JP7372469B2 - 香味吸引器用のカートリッジ - Google Patents

Description

本発明は、香味吸引器用のカートリッジに関する。

従来、材料の燃焼をすることなく香味等を吸引するための香味吸引器が知られている。このような香味吸引器として、例えば、揮発成分を含むたばこから成る喫煙材を加熱することでエアロゾルを形成する、喫煙材加熱装置が知られている。このような喫煙材として、スラブ状のたばこと、スペーサと、フィルタとを有する消耗品が知られている（特許文献１参照）。

国際公開第２０１９／１６２４９７号

本発明の目的は、新たな構造を有するカートリッジを提供することである。

第１態様によれば、香味吸引器用のカートリッジが提供される。このカートリッジは、基材層と、前記基材層に積層された原料層とを有する原料シートと、前記原料シートを内部に収容するケースと、を有する。前記原料シートは、前記原料層同士が対向するように第１折り目に沿って折りたたまれており、前記第１折り目が位置する第１端部と、前記第１端部と反対側の第２端部と、を有する。前記基材層同士が対向して形成される隙間が前記第１端部から延在する。前記ケースは、加熱用開口が設けられる第１端面と、前記第１端面と対向し、吸口側開口が設けられる第２端面と、を有する。前記原料シートは、前記第１端部が前記第１端面を向くように前記ケースの内部に配置される。

第１態様によれば、隙間が延在する第１端部が、加熱用開口が設けられる第１端面を向くので、隙間が加熱用開口に露出される。このため、加熱用開口から香味吸引器の加熱部の加熱ブレード又はサセプタを挿入したときに、基材層同士が対向する隙間に加熱部が挿入されやすくなる。この場合、基材層同士が対向する隙間に加熱部の加熱ブレード又はサセプタ等を配置して原料シートを加熱することで、加熱ブレード又はサセプタが原料層に接触することなく、原料層を効率的に加熱することができる。これにより、加熱ブレード又はサセプタが原料層によって汚れることが抑制され、加熱ブレード又はサセプタのクリーニングの頻度を低下させることができる。また、原料層から生じる蒸気又はエアロゾルが、原料層同士が対向する隙間を通過することができる。これにより、原料層から生じた蒸気又はエアロゾルを下流に向けて効率的にデリバリすることができる。

第２態様は、第１態様において、前記原料シートは、前記第１折り目が前記第１端面と前記第２端面とを結ぶ長手方向と略直交するように前記ケースの内部に配置される、ことを要旨とする。

第２態様によれば、第１折り目が長手方向と略直交するので、加熱部の加熱ブレード又はサセプタを、第１折り目に沿って隙間に挿入しやすくすることができる。

第３態様は、第１態様又は第２態様において、前記ケースは、第１壁と、前記第１壁と対向する第２壁と、前記第１壁と前記第２壁とを接続する一対の接続壁と、を有し、前記原料シートと前記接続壁との間に空気流路が設けられる、ことを要旨とする。

第３態様によれば、原料層で生じた蒸気又はエアロゾルが原料シートと接続壁との間の空気流路を通じて吸口側開口に送達され得る。これにより、蒸気又はエアロゾルを効率的に吸口側開口に向けて送達することができる。

第４態様は、第３態様において、前記接続壁は、前記加熱用開口から見た断面において、弧状に形成される。

第４態様によれば、接続壁が弧状の断面を有するので、接続壁に加わる応力が分散され、第１壁と第２壁とを平坦な壁で接続する場合に比べて、ケースの強度を向上させることができる。

第５態様は、第１態様から第４態様のいずれかにおいて、前記原料シートは、前記基材層同士が対向するように第２折り目に沿って折りたたまれ、前記第２折り目は前記第２端部に位置する、ことを要旨とする。

第５態様によれば、１枚の原料シートから、基材層同士が対向する隙間を形成することができる。

第６態様は、第５態様において、前記原料シートは、前記第２折り目にメッシュ又は開口を有する、ことを要旨とする。

第６態様によれば、空気又は原料層で生じた蒸気若しくはエアロゾルが、メッシュ又は開口を通じて吸口側開口に送達され得る。これにより、蒸気又はエアロゾルを効率的に吸口側開口に向けて送達することができる。

第７態様は、第１態様から第６態様のいずれかにおいて、前記原料シートは、さらに、前記原料層同士が対向するように第３折り目に沿って折りたたまれ、前記第１折り目と前記第３折り目との間に前記隙間が設けられる、ことを要旨とする。

第７態様によれば、基材層同士が対向する隙間が、原料層同士が対向する一対の隙間の間に位置することになる。したがって、基材層同士が対向する隙間に加熱部の加熱ブレード又はサセプタを配置することで、原料層を均一に加熱することができ、その結果、原料層同士が対向する一対の隙間のそれぞれから生じるエアロゾルを均等にすることができる。

第８態様は、第５態様を引用する第７態様において、前記原料シートは、前記第１折り目及び前記第３折り目に沿って折られ、前記原料シートの内側に位置する一対の内側折り込み部と、前記第１折り目及び前記第３折り目の間に位置する前記第２折り目に沿って折られ、前記原料シートの外側に位置する一対の外側折り込み部とを有する、ことを要旨とする。

第８態様によれば、原料層が内側に位置するように原料シートが折りたたまれることになるので、原料が原料シートからこぼれることが抑制され得る。また、原料シートの第１端部がケースの第１端面を向くので、第２端部は第２端面を向くことになる。したがって、第２端部の第２折り目が第２端面を向くことにより、原料層同士が対向する隙間が吸口側開口に露出されることが抑制され、原料が吸口側開口にこぼれることが抑制され得る。

第９態様は、第８態様において、前記第１折り目と前記第３折り目間の前記隙間の大きさが、前記一対の内側折り込み部の前記第１折り目又は前記第２折り目と反対側の端部間の前記隙間の大きさよりも大きい、ことを要旨とする。

第９態様によれば、第１折り目と第２折り目との間に相対的に大きい隙間が形成されるので、加熱ブレード又はサセプタが相対的に大きな隙間の一部に挿入されやすくなる。

第１０態様は、第１態様から第９態様のいずれかにおいて、原料シートは、第１折り目を有する、第１シート及び第２シートを含み、第１シートと第２シートとの間に前記隙間が形成される、ことを要旨とする。

第１０態様によれば、異なる原料層を有するシートを採用することもできる。これにより、それぞれ異なる成分を含む原料層を有するシートを採用することで、様々な香味を組み合わせてユーザに供給することができ、ユーザに新たな喫味を提供できる。

第１１態様は、第１０態様において、前記原料シートは、前記第１折り目を有する第３シートを含み、記第１シートと前記第３シートとの間に前記隙間が形成され、且つ前記第２シートと前記第３シートが隣接して配置される、ことを要旨とする。

第１１態様によれば、より多くの香味を組み合わせてユーザに供給することができ、ユーザに新たな喫味を提供できる。

本実施形態に係るカートリッジが使用される香味吸引器の概略側面図である。 カートリッジの斜視図である。 原料シートの一部の拡大断面図である。 ケースに収納された状態の原料シートの断面の一例を示す図である。 ケースに収納された状態の原料シートの断面の他の一例を示す図である。 ケースに収納された状態の原料シートの断面のさらに他の一例を示す図である。 第１開口から見たカートリッジの側面図である。 長手方向に沿って切断したときのカートリッジ１０を示す概略断面図である。 他の実施形態に係るカートリッジを示す概略側断面図である。 他の実施形態に係るカートリッジを示す概略側面図である。 他の実施形態に係るカートリッジを示す斜視図である。 図１１Ａに示す矢視１０Ｂ－１０Ｂにおけるカートリッジの概略断面図である。 他の実施形態に係るカートリッジを示す概略断面図である。 他の実施形態に係るカートリッジを示す概略断面図である。 他の実施形態に係るカートリッジを示す概略断面図である。 他の実施形態に係るカートリッジを示す概略側面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。以下で説明する図面において、同一の又は相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。

図１は、本実施形態に係るカートリッジが使用される香味吸引器の概略側面図である。本実施形態に係る香味吸引器１００は、カートリッジ１０を加熱することで、香味を含むエアロゾルを生成するように構成される。図示のように、香味吸引器１００は、ハウジング１１０と、ハウジング１１０の内部に配置されるバッテリ１４０、加熱部１５０、及び制御回路１７０を有する。香味吸引器１００のハウジング１１０の加熱部１５０側の端部は開口しており、カートリッジ１０を加熱部１５０に挿入することができる。

バッテリ１４０は、加熱部１５０及び制御回路１７０等に電力を供給するように構成される。例えば、バッテリ１４０は、リチウムイオン電池である。バッテリ１４０は、外部電源によって充電可能であってもよい。

