WO2021253571A1 - 熔喷布生产线用纤维收集器 - Google Patents

熔喷布生产线用纤维收集器 Download PDF

Info

Publication number
WO2021253571A1
WO2021253571A1 PCT/CN2020/104028 CN2020104028W WO2021253571A1 WO 2021253571 A1 WO2021253571 A1 WO 2021253571A1 CN 2020104028 W CN2020104028 W CN 2020104028W WO 2021253571 A1 WO2021253571 A1 WO 2021253571A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
grille
grid
air
fiber collector
melt
Prior art date
Application number
PCT/CN2020/104028
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
林泽舜
梅丽莎
陈悦
梅矩魏
Original Assignee
浙江煜焰工业设计有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 浙江煜焰工业设计有限公司 filed Critical 浙江煜焰工业设计有限公司
Priority to CN202080016841.5A priority Critical patent/CN113614302B/zh
Publication of WO2021253571A1 publication Critical patent/WO2021253571A1/zh

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/06—Feeding liquid to the spinning head
    • D01D1/065—Addition and mixing of substances to the spinning solution or to the melt; Homogenising
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/06—Feeding liquid to the spinning head
    • D01D1/09—Control of pressure, temperature or feeding rate
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/10—Filtering or de-aerating the spinning solution or melt
    • D01D1/106—Filtering
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding

Definitions

  • melt-blown cloth also known as melt-blown non-woven fabric
  • melt-blown non-woven fabric is woven by melt-blown non-woven technology.
  • the melt-blown non-woven process uses high-speed hot air to draw a thin stream of polymer melt extruded from the die orifice to form ultra-fine fibers, which are sprayed on a collecting device and rely on self-adhesion to form a non-woven fabric .
  • the uniformity of melt blown cloth is an important indicator to measure its quality. Actual production shows that when melt blown cloth is produced with existing production equipment, the uneven air flow rate in different areas above the suction box of the fiber collector results in fiber The amount of fiber received in different parts of the grid conveyor belt device of the receiver is not the same. Often the fiber received in the middle is more, and the fiber received on both sides is less, resulting in the production of meltblown cloth that is thick in the middle and thin on both sides, resulting in inconsistent product consistency. good.
  • the present invention sets up a specific structure of air equalization components in the suction box of the fiber collector. Tests have shown that the air flow rate above the suction box is uniform during the production process, and the grid conveyor belt device receives different areas. The amount of fiber obtained is the same, so that the thickness of the melt blown cloth product produced is uniform, the weight of each part is basically the same, and the quality is good.
  • the position of the lower end of the trapezoidal grid bar is lower than the position of the upper end of the inverted trapezoidal grid bar;
  • the distance D1 at the bottom of the grille bars is 80%-120% of the distance D2 between two adjacent inverted trapezoidal grille bars.
  • the distance D2 between two adjacent inverted trapezoidal grid bars is 1-3 cm.
  • the meltblown cloth production line also includes a fixed frame 12 and a movable frame 13 with casters at the bottom; the extruder 1, the melt filter 2, the metering pump 3, and the meltblown die 4 ,
  • the air heater 5 and the air compressor 6 are integrated on the fixed frame 12; the fiber collector 7, the electrostatic electret device 8 and the winding device 9 are integrated on the mobile frame 13; the fixed frame 12 and the mobile frame 13 are connected by a lock (the lock may be a bolt lock, a lock catch, etc.).
  • the lock adopts a lock, the fixed frame 12 and the mobile frame 13 are respectively provided with the child and the female part of the lock.
  • man-hours can be saved.
  • the position of the lower end of the trapezoidal grille strip 7042 is lower than the position of the upper end of the inverted trapezoidal grille strip 7052; the lower end of the trapezoidal grille strip 7042 and the inverted trapezoidal grille
  • the distance D1 at the bottom of the strip 7052 is equal to the distance D2 between the two adjacent inverted trapezoidal grid strips 7052.
  • the distance D2 between two adjacent inverted trapezoidal grid bars 7052 is 1.5 cm.
  • the upper guide air grille installation plate 7041 and the lower guide air grille installation board 7051 and the exhaust box 702 are all fixed by threaded connection.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

