WO2022036554A1 - 投影幕及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种投影幕的生产工艺，包括：准备相应的基材（10），在基材（10）上打印形成第一光学结构（20），在打印好的第一光学结构（20）上打印形成第二光学结构（30），第一光学结构（20）为导光结构和抗光结构中的一个，第二光学结构（30）为导光结构和抗光结构中的另一个，导光结构采用导光墨水打印，抗光结构采用抗光墨水打印，导光墨水的反射率大于90%，抗光墨水的吸收率大于90%。同时，还提供一种用上述生产工艺制造的投影幕。

Description

投影幕及其生产工艺 技术领域

本申请涉及投影技术领域，尤其涉及一种投影幕及其生产工艺。

背景技术

现如今，投影技术在生活中广泛应用于会议室、展厅、家庭等场合。随着投影行业的发展以及满足现在市场需求，超短焦投影机逐渐进入人们的生活环境中，超短焦投影机可以实现超短焦投影，极大的节省了投影空间，尤其适用于家庭等小型场合，而超短焦投影幕作为画面载体，其生产十分重要。

技术问题

目前，一般是采用滚轴压印或平板压印的方式来制造超短焦投影幕，由于该方式制造的超短焦投影幕的结构是固定的，只适合固定的投影比对的投影机，在固定的空间位置才能达到最佳的观看效果。然而，超短焦投影幕应用场合千变万化，固定结构的超短焦投影幕无法满足各场合的定制化需求。

技术解决方案

本申请所要解决的技术问题是：提供一种投影幕及其生产工艺，可以针对任何场合进行定制，以达到最佳的观看效果，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本申请采用的技术方案为：提供一种投影幕的生产工艺，投影幕的生产工艺包括如下步骤：准备相应的基材；在所述基材上打印形成第一光学结构；在打印好的所述第一光学结构上打印形成第二光学结构；所述第一光学结构为导光结构和抗光结构中的一个，所述第二光学结构为导光结构和抗光结构中的另一个；所述导光结构采用导光墨水打印，所述抗光结构采用抗光墨水打印，所述导光墨水的反射率大于90%，所述抗光墨水的吸收率大于90%。

可选地，所述导光墨水为白色UV墨水，所述抗光墨水为黑色UV墨水。

可选地，所述第一光学结构至少包括两层第一光学层；所述第二光学结构至少包括两层第二光学层。

可选地，每一所述第一光学层的打印单位可变；每一所述第二光学层的打印单位可变。

可选地，所述第一光学层及所述第二光学层的总层数小于二十层。

可选地，所述在所述基材上打印形成第一光学结构的操作为：边打印形成所述第一光学层，边烘干所述第一光学层。

另外，本申请还提供一种投影幕，所述投影幕采用如上述任一项所述的投影幕的生产工艺制造而成，所述投影幕包括基材、第一光学结构及第二光学结构，所述第一光学结构为导光结构和抗光结构中的一个，所述第二光学结构为导光结构和抗光结构中的另一个，所述导光结构的反射率大于90%，所述抗光结构的吸收率大于90%。

可选地，所述导光层及所述抗光层的层数及单位可变，以使得所述导光结构及所述抗光结构的截面形状可变。

可选地，所述导光结构和所述抗光结构中的一个截面形状呈半圆形，另一个设置在其侧。

可选地，所述导光结构和所述抗光结构中的一个截面形状呈梯形，另一个设置在其侧。

可选地，所述导光结构和所述抗光结构中的一个截面形状呈矩形，另一个设置在其侧。

可选地，所述导光结构和所述抗光结构中的一个截面形状呈三角形，另一个设置在其侧。

可选地，所述基材的材料为工程塑料。

可选地，所述基材的材料为PU、PP、PMMA、PET或PC。

可选地，所述导光结构的颜色为白色，所述抗光结构的颜色为黑色。

有益效果

实施本申请实施例，将具有如下有益效果：制造投影幕时，分别采用反射率大于90%的导光墨水及吸收率大于90%的抗光墨水在基材上打印形成导光结构及抗光结构，从而完成投影幕的加工。上述投影幕采用UV打印的方式制造而成，相比于采用滚轴压印或平板压印等需要模具的方式更加灵活，可以根据不同的应用场合定制不同的投影幕，以便满足不同应用场合下的最佳观看效果。另外，还无需根据不同的应用场合生产各种不同的模具，有效降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本申请第一实施方式的投影幕的生产工艺流程图；

