WO2022002811A2 - Sterile vorrichtung zur bedeckung der menschlichen haut und verfahren zur herstellung einer sterilen vorrichtung - Google Patents

Sterile vorrichtung zur bedeckung der menschlichen haut und verfahren zur herstellung einer sterilen vorrichtung Download PDF

Info

Publication number
WO2022002811A2
WO2022002811A2 PCT/EP2021/067612 EP2021067612W WO2022002811A2 WO 2022002811 A2 WO2022002811 A2 WO 2022002811A2 EP 2021067612 W EP2021067612 W EP 2021067612W WO 2022002811 A2 WO2022002811 A2 WO 2022002811A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coating
metal
layer
weight
fabric
Prior art date
Application number
PCT/EP2021/067612
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2022002811A3 (de
Inventor
Anja Naumann
Thomas Lehner
Original Assignee
Innomotion AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102020207985.4A external-priority patent/DE102020207985A1/de
Priority claimed from DE202020104366.8U external-priority patent/DE202020104366U1/de
Application filed by Innomotion AG filed Critical Innomotion AG
Publication of WO2022002811A2 publication Critical patent/WO2022002811A2/de
Publication of WO2022002811A3 publication Critical patent/WO2022002811A3/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A41D13/05—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches protecting only a particular body part
    • A41D13/11—Protective face masks, e.g. for surgical use, or for use in foul atmospheres
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A41D13/05—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches protecting only a particular body part
    • A41D13/11—Protective face masks, e.g. for surgical use, or for use in foul atmospheres
    • A41D13/1192—Protective face masks, e.g. for surgical use, or for use in foul atmospheres with antimicrobial agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B32B5/262—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary characterised by one fibrous or filamentary layer being a woven fabric layer
    • B32B5/263—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary characterised by one fibrous or filamentary layer being a woven fabric layer next to one or more woven fabric layers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G9/00—Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
    • A47G2009/001—Anti-allergen; Anti-mite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/02—Coating on the layer surface on fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/28—Multiple coating on one surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/105—Metal
    • B32B2264/1055—Copper or nickel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/105—Metal
    • B32B2264/1059—Zinc
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2437/00—Clothing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2535/00—Medical equipment, e.g. bandage, prostheses, catheter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2555/00—Personal care
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2571/00—Protective equipment

