O 3 Normally, Fe exists in glass in the state of Fe 2+ or Fe 3+ and acts as a colorant. Fe 3+ is a component that enhances the ultraviolet absorption performance of glass, and Fe 2+ is a component that enhances the heat ray absorption performance.
  • the glass plate 1 is used as a cover glass for a display, it is required that the coloring is inconspicuous, so that the Fe content is preferably low.
  • Fe is often unavoidably mixed with industrial raw materials. Therefore, the iron oxide content converted to Fe 2 O 3 is often 0.15% by mass or less, and more preferably 0.1% by mass or less, with the entire glass plate 1 as 100% by mass. It is preferable, more preferably 0.02% by mass or less.
  • TiO 2 is a component that lowers the viscosity of the glass plate 1 and at the same time increases the surface compressive stress due to chemical strengthening, but may give the glass plate 1 a yellow color. Therefore, it is appropriate that the content of TiO 2 is 0 to 0.2% by mass. In addition, it is inevitably mixed with an industrial raw material that is usually used, and may be contained in the glass plate 1 in an amount of about 0.05% by mass. Since the glass is not colored if the content is at this level, it may be contained in the glass plate 1 of the present embodiment.
  • ZrO 2 ZrO 2 may be mixed into the glass plate 1 from the refractory bricks constituting the glass melting kiln, especially when the glass plate is manufactured by the float method, and the content thereof may be about 0.01% by mass.
  • ZrO 2 is a component that improves the water resistance of glass and also enhances the surface compressive stress due to chemical strengthening.
  • a high content of ZrO 2 may cause an increase in the working temperature T 4 and a sharp increase in the liquid phase temperature TL , and in the production of a glass plate by the float method, crystals containing precipitated Zr are present. It tends to remain as a foreign substance in the manufactured glass. Therefore, it is appropriate that the content of ZrO 2 is 0 to 0.1% by mass.
  • SO 3 In the float method, sulfates such as Glauber's salt (Na 2 SO 4 ) are widely used as clarifying agents. The sulfate decomposes in the molten glass to generate a gas component, which promotes defoaming of the glass melt, but a part of the gas component dissolves and remains in the glass plate 1 as SO 3 .
  • SO 3 is preferably 0 to 0.3% by mass.
  • CeO 2 is used as a clarifying agent. CeO 2 contributes to defoaming because O 2 gas is generated in the molten glass by CeO 2 . On the other hand, if there is too much CeO 2 , the glass will be colored yellow. Therefore, the content of CeO 2 is preferably 0 to 0.5% by mass, more preferably 0 to 0.3% by mass, and even more preferably 0 to 0.1% by mass.
  • SnO 2 (SnO 2 ) It is known that in a glass plate formed by the float method, tin diffuses from the tin bath on the surface in contact with the tin bath during molding, and the tin exists as SnO 2 . In addition, SnO 2 mixed with the glass raw material contributes to defoaming. In the glass plate 1 of the present invention, SnO 2 is preferably 0 to 0.3% by mass.
  • the glass plate 1 according to the present embodiment is substantially composed of the components listed above.
  • the glass plate 1 according to the present embodiment may contain components other than the components listed above, preferably in a range in which the content of each component is less than 0.1% by mass.
  • Examples of the components permitted to be contained include As 2 O 5 , Sb 2 O 5 , Cl, and F added for the purpose of defoaming the molten glass in addition to the above-mentioned SO 3 and Sn O 2 .
  • As 2 O 5 , Sb 2 O 5 , Cl, and F it is preferable not to add As 2 O 5 , Sb 2 O 5 , Cl, and F because they have a large adverse effect on the environment.
  • another example in which the content is allowed is ZnO, P 2 O 5 , GeO 2 , Ga 2 O 3 , Y 2 O 3 , and La 2 O 3 .
  • Even components other than the above derived from industrially used raw materials are permitted as long as they do not exceed 0.1% by mass. Since these components are appropriately added or inevitably mixed as needed, the glass plate 1 of the present embodiment may be substantially free of these components. do not have.
  • the density of the glass plate 1 is reduced to 2.53 g ⁇ cm -3 or less, further to 2.51 g ⁇ cm -3 or less, and in some cases 2.50 g ⁇ cm -3 or less. be able to.
  • the density of soda lime glass mass-produced by the float method is about 2.50 g ⁇ cm -3 . Therefore, considering mass production by the float method, the density of the glass plate 1 is close to the above value, specifically, 2.45 to 2.55 g ⁇ cm -3 , especially 2.47 to 2.53 g ⁇ . cm -3 is preferable, and 2.47 to 2.50 g ⁇ cm -3 is more preferable.
  • the elastic modulus of the glass plate 1 can be increased to 70 GPa or more, and further to 72 GPa or more.
  • the glass plate 1 containing sodium is brought into contact with a molten salt containing a monovalent cation having an ionic radius larger than that of the sodium ion, preferably a potassium ion, and the sodium ion in the glass plate 1 is referred to as the above monovalent cation.
  • the chemical strengthening of the glass plate 1 according to the present invention can be carried out by performing the ion exchange treatment of replacement by. As a result, a compressive stress layer to which compressive stress is applied to the surface is formed.
  • molten salt examples include potassium nitrate.
  • a mixed molten salt of potassium nitrate and sodium nitrate can also be used, but since it is difficult to control the concentration of the mixed molten salt, a molten salt of potassium nitrate alone is preferable.
  • the surface compressive stress and compressive stress layer depth in the tempered glass plate can be controlled not only by the glass composition of this glass plate but also by the temperature and treatment time of the molten salt in the ion exchange treatment.
  • a tempered glass plate having a very high surface compressive stress and a very deep compressive stress layer By contacting the above glass plate 1 with the molten salt of potassium nitrate, it is possible to obtain a tempered glass plate having a very high surface compressive stress and a very deep compressive stress layer. Specifically, it is possible to obtain a tempered glass plate having a surface compressive stress of 700 MPa or more and a compressive stress layer depth of 20 ⁇ m or more, and further, when the compressive stress layer depth is 20 ⁇ m or more and the surface compressive stress is 750 MPa or more. You can also get a certain tempered glass plate.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing an outline of the antibacterial membrane.
  • the antibacterial film 2 includes a holding layer 21 laminated on the entire first surface of the glass plate 1 and antibacterial fine particles 22 held by the holding layer 21. These will be described below.
  • the holding layer 21 is laminated on the first surface of the glass plate 1, unevenness is also formed on the surface of the holding layer 21 along the unevenness of the first surface. Since the surface roughness Ra of the holding layer 21 is smaller than the surface roughness of the first surface of the glass plate 1, it is preferably 120 nm or less, more preferably 100 nm or less, for example. On the other hand, the surface roughness Ra of the holding layer 21 is preferably, for example, 20 nm or more, and more preferably 40 nm or more. As described above, when the surface roughness Ra of the holding layer 21 is 20 nm or more and smaller than 120 nm, the antiglare function is exhibited.
  • the Rsm on the surface of the holding layer is more than 0 ⁇ m and 35 ⁇ m or less, further 1 ⁇ m to 30 ⁇ m, preferably 2 ⁇ m to 20 ⁇ m.
  • Rsm is the average length of the roughness curve elements defined by JIS B0601: 2001. Rsm that is not too large is suitable for suppressing so-called sparkles.
  • the maximum thickness D of the holding layer 21 is, for example, preferably 10 to 500 nm, more preferably 20 to 200 nm, and particularly preferably 30 to 80 nm. If the maximum thickness D is too thick, the antibacterial fine particles 22 described later may be buried in the holding layer 21, and the antibacterial function may be suppressed. In addition, there is a risk that the holding layer 21 may be peeled off from the glass plate 1 or the film may be cracked. On the other hand, if the maximum thickness D is too thin, the antibacterial fine particles 22 cannot be retained, and the antibacterial fine particles may be detached from the holding layer 21, which is not preferable.
  • the maximum thickness D means the thickness from the deepest concave portion of the first surface of the glass plate 1 to the highest convex portion of the holding layer 21 as shown in FIG.
  • the holding layer 21 serves as a binder for holding antibacterial fine particles.
  • the holding layer 2 contains silicon oxide, which is an oxide of Si, and preferably contains silicon oxide as a main component.
  • the holding layer 21 containing silicon oxide as a main component is suitable for lowering the refractive index of the film and suppressing the reflectance of the film.
  • the holding layer 21 may contain a component other than silicon oxide, or may contain a component partially containing silicon oxide.
  • the component partially containing silicon oxide includes, for example, a portion composed of a silicon atom and an oxygen atom, and is a component in which an atom other than both atoms, a functional group or the like is bonded to the silicon atom or the oxygen atom in this portion. ..
  • the atom other than the silicon atom and the oxygen atom include a nitrogen atom, a carbon atom, a hydrogen atom, and a metal element described in the next paragraph.
  • the functional group for example, an organic group described as R in the next paragraph can be exemplified. Strictly speaking, such a component is not silicon oxide in that it is not composed only of silicon atoms and oxygen atoms.
  • the silicon oxide portion composed of silicon atoms and oxygen atoms as "silicon oxide", which is consistent with the practice in the art.
  • the silicon oxide portion is also treated as silicon oxide.
  • the atomic ratio of a silicon atom to an oxygen atom in silicon oxide does not have to be stoichiometric (1: 2).
  • the holding layer 21 may contain a metal oxide other than silicon oxide, specifically, a metal oxide component or a metal oxide portion containing other than silicon.
  • the metal oxide that can be contained in the holding layer 21 is not particularly limited, but is, for example, an oxide of at least one metal element selected from the group consisting of Al, Ti, Zr, Ta, Nb, Nd, La, Ce and Sn. Is.
  • the holding layer 21 may contain an inorganic compound component other than an oxide, for example, a nitride, a carbide, a halide, or the like, or may contain an organic compound component.
  • Metal oxides such as silicon oxide can be formed from hydrolyzable organometallic compounds.
  • the hydrolyzable silicon compound include the compound represented by the formula (1).
  • R n SiY 4-n (1)
  • R is an organic group containing at least one selected from an alkyl group, a vinyl group, an epoxy group, a styryl group, a methacryloyl group and an acryloyl group.
  • Y is a hydrolyzable organic group or a halogen atom which is at least one selected from an alkoxy group, an acetoxy group, an alkenyloxy group and an amino group.
  • the halogen atom is preferably Cl.
  • n is an integer from 0 to 3, preferably 0 or 1.
  • an alkyl group for example, an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, particularly a methyl group is suitable.
  • an alkoxy group for example, an alkoxy group having 1 to 4 carbon atoms, particularly a methoxy group and an ethoxy group are suitable.
  • Two or more compounds represented by the above formula may be used in combination. Examples of such a combination include a combination of a tetraalkoxysilane in which n is 0 and a monoalkyltrialkoxysilane in which n is 1.
  • the compound represented by the formula (1) forms a network structure in which silicon atoms are bonded to each other via oxygen atoms after hydrolysis and polycondensation.
  • the organic group represented by R is contained in a state of being directly bonded to a silicon atom.
  • the thermal expansion rate of the glass plate 1 is generally 8.5 to 9.0 ⁇ 10-6 / ° C., but the thermal expansion rate of the holding layer 21 is larger than this, 9.1 ⁇ 10 It is preferably -6 / ° C to 12.0 ⁇ 10-6 / ° C, and preferably 9.5 ⁇ 10-6 / ° C to 10.5 ⁇ 10-6 / ° C. However, the difference between the thermal expansion rate of the holding layer 21 and the thermal expansion rate of the glass plate 1 is preferably 1.5 ⁇ 10-6 / ° C. or less, and 1.0 ⁇ 10-6 / ° C. or less. Is even more preferable. If the difference in the thermal expansion rate is too large, the cover member 10 may warp, which is not preferable.
  • the antibacterial fine particles 22 may contain fine particles having an antibacterial function, for example, made of copper, silver, zinc oxide, or the like.
  • the antibacterial fine particles 22 can be aggregates of these fine particles, but can also be aggregates containing dispersants and binders in addition to these fine particles. Alternatively, it can be the fine particles that are not aggregates. However, in the following, for convenience of explanation, the term "antibacterial fine particles” means an aggregate of fine particles unless otherwise specified.
  • the average particle size of the fine particles constituting the aggregate is, for example, preferably 10 to 150 nm, more preferably 15 to 100 nm, and particularly preferably 20 to 80 nm.
  • the average particle size of the antibacterial fine particles 22 which are aggregates is larger than the maximum thickness of the holding layer 21, for example, preferably 0.1 to 10 ⁇ m, and more preferably 0.5 to 5 ⁇ m. It is particularly preferably 1 to 4 ⁇ m.
  • the antibacterial fine particles 22 protrude from the holding layer 21 and exert an antibacterial function.
  • the antibacterial fine particles 22 may be covered with the holding layer 21, but even if the holding layer 21 is covered, the antibacterial function is not significantly suppressed because the holding layer 21 is thin.
  • the interval L of the antibacterial fine particles 22 held in the holding layer 21 is preferably 1 to 200 ⁇ m, more preferably 2 to 100 ⁇ m, and particularly preferably 3 to 70 ⁇ m. If the distance L between the antibacterial fine particles 22 is too narrow, the area of the holding layer 21 exposed between them becomes narrow, and the antiglare function may be impaired. On the other hand, if the distance L between the antibacterial fine particles 22 is too wide, the antibacterial function may be reduced.
