WO2021250824A1 - 乗客コンベアの床板構造 - Google Patents

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floor
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巧 清水
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三菱電機株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B23/00—Component parts of escalators or moving walkways

Definitions

  • This disclosure relates to the floorboard structure of passenger conveyors.
  • a floor board is installed on the floor of the boarding area of the passenger conveyor, and a machine room is provided under the floor board.
  • the machine room is surrounded by, for example, a truss structure, and a drive machine and control panels are installed inside.
  • the operator removes the floor plate and enters the machine room to perform inspection work. That is, the floor plate of the passenger conveyor is not only a part showing the design design, but also a door for entering the inside of the machine room.
  • a drip-proof cover may be separately attached between the floor plate and the machine room to prevent liquids such as water droplets from falling from the floor plate into the machine room.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-188268 describes a floor plate in which a floor plate and a drip-proof cover are integrated in order to reduce the time and effort of a worker performing maintenance, inspection, repair, etc. when invading the inside of the machine room. The structure is described.
  • the floorboards of the passenger conveyor are only installed by their own weight in the upper part of the machine room of the passenger conveyor, and are not mechanically fastened to the external structure.
  • the passenger conveyor may be grounded outdoors or in an environment facing the outdoors.
  • the floor plate of the passenger conveyor may be exposed to a strong wind in the event of a typhoon or the like.
  • the air pressure drops near the floor plate surface and negative pressure is generated, resulting in a relatively high pressure inside the machine room.
  • buoyancy is generated with respect to the floor plate placed on the machine room. If the floorboards are not mechanically fastened and the buoyancy exceeds the weight of the floorboards, the floorboards will lift. Then, when the floor board is lifted to a height equal to or greater than the thickness, the back surface of the floor board also receives wind. As a result, the floorboard may come off the building floor around the floorboard.
  • the present disclosure has an improved floorboard structure so that the floorboard can be prevented from coming off by reducing the pressure difference between the machine room and the outside air, which causes buoyancy, without adding a member for fastening the floorboard. It is intended to be provided.
  • the floor plate structure of the passenger conveyor of the present disclosure is a floor plate structure for opening and closing the upper opening of the machine room below the boarding / alighting area, which is arranged at the boarding / alighting area of the passenger conveyor. It is provided with a plurality of holes penetrating from the front surface to the back surface facing the machine room, and a groove-shaped gutter arranged vertically below the plurality of holes and opening toward the plurality of holes.
  • the floor plate is formed with a plurality of holes penetrating from the front surface of the floor plate to the back surface on the machine room side.
  • Embodiment 1. 1 and 2 are views schematically showing a configuration near a boarding area of a passenger conveyor according to the present embodiment, and FIG. 1 shows a cross section parallel to a moving direction and a vertical direction, and is shown in FIG. Indicates the top surface of the passenger conveyor.
  • the escalator 1 is illustrated as a passenger conveyor. However, the structure of the floor plate of the passenger conveyor described later can be applied to other passenger conveyors such as moving walkways. The configuration of the escalator 1 in the vicinity of the boarding / alighting area will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • Escalator 1 is installed across different floors of the building.
  • the escalator 1 is a transport device that carries a user on a step of moving between the boarding / alighting area 2 provided on the upper floor side and the boarding / alighting area provided on the lower floor side.
  • the boarding / alighting area 2 on the upper floor and the boarding / alighting port on the lower floor are connected by a moving passage 3 in which a plurality of steps move.
  • a pair of skirts and a balustrade 4 provided with a moving handrail are arranged on both sides of the moving passage 3 in the width direction.
  • a comb 5 extending in the width direction of the escalator 1 and a rubber plate 6 are installed on the side of the upper and lower boarding areas 2 of the escalator 1 in contact with the end of the moving passage 3.
  • Floor plates 10 are attached to the upper and lower boarding areas 2 so as to be in contact with the rubber plates 6.
  • the outer peripheral side of the floor plate 10 is surrounded by the building floor 7 on the boarding / alighting floor.
  • a dent corresponding to the thickness of the floor plate 10 is formed, and a frame portion in which joints are arranged on the surface is formed.
  • the floor board 10 is composed of two sheets, and is arranged side by side on the side close to the moving passage 3 and on the back side.
  • the floorboards 10 on the surface of the floorboard 10 on the side closer to the moving passage 3, floor letters indicating the number of floors of the boarding / alighting area are displayed.
  • a machine room 8 is provided at the bottom of the floor plate 10.
  • the machine room 8 is a space surrounded by a truss structure 9, in which a drive machine for driving the escalator 1, a control panel for controlling the operation of the escalator 1, wiring equipment, and the like are collectively arranged. ing.
