WO2022025217A1 - 香味吸引器用のカートリッジ - Google Patents

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WO2022025217A1
WO2022025217A1 PCT/JP2021/028225 JP2021028225W WO2022025217A1 WO 2022025217 A1 WO2022025217 A1 WO 2022025217A1 JP 2021028225 W JP2021028225 W JP 2021028225W WO 2022025217 A1 WO2022025217 A1 WO 2022025217A1
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WO
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raw material
sheet
cartridge
fold
material sheet
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PCT/JP2021/028225
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浩 岡本
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日本たばこ産業株式会社
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    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00—Batteries for particular applications
    • H01M2220/30—Batteries in portable systems, e.g. mobile phone, laptop

Definitions

  • the present invention relates to a cartridge for a flavor aspirator.
  • a flavor aspirator for sucking a flavor or the like without burning the material has been known.
  • a flavor aspirator for example, a smoking material heating device that forms an aerosol by heating a smoking material made of tobacco containing a volatile component is known.
  • a smoking material a consumable item having a slab-shaped cigarette, a spacer, and a filter is known (see Patent Document 1).
  • An object of the present invention is to provide a cartridge having a new structure.
  • a cartridge for a flavor aspirator has a raw material sheet having a base material layer, a raw material layer laminated on the base material layer, and a case for accommodating the raw material sheet inside.
  • the raw material sheet is folded along the first crease so that the raw material layers face each other, and the first end portion where the first crease is located and the second end opposite to the first end portion. With a part.
  • a gap formed so that the base material layers face each other extends from the first end portion.
  • the case has a first end surface provided with a heating opening and a second end surface facing the first end surface and provided with a mouthpiece side opening.
  • the raw material sheet is arranged inside the case so that the first end portion faces the first end surface.
  • the gap is exposed to the heating opening. Therefore, when the heating blade or susceptor of the heating portion of the flavor aspirator is inserted from the heating opening, the heating portion is likely to be inserted into the gap where the base material layers face each other.
  • the raw material layer can be efficiently made without the heating blade or susceptor coming into contact with the raw material layer. Can be heated to. As a result, the heating blade or susceptor is prevented from being contaminated by the raw material layer, and the frequency of cleaning the heating blade or susceptor can be reduced. Further, the vapor or aerosol generated from the raw material layer can pass through the gap where the raw material layers face each other. This makes it possible to efficiently deliver the vapor or aerosol generated from the raw material layer toward the downstream side.
  • the second aspect is that, in the first aspect, the raw material sheet is arranged inside the case so that the first fold is substantially orthogonal to the longitudinal direction connecting the first end surface and the second end surface. Is the gist.
  • the heating blade or susceptor of the heating portion can be easily inserted into the gap along the first fold.
  • a third aspect is, in the first aspect or the second aspect, in the case, a pair of connecting the first wall, the second wall facing the first wall, and the first wall and the second wall. It has a connecting wall, and an air flow path is provided between the raw material sheet and the connecting wall.
  • the vapor or aerosol generated in the raw material layer can be delivered to the mouthpiece side opening through the air flow path between the raw material sheet and the connecting wall. This allows the vapor or aerosol to be efficiently delivered towards the mouthpiece side opening.
  • connection wall is formed in an arc shape in a cross section seen from the heating opening.
  • the connecting wall has an arc-shaped cross section, the stress applied to the connecting wall is dispersed, and the strength of the case is increased as compared with the case where the first wall and the second wall are connected by a flat wall. Can be improved.
  • the raw material sheet is folded along the second fold so that the base material layers face each other, and the second fold is the second end.
  • the gist is that it is located in the department.
  • the fifth aspect it is possible to form a gap in which the base material layers face each other from one raw material sheet.
  • the sixth aspect is the gist of the fifth aspect, that the raw material sheet has a mesh or an opening in the second fold.
  • the vapor or aerosol generated in the air or the raw material layer can be delivered to the mouthpiece side opening through the mesh or opening. This allows the vapor or aerosol to be efficiently delivered towards the mouthpiece side opening.
  • the raw material sheet is further folded along the third fold so that the raw material layers face each other, and the first fold and the third aspect are further folded.
  • the gist is that the gap is provided between the crease and the crease.
  • the gap where the base material layers face each other is located between the pair of gaps where the raw material layers face each other. Therefore, by arranging the heating blade or susceptor of the heating unit in the gap where the base material layers face each other, the raw material layer can be uniformly heated, and as a result, from each of the pair of gaps where the raw material layers face each other. The resulting aerosol can be evened out.
  • the raw material sheet is folded along the first fold and the third fold, and has a pair of inner folding portions located inside the raw material sheet.
  • the gist is to have a pair of outer folds located on the outside of the raw material sheet, which are folded along the second fold located between the first fold and the third fold.
  • the raw material sheet is folded so that the raw material layer is located inside, it is possible to prevent the raw material from spilling from the raw material sheet. Further, since the first end portion of the raw material sheet faces the first end surface of the case, the second end portion faces the second end surface. Therefore, when the second fold of the second end portion faces the second end surface, the gap between the raw material layers facing each other is suppressed from being exposed to the mouthpiece side opening, and the raw material is suppressed from spilling into the mouthpiece side opening. obtain.
  • the size of the gap between the first fold and the third fold is the end of the pair of inner folds opposite to the first fold or the second fold.
  • the gist is that it is larger than the size of the gap between them.
  • the heating blade or the susceptor is easily inserted into a part of the relatively large gap.
  • the raw material sheet includes the first sheet and the second sheet having the first crease, and the gap between the first sheet and the second sheet.
  • the gist is that is formed.
  • a sheet having different raw material layers can also be adopted.
  • various flavors can be combined and supplied to the user, and a new taste can be provided to the user.
  • the raw material sheet includes the third sheet having the first crease, the gap is formed between the first sheet and the third sheet, and the second aspect is described.
  • the gist is that the sheet and the third sheet are arranged adjacent to each other.
  • more flavors can be combined and supplied to the user, and a new taste can be provided to the user.
  • FIG. 11B is a schematic cross-sectional view of a cartridge in arrowheads 10B-10B shown in FIG. 11A. It is a schematic sectional drawing which shows the cartridge which concerns on other embodiment. It is a schematic sectional drawing which shows the cartridge which concerns on other embodiment. It is a schematic sectional drawing which shows the cartridge which concerns on other embodiment. It is a schematic sectional drawing which shows the cartridge which concerns on other embodiment. It is a schematic side view which shows the cartridge which concerns on other embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a flavor aspirator in which the cartridge according to the present embodiment is used.
  • the flavor aspirator 100 according to the present embodiment is configured to generate an aerosol containing a flavor by heating the cartridge 10.
  • the flavor aspirator 100 includes a housing 110, a battery 140 arranged inside the housing 110, a heating unit 150, and a control circuit 170.
  • the end of the housing 110 of the flavor aspirator 100 on the heating portion 150 side is open, and the cartridge 10 can be inserted into the heating portion 150.
  • the battery 140 is configured to supply electric power to the heating unit 150, the control circuit 170, and the like.
  • the battery 140 is a lithium ion battery.
  • the battery 140 may be rechargeable by an external power source.
  • the heating unit 150 may have a heating blade inserted inside the cartridge 10. That is, the heating unit 150 may be an internal heating type heater that heats the cartridge 10 from the inside.
  • the heating blade has, for example, a substrate such as a resin and a heating track formed on the surface of the substrate, and may have a thickness of, for example, about 0.5 mm or more and about 1.5 mm or less. Further, the heating unit 150 may have an induction coil for inducing heating the susceptor.
  • the susceptor may be provided in the flavor aspirator 100 or in the cartridge 10. For example, the flavor aspirator 100 may have a susceptor that is inserted inside the cartridge 10 when the cartridge 10 is placed in the heating unit 150.
  • the cartridge 10 may have a conductive material that is induced and heated by an induction coil.
  • the flavor aspirator 100 shown in FIG. 1 has an electromagnetic shield (not shown) between the heating unit 150 and the control circuit 170 that prevents electromagnetic waves generated by the induction coil from reaching the control circuit 170. May be.
  • the heating unit 150 is configured to heat the cartridge 10 to, for example, 200 ° C. or higher and 350 ° C. or lower.
  • the control circuit 170 is composed of a CPU, a memory, and the like, and controls the operation of the flavor aspirator 100. For example, the control circuit 170 starts heating the cartridge 10 in response to a user operation on an input device such as a push button or a slide switch (not shown), and ends the heating of the cartridge 10 after a certain period of time has elapsed. When the number of puffing operations by the user exceeds a certain value, the control circuit 170 may end the heating of the cartridge 10 even before a certain time has elapsed from the start of heating the cartridge 10. For example, the puffing motion is detected by a sensor (not shown).
  • control circuit 170 may start heating the cartridge 10 according to the start of the puff operation, and may end the heating of the cartridge 10 according to the end of the puff operation.
  • the control circuit 170 may end the heating of the cartridge 10 even before the end of the puff operation when a certain time has elapsed from the start of the puff operation.
  • the control circuit 170 is arranged between the battery 140 and the heating unit 150, and suppresses heat transfer from the heating unit 150 to the battery 140.
  • the cartridge 10 is heated by the heating unit 150 to generate an aerosol source or a flavor source vapor or an aerosol.
  • the vapor or aerosol generated inside the cartridge 10 is cooled by passing through the cartridge 10 and reaches the user's mouth.
  • the vapor generated in the cartridge 10 can be cooled by passing through the cartridge 10 and atomized into an aerosol.
  • the cartridge 10 is flat and has a thin plate shape or a card shape in a state where the heating unit 150 is inserted.
  • the flavor aspirator 100 may have a mouthpiece.
  • the flavor aspirator 100 is configured to house the cartridge 10 inside, and the vapor or aerosol generated by the cartridge 10 is supplied to the user through the suction port.
  • FIG. 2 is a perspective view of the cartridge 10.
  • the cartridge 10 has a raw material sheet 30 that produces an aerosol by heating, and a case 20 that houses the raw material sheet 30 inside.
  • the cartridge 10 shown in FIG. 2 does not have a filter and has only a raw material sheet 30. Therefore, since the structure of the cartridge 10 is simple, continuous production of the cartridge 10 is easy, and the weight of waste after use of the cartridge 10 can be relatively reduced.
  • the case 20 has a thin, substantially cylindrical shape, and has a first wall 20a, a second wall 20b, and a pair of connecting walls 20c.
  • the first wall 20a is a wall having the largest flat surface of the case 20.
  • the second wall 20b faces the first wall 20a.
  • the pair of connecting walls 20c connects the first wall 20a and the second wall 20b.
  • one of the connecting walls 20c extends between one end of the first wall 20a and one end of the second wall 20b, and the other one of the connecting walls 20c extends with the other end of the first wall 20a. It extends between the other end of the second wall 20b. Therefore, the first wall 20a, the second wall 20b, and the pair of connecting walls 20c form a substantially cylindrical case 20, and one or more air flow paths through which the aerosol passes inside the case 20 as described later. Is provided.
  • the first opening 21 (corresponding to an example of the heating opening), the second opening 22 facing the first opening 21 (corresponding to an example of the mouthpiece side opening), and the first opening 21 It has a first end surface 21a provided and a second end surface 22a provided with a second opening 22.
  • the first opening 21 and the second opening 22 are defined by a first wall 20a, a second wall 20b, and a pair of connecting walls 20c.
  • the heating blade or susceptor of the heating unit 150 described above may be inserted into the first opening 21.
  • the first opening 21 and the second opening 22 may have substantially the same opening shape.
  • the inside of the case 20 on the second end surface 22a side is a cavity, and the aerosol from the raw material sheet 30 toward the second opening 22 can pass through this cavity.
  • the second opening 22 may form a mouthpiece or may communicate with a mouthpiece provided in the flavor suction device 100.
  • the second opening 22 is located on the downstream side of the first opening 21, that is, on the mouthpiece side.
  • the thickness of the case 20 (the length between the outer surface of the first wall 20a and the outer surface of the second wall 20b) can be, for example, from about 1.5 mm to about 6.0 mm.
  • the length of the case 20 (the length between the first end surface 21a and the second end surface 22a) is, for example, 20 mm or more and 100 mm or less.
  • the width of the case 20 (the length orthogonal to the thickness direction and the length direction) is, for example, about 10 mm to about 20 mm.
  • the case 20 may be formed from, for example, a predetermined cardboard.
  • the case 20 can be formed of, for example, paper having a basis weight of 80 g / m 2 or more and 300 g / m 2 or less.
  • the user can remove the cartridge 10 from the heating unit 150 without directly contacting the hot raw material sheet 30 after use. Further, by storing the raw material sheet 30 in the case 20, the shape of the raw material sheet 30 that is relatively easily deformed can be maintained, and the raw material sheet 30 has a first gap 34 or a second gap 33, which will be described later. It becomes easier to keep the size of. Further, since the case 20 is made of paper, it is possible to absorb a part of the vapor or aerosol generated from the raw material sheet 30, and it is possible to suppress the condensation of the vapor or aerosol inside the flavor aspirator 100. ..
  • a metal foil such as aluminum may be provided on the inner surface of the case 20.
  • the metal foil is not provided in the portion of the case 20 where the raw material sheet 30 is arranged (that is, the portion where the heating portion 150 is located), and the metal foil is provided on the inner surface of the case 20 on the downstream side of the metal foil. Can be. This makes it possible to promote cooling of the steam generated in the raw material sheet 30, that is, aerosolization.
  • the metal foil is also provided on the inner surface of the case 20 where the raw material sheet 30 is arranged, the heat of the raw material sheet 30 is transferred to the downstream side of the metal foil, so that steam is transferred to the downstream side of the raw material sheet 30. There is a risk that it will not be cooled sufficiently.
  • the metal foil may be provided also in the portion of the case 20 where the raw material sheet 30 is arranged (that is, the portion where the heating portion 150 is located). In this case, the metal leaf is continuous from the portion where the raw material sheet 30 is arranged (that is, the portion where the heating portion 150 is located) to the downstream thereof, so that the heat of the heating portion 150 is transferred to the inner surface of the case 20 on the downstream side. It is possible to suppress the aggregation of vapor or aerosol on the inner surface of the case 20.
  • the raw material sheet 30 in this embodiment includes a sheet having creases.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a part of the raw material sheet 30.
  • the raw material sheet 30 has a base material layer 31 and a raw material layer 32 laminated on the base material layer 31.
  • the base material layer 31 has a conductive layer 31a containing a conductive material and a paper layer 31b laminated on the conductive layer 31a.
  • the base material layer 31 may be a metal-bonded paper formed by bonding the conductive layer 31a and the paper layer 31b.
  • Examples of conductive materials include aluminum, stainless steel, carbon, iron, alloys containing iron, alloys containing iron and nickel, alloys containing iron, nickel and chromium, and alloys containing iron, nickel, chromium and manganese. , Known materials such as alloys containing iron, nickel, chromium, manganese and silicon can be used. Since the base material layer 31 has the conductive layer 31a, the heat of the heating unit 150 can be efficiently transferred to the raw material layer 32. Further, since the base material layer 31 has the conductive layer 31a, the conductive layer 31a can also be used as a susceptor for induction heating.
  • the raw material layer 32 is provided on the paper layer 31b of the base material layer 31.
  • the raw material layer 32 can be adhered to the base material layer 31 without using an adhesive as described later.
  • the base material layer 31 has the conductive layer 31a, but the base material layer 31 does not have to be provided with the conductive layer 31a.
  • the paper layer 31b can be paper such as pulp paper. Further, in the present embodiment, the paper layer 31b may include a fiber layer such as a non-woven fabric that does not contain tobacco fibers.
