WO2021261087A1 - ガラス板の製造方法及びその製造装置 - Google Patents

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WO2021261087A1
WO2021261087A1 PCT/JP2021/017308 JP2021017308W WO2021261087A1 WO 2021261087 A1 WO2021261087 A1 WO 2021261087A1 JP 2021017308 W JP2021017308 W JP 2021017308W WO 2021261087 A1 WO2021261087 A1 WO 2021261087A1
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WO
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glass ribbon
glass
folding bar
scribe line
glass plate
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PCT/JP2021/017308
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English (en)
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Inventor
秀一郎 奥本
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日本電気硝子株式会社
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    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/0215—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the ribbon being in a substantially vertical plane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/002—Precutting and tensioning or breaking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a glass plate and a manufacturing apparatus thereof so as to cut out a glass plate from the glass ribbon by breaking a glass ribbon moving downward in a vertical posture along a scrib line extending in the width direction thereof. ..
  • a glass plate is cut out from a glass ribbon that is continuously molded by a down draw method or the like and moves downward in a vertical posture.
  • Specific examples of the method and apparatus for manufacturing the glass plate in this way include those disclosed in Patent Document 1.
  • a scribe line extending in the width direction is formed on a glass ribbon moving downward in a vertical posture by a scribe means, and then a folding bar (a fold bar ( In the same document, the fulcrum bar) is brought into contact.
  • a folding bar a fold bar ( In the same document, the fulcrum bar) is brought into contact.
  • the glass ribbon is folded along the scribe line by bending the formation region of the scribe line with the fold bar as a fulcrum, whereby the glass plate is cut out from the glass ribbon.
  • the folding bar is brought into contact with a portion of the glass ribbon at the same height as the scribe line.
  • cracks may develop up and down starting from the scribe line at the time of folding, resulting in cracking or damage to the glass. Therefore, the quality of the cut glass plate may be deteriorated and the product yield may be deteriorated.
  • the present invention aims to improve the quality of the cut glass plate and the product yield by reducing the probability of cracking or damage when the glass ribbon is broken by using the folding bar. Is the subject.
  • the first aspect of the present invention which was devised to solve the above problems, is to fold a glass ribbon that moves downward in a vertical position along a scrib line extending in the width direction of the glass ribbon using a folding bar.
  • a method for manufacturing a glass plate by cutting a glass plate from the glass ribbon by breaking the glass ribbon.
  • the folding bar is brought into contact with a portion of the glass ribbon above the scrib line, and the glass ribbon is cut into the scrib line. It is characterized by folding along.
  • the folding bar contacts the portion above the scribe line, so that the contact position of the folding bar and the formation position of the scribe line are aligned. Separate vertically. Therefore, the probability that the crack will grow up and down from the scribe line is reduced, and the glass is less likely to be broken or damaged. As a result, the quality of the cut glass plate is improved and the product yield is improved.
  • the folding bar is brought into contact with the scribe line on the glass ribbon at the same height position, the recoil (swinging) of the glass plate after folding becomes large, and the glass plate reappears to the folding bar.
  • the glass plate may be damaged by contact, or the split cross section may come into contact with the split bar after folding, resulting in cracking or the like, or the position where the split bar hits may shift.
  • this method such a defect is effectively avoided.
  • the folding bar may be brought into contact with a portion of the glass ribbon that is 5 mm or more and less than 70 mm above the scribe line.
  • the probability that the crack will grow up and down starting from the scribe line is surely reduced, and the tensile stress on the glass ribbon by the folding bar can be appropriately applied to the scribe line. More specifically, when the lower limit of the above range is less than 5 mm, the probability that the crack will grow up and down starting from the scribe line cannot be sufficiently reduced, and as a result, the glass is broken or damaged, etc. May be invited. Further, when the upper limit of the above range is 70 mm or more, it becomes difficult for the folding bar to apply an appropriate force to the scribe line of the glass ribbon, which may lead to a cutting error or the like. However, if it is within the above numerical range in the method here, such a problem is unlikely to occur.
  • the folding bar may be brought into contact with a portion of the glass ribbon that is 5 mm or more upward from the scribe line and is distant within the range up to the lower end of the effective region.
  • the folding bar may be brought into contact with the glass ribbon by abutting against the glass ribbon in a state where the formation region of the scribe line on the glass ribbon is curved in the vertical direction.
  • the folding is completed when the folding bar is pressed against the glass ribbon, so that the variation or variation in the time required for the folding is reduced and the tact time is shortened.
  • the folding bar may be brought into contact with the glass ribbon by abutting at the same time as the time when the operation of bending the formation region of the scribe line in the glass ribbon in the vertical direction is completed. ..
  • the operation of bending the glass ribbon and the operation of abutting the folding bar against the glass ribbon are performed at an appropriate timing, and the folding work can be smoothly performed.
  • the above-mentioned "time equivalent to the time when the bending operation is completed" is not only the time when the bending operation is completed but also the time within 1 second before and after the time when the bending operation is completed. It also means to include.
  • the second aspect of the present invention which was devised to solve the above problems, is to break the glass ribbon along a scrib line extending in the width direction when cutting out a glass plate from a glass ribbon that moves downward in a vertical posture.
  • a glass plate manufacturing apparatus including a folding bar used for the purpose and a moving means for moving the folding bar toward the glass ribbon, wherein the moving means moves the folding bar to the glass. It is characterized in that it is configured to be moved to a portion of the ribbon above the scrib line and brought into contact with the ribbon.
  • the moving means brings the folding bar into contact with the portion of the glass ribbon above the scribe line. Therefore, even with this manufacturing apparatus, as in the case of the manufacturing method described above, the probability that cracks will grow up and down starting from the scribe line is reduced, and the glass is less likely to be broken or damaged.
  • the probability of cracking or damage when breaking a glass ribbon using a folding bar is reduced, and the quality of the cut glass plate is improved and the product yield is improved.
  • FIG. 1 is a side view illustrating an example of a glass plate manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a front view of the manufacturing apparatus as viewed by an arrow X in FIG.
  • the manufacturing apparatus 1 includes a scribing means S for forming a scribing line 3 extending in the width direction of the glass ribbon 2 moving downward (arrow Z direction) in a vertical posture, and a glass ribbon 2.
  • the support means 4 for supporting the planned cutout portion 2x located below the scribe line 3 and the folding bar 5 in contact with the glass ribbon 2 are provided.
  • the manufacturing apparatus 1 includes a moving means 6 for moving the folding bar 5 in the horizontal direction toward the glass ribbon 2 and moving it backward to the retracted position.