  • the floor plate 10 also functions as a door of the machine room 8. That is, when performing maintenance, inspection, repair, or the like of the escalator 1, the operator can enter the inside of the machine room 8 by removing or opening the floor plate 10.
  • FIG. 3 and 4 are views schematically showing the structure of the floor plate 10 of the present embodiment, FIG. 3 shows the surface side of the floor plate 10, and FIG. 4 shows AA of the floor plate 10 of FIG. The cross section is shown.
  • a plurality of holes 12 are formed in the outer peripheral portion of the floor plate 10.
  • Each hole 12 penetrates the floor plate 10 in the vertical direction from the front surface 10a of the floor plate 10 toward the back surface 10b facing the machine room 8.
  • Each hole 12 is regularly arranged in a plurality of rows on the outer peripheral portion of the floor plate 10. That is, when the floor plate 10 is viewed from the front surface 10a or the back surface 10b, a band-shaped grid pattern is formed on the outer peripheral portion of the floor plate 10.
  • each hole 12 (that is, the surface area on the surface 10a) is sufficiently small so as not to cause pedestrians to stumble or get caught. Further, in consideration of the size of the holes 12, the number of holes 12 is determined so as to secure sufficient air permeability between the front surface 10a side and the back surface 10b side of the floor plate 10.
  • a rain gutter 13 which is a groove-shaped gutter is arranged so as to cover the vertical lower side of all the holes 12. That is, the rain gutter 13 is arranged so as to open facing the back surface 10b of the floor plate 10 and to go around the outer peripheral portion of the back surface 10b with a width wider than the width of the formed portion of the hole 12.
  • the gutter 13 shall have a sufficient volume so that a liquid such as rainwater falling from the hole 12 does not overflow.
  • a drainage port 15 is formed in the rain gutter 13.
  • a drainage pipe for draining water to the outside is connected to the drainage port 15.
  • the drainage port 15 and the drainage pipe are formed with a diameter that can ensure sufficient drainage performance so that the liquid does not overflow into the rain gutter 13.
  • the drainage port 15 is formed at a position on the inner peripheral side of the formed portion of the hole 12 so as not to overlap the formed portion of the hole 12 on the drawing in which the floor plate 10 and the gutter 13 are projected in the vertical direction.
  • FIG. 3 shows a position B in which the formation position of the drainage port 15 is projected in the vertical direction.
  • the height of the side wall 16 on the inner peripheral side of the gutter 13 in the vertical direction is lower than the height of the side wall 17 on the outer peripheral side.
  • the space C is opened between the top of the side wall 16 on the inner peripheral side of the gutter 13 and the back surface 10b of the floor plate 10.
  • a plurality of holes 12 sufficient to secure ventilation are formed in the vicinity of the outer periphery of the floor plate 10, and the side wall 16 of the gutter 13 and the back surface 10b of the floor plate 10 are formed. A certain space C is secured between and.
  • the floor plate 10 is ventilated by the holes 12 between the surface 10a side of the floor plate 10 and the machine room 8 side. The pressure difference between the surface 10a side and the machine room 8 side is reduced. Therefore, even when the floor board 10 is installed in a state where it is simply fitted into the frame portion of the surrounding building floor 7, it is possible to effectively suppress the floating and detachment of the floor board 10 due to a strong wind.
  • a rain gutter 13 is arranged on the lower side in the vertical direction of the formed portion of the hole 12 of the floor plate 10. This makes it possible to prevent liquids such as rainwater falling from the holes 12 and foreign substances such as stones, sand, and soil from falling into the machine room 8.
  • the holes 12 are arranged in a plurality of rows in a grid pattern on the outer peripheral portion of the floor plate 10 . This is to ensure sufficient ventilation, and because the gutter 13 is structurally easy to install near the outer periphery of the floor plate 10.
  • the arrangement of the holes 12 is not limited to this.
  • the holes 12 may be arranged only once on the outer peripheral portion, for example, as long as the size of the holes 12 is small enough to avoid pedestrian stumbling and the like and sufficient ventilation is ensured. 12 may be arranged so that some pattern shape is drawn on the surface 10a of the floor plate 10.
  • a gutter 13 is required on the vertically lower side of all the holes 12, but if the arrangement range of the gutter 13 becomes too wide, the gutter 13 rather lowers the air permeability. Therefore, it is desirable that the surface area of the portion where the holes 12 are formed is 40 to 50% or less with respect to the surface area of the floor plate 10.
  • the rain gutter 13 is described as a continuous gutter that goes around the outer peripheral portion of the floor plate 10 so as to cover the vertically lower side of the formed portion of the hole 12.
