WO2022024854A1

WO2022024854A1 - 長尺フィルム

Info

Publication number: WO2022024854A1
Application number: PCT/JP2021/027046
Authority: WO
Inventors: 祐哉平野; 俊輔高木
Original assignee: 日本ゼオン株式会社
Priority date: 2020-07-31
Filing date: 2021-07-19
Publication date: 2022-02-03
Also published as: JPWO2022024854A1; CN115803175A; KR20230041658A; TW202208150A

Abstract

複数のナール部を有する長尺フィルムであって；ナール部を長尺フィルムの厚み方向から見た平面形状が、複数の直線部と角部とを含む第一線群部及び第二線群部を含み；前記の角部が、それぞれ独立に、８０°～１００°の角度を有し；長尺フィルムの幅方向において、角部の位置が異なる、長尺フィルム。

Description

長尺フィルム

　本発明は、ナール部を形成された長尺フィルムに関する。

　従来、光学フィルム等のフィルムは、高い生産性を実現する観点から、長い長尺フィルムとして製造されていた。ところが、フィルムは一般に薄いので、取り扱い性に劣る場合がある。そこで、従来から、フィルムの幅方向の端部に凹凸部を形成して、フィルムの取り扱い性を向上させることが提案されていた（特許文献１）。

国際公開第２０１７／１４５７１８号

　通常の製造時において、長尺フィルムは、その長手方向に連続的に搬送されながら各種処理を施された後にロール状に巻き取って出荷される。通常、長尺フィルムを巻き取ってロールを得た場合、巻き重ねられた長尺フィルム同士の間には、空気層が形成される。よって、この空気層があるエリアでは、巻き重ねられた長尺フィルム同士は非接触であることができる。

　空気層が薄い場合、長尺フィルム同士が接触し、互いの面が付着することがありうる。このようにロール中で重なった長尺フィルムの面が付着する現象は、「ブロッキング」と呼ばれることがある。例えば、ロールは、その軸方向が水平となる状態で保管される場合がある。この場合、ロールには、当該ロールの自重により、軸方向に圧縮しようとする応力が生じる。この応力によってロール形状が変形し、局所的に空気層が薄い部分が生じると、その部分でブロッキングが生じうる。

　また、軸方向に圧縮しようとする前記の応力がロールに生じた場合に、応力が大きくなると、ロールの周面に座屈を生じることがある。ロールの「座屈」とは、ロールが部分的に径方向に凹むことで形成される窪みを表す。この座屈は、巻き重ねられた長尺フィルム同士の間の空気層が厚い部分で、生じ易い。そして、この座屈が生じた部分では、長尺フィルムが変形し、シワが形成されることがある。

　前記のようなブロッキング及びシワを抑制できる性質を、長尺フィルムの「巻回性」と呼ぶことがある。特許文献１のような凹凸部をフィルムに形成すると、フィルムの巻回性をある程度改善することは可能であったが、巻回性の更なる改善が求められる。

　本発明は、前記の課題に鑑みて創案されたもので、巻回性に優れる長尺フィルムを提供することを目的とする。

　本発明者は、前記の課題を解決するべく鋭意検討した結果、下記の長尺フィルムにより、前記の課題を解決できることを見い出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、下記のものを含む。

　〔１〕　少なくとも一方の面に、連続した線状の凹凸部によって形作られた複数のナール部を有する長尺フィルムであって；
　前記ナール部を前記長尺フィルムの厚み方向から見た平面形状が、第一線群部と、第二線群部と、を含み；
　前記第一線群部が、
　第一地点から第一の角部まで直線状に延びる第一直線部、
　前記第一の角部から第二の角部まで直線状に延びる第二直線部、
　前記第二の角部から第三の角部まで直線状に延びる第三直線部、
　前記第三の角部から第四の角部まで直線状に延びる第四直線部、
　前記第四の角部から第五の角部まで直線状に延びる第五直線部、
　前記第五の角部から第六の角部まで直線状に延びる第六直線部、
　前記第六の角部から第七の角部まで直線状に延びる第七直線部、及び、
　前記第七の角部から第二地点まで直線状に延びる第八直線部、を含み；
　前記第二線群部が、
　第三地点から第八の角部まで直線状に延びる第九直線部、
　前記第八の角部から第九の角部まで直線状に延びる第十直線部、
　前記第九の角部から第十の角部まで直線状に延びる第十一直線部、
　前記第十の角部から第十一の角部まで直線状に延びる第十二直線部、
　前記第十一の角部から第十二の角部まで直線状に延びる第十三直線部、
　前記第十二の角部から第十三の角部まで直線状に延びる第十四直線部、
　前記第十三の角部から第十四の角部まで直線状に延びる第十五直線部、及び、
　前記第十四の角部から第四地点まで直線状に延びる第十六直線部、を含み；
　前記の第一から第十四の角部が、それぞれ独立に、８０°～１００°の角度を有し；
　前記長尺フィルムの幅方向において、前記角部の位置が異なる、長尺フィルム。
　〔２〕　前記長尺フィルムの幅方向における前記角部間の間隔のバラツキが、１．００ｍｍ以下である、〔１〕に記載の長尺フィルム。
　〔３〕　前記第一地点と前記第二地点とを通る第一の仮想直線を、前記凹凸部の幅の３倍の太さの線で描画した場合に、前記第二の角部、前記第四の角部、及び、前記第六の角部が、前記第一の仮想直線上にあり、
　前記第三地点と前記第四地点とを通る第二の仮想直線を、前記凹凸部の幅の３倍の太さの線で描画した場合に、前記第九の角部、前記第十一の角部、及び、前記第十三の角部が、前記第二の仮想直線上にある、〔１〕又は〔２〕に記載の長尺フィルム。
　〔４〕　前記第一地点と前記第二の角部とを結ぶ第一仮想線分を直径とする第一仮想円を、前記凹凸部の幅の３倍の太さの線で描画した場合に、前記第一の角部が、前記第一仮想円上にあり、
　前記第二の角部と前記第四の角部とを結ぶ第二仮想線分を直径とする第二仮想円を、前記凹凸部の幅の３倍の太さの線で描画した場合に、前記第三の角部が、前記第二仮想円上にあり、
　前記第四の角部と前記第六の角部とを結ぶ第三仮想線分を直径とする第三仮想円を、前記凹凸部の幅の３倍の太さの線で描画した場合に、前記第五の角部が、前記第三仮想円上にあり、
　前記第六の角部と前記第二地点とを結ぶ第四仮想線分を直径とする第四仮想円を、前記凹凸部の幅の３倍の太さの線で描画した場合に、前記第七の角部が、前記第四仮想円上にあり、
　前記第三地点と前記第九の角部とを結ぶ第五仮想線分を直径とする第五仮想円を、前記凹凸部の幅の３倍の太さの線で描画した場合に、前記第八の角部が、前記第五仮想円上にあり、
　前記第九の角部と前記第十一の角部とを結ぶ第六仮想線分を直径とする第六仮想円を、前記凹凸部の幅の３倍の太さの線で描画した場合に、前記第十の角部が、前記第六仮想円上にあり、
　前記第十一の角部と前記第十三の角部とを結ぶ第七仮想線分を直径とする第七仮想円を、前記凹凸部の幅の３倍の太さの線で描画した場合に、前記第十二の角部が、前記第七仮想円上にあり、
　前記第十三の角部と前記第四地点とを結ぶ第八仮想線分を直径とする第八仮想円を、前記凹凸部の幅の３倍の太さの線で描画した場合に、前記第十四の角部が、前記第八仮想円上にある、〔１〕～〔３〕のいずれか一項に記載の長尺フィルム。
　〔５〕　前記第一仮想円から前記第八仮想円の直径が、等しい、〔４〕に記載の長尺フィルム。
　〔６〕　前記第一線群部と前記第二線群部とが、交わらない、〔１〕～〔５〕のいずれか一項に記載の長尺フィルム。
　〔７〕　前記長尺フィルムが、環状オレフィン樹脂又は（メタ）アクリル樹脂で形成された基材層を備える、〔１〕～〔６〕のいずれか一項に記載の長尺フィルム。

　本発明によれば、巻回性に優れる長尺フィルムを提供できる。

図１は、本発明の一実施形態に係る長尺フィルムを、当該長尺フィルムの厚み方向から見た様子を模式的に示す平面図である。図２は、本発明の一実施形態に係る長尺フィルムが有するナール部の一つを、長尺フィルムの厚み方向から見た平面形状を模式的に示す平面図である。図３は、本発明の一実施形態に係る長尺フィルムが有するナール部の一つを、長尺フィルムの厚み方向から見た平面形状を模式的に示す平面図である。図４は、本発明の一実施形態に係る長尺フィルムが有するナール部の一つを、長尺フィルムの厚み方向から見た平面形状を模式的に示す平面図である。図５は、本発明の一実施形態に係る長尺フィルムが有するナール部の第一の角部の一例を、拡大して模式的に示す平面図である。図６は、本発明の一実施形態に係る長尺フィルムが有するナール部の一つを、長尺フィルムの厚み方向から見た平面形状を模式的に示す平面図である。図７は、本発明の一実施形態に係る長尺フィルムが有するナール部の一つを、長尺フィルムの厚み方向から見た平面形状を模式的に示す平面図である。図８は、ある角部を形成するために照射されるレーザー光の照射点Ｐが移動する様子を、模式的に示す平面図である。図９は、ある直線部を形成するために照射されるレーザー光の照射点Ｐが移動する様子を、模式的に示す平面図である。図１０は、本発明の一実施形態に係る長尺フィルムが有するナール部の一つを、長尺フィルムの厚み方向から見た平面形状を模式的に示す平面図である。図１１は、本発明の一実施形態に係る長尺フィルムが有するナール部の一つを、長尺フィルムの厚み方向から見た平面形状を模式的に示す平面図である。図１２は、本発明の一実施形態に係る長尺フィルムが有するナール部に含まれる線状の凹凸部を、当該凹凸部の延在方向に垂直な面で切った断面を模式的に示す断面図である。図１３は、本発明の別の一実施形態に係る長尺フィルムが有するナール部の一つを、長尺フィルムの厚み方向から見た平面形状を模式的に示す平面図である。図１４は、本発明の別の一実施形態に係る長尺フィルムが有するナール部の一つを、長尺フィルムの厚み方向から見た平面形状を模式的に示す平面図である。図１５は、本発明の別の一実施形態に係る長尺フィルムが有するナール部の一つを、長尺フィルムの厚み方向から見た平面形状を模式的に示す平面図である。図１６は、ナール部に含まれる第一直線部及び第二直線部を拡大して模式的に示す平面図である。図１７は、ナール部に含まれる第一直線部及び第二直線部を拡大して模式的に示す平面図である。図１８は、本発明の一実施形態に係るナール部の一例を、長尺フィルムの厚み方向から見た平面形状を模式的に示す平面図である。図１９は、本発明の一実施形態に係るナール部の別の一例を、長尺フィルムの厚み方向から見た平面形状を模式的に示す平面図である。図２０は、本発明の実施例１で形成したナール部の平面形状を示す模式的な平面図である。図２１は、本発明の実施例１で形成したナール部の平面形状を示す模式的な平面図である。図２２は、本発明の実施例２で形成したナール部の平面形状を示す模式的な平面図である。図２３は、本発明の実施例２で形成したナール部の平面形状を示す模式的な平面図である。図２４は、比較例１で形成されたナール部の平面形状を示す模式的な平面図である。

　以下、実施形態及び例示物を示して本発明について詳細に説明するが、本発明は以下に示す実施形態及び例示物に限定されるものではなく、請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。

　以下の説明において、「長尺」のフィルムとは、幅に対して、５倍以上の長さを有するフィルムをいい、好ましくは１０倍若しくはそれ以上の長さを有し、具体的にはロール状に巻き取られて保管又は運搬される程度の長さを有するフィルムをいう。長尺のフィルムの長さの上限は、特に制限は無く、例えば、幅に対して１０万倍以下としうる。

　以下の説明において、フィルムに形成されたナール部の平面形状とは、別に断らない限り、前記フィルムの厚み方向から見たナール部の形状を表す。

　以下の説明において、「厚み方向」とは、別に断らない限り、フィルムの厚み方向を表す。

　以下の説明において、別に断らない限り、「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」、「メタクリル」及びこれらの組み合わせを包含する用語であり、「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート」、「メタクリレート」及びこれらの組み合わせを包含する用語である。

［１．長尺フィルムの実施形態］
　図１は、本発明の一実施形態に係る長尺フィルム１を、当該長尺フィルム１の厚み方向から見た様子を模式的に示す平面図である。
　図１に示すように、長尺フィルム１は、長尺のフィルムであって、少なくとも一方の面１Ｕに、複数のナール部１０を有する。これら複数のナール部１０は、通常、長尺フィルム１の長手方向ＭＤに並んで設けられている。また、ナール部１０は、通常、長尺フィルム１の幅方向ＴＤの少なくとも一方の端部に設けられ、好ましくは両方の端部に設けられる。各ナール部１０を厚み方向から見た平面形状は、異なっていてもよいが、本実施形態では、いずれもナール部１０の平面形状も同じである例を示す。

　図２は、本発明の一実施形態に係る長尺フィルム１が有するナール部１０の一つを、前記長尺フィルム１の厚み方向から見た平面形状を模式的に示す平面図である。図２に示すように、ナール部１０は、連続した線状の凹凸部２０によって形作られている。これらの凹凸部２０は、レーザー光の照射によって形成されたものでありうる。よって、凹凸部２０は、レーザー光の照射点が移動した跡として、通常は一筆書き状に連続する線として形成される。ここで「一筆書き状」とは、途中で途切れずに連続している線の形状を表す。そして、ナール部１０は、このような線状の凹凸部２０によって描画された特定の平面形状を有する。

　具体的には、ナール部１０を長尺フィルム１の厚み方向から見た平面形状は、第一線群部１００と、第二線群部２００と、を含む。ナール部１０を厚み方向から見た平面形状は、第一線群部１００及び第二線群部２００に組み合わせて更に任意の部分を含んでいてもよい。本実施形態では、ナール部１０を厚み方向から見た平面形状が、第一線群部１００及び第二線群部２００を接続する第一接続部３００及び第二接続部４００を含む例を示して説明する。

　図３は、本発明の一実施形態に係る長尺フィルム１が有するナール部１０の一つを、前記長尺フィルム１の厚み方向から見た平面形状を模式的に示す平面図である。ただし、図３では、第一線群部１００を実線で示し、第二線群部２００、第一接続部３００及び第二接続部４００は破線で示す。
　図３に示すように、第一線群部１００は、第一直線部１１１、第二直線部１１２、第三直線部１１３、第四直線部１１４、第五直線部１１５、第六直線部１１６、第七直線部１１７及び第八直線部１１８を含む。

　第一直線部１１１は、第一地点１２１から第一の角部１３１まで直線状に延びる。よって、第一直線部１１１は、片方の端に第一地点１２１を有し、もう片方の端に第一の角部１３１を有する直線状の線分でありうる。第一地点１２１は、第一線群部１００上の地点であり、通常は第一線群部１００の端部である。第一の角部１３１は、第一直線部１１１と第二直線部１１２とを連結する連結部分である。この第一の角部１３１は、第一直線部１１１と第二直線部１１２との間に形成される角の頂点に相当しうる。よって、第一の角部１３１は、第一直線部１１１が延びる方向及び第二直線部１１２が延びる方向に応じた角度θ_１３１を有する。