  • the moving means 6 vertically covers the peripheral portion of the scribe line 3 forming region 2s (hereinafter referred to as the scribe line forming region 2s), as shown by the solid line in FIG.
  • the folding bar 5 is moved to the upper side of the scribe line 3 to bring it into contact with the scribe bar 5.
  • the moving means 6 is composed of an air cylinder in this embodiment, but may be a feeding device such as a cylinder or a ball screw mechanism other than that.
  • the scribing means S includes a wheel cutter 7 forming a scribing line 3 while traveling along a width direction (in FIG. 1, a direction perpendicular to the paper surface) on the surface 2a of the glass ribbon 2 moving in the arrow Z direction, and glass.
  • a support rod 8 that is long in the width direction is provided to support the portion of the ribbon 2 on which the wheel cutter 7 travels from the back surface 2b side.
  • the wheel cutter 7 has a blade (edge) at a peripheral portion that rotates during traveling, and is formed in a disk shape.
  • the support rod 8 has a contact surface that comes into contact with a portion on which the wheel cutter 7 travels, and protrudes from both ends in the width direction of the glass ribbon 2.
  • the folding bar 5 abuts on the portion of the back surface 2b of the glass ribbon 2 above the scrib line 3 by abutting, and the longitudinal side surface abutting on the back surface 2b of the glass ribbon 2 has a convex shape (for example, a semicircle). It has a contact side end 5a (shaped or curved).
  • the portion above the scribe line 3 with which the folding bar 5 abuts is a portion of the non-curved glass ribbon 2 separated from the scribe line 3 by a predetermined distance L1 upward.
  • the predetermined distance L1 is 5 mm or more and less than 70 mm.
  • the predetermined distance L1 is 5 mm or more and less than the distance from the scribe line 3 to the lower end of the effective region. May be good. In this case, the predetermined distance L1 is 5 mm or more and less than 20 mm in consideration of the effective region of the glass ribbon 2 in this embodiment. Both ends of the folding bar 5 in the width direction are located inside the width direction of the glass ribbon 2 with respect to both ends in the width direction.
  • FIG. 3 is a cross-sectional plan view cut along the YY line of FIG.
  • the glass ribbon 2 has a curved shape in which the shape along the width direction (WW direction) is convex on one side (surface 2a side), and both ends in the width direction are described later. It is gripped by a pair of claws 11ax of the chuck 11a.
  • the contact side end portion 5a of the folding bar 5 has a curved shape in which the shape along the width direction is convex on the same side as the glass ribbon 2.
  • the folding bar 5 itself also has a curved shape in which the shape along the width direction is convex on the same side as the glass ribbon 2.
  • the folding bar 5 is divided into two folding bar members 5x and 5y, and both members 5x and 5y are connected at the center position in the width direction of the folding bar 5.
  • Both members 5x and 5y have symmetrical shapes. Therefore, both members 5x and 5y each have a contact side end portions 5xa and 5ya, and the two abutment side end portions 5xa and 5ya are connected to each other, whereby the above-mentioned folding bar 5 is applied.
  • the tangent end 5a is formed.
  • FIG. 4 is an enlarged plan view of a main part showing a connecting portion of two split bar members 5x and 5y.
  • the connecting portion of the two folding bar members 5x and 5y the respective end portions 5xb and 5yb on the glass ribbon 2 side are in contact with each other, and the folding bar 5 has the end portions 5xb and 5yb. Is symmetrical in the width direction with respect to the center. Further, the gap SP between the facing end faces 5xc and 5yc of the two split bar members 5x and 5y gradually expands toward the side opposite to the glass ribbon 2 side.
  • the two folding bar members 5x and 5y are connected so that the angle formed by the two members 5x and 5y can be adjusted.
  • the angle adjustment mechanism MC for adjusting the angle is applied to both members 5x and 5y and has a long hole HL, and is inserted into the long hole HL of the plate PL and is inserted into both members 5x and 5y. It has bolts Bx and By that are screwed in. According to this angle adjusting mechanism MC, the bolts Bx and By are loosened, the angles of both members 5x and 5y are changed with the contact portions of both ends 5xb and 5yb as fulcrums, and then the bolts Bx and By are tightened. Then, the angles of both members 5x and 5y can be adjusted. The angles of both members 5x and 5y are adjusted each time the curvature of the curved shape of the glass ribbon 2 changes.
  • a suction nozzle 9 for sucking glass powder generated by folding is arranged at a position on the back side of the scribe wire 3 of the glass ribbon 2.
  • the suction nozzle 9 is provided with an opening 9a facing the surface 2a of the glass ribbon 2, and sucks glass powder through the opening 9a by the operation of a negative pressure generator (not shown) such as a negative pressure pump.
  • the support means 4 includes an arm 10 extending along the longitudinal direction of the glass ribbon 2 and a chuck group 11 including a plurality of (five in this embodiment) chucks 11a attached to the arm 10 at intervals from each other. I have.
  • the arm 10 and the chuck group 11 are arranged on one side and the other side in the width direction of the glass ribbon 2, respectively.
  • Each of the plurality of chucks 11a includes a pair of claws 11ax that grip the glass ribbon 2 to be cut out 2x in the thickness direction.
  • the support means 4 is configured to change the posture from the basic posture shown by the chain line in FIG. 1 to the inclined posture shown by the solid line in FIG. 1 while supporting the planned cutout portion 2x.
  • This change in the posture of the support means 4 is made by the rotational operation of the support means 4 centered on the vicinity of the position of the folding bar 5 (the position shown by the solid line in FIG. 1). Further, the posture of the support means 4 is changed while moving downward at the same speed as the glass ribbon 2. Then, the support means 4 bends the peripheral portion of the scribe line forming region 2s in the glass ribbon 2 so as to be convex on the surface 2a side in the vertical direction by the above rotation operation.
  • Such a rotational operation of the support means 4 is performed at the same timing as the movement of the moving means 6 to move the folding bar 5 toward the glass ribbon 2. Then, the moving means 6 abuts the folding bar 5 against the glass ribbon 2 at the same time as the time when the rotational operation of the supporting means 4 is completed. Specifically, the moving means 6 thrusts the folding bar 5 into the glass ribbon 2 within 1 second before and after the time when the operation of bending the glass ribbon 2 is completed by completing the rotational operation of the supporting means 4. It is configured to hit. In this embodiment, the moving means 6 attaches the folding bar 5 to the glass ribbon 2 immediately before the time when the rotational operation of the supporting means 4 is completed, that is, before that time and within 1 second of that time. It is configured to hit. As shown in FIG. 3, the glass ribbon 2 is curved so that the surface 2a side is convex in the width direction while the support means 4 supports the planned cutout portion 2x.
