WO2022019004A1 - 音響出力装置 - Google Patents

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WO2022019004A1
WO2022019004A1 PCT/JP2021/022574 JP2021022574W WO2022019004A1 WO 2022019004 A1 WO2022019004 A1 WO 2022019004A1 JP 2021022574 W JP2021022574 W JP 2021022574W WO 2022019004 A1 WO2022019004 A1 WO 2022019004A1
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WO
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actuator
output device
acoustic output
holder
vibrating body
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Application number
PCT/JP2021/022574
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English (en)
French (fr)
Inventor
匠 遠藤
伸和 鈴木
貴由 関
Original Assignee
ソニーグループ株式会社
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Publication date
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    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
    • H04R9/06—Loudspeakers
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R1/00—Details of transducers, loudspeakers or microphones
    • H04R1/02—Casings; Cabinets ; Supports therefor; Mountings therein
    • H04R1/028—Casings; Cabinets ; Supports therefor; Mountings therein associated with devices performing functions other than acoustics, e.g. electric candles
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
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    • H04R17/00—Piezoelectric transducers; Electrostrictive transducers
    • H—ELECTRICITY
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    • H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
    • H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
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    • H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
    • H04R9/02—Details
    • H04R9/04—Construction, mounting, or centering of coil
    • H04R9/045—Mounting

Definitions

  • This technology relates to the technical field of an acoustic output device that vibrates a vibrating body by a driving force output from an actuator in response to a driving signal to output acoustics.
  • a piezoelectric element, a magnetostrictive element, or the like is used as an actuator in the acoustic output device, and the driving force of the actuator that is output in response to the driving signal is transmitted to the vibrating body, and the vibrating body vibrates to output sound.
  • a drive signal is input to the actuator to expand and contract the actuator, and the vibrating body is vibrated by the expansion and contraction of the actuator to output sound.
  • an acoustic output device configured to output sound by transmitting a driving force from an actuator to such a vibrating body, it is necessary to secure high transmission efficiency of the driving force from the actuator to the vibrating body. be.
  • one end of the leaf spring is attached to the support arm by screwing, the other end of the leaf spring is attached to the vibrating body, and the vibrating body is attached by the urging force of the leaf spring. It is configured to be pressed against the actuator.
  • the leaf spring is configured to be attached to the vibrating body, it is necessary to use a number of leaf springs corresponding to the number of parts that press the vibrating body against the actuator, and the number of leaf springs increases, which also increases the manufacturing cost. May be high.
  • this technology acoustic output device is to improve the transmission efficiency of the driving force generated in the actuator to the vibrating body while reducing the manufacturing cost.
  • the acoustic output device includes an actuator that outputs a driving force in response to a driving signal, a vibrating body that has a plurality of receiving portions and is vibrated by the driving force transmitted from the actuator, and the above-mentioned.
  • a transmission plate provided with a plurality of pressing portions for pressing each of the plurality of receiving portions, a coil spring that applies urging force to the transmission plate and presses the plurality of pressing portions against the plurality of receiving portions, and one end surface of the actuator.
  • the vibrating body is provided with a base body to receive the actuator, and the vibrating body is pressed against the other end surface of the actuator by the urging force of the coil spring applied via the plurality of pressing portions and the plurality of receiving portions.
  • the vibrating body is pressed against the actuator by the urging force of the coil spring transmitted through the plurality of pressing portions of the transmission plate.
  • a plurality of the actuators are arranged apart from each other in the circumferential direction, and the plurality of receiving portions and the plurality of pressing portions are respectively positioned apart from each other in the circumferential direction.
  • the plurality of pressing portions are pressed against the plurality of receiving portions at positions separated in the circumferential direction.
  • the plurality of receiving portions and the plurality of pressing portions are positioned at equal intervals.
  • one coil spring is located inside a plurality of receiving portions separated in the circumferential direction.
  • the holding portion is provided on the outer peripheral portion of the transmission plate.
  • the urging force of the coil spring applied to the central portion of the transmission plate is dispersed in a plurality of receiving portions provided on the outer peripheral portion of the transmission plate and applied to the vibrating body.
  • the vibrating body is formed in a cylindrical shape and one end surface of the vibrating body in the axial direction is pressed against the plurality of actuators.
  • the vibrating body is formed into a simple shape, and each part of the vibrating body in the circumferential direction is pressed against a plurality of actuators.
  • one end surface of the cylindrical vibrating body is pressed against the three actuators located at equal intervals in the circumferential direction, so that the portions of the vibrating body located at equal intervals in the circumferential direction are pressed against the three actuators, respectively. It becomes easy to evenly apply the urging force of the coil spring to the three actuators via the vibrating body.
  • the resonance point appears at a different position than when a tension coil spring is used as the coil spring.
  • a spring holder having a spring support portion inserted into the coil spring is provided, the spring holder is attached to the base body, and the coil spring is between the spring holder and the transmission plate. It is desirable to compress with.
  • the base body functions as a member for receiving the actuator and also as a member for attaching the spring holder, so that it is not necessary to separately provide a member for receiving the actuator and a member for attaching the spring holder.
  • an actuator holder for holding the actuator is provided, a positioning portion is provided on the actuator holder, and the plurality of presses are held in a state where the transmission plate is positioned on the positioning portion. It is desirable that each of the portions is pressed against the plurality of receiving portions.
  • the transmission plate is pressed against a part of the vibrating body in a state of being positioned on the actuator holder that holds the actuator, and the vibrating body is pressed against the actuator.
  • the spring support portion is attached to the actuator holder.
  • the spring support portion of the spring holder functions as a portion that supports the coil spring and also functions as a portion that is attached to the actuator holder. Therefore, a portion that supports the coil spring and a member that is attached to the actuator holder are separately provided in the spring holder. There is no need.
  • the actuator holder, the base body, and the mechanism unit having the spring holder are provided, and the spring holder has a mounted protrusion to be attached to the base body by screwing.
  • the spring holder can be attached to the base body, the spring holder can be attached to the actuator holder, and the actuator holder can be attached to the base body by screwing in the same direction.
  • the vibrating body is formed in a shape having an internal space and the transmission plate is arranged in the internal space.
  • the transmission plate is not located outside the vibrating body.
  • the coil spring is arranged in the internal space.
  • the coil spring is not located outside the vibrating body.
  • the actuator is composed of a driving element that generates a driving force by expanding and contracting the actuator and a reinforcing member that is in contact with one end surface of the driving element, and the vibrating body is the reinforcing member. It is desirable that the reinforcing member is point-contacted or line-contacted with one end surface of the driving element.
  • the reinforcing member is in point contact or surface contact with the drive element in a state where the vibrating body is pressed against the reinforcing member by the urging force of the coil spring, so that it becomes difficult for the reinforcing member to come into contact with the outer periphery of one end surface of the drive element.
  • FIG. 2 to 7 show an embodiment of the sound output device of the present technology, and this figure is a front view of the sound output device. It is a perspective view which shows the state which the output block is attached to the attachment base. It is sectional drawing which shows a part of an internal structure. It is an exploded perspective view which shows each part such as an output block. It is an enlarged sectional view which shows the state which the lower end surface of a vibrating body is pressed against an actuator. It is an exploded perspective view which shows the structure which the transmission plate is pressed against a vibrating body. It is an exploded perspective view which shows the structure which each part is attached by screwing.
  • a stationary acoustic output device as an example.
  • the scope of application of the present technology acoustic output device is not limited to the stationary acoustic output device, and for example, various other types of acoustic output devices such as a suspended acoustic output device suspended from the ceiling or the like. Can be widely applied to.
  • the acoustic output device 1 has a base block 2 installed on an installation surface 200 such as a floor surface and an output block 3 located on the upper side of the base block 2, and the output block 3 is attached to the upper end portion of the base block 2. (See Fig. 1).
  • the base block 2 has a first acoustic output unit and a control circuit unit (not shown) arranged inside.
  • the first sound output unit has, for example, a function as a woofer speaker that outputs sound in a low frequency range.
  • the control circuit unit has a control board and has a function of controlling the entire acoustic output device 1.
  • a mounting base 4 is arranged at the upper end of the base block 2, and an output block 3 is attached to the upper surface 5 of the mounting base 4 by screwing or the like (see FIGS. 2 and 3). Screw placement holes 5a, 5a, and 5a are formed in the upper surface portion 5 of the mounting base 4 so as to be separated in the circumferential direction, and screw insertion holes 5b, 5b, ... Are formed in the outer peripheral portion so as to be separated in the circumferential direction. (See Fig. 4).
  • the output block 3 has a mechanism unit 6 and a vibrating body 7, and a portion of the mechanism unit 6 excluding a part is located in the internal space 7a of the vibrating body 7 (see FIGS. 1 and 3).
  • the output block 3 is provided with a portion including the vibrating body 7 as a second acoustic output unit, and the second acoustic output unit is, for example, a mid-range or mid-range to high-range sound as a mid-bass speaker or tweeter speaker. Has the function of.
  • the mechanism unit 6 has a base body 8, an actuator holder 9, actuators 10, 10 and 10, a transmission plate 11, a spring holder 12, a coil spring 13, a cap 14, and a transparent cover 15 (see FIGS. 3 and 4).
  • the base body 8 is formed in a disk shape and has an insertion hole 8a in the central portion.
  • first screw insertion holes 8b, 8b, 8b are formed around the insertion holes 8a so as to be separated in the circumferential direction, and second screw insertion holes 8c, 8c, ... It is formed separated in the circumferential direction.
  • the actuator holder 9 has a disk-shaped base surface portion 16 and coupling legs 17, 17, ... Protruding downward from the outer peripheral portion of the base surface portion 16, respectively, and the actuator holding portions 18, 18 located on the outer peripheral portion. It has 18.
  • An insertion hole 16a is formed in the central portion of the base surface portion 16, and protrusion insertion holes 16b, 16b, 16b are formed around the insertion hole 16a so as to be separated in the circumferential direction.