加熱部１５０は、カートリッジ１０の内部に差し込まれる加熱ブレードを有し得る。即ち、加熱部１５０は、カートリッジ１０を内部から加熱する内部加熱式のヒータであってよい。加熱ブレードは、例えば樹脂等の基板と、当該基板の表面に形成されたヒーティングトラックとを有し、例えば約０．５ｍｍ以上約１．５ｍｍ以下の厚さを有し得る。また、加熱部１５０は、サセプタを誘導加熱するためのインダクションコイルを有してもよい。サセプタは、香味吸引器１００に設けられていてもよいし、カートリッジ１０に設けられていてもよい。例えば、香味吸引器１００は、カートリッジ１０を加熱部１５０に配置したときにカートリッジ１０の内部に挿入されるサセプタを有してもよい。あるいは、カートリッジ１０は、インダクションコイルによって誘導加熱される導電性材料を有していてもよい。なお、図１に示す香味吸引器１００は、加熱部１５０と制御回路１７０との間に、インダクションコイルによって生じる電磁波が制御回路１７０に到達することを抑制する電磁シールド（図示せず）を有していてもよい。加熱部１５０は、カートリッジ１０を例えば２００℃以上３５０℃以下に加熱するように構成される。

制御回路１７０は、ＣＰＵ及びメモリ等によって構成され、香味吸引器１００の動作を制御する。例えば、制御回路１７０は、図示しない押しボタンやスライド式スイッチ等の入力装置に対するユーザ操作に応じてカートリッジ１０の加熱を開始し、一定時間が経過したらカートリッジ１０の加熱を終了する。制御回路１７０は、ユーザによるパフ動作の回数が一定値を超過した場合に、カートリッジ１０の加熱開始から一定時間が経過する前であってもカートリッジ１０の加熱を終了してもよい。例えば、パフ動作は、図示しないセンサによって検出される。

或いは、制御回路１７０は、パフ動作の開始に応じてカートリッジ１０の加熱を開始し、パフ動作の終了に応じてカートリッジ１０の加熱を終了してもよい。制御回路１７０は、パフ動作の開始から一定時間が経過した場合に、パフ動作の終了前であってもカートリッジ１０の加熱を終了してもよい。図示の例では、制御回路１７０は、バッテリ１４０と加熱部１５０との間に配置されており、加熱部１５０からバッテリ１４０への熱伝達を抑制する。

カートリッジ１０は、加熱部１５０によって加熱されることで、エアロゾル源又は香味源の蒸気又はエアロゾルを発生する。カートリッジ１０の内部で発生した蒸気又はエアロゾルは、カートリッジ１０を通過することにより冷却されてユーザの口内に到達する。カートリッジ１０において発生した蒸気は、カートリッジ１０を通過することにより冷却されてエアロゾルに粒子化され得る。本実施形態において、カートリッジ１０は、扁平状であり、加熱部１５０が挿入された状態において薄い板状又はカード状である。

香味吸引器１００は、吸口を有していてもよい。この場合、香味吸引器１００は、カートリッジ１０を内部に収容するように構成され、カートリッジ１０で発生した蒸気又はエアロゾルが吸口を通じてユーザに供給される。

次に、カートリッジ１０について詳細に説明する。図２は、カートリッジ１０の斜視図である。カートリッジ１０は、加熱されることでエアロゾルを生成する原料シート３０と、原料シート３０を内側に収容するケース２０と、を有する。図２に示すカートリッジ１０は、フィルタを備えず、原料シート３０のみを有する。このため、カートリッジ１０の構成が単純であるので、カートリッジ１０の連続製造が容易であり、且つカートリッジ１０の使用後の廃棄物重量が比較的少なくすることができる。

ケース２０は、薄型の略筒状を有し、第１壁２０ａと、第２壁２０ｂと、一対の接続壁２０ｃと、を有する。第１壁２０ａは、ケース２０の最も大きい平面を有する壁である。第２壁２０ｂは、第１壁２０ａと対向する。一対の接続壁２０ｃは、第１壁２０ａと第２壁２０ｂとを接続する。具体的には、接続壁２０ｃの一つが、第１壁２０ａの一端と第２壁２０ｂの一端との間に延在し、接続壁２０ｃの他の一つが、第１壁２０ａの他端と第２壁２０ｂの他端との間に延在する。したがって、第１壁２０ａ、第２壁２０ｂ、及び一対の接続壁２０ｃにより、略筒状のケース２０が形成され、ケース２０の内部に、後述するようにエアロゾルが通過する１以上の空気流路が設けられる。

また、ケース２０は、第１開口２１（加熱用開口の一例に相当する）と、第１開口２１と対向する第２開口２２（吸口側開口の一例に相当する）と、第１開口２１が設けられる第１端面２１ａと、第２開口２２が設けられる第２端面２２ａと、を有する。第１開口２１及び第２開口２２は、第１壁２０ａ、第２壁２０ｂ、及び一対の接続壁２０ｃにより画定される。第１開口２１には、上述した加熱部１５０の加熱ブレード又はサセプタが挿入され得る。第１開口２１と第２開口２２は、略同一の開口形状を有し得る。ケース２０の第２端面２２ａ側の内部は空洞になっており、原料シート３０から第２開口２２に向かうエアロゾルがこの空洞を通過し得る。第２開口２２は、吸口を構成してもよいし、香味吸引器１００に設けられる吸口と連通してもよい。第２開口２２は、第１開口２１よりも下流側、即ち吸口側に位置する。

ケース２０の厚さ（第１壁２０ａの外側面と第２壁２０ｂの外側面との間の長さ）は例えば約１．５ｍｍから約６．０ｍｍであり得る。ケース２０の長さ（第１端面２１ａと第２端面２２ａの間の長さ）は、例えば２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下である。ケース２０の幅（厚さ方向及び長さ方向に直交する長さ）は、例えば約１０ｍｍから約２０ｍｍである。ケース２０は、例えば所定の厚紙から形成され得る。具体的には、ケース２０は、例えば８０ｇ／ｍ^２以上３００ｇ／ｍ^２以下の坪量を有する紙から形成され得る。

ケース２０に原料シート３０が収納されることにより、ユーザが使用後の高熱の原料シート３０を直接触ることなくカートリッジ１０を加熱部１５０から除去することができる。また、原料シート３０がケース２０に収納されることにより、比較的変形しやすい原料シート３０の形状を維持することができ、原料シート３０が備えた、後述する第１隙間３４又は第２隙間３３の大きさを一定に保ちやすくなる。さらに、ケース２０が紙で形成されることにより、原料シート３０から生じた蒸気又はエアロゾルの一部を吸収することができ、香味吸引器１００の内部に蒸気又はエアロゾルが凝結することを抑制し得る。

また、ケース２０の内面にアルミニウム等の金属箔が設けられてもよい。これにより、加熱部１５０及び加熱部１５０によって加熱される原料シート３０の熱放射による放熱を抑制し、効率よく原料シート３０を加熱することができる。具体的には、ケース２０の原料シート３０が配置される部分（即ち、加熱部１５０が位置する部分）には金属箔が設けられず、これより下流側のケース２０の内面に金属箔が設けられ得る。これにより、原料シート３０で発生した蒸気の冷却、即ちエアロゾル化を促進することができる。なお、原料シート３０が配置される部分のケース２０の内面にも金属箔が設けられると、原料シート３０の熱が金属箔の下流側まで伝達されるので、原料シート３０の下流側において蒸気を十分に冷却できなくなる恐れがある。他方、ケース２０の原料シート３０が配置される部分（即ち、加熱部１５０が位置する部分）にも金属箔が設けられてもよい。この場合、原料シート３０が配置される部分（即ち、加熱部１５０が位置する部分）から、その下流まで金属箔が連続することで、加熱部１５０の熱が下流側のケース２０の内面に伝達され、ケース２０の内面への蒸気又はエアロゾルの凝集を抑制し得る。

本実施形態における原料シート３０は、折り目を有するシートを含む。図３は、原料シート３０の一部の拡大断面図である。図示のように、原料シート３０は、基材層３１と、基材層３１に積層される原料層３２とを有する。本実施形態では、基材層３１は、導電性を有する材料を含む導電層３１ａと、導電層３１ａに積層される紙層３１ｂと、を有する。具体的には、基材層３１は、導電層３１ａと紙層３１ｂとを貼り合わせて形成される金属貼合紙であり得る。導電性を有する材料としては、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼、カーボン、鉄、鉄を含む合金、鉄とニッケルを含む合金、鉄とニッケルとクロムを含む合金、鉄とニッケルとクロムとマンガンを含む合金、鉄とニッケルとクロムとマンガンとケイ素を含む合金等、公知の材料を使用することができる。基材層３１が導電層３１ａを有することにより、加熱部１５０の熱を効率よく原料層３２に伝達することができる。また、基材層３１が導電層３１ａを有することで、導電層３１ａを誘導加熱用のサセプタとして利用することもできる。図示のように、本実施形態の原料シート３０では、基材層３１の紙層３１ｂ上に原料層３２が設けられる。これにより、後述するように接着剤を使用せずに基材層３１に原料層３２を接着することができる。本実施形態では、基材層３１が導電層３１ａを有するが、これに限らず、基材層３１は導電層３１ａを備えなくてもよい。

