CN104871182B - 检查和维护工厂或其他设施的系统 - Google Patents

Abstract

本发明是计算机化的检查和维护系统，用于工厂或其他设施。本系统包括多个软件模块，它们既与检查员、维护和监督人员互动，又彼此互动。

Description

检查和维护工厂或其他设施的系统

背景技术

大型工业公司，例如在油气行业中，往往运作着许多地理上分开的工厂(比如炼油厂)和其他设施(比如管线)，这些装备需要定期检查和维护。工厂和其它设施的分布可能横跨大型地理区域。

在油气行业中，典型情况下公司采用标准的检查时间表，每件装备都按照时间表在指定时间经历检查和/或测试。在油气行业情况下，计划进行检查和维护的装备包括管道、滑油嘴、马达、泵以及其他机电装备。除了管道和接头的定期检查外，典型情况下石油管线具有井口与管线之间的稳健的管线保护系统(本文称为“高完整性保护系统”)。高完整性保护系统防止油压中可能超过管线额定压力的峰值达到输油管线本身。这样的系统需要定期测试，并且在需要时保养以确保其正常工作。

在实践中，在不同工厂和设施进行的检查实践、记录保存以及维护/修理过程可能彼此不同，导致低效和成本上升。检查和维护系统呈现出许多附加挑战，其中某些包括：

-在每个工厂或设施为多件装备准确地确定、存储和及时提供下一次计划检查日期的通知；

-计划工厂时间、组织人员并且跟踪对多件装备的检查；

-确保检查员遵循规定的和更新的检查和报告过程；

-当对于特定装备在需要时维护的高效组织和跟踪；

-确保维护人员遵循规定的和更新的维护和报告过程；

-提供并定期更新公司范围的统一合规标准，并且以有效方式把这样的标准传播到遍布许多工厂或其他设施的人员；

-为密钥性能指标高效地收集和整理工厂数据；以及

-为监督和管理人员及时产生报告。

典型情况下定期检查的计划和实施以及记录保存在每个工厂或其他设施内集中化。这可能够导致在整个公司标准、过程、记录保存和报告缺乏统一。从而由于大公司中所用的装备类型众多，其中每种类型都有其自身的检查时间表和协议以及维护协议，因此难以保持统一以及高效报告和协调。

检查员和维护工程师往往已经学习了改进检查和维护的技术，如在检查装备的同时更有效地发现潜在的问题，或者根据其过去工作经验实施更有效的修理和维护过程。常规的检查和维护系统不提供赢得这样的经验的有效机制，从而这样的信息仅仅由数量有限的工程师或检查员利用。因此，利用所学课程趋于被限制为用于单一工厂，如果用了的话。

发明内容

本发明是计算机化的检查和维护系统。所述系统包括多个软件模块，它们与检查员和维护人员都互动并且彼此互动，以提供改进的、更多方面的、更准确的系统。本发明进一步提供检查和维护过程中以及这样的过程的报告、处理和记录保存中的统一性。

每个模块都被编程为连同整体检查和维护计划执行特定的分立功能，比如计划对全部装备的定期检查、监督对每件装备检查程序的管理，或者实施和跟踪对特定装备所需要的维护。

一个模块根据与可应用装备类型有关的存储准则，执行计算和存储未来检查日期的功能，以及在或接近这样的日期，自动地启动对适当人员的通信以启动检查过程。在检查和维护工作期间，检查员和维护人员从系统接收通知，并且可以访问特定的维护和检查模块，都是为了从这些模块得到要执行的特定检查/维护的信息，以及同样为了产生由系统收集、存储和处理的报告。

例如，当检查员确定需要维护并把这样的信息输入系统时，系统便自动地向适当维护人员发送通知，他然后能够访问该系统作为维护过程的一部分。系统的模块产生电子工作表，由维护工程师用于进行所需的工作和报告。这样的模块在请求后可以提供关于指定的修理或更换协议的信息。

该系统包括安全模块，它确保在检查工作和维护工作之前和期间得到适当的监督人批准。使用安全模块，系统提供了标准化的工作过程，它为执行的全部检查工作和维护获得必要的审查和批准。更确切地说，当为了执行一定的检查或维护过程需要预授权时，或者在步骤完成需要签署批准时，该系统向适当的监督人员发送通知，如通过电子邮件或文本消息。这样的被授权人员必须登录到系统并适当地输入必要的授权或批准，然后才能够继续检查/维护过程。

检查计划模块维护着针对每件装备的下一次检查的时间表。在检查和维护后，如果需要，则这样的模块确定并储存下一次检查日期，此确定结果可以基于在上次检查期间执行的任何维护工作，或者基于由检查员输入到系统中的其他信息。

因此，本发明是公司的检查和管理系统，它降低了公司工厂的运行和维护成本，比如制造厂、炼油厂或管线。该系统提供了灵活性并优化了工作过程。它允许提议者需要的增强，比常规检查和管理系统能够更容易部署。该系统把检查管理与工厂维护启动、跟踪、记录保存和报告整合在一起。

