WO2021250804A1 - 断熱パネルの製造方法及び断熱箱 - Google Patents

断熱パネルの製造方法及び断熱箱 Download PDF

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WO2021250804A1
WO2021250804A1 PCT/JP2020/022792 JP2020022792W WO2021250804A1 WO 2021250804 A1 WO2021250804 A1 WO 2021250804A1 JP 2020022792 W JP2020022792 W JP 2020022792W WO 2021250804 A1 WO2021250804 A1 WO 2021250804A1
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heat insulating
panel
resin
resin board
board
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PCT/JP2020/022792
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正 矢野
英行 谷
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/06—Arrangements using an air layer or vacuum
    • F16L59/065—Arrangements using an air layer or vacuum using vacuum

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a heat insulating panel and a heat insulating box provided with a heat insulating panel manufactured by using the method.
  • a heat insulating panel containing a vacuum heat insulating material As a heat insulating panel, a heat insulating panel containing a vacuum heat insulating material has been known.
  • a vacuum heat insulating material is embedded in a heat insulating material made of hard urethane foam or the like to form a core material, and an outer plate and an inner plate made of aluminum are bonded to both sides of the core material.
  • a heat insulating panel formed by pasting the material as a panel material is disclosed.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and is a method for manufacturing a heat insulating panel capable of efficiently manufacturing a heat insulating panel containing a vacuum heat insulating material, and a heat insulating panel manufactured by using the method for manufacturing the heat insulating panel. It is an object of the present invention to provide a heat insulating box which can improve the heat insulating property.
  • the method for manufacturing a heat insulating panel according to the present invention is aligned with one of the facing surfaces of the first resin board and the second resin board arranged at intervals in the panel thickness direction.
  • a foamed resin composition having the same resin main component as the resin composition constituting the first resin board and the second resin board is supplied to the first resin board. It is characterized in that a foamed resin layer is formed so as to fill the space between the second resin board and the heat insulating panel.
  • the vacuum heat insulating material is provided on both sides of the core material in the thickness direction, and the sealing portion of the peripheral portion of the packaging material is provided along one side in the thickness direction.
  • These heat insulating panels are characterized in that the sealed portion side of the vacuum heat insulating material is provided so as to face the inside of the box.
  • the vacuum heat insulating material is provided on both sides of the core material in the thickness direction, and the sealing portion of the peripheral portion of the packaging material is provided along one side in the thickness direction.
  • the method for manufacturing the heat insulating panel according to the present invention has the above-mentioned configuration, so that the heat insulating panel containing the vacuum heat insulating material can be efficiently manufactured. Further, the heat insulating box according to the present invention has the above-mentioned structure, so that the heat insulating property can be improved.
  • FIG. 1 A schematic side view
  • FIG. 1 A schematic side view
  • FIG. 1 A schematic side view
  • FIG. 1 A schematic side view
  • FIG. 1 A schematic side view
  • FIG. 1 A schematic side view
  • FIG. 1 A schematic side view
  • FIG. 1 A schematic side view
  • FIG. 1 A schematic side view
  • FIG. 1 A schematic side view
  • FIG. 1 A schematic side view
  • FIG. 1 A schematic side view
  • FIG. 1 A schematic side view
  • FIG. 1 A schematic vertical sectional view corresponding to the arrow view of the YY line in (a).
  • 1 to 4 are diagrams schematically showing an example of a heat insulating box manufacturing method according to the present embodiment, an example of a heat insulating box provided with an example of a plurality of heat insulating panels manufactured using the same, and another example. Is.
  • the method for manufacturing a heat insulating panel according to the present embodiment is a first resin board 11 and a second resin board arranged at intervals in the panel thickness direction. Insulation panel 10 with 12 is manufactured.
  • the foamed resin composition 13 is supplied in a state where the vacuum heat insulating material 20 is fixed along the back surface 11a which is one of the facing surfaces of the first resin board 11 and the second resin board 12.
  • the foamed resin layer 14 is formed so as to fill the space between the first resin board 11 and the second resin board 12.
  • the foamed resin composition 13 enters into a large number of bubble cells opened on the back surfaces 11a and 12a which are facing surfaces of the first resin board 11 and the second resin board 12, and delamination is unlikely to occur.
  • the vacuum heat insulating material 20 is arranged in the foamed resin layer 14 filled between the first resin board 11 and the second resin board 12, so that the heat insulating panel 10 having good heat insulating properties can be manufactured. can.
  • the first resin board 11 and the second resin board which are relatively flexible compared to the conventional aluminum material, are arranged on the surface, if the foamed resin layer 14 is not filled, the surface is dented. Or bulging is likely to occur, and defects can be discriminated.
  • the heat insulating panel 10 having no defects such as unfilled can be used, and the heat insulating boxes 1, 1A having good heat insulating properties can be manufactured when manufacturing the heat insulating boxes 1, 1A as described later. ..
  • various types of surface materials such as fiber reinforced plastic, plywood, and gypsum board can be adhered to the surface of the heat insulating panel 10 in addition to the aluminum material, so that heat insulating can be used efficiently.
  • the panel 10 can be manufactured.
  • the manufacturing method is configured to manufacture a substantially square plate-shaped heat insulating panel 10 that is long in one direction.
  • the heat insulating panel 10 may be fixed to and installed on a mounting base such as a ceiling base, a roof base, a floor base, an inner wall base, and an outer wall base of a building such as a residence. Further, the heat insulating panel 10 may be constructed so as to form an interior finish surface or an interior base surface of a building. Further, the construction target of the heat insulating panel 10 may be an existing ceiling surface, wall surface, or the like, or may be used for a relocated building such as a unit house.
  • the heat insulating panel 10 is not limited to that used for such a building, and details will be described later, but the heat insulating boxes 1, 1A (see FIGS. 3 and 4) such as a cold storage and a heat insulating storage, and other heat insulating panels 10 are used. It may be used for a structure.
  • the thickness dimension, the length dimension, and the width dimension of the heat insulating panel 10 may be appropriately set according to the object in which the heat insulating panel 10 is used, the required heat insulating property, and the like.
  • the foamed resin composition 13 having the same resin main component as the resin composition constituting the first resin board 11 and the second resin board 12 is supplied to form the foamed resin layer 14. It is said that. With such a configuration, the affinity between the first resin board 11 and the second resin board 12 and the foamed resin layer 14 is good, that is, the compatibility in each layer can be improved, and the adhesiveness can be improved. Can be done. As a result, delamination is less likely to occur, and the heat insulating panel 10 having relatively high strength can be efficiently manufactured.
  • the resin composition constituting the first resin board 11 and the second resin board 12 and the foamed resin composition 13 constituting the foamed resin layer 14 may be a polyurethane resin composition, and may be a polyurethane resin composition, depending on the use of the heat insulating panel 10. It may be a flame-retardant polyurethane resin composition. That is, the first resin board 11 and the second resin board 12 may be rigid polyurethane foam boards.
  • Such a polyurethane resin composition may be mainly composed of a polyisocyanate compound having two or more NCO (isocyanate) groups and a polyol compound having two or more OH (hydroxyl) groups.
  • the resin main component of the polyurethane resin composition constituting the first resin board 11, the second resin board 12, and the foamed resin layer 14, the same kind of polyol may be adopted.
  • the polyol used as the main component of these resins include polyether polyols, polymer polyols, and polyester polyols.
  • the polyol used as the main component of the resin may be a combination of at least two of a polyether polyol, a polymer polyol and a polyester polyol.
  • the polyol used as the main component of the resin may have a functional group number of 3 to 8 and a molecular weight in the range of 500 to 1000.
  • the polyisocyanate adopted as the main component of the resin may be diphenylmethane diisocyanate (MDI).
  • MDI diphenylmethane diisocyanate
  • the polyurethane resin composition may contain, in addition to these polyisocyanate compounds and polyol compounds, a catalyst (amine compound, etc.), a foaming agent (water, fluorocarbon, etc.), a foam stabilizer (silicone oil, etc.), and the like.
  • the polyurethane resin composition may further contain various additives such as a flame retardant, a filler, and an inorganic filler. Further, this polyurethane resin composition may have a foaming ratio of about 10 to 30 times.