Definitions

  • the invention relates to a sterile device for covering the human skin according to the preamble of claim 1 and a method for producing a sterile device according to the preamble of claim 11.
  • Such sterile devices are known to the person skilled in the art, for example, as bandages and / or as face masks for covering the mouth and nose.
  • makeshift masks for covering the mouth and nose
  • medical face masks for covering the mouth and nose
  • filtering half masks according to the standards FFP1, FFP2 or FFP3.
  • Makeshift masks are sewn from commercially available fabrics and worn in everyday life, which can reduce the speed of the respiratory flow or saliva / mucus droplet ejection.
  • Medical face masks serve as protection against droplets being ejected by the wearer. These are used, for example, to prevent droplets from the breath of the treating person from getting into the patient's open wounds. Since, depending on the fit of the medical face masks, the wearer essentially does not go through the fleece of the mouth and nose mask, but instead the air is sucked in past the edges of the medical face masks, medical face masks generally offer the wearer little protection against droplets and aerosols containing pathogens. However, you can protect the mouth and nose area of the wearer from the direct impact of larger droplets from the other person and from the transmission of pathogens through direct contact with the hands.
  • the filtering half masks protect the wearer from solid and liquid aerosols.
  • Filtering half masks are items of personal protective equipment in the context of occupational safety and are intended to protect the wearer of the mask from particles, droplets and aerosols.
  • the design of the filtering half masks is different. There are masks without an exhalation valve and masks with an exhalation valve. Masks without a valve filter both the inhaled air and the exhaled air and therefore offer both self-protection and external protection. Masks with a valve only filter the inhaled air and are therefore not designed for external protection. A distinction is made between the standards FFP1, FFP2 or FFP3.
  • these known sterile devices have the disadvantage that they are not protected against contamination from the outside, i.e. from the side facing away from the skin or wound. The user of the sterile device or someone who touches this sterile device can therefore become infected through contact with the outside of the sterile device if it has previously been contaminated.
  • sterile devices In order to avoid these disadvantages, it is generally advisable to use the sterile devices only for a short time. For example, there is a requirement to change disposable face masks after a short period of use in order to reduce the risk of foreign or self-infection. Therefore, there is also a need for a sterile device that can last for a longer period of time can be used without creating a significant risk of foreign or self-infection.
  • the invention is therefore based on the object of specifying sterile devices which can be used over a longer period of time without creating a significant risk of foreign or self-infection, and which at the same time offer good protection against contamination.
  • a sterile device with at least one layer of material which has an outside facing away from the skin when used as intended and an inside facing the skin when used as intended, at least the outside having a metal-containing coating, the metal-containing coating at least copper and / or tin and / or zinc and / or an alloy comprising at least one of these elements, for example bronze or brass.
  • the sterile device can also comprise a textile fabric as a layer of material or instead of the layer of material.
  • a sterile device with at least one textile fabric is specified, which has an outside facing away from the skin when used as intended and an inside facing the skin when used as intended, at least the outside having a metal-containing coating, the metal-containing coating at least copper and / or tin and / or zinc and / or an alloy having at least one of these elements, such as bronze or brass, for example.
  • the sterile device can also comprise a polyurethane film (PU film) as a layer of material or instead of the layer of material.
  • PU film polyurethane film
  • a sterile device is specified with at least one polyurethane film which, when used as intended, faces away from the skin Has the outside and an inside facing the skin when used as intended, at least the outside having a metal-containing coating, the metal-containing coating having at least copper and / or tin and / or zinc and / or an alloy containing at least one of these elements, such as bronze or Brass, includes.
  • This embodiment of the invention has the advantage that contamination of the outside of the sterile device through direct contact with the metal-containing coating is rendered harmless as quickly as possible or its harmfulness is reduced.
  • copper deactivates or kills a wide range of viruses and microorganisms very efficiently.
  • copper or the copper ions act just like tin and zinc and their ions in different ways:
  • copper or zinc or tin and their ions influence the various biological defense mechanisms of the microorganism in such a way that there is practically no resistance to antimicrobial agents. Since copper, zinc and tin are essential trace elements that the Stabilize skin layers, it is harmless for the skin or when used on wounds. There is therefore no risk of coming into contact with the outside of the sterile device or inadvertently touching a possibly present microlesion or a mucous membrane with it.
  • the sterile device according to the invention has the advantage that it has both antimicrobial properties and antiviral properties due to copper, zinc or tin or their ions, namely on its outside, which, when used as intended, the risk of contamination by aerosols or contact is exposed to one's own hands or those of others.
  • a sterile device is to be understood as a device which has an antimicrobial effect.
  • An antimicrobial effect in the context of the present invention means that the sterile device breaks down the microbial contamination again within a short time in the event of microbial contamination due to the antimicrobial effect of the coating, a period of less than 30 minutes being understood as a short time .
  • the metal-containing coating can additionally and / or alternatively have at least bismuth and / or barium to copper and / or zinc and / or tin. If neither copper,
  • the sterile device can also be referred to as a device or protective device, because the metal-containing coating with bismuth has the advantage that it can be used as a protective device for X-rays.
  • barium can be provided in the metal-containing coating for radiation protection.
  • copper or zinc or tin and their ions can (but need not) be provided in the metal-containing coating or in a further metal-containing coating in order to create the above-mentioned advantages with regard to sterility.
  • a protective device which has a metal-containing layer, the bismuth and / or includes barium.
  • the protective device can be an X-ray apron.
  • the metal-containing layer can have at least bismuth and polyurethane as binders.
  • the ratio between the metal content and the binder content can be within the ranges disclosed in this application, for example 95% bismuth and 5% polyurethane.
  • the metal-containing coating can preferably be applied using a screen printing process. These embodiments of the invention are particularly advantageous for X-ray aprons.
  • barium can be provided in the metal-containing coating for radiation protection.
  • the coating can preferably be a surface-active coating.
  • the metal-containing coating or layer can have a metal color.
  • the fabric layer or the textile fabric can comprise a fabric layer, the fibers of which are coated with the metal paint.
  • the solids content of the metal paint can have a metal content of more than 25% by weight.
  • the solids content of the metal paint can preferably have a metal content of more than 50% by weight.
  • the solids content of the metal paint can preferably have a metal content of more than 60% by weight.
  • the solids content of the metal paint can preferably have a metal content of more than 65% by weight.
  • the solids content of the metal paint can preferably have a metal content of more than 70% by weight.
  • the solids content of the metal paint can preferably have a metal content of more than 75% by weight.
  • the solids content of the metal paint can preferably have a metal content of more than 80% by weight. According to the invention, the solids content of the metal paint can preferably have a metal content of more than 85% by weight.
  • the solids content of the metal paint can preferably have a metal content of more than 95% by weight.
  • the solids content of the metal paint can more preferably have a metal content of more than 98% by weight.
  • solids content is to be understood as the amount of metal paint that forms the metal-containing coating after the metal paint has set.
  • a wound dressing for the treatment of chronic or burn wounds is known from EP 2747 792 B1, the superabsorbent fibers made of polyacrylates which are provided or impregnated with copper or copper ions. These fibers provided with copper are preferably arranged within the wound dressing and can also be arranged on the side facing the wound.
  • the copper content in these wound dressings is in the range between 0.1 and 20% by weight and the particle size is less than 20 mpi.
  • the solids content of the metal paint can comprise Cu 2+ ions.
  • the solids content of the metal paint can comprise Cu + ions.
  • the solids content of the metal paint can comprise Sn 2+ ions.
  • the solids content of the metal paint can comprise Sn + ions.
  • the solids content of the metal paint can comprise Zn 2+ ions.
  • the solids content of the metal paint can comprise Zn + ions. According to the invention, the solid content of the metal paint can comprise metallic copper.
  • the solid content of the metal paint can comprise metallic tin.
  • the solids content of the metal paint can comprise metallic zinc.
  • the metal-containing coating or layer can comprise Cu 2+ ions.
  • the metal-containing coating or layer can comprise Cu + ions.
  • the metal-containing coating or layer can comprise Sn 2+ ions.
  • the metal-containing coating or layer can comprise Sn + ions.
  • the metal-containing coating or layer can comprise Zn 2+ ions.
  • the metal-containing coating or layer can comprise Zn + ions.
  • the metal-containing coating or layer can comprise metallic copper.
  • the metal-containing coating or layer can comprise metallic tin.
  • the metal-containing coating or layer can comprise metallic zinc.
  • the metal-containing coating or layer can comprise metallic bismuth.
  • the metal-containing coating or layer can comprise Bi 3+ ions.
  • the metal-containing coating or layer can comprise metallic barium.
  • the metal-containing coating or layer can comprise Ba 2+ ions.
  • the copper ions are copper (II) ions, i.e. divalent copper ions. Alternatively or additionally, copper (I) ions can also be provided, as monovalent copper ions. According to the invention, the copper ions can be bound copper ions.
  • bound copper ions means, in particular in connection with the present invention, that the copper ions are initially present as a compound with another substance, for example as a salt, i.e. as a copper salt, and thus do not carry any external charge.
  • a preferred example of such bound copper ions is copper oxide.
  • the metal-containing coating or layer or the metal paint can comprise 0 2_ ions.
  • the metal-containing coating or layer or the metal color can comprise copper oxide.
  • the metal oxide proportion of the metal-containing coating or layer or the metal paint can have a proportion of more than 25% by weight of the solids proportion.
  • the metal oxide content of the metal-containing coating or layer or the metal paint can preferably have a content of more than 30% by weight of the solids content.
  • the metal oxide proportion of the metal-containing coating or layer or the metal paint can preferably have a proportion of more than 40% by weight of the solids proportion.
  • the metal oxide content of the metal-containing coating or layer or the metal paint can preferably have a content of more than 45% by weight of the solids content.
  • the metal oxide proportion of the metal-containing coating or layer or the metal paint can preferably have a proportion of more than 50% by weight of the solids proportion. According to the invention, the metal oxide proportion of the metal-containing coating or layer or the metal paint can preferably have a proportion of more than 55% by weight of the solids proportion.
  • the metal oxide content of the metal-containing coating or layer or the metal paint can preferably have a content of more than 60% by weight of the solids content.
  • the metal oxide proportion of the metal-containing coating or layer or the metal paint can preferably have a proportion of more than 70% by weight of the solids proportion.
  • the metal oxide content of the metal-containing coating or layer or the metal paint can preferably have a content of more than 75% by weight of the solids content.
  • the metal oxide content of the metal-containing coating or layer or the metal paint can further preferably have a content of more than 78% by weight of the solids content.
  • the metal-containing coating or layer or the metal color can also be pure copper and / or zinc and / or tin and / or bismuth and / or barium, ie metallic or uncharged or non-oxidized copper and / or zinc and / or tin and / or bismuth and / or barium.
  • the metal portion ie the copper portion or the zinc portion or the tin portion or the sum of these portions with simultaneous use of different metals from this group or the portion of bismuth and / or barium
  • the metal-containing coating or layer or of the metal paint be more than 25% by weight, or it can preferably be more than 50% by weight, or it can further preferably be more than 60% by weight, or it can further preferably be more than 70% by weight or it can be more than 75% by weight, or it can further preferably be more than 80% by weight, or it can further preferably be more than 85% by weight, or it can more preferably be be more than 90% by weight, or it can more preferably be more than 95% by weight, or it can further preferably be more than 98% by weight.
  • the solids content of the metal paint can have metal-containing particles with an average diameter in the range from 5 mpi to 100 mpi diameter.
  • the solid content of the metal paint can have metal-containing particles with an average diameter in the range from 20 mpi to 80 mpi diameter.
  • the solids content of the metal paint can have metal-containing particles with a mean diameter in the range from 40 mpi to 60 mpi diameter.
  • the coating can have a porous structure such that, for example, breathing air can pass through the coating in the case of a face mask or breathability can be ensured in the case of a bandage.
  • the coating can be formed over the entire surface on the outside, i.e. the coating covers the outside over the entire surface. Alternatively, the coating can also cover only a partial area or areas or a section or sections of the outside.
  • the covered areas or sections should preferably be selected in such a way that at least those areas or sections are covered which, if the sterile device is used as intended, with a higher probability of being contaminated. In the case of a face mask, for example, this could be the area through which breathing air flows out of or into the mouth and / or nose. In addition, these could be areas where the face mask is touched when putting it on or taking it off.
  • areas can be provided with metallic coatings which have different metals or metal oxides.
  • dyes or color pigments can also be provided.
  • patterns and / or inscriptions and / or symbols can be provided on the sterile device, which can be used, for example, to distinguish them.
  • the sterile device could be provided with an identification for the user and / or a serial number in order to ensure that the same user always uses the sterile device and / or the use in one Sequence takes place, for example, when the sterile device should or must be changed at regular intervals.
  • the coating could also be provided on fastening sections of the sterile device, for example straps and / or elastic devices with which the sterile device is positioned or held on the carrier.
  • the sterile device can comprise or be a face mask.
  • the face mask can comprise a reinforcement which is preferably adaptable to the shape of the nose when it is worn.
  • the reinforcement can be arranged in the upper area of the face mask.
  • the reinforcement can comprise a metal rod.
  • the reinforcement can have a metal strip.
  • the reinforcement can comprise a metal wire.
  • the metal rod or the metal strip or the metal wire can be designed in such a way that it is divided into two parts and / or formed from several parts, in such a way that the substance between the two or more parts of the metal rod or metal strip or metal wire has one or more parts if necessary, several fabric joints are designed in such a way that the face mask can be folded up more easily and stowed in a smaller case.
  • the sterile device can comprise or be a bandage.
  • the sterile device can comprise or be a filter.
  • the filter can be designed as a filter in an air conditioning system or an air filter system, such as are used, for example, in land vehicles, watercraft or aircraft, such as, for example, cars, trucks, cruise ships or passenger planes.
  • the metal-containing coating can be on one of the two Outer sides or be provided on both outer sides.
  • a metal-containing coating can additionally or alternatively be provided on one or more internal sides.
  • the sterile device can comprise several layers of fabric or textile fabrics or polyurethane foils, at least the layer of fabric furthest from the skin when used as intended, or the textile fabric furthest from the skin when used as intended, or the polyurethane foil furthest from the skin when used as intended, the metal-containing coating includes on the outside facing away from the skin when used as intended.
  • the further layers of fabric or textile fabrics or polyurethane films can also have a metal-containing coating, at least on the outside facing away from the skin when used as intended.
  • the fabric layer or the fabric layers or textile fabrics or polyurethane films can also have a metal-containing coating on their inside facing the skin when used as intended.
  • the layer of fabric closest to the skin when used as intended, or the textile fabric closest to the skin when used as intended, or the polyurethane film closest to the skin when used as intended can have a metal-containing coating on its inner side facing the skin when used as intended, the solids content of which is lower than the solids content of the other coatings.
  • this coating can be made thinner and / or with interruptions, for example as a grid pattern.
  • the sterile device can be designed in such a way that when it is worn it can lie directly against the mouth and nose and is permeable to the breathable air.
  • the sterile device can also be designed in such a way that it diverts the breathing air.
  • the breathing air can be directed downwards, for example. This has the advantage that the breathing air is diverted away from people who are standing in front of and / or next to the wearer of the sterile device.
  • the sterile device can have a fastening device for fastening above the nose of the wearer.
  • the fabric layer of the sterile device can comprise a layer made of a flexible plastic that is impermeable to breathable air, which is arranged at a suitable distance in front of the mouth and / or nose of the wearer during use (when worn).
  • the layer of flexible plastic impermeable to breathable air can have a metal-containing coating according to the present invention on at least one and / or on both sides.
  • layers of fabric made of a fabric which are arranged in the vicinity of the wearer's mouth and / or nose when used, for example, it is not necessary to ensure that the metal-containing coating is permeable to the breathable air.
  • the sterile device can have a first layer of material and / or several layers of material which, when used, are arranged in the vicinity of the wearer's mouth and / or nose.
  • one and / or more layers of fabric can also be provided which, when used, are arranged at a distance from the wearer's mouth and / or nose.
  • a method for producing a sterile device with an outside facing away from the skin and an inside facing the skin is also specified, with the following steps:
  • the metal color being at least copper and / or tin and / or zinc and / or an alloy containing at least one of these elements, such as bronze or brass , includes.
  • the metal-containing coating can be printed onto the fabric surface or the textile fabric or the polyurethane film using a screen printing process.
  • the metal-containing coating can be applied to the fabric layer or the textile fabric or the polyurethane film using a roller coating process.
  • the metal-containing coating can be applied to the fabric layer using a centrifugal pressure coating process.
  • a liquid phase can be spun onto the layer of material or the textile fabric or the polyurethane film by means of a rotating disk.
  • the metal-containing coating can be applied to the fabric surface or the textile fabric or the polyurethane film using a vacuum coating process.
  • a liquid phase can be applied to the fabric layer or the textile fabric or the polyurethane film with a negative pressure.
  • the metal-containing coating can be applied to the fabric surface or the textile fabric or the polyurethane film using a spraying method.
  • the metal-containing coating can be applied to the fabric layer or the textile fabric or the polyurethane film using a dipping process.
  • the metal-containing coating with physical vapor deposition (English physical vapor deposition, PVD for short) can be applied to the fabric layer or the textile fabric or the polyurethane film or arranged thereon or attached thereto.
  • PVD physical vapor deposition
  • a vacuum-based coating method known to the person skilled in the art or a thin-film technology known to the person skilled in the art can be used for this purpose.
  • the starting material can be converted into the gas phase, and the gaseous material can then be fed to the layer of material to be coated, where it condenses and forms the metal-containing coating.
  • the metal-containing coating applied with physical gas phase coating can have a layer density of 20-50 nm, preferably the layer thickness can be 30 nm.
  • a protective layer can be applied to the metal-containing coating.
  • the protective layer can be advantageous in particular in the case of a metal-containing coating that was applied with physical gas phase coating.
  • the protective layer can advantageously be applied using a screen printing process.
  • a hole pattern can preferably be applied using the screen printing process so that a porous and air-permeable structure is required without the need for post-processing, for example with a needle roller.
  • the hole pattern in the protective layer can have holes whose diameter is greater than 10 mpi, preferably greater than 20 mpi and preferably in the range of 20-50 mpi. However, the hole diameter can also be up to 1 mm if one wants to accept the risk of damage from penetrating parts, such as body hair or whiskers.
  • the diameter of the hole is preferably smaller than the diameter of a hair. This has the advantage that the metal-containing coating lying under the protective layer is better protected from damage.
  • the distance between the Holes of the hole pattern of the protective layer can be about 1/10 of the hole diameter.
  • the distance between the distance between the holes of the hole pattern of the protective layer can also be smaller or larger, such as more than 1/20 of the hole diameter or less than the hole diameter, or e.g. more than 1/10 of the hole diameter or less than half the hole diameter, or, for example, be more than 1/5 of the hole diameter or less than 1/4 of the hole diameter.
  • more than 50 holes per cm 2 preferably more than 75 holes per cm 2 and more preferably more than 100 holes per cm 2 can be provided.
  • the protective layer can be applied using a halftone printing process.
  • the grid can have lines, the line thickness and / or the distance between the lines being of the order of magnitude of the above-mentioned hole diameters or distances.
  • the protective layer can be applied using another method known to the person skilled in the art, it being possible, if necessary, to create a porosity of the protective layer using other methods known to the person skilled in the art.
  • the protective layer can be made transparent.
  • the protective layer can be formed in one color or in multiple colors.
  • the protective layer can be provided with a design and / or lettering.
  • the protective layer can be designed as a metal-containing coating.
  • the metal-containing coating can be treated in order to at least partially remove the binder.
  • pores and / or interruptions can be formed in the metal-containing coating.
  • the fabric layer or the textile fabric or the polyurethane film can be stretched and / or stretched during and / or after the metal-containing coating has dried.
  • the layer of fabric or the textile fabric or the polyurethane film can be drawn in one direction and / or in a further different and, for example, approximately perpendicular direction.
  • the coating can be treated with a needle roller after application.
  • the needles can have a diameter of 0.1 to 1 mm, for example, and the spacing between the needles can be, for example, 1 to 10 mm.
  • the coating can be applied in such a way that a porous coating is already formed during application or pores are already formed in the coating, which, if necessary, can be enlarged by a subsequent treatment as described.
  • pores can be formed in the metal-containing coating during application, for example by leaving areas free and / or by a corresponding formulation of the metal paint, which can tear open during drying, for example.
  • the method for producing a sterile device can be provided with one or more of the features mentioned above.
  • the coating can be applied to a web of material which is used to manufacture the sterile device.
  • the sterile device can also be used during a production step or at the end be provided with a coating according to the invention during manufacture.
  • the present invention also relates to a coating composite according to claim 23.
  • the sterile device according to the invention can have a coating composite according to the invention.
  • the present invention further relates to a device for covering a body section according to claim 43.
  • the device can be a protective mask or a portable apron element.
  • the present invention further relates to a body contact element for operation by a body part according to claim 44.
  • the body contact element can be a switch, in particular a light switch, a handlebar, a handle, a door handle, an armrest or a handrail.
  • a coating can be a thin layer or a thick layer as well as several independent or coherent layers; the distinction is not precisely defined and is based on the coating process and application purpose.
  • the coating processes differ in the type of layer application in chemical, mechanical, thermal and thermomechanical processes.
  • the present invention further relates to a web of material with a coating composite according to the invention and / or a sterile device according to the invention.
  • the present invention further relates to an item of bed linen with a coating composite according to the invention and / or a sterile device according to the invention and / or one or more layers of a web of material according to the invention.
  • the piece of bed linen can be sheet sheets, a pillowcase, a duvet cover and / or a sleeping bag.
  • the present invention further relates to an item of clothing with a coating composite according to the invention and / or a sterile device according to the invention and / or one or more layers of a material web according to the invention.
  • the item of clothing can be an apron, an item of protective clothing, a nightwear item of clothing, an item of surgical clothing, an item of work clothing and / or a glove.
  • the device for covering a portion of the body can be a protective mask or a wearable apron element.
  • Protective masks are used to protect the face or parts of it (eyes, nose, etc.) and the respiratory organs. They usually protect mechanically against injuries or as filter masks or fresh air masks against gases, vapors, liquid mist, coarse and fine dusts (dust masks) and / or annoying smells.
  • Respiratory masks are a special case.
  • a respirator is a protective mask that partially or completely covers the face. It serves to protect the wearer from airborne pollutants (respiratory toxins) or pathogens.
  • the various devices are divided into full face masks as well as half face masks and quarter face masks.
  • Particle-filtering FFP masks (English: filtering face piece) belong to the half masks.
  • Such respiratory protection systems are required wherever there is a need to prevent harmful substances from entering the respiratory tract; For example in the rescue service, in the fire brigade, in the technical relief organization, in fire detection and at workplaces where respiratory toxins can occur.
  • the respirator can for example be made of rubber, silicone rubber or a plastic be made. Leather or fabric are also used, sometimes with a rubber cover. They can be divided into medical mouth and nose protection (MNS, also called "surgical mask” or "mouth guard”) and home-made everyday masks.
  • MNS medical mouth and nose protection
  • An apron element also known as an apron, pre-tie or peg, is an item of clothing that is tied in front of the stomach and sometimes the chest to protect the clothing from dirt.
  • apron elements are made from different materials, for example from different types of fabric, rubber, lead (for X-rays) or leather.
  • the body contact element can be a switch, in particular a light switch, a holding rod, a handle, a door handle, an armrest or a handrail.
  • Switches are assemblies that use two electrically conductive or dissipative materials or a semiconductor component to establish or separate an electrically conductive connection (switching contact).
  • a light switch is a mechanical switch that can usually be operated by hand to switch the lighting on and off.
  • a handrail is, for example, a rod arranged in a bus, which is designed so that passengers can hold onto it with their hand so as not to fall during any restless driving maneuvers of the bus.
  • Handholds in vehicles are used to maintain or improve a safe standing or sitting position or safe movement in a moving vehicle.
  • Handholds must be available and arranged in sufficient numbers in or on the vehicle for this purpose and for the loads that occur.
  • the door handle is used to move the door leaf, especially for pulling or (with sliding doors) pushing it is required. It can protrude or be designed as a recessed grip, the latter being the usual design for sliding doors. If the lock latch can be operated with it at the same time, it is called a door handle or door handle.
  • Most hinged doors have a A door handle on the side of the door leaf, on one side only an immovable doorknob or bar handle in the case of final doors.
  • An armrest provides support for the arms, for example in a vehicle while driving or when working at a desk.
  • a handrail is a (mostly profiled or round) way of holding and guiding people's hands within easy reach. Handrails are mostly in the form of bars, rails or strips. Common basic materials are metal, wood, wood-based materials or plastic. A handrail can be the top of a railing or parapet. It can also be attached directly to a wall.
  • Body contact element contaminated with bacteria and / or viruses.
  • Everyday masks are sewn from commercially available fabrics and worn in everyday life, which can reduce the speed of the respiratory flow or saliva / mucus droplet ejection.
  • Medical mouth and nose guards serve as protection against droplets being ejected by the wearer. These are z. B. used to prevent that droplets from the breath of the treating person get into open wounds of a patient. Since, depending on the fit of the medical protective masks, the wearer essentially does not inhale through the fleece of the mouth and nose protection, but rather the air is sucked in past the edges of the medical protective masks, medical protective masks generally offer the wearer little protection against droplets containing pathogens and aerosols. However, you can protect the mouth and nose area of the wearer from direct impact of larger droplets from the other person as well as against the transmission of pathogens through direct contact with the hands.
  • filtering half masks protect the wearer from solid and liquid aerosols.
  • Filtering half masks are items of personal protective equipment in the context of occupational safety and are intended to protect the wearer of the mask from particles, droplets and aerosols.
  • the design of the filtering half masks is different. There are masks without an exhalation valve and masks with an exhalation valve. Masks without a valve filter both the inhaled air and the exhaled air and therefore offer both self-protection and external protection. Masks with a valve only filter the inhaled air and are therefore not designed for external protection. A distinction is made between the standards FFP1, FFP2 or FFP3.
  • these known sterile protective masks have the disadvantage that they are not protected against contamination from the outside, i. H. from the side facing away from the skin. Therefore, the user of the sterile device for covering a part of the body or someone who touches this device can become infected through contact with the outside of the sterile device if it has previously been contaminated.
  • sterile devices In order to avoid the aforementioned disadvantages, it is generally advisable to use the sterile devices only for a short time. For example, there is a requirement to change disposable face masks after a short period of use in order to reduce the risk of foreign or self-infection. There is therefore also a need for a sterile device which can be used over a longer period of time without creating a significant risk of foreign or self-infection. Since body contact elements are usually permanently installed, they cannot be exchanged so easily, so that people are well advised to wear impermeable gloves correctly when using the body contact elements, which is, however, difficult to implement in practice.
  • the object of the invention is achieved by the features of the independent main claims. Advantageous refinements are given in the subclaims. If technically possible, the teachings of the subclaims can be combined with the teachings of the main and subclaims as desired.
  • the object is accordingly achieved by a coating composite that can be applied to a base material; the coating composite having at least one coating layer each with a metallic active coating structure and in each case a binder structure binding the active coating structure; wherein the proportion of the active coating structure of the at least one coating layer is between ninety percent by weight up to and including ninety-eight percent by weight of the total coating composite; and wherein the proportion of the binder structure thereof
  • Coating layer is between two percent by weight up to and including ten percent by weight of the total coating composite.
  • the composite coating comprises one or more coating layers.
  • Each coating layer has at least two different structural components, namely an active coating structure and a binder structure.
  • This coating composite can be applied as a coating to any base material and thus achieve a lot of effect with little weight.
  • the active coating structure comprises a metallic base composition, wherein the element or elements of this base composition is or are to be selected in accordance with a required effect.
  • a metallic base composition for example and not in a limiting sense Copper can be used because of its decontaminating effect, whereas an alloy of barium and bismuth can act as an example and not limiting as a radiation protection layer.
  • the metallic active elements can be mixed with one another in a single coating layer and / or each can be separated in a separate coating layer.
  • the binder structure thus has the primary function of binding the particles of the active coating structure so that the latter can fulfill its effect, for example decontamination or radiation protection.
  • the proportion of the active coating structure of the at least one coating layer is between ninety percent by weight up to and including ninety-eight percent by weight of the total coating composite; and that the proportion of the binder structure of the same coating layer is between two percent by weight up to and including ten percent by weight of the total coating composite.
  • Such a small proportion of the binder structure may be surprising, but tests have shown that this creates a sufficient binding effect so that the focus can be directed on the functional coating structure that fulfills the function.
  • it is advantageous that as little a coating composite as possible is applied as a coating, but with as high a proportion as possible of the active coating structure.
  • the coating composite is preferably applied to the base material as a liquid coating, so that it rests on the base material as a pasty mass and hardens.
  • the curing of the respective coating layer can take place under the action of sedimentation.
  • Sedimentation or sedimentation in this context is the deposition of particles from the liquid coating under the Influence of weight and / or centrifugal force.
  • the layer of suspended matter that forms is called sediment, sediment or loose sediment.
  • the deposited particles are layered according to their density and size due to their different sedimentation speeds (sinking speeds).
  • the particles with the highest sedimentation speed, i.e. particles of the active coating structure are deposited first, i.e. they are at the bottom and therefore close to the base material.
  • the active coating structure can thus be arranged closer to the base material during and after the curing of the coating composite, for example because of the higher weight of the elements, so that the binder structure floats over the active coating structure and can thus evenly wet it in a binding manner.
  • the composite coating can be applied to any base material as a substrate, for example wood, metal,
  • Plastic, fabric, mineral substrates or others are plastic, fabric, mineral substrates or others.
  • the details of the percentages by weight always relate to the dry matter. It can be the case that the proportion of a respective binder structure during the application of the pasty coating composite is, for example, up to twenty percent by weight of the entire coating composite, with the proportion of the respective binder structure in the dried form between two percent by weight up to and including ten percent by weight after the coating composite has dried out of the entire coating composite. This principle can be transferred to other quantities in the manner mentioned above.
