WO2021230339A1 - 鉛筆削り器及び駆動玩具 - Google Patents

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WO2021230339A1
WO2021230339A1 PCT/JP2021/018327 JP2021018327W WO2021230339A1 WO 2021230339 A1 WO2021230339 A1 WO 2021230339A1 JP 2021018327 W JP2021018327 W JP 2021018327W WO 2021230339 A1 WO2021230339 A1 WO 2021230339A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
gear
pencil
drive shaft
rotation direction
pencil sharpener
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/018327
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
英之 北村
Original Assignee
プラス株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63H—TOYS, e.g. TOPS, DOLLS, HOOPS OR BUILDING BLOCKS
    • A63H17/00—Toy vehicles, e.g. with self-drive; ; Cranes, winches or the like; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43L—ARTICLES FOR WRITING OR DRAWING UPON; WRITING OR DRAWING AIDS; ACCESSORIES FOR WRITING OR DRAWING
    • B43L23/00—Sharpeners for pencils or leads
    • B43L23/02—Sharpeners for pencils or leads with gearing

Definitions

  • the present invention relates to a pencil sharpener and a drive toy.
  • the pencil sharpener disclosed in Patent Document 1 includes a cutter unit (pencil sharpener mechanism) connected to a torque transmission mechanism in a traveling body imitating an automobile.
  • the torque transmission mechanism includes a first gear which is a spur gear provided on an axle supporting a wheel, and a second gear which is a crown gear connected to the first gear. This second gear is coaxially connected to the cutter unit that sharpens the pencil.
  • the cutter unit can be rotated to sharpen a pencil by advancing the vehicle body.
  • the pencil sharpener of Patent Document 1 can sharpen a pencil when the vehicle body moves forward, but when the vehicle body moves backward, the cutter unit rotates in the reverse direction, so that the pencil cannot be sharpened. Therefore, it takes time to cut the pencil and the operation becomes complicated. Further, even when the torque transmission mechanism as in Patent Document 1 is connected to the drive mechanism of the toy, if the drive mechanism can be driven only when the toy operates in one direction, the torque transmission efficiency is poor and the toy functions. May be damaged.
  • An object of the present invention is to provide a pencil sharpener and a driving toy that can be efficiently driven by a straight-ahead motion back and forth.
  • the pencil sharpener of the present invention includes a drive shaft, wheels directly or indirectly connected to the drive shaft via a gear system, and first and second gears fixed in the rotational direction of the drive shaft.
  • a third gear and a fourth gear rotatably provided in the rotation direction of the drive shaft, an output gear meshing with the third gear and the fourth gear, and the output gear directly or indirectly via a gear system.
  • the first gear and the third gear are urged so as to be relatively close to each other, and when they rotate in the first rotation direction of the drive shaft, they mesh with each other and the wheels are provided.
  • Has ratchet teeth that are disengaged when rotated in the second rotation direction opposite to the first rotation direction, and the second gear and the fourth gear are urged so as to be relatively close to each other. It is characterized by having ratchet teeth that are disengaged when the wheel rotates in the first rotation direction and mesh with when the wheel rotates in the second rotation direction.
  • the drive toy of the present invention includes a drive shaft, wheels directly or indirectly connected to the drive shaft via a gear system, first gears and second gears fixed in the rotational direction of the drive shaft, and the above.
  • a third gear and a fourth gear rotatably provided in the rotation direction of the drive shaft, an output gear meshing with the third gear and the fourth gear, and the output gear directly or indirectly via a gear system.
  • a drive mechanism to be connected is provided, and the first gear and the third gear are urged so as to be relatively close to each other, and when they rotate in the first rotation direction of the drive shaft, the wheels engage with each other.
  • the wheel has ratchet teeth that are disengaged when rotated in a second rotation direction opposite to the first rotation direction, and the second gear and the fourth gear are urged so as to be relatively close to each other.
  • FIG. 1 It is a perspective view of the pencil sharpener which concerns on embodiment of this invention. It is a perspective view of the state which the pencil support member of the pencil sharpener which concerns on embodiment of this invention is removed, (a) shows the front perspective view, (b) shows the back perspective view. It is a figure which shows the pencil support member which concerns on embodiment of this invention.
  • FIG. It is an exploded perspective view seen from above of each member provided in the outer housing of the pencil support member which concerns on embodiment of this invention. It is an exploded perspective view seen from the lower side of each member provided in the outer housing of the pencil support member which concerns on embodiment of this invention. It is a VI-VI sectional view of the pencil sharpener of FIG. 1 which concerns on embodiment of this invention.
  • FIG. 1 It is VII-VII sectional view of the pencil sharpener of FIG. 1 which concerns on embodiment of this invention.
  • It is a perspective view of the pencil sharpener which concerns on embodiment of this invention, and shows the state which omitted the upper exterior housing in the main body part.
  • It is a figure which shows the front wheel part, the torque transmission mechanism and the cutter unit which concerns on embodiment of this invention, (a) shows the perspective view, (b) is the front wheel part, torque transmission mechanism and a figure which showed in FIG.
  • the IXb-IXb sectional view of the cutter unit is shown. It is an exploded perspective view seen from above of the cutter unit and the sounding member which concerns on embodiment of this invention.
  • the periphery of the insertion slot of the VII-VII cross-sectional view of the pencil sharpener shown in FIG. 1 according to the embodiment of the present invention is shown, and the state in which the pencil sharpener is erected so that the insertion slot is located downward is shown.
  • the pencil sharpener 1 shown in FIG. 1 is formed to imitate a front-wheel drive automobile, and when the pencil sharpener 1 is moved forward or backward with the pencil inserted from the rear and fixed, the cutter unit 7 ( (See FIG. 2 and the like) can be rotated in one direction (fourth rotation direction D4, which will be described later) with respect to the pencil 4 to sharpen the pencil.
  • the front wheel portion 61 side of the pencil sharpener 1 is the front, the opposite side is the back, the left side when viewed from the rear is the left, and the opposite side is the right.
  • the pencil support member 3 side of the pencil sharpener 1 is on the top, and the opposite side is on the bottom.
  • the pencil sharpener 1 has a main body portion 2 and a pencil support member 3 that is detachably attached to the rear of the main body portion 2.
  • the main body 2 has outer housings 2a and 2b on the upper surface side and the lower surface side that imitate the exterior of an automobile.