一种熔喷布生产线用纤维收集器(7)，包括网格输送带装置（701），网格输送带装置(701)内部设有敞口的抽风箱(702)，抽风箱(702)通过管路与抽风机(703)连接；纤维收集器(7)侧部对应设有卷绕装置(9)；抽风箱(702)内设有均风组件。通过在该纤维收集器(7)的抽风箱(702)中设置特定构造的均风组件，使得生产过程中抽风箱(702)上方的空气流速均一，网格输送带装置(701)不同区域接收到的纤维量一致，从而生产的熔喷布产品厚度均一，质量较好。

Description

熔喷布生产线用纤维收集器 技术领域
本发明涉及熔喷布生产技术，具体涉及一种熔喷布生产线用纤维收集器。
 背景技术
熔喷布又名熔喷非织造布，采用熔喷非织造工艺织造。熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，进而形成超细纤维，喷射在收集装置上，并依靠自身粘合形成非织造布。
现有的熔喷布生产线通常包括依序连接的挤出机、熔体过滤器、计量泵和熔喷模头，工作时，螺杆挤出机将粒料加热熔融后输送至熔体过滤器，经过滤后，输送至计量泵，由计量泵将原料熔体输送至熔喷模头喷向纤维收集器。熔喷模头通过管路经空气加热器与空气压缩机连接，工作时，经加热的高压气流对熔喷模头挤出的熔体进行牵引形成纤维。熔喷模头与纤维收集器相对设置，纤维收集器包括网格输送带装置，网格输送带装置内部对应于熔喷模头设有敞口的抽风箱，抽风箱通过管路与抽风机连接，工作时，抽风机产生的气流将纤维补集到网格输送带上，并使其降温固化；纤维收集器侧部设有卷绕装置，对生产出的熔喷布通过卷收辊筒收集；有些还配有驻静电和分割功能，在进入卷收辊筒收集前，对熔喷布进行驻静电和分割，方便后续使用。
熔喷布的均匀程度是衡量其质量优劣的重要指标，实际生产表明，用现有的生产设备生产熔喷布时，由于纤维收集器的抽风箱上方不同区域的空气流速不均一，导致纤维接收器的网格输送带装置不同部位接收到纤维量不相同，往往中间接收到的纤维较多，两边接收到的纤维较少，导致生产的熔喷布中间厚，两边薄，产品一致性不好。
 技术问题
为了克服现有技术中所存在的上述不足，本发明提供了一种熔喷布生产线用纤维收集器。本发明的熔喷布生产线用纤维收集器工作时，抽风箱上方的空气流速均匀，从而使得网格输送带各位置收集到的纤维量较为均匀，生产出的熔喷布厚度一致性好，各部分的克重基本一致。
 技术解决方案
本发明的技术方案是：熔喷布生产线用纤维收集器，所述纤维收集器包括网格输送带装置，网格输送带装置内部设有敞口的抽风箱，抽风箱通过管路与抽风机连接；所述抽风箱内设有均风组件，所述均风组件包括上导风格栅和设于上导风格栅下方的下导风格栅；所述上导风格栅包括一对用于将上导风格栅固定于抽风箱内的上导风格栅安装板，以及均匀设于两上导风格栅安装板上之间一组梯形格栅条；所述下导风格栅包括一对用于将下导风格栅固定于抽风箱内的下导风格栅安装板，以及均匀设于两下导风格栅安装板之间的一组倒梯形格栅条；所述梯形格栅条与所述倒梯形格栅条错位设置。
 有益效果
与现有技术相比，本发明通过在纤维收集器的抽风箱中设置特定构造的均风组件，测试表明，使得生产过程中，抽风箱上方的空气流速均一，网格输送带装置不同区域接收到的纤维量一致，从而生产的熔喷布产品厚度均一，各部分的克重基本一致，质量较好。
作为优化，前述的熔喷布生产线用纤维收集器中，所述梯形格栅条的下端位置较所述倒梯形格栅条的上端位置低；所述梯形格栅条的下端与所述倒梯形格栅条底部的距离D1是相邻两个倒梯形格栅条间隔距离D2的80%-120%。进一步，相邻两个倒梯形格栅条间隔距离D2为1-3cm。
