WO2022054662A1 - 締結管理の方法、システム、およびそのプログラム - Google Patents

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WO2022054662A1
WO2022054662A1 PCT/JP2021/032097 JP2021032097W WO2022054662A1 WO 2022054662 A1 WO2022054662 A1 WO 2022054662A1 JP 2021032097 W JP2021032097 W JP 2021032097W WO 2022054662 A1 WO2022054662 A1 WO 2022054662A1
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WO
WIPO (PCT)
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information
worker
work
skill
plant
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/032097
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
重夫 坂井
雅之 山邊
Original Assignee
株式会社バルカー
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社バルカー filed Critical 株式会社バルカー
Priority to JP2022547526A priority Critical patent/JPWO2022054662A1/ja
Publication of WO2022054662A1 publication Critical patent/WO2022054662A1/ja

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    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling

Definitions

  • the techniques disclosed in the present disclosure relate to assembly and maintenance management techniques including flange fastening work used in plant equipment and the like.
  • flange joints are used for connecting pipes and connecting pumps to pipes.
  • a gasket is sandwiched between the flange joints, and fastening work is performed with bolts and nuts arranged at a plurality of locations between the flanges.
  • Bolts with a torque wrench based on the values measured by the wearable sensor attached to the worker as a technique for notifying the worker of necessary knowledge and work contents regarding such fastening processing and monitoring the work state.
  • a device that outputs a determination of fastening work and a warning signal for example, Patent Document 1.
  • scheduling and report document creation are automatically performed by inputting necessary information (for example, Patent Document 2).
  • the inventor of the technology of the present disclosure collects the qualification information, skill training information, work experience information, etc. possessed by the worker in advance and converts them into big data, and uses these information to obtain the technology required for the plant to perform the work. We learned that by matching, it is possible to formulate an efficient staffing plan.
  • the purpose of the technology of the present disclosure is to allocate personnel to the optimum location of the plant by using the skill information possessed by the collected workers in view of the above-mentioned problems and the above-mentioned knowledge, and to ensure the safety of the plant by assembling and maintaining the work. Is to secure.
  • Another object of the technique of the present disclosure is to grasp the work status of the assigned worker, and to improve the process control and work efficiency by improving the work capacity for the work place not in line with the work process. It is in.
  • one aspect of the conclusion management method of the present disclosure is a process of acquiring the identification information of the worker and reading the skill information registered in association with the identification information from the worker database, and the flange of the plant.
  • the conclusion management method includes a step of notifying the manager of the determination result of the progress status.
  • one aspect of the conclusion management system of the present disclosure is to relate the identification information acquisition means for acquiring the identification information of the worker, the identification information of the worker, and the skill information of the worker.
  • the worker database to be registered, the plant database in which the position information and the skill condition information of the flange fastening portion of the plant are stored, the skill condition information is read from the plant database, and the skill information is read from the worker database.
  • a control means that compares the skill information with the skill condition information, assigns a worker to the flange fastening portion, and generates instruction information including position information and work setting information of the flange fastening portion, and the instruction information. Is included in the communication means for outputting to the terminal device of the worker.
  • control means determines the progress state by comparing the work information collected from the flange fastening portion with the process information set in the flange fastening portion, and based on the determination result, the flange. Adjust the working capacity for the fastening part and generate new instruction information.
  • one aspect of the conclusion management program of the present disclosure is a program realized by a computer, which has a function of reading the identification information of the worker from the identification information acquisition means and an access to the worker database.
  • a function to read the skill information registered in association with the identification information a function to access the plant database and acquire the position information and the skill condition information of the flange fastening part of the plant, and the skill information and the skill condition information of the worker.
  • the function of reading the work information of the flange fastening portion, comparing the work information with the process information set in the flange fastening portion, and determining the progress state, and based on this determination result The computer realizes a function of adjusting the working capacity of the flange fastening portion and generating new instruction information.
  • A is a diagram showing an example of a worker management selection screen
  • B is a diagram showing an example of a worker selection screen in which identification information is input. It is a figure which shows an example of the operation confirmation screen for the selected identification information.
  • A is a diagram showing setting information for the arranged work place
  • B shows an example of a screen for transferring the setting information to the terminal of the worker.
  • An example of the work location of the plant is shown.
  • An example of tag information installed in the assigned work place is shown. It is a figure which shows the configuration example which sets the instruction information to a tool.
  • FIG. 1 shows an example of a flange fastening management process according to the first embodiment.
  • the process shown in FIG. 1 is an example of the conclusion management method and the conclusion management program of the present disclosure, and the technique of the present disclosure is not limited to such a configuration.
  • this flange fastening management process for example, as shown in FIG. 1, a step of acquiring the identification information 20 of the worker 10 (S101) and a step of reading out skill information registered from the worker database (DB) 14 (S102). , Acquisition process of position information and skill condition information of flange fastening part of plant (S103), matching processing process of flange fastening part and worker 10 (S104), generation step of instruction information (S105), instruction information for worker 10.
  • the notification processing step (S106) of the above is included.
  • This flange fastening management process is executed by, for example, the fastening management system 2 shown in FIG.
  • Step of acquiring identification information 20 of worker 10 S101:
  • the conclusion management system 2 collects identification information 20 of workers 10 working in a plant, for example, by a management server 4 having at least a worker placement processing function. ..
  • the identification information 20 is an example of information for individually discriminating the worker 10 and authenticating a person who has obtained permission to enter the plant or work.
  • the management server 4 uses, for example, biometric information such as the face of the worker 10, the retinal print of the eyes, and fingerprints, as well as information registered in the ID card or the like owned by the operator 10 as the identification information 20.
  • the management server 4 collects the identification information 20 at the timing when the worker 10 arrives at the office, the work starts at the plant, the work process is completed, an additional work process occurs, and the like, and the worker 10 is arranged.
  • the case where the identification information 20 is collected later or at the timing of determining whether the arrangement state is appropriate during the work is also included.
  • Skill information reading process (S102) registered from the worker database (DB) 14 The management server 4 accesses the DB (database) 6 provided in the conclusion management system 2 and reads the stored worker database 14. Then, the management server 4 reads out the data associated with the collected identification information 20 of the worker 10.
  • the management server 4 accesses the plant database 16 stored in the DB 6, and obtains the flange fastening part position information from the equipment information constituting the plant. Read out the skill condition information necessary for the fastening, maintenance, and inspection work.
  • the management server 4 compares the information of the worker 10 read from the worker database 14 with the skill condition information read from the plant database 16 and compares each of the plant with the skill condition information read from the plant database 16. A matching process is performed in which the worker 10 is assigned to the work location.
  • the management server 4 matches the flange fastening point with the worker 10 by using at least the skill information among the information of the worker 10 registered in the worker database 14. Then, the management server 4 generates a work status database 18 in which the result of the matching process is registered and stores it in the DB 6.
  • This matching process may be performed, for example, as a setting of a placement location for an unplaced worker 10, or as an appropriate determination of a placement position for a worker 10 who is already engaged in assembly, maintenance, or management work. May be good.
  • Notification processing step of instruction information to workers (S106):
  • the management server 4 notifies each worker 10 of the generated instruction information, and causes each worker 10 to grasp the work location and acquire setting information necessary for the work. ..
  • the notification of the instruction information may be displayed on, for example, the management server 4 or the shared terminal device of the worker 10 (not shown), or may be transmitted to the terminal device 12 owned by the worker 10.
  • FIG. 2 shows the configuration of the fastening management system.
  • the configuration shown in FIG. 2 is an example, and the technique of the present disclosure is not limited to such a configuration.
  • the conclusion management system 2 includes a management server 4, a DB 6 in which various databases are stored, a network 8, workers 10-1, 10-2, ... 10-N terminal devices 12. Includes.
  • the management server 4 is composed of a computer, and executes management processes such as placement processing of workers 10 and monitoring processing of work status.
  • the management server 4 includes, for example, identification information acquisition means (not shown) that captures the identification information 20 of the worker 10 at a set timing.
  • the identification information acquisition means is, for example, an authentication device that performs authentication using biometric information of a plurality of workers 10-1, 10-2, ... 10-N engaged in plant assembly, maintenance, and management.
  • a reader device for reading an IC card or the like, or an input terminal for inputting an ID or password assigned to each worker 10-1, 10-2, ... 10-N, or the like may be used.
  • the information processing executed by the management server 4 is, for example, A) Extraction and recording of worker information b) Extraction and recording of plant information c) Arrangement processing and determination of arrangement status of workers 10 at the work location of the plant d) Collection and determination of the work status and progress status of the plant e) Relocation processing of worker 10 according to work status f) Generation of instruction information for worker 10 g) Notification of instruction information to terminal device 12 of worker 10 c) Report of work results of plant assembly, maintenance and management And notification processing etc. are included.
  • the DB 6 is an example of a storage means, and includes a storage unit built in a computer constituting the management server 4, an external storage device connected to the management server 4, and the like.
  • the network 8 is an example of means for data communication between the management server 4 and the terminal devices 12 of a plurality of workers 10-1, 10-2, ... 10-N, for example, by wire or wirelessly.
  • the network 8 may use, for example, a public line, or a private line restricted to access only within the plant.
  • the terminal device 12 is an information processing device capable of performing data communication with at least the management server 4 and receiving and displaying instruction information, and is used for, for example, a mobile phone, a mobile PC (Personal Computer), or other fastening work. Dedicated terminal devices and the like are included.
  • FIG. 3 shows an example of a worker database.