  • the thickness of the paper layer 31b is arbitrary, but is preferably 0.03 mm or more and 0.15 mm or less. When the thickness of the paper layer 31b is within this range, the raw material sheet 30 can be efficiently heated in the flavor aspirator 100 while ensuring the strength of the raw material sheet 30. If the thickness of the paper layer 31b is less than 0.03 mm, the strength of the raw material sheet 30 is lowered, and the raw material sheet 30 may be easily torn.
  • the thickness of the paper layer 31b is more than 0.15 mm, the paper layer 31b becomes too thick, so that the heat of the heating portion 150 of the flavor aspirator 100 is used to heat the paper layer 31b, and the raw material sheet 30 is used.
  • the heating efficiency may decrease.
  • the basis weight of the paper layer 31b is arbitrary, but is preferably 20 g / m 2 or more and 100 g / m 2 or less. When the basis weight of the paper layer 31b is within this range, the raw material sheet 30 can be efficiently heated by the flavor aspirator 100 while ensuring the strength of the raw material sheet 30. If the basis weight of the paper layer 31b is less than 20 g / m 2 , the strength of the raw material sheet 30 is lowered, and the raw material sheet 30 may be easily torn. Further, when the basis weight of the paper layer 31b is more than 100 g / m 2 , the heat of the heater of the flavor aspirator 100 is used for heating the paper layer 31b, and the heating efficiency of the raw material sheet 30 may decrease.
  • the basis weight of the paper layer 31b is more preferably 30 g / m 2 or more and 50 g / m 2 or less.
  • the thickness of the conductive layer 31a is preferably 5 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less. When the thickness of the conductive layer 31a is within this range, appropriate heat transfer can be exhibited while suppressing the amount of the conductive material used. In addition, it can function as an appropriate susceptor when induction heating is performed by the induction coil of the heating unit 150 in the flavor aspirator 100. Further, it can be suppressed that the resistance at the time of cutting or bending the raw material sheet 30 becomes too large.
  • the thickness of the conductive layer 31a is more preferably 5 ⁇ m or more and 15 ⁇ m or less, and specifically, it may be about 10 ⁇ m.
  • the raw material layer 32 is not adhered to the base material layer 31 via an adhesive such as glue, but is integrally formed with the base material layer 31 by being applied onto the paper layer 31b of the base material layer 31. Can be done.
  • the raw material layer 32 may be adhered to the base material layer 31 via an adhesive such as glue, but from the viewpoint of taste and simplification of the manufacturing process of the raw material sheet 30, adhesion without an adhesive is possible. preferable.
  • the raw material layer 32 can be, for example, a tobacco sheet containing tobacco, a polyhydric alcohol, or the like.
  • Polyhydric alcohols may include glycerin, propylene glycol, sorbitol, xylitol and erythritol.
  • the raw material layer 32 is formed by mixing a binder with powdered tobacco and a polyhydric alcohol, applying the binder onto the paper layer 31b of the base material layer 31, and then evaporating a part of the water content.
  • a binder for example, guar gum, xanthan gum, CMC (carboxymethyl cellulose), CMC-Na (sodium salt of carboxymethyl cellulose), purulan and hydroxypropyl cellulose (HPC), methyl cellulose, hydroxyl methyl cellulose and the like can be used.
  • pulp may be added to the raw material layer 32. Pulp can improve the strength of the raw material layer 32. However, when it is not necessary to improve the strength of the raw material layer 32, it is not necessary to add pulp to the raw material layer 32. When pulp is not used, the proportion of tobacco in the raw material layer 32 increases by that amount, so that the taste is expected to be improved.
  • the binder may be added to the raw material layer 32 for the purpose of controlling the coating suitability of the raw material, but it may not be added.
  • the weight% of the binder that can be added to the raw material layer 32 is, for example, preferably 0% or more and 60% or less, and more preferably 0% or more and 10% or less with respect to the weight of the raw material layer 32.
  • the raw material layer 32 has, for example, a blending ratio (weight percent) of 5% to 40% for polyhydric alcohol, 50% to 90% for tobacco, 0% to 10% for binder, and 0% to 10% for pulp. obtain. Further, an acid such as lactic acid, palmitic acid, or benzoic acid may be added to the raw material layer 32.
  • the raw material sheet 30 preferably has a tensile strength of 3.0 N / 15 mm or more, more preferably 5.0 N / 15 mm or more, and further preferably 10 N / 15 mm or more.
  • the tensile strength of the raw material sheet 30 can be measured by performing a dry tensile strength test (ISO 1924-2) on a test piece having a size of 250 mm ⁇ 15 mm. Since the raw material sheet 30 has the above-mentioned tensile strength, the raw material sheet 30 can be easily folded and the raw material sheet 30 can be prevented from being torn when the raw material sheet 30 is manufactured as described later. ..
  • the base material layer 31 does not include the paper layer 31b, it is possible to select the type and blending ratio of the raw material so that the raw material layer 32 can be applied to the conductive layer 31a of the base material layer 31.
  • the fixability of the raw material layer 32 to the base material layer 31 can be improved.
  • the suitability for coating and the adhesiveness of the raw material layer 32 to the base material layer 31 can be improved.
  • the paper layer 31b has a high affinity with the raw material, and the unevenness of the fine fibers on the surface of the paper layer 31b and the raw material are entangled with each other to improve the adhesiveness. Further, the paper layer 31b functions like a cushioning material when dried, and can ensure the flexibility of the raw material sheet 30 including the raw material layer 32 and the base material layer 31.
  • the raw material layer 32 may be a non-tobacco sheet containing, for example, an aerosol source, in addition to the above-mentioned tobacco sheet.
  • the non-tobacco sheet means a sheet formed from a non-tobacco raw material, and may contain a non-tobacco raw material.
  • the raw material layer 32 can include non-tobacco fibers such as pulp fibers or non-woven fabric and an aerosol source.
  • Non-tobacco fibers used in non-tobacco sheets may include non-pulp fibers.
  • Non-pulp fiber is a fiber other than pulp fiber. Pulp fiber is an aggregate of cellulose fibers extracted from plants such as wood, and is usually used as a raw material for paper. Examples of the pulp fiber include used paper pulp, chemical pulp, mechanical pulp and the like.
  • the non-tobacco sheet may contain a binder.
  • the binder is an adhesive for binding fibers and the like.
  • the non-tobacco sheet may contain an emulsifier.
  • the emulsifier enhances the affinity between the lipophilic aerosol-forming substrate and the hydrophilic non-pulp fiber.
  • Known emulsifiers can be used, and examples thereof include emulsifiers having an HLB value of 8 to 18.
  • An aerosol source is a material that is vaporized and cooled by heating to produce an aerosol, or atomized to produce an aerosol.
  • Known aerosol sources can be used, and examples thereof include polyhydric alcohols such as glycerin and propylene glycol (PG), triethylcitrate (TEC), and triacetin. This aerosol source can also be added to the raw material layer 32 of the tobacco sheet described above.
  • the non-tobacco sheet may contain a flavor-generating base material.
  • the flavor-generating base material is a material that gives a flavor and taste, and is preferably a tobacco material.
  • Specific examples of the tobacco material include chopped dried tobacco leaves, crushed leaf tobacco, and tobacco extract (water, an organic solvent, or an extract obtained from a mixed solution thereof).
  • a crushed leaf tobacco product is a particle obtained by crushing a leaf tobacco.
  • the average particle size of the pulverized leaf tobacco product can be, for example, 30 to 120 ⁇ m.
  • the pulverization can be performed using a known pulverizer, and may be dry pulverization or wet pulverization. Therefore, the crushed leaf tobacco is also referred to as leaf tobacco particles.
  • the average particle size is determined by a laser diffraction / scattering method, and specifically, it is measured using a laser diffraction type particle size distribution measuring device (for example, HORIBA, Ltd. LA-950).
  • a laser diffraction type particle size distribution measuring device for example, HORIBA, Ltd. LA-950.
  • the type of tobacco is not limited, and yellow varieties, Burley varieties, Orient varieties, native varieties, and other Nicotiana-Tabacam varieties, Nicotiana rustica varieties, and the like can be used.
  • the amount of the flavor-generating base material in the non-tobacco sheet is not particularly limited, but is preferably 1 to 30% by weight, more preferably 10 to 20% by weight.
  • the non-tobacco sheet may contain fragrance.
  • a fragrance is a substance that provides a scent and flavor.
  • the fragrance may be a natural fragrance or a synthetic fragrance.
  • As the fragrance one type of fragrance may be used, or a mixture of a plurality of types of fragrances may be used.
  • any fragrance generally used in smoking articles can be used, and specific examples thereof will be described later.
  • the fragrance can be contained in the non-tobacco sheet in an amount such that the smoking article can provide a favorable aroma and flavor, for example, the amount thereof is preferably 1 to 30% by weight, more preferably in the non-tobacco sheet. Is 10 to 20% by weight.
  • any fragrance that is normally used such as essential oils, natural fragrances, and synthetic fragrances, can be used. Further, it may be liquid or solid, regardless of its properties.
  • Suitable flavors include tobacco extracts and ingredients, sugar and sugar flavors, licorice, cocoa, chocolate, fruit juices and fruits, spices, liquors, herbs, vanilla, and flower flavors.
  • the fragrance of choice, or a combination thereof, may be mentioned.
  • isothiocyanates indols and their derivatives, ethers, esters, ketones, fatty acids, aliphatic higher alcohols, aliphatic higher aldehydes, aliphatic higher hydrocarbons, thioethers, Examples thereof include fragrances selected from thiols, terpene hydrocarbons, phenol ethers, phenols, furfurals and derivatives thereof, aromatic alcohols, aromatic aldehydes, lactones and the like, or combinations thereof.
  • acetoanisole for example, acetoanisole, acetophenone, acetylpyrazine, 2-acetylthiazole, alfalfa extract, amyl alcohol, amyl butyrate, trans-annetol, staranis oil, apple juice, peruvian balsam oil, etc.
  • the type of solid fragrance is not particularly limited, and from the viewpoint of imparting a good taste, for example, cocoa powder, carob powder, coriander powder, licorice powder, orange peel powder, herb powder, flower powder, spice powder, and tea powder.
  • the fragrance selected from the above, or a combination thereof can be mentioned.
  • the non-tobacco sheet may contain a refreshing agent or a flavoring agent.
  • the type of the refreshing agent is not particularly limited, and from the viewpoint of imparting a good taste, for example, menthol, camphor, isopregol, cineole, peppermint oil, peppermint oil, eucalyptus oil, 2-l-mentoxyethanol (COOLACT (COOLACT) Registered Trademarks) 5), 3-l-Mentoxypropane-1,2-diol (COOLACT® 10), l-Mentyl-3-hydroxybutyrate (COOLACT® 20), p-Menthane- 3,8-diol (COOLACT® 38D), N- (2-hydroxy-2-phenylethyl) -2-isopropyl-5,5-dimethylcyclohexane-1-carboxamide (COOLACT® 370), N- (4- (cyanomethyl) phenyl) -2-isopropyl-5,5-dimethylcyclohexane
  • the type of the flavoring agent is not particularly limited, and from the viewpoint of imparting a good taste, for example, a sweetening agent (sugar (glucose, fructose, isomerized sugar, caramel, etc.), an acidulant (organic acid, etc.), and the like are presented. Examples thereof include seasonings (materials exhibiting umami, bitterness, saltiness, etc.), and optionally, lipids (wax, wax, fatty acids (short-chain, medium-chain, long-chain fatty acids, etc.)) may be added.
  • a sweetening agent sucgar (glucose, fructose, isomerized sugar, caramel, etc.), an acidulant (organic acid, etc.), and the like are presented. Examples thereof include seasonings (materials exhibiting umami, bitterness, saltiness, etc.), and optionally, lipids (wax, wax, fatty acids (short-chain, medium-chain, long-chain fatty acids, etc.)) may
  • the total content of these is not particularly limited in one embodiment, but is usually 10,000 ppm or more, preferably 10000 ppm or more, from the viewpoint of imparting a good taste. It is 20,000 ppm or more, more preferably 25,000 ppm or more, and usually 70,000 ppm or less, preferably 50,000 ppm, more preferably 40,000 ppm or less, still more preferably 33,000 ppm or less. In another embodiment, the total amount is preferably 2% by weight or more, more preferably 5% by weight or more, preferably 20% by weight or less, and more preferably 10% by weight or less.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of a cross section of the raw material sheet 30 housed in the case 20.
  • the raw material sheet 30 of the present embodiment is folded along the first fold so that the raw material layers 32 face each other, and is folded along the second fold so that the base material layers 31 face each other.
  • the raw material sheet 30 of the illustrated example has three folds F1, F2, F3. Specifically, the raw material sheet 30 is folded along the creases F1 (corresponding to the first fold) and the creases F3 (corresponding to the third fold) so that the raw material layers 32 face each other, and the base material layer 31 is folded. Are folded along the crease F2 (corresponding to the second crease) so as to face each other.
  • the raw material sheet 30 has a first gap 34 formed so that the base material layers 31 face each other, and a second gap 33 formed so that the raw material layers 32 face each other. That is, by folding the raw material sheet 30 along the creases F1, F2, F3, the plastic deformation of the conductive layer 31a of the base material layer 31 and the repulsive force due to the elastic deformation due to the folding of the paper layer 31b interact and balance.
  • the first gap 34 and the second gap 33 can be formed without completely adhering the sheets to each other.
  • the force for maintaining the shape of the conductive layer 31a due to the plastic deformation or the repulsive force due to the elastic deformation due to the folding of the paper layer 31b causes.
  • the first gap 34 and the second gap 33 can also be formed so that the sheets do not completely adhere to each other.
  • the raw material sheet 30 has a pair of second gaps 33, and the first gap 34 is located between the pair of second gaps 33. It can also be said that the first gap 34 is provided between the crease F1 and the crease F3.
  • the raw material layer 32 can be uniformly heated, and as a result, the raw material layers 32 face each other.
  • the aerosol generated from each of the pair of second gaps 33 can be equalized.
  • the raw material sheet 30 has a first end portion 35 where the crease F1 or the crease F3 is located, and a second end portion 36 opposite to the first end portion 35 where the crease F2 is located.
  • the first gap 34 extends from the first end 35. Specifically, as shown in FIG. 4, the first gap 34 extends from the first end portion 35 toward the second end portion 36.
  • FIG. 5 is a diagram showing another example of the cross section of the raw material sheet 30 housed in the case 20.
  • the raw material sheet 30 of the illustrated example has three folds F4, F5, F6. Specifically, the raw material sheet 30 is folded along the creases F4 (corresponding to the first fold) and the creases F6 (corresponding to the third fold) so that the raw material layers 32 face each other, and the base material layer 31 is formed. Are folded along the crease F5 (corresponding to the second crease) so as to face each other.
  • the raw material sheet 30 shown in FIG. 5 has a folding direction in the fold F5 opposite to that of the crease F2 of the raw material sheet 30 shown in FIG.
  • the raw material sheet 30 has a first gap 34 formed so that the base material layers 31 face each other, and a second gap 33 formed so that the raw material layers 32 face each other. That is, by folding the raw material sheet 30 along the creases F4, F5, and F6, the first gap 34 and the second gap 33 can be formed without the sheets being completely in close contact with each other.
  • the raw material sheet 30 has a pair of second gaps 33, and the first gap 34 is located between the pair of second gaps 33.
  • the heating blade or aerosol of the heating unit 150 can be arranged in the first gap 34 to heat the raw material layers 32 located on both sides of the first gap 34 substantially evenly, and as a result, the pair of second gaps 34 can be heated substantially uniformly.
  • the aerosol generated from the gap 33 can be equalized.
  • the first gap 34 extends from the first end portion 35, as in the example shown in FIG. Specifically, as shown in FIG. 5, the first gap 34 extends from the first end portion 35 toward the second end portion 36.
