CN217764323U - 一种喇叭网生产用风刀干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喇叭网生产用风刀干燥装置，属于喇叭网生产技术领域。一种喇叭网生产用风刀干燥装置，包括底座，其还包括：固定板，对称固定连接在所述底座的前后两侧；移动板，通过调节机构设置在两个所述固定板相互靠近的一侧；压缩风机，固定连接在所述固定板上；分流气管，固定连接在所述移动板远离压缩风机的一侧，且与所述压缩风机之间通过连通管连接；本实用新型与现有技术中，采用高功率烘干机进行干燥相比，不仅可以提高干燥效率，还可以降低用电成本，同时还可以对喇叭网上依附的杂质进行吹走，有效的提高了对喇叭网的干燥质量，实用性较高，适于推广使用。

Description

一种喇叭网生产用风刀干燥装置

技术领域

本实用新型涉及喇叭网生产技术领域，尤其涉及一种喇叭网生产用风刀干燥装置。

背景技术

笔记本电脑、电视、音箱等设备上都设置有扬声设备，且扬声设备均是通过相应的喇叭口进行发声，且喇叭口处通常设置有喇叭网罩，从而对喇叭口起到防尘的作用，对扬声器内部结构进行保护。

喇叭网在生产的过程中，需要用到钻孔设备在原料片上进行钻孔，钻孔完成后，会有部分杂质依附在喇叭网上，因此需要对喇叭网进行水洗，最后再用干燥设备对喇叭网上的水渍进行去除，便可对其进行最后的裁剪工作。

然而现有的喇叭网生产用干燥设备，为了便于提高干燥速率，一般采用高功率烘干机对其进行烘干处理，此种烘干方法，需要耗费较大的电能，并且无法对喇叭网上依附的部分杂质进行去除，实用性较低，因此，研制出一种喇叭网生产用风刀干燥装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种喇叭网生产用风刀干燥装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种喇叭网生产用风刀干燥装置，包括底座，还包括：固定板，对称固定连接在所述底座的前后两侧；移动板，通过调节机构设置在两个所述固定板相互靠近的一侧；压缩风机，固定连接在所述固定板上；分流气管，固定连接在所述移动板远离压缩风机的一侧，且与所述压缩风机之间通过连通管连接；三角风刀，通过支架均匀分布在所述移动板靠近分流气管的一侧，其中，每个所述三角风刀均往一个方向倾斜，每个所述三角风刀之间分别通过连接气管与分流气管相连通。

为了便于提高喇叭网在移动时的稳定性，优选地，所述底座的左右两侧对称固定连接有两组第一竖杆，所述第一竖杆上转动连接有第一辊筒，每组所述第一竖杆之间均通过张紧伸缩杆连接有第二竖杆，所述第二竖杆上转动连接有第二辊筒。

为了防止喇叭网在行进的过程中出现剧烈的摆动，优选地，两个所述移动板上的三角风刀均交错设置。

为了便于使三角风刀可以对喇叭网吹送热风，进一步提高对喇叭网的干燥效率，优选地，所述移动板靠近固定板的一侧固定连接有制热箱，所述压缩风机的出风口与制热箱的进气口相连通，所述制热箱的出气口与分流气管的进气口相连通。

为了便于对热风进行回收利用，进一步地，所述固定板靠近三角风刀吹风口的一端倾斜固定连接有导流板，所述底座上竖直固定连接有吸气箱，所述吸气箱设置在导流板靠近三角风刀的一侧，所述吸气箱上均匀分布有多个吸气口，所述吸气箱与压缩风机的吸风口之间通过连接管连接。

为了便于对气体与杂质进行分离，更近一步地是，所述吸气箱内固定连接有滤网，所述吸气箱远离固定板的一侧转动连接有箱门，所述吸气口分布在箱门上。

为了便于对喇叭网上的水分进行初步处理，更近一步地是，两个所述导流板相互靠近的一端均固定连接有橡胶板。

为了便于对从喇叭网上掉落下来的水进行集中收集，优选地，所述底座上靠近两个固定板之间固定连接有集水箱。

优选地，所述调节机构包括螺杆、导向杆，所述螺杆通过螺纹转动连接在固定板的中间位置，所述螺杆贯穿于固定板，且与所述移动板转动连接，所述导向杆对称设置在螺杆的两侧，且与滑动连接在固定板上，所述导向杆靠近移动板的一端与移动板之间固定连接。

优选地，所述调节机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的对称设置在固定板、移动板之间，且两端分别与所述固定板、移动板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种喇叭网生产用风刀干燥装置，具备以下有益效果：

1、该种喇叭网生产用风刀干燥装置，通过压缩风机、分流气管、三角风刀的设置，可以使气体形成高速气流薄片，与现有技术中，采用高功率烘干机进行干燥相比，不仅可以提高干燥效率，还可以降低用电成本，同时还可以对喇叭网上依附的杂质进行吹走，有效的提高了对喇叭网的干燥质量，实用性较高，适于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种喇叭网生产用风刀干燥装置的俯视图一；

