WO2022040935A1 - 电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

一种电子雾化装置，包括内部形成有储液腔（110）的外壳（11，21）、设置于外壳（11，21）中并与储液腔（110）导液连通的发热组件（14）、设置于外壳（11，21）中用于安装发热组件（14）的发热座（15）、设置于外壳（11，21）中的电芯（22）、设置于外壳（11，21）中的气流感应件（24）以及设置于外壳（11，21）中用于安装气流感应件（24）的安装座，电芯（22）夹持于发热座（15）和安装座（23）之间。电芯（22）夹持固定于发热座（15）和安装座（23）之间，从而无需引入额外的固定元件固定电芯（22），降低成本，且电芯（22）的上下左右均得到固定，固定效果好。

Description

电子雾化装置 技术领域

本发明涉及雾化技术领域，更具体地说，涉及一种电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置一般包括储液腔、发热组件、电芯和咪头，通过咪头感应气流而使电芯为发热组件供电，发热组件可在通电发热后将储液腔中存储的液态可雾化基质加热雾化。现有的电子雾化装置一般需要采用支架来固定电芯，结构较为复杂，使得装配复杂且成本较高，尤其不适合一次性电子雾化装置。

技术问题

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的电子雾化装置。

技术解决方案

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电子雾化装置，包括内部形成有储液腔的外壳、设置于所述外壳中并与所述储液腔导液连通的发热组件、设置于所述外壳中用于安装所述发热组件的发热座、设置于所述外壳中的电芯、设置于所述外壳中的气流感应件以及设置于所述外壳中用于安装所述气流感应件的安装座，所述电芯夹持于所述发热座和所述安装座之间。

在一些实施例中，所述发热座的顶面下凹形成有雾化腔，所述外壳内形成有分别与所述雾化腔相连通的进气通道和出气通道，所述外壳上设置有将所述进气通道与外界相连通的进气孔。

在一些实施例中，所述电芯的外壁面与所述外壳的内壁面之间界定出所述进气通道。

在一些实施例中，所述出气通道的尺寸向远离所述发热组件的方向逐渐减小。

在一些实施例中，所述安装座设置于所述外壳的底部，所述安装座包括位于下部的下套接部以及位于上部的上套接部，所述气流感应件嵌置于所述下套接部中，所述电芯的下端嵌置于所述上套接部中。

在一些实施例中，所述下套接部的外侧壁向内凹陷形成有导线槽，所述上套接部的侧壁上对应所述导线槽开设有导线孔，所述气流感应件的电极导线依次通过所述导线槽、导线孔与所述电芯连接。

在一些实施例中，所述雾化腔的底壁上开设有将所述进气通道与所述雾化腔相连通的至少一个通气孔；

所述发热座包括位于下部的固定部以及位于上部的承载部，所述电芯的上端嵌置于所述固定部中，所述固定部的侧壁上形成有将所述进气通道与所述至少一个通气孔相连通的至少一个导气槽。

在一些实施例中，所述雾化腔的底壁上开设有多个所述通气孔，所述通气孔的轴向与所述发热组件的轴向垂直。

在一些实施例中，所述电子雾化装置还包括安装于所述发热座上并位于所述发热组件上方的雾化座，所述雾化座上沿纵向贯穿设置有与所述雾化腔相连通的通孔。

在一些实施例中，所述通孔包括从下往上依次连通的第一孔段、第二孔段，所述出气通道的下端密封地嵌置于所述第二孔段中并与所述第一孔段相连通。

在一些实施例中，所述出气通道的下端端面抵紧于所述第一孔段、第二孔段之间形成的台阶面上，所述出气通道的下端孔径与所述第一孔段的孔径相当。

在一些实施例中，所述通孔的底部设有倒角。

在一些实施例中，所述雾化座采用弹性材料制成。

在一些实施例中，所述雾化座包括位于下部的套设部以及位于上部的本体部，所述套设部呈环形并密封地套设于所述外壳和所述发热座之间。

在一些实施例中，所述发热组件呈纵长型，所述发热座上形成有分别供所述发热组件的两端架设于其中的两个开槽；

所述雾化座还包括由所述本体部的底部两侧分别对应所述两个开槽向下延伸形成的两个抵压部，所述两个抵压部分别压紧所述发热组件的两端。

在一些实施例中，所述套设部的外壁上形成有将所述储液腔与外界相连通的导气通道。

在一些实施例中，所述导气通道包括环绕于所述套设部的外周壁上的多个环形槽以及将所述多个环形槽相连通的多个进气开口。

在一些实施例中，所述电子雾化装置还包括烟嘴套，所述烟嘴套包括套设于所述外壳的上端外的外套、由所述外套的顶部向下延伸并塞设于所述出气通道中的密封塞以及环绕于所述密封塞外的拆边槽。

