WO2022014450A1 - チラー - Google Patents

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WO2022014450A1
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heat exchanger
temperature
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藤井邦英
戸辺洋平
笹谷俊貴
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Smc株式会社
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    • F25B49/02—Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems

Definitions

  • the present invention relates to a chiller that keeps the temperature of the load constant by supplying a temperature-controlled coolant to the load, and more particularly, to a chiller that can keep the temperature of a plurality of loads constant. Is.
  • a chiller that keeps the temperature of the plurality of loads constant by supplying the temperature-adjusted coolant to the plurality of loads is known as disclosed in Patent Document 1-Patent Document 3 and the like.
  • the chiller (first chiller) disclosed in Patent Document 1 includes one refrigeration circuit, two coolant circuits that separately supply coolant to two loads, and two coolant circuits and a refrigeration circuit. It has two heat exchangers that are connected individually, one heat exchanger regulates the temperature of the coolant in one coolant circuit, and the other heat exchanger regulates the temperature of the coolant in the other coolant circuit. Is to adjust.
  • This first chiller adjusts the temperature of the coolant in the two coolant circuits separately by the two heat exchangers, so it can handle two loads with different temperatures.
  • this first chiller is costly because the two coolant circuits each have their own tank and pump, and the two coolant circuits and the refrigeration circuit are housed in one casing. In that case, there was a problem that the chiller became large.
  • the chillers (second and third chillers) disclosed in Patent Documents 2 and 3 have one tank, one pump, and a plurality of coolant circuits, and one pump.
  • the coolant discharged from is distributed and supplied to a plurality of coolant circuits, and this coolant circuit is configured to cool a plurality of loads by using one tank and one pump. Therefore, it can be made smaller than the first chiller.
  • the second and third chillers distribute and supply the cooling liquid whose temperature is adjusted by one heat exchanger to a plurality of cooling liquid circuits, they can handle a plurality of loads having different temperatures. Can't.
  • the technical object of the present invention is to provide a chiller having a rational structure, which is smaller in size than a conventional chiller, is cost-effective and energy-saving, and can handle a plurality of loads having different temperatures. It is in.
  • the chiller of the present invention has one tank for accommodating the coolant, one pump for discharging the coolant in the tank, and a plurality of chillers by dividing the coolant discharged by the pump. It has a plurality of coolant circuits that are individually supplied to the load and a refrigeration circuit that adjusts the temperature of the coolant by heat exchange between the coolant and the refrigerant.
  • the plurality of coolant circuits are interconnected via individual heat exchangers whose heat exchange capacity can be individually controlled, and the plurality of coolant circuits have a first coolant circuit for cooling the first load and a temperature different from that of the first load.
  • the first heat exchanger which has a second coolant circuit for cooling the second load and connects the first coolant circuit and the refrigeration circuit, returns from the first load and the second load to the tank.
  • the second heat exchanger that adjusts the temperature of the coolant and connects the second coolant circuit and the refrigeration circuit is characterized in that the temperature of the coolant supplied from the tank to the second load is adjusted. do.
  • the first coolant circuit has a first supply pipeline that sends the coolant discharged from the pump to the first load at the first set temperature, which is the temperature in the tank, and the first load. It has a first return line for returning the coolant from the tank to the tank, and the first heat exchanger is connected to the first return line, whereby the first return line is cooled.
  • the liquid flows into the tank after being adjusted to the first set temperature by the first heat exchanger, and the second coolant circuit branches from the first supply pipeline to the second heat exchanger.
  • a branch pipeline connected to, a second supply pipeline that sends the coolant adjusted to the second set temperature by the second heat exchanger to the second load, and a coolant from the second load to the tank. It has a second return line to return, and the second return line is connected to the first return line, whereby the coolant in the second return line is the first return line. It may be configured to join the coolant in the road.
  • a pressure adjusting valve is connected to the second supply pipe, and the pressure adjusting valve applies the pressure of the coolant flowing through the second coolant circuit to the pressure of the coolant flowing through the first coolant circuit. Set the pressure different from the pressure.
  • the first coolant circuit is provided with a filtration pipe connecting the first supply pipe and the first return pipe, and the electric conduction of the coolant is provided in the filter pipe.
  • a DI filter for adjusting the rate and a solenoid valve for opening and closing the filtration pipe are connected, and the electric conductivity of the coolant flowing through the first return pipe is measured in the first return pipe to measure the electromagnetic.
  • a DI sensor that opens and closes the valve may be connected.
  • the filtration line is closer to the first load than the position where the branch line of the first supply line branches, and the position where the second return line of the first return line joins. It is desirable that the position near the first heat exchanger is connected to each other.
  • the refrigerating circuit includes a first refrigerant line connecting the outlet of the compressor and the inlet of the condenser, and a second refrigerant line connecting the outlet of the capacitor and the inlet of the first heat exchanger.
  • a third refrigerant line connecting the outlet of the first heat exchanger and the inlet of the compressor, a fourth refrigerant line connecting the first refrigerant line and the inlet of the second heat exchanger, and the first. 2 It has a fifth refrigerant pipeline connecting the outlet of the heat exchanger and the inlet of the first heat exchanger, and a sixth refrigerant pipeline connecting the fourth refrigerant pipeline and the fifth refrigerant pipeline.
  • a first expansion valve is connected to the second refrigerant line
  • a second expansion valve is connected to the fifth refrigerant line
  • a third expansion valve is connected to the sixth refrigerant line.
  • the refrigerating circuit has a first refrigerant pipe connecting the outlet of the compressor and the inlet of the condenser, and a second refrigerant pipe connecting the outlet of the condenser and the inlet of the first heat exchanger.
  • It has a pipeline and a seventh refrigerant pipeline branched from the sixth refrigerant pipeline and connected to the inlet of the second heat exchanger, and a first expansion valve is connected to the second refrigerant pipeline.
  • the second expansion valve may be connected to the third refrigerant pipe
  • the third expansion valve may be connected to the sixth refrigerant pipe
  • the fourth expansion valve may be connected to the seventh refrigerant pipe.
  • the chiller of the present invention distributes and supplies the coolant to a plurality of coolant circuits by one tank and one pump, and each coolant circuit is an individual heat exchanger whose heat exchange capacity can be individually controlled. Because the temperature of the coolant is adjusted to different set temperatures, it is smaller, lower cost, and energy-saving compared to known chillers that have multiple coolant circuits each with dedicated tanks and pumps. It is a thing.
  • the chiller C1 of the first embodiment shown in FIG. 1 maintains a constant temperature by cooling two loads W1 and W2 having different temperatures with a coolant, and one tank 1 containing the coolant and one tank 1 containing the coolant are used.
  • One pump 2 that discharges the coolant in the tank 1, and two coolant circuits 3 and 4 that separately supply the coolant discharged from the pump 2 to the two loads W1 and W2.
  • One refrigerating circuit 5 that adjusts the temperature of the coolant of the two coolant circuits 3 and 4 to a set temperature, and two heats that individually connect the refrigerating circuit 5 and the two coolant circuits 3 and 4. It has exchangers 6 and 7 and a control device 8 that controls the entire chiller. In this embodiment, pure water is used as the cooling liquid.
  • one of the first load W1 is a laser oscillator in a laser welding apparatus and is a low temperature load
  • the other second load W2 is a probe that irradiates a laser beam. Therefore, the load is higher than that of the laser oscillator.
  • the first coolant circuit 3 cools the first load W1
  • the second coolant circuit 4 cools the second load W2.
  • the first heat exchanger 6 connects the first coolant circuit 3 and the refrigerating circuit 5, and the second coolant circuit 4 and the refrigerating circuit 5 are connected to each other.
  • the second heat exchanger 7 is connected to the 5.
  • the temperature of the coolant supplied to the first load W1 is set to the optimum temperature in the range of 10-30 ° C, preferably in the range of 15-25 ° C.
  • the flow rate of the coolant is set to the optimum flow rate in the range of 20-80 L / min.
  • the temperature of the coolant supplied to the second load W2 is set to the optimum temperature in the range of 10-50 ° C, preferably 20-40 ° C.
  • the flow rate of the coolant is set to the optimum flow rate in the range of 2-10 L / min.
  • the set temperature of the coolant supplied to the second load W2 needs to be equal to or higher than the set temperature of the coolant supplied to the first load W1.
  • the refrigerating circuit 5, one tank 1, one pump 2, and two coolant circuits 3 and 4 are housed inside one housing 9, and the two loads W1 and W2 are said to be the same. It is arranged outside the housing 9. Then, on the outer surface of the housing 9, the supply side load connection port 10 and the return side load connection port 11 for connecting the first load W1 to the first coolant circuit 3 and the second load W2 are provided. A supply-side load connection port 12 and a return-side load connection port 13 for connecting to the second coolant circuit 4 are provided, respectively.
  • the refrigerating circuit 5 compresses a gaseous refrigerant into a high-temperature and high-pressure gaseous refrigerant, and cools the high-temperature and high-pressure gaseous refrigerant sent from the compressor 15 into a low-temperature and high-pressure liquid refrigerant. It has a condenser 16.
  • the condenser 16 is an air-cooled condenser 16 in which the refrigerant is cooled by a fan 17 driven by the electric motor 17a, and the electric motor 17a and the compressor 15 are electrically connected to the control device 8 and the control device is connected to the control device 8.
  • the inverter in 8 By controlling the inverter in 8, the respective rotation speeds, outputs, and the like are controlled.
  • the capacitor 16 may be water-cooled.
  • the refrigerating circuit 5 includes a first refrigerant line 21 connecting the outlet 15a of the compressor 15 and the inlet 16a of the condenser 16, the outlet 16b of the condenser 16 and the inlet 6a of the first heat exchanger 6.