图2a、图2b、图2c、图2d、图2e、图2f分别为a*m，b*m，c*m，d*m，e*m，f*m个像素点的示意图；

图3为采用图1的生产工艺制造而成的投影幕的结构示意图；

图4a、图4b、图4c、图4d分别为采用图1的生产工艺制造而成的不同截面形状的投影幕示意图；

图5为本申请第二实施方式的投影幕的生产工艺流程图；

图6为采用图5的生产工艺制造而成的投影幕的结构示意图；

图7a、图7b、图7c、图7d分别为采用图5的生产工艺制造而成的不同截面形状的投影幕示意图。

标号说明：

10、基材；

20、导光结构；

30、抗光结构。

本发明的实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

（第一实施方式）

本申请提供一种投影幕的生产工艺，用于制造投影幕，如图1所示，是本申请第一实施方式的投影幕的生产工艺，投影幕的生产工艺包括准备相应的基材10，然后采用反射率大于90%的导光墨水在基材10上打印形成导光结构20，最后再采用吸收率大于90%的抗光墨水在打印好的导光结构20上打印形成抗光结构30。

制造投影幕时，分别采用反射率大于90%的导光墨水及吸收率大于90%的抗光墨水在基材10上依次打印形成导光结构20及抗光结构30，从而完成投影幕的加工。上述投影幕采用UV打印的方式制造而成，相比于采用滚轴压印或平板压印等需要模具的方式更加灵活，可以根据不同的应用场合定制不同的投影幕，以便满足不同应用场合下的最佳观看效果。另外，还无需根据不同的应用场合生产各种不同的模具，有效降低生产成本。

在本实施例中，导光墨水为白色UV墨水，抗光墨水为黑色UV墨水。通过采用白色UV墨水及黑色UV墨水分别打印导光结构20及抗光结构30，不仅能够保证投影幕的生产效果，使得投影幕可以满足用户的使用需求，而且采用白色UV墨水和黑色UV墨水进行打印的成本也较低。

在本实施例中，导光结构20至少包括两层导光层，抗光结构30至少包括两层抗光层。具体地，在本实施例中，导光结构20包括六层导光层，抗光结构30包括两层抗光层，如图2a至图2f，打印时，先以a*m个像素点为一个单位，在基材10上打印第一层导光层，以b*m个像素点为一个单位，在第一层导光层上打印第二层导光层，以b*m个像素点为一个单位，在第二层导光层上打印第三层导光层，以c*m个像素点为一个单位，在第三层导光层上打印第四层导光层，以d*m个像素点为一个单位，在第四层导光层上打印第五层导光层，以e*m个像素点为一个单位，在第五层导光层上打印第六层导光层，其中，m>a>b>c>d>e，然后，再以f*m个像素点为一个单位，在第六层导光层上打印第一层抗光层，再以f*m个像素点为一个单位，在第一层抗光层上打印第二层抗光层，其中，m>f>e。当然，在其他实施例中，也可以根据实际需求改变导光层及抗光层的打印层数。

进一步地，在本实施例中，每一导光层和每一抗光层的打印单位可变。如此，可以根据客户对抗光程度和导光程度的不同需求，相应的控制导光层和抗光层的打印层数以及每一导光层和每一抗光层的打印单位定制不同的投影幕，满足不同应用场合的定制需求。