图2为本实用新型提出的一种喇叭网生产用风刀干燥装置的俯视图二；

图3为本实用新型提出的一种喇叭网生产用风刀干燥装置中底座、集水箱、固定板、移动板、三角风刀的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种喇叭网生产用风刀干燥装置中吸气箱、滤网、箱门的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种喇叭网生产用风刀干燥装置图1中A部分的结构示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、螺杆；301、导向杆；4、移动板；5、分流气管；6、三角风刀；7、压缩风机；8、制热箱；9、导流板；901、橡胶板；10、连接管；11、吸气箱；12、集水箱；13、第一辊筒；14、第二辊筒；15、张紧伸缩杆；16、电动伸缩杆；17、箱门；18、吸气口；19、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-图5，一种喇叭网生产用风刀干燥装置，包括底座1，其还包括：固定板2，对称固定连接在底座1的前后两侧；移动板4，通过调节机构设置在两个固定板2相互靠近的一侧；压缩风机7，固定连接在固定板2上；分流气管5，固定连接在移动板4远离压缩风机7的一侧，且与压缩风机7之间通过连通管连接；三角风刀6，通过支架均匀分布在移动板4靠近分流气管5的一侧，其中，每个三角风刀6均往一个方向倾斜，每个三角风刀6之间分别通过连接气管与分流气管5相连通。

在使用时，工作人员首先将该装置移动到工作指定位置，然后再对其进行固定，提高其在工作时的稳定性，然后再根据喇叭网的厚度对三角风刀6与喇叭网之间的间距进行调节，调节好后，再通过外界输送机构将清洗后的喇叭网横向移动在两组三角风刀6之间，当喇叭网进行移动时，此时，启动压缩风机7，压缩风机7便会向分流气管5内输送压缩气体，然后分流气管5再将压缩气体分流进每个三角风刀6内，由于三角风刀6的出气口直径较小，因此当压缩气体经过三角风刀6吹出时，便会形成高速气流薄片，从而快速对喇叭网上依附的水珠进行吹走，与现有技术中，采用高功率烘干机进行干燥相比，不仅可以提高干燥效率，还可以降低用电成本，同时还可以对喇叭网上依附的杂质进行吹走，有效的提高了对喇叭网的干燥质量，实用性较高，适于推广使用。

实施例2：

参照图1-图5，一种喇叭网生产用风刀干燥装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：底座1的左右两侧对称固定连接有两组第一竖杆，第一竖杆上转动连接有第一辊筒13，每组第一竖杆之间均通过张紧伸缩杆15连接有第二竖杆，第二竖杆上转动连接有第二辊筒14，当需要对钻孔清洗后的喇叭网进行风吹干燥时，此时将喇叭网绕接在第一辊筒13、第二辊筒14上，然后第二辊筒14便会在张紧伸缩杆15的作用下对喇叭网进行张紧，从而提高喇叭网在移动时的稳定性，有效的提高了对其进行干燥的效果；

两个移动板4上的三角风刀6均交错设置，通过使连个移动板4上三角风刀6交错设置，可以防止两侧三角风刀6输送出强大风力产生对冲的现象，从而使喇叭网在行进的过程中出现剧烈的摆动，进一步提高了喇叭网在行进过中的稳定性。

实施例3：

参照图1-图5，一种喇叭网生产用风刀干燥装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：移动板4靠近固定板2的一侧固定连接有制热箱8，压缩风机7的出风口与制热箱8的进气口相连通，制热箱8的出气口与分流气管5的进气口相连通，通过制热箱8的设置，可以对输送进三角风刀6内的气体进行加热，从而使三角风刀6可以对喇叭网吹送热风，进一步提高对喇叭网的干燥效率；

固定板2靠近三角风刀6吹风口的一端倾斜固定连接有导流板9，底座1上竖直固定连接有吸气箱11，吸气箱11设置在导流板9靠近三角风刀6的一侧，吸气箱11上均匀分布有多个吸气口18，吸气箱11与压缩风机7的吸风口之间通过连接管10连接，由于三角风刀6均往导流板9的方向倾斜，因此当热风吹到导流板9上时，此时热风便会顺着导流板9向两侧流动，然后压缩风机7便会通过吸气箱11的吸气口18对热风进行吸气，然后热风便会被再次输送进三角风刀6内进行利用，有效的提高了对热风资源的利用；

吸气箱11内固定连接有滤网19，吸气箱11远离固定板2的一侧转动连接有箱门17，吸气口18分布在箱门17上，通过在吸气箱11内设置滤网19，可以对掺杂在热风中从喇叭网上脱离的杂质起到滤除的效果，防止杂质再次被吹到喇叭网上，对喇叭网造成损伤，有效的提高了对喇叭网的防护效果；

两个导流板9相互靠近的一端均固定连接有橡胶板901，通过橡胶板901的设置，当喇叭网通过两个橡胶板901时，可以对喇叭网上的水分进行初步的进行擦除，从而进一步提高后续三角风刀6对喇叭网风吹干燥的效率。

