WO2021251516A1 - 원통 타발 장치 - Google Patents

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WO2021251516A1
WO2021251516A1 PCT/KR2020/007492 KR2020007492W WO2021251516A1 WO 2021251516 A1 WO2021251516 A1 WO 2021251516A1 KR 2020007492 W KR2020007492 W KR 2020007492W WO 2021251516 A1 WO2021251516 A1 WO 2021251516A1
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clamp
cylindrical plate
cylindrical
plate
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PCT/KR2020/007492
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어재동
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(주)에스앤디이엔지
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    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/14—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by turning devices, e.g. turn-tables

Definitions

  • the present invention relates to a cylindrical punching device, and more particularly, to a cylindrical punching device for punching a hole along the surface of a cylindrical metal plate.
  • a cylinder with a perforation can be used in various fields.
  • the perforated cylinder may be used as a filter to filter out something because it has a cylindrical network shape, and may also be used to reduce the flow rate by applying resistance to the passing fluid, and to reduce the flow impact.
  • the perforated cylinder may constitute a circular mesh installed in the drain hole of the sink, a strainer for filtering wastewater or waste oil, or a muffler of a car.
  • a cylinder with such a perforation is made by perforating a square plate, then rolling it up and welding both ends.
  • the existing perforated cylinder is completed through the work of welding and joining the ends in contact with each other after being rolled up after the perforation of the plate material.
  • Patent Document 1 since the cylindrical plate must be rotated by a step motor, if the length of the cylindrical plate is too long, it is difficult to rotate, and if the length of the cylindrical plate is too short, the rotational force of the step motor is excessively transmitted.
  • Patent Document 1 Korea Patent No. 1841001 (2018.03.16)
  • the present invention has been devised in view of the above points, and the solution of the present invention is to convert the linear reciprocating motion by the press, not the driving force of the motor, into rotational motion when rotating the cylindrical metal plate and drive it.
  • An object of the present invention is to provide a cylindrical punching device capable of punching without unreasonableness even if the length of the plate is long or short.
  • the support unit is coupled so that one end of the cylindrical plate is supported, the perforated holes for the punching of the cylindrical plate are formed in a plurality of rows; a perforating unit positioned on the support unit and provided with a plurality of perforated bars to form perforations in the cylindrical plate while moving up and down in correspondence to the perforated holes; a clamp unit for clamping the other end of the cylindrical plate to rotate the cylindrical plate; and a rotation unit connected to the clamp unit to repeatedly rotate the clamp unit in one direction by an angle corresponding to the gear teeth when the perforated unit descends.
  • the clamp unit may include: a clamp body provided with an insertion part at one end so that an end of the inner circumferential surface of the cylindrical plate material can be inserted; a plurality of clamp portions arranged to be movable in a radial direction with respect to the center of the clamp body in a state spaced apart from the insertion portion to press or release the pressure on the outer circumferential surface of the cylindrical plate material; a moving part rotatably provided with a lever to uniformly move the ends of the clamp parts in the direction of the outer circumferential surface of the cylindrical plate or in the opposite direction, and to maintain the pressing state of the outer peripheral surface of the cylindrical plate at the ends; and a ratchet unit interlocked with the clamp body and provided with gear teeth radially to rotate the clamp body by an angle corresponding to the gear teeth.
  • One end of the clamp unit is rotatably supported and the other end is supported by a clamp elastic unit, so that when the moving unit is retracted, the locking jaw formed at the end of the moving unit presses the outer circumferential surface of the cylindrical plate material while interlocking the other end, the When the moving part advances, the other end may be spaced apart in the opposite direction to the outer circumferential surface of the cylindrical plate material by the elastic force of the clamp elastic part.
  • the rotating unit may include: an elevating unit interlocking with the lowering or ascending of the perforated unit; a rotating unit elastic part supporting the lower part of the lifting part by an elastic force; and a hinge connected to the lower end of the elevating part so that the gear formed in the ratchet unit of the clamp unit passes over the inclined surface when the elevating unit descends, and repeatedly rotates the clamp unit while pushing the vertical surface of the ratchet gear teeth when the elevating unit rises. and a rotational force providing unit formed in a shape corresponding to the gear teeth of the ratchet unit.
  • the clamp unit may be moved forward by the front and rear driving unit in a state in which one end of the cylindrical plate is in close contact with the support unit to press the other end of the cylindrical plate, or may be released by moving backward.
  • the support unit may be provided with a collection unit that is opened by the valve when the cylindrical plate is punched and the chips punched from the cylindrical plate are collected, and closed by the valve when the cylindrical plate is punched.
  • FIG. 1 is a front view showing a cylindrical punching device of the present invention.
  • Figure 2 is a side view showing the cylindrical punching device of the present invention.
  • Figure 3 is a plan view showing the cylindrical punching device of the present invention.
  • Figure 4 is a side view showing the clamp unit in the cylindrical punching device of the present invention.
  • Figure 5 is a side view showing a state before and after the operation of the clamp unit in the clamp unit of the cylindrical punching device of the present invention.
  • Figure 6 is a front view showing the clamp unit and the rotation unit in the cylindrical punching device of the present invention.
  • FIG. 7 is a front view showing the rotation sequence of the ratchet in the clamp unit of the cylindrical punching device of the present invention.
  • Figure 1 is a front view showing the cylindrical punching device of the present invention
  • Figure 2 is a side view showing the cylindrical punching device of the present invention
  • Figure 3 is a plan view showing the cylindrical punching device of the present invention
  • Figure 4 is the present invention
  • a side view showing a clamp unit in the cylindrical punching device of It is a front view showing the rotating unit
  • Figure 7 is a front view showing the order in which the ratchet is rotated in the clamp unit of the cylindrical punching device of the present invention.
  • the cylindrical punching device 10 of the present invention is a base unit 100, a support unit 200, a perforation unit 300, a clamp unit 400 and a rotation unit 500.
  • the base unit 100 is fixed to the die holder of the press (not shown in the drawing) on which the cylindrical punching device 10 is installed, as shown in FIGS. 1 to 3, the punching unit 300, the clamping unit 400 And it provides a basic structure for the rotation unit 500 and the like to be disposed.
  • the base unit 100 is a steel block structure, and a damper may be installed at the bottom of the base unit 100 to absorb an impact that may be generated during the drilling operation.
  • the base unit 100 includes a support unit support 110 as a block for supporting the support unit 200 , a clamp support 120 as a block for supporting the clamp unit 400 , and a rotation unit 500 .