  • the base surface portion 16 is provided with positioning portions 16c and 16c protruding upward at positions between the protrusion insertion holes 16b, 16b and 16b, respectively.
  • the coupling legs 17 are provided apart from each other in the circumferential direction, for example, two are located on both sides of the actuator holding portion 18, and a total of six are provided. Therefore, the actuator holding portion 18 is provided between the two coupling legs 17 and 17 in a continuous state with the coupling legs 17 and 17.
  • the actuator holding portion 18 is formed so as to be penetrated at least vertically.
  • the actuator 10 is composed of, for example, a driving element 19 such as a piezo element formed of ceramic or the like and a reinforcing member 20 formed of a metal material or the like located above the driving element 19 (see FIG. 5). ..
  • the drive element 19 is formed, for example, in a prismatic shape whose longitudinal direction is vertically oriented.
  • the reinforcing member 20 is formed, for example, in a substantially cylindrical shape in which the diameter of the upper portion is smaller than the diameter of the lower portion, the upper surface is formed as a gently curved surface 20a having an upward convexity, and the lower surface is convex downward. It is formed as a gentle curved surface 20b. Therefore, the actuator 10 is brought into a state where the curved surface 20b of the reinforcing member 20 is in point contact or line contact with the upper end surface of the drive element 19.
  • a drive signal (drive current) is supplied to the actuator 10 from the control circuit unit.
  • the drive element 19 is expanded and contracted according to the supplied drive signal to output the drive force.
  • the actuators 10, 10 and 10 are inserted and held in the actuator holding portions 18, 18 and 18 of the actuator holder 9, respectively (see FIG. 3). In the state where the actuator 10 is held by the actuator holding portion 18, the upper end portion of the reinforcing member 20 is projected upward from the actuator holding portion 18, and the lower end portion of the driving element 19 is projected downward from the actuator holding portion 18.
  • the relay boards 21, 21, 21 are attached to the lower surface of the base surface portion 16 of the actuator holder 9 in a state of being separated in the circumferential direction by screwing or the like (see FIGS. 3 and 4).
  • the relay board 21 has a board portion 21a and a connector 21b connected to the lower surface of the board portion 21a, the board portion 21a is connected to the control circuit section via a connection line (not shown), and the connector 21b connects a connection cable (not shown). It is connected to the actuator 10 via. Therefore, a drive signal is supplied to the actuator 10 from the control circuit unit via the relay board 21, and the actuator 10 is expanded and contracted according to the drive signal to output the drive force.
  • the transmission plate 11 is formed of, for example, a metal material in the shape of a flat plate facing in the vertical direction, and has a support insertion hole 11a in the central portion. Pressing portions 11b, 11b, 11b protruding outward are provided on the outer peripheral portion of the transmission plate 11 at equal intervals in the circumferential direction.
  • the transmission plate 11 is formed with positioning holes 11c, 11c and concave escape cutouts 11d, 11d, and 11d opened outward, respectively, separated from each other in the circumferential direction.
  • the distances from the center of the support portion insertion hole 11a to the pressing portions 11b, 11b, 11b are the same.
  • the transmission plate 11 is positioned with respect to the actuator holder 9 by inserting the positioning portions 16c and 16c into the positioning holes 11c and 11c from below, respectively.
  • the spring holder 12 has a substantially cylindrical peripheral surface portion 22, a substantially disk-shaped substrate arranging portion 23 facing in the vertical direction, a spring support portion 24 protruding downward from the central portion of the substrate arranging portion 23, and an outer periphery of the substrate arranging portion 23. It has 25, 25, and 25 mounted protrusions that project downward from the portions, respectively.
  • Coupling pins 22a, 22a, 22a projecting outward are provided at the lower end of the peripheral surface portion 22 so as to be separated from each other in the circumferential direction.
  • the outer peripheral portion of the board arranging portion 23 is continuous with the inner peripheral portion of the peripheral portion 22 near the upper end. Therefore, in the spring holder 12, internal spaces are formed above and below the substrate arranging portion 23, the upper internal space is formed as the substrate arranging space 12a, and the lower internal space is formed as the spring arranging space 12b.
  • the lower end of the spring support portion 24 is located below the peripheral surface portion 22, and the length in the axial direction is shorter than that of the attached protrusion 25.
  • the light source substrate 26 is arranged in the substrate arrangement space 12a of the spring holder 12.
  • a light source 27 such as a light emitting diode is mounted in a central portion.
  • a cover plate 28 is attached to the upper surface of the peripheral surface portion 22 of the spring holder 12.
  • a light transmission hole 28a is formed in the central portion of the cover plate 28, and light transmission notches 28b, 28b, 28b are formed in the outer peripheral portion so as to be separated in the circumferential direction. Therefore, the light emitted from the light source 27 is transmitted to the outside through the light transmission hole 28a and the light transmission notches 28b, 28b, 28b.
  • the coil spring 13 is, for example, a compression coil spring, is supported by the spring support portion 24 by inserting the spring support portion 24 of the spring holder 12, and is arranged in the spring arrangement space 12b of the spring holder 12.
  • the cap 14 is formed of, for example, a colored resin material, and is attached to the spring holder 12 from above with the light source substrate 26 and the cover plate 28 covered.
  • the transparent cover 15 is formed, for example, in a shape that is opened downward by a resin material.
  • the transparent cover 15 is formed with coupling grooves 15a, 15a, 15a at the lower end portions separated from each other in the circumferential direction.
  • the spring holder 12 is attached to the transparent cover 15 by inserting and engaging the coupling pins 22a, 22a, and 22a in the coupling grooves 15a, 15a, and 15a, respectively.
  • the transparent cover 15 covers the entire cap 14 from above and from the outer peripheral side. Therefore, the light emitted from the light source 27 and transmitted through the light transmission holes 28a and the light transmission notches 28b, 28b, 28b is transmitted through the transparent cover 15 and heads to the outside.
  • the vibrating body 7 is formed of a transparent or translucent resin material by injection molding using, for example, a molten resin, and has a cylindrical portion 29 and a cylindrical portion 29 from the inner peripheral surface at the lower end thereof. It is composed of receiving portions 30, 30 and 30 protruding in the approaching direction (see FIGS. 4 and 6).
  • the receiving portions 30, 30 and 30 are positioned at equal intervals in the circumferential direction.
  • the receiving portion 30 is composed of a base portion 30a extending in the circumferential direction of the vibrating body 7 and regulating portions 30b and 30b protruding upward from both ends in the circumferential direction of the base portion 30a, respectively, and is formed in a concave shape opened upward. ..
  • a top cover 31 is attached to the upper surface of the vibrating body 7 by adhesion or the like.
  • the top cover 31 has a function of being vibrated together with the vibrating body 7 by the driving force transmitted from the actuators 10, 10 and 10 and outputting sound together with the vibrating body 7.
  • the spring holder 12 is attached to the actuator holder 9 by a screw member 100.
  • the spring holder 12 is a screw member inserted from the insertion hole 8a of the base body 8 and inserted into the insertion hole 16a of the actuator holder 9 from below in a state where the spring support portion 24 is inserted through the support portion insertion hole 11a of the transmission plate 11.
  • the 100 is attached to the actuator holder 9 by being screwed into the spring support portion 24 (see FIG. 7).
  • the spring holder 12 is also attached to the base body 8 by the first mounting screws 101, 101, 101.
  • the positioning portions 16c and 16c are inserted into the positioning holes 11c and 11c, respectively, the transmission plate 11 is positioned with respect to the actuator holder 9, and the spring support portion 24 is attached.
  • the coil spring 13 is supported and the transparent cover 15 is positioned inside the vibrating body 7.
  • the transmission plate 11 positioned with respect to the actuator holder 9 is in a state where the pressing portions 11b, 11b, 11b are in contact with the base portions 30a, 30a, 30a of the receiving portions 30, 30, 30 of the vibrating body 7 from above.
  • Each portion of the lower end surface 29a of the tubular portion 29 of the vibrating body 7 is in contact with the curved surfaces 20a, 20a, 20a of the reinforcing members 20, 20, 20 of the actuators 10, 10 and 10, respectively.
  • the attached protrusions 25, 25, and 25 pass through the escape cutouts 11d, 11d, and 11d of the transmission plate 11, respectively, and the protrusion insertion holes 16b, 16b, 16b of the actuator holder 9 are inserted from above, and the base body 8 is inserted.
  • the first mounting screws 101, 101, 101 inserted from below into the first screw insertion holes 8b, 8b, 8b of the above are screwed into the mounted protrusions 25, 25, 25 to form the base body 8. It is attached.
  • the mechanism unit 6 is attached to the upper surface portion 5 of the attachment base 4 from above via a cushion 32 formed in a thin disk shape (see FIGS. 3 and 4).
  • the cushion 32 is formed with screw arrangement holes 32a, 32a, 32a separated in the circumferential direction, and screw insertion holes 32b, 32b, 32b are formed on the outer peripheral portion thereof separated in the circumferential direction.
  • the base body 8 is mounted on the upper surface portion 5 via the cushion 32, and the actuator holder 9 is mounted on the upper surface portion 5 via the cushion 32 and the base body 8, and the screw insertion hole of the upper surface portion 5 is provided.
  • the screws 102, 102, ... Are attached to the upper surface portion 5 by being screwed into the connecting legs 17, 17, ... (See FIGS. 3 and 7). Therefore, the actuator holder 9 is attached to the base body 8, and the base body 8 is attached to the upper surface portion 5 in a state of being sandwiched between the actuator holder 9 and the cushion 32 from above and below.
  • the mechanism unit 6 is arranged in a stable state without rattling with respect to the upper surface portion 5.
  • the direction of screwing by the screw member 100 when the spring support portion 24 of the spring holder 12 is attached to the actuator holder 9 and the attached protrusion 25 of the spring holder 12 are the base bodies.