　第二直線部１１２は、第一の角部１３１から第二の角部１３２まで直線状に延びる。よって、第二直線部１１２は、片方の端に第一の角部１３１を有し、もう片方の端に第二の角部１３２を有する直線状の線分でありうる。第二の角部１３２は、第二直線部１１２と第三直線部１１３とを連結する連結部分である。この第二の角部１３２は、第二直線部１１２と第三直線部１１３との間に形成される角の頂点に相当しうる。よって、第二の角部１３２は、第二直線部１１２が延びる方向及び第三直線部１１３が延びる方向に応じた角度θ_１３２を有する。

　第三直線部１１３は、第二の角部１３２から第三の角部１３３まで直線状に延びる。よって、第三直線部１１３は、片方の端に第二の角部１３２を有し、もう片方の端に第三の角部１３３を有する直線状の線分でありうる。第三の角部１３３は、第三直線部１１３と第四直線部１１４とを連結する連結部分である。この第三の角部１３３は、第三直線部１１３と第四直線部１１４との間に形成される角の頂点に相当しうる。よって、第三の角部１３３は、第三直線部１１３が延びる方向及び第四直線部１１４が延びる方向に応じた角度θ_１３３を有する。

　第四直線部１１４は、第三の角部１３３から第四の角部１３４まで直線状に延びる。よって、第四直線部１１４は、片方の端に第三の角部１３３を有し、もう片方の端に第四の角部１３４を有する直線状の線分でありうる。第四の角部１３４は、第四直線部１１４と第五直線部１１５とを連結する連結部分である。この第四の角部１３４は、第四直線部１１４と第五直線部１１５との間に形成される角の頂点に相当しうる。よって、第四の角部１３４は、第四直線部１１４が延びる方向及び第五直線部１１５が延びる方向に応じた角度θ_１３４を有する。

　第五直線部１１５は、第四の角部１３４から第五の角部１３５まで直線状に延びる。よって、第五直線部１１５は、片方の端に第四の角部１３４を有し、もう片方の端に第五の角部１３５を有する直線状の線分でありうる。第五の角部１３５は、第五直線部１１５と第六直線部１１６とを連結する連結部分である。この第五の角部１３５は、第五直線部１１５と第六直線部１１６との間に形成される角の頂点に相当しうる。よって、第五の角部１３５は、第五直線部１１５が延びる方向及び第六直線部１１６が延びる方向に応じた角度θ_１３５を有する。

　第六直線部１１６は、第五の角部１３５から第六の角部１３６まで直線状に延びる。よって、第六直線部１１６は、片方の端に第五の角部１３５を有し、もう片方の端に第六の角部１３６を有する直線状の線分でありうる。第六の角部１３６は、第六直線部１１６と第七直線部１１７とを連結する連結部分である。この第六の角部１３６は、第六直線部１１６と第七直線部１１７との間に形成される角の頂点に相当しうる。よって、第六の角部１３６は、第六直線部１１６が延びる方向及び第七直線部１１７が延びる方向に応じた角度θ_１３６を有する。

　第七直線部１１７は、第六の角部１３６から第七の角部１３７まで直線状に延びる。よって、第七直線部１１７は、片方の端に第六の角部１３６を有し、もう片方の端に第七の角部１３７を有する直線状の線分でありうる。第七の角部１３７は、第七直線部１１７と第八直線部１１８とを連結する連結部分である。この第七の角部１３７は、第七直線部１１７と第八直線部１１８との間に形成される角の頂点に相当しうる。よって、第七の角部１３７は、第七直線部１１７が延びる方向及び第八直線部１１８が延びる方向に応じた角度θ_１３７を有する。

　第八直線部１１８は、第七の角部１３７から第二地点１２２まで直線状に延びる。よって、第八直線部１１８は、片方の端に第七の角部１３７を有し、もう片方の端に第二地点１２２を有する直線状の線分でありうる。第二地点１２２は、第一線群部１００上の地点であり、第一線群部１００の端部であってもよい。

　図４は、本発明の一実施形態に係る長尺フィルム１が有するナール部１０の一つを、前記長尺フィルム１の厚み方向から見た平面形状を模式的に示す平面図である。ただし、図４では、第二線群部２００を実線で示し、第一線群部１００、第一接続部３００及び第二接続部４００は破線で示す。
　図４に示すように、第二線群部２００は、第九直線部２１１、第十直線部２１２、第十一直線部２１３、第十二直線部２１４、第十三直線部２１５、第十四直線部２１６、第十五直線部２１７及び第十六直線部２１８を含む。

　第九直線部２１１は、第三地点２２１から第八の角部２３１まで直線状に延びる。よって、第九直線部２１１は、片方の端に第三地点２２１を有し、もう片方の端に第八の角部２３１を有する直線状の線分でありうる。第三地点２２１は、第二線群部２００上の地点であり、通常は第二線群部２００の片方の端部である。第八の角部２３１は、第九直線部２１１と第十直線部２１２とを連結する連結部分である。この第八の角部２３１は、第九直線部２１１と第十直線部２１２との間に形成される角の頂点に相当しうる。よって、第八の角部２３１は、第九直線部２１１が延びる方向及び第十直線部２１２が延びる方向に応じた角度θ_２３１を有する。

　第十直線部２１２は、第八の角部２３１から第九の角部２３２まで直線状に延びる。よって、第十直線部２１２は、片方の端に第八の角部２３１を有し、もう片方の端に第九の角部２３２を有する直線状の線分でありうる。第九の角部２３２は、第十直線部２１２と第十一直線部２１３とを連結する連結部分である。この第九の角部２３２は、第十直線部２１２と第十一直線部２１３との間に形成される角の頂点に相当しうる。よって、第九の角部２３２は、第十直線部２１２が延びる方向及び第十一直線部２１３が延びる方向に応じた角度θ_２３２を有する。

　第十一直線部２１３は、第九の角部２３２から第十の角部２３３まで直線状に延びる。よって、第十一直線部２１３は、片方の端に第九の角部２３２を有し、もう片方の端に第十の角部２３３を有する直線状の線分でありうる。第十の角部２３３は、第十一直線部２１３と第十二直線部２１４とを連結する連結部分である。この第十の角部２３３は、第十一直線部２１３と第十二直線部２１４との間に形成される角の頂点に相当しうる。よって、第十の角部２３３は、第十一直線部２１３が延びる方向及び第十二直線部２１４が延びる方向に応じた角度θ_２３３を有する。

　第十二直線部２１４は、第十の角部２３３から第十一の角部２３４まで直線状に延びる。よって、第十二直線部２１４は、片方の端に第十の角部２３３を有し、もう片方の端に第十一の角部２３４を有する直線状の線分でありうる。第十一の角部２３４は、第十二直線部２１４と第十三直線部２１５とを連結する連結部分である。この第十一の角部２３４は、第十二直線部２１４と第十三直線部２１５との間に形成される角の頂点に相当しうる。よって、第十一の角部２３４は、第十二直線部２１４が延びる方向及び第十三直線部２１５が延びる方向に応じた角度θ_２３４を有する。

　第十三直線部２１５は、第十一の角部２３４から第十二の角部２３５まで直線状に延びる。よって、第十三直線部２１５は、片方の端に第十一の角部２３４を有し、もう片方の端に第十二の角部２３５を有する直線状の線分でありうる。第十二の角部２３５は、第十三直線部２１５と第十四直線部２１６とを連結する連結部分である。この第十二の角部２３５は、第十三直線部２１５と第十四直線部２１６との間に形成される角の頂点に相当しうる。よって、第十二の角部２３５は、第十三直線部２１５が延びる方向及び第十四直線部２１６が延びる方向に応じた角度θ_２３５を有する。

　第十四直線部２１６は、第十二の角部２３５から第十三の角部２３６まで直線状に延びる。よって、第十四直線部２１６は、片方の端に第十二の角部２３５を有し、もう片方の端に第十三の角部２３６を有する直線状の線分でありうる。第十三の角部２３６は、第十四直線部２１６と第十五直線部２１７とを連結する連結部分である。この第十三の角部２３６は、第十四直線部２１６と第十五直線部２１７との間に形成される角の頂点に相当しうる。よって、第十三の角部２３６は、第十四直線部２１６が延びる方向及び第十五直線部２１７が延びる方向に応じた角度θ_２３６を有する。

　第十五直線部２１７は、第十三の角部２３６から第十四の角部２３７まで直線状に延びる。よって、第十五直線部２１７は、片方の端に第十三の角部２３６を有し、もう片方の端に第十四の角部２３７を有する直線状の線分でありうる。第十四の角部２３７は、第十五直線部２１７と第十六直線部２１８とを連結する連結部分である。この第十四の角部２３７は、第十五直線部２１７と第十六直線部２１８との間に形成される角の頂点に相当する。よって、第十四の角部２３７は、第十五直線部２１７が延びる方向及び第十六直線部２１８が延びる方向に応じた角度θ_２３７を有する。

　第十六直線部２１８は、第十四の角部２３７から第四地点２２２まで直線状に延びる。よって、第十六直線部２１８は、片方の端に第十四の角部２３７を有し、もう片方の端に第四地点２２２を有する直線状の線分でありうる。第四地点２２２は、第二線群部２００上の地点であり、第二線群部２００の片方の端部であってもよい。

　第一の角部１３１の角度θ_１３１、第二の角部１３２の角度θ_１３２、第三の角部１３３の角度θ_１３３、第四の角部１３４の角度θ_１３４、第五の角部１３５の角度θ_１３５、第六の角部１３６の角度θ_１３６、第七の角部１３７の角度θ_１３７、第八の角部２３１の角度θ_２３１、第九の角部２３２の角度θ_２３２、第十の角部２３３の角度θ_２３３、第十一の角部２３４の角度θ_２３４、第十二の角部２３５の角度θ_２３５、第十三の角部２３６の角度θ_２３６、及び、第十四の角部２３７の角度θ_２３７は、それぞれ独立に、特定の角度範囲にある。前記の特定の角度範囲は、通常８０°以上、好ましくは８５°以上、より好ましくは８８°以上であり、また、通常１００°以下、好ましくは９５°以下、より好ましくは９２°以下の範囲にある。中でも、９０°が特に好ましい。第一から第十四の角部１３１～１３７及び２３１～２３７の角度θ_１３１～θ_１３７及びθ_２３１～θ_２３７は、それぞれ、同じでもよく、異なっていてもよい。

　本明細書において、「角部の角度」とは、別に断らない限り、当該角部で連結される２本の直線部が交わる角度（０°≦角部の角度≦１８０°）を表す。角部は、巨視的に見ると、尖った角になっているが、微視的に見ると、丸みを帯びていることがありうる。このように角部が丸みを帯びている場合、別に断らない限り、巨視的に見た時に当該角部において交わる２本の直線部を延長し、延長した線が交わる角度が、角部の角度を表す。

　図５は、本発明の一実施形態に係る長尺フィルム１が有するナール部１０の第一の角部１３１の一例を、拡大して模式的に示す平面図である。例えば図５に示す例のように、第一直線部１１１と第二直線部１１２とを連結する第一の角部１３１が丸みを帯びている場合、巨視的に見た時に第一の角部１３１において交わる２本の直線部（即ち、第一直線部１１１及び第二直線部１１２）を延長し、延長した線１１１ａ及び１１２ａが交わる角度が、その第一の角部１３１の角度θ_１３１を表す。

　第一から第十四の角部１３１～１３７及び２３１～２３７が丸みを帯びている場合、それらの角部１３１～１３７及び２３１～２３７の曲率半径Ｒは、特定の範囲に収まることが好ましい。この曲率半径Ｒの範囲は、好ましくは０．０ｍｍ～０．５ｍｍ、より好ましくは０．０ｍｍ～０．２ｍｍ、特に好ましくは０．０ｍｍ～０．１ｍｍである。角部の曲率半径とは、別に断らない限り、図５に示すように、その角部の丸みを帯びた部分の曲率半径Ｒを表す。

　上記のような平面形状を有する第一線群部１００及び第二線群部２００は、それぞれ、連続する複数の直線部を含むジグザグ形状の線部でありうる。そして、第一線群部１００及び第二線群部２００は、ジグザグ形状の角の頂点に相当する位置に、複数の角部を有しうる。このような平面形状を有する第一線群部１００及び第二線群部２００を含むことにより、ナール部１０は、多くの角部を高い密度（単位面積当たりの角部の個数）で含むことができる。

　図６は、本発明の一実施形態に係る長尺フィルム１が有するナール部１０の一つを、前記長尺フィルム１の厚み方向から見た平面形状を模式的に示す平面図である。ただし、図６では、第一接続部３００及び第二接続部４００を実線で示し、第一線群部１００及び第二線群部２００は破線で示す。
　図６に示すように、厚み方向から本実施形態に係るナール部１０を見た平面形状は、第一線群部１００の第一地点１２１と第二線群部２００の第四地点２２２とを接続する第一接続部３００、及び、第一線群部１００の第二地点１２２と第二線群部２００の第三地点２２１とを接続する第二接続部４００を含みうる。

　第一接続部３００の形状に制限は無い。第一接続部３００は、第一接続部３００の形成を短時間で行ってナール部１０の形成時間を短縮する観点から、直線状の線分部３１１、３１２及び３１３を含むことが好ましい。

　第一地点１２１で第一線群部１００に連結された線分部３１１は、第一地点１２１から延びる第一直線部１１１と平行に延びていてもよく、非平行に延びていてもよい。第一直線部１１１に非平行に線分部３１１が延びる場合、第一直線部１１１と線分部３１１とが連結された第一地点１２１には、角部が形成されうる。この角部の角度θ_１２１は、第一の角部１３１の角度θ_１３１の範囲と同じ特定の角度範囲にあることが好ましい。第一地点１２１に形成されうる角部の角度θ_１２１と、第一の角部１３１の角度θ_１３１とは、同じでもよく、異なっていてもよい。

　第四地点２２２で第二線群部２００に連結された線分部３１３は、第四地点２２２から延びる第二線群部２００内の直線部（本実施形態では、第十六直線部２１８）と平行に延びていてもよく、非平行に延びていてもよい。第四地点２２２から延びる第二線群部２００内の直線部に非平行に線分部３１３が延びる場合、前記の直線部と線分部３１３とが連結された第四地点２２２には、角部（図示せず。）が形成されうる。この角部の角度θ_２２２（図示せず。）は、第一の角部１３１の角度θ_１３１の範囲と同じ特定の角度範囲にあることが好ましい。第四地点２２２に形成されうる角部の角度θ_２２２と、第一の角部１３１の角度θ_１３１とは、同じでもよく、異なっていてもよい。

