WO2021254550A1 - Schneckenförderer; verfahren zur beseitigung bzw. verhinderung von ablagerungen an einer innenwand eines rohres eines schneckenförderers - Google Patents

Schneckenförderer; verfahren zur beseitigung bzw. verhinderung von ablagerungen an einer innenwand eines rohres eines schneckenförderers Download PDF

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WO2021254550A1
WO2021254550A1 PCT/DE2020/100504 DE2020100504W WO2021254550A1 WO 2021254550 A1 WO2021254550 A1 WO 2021254550A1 DE 2020100504 W DE2020100504 W DE 2020100504W WO 2021254550 A1 WO2021254550 A1 WO 2021254550A1
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screw
conveyor
screw conveyor
tube
chain
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PCT/DE2020/100504
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Daniel Odenthal
Markus Klatte
Herbert Mändle
Ralf Reichardt
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ARCUS Greencycling Technologies GmbH
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Publication date
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    • B65G33/18—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials comprising a screw or screws enclosed in a tubular housing with multiple screws in parallel arrangements, e.g. concentric
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    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
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    • F23G2203/80—Furnaces with other means for moving the waste through the combustion zone
    • F23G2203/801—Furnaces with other means for moving the waste through the combustion zone using conveyors
    • F23G2203/8013—Screw conveyors

Definitions

  • Screw conveyor Method for removing or preventing deposits on an inner wall of a tube of a screw conveyor
  • the invention is based on a screw conveyor, according to the preamble of claim 1, and a method for removing or preventing deposits on an inner wall of a tube of a screw conveyor, according to the preamble of claim 11.
  • US Pat. No. 2,844,607 A describes a tubular reactor with an axially parallel stirrer extending essentially over the length of the tube for performing chemical processes.
  • the disadvantage here is that the tubular reactor is fluidically far removed from the ideal state.
  • a screw conveyor housing which consists of an upper housing part and a lower housing part be, wherein the lower housing part consists of a flexible material to remove or prevent deposits on the inner wall of the housing, whereby with insertion the rotation of the screw conveyor, the lower housing part performs a Walkbewe supply.
  • the particular disadvantage here is the high level of design complexity.
  • a device for the continuous Fier ein of alpha plaster comprising an elongated autoclave, the main axis of which is inclined upward from the lower or inlet end to the upper or outlet end, means for supplying gypsum and water in the lower or inlet end of the autoclave to form a slurry therein, means for heating the slurry in the autoclave, means for lifting the slurry in the autoclave, means for progressively dewatering the slurry during lifting and means for emptying alpha plaster at or near the top or emptying end of the autoclave.
  • the high structural complexity is also a disadvantage here.
  • the object of the invention is therefore to provide a screw conveyor and a method for preventing deposits on an inner wall of a tube of a screw conveyor, by means of which the disadvantages of the prior art are overcome.
  • the invention and its advantages have the advantage that the screw conveyor has a screw conveyor, wherein at least one chain is arranged on the conveyor screw and / or on at least one screw spiral, whereby caking adhering to the inner wall is prevented and / or detached.
  • the screw conveyor has a screw axis designed as a tube.
  • an at least partially cylindrically shaped and drivable conveyor screw which has at least one screw helix, is arranged in the screw axis designed as a tube, or an at least partially cylindrically shaped and drivable conveyor screw is located in the screw axis designed as a tube, which has at least one screw spiral, with at least one chain being arranged on the conveyor screw and / or on at least one screw spiral
  • the tube of a screw conveyor has an inner wall, with at least one chain touching the inner wall.
  • At least one chain is arranged via at least one fastening point on a conveyor screw and / or on at least one screw helix.
  • At least one chain is arranged at least partially movably on a conveyor screw and / or on at least one screw helix.
  • at least one scoop is arranged at the end of a screw conveyor.
  • the at least one scoop is a charging device for the screw axis designed as a tube.
  • the two screw conveyors each have a conveying direction, the conveying directions being opposite to one another.
  • the screw conveyor is a reactor, in particular a pyrolysis reactor.
  • the reactor can preferably be heated.
  • an at least partially cylindrically shaped and drivable conveyor screw which has at least one screw helix, is arranged in the pipe, with at least one means to eliminate or prevent deposits from being used, one means being a chain which is arranged on the conveyor screw and / or on at least one screw helix, lime is used as the means.
  • one means being a chain which is arranged on the conveyor screw and / or on at least one screw helix, lime is used as the means.