  • the direction of screwing with the first mounting screw 101 when mounted on the base 8 and the direction of screwing with the second mounting screw 102 when the actuator holder 9 is mounted on the base body 8 are both in the same direction. ing.
  • the coil spring 13 supported by the spring support portion 24 is compressed between the base surface portion 16 of the spring holder 12 and the transmission plate 11, and the transmission plate is compressed.
  • 11 is urged downward by the coil spring 13, and the pressing portions 11b, 11b, 11b are pressed from above against the base portions 30a, 30a, 30a of the vibrating body 7, respectively.
  • the upper and lower end surfaces of the coil spring 13 be ground, and when the lower end surfaces of the coil spring 13 are ground, noise is generated due to the contact between the metals in the contact state with the transmission plate 11 formed of the metal material. And can stabilize the load applied from the coil spring 13 to the transmission plate 11.
  • the transmission plate 11 is urged downward by the coil spring 13, and the pressing portions 11b, 11b, 11b are pressed against the base portions 30a, 30a, 30a from above, respectively, whereby the vibrating body 7 is pressed against the pressing portions 11b, 11b, 11b of the transmission plate 11. And is urged downward by the coil spring 13 via the receiving portions 30, 30 and 30. Therefore, each portion of the lower end surface 29a of the tubular portion 29 is pressed against the curved surfaces 20a, 20a, 20a of the actuators 10, 10 and 10, and the actuators 10, 10 and 10 are received from below by the base body 8.
  • the driving force generated in the actuator 10 is transmitted to the vibrating body 7 with high efficiency.
  • each part of the lower end surface 29a of the vibrating body 7 is the curved surface 20a, 20a of the actuators 10, 10 and 10. , 20a, the actuators 10, 10 and 10 are brought into point contact or line contact with each part of the lower end surface 29a (see FIG. 5).
  • the head 101a of the first mounting screw 101 screwed into the mounted protrusion 25 of the spring holder 12 is the screw of the cushion 32. It is located in the arrangement hole 32a and the screw arrangement hole 5a of the upper surface portion 5. Therefore, the head 101a of the first mounting screw 101 does not protrude downward from the upper surface portion 5 of the mounting base 4, and interference between the head 101a and each portion of the base block 2 can be prevented.
  • ⁇ Acoustic output in acoustic output device In the acoustic output device 1 configured as described above, when a drive signal is supplied from the control circuit unit to the actuators 10, 10 and 10, the actuators 10, 10 and 10 are expanded and contracted according to the supplied drive signal. And outputs the driving force. The driving force output by the actuators 10, 10 and 10 is transmitted to the vibrating body 7, and the vibrating body 7 is vibrated according to the driving force to output sound. At the same time, the top cover 31 is vibrated together with the vibrating body 7, and the sound based on the vibration of the top cover 31 is also output.
  • the low range sound is output from the first sound output unit arranged inside the base block 2, and the user can use it. It is possible to listen to high quality sound.
  • the coil spring 13 applies an urging force to the transmission plate 11 and presses the plurality of pressing portions 11b of the transmission plate 11 against the plurality of receiving portions 30 of the vibrating body 7, respectively.
  • a base body 8 for receiving one end surface (lower surface) of the actuator 10 is provided, and the other end surface of the actuator 10 is provided by the urging force of the coil spring 13 to which the vibrating body 7 is applied via the plurality of pressing portions 11b and the plurality of receiving portions 30. It is pressed against (upper surface).
  • the vibrating body 7 is pressed against the actuator 10 by the urging force of the coil spring 13 transmitted through the plurality of pressing portions 11b of the transmission plate 11, the vibrating body 7 is not attached to other parts by screwing or the like. 7 is pressed against the actuator 10.
  • the man-hours for assembling the acoustic output device 1 are reduced, the number of parts is reduced, the manufacturing cost is reduced, and the transmission efficiency of the driving force generated in the actuator 10 to the vibrating body 7 can be improved. ..
  • the coil spring 13 since the coil spring 13 is used to urge the vibrating body 7 via the transmission plate 11, the coil spring 13 makes it possible to apply a stable and appropriate load to the transmission plate 11, which is generated in the actuator 10. The driving force to be generated can be transmitted to the vibrating body 7 in a stable state.
  • the vibrating body 7 is formed in a shape having no holes without the need for screw holes or the like.
  • the vibrating body 7 is formed by injection molding, the generation of weld lines is suppressed, and the strength of the vibrating body 7 can be improved.
  • a plurality of actuators 10 are arranged apart from each other in the circumferential direction, and a plurality of receiving portions 30 and a plurality of pressing portions 11b are respectively positioned apart from each other in the circumferential direction.
  • the plurality of pressing portions 11b are pressed against the plurality of receiving portions 30 at positions separated in the circumferential direction, a stable pressing state of the pressing portions 11b against the receiving portions 30 is ensured and the vibrating body 7 is stable to the plurality of actuators 10. It is possible to further improve the transmission efficiency of the driving force of the plurality of actuators 10 with respect to the vibrating body 7 by being pressed in the state of being pressed.
  • the plurality of receiving portions 30 and the plurality of pressing portions 11b are respectively located at equal intervals.
  • the plurality of receiving portions 30 are pressed against the plurality of pressing portions 11b at equal intervals, a more stable pressing state of the pressing portions 11b against the receiving portions 30 is ensured, and the vibrating body 7 is further stabilized by the plurality of actuators 10. It is possible to further improve the transmission efficiency of the driving force of the plurality of actuators 10 with respect to the vibrating body 7 by being pressed in the state of being pressed.
  • one coil spring 13 is provided, and the coil spring 13 is located inside a plurality of receiving portions 30.
  • the plurality of pressing portions 11b can be easily pressed evenly against the plurality of receiving portions 30, and the vibrating body. It is possible to secure a stable pressing state against the plurality of actuators 10 of each part of 7.
  • the urging force of the coil spring 13 is easily applied evenly to the plurality of receiving portions 30, and the plurality of actuators 10 of each portion of the vibrating body 7 are easily applied. It is possible to secure a more stable pressing state against.
  • a plurality of holding portions 11b are provided on the outer peripheral portion of the transmission plate 11.
  • the urging force of the coil spring 13 applied to the central portion of the transmission plate 11 is dispersed in the plurality of receiving portions 30 provided on the outer peripheral portion of the transmission plate 11 and is applied to the vibrating body 7. It is possible to secure a stable and uniform pressing state against the plurality of actuators 10 of each part of 7.
  • the vibrating body 7 is formed in a cylindrical shape, and one end surface of the vibrating body 7 in the axial direction is pressed against the plurality of actuators 10.
  • the vibrating body 7 is formed into a simple shape and each part of the vibrating body 7 in the circumferential direction is pressed against the plurality of actuators 10, a plurality of parts of the vibrating body 7 are simplified in order to simplify the structure. A stable pressing state against the actuator 10 can be ensured.
  • actuators 10 are provided at equal intervals.
  • the resonance point appears at a different position from the case where the tension coil spring is used as the coil spring 13, the occurrence of the so-called spring squeal phenomenon is suppressed, and the sound quality can be improved.
  • a spring holder 12 having a spring support portion 24 inserted into the coil spring 13 is provided, the spring holder 12 is attached to the base body 8, and the coil spring 13 is compressed between the spring holder 12 and the transmission plate 11.
  • the base body 8 functions as a member that receives the actuator 10 and also functions as a member to which the spring holder 12 is attached, it is not necessary to separately provide a member that receives the actuator 10 and a member to which the spring holder 12 is attached.
  • the structure of the acoustic output device 1 can be simplified by reducing the number of points.
  • an actuator holder 9 for holding the actuator 10 is provided, a positioning portion 16c is provided on the actuator holder 9, and the pressing portion 11b is pressed against the receiving portion 30 in a state where the transmission plate 11 is positioned on the positioning portion 16c.
  • the vibrating body 7 is pressed against a part of the vibrating body 7 and the vibrating body 7 is pressed against the actuator 10, so that the position accuracy of the vibrating body 7 with respect to the actuator 10 is correct. Can be increased, and the efficiency of transmitting the driving force of the actuator 10 to the vibrating body 7 can be improved.
  • the spring support portion 24 of the spring holder 12 is attached to the actuator holder 9.
  • the spring support portion 24 of the spring holder 12 functions as a portion that supports the coil spring 13 and a portion that is attached to the actuator holder 9, the portion that supports the coil spring 13 in the spring holder 12 and the portion that is attached to the actuator holder 9 are attached. It is not necessary to separately provide the members, and the structure of the acoustic output device 1 can be simplified.
  • a mechanism unit 6 having an actuator holder 9, a base body 8 and a spring holder 12 is provided, and the screwing direction and the spring support portion 24 when the attached portion 25 is attached to the base body 8 are attached to the actuator holder 9.
  • the direction of screwing when the actuator holder 9 is attached is the same as the direction of screwing when the actuator holder 9 is attached to the base body 8.
  • the spring holder 12 is attached to the base body 8
  • the spring holder 12 is attached to the actuator holder 9
  • the actuator holder 9 is attached to the base body 8.
  • the unit 6 can be assembled easily and quickly.
  • the attachment of the spring holder 12 to the base body 8 since the attachment of the spring holder 12 to the base body 8, the attachment of the spring holder 12 to the actuator holder 9, and the attachment of the actuator holder 9 to the base body 8 are performed from the lower side of the vibrating body 7, each of these is performed. It is not necessary to insert a jig such as a driver into the vibrating body 7 from above to install the member, and prevent the jig from coming into contact with the vibrating body 7 to prevent damage or damage to the vibrating body 7. can do.
  • a jig such as a driver
  • the vibrating body 7 is formed in a shape having an internal space 7a, and the transmission plate 11 is arranged in the internal space 7a.
  • the acoustic output device 1 can be downsized by effectively utilizing the arrangement space.
  • the coil spring 13 is arranged in the internal space 7a, the coil spring 13 is not located outside the vibrating body 7, and the acoustic output device 1 can be further miniaturized by effectively utilizing the arrangement space.