  • the arm 10 and the chuck group 11 arranged on one side in the width direction of the glass ribbon 2 and the arm 10 and the chuck group 11 arranged on the other side in the width direction of the glass ribbon 2 are arranged. It is configured to rotate as a unit. However, the arms 10 and the chuck group 11 on both sides may each rotate individually.
  • the folding bar 5 and the support rod 8 are mounted on a first housing (not shown) arranged on the back surface 2b side of the glass ribbon 2, and also have a wheel cutter 7 and suction.
  • the nozzle 9 is mounted on a second housing (not shown) arranged on the surface 2a side of the glass ribbon 2.
  • the first housing and the second housing can each move in the vertical direction.
  • the split bar 5 and the support rod 8 are configured to move up and down together with the first housing while maintaining their relative positional relationship in the vertical direction.
  • the wheel cutter 7 and the suction nozzle 9 are configured to move up and down together with the second housing while maintaining their relative positional relationship in the vertical direction.
  • Each of the first housing and the second housing can move downward following the glass ribbon 2 at the same speed as the downward movement speed of the glass ribbon 2.
  • each of the split bar 5, the support rod 8, the wheel cutter 7, and the suction nozzle 9 moves downward following the glass ribbon 2 of the first housing and the second housing.
  • the glass ribbon 2 is configured to exert its own function while moving downward at the same speed as the moving speed of the glass ribbon 2.
  • the support means 4 is also configured to exhibit its own function while moving downward at the same speed as the moving speed of the glass ribbon 2. Therefore, each of the above-mentioned components of the manufacturing apparatus 1 is in a state where the relative speed along the vertical direction with respect to the glass ribbon 2 is zero when exhibiting its own function.
  • the folding bar 5, the support rod 8, the wheel cutter 7, and the suction nozzle 9 have operating positions for exerting their own functions, as shown by arrows in FIG. 1, respectively. It is configured to move along the thickness direction of the glass ribbon 2 between the retracted position for retracting away from the glass ribbon 2. The movement of each of these components along the thickness direction is performed while moving downward at the same speed as the glass ribbon 2.
  • the folding bar 5, the wheel cutter 7, the support rod 8, and the suction nozzle 9 have an operating position at a position shown by a solid line in FIG. 1 and a retracted position at a position shown by a chain line in FIG.
  • a regulation roller 12 that serves as a fulcrum when the glass ribbon 2 is bent by the rotational operation of the support means 4 is arranged.
  • tension is applied to the glass ribbon 2 (the peripheral portion of the scribe line forming region 2s) between the support means 4 and the regulation roller 12. Therefore, when the folding bar 5 abuts on the glass ribbon 2, tension is applied to the abutting portion of the glass ribbon 2.
  • the glass ribbon 2 to be folded is formed by, for example, a down draw method (overflow down draw method or the like).
  • the glass ribbon 2 is formed to a thickness of, for example, 1000 ⁇ m or less (preferably 700 ⁇ m or less and 100 ⁇ m or more), and has flexibility that can be curved by the action of an external force.
  • the method for manufacturing a glass plate according to the present embodiment is roughly divided into a scribe step of forming a scribe wire 3 on a glass ribbon 2 and a glass plate by folding the glass ribbon 2 along the scribe wire 3 formed in the scribe step. It is equipped with a folding process to cut out.
  • the wheel cutter 7 and the support rod 8 are moved from the retracted position to the operating position in a state where the plurality of chucks 11a of the supporting means 4 support the planned cutting portion 2x.
  • the wheel cutter 7 moved to the operating position is run along the width direction on the surface 2a of the glass ribbon 2 to form the scribe line 3.
  • the wheel cutter 7 and the support rod 8 are moved from the operating position to the retracted position.
  • the plurality of chucks 11a of the support means 4 continue to support the planned cutting portion 2x even after the completion of the scribe step.
  • the wheel cutter 7 and the support rod 8 are in the same height position as the scribe wire 3.
  • both the first housing and the second housing move relatively upward with respect to the glass ribbon 2.
  • the folding bar 5 is held at a height position upward by a predetermined distance L1 from the scribe line 3, and the suction nozzle 9 is at the same height as the scribe line 3. Held in position.
  • the support means 4 is rotated in the direction indicated by the arrow C while the folding bar 5 and the suction nozzle 9 are held in the retracted positions.
  • the posture of the support means 4 begins to change from the basic posture to the inclined posture, and the peripheral portion of the scribe line forming region 2s of the glass ribbon 2 begins to bend so that the surface 2a side becomes convex.
  • the moving means 6 moves the folding bar 5 in the horizontal direction toward the glass ribbon 2.
  • the suction nozzle 9 also moves toward the glass ribbon 2. Then, when the angle ⁇ of the support means 4 with respect to the vertical line reaches a preset inclination angle, that is, immediately before the rotational operation of the support means 4 is completed, the moving means 6 causes the end portion of the folding bar 5 on the contact side. 5a is abutted against the back surface 2b of the glass ribbon 2. In this case, the portion where the contact side end portion 5a of the folding bar 5 abuts on the back surface 2b of the glass ribbon 2 is separated from the scribe line 3 upward by a predetermined distance L1 (strictly speaking, a predetermined distance L1 shown in FIG. 6). It is a part of the glass.
  • a predetermined distance L1 strictly speaking, a predetermined distance L1 shown in FIG. 6
  • the mode when the contact side end portion 5a of the folding bar 5 is abutted against the glass ribbon 2 is the mode shown by the solid line in FIG. 1 in the side view and the mode shown in FIG. 3 in the plan view. ..
  • the contact-side end portion 5a of the folding bar 5 has its central portion in the width direction abutted against the back surface 2b of the glass ribbon 2 prior to other portions (peripheries of both ends in the width direction, etc.).
  • the glass ribbon 2 is broken along the scribe line 3, and the planned cutout portion 2x is cut out as the glass plate 2y.
  • the split end surface 2z at the lower end of the glass ribbon 2 and the split end surface 2yz at the upper end of the glass plate 2y do not come into contact with each other, and the folding bar 5 Also does not come into contact with any of those 2 (2z) and 2y (2yz).
  • the glass powder generated by this folding is sucked by the suction nozzle 9.
  • the fold bar 5 when the glass ribbon 2 is folded along the scribe line 3, the fold bar 5 abuts on the portion above the scribe line 3, so that the contact position of the fold bar 5 and the scribe line 3 Is separated from the forming position in the vertical direction. Therefore, the phenomenon that the crack propagates up and down starting from the scribe line 3 disappears, and the glass is less likely to be broken or damaged. As a result, the quality of the cut out glass plate 2y can be improved and the product yield can be improved.