在一些实施例中，所述烟嘴套采用硅胶材料一体成型，所述拆边槽由所述外套的内壁面向内凹陷形成。

有益效果

实施本发明至少具有以下有益效果：电芯夹持固定于发热座和安装座之间，从而无需引入额外的固定元件固定电芯，降低成本，且电芯的上下左右均得到固定，固定效果好。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一些实施例中电子雾化装置的立体结构示意图；

图2是图1中电子雾化装置的剖面结构示意图；

图3是图1中安装座的立体结构示意图；

图4是图1中发热座、发热组件、雾化座的分解结构示意图；

图5是图1中发热座、发热组件、雾化座的剖面结构示意图；

图6是图1中雾化座的立体结构示意图；

图7是图1中烟嘴套的立体剖面结构示意图。

本发明的实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

图1示出了本发明一些实施例中的电子雾化装置，该电子雾化装置可应用于液态可雾化基质的加热雾化，其大致可呈椭圆柱状，并包括雾化器1以及与该雾化器1轴向连接的电源装置2。其中，雾化器1用于收容液态可雾化基质、加热雾化该基质以及输送雾气，电源装置2用于给雾化器1供电以及控制整个电子雾化装置的开启或关闭等操作。可以理解地，该电子雾化装置并不局限于呈椭圆柱状，其也可以呈圆柱状、扁平柱状、长方体状等其他形状。

如图2-3所示，电源装置2在一些实施例中可包括下壳21、设置于下壳21中的气流感应件24、设置于下壳21中用于安装气流感应件24的安装座23以及沿纵向设置于下壳21中的电芯22。下壳21的顶部敞开，雾化器1可从该顶部敞开口处插装于下壳21中。下壳21的底壁向上延伸形成有一筒状的嵌入部211，嵌入部211的内壁面界定出一安装腔2111，安装腔2111的底壁上设置有与外界相连通的进气孔210，以将安装腔2111与外界相连通。下壳21的内壁面和电芯22的外壁面之间形成有一与安装腔2111相连通的环形的进气通道220。

安装座23在一些实施例中可采用硅胶等弹性材料一体成型，其可包括位于下部的下套接部231以及位于上部的上套接部232。下套接部231可紧密地嵌置于嵌入部211中，嵌入部211的侧壁上开设有将安装腔2111与进气通道220相连通的通气槽2110。下套接部231的底部敞开，气流感应件24可从该底部敞开口处插装入下套接部231中并与安装腔2111相连通。气流感应件24可通过感应气流而使电芯22为雾化器1中的发热组件14供电，在本实施例中，气流感应件24为咪头传感器，下套接部231、嵌入部211均呈圆筒状。硅胶制成的下套接部231与嵌入部211之间以及硅胶制成的上套接部232与电芯22之间的连接均密封可靠，从而可以取消此几处的打胶工艺，零件成本和人工成本低。

上套接部232的底部抵靠于嵌入部211上，电芯22的下端可紧密地嵌置于上套接部232中进行固定。下套接部231的外侧壁可向内凹陷形成有一沿竖直方向延伸的导线槽2311，上套接部232的侧壁上对应导线槽2311开设有导线孔2321，气流感应件24的两电极导线可依次通过导线槽2311、导线孔2321与电芯22连接。

如图2、4-6所示，雾化器1在一些实施例中可包括上壳11、设置于上壳11底部的发热座15、安装于发热座15上的发热组件14以及安装于发热座15上并位于发热组件14上方的雾化座13。上壳11的下端嵌置于下壳21中，上壳11和下壳21组装后形成电子雾化装置的外壳。上壳11内形成有用于存储液态可雾化基质的储液腔110以及用于将烟雾导出的出气通道1110，发热组件14设置于上壳11中并与储液腔110导液连通。发热座15和雾化座13之间形成有与出气通道1110相连通的雾化腔150，发热组件14至少部分设置于雾化腔150中。