  • the gutter 13 does not have to be one member as long as it is arranged vertically below all the holes 12, and is divided so as to be attached to each side of the outer periphery of the floor plate 10, for example. There may be multiple gutters.
  • the drainage port 15 for discharging the liquid in the rain gutter 13 to the outside is formed at a position avoiding the vertically lower side of the hole 12. As a result, foreign matter that has fallen through the hole 12 does not directly fall into the drainage port 15 and block the drainage port 15.
  • the formation position of the drainage port 15 is not limited to the inner peripheral side from the portion where the hole 12 is formed.
  • the drainage port 15 may be formed at another position as long as it is located away from the vertically lower side of the hole 12. Further, in the present embodiment, one drainage port 15 has been illustrated and described, but the number of drainage ports 15 is not limited, and a configuration having a plurality of drainage ports 15 may be provided.
  • the floor plate 10 of the present embodiment may be fastened to the truss structure 9 surrounding the machine room 8 by a fastening member.
  • the lifting and detachment of the floor board 10 can be more reliably suppressed by the fastening force and the effect of reducing the atmospheric pressure difference due to the holes 12.
  • the number of floor plates 10 used is not limited to two, and may be one or three or more.
  • the size of one floor board 10 and the number of floor boards 10 to be used are appropriately determined according to the size of the boarding area 2 and the configuration of the building floor 7 around the boarding area.
  • Embodiment 2 The configuration of the escalator according to the second embodiment is the same as the configuration of the escalator 1 of the first embodiment except that the floor plate 20 is used instead of the floor plate 10.
  • 5 and 6 are views schematically showing the structure of the floor plate 20 according to the present embodiment, FIG. 5 shows the surface of the floor plate 20, and FIG. 6 shows the DD cross section of FIG.
  • the floor board 20 has a grating material 21.
  • the grating material 21 is made of steel materials assembled in a grid pattern, whereby a plurality of holes penetrating the front surface and the back surface of the grating material 21 are arranged in a grid pattern as a whole.
  • a surface plate 22 having a surface area smaller than the surface area of the grating material 21 is attached to the surface of the grating material 21.
  • the floor plate 20 is not covered by the surface plate 22, and a portion where the grating material 21 is exposed remains.
  • the hole of the grating material 21 in the exposed portion functions as a hole of the floor plate 20 instead of the hole 12 of the first embodiment.
  • a rain gutter 23 is installed on the back side of the grating material 21.
  • the rain gutter 23 is a groove-shaped gutter, and is located vertically below the portion of the grating material 21 that is not covered by the surface plate 22 and is exposed (hereinafter, also simply referred to as “exposed portion”), and the outer peripheral portion of the back surface of the grating material 21. It is arranged so as to surround. That is, the rain gutter 23 is arranged so as to open toward the back surface side portion of the exposed portion of the grating material 21.
  • the gutter 23 is formed to be slightly wider than the width of the exposed portion of the grating material 21, and extends vertically below the outer peripheral portion of the surface plate 22.
  • a drainage port 25 is formed in a portion of the gutter 23 located vertically below the surface plate 22.
  • FIG. 5 shows a position E in which the formation position of the drainage port 25 is projected in the vertical direction.
  • the height of the side wall 26 on the inner peripheral side in the vertical direction of the rain gutter 23 is lower than the height of the side wall 27 on the outer peripheral side.
  • a space F is formed between the top of the side wall 26 on the inner peripheral side of the gutter 23 and the back surface of the floor plate 20.
  • the floor plate 20 by forming the floor plate 20 using the grating material 21, it is possible to suppress a pressure difference between the front surface side and the back surface side of the floor plate 20 due to strong wind, as in the case of the first embodiment. It is possible to prevent the floor plate 20 from rising and coming off.
  • a rain gutter 23 is arranged on the vertically lower side of the exposed portion of the grating material 21 of the floor plate 20. This makes it possible to prevent liquids such as rainwater and foreign substances such as stones, sand, and soil that fall from the holes of the grating material 21 from falling into the machine room 8.
  • the shape, mounting location, and mounting area of the surface plate 22 are not limited to the configurations shown in FIGS. 5 and 6.
  • the size of the exposed portion of the grating material 21 may be such that sufficient ventilation can be ensured.
  • the exposed portion is not limited to the one in which the exposed portions are evenly arranged on the four sides of the floor plate 20, and for example, the exposed portions may be formed only on the two sides on the width direction end side.
  • it is desirable that the area of the exposed portion is 40 to 50% or less with respect to the surface area of the floor plate 20 in order to suppress the decrease in air permeability due to the rain gutter 23 on the back surface.