实施例4：

参照图1-图5，一种喇叭网生产用风刀干燥装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：底座1上靠近两个固定板2之间固定连接有集水箱12，通过集水箱12的设置，可以对从喇叭网上吹掉的水珠进行收集，防止水珠直接掉落到底座1上，造成该装置较为潮湿；

需要注意的是，调节机构包括螺杆3、导向杆301，螺杆3通过螺纹转动连接在固定板2的中间位置，螺杆3贯穿于固定板2，且与移动板4转动连接，导向杆301对称设置在螺杆3的两侧，且与滑动连接在固定板2上，导向杆301靠近移动板4的一端与移动板4之间固定连接，当需要对三角风刀6的位置进行调节时，此时转动螺杆3，然后螺杆3便会通过移动板4带动三角风刀6进行移动，从而便可对三角风刀6与喇叭网之间的间距进行调节，通过导向杆301的设置，可以对移动板4起到导向限位的作用，从而使移动板4始终与喇叭网处于平行的位置，有效的提高了三角风刀6对喇叭网的干燥效果；

可以选择的是，调节机构包括电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的对称设置在固定板2、移动板4之间，且两端分别与固定板2、移动板4固定连接，通过电动伸缩杆16的设置，可以对自动对三角风刀6与喇叭网之间的距离进行调节，无需人工对其进行调节，有效的降低了工作人员的劳动量。

本实用新型与现有技术中，采用高功率烘干机进行干燥相比，不仅可以提高干燥效率，还可以降低用电成本，同时还可以对喇叭网上依附的杂质进行吹走，有效的提高了对喇叭网的干燥质量，实用性较高，适于推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喇叭网生产用风刀干燥装置，包括底座(1)，其特征在于，还包括：

固定板(2)，对称固定连接在所述底座(1)的前后两侧；

移动板(4)，通过调节机构设置在两个所述固定板(2)相互靠近的一侧；

压缩风机(7)，固定连接在所述固定板(2)上；

分流气管(5)，固定连接在所述移动板(4)远离压缩风机(7)的一侧，且与所述压缩风机(7)之间通过连通管连接；

三角风刀(6)，通过支架均匀分布在所述移动板(4)靠近分流气管(5)的一侧，

其中，每个所述三角风刀(6)均往一个方向倾斜，每个所述三角风刀(6)之间分别通过连接气管与分流气管(5)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种喇叭网生产用风刀干燥装置，其特征在于，所述底座(1)的左右两侧对称固定连接有两组第一竖杆，所述第一竖杆上转动连接有第一辊筒(13)，每组所述第一竖杆之间均通过张紧伸缩杆(15)连接有第二竖杆，所述第二竖杆上转动连接有第二辊筒(14)。

3.根据权利要求1所述的一种喇叭网生产用风刀干燥装置，其特征在于，两个所述移动板(4)上的三角风刀(6)均交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种喇叭网生产用风刀干燥装置，其特征在于，所述移动板(4)靠近固定板(2)的一侧固定连接有制热箱(8)，所述压缩风机(7)的出风口与制热箱(8)的进气口相连通，所述制热箱(8)的出气口与分流气管(5)的进气口相连通。

5.根据权利要求4所述的一种喇叭网生产用风刀干燥装置，其特征在于，所述固定板(2)靠近三角风刀(6)吹风口的一端倾斜固定连接有导流板(9)，所述底座(1)上竖直固定连接有吸气箱(11)，所述吸气箱(11)设置在导流板(9)靠近三角风刀(6)的一侧，所述吸气箱(11)上均匀分布有多个吸气口(18)，所述吸气箱(11)与压缩风机(7)的吸风口之间通过连接管(10)连接。

6.根据权利要求5所述的一种喇叭网生产用风刀干燥装置，其特征在于，所述吸气箱(11)内固定连接有滤网(19)，所述吸气箱(11)远离固定板(2)的一侧转动连接有箱门(17)，所述吸气口(18)分布在箱门(17)上。

7.根据权利要求5所述的一种喇叭网生产用风刀干燥装置，其特征在于，两个所述导流板(9)相互靠近的一端均固定连接有橡胶板(901)。

8.根据权利要求1所述的一种喇叭网生产用风刀干燥装置，其特征在于，所述底座(1)上靠近两个固定板(2)之间固定连接有集水箱(12)。

9.根据权利要求1所述的一种喇叭网生产用风刀干燥装置，其特征在于，所述调节机构包括螺杆(3)、导向杆(301)，所述螺杆(3)通过螺纹转动连接在固定板(2)的中间位置，所述螺杆(3)贯穿于固定板(2)，且与所述移动板(4)转动连接，所述导向杆(301)对称设置在螺杆(3)的两侧，且与滑动连接在固定板(2)上，所述导向杆(301)靠近移动板(4)的一端与移动板(4)之间固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种喇叭网生产用风刀干燥装置，其特征在于，所述调节机构包括电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的对称设置在固定板(2)、移动板(4)之间，且两端分别与所述固定板(2)、移动板(4)固定连接。

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