  • This worker database 14 is, for example, an information source of a worker 10 engaged in plant assembly, maintenance, and management, and information such as identification and ability of the worker 10, possessed qualification information, and experience value is registered. ..
  • the worker database 14 includes worker files 22-1, 22-2, ... 22-N for each worker 10, as shown in FIG. 3, for example.
  • the worker file 22 includes a worker name unit 24, an ID number unit 26, an address information unit 28, a date unit 30, an instruction information unit 32, a work history unit 34, and a skill information unit 36, respectively.
  • the name of the worker 10 is stored in the worker name unit 24.
  • the ID number unit 26 stores ID (IDentification) information registered in the company to which the worker 10 belongs, ID information registered when admission to the plant or permission for work is obtained, and the like.
  • the address information unit 28 includes, for example, the address information of the e-mail owned by the worker 10, and is an instruction transmitted from the management server 4 via the e-mail in the terminal device 12 or by direct data communication. It is an example of information for receiving information.
  • the date unit 30 stores information such as the date and time when the worker 10 engaged in the work and the date and time when the instruction information was notified and the work report data was transmitted to and from the management server 4.
  • the instruction information unit 32 stores work information including work locations, work contents, setting information necessary for work, etc. notified from the management server 4 to each worker 10, for example.
  • the work history unit 34 stores, for example, the work contents assigned to the worker 10 at the arranged work place, the progress status thereof, the work report information input from the worker 10, and the like.
  • the skill information unit 36 stores skill data provided by the worker 10.
  • This skill data includes, for example, qualification information such as welding construction management, hazardous materials handling, fire defense equipment officer, boiler engineer, etc., as well as certification qualification information that has completed practical training using flange and gasket fastening models, tool handling training, etc.
  • qualification information such as welding construction management, hazardous materials handling, fire defense equipment officer, boiler engineer, etc.
  • certification qualification information that has completed practical training using flange and gasket fastening models, tool handling training, etc.
  • information such as the worker 10 having experienced the conclusion and other work is included.
  • these skill data may include information such as the number of years elapsed from the acquisition of qualifications and practical training, the number of times of attendance such as training, and the number of working experiences.
  • FIG. 4 shows an example of a plant database.
  • the plant database 16 stores information such as work points in the plant and the contents of fastening work.
  • the plant database 16 includes, for example, a position information unit 38, a work history unit 40, a work target unit 42, a repair period unit 44, and a skill condition information unit 46.
  • the position information unit 38 is information for specifying equipment, piping equipment, etc. installed in the plant, and is specified by being classified according to work location or work content such as flange fastening work, inspection work of equipment, equipment, etc. Information is stored. In the fastening management, for example, the work location is assigned to each worker 10 with the position information stored in the position information unit 38 as a work unit.
  • the work history unit 40 stores history information that can specify the time when assembly, maintenance, management, etc. were performed on the equipment and facilities of the plant.
  • the work target portion 42 stores information such as parts and tools used for flange fastening work, inspection work of piping and equipment, and the like.
  • This work target includes setting information such as the model number of flanges and gaskets, the diameter of pipes, the number and nominal diameter of bolts and nuts, the type of tool used, and the torque value set for the tool when tightening bolts and nuts. included.
  • the skill condition information unit 46 stores information on work skills that the worker 10 must have acquired regarding assembly, maintenance, and inspection work of piping and equipment.
  • the work skill which is this skill condition, includes, for example, the qualification information necessary for being involved in the work of the plant, as well as the experience value acquired in the training facility having the same structure as the plant or the flange.
  • the management server 4 compares the information of the skill condition information unit 46 with the skill information acquired by the worker 10, and selects the worker 10 in charge of this work location.
  • the work status database 18 is an example of work report information in which the work status, results, and the like are stored, as well as a workspace for performing staffing processing of the worker 10 with respect to the work location of the plant.
  • the work status database 18 includes work status files 50-1, 50-2, ... 50-N for each work day.
  • the work status files 50-1, 50-2, ... 50-N include, for example, a date unit 52, a position information unit 54, a skill condition information unit 56, a worker ID unit 58, a skill information unit 60, and a workload unit. 62, the work ability unit 64 is included.
  • the time information for updating the management data may be stored.
  • the location information unit 54 stores information indicating the work location of the plant subject to conclusion management.
  • the position information for example, the information read from the position information unit 38 of the plant database 16 may be stored, or the data may be linked.
  • the skill condition information unit 56 stores skill information necessary for assembling, maintaining, and inspecting plant equipment and piping, and may store information read from the skill condition information unit 46 of the plant database 16. Or you may link the data.
  • the worker ID unit 58 stores the name and ID information of the worker 10 arranged with respect to the work position of the plant.
  • the worker ID may be, for example, read and stored the data of the worker name unit 24 or the ID number unit 26 of the worker database 14, or may link the data with these information units.
  • the skill information unit 60 stores skill information provided by the assigned worker 10.
  • the skill information unit 60 may store, for example, information read from the skill information unit 36 of the worker database 14.
  • the work load unit 62 stores the work contents and the like performed by the worker 10 at each work location.
  • This work content stores, for example, a part or all of the information stored in the work target unit 42 of the plant database 16, or stores load information calculated from these information.
  • the load information may be, for example, information such as the number of times the bolts are tightened and the tightening torque value, as well as information obtained by calculating the estimated work time.
  • the work ability unit 64 stores information indicating the work status at the work location. For this work capacity, for example, a value calculated by comparing a work target value calculated by using the information stored in the workload unit 62 with an actual work result may be stored. As a result, the management server 4 may determine the distribution state of the work capacity with respect to the workload for each work location and use it for processing such as relocation of the worker 10 and addition of personnel.
  • the management server 4 uses the information stored in the database 6 to assign and assign a worker 10 having appropriate skills to the work place of the plant. For example, the management server 4 picks up the worker 10 having the skill information corresponding to the skill required for the work stored in the skill condition information unit 46 of the plant database 16 and selects the worker 10 in charge, and has already selected the worker 10. It is determined whether or not the assigned worker 10 is appropriate.
  • workers 10 for example, if multiple workers 10 are listed as candidates, set conditions such as the acquisition results and number of trainings for practical training related to plant equipment, and the latest training date is near. Just do it.
  • the experience information and qualification information of the worker 10 are stored in the database, the information is combined to perform the placement process of the worker 10, and the judgment content is displayed by the management server 4, so that the placement process is performed. Visualization improves the reliability of plant management.
  • FIG. 6 shows an example of the flange fastening management processing process according to the second embodiment.
  • the process shown in FIG. 6 is an example, and the technique of the present disclosure is not limited to this process.
  • S is a part of the process, and the numbers assigned to S are examples of the order.
  • This flange fastening management process includes, for example, a worker information registration process f1 and a fastening management process f2, as shown in FIG.
  • the worker information registration process f1 for example, a step of registering the identification information 20 of the worker 10 in the worker DB (S201), and a step of linking the skill information of the worker 10 to the identification information 20 (S202). , The registration completion step (S203) of the worker information is included.
  • a certification process of the worker 10 S204
  • a process of reading skill information from the identification information 20 of the worker 10 S205
  • a process of acquiring plant information and skill condition information from the plant DB Skill condition information
  • S206 a process of comparing skill information and skill condition information (S207), a process of allocating a worker 10 to a flange fastening part of a plant (S208), a process of acquiring progress information for each flange fastening part (S209), progress.
  • the situation determination step (S210) and the arrangement adjustment step (S211) of the worker 10 are included.
  • Step of registering the identification information 20 of the worker 10 in the worker DB 14 (S201):
  • the conclusion management system 70 collects the identification information 20 of the worker 10 working in the plant by, for example, the management server 4, and the worker database 14 Register with.
  • Step of linking and registering the skill information of the worker 10 with the identification information 20 (S202):
  • the management server 4 acquires the registered worker file 22 of the worker 10 from each worker 10 or another database or the like. Register the skill information collected from.
  • Worker 10 authentication process (S204): The management server 4 receives identification information 20 from the worker 10 in the process confirmation process of the work state, such as the timing of going to work at the plant and the timing of formulating the work location, as the conclusion management process f2. Collect and authenticate.
  • Step of reading skill information from the identification information 20 of the worker 10 (S205):
  • the management server 4 reads the skill information registered in the worker database 14 based on the identification information 20.
  • Step of acquiring plant information and skill condition information from the plant DB (S206):
  • the management server 4 acquires the position information of the work place of the plant and the skill condition information necessary for the work place from the plant database 16.
  • the skill information corresponding to the work place where the worker 10 is arranged may be read out.
  • Comparison process of skill information and skill condition information (S207): The management server 4 compares the skill information provided by the worker 10 with the skill condition information of the work place, and classifies the matching work place and the worker 10. ..
  • Step of allocating the worker 10 to the flange fastening portion of the plant (S208): The management server 4 allocates the worker 10 to the work place matching the skill information based on the comparison result of S207.
  • the work progress information includes, for example, work report data created by the worker 10 or its manager, work information stored in the tool or the terminal device 12, and the like.
  • the management server 4 reads, for example, preset process information and compares it with the work progress information.
  • the work progress information for example, the workload information registered in the work status database 18 may be used.
  • Arrangement adjustment step of worker 10 (S211): If the progress is as planned (YES in S210), the management server 4 determines that the allocation of worker 10 is sufficient. This determination result may be registered in, for example, the work status database 18.
  • the worker 10 may be maintained, or after the work is completed, instruction information for presenting a new work location may be generated.
  • FIG. 7 shows the configuration of the fastening management system according to the second embodiment.