  • first resin board 11, the second resin board 12, and the foamed resin layer 14 may be formed of the foamed resin composition 13 having the same structure. With such a configuration, the homogeneity of each layer of the heat insulating panel 10 can be improved.
  • the resin constituting the first resin board 11, the second resin board 12, and the foamed resin layer 14 is not limited to the polyurethane resin, but may be a polystyrene resin, a polyethylene resin, a polypropylene resin, a phenol resin, an epoxy resin, or the like. good.
  • the first resin board 11 and the second resin board 12 have the same thickness dimension, length dimension, and width dimension. Further, the first resin board 11 and the second resin board 12 may have the same configuration.
  • the heat insulating panel 10 can be manufactured without distinguishing between the first resin board 11 and the second resin board 12.
  • the length dimension and the width dimension of the first resin board 11 and the second resin board 12 are the same as the length dimension and the width dimension of the heat insulating panel 10.
  • the thickness dimensions of the first resin board 11 and the second resin board 12 may be appropriately set according to the thickness dimension of the heat insulating panel 10 and the thickness dimension of the vacuum heat insulating material 20 described later.
  • the surfaces of the first resin board 11 and the second resin board 12 may be appropriately coated or coated with a sheet material.
  • the vacuum heat insulating material 20 has a substantially rectangular plate shape that is long in one direction.
  • the thickness dimension of the vacuum heat insulating material 20 may be an appropriate dimension according to the thickness dimension of the heat insulating panel 10 and from the viewpoint of desired heat insulating performance, cost and the like.
  • the thickness dimension of the vacuum heat insulating material 20 is substantially the same as the thickness dimension of the first resin board 11 and the second resin board 12, but the dimension is not limited to such a dimension. ..
  • the dimensions along the panel longitudinal direction and the dimensions along the panel width direction of the vacuum heat insulating material 20 may be appropriate dimensions from the viewpoint of desired heat insulating performance, cost and the like.
  • the vacuum heat insulating material 20 may be provided so that the area occupied by the vacuum heat insulating material 20 is 1 ⁇ 2 or more when the heat insulating panel 10 is viewed in the panel thickness direction.
  • a plurality of vacuum heat insulating materials 20, 20 are used as one of the first resin board 11 and the second resin board 12 at intervals along the first direction orthogonal to the panel thickness direction. It is fixed along the back surface 11a of the resin board 11.
  • the heat insulating panel 10 contains two vacuum heat insulating materials 20 and 20 having the same structure as each other at intervals in the longitudinal direction of the panel. That is, in the figure example, the first direction is the panel longitudinal direction, and the panel thickness direction and the second direction orthogonal to the first direction are the panel width direction.
  • the vacuum heat insulating material 20 has a sealing side surface with the sealing portions 23 on the peripheral edges of the packaging materials 22 and 22 provided on both sides of the core material 21 in the thickness direction as one side in the thickness direction. It is configured to be bent so as to follow 20a.
  • the core material 21 is covered with gas barrier packaging materials 22 and 22 and vacuum sucked, and the peripheral edge portion of the packaging materials 22 and 22 to be the sealing portion 23 is sealed by heat welding or the like, and the four sides are sealed.
  • the seal portion 23 may be formed by bending along the seal side surface 20a.
  • the core material 21 may be made of a foam such as open cell urethane foam, styrene foam, or phenol foam using a material having a relatively low thermal conductivity.
  • the core material 21 may be a crushed material of various foam materials, a powder or granular material such as silica, alumina, or pearlite, or a fiber body such as glass fiber, glass wool, rock wool, or cellulose fiber. good.
  • the various foams, powders and fibers described above may be mixed and used as the core material 21.
  • the packaging material 22 may be a metal film such as aluminum having a gas barrier property.
  • a protective layer such as a resin film is provided on the outer layer side
  • a gas barrier layer such as a metal film or a metal vapor deposition layer is provided in the middle
  • a heat weldable layer such as a resin film having heat welding property is provided on the inner layer side (core material 21 side).
  • the laminated film (sheet) may be used as the packaging material 22.
  • the vacuum heat insulating material 20 may be fixed to the back surface 11a of the first resin board 11 with an adhesive, an adhesive material, or the like.
  • the seal portion 23 is brought into contact with the back surface 11a of the first resin board 11 to fix the vacuum heat insulating material 20.
  • a concave step portion for receiving the seal portion 23 is provided on the peripheral edge portion of the seal side surface 20a of the vacuum heat insulating material 20, but a step is provided between the seal portion 23 and the seal side surface 20a. May be formed.
  • the seal portion 23 side of the vacuum heat insulating material 20 is made of the second resin. It may be arranged toward the back surface 12a of the board 12. That is, the side of the vacuum heat insulating material 20 different from the sealing portion 23 may be fixed to the back surface 11a of the first resin board 11.
  • the vacuum heat insulating material 20 is not limited to the one having the above-mentioned structure, and may have various other structures.
  • the guard portions 15 and 15 having a larger dimension along the panel longitudinal direction than the gap 19 between the vacuum heat insulating materials 20 and 20 are paneled so as to straddle the gap 19.
  • the foamed resin composition 13 is supplied in a state of being provided at both ends in the width direction. With such a configuration, leakage of the foamed resin composition 13 supplied toward the gap 19 can be suppressed by the guard portions 15 and 15. Further, since the guard portions 15 and 15 are exposed on both end faces in the width direction of the manufactured heat insulating panel 10, there is a gap 19 between the vacuum heat insulating materials 20 and 20 at the portion where the guard portions 15 and 15 are provided. You can be made aware of what to do.
  • guard portions 15 and 15 are formed of a resin composition having the same resin main component as the resin composition constituting the first resin board 11 and the second resin board 12. With such a configuration, the affinity with the foamed resin layer 14 is good and the adhesiveness can be improved as described above.
  • the guard portions 15 and 15 may be a rigid polyurethane foam formed of a polyurethane resin composition containing a polyol of the same type as the foamed resin composition 13. Further, these guard portions 15 and 15 may be formed of a resin composition having the same composition as the resin composition constituting the first resin board 11 and the second resin board 12.
  • the foamed resin composition 13 is injected between the first resin board 11 and the second resin board 12 into at least one of the guard portions 15 and 15.
  • An injection hole 16 through which the injection nozzle 6 is communicated is provided.
  • the guard portions 15 and 15 are provided with air vent holes 15b and 15b that communicate with the air vent holes 7 and 7 provided in the second end face molds 5 and 5 on both sides in the panel width direction. There is. With such a configuration, it is possible to prevent an air pool from being generated when the foamed resin composition 13 is injected.
  • each guard portion 15 and 15 is provided with a plurality of air vent holes 15b and 15b having relatively small diameters (four in the illustrated example), but the present invention is not limited to such an embodiment.
  • the guard portions 15 and 15 may have higher rigidity than the foamed resin layer 14.
  • the portion between the vacuum heat insulating materials 20 and 20 which is a portion where stress concentration is likely to occur when the guard portions 15 and 15 are not provided, can be reinforced by the guard portions 15 and 15.
  • the rigidity may be higher than that of the foamed resin layer 14.
  • the stress applied between the vacuum heat insulating materials 20 and 20 is dispersed by the bonding interface between the guard portions 15 and 15 and the foamed resin layer 14. can do.
  • the dimensions of the guard portions 15 and 15 along the panel thickness direction are the same as the dimensions between the first resin board 11 and the second resin board 12. That is, the back surfaces 11a and 12a of the first resin board 11 and the second resin board 12 are in contact with both side surfaces of the guard portions 15 and 15 in the panel thickness direction, respectively.
  • these guard portions 15 and 15 can function as spacers for regulating between the first resin board 11 and the second resin board 12, and the thickness dimension of the heat insulating panel 10 is uniform. Can be achieved.
  • the guard portions 15 and 15 are provided on one side of the first resin board 11 and the second resin board 12 and are provided on one side of the second resin board 12 without being abutted on the other side. It may function as.
  • guard portions 15 and 15 may be provided over the entire length of the heat insulating panel 10, but may be provided so as to cover at least the gap 19 when viewed in the panel width direction.
  • the dimension of the guard portions 15 and 15 along the panel longitudinal direction is set to about twice the dimension of the gap 19 along the panel longitudinal direction, but the dimension is not limited to such a dimension.
