KR102190464B1 - 원통 타발 장치 - Google Patents

원통 타발 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR102190464B1
KR102190464B1 KR1020190063674A KR20190063674A KR102190464B1 KR 102190464 B1 KR102190464 B1 KR 102190464B1 KR 1020190063674 A KR1020190063674 A KR 1020190063674A KR 20190063674 A KR20190063674 A KR 20190063674A KR 102190464 B1 KR102190464 B1 KR 102190464B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
unit
cylindrical plate
clamp
cylindrical
plate material
Prior art date
Application number
KR1020190063674A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20200137387A (ko
Inventor
어재동
Original Assignee
(주)에스앤디이엔지
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)에스앤디이엔지 filed Critical (주)에스앤디이엔지
Priority to KR1020190063674A priority Critical patent/KR102190464B1/ko
Publication of KR20200137387A publication Critical patent/KR20200137387A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102190464B1 publication Critical patent/KR102190464B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34—Perforating tools; Die holders
    • B21D28/346—Perforating tools; Die holders length adjustable perforating tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/28—Perforating, i.e. punching holes in tubes or other hollow bodies
    • B21D28/285—Perforating, i.e. punching holes in tubes or other hollow bodies punching outwards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
    • B21D31/02—Stabbing or piercing, e.g. for making sieves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/14—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by turning devices, e.g. turn-tables

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

개시된 본 발명에 따른 원통 타발 장치는, 원통 판재의 일단이 지지되도록 결합되며, 상기 원통 판재의 타공을 위한 타공 구멍들이 복수열로 형성되는 서포트 유닛; 상기 서포트 유닛 상에 위치되며, 상기 타공 구멍에 대응하여 상하로 이동되면서 상기 원통 판재에 타공을 형성하도록 타공 바가 복수 구비되는 타공 유닛; 상기 원통 판재를 회전시킬 수 있도록 상기 원통 판재의 타단을 클램핑하는 클램프 유닛; 및 상기 클램프 유닛에 연결되어, 상기 타공 유닛의 하강시 기어이에 해당하는 각도만큼 상기 클램프 유닛을 일방향으로 반복 회전시키는 회전 유닛;을 포함한다.
본 발명에 의하면, 원통 형상의 금속 판재를 회전시킬 때 모터의 구동력이 아닌 프레스에 의한 직선 왕복운동을 클램프 유닛의 래칫부가 회전 유닛에 의해 회전 운동으로 변환시켜 구동시키므로 원통 판재의 길이가 길거나 짧아도 무리 없이 타발이 가능한 효과가 있다.

Description

원통 타발 장치 {CYLINDER PUNCHING APPARATUS}
본 발명은 원통 타발 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원통 형상의 금속 판재의 표면을 따라 구멍을 타발하는 원통 타발 장치에 관한 것이다.
타공이 있는 원통은, 다양한 분야에 사용될 수 있다. 일 예로 타공 원통은, 원통의 망 형상이므로 무엇인가를 걸러내기 위한 필터로 사용될 수 있으며, 통과하는 유체에 저항을 가해 유속을 줄이고, 유동 충격을 줄이는 데에도 사용될 수 있다.
타공 원통은 싱크대의 배수구에 설치되는 원형 망 또는 폐수나 폐유를 거르기 위한 스트레이너, 혹은 자동차의 머풀러 등을 구성할 수 있다.
이러한 타공이 있는 원통은, 사각 판재를 타공한 후, 둥글게 말아 양측 단부를 용접하여 만든다. 즉 기존의 타공 원통은 판재의 타공 후에 둥글게 말고, 둥글게 말은 후에 상호 맞닿는 단부를 용접하여 접합하는 작업을 거쳐 완성된다.
이처럼 타공 원통의 제작은 사각 판재를 사용하므로, 작업 시수가 많고 용접에 의해 연결된 접합부에 결함에 의해 파단이 일어날 우려가 있었다.
이러한, 타공 원통과 관련된 기술이 한국등록특허 제1841001호에 제안된 바 있다.
그러나 특허문헌 1은 원통 판재를 스텝모터에 의해 회전시켜야 하므로 원통 판재의 길이가 너무 길면 회전시키는데 무리가 있고, 원통 판재의 길이가 너무 짧으면 스텝모터의 회전력이 과하게 전달되는 문제점이 있다.