  • the proportion of the binder structure of the at least one coating layer is between three Weight percent up to and including eight weight percent of the total coating composite. It has been found that this makes it possible to set an advantageous ratio between the active function of the active coating structure and the binding function of the binder structure.
  • the composite coating can only consist of the active coating structure and the binder structure. This enables a weight-optimized composite coating.
  • the binder structure can have at least water and an alcohol-containing solution as the water-based binder. It has been found that this allows an advantageous binding function of the binding agent structure to be set.
  • the binder structure can be at least as a solvent-based binder
  • the binder structure can contain isocyanates.
  • Isocyanates are the esters of the volatile isocyanic acid.
  • the salts of isocyanic acid are identical to the salts of cyanic acid and are therefore referred to as cyanates.
  • Layers with a layer thickness of up to and including five hundred micrometers can cure without foaming, whereby the
  • the composite coating can have two or more coating layers applied one on top of the other. These coating layers can have compositions that are different from one another or each have the same composition. If the coating layers have different compositions from one another, different functions of different active coating structures can be used, for example.
  • an active coating structure with copper can be provided as the outermost coating layer for disinfection, wherein one or more coating layers with bismuth and / or barium for radiation protection can be arranged between this coating layer and the base material.
  • a self-sterilizing and at the same time radiation-protecting coating composite can be created.
  • Several coating layers of the same type can follow one another in order to ensure and / or strengthen the effect of the specific active coating structures. Even if the coating layers exclusively each have the same compositions, this can ensure and / or strengthen the effect of the specific active coating structures.
  • a haptic and / or optic that is required on a case-by-case basis can or can be set through the configuration of the coating layers.
  • the at least one coating layer can have a layer thickness between ten micrometers and three hundred micrometers inclusive. It has been found that this enables a weight-optimized, yet still a coating composite equipped with an active function to be set.
  • a respective layer thickness can be varied in the case of several coating layers.
  • the active function can thus be adjusted as required, taking into account the costs of the coating material.
  • the active coating structure can be copper,
  • copper deactivates or kills a wide range of viruses and microorganisms very efficiently.
  • copper or the copper ions act in different ways: since they are highly redox-active metal ions, they promote the peroxidation of membrane lipids and thereby damage the cell wall of the microorganism.
  • the coating composite has the advantage that it has both antimicrobial properties and antiviral properties due to copper, zinc or tin or their ions, namely on its outside, which, when used as intended, the risk of contamination by aerosols or contact with one's own or exposed to the hands of others.
  • Brass is a copper alloy with up to forty percent zinc by weight. Other metals can be added in smaller proportions in order to give the alloys certain properties. Brass is harder than pure copper, but not as hard as bronze. The melting point is lower than that of bronze and decreases with increasing zinc content. Brass is non-magnetic, so it is generally unaffected by magnetic fields and does not produce sparks. Brass releases small amounts of copper ions over the surface, which have a disinfecting effect. This is also known as self-disinfection or oligodynamy. Correspondingly, for example, brass-containing coating composites for door handles,
  • Tin bronze In the case of tin bronze, the addition of tin increases the strength of the alloy and reaches a maximum of between ten and fifteen percent by weight of tin. The yield strength increases almost linearly, being multiplied compared to pure copper, and reaches a maximum at around twenty percent by weight. Starting from the high values of copper, the elongation at break begins to decrease rapidly beyond five percent by weight of tin and approaches almost exponentially the zero line, which is practically reached between twenty and twenty-five percent by weight. The hardness increases steadily, which is the case with higher tin content reinforced again. The density decreases by 0.1 g / cm ⁇ 3 for every six percent by weight of tin added. It is eight percent by weight tin at 8.79 g / cm ⁇ 3. Tin bronze is elastic, tough and corrosion-resistant.
  • bronzes denotes alloys with at least sixty percent copper by weight, unless they can be assigned to the brass due to the main alloy addition zinc. From a metallurgical point of view, the term is only to be used in conjunction with the preceding main alloy additive; this is then, for example, an antimony and arsenic bronze, aluminum bronze, lead bronze, manganese bronze or phosphor bronze.
  • aluminum bronze is seawater-resistant, wear-resistant, elastic, slightly magnetic and gold-colored.
  • Lead bronze is corrosion-resistant and has good sliding properties.
  • Manganese bronze is corrosion-resistant and heat-resistant.
  • Phosphor bronze has a high density and strength. Silicon bronze is mechanically and chemically highly stressable and has a high conductivity. Conductive bronze has electrical properties similar to copper, but is more tensile.
  • the solid, silvery, shiny light metal magnesium is around a third lighter than aluminum.
  • the solid, silvery, shiny light metal magnesium is around a third lighter than aluminum.
  • barium has a density of 3.62 g / cm ⁇ 3 and is therefore one of the light metals. With a Mohs hardness of 1.25 it is comparatively soft and also the softest of the alkaline earth metals.
  • Bismuth also known as bismuth, has a density of 9.78 g / cm ⁇ 3 at twenty degrees Celsius.
  • Such a coating composite can be used, for example, for X-ray aprons.
  • more than one coating layer with the above alloy configuration is preferred in order to ensure that radiation which has passed through an outer coating layer is intercepted by one or more underlying coating layers.
  • the outermost coating layer can have a decontaminating metal, for example copper or an alloy thereof.
  • this can represent a lightweight replacement for the otherwise very heavy and bulky lead apron used as an X-ray apron.
  • the alternative to the lead apron has the advantage of lower weight and optional self-sterilization.
  • lead Because of its high atomic mass, lead is suitable for shielding against gamma and X-rays; it is very effective at absorbing X-rays and gamma rays. For this purpose, lead is cheaper and easier to process than metals that are even heavier, i.e. denser, metals. Therefore it is generally used in radiation protection, e.g. B. nuclear medicine, radiology or radiation therapy, used for shielding.
  • radiation protection e.g. B. nuclear medicine, radiology or radiation therapy
  • One example is the lead apron that doctors and patients wear when taking x-rays. Lead glass is also used for radiation protection.
  • another element with a high atomic mass such as tungsten and / or bismuth and / or barium and / or their compounds such as barium sulfate, can be used instead of lead in the embodiments of the invention relating to shielding against high-energy radiation.
  • These elements can also be provided in the above-mentioned sterile device according to the invention, preferably if additional shielding is desired.
  • Gold has proven to be particularly resistant to corrosion. Gold has a density of 19.3 g / cm ⁇ 3 at twenty degrees Celsius.
  • Silver or silver ions in finely divided form, have a bactericidal effect, i.e. slightly toxic, which is due to their large reactive surface. The effect depends on the surface. This is used in medicine for wound dressings as well as for invasive devices. As a rule, silver is therefore used in medical devices for bactericidal purposes
  • Active coating structure used increasingly also nanosilver.
  • silver ions can reversibly inhibit silver-sensitive pathogens, and can also have a bacteriostatic or even bactericidal, i.e. killing, effect.
  • bactericidal i.e. killing
  • chlorine compounds can be added in the present case in order to increase the effectiveness of the silver ions.
  • Various mechanisms of action can be used, namely blocking enzymes and preventing their vital transport functions in the cell; an impairment of the cell structure strength; and damage to the membrane structure. The aforementioned effects can lead to cell death.
  • the coating layer closest to the base material can optionally be selected such that the metallic active coating structure interacts with the base material so that certain active functions can be promoted or that undesired active functions can be neutralized by a correspondingly selected coating layer.
  • the binder structure can have micro-active particles, in particular silver ions.
  • micro-active particles means that the average cross-section of the micro-active particles is at most in the micrometer range.
  • micrometer range Average cross-section of the Micro active particles in the nanometer range.
  • the micrometer range and nanometer range can be combined or provided as an alternative to one another.
  • silver ions have a bactericidal effect, i.e. slightly toxic, which is due to their large reactive surface. The effect depends on the surface. This is used in medicine for wound dressings as well as for invasive devices. As a rule, silver is therefore used in medical devices for bactericidal purposes
  • Active coating structure used increasingly also nanosilver.
  • silver ions can reversibly inhibit silver-sensitive pathogens, and can also have a bacteriostatic or even bactericidal, i.e. killing, effect.
  • bactericidal i.e. killing
  • chlorine compounds can be added in the present case in order to increase the effectiveness of the silver ions.
  • Various mechanisms of action can be used, namely blocking enzymes and preventing their vital transport functions in the cell; an impairment of the cell structure strength; and damage to the membrane structure. The aforementioned effects can lead to cell death.
  • Further possible microparticles include, for example, copper, copper oxide, alloys containing these elements or alloys with a similar effect.
  • a desired color can also be influenced by the selection of the micro-active particles, for example tin, brass or zinc.
  • the phenomenon of sedimentation can be taken into account with regard to the addition of microparticles.
  • sedimentation describes the deposition of particles from the liquid coating under the influence of weight and / or centrifugal force.
  • the layer of suspended matter that forms is called sediment, sediment or loose sediment.
  • the deposited particles are layered according to their density and size due to their different sedimentation speeds (sinking speeds).
  • the particles with the greatest Sedimentation speed i.e. particles of the active coating structure, are deposited first, i.e. at the bottom and therefore close to the base material.
  • the active coating structure can thus be arranged closer to the base material during and after the curing of the coating composite, for example because of the higher weight of the elements, so that the binder structure floats over the active coating structure and can thus evenly wet it in a binding manner. Since the binder structure thus at least partially covers the active coating structure, individual sections of the active coating structure come into contact with the external environment, but areas of the active coating structure are also covered so that the use of micro-active particles in the binder structure increases the effectiveness of the coating composite in the area of the covered active coating structure and thus of the entire coating composite can increase.
  • the proportion of micro-active particles can be between one percent by weight up to and including six percent by weight of the total binder structure per coating layer. It has been found that such a distribution enables the micro-active particles to have an advantageous effect without significantly negatively influencing the binding effect of the binder structure.
  • the proportion of micro-active particles in the coating layers can be different. This increases the possibilities for using the composite coating and the ability to influence the effects of individual coating layers of the composite coating. For example, micro-active particles can only be present in the outer coating layer and not at all in the coating layers below. Because of the reduced use of micro-active particles, this reduces the costs, with the effect of the micro-active particles only at the extreme Coating layer is used so that in the underlying coating layers the function of the binder structure can be focused exclusively on the binding effect.
  • the proportion of micro-active particles in a coating layer further away from the base material can be greater than in a coating layer closer to the base material.
  • the coating layer closest to the contact side can have a higher proportion of micro-active particles.
  • micro-active particles are also arranged under the outermost coating layer if the outermost coating layer is damaged, so that the micro-active particles of the coating layer below can act as a substitute.
  • the aforementioned advantages can be increased if, in the case of several coating layers, the proportion of micro-active particles in the binder structure decreases from the outside inwards towards the base material.
  • the binder structure can have electrically conductive particles. These can be silver ions, for example.
  • the binder structure can thus have a further function in addition to the binding function, so that the use of additional layers of the coating composite can be reduced, so that weight can be saved.
  • the electrically conductive particles can advantageously have a density of from 0.85 to 0.9 g / ml inclusive, and particularly advantageously from 0.864 to 0.884 g / ml inclusive.
  • the binder structure can have electrically insulating particles. This can be polyurethane, for example. The binder structure can thus have a further function in addition to the binding function, so that the use of additional layers of the coating composite can be reduced, so that weight can be saved.
  • the coating composite can at least be blasted, ground and / or polished on its surface remote from the base material. At least one of these steps is preferred, preferably each or a selected combination thereof. On the one hand, it is therefore either only blasted, ground or polished. Alternatively, blasted and ground, blasted and polished, and ground and polished are preferred. Finally, a composite coating that is blasted, ground and polished is also preferred. Further configurations of the coating composite are not excluded from this. The purpose of this embodiment is that the active coating structure of the outer coating layer is further released by at least partial removal of the binder structure in order to increase the effect of the active coating structure.
  • the composite coating can be designed so that it can be decontaminated by means of ultraviolet radiation. It has been found that this allows a decontaminated composite coating to be created quickly and in a short time.
  • Lighting device can be provided.
  • the UV lighting device can be designed as a portal device.
  • a UV lamp can be guided through the portal device in order to irradiate an element that has the coating composite and can be decontaminated with UV light, for example a door handle.
  • the basic idea is that a device for covering a body section or a body contact element for operation by a body part can be quickly made ready for use by another person after use by one person.
  • At least eighty percent of the particles of the active coating structure can have an average cross-section of from ten micrometers up to and including one hundred micrometers. It has been found that an optimal active function can be set in this way.
  • At least eighty percent of the particles of the active coating structure can have an average cross-section of from twenty micrometers up to and including eighty micrometers. It has been found that a particularly optimal active function can be set in this way.
  • a device for covering a body section the device having a coating composite according to at least one of the aforementioned features, is also advantageous.
  • the device can be a protective mask or a portable apron element.
  • the device for covering a body section can also be designed as an overall, ruff, jacket, vest, trousers, dungarees, gloves, boots or even rubber boots. Or can also be made from the fabric produced.
  • the device for covering a body section is, for example, subsequently attached to an item of clothing, for example sewn on, or that the clothing item has the device for covering a body section inert.
  • a body contact element for operation by a body part is advantageous, the body contact element having a coating composite according to at least one of the aforementioned Features.
  • the body contact element can be a switch, in particular a light switch, a holding rod, a handle, a door handle, an armrest or a handrail.
  • a switch it is possible for a switch to be coated for radiation shielding and also for self-sterilization in order, among other things, to avoid contamination through constantly changing body contact.
  • Body contact elements for operation by a body part in trains, airplanes, elevators, machine handles, wheelchairs, dining cars, chair covers and cushions are also possible, for example in a doctor's practice or in a hospital. Operating through a body part thus means that use or contact with a body occurs.
  • a UV lighting device for decontaminating an aforementioned composite coating is also advantageous.
  • the lighting device can be used as
  • a UV lamp can be guided through the portal device in order to irradiate an element that has the coating composite and can be decontaminated with UV light, for example a door handle.
  • the basic idea is that a device for covering a body section or a body contact element for operation by a body part can be quickly made ready for use by another person after use by one person by using the UV lighting device.
  • the UV lighting device can also be designed differently than mentioned above.
  • An alternative example is a cabinet with a UV lamp to decontaminate elements arranged in it, for example radiation aprons or suits. It is also possible to use the UV lighting device for roller door locks.
  • the metal-containing coating can comprise a coating composite according to the invention.
  • a metallic layer and / or coating is thus also specified. This has a very high metal content.
  • the metal part is embedded in a binding agent.
  • the metallic layer can be produced using one of the printing processes mentioned in the present disclosure.
  • the metallic layer can be printed on a carrier material, for example using a screen printing process.
  • the metallic layer can be arranged as an insert and / or support in or on a textile.
  • the metallic layer can preferably have bismuth.
  • the binder can be polyurethane.
  • barium can be provided in the metal-containing coating for radiation protection.
  • the metallic layer can have copper and / or tin and / or zinc as a sterile device.
  • the metallic layer can also be designed to be self-supporting.
  • the self-supporting metallic layer can be printed on a carrier, which is then removed.
  • the metallic layer can then be used as an insert or support without the carrier.
  • the carrier can also be left with the metallic layer and the metallic layer with the carrier can be arranged as an insert and / or overlay in or on a textile.
  • the metallic layer can also be applied or printed directly onto a part of the textile and / or an overlay or insert for the textile.
  • the invention thus also relates to a protective device for textiles with a metallic layer which has bismuth and a binding agent.
  • the invention thus also relates to a X-ray apron with a protective device that has a metallic layer that has bismuth and a binding agent.
  • the binder can, for example, comprise polyurethane.
  • the proportions mentioned in the present disclosure reference is made to the proportions mentioned in the present disclosure.
  • 95% bismuth can be provided.
  • the textile can be an X-ray protective textile, for example an X-ray apron.
  • barium can be provided in the metallic layer for radiation protection.
  • Fig. 1 shows a schematic view of a
  • FIG. 2 shows a schematic view of the coating composite according to a second preferred exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 3 shows a schematic view of the coating composite according to a third preferred exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 4 shows a schematic view of the coating composite according to a fourth preferred exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 5 shows a side view of a sterile device according to an embodiment of the invention.
  • FIG. 6 shows a view of the sterile device of FIG. 6 from the front.
  • FIG. 7 shows a side view of a sterile device according to an embodiment of the invention.
  • FIG. 8 shows a view of a sterile device according to an embodiment of the invention from the front.
  • FIG. 9 shows a view of a sterile device according to an embodiment of the invention from the front.
  • FIG. 10 shows a view of a sterile device according to an embodiment of the invention from the front.
  • FIG. 11 shows a view of a sterile device according to an embodiment of the invention from the front.
  • FIG. 12 shows a method step for producing a sterile device according to an embodiment of the invention.
  • FIG. 13 shows a method step for producing a sterile device which follows the method step of FIG.
  • FIG. 14 shows a method step for producing a sterile device which corresponds to the method step of FIG.
  • FIG. 15 shows a method step for producing a sterile device which corresponds to the method step of FIG.
  • FIG. 17 shows a method step for producing a pocket of a sterile device, which follows the method step of FIG.
  • FIG. 18 shows a method step for producing a bag of a sterile device, which follows the method step of FIG.
  • FIG. 19 shows a method step for producing a bag of a sterile device, which follows the method step of FIG.
  • Fig. 20 shows the outside of a fabric sheet for producing a sterile device according to an embodiment of the invention.
  • FIG. 21 shows the inside of the sheet of fabric from FIG. 20.
  • Fig. 22 shows a schematic sectional view from the side of the fabric layer of Fig. 20 after folding.
  • FIG. 23 shows a view of a sterile device according to an embodiment of the invention from the front.
  • FIGS. 1 to 4 each show a preferred embodiment of a coating composite 10 that can be applied to a base material 12.
  • the composite coating 10 has at least one coating layer 14a, 14b, each with a metallic active coating structure 16 and each with a die
  • the proportion of the binder structure 18 of the at least one coating layer 14a, 14b is between three percent by weight up to and including eight percent by weight of the total coating composite 10.
  • the coating composite 10 consists only of the active coating structure 16 and the binder structure 18.
  • the Binder structure 18 either has at least water and an alcohol-containing solution as a water-based binder; or as a solvent-based binder at least
  • the binder structure comprises 18 isocyanates.
  • FIG. 3 it is shown by way of example and not in a limiting manner that the coating composite 10 has two coating layers 14a, 14b applied one on top of the other.
  • the actual number depends on your needs. Multiple layers are advantageous if, for example, radiation protection is required.
  • FIG. 1 In the embodiment shown in simplified form according to FIG. 1,
  • the two coating layers 14a, 14b have a respective layer thickness S1, S2 between ten micrometers and three hundred micrometers inclusive. This is shown clearly enlarged for self-explanatory purposes.
  • the active coating structure 16 is copper, copper (I) oxide,
  • Copper (II) oxide zinc, tin, brass, tin bronze, bronze, magnesium, barium, bismuth, lead, gold, silver and / or a Alloy therefrom.
  • FIGS. 2 to 4 symbolically provide that the binder structure 18 has micro-active particles 20, in particular silver ions.
  • FIGS. 2 to 4 symbolically provide that the proportion of micro-active particles 20 is between one percent by weight up to and including six percent by weight of the total binder structure 18 per coating layer 14a, 14b.
  • the exemplary embodiment in FIG. 3 symbolically provides that the proportion of micro-active particles 20 in the coating layers 14a, 14b is different in the two coating layers 14a, 14b.
  • the proportion of micro-active particles 20 in the coating layer 14a located further away from the base material 12 is greater than in the coating layer 14b located closer to the base material 12.
  • the proportion of micro-active particles 20 in the coating layer 14a located further away from the base material 12 is greater than in the coating layer 14b located closer to the base material 12.
  • the proportion of micro-active particles 20 in the coating layer 14a located further away from the base material 12 is greater than in the coating layer 14b located closer to the base material 12.
  • the proportion of micro-active particles 20 in the coating layer 14a located further away from the base material 12 is greater than in the coating layer 14b located closer to the base material 12.
  • the proportion of micro-active particles 20 in the coating layer 14a located further away from the base material 12 is greater than in the coating layer 14b located closer to the base material 12.
  • Coating layers 14a, 14b the proportion of the micro-active particles 20 in the binder structure 18 decreases from the outside inwards towards the base material 12.
  • the binder structure 18 has electrically conductive particles; or that the binder structure 18 has electrically insulating particles.
  • the exemplary embodiment in FIG. 3 provides that the coating composite 10 is at least blasted, ground and / or polished on its surface remote from the base material 12.
  • the Coating composite 10 is designed to be supported by means of ultraviolet radiation so that it can be decontaminated.
  • the exemplary embodiments of FIGS. 2 to 4 symbolically provide that at least eighty percent of the particles of the active coating structure 16 have an average cross section of ten micrometers up to and including one hundred micrometers. Furthermore, the exemplary embodiments of FIGS. 2 to 4 symbolically provide that at least eighty percent of the particles of the active coating structure 16 have an average cross section of between twenty micrometers and eighty micrometers inclusive.
  • FIGS 5-6 show a sterile device 1 according to an embodiment of the invention.
  • the sterile device 1 comprises at least one layer of fabric 110 which has an outer side 111 facing away from the skin when used as intended and an inner side 112 facing the skin when used as intended.
  • the outside 110 has a metal-containing coating 30.
  • the sterile device shown in FIGS. 5 and 6 can be, for example, a bandage that is applied directly to the skin 2 or a wound pad that rests on a wound in the skin 2.
  • the metal-containing coating 30 ensures that the dressing remains sterile on its outside 111.
  • further layers of material 120 can be provided.
  • these need not be provided with a metal-containing coating 30 on the outside 121 facing away from the skin when used as intended.
  • a copper-containing coating 30 does not have to be provided on the inner side 122 of the layer of fabric 120 facing the skin during normal use.
  • a metal-containing coating 30 can be provided.
  • the sterile device 1 can also be a face mask for covering the mouth and nose.
  • the sterile device 1 has a layer of material 110 which can be designed in accordance with the embodiment of FIGS. 5 and 6.
  • a further layer of material 120 can be provided, which can be designed according to the embodiment of FIG. 7.
  • Further layers of fabric can be provided.
  • the layer of fabric 110 can have folds, as shown in the embodiment of FIG. 23, so that the face mask, when used as intended, can adapt better or better to the protected area of the head.
  • the metal-containing coating can have a metal proportion of more than 25% by weight, preferably a metal proportion of more than 50% by weight, more preferably a metal proportion of more than 60% by weight, more preferably a metal proportion of more than 65% by weight, more preferably a metal content of more than 70
  • the metal-containing coating can be produced by applying a metal paint with a very high metal content in the solid content. After the metal paint has been applied, the layer of fabric can be stretched, so that the metal-containing coating breaks up as a result of the stretching or stretching and this is porous or interrupted in such a way that air can pass through.
  • the stretching or stretching is preferably carried out in such a way that the pores are so small that liquid is prevented from passing through, while gas or air and possibly steam can still pass through.
  • the metal-containing coating can be applied in such a way that a porous coating is already formed during application or pores are already formed in the coating, which, if necessary, can be enlarged by a subsequent treatment as described. Pores can also be formed in the metal-containing coating during application, for example by leaving areas free.
  • a corresponding formulation of the metal paint can also be used, which, for example, can tear open during drying.
  • the metal-containing coating can be treated or
  • Cleaning with an acid can be supported in its antiseptic effect.
  • the metallic appearance of the sterile device can thus also be restored. This is also a visual indicator that a cleaning process has recently been carried out.
  • a holding device 4 is provided which is attached to the top of the fabric layer 110 or the fabric layers 110, 120 etc. arranged one behind the other and is suitable, for example, behind the upper and rear areas of the head of the wearer of the sterile device 1 to be guided.
  • a holding device 5 is provided, which is attached to the top of the fabric layer 110 or the fabric layers 110, 120 etc. arranged one behind the other and is suitable, for example, to be guided around the neck of the wearer of the sterile device 1.
  • 10 shows a view of a sterile device 1 according to an embodiment of the invention from the front.
  • the sterile device 1 can be a bandage.
  • the sterile device can also be part of a face mask, which can be designed like one of the other designs.
  • FIG. 10 it is shown that the outer side 111 of the fabric layer 110, which is furthest away from the underlying skin when used as intended, has a coating 31 with a first color and a coating with a second color 32.
  • the coatings 31, 32 can have the different colors in that the coatings have the same metal, ie copper, zinc or tin or their ions and / or oxides, whereby these can also be present as a combination in the same ratio, but the color differences is achieved by an optional addition of one or more types of colored pigments or coloring molecules in at least one of the two coatings or in each of the two coatings.
  • the at least two color-different coatings 31, 32 can be arranged in such a way that, for example, an inscription 35, which can include a NAME, or an inscription 36, which can include a CODE, can be seen or read on the outside 111 of the fabric layer 110 is.
  • an inscription 35 which can include a NAME
  • an inscription 36 which can include a CODE
  • the wearer, the operator, the day, the hour, the number of the sterile device in a series, etc. can be displayed. This is advantageous if the replacement of the sterile device is prescribed or should be traceable and documentable.
  • FIG. 11 shows a view of a sterile device 1 according to an embodiment of the invention from the front, which essentially corresponds to the embodiment of FIG. 10.
  • the coatings 31, 32 are designed in a pattern that is, for example, designed like a checkerboard. Other arbitrary patterns are conceivable depending on requirements and application. Different solids and metals and / or their Ions and / or their oxides are present alone or in different combinations.
  • FIGS. 10 and 11 can also be used in the other embodiments, for example in the embodiment in FIG. 8 and FIG. 23.
  • FIGS. 12 to 14 show method steps for producing a sterile device according to an embodiment of the invention.
  • a metal-containing coating which can have different coatings 31, 32, but can also be formed uniformly as a continuous coating, is printed on a web of material 6.
  • the metal-containing coating is in each case printed on a left-hand section of the web of material 6, which later becomes the layer of material 110. No coating is applied to the section on the right, which later becomes the inside 122 of the further layer of fabric 120.
  • the inside 22 can also be coated, for example with a smaller amount of paint or a grid pattern.
  • the other side of the fabric web 6 can also be printed if the inner side 112 of the fabric layer 110 or the outer side 121 of the fabric layer 120 (see FIG. 3) is to be provided with a metal-containing coating.
  • Printing can be done using any of the above methods.
  • the coating can also be applied using one of the above-mentioned methods. Combinations of these methods are also conceivable.
  • the layers of fabric 110 and 120 are separated from the web 6 and then folded over one another as shown in FIG. 14 and connected to one another. Then, as shown in FIG. 15, holding devices 4, 5 and / or, as shown in FIG. 8, holding devices 3 can be attached.
  • the fabric layers 110, 120 can be drawn during or after the method step shown in FIG. 12, namely after the Metal paint has dried at least to such an extent that a porous structure of the coating can be formed by the tensile force exerted.
  • the layers of fabric 110, 120 can also be stretched or stretched.
  • the layers of fabric 110, 120 are produced separately and not in pairs as described. These can then also be connected to each other on all sides, for example sewn.
  • folds can also be formed in the layer of fabric 110 (and possibly the further layer of fabric 120 or the further layers of fabric) along the fold edges 113, 114.
  • the sections 1111, 1112 of the outside 111 of the fabric layer 110 facing outwards in the folded sterile device and the sections 1122 of the inside facing outwards in the folded sterile device can be used 112 of the fabric layer 110 can be provided with coatings 35, 36 and 39, respectively.
  • the or some of the inwardly directed sections 1113 of the outside 111 of the fabric layer 110 in the folded sterile device and the inwardly directed sections 1121 of the inner side 112 of the fabric layer 110 in the folded sterile device can be provided with coatings 37 and 38, respectively .
  • FIG. 19 shows a sterile device 1 in which the outer layer of fabric 110 is folded and provided with coatings 35, 37.
  • a correspondingly folded inner layer of fabric 120 is also provided.
  • a filter can also be provided between the two layers of fabric 110, 120.
  • further appropriately designed layers of material and / or filters can also be provided.
  • FIGS. 16 to 19 show method steps for producing a bag 40 or a case of a sterile device 1 according to an embodiment of the invention.
  • a web of material 7 is printed in order to provide areas of a later inner side 52 of a fabric layer 50 and a later inner side 62 of a fabric layer 60 with a metal-containing coating or metal-containing coatings 31, 32.
  • the other side of the fabric web 7 can also be printed in order to coat the later outer side 51, 61 (not shown) of the fabric layers 50, 60. Then the layers of fabric are separated out (Fig. 17) and connected to one another (Fig. 18). An optional flap 70 or another or additional closure can then be provided.
  • the pocket 40 can be used to store the sterile device 1, the sterile inner sides 52, 62 of the fabric layers 50, 60 of the pocket 40 coming into contact with the sterile outer side 111 of the sterile device 1, which is preferably stowed in a folded state.
  • a reinforcement 80 can be provided in the upper area of the face mask, which is preferably adapted to the shape of the nose when wearing, in order to increase the wearing comfort or the protective effect of the face mask.
  • a metal rod or metal strip or metal wire 81, 82 can be provided in the upper area of the face mask, which is preferably adapted to the shape of the nose when wearing in order to increase the wearing comfort or the protective effect of the face mask.
  • the metal rod or metal strip or metal wire 81, 82 can be designed in such a way that it is divided into two parts, in such a way that a fabric hinge 83 is formed by the fabric between the two parts 81, 82 of the metal rod or metal strip or metal wire 81, 82 is designed so that the face mask can be more easily folded up and stowed in a smaller case.
  • a separation direction can be provided in the area of the fabric hinge, which separates the parts 81, 82 of the reinforcement from one another.
  • the reinforcement can, for example, be placed in a fabric pocket, and a seam can be provided in the fabric pocket in the area of the fabric joint 83, which seam separates the two parts 81, 82 of the reinforcement from one another.
  • two seams can be provided, which are arranged and designed in such a way that they prevent the two parts 81, 82 from slipping into the area of the fabric hinge.
  • the two parts 81, 82 can also be attached to the fabric layer in such a way that they cannot slip, in particular not in the area of the fabric hinge.
  • the metal-containing coating can be designed in accordance with the coating composite 10 shown in FIGS. 1 to 4.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine sterile Vorrichtung (1) mit zumindest einem textilen Gewebe und/oder einem Polyurethanfilm und/oder einer Stofflage (10), die eine bei bestimmungsgemäßen Gebrauch der Haut abgewandte Außenseite (111) und eine bei bestimmungsgemäßen Gebrauch der Haut zugewandte Innenseite (112) aufweist, wobei die Außenseite (111) eine metallhaltige Beschichtung (30) aufweist, wobei die metallhaltige Beschichtung (30) zumindest Kupfer und/oder Zinn und/oder Zink und/oder eine zumindest eines dieser Elemente aufweisende Legierung umfasst. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung einer sterilen Vorrichtung (1) mit einem textilen Gewebe einer der Haut abgewandten Außenseite (111) und einer der Haut zugewandten Innenseite (112), mit den folgenden Schritten: (a) Bereitstellen eines textilen Gewebes und/oder einer Stofflage (10) mit einer bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der Haut abgewandten Außenseite (11) und einer bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der Haut zugewandten Innenseite (12), und (b) Aufträgen einer Metallfarbe auf der bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der Haut abgewandten Außenseite (11) zur Ausbildung einer metallhaltigen Beschichtung (30) auf der der bei verwendungsgemäßem Gebrauch der Haut abgewandten Außenseite (11), wobei die Metallfarbe zumindest Kupfer und/oder Zinn und/oder Zink und/oder eine zumindest eines dieser Elemente aufweisende Legierung umfasst.