  • the configuration shown in FIG. 7 is an example, and the technique of the present disclosure is not limited to such a configuration. Further, in FIG. 7, the same parts as those in FIG. 2 are designated by the same reference numerals.
  • the fastening management system 70 includes skill experience information 72 acquired by the flange fastening skill training device, flange fastening, and the like, in addition to the qualification information acquired by the worker 10 in the worker database 14.
  • Certification information such as skill certification information 74 indicating the acquisition of knowledge about plant maintenance and inspection work is stored.
  • the worker database 14 stores information on the ID tag 76 including entry / exit to / from the plant, work permission, and authentication information of the worker 10.
  • a two-dimensional code such as a QR code is attached to the code information 78 of the ID tag 76, and management authority information including the authentication information of the worker 10 and access to the management server 4 and the like. Etc. are linked.
  • Face recognition information 80 is transmitted to the management server 4 as identification information 20 of the worker 10 by an authentication device (not shown), and the authentication result and authentication information by the ID card 82 given to the worker 10 are notified. Will be done.
  • the management server 4 allocates personnel to the work place of the plant based on the authentication information and skill information of the worker 10.
  • FIG. 8 shows an example of the hardware configuration of the fastening management system.
  • the control unit 84 is composed of a computer having a communication function.
  • the control unit 84 includes, for example, a processor 86, a storage unit 88, a communication unit 90, and an input / output unit (I / O) 92.
  • the processor 86 executes an OS (Operating System) in the storage unit 88, performs authentication processing of the worker 10, registration of the worker database 14, and comparison processing between the skill information of the worker 10 and the skill condition information of the work place. Executes information processing to realize various programs such as conclusion management programs including work progress judgment processing.
  • OS Operating System
  • the storage unit 88 includes storage elements such as ROM (Read-Only Memory) and RAM (Random-Access Memory), and is an example of a recording medium.
  • the storage unit 88 contains various programs such as an OS, a program for executing the above-mentioned arrangement processing of the worker 10 and generation of instruction information, a worker database 14, a plant database 16, a work status database 18, and a process.
  • the information database 94 is stored.
  • the communication unit 90 is a functional unit for transmitting and receiving information by wireless communication with an external database or a terminal device 12 given to the worker 10.
  • the I / O 92 displays instruction information to the information presentation unit 102 under the control of the processor 86, and also inputs information from the operation input unit 104. Further, the identification information input unit 96, the external DB 98, the fastening tool 100, the terminal device 12, and the like constituting the fastening management system 70 are connected to the I / O 92 by wire or wirelessly.
  • the identification information input unit 96 is an example of means for taking in the identification information 20 of the worker 10 and performing authentication processing, and is composed of, for example, an image pickup device for taking a face image, an authentication device, and the like.
  • the external database 98 includes, for example, a flange fastening training device and a database of a management computer of an organization that conducts fastening training, and stores qualifications possessed by the worker 10 and acquired skill information.
  • the fastening tool 100 is a tool used by the worker 10 at the work place, and setting information such as a tightening torque value notified from the control unit 84 to the worker 10 is input.
  • the fastening tool 100 includes, for example, a tool such as a torque wrench or a nut runner that can input and set various work data.
  • the information presentation unit 102 is an example of a means for displaying information such as the overall operating state of the fastening management system 70 and the work location to be notified to the worker 10, and is an information presentation device such as an LCD (Liquid Crystal Display). Consists of.
  • the operation input unit 104 is an example of means for inputting authentication information such as setting conditions for the management server 4 and the ID number of the worker 10, and includes, for example, an operation means such as a keyboard and a touch panel.
  • FIG. 9 shows an example of a process information database.
  • This process information database 94 is an example of management data including, for example, plant assembly and maintenance, management work process, work state, etc., and is an information source used for determination processing of work capacity for a work place.
  • the process information database 94 includes a flange fastening unit 106, a worker unit 108, a work time unit 110, a work amount unit 112, a set time unit 114, and a work status unit 116.
  • the flange fastening portion 106 stores information on the work target such as the flange, the gasket, the bolt, and the nut.
  • the worker unit 108 stores the identification information 20 of the worker 10 arranged at the flange fastening portion.
  • the working time unit 110 stores time information for flange fastening, maintenance, and inspection work.
  • the working time unit 110 includes, for example, a start time unit 1101 and an elapsed time unit 1102.
  • the management server 4 uses the information stored in the work time unit 110, for example, in determining the work progress status, and compares the preset work set time with the elapsed time.
  • the work amount unit 112 stores information such as the work content performed by the worker 10 at the flange fastening portion.
  • the work amount unit 112 may store information stored in, for example, the workload unit 62 of the work status database 18, or may link data.
  • the set time unit 114 stores, for example, scheduled work time information for the flange fastening portion.
  • This scheduled work time information is an example of comparison information for determining the progress state of the process, and may be set based on, for example, time information required for past assembly, maintenance, and inspection.
  • the work status unit 116 stores the progress determination result by the management server 4.
  • the information presentation unit 102 of the management server 4 displays the worker management selection screen 120, for example, as shown in FIG. 10A.
  • the selection screen 120 includes, for example, an "ID automatic search” operation unit 122 that shifts to the search process of the worker 10 and an "person in charge determination” operation unit 124 that shifts to the placement process of the worker 10.
  • the worker 10 accesses, for example, the management server 4, and selects and operates the "ID automatic search” operation unit 122 or the "person in charge determination” operation unit 124 from the selection screen 120.
  • the ID card selection screen 130 includes, for example, list information 132 of the worker 10 selected by reading the ID card or biometric authentication information.
  • the worker 10 can select his / her own ID card information from, for example, the list information 132.
  • the management server 4 When the specific ID card information is selected from the information contained in the list information 132, the management server 4 generates a confirmation screen 140 and displays it on the information presentation unit 102 as shown in FIG.
  • the confirmation screen 140 includes, for example, a selection operation unit 142 for confirming the start of bolting setting together with a part or all of the selected ID card information.
  • the worker 10 selects and inputs either "Yes” or "No” from the selection operation unit 142.
  • the management server 4 shifts to the bolting setting process by the input of the selection operation unit 142, and generates the tightening work setting screen 150.
  • the tightening work setting screen 150 for example, as shown in A of FIG. 12, the setting information unit 152 for the flange fastening portion in charge of the operator 10, and this setting information are transmitted to the terminal device 12, other devices, tools, and the like.
  • the instruction information generation operation unit 154 for transfer is included.
  • the setting information unit 152 contains information such as the target axial force or torque value for tightening, the flange name, the type of bolt, the size and the number of bolts, and the type of gasket.
  • the instruction information generation operation unit 154 includes a selection unit such as whether to import or export the setting information included in the setting information unit 152.
  • the management server 4 displays the instruction information generation processing decision screen 156 as shown in FIG. 12B, and whether or not to transfer the setting information to the terminal device 12. Prompt for choice.
  • FIG. 13 shows an example of a work location set in the plant.
  • This plant facility 160 is composed of a plurality of pipes and equipment, for example, as shown in FIG.
  • the fastening management process of the present disclosure includes a process of allocating workers 10 having specialized skills and knowledge to work points such as flange fastening portions connecting these pipes and equipment assembly, maintenance, and inspection.
  • work locations are divided according to, for example, one flange fastening portion or equipment arranged within a certain distance range, and work location identification information 162A, 162B ... 162G is provided for each work location. Is set.
  • pipes having a flange joint at the tip thereof are connected to each other facing each other as a flange fastening portion 170, and the flange joint is tightened with bolts and nuts.
  • the flange fastening portion 170 is provided with a tag 172, for example, on a part of a pipe or the surface of a flange joint.
  • Access information such as a two-dimensional code that can be read by the terminal device 12 of the worker 10 or the like is printed on this tag 172.
  • the worker 10 can read the access information of the tag 172, and directly or through the management server 4, the work location identification information 162C, the model number of the flange joint, the number of bolts and nuts fastened, the diameter of the pipe, and the like. Information can be obtained.
  • FIG. 15 shows a configuration example in which instruction information is set in the tool.
  • the management server 4 When the arrangement process of the worker 10 is completed, the management server 4 notifies the terminal device 12 of the instruction information including the setting information necessary for the work together with the work location.
  • This setting information includes information such as the axial force required for fastening the bolt and the nut and the tightening torque value.
  • the worker 10 When the worker 10 receives the instruction information in the terminal device 12, for example, as shown in FIG. 15, the worker 10 inputs the setting information necessary for the fastening work to the controller 174.
  • This controller 174 is a device that controls a fastening tool 176 used for fastening work, and inputs a control instruction such as a tightening torque value T1 to the fastening tool 176 through a cable 178.
  • the controller 174 includes, for example, a display screen 180 for displaying setting information, operation details, the state of the fastening tool 176, and an operation input unit 182 for inputting setting operations and numerical information.
  • the fastening tool 176 performs the fastening process of the flange fastening portion 170 based on the setting information input through the controller 174.
  • a gasket 186 is sandwiched between flanges 184A and 184B which are connecting means, and bolts 188 (188A, 188B, 188C) and nuts 190 (190A) are placed at a plurality of tightening points set on the peripheral edges thereof, respectively. , 190B, 190C) are arranged.
  • the gasket 186 is arranged so as to be in contact with the facing surfaces of the flanges 184A and 184B and not to overlap with a flow path such as a pipe.
  • the instruction information includes, for example, information on the number of times of tightening and information on an increase in the tightening torque value in order to strengthen the tightening order and stepwise tightening of the bolts 188 and nuts 190 arranged on the peripheral edges of the flanges 184A and 184B. It is included.