  • the rain gutter 23 is not limited to the one that goes around the outer peripheral portion of the floor plate 20 as in the case of the first embodiment.
  • the rain gutter 23 may be divided into several gutters and separately installed on the floor plate 20 as long as the rain gutter 23 is arranged on the vertically lower side of the entire exposed portion.
  • the position where the drainage port 25 of the rain gutter 23 is formed is not limited to the position shown in FIGS. 5 and 6 as long as it is not vertically below the exposed portion. Further, the number of drainage ports 25 is not limited, and a configuration having a plurality of drainage ports 25 may be used.
  • the floor plate 20 of the present embodiment may be fastened to the truss structure 9 surrounding the machine room 8 by a fastening member as in the case of the first embodiment.
  • the number of floor plates 20 is not limited to two, and may be one or three or more.
  • Embodiment 3 The structure of the floor plate 10 of the third embodiment is the same as that of the floor plate 10 of the first embodiment except that the guide 31 is formed on the back surface 10b side of the floor plate 10.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing the configuration of the floor plate according to the third embodiment, and shows a cross-sectional view corresponding to FIG.
  • the guide 31 is a rod-shaped member, and is arranged on the innermost peripheral side of the formed portion of the hole 12 of the back surface 10b of the floor plate 10. That is, among the holes 12 formed in the floor plate 10, they are arranged so as to project toward the rain gutter 13 in the inner peripheral side portion of the innermost row of holes 12 on the inner peripheral side.
  • the liquid and foreign matter falling from the hole 12 may move by the wind and fall to a position away from the gutter 13 before reaching the gutter 13, or the back surface of the floor plate 10 may be dropped. There is a risk that it will move along 10b and fall into the machine room 8.
  • the falling objects such as liquid and foreign matter from the hole 12 are guided to the gutter 13 by the guide 31. Therefore, it is possible to more reliably prevent the falling object from coming off the gutter 13 and falling into the machine room 8.