Description

Sterile Vorrichtung zur Bedeckung der menschlichen Haut und Verfahren zur Herstellung einer sterilen Vorrichtung
Die Erfindung betrifft eine sterile Vorrichtung zur Bedeckung der menschlichen Haut gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und ein Verfahren zur Herstellung einer sterilen Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 11.
Derartige sterile Vorrichtungen sind dem Fachmann beispielsweise als Verbände und/oder als Gesichtsmasken zur Abdeckung von Mund- und Nase bekannt.
Probleme bei den bekannten sterilen Vorrichtungen entstehen immer dann, wenn der Benutzer und/oder ein Dritter mit der Hand und/oder mit aus dem Atem oder anderen Ausscheidungen entstehenden Aerosolen oder anderen Flüssigkeiten die sterile Vorrichtung mit Bakterien und/oder Viren verunreinigt.
Bei Gesichtsmasken zur Abdeckung von Mund und Nase unterscheidet man Behelfsmasken, medizinische Gesichtsmasken und filtrierende Halbmasken nach den Standards FFP1, FFP2 oder FFP3.
Behelfsmasken werden aus handelsüblichen Stoffen genäht und im Alltag getragen, wodurch die Geschwindigkeit des Atemstroms oder Speichel-/Schleim-Tröpfchenauswurf s reduziert werden kann.
Als Schutz vor Tropfchenauswurf des Trägers dienen medizinische Gesichtsmasken. Diese werden z.B. eingesetzt, um zu verhindern, dass Tröpfchen aus der Atemluft des Behandelnden in offene Wunden eines Patienten gelangen. Da der Träger je nach Sitz der medizinischen Gesichtsmasken im Wesentlichen nicht durch das Vlies des Mund-Nasen-Schutzes einatmet, sondern die Atemluft an den Rändern der medizinischen Gesichtsmasken vorbei angesogen wird, bieten medizinische Gesichtsmasken für den Träger in der Regel kaum Schutz gegenüber erregerhaltigen Tröpfchen und Aerosolen. Sie können jedoch die Mundpartie und die Nasenpartie des Trägers vor einem direkten Auftreffen größerer Tröpfchen des Gegenübers schützen sowie vor einer Erregerübertragung durch direkten Kontakt mit den Händen.
Einen Schutz des Trägers vor festen und flüssigen Aerosolen bieten die filtrierenden Halbmasken (FFP). Filtrierende Halbmasken sind Gegenstände der persönlichen Schutzausrüstung im Rahmen des Arbeitsschutzes und haben die Zweckbestimmung, den Träger der Maske vor Partikeln, Tröpfchen und Aerosolen zu schützen. Das Design der filtrierenden Halbmasken ist unterschiedlich. Es gibt Masken ohne Ausatemventil und Masken mit Ausatemventil. Masken ohne Ventil filtern sowohl die eingeatmete Luft als auch die Ausatemluft und bieten daher sowohl einen Eigenschutz als auch einen Fremdschutz. Masken mit Ventil filtern nur die eingeatmete Luft und sind daher nicht für den Fremdschutz ausgelegt. Man unterschiedet nach den Standards FFP1, FFP2 oder FFP3.
Bei diesen Masken ist es daher bekannt, zweilagige sterile Vorrichtungen mit einer der Haut zugewandten Lage und einer der Haut abgewandten Lage anzugeben. Zwischen den beiden Lagen wird ein Filter eingelegt, um Keime abzufangen bzw. abzutöten.
Diese bekannten sterilen Vorrichtungen haben jedoch den Nachteil, dass sie nicht gegen eine Verunreinigung von außen geschützt sind, d.h. von der der Haut bzw. Wunde abgewandten Seite. Daher kann sich der Benutzer der sterilen Vorrichtung bzw. jemand, der diese sterile Vorrichtung berührt, durch den Kontakt mit der Außenseite der sterilen Vorrichtung infizieren, wenn diese zuvor verunreinigt wurde.
Um diese Nachteile zu vermeiden, wird allgemein geraten, die sterilen Vorrichtungen nur kurz zu verwenden. Beispielsweise besteht die Vorschrift, Einmal-Gesichtsmasken, bereits nach einer kurzen Benutzungsdauer zu wechseln, um das Risiko einer Fremd- bzw. Eigeninfektion zu verringern. Daher besteht auch der Bedarf an einer sterilen Vorrichtung, die über einen längeren Zeitraum verwendet werden kann, ohne ein signifikantes Risiko einer Fremd- bzw. Eigeninfektion zu schaffen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, sterile Vorrichtungen anzugeben, die über einen längeren Zeitraum verwendet werden können, ohne ein signifikantes Risiko einer Fremd- bzw. Eigeninfektion zu schaffen, und die gleichzeitig einen guten Schutz gegenüber einer Verunreinigung bieten.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine sterile Vorrichtung gemäß Anspruch 1 bzw. ein Verfahren zur Herstellung einer sterile Vorrichtung gemäß Anspruch 11 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung finden sich in den jeweiligen Unteransprüchen.
Gemäß einer Ausführung der Erfindung wird eine sterile Vorrichtung mit zumindest einer Stofflage angegeben, die eine bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der Haut abgewandte Außenseite und eine bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der Haut zugewandte Innenseite aufweist, wobei zumindest die Außenseite eine metallhaltige Beschichtung aufweist, wobei die metallhaltige Beschichtung zumindest Kupfer und/oder Zinn und/oder Zink und/oder eine zumindest eines dieser Elemente aufweisende Legierung, wie beispielsweise Bronze oder Messing, umfasst.
Erfindungsgemäß kann die sterile Vorrichtung auch als Stofflage bzw. anstelle der Stofflage ein textiles Gewebe umfassen. Somit wird gemäß einer Ausführung der Erfindung eine sterile Vorrichtung mit zumindest einem textilen Gewebe angegeben, das eine bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der Haut abgewandte Außenseite und eine bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der Haut zugewandte Innenseite aufweist, wobei zumindest die Außenseite eine metallhaltige Beschichtung aufweist, wobei die metallhaltige Beschichtung zumindest Kupfer und/oder Zinn und/oder Zink und/oder eine zumindest eines dieser Elemente aufweisende Legierung, wie beispielsweise Bronze oder Messing, umfasst.
Erfindungsgemäß kann die sterile Vorrichtung auch als Stofflage bzw. anstelle der Stofflage einen Polyurethanfilm (PU-Film) umfassen. Somit wird gemäß einer Ausführung der Erfindung eine sterile Vorrichtung mit zumindest einem Polyurethanfilm angegeben, der eine bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der Haut abgewandte Außenseite und eine bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der Haut zugewandte Innenseite aufweist, wobei zumindest die Außenseite eine metallhaltige Beschichtung aufweist, wobei die metallhaltige Beschichtung zumindest Kupfer und/oder Zinn und/oder Zink und/oder eine zumindest eines dieser Elemente aufweisende Legierung, wie beispielsweise Bronze oder Messing, umfasst.
Diese Ausführung der Erfindunghaben den Vorteil, dass eine Verunreinigung der Außenseite der sterilen Vorrichtung durch den direkten Kontakt mit der metallhaltigen Beschichtung möglichst schnell unschädlich gemacht bzw. deren Schädlichkeit reduziert wird.
Kupfer deaktiviert bzw. tötet ebenso wie Zinn und Zink höchst effizient ein breites Spektrum an Viren und Mikroorganismen. Insbesondere Kupfer bzw. die Kupferionen wirken ebenso wie Zinn und Zink und ihre Ionen auf verschiedene Arten:
• Da sie hoch redoxaktive Metallionen darstellen, fördern sie die Peroxidation von Membranlipiden und beschädigen dadurch die Zellwand des Mikroorganismus. In dieser Eigenschaft bewirken sie zudem eine Verschiebung der essentiellen Metalle von ihren ursprünglichen Bindungszentren und stören so den Stoffwechsel des Mikroorganismus.
• Sie beschädigen das genetische Material des Mikroorganismus bzw. Virus, indem sie die DNA binden und somit ihre Konformation ändern.
• Sie beschädigen die Proteine des Mikroorganismus bzw. des Virus, insbesondere bewirken sie einen Abbau von
Sulfhydrylgruppen sowie eine Oxidation bestimmter Aminosäurereste .
• Sie beeinträchtigen die oxidative Phosphorylierung und stören das osmotische Gleichgewicht.
Zudem beeinflussen Kupfer bzw. Zink bzw. Zinn und ihre Ionen die unterschiedlichen biologischen Verteidigungsmechanismen des Mikroorganismus derart, dass eine Resistenz gegen antimikrobielle Wirkstoffe praktisch nicht mehr vorhanden ist. Da Kupfer, Zink bzw. Zinn lebensnotwendige Spurenelemente sind, die die Hautschichten stabilisieren, ist es für die Haut bzw. bei der Verwendung auf Wunden unbedenklich. Daher besteht keine Gefahr, wenn man mit der Außenseite der sterilen Vorrichtung in Berührung geraten sollte bzw. mit dieser versehentlich eine ggf. vorhandene Mikroläsion bzw. eine Schleimhaut berühren sollte.
Somit weist die erfindungsgemäße sterile Vorrichtung den Vorteil auf, dass sie durch Kupfer, Zink bzw. Zinn bzw. deren Ionen sowohl antimikrobielle Eigenschaften als auch antivirale Eigenschaften besitzt, und zwar auf ihrer Außenseite, die beim bestimmungsgemäßen Gebrauch dem Risiko einer Verunreinigung durch Aerosole oder Berührungen der eigenen oder fremden Hände ausgesetzt ist.
Unter einer sterilen Vorrichtung ist im Sinne der Vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung zu verstehen, die eine antimikrobielle Wirkung aufweist. Unter einer antimikrobiellen Wirkung ist im Sinne der vorliegenden Erfindung gemeint, dass die sterile Vorrichtung bei einer mikrobiellen Verunreinigung aufgrund der antimikrobiellen Wirkung der Beschichtung innerhalb einer kurzen Zeit die mikrobielle Verunreinigung wieder abbaut, wobei als kurze Zeit ein Zeitraum von weniger als 30 Minuten zu verstehen ist.
Erfindungsgemäß kann die metallhaltige Beschichtung zusätzlich und/oder alternativ zu Kupfer und/oder Zink und/oder Zinn zumindest Bismut und/oder Barium aufweisen. Wenn weder Kupfer,
Zink noch Zinn in der metallhaltigen Beschichtung vorgesehen sind, kann die sterile Vorrichtung auch als Vorrichtung bzw. Schutzvorrichtung bezeichnet werden, denn die metallhaltige Beschichtung mit Bismut hat den Vorteil, dass sie als Schutzvorrichtung für Röntgenstrahlung eingesetzt werden können. Alternativ oder zusätzlich zu Bismut kann Barium in der metallhaltigen Beschichtung für den Strahlenschutz vorgesehen werden. Zusätzlich können (aber müssen nicht) in der metallhaltigen Beschichtung bzw. in einer weiteren metallhaltigen Beschichtung Kupfer bzw. Zink bzw. Zinn und ihre Ionen vorgesehen sein, um die oben genannten Vorteile betreffend die Sterilität zu schaffen .
Somit wird gemäß der Erfindung auch eine Schutzvorrichtung angegeben, die eine metallhaltige Schicht aufweist, die Bismut und/oder Barium umfasst. Erfindungsgemäß kann die Schutzvorrichtung eine Röntgenschürze sein.
Gemäß einer Ausführung der Erfindung kann die metallhaltige Schicht zumindest Bismut und Polyurethan als Bindemittel aufweisen. Dabei kann das Verhältnis zwischen Metallanteil und Bindemittelanteil innerhalb der in dieser Anmeldung offenbarten Bereichen liegen, beispielsweise bei 95% Anteil Bismut und 5% Anteil Polyurethan. Erfindungsgemäß kann die metallhaltige Beschichtung vorzugsweise mit einem Siebdruckverfahren aufgetragen werden. Diese Ausführungen der Erfindung sind insbesondere für Röntgenschürzen vorteilhaft. Alternativ oder zusätzlich zu Bismut kann Barium in der metallhaltigen Beschichtung für den Strahlenschutz vorgesehen werden.
Erfindungsgemäß kann die Beschichtung vorzugsweise eine oberflächenwirksame Beschichtung sein.
Erfindungsgemäß kann die metallhaltige Beschichtung bzw. Schicht eine Metallfarbe aufweisen. Dabei kann die Stoffläge bzw. das textile Gewebe eine Gewebeschicht umfassen, deren Fasern mit der Metallfarbe beschichtet sind.
Erfindungsgemäß kann der Feststoffanteil der Metallfarbe einen Metallanteil von mehr als 25 Gew.% aufweisen.
Erfindungsgemäß kann der Feststoffanteil der Metallfarbe vorzugsweise einen Metallanteil von mehr als 50 Gew.% aufweisen.
Erfindungsgemäß kann der Feststoffanteil der Metallfarbe vorzugsweise einen Metallanteil von mehr als 60 Gew.% aufweisen.
Erfindungsgemäß kann der Feststoffanteil der Metallfarbe vorzugsweise einen Metallanteil von mehr als 65 Gew.% aufweisen.
Erfindungsgemäß kann der Feststoffanteil der Metallfarbe vorzugsweise einen Metallanteil von mehr als 70 Gew.% aufweisen.
Erfindungsgemäß kann der Feststoffanteil der Metallfarbe vorzugsweise einen Metallanteil von mehr als 75 Gew.% aufweisen.
Erfindungsgemäß kann der Feststoffanteil der Metallfarbe vorzugsweise einen Metallanteil von mehr als 80 Gew.% aufweisen. Erfindungsgemäß kann der Feststoffanteil der Metallfarbe vorzugsweise einen Metallanteil von mehr als 85 Gew.% aufweisen.
Erfindungsgemäß kann der Feststoffanteil der Metallfarbe vorzugsweise einen Metallanteil von mehr als 95 Gew.% aufweisen.
Erfindungsgemäß kann der Feststoffanteil der Metallfarbe weiter vorzugsweise einen Metallanteil von mehr als 98 Gew.% aufweisen.
Unter Feststoffanteil ist im Sinne der vorliegenden Erfindung der Anteil der Metallfarbe zu verstehen, der nach dem Abbinden der Metallfarbe die metallhaltige Beschichtung bildet.
Dass Kupfer eine antibakterielle bzw. antivirale Wirkung hat, ist aus anderen Anwendungsgebieten bekannt, beispielsweise bei der Wundversorgung mit Wundauflagen. Aus der EP 2747 792 Bl ist eine Wundauflage zur Behandlung von chronischen oder Verbrennungswunden bekannt, die superabsorbierende Fasern aus Polyacrylaten, die mit Kupfer oder Kupferionen versehen oder imprägniert sind. Diese mit Kupfer versehenen Fasern sind bevorzugt innerhalb der Wundauflage angeordnet und können auch auf der der Wunde zugewandten Seite angeordnet sein. Der Kupferanteil liegt bei diesen Wundauflagen im Bereich zwischen 0,1 und 20 Gew.% und die Teilchengröße ist geringer als 20 mpi.
Erfindungsgemäß kann der Feststoffanteil der Metallfarbe Cu2+-Ionen umfassen .
Erfindungsgemäß kann der Feststoffanteil der Metallfarbe Cu+-Ionen umfassen .
Erfindungsgemäß kann der Feststoffanteil der Metallfarbe Sn2+-Ionen umfassen .
Erfindungsgemäß kann der Feststoffanteil der Metallfarbe Sn+-Ionen umfassen .
Erfindungsgemäß kann der Feststoffanteil der Metallfarbe Zn2+-Ionen umfassen .
Erfindungsgemäß kann der Feststoffanteil der Metallfarbe Zn+-Ionen umfassen . Erfindungsgemäß kann der Feststoffanteil der Metallfarbe metallisches Kupfer umfassen.
Erfindungsgemäß kann der Feststoffanteil der Metallfarbe metallisches Zinn umfassen.
Erfindungsgemäß kann der Feststoffanteil der Metallfarbe metallisches Zink umfassen.
Erfindungsgemäß kann die metallhaltige Beschichtung bzw. Schicht Cu2+-Ionen umfassen.
Erfindungsgemäß kann die metallhaltige Beschichtung bzw. Schicht Cu+-Ionen umfassen.
Erfindungsgemäß kann die metallhaltige Beschichtung bzw. Schicht Sn2+-Ionen umfassen.
Erfindungsgemäß kann die metallhaltige Beschichtung bzw. Schicht Sn+-Ionen umfassen.
Erfindungsgemäß kann die metallhaltige Beschichtung bzw. Schicht Zn2+-Ionen umfassen.
Erfindungsgemäß kann die metallhaltige Beschichtung bzw. Schicht Zn+-Ionen umfassen.
Erfindungsgemäß kann die metallhaltige Beschichtung bzw. Schicht metallisches Kupfer umfassen.
Erfindungsgemäß kann die metallhaltige Beschichtung bzw. Schicht metallisches Zinn umfassen.
Erfindungsgemäß kann die metallhaltige Beschichtung bzw. Schicht metallisches Zink umfassen.
Erfindungsgemäß kann die metallhaltige Beschichtung bzw. Schicht metallisches Bismut umfassen.
Erfindungsgemäß kann die metallhaltige Beschichtung bzw. Schicht Bi3+-Ionen umfassen.
Erfindungsgemäß kann die metallhaltige Beschichtung bzw. Schicht metallisches Barium umfassen. Erfindungsgemäß kann die metallhaltige Beschichtung bzw. Schicht Ba2+-Ionen umfassen.
Bei den Kupferionen handelt es sich um Kupfer(II)-Ionen, also zweiwertige Kupferionen. Alternativ oder zusätzlich, können auch Kupfer (I)-Ionen vorgesehen werden, als einwertige Kupferionen. Erfindungsgemäß können die Kupferionen gebundene Kupferionen sein. Unter dem Begriff "gebundene Kupferionen" versteht man insbesondere im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung, dass die Kupferionen zunächst als Verbindung mit einem anderen Stoff vorliegen, beispielsweise als Salz, d.h. als Kupfersalz, und somit nach außen keine Ladung tragen. Ein bevorzugtes Beispiel solcher gebundener Kupferionen stellt Kupferoxid dar.
Erfindungsgemäß kann die metallhaltige Beschichtung bzw. Schicht bzw. die Metallfarbe 02_-lonen umfassen.
Erfindungsgemäß kann die metallhaltige Beschichtung bzw. Schicht bzw. die Metallfarbe Kupferoxid umfassen.
Erfindungsgemäß kann der Metalloxidanteil der metallhaltigen Beschichtung bzw. Schicht bzw. der Metallfarbe einen Anteil von mehr als 25 Gew.% des Feststoffanteils aufweisen.
Erfindungsgemäß kann der Metalloxidanteil der metallhaltigen Beschichtung bzw. Schicht bzw. der Metallfarbe vorzugsweise einen Anteil von mehr als 30 Gew.% des Feststoffanteils aufweisen.
Erfindungsgemäß kann der Metalloxidanteil der metallhaltigen Beschichtung bzw. Schicht bzw. der Metallfarbe vorzugsweise einen Anteil von mehr als 40 Gew.% des Feststoffanteils aufweisen.
Erfindungsgemäß kann der Metalloxidanteil der metallhaltigen Beschichtung bzw. Schicht bzw. der Metallfarbe vorzugsweise einen Anteil von mehr als 45 Gew.% des Feststoffanteils aufweisen.
Erfindungsgemäß kann der Metalloxidanteil der metallhaltigen Beschichtung bzw. Schicht bzw. der Metallfarbe vorzugsweise einen Anteil von mehr als 50 Gew.% des Feststoffanteils aufweisen. Erfindungsgemäß kann der Metalloxidanteil der metallhaltigen Beschichtung bzw. Schicht bzw. der Metallfarbe vorzugsweise einen Anteil von mehr als 55 Gew.% des Feststoffanteils aufweisen.
Erfindungsgemäß kann der Metalloxidanteil der metallhaltigen Beschichtung bzw. Schicht bzw. der Metallfarbe vorzugsweise einen Anteil von mehr als 60 Gew.% des Feststoffanteils aufweisen.
Erfindungsgemäß kann der Metalloxidanteil der metallhaltigen Beschichtung bzw. Schicht bzw. der Metallfarbe vorzugsweise einen Anteil von mehr als 70 Gew.% des Feststoffanteils aufweisen.
Erfindungsgemäß kann der Metalloxidanteil der metallhaltigen Beschichtung bzw. Schicht bzw. der Metallfarbe vorzugsweise einen Anteil von mehr als 75 Gew.% des Feststoffanteils aufweisen.
Erfindungsgemäß kann der Metalloxidanteil der metallhaltigen Beschichtung bzw. Schicht bzw. der Metallfarbe weiter vorzugsweise einen Anteil von mehr als 78 Gew.% des Feststoffanteils aufweisen.
Erfindungsgemäß kann die metallhaltige Beschichtung bzw. Schicht bzw. die Metallfarbe auch reines Kupfer und/oder Zink und/oder Zinn und/oder Bismut und/oder Barium, d.h. metallisches bzw. ungeladenes bzw. nicht oxidiertes Kupfer und/oder Zink und/oder Zinn und/oder Bismut und/oder Barium umfassen. In diesem Fall kann der Metallanteil, d.h. der Kupferanteil bzw. der Zinkanteil bzw. der Zinnanteil bzw. die Summe dieser Anteile bei gleichzeitiger Verwendung verschiedener Metalle aus dieser Gruppe bzw. der Anteil an Bismut und/oder Barium, der metallhaltigen Beschichtung bzw. Schicht bzw. der Metallfarbe mehr als 25 Gew.% betragen, bzw. kann er vorzugsweise mehr als 50 Gew.% betragen, bzw. kann er weiter vorzugsweise mehr als 60 Gew.% betragen, bzw. kann er weiter vorzugsweise mehr als 70 Gew.% betragen, bzw. kann er weiter vorzugsweise mehr als 75 Gew.% betragen, bzw. kann er weiter vorzugsweise mehr als 80 Gew.% betragen, bzw. kann er weiter vorzugsweise mehr als 85 Gew.% betragen, bzw. kann er weiter vorzugsweise mehr als 90 Gew.% betragen, bzw. kann er weiter vorzugsweise mehr als 95 Gew.% betragen, bzw. kann er weiter vorzugsweise mehr als 98 Gew.% betragen. Erfindungsgemäß kann der Feststoffanteil der Metallfarbe metallhaltige Teilchen mit einem mittleren Durchmesser im Bereich von 5 mpibis 100 mpiDurchmesser aufweisen.
Erfindungsgemäß kann der Feststoffanteil der Metallfarbe metallhaltige Teilchen mit einem mittleren Durchmesser im Bereich von 20 mpibis 80 mpiDurchmesser aufweisen.
Erfindungsgemäß kann der Feststoffanteil der Metallfarbe metallhaltige Teilchen mit einem mittleren Durchmesser im Bereich von 40 mpibis 60 mpiDurchmesser aufweisen.
Erfindungsgemäß kann die Beschichtung eine poröse Struktur aufweisen, derart, dass beispielsweise die Atemluft im Falle einer Gesichtsmaske durch die Beschichtung treten kann bzw. im Falle eines Verbandes eine Atmungsaktivität gewährleistet sein kann.
Die Beschichtung kann auf der Außenseite vollflächig ausgebildet sein, d.h., dass die Beschichtung die Außenseite über die gesamte Fläche bedeckt. Alternativ kann die Beschichtung auch nur eine Teilfläche bzw. Bereiche oder einen Abschnitt oder Abschnitte der Außenseite bedecken. Dabei sollten die abgedeckten Bereiche bzw. Abschnitte vorzugsweise derart ausgewählt werden, dass zumindest diejenigen Bereiche oder Abschnitte bedeckt sind, die bei einer bestimmungsgemäßen Verwendung der sterilen Vorrichtung mit einer höheren Wahrscheinlichkeit verunreinigt werden könnten. Bei einer Gesichtsmaske könnte das beispielsweise der Bereich sein, durch den Atemluft aus bzw. in Mund und/oder Nase strömt. Außerdem könnten das Bereiche sein, an denen die Gesichtsmaske beim Aufsetzen bzw. Abnehmen berührt wird.
Erfindungsgemäß können Bereiche mit metallischen Beschichtungen versehen werden, die unterschiedliche Metalle bzw. Metalloxide aufweisen. Optional können zusätzlich Farbstoffe bzw. Farbpigmente vorgesehen werden. Auf diese Weise können Muster und/oder Beschriftungen und/oder Symbole auf der sterilen Vorrichtung vorgesehen werden, die beispielsweise der Unterscheidung diesen können. Beispielsweise könnte die sterile Vorrichtung mit einer Identifikation für den Benutzer und/oder einer laufenden Nummer versehen werden, um sicherzustellen dass immer derselbe Benutzer die sterile Vorrichtung verwendet und/oder die Verwendung in einer Reihenfolge erfolgt, beispielsweise, wenn die sterile Vorrichtung in regelmäßigen Abständen gewechselt werden soll bzw. muss.
Erfindungsgemäß könnte die Beschichtung auch an Befestigungsabschnitten der sterilen Vorrichtung vorgesehen werden, beispielsweise Bändern und/oder elastischen Vorrichtungen, mit denen die sterile Vorrichtung an dem Träger positioniert bzw. gehalten wird.
Erfindungsgemäß kann die sterile Vorrichtung eine Gesichtsmaske umfassen bzw. sein.
Erfindungsgemäß kann die Gesichtsmaske eine Verstärkung umfassen, die vorzugsweise beim Tragen der Nasenform anpassbar ist. Dabei kann die Verstärkung oberen Bereich der Gesichtsmaske angeordnet sein. Vorzugsweise kann die Verstärkung einen Metallstab umfassen. Alternativ oder zusätzlich kann die Verstärkung einen Metallstreifen aufweisen. Alternativ oder zusätzlich kann die Verstärkung einen Metalldraht umfassen.
Dabei kann der Metallstab bzw. der Metallstreifen bzw. der Metalldraht derart ausgebildet sein, dass er zweigeteilt ist und/oder aus mehreren Teilen ausgebildet, derart, dass durch den Stoff zwischen den zwei oder mehreren Teilen des Metallstabs bzw. Metallstreifens bzw. Metalldrahts ein oder ggf. mehrere Stoffgelenke derart ausgebildet ist bzw. sind, dass die Gesichtsmaske leichter zusammengefaltet werden und in ein kleineres Etui verstaut werden kann.
Erfindungsgemäß kann die sterile Vorrichtung einen Verband umfassen bzw. sein.
Erfindungsgemäß kann die sterile Vorrichtung einen Filter umfassen bzw. sein. Dabei kann der Filter als Filter in einer Klimaanlage bzw. einer Luftfilteranlage ausgebildet sein, wie sie beispielsweise in Landfahrzeugen, Wasserfahrzeugen bzw. Luftfahrzeugen eingesetzt werden, wie z.B. Autos, Lastkraftwagen, Kreuzfahrtschiffen bzw. Passagierflugzeugen. Bei derartigen Filtern kann die metallhaltige Beschichtung auf einer der beiden Außenseiten bzw. auf beiden Außenseiten vorgesehen sein. Bei mehrlagigen Filtern kann zusätzlich oder alternativ eine metallhaltige Beschichtung auf einer oder mehreren innenliegenden Seiten vorgesehen sein.
Erfindungsgemäß kann die sterile Vorrichtung mehrere Stofflagen bzw. textile Gewebe bzw. Polyurethanfolien umfassen, wobei zumindest die bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der Haut fernste Stoffläge bzw. das bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der Haut fernste textile Gewebe bzw. die bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der Haut fernste Polyurethanfolie die metallhaltige Beschichtung auf der bei bestimmungsgemäßen Gebrauch der Haut abgewandten Außenseite umfasst.
Erfindungsgemäß können auch die weiteren Stofflagen bzw. textilen Gewebe bzw. Polyurethanfolien zumindest auf der bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der Haut abgewandten Außenseite eine metallhaltige Beschichtung aufweisen.
Erfindungsgemäß können auch die Stoffläge bzw. die Stofflagen bzw. textilen Gewebe bzw. Polyurethanfolien auf ihrer bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der Haut zugewandten Innenseite eine metallhaltige Beschichtung aufweisen.
Erfindungsgemäß kann die bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der Haut nächste Stoffläge bzw. das bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der Haut nächste textile Gewebe bzw. die bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der Haut nächste Polyurethanfolie auf ihrer bzw. seiner bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der Haut zugewandten Innenseite eine metallhaltige Beschichtung aufweisen, deren Feststoffgehalt geringer als der Feststoffgehalt der anderen Beschichtungen ist. Dazu kann diese Beschichtung dünner und/oder mit Unterbrechungen, beispielsweise als Gittermuster ausgebildet sein.
Erfindungsgemäß kann die sterile Vorrichtung derart ausgebildet sein, dass sie beim Tragen unmittelbar an Mund und Nase anliegen kann und für die Atemluft durchlässig ist. Alternativ und/oder zusätzlich kann die sterile Vorrichtung auch derart ausgebildet sein, dass sie die Atemluft umleitet. Dabei kann die Atemluft beispielsweise nach unten wegeleitet werden. Das hat den Vorteil, dass die Atemluft von Personen weggeleitet wird, die vor und/oder neben dem Träger der sterilen Vorrichtung stehen. Beispielsweise kann die sterile Vorrichtung eine Befestigungseinrichtung zur Befestigung oberhalb der Nase des Trägers aufweisen. Dabei kann die Stoffläge der sterilen Vorrichtung eine Lage aus einem flexiblen atemluftundurchlässigen Kunststoff umfassen, die bei der Verwendung (beim Tragen) in einem geeigneten Abstand vor Mund und/oder Nase des Trägers angeordnet ist. Dabei kann die Lage aus flexiblen atemluftundurchlässigen Kunststoff auf zumindest einer und/oder auf beiden Seiten eine metallhaltige Beschichtung gemäß der vorliegenden Erfindung aufweisen. Dabei ist es im Gegensatz zu Stofflagen aus einem Gewebe, die bei der Verwendung z.B. in der Nähe zu Mund und/oder Nase des Trägers angeordnet werden, nicht erforderlich, sicherzustellen, dass metallhaltige Beschichtung für die Atemluft durchlässig ist.