  • the controller 174, the terminal device 12, or other means for monitoring the working state monitor the position and tightening order of the fastening tool 176 with respect to the flange fastening portion 170, and notify the management server 4. You may.
  • Management server 6 DB 8 Network 10 10-1, 10-2, ... 10-N Worker 12 Terminal device 14 Worker database (DB) 16 Plant database (DB) 18 Work status database (DB) 20 Identification information 22-1, 22-2, ... 22-N Worker file 24 Worker name part 26 ID number part 28 Address information part 30 Date part 32 Instruction information part 34, 40 Work history part 36, 60 Skills Information Department 38, 54 Location Information Department 42 Work Target Department 44 Repair Period Department 46 Skill Condition Information Department 50-1, 50-2, ...

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Abstract

作業者（１０）の識別情報を取得し、識別情報に関連付けて登録された技能情報を作業者データベース（１４）から読み出す工程と、プラントのフランジ締結部の位置情報および技能条件情報を取得する工程と、作業者の技能情報を技能条件情報と対比して、フランジ締結部に対して作業者を割当てる工程と、フランジ締結部の位置情報および作業設定情報を含む指示情報を生成する工程と、作業者に対して指示情報を通知する工程とを含む。これにより収集した作業員が有するスキル情報を利用して、プラントの最適箇所に人員配置が行え、組立てや保守作業によるプラントの安全性が確保できる。

Description

締結管理の方法、システム、およびそのプログラム
　本開示の技術は、プラント設備などに用いられるフランジの締結作業を含む組立や保守の管理技術に関する。
　プラントなどの設備では、配管連結や配管に対するポンプなどの接続に、フランジ継手が用いられている。フランジ継手同士の間には、ガスケットが挟み込まれて、フランジ間を複数箇所に配置したボルトおよびナットによる締結作業が行われる。
　フランジを用いる設備では、ボルトおよびナットの締結状態やガスケットによるシール状態の管理、そのほか、配管やその接続部分の腐食管理などを含む保守管理が設備の安全性を確保する上で重要である。この保守作業には、ボルトおよびナットによりどのようなトルクで締付けを行う必要があるかなどの締結技術のほか、設備ごとに必要な確認事項などを熟知した作業者でなければ、十分な保守管理を行うことはできない。
　このような、締結処理などについて、必要な知識や作業内容を作業者に通知したり、作業状態を監視する技術として、作業者に装着させたウェアラブルセンサが計測した値に基づいてトルクレンチによるボルトの締結作業の判定や注意喚起信号を出力させるものが知られている（たとえば、特許文献１）。また、プラント保守作業管理において、必要な情報入力によりスケジューリングの作成や報告文書作成を自動で行うものが知られている（たとえば、特許文献２）。
特開２０１８－２０２５７０号公報 特開平８－１２９４１４号公報
　ところで、プラント設備の組立や保守管理作業において、必要な知識や技術、経験を有する作業者について、作業箇所への配置計画や、スケジュール策定には、高度な経験やプラント全体の状態を把握したベテラン管理者が必要になる。スケジュールの策定や作業員の人員配置計画には、プラントに配置されている多数の作業員のスキルと、組立てや保守作業に要する技術とをマッチングさせる必要があって、これらの情報の組み合せに多大な労力や時間を要することになる。このような高度な判断技術を持つ管理者を育成するには多くの経験と長い教育期間が必要になるという課題がある。
　また、プラント管理では、作業員の配置やスケジュール管理において、経験を有する管理者であっても判断ミスを完全に排除することは不可能であるという課題もある。そのため、非属人的な管理技術の導入が進められている。
　そこで、本開示の技術の発明者は、作業員が有する資格情報や技能訓練情報、作業経験情報などを予め収集してビッグデータ化し、これらの情報を利用して作業にあたるプラントに求められる技術とマッチングさせることで、効率的な人員配置の計画が策定できるとの知見を得た。
　斯かる課題について、特許文献１、２に開示された構成では問題を解決することはできないものである。
　そこで、本開示の技術の目的は、上記課題および上記知見に鑑み、収集した作業員が有するスキル情報を利用して、プラントの最適箇所に人員配置を行い、組立てや保守作業によるプラントの安全性を確保することにある。
　また、本開示の技術の他の目的は、配置された作業者の作業状況を把握し、作業工程に沿っていない作業箇所に対して、作業能力の改善による工程管理および作業効率化を図ることにある。
　上記目的を達成するため、本開示の締結管理方法の一側面は、作業者の識別情報を取得し、該識別情報に関連付けて登録された技能情報を作業者データベースから読み出す工程と、プラントのフランジ締結部の位置情報および技能条件情報を取得する工程と、作業者の前記技能情報を前記技能条件情報と対比して、前記フランジ締結部に対して作業者を割当てる工程と、前記フランジ締結部の位置情報および作業設定情報を含む指示情報を生成する工程と、前記作業者に対して前記指示情報を通知する工程とを含む。
　上記締結管理方法において、前記フランジ締結部の作業情報を収集する工程と、前記作業情報と前記フランジ締結部に設定された工程情報を対比して、進捗状態を判定する工程と、この判定結果に基づいて前記フランジ締結部に対する作業能力を調整し、新たな指示情報を生成する工程とを含む。
　上記締結管理方法において、進捗状態の前記判定結果を管理者に通知する工程を含む。
　上記目的を達成するため、本開示の締結管理システムの一側面は、作業者の識別情報を取得する識別情報取得手段と、前記作業者の前記識別情報と前記作業者の技能情報を関係付けて登録する作業者データベースと、プラントのフランジ締結部の位置情報および技能条件情報が格納されたプラントデータベースと、前記プラントデータベースから前記技能条件情報を読み出すとともに、前記作業者データベースから前記技能情報を読み出し、前記技能情報と前記技能条件情報を対比して、前記フランジ締結部に対して作業者を割当て、前記フランジ締結部の位置情報および作業設定情報を含む指示情報を生成する制御手段と、前記指示情報を前記作業者の端末装置に出力する通信手段とを含む。
　上記締結管理システムにおいて、前記制御手段は、前記フランジ締結部から収集した作業情報と前記フランジ締結部に設定された工程情報を対比して進捗状態を判定し、この判定結果に基づいて、前記フランジ締結部に対する作業能力を調整し、新たな指示情報を生成する。
　上記目的を達成するため、本開示の締結管理プログラムの一側面は、コンピュータにより実現させるプログラムであって、作業者の識別情報を識別情報取得手段から読み込む機能と、作業者データベースにアクセスし、前記識別情報に関連付けて登録された技能情報を読み込む機能と、プラントデータベースにアクセスし、プラントのフランジ締結部の位置情報および技能条件情報を取得する機能と、作業者の前記技能情報と前記技能条件情報を対比して、前記フランジ締結部に対して作業者を割当て、前記フランジ締結部の位置情報および作業設定情報を含む指示情報を生成する機能と、前記作業者に対して前記指示情報を通知する機能とをコンピュータで実現させる。
　上記締結管理プログラムにおいて、前記フランジ締結部の作業情報を読み込み、前記作業情報と前記フランジ締結部に設定された工程情報を対比して、進捗状態を判定する機能と、この判定結果に基づいて、前記フランジ締結部に対する作業能力を調整し、新たな指示情報を生成する機能とをコンピュータで実現させる。
　　本開示の技術によれば、次のいずれかの効果が得られる。
　(1) プラントの各作業箇所に対し、適切な作業スキルを有する作業者を配置することができ、人員配置処理の作業負荷の軽減が図れる。
　(2) 作業箇所ごとに必要な作業スキルを有する作業者を配置できるので、組立てや保守、点検作業の安全性が高められる。
　(3) プラントの作業箇所における作業状態を可視化することができ、プラントの組立てや保守管理の信頼性が高められる。
　(4) 作業箇所に配属された作業者に対し、作業箇所ごとに必要な指示情報を通知することで、作業内容の誤認や作業ミスの軽減が図れる。
　そして、本開示の技術の他の目的、特徴および利点は、添付図面および各実施の形態を参照することにより、一層明確になるであろう。
