WO2021246615A1 - 유체를 포함하는 가압장치 및 이를 이용한 전극 및 전극 및 전극조립체 제조방법 - Google Patents

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WO2021246615A1
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이병규
권순관
조주현
정수택
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Definitions

  • the present invention relates to a pressurizing device containing a fluid and a pressurizing method using the same, and more specifically, to a pressurizing device including a pressure adjusting unit containing a fluid, wherein the pressure applied varies depending on the shape of an object to be pressurized, and using the same It relates to the pressurization method.
  • Secondary batteries that can store electric energy produced due to the development of alternative energy due to air pollution and energy depletion caused by the use of fossil fuels.
  • Secondary batteries that can be charged and discharged are closely used in daily life, such as being used in mobile devices, electric vehicles, hybrid electric vehicles, and the like.
  • Secondary batteries which are used as an energy source for various electronic devices that are indispensable in modern society, are installed and used in various devices such as mobile devices and electric vehicles.
  • Various types of battery cells are being demanded in accordance with the needs of users and the diversity of shapes of mounted devices.
  • Various types of battery cells may be formed by accommodating an electrode having a shape corresponding to the case or an electrode assembly stacked thereon in a case having a generally curved shape.
  • an electrode active material it is necessary to apply an electrode active material to one or both sides of an electrode current collector formed in a certain shape, and then pressurize it.
  • various types of electrode assemblies also have to go through a lamination process in order to improve their bonding strength after stacking various types of electrodes and separators.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a pressurizing device according to the prior art.
  • the pressurizing device 20 In order to pressurize the object 10 for pressurization, the pressurizing device 20 according to the prior art has a flat shape in which the pressurizing portion, which is a portion in contact with the object 10, is flat. However, the pressing device 20 having a flat pressing unit does not apply a constant force to the object 10 having various heights or various shapes.
  • Patent Document 1 a pattern is formed on the surface of the roll member so that the compressive force transmitted to the electrode and the separator is applied only to some regions, but this is a form of compressing only a part, and there is a problem in that the entire object cannot be pressed uniformly at once. .
  • Patent Document 1 Korean Patent Publication No. 2017-0099213 (2017.08.31)
  • An object of the present invention is to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a pressing device capable of applying a uniform pressing force to an object to be pressed.
  • Another object of the present invention is to reduce the production cost by shortening the electrode or electrode assembly manufacturing process and reducing the defect rate.
  • the pressing device is located between a contact part whose shape or position is changed according to the shape of an object to be pressed, a pressing part for applying a certain force to the contact part, and the contact part and the pressing part, It may include a pressure control unit containing the fluid.
  • the contact portion may have a pattern capable of applying different pressure to the object according to the shape of the object.
  • the pattern may be an oblique shape, an X shape, or a dot shape having a plurality of minute protrusions.
  • the contact portion may be composed of a plurality of protrusions that move individually.
  • the pressure adjusting unit may be individually connected to the contact unit.
  • the pressurizing unit may be individually connected to the pressure adjusting unit or may be integrally connected to each other.
  • the pressure adjusting unit may be composed of a fluid connected to the plurality of protrusions.
  • the pressure control unit may contain less than 90% of the fluid therein.
  • the pressing device may include an upper roll including the contact part, the pressing part, and the pressure adjusting part, and a lower roll having the same configuration as the upper roll.
  • the present invention provides an electrode and an electrode assembly manufacturing method, (S1) preparing an electrode or an electrode assembly, which is an object to be pressurized, (S2) placing the object in the pressurizing device, and (S3) the subject object using the pressurizing device It may include the step of pressurizing.
  • the pressing device may be deformed depending on the shape of the object, or the pressing force applied to the contact portion in contact with the object may vary.
  • the present invention provides a unit cell comprising the above-mentioned electrode or electrode assembly.
  • the present invention also provides a battery module or battery pack including the unit cell. Also provided is a device in which the unit cell, the battery module, or the battery pack is mounted.
  • one or two or more non-conflicting configurations among the above configurations may be selected and combined.
  • the pressing device includes a contact part whose shape changes depending on the shape of the object to be pressed, a pressing part for applying a certain force to the contact part, and a force applied from the pressing part according to the shape of the object.
  • a constant pressing force is provided to the object irrespective of the shape of the object, including a pressure adjusting part that is differently adjusted to change the shape of the contact part.
  • the object subjected to a constant pressing force may be uniformly joined while maintaining a constant shape. Through this, it is possible to obtain an object that is uniformly joined in all parts and maintains a constant shape. In addition, defects in a specific part of the object are significantly reduced.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a pressurizing device according to the prior art.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a pressing device according to the present invention.
  • FIG 3 is a schematic view showing the pressing device according to the present invention in the form of a pressing roll.
  • FIG. 4 is a schematic view of the inside of the pressurizing device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic view of the inside of the pressurizing device according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a photograph showing the shape of the contact portion pattern according to the present invention.
  • Figure 2 is a schematic diagram of the pressing device according to the present invention
  • Figure 3 is a schematic diagram showing the pressing device according to the present invention in the form of a pressing roll.
  • Figure 4 is a schematic diagram of the inside of the pressing device according to the first embodiment of the present invention
  • Figure 5 is a schematic diagram of the inside of the pressing device according to the second embodiment of the present invention.
  • the pressing device 200 according to the present invention is characterized in that it applies uniform pressure to the object 100 irrespective of the shape of the object 100 .
  • the object 100 may be an electrode coated with an active material on one or both surfaces of an electrode current collector, or an electrode assembly formed in this way, that is, an electrode assembly including a positive electrode and a negative electrode and a separator is laminated therebetween.
  • the positive electrode includes a positive electrode active material layer applied to at least one surface of a positive electrode current collector.
  • the positive electrode active material layer may be prepared by applying a positive electrode mixture in which a positive electrode active material, a conductive material, and a binder are mixed, and if necessary, a filler may be further added to the positive electrode mixture.
  • the positive electrode current collector is generally manufactured to have a thickness of 3 ⁇ m to 500 ⁇ m, and is not particularly limited as long as it has high conductivity without causing chemical change in the battery, for example, stainless steel, aluminum, nickel, One selected from titanium and carbon, nickel, titanium, or silver surface-treated on the surface of aluminum or stainless steel may be used, and specifically aluminum may be used.