  • the folding bar 5 if the folding bar 5 is brought into contact with the scribing line 3 at the same height position, the reaction (swinging) of the glass plate 2y after the folding becomes large, and the folding bar 5 is contacted again. As a result, the glass plate 2y may be damaged, or the split cross section 2z may come into contact with the folding bar 5 to cause cracking or the like. However, in this embodiment, such a defect is effectively avoided.
  • the folding bar 5 is abutted against a portion of the glass ribbon 2 that is separated from the scribe line 3 by a predetermined distance L1 above.
  • the predetermined distance L1 is 5 mm or more and less than 70 mm, the probability that the crack will grow up and down with the scribe line 3 as the starting point is surely reduced, and the folding bar 5 thrusts the glass ribbon 2 into the glass ribbon 2.
  • the applying force can be appropriately applied to the scribe line 3. More specifically, if the lower limit of the predetermined distance L1 is less than 5 mm, it becomes difficult to sufficiently reduce the probability that the crack will grow up and down starting from the scribe line 3, which causes the glass to break or be damaged. There is a risk.
  • the upper limit value of the predetermined distance L1 is 70 mm or more, it becomes difficult to appropriately apply the abutting force of the folding bar 5 to the glass ribbon 2 on the scribe line 3, which causes a cutting error or the like. There is a risk. However, with the configuration here, such a problem is unlikely to occur.
  • the effective region of the glass ribbon 2 (with the product glass plate). It is possible to avoid problems such as scratches caused by the abutting of the folding bar 5 on the area), which can contribute to the improvement of the quality of the product glass plate.
  • the folding bar 5 is abutted against the glass ribbon 2 in a state where the peripheral portion of the formation region 2s of the scribe line 3 in the glass ribbon 2 is curved in the vertical direction. Complete. As a result, the variation or variation in the time required for splitting is reduced, and the tact time is shortened.
  • the operation of abutting the folding bar 5 against the glass ribbon 2 is performed at an appropriate timing, and the folding work can be smoothly performed.
  • the folding bar 5 is abutted against the glass ribbon 2 in a state where the glass ribbon 2 is curved in the vertical direction.
  • the glass is used.
  • the ribbon 2 may be curved in the vertical direction to perform folding. In this case, the operation of abutting the folding bar 5 against the glass ribbon 2 is not performed.
  • the support means 4 supports the planned cutout portion 2x of the glass ribbon 2 by the pair of claws 11ax of the chuck 11a, but instead of this, the surface of the scheduled cutout portion 2x or It may be a mode in which the planned cutout portion 2x is supported by a suction pad that sucks the back surface.