한국등록특허 제1841001호(2018.03.16)
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로서, 본 발명의 해결과제는, 원통 형상의 금속 판재를 회전시킬 때 모터의 구동력이 아닌 프레스에 의한 직선 왕복운동을 회전 운동으로 변환시켜 구동시키므로 원통 판재의 길이가 길거나 짧아도 무리없이 타발이 가능한 원통 타발 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 원통 타발 장치는, 원통 판재의 일단이 지지되도록 결합되며, 상기 원통 판재의 타공을 위한 타공 구멍들이 복수열로 형성되는 서포트 유닛; 상기 서포트 유닛 상에 위치되며, 상기 타공 구멍에 대응하여 상하로 이동되면서 상기 원통 판재에 타공을 형성하도록 타공 바가 복수 구비되는 타공 유닛; 상기 원통 판재를 회전시킬 수 있도록 상기 원통 판재의 타단을 클램핑하는 클램프 유닛; 및 상기 클램프 유닛에 연결되어, 상기 타공 유닛의 하강시 기어이에 해당하는 각도만큼 상기 클램프 유닛을 일방향으로 반복 회전시키는 회전 유닛을 포함할 수 있다.
상기 클램프 유닛은, 상기 원통 판재의 내주면 단부가 삽입 가능하도록 삽입부가 일단에 구비된 클램프 본체; 상기 삽입부와 이격된 상태에서 상기 클램프 본체의 중심을 기준으로 반경 방향으로 이동 가능하게 배치되어 상기 원통 판재의 외주면을 가압 또는 가압 해제하는 복수의 클램프부; 상기 클램프부들의 단부를 일률적으로 상기 원통 판재의 외주면 방향 또는 그 반대 방향으로 이동시키며 단부에 상기 원통 판재의 외주면을 가압 상태를 유지하도록 레버가 회전 가능하게 구비된 이동부; 및 상기 클램프 본체와 연동되며 기어이가 방사상으로 구비되어 상기 기어이에 대응되는 각도만큼 상기 클램프 본체를 회전시키는 래칫부;를 포함할 수 있다.
상기 클램프부는 일단이 회전 가능하게 지지되고 타단은 클램프 탄성부에 의해 지지되어, 상기 이동부의 후진시 상기 이동부의 단부에 형성된 걸림턱이 상기 타단을 연동시키면서 상기 원통 판재의 외주면을 가압하게 하고, 상기 이동부의 전진시 상기 클램프 탄성부의 탄성력에 의해 상기 타단을 상기 원통 판재의 외주면 반대 방향으로 이격시킬 수 있다.
상기 회전 유닛은, 상기 타공 유닛의 하강 또는 상승시 연동하는 승강부; 상기 승강부의 하부를 탄성력에 의해 지지하는 회전 유닛 탄성부; 및 상기 승강부의 하단에 힌지 연결되어 상기 승강부의 하강시 상기 클램프 유닛의 래칫부에 형성된 기어이 경사면을 타고 넘어가고, 상기 승강부의 상승시 상기 래칫부 기어이의 수직면을 밀면서 상기 클램프 유닛을 반복적으로 회전시키도록 상기 래칫부의 기어이와 대응되는 형상으로 형성된 회전력 제공부;를 포함할 수 있다.
상기 클램프 유닛은 상기 서포트 유닛에 상기 원통 판재의 일단을 밀착시킨 상태에서 전후 구동부에 의해 전진하여 상기 원통 판재의 타단을 가압하거나, 후진하여 가압 해제될 수 있다.
상기 서포트 유닛에는 상기 원통 판재의 타발시 밸브에 의해 개방되면서 상기 원통 판재에서 타발된 칩이 수집되고, 상기 원통 판재의 타발 완료시 상기 밸브에 의해 폐쇄되는 수집 유닛이 구비될 수 있다.
본 발명에 의하면, 원통 형상의 금속 판재를 회전시킬 때 모터의 구동력이 아닌 프레스에 의한 직선 왕복운동을 클램프 유닛의 래칫부가 회전 유닛에 의해 회전 운동으로 변환시켜 구동시키므로 원통 판재의 길이가 길거나 짧아도 무리 없이 타발이 가능한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 원통 타발 장치를 도시한 정면도이다.
도 2는 본 발명의 원통 타발 장치를 도시한 측면도이다.
도 3은 본 발명의 원통 타발 장치를 도시한 평면도이다.
도 4는 본 발명의 원통 타발 장치에서 클램프 유닛을 도시한 측면도이다.
도 5는 본 발명의 원통 타발 장치의 클램프 유닛에서 클램프부의 작동 전후 상태를 도시한 측면도이다.
도 6은 본 발명의 원통 타발 장치에서 클램프 유닛 및 회전 유닛을 도시한 정면도이다.
도 7은 본 발명의 원통 타발 장치의 클램프 유닛에서 래칫부가 회전되는 순서를 도시한 정면도이다.