  • the positive electrode current collector may form fine irregularities on its surface to increase adhesion with the positive electrode active material layer, and various forms such as a film, a sheet, a foil, a net, a porous body, a foam, and a non-woven body are possible.
  • the conductive material is typically added in an amount of 0.1 wt% to 30 wt% based on the total weight of the mixture including the positive electrode active material.
  • a conductive material is not particularly limited as long as it has conductivity without causing a chemical change in the battery.
  • graphite such as natural graphite or artificial graphite
  • carbon black such as carbon black, acetylene black, Ketjen black, channel black, furnace black, lamp black, and summer black
  • conductive fibers such as carbon fibers and metal fibers
  • metal powders such as carbon fluoride, aluminum, and nickel powder
  • conductive whiskeys such as zinc oxide and potassium titanate
  • conductive metal oxides such as titanium oxide
  • Conductive materials such as polyphenylene derivatives may be used.
  • the binder included in the positive electrode is a component that assists in bonding between the active material and the conductive material and bonding to the current collector, and is typically added in an amount of 0.1 to 30% by weight based on the total weight of the mixture including the positive active material.
  • binders include polyvinylidene fluoride, polyvinyl alcohol, carboxymethylcellulose (CMC), starch, hydroxypropylcellulose, regenerated cellulose, polyvinylpyrrolidone, tetrafluoroethylene, polyethylene , polypropylene, ethylene-propylene-diene terpolymer, sulfonated ethylene-propylene diene monomer, styrene-butadiene rubber, fluororubber, and various copolymers.
  • the negative electrode is prepared by coating the negative electrode active material on one side or both sides of the negative electrode current collector and drying the negative electrode active material layer on one side. If necessary, the components as described above may be optionally further included.
  • the negative electrode is a single-sided negative electrode in which the negative electrode active material layer is present only on one surface of the negative electrode current collector, the space occupied by the negative electrode in the pouch-type secondary battery is reduced, thereby improving the capacity of the pouch-type secondary battery.
  • the negative electrode active material examples include carbon such as non-graphitizable carbon and graphitic carbon; Li x Fe 2 O 3 (0 ⁇ x ⁇ 1), Li x WO 2 (0 ⁇ x ⁇ 1), Sn x Me 1-x Me' y O z (Me: Mn, Fe, Pb, Ge; Me' : metal composite oxides such as Al, B, P, Si, elements of Groups 1, 2, and 3 of the periodic table, halogen; 0 ⁇ x ⁇ 1;1 ⁇ y ⁇ 3;1 ⁇ z ⁇ 8); lithium metal; lithium alloy; silicon-based alloys; tin-based alloys; SnO, SnO 2 , PbO, PbO 2 , Pb 2 O 3 , Pb 3 O 4 , Sb 2 O 3 , Sb 2 O 4 , Sb 2 O 5 , GeO, GeO 2 , Bi 2 O 3 , Bi 2 O 4 , and metal oxides such as Bi 2 O 5 ; conductive polymers such as polyacetylene; A Li-Co
  • the separator is interposed between the anode and the cathode, and an insulating thin film having high ion permeability and mechanical strength is used.
  • the pore diameter of the separator is generally 0.01 ⁇ m to 10 ⁇ m, and the thickness is generally 5 ⁇ m to 300 ⁇ m.
  • a separation membrane For example, olefin polymers, such as chemical-resistant and hydrophobic polypropylene; A sheet or non-woven fabric made of glass fiber or polyethylene is used.
  • a solid electrolyte such as a polymer is used as the electrolyte, the solid electrolyte may also serve as a separator.
  • the electrode assembly is a stacked electrode assembly composed of unit cells having a structure in which a rectangular anode and a cathode are stacked with a separator interposed therebetween, or unit cells are stacked with a separator interposed therebetween and attached to each other It may be formed of a lamination-stack type electrode assembly, but is not limited thereto.
  • the electrode assembly is a jelly-roll-type electrode assembly or unit cells having a structure in which a separator is interposed between a long sheet-type positive electrode and a negative electrode, which reduces their electrolyte impregnation, and then is wound by a long separation film. It is preferable not to have the same structure as the stack-folding type electrode assembly.
  • the pressing device according to the present invention presses the positive electrode, the negative electrode, or the electrode assembly as described above in the stacking direction.
  • a pressing part 210 that applies a constant force within the pressing device 200 , a contact part 220 directly in contact with the object 100 , and the pressing part and a pressure regulator 230 positioned between the contact part and containing a fluid therein.
  • the pressing device 200 may be moved toward the object 100 by the pressing unit 210 , and the contact portion 220 of the pressing unit 200 may be in contact with the entire outer surface of the object 100 . .
  • the pressurizing unit 210 is not connected to the pressure adjusting unit as shown in FIG. 3 and can press the pressure adjusting unit and the contacting unit 220 at once. It may be in the form of being connected to another part.
  • the pressurizing unit 210 may be in contact with the pressure adjusting unit 230 as shown in FIG. 2 .
  • it may be in the form of pressing a roll including a contact unit 220 and a pressure control unit (not shown).
  • the roll may have a form in which a contact portion is located on an outer surface portion and a pressure control portion is disposed inside the contact portion.
  • the pressing unit 210 may be in the form of moving the pressing device 200 by physical mechanical force, and is located inside the pressing device and is a member of the pressing device, for example, the contact part 220 by hydraulic pressure or the like. and the pressure adjusting unit 230 may be moved and pressurized.
  • the pressing unit 210 may generally allow the contact unit 220 to contact the object 100 with a force of 1 kg/mm to 100 kg/mm, but this is the thickness of the object 100 to be pressed, the object It may vary depending on the purpose to be achieved by the elastic force and pressure of (100).
  • the contact portion 220 that directly comes into contact with the object 100 may have a deformable shape depending on the shape of the object 100 .
  • the contact portion 220 is made of an elastic material, and the outer surface of the object 100 . Even including this curved shape, it may be deformed so as to be in close contact with the entire outer surface of the object.
  • the shape of the contact part 220 may change according to the shape of the object 100 as shown in FIG. 2 .
  • the contact part 220 is deformed according to the shape of the object 100 by the force applied from the pressing part 210 .
  • the pressure adjusting unit 230 contains a fluid therein, the pressure applied by the pressurizing unit 210 is distributed according to the shape of the object 100 , thereby forming the contact unit 220 . to be deformed to correspond to the external shape of the object 100 .