  • the rotation unit support 130 as a block for supporting, the clamp unit 400 and the rotation unit 500 are installed while the movement guide 140 moves in the direction of the perforated unit 300 or the opposite direction, and the support unit support It includes a front and rear driving unit 150 for reciprocating the movement guide 140 back and forth in a state installed at the lower portion of the 110 .
  • the movement guide 140 is moved back and forth by a guide installed between the die holder and the die holder.
  • the rail part 142 installed to be spaced apart from the upper surface of the die holder, and the movement guide part 144 seated on the rail part 142 and moving along the rail part 142 are provided on both sides of the bottom surface of the movement guide 140 . is installed
  • the front and rear driving unit 150 is a clamp unit to clamp the rear end of the cylindrical plate material (P) by the clamp unit 400 after seating the cylindrical plate material (P) on the die 210 of the support unit 200 before punching.
  • 400) and the rotation unit 500 are installed to move the movement guide 140 in the rear end direction of the cylindrical plate (P), or to separate the punched out cylindrical plate (P), the movement guide 140 is a cylindrical plate (P) ) is moved in the opposite direction to the rear end.
  • the front and rear drive unit 150 is applied to a cylinder or the like, and the operation unit 152 is installed so that the operator can easily operate or stop the operation.
  • the support unit 200 is provided on the base unit 100, as shown in FIGS. 1 to 3, one end of the cylindrical plate material P is rotatably fitted, and a perforation for the hole of the cylindrical plate material P It includes a die 210 having a plurality of rows of holes 212 . At this time, the die 210 has an arc surface formed on the upper surface, and a plurality of perforated holes 212 are formed at the upper apex of the arc surface.
  • the inner peripheral surface apex portion is seated on the upper surface apex portion in the die 210 of the support unit 110, and the inner peripheral surface apex portion is the upper surface apex portion in the die 210 of the support unit 110 during rotation. seated and supported on
  • the lower side of the die 210 is opened by the valve when the cylindrical plate (P) is punched, and the chips punched from the cylindrical plate (P) are forcibly collected inside by the suction force, and the cylindrical plate ( A collecting unit that is closed by a valve upon completion of the punching of P) is provided.
  • the punching unit 300 is fixed to the bottom surface of the punch holder (not shown in the drawing) of the press on the support unit 110 as shown in FIGS. It is to have a plurality of perforated bars 322 for forming perforations in the plate (P).
  • the perforation unit 300 includes a pressing fixing plate 310 fixed to the bottom surface of the punch holder of the press, a pressing top plate 320 located on the bottom surface of the pressing fixing plate 310, and the pressing top plate 320 spaced apart from the lower surface.
  • a plurality of pressing lifting plates 330 for pressing the lifting unit 510 of the rotary unit 500 while descending during operation of the press in the state, and a plurality of spaced apart between the pressing fixing plate 310 and the pressing lifting plate 330 are provided and a lifting plate elastic part 340 for lowering the pressing lifting plate 330 by providing an elastic force when the pressing lifting plate 330 is raised.
  • an upright guide shaft 334 is installed in the corner portion between the pressing fixing plate 310 and the pressing upper plate 320, and the shaft coupling hole 112 is provided in the support unit support 110 corresponding to the guide shaft 334. formed upright.
  • the perforated bar 322 corresponding to the perforated hole 212 is fixed to the pressing upper plate 320 and in contact with the upper surface of the rotating unit support 130 in the lowering process of the pressing lifting plate 330, the pressing lifting plate 330 ) rises as much as the gap with the pressing upper plate 320 , the lower end is exposed as much as the rising height, and the exposed portion punctures the cylindrical plate material P.
  • the perforated bar 322 of the perforated unit 300 is arranged in a number in a line corresponding to the perforated hole 212, and after the cylindrical plate material P is supported by the die 210 of the support unit 200 by a press By driving the perforated bars 322 up and down, it is possible to perforate the surface of the cylindrical plate material (P). After the perforation is completed in a plurality of rows of the cylindrical plate material P, a plurality of other rows of perforations may be formed while being rotated, and the formation of the perforations may be completed along the circumferential direction while rotating at a predetermined angle.
  • the clamp unit 400 clamps the other end of the cylindrical plate P so as to rotate the cylindrical plate P as shown in FIGS. 1 to 7 , and the clamp body 410, the clamp unit 420, and the movement It includes a portion 430 and a ratchet portion 440 .
  • the clamp body 410 is formed in the shape of a disk arranged in the transverse direction, the rear end is rotatably supported by the clamp support unit 120 through the exterior 411 in the form of a hollow tube, the inner peripheral end of the cylindrical plate material (P) is inserted An insertion part 412 is provided at one end to enable it.
  • the outer diameter of the insertion portion 412 corresponds to the inner circumferential surface of the cylindrical plate material (P), and is inclined so that the diameter gradually increases from the front end inserted into the cylindrical plate material (P) to the rear end. 412) and the cylindrical plate (P) form concentricity.
  • the clamp portion 420 is provided in a plurality to be movable in the radial direction with respect to the center of the clamp body 410 in a state spaced apart from the insertion portion 412 to pressurize or release the pressure on the outer peripheral surface of the cylindrical plate (P). do.
  • clamp portion 420 has been illustrated as being disposed every 90°, but the number of installations is not limited thereto.
  • the clamp portion 420 has a pressing protrusion 421 protruding toward the side in the cylindrical plate (P) direction so that the outer peripheral surface of the cylindrical plate (P) is pressed or spaced apart from the bottom surface of the bent part while the outer end is bent, and the outer end is formed. It is rotatably supported by the hinge shaft 422, the inner end 423 is located on the locking jaw 431 of the moving unit 430, and a clamp elastic part ( A groove portion 424 in which 425 is installed is formed.
  • the clamp elastic part 425 is supported by the groove part 424 of the clamp part 420 and the clamp body 410 opposite thereto so that the clamp part 420 is always a cylindrical plate material (P) direction from the hinge shaft 422 as a starting point. to provide an elastic force to rotate downward toward the
  • the locking jaw 431 formed at the end of the moving unit 430 interlocks the inner end of the clamp unit 420 while using the hinge shaft 422 as a starting point to hold the clamp unit 420 as a starting point.