第１の実施形態に係るフランジ締結管理処理例を示すフローチャートである。 締結管理システムの構成例を示す図である。 作業者データベースの一例を示す図である。 プラントデータベースの一例を示す図である。 作業状況データベースの一例を示す図である。 第２の実施形態に係るフランジ締結管理処理例を示すフローチャートである。 締結管理システムの構成例を示す図である。 締結管理システムのハードウェア構成例を示す図である。 工程情報データベースの一例を示す図である。 Ａは作業者管理の選択画面の一例を示す図であり、Ｂは識別情報が入力された作業者の選択画面の一例を示す図である。 選択した識別情報に対する操作確認画面の一例を示す図である。 Ａは配置された作業箇所に対する設定情報を示す図であり、Ｂは設定情報を作業者の端末に転送する画面の一例を示している。 プラントの作業箇所の一例を示している。 配属された作業箇所に設置されるタグ情報の一例を示している。 指示情報を工具に設定する構成例を示す図である。
　〔第１の実施形態〕
　図１は、第１の実施形態に係るフランジ締結管理処理工程の一例を示している。図１に示す処理は、本開示の締結管理方法、締結管理プログラムの一例であり、本開示の技術が斯かる構成に限定されない。
　このフランジ締結管理処理には、たとえば図１に示すように、作業者１０の識別情報２０を取得する工程（Ｓ１０１）、作業者データベース（ＤＢ）１４から登録された技能情報の読み出し工程（Ｓ１０２）、プラントのフランジ締結部の位置情報および技能条件情報の取得工程（Ｓ１０３）、フランジ締結部と作業者１０のマッチング処理工程（Ｓ１０４）、指示情報の生成工程（Ｓ１０５）、作業者１０に対する指示情報の通知処理工程（Ｓ１０６）が含まれる。このフランジ締結管理処理は、たとえば図２に示す締結管理システム２で実行される。
　作業者１０の識別情報２０を取得する工程（Ｓ１０１）：締結管理システム２は、たとえば少なくとも作業員の配置処理機能を備える管理サーバー４により、プラントで作業する作業者１０の識別情報２０を収集する。この識別情報２０は、作業者１０を個別に判別するとともに、プラントへの入場や作業の許可を得ている者を認証するための情報の一例である。
　管理サーバー４は、たとえば作業者１０の顔や目の網膜紋、指紋などの生体情報のほか、所有するＩＤカードなどに登録された情報などを識別情報２０として利用する。管理サーバー４は、たとえば作業者１０の出社時、プラントでの作業開始時、作業工程完了時、追加の作業工程が発生したときなどのタイミングで識別情報２０を収集するほか、作業者１０の配置後もしくは作業中にその配置状態が適正かを判定を行うタイミングで識別情報２０を収集する場合も含まれる。
　作業者データベース（ＤＢ）１４から登録された技能情報の読み出し工程（Ｓ１０２）：管理サーバー４は、締結管理システム２に備えるＤＢ（データベース）６にアクセスし、格納された作業者データベース１４を読み出す。そして管理サーバー４は、収集した作業者１０の識別情報２０に関連付けられたデータを読み出す。
　プラントのフランジ締結部の位置情報および技能条件情報の取得工程（Ｓ１０３）：管理サーバー４は、ＤＢ６に格納されたプラントデータベース１６にアクセスし、プラントを構成する設備情報からフランジ締結部の位置情報、その締結や保守、点検作業に必要な技能条件情報を読み出す。
　フランジ締結部と作業者１０のマッチング処理工程（Ｓ１０４）：管理サーバー４は、作業者データベース１４から読み出した作業者１０の情報とプラントデータベース１６から読み出した技能条件情報とを対比し、プラントの各作業箇所に対して作業者１０を配置するマッチング処理を行う。
　管理サーバー４は、作業者データベース１４に登録された作業者１０の情報のうち、少なくとも技能情報を利用してフランジ締結箇所と作業者１０をマッチングする。そして管理サーバー４は、マッチング処理の結果を登録した作業状況データベース１８を生成してＤＢ６に格納する。
　このマッチング処理は、たとえば未配置の作業者１０に対する配置箇所の設定として行われてもよく、またはすでに組立や保守、管理作業に従事している作業者１０に対する配置位置の適切判断として行われてもよい。
　指示情報の生成工程（Ｓ１０５）：管理サーバー４は、マッチング処理したそれぞれの作業者１０について、少なくとも作業箇所への配置情報を含む指示情報を生成する。さらに指示情報には、たとえば作業箇所に設置されている設備の種類や名称などの情報のほか、フランジ締結作業に利用する工具情報や締付けトルク値などの設定情報などを含んでもよい。
　作業者に対する指示情報の通知処理工程（Ｓ１０６）：管理サーバー４は、生成された指示情報をそれぞれの作業者１０に対して通知し、作業箇所の把握および作業に必要な設定情報などを取得させる。指示情報の通知は、たとえば管理サーバー４や図示しない作業者１０の共用端末装置に表示させてもよく、または作業者１０がそれぞれ所持する端末装置１２に送信してもよい。
　＜締結管理システム２＞
　図２は、締結管理システムの構成を示している。図２に示す構成は一例であり、本開示の技術が斯かる構成に限定されない。
　この締結管理システム２は、たとえば図２に示すように、管理サーバー４、各種データベースが格納されるＤＢ６、ネットワーク８、作業者１０－１、１０－２、・・・１０－Ｎの端末装置１２を含んでいる。
　管理サーバー４は、コンピュータで構成されており、作業者１０の配置処理や作業状況の監視処理などの管理処理を実行する。この管理サーバー４には、たとえば設定されたタイミングで作業者１０の識別情報２０を取込む、図示しない識別情報取得手段を備える。この識別情報取得手段は、たとえばプラントの組立てや保守、管理に従事する複数の作業者１０－１、１０－２、・・・１０－Ｎの生体情報を利用して認証を行う認証装置や、ＩＣカードなどを読み込むリーダー（Reader）装置、そのほか作業者１０－１、１０－２、・・・１０－Ｎごとに割り振られたＩＤやパスワードなどが入力される入力端末などを利用すればよい。
　＜管理サーバー４の情報処理＞
　管理サーバー４が実行する情報処理は、たとえば、
　ア）作業者情報の抽出および記録
　イ）プラント情報の抽出および記録
　ウ）プラントの作業箇所に対する作業者１０の配置処理および配置状況の判定
　エ）プラントの作業状態、進捗状況の収集および判別
　オ）作業状況に応じた作業者１０の再配置処理
　カ）作業者１０に対する指示情報の生成
　キ）作業者１０の端末装置１２に対する指示情報の通知
　ク）プラントの組立てや保守、管理の作業結果の報告および通知処理
などが含まれる。
　ＤＢ６は、記憶手段の一例であり、管理サーバー４を構成するコンピュータに内蔵される記憶部のほか、管理サーバー４に接続された外部記憶装置などが含まれる。
　ネットワーク８は、たとえば有線または無線により管理サーバー４と複数の作業者１０－１、１０－２、・・・１０－Ｎの端末装置１２との間でデータ通信させる手段の一例である。このネットワーク８は、たとえば公衆回線を利用してもよく、またはプラント内のみでアクセス可能に制限されたプライベート回線などを利用すればよい。
　端末装置１２は、少なくとも管理サーバー４との間でデータ通信を行い、指示情報を受信して表示可能な情報処理装置であり、たとえば携帯電話機やモバイルＰＣ（Personal Computer）、その他、締結作業に利用する専用端末装置などが含まれる。
　＜作業者データベース（ＤＢ）１４について＞
　図３は、作業者データベースの一例を示している。
　この作業者データベース１４は、たとえばプラントの組立てや保守、管理に携る作業者１０の情報源であり、作業者１０の識別や能力、保有する資格情報や経験値などの情報が登録されている。
　作業者データベース１４は、たとえば図３に示すように、作業者１０ごとの作業者ファイル２２－１、２２－２、・・・２２－Ｎが含まれる。作業者ファイル２２には、それぞれ作業者名部２４、ＩＤ番号部２６、アドレス情報部２８、日付部３０、指示情報部３２、作業履歴部３４、技能情報部３６を含んでいる。
　作業者名部２４には、作業者１０の名前が格納される。
　ＩＤ番号部２６には、作業者１０が所属する会社に登録されたＩＤ（IDentification）情報、またはプラントに対する入場や作業の許可を受けたときに登録されたＩＤ情報などが格納される。
　アドレス情報部２８には、たとえば作業者１０が保有する電子メールのアドレス情報などが含まれており、端末装置１２において電子メールを介在させて、または直接データ通信により管理サーバー４から送信される指示情報を受信するための情報の一例である。
　日付部３０には、たとえば作業者１０が作業に従事した日時や管理サーバー４との間で指示情報の通知や作業報告データの送信などを行った日時などの情報が格納される。
　指示情報部３２には、たとえば管理サーバー４から各作業者１０に通知される作業箇所や作業内容、作業に必要な設定情報などを含む作業情報が格納される。
　作業履歴部３４には、たとえば配置された作業箇所において作業者１０に割当てられた作業内容、およびその進捗状況や、作業者１０から入力された作業報告情報などが格納される。
　技能情報部３６には、作業者１０が備える技能データが格納される。この技能データには、たとえば溶接施工管理や危険物取扱い、消防設備士、ボイラー技師などの資格情報のほか、フランジおよびガスケットの締結モデルを利用した実習、工具の取扱実習などを終了した認定資格情報、そのほか作業者１０が締結その他の作業を経験した情報などが含まれる。またこれらの技能データには、たとえば資格取得や実習経験からの経過年数や講習などの受講回数、作業経験の回数などの情報が含まれてもよい。
　＜プラントデータベース（ＤＢ）１６について＞
　図４は、プラントデータベースの一例を示している。
　このプラントデータベース１６は、プラントにおける作業箇所や締結作業の内容などの情報が格納される。
　プラントデータベース１６には、たとえば位置情報部３８、作業履歴部４０、作業対象部４２、補修期間部４４、技能条件情報部４６が含まれる。