  • the dimensions of the guard portions 15 and 15 along the panel width direction may be appropriate dimensions so that the foamed resin composition 13 is smoothly supplied between the guard portions 15 and 15 and the vacuum heat insulating materials 20 and 20.
  • the guard portion 15 is formed asymmetrically with the center line in the panel thickness direction as the axis of symmetry when viewed in the panel width direction.
  • the front and back surfaces of the heat insulating panel 10 can be recognized by the guard portion 15 exposed on the side end surface in the width direction of the manufactured heat insulating panel 10. This makes it suitable for the case where the seal portion 23 of the vacuum heat insulating material 20 is located on any side of the heat insulating panel 10 in the thickness direction, as in the heat insulating boxes 1 and 1A described later.
  • guard portion 15 on one side in the panel width direction may be asymmetrical with the center line in the panel thickness direction as the axis of symmetry, but in the figure, the guard portions 15 and 15 on both sides in the panel width direction are centered in the panel thickness direction.
  • the line is asymmetric with the axis of symmetry.
  • the guard portion 15 is asymmetrical with the center line in the longitudinal direction of the panel as the axis of symmetry. With such a configuration, the guard portion 15 can recognize the longitudinal direction of the heat insulating panel 10.
  • a chamfer-shaped inclined surface 15a, 15a is provided on one side in the panel thickness direction at one end of the guard portions 15 and 15 on both sides in the panel width direction to show an asymmetrical shape.
  • the guard portions 15 and 15 may have a symmetrical shape such as a square shape instead of the asymmetrical shape.
  • the injection hole 16 is provided in one of the guard portions 15 and 15. As shown in FIGS. 1 (a), 1 (b) and 2 (b), the injection hole 16 is provided so as to penetrate one of the guard portions 15 in the panel width direction. Further, the injection hole 16 is provided so as to be located at the center of the gap 19 in the longitudinal direction of the panel. Further, in the figure example, an example in which the injection hole 16 is provided so as to be located at the center in the panel thickness direction is shown, but the position is not limited to such a position.
  • guard portions 15 and 15 are provided so as to be located on the second resin board 12 side (upper side in the state of being mounted on the lower mold 2) with respect to the injection holes 16. Although shown, it is not limited to such a position. Further, these guard portions 15 and 15 are made of the first resin board 11 with an adhesive, an adhesive or the like so that the surface facing the outside in the panel width direction is flush with the outer surface in the panel width direction of the first resin board 11. It may be fixed to the back surface 11a.
  • guard portions 15 and 15 can be integrated with the second resin board 12 due to the self-adhesiveness of the foamed resin layer 14, even if they are not adhered to the second resin board 12 with an adhesive or the like. good.
  • the guard portions 15 and 15 may be integrally provided on the first resin board 11.
  • the foamed resin layer 14 is formed with the spacer portions 17 and 18 provided between the first resin board 11 and the second resin board 12 at both ends in the longitudinal direction of the panel. ..
  • the spacer portions 17 and 18 are formed of a resin composition having the same resin main component as the resin composition constituting the first resin board 11 and the second resin board 12. With such a configuration, the affinity with the foamed resin layer 14 is good and the adhesiveness can be improved as described above.
  • the spacer portions 17 and 18 may be a rigid polyurethane foam formed of a polyurethane resin composition containing a polyol of the same type as the foamed resin composition 13. Further, the spacer portions 17 and 18 may be formed of a resin composition having the same composition as the resin composition constituting the first resin board 11 and the second resin board 12.
  • At least one of the spacer portions 17 and 18 at both ends in the longitudinal direction of the panel is provided so as to be exposed on both end faces in the width direction of the heat insulating panel 10, and the panel thickness direction when viewed in the panel width direction. It is formed asymmetrically with the center line as the axis of symmetry. With such a configuration, the front and back surfaces of the heat insulating panel 10 can be recognized as described above. In the illustrated example, an example is shown in which both the spacer portions 17 and 18 at both ends in the longitudinal direction of the panel are provided so as to be exposed on both end faces in the width direction of the heat insulating panel 10.
  • spacer portions 17 and 18 are composed of a first spacer portion 17 on one end side in the longitudinal direction of the panel and a second spacer portion 18 on the other end side in the longitudinal direction of the panel.
  • the first spacer portion 17 is formed in a square shape when viewed in the panel width direction
  • the second spacer portion 18 is formed asymmetrically with the center line in the panel thickness direction as the axis of symmetry.
  • an example in which the surface of the second spacer portion 18 facing the center side in the longitudinal direction of the panel is asymmetrical as an inclined surface 18a is shown, but the present invention is not limited to this aspect.
  • the first spacer portion 17 and the second spacer portion 18 may be provided over the entire panel width direction, but in the present embodiment, they are provided so as to be located only at both ends in the panel width direction. .. That is, the spacer portions 17 and 18 are provided so as to be located at the four corners of the heat insulating panel 10.
  • the dimensions of the spacer portions 17 and 18 along the panel width direction and the dimensions along the panel longitudinal direction are set as appropriate dimensions so as not to interfere with the vacuum heat insulating material 20 and not to obstruct the flow of the foamed resin composition 13. May be good.
  • spacer portions 17 and 18 are provided with an adhesive, an adhesive, or the like so that the surface facing outward in the panel width direction is flush with the outer surface in the panel width direction of the first resin board 11, and the back surface 11a of the first resin board 11 is used. It may be fixed to, or it may be placed without being fixed. Instead of the mode in which the spacer portions 17 and 18 are provided separately from the first resin board 11, the spacer portions 17 and 18 may be integrally provided on the first resin board 11.
  • both the spacer portion (second spacer portion) 18 and the guard portion 15 exposed on the end faces on both sides in the panel width direction are viewed in the panel width direction, and the center line in the panel thickness direction is used as the axis of symmetry.
  • An example of forming asymmetrically is shown, but the present invention is not limited to such an embodiment.
  • One of the spacer portion (second spacer portion) 18 and the guard portion 15 exposed on both end faces in the panel width direction is asymmetrically formed with the center line in the panel thickness direction as the axis of symmetry when viewed in the panel width direction. You may. Further, when the guard portions 15 and 15 on both sides in the panel width direction function as spacers as described above, the spacer portions 17 and 18 may not be provided.
  • one of the first resin board 11 and the second resin board 12 (in the example, the first resin board 11) is provided with the vacuum heat insulating materials 20 and 20. It is placed on the base (lower mold) 2 with the fixed back surface 11a side facing upward. Further, guard portions 15 and 15 are provided on both sides of the gap 19 between the vacuum heat insulating materials 20 and 20 of the first resin board 11 in the panel width direction, and spacers are provided at both ends of the first resin board 11 in the panel longitudinal direction. Parts 17 and 18 are provided (see also FIG. 1 (b)). The guard portions 15 and 15 and the spacer portions 17 and 18 may be fixed to the first resin board 11 before the first resin board 11 is placed on the lower mold 2.
  • the second resin board 12 is arranged on the first resin board 11 so as to be in contact with the guard portions 15 and 15 and the spacer portions 17 and 18. Further, as shown in FIG. 1 (b), the first end face molds 4 and 4 are brought into contact with both end faces of the first resin board 11 and the second resin board 12 in the longitudinal direction of the panel, and the first resin board 11 and The second end face molds 5 and 5 are brought into contact with the end faces on both sides of the second resin board 12 in the panel width direction.
  • an injection nozzle 6 communicating with the injection hole 16 of the guard portion 15 is provided on one of the second end face molds 5 and 5 on both sides in the panel width direction.
  • the second end surface molds 5 and 5 on both sides in the panel width direction are provided with air vent holes 7 and 7 so as to coincide with the air vent holes 15b and 15b of the guard portions 15 and 15 described above.
  • the first end face types 4, 4 and the second end face types 5, 5 may be integrally provided in a frame shape.
  • the surface side of the second resin board 12 is pressed by the upper mold 3 in a state where the thickness is regulated according to the thickness dimension of the heat insulating panel 10.
  • the foamed resin composition 13 may be supplied via the injection nozzle 6.
  • the supply amount of the foamed resin composition 13 per unit area may be an appropriate amount so that the foamed resin layer 14 has a desired thickness and density.