Erfindungsgemäß kann die sterile Vorrichtung eine erste Stofflage und/oder mehrere Stofflagen aufweisen, die bei der Verwendung in der Nähe zu Mund und/oder Nase des Trägers angeordnet werden. Alternativ und/oder zusätzlich kann auch eine und/oder mehrere Stofflagen vorgesehen werden, die bei der Verwendung in einem Abstand zu Mund und/oder Nase des Trägers angeordnet werden.
Gemäß einer Ausführung der Erfindung wird auch ein Verfahren zur Herstellung einer sterilen Vorrichtung mit einer der Haut abgewandten Außenseite und einer der Haut zugewandten Innenseite angeben, mit den folgenden Schritten:
(a) Bereitstellen einer Stofflage bzw. eines textilen Gewebes bzw. eines Polyurethanfilmes mit einer bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der Haut abgewandten Außenseite und einer bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der Haut zugewandten Innenseite, und (b) Aufträgen einer Metallfarbe auf der bei bestimmungsgemäßem
Gebrauch der Haut abgewandten Außenseite zur Ausbildung einer metallhaltigen Beschichtung auf der der bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der Haut abgewandten Außenseite, wobei die Metallfarbe zumindest Kupfer und/oder Zinn und/oder Zink und/oder eine zumindest eines dieser Elemente aufweisende Legierung, wie beispielsweise Bronze oder Messing, umfasst.
Erfindungsgemäß kann die metallhaltige Beschichtung mit einem Siebdruckverfahren auf der Stoffläge bzw. dem textilen Gewebe bzw. dem Polyurethanfilm aufgedruckt werden.
Erfindungsgemäß kann die metallhaltige Beschichtung mit einem Walzenbeschichtungsverfahren auf der Stoffläge bzw. dem textilen Gewebe bzw. dem Polyurethanfilm aufgetragen werden.
Erfindungsgemäß kann die metallhaltige Beschichtung mit einem Fliehkraftdruckbeschichtungsverfahren auf der Stofflage aufgetragen werden. Dabei kann beispielsweise eine flüssige Phase mittels einer Rotationsscheibe auf die Stofflage bzw. das textile Gewebe bzw. den Polyurethanfilm aufgeschleudert werden.
Erfindungsgemäß kann die metallhaltige Beschichtung mit einem Unterdruckbeschichtungsverfahren auf der Stoffläge bzw. dem textilen Gewebe bzw. dem Polyurethanfilm aufgetragen werden. Dabei kann beispielsweise eine flüssige Phase mit einem Unterdrück auf die Stoffläge bzw. das textile Gewebe bzw. den Polyurethanfilm aufgetragen werden.
Erfindungsgemäß kann die metallhaltige Beschichtung mit einem Sprühverfahren auf der Stoffläge bzw. dem textilen Gewebe bzw. dem Polyurethanfilm aufgetragen werden.
Erfindungsgemäß kann die metallhaltige Beschichtung mit einem Tauchverfahren auf der Stoffläge bzw. dem textilen Gewebe bzw. dem Polyurethanfilm aufgetragen werden. Erfindungsgemäß kann die metallhaltige Beschichtung mit physikalische Gasphasenabscheidung (englisch physical vapour deposition, kurz PVD) auf der Stoffläge bzw. dem textilen Gewebe bzw. dem Polyurethanfilm aufgetragen bzw. daran angeordnet bzw. daran angebracht werden. Beispielsweise kann dazu ein dem Fachmann bekanntes vakuumbasiertes Beschichtungsverfahren bzw. eine dem Fachmann bekannte Dünnschichttechnologie verwendet werden. Dabei kann mithilfe physikalischer Verfahren das Ausgangsmaterial in die Gasphase überführt werden, und kann das gasförmige Material anschließend zum zu der zu beschichtenden Stofflage geführt werden, wo es kondensiert und die metallhaltige Beschichtung bildet.
Die mit physikalischer Gasphasenbeschichtung aufgebrachte metallhaltige Beschichtung kann eine Schichtdichte von 20-50 nm aufweisen, vorzugsweise kann die Schichtdicke 30 nm betragen.
Erfindungsgemäß kann auf die metallhaltige Beschichtung eine Schutzschicht aufgetragen werden. Die Schutzschicht kann insbesondere bei einer metallhaltigen Beschichtung vorteilhaft sein, die mit physikalischer Gasphasenbeschichtung aufgebracht wurde. Vorteilhafterweise kann die Schutzschicht mit einem Siebdruckverfahren aufgebracht werden. Vorzugsweise kann dabei ein Lochmuster mit dem Siebdruckverfahren aufgebracht werden, damit eine poröse und Luftdurchlässige Struktur ohne die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung mit beispielsweise einer Nadelwalze erforderlich ist. Das Lochmuster in der Schutzschicht kann Löcher aufweisen, deren Durchmesser größer als 10 mpi, vorzugsweise größer als 20 mpiund bevorzugt in dem Bereich von 20-50 mpi liegt. Die Lochdurchmesser können aber auch bis zu 1 mm betragen, wenn man das Risiko einer Beschädigung durch eintretende Teile, wie zum Beispiel Körperhaare oder Barthaare in Kauf nehmen will. Vorzugsweise ist der Lochdurchmesser kleiner als der Durchmesser eines Haares. Das hat den Vorteil, dass die unter der Schutzschicht liegende metallhaltige Beschichtung vor Beschädigungen besser geschützt wird. Der Abstand zwischen den Löchern des Lochmusters der Schutzschicht kann etwa 1/10 des Lochdurchmessers betragen. Der Abstand zwischen den Abstand zwischen den Löchern des Lochmusters der Schutzschicht kann auch kleiner oder größer sein, wie z.B. mehr als 1/20 des Lochdurchmessers oder weniger als der Lochdurchmesser, oder z.B. mehr als 1/10 des Lochdurchmessers oder weniger als der Halbe Lochdurchmesser, oder z.B. mehr als 1/5 des Lochdurchmessers oder weniger als der 1/4 des Lochdurchmessers betragen. Es können z.B. mehr als 50 Löcher pro cm2, vorzugsweise mehr als 75 Löcher pro cm2 und weiter vorzugsweise mehr als 100 Löcher pro cm2 vorgesehen werden. Es können z.B. weniger als 400 Löcher pro cm2, vorzugsweise mehr als 300 Löcher pro cm2 und weiter vorzugsweise weniger als 200 Löcher pro cm2 vorgesehen werden. Alternativ oder zusätzlich kann die Schutzschicht mit einem Rasterdruckverfahren aufgetragen werden. Dabei kann das Raster Linien aufweisen, wobei die Linienstärke und/oder der Abstand zwischen den Linien in der Größenordnung der oben genannten Lochdurchmesser bzw. Abstände liegen kann. Alternativ oder zusätzlich kann die Schutzschicht mit einem anderen dem Fachmann bekannten Verfahren aufgebracht werden, wobei ggf. mit anderen dem Fachmann bekannten Verfahren eine Porosität der Schutzschicht geschaffen werden kann.
Erfindungsgemäß kann die Schutzschicht transparent ausgebildet werden.
Erfindungsgemäß kann die Schutzschicht einfarbig oder mehrfarbig ausgebildet werden.
Erfindungsgemäß kann die Schutzschicht mit einem Design und/oder Schriftzug versehen werden.
Erfindungsgemäß kann die Schutzschicht als metallhaltige Beschichtung ausgebildet sein.
Erfindungsgemäß können auch Kombinationen der oben genannten Beschichtungsverfahren eingesetzt werden. Erfindungsgemäß kann die metallhaltige Beschichtung nach dem Ausbilden der metallhaltigen Beschichtung behandelt werden, um das Bindemittel zumindest teilweise zu entfernen.
Erfindungsgemäß können in der metallhaltigen Beschichtung Poren und/oder Unterbrechungen ausgebildet werden. Dazu kann die Stoffläge bzw. das textile Gewebe bzw. der Polyurethanfilm beim und/oder nach dem Trocknen der metallhaltigen Beschichtung gestreckt und/oder gereckt werden. Dabei kann die Stoffläge bzw. das textile Gewebe bzw. der Polyurethanfilm in einer Richtung und/oder in einer weiteren dazu unterschiedlichen und beispielsweise ungefähr senkrechten Richtung gezogen werden. Alternativ oder zusätzlich kann die Beschichtung kann die Beschichtung nach dem Aufträgen mit einer Nadelwalze behandelt werden. Dabei können die Nadeln beispielsweise einen Durchmesser von 0,1 bis 1 mm aufweisen und der Abstand der Nadeln kann beispielsweise 1 bis 10 mm betragen. Alternativ oder zusätzlich kann die Beschichtung derart aufgetragen werden, dass beim Aufträgen bereits eine poröse Beschichtung ausgebildet wird bzw. bereits Poren in der Beschichtung entstehen, die ggf. durch eine nachträgliche Behandlung wie beschrieben vergrößert werden können.
Erfindungsgemäß können in der metallhaltigen Beschichtung beim Aufträgen Poren ausgebildet werden, beispielsweise durch Freilassen von Bereichen und/oder durch eine entsprechende Formulierung der Metallfarbe, die beispielsweise beim Trocknen aufreißen kann.
Erfindungsgemäß kann das Verfahren zur Herstellung einer sterilen Vorrichtung mit einem oder mehreren der oben genannten Merkmale vorgesehen sein.
Erfindungsgemäß kann die Beschichtung auf eine Stoffbahn aufgetragen werden, die zur Herstellung der sterilen Vorrichtung verwendet wird. Alternativ oder zusätzlich kann die sterile Vorrichtung auch während eines Fertigungsschrittes oder am Ende der Fertigung mit einer erfindungsgemäßen Beschichtung versehen werden.
Die vorliegende Erfindung betrifft auch einen Beschichtungsverbund nach Anspruch 23.
Erfindungsgemäß kann die erfindungsgemäße sterile Vorrichtung einen erfindungsgemäßen Beschichtungsverbund aufweisen.
Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zum Bedecken eines Körperabschnitts nach Anspruch 43. Beispielhaft und nicht limitierend kann die Vorrichtung eine Schutzmaske sein oder ein tragbares Schürzenelement sein.
Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Körperkontaktelement zum Bedienen durch ein Körperteil nach Anspruch 44. Beispielhaft und nicht limitierend kann das Körperkontaktelement ein Schalter, insbesondere ein Lichtschalter, eine Haltestange, ein Haltegriff, ein Türgriff, eine Armauflage oder ein Handlauf sein.
Bei einer Beschichtung kann es sich um eine dünne Schicht oder eine dicke Schicht sowie um mehrere voneinander unabhängige oder in sich zusammenhängende Schichten handeln, die Unterscheidung ist nicht genau definiert und orientiert sich am Beschichtungsverfahren und Anwendungszweck. Die Beschichtungsverfahren unterscheiden sich durch die Art der Schichtaufbringung in chemische, mechanische, thermische und thermomechanische Verfahren.
Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin eine Stoffbahn mit einem erfindungsgemäßen Beschichtungsverbund und/oder einer erfindungsgemäßen sterilen Vorrichtung.
Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Bettwäschestück mit einem erfindungsgemäßen Beschichtungsverbund und/oder einer erfindungsgemäßen sterilen Vorrichtung und/oder einer oder mehreren Lagen aus einer erfindungsgemäßen Stoffbahn. Beispielhaft und nicht limitierend kann das Bettwäschestück ein Bettlacken, ein Kissenbezug, einen Deckenbezug und/oder ein Schlafsack sein.
Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Bekleidungsstück mit einem erfindungsgemäßen Beschichtungsverbund und/oder einer erfindungsgemäßen sterilen Vorrichtung und/oder einer oder mehreren Lagen aus einer erfindungsgemäßen Stoffbahn. Beispielhaft und nicht limitierend kann das Bekleidungsstück eine Schürze, ein Schutzbekleidungsstück, ein Nachtwäschebekleidungsstück, ein Operationsbekleidungsstück, ein Arbeitsbekleidungsstück und/oder ein Handschuh sein.
Wie vorgenannt, kann die Vorrichtung zum Bedecken eines Körperabschnitts eine Schutzmaske sein oder ein tragbares Schürzenelement sein. Schutzmasken werden zum Schutz des Gesichtes oder Teilen davon (Augen, Nase usw.) sowie der Atemorgane benutzt. Sie schützen üblicherweise mechanisch vor Verletzungen oder als Filtermasken oder Frischluftmasken vor Gasen, Dämpfen, Flüssigkeitsnebel, groben und lungengängig feinen Stäuben (Staubmaske) und/oder belästigenden Gerüchen. Ein besonderer Fall sind Atemschutzmasken. Eine Atemschutzmaske ist eine das Gesicht teilweise oder ganz bedeckende Schutzmaske. Sie dient dem Schutz des Trägers vor luftgängigen Schadstoffen (Atemgiften) oder Krankheitserregern. Die verschiedenen Geräte werden eingeteilt in Vollmasken sowie Halb- und Viertelmasken. Zu den Halbmasken gehören partikelfiltrierende FFP-Masken (englisch: filtering face piece, filtrierendes Gesichtsteil). Solche Atemschutzsysteme werden dort benötigt, wo verhindert werden muss, dass gesundheitsgefährdende Stoffe in die Atemwege gelangen; zum Beispiel im Rettungswesen, bei der Feuerwehr, beim Technischen Hilfswerk, bei der Brandermittlung und an Arbeitsplätzen, an welchen Atemgifte auftreten können. Die Atemschutzmaske kann beispielsweise aus Gummi, Silikonkautschuk oder einem Kunststoff gefertigt sein. Es kommen auch Leder oder Stoff, manchmal auch mit Gummiüberzug, zum Einsatz. Sie können unterschieden werden in medizinischen Mund-Nasen-Schutz (MNS, auch „OP-Maske" oder „Mundschutz" genannt) sowie selbst gebastelte Alltagsmasken. Ein Schürzenelement, auch Schürze, Vorbinder oder Vorstecker genannt, ist ein Kleidungsstück, das vor den Bauch und manchmal auch die Brust gebunden wird, um die Kleidung vor Schmutz zu schützen. Je nach Verwendungszweck bestehen Schürzenelemente aus unterschiedlichen Materialien, beispielsweise aus verschiedenen Stoffarten, Gummi, Blei (beim Röntgen) oder Leder.
Wie vorgenannt, kann das Körperkontaktelement ein Schalter, insbesondere ein Lichtschalter, eine Haltestange, ein Haltegriff, ein Türgriff, eine Armauflage oder ein Handlauf sein. Schalter sind eine Baugruppe, die mittels zweier elektrisch leitender oder ableitender Materialien oder eines Halbleiterbauelements eine elektrisch leitende Verbindung hersteilen oder trennen (Schaltkontakt) . Ein Lichtschalter ist ein meist mit der Hand bedienbarer, mechanischer Schalter zum Ein- und Ausschalten der Beleuchtung. Eine Haltestange ist beispielsweise eine in einem Bus angeordnete Stange, die dazu ausgebildet ist, dass sich Passagiere an dieser mit ihrer Hand festhalten können, um bei etwaigen unruhigen Fahrmanövern des Busses nicht zu stürzen. Haltegriffe in Fahrzeugen (insbesondere in öffentlichen Verkehrsmitteln) dienen zur Erhaltung bzw. Verbesserung des sicheren Stands oder Sitzen bzw. der sicheren Bewegung in einem fahrenden Fahrzeug.
Haltegriffe müssen im oder am Fahrzeug für diesen Zweck und für die auftretende Belastungen geeignet und in ausreichender Anzahl vorhanden und angeordnet sein. Der Türgriff dient zum Bewegen des Türblattes, speziell zum Ziehen oder (bei Schiebetüren) Schieben ist er erforderlich. Er kann hervorstehend oder als Griffmulde ausgeführt sein, letzteres ist die bei Schiebetüren übliche Ausführung. Wenn mit ihm gleichzeitig die Schlossfalle betätigt werden kann, wird er als Türdrücker oder Türklinke bezeichnet. Bei den meisten drehbar aufgehängten Türen befindet sich auf beiden Seiten des Türblatts ein Türdrücker, bei Abschlusstüren einseitig nur ein unbeweglicher Türknauf oder Stangengriff. Eine Armauflage bietet eine Unterstützung der Arme, beispielsweise in einem Fahrzeug während einer Fahrt oder beim Arbeiten an einem Schreibtisch. Ein Handlauf ist eine (meist profilierte oder runde) Festhalte- und Führungsmöglichkeit für die Hände von Menschen in Griffhöhe. Handläufe sind zumeist in Form von Stangen, Schienen oder Leisten ausgeführt. Gängige Grundmaterialien sind Metall, Holz, Holzwerkstoffe oder Kunststoff. Ein Handlauf kann der obere Teil eines Geländers oder einer Brüstung sein. Er kann auch direkt an einer Wand befestigt sein.
Probleme bei den bekannten Vorrichtungen zum Bedecken eines Körperabschnitts sowie Körperkontaktelementen entstehen beispielsweise dann, wenn der Benutzer und/oder ein Dritter mit der Hand und/oder mit aus dem Atem oder anderen Ausscheidungen entstehenden Aerosolen oder anderen Flüssigkeiten die bis dahin sterile Vorrichtung oder das bis dahin sterile
Körperkontaktelement mit Bakterien und/oder Viren verunreinigt.
Alltagsmasken werden aus handelsüblichen Stoffen genäht und im Alltag getragen, wodurch die Geschwindigkeit des Atemstroms oder Speichel-/Schleim-Tröpfchenauswurf s reduziert werden kann.
Als Schutz vor Tropfchenauswurf des Trägers dienen medizinische Mund-Nasen-Schutze . Diese werden z. B. eingesetzt, um zu verhindern, dass Tröpfchen aus der Atemluft des Behandelnden in offene Wunden eines Patienten gelangen. Da der Träger je nach Sitz der medizinischen Schutzmasken im Wesentlichen nicht durch das Vlies des Mund-Nasen-Schutzes einatmet, sondern die Atemluft an den Rändern der medizinischen Schutzmasken vorbei angesogen wird, bieten medizinische Schutzmasken für den Träger in der Regel kaum Schutz gegenüber erregerhaltigen Tröpfchen und Aerosolen. Sie können jedoch die Mundpartie und die Nasenpartie des Trägers vor einem direkten Auftreffen größerer Tröpfchen des Gegenüber schützen sowie vor einer Erregerübertragung durch direkten Kontakt mit den Händen.
Einen Schutz des Trägers vor festen und flüssigen Aerosolen bieten die zuvor genannten filtrierenden Halbmasken (FFP). Filtrierende Halbmasken sind Gegenstände der persönlichen Schutzausrüstung im Rahmen des Arbeitsschutzes und haben die Zweckbestimmung, den Träger der Maske vor Partikeln, Tröpfchen und Aerosolen zu schützen. Das Design der filtrierenden Halbmasken ist unterschiedlich. Es gibt Masken ohne Ausatemventil und Masken mit Ausatemventil. Masken ohne Ventil filtern sowohl die eingeatmete Luft als auch die Ausatemluft und bieten daher sowohl einen Eigenschutz als auch einen Fremdschutz. Masken mit Ventil filtern nur die eingeatmete Luft und sind daher nicht für den Fremdschutz ausgelegt. Man unterschiedet nach den Standards FFP1, FFP2 oder FFP3.
Bei diesen Halbmasken ist es daher bekannt, zweilagige sterile Vorrichtungen mit einer der Haut zugewandten Lage und einer der Haut abgewandten Lage anzugeben. Zwischen den beiden Lagen wird ein Filter eingelegt, um Keime abzufangen bzw. abzutöten.
Diese bekannten sterilen Schutzmasken haben jedoch den Nachteil, dass sie nicht gegen eine Verunreinigung von außen geschützt sind, d. h. von der der Haut abgewandten Seite. Daher kann sich der Benutzer der sterilen Vorrichtung zum Bedecken eines Körperabschnitts bzw. jemand, der diese Vorrichtung berührt, durch den Kontakt mit der Außenseite der sterilen Vorrichtung infizieren, wenn diese zuvor verunreinigt wurde.
Ähnliche Schwierigkeiten ergeben sich bei Körperkontaktelementen. Wurde beispielsweise ein Schalter, insbesondere ein Lichtschalter, eine Haltestange, ein Haltegriff, ein Türgriff, eine Armauflage oder ein Handlauf mit einer verunreinigten Hand angefasst, so droht eine Weitergabe dieser Verunreinigung an die nächste Person, die das Körperkontaktelement an der verunreinigten Stelle berührt. Eine solche Risikosituation kann beispielsweise in einem öffentlichen Verkehrsmittel vorherrschen, wenn ein Passagier mit einer verunreinigten Hand eine Haltestange berührt. Sobald er aussteigt und ein neuer Passagier einsteigt, besteht ein Risiko, dass der neue Passagier mit seiner Hand in die verunreinigte Stelle der Haltestange greift und somit die Kontamination auf seine Hand übergeht.
Um die vorgenannten Nachteile zu vermeiden, wird allgemein geraten, die sterilen Vorrichtungen nur kurz zu verwenden. Beispielsweise besteht die Vorschrift, Einmal-Gesichtsmasken, bereits nach einer kurzen Benutzungsdauer zu wechseln, um das Risiko einer Fremd- bzw. Eigeninfektion zu verringern. Daher besteht auch der Bedarf an einer sterilen Vorrichtung, die über einen längeren Zeitraum verwendet werden kann, ohne ein signifikantes Risiko einer Fremd- bzw. Eigeninfektion zu schaffen. Da Körperkontaktelemente üblicherweise fest verbaut sind, können diese nicht so leicht ausgetauscht werden, sodass Personen gut beraten sind beim Gebrauch der Körperkontaktelemente undurchlässige Handschuhe auf korrekte Weise zu tragen, was jedoch praktisch nur schwer umsetzbar ist.
Ausgehend von dieser Situation ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Beschichtungsverbund, eine Vorrichtung zum Bedecken eines Körperabschnitts und ein Körperkontaktelement zum Bedienen durch ein Körperteil zu schaffen, die einer Person ein erhöhtes Maß an Sicherheit bewirken .
Eine Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale der unabhängigen Hauptansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben. Sofern technisch möglich, können die Lehren der Unteransprüche beliebig mit den Lehren der Haupt- und Unteransprüche kombiniert werden. Insbesondere wird die Aufgabe demnach gelöst durch einen Beschichtungsverbund, aufbringbar auf ein Grundmaterial; der Beschichtungsverbund aufweisend mindestens eine Beschichtungslage mit jeweils einer metallischen Wirkbeschichtungsstruktur und jeweils einer die Wirkbeschichtungsstruktur bindenden Bindemittelstruktur; wobei der Anteil der Wirkbeschichtungsstruktur der mindestens einen Beschichtungslage zwischen einschließlich neunzig Gewichtsprozent bis einschließlich achtundneunzig Gewichtsprozent des gesamten Beschichtungsverbunds beträgt; und wobei der Anteil der Bindemittelstruktur derselben
Beschichtungslage zwischen einschließlich zwei Gewichtsprozent bis einschließlich zehn Gewichtsprozent des gesamten Beschichtungsverbunds beträgt.
Nachfolgend werden vorteilige Aspekte der beanspruchten Erfindung erläutert und weiter nachfolgend bevorzugte modifizierte Ausführungsformen der Erfindung beschrieben. Erläuterungen, insbesondere zu Vorteilen und Definitionen von Merkmalen, sind dem Grunde nach beschreibende und bevorzugte, jedoch nicht limitierende Beispiele. Sofern eine Erläuterung limitierend ist, wird dies ausdrücklich erwähnt.
In anderen Worten ist insbesondere vorgesehen, dass der Beschichtungsverbund eine oder mehrere Beschichtungslagen umfasst. Jede Beschichtungslage weist zumindest zwei unterschiedliche Strukturanteile auf, nämlich eine Wirkbeschichtungsstruktur und eine Bindemittelstruktur. Ebendieser Beschichtungsverbund kann als Beschichtung auf ein beliebiges Grundmaterial aufgetragen werden und somit mit wenig Gewicht viel Wirkung erzielen.
Die Wirkbeschichtungsstruktur umfasst eine metallische Grundzusammensetzung, wobei das oder die Elemente dieser Grundzusammensetzung gemäß einer erforderlichen Wirkung auszuwählen ist oder sind. Beispielsweise und nicht limitierend kann Kupfer wegen seiner dekontaminierenden Wirkung verwendet werden, wohingegen beispielhaft und nicht limitierend eine Legierung aus Barium und Wismut als Strahlungsschutzschicht wirken kann. Dabei können die metallischen Wirkelemente in einer einzelnen Beschichtungslage miteinander vermischt sein und/oder jeweils in einer separaten Beschichtungslage separiert sein.
Die Bindemittelstruktur hat somit die primäre Funktion, die Teilchen der Wirkbeschichtungsstruktur zu binden, sodass letztere ihre Wirkung, beispielsweise Dekontamination oder Strahlenschutz, erfüllen kann.
Es hat sich herausgestellt, dass es vorteilig ist, dass der Anteil der Wirkbeschichtungsstruktur der mindestens einen Beschichtungslage zwischen einschließlich neunzig Gewichtsprozent bis einschließlich achtundneunzig Gewichtsprozent des gesamten Beschichtungsverbunds beträgt; und dass der Anteil der Bindemittelstruktur derselben Beschichtungslage zwischen einschließlich zwei Gewichtsprozent bis einschließlich zehn Gewichtsprozent des gesamten Beschichtungsverbunds beträgt. Ein derart geringer Anteil der Bindemittelstruktur mag überraschen, allerdings haben Versuche gezeigt, dass hierdurch eine ausreichende Bindewirkung entsteht, sodass der Fokus auf die funktionserfüllende Wirkbeschichtungsstruktur gerichtet werden kann. Zur Gewichtsreduktion ist es vorteilig, dass möglichst wenig Beschichtungsverbund, dafür jedoch mit einem möglichst hohen Anteil von der Wirkbeschichtungsstruktur als Beschichtung aufgetragen wird.
Vorzugsweise wird der Beschichtungsverbund als Flüssigbeschichtung auf das Grundmaterial aufgetragen, sodass er als pastöse Masse auf diesem aufliegt und aushärtet. Beispielhaft kann das Aushärten der jeweiligen Beschichtungslage unter Einwirkung von Sedimentation erfolgen. Sedimentation bzw. Sedimentierung ist in diesem Kontext das Ablagern von Teilchen aus der Flüssigbeschichtung unter dem Einfluss der Gewichtskraft und/oder der Zentrifugalkraft. Die sich bildende Schicht von Schwebstoffen heißt Sediment, Bodensatz, oder Lockersediment. Bei der Sedimentation schichten sich die abgelagerten Teilchen aufgrund ihrer unterschiedlichen Sedimentationsgeschwindigkeiten (Absinkgeschwindigkeiten) nach ihrer Dichte und ihrer Größe. Die Teilchen mit größter Sedimentationsgeschwindigkeit, also Teilchen der Wirkbeschichtungsstruktur, lagern sich zuerst ab, liegen also zuunterst und somit nah am Grundmaterial. Somit kann die Wirkbeschichtungsstruktur während und nach dem Aushärten des Beschichtungsverbunds beispielhaft wegen des höheren Eigengewichts der Elemente näher am Grundmaterial angeordnet sein, sodass die Bindemittelstruktur über der Wirkbeschichtungsstruktur schwimmt und diese somit gleichmäßig bindend benetzen kann.
Der Beschichtungsverbund kann auf beliebige Grundmaterialien als Substrate aufgetragen werden, beispielsweise Holz, Metall,
Plastik, Gewebe, mineralische Untergründe oder weiteres.
Die Angaben der Gewichtsprozente beziehen sich im Rahmen der vorliegenden Offenbarung, sofern nicht anders angeführt, stets auf die Trockenmasse. So kann es sein, dass der Anteil einer jeweiligen Bindemittelstruktur während des Auftrags des pastösen Beschichtungsverbunds beispielsweise bis zu zwanzig Gewichtsprozent des gesamten Beschichtungsverbunds beträgt, wobei nach dem Austrocknen des Beschichtungsverbunds der Anteil der jeweiligen Bindemittelstruktur in der getrockneten Form zwischen einschließlich zwei Gewichtsprozent bis einschließlich zehn Gewichtsprozent des gesamten Beschichtungsverbunds beträgt. Dieses Prinzip ist in der zuvor genannten Weise auf andere Mengenangaben zu übertragen.
Gemäß einer modifizierten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Anteil der Bindemittelstruktur der mindestens einen Beschichtungslage zwischen einschließlich drei Gewichtsprozent bis einschließlich acht Gewichtsprozent des gesamten Beschichtungsverbunds beträgt. Es hat sich herausgestellt, dass hierdurch ein vorteiliges Verhältnis von Wirkfunktion der Wirkbeschichtungsstruktur und Bindefunktion der Bindemittelstruktur einstellbar ist.