  • the raw material sheet 30 may have a second gap 33 formed so that the raw material layers 32 face each other, so that the aerosol generated from the raw material layer 32 passes through the second gap 33. be able to.
  • the second gap 33 can define an air flow path through which the aerosol passes.
  • the aerosol generated from the raw material layer 32 can be efficiently delivered downstream.
  • the raw material sheet 30 has a first gap 34 formed so that the base material layers 31 face each other, the heating blade or susceptor can be inserted into the first gap 34 by inserting the heating blade or susceptor of the heating unit 150 into the first gap 34.
  • the raw material layer 32 can be efficiently heated without contacting the raw material layer 32.
  • the heating blade or susceptor is prevented from being contaminated by the raw material layer 32, and the frequency of cleaning the heating blade or susceptor can be reduced.
  • the raw material sheet 30 can have any creases, not limited to the examples shown in FIGS. 4 and 5.
  • the raw material sheet 30 may be folded once so that the raw material layers 32 face each other, and the raw material sheet 30 may be folded once again so that the base material layers 31 face each other.
  • the heating unit 150 of the flavor aspirator 100 has an induction coil
  • the conductive layer 31a of the raw material sheet 30 exerts the function of a susceptor. That is, the raw material layer 32 can be heated by inducing heating the conductive layer 31a by the induction coil. In this case, the flavor aspirator 100 does not have to have a susceptor.
  • FIG. 6 is a diagram showing still another example of the cross section of the raw material sheet 30 housed in the case 20.
  • the raw material sheet 30 shown in FIG. 6 is folded along the creases F1 and F3, and is folded along the pair of inner folding portions 30b located inside the raw material sheet 30 and the creases F2 to the outside of the raw material sheet 30. It has a pair of outer folding portions 30a that are located.
  • the crease F2 is located between the crease F1 and the crease F3 in the unfolded state of the raw material sheet 30. That is, the raw material sheet 30 shown in FIG. 6 has the same folds as the raw material sheet 30 shown in FIG. 4, and the first gap 34 formed so that the base material layers 31 face each other and the raw material layers 32 each other. It has a second gap 33 formed so as to face each other.
  • the size of the first gap 34a between the crease F1 and the crease F3 is between the crease F1 of the pair of inner folding portions 30b or the end portion 30b'on the opposite side of the crease F3. It is larger than the size of the first gap 34b. This makes it easier for the heating blade or susceptor to be inserted into the relatively large first gap 34a.
  • the size of the first gap 34a between the crease F1 and the crease F3 can be adjusted to the size of the first gap 34a between the end portions 30b'of the inner fold portion 30b as shown in FIG. It can be made larger than the size of the gap 34b.
  • the length of the outer folded portion 30a (the length from the crease F1 or the crease F3 to the crease F2 in the cross section shown in FIG. 6) is set to, for example, 10.5 mm, and the length of the inner folded portion 30b (FIG. 6).
  • the length from the crease F1 or the crease F3 to the opposite end 30b') in the cross section shown in the above can be, for example, 9.5 mm.
  • the end portion 30b'of the inner fold portion 30b comes into contact with the vicinity of the crease F2 of the outer fold portion 30a as shown in the figure.
  • each of the inner folding portions 30b receives stress toward the crease F1 or the crease F3 from the outer folding portion 30a.
  • each of the inner folded portions 30b bends so as to warp, the crease F1 and the crease F3 are separated from each other, and the size of the first gap 34a between the crease F1 and the crease F3 becomes large.
  • the size of the first gap 34a between the crease F1 and the crease F3 can be adjusted by adjusting the force when the raw material sheet 30 is folded.
  • the raw material sheet 30 can be folded so as to be larger than the size of the first gap 34b between the crease F1 of the inner folding portion 30b and the pair of end portions 30b'on the opposite side of the crease F3.
  • the raw material sheet 30 shown in FIG. 6 is formed by the same folding method as the raw material sheet 30 shown in FIG. 4, but is not limited to this.
  • the raw material sheet 30 can have any crease such that the size of the first gap 34a between the folds is larger than the size of the first gap 34b between the ends 30b'of the inner fold portion 30b.
  • FIG. 7 is a side view of the cartridge 10 as seen from the first opening 21.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing the cartridge 10 when cut along the longitudinal direction.
  • the first end portion 35 of the raw material sheet 30 is inside the case 20 so as to face the first end surface 21a (first opening 21) of the case 20. Be placed.
  • the raw material sheet 30 is the case 20 so that the distance between the first end portion 35 of the raw material sheet 30 and the first end surface 21a of the case 20 is shorter than the distance between the second end portion 36 and the first end surface 21a. Placed inside.
  • the first gap 34 is exposed to the first opening 21.
  • the heating unit 150 of the flavor aspirator 100 when the heating blade or susceptor of the heating unit 150 of the flavor aspirator 100 is inserted from the first opening 21, the heating unit 150 is likely to be inserted into the first gap 34 where the base material layers 31 face each other.
  • the raw material layer 32 is efficiently provided without the heating blade or susceptor coming into contact with the raw material layer 32. Can be heated to.
  • the heating blade or susceptor is prevented from being contaminated by the raw material layer 32, and the frequency of cleaning the heating blade or susceptor can be reduced.
  • the vapor or aerosol generated from the raw material layer 32 can pass through the second gap 33 in which the raw material layers 32 face each other.
  • the raw material sheet 30 shown in FIG. 4 is housed in the case 20, but the raw material sheet 30 shown in FIG. 5 or FIG. 6 is oriented as shown in FIGS. 7 and 8 in the case 20. It may be stored in.
  • the raw material sheet 30 has a case 20 such that the crease F1 is substantially orthogonal to the longitudinal direction of the case 20 (the direction connecting the first end surface 21a and the second end surface 22a or the insertion direction of the heating portion). It is preferable to be placed inside the. As a result, the heating blade or susceptor of the heating unit 150 can be easily inserted into the first gap 34 along the crease F1.
  • the raw material sheet 30 preferably has a mesh or an opening in the crease F2 (see FIGS. 4 to 6).
  • the vapor or aerosol generated in the air or the raw material layer 32 is delivered to the second opening 22 through the mesh or the opening, so that the vapor or the aerosol can be efficiently delivered toward the second opening 22.
  • the "mesh or opening” may also include a notch or a slit formed in the crease F2.
  • the pair of connecting walls 20c of the case 20 can be formed in an arc shape, more specifically in an arc shape in the cross section seen from the first opening 21.
  • arc-shaped or “arc-shaped” includes substantially “arc-shaped” or “arc-shaped”, and also includes the case where the connecting wall 20c has a visible angle. ..
  • the stress applied to the connecting wall 20c is dispersed, and the strength of the case 20 can be improved as compared with the case where the first wall 20a and the second wall 20b are connected by a flat wall.
  • the raw material sheet 30 housed in the case 20 is the raw material sheet 30 shown in FIG. 4 or FIG. 6, the raw material sheet 30 is folded so that the raw material layer 32 is located inside, so that the raw material is the raw material. Spilling from the sheet 30 can be suppressed. Further, since the raw material layer 32 and the heater do not come into direct contact with each other, it is possible to prevent the heater from becoming dirty. Further, since the first end portion 35 of the raw material sheet 30 faces the first end surface 21a of the case 20, the second end portion 36 faces the second end surface 22a.
  • the second gap 33 in which the raw material layers 32 face each other is suppressed from being exposed to the second opening 22, and the raw material is prevented from being exposed to the second opening 22. Spilling to 22 can be suppressed.
  • the connection wall 20c has a plurality of half-cuts or debosses 25 on its inner surface, that is, a surface facing the inside of the case 20.
  • the half-cut or deboss 25 extends between the first end face 21a and the second end face 22a of the case 20.
  • the half-cut or deboss 25 can be formed by making a notch in the inner surface of the case 20, cutting a part of the inner surface, or compressing the inner surface.
  • the half-cut or deboss 25 may be formed by laser processing. That is, the half-cut or deboss 25 can also be said to be a cutting line or an indentation line formed on the inner surface of the connecting wall 20c.
  • the connecting wall 20c is bent along a half cut or a deboss 25, and as a result, is formed in an arc shape or an arc shape in the cross section seen from the first opening 21.
  • connection wall 20c of the case 20 is formed.
  • the connection wall 20c of the case 20 can be appropriately curved.
  • the case 20 has the connecting wall 20c, the shape of the case 20 can be easily maintained as compared with the case where the first wall 20a and the second wall 20b of the case 20 are connected by a flat wall.
  • the case 20 of the present embodiment for example, even if a force in the direction of inclination with respect to the first wall 20a is applied to the case 20, the plurality of half cuts or the deboss 25 are deformed so as to be crushed. Since the inner surfaces of the connecting walls 20c defining the half-cut or the deboss 25 come into contact with each other and repel each other, the shape of the case 20 shown in FIG. 7 can be easily maintained.
  • the cartridge 10 is provided with an air flow path inside the case 20.
  • an air flow path 46 is provided between the raw material sheet 30 and the connecting wall 20c.
  • an air flow path 46 is provided between the raw material sheet 30 and the pair of connecting walls 20c, respectively.
  • the distance between the plurality of half cuts or debosses 25 is preferably 0.5 mm or more and 3.0 mm or less, and more preferably 0.5 mm or more and 1.5 mm or less.
  • the interval between the plurality of half cuts or debosses 25 means the distance between adjacent half cuts or debosses 25 in the cross section shown in FIG. 7. If the spacing between the plurality of half-cuts or debosses 25 is less than 0.5 mm, the spacing may be too short to cause manufacturing difficulties.
  • the distance between the plurality of half cuts or the deboss 25 is more than 3.0 mm, it becomes necessary to increase the size of the case 20 itself in order to form the connection wall 20c, and the size of the cartridge 10 of the flavor aspirator 100 becomes large. It may not be suitable. Further, when the distance between the plurality of half cuts or the debosses 25 is 1.5 mm or less, the shape of the connecting wall 20c can be made closer to an arc shape, and the stress applied to the case 20 can be more appropriately dispersed.
  • the plurality of half cuts or debosses 25 can be reliably formed, and the connection wall 20c having a size suitable for the size of the cartridge 10 is formed. can do.
  • the depth of the plurality of half cuts or debosses 25 is preferably 30% or more and 90% or less, and more preferably 50% or more and 80% or less of the thickness of the connecting wall 20c. If the depth of the plurality of half cuts or debosses 25 is less than 30% of the thickness of the connecting wall 20c, it is difficult to bend and bend the material forming the case 20, and it is difficult to properly form the connecting wall 20c. It can be difficult. Further, if the depth of the plurality of half cuts or the deboss 25 is more than 90% of the thickness of the connecting wall 20c, the strength of the case 20 itself may be excessively lowered. Therefore, if the depths of the plurality of half-cuts or debosses 25 are within the above range, the connection wall 20c can be appropriately formed, and the strength of the case 20 itself can be maintained.
  • the connecting wall 20c is formed in an arc shape by providing a plurality of half cuts or debosses 25, but the connection wall 20c is not limited to this, and the connecting wall 20c has an arbitrary crease (corner portion). You may be.
  • the connecting wall 20c has a half-cut or deboss 25 at the respective boundaries of the first wall 20a and the second wall 20b, and one other half-cut or deboss 25, so that the case 20 has a substantially hexagonal cross section. You can also have.
  • the cross section of the connecting wall 20c can be made closer to an arc.
  • the angle between the adjacent inner walls with the half-cut or deboss 25 as the boundary is preferably more than 90 degrees and less than 180 degrees, and is 100 degrees or more and 150 degrees. It is more preferably less than or equal to the degree.
  • the cross section of the case 20 is a quadrangle, there is a portion where the angle of the adjacent wall surface is 90 degrees or less with the half cut or the deboss 25 as the boundary.
  • the case 20 is made of thick paper with sufficient rigidity, even if a half-cut or deboss 25 is formed, the repulsive force of the thick paper by bending the case 20 to 90 degrees or less is strong, so the shape of the case 20 is maintained. It is difficult to do. If the case 20 is formed of thick paper having a low rigidity enough to maintain the shape of the case 20, the strength of the case 20 is lowered. When the angle is 100 degrees or more and 150 degrees or less, the cross-sectional shape of the connecting wall 20c can be substantially arcuate.
  • the plurality of half cuts or debosses 25 are provided over 50% or more of the length between the first end surface 21a and the second end surface 22a of the case 20. If the plurality of half-cuts or debosses 25 is less than 50% of the length of the first end face 21a and the second end face 22a of the case 20, the formation of the connecting wall 20c is promoted when the material forming the case 20 is bent. The effect is small. Therefore, if the length of the plurality of half cuts or debosses 25 is equal to or greater than the above value, the connection wall 20c can be easily curved along the plurality of half cuts or debosses 25.
  • the cartridge 10 may have an adhesive 44 provided on a plurality of half-cuts or debosses 25 as shown in the figure.
  • the adhesive 44 may be configured to adhere the case 20 and the raw material sheet 30 as shown in FIG. 7. In this case, the adhesive 44 can maintain the curved shape of the connecting wall 20c and prevent the raw material sheet 30 from shifting with respect to the case 20.
  • a vinyl acetate resin-based adhesive or a CMC (carboxymethyl cellulose) adhesive can be used as the adhesive 44.
  • the case 20 and the raw material sheet 30 can be adhered to each other by the adhesive 40. Specifically, at least a part of the inner surface of the case 20 and the raw material sheet 30 is adhered by the adhesive 40. As a result, when the heating blade or susceptor of the heating unit 150 is inserted into the first gap 34 of the raw material sheet 30, the raw material sheet 30 is prevented from being displaced with respect to the case 20.
  • the adhesive 40 for example, a vinyl acetate resin-based adhesive or a CMC (carboxymethyl cellulose) adhesive can be used.
  • FIG. 9 is a schematic side sectional view showing a cartridge 10 according to another embodiment.
  • FIG. 9 shows a state in which the heating blade 150a of the flavor aspirator 100 is inserted into the cartridge 10.
  • the flavor aspirator 100 has one heating blade 150a, and a vent hole 110a is provided on the side surface of the housing 110.
  • the first end surface 21a of the case 20 is formed so as to be inclined with respect to the first wall 20a. As a result, it is possible to secure a flow path for air flowing into the cartridge 10 from the ventilation holes 110a formed on the side surface of the housing 110.
  • FIG. 10 is a schematic side view showing the cartridge 10 according to another embodiment.
  • the first end surface 21a of the case 20 is formed so as to be inclined with respect to the first wall 20a.
  • the first end surface 21a of the case 20 has a wedge shape. As a result, it is possible to secure a flow path for air flowing into the cartridge 10 from the ventilation holes 110a formed on the side surface of the housing 110.
  • the second end surface 22a of the case 20 is also inclined with respect to the first wall 20a. Further, in the example of FIG. 10, the second end surface 22a of the case 20 has a shape that matches the first end surface 21a. In FIGS. 9 and 10, the second end surface 22a may be orthogonal to the first wall 20a.
  • FIG. 11A is a perspective view showing the cartridge 10 according to another embodiment.
  • 11B is a schematic cross-sectional view of the cartridge 10 in the arrowheads 10B-10B shown in FIG. 11A.
  • the case 20 of the cartridge 10 has a guide portion 45 extending between the first end surface 21a forming the first opening 21 and the first gap 34 of the raw material sheet 30.
  • the case 20 includes a pair of guide portions 45, and each guide portion 45 is located between the first end surface 21a on the first wall 20a or the second wall 20b side of the case 20 and the first gap 34. Extend.
  • the heating blade 150a or the susceptor is inserted from the first opening 21, the heating blade 150a or the susceptor is guided by the guide portion 45 to the first gap 34 and is prevented from being accidentally inserted into the second gap 33. Can be done.
