WO2022025218A1 - 香味吸引器用のカートリッジ及び香味吸引器 - Google Patents

Abstract

新たな構造を有するカートリッジ及び香味吸引器を提供する。　香味吸引器用のカートリッジは、加熱されることでエアロゾルを生成する原料部を有する。原料部は、原料層を有するシートを含む。カートリッジは、シートの原料層同士が対向して形成される第１隙間を有する。第１隙間は、エアロゾルが通過する空気流路を画定する。

Description

香味吸引器用のカートリッジ及び香味吸引器

　本発明は、香味吸引器用のカートリッジ及び香味吸引器に関する。

　従来、材料の燃焼をすることなく香味等を吸引するための香味吸引器が知られている。このような香味吸引器として、例えば、揮発成分を含むたばこから成る喫煙材を加熱することでエアロゾルを形成する、喫煙材加熱装置が知られている。このような喫煙材として、スラブ状のたばこと、スペーサと、フィルタとを有する消耗品が知られている（特許文献１）。

国際公開第２０１９／１６２４９７号

　本発明の目的は、新たな構造を有するカートリッジ及び香味吸引器を提供することである。

　本発明の一形態によれば、香味吸引器用のカートリッジが提供される。香味吸引器用のカートリッジは、加熱されることでエアロゾルを生成する原料部を有する。原料部は、原料層を有するシートを含む。原料部は、シートの原料層同士が対向して形成される第１隙間を有する。第１隙間は、エアロゾルが通過する空気流路を画定する。

　本発明の他の一形態によれば、香味吸引器が提供される。香味吸引器は、上記香味吸引器用のカートリッジの前記原料部を加熱するように構成される加熱部と、前記加熱部に電力を供給するように構成されるバッテリと、を有する。

本実施形態に係る香味吸引器の概略側面図である。 香味吸引器の一例の概略図である。 香味吸引器の他の例の概略図である。 カートリッジの斜視図である。 原料部の一部の拡大断面図である。 ケースに収納された状態の原料部の断面の一例を示す図である。 ケースに収納された状態の原料部の断面の他の一例を示す図である。 ケースに収納された状態の原料部の断面のさらに他の一例を示す図である。 第１開口から見たカートリッジの側面図である。 他の実施形態に係るカートリッジを示す概略側断面図である。 他の実施形態に係るカートリッジを示す概略側面図である。 他の実施形態に係るカートリッジを示す斜視図である。 図１２Ａに示す矢視１２Ｂ－１２Ｂにおける概略断面図である。 図６に示した原料部の製造プロセスを示す図である。 図９に示したカートリッジの製造プロセスを示す図である。 他の実施形態に係るカートリッジを示す概略斜視図である。 他の実施形態に係る香味吸引器を示す概略断面図である。 他の実施形態に係るカートリッジを示す概略斜視図である。 他の実施形態に係る香味吸引器を示す概略断面図である。 他の実施形態に係るカートリッジを示す概略斜視図である。 他の実施形態に係るカートリッジを示す概略断面図である。 他の実施形態に係るカートリッジを示す概略側面図である。 他の実施形態に係るカートリッジを示す概略側面図である。

　以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。以下で説明する図面において、同一の又は相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。

　図１は、本実施形態に係る香味吸引器の概略側面図である。本実施形態に係る香味吸引器１００は、エアロゾル源及び香味源を加熱することで、香味を含むエアロゾルを生成するように構成される。図示のように、香味吸引器１００は、第１ハウジング１１０と、第２ハウジング１２０と、吸口１３０と、を有する。第１ハウジング１１０と第２ハウジング１２０は、互いに着脱可能に構成され得る。ここで、「着脱可能」には、第１ハウジング１１０及び第２ハウジング１２０が完全に分離するだけでなく、後述するようにヒンジ等で一部が接続される場合も含まれる。吸口１３０は、第２ハウジング１２０の一端に着脱可能に接続されるか、又は第２ハウジング１２０と一体に形成され得る。

　図２は、香味吸引器１００の一例の概略図である。図示のように、香味吸引器１００は、第１ハウジング１１０の内部に配置されるバッテリ１４０、加熱部１５０、制御回路１７０、及び第２ハウジング１２０の内部に配置される冷却部１６０と、を有する。図示のように、第１ハウジング１１０と第２ハウジング１２０はヒンジにより回動可能に互いに接続される。第１ハウジング１１０と第２ハウジング１２０は、スナップフィットや螺合等により、完全に分離可能なように互いに接続されていてもよい。このように第１ハウジング１１０と第２ハウジング１２０が、互いに完全に分離されることにより、冷却部１６０、吸口１３０、加熱部１５０のクリーニングを容易に行うことができる。

　バッテリ１４０は、加熱部１５０及び制御回路１７０等に電力を供給するように構成される。例えば、バッテリ１４０は、リチウムイオン電池である。バッテリ１４０は、外部電源によって充電可能であってもよい。冷却部１６０は、カートリッジ１０から生じるエアロゾルを冷却するように構成される。冷却部１６０は、例えば通過するエアロゾルが自然冷却されるスペースであり得る。或いは、冷却部１６０には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸、酢酸セルロース、及びアルミニウム箔から構成される群から選択された一以上の材料が配置又は充填されていてもよい。これらの材料が冷却部１６０に配置又は充填されることにより、より効率的にエアロゾルを冷却することができる。

　図示の例では、加熱部１５０は、カートリッジ１０の内部に差し込まれる加熱ブレード１５０ａを有する。即ち、加熱部１５０は、カートリッジ１０を内部から加熱する内部加熱式のヒータである。加熱ブレード１５０ａは、例えば樹脂等の基板と、当該基板の表面に形成されたヒーティングトラックとを有し、例えば約０．５ｍｍの厚さを有し得る。また、図示の例では、加熱部１５０は、２つの加熱ブレード１５０ａを有する。香味吸引器１００では、１つのカートリッジ１０をいずれかの加熱ブレード１５０ａに装着してもよいし、２つのカートリッジ１０をそれぞれの加熱ブレード１５０ａに装着してもよい。これにより、カートリッジ１０から生成されるエアロゾル量を調整することができる。香味吸引器１００は、１つの加熱ブレード１５０ａを有してもよいし、２以上の加熱ブレード１５０ａを有してもよい。加熱部１５０は、カートリッジ１０を例えば２００℃以上３００℃以下に加熱するように構成される。

　制御回路１７０は、ＣＰＵ及びメモリ等によって構成され、香味吸引器１００の動作を制御する。例えば、制御回路１７０は、図示しない押しボタンやスライド式スイッチ等の入力装置に対するユーザ操作に応じてカートリッジ１０の加熱を開始し、一定時間が経過したらカートリッジ１０の加熱を終了する。制御回路１７０は、ユーザによるパフ動作の回数が一定値を超過した場合に、カートリッジ１０の加熱開始から一定時間が経過する前であってもカートリッジ１０の加熱を終了してもよい。例えば、パフ動作は、図示しないセンサによって検出される。

　或いは、制御回路１７０は、パフ動作の開始に応じてカートリッジ１０の加熱を開始し、パフ動作の終了に応じてカートリッジ１０の加熱を終了してもよい。制御回路１７０は、パフ動作の開始から一定時間が経過した場合に、パフ動作の終了前であってもカートリッジ１０の加熱を終了してもよい。図示の例では、制御回路１７０は、バッテリ１４０と加熱部１５０との間に配置されており、加熱部１５０からバッテリ１４０への熱伝達を抑制する。

　カートリッジ１０は、加熱部１５０によって加熱されることで、エアロゾル源又は香味源の蒸気及びエアロゾルを発生する。カートリッジ１０において発生した蒸気及びエアロゾルは、冷却部１６０を通過することにより冷却されて吸口１３０を通じてユーザの口内に到達する。カートリッジ１０において発生した蒸気は、冷却部１６０によって冷却されてエアロゾルに粒子化され得る。本実施形態において、カートリッジ１０は、薄い板状又はカード状である。加熱部１５０の加熱ブレード１５０ａがカートリッジ１０に挿入された状態において、カートリッジ１０の一部が第１ハウジング１１０から突出するようにカートリッジ１０が配置される。これにより、ユーザが使用済のカートリッジ１０を加熱ブレード１５０ａから容易に取り外すことができる。

　図３は、香味吸引器１００の他の例の概略図である。図３に示す香味吸引器１００は、図２に示した香味吸引器１００と加熱部１５０の構成が異なる。具体的には、加熱部１５０は、サセプタを誘導加熱するためのインダクションコイル１５０ｂを有する。サセプタは、香味吸引器１００に設けられていてもよいし、カートリッジ１０に設けられていてもよい。例えば、香味吸引器１００は、カートリッジ１０を加熱部１５０に配置したときにカートリッジ１０の内部に挿入されるサセプタを有してもよい。あるいは、カートリッジ１０は、インダクションコイル１５０ｂによって誘導加熱される金属材料を有していてもよい。なお、図３に示す香味吸引器１００は、加熱部１５０と制御回路１７０との間に、インダクションコイル１５０ｂによって生じる電磁波が制御回路１７０に到達することを抑制する電磁シールド（図示せず）を有していてもよい。