  • the pressing protrusion 421 presses the outer circumferential surface of the cylindrical plate material P
  • the clamping unit 420 is rotated upward by the elastic force of the clamping elastic unit 425 to rotate the pressing protrusion. (421) to be spaced apart from the outer peripheral surface of the cylindrical plate (P).
  • the moving part 430 is formed in the form of a shaft installed in the transverse direction inside the exterior 411, and uniformly moves the inner ends 423 of the clamp parts 420 in the direction of the outer circumferential surface of the cylindrical plate material P or in the opposite direction.
  • a locking protrusion 431 is formed at the end of the clamp unit 420 in the direction of the inner end 423 to move it, and the connecting portion 432 stepped by a step in the opposite direction to the inner end 423 of the clamp unit 420 . is formed by extension.
  • the lever elastic part 433 is compressed by the moving part 430 when the lever 434 is rotated in the process of reversing the moving part 430 to clamp the outer circumferential surface of the cylindrical plate material P by the clamping part 420 .
  • the moving part 430 is advanced by the restoring force, and the pressing protrusion 421 of the clamp part 420 is clamped by the elastic part 425. Be spaced apart from the cylindrical plate (P).
  • the distance from the center of the rotation starting point of the lever 434 connected to the connection part 432 to the front surface is formed longer than the distance from the rotation starting point center of the lever 434 to the side, so that the front surface of the lever 434 is the closing part (
  • the moving part 430 When in close contact with 411a), the moving part 430 is pulled backward, and when the side of the lever 434 is in close contact with the closing part 411a, the moving part 430 moves forward.
  • the ratchet unit 440 is interlocked with the clamp body 410 , and gear teeth 442 are provided radially to rotate the clamp body 410 only in one direction by an angle corresponding to the gear teeth 442 .
  • the ratchet portion 440 is formed in a right-angled triangular shape composed of a vertical surface and an inclined surface so that the gear tooth 442 of FIG. 6 can be rotated only in the clockwise direction.
  • the clamp unit 400 advances by the front and rear driving unit 150 in a state in which one end of the cylindrical plate material P seated on the die 210 of the support unit 200 is in close contact with the other end of the cylindrical plate material P. After close contact, pressurize, or move backward to release the pressurization.
  • the rotation unit 500 is connected to the ratchet part 440 of the clamp unit 400 as shown in FIGS. 1 to 6 , and is connected to the gear teeth 442 of the ratchet part 440 when the perforated unit 300 is lowered.
  • the clamp unit 400 is repeatedly rotated in one direction by a corresponding angle, and includes an elevating unit 510 , a rotational force providing unit 520 , a rotating unit elastic unit 530 , and a pressing elastic unit 540 .
  • the lifting unit 510 is positioned in an upright state in the lifting groove 132 formed in the rotating unit support unit 130 , and is interlocked when the pressing lifting plate 330 is lowered, and the rotating unit elastic unit 530 when ascending. It rises by the restoring force of
  • the rotational force providing unit 520 is hinged 522 connected to the lower end of the elevating unit 510 so that the inclined surface of the binding protrusion 526 formed at the end to correspond to the gear teeth 422 of the ratchet unit 440 is the elevating unit 510 .
  • the gear tooth 442 formed on the ratchet portion 440 rides over the inclined surface, and when the lifting unit 510 rises, the vertical surface of the binding protrusion 526 is provided on the ratchet portion 440.
  • the clamp unit 400 is repeatedly rotated only in the clockwise direction.
  • the rotational force providing unit 520 is provided on one or both sides of the ratchet unit 440 in the same direction, and when provided on both sides of the ratchet unit 440 , rotation of the ratchet unit 440 is easier.
  • the rotating unit elastic unit 530 is supported at both ends by the bottom surface of the rotating unit support unit 130 and the lower portion of the lifting unit 510 so that when external force is removed from the lowered lifting unit 510, the lifting unit 510 rises. Provides elasticity.
  • Both ends of the pressure elastic part 540 are supported by the first groove 512 formed on the outer wall surface of the lifting unit 510 and the second groove 524 formed on the outer wall surface of the rotating force providing unit 520 opposite to the first groove 512 .
  • the pressing elastic part 540 is compressed until the apex point of the binding protrusion 526 formed on the rotational force providing unit 520 passes through the apex of the gear tooth 422 of the ratchet part 440, and the rotational force providing unit (
  • the binding protrusion 526 formed on the rotational force providing unit 520 is the gear tooth of the ratchet part 440 ( 422) to provide an elastic force to bind to.
  • the operator operates the manipulation unit 152 to move the clamp unit 400 and the rotation unit 500 installed movement guide 140 apart from the support unit 200 while the rod of the front and rear driving unit 150 advances.
  • the lever 434 is rotated to be positioned in a direction perpendicular to the moving part 430 to maintain the pressing protrusion 421 of the clamp part 420 in an open state.
  • the cylindrical plate material P is inserted into the die 210 of the support unit 200 so that the upper apex point of the inner peripheral surface of the cylindrical plate material P is seated at the upper surface apex point of the die 210 .
  • the operator manipulates the operation unit 152 in a state of pressing the upper surface apex of the cylindrical plate (P) so that the rod of the front and rear driving unit 150 moves backward while the insertion part 412 of the clamp body 410 is inserted into the cylindrical plate (P) is in close contact with the back side.
  • the pressing lifting plate 330 descends and in close contact with the upper surfaces of the support unit support 110 and the rotation unit support 130 , the pressing lifting plate 330 is stopped and the pressing spaced apart from it As the upper plate 330 descends further, the perforated bar 322 installed upright on the pressing upper plate 330 punches the cylindrical plate P and comes down to the inside of the perforated hole 212 of the die 210 .
  • the pressing lifting plate 330 is lowered, the lifting unit 510 of the rotating unit 500 is pressed and the binding protrusion 526 of the rotating force providing unit 520 connected to the lifting unit 510 and the hinge 522 is inclined surface.
  • the ratchet unit 440 passes over the inclined surface of the gear tooth 442 formed in the ratchet unit 440, and when the punch holder of the press rises, the pressing upper plate 330 is interlocked and the lifting unit 510 rises, the binding protrusion of the rotational force providing unit 520 (526)
  • the vertical surface pushes the vertical surface of the gear tooth 442 formed in the ratchet portion 440 to rotate the ratchet portion 440 clockwise by the angle of the gear tooth 442.
  • the pressing lifting plate 330 repeatedly presses the lifting unit 510 of the rotation unit 500 and punching while rotating the cylindrical plate material P by a set angle. .