紙層３１ｂは、例えばパルプ紙などの紙であり得る。また、本実施形態において、紙層３１ｂには、たばこ繊維を含まない、不織布等の繊維層が含まれ得る。紙層３１ｂの厚さは任意であるが、０．０３ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下であることが好ましい。紙層３１ｂの厚さがこの範囲であれば、原料シート３０の強度を確保しながら、香味吸引器１００において効率よく原料シート３０を加熱することができる。紙層３１ｂの厚さが０．０３ｍｍ未満であると、原料シート３０の強度が低下し、原料シート３０が破れやすくなり得る。また、紙層３１ｂの厚さが０．１５ｍｍ超であると、紙層３１ｂが厚くなりすぎるので、香味吸引器１００の加熱部１５０の熱が紙層３１ｂの加熱に利用され、原料シート３０の加熱効率が低下し得る。

また、紙層３１ｂの坪量は任意であるが、２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。紙層３１ｂの坪量がこの範囲であれば、原料シート３０の強度を確保しながら、香味吸引器１００において効率よく原料シート３０を加熱することができる。紙層３１ｂの坪量が２０ｇ／ｍ^２未満であると、原料シート３０の強度が低下し、原料シート３０が破れやすくなり得る。また、紙層３１ｂの坪量が１００ｇ／ｍ^２超であると、香味吸引器１００のヒータの熱が紙層３１ｂの加熱に利用され、原料シート３０の加熱効率が低下し得る。紙層３１ｂの坪量は、３０ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。

導電層３１ａの厚さは、好ましくは５μｍ以上３０μｍ以下である。導電層３１ａの厚さがこの範囲であると、導電材料の使用量を抑えながら適切な熱伝達を発揮することができる。また、香味吸引器１００において加熱部１５０のインダクションコイルによって誘導加熱されるときに適切なサセプタとして機能し得る。さらに、原料シート３０の裁断又は曲げの際の抵抗が大きくなりすぎるのが抑制され得る。導電層３１ａの厚さは、より好ましくは５μｍ以上１５μｍ以下であり、具体的には１０μｍ程度であり得る。

原料層３２は、基材層３１に対して糊等の接着剤を介して接着されるのではなく、基材層３１の紙層３１ｂ上に塗布されることで基材層３１と一体に形成され得る。原料層３２は、基材層３１に対して糊等の接着剤を介して接着されてもよいが、喫味と原料シート３０の製造工程の簡略化の観点からは、接着剤を介さない接着が好ましい。原料層３２は、例えばたばこと、多価アルコール等を含むたばこシートであり得る。多価アルコールには、グリセリン、プロピレングリコール、ソルビトール、キシリトールおよびエリスリトールが含まれ得る。これらの多価アルコールは、単独で、または２種以上を組み合わせて、原料層３２に使用することができる。具体的には、原料層３２は、粉状のたばこ及び多価アルコールにバインダを混ぜて、基材層３１の紙層３１ｂ上に塗布され、その後水分の一部が蒸発されることで形成され得る。バインダとしては、例えば、グアーガム、キサンタンガム、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ＣＭＣ－Ｎａ（カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩）、プルランおよびヒドロキシプロピルセルロース(HPC)、メチルセルロース、ヒドロキシルメチルセルロース等を使用することができる。

また、原料層３２には、パルプが加えられてもよい。パルプは、原料層３２の強度を向上させ得る。しかし、原料層３２の強度を向上させる必要がないときなどは、原料層３２にパルプを加えなくてもよい。パルプを使用しない場合、その分だけ原料層３２におけるたばこの割合が増加するので喫味の向上が期待される。

バインダは、原料の塗工適正を制御する目的で原料層３２に添加され得るが、添加されなくてもよい。原料層３２に添加され得るバインダの重量％は、例えば、原料層３２の重量に対して、好ましくは０％以上６０％以下、より好ましくは０％以上１０％以下である。

原料層３２は、例えば、多価アルコールが５％から４０％、たばこが５０％から９０％、バインダが０％から１０％、パルプが０％から１０％の配合割合（重量パーセント）を有し得る。また、原料層３２には、乳酸、パルミチン酸、又は安息香酸等の酸を加えてもよい。

また、原料シート３０は、製造上の観点から、３．０Ｎ／１５ｍｍ以上の引張強度を有することが好ましく、より好ましくは、５．０Ｎ／１５ｍｍ以上、さらに好ましくは１０Ｎ／１５ｍｍ以上の引張強度を有する。なお、原料シート３０の引張強度は、２５０ｍｍ×１５ｍｍの試験片に乾燥引張強さ試験（ＩＳＯ １９２４－２）を行うことにより測定され得る。原料シート３０が上記の引張強度を有することにより、後述するように原料シート３０を製造する際に、原料シート３０を容易に折りたたむことができ、且つ原料シート３０が破れることを抑制することができる。

基材層３１が紙層３１ｂを備えていなくとも、原料層３２を基材層３１の導電層３１ａに塗工することはできるような原料の種類、配合割合を選択することができる。他方、上記のとおり、基材層３１が紙層３１ｂを有することにより、原料層３２の基材層３１に対する定着性を向上させることができる。具体的には、基材層３１が紙層３１ｂを備えることにより、原料層３２の基材層３１への塗工適正及び接着性が向上し得る。この理由は、紙層３１ｂと原料との親和性が高く、紙層３１ｂの表面の微細な繊維の凹凸と原料とが絡み合うことで、接着性が高くなるからであるものと考えられる。また、紙層３１ｂは、乾燥時に、クッション材のように機能し、原料層３２と基材層３１とを含む原料シート３０の柔軟性を担保することができる。

また、原料層３２は、上述したたばこシートの他、例えばエアロゾル源を含む非たばこシートであってもよい。非たばこシートは、非たばこ原料をシート状に形成したものを意味し、たばこ原料を含んでもよい。具体的には、原料層３２は、パルプ繊維又は不織布等の非たばこ繊維と、エアロゾル源を含むことができる。非たばこシートに用いられる非たばこ繊維には非パルプ繊維が含まれ得る。非パルプ繊維とはパルプ繊維以外の繊維である。パルプ繊維とは、木材等の植物から取り出されたセルロース繊維の集合体であり、通常は紙の原料として用いられる。パルプ繊維としては、古紙パルプ、化学パルプ、機械パルプ等が挙げられる。

非たばこシートはバインダを含んでいてもよい。バインダは繊維同士等を結合するための接着剤である。バインダとしては、当該分野において公知のものを使用できる。非たばこシートは乳化剤を含んでいてもよい。乳化剤は親油性であるエアロゾル生成基材と親水性である非パルプ繊維の親和性を高める。乳化剤としては公知のものを用いることができるが、その例としては８～１８のＨＬＢ値を有する乳化剤が挙げられる。

エアロゾル源とは、加熱により気化し冷却されてエアロゾルを生成するあるいは霧化によってエアロゾルを生成する材料である。エアロゾル源としては公知のものを用いることができるが、その例としてはグリセリン、プロピレングリコール（ＰＧ）等の多価アルコール、トリエチルシトレート（ＴＥＣ）、トリアセチン等が挙げられる。このエアロゾル源は、上述したたばこシートの原料層３２にも添加され得る。

非たばこシートは香味発生基材を含んでいてもよい。香味発生基材は香喫味を与える材料であり、たばこ材料であることが好ましい。具体的なたばこ材料としては、乾燥したたばこ葉を刻んだもの、葉たばこ粉砕物、またはたばこ抽出物（水、有機溶媒、またはこれらの混合溶液による抽出物）等が挙げられる。葉たばこ粉砕物は、葉たばこを粉砕することにより得られる粒子である。葉たばこ粉砕物は、例えば、その平均粒径を３０～１２０μｍとすることができる。粉砕は、公知の粉砕機を用いて行うことができ、乾式粉砕でも湿式粉砕でもよい。したがって、葉たばこ粉砕物は葉たばこ粒子とも称される。本実施形態において平均粒径は、レーザ回折・散乱法により求められ、具体的にはレーザ回折式粒子径分布測定装置（例えば、堀場製作所 ＬＡ－９５０）を用いて測定される。また、たばこの種類は限定されず、黄色種、バーレー種、オリエント種、在来種、および、その他のニコチアナ・タバカム系品種やニコチアナ・ルスチカ系品種等を用いることができる。非たばこシートにおける香味発生基材の量は、特に限定されないが好ましくは１～３０重量％、より好ましくは１０～２０重量％である。

非たばこシートは香料を含んでいてもよい。香料とは、香りや風味を提供する物質である。香料は天然香料であってもよいし合成香料であってもよい。香料として１種類の香料を用いてもよいし複数種類の香料の混合物を用いてもよい。香料として、喫煙物品において一般に使用される任意の香料を使用することができるが、その具体例は後述する。香料は、喫煙物品が好ましい香りや風味を提供することができるような量で、非たばこシートに含むことができ、例えば、その量は非たばこシート中、好ましくは１～３０重量％、より好ましくは１０～２０重量％である。