该系统维护着中央装备主数据存储器，它既服务于检查装备又服务于维护装备以消除重复和不一致数据，并且提供了对多件装备的全部历史和其他工厂系统的访问。

该系统进一步提供了精巧而灵活的安全和许可功能。一切检查过程的计划和监视都是自动的。该系统自动地产生检查表格和数据收集单。这样的表格可以连同检查规范和过程一起在远程数据设备上产生，比如便携式电脑或平板设备。这些表格从而可以由检查员或维护工程师填写并远程地电子地传送到运行该系统的中心计算机。

该系统提供了对检查结果的自动分析并且确定后续动作和/或所需决定。

该系统提供了全部检查所用的一个中心应用程序。它将对计算若干数值提供单一方案，所述数值比如对某些检查过程(比如使用腐蚀检查片时)使用的最小厚度(T-min)，以及提供其他检查规则。该系统允许一切信息被存储在单一位置并使用公司的灾难恢复策略保护。

该系统定义的检查工作过程具有预定的审查程序计划，用于组织、安排和跟踪在公司设施的由公司描绘或者由单个特别的合规需求描绘的一切检查工作。

该系统提供了系统性工作过程，用于与装备条件监视相关联的许多检查活动。该系统提供了对管线使用的高完整性保护系统的系统性跟踪。该系统提供了管线检查工作过程的独特途径。检查管线是由器械刮板执行的并且由该系统按特定规则预处理海量数据，以使得工作表或工作通知单被自动创建并且所述工作被跟踪至完成。

该系统提供了检查、工厂维护、项目管理、运作和人力资源部门之间的协同整合。例如，当操作员(检查员或维护工程师)需要进行检查或维护工作时，该系统可以向人力资源部门发送询问，以检验操作员的证书和受教育等级并将其输入系统，以确认操作员被许可并有资质执行一定的功能。尤其是，该系统简化了跨部门的工作流程，并且同时提供了所需要的精巧的安全性和许可过程以及复杂的逐步升级过程。逐步升级在预定义的间隔使用了人力资源部门权威以暴露不合规。

该系统进一步在部门内和跨多个部门都消除了工作重复和不一致数据。该系统提供了唯一审计/评价跟踪和增强主动操作的方法。

该系统产生密钥性能指标并且使其对被许可人员可用。这个功能在使用仪表板和信号的商行仓库中执行。通过定义和跟踪若干部门的多种职责也促进了这样的部门之间的联合运作。

本系统产生并向责任人提供标准报告和“智能表格”(能够在提供本质上安全表格的任何现代通信装备上完成的表格的数字表达)。标准报告具有由所有部门的一切用户共享的公共格式和统一术语。

报告问题时，由于装备或运转条件之间相似性，该系统自动地识别具有类似潜在问题的装备。它进一步促进了对跨部门的事故根源深入分析，并且提供了精巧的过程用于捕捉和寻找所学课程。

该系统通过集中化跟踪，来确保与公司标准、过程和需求完全合规。它支持基于风险的检查实施和资产性能管理，这通过密切遵守对这样的过程的输入要求来进行。该系统也可以用于通过发布调查和反馈来确保客户和雇员满意。

因此，该系统通过提供中心主数据以及高效通信和通告来对一切工厂都支持中央计划。最后，该系统能够提供对多种检查、维护和修理过程的人工时间和成本的估算，以支持企业资源规划过程和预算估计。

形成在石油工业中使用的系统检查部分的基本处理包括以下处理模块：

一般来说，对于周期性检查，检查系统模块或者从预输入的数据或通过使用指定的公式计算，来确定对每件装备的下一次计划检查和/ 或维护过程(比如部件的寿命结束更换)。计算机系统包括时钟，针对即将来到计划日期监视检查系统模块。在计划的检查/维护过程之前的预定时间，计算机系统向一位或多位适当检查人员发出警报，警报可以以电子邮件消息的形式。

这样的消息可以首先被传送到一位或多位监督人，监督人必须批准所提议的工作，然后转发到实际的检查员。作为替代，监督人可以返回这样的消息，或者以其他方式把批准传播到计算机，在此处计算机将记录该批准并产生新消息给检查员。

在检查工作的历程期间，检查员具有对适用检查模块的访问权限，并且能够下载若干过程、数据和工具以执行检查工作。随着检查的执行，检查员记录结果，优选情况下在电子表格上，如在检查员的计算机/平板屏幕上。这样的数据连同该检查员的最后签名被传送到计算机并记录在适用模块中。

在检查员判定需要维护工作并且把这样的信息输入到系统中的情况下，系统自动地通知适当的维护人员。维护工程师然后可以访问系统(如果需要，在系统请求并得到了必要监督人的批准后)，其中某模块产生工作表以指定和跟踪所需的修理或部件更换。若干维护模块确保在维护过程的多个阶段得到适当的许可。