　第一接続部３００は、当該第一接続部３００に含まれる線分部３１１、３１２及び３１３の連結部分に角部３３１及び３３２を有していてもよい。第一接続部３００が含む角部３３１及び３３２の角度θ_３３１及びθ_３３２は、それぞれ独立に、第一の角部１３１の角度θ_１３１の範囲と同じ特定の角度範囲にあることが好ましい。角部３３１及び３３２の角度θ_３３１及びθ_３３２と、第一の角部１３１の角度θ_１３１とは、同じでもよく、異なっていてもよい。また、角部３３１及び３３２の角度θ_３３１及びθ_３３２は、同じでもよく、異なっていてもよい。

　第二接続部４００の形状に制限は無い。第二接続部４００は、第二接続部４００の形成を短時間で行ってナール部１０の形成時間を短縮する観点から、直線状の線分部４１１、４１２及び４１３を含むことが好ましい。

　第二地点１２２で第一線群部１００に連結された線分部４１１は、第二地点１２２から延びる第一線群部１００内の直線部（本実施形態では、第八直線部１１８）と平行に延びていてもよく、非平行に延びていてもよい。第二地点１２２から延びる第一線群部１００内の直線部に非平行に線分部４１１が延びる場合、前記の直線部と線分部４１１とが連結された第二地点１２２には、角部（図示せず。）が形成されうる。この角部の角度θ_１２２（図示せず。）は、第一の角部１３１の角度θ_１３１の範囲と同じ特定の角度範囲にあることが好ましい。第二地点１２２に形成されうる角部の角度θ_１２２と、第一の角部１３１の角度θ_１３１とは、同じでもよく、異なっていてもよい。

　第三地点２２１で第二線群部２００に連結された線分部４１３は、第三地点２２１から延びる第九直線部２１１と平行に延びていてもよく、非平行に延びていてもよい。第九直線部２１１に非平行に線分部４１３が延びる場合、第九直線部２１１と線分部４１３とが連結された第三地点２２１には、角部が形成されうる。この角部の角度θ_２２１は、第一の角部１３１の角度θ_１３１の範囲と同じ特定の角度範囲にあることが好ましい。第三地点２２１に形成されうる角部の角度θ_２２１と、第一の角部１３１の角度θ_１３１とは、同じでもよく、異なっていてもよい。

　第二接続部４００は、当該第二接続部４００に含まれる線分部４１１、４１２及び４１３の連結部分に角部４３１及び４３２を有していてもよい。第二接続部４００が含む角部４３１及び４３２の角度θ_４３１及びθ_４３２は、それぞれ独立に、第一の角部１３１の角度θ_１３１の範囲と同じ特定の角度範囲にあることが好ましい。角部４３１及び４３２の角度θ_４３１及びθ_４３２と、第一の角部１３１の角度θ_１３１とは、同じでもよく、異なっていてもよい。また、角部４３１及び４３２の角度θ_３３１及びθ_３３２は、同じでもよく、異なっていてもよい。

　図７は、本発明の一実施形態に係る長尺フィルム１が有するナール部１０の一つを、前記長尺フィルム１の厚み方向から見た平面形状を模式的に示す平面図である。図７には、長尺フィルム１の幅方向ＴＤにおける位置を把握し易くするため、ナール部１０と共に、幅方向ＴＤに延びる軸Ａ_ＴＤを示す。図７に示すように、第一の角部１３１、第二の角部１３２、第三の角部１３３、第四の角部１３４、第五の角部１３５、第六の角部１３６、第七の角部１３７、第八の角部２３１、第九の角部２３２、第十の角部２３３、第十一の角部２３４、第十二の角部２３５、第十三の角部２３６、及び、第十四の角部２３７の位置は、長尺フィルム１の幅方向ＴＤにおいて、いずれも異なっている。第一線群部１００及び第二線群部２００が第一～第十四の角部１３１～１３７及び２３１～２３７以外に、任意の角部（例えば、第一地点１２１の角部、第三地点２２１の角部、など。）を有する場合、それら任意の角部を含めて、第一線群部１００及び第二線群部２００が含む全ての角部の位置が、幅方向ＴＤにおいて、いずれも異なることが好ましい。さらには、第一接続部３００及び第二接続部４００が角部３３１、３３２、４３１及び４３２を有する場合、それらの角部３３１、３３２、４３１及び４３２を含めて、ナール部１０が含む全ての角部の位置が、幅方向ＴＤにおいて異なることが好ましい。

　前記のナール部１０を有する長尺フィルム１は、巻回性に優れる。このように優れた巻回性を得られる仕組みを、本発明者は、下記のように推察する。ただし、本発明の技術的範囲は、下記の仕組みによって制限されない。

　図８は、ある角部を形成するために照射されるレーザー光の照射点Ｐが移動する様子を、模式的に示す平面図である。また、図９は、ある直線部を形成するために照射されるレーザー光の照射点Ｐが移動する様子を、模式的に示す平面図である。図８及び図９においては、照射点Ｐは、矢印Ａ１及びＡ２が示す方向に移動する様子を示している。

　線状に連続する凹凸部２０を形成する場合、図８及び図９に示すように、レーザー光の照射点Ｐを移動させながら、フィルムにレーザー光を照射する。直線部を形成する場合には、図９に示すように、照射点Ｐは直線状に移動する。他方、角部を形成する場合には、図８に示すように、照射点Ｐは、適切な角度で曲がるように移動する。曲がるように照射点Ｐを移動させた場合、その移動方向の内側部分では、レーザー光の照射時間が長くなるので、照射されるレーザー光のエネルギー密度が大きくなる。よって、角部においては、凹凸部２０の高さＨ（図１２参照）が高くなる。

　上述した実施形態に係るナール部１０が含む第一から第十四の角部１３１～１３７及び２３１～２３７は、いずれも、９０°に近い角度θ_１３１～θ_１３７及びθ_２３１～θ_２３７を有する。本発明者の検討によれば、一般に、角部の角度が小さいほど当該角部を高くできることが判明している。よって、９０°に近い角度θ_１３１～θ_１３７及びθ_２３１～θ_２３７を有する第一から第十四の角部１３１～１３７及び２３１～２３７は、十分に大きい高さを有することができる。また、上述した実施形態では、第一から第十四の角部１３１～１３７及び２３１～２３７の角度θ_１３１～θ_１３７及びθ_２３１～θ_２３７は、９０°に近い範囲に揃っており、均一性に優れる。よって、第一から第十四の角部１３１～１３７及び２３１～２３７は、高く且つ均一性に優れる高さを有することができる。

　そして、上述した実施形態では、前記の第一から第十四の角部１３１～１３７及び２３１～２３７が、長尺フィルム１の幅方向ＴＤにおいて異なる位置に設けられている。よって、高く且つ均一性に優れる第一から第十四の角部１３１～１３７及び２３１～２３７が、幅方向ＴＤにおいて、ナール部１０中の広い範囲に分布できる。

　長尺フィルム１がロール状に巻き取られた場合、各ナール部１０が長尺フィルム１を支持しうる。この際、第一から第十四の角部１３１～１３７及び２３１～２３７は、巻き重なった別の層の長尺フィルム１に接触する。第一から第十四の角部１３１～１３７及び２３１～２３７が高いので、前記の接触の接触圧を大きくできる。さらに、第一から第十四の角部１３１～１３７及び２３１～２３７の高さの均一性が良好であり、且つ、ナール部１０の広い範囲に分布しているので、接触圧の均一性を高くできる。したがって、巻き重ねられる長尺フィルム１同士のグリップ力を大きく且つ均一にできる。

　そうすると、ロールに加わる応力（例えば、ロールの自重によって生じる軸方向の応力）に対して、前記のグリップ力が、強力かつ高い均一性で抗することができる。よって、前記のナール部１０を備える長尺フィルム１を巻き取ったロールは、応力による変形を抑制できる。そのため、このロールでは、巻き重ねられた長尺フィルム１同士の間の空気層の厚みの均一性を高めることができる。したがって、局所的に空気層が薄い部分が生じることを抑制できるので、ブロッキングを抑制できる。また、局所的に空気層が厚い部分が生じることを抑制できるので、座屈の発生を抑制して、シワを抑制できる。以上のようにして、ブロッキング及びシワを効果に抑制できるので、長尺フィルム１によれば、優れた巻回性を達成することができる。

　ところで、上述したように、角部の角度が小さいほど当該角部を高くできるので、角部の角度を９０°よりも小さい鋭角にすることも考えられる。しかし、仮に鋭角を有する角部を形成した場合には、無端形状のナール部１０を形成するためには別の角部を９０°より大きい鈍角にすることが要求される。よって、角部の角度の均一性が低下する。また、一つのナール部１０を形成するためのレーザー光の走査距離（即ち、レーザー光が処理前フィルムに当たる照射点Ｐの移動距離）が長くなり、一つのナール部１０の形成に要する時間が長くなるので、ナール部１０の密度（単位長さ当たりのナール部１０の個数）が小さくなる。よって、前記の場合、グリップ力が小さくなったり、グリップ力の均一性が低下したりしうる。これに対し、上述した実施形態では、角部１３１～１３７及び２３１～２３７の角度θ_１３１～θ_１３７及びθ_２３１～θ_２３７を９０°に近くすることで、一つのナール部１０の形成に要する時間を短くしてナール部１０の密度を大きくすること、各角部１３１～１３７及び２３１～２３７を高くすること、並びに、角部１３１～１３７及び２３１～２３７の角度θ_１３１～θ_１３７及びθ_２３１～θ_２３７の均一性を高めることをバランス良く達成して、大きく且つ均一性の高いグリップ力を実現している。

　また、第一から第十四の角部１３１～１３７及び２３１～２３７は、長尺フィルム１の巻取時においても、接触圧を大きくでき、且つ、接触圧の均一性を高くできる。したがって、通常は、巻き重ねられる長尺フィルム１同士のグリップ力を大きく且つ均一にできる。したがって、長尺フィルム１の幅方向ＴＤへの巻きずれを抑制したり、長尺フィルム１の長手方向ＭＤへの巻き締り及び巻き緩みを抑制したりできる。

　さらに、第一から第十四の角部１３１～１３７及び２３１～２３７は、長尺フィルム１の搬送時に搬送ロール（図示せず。）に接触しうる。この時、第一から第十四の角部１３１～１３７及び２３１～２３７は、搬送ロールに大きく且つ均一な接触圧で接触できる。したがって、通常は、搬送ロールに対する長尺フィルム１のグリップ力（摩擦力）を大きく且つ均一にできるので、搬送時における長尺フィルム１の蛇行を抑制して、高い搬送性を達成できる。

　前記のように、第一～第十四の角部１３１～１３７及び２３１～２３７が、長尺フィルム１の幅方向ＴＤにおいて異なる位置に設けられている。よって、幅方向ＴＤにおいて、第一～第十四の角部１３１～１３７及び２３１～２３７の間には、図７に示すように、間隔Ｄが空く。この間隔Ｄは、長尺フィルム１の幅方向ＴＤにおいて隣り合う２つの角部の間の距離を表す。この間隔Ｄの範囲は、好ましくは１００μｍ以上、より好ましくは２００μｍ以上、特に好ましくは３００μｍ以上であり、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以下、特に好ましくは１ｍｍ以下である。間隔Ｄが前記の範囲にある場合、長尺フィルム１の巻回性を効果的に改善でき、更に通常は、巻きずれ、巻き締り、巻き緩み及び蛇行を効果的に抑制できる。また、同様の観点から、任意の角部（例えば、第一地点１２１の角部、第三地点２２１の角部、など）を含めた第一線群部１００及び第二線群部２００の全ての角部間の幅方向ＴＤにおける間隔Ｄが、前記の範囲に収まることが好ましい。さらには、任意の角部（例えば、角部３３１、３３２、４３１及び４３２等）を含めたナール部１０の全ての角部間の幅方向ＴＤにおける間隔Ｄが、前記の範囲に収まることが更に好ましい。

　間隔Ｄは、不均一であってもよいが、均一性が高いことが好ましい。よって、幅方向ＴＤにおける第一～第十四の角部１３１～１３７及び２３１～２３７間の間隔Ｄのバラツキは、小さいことが好ましい。間隔Ｄのバラツキとは、一つのナール部１０が有する角部間の間隔Ｄの最大値と最小値との差を表す。第一～第十四の角部１３１～１３７及び２３１～２３７間の間隔Ｄのバラツキは、好ましくは０．００ｍｍ～１．００ｍｍ、より好ましくは０．００ｍｍ～０．５０ｍｍ、特に好ましくは０．００ｍｍ～０．２０ｍｍである。間隔Ｄのバラツキが前記の範囲にある場合、長尺フィルム１の巻回性を効果的に改善でき、更に通常は、巻きずれ、巻き締り、巻き緩み及び蛇行を効果的に抑制できる。また、同様の観点から、任意の角部（例えば、第一地点１２１の角部、第三地点２２１の角部、など）を含めた第一線群部１００及び第二線群部２００の全ての角部間の幅方向ＴＤにおける間隔Ｄのバラツキが、前記の範囲に収まることが好ましい。さらに、任意の角部（例えば、角部３３１、３３２、４３１及び４３２等）を含めたナール部１０の全ての角部間の幅方向ＴＤにおける間隔Ｄのバラツキが、前記の範囲に収まることが更に好ましい。

　同じナール部１０に含まれる第一線群部１００と第二線群部２００とは、交わらないことが好ましい。すなわち、第一線群部１００と第二線群部２００とは、異なる位置に形成されることにより、互いに離隔していることが好ましい。第一線群部１００と第二線群部２００とが交わらない場合、第一から第十四の角部１３１～１３７及び２３１～２３７が分布する範囲を広げることができるので、長尺フィルム１の巻回性を効果的に改善でき、更に通常は、巻きずれ、巻き締り、巻き緩み及び蛇行を効果的に抑制できる。

　同じナール部１０に含まれる第一線群部１００と第二線群部２００とは、長尺フィルム１の長手方向ＭＤにおいて、異なる位置に形成されていることが好ましい。この場合、通常は、照射点Ｐを往復させるようにレーザー光を照射して、第一線群部１００及び第二線群部２００を形成できる。例えば、照射点Ｐの移動の往路で第一線群部１００を形成し、復路で第二線群部２００を形成できる。よって、ナール部１０の凹凸部２０を形成するためのレーザー光の照射開始位置と照射終了位置とを、長尺フィルム１の幅方向ＴＤにおいて近づけることができる。したがって、一つのナール部１０を形成してから次のナール部１０を形成するべくレーザー光の照射点Ｐを移動させるための光学系の調整量（ミラーの角度調整量等）を、少なくできる。よって、一つのナール部１０を形成してから次のナール部１０を形成するまでの間隔を短くできるので、ナール部１０の密度（単位長さ当たりのナール部１０の個数）を多くすることができる。

　図１０は、本発明の一実施形態に係る長尺フィルム１が有するナール部１０の一つを、前記長尺フィルム１の厚み方向から見た平面形状を模式的に示す平面図である。ただし、図１０では、第一線群部１００を実線で示し、第二線群部２００、第一接続部３００及び第二接続部４００は破線で示す。

　図１０に二点鎖線で示すように、第一地点１２１と第二地点１２２とを通る第一の仮想直線１４０を、特定の太さで描画した場合を想定する。この場合、第二の角部１３２、第四の角部１３４、及び、第六の角部１３６が、第一の仮想直線１４０上にあることが好ましい。「角部が仮想直線上にある」とは、別に断らない限り、その角部の一部分又は全部の位置と、仮想直線の位置とが、一致することをいう。また、第一の仮想直線１４０の線の太さの範囲は、凹凸部２０の幅Ｗ（図１２参照）の、好ましくは３倍以下、より好ましくは２倍以下、更に好ましくは１．５倍以下であり、好ましくは０．１ｍｍ以上である。

　第一の仮想直線１４０に係る前記の要件は、第一地点１２１、第二地点１２２、第二の角部１３２、第四の角部１３４、及び、第六の角部１３６の配置の規則性が高いことを表す。具体的には、第一地点１２１、第二地点１２２、第二の角部１３２、第四の角部１３４、及び、第六の角部１３６が、第一の仮想直線１４０で表される一直線上にありうることを表す。ただし、第一地点１２１、第二地点１２２、第二の角部１３２、第四の角部１３４、及び、第六の角部１３６の位置には、誤差があっても、所望の効果を得ることができる。この誤差を包含した好ましい精度の範囲が、第一の仮想直線１４０の線の太さで表される。具体的には、第一の仮想直線１４０の線の太さが小さいほど、第一地点１２１、第二地点１２２、第二の角部１３２、第四の角部１３４、及び、第六の角部１３６が、高い精度で（即ち、小さい誤差で）一直線上にあることを表す。

　第一の仮想直線１４０に係る前記の要件を満たす第一線群部１００を有する平面形状をナール部１０が有する場合、長尺フィルム１の巻回性を効果的に改善でき、更に通常は、巻きずれ、巻き締り、巻き緩み及び蛇行を効果的に抑制できる。また、この要件を満たす平面形状を有するナール部１０は、当該ナール部１０を形成するための凹凸部２０の長さを短くできるので、短時間での形成が可能である。

　図１１は、本発明の一実施形態に係る長尺フィルム１が有するナール部１０の一つを、前記長尺フィルム１の厚み方向から見た平面形状を模式的に示す平面図である。ただし、図１１では、第二線群部２００を実線で示し、第一線群部１００、第一接続部３００及び第二接続部４００は破線で示す。

　第二線群部２００は、第一線群部１００と同じく、仮想直線に係る要件を満たすことが好ましい。具体的には、図１１に二点鎖線で示すように、第三地点２２１と第四地点２２２とを通る第二の仮想直線２４０を、特定の幅の太さで描画した場合を想定する。この場合、第九の角部２３２、第十一の角部２３４、及び、第十三の角部２３６が、第二の仮想直線２４０上にあることが好ましい。第二の仮想直線２４０の線の太さの範囲は、第一の仮想直線１４０の線の太さの範囲と同じでありうる。また、第一の仮想直線１４０の線の太さと、第二の仮想直線２４０の線の太さとは、同じでもよく、異なっていてもよい。

　第二の仮想直線２４０に係る前記の要件は、第一の仮想直線１４０に係る要件と同じく、第三地点２２１、第四地点２２２、第九の角部２３２、第十一の角部２３４、及び、第十三の角部２３６の配置の規則性が高いことを表す。具体的には、第三地点２２１、第四地点２２２、第九の角部２３２、第十一の角部２３４、及び、第十三の角部２３６が、第二の仮想直線２４０の太さで表される好ましい精度の範囲で、第二の仮想直線２４０で表される一直線上にありうることを表す。

　第二の仮想直線２４０に係る前記の要件を満たす第二線群部２００を有する平面形状をナール部１０が有する場合、長尺フィルム１の巻回性を効果的に改善でき、更に通常は、巻きずれ、巻き締り、巻き緩み及び蛇行を効果的に抑制できる。また、この要件を満たす平面形状を有するナール部１０は、当該ナール部１０を形成するための凹凸部２０の長さを短くできるので、短時間での形成が可能である。

　図１０に二点鎖線で示すように、第一地点１２１と第二の角部１３２とを結ぶ直線状の第一仮想線分１４１を想定する。さらに、図１０に一点鎖線で示すように、第一仮想線分１４１を直径とする第一仮想円１５１を、特定の太さの線で描画した場合を想定する。この第一仮想円１５１は、第一仮想線分１４１の中点を中心とし、第一仮想線分１４１と同じ長さの直径を有する円に相当する。この場合、第一の角部１３１が、第一仮想円１５１上にあることが好ましい。「角部が仮想円上にある」とは、別に断らない限り、その角部の一部分又は全部の位置と、仮想円の位置（即ち、前記の特定の太さの線で描画された円周の位置）とが、一致することをいう。また、第一仮想円１５１の線の太さの範囲は、凹凸部２０の幅Ｗ（図１２参照）の、好ましくは３倍以下、より好ましくは２倍以下、更に好ましくは１．５倍以下であり、好ましくは０．１ｍｍ以上である。

　第一仮想円１５１に係る前記の要件は、第一の角部１３１の角度θ_１３１を、直角に近づけられることを表す。ただし、第一の角部１３１の角度θ_１３１には、誤差があっても、所望の効果を得ることができる。この誤差を包含した好ましい精度の範囲が、第一仮想円１５１の線の太さで表される。具体的には、第一仮想円１５１の線の太さが小さいほど、第一の角部１３１の角度θ_１３１が、高い精度で直角に近いことを表す。

　さらに、第一線群部１００に含まれる角部のうち、第一地点１２１から数えて奇数番目の他の角部は、第一の角部１３１と同じく、仮想円に係る前記の要件を満たすことが好ましい。

　具体的には、図１０に二点鎖線で示すように、第二の角部１３２と第四の角部１３４とを結ぶ直線状の第二仮想線分１４２を想定する。さらに、図１０に一点鎖線で示すように、第二仮想線分１４２を直径とする第二仮想円１５２を、特定の太さの線で描画した場合を想定する。この場合、第三の角部１３３が、第二仮想円１５２上にあることが好ましい。

　また、図１０に二点鎖線で示すように、第四の角部１３４と第六の角部１３６とを結ぶ直線状の第三仮想線分１４３を想定する。さらに、図１０に一点鎖線で示すように、第三仮想線分１４３を直径とする第三仮想円１５３を、特定の太さの線で描画した場合を想定する。この場合、第五の角部１３５が、第三仮想円１５３上にあることが好ましい。

　さらに、図１０に二点鎖線で示すように、第六の角部１３６と第二地点１２２とを結ぶ直線状の第四仮想線分１４４を想定する。さらに、図１０に一点鎖線で示すように、第四仮想線分１４４を直径とする第四仮想円１５４を、特定の太さの線で描画した場合を想定する。この場合、第七の角部１３７が、第四仮想円１５４上にあることが好ましい。

　第二仮想円１５２の線の太さの範囲、第三仮想円１５３の線の太さの範囲、及び、第四仮想円１５４の線の太さの範囲は、それぞれ独立に、第一仮想円１５１の太さの範囲と同じでありうる。また、第一仮想円１５１の線の太さ、第二仮想円１５２の線の太さ、第三仮想円１５３の線の太さ、及び、第四仮想円１５４の線の太さは、同じでもよく、異なっていてもよい。

　仮想円に係る前記の要件を満たす第一線群部１００を有する平面形状をナール部１０が有する場合、長尺フィルム１の巻回性を効果的に改善でき、更に通常は、巻きずれ、巻き締り、巻き緩み及び蛇行を効果的に抑制できる。また、この要件を満たす平面形状を有するナール部１０は、当該ナール部１０を形成するための凹凸部２０の長さを短くできるので、短時間での形成が可能である。

　第二線群部２００は、第一線群部１００と同じく、仮想円に係る要件を満たすことが好ましい。すなわち、第二線群部２００に含まれる角部のうち、第三地点２２１から数えて奇数番目の他の角部は、第一の角部１３１と同じく、仮想円に係る前記の要件を満たすことが好ましい。

　具体的には、図１１に二点鎖線で示すように、第三地点２２１と第九の角部２３２とを結ぶ直線状の第五仮想線分２４１を想定する。さらに、図１１に一点鎖線で示すように、第五仮想線分２４１を直径とする第五仮想円２５１を、特定の太さの線で描画した場合を想定する。この場合、第八の角部２３１が、第五仮想円２５１上にあることが好ましい。

　また、図１１に二点鎖線で示すように、第九の角部２３２と第十一の角部２３４とを結ぶ直線状の第六仮想線分２４２を想定する。さらに、図１１に一点鎖線で示すように、第六仮想線分２４２を直径とする第六仮想円２５２を、特定の太さの線で描画した場合を想定する。この場合、第十の角部２３３が、第六仮想円２５２上にあることが好ましい。

　さらに、図１１に二点鎖線で示すように、第十一の角部２３４と第十三の角部２３６とを結ぶ直線状の第七仮想線分２４３を想定する。さらに、図１１に一点鎖線で示すように、第七仮想線分２４３を直径とする第七仮想円２５３を、特定の太さの線で描画した場合を想定する。この場合、第十二の角部２３５が、第七仮想円２５３上にあることが好ましい。

　また、図１１に二点鎖線で示すように、第十三の角部２３６と第四地点２２２とを結ぶ直線状の第八仮想線分２４４を想定する。さらに、図１１に一点鎖線で示すように、第八仮想線分２４４を直径とする第八仮想円２５４を、特定の太さの線で描画した場合を想定する。この場合、第十四の角部２３７が、第八仮想円２５４上にあることが好ましい。

　第五仮想円２５１の線の太さの範囲、第六仮想円２５２の線の太さの範囲、第七仮想円２５３の線の太さの範囲、及び、第八仮想円２５４の線の太さの範囲は、それぞれ独立に、第一仮想円１５１の太さの範囲と同じでありうる。また、第五仮想円２５１の線の太さ、第六仮想円２５２の線の太さ、第七仮想円２５３の線の太さ、及び、第八仮想円２５４の線の太さは、同じでもよく、異なっていてもよい。

　仮想円に係る前記の要件を満たす第二線群部２００を有する平面形状をナール部１０が有する場合、長尺フィルム１の巻回性を効果的に改善でき、更に通常は、巻きずれ、巻き締り、巻き緩み及び蛇行を効果的に抑制できる。また、この要件を満たす平面形状を有するナール部１０は、当該ナール部１０を形成するための凹凸部２０の長さを短くできるので、短時間での形成が可能である。

　さらに、上述した仮想円１５１～１５４及び２５１～２５４の直径は、等しいことが好ましい。よって、第一仮想線分１４１、第二仮想線分１４２、第三仮想線分１４３、第四仮想線分１４４、第五仮想線分２４１、第六仮想線分２４２、第七仮想線分２４３及び第八仮想線分２４４の長さは、等しいことが好ましい。この場合、長尺フィルム１の巻回性を効果的に改善でき、更に通常は、巻きずれ、巻き締り、巻き緩み及び蛇行を効果的に抑制できる。また、この要件を満たす平面形状を有するナール部１０は、当該ナール部１０を形成するための凹凸部２０の長さを短くできるので、短時間での形成が可能である。

　ナール部１０の平面形状は、無端形状となっていることが好ましい。上述した実施形態では、第一線群部１００、第二接続部４００、第二線群部２００及び第一接続部３００が連続して環状に形成されることにより、ナール部１０が無端形状を有している。このように無端形状を有するナール部１０をレーザー光で形成する場合、ナール部１０の凹凸部２０を形成するためのレーザー光の照射開始位置と照射終了位置とを同一地点に設定できる。よって、長尺フィルム１の幅方向ＴＤにおいて照射開始位置と照射終了位置とを合わせることができるので、一つのナール部１０を形成してから次のナール部１０を形成するべくレーザー光の照射点Ｐを移動させるための光学系の調整量（ミラーの角度調整量等）を、少なくできる。よって、一つのナール部１０を形成してから次のナール部１０を形成するまでの間隔を短くできるので、ナール部１０の密度（単位長さ当たりのナール部１０の個数）を多くすることができる。

　図２に示すように、長尺フィルム１の幅方向ＴＤにおけるナール部１０の１つ当たりの長さＬ_ＴＤと、長尺フィルム１の長手方向ＭＤにおけるナール部１０の１つ当たりの長さＬ_ＭＤとの比Ｌ_ＴＤ／Ｌ_ＭＤは、特定の範囲に収まることが好ましい。具体的には、前記の比Ｌ_ＴＤ／Ｌ_ＭＤは、好ましくは２以上、より好ましくは２．５以上、特に好ましくは３以上である。比Ｌ_ＴＤ／Ｌ_ＭＤが前記範囲に収まる場合、形状の崩れを抑制しながらナール部１０を形成し易い。前記の比Ｌ_ＴＤ／Ｌ_ＭＤの上限に特段の制限は無いが、好ましくは１５以下、より好ましくは１３以下、特に好ましくは１０以下である。

　長尺フィルム１の長手方向ＭＤにおけるナール部１０の１つ当たりの長さＬ_ＭＤは、小さいことが好ましい。具体的には、長さＬ_ＭＤは、好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以下、特に好ましくは１０ｍｍ以下である。長さＬ_ＭＤが小さい場合、当該ナール部１０を形成するための凹凸部２０の長さを短くできる。よって、ナール部１０を短時間で形成できる。また、長尺フィルム１の長手方向ＭＤにおけるナール部１０の密度を高くできるので、長尺フィルム１の巻回性を効果的に改善でき、更に通常は、巻きずれ、巻き締り、巻き緩み及び蛇行を効果的に抑制できる。長さＬ_ＭＤの下線は特に制限されないが、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上、特に好ましくは１ｍｍ以上である。

　長尺フィルム１の幅方向ＴＤにおけるナール部１０の１つ当たりの長さＬ_ＴＤは、前記の比Ｌ_ＴＤ／Ｌ_Ｍが上述した範囲に収まるように、適切に設定することが好ましい。具体的には、長尺フィルム１の幅方向ＴＤにおけるナール部１０の１つ当たりの長さＬ_ＴＤは、好ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上、特に好ましくは７ｍｍ以上であり、好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１７ｍｍ以下、特に好ましくは１５ｍｍ以下である。

　図１に示したように、ナール部１０は、通常、特定のピッチで、長尺フィルム１の長手方向ＭＤに並んで設けられている。この際、ナール部１０のピッチは、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上、特に好ましくは１．５ｍｍ以上であり、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは７ｍｍ以下、特に好ましくは５ｍｍ以下である。ナール部１０のピッチは、一定でもよく、異なっていてもよい。

　図１２は、本発明の一実施形態に係る長尺フィルム１が有するナール部１０に含まれる線状の凹凸部２０を、当該凹凸部２０の延在方向に垂直な面で切った断面を模式的に示す断面図である。
　図１２に示すように、上述したナール部１０を形作る凹凸部２０は、凹部２１と、凹部２１の両側に設けられた凸部２２を備える。通常、凹部２１は、レーザー光の照射による熱溶融又はアブレーションによって、樹脂が取り除かれた部分に相当し、また、凸部２２は、前記のレーザー光の照射によって加熱されて流動化した樹脂が盛り上がった部分に相当する。凸部２２が、周囲の長尺フィルム１の面１Ｕよりも突出していることにより、この凹凸部２０においては長尺フィルム１の実質的な厚みが厚くなっている。そのため、上述したように、長尺フィルム１の巻回性を改善できる。