香料としては、例えば、精油、天然香料、合成香料など、通常使用される香料であれば、どのような香料でも使用可能である。また、液体でも固体でもよく、性状を問わない。好適なフレ－バ－としては、たばこエキスおよびたばこ成分、糖質および糖系のフレーバー、リコリス（甘草）、ココア、チョコレート、果汁およびフルーツ、スパイス、洋酒、ハーブ、バニラ、およびフラワー系フレーバー等から選ばれる香料、あるいはこれらの組合せが挙げられる。具体的には、イソチオシアネート類、インドールおよびその誘導体、エーテル類、エステル類、ケトン類、脂肪酸類、脂肪族高級アルコ－ル類、脂肪族高級アルデヒド類、脂肪族高級炭化水素類、チオエーテル類、チオール類、テルペン系炭化水素類、フェノールエーテル類、フェノール類、フルフラールおよびその誘導体、芳香族アルコ－ル類、芳香族アルデヒド類、ラクトン類等から選ばれる香料、あるいはこれらの組合せが挙げられる。

例えば、「周知・慣用技術集（香料）」（２００７年３月１４日、特許庁発行）、「最新 香料の事典（普及版）」（２０１２年２月２５日、荒井綜一・小林彰夫・矢島泉・川崎通昭編、朝倉書店）、および「Tobacco Flavoring for Smoking Products」（１９７２年６月、R. J. REYNOLDS TOBACCO COMPANY）に記載されているような広範な種類の香料成分を使用することもできる。

良好な喫味の付与の観点からは、例えば、アセトアニソール、アセトフェノン、アセチルピラジン、２－アセチルチアゾール、アルファルファエキストラクト、アミルアルコール、酪酸アミル、トランス－アネトール、スターアニス油、リンゴ果汁、ペルーバルサム油、ミツロウアブソリュート、ベンズアルデヒド、ベンゾインレジノイド、ベンジルアルコール、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジル、２，３－ブタンジオン、２－ブタノール、酪酸ブチル、酪酸、カラメル、カルダモン油、キャロブアブソリュート、β－カロテン、ニンジンジュース、Ｌ－カルボン、β－カリオフィレン、カシア樹皮油、シダーウッド油、セロリーシード油、カモミール油、シンナムアルデヒド、ケイ皮酸、シンナミルアルコール、ケイ皮酸シンナミル、シトロネラ油、ＤＬ－シトロネロール、クラリセージエキストラクト、ココア、コーヒー、コニャック油、コリアンダー油、クミンアルデヒド、ダバナ油、δ－デカラクトン、γ－デカラクトン、デカン酸、ディルハーブ油、３，４－ジメチル－１，２－シクロペンタンジオン、４，５－ジメチル－３－ヒドロキシ－２，５－ジヒドロフラン－２－オン、３，７－ジメチル－６－オクテン酸、２，３－ジメチルピラジン、２，５－ジメチルピラジン、２，６－ジメチルピラジン、２－メチル酪酸エチル、酢酸エチル、酪酸エチル、ヘキサン酸エチル、イソ吉草酸エチル、乳酸エチル、ラウリン酸エチル、レブリン酸エチル、エチルマルトール、オクタン酸エチル、オレイン酸エチル、パルミチン酸エチル、フェニル酢酸エチル、プロピオン酸エチル、ステアリン酸エチル、吉草酸エチル、エチルバニリン、エチルバニリングルコシド、２－エチル－３，（５または６）－ジメチルピラジン、５－エチル－３－ヒドロキシ－４－メチル－２（５Ｈ）－フラノン、２－エチル－３－メチルピラジン、ユーカリプトール、フェネグリークアブソリュート、ジェネアブソリュート、リンドウ根インフュージョン、ゲラニオール、酢酸ゲラニル、ブドウ果汁、グアヤコール、グァバエキストラクト、γ－ヘプタラクトン、γ－ヘキサラクトン、ヘキサン酸、シス－３－ヘキセン－１－オール、酢酸ヘキシル、ヘキシルアルコール、フェニル酢酸ヘキシル、ハチミツ、４－ヒドロキシ－３－ペンテン酸ラクトン、４－ヒドロキシ－４－（３－ヒドロキシ－１－ブテニル）－３，５，５－トリメチル－２－シクロヘキセン－１－オン、４－（パラ－ヒドロキシフェニル）－２－ブタノン、４－ヒドロキシウンデカン酸ナトリウム、インモルテルアブソリュート、β－イオノン、酢酸イソアミル、酪酸イソアミル、フェニル酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、フェニル酢酸イソブチル、ジャスミンアブソリュート、コーラナッツティンクチャー、ラブダナム油、レモンテルペンレス油、カンゾウエキストラクト、リナロール、酢酸リナリル、ロベージ根油、マルトール、メープルシロップ、メンソール、メントン、酢酸Ｌ－メンチル、パラメトキシベンズアルデヒド、メチル－２－ピロリルケトン、アントラニル酸メチル、フェニル酢酸メチル、サリチル酸メチル、４’－メチルアセトフェノン、メチルシクロペンテノロン、３－メチル吉草酸、ミモザアブソリュート、トウミツ、ミリスチン酸、ネロール、ネロリドール、γ－ノナラクトン、ナツメグ油、δ－オクタラクトン、オクタナール、オクタン酸、オレンジフラワー油、オレンジ油、オリス根油、パルミチン酸、ω－ペンタデカラクトン、ペパーミント油、プチグレインパラグアイ油、フェネチルアルコール、フェニル酢酸フェネチル、フェニル酢酸、ピペロナール、プラムエキストラクト、プロペニルグアエトール、酢酸プロピル、３－プロピリデンフタリド、プルーン果汁、ピルビン酸、レーズンエキストラクト、ローズ油、ラム酒、セージ油、サンダルウッド油、スペアミント油、スチラックスアブソリュート、マリーゴールド油、ティーディスティレート、α－テルピネオール、酢酸テルピニル、５，６，７，８－テトラヒドロキノキサリン、１，５，５，９－テトラメチル－１３－オキサシクロ（８．３．０．０（４．９））トリデカン、２，３，５，６－テトラメチルピラジン、タイム油、トマトエキストラクト、２－トリデカノン、クエン酸トリエチル、４－（２，６，６－トリメチル－１－シクロヘキセニル）２－ブテン－４－オン、２，６，６－トリメチル－２－シクロヘキセン－１，４－ジオン、４－（２，６，６－トリメチル－１，３－シクロヘキサジエニル）２－ブテン－４－オン、２，３，５－トリメチルピラジン、γ－ウンデカラクトン、γ－バレロラクトン、バニラエキストラクト、バニリン、ベラトルアルデヒド、バイオレットリーフアブソリュート、シトラール、マンダリン油、４－（アセトキシメチル）トルエン、２－メチル－１－ブタノール、１０－ウンデセン酸エチル、ヘキサン酸イソアミル、１－フェニルエチル酢酸、ラウリン酸、８－メルカプトメントン、シネンサ－ル、および酪酸ヘキシル等が挙げられ、特に好ましくはメンソールである。また、これらの香料は１種を単独で、又は２種以上を併用してもよい。

固体香料の種類は、特に限定されず、良好な喫味の付与の観点から、例えば、ココア粉末、キャロブ粉末、コリアンダー粉末、リコリス粉末、オレンジピール粉末、ハーブ粉末、フラワー粉末、スパイス粉、および茶粉末等から選ばれる香料、あるいはこれらの組合せが挙げられる。

また、非たばこシートは、清涼剤または風味料を含んでもよい。当該清涼剤の種類は、特に限定されず、良好な喫味の付与の観点から、例えば、メントール、カンファー、イソプレゴール、シネオール、ハッカオイル、ペパーミントオイル、ユーカリプタスオイル、２－ｌ－メントキシエタノール（ＣＯＯＬＡＣＴ（登録商標）５）、３－ｌ－メントキシプロパン－１，２－ジオール（ＣＯＯＬＡＣＴ（登録商標）１０）、ｌ－メンチル－３－ヒドロキシブチレート（ＣＯＯＬＡＣＴ（登録商標）２０）、ｐ－メンタン－３，８－ジオール（ＣＯＯＬＡＣＴ（登録商標）３８Ｄ）、Ｎ－（２－ヒドロキシ－２－フェニルエチル）－２－イソプロピル－５，５－ジメチルシクロヘキサン－１－カルボキサミド（ＣＯＯＬＡＣＴ（登録商標）３７０）、Ｎ－（４－（シアノメチル）フェニル）－２－イソプロピル－５，５－ジメチルシクロヘキサンカルボキサミド（ＣＯＯＬＡＣＴ（登録商標）４００）、Ｎ－（３－ヒドロキシ－４－メトキシフェニル）－２－イソプロピル－５，５－ジメチルシクロヘキサンカルボキサミド、Ｎ－エチル－ｐ－メンタン－３－カルボアミド（ＷＳ－３）、エチル－２－（ｐ－メンタン－３－カルボキサミド）アセテ－ト（ＷＳ－５）、Ｎ－（４－メトキシフェニル）－ｐ－メンタンカルボキサミド（WS－１２）、２－イソプロピル－Ｎ，２，３－トリメチルブチラミド（ＷＳ－２３）、３－ｌ－メントキシ－２－メチルプロパン－１，２－ジオール、２－ｌ－メントキシエタン－１－オール、３－ｌ－メントキシプロパン－１－オール、４－ｌ－メントキシブタン－１－オール、メンチルラクテート（ＦＥＭＡ３７４８）、メントングリセリンアセタール（ＦｒｅｓｃｏｌａｔＭＧＡ、ＦＥＭＡ３８０７、ＦＥＭＡ３８０８）、２－（２－ｌ－メンチルオキシエチル）エタノール、グリオキシル酸メンチル、２－ピロリドン－５－カルボン酸メンチル、コハク酸メンチル（ＦＥＭＡ３８１０）、Ｎ－（２－（ピリジン－２－イル）－エチル）－３－ｐ－メンタンカルボキサミド（ＦＥＭＡ４５４９）、Ｎ－（エトキシカルボニルメチル）－ｐ－メンタン－３－カルボキサミド、Ｎ－（４－シアノメチルフェニル）－ｐ－メンタンカルボキサミド、およびＮ－（４－アミノカルボニルフェニル）－ｐ－メンタン等が挙げられる。清涼剤は単独で、または２種以上を併用してもよい。