　位置情報部３８には、プラントに設置された機器や配管設備などを特定する情報であって、フランジ締結作業、設備や機器などの点検作業などの作業箇所もしくは作業内容ごとに区分けして特定された情報が格納される。締結管理では、たとえば位置情報部３８に格納された位置情報を作業単位として、各作業者１０に作業箇所が割当てられる。
　作業履歴部４０には、プラントの機器や設備について、組立てや保守、管理などが行われた時期などが特定できる履歴情報が格納される。
　作業対象部４２には、フランジ締結作業、配管や機器の点検作業などに用いられる部品や工具などの情報が格納される。この作業対象は、たとえばフランジやガスケットの型番や配管の径、ボルトやナットの本数や呼び径、使用する工具の種類、その他、ボルトとナットの締付けにおいて工具に設定するトルク値などの設定情報が含まれる。
　補修期間部４４には、たとえばプラントの補修間隔などの情報が格納される。
　技能条件情報部４６には、配管や設備の組立て、または保守、点検作業に関し、作業者１０が習得していなければならない作業スキルの情報が格納されている。この技能条件である作業スキルには、たとえばプラントの作業に関わるために必要な資格情報のほか、このプラントもしくはフランジと同様の構成の訓練施設において習得した経験値などの条件が含まれる。
　管理サーバー４は、技能条件情報部４６の情報と作業者１０が取得している技能情報とを対比して、この作業箇所を担当する作業者１０を選定する。
　＜作業状況データベース（ＤＢ）１８について＞
　作業状況データベース１８は、プラントの作業箇所に対する作業者１０の人員配置処理を行うワークスペースであるとともに、作業状況や結果などが格納される作業報告情報の一例である。この作業状況データベース１８は、たとえば図５に示すように、作業日ごとの作業状況ファイル５０－１、５０－２、・・・５０－Ｎが含まれる。作業状況ファイル５０－１、５０－２、・・・５０－Ｎには、たとえば日付部５２、位置情報部５４、技能条件情報部５６、作業者ＩＤ部５８、技能情報部６０、作業負荷部６２、作業能力部６４が含まれる。
　日付部５２には、締結管理を行う日付情報が格納されるほか、管理データを更新した時間情報を格納してもよい。
　位置情報部５４には、締結管理の対象となるプラントの作業箇所を示す情報が格納される。この位置情報は、たとえばプラントデータベース１６の位置情報部３８から読み出した情報が格納されればよく、もしくはデータをリンク（Link）させてもよい。
　技能条件情報部５６には、プラントの設備や配管などの組立てや保守、点検に必要なスキル情報が格納されており、プラントデータベース１６の技能条件情報部４６から読み出した情報が格納されればよく、もしくはデータをリンクさせてもよい。
　作業者ＩＤ部５８には、プラントの作業位置に対して配置された作業者１０の名前やＩＤ情報が格納される。この作業者ＩＤは、たとえば作業者データベース１４の作業者名部２４やＩＤ番号部２６のデータを読み出して記憶させてもよく、またはこれらの情報部とデータをリンクさせてもよい。
　技能情報部６０には、配置された作業者１０が備える技能情報が格納される。この技能情報部６０には、たとえば作業者データベース１４の技能情報部３６から読み出した情報が格納されればよい。
　作業負荷部６２には、各作業箇所において作業者１０が行う作業内容などが格納される。この作業内容は、たとえばプラントデータベース１６の作業対象部４２に格納されている情報の一部または全部を格納し、またはこれらの情報から算出した負荷情報などが格納される。負荷情報は、たとえばボルトの締付け回数や締付けトルク値などの情報のほか、作業予測時間などを算出した情報であってもよい。
　作業能力部６４には、作業箇所における作業状況を示す情報が格納される。この作業能力は、たとえば作業負荷部６２に格納される情報を利用して算出した作業目標値と、実際の作業結果との対比により算出した値などが格納されればよい。これにより、管理サーバー４は、作業箇所ごとに、作業負荷に対する作業能力の配分状態を判断して、作業者１０の再配置や人員の追加などの処理に利用すればよい。
　管理サーバー４は、データベース６に格納されている情報を利用して、プラントの作業箇所に対し、適切なスキルを有する作業者１０を割当て、配置させる。管理サーバー４は、たとえばプラントデータベース１６の技能条件情報部４６に格納されている作業に必要なスキルに対応した技能情報を有する作業者１０をピックアップして担当する作業者１０を選定するほか、すでに割当てられている作業者１０が適切か否かを判定する。
　作業者１０の選定では、たとえば複数人の作業者１０が候補に挙がった場合、プラントの設備に関連した実習訓練の習得成績や訓練回数のほか、最新の訓練日が近いなどの条件を設定すればよい。
＜第１の実施形態の効果＞
　この第１の実施形態によれば、次のいずれかの効果が得られる。
　(1) プラントデータベース１６に格納された技能条件情報と作業者データベース１４に登録された技能情報とを対比し、必要な作業スキルを備える作業者１０を選定して作業箇所に配置させることで、プラントの組立て作業や、保守、管理作業の信頼性を高めることができる。
　(2) 作業に必要なスキルを備えた作業者１０を選定して作業箇所に配置させることで、プラントの安全性の向上が図れる。
　(3) プラントに勤務する作業者１０の情報を収集し、これらの情報を利用して人員配置を自動で行えるようにすることで、作業現場の管理者に対し、作業担当を分配する手間が省ける。
　(4) 作業状況データベース１８を利用して、人員配置やその条件、または作業者１０の作業の進捗状況などが容易に把握できる。これによりプラントの作業箇所における作業状態が可視化されて、プラントの組立てや保守管理の信頼性が高められる。
　(5) 作業者１０のスキル情報と作業箇所に必要なスキル情報のマッチングにより、管理者の経験値によらずに適切な作業者１０の配置処理を行える。
　(6) 作業者１０の経験情報や資格情報をデータベースに格納し、それらの情報を組み合せて作業者１０の配置処理を行うとともに、その判断内容が管理サーバー４によって表示されることで、配置処理の可視化によりプラント管理の信頼性が向上する。
　〔第２の実施形態〕
　図６は、第２の実施形態に係るフランジ締結管理処理工程の一例を示している。図６に示す工程は一例であり、この工程に本開示の技術が限定されるものではない。このフランジ締結管理処理工程において、Ｓは一部の工程、Ｓに付した番号は順序の一例である。
　このフランジ締結管理処理では、たとえば図６に示すように、作業者情報の登録処理ｆ１と締結管理処理ｆ２とを含む。
　作業者情報の登録処理ｆ１には、たとえば作業者１０の識別情報２０を作業者ＤＢに登録する工程（Ｓ２０１）、作業者１０の技能情報を識別情報２０に紐付けて登録する工程（Ｓ２０２）、作業者情報の登録完了工程（Ｓ２０３）を含む。
　また締結管理処理ｆ２には、たとえば作業者１０の認証工程（Ｓ２０４）、作業者１０の識別情報２０から技能情報の読み出し工程（Ｓ２０５）、プラントＤＢからプラント情報および技能条件情報を取得する工程（Ｓ２０６）、技能情報と技能条件情報との対比工程（Ｓ２０７）、プラントのフランジ締結部に対して作業者１０を割当てる工程（Ｓ２０８）、フランジ締結部ごとの進捗情報の取得工程（Ｓ２０９）、進捗状況の判定工程（Ｓ２１０）、作業者１０の配置調整工程（Ｓ２１１）を含む。
　作業者１０の識別情報２０を作業者ＤＢ１４に登録する工程（Ｓ２０１）：締結管理システム７０は、たとえば管理サーバー４により、プラントで作業する作業者１０の識別情報２０を収集し、作業者データベース１４に登録する。
　作業者１０の技能情報を識別情報２０に紐付けて登録する工程（Ｓ２０２）：管理サーバー４は、登録した作業者１０の作業者ファイル２２に対し、各作業者１０から取得または他のデータベースなどから収集した技能情報を登録する。
　作業者情報の登録完了工程（Ｓ２０３）：管理サーバー４は、作業者１０の識別情報２０に紐付けて技能情報、その他の情報を作業者ファイル２２に登録して作業者情報の登録処理ｆ１を完了する。
　作業者１０の認証工程（Ｓ２０４）：管理サーバー４は、締結管理処理ｆ２として、プラントへの出勤タイミングや作業箇所の策定タイミング、そのほか、作業状態の工程確認処理において作業者１０から識別情報２０を収集して認証する。
　作業者１０の識別情報２０から技能情報の読み出し工程（Ｓ２０５）：管理サーバー４は、識別情報２０に基づいて作業者データベース１４に登録されている技能情報を読み出す。
　プラントＤＢからプラント情報および技能条件情報を取得する工程（Ｓ２０６）：管理サーバー４は、プラントデータベース１６からプラントの作業箇所の位置情報やその作業箇所に必要な技能条件情報を取得する。なお、作業工程の判断処理の場合は、作業者１０が配置された作業箇所に対応する技能情報を読み出せばよい。
　技能情報と技能条件情報との対比工程（Ｓ２０７）：管理サーバー４は、作業者１０が備える技能情報と作業箇所の技能条件情報とを対比し、一致する作業箇所と作業者１０とを区分する。
　プラントのフランジ締結部に対して作業者１０を割当てる工程（Ｓ２０８）：管理サーバー４は、Ｓ２０７の対比結果に基づいて、技能情報にマッチングする作業箇所に作業者１０を割当てる。
　フランジ締結部ごとの進捗情報の取得工程（Ｓ２０９）：管理サーバー４は、プラントの組立てや保守、点検作業が開始された後、設定されたタイミングまたはランダムのタイミングでフランジ締結部ごとの作業進捗情報を取得する。作業進捗情報は、たとえば作業者１０またはその管理者が作成した作業報告データや、工具もしくは端末装置１２に格納されている作業情報などが含まれる。
　進捗状況の判定工程（Ｓ２１０）：管理サーバー４は、たとえば予め設定された工程情報を読み出し、作業進捗情報と対比する。この作業進捗情報は、たとえば作業状況データベース１８に登録された作業負荷情報などを利用してもよい。
　作業者１０の配置調整工程（Ｓ２１１）：管理サーバー４は、進捗状況が予定通りの場合には（Ｓ２１０のＹＥＳ）、作業者１０の割当てが十分であると判断する。この判断結果は、たとえば作業状況データベース１８に登録してもよい。
　また管理サーバー４は、進捗状況が予定通りでない場合（Ｓ２１０のＮＯ）であって、作業状況が工程情報に対して遅延している場合には、作業者１０の作業能力が不足していると判断し、作業者１０の交代または増員を指示する。
　作業状況が工程情報に対して早い場合には、作業者１０を維持してもよく、または作業が完了した後に、新たな作業箇所を提示する指示情報を生成してもよい。
　＜締結管理システム７０＞
　図７は、第２の実施形態に係る締結管理システムの構成を示している。図７に示す構成は一例であり、本開示の技術が斯かる構成に限定されない。また図７において、図２と同一部分には同一符号を付している。
　この締結管理システム７０は、たとえば図７に示すように、作業者データベース１４に作業者１０が取得している資格情報に加えて、フランジ締結技能訓練装置で習得した技能経験情報７２やフランジ締結その他プラント保守、点検作業に関する知識の習得を示す技能認証情報７４などの認定情報が格納されている。また作業者データベース１４には、プラントへの入出や作業許可、および作業者１０の認証情報を含むＩＤタグ７６の情報が格納されている。
　このＩＤタグ７６のコード情報７８には、たとえばＱＲコード（登録商標）などの二次元コードが付与されており、作業者１０の認証情報や管理サーバー４などのへのアクセスなどを含む管理権限情報などが紐付けられている。
　管理サーバー４には、作業者１０の識別情報２０として、図示しない認証装置などにより顔認証情報８０が送信されるほか、作業者１０に付与されているＩＤカード８２による認証結果や認証情報が通知される。
　管理サーバー４は、作業者１０の認証情報や技能情報に基づいてプラントの作業箇所への人員配置を行う。
　　＜締結管理システム７０のハードウェアについて＞
　図８は、締結管理システムのハードウェア構成例を示している。
　制御部８４は、通信機能を有するコンピュータで構成される。この制御部８４は、たとえばプロセッサ８６、記憶部８８、通信部９０、入出力部（Ｉ／Ｏ）９２を備える。
　プロセッサ８６は、記憶部８８にあるＯＳ（Operating System）を実行し、作業者１０の認証処理や作業者データベース１４の登録、作業者１０の技能情報と作業箇所の技能条件情報との対比処理、作業進捗状況の判断処理を含む締結管理プログラムなどの各種プログラムを実現するための情報処理を実行する。
　記憶部８８は、ＲＯＭ（Read-Only Memory）、ＲＡＭ（Random-Access Memory）などの記憶素子を備え、記録媒体の一例である。この記憶部８８にはＯＳ、既述の作業者１０の配置処理や指示情報の生成などを実行するためのプログラムなど、各種のプログラムや作業者データベース１４、プラントデータベース１６、作業状況データベース１８、工程情報データベース９４が格納される。
　通信部９０は、外部のデータベースや作業者１０に与えられた端末装置１２と無線通信により情報を送受信するための機能部である。
　Ｉ／Ｏ９２は、プロセッサ８６の制御により、情報提示部１０２に対して指示情報を表示させるほか、操作入力部１０４からの情報の入力を行う。またＩ／Ｏ９２には、締結管理システム７０を構成する識別情報入力部９６、外部ＤＢ９８、締結工具１００、端末装置１２などが有線または無線などにより接続されている。
　識別情報入力部９６は、作業者１０の識別情報２０を取込み、認証処理するための手段の一例であり、たとえば顔画像を撮影する撮像装置、認証装置などで構成される。
　外部データベース９８は、たとえばフランジ締結実習装置や締結実習を行う団体の管理コンピュータのデータベースなどが含まれており、作業者１０が備える資格や取得した技能情報などが格納されている。
　締結工具１００は、作業者１０が作業箇所において使用する工具であり、制御部８４から作業者１０に対して通知する締付けトルク値など設定情報が入力される。この締結工具１００は、たとえば各種の作業データを入力設定可能なトルクレンチやナットランナーなどの工具が含まれる。
　情報提示部１０２は、締結管理システム７０の全体の動作状態や作業者１０に対して通知する作業箇所の情報などを表示する手段の一例であり、たとえばＬＣＤ（Liquid Crystal Display）などの情報提示機器で構成される。
　操作入力部１０４は、管理サーバー４に対する設定条件や作業者１０のＩＤ番号などの認証情報を入力する手段の一例であり、たとえばキーボードやタッチパネルなどの操作手段を備える。
　＜工程情報データベース（ＤＢ）９４について＞
　図９は、工程情報データベースの一例を示している。
　この工程情報データベース９４は、たとえばプラントの組立てや保守、管理の作業工程、作業状態などを含む管理データの一例であり、作業箇所に対する作業能力の判定処理に利用する情報源である。
　工程情報データベース９４は、たとえば図９に示すように、フランジ締結部１０６、作業者部１０８、作業時間部１１０、作業量部１１２、設定時間部１１４、作業状況部１１６を含んでいる。
　フランジ締結部１０６には、締結を行うフランジの位置情報のほか、フランジやガスケット、ボルト、ナットなどの作業対象の情報が格納される。
　作業者部１０８には、フランジ締結部に配置された作業者１０の識別情報２０などが格納される。
　作業時間部１１０には、フランジ締結や保守、点検作業の時間情報が格納される。この作業時間部１１０には、たとえば開始時刻部１１０１や経過時間部１１０２が含まれる。管理サーバー４は、たとえば作業進捗状況の判断において、作業時間部１１０に格納された情報を利用し、予め設定された作業設定時間と経過時間とを対比する。
　作業量部１１２には、フランジ締結部において作業者１０が行う作業内容などの情報が格納される。この作業量部１１２は、たとえば作業状況データベース１８の作業負荷部６２に格納される情報が格納されてもよく、またはデータをリンクしてもよい。
　設定時間部１１４には、たとえばフランジ締結部に対する作業予定時間情報が格納される。この作業予定時間情報は、工程の進捗状態を判断するための対比情報の一例であり、たとえば過去の組立てや保守、点検に要した時間情報に基づいて設定されればよい。
　作業状況部１１６には、管理サーバー４による進捗状況の判断結果が格納される。
　＜締結管理の処理画面について＞
　図１０、図１１、図１２は、締結管理の処理画面の一例を示している。
　管理サーバー４の情報提示部１０２には、たとえば図１０のＡに示すように、作業者管理の選択画面１２０が表示される。この選択画面１２０には、たとえば作業者１０の検索処理に移行する「ＩＤ自動検索」操作部１２２や作業者１０の配置処理に移行する「担当者決定」操作部１２４が含まれる。
　作業者１０は、たとえば管理サーバー４にアクセスし、選択画面１２０から「ＩＤ自動検索」操作部１２２または「担当者決定」操作部１２４を選択して操作する。
　管理サーバー４は、たとえば「ＩＤ自動検索」操作部１２２が選択された場合、図１０のＢに示すように、ＩＤカード選択画面１３０に移行する。このＩＤカード選択画面１３０には、たとえばＩＤカードの読込みや生体認証情報によって選択された作業者１０の一覧情報１３２が含まれる。作業者１０は、たとえば一覧情報１３２からから自身のＩＤカード情報を選択することができる。
　管理サーバー４は、一覧情報１３２に含まれる情報から特定のＩＤカード情報が選択操作されると、図１１に示すように、確認画面１４０を生成して情報提示部１０２に表示させる。
　この確認画面１４０には、たとえば選択したＩＤカード情報の一部または全部の情報とともに、ボルティングの設定開始を確認する選択操作部１４２が含まれる。作業者１０は、選択操作部１４２のうち、「はい」または「いいえ」のいずれかを選択入力する。
　次に、管理サーバー４は、選択操作部１４２の入力により、ボルティングの設定処理に移行し、締め付け作業設定画面１５０を生成する。この締め付け作業設定画面１５０には、たとえば図１２のＡに示すように、作業者１０が担当するフランジ締結部に対する設定情報部１５２や、この設定情報を端末装置１２やその他の機器、工具などに転送するための指示情報生成操作部１５４が含まれる。
　設定情報部１５２には、たとえば締め付けの目標軸力またはトルク値やフランジ名、ボルトの種類、サイズや本数、ガスケットの種類などの情報が含まれる。
　指示情報生成操作部１５４には、設定情報部１５２に含まれる設定情報をインポートするか、またはエクスポートするかなどの選択部が含まれる。
　そして管理サーバー４は、指示情報生成操作部１５４に対する操作が行われると、図１２Ｂに示すように指示情報生成処理決定画面１５６を表示して、設定情報を端末装置１２に転送するか否かの選択を促す。
　＜プラントの作業箇所について＞
　図１３は、プラントに設定される作業箇所の一例を示している。
　このプラント施設１６０には、たとえば図１３に示すように、複数の配管や機器で構成されている。本開示の締結管理処理では、これらの配管同士を接続するフランジ締結部や機器の組立てや保守、点検などの作業箇所に対し、専門の技術や知識を有する作業者１０の配置処理を含む。
　このプラント施設１６０には、たとえば１つまたは一定の距離範囲内に配置されたフランジ締結部や機器ごとに作業箇所が区分されており、各作業箇所に作業箇所識別情報１６２Ａ、１６２Ｂ・・・１６２Ｇが設定されている。
　この作業箇所には、たとえば図１４に示すように、フランジ締結部１７０として、先端部にフランジ継手を備える配管同士を対向させて連結させ、そのフランジ継手をボルトおよびナットで締付けている。またこのフランジ締結部１７０には、たとえば配管の一部やフランジ継手の表面などにタグ１７２が備え付けられている。
　このタグ１７２には、たとえば作業者１０の端末装置１２などで読み取り可能な二次元コードなどのアクセス情報が印字されている。
　作業者１０は、たとえば端末装置１２でタグ１７２のアクセス情報を読み取ることで、直接または管理サーバー４などを通じて、作業箇所識別情報１６２Ｃやフランジ継手の型番やボルトおよびナットの締結本数、配管の径などの情報を取得することができる。
　＜締結作業について＞
　図１５は、指示情報を工具に設定する構成例を示している。
　管理サーバー４は、作業者１０の配置処理が完了すると、端末装置１２に対して作業箇所とともに作業に必要な設定情報を含む指示情報を通知する。この設定情報には、ボルトおよびナットの締結に必要な軸力や締め付けトルク値などの情報が含まれる。
　作業者１０は、たとえば図１５に示すように、端末装置１２で指示情報を受信すると、締結作業に必要な設定情報をコントローラ１７４に対して入力する。
　このコントローラ１７４は、締結作業に利用する締結工具１７６を制御する装置であり、締結工具１７６に対してケーブル１７８を通じて締め付けトルク値Ｔ１などの制御指示を入力する。コントローラ１７４には、たとえば設定情報や操作内容、締結工具１７６の状態などを表示する表示画面１８０や設定操作や数値情報などを入力する操作入力部１８２を備える。
　締結工具１７６は、コントローラ１７４を通じて入力された設定情報に基づき、フランジ締結部１７０の締結処理を行う。
　このフランジ締結部１７０は、たとえば連結手段であるフランジ１８４Ａ、１８４Ｂ間にガスケット１８６が挟み込まれ、その周縁に設定された複数の締付け箇所にそれぞれボルト１８８（１８８Ａ、１８８Ｂ、１８８Ｃ）およびナット１９０（１９０Ａ、１９０Ｂ、１９０Ｃ）が配置される。
　フランジ１８４Ａ、１８４Ｂの周縁上には、たとえば締付け箇所が８箇所設定されている。つまり、このフランジ１８４Ａ、１８４Ｂには、たとえば等間隔に角度θ＝４５〔°〕の間隔で８本のボルト１８８とナット１９０が締付けられる。ガスケット１８６は、フランジ１８４Ａ、１８４Ｂの対向面に接触するとともに、配管などの流路に重ならないように配置される。
　また指示情報には、たとえばフランジ１８４Ａ、１８４Ｂの周縁上に配置されたボルト１８８およびナット１９０に対し、締め付け順序や段階的に締め付けを強くするために、締め付け回数、および締め付けトルク値の増加情報などが含まれている。
　そのほか、締結管理処理では、たとえばコントローラ１７４や端末装置１２、またはその他図示しない作業状態の監視手段により、フランジ締結部１７０に対する締結工具１７６の位置や締め付け順序などを監視し、管理サーバー４に通知してもよい。
　＜第２の実施形態の効果＞
　斯かる構成によれば、以下の効果が得られる。
　(1) 第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
　(2) 工程情報データベース９４を利用し、作業の進捗状況を判断することで、作業者１０の作業効率や作業能力を管理することができ、プラントの組立てや保守、点検作業の効率化を図ることができる。
　(3) 作業箇所の進捗状況に応じて作業者１０の配置調整を行うことで、一部の作業箇所に作業負荷の偏りを防止することで、作業者１０への作業負荷の軽減や、多大な工数による作業ミスの発生防止に貢献できる。
　(4) 作業能力の判定により、配置された作業者１０が備えるスキルに対する評価を行ってフィードバックすることで、実習訓練効率の充実化が図れる。
　以上説明したように、本開示の技術の最も好ましい実施形態等について説明した。本開示の技術は、上記記載に限定されるものではない。特許請求の範囲に記載され、または発明を実施するための形態に開示された要旨に基づき、当業者において様々な変形や変更が可能である。斯かる変形や変更が、本開示の技術の範囲に含まれることは言うまでもない。
　２、７０　締結管理システム
　４　管理サーバー
　６　ＤＢ
　８　ネットワーク
　１０　１０－１、１０－２、・・・１０－Ｎ　作業者
　１２　端末装置
　１４　作業者データベース（ＤＢ）
　１６　プラントデータベース（ＤＢ）
　１８　作業状況データベース（ＤＢ）
　２０　識別情報
　２２－１、２２－２、・・・２２－Ｎ　作業者ファイル
　２４　作業者名部
　２６　ＩＤ番号部
　２８　アドレス情報部
　３０　日付部
　３２　指示情報部
　３４、４０　作業履歴部
　３６、６０　技能情報部
　３８、５４　位置情報部
　４２　作業対象部
　４４　補修期間部
　４６　技能条件情報部
　５０－１、５０－２、・・・５０－Ｎ　作業状況ファイル
　５２　日付部
　５６　技能条件情報部
　５８　作業者ＩＤ部
　６２　作業負荷部
　６４　作業能力部
　７２　技能経験情報
　７４　技能認証情報
　７６　ＩＤタグ
　７８　コード情報
　８０　顔認証情報
　８２　ＩＤカード
　８４　制御部
　８６　プロセッサ
　８８　記憶部
　９０　通信部
　９２　Ｉ／Ｏ
　９４　工程情報データベース（ＤＢ）
　９６　識別情報入力部
　９８　外部ＤＢ
　１００、１７６　締結工具
　１０２　情報提示部
　１０４　操作入力部
　１０６　フランジ締結部
　１０８　作業者部
　１１０　作業時間部
　１１０１　開始時刻部
　１１０２　経過時間部
　１１２　作業量部
　１１４　設定時間部
　１１６　作業状況部
　１２０　選択画面
　１２２　「ＩＤ自動検索」操作部
　１２４　「担当者決定」操作部
　１３０　ＩＤカード選択画面
　１３２　一覧情報
　１４０　確認画面
　１４２　選択操作部
　１５０　締め付け作業設定画面
　１５２　設定情報部
　１５４　指示情報生成操作部
　１５６　指示情報生成処理決定画面
　１６０　プラント施設
　１６２Ａ～１６２Ｇ　作業箇所識別情報
　１７０　フランジ締結部
　１７２　タグ
　１７４　コントローラ
　１７８　ケーブル
　１８０　表示画面
　１８２　操作入力部
　１８４Ａ、１８４Ｂ　フランジ
　１８６　ガスケット
　１８８Ａ、１８８Ｂ、１８８Ｃ　ボルト
　１９０Ａ、１９０Ｂ、１９０Ｃ　ナット
                                                                                

Claims (7)

  1. 　作業者の識別情報を取得し、該識別情報に関連付けて登録された技能情報を作業者データベースから読み出す工程と、
    　プラントのフランジ締結部の位置情報および技能条件情報を取得する工程と、
    　作業者の前記技能情報を前記技能条件情報と対比して、前記フランジ締結部に対して作業者を割当てる工程と、
    　前記フランジ締結部の位置情報および作業設定情報を含む指示情報を生成する工程と、
    　前記作業者に対して前記指示情報を通知する工程と、
    　を含むことを特徴とする締結管理方法。
  2. 　前記フランジ締結部の作業情報を収集する工程と、
    　前記作業情報と前記フランジ締結部に設定された工程情報を対比して、進捗状態を判定する工程と、
    　この判定結果に基づいて前記フランジ締結部に対する作業能力を調整し、新たな指示情報を生成する工程と、
    　を含むことを特徴とする請求項１に記載の締結管理方法。
  3. 　進捗状態の前記判定結果を管理者に通知する工程を含むことを特徴とする請求項２に記載の締結管理方法。
  4. 　作業者の識別情報を取得する識別情報取得手段と、
    　前記作業者の前記識別情報と前記作業者の技能情報を関係付けて登録する作業者データベースと、
    　プラントのフランジ締結部の位置情報および技能条件情報が格納されたプラントデータベースと、
    　前記プラントデータベースから前記技能条件情報を読み出すとともに、前記作業者データベースから前記技能情報を読み出し、前記技能情報と前記技能条件情報を対比して、前記フランジ締結部に対して作業者を割当て、前記フランジ締結部の位置情報および作業設定情報を含む指示情報を生成する制御手段と、
    　前記指示情報を前記作業者の端末装置に出力する通信手段と、
    　を含むことを特徴とする締結管理システム。
  5. 　前記制御手段は、前記フランジ締結部から収集した作業情報と前記フランジ締結部に設定された工程情報を対比して進捗状態を判定し、この判定結果に基づいて、前記フランジ締結部に対する作業能力を調整し、新たな指示情報を生成することを特徴とする請求項４に記載の締結管理システム。
  6. 　コンピュータにより実現させるプログラムであって、
    　作業者の識別情報を識別情報取得手段から読み込む機能と、
    　作業者データベースにアクセスし、前記識別情報に関連付けて登録された技能情報を読み込む機能と、
    　プラントデータベースにアクセスし、プラントのフランジ締結部の位置情報および技能条件情報を取得する機能と、
    　作業者の前記技能情報と前記技能条件情報を対比して、前記フランジ締結部に対して作業者を割当て、前記フランジ締結部の位置情報および作業設定情報を含む指示情報を生成する機能と、
    　前記作業者に対して前記指示情報を通知する機能と、
    　をコンピュータで実現させることを特徴とする締結管理プログラム。
  7. 　前記フランジ締結部の作業情報を読み込み、前記作業情報と前記フランジ締結部に設定された工程情報を対比して、進捗状態を判定する機能と、
    　この判定結果に基づいて、前記フランジ締結部に対する作業能力を調整し、新たな指示情報を生成する機能と、
    　をコンピュータで実現させることを特徴とする請求項６に記載の締結管理プログラム。
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