  • the foamed resin composition 13 made of the polyurethane resin composition is supplied as described above, the first liquid such as a polyol compound as a main agent and the second liquid such as a polyisocyanate compound as a curing agent react with each other. It gradually foams, the viscosity increases, and it hardens.
  • the foamed resin composition 13 is foamed and cured in this way, the foamed resin layer 14 and the first resin board 11 and the second resin board 12 on both sides thereof are laminated and integrated due to its self-adhesiveness to form a heat insulating panel 10. Will be done.
  • each step of the method of manufacturing a heat insulating panel according to this embodiment is not limited to the above-described embodiment, and various other embodiments can be adopted.
  • the foamed resin composition 13 is moved from the upper side of the first resin board 11 while moving an appropriate supply nozzle relative to the first resin board 11. May be supplied.
  • the second resin board 12 and the upper mold 3 may be arranged before the foamed resin composition 13 is completely foamed and cured, and various other modifications are possible.
  • the present invention is not limited to such an embodiment and one piece.
  • the configuration may include three or more vacuum heat insulating materials 20.
  • the heat insulating panel 10 is provided with the guard portions 15 and 15, but the guard portions 15 and 15 may not be provided.
  • the heat insulating panel 10 manufactured by the method for manufacturing a heat insulating panel according to the present embodiment is not limited to the one having the above-mentioned structure, and may have various other structures.
  • FIG. 3 schematically shows an example of a heat insulating box according to the first embodiment.
  • the heat insulating box 1 according to the present embodiment has a configuration in which a plurality of heat insulating panels 10 are provided so that the seal portion 23 (see FIG. 2C) side of the vacuum heat insulating material 20 faces the inside of the box.
  • each heat insulating panel 10 is arranged so that the seal side surface 20a of each vacuum heat insulating material 20 faces the inside of the box.
  • it is suitable as a heat insulating box 1 for freezing or refrigerating in which the inside of the box is on the low temperature side. That is, the heat on the outside of the box on the high temperature side is less likely to be transmitted to the seal portion 23 of the vacuum heat insulating material 20 contained in the heat insulating panel 10, and the heat insulating property can be improved.
  • the heat insulating box 1 may be used in a temperature range of, for example, about -60 ° C to 10 ° C.
  • FIG. 4 schematically shows an example of the heat insulating box according to the second embodiment.
  • the heat insulating box 1A according to the present embodiment has a configuration in which a plurality of heat insulating panels 10 are provided so that the seal portion 23 (see FIG. 2C) side of the vacuum heat insulating material 20 faces the outside of the box. That is, each heat insulating panel 10 is arranged so that the seal side surface 20a of each vacuum heat insulating material 20 faces the outside of the box. With such a configuration, it is suitable as a heat insulating box 1A for heating and heat retention in which the inside of the box is on the high temperature side.
  • the heat insulating box 1A may be used in a temperature range of, for example, about 60 degrees to 100 degrees.
  • the heat insulating panel 10 is provided so as to form the side walls of the four circumferences of the heat insulating boxes 1 and 1A.
  • the heat insulating panel 10 constituting the above may be provided. Further, the heat insulating panel 10 may not be provided on one side wall or a part of the side walls of the four circumferences.
  • As the heat insulating box 1, 1A at least one of the six surfaces (top wall, bottom wall, side walls around the four circumferences) constituting the heat insulating box 1, 1A may be formed by the heat insulating panel 10.