  • the late pressing force F2 applied by the pressure adjusting unit 230 is the initial pressing force F1 applied by the pressing unit 210 according to the shape applied to the object 100 is the pressure adjusting unit ( 230), so that the contact portion 220 presses the entire area of the object 100 by being appropriately dispersed by the fluid.
  • the height of the contact portion 220 may vary as shown in FIGS. 4 and 5 . That is, the shape of the pressure adjusting part 230 containing the fluid therein is changed, so that the protrusion or depression of the contact part can be adjusted.
  • the pressure device 200 may have a form in which one pressure adjusting unit 230 is connected to a plurality of contact units 220 . That is, the pressure control unit 230 is a single member connected to the contact unit 220 formed of the plurality of protrusions, and the inside thereof may be made of a fluid.
  • the fluid layer since less than 90% of the fluid is contained in the fluid layer, it may have a structure in which the fluid can move by the pressing part 210 and the contact part 220 .
  • the contact part 220 is the internal member of the pressing device 200 , that is, the contact part 220 , the pressing part 220 , the pressing part 210 and the pressure adjusting part 230 move as one unit.
  • the pressing device 200 may operate in such a way that it protrudes to the outside of one surface or is recessed into the inside.
  • the pressure adjusting unit 230 may be individually connected to the contact unit 220 . That is, the pressure adjusting unit 230 may be individually connected to the contact portions 220 constituting each pattern to adjust the shape or position of the contact portions 220 .
  • the pressurizing unit 210 is individually connected to the pressure adjusting unit 230 as shown in FIG. 5 , that is, 1:1, or as shown in FIG. 4 , a plurality of pressurizing units 210 are one pressure adjusting unit. It may be integrally connected to the unit 230 .
  • the range of movement or shape deformation of the contact unit 220 may be larger.
  • the contact unit 220 may exist as a separate member from the pressure control unit 230 , but the contact unit 220 and the pressure control unit 230 may be integrally formed.
  • the contact part 220 is configured with a plurality of protrusions that move individually, so that the range of movement may vary depending on the shape of the object 100 .
  • the contact part 220 may have a shape in which a pattern having a different height depending on the shape of the object 100 exists.
  • FIG. 6 is a photograph showing the shape of the contact portion pattern according to the present invention.
  • the contact portion 220 may be an oblique (a), an X-shaped (b), or a dot-shaped (c) in which a plurality of minute protrusions are present.
  • the oblique shape may be used when the shape of the object 100 has the same shape as the pattern of the contact part 220 and has a constant height or has the same shape based on a specific reference line.
  • the X-shaped (b) can be used when pressing the object 100 having a certain pattern and having a different height
  • the dot (c) is used when pressing the amorphous object 100 .
  • the interval or size of the pattern may vary depending on the shape of the object 100, in general, the interval of the pattern is preferably 1 mm to 100 mm. If the interval of the pattern is smaller than the above range, it may be difficult to finely adjust or form the contact portion 220 with the pattern by the fluid, and if the interval between the patterns is larger than the above range, through a constant pressing force to be achieved by the present invention It can be difficult to achieve uniformity of bonding.
  • the contact portion 220 may be heated while pressing at the same time. This makes it possible to easily perform lamination to increase the bonding strength of the positive electrode, the negative electrode, or the electrode assembly.
  • the pressurizing device may have a form in which one pressure adjusting unit 230 is connected to a plurality of contact units 220 as shown in FIG. 4 . That is, the pressure adjusting unit 230 may consist of a single fluid layer connected to the contact unit 220 formed with the plurality of protrusions.
  • the fluid layer since less than 90% of the fluid is contained in the fluid layer, it may have a structure in which the fluid can move by the pressing part 210 and the contact part 220 .
  • the pressure adjusting unit 230 may be individually connected to the contact unit 220 as shown in FIG. 5 . That is, the pressure adjusting unit 230 may be individually connected to the contact portions 220 constituting each pattern to adjust the shape or position of the contact portions 220 .
  • the pressurizing unit 210 may be individually connected to the pressure adjusting unit 230 or may be integrally connected to each other.
  • the range of movement or shape deformation of the contact unit 220 may be larger.
  • the pressurizing unit 210 may be in a form not connected to the pressure adjusting unit 230 .
  • the contact unit 220 may exist as a separate member from the pressure control unit 230 , but the contact unit 220 and the pressure control unit 230 may be integrally formed.
  • the pressing device 200 may pressurize only in one direction of the object 100 depending on the shape of the object 100 , but in order to press the three-dimensional object 100 , the above-mentioned pressing part 210 ) , may be composed of an upper roll and a lower roll including the contact portion 220, the pressure control portion (230).
  • the electrode and electrode assembly manufacturing method comprises the steps of (S1) preparing an electrode or an electrode assembly, which is an object to be pressed (S2) arranging the object in a pressing device corresponding to any one of the above descriptions (S3) and pressing the object with the pressing device.
  • the pressing device may press the object from one side or both sides.
  • the direction in which the pressing device presses the object may vary depending on the shape of the object.
  • the pressing device may be deformed depending on the shape of the object, or the pressing force applied to the contact part contacting the object may be changed according to the shape of the object.
  • the pressing device since the pressing device has a different shape depending on the shape of the object, a constant pressure can be applied to the object.
  • the object can be uniformly joined, so that the defect rate of the object is also reduced, and objects having various shapes can be formed.
  • the present invention provides a unit cell comprising the above-mentioned electrode or electrode assembly.
  • the present invention also provides a battery module or battery pack including the unit cell. Also provided is a device in which the unit cell, the battery module, or the battery pack is mounted.
  • the device may be an electronic device including a large-capacity battery, such as an electric vehicle, a hybrid vehicle, or a plug-in hybrid electric vehicle.
  • a large-capacity battery such as an electric vehicle, a hybrid vehicle, or a plug-in hybrid electric vehicle.
  • the pressing device includes a contact part whose shape changes depending on the shape of the object to be pressed, a pressing part for applying a certain force to the contact part, and a force applied from the pressing part according to the shape of the object.
  • a constant pressing force is provided to the object irrespective of the shape of the object, including a pressure adjusting part that is differently adjusted to change the shape of the contact part.