一定的维护模块是基于决定的，并且在维护过程期间要求来自维护工程师的多项输入。这样的输入确定了进一步的过程步骤。在一定的情况下，维护模块可以把维护过程的控制移交到用于处理特定类型的条件的不同模块。因此，至少某些模块是彼此互动的。

附图说明

图1是根据本发明的系统的示意图；

图2是流程图，展示了主装备数据服务模块的操作；

图3是流程图，展示了所学课程模块的操作；

图4是流程图，展示了安全和授权模块的操作；

图5是流程图，展示了腐蚀检查片模块的操作；

图6是流程图，展示了泄漏事故模块的操作；

图7是流程图，展示了生产中检查模块的操作；

图8是流程图，展示了检查日志模块的操作；

图9是流程图，展示了阴极保护模块的操作；

图10是流程图，展示了流体静力学测试模块的操作；

图11是流程图，展示了工厂资产评估模块的操作；

图12是流程图，展示了井场模块的操作；

图13是流程图，展示了检查调查模块的操作；

图14是流程图，展示了详细修理范围模块的操作；

图15是流程图，展示了非破坏性测试模块的操作；

图16是流程图，展示了工作表模块的操作；

图17是流程图，展示了装备检查调度模块的操作；

图18是流程图，展示了维护跟踪系统模块的操作；

图19是流程图，展示了套管安装模块的操作；

图20是流程图，展示了装备翻修模块的操作；

图21是流程图，展示了器械刮查模块的操作；

图22是流程图，展示了文档管理模块的操作；

图23是流程图，展示了测试和检查的包装和计划模块的操作；

图24a-24c是流程图，展示了高完整性保护系统模块的操作。

具体实施方式

图1示意地展示了根据本发明的检查、修理和维护工厂中装备的系统。系统以主计算机10运行，它具有CPU 12、输入输出装备I/O 以及多个检查、修理和维护模块14，由CPU12选择地访问。

由操作员使用的显示器16和键盘18被连接到输入/输出I/O。输入/输出I/O还提供了与公司内联网或因特网的连接。优选情况下，多台远程计算机设备20可以通过任何适当的装置连接到计算机10，所述装置比如通过公司的内联网、通过因特网或者通过无线连接。远程设备20可以是其他计算机、便携式电脑等、平板设备、智能电话或者至少能够接收信息、并且优选情况下接收和发送信息的任何其他设备。

通过使用多个模块14(以下介绍了若干示例)，系统提供了多种工厂功能的整合，包括工厂中的检查、计划维护、项目管理以及运作和人力资源部门。本系统提供了数据集中化、通信和通知的功能、精巧的安全和授权控制以及整合的工作过程。系统还提供了优化的检查、安装和维护功能的统一。

用于装备和操作活动的一切主数据都集中在计算机数据库上。实时数据收集、分析和处理对于所有部门的管理都可用，以便作出及时决定。集中化的主数据提供了全部资产历史、消除了重复工作、消除了不一致数据、以及促进了实施对资产性能管理和基于风险的检查。这就利用公司主数据记录了全部检查活动，以允许使财务和有形的全部历史对大多数现代资产管理技术可用。在过去，检查活动和数据具有其自身参考范畴，这引起混乱和重复。本发明解决了这样的短处。

统一的报告系统使所有部门的全体用户容易理解标准报告。不仅如此，标准化的工作过程使用标准的升级过程(在工作未以可审计的及时方式完成的情况下的集中化和标准化的升级过程)、工作流程、自动化通知以及自动形成应急小组。

模块的激活需要预定的授权，它们由若干商务角色分组。授权密钥被分配给主数据对象和检查活动，以确保修理、检查和维护过程先授权再进行。这样的密钥还确保了仅仅由被授权人员把数据输入系统。安全/授权系统确保了职务与责任的分离。它还能够识别对任何错误或未授权操作的责任人员。

本系统提供了节约的工厂运作，因为它确保了与工厂标准、过程和需求符合。它允许这样的标准、过程和需求在任何时间容易更新和修改。同样，它包括“所学课程”和“最佳实践”并且能够向工厂人员传播。它进一步提供单一而相干的装备历史以供给与正在执行的具体检查有关的独特特点。

根据本发明，剪裁了工作过程以向与大型工业设施中的条件监视相关联的全部检查活动提供总体方案。

图2是主数据软件模块的流程图。对于每件装备，计算机都监视下一次检查或维护过程的日期。在需要例行检查的情况下，或者响应该装备已经失效或不正常的输入，计算机向执行必要检查的检查人员发送通知，如通过电子邮件。如果受检查的装备不需要维护或修理工作，检查员就把适当的检查信息输入到计算机系统中，它然后产生和记录下一次检查日期。取决于检查活动，下一个计划日期的确定结果可以在图17的装备检查调度模块中确定(对于T&I，它记录在EIS 中；对于OSI，它是被算出的)。

作为替代，如果检查员判定需要修理或更换，检查员就对计算机系统10进行适当的输入，计算机系统10向维护人员发出通知，详述所需的维护或所需的检查。这样的通知也发给了适当的监督人进行批准，正如以下连同图4的说明。