  • the guide 31 may be provided only in each hole 12 arranged on the innermost peripheral side, or may be provided in, for example, all the holes 12. Further, it may be provided only in any one of the plurality of holes 12.
  • the guide 31 is not limited to the rod-shaped member, but may be, for example, a protruding member that protrudes toward the rain gutter 13.
  • the guide 31 may be formed on the floor plate 20 of the second embodiment. That is, the guide 31 may be arranged on the back surface side of the hole in the exposed portion of the grating material 21 of the floor plate 20 of the second embodiment.

Abstract

本開示の乗客コンベアの床板構造は、乗客コンベアの乗降場に配置され、乗降場の下方の機械室の上部開口部を開閉するための床板（１０，２０）の構造であって、床板（１０，２０）は、床板（１０，２０）の、乗降場（２）となる表面から機械室（８）に対向する裏面まで貫通する複数の孔（１２）と、複数の孔（１２）の鉛直下側に配置され、複数の孔に向けて開口する溝型の樋（１３，２３）と、を備える。

Description

乗客コンベアの床板構造
　本開示は乗客コンベアの床板構造に関する。
　通常、乗客コンベアの乗降場の床部には床板が設置されており、床板の下には、機械室が設けられている。機械室は、例えば、トラス構造体で囲われており、内部には駆動機や制御盤類が設置されている。乗客コンベアの保守点検又は修理等を行う際には、作業者は床板を取り外して、機械室内に入って点検作業等を行う。即ち、乗客コンベアの床板は、意匠デザインを示す部品というだけでなく、機械室の内部に入るためのドアでもある。
　また、床板から水滴などの液体が機械室に落下しないように、床板と機械室との間に、防滴カバーが別途取り付けられる場合がある。これに関し、日本特開２０１２－１８８２６８号公報には、保守点検又は修理等を行う作業者の、機械室内部への侵入時の手間を低減するため、床板と防滴カバーとを一体化した床板構造が記載されている。
日本特開２０１２－１８８２６８号公報
　乗客コンベアの床板の多くは、乗客コンベアの機械室の上部に自重により設置されているのみで、外部の構造に機械的に締結されていない。しかし、乗客コンベアは屋外又は屋外に面した環境に接地される場合がある。このような場合、乗客コンベアの床板は、台風などの際、強風に晒される可能性がある。床板の上を強風が吹き抜けた場合、床板表面付近で気圧が下がり負圧が発生し、機械室内が相対的に高圧となる。その結果、機械室上に載せられた床板に対して浮力が生じる。床板が機械的に締結されていない場合、浮力が床板の重量を超えると、床板が浮き上がる現象が起こる。そして、床板が厚さ分以上の高さまで持ち上げられると、床板の裏面にも風を受ける。その結果、床板が床板の周囲の建築床から外れる虞がある。
　これに対し、床板を下部のトラス構造体等に締結することが考えられる。しかし、床板の機械的な締結は、締結部品の追加による構造の複雑化及び高コスト化を招く。また、機械的な締結には強度上の限界があるが、風速には実質的に上限が無く、想定外の浮力が床板に働く可能性があり、依然として床板の浮き上がり及び外れの問題が残る。
　本開示は、床板を締結する部材を追加することなく、浮力の原因となる機械室と外気との圧力差を低減することで、床板の外れを抑制することができるよう、改良された床板構造提供することを目的とするものである。
　本開示の乗客コンベアの床板構造は、乗客コンベアの乗降場に配置され、乗降場の下方の機械室の上部開口部を開閉するための床板の構造であって、床板は、床板の、乗降場となる表面から機械室に対向する裏面まで貫通する複数の孔と、複数の孔の鉛直下側に配置され、複数の孔に向けて開口する溝型の樋と、を備える。
　本開示の乗客コンベアの床板構造によれば、床板には、床板の表面から機械室側の裏面にまで貫通する複数の孔が形成されている。これにより、床板の表面が強風に晒され負圧が発生した場合にも、複数の孔を介した通気によって、床板の表面側と裏面側との気圧差が低減される。これにより、床板の浮き上がり及び外れを効果的に抑制することができる。
本開示の実施の形態１に係る乗客コンベアの乗降場付近の構成を模式的に示す図である。 本開示の実施の形態１に係る乗客コンベアの乗降場付近の構成を模式的に示す図である。 本開示の実施の形態１に係る乗客コンベアの乗降場の床板構造を模式的に示す図である。 本開示の実施の形態１に係る乗客コンベアの乗降場の床板構造を模式的に示す図である。 本開示の実施の形態２に係る乗客コンベアの乗降場の床板構造を模式的に示す図である。 本開示の実施の形態２に係る乗客コンベアの乗降場の床板構造を模式的に示す図である。 本開示の実施の形態３に係る乗客コンベアの乗降場の床板構造を模式的に示す図である。
　以下、図面を参照して本開示の実施の形態について説明する。なお、各図において、同一または相当する部分には同一符号を付してその説明を簡略化ないし省略する。
実施の形態１．
　図１及び図２は、本実施の形態に係る乗客コンベアの乗降場付近の構成を模式的に示す図であり、図１は、移動方向及び鉛直方向に対して平行な断面を示し、図２は、乗客コンベアの上面を示す。図１及び図２に示される例では、乗客コンベアとしてエスカレータ１を例示している。ただし、後述する乗客コンベアの床板の構造は、例えば、動く歩道等の他の乗客コンベアに適用することができる。図１及び図２を参照して、エスカレータ１の乗降場付近の構成を説明する。
　エスカレータ１は、建物の異なる階を跨いで設けられている。エスカレータ１は、上層階側に設けられた乗降場２と、下層階側に設けられた乗降場との間を移動するステップに利用者を乗せて運搬する運搬装置である。上層階の乗降場２と下層階の乗降口との間は、複数のステップが移動する移動通路３で結ばれている。移動通路３の幅方向両側には、一対のスカート及び移動手すりが設けられた欄干４が配置されている。
　エスカレータ１の上下の乗降場２の、移動通路３の端部と接する側には、エスカレータ１の幅方向に延びるくし５とゴムプレート６とが設置されている。上下の乗降場２には、ゴムプレート６に接するように、床板１０が取り付けられている。床板１０の外周側は、乗降階の建築床７に囲まれている。建築床７の床板１０の設置位置には、床板１０の厚さ分に相当する凹みが形成され、表面に目地が配置された枠部が形成されている。床板１０を枠部に設置することで、建築床７と床板１０とが面一となる。なお、床板１０の取り外しのため、枠部の目地と床板１０との間には、僅かな隙間ができるように形成されている。本実施の形態では、床板１０は、自重で枠部には嵌まり込んだ状態となっている。
　図１及び図２の例では、床板１０は２枚で構成され、移動通路３に近い側と奥側とに並んで配置されている。床板１０のうち、移動通路３に近い側の床板１０の表面には、乗降場の階数を示す階床文字が表示されている。
　床板１０の下部には、機械室８が設けられている。機械室８はトラス構造体９に囲われた空間であり、その内部には、エスカレータ１を駆動させる駆動機、エスカレータ１の動作を制御する制御盤、及び、配線機器等が集約して配置されている。床板１０は、機械室８のドアとしても機能する。即ち、エスカレータ１の保守点検及び修理等の作業の際には、床板１０を外す又は開けることにより、作業者が機械室８の内部に入ることができる。
　図３及び図４は、本実施の形態の床板１０の構造を模式的に示す図であり、図３は、床板１０の表面側を示し、図４は、図３の床板１０のＡ－Ａ断面を示す。
　図３及び図４に示されるように、床板１０の外周部には複数の孔１２が形成されている。各孔１２は、床板１０の表面１０ａから機械室８に対向する裏面１０ｂに向けて鉛直方向に床板１０を貫通する。各孔１２は、床板１０の外周部に複数列に規則的に並べられて配列されている。つまり、床板１０を表面１０ａ又は裏面１０ｂから見た場合、床板１０の外周部分に帯状の格子パターンが形成されている。
　各孔１２の大きさ（即ち、表面１０ａにおける表面積）は、歩行者の躓き及び引っ掛かり等の原因とならない程度に十分に小さくなっている。また、孔１２の大きさを考慮して、床板１０の表面１０ａ側と裏面１０ｂ側との間の十分な通気性を確保できるように、孔１２の数が決定されている。
　床板１０の裏面１０ｂ側には、全ての孔１２の鉛直方向下側を覆うように、溝型の樋である雨どい１３が配置されている。即ち、雨どい１３は、床板１０の裏面１０ｂに対向して開口し、裏面１０ｂの外周部分を、孔１２の形成部分の幅より広い幅で一周するように配置されている。雨どい１３は、孔１２から落下する雨水等の液体が溢れないように十分な容積を有するものとする。
　雨どい１３には、排水口１５が形成されている。排水口１５には外部に排水するための排水管が連結されている。排水口１５及び排水管は、雨どい１３に液体を溢れさせないよう十分な排水性能を確保できる径で形成されている。排水口１５は、床板１０及び雨どい１３を鉛直方向に投影した図上において、孔１２の形成部分に重ならないように、孔１２の形成部分より内周側の位置に形成されている。図３には、排水口１５の形成位置を鉛直方向に投影した位置Ｂが示されている。
　雨どい１３の内周側の側壁１６の鉛直方向の高さは、外周側の側壁１７の高さに比べて低い。雨どい１３の雨水等の流通方向に対し垂直な断面において、雨どい１３の内周側の側壁１６の頂部と、床板１０の裏面１０ｂとの間が、空間Ｃを開けて離れるようになっている。
　本実施の形態の床板１０の構造によれば、床板１０の外周付近に、通気を確保するのに十分な複数の孔１２が形成され、かつ、雨どい１３の側壁１６と床板１０の裏面１０ｂとの間には、一定の空間Ｃが確保される。これにより、強風が床板１０の表面１０ａを吹き抜け、床板１０の表面１０ａに負圧が発生した場合にも、孔１２による床板１０の表面１０ａ側と機械室８側との通気によって、床板１０の表面１０ａ側と機械室８側との圧力差が低減される。従って、床板１０が周辺の建築床７の枠部に嵌め込まれただけの状態で設置されている場合にも、強風による床板１０の浮き上がり及び外れ等を効果的に抑制することができる。
　また、床板１０の孔１２の形成部分の鉛直方向下側には雨どい１３が配置される。これにより、孔１２から落下する雨水等の液体及び石、砂、土等の異物が、機械室８に落下するのを防ぐことができる。
　なお、本実施の形態では、孔１２が床板１０の外周部に格子状に複数列に配列される場合について説明した。これは、十分な通気を確保するためであり、また、構造上、雨どい１３は床板１０の外周付近に設置するのが簡易であるためである。しかしながら、孔１２の配列はこれに限られない。孔１２の大きさを歩行者の躓き等を避けられる小さなものとし、かつ、十分な通気を確保するものであれば、孔１２は、例えば外周部に一周だけ配列されたものでもよいし、孔１２によって床板１０の表面１０ａに何らかのパターン形状が描かれるように配置してもよい。ただし、全ての孔１２の鉛直下側に、雨どい１３が必要となるが、雨どい１３の配置範囲が広くなりすぎると、雨どい１３によって却って通気性が低下する。従って、孔１２が形成される部分の表面積は、床板１０の表面積に対し４０～５０％以下とすることが望ましい。
　また、本実施の形態では、雨どい１３は、孔１２の形成部分の鉛直下側を覆うように、床板１０の外周部を一周する一続きの樋として説明した。しかし、雨どい１３は、全ての孔１２の鉛直下側に配置されるものであれば、１つの部材である必要はなく、例えば、床板１０の外周の辺ごとに取り付けられるように分割された複数の樋であってもよい。
　また、雨どい１３内の液体を外部に排出するための排水口１５は、孔１２の鉛直下側を避ける位置に形成されている。これにより、孔１２を通り抜けて落下した異物が、排水口１５に直接落下して排水口１５を塞ぐことがないようにしている。ただし、排水口１５の形成位置は、孔１２が形成された部分より内周側に限られない。排水口１５は、孔１２の鉛直下側を避けた位置であれば、他の位置に形成されていてもよい。また、本実施の形態では、１つの排水口１５を図示して説明したが、排水口１５の数に制約はなく、複数の排水口１５を有する構成であってもよい。
　また、本実施の形態の床板１０は、機械室８を囲むトラス構造体９に、締結部材によって締結してもよい。床板１０が機械室８に機械的に締結されている場合、この締結力と、孔１２による気圧差の低減の効果によって、より確実に床板１０の浮き上がり及び外れを抑制することができる。
　また、本実施の形態では、２枚の床板１０を、移動通路３側と奥側とに平行に配置する場合について説明した。しかし、使用する床板１０の枚数は２枚に限られず、１枚であってもよいし、３枚以上であってもよい。１枚の床板１０の大きさ及び床板１０の使用枚数は、乗降場２の広さ、及び、乗降場周囲の建築床７の構成等に応じて適宜決定される。
実施の形態２．
　実施の形態２に係るエスカレータの構成は、床板１０に替えて、床板２０が用いられる点を除き、実施の形態１のエスカレータ１の構成と同一である。図５及び図６は、本実施の形態に係る床板２０の構造を模式的に示す図であり、図５は、床板２０の表面、図６は図５のＤ－Ｄ断面を表している。
　図５及び図６に示されるように、床板２０はグレーチング材２１を有する。グレーチング材２１は、格子状に組まれた鋼材によって構成されるものであり、これによりグレーチング材２１の表面と裏面とを貫通する複数の穴が全体に格子状に配列されている。
　グレーチング材２１の表面には、グレーチング材２１の表面積よりも小さい表面積の表面板２２が取り付けられている。床板２０には、表面板２２に覆われず、グレーチング材２１が露出する部分が残る。この露出部分にあるグレーチング材２１の穴が、実施の形態１の孔１２の替わりに、床板２０の孔として機能する。
　グレーチング材２１の裏面側には、雨どい２３が設置されている。雨どい２３は、溝形の樋であり、グレーチング材２１のうち表面板２２に覆われず露出する部分（以下単に「露出部」とも称する）の鉛直下側に、グレーチング材２１の裏面外周部分を囲むように配置されている。即ち、雨どい２３は、グレーチング材２１の露出部の裏面側の部分に向けて開口するように配置されている。雨どい２３は、グレーチング材２１の露出部の幅よりも若干幅広に形成されており、表面板２２の外周部分の鉛直下方にも及ぶようになっている。そして、雨どい２３の、表面板２２の鉛直下側に位置する部分には、排水口２５が形成されている。図５には、排水口２５の形成位置を鉛直方向に投影した位置Ｅが示されている。
　雨どい２３は、実施の形態１の雨どい１３と同様に、内周側の側壁２６の鉛直方向の高さが、外周側の側壁２７の高さに比べて低くなっている。これにより、雨どい２３の内周側の側壁２６の頂部と床板２０の裏面との間には、空間Ｆが形成されている。
　以上説明したように、床板２０を、グレーチング材２１を用いて形成することにより、実施の形態１の場合と同様に、強風により床板２０の表面側と裏面側に圧力差が生じるのを抑制することができ、床板２０の浮き上がり及び外れ等を抑制することができる。
　また、床板２０のグレーチング材２１の露出部の鉛直下側には雨どい２３が配置される。これにより、グレーチング材２１の穴から落下する雨水等の液体及び石、砂、土等の異物が、機械室８に落下するのを防ぐことができる。
　なお、本実施の形態では、表面板２２をグレーチング材２１の内周側に設置し、露出部が床板２０の外周部分に配置される場合について説明した。しかし、表面板２２の形状、取り付け場所及び取り付け面積は、図５及び図６に示した構成に限定されない。グレーチング材２１の露出部の広さは、十分な通気を確保できるものとすればよく、例えば、外周部に一周だけ、グレーチング材２１の穴が露出するように、表面板２２を配置してもよい。また、床板２０の４辺に均等に露出部が配置されるものに限らず、例えば、幅方向端部側の２辺にのみ露出部ができるように構成してもよい。ただし、実施の形態１の場合と同様に、裏面の雨どい２３による通気性低下を抑制するため、露出部の面積は、床板２０の表面積に対し４０～５０％以下とすることが望ましい。