  • the raw material sheet 30 has been described as having the base material layer 31 and the raw material layer 32, but the raw material sheet 30 does not have to have the base material layer 31. That is, the raw material sheet 30 may be composed of only the raw material layer 32. In this case, the raw material sheet 30 may be the above-mentioned tobacco sheet or non-tobacco sheet.
  • the raw material sheet 30 can be folded along the same creases as with the substrate layer 31. However, in this case, since the raw material sheet 30 does not have the base material layer 31, the first gap 34 in which the base material layers 31 face each other is not formed.
  • FIG. 12 is a schematic cross-sectional view showing the cartridge 10 according to another embodiment.
  • the cartridge 10 is different from the cartridge 10 shown in FIGS. 7 and 8 in that the raw material sheet 30 includes a plurality of sheets.
  • the raw material sheet 30 of the cartridge 10 shown in FIG. 12 includes a first sheet 37a and a second sheet 37b having creases F1 (corresponding to the first folds), respectively.
  • the first sheet 37a and the second sheet 37b are configured by laminating the base material layer 31 and the raw material layer 32, and are folded along the crease F1 so that the raw material layer 32 is located inside.
  • FIG. 12 is a schematic cross-sectional view showing the cartridge 10 according to another embodiment.
  • the cartridge 10 is different from the cartridge 10 shown in FIGS. 7 and 8 in that the raw material sheet 30 includes a plurality of sheets.
  • the raw material sheet 30 of the cartridge 10 shown in FIG. 12 includes a first sheet 37a and a second sheet 37b having creases F1 (corresponding to the first folds), respectively
  • the first sheet 37a and the second sheet are arranged so that the base material layers 31 of the first sheet 37a and the second sheet 37b face each other.
  • the first gap 34 is formed between the first sheet 37a and the second sheet 37b.
  • each of the first sheet 37a and the second sheet 37b has a first gap 34 in which the raw material layers 32 face each other. It is preferable that the first sheet 37a and the second sheet 37b are adhered to the inner surface of the case 20 via the adhesive 40.
  • the first sheet 37a and the second sheet 37b are each folded only once along the crease F1, so that the ends of the first sheet 37a and the second sheet 37b face the first opening 21. Is located in.
  • FIG. 13 is a schematic cross-sectional view showing the cartridge 10 according to another embodiment.
  • the cartridge 10 is different from the cartridge 10 shown in FIG. 12 in that the first sheet 37a and the second sheet 37b are cylindrical.
  • the first sheet 37a and the second sheet 37b may be formed by laminating the base material layer 31 and the raw material layer 32, and may be formed in a cylindrical shape so that the raw material layer 32 is located inside.
  • the first sheet 37a and the second sheet 37b are arranged so as to face each other in the thickness direction.
  • the cartridge 10 has a first gap 34 formed so that the base material layers 31 of the first sheet 37a and the second sheet 37b face each other.
  • each of the first sheet 37a and the second sheet 37b has a first gap 34 in which the raw material layers 32 face each other.
  • FIG. 14 is a schematic cross-sectional view showing the cartridge 10 according to another embodiment.
  • the cartridge 10 differs from the cartridge 10 shown in FIG. 12 in that the raw material layer 32 is laminated on the base material layer 31.
  • the raw material layer 32 is laminated over the entire surface of one side of the base material layer 31.
  • the raw material layer 32 is laminated over a part of one side of the base material layer 31.
  • the raw material layer 32 is laminated on the base material layer 31 on the first gap 34 side with the crease F1 as a boundary, and is not laminated on the base material layer 31 on the opposite side.
  • the raw material layer 32 is laminated only on the base material layer 31 that is directly heated by the heating blade 150a, it is possible to suppress the amount of the raw material used while suppressing the decrease in the amount of aerosol generated.
  • FIG. 15 is a schematic side view showing the cartridge 10 according to another embodiment.
  • FIG. 15 shows the side surface of the cartridge 10 as seen from the first opening 21.
  • the cartridge 10 shown in FIG. 15 is different from the cartridge 10 shown in FIG. 12 in that it has a third sheet 37c in addition to the first sheet 37a and the second sheet 37b.
  • the first sheet 37a, the second sheet 37b, and the third sheet 37c are formed by laminating the base material layer 31 and the raw material layer 32, and have a crease F1. Further, the first sheet 37a, the second sheet 37b and the third sheet 37c are arranged so as to face each other in the thickness direction, and the second sheet 37b and the third sheet 37c are arranged adjacent to each other in the width direction.
  • a first gap 34 is formed between the first sheet 37a and the second sheet 37b and the third sheet 37c, respectively. It is preferable that the first sheet 37a, the second sheet 37b, and the third sheet 37c are adhered to the inner surface of the case 20 via the adhesive 40.
  • the raw material sheet 30 since the raw material sheet 30 has a plurality of sheets, it is possible to adopt a sheet having different raw material layers 32. Thereby, by adopting the sheet having the raw material layer 32 containing different components, various flavors can be combined and supplied to the user, and a new taste can be provided to the user.
  • the first sheet 37a, the second sheet 37b, and the third sheet are simply folded along the crease F1, but the cartridge 10 is not limited to this, and at least one of these sheets is not limited to this. As shown in FIG. 13, it may be formed in a cylindrical shape.
  • the raw material layer 32 extends over a part of one side of the base material layer 31 as shown in FIG. May be laminated.
  • the raw material sheet 30 has been described as having the base material layer 31 and the raw material layer 32, but the raw material sheet 30 is not limited to this, and the raw material sheet 30 does not have the base material layer 31. good. That is, the first sheet 37a, the second sheet 37b, or the third sheet 37c constituting the raw material sheet 30 may be composed of only the raw material layer 32. In this case, the raw material sheet 30 may be the above-mentioned tobacco sheet or non-tobacco sheet.
  • the heating blade 150a or the susceptor is inserted into the first gap 34 to heat the cartridge 10, but the present invention is not limited to this, and the heating blade 150a or the susceptor is positioned on the side surface of the raw material sheet 30.
  • the raw material sheet 30 may be heated from one side. In this case, heat is gradually transferred from one side of the raw material sheet 30, and the smoking time can be lengthened.

Abstract

香味吸引器用のカートリッジは、基材層と、基材層に積層された原料層とを有する原料シートと、原料シートを内部に収容するケースと、を有する。原料シートは、原料層同士が対向するように第１折り目に沿って折りたたまれており、第１折り目が位置する第１端部と、第１端部と反対側の第２端部と、を有する。基材層同士が対向して形成される隙間が第１端部から延在する。ケースは、加熱用開口が設けられる第１端面と、第１端面と対向し、吸口側開口が設けられる第２端面と、を有する。原料シートは、第１端部が第１端面を向くようにケースの内部に配置される。

Description

香味吸引器用のカートリッジ
　本発明は、香味吸引器用のカートリッジに関する。
　従来、材料の燃焼をすることなく香味等を吸引するための香味吸引器が知られている。このような香味吸引器として、例えば、揮発成分を含むたばこから成る喫煙材を加熱することでエアロゾルを形成する、喫煙材加熱装置が知られている。このような喫煙材として、スラブ状のたばこと、スペーサと、フィルタとを有する消耗品が知られている（特許文献１参照）。
国際公開第２０１９／１６２４９７号
　本発明の目的は、新たな構造を有するカートリッジを提供することである。
　第１態様によれば、香味吸引器用のカートリッジが提供される。このカートリッジは、基材層と、前記基材層に積層された原料層とを有する原料シートと、前記原料シートを内部に収容するケースと、を有する。前記原料シートは、前記原料層同士が対向するように第１折り目に沿って折りたたまれており、前記第１折り目が位置する第１端部と、前記第１端部と反対側の第２端部と、を有する。前記基材層同士が対向して形成される隙間が前記第１端部から延在する。前記ケースは、加熱用開口が設けられる第１端面と、前記第１端面と対向し、吸口側開口が設けられる第２端面と、を有する。前記原料シートは、前記第１端部が前記第１端面を向くように前記ケースの内部に配置される。
　第１態様によれば、隙間が延在する第１端部が、加熱用開口が設けられる第１端面を向くので、隙間が加熱用開口に露出される。このため、加熱用開口から香味吸引器の加熱部の加熱ブレード又はサセプタを挿入したときに、基材層同士が対向する隙間に加熱部が挿入されやすくなる。この場合、基材層同士が対向する隙間に加熱部の加熱ブレード又はサセプタ等を配置して原料シートを加熱することで、加熱ブレード又はサセプタが原料層に接触することなく、原料層を効率的に加熱することができる。これにより、加熱ブレード又はサセプタが原料層によって汚れることが抑制され、加熱ブレード又はサセプタのクリーニングの頻度を低下させることができる。また、原料層から生じる蒸気又はエアロゾルが、原料層同士が対向する隙間を通過することができる。これにより、原料層から生じた蒸気又はエアロゾルを下流に向けて効率的にデリバリすることができる。
　第２態様は、第１態様において、前記原料シートは、前記第１折り目が前記第１端面と前記第２端面とを結ぶ長手方向と略直交するように前記ケースの内部に配置される、ことを要旨とする。
　第２態様によれば、第１折り目が長手方向と略直交するので、加熱部の加熱ブレード又はサセプタを、第１折り目に沿って隙間に挿入しやすくすることができる。
　第３態様は、第１態様又は第２態様において、前記ケースは、第１壁と、前記第１壁と対向する第２壁と、前記第１壁と前記第２壁とを接続する一対の接続壁と、を有し、前記原料シートと前記接続壁との間に空気流路が設けられる、ことを要旨とする。
　第３態様によれば、原料層で生じた蒸気又はエアロゾルが原料シートと接続壁との間の空気流路を通じて吸口側開口に送達され得る。これにより、蒸気又はエアロゾルを効率的に吸口側開口に向けて送達することができる。
　第４態様は、第３態様において、前記接続壁は、前記加熱用開口から見た断面において、弧状に形成される。
　第４態様によれば、接続壁が弧状の断面を有するので、接続壁に加わる応力が分散され、第１壁と第２壁とを平坦な壁で接続する場合に比べて、ケースの強度を向上させることができる。
　第５態様は、第１態様から第４態様のいずれかにおいて、前記原料シートは、前記基材層同士が対向するように第２折り目に沿って折りたたまれ、前記第２折り目は前記第２端部に位置する、ことを要旨とする。
　第５態様によれば、１枚の原料シートから、基材層同士が対向する隙間を形成することができる。
　第６態様は、第５態様において、前記原料シートは、前記第２折り目にメッシュ又は開口を有する、ことを要旨とする。
　第６態様によれば、空気又は原料層で生じた蒸気若しくはエアロゾルが、メッシュ又は開口を通じて吸口側開口に送達され得る。これにより、蒸気又はエアロゾルを効率的に吸口側開口に向けて送達することができる。
　第７態様は、第１態様から第６態様のいずれかにおいて、前記原料シートは、さらに、前記原料層同士が対向するように第３折り目に沿って折りたたまれ、前記第１折り目と前記第３折り目との間に前記隙間が設けられる、ことを要旨とする。
　第７態様によれば、基材層同士が対向する隙間が、原料層同士が対向する一対の隙間の間に位置することになる。したがって、基材層同士が対向する隙間に加熱部の加熱ブレード又はサセプタを配置することで、原料層を均一に加熱することができ、その結果、原料層同士が対向する一対の隙間のそれぞれから生じるエアロゾルを均等にすることができる。
　第８態様は、第５態様を引用する第７態様において、前記原料シートは、前記第１折り目及び前記第３折り目に沿って折られ、前記原料シートの内側に位置する一対の内側折り込み部と、前記第１折り目及び前記第３折り目の間に位置する前記第２折り目に沿って折られ、前記原料シートの外側に位置する一対の外側折り込み部とを有する、ことを要旨とする。
　第８態様によれば、原料層が内側に位置するように原料シートが折りたたまれることになるので、原料が原料シートからこぼれることが抑制され得る。また、原料シートの第１端部がケースの第１端面を向くので、第２端部は第２端面を向くことになる。したがって、第２端部の第２折り目が第２端面を向くことにより、原料層同士が対向する隙間が吸口側開口に露出されることが抑制され、原料が吸口側開口にこぼれることが抑制され得る。
　第９態様は、第８態様において、前記第１折り目と前記第３折り目間の前記隙間の大きさが、前記一対の内側折り込み部の前記第１折り目又は前記第２折り目と反対側の端部間の前記隙間の大きさよりも大きい、ことを要旨とする。
　第９態様によれば、第１折り目と第２折り目との間に相対的に大きい隙間が形成されるので、加熱ブレード又はサセプタが相対的に大きな隙間の一部に挿入されやすくなる。
　第１０態様は、第１態様から第９態様のいずれかにおいて、原料シートは、第１折り目を有する、第１シート及び第２シートを含み、第１シートと第２シートとの間に前記隙間が形成される、ことを要旨とする。
　第１０態様によれば、異なる原料層を有するシートを採用することもできる。これにより、それぞれ異なる成分を含む原料層を有するシートを採用することで、様々な香味を組み合わせてユーザに供給することができ、ユーザに新たな喫味を提供できる。
　第１１態様は、第１０態様において、前記原料シートは、前記第１折り目を有する第３シートを含み、記第１シートと前記第３シートとの間に前記隙間が形成され、且つ前記第２シートと前記第３シートが隣接して配置される、ことを要旨とする。
　第１１態様によれば、より多くの香味を組み合わせてユーザに供給することができ、ユーザに新たな喫味を提供できる。
本実施形態に係るカートリッジが使用される香味吸引器の概略側面図である。 カートリッジの斜視図である。 原料シートの一部の拡大断面図である。 ケースに収納された状態の原料シートの断面の一例を示す図である。 ケースに収納された状態の原料シートの断面の他の一例を示す図である。 ケースに収納された状態の原料シートの断面のさらに他の一例を示す図である。 第１開口から見たカートリッジの側面図である。 長手方向に沿って切断したときのカートリッジ１０を示す概略断面図である。 他の実施形態に係るカートリッジを示す概略側断面図である。 他の実施形態に係るカートリッジを示す概略側面図である。 他の実施形態に係るカートリッジを示す斜視図である。 図１１Ａに示す矢視１０Ｂ－１０Ｂにおけるカートリッジの概略断面図である。 他の実施形態に係るカートリッジを示す概略断面図である。 他の実施形態に係るカートリッジを示す概略断面図である。 他の実施形態に係るカートリッジを示す概略断面図である。 他の実施形態に係るカートリッジを示す概略側面図である。
　以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。以下で説明する図面において、同一の又は相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。
　図１は、本実施形態に係るカートリッジが使用される香味吸引器の概略側面図である。本実施形態に係る香味吸引器１００は、カートリッジ１０を加熱することで、香味を含むエアロゾルを生成するように構成される。図示のように、香味吸引器１００は、ハウジング１１０と、ハウジング１１０の内部に配置されるバッテリ１４０、加熱部１５０、及び制御回路１７０を有する。香味吸引器１００のハウジング１１０の加熱部１５０側の端部は開口しており、カートリッジ１０を加熱部１５０に挿入することができる。
　バッテリ１４０は、加熱部１５０及び制御回路１７０等に電力を供給するように構成される。例えば、バッテリ１４０は、リチウムイオン電池である。バッテリ１４０は、外部電源によって充電可能であってもよい。
　加熱部１５０は、カートリッジ１０の内部に差し込まれる加熱ブレードを有し得る。即ち、加熱部１５０は、カートリッジ１０を内部から加熱する内部加熱式のヒータであってよい。加熱ブレードは、例えば樹脂等の基板と、当該基板の表面に形成されたヒーティングトラックとを有し、例えば約０．５ｍｍ以上約１．５ｍｍ以下の厚さを有し得る。また、加熱部１５０は、サセプタを誘導加熱するためのインダクションコイルを有してもよい。サセプタは、香味吸引器１００に設けられていてもよいし、カートリッジ１０に設けられていてもよい。例えば、香味吸引器１００は、カートリッジ１０を加熱部１５０に配置したときにカートリッジ１０の内部に挿入されるサセプタを有してもよい。あるいは、カートリッジ１０は、インダクションコイルによって誘導加熱される導電性材料を有していてもよい。なお、図１に示す香味吸引器１００は、加熱部１５０と制御回路１７０との間に、インダクションコイルによって生じる電磁波が制御回路１７０に到達することを抑制する電磁シールド（図示せず）を有していてもよい。加熱部１５０は、カートリッジ１０を例えば２００℃以上３５０℃以下に加熱するように構成される。
　制御回路１７０は、ＣＰＵ及びメモリ等によって構成され、香味吸引器１００の動作を制御する。例えば、制御回路１７０は、図示しない押しボタンやスライド式スイッチ等の入力装置に対するユーザ操作に応じてカートリッジ１０の加熱を開始し、一定時間が経過したらカートリッジ１０の加熱を終了する。制御回路１７０は、ユーザによるパフ動作の回数が一定値を超過した場合に、カートリッジ１０の加熱開始から一定時間が経過する前であってもカートリッジ１０の加熱を終了してもよい。例えば、パフ動作は、図示しないセンサによって検出される。
　或いは、制御回路１７０は、パフ動作の開始に応じてカートリッジ１０の加熱を開始し、パフ動作の終了に応じてカートリッジ１０の加熱を終了してもよい。制御回路１７０は、パフ動作の開始から一定時間が経過した場合に、パフ動作の終了前であってもカートリッジ１０の加熱を終了してもよい。図示の例では、制御回路１７０は、バッテリ１４０と加熱部１５０との間に配置されており、加熱部１５０からバッテリ１４０への熱伝達を抑制する。
　カートリッジ１０は、加熱部１５０によって加熱されることで、エアロゾル源又は香味源の蒸気又はエアロゾルを発生する。カートリッジ１０の内部で発生した蒸気又はエアロゾルは、カートリッジ１０を通過することにより冷却されてユーザの口内に到達する。カートリッジ１０において発生した蒸気は、カートリッジ１０を通過することにより冷却されてエアロゾルに粒子化され得る。本実施形態において、カートリッジ１０は、扁平状であり、加熱部１５０が挿入された状態において薄い板状又はカード状である。
　香味吸引器１００は、吸口を有していてもよい。この場合、香味吸引器１００は、カートリッジ１０を内部に収容するように構成され、カートリッジ１０で発生した蒸気又はエアロゾルが吸口を通じてユーザに供給される。
　次に、カートリッジ１０について詳細に説明する。図２は、カートリッジ１０の斜視図である。カートリッジ１０は、加熱されることでエアロゾルを生成する原料シート３０と、原料シート３０を内側に収容するケース２０と、を有する。図２に示すカートリッジ１０は、フィルタを備えず、原料シート３０のみを有する。このため、カートリッジ１０の構成が単純であるので、カートリッジ１０の連続製造が容易であり、且つカートリッジ１０の使用後の廃棄物重量が比較的少なくすることができる。
　ケース２０は、薄型の略筒状を有し、第１壁２０ａと、第２壁２０ｂと、一対の接続壁２０ｃと、を有する。第１壁２０ａは、ケース２０の最も大きい平面を有する壁である。第２壁２０ｂは、第１壁２０ａと対向する。一対の接続壁２０ｃは、第１壁２０ａと第２壁２０ｂとを接続する。具体的には、接続壁２０ｃの一つが、第１壁２０ａの一端と第２壁２０ｂの一端との間に延在し、接続壁２０ｃの他の一つが、第１壁２０ａの他端と第２壁２０ｂの他端との間に延在する。したがって、第１壁２０ａ、第２壁２０ｂ、及び一対の接続壁２０ｃにより、略筒状のケース２０が形成され、ケース２０の内部に、後述するようにエアロゾルが通過する１以上の空気流路が設けられる。
　また、ケース２０は、第１開口２１（加熱用開口の一例に相当する）と、第１開口２１と対向する第２開口２２（吸口側開口の一例に相当する）と、第１開口２１が設けられる第１端面２１ａと、第２開口２２が設けられる第２端面２２ａと、を有する。第１開口２１及び第２開口２２は、第１壁２０ａ、第２壁２０ｂ、及び一対の接続壁２０ｃにより画定される。第１開口２１には、上述した加熱部１５０の加熱ブレード又はサセプタが挿入され得る。第１開口２１と第２開口２２は、略同一の開口形状を有し得る。ケース２０の第２端面２２ａ側の内部は空洞になっており、原料シート３０から第２開口２２に向かうエアロゾルがこの空洞を通過し得る。第２開口２２は、吸口を構成してもよいし、香味吸引器１００に設けられる吸口と連通してもよい。第２開口２２は、第１開口２１よりも下流側、即ち吸口側に位置する。
　ケース２０の厚さ（第１壁２０ａの外側面と第２壁２０ｂの外側面との間の長さ）は例えば約１．５ｍｍから約６．０ｍｍであり得る。ケース２０の長さ（第１端面２１ａと第２端面２２ａの間の長さ）は、例えば２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下である。ケース２０の幅（厚さ方向及び長さ方向に直交する長さ）は、例えば約１０ｍｍから約２０ｍｍである。ケース２０は、例えば所定の厚紙から形成され得る。具体的には、ケース２０は、例えば８０ｇ／ｍ２以上３００ｇ／ｍ２以下の坪量を有する紙から形成され得る。
　ケース２０に原料シート３０が収納されることにより、ユーザが使用後の高熱の原料シート３０を直接触ることなくカートリッジ１０を加熱部１５０から除去することができる。また、原料シート３０がケース２０に収納されることにより、比較的変形しやすい原料シート３０の形状を維持することができ、原料シート３０が備えた、後述する第１隙間３４又は第２隙間３３の大きさを一定に保ちやすくなる。さらに、ケース２０が紙で形成されることにより、原料シート３０から生じた蒸気又はエアロゾルの一部を吸収することができ、香味吸引器１００の内部に蒸気又はエアロゾルが凝結することを抑制し得る。
　また、ケース２０の内面にアルミニウム等の金属箔が設けられてもよい。これにより、加熱部１５０及び加熱部１５０によって加熱される原料シート３０の熱放射による放熱を抑制し、効率よく原料シート３０を加熱することができる。具体的には、ケース２０の原料シート３０が配置される部分（即ち、加熱部１５０が位置する部分）には金属箔が設けられず、これより下流側のケース２０の内面に金属箔が設けられ得る。これにより、原料シート３０で発生した蒸気の冷却、即ちエアロゾル化を促進することができる。なお、原料シート３０が配置される部分のケース２０の内面にも金属箔が設けられると、原料シート３０の熱が金属箔の下流側まで伝達されるので、原料シート３０の下流側において蒸気を十分に冷却できなくなる恐れがある。他方、ケース２０の原料シート３０が配置される部分（即ち、加熱部１５０が位置する部分）にも金属箔が設けられてもよい。この場合、原料シート３０が配置される部分（即ち、加熱部１５０が位置する部分）から、その下流まで金属箔が連続することで、加熱部１５０の熱が下流側のケース２０の内面に伝達され、ケース２０の内面への蒸気又はエアロゾルの凝集を抑制し得る。
　本実施形態における原料シート３０は、折り目を有するシートを含む。図３は、原料シート３０の一部の拡大断面図である。図示のように、原料シート３０は、基材層３１と、基材層３１に積層される原料層３２とを有する。本実施形態では、基材層３１は、導電性を有する材料を含む導電層３１ａと、導電層３１ａに積層される紙層３１ｂと、を有する。具体的には、基材層３１は、導電層３１ａと紙層３１ｂとを貼り合わせて形成される金属貼合紙であり得る。導電性を有する材料としては、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼、カーボン、鉄、鉄を含む合金、鉄とニッケルを含む合金、鉄とニッケルとクロムを含む合金、鉄とニッケルとクロムとマンガンを含む合金、鉄とニッケルとクロムとマンガンとケイ素を含む合金等、公知の材料を使用することができる。基材層３１が導電層３１ａを有することにより、加熱部１５０の熱を効率よく原料層３２に伝達することができる。また、基材層３１が導電層３１ａを有することで、導電層３１ａを誘導加熱用のサセプタとして利用することもできる。図示のように、本実施形態の原料シート３０では、基材層３１の紙層３１ｂ上に原料層３２が設けられる。これにより、後述するように接着剤を使用せずに基材層３１に原料層３２を接着することができる。本実施形態では、基材層３１が導電層３１ａを有するが、これに限らず、基材層３１は導電層３１ａを備えなくてもよい。
　紙層３１ｂは、例えばパルプ紙などの紙であり得る。また、本実施形態において、紙層３１ｂには、たばこ繊維を含まない、不織布等の繊維層が含まれ得る。紙層３１ｂの厚さは任意であるが、０．０３ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下であることが好ましい。紙層３１ｂの厚さがこの範囲であれば、原料シート３０の強度を確保しながら、香味吸引器１００において効率よく原料シート３０を加熱することができる。紙層３１ｂの厚さが０．０３ｍｍ未満であると、原料シート３０の強度が低下し、原料シート３０が破れやすくなり得る。また、紙層３１ｂの厚さが０．１５ｍｍ超であると、紙層３１ｂが厚くなりすぎるので、香味吸引器１００の加熱部１５０の熱が紙層３１ｂの加熱に利用され、原料シート３０の加熱効率が低下し得る。
　また、紙層３１ｂの坪量は任意であるが、２０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。紙層３１ｂの坪量がこの範囲であれば、原料シート３０の強度を確保しながら、香味吸引器１００において効率よく原料シート３０を加熱することができる。紙層３１ｂの坪量が２０ｇ／ｍ２未満であると、原料シート３０の強度が低下し、原料シート３０が破れやすくなり得る。また、紙層３１ｂの坪量が１００ｇ／ｍ２超であると、香味吸引器１００のヒータの熱が紙層３１ｂの加熱に利用され、原料シート３０の加熱効率が低下し得る。紙層３１ｂの坪量は、３０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。
　導電層３１ａの厚さは、好ましくは５μｍ以上３０μｍ以下である。導電層３１ａの厚さがこの範囲であると、導電材料の使用量を抑えながら適切な熱伝達を発揮することができる。また、香味吸引器１００において加熱部１５０のインダクションコイルによって誘導加熱されるときに適切なサセプタとして機能し得る。さらに、原料シート３０の裁断又は曲げの際の抵抗が大きくなりすぎるのが抑制され得る。導電層３１ａの厚さは、より好ましくは５μｍ以上１５μｍ以下であり、具体的には１０μｍ程度であり得る。
　原料層３２は、基材層３１に対して糊等の接着剤を介して接着されるのではなく、基材層３１の紙層３１ｂ上に塗布されることで基材層３１と一体に形成され得る。原料層３２は、基材層３１に対して糊等の接着剤を介して接着されてもよいが、喫味と原料シート３０の製造工程の簡略化の観点からは、接着剤を介さない接着が好ましい。原料層３２は、例えばたばこと、多価アルコール等を含むたばこシートであり得る。多価アルコールには、グリセリン、プロピレングリコール、ソルビトール、キシリトールおよびエリスリトールが含まれ得る。これらの多価アルコールは、単独で、または２種以上を組み合わせて、原料層３２に使用することができる。具体的には、原料層３２は、粉状のたばこ及び多価アルコールにバインダを混ぜて、基材層３１の紙層３１ｂ上に塗布され、その後水分の一部が蒸発されることで形成され得る。バインダとしては、例えば、グアーガム、キサンタンガム、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ＣＭＣ－Ｎａ（カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩）、プルランおよびヒドロキシプロピルセルロース(HPC)、メチルセルロース、ヒドロキシルメチルセルロース等を使用することができる。
　また、原料層３２には、パルプが加えられてもよい。パルプは、原料層３２の強度を向上させ得る。しかし、原料層３２の強度を向上させる必要がないときなどは、原料層３２にパルプを加えなくてもよい。パルプを使用しない場合、その分だけ原料層３２におけるたばこの割合が増加するので喫味の向上が期待される。
　バインダは、原料の塗工適正を制御する目的で原料層３２に添加され得るが、添加されなくてもよい。原料層３２に添加され得るバインダの重量％は、例えば、原料層３２の重量に対して、好ましくは０％以上６０％以下、より好ましくは０％以上１０％以下である。
　原料層３２は、例えば、多価アルコールが５％から４０％、たばこが５０％から９０％、バインダが０％から１０％、パルプが０％から１０％の配合割合（重量パーセント）を有し得る。また、原料層３２には、乳酸、パルミチン酸、又は安息香酸等の酸を加えてもよい。
　また、原料シート３０は、製造上の観点から、３．０Ｎ／１５ｍｍ以上の引張強度を有することが好ましく、より好ましくは、５．０Ｎ／１５ｍｍ以上、さらに好ましくは１０Ｎ／１５ｍｍ以上の引張強度を有する。なお、原料シート３０の引張強度は、２５０ｍｍ×１５ｍｍの試験片に乾燥引張強さ試験（ＩＳＯ　１９２４－２）を行うことにより測定され得る。原料シート３０が上記の引張強度を有することにより、後述するように原料シート３０を製造する際に、原料シート３０を容易に折りたたむことができ、且つ原料シート３０が破れることを抑制することができる。
　基材層３１が紙層３１ｂを備えていなくとも、原料層３２を基材層３１の導電層３１ａに塗工することはできるような原料の種類、配合割合を選択することができる。他方、上記のとおり、基材層３１が紙層３１ｂを有することにより、原料層３２の基材層３１に対する定着性を向上させることができる。具体的には、基材層３１が紙層３１ｂを備えることにより、原料層３２の基材層３１への塗工適正及び接着性が向上し得る。この理由は、紙層３１ｂと原料との親和性が高く、紙層３１ｂの表面の微細な繊維の凹凸と原料とが絡み合うことで、接着性が高くなるからであるものと考えられる。また、紙層３１ｂは、乾燥時に、クッション材のように機能し、原料層３２と基材層３１とを含む原料シート３０の柔軟性を担保することができる。
　また、原料層３２は、上述したたばこシートの他、例えばエアロゾル源を含む非たばこシートであってもよい。非たばこシートは、非たばこ原料をシート状に形成したものを意味し、たばこ原料を含んでもよい。具体的には、原料層３２は、パルプ繊維又は不織布等の非たばこ繊維と、エアロゾル源を含むことができる。非たばこシートに用いられる非たばこ繊維には非パルプ繊維が含まれ得る。非パルプ繊維とはパルプ繊維以外の繊維である。パルプ繊維とは、木材等の植物から取り出されたセルロース繊維の集合体であり、通常は紙の原料として用いられる。パルプ繊維としては、古紙パルプ、化学パルプ、機械パルプ等が挙げられる。
　非たばこシートはバインダを含んでいてもよい。バインダは繊維同士等を結合するための接着剤である。バインダとしては、当該分野において公知のものを使用できる。非たばこシートは乳化剤を含んでいてもよい。乳化剤は親油性であるエアロゾル生成基材と親水性である非パルプ繊維の親和性を高める。乳化剤としては公知のものを用いることができるが、その例としては８～１８のＨＬＢ値を有する乳化剤が挙げられる。
　エアロゾル源とは、加熱により気化し冷却されてエアロゾルを生成するあるいは霧化によってエアロゾルを生成する材料である。エアロゾル源としては公知のものを用いることができるが、その例としてはグリセリン、プロピレングリコール（ＰＧ）等の多価アルコール、トリエチルシトレート（ＴＥＣ）、トリアセチン等が挙げられる。このエアロゾル源は、上述したたばこシートの原料層３２にも添加され得る。
　非たばこシートは香味発生基材を含んでいてもよい。香味発生基材は香喫味を与える材料であり、たばこ材料であることが好ましい。具体的なたばこ材料としては、乾燥したたばこ葉を刻んだもの、葉たばこ粉砕物、またはたばこ抽出物（水、有機溶媒、またはこれらの混合溶液による抽出物）等が挙げられる。葉たばこ粉砕物は、葉たばこを粉砕することにより得られる粒子である。葉たばこ粉砕物は、例えば、その平均粒径を３０～１２０μｍとすることができる。粉砕は、公知の粉砕機を用いて行うことができ、乾式粉砕でも湿式粉砕でもよい。したがって、葉たばこ粉砕物は葉たばこ粒子とも称される。本実施形態において平均粒径は、レーザ回折・散乱法により求められ、具体的にはレーザ回折式粒子径分布測定装置（例えば、堀場製作所　ＬＡ－９５０）を用いて測定される。また、たばこの種類は限定されず、黄色種、バーレー種、オリエント種、在来種、および、その他のニコチアナ・タバカム系品種やニコチアナ・ルスチカ系品種等を用いることができる。非たばこシートにおける香味発生基材の量は、特に限定されないが好ましくは１～３０重量％、より好ましくは１０～２０重量％である。
　非たばこシートは香料を含んでいてもよい。香料とは、香りや風味を提供する物質である。香料は天然香料であってもよいし合成香料であってもよい。香料として１種類の香料を用いてもよいし複数種類の香料の混合物を用いてもよい。香料として、喫煙物品において一般に使用される任意の香料を使用することができるが、その具体例は後述する。香料は、喫煙物品が好ましい香りや風味を提供することができるような量で、非たばこシートに含むことができ、例えば、その量は非たばこシート中、好ましくは１～３０重量％、より好ましくは１０～２０重量％である。
　香料としては、例えば、精油、天然香料、合成香料など、通常使用される香料であれば、どのような香料でも使用可能である。また、液体でも固体でもよく、性状を問わない。好適なフレ－バ－としては、たばこエキスおよびたばこ成分、糖質および糖系のフレーバー、リコリス（甘草）、ココア、チョコレート、果汁およびフルーツ、スパイス、洋酒、ハーブ、バニラ、およびフラワー系フレーバー等から選ばれる香料、あるいはこれらの組合せが挙げられる。具体的には、イソチオシアネート類、インドールおよびその誘導体、エーテル類、エステル類、ケトン類、脂肪酸類、脂肪族高級アルコ－ル類、脂肪族高級アルデヒド類、脂肪族高級炭化水素類、チオエーテル類、チオール類、テルペン系炭化水素類、フェノールエーテル類、フェノール類、フルフラールおよびその誘導体、芳香族アルコ－ル類、芳香族アルデヒド類、ラクトン類等から選ばれる香料、あるいはこれらの組合せが挙げられる。
　例えば、「周知・慣用技術集（香料）」（２００７年３月１４日、特許庁発行）、「最新 香料の事典（普及版）」（２０１２年２月２５日、荒井綜一・小林彰夫・矢島泉・川崎通昭編、朝倉書店）、および「Tobacco Flavoring for Smoking Products」（１９７２年６月、R. J. REYNOLDS TOBACCO COMPANY）に記載されているような広範な種類の香料成分を使用することもできる。
　良好な喫味の付与の観点からは、例えば、アセトアニソール、アセトフェノン、アセチルピラジン、２－アセチルチアゾール、アルファルファエキストラクト、アミルアルコール、酪酸アミル、トランス－アネトール、スターアニス油、リンゴ果汁、ペルーバルサム油、ミツロウアブソリュート、ベンズアルデヒド、ベンゾインレジノイド、ベンジルアルコール、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジル、２，３－ブタンジオン、２－ブタノール、酪酸ブチル、酪酸、カラメル、カルダモン油、キャロブアブソリュート、β－カロテン、ニンジンジュース、Ｌ－カルボン、β－カリオフィレン、カシア樹皮油、シダーウッド油、セロリーシード油、カモミール油、シンナムアルデヒド、ケイ皮酸、シンナミルアルコール、ケイ皮酸シンナミル、シトロネラ油、ＤＬ－シトロネロール、クラリセージエキストラクト、ココア、コーヒー、コニャック油、コリアンダー油、クミンアルデヒド、ダバナ油、δ－デカラクトン、γ－デカラクトン、デカン酸、ディルハーブ油、３，４－ジメチル－１，２－シクロペンタンジオン、４，５－ジメチル－３－ヒドロキシ－２，５－ジヒドロフラン－２－オン、３，７－ジメチル－６－オクテン酸、２，３－ジメチルピラジン、２，５－ジメチルピラジン、２，６－ジメチルピラジン、２－メチル酪酸エチル、酢酸エチル、酪酸エチル、ヘキサン酸エチル、イソ吉草酸エチル、乳酸エチル、ラウリン酸エチル、レブリン酸エチル、エチルマルトール、オクタン酸エチル、オレイン酸エチル、パルミチン酸エチル、フェニル酢酸エチル、プロピオン酸エチル、ステアリン酸エチル、吉草酸エチル、エチルバニリン、エチルバニリングルコシド、２－エチル－３，（５または６）－ジメチルピラジン、５－エチル－３－ヒドロキシ－４－メチル－２（５Ｈ）－フラノン、２－エチル－３－メチルピラジン、ユーカリプトール、フェネグリークアブソリュート、ジェネアブソリュート、リンドウ根インフュージョン、ゲラニオール、酢酸ゲラニル、ブドウ果汁、グアヤコール、グァバエキストラクト、γ－ヘプタラクトン、γ－ヘキサラクトン、ヘキサン酸、シス－３－ヘキセン－１－オール、酢酸ヘキシル、ヘキシルアルコール、フェニル酢酸ヘキシル、ハチミツ、４－ヒドロキシ－３－ペンテン酸ラクトン、４－ヒドロキシ－４－（３－ヒドロキシ－１－ブテニル）－３，５，５－トリメチル－２－シクロヘキセン－１－オン、４－（パラ－ヒドロキシフェニル）－２－ブタノン、４－ヒドロキシウンデカン酸ナトリウム、インモルテルアブソリュート、β－イオノン、酢酸イソアミル、酪酸イソアミル、フェニル酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、フェニル酢酸イソブチル、ジャスミンアブソリュート、コーラナッツティンクチャー、ラブダナム油、レモンテルペンレス油、カンゾウエキストラクト、リナロール、酢酸リナリル、ロベージ根油、マルトール、メープルシロップ、メンソール、メントン、酢酸Ｌ－メンチル、パラメトキシベンズアルデヒド、メチル－２－ピロリルケトン、アントラニル酸メチル、フェニル酢酸メチル、サリチル酸メチル、４’－メチルアセトフェノン、メチルシクロペンテノロン、３－メチル吉草酸、ミモザアブソリュート、トウミツ、ミリスチン酸、ネロール、ネロリドール、γ－ノナラクトン、ナツメグ油、δ－オクタラクトン、オクタナール、オクタン酸、オレンジフラワー油、オレンジ油、オリス根油、パルミチン酸、ω－ペンタデカラクトン、ペパーミント油、プチグレインパラグアイ油、フェネチルアルコール、フェニル酢酸フェネチル、フェニル酢酸、ピペロナール、プラムエキストラクト、プロペニルグアエトール、酢酸プロピル、３－プロピリデンフタリド、プルーン果汁、ピルビン酸、レーズンエキストラクト、ローズ油、ラム酒、セージ油、サンダルウッド油、スペアミント油、スチラックスアブソリュート、マリーゴールド油、ティーディスティレート、α－テルピネオール、酢酸テルピニル、５，６，７，８－テトラヒドロキノキサリン、１，５，５，９－テトラメチル－１３－オキサシクロ（８．３．０．０（４．９））トリデカン、２，３，５，６－テトラメチルピラジン、タイム油、トマトエキストラクト、２－トリデカノン、クエン酸トリエチル、４－（２，６，６－トリメチル－１－シクロヘキセニル）２－ブテン－４－オン、２，６，６－トリメチル－２－シクロヘキセン－１，４－ジオン、４－（２，６，６－トリメチル－１，３－シクロヘキサジエニル）２－ブテン－４－オン、２，３，５－トリメチルピラジン、γ－ウンデカラクトン、γ－バレロラクトン、バニラエキストラクト、バニリン、ベラトルアルデヒド、バイオレットリーフアブソリュート、シトラール、マンダリン油、４－（アセトキシメチル）トルエン、２－メチル－１－ブタノール、１０－ウンデセン酸エチル、ヘキサン酸イソアミル、１－フェニルエチル酢酸、ラウリン酸、８－メルカプトメントン、シネンサ－ル、および酪酸ヘキシル等が挙げられ、特に好ましくはメンソールである。また、これらの香料は１種を単独で、又は２種以上を併用してもよい。
　固体香料の種類は、特に限定されず、良好な喫味の付与の観点から、例えば、ココア粉末、キャロブ粉末、コリアンダー粉末、リコリス粉末、オレンジピール粉末、ハーブ粉末、フラワー粉末、スパイス粉、および茶粉末等から選ばれる香料、あるいはこれらの組合せが挙げられる。
　また、非たばこシートは、清涼剤または風味料を含んでもよい。当該清涼剤の種類は、特に限定されず、良好な喫味の付与の観点から、例えば、メントール、カンファー、イソプレゴール、シネオール、ハッカオイル、ペパーミントオイル、ユーカリプタスオイル、２－ｌ－メントキシエタノール（ＣＯＯＬＡＣＴ（登録商標）５）、３－ｌ－メントキシプロパン－１，２－ジオール（ＣＯＯＬＡＣＴ（登録商標）１０）、ｌ－メンチル－３－ヒドロキシブチレート（ＣＯＯＬＡＣＴ（登録商標）２０）、ｐ－メンタン－３，８－ジオール（ＣＯＯＬＡＣＴ（登録商標）３８Ｄ）、Ｎ－（２－ヒドロキシ－２－フェニルエチル）－２－イソプロピル－５，５－ジメチルシクロヘキサン－１－カルボキサミド（ＣＯＯＬＡＣＴ（登録商標）３７０）、Ｎ－（４－（シアノメチル）フェニル）－２－イソプロピル－５，５－ジメチルシクロヘキサンカルボキサミド（ＣＯＯＬＡＣＴ（登録商標）４００）、Ｎ－（３－ヒドロキシ－４－メトキシフェニル）－２－イソプロピル－５，５－ジメチルシクロヘキサンカルボキサミド、Ｎ－エチル－ｐ－メンタン－３－カルボアミド（ＷＳ－３）、エチル－２－（ｐ－メンタン－３－カルボキサミド）アセテ－ト（ＷＳ－５）、Ｎ－（４－メトキシフェニル）－ｐ－メンタンカルボキサミド（WS－１２）、２－イソプロピル－Ｎ，２，３－トリメチルブチラミド（ＷＳ－２３）、３－ｌ－メントキシ－２－メチルプロパン－１，２－ジオール、２－ｌ－メントキシエタン－１－オール、３－ｌ－メントキシプロパン－１－オール、４－ｌ－メントキシブタン－１－オール、メンチルラクテート（ＦＥＭＡ３７４８）、メントングリセリンアセタール（ＦｒｅｓｃｏｌａｔＭＧＡ、ＦＥＭＡ３８０７、ＦＥＭＡ３８０８）、２－（２－ｌ－メンチルオキシエチル）エタノール、グリオキシル酸メンチル、２－ピロリドン－５－カルボン酸メンチル、コハク酸メンチル（ＦＥＭＡ３８１０）、Ｎ－（２－（ピリジン－２－イル）－エチル）－３－ｐ－メンタンカルボキサミド（ＦＥＭＡ４５４９）、Ｎ－（エトキシカルボニルメチル）－ｐ－メンタン－３－カルボキサミド、Ｎ－（４－シアノメチルフェニル）－ｐ－メンタンカルボキサミド、およびＮ－（４－アミノカルボニルフェニル）－ｐ－メンタン等が挙げられる。清涼剤は単独で、または２種以上を併用してもよい。