当該風味料の種類は、特に限定されず、良好な喫味の付与の観点から、例えば、甘味料（糖（グルコース、フルクトース、異性化糖、カラメル等）、酸味料（有機酸等）、その他呈味料（うま味、苦味、塩味を呈する素材等）等が挙げられる。その他、任意で、脂質（ワックス、ろう、脂肪酸（短鎖、中鎖、長鎖脂肪酸等））を添加し得る。

たばこ刻中に香料、清涼剤、および風味料が含まれる場合、一態様においてこれらの合計の含有量は、特に限定されないが、良好な喫味の付与の観点から、通常１００００ｐｐｍ以上であり、好ましくは２００００ｐｐｍ以上であり、より好ましくは２５０００ｐｐｍ以上であり、また、通常７００００ｐｐｍ以下であり、好ましくは５００００ｐｐｍであり、より好ましくは４００００ｐｐｍ以下であり、さらに好ましくは３３０００ｐｐｍ以下である。また、別態様において前記合計量は、好ましくは２重量％以上、より好ましくは５重量％以上であり、好ましくは２０重量％以下、より好ましくは１０重量％以下である。

図４は、ケース２０に収納された状態の原料シート３０の断面の一例を示す図である。本実施形態の原料シート３０は、原料層３２同士が対向するように第１折り目に沿って折りたたまれ、基材層３１同士が対向するように第２折り目に沿って折りたたまれる。図示の例の原料シート３０は、３つの折り目Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３を有する。具体的には、原料シート３０は、原料層３２が互いに対向するように折り目Ｆ１（第１折り目に相当する）及び折り目Ｆ３（第３折り目に相当する）に沿って折りたたまれ、基材層３１が互いに対向するように折り目Ｆ２（第２折り目に相当する）に沿って折りたたまれる。これにより、原料シート３０は、基材層３１同士が対向して形成される第１隙間３４と、原料層３２同士が対向して形成される第２隙間３３とを有する。即ち、原料シート３０を折り目Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３に沿って折ることにより、基材層３１の導電層３１ａの塑性変形と、紙層３１ｂを折りたたむことによる弾性変形による反発力が相互作用して均衡を保ち、シート同士は完全に密着することなく、第１隙間３４及び第２隙間３３を形成することができる。

なお、基材層３１が導電層３１ａ又は紙層３１ｂのみからなる場合であっても、導電層３１ａの塑性変形による形状を維持する力、又は紙層３１ｂを折りたたむことによる弾性変形による反発力により、シート同士が完全に密着しないように第１隙間３４及び第２隙間３３を形成することもできる。図示の例では、原料シート３０は、一対の第２隙間３３を有し、一対の第２隙間３３の間に第１隙間３４が位置する。これは、第１隙間３４が、折り目Ｆ１と折り目Ｆ３との間に設けられるということもできる。したがって、基材層３１同士が対向する第１隙間３４に加熱部１５０の加熱ブレード又はサセプタを配置することで、原料層３２を均一に加熱することができ、その結果、原料層３２同士が対向する一対の第２隙間３３のそれぞれから生じるエアロゾルを均等にすることができる。

図４に示すように、原料シート３０は、折り目Ｆ１又は折り目Ｆ３が位置する第１端部３５と、折り目Ｆ２が位置する、第１端部３５と反対側の第２端部３６と、を有する。第１隙間３４は、第１端部３５から延在する。具体的には、図４に示すように、第１隙間３４は、第１端部３５から第２端部３６に向かって延在する。

図５は、ケース２０に収納された状態の原料シート３０の断面の他の一例を示す図である。図示の例の原料シート３０は、３つの折り目Ｆ４，Ｆ５，Ｆ６を有する。具体的には、原料シート３０は、原料層３２が互いに対向するように折り目Ｆ４（第１折り目に相当する）及び折り目Ｆ６（第３折り目に相当する）に沿って折りたたまれ、基材層３１が互いに対向するように折り目Ｆ５（第２折り目に相当する）に沿って折りたたまれる。図５に示す原料シート３０は、図４に示す原料シート３０の折り目Ｆ２に対して、折り目Ｆ５における折りたたむ向きが逆である。これにより、原料シート３０は、基材層３１同士が対向して形成される第１隙間３４と、原料層３２同士が対向して形成される第２隙間３３とを有する。即ち、原料シート３０を折り目Ｆ４，Ｆ５，Ｆ６に沿って折りたたむことにより、シート同士は完全に密着することなく、第１隙間３４及び第２隙間３３を形成することができる。図示の例では、原料シート３０は、一対の第２隙間３３を有し、一対の第２隙間３３の間に第１隙間３４が位置する。これにより、第１隙間３４に加熱部１５０の加熱ブレード又はサセプタを配置して、第１隙間３４の両側に位置する原料層３２を略均等に加熱することができ、その結果、一対の第２隙間３３から生じるエアロゾルを均等化することができる。

図５に示す例でも、図４に示した例と同様に、第１隙間３４は、第１端部３５から延在する。具体的には、図５に示すように、第１隙間３４は、第１端部３５から第２端部３６に向かって延在する。

図４及び図５に示すように、原料シート３０は、原料層３２同士が対向して形成される第２隙間３３を有し得るので、原料層３２から生じるエアロゾルが第２隙間３３を通過することができる。言い換えれば、第２隙間３３は、エアロゾルが通過する空気流路を画定することができる。これにより、原料層３２から生じたエアロゾルを下流に向けて効率的にデリバリすることができる。また、原料シート３０は、基材層３１同士が対向して形成される第１隙間３４を有するので、加熱部１５０の加熱ブレード又はサセプタを第１隙間３４に挿入することで、加熱ブレード又はサセプタを原料層３２に接触させることなく、原料層３２を効率的に加熱することができる。これにより、加熱ブレード又はサセプタが原料層３２によって汚れることが抑制され、加熱ブレード又はサセプタのクリーニングの頻度を低下させることができる。

原料シート３０は、図４及び図５に示した例に限らず、任意の折り目を有することができる。例えば、原料層３２同士が対向するように原料シート３０を１度折りたたみ、基材層３１同士が対向するようにもう１度原料シート３０を折りたたんでもよい。なお、香味吸引器１００の加熱部１５０がインダクションコイルを有する場合には、原料シート３０の導電層３１ａがサセプタの機能を発揮する。即ち、インダクションコイルによって導電層３１ａが誘導加熱されることにより、原料層３２を加熱することができる。この場合、香味吸引器１００がサセプタを有していなくてもよい。

図６は、ケース２０に収納された状態の原料シート３０の断面のさらに他の一例を示す図である。図６に示す原料シート３０は、折り目Ｆ１及び折り目Ｆ３に沿って折られ、原料シート３０の内側に位置する一対の内側折り込み部３０ｂと、折り目Ｆ２に沿って折られ、原料シート３０の外側に位置する一対の外側折り込み部３０ａとを有する。なお、折り目Ｆ２は、原料シート３０を展開した状態において、折り目Ｆ１と折り目Ｆ３の間に位置する。即ち、図６に示す原料シート３０は、図４に示した原料シート３０と、折り目は同様であり、基材層３１同士が対向して形成される第１隙間３４と、原料層３２同士が対向して形成される第２隙間３３とを有する。

しかしながら、図６に示す原料シート３０は、図４に示した原料シート３０と比べて、加熱ブレード又はサセプタを挿入するために、第１隙間３４の一部が、第１隙間３４の他の部分よりも大きい点が異なる。具体的には、図６に示す例では、折り目Ｆ１と折り目Ｆ３間の第１隙間３４ａの大きさが、一対の内側折り込み部３０ｂの折り目Ｆ１又は折り目Ｆ３と反対側の端部３０ｂ´間の第１隙間３４ｂの大きさよりも大きい。これにより、加熱ブレード又はサセプタが相対的に大きな第１隙間３４ａに挿入されやすくなる。