  • the folding is performed by bending the peripheral portion of the scribe line forming region 2s of the glass ribbon 2, but in other words, even when only the scribe line forming region 2s is curved. If at least the scribe line forming region 2s is curved, the folding can be performed in the same manner.

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Abstract

縦姿勢で下方に移動するガラスリボン２を、折割バー５を用いてガラスリボン２の幅方向に延びるスクライブ線３に沿って折割ることで、ガラスリボン２からガラス板２ｙを切り出すに際して、ガラスリボン２におけるスクライブ線３よりも上側の部位に折割バー５を接触させて、ガラスリボン２をスクライブ線３に沿って折割る。

Description

ガラス板の製造方法及びその製造装置
　本発明は、縦姿勢で下方に移動するガラスリボンを、その幅方向に延びるスクライブ線に沿って折割ることで、ガラスリボンからガラス板を切り出すようにしたガラス板の製造方法及びその製造装置に関する。
　周知のように、ガラス板の製造の分野では、ダウンドロー法等により連続的に成形されて縦姿勢で下方に移動するガラスリボンからガラス板を切り出すことが行われている。このようにしてガラス板を製造する方法及び装置の具体例としては、特許文献１に開示されたものが挙げられる。
　同文献に開示された方法等は、縦姿勢で下動するガラスリボンに対し、スクライブ手段によりその幅方向に延びるスクライブ線を形成した後、そのガラスリボンにおけるスクライブ線の形成領域に折割バー（同文献では支点バー）を当接させる。次いで、折割バーを支点としてスクライブ線の形成領域を湾曲させることで、ガラスリボンをスクライブ線に沿って折割り、これによりガラスリボンからガラス板を切り出すようにしたものである。
特開２０１８－９０４４６号公報
　特許文献１に開示された方法等によれば、ガラスリボンにおけるスクライブ線と同一高さの部位に折割バーを当接させている。このようにした場合には、折割り時にスクライブ線を起点にして上下にクラックが進展し、ガラスの割れや損傷等を来たす場合がある。そのため、切り出されたガラス板の品質低下や製品歩留まりの悪化を招き得る。
　以上の観点から、本発明は、折割バーを用いてガラスリボンを折割る際の割れや損傷等の発生確率を低減して、切り出されたガラス板の品質向上や製品歩留まりの改善を図ることを課題とする。
　上記課題を解決するために創案された本発明の第一の側面は、縦姿勢で下方に移動するガラスリボンを、折割バーを用いて前記ガラスリボンの幅方向に延びるスクライブ線に沿って折割ることで、前記ガラスリボンからガラス板を切り出すガラス板の製造方法であって、前記ガラスリボンにおける前記スクライブ線よりも上側の部位に前記折割バーを接触させて、前記ガラスリボンを前記スクライブ線に沿って折割ることに特徴づけられる。
　この方法によれば、ガラスリボンをスクライブ線に沿って折割る際に、折割バーがスクライブ線よりも上側の部位に接触するため、折割バーの当接位置とスクライブ線の形成位置とが上下方向に離れる。そのため、スクライブ線を起点としてクラックが上下に進展する確率が減少し、ガラスの割れや損傷等が生じ難くなる。その結果、切り出されたガラス板の品質向上や製品歩留まりが改善される。ここで、仮に、折割バーをガラスリボンにおけるスクライブ線と同一高さ位置に接触させたならば、折割り後のガラス板の反動（揺り返し）が大きくなり、ガラス板が折割バーに再度接触してガラス板が破損したり、折割り後に、その割断面が折割バーに接触して、その結果、割れ等を招いたり、或いは、折割バーが当たる位置がずれたりする。しかし、この方法によれば、そのような不具合が効果的に回避される。
　この方法において、前記ガラスリボンにおける前記スクライブ線から上側に５ｍｍ以上で且つ７０ｍｍ未満の範囲内で離れた部位に前記折割バーを接触させるようにしてもよい。
　このようにすれば、スクライブ線を起点としてクラックが上下に進展する確率が確実に減少し、且つ折割バーによるガラスリボンへの引張応力をスクライブ線に適切に作用させることができる。詳述すると、上記の範囲の下限値が５ｍｍ未満である場合には、スクライブ線を起点としてクラックが上下に進展する確率を十分に減少させることができず、その結果、ガラスの割れや損傷等を招くおそれがある。また、上記の範囲の上限値が７０ｍｍ以上の場合には、折割バーはガラスリボンのスクライブ線に適切な力を加えることが困難になり、割断ミス等を招くおそれがある。しかし、ここでの方法における上記の数値範囲内にあれば、このような不具合が生じ難くなる。
　この方法における構成とは別に、前記ガラスリボンにおける前記スクライブ線から上側に５ｍｍ以上で且つ有効領域の下端までの範囲内で離れた部位に前記折割バーを接触させるようにしてもよい。
　このようにすれば、上記の範囲の下限値を５ｍｍとしたことによる作用効果は既に述べた通りである。また、上記の範囲の上限値を、有効領域の下端までとしたことにより、ガラスリボンの有効領域（製品ガラス板となる領域）に折割バーとの接触により傷が付く等の不具合が回避され、製品ガラス板の品質向上に寄与できる。
　以上の方法において、前記ガラスリボンにおける前記スクライブ線の形成領域を縦方向で湾曲させた状態で、前記折割バーを前記ガラスリボンに突き当てにより接触させるようにしてもよい。
　このようにすれば、折割バーをガラスリボンに突き当てた時点で折割りが完了するため、折割りに要する時間のばらつき或いは変動が少なくなると共に、タクトタイムの短縮にもつながる。
　この方法において、前記ガラスリボンにおける前記スクライブ線の形成領域を縦方向で湾曲させる動作が完了する時期と同等の時期に、前記折割バーを前記ガラスリボンに突き当てにより接触させるようにしてもよい。
　このようにすれば、ガラスリボンを湾曲させる動作と、折割バーをガラスリボンに突き当てる動作とが、適正なタイミングで行われ、折割り作業を円滑に行うことが可能となる。ここで、上記の「湾曲させる動作が完了する時期と同等の時期」とは、湾曲させる動作が完了する時期と同一の時期だけでなく、湾曲させる動作が完了する時期の前後１秒以内の時期をも含む意味である。なお、本発明者の知見によれば、ガラスリボンを湾曲させる動作が完了する時期の直前に、折割バーをガラスリボンに突き当てることが好ましいため、湾曲させる動作が完了する時期の前であって且つその時期との差が１秒以内の時期に、折割バーをガラスリボンに突き当てることが好ましい。
　上記課題を解決するために創案された本発明の第二の側面は、縦姿勢で下方に移動するガラスリボンからガラス板を切り出すに際して前記ガラスリボンをその幅方向に延びるスクライブ線に沿って折割るために用いられる折割バーと、前記折割バーを前記ガラスリボンに向かって移動させる移動手段とを備えたガラス板の製造装置であって、前記移動手段は、前記折割バーを、前記ガラスリボンにおける前記スクライブ線よりも上側の部位に移動させて接触させる構成とされていることことに特徴づけられる。