  • the actuator 10 is composed of a driving element 19 that generates a driving force by being expanded and contracted and a reinforcing member 20 that is in contact with one end surface of the driving element 19, and the vibrating body 7 is pressed against the reinforcing member 20 to be a reinforcing member. 20 is in point contact or line contact with one end surface of the drive element 19.
  • the reinforcing member 20 in a state where the vibrating body 7 is pressed against the reinforcing member 20 by the urging force of the coil spring 13, the reinforcing member 20 is in point contact or surface contact with the drive element 19, so that the drive is often formed in a prismatic shape.
  • the reinforcing member 20 is less likely to come into contact with the outer periphery of one end surface of the element 19, and cracking or chipping of the driving element 19 can be prevented.
  • the reinforcing member 20 may be formed on a flat surface with the lower surface facing downward. In this case, the outer shape of the lower surface of the reinforcing member 20 is made larger than the outer shape of the upper surface of the drive element 19, so that the drive element 20 is formed. 19 cracks and chips can be prevented.
  • the number of coil springs 13 is not limited to one and can be any number.
  • the number of coil springs 13 is not limited to one and can be any number.
  • the urging force is evenly distributed to the portions 11b, and the efficiency of transmitting the driving force to the vibrating bodies 7 of the plurality of actuators 10 can be improved.
  • the tension coil spring is arranged on the lower side of the transmission plate 11 as the coil spring 13.
  • the transmission plate 11 may be urged by a tension coil spring.
  • the number of actuators 10 provided in the acoustic output device 1 is arbitrary, and is provided in the transmission plate 11. Any number of pressing portions 11b and a plurality of receiving portions 30 provided on the vibrating body 7 are arbitrary.
  • the present technology can be configured as follows.
  • An actuator that outputs driving force according to the driving signal, and A vibrating body that has multiple receiving parts and is vibrated by the driving force transmitted from the actuator.
  • a transmission plate provided with a plurality of holding portions for holding the plurality of receiving portions, respectively.
  • a coil spring that applies urging force to the transmission plate and presses the plurality of pressing portions against the plurality of receiving portions, respectively.
  • a base body that receives one end surface of the actuator is provided.
  • An acoustic output device in which the vibrating body is pressed against the other end surface of the actuator by the urging force of the coil spring applied via the plurality of pressing portions and the plurality of receiving portions.
  • a plurality of the actuators are arranged apart from each other in the circumferential direction.
  • One coil spring is provided, The acoustic output device according to (2) or (3), wherein the coil spring is located inside the plurality of receiving portions.
  • the vibrating body is formed in a cylindrical shape.
  • a spring holder having a spring support portion inserted into the coil spring is provided.
  • the spring holder is attached to the base body and The acoustic output device according to (9) above, wherein the coil spring is compressed between the spring holder and the transmission plate.
  • An actuator holder for holding the actuator is provided.
  • a positioning portion is provided on the actuator holder, and the actuator holder is provided with a positioning portion.
  • a mechanical unit having the actuator holder, the base body, and the spring holder is provided.
  • the spring holder is provided with a mounting protrusion that is attached to the base body by screwing.
  • the spring support is attached to the actuator holder by screwing.
  • the actuator holder is attached to the base body by screwing.
  • the vibrating body is formed in a shape having an internal space, and is formed.
  • the acoustic output device according to any one of (1) to (13), wherein the transmission plate is arranged in the internal space.
  • the vibrating body is pressed against the reinforcing member, and the vibrating body is pressed against the reinforcing member.
  • the acoustic output device according to any one of (1) to (15) above, wherein the reinforcing member is in point contact or line contact with one end surface of the drive element.

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Abstract

駆動信号に応じて駆動力を出力するアクチュエーターと、複数の受け部を有し前記アクチュエーターから伝達される駆動力により振動される振動体と、前記複数の受け部をそれぞれ押さえる複数の押さえ部が設けられた伝達板と、前記伝達板に付勢力を付与し前記複数の押さえ部をそれぞれ前記複数の受け部に押し付けるコイルバネと、前記アクチュエーターの一端面を受けるベース体とを備え、前記振動体が前記複数の押さえ部と前記複数の受け部を介して付与される前記コイルバネの付勢力によって前記アクチュエーターの他端面に押し付けられる。