  • the operator operates the operation unit 152 to advance the rod of the front and rear driving unit 150 while the clamp unit 400 and the rotation unit 500 are installed movement guide 140 is spaced apart from the support unit 200 .
  • the operator rotates the lever 434 to be positioned in a direction perpendicular to the moving part 430 to maintain the pressing protrusion 421 of the clamp part 420 in an open state.
  • the perforated cylindrical plate material (P) is separated from the insertion part (412), and the cylindrical plate material (P) is fixed again before processing.
  • Cylindrical punching device 100 base unit
  • perforated hole 300 perforated unit
  • pressing plate 322 perforated bar
  • lifting plate elastic part 400 clamp unit
  • clamp body 412 insertion part
  • lever elastic part 434 lever
  • ratchet 442 gear teeth

Abstract

개시된 본 발명에 따른 원통 타발 장치는, 원통 판재의 일단이 지지되도록 결합되며, 상기 원통 판재의 타공을 위한 타공 구멍들이 복수열로 형성되는 서포트 유닛; 상기 서포트 유닛 상에 위치되며, 상기 타공 구멍에 대응하여 상하로 이동되면서 상기 원통 판재에 타공을 형성하도록 타공 바가 복수 구비되는 타공 유닛; 상기 원통 판재를 회전시킬 수 있도록 상기 원통 판재의 타단을 클램핑하는 클램프 유닛; 및 상기 클램프 유닛에 연결되어, 상기 타공 유닛의 하강시 기어이에 해당하는 각도만큼 상기 클램프 유닛을 일방향으로 반복 회전시키는 회전 유닛;을 포함한다. 본 발명에 의하면, 원통 형상의 금속 판재를 회전시킬 때 모터의 구동력이 아닌 프레스에 의한 직선 왕복운동을 클램프 유닛의 래칫부가 회전 유닛에 의해 회전 운동으로 변환시켜 구동시키므로 원통 판재의 길이가 길거나 짧아도 무리 없이 타발이 가능한 효과가 있다.

Description

원통 타발 장치
본 발명은 원통 타발 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원통 형상의 금속 판재의 표면을 따라 구멍을 타발하는 원통 타발 장치에 관한 것이다.
타공이 있는 원통은, 다양한 분야에 사용될 수 있다. 일 예로 타공 원통은, 원통의 망 형상이므로 무엇인가를 걸러내기 위한 필터로 사용될 수 있으며, 통과하는 유체에 저항을 가해 유속을 줄이고, 유동 충격을 줄이는 데에도 사용될 수 있다.
타공 원통은 싱크대의 배수구에 설치되는 원형 망 또는 폐수나 폐유를 거르기 위한 스트레이너, 혹은 자동차의 머풀러 등을 구성할 수 있다.
이러한 타공이 있는 원통은, 사각 판재를 타공한 후, 둥글게 말아 양측 단부를 용접하여 만든다. 즉 기존의 타공 원통은 판재의 타공 후에 둥글게 말고, 둥글게 말은 후에 상호 맞닿는 단부를 용접하여 접합하는 작업을 거쳐 완성된다.
이처럼 타공 원통의 제작은 사각 판재를 사용하므로, 작업 시수가 많고 용접에 의해 연결된 접합부에 결함에 의해 파단이 일어날 우려가 있었다.
이러한, 타공 원통과 관련된 기술이 한국등록특허 제1841001호에 제안된 바 있다.
그러나 특허문헌 1은 원통 판재를 스텝모터에 의해 회전시켜야 하므로 원통 판재의 길이가 너무 길면 회전시키는데 무리가 있고, 원통 판재의 길이가 너무 짧으면 스텝모터의 회전력이 과하게 전달되는 문제점이 있다.
(특허문헌 1) 한국등록특허 제1841001호(2018.03.16)
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로서, 본 발명의 해결과제는, 원통 형상의 금속 판재를 회전시킬 때 모터의 구동력이 아닌 프레스에 의한 직선 왕복운동을 회전 운동으로 변환시켜 구동시키므로 원통 판재의 길이가 길거나 짧아도 무리없이 타발이 가능한 원통 타발 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 원통 타발 장치는, 원통 판재의 일단이 지지되도록 결합되며, 상기 원통 판재의 타공을 위한 타공 구멍들이 복수열로 형성되는 서포트 유닛; 상기 서포트 유닛 상에 위치되며, 상기 타공 구멍에 대응하여 상하로 이동되면서 상기 원통 판재에 타공을 형성하도록 타공 바가 복수 구비되는 타공 유닛; 상기 원통 판재를 회전시킬 수 있도록 상기 원통 판재의 타단을 클램핑하는 클램프 유닛; 및 상기 클램프 유닛에 연결되어, 상기 타공 유닛의 하강시 기어이에 해당하는 각도만큼 상기 클램프 유닛을 일방향으로 반복 회전시키는 회전 유닛을 포함할 수 있다.
상기 클램프 유닛은, 상기 원통 판재의 내주면 단부가 삽입 가능하도록 삽입부가 일단에 구비된 클램프 본체; 상기 삽입부와 이격된 상태에서 상기 클램프 본체의 중심을 기준으로 반경 방향으로 이동 가능하게 배치되어 상기 원통 판재의 외주면을 가압 또는 가압 해제하는 복수의 클램프부; 상기 클램프부들의 단부를 일률적으로 상기 원통 판재의 외주면 방향 또는 그 반대 방향으로 이동시키며 단부에 상기 원통 판재의 외주면을 가압 상태를 유지하도록 레버가 회전 가능하게 구비된 이동부; 및 상기 클램프 본체와 연동되며 기어이가 방사상으로 구비되어 상기 기어이에 대응되는 각도만큼 상기 클램프 본체를 회전시키는 래칫부;를 포함할 수 있다.
상기 클램프부는 일단이 회전 가능하게 지지되고 타단은 클램프 탄성부에 의해 지지되어, 상기 이동부의 후진시 상기 이동부의 단부에 형성된 걸림턱이 상기 타단을 연동시키면서 상기 원통 판재의 외주면을 가압하게 하고, 상기 이동부의 전진시 상기 클램프 탄성부의 탄성력에 의해 상기 타단을 상기 원통 판재의 외주면 반대 방향으로 이격시킬 수 있다.