  • a door may be provided to open and close at least one or a part of the six surfaces constituting the heat insulating boxes 1, 1A, or the door may be configured by the heat insulating panel 10.
  • each side wall is configured by one heat insulating panel 10, it may be configured by a plurality of heat insulating panels 10.
  • the ends of adjacent heat insulating panels 10 are brought into contact with each other is shown, they may be joined via an appropriate joining member.
  • the heat insulating boxes 1 and 1A according to each of the above examples can be modified in various ways.
  • Insulation box 10 Insulation panel 11 1st resin board 11a Back surface (opposing surface) 12 Second resin board 12a Back surface (opposing surface) 13 Effervescent resin composition 14 Effervescent resin layer 15 Guard part 17 First spacer part (spacer part) 18 Second spacer part (spacer part) 19 Gap 20 Vacuum heat insulating material 20a Seal side surface (one side in the thickness direction) 21 Core material 22 Packaging material 23 Seal part

Abstract

断熱パネルの製造方法は、パネル厚さ方向に間隔を空けて配される第１樹脂ボード１１及び第２樹脂ボード１２のうちの一方の対向面１１ａに沿わせて真空断熱材２０を固定した状態で、前記第１樹脂ボード及び前記第２樹脂ボードを構成する樹脂組成物と樹脂主成分が同一とされた発泡樹脂組成物１３を供給して前記第１樹脂ボードと前記第２樹脂ボードとの間を満たすように発泡樹脂層１４を形成して断熱パネル１０を製造する。

Description

断熱パネルの製造方法及び断熱箱
　本発明は、断熱パネルの製造方法及びこれを用いて製造された断熱パネルを備えた断熱箱に関する。
　従来より、断熱パネルとしては、真空断熱材を内包した断熱パネルが知られている。
　例えば、下記特許文献１には、硬質ウレタンフォーム等で成る断熱材内に、真空断熱材を埋め込んで芯材を形成し、この芯材の両面に、アルミ材である外板と内板を接着等により貼り付けてパネル材として形成して成る断熱パネルが開示されている。
特開平１０－１１４２４５号公報
　しかしながら、上記特許文献１に記載された断熱パネルの製造方法では、真空断熱材が埋め込まれた芯材の両面にアルミ材である外板と内板を接着する構成としているので、後工程においてアルミ材以外の表面材に変更し難いという問題があった。また、表面がアルミ材で覆われているため、硬質ウレタンフォームの未充填部分の判別が困難であった。
　本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、真空断熱材を内包した断熱パネルを効率的に製造し得る断熱パネルの製造方法及びこの断熱パネルの製造方法を用いて製造された断熱パネルを備えて断熱性を向上し得る断熱箱を提供することを目的としている。
　上記目的を達成するために、本発明に係る断熱パネルの製造方法は、パネル厚さ方向に間隔を空けて配される第１樹脂ボード及び第２樹脂ボードのうちの一方の対向面に沿わせて真空断熱材を固定した状態で、前記第１樹脂ボード及び前記第２樹脂ボードを構成する樹脂組成物と樹脂主成分が同一とされた発泡樹脂組成物を供給して前記第１樹脂ボードと前記第２樹脂ボードとの間を満たすように発泡樹脂層を形成して断熱パネルを製造することを特徴とする。
　また、上記目的を達成するために、本発明に係る断熱箱は、前記真空断熱材が芯材の厚さ方向両側に設けられた包装材の周縁部のシール部を厚さ方向一方面に沿わせるように折り曲げた構成とされ、前記一方の対向面に前記シール部を当接させて前記真空断熱材を固定する本発明に係る断熱パネルの製造方法を用いて製造された複数枚の断熱パネルを備えており、これら断熱パネルは、前記真空断熱材のシール部側が箱内側に向くように設けられていることを特徴とする。
　また、上記目的を達成するために、本発明に係る断熱箱は、前記真空断熱材が芯材の厚さ方向両側に設けられた包装材の周縁部のシール部を厚さ方向一方面に沿わせるように折り曲げた構成とされ、前記一方の対向面に前記シール部を当接させて前記真空断熱材を固定する本発明に係る断熱パネルの製造方法を用いて製造された複数枚の断熱パネルを備えており、これら断熱パネルは、前記真空断熱材のシール部側が箱外側に向くように設けられていることを特徴とする。
　本発明に係る断熱パネルの製造方法は、上述のような構成としたことで、真空断熱材を内包した断熱パネルを効率的に製造することができる。また、本発明に係る断熱箱は、上述のような構成としたことで、断熱性を向上させることができる。
（ａ）、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る断熱パネルの製造方法の一例を模式的に示し、（ａ）は、概略側面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＸ－Ｘ線矢視に対応させた概略平面図である。 （ａ）～（ｃ）は、同断熱パネルの製造方法を用いて製造された断熱パネルの一例を模式的に示し、（ａ）は、概略平面図、（ｂ）は、概略側面図、（ｃ）は、（ａ）におけるＹ－Ｙ線矢視に対応させた概略縦断面図である。 複数枚の同断熱パネルを備えた本発明の一実施形態に係る断熱箱の一例を模式的に示す概略平面図である。 複数枚の同断熱パネルを備えた本発明の他の実施形態に係る断熱箱の一例を模式的に示す概略平面図である。
　以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
　なお、一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。
　図１～図４は、本実施形態に係る断熱パネルの製造方法の一例並びにこれを用いて製造された複数枚の断熱パネルの一例を備えた断熱箱の一例及び他例を模式的に示す図である。
　本実施形態に係る断熱パネルの製造方法は、図１（ａ）及び図２（ｃ）に示すように、パネル厚さ方向に間隔を空けて配される第１樹脂ボード１１及び第２樹脂ボード１２を備えた断熱パネル１０を製造する。同製造方法は、第１樹脂ボード１１及び第２樹脂ボード１２のうちの一方の対向面となる裏面１１ａに沿わせて真空断熱材２０を固定した状態で、発泡樹脂組成物１３を供給して第１樹脂ボード１１と第２樹脂ボード１２との間を満たすように発泡樹脂層１４を形成する。このような構成とすれば、第１樹脂ボード１１及び第２樹脂ボード１２の対向面となる裏面１１ａ，１２ａにおいて開口する多数の気泡セル内に発泡樹脂組成物１３が入り込み、層間剥離が生じ難くなる。また、第１樹脂ボード１１と第２樹脂ボード１２との間に満たされた発泡樹脂層１４内に真空断熱材２０が配されることとなり、断熱性の良好な断熱パネル１０を製造することができる。また、表面には、従来のようなアルミ材よりも比較的に柔軟な第１樹脂ボード１１及び第２樹脂ボードが配されるため、発泡樹脂層１４の未充填等があれば、表面に凹みや膨らみが生じ易くなり、欠陥を判別することもできる。これにより、未充填等の欠陥のない断熱パネル１０を使用することができ、後記するような断熱箱１，１Ａを製造する際に断熱性の良好な断熱箱１，１Ａを製造することができる。また、使用目的等に応じて、断熱パネル１０の表面に、アルミ材以外に繊維強化プラスチックや合板、石膏ボードなどの様々な種類の表面材を接着することができ、効率的に使用可能な断熱パネル１０を製造することができる。
　本実施形態では、同製造方法は、図２（ａ）に示すように、一方向に長尺な略方形板状の断熱パネル１０を製造する構成とされている。
　この断熱パネル１０は、住居等の建物の天井下地や屋根下地、床下地、内壁下地、外壁下地等の施工対象としての取付下地に対して固定されて施工されるものであってもよい。また、この断熱パネル１０は、建物の内装仕上面または内装下地面を構成するように施工されるものであってもよい。また、断熱パネル１０の施工対象としては、既設の天井面や壁面等であってもよく、また、ユニットハウス等の移設可能な建物に用いられるものであってもよい。また、断熱パネル１０は、このような建物に用いられるものに限られず、詳細については後述するが、保冷庫や保温庫等の断熱箱１，１Ａ（図３及び図４参照）や、他の構造物に用いられるものであってもよい。この断熱パネル１０の厚さ寸法、長さ寸法及び幅寸法は、当該断熱パネル１０が用いられる対象や、必要とされる断熱性等に応じて適宜、設定するようにしてもよい。