Erfindungsgemäß kann der Beschichtungsverbund nur aus der Wirkbeschichtungsstruktur und der Bindemittelstruktur bestehen. Dies ermöglicht einen gewichtsoptimierten Beschichtungsverbund.
Erfindungsgemäß kann die Bindemittelstruktur als wasserbasiertes Bindemittel zumindest Wasser und eine alkoholhaltige Lösung aufweisen. Es hat sich herausgestellt, dass hierdurch eine vorteilige Bindefunktion der Bindemittelstruktur einstellbar ist.
Erfindungsgemäß kann die Bindemittelstruktur als lösemittelhaltiges Bindemittel zumindest
Kohlenwasserstoffverbindungen und Butylacetat aufweisen. Es hat sich herausgestellt, dass hierdurch eine vorteilige Bindefunktion der Bindemittelstruktur einstellbar ist.
Erfindungsgemäß kann die Bindemittelstruktur Isocyanate aufweisen. Isocyanate sind die Ester der unbeständigen Isocyansäure. Die Salze der Isocyansäure sind identisch mit den Salzen der Cyansäure und werden deshalb als Cyanate bezeichnet. Schichten mit einer Schichtdicke von bis zu einschließlich fünfhundert Mikrometer können ohne Aufschäumen aushärten, wobei die
Wirkbeschichtungsstruktur eine genügende Durchlässigkeit für Kohlendioxid besitzt. Auf Grund der Reaktivität der Isocyanate haftet der Beschichtungsverbund sehr gut an dem Grundmaterial. Es hat sich zudem herausgestellt, dass die Festigkeit der Bindemittelstruktur durch die Hinzugabe von Isocyanaten verbessert werden kann, sodass hierdurch der Mengenanteil der Bindemittelstruktur an dem gesamten Beschichtungsverbund weiter reduziert werden kann. Erfindungsgemäß kann der Beschichtungsverbund zwei oder mehrere aufeinander aufgetragene Beschichtungslagen aufweisen. Diese Beschichtungslagen können voneinander unterschiedliche oder jeweils gleiche Zusammensetzungen aufweisen. Weisen die Beschichtungslagen voneinander unterschiedliche Zusammensetzungen auf, so können beispielsweise unterschiedliche Funktionen verschiedener Wirkbeschichtungsstrukturen genutzt werden. Demnach kann eine Wirkbeschichtungsstruktur mit Kupfer als äußerste Beschichtungslage zum Entkeimen vorgesehen sein, wobei zwischen dieser Beschichtungslage und dem Grundmaterial eine oder mehrere Beschichtungslagen mit Wismut und/oder Barium zum Strahlenschutz angeordnet sein können. Somit kann ein sich selbst entkeimender und gleichzeitig strahlenschützender Beschichtungsverbund geschaffen werden. Dabei können mehrere artgleiche Beschichtungslagen aufeinanderfolgen, um die Wirkung der spezifischen Wirkbeschichtungsstrukturen sicherzustellen und/oder zu verstärken. Auch wenn die Beschichtungslagen ausschließlich jeweils gleiche Zusammensetzungen aufweisen, kann dies die Wirkung der spezifischen Wirkbeschichtungsstrukturen sicherstellen und/oder verstärken. Weiterhin lässt oder lassen sich durch die Konfiguration der Beschichtungslagen auch eine fallbezogen erforderliche Haptik und/oder Optik einstellen.
Erfindungsgemäß kann die mindestens eine Beschichtungslage eine Schichtdicke zwischen einschließlich zehn Mikrometer bis einschließlich dreihundert Mikrometer aufweisen. Es hat sich herausgestellt, dass hierdurch ein gewichtsoptimierter und dennoch ein mit einer Wirkfunktion ausgestatteter Beschichtungsverbund einstellbar ist.
Erfindungsgemäß kann eine jeweilige Schichtdicke im Falle mehrerer Beschichtungslagen variiert werden. Somit kann die Wirkfunktion bedarfsgerecht unter Berücksichtigung von Beschichtungsmaterialkosten eingestellt werden. Erfindungsgemäß kann die Wirkbeschichtungsstruktur Kupfer,
Kupfer (I)-oxid, Kupfer(II)-oxid, Zink, Zinn, Messing, Zinnbronze, Bronze, Magnesium, Barium, Wismut, Blei, Gold, Silber und/oder eine Legierung daraus aufweisen.
Hierdurch können Verunreinigung der Außenseite der beschichteten Einrichtung durch den direkten Kontakt mit der metallhaltigen Beschichtung möglichst schnell unschädlich gemacht bzw. deren Schädlichkeit reduziert wird.
Kupfer deaktiviert bzw. tötet ebenso wie Zinn und Zink höchst effizient ein breites Spektrum an Viren und Mikroorganismen. Insbesondere Kupfer bzw. die Kupferionen wirken ebenso wie Zinn und Zink und ihre Ionen auf verschiedene Arten: da sie hoch redoxaktive Metallionen darstellen, fördern sie die Peroxidation von Membranlipiden und beschädigen dadurch die Zellwand des Mikroorganismus. In dieser Eigenschaft bewirken sie zudem eine Verschiebung der essentiellen Metalle von ihren ursprünglichen Bindungszentren und stören so den Stoffwechsel des Mikroorganismus; sie beschädigen das genetische Material des Mikroorganismus bzw. Virus, indem sie die DNA binden und somit ihre Konformation ändern; sie beschädigen die Proteine des Mikroorganismus bzw. des Virus, insbesondere bewirken sie einen Abbau von Sulfhydrylgruppen sowie eine Oxidation bestimmter Aminosäurereste; sie beeinträchtigen die oxidative Phosphorylierung und stören das osmotische Gleichgewicht. Zudem beeinflussen Kupfer bzw. Zink bzw. Zinn und ihre Ionen die unterschiedlichen biologischen Verteidigungsmechanismen des Mikroorganismus derart, dass eine Resistenz gegen antimikrobielle Wirkstoffe praktisch nicht mehr vorhanden ist. Da Kupfer, Zink bzw. Zinn lebensnotwendige Spurenelemente sind, die die Hautschichten stabilisieren, ist es für die Haut bzw. bei der Verwendung auf Wunden unbedenklich. Daher besteht keine Gefahr, wenn man mit der Außenseite der sterilen Vorrichtung in Berührung geraten sollte bzw. mit dieser versehentlich eine ggf. vorhandene Mikroläsion bzw. eine Schleimhaut berühren sollte. Somit weist der Beschichtungsverbund den Vorteil auf, dass er durch Kupfer, Zink bzw. Zinn bzw. deren Ionen sowohl antimikrobielle Eigenschaften als auch antivirale Eigenschaften aufweist, und zwar auf seiner Außenseite, die beim bestimmungsgemäßen Gebrauch dem Risiko einer Verunreinigung durch Aerosole oder Berührungen der eigenen oder fremden Hände ausgesetzt ist.
Messing ist eine Kupferlegierung mit bis zu vierzig Gewichtsprozent Zink. Weitere Metalle können in geringeren Anteilen hinzugefügt werden, um den Legierungen bestimmte Eigenschaften zu geben. Messing ist härter als reines Kupfer, jedoch nicht so hart wie Bronze. Der Schmelzpunkt liegt niedriger als der von Bronze und verringert sich mit steigendem Zinkanteil. Messing ist amagnetisch, wird also im Allgemeinen durch magnetische Felder nicht beeinflusst, und schlägt keine Funken. Messing gibt über die Oberfläche kleine Mengen von Kupferionen ab, die desinfizierend wirken. Das wird auch als Selbst-Desinfektion oder Oligodynamie bezeichnet. Entsprechend können beispielsweise Messing aufweisende Beschichtungsverbunde für Türgriffe,
Türplatten und Lichtschalter teilweise in Krankenhäusern etc. zur Bekämpfung von Krankenhauskeimen eingesetzt werden. Auch Viren können innerhalb von Stunden inaktiv werden.
Bei Zinnbronze nimmt durch den Zinnzusatz die Festigkeit der Legierung zu und erreicht zwischen zehn und fünfzehn Gewichtsprozent Zinn ein Maximum. Die Dehngrenze nimmt annähernd linear zu, wobei sie sich gegenüber dem Reinkupfer vervielfacht, und erreicht bei etwa zwanzig Gewichtsprozent ein Maximum. Die Bruchdehnung beginnt, ausgehend von den hohen Werten des Kupfers, jenseits von fünf Gewichtsprozent Zinn rapide abzunehmen und nähert sich annähernd exponentiell der Nulllinie, die zwischen zwanzig und fünfundzwanzig Gewichtsprozent praktisch erreicht ist. Die Härte nimmt stetig zu, was sich bei höherem Zinngehalt nochmals verstärkt. Die Dichte nimmt pro sechs Gewichtsprozent Zinnzusatz um 0,1 g/cm^3 ab. Sie liegt bei acht Gewichtsprozent Zinn bei 8,79 g/cm^3. Zinnbronze ist elastisch, zäh und korrosionsbeständig .
Mit dem Sammelbegriff Bronzen werden Legierungen mit mindestens sechzig Gewichtsprozent Kupfer bezeichnet, soweit sie nicht durch den Hauptlegierungszusatz Zink den Messingen zuzuordnen sind. Metallurgisch ist der Begriff nur zusammen mit dem vorangestellten Hauptlegierungszusatz zu verwenden; dies ist dann zum Beispiel eine Antimon- und Arsenbronze, Aluminiumbronze, Bleibronze, Manganbronze oder Phosphorbronze. Beispielsweise ist Aluminiumbronze seewasserbeständig, verschleißfest, elastisch, leicht magnetisch und goldfarben. Bleibronze ist korrosionsbeständig und hat gute Gleiteigenschaften. Manganbronze ist korrosionsbeständig und hitzebeständig. Phosphorbronze hat eine hohe Dichte und Festigkeit. Siliciumbronze ist mechanisch und chemisch hoch beanspruchbar und hat eine hohe Leitfähigkeit. Leitbronze hat elektrische Eigenschaften ähnlich Kupfer, ist jedoch zugfester.
Das feste, silbrig glänzende Leichtmetall Magnesium ist etwa ein Drittel leichter als Aluminium. Dabei ist die
Korrosionsbeständigkeit von Magnesium gegen normale atmosphärische Einflüsse vorteilig.
Barium hat bei zwanzig Grad Celsius eine Dichte von 3,62 g/cm^3 und zählt damit zu den Leichtmetallen. Mit einer Mohshärte von 1,25 ist es vergleichsweise weich und auch das weichste der Erdalkalimetalle .
Wismut, auch bekannt als Bismut, hat bei zwanzig Grad Celsius eine Dichte von 9,78 g/cm^3.
Es hat sich herausgestellt, dass eine Kombination oder auch einzelne Verwendung der Elemente Barium und Wismut eine vorteilige Wirkbeschichtungsstruktur zum Strahlenschutz ermöglicht. Ein solcher Beschichtungsverbund kann beispielsweise für Röntgenschürzen verwendet werden. Bevorzugt sind hierbei mehr als eine Beschichtungslage mit der obigen Legierungsausgestaltung, um sicherzustellen, dass Strahlung, die durch eine äußere Beschichtungslage hindurchgelangt ist, durch eine oder mehrere darunterliegende Beschichtungslagen abgefangen wird. Besonders bevorzugt und nicht limitierend, kann die äußerste Beschichtungslage ein dekontaminierendes Metall aufweisen, beispielsweise Kupfer oder eine Legierung daraus. Somit kann dies einen leichtgewichtigen Ersatz für die sonst sehr schwere und sperrige Bleischürze als Röntgenschürze darstellen. Neben dem gleichwirkenden Strahlungsschutz besteht als Alternative zur Bleischürze somit der Vorteil des geringeren Gewichts und der optionalen Selbstentkeimung.
Blei eignet sich wegen seiner hohen Atommasse zur Abschirmung gegen Gamma- und Röntgenstrahlung; es absorbiert Röntgen- und Gammastrahlung sehr wirksam. Blei ist hierfür günstiger und leichter zu verarbeiten als noch atom-schwerere, also dichtere Metalle. Deshalb wird es allgemein im Strahlenschutz, z. B. Nuklearmedizin, Radiologie oder Strahlentherapie, zur Abschirmung benutzt. Ein Beispiel ist die Bleischürze, welche Ärzte und Patienten bei Röntgenaufnahmen tragen. Bleiglas wird ebenfalls zum Strahlenschutz verwendet. Erfindungsgemäß kann bei den Ausführungen der Erfindung betreffend eine Abschirmung gegen hochenergetische Strahlen anstelle von Blei ein anderes Element mit einer hohen Atommasse verwendet werden, wie beispielsweise Wolfram und/oder Bismut und/oder Barium und/oder deren Verbindungen wie beispielsweise Bariumsulfat. Diese Elemente können auch bei den oben genannten erfindungsgemäßen sterilen Vorrichtung vorgesehen werden, vorzugsweise wenn zusätzlich eine Abschirmung gewünscht ist. Gold hat sich als besonders korrosionsbestätig erwiesen. Gold hat bei zwanzig Grad Celsius eine Dichte von 19,3 g/cm^3.
Silber beziehungsweise Silberionen wirken in feinstverteilter Form bakterizid, also schwach toxisch, was ihre große reaktive Oberfläche zurückzuführen ist. Die Wirkung ist oberflächenabhängig. Dies wird in der Medizin genutzt für Wundauflagen wie für invasive Geräte. In der Regel wird Silber für bakterizide Zwecke daher in Medizinprodukten als
Wirkbeschichtungsstruktur eingesetzt, zunehmend auch Nanosilber. Demgegenüber unbekannt ist die Verwendung von Silberionen in einer Bindemittelstruktur. Silberionen können silberempfindliche Erreger reversibel inhibieren, können darüber hinaus bakteriostatisch oder sogar bakterizid, also abtötend, wirken. Man spricht hier vom oligodynamischen Effekt. Optional können vorliegend Chlorverbindungen zugesetzt werden, um die Wirksamkeit der Silberionen zu erhöhen. Dabei können verschiedene Wirkmechanismen zum Einsatz kommen, nämlich eine Blockierung von Enzymen und Unterbindung deren lebensnotwendiger Transportfunktionen in der Zelle; eine Beeinträchtigung der Zellstrukturfestigkeit; und eine Schädigung der Membranstruktur. Die vorgenannten Effekte können zum Zelltod führen.
Die dem Grundmaterial nächste Beschichtungslage kann gegebenenfalls derart ausgewählt werden, dass die metallische Wirkbeschichtungsstruktur mit dem Grundmaterial wechselwirkt, sodass bestimmte Wirkfunktionen begünstigt werden können oder dass nicht gewollte Wirkfunktionen durch eine entsprechend ausgewählte Beschichtungslage neutralisiert werden können.
Erfindungsgemäß kann die Bindemittelstruktur Mikrowirkpartikel, insbesondere Silberionen, aufweisen. Mikrowirkpartikel bedeutet im Sinne dieser Offenbarung, dass der durchschnittliche Querschnitt der Mikrowirkpartikel höchstens im Mikrometerbereich liegt.
Möglich sind somit auch durchschnittliche Querschnitt der Mikrowirkpartikel im Nanometerbereich. Dabei können Mikrometerbereich und Nanometerbereich kombiniert oder alternativ zueinander vorgesehen sein. Silberionen wirken in feinstverteilter Form bakterizid, also schwach toxisch, was aufgrund der ihre große reaktive Oberfläche zurückzuführen ist. Die Wirkung ist oberflächenabhängig. Dies wird in der Medizin genutzt für Wundauflagen wie für invasive Geräte. In der Regel wird Silber für bakterizide Zwecke daher in Medizinprodukten als
Wirkbeschichtungsstruktur eingesetzt, zunehmend auch Nanosilber. Demgegenüber unbekannt ist die Verwendung von Silberionen in einer Bindemittelstruktur. Silberionen können silberempfindliche Erreger reversibel inhibieren, können darüber hinaus bakteriostatisch oder sogar bakterizid, also abtötend, wirken. Man spricht hier vom oligodynamischen Effekt. Optional können vorliegend Chlorverbindungen zugesetzt werden, um die Wirksamkeit der Silberionen zu erhöhen. Dabei können verschiedene Wirkmechanismen zum Einsatz kommen, nämlich eine Blockierung von Enzymen und Unterbindung deren lebensnotwendiger Transportfunktionen in der Zelle; eine Beeinträchtigung der Zellstrukturfestigkeit; und eine Schädigung der Membranstruktur. Die vorgenannten Effekte können zum Zelltod führen. Weitere mögliche Mikropartikel umfassen beispielsweise Kupfer, Kupferoxid, diese Elemente aufweisende Legierungen oder ähnlich wirkende Legierungen. Auch kann eine gewünschte Farbgebung durch die Auswahl der Mikrowirkpartikel, beispielsweise Zinn, Messing oder Zink, beeinflusst werden. Insbesondere kann hinsichtlich der Zugabe von Mikropartikeln das Phänomen der Sedimentation berücksichtigt werden. Wie bereits erwähnt, beschreibt Sedimentation bzw. Sedimentierung das Ablagern von Teilchen aus der Flüssigbeschichtung unter dem Einfluss der Gewichtskraft und/oder der Zentrifugalkraft. Die sich bildende Schicht von Schwebstoffen heißt Sediment, Bodensatz, oder Lockersediment. Bei der Sedimentation schichten sich die abgelagerten Teilchen aufgrund ihrer unterschiedlichen Sedimentationsgeschwindigkeiten (Absinkgeschwindigkeiten) nach ihrer Dichte und ihrer Größe. Die Teilchen mit größter Sedimentationsgeschwindigkeit, also Teilchen der Wirkbeschichtungsstruktur, lagern sich zuerst ab, liegen also zuunterst und somit nah am Grundmaterial. Somit kann die Wirkbeschichtungsstruktur während und nach dem Aushärten des Beschichtungsverbunds beispielhaft wegen des höheren Eigengewichts der Elemente näher am Grundmaterial angeordnet sein, sodass die Bindemittelstruktur über der Wirkbeschichtungsstruktur schwimmt und diese somit gleichmäßig bindend benetzen kann. Da die Bindemittelstruktur somit die Wirkbeschichtungsstruktur zumindest teilweise überdeckt, kommen zwar einzelne Abschnitte der Wirkbeschichtungsstruktur mit der äußeren Umwelt in Kontakt, allerdings sind auch Bereiche der Wirkbeschichtungsstruktur bedeckt, sodass der Einsatz von Mikrowirkpartikeln in der Bindemittelstruktur die Wirksamkeit des Beschichtungsverbunds im Bereich der überdeckten Wirkbeschichtungsstruktur und somit des gesamten Beschichtungsverbunds erhöhen kann.
Erfindungsgemäß kann der Anteil der Mikrowirkpartikel zwischen einschließlich einem Gewichtsprozent bis einschließlich sechs Gewichtsprozent der gesamten Bindemittelstruktur pro Beschichtungslage betragen. Es hat sich herausgestellt, dass eine derartige Verteilung eine vorteilige Wirkung der Mikrowirkpartikel ermöglicht, ohne die Bindewirkung der Bindemittelstruktur nennenswert negativ zu beeinflussen.
Erfindungsgemäß kann im Falle mehrerer Beschichtungslagen der Anteil der Mikrowirkpartikel in den Beschichtungslagen unterschiedlich sein. Dies erhöht die Nutzungsmöglichkeiten des Beschichtungsverbunds und die Beeinflussbarkeit der Wirkungen einzelner Beschichtungslagen des Beschichtungsverbunds. Beispielsweise können Mikrowirkpartikel nur in der äußeren Beschichtungslage vorhanden sein und gar nicht in den darunterliegenden Beschichtungslagen. Dies reduziert wegen des reduzierten Einsatzes von Mikrowirkpartikeln die Kosten, wobei die Wirkung der Mikrowirkpartikel nur an der äußersten Beschichtungslage genutzt wird, sodass in den darunterliegenden Beschichtungslagen die Funktion der Bindemittelstruktur ausschließlich auf die Bindewirkung fokussiert sein kann.
Erfindungsgemäß kann im Falle mehrerer Beschichtungslagen der Anteil der Mikrowirkpartikel in einer dem Grundmaterial entfernter liegenden Beschichtungslage größer ist als in einer dem Grundmaterial näher liegenden Beschichtungslage. Anders formuliert kann die zur Kontaktseite nächste Beschichtungslage einen höheren Anteil der Mikrowirkpartikeln aufweisen. Dies kann wegen des reduzierten Einsatzes von Mikrowirkpartikeln die Kosten reduzieren, wobei die Wirkung der Mikrowirkpartikel insbesondere an der äußersten Beschichtungslage genutzt wird und dann zum Grundmaterial mit jeder Beschichtungslage abnehmen kann, sodass in den darunterliegenden Beschichtungslagen die Funktion der Bindemittelstruktur verstärkt auf die Bindewirkung fokussiert werden kann. Es ist vorteilig, dass auch unter der äußersten Beschichtungslage Mikrowirkpartikel angeordnet sein, falls die äußerste Beschichtungslage beschädigt wird, sodass die Mikrowirkpartikel der darunterliegenden Beschichtungslage ersatzweise wirken können. Die vorgenannten Vorteile lassen sich verstärken, wenn im Falle mehrerer Beschichtungslagen der Anteil der Mikrowirkpartikel in der Bindemittelstruktur von außen nach innen zum Grundmaterial abnimmt.
Erfindungsgemäß kann die Bindemittelstruktur stromleitende Partikel aufweisen. Dies können beispielsweise Silberionen sein. Somit kann der Bindemittelstruktur neben der Bindungsfunktion noch eine weitere Funktion zukommen, sodass der Einsatz zusätzlicher Schichten des Beschichtungsverbunds reduziert werden kann, sodass Gewicht eingespart werden kann. Vorteilig können die stromleitenden Partikel bei zwanzig Grad Celsius eine Dichte von einschließlich 0,85 bis einschließlich 0,9 g/ml aufweisen, und besonders vorteilig von einschließlich 0,864 bis einschließlich 0,884 g/ml. Erfindungsgemäß kann die Bindemittelstruktur elektrisch isolierende Partikel aufweisen. Dies kann beispielsweise Polyurethan sein. Somit kann der Bindemittelstruktur neben der Bindungsfunktion noch eine weitere Funktion zukommen, sodass der Einsatz zusätzlicher Schichten des Beschichtungsverbunds reduziert werden kann, sodass Gewicht eingespart werden kann.
Erfindungsgemäß kann der Beschichtungsverbund an seiner von dem Grundmaterial entfernten Oberfläche zumindest gestrahlt, geschliffen und/oder poliert sein bzw. werden. Bevorzugt ist mindestens einer dieser Schritte, vorzugsweise jeder oder eine ausgewählte Kombination hieraus. Bevorzugt ist somit einerseits entweder nur gestrahlt, geschliffen oder poliert. Bevorzugt sind alternativ gestrahlt und geschliffen, gestrahlt und poliert sowie geschliffen und poliert. Schließlich bevorzugt ist auch ein Beschichtungsverbund, der gestrahlt, geschliffen und poliert ist. Weitere Ausgestaltungen des Beschichtungsverbunds sind hiervon nicht ausgenommen. Zweck dieser Ausführungsform ist, dass die Wirkbeschichtungsstruktur der äußeren Beschichtungslage durch zumindest teilweisen Abtrag der Bindemittelstruktur weiter freigesetzt wird, um die Wirkung der Wirkbeschichtungsstruktur zu verstärken .
Erfindungsgemäß kann der Beschichtungsverbund unterstützend mittels Ultraviolettstrahlung dekontaminierbar ausgebildet werden. Es hat sich herausgestellt, dass hierdurch mit geringem Zeiteinsatz schnell ein dekontaminierter Beschichtungsverbund geschaffen werden kann. Hierzu kann auch eine
Beleuchtungseinrichtung vorgesehen sein. Beispielhaft kann die UV- Beleuchtungseinrichtung als Portaleinrichtung ausgebildet sein. So kann beispielhaft ein UV-Leuchtmittel durch die Portaleinrichtung geführt werden, um ein den Beschichtungsverbund aufweisendes und mit UV-Licht dekontaminierbares Element, beispielsweise einen Türgriff, zu bestrahlen. Grundgedanke ist, dass eine Vorrichtung zum Bedecken eines Körperabschnitts oder ein Körperkontaktelement zum Bedienen durch ein Körperteil nach Gebrauch durch eine Person schnell wieder für den Gebrauch durch eine weitere Person einsatzbereit gemacht werden kann.
Erfindungsgemäß können zumindest achtzig Prozent der Partikel der Wirkbeschichtungsstruktur einen durchschnittlichen Querschnitt von einschließlich zehn Mikrometer bis einschließlich einhundert Mikrometer aufweisen. Es hat sich herausgestellt, dass hierdurch eine optimale Wirkfunktion eingestellt werden kann.
Erfindungsgemäß können zumindest achtzig Prozent der Partikel der Wirkbeschichtungsstruktur einen durchschnittlichen Querschnitt von einschließlich zwanzig Mikrometer bis einschließlich achtzig Mikrometer aufweisen. Es hat sich herausgestellt, dass hierdurch eine besonders optimale Wirkfunktion eingestellt werden kann.
Vorteilhaft ist außerdem eine Vorrichtung zum Bedecken eines Körperabschnitts, die Vorrichtung aufweisend einen Beschichtungsverbund nach mindestens einem der vorgenannten Merkmale. Beispielhaft und nicht limitierend kann die Vorrichtung eine Schutzmaske oder ein tragbares Schürzenelement sein. Beispielhaft und nicht limitierend kann die Vorrichtung zum Bedecken eines Körperabschnitts auch ausgebildet sein als Overall, Halskrause, Jacke, Weste, Hose, Latzhose, Handschuh, Stiefel oder auch Gummistiefel. Oder auch aus dem hergestellten Stoff angefertigt werden können. Exemplarisch ist möglich, dass die Vorrichtung zum Bedecken eines Körperabschnitts beispielhaft nachträglich auf ein Kleidungsstück angebracht, beispielhaft aufgenäht, wird oder dass das Kleidungsstück die Vorrichtung zum Bedecken eines Körperabschnitts inert aufweist.
Weiterhin ist vorteilhaft ein Körperkontaktelement zum Bedienen durch ein Körperteil, das Körperkontaktelement aufweisend einen Beschichtungsverbund nach mindestens einem der vorgenannten Merkmale. Beispielhaft und nicht limitierend kann das Körperkontaktelement ein Schalter, insbesondere ein Lichtschalter, eine Haltestange, ein Haltegriff, ein Türgriff, eine Armauflage oder ein Handlauf sein. Exemplarisch ist möglich, dass ein Schalter zur Strahlungsabschirmung und auch zur Selbstentkeimung beschichtet wird, um unter anderem eine Kontamination durch ständig wechselnden Körperkontakt zu vermeiden. Weiterhin beispielhaft möglich sind Körperkontaktelemente zum Bedienen durch ein Körperteil in Bahn, Flugzeugen, Aufzügen, Maschinengriffen, Rollstühle, Speisewagen, Stuhlbezüge sowie Liegekissen, beispielhaft in einer Arztpraxis oder in einem Krankenhaus. Bedienen durch ein Körperteil bedeutet somit, dass eine Nutzung bzw. Kontakt mit einem Körper entstehen.
Weiterhin ist vorteilhaft eine UV-Beleuchtungseinrichtung zum Dekontaminieren eines vorgenannten Beschichtungsverbunds. Beispielhaft kann die Beleuchtungseinrichtung als
Portaleinrichtung ausgebildet sein. So kann beispielhaft ein UV- Leuchtmittel durch die Portaleinrichtung geführt werden, um ein den Beschichtungsverbund aufweisendes und mit UV-Licht dekontaminierbares Element, beispielsweise einen Türgriff, zu bestrahlen. Grundgedanke ist, dass eine Vorrichtung zum Bedecken eines Körperabschnitts oder ein Körperkontaktelement zum Bedienen durch ein Körperteil nach Gebrauch durch eine Person durch Verwendung der UV-Beleuchtungseinrichtung schnell wieder für den Gebrauch durch eine weitere Person einsatzbereit gemacht werden kann. Die UV-Beleuchtungseinrichtung kann auch anders als vorgenannt ausgebildet sein. Ein alternatives Beispiel ist ein Schrank mit einem UV-Leuchtmittel, um darin angeordnete Elemente, beispielsweise Strahlenschürzen oder Anzüge, zu dekontaminieren. Möglich ist auch die Anwendung der UV-Beleuchtungseinrichtung für Rolltorschleusen .
Erfindungsgemäß kann die metallhaltige Beschichtung einen erfindungsgemäßen Beschichtungsverbund umfassen. Erfindungsgemäß wird somit auch eine metallische Schicht und/oder Beschichtung angegeben. Diese weist einen sehr hohen Metallanteil auf. Der Metallanteil ist in einem Bindemittel eingebettet. Erfindungsgemäß kann die metallische Schicht mit einem der in der vorliegenden Offenbarung erwähnten Druckverfahren hergestellt werden. Erfindungsgemäß kann die metallische Schicht auf einen Trägermaterial gedruckt werden, beispielsweise mit einem Siebdruckverfahren .
Erfindungsgemäß kann die metallische Schicht als Einlage und/oder Auflage in bzw. an einer Textile angeordnet werden. Bei der Verwendung als Röntgenschutz kann die metallische Schicht dabei vorzugsweise Bismut aufweisen. Das Bindemittel kann dabei Polyurethan sein. Alternativ oder zusätzlich zu Bismut kann Barium in der metallhaltigen Beschichtung für den Strahlenschutz vorgesehen werden. Alternativ oder zusätzlich kann die metallische Schicht bei Anwendungsbeispielen der Erfindung als sterile Vorrichtung Kupfer und/oder Zinn und/oder Zink aufweisen.
