WO2022004799A1 - 液晶表示装置 - Google Patents

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WO2022004799A1
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liquid crystal
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spacer
seal
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博嗣 梅田
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三菱電機株式会社
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    • G02F2203/60Temperature independent

Definitions

  • the present disclosure relates to an atypical liquid crystal display device having a notch in the outer peripheral shape.
  • the present disclosure also relates to a non-rectangular liquid crystal display device having a notch in the outer peripheral shape.
  • the liquid crystal display device is composed of an array substrate having a TFT (Thin Film Transistor) and an electrode, a liquid crystal panel in which a color filter substrate having a color material and a black matrix is bonded with a liquid crystal layer sandwiched between them, and a backlight as a light source.
  • the distance between the array substrate and the color filter substrate is called a cell gap, and since the cell gap corresponds to the thickness of the liquid crystal layer, the fluctuation greatly affects the transmittance of the liquid crystal layer. Therefore, unevenness of the cell gap (hereinafter referred to as gap unevenness) in the display area where the image is displayed becomes a cause of the defect of the display unevenness.
  • a spacer that is sandwiched between the two substrates and maintains the cell gap within a certain range is arranged in the liquid crystal layer.
  • the seal formed so as to surround the liquid crystal layer between the two substrates also plays a role of maintaining the cell gap.
  • a columnar spacer formed by pattern exposure on the surface of the color filter substrate in contact with the liquid crystal display may be used.
  • the columnar spacer In normal times when there are no external factors such as external force or temperature change, the columnar spacer is sandwiched between the array substrate and the color filter substrate and is deformed to be slightly crushed, and the elastic force maintains the cell gap within a certain range. do.
  • the elastic force of the columnar spacer is too strong, the columnar spacer cannot follow when the liquid crystal shrinks in a low temperature environment, so that a problem of low temperature foaming in which bubbles are generated in the liquid crystal is likely to occur.
  • the cell gap becomes larger than the height of the columnar spacer when the liquid crystal expands in a high temperature environment, and when the liquid crystal panel is installed so as to stand upright, the liquid crystal is displayed at the bottom of the panel.
  • the problem of swelling under high temperature that accumulates is likely to occur.
  • a dual spacer structure in which two types of columnar spacers with different heights are formed may be used.
  • the high main spacer functions to maintain the cell gap by contacting the array substrate and the color filter substrate, and the height is increased.
  • the lower subspacers do not contact the array substrate and do not function as spacers.
  • the sub spacer also comes into contact with the array substrate and functions as a spacer, suppressing the cell gap from becoming smaller than that. Furthermore, by using the sub spacer together, there is an advantage that it becomes easier to set the elastic force of the main spacer more appropriately.
  • liquid crystal displays having a non-rectangular shape have become widespread.
  • Atypical displays have various uses such as automobile instrument panels and mobile phones, and are attracting attention from the viewpoint of function and design.
  • the internal stress of a member such as a glass substrate or a polarizing plate tends to concentrate there, and as a result, a cell gap is formed around the notch.
  • a problem that it fluctuates locally and becomes gap unevenness, resulting in display unevenness.
  • non-rectangular displays in which the outer shape of the display device is not rectangular have become widespread.
  • Non-rectangular displays have various uses such as automobile instrument panels and mobile phones, and are attracting attention from the viewpoint of function and design.
  • the internal stress of a member such as a glass substrate or a polarizing plate tends to concentrate near the corner of the notch, and as a result, the cell gap is localized around the notch. There is a problem that it fluctuates and becomes gap unevenness, and display unevenness occurs.
  • Patent Document 1 in a liquid crystal panel of a curved irregular display having a non-rectangular planar shape including a notch, the liquid crystal panel has a concentric shape centered on a change point of the outer peripheral shape of the display area.
  • a form in which the spacer arrangement density increases per unit area toward the outside is shown.
  • the spacer placement density indicates the sum of the areas of the columnar spacers placed per unit area of the substrate surface in a plan view, that is, the area density.
  • Patent Document 2 in a rectangular liquid crystal panel having a liquid crystal injection step, the elastic force of the spacer is increased by increasing the columnar spacer placement density at the corner corners on the opposite side of the injection port or by using a bank-shaped spacer. The form that enhances is shown.
  • Patent Document 3 discloses a rectangular liquid crystal panel in which a dummy seal having only a spacer function and not having a function of sealing the liquid crystal is formed only at a position close to a corner corner portion.
  • Patent Document 1 in the liquid crystal panel of a curved non-rectangular display having a non-rectangular planar shape including a notch, the change point of the outer peripheral shape of the display area is set.
  • a form is shown in which the spacer arrangement density increases per unit area toward the outside in a concentric circle with the center.
  • the spacer placement density indicates the sum of the areas of the columnar spacers placed per unit area of the substrate surface in a plan view, that is, the area density.
  • Patent Document 2 in a rectangular liquid crystal panel having a liquid crystal injection step, the elastic force of the spacer is increased by increasing the columnar spacer placement density at the corner corners on the opposite side of the injection port or by using a bank-shaped spacer. The form that enhances is shown.
  • Patent Document 3 discloses a rectangular liquid crystal panel in which a dummy seal having only a spacer function and not having a function of sealing the liquid crystal is formed only at a position close to a corner.
  • Patent No. 6625310 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-35428 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-328382
  • Patent Document 1 is premised on a curved atypical display and lowers the spacer arrangement density of the notch, so that uneven display of the notch cannot be suppressed. Further, since the sub-spacer arrangement density is low, the strength due to the external pressure is weakened and unevenness occurs. Further, the technique described in Patent Document 2 or Patent Document 3 does not relate to an atypical display, and there is no description regarding correspondence to a notch.
  • Patent Document 1 is premised on a curved non-rectangular display and lowers the spacer arrangement density of the notch portion, so that display unevenness of the notch portion is suppressed. Can not do it. Further, since the sub-spacer arrangement density is low, the strength due to the external pressure is weakened and unevenness occurs. Further, the technique described in Patent Document 2 or Patent Document 3 does not relate to a non-rectangular display, and there is no description regarding correspondence to a notch portion.
  • the liquid crystal display device of the present disclosure includes a first substrate, a second substrate arranged to face the first substrate, and a liquid crystal layer sandwiched between the first substrate and the second substrate.
  • the first substrate is arranged between the first substrate and the second substrate so as to surround the liquid crystal layer, and is provided on a seal having a curved recess in the outer peripheral shape and a surface facing the liquid crystal layer of the first substrate.
  • the area corresponding to the liquid crystal layer and displaying an image is set as the first area, and the area corresponding to the liquid crystal layer corresponds to the curve of the seal.
  • the region corresponding to the liquid crystal layer is defined, and the region other than the first region and the region other than the second region is defined as the third region
  • the second region is viewed in plan view.
  • the area occupied by the first spacer per unit area is larger than the area occupied by the first spacer per unit area of the third region.
  • the liquid crystal display device of the present disclosure includes a first substrate, a second substrate arranged to face the first substrate, a liquid crystal layer sandwiched between the first substrate and the second substrate, and a first substrate.
  • a seal arranged so as to surround the liquid crystal layer between the second substrate and a spacer provided between the first substrate and the second substrate to maintain the distance between the first substrate and the second substrate.
  • the seal smoothly connects the first seal portion extending in the first direction, the second seal portion extending in the second direction different from the first direction, and the first seal portion and the second seal portion.
  • the first seal portion and the second seal portion have a linear shape
  • the third seal portion has a curved shape such as an arc shape.
  • the area for displaying an image is defined as the first area (display area), and the boundary point between the third seal portion, the outer circumference of the first region, and the first seal portion and the third seal portion.
  • the area surrounded by the first normal line drawn from the outer circumference of the first region and the second normal line drawn from the boundary point between the second seal portion and the third seal portion to the outer circumference of the first region is the first.
  • Two regions are defined, and regions other than the first region and other than the second region are defined as the third region.
  • the spacer arrangement density is defined as the ratio of the area occupied by the spacer per unit area in a plan view
  • the spacer arrangement density is larger in the second region than in the third region.
  • the internal angle formed by the first direction and the second direction exceeds 180 °, the effect is particularly large.
  • the internal angle is the inner angle formed by the two straight lines, that is, the angle on the center side of the display area.
  • the substrate on which the spacer is arranged at the time of manufacturing is referred to as the first substrate, and the other substrate is referred to as the second substrate.
  • a seal arranged so as to surround the liquid crystal layer and having a curved recess in the outer peripheral shape, and a spacer provided on the surface of the first substrate facing the liquid crystal layer to maintain the distance between the first substrate and the second substrate.
  • the area corresponding to the liquid crystal layer and displaying an image is set as the first area, and the concave portion of the curve of the seal, the outer periphery of the first region, and the starting point of the concave portion of the curved line of the seal correspond to the liquid crystal layer.
  • the area surrounded by the first normal line drawn from the outer periphery of the first region and the second normal line drawn from the end point of the concave portion of the curve of the seal to the outer periphery of the first region is defined as the second region, and the liquid crystal layer.
  • the area occupied by the spacer per unit area of the second region in the plan view is the unit area of the third region. It is characterized by being larger than the area occupied by the spacer. (Application example 2)
  • the spacer arrangement density in the second region may or may not be uniform.
  • the liquid crystal display device according to Application Example 1 is characterized in that the spacer arrangement density in the second region becomes smaller as it approaches the first normal or the second normal.
  • the liquid crystal display device of the present disclosure is the liquid crystal display device according to Application Example 1 or Application Example 2, and the spacer placement density in the third region is equal to or less than the minimum value of the spacer placement density in the second region. Characterized by a certain thing. That is, the spacer placement density in the third region is the same as or smaller than the minimum value of the spacer placement density in the second region.
  • the liquid crystal display device of the present disclosure is the liquid crystal display device according to any one of Application Examples 1 to 3, and the spacer placement density in the third region is equal to or higher than the spacer placement density in the first region. It is characterized by being. That is, the spacer placement density in the third region is the same as or higher than the spacer placement density in the first region.
  • the liquid crystal display device of the present disclosure is the liquid crystal display device according to any one of Application Examples 1 to 4, wherein the spacers include a first spacer and a second spacer having a height lower than that of the first spacer.
  • the liquid crystal display device of the present disclosure is the liquid crystal display device according to any one of Application Examples 1 to 3, and the spacer in the second region is a dummy seal made of the same material as the seal. It is characterized by.
  • the liquid crystal display device of the present disclosure includes a first substrate, a second substrate arranged to face the first substrate, a liquid crystal layer sandwiched between the first substrate and the second substrate, and a first substrate. It has a seal arranged so as to surround the liquid crystal layer between the second substrate and a spacer provided on a surface of the first substrate facing the liquid crystal layer.
  • the seal smoothly includes a first seal portion extending in the first direction, a second seal portion extending in a second direction different from the first direction, and a first seal portion and a second seal portion.
  • the first seal portion and the second seal portion have a linear shape
  • the third seal portion has a curved shape such as an arc shape.
  • the area where the image is displayed in a plan view on the liquid crystal display device is defined as the first area (display area), and the boundary point between the third seal portion, the outer circumference of the first region, and the first seal portion and the third seal portion.
  • the area surrounded by the first normal line drawn from the outer circumference of the first region and the second normal line drawn from the boundary point between the second seal portion and the third seal portion to the outer circumference of the first region is the first.
  • Two regions are defined, and regions other than the first region and other than the second region are defined as the third region.
  • the height of at least one spacer in the second region is the height of the spacer in the third region. It is higher than that.
  • the internal angle formed by the first direction and the second direction exceeds 180 °, the effect is particularly large.
  • the internal angle is the inner angle formed by the two straight lines, that is, the angle on the center side of the display area.
  • the liquid crystal display device of the present disclosure is the liquid crystal display device according to the application example 7, in which the height of the spacer in the second region is set before the second substrate is arranged so as to face the first substrate. It is characterized in that it becomes lower as it gets closer to the first normal or the second normal.
  • the liquid crystal display device of the present disclosure is the liquid crystal display device according to Application Example 7 or Application Example 8, and is the most in the second region before the second substrate is arranged facing the first substrate.
  • the height of the low spacer is characterized by being greater than or equal to the height of the highest spacer in the third region.
  • the liquid crystal display device of the present disclosure is the liquid crystal display device according to any one of the application examples 7 to 9, and the third region is before the second substrate is arranged so as to face the first substrate.
  • the height of the spacer is the same as or higher than the height of the first spacer in the first region.
  • the liquid crystal display device of the present disclosure includes a first substrate, a second substrate arranged to face the first substrate, a liquid crystal layer sandwiched between the first substrate and the second substrate, and a first substrate. It has a seal arranged so as to surround the liquid crystal layer between the second substrate and a spacer provided on a surface of the first substrate facing the liquid crystal layer.
  • the seal smoothly includes a first seal portion extending in the first direction, a second seal portion extending in a second direction different from the first direction, and a first seal portion and a second seal portion.
  • the first seal portion and the second seal portion have a linear shape
  • the third seal portion has a curved shape such as an arc shape.
  • the region for displaying an image in a plan view on a liquid crystal display device is set as the first region, and the first region is from the boundary point between the third seal portion, the outer circumference of the first region, and the first seal portion and the third seal portion.
  • the area surrounded by the first normal line drawn on the outer circumference of the first area and the second normal line drawn on the outer periphery of the first area from the boundary point between the second seal portion and the third seal portion is defined as the second area.
  • a region other than the first region and other than the second region is defined as the third region.
  • the spacer in the second region is arranged so as to overlap with the convex pattern provided in the second region of the surface facing the liquid crystal layer of the first substrate.
  • the internal angle formed by the first direction and the second direction exceeds 180 °, the effect is particularly large.
  • the internal angle is the inner angle formed by the two straight lines, that is, the angle on the center side of the display area.
  • the liquid crystal display device of the present disclosure includes a first substrate, a second substrate arranged to face the first substrate, a liquid crystal layer sandwiched between the first substrate and the second substrate, and a first substrate. It has a seal arranged so as to surround the liquid crystal layer between the second substrate and a spacer provided on a surface of the first substrate facing the liquid crystal layer.
  • the seal smoothly includes a first seal portion extending in the first direction, a second seal portion extending in a second direction different from the first direction, and a first seal portion and a second seal portion.
  • the first seal portion and the second seal portion have a linear shape
  • the third seal portion has a curved shape such as an arc shape.
  • the region for displaying an image in a plan view on a liquid crystal display device is set as the first region, and the first region is from the boundary point between the third seal portion, the outer circumference of the first region, and the first seal portion and the third seal portion.
  • the area surrounded by the first normal line drawn on the outer circumference of the first area and the second normal line drawn on the outer periphery of the first area from the boundary point between the second seal portion and the third seal portion is defined as the second area.
  • a region other than the first region and other than the second region is referred to as a third region.
  • the spacer of the second region is arranged so as to face and overlap the convex pattern provided in the second region of the surface facing the liquid crystal layer of the second substrate.
  • the internal angle formed by the first direction and the second direction exceeds 180 °, the effect is particularly large.
  • the internal angle is the inner angle formed by the two straight lines, that is, the angle on the center side of the display area.
  • the elastic force of the spacer is strengthened due to gap unevenness. It is possible to suppress the occurrence of display unevenness.
  • the portion where the internal angle of the seal surrounding the liquid crystal layer is 180 ° or more (the portion where the cutout portion from the virtual rectangular display device is considered to exist) and the display area.
  • FIG. 3 is an enlarged plan view of a part of the liquid crystal display device according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is an enlarged plan view of a part of the liquid crystal display device according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is an enlarged plan view of a part of the liquid crystal display device according to the fourth embodiment of the present invention. It is sectional drawing of the liquid crystal display device of FIG. It is sectional drawing of the liquid crystal display device of FIG. It is sectional drawing of the liquid crystal display device of FIG. It is sectional drawing of the liquid crystal display device of FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged plan view of a part of the liquid crystal display device according to the sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is an enlarged plan view of a part of the liquid crystal display device according to the seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is an enlarged plan view of a part of the liquid crystal display device according to the eighth embodiment of the present invention. It is sectional drawing of the liquid crystal display device of FIG. It is sectional drawing of the liquid crystal display device of FIG. It is sectional drawing of the liquid crystal display device of FIG. It is sectional drawing of the liquid crystal display device of FIG. It is a top view of the liquid crystal display device of Embodiment 5. It is sectional drawing of the liquid crystal display device of FIG. It is an enlarged plan view of a part of the liquid crystal display device of FIG. It is an enlarged plan view of a part of the liquid crystal display device of FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged plan view of a part of the liquid crystal display device according to the sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a plan view of a liquid crystal panel 101 used in the atypical display according to the first embodiment of the present disclosure.