  • At least 5% by weight of lime (preferably 15% by weight of lime or 20% by weight of lime) is used and / or the at least one chain causes a material transported by the screw conveyor to experience increased mixing .
  • the use of lime has two functions, as it acts as a heat transfer medium for the temperature serves as a reaction partner, for example to avoid the formation of hydrochloric acid, which means that inert material that acts as a sorbent can be saved.
  • a screw conveyor according to one of claims 1 to 10 is used as the screw conveyor.
  • Fig. 1 is a plan view of a screw conveyor according to the invention
  • FIG. 2 shows a side view of a screw conveyor according to the invention, according to FIG. 1,
  • Fig. 3 is a side view of a further embodiment of an inventive screw conveyor according to the invention, according to FIG. 1, and
  • FIG. 4 shows a plan view of a screw conveyor according to the invention, according to FIG. 1.
  • the screw conveyor according to the invention has a tube 2 which has an inner wall 3 has and in which a screw conveyor 4 provided with a screw conveyor 5 is arranged on.
  • a chain links 7 having chain 8 is arranged at fastening points 6.
  • the attachment of the chain 8 to the helix 4 is preferably carried out by means of welding, as a result of which the majority of the chain links 7 remain movable.
  • the chain length of the chain 8 is chosen so that the chain links 7 at least partially come into contact with the inner wall 3 of the pipe 2, so that they slide movably on the inner wall 3, possibly on the inner wall 3 of the pipe 2 adhering caking of the conveyed material from the inner wall 3 of the tube 2 are removed.
  • the screw conveyor 5 has a screw axis 9 which is designed as a tube 10.
  • a screw conveyor 13 provided with a screw helix 12 is arranged.
  • FIG. 2 shows a side view of a screw conveyor 1 according to the invention, according to FIG. 1.
  • the chain 8 can also be arranged between the worm blades 14. It is also conceivable that the chain 8 is arranged on the conveyor screw 13 or the screw helix 12.
  • the feeding of the screw conveyor 1 according to the invention with a material not shown takes place via a charging opening 15, which preferably has sealing sluices, which are not shown, if, for example, a flow of oxygen into the interior is to be avoided.
  • a charging opening 15 which preferably has sealing sluices, which are not shown, if, for example, a flow of oxygen into the interior is to be avoided.
  • heat can rise, which heats the material, not shown, outside of the screw conveyor 1 according to the invention in an undesirable manner, it is also conceivable that one , as shown in Fig. 3, the loading opening 15 aligns horizontally.
  • a charging device 17 is arranged in the area of the discharge opening 16, which is designed as a scoop 18.
  • the feed device 17 feeds the pipe 10 through an opening 19, so that the material filled into the pipe 10 is returned by the screw conveyor 13 in the opposite direction.
  • openings 20 are arranged which are used to empty the tube 10.
  • the loading device 17 is preferably at least partially provided with a sieve 21 which can vary in shape and size.
  • the sieve 21 of the charging device 17 is preferably attached to this so that any space (bucket space) is created between the sieve 21 and a shovel shape of the scoop 18, so that the thicker material is sieved out and the finer material through the sieve 21 into the scoop 18 (shovel space ) falls, which then introduces the finer material into the tube 10 of the return screw.
  • the scoop 18 can also be used in other areas, e.g. when carbonizing nutshells to activate carbon.
  • the sieve 21 is part of the shovel shape of the scoop 18 so that the thicker material is sieved out and the finer material falls through the sieve 21 and thus out of the scoop 18, so that the scoop 18 carries the thicker material into the pipe 10 the return screw brings in.
  • solid constituents for example stones
  • the inner wall 3 of the pipe 2 and / or the inner wall 11 of the pipe 10 and / or the scoop 18 may or may not be introduced into the pipe 10 of the return screw.
  • the solid constituents have different grain sizes, so that only, for example, smaller constituents are introduced into the pipe 10 of the return screw.
  • FIG. 4 shows a plan view of a screw conveyor 1 according to the invention, according to FIG. 1.
  • the screw conveyor 5 is preferably driven by a motor, not shown, which can be, for example, a geared motor with a chain drive. It is also conceivable that the tube 2 can be driven at least partially. It is also conceivable that both the screw conveyor 5 and at least partially the pipe 2 are driven, with a respective direction of rotation then being opposite.