Description

音響出力装置
　本技術は駆動信号に応じてアクチュエーターから出力される駆動力によって振動体を振動させて音響を出力する音響出力装置についての技術分野に関する。
　音響出力装置には、例えば、圧電素子や磁歪素子等がアクチュエーターとして用いられ、駆動信号に応じて出力されるアクチュエーターの駆動力が振動体に伝達され、振動体が振動されることにより音響の出力が行われるように構成されたものがある（例えば、特許文献１参照）。
　特許文献１に記載された音響出力装置においては、アクチュエーターに駆動信号が入力されてアクチュエーターが伸縮され、アクチュエーターの伸縮によって振動体が振動されて音響が出力される。
　このような振動体にアクチュエーターから駆動力を伝達することにより音響を出力する構成にされた音響出力装置にあっては、アクチュエーターからの駆動力の振動体に対する高い伝達効率を確保することが必要である。
　そこで、特許文献１に記載された音響出力装置においては、板バネの付勢力によって一対の振動体をそれぞれアクチュエーターの両端面に押し付けてアクチュエーターに発生する駆動力の振動体に対する高い伝達効率を確保するようにしている。
ＷＯ２０１６／１０３９３０号公報
　ところで、特許文献１に記載された音響出力装置においては、板バネの一端部を支持アームにネジ止めにより取り付け、板バネの他端部を振動体に取り付け、振動体が板バネの付勢力によってアクチュエーターに押し付けられる構成にされている。
　従って、板バネを各部分にネジ止め等により取り付ける必要があり、その分、取付作業が必要になると共にネジ等の部品が必要になり、音響出力装置の組立作業の工数が多くなると共に部品点数が増加して製造コストが高くなるおそれがある。
　また、板バネが振動体に取り付けられる構成にされているため、振動体をアクチュエーターに押し付ける部分の数に相当する数の板バネを用いる必要があり、板バネの数が多くなり、やはり製造コストが高くなるおそれがある。
　そこで、本技術音響出力装置は、製造コストの低減を図った上でアクチュエーターに発生する駆動力の振動体に対する伝達効率の向上を図ることを目的とする。
　第１に、本技術に係る音響出力装置は、駆動信号に応じて駆動力を出力するアクチュエーターと、複数の受け部を有し前記アクチュエーターから伝達される駆動力により振動される振動体と、前記複数の受け部をそれぞれ押さえる複数の押さえ部が設けられた伝達板と、前記伝達板に付勢力を付与し前記複数の押さえ部をそれぞれ前記複数の受け部に押し付けるコイルバネと、前記アクチュエーターの一端面を受けるベース体とを備え、前記振動体が前記複数の押さえ部と前記複数の受け部を介して付与される前記コイルバネの付勢力によって前記アクチュエーターの他端面に押し付けられるものである。
　これにより、振動体が伝達板の複数の押さえ部を介して伝達されるコイルバネの付勢力によってアクチュエーターに押し付けられる。
　第２に、上記した音響出力装置においては、前記アクチュエーターが周方向に離隔して複数配置され、前記複数の受け部と前記複数の押さえ部とがそれぞれ周方向に離隔して位置されることが望ましい。
　これにより、複数の押さえ部が複数の受け部に周方向に離隔した位置において押し付けられる。
　第３に、上記した音響出力装置においては、前記複数の受け部と前記複数の押さえ部とがそれぞれ等間隔に位置されることが望ましい。
　これにより、複数の受け部が複数の押さえ部に等間隔の位置において押し付けられる。
　第４に、上記した音響出力装置においては、前記コイルバネが一つ設けられ、前記コイルバネが前記複数の受け部の内側に位置されることが望ましい。
　これにより、一つのコイルバネが周方向に離隔して位置された複数の受け部の内側に位置される。
　第５に、上記した音響出力装置においては、前記コイルバネの一端が前記伝達板の中央部に押し付けられることが望ましい。
　これにより、コイルバネの付勢力が複数の受け部に均等に付与され易くなる。
　第６に、上記した音響出力装置においては、前記押さえ部が前記伝達板の外周部に設けられることが望ましい。
　これにより、伝達板の中央部に対して付与されたコイルバネの付勢力が伝達板の外周部に設けられた複数の受け部に分散されて振動体に付与される。
　第７に、上記した音響出力装置においては、前記振動体が円筒状に形成され、前記振動体の軸方向における一端面が前記複数のアクチュエーターに押し付けられることが望ましい。
　これにより、振動体が簡素な形状に形成されると共に振動体の周方向における各部がそれぞれ複数のアクチュエーターに押し付けられる。
　第８に、上記した音響出力装置においては、前記アクチュエーターが等間隔に三つ設けられることが望ましい。
　これにより、周方向において等間隔に位置された三つのアクチュエーターに円筒状の振動体における一端面が押し付けられるため、振動体の周方向において等間隔に位置する部分がそれぞれ三つのアクチュエーターに押し付けられ、振動体を介して三つのアクチュエーターにコイルバネの付勢力が均等に付与され易くなる。
　第９に、上記した音響出力装置においては、前記コイルバネとして圧縮コイルバネが用いられることが望ましい。
　これにより、共振点がコイルバネとして引張コイルバネが用いられた場合に対して異なる位置に出現する。
　第１０に、上記した音響出力装置においては、前記コイルバネに挿入されるバネ支持部を有するバネホルダーが設けられ、前記バネホルダーが前記ベース体に取り付けられ、前記コイルバネが前記バネホルダーと前記伝達板の間で圧縮されることが望ましい。
　これにより、ベース体がアクチュエーターを受ける部材として機能すると共にバネホルダーが取り付けられる部材として機能するため、アクチュエーターを受ける部材とバネホルダーが取り付けられる部材とを各別に設ける必要がない。
　第１１に、上記した音響出力装置においては、前記アクチュエーターを保持するアクチュエーターホルダーが設けられ、前記アクチュエーターホルダーに位置決め部が設けられ、前記伝達板が前記位置決め部に位置決めされた状態で前記複数の押さえ部がそれぞれ前記複数の受け部に押し付けられることが望ましい。
　これにより、伝達板がアクチュエーターを保持するアクチュエーターホルダーに位置決めされた状態で振動体の一部に押し付けられて振動体がアクチュエーターに押し付けられる。
　第１２に、上記した音響出力装置においては、前記バネ支持部が前記アクチュエーターホルダーに取り付けられることが望ましい。
　これにより、バネホルダーのバネ支持部がコイルバネを支持する部分として機能すると共にアクチュエーターホルダーに取り付けられる部分として機能するため、バネホルダーにコイルバネを支持する部分とアクチュエーターホルダーに取り付けられる部材とを各別に設ける必要がない。
　第１３に、上記した音響出力装置においては、前記アクチュエーターホルダーと前記ベース体と前記バネホルダーを有する機構ユニットが設けられ、前記バネホルダーにはネジ止めにより前記ベース体に取り付けられる被取付突部が設けられ、前記バネ支持部がネジ止めにより前記アクチュエーターホルダーに取り付けられ、前記アクチュエーターホルダーが前記ベース体にネジ止めにより取り付けられ、前記被取付部が前記ベース体に取り付けられるときのネジ止めの方向と前記バネ支持部が前記アクチュエーターホルダーに取り付けられるときのネジ止めの方向と前記アクチュエーターホルダーが前記ベース体に取り付けられるときのネジ止めの方とが同じ方向にされることが望ましい。
　これにより、同じ方向においてネジ止めを行うことによりバネホルダーのベース体への取付とバネホルダーのアクチュエーターホルダーへの取付とアクチュエーターホルダーのベース体への取付とが行われる。
　第１４に、上記した音響出力装置においては、前記振動体が内部空間を有する形状に形成され、前記伝達板が前記内部空間に配置されることが望ましい。
　これにより、伝達板が振動体の外側に位置されない。
　第１５に、上記した音響出力装置においては、前記コイルバネが前記内部空間に配置されることが望ましい。
　これにより、コイルバネが振動体の外側に位置されない。
　第１６に、上記した音響出力装置においては、前記アクチュエーターが伸縮されることにより駆動力を発生する駆動素子と前記駆動素子の一端面に接する補強部材とによって構成され、前記振動体が前記補強部材に押し付けられ、前記補強部材が前記駆動素子の一端面に点接触又は線接触されることが望ましい。
　これにより、振動体がコイルバネの付勢力によって補強部材に押し付けられた状態において補強部材が駆動素子に点接触又は面接触されるため、駆動素子における一端面の外周に補強部材が接触し難くなる。
図２乃至図７と共に本技術音響出力装置の実施の形態を示すものであり、本図は、音響出力装置の正面図である。 出力ブロックが取付ベースに取り付けられた状態を示す斜視図である。 内部構造の一部を示す断面図である。 出力ブロック等の各部を示す分解斜視図である。 振動体の下端面がアクチュエーターに押し付けられている状態を示す拡大断面図である。 伝達板が振動体に押し付けられる構造を示す分解斜視図である。 各部がネジ止めによって取り付けられる構造を示す分解斜視図である。
　以下に、本技術音響出力装置を実施するための形態を添付図面に従って説明する。
　以下には、例として、据置型の音響出力装置について説明する。但し、本技術音響出力装置の適用範囲は据置型の音響出力装置に限られることはなく、例えば、天井等から吊り下げられる吊下型の音響出力装置等の他の種類の各種の音響出力装置に広く適用することができる。
　尚、以下に示す上下前後左右の方向は、説明の便宜上示すものであり、本技術はこれらの方向に限定して適用されることはない。
　<音響出力装置の構成>
　音響出力装置１は床面等の設置面２００に設置されるベースブロック２とベースブロック２の上側に位置された出力ブロック３とを有し、ベースブロック２の上端部に出力ブロック３が取り付けられて構成されている（図１参照）。
　ベースブロック２は内部に図示しない第１の音響出力部と制御回路部が配置されている。第１の音響出力部は、例えば、低音域の音響を出力するウーファースピーカーとしての機能を有している。制御回路部は制御基板を有し、音響出力装置１の全体の制御を行う機能を有している。ベースブロック２の上端部には取付ベース４が配置され、取付ベース４の上面部５に出力ブロック３がネジ止め等によって取り付けられている（図２及び図３参照）。取付ベース４の上面部５には、ネジ配置孔５ａ、５ａ、５ａが周方向に離隔して形成され、外周部にネジ挿通孔５ｂ、５ｂ、・・・が周方向に離隔して形成されている（図４参照）。
　出力ブロック３は機構ユニット６と振動体７を有し、機構ユニット６の一部を除いた部分が振動体７の内部空間７ａに位置されている（図１及び図３参照）。出力ブロック３は振動体７を含む部分が第２の音響出力部として設けられ、第２の音響出力部は、例えば、中音域又は中音域から高音域の音響を出力するミッドバススピーカー又はツイータースピーカーとしての機能を有している。
　機構ユニット６はベース体８とアクチュエーターホルダー９とアクチュエーター１０、１０、１０と伝達板１１とバネホルダー１２とコイルバネ１３とキャップ１４と透明カバー１５を有している（図３及び図４参照）。
　ベース体８は円板状に形成され、中央部に挿入孔８ａを有している。ベース体８には、挿入孔８ａの周囲に第１のネジ挿通孔８ｂ、８ｂ、８ｂが周方向に離隔して形成され、外周部に第２のネジ挿通孔８ｃ、８ｃ、・・・が周方向に離隔して形成されている。
　アクチュエーターホルダー９は円板状のベース面部１６とベース面部１６の外周部からそれぞれ下方に突出された結合用脚部１７、１７、・・・と外周部に位置されたアクチュエーター保持部１８、１８、１８とを有している。
　ベース面部１６には、中央部に挿通孔１６ａが形成され、挿通孔１６ａの周囲に突部挿通孔１６ｂ、１６ｂ、１６ｂが周方向に離隔して形成されている。ベース面部１６には突部挿通孔１６ｂ、１６ｂ、１６ｂの間の位置にそれぞれ上方に突出された位置決め部１６ｃ、１６ｃが設けられている。
　結合用脚部１７は周方向に離隔して設けられ、例えば、二つずつがアクチュエーター保持部１８の両側に位置され、合計六つが設けられている。従って、アクチュエーター保持部１８は二つの結合用脚部１７、１７の間に結合用脚部１７、１７と連続した状態で設けられている。アクチュエーター保持部１８は少なくとも上下に貫通された形状に形成されている。
　アクチュエーター１０は、例えば、セラミック等によって形成されたピエゾ素子等の駆動素子１９と駆動素子１９の上側に位置された金属材料等によって形成された補強部材２０とによって構成されている（図５参照）。駆動素子１９は、例えば、長手方向が上下方向にされた角柱状に形成されている。補強部材２０は、例えば、上側の部分の径が下側の部分の径より稍小さくされた略円柱状に形成され、上面が上方に凸の緩やかな曲面２０ａとして形成され下面が下方に凸の緩やかな曲面２０ｂとして形成されている。従って、アクチュエーター１０は補強部材２０の曲面２０ｂが駆動素子１９の上端面に点接触又は線接触した状態にされる。
　アクチュエーター１０には制御回路部から駆動信号（駆動電流）が供給される。アクチュエーター１０は供給された駆動信号に応じて駆動素子１９が伸縮されて駆動力を出力する。
　アクチュエーター１０、１０、１０はそれぞれアクチュエーターホルダー９のアクチュエーター保持部１８、１８、１８に挿入されて保持される（図３参照）。アクチュエーター１０はアクチュエーター保持部１８に保持された状態において、補強部材２０の上端部がアクチュエーター保持部１８から上方に突出され、駆動素子１９の下端部がアクチュエーター保持部１８から下方に突出される。
　アクチュエーターホルダー９におけるベース面部１６の下面にはネジ止め等によって中継基板２１、２１、２１が周方向に離隔した状態で取り付けられる（図３及び図４参照）。中継基板２１は基板部２１ａと基板部２１ａの下面に接続されたコネクター２１ｂとを有し、基板部２１ａが図示しない接続線を介して制御回路部に接続され、コネクター２１ｂが図示しない接続ケーブルを介してアクチュエーター１０に接続される。従って、アクチュエーター１０には中継基板２１を介して制御回路部から駆動信号が供給され、アクチュエーター１０が駆動信号に応じて伸縮されて駆動力を出力する。
　伝達板１１は、例えば、金属材料によって上下方向を向く平板状に形成され、中央部に支持部挿通孔１１ａを有している。伝達板１１の外周部には外方に突出された押さえ部１１ｂ、１１ｂ、１１ｂが周方向に等間隔に離隔して設けられている。伝達板１１には位置決め孔１１ｃ、１１ｃと外方に開口された凹状の逃げ切欠１１ｄ、１１ｄ、１１ｄがそれぞれ周方向に離隔して形成されている。
　伝達板１１においては、支持部挿通孔１１ａの中心から押さえ部１１ｂ、１１ｂ、１１ｂまでの距離が同じにされている。
　伝達板１１は位置決め孔１１ｃ、１１ｃにそれぞれ位置決め部１６ｃ、１６ｃが下方から挿入されてアクチュエーターホルダー９に対して位置決めされる。
　バネホルダー１２は略円筒状の周面部２２と上下方向を向く略円板状の基板配置部２３と基板配置部２３の中央部から下方に突出されたバネ支持部２４と基板配置部２３の外周部からそれぞれ下方に突出された被取付突部２５、２５、２５とを有している。
　周面部２２の下端部にはそれぞれ外方に突出された結合ピン２２ａ、２２ａ、２２ａが周方向に離隔して設けられている。
　基板配置部２３は外周部が周面部２２における上端寄りの部分の内周部に連続されている。従って、バネホルダー１２には基板配置部２３の上下に内部空間が形成され、上側の内部空間が基板配置空間１２ａとして形成され、下側の内部空間がバネ配置空間１２ｂとして形成されている。
　バネ支持部２４は下端部が周面部２２より下方に位置されており、被取付突部２５より軸方向における長さが短くされている。
　バネホルダー１２の基板配置空間１２ａには光源基板２６が配置されている。光源基板２６には、例えば、発光ダイオード等の光源２７が中央部に搭載されている。また、バネホルダー１２には周面部２２の上面にカバー板２８が取り付けられている。カバー板２８には、中央部に光透過孔２８ａが形成され、外周部に光透過用切欠２８ｂ、２８ｂ、２８ｂが周方向に離隔して形成されている。従って、光源２７から出射された光は光透過孔２８ａと光透過用切欠２８ｂ、２８ｂ、２８ｂを透過されて外部へ向かう。
　コイルバネ１３は、例えば、圧縮コイルバネであり、バネホルダー１２のバネ支持部２４が挿入されることによりバネ支持部２４に支持され、バネホルダー１２のバネ配置空間１２ｂに配置されている。
　キャップ１４は、例えば、有色の樹脂材料によって形成され、バネホルダー１２に光源基板２６とカバー板２８を覆う状態で上方から取り付けられる。
　透明カバー１５は、例えば、樹脂材料によって下方に開口された形状に形成されている。透明カバー１５には下端部に結合溝１５ａ、１５ａ、１５ａが周方向に離隔して形成されている。透明カバー１５には結合溝１５ａ、１５ａ、１５ａにそれぞれ結合ピン２２ａ、２２ａ、２２ａが挿入されて係合されることによりバネホルダー１２が取り付けられる。
　透明カバー１５にバネホルダー１２が取り付けられた状態においては、透明カバー１５がキャップ１４の全体を上方及び外周側から覆う状態にされる。従って、光源２７から出射され光透過孔２８ａと光透過用切欠２８ｂ、２８ｂ、２８ｂを透過された光は、透明カバー１５を透過されて外部へ向かう。
　振動体７は、例えば、溶融樹脂を用いた射出成形により透明又は半透明の樹脂材料によって形成され、円筒状に形成された筒状部２９と筒状部２９の下端部における内周面から互いに近づく方向へ突出された受け部３０、３０、３０とによって構成されている（図４及び図６参照）。
　受け部３０、３０、３０は周方向に等間隔に離隔して位置されている。受け部３０は振動体７の周方向に延びる基部３０ａと基部３０ａの周方向における両端部からそれぞれ上方に突出された規制部３０ｂ、３０ｂとから成り、上方に開口された凹状に形成されている。
　振動体７の上面にはトップカバー３１が接着等によって取り付けられている。トップカバー３１はアクチュエーター１０、１０、１０から伝達される駆動力によって振動体７とともに振動され、振動体７とともに音響を出力する機能を有している。
　<バネホルダー等の取付>
　バネホルダー１２はアクチュエーターホルダー９にネジ部材１００によって取り付けられる。バネホルダー１２はバネ支持部２４が伝達板１１の支持部挿通孔１１ａを挿通された状態において、ベース体８の挿入孔８ａから挿入されアクチュエーターホルダー９の挿通孔１６ａに下方から挿通されたネジ部材１００がバネ支持部２４に螺合されることによりアクチュエーターホルダー９に取り付けられる（図７参照）。
　また、バネホルダー１２はベース体８にも第１の取付ネジ１０１、１０１、１０１によって取り付けられる。バネホルダー１２のベース体８への取付は、上記したように位置決め孔１１ｃ、１１ｃにそれぞれ位置決め部１６ｃ、１６ｃが挿入されて伝達板１１がアクチュエーターホルダー９に対して位置決めされると共にバネ支持部２４にコイルバネ１３が支持され透明カバー１５が振動体７の内側に位置された状態で行われる。
　このときアクチュエーターホルダー９に対して位置決めされた伝達板１１は、押さえ部１１ｂ、１１ｂ、１１ｂがそれぞれ振動体７の受け部３０、３０、３０の基部３０ａ、３０ａ、３０ａに上方から接した状態にされ、振動体７における筒状部２９の下端面２９ａの各部がそれぞれアクチュエーター１０、１０、１０における補強部材２０、２０、２０の曲面２０ａ、２０ａ、２０ａに接した状態にされている。
　バネホルダー１２は被取付突部２５、２５、２５がそれぞれ伝達板１１の逃げ切欠１１ｄ、１１ｄ、１１ｄを通りアクチュエーターホルダー９の突部挿通孔１６ｂ、１６ｂ、１６ｂを上方から挿通され、ベース体８の第１のネジ挿通孔８ｂ、８ｂ、８ｂにそれぞれ下方から挿通された第１の取付ネジ１０１、１０１、１０１が被取付突部２５、２５、２５に螺合されることによりベース体８に取り付けられる。
　機構ユニット６は薄手の円板状に形成されたクッション３２を介して取付ベース４の上面部５に上方から取り付けられる（図３及び図４参照）。クッション３２には、ネジ配置孔３２ａ、３２ａ、３２ａが周方向に離隔して形成され、外周部にネジ挿通孔３２ｂ、３２ｂ、３２ｂが周方向に離隔して形成されている。
　機構ユニット６はベース体８がクッション３２を介して上面部５に載置されると共にアクチュエーターホルダー９がクッション３２とベース体８を介して上面部５に載置され、上面部５のネジ挿通孔５ｂ、５ｂ、・・・とクッション３２のネジ挿通孔３２ｂ、３２ｂ、・・・とベース体８の第２のネジ挿通孔８ｃ、８ｃ、・・・にそれぞれ下方から挿通された第２の取付ネジ１０２、１０２、・・・が結合用脚部１７、１７、・・・に螺合されることにより上面部５に取り付けられる（図３及び図７参照）。従って、アクチュエーターホルダー９がベース体８に取り付けられ、ベース体８がアクチュエーターホルダー９とクッション３２に上下から挟まれた状態で上面部５に取り付けられる。
　このように機構ユニット６は、ベース体８がクッション３２を介して取付ベース４の上面部５に取り付けられるため、上面部５に対してガタ付くことなく安定した状態で配置される。
　上記のように、機構ユニット６においては、バネホルダー１２のバネ支持部２４がアクチュエーターホルダー９に取り付けられるときのネジ部材１００によるネジ止めの方向と、バネホルダー１２の被取付突部２５がベース体８に取り付けられるときの第１の取付ネジ１０１によるネジ止めの方向と、アクチュエーターホルダー９がベース体８に取り付けられるときの第２の取付ネジ１０２によるネジ止めの方とが何れも同じ方向にされている。