监督人批准后，维护人员将更换所指装备，或者拆卸对应装备进行修理。完成后，维护人员将把适当报告输入到计算机中，计算机然后将通知检查人员，他然后将执行适当的再检查。作为检查和修理的一部分，维护人员和检查员可以根据需要上传附图、图像或其他文档。

图3是所学课程软件模块的流程图。这样的模块可以由检查员或其他授权用户访问，以书写和发布关于特定装备的性能或维护的所学课程。例如，在检查员分析事故并发现实施过程中的差距后，或者维护人员从经验发现了在维护或修理过程的改进后，这样的检查员能够登录到系统以创建在计算机中存储的通知项，并且在未来的检查、维护和修理期间可以对通知项进行访问。

在图3的示例中，在通知项已经创建并存储在计算机中之后，计算机向检查员的监督人发送通知，监督人在登录到系统之后被提示审查该项，并且做出是否需要由不同的审查人(具有与该监督人的专业不同的专业人员)进一步审查该项的初始决定。如果该项要由该监督人以外的审查人审查，则监督人便输入审查人的身份并退出登录。本系统然后向审查人发送电子邮件通知，他登录系统、审查该项、判断该项是否需要进一步的信息并做出是否批准该项的建议，然后退出登录。本系统然后向监督人发送电子邮件通知指明收到了审查。

监督人或者在一开始或者在由审查人审查之后判断该项是否需要进一步的信息并以电子方式输入这样的判断结果。假若如此，便向检查员发送通知以提供这样的进一步信息。在输入了这样的补充信息后，系统通知监督人，监督人登录并再次实施监督人/审查人的审查过程。

一旦监督人判定该项已完成，监督人便做出是否应当批准该项的判断，并以电子方式输入这项决定。如果不批准该项，则系统向检查员发送电子邮件通知并且不使该项可用为所学课程数据库的一部分。如果批准了该项，它可以受到进一步的审查和推敲再使该项在所学课程数据库上可用。这样的附加审查是可选的，并且可用于一定的检查类型而不是其他检查类型。

在图3的示例中，在检查员的监督人批准后，系统通过电子邮件向检查工程单元发送通知，其工作人员登录系统并初始判断该项是否需要由不同的审查人审查。如果不需要，或者如果审查已经由这样的不同审查人完成，则检查工程判断是否需要更多信息以及是否批准了该项，从而本质上重复该检查员的审查过程。

一旦已经审查并最终批准了某项，系统便通过带有附加PDF文件“用这个文档号”的电子邮件向全部工厂发送通知。虽然系统确实显示了所学课程，但是电子邮件是向工厂强调该问题的方式。

图4是流程图，显示了安全和授权的过程。优选情况下，系统授权应当是基于角色的而不是基于用户的(根据用户的职位而不是根据其姓名接受授权)。优选情况下，只要分配给雇员特定职位，其概况便被自动地分配了指定的授权角色。作为替代，本系统允许向雇员手工分配授权。

安全和授权模块作为本系统登录过程的一部分运行。当用户请求登录本系统时，这样的用户提供安全信息，比如用户名和密码。子模块检验该用户的编制职位并分配对应的授权以得到信息访问权限或发布批准。

图5是腐蚀检查片(corrosion coupon)测试的流程图。腐蚀检查片是金属小条，被放置在管道和工厂容器内部。检查片被称重并然后被安装在管线或容器内部的检查片点。在由装备主数据模块监视的预定义时段后，本系统通过电子邮件向维护人员发送通知。响应这样的通知，这样的人员去除旧的检查片并以新检查片更换它。用过的检查片在被去除后，被送到实验室并称重。损失的重量除以在管道内的时段确定了腐蚀速率。金属损失分析被发送给高级化学师进行核准，然后输入到系统中以确定何时需要更换管线。因此，本系统计算每年密尔数，它是资产的腐蚀速率。

参考图5，安装了新装备并收到现有装备中的腐蚀检查片需要更换的通知时，执行新腐蚀检查片安装。当腐蚀检查片需要安装或更换时，腐蚀工程师通知适当人员，比如领班，检查片需要安装。如果安装是对于新装备，则腐蚀工程师首先产生安装该检查片的检查片点，然后通知领班。腐蚀工程师然后以表明检查片需要被安装的项登录系统。系统响应这样的项，向维护人员发送通知以产生安装新检查片的工作通知单。

适当的维护人员判断是在新的还是现有装备中进行安装。如果是前者，则执行安装并关闭工作通知单。腐蚀工程师然后登录系统并输入关于安装的数据并计划所要求的去除日期。去除日期由装备主数据模块监视，并且在适当时间发送去除检查片的通知。

在现有装备情况下，在安装新检查片之前，维护人员首先去除旧的检查片并且把用过的检查片送往实验室检查再关闭工作通知单。当腐蚀工程师登录本系统时，这个人除了输入有关新检查片的信息之外还往系统中输入了旧检查片的去除日期。