  • the method for measuring the average particle size of the antibacterial fine particles 22 and the interval between the antibacterial fine particles 22 is described in Section (6) of Examples described later.
  • the content of the antibacterial fine particles contained in the antibacterial membrane 2 is preferably 50% by weight or less, 40% by weight or less, 30% by weight or less, 20% by weight or less, 18% by weight or less, and 15% by weight or less in this order.
  • the lower limit is preferably 0.1% by weight or more, 5% by weight or more, and 10% by weight or more in this order.
  • the method for forming the antibacterial film 2 is not particularly limited, but can be formed as follows, for example. First, a material constituting the above-mentioned matrix, for example, tetraethoxysilane is used as a solution under acidic conditions to generate a precursor solution. Further, the dispersion liquid containing the antibacterial fine particles 22 described above, for example, the copper fine particle dispersion liquid is diluted with propylene glycol or the like to generate a fine particle dispersion liquid. Then, the precursor liquid and the fine particle dispersion liquid are mixed to generate a coating liquid for an antibacterial film.
  • a material constituting the above-mentioned matrix for example, tetraethoxysilane is used as a solution under acidic conditions to generate a precursor solution.
  • the dispersion liquid containing the antibacterial fine particles 22 described above for example, the copper fine particle dispersion liquid is diluted with propylene glycol or the like to generate a fine particle dispersion liquid. Then, the precursor liquid and
  • the concentration of the antibacterial fine particles 22 in this coating liquid is preferably, for example, 100 to 8000 ppm, more preferably 500 to 5000 ppm. If the concentration of the antibacterial fine particles 22 is too high, the visible light transmittance of the cover member 10 may decrease and the haze may increase. On the other hand, if the concentration of the antibacterial fine particles 22 is too low, the antibacterial function may not be exhibited.
  • the coating method is not particularly limited, and for example, a flow coating method, a spray coating method, a spin coating method, or the like can be adopted.
  • the applied coating liquid is dried in an oven or the like at a predetermined temperature (for example, 80 to 120 ° C.) in order to volatilize the alcohol content in the solution, and then, for example, for hydrolysis and decomposition of organic chains.
  • the antibacterial film 2 can be obtained by sintering at a predetermined temperature (for example, 200 to 500 ° C.).
  • the antibacterial film 2 is preferably laminated after the glass plate 1 is molded. This is because the thickness of the holding layer 21 is small, and if the antibacterial film 2 is laminated before the glass plate 1 is molded, the appearance of the antibacterial film 2 may be spoiled at the bent portion of the glass plate 1 or the like.
  • the distribution of the antibacterial fine particles in the entire antibacterial film 2 may be uniform, but for example, the antibacterial film 2 may be divided into a plurality of regions and the content of the antibacterial fine particles 21 may be changed in these regions.
  • the content of the antibacterial fine particles 22 can be increased at a position corresponding to an operation portion such as a predetermined button reflected on the display panels 501 and 502 so that a rough feeling can be felt when the particles come into contact with each other. This makes it possible for the user to recognize that the operating portion is different from other operating portions.
  • the light-shielding layer 9 is a layer of a dark-colored thin film laminated on the second surface of the glass plate 1 so as to obscure the inside of the display device from the inside of the vehicle. For example, it can be formed in a dark color such as black, brown, gray, or navy blue.
  • a first opening 91 is formed near the center of the first portion 101 of the glass plate 1
  • a second opening 92 is formed near the center of the second portion 102. Both the first opening 91 and the second opening 92 are formed in a rectangular shape, and images of the display panels 501 and 502 described later are displayed through the openings 91 and 92 inside the vehicle via the glass plate 1. It can be visually recognized from.
  • the material of the light-shielding layer 9 may be any material as long as it can shield the field of view from the outside of the vehicle, and for example, dark-colored ceramics, sheet materials, and the like can be used.
  • a black ceramic is selected as the material of the light-shielding layer 9, for example, the black ceramic is laminated on the second surface of the glass plate 1 by screen printing or the like, and the laminated ceramic is heated together with the glass plate 1. When the ceramic is cured, the light-shielding layer 9 is completed.
  • the ceramic used for the light-shielding layer 9 various materials can be used. For example, the ceramic having the composition shown in Table 1 below can be used for the light-shielding layer 9.
  • Main component Copper oxide, Chromium oxide, Iron oxide and Manganese oxide * 2
  • Main component Bismuth borosilicate, Zinc borosilicate
  • a first display panel 501 and a first backlight unit 61 are arranged at positions corresponding to the first portion 101 of the glass plate 1.
  • a known liquid crystal panel can be used as the first display panel 501.
  • the first backlight unit 61 irradiates light toward the liquid crystal panel, and is a known one in which, for example, a diffusion sheet, a light guide plate, a light source such as an LED, a reflection sheet, and the like are laminated.
  • the second display panel 502 and the second backlight unit 62 are arranged at positions corresponding to the second portion 102 of the glass plate 1.
  • the second display panel 501 is provided with a touch panel of a known capacitance type or the like on the surface of which a known liquid crystal panel can be used. That is, the second display panel 501 constitutes a touch panel display.
  • the second backlight unit 62 irradiates light toward the liquid crystal panel, and has the same configuration as the first backlight unit 61.
  • the first and second display panels 501 and 502 for example, an organic EL panel, a plasma display panel, an electronic ink type panel, or the like can be adopted in addition to the liquid crystal panel.
  • the backlight unit is unnecessary.
  • first display panel 501 and the second display panel 502 are not particularly limited, but for example, the first display panel can display instruments such as 501, a speedometer, and a tachometer, and the second display panel 502 may display. It is possible to display a system for performing various operations of a car such as a car navigation system and an air conditioner, an operation button, and the like, and these can be operated by a touch panel.
  • the adhesive layers (resin layers) 31 and 32 may be any as long as they can fix the glass plate 1 to the display panels 501 and 502 with sufficient strength.
  • the adhesive layer for fixing the first portion 101 of the glass plate 1 and the first display panel 501 is the first adhesive layer 31, the second portion 102 of the glass plate 1 and the second display panel 502.
  • the adhesive layer for fixing the above is referred to as a second adhesive layer 32.
  • these adhesive layers 31 and 32 are adhered to a resin or the like obtained by copolymerizing an acrylic-based, rubber-based, or methacrylic-based and acrylic-based monomer having tackiness at room temperature and setting the desired glass transition temperature. Layers can be used.
  • acrylic monomer methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, stearyl acrylate, diethylhexyl acrylate and the like can be applied, and as the methacrylic acid monomer, ethyl methacrylate, butyl methacrylate, methacrylic acid and the like can be applied. Isobutyl, stearyl methacrylate and the like can be applied. Further, in the case of heat laminating or the like, an organic substance that softens at the laminating temperature may be used. For example, in the case of a resin obtained by copolymerizing methacrylic and acrylic monomers, the glass transition temperature can be adjusted by changing the compounding ratio of each monomer.
  • the ultraviolet absorber may be contained in the adhesive layers 31 and 32.
  • the thickness of the adhesive layers 31 and 32 can be, for example, 10 to 500 ⁇ m, preferably 20 to 350 ⁇ m. In particular, when the thicknesses of the adhesive layers 31 and 32 are small, the distance from the display panel 50 to the outermost surface of the cover member 10 is small, so that the image of the display panel 50 can be clearly seen. On the other hand, if the thicknesses of the adhesive layers 31 and 32 are too small, the fixing strength between the glass plate 1 and the display panels 501 and 502 is lowered, which is not preferable. The thickness of the adhesive layers 31 and 32 can be appropriately changed according to the characteristics of the display panel. Therefore, the thickness of the first adhesive layer 31 and the second adhesive layer 32 can be different.
  • the refractive indexes of the adhesive layers 31 and 32 are larger than the refractive index of air and smaller than the refractive index of the glass plate 1. As a result, distortion of the image displayed on the display panels 501 and 502 can be suppressed.
  • the visible light transmittance is preferably 85% or more, and more preferably 90% or more.
  • the haze rate of the cover member 10 is, for example, 20% or less, further 15% or less, particularly 10% or less, and in some cases, 1 to 8%, further 1 to 6%.
  • the gloss can be evaluated by the mirror glossiness.
  • the 60 ° mirror gloss of the cover member 10 is, for example, 60 to 130%, further 70 to 120%, and particularly 80 to 110%. These mirror glossiness are values measured for the surface on which the antibacterial film 2 is formed.
  • a member having a gloss of 120 to 140% is generally used as the cover member of the display panel of the in-vehicle device as in the present embodiment.
  • the relational expression (a) is established between the 60 ° mirror glossiness G and the haze rate H (%), and it is more preferable that the relational expression (b) is established.
  • H ⁇ -0.2G + 25 (a) H ⁇ -0.2G + 24.5 (b)
  • Gloss can be measured according to "Method 3 (60 degree mirror gloss)" of “Mirror gloss measuring method” of JIS Z8741-1997, and haze can be measured according to JIS K7136: 2000.
  • the cover member 10 according to the present embodiment can exert the following effects. (1) Since the coefficient of thermal expansion of the holding layer 21 is larger than the coefficient of thermal expansion of the glass plate 1, the laminated holding layer 21 shrinks more than the glass plate 1. In particular, when the antibacterial film is formed by sintering at a high temperature (200 to 500 ° C.) as described above, the heat shrinkage after the antibacterial film 2 is formed is large. Therefore, as shown in FIG. 4, a compressive stress acts on the first surface on which the holding layer 21 is laminated, and a tensile stress acts on the second surface of the glass plate 1.
  • the antibacterial film 2 of the cover member 1 can have both an antiglare function and an antibacterial function at the same time.
  • the bottom surface of the glass plate 1 is etched to form irregularities, but the top surface can be etched to form irregularities in the same manner.
  • a base layer having irregularities can be formed on any one surface of the glass plate 1.
  • the base layer can be formed, for example, by a base layer formed of the same material as the holding layer 21 described above and fine particles held by the base layer.
  • the shape of the fine particles is not particularly limited, but is preferably spherical.
  • the fine particles may be substantially composed of spherical particles. However, some of the fine particles may have a shape other than a spherical shape, for example, a flat plate shape.
  • the fine particles may be composed of only spherical particles.
  • the spherical particles refer to particles having a ratio of the longest diameter to the shortest diameter passing through the center of gravity of 1 or more and 1.8 or less, particularly 1 or more and 1.5 or less, and the surface of which is formed of a curved surface.
  • the average particle size of the spherical particles may be 5 nm to 200 nm, more 10 nm to 100 nm, and particularly 20 nm to 60 nm.
  • the average particle size of the spherical particles is determined by the average of the individual particle sizes, specifically, the average value of the shortest diameter and the longest diameter described above, and the measurement is preferably 30 particles based on the SEM image. It is desirable to carry out for 50 particles. As described above, by using fine particles having an average particle size smaller than that of the antibacterial fine particles 22, it is possible to form irregularities as a base for forming an appropriate surface roughness Ra on the holding layer 21 of the antibacterial film 2. ..
  • the material constituting the fine particles is not particularly limited, but preferably contains a metal oxide, particularly silicon oxide.
  • the metal oxide may contain, for example, an oxide of at least one metal element selected from the group consisting of Ti, Zr, Ta, Nb, Nd, La, Ce and Sn.
  • the fine particles may be phyllosilicate mineral particles.
  • the phyllosilicate mineral contained in the phyllosilicate mineral particles is also called a layered silicate mineral.
  • Examples of the phyllosilicate mineral include kaolin minerals such as kaolinite, dikite, nacrite, and haloysite, serpentine such as chrysotile, lizardite, and amesite, and octahedral smectites such as montmorillonite and biderite, saponite, hectrite, and soconite.
  • 2 octahedral mica such as 3 octahedral smectite, vermiculite, paragonite, illite, seradnite
  • 3 octahedral mica such as gold mica, anite, lepidrite
  • 2 octahedral brittle mica such as margarite, clintite, 3 octahedral fragile mica such as anandite
  • 2 octahedral chlorite such as donbasite, 2.3 octahedral chlorite such as cucumberite and sudowite
  • 3 octahedral chlorite such as clinochlorite and chamosite, pyrophylli Examples include light, talc, 2 octahedral vermiculite, and 3 octahedral vermiculite.
  • the phyllosilicate mineral particles preferably contain minerals belonging to smectite, kaolin, or talc.
  • minerals belonging to smectite montmorillonite is suitable.
  • montmorillonite belongs to the monoclinic system
  • kaolin belongs to the triclinic system
  • talc belongs to the monoclinic system or the triclinic system.
  • Such an underlayer can be formed in the same manner as the above-mentioned antibacterial film. That is, the precursor liquid and the fine particle dispersion liquid as described above are mixed to generate a coating liquid for a base layer, which is applied to the surface of a glass plate and then sintered to form a base layer having irregularities on the surface. Can be formed.
  • the surface roughness Ra of the base layer can be the same as the surface roughness Ra of the first surface of the glass plate 1 described above.