作为优化，前述的熔喷布生产线用纤维收集器中，所述上导风格栅安装板和下导风格栅安装板与抽风箱均可以通过螺纹联接固定。螺纹联接可靠性高，且可拆，方便对清理上导风格栅和下导风格栅进行清理。
 附图说明
图1是使用本发明的熔喷布生产线用纤维收集器构建生产线的一个具体应用案例的结构示意图；
图2是本发明中的上导风格栅的结构示意图；
图3是本发明中的上导风格栅的主视图；
图4是图3中上导风格栅的A向剖视图；
图5是图3中的上导风格栅的B向剖视图；
图6是本发明中的下导风格栅的结构示意图；
图7是本发明中的下导风格栅的主视图；
图8是图7中的下导风格栅的C向剖视图；
图9是图7中的下导风格栅的D向剖视图；
图10是本发明中均风组件的结构示意图（即上导风格栅和下导风格栅装配结构示意图）；
图11是本发明中均风组件的主视图；
图12是图11中均风组件的E向剖视图。
附图中的标记为：1-挤出机；2-熔体过滤器；3-计量泵；4-熔喷模头；5-空气加热器；6-空气压缩机；7-纤维收集器，701-网格输送带装置、702-抽风箱、703-抽风机、704-上导风格栅、7041-上导风格栅安装板、7042-梯形格栅条、705-下导风格栅、7051-下导风格栅安装板、7052-倒梯形格栅条；8-静电驻极装置，801-驻极棒；9-卷绕装置，901-分割器；10-静态混合器；11-压力传感器；12-固定机架；13-移动机架。
 本发明的最佳实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
本发明的熔喷布生产线用纤维收集器作为熔喷布生产线的一个组成部分使用。图1展示了一个使用本发明的熔喷布生产线用纤维收集器构建的熔喷布生产线的应用案例，该案例中的熔喷布生产线包括依序连接的挤出机1、熔体过滤器2、计量泵3和熔喷模头4；所述熔喷模头4通过管路经空气加热器5与空气压缩机6连接；所述熔喷模头4下方的纤维收集器7；参见图1-12，所述纤维收集器7包括网格输送带装置701，网格输送带装置701内部设有敞口的抽风箱702，抽风箱702通过管路与抽风机703连接；所述纤维收集器7侧部对应设有卷绕装置9；所述抽风箱702内设有均风组件，所述均风组件包括上导风格栅704和设于上导风格栅704下方的下导风格栅705；所述上导风格栅704包括一对用于将上导风格栅704固定于抽风箱702内的上导风格栅安装板7041，以及均匀设于两上导风格栅安装板7041之间的一组梯形格栅条7042；所述下导风格栅705包括一对用于将下导风格栅705固定于抽风箱702内的下导风格栅安装板7051，以及均匀设于两下导风格栅安装板7051之间的一组倒梯形格栅条7052；所述梯形格栅条7042与所述倒梯形格栅条7052错位设置。
图1的应用案例中，所述熔体过滤器2和计量泵3之间设有静态混合器10。所述熔体过滤器2为可以不停机换网的连续型换网过滤器。所述计量泵3的出口处设有与PLC电性连接的压力传感器11，所述挤出机1和计量泵3由受PLC控制的变频电机驱动。所述空气压缩机6、网格输送带装置701以及卷绕装置9的卷收棍也由受PLC控制的变频电机驱动。纤维收集器7和卷绕装置9之间设有静电驻极装置8，卷绕装置9带有分割功能。生产时，在纤维收集器7上成型的熔喷布先经静电驻极装置8上的驻极棒801驻静电，然后由卷绕装置9上分割片901进行分割后，通过卷收辊筒902收集。