　次に、カートリッジ１０について詳細に説明する。図４は、カートリッジ１０の斜視図である。カートリッジ１０は、加熱されることでエアロゾルを生成する原料部３０と、原料部３０を内側に収容するケース２０と、を有する。図４に示すカートリッジ１０は、吸口又はフィルタ、及び冷却部を備えず、原料部３０のみを有する。即ち、カートリッジ１０の構成が単純であるので、カートリッジ１０の連続製造が容易であり、且つカートリッジ１０の使用後の廃棄物重量が比較的少なくすることができる。また、カートリッジ１０に冷却機能やフィルタ機能を設ける必要がないので、香味吸引器１００において冷却部１６０及び吸口１３０（又はフィルタ）の設計自由度が向上する。具体的には例えば、香味吸引器１００の冷却部１６０において、放熱を促すために表面積を増加させる加工をすることで、容易に冷却機能を向上させることができる。

　ケース２０は、薄型の略直方体形状を有し、第１開口２１と、第１開口２１と対向する第２開口２２とを有する。言い換えればケース２０は筒状体である。第２開口２２には、上述した加熱部１５０の加熱ブレード１５０ａ又は香味吸引器１００のサセプタが挿入され得る。第１開口２１は、原料部３０から冷却部１６０に向かうエアロゾルが通過し得る。第１開口２１と第２開口２２は、略同一の開口形状を有し得る。

　ケース２０は、主面２０ａと、第１開口２１側の第１端面２１ａと、第２開口２２側の第２端面２２ａとを有する。本明細書において、主面２０ａとは、ケース２０の最も大きい表面積を有する平坦面をいう。

　ケース２０の厚さは例えば約１．５ｍｍから約４．０ｍｍであり得る。ケース２０の長さ（第１開口２１と第２開口２２の間の長さ）は、例えば約１８ｍｍから２５ｍｍである。ケース２０の幅（厚さ方向及び長さ方向に直交する長さ）は、例えば約１２ｍｍである。ケース２０は、例えば所定の厚紙から形成され得る。具体的には、ケース２０は、例えば１００ｇ／ｍ^２以上３００ｇ／ｍ^２以下の坪量を有する紙から形成され得る。

　ケース２０に原料部３０が収納されることにより、ユーザが使用後の高熱の原料部３０を直接触ることなくカートリッジ１０を加熱部１５０から除去することができる。また、原料部３０がケース２０に収納されることにより、比較的変形しやすい原料部３０の形状を維持することができ、原料部３０が備えた、後述する第１隙間３３又は第２隙間３４の大きさを一定に保ちやすくなる。さらに、ケース２０が紙で形成されることにより、原料部３０から生じた蒸気又はエアロゾルの一部を吸収することができ、香味吸引器１００の内部に蒸気又はエアロゾルが凝結することを抑制し得る。

　ケース２０の内面にアルミニウム等の金属箔が設けられてもよい。これにより、加熱部１５０及び加熱部１５０によって加熱される原料部３０の熱放射による放熱を抑制し、効率よく原料部３０を加熱することができる。

　本実施形態における原料部３０は、折り目を有するシートを含む。図５は、原料部３０の一部の拡大断面図である。図示のように、原料部３０は、基材層３１と、原料層３２とを有する。基材層３１と原料層３２は積層される。本実施形態では、基材層３１は、アルミニウム又はステンレス等の金属層３１ａと紙層３１ｂとを貼り合わせて形成される金属貼合紙である。基材層３１が金属層３１ａを有することにより、加熱部１５０の加熱ブレード１５０ａによる熱を効率よく原料層３２に伝達することができる。また、基材層３１が金属層３１ａを有する場合、金属層３１ａをサセプタとして利用することもできる。一実施形態では、基材層３１は金属層３１ａを有さない紙であってもよい。具体的には、基材層３１はパルプ紙等の紙層のみから構成されてもよい。金属層３１ａの厚さは、例えば金属がアルミニウムである場合は例えば５μｍ以上３０μｍ以下であり、金属使用量を抑え且つ熱伝達を考慮すると、好ましくは５μｍ以上１５μｍ以下であり、具体的には１０μｍ程度であり得る。

　原料層３２は、基材層３１に対して糊等の接着剤を介して接着されるのではなく、基材層３１上に塗布されることで基材層３１と一体に形成される。原料層３２は、基材層３１に対して糊等の接着剤を介して接着されてもよいが、喫味と原料部３０の製造工程の簡略化の観点からは、接着剤を介さない接着が好ましい。原料層３２は、例えばたばこ（香味源の一例に相当する）と、多価アルコール（エアロゾル源の一例に相当する）等を含むたばこシートであり得る。多価アルコールには、グリセリン、プロピレングリコール、ソルビトール、キシリトールおよびエリスリトールが含まれ得る。これらの多価アルコールは、単独で、または２種以上を組み合わせて、原料層３２に使用することができる。具体的には、原料層３２は、粉状のたばこ及び多価アルコールにバインダを混ぜて、基材層３１の紙層３１ｂ上に塗布され、その後水分の一部が蒸発されることで形成され得る。バインダとしては、例えば、グアーガム、キサンタンガム、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ＣＭＣ－Ｎａ（カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩）、プルランおよびヒドロキシプロピルセルロース(HPC)、メチルセルロース、ヒドロキシルメチルセルロース等を使用することができる。

　また、原料層３２には、パルプが加えられてもよい。パルプは、原料層３２の強度を向上させ得る。しかし、本実施形態のように原料部３０が基材層３１を備える場合のように、原料層３２の強度を向上させる必要ないときなどは、原料層３２にパルプを加えなくてもよい。パルプを使用しない場合、その分だけ原料層３２におけるたばこの割合が増加するので喫味の向上が期待される。

　バインダは、原料の塗工適正を制御する目的で原料層３２に添加され得るが、添加されなくてもよい。原料層３２に添加され得るバインダの重量％は、例えば、原料層３２の重量に対して、好ましくは０％以上６０％以下、より好ましくは０％以上１０％以下である。

　原料層３２は、例えば、多価アルコールが５％から４０％、たばこが５０％から９０％、バインダが０％から１０％、パルプが０％から１０％の配合割合（重量パーセント）を有し得る。また、原料層３２には、乳酸、パルミチン酸、又は安息香酸等の酸を加えてもよい。

　また、原料部３０は、製造上の観点から、３．０Ｎ／１５ｍｍ以上の引張強度を有することが好ましく、より好ましくは、５．０Ｎ／１５ｍｍ以上、さらに好ましくは１０Ｎ／１５ｍｍ以上の引張強度を有する。なお、原料部３０の引張強度は、２５０ｍｍ×１５ｍｍの試験片に乾燥引張強さ試験（ＩＳＯ　１９２４－２）を行うことにより測定され得る。原料部３０が上記の引張強度を有することにより、後述するように原料部３０を製造する際に、原料部３０を容易に折りたたむことができ、且つ原料部３０が破れることを抑制することができる。

　基材層３１が紙層３１ｂを備えていなくとも、原料層３２を基材層３１の金属層３１ａに塗工することはできるような原料の種類、配合割合を選択することができる。他方、上記のとおり、基材層３１が紙層３１ｂを有することにより、原料層３２の基材層３１に対する定着性を向上させることができる。具体的には、基材層３１が紙層３１ｂを備えることにより、原料層３２の基材層３１への塗工適正及び接着性が向上し得る。この理由は、紙層３１ｂと原料との親和性が高く、紙層３１ｂの表面の微細なパルプの凹凸と原料とが絡み合うことで、接着性が高くなるからであるものと考えられる。また、紙層３１ｂは、乾燥時に、クッション材のように機能し、原料層３２と基材層３１とを含む原料部３０の柔軟性を担保することができる。

　また、原料層３２は、上述したたばこシートの他、例えばエアロゾル源を含む非たばこシートであってもよい。非たばこシートは、非たばこ原料をシート状に形成したものを意味し、たばこ原料を含んでもよい。具体的には、原料層３２は、パルプ繊維又は不織布等の非たばこ繊維と、エアロゾル源を含むことができる。非たばこシートに用いられる非たばこ繊維には非パルプ繊維が含まれ得る。非パルプ繊維とはパルプ繊維以外の繊維である。パルプ繊維とは、木材等の植物から取り出されたセルロース繊維の集合体であり、通常は紙の原料として用いられる。パルプ繊維としては、古紙パルプ、化学パルプ、機械パルプ等が挙げられる。

　非たばこシートはバインダを含んでいてもよい。バインダは繊維同士等を結合するための接着剤である。バインダとしては、当該分野において公知のものを使用できる。非たばこシートは乳化剤を含んでいてもよい。乳化剤は親油性であるエアロゾル生成基材と親水性である非パルプ繊維の親和性を高める。乳化剤としては公知のものを用いることができるが、その例としては８～１８のＨＬＢ値を有する乳化剤が挙げられる。