상기 회전 유닛은, 상기 타공 유닛의 하강 또는 상승시 연동하는 승강부; 상기 승강부의 하부를 탄성력에 의해 지지하는 회전 유닛 탄성부; 및 상기 승강부의 하단에 힌지 연결되어 상기 승강부의 하강시 상기 클램프 유닛의 래칫부에 형성된 기어이 경사면을 타고 넘어가고, 상기 승강부의 상승시 상기 래칫부 기어이의 수직면을 밀면서 상기 클램프 유닛을 반복적으로 회전시키도록 상기 래칫부의 기어이와 대응되는 형상으로 형성된 회전력 제공부;를 포함할 수 있다.
상기 클램프 유닛은 상기 서포트 유닛에 상기 원통 판재의 일단을 밀착시킨 상태에서 전후 구동부에 의해 전진하여 상기 원통 판재의 타단을 가압하거나, 후진하여 가압 해제될 수 있다.
상기 서포트 유닛에는 상기 원통 판재의 타발시 밸브에 의해 개방되면서 상기 원통 판재에서 타발된 칩이 수집되고, 상기 원통 판재의 타발 완료시 상기 밸브에 의해 폐쇄되는 수집 유닛이 구비될 수 있다.
본 발명에 의하면, 원통 형상의 금속 판재를 회전시킬 때 모터의 구동력이 아닌 프레스에 의한 직선 왕복운동을 클램프 유닛의 래칫부가 회전 유닛에 의해 회전 운동으로 변환시켜 구동시키므로 원통 판재의 길이가 길거나 짧아도 무리 없이 타발이 가능한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 원통 타발 장치를 도시한 정면도이다.
도 2는 본 발명의 원통 타발 장치를 도시한 측면도이다.
도 3은 본 발명의 원통 타발 장치를 도시한 평면도이다.
도 4는 본 발명의 원통 타발 장치에서 클램프 유닛을 도시한 측면도이다.
도 5는 본 발명의 원통 타발 장치의 클램프 유닛에서 클램프부의 작동 전후 상태를 도시한 측면도이다.
도 6은 본 발명의 원통 타발 장치에서 클램프 유닛 및 회전 유닛을 도시한 정면도이다.
도 7은 본 발명의 원통 타발 장치의 클램프 유닛에서 래칫부가 회전되는 순서를 도시한 정면도이다.
본 발명의 상기와 같은 목적, 특징 및 다른 장점들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해질 것이다. 이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 인조잔디용 배수판에 대해 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 원통 타발 장치를 도시한 정면도이고, 도 2는 본 발명의 원통 타발 장치를 도시한 측면도이고, 도 3은 본 발명의 원통 타발 장치를 도시한 평면도이고, 도 4는 본 발명의 원통 타발 장치에서 클램프 유닛을 도시한 측면도이고, 도 5는 본 발명의 원통 타발 장치의 클램프 유닛에서 클램프부의 작동 전후 상태를 도시한 측면도이고, 도 6은 본 발명의 원통 타발 장치에서 클램프 유닛 및 회전 유닛을 도시한 정면도이며, 도 7은 본 발명의 원통 타발 장치의 클램프 유닛에서 래칫부가 회전되는 순서를 도시한 정면도이다.
도 1 및 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 원통 타발 장치(10)는 베이스 유닛(100), 서포트 유닛(200), 타공 유닛(300), 클램프 유닛(400) 및 회전 유닛(500)을 포함한다.
베이스 유닛(100)은 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 원통 타발 장치(10)가 설치되는 프레스(도면에 미도시)의 다이 홀더에 고정되며, 타공 유닛(300), 클램프 유닛(400) 및 회전 유닛(500) 등이 배치되기 위한 기초 구조를 제공한다. 이러한 베이스 유닛(100)은 철재 블록 구조물로서 타공 작업 시에 발생될 수 있는 충격을 흡수할 수 있도록 저면부가 댐퍼가 설치될 수 있다.
그리고 베이스 유닛(100)에는 서포트 유닛(200)을 지지하기 위한 블록인 서포트 유닛 지지부(110)와, 클램프 유닛(400)을 지지하기 위한 블록인 클램프 지지부(120)와, 회전 유닛(500)을 지지하기 위한 블록인 회전 유닛 지지부(130)와, 클램프 유닛(400) 및 회전 유닛(500)이 설치되면서 타공 유닛(300) 방향 또는 그 반대 방향으로 이동하는 이동 가이드(140), 및 서포트 유닛 지지부(110)의 하부에 설치된 상태에서 이동 가이드(140)를 전후 왕복 이동시키는 전후 구동부(150)를 포함한다.
이때, 이동 가이드(140)는 다이 홀더와의 사이에 설치된 가이드에 의해 전후 이동된다. 이를 위해 다이 홀더의 상면에 이격 설치된 레일부(142)와, 레일부(142) 상에 안착되어 레일부(142)를 따라 이동하는 이동 가이드부(144)가 이동 가이드(140)의 저면 양측에 설치된다.
그리고 전후 구동부(150)는 타발 전 원통 판재(P)를 서포트 유닛(200)의 다이(210)에 안착시킨 후 원통 판재(P)의 후단을 클램프 유닛(400)에 의해 클램핑하기 위해 클램프 유닛(400) 및 회전 유닛(500)이 설치된 이동 가이드(140)를 원통 판재(P)의 후단 방향으로 이동시키거나, 타발 완료된 원통 판재(P)를 분리시키기 위해 이동 가이드(140)를 원통 판재(P)의 후단 반대 방향으로 이동시키게 된다.
더욱이, 전후 구동부(150)는 실린더 등이 이에 적용되며, 조작부(152)가 설치되어 작업자가 쉽게 작동 또는 작동 중지시킬 수 있다.
서포트 유닛(200)은 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 베이스 유닛(100) 상에 구비되어 원통 판재(P)의 일단이 회전 가능하게 끼워져 위치하며, 원통 판재(P)의 타공을 위한 타공 구멍(212)이 복수 열로 마련되어 있는 다이(210)를 포함한다. 이때, 다이(210)는 상면에 원호면이 형성되며 원호면 상부 정점 부위에 타공 구멍(212)이 다수 형성된다.
여기서, 원통 판재(P)는 내주면 정점 부위가 서포트 유닛(110)의 다이(210)에서 상면 정점 부위에 안착되며, 회전시 내주면 정점 부위가 서포트 유닛(110)의 다이(210)에서 상면 정점 부위에 안착 및 지지된다.