  • the refractive index of the base layer and the antibacterial film 2 can be brought close to each other. Therefore, the antiglare function can be exhibited more effectively.
  • a glass plate (float glass) formed by the float method can be chemically strengthened to form a base layer with respect to the top surface.
  • the top surface having a high concentration of sodium ions is exchanged with alkaline ions such as potassium ions more than the bottom surface, so that the top surface is easily warped so as to be convex. Therefore, when the above-mentioned base layer is formed on the top surface, the laminated base layer shrinks and the warp is alleviated. Therefore, from the viewpoint of suppressing warpage, it is preferable to form a base layer on the top surface of the chemically strengthened glass plate.
  • a known antireflection film can be arranged between the base layer and the antibacterial film 2.
  • the base layer of the base layer described above is an example, and can be appropriately changed.
  • the base layer can be formed of a material containing silicon oxide as a main component, but is not limited thereto. If silicon oxide is used as the main component, the refractive index (reflectance) of the base layer tends to be low. In addition, the chemical stability of the base layer is also good. In addition, the adhesion with the glass plate 1 is good.
  • silicon oxide is the main component means that SiO 2 is contained in an amount of 50% by mass or more, but it is preferably contained in an amount of 90% by mass or more.
  • the base layer may be composed of only silicon oxide, or may contain a small amount of components other than silicon oxide.
  • the components include Li, B, C, N, F, Na, Mg, Al, P, S, K, Ca, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Ga, Sr. , Y, Zr, Nb, Ru, Pd, Ag, In, Sn, Hf, Ta, W, Pt, Au, Bi and compounds such as one or more ions and / or oxides selected from lanthanoid elements. ..
  • the base layer containing silicon oxide as a main component includes those formed from a coating composition containing a silicon oxide precursor, those formed from a coating composition containing silicon oxide particles as particles, and other components not containing silicon oxide as a main component. Examples thereof include those formed by a resin film or the like.
  • the composition of the holding layer 21 is not particularly limited, and as described above, any material may be used as long as it has a predetermined surface roughness on the surface and can hold the antibacterial fine particles 22.
  • the glass plate 1, the base layer, and the holding layer 2 are formed with irregularities having a predetermined surface roughness.
  • the outermost surface holding layer 2 is formed with irregularities having a predetermined surface roughness as described above, and exhibits an antiglare function.
  • the antiglare function of the holding layer 21 is not always necessary, and at least the antibacterial fine particles 22 may be held in the holding layer 21 as fine particles. Therefore, the glass plate 1, the base layer, and the holding layer 21 may not have irregularities having a predetermined surface roughness so that the holding layer 21 has an antiglare function. Therefore, the average particle size of the antibacterial fine particles 22 is not particularly limited as long as the holding layer 21 is not uneven.
  • a fingerprint resistant layer can also be formed on the surface of the antibacterial film 2.
  • the fingerprint resistant film can be formed, for example, as follows.
  • the fingerprint-resistant film can have hydrophobic properties and sparse oil properties, that is, both sparse medium properties, so as to minimize the wetting of the cover member 10 by water and oil. Therefore, the wetting properties of a surface with a fingerprint resistant film are not only hydrophobic, i.e., the contact angle between the surface and water is preferably greater than 90 °, but also oleophobic, i.e., surface and oil.
  • the fingerprint-resistant film can be, for example, a film containing a silane containing an alkyl group and / or a fluoroalkyl group, for example, 3,3,3-trifluoropropyltrimethoxysilane or pentylriethoxysilane.
  • the fingerprint resistant film is based on a compound having a hydrocarbon group, even if the CH bond is a fluoro-based surface layer in which the CH bond is partially or preferably substantially entirely replaced by the CF bond. good.
  • such compounds are represented, for example, in formula (RF) n SiX 4-n , where RF is C 1 to C 22 -alkyl perfluorohydrocarbons or -alkyl perfluoropolyethers, preferably. C 1 to C 10 -alkyl perfluorohydrocarbons or -alkyl perfluoropolyethers, where n is an integer of 1 to 3 and X is a hydrolyzable group such as a halogen or alkoxy group-OR (where R).
  • the hydrolyzable group X can react, for example, with the terminal OH group of the coating on the glass substrate and thus be attached to this group by the formation of a covalent bond.
  • Perfluorohydrocarbons are preferably used to reduce the surface energy of the surface due to the low polarity of the fluorine surface bonds at the ends.
  • the fingerprint resistant film can be derived, for example, from a single layer of molecular chains with a fluorine end group, a fluoropolymer coating, or silicon oxide-suit particles pre-equipped with or treated with a fluorine end group. ..
  • the fingerprint resistant film is preferably by liquid phase method, eg spraying, dipping coating, printing, roller coating, spin coating, by immersion, vapor deposition, spraying, roll or roller or blade application, thermal vacuum deposition or sputtering. Alternatively, it can be applied to the surface by other suitable methods. Immersion or spraying is particularly preferred. After applying the coating, it is advantageously cured over a suitable period of time and in a suitable time.
  • the thickness of the fingerprint-resistant film is not particularly limited, but can be, for example, 1 ⁇ m or less. Specifically, for example, it is preferably 5 to 200 nm, and more preferably 10 to 80 nm. If the thickness of the fingerprint-resistant film is too large, the antibacterial performance may be suppressed. On the other hand, if the thickness of the fingerprint-resistant film is too small, the fingerprint-resistant performance may be reduced.
  • the fingerprint-resistant film can be formed on the entire surface of the antibacterial film 2, but it can also be formed on a part of the antibacterial film 2.
  • a part of the cover member 10 is arranged on a protected member 100 such as a keyboard that performs a key touch operation, a fingerprint resistant film is not formed on the key, and another swipe operation is performed, for example.
  • the fingerprint-resistant layer can be formed only in the area to be covered.
  • the cover member according to the present invention can be colored transparent or translucent by coloring at least one of a glass plate 1, an antibacterial film 2, and an underlayer.
  • the configuration of the housing 4 is not particularly limited, and the display panel 50 and the backlight unit 6 may be accommodated. Further, as the display panel 50, a liquid crystal panel other than the above-mentioned liquid crystal panel can be adopted, and for example, an organic EL panel, a plasma display panel, an electronic ink type panel, or the like can be used. When a display panel 50 other than the liquid crystal panel is used, the backlight unit 6 is unnecessary. Further, air may be interposed between the display panel 50 and the cover member 10 instead of the adhesive layer 3.
  • the cover member 10 is in contact with the housing 4, but it may be in contact with the display panel only.
  • the shape of the glass plate 1 is not particularly limited, and can be appropriately changed according to the shape, type, and number of display panels.
  • two display panels 501 and 502 are used, but one or more display panels may be used.
  • the type of the display panel is not particularly limited.
  • the number, position, protrusion height, etc. of the glass plates 1 can be appropriately changed depending on the type of the display panel and the like.
  • the first site 101 and the second site 102 are connected by a third site 103 orthogonal to each other, but the third site 103 is 90 degrees with respect to the first site 101 and the second site 102. It may be connected at an angle other than that, or it may be connected with a smooth curved surface. Further, at least a part of the first portion 101 and the second portion 102 may be formed of a curved surface.
  • the number of openings 91 and 92 of the light-shielding layer 9 is set to two according to the display panel, but this can also be appropriately changed according to the number of each display panel and the display portion. Therefore, the number, shape, size, and position of the openings are not particularly limited and may be different from each other.
  • the edge portion of the light-shielding layer 9 does not have to extend to the edge portion of the glass plate 1, and may be formed, for example, with a gap of a predetermined length from the edge portion of the glass plate 10.
  • the opening may be not a closed opening but an opening such as a notch that is partially open. Further, the design may be such that the light-shielding layer 9 is not provided according to various requirements.
  • the antibacterial film is laminated on the entire first surface of the glass plate 1, but it may be laminated on a part of the glass plate.
  • two antibacterial films 2 may be laminated so as to cover the openings 91 and 92, respectively.
  • the number, shape, and position of the antibacterial film 2 are not particularly limited and can be appropriately set according to the display panel and the like.
  • the display device of the present invention has been described as an in-vehicle display device, but the present invention is not limited thereto. It can be applied to all display devices used together with the display panel described above. Further, a touch panel may be provided on the display device and used as a touch panel display. Therefore, the cover member described above can also be applied to various display devices.
  • Example A cover member according to Example 1 was formed by laminating a base layer on a float glass plate of 50 mm x 50 mm and further laminating an antibacterial film.
  • Cleansolve P-7 Nitric acid and kaolin TS90 are dissolved in Cleansolve P-7 manufactured by Japan Alcohol Trading Co., Ltd.
  • Cleansolve P-7 is a mixed solvent containing ethanol as a main component, isopropyl alcohol, and normal propyl alcohol.
  • the precursor liquid was applied to the glass plate by flow coating, and then dried in an oven set at 200 ° C. to form an underlayer.
  • Retention layer A precursor solution for a retention layer having the following composition was prepared (unit is g). Then, these mixed solutions were stirred at 60 ° C. for 7 hours, and a precursor solution was obtained by a hydrolysis reaction of TEOS.
  • a coating solution for an antibacterial film having the following composition was prepared for this precursor solution (unit: g). Copper was used as the antibacterial fine particles, and a dispersion diluted with propylene glycol to a concentration of 1% was prepared. Then, the materials in Table 4 were mixed while stirring in the order from top to bottom. Then, this mixed solution was stirred at room temperature to obtain a coating liquid.
  • this coating liquid was applied onto the base layer by roll coating, air-dried for 10 minutes, and then heated in an oven set at 300 ° C. for 30 minutes to form an antibacterial film.
  • the cover member according to this embodiment was completed. The following tests were performed on this cover member.
  • the gloss was 119.2. Therefore, sufficient anti-glare performance can be exhibited.
  • the haze rate was 3.2%, which was sufficiently low.
  • the haze rate was measured by a haze meter NDH2000 manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. At this time, the antibacterial film was used as the incident surface, the haze rate was measured at three points of the sample, and the average value was taken as the haze rate.
  • the surface roughness Ra of the antibacterial film was 52 nm.
  • the average length Rsm of the roughness curve element of the antibacterial film was 16.2 ⁇ m.
  • the antibacterial activity was 6.1. Since it is evaluated to have antibacterial activity at 2.0 or higher, sufficient antibacterial performance was confirmed in this example.
  • the antiviral activity was 1.6.
  • FIG. 5 is a photograph of the surface texture of the antibacterial film of the example observed by SEM
  • FIG. 6 is an enlarged view of the antibacterial fine particles shown in the photograph of FIG.
  • a plurality of white dots shown in FIG. 5 indicate antibacterial fine particles.
  • the antibacterial fine particles according to this example are aggregates of copper particles.
  • the particle size of the antibacterial fine particles shown in FIG. 5 was 1 to 4 ⁇ m.
  • the maximum distance between the antibacterial fine particles was 50 ⁇ m, the minimum was 5 ⁇ m, and the average was 25 ⁇ m.
  • the average particle size was calculated by the following method. First, three SEM images with a magnification of 1000 times were acquired in different fields of view. Next, the following measurement was performed in the range of 90 ⁇ mx 120 ⁇ m (the range surrounded by the broken line in FIG. 5). First, the length in the major axis direction and the length in the minor axis direction of the antibacterial fine particles are measured, and the average of them is taken as the particle size of one antibacterial fine particle. Then, the same measurement was performed for any antibacterial fine particles at 10 points per image, for a total of 30 points, and the average of them was taken as the average particle size.
  • the distance between the antibacterial fine particles was calculated as follows. First, three SEM images with a magnification of 1000 times were acquired in different fields of view. Next, the spacing between arbitrary adjacent antibacterial fine particles was measured. The same measurement was performed for any 10 sets of antibacterial fine particles at 10 points per image, for a total of 30 points, and the average of them was taken as the distance between the antibacterial fine particles.