在本实施例中，导光层及抗光层的总层数小于二十层，从而可以在满足不同用户使用需求的情况下，保证整个投影幕制造的稳定性，进一步提升客户体验度，此外还便于打印过程的顺利进行。

在本实施例中，在基材10上打印形成导光结构20的操作为：边打印形成导光层，边烘干导光层。如此，有利于提高导光结构20的打印质量，从而使得整个投影幕的生产质量更高，并且也便于之后抗光结构30的打印。

如图3所示，是采用上述第一实施方式的生产工艺制造的投影幕。由此，本申请还提供一种由该工艺制造的投影幕，投影幕包括依次设置的基材10、第一光学结构及第二光学结构，第一光学结构为导光结构20和抗光结构30中的一个，第二光学结构为导光结构20和抗光结构30中的另一个，导光结构20的反射率大于90%，抗光结构的吸收率大于90%，

导光结构20及抗光结构30，导光结构20包括多层导光层，抗光结构30包括多层抗光层。

在本实施例中，可采用上述投影幕的生产工艺根据投影幕的实际应用需求，改变导光层及抗光层的层数及单位，以使得导光结构20及抗光结构30的截面形状可变，从而可制作出符合实际应用需求的光栅结构如等周期直线型光栅、环形光栅或是具有一定规律的渐变式光栅结构，光栅结构的剖面可以是半圆形、梯形、矩形或三角形。如图4a所示，即为导光结构20的截面形状呈半圆形的投影幕示意图；如图4b所示，即为导光结构20的截面形状呈梯形的投影幕示意图；如图4c所示，即为导光结构20的截面形状呈矩形的投影幕示意图；如图4d所示，即为导光结构20的截面形状呈三角形的投影幕示意图，并且抗光结构30设置在导光结构20侧面。

在本实施例中，基材10的材料为工程塑料，优选为PU、PP、PMMA、PET或PC。因以上工程塑料具有良好的光学与机械加工性能，采用以上工程塑料作为基材10可以有效提高生产效率，并且保证生产质量。

在本实施例中，导光结构20的颜色为浅色，如白色，用于反射投影机入射光，形成正投投影效果。抗光结构30的颜色为深色，如黑色，用于吸收环境光，达到抗光的目的，优化了投影结构。

（第二实施方式）

第二实施方式与第一实施方式基本相同，以下只列出不同点。

如图5所示，是本申请第二实施方式的投影幕的生产工艺，投影幕的生产工艺包括准备相应的基材10，然后采用吸收率大于90%的抗光墨水在基材10上打印形成抗光结构30，最后再采用反射率大于90%的导光墨水在打印好的抗光结构30上打印形成导光结构20。

具体地，在本实施例中，抗光结构30包括六层抗光层，导光结构20包括两层导光层，打印时，先以a*m个像素点为一个单位，在基材10上打印第一层抗光层，以b*m个像素点为一个单位，在第一层抗光层上打印第二层抗光层，以b*m个像素点为一个单位，在第二层抗光层上打印第三层抗光层，以c*m个像素点为一个单位，在第三层抗光层上打印第四层抗光层，以d*m个像素点为一个单位，在第四层抗光层上打印第五层抗光层，以e*m个像素点为一个单位，在第五层抗光层上打印第六层抗光层，其中，m>a>b>c>d>e，然后，再以f*m个像素点为一个单位，在第六层抗光层上打印第一层导光层，再以f*m个像素点为一个单位，在第一层导光层上打印第二层导光层，其中，m>f>e。

在本实施例中，在基材10上打印形成抗光结构30的操作为：边打印形成抗光层，边烘干抗光层。如此，有利于提高抗光结构30的打印质量，从而使得整个投影幕的生产质量更高，并且也便于之后导光结构20的打印。

如图6所示，是采用上述第二实施方式的生产工艺获得的投影幕。由此，本申请还提供一种由该工艺制造的投影幕，投影幕包括依次设置的基材10、抗光结构30及导光结构20，抗光结构30包括多层抗光层，导光结构20包括多层导光层。