正如图5进一步指明，当实验室收到了用过的检查片时，把结果输入到系统中。如果腐蚀处理模块判定腐蚀速率高于(由腐蚀工程师初始设定的)预定阈值，则本系统便向适当的运作人员发送增加化学品注入的通知，这也可以包括在月度报告中。

图6是泄漏事故模块的流程图，用于报告和详述装备中发生的任何泄漏连同修理细节。它还与以内部或外部方式测试特定装备的状态的例行泄漏检查相关联使用。执行泄漏的例行检查是为了主动地预测任何泄漏并且维护受影响的装备。在例行检查的情况下，由装备主数据模块在适当时间自动地由电子邮件发送通知。

正如图6所示，万一泄漏，检查员便登录系统并在激活泄漏事故模块后输入创建泄漏记录的命令。该模块询问检查员要进行的修理是临时的还是永久的。如果是临时的，则系统产生工作表，在工作表中由检查员输入适当数据。本系统向检查员的监督人发送通知，监督人必须登录并批准临时修理，然后进行修理。

如果要进行永久修理，则工作表模块产生工作表，在工作表中类似信息被输入到系统中，并且进行修理。

如图6所示，无论哪种情况，在工作表已经被输入到系统中之后，检查员都要从经验判断该装备是否需要非破坏性测试。如果不需要，则工作表上的信息被输入到系统中。另外，如果修理是临时的，则产生检查日志并保留为开放直到修理完成。

如果需要测试，则非破坏性测试模块产生测试工作表并向检查员供给测试例行程序和条件。如果测试成功，便把工作表输入到系统中。

图7是生产中检查模块的流程图。生产中检查被用于监视装备的内部状态，并且计算其剩余寿命。它测量装备上指定点的最小厚度。这些结果被登记在适当模块的系统保证和设施检查中，并且被用于计算最小厚度腐蚀速率、剩余寿命以及何时应当获取下一个读数。下一个读数在OSI模块中通过本系统来计划，以通知下一次即将来临的检查的检查员。

正如图7所示，在由测试和检查时间表确定的日期，检查员运行超声厚度扫描。检查员登录到系统并且启动生产中模块并输入是否需要新厚度测量位置。如果需要，则检查员在回路上产生TML点(在装备上的多个点，把基线厚度输入系统)。检查员输入基准UT读数和测试日期。此后，或者系统计算需要的最小厚度，或者手工输入这样的值。系统还计算该装备需要更换前剩余的可允许厚度损失。最后，系统计划下一个检查日期，可能是一年后，取决于由SAEP-1135和SAEP-20表2定义的腐蚀种类。

如果装备不是新的，则检查员产生新的TML读数。检查员然后输入UT读数和测试日期。系统然后计算剩余的可允许厚度损失、长短期腐蚀速率，并且把腐蚀种类分配给剩余寿命，剩余寿命依赖于腐蚀速率是高还是低。

下一步，系统判断测出的厚度是否小于上一个读数。如果是，则系统产生工作表模块。检查员输入相关信息并且系统相应地计算下一次检查日期。如果测量壁厚没有减小，则输入下一个检查日期作为预定时段，比如一年。

图8是检查日志模块的流程图。检查日志用于记录和管理例行工厂检查调查或按需的检查请求。有两种类型的检查日志：(1)故障结论，需要工厂运作介入以解决该故障；以及(2)正常通知(非故障) 结论，不需要做修理工作。

如图8阐述，当通知检查员装备有问题时，他或她便登录到系统并启动检查日志模块。检查员记录所述项并输入是否需要任何补救动作。如果需要，则该模块请求如由检查领班已经批准该动作的确认。如果批准，向运作领班发送电子邮件，表明需要何种动作。

运作领班在登录系统后，输入该请求是不是工程作业请求。如果不是，则系统提示领班指明该请求是否需要维护人员的动作。如果需要，则系统创建通知并发送给维护人员。维护人员在系统上创建新的工作通知单、有形地完成该项并且系统向运作方发送通知以关闭。运作人员然后检验该项，并且在系统上表明是接受还是拒绝该项。此后系统可以交互地执行几种附加检验，例如要求该运作领班判断该作业是否需要由维护人员执行的补救工作(如果需要，向PM组发送通知)。此后，向检查员发送该项完成的通知，他判断是否接受该工作。

在不需要维护人员介入的非EJR请求的情况下，完成该请求并向检查员发送通知如上。

如果请求是EJR请求，则系统向工厂工程部门发送通知，工厂工程部门完成该项。在把所述项完成的指示输入到系统中之后，向检查员发送通知如上。

图9是阴极保护模块的流程图。阴极保护是一种系统，通过使用电气或牺牲源而保护和防止装备腐蚀，电气或牺牲源为装备提供足够的电子以改变了装备的腐蚀性质。在本发明中，系统以规则间隔收集有关阴极保护系统的信息。收集的数据用于评估和调整该保护系统。