　エアロゾル源とは、加熱により気化し冷却されてエアロゾルを生成するあるいは霧化によってエアロゾルを生成する材料である。エアロゾル源としては公知のものを用いることができるが、その例としてはグリセリン、プロピレングリコール（ＰＧ）等の多価アルコール、トリエチルシトレート（ＴＥＣ）、トリアセチン等が挙げられる。このエアロゾル源は、上述したたばこシートの原料層３２にも添加され得る。

　非たばこシートは香味発生基材を含んでいてもよい。香味発生基材は香喫味を与える材料であり、たばこ材料であることが好ましい。具体的なたばこ材料としては、乾燥したたばこ葉を刻んだもの、葉たばこ粉砕物、またはたばこ抽出物（水、有機溶媒、またはこれらの混合溶液による抽出物）等が挙げられる。葉たばこ粉砕物は、葉たばこを粉砕することにより得られる粒子である。葉たばこ粉砕物は、例えば、その平均粒径を３０～１２０μｍとすることができる。粉砕は、公知の粉砕機を用いて行うことができ、乾式粉砕でも湿式粉砕でもよい。したがって、葉たばこ粉砕物は葉たばこ粒子とも称される。本実施形態において平均粒径は、レーザ回折・散乱法により求められ、具体的にはレーザ回折式粒子径分布測定装置（例えば、堀場製作所　ＬＡ－９５０）を用いて測定される。また、たばこの種類は限定されず、黄色種、バーレー種、オリエント種、在来種、および、その他のニコチアナ・タバカム系品種やニコチアナ・ルスチカ系品種等を用いることができる。非たばこシートにおける香味発生基材の量は、特に限定されないが好ましくは１～３０重量％、より好ましくは１０～２０重量％である。

　非たばこシートは香料を含んでいてもよい。香料とは、香りや風味を提供する物質である。香料は天然香料であってもよいし合成香料であってもよい。香料として１種類の香料を用いてもよいし複数種類の香料の混合物を用いてもよい。香料として、喫煙物品において一般に使用される任意の香料を使用することができるが、その具体例は後述する。香料は、喫煙物品が好ましい香りや風味を提供することができるような量で、非たばこシートに含むことができ、例えば、その量は非たばこシート中、好ましくは１～３０重量％、より好ましくは１０～２０重量％である。

　香料としては、例えば、精油、天然香料、合成香料など、通常使用される香料であれば、どのような香料でも使用可能である。また、液体でも固体でもよく、性状を問わない。好適なフレ－バ－としては、たばこエキスおよびたばこ成分、糖質および糖系のフレーバー、リコリス（甘草）、ココア、チョコレート、果汁およびフルーツ、スパイス、洋酒、ハーブ、バニラ、およびフラワー系フレーバー等から選ばれる香料、あるいはこれらの組合せが挙げられる。具体的には、イソチオシアネート類、インドールおよびその誘導体、エーテル類、エステル類、ケトン類、脂肪酸類、脂肪族高級アルコ－ル類、脂肪族高級アルデヒド類、脂肪族高級炭化水素類、チオエーテル類、チオール類、テルペン系炭化水素類、フェノールエーテル類、フェノール類、フルフラールおよびその誘導体、芳香族アルコ－ル類、芳香族アルデヒド類、ラクトン類等から選ばれる香料、あるいはこれらの組合せが挙げられる。

　例えば、「周知・慣用技術集（香料）」（２００７年３月１４日、特許庁発行）、「最新 香料の事典（普及版）」（２０１２年２月２５日、荒井綜一・小林彰夫・矢島泉・川崎通昭編、朝倉書店）、および「Tobacco Flavoring for Smoking Products」（１９７２年６月、R. J. REYNOLDS TOBACCO COMPANY）に記載されているような広範な種類の香料成分を使用することもできる。

　良好な喫味の付与の観点からは、例えば、アセトアニソール、アセトフェノン、アセチルピラジン、２－アセチルチアゾール、アルファルファエキストラクト、アミルアルコール、酪酸アミル、トランス－アネトール、スターアニス油、リンゴ果汁、ペルーバルサム油、ミツロウアブソリュート、ベンズアルデヒド、ベンゾインレジノイド、ベンジルアルコール、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジル、２，３－ブタンジオン、２－ブタノール、酪酸ブチル、酪酸、カラメル、カルダモン油、キャロブアブソリュート、β－カロテン、ニンジンジュース、Ｌ－カルボン、β－カリオフィレン、カシア樹皮油、シダーウッド油、セロリーシード油、カモミール油、シンナムアルデヒド、ケイ皮酸、シンナミルアルコール、ケイ皮酸シンナミル、シトロネラ油、ＤＬ－シトロネロール、クラリセージエキストラクト、ココア、コーヒー、コニャック油、コリアンダー油、クミンアルデヒド、ダバナ油、δ－デカラクトン、γ－デカラクトン、デカン酸、ディルハーブ油、３，４－ジメチル－１，２－シクロペンタンジオン、４，５－ジメチル－３－ヒドロキシ－２，５－ジヒドロフラン－２－オン、３，７－ジメチル－６－オクテン酸、２，３－ジメチルピラジン、２，５－ジメチルピラジン、２，６－ジメチルピラジン、２－メチル酪酸エチル、酢酸エチル、酪酸エチル、ヘキサン酸エチル、イソ吉草酸エチル、乳酸エチル、ラウリン酸エチル、レブリン酸エチル、エチルマルトール、オクタン酸エチル、オレイン酸エチル、パルミチン酸エチル、フェニル酢酸エチル、プロピオン酸エチル、ステアリン酸エチル、吉草酸エチル、エチルバニリン、エチルバニリングルコシド、２－エチル－３，（５または６）－ジメチルピラジン、５－エチル－３－ヒドロキシ－４－メチル－２（５Ｈ）－フラノン、２－エチル－３－メチルピラジン、ユーカリプトール、フェネグリークアブソリュート、ジェネアブソリュート、リンドウ根インフュージョン、ゲラニオール、酢酸ゲラニル、ブドウ果汁、グアヤコール、グァバエキストラクト、γ－ヘプタラクトン、γ－ヘキサラクトン、ヘキサン酸、シス－３－ヘキセン－１－オール、酢酸ヘキシル、ヘキシルアルコール、フェニル酢酸ヘキシル、ハチミツ、４－ヒドロキシ－３－ペンテン酸ラクトン、４－ヒドロキシ－４－（３－ヒドロキシ－１－ブテニル）－３，５，５－トリメチル－２－シクロヘキセン－１－オン、４－（パラ－ヒドロキシフェニル）－２－ブタノン、４－ヒドロキシウンデカン酸ナトリウム、インモルテルアブソリュート、β－イオノン、酢酸イソアミル、酪酸イソアミル、フェニル酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、フェニル酢酸イソブチル、ジャスミンアブソリュート、コーラナッツティンクチャー、ラブダナム油、レモンテルペンレス油、カンゾウエキストラクト、リナロール、酢酸リナリル、ロベージ根油、マルトール、メープルシロップ、メンソール、メントン、酢酸Ｌ－メンチル、パラメトキシベンズアルデヒド、メチル－２－ピロリルケトン、アントラニル酸メチル、フェニル酢酸メチル、サリチル酸メチル、４’－メチルアセトフェノン、メチルシクロペンテノロン、３－メチル吉草酸、ミモザアブソリュート、トウミツ、ミリスチン酸、ネロール、ネロリドール、γ－ノナラクトン、ナツメグ油、δ－オクタラクトン、オクタナール、オクタン酸、オレンジフラワー油、オレンジ油、オリス根油、パルミチン酸、ω－ペンタデカラクトン、ペパーミント油、プチグレインパラグアイ油、フェネチルアルコール、フェニル酢酸フェネチル、フェニル酢酸、ピペロナール、プラムエキストラクト、プロペニルグアエトール、酢酸プロピル、３－プロピリデンフタリド、プルーン果汁、ピルビン酸、レーズンエキストラクト、ローズ油、ラム酒、セージ油、サンダルウッド油、スペアミント油、スチラックスアブソリュート、マリーゴールド油、ティーディスティレート、α－テルピネオール、酢酸テルピニル、５，６，７，８－テトラヒドロキノキサリン、１，５，５，９－テトラメチル－１３－オキサシクロ（８．３．０．０（４．９））トリデカン、２，３，５，６－テトラメチルピラジン、タイム油、トマトエキストラクト、２－トリデカノン、クエン酸トリエチル、４－（２，６，６－トリメチル－１－シクロヘキセニル）２－ブテン－４－オン、２，６，６－トリメチル－２－シクロヘキセン－１，４－ジオン、４－（２，６，６－トリメチル－１，３－シクロヘキサジエニル）２－ブテン－４－オン、２，３，５－トリメチルピラジン、γ－ウンデカラクトン、γ－バレロラクトン、バニラエキストラクト、バニリン、ベラトルアルデヒド、バイオレットリーフアブソリュート、シトラール、マンダリン油、４－（アセトキシメチル）トルエン、２－メチル－１－ブタノール、１０－ウンデセン酸エチル、ヘキサン酸イソアミル、１－フェニルエチル酢酸、ラウリン酸、８－メルカプトメントン、シネンサ－ル、および酪酸ヘキシル等が挙げられ、特に好ましくはメンソールである。また、これらの香料は１種を単独で、又は２種以上を併用してもよい。