　この製造装置によれば、ガラスリボンを折割る際に、移動手段が、折割バーを、ガラスリボンにおけるスクライブ線よりも上側の部位に接触させることになる。したがって、この製造装置によっても、既述の製造方法の場合と同様にして、スクライブ線を起点としてクラックが上下に進展する確率が減少し、ガラスの割れや損傷等が生じ難くなる。
　本発明によれば、折割バーを用いてガラスリボンを折割る際の割れや損傷等の発生確率が低減して、切り出されたガラス板の品質向上や製品歩留まりの改善が図られる。
本発明の実施形態に係るガラス板の製造装置の概略構成を示す側面図である。 本発明の実施形態に係るガラス板の製造装置の概略構成を示す正面図（図１の矢印Ｘに従って視た正面図）である。 図２のＹ－Ｙ線に従って切断した横断平面図である。 本発明の実施形態に係るガラス板の製造装置の構成要素である折割バーの要部を示す平面図である。 本発明の実施形態に係るガラス板の製造方法の実施状況を示す概略側面図である。 本発明の実施形態に係るガラス板の製造方法の実施状況を示す概略側面図である。 本発明の実施形態に係るガラス板の製造方法の実施状況を示す概略側面図である。 本発明の実施形態に係るガラス板の製造方法の実施状況を示す概略側面図である。
　以下、本発明の実施形態に係るガラス板の製造方法及び製造装置について添付図面を参照しつつ説明する。
　図１は、本発明の実施形態に係るガラス板の製造装置を例示する側面図であり、図２は、当該製造装置を図１の矢印Ｘに従って視た正面図である。これら各図に示すように、製造装置１は、縦姿勢で下方（矢印Ｚ方向）に移動するガラスリボン２に対し、その幅方向に延びるスクライブ線３を形成するスクライブ手段Ｓと、ガラスリボン２におけるスクライブ線３の下方に存する切出予定部２ｘを支持する支持手段４と、ガラスリボン２に当接する折割バー５とを備える。さらに、製造装置１は、折割バー５をガラスリボン２に向かって水平方向に移動させると共に退避位置に後退移動させる移動手段６を備える。ここで、移動手段６は、ガラスリボン２を折割る際に、図１に実線で示すように、スクライブ線３の形成領域２ｓ（以下、スクライブ線形成領域２ｓという）の周辺部を縦方向で湾曲させた状態で、スクライブ線３の上側に折割バー５を移動させて当接させる構成とされている。移動手段６は、本実施形態ではエアシリンダで構成されるが、それ以外のシリンダやボールねじ機構等の送り装置であってもよい。
　スクライブ手段Ｓは、矢印Ｚ方向に移動するガラスリボン２の表面２ａ上を幅方向（図１では、紙面に鉛直な方向）に沿って走行しながらスクライブ線３を形成するホイールカッター７と、ガラスリボン２のホイールカッター７が走行する部位を裏面２ｂ側から支持する幅方向に長尺な支持ロッド８とを備える。ホイールカッター７は、走行時に回転する周部に刃（エッジ）を有し、円盤状に形成されている。支持ロッド８は、ホイールカッター７が走行する部位に当接する当接面を有し、ガラスリボン２の幅方向両端から食み出している。
　折割バー５は、ガラスリボン２の裏面２ｂにおけるスクライブ線３よりも上側の部位に突き当てによって当接するものであって、ガラスリボン２の裏面２ｂに当接する縦断側面が凸形状（例えば半円形状または湾曲形状）の当接側端部５ａを有する。ここで、折割バー５が当接するスクライブ線３よりも上側の部位とは、湾曲していないガラスリボン２におけるスクライブ線３から所定距離Ｌ１だけ上側に離れた部位である。この所定距離Ｌ１は、５ｍｍ以上で且つ７０ｍｍ未満とされる。また、ガラスリボン２には有効領域（製品ガラス板の領域）が存在していることを考慮すれば、この所定距離Ｌ１は、５ｍｍ以上で且つスクライブ線３から有効領域の下端までの距離未満としてもよい。この場合の所定距離Ｌ１は、この実施形態におけるガラスリボン２の有効領域を考慮して、５ｍｍ以上で且つ２０ｍｍ未満とされる。折割バー５の幅方向両端は、ガラスリボン２の幅方向両端よりも幅方向内側に位置している。
　図３は、図２のＹ－Ｙ線に従って切断した横断平面図である。同図に示すように、ガラスリボン２は、幅方向（Ｗ－Ｗ方向）に沿う形状が一方側（表面２ａ側）に凸となる湾曲形状をなした状態で、その幅方向両端部が後述するチャック１１ａの一対の爪１１ａｘによって把持されている。折割りバー５の当接側端部５ａは、幅方向に沿う形状がガラスリボン２と同じ側に凸となる湾曲形状をなしている。この実施形態では、折割りバー５自体も、幅方向に沿う形状がガラスリボン２と同じ側に凸となる湾曲形状をなしている。さらに、折割バー５は、二つの折割バー部材５ｘ、５ｙに分割されており、この両部材５ｘ、５ｙは、折割バー５の幅方向中央位置で連結されている。そして、この両部材５ｘ、５ｙは、左右対称な形状である。したがって、両部材５ｘ、５ｙは、それぞれが当接側端部５ｘａ、５ｙａを有しており、この二つの当接側端部５ｘａ、５ｙａが連なることで、既述の折割バー５の当接側端部５ａが形成されている。
　図４は、二つの折割バー部材５ｘ、５ｙの連結部を示す要部拡大平面図である。同図に示すように、二つの折割バー部材５ｘ、５ｙの連結部では、ガラスリボン２側のそれぞれの端部５ｘｂ、５ｙｂが接触しており、折割バー５は、端部５ｘｂ、５ｙｂを中心として幅方向において対称である。また、二つの折割バー部材５ｘ、５ｙの対向端面５ｘｃ、５ｙｃ間の隙間ＳＰは、ガラスリボン２側と反対側に向かって漸次拡大している。そして、この二つの折割バー部材５ｘ、５ｙは、その両者５ｘ、５ｙのなす角度が調整可能に連結されている。その角度を調整するための角度調整機構ＭＣは、両部材５ｘ、５ｙに跨って当てがわれ且つ長孔ＨＬを有するプレートＰＬと、プレートＰＬの長孔ＨＬに挿入され且つ両部材５ｘ、５ｙにねじ込まれるボルトＢｘ、Ｂｙとを有する。この角度調整機構ＭＣによれば、ボルトＢｘ、Ｂｙを弛めて、両部材５ｘ、５ｙの角度をそれらの両端部５ｘｂ、５ｙｂの接触部を支点として変えた後、ボルトＢｘ、Ｂｙを締め付けることで、両部材５ｘ、５ｙの角度を調整することができる。この両部材５ｘ、５ｙの角度の調整は、ガラスリボン２の湾曲形状の曲率が変わる度に行われる。
　再び、図１及び図２を参照して、この製造装置１の構成要素について説明する。ガラスリボン２のスクライブ線３の裏側位置には、折割りで発生したガラス粉を吸引する吸引ノズル９が配置されている。吸引ノズル９は、ガラスリボン２の表面２ａと対面する開口部９ａを備え、負圧ポンプ等の負圧発生装置（図示略）の動作により開口部９ａを通じてガラス粉の吸引を行うものである。
　支持手段４は、ガラスリボン２の長手方向に沿って延びるアーム１０と、相互に間隔を空けてアーム１０に取り付けられた複数（本実施形態では五つ）のチャック１１ａからなるチャック群１１とを備えている。アーム１０およびチャック群１１は、ガラスリボン２の幅方向の一方側及び他方側のそれぞれに配置されている。複数のチャック１１ａはそれぞれ、ガラスリボン２の切出予定部２ｘを厚み方向に把持する一対の爪１１ａｘを備えている。
　さらに、支持手段４は、切出予定部２ｘを支持した状態の下で、図１に鎖線で示す基本姿勢から、同図に実線で示す傾斜姿勢に姿勢を変化させる構成となっている。この支持手段４の姿勢の変化は、折割バー５の位置（図１に実線で示す位置）の近傍を中心とする支持手段４の回転動作によってなされる。さらに、支持手段４の姿勢の変化は、ガラスリボン２と同一速度で下方に移動しつつ行われる。そして、支持手段４は、上記の回転動作によって、ガラスリボン２におけるスクライブ線形成領域２ｓの周辺部を縦方向で表面２ａ側が凸となるように湾曲させる。このような支持手段４の回転動作は、移動手段６が折割バー５をガラスリボン２に向かって移動させる動作とタイミングをとって行われる。そして、支持手段４の回転動作が完了する時期と同等の時期に、移動手段６が折割バー５をガラスリボン２に突き当てるようになっている。具体的には、支持手段４の回転動作が完了することでガラスリボン２を湾曲させる動作が完了する時期の前後１秒以内の時期に、移動手段６が折割バー５をガラスリボン２に突き当てるように構成されている。この実施形態では、支持手段４の回転動作が完了する時期の直前、つまりその時期の前であって且つその時期の１秒以内の時期に、移動手段６が折割バー５をガラスリボン２に突き当てるように構成されている。支持手段４が切出予定部２ｘを支持している間においては、図３に示すように、ガラスリボン２は幅方向で表面２ａ側が凸になるように湾曲している。
　この実施形態では、ガラスリボン２の幅方向の一方側に配置されているアーム１０及びチャック群１１と、ガラスリボン２の幅方向の他方側に配置されているアーム１０及びチャック群１１とが、一体となって回転動作するように構成されている。ただし、この両側のアーム１０およびチャック群１１は、それぞれが個別に回転動作するものであってもよい。
　製造装置１の各構成要素のうち、折割バー５及び支持ロッド８は、ガラスリボン２の裏面２ｂ側に配置された第一筐体（図示略）に搭載されると共に、ホイールカッター７及び吸引ノズル９は、ガラスリボン２の表面２ａ側に配置された第二筐体（図示略）に搭載されている。第一筐体および第二筐体は、それぞれ上下方向に沿って移動することが可能となっている。これにより、折割バー５及び支持ロッド８は、これらの上下方向の相対的な位置関係を維持した状態で、第一筐体と一体となって上下に移動する構成となっている。また、ホイールカッター７及び吸引ノズル９は、これらの上下方向の相対的な位置関係を維持した状態で、第二筐体と一体となって上下に移動する構成となっている。
　第一筐体及び第二筐体の各々は、ガラスリボン２の下動速度と同一速度で、ガラスリボン２に追従して下方に移動することが可能となっている。これにより、折割バー５、支持ロッド８、ホイールカッター７、及び、吸引ノズル９の各々は、上記の第一筐体及び第二筐体のガラスリボン２に追従した下方への移動に伴って、ガラスリボン２の移動速度と同一速度で下方に移動しつつ、自身の機能を発揮する構成となっている。同様にして、支持手段４についても、ガラスリボン２の移動速度と同一速度で下方に移動しつつ、自身の機能を発揮する構成となっている。したがって、製造装置１の上記の各構成要素は、自身の機能を発揮する際において、ガラスリボン２に対する上下方向に沿う相対速度がゼロの状態となる。
　上記の各構成要素のうち、折割バー５、支持ロッド８、ホイールカッター７、及び、吸引ノズル９は、図１にそれぞれ矢印で示すように、自身の機能を発揮するための作動位置と、ガラスリボン２から離れて退避するための退避位置との間を、ガラスリボン２の厚み方向に沿って移動する構成となっている。これら各構成要素の厚み方向に沿った移動は、ガラスリボン２と同一速度で下方に移動しつつ行われる。なお、折割バー５、ホイールカッター７、支持ロッド８及び吸引ノズル９は、図１に実線で示す位置が作動位置であり、同図に鎖線で示す位置が退避位置である。
　ガラスリボン２の表面２ａ側におけるスクライブ手段Ｓの上方位置には、支持手段４の回転動作によりガラスリボン２が湾曲する際の支点となる規制ローラ１２が配設されている。ガラスリボン２を折割る際には、支持手段４と規制ローラ１２との間でガラスリボン２（スクライブ線形成領域２ｓの周辺部）にテンションをかけるようになっている。したがって、折割バー５がガラスリボン２に突き当たる際には、ガラスリボン２のその突き当たり部にテンションがかけられている。
　次に、上記の製造装置１を用いたガラス板の製造方法について、図５～図８を参照して説明する。
　本実施形態に係るガラス板の製造方法において、折割りの対象となるガラスリボン２は、例えば、ダウンドロー法（オーバーフローダウンドロー法等）によって成形されるものである。ガラスリボン２は、例えば、１０００μｍ以下（好ましくは７００μｍ以下で１００μｍ以上）の厚みに成形されており、外力の作用によって湾曲し得る可撓性を有している。
　本実施形態に係るガラス板の製造方法は、大別すると、ガラスリボン２にスクライブ線３を形成するスクライブ工程と、スクライブ工程で形成したスクライブ線３に沿ってガラスリボン２を折割り、ガラス板を切り出す折割工程とを備える。
　スクライブ工程では、図５に示すように、まず、支持手段４の複数のチャック１１ａが切出予定部２ｘを支持した状態で、ホイールカッター７及び支持ロッド８を退避位置から作動位置に移動させる。次いで、作動位置に移動したホイールカッター７を、ガラスリボン２の表面２ａ上で幅方向に沿って走行させてスクライブ線３を形成する。
　以上のようにしてスクライブ工程が完了した後は、ホイールカッター７及び支持ロッド８を作動位置から退避位置に移動させる。この場合、支持手段４の複数のチャック１１ａは、スクライブ工程の完了後にも切出予定部２ｘを支持し続ける。ここで、スクライブ工程が完了した時点では、ホイールカッター７及び支持ロッド８が、スクライブ線３と同一の高さ位置にある状態となっている。この状態から折割工程を実行する準備として、第一筐体および第二筐体の双方がガラスリボン２に対して相対的に上方に移動する。これにより、図６に示すように、折割バー５が、スクライブ線３から上側に所定距離Ｌ１だけ離れた高さ位置に保持されると共に、吸引ノズル９が、スクライブ線３と同一の高さ位置に保持される。
　折割工程では、図７に示すように、折割バー５および吸引ノズル９を退避位置に保持した状態で、支持手段４を矢印Ｃで示す方向に回転動作させる。これにより、支持手段４の姿勢が基本姿勢から傾斜姿勢に変化し始め、ガラスリボン２のスクライブ線形成領域２ｓの周辺部は、表面２ａ側が凸になるように湾曲し始める。このとき、ガラスリボン２のスクライブ線形成領域２ｓよりも上側部分は、規制ローラ１２によって支持されるため、スクライブ線形成領域２ｓの周辺部にはテンションがかかっていく。この支持手段４の回転動作が行われている途中で、移動手段６が折割バー５をガラスリボン２に向かって水平方向に移動させる。これと同様にして、吸引ノズル９もガラスリボン２に向かって移動する。そして、支持手段４の鉛直線に対する角度αが予め設定された傾斜角度に到達した時点、すなわち支持手段４の回転動作が完了する直前に、移動手段６によって折割バー５の当接側端部５ａがガラスリボン２の裏面２ｂに突き当てられる。この場合、折割バー５の当接側端部５ａがガラスリボン２の裏面２ｂに突き当たる部位は、スクライブ線３から上側に所定距離Ｌ１（厳密には、図６に示す所定距離Ｌ１）だけ離れた部位である。折割バー５の当接側端部５ａがガラスリボン２に突き当てられた時の態様は、側面視で図１に実線で示す態様になり、且つ、平面視で図３に示す態様になる。この場合、折割バー５の当接側端部５ａは、その幅方向中央部位が他の部位（幅方向両端部の周辺等）に先立ってガラスリボン２の裏面２ｂに突き当てられる。