参考图9，在新装备安装并针对计划检查时运行阴极保护模块。在第一个脱机步骤中，检查员判断检查是否将需要运作人员。如果需要，则这样的人员进行测试并把结果输入到系统中。如果不需要，则检查员进行调查并把调查数据输入到系统中。检查员判断是否需要更换。

如果不需要更换，检查员计划下一个调查日期。如果需要更换，则系统产生被用于更换处理的文档和记录的工作表。

图10是流体静力学测试模块的流程图。流体静力学测试是对经受内部液体或气体压力的管线或装备实施的压力测试，以确保它在预定时段内满足一定的强度和密闭需求。当前系统允许检查员存储测试结果并计划下一次重新确认测试。

如图10表明，在安装新装备时、执行计划的重新确认测试时、在已经执行了维护后、在已经执行了测试和检查后、或者在工厂停工后运行流体静力学测试模块。

检查员首先通知工厂领班计划了流体静力学测试。运作/处理工程师供给所需的压力测试协议。检查员或者工程师判断是否可以使用非破坏性测试取代流体静力学测试。如果可以，则系统自动地产生和发送通知，以请求批准使用非破坏性测试取代流体静力学测试。如果被批准，则系统创建工作通知单并将其发送到维护部门。如果未批准，则进行流体静力学测试。

如果要使用流体静力学测试，则系统创建工作通知单并向维护部门发送通知，后者在检查员在场情况下进行该测试。如果成功，则检查员把相关信息输入到系统中并关闭工作通知单。系统然后把测试结果转发到适当的监督人进行批准。如果报告被批准，则在测试成功时系统输入结果，而如果装备在测试中失败的情况下系统创建工作表。

图11是工厂资产评估模块的流程图。工厂资产评估是评定全部设施内检查程序性能的定期事件(典型情况下每3-4年进行)。这是检查部门与工厂检查单位之间的联合处理操作，以评估和存储结论、观测结果和对修改过程的建议。工厂检查单位正常情况下将在预定时间内采取改正措施。

如图11所示，在工厂资产评估之前和期间，多项准备过程脱机发生。所有的结论、观测结果和建议都被输入到系统中。如果被批准，则系统监视对建议的实施并且按照需要跟踪通知。

图12是井场模块的流程图。井场是指将石油输送到工厂的油/水井周围的区域。对井场的检查定期进行，如对于油井每七年一次，而对于水井每四年一次。执行的检查主要为视觉和超声检查。调查结果根据检查员的要求被报告给选定人员。

如图12所示，在检查之后结论和建议被输入到系统中。系统判断这些结论是否表明该场地有缺陷。如果该场地清洁，则向运作领班和维护人员发送报告。如果该场地需要工作，则检查员判断该场地是否需要检查，并且如果需要，则产生并发送必要的工作请求。如果检查员判定不需要检查，但是需要操作工程师，则系统便产生和发送适当的实施请求。

图13是检查调查模块。这个模块记录、管理和计划全部民用和电气检查调查类型。如果在检查期间发现了有缺陷装备，则这个模块还创建工作表。

图14是详细修理范围模块。详细修理范围是用于从联机系统的管线中提取的特定维护修理计划的全部有缺陷可清除部分接合点的列表。有缺陷接合点在计划的周期中调整。

图15是非破坏性测试模块的流程图。非破坏性测试是使用诸如 X射线、超声或磁性之类的各种非侵入技术来检查装备完整性的过程。这样的技术能够揭示材料或成分的瑕疵。参考图15，非破坏性测试能够以几种方式启动。装备主数据模块保存了针对需要周期性非破坏性测试的装备的检查时间表。在应当检查时，系统向工厂检查单位发送通知。同样，在服务期间更改装备时，比如涉及焊接的工作，启动非破坏性测试过程。也可以作为工厂人员的观测结果启动这样的过程。

工厂检查单位创建和维护非破坏性测试的列表，它们被存储在系统中。当要执行非破坏性测试过程时，测试协调员便分配实施测试的技术人员。该技术人员把测试结果发送到工厂检查单位。工厂检查单位的检查员然后登录到系统，并且在启动了非破坏性测试模块后，输入测试的结果。如果装备通过了测试，则系统判断该装备是否具有计划进行未来测试的日期。如果它没有，则本系统便确定下一个测试日期并且在装备主数据模块中存储和监视这样的日期。

如果装备未通过测试，则系统在工作表模块中创建工作表并启动服务过程以确认进行了适当的修理或更换。

图16是工作表模块的流程图。当需要工厂运作和维护人员介入的缺陷发生时使用工作表模块。

如图16所示，当检查员发现值得注意的项或者存在对工厂检查服务的按需请求时，使用工作表模块。检查员登录到系统并启动工作表模块，这使工作表在屏幕上可用。检查员输入适当的信息并把工作表发送给监督人批准。系统通知适当的监督人已经创建了工作表，需要审查和批准。该监督人然后登录到系统并检索草案工作表。如果监督人拒绝工作表，则监督人可以输入原因。系统然后向检查员发送关于工作表已经被拒绝的通知。检查员然后可以登录系统、检索并改正该工作表，再次使其可用于监督人审查。