　また、同製造方法は、第１樹脂ボード１１及び第２樹脂ボード１２を構成する樹脂組成物と樹脂主成分が同一とされた発泡樹脂組成物１３を供給して発泡樹脂層１４を形成する構成とされている。このような構成とすれば、第１樹脂ボード１１及び第２樹脂ボード１２と発泡樹脂層１４との親和性が良く、つまり、各層における馴染み性を向上させることができ、接着性を向上させることができる。これにより、層間剥離がより生じ難くなり、比較的に強度の高い断熱パネル１０を効率的に製造することができる。
　これら第１樹脂ボード１１及び第２樹脂ボード１２を構成する樹脂組成物並びに発泡樹脂層１４を構成する発泡樹脂組成物１３は、ポリウレタン樹脂組成物であってもよく、断熱パネル１０の用途によっては難燃性ポリウレタン樹脂組成物であってもよい。つまり、第１樹脂ボード１１及び第２樹脂ボード１２は、硬質ポリウレタンフォームボードであってもよい。
　このようなポリウレタン樹脂組成物としては、ＮＣＯ（イソシアネート）基を２個以上有するポリイソシアネート化合物及びＯＨ（ヒドロキシル）基を２個以上有するポリオール化合物を主成分とするものであってもよい。第１樹脂ボード１１及び第２樹脂ボード１２並びに発泡樹脂層１４を構成するポリウレタン樹脂組成物の樹脂主成分としては、同種のポリオールを採用するようにしてもよい。これらの樹脂主成分として採用されるポリオールとしては、ポリエーテルポリオール、ポリマーポリオール、ポリエステルポリオールが挙げられる。また、上記樹脂主成分として採用されるポリオールとしては、ポリエーテルポリオール、ポリマーポリオール及びポリエステルポリオールのうちの少なくとも２種を組み合わせたものであってもよい。また、上記樹脂主成分として採用されるポリオールとしては、官能基数が３～８で分子量が５００～１０００の範囲内のものであってもよい。また、上記樹脂主成分として採用されるポリイソシアネートとしては、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）であってもよい。また、ポリウレタン樹脂組成物は、これらポリイソシアネート化合物及びポリオール化合物に加え、触媒（アミン化合物等）、発泡剤（水、フルオロカーボン等）、整泡剤（シリコーンオイル等）等を含んだものでもよい。また、ポリウレタン樹脂組成物には、難燃剤や、フィラー、無機充填材等の各種添加剤が更に含まれていてもよい。また、このポリウレタン樹脂組成物は、発泡倍率が１０倍～３０倍程度であってもよい。
　また、第１樹脂ボード１１及び第２樹脂ボード１２と発泡樹脂層１４とは、同様の構成とされた発泡樹脂組成物１３から形成されたものであってもよい。このような構成とすれば、断熱パネル１０の各層の均質性を向上させることができる。なお、第１樹脂ボード１１及び第２樹脂ボード１２並びに発泡樹脂層１４を構成する樹脂としては、ポリウレタン樹脂に限られず、ポリスチレン樹脂やポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等であってもよい。
　また、第１樹脂ボード１１及び第２樹脂ボード１２は、厚さ寸法、長さ寸法及び幅寸法が互いに同寸法とされている。また、これら第１樹脂ボード１１と第２樹脂ボード１２とは、同一構成とされたものでもよい。このような構成とすれば、第１樹脂ボード１１と第２樹脂ボード１２とを区別することなく断熱パネル１０を製造することができる。
　これら第１樹脂ボード１１及び第２樹脂ボード１２の長さ寸法及び幅寸法は、断熱パネル１０の長さ寸法及び幅寸法と同寸法とされている。
　また、これら第１樹脂ボード１１及び第２樹脂ボード１２の厚さ寸法は、断熱パネル１０の厚さ寸法や後記する真空断熱材２０の厚さ寸法に応じて適宜の寸法としてもよい。また、これら第１樹脂ボード１１及び第２樹脂ボード１２の表面に、適宜のシート材の貼着や塗装が施されていてもよい。
　真空断熱材２０は、一方向に長尺な略方形板状とされている。この真空断熱材２０の厚さ寸法は、断熱パネル１０の厚さ寸法に応じて、また、所望される断熱性能やコスト等の観点から適宜の寸法としてもよい。図例では、真空断熱材２０の厚さ寸法を、第１樹脂ボード１１及び第２樹脂ボード１２の厚さ寸法と概ね同寸法とした例を示しているが、このような寸法に限られない。また、この真空断熱材２０のパネル長手方向に沿う寸法及びパネル幅方向に沿う寸法は、所望される断熱性能やコスト等の観点から適宜の寸法としてもよい。この真空断熱材２０は、断熱パネル１０をパネル厚さ方向に見て真空断熱材２０の占める面積が１／２以上となるように設けられていてもよい。
　本実施形態では、パネル厚さ方向に直交する第１方向に沿って間隔を空けて複数の真空断熱材２０，２０を第１樹脂ボード１１及び第２樹脂ボード１２のうちの一方としての第１樹脂ボード１１の裏面１１ａに沿わせて固定するようにしている。このような構成とすれば、比較的に大判な断熱パネル１０を製造する際にも、一つの真空断熱材を設けるものと比べて、個々の真空断熱材２０，２０の小型化を図ることができるので取扱性を向上させることができる。図例では、断熱パネル１０に、互いに同様の構成とされた２枚の真空断熱材２０，２０をパネル長手方向に間隔を空けて内包させた例を示している。つまり、図例では、第１方向をパネル長手方向とし、パネル厚さ方向及び第１方向に直交する第２方向をパネル幅方向とした例を示している。
　真空断熱材２０は、図２（ｃ）に示すように、芯材２１の厚さ方向両側に設けられた包装材２２，２２の周縁部のシール部２３を厚さ方向一方面としてのシール側面２０ａに沿わせるように折り曲げた構成とされている。この真空断熱材２０は、芯材２１をガスバリア性の包装材２２，２２で外装して真空吸引し、包装材２２，２２のシール部２３となる周縁部を熱溶着等によってシールし、四辺のシール部２３をシール側面２０ａに沿わせて折り曲げて形成されたものでもよい。芯材２１としては、熱伝導率の比較的に低い材料を用いた連続気泡のウレタンフォームやスチレンフォーム、フェノールフォーム等の発泡体からなるものでもよい。または、芯材２１としては、各種フォーム材を粉砕したものやシリカ、アルミナ、パーライト等の粉粒体からなるものでもよく、グラスファイバー、グラスウール、ロックウール、セルロースファイバー等の繊維体からなるものでもよい。さらには、上記した各種の発泡体や粉粒体、繊維体を混合して芯材２１として用いるようにしてもよい。包装材２２としては、ガスバリア性のあるアルミニウム等の金属フィルム等でもよい。または、外層側に樹脂フィルム等の保護層、中間に金属フィルムや金属蒸着層等のガスバリア層、内層側（芯材２１側）に熱溶着性を有した樹脂フィルム等の熱溶着層を有した積層フィルム（シート）を包装材２２として用いるようにしてもよい。
　この真空断熱材２０は、第１樹脂ボード１１の裏面１１ａに接着剤や粘着材等によって固定されるものでもよい。本実施形態では、第１樹脂ボード１１の裏面１１ａにシール部２３を当接させて真空断熱材２０を固定するようにしている。このような構成とすれば、真空断熱材２０のシール部２３への発泡樹脂組成物１３（図１（ａ）参照）の接触を抑制することができ、発泡時の温度上昇によるシール部２３の劣化を抑制することができる。これにより、真空断熱材２０のシール部２３のシール性の低下に起因して断熱性能が低下するようなことを抑制することができる。なお、図例では、真空断熱材２０のシール側面２０ａの周縁部にシール部２３を受け入れる凹段部を設けたような例を示しているが、シール部２３によってシール側面２０ａとの間に段差が形成されるものでもよい。このような態様において真空断熱材２０と第２樹脂ボード１２との隙間が小さい場合には、発泡樹脂組成物１３を行き渡らせ易くするために、真空断熱材２０のシール部２３側を第２樹脂ボード１２の裏面１２ａに向けて配置するようにしてもよい。つまり、真空断熱材２０のシール部２３とは異なる側を第１樹脂ボード１１の裏面１１ａに固定するようにしてもよい。また、真空断熱材２０としては、上記のような構成とされたものに限られず、その他、種々の構成とされたものでもよい。
　本実施形態では、真空断熱材２０，２０間の隙間１９（図１（ｂ）参照）よりもパネル長手方向に沿う寸法が大とされたガード部１５，１５を、隙間１９を跨ぐようにパネル幅方向の両端部に設けた状態で、発泡樹脂組成物１３を供給するようにしている。このような構成とすれば、隙間１９に向けて供給された発泡樹脂組成物１３の漏出をガード部１５，１５によって抑制することができる。また、製造された断熱パネル１０の幅方向両端面においてガード部１５，１５が露出することとなるので、ガード部１５，１５が設けられた部位に真空断熱材２０，２０間の隙間１９が存在することを認識させることができる。換言すれば、真空断熱材２０，２０の位置を概ね把握することができる。
　これらガード部１５，１５は、第１樹脂ボード１１及び第２樹脂ボード１２を構成する樹脂組成物と樹脂主成分が同一の樹脂組成物から形成されている。このような構成とすれば、上記同様、発泡樹脂層１４との親和性が良く、接着性を向上させることができる。これらガード部１５，１５は、発泡樹脂組成物１３と同種のポリオールを含むポリウレタン樹脂組成物から形成された硬質ポリウレタンフォームであってもよい。また、これらガード部１５，１５は、第１樹脂ボード１１及び第２樹脂ボード１２を構成する樹脂組成物と同様の構成とされた樹脂組成物から形成されたものであってもよい。