　また、雨どい２３は、実施の形態１の場合と同様に、床板２０の外周部を一周するものに限られない。雨どい２３は、露出部全面の鉛直下側に配置されるものであれば、例えば、いくつかに分割され、別々に床板２０に設置される樋であってもよい。
　また、雨どい２３の排水口２５形成位置は、露出部の鉛直下側とならない位置であれば、図５及び図６に示される位置に限られない。また、排水口２５の数に制約はなく、複数の排水口２５を有する構成であってもよい。
　また、本実施の形態の床板２０は、実施の形態１の場合と同様に、機械室８を囲むトラス構造体９に締結部材によって締結されたものとしてもよい。また、床板２０の枚数は２枚に限られず、１枚であってもよいし、３枚以上であってもよい。
実施の形態３．
　実施の形態３の床板１０の構造は、床板１０の裏面１０ｂ側に、ガイド３１が形成されている点を除き、実施の形態１の床板１０と同一である。図７は、実施の形態３に係る床板の構成を示す断面図であり、図４に対応する断面を示す。
　図７に示されるように、ガイド３１は棒状の部材であり、床板１０の裏面１０ｂの孔１２の形成部分の最内周側に配置されている。即ち、床板１０に形成された孔１２のうち、最も内周側の一列の孔１２の内周辺側の部分に、雨どい１３に向けて突出するように配置されている。
　ガイド３１が形成されていない場合、孔１２から落下する液体及び異物等は、雨どい１３に到達する前に、風によって移動して雨どい１３から外れた位置に落下したり、床板１０の裏面１０ｂを伝って移動して機械室８に落下したりする虞がある。これに対し、本実施の形態３によれば、孔１２からの液体及び異物等の落下物は、ガイド３１により雨どい１３に導かれる。従って、落下物が、雨どい１３を外れ、機械室８に落下するのをより確実に抑制することができる。
　なお、ガイド３１は、最内周側に配置された各孔１２にのみ設けられたものであってよいし、例えば、全ての孔１２に設けられていてもよい。また、複数の孔１２のうちいずれかの孔１２のみに設けられていてもよい。
　また、ガイド３１は、棒状の部材に限らず、例えば、雨どい１３に向けて突出する突起状の部材であってもよい。
　また、実施の形態１の床板１０にガイド３１を設置した構成について説明したが、実施の形態２の床板２０にガイド３１を形成するようにしてもよい。つまり、実施の形態２の床板２０のグレーチング材２１の露出部にある穴の裏面側に、ガイド３１を配置してもよい。
１　エスカレータ、　　２　乗降場、　　３　移動通路、　　４　欄干、　　５　くし、　　６　ゴムプレート、　　７　建築床、　　８　機械室、　　９　トラス構造体、　　１０　床板、　　１０ａ　表面、　　１０ｂ　裏面、　　１２　孔、　　１３　雨どい、　　１５　排水口、　　１６　側壁、　　１７　側壁、　　２０　床板、　　２１　グレーチング材、　　２２　表面板、　　２３　雨どい　　２５　排水口、　　２６　側壁、　　２７　側壁、　　３１　ガイド

Claims (6)

  1. 　乗客コンベアの乗降場に配置され、前記乗降場の下方の機械室の上部開口部を開閉するための床板の構造であって、
    　前記床板は、
    　前記床板の、前記乗降場となる表面から前記機械室に対向する裏面まで貫通する複数の孔と、
    　前記複数の孔の鉛直下側に配置され、前記複数の孔に向けて開口する溝型の樋と、
    　を備えることを特徴とする乗客コンベアの床板構造。
  2. 　前記樋内の液体の流通方向に垂直な断面において、前記樋の側壁の少なくとも一方の頂部と、前記裏面との間が離れるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の乗客コンベアの床板構造。
  3. 　前記樋は、鉛直方向に投影された場合に前記孔と重ならない位置に、排水口を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の乗客コンベアの床板構造。
  4. 　前記複数の孔は、前記床板の表面の外周側に、複数周並ぶように配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の乗客コンベアの床板構造。
  5. 　前記床板は、
    　鋼材が格子状に組まれたグレーチング材と、
    　前記グレーチング材の上部に配置される表面板と、
    　を更に備え、
    　前記表面板の表面積は、前記グレーチング材の表面積より小さく、
    　前記複数の孔は、前記グレーチング材のうち、前記表面積から露出する部分の、前記鋼材に囲まれた穴であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の乗客コンベアの床板構造。
  6. 　前記床板は、前記孔の裏面側の部分に、前記樋に向けて突出するように形成されたガイドを、更に備えることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の乗客コンベアの床板構造。
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