본 발명의 상기와 같은 목적, 특징 및 다른 장점들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해질 것이다. 이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 인조잔디용 배수판에 대해 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 원통 타발 장치를 도시한 정면도이고, 도 2는 본 발명의 원통 타발 장치를 도시한 측면도이고, 도 3은 본 발명의 원통 타발 장치를 도시한 평면도이고, 도 4는 본 발명의 원통 타발 장치에서 클램프 유닛을 도시한 측면도이고, 도 5는 본 발명의 원통 타발 장치의 클램프 유닛에서 클램프부의 작동 전후 상태를 도시한 측면도이고, 도 6은 본 발명의 원통 타발 장치에서 클램프 유닛 및 회전 유닛을 도시한 정면도이며, 도 7은 본 발명의 원통 타발 장치의 클램프 유닛에서 래칫부가 회전되는 순서를 도시한 정면도이다.
도 1 및 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 원통 타발 장치(10)는 베이스 유닛(100), 서포트 유닛(200), 타공 유닛(300), 클램프 유닛(400) 및 회전 유닛(500)을 포함한다.
베이스 유닛(100)은 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 원통 타발 장치(10)가 설치되는 프레스(도면에 미도시)의 다이 홀더에 고정되며, 타공 유닛(300), 클램프 유닛(400) 및 회전 유닛(500) 등이 배치되기 위한 기초 구조를 제공한다. 이러한 베이스 유닛(100)은 철재 블록 구조물로서 타공 작업 시에 발생될 수 있는 충격을 흡수할 수 있도록 저면부가 댐퍼가 설치될 수 있다.
그리고 베이스 유닛(100)에는 서포트 유닛(200)을 지지하기 위한 블록인 서포트 유닛 지지부(110)와, 클램프 유닛(400)을 지지하기 위한 블록인 클램프 지지부(120)와, 회전 유닛(500)을 지지하기 위한 블록인 회전 유닛 지지부(130)와, 클램프 유닛(400) 및 회전 유닛(500)이 설치되면서 타공 유닛(300) 방향 또는 그 반대 방향으로 이동하는 이동 가이드(140), 및 서포트 유닛 지지부(110)의 하부에 설치된 상태에서 이동 가이드(140)를 전후 왕복 이동시키는 전후 구동부(150)를 포함한다.
이때, 이동 가이드(140)는 다이 홀더와의 사이에 설치된 가이드에 의해 전후 이동된다. 이를 위해 다이 홀더의 상면에 이격 설치된 레일부(142)와, 레일부(142) 상에 안착되어 레일부(142)를 따라 이동하는 이동 가이드부(144)가 이동 가이드(140)의 저면 양측에 설치된다.
그리고 전후 구동부(150)는 타발 전 원통 판재(P)를 서포트 유닛(200)의 다이(210)에 안착시킨 후 원통 판재(P)의 후단을 클램프 유닛(400)에 의해 클램핑하기 위해 클램프 유닛(400) 및 회전 유닛(500)이 설치된 이동 가이드(140)를 원통 판재(P)의 후단 방향으로 이동시키거나, 타발 완료된 원통 판재(P)를 분리시키기 위해 이동 가이드(140)를 원통 판재(P)의 후단 반대 방향으로 이동시키게 된다.
더욱이, 전후 구동부(150)는 실린더 등이 이에 적용되며, 조작부(152)가 설치되어 작업자가 쉽게 작동 또는 작동 중지시킬 수 있다.
서포트 유닛(200)은 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 베이스 유닛(100) 상에 구비되어 원통 판재(P)의 일단이 회전 가능하게 끼워져 위치하며, 원통 판재(P)의 타공을 위한 타공 구멍(212)이 복수 열로 마련되어 있는 다이(210)를 포함한다. 이때, 다이(210)는 상면에 원호면이 형성되며 원호면 상부 정점 부위에 타공 구멍(212)이 다수 형성된다.
여기서, 원통 판재(P)는 내주면 정점 부위가 서포트 유닛(110)의 다이(210)에서 상면 정점 부위에 안착되며, 회전시 내주면 정점 부위가 서포트 유닛(110)의 다이(210)에서 상면 정점 부위에 안착 및 지지된다.
한편, 도면에는 도시하지 않았지만, 다이(210)의 하측에는 원통 판재(P)의 타발시 밸브에 의해 개방되면서 원통 판재(P)에서 타발된 칩이 흡입력에 의해 내부로 강제 수집되고, 원통 판재(P)의 타발 완료시 밸브에 의해 폐쇄되는 수집 유닛이 구비된다.