  • the seal 9 is arranged inside the outer periphery, and the liquid crystal layer 3 is formed inside the seal 9. Further, the liquid crystal layer 3 includes a display area 4 for displaying an image.
  • the liquid crystal panel 101 has an outer peripheral shape in which notches are formed in the upper right and upper left corners of the paper surface with respect to the rectangle, and the liquid crystal layer 3 and the display area 4 surrounded by the seal 9 also have notches. It has become.
  • the non-display area on the peripheral edge of the liquid crystal layer 3 surrounded by the sticker 9 and the display area 4 is defined as the frame area 5.
  • the outer peripheral shape of the corner portion of the notch of the liquid crystal panel 101 shown in the region X surrounded by the dotted line is an outer peripheral shape having an R shape at the corner. This is a shape that takes into consideration not only the design but also the suppression of the occurrence of polarizing plate cracks due to the stress concentration of the glass substrate and the polarizing plate constituting the liquid crystal panel 101 and the outer shape processability of the glass substrate. However, depending on the shape of the outer circumference, it may be a corner instead of an R shape.
  • the seal 9 also has an outer peripheral shape with R-shaped corners, but this is not only to correspond to the outer peripheral shape of the liquid crystal panel 101, but also to make the width and height of the seal 9 constant. This is also due to the fact that the R shape is easier to handle than the corners in forming the shape.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a cross section of YY in FIG. 1 of the liquid crystal panel 101.
  • the liquid crystal panel 101 has a structure in which an array substrate 1 and a color filter substrate 2 sandwich and bond a liquid crystal layer 3 made of a liquid crystal, and has an FFS (Flinge Field Withing) drive method.
  • FFS Field Withing
  • pixels are formed in a matrix by orthogonal scanning signal lines and display signal lines on the surface of the array substrate 1 facing the liquid crystal layer 3 corresponding to the display area 4 for displaying an image, and each pixel has a liquid crystal display.
  • a pixel electrode and a common electrode are formed via an insulating layer, and a TFT (Thin Film Transistor), which is a switching element that gives a potential to the pixel electrode, is provided.
  • a TFT Thin Film Transistor
  • a color material 6 having a color such as RGB corresponding to each pixel a black matrix 7 that shields wiring between pixels and a TFT region from light, and a color material 6
  • An overcoat film 8 is formed to protect the surface.
  • the black matrix 7 and the overcoat film 8 are further extended to the frame region 5 to shield the periphery of the display region 4 from light.
  • a polarizing plate is attached to the surface of the array substrate 1 and the color filter substrate 2 that does not face the liquid crystal layer 3, and the surface of the array substrate 1 and the color filter substrate 2 faces the liquid crystal layer 3. Is formed with an alignment film that orients the liquid crystal display.
  • the liquid crystal layer 3 is surrounded by a seal 9 and sealed between the array substrate 1 and the color filter substrate 2.
  • the distance between the array substrate 1 and the color filter substrate 2 is particularly referred to as a cell gap 10. Since the liquid crystal is sealed so as to fill the cell gap 10, the cell gap 10 is equal to the thickness of the liquid crystal layer 3.
  • An elastic member such as silicon rubber is used for the seal 9. Therefore, the seal 9 has a role of sealing the liquid crystal display and also a role of a spacer described below for maintaining the cell gap 10.
  • a columnar spacer 11 is formed on the surface of the color filter substrate 2 facing the liquid crystal layer 3.
  • the columnar spacer 11 is arranged so as to be sandwiched between the array substrate 1 and the color filter substrate 2, and functions as a support material for maintaining the cell gap 10 in a certain range. Since the columnar spacer 11 is made of, for example, a UV photosensitive resin and is formed by pattern exposure using a mask, it can be accurately arranged at a desired position. Since the liquid crystal does not exist in the portion where the columnar spacer 11 is located and the liquid crystal is not normally oriented in the region around the columnar spacer 11, it is not possible to control the transmission or shading of the light of the backlight in the vicinity of the columnar spacer 11. It becomes an area.
  • the columnar spacer 11 when the columnar spacer 11 is arranged in the display area 4, it is arranged so as to overlap the black matrix 7 in a plan view so as to be shielded from light so as not to affect the displayed image.
  • the columnar spacer 11 has a height larger than the assumed cell gap 10 before the array substrate 1 and the color filter substrate 2 are attached to each other, and the array substrate 1 and the color filter substrate 2 are attached to each other to form a predetermined cell.
  • the gap When the gap is 10, it is in a slightly crushed state.
  • the cell gap 10 becomes smaller due to an external force or a temperature change in the environment, it is suppressed to become smaller due to the repulsive force, and when the cell gap 10 becomes larger, the crushed portion by bonding is restored.
  • FIG. 3 is a plan view of the region X surrounded by the dotted line of the notch in FIG.
  • the liquid crystal panel 101 has an outer peripheral shape in which a notch is formed, and is inside the liquid crystal layer 3 surrounded by the seal 9 formed inside the outer periphery of the liquid crystal panel 101, and further inside the seal 9.
  • the display area 4 formed and displaying an image also has a shape having a notch.
  • the outer peripheral shape of the corner portion of the notch of the liquid crystal panel 101 is not a corner but an R shape from the viewpoint of crack prevention and workability as well as designability, and the seal 9 is also sealed at the time of forming the seal. It has an outer peripheral shape with an R shape instead of a corner so that the thickness and width can be easily controlled.
  • the outer peripheral shape of the display area 4 is also a shape in which the corners are R-shaped.
  • the frame area 5 is divided into the following areas when the columnar spacer 11 is arranged.
  • a seal 9a a straight portion formed vertically above the paper surface
  • a seal 9b a curved concave portion
  • a seal 9c a straight portion formed horizontally below the paper surface
  • the boundary point between the seal 9a and the seal 9b is defined as a point A
  • the boundary point between the seal 9b and the seal 9c is defined as a point B.
  • the intersections of the normal lines 15 and 16 of the seal 9b drawn from the points A and B to the outer peripheral line 4a of the display area 4 with the outer peripheral line 4a are defined as points C and D.
  • the frame area 5 surrounded by the line segment AB, the line segment BD, the line segment DC, and the line segment CA is particularly referred to as the frame area 5a.
  • an area other than the display area 4 and the frame area 5a, that is, the seal 9a or the seal 9c which is a straight portion of the seal and the frame area 5 sandwiched between the seal 9c and the display area 4 is particularly referred to as a frame area 5b.
  • FIG. 4 shows the arrangement of the columnar spacer 11 for each region described in FIG.
  • the columnar spacers 11a indicated by circles are arranged in the display area 4, the frame area 5a, and the frame area 5b at equal pitches so that the number of arrangements per area is equal, and are further indicated by double circles.
  • the columnar spacer 11b is arranged only in the frame area 5a.
  • the columnar spacer 11a and the columnar spacer 11b are displayed differently for convenience of explanation, but are columnar spacers 11 having the same cross-sectional area and height and having the same specifications. That is, in the form shown in FIG.
  • the columnar spacer 11 in which the columnar spacer 11a and the columnar spacer 11b are combined has the highest spacer placement density in the frame region 5a as compared with the display region 4 and the frame region 5b.
  • the spacer placement density indicates the sum of the areas of the columnar spacers 11 arranged per unit area of the substrate surface in a plan view, that is, the area density.
  • the form shown in FIG. 4 is an example of the present disclosure, and the spacer arrangement density and arrangement of the columnar spacer 11a and the columnar spacer 11b may be freely set.
  • the columnar spacer 11a is not provided and only the columnar spacer 11b is arranged at the same pitch as the columnar spacer 11a in the frame region 5b.
  • the spacer arrangement density of the columnar spacers 11 in the frame region 5a may be set to be higher than that in the frame region 5b by making the area larger than the area in a plan view per piece. That is, the spacer arrangement density of the columnar spacer 11 may be the frame region 5b ⁇ frame region 5a.
  • the spacer arrangement density of the columnar spacer 11 in each region may be changed corresponding to the region where the gap unevenness occurs.
  • the stress generated in the processing of the member and the panel manufacturing process remains inside the glass substrate and the polarizing plate, but when the outer peripheral shape has a notch, this stress concentrates toward the corner of the notch and the cell.
  • the gap 10 tends to be narrow.
  • gap unevenness which is a local variation of the cell gap 10
  • display unevenness having a brightness different from that of the surroundings may occur.
  • the columnar spacer 11 in the area of the display area 4, it is necessary to arrange the columnar spacer 11 so as to overlap the black matrix 7, so that the size of one columnar spacer 11 in a plan view is limited. Also, considering that the columnar spacer 11 affects the rubbing and there is a risk that a rubbing defect occurs around the columnar spacer 11, the columnar spacer 11 that is often originally arranged in the entire display area 4 Therefore, there is a large restriction on the arrangement in order to additionally arrange only the pixels around the corner of the notch. In the first embodiment, the spacer placement density of the columnar spacer 11 is increased in a part of the frame area 5 that does not affect the display without being restricted by the black matrix 7, and the degree of freedom of placement is high and large. There is a merit that the effect can be easily obtained.
  • Embodiment 2 In the first embodiment, regarding the spacer placement densities of the columnar spacers 11 of the display area 4, the frame area 5a, and the frame area 5b, the frame area 5a has the highest spacer placement density.
  • the arrangement of the columnar spacer 11 in the frame region 5a will be further described.
  • FIG. 5 is a plan view showing the arrangement of the columnar spacer 11 in the region X of FIG. 1 in the second embodiment.
  • the display area 4, the frame area 5a, and the frame area 5b are set as described in FIG. 3, and are further circled as described in FIG. 4 in the first embodiment.
  • the columnar spacers 11a are arranged in the display area 4, the frame area 5a, and the frame area 5b at equal pitches so that the number of arrangements per area is equal. Further, the columnar spacers 11b represented by double circles are arranged only in the frame region 5a, but in the second embodiment, the columnar spacers 11b are evenly arranged at the same pitch in the region of the frame region 5a. It is concentrated near the center of the corner of the notch.
  • the internal stress generated in the processing of the member and the panel manufacturing process remains inside the glass substrate and the polarizing plate, but when the outer peripheral shape has a notch, both sides of the notch to the corner of the notch.
  • the cell gap 10 tends to fluctuate significantly in the center of the corner of the notch. Therefore, even in the region of the frame region 5a, by increasing the spacer arrangement density of the columnar spacer 11 particularly near the center of the corner portion of the notch, it is possible to more effectively suppress the fluctuation of the cell gap 10.
  • the columnar spacers 11b are arranged to be concentrated near the center of the corner of the notch in the frame region 5a, but the shape of the notch is not limited to the central portion, and the cell gap 10 is not limited to the central portion. Just place it. Further, depending on the shape of the notch, the region where the columnar spacer 11b is arranged may be a plurality of regions in the frame region 5a, and in that case, from the region where the columnar spacer 11b is arranged to the region end of the frame region 5a close to the region. The columnar spacers 11 may be arranged so that the spacer arrangement density is low.
  • the spacer arrangement density of the columnar spacer 11 indicates the sum of the areas of the columnar spacer 11 arranged per unit area of the substrate surface on which the spacer is arranged in a plan view as described above. Therefore, even if the spacer arrangement density is the same, a small number of columnar spacers 11 having a large diameter may be arranged if the area is large in a plan view, that is, if it is cylindrical, and the area in a plan view is small, that is, a cylinder. If this is the case, a large number of columnar spacers 11 having a small diameter may be arranged.
  • a dual spacer structure may be used to further control the fluctuation of the cell gap 10.
  • Two types of columnar spacers 11 having different heights from the dual spacer structure are provided, and the high main spacer is always in contact with the array substrate 1 and the color filter substrate 2 to maintain the cell gap 10, while the height is low.
  • the subspacer is in contact with only one of the array substrate 1 and the color filter substrate 2 and does not contribute to the maintenance of the cell gap 10, and only when the cell gap 10 becomes narrower than a certain level, the array substrate 1 and the color filter substrate 2 are used. It is in contact with both of 2 and contributes to the maintenance of the cell gap 10.
  • the gap unevenness of the notch is suppressed by adopting the method of arranging the columnar spacer 11 of the present disclosure for the arrangement of the main spacer having a high height for the liquid crystal panel adopting the dual spacer structure.
  • the effect of can be obtained.
  • the arrangement method of the present disclosure may be adopted for the arrangement of the main spacers by adopting a dual spacer structure in the area of the display area 4 and arranging only the main spacers in the area of the frame area 5.
  • Embodiment 3 In the first and second embodiments, the liquid crystal panel 101 in which the gap unevenness at the corner of the notch is suppressed by increasing the spacer arrangement density of the frame region 5a with respect to the other regions has been described.
  • the third embodiment not the columnar spacer 11 but the dummy seal 21 having a spacer function is arranged in the frame region 5a.
  • FIG. 6 is a plan view showing the arrangement of the columnar spacer 11 and the dummy seal 21 in the region X of FIG. 1 in the third embodiment.
  • the display area 4, the frame area 5a, and the frame area 5b are set as described with reference to FIG. 3, and the display area 4 and the frame area 5b are circled as in the first embodiment.
  • the columnar spacers 11 shown in (1) are arranged at equal pitches so that the number of arrangements per area is equal.
  • the dummy seal 21 formed at the same time as the seal 9 is arranged only in the frame region 5a.
  • the dummy seal 21 is made of the same material as the seal 9 at the same time and has the same height.
  • the shapes such as the area and the width are not limited to those shown in FIG. 6, and may be set according to the situation.
  • one dummy seal 21 is formed independently in the frame region 5b, but the present invention is not limited to this, and a plurality of dummy seals 21 may be formed, and the dummy seal 21 and the columnar spacer may be formed. 11 may be arranged together.
  • the seal 9 originally surrounds the liquid crystal of the liquid crystal layer 3 and seals it between the array substrate 1 and the color filter substrate 2, but at the same time, it also plays the role of a spacer that maintains the cell gap 10 within a certain range. Therefore, by arranging the dummy seal 21 having the same height as the seal 9 in the frame region 5a as shown in the third embodiment, the dummy seal 21 also functions as a spacer for maintaining the cell gap 10 in the notch portion. be able to.
  • Embodiment 4 In the first and second embodiments, the spacer arrangement density of the frame region 5a is shown to be higher than that of the frame region 5b. In the fourth embodiment, a mode in which the spacer height of the frame region 5a is made higher than that of the frame region 5b will be described.
  • 7 is a plan view showing the arrangement of the columnar spacer 11 in the region X of FIG. 1 in the fourth embodiment, and FIGS. 8 and 9 are cross-sectional views showing a cross section of ZZ of FIG. 7. Further, FIG. 8 shows before the array substrate 1 and the color filter substrate 2 are bonded, and FIG. 9 shows the state after the bonding.
  • the display area 4, the frame area 5a, and the frame area 5b are set as described with reference to FIG.
  • the columnar spacers 11a shown in (1) are arranged at equal pitches so that the number of arrangements per area is equal.
  • the columnar spacer 11c having the same cross-sectional area as the columnar spacer 11a and having a high height is arranged only in the frame region 5a.
  • the columnar spacer 11c is shown as a square, which is displayed in this way for convenience of description, and the shape of the columnar spacer 11c in a plan view is the same as that of the columnar spacer 11a. As shown in FIG.
  • the height hc of the columnar spacer 11c is higher than the height ha of the columnar spacer 11a before the array substrate 1 and the color filter substrate 2 are bonded together (hc> ha).