  • a second refrigerant line 22 connecting the first refrigerant line 22 and a third refrigerant line 23 connecting the outlet 6b of the first heat exchanger 6 and the inlet 15b of the compressor 15, the first refrigerant line 21 and the second heat.
  • a fourth refrigerant line 24 connecting the inlet 7a of the exchanger 7, a fifth refrigerant line 25 connecting the outlet 7b of the second heat exchanger 7 and the inlet 6a of the first heat exchanger 6, and the above.
  • the first heat exchanger 6 and the second heat exchanger 7 have a refrigerant flow unit 6A and 7A through which the refrigerant flows and a coolant flow unit 6B and 7B through which the coolant flows, and the refrigerant flow unit 6A , 7A and the coolant flowing through the coolant flow units 6B and 7B exchange heat. Therefore, in the refrigeration circuit 5, the inlets of the first heat exchanger 6 and the second heat exchanger 7 are the inlets 6a and 7a of the refrigerant flow units 6A and 7A, and the first heat exchanger 6 The outlets of the second heat exchanger 7 are the outlets 6b and 7b of the refrigerant flow units 6A and 7A.
  • the inlets of the first heat exchanger 6 and the second heat exchanger 7 are the inlets 6c and 7c of the coolant flow units 6B and 7B. Therefore, the outlets of the first heat exchanger 6 and the second heat exchanger 7 are the outlets 6d and 7d of the coolant flow units 6B and 7B.
  • the first expansion valve 27, the second expansion valve 28, and the third expansion valve 29 are electronic expansion valves whose opening degree can be arbitrarily adjusted by a stepping motor, and these expansion valves are electrically connected to the control device 8. It is connected, and the opening degree of each expansion valve 27, 28, 29 is controlled by this control device 8.
  • a first refrigerant temperature sensor 30 that detects the temperature of the refrigerant discharged from the compressor 15 is connected to the first refrigerant line 21, and the condenser 16 and the first are connected to the second refrigerant line 22.
  • a refrigerant filter 31 for removing foreign matter in the refrigerant and a first refrigerant pressure sensor 32 for detecting the pressure of the refrigerant are connected to a position between the expansion valve 27, and the third refrigerant pipeline 23 is connected to the third refrigerant pipeline 23.
  • a second refrigerant pressure sensor 33 that detects the pressure of the refrigerant returning from the first heat exchanger 6 to the compressor 15 and a second refrigerant temperature sensor 34 that detects the temperature of the refrigerant are connected.
  • the refrigerant temperature sensors 30 and 34 and the refrigerant pressure sensors 32 and 33 are electrically connected to the control device 8, and based on the measured refrigerant temperature and refrigerant pressure, the control device 8 causes the compressor 15 and the like. The rotation speed and output of the fan 17 are controlled.
  • the first coolant circuit 3 includes a first supply pipe line 40 connecting the discharge port 2a of the pump 2 and the supply side load connection port 10, the return side load connection port 11, and the first heat exchanger 6. It has a first return pipe 41 connecting the inlet 6c of the first heat exchanger 6 and an inflow pipe 42 connecting the outlet 6d of the first heat exchanger 6 and the tank 1.
  • the coolant discharged from the tank 1 by the pump 2 remains at the first set temperature, which is the temperature in the tank 1, through the first supply pipe 40. It is supplied to the 1 load W1 and cools the 1st load W1.
  • the cooling liquid whose temperature has been raised by cooling the first load W1 is sent to the first heat exchanger 6 through the first return pipe line 41, and the temperature is adjusted by the first heat exchanger 6. After returning to the first set temperature, the liquid flows into the tank 1 from the inflow pipe 42.
  • a first temperature sensor 43 for detecting the temperature of the coolant supplied to the first load W1 and a pressure sensor 44 for detecting the pressure of the coolant are connected to the first supply pipeline 40, and the first is described.
  • a second temperature sensor 45 that detects the temperature of the coolant returning from the first load W1 to the tank 1 is connected to the return pipeline 41.
  • the first temperature sensor 43, the second temperature sensor 45, and the pressure sensor 44 are electrically connected to the control device 8 to the temperature of the coolant measured by the first temperature sensor 43 and the second temperature sensor 45. Based on this, the control device 8 adjusts the opening degrees of the expansion valves 27, 28, 29 to control the heat exchange capacity of the first heat exchanger 6, and the coolant measured by the pressure sensor 44.
  • the pump 2 is controlled by the control device 8 based on the pressure of the above.
  • the member with the reference numeral 46 in the figure is a level switch for detecting the liquid level of the coolant inside the tank 1, and the member with the reference numeral 47 is a drain discharge pipe. Further, the pump 2 is a non-immersion type pump installed outside the tank 1.
  • the second coolant circuit 4 has a branch pipeline 50 branched from the first supply pipeline 40 of the first coolant circuit 3 and connected to the inlet 7c of the second heat exchanger 7.
  • the second supply pipe 51 connecting the outlet 7d of the second heat exchanger 7 and the supply side load connection port 12, the return side load connection port 13, and the first return pipe 41 of the first coolant circuit 3 It has a second return pipeline 52 that connects to and.
  • the position where the second return pipe 52 is connected to the first return pipe 41 is a position on the upstream side (closer to the return side load connection port 11) than the position where the second temperature sensor 45 is provided. be.
  • the coolant discharged by the pump 2 is sent to the second heat exchanger 7 through the branch pipeline 50, and is sent to the second heat exchanger 7 by the second heat exchanger 7.
  • the second load W2 After being adjusted to a second set temperature different from the first set temperature, it is sent to the second load W2 through the second supply pipeline 51 to cool the second load W2.
  • the cooling liquid raised by cooling the second load W2 flows into the first return pipe 41 from the second return pipe 52, and flows through the first return pipe 41.
  • the temperature is adjusted by the first heat exchanger 6 and returned to the first set temperature, and then the tank 1 is sent from the inflow pipe 42. Inflow to.
  • the set temperature (second set temperature) of the coolant in the second coolant circuit 4 is set to the coolant in the first coolant circuit 3. It is higher than the temperature (first set temperature). Therefore, the second heat exchanger 7 heats the coolant sent from the tank 1 via the first coolant circuit 3 and the branch pipeline 50 while maintaining the first set temperature. 2 The temperature is raised to the set temperature. Therefore, it can be said that the second heat exchanger 7 is a heat exchanger for heating.
  • a third temperature sensor 53 that detects the temperature of the coolant supplied to the second load W2 and a pressure adjusting valve 54 that changes the pressure of the coolant are connected in series.
  • the third temperature sensor 53 and the pressure regulating valve 54 are electrically connected to the control device 8, and the second expansion in the control device 8 is based on the temperature of the coolant measured by the third temperature sensor 53.
  • the pressure adjusting valve in the control device 8 is used.
  • the pressure adjusting valve 54 may be a manually operated valve.
  • the first coolant circuit 3 is provided with a filtration pipe line 60 for purifying the coolant whose purity has decreased due to an increase in ionic substances.
  • One end of the filtration pipe 60 is connected to a position on the downstream side (closer to the first load W1) of the first supply pipe 40 from the position where the branch pipe 50 branches, and the other of the filtration pipe 60. The end is connected to a position on the downstream side (closer to the first heat exchanger 6) of the first return pipe 41 from the position to which the second return pipe 52 is connected.
  • a DI filter 61 for removing an ionic substance and a solenoid valve 62 for opening and closing the filtration pipe 60 are connected in series to the filtration pipe 60.
  • a DI sensor 63 for measuring the electric conductivity of the coolant is connected to the confluence of the filtration pipe 60 and the first return pipe 41.
  • the DI filter 61 adsorbs an ionic substance in the coolant to the resin surface by ion exchange and removes the DI filter 61, and is detachably connected to the filter connecting portions 64 and 65 formed in the filtration pipe line 60. Has been done.
  • the DI filter 61 may be disposed inside the housing 9 or may be disposed outside the housing 9.
  • the solenoid valve 62 and the DI sensor 63 are electrically connected to the control device 8, and the solenoid valve 62 is controlled to open / close by the control device 8 according to the electrical conductivity measured by the DI sensor 63. Will be done.
  • the filtration pipe line 60 operates as follows. That is, when the electric conductivity of the coolant in the first return pipe 41 measured by the DI sensor 63 is higher than the reference value due to the increase in the ionic substance, the coolant recirculates. The electrical conductivity of the coolant in the tank 1 is also high. Therefore, the solenoid valve 62 is opened by the control device 8, and the coolant of the first supply pipe 40 flows into the filtration pipe 60, so that the ionic substance in the coolant is removed by the DI filter 61. The purified and purified coolant is sent to the tank 1 through the first return pipe 41. By continuing this operation, the coolant in the tank 1 is purified. As a result, the coolant of the first coolant circuit 3 and the coolant of the second coolant circuit 4 can always be kept at the same purity (liquid quality).
  • the chiller C1 of the first embodiment operates as follows.
  • the high-temperature and high-pressure gaseous refrigerant discharged from the compressor 15 is cooled by the condenser 16 to become a low-temperature and high-pressure liquid refrigerant, and then first expanded from the second refrigerant conduit 22. It is sent to the first heat exchanger 6 through the valve 27, and after exchanging heat with the coolant of the first coolant circuit 3 in the first heat exchanger 6, the coolant is cooled to the first set temperature, and then the first 3 Return to the compressor 15 through the refrigerant conduit 23.
  • the second heat exchanger 7 describes the above.
  • the gaseous refrigerant is condensed by heating the coolant in the second heat exchanger 7, and then expanded by the second expansion valve 28, so that the temperature is further lowered.