타공 유닛(300)은 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 서포트 유닛(110) 상에서 프레스의 펀치 홀더(도면에 미도시) 저면에 고정되며, 타공 구멍(212)에 대응하여 상하로 이동되면서 원통 판재(P)에 타공을 형성하는 타공 바(322)들을 다수 구비하는 것이다.
즉, 타공 유닛(300)은 프레스의 펀치 홀더 저면에 고정되는 프레싱 고정판(310)과, 프레싱 고정판(310)의 저면에 위치되는 프레싱 상판(320)과, 프레싱 상판(320)의 하부에 이격된 상태에서 프레스의 가동시 하강하면서 회전 유닛(500)의 승강부(510)를 가압하는 프레싱 승강판(330)과, 프레싱 고정판(310)과 프레싱 승강판(330)의 사이에 이격 상태로 다수 구비되어 프레싱 승강판(330)의 상승시 탄성력을 제공하여 프레싱 승강판(330)을 하강시키는 승강판 탄성부(340)를 포함한다.
그리고 프레싱 고정판(310)과 프레싱 상판(320)의 사이 모서리 부분에는 직립한 가이드 샤프트(334)가 설치되고, 가이드 샤프트(334)와 대응되는 서포트 유닛 지지부(110)에 샤프트 결합홀(112)이 직립하게 형성된다.
한편, 타공 구멍(212)과 대응되는 타공 바(322)들은 프레싱 상판(320)에 고정되어 프레싱 승강판(330)의 하강 과정에서 회전유닛 지지부(130)의 상면에 접촉하면 프레싱 승강판(330)이 프레싱 상판(320)과의 틈만큼 상승하면서 상승 높이만큼 하단이 노출되고, 노출된 부위가 원통 판재(P)를 타공하게 된다.
타공 유닛(300)의 타공 바(322)들은, 타공 구멍(212)에 대응하여 일렬로 다수 배치되며, 프레스에 의해 원통 판재(P)가 서포트 유닛(200)의 다이(210)에 지지된 후 타공 바(322)들을 상하로 구동시켜 원통 판재(P)의 표면을 타공할 수 있다. 원통 판재(P)는 복수 열로 타공이 완성된 후, 회전되면서 다른 복수 열의 타공이 형성될 수 있으며, 일정 각도씩 회전되면서 원주 방향을 따라 타공의 형성이 완료될 수 있다.
그리고 원통 판재(P)의 선단인 일단부는 서포트 유닛(200)에 지지되고 후단인 타단부는 클램프 유닛(400)에 물릴 수 있다.
클램프 유닛(400)은 도 1 내지 도 7에 도시된 바와 같이 원통 판재(P)를 회전시킬 수 있도록 원통 판재(P)의 타단을 클램핑하며, 클램프 본체(410), 클램프부(420), 이동부(430) 및 래칫부(440)를 포함한다.
클램프 본체(410)는 횡방향으로 배치된 원판 형상으로 형성되어 후단이 중공관 형태의 외관(411)을 통해 클램프 지지부(120)에 회전 가능하게 지지되며, 원통 판재(P)의 내주면 단부가 삽입 가능하도록 삽입부(412)가 일단에 구비된다. 이때, 삽입부(412)의 외경은 원통 판재(P)의 내주면과 대응되며, 원통 판재(P)에 먼저 삽입되는 선단부터 후단으로 갈수록 직경이 점차 확대되도록 경사 형성되어 후단에 결합시 삽입부(412)와 원통 판재(P)가 동심을 이루게 한다.
클램프부(420)는 삽입부(412)와 이격된 상태에서 클램프 본체(410)의 중심을 기준으로 반경 방향으로 이동 가능하게 배치되어 원통 판재(P)의 외주면을 가압 또는 가압 해제하도록 복수로 구비된다.
이때, 클램프부(420)는 90°마다 배치되는 것으로 예시하였으나, 이에 한정하지 않고 설치 개수의 증감이 가능하다.
더욱이, 클램프부(420)는 외측단이 절곡 형성되면서 절곡부 저면에 원통 판재(P)의 외주면을 가압 또는 이격되도록 원통 판재(P) 방향 측에 가압돌기(421)가 돌출 형성되고, 외측단이 힌지축(422)에 의해 회전 가능하게 지지되고, 내측단(423)은 이동부(430)의 걸림턱(431)에 위치되며, 내측단(423)과 이웃한 외측면에 클램프 탄성부(425)가 설치되는 홈부(424)가 형성된다.