例えば、内側折り込み部３０ｂの長さを調整することにより、図６に示すように折り目Ｆ１と折り目Ｆ３間の第１隙間３４ａの大きさを、内側折り込み部３０ｂの端部３０ｂ´間の第１隙間３４ｂの大きさよりも大きくすることができる。具体的には、外側折り込み部３０ａの長さ（図６に示す断面における折り目Ｆ１又は折り目Ｆ３から折り目Ｆ２までの長さ）は、例えば１０．５ｍｍとし、内側折り込み部３０ｂの長さ（図６に示す断面における折り目Ｆ１又は折り目Ｆ３から反対側の端部３０ｂ´までの長さ）は、例えば９．５ｍｍとすることができる。この場合、原料シート３０が折り目Ｆ１、折り目Ｆ２、及び折り目Ｆ３で折られたときに、図示のように内側折り込み部３０ｂの端部３０ｂ´が外側折り込み部３０ａの折り目Ｆ２近傍に接触する。このとき、内側折り込み部３０ｂの各々が、折り目Ｆ１又は折り目Ｆ３に向かう応力を外側折り込み部３０ａから受ける。これにより、内側折り込み部３０ｂの各々が反るように撓み、折り目Ｆ１と折り目Ｆ３が離間して、折り目Ｆ１と折り目Ｆ３との間の第１隙間３４ａの大きさが大きくなる。

これに限らず、例えば、原料シート３０が塑性変形により形状を維持できる場合には、原料シート３０を折るときの力を調節することで、折り目Ｆ１と折り目Ｆ３間の第１隙間３４ａの大きさが、内側折り込み部３０ｂの折り目Ｆ１及び折り目Ｆ３と反対側の一対の端部３０ｂ´間の第１隙間３４ｂの大きさよりも大きくなるように、原料シート３０を折ることができる。

図６に示した原料シート３０は、図４に示した原料シート３０と同様の折り方により形成されるが、これには限られない。原料シート３０は、折り目間の第１隙間３４ａの大きさが、内側折り込み部３０ｂの端部３０ｂ´間の第１隙間３４ｂの大きさよりも大きくなるような任意の折り目を有することができる。

図７は、第１開口２１から見たカートリッジ１０の側面図である。図８は、長手方向に沿って切断したときのカートリッジ１０を示す概略断面図である。図７及び図８に示すように、本実施形態のカートリッジ１０では、原料シート３０の第１端部３５がケース２０の第１端面２１ａ（第１開口２１）を向くようにケース２０の内部に配置される。言い換えれば、原料シート３０の第１端部３５とケース２０の第１端面２１ａとの距離が第２端部３６と第１端面２１ａとの距離よりも短くなるように、原料シート３０がケース２０の内部に配置される。これにより、図示のように、第１隙間３４が第１開口２１に露出される。このため、第１開口２１から香味吸引器１００の加熱部１５０の加熱ブレード又はサセプタを挿入したときに、基材層３１同士が対向する第１隙間３４に加熱部１５０が挿入されやすくなる。この場合、第１隙間３４に加熱部１５０の加熱ブレード又はサセプタ等を配置して原料シート３０を加熱することで、加熱ブレード又はサセプタが原料層３２に接触することなく、原料層３２を効率的に加熱することができる。これにより、加熱ブレード又はサセプタが原料層３２によって汚れることが抑制され、加熱ブレード又はサセプタのクリーニングの頻度を低下させることができる。また、原料層３２から生じる蒸気又はエアロゾルが、原料層３２同士が対向する第２隙間３３を通過することができる。これにより、原料層３２から生じた蒸気又はエアロゾルを下流に向けて効率的にデリバリすることができる。なお、図７に示す例では、ケース２０に図４に示した原料シート３０が収納されるが、図５又は図６に示した原料シート３０が、図７及び図８に示す向きでケース２０に収納されてもよい。

図７に示すように、原料シート３０は、折り目Ｆ１が、ケース２０の長手方向（第１端面２１ａと第２端面２２ａとを結ぶ方向又は加熱部の挿入方向）と略直交するようにケース２０の内部に配置されることが好ましい。これにより、加熱部１５０の加熱ブレード又はサセプタを、折り目Ｆ１に沿って第１隙間３４に挿入しやすくすることができる。

また、原料シート３０は、折り目Ｆ２（図４から図６参照）にメッシュ又は開口を有することが好ましい。これにより、空気又は原料層３２で生じた蒸気若しくはエアロゾルが、メッシュ又は開口を通じて第２開口２２に送達されるので、蒸気又はエアロゾルを効率的に第２開口２２に向けて送達することができる。なお、本明細書において、「メッシュ又は開口」は、折り目Ｆ２に形成される切り欠きやスリットも含み得る。

また、図示のように、ケース２０の一対の接続壁２０ｃは、第１開口２１から見た断面において、弧状、より具体的には円弧状に形成され得る。なお、本明細書において、「弧状」又は「円弧状」とは、実質的な「弧状」又は「円弧状」を含み、接続壁２０ｃが視認し得る程度の角を有している場合も含む。これにより、接続壁２０ｃに加わる応力が分散され、第１壁２０ａと第２壁２０ｂとを平坦な壁で接続する場合に比べて、ケース２０の強度を向上させることができる。

ケース２０に収容される原料シート３０が、図４又は図６に示した原料シート３０である場合、原料層３２が内側に位置するように原料シート３０が折りたたまれることになるので、原料が原料シート３０からこぼれることが抑制され得る。また、原料層３２とヒータとが直接接触しないので、ヒータが汚れることが抑制され得る。さらに、原料シート３０の第１端部３５がケース２０の第１端面２１ａを向くので、第２端部３６は第２端面２２ａを向くことになる。したがって、第２端部３６の折り目Ｆ２が第２端面２２ａを向くことにより、原料層３２同士が対向する第２隙間３３が第２開口２２に露出されることが抑制され、原料が第２開口２２にこぼれることが抑制され得る。

接続壁２０ｃは、その内面、即ちケース２０の内側を向く面に、複数のハーフカット又はデボス２５を有する。ハーフカット又はデボス２５は、ケース２０の第１端面２１ａと第２端面２２ａとの間を延びる。ハーフカット又はデボス２５は、ケース２０の内面に切込みを入れたり、内面の一部を切削したり、内面を圧縮したりすることにより形成され得る。また、ハーフカット又はデボス２５は、レーザ加工によって形成されてもよい。即ち、ハーフカット又はデボス２５は、接続壁２０ｃの内面に形成された切削線又は圧痕線ということもできる。接続壁２０ｃは、ハーフカット又はデボス２５に沿って折れ曲がり、その結果、第１開口２１から見た断面において、弧状又は円弧状に形成される。

図７に示すカートリッジ１０によれば、ケース２０が複数のハーフカット又はデボス２５を有することにより、ケース２０がある程度の剛度の材料、例えば厚紙で形成されても、ケース２０の接続壁２０ｃを形成するときに、ハーフカット又はデボス２５に沿ってケース２０の材料を折り曲げやすくなる。その結果、ケース２０の接続壁２０ｃを適切に湾曲させることができる。また、ケース２０が接続壁２０ｃを有することにより、ケース２０の第１壁２０ａと第２壁２０ｂとが平坦な壁で接続される場合に比べて、ケース２０の形状が維持されやすくなる。具体的には、本実施形態のケース２０によれば、例えば、第１壁２０ａに対して傾斜する方向の力がケース２０に加わっても、複数のハーフカット又はデボス２５が潰れるように変形し、ハーフカット又はデボス２５を画定する接続壁２０ｃの内面同士が接触することで互いに反発するので、図７に示すケース２０の形状が維持されやすくなる。

また、上述したように、カートリッジ１０は、ケース２０の内部に空気流路が設けられる。具体的には原料シート３０と接続壁２０ｃとの間に空気流路４６が設けられる。図示の例では、原料シート３０と一対の接続壁２０ｃとの間に、それぞれ空気流路４６が設けられる。これにより、原料層３２で生じた蒸気又はエアロゾルが原料シート３０と接続壁２０ｃとの間の空気流路４６を通じて第２開口２２に送達され得る。したがって、蒸気又はエアロゾルを効率的に第２開口２２に向けて送達することができる。また、ケース２０の形状が維持されやすくなることで、ケース２０内の空気流路４６が閉鎖されることを抑制することができる。