　バネホルダー１２がベース体８とアクチュエーターホルダー９に取り付けられた状態においては、バネ支持部２４に支持されたコイルバネ１３がバネホルダー１２のベース面部１６と伝達板１１との間で圧縮され、伝達板１１がコイルバネ１３によって下方へ付勢され押さえ部１１ｂ、１１ｂ、１１ｂがそれぞれ振動体７の基部３０ａ、３０ａ、３０ａに上方から押し付けられる。尚、コイルバネ１３の上下両端面は研削されることが望ましく、コイルバネ１３の下端面が研削されることにより金属材料によって形成された伝達板１１との接触状態において金属同士の接触による音鳴きの発生を抑制することができると共に伝達板１１に対するコイルバネ１３から付与される荷重の安定化を図ることができる。
　伝達板１１がコイルバネ１３によって下方へ付勢され押さえ部１１ｂ、１１ｂ、１１ｂがそれぞれ基部３０ａ、３０ａ、３０ａに上方から押し付けられることにより、振動体７が伝達板１１の押さえ部１１ｂ、１１ｂ、１１ｂと受け部３０、３０、３０を介してコイルバネ１３によって下方へ付勢される。従って、筒状部２９の下端面２９ａの各部がアクチュエーター１０、１０、１０の曲面２０ａ、２０ａ、２０ａに押し付けられアクチュエーター１０、１０、１０がベース体８によって下方から受けられる。
　従って、アクチュエーター１０に発生する駆動力が振動体７に高い効率で伝達される状態にされる。
　上記したように、アクチュエーター１０は補強部材２０の上面が上方に凸の緩やかな曲面２０ａとして形成されているため、振動体７の下端面２９ａの各部がアクチュエーター１０、１０、１０の曲面２０ａ、２０ａ、２０ａに押し付けられた状態において、アクチュエーター１０、１０、１０が下端面２９ａの各部に点接触又は線接触した状態にされる（図５参照）。
　従って、アクチュエーター１０、１０、１０間において振動体７との接触圧に差が生じ難く、振動体７の各部のアクチュエーター１０、１０、１０に対する均等な安定した押付状態を確保することができる。
　尚、機構ユニット６が取付ベース４の上面部５に取り付けられた状態においては、バネホルダー１２の被取付突部２５に螺合された第１の取付ネジ１０１の頭部１０１ａがクッション３２のネジ配置孔３２ａと上面部５のネジ配置孔５ａとに位置される。従って、第１の取付ネジ１０１の頭部１０１ａが取付ベース４の上面部５から下方に突出されず、頭部１０１ａとベースブロック２の各部との干渉を防止することができる。
　<音響出力装置における音響の出力>
　上記のように構成された音響出力装置１において、制御回路部からアクチュエーター１０、１０、１０に駆動信号が供給されされると、アクチュエーター１０、１０、１０が供給された駆動信号に応じて伸縮されて駆動力を出力する。アクチュエーター１０、１０、１０において出力された駆動力は振動体７に伝達され、振動体７が駆動力に応じて振動されて音響が出力される。同時に、振動体７とともにトップカバー３１も振動され、トップカバー３１の振動に基づいた音響も出力される。
　また、振動体７等から出力される中音域又は中音域から高音域の音響と同時に、ベースブロック２の内部に配置された第１の音響出力部から低音域の音響が出力され、使用者において質の高い音響の聴取を行うことが可能にされている。
　一方、バネホルダー１２に配置された光源基板２６に搭載された光源２７からは光が出射され、出射された光はカバー板２８の光透過孔２８ａと光透過用切欠２８ｂ、２８ｂ、２８ｂを透過され透明カバー１５と振動体７を透過されて外部へ向けて照射される。従って、使用者においては、光源２７から出射される光によって照らされた音響空間において高品質の音響を聴取することが可能になる。
　<まとめ>
　以上に記載した通り、音響出力装置１にあっては、伝達板１１に付勢力を付与し伝達板１１の複数の押さえ部１１ｂをそれぞれ振動体７の複数の受け部３０に押し付けるコイルバネ１３と、アクチュエーター１０の一端面（下面）を受けるベース体８とが設けられ、振動体７が複数の押さえ部１１ｂと複数の受け部３０を介して付与されるコイルバネ１３の付勢力によってアクチュエーター１０の他端面（上面）に押し付けられる。
　従って、振動体７が伝達板１１の複数の押さえ部１１ｂを介して伝達されるコイルバネ１３の付勢力によってアクチュエーター１０に押し付けられるため、コイルバネ１３を他の部品にネジ止め等によって取り付けることなく振動体７がアクチュエーター１０に押し付けられる。これにより、音響出力装置１の組立作業の工数が少なく部品点数も少なくなり、製造コストの低減を図った上でアクチュエーター１０に発生する駆動力の振動体７に対する伝達効率の向上を図ることができる。
　特に、伝達板１１を介して振動体７を付勢するためにコイルバネ１３を用いているため、コイルバネ１３によって伝達板１１に安定した適正な荷重を付与することが可能になり、アクチュエーター１０に発生する駆動力を振動体７に安定した状態で伝達することができる。
　また、振動体７の受け部３０が伝達板１１の押さえ部１１ｂによって押さえられてコイルバネ１３の付勢力が振動体７に付与される構成にされているため、振動体７に伝達板１１を取り付けるためのネジ穴等が必要なく、振動体７が穴を有さない形状に形成されている。
　従って、振動体７が射出成形により形成されるときにウエルドラインの発生が抑制され、振動体７の強度の向上を図ることができる。
　また、アクチュエーター１０が周方向に離隔して複数配置され、複数の受け部３０と複数の押さえ部１１ｂがそれぞれ周方向に離隔して位置されている。
　従って、複数の押さえ部１１ｂが複数の受け部３０に周方向に離隔した位置において押し付けられるため、押さえ部１１ｂの受け部３０に対する安定した押付状態が確保され振動体７が複数のアクチュエーター１０に安定した状態で押し付けられ、複数のアクチュエーター１０の振動体７に対する駆動力の一層の伝達効率の向上を図ることができる。
　さらに、複数の受け部３０と複数の押さえ部１１ｂがそれぞれ等間隔に位置されている。
　従って、複数の受け部３０が複数の押さえ部１１ｂに等間隔の位置において押し付けられるため、押さえ部１１ｂの受け部３０に対する一層安定した押付状態が確保され振動体７が複数のアクチュエーター１０に一層安定した状態で押し付けられ、複数のアクチュエーター１０の振動体７に対する駆動力のより一層の伝達効率の向上を図ることができる。
　さらにまた、コイルバネ１３が一つ設けられ、コイルバネ１３が複数の受け部３０の内側に位置されている。
　従って、一つのコイルバネ１３が周方向に離隔して位置された複数の受け部３０の内側に位置されるため、複数の押さえ部１１ｂが複数の受け部３０に均等に押し付けられ易くなり、振動体７の各部の複数のアクチュエーター１０に対する安定した押付状態を確保することができる。
　加えて、コイルバネ１３の一端が伝達板１１の中央部に押し付けられているため、コイルバネ１３の付勢力が複数の受け部３０に均等に付与され易くなり、振動体７の各部の複数のアクチュエーター１０に対する一層安定した押付状態を確保することができる。
　また、複数の押さえ部１１ｂが伝達板１１の外周部に設けられている。
　従って、伝達板１１の中央部に対して付与されたコイルバネ１３の付勢力が伝達板１１の外周部に設けられた複数の受け部３０に分散されて振動体７に付与されるため、振動体７の各部の複数のアクチュエーター１０に対する安定した均一な押付状態を確保することができる。
　さらに、振動体７が円筒状に形成され、振動体７の軸方向における一端面が複数のアクチュエーター１０に押し付けられる。
　従って、振動体７が簡素な形状に形成されると共に振動体７の周方向における各部がそれぞれ複数のアクチュエーター１０に押し付けられるため、構造の簡素化を図った上で振動体７の各部の複数のアクチュエーター１０に対する安定した押付状態を確保することができる。
　さらにまた、アクチュエーター１０が等間隔に三つ設けられている。
　従って、周方向において等間隔に位置された三つのアクチュエーター１０に円筒状の振動体７における一端面が押し付けられるため、振動体７の周方向において等間隔に位置する部分がそれぞれ三つのアクチュエーター１０に押し付けられ、振動体７を介して三つのアクチュエーター１０にコイルバネ１３の付勢力が均等に付与され易くなり、振動体７の三つのアクチュエーター１０に対する安定した押付状態を確保して三つのアクチュエーター１０の振動体７に対する駆動力の伝達効率の向上を図ることができる。
　加えて、コイルバネ１３として圧縮コイルバネが用いられている。
　従って、共振点がコイルバネ１３として引張コイルバネが用いられた場合に対して異なる位置に出現し、所謂バネの音鳴きの現象の発生が抑制され、音響の質の向上を図ることができる。
　また、コイルバネ１３に挿入されるバネ支持部２４を有するバネホルダー１２が設けられ、バネホルダー１２がベース体８に取り付けられ、コイルバネ１３がバネホルダー１２と伝達板１１の間で圧縮されている。
　従って、ベース体８がアクチュエーター１０を受ける部材として機能すると共にバネホルダー１２が取り付けられる部材として機能するため、アクチュエーター１０を受ける部材とバネホルダー１２が取り付けられる部材とを各別に設ける必要がなく、部品点数の削減による音響出力装置１の構造の簡素化を図ることができる。
　さらに、アクチュエーター１０を保持するアクチュエーターホルダー９が設けられ、アクチュエーターホルダー９に位置決め部１６ｃが設けられ、伝達板１１が位置決め部１６ｃに位置決めされた状態で押さえ部１１ｂが受け部３０に押し付けられる。
　従って、伝達板１１がアクチュエーター１０を保持するアクチュエーターホルダー９に位置決めされた状態で振動体７の一部に押し付けられて振動体７がアクチュエーター１０に押し付けられるため、振動体７のアクチュエーター１０に対する位置精度を高くすることが可能になり、アクチュエーター１０の振動体７に対する駆動力の伝達効率の向上を図ることができる。
　さらにまた、バネホルダー１２のバネ支持部２４がアクチュエーターホルダー９に取り付けられている。
　従って、バネホルダー１２のバネ支持部２４がコイルバネ１３を支持する部分として機能すると共にアクチュエーターホルダー９に取り付けられる部分として機能するため、バネホルダー１２にコイルバネ１３を支持する部分とアクチュエーターホルダー９に取り付けられる部材とを各別に設ける必要がなく、音響出力装置１の構造の簡素化を図ることができる。
　加えて、アクチュエーターホルダー９とベース体８とバネホルダー１２を有する機構ユニット６が設けられ、被取付部２５がベース体８に取り付けられるときのネジ止めの方向とバネ支持部２４がアクチュエーターホルダー９に取り付けられるときのネジ止めの方向とアクチュエーターホルダー９がベース体８に取り付けられるときのネジ止めの方とが同じ方向にされている。
　従って、同じ方向においてネジ止めを行うことによりバネホルダー１２のベース体８への取付とバネホルダー１２のアクチュエーターホルダー９への取付とアクチュエーターホルダー９のベース体８への取付とが行われるため、機構ユニット６の組付を容易かつ迅速に行うことができる。
　また、バネホルダー１２のベース体８への取付とバネホルダー１２のアクチュエーターホルダー９への取付とアクチュエーターホルダー９のベース体８への取付とが振動体７の下方側から行われるため、これらの各部材の取付作業を振動体７の内部に上側からドライバー等の治具を挿入して行う必要がなく、治具の振動体７との接触を防止して振動体７の損傷や傷付きを防止することができる。