클램프 탄성부(425)는 클램프부(420)의 홈부(424)와 이와 대향된 클램프 본체(410)에 지지되어 클램프부(420)가 힌지축(422)을 기점으로 항시 원통 판재(P) 방향을 향해 하향 회전하도록 탄성력을 제공한다.
따라서, 이동부(430)의 후진시 이동부(430)의 단부에 형성된 걸림턱(431)이 클램프부(420)의 내측단을 연동시키면서 힌지축(422)을 기점으로 클램프부(420)를 하향 회전시켜 가압돌기(421)가 원통 판재(P)의 외주면을 가압하게 하고, 이동부(430)의 전진시 클램프 탄성부(425)의 탄성력에 의해 클램프부(420)를 상향 회전시켜 가압돌기(421)가 원통 판재(P)의 외주면에서 이격되도록 한다.
이동부(430)는 외관(411)의 내부에 횡방향으로 설치된 축 형태로 형성되며, 클램프부(420)들의 내측단(423)을 일률적으로 원통 판재(P)의 외주면 방향 또는 그 반대 방향으로 이동시키도록 클램프부(420)의 내측단(423) 방향 측 단부에 걸림턱(431)이 형성되고, 클램프부(420)의 내측단(423) 반대 방향으로 단턱에 의해 단차진 연결부(432)가 연장 형성된다.
그리고 연결부(432)가 관통하는 외관(411)의 단부에는 마감부(411a)가 마감되며, 마감부(411a)의 내부 바닥과 이와 대향된 이동부(430)의 단턱에 레버 탄성부(433)가 설치된다.
레버 탄성부(433)는 클램프부(420)에 의해 원통 판재(P)의 외주면을 클램핑하도록 이동부(430)를 후진시키는 과정에서 레버(434)를 회전시키면 이동부(430)에 의해 압축되고, 원통 판재(P)의 타발 종료 후 레버(434)를 원위치로 회전시키면 복원력에 의해 이동부(430)를 전진시켜 클램프부(420)의 가압돌기(421)가 클램프 탄성부(425)에 의해 원통 판재(P)에서 이격되도록 한다.
한편, 연결부(432)에는 레버(434)가 설치되어 레버(434)를 이동부(430)와 일직선상에 위치되도록 회전시키면 이동부(430)가 후진하면서 걸림턱(431)이 클램프부(420)의 내측단(423)을 당겨 클램프부(420)가 힌지축(422)을 기점으로 하향 회전되면서 가압돌기(421)가 원통 판재(P)의 외주면을 가압하게 된다. 반대로, 레버(434)를 이동부(430)와 직교 방향을 회전시키면 이동부(430)가 전진하면서 걸림턱(431)이 클램프부(420)의 내측단(423)에서 이격되고 클램프부(420)가 클램프 탄성부(425)에 의해 힌지축(422)을 기점으로 상향 회전되면서 가압돌기(421)가 원통 판재(P)의 외주면에서 이격된다.
이를 위해 연결부(432)에 연결한 레버(434)의 회전 기점 중심에서 전면까지의 거리가 레버(434)의 회전 기점 중심에서 측면까지의 거리보다 길게 형성되어 레버(434)의 전면이 마감부(411a)에 밀착되면 이동부(430)가 당겨져 후진되고, 레버(434)의 측면이 마감부(411a)에 밀착되면 이동부(430)가 전진하게 된다.
래칫부(440)는 클램프 본체(410)와 연동되며, 기어이(442)가 방사상으로 구비되어 기어이(442)에 대응되는 각도만큼 클램프 본체(410)를 한 방향으로만 회전시킨다.
즉, 래칫부(440)는 도 6 기준 기어이(442)가 시계 방향으로만 회전될 수 있도록 수직면과 경사면으로 구성된 직삼각 형상으로 형성된다.
이렇게, 클램프 유닛(400)은 서포트 유닛(200)의 다이(210)에 안착된 원통 판재(P)의 일단을 밀착시킨 상태에서 전후 구동부(150)에 의해 전진하여 원통 판재(P)의 타단을 밀착 후 가압하거나, 후진하여 가압 해제되게 한다.
회전 유닛(500)은 도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이 클램프 유닛(400)의 래칫부(440)에 연결되어, 타공 유닛(300)의 하강시 래칫부(440)의 기어이(442)에 해당하는 각도만큼 클램프 유닛(400)을 일방향으로 반복 회전시키며, 승강부(510), 회전력 제공부(520), 회전 유닛 탄성부(530) 및 가압 탄성부(540)를 포함한다.
승강부(510)는 회전 유닛 지지부(130)의 내부에 형성된 승강홈(132)에 직립된 상태로 위치되며, 프레싱 승강판(330)의 하강시 연동되고, 상승시 회전 유닛 탄성부(530)의 복원력에 의해 상승한다.