　また、本実施形態では、詳細については後述するが、これらガード部１５，１５のうちの少なくとも一方に、発泡樹脂組成物１３を第１樹脂ボード１１と第２樹脂ボード１２との間に注入する注入ノズル６が連通される注入孔１６を設けている。このような構成とすれば、注入直後の液状の発泡樹脂組成物１３の漏出を幅方向両側のガード部１５，１５によってより効果的に抑制することができる。
　また、本実施形態では、これらガード部１５，１５に、パネル幅方向両側の第２端面型５，５に設けられた空気抜き孔７，７に連通される空気抜き孔１５ｂ，１５ｂを設けた構成としている。このような構成とすれば、発泡樹脂組成物１３を注入する際に空気溜まりを生じ難くすることができる。図例では、各ガード部１５，１５に、比較的に小径の複数（図例では４つ）の空気抜き孔１５ｂ，１５ｂを設けた例を示しているが、このような態様に限られない。
　また、これらガード部１５，１５を、発泡樹脂層１４よりも高剛性としてもよい。このような構成とすれば、ガード部１５，１５を設けない場合に応力集中が生じ易い箇所となる真空断熱材２０，２０間の部位をガード部１５，１５によって補強することができる。これらガード部１５，１５を発泡樹脂層１４よりも高密度（低発泡倍率樹脂）とすることで発泡樹脂層１４よりも高剛性としてもよい。また、これらガード部１５，１５を発泡樹脂層１４と同程度の剛性とした場合でも、ガード部１５，１５と発泡樹脂層１４との接合界面によって真空断熱材２０，２０間に掛かる応力を分散することができる。
　本実施形態では、これらガード部１５，１５のパネル厚さ方向に沿う寸法を、第１樹脂ボード１１と第２樹脂ボード１２との間の寸法と同寸法としている。つまり、これらガード部１５，１５のパネル厚さ方向両側面に、第１樹脂ボード１１及び第２樹脂ボード１２の裏面１１ａ，１２ａがそれぞれ当接される。このような構成とすれば、これらガード部１５，１５を、第１樹脂ボード１１と第２樹脂ボード１２との間を規制するスペーサとして機能させることができ、断熱パネル１０の厚さ寸法の均一化を図ることができる。なお、このような態様に代えて、これらガード部１５，１５は、第１樹脂ボード１１及び第２樹脂ボード１２のうちの一方側に設けられて他方側には当接されることなく堰部として機能するものであってもよい。
　また、これらガード部１５，１５は、断熱パネル１０の全長に亘って設けられていてもよいが、パネル幅方向に見て少なくとも隙間１９を覆うように設けられていればよい。図例では、これらガード部１５，１５のパネル長手方向に沿う寸法を、隙間１９のパネル長手方向に沿う寸法の２倍程度とした例を示しているが、このような寸法に限られない。また、これらガード部１５，１５のパネル幅方向に沿う寸法は、これらと真空断熱材２０，２０との間に発泡樹脂組成物１３が円滑に供給されるように適宜の寸法としてもよい。
　また、本実施形態では、ガード部１５は、パネル幅方向に見て、パネル厚さ方向中心線を対称軸として非対称状に形成されている。このような構成とすれば、製造された断熱パネル１０の幅方向の側端面において露出するガード部１５によって断熱パネル１０の表裏を認識させることができる。これにより、後記する断熱箱１，１Ａのように、断熱パネル１０の厚さ方向のいずれか側に真空断熱材２０のシール部２３が位置するように設ける場合に好適なものとなる。パネル幅方向一方側のガード部１５のみを、パネル厚さ方向中心線を対称軸として非対称状としてもよいが、図例では、パネル幅方向両側のガード部１５，１５を、パネル厚さ方向中心線を対称軸として非対称状としている。また、本実施形態では、ガード部１５を、パネル長手方向中心線を対称軸として非対称状としている。このような構成とすれば、ガード部１５によって断熱パネル１０の長手方向を認識させることもできる。図例では、パネル幅方向両側のガード部１５，１５のパネル長手方向一方側端部のパネル厚さ方向一方側に面取状の傾斜面１５ａ，１５ａを設けて非対称状とした例を示しているが、このような態様に限られない。さらには、ガード部１５，１５をこのような非対称状とした態様に代えて、方形状等の対称な形状としてもよい。
　また、本実施形態では、これらガード部１５，１５のうちの一方に、注入孔１６を設けた構成としている。この注入孔１６は、図１（ａ）、（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように、一方のガード部１５をパネル幅方向に貫通するように設けられている。また、この注入孔１６は、隙間１９のパネル長手方向中心に位置するように設けられている。また、図例では、注入孔１６をパネル厚さ方向中心に位置するように設けた例を示しているが、このような位置に限られない。また、各ガード部１５，１５の空気抜き孔１５ｂ，１５ｂを、注入孔１６よりも第２樹脂ボード１２側（下型２に載置された状態における上方側）に位置するように設けた例を示しているが、このような位置に限られない。
　また、これらガード部１５，１５は、パネル幅方向外側に向く面が第１樹脂ボード１１のパネル幅方向外側面と同一平面状となるように接着剤や粘着材等によって第１樹脂ボード１１の裏面１１ａに固定するようにしてもよい。また、これらガード部１５，１５は、発泡樹脂層１４の自己接着性によって第２樹脂ボード１２に一体化可能であるので、第２樹脂ボード１２に対して接着剤等によって接着しないようにしてもよい。なお、これらガード部１５，１５を第１樹脂ボード１１と別体的に設けた態様に代えて、第１樹脂ボード１１に一体的に設けた構成としてもよい。
　また、本実施形態では、パネル長手方向両端部における第１樹脂ボード１１と第２樹脂ボード１２との間に、スペーサ部１７，１８を設けた状態で発泡樹脂層１４を形成するようにしている。このような構成とすれば、パネル長手方向両端側の断熱パネル１０の厚さ寸法の均一化を図ることができる。また、スペーサ部１７，１８を、第１樹脂ボード１１及び第２樹脂ボード１２を構成する樹脂組成物と樹脂主成分が同一の樹脂組成物から形成している。このような構成とすれば、上記同様、発泡樹脂層１４との親和性が良く、接着性を向上させることができる。スペーサ部１７，１８は、発泡樹脂組成物１３と同種のポリオールを含むポリウレタン樹脂組成物から形成された硬質ポリウレタンフォームであってもよい。また、スペーサ部１７，１８は、第１樹脂ボード１１及び第２樹脂ボード１２を構成する樹脂組成物と同様の構成とされた樹脂組成物から形成されたものであってもよい。
　本実施形態では、パネル長手方向両端部のスペーサ部１７，１８のうちの少なくとも一方を、断熱パネル１０の幅方向両端面において露出するように設け、かつパネル幅方向に見て、パネル厚さ方向中心線を対称軸として非対称状に形成している。このような構成とすれば、上記同様、断熱パネル１０の表裏を認識させることができる。図例では、パネル長手方向両端部のスペーサ部１７，１８の両方を断熱パネル１０の幅方向両端面において露出するように設けた例を示している。
　これらスペーサ部１７，１８は、パネル長手方向一端側の第１スペーサ部１７と、パネル長手方向他端側の第２スペーサ部１８と、によって構成されている。本実施形態では、第１スペーサ部１７をパネル幅方向に見て方形状とし、第２スペーサ部１８を、パネル厚さ方向中心線を対称軸として非対称状に形成している。また、図例では、第２スペーサ部１８のパネル長手方向中心側に向く面を傾斜面１８ａとして非対称状とした例を示しているが、このような態様に限られない。
　これら第１スペーサ部１７及び第２スペーサ部１８は、パネル幅方向の全体に亘って設けられていてもよいが、本実施形態では、パネル幅方向両端部のみに位置するように設けられている。つまり、断熱パネル１０の四隅に位置するように、スペーサ部１７，１８を設けた構成としている。これらスペーサ部１７，１８のパネル幅方向に沿う寸法やパネル長手方向に沿う寸法は、真空断熱材２０に干渉しないように、また、発泡樹脂組成物１３の流れを阻害しないように適宜の寸法としてもよい。これらスペーサ部１７，１８は、パネル幅方向外側に向く面が第１樹脂ボード１１のパネル幅方向外側面と同一平面状となるように接着剤や粘着材等によって第１樹脂ボード１１の裏面１１ａに固定するようにしてもよく、固定することなく載置するようにしてもよい。なお、これらスペーサ部１７，１８を第１樹脂ボード１１と別体的に設けた態様に代えて、第１樹脂ボード１１に一体的に設けた構成としてもよい。
　また、本実施形態では、パネル幅方向両側の端面において露出するスペーサ部（第２スペーサ部）１８及びガード部１５の両方を、パネル幅方向に見て、パネル厚さ方向中心線を対称軸として非対称状に形成した例を示しているが、このような態様に限られない。パネル幅方向両側の端面において露出するスペーサ部（第２スペーサ部）１８及びガード部１５のうちの一方を、パネル幅方向に見て、パネル厚さ方向中心線を対称軸として非対称状に形成してもよい。
　また、上記のようにパネル幅方向両側のガード部１５，１５がスペーサとして機能する場合には、スペーサ部１７，１８を設けないようにしてもよい。
　次に、本実施形態に係る断熱パネルの製造方法の一例の各工程について説明する。