  • the screw conveyor 1 according to the invention is preferably used as a pyrolysis reactor for pyrolysis (exhaustion) of plastics and contaminated plastic waste of all kinds, in particular sewage sludge, sludge from biogas plants and for Fierstel development of activated carbon from all types of biomass.
  • the screw conveyor 1 according to the invention has a heated reactor tube (tube 2) in which a screw conveyor 5 rotates which is at a certain distance from the reactor tube wall (inner wall 2).
  • the reactor can be heated using gas, flue gases, electricity or a combined heat and power unit.
  • the reactor can be thermally regulated very well (through a certain number of meat zones) in order to achieve optimal pyrolysis - exhaustion.
  • link chains (chains 8) are attached to the screw coils 4 and / or between the screw blades 14 and slide movably on the reactor wall. These prevent caking and also act as abrasion chains.
  • the use of the conveyor screw 5 (chain screw) provided with chains 8 in the reactor results in a further advantage, even at high temperatures, in the very good mixing of the lime, sand and other materials with the plastics introduced. Optimal mixing is crucial for a high gas yield. Equivalent to a high gas yield is also a high condensate yield, which is a product with high economic value.
  • a heat transfer medium such as lime, sand or similar material is added to the pyrolysis of plastics at 400 to 700 ° C.
  • the use of the return screw also has the advantage that material can be returned in the reactor, in the chain screw, without thermal losses.
  • the chain screw in the reactor is therefore built with a screw axis as a tube, so that another screw (conveyor screw 13) is inserted in this tube.
  • the chain screw (screw conveyor 5) conveys the material in the direction of the discharge opening 16.
  • a scoop 18 is attached to the last spiral, which fills the inner screw (screw conveyor 13) via an opening 19.
  • the inner screw conveys a certain amount of secreted hot material against the large screw (conveyor screw 5) in the direction of the entry.
  • There openings 20 are arranged in the screw shaft tube of the chain screw, so that the returned material is fed back to the chain screw.
  • the inner worm preferably works with a separate drive in order to set a suitable return quantity via a speed control.
  • Another advantage is that the controlled recirculation and a controlled, specific discharge rate allow the degree of filling of the chain reactor to be kept constant. This always ensures optimum heat transfer and the best possible smoldering.

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Abstract

Es werden ein Schneckenförderer (1) und ein Verfahren zur Beseitigung bzw. Verhinderung von Ablagerungen an einer Innenwand (3, 11) eines Rohres (2, 10) eines Schneckenförderers (1), wobei der Schneckenförderer (5) eine Förderschnecke (5, 13) aufweist, wobei an der Förderschnecke (5, 13) und/oder an mindestens einer Schneckenwendel (4, 12) mindestens eine Kette (8) angeordnet ist und/oder mindestens 5 Gew. % Kalk eingesetzt werden, vorgeschlagen, wodurch an der Innenwand (3, 11) anhaftende Anbackungen verhindert und/oder abgelöst werden.

Description

Schneckenförderer; Verfahren zur Beseitigung bzw. Verhinderung von Ablagerungen an einer Innenwand eines Rohres eines Schneckenförderers
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Schneckenförderer, nach der Gattung des An spruchs 1 , und einem Verfahren zur Beseitigung bzw. Verhinderung von Ablagerungen an einer Innenwand eines Rohres eines Schneckenförderers, nach der Gattung des Anspruchs 11 .
Es gehört zum Stand der Technik, dass Schneckenförderer als rohrförmige Reaktoren eingesetzt werden. Ein derartiger Reaktor ist mit einer Förderschnecke, einem Rohr und einer in dem Rohr angeordneten Förderschnecke ist aus der internationalen Pa tentanmeldung WO 2009 138 757 A2 bekannt. Nachteilig ist hierbei, dass diese in der Regel das Fördergut nur unzulänglich durchmischen und es während des Betriebes zu unerwünschten Anbackungen an dem Reaktor, nämlich an dessen Innenwand, kommt.
Daher wird in der US-amerikanischen Patentanmeldung US 2,844,607 A ein rohrför migen Reaktor mit achsenparallel angeordnetem, sich im Wesentlichen über die Rohr länge erstreckendem Rührer für die Durchführung chemischer Prozesse beschrieben. Nachteilig ist hierbei, dass der rohrförmige Reaktor strömungstechnisch weit vom Ide alzustand entfernt ist.