회전력 제공부(520)는 승강부(510)의 하단에 힌지(522) 연결되어 래칫부(440)의 기어이(422)와 대응되도록 단부에 형성된 결속돌기(526)의 경사면이 승강부(510)의 하강시 클램프 유닛(400)의 래칫부(440)에 형성된 기어이(442)의 경사면을 타고 넘어가고, 승강부(510)의 상승시 결속돌기(526)의 수직면이 래칫부(440)에 구비된 기어이(422)의 수직면을 밀면서 클램프 유닛(400)을 반복적으로 시계 방향으로만 회전시킨다.
한편, 회전력 제공부(520)는 래칫부(440)의 일측 또는 양측에 동일 방향으로 구비되며, 래칫부(440)의 양측에 구비되면 래칫부(440)의 회전이 좀더 용이하다.
회전 유닛 탄성부(530)는 회전 유닛 지지부(130)의 바닥면과 승강부(510)의 하부에 양단이 지지되어 하강된 승강부(510)에서 외력을 제거하면 승강부(510)가 상승하도록 탄성력을 제공한다.
가압 탄성부(540)는 승강부(510)의 외벽면에 형성된 제1 홈(512)과 이와 대향된 회전력 제공부(520)의 외벽면에 형성된 제2 홈(524)에 양단이 지지된다.
이렇게, 가압 탄성부(540)는 회전력 제공부(520)에 형성된 결속돌기(526)의 정점 지점이 래칫부(440)의 기어이(422) 정점 지점을 통과할 때까지 압축되고, 회전력 제공부(520)에 형성된 결속돌기(526)의 정점 지점이 래칫부(440)의 기어이(422) 정점 지점을 통과하면 회전력 제공부(520)에 형성된 결속돌기(526)가 래칫부(440)의 기어이(422)에 결속되도록 탄성력을 제공한다.
이와 같이, 본 발명의 원통 타발 장치(10)에 의해 원통 판재(P)를 타발하는 과정을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 작업자가 조작부(152)를 조작하여 전후 구동부(150)의 로드가 전진하면서 클램프 유닛(400) 및 회전 유닛(500)이 설치된 이동 가이드(140)를 서포트 유닛(200)에서 이격시킨다.
이때, 레버(434)를 이동부(430)와 직교 방향으로 위치되도록 회전시켜 클램프부(420)의 가압돌기(421)가 벌어진 상태를 유지하게 한다.
다음으로, 서포트 유닛(200)의 다이(210)에 원통 판재(P)를 끼워 다이(210)의 상면 정점 지점에 원통 판재(P)의 내주면 상부 정점 지점이 안착되도록 한다.
다음으로, 작업자가 원통 판재(P)의 상면 정점 지점을 누르고 있는 상태에서 조작부(152)를 조작하여 전후 구동부(150)의 로드가 후진하면서 클램프 본체(410)의 삽입부(412)가 원통 판재(P)의 후면에 밀착된다.
다음으로, 레버(434)를 이동부(430)와 동일선상에 오도록 회전시키면 이동부(430)가 후진하면서 걸림턱(431)이 클램프부(420)의 내측단(423)을 당겨 클램프부(420)가 힌지축(422)을 기점으로 하향 회전되면서 가압돌기(421)가 원통 판재(P)의 외주면을 가압하게 된다.
다음으로, 프레스의 펀치 홀더가 가동되면서 프레싱 승강판(330)이 하강하여 서포트 유닛 지지부(110) 및 회전 유닛 지지부(130)의 상면에 밀착되면 프레싱 승강판(330)은 정지되고 이와 이격된 프레싱 상판(330)이 더 하강하면서 프레싱 상판(330)에 직립 설치된 타공 바(322)가 원통 판재(P)를 타발하고 다이(210)의 타공 구멍(212) 내부까지 내려오게 된다.
이때, 프레싱 승강판(330)의 하강시 회전 유닛(500)의 승강부(510)를 가압하고 승강부(510)와 힌지(522)가 연결된 회전력 제공부(520)의 결속돌기(526) 경사면이 래칫부(440)에 형성된 기어이(442)의 경사면을 타고 넘어가고, 프레스의 펀치 홀더 상승시 프레싱 상판(330)이 연동하면서 승강부(510)가 상승하면 회전력 제공부(520)의 결속돌기(526) 수직면이 래칫부(440)에 형성된 기어이(442)의 수직면을 밀어 래칫부(440)를 기어이(442)의 각도만큼 시계 방향으로 회전시킨다.