　当該風味料の種類は、特に限定されず、良好な喫味の付与の観点から、例えば、甘味料（糖（グルコース、フルクトース、異性化糖、カラメル等）、酸味料（有機酸等）、その他呈味料（うま味、苦味、塩味を呈する素材等）等が挙げられる。その他、任意で、脂質（ワックス、ろう、脂肪酸（短鎖、中鎖、長鎖脂肪酸等））を添加し得る。
　たばこ刻中に香料、清涼剤、および風味料が含まれる場合、一態様においてこれらの合計の含有量は、特に限定されないが、良好な喫味の付与の観点から、通常１００００ｐｐｍ以上であり、好ましくは２００００ｐｐｍ以上であり、より好ましくは２５０００ｐｐｍ以上であり、また、通常７００００ｐｐｍ以下であり、好ましくは５００００ｐｐｍであり、より好ましくは４００００ｐｐｍ以下であり、さらに好ましくは３３０００ｐｐｍ以下である。また、別態様において前記合計量は、好ましくは２重量％以上、より好ましくは５重量％以上であり、好ましくは２０重量％以下、より好ましくは１０重量％以下である。
　図４は、ケース２０に収納された状態の原料シート３０の断面の一例を示す図である。本実施形態の原料シート３０は、原料層３２同士が対向するように第１折り目に沿って折りたたまれ、基材層３１同士が対向するように第２折り目に沿って折りたたまれる。図示の例の原料シート３０は、３つの折り目Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３を有する。具体的には、原料シート３０は、原料層３２が互いに対向するように折り目Ｆ１（第１折り目に相当する）及び折り目Ｆ３（第３折り目に相当する）に沿って折りたたまれ、基材層３１が互いに対向するように折り目Ｆ２（第２折り目に相当する）に沿って折りたたまれる。これにより、原料シート３０は、基材層３１同士が対向して形成される第１隙間３４と、原料層３２同士が対向して形成される第２隙間３３とを有する。即ち、原料シート３０を折り目Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３に沿って折ることにより、基材層３１の導電層３１ａの塑性変形と、紙層３１ｂを折りたたむことによる弾性変形による反発力が相互作用して均衡を保ち、シート同士は完全に密着することなく、第１隙間３４及び第２隙間３３を形成することができる。
　なお、基材層３１が導電層３１ａ又は紙層３１ｂのみからなる場合であっても、導電層３１ａの塑性変形による形状を維持する力、又は紙層３１ｂを折りたたむことによる弾性変形による反発力により、シート同士が完全に密着しないように第１隙間３４及び第２隙間３３を形成することもできる。図示の例では、原料シート３０は、一対の第２隙間３３を有し、一対の第２隙間３３の間に第１隙間３４が位置する。これは、第１隙間３４が、折り目Ｆ１と折り目Ｆ３との間に設けられるということもできる。したがって、基材層３１同士が対向する第１隙間３４に加熱部１５０の加熱ブレード又はサセプタを配置することで、原料層３２を均一に加熱することができ、その結果、原料層３２同士が対向する一対の第２隙間３３のそれぞれから生じるエアロゾルを均等にすることができる。
　図４に示すように、原料シート３０は、折り目Ｆ１又は折り目Ｆ３が位置する第１端部３５と、折り目Ｆ２が位置する、第１端部３５と反対側の第２端部３６と、を有する。第１隙間３４は、第１端部３５から延在する。具体的には、図４に示すように、第１隙間３４は、第１端部３５から第２端部３６に向かって延在する。
　図５は、ケース２０に収納された状態の原料シート３０の断面の他の一例を示す図である。図示の例の原料シート３０は、３つの折り目Ｆ４，Ｆ５，Ｆ６を有する。具体的には、原料シート３０は、原料層３２が互いに対向するように折り目Ｆ４（第１折り目に相当する）及び折り目Ｆ６（第３折り目に相当する）に沿って折りたたまれ、基材層３１が互いに対向するように折り目Ｆ５（第２折り目に相当する）に沿って折りたたまれる。図５に示す原料シート３０は、図４に示す原料シート３０の折り目Ｆ２に対して、折り目Ｆ５における折りたたむ向きが逆である。これにより、原料シート３０は、基材層３１同士が対向して形成される第１隙間３４と、原料層３２同士が対向して形成される第２隙間３３とを有する。即ち、原料シート３０を折り目Ｆ４，Ｆ５，Ｆ６に沿って折りたたむことにより、シート同士は完全に密着することなく、第１隙間３４及び第２隙間３３を形成することができる。図示の例では、原料シート３０は、一対の第２隙間３３を有し、一対の第２隙間３３の間に第１隙間３４が位置する。これにより、第１隙間３４に加熱部１５０の加熱ブレード又はサセプタを配置して、第１隙間３４の両側に位置する原料層３２を略均等に加熱することができ、その結果、一対の第２隙間３３から生じるエアロゾルを均等化することができる。
　図５に示す例でも、図４に示した例と同様に、第１隙間３４は、第１端部３５から延在する。具体的には、図５に示すように、第１隙間３４は、第１端部３５から第２端部３６に向かって延在する。
　図４及び図５に示すように、原料シート３０は、原料層３２同士が対向して形成される第２隙間３３を有し得るので、原料層３２から生じるエアロゾルが第２隙間３３を通過することができる。言い換えれば、第２隙間３３は、エアロゾルが通過する空気流路を画定することができる。これにより、原料層３２から生じたエアロゾルを下流に向けて効率的にデリバリすることができる。また、原料シート３０は、基材層３１同士が対向して形成される第１隙間３４を有するので、加熱部１５０の加熱ブレード又はサセプタを第１隙間３４に挿入することで、加熱ブレード又はサセプタを原料層３２に接触させることなく、原料層３２を効率的に加熱することができる。これにより、加熱ブレード又はサセプタが原料層３２によって汚れることが抑制され、加熱ブレード又はサセプタのクリーニングの頻度を低下させることができる。
　原料シート３０は、図４及び図５に示した例に限らず、任意の折り目を有することができる。例えば、原料層３２同士が対向するように原料シート３０を１度折りたたみ、基材層３１同士が対向するようにもう１度原料シート３０を折りたたんでもよい。なお、香味吸引器１００の加熱部１５０がインダクションコイルを有する場合には、原料シート３０の導電層３１ａがサセプタの機能を発揮する。即ち、インダクションコイルによって導電層３１ａが誘導加熱されることにより、原料層３２を加熱することができる。この場合、香味吸引器１００がサセプタを有していなくてもよい。
　図６は、ケース２０に収納された状態の原料シート３０の断面のさらに他の一例を示す図である。図６に示す原料シート３０は、折り目Ｆ１及び折り目Ｆ３に沿って折られ、原料シート３０の内側に位置する一対の内側折り込み部３０ｂと、折り目Ｆ２に沿って折られ、原料シート３０の外側に位置する一対の外側折り込み部３０ａとを有する。なお、折り目Ｆ２は、原料シート３０を展開した状態において、折り目Ｆ１と折り目Ｆ３の間に位置する。即ち、図６に示す原料シート３０は、図４に示した原料シート３０と、折り目は同様であり、基材層３１同士が対向して形成される第１隙間３４と、原料層３２同士が対向して形成される第２隙間３３とを有する。
　しかしながら、図６に示す原料シート３０は、図４に示した原料シート３０と比べて、加熱ブレード又はサセプタを挿入するために、第１隙間３４の一部が、第１隙間３４の他の部分よりも大きい点が異なる。具体的には、図６に示す例では、折り目Ｆ１と折り目Ｆ３間の第１隙間３４ａの大きさが、一対の内側折り込み部３０ｂの折り目Ｆ１又は折り目Ｆ３と反対側の端部３０ｂ´間の第１隙間３４ｂの大きさよりも大きい。これにより、加熱ブレード又はサセプタが相対的に大きな第１隙間３４ａに挿入されやすくなる。
　例えば、内側折り込み部３０ｂの長さを調整することにより、図６に示すように折り目Ｆ１と折り目Ｆ３間の第１隙間３４ａの大きさを、内側折り込み部３０ｂの端部３０ｂ´間の第１隙間３４ｂの大きさよりも大きくすることができる。具体的には、外側折り込み部３０ａの長さ（図６に示す断面における折り目Ｆ１又は折り目Ｆ３から折り目Ｆ２までの長さ）は、例えば１０．５ｍｍとし、内側折り込み部３０ｂの長さ（図６に示す断面における折り目Ｆ１又は折り目Ｆ３から反対側の端部３０ｂ´までの長さ）は、例えば９．５ｍｍとすることができる。この場合、原料シート３０が折り目Ｆ１、折り目Ｆ２、及び折り目Ｆ３で折られたときに、図示のように内側折り込み部３０ｂの端部３０ｂ´が外側折り込み部３０ａの折り目Ｆ２近傍に接触する。このとき、内側折り込み部３０ｂの各々が、折り目Ｆ１又は折り目Ｆ３に向かう応力を外側折り込み部３０ａから受ける。これにより、内側折り込み部３０ｂの各々が反るように撓み、折り目Ｆ１と折り目Ｆ３が離間して、折り目Ｆ１と折り目Ｆ３との間の第１隙間３４ａの大きさが大きくなる。
　これに限らず、例えば、原料シート３０が塑性変形により形状を維持できる場合には、原料シート３０を折るときの力を調節することで、折り目Ｆ１と折り目Ｆ３間の第１隙間３４ａの大きさが、内側折り込み部３０ｂの折り目Ｆ１及び折り目Ｆ３と反対側の一対の端部３０ｂ´間の第１隙間３４ｂの大きさよりも大きくなるように、原料シート３０を折ることができる。
　図６に示した原料シート３０は、図４に示した原料シート３０と同様の折り方により形成されるが、これには限られない。原料シート３０は、折り目間の第１隙間３４ａの大きさが、内側折り込み部３０ｂの端部３０ｂ´間の第１隙間３４ｂの大きさよりも大きくなるような任意の折り目を有することができる。
　図７は、第１開口２１から見たカートリッジ１０の側面図である。図８は、長手方向に沿って切断したときのカートリッジ１０を示す概略断面図である。図７及び図８に示すように、本実施形態のカートリッジ１０では、原料シート３０の第１端部３５がケース２０の第１端面２１ａ（第１開口２１）を向くようにケース２０の内部に配置される。言い換えれば、原料シート３０の第１端部３５とケース２０の第１端面２１ａとの距離が第２端部３６と第１端面２１ａとの距離よりも短くなるように、原料シート３０がケース２０の内部に配置される。これにより、図示のように、第１隙間３４が第１開口２１に露出される。このため、第１開口２１から香味吸引器１００の加熱部１５０の加熱ブレード又はサセプタを挿入したときに、基材層３１同士が対向する第１隙間３４に加熱部１５０が挿入されやすくなる。この場合、第１隙間３４に加熱部１５０の加熱ブレード又はサセプタ等を配置して原料シート３０を加熱することで、加熱ブレード又はサセプタが原料層３２に接触することなく、原料層３２を効率的に加熱することができる。これにより、加熱ブレード又はサセプタが原料層３２によって汚れることが抑制され、加熱ブレード又はサセプタのクリーニングの頻度を低下させることができる。また、原料層３２から生じる蒸気又はエアロゾルが、原料層３２同士が対向する第２隙間３３を通過することができる。これにより、原料層３２から生じた蒸気又はエアロゾルを下流に向けて効率的にデリバリすることができる。なお、図７に示す例では、ケース２０に図４に示した原料シート３０が収納されるが、図５又は図６に示した原料シート３０が、図７及び図８に示す向きでケース２０に収納されてもよい。
　図７に示すように、原料シート３０は、折り目Ｆ１が、ケース２０の長手方向（第１端面２１ａと第２端面２２ａとを結ぶ方向又は加熱部の挿入方向）と略直交するようにケース２０の内部に配置されることが好ましい。これにより、加熱部１５０の加熱ブレード又はサセプタを、折り目Ｆ１に沿って第１隙間３４に挿入しやすくすることができる。
　また、原料シート３０は、折り目Ｆ２（図４から図６参照）にメッシュ又は開口を有することが好ましい。これにより、空気又は原料層３２で生じた蒸気若しくはエアロゾルが、メッシュ又は開口を通じて第２開口２２に送達されるので、蒸気又はエアロゾルを効率的に第２開口２２に向けて送達することができる。なお、本明細書において、「メッシュ又は開口」は、折り目Ｆ２に形成される切り欠きやスリットも含み得る。
　また、図示のように、ケース２０の一対の接続壁２０ｃは、第１開口２１から見た断面において、弧状、より具体的には円弧状に形成され得る。なお、本明細書において、「弧状」又は「円弧状」とは、実質的な「弧状」又は「円弧状」を含み、接続壁２０ｃが視認し得る程度の角を有している場合も含む。これにより、接続壁２０ｃに加わる応力が分散され、第１壁２０ａと第２壁２０ｂとを平坦な壁で接続する場合に比べて、ケース２０の強度を向上させることができる。
　ケース２０に収容される原料シート３０が、図４又は図６に示した原料シート３０である場合、原料層３２が内側に位置するように原料シート３０が折りたたまれることになるので、原料が原料シート３０からこぼれることが抑制され得る。また、原料層３２とヒータとが直接接触しないので、ヒータが汚れることが抑制され得る。さらに、原料シート３０の第１端部３５がケース２０の第１端面２１ａを向くので、第２端部３６は第２端面２２ａを向くことになる。したがって、第２端部３６の折り目Ｆ２が第２端面２２ａを向くことにより、原料層３２同士が対向する第２隙間３３が第２開口２２に露出されることが抑制され、原料が第２開口２２にこぼれることが抑制され得る。
　接続壁２０ｃは、その内面、即ちケース２０の内側を向く面に、複数のハーフカット又はデボス２５を有する。ハーフカット又はデボス２５は、ケース２０の第１端面２１ａと第２端面２２ａとの間を延びる。ハーフカット又はデボス２５は、ケース２０の内面に切込みを入れたり、内面の一部を切削したり、内面を圧縮したりすることにより形成され得る。また、ハーフカット又はデボス２５は、レーザ加工によって形成されてもよい。即ち、ハーフカット又はデボス２５は、接続壁２０ｃの内面に形成された切削線又は圧痕線ということもできる。接続壁２０ｃは、ハーフカット又はデボス２５に沿って折れ曲がり、その結果、第１開口２１から見た断面において、弧状又は円弧状に形成される。
　図７に示すカートリッジ１０によれば、ケース２０が複数のハーフカット又はデボス２５を有することにより、ケース２０がある程度の剛度の材料、例えば厚紙で形成されても、ケース２０の接続壁２０ｃを形成するときに、ハーフカット又はデボス２５に沿ってケース２０の材料を折り曲げやすくなる。その結果、ケース２０の接続壁２０ｃを適切に湾曲させることができる。また、ケース２０が接続壁２０ｃを有することにより、ケース２０の第１壁２０ａと第２壁２０ｂとが平坦な壁で接続される場合に比べて、ケース２０の形状が維持されやすくなる。具体的には、本実施形態のケース２０によれば、例えば、第１壁２０ａに対して傾斜する方向の力がケース２０に加わっても、複数のハーフカット又はデボス２５が潰れるように変形し、ハーフカット又はデボス２５を画定する接続壁２０ｃの内面同士が接触することで互いに反発するので、図７に示すケース２０の形状が維持されやすくなる。
　また、上述したように、カートリッジ１０は、ケース２０の内部に空気流路が設けられる。具体的には原料シート３０と接続壁２０ｃとの間に空気流路４６が設けられる。図示の例では、原料シート３０と一対の接続壁２０ｃとの間に、それぞれ空気流路４６が設けられる。これにより、原料層３２で生じた蒸気又はエアロゾルが原料シート３０と接続壁２０ｃとの間の空気流路４６を通じて第２開口２２に送達され得る。したがって、蒸気又はエアロゾルを効率的に第２開口２２に向けて送達することができる。また、ケース２０の形状が維持されやすくなることで、ケース２０内の空気流路４６が閉鎖されることを抑制することができる。
　複数のハーフカット又はデボス２５の間隔は、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることがより好ましい。ここで、複数のハーフカット又はデボス２５の間隔とは、図７に示す断面において隣接するハーフカット又はデボス２５の間の距離をいう。複数のハーフカット又はデボス２５の間隔が０．５ｍｍ未満であると、当該間隔が短すぎて製造上の困難性が生じ得る。また、複数のハーフカット又はデボス２５の間隔が３．０ｍｍ超であると、接続壁２０ｃを形成するためにケース２０自体のサイズを大きくする必要が生じ、香味吸引器１００のカートリッジ１０のサイズに適さなくなる可能性がある。また、複数のハーフカット又はデボス２５の間隔が１．５ｍｍ以下であると、接続壁２０ｃの形状を円弧状に近づけることができ、ケース２０に加わる応力を一層適切に分散することができる。したがって、複数のハーフカット又はデボス２５の間隔が上記範囲であれば、複数のハーフカット又はデボス２５を確実に形成することができ、且つ、カートリッジ１０のサイズに適したサイズの接続壁２０ｃを形成することができる。