　固体香料の種類は、特に限定されず、良好な喫味の付与の観点から、例えば、ココア粉末、キャロブ粉末、コリアンダー粉末、リコリス粉末、オレンジピール粉末、ハーブ粉末、フラワー粉末、スパイス粉、および茶粉末等から選ばれる香料、あるいはこれらの組合せが挙げられる。

　また、非たばこシートは、清涼剤または風味料を含んでもよい。当該清涼剤の種類は、特に限定されず、良好な喫味の付与の観点から、例えば、メントール、カンファー、イソプレゴール、シネオール、ハッカオイル、ペパーミントオイル、ユーカリプタスオイル、２－ｌ－メントキシエタノール（ＣＯＯＬＡＣＴ（登録商標）５）、３－ｌ－メントキシプロパン－１，２－ジオール（ＣＯＯＬＡＣＴ（登録商標）１０）、ｌ－メンチル－３－ヒドロキシブチレート（ＣＯＯＬＡＣＴ（登録商標）２０）、ｐ－メンタン－３，８－ジオール（ＣＯＯＬＡＣＴ（登録商標）３８Ｄ）、Ｎ－（２－ヒドロキシ－２－フェニルエチル）－２－イソプロピル－５，５－ジメチルシクロヘキサン－１－カルボキサミド（ＣＯＯＬＡＣＴ（登録商標）３７０）、Ｎ－（４－（シアノメチル）フェニル）－２－イソプロピル－５，５－ジメチルシクロヘキサンカルボキサミド（ＣＯＯＬＡＣＴ（登録商標）４００）、Ｎ－（３－ヒドロキシ－４－メトキシフェニル）－２－イソプロピル－５，５－ジメチルシクロヘキサンカルボキサミド、Ｎ－エチル－ｐ－メンタン－３－カルボアミド（ＷＳ－３）、エチル－２－（ｐ－メンタン－３－カルボキサミド）アセテ－ト（ＷＳ－５）、Ｎ－（４－メトキシフェニル）－ｐ－メンタンカルボキサミド（WS－１２）、２－イソプロピル－Ｎ，２，３－トリメチルブチラミド（ＷＳ－２３）、３－ｌ－メントキシ－２－メチルプロパン－１，２－ジオール、２－ｌ－メントキシエタン－１－オール、３－ｌ－メントキシプロパン－１－オール、４－ｌ－メントキシブタン－１－オール、メンチルラクテート（ＦＥＭＡ３７４８）、メントングリセリンアセタール（ＦｒｅｓｃｏｌａｔＭＧＡ、ＦＥＭＡ３８０７、ＦＥＭＡ３８０８）、２－（２－ｌ－メンチルオキシエチル）エタノール、グリオキシル酸メンチル、２－ピロリドン－５－カルボン酸メンチル、コハク酸メンチル（ＦＥＭＡ３８１０）、Ｎ－（２－（ピリジン－２－イル）－エチル）－３－ｐ－メンタンカルボキサミド（ＦＥＭＡ４５４９）、Ｎ－（エトキシカルボニルメチル）－ｐ－メンタン－３－カルボキサミド、Ｎ－（４－シアノメチルフェニル）－ｐ－メンタンカルボキサミド、およびＮ－（４－アミノカルボニルフェニル）－ｐ－メンタン等が挙げられる。清涼剤は単独で、または２種以上を併用してもよい。

　当該風味料の種類は、特に限定されず、良好な喫味の付与の観点から、例えば、甘味料（糖（グルコース、フルクトース、異性化糖、カラメル等）、酸味料（有機酸等）、その他呈味料（うま味、苦味、塩味を呈する素材等）等が挙げられる。その他、任意で、脂質（ワックス、ろう、脂肪酸（短鎖、中鎖、長鎖脂肪酸等））を添加し得る。

　たばこ刻中に香料、清涼剤、および風味料が含まれる場合、一態様においてこれらの合計の含有量は、特に限定されないが、良好な喫味の付与の観点から、通常１００００ｐｐｍ以上であり、好ましくは２００００ｐｐｍ以上であり、より好ましくは２５０００ｐｐｍ以上であり、また、通常７００００ｐｐｍ以下であり、好ましくは５００００ｐｐｍであり、より好ましくは４００００ｐｐｍ以下であり、さらに好ましくは３３０００ｐｐｍ以下である。また、別態様において前記合計量は、好ましくは２重量％以上、より好ましくは５重量％以上であり、好ましくは２０重量％以下、より好ましくは１０重量％以下である。

　図６は、ケース２０に収納された状態の原料部３０の断面の一例を示す図である。図示の例の原料部３０は、３つの折り目Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３を有する。具体的には、原料部３０は、原料層３２が互いに対向するように折り目Ｆ１及び折り目Ｆ２に沿って折られ、基材層３１が互いに対向するように折り目Ｆ３に沿って折られる。これにより、原料部３０は、原料層３２同士が対向して形成される第１隙間３３と、基材層３１同士が対向して形成される第２隙間３４とを有する。即ち、シートである原料部３０を折り目Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３に沿って折ることにより、基材層３１の金属層３１ａの塑性変形と、紙層３１ｂを折り畳むことによる弾性変形による反発力が相互作用して均衡を保ち、シート同士は完全に密着することなく、第１隙間３３及び第２隙間３４を形成することができる。なお、基材層３１が金属層３１ａ又は紙層３１ｂのみからなる場合であっても、金属層３１ａの塑性変形による形状を維持する力、又は紙層３１ｂを折りたたむことによる弾性変形による反発力により、シート同士が完全に密着しないように第１隙間３３及び第２隙間３４を形成することもできる。図示の例では、原料部３０は、一対の第１隙間３３を有し、一対の第１隙間３３の間に第２隙間３４が位置する。これにより、第２隙間３４に加熱ブレード１５０ａ又はサセプタを配置して、第２隙間３４の両側に位置する原料層３２を略均等に加熱することができ、その結果、一対の第１隙間３３から生じるエアロゾルを均等化することができる。

　図７は、ケース２０に収納された状態の原料部３０の断面の他の一例を示す図である。図示の例の原料部３０は、３つの折り目Ｆ４，Ｆ５，Ｆ６を有する。具体的には、原料部３０は、原料層３２が互いに対向するように折り目Ｆ４及び折り目Ｆ５に沿って折られ、基材層３１が互いに対向するように折り目Ｆ６に沿って折られる。図７に示す原料部３０は、図６に示す原料部３０の折り目Ｆ３に対して、折り目Ｆ６における折りたたむ向きが逆である。これにより、原料部３０は、原料層３２同士が対向して形成される第１隙間３３と、基材層３１同士が対向して形成される第２隙間３４とを有する。即ち、シートである原料部３０を折り目Ｆ４，Ｆ５，Ｆ６に沿って折ることにより、シート同士は完全に密着することなく、第１隙間３３及び第２隙間３４を形成することができる。図示の例では、原料部３０は、一対の第１隙間３３を有し、一対の第１隙間３３の間に第２隙間３４が位置する。これにより、第２隙間３４に加熱ブレード１５０ａ又はサセプタを配置して、第２隙間３４の両側に位置する原料層３２を略均等に加熱することができ、その結果、一対の第１隙間３３から生じるエアロゾルを均等化することができる。

　図６及び図７に示すように、原料部３０は、原料層３２同士が対向して形成される第１隙間３３を有するので、原料層３２から生じるエアロゾルが第１隙間３３を通過することができる。言い換えれば、第１隙間３３は、エアロゾルが通過する空気流路を画定することができる。これにより、原料層３２から生じたエアロゾルを下流に向けて効率的にデリバリすることができる。また、原料部３０は、基材層３１同士が対向して形成される第２隙間３４を有するので、加熱部１５０の加熱ブレード１５０ａ又は香味吸引器１００のサセプタを第２隙間３４に挿入することで、加熱ブレード１５０ａ又はサセプタを原料層３２に接触させることなく、原料層３２を効率的に加熱することができる。これにより、加熱ブレード１５０ａ又はサセプタが原料層３２によって汚れることが抑制され、加熱ブレード１５０ａ又はサセプタのクリーニングの頻度を低下させることができる。

　原料部３０は、図６及び図７に示した例に限らず、原料層３２同士が対向して形成される第１隙間３３と、基材層３１同士が対向して形成される第２隙間３４とを有する任意の複数の折り目を有することができる。なお、香味吸引器１００の加熱部１５０がインダクションコイル１５０ｂを有する場合には、原料部３０の金属層３１ａがサセプタの機能を発揮する。即ち、インダクションコイル１５０ｂによって金属層３１ａが誘導加熱されることにより、原料層３２を加熱することができる。この場合、香味吸引器１００がサセプタを有していなくてもよい。