一旦已经批准了该工作表，工作表模块把工作表状态改变为“开放”，并且产生(如果工厂可用表格中还没有)适当的表格。系统向运作领班发送电子邮件，以建议系统有开放工作表。

运作领班在登录系统后，输入该请求是不是工程作业请求。如果不是，则系统提示领班表明该请求是否需要维护人员的动作。如果需要，则系统创建通知并将其发送给维护人员。维护人员在系统上创建新的工作通知单。

系统提示领班表明要服务的装备是否包含接合点。如果包含，那么在维护跟踪系统(MTS)模块中处理工作通知单。如果不包含，则在工作表模块中继续工作过程。领班有形地完成该项，并且系统发送运作进行关闭的通知。运作人员然后检验该项，并且在系统中输入该项是被接受还是被拒绝的指示。如果被接受，则向检查员发送完成项的通知，他判断是否接受该工作。如果被接受，则检查员将向关闭模块发送工作表进行关闭。如果检查员拒绝了工作表，他把这样的拒绝输入到工作表模块中，工作表模块然后向运作领班发回通知以便重复此过程。

在不需要维护人员介入的非EJR请求情况下，提示运作领班输入该装备是否包含接合点。如果包含，则使用MTS模块处理该工作表。如果不包含，则向检查员发送工作表进行审查、批准以及关闭，如以上介描述那样。

如果请求是EJR请求，则系统向完成该项的工厂工程部门发送通知。在向系统中输入该项被完成的指示之后，工厂工程中的监督人审查该工作表，并且如果批准，则向上面的检查员发送通知。

图17是装备检查调度模块的流程图。这个模块用于使全公司设施内的装备的初始和随后测试和检查的检查间隔和检查过程的文档编制自动化。

正如图17指明，来自工厂检查单位的人员根据已接受的工业规范以及其结论，如来自装备制造商的建议，来创建例行检查间隔的列表。这样的信息连同每座工厂的工作流程批准的路线列表，被运作工程师输入到装备检查模块中。然后系统通知这些计划的检查间隔的路线列表的成员并请求批准。如果未批准，则将向监督人发送通知。监督人登录到系统，并且在装备检查模块中，或者同意不批准并将时间表发回运作，或者推翻不批准，在这种情况下系统相应地计划对装备进行检查。

一旦路线列表上的成员批准了提议的维护时间表，则运作工程师创建并进入系统工作流程，经过工厂管理层(在界定的限度内)自由决定或者偏离修正(即需要中心工程批准)。这个工程师还上传用于测试和检查偏离修正(改变到停机日期)的强制和可选文档。

一旦已经上传了这样的信息，运作部门的工程师开始工作流程的子例行程序并判断是否存在着任何缺失文档。如果没有，向路线列表上的审查人员发送通知，请求他们审查和批准该工作流程。一旦批准，将以新的间隔计划该装备。

图18是维护跟踪系统模块(MTS)的流程图(连同图16一起引用)。维护跟踪被用于跟踪由被批准的检查工作表报告的每个有缺陷 (具有资产的不连续)的管线接合点。该接合点由管线检查单位和器械刮板单位跟踪。在关闭检查工作表之前，需要校验和完成在管线检查段中的一切接合点的完整性。

如图18指明，在进行检查处理时，如果检查涉及管线，便分配现场检查员进行接合点检查作为工作表的一部分。在检查了接合点后，检查员使用MTS模块把检查结论输入系统中。系统提示检查员表明是否需要维护(这些接合点是否通过了检查)。如果需要，则系统向称为器械刮板单位(ISU)的组织中的检查员发送电子邮件以校验接合点/段信息。ISU检查员登录到系统并且在MTS模块中校验接合点信息的匹配并更新附件。从而随着除去不连续的工作进行，这样的进行的报告被上传到系统。然后系统提示ISU检查员表明工作表是否确认了把该检查标注为校验过。如果没有，则系统提示检查员表明是否需要对接合点进行扫描。如果需要，则系统向现场检查员发送通知以执行扫描并更新工作表。如果对MRP工作表的回答为“否”，则不采取任何行动。

如果工作表被标注为校验过，则提示ISU检查员表明是否将需要套管用于维护工作。如果需要，则运行以下介绍的“套管安装模块”提供套管。如果不需要套管，或者在已经安装了套管后，维护工作完成。ISU检查员检查完成的工作并改变工作表的状态为完成。

图19是套管安装模块的流程图。套管安装是为了防止管线泄漏而安装材料或者保护管线免于可能导致泄漏的腐蚀的过程。进行套管安装作为维护跟踪系统检查期间现场检查员的结论的一部分。一旦完成了套管安装，便由检查员验证。

图20是装备翻修模块的流程图。这个模块被用于记录已经被检查并且需要后续重建工作的管线段。本质上说，该模块被激活时，运行工作表模块以指定需要维护工作，并且在工作已经完成、检查和批准时更新本系统。

图21是器械刮板模块的流程图。管线刮板遍布管线网安装。刮板主要用于确保管线的完整性和可靠性。使用刮板进行的管线器械测试，正常情况下每五年实施一次，作为维护修理计划的一部分。如图 21表明，器械刮板单位(ISU)创建维护修理计划以便修理在管线刮削过程期间发现的有缺陷接合点。此计划被上传到系统。或者系统或者ISU检查员向管线现场检查员发送电子邮件，以使用工作表模块创建工作表。

在装备主数据模块中可以维护和监视执行维护修理计划检查的安排，它在适当时间向器械刮板单位发送通知。

图22是文档管理模块的流程图。文档系统集中地管理和维护检查附件。另外，这个系统负责把这样的附件链接到SAP对象以去除重复的上传。本系统提供了对附件文档分类的改进方式并且提供了改进的搜索能力。系统允许检查员检入(文件)和检出附件并且容易地从 SAP修改它们。此外，系统提供的精巧的方式来管理这些文档的版本和批准。

图23是测试和检查、打包以及调度模块的流程图。这个模块负责维护测试和检查时间表，并且对在同一测试和检查事件期间要执行的同一工厂中不同装备的多项测试和检查任务打包(组合在一起)。测试和检查事件时间表被存储在工厂每个单位的表中，并且为每个事件都创建一次性维护计划。事务处理能够用于容易地创建测试和检查的工作范围。

如图23所示，对一切测试和检查事件的维护计划在测试和检查模块中创建和安排。接近调度时间时，系统使用定制的交易来对若干通知单打包，以创建包含在调度事件期间要执行的一切工作的事件工作通知单。

模块向适当的监督人发送通知，请求批准所提议的事件工作通知单(包括所提议的工作流程和工作范围)。如果批准，则该工作继续使用剩余的适当测试和维护模块。一旦已经完成了在事件工作通知单中的全部工作，就关闭该工作通知单。

图24a是高完整性保护(“HIP”)系统模块的流程图，用于安装新的HIP系统的处理。

图24b是HIP系统模块的流程图，用于改变现有的HIP系统。

图24c 是HIP系统模块的流程图，用于测试HIP系统。

Claims (2)

1.一种对形成石油管线的部件的检查、维护和修理进行自动、完整控制的系统，该石油管线要求周期性检查和维护，该石油管线包括管线装备和接合点，该系统包括：主计算机，具有与电子存储器通信的处理器，该主计算机包括电子输入和输出并且被编程为：

(a)确定并存储针对石油管线中的每件装备的下一个计划检查和维护日期；

在下一个计划检查和维护日期之前，确定是否在检查和维护之前要求任何监督人员批准，并且如果是这样，则与存储的预选的监督人员通信来请求批准；

在被要求的情况下接收到监督人员批准之后，或者在不被要求的情况下无需这种监督人员批准，自动地向在计划日期进行检查和维护所涉及的指定检查人员或其它预定人员发送通知；

存储检查和维护每个部件所需的技术信息和协议，并且在检测和维护期间安全地使这样的信息能够被指定的检查人员或其它预定人员获得，这种技术信息包括从该部件的之前检查和维护中或者从具有类似特性的其它部件的之前检查和维护中学习到的课程、装备历史和最佳实践；

向执行检查和维护的检查人员和其它预定人员提供标准化书面报告，并且接收和电子地存储涉及每次检查的结果的书面报告；以及

在接收和存储电子书面报告之后，确定是否需要任何监督人员签署批准，并且如果是这样，则与监督人员通信以请求签署批准；

(b)通过主计算机的电子输入从被授权检查人员或其它预定人员接收指示需要对石油管线的部件进行一个或更多个修理或替换的报告；

(c)在作为检查的结果或者响应于人员报告而要求任何修理或替换工作的情况下，向一个或更多个其它预定人员发送通信用于计划这样的修理或替换工作；

生成并向一个或更多个经授权其它预定人员发送详细说明要求何种修理的报告；以及

从指定其它预定人员接收并存储指明完成了对部件的修理或替换的报告；

(d)在每次检查、维护、或修理之后，重新确定并存储用于所涉及部件的下一次计划检查日期；

(e)其中计划的检查、维护和修理包括用于以下的过程：石油管线的腐蚀检查片测试，泄漏事故，生产中检查，检查日志准备，执行工程作业请求，阴极保护，以及流体静力学测试；并且

(f)其中该系统确定要求何种证书和教育等级来执行每个检查、维护和修理，并且与人力资源记录整合来识别哪些检查人员或其它预定人员取得所要求的那些证书和教育等级的资格。

2.根据权利要求1所述的系统，其中，与石油管线的每个部件的检查、维护和修理相关的信息被存储在电子模块中，并且每个模块的激活要求按商务角色分组的授权。