图1的应用案例中，熔喷布生产线还包括固定机架12和底部设有脚轮的移动机架13；所述挤出机1、熔体过滤器2、计量泵3、熔喷模头4、空气加热器5及空气压缩机6集成设置于固定机架12上；所述纤维收集器7、静电驻极装置8和卷绕装置9集成设置于移动机架13上；所述固定机架12和所述移动机架13通过锁具连接（锁具可以是插销锁、锁扣等）。锁具采用锁扣时，固定机架12和移动机架13上分别设有锁扣的子部和母部，现场安装时，只需将移动机架13推至合适位置，让锁扣锁合即可，相比现有技术的散件安装，可以节约工时。
具体实施例1：本实施例中，所述梯形格栅条7042的下端位置较所述倒梯形格栅条7052的上端位置低；所述梯形格栅条7042的下端与所述倒梯形格栅条7052底部的距离D1与相邻两个倒梯形格栅条7052间隔距离D2相等。相邻两个倒梯形格栅条7052间隔距离D2为1.5cm。所述上导风格栅安装板7041和下导风格栅安装板7051与抽风箱702均通过螺纹联接固定。
具体实施例2：与上述实施例1不同的是，本实施例中，所述梯形格栅条7042的下端与所述倒梯形格栅条7052底部的距离D1是相邻两个倒梯形格栅条7052间隔距离D2的80%。
具体实施例3：与上述实施例1不同的是，本实施例中，所述梯形格栅条7042的下端与所述倒梯形格栅条7052底部的距离D1是相邻两个倒梯形格栅条7052间隔距离D2的120%。
具体实施例4：与上述实施例1不同的是，本实施例中，相邻两个倒梯形格栅条7052间隔距离D2为1cm。
具体实施例5：与上述实施例1不同的是，本实施例中，相邻两个倒梯形格栅条7052间隔距离D2为3cm。
对比例：与以上实施例不同的是，本对比例中，所述纤维收集器7内部没有设置均风组件。
对使用具体实施例1-5及对比例的纤维收集器构建的熔喷布生产线进行测试，将分割片901分割后各部分的克重进行比较，判断纤维收集器7接收到的纤维量是否均匀。以上各具体实施例及对比例中，分割片901将生产的熔喷布切割成宽度为20cm的6个部分（试验时，卷收辊筒902的收集长度为200m），依序标记为Ⅰ号、Ⅱ号、Ⅲ号、Ⅳ号、Ⅴ号、Ⅵ号，测试克重结果如下表：
Figure 33958dest_path_image001
由上表可知，具体实施例1-5的熔喷布生产线纤维收集器构建的生产线生产的熔喷布均一性好，各部分各种基本一致。对比例由于没有配置均风组件，呈现纤维收集器7两侧接收的纤维少，中间接收纤维多，测试中，最大克重偏差达到1.6。即本发明通过在抽风箱702内设置上述均风组件，使纤维收集器7上方空气流速均匀，进而使纤维收集器7接收到的纤维均匀性好。
 工业实用性
本发明通过在抽风箱702内设置特定构造的均风组件，使得纤维收集器7的网格输送带装置701接收到的纤维量均匀。
上述对本申请中涉及的发明的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该发明技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本申请的公开，可以在不违背所涉及的发明构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式（包括实施例）中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本申请保护范围之内的其它的技术方案。

Claims (4)

  1. 熔喷布生产线用纤维收集器，所述纤维收集器（7）包括网格输送带装置（701），网格输送带装置（701）内部设有敞口的抽风箱（702），抽风箱（702）通过管路与抽风机（703）连接；其特征在于：所述抽风箱（702）内设有均风组件，所述均风组件包括上导风格栅（704）和设于上导风格栅（704）下方的下导风格栅（705）；所述上导风格栅（704）包括一对用于将上导风格栅（704）固定于抽风箱（702）内的上导风格栅安装板（7041），以及均匀设于两上导风格栅安装板（7041）之间的一组梯形格栅条（7042）；所述下导风格栅（705）包括一对用于将下导风格栅（705）固定于抽风箱（702）内的下导风格栅安装板（7051），以及均匀设于两下导风格栅安装板（7051）之间的一组倒梯形格栅条（7052）；所述梯形格栅条（7042）与所述倒梯形格栅条（7052）错位设置。
  2. 根据权利要求1所述的熔喷布生产线用纤维收集器，其特征在于：所述梯形格栅条（7042）的下端位置较所述倒梯形格栅条（7052）的上端位置低；所述梯形格栅条（7042）的下端与所述倒梯形格栅条（7052）底部的距离D1是相邻两个倒梯形格栅条（7052）间隔距离D2的80%-120%。
  3. 根据权利要求2所述的熔喷布生产线用纤维收集器，其特征在于：相邻两个倒梯形格栅条（7052）间隔距离D2为1-3cm。
  4. 根据权利要求1、2或3所述的熔喷布生产线用纤维收集器，其特征在于：所述上导风格栅安装板（7041）和下导风格栅安装板（7051）与抽风箱（702）均通过螺纹联接固定。
PCT/CN2020/104028 2020-06-17 2020-07-24 熔喷布生产线用纤维收集器 WO2021253571A1 (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202080016841.5A CN113614302B (zh) 2020-06-17 2020-07-24 熔喷布生产线用纤维收集器

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010551056.1A CN111676593B (zh) 2020-06-17 2020-06-17 熔喷布生产线
CN202010551056.1 2020-06-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021253571A1 true WO2021253571A1 (zh) 2021-12-23

Family

ID=72455186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CN2020/104028 WO2021253571A1 (zh) 2020-06-17 2020-07-24 熔喷布生产线用纤维收集器

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN111676593B (zh)
WO (1) WO2021253571A1 (zh)
ZA (1) ZA202105526B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112176437A (zh) * 2020-09-24 2021-01-05 佛山市龙生光启科技有限公司 一种基于热循环的智能节能型熔喷布制造装置
CN112875378A (zh) * 2021-01-18 2021-06-01 谢亚洲 一种熔喷布的处理装置
CN113026207A (zh) * 2021-02-04 2021-06-25 稳健医疗(武汉)有限公司 一种喷熔布喷熔生产方法及其生产系统
CN113512771A (zh) * 2021-03-31 2021-10-19 扬州阿特兰新材料有限公司 一种具有精确计量模头的无纺布熔喷装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4936934A (en) * 1988-08-08 1990-06-26 Accurate Products Co. Process and apparatus for collecting nonwoven web
CN1376223A (zh) * 1999-08-13 2002-10-23 优质无纺布公司 具有高cd伸长率的改进无纺织物及其制造方法
CN200988875Y (zh) * 2006-12-08 2007-12-12 上海嘉翰轻工机械有限公司 高速宽幅成型器
US20090056091A1 (en) * 2007-07-06 2009-03-05 Arrigo Jezzi Apparatus for the uniform distribution of fibers in an air stream
CN203890631U (zh) * 2014-05-20 2014-10-22 佛山市斯乐普特种材料有限公司 一种纺粘非织造布成网机的下吸风道均风装置
CN205115776U (zh) * 2015-10-27 2016-03-30 宏大研究院有限公司 一种新型匀风式抽吸风道
CN105755677A (zh) * 2014-12-15 2016-07-13 重庆九天无纺布有限公司 无纺布铺网机送风机构
CN210711987U (zh) * 2019-09-29 2020-06-09 常州优创机械科技有限公司 一种成网机用抽吸风机构