  • a halftone mask having a gray color tone other than black and white may be used as the mask used for exposure in the process of forming the columnar spacers 11.
  • a convex pattern may be provided on the surface of the color filter substrate 2 facing the liquid crystal layer 3, and the columnar spacer 11c may be arranged so as to overlap the pattern.
  • the columnar spacer 11c is deformed and crushed more than the columnar spacer 11a by the thickness of the pattern of the coloring material 6. It becomes (hc' ⁇ ha') and has the same effect as the above-mentioned form in which the columnar spacer 11c itself is raised.
  • This form can be realized, for example, by forming a pattern of the coloring material 6 at a position where the columnar spacer 11 of the frame region 5b is arranged in the step of forming the coloring material 6 in the display region 4 of the color filter substrate 2. .. Alternatively, it may be formed by a photocurable type overcoat.
  • the same effect can be obtained by providing a convex pattern on the surface of the array substrate 1 facing the liquid crystal layer 3 and arranging the columnar spacer 11c so as to overlap the pattern.
  • This form can be realized, for example, by forming an insulating film pattern for insulating the gate wiring and the source wiring of the array substrate 1 only at the position where the columnar spacer 11c of the frame region 5a is arranged.
  • Increasing the height of the columnar spacer 11 in a certain region as shown in the fourth embodiment has the same effect as increasing the spacer arrangement density of the columnar spacer 11 shown in the first and second embodiments. .. Therefore, the form of changing the spacer arrangement density of the columnar spacer 11 in the display area 4, the frame area 5a, and the frame area 5b shown in the first embodiment is the same as the form of arranging the columnar spacers 11 having different heights of the columnar spacers 11. It works. Further, the form of changing the spacer arrangement density of the columnar spacers 11 in the region of the frame region 5a as in the second embodiment has the same effect as the form of arranging the columnar spacers 11 having different heights of the columnar spacers 11.
  • FIG. 12 is a plan view of the liquid crystal display device according to the fifth embodiment of the present disclosure.
  • the liquid crystal display device is a liquid crystal panel 101 which is a non-rectangular display.
  • the seal 9 is arranged inside the outer periphery, and the liquid crystal layer 3 is formed inside the seal 9. Further, the liquid crystal layer 3 includes a display area 4 for displaying an image.
  • the liquid crystal panel 101 has an outer peripheral shape in which notches are formed in the upper right and upper left corners of the paper surface with respect to a virtual rectangle, and the liquid crystal layer 3 and the display area 4 (first) surrounded by the seal 9.
  • the region also has a shape having a notch.
  • the non-display area on the peripheral edge of the liquid crystal layer 3 surrounded by the sticker 9 and the display area 4 is defined as the frame area 5.
  • the frame area 5 is an area inside the seal 9 that does not contribute to the display.
  • the outer peripheral shape of the corner portion of the cutout portion of the liquid crystal panel 101 shown in the region S surrounded by the dotted line is an outer peripheral shape in which the corners where the sides intersect are given a smoothly changing curved shape. This is a shape that takes into consideration not only the design but also the suppression of the occurrence of polarizing plate cracks due to the stress concentration of the glass substrate and the polarizing plate constituting the liquid crystal panel 101 and the outer shape processability of the glass substrate.
  • the shape may not be a smooth curved line, but may be an angle at which a straight line intersects.
  • the seal 9 also has an outer peripheral shape with a smooth curved shape at the corner, but this is not only to correspond to the outer peripheral shape of the liquid crystal panel 101, but also to make the width and height of the seal 9 constant. It also depends on the fact that a smooth curved shape is easier to handle than a corner when forming it so that it becomes.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing a cross section of ⁇ - ⁇ in FIG. 12 of the liquid crystal panel 101.
  • the liquid crystal panel 101 has a structure in which an array substrate 1 and a color filter substrate 2 sandwich and bond a liquid crystal layer 3 made of a liquid crystal, and has an FFS (Flinge Field Withing) drive method.
  • FFS Field Withing
  • pixels are formed in a matrix by orthogonal scanning signal lines and display signal lines on the surface of the array substrate 1 facing the liquid crystal layer 3 corresponding to the display area 4 for displaying an image, and each pixel has a liquid crystal display.
  • a pixel electrode and a common electrode are formed via an insulating layer, and a TFT (Thin Film Transistor), which is a switching element that gives a potential to the pixel electrode, is provided.
  • a TFT Thin Film Transistor
  • a color material 6 having a color such as RGB corresponding to each pixel a black matrix 7 that shields wiring between pixels and a TFT region from light, and a color material 6
  • An overcoat film 8 is formed to protect the surface.
  • the black matrix 7 and the overcoat film 8 are further extended to the frame region 5 to shield the periphery of the display region 4 from light.
  • a polarizing plate is attached to the surface of the array substrate 1 and the color filter substrate 2 that does not face the liquid crystal layer 3, and the surface of the array substrate 1 and the color filter substrate 2 faces the liquid crystal layer 3. Is formed with an alignment film that orients the liquid crystal display.
  • the liquid crystal layer 3 is surrounded by a seal 9 and sealed between the array substrate 1 and the color filter substrate 2.
  • the distance between the array substrate 1 and the color filter substrate 2 is particularly referred to as a cell gap 10. Since the liquid crystal is sealed so as to fill the cell gap 10, the cell gap 10 is equal to the thickness of the liquid crystal layer 3.
  • An elastic member such as silicon rubber is used for the seal 9. Therefore, the seal 9 has a role of sealing the liquid crystal display and also a role of a spacer for maintaining the cell gap 10.
  • a columnar spacer 11 is formed on the surface of the color filter substrate 2 facing the liquid crystal layer 3. Therefore, in the present embodiment, the color filter substrate 2 is the first substrate and the array substrate 1 is the second substrate.
  • the columnar spacer 11 is arranged so as to be sandwiched between the array substrate 1 and the color filter substrate 2, and functions as a support material for maintaining the cell gap 10 in a certain range. Since the columnar spacer 11 is made of, for example, a UV photosensitive resin and is formed by pattern exposure using a mask, it can be accurately arranged at a desired position.
  • the liquid crystal does not exist in the portion where the columnar spacer 11 is located and the liquid crystal is not normally oriented in the region around the columnar spacer 11, it is not possible to control the transmission or shading of the light of the backlight in the vicinity of the columnar spacer 11. It becomes an area. Therefore, when the columnar spacer 11 is arranged in the display area 4, it is arranged so as to overlap the black matrix 7 in a plan view so as to be shielded from light so as not to affect the displayed image.
  • the columnar spacer 11 has a height larger than the assumed cell gap 10 before the array substrate 1 and the color filter substrate 2 are attached to each other, and the array substrate 1 and the color filter substrate 2 are attached to each other to form a predetermined cell.
  • the gap When the gap is 10, it is in a slightly crushed state.
  • the cell gap 10 becomes smaller due to an external force or a temperature change in the environment, it is suppressed to become smaller due to the repulsive force, and when the cell gap 10 becomes larger, the crushed portion by bonding is restored.
  • FIG. 14 is a plan view of the region S surrounded by the dotted line of the cutout portion of FIG.
  • the liquid crystal panel 101 has an outer peripheral shape in which a notch is formed, and the liquid crystal layer 3 surrounded by the seal 9 formed inside the outer periphery of the liquid crystal panel 101, and further the seal 9 thereof.
  • the display area 4 formed on the inside and displaying an image also has a shape having a notch.
  • the outer peripheral shape of the corner portion of the cutout portion of the liquid crystal panel 101 is not a corner where straight lines intersect, but a curved shape that smoothly changes into an arc shape from the viewpoint of designability, crack prevention, and workability.
  • the seal 9 also has an outer peripheral shape having a curved shape that changes smoothly instead of a corner so that the seal thickness and width can be easily controlled when the seal is formed. Further, the outer peripheral shape of the display area 4 also has a curved shape that smoothly changes at the corners.
  • the frame area 5 is divided into the following areas when the columnar spacer 11 is arranged. 14;
  • the portion is the first seal straight portion 99c. That is, assuming that the first direction is along the x-axis and the second direction is along the y-axis, the seal 9 at the notched portion is the first seal portion (first seal straight portion 99c) extending in the first direction. ),
  • the second seal portion (second seal straight line portion 99a) extending in the second direction whose inner angle differs from the first direction by 270 °, and the third seal portion (the third seal portion) that smoothly connects the first seal portion and the second seal portion.
  • the third seal curved portion 99b) is included.
  • the boundary point between the second seal portion (second seal straight portion 99a) and the third seal portion (third seal curved portion 99b) is point A
  • the third seal portion (third seal curved portion 99b) and the first seal is defined as the point B
  • the intersections of the second normal line 115 and the first normal line 116 drawn from the points A and B to the outer peripheral line 4a of the display area 4 with the outer peripheral line 4a are defined as points C and D.
  • the frame region 5 surrounded by the line segment AB of the third seal portion, the line segment BD of the first normal line 116, the line segment DC which is the outer periphery of the first normal region, and the line segment CA of the second normal line 115 is formed.
  • the sandwiched frame area 5 is particularly referred to as a line portion frame area 55b (third area).
  • FIG. 15 shows the arrangement of the columnar spacer 11 for each region described with reference to FIG.
  • the columnar spacers 11a shown by circles are arranged in the display area 4, the corner frame area 55a, and the line frame area 55b at equal pitches so that the number of arrangements per area is equal, and further double.
  • the columnar spacer 11b indicated by a circle is arranged only in the corner frame region 55a.
  • the columnar spacer 11a and the columnar spacer 11b are displayed differently for convenience of explanation, but are columnar spacers 11 having the same cross-sectional area and height and having the same specifications. That is, in the form shown in FIG.
  • the columnar spacer 11 in which the columnar spacer 11a and the columnar spacer 11b are combined has the highest spacer placement density in the square frame area 55a as compared with the display area 4 and the line frame area 55b.
  • the spacer placement density indicates the sum of the areas of the columnar spacers 11 arranged per unit area of the substrate surface in a plan view, that is, the area density.
  • the spacer arrangement density and arrangement of the columnar spacer 11a and the columnar spacer 11b may be freely set.
  • the spacer arrangement density of the columnar spacer 11 in the corner frame region 55a is set to be equal to or higher than the spacer arrangement density of the line frame region 55b. May be good. That is, the spacer placement density of the columnar spacer 11 may be (spacer placement density in the line frame region 55b) ⁇ (spacer placement density in the corner frame region 55a).
  • spacer arrangement density in the line portion frame area 55b ⁇ (spacer arrangement density in the display area 4) ⁇ (corner). It may be the spacer arrangement density in the part frame region 55a).
  • the elastic force of the spacer can be increased and the occurrence of this gap unevenness can be suppressed.
  • There are other methods for suppressing the gap unevenness around the corners of the notch For example, there is a method of arranging a gap holding member such as a spacer or a dummy seal in place of the spacer 9 in a region outside the seal 9.
  • a gap holding member such as a spacer or a dummy seal
  • the spacer placement density of the columnar spacer 11 is increased in a part of the frame area 5 that does not affect the display without being restricted by the black matrix 7, and the degree of freedom of placement is high and large. There is a merit that the effect can be easily obtained. It should be noted that these effects are remarkable when the internal angle formed by the first direction along which the first seal portion is along and the second direction along which the second seal portion is along is larger than 180 °. In the present embodiment, an example in which the internal angle formed by the first direction and the second direction is 270 ° has been introduced, but if this angle is larger than 180 ° and closer to 360 °, the effect of the present disclosure becomes stronger.
  • Embodiment 6 In the fifth embodiment, the spacer arrangement density of the columnar spacers 11 of the display area 4, the corner frame area 55a, and the line frame area 55b is shown so that the corner frame area 55a has the highest spacer arrangement density. .. In the sixth embodiment, the arrangement of the columnar spacer 11 in the area of the corner frame region 55a will be further described.
  • FIG. 16 is a plan view showing the arrangement of the columnar spacer 11 in the region S of FIG. 12 in the sixth embodiment. In FIG. 16, the display area 4, the corner frame area 55a, and the line frame area 55b are set as described in FIG. 14, and further, the same as that described in FIG. 15 in the fifth embodiment.
  • the columnar spacers 11a indicated by circles are arranged in the display area 4, the corner frame area 55a, and the line frame area 55b at equal pitches so that the number of arrangements per area is equal. Further, the columnar spacers 11b represented by double circles are arranged only in the corner frame region 55a, but in the sixth embodiment, the columnar spacers 11b are arranged at the same pitch in the region of the corner frame region 55a. It is not evenly arranged, but is concentrated near the center of the corner of the notch (near the intersection of the straight line of the first seal portion and the straight line of the second seal portion). In short, the spacer placement density in the corner frame region 55a (second region) is high in the central portion and decreases as it approaches the first normal 116 or the second normal 115.
  • the internal stress generated in the processing of the member and the panel manufacturing process remains inside the glass substrate and the polarizing plate, but if the outer peripheral shape has a notch, cut from both sides of the notch. It concentrates toward the corner portion of the notch portion, and the fluctuation of the cell gap 10 tends to be particularly large in the center of the corner portion of the notch portion. Therefore, it is possible to more effectively suppress the fluctuation of the cell gap 10 by increasing the spacer arrangement density of the columnar spacer 11 particularly near the center of the corner portion of the notch portion even in the region of the corner frame region 55a. It becomes.
  • the columnar spacers 11b are arranged to be concentrated near the center of the corner portion of the notch portion in the region of the corner frame region 55a, but the shape of the notch portion is not limited to the central portion, and the cell gap 10 It may be arranged in the area where the fluctuation of is large. Further, depending on the shape of the notch portion, the region in which the columnar spacer 11b is arranged may be a plurality of regions in the corner frame region 55a, and in that case, the region in which the columnar spacer 11b is arranged is close to the corner frame. The columnar spacer 11 may be arranged so that the spacer placement density is lowered toward the region end of the region 55a.
  • the spacer arrangement density of the columnar spacer 11 indicates the sum of the areas of the columnar spacer 11 arranged per unit area of the substrate surface on which the spacer is arranged in a plan view as described above. Therefore, even if the spacer arrangement density is the same, a small number of columnar spacers 11 having a large diameter may be arranged if the area is large in a plan view, that is, if it is cylindrical, and the area in a plan view is small, that is, a cylinder. If this is the case, a large number of columnar spacers 11 having a small diameter may be arranged.
  • a dual spacer structure may be used to further control the fluctuation of the cell gap 10.
  • Two types of columnar spacers 11 having different heights from the dual spacer structure are provided, and the high main spacer is always in contact with the array substrate 1 and the color filter substrate 2 to maintain the cell gap 10, while the height is low.
  • the subspacer is in contact with only one of the array substrate 1 and the color filter substrate 2 and does not contribute to the maintenance of the cell gap 10, and only when the cell gap 10 becomes narrower than a certain level, the array substrate 1 and the color filter substrate 2 are used. It is in contact with both of 2 and contributes to the maintenance of the cell gap 10.
  • the gap of the notch portion is formed by adopting the arrangement method of the columnar spacer 11 of the present disclosure with respect to the arrangement of the main spacer having a high height.
  • the effect of suppressing unevenness can be obtained.
  • the arrangement method of the present disclosure may be adopted for the arrangement of the main spacers by adopting a dual spacer structure in the area of the display area 4 and arranging only the main spacers in the area of the frame area 5.
  • Embodiment 7 In the fifth and sixth embodiments, the liquid crystal panel 101 has been described in which the gap unevenness in the corner portion of the cutout portion is suppressed by increasing the spacer arrangement density of the corner frame region 55a with respect to the other regions.
  • a dummy seal 21 having a spacer function is arranged in the corner frame region 55a instead of the columnar spacer 11.
  • FIG. 17 is a plan view showing the arrangement of the columnar spacer 11 and the dummy seal 21 in the region S of FIG. 12 in the seventh embodiment.
  • the display area 4, the corner frame area 55a, and the line frame area 55b are set in the same manner as described with reference to FIG. 14, and further, the display area 4 and the line frame area 55b are implemented.
  • the columnar spacers 11 represented by circles are arranged at equal pitches so that the number of arrangements per area is equal.