  • a cutter unit 7, a waste container 21, and the like are provided on the main body 2 side.
  • a torque transmission mechanism 5 and the like are housed on the front side inside the exterior housings 2a and 2b.
  • the cutter unit 7 and the front wheel portion 61 are connected via a torque transmission mechanism 5.
  • the pencil support member 3 supports the pencil 4 inserted from the rear and can be inserted into the inside of the cutting end insertion portion 712 of the cutter unit 7.
  • the rear wheel portion 62 is composed of an axle 621 that can rotate independently of the front wheel portion 61 and the torque transmission mechanism 5 (see also FIG. 7 and the like), and rear wheels 622 (wheels) fixed to both ends of the axle 621. It is formed.
  • the shavings of the pencil 4 generated by the cutter unit 7 can be stored in the shavings 21.
  • the pencil support member 3 has an outer housing 31 formed by an upper housing 31a and a lower housing 31b, and the outer housing 31 has an outer housing 31. It has a top surface covering member 32 that covers a part of the top surface side.
  • a columnar portion 311 is provided at the rear portion of the outer housing 31 so as to penetrate a substantially central portion back and forth through an insertion port 311a and an discharge port 311b (see also FIG. 2A).
  • a front extension portion 312 is formed in the front upper portion of the columnar portion 311.
  • the lower surface of the front extending portion 312 is formed in a concave semi-circular arc surface shape.
  • the pencil support member 3 has a cutter unit 7 from the upper surface when the pencil support member 3 is attached to the main body portion 2 on the lower surface side of the front extension portion 312 and on the front surface side of the columnar portion 311.
  • An accommodating portion 313 that can be accommodated is formed so as to cover it.
  • the pencil support member 3 has an engaging claw 314 formed on the rear lower edge of the columnar portion 311 (see FIG. 3B) and projects forward and backward to the upper end of the front of the front extension portion 312. It has an engaging claw 315a.
  • the engaging claw 315a is provided at the front end of the engaging member 315 whose back-and-forth movement is restricted within a predetermined range between the outer housing 31 and the upper surface covering member 32.
  • the pencil support member 3 is fixed to the main body 2 by engaging the engaging claws 315a and the engaging claws 314, respectively, with the groove 211 and the groove 221 of the main body 2 (see FIG. 2B). be able to.
  • an operation protrusion 315b is formed on the upper surface of the engaging member 315.
  • the operation protrusion 315b projects upward from the pencil support member 3 through the opening 321 of the top surface covering member 32.
  • the engaging member 315 is urged forward by the urging member S1 (compression coil spring in this embodiment) so that the engaging claw 315a protrudes from the pencil support member 3, and the operating protrusion 315b is rearwardly urged.
  • the engagement claw 315a By sliding the engagement claw 315a, the engagement with the groove portion 211 can be easily released.
  • An L-shaped opening 31a1 is formed on the upper surface of the upper housing 31a.
  • the opening 31a1 has a left-right extending portion 31a2 formed in the left-right direction and a front-rear extending portion 31a3 formed forward from the left end portion of the left-right extending portion 31a2.
  • a cover member 33, an operating member 34, and a sliding support member 35 Inside the upper housing 31a and the lower housing 31b (exterior housing 31) of FIG. 3A, as shown in FIGS. 4 and 5, a cover member 33, an operating member 34, and a sliding support member 35, The elastic contact member 371 and the pressing member 372 are accommodated.
  • the cover member 33 is formed in a plate shape curved in an arc shape in the left-right direction.
  • An L-shaped opening 331 is formed on the upper surface of the cover member 33.
  • the opening portion 331 has a left-right extending portion 331a formed in the left-right direction and a front-rear extending portion 331b formed forward from the left end portion of the left-right extending portion 331a.
  • the left and right extension portions 331a are formed so as to have substantially the same width as the left and right extension portions 31a2 of the upper housing 31a and substantially the same length in the left and right elongated directions.
  • the front-rear extension portion 331b is formed to have substantially the same width as the front-rear extension portion 31a3 of the upper housing 31a, but the front-rear extension portion 31a3 is formed to be shorter than the front-rear extension portion 31a3. That is, the front end of the front-rear extension portion 331b is located behind the front-rear extension portion 31a3 in the initial state in which the pencils shown in FIGS. 1 and 3 are not supported.
  • a rectangular notch 332 is formed at the front end of the cover member 33.
  • a front contact rib 333 and a rear contact rib 334 are formed on the lower surface side of the cover member 33.
  • the front contact rib 333 and the rear contact rib 334 are formed in an arc shape on the left and right along the lower surface of the cover member 33.
  • the front contact rib 333 is provided at the rear inner edge portion of the left and right extension portions 331a, and the rear contact rib 334 is provided at the rear end portion of the cover member 33.
  • the operating member 34 has a rotating portion 341 formed by a disk-shaped bottom portion 341a and a short cylindrical wall 341b extending rearward from the peripheral edge of the bottom portion 341a.
  • the rotating portion 341 can rotate around the central axis (coaxial with the rotating axis A of the cutter unit 7) of the short cylindrical wall 341b in the outer housing 31.
  • a rod-shaped operation portion 342 and a protrusion 343 are formed on the outer peripheral surface of the short cylindrical wall 341b.
  • the operation portion 342 and the protrusion 343 are provided at positions symmetrical with respect to the rotation axis A.
  • the operating member 34 can move around the rotation axis A over a predetermined angle range.
  • a circular opening 344 which is a through hole through which the pencil 4 can be inserted, is formed at substantially the center of the bottom portion 341a corresponding to the rotation axis A. Further, around the opening 344 in the bottom portion 341a, guide portions 345 that are opened in an arc shape in the substantially circumferential direction are formed at three locations. Each guide portion 345 is formed so that the end 345b on the counterclockwise direction is gradually located inside (rotation axis A side) than the start end 345a on the clockwise side when viewed from the front.
  • a reduced diameter portion 346 protruding inward (on the rotation axis A side) is formed on the inner peripheral surface of the short cylindrical wall 341b so that the inner diameter is reduced.
  • the reduced diameter portion 346 is formed so that the end 346b on the clockwise side is gradually located inward (on the rotation axis A side) than the start end 346a on the counterclockwise direction when viewed from the rear.