  • a part of the high-temperature and high-pressure gaseous refrigerant discharged from the compressor 15 is sent from the sixth refrigerant pipe 26 to the first heat exchanger 6 via the third expansion valve 29, and the second one. 1 Used for adjusting the temperature of the refrigerant flowing into the heat exchanger 6.
  • the first coolant circuit 3 After the coolant in the tank 1 adjusted to the first set temperature is discharged from the pump 2, the first set temperature is reached through the first supply pipe 40. It is sent to the first load W1 as it is, and the first load W1 is cooled. The cooling liquid raised by cooling the first load W1 is sent to the first heat exchanger 6 through the first return pipe 41, and is adjusted to the first set temperature by the first heat exchanger 6. After that, it flows into the tank 1 from the inflow pipe 42.
  • the temperature of the coolant is constantly measured by the first temperature sensor 43 and the second temperature sensor 45, and based on the measured temperature of the coolant, the control device 8 determines the first expansion valve 27 and the second expansion valve 27 of the refrigeration circuit 5. By controlling the opening degree of the 3 expansion valve 29, the temperature of the coolant is adjusted to the first set temperature.
  • the opening degree of the first expansion valve 27 in the refrigerating circuit 5 is expanded to increase the flow rate of the low temperature refrigerant, and the opening degree of the third expansion valve 29 is decreased to reduce the flow rate of the high temperature refrigerant. ..
  • the temperature of the refrigerant flowing into the first heat exchanger 6 decreases and the cooling capacity of the first heat exchanger 6 increases, so that the coolant is cooled and the temperature becomes the first set temperature. It will be adjusted.
  • the temperature of the coolant is lower than the first set temperature, it is necessary to heat the coolant with the first heat exchanger 6 to raise the temperature, so that the first expansion valve 27 As the opening degree decreases and the flow rate of the low temperature refrigerant decreases, the opening degree of the third expansion valve 29 increases and the flow rate of the high temperature refrigerant increases. As a result, the temperature of the refrigerant flowing into the first heat exchanger 6 rises, the cooling liquid is heated by the heated refrigerant, and the temperature is adjusted to the first set temperature.
  • the second coolant circuit 4 a part of the coolant discharged from the pump 2 at the first set temperature flows into the second heat exchanger 7 through the branch pipeline 50, and the second heat. It is heated by exchanging heat with a high-temperature and high-pressure gaseous refrigerant in the exchanger 7, adjusted to a second set temperature higher than the first set temperature, and then sent to the second load W2 through the second supply pipeline 51.
  • the second load W2 is cooled.
  • the coolant whose temperature has been raised by cooling the second load W2 flows from the second return pipe 52 into the first return pipe 41, and is from the first load W1 flowing through the first return pipe 41. After merging with the coolant and being sent to the first heat exchanger 6, the temperature is adjusted by the first heat exchanger 6 to return to the first set temperature, and then the water flows into the tank 1 from the inflow pipe 42. do.
  • the temperature of the coolant supplied to the second load W2 is constantly measured by the third temperature sensor 53 connected to the second supply pipeline 51, and the refrigeration circuit is performed by the control device 8 based on the measured temperature. By controlling the opening degree of the second expansion valve 28 of 5, the temperature of the coolant is adjusted to the second set temperature.
  • the temperature of the coolant flowing through the second supply pipeline 51 is higher than the second set temperature, it is necessary to lower the temperature of the coolant, so that the opening degree of the second expansion valve 28 in the refrigeration circuit 5 is open.
  • the heating capacity of the second heat exchanger 7 is reduced by reducing or closing the temperature, and as a result, the temperature of the coolant is lowered and adjusted to the second set temperature.
  • the solenoid valve 62 is opened, the filtration line 60 is opened, and the coolant flows through the filtration line 60, so that the ionic substance in the coolant is removed by the DI filter 61.
  • a part of the coolant may be allowed to flow through the filtration pipe 60 to be filtered, or the load may be stopped from being cooled and the entire coolant may be filtered. It can also be flowed through the conduit 60 for filtration.
  • FIG. 2 shows the chiller C2 of the second embodiment.
  • the difference between the chiller C2 and the chiller C1 of the first embodiment is the configuration of the refrigerating circuit 5A, the configurations of the first coolant circuit 3 and the second coolant circuit 4, and the first heat exchanger 6 and the first.
  • the configuration of the two heat exchangers 7 is the same as that of the chiller of the first embodiment. Therefore, in the following description, the configuration of the refrigerating circuit 5A will be described, and the first coolant circuit 3 and the second coolant circuit 4 and the first heat exchanger 6 and the second heat exchanger 7 will be described. , The same reference numerals as those used in the first embodiment are added, and the description thereof will be omitted.
  • the refrigerating circuit 5A connects the first refrigerant line 72 connecting the outlet 70a of the compressor 70 and the inlet 71a of the condenser 71, and the outlet 71b of the condenser 71 and the inlet 6a of the first heat exchanger 6.
  • It has a fourth refrigerant line 75 connecting the inlet 70b of the compressor 70 and a fifth refrigerant line 76 connecting the outlet 7b of the second heat exchanger 7 and the fourth refrigerant line 75. ..
  • the first expansion valve 77 is connected to the position of the second refrigerant pipe 73 closer to the first heat exchanger 6 than the position where the third refrigerant pipe 74 branches, and the third refrigerant pipe 74 is connected.
  • the second expansion valve 78 is connected to the.
  • the sixth refrigerant line 79 branching from the first refrigerant line 72 is located in the second refrigerant line 73 at a position closer to the inlet 6a of the first heat exchanger 6 than the first expansion valve 77.
  • a third expansion valve 80 is connected to the sixth refrigerant line 79, and a seventh refrigerant line 81 branching from the sixth refrigerant line 79 is connected to the third refrigerant line 74.
  • the second expansion valve 78 is connected at a position closer to the inlet 7a of the second heat exchanger 7, and the fourth expansion valve 82 is connected to the seventh refrigerant pipeline 81.
  • a first refrigerant temperature sensor 83 that detects the temperature of the refrigerant discharged from the compressor 70 is connected to the first refrigerant line 72, and flows out from the condenser 71 to the second refrigerant line 73.
  • a refrigerant filter 84 that removes foreign matter in the refrigerant and a first refrigerant pressure sensor 85 that detects the pressure of the refrigerant are connected, and the first heat exchanger 6 and the second heat exchanger 6 are connected to the fourth refrigerant pipeline 75.
  • a second refrigerant pressure sensor 86 that detects the pressure of the refrigerant returning from the heat exchanger 7 to the compressor 70 and a second refrigerant temperature sensor 87 that detects the temperature of the refrigerant are connected.
  • the chiller of the second embodiment operates as follows.
  • the high-temperature and high-pressure gaseous refrigerant discharged from the compressor 70 is cooled by the condenser 71 to become a low-temperature and high-pressure liquid refrigerant, and then first expanded from the second refrigerant pipeline 73.
  • the first heat exchanger 6 is sent from the third refrigerant pipe 74 to the second heat exchanger 7 through the second expansion valve 78, and at the same time, the first heat exchanger 6 is used to send the first heat exchanger.
  • the coolant is heat-exchanged with the coolant of the coolant circuit 3 to adjust the coolant to the first set temperature, and the second heat exchanger 7 exchanges heat with the coolant of the second coolant circuit 4 to cool the coolant. Adjust the liquid to the second set temperature. Then, the refrigerant exiting the first heat exchanger 6 and the second heat exchanger 7 returns to the inlet 70b of the compressor 70 through the fourth refrigerant pipe 75 and the fifth refrigerant pipe 76.
  • a part of the high-temperature and high-pressure gaseous refrigerant discharged from the compressor 70 is sent to the first heat exchanger 6 via the sixth refrigerant conduit 79 and the third expansion valve 80, and is also said. It is sent to the second heat exchanger 7 via the seventh refrigerant pipe 81 and the fourth expansion valve 82, and is used for adjusting the temperature of the refrigerant flowing into each of the heat exchangers 6 and 7.
  • the first coolant circuit 3 after the coolant in the tank 1 adjusted to the first set temperature is discharged from the pump 2, the first set temperature is reached through the first supply pipe 40. It is sent to the first load W1 as it is, and the first load W1 is cooled. The cooling liquid raised by cooling the first load W1 is sent to the first heat exchanger 6 through the first return pipe line 41, and returns to the first set temperature by the first heat exchanger 6. After that, it flows into the tank 1 from the inflow pipe 42.
  • the temperature of the coolant is constantly measured by the first temperature sensor 43 and the second temperature sensor 45, and based on the measured temperature of the coolant, the control device 8 determines the first expansion valve 77 and the first expansion valve 77 of the refrigeration circuit 5A. By controlling the opening degree of the 3 expansion valve 80, the temperature of the coolant is adjusted to the first set temperature.
  • the opening degree of the first expansion valve 77 in the refrigerating circuit 5A increases to increase the flow rate of the low temperature refrigerant, and the opening degree of the third expansion valve 80 decreases to reduce the flow rate of the high temperature refrigerant.
  • the temperature of the refrigerant flowing into the first heat exchanger 6 decreases and the cooling capacity of the first heat exchanger 6 increases, so that the coolant is cooled and the temperature becomes the first set temperature. It will be adjusted.
  • the opening degree of the third expansion valve 80 increases and the flow rate of the high temperature refrigerant increases.
  • the temperature of the refrigerant flowing into the first heat exchanger 6 rises, the cooling liquid is heated by the heated refrigerant, and the temperature is adjusted to the first set temperature.
  • the second coolant circuit 4 a part of the coolant discharged from the pump 2 at the first set temperature flows into the second heat exchanger 7 through the branch pipeline 50, and the second heat.
  • the temperature is raised by exchanging heat with the refrigerant in the exchanger 7, adjusted to a second set temperature higher than the first set temperature, and then sent to the second load W2 through the second supply pipeline 51. 2 Cool the load W2.
  • the cooling liquid whose temperature has been raised by cooling the second load W2 flows from the second return pipe line 52 into the first return pipe line 41, merges with the cooling liquid from the first load W1, and is said to be the first. 1 It is sent to the heat exchanger 6, the temperature is adjusted by the first heat exchanger 6 and returned to the first set temperature, and then the liquid flows into the tank 1 from the inflow pipe 42.
  • the temperature of the coolant supplied to the second load W2 is constantly measured by the third temperature sensor 53 connected to the second supply pipeline 51, and the refrigeration circuit is performed by the control device 8 based on the measured temperature.
  • the control device 8 By controlling the opening degrees of the second expansion valve 78 and the fourth expansion valve 82 of 5A, the temperature of the coolant is adjusted to the second set temperature.
  • the opening degree of the second expansion valve 78 in the refrigerating circuit 5A increases to increase the flow rate of the low temperature refrigerant, and the opening degree of the fourth expansion valve 82 decreases to reduce the flow rate of the high temperature refrigerant.
  • the temperature of the refrigerant flowing into the second heat exchanger 7 decreases and the cooling capacity of the second heat exchanger 7 increases, so that the coolant is cooled and the temperature reaches the second set temperature. It will be adjusted.
  • the second expansion valve 78 As the opening degree decreases and the flow rate of the low temperature refrigerant decreases, the opening degree of the fourth expansion valve 82 increases and the flow rate of the high temperature refrigerant increases. As a result, the temperature of the refrigerant flowing into the second heat exchanger 7 rises, the cooling liquid is heated by the raised refrigerant, and the temperature is adjusted to the second set temperature.
  • the ionic substance in the coolant increases and the purity of the coolant decreases, the ionic substance is removed by the action of the DI filter 61 as in the case of the first embodiment. The same is true.
  • the chiller C1 of the first embodiment and the chiller C2 of the second embodiment have two coolant circuits 3 and 4, respectively, but the chiller of the present invention has three or more coolant circuits. Can be done. For example, having one said first coolant circuit 3 and two or more said second coolant circuits 4 may also have two or more said first coolant circuits 3 and one said second coolant circuit 4. It is also possible to have two or more of the first coolant circuits 3 and two or more of the second coolant circuits 4.
  • the first coolant circuit 3 and the first expansion valve 27 and the third expansion valve 29 are provided.
  • the included refrigerant circuit unit 5a may be connected to each other in parallel with the circuit components connected to each other by the first heat exchanger 6, and when two or more of the second coolant circuits 4 are provided.
  • the second coolant circuit 4 and the refrigerant circuit unit 5b including the second expansion valve 28 may connect circuit components connected to each other by the second heat exchanger 7 in parallel with each other. ..
  • the first coolant circuit 3 and the first expansion valve 77 and the third expansion valve 80 are included.
  • the refrigerant circuit unit 5a and the circuit components connected to each other by the first heat exchanger 6 may be connected in parallel to each other, and when two or more of the second coolant circuits 4 are provided, the second coolant circuit 4 may be provided.
  • the second coolant circuit 4 and the refrigerant circuit unit 5b including the second expansion valve 78 and the fourth expansion valve 82 parallel the circuit components connected to each other by the second heat exchanger 7. Just connect to.

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Abstract

【課題】小形で低コスト化及び省エネルギー化されたチラーを提供する。 【解決手段】１つのタンク１と、１つのポンプ２と、複数の負荷を個別に冷却する複数の冷却液回路３，４と、冷凍回路５とを有し、前記複数の冷却液回路３，４と冷凍回路５とは、冷却能力を個々に制御可能な個別の熱交換器６，７を介して相互に接続され、第１冷却液回路３と冷凍回路５とを接続する第１熱交換器６は、第１負荷Ｗ１及び第２負荷Ｗ２から前記タンク１に戻る冷却液の温度を調整し、第２冷却液回路４と冷凍回路５とを接続する第２熱交換器７は、前記タンク１から第２負荷Ｗ２に供給される冷却液の温度を調整する。

Description

チラー
　本発明は、温度調整された冷却液を負荷に供給することによって該負荷の温度を一定に保つチラーに関するものであり、更に詳しくは、複数の負荷の温度を一定に保つことができるチラーに関するものである。
　温度調整された冷却液を複数の負荷に供給することによって該複数の負荷の温度を一定に保つチラーは、特許文献１－特許文献３等に開示されているように公知である。
　特許文献１に開示されたチラー（第１のチラー）は、１つの冷凍回路と、２つの負荷に冷却液を別々に供給する２つの冷却液回路と、２つの冷却液回路と冷凍回路とを個別に接続する２つの熱交換器とを有し、一方の熱交換器で一方の冷却液回路の冷却液の温度を調整し、他方の熱交換器で他方の冷却液回路の冷却液の温度を調整するものである。
　この第１のチラーは、２つの冷却液回路の冷却液の温度を２つの熱交換器で別々に調整するため、温度が異なる２つの負荷に対応することができる。しかし、この第１のチラーは、２つの冷却液回路がそれぞれ専用のタンク及びポンプを有しているため、コストが高く、また、２つの冷却液回路及び冷凍回路を一つのケーシング内に収容した場合、チラーが大形化するという問題を有していた。
　一方、特許文献２及び特許文献３に開示されたチラー（第２及び第３のチラー）は、１つのタンクと、１つのポンプと、複数の冷却液回路とを有していて、１つのポンプから吐出される冷却液を複数の冷却液回路に分散して供給し、この冷却液回路で複数の負荷を冷却するように構成されたもので、１つのタンクと１つのポンプとを使用しているため、第１のチラーに比べて小形化することが可能である。
　しかしながら、この第２及び第３のチラーは、１つの熱交換器で温度調整した冷却液を複数の冷却液回路に分散して供給するようにしているため、温度の異なる複数の負荷に対応することができない。
実公平５－１７５３５号公報 特開２００４－２８５５４号公報 特開２０１１－１６３６９８号公報
　本発明の技術的課題は、従来のチラーに比べて小形で低コスト化及び省エネルギー化されると共に、温度が異なる複数の負荷にも対応することができる、合理的構造を有するチラーを提供することにある。
　前記課題を解決するため、本発明のチラーは、冷却液を収容する１つのタンクと、該タンク内の冷却液を吐出する１つのポンプと、該ポンプが吐出する冷却液を分流して複数の負荷に個別に供給する複数の冷却液回路と、前記冷却液の温度を該冷却液と冷媒との熱交換により調整する冷凍回路とを有し、前記複数の冷却液回路と冷凍回路とは、熱交換能力を個々に制御可能な個別の熱交換器を介して相互に接続され、前記複数の冷却液回路は、第１負荷を冷却する第１冷却液回路と、該第１負荷と異なる温度の第２負荷を冷却する第２冷却液回路とを有し、前記第１冷却液回路と冷凍回路とを接続する第１熱交換器は、前記第１負荷及び第２負荷から前記タンクに戻る冷却液の温度を調整し、前記第２冷却液回路と冷凍回路とを接続する第２熱交換器は、前記タンクから前記第２負荷に供給される冷却液の温度を調整することを特徴とする。
　本発明において、前記第１冷却液回路は、前記ポンプから吐出された冷却液を、タンク内での温度である第１設定温度のまま第１負荷に送る第１供給管路と、第１負荷からの冷却液を前記タンクに戻す第１戻り管路とを有していて、該第１戻り管路に前記第１熱交換器が接続されており、それによって該第１戻り管路の冷却液は、前記第１熱交換器で前記第１設定温度に調整されたあと前記タンクに流入し、前記第２冷却液回路は、前記第１供給管路から分岐して前記第２熱交換器に接続された分岐管路と、前記第２熱交換器で第２設定温度に調整された冷却液を第２負荷に送る第２供給管路と、第２負荷からの冷却液を前記タンクに戻す第２戻り管路とを有していて、該第２戻り管路は前記第１戻り管路に接続されており、それによって該第２戻り管路の冷却液は、前記第１戻り管路の冷却液に合流するように構成されていても良い。
　また、本発明において、前記第２供給管路に圧力調整弁が接続され、該圧力調整弁は、前記第２冷却液回路を流れる冷却液の圧力を前記第１冷却液回路を流れる冷却液の圧力とは異なる圧力にする。
　また、本発明においては、前記第１冷却液回路に、前記第１供給管路と第１戻り管路とを接続する濾過管路が設けられ、該濾過管路に、前記冷却液の電気伝導率を調整するＤＩフィルタと、該濾過管路を開閉する電磁弁とが接続され、前記第１戻り管路に、該第１戻管路を流れる冷却液の電気伝導率を測定して前記電磁弁を開閉させるＤＩセンサが接続されていても良い。
　前記濾過管路は、前記第１供給管路の前記分岐管路が分岐する位置よりも第１負荷寄りの位置と、前記第１戻り管路の前記第２戻り管路が合流する位置よりも第１熱交換器寄りの位置とを、相互に接続していることが望ましい。
　本発明において、前記冷凍回路は、圧縮機の出口とコンデンサの入口とを結ぶ第１冷媒管路と、該コンデンサの出口と前記第１熱交換器の入口とを結ぶ第２冷媒管路と、前記第１熱交換器の出口と前記圧縮機の入口を結ぶ第３冷媒管路と、前記第１冷媒管路と前記第２熱交換器の入口とを結ぶ第４冷媒管路と、前記第２熱交換器の出口と前記第１熱交換器の入口とを結ぶ第５冷媒管路と、前記第４冷媒管路と該第５冷媒管路とを結ぶ第６冷媒管路とを有し、前記第２冷媒管路に第１膨張弁が接続され、前記第５冷媒管路に第２膨張弁が接続され、前記第６冷媒管路に第３膨張弁が接続されている。
　また、本発明において、前記冷凍回路は、圧縮機の出口とコンデンサの入口とを結ぶ第１冷媒管路と、該コンデンサの出口と前記第１熱交換器の入口とを結ぶ第２冷媒管路と、該第２冷媒管路と前記第２熱交換器の入口とを結ぶ第３冷媒管路と、前記第１熱交換器の出口と前記圧縮機の入口を結ぶ第４冷媒管路と、前記第２熱交換器の出口と前記第４冷媒管路とを結ぶ第５冷媒管路と、前記第１冷媒管路から分岐して前記第１熱交換器の入口に接続された第６冷媒管路と、該第６冷媒管路から分岐して前記第２熱交換器の入口に接続された第７冷媒管路とを有し、前記第２冷媒管路に第１膨張弁が接続され、前記第３冷媒管路に第２膨張弁が接続され、前記第６冷媒管路に第３膨張弁が接続され、前記第７冷媒管路に第４膨張弁が接続されていても良い。
　本発明のチラーは、１つのタンクと１つのポンプとによって複数の冷却液回路に冷却液を分散して供給すると共に、熱交換能力を個々に制御可能な個別の熱交換器で各冷却液回路の冷却液の温度を異なる設定温度に調整するようにしているため、複数の冷却液回路が専用のタンク及びポンプをそれぞれ有する公知のチラーに比べ、小形で低コストであると共に、省エネルギー化されたものである。
本発明に係るチラーの第１実施形態を記号で示す回路図である。 本発明に係るチラーの第２実施形態を記号で示す回路図である。
　図１に示す第１実施形態のチラーＣ１は、温度が異なる２つの負荷Ｗ１，Ｗ２を冷却液で冷却することによってそれぞれ一定温度に保つもので、冷却液が収容された１つのタンク１と、このタンク１内の冷却液を吐出する１つのポンプ２と、このポンプ２から吐出された冷却液を分流して２つの負荷Ｗ１，Ｗ２に個別に供給する２つの冷却液回路３，４と、この２つの冷却液回路３，４の冷却液の温度をそれぞれ設定温度に調整する１つの冷凍回路５と、この冷凍回路５と２つの冷却液回路３，４とを個別に接続する２つの熱交換器６，７と、チラー全体を制御する制御装置８とを有している。なお、本実施形態においては、前記冷却液として純水が使用されている。
　前記２つの負荷Ｗ１，Ｗ２のうち、一方の第１負荷Ｗ１は、レーザー溶接装置におけるレーザー発振器であって、低温の負荷であり、他方の第２負荷Ｗ２は、レーザー光を照射するプローブであって、レーザー発振器より高温の負荷である。
　また、前記２つの冷却液回路３，４のうち、第１負荷Ｗ１を冷却するのが第１冷却液回路３であり、第２負荷Ｗ２を冷却するのが第２冷却液回路４である。
　さらに、前記２つの熱交換器６，７のうち、前記第１冷却液回路３と冷凍回路５とを接続するのが第１熱交換器６であり、前記第２冷却液回路４と冷凍回路５とを接続するのが第２熱交換器７である。
　また、例えば、前記第１冷却液回路３において、前記第１負荷Ｗ１に供給される冷却液の温度は、１０－３０℃の範囲、好ましくは１５－２５℃の範囲で、最適の温度に設定され、冷却液の流量は、２０－８０Ｌ／ｍｉｎの範囲で最適の流量に設定される。
　一方、前記第２冷却液回路４において、前記第２負荷Ｗ２に供給される冷却液の温度は、１０－５０℃の範囲、好ましくは２０－４０℃の範囲で、最適の温度に設定され、冷却液の流量は、２－１０Ｌ／ｍｉｎの範囲で最適の流量に設定される。但し、第２負荷Ｗ２に供給される冷却液の設定温度は、第１負荷Ｗ１に供給される冷却液の設定温度に比べ、同等以上であることが必要である。
　前記冷凍回路５と、１つのタンク１と、１つのポンプ２と、２つの冷却液回路３，４とは、１つの筐体９の内部に収容され、前記２つの負荷Ｗ１，Ｗ２は、該筐体９の外部に配設されている。そして、この筐体９の外側面に、前記第１負荷Ｗ１を前記第１冷却液回路３に接続するための供給側負荷接続口１０及び戻り側負荷接続口１１と、前記第２負荷Ｗ２を前記第２冷却液回路４に接続するための供給側負荷接続口１２及び戻り側負荷接続口１３とが、それぞれ設けられている。
　前記冷凍回路５は、ガス状冷媒を圧縮して高温高圧のガス状冷媒にする圧縮機１５と、該圧縮機１５から送られる高温高圧のガス状冷媒を冷却して低温高圧の液状冷媒にするコンデンサ１６とを有している。このコンデンサ１６は、電動モータ１７ａで駆動されるファン１７によって冷媒を冷却する空冷式のコンデンサ１６であり、これら電動モータ１７ａ及び圧縮機１５は、制御装置８に電気的に接続され、この制御装置８でインバーター制御されることにより、各々の回転数や出力等が制御される。しかし、前記コンデンサ１６は水冷式であっても良い。
　また、前記冷凍回路５は、前記圧縮機１５の出口１５ａとコンデンサ１６の入口１６ａとを結ぶ第１冷媒管路２１と、前記コンデンサ１６の出口１６ｂと前記第１熱交換器６の入口６ａとを結ぶ第２冷媒管路２２と、該第１熱交換器６の出口６ｂと前記圧縮機１５の入口１５ｂを結ぶ第３冷媒管路２３と、前記第１冷媒管路２１と前記第２熱交換器７の入口７ａとを結ぶ第４冷媒管路２４と、前記第２熱交換器７の出口７ｂと前記第１熱交換器６の入口６ａとを結ぶ第５冷媒管路２５と、前記第４冷媒管路２４と該第５冷媒管路２５とを結ぶ第６冷媒管路２６とを有している。そして、前記第２冷媒管路２２に第１膨張弁２７が接続され、前記第５冷媒管路２５における、前記第６冷媒管路２６が接続された位置よりも前記第２熱交換器７の出口７ｂ寄りの位置に、第２膨張弁２８が接続され、前記第６冷媒管路２６に第３膨張弁２９が接続されている。
　なお、前記第１熱交換器６及び第２熱交換器７は、冷媒が流れる冷媒流通部６Ａ，７Ａと冷却液が流れる冷却液流通部６Ｂ，７Ｂとを有していて、冷媒流通部６Ａ，７Ａを流れる冷媒と冷却液流通部６Ｂ，７Ｂを流れる冷却液との間で熱交換を行うものである。このため、前記冷凍回路５において、第１熱交換器６及び第２熱交換器７の入口というのは、冷媒流通部６Ａ，７Ａの入口６ａ，７ａのことであり、第１熱交換器６及び第２熱交換器７の出口というのは、冷媒流通部６Ａ，７Ａの出口６ｂ，７ｂのことである。また、後述する第１冷却液回路３及び第２冷却液回路４において、第１熱交換器６及び第２熱交換器７の入口というのは、冷却液流通部６Ｂ，７Ｂの入口６ｃ，７ｃのことであり、第１熱交換器６及び第２熱交換器７の出口というのは、冷却液流通部６Ｂ，７Ｂの出口６ｄ，７ｄのことである。
　前記第１膨張弁２７、第２膨張弁２８、第３膨張弁２９は、ステッピングモータによって開度を任意に調整可能な電子膨張弁であり、これらの膨張弁は前記制御装置８に電気的に接続され、この制御装置８で各々の膨張弁２７，２８，２９の開度が制御される。
　前記第１冷媒管路２１には、前記圧縮機１５から吐出された冷媒の温度を検出する第１冷媒温度センサ３０が接続され、前記第２冷媒管路２２には、前記コンデンサ１６と第１膨張弁２７との間の位置に、冷媒中の異物を除去する冷媒フィルタ３１と、この冷媒の圧力を検出する第１冷媒圧力センサ３２とが接続され、前記第３冷媒管路２３には、前記第１熱交換器６から圧縮機１５に戻る冷媒の圧力を検出する第２冷媒圧力センサ３３と、この冷媒の温度を検出する第２冷媒温度センサ３４とが接続されている。
　前記冷媒温度センサ３０，３４及び冷媒圧力センサ３２，３３は、前記制御装置８に電気的に接続され、測定された冷媒温度及び冷媒圧力に基づいて、前記制御装置８により、前記圧縮機１５やファン１７の回転数及び出力等が制御される。
　前記第１冷却液回路３は、前記ポンプ２の吐出口２ａと前記供給側負荷接続口１０とを結ぶ第１供給管路４０と、前記戻り側負荷接続口１１と前記第１熱交換器６の入口６ｃとを結ぶ第１戻り管路４１と、前記第１熱交換器６の出口６ｄと前記タンク１とを結ぶ流入管路４２とを有している。
　これにより、前記第１冷却液回路３において、前記タンク１からポンプ２で吐出された冷却液は、前記タンク１内での温度である第１設定温度のまま前記第１供給管路４０を通じて第１負荷Ｗ１に供給され、前記第１負荷Ｗ１を冷却する。そして、この第１負荷Ｗ１を冷却することにより昇温した冷却液は、前記第１戻り管路４１を通じて前記第１熱交換器６に送られ、この第１熱交換器６で温度調整されて第１設定温度に戻されたあと、前記流入管路４２からタンク１に流入する。
　前記第１供給管路４０には、第１負荷Ｗ１に供給される冷却液の温度を検出する第１温度センサ４３と、冷却液の圧力を検出する圧力センサ４４とが接続され、前記第１戻り管路４１には、第１負荷Ｗ１から前記タンク１に戻る冷却液の温度を検出する第２温度センサ４５が接続されている。
　前記第１温度センサ４３、第２温度センサ４５、及び圧力センサ４４は、前記制御装置８に電気的に接続され、前記第１温度センサ４３及び第２温度センサ４５が測定した冷却液の温度に基づいて、前記制御装置８で前記膨張弁２７，２８，２９の開度が調整されることにより、前記第１熱交換器６の熱交換能力が制御され、前記圧力センサ４４が測定した冷却液の圧力に基づいて、前記制御装置８で前記ポンプ２が制御される。
　なお、図中の符号４６が付された部材は、前記タンク１の内部の冷却液の液位を検出するレベルスイッチ、４７が付された部材は、ドレン排出管である。
　また、前記ポンプ２は、前記タンク１の外部に設置される非浸漬式のポンプである。
　一方、前記第２冷却液回路４は、前記第１冷却液回路３の第１供給管路４０から分岐して前記第２熱交換器７の入口７ｃに接続された分岐管路５０と、前記第２熱交換器７の出口７ｄと前記供給側負荷接続口１２とを結ぶ第２供給管路５１と、前記戻り側負荷接続口１３と前記第１冷却液回路３の第１戻り管路４１とを結ぶ第２戻り管路５２とを有している。該第２戻り管路５２が前記第１戻り管路４１に接続されている位置は、前記第２温度センサ４５が設けられている位置より上流側（戻り側負荷接続口１１寄り）の位置である。
　この構成により、前記第２冷却液回路４において、前記ポンプ２で吐出された冷却液は、前記分岐管路５０を通って第２熱交換器７に送られ、該第２熱交換器７で前記第１設定温度とは異なる第２設定温度に調整されたあと、前記第２供給管路５１を通って第２負荷Ｗ２に送られ、該第２負荷Ｗ２を冷却する。そして、前記第２負荷Ｗ２を冷却することにより昇温した冷却液は、前記第２戻り管路５２から第１戻り管路４１に流入し、この第１戻り管路４１を流れる第１冷却液回路３の冷却液と合流して前記第１熱交換器６に送られ、この第１熱交換器６で温度調整されて第１設定温度に戻されたあと、前記流入管４２から前記タンク１に流入する。
　ここで、前記第２負荷Ｗ２は第１負荷Ｗ１より高温であるため、第２冷却液回路４の冷却液の設定温度（第２設定温度）は、第１冷却液回路３の冷却液の設定温度（第１設定温度）より高い。このため、前記第２熱交換器７は、前記タンク１から第１冷却液回路３及び分岐管路５０を介して第１設定温度を保った状態で送られて来る冷却液を加熱し、第２設定温度に上昇させるものである。従って、この第２熱交換器７は、加熱用の熱交換器であるということができる。
　前記第２供給管路５１には、第２負荷Ｗ２に供給される冷却液の温度を検出する第３温度センサ５３と、この冷却液の圧力を変更する圧力調整弁５４とが、直列に接続されている。
　前記第３温度センサ５３及び圧力調整弁５４は、前記制御装置８に電気的に接続され、前記第３温度センサ５３が測定した冷却液の温度に基づいて、前記制御装置８で前記第２膨張弁２８の開度が調整されることにより、前記第２熱交換器７の熱交換能力が制御される。また、前記第２供給管路５１を流れる冷却液の圧力を前記第１供給管路４０を流れる冷却液の圧力と異なる圧力にする必要がある場合には、前記制御装置８で前記圧力調整弁５４が制御される。しかし、前記圧力調整弁５４は、手動操作式の弁であっても良い。
　更に、前記第１冷却液回路３には、イオン性物質の増加によって純度が低下した冷却液を浄化するための濾過管路６０が設けられている。この濾過管路６０の一端は、前記第１供給管路４０の、前記分岐管路５０が分岐する位置より下流側（第１負荷Ｗ１寄り）の位置に接続され、該濾過管路６０の他端は、前記第１戻り管路４１の、前記第２戻り管路５２が接続された位置より下流側（第１熱交換器６寄り）の位置に接続されている。そして、この濾過管路６０に、イオン性物質を除去するＤＩフィルタ６１と、前記濾過管路６０を開閉する電磁弁６２とが、直列に接続されている。また、該濾過管路６０と前記第１戻り管路４１との合流点に、冷却液の電気伝導率を測定するＤＩセンサ６３が接続されている。
　前記ＤＩフィルタ６１は、前記冷却液内のイオン性物質を、イオン交換により樹脂表面に吸着させて除去するもので、前記濾過管路６０に形成されたフィルタ接続部６４，６５に着脱自在に接続されている。該ＤＩフィルタ６１は、前記筐体９の内部に配設されていても、該筐体９の外部に配設されていても良い。
　また、前記電磁弁６２とＤＩセンサ６３とは、前記制御装置８に電気的に接続され、該ＤＩセンサ６３が測定した電気伝導率に応じて前記電磁弁６２が、前記制御装置８によって開閉制御される。
　前記濾過管路６０は次のように動作する。即ち、前記ＤＩセンサ６３が測定する前記第１戻り管路４１内の冷却液の電気伝導率が、イオン性物質の増加によって基準値より高くなっている場合には、この冷却液が還流する前記タンク１内の冷却液の電気伝導率も高くなっている。このため、前記制御装置８によって前記電磁弁６２が開放され、前記第１供給管路４０の冷却液が濾過管路６０に流入することにより、ＤＩフィルタ６１で冷却液中のイオン性物質が除去され、浄化された冷却液が、前記第１戻り管路４１を通じて前記タンク１に送り込まれる。この動作が継続されることにより、前記タンク１内の冷却液は浄化される。この結果、前記第１冷却液回路３の冷却液と第２冷却液回路４の冷却液とを、常に同じ純度（液質）に保つことができる。
　前記第１実施形態のチラーＣ１は次のように動作する。
　前記冷凍回路５において、前記圧縮機１５から吐出された高温高圧のガス状冷媒は、前記コンデンサ１６で冷却されて低温高圧の液状冷媒になったあと、前記第２冷媒管路２２から第１膨張弁２７を通じて第１熱交換器６に送られ、該第１熱交換器６で前記第１冷却液回路３の冷却液と熱交換して該冷却液を第１設定温度に冷却したあと、第３冷媒管路２３を通じて前記圧縮機１５に戻る。
　また、前記圧縮機１５から吐出された高温高圧のガス状冷媒の一部は、前記第４冷媒管路２４を通じて前記第２熱交換器７にそのまま送られ、該第２熱交換器７で前記第２冷却液回路４の冷却液と熱交換して該冷却液を第２設定温度に加熱したあと、第５冷媒回路の第２膨張弁２８を通じて前記第１熱交換器６に流入する。このとき、前記ガス状冷媒は、前記第２熱交換器７で冷却液を加熱することによって凝縮したあと、前記第２膨張弁２８で膨張することによって更に温度が低下した状態になり、その状態で前記第２冷媒管路２２の冷媒と合流して前記第１熱交換器６に流入し、該第１熱交換器６の冷却能力を補助的に高める役目を果たす。これは、前記第２膨張弁２８が、前記第２熱交換器７の出口と第１熱交換器６の入口との間に接続されることにより、前記第２熱交換器７がコンデンサ１６として機能することによるものである。
　更に、前記圧縮機１５から吐出された高温高圧のガス状冷媒の一部は、前記第６冷媒管路２６から第３膨張弁２９を介して前記第１熱交換器６に送られ、該第１熱交換器６に流入する冷媒の温度調整のために使用される。
　一方、前記第１冷却液回路３においては、第１設定温度に調整された前記タンク１内の冷却液が、前記ポンプ２から吐出されたあと、第１供給管路４０を通じて第１設定温度のまま第１負荷Ｗ１に送られ、該第１負荷Ｗ１を冷却する。
　前記第１負荷Ｗ１を冷却することにより昇温した冷却液は、第１戻り管路４１を通じて前記第１熱交換器６に送られ、該第１熱交換器６で前記第１設定温度に調整されたあと、前記流入管路４２から前記タンク１に流入する。
　前記冷却液の温度は、前記第１温度センサ４３及び第２温度センサ４５により常時測定され、測定された冷却液の温度に基づいて前記制御装置８で冷凍回路５の第１膨張弁２７及び第３膨張弁２９の開度が制御されることにより、該冷却液の温度が第１設定温度に調整される。
　例えば、前記第１温度センサ４３で測定された冷却液の温度が第１設定温度より高い場合には、前記第１熱交換器６の冷却能力を高めて該冷却液の温度を下げる必要があるため、前記冷凍回路５における第１膨張弁２７の開度が拡大して低温の冷媒の流量が増大すると共に、前記第３膨張弁２９の開度が減少して高温の冷媒の流量が減少する。その結果、前記第１熱交換器６に流入する冷媒の温度が低下して該第１熱交換器６の冷却能力が増大するため、前記冷却液は冷却され、その温度が第１設定温度に調整される。
　その逆に、前記冷却液の温度が第１設定温度より低い場合には、前記第１熱交換器６で該冷却液を加熱して温度を上げる必要があるため、前記第１膨張弁２７の開度が減少して低温の冷媒の流量が減少すると共に、前記第３膨張弁２９の開度が増大して高温の冷媒の流量が増大する。その結果、前記第１熱交換器６に流入する冷媒の温度は上昇し、昇温した該冷媒により前記冷却液は加熱され、その温度が第１設定温度に調整される。
　また、前記第２冷却液回路４においては、前記ポンプ２から第１設定温度で吐出された冷却液の一部が、分岐管路５０を通じて第２熱交換器７に流入し、この第２熱交換器７で高温高圧のガス状冷媒と熱交換することにより加熱され、前記第１設定温度より高い第２設定温度に調整されたあと、前記第２供給管路５１を通じて第２負荷Ｗ２に送られ、該第２負荷Ｗ２を冷却する。
　前記第２負荷Ｗ２を冷却することにより昇温した冷却液は、前記第２戻り管路５２から第１戻り管路４１に流入し、この第１戻り管路４１を流れる第１負荷Ｗ１からの冷却液と合流して前記第１熱交換器６に送られ、この第１熱交換器６で温度調整されて第１設定温度に戻されたあと、前記流入管路４２から前記タンク１に流入する。
　前記第２負荷Ｗ２に供給される冷却液の温度は、前記第２供給管路５１に接続された第３温度センサ５３により常時測定され、測定された温度に基づいて前記制御装置８で冷凍回路５の第２膨張弁２８の開度が制御されることにより、該冷却液の温度が第２設定温度に調整される。
　例えば、前記第２供給管路５１を流れる冷却液の温度が第２設定温度より高い場合、該冷却液の温度を低下させる必要があるため、前記冷凍回路５における第２膨張弁２８の開度が減少するか又は閉じることによって前記第２熱交換器７の加熱能力が減少し、その結果、前記冷却液の温度は低下して第２設定温度に調整される。
　その逆に、前記第２供給管路５１を流れる冷却液の温度が第２設定温度より低い場合には、該冷却液の温度を上げる必要があるため、前記第２膨張弁２８の開度が増大して第２熱交換器７に流入する高温の冷媒の流量が増大し、その結果、冷却液は加熱されてその温度が第２設定温度に調整される。
　また、前記冷却液中のイオン性物質の量が増加すると、該冷却液の電気伝導率が上昇するが、前記ＤＩセンサ６３で測定された電気伝導率が基準値より大きくなった場合には、前記電磁弁６２が開放して前記濾過管路６０が開放し、該濾過管路６０を冷却液が流れることにより、該冷却液中のイオン性物質が前記ＤＩフィルタ６１で除去される。
　このとき、前記負荷の冷却を続けながら、前記冷却液の一部を前記濾過管路６０に流して濾過するようにすることも、前記負荷の冷却を停止し、前記冷却液の全部を前記濾過管路６０に流して濾過するようにすることもできる。
　図２には第２実施形態のチラーＣ２が示されている。このチラーＣ２が前記第１実施形態のチラーＣ１と異なる点は、冷凍回路５Ａの構成であり、第１冷却液回路３及び第２冷却液回路４の構成と、第１熱交換器６及び第２熱交換器７の構成は、前記第１実施形態のチラーと同じである。
　そこで、以下の説明においては、前記冷凍回路５Ａの構成について説明し、前記第１冷却液回路３及び第２冷却液回路４と、前記第１熱交換器６及び第２熱交換器７については、第１実施形態で用いた符号と同一の符号を付してその説明は省略する。
　前記冷凍回路５Ａは、圧縮機７０の出口７０ａとコンデンサ７１の入口７１ａとを結ぶ第１冷媒管路７２と、該コンデンサ７１の出口７１ｂと前記第１熱交換器６の入口６ａとを結ぶ第２冷媒管路７３と、該第２冷媒管路７３から分岐して第２熱交換器７の入口７ａに接続された第３冷媒管路７４と、前記第１熱交換器６の出口６ｂと前記圧縮機７０の入口７０ｂを結ぶ第４冷媒管路７５と、前記第２熱交換器７の出口７ｂと前記第４冷媒管路７５とを結ぶ第５冷媒管路７６とを有している。そして、前記第２冷媒管路７３の、前記第３冷媒管路７４が分岐する位置より第１熱交換器６寄りの位置に、第１膨張弁７７が接続され、前記第３冷媒管路７４に第２膨張弁７８が接続されている。
　また、前記第１冷媒管路７２から分岐する第６冷媒管路７９が、前記第２冷媒管路７３に、前記第１膨張弁７７より前記第１熱交換器６の入口６ａ寄りの位置で接続され、この第６冷媒管路７９に第３膨張弁８０が接続され、更に、前記第６冷媒管路７９から分岐する第７冷媒管路８１が、前記第３冷媒管路７４に、前記第２膨張弁７８より前記第２熱交換器７の入口７ａ寄りの位置で接続され、この第７冷媒管路８１に第４膨張弁８２が接続されている。
　前記第１冷媒管路７２には、前記圧縮機７０から吐出された冷媒の温度を検出する第１冷媒温度センサ８３が接続され、前記第２冷媒管路７３には、前記コンデンサ７１から流出する冷媒中の異物を除去する冷媒フィルタ８４と、この冷媒の圧力を検出する第１冷媒圧力センサ８５とが接続され、前記第４冷媒管路７５には、前記第１熱交換器６及び第２熱交換器７から圧縮機７０に戻る冷媒の圧力を検出する第２冷媒圧力センサ８６と、この冷媒の温度を検出する第２冷媒温度センサ８７とが接続されている。
　前記第２実施形態のチラーは次のように動作する。
　前記冷凍回路５Ａにおいて、前記圧縮機７０から吐出された高温高圧のガス状冷媒は、前記コンデンサ７１で冷却されて低温高圧の液状冷媒になったあと、前記第２冷媒管路７３から第１膨張弁７７を通じて第１熱交換器６に送られると同時に、前記第３冷媒管路７４から第２膨張弁７８を通じて第２熱交換器７に送られ、前記第１熱交換器６で前記第１冷却液回路３の冷却液と熱交換して該冷却液を第１設定温度に調整すると共に、前記第２熱交換器７で前記第２冷却液回路４の冷却液と熱交換して該冷却液を第２設定温度に調整する。そして、前記第１熱交換器６及び第２熱交換器７を出た冷媒は、第４冷媒管路７５及び第５冷媒管路７６を通って圧縮機７０の入口７０ｂに戻る。
　また、前記圧縮機７０から吐出された高温高圧のガス状冷媒の一部は、前記第６冷媒管路７９及び第３膨張弁８０を介して前記第１熱交換器６に送られると共に、前記第７冷媒管路８１及び第４膨張弁８２を介して前記第２熱交換器７に送られ、各熱交換器６，７に流入する冷媒の温度調整のために使用される。
　一方、前記第１冷却液回路３においては、第１設定温度に調整された前記タンク１内の冷却液が、前記ポンプ２から吐出されたあと、第１供給管路４０を通じて第１設定温度のまま第１負荷Ｗ１に送られ、該第１負荷Ｗ１を冷却する。
　前記第１負荷Ｗ１を冷却することにより昇温した冷却液は、第１戻り管路４１を通じて前記第１熱交換器６に送られ、該第１熱交換器６で前記第１設定温度に戻されたあと、前記流入管路４２から前記タンク１に流入する。
　前記冷却液の温度は、前記第１温度センサ４３及び第２温度センサ４５により常時測定され、測定された冷却液の温度に基づいて前記制御装置８で冷凍回路５Ａの第１膨張弁７７及び第３膨張弁８０の開度が制御されることにより、該冷却液の温度が第１設定温度に調整される。
　例えば、前記第１温度センサ４３で測定された冷却液の温度が第１設定温度より高い場合、前記第１熱交換器６の冷却能力を高めて該冷却液の温度を下げる必要があるため、前記冷凍回路５Ａにおける第１膨張弁７７の開度が拡大して低温の冷媒の流量が増大すると共に、前記第３膨張弁８０の開度が減少して高温の冷媒の流量が減少する。その結果、前記第１熱交換器６に流入する冷媒の温度が低下して該第１熱交換器６の冷却能力が増大するため、前記冷却液は冷却され、その温度が第１設定温度に調整される。