　図８は、ケース２０に収納された状態の原料部３０の断面のさらに他の一例を示す図である。図８に示す原料部３０は、折り目Ｆ１及び折り目Ｆ２に沿って折られ、原料部３０の内側に位置する一対の内側折り込み部３０ｂと、折り目Ｆ３に沿って折られ、原料部３０の外側に位置する一対の外側折り込み部３０ａとを有する。なお、折り目Ｆ３は、原料部３０を開いた状態において、折り目Ｆ１と折り目Ｆ２の間に位置する。

　図８に示す原料部３０は、図６に示した原料部３０と、折り目は同様であり、原料層３２同士が対向して形成される第１隙間３３と、基材層３１同士が対向して形成される第２隙間３４とを有する。しかしながら、図８に示す原料部３０は、図６に示した原料部３０と比べて、加熱ブレード１５０ａ又はサセプタを挿入するために、第２隙間３４の一部が、第２隙間３４の他の部分よりも大きい点が異なる。具体的には、図８に示す例では、折り目Ｆ１と折り目Ｆ２間の第２隙間３４ａの大きさが、一対の内側折り込み部３０ｂの折り目Ｆ１又は折り目Ｆ２と反対側の端部３０ｂ´間の第２隙間３４ｂの大きさよりも大きい。これにより、加熱ブレード１５０ａ又はサセプタが相対的に大きな第２隙間３４ａに挿入されやすくなる。したがって、加熱ブレード１５０ａ又はサセプタが誤って第１隙間３３に挿入されることが抑制され得る。

　例えば、内側折り込み部３０ｂの長さを調整することにより、図８に示すように折り目Ｆ１と折り目Ｆ２間の第２隙間３４ａの大きさを、内側折り込み部３０ｂの端部３０ｂ´間の第２隙間３４ｂの大きさよりも大きくすることができる。具体的には、外側折り込み部３０ａの長さ（図８に示す断面における折り目Ｆ１又は折り目Ｆ２から折り目Ｆ３までの長さ）は、例えば１０．５ｍｍとし、内側折り込み部３０ｂの長さ（図８に示す断面における折り目Ｆ１又は折り目Ｆ２から反対側の端部３０ｂ´までの長さ）は、例えば９．５ｍｍとすることができる。この場合、原料部３０が折り目Ｆ１、折り目Ｆ２、及び折り目Ｆ３で折られたときに、内側折り込み部３０ｂの端部３０ｂ´が外側折り込み部３０ａの折り目Ｆ３近傍に接触する。このとき、内側折り込み部３０ｂの各々が、折り目Ｆ１又は折り目Ｆ２に向かう応力を外側折り込み部３０ａから受ける。これにより、内側折り込み部３０ｂの各々が反るように撓み、折り目Ｆ１と折り目Ｆ２が離間して、折り目Ｆ１と折り目Ｆ２との間の第２隙間３４ａの大きさが大きくなる。

　これに限らず、例えば、原料部３０が塑性変形により形状を維持できる場合には、原料部３０を折るときの力を調節することで、折り目Ｆ１と折り目Ｆ２間の第２隙間３４ａの大きさが、内側折り込み部３０ｂの折り目Ｆ１と反対側の端部３０ｂ´間の第２隙間３４ｂの大きさよりも大きくなるように、原料部３０を折ることができる。なお、図６から図８に示した原料部３０の、加熱ブレード１５０ａの挿入方向に直交する方向の長さ(図中左右方向の長さ)、即ち原料部３０の幅は、加熱ブレード１５０ａの幅よりも長いことが好ましい。もしくは、原料部３０の、加熱ブレード１５０ａの挿入方向の長さ（図中紙面奥行き方向）の長さは、加熱ブレード１５０ａの長さよりも長いことが好ましい。これにより、原料部３０に加熱ブレード１５０ａと接触しない部分が生じ、原料部３０の当該部分を加熱ブレード１５０ａが徐々に加熱することができるので、喫煙動作の後半においてエアロゾルの生成量が減少することを抑制することができる。

　図８に示した原料部３０は、図６に示した原料部３０と同様の折り方により形成されるが、これには限られない。原料部３０は、折り目間の第２隙間３４ａの大きさが、内側折り込み部３０ｂの端部３０ｂ´間の第２隙間３４ｂの大きさよりも大きくなるような任意の複数の折り目を有することができる。

　図９は、第１開口２１から見たカートリッジ１０の側面図である。図示のように、ケース２０と原料部３０とは、接着剤４０により接着される。具体的には、ケース２０の内面と、原料部３０との少なくとも一部が接着剤４０により接着される。これにより、原料部３０の第２隙間３４に加熱ブレード１５０ａ又はサセプタを挿入したときに、原料部３０がケース２０に対して位置ずれすることが抑制される。接着剤４０としては、例えば、酢酸ビニル樹脂系接着剤、ＣＭＣ(カルボキシメチルセルロース)接着剤を使用することができる。

　図９に示すように、第１開口２１は、少なくとも原料部３０の第１隙間３３を露出する。図９に示す例では、第１開口２１は、原料部３０の第１隙間３３及び第２隙間３４を露出している。第１開口２１が第１隙間３３を露出することにより、原料部３０から生成したエアロゾルが第１隙間３３を通じて第１開口２１からユーザの口内に到達することができる。また、図９には示されていないが、第２開口２２は、少なくとも原料部３０の第２隙間３４を露出する。第２開口２２は、図９に示す例と同様に、原料部３０の第１隙間３３及び第２隙間３４を露出している。本実施形態では、第２開口２２が第２隙間３４を露出することにより、加熱ブレード１５０ａ又はサセプタを第２開口２２から挿入することができる。

　図１０は、他の実施形態に係るカートリッジ１０を示す概略側断面図である。図１０においては、香味吸引器１００の加熱ブレード１５０ａがカートリッジ１０に挿入された状態が示されている。図１０に示す例において、香味吸引器１００は、一つの加熱ブレード１５０ａを有し、第１ハウジング１１０の側面に通気孔１１０ａが設けられる。図示のように、ケース２０の第２端面２２ａは、主面２０ａに対して傾斜するように形成される。これにより、第１ハウジング１１０の側面に形成された通気孔１１０ａからカートリッジ１０内部に流入する空気の流路を確保することができる。

　図１１は、他の実施形態に係るカートリッジ１０を示す概略側面図である。図１１に示すように、ケース２０の第２端面２２ａは、主面２０ａに対して傾斜するように形成される。具体的には図示の例では、ケース２０の第２端面２２ａは、楔形状を有する。これにより、ハウジング１１０の側面に形成された通気孔１１０ａからカートリッジ１０内部に流入する空気の流路を確保することができる。

　なお、図１０の例ではケース２０の第１端面２１ａも主面２０ａに対して傾斜している。また、図１１の例では、ケース２０の第１端面２１ａは、第２端面２２ａに一致する形状を有する。これは、後述するカートリッジ１０の原材料１０´（図１４参照）を切断することによって、カートリッジ１０（ケース２０）の第２端面２２ａと、他のカートリッジ１０の第１端面２１ａとが同時に形成されるからである。図１０及び図１１において、第１端面２１ａは主面２０ａに対して直交していてもよい。

　図１２Ａは、他の実施形態に係るカートリッジ１０を示す斜視図である。図１２Ｂは、図１２Ａに示す矢視１２Ｂ－１２Ｂにおける概略断面図である。図１２Ａ及び図１２Ｂに示すように、カートリッジ１０のケース２０は、第２開口２２を形成する第２端面２２ａと原料部３０の第２隙間３４との間に延びるガイド部４５を有する。図示の例では、ケース２０は一対のガイド部４５を備え、それぞれのガイド部４５は、ケース２０の主面２０ａ側の第２端面２２ａと第２隙間３４との間に延びる。これにより、第２開口２２から加熱ブレード１５０ａ又はサセプタを挿入するときに、加熱ブレード１５０ａ又はサセプタが第２隙間３４にガイド部４５によってガイドされ、誤って第１隙間３３に挿入されることが抑制され得る。

　以上で説明した例では、原料部３０は、基材層３１と原料層３２を有するものとして説明したが、これに限らず原料部３０は基材層３１を有さなくてもよい。即ち、原料部３０は、原料層３２のみから構成されてもよい。この場合において、原料部３０は、上述したたばこシート又は非たばこシートであり得る。原料部３０は、基材層３１を有する場合と同様の折り目に沿って折りたたまれ得る。しかしながら、この場合、原料部３０が基材層３１を有さないので、基材層３１同士が対向する第２隙間３４が形成されない。他方、原料部３０を折り目Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３又は折り目Ｆ４，Ｆ５，Ｆ６に沿って折ることにより、原料層３２を折りたたむことによる弾性変形による反発力により、シート同士が完全に密着しないように第１隙間３３が形成され得る。