  • the object subjected to a constant pressing force may be uniformly joined while maintaining a constant shape. Through this, it is possible to obtain an object that is uniformly joined in all parts and maintains a constant shape. In addition, defects in a specific part of the object are significantly reduced.

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Abstract

본 발명은 내부에 유체를 포함하는 압력조절부를 이용하여 가압체의 형태와 무관하게 고르게 가압할 수 있는 가압장치 및 이를 이용한 가압방법에 관한 것이다. (대표도) 도 4

Description

유체를 포함하는 가압장치 및 이를 이용한 전극 및 전극 및 전극조립체 제조방법
본 출원은 2020년 06월 03일자 한국 특허 출원 제2020-0066918호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
본 발명은 유체를 포함하는 가압장치 및 이를 이용한 가압방법에 관한 것으로, 구체적으로 유체를 포함하는 압력조절부를 포함하여 가압하고자 하는 대상체의 형태에 따라 가하는 압력이 달라지는 것을 특징으로 하는 가압장치 및 이를 이용한 가압방법에 관한 것이다.
최근 화석연료의 사용에 따른 대기오염, 에너지 고갈로 인한 대체에너지 개발로 인해 생산된 전기 에너지를 저장할 수 있는 이차전지에 관한 수요가 증가하고 있다. 충방전이 가능한 이차전지는 모바일 기기, 전기 자동차, 하이브리드 전기자동차 등에 사용되는 등 일상생활에 밀접하게 사용되고 있다.
현대사회에서 필수불가결하게 사용되고 있는 각종 전자기기의 에너지원으로 사용되고 있는 이차전지는 모바일 기기, 전기 자동차 등 다양한 기기에 장착되어 사용되고 있다. 사용자의 수요 및 장착되는 기기 형상의 다양성에 맞춰 다양한 형태의 전지 셀이 요구되고 있다.
다양한 형태의 전지 셀은 일반적으로 휘어진 형상을 가진 케이스 내에 상기 케이스에 대응되는 형태의 전극 또는 이를 적층한 전극조립체를 수납하여 형성할 수 있다. 다양한 형태의 전극을 형성하기 위해서는 일정한 형태로 형성된 전극 집전체의 일면 또는 양면에 전극 활물질을 도포한 후, 이를 가압하여야 한다. 또한 다양한 형태의 전극조립체 또한 다양한 형태의 전극 및 분리막을 적층한 후 이들의 결합력을 향상시키기 위해 라미네이션 과정을 거쳐야 한다.
도 1은 종래기술에 따른 가압장치에 관한 모식도이다.
가압하기 위한 대상체(10)를 가압하기 위해 종래 기술에 따른 가압장치(20)는 상기 대상체(10)에 맞닿는 부위인 가압부가 평평한 형태를 가지고 있다. 하지만 평평한 가압부를 가진 가압장치(20)는 높낮이가 다양하거나 형태가 다양한 대상체(10)에 일정한 힘을 가하지 못한다.
즉, 상기 대상체(10)에서 타 부위에 비해 돌출되어 있는 부위에는 더 강한 힘을 가하고, 타 부위에 비해 함몰되어 있는 부위에는 약한 힘을 가해 상기 대상체(10)를 고르게 접합하지 못하는 문제가 발생한다. 또한 상기 대상체(10) 중 제대로 접합되지 않은 부위에 추가의 가압 공정을 수행하여 상기와 같은 문제를 해결하고자 하고 있으나, 별도의 공정을 진행하여 공정 진행시간이 길어지고, 이에 따른 비용이 증가하는 문제가 발생한다.
특허문헌 1에서는 롤부재의 표면에 패턴을 형성하여 전극과 분리막에 전달되는 압착력이 일부 영역에만 가해지도록 하고 있으나, 이는 일부만을 압착하는 형태로 대상체 전체를 한 번에 일정하게 가압하지 못하는 문제점이 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 공정시간을 줄이면서 대상체를 균일하게 가압할 수 있는 방법에 대한 고려가 필요하다.
(선행기술문헌)
(특허문헌 1) 한국 공개특허공보 제2017-0099213호(2017.08.31)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 가압하고자 하는 대상체에 균일한 가압력을 가할 수 있는 가압장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 가압장치를 이용하여 다양한 형태의 전극 또는 전극조립체의 생산을 용이하게 수행할 수 있도록 한다. 또한 전극 또는 전극조립체 제조 공정을 단축시키고 불량률을 감소시켜 생산단가를 줄이는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 가압장치는 가압하고자 하는 대상체의 형태에 따라 형상 또는 위치가 변경되는 접촉부, 상기 접촉부에 일정한 힘을 가하는 가압부 및 상기 접촉부와 가압부 사이에 위치하고, 내부에 유체를 포함하는 압력조절부를 포함할 수 있다.
또한 상기 접촉부는 대상체의 형태에 따라 대상체에 가하는 압력을 달리 가할 수 있는 패턴이 존재할 수 있다.
이 때, 상기 패턴은 사선형, X자형, 다수의 미세한 돌기가 존재하는 닷 형일 수 있다.
상기 접촉부는 개별로 움직이는 다수 개의 돌기로 구성되어 있을 수 있다.
상기 압력조절부는 상기 접촉부에 개별로 연결되어 있을 수 있다.
또한 상기 가압부는 상기 압력조절부에 개별로 연결되거나 일체로 연결되어 있을 수 있다.
상기 압력조절부는 상기 다수 개의 돌기에 연결된 유체로 이루어져 있을 수 있다.
또한 상기 압력조절부는 내부에 유체를 90%미만으로 포함할 수 있다.
또한 본 발명에 따른 가압장치는 상기 접촉부, 상기 가압부, 상기 압력조절부를 포함하는 상부 롤 및 상기 상부 롤과 동일한 구성을 가지고 있는 하부 롤을 포함할 수 있다.
본 발명은 전극 및 전극조립체 제조방법으로서, (S1) 가압하고자 하는 대상체인 전극 또는 전극조립체를 준비하는 단계 (S2) 상기 가압장치에 상기 대상체를 배치하는 단계 및 (S3) 상기 가압장치로 상기 대상체를 가압하는 단계를 포함할 수 있다.
또한 상기 (S3) 단계에 있어서, 상기 가압장치는 상기 대상체의 형태에 따라 변형되거나 상기 대상체에 접촉하는 접촉부에 가해지는 가압력이 달라질 수 있다.
본 발명은 상기에서 언급된 전극 또는 전극조립체를 포함하는 단위 셀을 제공한다. 또한 본 발명은 상기 단위 셀을 포함하는 배터리 모듈 또는 배터리 팩을 제공한다다. 또한 상기 단위 셀, 상기 배터리 모듈 또는 배터리 팩이 장착된 디바이스를 제공한다.
본 발명은 상기와 같은 구성들 중 상충되지 않는 구성을 하나 또는 둘 이상 택하여 조합할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 가압장치는 가압하고자 하는 대상체의 형태에 따라 형상이 달라지는 접촉부와, 상기 접촉부에 일정한 힘을 가하는 가압부, 상기 가압부에서 가해지는 힘을 상기 대상체의 형태에 따라 다르게 조절하여 상기 접촉부의 형태를 변형시키는 압력조절부를 포함하여 상기 대상체의 형태와 무관하게 상기 대상체에 일정한 가압력을 제공한다.
또한 대상체의 형태와 무관하게 일정한 가압력을 받은 상기 대상체는 일정한 형상을 유지하면서 고르게 접합될 수 있게 된다. 이를 통해 모든 부분에서 균일하게 접합되며, 일정한 형상을 유지하고 있는 대상체를 얻을 수 있다. 게다가 상기 대상체의 특정 부분에서의 불량이 현저하게 감소하게 된다.
또한 고른 접합을 위해 별도의 공정을 진행할 필요가 없어 공정에 소요되는 시간 및 비용이 감소하여 경제적이다.
도 1은 종래기술에 따른 가압장치에 관한 모식도이다.
도 2는 본원발명에 따른 가압장치에 관한 모식도이다.
도 3은 본원발명에 따른 가압장치를 가압 롤 형태로 나타낸 모식도이다.
도 4는 본원발명의 제1 실시예에 따른 가압장치 내부의 모식도이다.
도 5는 본원발명의 제2 실시예에 따른 가압장치 내부의 모식도이다.
도 6은 본원발명에 따른 접촉부 패턴의 형상을 나타낸 사진이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 쉽게 실시할 수 있는 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 동작 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
또한, 도면 전체에 걸쳐 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용한다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우 뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고, 간접적으로 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성요소를 포함한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라, 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
도 2는 본원발명에 따른 가압장치에 관한 모식도이고, 도 3은 본원발명에 따른 가압 장치를 가압 롤 형태로 나타낸 모식도이다. 도 4는 본원발명의 제1 실시예에 따른 가압장치 내부의 모식도이고, 도 5는 본원발명의 제2 실시예에 따른 가압장치 내부의 모식도이다.
본원발명에 따른 가압장치(200)는 대상체(100)의 형태와 무관하게 대상체(100)에 균일한 압력을 가하는 것을 특징으로 하고 있다.
상기 대상체(100)는 전극 집전체의 일면 또는 양면에 활물질이 도포된 전극이거나, 이와 같이 형성된 전극, 즉 양극과 음극을 포함하며 이들 사이에 분리막이 적층되어 있는 전극조립체일 수 있다.
상기 양극은 양극 집전체의 적어도 일면에 도포된 양극 활물질층을 포함한다. 상기 양극 활물질층은 양극 활물질, 도전재 및 바인더가 혼합된 양극 합제를 도포하여 제조될 수 있고, 필요에 따라서는 상기 양극 합제에 충진제를 더 첨가할 수 있다.
상기 양극 집전체는 일반적으로 3 μm~ 500 μm의 두께로 제조되며, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 높은 도전성을 가지는 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티타늄, 및 알루미늄이나 스테인레스 스틸의 표면에 카본, 니켈, 티타늄 또는 은으로 표면처리 한 것 중에서 선택되는 하나를 사용할 수 있고, 상세하게는 알루미늄이 사용될 수 있다. 상기 양극 집전체는 그것의 표면에 미세한 요철을 형성하여 양극 활물질층과의 접착력을 높일 수도 있으며, 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태가 가능하다.
상기 양극 활물질은, 예를 들어, 상기 양극 활물질 입자 외에, 리튬 니켈 산화물(LiNiO 2) 등의 층상 화합물이나 1 또는 그 이상의 전이금속으로 치환된 화합물; 화학식 Li 1+xMn 2-xO 4 (여기서, x 는 0 ~ 0.33 임), LiMnO 3, LiMn 2O 3, LiMnO 2 등의 리튬 망간 산화물; 리튬 동 산화물(Li 2CuO 2); LiV 3O 8, LiV 3O 4, V 2O 5, Cu 2V 2O 7 등의 바나듐 산화물; 화학식 LiNi 1-xM xO 2 (여기서, M = Co, Mn, Al, Cu, Fe, Mg, B 또는 Ga 이고, x = 0.01 ~ 0.3 임)으로 표현되는 Ni 사이트형 리튬 니켈 산화물; 화학식 LiMn 2-xM xO 2 (여기서, M = Co, Ni, Fe, Cr, Zn 또는 Ta 이고, x = 0.01 ~ 0.1 임) 또는 Li 2Mn 3MO 8 (여기서, M = Fe, Co, Ni, Cu 또는 Zn 임)으로 표현되는 리튬 망간 복합 산화물; 화학식의 Li 일부가 알칼리토금속 이온으로 치환된 LiMn 2O 4; 디설파이드 화합물; Fe 2(MoO 4) 3 등으로 구성될 수 있으며, 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
상기 도전재는 통상적으로 양극 활물질을 포함한 혼합물 전체 중량을 기준으로 0.1 중량% 내지 30 중량%로 첨가된다. 이러한 도전재는 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 천연 흑연이나 인조 흑연 등의 흑연; 카본블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 채널 블랙, 퍼네이스 블랙, 램프 블랙, 서머 블랙 등의 카본블랙; 탄소 섬유나 금속 섬유 등의 도전성 섬유; 불화 카본, 알루미늄, 니켈 분말 등의 금속 분말; 산화아연, 티탄산 칼륨 등의 도전성 위스키; 산화 티탄 등의 도전성 금속 산화물; 폴리페닐렌 유도체 등의 도전성 소재 등이 사용될 수 있다.
상기 양극에 포함되는 바인더는 활물질과 도전재 등의 결합과 집전체에 대한 결합에 조력하는 성분으로서, 통상적으로 양극 활물질을 포함하는 혼합물 전체 중량을 기준으로 0.1 중량% 내지 30 중량%로 첨가된다. 이러한 바인더의 예로는, 폴리불화비닐리덴, 폴리비닐알코올, 카르복시메틸셀룰로우즈(CMC), 전분, 히드록시프로필셀룰로우즈, 재생 셀룰로우즈, 폴리비닐피롤리돈, 테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌-디엔 테르 폴리머, 술폰화 에틸렌-프로필렌 디엔 모노머, 스티렌-부타디엔 고무, 불소 고무, 다양한 공중합체 등을 들 수 있다.
상기 음극은 음극 집전체의 일면 또는 양면에음극 활물질을 도포, 건조하여 음극 활물질층이 일면에 존재하는 음극을 제작한다. 필요에 따라, 앞서 설명한 바와 같은 성분들이 선택적으로 더 포함될 수도 있다.
상기 음극이 음극 집전체의 일면에만 음극 활물질층이 존재하는 단면 음극으로 존재함으로써, 파우치형 이차전지 내에서 음극이 차지하는 공간이 줄어 파우치형 이차전지의 용량이 향상된다.
상기 음극 활물질로는, 예를 들어, 난흑연화 탄소, 흑연계 탄소 등의 탄소; Li xFe 2O 3(0≤x≤1), Li xWO 2(0≤x≤1), Sn xMe 1-xMe' yO z (Me: Mn, Fe, Pb, Ge; Me': Al, B, P, Si, 주기율표의 1족, 2족, 3족 원소, 할로겐; 0<x≤1; 1≤y≤3; 1≤z≤8) 등의 금속 복합 산화물; 리튬 금속; 리튬 합금; 규소계 합금; 주석계 합금; SnO, SnO 2, PbO, PbO 2, Pb 2O 3, Pb 3O 4, Sb 2O 3, Sb 2O 4, Sb 2O 5, GeO, GeO 2, Bi 2O 3, Bi 2O 4, 및 Bi 2O 5 등의 금속 산화물; 폴리아세틸렌 등의 도전성 고분자; Li-Co-Ni 계 재료 등을 사용할 수 있다.
상기 분리막은 양극과 음극 사이에 개재되며, 높은 이온 투과도와 기계적 강도를 가지는 절연성의 얇은 박막이 사용된다. 분리막의 기공 직경은 일반적으로 0.01 μm ~ 10 μm이고, 두께는 일반적으로 5 μm ~ 300 μm이다. 이러한 분리막으로는, 예를 들어, 내화학성 및 소수성의 폴리프로필렌 등의 올레핀계 폴리머; 유리섬유 또는 폴리에틸렌 등으로 만들어진 시트나 부직포 등이 사용된다. 전해질로서 폴리머 등의 고체 전해질이 사용되는 경우에는 고체 전해질이 분리막을 겸할 수도 있다.
상기 전극조립체는 장방형의 양극 및 음극이 분리막을 사이에 개재한 상태로 적층되는 구조의 단위셀들로 구성되는 스택형 전극조립체 또는 단위셀들이 분리막을 사이에 개재한 상태로 적층되어 서로 간에 부착되는 라미네이션-스택형 전극조립체 등으로 이루어질 수 있으나 이에 제한하지 않는다. 다만, 상기 전극조립체는 이들의 전해액 함침성을 감소시키는 형태인 긴 시트형의 양극 및 음극 사이에 분리막이 개재된 후 권취되는 구조로 이루어지는 젤리-롤형 전극조립체 또는 단위셀들이 긴 분리 필름에 의해 권취되는 스택-폴딩형 전극조립체와 같은 구조가 아닌 것이 바람직하다.
본원발명에 따른 가압장치는 상기와 같은 양극, 음극 또는 전극조립체를 적층방향에서 가압한다.
상기 가압장치(200)를 도 2를 참조하여 살펴보면, 상기 가압장치(200) 내에서 일정한 힘을 가하는 가압부(210), 상기 대상체(100)에 직접 접촉하는 접촉부(220), 및 상기 가압부와 상기 접촉부 사이에 위치하고 내부에 유체를 포함하는 압력조절부(230)를 포함한다.
상기 가압부(210)에 의해 가압장치(200)는 상기 대상체(100)를 향해 이동하며, 상기 가압장치(200)의 접촉부(220)가 상기 대상체(100)의 외면 전체에 접촉될 수 있다..
또한 도 2와 같은 가압 롤 형태의 가압장치에서 상기 가압부(210)는 도 3과 같이 상기 압력조절부에 연결되어 있지 않고 상기 압력조절부와 상기 접촉부(220)를 한 번에 가압할 수 있는 다른 부위에 연결되어 있는 형태일 수도 있다.
상기 가압부(210)는 도 2와 같이 상기 압력조절부(230)에 접촉하여 있는 형태일 수 있다. 또는, 도 3과 같이 접촉부(220)와 압력조절부(미도시함)를 포함하는 롤을 누르는 형태일 수 있다. 상기 롤은 외측면부에 접촉부가 위치하고, 상기 접촉부의 내부에 압력조절부가 배치되는 형태일 수 있다.
상기 가압부(210)는 물리적인 기계 힘으로 상기 가압장치(200)를 이동시키는 형태일 수도 있고, 상기 가압장치 내부에 위치하여 유압 등으로 상기 가압장치의 부재, 예를 들어 상기 접촉부(220)와 압력조절부(230)를 이동시켜 가압하는 형태일 수 있다.
상기 가압부(210)는 일반적으로 1kg/mm 내지 100kg/mm의 힘으로 상기 접촉부(220)가 상기 대상체(100)에 접촉하도록 할 수 있으나, 이는 가압하고자 하는 대상체(100)의 두께, 상기 대상체(100)의 탄성력 및 가압으로 달성하고자 하는 목적에 따라 달라질 수 있다.
상기 대상체(100)에 직접 접촉하는 접촉부(220)는 상기 대상체(100)의 형태에 따라 형상이 변형될 수 있다.예를 들어, 접촉부(220)는 탄성이 있는 소재로 이루어지는 바, 대상체의 외면이 굴곡진 형태를 포함하더라도 상기 대상체의 외면 전체에 밀착되도록 변형될 수 있다.
일례로, 상기 접촉부(220)는 도 2와 같이 상기 대상체(100)의 형태에 따라 모양이 변할 수 있다. 도 2에서 볼 수 있듯, 상기 접촉부(220)는 상기 가압부(210)에서 가해지는 힘에 의해 상기 대상체(100)의 형태에 맞춰 변형된다. 이 때, 상기 압력조절부(230)는 내부에 유체를 포함하고 있는 바, 상기 가압부(210)에서 가해지는 압력을 상기 대상체(100)의 형태에 따라 분배함으로써, 상기 접촉부(220)의 형태가 상기 대상체(100)의 외형과 대응되도록 변형될 수 있게 한다. 이 때, 상기 압력조절부(230)에 의해 가해지는 후기 가압력(F2)은 상기 대상체(100)에 가해지는 형태에 따라 상기 가압부(210)에서 가해지는 초기 가압력(F1)이 압력 조절부(230) 내에 있는 유체에 의해 적절하게 분산되어 상기 접촉부(220)가 상기 대상체(100)의 전체 면적을 가압하도록 한다.
또 다른 예로, 상기 접촉부(220)는 도 4 및 도 5와 같이 상기 접촉부(220)의 높이가 변화할 수 있다. 즉, 내부에 유체를 포함하고 있는 압력조절부(230)의 형태가 변화하여 상기 접촉부의 돌출 또는 함몰을 조절할 수 있게 된다.
구체적으로, 도 4에 도시된 제1실시예에 따른 가압장치(200)는 하나의 상기 압력조절부(230)가 다수의 상기 접촉부(220)에 연결되어 있는 형태일 수 있다. 즉, 상기 압력조절부(230)는 상기 다수개의 돌기로 형성된 접촉부(220)에 연결된 하나의 부재로, 그 내부는 유체로 이루어져 있을 수 있다.
이 때, 상기 유체층 내부에는 유체가 90% 미만으로 포함되어 있어 상기 가압부(210) 및 상기 접촉부(220)에 의해 상기 유체가 이동할 수 있는 구조를 가지고 있을 수 있다.
이 때, 상기 접촉부(220)는 도 4와 같이 상기 가압장치(200) 내부 부재, 즉 접촉부(220), 가압부(210) 및 압력조절부(230)가 일체로 움직이면서 상기 접촉부(220)가 상기 가압장치(200) 일면의 외부로 돌출되거나 내부로 함몰되는 방식으로 작동할 수 있다.
도 5에 도시된 제2실시예에 따른 가압장치(200)에서 상기 압력조절부(230)는 상기 접촉부(220)에 개별적으로 연결되어 있을 수 있다. 즉, 상기 압력조절부(230)는 각 패턴을 이루는 접촉부(220)에 개별적으로 연결되어 상기 접촉부(220)의 형태 또는 위치를 조절할 수 있다.
이 때, 상기 가압부(210)는 상기 압력조절부(230)에 도 5와 같이 개별로, 즉 1:1로 연결되어 있거나, 도 4와 같이 다수의 가압부(210)가 하나의 압력조절부(230)에 일체로 연결되어 있을 수 있다.
상기 압력조절부(230)가 상기 접촉부(220)에 개별로 연결되어 있는 경우, 상기 접촉부(220)의 이동 범위 또는 형상 변형 범위가 더 커질 수 있다.
상기 접촉부(220)는 상기 압력조절부(230)와 별개의 부재로 존재할 수도 있지만, 상기 접촉부(220)와 상기 압력조절부(230)가 일체로 형성되어 있을 수도 있다.
상기 접촉부(220)는 도 5와 같이 개별로 움직이는 다수개의 돌기로 구성되어 상기 대상체(100)의 형태에 따라 움직임의 범위가 달라질 수 있다.
이 때, 상기 접촉부(220)는 상기 대상체(100)의 형태에 따라 높낮이가 달라지는 패턴이 존재하는 형태일 수 있다.
도 6은 본원발명에 따른 접촉부 패턴의 형상을 나타낸 사진이다.
도 6에서 볼 수 있듯 본원발명에 따른 접촉부(220)는 사선형(a), X자형(b), 다수의 미세한 돌기가 존재하는 닷(dot) 형(c)일 수 있다.
사선형은 상기 대상체(100)의 형태가 상기 접촉부(220)의 패턴과 동일하게 사선 형태로 높이가 일정한 경우 또는 특정 기준선을 기준으로 동일한 형태를 가진 경우인 경우에 사용할 수 있다.
또한 상기 X자형(b)은 일정한 패턴을 가지고 높낮이가 달라지는 대상체(100)를 가압하는 경우에 사용할 수 있고, 상기 닷(dot) 형(c)은 무정형의 대상체(100)를 가압하는 경우에 사용할 수 있다.
상기 패턴은 상기 대상체(100)의 형태에 따라 그 간격이나 크기가 달라질 수 있으나, 일반적으로 상기 패턴의 간격은 1mm 내지 100mm인 것이 바람직하다. 만약 상기 패턴의 간격이 상기 범위보다 작은 경우, 유체에 의해 미세한 조절 또는 패턴을 가진 접촉부(220) 형성이 어려울 수 있고, 패턴의 간격이 상기 범위보다 큰 경우 본원발명으로 달성하고자 하는 일정한 가압력을 통한 접합의 균일성을 달성하기 어려울 수 있다.
상기 접촉부(220)는 가압을 하면서 가열을 동시에 진행할 수도 있다. 이는 상기 양극, 음극 또는 전극조립체의 결합력을 높이기 위한 라미네이션을 용이하게 수행할 수 있게 한다.
제1 실시예에 따른 가압장치는 도 4와 같이 하나의 상기 압력조절부(230)가 다수의 상기 접촉부(220)에 연결되어 있는 형태일 수 있다. 즉, 상기 압력조절부(230)는 상기 다수개의 돌기로 형성된 접촉부(220)에 연결된 하나의 유체층으로 이루어져 있을 수 있다.
이 때, 상기 유체층 내부에는 유체가 90% 미만으로 포함되어 있어 상기 가압부(210) 및 상기 접촉부(220)에 의해 상기 유체가 이동할 수 있는 구조를 가지고 있을 수 있다.
제2 실시예에 따른 가압장치에 따르면, 상기 압력조절부(230)은 도 5와 같이 상기 접촉부(220)에 개별적으로 연결되어 있을 수 있다. 즉, 상기 압력조절부(230)는 각 패턴을 이루는 접촉부(220)에 개별적으로 연결되어 상기 접촉부(220)의 형태 또는 위치를 조절할 수 있다.
이 때, 상기 가압부(210)는 상기 압력조절부(230)에 개별로 연결되어 있거나, 일체로 연결되어 있을 수 있다.
상기 압력조절부(230)가 상기 접촉부(220)에 개별로 연결되어 있는 경우, 상기 접촉부(220)의 이동 범위 또는 형상 변형 범위가 더 커질 수 있다.
또한 도 2와 같은 가압 롤 형태의 가압장치에서 상기 가압부(210)는 상기 압력조절부(230)에 연결되어 있지 않은 형태일 수도 있다.
상기 접촉부(220)는 상기 압력조절부(230)와 별개의 부재로 존재할 수도 있지만, 상기 접촉부(220)와 상기 압력조절부(230)가 일체로 형성되어 있을 수도 있다.
본원발명에 따른 가압장치(200)는 상기 대상체(100)의 형태에 따라 상기 대상체(100)의 일방향에서만 가압을 할 수도 있지만, 입체적인 대상체(100)를 가압하기 위해 상기 언급된 가압부(210), 접촉부(220), 압력조절부(230)를 포함하는 상부 롤 및 하부 롤로 구성되어 있을 수 있다.
본원발명에 따른 전극 및 전극조립체 제조방법은 (S1) 가압하고자 하는 대상체인 전극 또는 전극조립체를 준비하는 단계 (S2) 상기 기재 중 어느 하나에 해당하는 가압장치에 상기 대상체를 배치하는 단계 (S3) 상기 가압장치로 상기 대상체를 가압하는 단계를 포함한다.
상기 가압장치는 상기 대상체를 일면 또는 양면에서 가압할 수 있다. 이 때, 상기 가압장치가 상기 대상체를 가압하는 방향은 상기 대상체의 형태에 따라 달라질 수 있다.
상기 가압장치는 상기 대상체의 형태를 유지하면서 동일한 가압을 하기 위해 상기 대상체의 형태에 따라 가압장치가 변형되거나 대상체의 형태에 따라 상기 대상체에 접촉하는 접촉부에 가해지는 가압력이 달라질 수 있다. 이와 같이 상기 가압장치가 상기 대상체의 형태에 따라 다른 형태를 가짐으로써 상기 대상체에 일정한 압력을 가할 수 있다. 또한 이를 통해 상기 대상체가 일정하게 접합될 수 있어 대상체의 불량률 또한 감소하게 되며, 다양한 형상의 대상체를 형성할 수 있다.
본 발명은 상기에서 언급된 전극 또는 전극조립체를 포함하는 단위 셀을 제공한다. 또한 본 발명은 상기 단위 셀을 포함하는 배터리 모듈 또는 배터리 팩을 제공한다. 또한 상기 단위 셀, 상기 배터리 모듈 또는 배터리 팩이 장착된 디바이스를 제공한다.
상기 디바이스는 전기 자동차, 하이브리드 자동차, 플러그-인 하이브리드 전기자동차 등과 같이 대용량의 전지를 포함하는 전자기기일 수 있다.
본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주내에서 다양한 응용 및 변형을 수행하는 것이 가능할 것이다.
(부호의 설명)
10, 100 : 대상체
20, 200 : 가압장치
210 : 가압부
220 : 접촉부
230 : 압력조절부
F1 : 초기 가압력
F2 : 후기 가압력
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 가압장치는 가압하고자 하는 대상체의 형태에 따라 형상이 달라지는 접촉부와, 상기 접촉부에 일정한 힘을 가하는 가압부, 상기 가압부에서 가해지는 힘을 상기 대상체의 형태에 따라 다르게 조절하여 상기 접촉부의 형태를 변형시키는 압력조절부를 포함하여 상기 대상체의 형태와 무관하게 상기 대상체에 일정한 가압력을 제공한다.
또한 대상체의 형태와 무관하게 일정한 가압력을 받은 상기 대상체는 일정한 형상을 유지하면서 고르게 접합될 수 있게 된다. 이를 통해 모든 부분에서 균일하게 접합되며, 일정한 형상을 유지하고 있는 대상체를 얻을 수 있다. 게다가 상기 대상체의 특정 부분에서의 불량이 현저하게 감소하게 된다.

Claims (11)

  1. 가압하고자 하는 대상체의 형태에 따라 형상 또는 위치가 변경되는 접촉부;
    상기 접촉부에 일정한 힘을 가하는 가압부; 및
    상기 접촉부와 가압부 사이에 위치하고, 내부에 유체를 포함하는 압력조절부;
    를 포함하는 가압장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 접촉부는 대상체의 형태에 따라 대상체에 가하는 압력을 달리 가할 수 있는 패턴이 존재하는 것을 특징으로 하는 가압장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 패턴은 사선형, X자형, 다수의 미세한 돌기가 존재하는 닷 형인 것을 특징으로 하는 가압장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 접촉부는 개별로 움직이는 다수 개의 돌기로 구성된 것을 특징으로 하는 가압장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 압력조절부는 상기 접촉부에 개별로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 가압장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 가압부는 상기 압력조절부에 개별로 연결되거나 일체로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 가압장치.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 압력조절부는 상기 다수 개의 돌기에 연결된 유체로 이루어진 것을 특징으로 하는 가압장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 압력조절부는 내부에 유체를 90%미만으로 포함하는 가압장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 접촉부, 상기 가압부, 상기 압력조절부를 포함하는 상부 롤; 및
    상기 상부 롤과 동일한 구성을 가지고 있는 하부 롤;
    을 포함하는 가압장치.
  10. (S1) 가압하고자 하는 대상체인 전극 또는 전극조립체를 준비하는 단계;
    (S2) 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 가압장치에 상기 대상체를 배치하는 단계; 및
    (S3) 상기 가압장치로 상기 대상체를 가압하는 단계;
    를 포함하는 전극 및 전극조립체 제조방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 (S3) 단계에 있어서, 상기 가압장치는 상기 대상체의 형태에 따라 변형되거나 상기 대상체에 접촉하는 접촉부에 가해지는 가압력이 달라지는 것을 특징으로 하는 전극 및 전극조립체 제조방법.
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