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Abstract

抗菌性能を有しつつ、乗員の衝突時の衝撃を緩和することができる。本発明に係る表示装置は、少なくとも１つの表示パネルと、前記表示パネルを覆うように配置されるカバー部材と、を備え、前記カバー部材は、第１面及び第２面を有するガラス板と、前記ガラス板の第１面に積層される抗菌膜と、を備え、前記ガラス板の第２面が、前記表示パネルを向くように配置され、前記抗菌膜は、前記第１面に形成され、前記ガラス板よりも熱膨張率が大きい、保持層と、前記保持層に保持される抗菌性微粒子と、を備えている。

Description

表示装置
　本発明は、表示装置、及びこれに用いられるカバー部材に関する。
　特許文献１には、車載用の表示装置が開示されている。この表示装置では、表示パネルの表面にカバー部材が固定されており、これによって表示パネルを保護している。また、このカバー部材は、自動車特有の落球試験をクリアするため強化が施されている。その一方で、例えば、上記表示装置が設けられている自動車において衝突事故が起こった際には、乗員がカバー部材にぶつかるため、そのときの衝撃を緩和するために、カバー部材がある程度割れやすくする必要がある。
特開２０２０－１５６３８号公報
　ところで、近年は衛生上の観点から、上記のようなカバー部材に抗菌性能を持たせることが要求されているため、抗菌膜をカバー部材に積層することが提案されている。しかしながら、抗菌膜をカバー部材に積層すると、衝突時のカバー部材の割れに影響を及ぼす可能性がある。本発明は、この問題を解決するためになされたものであり、抗菌性能を有しつつ、乗員の衝突時の衝撃を緩和することができる、表示装置及びこれを備えたカバー部材を提供することを目的とする。
項１．少なくとも１つの表示パネルと、
　前記表示パネルを覆うように配置されるカバー部材と、
を備え、
　前記カバー部材は、
　第１面及び第２面を有するガラス板と、
　前記ガラス板の第１面に積層される抗菌膜と、
を備え、
　前記ガラス板の第２面が、前記表示パネルを向くように配置され、
　前記抗菌膜は、
　前記第１面に形成され、前記ガラス板よりも熱膨張率が大きい、保持層と、
　前記保持層に保持される抗菌性微粒子と、を備えている、表示装置。
項２．前記ガラス板の熱膨張率と前記保持層の熱膨張率との差が、１．５×１０-6／℃以下である、項１に記載の表示装置。
項３．前記保持層の厚みは、１０～５００ｎｍである、項１または２に記載の表示装置。
項４．前記抗菌性微粒子は銅により形成されている、項１から３のいずれかに記載の表示装置。
項５．前記抗菌性微粒子の平均粒径は、前記保持層の膜厚以上である、項１から４のいずれかに記載の、表示装置。
項６．前記ガラス板の少なくとも一部が平坦以外の形状に成形されている、項１から５のいずれかに記載の表示装置。
項７．前記保持層が複数の領域を有し、
　前記複数の領域において、前記抗菌性微粒子の含有量が相違している、項１から６のいずれかに記載の表示装置。
項８．表示パネルを有する表示装置において、前記表示パネルを覆うように配置される、カバー部材であって、
　第１面及び第２面を有するガラス板と、
　前記ガラス板の第１面に積層される抗菌膜と、
を備え、
　前記ガラス板の第２面が、前記表示パネルを向くように配置され、
　前記抗菌膜は、
　前記第１面に形成され、前記ガラス板よりも熱膨張率が大きい、保持層と、
　前記保持層に保持される抗菌性微粒子と、を備えている、カバー部材。
　本発明によれば、抗菌性能を有しつつ、乗員の衝突時の衝撃を緩和することができる。
本発明に係る表示装置の一実施形態を示す平面図である。 図１の平面図である。 カバー部材の拡大断面図である。 カバー部材に対する乗員の衝突時の挙動を示す模式図である。 実施例に係る抗菌膜の表面性状を示す写真である。 実施例に係る抗菌膜の抗菌性微粒子の拡大写真である。
　以下、本発明に係る表示装置を車載用の表示装置に適用した一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図１は表示装置の断面図、図２は図１の平面図である。
　＜１．表示装置の概要＞
　図１に示すように、本実施形態に係る表示装置は、自動車のダッシュボードに取付けられるものであり、開口を有する筐体４と、この筐体４に収容される表示パネル５０１、５０２及びバックライトユニット６１，６２と、筐体４の開口を塞ぐカバー部材１０と、を備えている。また、各表示パネル５０１，５０２は、粘着層３１，３２によってカバー部材１０に固定されている。以下、各部材について、詳細に説明する。
　＜２．筐体＞
　筐体４は、矩形状の底壁部４１と、この底壁部４１の周縁から立ち上がる側壁部４２と、を有し、底壁部４１と側壁部４２とで囲まれる内部空間に上述した表示パネル５０１，５０２及びバックライトユニット６０１，６０２が収容されている。そして、側壁部４２の上端部によって形成される開口を塞ぐように、上述したカバー部材１０が取付けられている。但し、図１に示すように、カバー部材１０は、平面形状ではなく、右側の部位が突出しているため、筐体４もこのカバー部材１０の形状に合わせて側壁部４２の右側が外部に突出した形状となっている。また、筐体４を構成する材料は、特には限定されないが、例えば、樹脂材料、金属などで形成することができる。
　＜３．カバー部材＞
　図１に示すように、カバー部材１０は、第１面及び第２面を有するガラス板１と、このガラス板１の第１面に積層される抗菌膜２と、ガラス板１の第２面に積層される遮光層９と、を備えている。このカバー部材１０は、遮蔽層９が積層されたガラス板１の第２面が表示パネル５０１，５０２側を向くように配置され、抗菌膜２が外部（運転者側）を向くように配置される。以下、詳細に説明する。
　＜３－１．ガラス板＞
　図１及び図２に示すように、ガラス板１は、平坦な第１部位１０１及び第２部位１０２と、これら第１部位１０１及び第２部位１０２を連結する第３部位１０３と、を備え、これらが一体的に形成されている。図１に示すように、第１部位１０１は左側の領域であり、第２部位１０２は右側の領域である。そして、第２部位１０２は車内側に突出している。したがって、第３部位１０３は前後方向に延び、第１部位１０１及び第２部位１０２の間で両者を連結している。
　ガラス板１は、例えば、汎用のソーダライムガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノシリケートガラス、無アルカリガラス等その他のガラスにより形成することができる。また、ガラス板１は、フロート法により成形することができる。この製法によると平滑な表面を有するガラス板１を得ることができる。但し、ガラス板１０は、主面に凹凸を有していてもよく、例えば型板ガラスであってもよい。型板ガラスは、ロールアウト法と呼ばれる製法により成形することができる。この製法による型板ガラスは、通常、ガラス板の主面に沿った一方向について周期的な凹凸を有する。
　フロート法は、溶融スズなどの溶融金属の上に溶融ガラスを連続的に供給し、供給した溶融ガラスを溶融金属の上で流動させることにより帯板状に成形する。このように成形されたガラスをガラスリボンと称する。
　ガラスリボンは、下流側に向かうにつれて冷却され、冷却固化された上で溶融金属からローラにより引き上げられる。そして、ローラによって徐冷炉へと搬送され、徐冷された後、切断される。こうして、フロートガラス板が得られる。ここで、フロートガラス板において、溶融金属と接触していた面をボトム面と称し、それとは反対の面をトップ面と称することとする。ボトム面及びトップ面は、未研磨であってよい。なお、ボトム面は、溶融金属と接していたため、溶融金属がスズである場合には、ボトム面に含有される酸化スズの濃度が、トップ面に含有される酸化スズの濃度よりも大きくなる。そして、本実施形態においては、ガラス板１の第１面がボトム面であり、第２面がトップ面となる。
　また、ボトム面、つまり第２面は、溶融金属から引き上げられた後、ローラによって搬送されるため、ローラによって、いわゆるマイクロクラックと呼ばれる傷が生じることが知られている。したがって、一般的に、フロートガラス板のボトム面にはトップ面よりも傷が多く生じる。
　そして、このガラス板１のボトム面には、エッチングが施されており、これによって、酸化スズの濃度が高い層を除去している。酸化スズは屈折率が大きいため、これを除去することで、透過率を向上することができる。さらに、エッチングによって、ボトム面には、所定の表面粗さを有する微少な凹凸が形成されている。ボトム面の表面粗さＲａは、例えば、１０～５００ｎｍであることが好ましく、４０～２００ｎｍであることがさらに好ましい、５０～１５０ｎｍであることが特に好ましい。なお、Ｒａは、ＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１により定められた粗さ曲線の算術平均粗さである。この点は、後述する抗菌膜２の保持層２１においても同じである。
　その他、ガラス板に所定の表面粗さを形成する方法としては、例えば、フロスト処理、サンドブラスト処理、ウェットブラスト処理等の表面処理を挙げることができる。フロスト処理は、例えば、フッ化水素とフッ化アンモニウムの混合溶液に、ガラス板を浸漬し、浸漬面を化学的に表面処理することにより、ガラス板の表面に凹凸を形成する処理である。サンドブラスト処理は、例えば、結晶質二酸化ケイ素粉、炭化ケイ素粉等を加圧空気でガラス板の表面に吹きつけることにより、ガラス板の表面に凹凸を形成する処理である。また、このようにして凹凸を作成した後に、表面形状を整えるために、ガラス板の表面を化学的にエッチングすることが一般的に行われている。こうすることで、サンドブラスト処理等で生じたクラックを除去できる。エッチングとしては、フッ化水素を主成分とする溶液に、被処理体であるガラス板を浸漬する方法が好ましく用いられる。
　ウェットブラスト処理は、アルミナなどの個体粒子にて構成される砥粒と、水などの液体とを均一に攪拌してスラリーとしたものを、圧縮エアーを用いて噴射ノズルからガラス板の表面に高速で噴射することにより、ガラス板の表面に凹凸を形成する処理である。
　ガラス板１の厚さは、特に制限されないが、軽量化のためには薄いほうがよい。例えば、０．３～３ｍｍであることが好ましく、０．６～２．５ｍｍであることがさらに好ましい。これは、ガラス板１０が薄すぎると、強度が低下するからであり、厚すぎると、カバー部材１０を介して視認される被保護部材１００に歪みが生じるおそれがある。
　ガラス板１は、１枚のガラス板を上記のような形状に一体的に成形したものであってもよいし、複数のガラス板を組み合わせて、上記のような形状にすることもできる。
　ガラス板１の組成は特には限定されないが、例えば、次のような組成のガラス板を用いることもできる。以下では、ガラス板１の成分を示す％表示は特に断らない限り、すべてｍｏｌ％を意味する。また、本明細書において、「実質的に構成される」とは、列挙された成分の含有率の合計が９９．５質量％以上、好ましくは９９．９質量％以上、より好ましくは９９．９５質量％以上を占めることを意味する。「実質的に含有しない」とは、当該成分の含有質が０．１質量％以下、好ましくは０．０５質量％以下であることを意味する。
　本発明者は、フロート法によるガラス板の製造に適したガラス組成として広く用いられているフロート板ガラスの組成（以下、「狭義のＳＬ」、または単に「ＳＬ」と呼ぶことがある）を元に、当業者がフロート法に適したソーダライムシリケートガラス（以下、「広義のＳＬ」と呼ぶことがある）と見做している組成範囲、具体的には、以下のような質量％の範囲内で、Ｔ2、Ｔ4等の特性をできるだけ狭義のＳＬに近似させながら、狭義のＳＬの化学強化特性を向上させることのできる組成物を検討した。
　ＳｉＯ2  　６５～８０％
　Ａｌ2Ｏ3  　０～１６％
　ＭｇＯ  　０～２０％
　ＣａＯ  　０～２０％
　Ｎａ2Ｏ  　１０～２０％
　Ｋ2Ｏ  　０～５％
　以下、ガラス板１のガラス組成を構成する各成分について説明する。
　（ＳｉＯ2）
　ＳｉＯ2は、ガラス板１を構成する主要成分であり、その含有率が低すぎるとガラスの耐水性などの化学的耐久性および耐熱性が低下する。他方、ＳｉＯ2の含有率が高すぎると、高温でのガラス板１の粘性が高くなり、溶解および成形が困難になる。したがって、ＳｉＯ2の含有率は、６６～７２ｍｏｌ％の範囲が適切であり、６７～７０ｍｏｌ％が好ましい。
　（Ａｌ2Ｏ3）
　Ａｌ2Ｏ3はガラス板１の耐水性などの化学的耐久性を向上させ、さらにガラス中のアルカリ金属イオンの移動を容易にすることにより化学強化後の表面圧縮応力を高め、かつ、応力層深さを深くするための成分である。他方、Ａｌ2Ｏ3の含有率が高すぎると、ガラス融液の粘度を増加させ、Ｔ2、Ｔ4を増加させると共にガラス融液の清澄性が悪化し高品質なガラス板を製造することが難しくなる。