　凹凸部２０の高さＨは、均一でもよく、不均一でもよい。通常は、ナール部１０の角部と直線部とで、凹凸部２０の高さＨは異なる。また、角部においては、内側の凸部２２と外側の凸部２２とで、その高さＨが異なりうる。

　ナール部１０の角部における凹凸部２０の平均高さは、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは２μｍ以上、特に好ましくは３μｍ以上であり、好ましくは２５μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下、特に好ましくは１５μｍ以下である。角部における凹凸部２０の平均高さが、前記範囲の下限値以上である場合、長尺フィルム１の巻回性を効果的に改善でき、更に通常は、巻きずれ、巻き締り、巻き緩み及び蛇行を効果的に抑制できる。角部における凹凸部２０の平均高さが、前記範囲の上限値以下である場合、巻き取ったロールの巻径が、ナール部１０が形成された部分（例えば、ロールの軸方向端部）とそれ以外の部分（例えば、ロールの軸方向中央部）とで差ができることによる、長尺フィルム１の変形を抑制できる。

　ナール部１０の直線部における凹凸部２０の平均高さは、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上、特に好ましくは１．５μｍ以上であり、好ましくは２５μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下、特に好ましくは１５μｍ以下である。直線部における凹凸部２０の平均高さが、前記範囲の下限値以上である場合、長尺フィルム１の巻回性を効果的に改善でき、更に通常は、巻きずれ、巻き締り、巻き緩み及び蛇行を効果的に抑制できる。また、直線部における凹凸部２０の平均高さが、前記範囲の上限値以下である場合、形状の崩れを抑制しながらナール部１０を容易に形成できる。

　凹凸部２０の幅Ｗは、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．１５μｍ以上、特に好ましくは０．２μｍ以上であり、好ましくは１μｍ以下、より好ましくは０．７５μｍ以下、特に好ましくは０．５μｍ以下である。凹凸部２０の幅Ｗが、前記範囲の下限値以上である場合、長尺フィルム１の巻回性を効果的に改善でき、更に通常は、巻きずれ、巻き締り、巻き緩み及び蛇行を効果的に抑制できる。また、凹凸部２０の幅Ｗが、前記範囲の上限値以下である場合、形状の崩れを抑制しながらナール部１０を容易に形成できる。

　長尺フィルム１の幅及び厚みには特に制限は無く、使用目的に応じた幅及び厚みを採用しうる。長尺フィルム１の幅は、好ましくは７００ｍｍ以上、より好ましくは１０００ｍｍ以上、さらにより好ましくは１２００ｍｍ以上であり、好ましくは２５００ｍｍ以下、より好ましくは２２００ｍｍ以下、さらにより好ましくは２０００ｍｍ以下である。また、長尺フィルム１の厚みは、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上、さらにより好ましくは２０μｍ以上であり、好ましくは１０００μｍ以下、より好ましくは３００μｍ以下、さらにより好ましくは１５０μｍ以下である。

　長尺フィルム１は、光学フィルムとして用いる場合には、ナール部１０の無いエリアにおいて、高い透明性を有することが好ましい。具体的には、前記のエリアにおける長尺フィルム１の全光線透過率は、好ましくは８５％～１００％、より好ましくは９２％～１００％である。また、前記のエリアにおける長尺フィルム１のヘイズは、好ましくは０％～５％、より好ましくは０％～３％、特に好ましくは０％～２％である。全光線透過率は、ＪＩＳ　Ｋ７１０５に準拠して、日本電色工業社製「濁度計　ＮＤＨ－２０００」を用いて測定しうる。また、ヘイズは、日本電色工業社製の濁度計「ＮＤＨ２０００」を用いて測定しうる。

［２．長尺フィルムの変更例］
　以上、本発明の一実施形態に係る長尺フィルム１を説明したが、長尺フィルムは、更に変更して実施してもよい。例えば、上述した実施形態では、第一線群部１００に含まれる直線部１１１～１１８及び第二線群部２００に含まれる直線部２１１～２１８の長さを均一にしたが、それら直線部の長さを不均一にしてもよい。以下、その例を示す。

　図１３～図１５は、本発明の別の一実施形態に係る長尺フィルムが有するナール部３０の一つを、前記長尺フィルムの厚み方向から見た平面形状を模式的に示す平面図である。ただし、図１４及び図１５では、第一接続部７００及び第二接続部８００を破線で示す。また、図１５では、第一の仮想直線１４０、第一仮想線分１４１、第二仮想線分１４２、第三仮想線分１４３、第四仮想線分１４４、第二の仮想直線２４０、第五仮想線分２４１、第六仮想線分２４２、第七仮想線分２４３及び第八仮想線分２４４を、二点鎖線で示す。さらに、図１５では、第一仮想円１５１、第二仮想円１５２、第三仮想円１５３、第四仮想円１５４、第五仮想円２５１、第六仮想円２５２、第七仮想円２５３及び第八仮想円２５４を、一点鎖線で示す。
　図１３～図１５に示すように、ナール部３０の平面形状は、第一線群部５００、第二線群部６００、第一接続部７００及び第二接続部８００を含む。

　第一線群部５００は、当該第一線群部５００が含む第一直線部５１１から第八直線部５１８の長さが不均一となっていること以外は、上述した実施形態に係る第一線群部１００と同じ平面形状を有する。具体的には、第一線群部５００に含まれる直線部５１１～５１８は、それぞれ、隣り合う直線部（即ち、角部を介して連結された直線部）と異なる長さを有している。図１３～図１５では、第一直線部５１１、第三直線部５１３、第五直線部５１５及び第七直線部５１７のグループは同じ長さを有し、また、第二直線部５１２、第四直線部５１４、第六直線部５１６及び第八直線部５１８のグループは同じ長さを有するが、両グループ間では長さが異なる例を示す。

　第二線群部６００は、当該第二線群部６００が含む第九直線部６１１から第十六直線部６１８の長さが不均一となっていること以外は、上述した実施形態に係る第二線群部２００と同じ平面形状を有する。具体的には、第二線群部６００に含まれる直線部６１１～６１８は、それぞれ、隣り合う直線部（即ち、角部を介して連結された直線部）と異なる長さを有している。図１３～図１５では、第九直線部６１１、第十一直線部６１３、第十三直線部６１５及び第十五直線部６１７のグループは同じ長さを有し、また、第十直線部６１２、第十二直線部６１４、第十四直線部６１６及び第十六直線部６１８のグループは同じ長さを有するが、両グループ間では長さが異なる例を示す。

　第一接続部７００及び第二接続部８００は、第一線群部５００及び第二線群部６００の平面形状に合わせて、上述した実施形態に係る第一接続部３００及び第二接続部４００とは異なる平面形状を有する。ただし、これらの第一接続部７００及び第二接続部８００に求められる好ましい要件は、上述した実施形態に係る第一接続部３００及び第二接続部４００と同じである。

　このような第一線群部５００及び第二線群部６００を含むナール部３０は、上述した実施形態で説明したナール部１０と同じ効果を発揮できることに加え、更に、当該ナール部３０の形成を短時間で行えるとの利点を有する。この利点について、図面を参照して説明する。

　図１６は、ナール部１０に含まれる第一直線部１１１及び第二直線部１１２を拡大して模式的に示す平面図である。また、図１７は、ナール部３０に含まれる第一直線部５１１及び第二直線部５１２を拡大して模式的に示す平面図である。図１６及び図１７には、説明のため、第一仮想円１５１を一点鎖線で示す。
　図１６及び図１７に示すように、第一の角部１３１が９０°である場合、第一の角部１３１は、第一仮想円１５１上にある。第一仮想円１５１の直径が同じ場合、同じ長さを有する第一直線部１１１と第二直線部１１２との合計長さは、図１６に示すように、相対的に長い。他方、異なる長さを有する第一直線部５１１と第二直線部５１２との合計長さは、図１７に示すように、相対的に短い。よって、異なる長さを有する第一直線部５１１及び第二直線部５１２は、同じ長さを有する第一直線部１１１及び第二直線部１１２に比べて、凹凸部２０の形成のためのレーザー光の走査距離（即ち、レーザー光が処理前フィルムに当たる照射点Ｐの移動距離）を短くできる。同様のことは、第一直線部５１１及び第二直線部５１２以外の直線部についても当てはまる。したがって、不均一な長さの直線部５１１～５１８及び６１１～６１８を有する第一線群部５００及び第二線群部６００を含むナール部３０は、当該ナール部３０を形成するために求められるレーザー光の走査距離を短くできるから、短時間での形成が可能である。

　特に、隣り合う直線部のうち、相対的に長い直線部の幅方向ＴＤにおける長さＬ_Ｌと、相対的に短い直線部の幅方向における長さＬ_Ｓとの比Ｌ_Ｓ／Ｌ_Ｌは、１／３又はそれに近いことが好ましい。例えば、図１７に示す例では、長い第二直線部５１２の幅方向ＴＤにおける長さＬ_Ｌと、短い第一直線部５１１の幅方向ＴＤにおける長さＬ_Ｓとの比Ｌ_Ｓ／Ｌ_Ｌが、１／３又はそれに近いことが好ましい。前記の比Ｌ_Ｓ／Ｌ_Ｌは、好ましくは１／３．５以上、より好ましくは１／３．３以上、特に好ましくは１／３．１以上であり、好ましくは１／２．５以下、より好ましくは１／２．７以下、特に好ましくは１／２．９以下である。比Ｌ_Ｓ／Ｌ_Ｌが前記の範囲にある場合、長尺フィルムの幅方向ＴＤにおける角部間の間隔Ｄの均一性を容易に高めることができる。

　第一線群部１００が有する直線部及び角部の数は、上述した実施形態に限定されず、更に増やしてもよい。よって、第一線群部１００は、９以上の直線部を含んでいてもよく、８以上の角部を含んでいてもよい。
　また、第二線群部２００が有する直線部及び角部の数は、上述した実施形態に限定されず、更に増やしてもよい。よって、第二線群部２００は、９以上の直線部を含んでいてもよく、８以上の角部を含んでいてもよい。
　このように直線部及び角部の数を増やした例としては、図１８及び図１９に示す平面形状を有するナール部４０及び５０が挙げられる。

　さらに、上述した実施形態では、第一線群部１００と第二線群部２００とが同じ平面形状を有していたが、第一線群部１００と第二線群部２００とは異なる平面形状を有していてもよい。よって、第一線群部１００が有する直線部の数と、第二線群部２００が有する直線部の数とは、同じでもよく、異なっていてもよい。また、第一線群部１００が有する角部の数と、第二線群部２００が有する角部の数とは、同じでもよく、異なっていてもよい。

　上述した実施形態では、ナール部１０は第一接続部３００及び第二接続部４００を含んでいたが、ナール部は第一接続部及び第二接続部を含まなくてもよい。よって、例えば、第一地点と、第三地点又は第四地点とが、同じ位置にあってよい。また、例えば、第二地点と、第三地点又は第四地点とが、同じ位置にあってよい。

　さらに、ナール部１０は、直線部及び角部に組み合わせて、曲線状の平面形状を有する曲線部を含んでいてもよい。ただし、本発明の所望の効果を顕著に得る観点では、ナール部１０の平面形状は、直線部及び角部のみを含むことが好ましい。

　上述した実施形態では、ナール部１０の平面形状を、仮想直線１４０及び２４０、並びに、仮想線分１４１～１４４及び２４１～２４４が長尺フィルム１の幅方向ＴＤと平行になる例を示したが、これらの仮想直線１４０及び２４０、並びに、仮想線分１４１～１４４及び２４１～２４４は、幅方向ＴＤと非平行でもよい。ただし、仮想直線１４０及び２４０、並びに、仮想線分１４１～１４４及び２４１～２４４は、長尺フィルム１の長手方向ＭＤと非平行であることが好ましい。

［３．長尺フィルムの製造方法］
　上述した長尺フィルムは、例えば、ナール部を形成される前のフィルムに、レーザー光を照射する工程を含む製造方法によって製造しうる。以下、ナール部を形成される前のフィルムを、適宜「処理前フィルム」ということがある。

　レーザー光の照射は、通常、処理前フィルムを当該処理前フィルムの長手方向に連続的に搬送しながら、行う。処理前フィルムの少なくとも一方の面にレーザー光を照射すると、レーザー光が照射された場所において局所的に熱溶融又はアブレーションが生じる。このため、レーザー光が照射された場所では、処理前フィルムに、凹凸部としての凸状の変形及び凹状の変形を生じさせることができる。

　このようなレーザー光を用いたナール部の形成では、機械的な力が不要であるので、ナール部における残留応力が残り難い。そのため、長尺フィルムにおけるナール部を起点とした破断の発生を抑制できる。また、厚みの薄い処理前フィルムを用いた場合でも、ナール部の形成時におけるフィルム破断を抑制し易い。さらに、ナール部の形成による異物の発生を、抑制できる。

　前記のレーザー光の照射の際には、レーザー光が処理前フィルムに当たる照射点Ｐ（図８及び図９参照）を、形成したいナール部の平面形状を描画するように移動させる。これにより、レーザー光の照射点Ｐが移動した跡に凹凸部が形成されるので、所望の平面形状を有するナール部を形成することができる。

　レーザー光の照射点Ｐを移動させる際、照射点Ｐは、ナール部の平面形状を、途中で線を途切れさせずに連続して描画することが好ましい（一筆書き）。これにより、一つのナール部を形成する期間、レーザー光を照射したままにできる。したがって、ナール部の形状のバラツキを抑制することができるので、ナール部の安定した形成が可能である。

　レーザー光の照射点Ｐの移動速度は、所望のナール部を形成できる範囲で任意に設定しうる。具体的な移動速度は、好ましくは５００ｍｍ／ｓ以上、より好ましくは１０００ｍｍ／ｓ以上、特に好ましくは１５００ｍｍ／ｓ以上であり、好ましくは１００００ｍｍ／ｓ以下、より好ましくは９０００ｍｍ／ｓ以下、特に好ましくは８０００ｍｍ／ｓ以下である。レーザー光の照射点Ｐの移動速度が前記範囲の下限値以上である場合、描画にかかる時間を短くすることができ、ナール部を高速で形成できる。また、レーザー光の照射点Ｐの移動速度が前記範囲の上限値以下である場合、レーザーの光学系に含まれる可動部分（ミラー等）の慣性によるオーバーシュート部の発生を抑制できるので、所望の形状からの変形や、角部の丸みが抑制できる。

　レーザー光の照射装置であるレーザー装置としては、例えば、ＡｒＦエキシマレーザー装置、ＫｒＦエキシマレーザー装置、ＸｅＣｌエキシマレーザー装置、ＹＡＧレーザー装置（特に、第３高調波若しくは第４高調波）、ＹＬＦ若しくはＹＶＯ４の固体レーザー装置（特に、第３高調波若しくは第４高調波）、Ｔｉ：Ｓレーザー装置、半導体レーザー装置、ファイバーレーザー装置、及び炭酸ガスレーザー装置が挙げられる。これらのレーザー装置の中でも、比較的安価であり、且つフィルムの加工に適した出力が効率的に得られる観点から、炭酸ガスレーザー装置が好ましい。