  • the start end 346a and the end end 346b of the reduced diameter portion 346 are arranged so that the angles around the rotation axis A are substantially the same as the start end 345a and the end end 345b of the guide portion 345, respectively. That is, the distance from the inner peripheral surface 346c of the reduced diameter portion 346 to the outer edge 345c of the guide portion 345 is formed to be substantially constant.
  • the sliding support member 35 is formed by a front support member 35a arranged in the front and a rear support member 35b arranged behind the front support member 35a.
  • the front support member 35a and the rear support member 35b are connected to each other by engaging the engaging portions 35a1 formed on the left and right sides of the front support member 35a with the engaged portion 35b1 of the rear support member 35b.
  • An operating member 34, an elastic contact member 371, and a pressing member 372 are housed inside the connected front support member 35a and rear support member 35b.
  • the front support member 35a is formed in a substantially disk shape and has a circular opening 351 which is a through hole through which a pencil 4 can be inserted in the center. Further, a plurality of circular cushioning portions 352 are arranged on the outer periphery of the opening portion 351 on the front surface of the front support member 35a.
  • a front closing portion 353 projecting forward is formed from the upper end portion of the front support member 35a.
  • the front closing portion 353 is formed in a plate shape curved in an arc shape. From both the left and right edges of the front support member 35a, a plurality of side plates 354a to 345c extending rearward are formed.
  • sliding contact ribs 354d that are in sliding contact with the inner wall of the exterior housing 31 (see also FIG. 6) are formed.
  • the above-mentioned engaging portion 35a1 is formed in a claw shape protruding inward from the rear end portion of the side plate 354b.
  • the rear support member 35b is formed in a substantially disk shape and has a circular opening 355 which is a through hole through which a pencil 4 can be inserted in the center. Further, inscribed support protrusions 355a for supporting the elastic contact member 371 from the inside are provided at three locations on the edge of the opening 355 on the front surface of the rear support member 35b. Further, guide portions 356 of the pressing member 372 are provided at three locations around the opening 355 on the front surface of the rear support member 35b. The guide portion 356 is formed between two guide ribs 356a formed in an L-shaped plate shape. The pressing member 372 housed in the guide portion 356 can move straight in the radial direction orthogonal to the rotation axis A. The guide rib 356a and the inscribed support protrusion 355a are formed at substantially the same height.
  • a cylindrical cylindrical rib 355b surrounding the peripheral edge of the opening 355 is formed on the rear surface side of the rear support member 35b.
  • a check valve 36 that can open and close the insertion port 311a shown in FIG. 3B and the like inside the outer housing 31 is rotatably attached to the tubular rib 355b.
  • a substantially annular receiving groove 355c is formed around the outer periphery of the tubular rib 355b on the rear surface of the rear support member 35b.
  • one end side of the urging member S2 which is a compression coil spring (conical coil spring in this embodiment), is arranged in the receiving groove 355c.
  • the other end side of the urging member S2 abuts on the inner wall of the exterior housing 31. Therefore, the sliding support member 35 is relatively urged to the front side in the exterior housing 31. Further, as shown in FIG. 7, the front end edge 36b of the check valve member 36 in the open state can come into contact with the receiving groove 355c. Since the check member 36 is arranged inside the urging member S2 so as not to interfere with each other, the check member 36 and the urging member S2 are provided without hindering each other's movements.
  • the check member 36 has a concavely curved basket-shaped bottom portion 361 and arm portions 362 extending from both the left and right sides of the bottom portion 361.
  • the check member 36 is hinged to the tubular rib 355b at the tip of the arm portion 362.
  • the rear end edge 36a and the front end edge 36b of the check member 36 are each formed in a substantially U shape.
  • the above-mentioned engaged portion 35b1 cut out in a rectangular shape is formed on the left and right outer peripheral edges of the rear support member 35b. Further, on the upper and lower front surfaces of the engaged portion 35b1, contacted portions 35b2 to which the rear ends of the side plates 354a and 354c of the front support member 35a can abut are formed (see FIG. 4). When the side plates 354a and 354c come into contact with the contacted portion 35b2, the front support member 35a and the rear support member 35b are connected by providing a predetermined space inside.
  • a rear closing portion 357 extending rearward is formed from the upper end edge of the rear support member 35b.
  • the rear closing portion 357 is formed in a plate shape curved in an arc shape.
  • a roller 358 is rotatably supported on the outer peripheral edge of the rear support member 35b below the engaged portion 35b1. The roller 358 abuts on the guide groove 317 formed on the inner peripheral surface of the lower housing 31b to support the forward / backward movement of the sliding support member 35.
  • the elastic contact member 371 is formed in an annular shape of a substantially equilateral triangle.
  • the inside of the elastic contact member 371 is opened in the front-rear direction (rotation axis A direction) with an inner diameter (diameter of the inscribed circle) to which the pencil 4 can be inserted when no load is applied.
  • the elastic contact member 371 is supported on the inside of the top by the above-mentioned inscribed support projection 355a, and is formed to be elastically repulsive to the pressing by the pressing member 372 (see also FIG. 6).
  • the pressing member 372 is arranged on the outer peripheral side of the elastic contact member 371 and is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape.
  • the pressing member 372 is arranged so as to face the longitudinal direction outward in the radial direction with respect to the rotation axis A in the front view (see also FIG. 6).
  • the outer diameter side side surface 372a of the pressing member 372 is curved with substantially the same curvature as the inner peripheral surface 346c of the operating member 34.
  • the inner diameter side side surface 372b of the pressing member 372 is provided with irregularities.
  • a cylindrical protrusion-shaped guided portion 372c is formed on the front surface side of the pressing member 372. The guided portion 372c can engage with the guide portion 345 to move the pressing member 372 in a direction close to or away from the elastic contact member 371 according to the rotation of the operating member 34.
  • a box-shaped waste container 21 opened upward is formed between the main body 2 and the pencil support member 3.
  • the cutter unit 7 is arranged in the waste container 21 in a state of floating from the bottom surface from the inner wall on the front side formed by the upper and lower exterior housings 2a and 2b. Further, behind the waste container 21, a recess 22 curved in a semicircular shape and extended back and forth is formed.
  • the recess 22 can accommodate the columnar portion 311 of the pencil support member 3 described above. Further, the groove portion 221 described above is formed on the bottom surface of the recess 22.
  • a packing member 212 is arranged in an annular shape on the opening edge of the waste container 21.