　したがって、Ａｌ2Ｏ3の含有率は、１～１２ｍｏｌ％の範囲が適切である。Ａｌ2Ｏ3の含有率は１０ｍｏｌ％以下が好ましく、２ｍｏｌ％以上が好ましい。
　（ＭｇＯ）
　ＭｇＯはガラスの溶解性を向上させる必須の成分である。この効果を得る観点から、このガラス板１ではＭｇＯが添加されていることが好ましい。また、ＭｇＯの含有率が８ｍｏｌ％を下回ると、化学強化後の表面圧縮応力が低下し、応力層深さが浅くなる傾向にある。一方、適量を越えて含有率を増やすと、化学強化により得られる強化性能が低下し、特に表面圧縮応力層の深さが急激に浅くなる。この悪影響は、アルカリ土類金属酸化物の中でＭｇＯが最も少ないが、このガラス板１においては、ＭｇＯの含有率は１５ｍｏｌ％以下である。また、ＭｇＯの含有率が高いと、Ｔ2、Ｔ4を増加させると共にガラス融液の清澄性が悪化し高品質なガラス板を製造することが難しくなる。
　したがって、このガラス板１においては、ＭｇＯの含有率は１～１５ｍｏｌ％の範囲であり、８ｍｏｌ％以上、１２ｍｏｌ％以下が好ましい。
　（ＣａＯ）
　ＣａＯは、高温での粘性を低下させる効果を有するが、適度な範囲を超えて含有率が高すぎると、ガラス板１が失透しやすくなるとともに、ガラス板１におけるナトリウムイオンの移動が阻害されてしまう。ＣａＯを含有しない場合に化学強化後の表面圧縮応力が低下する傾向にある。一方、８ｍｏｌ％を超えてＣａＯを含有すると、化学強化後の表面圧縮応力が顕著に低下し、圧縮応力層深さが顕著に浅くなるとともに、ガラス板１が失透しやすくなる。
　したがって、ＣａＯの含有率は１～８ｍｏｌ％の範囲が適切である。ＣａＯの含有率は、７ｍｏｌ％以下が好ましく、３ｍｏｌ％以上が好ましい。
　（ＳｒＯ、ＢａＯ）
　ＳｒＯ、ＢａＯは、ガラス板１の粘性を大きく低下させ、少量の含有では液相温度ＴLを低下させる効果がＣａＯより顕著である。しかし、ＳｒＯ、ＢａＯは、ごく少量の添加であっても、ガラス板１におけるナトリウムイオンの移動を顕著に妨げ、表面圧縮応力を大きく低下させ、かつ、圧縮応力層の深さがかなり浅くなる。
　したがって、このガラス板１においては、ＳｒＯ、ＢａＯを実質的に含有しないことが好ましい。
　（Ｎａ2Ｏ）
　Ｎａ2Ｏは、ナトリウムイオンがカリウムイオンと置換されることにより、表面圧縮応力を大きくし、表面圧縮応力層の深さを深くするための成分である。しかし、適量を超えて含有率を増やすと、化学強化処理でのイオン交換による表面圧縮応力の発生を、化学強化処理中の応力緩和が上回るようになり、結果として表面圧縮応力が低下する傾向にある。
　また、Ｎａ2Ｏは溶解性を向上させ、Ｔ4、Ｔ2を低下させるための成分である一方、Ｎａ2Ｏの含有率が高すぎると、ガラスの耐水性が著しく低下する。ガラス板１においては、Ｎａ2Ｏの含有率が１０ｍｏｌ％以上であればＴ4、Ｔ2を低下させる効果が充分に得られ、１６ｍｏｌ％を超えると応力緩和による表面圧縮応力の低下が顕著になる。
　したがって、本実施形態のガラス板１におけるＮａ2Ｏの含有率は、１０～１６ｍｏｌ％の範囲が適切である。Ｎａ2Ｏの含有率は、１２ｍｏｌ％以上が好ましく、１５ｍｏｌ％以下がより好ましい。
　（Ｋ2Ｏ）
　Ｋ2Ｏは、Ｎａ2Ｏと同様、ガラスの溶解性を向上させる成分である。また、Ｋ2Ｏの含有率が低い範囲では、化学強化におけるイオン交換速度が増加し、表面圧縮応力層の深さが深くなる一方で、ガラス板１の液相温度ＴLを低下させる。したがってＫ2Ｏは低い含有率で含有させることが好ましい。
　一方、Ｋ2Ｏは、Ｎａ2Ｏと比較して、Ｔ4、Ｔ2を低下させる効果が小さいが、Ｋ2Ｏの多量の含有はガラス融液の清澄を阻害する。また、Ｋ2Ｏの含有率が高くなるほど化学強化後の表面圧縮応力が低下する。したがって、Ｋ2Ｏの含有率は０～１ｍｏｌ％の範囲が適切である。
　（Ｌｉ2Ｏ）
　Ｌｉ2Ｏは、少量含有されるだけであっても圧縮応力層の深さを著しく低下させる。また、Ｌｉ2Ｏを含むガラス板を硝酸カリウム単独の溶融塩で化学強化処理する場合、Ｌｉ2Ｏを含まないガラス板の場合と比較して、その溶融塩が劣化する速度が著しく速い。具体的には、同じ溶融塩で繰り返し化学強化処理を行なう場合に、より少ない回数でガラス表面に形成される表面圧縮応力が低下する。したがって、本実施形態のガラス板１においては、１ｍｏｌ％以下のＬｉ2Ｏを含有してもよいが、実質的にＬｉ2Ｏを含有しない方が好ましい。
　（Ｂ2Ｏ3）
　Ｂ2Ｏ3は、ガラス板１の粘性を下げ、溶解性を改善する成分である。しかし、Ｂ2Ｏ3の含有率が高すぎると、ガラス板１が分相しやすくなり、ガラス板１の耐水性が低下する。また、Ｂ2Ｏ3とアルカリ金属酸化物とが形成する化合物が揮発してガラス溶解室の耐火物を損傷するおそれが生じる。さらに、Ｂ2Ｏ3の含有は化学強化における圧縮応力層の深さを浅くしてしまう。したがって、Ｂ2Ｏ3の含有率は０．５ｍｏｌ％以下が適切である。本発明では、Ｂ2Ｏ3を実質的に含有しないガラス板１であることがより好ましい。
　（Ｆｅ2Ｏ3）
　通常Ｆｅは、Ｆｅ2+又はＦｅ3+の状態でガラス中に存在し、着色剤として作用する。Ｆｅ3+はガラスの紫外線吸収性能を高める成分であり、Ｆｅ2+は熱線吸収性能を高める成分である。ガラス板１をディスプレイのカバーガラスとして用いる場合、着色が目立たないことが求められるため、Ｆｅの含有率は少ない方が好ましい。しかし、Ｆｅは工業原料により不可避的に混入することが多い。したがって、Ｆｅ2Ｏ3に換算した酸化鉄の含有率は、ガラス板１全体を１００質量％として示して０．１５質量％以下とすることがよく、０．１質量％以下であることがより好ましく、更に好ましくは０．０２質量％以下である。
　（ＴｉＯ2）
　ＴｉＯ2は、ガラス板１の粘性を下げると同時に、化学強化による表面圧縮応力を高める成分であるが、ガラス板１に黄色の着色を与えることがある。したがって、ＴｉＯ2の含有率は０～０．２質量％が適切である。また、通常用いられる工業原料により不可避的に混入し、ガラス板１において０．０５質量％程度含有されることがある。この程度の含有率であれば、ガラスに着色を与えることはないので、本実施形態のガラス板１に含まれてもよい。
　（ＺｒＯ2）
　ＺｒＯ2は、とくにフロート法でガラス板を製造する際に、ガラスの溶融窯を構成する耐火レンガからガラス板１に混入することがあり、その含有率は０．０１質量％程度であることが知られている。一方、ＺｒＯ2はガラスの耐水性を向上させ、また、化学強化による表面圧縮応力を高める成分である。しかし、ＺｒＯ2の高い含有率は、作業温度Ｔ4の上昇や液相温度ＴLの急激な上昇を引き起こすことがあり、またフロート法によるガラス板の製造においては、析出したＺｒを含む結晶が製造されたガラス中に異物として残留しやすい。したがって、ＺｒＯ2の含有率は０～０．１質量％が適切である。
　（ＳＯ3）
　フロート法においては、ボウ硝（Ｎａ2ＳＯ4）など硫酸塩が清澄剤として汎用される。硫酸塩は溶融ガラス中で分解してガス成分を生じ、これによりガラス融液の脱泡が促進されるが、ガス成分の一部はＳＯ3としてガラス板１中に溶解し残留する。本発明のガラス板１においては、ＳＯ3は０～０．３質量％であることが好ましい。
　（ＣｅＯ2）
　ＣｅＯ2は清澄剤として使用される。ＣｅＯ2により溶融ガラス中でＯ2ガスが生じるので、ＣｅＯ2は脱泡に寄与する。一方、ＣｅＯ2が多すぎると、ガラスが黄色に着色してしまう。そのため、ＣｅＯ2の含有量は、０～０．５質量％が好ましく、０～０．３質量％がより好ましく、０～０．１質量％がさらに好ましい。
　（ＳｎＯ2）
　フロート法により成形されたガラス板において、成型時にスズ浴に触れた面はスズ浴からスズが拡散し、そのスズがＳｎＯ2として存在することが知られている。また、ガラス原料に混合させたＳｎＯ2は、脱泡に寄与する。本発明のガラス板１においては、ＳｎＯ2は０～０．３質量％であることが好ましい。
　（その他の成分）
　本実施形態によるガラス板１は、上記に列挙した各成分から実質的に構成されていることが好ましい。ただし、本実施形態によるガラス板１は、上記に列記した成分以外の成分を、好ましくは各成分の含有率が０．１質量％未満となる範囲で含有していてもよい。
　含有が許容される成分としては、上述のＳＯ3とＳｎＯ2以外に溶融ガラスの脱泡を目的として添加される、Ａｓ2Ｏ5、Ｓｂ2Ｏ5、Ｃｌ、Ｆを例示できる。ただし、Ａｓ2Ｏ5、Ｓｂ2Ｏ5、Ｃｌ、Ｆは、環境に対する悪影響が大きいなどの理由から添加しないことが好ましい。また、含有が許容されるまた別の例は、ＺｎＯ、Ｐ2Ｏ5、ＧｅＯ2、Ｇａ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、Ｌａ2Ｏ3である。工業的に使用される原料に由来する上記以外の成分であっても０．１質量％を超えない範囲であれば許容される。これらの成分は、必要に応じて適宜添加したり、不可避的に混入したりするものであるから、本実施形態のガラス板１は、これらの成分を実質的に含有しないものであっても構わない。
　（密度（比重）：ｄ）
　上記組成より、本実施形態では、ガラス板１の密度を２．５３ｇ・ｃｍ-3以下、さらには２．５１ｇ・ｃｍ-3以下、場合によっては２．５０ｇ・ｃｍ-3以下にまで減少させることができる。
　フロート法などでは、ガラス品種間の密度の相違が大きいと、製造するガラス品種を切り換える際に溶融窯の底部に密度が高い方の溶融ガラスが滞留し、品種の切り換えに支障が生じる場合がある。現在、フロート法で量産されているソーダライムガラスの密度は約２．５０ｇ・ｃｍ-3である。したがって、フロート法による量産を考慮すると、ガラス板１の密度は、上記の値に近いこと、具体的には、２．４５～２．５５ｇ・ｃｍ-3、特に２．４７～２．５３ｇ・ｃｍ-3が好ましく、２．４７～２．５０ｇ・ｃｍ-3がさらに好ましい。
　（弾性率：Ｅ）
　イオン交換を伴う化学強化を行うと、ガラス基板に反りが生じることがある。この反りを抑制するためには、ガラス板１の弾性率は高いことが好ましい。本発明によれば、ガラス板１の弾性率（ヤング率：Ｅ）を７０ＧＰａ以上、さらには７２ＧＰａ以上にまで増加させることができる。
　以下、ガラス板１の化学強化について説明する。
　（化学強化の条件と圧縮応力層）
　ナトリウムを含むガラス板１を、ナトリウムイオンよりもイオン半径の大きい一価の陽イオン、好ましくはカリウムイオン、を含む溶融塩に接触させ、ガラス板１中のナトリウムイオンを上記の一価の陽イオンによって置換するイオン交換処理を行うことにより、本発明によるガラス板１の化学強化を実施することができる。これによって、表面に圧縮応力が付与された圧縮応力層が形成される。
　溶融塩としては、典型的には硝酸カリウムを挙げることができる。硝酸カリウムと硝酸ナトリウムとの混合溶融塩を用いることもできるが、混合溶融塩は濃度管理が難しいため、硝酸カリウム単独の溶融塩が好ましい。
　強化ガラス板における表面圧縮応力と圧縮応力層深さとは、このガラス板のガラス組成だけではなく、イオン交換処理における溶融塩の温度と処理時間によって制御することができる。
　以上のガラス板１は、硝酸カリウム溶融塩と接触させることによって、表面圧縮応力が非常に高く、かつ、圧縮応力層の深さが非常に深い強化ガラス板を得ることができる。具体的には、表面圧縮応力が７００ＭＰａ以上かつ圧縮応力層の深さが２０μｍ以上である強化ガラス板を得ることができ、さらに圧縮応力層の深さが２０μｍ以上かつ表面圧縮応力が７５０ＭＰａ以上である強化ガラス板を得ることもできる。
　＜３－２．抗菌膜＞
　次に、抗菌膜２０について、図３を参照しつつ説明する。図３は抗菌膜の概略を示す拡大断面図である。図３に示すように、抗菌膜２は、ガラス板１の第１面全体に積層される保持層２１と、この保持層２１によって保持される抗菌性微粒子２２と、を備えている。以下、これらについて説明する。
　＜３－２－１．保持層＞
　保持層２１は、ガラス板１の第１面に積層されているため、保持層２１の表面にも、第１面の凹凸に沿うように凹凸が形成される。保持層２１の表面粗さＲａは、ガラス板１の第１面の表面粗さよりは小さくなるため、例えば、１２０ｎｍ以下であることが好ましく、１００ｎｍ以下であることがさらに好ましい。一方、保持層２１の表面粗さＲａは、例えば、２０ｎｍ以上であることが好ましく、４０ｎｍ以上であることがさらに好ましい。このように、保持層２１の表面粗さＲａが、２０ｎｍ以上で、且つ１２０ｎｍより小さければ、防眩機能が発揮される。また、保持層の表面のＲｓｍは、０μｍを超え３５μｍ以下、さら１μｍ～３０μｍ、好ましくは２μｍ～２０μｍである。Ｒｓｍは、ＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１により定められた粗さ曲線要素の平均長さである。大きすぎないＲｓｍは、いわゆるスパークルの抑制に好適である。