　複数のハーフカット又はデボス２５の深さは、接続壁２０ｃの厚さの３０％以上９０％以下であることが好ましく、５０%以上８０％以下であることがより好ましい。複数のハーフカット又はデボス２５の深さが接続壁２０ｃの厚さの３０％未満であると、ケース２０を形成する材料を湾曲させて折り曲げることが難しく、接続壁２０ｃを適切に形成するのが困難になる場合がある。また、複数のハーフカット又はデボス２５の深さが接続壁２０ｃの厚さの９０％超であると、ケース２０自体の強度が低下しすぎる恐れがある。したがって、複数のハーフカット又はデボス２５の深さが上記範囲であれば、接続壁２０ｃを適切に形成することができ、且つケース２０自体の強度も維持することができる。
　図７に示すケース２０では、複数のハーフカット又はデボス２５が設けられることにより接続壁２０ｃが弧状に形成されるが、これに限られず、接続壁２０ｃは任意の折り目(角部)を有していてもよい。例えば、接続壁２０ｃが第１壁２０ａと第２壁２０ｂとのそれぞれの境界におけるハーフカット又はデボス２５と、その他１つのハーフカット又はデボス２５を有することで、ケース２０が略六角形の断面を有することもできる。ハーフカット又はデボス２５の数を増加させることにより、接続壁２０ｃの断面を弧状に近づけることができる。
　接続壁２０ｃの内面にハーフカット又はデボス２５を形成したときの、ハーフカット又はデボス２５を境界として隣接する内壁面同士の角度は、９０度超１８０度未満であることが好ましく、１００度以上１５０度以下であることがより好ましい。例えば、ケース２０の断面が四角形である場合には、ハーフカット又はデボス２５を境界として隣接する壁面の角度は９０度以下になる部分が生じる。ケース２０を十分な剛性を有する厚紙で形成したときに、ハーフカット又はデボス２５を形成しても、９０度以下にケース２０を折り曲げることによる厚紙の反発力が強いため、ケース２０の形状を維持することが困難である。ケース２０の形状を維持できる程度の剛性の低い厚紙でケース２０を形成すると、ケース２０の強度が低下してしまう。上記角度が１００度以上１５０度以下であれば、接続壁２０ｃの断面形状を実質的に弧状にすることができる。
　複数のハーフカット又はデボス２５は、ケース２０の第１端面２１ａと第２端面２２ａの間の長さの５０％以上に亘って設けられることが好ましい。複数のハーフカット又はデボス２５が、ケース２０の第１端面２１ａと第２端面２２ａの長さの５０％未満であると、ケース２０を形成する材料を折り曲げる際に、接続壁２０ｃの形成を促進する効果が小さい。したがって、複数のハーフカット又はデボス２５の長さが、上記数値以上であれば、複数のハーフカット又はデボス２５に沿って、接続壁２０ｃを容易に湾曲させることができる。
　また、カートリッジ１０は、図示のように、複数のハーフカット又はデボス２５上に設けられる接着剤４４を有してもよい。これにより、接続壁２０ｃの湾曲形状を接着剤４４により維持することができるので、ケース２０の形状をより強固に維持することができる。また、接着剤４４は、図７に示すように、ケース２０と原料シート３０とを接着するように構成されてもよい。この場合、接着剤４４により接続壁２０ｃの湾曲形状を維持するとともに、原料シート３０がケース２０に対してずれることを抑制することができる。接着剤４４としては、例えば、酢酸ビニル樹脂系接着剤、ＣＭＣ(カルボキシメチルセルロース)接着剤を使用することができる。
　また、図示のように、ケース２０と原料シート３０とは、接着剤４０により接着され得る。具体的には、ケース２０の内面と、原料シート３０との少なくとも一部が接着剤４０により接着される。これにより、原料シート３０の第１隙間３４に加熱部１５０の加熱ブレード又はサセプタを挿入したときに、原料シート３０がケース２０に対して位置ずれすることが抑制される。接着剤４０としては、例えば、酢酸ビニル樹脂系接着剤、ＣＭＣ(カルボキシメチルセルロース)接着剤を使用することができる。
　図９は、他の実施形態に係るカートリッジ１０を示す概略側断面図である。図９においては、香味吸引器１００の加熱ブレード１５０ａがカートリッジ１０に挿入された状態が示されている。図９に示す例において、香味吸引器１００は、一つの加熱ブレード１５０ａを有し、ハウジング１１０の側面に通気孔１１０ａが設けられる。図示のように、ケース２０の第１端面２１ａは、第１壁２０ａに対して傾斜するように形成される。これにより、ハウジング１１０の側面に形成された通気孔１１０ａからカートリッジ１０内部に流入する空気の流路を確保することができる。
　図１０は、他の実施形態に係るカートリッジ１０を示す概略側面図である。図１０に示すように、ケース２０の第１端面２１ａは、第１壁２０ａに対して傾斜するように形成される。具体的には図示の例では、ケース２０の第１端面２１ａは、楔形状を有する。これにより、ハウジング１１０の側面に形成された通気孔１１０ａからカートリッジ１０内部に流入する空気の流路を確保することができる。
　なお、図９の例ではケース２０の第２端面２２ａも第１壁２０ａに対して傾斜している。また、図１０の例では、ケース２０の第２端面２２ａは、第１端面２１ａに一致する形状を有する。図９及び図１０において、第２端面２２ａは第１壁２０ａに対して直交していてもよい。
　図１１Ａは、他の実施形態に係るカートリッジ１０を示す斜視図である。図１１Ｂは、図１１Ａに示す矢視１０Ｂ－１０Ｂにおけるカートリッジ１０の概略断面図である。図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、カートリッジ１０のケース２０は、第１開口２１を形成する第１端面２１ａと原料シート３０の第１隙間３４との間に延びるガイド部４５を有する。図示の例では、ケース２０は一対のガイド部４５を備え、それぞれのガイド部４５は、ケース２０の第１壁２０ａ又は第２壁２０ｂ側の第１端面２１ａと第１隙間３４との間に延びる。これにより、第１開口２１から加熱ブレード１５０ａ又はサセプタを挿入するときに、加熱ブレード１５０ａ又はサセプタが第１隙間３４にガイド部４５によってガイドされ、誤って第２隙間３３に挿入されることが抑制され得る。
　以上で説明した例では、原料シート３０は、基材層３１と原料層３２を有するものとして説明したが、これに限らず原料シート３０は基材層３１を有さなくてもよい。即ち、原料シート３０は、原料層３２のみから構成されてもよい。この場合において、原料シート３０は、上述したたばこシート又は非たばこシートであり得る。原料シート３０は、基材層３１を有する場合と同様の折り目に沿って折りたたまれ得る。しかしながら、この場合、原料シート３０が基材層３１を有さないので、基材層３１同士が対向する第１隙間３４が形成されない。他方、原料シート３０を折り目Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３又は折り目Ｆ４，Ｆ５，Ｆ６に沿って折ることにより、原料層３２を折りたたむことによる弾性変形による反発力により、シート同士が完全に密着しないように第１隙間３４が形成され得る。
　図１２は、他の実施形態に係るカートリッジ１０を示す概略断面図である。図１２に示すように、カートリッジ１０は、図７及び図８に示したカートリッジ１０と比べて、原料シート３０が複数のシートを含む点が異なる。具体的には、図１２に示すカートリッジ１０の原料シート３０は、それぞれ折り目Ｆ１（第１折り目に相当する）を有する第１シート３７ａと第２シート３７ｂとを含む。図示の例では、第１シート３７ａ及び第２シート３７ｂは、基材層３１と原料層３２とが積層されて構成され、原料層３２が内側に位置するように折り目Ｆ１に沿って折りたたまれる。図１２に示すように、第１シート３７ａと第２シートは、第１シート３７ａと第２シート３７ｂのそれぞれの基材層３１が互いに対向するように配置される。これにより、第１シート３７ａと第２シート３７ｂとの間に第１隙間３４が形成される。また、それぞれの第１シート３７ａ及び第２シート３７ｂは、その内部に、原料層３２同士が対向する第１隙間３４を有する。それぞれの第１シート３７ａ及び第２シート３７ｂは、接着剤４０を介してケース２０の内面に接着されることが好ましい。図示のように、第１シート３７ａ及び第２シート３７ｂは、それぞれ折り目Ｆ１に沿って１度だけ折りたたまれており、第１シート３７ａ及び第２シート３７ｂの端部が第１開口２１を向くように配置されている。
　図１３は、他の実施形態に係るカートリッジ１０を示す概略断面図である。図１３に示すように、カートリッジ１０は、図１２に示したカートリッジ１０と比べて、第１シート３７ａ及び第２シート３７ｂが筒状である点が異なる。具体的には、第１シート３７ａ及び第２シート３７ｂは、基材層３１と原料層３２とが積層されて形成され、原料層３２が内側に位置するように筒状に形成され得る。第１シート３７ａ及び第２シート３７ｂは厚さ方向に互いに対向するように配置される。その結果、カートリッジ１０は、それぞれの第１シート３７ａ及び第２シート３７ｂの基材層３１が対向して形成される第１隙間３４を有する。また、それぞれの第１シート３７ａ及び第２シート３７ｂは、その内部に、原料層３２同士が対向する第１隙間３４を有する。
　図１４は、他の実施形態に係るカートリッジ１０を示す概略断面図である。図１４に示すように、カートリッジ１０は、図１２に示したカートリッジ１０と比べて、原料層３２が基材層３１に積層される態様が異なる。具体的には、図１２に示したカートリッジ１０では、原料層３２は、基材層３１の片面全面に亘って積層される。これに対して、図１４に示すカートリッジ１０では、原料層３２は、基材層３１の片面の一部に亘って積層される。具体的には例えば、原料層３２は、折り目Ｆ１を境界として第１隙間３４側の基材層３１に積層され、これとは反対側の基材層３１には積層されないことが好ましい。これにより、加熱ブレード１５０ａによって直接的に加熱される基材層３１のみに原料層３２が積層されるので、発生するエアロゾル量の低下を抑制しながら、使用原料の量を抑制することができる。
　図１５は、他の実施形態に係るカートリッジ１０を示す概略側面図である。図１５は、第１開口２１から見たカートリッジ１０の側面を示す。図１５に示すカートリッジ１０は、図１２に示したカートリッジ１０と比べて、第１シート３７ａ、第２シート３７ｂに加えて、第３シート３７ｃを有する点が異なる。図示の例では、第１シート３７ａ、第２シート３７ｂ、及び第３シート３７ｃは、基材層３１と原料層３２とが積層されて形成され、折り目Ｆ１を有する。また、第１シート３７ａと、第２シート３７ｂ及び第３シート３７ｃとが厚さ方向に対向して配置され、第２シート３７ｂと第３シート３７ｃとが幅方向に隣接して配置される。これにより、第１シート３７ａと、第２シート３７ｂ及び第３シート３７ｃとの間にそれぞれ第１隙間３４が形成される。第１シート３７ａ、第２シート３７ｂ、及び第３シート３７ｃは、接着剤４０を介してケース２０の内面に接着されることが好ましい。
　図１２から図１５に示すカートリッジ１０によれば、原料シート３０が複数のシートを有するので、異なる原料層３２を有するシートを採用することもできる。これにより、それぞれ異なる成分を含む原料層３２を有するシートを採用することで、様々な香味を組み合わせてユーザに供給することができ、ユーザに新たな喫味を提供できる。図１５に示したカートリッジ１０は、第１シート３７ａ、第２シート３７ｂ、及び第３シートが、折り目Ｆ１に沿って単に折りたたまれているが、これに限らず、これらのシートの少なくとも一つが、図１３に示すように筒状に形成されてもよい。同様に、図１５に示した第１シート３７ａ、第２シート３７ｂ、及び第３シートの少なくとも１つにおいて、図１４に示したように原料層３２が基材層３１の片面の一部に亘って積層されてもよい。
　図１２から図１５で説明した例では、原料シート３０は、基材層３１と原料層３２を有するものとして説明したが、これに限らず原料シート３０は基材層３１を有さなくてもよい。即ち、原料シート３０を構成する第１シート３７ａ、第２シート３７ｂ、又は第３シート３７ｃは、原料層３２のみから構成されてもよい。この場合において、原料シート３０は、上述したたばこシート又は非たばこシートであり得る。
　以上で説明した実施形態では、加熱ブレード１５０ａ又はサセプタを第１隙間３４に挿入してカートリッジ１０を加熱しているが、これに限られず、加熱ブレード１５０ａ又はサセプタを原料シート３０の側面に位置させて、片面側から原料シート３０を加熱するようにしてもよい。この場合、原料シート３０の片面側から徐々に熱が伝わり、喫煙時間を長くすることができる。
　以上に本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載のない何れの形状や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。
１０　　　　　　：カートリッジ
２０　　　　　　：ケース
２０ａ　　　　　：第１壁
２０ｂ　　　　　：第２壁
２０ｃ　　　　　：接続壁
２１　　　　　　：第１開口
２１ａ　　　　　：第１端面
２２　　　　　　：第２開口
２２ａ　　　　　：第２端面
３０　　　　　　：原料シート
３０ａ　　　　　：外側折り込み部
３０ｂ　　　　　：内側折り込み部
３１　　　　　　：基材層
３２　　　　　　：原料層
３３　　　　　　：第２隙間
３４　　　　　　：第１隙間
３４ａ　　　　　：第１隙間
３４ｂ　　　　　：第１隙間
３５　　　　　　：第１端部
３６　　　　　　：第２端部
３７ａ　　　　　：第１シート
３７ｂ　　　　　：第２シート
３７ｃ　　　　　：第３シート
４６　　　　　　：空気流路
１００　　　　　：香味吸引器
Ｆ１　　　　　　：折り目
Ｆ２　　　　　　：折り目
Ｆ３　　　　　　：折り目
Ｆ４　　　　　　：折り目
Ｆ５　　　　　　：折り目
Ｆ６　　　　　　：折り目

Claims (11)

  1. 　基材層と、前記基材層に積層された原料層とを有する原料シートと、
    　前記原料シートを内部に収容するケースと、を有し、
    　前記原料シートは、前記原料層同士が対向するように第１折り目に沿って折りたたまれており、前記第１折り目が位置する第１端部と、前記第１端部と反対側の第２端部と、を有し、
    　前記基材層同士が対向して形成される隙間が前記第１端部から延在し、
    　前記ケースは、加熱用開口が設けられる第１端面と、前記第１端面と対向し、吸口側開口が設けられる第２端面と、を有し、
    　前記原料シートは、前記第１端部が前記第１端面を向くように前記ケースの内部に配置される、香味吸引器用のカートリッジ。
  2. 　請求項１に記載された香味吸引器用のカートリッジにおいて、
    　前記原料シートは、前記第１折り目が前記第１端面と前記第２端面とを結ぶ長手方向と略直交するように前記ケースの内部に配置される、香味吸引器用のカートリッジ。
  3. 　請求項１又は２に記載された香味吸引器用のカートリッジにおいて、
    　前記ケースは、第１壁と、前記第１壁と対向する第２壁と、前記第１壁と前記第２壁とを接続する一対の接続壁と、を有し、
    　前記原料シートと前記接続壁との間に空気流路が設けられる、香味吸引器用のカートリッジ。
  4. 　請求項３に記載された香味吸引器用のカートリッジにおいて、
    　前記接続壁は、前記加熱用開口から見た断面において、弧状に形成される、香味吸引器用のカートリッジ。
  5. 　請求項１から４のいずれか一項に記載された香味吸引器用のカートリッジにおいて、
    　前記原料シートは、前記基材層同士が対向するように第２折り目に沿って折りたたまれ、前記第２折り目は前記第２端部に位置する、香味吸引器用のカートリッジ。
  6. 　請求項５に記載された香味吸引器用のカートリッジにおいて、
    　前記原料シートは、前記第２折り目にメッシュ又は開口を有する、香味吸引器用のカートリッジ。
  7. 　請求項１から６のいずれか一項に記載された香味吸引器用のカートリッジにおいて、
    　前記原料シートは、さらに、前記原料層同士が対向するように第３折り目に沿って折りたたまれ、
    　前記第１折り目と前記第３折り目との間に前記隙間が設けられる、香味吸引器用のカートリッジ。
  8. 　請求項５を引用する請求項７に記載された香味吸引器用のカートリッジにおいて、
    　前記原料シートは、前記第１折り目及び前記第３折り目に沿って折られ、前記原料シートの内側に位置する一対の内側折り込み部と、前記第１折り目及び前記第３折り目の間に位置する前記第２折り目に沿って折られ、前記原料シートの外側に位置する一対の外側折り込み部とを有する、香味吸引器用のカートリッジ。
  9. 　請求項８に記載された香味吸引器用のカートリッジにおいて、
    　前記第１折り目と前記第３折り目間の前記隙間の大きさが、前記一対の内側折り込み部の前記第１折り目又は前記第２折り目と反対側の端部間の前記隙間の大きさよりも大きい、香味吸引器用のカートリッジ。
  10. 　請求項１から９のいずれか一項に記載された香味吸引器用のカートリッジにおいて、
    　前記原料シートは、前記第１折り目を有する、第１シート及び第２シートを含み、
    　前記第１シートと前記第２シートとの間に前記隙間が形成される、香味吸引器用のカートリッジ。
  11. 　請求項１０に記載された香味吸引器用のカートリッジにおいて、
    　前記原料シートは、前記第１折り目を有する第３シートを含み、
    　前記第１シートと前記第３シートとの間に前記隙間が形成され、且つ前記第２シートと前記第３シートが隣接して配置される、香味吸引器用のカートリッジ。
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