　このような動作によって、ガラスリボン２がスクライブ線３に沿って折割られ、切出予定部２ｘがガラス板２ｙとして切り出される。この折割りが行われた直後においては、図８に示すように、ガラスリボン２の下端の割断端面２ｚと、ガラス板２ｙの上端の割断端面２ｙｚとは接触せず、且つ、折割バー５も、それら２（２ｚ）、２ｙ（２ｙｚ）の何れにも接触しない。なお、この折割りに伴って発生したガラス粉は、吸引ノズル９によって吸引される。
　以上のようにして折割りを行う本実施形態によれば、以下に示すような作用効果が得られる。
　本実施形態では、ガラスリボン２をスクライブ線３に沿って折割る際に、折割バー５がスクライブ線３よりも上側の部位に当接するため、折割バー５の当接位置とスクライブ線３の形成位置とが上下方向に離間する。そのため、スクライブ線３を起点としてクラックが上下に進展する現象が消失し、ガラスの割れや損傷等が生じ難くなる。その結果、切り出されたガラス板２ｙの品質向上や製品歩留まりの改善が図られる。ここで、仮に、折割バー５をスクライブ線３と同一高さ位置に当接させたならば、折割り後のガラス板２ｙの反動（揺り返し）が大きくなり、折割バー５に再度接触してガラス板２ｙの破損等を招いたり、或いは、その割断面２ｚが折割バー５に接触して割れ等を招いたりする。しかし、本実施形態では、そのような不具合が効果的に回避される。
　本実施形態では、ガラスリボン２におけるスクライブ線３から上側に所定距離Ｌ１だけ離れた部位に折割バー５を突き当てるようになっている。ここで、上記所定距離Ｌ１を５ｍｍ以上で且つ７０ｍｍ未満とした場合には、スクライブ線３を起点としてクラックが上下に進展する確率を確実に減少させ且つ折割バー５によるガラスリボン２への突き当て力をスクライブ線３に適切に作用させることができる。詳述すると、上記所定距離Ｌ１の下限値が５ｍｍ未満であると、スクライブ線３を起点としてクラックが上下に進展する確率を十分に減少させることが困難になり、ガラスの割れや損傷等を招くおそれがある。また、上記所定距離Ｌ１の上限値が７０ｍｍ以上の場合には、折割バー５によるガラスリボン２への突き当て力をスクライブ線３に適切に作用させることが困難になり、割断ミス等を招くおそれがある。しかし、ここでの構成では、このような不具合が生じ難くなる。
　また、上述の場合とは別に、上記所定距離Ｌ１を５ｍｍ以上で且つスクライブ線２からガラスリボン２の有効領域の下端までの距離とした場合には、ガラスリボン２の有効領域（製品ガラス板となる領域）に折割バー５の突き当てにより傷が付く等の不具合が回避され、製品ガラス板の品質向上に寄与できる。
　本実施形態では、ガラスリボン２におけるスクライブ線３の形成領域２ｓの周辺部を縦方向で湾曲させた状態で、折割バー５をガラスリボン２に突き当てるため、突き当てた時点で折割りが完了する。これにより、折割りに要する時間のばらつき或いは変動が少なくなり、さらにはタクトタイムの短縮にもつながる。
　本実施形態では、ガラスリボン２を縦方向で湾曲させる動作が完了する時期と同等の時期（直前の時期）に、折割バー５をガラスリボン２に突き当てるため、ガラスリボン２を湾曲させる動作と、折割バー５をガラスリボン２に突き当てる動作とが、適正なタイミングで行われ、折割り作業を円滑に行うことが可能となる。
　以上、本発明の実施形態に係るガラス板の製造方法について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々のバリエーションが可能である。
　上記実施形態では、ガラスリボン２を縦方向で湾曲させた状態で、ガラスリボン２に折割バー５を突き当てるようにしたが、ガラスリボン２に折割バー５を当接させた後、ガラスリボン２を縦方向で湾曲させて、折割りを行うようにしてもよい。このようにした場合には、折割バー５をガラスリボン２に突き当てる動作は行わない。
　上記実施形態では、支持手段４が、チャック１１ａの一対の爪１１ａｘによってガラスリボン２の切出予定部２ｘを支持する態様となっているが、これに代えて、切出予定部２ｘの表面または裏面を吸着する吸着パッドによって切出予定部２ｘを支持する態様などとしてもよい。
　上記実施形態では、ガラスリボン２のスクライブ線形成領域２ｓの周辺部を湾曲させることで折割りを行うようにしたが、スクライブ線形成領域２ｓのみを湾曲させた場合であっても、換言すれば、少なくともスクライブ線形成領域２ｓを湾曲させれば、同様にして折割りを行うことができる。
１     ガラス板の製造装置
２     ガラスリボン
２ａ   ガラスリボンの表面
２ｂ   ガラスリボンの裏面
２ｓ   スクライブ線の形成領域（スクライブ線形成領域）
２ｘ   切出予定部
２ｙ   ガラス板
３     スクライブ線
４     支持手段
５     折割バー
６     移動手段
Ｌ１　 スクライブ線から上側への距離
Ｓ     スクライブ手段

Claims (6)

  1. 　縦姿勢で下方に移動するガラスリボンを、折割バーを用いて前記ガラスリボンの幅方向に延びるスクライブ線に沿って折割ることで、前記ガラスリボンからガラス板を切り出すガラス板の製造方法であって、
    　前記ガラスリボンにおける前記スクライブ線よりも上側の部位に前記折割バーを接触させて、前記ガラスリボンを前記スクライブ線に沿って折割ることを特徴とするガラス板の製造方法。
  2. 　前記ガラスリボンにおける前記スクライブ線から上側に５ｍｍ以上で且つ７０ｍｍ未満の範囲内で離れた部位に前記折割バーを接触させることを特徴とする請求項１に記載のガラス板の製造方法。
  3. 　前記ガラスリボンにおける前記スクライブ線から上側に５ｍｍ以上で且つ有効領域の下端までの範囲内で離れた部位に前記折割バーを接触させることを特徴とする請求項１に記載のガラス板の製造方法。
  4. 　前記ガラスリボンにおける前記スクライブ線の形成領域を縦方向で湾曲させた状態で、前記折割バーを前記ガラスリボンに突き当てにより接触させることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のガラス板の製造方法。
  5. 　前記ガラスリボンにおける前記スクライブ線の形成領域を縦方向で湾曲させる動作が完了する時期と同等の時期に、前記折割バーを前記ガラスリボンに突き当てにより接触させることを特徴とする請求項４に記載のガラス板の製造方法。
  6. 　縦姿勢で下方に移動するガラスリボンからガラス板を切り出すに際して前記ガラスリボンをその幅方向に延びるスクライブ線に沿って折割るために用いられる折割バーと、前記折割バーを前記ガラスリボンに向かって移動させる移動手段とを備えたガラス板の製造装置であって、
    　前記移動手段は、前記折割バーを、前記ガラスリボンにおける前記スクライブ線よりも上側の部位に移動させて接触させる構成とされていることを特徴とするガラス板の製造装置。
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