　同製造方法は、図１（ａ）に示すように、第１樹脂ボード１１及び第２樹脂ボード１２のうちの一方（図例では、第１樹脂ボード１１）を、真空断熱材２０，２０が固定された裏面１１ａ側を上方側に向けた状態で基台（下型）２に載置する。また、この第１樹脂ボード１１の真空断熱材２０，２０間の隙間１９のパネル幅方向両側に位置するようにガード部１５，１５を設け、第１樹脂ボード１１のパネル長手方向両端部にスペーサ部１７，１８を設ける（図１（ｂ）も参照）。なお、これらガード部１５，１５及びスペーサ部１７，１８は、第１樹脂ボード１１を下型２に載置する前に第１樹脂ボード１１に固定しておくようにしてもよい。
　そして、ガード部１５，１５及びスペーサ部１７，１８に当接させるように第２樹脂ボード１２を第１樹脂ボード１１上に配置する。また、図１（ｂ）に示すように、これら第１樹脂ボード１１及び第２樹脂ボード１２のパネル長手方向両側端面に、第１端面型４，４を当接させ、第１樹脂ボード１１及び第２樹脂ボード１２のパネル幅方向両側端面に、第２端面型５，５を当接させる。図例では、パネル幅方向両側の第２端面型５，５のうちの一方に、ガード部１５の注入孔１６に連通される注入ノズル６を設けた例を示している。また、パネル幅方向両側の第２端面型５，５には、上記した各ガード部１５，１５の空気抜き孔１５ｂ，１５ｂに一致する位置となるように空気抜き孔７，７が設けられている。なお、第１端面型４，４と第２端面型５，５とは、枠状に一体的に設けられたものであってもよい。
　また、断熱パネル１０の厚さ寸法に応じた厚さに規制した状態で、第２樹脂ボード１２の表面側を上型３によって押圧する。このように、第１樹脂ボード１１と第２樹脂ボード１２との間に真空断熱材２０、ガード部１５，１５及びスペーサ部１７，１８を設けた状態で、型２，３，４，５内に配置し、注入ノズル６を介して発泡樹脂組成物１３を供給するようにしてもよい。この発泡樹脂組成物１３の単位面積当たりの供給量は、発泡樹脂層１４が所望する厚さ及び密度となるように適宜の量としてもよい。
　例えば、上記のようにポリウレタン樹脂組成物からなる発泡樹脂組成物１３を供給すれば、主剤となるポリオール化合物等の第１液と硬化剤となるポリイソシアネート化合物等の第２液とが反応し、徐々に発泡して粘度が上昇し、硬化する。このように発泡樹脂組成物１３が発泡硬化すれば、その自己接着性によって発泡樹脂層１４とその両側の第１樹脂ボード１１及び第２樹脂ボード１２とが積層一体化され、断熱パネル１０が形成される。また、各真空断熱材２０，２０のシール側面２０ａ，２０ａを除く周囲にも発泡樹脂層１４が形成され、各真空断熱材２０，２０が発泡樹脂層１４に固着一体化される。なお、本実施形態に係る断熱パネルの製法方法の各工程は、上記のような態様に限られず、その他、種々の態様の採用が可能である。例えば、上記のように第２樹脂ボード１２を配置する前に、適宜の供給ノズルを第１樹脂ボード１１に対して相対的に移動させながら第１樹脂ボード１１の上方側から発泡樹脂組成物１３を供給するようにしてもよい。そして、発泡樹脂組成物１３が完全に発泡硬化する前に、第２樹脂ボード１２及び上型３を配置するような態様等としてもよく、その他、種々の変形が可能である。
　また、上記した例では、断熱パネル１０に、２枚の真空断熱材２０，２０をパネル長手方向に間隔を空けて内包させた例を示しているが、このような態様に限られず、１枚または３枚以上の真空断熱材２０を内包させた構成等としてもよい。
　また、上記した例では、断熱パネル１０にガード部１５，１５を設けた例を示しているが、このようなガード部１５，１５を設けていない構成としてもよい。本実施形態に係る断熱パネルの製法方法によって製造される断熱パネル１０としては、上記のような構成とされたものに限られず、その他、種々の構成とされたものであってもよい。
　次に、上記のように製造された複数枚の断熱パネルを備えた断熱箱の一例について、図面を参照しながら説明する。なお、図３及び図４では、断熱パネル１０のガード部１５の空気抜き孔１５ｂの図示を省略している。
　図３は、第１実施形態に係る断熱箱の一例を模式的に示している。
　本実施形態に係る断熱箱１は、真空断熱材２０のシール部２３（図２（ｃ）参照）側が箱内側に向くように複数枚の断熱パネル１０を設けた構成とされている。つまり、各断熱パネル１０は、それぞれの真空断熱材２０のシール側面２０ａが箱内側に向くように配設されている。このような構成とすれば、箱内側が低温側となる冷凍や冷蔵用の断熱箱１として好適となる。つまり、高温側となる箱外側の熱が断熱パネル１０に内包された真空断熱材２０のシール部２３に伝わり難くなり、断熱性を向上させることができる。この断熱箱１は、箱内の温度が例えば、－６０度～１０度程度の範囲で使用されるものであってもよい。
　図４は、第２実施形態に係る断熱箱の一例を模式的に示している。
　本実施形態に係る断熱箱１Ａは、真空断熱材２０のシール部２３（図２（ｃ）参照）側が箱外側に向くように複数枚の断熱パネル１０を設けた構成とされている。つまり、各断熱パネル１０は、それぞれの真空断熱材２０のシール側面２０ａが箱外側に向くように配設されている。このような構成とすれば、箱内側が高温側となる加温や保温用の断熱箱１Ａとして好適となる。つまり、高温側となる箱内側の熱が断熱パネル１０に内包された真空断熱材２０のシール部２３に伝わり難くなり、断熱性を向上させることができる。この断熱箱１Ａは、箱内の温度が例えば、６０度～１００度程度の範囲で使用されるものであってもよい。
　なお、上記した各例では、断熱箱１，１Ａの四周の側壁を構成するように断熱パネル１０を設けた例を示しているが、更に底壁を構成する断熱パネル１０を設けたり、天壁を構成する断熱パネル１０を設けたりしてもよい。また、四周の側壁のうちの一側壁または一部に断熱パネル１０を設けていない構成としてもよい。断熱箱１，１Ａとしては、断熱箱１，１Ａを構成する六面（天壁、底壁、四周の側壁）のうちの少なくとも一面が断熱パネル１０によって構成されたものであってもよい。また、断熱箱１，１Ａを構成する六面のうちの少なくとも一面または一部を開閉する扉を設けた構成としてもよく、また、この扉を断熱パネル１０によって構成するようにしてもよい。また、各例では、それぞれの側壁を、一枚の断熱パネル１０によって構成したような例を示しているが、複数枚の断熱パネル１０によって構成するようにしてもよい。また、隣り合う断熱パネル１０の端部同士を当接させた例を示しているが、適宜の接合部材を介して接合するようにしてもよい。上記した各例に係る断熱箱１，１Ａとしては、その他、種々の変形が可能である。
　１，１Ａ　断熱箱
　１０　　　断熱パネル
　１１　　　第１樹脂ボード
　１１ａ　　裏面（対向面）
　１２　　　第２樹脂ボード
　１２ａ　　裏面（対向面）
　１３　　　発泡樹脂組成物
　１４　　　発泡樹脂層
　１５　　　ガード部
　１７　　　第１スペーサ部（スペーサ部）
　１８　　　第２スペーサ部（スペーサ部）
　１９　　　隙間
　２０　　　真空断熱材
　２０ａ　　シール側面（厚さ方向一方面）
　２１　　　芯材
　２２　　　包装材
　２３　　　シール部
 

Claims (7)

  1. 　パネル厚さ方向に間隔を空けて配される第１樹脂ボード及び第２樹脂ボードのうちの一方の対向面に沿わせて真空断熱材を固定した状態で、前記第１樹脂ボード及び前記第２樹脂ボードを構成する樹脂組成物と樹脂主成分が同一とされた発泡樹脂組成物を供給して前記第１樹脂ボードと前記第２樹脂ボードとの間を満たすように発泡樹脂層を形成して断熱パネルを製造することを特徴とする断熱パネルの製造方法。
  2. 　請求項１において、
    　パネル厚さ方向に直交する第１方向に沿って間隔を空けて複数の前記真空断熱材を前記一方の対向面に沿わせて固定し、これら真空断熱材間の隙間よりも第１方向に沿う寸法が大とされ、前記樹脂組成物と樹脂主成分が同一の樹脂組成物から形成されたガード部を、前記真空断熱材間の隙間を跨ぐようにパネル厚さ方向及び第１方向に直交する第２方向の両端部に設けた状態で、前記発泡樹脂組成物を供給することを特徴とする断熱パネルの製造方法。
  3. 　請求項２において、
    　第１方向両端部における前記第１樹脂ボードと前記第２樹脂ボードとの間に、前記樹脂組成物と樹脂主成分が同一の樹脂組成物から形成されたスペーサ部を設けた状態で前記発泡樹脂層を形成することを特徴とする断熱パネルの製造方法。
  4. 　請求項２または３において、
    　前記ガード部は、第２方向に見て、パネル厚さ方向中心線を対称軸として非対称状に形成されていることを特徴とする断熱パネルの製造方法。
  5. 　請求項１乃至４のいずれか１項において、
    　前記真空断熱材は、芯材の厚さ方向両側に設けられた包装材の周縁部のシール部を厚さ方向一方面に沿わせるように折り曲げた構成とされ、
    　前記一方の対向面に前記シール部を当接させて前記真空断熱材を固定することを特徴とする断熱パネルの製造方法。
  6. 　請求項５に記載の断熱パネルの製造方法を用いて製造された複数枚の断熱パネルを備えており、
    　これら断熱パネルは、前記真空断熱材のシール部側が箱内側に向くように設けられていることを特徴とする断熱箱。
  7. 　請求項５に記載の断熱パネルの製造方法を用いて製造された複数枚の断熱パネルを備えており、
    　これら断熱パネルは、前記真空断熱材のシール部側が箱外側に向くように設けられていることを特徴とする断熱箱。
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