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5741532A (en) * 1995-11-20 1998-04-21 Basf Corporation Apparatus for introducing additives into a grid spinning system
CN203999934U (zh) * 2014-07-14 2014-12-10 连云港杜钟氨纶有限公司 一种小批量氨纶纺丝试验装置
CN205923307U (zh) * 2016-08-16 2017-02-08 黄山市华特电器有限公司 吹风机出风格栅及吹风机
CN206512389U (zh) * 2017-02-27 2017-09-22 河南工程学院 熔喷棉生产线
CN206768290U (zh) * 2017-05-19 2017-12-19 连云港柏德实业有限公司 熔喷抽风装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4936934A (en) * 1988-08-08 1990-06-26 Accurate Products Co. Process and apparatus for collecting nonwoven web
CN1376223A (zh) * 1999-08-13 2002-10-23 优质无纺布公司 具有高cd伸长率的改进无纺织物及其制造方法
CN200988875Y (zh) * 2006-12-08 2007-12-12 上海嘉翰轻工机械有限公司 高速宽幅成型器
US20090056091A1 (en) * 2007-07-06 2009-03-05 Arrigo Jezzi Apparatus for the uniform distribution of fibers in an air stream
CN203890631U (zh) * 2014-05-20 2014-10-22 佛山市斯乐普特种材料有限公司 一种纺粘非织造布成网机的下吸风道均风装置
CN105755677A (zh) * 2014-12-15 2016-07-13 重庆九天无纺布有限公司 无纺布铺网机送风机构
CN205115776U (zh) * 2015-10-27 2016-03-30 宏大研究院有限公司 一种新型匀风式抽吸风道
CN210711987U (zh) * 2019-09-29 2020-06-09 常州优创机械科技有限公司 一种成网机用抽吸风机构

Also Published As

Publication number Publication date
CN111676593B (zh) 2021-08-31
CN111676593A (zh) 2020-09-18
ZA202105526B (en) 2021-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2021253571A1 (zh) 熔喷布生产线用纤维收集器
CN205576603U (zh) 一种智能面料裁床
CN210952208U (zh) 一种纺织布料加工用的干燥装置
CN115744425A (zh) 一种自动牵引防切面褶皱的无纺布切边机
CN204874888U (zh) 一种高效除尘的梳棉机
CN214328087U (zh) 一种用于无纺布成网机的除静电装置
CN113614302B (zh) 熔喷布生产线用纤维收集器
CN201321535Y (zh) 非织造布成网机
CN111254582A (zh) 一种熔喷无纺布生产原料预处理加工系统
CN214271235U (zh) 一种熔喷生产线
CN114855396A (zh) 一种带有张紧定型功能的纺织品牵伸机构
CN214060851U (zh) 一种熔喷无纺布生产线
CN107313134A (zh) 一种适用于高速高产梳理机的吸风系统
CN203904552U (zh) 一种高效聚棉器
CN205133999U (zh) 一种磨毛机
CN112458630A (zh) 一种熔喷无纺布生产线
CN217764323U (zh) 一种喇叭网生产用风刀干燥装置
CN221052118U (zh) 一种无纺布成网帘幅宽边缘整理装置
CN212247408U (zh) 一种用于纺粘非织造布生产的可变幅宽下吸风道装置
CN220534742U (zh) 一种耐腐蚀输送带生产用压延机
CN220846511U (zh) 一种熔喷布制备生产线
CN213471326U (zh) 一种切边机清扫装置
CN105780213B (zh) 一种短纤维集成梳理成网方法
CN220813129U (zh) 一种纺织布料除尘设备
CN213353636U (zh) 一种岩棉生产用岩棉整理设备

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20940537

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20940537

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1