  • the dummy seal 21 formed at the same time as the seal 9 is arranged only in the corner frame region 55a.
  • the dummy seal 21 is made of the same material as the seal 9 at the same time and has the same height.
  • the shapes such as the area and the width are not limited to those shown in FIG. 17, and may be set according to the situation.
  • one dummy seal 21 is formed independently in the line portion frame region 55b, but the present invention is not limited to this, and a plurality of dummy seals 21 may be formed, and the dummy seal 21 and the dummy seal 21 may be formed.
  • the columnar spacers 11 may be arranged together.
  • the seal 9 originally surrounds the liquid crystal of the liquid crystal layer 3 and seals it between the array substrate 1 and the color filter substrate 2, but at the same time, it also plays the role of a spacer that maintains the cell gap 10 within a certain range.
  • the dummy seal 21 can also be used as a spacer for maintaining the cell gap 10 in the notched portion. Can fulfill the function of.
  • FIG. 18 is a plan view showing the arrangement of the columnar spacer 11 in the region S of FIG. 12 in the present embodiment 8, and FIGS. 19 and 20 are cross-sectional views showing a cross section of ⁇ - ⁇ of FIG. Further, FIG. 19 shows before bonding the array substrate 1 and the color filter substrate 2, and FIG. 20 shows after bonding.
  • FIG. 19 shows before bonding the array substrate 1 and the color filter substrate 2, and FIG. 20 shows after bonding.
  • the display area 4, the corner frame area 55a, and the line frame area 55b are set in the same manner as described with reference to FIG. 14, and further, the display area 4 and the line frame area 55b are implemented. Similar to the fifth embodiment, the columnar spacers 11a represented by circles are arranged at equal pitches so that the number of arrangements per area is equal. In the eighth embodiment, the columnar spacer 11c having the same cross-sectional area as the columnar spacer 11a and having a high height is arranged only in the corner frame region 55a. In FIG. 18, the columnar spacer 11c is shown as a square, which is displayed in this way for convenience of description, and the shape of the columnar spacer 11c in a plan view is the same as that of the columnar spacer 11a.
  • the height hc of the columnar spacer 11c is higher than the height ha of the columnar spacer 11a before the array substrate 1 and the color filter substrate 2 are bonded together (hc> ha).
  • a convex pattern may be provided on the surface of the color filter substrate 2 facing the liquid crystal layer 3, and the columnar spacer 11c may be arranged so as to overlap the pattern.
  • the columnar spacer 11c is deformed and crushed more than the columnar spacer 11a by the thickness of the pattern of the coloring material 6. It becomes (hc' ⁇ ha') and has the same effect as the above-mentioned form in which the columnar spacer 11c itself is raised.
  • This form is realized, for example, by forming a pattern of the coloring material 6 at a position where the columnar spacer 11 of the line portion frame region 55b is arranged in the step of forming the coloring material 6 in the display region 4 of the color filter substrate 2. Can be done. Alternatively, it may be formed by a photocurable type overcoat.
  • the same effect can be obtained by providing a convex pattern on the surface of the array substrate 1 facing the liquid crystal layer 3 and arranging the columnar spacer 11c so as to overlap the pattern.
  • This embodiment can be realized, for example, by forming an insulating film pattern for insulating the gate wiring and the source wiring of the array substrate 1 only at the position where the columnar spacer 11c of the corner frame region 55a is arranged.
  • Increasing the height of the columnar spacer 11 in a certain region as shown in the eighth embodiment has the same effect as increasing the spacer arrangement density of the columnar spacer 11 shown in the fifth and sixth embodiments. .. Therefore, in the form of changing the spacer arrangement density of the columnar spacer 11 in the display area 4, the corner frame area 55a, and the line frame area 55b shown in the fifth embodiment, the columnar spacers 11 having different heights are arranged. However, the same effect is achieved. Further, the form of changing the spacer arrangement density of the columnar spacer 11 in the region of the corner frame region 55a as in the sixth embodiment has the same effect as the form of arranging the columnar spacers 11 having different heights of the columnar spacer 11. ..
  • the liquid crystal drive method is not limited to the FFS method, and the TN (Twisted Nematic) method, the Implain-Switching method, and the like are used. , Even if it is another method, the same effect is obtained. Further, although the form in which the columnar spacer 11 is arranged on the color filter substrate 2 has been described, the same effect can be obtained even if the columnar spacer 11 is arranged on the array substrate 1.

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Abstract

液晶表示装置は、第一基板と、第二基板と、これらの間に挟持された液晶層と、シールと、スペーサと、を有する。シールは、第一方向に直線状の第一シール部と、第二方向に直線状の第二シール部と、第一シール部と第二シール部とをなめらか結ぶ曲線状の第三シール部と、を含んでいる。画像を表示する第一領域の外周と、第三シール部と、第一シール部と第三シール部との境界点から第一領域の外周に下した第一法線と、第二シール部と第三シール部との境界点から第一領域の外周に下した第二法線と、で囲まれた領域を第二領域とし、第一領域以外で且つ第二領域以外の領域を第三領域とすると、スペーサ配置密度は、第二領域で第三領域よりも大きい。

Description

液晶表示装置
 本開示は、外周形状にノッチを有する異型液晶表示装置に関する。本開示は、また、外周形状に切り欠き部を有する非矩形の液晶表示装置に関する。
 液晶表示装置はTFT(Thin Film Transistor)や電極を有するアレイ基板と色材やブラックマトリクスを有するカラーフィルタ基板が液晶層を挟持して貼り合わされた液晶パネルと光源であるバックライトから構成される。液晶パネルにおいて、アレイ基板とカラーフィルタ基板の間隔はセルギャップと呼ばれるが、セルギャップは液晶層の厚みに相当することから、その変動が液晶層の透過率に大きく影響する。そのため、画像を表示する表示領域内でのセルギャップのムラ(以下、ギャップムラとする)は表示ムラの不具合の要因となってしまう。この対策とし、液晶層内には2枚の基板間に挟持され、セルギャップを一定範囲に維持するスペーサが配置される。また2枚の基板間に液晶層を取り囲むように形成されるシールについても液晶を封止するという役割の他にセルギャップを維持する役割を担っている。
 スペーサとしてはカラーフィルタ基板の液晶に接する面にパターン露光によって形成される柱状スペーサが用いられることがある。外力や温度変化などの外的要因がない通常時においては、柱状スペーサはアレイ基板とカラーフィルタ基板に挟まれ、ややつぶされるよう変形した状態となり、その弾性力によって、セルギャップを一定範囲に維持する。しかしながら柱状スペーサの弾性力が強すぎると、低温環境下において液晶が収縮した際に柱状スペーサが追従出来なくなるために液晶内に気泡が発生する低温発泡の不具合が起こりやすくなる。また、柱状スペーサの弾性力が弱すぎると、高温環境下で液晶が膨張した際に柱状スペーサの高さ以上にセルギャップが大きくなり、液晶パネルを立てるように設置した際にパネルの下部に液晶がたまってしまう高温下膨れの不具合が発生しやすくなる。
 これらの不具合の対策として、高さの異なる2種類の柱状スペーサを形成したデュアルスペーサ構造が用いられることがある。デュアルスペーサ構造においては、外力や温度変化などの外的要因がない通常時は、高さの高いメインスペーサがアレイ基板とカラーフィルタ基板に接触してセルギャップを維持する機能を果たし、高さの低いサブスペーサはアレイ基板に接触せず、スペーサとしては機能しない。しかし、外力や温度変化などの外的要因によってセルギャップが小さくなった際にはサブスペーサもアレイ基板に接触してスペーサとして機能し、それ以上にセルギャップが小さくなることを抑制する。さらにはサブスペーサを併用することによってメインスペーサの弾性力をより適切に設定しやすくなるメリットがある。
 一方、近年、液晶表示装置においては、異型ディスプレイと呼ばれる非矩形の形状を有するものが普及してきている。異型ディスプレイの用途は、自動車のメーターパネル、携帯電話等様々であり、機能やデザインの観点からも注目されている。然しながら、異形ディスプレイにおいては、特に外周形状にノッチと呼ばれる切り欠き状の凹部を有する場合、そこにガラス基板や偏光板といった部材の内部応力が集中しやすく、その結果、ノッチの周辺でセルギャップが局所的に変動してギャップムラとなり、表示ムラが発生するという問題がある。
 すなわち、近年、液晶表示装置においては、表示装置の外形が長方形ではなく、非矩形のディスプレイ(異形ディスプレイと称する事もある)が普及してきている。非矩形のディスプレイの用途は、自動車のメーターパネル、携帯電話等様々であり、機能やデザインの観点からも注目されている。しかしながら、外周形状に切り欠き部を有する異形ディスプレイの場合、切り欠き部のコーナー付近にガラス基板や偏光板といった部材の内部応力が集中しやすく、その結果、切り欠き部の周辺でセルギャップが局所的に変動してギャップムラとなり、表示ムラが発生するという問題がある。
 上記のようなギャップムラの対策に関し、特許文献1ではノッチを含む非矩形状の平面形状を有する湾曲型の異型ディスプレイの液晶パネルにおいて、表示領域の外周形状の変化点を中心とした同心円状に外側に行くほど単位面積当たりにスペーサ配置密度が高くする形態が示されている。ここでスペーサ配置密度とは基板面の単位面積あたりに配置する柱状スペーサの平面視での面積の和、すなわち面積密度を示す。
 また、特許文献2では液晶注入の工程を有する矩形の液晶パネルにおいて、注入口の対辺側のコーナー角部で柱状スペーサ配置密度を高くする、または、土手状のスペーサとすることでスペーサの弾性力を高める形態が示されている。
 また、特許文献3では矩形の液晶パネルにおいて、コーナー角部の近接した位置にのみに、液晶を封止する機能は持たず、スペーサ機能のみを有するダミーシールを形成する形態が示されている。
 すなわち、上記のようなギャップムラの対策として、特許文献1では切り欠き部を含む非矩形状の平面形状を有する湾曲型の非矩形のディスプレイの液晶パネルにおいて、表示領域の外周形状の変化点を中心とした同心円状に外側に行くほど単位面積当たりにスペーサ配置密度が高くする形態が示されている。ここでスペーサ配置密度とは基板面の単位面積あたりに配置する柱状スペーサの平面視での面積の和、すなわち面積密度を示す。
 また、特許文献2では液晶注入の工程を有する矩形の液晶パネルにおいて、注入口の対辺側のコーナー角部で柱状スペーサ配置密度を高くする、または、土手状のスペーサとすることでスペーサの弾性力を高める形態が示されている。