한편, 도면에는 도시하지 않았지만, 다이(210)의 하측에는 원통 판재(P)의 타발시 밸브에 의해 개방되면서 원통 판재(P)에서 타발된 칩이 흡입력에 의해 내부로 강제 수집되고, 원통 판재(P)의 타발 완료시 밸브에 의해 폐쇄되는 수집 유닛이 구비된다.
타공 유닛(300)은 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 서포트 유닛(110) 상에서 프레스의 펀치 홀더(도면에 미도시) 저면에 고정되며, 타공 구멍(212)에 대응하여 상하로 이동되면서 원통 판재(P)에 타공을 형성하는 타공 바(322)들을 다수 구비하는 것이다.
즉, 타공 유닛(300)은 프레스의 펀치 홀더 저면에 고정되는 프레싱 고정판(310)과, 프레싱 고정판(310)의 저면에 위치되는 프레싱 상판(320)과, 프레싱 상판(320)의 하부에 이격된 상태에서 프레스의 가동시 하강하면서 회전 유닛(500)의 승강부(510)를 가압하는 프레싱 승강판(330)과, 프레싱 고정판(310)과 프레싱 승강판(330)의 사이에 이격 상태로 다수 구비되어 프레싱 승강판(330)의 상승시 탄성력을 제공하여 프레싱 승강판(330)을 하강시키는 승강판 탄성부(340)를 포함한다.
그리고 프레싱 고정판(310)과 프레싱 상판(320)의 사이 모서리 부분에는 직립한 가이드 샤프트(334)가 설치되고, 가이드 샤프트(334)와 대응되는 서포트 유닛 지지부(110)에 샤프트 결합홀(112)이 직립하게 형성된다.
한편, 타공 구멍(212)과 대응되는 타공 바(322)들은 프레싱 상판(320)에 고정되어 프레싱 승강판(330)의 하강 과정에서 회전유닛 지지부(130)의 상면에 접촉하면 프레싱 승강판(330)이 프레싱 상판(320)과의 틈만큼 상승하면서 상승 높이만큼 하단이 노출되고, 노출된 부위가 원통 판재(P)를 타공하게 된다.
타공 유닛(300)의 타공 바(322)들은, 타공 구멍(212)에 대응하여 일렬로 다수 배치되며, 프레스에 의해 원통 판재(P)가 서포트 유닛(200)의 다이(210)에 지지된 후 타공 바(322)들을 상하로 구동시켜 원통 판재(P)의 표면을 타공할 수 있다. 원통 판재(P)는 복수 열로 타공이 완성된 후, 회전되면서 다른 복수 열의 타공이 형성될 수 있으며, 일정 각도씩 회전되면서 원주 방향을 따라 타공의 형성이 완료될 수 있다.
그리고 원통 판재(P)의 선단인 일단부는 서포트 유닛(200)에 지지되고 후단인 타단부는 클램프 유닛(400)에 물릴 수 있다.
클램프 유닛(400)은 도 1 내지 도 7에 도시된 바와 같이 원통 판재(P)를 회전시킬 수 있도록 원통 판재(P)의 타단을 클램핑하며, 클램프 본체(410), 클램프부(420), 이동부(430) 및 래칫부(440)를 포함한다.
클램프 본체(410)는 횡방향으로 배치된 원판 형상으로 형성되어 후단이 중공관 형태의 외관(411)을 통해 클램프 지지부(120)에 회전 가능하게 지지되며, 원통 판재(P)의 내주면 단부가 삽입 가능하도록 삽입부(412)가 일단에 구비된다. 이때, 삽입부(412)의 외경은 원통 판재(P)의 내주면과 대응되며, 원통 판재(P)에 먼저 삽입되는 선단부터 후단으로 갈수록 직경이 점차 확대되도록 경사 형성되어 후단에 결합시 삽입부(412)와 원통 판재(P)가 동심을 이루게 한다.
클램프부(420)는 삽입부(412)와 이격된 상태에서 클램프 본체(410)의 중심을 기준으로 반경 방향으로 이동 가능하게 배치되어 원통 판재(P)의 외주면을 가압 또는 가압 해제하도록 복수로 구비된다.
이때, 클램프부(420)는 90°마다 배치되는 것으로 예시하였으나, 이에 한정하지 않고 설치 개수의 증감이 가능하다.
더욱이, 클램프부(420)는 외측단이 절곡 형성되면서 절곡부 저면에 원통 판재(P)의 외주면을 가압 또는 이격되도록 원통 판재(P) 방향 측에 가압돌기(421)가 돌출 형성되고, 외측단이 힌지축(422)에 의해 회전 가능하게 지지되고, 내측단(423)은 이동부(430)의 걸림턱(431)에 위치되며, 내측단(423)과 이웃한 외측면에 클램프 탄성부(425)가 설치되는 홈부(424)가 형성된다.
클램프 탄성부(425)는 클램프부(420)의 홈부(424)와 이와 대향된 클램프 본체(410)에 지지되어 클램프부(420)가 힌지축(422)을 기점으로 항시 원통 판재(P) 방향을 향해 하향 회전하도록 탄성력을 제공한다.
따라서, 이동부(430)의 후진시 이동부(430)의 단부에 형성된 걸림턱(431)이 클램프부(420)의 내측단을 연동시키면서 힌지축(422)을 기점으로 클램프부(420)를 하향 회전시켜 가압돌기(421)가 원통 판재(P)의 외주면을 가압하게 하고, 이동부(430)의 전진시 클램프 탄성부(425)의 탄성력에 의해 클램프부(420)를 상향 회전시켜 가압돌기(421)가 원통 판재(P)의 외주면에서 이격되도록 한다.
이동부(430)는 외관(411)의 내부에 횡방향으로 설치된 축 형태로 형성되며, 클램프부(420)들의 내측단(423)을 일률적으로 원통 판재(P)의 외주면 방향 또는 그 반대 방향으로 이동시키도록 클램프부(420)의 내측단(423) 방향 측 단부에 걸림턱(431)이 형성되고, 클램프부(420)의 내측단(423) 반대 방향으로 단턱에 의해 단차진 연결부(432)가 연장 형성된다.
그리고 연결부(432)가 관통하는 외관(411)의 단부에는 마감부(411a)가 마감되며, 마감부(411a)의 내부 바닥과 이와 대향된 이동부(430)의 단턱에 레버 탄성부(433)가 설치된다.