　保持層２１の最大厚みＤは、例えば、１０～５００ｎｍであることが好ましく、２０～２００ｎｍであることがさらに好ましく、３０～８０ｎｍであることが特に好ましい。最大厚みＤが厚すぎると、後述する抗菌性微粒子２２が保持層２１に埋没してしまうおそれがあり、抗菌機能が抑制される可能性がある。また、ガラス板１からの保持層２１の剥離や膜割れのおそれがある。一方、最大厚みＤが薄すぎると、抗菌性微粒子２２を保持できず、保持層２１から抗菌性微粒子が離脱するおそれがあるため、好ましくない。ここで、最大厚みＤとは、図２に示すように、ガラス板１の第１面の最も深い凹部から、保持層２１の最も高い凸部までの厚みを意味する。
　保持層２１は、抗菌性微粒子を保持するバインダとしての役割を果たす。保持層２は、Ｓｉの酸化物である酸化シリコンを含み、酸化シリコンを主成分とすることが好ましい。酸化シリコンを主成分とする保持層２１は、膜の屈折率を低下させ、膜の反射率を抑制することに適している。保持層２１は、酸化シリコン以外の成分を含んでいてもよく、酸化シリコンを部分的に含む成分を含んでいてもよい。
　酸化シリコンを部分的に含む成分は、例えば、ケイ素原子及び酸素原子により構成された部分を含み、この部分のケイ素原子又は酸素原子に、両原子以外の原子、官能基その他が結合した成分である。ケイ素原子及び酸素原子以外の原子としては、例えば、窒素原子、炭素原子、水素原子、次段落に記述する金属元素を例示できる。官能基としては、例えば次段落にＲとして記述する有機基を例示できる。このような成分は、ケイ素原子及び酸素原子のみから構成されていない点で、厳密には酸化シリコンではない。しかし、保持層２１の特性を記述する上では、ケイ素原子及び酸素原子により構成されている酸化シリコン部分も「酸化シリコン」として取り扱うことが適当であり、当該分野の慣用にも一致する。本明細書では、酸化シリコン部分も酸化シリコンとして取り扱うこととする。以上の説明からも明らかなとおり、酸化シリコンにおけるシリコン原子と酸素原子との原子比は化学量論的（１：２）でなくてもよい。
　保持層２１は、酸化シリコン以外の金属酸化物、具体的にはケイ素以外を含む金属酸化物成分又は金属酸化物部分を含み得る。保持層２１が含み得る金属酸化物は、特に制限されないが、例えば、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｎｄ、Ｌａ、Ｃｅ及びＳｎからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属元素の酸化物である。保持層２１は、酸化物以外の無機化合物成分、例えば、窒化物、炭化物、ハロゲン化物等を含んでいてもよく、有機化合物成分を含んでいてもよい。
　酸化シリコン等の金属酸化物は、加水分解可能な有機金属化合物から形成することができる。加水分解可能なシリコン化合物としては、式（１）で示される化合物を挙げることができる。
　ＲnＳｉＹ4-n （１）
　Ｒは、アルキル基、ビニル基、エポキシ基、スチリル基、メタクリロイル基及びアクリロイル基から選ばれる少なくとも１種を含む有機基である。Ｙは、アルコキシ基、アセトキシ基、アルケニルオキシ基及びアミノ基から選ばれる少なくとも１種である加水分解可能な有機基、又はハロゲン原子である。ハロゲン原子は、好ましくはＣｌである。ｎは、０から３までの整数であり、好ましくは０又は１である。
　Ｒとしては、アルキル基、例えば炭素数１～３のアルキル基、特にメチル基が好適である。Ｙとしては、アルコキシ基、例えば炭素数１～４のアルコキシ基、特にメトキシ基及びエトキシ基が好適である。上記の式で示される化合物を２種以上組み合わせて用いてもよい。このような組み合わせとしては、例えばｎが０であるテトラアルコキシシランと、ｎが１であるモノアルキルトリアルコキシシランとの併用が挙げられる。
　式（１）で示される化合物は、加水分解及び重縮合の後、シリコン原子が酸素原子を介して互いに結合したネットワーク構造を形成する。この構造において、Ｒで示される有機基は、シリコン原子に直接結合された状態で含まれる。
　ガラス板１の熱膨張率は、一般的には、８．５～９．０×１０-6／℃であるが、保持層２１の熱膨張率は、これよりも大きく、９．１×１０-6／℃～１２．０×１０-6／℃であることが好ましく、９．５×１０-6／℃～１０．５×１０-6／℃であることが好ましい。但し、保持層２１の熱膨張率とガラス板１の熱膨張率の差は、１．５×１０-6／℃以下であることが好ましく、１．０×１０-6／℃以下であることがさらに好ましい。この熱膨張率の差が大きすぎると、カバー部材１０が反るおそれがあるため、好ましくない。
　＜３－２－２．抗菌性微粒子＞
　抗菌性微粒子２２は、抗菌機能を有する、例えば、銅、銀、酸化亜鉛等で形成された微粒子を含有するものとすることができる。抗菌性微粒子２２は、これら微粒子の凝集体とすることができるが、これら微粒子のほか、分散剤や結着剤を含む凝集体とすることができる。あるいは、凝集体ではない、上記微粒子とすることができる。但し、以下では説明の便宜のため、特に断りのない限り、「抗菌性微粒子」との文言は微粒子の凝集体を意味することとする。凝集体を構成する微粒子の平均粒径は、例えば、１０～１５０ｎｍであることが好ましく、１５～１００ｎｍであることがさらに好ましく、２０～８０ｎｍであることが特に好ましい。また、凝集体である抗菌性微粒子２２の平均粒径は、保持層２１の最大厚みよりも大きく、例えば、０．１～１０μであることが好ましく、０．５～５μｍであることがさらに好ましく、１～４μｍであることが特に好ましい。これにより、抗菌性微粒子２２が、保持層２１から突出し、抗菌機能を発揮する。なお、抗菌性微粒子２２が保持層２１に覆われることもあるが、覆われていたとしても保持層２１の薄いため、抗菌機能が大きく抑制されることはない。
　また、保持層２１に保持された抗菌性微粒子２２の間隔Ｌは、１～２００μｍであることが好ましく、２～１００μｍであることがさらに好ましく、３～７０μｍであることが特に好ましい。抗菌性微粒子２２の間隔Ｌが狭すぎると、その間で露出する保持層２１の面積が狭くなり、防眩機能が損なわれるおそれがある。一方、抗菌性微粒子２２の間隔Ｌが広すぎると、抗菌機能が低減するおそれがある。なお、抗菌性微粒子２２の平均粒径及び抗菌性微粒子２２間の間隔の測定方法は、後述する実施例の(6)項に記載している。
　抗菌膜２に含有される抗菌性微粒子の含有量は、５０重量％以下、４０重量％以下、３０重量％以下、２０重量％以下、１８重量％以下、及び１５重量％以下の順で好ましい。一方、下限値としては、０．１重量％以上、５重量％以上、１０重量％以上の順で好ましい。
　＜３－２－３．抗菌膜の形成方法＞
　抗菌膜２の形成方法は、特には限定されないが、例えば、以下のように形成することができる。まず、上述したマトリクスを構成する材料、例えば、テトラエトキシシランを酸性条件下で溶液とし、前駆体液を生成する。また、上述した抗菌性微粒子２２を含む分散液、例えば、銅微粒子分散液をプロピレングリコール等によって希釈し、微粒子分散液を生成する。そして、前駆体液と微粒子分散液とを混合し、抗菌膜用コーティング液を生成する。このコーティング液中の抗菌性微粒子２２の濃度は、例えば、１００～８０００ｐｐｍであることが好ましく、５００～５０００ｐｐｍであることがさらに好ましい。抗菌性微粒子２２の濃度が高すぎると、カバー部材１０の可視光透過率が低減し、またヘイズが高くなるおそれがある。一方、抗菌性微粒子２２の濃度が低すぎると、抗菌機能が発揮できないおそれがある。
　次に、洗浄したガラス板１の第１面に、コーティング液を塗布する。塗布方法は特には限定されないが、例えば、フローコート法、スプレーコート法、スピンコート法などを採用することができる。その後、塗布したコーティング液をオーブンなどで、例えば、溶液中のアルコール分を揮発させるため、所定温度（例えば、８０～１２０℃）で乾燥した後、例えば、加水分解及び有機鎖の分解のため、所定温度（例えば、２００～５００℃）で焼結させると、抗菌膜２を得ることができる。なお、抗菌膜２は、ガラス板１を成形した後に、積層することが好ましい。これは、保持層２１の厚みが小さいため、ガラス板１の成形前に抗菌膜２を積層すると、ガラス板１の屈曲部分等で抗菌膜２の美観が損なわれるおそれがあることによる。
　抗菌膜２全体における抗菌性微粒子の分布は均一であってもよいが、例えば、抗菌膜２を複数の領域に分け、これらの領域において抗菌性微粒子２１の含有量を変えてもよい。例えば、表示パネル５０１，５０２に写る所定のボタン等の操作部分と対応する位置においては、抗菌性微粒子２２の含有量を多くし、接したときにザラザラ感を感じるようにすることができる。これにより、その操作部分が、他の操作部分と異なることを使用者に認識させることができる。
　＜３－３．遮光層＞
　次に、遮光層９について説明する。図１及び図２に示すように、遮光層９は、ガラス板１の第２面に積層され、車内側からの表示装置の内部を見えなくするような濃色の薄膜の層である。例えば、黒色、茶色、灰色、濃紺等の濃色で形成することができる。この遮光層９には、ガラス板１の第１部位１０１の中央付近に第１開口９１が形成され、第２部位１０２の中央付近に第２開口９２が形成されている。第１開口９１及び第２開口９２は、いずれも矩形状に形成されており、これら開口９１，９２を介して、後述する各表示パネル５０１，５０２の画像を、ガラス板１を介して車内側から視認することができる。
　遮光層９の材料は、車外からの視野を遮蔽可能であればよく、例えば、濃色のセラミック、シート材等を用いることができる。遮光層９の材料に黒色のセラミックが選択された場合、例えば、ガラス板１の第２面に、スクリーン印刷等で黒色のセラミックを積層し、ガラス板１とともに積層したセラミックを加熱する。そしてセラミックが硬化すると、遮光層９が完成する。なお、遮光層９に利用するセラミックは、種々の材料を利用することができる。例えば、以下の表１に示す組成のセラミックを遮光層９に利用することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 ＊１，主成分：酸化銅、酸化クロム、酸化鉄及び酸化マンガン
＊２，主成分：ホウケイ酸ビスマス、ホウケイ酸亜鉛
　＜４．表示パネル及びバックライトユニット＞
　ガラス板１の第１部位１０１と対応する位置には、第１表示パネル５０１及び第１バックライトユニット６１が配置されている。第１表示パネル５０１は、公知の液晶パネルを用いることができる。第１バックライトユニット６１は、液晶パネルに向けて光を照射するものであり、例えば、拡散シート、導光板、ＬＥＤ等の光源、反射シート等が積層された公知のものである。
　一方、ガラス板１の第２部位１０２と対応する位置には、第２表示パネル５０２及び第２バックライトユニット６２が配置されている。第２表示パネル５０１は、公知の液晶パネルを用いることが、表面に公知の静電容量式等のタッチパネルが設けられている。すなわち、第２表示パネル５０１はタッチパネルディスプレイを構成している。第２バックライトユニット６２は、液晶パネルに向けて光を照射するものであり、第１バックライトユニット６１と同様の構成を有している。なお、第１及び第２表示パネル５０１，５０２としては、液晶パネル以外に、例えば、有機ＥＬパネル、プラズマディスプレイパネル、電子インク型パネル等を採用することができる。第１及び第２表示パネル５０１，５０２として、液晶パネル以外を用いる場合には、バックライトユニットは不要である。
　第１表示パネル５０１及び第２表示パネル５０２の用途は特には限定されないが、例えば、第１表示パネルは５０１、スピードメータ、タコメータ等の計器を表示することができ、第２表示パネル５０２は、カーナビゲーション、エアコン等の自動車の各種操作を行うためのシステムや、操作ボタン等を表示することができ、これらをタッチパネルにより操作可能とすることができる。
　＜５．粘着層＞
　粘着層（樹脂層）３１，３２は、ガラス板１を各表示パネル５０１，５０２に十分な強度で固定できるものであればよい。ここでは、説明の便宜のため、ガラス板１の第１部位１０１と第１表示パネル５０１とを固定する粘着層を第１粘着層３１、ガラス板１の第２部位１０２と第２表示パネル５０２とを固定する粘着層を第２粘着層３２と称することとする。これら粘着層３１，３２は、具体的には、常温でタック性を有するアクリル系、ゴム系、及びメタクリル系とアクリル系のモノマーを共重合し、所望のガラス転移温度に設定した樹脂などの粘着層を使用できる。アクリル系モノマーとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ステアリル及びアクリル酸２エチルヘキシル等を適用することができ、メタクリル系モノマーとしては、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸イソブチル及びメタクリル酸ステアリル等を適用することができる。また、ヒートラミネートなどで施工をする場合には、ラミネート温度で軟化する有機物を用いても良い。ガラス転移温度は、例えばメタクリル系とアクリル系のモノマーを共重合した樹脂の場合、各モノマーの配合比を変更することによって調整することができる。紫外線吸収剤が粘着層３１，３２に含有されていてもよい。
　粘着層３１，３２の厚みは、例えば、１０～５００μｍにすることができ、２０～３５０μｍであることが好ましい。特に、粘着層３１，３２の厚みが小さいと、表示パネル５０からカバー部材１０の最外面までの距離が小さくなり、これによって表示パネル５０の画像を鮮明に視認することができる。一方、粘着層３１，３２の厚みが小さすぎると、ガラス板１と各表示パネル５０１，５０２との固定の強度が低下するため、好ましくない。なお、粘着層３１，３２の厚みは、表示パネルの特性に応じて厚みを適宜変更することができる。したがって、第１粘着層３１と第２粘着層３２とで厚みを相違させることができる。
　また、粘着層３１，３２の屈折率は、空気の屈折率より大きく、ガラス板１の屈折率よりも小さいことが好ましい。これにより表示パネル５０１，５０２に表示される画像の歪みを抑制することができる。
　＜６．カバー部材の光学特性＞
　上記のように形成されたカバー部材１０の光学特性としては、例えば、可視光透過率が８５％以上であることが好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。また、カバー部材１０のヘイズ率は、例えば２０％以下、さらに１５％以下、特に１０％以下であり、場合によっては１～８％、さらに１～６％であってもよい。
　また、グロスは、鏡面光沢度により評価することができる。カバー部材１０の６０°鏡面光沢度は、例えば６０～１３０％、さらに７０～１２０％、特に８０～１１０％である。これらの鏡面光沢度は、抗菌膜２を形成した面について測定された値である。なお、本実施形態のような車載機器の表示パネルのカバー部材としては、一般的に、１２０～１４０％のグロスを示すものが用いられている。
　６０°鏡面光沢度Ｇとヘイズ率Ｈ（％）との間には、関係式（ａ）が成立することが好ましく、関係式（ｂ）が成立することがさらに好ましい。
　Ｈ≦－０．２Ｇ＋２５　　　（ａ）
　Ｈ≦－０．２Ｇ＋２４．５　（ｂ）
　なお、グロスはＪＩＳ　Ｚ８７４１－１９９７の「鏡面光沢度測定方法」の「方法３（６０度鏡面光沢）」に従って、ヘイズはＪＩＳ　Ｋ７１３６：２０００に従ってそれぞれ測定することができる。
　＜７．特徴＞
　本実施形態に係るカバー部材１０は、以下の効果を奏することができる。
（１）上記保持層２１の熱膨張率がガラス板１の熱膨張率よりも大きいため、積層された保持層２１がガラス板１よりも収縮する。特に、抗菌膜を、上記のように高温（２００～５００℃）で焼結することで形成する際には、抗菌膜２が形成された後の熱収縮が大きい。そのため、図４に示すように、ガラス板１には、保持層２１が積層された第１面に圧縮応力が作用し、第２面に引張応力が作用する。そのため、例えば、車内側からカバー部材１０に対して乗員がぶつかり、カバー部材１０が表示パネル５０１，５０２側に凸となるように変形したときには、第２面に作用する引張応力により、第２面が割れやすくなる。したがって、乗員がカバー部材１０にぶつかったときの衝撃を緩和することができる。なお、図４は説明の便宜のため、誇張して記載している。
（２）ガラス板１の第１面に凹凸が形成され、この第１面に保持層２１と抗菌性微粒子２２とを有する抗菌膜２が形成されている。そのため、保持層２１の表面にもガラス板１の凹凸に沿うように凹凸が形成され、これによって、防眩機能が発揮される。また、抗菌膜２には、保持層２１の最大厚みよりも大きい平均粒径を有する抗菌性微粒子２２が含有されているため、抗菌性微粒子２２は保持層２１から突出するように配置される。これによって、抗菌機能が発揮される。このように、本実施形態に係るカバー部材１の抗菌膜２は、防眩機能と抗菌機能とを両立することができる。
　＜８．変形例＞
　以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。なお、以下の変形例は適宜組み合わせることができる。
　＜８－１＞
　上記実施形態では、ガラス板１のボトム面にエッチングを施し、これによって凹凸を形成しているが、トップ面にエッチングを施して同様に凹凸を形成することもできる。
　＜８－２＞
　ガラス板１に凹凸を形成するには種々の方法があり、上述したエッチングには限定されない。その他、例えば、ガラス板１のいずれか一方の面に、凹凸を有する下地層を形成することもできる。下地層は、例えば、上述した保持層２１と同様の材料で形成された基層と、この基層に保持される微粒子とで形成することができる。
　微粒子の形状は、特に制限されないが、球状であることが好ましい。微粒子は球状粒子により実質的に構成されていてもよい。但し、微粒子の一部は、球状以外の形状、例えば平板状の形状を有していてもよい。微粒子は球状粒子のみにより構成されていても構わない。ここで、球状粒子とは、重心を通過する最短径に対する最長径の比が１以上１．８以下、特に１以上１．５以下であって、表面が曲面により構成されている粒子をいう。球状粒子の平均粒径は、５ｎｍ～２００ｎｍ、さらに１０ｎｍ～１００ｎｍ、特に２０ｎｍ～６０ｎｍであってもよい。球状粒子の平均粒径は、個々の粒径、具体的には上述の最短径と最長径との平均値、の平均により定まるが、その測定は、ＳＥＭ像に基づいて、３０個、好ましくは５０個の粒子を対象として実施することが望ましい。このように、抗菌性微粒子２２よりも平均粒径の小さい微粒子を用いることで、抗菌膜２の保持層２１に適切な表面粗さＲａを形成するための下地となる凹凸を形成することができる。
　微粒子を構成する材料は、特に制限されないが、金属酸化物、特に酸化シリコンを含むことが好ましい。ただし、金属酸化物は、例えば、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｎｄ、Ｌａ、Ｃｅ及びＳｎからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属元素の酸化物を含んでいてもよい。
　また、微粒子は、フィロケイ酸塩（phyllosilicate）鉱物粒子であってもよい。フィロケイ酸塩鉱物粒子に含まれるフィロケイ酸塩鉱物は、層状ケイ酸塩鉱物とも呼ばれる。フィロケイ酸塩鉱物としては、例えばカオリナイト、ディッカイト、ナクライト、ハロイサイト等のカオリン鉱物、クリソタイル、リザーダイト、アメサイト等のサーペンティン、モンモリロナイト、バイデライト等の２八面体型スメクタイト、サポナイト、ヘクトライト、ソーコナイト等の３八面体型スメクタイト、白雲母、パラゴナイト、イライト、セラドナイト等の２八面体型雲母、金雲母、アナイト、レピドライト等の３八面体型雲母、マーガライト等の２八面体型脆雲母、クリントナイト、アナンダイト等の３八面体型脆雲母、ドンバサイト等の２八面体型クロライト、クッケアイト、スドーアイト等の２・３八面体型クロライト、クリノクロア、シャモサイト等の３八面体型クロライト、パイロフィライト、タルク、２八面体型バーミキュライト、３八面体型バーミキュライトを挙げることができる。フィロケイ酸塩鉱物粒子は、スメクタイト、カオリン、又はタルクに属する鉱物を含むことが好ましい。スメクタイトに属する鉱物としては、モンモリロナイトが好適である。なお、モンモリロナイトは単斜晶系に属し、カオリンは三斜晶系に属し、タルクは単斜晶系又は三斜晶系に属する。
　このような下地層は、上述した抗菌膜と同様に形成することができる。すなわち、上述したような前駆体液と微粒子分散液とを混合し、下地層用コーティング液を生成し、これをガラス板の表面に塗布した後、焼結させることで、表面に凹凸を有する下地層を形成することができる。下地層の表面粗さＲａは、上述したガラス板１の第１面の表面粗さＲａと同様にすることができる。また、このような下地層は、抗菌膜２の保持層２１と同じ材料で形成することができるため、下地層と抗菌膜２の屈折率を近づけることができる。したがって、防眩機能をより効果的に発揮することができる。
　この場合、例えば、フロート法により形成されたガラス板（フロートガラス）に化学強化を施し、トップ面に対して下地層を形成することができる。フロートガラスに化学強化を施すと、ナトリウムイオンの濃度が高いトップ面において、ボトム面よりも、カリウムイオン等のアルカリイオンとの交換が進むため、トップ面が凸となるように反りやすくなる。そこで、上記のような下地層をトップ面に形成すると、積層した下地層が収縮し、反りが緩和される。したがって、反りを抑制するという観点からは、化学強化を施したガラス板に対し、トップ面に下地層を形成することが好ましい。
　また、下地層と抗菌膜２との間に、公知の反射防止膜を配置することもできる。
　なお、上述した下地層の基層を構成する材料は一例であり、適宜変更することができる。例えば、基層は、酸化シリコンを主成分とする材料で形成することができるが、これに限定されない。酸化シリコンを主成分とすれば、基層の屈折率（反射率）が低くなりやすい。また、基層の化学的安定性等も良好である。また、ガラス板１との密着性が良好である。ここで、酸化シリコンを主成分とするとは、ＳｉＯ2を５０質量％以上含むことを意味するが、９０質量％以上含むことが好ましい。
　酸化シリコンを主成分とする場合、基層は、酸化シリコンのみから構成されてもよく、酸化シリコン以外の成分を少量含んでもよい。その成分としては、Ｌｉ、Ｂ、Ｃ、Ｎ、Ｆ、Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｐ、Ｓ、Ｋ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ，Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｒｕ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｗ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｂｉおよびランタノイド元素より選ばれる１つもしくは複数のイオンおよびまたは酸化物等の化合物が挙げられる。
　酸化シリコンを主成分とする基層としては、酸化シリコン前駆体を含む塗布組成物から形成されるものや粒子として酸化シリコン粒子を含む塗布組成物から形成されるもの、その他酸化シリコンを主成分としない樹脂膜等により形成されたものが挙げられる。
　＜８－３＞
　保持層２１の組成は特には限定されず、上述したように、表面に所定の表面粗さを有し、抗菌性微粒子２２を保持できるような材料であればよい。
　＜８－４＞
　上記説明では、ガラス板１、下地層、及び保持層２に、所定の表面粗さを有する凹凸を形成している。これによって、最表面の保持層２には、上記のような所定の表面粗さを有する凹凸が形成され、防眩機能を発揮することを説明した。しかしながら、保持層２１の防眩機能は必ずしも必要ではなく、少なくとも、抗菌性微粒子２２が微粒子として保持層２１に保持されていればよい。したがって、保持層２１が防眩機能を有するように、ガラス板１、下地層、及び保持層２１に所定の表面粗さを有する凹凸が形成されていなくてもよい。そのため、抗菌性微粒子２２の平均粒径も保持層２１に凹凸が形成されていなければ、特には限定されない。
　＜８－５＞
　抗菌膜２の表面に耐指紋層を形成することもできる。耐指紋膜を形成することで、カバー部材１０上でのスワイプ操作がしやすくなり、また指紋等の汚れを拭き取りやすくなる。
　耐指紋膜は、例えば、次のように形成することができる。耐指紋膜は、水及び油によるカバー部材１０の濡れを最小限に抑えるように、疎水特性及び疎油特性、すなわち、両疎媒特性を有することができる。それゆえ、耐指紋膜を有する表面の濡れ特性は、表面が疎水性、すなわち、表面と水との間の接触角が、好ましくは９０°より大きいだけでなく、疎油性、すなわち、表面と油との間の接触角が、好ましくは５０°より大きいものでなくてはならない。
　耐指紋膜は、例えば、アルキル基及び／又はフルオロアルキル基を含有するシラン、例えば３，３，３－トリフルオロプロピルトリメトキシシラン又はペンチルトリエトキシシランを含む膜とすることができる。
　耐指紋膜は、炭化水素基を有する化合物をベースとし、ここで、Ｃ－Ｈ結合が、部分的に又は好ましくは実質的にすべてＣ－Ｆ結合と置き換えられたフルオロ系表面層であってもよい。好ましくは、このような化合物は、例えば式（ＲF）nＳｉＸ4-nで示され、式中、ＲFは、Ｃ1～Ｃ22－アルキルペルフルオロ炭化水素又は－アルキルペルフルオロポリエーテル、好ましくはＣ1～Ｃ10－アルキルペルフルオロ炭化水素又は－アルキルペルフルオロポリエーテルであり、ｎは、１～３の整数であり、Ｘは、加水分解性基、例えばハロゲン又はアルコキシ基－ＯＲ（ここで、Ｒは、例えば、線状又は分枝状の、炭素原子１～６個を有する炭化水素を表す）のペルフルオロ炭化水素とすることができる。この場合、加水分解性基Ｘは、例えば、ガラス基板のコーティングの末端ＯＨ基と反応し、そうして、この基に共有結合の形成によって結合することができる。ペルフルオロ炭化水素は、好ましくは、末端のフッ素表面結合の極性が低いことから、表面の表面エネルギーを低下させるために使用される。
　耐指紋膜は、例えば、フッ素末端基を有する分子鎖の単層、フルオロポリマーコーティング、又は予めフッ素末端基を備えた若しくは該末端基で処理された酸化ケイ素－スート粒子から誘導されることができる。
　耐指紋膜は、浸漬、蒸着、吹付け、ロール若しくはローラー若しくはブレードを用いた施与、熱による真空蒸着又はスパッタによって、好ましくは液相法、例えば噴霧、浸漬コーティング、印刷、ローラー塗り、スピンコーティング又は他の適した方法によって表面に施すことができる。浸漬又は吹付けがとりわけ好ましい。コーティングを施した後、これを有利には、適した期間にわたり、適した時間で硬化する。
　耐指紋膜の厚みは、特には限定されないが、例えば、１μｍ以下とすることができる。具体的には、例えば、５～２００ｎｍであることが好ましく、１０～８０ｎｍであることがさらに好ましい。耐指紋膜の厚みが大きすぎると、抗菌性能が抑制されるおそれがある。一方、耐指紋膜の厚みが小さすぎると、耐指紋性能が低減するおそれがある。
　耐指紋膜は、抗菌膜２の全面に形成することもできるが、一部に形成することもできる。例えば、カバー部材１０の一部をキーボードのようなキータッチ操作を行うような被保護部材１００に配置した場合、キーの上には耐指紋膜を形成せず、その他の例えば、スワイプ操作が行われる領域にのみ耐指紋層を形成することができる。
　＜８－６＞
　本発明に係るカバー部材は、無色透明のほか、ガラス板１、抗菌膜２、下地層の少なくとも１つに着色することで、有色透明、又は半透明にすることができる。
　＜８－７＞
　筐体４の構成は特には限定されず、表示パネル５０及びバックライトユニット６が収容されればよい。また、表示パネル５０としては、上述した液晶パネル以外を採用することもでき、例えば、有機ＥＬパネル、プラズマディスプレイパネル、電子インク型パネル等を用いることもできる。なお、表示パネル５０として、液晶パネル以外を用いる場合には、バックライトユニット６は、不要である。また、表示パネル５０とカバー部材１０との間には粘着層３ではなく、空気が介在してもよい。
　＜８－８＞
　上記実施形態では、カバー部材１０が筐体４に接するようにしているが、表示パネルにのみ接するようにしてもよい。
　＜８－９＞
　ガラス板１の形状は特には限定されず、表示パネルの形状、種類、数に応じて適宜変更することができる。例えば、上記実施形態では、２つの表示パネル５０１，５０２を用いているが、１つ、あるいは３以上の表示パネルを用いることもできる。また、表示パネルの種類も特には限定されない。そして、表示パネルの種類等によって、ガラス板１の数、位置、突出高さ等を適宜変更することができる。また、上記実施形態では、第１部位１０１と第２部位１０２とを直交する第３部位１０３によって連結しているが、第３部位１０３を第１部位１０１及び第２部位１０２に対して９０度以外の角度で連結してもよいし、あるいは滑らかな曲面で連結することもできる。また、第１部位１０１及び第２部位１０２の少なくとも一部を曲面で構成することもできる。
　＜８－１０＞
　上記実施形態では、表示パネルに合わせて遮光層９の開口９１，９２の数を２つにしているが、これも各表示パネルの数や表示部分に応じて適宜変更することができる。したがって、開口の数、形状、大きさ、位置は特には限定されず、それぞれ異なっていてもよい。また、遮光層９の縁部は、ガラス板１の縁部まで延びていなくてもよく、例えば、ガラス板１０の縁部から所定長さだけ隙間を開けて形成することもできる。また、閉じた開口ではなく、一部が開放した切り欠きのような開口であってもよい。さらには、種々の要求に応じて遮光層９を設けない設計にすることもできる。
　＜８－１１＞
　上記実施形態では、ガラス板１の第１面全体に抗菌膜を積層しているが、ガラス板の一部に積層してもよい。例えば、各開口９１，９２をそれぞれ覆うように２つの抗菌膜２を積層することもできる。このように、抗菌膜２の数、形状、位置は，特には限定されず、表示パネル等に応じて、適宜設定することができる。
　＜８－１２＞
　上記実施形態では、本発明の表示装置を車載用の表示装置として説明したが、これに限定されるものではない。上述した表示パネルとともに使用される表示装置全般に適用することができる。また、表示装置にタッチパネルを設け、タッチパネルディスプレイとして用いることもできる。したがって、上述したカバー部材も、種々の表示装置に適用することができる。
　以下、本発明の実施例について説明する。但し、本発明は、以下の実施例には限定されない。
(1)実施例の準備
　５０ｍｍx５０ｍｍのフロートガラス板上に、下地層を積層し、さらに抗菌膜を積層することで、実施例１に係るカバー部材を形成した。
(1-1)下地層
　以下の組成を有する下地層の前駆体液を調製した(単位はｇである)。下地層に含有される微粒子としてカオリン（フィロケイ酸塩鉱物粒子）を採用した。そして、これらの混合溶液を６０℃で７時間攪拌し、前駆体液を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
硝酸及びカオリンＴＳ９０は、日本アルコール販売株式会社製クリンソルブＰ－７に溶解されている。クリンソルブＰ－７は、エタノールを主成分とし、イソプロピルアルコール、ノルマルプロピルアルコールを含有する混合溶剤である。
　上記ガラス板に対し、上記前駆体液をフローコーティングにより塗布し、その後、２００℃に設定したオーブン内で乾燥させ、下地層を形成した。
(1-2)保持層
　以下の組成を有する保持層用の前駆体液を調製した(単位はｇである)。そして、これらの混合溶液を６０℃で７時間攪拌し、ＴＥＯＳの加水分解反応により前駆体液を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　この前駆体液に対し、以下の組成の抗菌膜用コーティング液を調製した(単位はｇである)。抗菌性微粒子としては銅を用い、プロピレングリコールで１％の濃度に希釈した分散液を準備した。そして、表４の材料を上から下の順に攪拌しながら混合した。そして、この混合溶液を室温で攪拌し、コーティング液を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　そして、このコーティング液をロールコーティングにより下地層上に塗布し、１０分間の自然乾燥の後、３００℃に設定したオーブン内で３０分加熱し、抗菌膜を形成した。こうして、本実施例に係るカバー部材が完成した。このカバー部材に対し、以下の試験を行った。
(2) 光学特性
　グロスが１１９．２であった。したがって、十分な防眩性能を発揮できている。また、ヘイズ率は、３．２％であり、十分に低かった。ヘイズ率の測定は、日本電色工業株式会社製ヘイズメータＮＤＨ２０００により行った。この際、抗菌膜を入射面とし、試料の３点でヘイズ率を測定し、その平均値をヘイズ率とした。
(3) 表面粗さ
　抗菌膜の表面粗さＲａは５２ｎｍであった。また、抗菌膜の粗さ曲線要素の平均長さＲｓｍは１６．２μｍであった。
(4) 抗菌試験
　抗菌性の評価を、以下の通り、ＪＩＳ　Ｚ２８０１：２０１２(フィルム密着法)に基づいて行った（ＩＳＯ２２９１６に相当）。
・試験細菌：Ｅ．Ｃｏｌｉ（大腸菌　ＮＢＲＣ３９７２）
・試料形態：上記カバー部材
・作用時間：２４時間
・抗菌活性値（Ｒ）の算出：Ｒ＝（Ｕｔ－Ｕ０）－（Ａｔ－Ｕ０）＝Ｕｔ－Ａｔ
Ｕ０：ガラス板の接種直後の生菌数の対数値の平均値
Ｕｔ：ガラス板の２４時間後の生菌数の対数値の平均値
Ａｔ：カバー部材の２４時間後の生菌数の対数値の平均値
・作用条件：温度３５℃、湿度９０％以上（ＪＩＳ準拠）
・密着フィルム：４０ｍｍ×４０ｍｍのＰＰフィルム（ＪＩＳ基準）
・試験菌液の摂取量：０．２ｍｌ
・試験菌液の生菌数：１．１×１０6
・生菌数測定：ガラス板の菌液接種直後および２４時間培養後のカバー部材の生菌数を測定
　上記試験の結果、抗菌活性は、６．１であった。２．０以上で抗菌活性があると評価されるため、本実施例においては十分な抗菌性能が確認できた。
(5) 抗ウイルス試験
　抗ウイルス性の評価を、以下の通り、ＩＳＯ２１７０２に準じて行った。
・宿主細胞：ＭＤＣＫ細胞（ＡＴＣＣ　ＣＣＬ－３４）
・試料形態：上記カバー部材
・作用時間：２４時間
・抗ウイルス活性値（Ｒ）の算出：Ｒ＝（Ｕｔ－Ｕ０）－（Ａｔ－Ｕ０）＝Ｕｔ－Ａｔ
Ｕ０：ガラス板の接種直後のプラーク数の対数値の平均値、ＰＦＵ／ｃｍ2
Ｕｔ：ガラス板の２４時間後のプラーク数の対数値の平均値、ＰＦＵ／ｃｍ2
Ａｔ：カバー部材の２４時間後のプラーク数の対数値の平均値、ＰＦＵ／ｃｍ2
・作用条件：温度２５℃
・密着フィルム：４０ｍｍ×４０ｍｍのＰＰフィルム（ＩＳＯ基準）
・試験ウイルス液の摂取量：０．４ｍｌ
・試験ウイルス液の感染価：１．５×１０7ＰＦＵ／ｍｌ
・ウイルス感染価の測定方法：プラーク法
　上記試験の結果、抗ウイルス活性は、１．６であった。これにより、抗菌膜が形成されていないガラス板と比較して、約９７％のウイルスが減少していると判断される。
(6) 表面性状
　図５は、実施例の抗菌膜の表面性状をＳＥＭで観察した写真、図６は、図５の写真に写る抗菌性微粒子の拡大図である。図５に写る白色の複数の点が抗菌性微粒子を示している。また、図６に示すように、本実施例に係る抗菌性微粒子は、銅粒子の凝集体であることが分かる。図５に写る抗菌性微粒子の粒子径は１～４μｍであった。また、抗菌性微粒子間の距離は最大５０μｍ、最小５μｍ、平均２５μｍであった。
　平均粒径は、以下の方法で算出した。まず、倍率が１０００倍のＳＥＭ画像を異なる視野で３枚取得した。次に、９０μｍｘ１２０μｍの範囲（図５の破線で囲まれた範囲）において、次の計測を行った。まず、抗菌性微粒子の長軸方向の長さと短軸方向の長さを計測し、それらの平均をひとつの抗菌性微粒子の粒径とする。そして、同様の計測を任意の抗菌性微粒子について１画像につき１０点、合計３０点行い、それらの平均を平均粒径とした。
　抗菌性微粒子間の距離は、以下のように算出した。まず、倍率が１０００倍のＳＥＭ画像を異なる視野で３枚取得した。次に、任意の隣り合う抗菌性微粒子の間隔を計測した。同様の計測を任意の１０組の抗菌性微粒子について１画像につき１０点、合計３０点行い、それらの平均を抗菌性微粒子間の距離とした。
１　ガラス板
２　抗菌膜
２１　保持層
２２　抗菌性微粒子
１０　カバー部材
５０１，５０２　表示パネル

Claims (8)

  1. 　少なくとも１つの表示パネルと、
    　前記表示パネルを覆うように配置されるカバー部材と、
    を備え、
    　前記カバー部材は、
    　第１面及び第２面を有するガラス板と、
    　前記ガラス板の第１面に積層される抗菌膜と、
    を備え、
    　前記ガラス板の第２面が、前記表示パネルを向くように配置され、
    　前記抗菌膜は、
    　前記第１面に形成され、前記ガラス板よりも熱膨張率が大きい、保持層と、
    　前記保持層に保持される抗菌性微粒子と、を備えている、表示装置。
  2. 　前記ガラス板の熱膨張率と前記保持層の熱膨張率との差が、１．５×１０-6／℃以下である、請求項１に記載の表示装置。
  3. 　前記保持層の厚みは、１０～５００ｎｍである、請求項１または２に記載の表示装置。
  4. 　前記抗菌性微粒子は銅により形成されている、請求項１から３のいずれかに記載の表示装置。
  5. 　前記抗菌性微粒子の平均粒径は、前記保持層の膜厚以上である、請求項１から４のいずれかに記載の、表示装置。
  6. 　前記ガラス板の少なくとも一部が平坦以外の形状に成形されている、請求項１から５のいずれかに記載の表示装置。
  7. 　前記保持層が複数の領域を有し、
    　前記複数の領域において、前記抗菌性微粒子の含有量が相違している、請求項１から６のいずれかに記載の表示装置。
  8. 　表示パネルを有する表示装置において、前記表示パネルを覆うように配置される、カバー部材であって、
    　第１面及び第２面を有するガラス板と、
    　前記ガラス板の第１面に積層される抗菌膜と、
    を備え、
    　前記ガラス板の第２面が、前記表示パネルを向くように配置され、
    　前記抗菌膜は、
    　前記第１面に形成され、前記ガラス板よりも熱膨張率が大きい、保持層と、
    　前記保持層に保持される抗菌性微粒子と、を備えている、カバー部材。
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