Es hat sich überraschend herausgestellt, dass die metallische Schicht auch selbsttragend ausgebildet werden kann. Die Selbsttragende metallische Schicht kann dabei auf einen Träger gedruckt werden, der danach entfernt wird. Die metallische Schicht kann dann als Einlage bzw. Auflage ohne den Träger verwendet werden. Erfindungsgemäß kann der Träger auch bei der metallischen Schicht belassen werden und die metallische Schicht mit dem Träger als Einlage und/oder Auflage in bzw. an einer Textile angeordnet werden. Alternativ oder Zusätzlich kann die metallische Schicht auch direkt auf einen Teil der Textilie und/oder eine Auflage bzw. Einlage für die Textilie angebracht bzw. gedruckt werden.
Die Erfindung betrifft somit auch eine Schutzeinrichtung für Textilen mit einer metallischen Schicht, die Bismut und ein Bindemittel aufweist. Die Erfindung betrifft somit auch eine Röntgenschürze mit einer Schutzeinrichtung, die eine metallische Schicht aufweist, die Bismut und ein Bindemittel aufweist. Das Bindemittel kann beispielswiese Polyurethan aufweisen. Betreffend der relativen Mengenverhältnisse wird auf die in der vorliegenden Offenbarung erwähnten Mengenverhältnisse verwiesen. Beispielsweise kann 95% Bismut vorgesehen werden. Die Textilie kann eine Röntgenschutztextilie sein, beispielsweise eine Röntgenschürze. Alternativ oder zusätzlich zu Bismut kann Barium in der metallischen Schicht für den Strahlenschutz vorgesehen werden.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens näher beschrieben. Dabei bezeichnen bei den verschiedenen Ausführungsbeispielen gleiche Bezugszeichen gleiche oder sich entsprechende Bauteile bzw. Merkmale. Auf die Beschreibung der anderen Ausführungsbeispiele der Erfindung wird jeweils verwiesen und der Schwerpunkt wird auf die Unterschiede zu den anderen Ausführungsbeispielen gelegt. Dabei werden folgende Bezugszeichen verwendet:
1 Sterile Vorrichtung
2 Haut
3 Halteeinrichtung (z.B. für Ohr)
4 Halteeinrichtung (z.B. für Hinterkopf)
5 Halteeinrichtung (z.B. für Nacken)
6 Stoffbahn
7 Stoffbahn
10 Beschichtungsverbund 12 Grundmaterial
14a Beschichtungslage 14b Beschichtungslage 16 Wirkbeschichtungsstruktur 18 Bindemittelstruktur 20 Mikrowirkpartikel S1 Schichtdicke S2 Schichtdicke
110 Stofflage bzw. textiles Gewebe bzw. Folie bzw. Poylurethanfd ie
111 Außenseite
1111 nach außen gerichter Abschnitt der Außenseite 111
1112 nach außen gerichter Abschnitt der Außenseite 111
1113 nach innen gerichter Abschnitt der Außenseite 111
112 Innenseite
1121 nach innen gerichter Abschnitt der Innenseite 112
1122 nach außen gerichter Abschnitt der Innenseite 112
113 Faltkante
114 Faltkante
120 Stoffflage
121 Außenseite
122 Innenseite
30 Beschichtung
31 Beschichtung mit einem erster Farbe
32 Beschichtung mit einem zweiten Farbe
33 Beschriftung (z.B. Name)
34 Beschriftung (z.B. Code)
35 Beschichtung mit einem erster Farbe 40 Tasche
50 Stofflage
51 Aussenseite
52 Innenseite
60 Stofflage
61 Aussenseite
62 Innenseite 70 Klappe
80 Verstärkung
81 Metalldraht
82 Metalldraht
83 Stoffgelenk
Kurzbeschreibung der Figuren: Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht eines
Beschichtungsverbunds gemäß einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 2 eine schematische Ansicht des Beschichtungsverbunds gemäß einem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 3 eine schematische Ansicht des Beschichtungsverbunds gemäß einem dritten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 4 eine schematische Ansicht des Beschichtungsverbunds gemäß einem vierten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Fig. 5 zeigt eine Seitenansicht einer sterilen Vorrichtung gemäß einer Ausführung der Erfindung.
Fig. 6 zeigt eine Ansicht der sterilen Vorrichtung von Fig. 6 von vorne.
Fig. 7 zeigt eine Seitenansicht einer sterilen Vorrichtung gemäß einer Ausführung der Erfindung.
Fig. 8 zeigt eine Ansicht einer sterilen Vorrichtung gemäß einer Ausführung der Erfindung von vorne.
Fig. 9 zeigt eine Ansicht einer sterilen Vorrichtung gemäß einer Ausführung der Erfindung von vorne.
Fig. 10 zeigt eine Ansicht einer sterilen Vorrichtung gemäß einer Ausführung der Erfindung von vorne.
Fig. 11 zeigt eine Ansicht einer sterilen Vorrichtung gemäß einer Ausführung der Erfindung von vorne.
Fig. 12 zeigt einen Verfahrensschritt zur Herstellung einer sterilen Vorrichtung gemäß einer Ausführung der Erfindung.
Fig. 13 zeigt einen Verfahrensschritt zur Herstellung einer sterilen Vorrichtung, der dem Verfahrensschritt von Fig. 12 folgt. Fig. 14 zeigt einen Verfahrensschritt zur Herstellung einer sterilen Vorrichtung, der dem Verfahrensschritt von Fig.
13 folgt.
Fig. 15 zeigt einen Verfahrensschritt zur Herstellung einer sterilen Vorrichtung, der dem Verfahrensschritt von Fig.
14 folgt.
Fig. 16 zeigt einen Verfahrensschritt zur Herstellung einer
Tasche einer sterilen Vorrichtung gemäß einer Ausführung der Erfindung.
Fig. 17 zeigt einen Verfahrensschritt zur Herstellung einer Tasche einer sterilen Vorrichtung, der dem Verfahrensschritt von Fig. 16 folgt.
Fig. 18 zeigt einen Verfahrensschritt zur Herstellung einer Tasche einer sterilen Vorrichtung, der dem Verfahrensschritt von Fig. 17 folgt.
Fig. 19 zeigt einen Verfahrensschritt zur Herstellung einer Tasche einer sterilen Vorrichtung, der dem Verfahrensschritt von Fig. 18 folgt.
Fig. 20 zeigt die Außenseite einer Stoffläge zur Herstellung einer sterilen Vorrichtung gemäß einer Ausführung der Erfindung.
Fig. 21 zeigt die Innenseite der Stoffläge von Fig. 20.
Fig. 22 zeigt eine schematische Schnittansicht von der Seite von der Stofflage von Fig. 20 nach einem Falten.
Fig. 23 zeigt eine Ansicht einer sterilen Vorrichtung gemäß einer Ausführung der Erfindung von vorne.
Die im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele sind lediglich Beispiele, die im Rahmen der Ansprüche auf vielfältige Weise modifiziert und/oder ergänzt werden können. Jedes Merkmal, das für ein bestimmtes Ausführungsbeispiel beschrieben wird, kann eigenständig oder in Kombination mit anderen Merkmalen in einem beliebigen anderen Ausführungsbeispiel genutzt werden. Jedes Merkmal, das für ein Ausführungsbeispiel einer bestimmten Anspruchskategorie beschrieben wird, kann auch in entsprechender Weise in einem Ausführungsbeispiel einer anderen Anspruchskategorie eingesetzt werden.
Die Fig. 1 bis Fig. 4 zeigen jeweils eine bevorzugte Ausführungsform eines Beschichtungsverbunds 10, aufbringbar auf ein Grundmaterial 12.
Der Beschichtungsverbund 10 weist hierzu mindestens eine Beschichtungslage 14a, 14b mit jeweils einer metallischen Wirkbeschichtungsstruktur 16 und jeweils einer die
Wirkbeschichtungsstruktur 16 bindenden Bindemittelstruktur 18 auf; wobei der Anteil der Wirkbeschichtungsstruktur 16 der mindestens einen Beschichtungslage 14a, 14b zwischen einschließlich neunzig Gewichtsprozent bis einschließlich achtundneunzig Gewichtsprozent des gesamten Beschichtungsverbunds 10 beträgt; und wobei der Anteil der Bindemittelstruktur 18 derselben Beschichtungslage 14a, 14b zwischen einschließlich zwei Gewichtsprozent bis einschließlich zehn Gewichtsprozent des gesamten Beschichtungsverbunds 10 beträgt.
Wie in den Figuren symbolisch dargestellt ist, beträgt der Anteil der Bindemittelstruktur 18 der mindestens einen Beschichtungslage 14a, 14b zwischen einschließlich drei Gewichtsprozent bis einschließlich acht Gewichtsprozent des gesamten Beschichtungsverbunds 10.
Dabei ist zumindest gemäß den dargestellten Ausführungsbeispielen vorgesehen, dass der Beschichtungsverbund 10 nur aus der Wirkbeschichtungsstruktur 16 und der Bindemittelstruktur 18 besteht .
Nicht erkennbar, jedoch bevorzugt ist vorgesehen, dass die Bindemittelstruktur 18 entweder als wasserbasiertes Bindemittel zumindest Wasser und eine alkoholhaltige Lösung aufweist; oder als lösemittelhaltiges Bindemittel zumindest
Kohlenwasserstoffverbindungen und Butylacetat aufweist. In beiden Fällen ist bevorzugt, dass die Bindemittelstruktur 18 Isocyanate aufweist.
In Fig. 3 ist beispielhaft und nicht limitierend dargestellt, dass der Beschichtungsverbund 10 zwei aufeinander aufgetragene Beschichtungslagen 14a, 14b aufweist. Die tatsächliche Anzahl hängt vom Bedarf ab. Mehrere Schichten sind vorteilig, wenn beispielsweise Strahlenschutz erforderlich ist. Bei dem vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1,
Fig. 2 oder Fig. 4 könnte Strahlung mit erhöhter Wahrscheinlichkeit zwischen den Partikeln der einen Beschichtungslage 14a der Wirkbeschichtungsstruktur 16 hindurchstrahlen. Durch die beiden Beschichtungslagen 14a, 14b der der Wirkbeschichtungsstruktur 16 kann Strahlung, die durch die erste Beschichtungslage 14a hindurchgestrahlt ist, durch die zweite Beschichtungslage 14b abgefangen werden. Grundsätzlich erhöht sich die Schutzwirkung konsequenter Weise mit zunehmender Zahl an Beschichtungslagen. Allerdings ist hierbei auf die Menge und somit das Gewicht der Lagen zu achten, um einen leichten und zugleich auch günstigen Beschichtungsverbund 10 zu schaffen.
Weiterhin ist beispielhaft in Fig. 3symbolisch dargestellt, dass die beiden Beschichtungslagen 14a, 14b eine jeweilige Schichtdicke Sl, S2 zwischen einschließlich zehn Mikrometer bis einschließlich dreihundert Mikrometer aufweisen. Selbsterklärend ist dies deutlich vergrößert dargestellt.
In sämtlichen Ausführungsbeispielen ist bevorzugt vorgesehen, dass die Wirkbeschichtungsstruktur 16 Kupfer, Kupfer(I)-oxid,
Kupfer (II)-oxid, Zink, Zinn, Messing, Zinnbronze, Bronze, Magnesium, Barium, Wismut, Blei, Gold, Silber und/oder eine Legierung daraus aufweist.
Die Ausführungsbeispiele der Fig. 2 bis Fig. 4 sehen symbolisch vor, dass die Bindemittelstruktur 18 Mikrowirkpartikel 20, insbesondere Silberionen, aufweist.
Weiterhin sehen die Ausführungsbeispiele der Fig. 2 bis Fig. 4 symbolisch vor, dass der Anteil der Mikrowirkpartikel 20 zwischen einschließlich einem Gewichtsprozent bis einschließlich sechs Gewichtsprozent der gesamten Bindemittelstruktur 18 pro Beschichtungslage 14a, 14b beträgt.
Weiterhin sieht das Ausführungsbeispiel der Fig. 3 symbolisch vor, dass bei den beiden Beschichtungslagen 14a, 14b der Anteil der Mikrowirkpartikel 20 in den Beschichtungslagen 14a, 14b unterschiedlich ist. Insbesondere ist bevorzugt, dass dabei der Anteil der Mikrowirkpartikel 20 in der dem Grundmaterial 12 entfernter liegenden Beschichtungslage 14a größer ist als in der dem Grundmaterial 12 näher liegenden Beschichtungslage 14b. Insbesondere ist weiterhin bevorzugt, dass bei den
Beschichtungslagen 14a, 14b der Anteil der Mikrowirkpartikel 20 in der Bindemittelstruktur 18 von außen nach innen zum Grundmaterial 12 abnimmt.
Nicht erkennbar, jedoch bevorzugt ist vorgesehen, dass die Bindemittelstruktur 18 stromleitende Partikel aufweist; oder dass die Bindemittelstruktur 18 elektrisch isolierende Partikel aufweist .
Das Ausführungsbeispiel der Fig. 3 sieht vor, dass der Beschichtungsverbund 10 an seiner von dem Grundmaterial 12 entfernten Oberfläche zumindest gestrahlt, geschliffen und/oder poliert ist.
Nicht erkennbar, jedoch bevorzugt ist vorgesehen, dass der Beschichtungsverbund 10 unterstützend mittels Ultraviolettstrahlung dekontaminierbar ausgebildet ist.
Die Ausführungsbeispiele der Fig. 2 bis Fig. 4sehen symbolisch vor, dass zumindest achtzig Prozent der Partikel der Wirkbeschichtungsstruktur 16 einen durchschnittlichen Querschnitt von einschließlich zehn Mikrometer bis einschließlich einhundert Mikrometer aufweisen. Weiterhin sehen die Ausführungsbeispiele der Fig. 2 bis Fig. 4symbolisch vor, dass zumindest achtzig Prozent der Partikel der Wirkbeschichtungsstruktur 16 einen durchschnittlichen Querschnitt von einschließlich zwanzig Mikrometer bis einschließlich achtzig Mikrometer aufweisen.
Die Figuren 5-6 zeigen eine sterile Vorrichtung 1 gemäß einer Ausführung der Erfindung. Die sterile Vorrichtung 1 umfasst zumindest eine Stoffläge 110, die eine bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der Haut abgewandte Außenseite 111 und eine bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der Haut zugewandte Innenseite 112 aufweist. Die Außenseite 110 weist dabei eine metallhaltige Beschichtung 30 auf.
Die in den Figuren 5 und 6 dargestellte sterile Vorrichtung kann beispielsweise ein Verband sein, der auf der Haut 2 direkt oder einer Wundauflage, die auf einer Wunde in der Haut 2 aufliegt. Die metallhaltige Beschichtung 30 sorgt dafür, dass der Verband an seiner Außenseite 111 steril bleibt.
Gemäß der in Fig. 7 dargestellten sterilen Vorrichtung 1 können weitere Stofflagen 120 vorgesehen sein. Diese können aber müssen nicht auf der bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der Haut abgewandten Außenseite 121 mit einer metallhaltigen Beschichtung 30 versehen sein. Ebenso kann aber muss nicht auf der bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der Haut zugewandten Innenseite 122 der Stofflage 120 eine kupferhaltige Beschichtung 30 vorgesehen sein. Ebenso kann aber muss nicht wie bei der Ausführung der Figuren 1 und 2 auf der bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der Haut zugewandten Innenseite 112 der Stofflage 110 eine metallhaltige Beschichtung 30 vorgesehen sein.
Gemäß der in Fig. 8 dargestellten sterilen Vorrichtung 1 kann die sterile Vorrichtung 1 auch eine Gesichtsmaske zur Abdeckung von Mund- und Nase sein. Die sterile Vorrichtung 1 weist eine Stoffläge 110 auf, die gemäß der Ausführung der Figuren 5 und 6 ausgebildet sein kann. Optional kann eine weitere Stofflage 120 vorgesehen sein, die gemäß der Ausführung der Fig. 7 ausgebildet sein kann. Weitere Stofflagen können vorgesehen sein. Die Stofflage 110 kann Falten aufweisen, wie in der Ausführung von Fig. 23 gezeigt, damit sich die Gesichtsmaske bei bestimmungsgemäßer Verwendung besser bzw. gut dem geschützten Bereich des Kopfes anpassen kann.
Die metallhaltige Beschichtung kann einen Metallanteil von mehr als 25 Gew.% aufweisen, vorzugsweise einen Metallanteil von mehr als 50 Gew.%, weiter vorzugsweise einen Metallanteil von mehr als 60 Gew.%, weiter vorzugsweise einen Metallanteil von mehr als 65 Gew.%, weiter vorzugsweise einen Metallanteil von mehr als 70
Gew.%, weiter vorzugsweise einen Metallanteil von mehr als 75
Gew.%, weiter vorzugsweise einen Metallanteil von mehr als 80
Gew.%, weiter vorzugsweise einen Metallanteil von mehr als 85
Gew.%, weiter vorzugsweise einen Metallanteil von mehr als 90
Gew.%, weiter vorzugsweise einen Metallanteil von mehr als 95
Gew.%, und weiter vorzugsweise einen Metallanteil von mehr als 98
Gew.%.
Die metallhaltige Beschichtung kann dabei durch Aufbringen einer Metallfarbe mit einem sehr hohen Metallanteil in dem Feststoffanteil hergestellt werden. Nach dem Aufbringen der Metallfarbe kann die Stofflage gedehnt werden, so dass durch die Reckung bzw. Streckung die metallhaltige Beschichtung aufbricht und diese derart porös bzw. unterbrochen wird, dass Luft hindurchtreten kann. Vorzugsweise erfolgt die Reckung bzw. Streckung derart, dass die Poren so klein sind, dass Flüssigkeit am Durchtritt gehindert wird, während Gas bzw. Luft und ggf. Dampf noch hindurchtreten kann. Alternativ oder zusätzlich kann die metallhaltige Beschichtung derart aufgetragen werden, dass beim Aufträgen bereits eine poröse Beschichtung ausgebildet wird bzw. bereits Poren in der Beschichtung entstehen, die ggf. durch eine nachträgliche Behandlung wie beschrieben vergrößert werden können. In der metallhaltigen Beschichtung können auch bereits beim Aufträgen Poren ausgebildet werden, beispielsweise durch Freilassen von Bereichen. Alternativ oder zusätzlich kann auch eine entsprechende Formulierung der Metallfarbe verwendet werden, die beispielsweise beim Trocknen aufreißen kann.
Die metallhaltige Beschichtung kann durch Behandlung bzw.
Reinigung mit einer Säure, wie beispielsweise Zitronensäure, in ihrer antiseptischen Wirkung unterstützt werden. Beispielsweise kann damit auch das metallische Aussehen der sterilen Vorrichtung wiederhergestellt werden. Das ist gleichzeitig ein optischer Indikator für die kürzliche Durchführung eines Reinigungsprozesses .
Bei der sterilen Vorrichtung 1 gemäß der in Fig. 8 dargestellten Vorrichtung sind Halteeinrichtungen 3 vorgesehen, die an den Seiten der Stoffläge 110 bzw. der hintereinander angeordneten Stofflagen 110, 120 etc. angebracht sind und z.B. geeignet sind, an den Ohren des Trägers der sterilen Vorrichtung 1 eingehängt zu werden.
Bei der sterilen Vorrichtung 1 gemäß der in Fig. 9 dargestellten Vorrichtung ist eine Halteeinrichtung 4 vorgesehen, die an der Oberseite der Stoffläge 110 bzw. der hintereinander angeordneten Stofflagen 110, 120 etc. angebracht ist und z.B. geeignet ist, hinter den oberen und hinteren Bereich des Kopfes des Trägers der sterilen Vorrichtung 1 geführt zu werden. Des Weiteren ist eine Halteeinrichtung 5 vorgesehen, die an der Oberseite der Stofflage 110 bzw. der hintereinander angeordneten Stofflagen 110, 120 etc. angebracht ist und z.B. geeignet ist, um den Nacken des Trägers der sterilen Vorrichtung 1 geführt zu werden. Fig. 10 zeigt eine Ansicht einer sterilen Vorrichtung 1 gemäß einer Ausführung der Erfindung von vorne. Die sterile Vorrichtung 1 kann ein Verband sein. Alternativ kann die sterile Vorrichtung auch Teil einer Gesichtsmaske sein, die wie eine der anderen Ausführungen ausgebildet sein kann. In Fig. 10 ist gezeigt, dass die Außenseite 111 der Stoffläge 110, die bei bestimmungsgemäßer Verwendung am weitesten entfernt von der darunterliegenden Haut ist, eine Beschichtung 31 mit einem erster Farbe und eine Beschichtung mit einem zweiten Farbe 32 aufweist. Die Beschichtungen 31, 32 können die unterschiedlichen Farben dadurch haben, dass die Beschichtungen zwar das gleiche Metall aufweisen, d.h. Kupfer, Zink oder Zinn bzw. deren Ionen und/oder Oxide, wobei diese auch als Kombination im gleichen Verhältnis vorliegen können, die Farbeunterschiede aber durch einen optionalen Zusatz von einem oder mehreren Farrbpigmentsorten bzw. farbgebenden Molekülen in zumindest einer der beiden Beschichtungen oder in jeder der beiden Beschiechtungen erreicht wird. Die zumidnest zwei farblich unterschiedlichen Beschichtungen 31, 32 können dabei derart angeordnet werden, dass beispielsweise eine Beschriftung 35, die einen NAMEN umfassen kann, oder eine Beschriftunge 36, die einen CODE umfassen kann, auf der Außenseite 111 der Stofflage 110 zu sehen bzw. auslesbar ist. Damit kann beispielsweise der Träger, der Behandler, der Tag, die Stunde, die Nummer der sterilen Vorrichtung einer Serie etc. angezeigt werden. Das ist vorteilhaft, wenn der Wechsel der sterilen Vorrichtung vorgeschrieben ist bzw. nachvollziehbar und dokumentierbar sein soll.
Fig. 11 zeigt eine Ansicht einer sterilen Vorrichtung 1 gemäß einer Ausführung der Erfindung von vorne, die im Wesentlichen der Ausführung von Fig. 10 entspricht. Bei dieser Ausführung sind die Beschichtungen 31, 32 in einem Muster ausgebildet, das beispielsweise schachbrettartig ausgebidlet ist. Andere beliebige Muster sind je nach Bedarf und Anwendung denkbar. Dabei können auch unterschiedliche Feststoffanteile und Metalle und/oder deren Ionen und/oder deren Oxide alleine bzw. in unterscheidlichen Kombinationen vorliegen.
Die in den Figuren 10 und 11 gezeigten Muster können auch bei den anderen Ausführungen verwendet werden, beispielweise bei der Ausführung der Fig. 8 und der Fig. 23.
Die Figuren 12 bis 14 zeigen Verfahrensschritte zur Herstellung einer sterilen Vorrichtung gemäß einer Ausführung der Erfindung.
Wie in Fig. 12 gezeigt wird eine metallhaltige Beschichtung, die unterschiedliche Beschichtungen 31, 32 aufweisen kann, aber auch gleichmäßig als eine kontinuierliche Beschichtung ausgebildet werden kann, auf eine Stoffbahn 6 gedruckt. Die metallhaltige Beschichtung wird dabei jeweils auf einen linken Abschnitt der Stoffbahn 6 gedruckt, der später die Stoffläge 110 wird. In dem rechts daneben liegenden Abschnitt, der später die Innenseite 122 der weiteren Stofflage 120 wird, wird keine Beschichtung aufgetragen. Optional kann auch die Innenseite 22 beschichtet werden, beispielsweise mit einer geringeren Farbmenge oder einen Gittermuster. Die andere Seite der Stoffbahn 6 kann ebenfalls bedruckt werden, wenn auch die Innenseite 112 der Stofflage 110 bzw. die Aussenseite 121 der Stofflage 120 (vergleiche Fig. 3) mit einer metallhaltigen Beschichtung versehen werden soll.
Das Drucken kann mit einem der oben genannten Verfahren erfolgen. Alternativ kann die Beschichtung auch mit einem der oben genannten Verfahren aufgebracht werden. Kombinationen dieser Verfahren sind ebenfalls denkbar.
Wie in Fig. 13 gezeigt, werden die Stofflagen 110 und 120 aus der Bahn 6 herausgetrennt und dann wie in Fig. 14 gezeigt übereinandergefaltet und miteinander verbunden. Anschließend können wie in Fig. 15 gezeigt Halteeinrichtungen 4, 5 und/oder, wie in Fig. 8 gezeigt, Halteeinrichtungen 3 angebracht werden.
Die Stofflagen 110, 120 können während oder nach dem in Fig. 12 gezeigten Verfahrensschritt gezogen werden, und zwar nachdem die Metallfarbe zumindest so weit angetrocknet ist, dass eine poröse Struktur der Beschichtung durch die ausgeübte Zugkraft ausgebildet werden kann. Dabei können die Stofflagen 110, 120 auch gereckt bzw. gestreckt werden.
Alternativ können bei Ausführungen mit mehreren Stofflagen 110,
120 die Stofflagen 110, 120 getrennt und nicht wie beschrieben paarweise hergestellt werden. Diese können dann auch allen Seiten miteinander verbunden, beispielsweise vernäht werden.
Alternativ können auch, wie in den Figuren 21 bis 23 gezeigt, Falten in der Stoffläge 110 (und ggf. die weitere Stoffläge 120 oder die weiteren Stofflagen) entlang der Faltkanten 113, 114 ausgebildet werden. Dabei können, wie in den Figuren 21 bis 23 gezeigt, nur die bzw. einige der bei der gefalteten sterilen Vorrichtung nach außen gerichteten Abschnitte 1111, 1112 der Außenseite 111 der Stofflage 110 und die bei der gefalteten sterilen Vorrichtung nach außen gerichteten Abschnitte 1122 der Innenseite 112 der Stofflage 110 mit Beschichtungen 35, 36 bzw. 39 versehen werden. Alternativ können auch die bzw. einige der bei der gefalteten sterilen Vorrichtung nach innen gerichteten Abschnitte 1113 der Außenseite 111 der Stofflage 110 und die bei der gefalteten sterilen Vorrichtung nach innen gerichteten Abschnitte 1121 der Innenseite 112 der Stofflage 110 mit Beschichtungen 37 bzw. 38 versehen werden.
Fig. 19 zeigt eine sterile Vorrichtung 1, bei der die außenliegende Stoffläge 110 gefaltet und mit Beschichtungen 35, 37 versehen ist. Optional ist auch eine entsprechend gefaltete innenliegende Stoffläge 120 vorgesehen. Optional kann auch ein Filter zwischen den beiden Stofflagen 110, 120 vorgesehen werden. Optional können auch weitere entsprechend ausgebildete Stofflagen und/oder Filter vorgesehen werden.
Die Figuren 16 bis 19 zeigen Verfahrensschritte zur Herstellung einer Tasche 40 bzw. eines Etuis einer sterilen Vorrichtung 1 gemäß einer Ausführung der Erfindung. Entsprechend der Figuren 12 bis 15 wird eine Stoffbahn 7 bedruckt, um Bereiche einer späteren Innenseite 52 einer Stofflage 50 und einer späteren Innenseite 62 einer Stofflage 60 mit einer metallhaltigen Beschichtung bzw. metallhaltigen Beschichtungen 31, 32 zu versehen.
Optional kann auch die andere Seite der Stoffbahn 7 bedruckt werden, um die späteren Außenseite 51, 61 (nicht gezeigt) der Stofflagen 50, 60 zu beschichten. Danach werden die Stofflagen herausgetrennt (Fig. 17) und miteinander verbunden (Fig. 18). Anschließend kann eine optionale Klappe 70 bzw. ein anderer oder zusätzlicher Verschluss vorgesehen werden. Die Tasche 40 kann zur Aufbewahrung der sterilen Vorrichtung 1 verwendet werden, wobei die sterilen Innenseiten 52, 62 der Stofflagen 50, 60 der Tasche 40 mit den sterilen Aussenseite 111 der vorzugsweise gefaltet verstauten sterilen Vorrichtung 1 in Kontakt kommen.
Optional kann, wie in Figur 9 gezeigt, im oberen Bereich der Gesichtsmaske eine Verstärkung 80 vorgesehen sein, die vorzugsweise beim Tragen der Nasenform angepasst wird, um den Tragekomfort bzw. die Schutzwirkung der Gesichtsmaske zu erhöhen.
Optional kann, wie in Figur 23 gezeigt, im oberen Bereich der Gesichtsmaske ein Metallstab bzw. Metallstreifen bzw. Metalldraht 81, 82 vorgesehen sein, der vorzugsweise beim Tragen der Nasenform angepasst wird, um den Tragekomfort bzw. die Schutzwirkung der Gesichtsmaske zu erhöhen. Dabei kann der Metallstab bzw. Metallstreifen bzw. Metalldraht 81, 82 derart ausgebildet sein, dass er zweigeteilt ist, derart, dass durch den Stoff zwischen den beiden Teilen 81, 82 des Metallstabs bzw. Metallstreifens bzw. Metalldrahts 81, 82 ein Stoffgelenk 83 derart ausgebildet wird, dass die Gesichtsmaske leichter zusammengefaltet werden und in ein kleineres Etui verstaut werden kann. Dabei kann in dem Bereich des Stoffgelenks eine Trennrichtung vorgesehen sein, die die Teile 81, 82 der Verstärkung voneinander trennt. Die Verstärkung kann beispielsweise in eine Stofftasche eingebracht sein, und in der Stofftasche kann im Bereich des Stoffgelenks 83 eine Naht vorgesehen sein, die die beiden Teile 81, 82 der Verstärkung voneinander trennt. Alternativ können auch zwei Nähte vorgesehen, sein, die derart angeordnet und ausgebildet sind, dass sie die beiden Teile 81, 82 daran hindern, in den Bereich des Stoffgelenks zu rutschen. Alternativ oder zusätzlich können die beiden Teile 81, 82 auch an der Stofflage derart befestigt sein, dass sie nicht verrutschen können, insbesondere nicht in den Bereich des Stoffgelenks .
Bei allen Ausführungsbeispielen kann die metallhaltige Beschichtung entsprechend dem Beschichtungsverbund 10 ausgebildet sein, der in den Figuren 1 bis 4 gezeigt ist.
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die in den Figuren dargestellten Ausführungsformen beschränkt. Die vorstehende Be schreibung ist daher nicht als beschränkend, sondern als erläuternd anzusehen. Die nachfolgenden Ansprüche sind so zu verstehen, dass ein genanntes Merkmal in zumindest einer Aus führungsform der Erfindung vorhanden ist. Dies schließt die Anwesenheit weiterer Merkmale nicht aus. Sofern die Ansprüche und die vorstehende Beschreibung „erste" und „zweite" Merkmale definieren, so dient diese Bezeichnung der Unterscheidung zweier gleichartiger Merkmale, ohne eine Rangfolge festzulegen.