Aus der deutschen Patentschrift DE 1 183 888 B ist zudem ein Reaktionsgefäß zum Erhalt eines hochviskosen Endproduktes bekannt, in dem die Ausgangsstoffe mittels einer Fördereinrichtung, insbesondere einer Förderschnecke, zwischen einem die För dereinrichtung enthaltenden zentralen Rohr und einem konzentrischen Ringraum zwi schen diesem Rohr und der Innenwand des Reaktionsgefäßes im Umlauf bewegt wer den. Nachteilig ist hierbei insbesondere, dass nahezu keine Durchmischung des Re aktionsgutes stattfindet und die gegenseitige Wärmeübertragung durch Konvektion nur ungenügend ist, was eine im Reaktorraum ungleichmäßig ablaufende Reaktion zur Folge hat. Zudem können Anbackungen nicht zuverlässig verhindert werden.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 21 54 695 A ist ein Schneckenförderer- Gehäuse bekannt, das aus einem Gehäuseoberteil und einem Gehäuseunterteil be steht, wobei zur Beseitigung bzw. Verhinderung von Ablagerungen an der Innenwand des Gehäuses das Gehäuseunterteil aus einem flexiblen Werkstoff besteht, wodurch mit Einsetzen der Rotation der Förderschnecke das Gehäuseunterteil eine Walkbewe gung durchführt. Nachteilig ist hierbei insbesondere der hohe konstruktive Aufwand.
Aus der englischen Offenlegungsschrift GB 1 224 149 A ist eine Vorrichtung zur kon tinuierlichen Fierstellung von Alphagips bekannt, umfassend einen länglichen Autokla ven, dessen Flauptachse vom unteren oder Einlassende zum oberen oder Auslas sende nach oben geneigt ist, Mittel zum Zuführen von Gips und Wasser in das untere oder Einlassende des Autoklaven, um darin eine Aufschlämmung zu bilden, Mittel zum Erwärmen der Aufschlämmung im Autoklaven, Mittel zum Anheben der Aufschläm mung im Autoklaven, Mittel zur progressiven Entwässerung der Aufschlämmung wäh rend des Anhebens und Mittel zur Entleerung von Alphagips am oder nahe dem obe ren oder Entleerungsende des Autoklaven. Nachteilig ist hierbei ebenfalls der hohe konstruktive Aufwand.
Aufgabe der Erfindung ist es daher einen Schneckenförderer und ein Verfahren zur Verhinderung von Ablagerungen an einer Innenwand eines Rohres eines Schnecken förderers bereitzustellen, durch die die Nachteile des Standes der Technik überwun den werden.
Die Erfindung und ihre Vorteile Der erfindungsgemäße Schneckenförderer, mit den Merkmalen des Anspruchs 1 , und das erfindungsgemäße Verfahren zur Beseitigung bzw. Verhinderung von Ablagerun gen an einer Innenwand eines Rohres eines Schneckenförderers, mit den Merkmalen des Anspruchs 11 , haben demgegenüber den Vorteil, dass der Schneckenförderer eine Förderschnecke aufweist, wobei an der Förderschnecke und/oder an mindestens einer Schneckenwendel mindestens eine Kette angeordnet ist, wodurch an der Innen wand anhaftende Anbackungen verhindert und/oder abgelöst werden.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Schneckenförderers weist die Förderschnecke eine als Rohr ausgestaltete Schneckenachse auf.
Nach einer diesbezüglichen vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Schneckenförderers ist in dem als Rohr ausgestaltete Schneckenachse eine zumin dest teilweise zylindrisch geformte und antreibbare Förderschnecke, die mindestens eine Schneckenwendel aufweist, angeordnet oder ist in dem als Rohr ausgestaltete Schneckenachse eine zumindest teilweise zylindrisch geformte und antreibbare För derschnecke, die mindestens eine Schneckenwendel aufweist, angeordnet, wobei an der Förderschnecke und/oder an mindestens einer Schneckenwendel mindestens eine Kette angeordnet ist
Nach einer zusätzlichen vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Schne ckenförderers weist das Rohr einer Förderschnecke eine Innenwand auf, wobei min destens eine Kette die Innenwand berührt.
Nach einer zusätzlichen vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Schne ckenförderers ist mindestens eine Kette über mindestens einen Befestigungspunkt an einer Förderschnecke und/oder an mindestens einer Schneckenwendel angeordnet.
Nach einer zusätzlichen vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Schne ckenförderers ist mindestens eine Kette zumindest teilweise beweglich an einer För derschnecke und/oder an mindestens einer Schneckenwendel angeordnet. Nach einer zusätzlichen vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Schne ckenförderers ist am Ende einer Förderschnecke mindestens eine Schöpfschaufel an geordnet.