上壳11内可沿纵向设置有一出气管111，上壳11的内壁面和出气管111的外壁面之间界定出一环形的储液腔110，出气管111的内壁面界定出出气通道1110。在本实施例中，出气管111可由上壳11的顶壁一体向下延伸形成。出气通道1110可以为孔径从下往上逐渐减小的圆锥形烟囱式结构，采用这种下大上小的烟囱结构，热烟雾在烟囱通道内上浮，烟囱通道截面积变小，烟雾上升过程中速度会加快，相当于出气通道1110内多了一个抽的动力，更容易把烟雾抽出；同时，由于烟雾上升速度加快，使得出雾温度会升高，烟雾量会相应加大，用户体验度提高。

发热组件14在一些实施例中可包括纵长的吸液芯141、缠绕于吸液芯141外的发热丝142以及与发热丝142电性连接的两电极引线143。吸液芯141的两端分别架设于发热座15的两个开槽1531中并分别与储液腔110导液连通。吸液芯141可采用吸液棉、吸液布或吸液纤维等材料制成。发热丝142收容于雾化腔150中，用于在通电后发热，将吸液芯141吸取的液态可雾化基质加热雾化。雾化腔150的底壁上对应两电极引线143设有两个电极孔1502，两电极引线143分别密封地穿过两个电极孔1502，以避免漏液。

发热座15在一些实施例中可包括位于下部的固定部151、位于中部的主体部152以及位于上部的承载部153。主体部152紧密地嵌置于上壳11的底部开口处，并可通过卡扣结构扣合固定于上壳11上。在本实施例中，主体部152的两侧分别向外凸出形成有一卡扣1521，上壳11上对应卡扣1521形成有卡槽112，卡扣1521与卡槽112相扣合，从而将发热座15扣合固定于上壳11上。承载部153的顶面下凹形成雾化腔150，雾化腔150的底壁上对应发热组件14的两电极引线143形成有两个电极孔1502，两电极引线143可分别密封地穿过两个电极孔1502与电芯22连接。雾化腔150的底壁上还可开设有至少一个通气孔1501，以将雾化腔150与进气通道220相连通。在本实施例中，通气孔1501有六个并与吸液芯141的轴向垂直设置，且六个通气孔1501覆盖在吸液芯141的下方，进气效果佳。

固定部151可由主体部152的底部向下延伸形成，固定部151的上端面可抵紧于上壳11的下端面上。电芯22的上端可紧密地嵌置于固定部151中进行固定，电芯22的上端面可抵靠于主体部152的下端面上。本实施例中，电芯22利用发热座15的固定部151和安装座23的上套接部232进行固定，不用引入额外的固定元件固定电芯，从而能够降低成本，且电芯22的上下左右均得到固定，固定效果好。固定部151可呈不连续的环形，其侧壁上形成有至少一个（本实施例为四个）导气槽1510，从而将进气通道220与通气孔1501相连通。此外，固定部151呈不连续的环形，还可弹性夹持住电芯22，避免刚性夹持对电芯22的破坏。在本实施例中，固定部151包括四个夹持壁1511，该四个夹持壁1511对称设置，并分别对应夹持于电芯22的四角，每两个相邻的夹持壁1511之间的间隔形成一个导气槽1510。在一些实施例中，电芯22的上端面可向内凹陷形成有一安装槽251，该电源装置2还可包括设置于安装槽251中储液棉25，储液棉25位于雾化腔150的正下方，可吸收并存储经雾化腔150泄露的漏液。承载部153可由主体部152的顶部向上延伸形成，承载部153沿纵长方向的两侧分别形成有一开槽1531和一下液通道1532，吸液芯141的两端分别架设于两个开槽1531中并伸入到下液通道1532中与储液腔110导液连通。

雾化座13在一些实施例中可采用硅胶等弹性材料一体成型，其可包括位于下部的套设部131以及位于上部的本体部132。套设部131呈环形并密封地套设于上壳11和承载部153之间，从而实现密封的作用，防止漏液。该雾化座13还可包括由本体部132的底部两侧分别对应两个开槽1531向下延伸形成的两个抵压部133，该两个抵压部133分别压紧吸液芯141的两端，并可形成一密封结构，避免储液腔110中的液态可雾化基质进入雾化腔150从而出现漏液的情况。本发明利用硅胶雾化座13和发热座15进行配合来实现雾化结构，减少了发热组件14的固定器件，零件少，安装步骤少，降低了成本；此外，零件少，累积公差小，装配、密封可靠。