이렇게, 프레스의 펀치 홀더가 반복적으로 승강하는 과정에서 프레싱 승강판(330)이 회전 유닛(500)의 승강부(510)를 반복적으로 가압하고 원통 판재(P)를 설정각도만큼 회전시키면서 타발하게 된다.
한편, 원통 판재(P)의 타발시 생성되는 칩은 수집 유닛에 의해 수집된다.
다음으로, 원통 판재(P)의 타발이 완료되면 작업자가 조작부(152)를 조작하여 전후 구동부(150)의 로드가 전진하면서 클램프 유닛(400) 및 회전 유닛(500)이 설치된 이동 가이드(140)를 서포트 유닛(200)에서 이격시킨다.
다음으로, 작업자는 레버(434)를 이동부(430)와 직교 방향으로 위치되도록 회전시켜 클램프부(420)의 가압돌기(421)가 벌어진 상태를 유지하게 한다.
다음으로, 삽입부(412)에서 타공이 완료된 원통 판재(P)를 분리시키고, 가공 전 원통 판재(P)를 다시 고정시킨다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
10; 원통 타발 장치 100: 베이스 유닛
200: 서포트 유닛 210: 다이
212: 타공 구멍 300: 타공 유닛
310; 프레싱 고정판 320: 프레싱 상판
330: 프레싱 승강판 322: 타공 바
340: 승강판 탄성부 400: 클램프 유닛
410: 클램프 본체 412: 삽입부
420: 클램프부 421: 가압돌기
422: 힌지축 423: 내측단
424: 홈부 430: 이동부
431: 걸림턱 432: 연결부
433: 레버 탄성부 434: 레버
440: 래칫부 442: 기어이
500: 회전 유닛 510: 승강부
520: 회전력 제공부 530: 회전 유닛 탄성부
540: 가압 탄성부 P: 원통 판재

Claims (6)

  1. 삭제
  2. 원통 판재의 일단이 지지되도록 결합되며, 상기 원통 판재의 타공을 위한 타공 구멍들이 복수열로 형성되는 서포트 유닛;
    상기 서포트 유닛 상에 위치되며, 상기 타공 구멍에 대응하여 상하로 이동되면서 상기 원통 판재에 타공을 형성하도록 타공 바가 복수 구비되는 타공 유닛;
    상기 원통 판재를 회전시킬 수 있도록 상기 원통 판재의 타단을 클램핑하는 클램프 유닛; 및
    상기 클램프 유닛에 연결되어, 상기 타공 유닛의 하강시 기어이에 해당하는 각도만큼 상기 클램프 유닛을 일방향으로 반복 회전시키는 회전 유닛;을 포함하며,
    상기 클램프 유닛은,
    상기 원통 판재의 내주면 단부가 삽입 가능하도록 삽입부가 일단에 구비된 클램프 본체;
    상기 삽입부와 이격된 상태에서 상기 클램프 본체의 중심을 기준으로 반경 방향으로 이동 가능하게 배치되어 상기 원통 판재의 외주면을 가압 또는 가압 해제하는 복수의 클램프부;
    상기 클램프부들의 단부를 일률적으로 상기 원통 판재의 외주면 방향 또는 그 반대 방향으로 이동시키며 단부에 상기 원통 판재의 외주면을 가압 상태를 유지하도록 레버가 회전 가능하게 구비된 이동부; 및
    상기 클램프 본체와 연동되며 기어이가 방사상으로 구비되어 상기 기어이에 대응되는 각도만큼 상기 클램프 본체를 회전시키는 래칫부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 원통 타발 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 클램프부는 일단이 회전 가능하게 지지되고 타단은 클램프 탄성부에 의해 지지되어, 상기 이동부의 후진시 상기 이동부의 단부에 형성된 걸림턱이 상기 타단을 연동시키면서 상기 원통 판재의 외주면을 가압하게 하고, 상기 이동부의 전진시 상기 클램프 탄성부의 탄성력에 의해 상기 타단을 상기 원통 판재의 외주면 반대 방향으로 이격시키는 것을 특징으로 하는 원통 타발 장치.