 また、特許文献3では矩形の液晶パネルにおいて、コーナーに近接した位置のみに、液晶を封止する機能は持たず、スペーサ機能のみを有するダミーシールを形成する形態が示されている。
特許第6625310号 特開2014-35428公報 特開2002-328382公報
 しかしながら特許文献1に記載された技術は、湾曲型の異型ディスプレイを前提としたものであり、ノッチのスペーサ配置密度を低くするものであるから、ノッチの表示ムラを抑制することができない。また、サブスペーサ配置密度が低いことで外圧による強度が弱くなりムラが発生する。
 また、特許文献2又は特許文献3に記載された技術は、異型ディスプレイに関するものではなく、ノッチへの対応に関する記載もない。
 すなわち、特許文献1に記載された技術は、湾曲型の非矩形のディスプレイを前提としたものであり、切り欠き部のスペーサ配置密度を低くするものであるから、切り欠き部の表示ムラを抑制することができない。また、サブスペーサ配置密度が低いことで外圧による強度が弱くなりムラが発生する。
 また、特許文献2又は特許文献3に記載された技術は、非矩形のディスプレイに関するものではなく、切り欠き部への対応に関する記載もない。
 本開示の液晶表示装置は第1の基板と、前記第1の基板と対向して配置された第2の基板と、第1の基板と第2の基板の間に挟持された液晶層と、第1の基板と第2の基板の間に液晶層を取り囲むように配置され、外周形状に曲線の凹部を有するシールと、第1の基板の液晶層に対向する面に設けられ、第1の基板と第2の基板の間隔を維持する第1スペーサと、を有する液晶表示装置において、液晶層に対応し、画像を表示する領域を第1領域とし、液晶層に対応し、シールの曲線の凹部と、第1領域の外周と、シールの曲線の凹部の始点から第1領域の外周に下した第1法線と、シールの前記曲線の凹部の終点から第1領域の外周に下した第2法線と、で囲まれた領域を第2領域とし、液晶層に対応し、第1領域以外かつ第2領域以外の領域を第3領域とした場合に、平面視において、第2領域の単位面積あたりに第1スペーサが占める面積は、第3領域の単位面積あたりに第1スペーサが占める面積よりも大きいことを特徴とする。
(適用例1)
 本開示の液晶表示装置は、第一基板と、第一基板に対向して配置された第二基板と、第一基板と第二基板との間に挟持された液晶層と、第一基板と第二基板との間に液晶層を取り囲むように配置されたシールと、第一基板と第二基板との間に設けられ、第一基板と第二基板との間隔を維持するスペーサと、を有する。この液晶表示装置において、シールは、第一方向に伸びる第一シール部と、第一方向とは異なる第二方向に伸びる第二シール部と、第一シール部と第二シール部とをなめらか結ぶ第三シール部と、を含んでいる。第一シール部と第二シール部とは直線形状をなし、第三シール部は円弧状などの曲線形状をなす。液晶表示装置の平面視にて、画像を表示する領域を第一領域(表示領域)とし、第三シール部と、第一領域の外周と、第一シール部と第三シール部との境界点から第一領域の外周に下した第一法線と、第二シール部と第三シール部との境界点から第一領域の外周に下した第二法線と、で囲まれた領域を第二領域とし、第一領域以外で且つ第二領域以外の領域を第三領域とする。スペーサ配置密度を平面視にて単位面積当たりにスペーサが占める面積の割合と定義すると、本開示の液晶表示装置は、スペーサ配置密度は、第二領域で第三領域よりも大きくなっている。
 尚、本開示の液晶表示装置では、第一方向と第二方向とがなす内角が180°を超えている場合に、取り分けその効果が大きくなる。内角とは、二本の直線がなす内側の角度、即ち表示領域の中心側の角度、である。又、本明細書では、液晶表示装置を構成するアレイ基板とカラーフィルタ基板との一方で、製造時にスペーサが配置される基板を第一基板とし、他方の基板を第二基板とする。
 換言すると、第一基板と、第一基板と対向して配置された第二基板と、第一基板と第二基板の間に挟持された液晶層と、第一基板と第二基板の間に液晶層を取り囲むように配置され、外周形状に曲線の凹部を有するシールと、第一基板の液晶層に対向する面に設けられ、第一基板と第二基板の間隔を維持するスペーサと、を有する液晶表示装置において、液晶層に対応し、画像を表示する領域を第一領域とし、液晶層に対応し、シールの曲線の凹部と、第一領域の外周と、シールの曲線の凹部の始点から第一領域の外周に下した第一法線と、シールの曲線の凹部の終点から第一領域の外周に下した第二法線と、で囲まれた領域を第二領域とし、液晶層に対応し、第一領域以外かつ第二領域以外の領域を第三領域とした場合に、平面視において、第二領域の単位面積あたりにスペーサが占める面積は、第三領域の単位面積あたりにスペーサが占める面積よりも大きい事を特徴とする。
(適用例2)
 本開示の液晶表示装置は、第二領域でのスペーサ配置密度が、均一であっても構わないし、均一でなくても構わない。均一でない場合には、適用例1に記載の液晶表示装置にて、第二領域に於けるスペーサ配置密度は、第一法線又は第二法線に近づく程、小さくなる事を特徴とする。
(適用例3)
 又、本開示の液晶表示装置は、適用例1又は適用例2に記載の液晶表示装置にて、第三領域に於けるスペーサ配置密度は、第二領域でのスペーサ配置密度の最小値以下である事を特徴とする。即ち、第三領域に於けるスペーサ配置密度は、第二領域でのスペーサ配置密度の最小値と同じか、それよりも小さい。
(適用例4)
 又、本開示の液晶表示装置は、適用例1乃至3のいずれか一項に記載の液晶表示装置にて、第三領域に於けるスペーサ配置密度は、第一領域に於けるスペーサ配置密度以上である事を特徴とする。即ち、第三領域に於けるスペーサ配置密度は、第一領域に於けるスペーサ配置密度と同じか、若しくはより大きい。
(適用例5)
 又、本開示の液晶表示装置は、適用例1乃至4のいずれか一項に記載の液晶表示装置にて、スペーサは、第一スペーサと、第一スペーサよりも高さが低い第二スペーサと、を含む事を特徴とする
(適用例6)
 又、本開示の液晶表示装置は、適用例1乃至3のいずれか一項に記載の液晶表示装置にて、第二領域でのスペーサは、シールと同じ材料で形成されたダミーシールである事を特徴とする。
(適用例7)
 本開示の液晶表示装置は、第一基板と、第一基板に対向して配置された第二基板と、第一基板と第二基板との間に挟持された液晶層と、第一基板と第二基板との間に液晶層を取り囲むように配置されたシールと、第一基板の液晶層に対向する面に設けられたスペーサと、を有する。この液晶表示装置において、シールは、第一方向に伸びる第一シール部と、第一方向とは異なる第二方向に伸びる第二シール部と、第一シール部と第二シール部とをなめらかに結ぶ第三シール部と、を含む。第一シール部と第二シール部とは直線形状をなし、第三シール部は円弧状などの曲線形状をなす。液晶表示装置で平面視にて、画像を表示する領域を第一領域(表示領域)とし、第三シール部と、第一領域の外周と、第一シール部と第三シール部との境界点から第一領域の外周に下した第一法線と、第二シール部と第三シール部との境界点から第一領域の外周に下した第二法線と、で囲まれた領域を第二領域とし、第一領域以外で且つ第二領域以外の領域を第三領域とする。本開示の液晶表示装置は、第二基板が第一基板と対向して配置される前には、第二領域に於ける少なくとも一個のスペーサの高さは、第三領域に於けるスペーサの高さよりも高くなっている。尚、本開示の液晶表示装置では、第一方向と第二方向とがなす内角が180°を超えている場合に、取り分けその効果が大きくなる。内角とは、二本の直線がなす内側の角度、即ち表示領域の中心側の角度、である。
(適用例8)
 又、本開示の液晶表示装置は、適用例7に記載の液晶表示装置にて、第二基板が第一基板に対向して配置される前には、第二領域内に於けるスペーサの高さは第一法線又は第二法線に近づく程、低くなる事を特徴とする。
(適用例9)
 又、本開示の液晶表示装置は、適用例7又は適用例8に記載の液晶表示装置にて、第二基板が第一基板に対向して配置される前には、第二領域内で最も低いスペーサの高さは、第三領域内で最も高いスペーサの高さ以上である事を特徴とする。
(適用例10)
 又、本開示の液晶表示装置は、適用例7乃至9のいずれか一項に記載の液晶表示装にて、第二基板が第一基板に対向して配置される前には、第三領域のスペーサの高さは、第一領域の第一スペーサの高さと同じか、若しくはより高い事を特徴とする。
(適用例11)
 本開示の液晶表示装置は、第一基板と、第一基板に対向して配置された第二基板と、第一基板と第二基板との間に挟持された液晶層と、第一基板と第二基板との間に液晶層を取り囲むように配置されたシールと、第一基板の液晶層に対向する面に設けられたスペーサと、を有する。この液晶表示装置において、シールは、第一方向に伸びる第一シール部と、第一方向とは異なる第二方向に伸びる第二シール部と、第一シール部と第二シール部とをなめらかに結ぶ第三シール部と、を含んでいる。第一シール部と第二シール部とは直線形状をなし、第三シール部は円弧状などの曲線形状をなす。液晶表示装置で平面視にて、画像を表示する領域を第一領域とし、第三シール部と、第一領域の外周と、第一シール部と第三シール部との境界点から第一領域の外周に下した第一法線と、第二シール部と第三シール部との境界点から第一領域の外周に下した第二法線と、で囲まれた領域を第二領域とし、第一領域以外で且つ第二領域以外の領域を第三領域する。本開示の液晶表示装置は、第二領域に於けるスペーサが、第一基板の液晶層に対向する面の第二領域に設けられた凸形状パターンと重なって配置されている。尚、本開示の液晶表示装置では、第一方向と第二方向とがなす内角が180°を超えている場合に、取り分けその効果が大きくなる。内角とは、二本の直線がなす内側の角度、即ち表示領域の中心側の角度、である。
(適用例12)
 本開示の液晶表示装置は、第一基板と、第一基板に対向して配置された第二基板と、第一基板と第二基板との間に挟持された液晶層と、第一基板と第二基板との間に液晶層を取り囲むように配置されたシールと、第一基板の液晶層に対向する面に設けられたスペーサと、を有する。この液晶表示装置において、シールは、第一方向に伸びる第一シール部と、第一方向とは異なる第二方向に伸びる第二シール部と、第一シール部と第二シール部とをなめらかに結ぶ第三シール部と、を含み、第一シール部と第二シール部とは直線形状をなし、第三シール部は円弧状などの曲線形状をなす。液晶表示装置で平面視にて、画像を表示する領域を第一領域とし、第三シール部と、第一領域の外周と、第一シール部と第三シール部との境界点から第一領域の外周に下した第一法線と、第二シール部と第三シール部との境界点から第一領域の外周に下した第二法線と、で囲まれた領域を第二領域とし、第一領域以外で且つ第二領域以外の領域を第三領域とする。本開示の液晶表示装置は、第二領域のスペーサが、第二基板の液晶層に対向する面の第二領域に設けられた凸形状パターンと対向して重なるように配置されている。尚、本開示の液晶表示装置では、第一方向と第二方向とがなす内角が180°を超えている場合に、取り分けその効果が大きくなる。内角とは、二本の直線がなす内側の角度、即ち表示領域の中心側の角度、である。
 本開示によれば、液晶層を取り囲むシールの外周形状が凹部となっている部分と表示領域との間の領域においてスペーサの配置密度を高くすることにより、スペーサの弾性力を強めてギャップムラによる表示ムラの発生を抑制することができる。
 すなわち、本開示によれば、液晶層を取り囲むシールの内角が180°以上となっている部分(仮想的な矩形表示装置からの切り欠き部が存在すると見なされる部分)と表示領域との間の領域においてスペーサの配置密度を高くすることにより、スペーサの弾性力を強めてギャップムラによる表示ムラの発生を抑制することができる。
実施の形態1の液晶表示装置の平面図である。 図1の液晶表示装置の断面図である。 図1の液晶表示装置の一部を拡大した平面図である。 図1の液晶表示装置の一部を拡大した平面図である。 本発明の実施の形態2の液晶表示装置の一部を拡大した平面図である。 本発明の実施の形態3の液晶表示装置の一部を拡大した平面図である。 本発明の実施の形態4の液晶表示装置の一部を拡大した平面図である。 図7の液晶表示装置の断面図である。 図7の液晶表示装置の断面図である。 図7の液晶表示装置の断面図である。 図7の液晶表示装置の断面図である。 実施の形態5の液晶表示装置の平面図である。 図12の液晶表示装置の断面図である。 図12の液晶表示装置の一部を拡大した平面図である。 図12の液晶表示装置の一部を拡大した平面図である。 本発明の実施の形態6の液晶表示装置の一部を拡大した平面図である。 本発明の実施の形態7の液晶表示装置の一部を拡大した平面図である。 本発明の実施の形態8の液晶表示装置の一部を拡大した平面図である。 図18の液晶表示装置の断面図である。 図18の液晶表示装置の断面図である。 図18の液晶表示装置の断面図である。 図18の液晶表示装置の断面図である。
 実施の形態1
 実施の形態1における異型ディスプレイに構造について図1及び図2を用いて説明する。
 図1は本開示の実施の形態1における異型ディスプレイに用いられる液晶パネル101の平面図である。
 液晶パネル101においては外周より内側にシール9が配置され、この内側に液晶層3が形成される。さらに液晶層3には画像を表示する表示領域4が含まれる。液晶パネル101は矩形に対し紙面で右上及び左上の角部にノッチが形成された外周形状を有しており、シール9に囲まれた液晶層3及び表示領域4についても同様にノッチを有する形状となっている。なおシール9と表示領域4に囲まれた液晶層3の周縁部の非表示領域を額縁領域5とする。
 点線で囲った領域Xに示される液晶パネル101のノッチのコーナー部の外周形状は角にR形状を施した外周形状となっている。これはデザイン性と共に、液晶パネル101を構成するガラス基板や偏光板の応力集中による偏光板クラックの発生の抑制、ガラス基板の外形加工性を考慮した形状である。但し外周の形状によってはR形状ではなく、角であってもよい。さらにシール9についても同様に角にR形状を施した外周形状となっているが、これは液晶パネル101の外周形状に対応するためだけではなく、シール9の幅や高さが一定になるように形成する上で角よりもR形状の方が対応しやすいことにもよるものである。
 図2は液晶パネル101の図1におけるY-Yの断面を示す断面図である。液晶パネル101はアレイ基板1とカラーフィルタ基板2が液晶からなる液晶層3を挟持して貼り合わされた構造となっており、FFS(Flinge Field Swithing)方式の駆動方式を有している。画像を表示する表示領域4に対応するアレイ基板1の液晶層3に対向する面には、図示しないが、直行する走査信号線と表示信号線によってマトリクス状に画素が形成され、各画素に液晶を駆動する画素電極と共通電極が絶縁層を介して形成され、また画素電極に電位を与えるスイッチング素子であるTFT(Thin Film Transistor)備えられている。
 一方、カラーフィルタ基板2の液晶層3に対向する面には各画素に対応してRGB等の色を有する色材6、画素間の配線やTFTの領域を遮光するブラックマトリクス7、色材6を保護するオーバーコート膜8が形成されている。ブラックマトリクス7とオーバーコート膜8はさらに額縁領域5まで延長して形成され、表示領域4の周囲を遮光している。
 図示はしないが、アレイ基板1及びカラーフィルタ基板2の液晶層3と対向しない面には偏光板が貼り付けられており、またアレイ基板1及びカラーフィルタ基板2の液晶層3と対向する面には液晶を配向させる配向膜が形成されている。
 液晶層3はシール9によって周囲を囲まれアレイ基板1とカラーフィルタ基板2の間に封止されている。ここでアレイ基板1とカラーフィルタ基板2の間の距離を特にセルギャップ10と呼ぶ。液晶はセルギャップ10を満たすようにして封止されるため、セルギャップ10は液晶層3の厚みに等しい。シール9はシリコンゴム等の弾性のある部材が使用される。従ってシール9は液晶を封止するという役割とともにセルギャップ10を維持する次に説明するスペーサとしての役割も担っている。
 カラーフィルタ基板2の液晶層3に対向する面には、柱状スペーサ11が形成されている。柱状スペーサ11はアレイ基板1とカラーフィルタ基板2に挟まれるように配置され、セルギャップ10を一定範囲に維持する支持材として機能する。柱状スペーサ11は例えばUV感光性樹脂を部材としており、マスクを用いたパターン露光によって形成されるため、所望の位置に正確に配置することができる。柱状スペーサ11がある部分には液晶が存在せず、又、柱状スペーサ11の周囲の領域では液晶が正常に配向しないため、柱状スペーサ11の近傍はバックライトの光を透過あるいは遮光する制御ができない領域となってしまう。このため、柱状スペーサ11を表示領域4に配置する場合にはブラックマトリクス7と平面視で重なって遮光されるように配置し、表示画像への影響がないように配慮する。柱状スペーサ11はアレイ基板1とカラーフィルタ基板2が貼り合わされる前は想定されるセルギャップ10よりも大きい高さを有しており、アレイ基板1とカラーフィルタ基板2が貼り合わされて所定のセルギャップ10となったときにはやや押しつぶされた状態となっている。そして外力や環境の温度変化によってセルギャップ10が小さくなった時は反発力によってさらに小さくなることを抑制し、又、セルギャップ10が大きくなった時は貼り合わせによって押しつぶされた分が復元して追従する。
 次に本実施の形態1におけるノッチの周辺の柱状スペーサ11の配置について説明する。図3は図1のノッチの点線で囲まれた領域Xの平面図である。前述したように液晶パネル101はノッチが形成された外周形状を有しており、液晶パネル101の外周より内側に形成されるシール9に囲まれた液晶層3、更にはそのシール9の内側に形成され、画像が表示される表示領域4についても同様にノッチを有する形状となっている。ここで液晶パネル101のノッチのコーナー部の外周形状はデザイン性と共にクラック防止や加工性の観点から角ではなくR形状を施したものとなっており、又、シール9についてもシール形成時においてシール厚、幅の管理がしやすいよう角ではなくR形状を施した外周形状となっている。さらに、表示領域4の外周形状についても角にR形状を施した形状となっている。
 本実施の形態1においては、柱状スペーサ11を配置する上で、額縁領域5を次のように領域分けする。図3において、まずノッチのシール9について紙面上方に縦に形成される直線部をシール9a、曲線の凹部をシール9b、紙面下方に横向きに形成される直線部をシール9cとする。さらにシール9aとシール9bの境界点を点A、シール9bとシール9cの境界点を点Bとする。また点A及び点Bから表示領域4の外周線4aに下したシール9bの法線15及び法線16が外周線4aと交わる交点を点C、点Dとする。この時、線分AB、線分BD、線分DC、線分CAで囲まれた額縁領域5を特に額縁領域5aとする。
 さらに表示領域4以外かつ額縁領域5a以外の領域、すなわちシールの直線部であるシール9aあるいはシール9cと表示領域4に挟まれた額縁領域5を特に額縁領域5bとする。
 次に図3で説明した各領域に対する柱状スペーサ11の配置を図4で示す。図4においては、丸で示された柱状スペーサ11aが表示領域4、額縁領域5a、額縁領域5bに等ピッチで面積あたりの配置個数が等しくなるよう配置されており、さらに二重丸で示された柱状スペーサ11bが額縁領域5aにのみに配置されている。ここで柱状スペーサ11aと柱状スペーサ11bは説明の便宜上異なる表示をしているが同じ断面積、高さを有する同じ仕様の柱状スペーサ11である。すなわち図4に示す形態においては、柱状スペーサ11aと柱状スペーサ11bを合わせた柱状スペーサ11は表示領域4及び額縁領域5bと比較し、額縁領域5aが最もスペーサ配置密度が高くなっている。なおここでスペーサ配置密度とは基板面の単位面積あたりに配置する柱状スペーサ11の平面視での面積の和、すなわち面積密度を示す。
 図4で示した形態は本開示の一例であり、柱状スペーサ11a及び柱状スペーサ11bのスペーサ配置密度や配列は自由に設定してよい。例えば額縁領域5aにおいて柱状スペーサ11aを設けず柱状スペーサ11bのみを額縁領域5bにおける柱状スペーサ11aと同じピッチで配置し、その際、柱状スペーサ11bの1個あたりの平面視における面積を柱状スペーサ11aの1個あたりの平面視における面積よりも大きくすることによって、額縁領域5aにおける柱状スペーサ11のスペーサ配置密度が額縁領域5bよりも高くなるように設定してもよい。すなわち柱状スペーサ11のスペーサ配置密度が額縁領域5b<額縁領域5aであればよい。
 またさらなる形態の例として各領域における柱状スペーサ11のスペーサ配置密度をギャップムラの発生領域に対応して変化させてもよい。例えばノッチの凹部のみにギャップムラが発生する場合はスペーサ配置密度を表示領域4=額縁領域5b<額縁領域5aとし、ノッチの凹部のみに次いでノッチ部以外の額縁領域5にギャップムラが発生する場合はスペーサ配置密度を表示領域4<額縁領域5b<額縁領域5aとし、ノッチの凹部のみに次いで表示領域4にギャップムラが発生する場合はスペーサ配置密度を額縁領域5b<表示領域4<額縁領域5aとしてもよい。
 次に実施の形態1の効果について説明する。液晶パネルにおいてはガラス基板や偏光板の内部に部材の加工やパネル製造工程で生じた応力が残存するが、外周形状にノッチを有する場合、この応力がノッチのコーナー部に向けて集中し、セルギャップ10が狭くなりやすい。その結果、ノッチのコーナー部にセルギャップ10の局所的な変動であるギャップムラが生じ、輝度が周囲と異なる表示ムラが発生することがある。本開示の形態に従ってノッチのコーナー部周辺の柱状スペーサ11のスペーサ配置密度を高くすることでスペーサの弾性力を高め、このギャップムラの発生を抑制することが可能となる。なおノッチのコーナー部周辺のギャップムラを抑制する方法については他にも方法がある。例えばシール9よりも外側の領域にスペーサまたはそれに代わるダミーシールなどのギャップ保持部材を配置する方法がある。しかし近年の液晶パネルの狭額縁化により、この方法においてギャップ保持部材を配置する十分な領域をシール9より外側の領域に確保するのが困難になってきている。又、表示領域4の領域内のノッチのコーナー部周辺においてスペーサ配置密度を高くする方法もある。しかし表示領域4の領域内に柱状スペーサ11を配置するには、ブラックマトリクス7に重なるように配置することが必要となるために1個の柱状スペーサ11の平面視の大きさに制限があることや、柱状スペーサ11がラビングに影響を与え、柱状スペーサ11の周囲にラビング不良が発生するリスクがあることなどを考慮すると、元々表示領域4の全域に配置されることが多い柱状スペーサ11に対して、ノッチのコーナー部周辺の画素のみにさらに追加配置するには配置の制約が大きい。本実施の形態1は表示に影響しない額縁領域5の一部の領域においてブラックマトリクス7などの制約を受けずに柱状スペーサ11のスペーサ配置密度を高めるものであり、配置の自由度が高く、大きな効果を得られやすいメリットがある。
 実施の形態2
 実施の形態1においては表示領域4と額縁領域5aと額縁領域5bの柱状スペーサ11のスペーサ配置密度について額縁領域5aが最もスペーサ配置密度が高くなるようにした形態を示した。本実施の形態2においてはさらに額縁領域5aの領域内における柱状スペーサ11の配置について述べる。
 図5は本実施の形態2における図1の領域X内の柱状スペーサ11の配置を示す平面図である。図5においては図3で説明したのと同様に表示領域4と額縁領域5aと額縁領域5bの領域が設定されており、さらに実施の形態1において図4で説明したのと同様に丸で示された柱状スペーサ11aが表示領域4、額縁領域5a、額縁領域5bに等ピッチで面積あたりの配置個数が等しくなるよう配置されている。さらに二重丸で示された柱状スペーサ11bが額縁領域5aにのみに配置されているが、本実施の形態2においては、柱状スペーサ11bは額縁領域5aの領域内において当ピッチで均等に配置されるのではなく、ノッチのコーナー部の中央付近に集中して配置されている。
 液晶パネルにおいてはガラス基板や偏光板の内部に部材の加工やパネル製造工程で生じた内部応力が残存することは前述したが、外周形状にノッチを有する場合、ノッチの両側からノッチのコーナー部に向けて集中し、ノッチのコーナー部中央が特にセルギャップ10の変動が大きくなりやすい。従って額縁領域5aの領域内でも特にノッチのコーナー部の中央付近の柱状スペーサ11のスペーサ配置密度を高くすることで、このセルギャップ10の変動をさらに効果的に抑制することが可能となる。なお柱状スペーサ11bは額縁領域5aの領域内のノッチのコーナー部の中央付近に集中して配置されることとしたがノッチの形状によって中央部に限定されず、セルギャップ10の変動が大きい領域に配置すればよい。また、ノッチの形状によっては柱状スペーサ11bを配置する領域が額縁領域5a内の複数の領域であってもよく、その場合は柱状スペーサ11bが配置される領域からそれに近い額縁領域5aの領域端に向けて柱状スペーサ11のスペーサ配置密度が低くなるように配置されればよい。
 実施の形態1及び2において、柱状スペーサ11のスペーサ配置密度とは前述したようにスペーサを配置する基板面の単位面積あたりに配置する柱状スペーサ11の平面視での面積の和を示す。従って同じスペーサ配置密度であっても平面視での面積が広い、すなわち円筒形であれば径の太い柱状スペーサ11を少数配置してもよく、また、平面視での面積がせまい、すなわち円筒形であれば径の細い柱状スペーサ11を多数配置してもよい。
 液晶パネルにおいてはセルギャップ10の変動をさらに管理するためデュアルスペーサ構造が用いられることがある。デュアルスペーサ構造とは高さが異なる2種類の柱状スペーサ11を設け、高さの高いメインスペーサが常時アレイ基板1とカラーフィルタ基板2に接してセルギャップ10を維持する一方で、高さの低いサブスペーサは通常はアレイ基板1とカラーフィルタ基板2のいずれか一方のみに接してセルギャップ10の維持には寄与せず、セルギャップ10が一定以上狭くなったときのみアレイ基板1とカラーフィルタ基板2の両方に接してセルギャップ10の維持に寄与するものである。実施の形態1及び2において、デュアルスペーサ構造を採用する液晶パネルに対しては高さの高いメインスペーサの配置に対して本開示の柱状スペーサ11の配置方法を採用することでノッチのギャップムラ抑制の効果を得ることができる。また表示領域4の領域内はデュアルスペーサ構造とし、額縁領域5の領域内はメインスペーサのみの配置として、メインスペーサの配置に関して本開示の配置方法を採用してもよい。
 実施の形態3
 実施の形態1及び2では額縁領域5aのスペーサ配置密度を他の領域に対して高くすることでノッチのコーナー部のギャップムラを抑制した液晶パネル101について説明した。本実施の形態3においては額縁領域5aに柱状スペーサ11ではなく、スペーサ機能を持たせたダミーシール21を配置する形態を示す。
 図6は本実施の形態3における図1の領域X内の柱状スペーサ11及びダミーシール21の配置を示す平面図である。図6においては図3で説明したのと同様に表示領域4と額縁領域5aと額縁領域5bの領域が設定されており、さらに表示領域4と額縁領域5bには実施の形態1と同様に丸で示された柱状スペーサ11が等ピッチで面積あたりの配置個数が等しくなるよう配置されている。そして本実施の形態3ではさらにシール9と同時に形成されたダミーシール21が額縁領域5aのみに配置されている。
 ダミーシール21はシール9と同じ材質で同時に形成され、同じ高さを有している。但し、面積、幅など形状については図6に示したものに限らず、その状況に合わせて設定すればよい。また図6において額縁領域5bにはダミーシール21が1つ単独で形成されているがこれに限定されることなく、ダミーシール21が複数形成されていてもよく、又、ダミーシール21と柱状スペーサ11がともに配置されていてもよい。
 シール9は元来液晶層3の液晶を取り囲んでアレイ基板1とカラーフィルタ基板2の間に封止するものであるが、同時にセルギャップ10を一定範囲に維持するスペーサの役割も担っている。そのため、本実施の形態3で示すように額縁領域5aにシール9と同じ高さのダミーシール21を配置することにより、ダミーシール21もノッチ部のセルギャップ10を維持するスペーサとしての機能を果たすことができる。
 実施の形態4
 実施の形態1及び実施の形態2においては額縁領域5aのスペーサ配置密度を額縁領域5bより高くする形態を示した。本実施の形態4においては額縁領域5aのスペーサ高さを額縁領域5bより高くする形態について述べる。
 図7は本実施の形態4における図1の領域X内の柱状スペーサ11の配置を示す平面図であり、図8及び図9は図7のZ-Zの断面を示す断面図である。また、図8はアレイ基板1とカラーフィルタ基板2を貼り合わせる前を示しており、図9は貼り合わせ後を示している。図7においては図3で説明したのと同様に表示領域4と額縁領域5aと額縁領域5bの領域が設定されており、さらに表示領域4と額縁領域5bには実施の形態1と同様に丸で示された柱状スペーサ11aが等ピッチで面積あたりの配置個数が等しくなるよう配置されている。本実施の形態4ではさらに柱状スペーサ11aと同じ断面積を有し、高さが高い柱状スペーサ11cが額縁領域5aのみに配置されている。図7において柱状スペーサ11cは四角で示すがこれは記載の便宜上このような表示をしたものであり、柱状スペーサ11cの平面視の形状は柱状スペーサ11aと同じである。図8に示すようにアレイ基板1とカラーフィルタ基板2を貼り合わせる前において柱状スペーサ11cの高さhcは柱状スペーサ11aの高さhaと比較し高い高さとなっている(hc>ha)。しかしアレイ基板1とカラーフィルタ基板2を貼り合わせた後では、図9に示すように柱状スペーサ11cの方が柱状スペーサ11aより大きく変形してつぶれることにより、同じ高さに見えるようになっている(hc’=ha’)。このような構成によりアレイ基板1とカラーフィルタ基板2を貼り合わせた状態において、柱状スペーサ11aよりも柱状スペーサ11cの方がセルギャップ10を維持する反発力が大きく、額縁領域5aが額縁領域5bよりも大きい応力を受けてもセルギャップ10を維持する機能を果たす。このように額縁領域5aに配置される柱状スペーサ11cの高さを高くすることは実施の形態1において額縁領域5aに配置される柱状スペーサ11のスペーサ配置密度を高くしたのと同様の効果を奏する。
 なお高さが異なる柱状スペーサ11cを形成するためには、例えば柱状スペーサ11の形成工程において露光に使用するマスクに白黒以外にグレーの色調を有するハーフトーンマスクを利用すればよい。
 実施の形態4の別の形態としてカラーフィルタ基板2の液晶層3に対向する面に凸形状のパターンを設け、そのパターンと重なるように柱状スペーサ11cを配置してもよい。図10及び図11は図7のZ-Zの断面を示す断面図である。また、図10はアレイ基板1とカラーフィルタ基板2を貼り合わせる前を示しており、図11は貼り合わせ後を示している。この形態ではアレイ基板1とカラーフィルタ基板2を貼り合わせる前は図10に示すように柱状スペーサ11aと11cでは柱状スペーサ11自体の高さは等しいが(hc=ha)、柱状スペーサ11cが配置される位置には色材6のパターンが設けられている。従ってアレイ基板1とカラーフィルタ基板2を貼り合わされた状態においては、図11に示すようにこの色材6のパターンの厚みの分だけ柱状スペーサ11cの方が柱状スペーサ11aより大きく変形してつぶれることとなり(hc’<ha’)、前述した柱状スペーサ11c自体を高くした形態と同等の効果を奏する。この形態は例えばカラーフィルタ基板2の表示領域4に色材6を形成する工程において額縁領域5bの柱状スペーサ11が配置される位置にも色材6のパターンを形成することで実現することができる。あるいは光硬化タイプのオーバーコートで形成してもよい。
 なお、アレイ基板1の液晶層3に対向する面に凸形状のパターンを設け、そのパターンと重なるように柱状スペーサ11cを配置しても同様の効果を奏する。この形態は例えば額縁領域5aの柱状スペーサ11cが配置される位置のみにアレイ基板1のゲート配線とソース配線を絶縁するための絶縁膜パターンを形成することで実現することができる。
 実施の形態4において示したようにある領域内において柱状スペーサ11の高さを高くすることは実施の形態1及び2で示した柱状スペーサ11のスペーサ配置密度を大きくすることと同様の効果を奏する。従って実施の形態1で示した表示領域4、額縁領域5a、額縁領域5bで柱状スペーサ11のスペーサ配置密度を変える形態は柱状スペーサ11の高さの異なる柱状スペーサ11を配置する形態としても同様の効果を奏する。また実施の形態2のように額縁領域5aの領域内で柱状スペーサ11のスペーサ配置密度を変える形態は柱状スペーサ11の高さの異なる柱状スペーサ11を配置する形態としても同様の効果を奏する。
 実施の形態5
 実施の形態5における非矩形のディスプレイに構造について図12及び図13を用いて説明する。
 図12は本開示の実施の形態5における液晶表示装置の平面図である。液晶表示装置は、非矩形ディスプレイである液晶パネル101である。
 液晶パネル101においては外周より内側にシール9が配置され、この内側に液晶層3が形成される。さらに液晶層3には画像を表示する表示領域4が含まれる。液晶パネル101は仮想的な矩形に対し紙面で右上及び左上の角部に切り欠き部が形成された外周形状を有しており、シール9に囲まれた液晶層3及び表示領域4(第一領域)についても同様に切り欠き部を有する形状となっている。なおシール9と表示領域4に囲まれた液晶層3の周縁部の非表示領域を額縁領域5とする。額縁領域5とはシール9より内側で表示に寄与しない領域である。
 点線で囲った領域Sに示される液晶パネル101の切り欠き部のコーナー部の外周形状は、辺と辺とが交差する角に、なめらかに変化する曲線形状を施した外周形状となっている。これはデザイン性と共に、液晶パネル101を構成するガラス基板や偏光板の応力集中による偏光板クラックの発生の抑制、ガラス基板の外形加工性を考慮した形状である。但し外周の形状によってはなめらかな曲線形状ではなく、直線と直線とが交差する角であってもよい。さらにシール9についても同様に角になめらかな曲線形状を施した外周形状となっているが、これは液晶パネル101の外周形状に対応するためだけではなく、シール9の幅や高さが一定になるように形成する上で角よりもなめらかな曲線形状の方が対応しやすいことにもよる。
 図13は液晶パネル101の図12におけるα-αの断面を示す断面図である。液晶パネル101はアレイ基板1とカラーフィルタ基板2が液晶からなる液晶層3を挟持して貼り合わされた構造となっており、FFS(Flinge Field Swithing)方式の駆動方式を有している。画像を表示する表示領域4に対応するアレイ基板1の液晶層3に対向する面には、図示しないが、直行する走査信号線と表示信号線によってマトリクス状に画素が形成され、各画素に液晶を駆動する画素電極と共通電極が絶縁層を介して形成され、また画素電極に電位を与えるスイッチング素子であるTFT(Thin Film Transistor)備えられている。
 一方、カラーフィルタ基板2の液晶層3に対向する面には各画素に対応してRGB等の色を有する色材6、画素間の配線やTFTの領域を遮光するブラックマトリクス7、色材6を保護するオーバーコート膜8が形成されている。ブラックマトリクス7とオーバーコート膜8はさらに額縁領域5まで延長して形成され、表示領域4の周囲を遮光している。
 図示はしないが、アレイ基板1及びカラーフィルタ基板2の液晶層3と対向しない面には偏光板が貼り付けられており、またアレイ基板1及びカラーフィルタ基板2の液晶層3と対向する面には液晶を配向させる配向膜が形成されている。
 液晶層3はシール9によって周囲を囲まれアレイ基板1とカラーフィルタ基板2の間に封止されている。ここでアレイ基板1とカラーフィルタ基板2の間の距離を特にセルギャップ10と呼ぶ。液晶はセルギャップ10を満たすようにして封止されるため、セルギャップ10は液晶層3の厚みに等しい。シール9はシリコンゴム等の弾性のある部材が使用される。従ってシール9は液晶を封止するという役割とともにセルギャップ10を維持するスペーサとしての役割も担っている。
 カラーフィルタ基板2の液晶層3に対向する面には、柱状スペーサ11が形成されている。したがって、本実施形態では、カラーフィルタ基板2が第一基板であり、アレイ基板1が第二基板である。柱状スペーサ11はアレイ基板1とカラーフィルタ基板2に挟まれるように配置され、セルギャップ10を一定範囲に維持する支持材として機能する。柱状スペーサ11は例えばUV感光性樹脂を部材としており、マスクを用いたパターン露光によって形成されるため、所望の位置に正確に配置することができる。柱状スペーサ11がある部分には液晶が存在せず、又、柱状スペーサ11の周囲の領域では液晶が正常に配向しないため、柱状スペーサ11の近傍はバックライトの光を透過あるいは遮光する制御ができない領域となってしまう。このため、柱状スペーサ11を表示領域4に配置する場合にはブラックマトリクス7と平面視で重なって遮光されるように配置し、表示画像への影響がないように配慮する。柱状スペーサ11はアレイ基板1とカラーフィルタ基板2が貼り合わされる前は想定されるセルギャップ10よりも大きい高さを有しており、アレイ基板1とカラーフィルタ基板2が貼り合わされて所定のセルギャップ10となったときにはやや押しつぶされた状態となっている。そして外力や環境の温度変化によってセルギャップ10が小さくなった時は反発力によってさらに小さくなることを抑制し、又、セルギャップ10が大きくなった時は貼り合わせによって押しつぶされた分が復元して追従する。
 次に本実施の形態5における切り欠き部の周辺の柱状スペーサ11の配置について説明する。図14は図12の切り欠き部の点線で囲まれた領域Sの平面図である。前述したように液晶パネル101は切り欠き部が形成された外周形状を有しており、液晶パネル101の外周より内側に形成されるシール9に囲まれた液晶層3、更にはそのシール9の内側に形成され、画像が表示される表示領域4についても同様に切り欠き部を有する形状となっている。ここで液晶パネル101の切り欠き部のコーナー部の外周形状は、デザイン性と共にクラック防止や加工性の観点から、直線が交差する角ではなく、なめらかに円弧状に変化する曲線形状を施したものとなっている。又、シール9についてもシール形成時においてシール厚、幅の管理がしやすいよう角ではなくなめらかに変化する曲線形状を施した外周形状となっている。さらに、表示領域4の外周形状についても角になめらかに変化する曲線形状を施した形状となっている。
 本実施の形態5においては、柱状スペーサ11を配置する上で、額縁領域5を次のように領域分けする。図14において、まず切り欠き部のシール9について紙面上方に縦に形成される直線部を第二シール直線部99a、曲線の凹部を第三シール曲線部99b、紙面下方に横向きに形成される直線部を第一シール直線部99cとする。即ち、第一方向をx軸に沿った方向、第二方向をy軸に沿った方向とすると、切り欠き部のシール9は、第一方向に伸びる第一シール部(第一シール直線部99c)と、第一方向とは内角が270°異なる第二方向に伸びる第二シール部(第二シール直線部99a)と、第一シール部と第二シール部とをなめらか結ぶ第三シール部(第三シール曲線部99b)と、を含んでいる。さらに第二シール部(第二シール直線部99a)と第三シール部(第三シール曲線部99b)との境界点を点A、第三シール部(第三シール曲線部99b)と第一シール部(第一シール直線部99c)との境界点を点Bとする。また点A及び点Bから表示領域4の外周線4aに下した第二法線115及び第一法線116が外周線4aと交わる交点を点C、点Dとする。この時、第三シール部の線分AB、第一法線116の線分BD、第一領域の外周である線分DC、第二法線115の線分CAで囲まれた額縁領域5を角部額縁領域55a(第二領域)とする。
 さらに表示領域4(第一領域)以外かつ角部額縁領域55a(第二領域)以外の領域、すなわちシールの直線部である第二シール直線部99aあるいは第一シール直線部99cと表示領域4に挟まれた額縁領域5を特に線部額縁領域55b(第三領域)とする。
 次に図14で説明した各領域に対する柱状スペーサ11の配置を図15で示す。図15においては、丸で示された柱状スペーサ11aが表示領域4、角部額縁領域55a、線部額縁領域55bに等ピッチで面積あたりの配置個数が等しくなるよう配置されており、さらに二重丸で示された柱状スペーサ11bが角部額縁領域55aにのみに配置されている。ここで柱状スペーサ11aと柱状スペーサ11bは説明の便宜上異なる表示をしているが同じ断面積、高さを有する同じ仕様の柱状スペーサ11である。すなわち図15に示す形態においては、柱状スペーサ11aと柱状スペーサ11bを合わせた柱状スペーサ11は表示領域4及び線部額縁領域55bと比較し、角部額縁領域55aが最もスペーサ配置密度が高くなっている。なおここでスペーサ配置密度とは基板面の単位面積あたりに配置する柱状スペーサ11の平面視での面積の和、すなわち面積密度を示す。
 図15で示した形態は本開示の一例であり、柱状スペーサ11a及び柱状スペーサ11bのスペーサ配置密度や配列は自由に設定してよい。例えば角部額縁領域55aにおいて柱状スペーサ11aを設けず柱状スペーサ11bのみを線部額縁領域55bにおける柱状スペーサ11aと同じピッチで配置し、その際、柱状スペーサ11bの1個あたりの平面視における面積を柱状スペーサ11aの1個あたりの平面視における面積よりも大きくすることによって、角部額縁領域55aにおける柱状スペーサ11のスペーサ配置密度が線部額縁領域55bのスペーサ配置密度以上になるように設定してもよい。すなわち柱状スペーサ11のスペーサ配置密度が、(線部額縁領域55bに於けるスペーサ配置密度)≦(角部額縁領域55aに於けるスペーサ配置密度)であればよい。
 またさらなる形態の例として各領域における柱状スペーサ11のスペーサ配置密度をギャップムラの発生領域に対応して変化させてもよい。例えば切り欠き部の凹部のみにギャップムラが発生する場合は、(表示領域4に於けるスペーサ配置密度)=(線部額縁領域55bに於けるスペーサ配置密度)<(角部額縁領域55aに於けるスペーサ配置密度)とする。又、切り欠き部の凹部に次いで切り欠き部以外の額縁領域5にギャップムラが発生する場合は、(表示領域4に於けるスペーサ配置密度)<(線部額縁領域55bに於けるスペーサ配置密度)<(角部額縁領域55aに於けるスペーサ配置密度)としても良い。更には、切り欠き部の凹部に次いで表示領域4にギャップムラが発生する場合は、(線部額縁領域55bに於けるスペーサ配置密度)<(表示領域4に於けるスペーサ配置密度)<(角部額縁領域55aに於けるスペーサ配置密度)としてもよい。
 次に実施の形態5の効果について説明する。液晶パネルにおいてはガラス基板や偏光板の内部に部材の加工やパネル製造工程で生じた応力が残存するが、外周形状に切り欠き部を有する場合、即ち直線状の第一シール部と第二シール部とがなす内角が180°を超える場合、この応力が切り欠き部のコーナー部に向けて集中し、セルギャップ10が狭くなりやすい。その結果、切り欠き部のコーナー部にセルギャップ10の局所的な変動であるギャップムラが生じ、輝度が周囲と異なる表示ムラが発生することがある。本開示の形態に従って切り欠き部のコーナー部周辺の柱状スペーサ11のスペーサ配置密度を高くすることでスペーサの弾性力を高め、このギャップムラの発生を抑制することが可能となる。なお切り欠き部のコーナー部周辺のギャップムラを抑制する方法については他にも方法がある。例えばシール9よりも外側の領域にスペーサまたはそれに代わるダミーシールなどのギャップ保持部材を配置する方法がある。しかし近年の液晶パネルの狭額縁化により、この方法においてギャップ保持部材を配置する十分な領域をシール9より外側の領域に確保するのが困難になってきている。又、表示領域4の領域内の切り欠き部の角部周辺においてスペーサ配置密度を高くする方法もある。しかし表示領域4の領域内に柱状スペーサ11を配置するには、ブラックマトリクス7に重なるように配置することが必要となるために1個の柱状スペーサ11の平面視の大きさに制限があることや、柱状スペーサ11がラビングに影響を与え、柱状スペーサ11の周囲にラビング不良が発生するリスクがあることなどを考慮すると、元々表示領域4の全域に配置されることが多い柱状スペーサ11に対して、切り欠き部のコーナー部周辺の画素のみにさらに追加配置するには配置の制約が大きい。本実施の形態5は表示に影響しない額縁領域5の一部の領域においてブラックマトリクス7などの制約を受けずに柱状スペーサ11のスペーサ配置密度を高めるものであり、配置の自由度が高く、大きな効果を得られやすいメリットがある。尚、これらの効果は、第一シール部が沿う第一方向と第二シール部が沿う第二方向とがなす内角が180°よりも大きい時に際立つ。本実施形態では、第一方向と第二方向とがなす内角が270°の例を紹介したが、この角度は180°よりも大きければ360°に近い程、本開示の効果は強くなる。
 実施の形態6
 実施の形態5においては表示領域4と角部額縁領域55aと線部額縁領域55bの柱状スペーサ11のスペーサ配置密度について角部額縁領域55aが最もスペーサ配置密度が高くなるようにした形態を示した。本実施の形態6においてはさらに角部額縁領域55aの領域内における柱状スペーサ11の配置について述べる。
 図16は本実施の形態6における図12の領域S内の柱状スペーサ11の配置を示す平面図である。図16においては図14で説明したのと同様に表示領域4と角部額縁領域55aと線部額縁領域55bの領域が設定されており、さらに実施の形態5において図15で説明したのと同様に丸で示された柱状スペーサ11aが表示領域4、角部額縁領域55a、線部額縁領域55bに等ピッチで面積あたりの配置個数が等しくなるよう配置されている。さらに二重丸で示された柱状スペーサ11bが角部額縁領域55aにのみに配置されているが、本実施の形態6においては、柱状スペーサ11bは角部額縁領域55aの領域内において当ピッチで均等に配置されるのではなく、切り欠き部のコーナー部の中央付近(第一シール部の直線と第二シール部の直線との交点付近)に集中して配置されている。要するに、角部額縁領域55a(第二領域)に於けるスペーサ配置密度は、中央部で高く、第一法線116又は第二法線115に近づく程、小さくなっている。
 液晶パネルにおいてはガラス基板や偏光板の内部に部材の加工やパネル製造工程で生じた内部応力が残存することは前述したが、外周形状に切り欠き部を有する場合、切り欠き部の両側から切り欠き部のコーナー部に向けて集中し、切り欠き部のコーナー部中央が特にセルギャップ10の変動が大きくなりやすい。従って角部額縁領域55aの領域内でも特に切り欠き部のコーナー部の中央付近の柱状スペーサ11のスペーサ配置密度を高くすることで、このセルギャップ10の変動をさらに効果的に抑制することが可能となる。なお柱状スペーサ11bは角部額縁領域55aの領域内の切り欠き部のコーナー部の中央付近に集中して配置されることとしたが切り欠き部の形状によって中央部に限定されず、セルギャップ10の変動が大きい領域に配置すればよい。また、切り欠き部の形状によっては柱状スペーサ11bを配置する領域が角部額縁領域55a内の複数の領域であってもよく、その場合は柱状スペーサ11bが配置される領域からそれに近い角部額縁領域55aの領域端に向けて柱状スペーサ11のスペーサ配置密度が低くなるように配置されればよい。
 実施の形態5及び6において、柱状スペーサ11のスペーサ配置密度とは前述したようにスペーサを配置する基板面の単位面積あたりに配置する柱状スペーサ11の平面視での面積の和を示す。従って同じスペーサ配置密度であっても平面視での面積が広い、すなわち円筒形であれば径の太い柱状スペーサ11を少数配置してもよく、また、平面視での面積がせまい、すなわち円筒形であれば径の細い柱状スペーサ11を多数配置してもよい。
 液晶パネルにおいてはセルギャップ10の変動をさらに管理するためデュアルスペーサ構造が用いられることがある。デュアルスペーサ構造とは高さが異なる2種類の柱状スペーサ11を設け、高さの高いメインスペーサが常時アレイ基板1とカラーフィルタ基板2に接してセルギャップ10を維持する一方で、高さの低いサブスペーサは通常はアレイ基板1とカラーフィルタ基板2のいずれか一方のみに接してセルギャップ10の維持には寄与せず、セルギャップ10が一定以上狭くなったときのみアレイ基板1とカラーフィルタ基板2の両方に接してセルギャップ10の維持に寄与するものである。実施の形態5及び6において、デュアルスペーサ構造を採用する液晶パネルに対しては高さの高いメインスペーサの配置に対して本開示の柱状スペーサ11の配置方法を採用することで切り欠き部のギャップムラ抑制の効果を得ることができる。また表示領域4の領域内はデュアルスペーサ構造とし、額縁領域5の領域内はメインスペーサのみの配置として、メインスペーサの配置に関して本開示の配置方法を採用してもよい。
 実施の形態7
 実施の形態5及び6では角部額縁領域55aのスペーサ配置密度を他の領域に対して高くすることで切り欠き部のコーナー部のギャップムラを抑制した液晶パネル101について説明した。本実施の形態7においては角部額縁領域55aに柱状スペーサ11ではなく、スペーサ機能を持たせたダミーシール21を配置する形態を示す。
 図17は本実施の形態7における図12の領域S内の柱状スペーサ11及びダミーシール21の配置を示す平面図である。図17においては図14で説明したのと同様に表示領域4と角部額縁領域55aと線部額縁領域55bの領域が設定されており、さらに表示領域4と線部額縁領域55bには実施の形態5と同様に丸で示された柱状スペーサ11が等ピッチで面積あたりの配置個数が等しくなるよう配置されている。そして本実施の形態7ではさらにシール9と同時に形成されたダミーシール21が角部額縁領域55aのみに配置されている。
 ダミーシール21はシール9と同じ材質で同時に形成され、同じ高さを有している。但し、面積、幅など形状については図17に示したものに限らず、その状況に合わせて設定すればよい。また図17において線部額縁領域55bにはダミーシール21が1つ単独で形成されているがこれに限定されることなく、ダミーシール21が複数形成されていてもよく、又、ダミーシール21と柱状スペーサ11がともに配置されていてもよい。
 シール9は元来液晶層3の液晶を取り囲んでアレイ基板1とカラーフィルタ基板2の間に封止するものであるが、同時にセルギャップ10を一定範囲に維持するスペーサの役割も担っている。そのため、本実施の形態7で示すように角部額縁領域55aにシール9と同じ高さのダミーシール21を配置することにより、ダミーシール21も切り欠き部部のセルギャップ10を維持するスペーサとしての機能を果たすことができる。
 実施の形態8
 実施の形態5及び実施の形態6においては角部額縁領域55aのスペーサ配置密度を線部額縁領域55bより高くする形態を示した。本実施の形態8においては角部額縁領域55aのスペーサ高さを線部額縁領域55bより高くする形態について述べる。
 図18は本実施の形態8における図12の領域S内の柱状スペーサ11の配置を示す平面図であり、図19及び図20は図18のβ-βの断面を示す断面図である。また、図19はアレイ基板1とカラーフィルタ基板2を貼り合わせる前を示しており、図20は貼り合わせ後を示している。図18においては図14で説明したのと同様に表示領域4と角部額縁領域55aと線部額縁領域55bの領域が設定されており、さらに表示領域4と線部額縁領域55bには実施の形態5と同様に丸で示された柱状スペーサ11aが等ピッチで面積あたりの配置個数が等しくなるよう配置されている。本実施の形態8ではさらに柱状スペーサ11aと同じ断面積を有し、高さが高い柱状スペーサ11cが角部額縁領域55aのみに配置されている。図18において柱状スペーサ11cは四角で示すがこれは記載の便宜上このような表示をしたものであり、柱状スペーサ11cの平面視の形状は柱状スペーサ11aと同じである。図19に示すようにアレイ基板1とカラーフィルタ基板2を貼り合わせる前において柱状スペーサ11cの高さhcは柱状スペーサ11aの高さhaと比較し高い高さとなっている(hc>ha)。しかしアレイ基板1とカラーフィルタ基板2を貼り合わせた後では、図20に示すように柱状スペーサ11cの方が柱状スペーサ11aより大きく変形してつぶれることにより、同じ高さに見えるようになっている(hc’=ha’)。このような構成によりアレイ基板1とカラーフィルタ基板2を貼り合わせた状態において、柱状スペーサ11aよりも柱状スペーサ11cの方がセルギャップ10を維持する反発力が大きく、角部額縁領域55aが線部額縁領域55bよりも大きい応力を受けてもセルギャップ10を維持する機能を果たす。このように角部額縁領域55aに配置される柱状スペーサ11cの高さを高くすることは実施の形態5において角部額縁領域55aに配置される柱状スペーサ11のスペーサ配置密度を高くしたのと同様の効果を奏する。
 なお高さが異なる柱状スペーサ11cを形成するためには、例えば柱状スペーサ11の形成工程において露光に使用するマスクに白黒以外にグレーの色調を有するハーフトーンマスクを利用すればよい。
 実施の形態8の別の形態としてカラーフィルタ基板2の液晶層3に対向する面に凸形状のパターンを設け、そのパターンと重なるように柱状スペーサ11cを配置してもよい。図21及び図22は図18のβ-βの断面を示す断面図である。また、図21はアレイ基板1とカラーフィルタ基板2を貼り合わせる前を示しており、図22は貼り合わせ後を示している。この形態ではアレイ基板1とカラーフィルタ基板2を貼り合わせる前は図21に示すように柱状スペーサ11aと11cでは柱状スペーサ11自体の高さは等しいが(hc=ha)、柱状スペーサ11cが配置される位置には色材6のパターンが設けられている。従ってアレイ基板1とカラーフィルタ基板2を貼り合わされた状態においては、図22に示すようにこの色材6のパターンの厚みの分だけ柱状スペーサ11cの方が柱状スペーサ11aより大きく変形してつぶれることとなり(hc’<ha’)、前述した柱状スペーサ11c自体を高くした形態と同等の効果を奏する。この形態は例えばカラーフィルタ基板2の表示領域4に色材6を形成する工程において線部額縁領域55bの柱状スペーサ11が配置される位置にも色材6のパターンを形成することで実現することができる。あるいは光硬化タイプのオーバーコートで形成してもよい。
 なお、アレイ基板1の液晶層3に対向する面に凸形状のパターンを設け、そのパターンと重なるように柱状スペーサ11cを配置しても同様の効果を奏する。この形態は例えば角部額縁領域55aの柱状スペーサ11cが配置される位置のみにアレイ基板1のゲート配線とソース配線を絶縁するための絶縁膜パターンを形成することで実現することができる。
 実施の形態8において示したようにある領域内において柱状スペーサ11の高さを高くすることは実施の形態5及び6で示した柱状スペーサ11のスペーサ配置密度を大きくすることと同様の効果を奏する。従って実施の形態5で示した表示領域4、角部額縁領域55a、線部額縁領域55bで柱状スペーサ11のスペーサ配置密度を変える形態は柱状スペーサ11の高さの異なる柱状スペーサ11を配置する形態としても同様の効果を奏する。また実施の形態6のように角部額縁領域55aの領域内で柱状スペーサ11のスペーサ配置密度を変える形態は柱状スペーサ11の高さの異なる柱状スペーサ11を配置する形態としても同様の効果を奏する。
 なお実施の形態1乃至8はFFS方式の駆動方式を有する液晶パネル101について説明したが、液晶の駆動方式についてはFFS方式に限定されることなく、TN(Twisted Nematic)方式、Inplain-Switching方式等、他の方式であっても同様の効果を奏する。
 また、柱状スペーサ11をカラーフィルタ基板2に配置した形態について説明したが、アレイ基板1に配置しても同様の効果を奏する。
 101 液晶パネル
 1 アレイ基板
 2 カラーフィルタ基板
 3 液晶層
 4 表示領域
 4a 表示領域の外周線
 5、5a、5b 額縁領域
 6 色材
 7 ブラックマトリクス
 8 オーバーコート膜
 9 シール
 9a、9c シール直線部
 9b シール曲線部
 10 セルギャップ
 11、11a、11b、11c 柱状スペーサ
 15、16 法線
 21 ダミーシール
 55a 角部額縁領域
 55b 線部額縁領域
 99a 第二シール直線部
 99b 第三シール曲線部
 99c 第一シール直線部
 115 第二法線
 116 第一法線

Claims (24)

  1.  第1の基板と、
     前記第1の基板と対向して配置された第2の基板と、
     前記第1の基板と前記第2の基板の間に挟持された液晶層と、
     前記第1の基板と前記第2の基板の間に前記液晶層を取り囲むように配置され、外周形状に曲線の凹部を有するシールと、
     前記第1の基板の前記液晶層に対向する面に設けられ、前記第1の基板と前記第2の基板の間隔を維持する第1スペーサと、
    を有する液晶表示装置において、
     前記液晶層に対応し、画像を表示する領域を第1領域とし、
     前記液晶層に対応し、前記シールの前記曲線の凹部と、前記第1領域の外周と、前記シールの前記曲線の凹部の始点から前記第1領域の外周に下した第1法線と、前記シールの前記曲線の凹部の終点から前記第1領域の外周に下した第2法線と、で囲まれた領域を第2領域とし、
     前記液晶層に対応し、前記第1領域以外でかつ前記第2領域以外の領域を第3領域とした場合に、
     平面視において、前記第2領域の単位面積あたりに前記第1スペーサが占める面積は、前記第3領域の単位面積あたりに前記第1スペーサが占める面積よりも大きいことを特徴とする液晶表示装置。
  2.  平面視において、前記第2領域の単位面積あたりに前記第1スペーサが占める面積は前記第1法線又は前記第2法線に近づくほど小さくなることを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。
  3.  平面視において、前記第2領域の単位面積あたりに前記第1スペーサが占める面積が最も小さい領域の単位面積あたりに前記第1スペーサが占める面積よりも、前記第3領域の単位面積あたりに前記第1スペーサが占める面積の方が小さいことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の液晶表示装置。
  4.  平面視において、前記第3領域の単位面積あたりに前記第1スペーサが占める面積は、前記第1領域の単位面積あたりに前記第1スペーサが占める面積と同じか、もしくはより大きいことを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の液晶表示装置。
  5.  前記第1スペーサよりも高さの低い第2スペーサを有することを特徴とする、請求項1~4のいずれか1項に記載の液晶表示装置。
  6.  前記第1スペーサは、前記シールと同じ材料で形成されたダミーシールであることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の液晶表示装置。
  7.  第1の基板と、
     前記第1の基板と対向して配置された第2の基板と、
     前記第1の基板と前記第2の基板の間に挟持された液晶層と、
     前記第1の基板と前記第2の基板の間に前記液晶層を取り囲むように配置され、外周形状に曲線の凹部を有するシールと、
     前記第1の基板の前記液晶層に対向する面に設けられた第1スペーサと、
    を有する液晶表示装置において、
     前記液晶層に対応し、画像を表示する領域を第1領域とし、
     前記液晶層に対応し、前記シールの前記曲線の凹部と、前記第1領域の外周と、前記シールの前記曲線の凹部の始点から前記第1領域の外周に下した第1法線と、前記シールの前記曲線の凹部の終点から前記第1領域の外周に下した第2法線と、で囲まれた領域を第2領域とし、
     前記液晶層に対応し、前記第1領域以外でかつ前記第2領域以外の領域を第3領域とした場合に、
     前記第2の基板が前記第1の基板と対向して配置される前において、前記第2領域の前記第1スペーサの高さは、前記第3領域の前記第1スペーサの高さよりも高いことを特徴とする液晶表示装置。
  8.  前記第2の基板が前記第1の基板と対向して配置される前において、前記第2領域内における前記第1スペーサの高さは前記第1法線又は前記第2法線に近づくほど低くなること特徴とする請求項7に記載の液晶表示装置。
  9.  前記第2の基板が前記第1の基板と対向して配置される前において、前記第2領域内における最も低い前記第1スペーサの高さよりも、前記第3領域内における最も高い前記第1スペーサの高さの方が低いことを特徴とする請求項7又は請求項8に記載の液晶表示装置。
  10.  前記第2の基板が前記第1の基板と対向して配置される前において、前記第3領域の前記第1スペーサの高さは、前記第1領域の前記第1スペーサの高さと同じか、もしくはより高いことを特徴とする請求項7~9のいずれか1項に記載の液晶表示装置。
  11.  第1の基板と、
     前記第1の基板と対向して配置された第2の基板と、
     前記第1の基板と前記第2の基板の間に挟持された液晶層と、
     前記第1の基板と前記第2の基板の間に前記液晶層を取り囲むように配置され、外周形状に曲線の凹部を有するシールと、
     前記第1の基板の前記液晶層に対向する面に設けられた第1スペーサと、
    を有する液晶表示装置において、
     前記液晶層に対応し、画像を表示する領域を第1領域とし、
     前記液晶層に対応し、前記シールの前記曲線の凹部と、前記第1領域の外周と、前記シールの前記曲線の凹部の始点から前記第1領域の外周に下した第1法線と、前記シールの前記曲線の凹部の終点から前記第1領域の外周に下した前記シールの第2法線と、で囲まれた領域を第2領域とし、
     前記液晶層に対応し、前記第1領域以外でかつ前記第2領域以外の領域を第3領域とした場合に、
     前記第2領域の前記第1スペーサは、前記第1の基板の前記液晶層に対向する面の前記第2領域に設けられた凸形状のパターンと重なって配置されることを特徴とする液晶表示装置。
  12.  第1の基板と、
     前記第1の基板と対向して配置された第2の基板と、
     前記第1の基板と前記第2の基板の間に挟持された液晶層と、
     前記第1の基板と前記第2の基板の間に前記液晶層を取り囲むように配置され、外周形状に曲線の凹部を有するシールと、
     前記第1の基板の前記液晶層に対向する面に設けられた第1スペーサと、
    を有する液晶表示装置において、
     前記液晶層に対応し、画像を表示する領域を第1領域とし、
     前記液晶層に対応し、前記シールの前記曲線の凹部と、前記第1領域の外周と、前記シールの前記曲線の凹部の始点から前記第1領域の外周に下した第1法線と、前記シールの前記曲線の凹部の終点から前記第1領域の外周に下した第2法線と、で囲まれた領域を第2領域とし、
     前記液晶層に対応し、前記第1領域以外でかつ前記第2領域以外の領域を第3領域とした場合に、
     前記第2領域の前記第1スペーサは、前記第2の基板の前記液晶層に対向する面の前記第2領域に設けられた凸形状のパターンと対向して重なるように配置されることを特徴とする液晶表示装置。
  13.  第一基板と、
     前記第一基板に対向して配置された第二基板と、
     前記第一基板と前記第二基板との間に挟持された液晶層と、
     前記第一基板と前記第二基板との間に前記液晶層を取り囲むように配置されたシールと、
     前記第一基板と前記第二基板との間に設けられ、前記第一基板と前記第二基板との間隔を維持するスペーサと、を有し、
     前記シールは、第一方向に伸びる第一シール部と、前記第一方向とは異なる第二方向に伸びる第二シール部と、前記第一シール部と前記第二シール部とをなめらかに結ぶ第三シール部と、を含み、
     画像を表示する領域を第一領域とし、
     前記第三シール部と、前記第一領域の外周と、前記第一シール部と前記第三シール部との境界点から前記第一領域の外周に下した第一法線と、前記第二シール部と前記第三シール部との境界点から前記第一領域の外周に下した第二法線と、で囲まれた領域を第二領域とし、
     前記第一領域以外で且つ前記第二領域以外の領域を第三領域とした場合に、
     平面視にて単位面積当たりに前記スペーサが占める面積の割合であるスペーサ配置密度は、前記第二領域で前記第三領域よりも大きい事を特徴とする液晶表示装置。
  14.  前記第二領域に於けるスペーサ配置密度は、前記第一法線又は前記第二法線に近づく程、小さくなる事を特徴とする請求項13に記載の液晶表示装置。
  15.  前記第三領域に於けるスペーサ配置密度は、前記第二領域でのスペーサ配置密度の最小値以下である事を特徴とする請求項13又は請求項14に記載の液晶表示装置。
  16.  前記第三領域に於けるスペーサ配置密度は、前記第一領域に於けるスペーサ配置密度以上である事を特徴とする請求項13乃至15のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
  17.  前記スペーサは、第一スペーサと、前記第一スペーサよりも高さが低い第二スペーサと、を含む事を特徴とする請求項13乃至16のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
  18.  前記第二領域での前記スペーサは、前記シールと同じ材料で形成されたダミーシールである事を特徴とする請求項13乃至15のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
  19.  第一基板と、
     前記第一基板に対向して配置された第二基板と、
     前記第一基板と前記第二基板との間に挟持された液晶層と、
     前記第一基板と前記第二基板との間に前記液晶層を取り囲むように配置されたシールと、
     前記第一基板の前記液晶層に対向する面に設けられたスペーサと、を有し、
     前記シールは、第一方向に伸びる第一シール部と、前記第一方向とは異なる第二方向に伸びる第二シール部と、前記第一シール部と前記第二シール部とをなめらかに結ぶ第三シール部と、を含み、
     画像を表示する領域を第一領域とし、
     前記第三シール部と、前記第一領域の外周と、前記第一シール部と前記第三シール部との境界点から前記第一領域の外周に下した第一法線と、前記第二シール部と前記第三シール部との境界点から前記第一領域の外周に下した第二法線と、で囲まれた領域を第二領域とし、
     前記第一領域以外で且つ前記第二領域以外の領域を第三領域とした場合に、
     前記第二基板が前記第一基板と対向して配置される前には、前記第二領域に於ける少なくとも一個の前記スペーサの高さは、前記第三領域に於ける前記スペーサの高さよりも高い事を特徴とする液晶表示装置。
  20.  前記第二基板が前記第一基板に対向して配置される前には、前記第二領域内に於ける前記スペーサの高さは前記第一法線又は前記第二法線に近づく程、低くなる事を特徴とする請求項19に記載の液晶表示装置。
  21.  前記第二基板が前記第一基板に対向して配置される前には、前記第二領域内で最も低い前記スペーサの高さは、前記第三領域内で最も高い前記スペーサの高さ以上である事を特徴とする請求項19又は請求項20に記載の液晶表示装置。
  22.  前記第二基板が前記第一基板に対向して配置される前には、前記第三領域の前記スペーサの高さは、前記第一領域の第一スペーサの高さと同じか、若しくはより高い事を特徴とする請求項19乃至21のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
  23.  第一基板と、
     前記第一基板に対向して配置された第二基板と、
     前記第一基板と前記第二基板との間に挟持された液晶層と、
     前記第一基板と前記第二基板との間に前記液晶層を取り囲むように配置されたシールと、
     前記第一基板の前記液晶層に対向する面に設けられたスペーサと、を有し、
     前記シールは、第一方向に伸びる第一シール部と、前記第一方向とは異なる第二方向に伸びる第二シール部と、前記第一シール部と前記第二シール部とをなめらかに結ぶ第三シール部と、を含み、
     画像を表示する領域を第一領域とし、
     前記第三シール部と、前記第一領域の外周と、前記第一シール部と前記第三シール部との境界点から前記第一領域の外周に下した第一法線と、前記第二シール部と前記第三シール部との境界点から前記第一領域の外周に下した第二法線と、で囲まれた領域を第二領域とし、
     前記第一領域以外で且つ前記第二領域以外の領域を第三領域とした場合に、
     前記第二領域に於ける前記スペーサは、前記第一基板の前記液晶層に対向する面の前記第二領域に設けられた凸形状パターンと重なって配置される事を特徴とする液晶表示装置。
  24.  第一基板と、
     前記第一基板に対向して配置された第二基板と、
     前記第一基板と前記第二基板との間に挟持された液晶層と、
     前記第一基板と前記第二基板との間に前記液晶層を取り囲むように配置されたシールと、
     前記第一基板の前記液晶層に対向する面に設けられたスペーサと、を有し、
     前記シールは、第一方向に伸びる第一シール部と、前記第一方向とは異なる第二方向に伸びる第二シール部と、前記第一シール部と前記第二シール部とをなめらかに結ぶ第三シール部と、を含み、
     画像を表示する領域を第一領域とし、
     前記第三シール部と、前記第一領域の外周と、前記第一シール部と前記第三シール部との境界点から前記第一領域の外周に下した第一法線と、前記第二シール部と前記第三シール部との境界点から前記第一領域の外周に下した第二法線と、で囲まれた領域を第二領域とし、
     前記第一領域以外で且つ前記第二領域以外の領域を第三領域とした場合に、
     前記第二領域の前記スペーサは、前記第二基板の前記液晶層に対向する面の前記第二領域に設けられた凸形状パターンと対向して重なるように配置される事を特徴とする液晶表示装置。
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