在本实施例中，可采用上述投影幕的生产工艺根据投影幕的实际应用需求，改变抗光层及导光层的层数及单位，以使得抗光结构30及导光结构20的截面形状可变，从而可制作出符合实际应用需求的光栅结构如等周期直线型光栅、环形光栅或是具有一定规律的渐变式光栅结构，光栅结构的剖面可以是半圆形、梯形、矩形或三角形。如图7a所示，即为抗光结构30的截面形状呈半圆形的投影幕示意图；如图7b所示，即为抗光结构30的截面形状呈梯形的投影幕示意图；如图7c所示，即为抗光结构30的截面形状呈矩形的投影幕示意图；如图7d所示，即为抗光结构30的截面形状呈三角形的投影幕示意图，并且导光结构20设置在抗光结构30侧面。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (15)

1. 一种投影幕的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

   S1：准备相应的基材；

   S2：在所述基材上打印形成第一光学结构；

   S3：在打印好的所述第一光学结构上打印形成第二光学结构；所述第一光学结构为导光结构和抗光结构中的一个，所述第二光学结构为导光结构和抗光结构中的另一个；所述导光结构采用导光墨水打印，所述抗光结构采用抗光墨水打印，所述导光墨水的反射率大于90%，所述抗光墨水的吸收率大于90%。
2. 根据权利要求1所述的投影幕的生产工艺，其特征在于，所述导光墨水为白色UV墨水，所述抗光墨水为黑色UV墨水。
3. 根据权利要求1或2所述的投影幕的生产工艺，其特征在于，所述第一光学结构至少包括两层第一光学层；所述第二光学结构至少包括两层第二光学层。
4. 根据权利要求3所述的投影幕的生产工艺，其特征在于，每一所述第一光学层的打印单位可变；每一所述第二光学层的打印单位可变。
5. 根据权利要求3所述的投影幕的生产工艺，其特征在于，所述第一光学层及所述第二光学层的总层数小于二十层。
6. 根据权利要求3所述的投影幕的生产工艺，其特征在于，所述在所述基材上打印形成第一光学结构的操作为：边打印形成所述第一光学层，边烘干所述第一光学层。
7. 一种投影幕，其特征在于，所述投影幕采用如权利要求1至6任一项所述的投影幕的生产工艺制造而成，所述投影幕包括基材、第一光学结构及第二光学结构，所述第一光学结构为导光结构和抗光结构中的一个，所述第二光学结构为导光结构和抗光结构中的另一个，所述导光结构的反射率大于90%，所述抗光结构的吸收率大于90%。
8. 根据权利要求7所述的投影幕，其特征在于，所述导光层及所述抗光层的层数及单位可变，以使得所述导光结构及所述抗光结构的截面形状可变。
9. 根据权利要求7所述的投影幕，其特征在于，所述导光结构和所述抗光结构中的一个截面形状呈半圆形，另一个设置在其侧。
10. 根据权利要求7所述的投影幕，其特征在于，所述导光结构和所述抗光结构中的一个截面形状呈梯形，另一个设置在其侧。
11. 根据权利要求7所述的投影幕，其特征在于，所述导光结构和所述抗光结构中的一个截面形状呈矩形，另一个设置在其侧。
12. 根据权利要求7所述的投影幕，其特征在于，所述导光结构和所述抗光结构中的一个截面形状呈三角形，另一个设置在其侧。
13. 根据权利要求8至12任一项所述的投影幕，其特征在于，所述基材的材料为工程塑料。
14. 根据权利要求13所述的投影幕，其特征在于，所述基材的材料为PU、PP、PMMA、PET或PC。
15. 根据权利要求8至12任一项所述的投影幕，其特征在于，所述导光结构的颜色为白色，所述抗光结构的颜色为黑色。