　レーザー光の出力は、好ましくは１Ｗ以上、より好ましくは５Ｗ以上、さらに好ましくは１５Ｗ以上であり、好ましくは１２０Ｗ以下、より好ましくは１００Ｗ以下、さらに好ましくは８０Ｗ以下、さらにより好ましくは７０Ｗ以下である。レーザー光の出力を前記範囲の下限値以上にすることにより、レーザー光の照射量不足を抑制して、ナール部を安定して形成できる。また、レーザー光の出力を前記範囲の上限値以下とすることにより、フィルムに貫通孔が生じるのを抑制できる。

［４．長尺フィルムの組成］
　上述した長尺フィルムとしては、通常、樹脂フィルムを用いる。この樹脂フィルムは、延伸フィルムであってもよく、未延伸フィルムであってもよい。また、前記の樹脂フィルムは、基材層のみを備える単層フィルムであってもよく、基材層に組み合わせて更に任意の層を備える複層フィルムであってもよい。

　基材層としては、通常、樹脂で形成された層を用いる。このような樹脂としては、長尺フィルムの用途に応じて様々な樹脂を用いうるが、中でも、環状オレフィン樹脂及び（メタ）アクリル樹脂が好ましい。環状オレフィン樹脂又は（メタ）アクリル樹脂で形成された基材層を備えるフィルムは、一般に、巻き取り時に空気を巻きこみやすく、そのため、巻回性に劣る傾向がある。これに対し、上述したナール部を形成すれば、巻回性を改善でき、更に通常は、巻きずれ、巻き締り、巻き緩み及び蛇行を効果的に抑制できる。

　環状オレフィン樹脂は、環状オレフィン重合体を含む樹脂である。環状オレフィン重合体は、機械特性、耐熱性、透明性、低吸湿性、寸法安定性及び軽量性に優れる。

　環状オレフィン重合体とは、その重合体の構造単位が脂環式構造を有する重合体を表す。環状オレフィン重合体は、主鎖に脂環式構造を有する重合体、側鎖に脂環式構造を有する重合体、主鎖及び側鎖に脂環式構造を有する重合体、並びに、これらの２以上の任意の比率の混合物としうる。中でも、機械的強度及び耐熱性の観点から、主鎖に脂環式構造を有する重合体が好ましい。

　脂環式構造の例としては、飽和脂環式炭化水素（シクロアルカン）構造、及び不飽和脂環式炭化水素（シクロアルケン、シクロアルキン）構造が挙げられる。中でも、機械強度及び耐熱性の観点から、シクロアルカン構造及びシクロアルケン構造が好ましく、中でもシクロアルカン構造が特に好ましい。

　脂環式構造を構成する炭素原子数は、一つの脂環式構造あたり、好ましくは４個以上、より好ましくは５個以上であり、好ましくは３０個以下、より好ましくは２０個以下、特に好ましくは１５個以下である。脂環式構造を構成する炭素原子数がこの範囲であると、樹脂の機械強度、耐熱性及び成形性が高度にバランスされる。

　環状オレフィン重合体において、脂環式構造を有する構造単位の割合は、好ましくは５５重量％以上、さらに好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上である。環状オレフィン重合体における脂環式構造を有する構造単位の割合がこの範囲にあると、透明性及び耐熱性が良好となる。

　環状オレフィン重合体としては、例えば、ノルボルネン系重合体、単環の環状オレフィン系重合体、環状共役ジエン系重合体、ビニル脂環式炭化水素系重合体、及び、これらの水素化物等が挙げられる。これらの中でも、ノルボルネン系重合体及びその水素化物は、成形性が良好なため、特に好適である。

　ノルボルネン系重合体及びその水素化物の例としては、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体及びその水素化物；ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体及びその水素化物が挙げられる。また、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体の例としては、ノルボルネン構造を有する１種類の単量体の開環単独重合体、ノルボルネン構造を有する２種類以上の単量体の開環共重合体、並びに、ノルボルネン構造を有する単量体及びこれと共重合しうる他の単量体との開環共重合体が挙げられる。さらに、ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体の例としては、ノルボルネン構造を有する１種類の単量体の付加単独重合体、ノルボルネン構造を有する２種類以上の単量体の付加共重合体、並びに、ノルボルネン構造を有する単量体及びこれと共重合しうる他の単量体との付加共重合体が挙げられる。これらの中で、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体の水素化物は、成形性、耐熱性、低吸湿性、寸法安定性、軽量性などの観点から、特に好適である。

　環状オレフィン重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１０，０００以上、より好ましくは１５，０００以上、特に好ましくは２０，０００以上であり、好ましくは１００，０００以下、より好ましくは８０，０００以下、特に好ましくは５０，０００以下である。重量平均分子量が前記の範囲にある場合、樹脂の機械的強度および成型加工性が高度にバランスされる。

　環状オレフィン重合体の分子量分布（重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ））は、好ましくは１．２以上、より好ましくは１．５以上、特に好ましくは１．８以上であり、好ましくは３．５以下、より好ましくは３．０以下、特に好ましくは２．７以下である。分子量分布が前記範囲の下限値以上である場合、重合体の生産性を高め、製造コストを抑制できる。また、上限値以下である場合、低分子成分の量が小さくなるので、高温曝露時の緩和を抑制して、フィルムの安定性を高めることができる。

　重量平均分子量及び数平均分子量は、溶媒としてシクロヘキサンを用いてゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーで測定したポリイソプレンまたはポリスチレン換算の重量平均分子量である。但し、前記のゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーでは、試料がシクロヘキサンに溶解しない場合には、溶媒としてトルエンを用いてもよい。

　環状オレフィン重合体のガラス転移温度は、好ましくは１３０℃以上、より好ましくは１３５℃以上であり、好ましくは１５０℃以下、より好ましくは１４５℃以下である。ガラス転移温度が前記範囲の下限値以上である場合、高温下におけるフィルムの耐久性を良好にできる。また、ガラス転移温度が前記範囲の上限値以下である場合、延伸処理を容易に行うことが可能である。

　前記の環状オレフィン重合体としては、例えば、国際公開第２０１７／１４５７１８号に記載のものを用いうる。

　環状オレフィン樹脂における環状オレフィン重合体の割合は、好ましくは５０重量％～１００重量％、より好ましくは７０重量％～１００重量％、特に好ましくは９０重量％～１００重量％である。重合体の割合が前記範囲である場合、十分な耐熱性及び透明性を得られる。

　環状オレフィン樹脂は、本発明の効果を著しく損なわない限り、環状オレフィン重合体以外の任意の成分を含みうる。任意の成分の例を挙げると、顔料、染料等の着色剤；蛍光増白剤；分散剤；熱安定剤；光安定剤；紫外線吸収剤；帯電防止剤；酸化防止剤；滑剤；などが挙げられる。また、これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

　（メタ）アクリル樹脂は、（メタ）アクリル重合体を含む樹脂である。（メタ）アクリル重合体とは、アクリル酸又はアクリル酸誘導体の重合体を意味し、例えばアクリル酸、アクリル酸エステル、アクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリル酸およびメタクリル酸エステルなどの重合体及び共重合体が挙げられる。（メタ）アクリル重合体は強度が高く硬いため、機械的強度の高いフィルムを実現できる。

　（メタ）アクリル重合体としては、（メタ）アクリル酸エステルを重合して得られる構造を有する構造単位を含む重合体が好ましい。（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸のアルキルエステルが挙げられる。なかでも、（メタ）アクリル酸と、炭素数１～１５のアルカノール又はシクロアルカノールとから誘導される構造を有する化合物が好ましい。さらには、（メタ）アクリル酸と、炭素数１～８のアルカノールとから誘導される構造を有する化合物がより好ましい。炭素数を前記のように小さくすることにより、フィルム破断時の伸びを小さくすることができる。

　アクリル酸エステルの具体例としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸ｉ－プロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ｉ－ブチル、アクリル酸ｓｅｃ－ブチル、アクリル酸ｔ－ブチル、アクリル酸ｎ－ヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ｎ－オクチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸ｎ－デシル、アクリル酸ｎ－ドデシルなどが挙げられる。

　また、メタクリル酸エステルの具体例としては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸ｉ－プロピル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸ｉ－ブチル、メタクリル酸ｓｅｃ－ブチル、メタクリル酸ｔ－ブチル、メタクリル酸ｎ－ヘキシル、メタクリル酸ｎ－オクチル、メタクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸ｎ－デシル、メタクリル酸ｎ－ドデシルなどが挙げられる。

　さらに、前記の（メタ）アクリル酸エステルは、本発明の効果を著しく損なわない範囲であれば、例えば水酸基、ハロゲン原子などの置換基を有していてもよい。そのような置換基を有する（メタ）アクリル酸エステルの例としては、アクリル酸２－ヒドロキシエチル、アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、アクリル酸４－ヒドロキシブチル、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル、メタクリル酸２－ヒドロキシプロピル、メタクリル酸４－ヒドロキシブチル、メタクリル酸３－クロロ－２－ヒドロキシプロピル、メタクリル酸グリシジルなどが挙げられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

　また、（メタ）アクリル重合体は、アクリル酸又はアクリル酸誘導体のみの重合体であってもよいが、アクリル酸又はアクリル酸誘導体とこれに共重合可能な任意の単量体との共重合体でもよい。任意の単量体としては、例えば、上述した（メタ）アクリル酸エステル以外のα，β－エチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体、並びに、α，β－エチレン性不飽和カルボン酸単量体、アルケニル芳香族単量体、共役ジエン単量体、非共役ジエン単量体、カルボン酸不飽和アルコールエステル、およびオレフィン単量体などが挙げられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

　（メタ）アクリル重合体が任意の単量体を含む場合、当該（メタ）アクリル重合体における任意の単量体を重合して得られる構造を有する構造単位の量は、好ましくは５０重量％以下、より好ましくは１５重量％以下、特に好ましくは１０重量％以下である。

　これらの（メタ）アクリル重合体のうち、ポリメタクリレートが好ましく、中でもポリメチルメタクリレートがより好ましい。

　前記の（メタ）アクリル重合体としては、例えば、国際公開第２０１７／１４５７１８号に記載のものを用いうる。

　（メタ）アクリル樹脂における（メタ）アクリル重合体の割合は、好ましくは５０重量％～１００重量％、より好ましくは７０重量％～１００重量％、特に好ましくは９０重量％～１００重量％である。重合体の割合が前記範囲にある場合、十分な機械的強度を得られる。

　（メタ）アクリル樹脂は、本発明の効果を著しく損なわない限り、（メタ）アクリル重合体以外の任意の成分を含みうる。任意の成分の例を挙げると、環状オレフィン樹脂が含みうる任意の成分と同様の例が挙げられる。また、任意の成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

　前記の基材層は、樹脂を適切なフィルム成形法で成形することによって、製造しうる。フィルム成形法としては、例えば、キャスト成形法、押出成形法、インフレーション成形法などが挙げられる。中でも、溶媒を使用しない溶融押出法は、残留揮発成分量を効率よく低減させることができ、地球環境及び作業環境の観点、並びに、製造効率に優れる観点から、好ましい。溶融押出法としては、ダイスを用いるインフレーション法を用いてもよいが、生産性及び厚さ精度に優れる点で、Ｔダイ法が好ましい。

　長尺フィルムとして、２層以上の層を備える複層フィルムを用いる場合、当該複層フィルムは、基材層及び機能層を備えることが好ましい。機能層は、基材層の片側に設けられていてもよく、両側に設けられていてもよい。中でも、機能層は、基材層のナール部側に設けられていることが好ましく、機能層の表面にナール部が設けられていることが更に好ましい。
　このような機能層としては、例えば、帯電防止層、ハードコート層、密着防止層、易接着層などが挙げられる。

　帯電防止層とは、小さい表面抵抗値を有する層をいう。帯電防止層の具体的な表面抵抗値は、好ましくは１．０×１０^６Ω／□以上、より好ましくは１．０×１０^７Ω／□以上、特に好ましくは１．０×１０^８Ω／□以上であり、好ましくは１．０×１０^１０Ω／□以下、より好ましくは５．０×１０^９Ω／□以下、特に好ましくは１．０×１０^９Ω／□以下である。表面抵抗値は、ＪＩＳ　Ｋ６９１１に準拠して、ディジタル超絶縁/微少電流計（日置電気社製「ＤＳＭ－８１０４」）を用いて測定しうる。このような帯電防止層は、例えば、金属酸化物粒子等の導電性粒子と重合体とを含む樹脂により形成しうる。

　ハードコート層とは、高い硬度を有する層をいう。ハードコート層の具体的な硬度をＪＩＳ鉛筆硬度で示すと、好ましくはＢ以上、より好ましくはＨＢ以上、特に好ましくはＨ以上である。ここで、ＪＩＳ鉛筆硬度は、ＪＩＳ　Ｋ５６００－５－４に準拠して、各種硬度の鉛筆を４５°傾けて、上から５００ｇ重の荷重を掛けて層の表面を引っ掻き、傷が付きはじめる鉛筆の硬さである。このようなハードコート層は、例えば、樹脂により形成しうる。

　密着防止層とは、粗い表面を有し、他のフィルムと重ねた時にフィルム間の密着を抑制しうる層をいう。このような密着防止層は、例えば、重合体及び粒子を含む樹脂により形成しうる。

　易接着層とは、当該易接着層の表面を別の部材と貼り合わせる際に高い接着性を発揮しうる層をいう。このような易接着層は、例えば、重合体を含む樹脂により形成しうる。

　前記の機能層のなかでも、易接着層が好ましい。易接着層は、水系樹脂を含む層とすることが好ましい。水系樹脂とは、水を媒体とした溶液または分散液として調製されうる樹脂である。水系樹脂を含む水溶液又は水分散液を基材層の表面に塗布して乾燥することにより、基材層の表面に、水系樹脂の層を形成することができる。水系樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、およびそれぞれの樹脂のエマルジョンなどが挙げられ、好ましくは水系ウレタン樹脂が挙げられる。

　前記の機能層としては、例えば、国際公開第２０１７／１４５７１８号に記載のものを用いうる。

［５．長尺フィルムの用途］
　長尺フィルムは、広範な長途に用いることができ、中でも、光学フィルムとして用いることが好ましい。光学フィルムとしては、例えば、位相差フィルム、偏光板保護フィルム、光学補償フィルム、などが挙げられる。中でも、上述した長尺フィルムは、偏光板保護フィルムとして用いることが好ましい。

　偏光板は、通常、偏光子と偏光板保護フィルムとを備える。したがって、上述した長尺フィルムを偏光板保護フィルムとして用いる場合には、通常、偏光子に長尺フィルムを貼り合わせて用いられる。

　長尺フィルムと偏光子とを貼り合わせる際、接着剤を介することなく直接に長尺フィルムと偏光子とを貼り合せてもよく、接着剤を介して貼り合せてもよい。さらに、偏光子の一方の面だけに長尺フィルムを貼り合せてもよく、両方の面に貼り合せてもよい。偏光子の一方の面だけに長尺フィルムを貼り合わせる場合、偏光子の他方の面には、透明性の高い別のフィルムを貼り合せてもよい。

　偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素若しくは二色性染料を吸着させた後、ホウ酸浴中で一軸延伸することによって製造したフィルムを用いうる。また、偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素もしくは二色性染料を吸着させ延伸し、さらに分子鎖中のポリビニルアルコール単位の一部をポリビニレン単位に変性することによって製造したフィルムを用いうる。さらに、偏光子として、例えば、グリッド偏光子、多層偏光子、コレステリック液晶偏光子などの、偏光を反射光と透過光とに分離する機能を有する偏光子を用いてもよい。これらの中でも、ポリビニルアルコールを含む偏光子が好ましい。偏光子の偏光度は、好ましくは９８％以上、より好ましくは９９％以上である。偏光子の平均厚みは、好ましくは５μｍ～８０μｍである。

　長尺フィルムと偏光子とを接着するための接着剤としては、光学的に透明なものを用いうる。接着剤の例としては、水性接着剤、溶剤型接着剤、二液硬化型接着剤、光硬化型接着剤、感圧性接着剤などが挙げられる。この中でも、水性接着剤と光硬化型接着剤が好ましく、特にポリビニルアルコール系の水性接着剤が好ましい。接着剤としては、例えば、国際公開第２０１７／１４５７１８号に記載のものを用いうる。また、接着剤は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

　接着剤を用いて偏光子と長尺フィルムとを貼り合わせる場合には、偏光子と長尺フィルムとを接着剤を介して貼り合わせた後で、必要に応じて、接着剤を硬化させてもよい。接着剤を硬化させる方法は、接着剤の種類に応じて、適切な方法を採用しうる。例えば、光硬化型接着剤を用いる場合には、紫外線等の活性エネルギー線の照射によって、接着剤を硬化させうる。

　接着剤を用いた場合、偏光子と長尺フィルムとの間には、接着剤層が設けられる。この接着剤層の平均厚みは、好ましくは０．０５μｍ以上、より好ましくは０．１μｍ以上であり、好ましくは５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以下である。

　以下、実施例を示して本発明について具体的に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施例に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。以下の説明において、量を表す「％」及び「部」は、別に断らない限り、重量基準である。また、以下に説明する操作は、別に断らない限り、常温常圧大気中において行った。

［評価方法］
　〔凹凸部の高さの測定方法〕
　長尺フィルムのナール部の凹凸部の高さは、三次元表面プロファイラー（ザイゴ社製「ＮｅｗＶｉｅｗ５０００」）を用いて測定した。

　〔角部の曲率半径の測定方法〕
　長尺フィルムのナール部の各角部の曲率半径は、三次元表面プロファイラー（ザイゴ社製「ＮｅｗＶｉｅｗ５０００」）を用いて測定した。

［実施例１］
　〔基材層の製造〕
　環状オレフィン樹脂（日本ゼオン社製「ＺＥＯＮＯＲ」；ガラス転移温度１３５℃）のペレットを、空気を流通させた熱風乾燥器を用いて、７０℃で２時間、乾燥した。乾燥させたペレットを、６５ｍｍφのスクリューを備えた樹脂溶融混練機を有するＴダイ式フィルム溶融押出成形機に供給し、溶融樹脂温度２７０℃、Ｔダイの幅１７００ｍｍの成形条件で押出成形を行って、長尺の基材層（厚さ５０μｍ、幅１５００ｍｍ、長さ４０００ｍ）を製造した。

　〔処理前フィルムの製造（易接着層の形成）〕
　ポリエーテル系ポリウレタンの水分散体（第一工業製薬社製「スーパーフレックス８７０」）をポリウレタンの量で１００部と、架橋剤としてエポキシ化合物（ナガセケムテックス社製「デナコールＥＸ３１３」）１５部と、滑材としてシリカ粒子の水分散液（日産化学社製「スノーテックスＭＰ１０４０」；平均粒子径１２０ｎｍ）をシリカ粒子の量で８部及びシリカ粒子の水分散液（日産化学社製「スノーテックスＸＬ」；平均粒子径５０ｎｍ）をシリカ粒子の量で８部と、濡れ剤としてアセチレン系界面活性剤（エアープロダクツアンドケミカルズ社製「サーフィノール４４０」）を固形分合計量に対して０．５重量％と、水とを配合して、固形分濃度２％の液状の水系ウレタン樹脂の水分散体を得た。

　前記の基材層の片面に、上記水系ウレタン樹脂の水分散体を、リバースロール法で、乾燥後の厚みが４５ｎｍになるように塗布し、９０℃にて乾燥させた。これにより、基材層の片面に易接着層を形成して、基材層及び易接着層を備える複層構造の処理前フィルムを得た。

　〔ナール部の形成〕
　前記の処理前フィルムを長尺方向に３０ｍ／分の速度で搬送した。そして、搬送される処理前フィルムの幅方向の左右両端部の、易接着層側の面に、レーザー光を照射して、複数のナール部を形成して、長尺フィルムを得た。レーザー光の照射装置としては、ＣＯ_２レーザー光照射装置（コヒレント社製「Ｊ３シリーズ」、レーザー波長９．４μｍ）を用いた。また、レーザー光の照射出力は、出力５０％とした。さらに、レーザー光の照射は、所望のナール部の平面形状を描くように、ガルバノスキャナにて移動速度７０００ｍｍ／ｓでレーザー光照射点を移動させながら、行った。

　図２０及び図２１は、本発明の実施例１で形成したナール部１０００の平面形状を示す模式的な平面図である。
　前記のレーザー光の照射により、幅Ｗが０．２ｍｍの凹凸部によって、図２０及び図２１に示す平面形状を有するナール部１０００が形成された。このナール部１０００は、互いに連結された第一線群部１１００、第二線群部１２００、第一接続部１３００及び第二接続部１４００を含む無端形状を有していた。

　第一線群部１１００は、連続する複数の直線部を含むジグザク形状を有していた。具体的には、第一線群部１１００は、第一地点１１０１から角部１１３１まで延びる直線部１１１１、角部１１３１から角部１１３２まで延びる直線部１１１２、角部１１３２から角部１１３３まで延びる直線部１１１３、角部１１３３から角部１１３４まで延びる直線部１１１４、角部１１３４から角部１１３５まで延びる直線部１１１５、角部１１３５から角部１１３６まで延びる直線部１１１６、角部１１３６から角部１１３７まで延びる直線部１１１７、角部１１３７から角部１１３８（第二地点に相当。）まで延びる直線部１１１８、角部１１３８から角部１１３９まで延びる直線部１１１９、角部１１３９から角部１１４０まで延びる直線部１１２０、角部１１４０から角部１１４１まで延びる直線部１１２１、及び、角部１１４１から角部１１４２まで延びる直線部１１２２を有していた。

　第二線群部１２００は、連続する複数の直線部を含むジグザク形状を有していた。具体的には、第二線群部１２００は、第三地点１２０１から角部１２３１まで伸びる直線部１２１１、角部１２３１から角部１２３２まで延びる直線部１２１２、角部１２３２から角部１２３３まで延びる直線部１２１３、角部１２３３から角部１２３４まで延びる直線部１２１４、角部１２３４から角部１２３５まで延びる直線部１２１５、角部１２３５から角部１２３６まで延びる直線部１２１６、角部１２３６から角部１２３７まで延びる直線部１２１７、角部１２３７から角部１２３８（第四地点に相当。）まで延びる直線部１２１８、角部１２３８から角部１２３９まで延びる直線部１２１９、角部１２３９から角部１２４０まで延びる直線部１２２０、角部１２４０から角部１２４１まで延びる直線部１２２１、及び、角部１２４１から角部１２４２まで延びる直線部１２２２を有していた。

　第一接続部１３００は、第一線群部１１００の第一地点１１０１と第二線群部１２００の角部１２４２とを接続する直線として、直線部１１１１と平行に形成されていた。

　第二接続部１４００は、第一線群部１１００の角部１１４２と第二線群部１２００の第三地点１２０１とを接続する直線として、直線部１２１１と平行に形成されていた。

　第一線群部１１００に含まれる直線部１１１１～１１２２、及び、第二線群部１２００に含まれる直線部１２１１～１２２２は、いずれも、同じ長さ（１．１ｍｍ）を有する直線であった。

　ナール部１０００に含まれる全ての角部１１３１～１１４２及び１２３１～１２４２の角度は、いずれも９０°であった。また、ナール部１０００に含まれる全ての角部１１３１～１１４２及び１２３１～１２４２の曲率半径は、いずれも０．２ｍｍであった。さらに、前記の角部１１３１～１１４２及び１２３１～１２４２は、いずれも、幅方向に一定の間隔Ｄ＝０．４ｍｍをあけて異なる位置に設けられていた。これらの角部間の間隔Ｄのバラツキは、０．０５ｍｍであった。

　フィルム長手方向ＭＤにおけるナール部１０００の長さＬ_ＭＤは１．９ｍｍ、フィルム幅方向ＴＤにおけるナール部１０００の長さＬ_ＴＤは９．４ｍｍであった。また、フィルム長手方向ＭＤにおけるナール部１０００のピッチは、４．２ｍｍあった。
　さらに、ナール部１０００を形成する凹凸部の高さを測定したところ、角部における平均高さは７μｍであった。

　〔ナール部の形成精度の評価〕
　上述したナール部１０００の角部１１３１～１１４２及び１２３１～１２４２の位置を測定した。その結果、下記の事項が確認された。

　第一線群部１１００の角部１１３２、１１３４、１１３６、１１３８、１１４０及び１１４２は、第一地点１１０１と角部１１３８とを通る太さ０．１ｍｍの仮想直線１４０上にあることができる位置にあった。また、仮想直線１４０は、フィルム幅方向ＴＤと平行であった。
　第二線群部１２００の角部１２３２、１２３４、１２３６、１２３８、１２４０及び１２４２は、第三地点１２０１と角部１２３８とを通る太さ０．１ｍｍの仮想直線２４０上にあることができる位置にあった。また、仮想直線２４０は、フィルム幅方向ＴＤと平行であった。

　角部１１３１は、第一地点１１０１と角部１１３２とを結ぶ仮想線分を直径とする仮想円（太さ０．１ｍｍの線で描画された円）上にあることができる位置にあった。
　角部１１３３は、角部１１３２と角部１１３４とを結ぶ仮想線分を直径とする仮想円（太さ０．１ｍｍの線で描画された円）上にあることができる位置にあった。
　角部１１３５は、角部１１３４と角部１１３６とを結ぶ仮想線分を直径とする仮想円（太さ０．１ｍｍの線で描画された円）上にあることができる位置にあった。
　角部１１３７は、角部１１３６と角部１１３８とを結ぶ仮想線分を直径とする仮想円（太さ０．１ｍｍの線で描画された円）上にあることができる位置にあった。
　角部１１３９は、角部１１３８と角部１１４０とを結ぶ仮想線分を直径とする仮想円（太さ０．１ｍｍの線で描画された円）上にあることができる位置にあった。
　角部１１４１は、角部１１４０と角部１１４２とを結ぶ仮想線分を直径とする仮想円（太さ０．１ｍｍの線で描画された円）上にあることができる位置にあった。
　角部１２３１は、第三地点１２０１と角部１２３２とを結ぶ仮想線分を直径とする仮想円（太さ０．１ｍｍの線で描画された円）上にあることができる位置にあった。
　角部１２３３は、角部１２３２と角部１２３４とを結ぶ仮想線分を直径とする仮想円（太さ０．１ｍｍの線で描画された円）上にあることができる位置にあった。
　角部１２３５は、角部１２３４と角部１２３６とを結ぶ仮想線分を直径とする仮想円（太さ０．１ｍｍの線で描画された円）上にあることができる位置にあった。
　角部１２３７は、角部１２３６と角部１２３８とを結ぶ仮想線分を直径とする仮想円（太さ０．１ｍｍの線で描画された円）上にあることができる位置にあった。
　角部１２３９は、角部１２３８と角部１２４０とを結ぶ仮想線分を直径とする仮想円（太さ０．１ｍｍの線で描画された円）上にあることができる位置にあった。
　角部１２４１は、角部１２４０と角部１２４２とを結ぶ仮想線分を直径とする仮想円（太さ０．１ｍｍの線で描画された円）上にあることができる位置にあった。
　このとき、前記の仮想円の直径は、すべて同じ長さであった。

　〔巻回性の評価〕
　前記のように形成されたナール部を有する長尺フィルムを、更に長手方向に搬送し、直径６インチの巻き芯（コア）を中心にして、巻き取り張力１２０Ｎにて長尺方向に４０００ｍ巻き取り、フィルムロールを得た。得られたフィルムロールを観察して、長尺フィルムの巻回性を評価した。

［実施例２］
　実施例１と同じ方法によって、処理前フィルムを製造した。この処理前フィルムの幅方向の左右両端部の、易接着層側の面に、実施例１と同じ条件でレーザー光を照射して、複数のナール部を形成して、長尺フィルムを得た。

　図２２及び図２３は、本発明の実施例２で形成したナール部２０００の平面形状を示す模式的な平面図である。
　前記のレーザー光の照射により、幅Ｗが０．２ｍｍの凹凸部によって、図２２及び図２３に示す平面形状を有するナール部２０００が形成された。このナール部２０００は、互いに連結された第一線群部２１００、第二線群部２２００、第一接続部２３００及び第二接続部２４００を含む無端形状を有していた。

　第一線群部２１００は、連続する複数の直線部を含むジグザク形状を有していた。具体的には、第一線群部２１００は、角部２１３１（第一地点に相当。）から角部２１３２まで延びる直線部２１１１、角部２１３２から角部２１３３まで延びる直線部２１１２、角部２１３３から角部２１３４まで延びる直線部２１１３、角部２１３４から角部２１３５まで延びる直線部２１１４、角部２１３５から角部２１３６まで延びる直線部２１１５、角部２１３６から角部２１３７まで延びる直線部２１１６、角部２１３７から角部２１３８まで延びる直線部２１１７、角部２１３８から角部２１３９（第二地点に相当。）まで延びる直線部２１１８、角部２１３９から角部２１４０まで延びる直線部２１１９、角部２１４０から角部２１４１まで延びる直線部２１２０、角部２１４１から角部２１４２まで延びる直線部２１２１、角部２１４２から角部２１４３まで延びる直線部２１２２、角部２１４３から角部２１４４まで延びる直線部２１２３、及び、角部２１４４から角部２１４５まで延びる直線部２１２４を有していた。