Claims

Ansprüche
1. Sterile Vorrichtung (1) mit zumindest einem textilen Gewebe und/oder einem Polyurethanfilm und/oder einer Stoffläge (110), die eine bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der Haut abgewandte Außenseite (111) und eine bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der Haut zugewandte Innenseite (112) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Außenseite (111) eine metallhaltige Beschichtung (30) aufweist, wobei die metallhaltige Beschichtung (30) zumindest Kupfer und/oder Zinn und/oder Zink und/oder eine zumindest eines dieser Elemente aufweisende Legierung umfasst.
2. Sterile Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass die metallhaltige Beschichtung (30) eine Metallfarbe aufweist.
3. Sterile Vorrichtung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich net, dass der Feststoffanteil der Metallfarbe einen Metallanteil von mehr als 25 Gew.% aufweist, dass der Feststoffanteil der Metallfarbe vorzugsweise einen Metallanteil von mehr als 50 Gew.% aufweist, dass der Feststoffanteil der Metallfarbe weiter vorzugsweise einen Metallanteil von mehr als 60 Gew.% aufweist, dass der Feststoffanteil der Metallfarbe weiter vorzugsweise einen Metallanteil von mehr als 65 Gew.% aufweist, dass der Feststoffanteil der Metallfarbe weiter vorzugsweise einen Metallanteil von mehr als 70 Gew.% aufweist, dass der Feststoffanteil der Metallfarbe weiter vorzugsweise einen Metallanteil von mehr als 75 Gew.% aufweist, dass der Feststoffanteil der Metallfarbe weiter vorzugsweise einen Metallanteil von mehr als 80 Gew.% aufweist, dass der Feststoffanteil der Metallfarbe weiter vorzugsweise einen Metallanteil von mehr als 85 Gew.% aufweist, dass der Feststoffanteil der Metallfarbe weiter vorzugsweise einen Metallanteil von mehr als 90 Gew.% aufweist, dass der Feststoffanteil der Metallfarbe weiter vorzugsweise einen Metallanteil von mehr als 95 Gew.% aufweist, und dass der Feststoffanteil der Metallfarbe weiter vorzugsweise einen Metallanteil von mehr als 98 Gew.% aufweist.
4. Sterile Vorrichtung (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch ge kennzeichnet, dass der Feststoffanteil der Metallfarbe metallhaltige Teilchen mit einen mittleren Durchmesser im Bereich von 5 mpibis 100 mpiDurchmesser aufweist, vorzugsweise im Bereich von 20 mpibis 80 mpiDurchmesser und weiter vorzugsweise im Bereich von 40 mpibis 60 mpi Durchmesser.
5. Sterile Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Feststoffanteil der Metallfarbe Cu2+-Ionen und/oder Cu+-Ionen und/oder Sn2+-Ionen und/oder Sn+-Ionen und/oder Zn2+-Ionen und/oder Zn+-Ionen und/oder metallisches Kupfer und/oder metallisches Zinn und/oder metallisches Zink umfasst.
6. Sterile Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die metallhaltige Beschichtung (30) Cu2+-Ionen und/oder Cu+-Ionen und/oder Sn2+- Ionen und/oder Sn+-Ionen und/oder Zn2+-Ionen und/oder Zn+-Ionen und/oder metallisches Kupfer und/oder metallisches Zinn und/oder metallisches Zink umfasst.
7. Sterile Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die metallhaltige Beschichtung (30) 02_-lonen umfasst.
8. Sterile Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die metallhaltige Beschichtung (30) Kupferoxid umfasst.
9. Sterile Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die sterile Vorrichtung (1) einen Verband umfasst.
10. Sterile Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die sterile Vorrichtung (1) eine Gesichtsmaske umfasst.
11. Sterile Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesichtsmaske eine Verstärkung umfasst, die im oberen Bereich der Gesichtsmaske angeordnet ist.
12. Sterile Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkung aus mehreren Teilen ausgebildet, derart, dass durch den zwischen den zwei oder mehreren Teilen der Verstärkung liegenden Bereich des textilen Gewebes und/oder des Polyurethanfilm und/oder der Stoffläge bzw. der textilen Gewebe und/oder der Polyurethanfilme und/oder Stofflagen ein oder ggf. mehrere Gewebegelenke und/oder einem Polyurethanfilmgelenke und/oder Stoffgelenke derart ausgebildet ist bzw. sind, dass die Gesichtsmaske leichter zusammenfaltbar ist.
13. Sterile Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die sterile Vorrichtung (1) mehrere textile Gewebe und/oder Polyurethanfilme und/oder Stofflagen (110, 120) umfasst, wobei zumindest das bei bestimmungsgemäßen Gebrauch der Haut fernste textile Gewebe bzw. der bei bestimmungsgemäßen Gebrauch der Haut fernste Polyurethanfilm bzw. die bei bestimmungsgemäßen Gebrauch der Haut fernste Stofflage (110) die metallhaltige Beschichtung (30) auf der bei bestimmungsgemäßen Gebrauch der Haut abgewandten Außenseite (111) umfasst.
14. Sterile Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (30) eine poröse Struktur aufweist.
15 . Verfahren zur Herstellung einer sterilen Vorrichtung (1) mit einer bei bestimmungsgemäßen Gebrauch der Haut abgewandten Außenseite und einer bei bestimmungsgemäßen Gebrauch der Haut zugewandten Innenseite, mit den folgenden Schritten:
(a) Bereitstellen eines textilen Gewebes und/oder eines Polyurethanfilms und/oder einer Stofflage (110) mit einer bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der Haut abgewandten Außenseite (111) und einer bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der Haut zugewandten Innenseite (112), und
(b) Aufträgen einer Metallfarbe auf der bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der Haut abgewandten Außenseite (111) zur Ausbildung einer metallhaltigen Beschichtung (30) auf der der bei verwendungsgemäßem Gebrauch der Haut abgewandten Außenseite (111), wobei die Metallfarbe zumindest Kupfer und/oder Zinn und/oder Zink und/oder eine zumindest eines dieser Elemente aufweisende Legierung umfasst.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die metallhaltige Beschichtung (30) mit einer physikalischen Gasphasenabscheidung auf dem textilen Gewebe und/oder dem Polyurethanfilm und/oder der Stoffläge aufgetragen wird.
17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schutzschicht auf die metallhaltige Beschichtung aufgetragen wird, wobei die Schutzschicht vorzugsweise mit einem Siebedruckverfahren auf die metallhaltige Beschichtung aufgetragen wird, wobei die Schutzschicht vorzugsweise mit einem Lochmuster ausgebildet wird, wobei die Löcher des Lochmusters vorzugsweise Lochdurchmesser aufweisen, die kleiner als der Durchmesser eines menschlichen Haars sind, und/oder wobei die Schutzschicht vorzugsweise mit einem Rasterdruckverfahren auf die metallhaltige Beschichtung aufgetragen wird, wobei die Schutzschicht vorzugsweise mit einem Linienmuster ausgebildet wird, wobei das Linienmuster vorzugsweise Linienabstände aufweist, die kleiner als der Durchmesser eines menschlichen Haars sind.
18. Verfahren nach Anspruch einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die metallhaltige Beschichtung (30) mit einem Siebdruckverfahren und/oder mit einem Walzenbeschichtungsverfahren und/oder mit einem Sprühverfahren und/oder mit einem Tauchverfahren und/oder mit einer physikalischen Gasphasenabscheidung auf dem textilen Gewebe und/oder dem Polyurethanfilm und/oder der Stoffläge aufgetragen wird.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das mit der metallhaltigen Beschichtung (30) versehene textile Gewebe und/oder der mit der metallhaltigen Beschichtung (30) versehene Polyurethanfilm und/oder die mit der metallhaltigen Beschichtung (30) versehene Stoffläge (110; 120) nach dem Ausbilden der metallhaltigen Beschichtung (30) in zumindesat einer Richtung gestreckt und/oder gereckt wird, darart, dass sich eine poröse Struktur und/oder Unterbrechungen in der metallhaltigen Beschichtung (30) ausbilden
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die metallhaltige Beschichtung (30) nach dem Ausbilden der metallhaltigen Beschichtung (30) behandelt wird, um das Bindemittel der metallhaltigen Beschichtung (30) zumindest teilweise zu entfernen.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die metallhaltige Beschichtung (30) nach dem Ausbilden der metallhaltigen Beschichtung (30) mit einer Nadelwalze behandelt wird, um das Bindemittel der metall haltigen Beschichtung (30) zumindest teilweise zu entfernen.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 21 zur Herstellung einer sterilen Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14.
23. Beschichtungsverbund (10), aufbringbar auf ein Grundmaterial (12); der Beschichtungsverbund (10) aufweisend mindestens eine Beschichtungslage (14a, 14b) mit jeweils einer metallischen Wirkbeschichtungsstruktur (16) und jeweils einer die Wirkbeschichtungsstruktur (16) bindenden Bindemittelstruktur (18); wobei der Anteil der Wirkbeschichtungsstruktur (16) der mindestens einen Beschichtungslage (14a, 14b) zwischen einschließlich neunzig Gewichtsprozent bis einschließlich achtundneunzig Gewichtsprozent des gesamten Beschichtungsverbunds (10) beträgt; und wobei der Anteil der Bindemittelstruktur (18) derselben Beschichtungslage (14a, 14b) zwischen einschließlich zwei Gewichtsprozent bis einschließlich zehn Gewichtsprozent des gesamten Beschichtungsverbunds (10) beträgt.
24. Beschichtungsverbund (10) nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der Bindemittelstruktur (18) der mindestens einen Beschichtungslage (14a, 14b) zwischen einschließlich drei Gewichtsprozent bis einschließlich acht Gewichtsprozent des gesamten Beschichtungsverbunds (10) beträgt.
25. Beschichtungsverbund (10) nach einem der Ansprüche 23 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschichtungsverbund (10) nur aus der Wirkbeschichtungsstruktur (16) und der Bindemittelstruktur (18) besteht.
26. Beschichtungsverbund (10) nach einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindemittelstruktur (18) als wasserbasiertes Bindemittel zumindest Wasser und eine alkoholhaltige Lösung aufweist.
27. Beschichtungsverbund (10) nach einem der Ansprüche 23 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindemittelstruktur (18) als lösemittelhaltiges Bindemittel zumindest
Kohlenwasserstoffverbindungen und Butylacetat aufweist.
28. Beschichtungsverbund (10) nach einem der Ansprüche 23 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindemittelstruktur (18) Isocyanate aufweist.
29. Beschichtungsverbund (10) nach einem der Ansprüche 23 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschichtungsverbund (10) zwei oder mehrere aufeinander aufgetragene Beschichtungslagen (14a, 14b) aufweist.
30. Beschichtungsverbund (10) nach einem der Ansprüche 23 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Beschichtungslage (14a, 14b) eine Schichtdicke (Sl, S2) zwischen einschließlich zehn Mikrometer bis einschließlich dreihundert Mikrometer aufweist.
31. Beschichtungsverbund (10) nach einem der Ansprüche 23 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkbeschichtungsstruktur (16) Kupfer, Kupfer(I)-oxid, Kupfer(II)-oxid, Zink, Zinn, Messing, Zinnbronze, Bronze, Magnesium, Barium, Wismut, Blei, Gold, Silber und/oder eine Legierung daraus aufweist.
32. Beschichtungsverbund (10) nach einem der Ansprüche 23 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindemittelstruktur (18) Mikrowirkpartikel (20), insbesondere Silberionen, aufweist.
33. Beschichtungsverbund (10) nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der Mikrowirkpartikel (20) zwischen einschließlich einem Gewichtsprozent bis einschließlich sechs Gewichtsprozent der gesamten Bindemittelstruktur (18) pro Beschichtungslage (14a, 14b) beträgt.
34. Beschichtungsverbund (10) nach einem der Ansprüche 32 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass im Falle mehrerer Beschichtungslagen (14a, 14b) der Anteil der Mikrowirkpartikel (20) in den Beschichtungslagen (14a, 14b) unterschiedlich ist.
35. Beschichtungsverbund (10) nach einem der Ansprüche 32 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass im Falle mehrerer Beschichtungslagen (14a, 14b) der Anteil der Mikrowirkpartikel (20) in einer dem Grundmaterial (12) entfernter liegenden Beschichtungslage (14a, 14b) größer ist als in einer dem Grundmaterial (12) näher liegenden Beschichtungslage (14a, 14b).
36. Beschichtungsverbund (10) nach einem der Ansprüche 32 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass im Falle mehrerer Beschichtungslagen (14a, 14b) der Anteil der Mikrowirkpartikel (20) in der Bindemittelstruktur (18) von außen nach innen zum Grundmaterial (12) abnimmt.
37. Beschichtungsverbund (10) nach einem der Ansprüche 23 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindemittelstruktur (18) stromleitende Partikel aufweist.
38. Beschichtungsverbund (10) nach einem der Ansprüche 23 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindemittelstruktur (18) elektrisch isolierende Partikel aufweist.
39. Beschichtungsverbund (10) nach einem der Ansprüche 23 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschichtungsverbund (10) an seiner von dem Grundmaterial (12) entfernten Oberfläche zumindest gestrahlt, geschliffen und/oder poliert ist.
40. Beschichtungsverbund (10) nach einem der Ansprüche 23 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschichtungsverbund (10) unterstützend mittels Ultraviolettstrahlung dekontaminierbar ausgebildet ist.
41. Beschichtungsverbund (10) nach einem der Ansprüche 23 bis 40, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest achtzig Prozent der Partikel der Wirkbeschichtungsstruktur (16) einen durchschnittlichen Querschnitt von einschließlich zehn Mikrometer bis einschließlich einhundert Mikrometer aufweisen.
42. Beschichtungsverbund (10) nach einem der Ansprüche 23 bis 41, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest achtzig Prozent der Partikel der Wirkbeschichtungsstruktur (16) einen durchschnittlichen Querschnitt von einschließlich zwanzig Mikrometer bis einschließlich achtzig Mikrometer aufweisen.
43. Vorrichtung zum Bedecken eines Körperabschnitts, die Vorrichtung aufweisend einen Beschichtungsverbund (10) nach einem der Ansprüche 23 bis 42 und/oder eine sterile Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14.
44. Körperkontaktelement zum Bedienen durch eine Hand, das Körperkontaktelement aufweisend einen Beschichtungsverbund (10) nach einem der Ansprüche 23 bis 42 und/oder eine sterile Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14.
45. Stoffbahn aufweisend einen Beschichtungsverbund (10) nach einem der Ansprüche 23 bis 42 und/oder eine sterile Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14.
46. Bettwäschestück, insbesondere Bettlacken, Kissenbezug Deckenbezug und/oder Schlafsack aufweisend einen Beschichtungsverbund (10) nach einem der Ansprüche 23 bis 42 und/oder eine sterile Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14 und/oder eine oder mehrere Lagen aus einer Stoffbahn nach Anspruch 45.
47. Bekleidungsstück, insbesondere Schürze, Schutzbekleidungsstück, Nachtwäschebekleidungsstück, Operationsbekleidungsstück, Arbeitsbekleidungsstück und/oder Handschuh aufweisend einen Beschichtungsverbund (10) nach einem der Ansprüche 23 bis 42 und/oder eine sterile Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14 und/oder eine oder mehrere Lagen aus einer Stoffbahn nach Anspruch 45.
48. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 21 zur Herstellung einer sterilen Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14 und/oder eines Beschichtungsverbund nach einem der Ansprüche 23 bis 42.
49. Verfahren nach Anspruch 48, wobei eine UV- Beleuchtungseinrichtung zum Dekontaminieren eines Beschichtungsverbunds nach einem der Ansprüche 23 bis 42 und/oder einer sterilen Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14 verwendet wird.
50. Verfahren nach einem der Ansprüche 48 bis 49, wobei der Beschichtungsverbund (10) und/oder die Beschichtung (30) als Flüssigbeschichtung aufgetragen wird.
51. Verfahren nach einem der Ansprüche 48 bis 50, wobei der Beschichtungsverbund (10) und/oder die metallhaltige Beschichtung (30) unter Einwirkung von Sedimentation ausgehärtet wird.
52. Metallische Schicht, die einen Metallanteil aufweist, der in ein Bindemittel eingebettet ist, wobei die metallische Schicht Bismut und/oder Barium und/oder deren Ionen umfasst.
53. Metallische Schicht nach Anspruch 52, wobei der Anteil an Bismut und/oder Barium mehr als 80 Gewichtsprozent, vorzugsweise mehr als 85 Gewichtsprozent, weiter vorzugsweise vorzugsweise mehr als 90 Gewichtsprozent und weiter vorzugsweise mehr als 95 Gewichtsprozent aufweist.
54. Metallische Schicht nach Anspruch 52 oder 53, wobei das Bindemittel Polyurethan umfasst.
55. Metallische Schicht nach einem der Ansprüche 52 bis 54, wobei die metallische Schicht selbsttragend ausgebildet ist.
56. Metallische Schicht nach einem der Ansprüche 52 bis 55, wobei die metallische Schicht auf ein Trägermaterial gedruckt ist, beispielsweise mit einem Siebdruckverfahren.
57. Textilie, in bzw. an der eine metallische Schicht nach einem der Ansprüche 52 bis 56 als Einlage und/oder Auflage angeordnet ist.
58. Schutzeinrichtung mit einer metallischen Schicht nach einem der Ansprüche 52 bis 56 und/oder einer Textilie nach Anspruch 57.
59. Röntgenschutzvorrichtung mit einer metallischen Schicht nach einem der Ansprüche 52 bis 56 und/oder einer Textilie nach Anspruch 57.
60. Verfahren zur Herstellung der selbsttragende metallischen Schicht nach Anspruch 55, wobei die metallische Schicht auf einen Träger gedruckt wird, der danach entfernt wird.
61. Verfahren zur Herstellung der metallischen Schicht nach einem der Ansprüche 52 bis 55, wobei die metallische Schicht auf einen Teil einer Textilie bzw. einer Röntgenschutzvorrichtung und/oder eine Auflage bzw. Einlage für die Textilie bzw. Röntgenschutzvorrichtung angebracht bzw. gedruckt wird.
62. Verwendung der selbsttragende metallischen Schicht nach einem der Ansprüche 52 bis 55 als Einlage bzw. Auflage für eine Röngtenschutzvorrichtung und/oder Textilie.
63. Röntgenschürze mit einer Schutzeinrichtung, die eine metallische Schicht aufweist, die Bismut und/oder Barium und ein Bindemittel, das vorzugsweise Polyurethan umfasst, aufweist.
PCT/EP2021/067612 2020-06-28 2021-06-28 Sterile vorrichtung zur bedeckung der menschlichen haut und verfahren zur herstellung einer sterilen vorrichtung WO2022002811A2 (de)

Applications Claiming Priority (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020207985.4A DE102020207985A1 (de) 2020-06-28 2020-06-28 Sterile Vorrichtung zur Bedeckung der menschlichen Haut und Verfahren zur Herstellung einer sterilen Vorrichtung
DE102020207985.4 2020-06-28
DE202020104366.8 2020-07-28
DE202020104366.8U DE202020104366U1 (de) 2020-07-28 2020-07-28 Beschichtungsverbund mit Wirkfunktion
DE102020122811.2 2020-09-01
DE102020122811 2020-09-01
DE102020124722 2020-09-22
DE102020124722.2 2020-09-22
DE102020126889 2020-10-13
DE102020126889.0 2020-10-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2022002811A2 true WO2022002811A2 (de) 2022-01-06
WO2022002811A3 WO2022002811A3 (de) 2022-02-24

Family

ID=76958919

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2021/067612 WO2022002811A2 (de) 2020-06-28 2021-06-28 Sterile vorrichtung zur bedeckung der menschlichen haut und verfahren zur herstellung einer sterilen vorrichtung

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2022002811A2 (de)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2747792B1 (de) 2011-08-23 2018-04-25 BSN medical GmbH Wundauflage aufweisend einen anteil an kupfer bzw. kupferionen

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013026883A1 (de) * 2011-08-23 2013-02-28 Birgit Riesinger Bezug für einen hygiene- oder pflegeartikel
WO2013026879A1 (de) * 2011-08-23 2013-02-28 Birgit Riesinger Absorbierender hygiene- oder pflegeartikel aufweisend einen bahnförmigen bestandteil mit einem anteil an mindestens einem elementaren oder in ionenform vorliegenden schwermetall
US11511146B2 (en) * 2016-10-01 2022-11-29 BLüCHER GMBH Protective material having catalytic and/or reactive properties and the production and use of same

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2747792B1 (de) 2011-08-23 2018-04-25 BSN medical GmbH Wundauflage aufweisend einen anteil an kupfer bzw. kupferionen

Also Published As

Publication number Publication date
WO2022002811A3 (de) 2022-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1677636B1 (de) Atmungsaktiver schutzhandschuh mit abc-schutz
EP1495784B1 (de) Zweiteiliger Schutzanzug mit Verbindungsabschnitt
EP1785167A2 (de) Adsorptionsfiltermaterial mit biologischer und chemischer Schutzfunktion und seine Verwendung
DE3815962A1 (de) Schutzausruestung gegen umweltkontamination
EP2211998A1 (de) Adsorptionsfiltermaterial, insbesondere permeabler sperrschichtverbund mit adsorbens, und seine verwendung
DE202015009034U1 (de) Multifunktionstuch
DE202010002043U1 (de) Gesichtsmaske
DE202020102119U1 (de) Mund-Nasen-Schutzmaske
WO2022002811A2 (de) Sterile vorrichtung zur bedeckung der menschlichen haut und verfahren zur herstellung einer sterilen vorrichtung
DE202020000993U1 (de) Gesichtsschutz
DE102020109443B3 (de) Atemschutzmaske
DE202020104366U1 (de) Beschichtungsverbund mit Wirkfunktion
DE102021108044B3 (de) Atem- und/oder Geruchsschutzmaske
DE102020207985A1 (de) Sterile Vorrichtung zur Bedeckung der menschlichen Haut und Verfahren zur Herstellung einer sterilen Vorrichtung
DE10334175B4 (de) Atemschutzmaske
WO2022167667A1 (de) Desinfizierende vorrichtung zur bedeckung einer gesichtsmaske und verfahren zur herstellung einer derartigen desinfizierenden vorrichtung
EP3852563A1 (de) Flammschutzhaube
DE102020109427A1 (de) Antimikrobieller Handschuh
EP0843975B1 (de) Einrichtung zur Verhinderung einer von aussen sichtbar zu machenden Wärmestrahlung
DE102021002423B3 (de) Mund- und Nasenmaske
DE202011002026U1 (de) Gesichtsmaske
DE8905261U1 (de) Gesichtsmaske mit Filter zur Bedeckung der Nase und des Mundes
DE10334667B4 (de) Zweiteiliger Schutzanzug mit Verbindungsabschnitt
DE112021003692T5 (de) Eine art barrieregewebe
DE212021000308U1 (de) Schutzmaske, Luftfiltersystem und Luftbehandlungselement

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21742738

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 21742738

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2