　次に、カートリッジ１０の製造方法について説明する。図１３は、図６に示した原料部３０の製造プロセスを示す図である。図１４は、図９に示したカートリッジ１０の製造プロセスを示す図である。図１３及び図１４において、長さ方向Ｌ１と幅方向Ｗ１が付記されている。図１３に示すように、原料部３０を構成するシート３０´は、基材層３１が例えばサクションコンベヤに吸着された状態で長さ方向Ｌ１の一方（図中左方向）に搬送される。シート３０´は、搬送されながら、まず、折り目Ｆ１及び折り目Ｆ２に沿って内側に向かって折りたたまれ、それにより原料層３２同士が対向する。続いて、シート３０´は、折り目Ｆ２に沿って内側に折りたたまれ、それにより基材層３１同士が対向する。

　続いて、図１４に示すように、折りたたまれたシート３０´は、ケース用シート２０´上に配置される。ケース用シート２０´は、例えばサクションコンベヤに吸着された状態で長さ方向Ｌ１の一方（図中左方向）に搬送される。ケース用シート２０´及びシート３０´は、搬送されながら、長さ方向Ｌ１に沿ってシート３０´上に接着剤４０が塗布される。続いて、ケース用シート２０´の幅方向Ｗ１の一方側（図中下側）がシート３０´を包むように折りたたまれ、折りたたまれたケース用シート２０´の長さ方向Ｌ１に沿って接着剤４２が塗布される。さらに、ケース用シート２０´の幅方向Ｗ１の他方側（図中上側）がシート３０´を包むように折りたたまれ、接着剤４２を介してケース用シート２０´の幅方向Ｗ１における端部同士が接着されるとともに、接着剤４０を介してケース用シート２０´と折りたたまれたシート３０´とが接着される。これにより、カートリッジ１０の原材料１０´が製造される。カートリッジ１０は、原材料１０´が例えば丸ナイフ等により所定長さに切断されることで、製造される。なお、このとき、丸ナイフ等による切断の角度又は切断の回数を調整することにより、図１０及び図１１に示したカートリッジ１０を製造することができる。接着剤４２としては、例えば、酢酸ビニル樹脂系接着剤、ＣＭＣ(カルボキシメチルセルロース)接着剤を使用することができる。

　図１５は、他の実施形態に係るカートリッジを示す概略斜視図である。図１５に示すカートリッジ１２は、図４、図１０、図１１、図１２Ａ－図１２Ｂに示したいずれかのカートリッジ１０と、冷却部６０と、吸口部７０と、を有する。冷却部６０は、カートリッジ１０の原料部３０から生成されたエアロゾルを冷却するように構成される。具体的には冷却部６０は、例えば紙製の筒又はアルミニウム貼合紙等の金属貼合紙の筒であり得る。冷却部６０が金属貼合紙から構成される場合、冷却部６０の内側にアルミニウム面が位置するように筒状に形成されることが好ましい。また、図示のように、冷却部６０は、カートリッジ１０の形状に応じた薄い角筒状をなしている。このため、冷却部６０が円筒である場合に比べ、冷却部６０を通過する蒸気又はエアロゾルが冷却部６０の内面と接触する面積が大きくなるので、冷却効率を向上させることができる。冷却部６０には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸、酢酸セルロース、及びアルミニウム箔から構成される群から選択された一以上の材料が配置又は充填されていてもよい。これらの材料が冷却部６０に配置又は充填されることにより、より効率的にエアロゾルを冷却することができる。なお、冷却部６０には、外部から空気を取り込む通気孔を設けてもよい。冷却部６０において外部から空気を取り込むことにより、冷却効率を向上させることができる。冷却部６０の長さは、例えば２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下とすることができる。なお、通気孔は、カートリッジ１０（即ち原料部３０）に近いほど冷却効果が高いので、冷却部６０のカートリッジ１０の近くに設けられることが好ましい。また、通気孔から冷却部６０に取り込む外部の空気の量は、主流煙のうち１０％以上８０％以下が好ましく、２０％以上５０％以下がより好ましい。

　吸口部７０は、原料部３０で生成されたエアロゾルが通過するように構成される。図示の例では、冷却部６０を通過したエアロゾルが、吸口部７０を通じてユーザに供給される。吸口部７０は、ユーザが銜えられる程度の長さを有し得る。吸口部７０は、中空の筒状部材であってもよいし、内部にアセテートフィルタ又はチャコールフィルタ等のフィルタが設けられていてもよい。或いは吸口部７０は薄い不織布等であってもよい。吸口部７０の長さは、例えば５ｍｍ以上２５ｍｍ以下とすることができる。また、冷却部６０の長さを延長することにより、冷却部６０の一部を吸口部７０として用いてもよい。

　冷却部６０は、カートリッジ１０（ケース２０）の第１端面２１ａに配置される。吸口部７０は、冷却部６０のカートリッジ１０側と反対側に配置される。カートリッジ１２は、カートリッジ１０、冷却部６０、及び吸口部７０を図示のように配列した状態で、例えばチップペーパ等により互いに接続されて形成され得る。

　図１６は、他の実施形態に係る香味吸引器１００を示す概略断面図である。図示のように香味吸引器１００は、図２に示した香味吸引器１００と比べて、第２ハウジング１２０、冷却部１６０、及び吸口１３０を備えない。香味吸引器１００の第１ハウジング１１０の加熱部１５０側の端部は開口しており、図１５に示したカートリッジ１２を加熱部１５０に挿入可能に構成されている。加熱部１５０は、加熱ブレード１５０ａを備えていてもよいし、インダクションコイル１５０ｂを備えていてもよい。

　図１６に示す香味吸引器１００では、カートリッジ１２のカートリッジ１０が加熱部１５０に挿入される。加熱部１５０によってカートリッジ１０の原料部３０が加熱されることで、エアロゾルが生じ、カートリッジ１２の吸口部７０を介してユーザはエアロゾルを吸引することができる。図示の例では、冷却部６０及び吸口部７０を含むカートリッジ１２が使用されるので、香味吸引器１００が第２ハウジング１２０、冷却部１６０、及び吸口１３０を備えなくてよい。このため、第２ハウジング１２０、冷却部１６０、及び吸口１３０に汚れが付着することがないので、香味吸引器１００への汚れの付着をさらに低減することができる。

　図１７は、他の実施形態に係るカートリッジを示す概略斜視図である。図１７に示すカートリッジ１４は、図４、図１０、図１１、図１２Ａ－図１２Ｂに示したいずれかのカートリッジ１０と、冷却部６０と、を有する。言い換えれば、図１７に示すカートリッジ１４は、図１５に示したカートリッジ１２と比べて、吸口部７０を備えていない。

　図１８は、他の実施形態に係る香味吸引器１００を示す概略断面図である。図示のように香味吸引器１００は、図２に示した香味吸引器１００と比べて、第２ハウジング１２０及び冷却部１６０を備えない。言い換えれば、図１８に示す香味吸引器１００は、図１６に示した香味吸引器１００と、吸口１３０を有する点で異なる。香味吸引器１００の第１ハウジング１１０の加熱部１５０側の端部は開口しており、図１７に示したカートリッジ１２を加熱部１５０に挿入可能に構成されている。加熱部１５０は、加熱ブレード１５０ａを備えていてもよいし、インダクションコイル１５０ｂを備えていてもよい。

　図１８に示す香味吸引器１００では、カートリッジ１４のカートリッジ１０が加熱部１５０に挿入される。加熱部１５０によってカートリッジ１０の原料部３０が加熱されることで、エアロゾルが生じ、カートリッジ１４の冷却部６０と香味吸引器１００の吸口１３０を介してユーザはエアロゾルを吸引することができる。

　図１９は、他の実施形態に係るカートリッジを示す概略斜視図である。図１９に示すカートリッジ１６は、図１７に示したカートリッジ１４と比べて、第２端面２２ａ、及び第２開口２２が側面に設けられる点で異なる。カートリッジ１６は、第２開口２２から加熱ブレード１５０ａ又はサセプタを挿入することで、カートリッジ１６を加熱することができる。なお、このカートリッジ１６は、冷却部６０を備えず、カートリッジ１０のみから構成されていてもよい。

　図１５、図１７、及び図１９で説明したカートリッジ１２，１４，１６では、カートリッジ１０のケース２０の長さを延長することで、ケース２０を冷却部６０及び／又は吸口部７０の外層としてもよい。この場合、例えば、図１５に示したカートリッジ１０のケース２０の長さ（第１端面２１ａと第２端面２２ａの間の長さ）は、５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下が好ましい。また、図１７及び図１９示したカートリッジ１０のケース２０の長さ（第１端面２１ａと第２端面２２ａの間の長さ）は、２５ｍｍ以上９５ｍｍ以下が好ましい。例えば、ケース２０の空洞部分、ケース２０の内面にアルミニウム貼合紙等の金属貼合紙を貼り付けた部分、又はエアロゾルを冷却するための上述した材料が配置又は充填された部分等を冷却部６０とすることができる。また、ケース２０の空洞部分、又はフィルタが設けられた部分を吸口部７０とすることができる。