  • the pencil support member 3 is attached to the main body 2, the pencil support member 3 is connected to the peripheral wall of the waste container 21 via the packing member 212 except for the base end portion of the cutter unit 7. This makes it possible to prevent the shavings in the waste container 21 from leaking to the outside.
  • FIG. 8 is a perspective view of the pencil sharpener 1 in a state where the outer housing 2a on the upper surface side is omitted.
  • the main body portion 2 is provided with a torque transmission mechanism 5 on the front wheel portion 61 side.
  • the torque transmission mechanism 5 is arranged in the inner housing 2c that covers a part of the inner surface of the outer housing 2b.
  • FIG. 9A is a diagram showing a front wheel portion 61, a torque transmission mechanism 5, and a cutter unit 7.
  • 9 (b) is a cross-sectional view taken along the line IXb-IXb of the front wheel portion 61, the torque transmission mechanism 5 and the cutter unit 7 of FIG. 9 (a).
  • the front wheel portion 61 has a drive shaft 611, which is an axle arranged on the left and right sides, and front wheels 612 (wheels) fixed to both ends of the drive shaft 611.
  • the front wheel 612 has a wheel member connected to the drive shaft 611 and a tire member wound around the outer periphery of the wheel member.
  • the tire member can be formed of a flexible member such as rubber.
  • the first gear 51 and the second gear 52 are fixed to the drive shaft 611 inside the left and right front wheels 612 with respect to the rotation direction of the drive shaft 611 and the axial direction of the drive shaft 611.
  • the first gear 51 and the second gear 52 have a cylindrical outer shaft portion 511,521 and a crown gear 512,522 having ratchet teeth arranged so as to face each other.
  • the outer shaft portions 511 and 521 are formed on the left and right outer sides (that is, on the front wheel 612 side) of the crown gears 512 and 522.
  • the outer diameter of the crown gears 512 and 522 is formed to be larger than the outer diameter of the outer shaft portions 511 and 521.
  • the first gear 51 and the second gear 52 of the present embodiment are formed in the same shape.
  • the drive shaft 611 between the first gear 51 and the second gear 52 is provided with a third gear 53 and a fourth gear 54 rotatably in the rotation direction of the drive shaft 611.
  • the third gear 53 and the fourth gear 54 are formed so as to be movable in the axial direction of the drive shaft 611, but are urged in a direction separated from each other by the urging member S3.
  • the third gear 53 and the fourth gear 54 have crown gears 531 and 541 having ratchet teeth and spur gears 532 and 542.
  • the crown gear 531 is provided so as to be meshably opposed to the crown gear 512, and the spur gear 532 is arranged on the fourth gear 54 side.
  • the crown gear 541 is provided so as to face the crown gear 522 so as to be meshable with each other, and the spur gear 542 is arranged on the third gear 53 side.
  • the third gear 53 and the fourth gear 54 of the present embodiment are also formed in the same shape.
  • An output gear 55 is arranged behind the third gear 53 and the fourth gear 54.
  • the output gear 55 has a driven gear 551 formed as a crown gear on the front side and a drive gear 552 formed as a spur gear on the rear side.
  • the driven gear 551 meshes with the spur gear 532 of the third gear 53 and the spur gear 542 of the fourth gear 54 on both the left and right sides.
  • the drive gear 552 meshes with the unit gear 73, which is a spur gear arranged above the output gear 55.
  • the unit gear 73 is fixed coaxially with the rotation shaft A with respect to the cutter unit 7. Therefore, the output gear 55 is indirectly connected to the unit gear 73 via a gear system including the unit gear 73.
  • FIGS. 9 (a) and 9 (b) the operation of the torque transmission mechanism 5 will be described with reference to FIGS. 9 (a) and 9 (b).
  • the drive shaft 611 is fixed in the direction around the rotation axis B.
  • the first gear 51 meshes with the third gear 53 to rotate the third gear 53 in the first rotation direction D1.
  • the output gear 55 meshing with the third gear 53 rotates in the third rotation direction D3, which is a counterclockwise direction when viewed from the front.
  • the second gear 52 fixed to the drive shaft 611 in the direction around the rotation shaft B meshes with the fourth gear 54 urged by the urging member S3.
  • the fourth gear 54 meshes with the output gear 55 that rotates in the third rotation direction D3, and receives torque in the second rotation direction D2 opposite to the first rotation direction D1.
  • the fourth gear 54 receives torque in the direction opposite to that of the second gear 52, it moves along the drive shaft 611 in a direction relatively separated from the second gear 52 against the urging force of the urging member S3. The meshing with the second gear 52 is easily released.
  • the front wheel 612 is fixed to the drive shaft 611 in the direction around the rotation shaft B.
  • the second gear 52 is engaged with the fourth gear 54 to rotate the fourth gear 54 in the second rotation direction D2.
  • the output gear 55 that meshes with the fourth gear 54 rotates in the third rotation direction D3, which is a counterclockwise direction when viewed from the front, as in the case where the pencil sharpener 1 is advanced.
  • the first gear 51 fixed to the drive shaft 611 in the direction around the rotation shaft B meshes with the third gear 53 urged by the urging member S3.
  • the third gear 53 meshes with the output gear 55 that rotates in the third rotation direction D3, and receives torque in the first rotation direction D1.
  • the third gear 53 receives torque in the direction opposite to that of the first gear 51, it moves along the drive shaft 611 in a direction relatively separated from the first gear 51 against the urging force of the urging member S3. The meshing with the first gear 51 is easily released.
  • the first gear 51 and the third gear 53 are urged so as to be relatively close to each other, and when they rotate in the first rotation direction D1 of the drive shaft 611, they mesh with each other, and the front wheel 612 is in the first rotation direction D1. It has ratchet teeth that are disengaged when rotated in the second rotation direction D2 opposite to that of the above.
  • the second gear 52 and the fourth gear 54 are urged so as to be relatively close to each other, and when the front wheel 612 rotates in the first rotation direction D1, the meshing is released, and the front wheel 612 rotates in the second rotation direction D2. Then, it was configured to have ratchet teeth to be meshed with each other.
  • the output gear 55 rotates in the third rotation direction D3, which is the same rotation direction, and is gear-connected to the output gear 55.
  • the unit gear 73 in the subsequent stage can be rotated in the fourth rotation direction D4 (clockwise direction when viewed from the front), which is the same rotation direction.
  • a cutter unit 7 is arranged above the torque transmission mechanism 5.