Nach einer diesbezüglichen vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Schneckenförderers ist die mindestens eine Schöpfschaufel eine Beschickvorrichtung für die als Rohr ausgestaltete Schneckenachse.
Nach einer zusätzlichen vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Schne ckenförderers weisen die beiden Förderschnecken jeweils eine Förderrichtung auf, wobei die Förderrichtungen einander entgegengesetzt sind.
Nach einer zusätzlichen vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Schne ckenförderers ist der Schneckenförderer ein Reaktor, insbesondere ein Pyrolysereak tor. Bevorzugt ist der Reaktor beheizbar.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Besei tigung bzw. Verhinderung von Ablagerungen an einer Innenwand eines Rohres eines Schneckenförderers, wobei in dem Rohr eine zumindest teilweise zylindrisch geformte und antreibbare Förderschnecke, die mindestens eine Schneckenwendel aufweist, an geordnet ist, wobei mindestens ein Mittel zur Beseitigung bzw. Verhinderung von Ab lagerungen eingesetzt wird, wobei ein Mittel eine Kette ist, die an der Förderschnecke und/oder an mindestens einer Schneckenwendel angeordnet ist, wird als Mittel Kalk eingesetzt. Insbesondere durch den Einsatz der Kette erfährt ein durch den Schne ckenförderer transportiertes Material eine gesteigerte Durchmischung.
Nach einer diesbezüglichen vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Ver fahrens werden mindestens 5 Gew. % Kalk (bevorzugt 15 Gew. % Kalk oder 20 Gew. % Kalk) eingesetzt und/oder erfährt durch die mindestens eine Kette ein durch den Schneckenförderer transportiertes Material eine gesteigerte Durchmischung erfährt. Der Einsatz von Kalk hat dabei zwei Funktionen, da er als Wärmeträger der Tempera- turregulierung dient und als Reaktionspartner, z.B. zur Vermeidung der Salzsäurebil dung, dient, wodurch Inertmaterial, dass als Sorbentium wirkt, eingespart werden kann.
Nach einer zusätzlichen vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfah rens wird als Schneckenförderer ein Schneckenförderer, gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, eingesetzt.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar.
Zeichnung
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Gegenstands ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine Aufsicht auf einen erfindungsgemäßen Schneckenförderer,
Fig. 2 eine Seitenansicht auf einen erfindungsgemäßen Schneckenförderer, gemäß Fig. 1 ,
Fig. 3 eine Seitenansicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfin dungsgemäßen Schneckenförderers, gemäß Fig. 1 , und
Fig. 4 eine Aufsicht auf einen erfindungsgemäßen Schneckenförderer, gemäß Fig. 1.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Fig. 1 zeigt eine Aufsicht auf einen erfindungsgemäßen Schneckenförderer 1 . Der er findungsgemäße Schneckenförderer weist ein Rohr 2 auf, das eine Innenwand 3 auf- weist und in dem eine mit einer Schneckenwendel 4 versehene Förderschnecke 5 an geordnet ist. An der Schneckenwendel 4 ist an Befestigungspunkten 6 eine Ketten glieder 7 aufweisende Kette 8 angeordnet. Die Befestigung der Kette 8 an der Schne ckenwendel 4 erfolgt bevorzugt mittels Verschweißung, wodurch der Großteil der Ket tenglieder 7 beweglich bleibt. Zwischen den Befestigungspunkten 6 ist die Kettenlänge der Kette 8 derart gewählt, dass die Kettenglieder 7 zumindest teilweise mit der Innen wand 3 des Rohres 2 in Berührung kommen, so dass diese die an der Innenwand 3 beweglich gleiten, wodurch eventuell an der Innenwand 3 des Rohres 2 anhaftende Anbackungen des geförderten Materials von der Innenwand 3 des Rohres 2 entfernt werden.
Die Förderschnecke 5 weist eine Schneckenachse 9 auf, die als Rohr 10 ausgestaltet ist. In dem Rohr 10, das eine Innenwand 11 aufweist, ist eine mit einer Schnecken wendel 12 versehene Förderschnecke 13 angeordnet.
Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht auf einen erfindungsgemäßen Schneckenförderer 1 , gemäß Fig. 1 . Zusätzlich oder alternativ zu einer in Fig. 1 an dem Umfang der Schne ckenwendel 4 angeordneten Kette 8, kann die Kette 8 auch zwischen den Schnecken flügeln 14 angeordnet werden. Denkbar ist auch, dass die Kette 8 an der Förderschne cke 13 bzw. der Schneckenwendel 12 angeordnet ist.
Die Beschickung des erfindungsgemäßen Schneckenförderer 1 mit einem nicht dar gestellten Material erfolgt über eine Beschickungsöffnung 15, die, sofern z.B. ein Ein strömen von Sauerstoff in den Innenraum vermieden werden soll, bevorzugt nicht dar gestellte Dichtschleusen aufweist. Um zu vermeiden, dass durch die Beschickungsöff nung 15, die in Fig. 2 schräg nach oben ausgerichtet ist, Wärme aufsteigen kann, die das nicht dargestellte Material bereits außerhalb des erfindungsgemäßen Schnecken förderers 1 in unerwünschter Weise erhitzt, ist es auch denkbar, dass man, wie in Fig. 3 gezeigt, die Beschickungsöffnung 15 waagerecht ausrichtet.
Durch die Drehung der Förderschnecke 5 wird das Material in Richtung Austragsöff nung 16 transportiert, die ebenfalls bevorzugt nicht dargestellte Dichtschleusen auf weist. Im Bereich der Austragsöffnung 16 ist eine Beschickvorrichtung 17 angeordnet, die als Schöpfschaufel 18 ausgestaltet ist. Durch die Beschickvorrichtung 17 wird das Rohr 10 durch eine Öffnung 19 beschickt, so dass das in das Rohr 10 eingefüllte Ma terial durch die Förderschnecke 13 in entgegengesetzter Richtung rückgeführt wird. Am in Richtung der Förderrichtung der Förderschnecke 13 (Rückführschnecke) gese henen Ende des Rohres 10 sind Öffnungen 20 angeordnet, die der Entleerung des Rohres 10 dienen. Bevorzugt ist die Beschickvorrichtung 17 zumindest teilweise mit einem Sieb 21 versehen, welches in Form und Größe variieren kann.
Das Sieb 21 der Beschickvorrichtung 17 wird bevorzugt auf dieser angebracht, sodass zwischen Sieb 21 und einer Schaufelform der Schöpfschaufel 18 ein beliebiger Raum (Schaufelraum) entsteht, damit das dickere Material ausgesiebt wird und das feinere Material durch das Sieb 21 in die Schöpfschaufel 18 (Schaufelraum) fällt, welche dann das feinere Material in das Rohr 10 der Rückführungsschnecke einbringt. Die Schöpf schaufel 18 kann auch in anderen Bereichen so verwendet werden z.B. bei der Car- bonisierung von den Nussschalen zur Aktivierung von Kohle.
Denkbar ist auch, dass das Sieb 21 Teil der Schaufelform der Schöpfschaufel 18 ist, damit das dickere Material ausgesiebt wird und das feinere Material durch das Sieb 21 und damit aus der Schöpfschaufel 18 fällt, so dass die Schöpfschaufel 18 das dickere Material in das Rohr 10 der Rückführungsschnecke einbringt.
Denkbar ist auch, dass dem Material zur Reinigung insbesondere der Innenwand 3 des Rohres 2 und/oder der Innenwand 11 des Rohres 10 feste Bestandteile, z.B. Steine, zugefügt werden, die von dem Sieb 21 ausgesiebt werden, wodurch sie je nach Ausgestaltung des Siebes 21 und/oder der Schöpfschaufel 18 in das Rohr 10 der Rückführungsschnecke eingebracht oder nicht eingebracht werden. Denkbar ist auch, dass die festen Bestandteile unterschiedliche Korngrößen aufweisen, so dass nur z.B. kleinere Bestandteile in das Rohr 10 der Rückführungsschnecke eingebracht werden.
Fig. 4 zeigt eine Aufsicht auf einen erfindungsgemäßen Schneckenförderer 1 , gemäß Fig. 1. Bevorzugt ist die Förderschnecke 5 durch einen nicht dargestellten Motor, der z.B. ein Getriebemotor mit Kettenantrieb sein kann, angetrieben. Denkbar ist auch, dass zu mindest teilweise das Rohr 2 angetrieben werden kann. Denkbar ist auch, dass sowohl die Förderschnecke 5 als auch zumindest teilweise das Rohr 2 angetrieben wird, wobei dann eine jeweilige Drehrichtung entgegengesetzt ist.
Bevorzugt wird der erfindungsgemäße Schneckenförderer 1 als Pyrolysereaktor zur Pyrolysierung (Ausschwelung) von Kunststoffen und verunreinigten Kunststoffabfällen aller Art, insbesondere Klärschlämme, Schlämme aus Biogasanlagen und zur Fierstel lung von Aktivkohle aus Biomassen aller Art eingesetzt. Bei dieser Anwendung weist der erfindungsgemäße Schneckenförderer 1 ein beheiztem Reaktorrohr (Rohr 2), im welchem sich eine Förderschnecke 5 dreht, die einen bestimmten Abstand zur Reak torrohrwand (Innenwand 2) hat. Die Beheizung des Reaktors kann über Gas, Rauch gase, elektrisch oder Blockheizkraftwerk erfolgen. Bei allen Fleizsystemen ist der Re aktor thermisch sehr gut regelbar (durch eine bestimmte Anzahl an Fleizzonen) um eine optimale Pyrolysierung - Ausschwelung zu erreichen. Um Anbackungen an der Reaktorwand zu verhindern, sind an den Schneckenwendeln 4 und/oder zwischen den Schneckenflügeln 14 Gliederketten (Ketten 8) angebracht, die an der Reaktorwand beweglich gleiten. Diese verhindern Anbackungen und wirken zusätzlich als Scheuer ketten. Durch den Einsatz der mit Ketten 8 versehenen Förderschnecke 5 (Ketten schnecke) im Reaktor entsteht als weiterer Vorteil auch bei hohen Temperaturen eine sehr gute Durchmischung des Kalks, Sands und weiteren Materialien mit den einge- brachten Kunststoffen. Eine optimale Durchmischung ist entscheidend für eine hohe Gasausbeute. Gleichbedeutend mit einer hohen Gasausbeute ist auch eine hohe Kon densatausbeute, welches ein Produkt mit hohem wirtschaftlichen Wert darstellt. Zu der Pyrolysierung von Kunststoffen bei 400 bis 700°C wird ein Wärmeträger, z.B. Kalk, Sand oder ähnliches Material, beigegeben um die Klebrigkeit des erhitzten Kunststof fes abzubinden. Dieses Material dient gleichzeitig auch zusätzlich der Wärmeübertra gung. Bei der Pyrolysierung von Kunststoffen entstehen auch saure Schadstoffe, wel che durch den Kalk abgebunden/absorbiert werden, wodurch die Bildung von Salz säure vermieden wird. Die Schadstoffe werden also neutralisiert. Durch den Einsatz der Rückführschnecke (Förderschnecke 13) bietet sich zudem der Vorteil, dass im Reaktor, in der Kettenschnecke eine Materialrückführung ohne ther mische Verluste möglich ist. Die Kettenschnecke im Reaktor ist daher mit einer Schne ckenachse als Rohr gebaut, so dass in diesem Rohr eine weitere Schnecke (Förder schnecke 13) eingesetzt ist. Die Kettenschnecke (Förderschnecke 5) fördert das Ma terial in Richtung Austragsöffnung 16. Am Ende der Schnecke ist an der letzten Schne ckenwendel eine Schöpfschaufel 18 angebracht, die über eine Öffnung 19 die Innen schnecke (Förderschnecke 13) befüllt. Die Innenschnecke fördert eine bestimmte Menge ausgeschweltes heißes Material entgegen der großen Schnecke (Förder schnecke 5) in Richtung Eintrag. Dort sind Öffnungen 20 im Schneckenachsrohr der Kettenschnecke angeordnet, so dass das rückgeführte Material wieder der Ketten schnecke zugeführt wird. Die Innenschnecke arbeitet bevorzugt mit einem separaten Antrieb, um über eine Drehzahlregelung eine geeignete Rückführmenge einzustellen.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass durch die gesteuerte Rückführung und durch eine gesteuerte bestimmte Austragsmenge der Füllgrad des Kettenreaktor konstant gehalten werde kann. Damit ist immer die optimale Wärmeübertragung und beste Aus schwelung gegeben.
Mit dem erfindungsgemäßen Schneckenförderer (Schneckenreaktor) ist somit also eine Materialrückführung ohne thermische Verluste möglich. Die Vermeidung von ther mischen Verlusten reduziert die Menge an benötigter Energie und reduziert somit die Betriebskosten.
Ein weiterer Vorteil der Materialrückführung ist die Tatsache, dass der Kalk/Sand oder andere inerte Materialien zwingend als Wärmeträger, Sorbens und Abbinder benötigt werden. Die Alternative zur Rückführung ist daher nur die kontinuierliche Zugabe neuen Materials. Die Betriebskosten der Anlage würden so aber drastisch steigen.
Alle in der Beschreibung, den nachfolgenden Ansprüchen und der Zeichnung darge stellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinan der erfindungswesentlich sein. Bezugszahlenliste
1 Schneckenförderer
2 Rohr
3 Innenwand
4 Schneckenwendel
5 Förderschnecke
6 Befestigungspunkt
7 Kettenglied
8 Kette
9 Schneckenachse
10 Rohr
11 Innenwand
12 Schneckenwendel
13 Förderschnecke
14 Schneckenflügel
15 Beschickungsöffnung
16 Austrittsöffnung
17 Beschickvorrichtung
18 Schöpfschaufel
19 Öffnung
20 Öffnung
21 Sieb

Claims

Patentansprüche
1. Schneckenförderer (1 ),
- mit einem Rohr (2) und
- mit einer in dem Rohr (2) zumindest teilweise zylindrisch geformten und an- treibbaren Förderschnecke (5), die mindestens eine Schneckenwendel (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass an der Förderschnecke (5) und/oder an mindestens einer Schneckenwen del (4) mindestens eine Kette (8) angeordnet ist.
2. Schneckenförderer (1), nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderschnecke (5) eine als Rohr (10) ausgestaltete Schneckenachse aufweist.
3. Schneckenförderer (1), nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem als Rohr (10) ausgestaltete Schneckenachse eine zumindest teil weise zylindrisch geformte und antreibbare Förderschnecke (13), die mindestens eine Schneckenwendel (12) aufweist, angeordnet ist oder in dem als Rohr (10) ausgestaltete Schneckenachse eine zumindest teilweise zylindrisch geformte und antreibbare Förderschnecke (13), die mindestens eine Schneckenwendel (12) aufweist, angeordnet ist, wobei an der Förderschnecke (13) und/oder an mindestens einer Schneckenwendel (12) mindestens eine Kette (8) angeordnet ist.
4. Schneckenförderer (1), nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (2, 10) einer Förderschnecke (5, 13) eine Innenwand (3, 11) auf weist, wobei mindestens eine Kette (8) die Innenwand (3, 11) berührt.
5. Schneckenförderer (1), nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Kette (8) über mindestens einen Befestigungspunkt (6) an einer Förderschnecke (5, 13) und/oder an mindestens einer Schneckenwendel (4, 12) angeordnet ist.
6. Schneckenförderer (1), nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Kette (8) zumindest teilweise beweglich an einer Förder schnecke (5, 13) und/oder an mindestens einer Schneckenwendel (4, 12) ange ordnet ist.
7. Schneckenförderer (1), nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Ende der Förderschnecke (5) mindestens eine Schöpfschaufel (18) an geordnet ist.
8. Schneckenförderer (1), nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Schöpfschaufel (18) eine Beschickvorrichtung (17) für die als Rohr (10) ausgestaltete Schneckenachse ist.
9. Schneckenförderer (1), nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Förderschnecken (5, 13) jeweils eine Förderrichtung aufweisen, wobei die Förderrichtungen einander entgegengesetzt sind.
10. Schneckenförderer (1), nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneckenförderer (1) ein Reaktor ist.
11. Verfahren zur Beseitigung bzw. Verhinderung von Ablagerungen an einer Innenwand (3) eines Rohres (2) eines Schneckenförderers (1), wobei in dem Rohr (2) eine zumindest teilweise zylindrisch geformte und antreibbare Förderschnecke (5), die mindestens eine Schneckenwendel (4) aufweist, angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Mittel zur Beseitigung bzw. Verhinderung von Ablagerungen eingesetzt wird, wobei ein Mittel eine Kette (8) ist, die an der Förderschnecke (5) und/oder an mindestens einer Schneckenwendel (4) angeordnet ist.
12. Verfahren, nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass als Mittel Kalk eingesetzt wird.
13. Verfahren, nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens 5 Gew. % Kalk eingesetzt werden und/oder durch die mindes tens eine Kette (8) ein durch den Schneckenförderer (1) transportiertes Material eine gesteigerte Durchmischung erfährt.
14. Verfahren, nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass als Schneckenförderer (1 ) ein Schneckenförderer (1 ), gemäß einem der An sprüche 1 bis 10, eingesetzt wird.
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