複数のハーフカット又はデボス２５の間隔は、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることがより好ましい。ここで、複数のハーフカット又はデボス２５の間隔とは、図７に示す断面において隣接するハーフカット又はデボス２５の間の距離をいう。複数のハーフカット又はデボス２５の間隔が０．５ｍｍ未満であると、当該間隔が短すぎて製造上の困難性が生じ得る。また、複数のハーフカット又はデボス２５の間隔が３．０ｍｍ超であると、接続壁２０ｃを形成するためにケース２０自体のサイズを大きくする必要が生じ、香味吸引器１００のカートリッジ１０のサイズに適さなくなる可能性がある。また、複数のハーフカット又はデボス２５の間隔が１．５ｍｍ以下であると、接続壁２０ｃの形状を円弧状に近づけることができ、ケース２０に加わる応力を一層適切に分散することができる。したがって、複数のハーフカット又はデボス２５の間隔が上記範囲であれば、複数のハーフカット又はデボス２５を確実に形成することができ、且つ、カートリッジ１０のサイズに適したサイズの接続壁２０ｃを形成することができる。

複数のハーフカット又はデボス２５の深さは、接続壁２０ｃの厚さの３０％以上９０％以下であることが好ましく、５０%以上８０％以下であることがより好ましい。複数のハーフカット又はデボス２５の深さが接続壁２０ｃの厚さの３０％未満であると、ケース２０を形成する材料を湾曲させて折り曲げることが難しく、接続壁２０ｃを適切に形成するのが困難になる場合がある。また、複数のハーフカット又はデボス２５の深さが接続壁２０ｃの厚さの９０％超であると、ケース２０自体の強度が低下しすぎる恐れがある。したがって、複数のハーフカット又はデボス２５の深さが上記範囲であれば、接続壁２０ｃを適切に形成することができ、且つケース２０自体の強度も維持することができる。

図７に示すケース２０では、複数のハーフカット又はデボス２５が設けられることにより接続壁２０ｃが弧状に形成されるが、これに限られず、接続壁２０ｃは任意の折り目(角部)を有していてもよい。例えば、接続壁２０ｃが第１壁２０ａと第２壁２０ｂとのそれぞれの境界におけるハーフカット又はデボス２５と、その他１つのハーフカット又はデボス２５を有することで、ケース２０が略六角形の断面を有することもできる。ハーフカット又はデボス２５の数を増加させることにより、接続壁２０ｃの断面を弧状に近づけることができる。

接続壁２０ｃの内面にハーフカット又はデボス２５を形成したときの、ハーフカット又はデボス２５を境界として隣接する内壁面同士の角度は、９０度超１８０度未満であることが好ましく、１００度以上１５０度以下であることがより好ましい。例えば、ケース２０の断面が四角形である場合には、ハーフカット又はデボス２５を境界として隣接する壁面の角度は９０度以下になる部分が生じる。ケース２０を十分な剛性を有する厚紙で形成したときに、ハーフカット又はデボス２５を形成しても、９０度以下にケース２０を折り曲げることによる厚紙の反発力が強いため、ケース２０の形状を維持することが困難である。ケース２０の形状を維持できる程度の剛性の低い厚紙でケース２０を形成すると、ケース２０の強度が低下してしまう。上記角度が１００度以上１５０度以下であれば、接続壁２０ｃの断面形状を実質的に弧状にすることができる。

複数のハーフカット又はデボス２５は、ケース２０の第１端面２１ａと第２端面２２ａの間の長さの５０％以上に亘って設けられることが好ましい。複数のハーフカット又はデボス２５が、ケース２０の第１端面２１ａと第２端面２２ａの長さの５０％未満であると、ケース２０を形成する材料を折り曲げる際に、接続壁２０ｃの形成を促進する効果が小さい。したがって、複数のハーフカット又はデボス２５の長さが、上記数値以上であれば、複数のハーフカット又はデボス２５に沿って、接続壁２０ｃを容易に湾曲させることができる。

また、カートリッジ１０は、図示のように、複数のハーフカット又はデボス２５上に設けられる接着剤４４を有してもよい。これにより、接続壁２０ｃの湾曲形状を接着剤４４により維持することができるので、ケース２０の形状をより強固に維持することができる。また、接着剤４４は、図７に示すように、ケース２０と原料シート３０とを接着するように構成されてもよい。この場合、接着剤４４により接続壁２０ｃの湾曲形状を維持するとともに、原料シート３０がケース２０に対してずれることを抑制することができる。接着剤４４としては、例えば、酢酸ビニル樹脂系接着剤、ＣＭＣ(カルボキシメチルセルロース)接着剤を使用することができる。

また、図示のように、ケース２０と原料シート３０とは、接着剤４０により接着され得る。具体的には、ケース２０の内面と、原料シート３０との少なくとも一部が接着剤４０により接着される。これにより、原料シート３０の第１隙間３４に加熱部１５０の加熱ブレード又はサセプタを挿入したときに、原料シート３０がケース２０に対して位置ずれすることが抑制される。接着剤４０としては、例えば、酢酸ビニル樹脂系接着剤、ＣＭＣ(カルボキシメチルセルロース)接着剤を使用することができる。

図９は、他の実施形態に係るカートリッジ１０を示す概略側断面図である。図９においては、香味吸引器１００の加熱ブレード１５０ａがカートリッジ１０に挿入された状態が示されている。図９に示す例において、香味吸引器１００は、一つの加熱ブレード１５０ａを有し、ハウジング１１０の側面に通気孔１１０ａが設けられる。図示のように、ケース２０の第１端面２１ａは、第１壁２０ａに対して傾斜するように形成される。これにより、ハウジング１１０の側面に形成された通気孔１１０ａからカートリッジ１０内部に流入する空気の流路を確保することができる。

図１０は、他の実施形態に係るカートリッジ１０を示す概略側面図である。図１０に示すように、ケース２０の第１端面２１ａは、第１壁２０ａに対して傾斜するように形成される。具体的には図示の例では、ケース２０の第１端面２１ａは、楔形状を有する。これにより、ハウジング１１０の側面に形成された通気孔１１０ａからカートリッジ１０内部に流入する空気の流路を確保することができる。

なお、図９の例ではケース２０の第２端面２２ａも第１壁２０ａに対して傾斜している。また、図１０の例では、ケース２０の第２端面２２ａは、第１端面２１ａに一致する形状を有する。図９及び図１０において、第２端面２２ａは第１壁２０ａに対して直交していてもよい。

図１１Ａは、他の実施形態に係るカートリッジ１０を示す斜視図である。図１１Ｂは、図１１Ａに示す矢視１０Ｂ－１０Ｂにおけるカートリッジ１０の概略断面図である。図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、カートリッジ１０のケース２０は、第１開口２１を形成する第１端面２１ａと原料シート３０の第１隙間３４との間に延びるガイド部４５を有する。図示の例では、ケース２０は一対のガイド部４５を備え、それぞれのガイド部４５は、ケース２０の第１壁２０ａ又は第２壁２０ｂ側の第１端面２１ａと第１隙間３４との間に延びる。これにより、第１開口２１から加熱ブレード１５０ａ又はサセプタを挿入するときに、加熱ブレード１５０ａ又はサセプタが第１隙間３４にガイド部４５によってガイドされ、誤って第２隙間３３に挿入されることが抑制され得る。

以上で説明した例では、原料シート３０は、基材層３１と原料層３２を有するものとして説明したが、これに限らず原料シート３０は基材層３１を有さなくてもよい。即ち、原料シート３０は、原料層３２のみから構成されてもよい。この場合において、原料シート３０は、上述したたばこシート又は非たばこシートであり得る。原料シート３０は、基材層３１を有する場合と同様の折り目に沿って折りたたまれ得る。しかしながら、この場合、原料シート３０が基材層３１を有さないので、基材層３１同士が対向する第１隙間３４が形成されない。他方、原料シート３０を折り目Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３又は折り目Ｆ４，Ｆ５，Ｆ６に沿って折ることにより、原料層３２を折りたたむことによる弾性変形による反発力により、シート同士が完全に密着しないように第１隙間３４が形成され得る。

図１２は、他の実施形態に係るカートリッジ１０を示す概略断面図である。図１２に示すように、カートリッジ１０は、図７及び図８に示したカートリッジ１０と比べて、原料シート３０が複数のシートを含む点が異なる。具体的には、図１２に示すカートリッジ１０の原料シート３０は、それぞれ折り目Ｆ１（第１折り目に相当する）を有する第１シート３７ａと第２シート３７ｂとを含む。図示の例では、第１シート３７ａ及び第２シート３７ｂは、基材層３１と原料層３２とが積層されて構成され、原料層３２が内側に位置するように折り目Ｆ１に沿って折りたたまれる。図１２に示すように、第１シート３７ａと第２シートは、第１シート３７ａと第２シート３７ｂのそれぞれの基材層３１が互いに対向するように配置される。これにより、第１シート３７ａと第２シート３７ｂとの間に第１隙間３４が形成される。また、それぞれの第１シート３７ａ及び第２シート３７ｂは、その内部に、原料層３２同士が対向する第１隙間３４を有する。それぞれの第１シート３７ａ及び第２シート３７ｂは、接着剤４０を介してケース２０の内面に接着されることが好ましい。図示のように、第１シート３７ａ及び第２シート３７ｂは、それぞれ折り目Ｆ１に沿って１度だけ折りたたまれており、第１シート３７ａ及び第２シート３７ｂの端部が第１開口２１を向くように配置されている。