  • the front portion of the pencil 4 urged forward by the pencil support member 3 is inserted into the cutter unit 7.
  • the pencil 4 is cut by the blade body 711 provided in the cutter unit 7 by rotating the cutter unit 7 in the fourth rotation direction D4 around a rotation axis A coaxial with the axis of the pencil 4.
  • the sounding member 8 which is the cutting completion notification means shown in FIG. 8 operates to sound the cutting completion sound.
  • each member of the cutter unit 7 and the sounding member 8 will be described with reference to the exploded perspective view of FIG.
  • the cutter unit 7 is formed so as to be movable back and forth with respect to the rotary support 72 that accommodates the cutting member 71, the unit gear 73 that is fixed to the front end side of the rotary support 72, and the rotary support 72 and the unit gear 73. It has an intermediate member 74 and.
  • a blade body 711 for cutting the tip of the pencil 4 is fixed to the cutting member 71.
  • a cutting end insertion portion 712 which is a substantially conical space penetrating back and forth, is formed inside the cutting member 71.
  • the cutting end insertion portion 712 is formed to have a substantially circular cross section (see FIG. 11B), and is formed so as to gradually reduce the diameter from the rear to the front (see also FIG. 7).
  • a slit-shaped opening 713 extending in the front-rear direction is formed on the upper surface of the cutting end insertion portion 712.
  • the blade edge 711a of the blade body 711 is arranged along the opening 713, and the tip portion of the pencil 4 slightly protruding from the inner peripheral surface of the cutting end insertion portion 712 in the opening 713 shown in FIG. 11 (b). Can be cut.
  • the rotary support 72 has an accommodating portion 721 accommodating the cutting member 71, a rectangular opening 722 opening rearward from the accommodating portion 721, and an opening 723 opening in front of the accommodating portion 721.
  • the rear opening 722 is arranged with an insertion port for the cutting end insertion portion 712 of the cutting member 71 accommodated in the accommodating portion 721, and the tip portion of the pencil 4 is inserted. be able to.
  • the opening cross-sectional shape of the front opening 723 is formed in a bullet shape with the upper side curved in a convex semicircular shape in front view (or rear view) (see FIG. 10). Further, the upper surface side of the accommodating portion 721 is also opened by the opening portion 724. As shown in FIG.
  • the blade body 711 of the cutting member 71 arranged in the accommodating portion 721 is arranged on the opening 724 side on the upper surface side. Therefore, the shavings of the pencil 4 can be discharged from the opening 724.
  • An opening 725 is also formed at the bottom of the accommodating portion 721 on the front side, and the shavings of the pencil 4 can be discharged from this opening 725 as well.
  • a disk-shaped rear contact portion 726 is formed at the rear portion of the rotary support 72.
  • the outer peripheral end of the rear contact portion 726 is slightly curved toward the rear side, and the rear contact portion 726 is formed in a flat plate shape.
  • a disk-shaped guided portion 727 is formed on the front portion of the rotary support 72.
  • a groove portion 727a is formed on the outer peripheral side surface of the guided portion 727. As shown in FIG. 7, the groove portion 727a is engaged with the protrusions from the outer housings 2a and 2b, and the rotary support 72 is rotatably supported by the main body portion 2.
  • a plate-shaped engaging portion 728 is erected on the front side around the opening 723 on the front surface of the rotary support 72. The engaging portions 728 are provided at three locations.
  • the unit gear 73 is formed as a spur gear having a hexagonal front view opening 731 in the center.
  • an engaged portion 732 which is a groove portion into which the engaging portion 728 can be engaged from the rear side is formed.
  • a plurality of engaged portions 732 are provided in the same number as the engaged portions 728.
  • the intermediate member 74 is formed in the shape of a long rod in the front and back.
  • the intermediate member 74 has a hexagonal columnar sliding contact portion 741 having a plurality of concave grooves on the outer peripheral side surface, a disk-shaped flange portion 742 formed at the front end portion of the sliding contact portion 741, and the rear of the sliding contact portion 741. It has a contacted portion 743 extended to the.
  • a columnar end portion 744 is further extended to the rear end of the contacted portion 743.
  • a columnar protruding portion 742a is formed at substantially the center of the front surface of the flange portion 742.
  • One end of the urging member S4 (see FIG. 8), which is a compression coil spring, is engaged with the protrusion 742a, and the intermediate member 74 is relatively close to the rotary support 72 and the unit gear 73. Being urged backwards.
  • a plurality of urging projections 745 are formed at four locations at substantially equal angle intervals around the rotation axis A in front view.
  • the urging protrusion 745 has a traveling side side surface 745a, a back surface 745b, an inclined surface 745c, and a curved surface, as shown in a perspective view of the intermediate member 74 in FIG. 10 viewed from the front side and a perspective view viewed from the rear side in the P direction. It has 745d.
  • the traveling side side surface 745a is formed on the rotation direction side of the intermediate member 74 with respect to the rotation axis A (see also FIG. 16A).
  • the back surface 745b is formed on the same plane continuous from the back surface of the flange portion 742.
  • the inclined surface 745c is oriented diagonally to the side opposite to the rotation direction of the intermediate member 74 and to the front side when viewed from the outer peripheral side surface 742b side of the flange portion 742 (side view seen from the direction orthogonal to the rotation axis A). It is tilted.
  • the curved surface 745d is formed as the tip surface of the urging protrusion 745, and is convexly curved and inclined so that the side opposite to the rotation direction of the intermediate member 74 is connected to the outer peripheral side surface 742b (FIG. 16). See also (a)).
  • the urging projection 745 is formed in a substantially fan shape in front view (or rear view) (FIG. 16A), and is viewed from the side view from the direction orthogonal to the rotation axis A (for example, the upper side in FIG. 10).
  • the urging protrusion 745 it is formed in the shape of a right-angled triangle in a plan view seen from above.
  • the end portion 744 partially protrudes into a columnar shape cut out by the notch portion 744a.
  • the cutout portion 744a is cut out in a fan-shaped cross section in a range of about 90 degrees in the circumferential direction with respect to the rotation axis A when viewed from the rear, and extends in the rotation axis A direction. A part of the notch portion 744a extends to the contacted portion 743. As shown in FIGS. 11 (a) and 11 (b), the cutout portion 744a can accommodate the blade edge 711a portion at the front end portion of the blade body 711.
  • the end portion 744 can come into contact with the cut pencil 4, and also has a function as a relief portion for preventing buffering of the blade body 711 with the cutting edge 711a side by the notch portion 744a.
  • the end portion 744 is formed to have a smaller diameter than the contacted portion 743.
  • the contacted portion 743 is inserted into the opening 723 of the rotary support 72 together with the end portion 744 from the front side and fixed with respect to the rotation axis A.
  • the sliding contact portion 741 is inserted into the opening portion 731 of the unit gear 73 and fixed with respect to the rotation shaft A. That is, the rotary support 72, the unit gear 73, and the intermediate member 74 in which the cutting member 71 is housed are integrally rotatably formed around the rotary shaft A.
  • the intermediate member 74 is formed so as to be movable back and forth with respect to the cutting member 71, the rotary support 72, and the unit gear 73.
  • the rearward movement of the intermediate member 74 is restricted by the flange portion 742 in contact with the peripheral edge of the opening 731 or the sliding contact portion 741 in contact with the peripheral edge of the opening 723. Further, the forward moving end of the intermediate member 74 is set by the amount of pushing forward by the tip portion of the pencil 4 when the cutting of the pencil 4 is completed (for example, the state of FIG. 15).
  • the sounding member 8 which is a cutting completion notification means is formed in the shape of a long rod.
  • the sounding member 8 has a tapping sound portion 81 on the upper end side and a concave urged portion 82 on the lower end side.
  • One end of the urging member S5, which is a compression coil spring, is housed in the urging portion 82, and the sounding member 8 is urged by the urging member S5 to the abutted portion 2a1 side which is the inner wall of the outer housing 2a. (See also FIG. 16 (a)).
  • the upper surface of the hitting sound portion 81 on the contacted portion 2a1 side is formed in a shape along the contact surface of the contacted portion 2a1.
  • the contact surface of the contacted portion 2a1 and the upper surface of the tapping sound portion 81 are formed so as to be curved surfaces.
  • a triangular columnar urged projection 83 having a substantially right isosceles triangle on the bottom surface is formed from the right side surface of the sounding member 8.
  • the urging protrusion 83 has an abutting portion 831 that can come into contact with the urging protrusion 745 of the intermediate member 74 when the pencil 4 has been sharpened.
  • the upper surface of the urged projection 83 (the side surface of the triangular columnar urged projection 83) is formed as the contact portion 831.
  • the inclined portion 832 which is the lower surface of the urged projection 83 is inclined so as to face diagonally downward and backward.
  • the sounding member 8 is arranged in the pencil sharpener 1 at a position deviated from the rotation axis A (in the present embodiment, a position slightly deviated to the left from the rotation axis A).
  • the urging projection 83 of the sounding member 8 is arranged on the trajectory of the urging projection 745 of the rotating intermediate member 74 when the intermediate member 74 advances with the cutting of the pencil 4. Therefore, the sounding member 8 is provided so as to be pushable by the urging protrusion 745.
  • the operation of the pencil sharpener 1 will be described.
  • the pencil support member 3 is attached to the main body 2 of the pencil sharpener 1, and the operation unit 342 is moved to the right.
  • the rotation of the operation member 34 is guided by the engagement between the operation portion 342 and the opening portion 31a1 and the engagement between the protrusion portion 343 and the guide groove 31b1 provided on the bottom surface of the lower housing 31b.
  • the pressing member 372 moves in the outer diameter direction from the rotation axis A due to the elastic force of the contact portion 371a of the elastic contact member 371.
  • the inner space (inner space of the elastic contact member 371) formed by each contact portion 371a has a larger diameter than the outer diameter of the pencil 4. Therefore, the pencil 4 can be easily inserted and removed in the released state in which the operation unit 342 is moved to the right of the pencil sharpener 1.
  • the tip of the pencil 4 is inside the cutter unit 7. It can advance with respect to the pencil sharpener 1 until it abuts on the inner wall of the cutting end insertion portion 712.
  • the pressing member 372 that has moved to the rotation shaft A side can bend the contact portion 371a toward the rotation shaft A side against the elastic force of the contact portion 371a (see FIGS. 12 and 13). Therefore, the pencil 4 inserted in the elastic contact member 371 is sandwiched by the elastic contact member 371 from three directions on the outer circumference and is fixedly supported by the operation member 34 and the sliding support member 35. Further, when the operating portion 342 moves to the rear portion of the front-rear extending portion 31a3 shown by the broken line in FIG. 1, the operating member 34 and the sliding support member 35 are urged forward by the urging member S2 shown in FIG. It becomes a movable state.
  • the forward movement of the operating member 34 and the sliding support member 35 is restricted by the contact between the front end portion of the pencil 4 and the inner wall of the cutting end insertion portion 712. That is, the operating member 34 and the sliding support member 35 move forward as the cutting of the pencil 4 progresses, and the front end portion of the pencil 4 always abuts on the cutting edge 711a of the blade body 711 fixed to the cutting member 71 during cutting. Can be made to.
  • FIGS. 9 (a) and 9 show.
  • the cutter unit 7 to which torque is transmitted via the torque transmission mechanism 5 of (b) rotates in the fourth rotation direction D4 around the outer circumference of the pencil 4 arranged substantially coaxially with the rotation axis A.
  • the tip of the pencil 4 is cut into a conical shape by a blade 711 moving around the outer circumference of the pencil 4, and the tip is gradually formed sharply.
  • the cutter unit 7 rotates in the fourth rotation direction D4 regardless of whether the pencil sharpener 1 is operated in the forward or backward direction, so that the pencil 4 can be cut quickly and easily.
  • the shavings of the pencil 4 will fall into the shavings 21 and be accumulated.
  • FIG. 14 shows how the traction portion 357a projecting from the rear end portion of the rear closing portion 357 toward the upper cover member 33 moves forward and comes into contact with the front contact rib 333. Further, at this time, the left and right extending portions 31a2 are closed by the rear closing portion 357 to prevent the intrusion of dust from the outside, and the sliding support member 35 that moves the body such as a finger to the left and right extending portions 31a2. It is possible to prevent pinching.
  • the rotation of the intermediate member 74 abuts on the urging projection 83 from above, and pushes the sounding member 8 downward against the urging force of the urging member S5.
  • the urging projection 745 and the urging projection 83 are disengaged and released, so that the sounding member 8 is repelled upward by the elastic force of the urging member S5.