레버 탄성부(433)는 클램프부(420)에 의해 원통 판재(P)의 외주면을 클램핑하도록 이동부(430)를 후진시키는 과정에서 레버(434)를 회전시키면 이동부(430)에 의해 압축되고, 원통 판재(P)의 타발 종료 후 레버(434)를 원위치로 회전시키면 복원력에 의해 이동부(430)를 전진시켜 클램프부(420)의 가압돌기(421)가 클램프 탄성부(425)에 의해 원통 판재(P)에서 이격되도록 한다.
한편, 연결부(432)에는 레버(434)가 설치되어 레버(434)를 이동부(430)와 일직선상에 위치되도록 회전시키면 이동부(430)가 후진하면서 걸림턱(431)이 클램프부(420)의 내측단(423)을 당겨 클램프부(420)가 힌지축(422)을 기점으로 하향 회전되면서 가압돌기(421)가 원통 판재(P)의 외주면을 가압하게 된다. 반대로, 레버(434)를 이동부(430)와 직교 방향을 회전시키면 이동부(430)가 전진하면서 걸림턱(431)이 클램프부(420)의 내측단(423)에서 이격되고 클램프부(420)가 클램프 탄성부(425)에 의해 힌지축(422)을 기점으로 상향 회전되면서 가압돌기(421)가 원통 판재(P)의 외주면에서 이격된다.
이를 위해 연결부(432)에 연결한 레버(434)의 회전 기점 중심에서 전면까지의 거리가 레버(434)의 회전 기점 중심에서 측면까지의 거리보다 길게 형성되어 레버(434)의 전면이 마감부(411a)에 밀착되면 이동부(430)가 당겨져 후진되고, 레버(434)의 측면이 마감부(411a)에 밀착되면 이동부(430)가 전진하게 된다.
래칫부(440)는 클램프 본체(410)와 연동되며, 기어이(442)가 방사상으로 구비되어 기어이(442)에 대응되는 각도만큼 클램프 본체(410)를 한 방향으로만 회전시킨다.
즉, 래칫부(440)는 도 6 기준 기어이(442)가 시계 방향으로만 회전될 수 있도록 수직면과 경사면으로 구성된 직삼각 형상으로 형성된다.
이렇게, 클램프 유닛(400)은 서포트 유닛(200)의 다이(210)에 안착된 원통 판재(P)의 일단을 밀착시킨 상태에서 전후 구동부(150)에 의해 전진하여 원통 판재(P)의 타단을 밀착 후 가압하거나, 후진하여 가압 해제되게 한다.
회전 유닛(500)은 도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이 클램프 유닛(400)의 래칫부(440)에 연결되어, 타공 유닛(300)의 하강시 래칫부(440)의 기어이(442)에 해당하는 각도만큼 클램프 유닛(400)을 일방향으로 반복 회전시키며, 승강부(510), 회전력 제공부(520), 회전 유닛 탄성부(530) 및 가압 탄성부(540)를 포함한다.
승강부(510)는 회전 유닛 지지부(130)의 내부에 형성된 승강홈(132)에 직립된 상태로 위치되며, 프레싱 승강판(330)의 하강시 연동되고, 상승시 회전 유닛 탄성부(530)의 복원력에 의해 상승한다.
회전력 제공부(520)는 승강부(510)의 하단에 힌지(522) 연결되어 래칫부(440)의 기어이(422)와 대응되도록 단부에 형성된 결속돌기(526)의 경사면이 승강부(510)의 하강시 클램프 유닛(400)의 래칫부(440)에 형성된 기어이(442)의 경사면을 타고 넘어가고, 승강부(510)의 상승시 결속돌기(526)의 수직면이 래칫부(440)에 구비된 기어이(422)의 수직면을 밀면서 클램프 유닛(400)을 반복적으로 시계 방향으로만 회전시킨다.
한편, 회전력 제공부(520)는 래칫부(440)의 일측 또는 양측에 동일 방향으로 구비되며, 래칫부(440)의 양측에 구비되면 래칫부(440)의 회전이 좀더 용이하다.
회전 유닛 탄성부(530)는 회전 유닛 지지부(130)의 바닥면과 승강부(510)의 하부에 양단이 지지되어 하강된 승강부(510)에서 외력을 제거하면 승강부(510)가 상승하도록 탄성력을 제공한다.
가압 탄성부(540)는 승강부(510)의 외벽면에 형성된 제1 홈(512)과 이와 대향된 회전력 제공부(520)의 외벽면에 형성된 제2 홈(524)에 양단이 지지된다.
이렇게, 가압 탄성부(540)는 회전력 제공부(520)에 형성된 결속돌기(526)의 정점 지점이 래칫부(440)의 기어이(422) 정점 지점을 통과할 때까지 압축되고, 회전력 제공부(520)에 형성된 결속돌기(526)의 정점 지점이 래칫부(440)의 기어이(422) 정점 지점을 통과하면 회전력 제공부(520)에 형성된 결속돌기(526)가 래칫부(440)의 기어이(422)에 결속되도록 탄성력을 제공한다.
이와 같이, 본 발명의 원통 타발 장치(10)에 의해 원통 판재(P)를 타발하는 과정을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 작업자가 조작부(152)를 조작하여 전후 구동부(150)의 로드가 전진하면서 클램프 유닛(400) 및 회전 유닛(500)이 설치된 이동 가이드(140)를 서포트 유닛(200)에서 이격시킨다.
이때, 레버(434)를 이동부(430)와 직교 방향으로 위치되도록 회전시켜 클램프부(420)의 가압돌기(421)가 벌어진 상태를 유지하게 한다.
다음으로, 서포트 유닛(200)의 다이(210)에 원통 판재(P)를 끼워 다이(210)의 상면 정점 지점에 원통 판재(P)의 내주면 상부 정점 지점이 안착되도록 한다.
다음으로, 작업자가 원통 판재(P)의 상면 정점 지점을 누르고 있는 상태에서 조작부(152)를 조작하여 전후 구동부(150)의 로드가 후진하면서 클램프 본체(410)의 삽입부(412)가 원통 판재(P)의 후면에 밀착된다.
다음으로, 레버(434)를 이동부(430)와 동일선상에 오도록 회전시키면 이동부(430)가 후진하면서 걸림턱(431)이 클램프부(420)의 내측단(423)을 당겨 클램프부(420)가 힌지축(422)을 기점으로 하향 회전되면서 가압돌기(421)가 원통 판재(P)의 외주면을 가압하게 된다.