　その逆に、前記冷却液の温度が第１設定温度より低い場合には、前記第１熱交換器６で該冷却液を加熱して温度を上げる必要があるため、前記第１膨張弁７７の開度が減少して低温の冷媒の流量が減少すると共に、前記第３膨張弁８０の開度が増大して高温の冷媒の流量が増大する。その結果、前記第１熱交換器６に流入する冷媒の温度は上昇し、昇温した該冷媒により前記冷却液は加熱され、その温度が第１設定温度に調整される。
　また、前記第２冷却液回路４においては、前記ポンプ２から第１設定温度で吐出された冷却液の一部が、分岐管路５０を通じて第２熱交換器７に流入し、この第２熱交換器７で冷媒と熱交換することにより昇温し、前記第１設定温度より高い第２設定温度に調整されたあと、前記第２供給管路５１を通じて第２負荷Ｗ２に送られ、該第２負荷Ｗ２を冷却する。
　前記第２負荷Ｗ２を冷却することにより昇温した冷却液は、前記第２戻り管路５２から第１戻り管路４１に流入し、前記第１負荷Ｗ１からの冷却液と合流して前記第１熱交換器６に送られ、この第１熱交換器６で温度調整されて第１設定温度に戻されたあと、前記流入管路４２から前記タンク１に流入する。
　前記第２負荷Ｗ２に供給される冷却液の温度は、前記第２供給管路５１に接続された第３温度センサ５３により常時測定され、測定された温度に基づいて前記制御装置８で冷凍回路５Ａの第２膨張弁７８及び第４膨張弁８２の開度が制御されることにより、該冷却液の温度が第２設定温度に調整される。
　例えば、前記第３温度センサ５３で測定された冷却液の温度が第２設定温度より高い場合、前記第２熱交換器７の冷却能力を高めて該冷却液の温度を下げる必要があるため、前記冷凍回路５Ａにおける第２膨張弁７８の開度が拡大して低温の冷媒の流量が増大すると共に、前記第４膨張弁８２の開度が減少して高温の冷媒の流量が減少する。その結果、前記第２熱交換器７に流入する冷媒の温度が低下して該第２熱交換器７の冷却能力が増大するため、前記冷却液は冷却され、その温度が第２設定温度に調整される。
　その逆に、前記冷却液の温度が第２設定温度より低い場合には、前記第２熱交換器７で該冷却液を加熱して温度を上げる必要があるため、前記第２膨張弁７８の開度が減少して低温の冷媒の流量が減少すると共に、前記第４膨張弁８２の開度が増大して高温の冷媒の流量が増大する。その結果、前記第２熱交換器７に流入する冷媒の温度は上昇し、昇温した該冷媒により前記冷却液は加熱され、その温度が第２設定温度に調整される。
　また、前記冷却液中のイオン性物質の量が増加して冷却液の純度が低下した場合に、ＤＩフィルタ６１の作用でイオン性物質が除去されることは、前記第１実施形態の場合と同様である。
　前記第１実施形態のチラーＣ１及び第２実施形態のチラーＣ２は、それぞれ２つの冷却液回路３，４を有しているが、本発明のチラーは、３つ以上の冷却液回路を有することができる。例えば、１つの前記第１冷却液回路３と２つ以上の前記第２冷却液回路４とを有することも、２つ以上の前記第１冷却液回路３と１つの前記第２冷却液回路４とを有することも、２つ以上の前記第１冷却液回路３と２つ以上の前記第２冷却液回路４とを有することもできる。
　ここで、前記第１実施形態のチラーＣ１において、前記第１冷却液回路３を２つ以上設ける場合は、該第１冷却液回路３と、前記第１膨張弁２７及び第３膨張弁２９を含む冷媒回路部５ａとが、前記第１熱交換器６で相互に接続された回路構成部分を、互いに並列に接続すれば良く、また、前記第２冷却液回路４を２つ以上設ける場合は、該第２冷却液回路４と、前記第２膨張弁２８を含む冷媒回路部５ｂとが、前記第２熱交換器７で相互に接続された回路構成部分を、互いに並列に接続すれば良い。
　また、前記第２実施形態のチラーＣ２において、前記第１冷却液回路３を２つ以上設ける場合は、該第１冷却液回路３と、前記第１膨張弁７７及び第３膨張弁８０を含む冷媒回路部５ａとが、前記第１熱交換器６で相互に接続された回路構成部分を、互いに並列に接続すれば良く、また、前記第２冷却液回路４を２つ以上設ける場合は、該第２冷却液回路４と、前記第２膨張弁７８及び第４膨張弁８２を含む冷媒回路部５ｂとが、前記第２熱交換器７で相互に接続された回路構成部分を、互いに並列に接続すれば良い。
　　　Ｃ１，Ｃ２　　　チラー
　　　Ｗ１　　　第１負荷
　　　Ｗ２　　　第２負荷
　　　１　　　タンク
　　　２　　　ポンプ
　　　３　　　第１冷却液回路
　　　４　　　第２冷却液回路
　　　５，５Ａ　　　冷凍回路
　　　６　　　第１熱交換器
　　　６ａ，６ｃ　　　入口
　　　６ｂ，６ｄ　　　出口
　　　７　　　第２熱交換器
　　　７ａ，７ｃ　　　入口
　　　７ｂ，７ｄ　　　出口
　　　８　　　制御装置
　　１５，７０　　　圧縮機
　　１５ａ，７０ａ　　　出口
　　１５ｂ，７０ｂ　　　入口
　　１６，７１　　　コンデンサ
　　１６ａ，７１ａ　　　入口
　　１６ｂ，７１ｂ　　　出口
　　２１，７２　　　第１冷媒管路
　　２２，７３　　　第２冷媒管路
　　２３，７４　　　第３冷媒管路
　　２４，７５　　　第４冷媒管路
　　２５，７６　　　第５冷媒管路
　　２６，７９　　　第６冷媒管路
　　２７，７７　　　第１膨張弁
　　２８，７８　　　第２膨張弁
　　２９，８０　　　第３膨張弁
　　４０　　　第１供給管路
　　４１　　　第１戻り管路
　　５０　　　分岐管路
　　５１　　　第２供給管路
　　５２　　　第２戻り管路
　　５４　　　圧力調整弁
　　６０　　　濾過管路
　　６１　　　ＤＩフィルタ
　　６２　　　電磁弁
　　６３　　　ＤＩセンサ
　　８１　　　第７冷媒管路
　　８２　　　第４膨張弁

Claims (7)

  1. 　冷却液を収容する１つのタンクと、該タンク内の冷却液を吐出する１つのポンプと、該ポンプが吐出する冷却液を分流して複数の負荷に個別に供給する複数の冷却液回路と、前記冷却液の温度を該冷却液と冷媒との熱交換により調整する冷凍回路とを有し、
    　前記複数の冷却液回路と冷凍回路とは、熱交換能力を個々に制御可能な個別の熱交換器を介して相互に接続され、
    　前記複数の冷却液回路は、第１負荷を冷却する第１冷却液回路と、該第１負荷と異なる温度の第２負荷を冷却する第２冷却液回路とを有し、
    　前記第１冷却液回路と冷凍回路とを接続する第１熱交換器は、前記第１負荷及び第２負荷から前記タンクに戻る冷却液の温度を調整し、
    　前記第２冷却液回路と冷凍回路とを接続する第２熱交換器は、前記タンクから前記第２負荷に供給される冷却液の温度を調整する、
    　ことを特徴とするチラー。
  2. 　前記第１冷却液回路は、前記ポンプから吐出された冷却液を、タンク内での温度である第１設定温度のまま第１負荷に送る第１供給管路と、第１負荷からの冷却液を前記タンクに戻す第１戻り管路とを有していて、該第１戻り管路に前記第１熱交換器が接続されており、それによって該第１戻り管路の冷却液は、前記第１熱交換器で前記第１設定温度に調整されたあと前記タンクに流入し、
    　前記第２冷却液回路は、前記第１供給管路から分岐して前記第２熱交換器に接続された分岐管路と、前記第２熱交換器で第２設定温度に調整された冷却液を第２負荷に送る第２供給管路と、第２負荷からの冷却液を前記タンクに戻す第２戻り管路とを有していて、該第２戻り管路は前記第１戻り管路に接続されており、それによって該第２戻り管路の冷却液は、前記第１戻り管路の冷却液に合流する、
    　ことを特徴とする請求項１に記載のチラー。
  3. 　前記第２供給管路に圧力調整弁が接続され、該圧力調整弁は、前記第２冷却液回路を流れる冷却液の圧力を前記第１冷却液回路を流れる冷却液の圧力とは異なる圧力にすることを特徴とする請求項２に記載のチラー。
  4. 　前記第１冷却液回路に、前記第１供給管路と第１戻り管路とを接続する濾過管路が設けられ、該濾過管路に、前記冷却液の電気伝導率を調整するＤＩフィルタと、該濾過管路を開閉する電磁弁とが接続され、
    　前記第１戻り管路に、該第１戻管路を流れる冷却液の電気伝導率を測定して前記電磁弁を開閉させるＤＩセンサが接続されている、
    　ことを特徴とする請求項２又は３に記載のチラー。
  5. 　前記濾過管路は、前記第１供給管路の前記分岐管路が分岐する位置よりも第１負荷寄りの位置と、前記第１戻り管路の前記第２戻り管路が合流する位置よりも第１熱交換器寄りの位置とを、相互に接続していることを特徴とする請求項４に記載のチラー。
  6. 　前記冷凍回路は、圧縮機の出口とコンデンサの入口とを結ぶ第１冷媒管路と、該コンデンサの出口と前記第１熱交換器の入口とを結ぶ第２冷媒管路と、前記第１熱交換器の出口と前記圧縮機の入口を結ぶ第３冷媒管路と、前記第１冷媒管路と前記第２熱交換器の入口とを結ぶ第４冷媒管路と、前記第２熱交換器の出口と前記第１熱交換器の入口とを結ぶ第５冷媒管路と、前記第４冷媒管路と該第５冷媒管路とを結ぶ第６冷媒管路とを有し、
    　前記第２冷媒管路に第１膨張弁が接続され、前記第５冷媒管路に第２膨張弁が接続され、前記第６冷媒管路に第３膨張弁が接続されている、
    　ことを特徴とする請求項１から５の何れかに記載のチラー。
  7. 　前記冷凍回路は、圧縮機の出口とコンデンサの入口とを結ぶ第１冷媒管路と、該コンデンサの出口と前記第１熱交換器の入口とを結ぶ第２冷媒管路と、該第２冷媒管路と前記第２熱交換器の入口とを結ぶ第３冷媒管路と、前記第１熱交換器の出口と前記圧縮機の入口を結ぶ第４冷媒管路と、前記第２熱交換器の出口と前記第４冷媒管路とを結ぶ第５冷媒管路と、前記第１冷媒管路から分岐して前記第１熱交換器の入口に接続された第６冷媒管路と、該第６冷媒管路から分岐して前記第２熱交換器の入口に接続された第７冷媒管路とを有し、
    　前記第２冷媒管路に第１膨張弁が接続され、前記第３冷媒管路に第２膨張弁が接続され、前記第６冷媒管路に第３膨張弁が接続され、前記第７冷媒管路に第４膨張弁が接続されている、
    　ことを特徴とする請求項１から５の何れかに記載のチラー。
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