  • a notification sound of the end of cutting is emitted due to the collision between the tapping sound portion 81 and the contacted portion 2a1 (state of FIG. 16A).
  • the user of the pencil sharpener 1 can tell that the cutting of the pencil 4 is completed by the collision between the tapping sound portion 81 and the contacted portion 2a1. Therefore, it can be recognized by the sound and the feel of hitting.
  • the intermediate member 74 is maintained in a state of being advanced by pressing the tip of the pencil 4. In this way, while the intermediate member 74 is urged by the tip of the pencil 4 in which cutting has progressed to move forward, the urging protrusion 745, which is a notification starting portion formed on the intermediate member 74, notifies the cutting completion. It is possible to intermittently push down the sounding member 8 as a means to continuously generate sounding by the sounding member 8, and to continuously notify the completion of cutting of the pencil 4 until the pencil 4 is taken out from the pencil sharpener 1. This makes it possible to reliably notify the user that the cutting has been completed.
  • the traction portion 357a presses the front contact rib 333 forward, and the cover member 33 moves forward following the advance of the sliding support member 35. Be towed. Therefore, the left and right extension portions 31a2 can maintain the state of being closed by the cover member 33 following the rear closing portion 357 that moves forward.
  • the operation unit 342 is moved backward in the front-rear extension portion 31a3 against the urging force of the urging member S2. Then, the pencil 4 moves backward together with the operating member 34 and the sliding support member 35, and the intermediate member 74 is also pushed by the urging member S4 and moves backward (state in FIG. 13).
  • the forward cover member 33 shown in FIG. 15 when the sliding support member 35 retracts, the traction portion 357a presses the rear contact rib 334 rearward, and the sliding support member 35 retracts. Move backwards.
  • the positions of the left and right extending portions 31a2 of the upper housing 31a and the left and right extending portions 331a of the cover member 33 are substantially the same.
  • the urging projection 83 of the sounding member 8 is not located on the orbit of the urging projection 745 even if the intermediate member 74 rotates. The notification sound of the end of cutting by the sounding member 8 is not sounded.
  • the front-rear extending portion 31a3 in the pencil support member 3 shown in FIGS. 1 and 3 is maintained in a closed state by a part of the cover member 33 or the front closing portion 353 of the front support member 35a. Therefore, since the opening 31a1 of the upper housing 31a can be always closed before and after cutting the pencil 4, the operation unit 342 makes it easy to fix and release the pencil 4, and the pencil sharpener is safe for the user.
  • the vessel 1 can be used.
  • the operating member 34 and the sliding support member 35 that move back and forth according to the cutting amount of the pencil 4 are located rearward in the initial state before using the pencil sharpener 1, so that the pencil is used. You can start using the pencil sharpener 1 quickly and easily simply by inserting the pencil 4 into the sharpener 1 and moving the operation unit 342 to the left.
  • FIG. 17 shows a state in which the pencil sharpener 1 is in an upright position (that is, not up and down on the drawing, but with the pencil sharpener in hand and the front wheel portion 61 side up) in the VII-VII cross section shown in FIG. , A state in which the rear wheel portion 62 side is directed downward).
  • the check member 36 is rotatable with respect to the sliding support member 35 by the hinge portion and has a center of gravity on the bottom portion 361 (see also FIG. 5) side, so that the bottom portion 361 is rotated so as to be positioned downward.
  • the insertion port 311a is closed from the inside.
  • the rotation of the check member 36 toward the insertion port 311a is restricted in a state where the rear end edge 36a abuts on the protrusion-shaped restricting portion 316 formed on the inner wall above the insertion port 311a to close the insertion port 311a. Will be done.
  • the rotation of the check member 36 is restricted by the contact between the front end edge 36b and the receiving groove 355c. ..
  • the pencil sharpener 1 since the pencil sharpener 1 has a function of preventing backflow of shavings, even when a child plays with a pencil sharpener 1 imitating a car, the shavings are scattered from the pencil sharpener 1 and the surroundings become dirty. It can be prevented.
  • the operating protrusion 315b shown in FIG. 1 and the like is operated to remove the pencil support member 3 which also serves as the lid of the trash can 21 from the main body 2 (FIG. 2A). State), the pencil sharpener 1 can be turned upside down, and the shavings accumulated in the trash container 21 can be disposed of in another trash can or the like. Further, since the waste container 21 is configured to open upward, the shavings are scattered when the pencil support member 3 is removed, even when a large amount of shavings are accumulated, as compared with the drawer type waste container. Can be prevented.
  • the pencil sharpener 1A shown in FIG. 18 has a display means for notifying the change of the display on the surface of the pencil sharpener 1A as a cutting completion notification means for the pencil 4.
  • the exterior housing 2aA is simplified in illustration, and the same configurations as the pencil sharpener 1 are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted or simplified.
  • the pencil sharpener 1A has a display means including an intermediate member 74A, a display member 9, and a display window unit 23.
  • the intermediate member 74A has a shape different from that of the above-mentioned intermediate member 74, and has a contact portion 742c protruding in a conical shape instead of the protruding portion 742a on the front surface of the flange portion 742.
  • the display member 9 is arranged on the front side of the intermediate member 74A.
  • the display member 9 has an arm portion 91, a hinge protrusion 92 provided on the lower end side (one end side) of the arm portion 91, and a display portion 93 provided on the upper end side (the other end side) of the arm portion 91. ..
  • the arm portion 91 is formed in a rectangular flat plate shape, and is arranged so as to face the plate surface side in the front-rear direction in the initial state of FIG.
  • the hinge protrusion 92 engages with a bearing (not shown) of the interior housing 2cA to form a rotation shaft.
  • the display unit 93 is formed in a plate shape that is gently curved so that the upper surface side is convex, and has a cutting unfinished display unit 931 and a cutting completion display unit 932 on the upper surface.
  • the cutting incomplete display unit 931 and the cutting completion display unit 932 for example, the cutting incomplete display unit 931 can be displayed in a single green color and the cutting completion display unit 932 can be displayed in a single color in red. May be applied, characters may be displayed, or any other pictogram may be displayed.
  • a part of the display unit 93 can be visually recognized from the outside through the rectangular opening display window unit 23 formed in the exterior housing 2aA.
  • the display member 9 is urged rearward by the urging member S6 with the hinge protrusion 92 as the rotation axis.