図１３は、他の実施形態に係るカートリッジ１０を示す概略断面図である。図１３に示すように、カートリッジ１０は、図１２に示したカートリッジ１０と比べて、第１シート３７ａ及び第２シート３７ｂが筒状である点が異なる。具体的には、第１シート３７ａ及び第２シート３７ｂは、基材層３１と原料層３２とが積層されて形成され、原料層３２が内側に位置するように筒状に形成され得る。第１シート３７ａ及び第２シート３７ｂは厚さ方向に互いに対向するように配置される。その結果、カートリッジ１０は、それぞれの第１シート３７ａ及び第２シート３７ｂの基材層３１が対向して形成される第１隙間３４を有する。また、それぞれの第１シート３７ａ及び第２シート３７ｂは、その内部に、原料層３２同士が対向する第１隙間３４を有する。

図１４は、他の実施形態に係るカートリッジ１０を示す概略断面図である。図１４に示すように、カートリッジ１０は、図１２に示したカートリッジ１０と比べて、原料層３２が基材層３１に積層される態様が異なる。具体的には、図１２に示したカートリッジ１０では、原料層３２は、基材層３１の片面全面に亘って積層される。これに対して、図１４に示すカートリッジ１０では、原料層３２は、基材層３１の片面の一部に亘って積層される。具体的には例えば、原料層３２は、折り目Ｆ１を境界として第１隙間３４側の基材層３１に積層され、これとは反対側の基材層３１には積層されないことが好ましい。これにより、加熱ブレード１５０ａによって直接的に加熱される基材層３１のみに原料層３２が積層されるので、発生するエアロゾル量の低下を抑制しながら、使用原料の量を抑制することができる。

図１５は、他の実施形態に係るカートリッジ１０を示す概略側面図である。図１５は、第１開口２１から見たカートリッジ１０の側面を示す。図１５に示すカートリッジ１０は、図１２に示したカートリッジ１０と比べて、第１シート３７ａ、第２シート３７ｂに加えて、第３シート３７ｃを有する点が異なる。図示の例では、第１シート３７ａ、第２シート３７ｂ、及び第３シート３７ｃは、基材層３１と原料層３２とが積層されて形成され、折り目Ｆ１を有する。また、第１シート３７ａと、第２シート３７ｂ及び第３シート３７ｃとが厚さ方向に対向して配置され、第２シート３７ｂと第３シート３７ｃとが幅方向に隣接して配置される。これにより、第１シート３７ａと、第２シート３７ｂ及び第３シート３７ｃとの間にそれぞれ第１隙間３４が形成される。第１シート３７ａ、第２シート３７ｂ、及び第３シート３７ｃは、接着剤４０を介してケース２０の内面に接着されることが好ましい。

図１２から図１５に示すカートリッジ１０によれば、原料シート３０が複数のシートを有するので、異なる原料層３２を有するシートを採用することもできる。これにより、それぞれ異なる成分を含む原料層３２を有するシートを採用することで、様々な香味を組み合わせてユーザに供給することができ、ユーザに新たな喫味を提供できる。図１５に示したカートリッジ１０は、第１シート３７ａ、第２シート３７ｂ、及び第３シートが、折り目Ｆ１に沿って単に折りたたまれているが、これに限らず、これらのシートの少なくとも一つが、図１３に示すように筒状に形成されてもよい。同様に、図１５に示した第１シート３７ａ、第２シート３７ｂ、及び第３シートの少なくとも１つにおいて、図１４に示したように原料層３２が基材層３１の片面の一部に亘って積層されてもよい。

図１２から図１５で説明した例では、原料シート３０は、基材層３１と原料層３２を有するものとして説明したが、これに限らず原料シート３０は基材層３１を有さなくてもよい。即ち、原料シート３０を構成する第１シート３７ａ、第２シート３７ｂ、又は第３シート３７ｃは、原料層３２のみから構成されてもよい。この場合において、原料シート３０は、上述したたばこシート又は非たばこシートであり得る。

以上で説明した実施形態では、加熱ブレード１５０ａ又はサセプタを第１隙間３４に挿入してカートリッジ１０を加熱しているが、これに限られず、加熱ブレード１５０ａ又はサセプタを原料シート３０の側面に位置させて、片面側から原料シート３０を加熱するようにしてもよい。この場合、原料シート３０の片面側から徐々に熱が伝わり、喫煙時間を長くすることができる。

以上に本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載のない何れの形状や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。

１０ ：カートリッジ
２０ ：ケース
２０ａ ：第１壁
２０ｂ ：第２壁
２０ｃ ：接続壁
２１ ：第１開口
２１ａ ：第１端面
２２ ：第２開口
２２ａ ：第２端面
３０ ：原料シート
３０ａ ：外側折り込み部
３０ｂ ：内側折り込み部
３１ ：基材層
３２ ：原料層
３３ ：第２隙間
３４ ：第１隙間
３４ａ ：第１隙間
３４ｂ ：第１隙間
３５ ：第１端部
３６ ：第２端部
３７ａ ：第１シート
３７ｂ ：第２シート
３７ｃ ：第３シート
４６ ：空気流路
１００ ：香味吸引器
Ｆ１ ：折り目
Ｆ２ ：折り目
Ｆ３ ：折り目
Ｆ４ ：折り目
Ｆ５ ：折り目
Ｆ６ ：折り目

Claims (11)

1. 基材層と、前記基材層に積層された原料層とを有する原料シートと、
   前記原料シートを内部に収容するケースと、を有し、
   前記原料シートは、前記原料層同士が対向するように第１折り目に沿って折りたたまれており、前記第１折り目が位置する第１端部と、前記第１端部と反対側の第２端部と、を有し、
   前記基材層同士が対向して形成される隙間が前記第１端部から延在し、
   前記ケースは、加熱用開口が設けられる第１端面と、前記第１端面と対向し、吸口側開口が設けられる第２端面と、を有し、
   前記原料シートは、前記第１端部が前記第１端面を向くように前記ケースの内部に配置される、香味吸引器用のカートリッジ。
2. 請求項１に記載された香味吸引器用のカートリッジにおいて、
   前記原料シートは、前記第１折り目が前記第１端面と前記第２端面とを結ぶ長手方向と略直交するように前記ケースの内部に配置される、香味吸引器用のカートリッジ。
3. 請求項１又は２に記載された香味吸引器用のカートリッジにおいて、
   前記ケースは、第１壁と、前記第１壁と対向する第２壁と、前記第１壁と前記第２壁とを接続する一対の接続壁と、を有し、
   前記原料シートと前記接続壁との間に空気流路が設けられる、香味吸引器用のカートリッジ。
4. 請求項３に記載された香味吸引器用のカートリッジにおいて、
   前記接続壁は、前記加熱用開口から見た断面において、弧状に形成される、香味吸引器用のカートリッジ。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載された香味吸引器用のカートリッジにおいて、
   前記原料シートは、前記基材層同士が対向するように第２折り目に沿って折りたたまれ、前記第２折り目は前記第２端部に位置する、香味吸引器用のカートリッジ。
6. 請求項５に記載された香味吸引器用のカートリッジにおいて、
   前記原料シートは、前記第２折り目にメッシュ又は開口を有する、香味吸引器用のカートリッジ。
7. 請求項１から６のいずれか一項に記載された香味吸引器用のカートリッジにおいて、
   前記原料シートは、さらに、前記原料層同士が対向するように第３折り目に沿って折りたたまれ、
   前記第１折り目と前記第３折り目との間に前記隙間が設けられる、香味吸引器用のカートリッジ。
8. 請求項５を引用する請求項７に記載された香味吸引器用のカートリッジにおいて、
   前記原料シートは、前記第１折り目及び前記第３折り目に沿って折られ、前記原料シートの内側に位置する一対の内側折り込み部と、前記第１折り目及び前記第３折り目の間に位置する前記第２折り目に沿って折られ、前記原料シートの外側に位置する一対の外側折り込み部とを有する、香味吸引器用のカートリッジ。
9. 請求項８に記載された香味吸引器用のカートリッジにおいて、
   前記第１折り目と前記第３折り目間の前記隙間の大きさが、前記一対の内側折り込み部の前記第１折り目又は前記第３折り目と反対側の端部間の前記隙間の大きさよりも大きい、香味吸引器用のカートリッジ。
10. 請求項１から９のいずれか一項に記載された香味吸引器用のカートリッジにおいて、
    前記原料シートは、前記第１折り目を有する、第１シート及び第２シートを含み、
    前記第１シートと前記第２シートとの間に前記隙間が形成される、香味吸引器用のカートリッジ。
11. 請求項１０に記載された香味吸引器用のカートリッジにおいて、
    前記原料シートは、前記第１折り目を有する第３シートを含み、
    前記第１シートと前記第３シートとの間に前記隙間が形成され、且つ前記第２シートと前記第３シートが隣接して配置される、香味吸引器用のカートリッジ。

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