套设部131的内壁面与抵压部133的外壁面之间形成有两个导液孔1310，该两个导液孔1310分别与两个下液通道1532对应设置并连通，从而将储液腔110与两个下液通道1532相连通。套设部131的外周壁上还可形成有导气通道1311，导气通道1311可以将储液腔110与外界相连通，可以为储液腔110补气，实现气液平衡，令储液腔下液更加通畅。

具体地，在本实施例中，套设部131的外周壁上形成有多个横向的环形凸起1313和多个横向的环形槽1312，每两个相邻的环形凸起1313之间形成一环形槽1312，每一环形凸起1313的一侧均设有进气开口1314，以将其上下两个相邻的环形槽1312相连通。该多个进气开口1314、多个环形槽1312连通形成导气通道1311。多个环形凸起1313的进气开口1314可位于套设部131的同一侧或不同侧，在本实施例中，相邻两个环形凸起1313的进气开口1314分别位于套设部131沿纵长方向的两相对侧。此外，环形凸起1313过盈配合于上壳11中，还可提高密封效果。环形槽1312还可通过毛细作用力吸收并存储一定的漏液，进一步改善漏液的情况。当储液腔110中的气压变低时（例如通过飞机运送电子雾化装置时），储液腔110中的气泡体积变大，经导气通道1311溢出的液态可雾化基质会容纳在环形槽1312中，从而改善漏液的情况。当储液腔110中的气压恢复正常后，环形槽1312中存储的液态可雾化基质可经导气通道1311回流至储液腔110内，从而改善负压漏液的情况。环形槽1312的宽度可以为0.1mm~0.5mm，优选为0.2mm~0.4mm。

本体部132的底面可抵紧于承载部153的顶面上，本体部132内沿纵向贯穿设置有一通孔130。通孔130可包括从下往上依次连通的第一孔段1301、第二孔段1302，且第二孔段1302的孔径大于第一孔段1301的孔径。出气管111的下端紧密地嵌置于第二孔段1302中并与第一孔段1301相连通，且出气管111的下端面可抵紧于第一孔段1301、第二孔段1302之间形成的台阶面1304上。第二孔段1302的内壁面还可沿径向向内凸出形成有至少一个环形密封部1305，环形密封部1305与出气管111过盈配合，以提高密封性。第一孔段1301与雾化腔150对应设置并连通，第一孔段1301的孔径可与出气管111的下端内径相当，使得烟雾流出更顺畅。第一孔段1301的底部可设有倒角1303，倒角1303可以减少涡流，雾化腔150中的烟雾顺着倒角1303流出，可使得烟雾流出更顺畅。

于此，进气孔210、安装腔2111、通气槽2110、进气通道220、导气槽1510、通气孔1501、雾化腔150、第一孔段1301、出气通道1110依次连通形成一个完整的雾气输送通道。

如图2、7所示，该雾化器1在一些实施例中还可包括烟嘴套12。烟嘴套12可采用硅胶材料一体成型，其可包括套设于上壳11上端外的外套121、由外套121的顶部向下延伸的密封塞122以及环绕于密封塞122外的拆边槽123。其中，密封塞122密封地塞设于出气通道1110的上端，拆边槽123呈环形并可由外套121的内壁面向内凹陷形成。拆边槽123的外形和尺寸与出气通道1110的出口处的外形和尺寸相适配，例如，拆边槽123的尺寸可与出气通道1110的出口尺寸相当或者略大于出气通道1110的出口尺寸。该烟嘴套12既可以起到阻挡封闭雾化器的作用，又可以通过撕开拆边槽结构把密封塞122分离；拆开密封塞122后，外套121可用于多人分享使用产品时的保护套（也即其他人可以通过外套121使用电子雾化装置）。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (19)