　図２０は、他の実施形態に係るカートリッジ１０を示す概略断面図である。図２０に示すように、カートリッジ１０の原料部３０は、図６に示した原料部３０と同様の３つの折り目Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３に沿って折りたたまれている。ここで、原料部３０は、折り目Ｆ１又は折り目Ｆ２が位置する第１端部３５と、第１端部３５と反対側の第２端部３６と、を有する。図示の例では、第２端部３６には折り目Ｆ３が位置する。第２隙間３４が、第１端部３５から延在する。具体的には、図２０に示すように、第２隙間３４は、第１端部３５から第２端部３６に向かって延在する。図示の例では、第２隙間３４に加熱ブレード１５０ａが挿入されている。

　図２０に示されるカートリッジ１０では、原料部３０の向きが図４に示したカートリッジ１０と異なる。具体的には、図２０に示されるカートリッジ１０では、原料部３０の第１端部３５がケース２０の第２開口２２（第２端面２２ａ）を向くようにケース２０の内部に配置される。言い換えれば、原料部３０の第１端部３５とケース２０の第２開口２２（第２端面２２ａ）との距離が第２端部３６と第２開口２２（第２端面２２ａ）との距離よりも短くなるように、原料部３０がケース２０の内部に配置される。これにより、第２隙間３４が第２開口２２に露出される。このため、図示のように、第２開口２２から加熱部１５０の加熱ブレード１５０ａ又はサセプタを挿入したときに、基材層３１同士が対向する第２隙間３４に加熱部１５０が挿入されやすくなる。この場合、第２隙間３４に加熱ブレード１５０ａ又はサセプタ等を配置して原料部３０を加熱することで、加熱ブレード１５０ａ又はサセプタが原料層３２に接触することなく、原料層３２を効率的に加熱することができる。これにより、加熱ブレード１５０ａ又はサセプタが原料層３２によって汚れることが抑制され、加熱ブレード１５０ａ又はサセプタのクリーニングの頻度を低下させることができる。また、原料層３２から生じる蒸気又はエアロゾルが、原料層３２同士が対向する第２隙間３３を通過することができる。これにより、原料層３２から生じた蒸気又はエアロゾルを下流に向けて効率的にデリバリすることができる。なお、図２０に示す例では、ケース２０に図６に示した原料部３０が収納されるが、図７又は図８に示した原料部３０が、図２０に示す向きと同様の向きでケース２０に収納されてもよい。

　図２１Ａは、他の実施形態に係るカートリッジ１０を示す概略側面図である。図２１Ａは、第１開口２１から見たカートリッジ１０の側面を示す。図２１Ａに示すカートリッジ１０は、図４に示したカートリッジ１０と比べて、複数の原料部３０がケース２０に収容される点が異なる。具体的には、図２１Ａに示すカートリッジ１０は、２つの原料部３０を有する。図示の例では、それぞれの原料部３０は、基材層３１と原料層３２とが積層されたシートを含み、原料層３２が内側に位置するように筒状に形成され得る。また、それぞれの原料部３０は厚さ方向に互いに対向するように配置される。その結果、カートリッジ１０は、それぞれの原料部３０の基材層３１が対向して形成される第２隙間３４を有する。また、それぞれの原料部３０は、その内部に、原料層３２同士が対向する第１隙間３３を有する。それぞれの原料部３０は、接着剤４０を介してケース２０の内面に接着されることが好ましい。

　図２１Ｂは、他の実施形態に係るカートリッジ１０を示す概略側面図である。図２１Ｂは、第１開口２１から見たカートリッジ１０の側面を示す。図２１Ｂに示すカートリッジ１０は、図２１Ａに示したカートリッジ１０と比べて、３つの原料部３０を有する点が異なる。図示の例では、それぞれの原料部３０は、基材層３１と原料層３２とが積層されたシートを含み、原料層３２が内側に位置するように筒状に形成され得る。また、３つの原料部３０のうち、２つの原料部３０が幅方向に隣接するように配置され、残り１つの原料部３０が、幅方向に隣接する２つの原料部３０と厚さ方向に対向するように配置される。その結果、カートリッジ１０は、幅方向に隣接する２つの原料部３０のそれぞれの基材層３１と、残り１つの原料部３０の基材層３１が対向して形成される第２隙間３４を有する。それぞれの原料部３０は、接着剤４０を介してケース２０の内面に接着されることが好ましい。

　図２１Ａ及び図２１Ｂに示すカートリッジ１０によれば、複数の原料部３０を有するので、異なる原料層３２を有する原料部３０を採用することもできる。図２１Ａ及び図２１Ｂに示すカートリッジ１０では、原料部３０が筒状に形成されるが、これに限らず、原料部３０は、筒状でなく、原料層３２同士が対向するように単に折り曲げられたシートであってもよい。また、図２１Ａ及び図２１Ｂに示すカートリッジ１０において、原料部３０の向きを図２０に示したカートリッジ１０のようにしてもよい。即ち、図２１Ａ及び図２１Ｂに示すカートリッジ１０では、筒状の原料部３０の軸方向が第２開口２２（第２端面２２ａ）を向くように原料部３０が配置されているが、筒状の原料部３０の径方向が第２開口２２（第２端面２２ａ）を向くように原料部３０が配置されてもよい。

　図２０、図２１Ａ、及び図２１Ｂで説明した例では、原料部３０は、基材層３１と原料層３２を有するものとして説明したが、これに限らず原料部３０は基材層３１を有さなくてもよい。即ち、原料部３０は、原料層３２のみから構成されてもよい。この場合において、原料部３０は、上述したたばこシート又は非たばこシートであり得る。

　以上で説明した実施形態では、加熱ブレード１５０ａ又はサセプタを第２隙間３４に挿入してカートリッジ１０を加熱しているが、これに限られず、加熱ブレード１５０ａ又はサセプタを原料部３０の側面に位置させて、片面側から原料部３０を加熱するようにしてもよい。この場合、原料部３０の片面側から徐々に熱が伝わり、喫煙時間を長くすることができる。

　以上に本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載のない何れの形状や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。

　以下に本明細書が開示する形態のいくつかを記載しておく。
　第１形態によれば、香味吸引器用のカートリッジが提供される。このカートリッジは、加熱されることでエアロゾルを生成する原料部を有する。前記原料部は、原料層を有するシートを含む。前記カートリッジは、前記シートの前記原料層同士が対向して形成される第１隙間を有する。前記第１隙間は、前記エアロゾルが通過する空気流路を画定する。

　第１形態によれば、第１隙間が空気流路を画定するので、原料層から生じるエアロゾルが第１隙間を通過することができる。これにより、原料層から生じたエアロゾルを下流に向けて効率的にデリバリすることができる。

　第２形態は、第１形態の香味吸引器用のカートリッジにおいて、前記原料部の前記シートは、前記原料層に積層した基材層を有し、前記カートリッジは、前記基材層同士が対向して形成される第２隙間を有する、ことを要旨とする。

　第２形態によれば、カートリッジが第２隙間を有するので、香味吸引器の加熱ブレード又はサセプタを第２隙間に挿入することで、加熱ブレード又はサセプタを原料層に接触させることなく、原料層を効率的に加熱することができる。これにより、加熱ブレード又はサセプタが原料層によって汚されることが抑制され、加熱ブレード又はサセプタのクリーニングの頻度を低下させることができる。

　第３形態は、第２形態の香味吸引器用のカートリッジにおいて、前記基材層は、金属貼合紙である、ことを要旨とする。

　第３形態によれば、基材層が金属層を有するので、香味吸引器の加熱ブレードによる熱を効率よく原料層に伝達することができる。また、基材層が金属層を有する場合、金属層をサセプタとして利用して、カートリッジを誘導加熱することもできる。

　第４形態は、第２形態又は第３形態の香味吸引器用のカートリッジにおいて、前記原料部は、一対の前記第１隙間を有し、前記第２隙間は、一対の前記第１隙間の間に位置する、ことを要旨とする。

　第４形態によれば、第２隙間に加熱ブレード又はサセプタを配置することにより、原料層を均一に加熱することができ、その結果、一対の第１隙間から生じるエアロゾルを均等化することができる。

　第５形態は、第１形態から第４形態のいずれかの香味吸引器用のカートリッジにおいて、前記原料部を内側に収容するケースを有し、前記ケースは、前記原料部の前記第１隙間を露出する第１開口と、前記原料部の前記第２隙間を露出する第２開口とを有する、ことを要旨とする。

　第５形態によれば、ケースが第１開口及び第２開口を有するので、原料層から生じたエアロゾルをケースから流出させ且つ加熱ブレード又はサセプタを第２隙間に挿入することができる。また、原料部がケースに収容されるので、ユーザが使用後の高熱の原料部を直接触ることなく、カートリッジを香味吸引器から除去することができる。

　第６形態は、第５形態の香味吸引器用のカートリッジにおいて、前記ケースの内面と前記原料部との少なくとも一部が接着される、ことを要旨とする。

　第６形態によれば、原料部の第２隙間に加熱ブレード又はサセプタを挿入したときに、原料部がケースに対して位置ずれすることが抑制される。

　第７形態は、第５形態又は第６形態の香味吸引器用のカートリッジにおいて、前記ケースは、主面と、前記第２開口を形成する端面と、を有し、前記端面は、前記主面に対して傾斜する、ことを要旨とする。

　第７形態によれば、カートリッジが香味吸引器に装着されたときに、香味吸引器のハウジングからカートリッジ内部に流入する空気の流路を確保することができる。

　第８形態は、第５形態から第７形態のいずれかの香味吸引器用のカートリッジにおいて、前記ケースは、前記第２開口を形成する端面と前記第２隙間との間を延びるガイド部を有する、ことを要旨とする。

　第８形態によれば、第２開口から加熱ブレード又はサセプタを挿入するときに、加熱ブレード又はサセプタが第２隙間にガイド部によってガイドされ、誤って第１隙間に挿入されることが抑制され得る。

　第９形態は、第１形態から第８形態のいずれかの香味吸引器用のカートリッジにおいて、前記原料部で生成されたエアロゾルを冷却する冷却部を有する、ことを要旨とする。

　第９形態によれば、カートリッジが冷却部を有するので、香味吸引器に冷却部を設ける必要がない。

　第１０形態は、第１形態から第９形態のいずれかの香味吸引器用のカートリッジにおいて、前記原料部で生成されたエアロゾルが通過する吸口部を有する、ことを要旨とする。

　第１０形態によれば、カートリッジが吸口部を有するので、香味吸引器に吸口を設ける必要がない。

　第１１形態は、第１形態から第１０形態のいずれかの香味吸引器用のカートリッジにおいて、前記原料部は、３．０Ｎ／１５ｍｍ以上の引張強度を有する、ことを要旨とする。

　第１１形態によれば、原料部を製造する際に、原料部を容易に折りたたむことができ、且つ原料部が破れることを抑制することができる。

　第１２形態は、第１形態から第１１形態のいずれかの香味吸引器用のカートリッジにおいて、前記第２隙間の一部が、前記第２隙間の他の部分よりも大きい、ことを要旨とする。

　第１２形態によれば、第２隙間の一部に隙間の大きい部分が形成されるので、加熱ブレード又はサセプタが相対的に大きな第２隙間の一部に挿入されやすくなる。したがって、加熱ブレード又はサセプタが誤って第１隙間に挿入されることが抑制され得る。

　第１３形態は、第１２形態の香味吸引器用のカートリッジにおいて、前記原料部は、第１折り目及び第２折り目に沿って折られ、前記原料部の内側に位置する一対の内側折り込み部と、第１折り目及び第２折り目の間に位置する第３折り目に沿って折られ、原料部の外側に位置する一対の外側折り込み部とを有し、前記第１折り目と前記第２折り目間の前記第２隙間の大きさが、前記一対の内側折り込み部の前記第１折り目又は前記第２折り目と反対側の端部間の前記第２隙間の大きさよりも大きい、ことを要旨とする。

　第１３形態によれば、第１折り目と第２折り目との間に相対的に大きい第２隙間が形成されるので、加熱ブレード又はサセプタが相対的に大きな第２隙間の一部に挿入されやすくなる。したがって、加熱ブレード又はサセプタが誤って第１隙間に挿入されることが抑制され得る。

　第１４形態は、第１形態から第１３形態のいずれかの香味吸引器用カートリッジにおいて、前記原料層は、エアロゾル源を含む非たばこシートを含む、ことを要旨とする。

　第１５形態によれば、香味吸引器が提供される。香味吸引器は、第１形態から第１４形態のいずれかの香味吸引器用のカートリッジの前記原料部を加熱するように構成される加熱部と、前記加熱部に電力を供給するように構成されるバッテリと、を有する。

１０，１２，１４，１６：カートリッジ
２０　　　　　　：ケース
２０ａ　　　　　：主面
２１　　　　　　：第１開口
２２　　　　　　：第２開口
２２ａ　　　　　：第２端面
３０　　　　　　：原料部
３０ａ　　　　　：外側折り込み部
３０ｂ　　　　　：内側折り込み部
３０ｂ´　　　　：端部
３１　　　　　　：基材層
３２　　　　　　：原料層
３３　　　　　　：第１隙間
３４，３４ａ，３４ｂ：第２隙間
４５　　　　　　：ガイド部
６０　　　　　　：冷却部
７０　　　　　　：吸口部
１００　　　　　：香味吸引器
１３０　　　　　：吸口
１４０　　　　　：バッテリ
１５０　　　　　：加熱部
１６０　　　　　：冷却部
Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４、Ｆ５、Ｆ６：折り目

Claims (15)

1. 　香味吸引器用のカートリッジであって、
   　加熱されることでエアロゾルを生成する原料部を有し、
   　前記原料部は、原料層を有するシートを含み、
   　前記カートリッジは、前記シートの前記原料層同士が対向して形成される第１隙間を有し、
   　前記第１隙間は、前記エアロゾルが通過する空気流路を画定する、香味吸引器用のカートリッジ。
2. 　請求項１に記載された香味吸引器用のカートリッジにおいて、
   　前記原料部の前記シートは、前記原料層に積層した基材層を有し、
   　前記カートリッジは、前記基材層同士が対向して形成される第２隙間を有する、香味吸引器用のカートリッジ。
3. 　請求項２に記載された香味吸引器用のカートリッジにおいて、
   　前記基材層は、金属貼合紙である、香味吸引器用のカートリッジ。
4. 　請求項２又は３に記載された香味吸引器用のカートリッジにおいて、
   　前記原料部は、一対の前記第１隙間を有し、
   　前記第２隙間は、一対の前記第１隙間の間に位置する、香味吸引器用のカートリッジ。
5. 　請求項１から４のいずれか一項に記載された香味吸引器用のカートリッジにおいて、
   　前記原料部を内側に収容するケースを有し、
   　前記ケースは、前記原料部の前記第１隙間を露出する第１開口と、前記原料部の前記第２隙間を露出する第２開口とを有する、香味吸引器用のカートリッジ。
6. 　請求項５に記載された香味吸引器用のカートリッジにおいて、
   　前記ケースの内面と前記原料部との少なくとも一部が接着される、香味吸引器用のカートリッジ。
7. 　請求項５又は６に記載された香味吸引器用のカートリッジにおいて、
   　前記ケースは、主面と、前記第２開口を形成する端面と、を有し、
   　前記端面は、前記主面に対して傾斜する、香味吸引器用のカートリッジ。
8. 　請求項５から７のいずれか一項に記載された香味吸引器用のカートリッジにおいて、
   　前記ケースは、前記第２開口を形成する端面と前記第２隙間との間を延びるガイド部を有する、香味吸引器用のカートリッジ。
9. 　請求項１から８のいずれか一項に記載された香味吸引器用のカートリッジにおいて、
   　前記原料部で生成されたエアロゾルを冷却する冷却部を有する、香味吸引器用のカートリッジ。
10. 　請求項１から９のいずれか一項に記載された香味吸引器用のカートリッジにおいて、
    　前記原料部で生成されたエアロゾルが通過する吸口部を有する、香味吸引器用のカートリッジ。
11. 　請求項１から１０のいずれか一項に記載された香味吸引器用のカートリッジにおいて、
    　前記原料部は、３．０Ｎ／１５ｍｍ以上の引張強度を有する、香味吸引器用のカートリッジ。
12. 　請求項１から１１のいずれか一項に記載された香味吸引器用のカートリッジにおいて、
    　前記第２隙間の一部が、前記第２隙間の他の部分よりも大きい、香味吸引器用のカートリッジ。
13. 　請求項１２に記載された香味吸引器用カートリッジにおいて、
    　前記原料部は、第１折り目及び第２折り目に沿って折られ、前記原料部の内側に位置する一対の内側折り込み部と、第１折り目及び第２折り目の間に位置する第３折り目に沿って折られ、原料部の外側に位置する一対の外側折り込み部とを有し、
    　前記第１折り目と前記第２折り目間の前記第２隙間の大きさが、前記一対の内側折り込み部の前記第１折り目又は前記第２折り目と反対側の端部間の前記第２隙間の大きさよりも大きい、香味吸引器用のカートリッジ。
14. 　請求項１から１３のいずれか一項に記載された香味吸引器用カートリッジにおいて、
    　前記原料層は、エアロゾル源を含む非たばこシートを含む、香味吸引器用カートリッジ。
15. 　請求項１から１４のいずれか一項に記載された香味吸引器用のカートリッジの前記原料部を加熱するように構成される加熱部と、
    　前記加熱部に電力を供給するように構成されるバッテリと、を有する香味吸引器。

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