　また、振動体７が内部空間７ａを有する形状に形成され、伝達板１１が内部空間７ａに配置されている。
　従って、伝達板１１が振動体７の外側に位置されないため、配置スペースの有効活用による音響出力装置１の小型化を図ることができる。
　さらに、コイルバネ１３が内部空間７ａに配置されているため、コイルバネ１３が振動体７の外側に位置されず、配置スペースの有効活用による音響出力装置１の一層の小型化を図ることができる。
　さらにまた、アクチュエーター１０は、伸縮されることにより駆動力を発生する駆動素子１９と駆動素子１９の一端面に接する補強部材２０とによって構成され、振動体７が補強部材２０に押し付けられ、補強部材２０が駆動素子１９の一端面に点接触又は線接触されている。
　従って、振動体７がコイルバネ１３の付勢力によって補強部材２０に押し付けられた状態において補強部材２０が駆動素子１９に点接触又は面接触されるため、特に、角柱状に形成されることが多い駆動素子１９における一端面の外周に補強部材２０が接触し難くなり、駆動素子１９の割れや欠けを防止することができる。尚、補強部材２０は下面が下方を向く平面に形成されていてもよく、この場合には補強部材２０の下面の外形状が駆動素子１９の上面の外形状より大きくされることにより、駆動素子１９の割れや欠けを防止することができる。
　<その他>
　上記には、一つのコイルバネ１３が設けられた例を示したが、コイルバネ１３の数は一つに限られることはなく、任意の数にすることが可能である。但し、一つのコイルバネ１３を用いることにより部品点数の削減による音響出力装置１の製造コストの低減を図ることができる他、一つのコイルバネ１３を伝達板１１の中央部に配置することにより複数の押さえ部１１ｂに付勢力が均等に分散され、複数のアクチュエーター１０の振動体７に対する駆動力の伝達効率の向上を図ることができる。
　また、上記には、伝達板１１を付勢するコイルバネ１３として圧縮コイルバネが用いられた例を示したが、音響出力装置１においては、コイルバネ１３として伝達板１１の下方側に引張コイルバネが配置され、引張コイルバネによって伝達板１１が付勢される構成にされてもよい。
　さらに、上記には、三つのアクチュエーター１０が周方向に離隔して配置された例を示したが、音響出力装置１に設けられるアクチュエーター１０の数は任意であり、また、伝達板１１に設けられる押さえ部１１ｂの数と振動体７に設けられる受け部３０の数も複数であれば任意である。
　<本技術>
　本技術は、以下のような構成にすることができる。
　（１）
　駆動信号に応じて駆動力を出力するアクチュエーターと、
　複数の受け部を有し前記アクチュエーターから伝達される駆動力により振動される振動体と、
　前記複数の受け部をそれぞれ押さえる複数の押さえ部が設けられた伝達板と、
　前記伝達板に付勢力を付与し前記複数の押さえ部をそれぞれ前記複数の受け部に押し付けるコイルバネと、
　前記アクチュエーターの一端面を受けるベース体とを備え、
　前記振動体が前記複数の押さえ部と前記複数の受け部を介して付与される前記コイルバネの付勢力によって前記アクチュエーターの他端面に押し付けられる
　音響出力装置。
　（２）
　前記アクチュエーターが周方向に離隔して複数配置され、
　前記複数の受け部と前記複数の押さえ部とがそれぞれ周方向に離隔して位置された
　前記（１）に記載の音響出力装置。
　（３）
　前記複数の受け部と前記複数の押さえ部とがそれぞれ等間隔に位置された
　前記（２）に記載の音響出力装置。
　（４）
　前記コイルバネが一つ設けられ、
　前記コイルバネが前記複数の受け部の内側に位置された
　前記（２）又は前記（３）に記載の音響出力装置。
　（５）
　前記コイルバネの一端が前記伝達板の中央部に押し付けられた
　前記（４）に記載の音響出力装置。
　（６）
　前記押さえ部が前記伝達板の外周部に設けられた
　前記（５）に記載の音響出力装置。
　（７）
　前記振動体が円筒状に形成され、
　前記振動体の軸方向における一端面が前記複数のアクチュエーターに押し付けられる
　前記（２）から前記（６）の何れかに記載の音響出力装置。
　（８）
　前記アクチュエーターが等間隔に三つ設けられた
　前記（７）に記載の音響出力装置。
　（９）
　前記コイルバネとして圧縮コイルバネが用いられた
　前記（１）から前記（８）の何れかに記載の音響出力装置。
　（１０）
　前記コイルバネに挿入されるバネ支持部を有するバネホルダーが設けられ、
　前記バネホルダーが前記ベース体に取り付けられ、
　前記コイルバネが前記バネホルダーと前記伝達板の間で圧縮された
　前記（９）に記載の音響出力装置。
　（１１）
　前記アクチュエーターを保持するアクチュエーターホルダーが設けられ、
　前記アクチュエーターホルダーに位置決め部が設けられ、
　前記伝達板が前記位置決め部に位置決めされた状態で前記複数の押さえ部がそれぞれ前記複数の受け部に押し付けられた
　前記（１０）に記載の音響出力装置。
　（１２）
　前記バネ支持部が前記アクチュエーターホルダーに取り付けられた
　前記（１１）に記載の音響出力装置。
　（１３）
　前記アクチュエーターホルダーと前記ベース体と前記バネホルダーを有する機構ユニットが設けられ、
　前記バネホルダーにはネジ止めにより前記ベース体に取り付けられる被取付突部が設けられ、
　前記バネ支持部がネジ止めにより前記アクチュエーターホルダーに取り付けられ、
　前記アクチュエーターホルダーが前記ベース体にネジ止めにより取り付けられ、
　前記被取付部が前記ベース体に取り付けられるときのネジ止めの方向と前記バネ支持部が前記アクチュエーターホルダーに取り付けられるときのネジ止めの方向と前記アクチュエーターホルダーが前記ベース体に取り付けられるときのネジ止めの方とが同じ方向にされた
　前記（１２）に記載の音響出力装置。
　（１４）
　前記振動体が内部空間を有する形状に形成され、
　前記伝達板が前記内部空間に配置された
　前記（１）から前記（１３）の何れかに記載の音響出力装置。
　（１５）
　前記コイルバネが前記内部空間に配置された
　前記（１４）に記載の音響出力装置。
　（１６）
　前記アクチュエーターが伸縮されることにより駆動力を発生する駆動素子と前記駆動素子の一端面に接する補強部材とによって構成され、
　前記振動体が前記補強部材に押し付けられ、
　前記補強部材が前記駆動素子の一端面に点接触又は線接触された
　前記（１）から前記（１５）の何れかに記載の音響出力装置。
１　　　音響出力装置
６　　　機構ユニット
７　　　振動体
７ａ　　内部空間
８　　　ベース体
９　　　アクチュエーターホルダー
１０　　アクチュエーター
１１　　伝達板
１１ｂ　押さえ部
１２　　バネホルダー
１３　　コイルバネ
１６ｃ　位置決め部
１９　　駆動素子
２０　　補強部材
２４　　バネ支持部
２５　　被取付突部
３０　　受け部

Claims (16)

  1. 　駆動信号に応じて駆動力を出力するアクチュエーターと、
    　複数の受け部を有し前記アクチュエーターから伝達される駆動力により振動される振動体と、
    　前記複数の受け部をそれぞれ押さえる複数の押さえ部が設けられた伝達板と、
    　前記伝達板に付勢力を付与し前記複数の押さえ部をそれぞれ前記複数の受け部に押し付けるコイルバネと、
    　前記アクチュエーターの一端面を受けるベース体とを備え、
    　前記振動体が前記複数の押さえ部と前記複数の受け部を介して付与される前記コイルバネの付勢力によって前記アクチュエーターの他端面に押し付けられる
    　音響出力装置。
  2. 　前記アクチュエーターが周方向に離隔して複数配置され、
    　前記複数の受け部と前記複数の押さえ部とがそれぞれ周方向に離隔して位置された
    　請求項１に記載の音響出力装置。
  3. 　前記複数の受け部と前記複数の押さえ部とがそれぞれ等間隔に位置された
    　請求項２に記載の音響出力装置。
  4. 　前記コイルバネが一つ設けられ、
    　前記コイルバネが前記複数の受け部の内側に位置された
    　請求項２に記載の音響出力装置。
  5. 　前記コイルバネの一端が前記伝達板の中央部に押し付けられた
    　請求項４に記載の音響出力装置。
  6. 　前記押さえ部が前記伝達板の外周部に設けられた
    　請求項５に記載の音響出力装置。
  7. 　前記振動体が円筒状に形成され、
    　前記振動体の軸方向における一端面が前記複数のアクチュエーターに押し付けられる
    　請求項２に記載の音響出力装置。
  8. 　前記アクチュエーターが等間隔に三つ設けられた
    　請求項７に記載の音響出力装置。
  9. 　前記コイルバネとして圧縮コイルバネが用いられた
    　請求項１に記載の音響出力装置。
  10. 　前記コイルバネに挿入されるバネ支持部を有するバネホルダーが設けられ、
    　前記バネホルダーが前記ベース体に取り付けられ、
    　前記コイルバネが前記バネホルダーと前記伝達板の間で圧縮された
    　請求項９に記載の音響出力装置。
  11. 　前記アクチュエーターを保持するアクチュエーターホルダーが設けられ、
    　前記アクチュエーターホルダーに位置決め部が設けられ、
    　前記伝達板が前記位置決め部に位置決めされた状態で前記複数の押さえ部がそれぞれ前記複数の受け部に押し付けられた
    　請求項１０に記載の音響出力装置。
  12. 　前記バネ支持部が前記アクチュエーターホルダーに取り付けられた
    　請求項１１に記載の音響出力装置。
  13. 　前記アクチュエーターホルダーと前記ベース体と前記バネホルダーを有する機構ユニットが設けられ、
    　前記バネホルダーにはネジ止めにより前記ベース体に取り付けられる被取付突部が設けられ、
    　前記バネ支持部がネジ止めにより前記アクチュエーターホルダーに取り付けられ、
    　前記アクチュエーターホルダーが前記ベース体にネジ止めにより取り付けられ、
    　前記被取付突部が前記ベース体に取り付けられるときのネジ止めの方向と前記バネ支持部が前記アクチュエーターホルダーに取り付けられるときのネジ止めの方向と前記アクチュエーターホルダーが前記ベース体に取り付けられるときのネジ止めの方とが同じ方向にされた
    　請求項１２に記載の音響出力装置。
  14. 　前記振動体が内部空間を有する形状に形成され、
    　前記伝達板が前記内部空間に配置された
    　請求項１に記載の音響出力装置。
  15. 　前記コイルバネが前記内部空間に配置された
    　請求項１４に記載の音響出力装置。
  16. 　前記アクチュエーターが伸縮されることにより駆動力を発生する駆動素子と前記駆動素子の一端面に接する補強部材とによって構成され、
    　前記振動体が前記補強部材に押し付けられ、
    　前記補強部材が前記駆動素子の一端面に点接触又は線接触された
    　請求項１に記載の音響出力装置。
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