다음으로, 프레스의 펀치 홀더가 가동되면서 프레싱 승강판(330)이 하강하여 서포트 유닛 지지부(110) 및 회전 유닛 지지부(130)의 상면에 밀착되면 프레싱 승강판(330)은 정지되고 이와 이격된 프레싱 상판(330)이 더 하강하면서 프레싱 상판(330)에 직립 설치된 타공 바(322)가 원통 판재(P)를 타발하고 다이(210)의 타공 구멍(212) 내부까지 내려오게 된다.
이때, 프레싱 승강판(330)의 하강시 회전 유닛(500)의 승강부(510)를 가압하고 승강부(510)와 힌지(522)가 연결된 회전력 제공부(520)의 결속돌기(526) 경사면이 래칫부(440)에 형성된 기어이(442)의 경사면을 타고 넘어가고, 프레스의 펀치 홀더 상승시 프레싱 상판(330)이 연동하면서 승강부(510)가 상승하면 회전력 제공부(520)의 결속돌기(526) 수직면이 래칫부(440)에 형성된 기어이(442)의 수직면을 밀어 래칫부(440)를 기어이(442)의 각도만큼 시계 방향으로 회전시킨다.
이렇게, 프레스의 펀치 홀더가 반복적으로 승강하는 과정에서 프레싱 승강판(330)이 회전 유닛(500)의 승강부(510)를 반복적으로 가압하고 원통 판재(P)를 설정각도만큼 회전시키면서 타발하게 된다.
한편, 원통 판재(P)의 타발시 생성되는 칩은 수집 유닛에 의해 수집된다.
다음으로, 원통 판재(P)의 타발이 완료되면 작업자가 조작부(152)를 조작하여 전후 구동부(150)의 로드가 전진하면서 클램프 유닛(400) 및 회전 유닛(500)이 설치된 이동 가이드(140)를 서포트 유닛(200)에서 이격시킨다.
다음으로, 작업자는 레버(434)를 이동부(430)와 직교 방향으로 위치되도록 회전시켜 클램프부(420)의 가압돌기(421)가 벌어진 상태를 유지하게 한다.
다음으로, 삽입부(412)에서 타공이 완료된 원통 판재(P)를 분리시키고, 가공 전 원통 판재(P)를 다시 고정시킨다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
[부호의 설명]
10; 원통 타발 장치 100: 베이스 유닛
200: 서포트 유닛 210: 다이
212: 타공 구멍 300: 타공 유닛
310; 프레싱 고정판 320: 프레싱 상판
330: 프레싱 승강판 322: 타공 바
340: 승강판 탄성부 400: 클램프 유닛
410: 클램프 본체 412: 삽입부
420: 클램프부 421: 가압돌기
422: 힌지축 423: 내측단
424: 홈부 430: 이동부
431: 걸림턱 432: 연결부
433: 레버 탄성부 434: 레버
440: 래칫부 442: 기어이
500: 회전 유닛 510: 승강부
520: 회전력 제공부 530: 회전 유닛 탄성부
540: 가압 탄성부 P: 원통 판재

Claims (6)

  1. 원통 판재의 일단이 지지되도록 결합되며, 상기 원통 판재의 타공을 위한 타공 구멍들이 복수열로 형성되는 서포트 유닛;
    상기 서포트 유닛 상에 위치되며, 상기 타공 구멍에 대응하여 상하로 이동되면서 상기 원통 판재에 타공을 형성하도록 타공 바가 복수 구비되는 타공 유닛;
    상기 원통 판재를 회전시킬 수 있도록 상기 원통 판재의 타단을 클램핑하는 클램프 유닛; 및
    상기 클램프 유닛에 연결되어, 상기 타공 유닛의 하강시 기어이에 해당하는 각도만큼 상기 클램프 유닛을 일방향으로 반복 회전시키는 회전 유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는 원통 타발 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 클램프 유닛은,
    상기 원통 판재의 내주면 단부가 삽입 가능하도록 삽입부가 일단에 구비된 클램프 본체;
    상기 삽입부와 이격된 상태에서 상기 클램프 본체의 중심을 기준으로 반경 방향으로 이동 가능하게 배치되어 상기 원통 판재의 외주면을 가압 또는 가압 해제하는 복수의 클램프부;
    상기 클램프부들의 단부를 일률적으로 상기 원통 판재의 외주면 방향 또는 그 반대 방향으로 이동시키며 단부에 상기 원통 판재의 외주면을 가압 상태를 유지하도록 레버가 회전 가능하게 구비된 이동부; 및
    상기 클램프 본체와 연동되며 기어이가 방사상으로 구비되어 상기 기어이에 대응되는 각도만큼 상기 클램프 본체를 회전시키는 래칫부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 원통 타발 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 클램프부는 일단이 회전 가능하게 지지되고 타단은 클램프 탄성부에 의해 지지되어, 상기 이동부의 후진시 상기 이동부의 단부에 형성된 걸림턱이 상기 타단을 연동시키면서 상기 원통 판재의 외주면을 가압하게 하고, 상기 이동부의 전진시 상기 클램프 탄성부의 탄성력에 의해 상기 타단을 상기 원통 판재의 외주면 반대 방향으로 이격시키는 것을 특징으로 하는 원통 타발 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 회전 유닛은,
    상기 타공 유닛의 하강 또는 상승시 연동하는 승강부;
    상기 승강부의 하부를 탄성력에 의해 지지하는 회전 유닛 탄성부; 및
    상기 승강부의 하단에 힌지 연결되어 상기 승강부의 하강시 상기 클램프 유닛의 래칫부에 형성된 기어이 경사면을 타고 넘어가고, 상기 승강부의 상승시 상기 래칫부 기어이의 수직면을 밀면서 상기 클램프 유닛을 반복적으로 회전시키도록 상기 래칫부의 기어이와 대응되는 형상으로 형성된 회전력 제공부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 원통 타발 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 클램프 유닛은 상기 서포트 유닛에 상기 원통 판재의 일단을 밀착시킨 상태에서 전후 구동부에 의해 전진하여 상기 원통 판재의 타단을 가압하거나, 후진하여 가압 해제되는 것을 특징으로 하는 원통 타발 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 서포트 유닛에는 상기 원통 판재의 타발시 밸브에 의해 개방되면서 상기 원통 판재에서 타발된 칩이 수집되고, 상기 원통 판재의 타발 완료시 상기 밸브에 의해 폐쇄되는 수집 유닛이 구비되는 것을 특징으로 하는 원통 타발 장치.
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