  4. 원통 판재의 일단이 지지되도록 결합되며, 상기 원통 판재의 타공을 위한 타공 구멍들이 복수열로 형성되는 서포트 유닛;
    상기 서포트 유닛 상에 위치되며, 상기 타공 구멍에 대응하여 상하로 이동되면서 상기 원통 판재에 타공을 형성하도록 타공 바가 복수 구비되는 타공 유닛;
    상기 원통 판재를 회전시킬 수 있도록 상기 원통 판재의 타단을 클램핑하는 클램프 유닛; 및
    상기 클램프 유닛에 연결되어, 상기 타공 유닛의 하강시 기어이에 해당하는 각도만큼 상기 클램프 유닛을 일방향으로 반복 회전시키는 회전 유닛;을 포함하며,
    상기 회전 유닛은,
    상기 타공 유닛의 하강 또는 상승시 연동하는 승강부;
    상기 승강부의 하부를 탄성력에 의해 지지하는 회전 유닛 탄성부; 및
    상기 승강부의 하단에 힌지 연결되어 상기 승강부의 하강시 상기 클램프 유닛의 래칫부에 형성된 기어이 경사면을 타고 넘어가고, 상기 승강부의 상승시 상기 래칫부 기어이의 수직면을 밀면서 상기 클램프 유닛을 반복적으로 회전시키도록 상기 래칫부의 기어이와 대응되는 형상으로 형성된 회전력 제공부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 원통 타발 장치.
  5. 제2항 또는 제4항에 있어서,
    상기 클램프 유닛은 상기 서포트 유닛에 상기 원통 판재의 일단을 밀착시킨 상태에서 전후 구동부에 의해 전진하여 상기 원통 판재의 타단을 가압하거나, 후진하여 가압 해제되는 것을 특징으로 하는 원통 타발 장치.
  6. 제2항 또는 제4항에 있어서,
    상기 서포트 유닛에는 상기 원통 판재의 타발시 밸브에 의해 개방되면서 상기 원통 판재에서 타발된 칩이 수집되고, 상기 원통 판재의 타발 완료시 상기 밸브에 의해 폐쇄되는 수집 유닛이 구비되는 것을 특징으로 하는 원통 타발 장치.
KR1020190063674A 2019-05-30 2019-05-30 원통 타발 장치 KR102190464B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190063674A KR102190464B1 (ko) 2019-05-30 2019-05-30 원통 타발 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190063674A KR102190464B1 (ko) 2019-05-30 2019-05-30 원통 타발 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200137387A KR20200137387A (ko) 2020-12-09
KR102190464B1 true KR102190464B1 (ko) 2020-12-15

Family

ID=73780205

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190063674A KR102190464B1 (ko) 2019-05-30 2019-05-30 원통 타발 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102190464B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021251516A1 (ko) * 2020-06-10 2021-12-16 (주)에스앤디이엔지 원통 타발 장치

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2546857B2 (ja) * 1987-09-17 1996-10-23 大豊精機株式会社 ワーク搬送装置
KR101841001B1 (ko) * 2018-02-28 2018-03-22 어재동 원통 타공 장치

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2546857B2 (ja) * 1987-09-17 1996-10-23 大豊精機株式会社 ワーク搬送装置
KR101841001B1 (ko) * 2018-02-28 2018-03-22 어재동 원통 타공 장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20200137387A (ko) 2020-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19730352B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Napfes mit profiliertem Boden
KR102097165B1 (ko) 체크밸브조립장치
KR101366869B1 (ko) 제본용 천공장치
KR102190464B1 (ko) 원통 타발 장치
EP3145656A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum gegenseitigen trennen zweier werkstückteile eines plattenartigen werkstücks
JP2018130760A (ja) 角パイプの穴開加工装置。
CN107718156B (zh) 一种打孔机
KR102011246B1 (ko) 원통부재 타공장치
CH655024A5 (de) Einrichtung zum herstellen von durchzuegen an aus blech bestehenden werkstuecken auf einer schneidpresse.
CN1028725C (zh) 拉深成型机
DE3022844C2 (ko)
AU781787B2 (en) Methods and apparatus for manufacturing fiber-cement soffits with air vents
CN218855368U (zh) 一种冷冲压冲孔落料复合模模具
KR102278690B1 (ko) 원통형 메쉬필터 타공장치
CN116441413A (zh) 一种电动车变速箱结合齿热精锻冲孔模具
CN215879726U (zh) 一种链板冲压机
CN213495928U (zh) 一种易拆装的冲孔夹具
CN214719788U (zh) 一种汽车零部件冲孔装置
KR20040052866A (ko) 건축용 아웃코너 제조장치
WO2021251516A1 (ko) 원통 타발 장치
CN211135615U (zh) 一种吊具生产用打孔装置
DE102013224031A1 (de) Werkzeugmaschine und Verwendung eines Linearantriebes
CN111546416A (zh) 一种自动上料的管材打孔设备
CN108213186A (zh) 一种侧边冲孔模具
CN112476370B (zh) 一种金属板加工工作台

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant