WO2021246162A1 - 配線部材 - Google Patents

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WO2021246162A1
WO2021246162A1 PCT/JP2021/018812 JP2021018812W WO2021246162A1 WO 2021246162 A1 WO2021246162 A1 WO 2021246162A1 JP 2021018812 W JP2021018812 W JP 2021018812W WO 2021246162 A1 WO2021246162 A1 WO 2021246162A1
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WO
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cover member
connector housing
linear transmission
longitudinal direction
contact
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/018812
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English (en)
French (fr)
Inventor
裕信 山本
利成 小林
京佑 金
風太 朝野
Original Assignee
住友電装株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住友電装株式会社 filed Critical 住友電装株式会社
Priority to US18/000,604 priority Critical patent/US20230211743A1/en
Priority to CN202180035222.5A priority patent/CN115668676A/zh
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207—Wire harnesses
    • B60R16/0215—Protecting, fastening and routing means therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/0045—Cable-harnesses
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/40—Insulated conductors or cables characterised by their form with arrangements for facilitating mounting or securing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/56—Means for preventing chafing or fracture of flexible leads at outlet from coupling part

Definitions

  • This disclosure relates to wiring members.
  • Patent Document 1 discloses a rubber boot that covers a rear end portion of a connector housing and an electric wire extending from the connector housing.
  • an adhesive tape is wrapped around an electric wire and a rubber boot, and the rubber boot is attached at a predetermined position.
  • the rubber boots can be attached without wrapping the tape because the tape winding work is troublesome and the adhesive strength of the adhesive tape may be weakened due to aging and the rubber boots may shift. It is rare. Furthermore, if the rubber boot is attached after the connector housing is provided at the end of the wire, it is necessary to pass the connector housing through the rubber boot, so the wire is passed through the rubber boot before the connector housing is provided at the end of the wire. Is desired.
  • the wiring member of the present disclosure is provided in a linear transmission member including an electric wire, a connector housing in which an end portion along the longitudinal direction of the electric wire is housed, and an intermediate portion along the longitudinal direction of the electric wire.
  • a cover member is provided, and the cover member and the linear transmission member are relatively movable along the longitudinal direction of the electric wire, while the connector housing and the exterior member are along the longitudinal direction of the electric wire. The movement of the cover member is restricted, and the cover member is an elastic member, and is a wiring member including an elastic cylinder portion that can be compressed and deformed in the longitudinal direction of the cover member.
  • the cover member can be attached without winding the tape, and the connector housing can be provided at the end of the electric wire after the electric wire is passed through the cover member.
  • FIG. 1 is a side view showing a wiring member according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is an enlarged view of the region A1 of FIG.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing a state of manufacturing the wiring member according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing a state of manufacturing the wiring member according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram showing a state of manufacturing the wiring member according to the first embodiment.
  • the wiring members of this disclosure are as follows.
  • a linear transmission member including an electric wire, a connector housing containing an end portion along the longitudinal direction of the electric wire, and the linear transmission member provided at an intermediate portion along the longitudinal direction of the electric wire.
  • the cover member and the linear transmission member are relatively movable along the longitudinal direction of the electric wire, while the connector housing and the exterior member are the cover member along the longitudinal direction of the electric wire.
  • the cover member is an elastic member, and is a wiring member including an elastic cylinder portion that can be compressionally deformed in the longitudinal direction of the cover member.
  • the connector housing and the exterior member restrict the movement of the cover member along the longitudinal direction of the electric wire, so that the tape winding is performed.
  • the cover member is maintained in a predetermined position even if it is not used.
  • the cover member is an elastic member and includes an elastic cylinder portion that can be compressed and deformed in the longitudinal direction of the cover member, the end of the electric wire is deformed by the elastic cylinder portion even after the cover member is attached to the electric wire. The processing of the part becomes easy.
  • the natural length from the first contact portion to the second contact portion of the cover member is larger than the length from the connector housing side contact portion to the exterior member side contact portion. It may be long. As a result, both ends of the cover member are pressed by the connector housing and the exterior member, and the cover member is less likely to rattle.
  • the elastic cylinder portion is formed in a bellows shape in which a large diameter portion and a small diameter portion are alternately continuous along the longitudinal direction.
  • a diameter-expanded portion is provided between the small-diameter portion and the large-diameter portion in which the diameter gradually increases from the side of the small-diameter portion to the side of the large-diameter portion, and the elastic cylinder portion is compressed.
  • the enlarged diameter portions may be inclined so that adjacent large diameter portions approach each other. As a result, the elastic cylinder portion is easily compressed and deformed in shape.
  • the cover member further includes a holding cylinder portion that is more difficult to compress and deform than the elastic cylinder portion, and the holding cylinder portion becomes the elastic cylinder portion.
  • the holding cylinder portion becomes the elastic cylinder portion.
  • it may be provided at a position adjacent to the exterior member side. This facilitates contact between the cover member and the exterior member in an appropriate posture.
  • the length of the elastic cylinder portion may be longer than the length of the holding cylinder portion. As a result, the length of the elastic cylinder portion that can be compressed and deformed can be increased.
  • the cover member further includes an annular convex portion protruding from the inner surface of the holding cylinder portion toward the linear transmission member, and the annular convex portion is the line. It may be in contact with the outer peripheral portion of the shape transmission member. As a result, water or the like is suppressed from entering between the holding cylinder portion and the linear transmission member.
  • the linear transmission member includes a plurality of the electric wires, and at the position of the annular convex portion, the plurality of the electric wires are covered with a protective portion having an annular outer surface thereof.
  • the annular convex portion may be in contact with the outer surface of the protective portion. As a result, a gap is less likely to occur between the annular convex portion and the protective portion whose outer surface is annular.
  • the linear transmission member includes a plurality of the electric wires and a sheath covering the plurality of electric wires, and the connector housing among the plurality of the electric wires.
  • the portion including the end portion accommodated in the sheath may extend from the end portion of the sheath, and the end portion of the sheath may be located inside the cover member.
  • the portion of the plurality of electric wires that is not covered by the sheath is covered by the cover member.
  • the end portion of the cover member on the exterior member side is located at the portion having the sheath.
  • FIG. 1 is a side view showing the wiring member 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is an enlarged view of the region A1 of FIG. In FIG. 2, a part of the exterior member 40 and a part of the cover member 50 are shown as cross-sectional views.
  • the wiring member 10 connects equipment in a vehicle and transmits electricity or light.
  • the wiring member 10 may be arranged at any position in the vehicle.
  • the wiring member 10 is described as being a wiring member 10 for the undercarriage that connects the equipment on the vehicle body side and the equipment of the undercarriage in the vehicle.
  • FIG. 1 shows a part of the wiring member 10 including the end portion on the side connected to the undercarriage device.
  • the wiring member 10 includes a linear transmission member 20, a connector housing 30, an exterior member 40, and a cover member 50.
  • the linear transmission member 20 is a linear member that transmits electricity or light.
  • the linear transmission member 20 includes an electric wire 22.
  • the electric wire 22 includes a core wire 23 and a coating 24 (see FIG. 4).
  • the core wire 23 is a linear member formed of a metal wire such as copper, a copper alloy, aluminum, or an aluminum alloy.
  • the core wire 23 may be a single wire or a stranded wire in which a plurality of strands are twisted.
  • the coating 24 is an insulating portion that covers the periphery of the core wire 23.
  • the coating 24 is formed, for example, by extruding a resin around the core wire 23.
  • the linear transmission member may include an optical fiber that transmits an optical signal.
  • the linear transmission member 20 may include only a single electric wire 22 or may include a plurality of electric wires 22.
  • the linear transmission member 20 includes a plurality of (here, four) electric wires 22.
  • the linear transmission member 20 further includes a sheath 26 that covers the periphery of the plurality of electric wires 22.
  • the sheath 26 is made of resin or the like. The sheath 26 is formed, for example, by extruding and coating a resin around a plurality of electric wires 22.
  • the electric wire 22 may be a signal line or a power line.
  • the electric wire 22 supplies power to the EPB (Electric Parking Brake) or the EMB (Electro-Mechanical Brake). It may be a power supply line to be supplied.
  • the electric wire 22 is a signal line that transmits a signal from a sensor for detecting the speed of a wheel in ABS (Anti-Lock Brake System). May be.
  • the wiring member 10 may be used as a composite harness including a plurality of types of electric wires 22.
  • the wiring member 10 when the wiring member 10 includes the electric wire 22 as a power supply line and the electric wire 22 as a signal line, the wiring member 10 is a composite harness.
  • the wiring member 10 when the wiring member 10 includes a power line for electric braking and a signal line for detecting vehicle speed, the wiring member 10 is a composite harness for braking.
  • Two of the four wires 22 are power lines for EPB. Of the four electric wires 22, the other two electric wires 22B are signal lines for the ABS sensor.
  • the number of electric wires 22 in the linear transmission member 20 is not limited to this, and may be any number.
  • the linear transmission member 20 may include six electric wires. Four of the six electric wires are used as EPB power lines and ABS sensor signal lines, and the remaining two may be power lines for other devices such as EMB under the vehicle. It may be a signal line for other sensors in the undercarriage of the vehicle or for controlling other devices.
  • One end of the plurality of electric wires 22 is all housed in the same connector housing 30.
  • a portion of the plurality of electric wires 22 including one end housed in the connector housing 30 extends from one end portion of the sheath 26.
  • One end of the sheath 26 and the connector housing 30 are separated from each other in the longitudinal direction of the linear transmission member 20.
  • the outer shape of the connector housing 30 is formed, for example, in a rectangular parallelepiped shape.
  • a cavity is formed in the connector housing 30. The cavity penetrates the connector housing 30.
  • One opening of the cavity is formed in the rear end surface 31 of the connector housing 30.
  • the rear end surface 31 is formed in a rectangular shape or a square shape, for example.
  • One end of the electric wire 22 is inserted into the cavity through one opening of the cavity.
  • a terminal T is provided at one end of the electric wire 22 (see FIG. 4).
  • the terminal T and the portion of the electric wire 22 connected to the terminal T are housed in the cavity.
  • the portion of the electric wire 22 on the other end side of the portion connected to the terminal T extends outward from the cavity.
  • the terminal T may be a male terminal or a female terminal.
  • the exterior member 40 is provided at an intermediate portion along the longitudinal direction of the electric wire 22.
  • the exterior member 40 is fixed to the outer peripheral portion of the linear transmission member 20.
  • the exterior member 40 may be provided for any purpose.
  • the exterior member 40 is a fixing member mounting portion 40.
  • the fixing member mounting portion 40 is a portion that is interposed between the linear transmission member 20 and the fixing member B and serves as a base when the fixing member B is fixed to the linear transmission member 20.
  • the fixing member mounting portion 40 includes a main body portion 41 and a rib 42.
  • the main body 41 and the rib 42 are provided in an annular shape, for example.
  • the rib 42 projects toward the outer periphery of the main body 41.
  • a fixing member B is provided on the outer peripheral portion of the main body portion 41.
  • the ribs 42 are provided at positions on both sides of the main body 41 along the longitudinal direction of the linear transmission member 20. The rib 42 prevents the fixing member B from being displaced along the longitudinal direction of the linear transmission member 20 or coming off from the main body 41.
  • the exterior member 40 does not have to be the fixing member mounting portion 40.
  • the exterior member 40 may be the fixing member B itself. That is, the fixing member mounting portion 40 may be omitted in the wiring member 10, and the fixing member B may be directly fixed to the outer surface of the linear transmission member 20.
  • the exterior member may be a branch maintenance portion. The branch maintenance portion is provided at the branch portion of the plurality of electric wires 22 to maintain the branch shape.
  • the exterior member 40 may be provided on the outer peripheral portion of the electric wire 22 in any manner.
  • the exterior member 40 may be a resin molded portion.
  • the exterior member 40 may be a separately molded product molded separately from the linear transmission member 20.
  • the exterior member 40 may be a protector or the like.
  • the resin molded portion is insert-molded using the linear transmission member 20 as an insert component.
  • the exterior member 40 is a resin molded portion
  • the longitudinal intermediate portion of the linear transmission member 20 is embedded inside the resin molded portion, and the exterior member 40 is fixed to the linear transmission member 20.
  • the exterior member 40 is a resin molded portion, preferably, the resin of the resin molded portion and the resin on the outer peripheral portion of the linear transmission member 20 are directly bonded.
  • the material of the exterior member 40 is appropriately set according to the use of the exterior member 40.
  • the exterior member 40 when the exterior member 40 is the fixing member mounting portion 40 or the branch maintenance portion, the exterior member 40 may be a molded product made of resin, rubber, or the like.
  • the exterior member 40 when the exterior member 40 is the fixing member B, the exterior member 40 may be a molded product made of metal, resin, or the like.
  • the wiring member 10 may be provided with a fixing portion for fixing the exterior member 40 to the outer peripheral portion of the linear transmission member 20.
  • the fixing portion may be any kind, and may be, for example, an adhesive, an adhesive tape, or the like.
  • the fixing member B is a member for fixing the wiring member 10 to the vehicle.
  • the fixing member B is, for example, a bracket B.
  • the bracket B is formed of resin or metal in a plate shape.
  • a through hole BH is formed in the bracket B.
  • the bracket B is fixed to the vehicle by tightening the bolt passed through the through hole BH to the adherend on the vehicle side.
  • the bracket B may be caulked and fixed to the fixing member mounting portion 40.
  • the bracket B may also be an insert component. In this case, a part of the bracket B is embedded in the fixing member mounting portion 40.
  • the front end surface 43 is a flat surface. Further, the inner edge shape of the front end surface 43 is circular, and its diameter (inner diameter of the exterior member 40 in the front end surface 43) is the same as the outer diameter of the linear transmission member 20 (here, the outer diameter of the sheath 26). Further, the outer edge shape of the front end surface 43 is circular, and its diameter (the outer diameter of the exterior member 40 on the front end surface 43) is larger than the outer diameter of the cover member 50.
  • the outer diameter of the exterior member 40 on the front end surface 43 is the gap between the cover member 50 and the linear transmission member 20 (the difference between the inner diameter of the cover member 50 and the outer diameter of the linear transmission member 20) and the end surface of the cover member 50. It is larger than the sum with the outer diameter of 61.
  • the cover member 50 is provided between the connector housing 30 and the exterior member 40 along the longitudinal direction of the electric wire 22.
  • the cover member 50 is attached to the outer peripheral portion of the linear transmission member 20.
  • the cover member 50 and the linear transmission member 20 can move relative to each other along the longitudinal direction.
  • the cover member 50 is not fixed to the linear transmission member 20 by an adhesive tape or the like.
  • the connector housing 30 and the exterior member 40 restrict the movement of the cover member 50 along the longitudinal direction of the linear transmission member 20.
  • the cover member 50 is positioned at a predetermined position in the wiring member 10.
  • the cover member 50 is an elastic member formed of an elastomer such as rubber.
  • the cover member 50 includes an elastic cylinder portion 51.
  • the cover member 50 further includes a holding cylinder portion 55, an annular convex portion 57, and a connector cover portion 58.
  • the elastic cylinder portion 51 can be compressed and deformed in its longitudinal direction.
  • the elastic cylinder portion 51 is formed in a bellows shape in which a large diameter portion 52 and a small diameter portion 53 are alternately continuous along the longitudinal direction.
  • the large diameter portion 52 is the portion of the elastic cylinder portion 51 having the largest diameter.
  • the small diameter portion 53 is a portion of the elastic cylinder portion 51 having the smallest diameter.
  • the elastic cylinder portion 51 is provided with a diameter-expanded portion 54 between the small-diameter portion 53 and the large-diameter portion 52.
  • the diameter-expanded portion 54 is a portion whose diameter gradually increases from the side of the small-diameter portion 53 to the side of the large-diameter portion 52.
  • the wall thicknesses of the large diameter portion 52, the small diameter portion 53, and the enlarged diameter portion 54 are about the same.
  • the inclination of the diameter-expanded portion 54 becomes larger than that at the time of the natural length, and the adjacent large-diameter cylinder portions approach each other.
  • the enlarged diameter portion 54 continues along the longitudinal direction between the large diameter portion 52 and the small diameter portion 53. That is, there is no continuous portion with an intermediate diameter between the large diameter portion 52 and the small diameter portion 53.
  • the diameter is linearly increased from the side of the small diameter portion 53 toward the side of the large diameter portion 52.
  • the inclination (inclination from the axial direction) of the enlarged diameter portion 54 can be smaller than 45 degrees in the natural length and larger than 45 degrees in the compression deformation state.
  • the enlarged diameter portion 54 is longer than the large diameter portion 52 and the small diameter portion 53 in terms of natural length.
  • the large diameter portion 52 has the same diameter and is hardly continuous in the longitudinal direction.
  • the small diameter portions 53 have the same diameter and are hardly continuous in the longitudinal direction.
  • one end of the electric wire 22 is the cover member 50 in a state where the elastic cylinder portion 51 is compression-deformed while the other end of the cover member 50 is in contact with the exterior member 40.
  • the length is set so that a predetermined amount can be extended from one end.
  • the predetermined amount of extension of the electric wire 22 can be appropriately set according to the processing applied to one end of the electric wire 22 after the cover member 50 is attached.
  • the processing applied to one end of the electric wire 22 after mounting the cover member 50 includes crimping the terminal T to the electric wire 22 and inserting the terminal T into the connector housing 30, for example, the extending predetermined amount of the electric wire 22 is It may be about 40 mm to 60 mm.
  • the elastic cylinder portion 51 is at least 40 mm. It is necessary to be able to compress and deform by about 60 mm.
  • the holding cylinder portion 55 is a portion that is more difficult to compress and deform than the elastic cylinder portion 51.
  • the holding cylinder portion 55 is provided at a position adjacent to the elastic cylinder portion 51 on the exterior member 40 side.
  • the base end on the elastic cylinder 51 side has the same continuous diameter.
  • the outer diameter and inner diameter of the base end portion of the holding cylinder portion 55 are about the same as the diameter of the small diameter portion 53.
  • a rib 56 is formed on the outer surface of the tip end portion of the holding cylinder portion 55.
  • the rib 56 bulges in an annular shape on the outer peripheral side of the holding cylinder portion 55. As a result, the outer diameter of the tip portion of the holding cylinder portion 55 is increased.
  • the inner diameter of the tip end portion of the holding cylinder portion 55 is the same as the inner diameter of the base end portion of the holding cylinder portion 55.
  • the tip end portion of the holding cylinder portion 55 is thicker than the base end portion of the holding cylinder portion 55, and the rigidity is increased.
  • the outer diameter of the rib 56 is the same as or smaller than the outer diameter of the rib 42.
  • the rear end surface 61 of the holding cylinder portion 55 can be entirely in contact with the front end surface 43 of the exterior member 40.
  • the length dimension of the holding cylinder portion 55 may be any length dimension.
  • the length of the elastic cylinder portion 51 (dimension D1 in FIG. 3) is longer than the length of the holding cylinder portion 55 (dimension D2 in FIG. 3).
  • the amount of compression deformation of the elastic cylinder portion 51 can be increased.
  • the holding cylinder portion 55 is longer than the distance between two large diameter portions 52 that are continuous in the longitudinal direction.
  • the holding cylinder portion 55 is shorter than the distance between the two outer large diameter portions 52 among the three large diameter portions 52 continuous in the longitudinal direction.
  • the length of the elastic cylinder portion 51 is longer than the length of the holding cylinder portion 55 even when the elastic cylinder portion 51 is compressed to the maximum within the range that the operator can compress.
  • the annular convex portion 57 projects from the inner surface of the holding cylinder portion 55 toward the linear transmission member 20.
  • the annular convex portion 57 is provided at an intermediate portion along the axial direction of the holding cylinder portion 55.
  • a plurality (here, two) of the annular convex portions 57 are provided at intervals along the axial direction of the holding cylinder portion 55. Only one annular convex portion 57 may be provided.
  • the annular convex portion 57 is in contact with the outer peripheral portion of the linear transmission member 20.
  • the annular convex portion 57 and the linear transmission member 20 are in contact with each other along the circumferential direction.
  • the inner surface of the annular convex portion 57 has an annular cross section (here, a circular shape).
  • the plurality of electric wires 22 are covered with a protective portion 26 whose outer surface is an annular shape (here, a circular shape).
  • a protective portion 26 whose outer surface is an annular shape (here, a circular shape).
  • the outer surface of the protective portion 26 is made smoother than that of the exposed portion of the plurality of electric wires 22, and a gap is less likely to occur between the plurality of electric wires 22 and the annular convex portion 57.
  • the sheath 26 functions as a protective portion 26.
  • the protective portion 26 is not limited to the sheath 26.
  • a part of the fixing member mounting portion 40 may be extended to the connector housing 30 side, and the extended portion may be a protective portion 26.
  • the outer diameter of the protective portion 26 is made smaller than the inner diameter of the holding cylinder portion 55. Therefore, the outer surface of the protection portion 26 and the inner surface of the holding cylinder portion 55 face each other with a gap at least a part along the circumferential direction.
  • the annular convex portion 57 is in contact with the outer surface of the protective portion 26.
  • the inner surface of the annular convex portion 57 is in contact with the outer surface of the protective portion 26 as a whole along the circumferential direction.
  • the inner diameter of the annular convex portion 57 is the same as or smaller than the outer diameter of the protective portion 26.
  • annular convex portion 57 When the inner diameter of the annular convex portion 57 is smaller than the outer diameter of the protective portion 26, the annular convex portion 57 is elastically deformed so as to spread toward the outer peripheral side by the protective portion 26. As a result, a gap is unlikely to occur between the annular convex portion 57 and the protective portion 26.
  • the connector cover portion 58 is provided at a position adjacent to the elastic cylinder portion 51 on the connector housing 30 side.
  • the connector cover portion 58 covers a portion including the rear end portion of the connector housing 30.
  • the connector cover portion 58 covers from the rear end portion to the intermediate portion of the connector housing 30.
  • the connector cover portion 58 may cover the connector housing 30 from the rear end portion to the front end portion.
  • the connector cover portion 58 is formed in a square cylinder shape, for example, according to the outer shape of the connector housing 30.
  • a through hole is formed in the base end portion 59 on the elastic cylinder portion 51 side of the connector cover portion 58. As a result, the connector cover portion 58 and the elastic cylinder portion 51 communicate with each other.
  • the through hole is formed smaller than the rear end surface 31 of the connector housing 30.
  • a portion of the elastic cylinder portion 51 having a small diameter portion 53 or a portion in the vicinity thereof is connected to the connector cover portion 58.
  • the diameter of the through hole is set to be about the same as the inner diameter of the small diameter portion 53 of the elastic cylinder portion 51 or its vicinity.
  • a first contact portion 60 is provided at one end of the cover member 50 (see FIG. 3).
  • the connector housing 30 is provided with a connector housing side contact portion 31.
  • the first contact portion 60 is a surface of the base end portion 59 of the connector cover portion 58 facing the front end portion of the connector housing 30.
  • the first contact portion 60 is a peripheral edge portion of a through hole formed in the base end portion 59 of the connector cover portion 58, and is located inside the connector cover portion 58.
  • the contact portion 31 on the connector housing side is the rear end surface 31 of the connector housing 30.
  • a second contact portion 61 is provided at the other end of the cover member 50.
  • the exterior member 40 is provided with an exterior member side contact portion 43.
  • the second contact portion 61 contacts the exterior member side contact portion 43 and its movement is restricted.
  • the second contact portion 61 is the rear end surface 61 of the holding cylinder portion 55, and is a surface facing the exterior member 40.
  • the exterior member side contact portion 43 is a front end surface 43 of the exterior member 40, and is a surface facing the cover member 50.
  • the elastic cylinder portion 51 is provided between the first contact portion 60 and the second contact portion 61.
  • the cover member 50 is compressively deformable between the first contact portion 60 and the second contact portion 61.
  • the length from the first contact portion 60 to the second contact portion 61 becomes shorter due to the compression deformation of the elastic cylinder portion 51.
  • the length from the first contact portion 60 to the second contact portion 61 is variable.
  • the natural length from the first contact portion 60 to the second contact portion 61 (dimension D3 in FIG. 3) of the cover member 50 is the length from the connector housing side contact portion 31 to the exterior member side contact portion 43 (dimension in FIG. 5). Same as or longer than D4).
  • the case where the natural length from the first contact portion 60 to the second contact portion 61 of the cover is the same as the length from the connector housing side contact portion 31 to the exterior member side contact portion 43 is exactly the same length.
  • it includes a slightly shorter case. That is, in addition to the case where both the set of the first contact portion 60 and the connector housing side contact portion 31 of the cover member 50 and the set of the second contact portion 61 and the exterior member side contact portion 43 come into contact with each other. This also includes the case where one set is in contact and the other set is not in contact and is located at a slightly distant position.
  • the natural length from the first contact portion 60 to the second contact portion 61 (dimension D3 in FIG. 3) of the cover member 50 is the length from the connector housing side contact portion 31 to the exterior member side contact portion 43 (FIG. 5). It is longer than the dimension D4). Therefore, while the elastic cylinder portion 51 is compressed and deformed, the first contact portion 60 and the connector housing side contact portion 31 come into contact with each other, and the second contact portion 61 and the exterior member side contact portion 43 come into contact with each other, resulting in an elastic cylinder portion. The restoration of part 51 is regulated. At this time, a force for restoring from the cover member 50 is applied to the connector housing side contact portion 31 and the exterior member side contact portion 43, and the reaction force is applied to the cover member 50.
  • the end of the sheath 26 is located inside the cover member 50.
  • the end portion of the sheath 26 may be located inside the cover member 50, and may be any position inside the cover member 50.
  • the end portion of the sheath 26 may be located inside the elastic cylinder portion 51.
  • the end portion of the sheath 26 is inside the elastic cylinder portion 51. It may remain in place, may be located inside the connector cover 58, or the end of the sheath 26 may extend from the end of the cover member 50.
  • the end portion of the sheath 26 may be located closer to the connector housing 30 than the annular convex portion 57.
  • the annular protrusion 57 can come into contact with the sheath 26.
  • FIGS. 3 to 5 are explanatory views showing how the wiring member 10 according to the first embodiment is manufactured.
  • the linear transmission member 20 passes through the cover member 50.
  • the tip portion of the linear transmission member 20 to which the exterior member 40 is fixed in advance is passed through the cover member 50.
  • the fixing member mounting portion 40 is fixed to the outer peripheral portion of the sheath 26.
  • the linear transmission member 20 is insert-molded as an insert component, and the fixing member mounting portion 40 is fixed to the outer peripheral portion of the sheath 26. Then, the linear transmission member 20 is passed through the cover member 50.
  • the linear transmission member 20 is passed through the cover member 50 with the tip of the sheath 26 peeled off, but the linear transmission member 20 is passed through the cover member 50. After that, the tip of the sheath 26 may be peeled off.
  • the end of the electric wire 22 is processed.
  • the cover member 50 is compressed and deformed, and the end portion of the electric wire 22 extends from the cover member 50 to a predetermined length.
  • the cover member 50 is maintained in a compressed and deformed state, and the end portion of the electric wire 22 extending from the cover member 50 is processed.
  • the terminal T is attached and the terminal T is inserted.
  • the terminal T is attached by providing the terminal T at the end of the electric wire 22.
  • the terminal T may be crimped to the end of the electric wire 22, and may be pressure welded or welded.
  • the coating 24 is peeled off at the end of the electric wire 22 and then the terminal T is crimped.
  • the terminal T is inserted into the cavity of the connector housing 30 by inserting the terminal T connected to the end of the electric wire 22.
  • the cover member 50 and the linear transmission member 20 are relatively movable along the longitudinal direction of the electric wire 22, while the connector housing 30 and the exterior member 40 are the electric wires 22. Since the movement of the cover member 50 along the longitudinal direction is restricted, the cover member 50 is maintained in a predetermined position without winding the tape. Further, since the cover member 50 is an elastic member and includes an elastic cylinder portion 51 that can be compression-deformed in the longitudinal direction, the elastic cylinder portion 51 is compression-deformed even after the cover member 50 is mounted on the electric wire 22. Processing of the end portion of the electric wire 22 becomes easy.
  • the natural length from the first contact portion 60 to the second contact portion 61 (dimension D3 in FIG. 3) of the cover member 50 is the length from the connector housing side contact portion 31 to the exterior member side contact portion 43 (FIG. 5). Same as or longer than dimension D4). As a result, the cover member 50 hardly moves along the longitudinal direction of the electric wire 22.
  • the natural length from the first contact portion 60 to the second contact portion 61 (dimension D3 in FIG. 3) of the cover member 50 is the length from the connector housing side contact portion 31 to the exterior member side contact portion 43 (FIG. 5). Longer than dimension D4). As a result, both ends of the cover member 50 are pressed by the connector housing 30 and the exterior member 40, and the cover member 50 is less likely to rattle.
  • the holding cylinder portion 55 is provided at a position adjacent to the elastic cylinder portion 51 on the exterior member 40 side. As a result, the cover member 50 and the exterior member 40 are likely to come into contact with each other in an appropriate posture.
  • the length of the elastic cylinder portion 51 (dimension D1 in FIG. 3) is longer than the length of the holding cylinder portion 55 (dimension D2 in FIG. 3). As a result, the length of the elastic cylinder portion 51 that can be compressed and deformed can be increased.
  • annular convex portion 57 is in contact with the outer peripheral portion of the linear transmission member 20. As a result, water or the like is suppressed from entering between the holding cylinder portion 55 and the linear transmission member 20. Further, the annular convex portion 57 is in contact with the outer surface of the protective portion 26. As a result, a gap is less likely to occur between the annular convex portion 57 and the protective portion 26 having an annular outer surface.
  • the end of the sheath 26 is located inside the cover member 50.
  • the portion of the plurality of electric wires 22 that is not covered by the sheath 26 is covered by the cover member 50.
  • the end portion of the cover member 50 on the exterior member 40 side is located at the portion where the sheath 26 is located.
  • the cover member 50 has been described as including the holding cylinder portion 55, but this is not an essential configuration.
  • the holding cylinder portion 55 may be omitted, and the elastic cylinder portion 51 may extend to the other end of the cover member 50.
  • cover member 50 has been described as including the annular convex portion 57, but this is not an essential configuration.
  • the cover member 50 does not have to include the annular convex portion 57.
  • a gap may be formed between the holding cylinder portion 55 and the linear transmission member 20.
  • the holding cylinder portion 55 itself may be in contact with the linear transmission member 20 over the entire circumference.
  • annular convex portion 57 comes into contact with the protective portion 26, this is not an essential configuration.
  • the annular convex portion 57 may be in contact with a plurality of electric wires 22.
  • the linear transmission member 20 includes a sheath 26 that covers a plurality of electric wires 22, this is not an essential configuration.
  • the linear transmission member 20 does not have to include the sheath 26.
  • the plurality of electric wires 22 may be bundled by an adhesive tape or the like, or the plurality of electric wires 22 may not be bundled together.
  • the end portion of the sheath 26 is located inside the cover member 50.
  • the end portion of the sheath 26 may be located inside the branch maintenance portion as an exterior member.
  • Wiring member 20 Linear transmission member 22, 22A, 22B Wire 23 Core wire 24 Coating 26 Sheath (protection part) 30 Connector housing 31 Rear end face (connector housing side contact part) 40 Exterior member (fixing member mounting part) 41 Main body 42 Rib 43 Front end surface (contact part on the exterior member side) 50 Cover member 51 Elastic cylinder part 52 Large diameter part 53 Small diameter part 54 Large diameter part 55 Holding cylinder part 56 Rib 57 Circular convex part 58 Connector cover part 59 Base end part 60 First contact part 61 Second contact part B Bracket (fixed) Element) T terminal

Landscapes

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Abstract

テープ巻きをせずともカバー部材を取付け可能にすると共に、カバー部材に電線が通された後に電線端部にコネクタハウジングが設けられることを可能にする技術を提供することを目的とする。配線部材は、電線を含む線状伝送部材と、コネクタハウジングと、外装部材と、前記電線の長手方向に沿って前記コネクタハウジングと前記外装部材との間に設けられて前記線状伝送部材の外周部に装着されたカバー部材と、を備える。前記カバー部材と前記線状伝送部材とは前記電線の前記長手方向に沿って相対移動可能でありつつ、前記コネクタハウジング及び前記外装部材が前記電線の前記長手方向に沿った前記カバー部材の移動を規制している。前記カバー部材は弾性部材であり、自身の長手方向に圧縮変形可能な弾性筒部を含む。

Description

配線部材
　本開示は、配線部材に関する。
　特許文献１は、コネクタハウジングの後端部及びコネクタハウジングから延び出る電線を覆うゴムブーツを開示している。特許文献１では、電線とゴムブーツとの周囲に粘着テープが巻かれて、ゴムブーツが所定の位置に取付けられている。
特開平１０－２９４１４６号公報
　しかしながら、テープ巻き作業は手間がかかり、また粘着テープの粘着力が経年劣化により弱まった際、ゴムブーツがずれる恐れがあるなどの理由により、テープ巻きをせずともゴムブーツを取付け可能であることが望まれている。さらに電線端部にコネクタハウジングが設けられた後にゴムブーツが取付けられる場合、コネクタハウジングをゴムブーツに通す作業が必要になるため、電線端部にコネクタハウジングが設けられるよりも先にゴムブーツに電線が通されることが望まれている。
　そこで、テープ巻きをせずともカバー部材を取付け可能にすると共に、カバー部材に電線が通された後に電線端部にコネクタハウジングが設けられることを可能にする技術を提供することを目的とする。
　本開示の配線部材は、電線を含む線状伝送部材と、前記電線の長手方向に沿った端部が収容されたコネクタハウジングと、前記電線の前記長手方向に沿った中間部に設けられて前記線状伝送部材の外周部に固定された外装部材と、前記電線の前記長手方向に沿って前記コネクタハウジングと前記外装部材との間に設けられて前記線状伝送部材の外周部に装着されたカバー部材と、を備え、前記カバー部材と前記線状伝送部材とは前記電線の前記長手方向に沿って相対移動可能でありつつ、前記コネクタハウジング及び前記外装部材が前記電線の前記長手方向に沿った前記カバー部材の移動を規制しており、前記カバー部材は弾性部材であり、自身の長手方向に圧縮変形可能な弾性筒部を含む、配線部材である。
　本開示によれば、テープ巻きをせずともカバー部材が取付け可能になると共に、カバー部材に電線が通された後に電線端部にコネクタハウジングが設けられることが可能となる。
図１は実施形態１にかかる配線部材を示す側面図である。 図２は図１の領域Ａ１の拡大図である。 図３は実施形態１にかかる配線部材を製造する様子を示す説明図である。 図４は実施形態１にかかる配線部材を製造する様子を示す説明図である。 図５は実施形態１にかかる配線部材を製造する様子を示す説明図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示の配線部材は、次の通りである。
　（１）電線を含む線状伝送部材と、前記電線の長手方向に沿った端部が収容されたコネクタハウジングと、前記電線の前記長手方向に沿った中間部に設けられて前記線状伝送部材の外周部に固定された外装部材と、前記電線の前記長手方向に沿って前記コネクタハウジングと前記外装部材との間に設けられて前記線状伝送部材の外周部に装着されたカバー部材と、を備え、前記カバー部材と前記線状伝送部材とは前記電線の前記長手方向に沿って相対移動可能でありつつ、前記コネクタハウジング及び前記外装部材が前記電線の前記長手方向に沿った前記カバー部材の移動を規制しており、前記カバー部材は弾性部材であり、自身の長手方向に圧縮変形可能な弾性筒部を含む、配線部材である。カバー部材と線状伝送部材とが電線の長手方向に沿って相対移動可能でありつつ、コネクタハウジング及び外装部材が電線の長手方向に沿ったカバー部材の移動を規制しているため、テープ巻きをせずともカバー部材が所定の位置に取付けられた状態に維持される。またカバー部材は弾性部材であり、自身の長手方向に圧縮変形可能な弾性筒部を含むため、カバー部材が電線に装着された後でも、弾性筒部が圧縮変形されることによって、電線の端部の加工が容易となる。
　（２）（１）の配線部材において、前記カバー部材が前記電線の前記長手方向に沿って前記コネクタハウジング側に移動しようとしたときに、前記カバー部材の一端部に設けられた第１接触部が前記コネクタハウジングのコネクタハウジング側接触部に接触してその移動が規制されると共に、前記電線の前記長手方向に沿って前記外装部材側に移動しようとしたときに、前記カバー部材の他端部に設けられた第２接触部が前記外装部材の外装部材側接触部に接触してその移動が規制され、前記カバー部材における前記第１接触部から前記第２接触部までの自然長は、前記コネクタハウジング側接触部から前記外装部材側接触部までの長さと同じかそれよりも長くてもよい。これにより、電線の長手方向に沿ってカバー部材がほとんど移動することがなくなる。
　（３）（２）の配線部材において、前記カバー部材における前記第１接触部から前記第２接触部までの自然長は、前記コネクタハウジング側接触部から前記外装部材側接触部までの長さよりも長くてもよい。これにより、カバー部材の両端部がコネクタハウジング及び外装部材によって押さえられた状態となり、カバー部材ががたつきにくくなる。
　（４）（１）から（３）のいずれか１つの配線部材において、前記弾性筒部は大径部と小径部とが長手方向に沿って交互に連続する蛇腹状に形成され、前記弾性筒部には前記小径部と前記大径部との間に、前記小径部の側から前記大径部の側に行くにつれて径が徐々に大きくなる拡径部が設けられ、前記弾性筒部が圧縮変形した状態において、前記拡径部の傾斜が大きくなって隣り合う前記大径部同士が接近してもよい。これにより、弾性筒部が形状的に圧縮変形容易となる。
　（５）（１）から（４）のいずれか１つの配線部材において、前記カバー部材は前記弾性筒部よりも圧縮変形困難な保持筒部をさらに含み、前記保持筒部が前記弾性筒部に対して前記外装部材側の隣の位置に設けられていてもよい。これにより、カバー部材と外装部材とが適切な姿勢で接触しやすい。
　（６）（５）の配線部材において、前記カバー部材が自然長のとき、前記弾性筒部の長さが前記保持筒部の長さよりも長くてもよい。これにより、弾性筒部が圧縮変形できる長さを長くできる。
　（７）（５）又は（６）の配線部材において、前記カバー部材は前記保持筒部の内面から前記線状伝送部材に向けて突出する環状凸部をさらに含み、前記環状凸部が前記線状伝送部材の外周部に接触していてもよい。これにより、保持筒部と線状伝送部材との間から水等が浸入することが抑制される。
　（８）（７）の配線部材において、前記線状伝送部材は前記電線を複数含み、前記環状凸部の位置において、複数の前記電線はその外面が環状とされた保護部に覆われ、前記環状凸部は前記保護部の前記外面に接触していてもよい。これにより環状凸部と外面が環状の保護部との間に隙間が生じにくくなる。
　（９）（１）から（８）のいずれか１つの配線部材において、前記線状伝送部材は複数の前記電線と複数の前記電線を覆うシースとを含み、複数の前記電線のうち前記コネクタハウジングに収容される端部を含む部分が前記シースの端部から延び出ており、前記シースの端部が前記カバー部材の内部に位置してもよい。これにより、複数の電線のうちシースに覆われない部分がカバー部材によって覆われる。またカバー部材のうち外装部材側の端部がシースのある部分に位置する。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の配線部材の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　［実施形態１］
　以下、実施形態１にかかる配線部材１０について説明する。図１は実施形態１にかかる配線部材１０を示す側面図である。図２は図１の領域Ａ１の拡大図である。なお図２において、外装部材４０の一部及びカバー部材５０の一部が断面図とされている。
　配線部材１０は車両において機器をつなぎ、電気又は光を伝送する。配線部材１０は、車両において如何なる箇所に配置されてもよい。ここでは配線部材１０は、車両において車体側の機器と足回りの機器とを接続する足回り用の配線部材１０であるものとして説明される。図１では配線部材１０のうち足回りの機器に接続される側の端部を含む一部が示されている。配線部材１０は、線状伝送部材２０とコネクタハウジング３０と外装部材４０とカバー部材５０とを備える。
　＜線状伝送部材＞
　線状伝送部材２０は、電気又は光を伝送する線状の部材である。ここでは、線状伝送部材２０は、電線２２を含む。電線２２は、芯線２３と、被覆２４とを含む（図４参照）。芯線２３は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属線によって形成された線状の部材である。芯線２３は、単線であってもよいし、複数の素線が撚合わされた撚合わせ線であってもよい。被覆２４は、芯線２３の周囲を覆う絶縁部分である。被覆２４は、例えば、樹脂が芯線２３の周囲に押出被覆されることによって形成される。線状伝送部材は、光信号を伝送する光ファイバを含んでいてもよい。
　線状伝送部材２０は、単一の電線２２のみを含んでいてもよいし、複数の電線２２を含んでいてもよい。ここでは、線状伝送部材２０は、複数（ここでは４本）の電線２２を含む。線状伝送部材２０は、複数の電線２２の周囲を覆うシース２６をさらに含む。シース２６は、樹脂等によって形成されている。シース２６は、例えば、複数の電線２２の周囲に樹脂が押出被覆されることによって形成される。
　電線２２は、信号線であってもよいし、電力線であってもよい。例えば、配線部材１０が足回り用の配線部材である場合において、電線２２はＥＰＢ（Electric Parking Brake：電動パーキングブレーキ）、或はＥＭＢ（Electro-Mechanical Brake：電子機械ブレーキシステム）に対して電力を供給する電源線であってもよい。例えば配線部材１０が足回り用の配線部材である場合、電線２２はＡＢＳ(Anti-Lock Brake System：アンチロックブレーキシステム)において、車輪の速度を検出するためのセンサからの信号を伝達する信号線であってもよい。配線部材１０は、複数種類の電線２２を含む複合ハーネスとして使用されてもよい。上記のように、配線部材１０が、電源線としての電線２２と、信号線としての電線２２とを含む場合、当該配線部材１０は、複合ハーネスである。特に、配線部材１０が電気ブレーキ用の電源線及び車速検出用の信号線を含む場合、配線部材１０はブレーキ用の複合ハーネスである。
　４本の電線２２のうち２本の電線２２ＡはＥＰＢ用の電源線である。４本の電線２２のうち他の２本の電線２２ＢはＡＢＳセンサ用信号線である。線状伝送部材２０における電線２２の数はこれに限られず、如何なる数であってもよい。例えば線状伝送部材２０は６本の電線を含んでいてもよい。６本の電線のうち４本は、ＥＰＢ用電源線、ＡＢＳセンサ用信号線とされ、残りの２本は、ＥＭＢなど車両の足回りにおける他の機器用の電源線であってもよいし、車両の足回りにおける他のセンサ用又は他の機器の制御用の信号線であってもよい。
　複数の電線２２の一端部は、すべて同じコネクタハウジング３０に収容されている。複数の電線２２のうちコネクタハウジング３０に収容される一端部を含む部分がシース２６の一端部から延び出ている。シース２６の一端部とコネクタハウジング３０とは線状伝送部材２０の長手方向に離れている。
　＜コネクタハウジング＞
　コネクタハウジング３０には電線２２の長手方向に沿った一端部が収容される。コネクタハウジング３０の外形は例えば直方体状に形成される。コネクタハウジング３０にはキャビティが形成される。キャビティはコネクタハウジング３０を貫通する。キャビティの一方開口部がコネクタハウジング３０の後端面３１に形成される。後端面３１は例えば長方形状又は正方形状などに形成される。電線２２の一端部はキャビティの一方開口部からキャビティ内部に挿入される。電線２２の一端部には例えば端子Ｔが設けられる（図４参照）。端子Ｔと、電線２２のうち端子Ｔに接続された部分とがキャビティ内に収められる。電線２２のうち端子Ｔに接続された部分よりも他端側の部分がキャビティの外方に延び出る。端子Ｔはオス端子であってもよいし、メス端子であってもよい。
　＜外装部材＞
　外装部材４０は電線２２の長手方向に沿った中間部に設けられている。外装部材４０は線状伝送部材２０の外周部に固定されている。外装部材４０は如何なる用途で設けられてもよい。ここでは外装部材４０は固定部材取付部４０である。固定部材取付部４０は、線状伝送部材２０に固定部材Ｂが固定される際、線状伝送部材２０と固定部材Ｂとの間に介在し、土台となる部分である。ここでは固定部材取付部４０は本体部４１とリブ４２とを含む。本体部４１及びリブ４２は例えば環状に設けられる。リブ４２は本体部４１よりも外周側に張り出している。本体部４１の外周部に固定部材Ｂが設けられる。リブ４２は線状伝送部材２０の長手方向に沿って本体部４１の両隣の位置にそれぞれ設けられる。リブ４２は、固定部材Ｂが線状伝送部材２０の長手方向に沿って位置ずれしたり、本体部４１から抜けたりすることを抑制している。
　もっとも外装部材４０は、固定部材取付部４０である必要はない。例えば外装部材４０は、固定部材Ｂそのものでもよい。つまり、配線部材１０において固定部材取付部４０が省略されて、線状伝送部材２０の外面に直接的に固定部材Ｂが固定されていてもよい。また例えば、外装部材は分岐維持部であってもよい。分岐維持部は、複数の電線２２の分岐部分に設けられて分岐形状を維持する。
　外装部材４０は如何なる態様で電線２２の外周部に設けられてもよい。例えば、外装部材４０は樹脂成形部であってもよい。また例えば、外装部材４０は線状伝送部材２０とは別に成形された別成形品であってもよい。外装部材４０が別成形品である場合、外装部材４０はプロテクタなどであってもよい。
　樹脂成形部は線状伝送部材２０をインサート部品としてインサート成形される。外装部材４０が樹脂成形部である場合、線状伝送部材２０の長手方向中間部が樹脂成形部の内部に埋設されて、外装部材４０が線状伝送部材２０に固定される。外装部材４０が樹脂成形部である場合、好ましくは樹脂成形部の樹脂と線状伝送部材２０の外周部の樹脂とが直接的に接合される。
　外装部材４０が別成形品である場合、外装部材４０の材料は外装部材４０の用途に応じて適宜設定される。例えば、外装部材４０が固定部材取付部４０又は分岐維持部である場合、外装部材４０は樹脂又はゴムなどによる成形品であってもよい。例えば、外装部材４０が固定部材Ｂである場合、外装部材４０は金属又は樹脂などによる成形品であってもよい。
　外装部材４０が別成形品である場合、配線部材１０には外装部材４０を線状伝送部材２０の外周部に固定する固定部が設けられてもよい。かかる固定部は如何なるものであってもよいが、例えば、接着剤、粘着テープなどであってもよい。
　ここで固定部材Ｂは、配線部材１０を車両に固定するための部材である。固定部材Ｂは例えばブラケットＢである。ブラケットＢは樹脂又は金属によって板状に形成されている。ブラケットＢには貫通孔ＢＨが形成されている。当該貫通孔ＢＨに通されたボルトが車両側の被着部に締められることによって、ブラケットＢが車両に固定される。ブラケットＢは固定部材取付部４０にカシメ固定されてもよい。線状伝送部材２０をインサート部品として固定部材取付部４０がインサート成形される際、ブラケットＢもインサート部品とされてもよい。この場合、ブラケットＢの一部が固定部材取付部４０に埋設される。
　外装部材４０のうちコネクタハウジング３０側の前端面４３にカバー部材５０の他端側の端面６１が接触する。前端面４３は、平坦面とされている。また前端面４３の内縁形状は円形状であり、その径（前端面４３における外装部材４０の内径）は線状伝送部材２０の外径（ここではシース２６の外径）と同じである。また前端面４３の外縁形状は円形状であり、その径（前端面４３における外装部材４０の外径）はカバー部材５０の外径よりも大きい。前端面４３における外装部材４０の外径は、カバー部材５０と線状伝送部材２０との隙間（カバー部材５０の内径と線状伝送部材２０の外径との差）と、カバー部材５０の端面６１の外径との和よりも大きい。
　＜カバー部材＞
　カバー部材５０は電線２２の長手方向に沿ってコネクタハウジング３０と外装部材４０との間に設けられている。カバー部材５０は線状伝送部材２０の外周部に装着されている。カバー部材５０と線状伝送部材２０とは長手方向に沿って相対移動可能である。カバー部材５０は線状伝送部材２０に粘着テープなどによって固定されていない。コネクタハウジング３０及び外装部材４０が線状伝送部材２０の長手方向に沿ったカバー部材５０の移動を規制している。これにより、配線部材１０においてカバー部材５０は所定の位置に位置決めされる。カバー部材５０はゴムなどのエラストマを材料に形成された弾性部材である。カバー部材５０は弾性筒部５１を含む。ここではカバー部材５０は保持筒部５５、環状凸部５７及びコネクタカバー部５８をさらに含む。
　弾性筒部５１は自身の長手方向に圧縮変形可能である。以下、弾性筒部５１が自然長である状態のときを単に自然長と言うことがある。弾性筒部５１は大径部５２と小径部５３とが長手方向に沿って交互に連続する蛇腹状に形成される。大径部５２は弾性筒部５１のうち径が最大の部分である。小径部５３は弾性筒部５１のうち径が最小の部分である。弾性筒部５１には小径部５３と大径部５２との間に拡径部５４が設けられる。拡径部５４は、小径部５３の側から大径部５２の側に行くにつれて径が徐々に大きくなる部分である。弾性筒部５１において、大径部５２、小径部５３及び拡径部５４の肉厚は同程度である。弾性筒部５１が圧縮変形した状態において、拡径部５４の傾斜が自然長の時よりも大きくなって隣り合う大径筒部同士が接近する。
　ここでは自然長において大径部５２と小径部５３との間は、長手方向に沿って全体にわたって拡径部５４が続いている。つまり大径部５２と小径部５３との間に、その中間の径で連続する部分がない。ここでは拡径部５４において、小径部５３の側から大径部５２の側に向けて一次関数的に径が大きくなっている。例えば拡径部５４の傾き（軸方向からの傾き）は、自然長において４５度よりも小さく、圧縮変形状態において４５度よりも大きくなることができる。またここでは自然長において大径部５２及び小径部５３よりも拡径部５４の方が長い。大径部５２は、同一径で長手方向にほとんど連続していない。同様に小径部５３は、同一径で長手方向にほとんど連続していない。
　弾性筒部５１の長さ寸法及び圧縮変形量は、カバー部材５０の他端部が外装部材４０に接触しつつ弾性筒部５１が圧縮変形した状態で、電線２２の一端部がカバー部材５０の一端部から所定量延び出ることが可能な長さ寸法とされる。かかる電線２２の延び出る所定量は、カバー部材５０の装着後に電線２２の一端部に施される加工に応じて適宜設定可能である。カバー部材５０の装着後に電線２２の一端部に施される加工が電線２２への端子Ｔの圧着及びコネクタハウジング３０への端子Ｔの挿入を含む場合、例えば、かかる電線２２の延び出る所定量は４０ミリメートルから６０ミリメートル程度とされてもよい。このとき、自然長のカバー部材５０の他端部が外装部材４０に接触しつつ、電線２２の先端とカバー部材５０の先端とが同じ位置に位置する場合に、弾性筒部５１が少なくとも４０ミリメートルから６０ミリメートル程度圧縮変形可能である必要がある。
　保持筒部５５は弾性筒部５１よりも圧縮変形困難な部分である。保持筒部５５は弾性筒部５１に対して外装部材４０側の隣の位置に設けられている。保持筒部５５のうち弾性筒部５１側の基端部は同じ径が連続している。保持筒部５５の基端部における外径及び内径は小径部５３の径と同程度である。保持筒部５５の先端部の外面にはリブ５６が形成されている。リブ５６は保持筒部５５の外周側に環状に膨出している。これにより保持筒部５５の先端部の外径が大きくなっている。保持筒部５５の先端部の内径は保持筒部５５の基端部の内径と同じである。これにより、保持筒部５５の先端部は保持筒部５５の基端部よりも肉厚とされ、剛性が高められている。ここではリブ５６の外径はリブ４２の外径と同じかそれよりも小さい。これにより、保持筒部５５の後端面６１が全面的に外装部材４０の前端面４３に接触可能となる。
　保持筒部５５の長さ寸法は、如何なる長さ寸法であってもよい。ここではカバー部材５０が自然長のとき、弾性筒部５１の長さ（図３の寸法Ｄ１）が保持筒部５５の長さ（図３の寸法Ｄ２）よりも長い。これにより、弾性筒部５１の圧縮変形量を大きくすることができる。例えば、自然長において、保持筒部５５は、長手方向に連続する２つの大径部５２の間隔より長い。また例えば、自然長において、保持筒部５５は、長手方向に連続する３つの大径部５２のうち外側の２つの大径部５２の間隔よりも短い。また例えば、作業者が圧縮可能な範囲で弾性筒部５１が最大限圧縮された状態でも、弾性筒部５１の長さが保持筒部５５の長さよりも長い。
　環状凸部５７は、保持筒部５５の内面から線状伝送部材２０に向けて突出する。環状凸部５７は保持筒部５５の軸方向に沿った中間部に設けられる。環状凸部５７は保持筒部５５の軸方向に沿って互いに間隔をあけて複数（ここでは２つ）設けられている。環状凸部５７は１つのみ設けられていてもよい。環状凸部５７は線状伝送部材２０の外周部に接触している。環状凸部５７と線状伝送部材２０とは周方向に沿って全体にわたって接触している。環状凸部５７の内面は横断面が環状（ここでは円形状）とされている。
　環状凸部５７の位置において、複数の電線２２はその外面が環状（ここでは円形状）とされた保護部２６に覆われている。これにより複数の電線２２がむき出しの部分と比べて保護部２６の外面がなだらかとされ、環状凸部５７との間に隙間が生じにくくなる。ここではシース２６が保護部２６として機能する。もっとも保護部２６はシース２６に限られない。例えば固定部材取付部４０の一部がコネクタハウジング３０側に延長し、当該延長部分が保護部２６とされてもよい。
　保護部２６の外径は保持筒部５５の内径よりも小さくされる。このため保護部２６の外面と保持筒部５５の内面とは周方向に沿った少なくとも一部で隙間をあけて対向する。環状凸部５７は保護部２６の外面に接触している。環状凸部５７の内面は保護部２６の外面に周方向に沿って全体にわたって接触している。環状凸部５７の内径は保護部２６の外径と同じかそれよりも小さい。環状凸部５７の内径が保護部２６の外径よりも小さい場合、環状凸部５７は保護部２６によって外周側に広がるように弾性変形した状態とされる。これにより、環状凸部５７と保護部２６との間に隙間が生じにくい。
　コネクタカバー部５８は弾性筒部５１に対してコネクタハウジング３０側の隣の位置に設けられている。コネクタカバー部５８はコネクタハウジング３０の後端部を含む部分を覆っている。ここではコネクタカバー部５８はコネクタハウジング３０の後端部から中間部まで覆っている。コネクタカバー部５８はコネクタハウジング３０の後端部から先端部まで覆っていてもよい。コネクタカバー部５８は例えばコネクタハウジング３０の外形に応じた角筒状に形成される。コネクタカバー部５８のうち弾性筒部５１側の基端部５９には貫通孔が形成されている。これによりコネクタカバー部５８と弾性筒部５１とが連通している。貫通孔は、コネクタハウジング３０の後端面３１よりも小さく形成される。例えば弾性筒部５１のうち小径部５３又はその近傍の部分がコネクタカバー部５８とつながっている。貫通孔の径は、弾性筒部５１のうち小径部５３又はその近傍の内径と同程度の径とされる。
　カバー部材５０の一端部には第１接触部６０が設けられている（図３参照）。コネクタハウジング３０にはコネクタハウジング側接触部３１が設けられる。カバー部材５０が電線２２の長手方向に沿ってコネクタハウジング３０側に移動しようとしたときに、第１接触部６０がコネクタハウジング側接触部３１に接触してその移動が規制される。ここでは第１接触部６０はコネクタカバー部５８の基端部５９において、コネクタハウジング３０の前端部を向く面である。第１接触部６０はコネクタカバー部５８の基端部５９に形成された貫通孔の周縁部であり、コネクタカバー部５８の内部に位置する。またコネクタハウジング側接触部３１はコネクタハウジング３０の後端面３１である。
　カバー部材５０の他端部には第２接触部６１が設けられている。外装部材４０には外装部材側接触部４３が設けられる。カバー部材５０が電線２２の長手方向に沿って外装部材４０側に移動しようとしたときに、第２接触部６１が外装部材側接触部４３に接触してその移動が規制される。ここでは第２接触部６１は保持筒部５５の後端面６１であって、外装部材４０を向く面である。また外装部材側接触部４３は外装部材４０の前端面４３であって、カバー部材５０を向く面である。
　弾性筒部５１は第１接触部６０と第２接触部６１との間に設けられる。カバー部材５０は第１接触部６０と第２接触部６１との間で圧縮変形可能である。弾性筒部５１が圧縮変形することによって第１接触部６０から第２接触部６１までの長さは短くなる。カバー部材５０において第１接触部６０から第２接触部６１までの長さは可変である。カバー部材５０における第１接触部６０から第２接触部６１までの自然長（図３の寸法Ｄ３）は、コネクタハウジング側接触部３１から外装部材側接触部４３までの長さ（図５の寸法Ｄ４）と同じかそれよりも長い。ここで、カバーの第１接触部６０から第２接触部６１までの自然長がコネクタハウジング側接触部３１から外装部材側接触部４３までの長さと同じ長さとは、まったく同じ長さである場合のほか、わずかに短い場合も含む。つまり、カバー部材５０における第１接触部６０及びコネクタハウジング側接触部３１の組と、第２接触部６１及び外装部材側接触部４３の組との両方の組が接触する場合のほか、いずれか一方の組が接触した状態で他方の組が接触せずにわずかに離れた位置に位置する場合も含む。
　ここではカバー部材５０における第１接触部６０から第２接触部６１までの自然長（図３の寸法Ｄ３）は、コネクタハウジング側接触部３１から外装部材側接触部４３までの長さ（図５の寸法Ｄ４）よりも長い。このため、弾性筒部５１が圧縮変形しつつ、第１接触部６０とコネクタハウジング側接触部３１とが接触するとともに第２接触部６１と外装部材側接触部４３とが接触して、弾性筒部５１の復元を規制している。このとき、コネクタハウジング側接触部３１及び外装部材側接触部４３には、カバー部材５０から復元しようとする力がかかり、カバー部材５０にはその反力がかかる。
　シース２６の端部はカバー部材５０の内部に位置する。カバー部材５０が自然長のとき、シース２６の端部がカバー部材５０の内部に位置していればよく、カバー部材５０の内部のいずれの位置であってもよい。例えば、カバー部材５０が自然長のとき、シース２６の端部は弾性筒部５１の内部に位置してもよい。この場合、図４に示すようにカバー部材５０のうち第２接触部６１が外装部材側接触部４３に接触した状態で圧縮変形されたとき、シース２６の端部は弾性筒部５１の内部に位置したままであってもよいし、コネクタカバー部５８の内部に位置することが可能であってもよいし、シース２６の端部がカバー部材５０の端部から延び出てもよい。好ましくは、カバー部材５０が自然長のとき、シース２６の端部は環状凸部５７よりもコネクタハウジング３０側に位置するとよい。これにより環状凸部５７がシース２６に接触することができる。
　＜製造方法＞
　図３から図５を参照しつつ、配線部材１０の製造方法の一例について説明する。図３から図５は実施形態１にかかる配線部材１０を製造する様子を示す説明図である。
　まず、カバー部材５０に線状伝送部材２０を通す。この際、図３に示すように、外装部材４０が予め固定された線状伝送部材２０の先端部がカバー部材５０に通されるとよい。ここでは外装部材４０として固定部材取付部４０がシース２６の外周部に固定される。例えば、線状伝送部材２０をインサート部品としてインサート成形されて、固定部材取付部４０がシース２６の外周部に固定される。そして、カバー部材５０に線状伝送部材２０が通される。この際、カバー部材５０が挿入されていくと、カバー部材５０の第２接触部６１がやがて外装部材４０の外装部材側接触部４３に突き当たるため、カバー部材５０が挿入過多となることは抑制される。なお、図３に示す例では、シース２６の先端部がはぎ取られた状態で、カバー部材５０に線状伝送部材２０が通されているが、カバー部材５０に線状伝送部材２０が通された後、シース２６の先端部がはぎ取られてもよい。
　次に、電線２２の端部を加工する。このとき図４に示すように、カバー部材５０は圧縮変形されて、電線２２の端部が所定長、カバー部材５０から延び出る。カバー部材５０は圧縮変形された状態に維持され、カバー部材５０から延び出る電線２２の端部が加工される。電線２２の端部の加工としては、端子Ｔの装着及び端子Ｔの挿入が想定される。端子Ｔの装着は電線２２の端部に端子Ｔを設けるものである。例えば、端子Ｔは電線２２の端部に圧着されてもよいし、圧接又は溶接されてもよい。端子Ｔが圧着される場合、電線２２の端部において被覆２４がはぎ取られてから、端子Ｔが圧着されるとよい。端子Ｔの挿入は、電線２２の端部に接続された端子Ｔをコネクタハウジング３０のキャビティに挿入するものである。
　全ての電線２２の端子Ｔがコネクタハウジング３０のキャビティに挿入されると、図５の状態となる。この後、カバー部材５０の圧縮変形が解除されて、弾性筒部５１が弾性復帰して伸長する。これにより、コネクタカバー部５８がコネクタハウジング３０の後端部を覆い、図１に示す配線部材１０とされる。このときカバー部材５０の第１接触部６０がコネクタハウジング側接触部３１と接触する。
　＜実施形態１の効果等＞
　以上のように構成された配線部材１０によると、カバー部材５０と線状伝送部材２０とが電線２２の長手方向に沿って相対移動可能でありつつ、コネクタハウジング３０及び外装部材４０が電線２２の長手方向に沿ったカバー部材５０の移動を規制しているため、テープ巻きをせずともカバー部材５０が所定の位置に取付けられた状態に維持される。またカバー部材５０は弾性部材であり、長手方向に圧縮変形可能な弾性筒部５１を含むため、カバー部材５０が電線２２に装着された後でも、弾性筒部５１が圧縮変形されることによって、電線２２の端部の加工が容易となる。
　またカバー部材５０における第１接触部６０から第２接触部６１までの自然長（図３の寸法Ｄ３）は、コネクタハウジング側接触部３１から外装部材側接触部４３までの長さ（図５の寸法Ｄ４）と同じかそれよりも長い。これにより、電線２２の長手方向に沿ってカバー部材５０がほとんど移動することがなくなる。特にカバー部材５０における第１接触部６０から第２接触部６１までの自然長（図３の寸法Ｄ３）は、コネクタハウジング側接触部３１から外装部材側接触部４３までの長さ（図５の寸法Ｄ４）よりも長い。これにより、カバー部材５０の両端部がコネクタハウジング３０及び外装部材４０によって押さえられた状態となり、カバー部材５０ががたつきにくくなる。
　また弾性筒部５１が圧縮変形した状態において、拡径部５４の傾斜が大きくなって隣り合う大径部５２同士が接近する。これにより、弾性筒部５１が形状的に圧縮変形容易となる。
　また保持筒部５５が弾性筒部５１に対して外装部材４０側の隣の位置に設けられている。これにより、カバー部材５０と外装部材４０とが適切な姿勢で接触しやすい。
　またカバー部材５０が自然長のとき、弾性筒部５１の長さ（図３の寸法Ｄ１）が保持筒部５５の長さ（図３の寸法Ｄ２）よりも長い。これにより、弾性筒部５１が圧縮変形できる長さを長くできる。
　また環状凸部５７が線状伝送部材２０の外周部に接触している。これにより、保持筒部５５と線状伝送部材２０との間から水等が浸入することが抑制される。また環状凸部５７は保護部２６の外面に接触している。これにより環状凸部５７と外面が環状の保護部２６との間に隙間が生じにくくなる。
　またシース２６の端部がカバー部材５０の内部に位置する。これにより、複数の電線２２のうちシース２６に覆われない部分がカバー部材５０によって覆われる。またカバー部材５０のうち外装部材４０側の端部がシース２６のある部分に位置する。
　［変形例］
　これまで、カバー部材５０が保持筒部５５を含むものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。例えば、カバー部材５０において保持筒部５５が省略されて、弾性筒部５１がカバー部材５０の他端部まで延びていてもよい。
　またこれまで、カバー部材５０は環状凸部５７を含むものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。例えば、カバー部材５０は環状凸部５７を含んでいなくてもよい。この場合、保持筒部５５と線状伝送部材２０との間に隙間が生じていてもよい。また、保持筒部５５自体が全周にわたって線状伝送部材２０と接触していてもよい。
　またこれまで環状凸部５７が保護部２６と接触するものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。例えば、環状凸部５７が複数の電線２２と接触していてもよい。
　またこれまで線状伝送部材２０が複数の電線２２を覆うシース２６を含むものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。線状伝送部材２０がシース２６を含んでいなくてもよい。この場合、複数の電線２２は粘着テープなどによってまとめられていてもよいし、複数の電線２２はまとめられていなくてもよい。また線状伝送部材２０が複数の電線２２を覆うシース２６を含む場合でも、シース２６の端部がカバー部材５０の内部に位置することは必須の構成ではない。例えば、シース２６の端部が外装部材としての分岐維持部の内部に位置していてもよい。
　なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。
　１０　配線部材
　２０　線状伝送部材
　２２、２２Ａ、２２Ｂ　電線
　２３　芯線
　２４　被覆
　２６　シース（保護部）
　３０　コネクタハウジング
　３１　後端面（コネクタハウジング側接触部）
　４０　外装部材（固定部材取付部）
　４１　本体部
　４２　リブ
　４３　前端面（外装部材側接触部）
　５０　カバー部材
　５１　弾性筒部
　５２　大径部
　５３　小径部
　５４　拡径部
　５５　保持筒部
　５６　リブ
　５７　環状凸部
　５８　コネクタカバー部
　５９　基端部
　６０　第１接触部
　６１　第２接触部
　Ｂ　ブラケット（固定部材）
　Ｔ　端子

Claims (9)

  1. 　電線を含む線状伝送部材と、
    　前記電線の長手方向に沿った端部が収容されたコネクタハウジングと、
    　前記電線の前記長手方向に沿った中間部に設けられて前記線状伝送部材の外周部に固定された外装部材と、
    　前記電線の前記長手方向に沿って前記コネクタハウジングと前記外装部材との間に設けられて前記線状伝送部材の外周部に装着されたカバー部材と、
    　を備え、
    　前記カバー部材と前記線状伝送部材とは前記電線の前記長手方向に沿って相対移動可能でありつつ、前記コネクタハウジング及び前記外装部材が前記電線の前記長手方向に沿った前記カバー部材の移動を規制しており、
    　前記カバー部材は弾性部材であり、自身の長手方向に圧縮変形可能な弾性筒部を含む、配線部材。
  2. 　請求項１に記載の配線部材であって、
    　前記カバー部材が前記電線の前記長手方向に沿って前記コネクタハウジング側に移動しようとしたときに、前記カバー部材の一端部に設けられた第１接触部が前記コネクタハウジングのコネクタハウジング側接触部に接触してその移動が規制されると共に、前記電線の前記長手方向に沿って前記外装部材側に移動しようとしたときに、前記カバー部材の他端部に設けられた第２接触部が前記外装部材の外装部材側接触部に接触してその移動が規制され、
    　前記カバー部材における前記第１接触部から前記第２接触部までの自然長は、前記コネクタハウジング側接触部から前記外装部材側接触部までの長さと同じかそれよりも長い、配線部材。
  3. 　請求項２に記載の配線部材であって、
    　前記カバー部材における前記第１接触部から前記第２接触部までの自然長は、前記コネクタハウジング側接触部から前記外装部材側接触部までの長さよりも長い、配線部材。
  4. 　請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の配線部材であって、
    　前記弾性筒部は大径部と小径部とが長手方向に沿って交互に連続する蛇腹状に形成され、
    　前記弾性筒部には前記小径部と前記大径部との間に、前記小径部の側から前記大径部の側に行くにつれて径が徐々に大きくなる拡径部が設けられ、
    　前記弾性筒部が圧縮変形した状態において、前記拡径部の傾斜が大きくなって隣り合う前記大径部同士が接近する、配線部材。
  5. 　請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の配線部材であって、
    　前記カバー部材は前記弾性筒部よりも圧縮変形困難な保持筒部をさらに含み、
    　前記保持筒部が前記弾性筒部に対して前記外装部材側の隣の位置に設けられている、配線部材。
  6. 　請求項５に記載の配線部材であって、
    　前記カバー部材が自然長のとき、前記弾性筒部の長さが前記保持筒部の長さよりも長い、配線部材。
  7. 　請求項５又は請求項６に記載の配線部材であって、
    　前記カバー部材は前記保持筒部の内面から前記線状伝送部材に向けて突出する環状凸部をさらに含み、
    　前記環状凸部が前記線状伝送部材の外周部に接触している、配線部材。
  8. 　請求項７に記載の配線部材であって、
    　前記線状伝送部材は前記電線を複数含み、
    　前記環状凸部の位置において、複数の前記電線はその外面が環状とされた保護部に覆われ、
    　前記環状凸部は前記保護部の前記外面に接触している、配線部材。
  9. 　請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の配線部材であって、
    　前記線状伝送部材は複数の前記電線と複数の前記電線を覆うシースとを含み、
    　複数の前記電線のうち前記コネクタハウジングに収容される端部を含む部分が前記シースの端部から延び出ており、
    　前記シースの端部が前記カバー部材の内部に位置する、配線部材。
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