1. 一种电子雾化装置，其特征在于，包括内部形成有储液腔（110）的外壳、设置于所述外壳中并与所述储液腔（110）导液连通的发热组件（14）、设置于所述外壳中用于安装所述发热组件（14）的发热座（15）、设置于所述外壳中的电芯（22）、设置于所述外壳中的气流感应件（24）以及设置于所述外壳中用于安装所述气流感应件（24）的安装座（23），所述电芯（22）夹持于所述发热座（15）和所述安装座（23）之间。
2. 根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述发热座（15）的顶面下凹形成有雾化腔（150），所述外壳内形成有分别与所述雾化腔（150）相连通的进气通道（220）和出气通道（1110），所述外壳上设置有将所述进气通道（220）与外界相连通的进气孔（210）。
3. 根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电芯（22）的外壁面与所述外壳的内壁面之间界定出所述进气通道（220）。
4. 根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述出气通道（1110）的尺寸向远离所述发热组件（14）的方向逐渐减小。
5. 根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述安装座（23）设置于所述外壳的底部，所述安装座（23）包括位于下部的下套接部（231）以及位于上部的上套接部（232），所述气流感应件（24）嵌置于所述下套接部（231）中，所述电芯（22）的下端嵌置于所述上套接部（232）中。
6. 根据权利要求5所述的电子雾化装置，其特征在于，所述下套接部（231）的外侧壁向内凹陷形成有导线槽（2311），所述上套接部（232）的侧壁上对应所述导线槽（2311）开设有导线孔（2321），所述气流感应件（24）的电极导线依次通过所述导线槽（2311）、导线孔（2321）与所述电芯（22）连接。
7. 根据权利要求2-6任一项所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化腔（150）的底壁上开设有将所述进气通道（220）与所述雾化腔（150）相连通的至少一个通气孔（1501）；

   所述发热座（15）包括位于下部的固定部（151）以及位于上部的承载部（153），所述电芯（22）的上端嵌置于所述固定部（151）中，所述固定部（151）的侧壁上形成有将所述进气通道（220）与所述至少一个通气孔（1501）相连通的至少一个导气槽（1510）。
8. 根据权利要求7所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化腔（150）的底壁上开设有多个所述通气孔（1501），所述通气孔（1501）的轴向与所述发热组件（14）的轴向垂直。
9. 根据权利要求2-6任一项所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括安装于所述发热座（15）上并位于所述发热组件（14）上方的雾化座（13），所述雾化座（13）上沿纵向贯穿设置有与所述雾化腔（150）相连通的通孔（130）。
10. 根据权利要求9所述的电子雾化装置，其特征在于，所述通孔（130）包括从下往上依次连通的第一孔段（1301）、第二孔段（1302），所述出气通道（1110）的下端密封地嵌置于所述第二孔段（1302）中并与所述第一孔段（1301）相连通。
11. 根据权利要求10所述的电子雾化装置，其特征在于，所述出气通道（1110）的下端端面抵紧于所述第一孔段（1301）、第二孔段（1302）之间形成的台阶面（1304）上，所述出气通道（1110）的下端孔径与所述第一孔段（1301）的孔径相当。
12. 根据权利要求9所述的电子雾化装置，其特征在于，所述通孔（130）的底部设有倒角（1303）。
13. 根据权利要求9所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化座（13）采用弹性材料制成。
14. 根据权利要求9所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化座（13）包括位于下部的套设部（131）以及位于上部的本体部（132），所述套设部（131）呈环形并密封地套设于所述外壳和所述发热座（15）之间。
15. 根据权利要求14所述的电子雾化装置，其特征在于，所述发热组件（14）呈纵长型，所述发热座（15）上形成有分别供所述发热组件（14）的两端架设于其中的两个开槽（1531）；

    所述雾化座（13）还包括由所述本体部（132）的底部两侧分别对应所述两个开槽（1531）向下延伸形成的两个抵压部（133），所述两个抵压部（133）分别压紧所述发热组件（14）的两端。
16. 根据权利要求14所述的电子雾化装置，其特征在于，所述套设部（131）的外壁上形成有将所述储液腔（110）与外界相连通的导气通道（1311）。
17. 根据权利要求16所述的电子雾化装置，其特征在于，所述导气通道（1311）包括环绕于所述套设部（131）的外周壁上的多个环形槽（1312）以及将所述多个环形槽（1312）相连通的多个进气开口（1314）。
18. 根据权利要求2-6任一项所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括烟嘴套（12），所述烟嘴套（12）包括套设于所述外壳的上端外的外套（121）、由所述外套（121）的顶部向下延伸并塞设于所述出气通道（1110）中的密封塞（122）以及环绕于所述密封塞（122）外的拆边槽（123）。
19. 根据权利要求18所述的电子雾化装置，其特征在于，所述烟嘴套（12）采用硅胶材料一体成型，所述拆边槽（123）由所述外套（121）的内壁面向内凹陷形成。