　第二線群部２２００は、連続する複数の直線部を含むジグザク形状を有していた。具体的には、第二線群部２２００は、角部２２３１（第三地点に相当。）から角部２２３２まで延びる直線部２２１１、角部２２３２から角部２２３３まで延びる直線部２２１２、角部２２３３から角部２２３４まで延びる直線部２２１３、角部２２３４から角部２２３５まで延びる直線部２２１４、角部２２３５から角部２２３６まで延びる直線部２２１５、角部２２３６から角部２２３７まで延びる直線部２２１６、角部２２３７から角部２２３８まで延びる直線部２２１７、角部２２３８から角部２２３９（第四地点に相当。）まで延びる直線部２２１８、角部２２３９から角部２２４０まで延びる直線部２２１９、角部２２４０から角部２２４１まで延びる直線部２２２０、角部２２４１から角部２２４２まで延びる直線部２２２１、角部２２４２から角部２２４３まで延びる直線部２２２２、角部２２４３から角部２２４４まで延びる直線部２２２３、及び、角部２２４４から角部２２４５まで延びる直線部２２２４を有していた。

　第一接続部２３００は、第一線群部２１００の角部２１３１から角部２３３１まで延びる直線部２３１１、及び、角部２３３１から第二線群部２２００の角部２２４５まで延びる直線部２３１２を有していた。

　第二接続部２４００は、第一線群部２１００の角部２１４５から角部２４３１まで延びる直線部２４１１、及び、角部２４３１から第二線群部２２００の角部２２３１まで延びる直線部２４１２を有していた。

　第一線群部２１００に含まれる直線部２１１１、２１１３、２１１５、２１１７、２１１９、２１２１及び２１２３、並びに、第二線群部２２００に含まれる直線部２２１１、２２１３、２２１５、２２１７、２２１９、２２２１及び２２２３は、いずれも同じ長さ（１．０ｍｍ）を有する直線であった。
　さらに、第一線群部２１００に含まれる直線部２１１２、２１１４、２１１６、２１１８、２１２０、２１２２及び２１２４、並びに、第二線群部２２００に含まれる直線部２２１２、２２１４、２２１６、２２１８、２２２０、２２２２及び２２２４は、いずれも同じ長さ（０．６ｍｍ）を有する直線であった。

　ナール部２０００に含まれる全ての角部２１３１～２１４５、２２３１～２２４５、２３３１及び２４３１の角度は、いずれも９０°であった。また、ナール部２０００に含まれる全ての角部２１３１～２１４５、２２３１～２２４５、２３３１及び２４３１の曲率半径は、いずれも０．２ｍｍであった。さらに、前記の角部２１３１～２１４５、２２３１～２２４５、２３３１及び２４３１は、いずれも、幅方向に一定の間隔Ｄ＝０．３ｍｍをあけて異なる位置に設けられていた。これらの角部間の間隔Ｄのバラツキは、０．０５ｍｍであった。

　フィルム長手方向ＭＤにおけるナール部２０００の長さＬ_ＭＤは１．２ｍｍ、フィルム幅方向ＴＤにおけるナール部２０００の長さＬ_ＴＤは９．５ｍｍであった。また、フィルム長手方向ＭＤにおけるナール部２０００のピッチは、４．２ｍｍであった。
　さらに、ナール部２０００を形成する凹凸部の高さを測定したところ、角部における平均高さは７μｍであった。

　〔ナール部の形成精度の評価〕
　上述したナール部２０００の角部２１３１～２１４５及び２２３１～２２４５の位置を測定した。その結果、下記の事項が確認された。

　第一線群部２１００の角部２１３１、２１３３、２１３５、２１３７、２１３９、２１４１、２１４３及び２１４５は、角部２１３１と角部２１３９とを通る太さ０．１ｍｍの仮想直線１４０上にあることができる位置にあった。また、仮想直線１４０は、フィルム幅方向ＴＤと平行であった。
　第二線群部２２００の角部２２３１、２２３３、２２３５、２２３７、２２３９、２２４１、２２４３及び２２４５は、角部２２３１と角部２２３９とを通る太さ０．１ｍｍの仮想直線１４０上にあることができる位置にあった。また、仮想直線２４０は、フィルム幅方向ＴＤと平行であった。

　角部２１３２は、角部２１３１と角部２１３３とを結ぶ仮想線分を直径とする仮想円（太さ０．１ｍｍの線で描画された円）上にあることができる位置にあった。
　角部２１３４は、角部２１３３と角部２１３５とを結ぶ仮想線分を直径とする仮想円（太さ０．１ｍｍの線で描画された円）上にあることができる位置にあった。
　角部２１３６は、角部２１３５と角部２１３７とを結ぶ仮想線分を直径とする仮想円（太さ０．１ｍｍの線で描画された円）上にあることができる位置にあった。
　角部２１３８は、角部２１３７と角部２１３９とを結ぶ仮想線分を直径とする仮想円（太さ０．１ｍｍの線で描画された円）上にあることができる位置にあった。
　角部２１４０は、角部２１３９と角部２１４１とを結ぶ仮想線分を直径とする仮想円（太さ０．１ｍｍの線で描画された円）上にあることができる位置にあった。
　角部２１４２は、角部２１４１と角部２１４３とを結ぶ仮想線分を直径とする仮想円（太さ０．１ｍｍの線で描画された円）上にあることができる位置にあった。
　角部２１４４は、角部２１４３と角部２１４５とを結ぶ仮想線分を直径とする仮想円（太さ０．１ｍｍの線で描画された円）上にあることができる位置にあった。
　角部２２３２は、角部２２３１と角部２２３３とを結ぶ仮想線分を直径とする仮想円（太さ０．１ｍｍの線で描画された円）上にあることができる位置にあった。
　角部２２３４は、角部２２３３と角部２２３５とを結ぶ仮想線分を直径とする仮想円（太さ０．１ｍｍの線で描画された円）上にあることができる位置にあった。
　角部２２３６は、角部２２３５と角部２２３７とを結ぶ仮想線分を直径とする仮想円（太さ０．１ｍｍの線で描画された円）上にあることができる位置にあった。
　角部２２３８は、角部２２３７と角部２２３９とを結ぶ仮想線分を直径とする仮想円（太さ０．１ｍｍの線で描画された円）上にあることができる位置にあった。
　角部２２４０は、角部２２３９と角部２２４１とを結ぶ仮想線分を直径とする仮想円（太さ０．１ｍｍの線で描画された円）上にあることができる位置にあった。
　角部２２４２は、角部２２４１と角部２２４３とを結ぶ仮想線分を直径とする仮想円（太さ０．１ｍｍの線で描画された円）上にあることができる位置にあった。
　角部２２４４は、角部２２４３と角部２２４５とを結ぶ仮想線分を直径とする仮想円（太さ０．１ｍｍの線で描画された円）上にあることができる位置にあった。
　このとき、前記の仮想円の直径は、すべて同じ長さであった。

［比較例１］
　図２４は、比較例１で形成されたナール部３０００の平面形状を示す模式的な平面図である。
　ナール部３０００の平面形状を、図２４に示すように、国際公開第２０１７／１４５７１８号の実施例１と同じ形状に変更したこと以外は、実施例１と同じ方法によって、長尺フィルム及びフィルムロールの製造及び評価を行った。図２４に示すように、形成されたナール部３０００においては、一部の角部３０１０の位置がフィルム幅方向ＴＤにおいて同じであった。

　比較例１で形成されたナール部３０００において、図２４において符号３０１０で示す角部の角度は９０°、符号３０２０で示す角部の角度は１３５°、フィルム長手方向ＭＤにおけるナール部３０００の長さＬ_ＭＤは１．２ｍｍ、フィルム幅方向ＴＤにおけるナール部３０００の長さＬ_ＴＤは９．３ｍｍ、フィルム長手方向ＭＤにおけるナール部３０００のピッチは４．２ｍｍであった。さらに、ナール部３０００を形成する凹凸部の高さを測定したところ、角部における平均高さは７μｍであった。

［比較例２］
　ナール部の形成のためのレーザー光の照射出力を出力６０％に変更したこと、及び、長尺フィルムを巻き取るときの巻取張力を１５０Ｎに変更したこと以外は、比較例１と同じ方法によって、長尺フィルム及びフィルムロールの製造及び評価を行った。比較例２では、形成されたナール部の平面形状は比較例１と同じであったが、ナール部を形成する凹凸部の角部における平均高さは１２μｍであった。

［結果］
　実施例及び比較例の結果を、下記の表に示す。

　１　長尺フィルム
　１Ｕ　長尺フィルムの面
　１０　ナール部
　２０　凹凸部
　２１　凹部
　２２　凸部
　３０　ナール部
　４０　ナール部
　５０　ナール部
　１００　第一線群部
　１１１　第一直線部
　１１２　第二直線部
　１１３　第三直線部
　１１４　第四直線部
　１１５　第五直線部
　１１６　第六直線部
　１１７　第七直線部
　１１８　第八直線部
　１２１　第一地点
　１２２　第二地点
　１３１　第一の角部
　１３２　第二の角部
　１３３　第三の角部
　１３４　第四の角部
　１３５　第五の角部
　１３６　第六の角部
　１３７　第七の角部
　１４０　第一の仮想直線
　１４１　第一仮想線分
　１４２　第二仮想線分
　１４３　第三仮想線分
　１４４　第四仮想線分
　１５１　第一仮想円
　１５２　第二仮想円
　１５３　第三仮想円
　１５４　第四仮想円
　２００　第二線群部
　２１１　第九直線部
　２１２　第十直線部
　２１３　第十一直線部
　２１４　第十二直線部
　２１５　第十三直線部
　２１６　第十四直線部
　２１７　第十五直線部
　２１８　第十六直線部
　２２１　第三地点
　２２２　第四地点
　２３１　第八の角部
　２３２　第九の角部
　２３３　第十の角部
　２３４　第十一の角部
　２３５　第十二の角部
　２３６　第十三の角部
　２３７　第十四の角部
　２４０　第二の仮想直線
　２４１　第五仮想線分
　２４２　第六仮想線分
　２４３　第七仮想線分
　２４４　第八仮想線分
　２５１　第五仮想円
　２５２　第六仮想円
　２５３　第七仮想円
　２５４　第八仮想円
　３００　第一接続部
　３１１、３１２及び３１３　線分部
　３３１及び３３２　角部
　４００　第二接続部
　４１１、４１２及び４１３　線分部
　４３１及び４３２　角部
　５００　第一線群部
　５１１　第一直線部
　５１２　第二直線部
　５１３　第三直線部
　５１４　第四直線部
　５１５　第五直線部
　５１６　第六直線部
　５１７　第七直線部
　５１８　第八直線部
　６００　第二線群部
　６１１　第九直線部
　６１２　第十直線部
　６１３　第十一直線部
　６１４　第十二直線部
　６１５　第十三直線部
　６１６　第十四直線部
　６１７　第十五直線部
　６１８　第十六直線部
　７００　第一接続部
　８００　第二接続部

Claims

　少なくとも一方の面に、連続した線状の凹凸部によって形作られた複数のナール部を有する長尺フィルムであって；
　前記ナール部を前記長尺フィルムの厚み方向から見た平面形状が、第一線群部と、第二線群部と、を含み；
　前記第一線群部が、
　第一地点から第一の角部まで直線状に延びる第一直線部、
　前記第一の角部から第二の角部まで直線状に延びる第二直線部、
　前記第二の角部から第三の角部まで直線状に延びる第三直線部、
　前記第三の角部から第四の角部まで直線状に延びる第四直線部、
　前記第四の角部から第五の角部まで直線状に延びる第五直線部、
　前記第五の角部から第六の角部まで直線状に延びる第六直線部、
　前記第六の角部から第七の角部まで直線状に延びる第七直線部、及び、
　前記第七の角部から第二地点まで直線状に延びる第八直線部、を含み；
　前記第二線群部が、
　第三地点から第八の角部まで直線状に延びる第九直線部、
　前記第八の角部から第九の角部まで直線状に延びる第十直線部、
　前記第九の角部から第十の角部まで直線状に延びる第十一直線部、
　前記第十の角部から第十一の角部まで直線状に延びる第十二直線部、
　前記第十一の角部から第十二の角部まで直線状に延びる第十三直線部、
　前記第十二の角部から第十三の角部まで直線状に延びる第十四直線部、
　前記第十三の角部から第十四の角部まで直線状に延びる第十五直線部、及び、
　前記第十四の角部から第四地点まで直線状に延びる第十六直線部、を含み；
　前記の第一から第十四の角部が、それぞれ独立に、８０°～１００°の角度を有し；
　前記長尺フィルムの幅方向において、前記角部の位置が異なる、長尺フィルム。
　前記長尺フィルムの幅方向における前記角部間の間隔のバラツキが、１．００ｍｍ以下である、請求項１に記載の長尺フィルム。
　前記第一地点と前記第二地点とを通る第一の仮想直線を、前記凹凸部の幅の３倍の太さの線で描画した場合に、前記第二の角部、前記第四の角部、及び、前記第六の角部が、前記第一の仮想直線上にあり、
　前記第三地点と前記第四地点とを通る第二の仮想直線を、前記凹凸部の幅の３倍の太さの線で描画した場合に、前記第九の角部、前記第十一の角部、及び、前記第十三の角部が、前記第二の仮想直線上にある、請求項１又は２に記載の長尺フィルム。
　前記第一地点と前記第二の角部とを結ぶ第一仮想線分を直径とする第一仮想円を、前記凹凸部の幅の３倍の太さの線で描画した場合に、前記第一の角部が、前記第一仮想円上にあり、
　前記第二の角部と前記第四の角部とを結ぶ第二仮想線分を直径とする第二仮想円を、前記凹凸部の幅の３倍の太さの線で描画した場合に、前記第三の角部が、前記第二仮想円上にあり、
　前記第四の角部と前記第六の角部とを結ぶ第三仮想線分を直径とする第三仮想円を、前記凹凸部の幅の３倍の太さの線で描画した場合に、前記第五の角部が、前記第三仮想円上にあり、
　前記第六の角部と前記第二地点とを結ぶ第四仮想線分を直径とする第四仮想円を、前記凹凸部の幅の３倍の太さの線で描画した場合に、前記第七の角部が、前記第四仮想円上にあり、
　前記第三地点と前記第九の角部とを結ぶ第五仮想線分を直径とする第五仮想円を、前記凹凸部の幅の３倍の太さの線で描画した場合に、前記第八の角部が、前記第五仮想円上にあり、
　前記第九の角部と前記第十一の角部とを結ぶ第六仮想線分を直径とする第六仮想円を、前記凹凸部の幅の３倍の太さの線で描画した場合に、前記第十の角部が、前記第六仮想円上にあり、
　前記第十一の角部と前記第十三の角部とを結ぶ第七仮想線分を直径とする第七仮想円を、前記凹凸部の幅の３倍の太さの線で描画した場合に、前記第十二の角部が、前記第七仮想円上にあり、
　前記第十三の角部と前記第四地点とを結ぶ第八仮想線分を直径とする第八仮想円を、前記凹凸部の幅の３倍の太さの線で描画した場合に、前記第十四の角部が、前記第八仮想円上にある、請求項１～３のいずれか一項に記載の長尺フィルム。
　前記第一仮想円から前記第八仮想円の直径が、等しい、請求項４に記載の長尺フィルム。
　前記第一線群部と前記第二線群部とが、交わらない、請求項１～５のいずれか一項に記載の長尺フィルム。
　前記長尺フィルムが、環状オレフィン樹脂又は（メタ）アクリル樹脂で形成された基材層を備える、請求項１～６のいずれか一項に記載の長尺フィルム。