  • the urging member S6 of the present embodiment is a torsion coil spring attached to the interior housing 2cA, and a part of one end side is shown in FIG.
  • the intermediate member 74A is also urged backward by the urging force of the urging member S6 when the arm portion 91 of the display member 9 and the abutting portion 742c are in contact with each other.
  • the urging force of the urging member S6 is set so weak that the core 4a of the pencil 4 in contact with the rear end portion of the intermediate member 74A (the end portion 744 of the intermediate member 74 shown in FIG. 10) does not collapse.
  • the operation of the display member 9 will be described.
  • the intermediate member 74A is pushed forward by the pencil 4 and moves.
  • the contact portion 742c formed in front of the intermediate member 74A pushes the arm portion 91 against the urging force of the urging member S6 to push the display member 9 so as to rotate forward. Therefore, the display unit 93 located inside the display window unit 23 switches from the cutting incomplete display unit 931 to the cutting completion display unit 932.
  • the user can recognize that the cutting of the pencil 4 is completed by switching the display visually recognized through the display window unit 23 from the cutting incomplete display unit 931 to the cutting completion display unit 932.
  • the front and rear rotating ends of the display member 9 are regulated by a part of the display member 9 (for example, the arm portion 91) coming into contact with the interior housing 2cA or the like.
  • the pencil sharpener 1A can operate the sounding member 8 to notify by sound that the cutting of the pencil 4 has been completed. Further, the pencil sharpener 1A may be configured to notify that the cutting of the pencil 4 is completed by the display means by the display member 9 without providing the sounding member 8.
  • the contact portion 742c which is the notification starting portion
  • the display member 9 which is the cutting completion notification means.
  • FIG. 19 is a perspective view of the inside of the main body 2B of the pencil sharpener 1B formed to imitate a four-wheel drive vehicle by simplifying the exterior housings 2aB and 2bB of the main body 2B. ..
  • the pencil sharpener 1B can sharpen the pencil 4 by moving it forward or backward with the pencil 4 inserted from above.
  • the same components as those of the pencil sharpener 1 are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted or simplified.
  • the front wheel portion 61B side of the pencil sharpener 1B is the front, the opposite side is the back, the side into which the pencil 4 is inserted is the top, and the opposite side is the bottom.
  • the left side of the pencil sharpener 1B as seen from the rear is the left side, and the opposite side is the right side.
  • the pencil sharpener 1B has a pencil support member 3B and a cutter unit 7B arranged below the pencil support member 3B.
  • the pencil support member 3B is fixed to the main body portion 2B, and the tip portion of the pencil 4 inserted from above is a blade of a cutting member (for example, the cutting member 71 shown in FIG. 10) of the cutter unit 7B (not shown). Can be urged to.
  • the cutter unit 7B is formed so as to be rotatable in one direction about a rotation axis substantially coaxial with the pencil 4 with respect to the main body portion 2B, and the tip portion of the pencil 4 can be cut.
  • the cutter unit 7B is provided in the interior housing 2d fixed to the main body 2B.
  • the shavings generated from the cutting member of the cutter unit 7B can be stored in a waste container (not shown) provided in the cutter unit 7B.
  • This scrap container is formed in a box shape with an opening at the top, and can prevent the shavings from flowing back to the insertion port (not shown) side of the pencil 4 or scattering to the outside of the pencil sharpener 1B. can.
  • the torque transmission mechanism 5B is housed inside the outer housing 2aB.
  • the cutter unit 7B, the front wheel portion 61B, and the rear wheel portion 62B are connected via the torque transmission mechanism 5B.
  • the front wheel portion 61B and the rear wheel portion 62B each have a drive shaft 613 and 623 extending in the left-right direction and wheels (front wheel 612 and rear wheel 622) fixed to both ends of the drive shaft 613 and 623.
  • the torque transmission mechanism 5B is formed between the front wheel portion 61B and the rear wheel portion 62B, and is composed of a plurality of gears 571, 573, 574, 51B to 55B, a drive shaft 572, and the like.
  • An intermediate gear 571 which is a part of the torque transmission mechanism 5B, is fixed to the drive shaft 613 inside the left and right front wheels 612 and the drive shaft 623 inside the left and right rear wheels 622, respectively.
  • the intermediate gear 571 is formed as a crown gear.
  • a drive shaft 572 is arranged in the front-rear direction between the front wheel portion 61B and the rear wheel portion 62B.
  • Wheel-side gears 573 and 574 which are spur gears, are fixed to both ends of the drive shaft 572, respectively.
  • the front and rear wheel side gears 573 and 574 mesh with the intermediate gears 571 fixed to the drive shaft 613 and the drive shaft 623, respectively. Therefore, in the torque transmission mechanism 5B, the drive shaft 572 is indirectly connected to the front wheels 612 and the rear wheels 622 via the gear system.
  • the drive shaft 572 is provided with a first gear 51B and a second gear 52B fixed to the rotation direction of the drive shaft 572 and movable in the axial direction.
  • the first gear 51B and the second gear 52B are formed as crown gears having ratchet teeth, and the ratchet teeth are arranged so as to face each other.
  • the first gear 51B and the second gear 52B are urged in a direction separated from each other by an urging member (for example, a compression coil spring wound around the axis of the drive shaft 572 like the urging member S3) (not shown). ing.
  • the first gear 51B and the second gear 52B of the present embodiment are formed in the same shape.
  • a third gear 53B is provided between the first gear 51B and the wheel side gear 573, and a fourth gear 54B is provided between the second gear 52B and the wheel side gear 574.
  • the third gear 53B and the fourth gear 54B are fixed to the axial direction of the drive shaft 572 and rotatably provided in the rotational direction.
  • the third gear 53B and the fourth gear 54B have a crown gear 533, 543 having ratchet teeth and spur gears 534, 544.
  • the crown gear 533 is provided so as to be able to mesh with the ratchet teeth of the first gear 51B.
  • the crown gear 543 is provided so as to be able to mesh with the ratchet teeth of the second gear 52B.
  • the third gear 53B and the fourth gear 54B of the present embodiment are also formed in the same shape.
  • An output gear 55B which is a crown gear, is formed above the third gear 53B and the fourth gear 54B and below the cutter unit 7B.
  • the output gear 55B meshes with the spur gear 534 of the third gear 53B on the front side (front wheel portion 61B side) and meshes with the spur gear 544 of the fourth gear 54B on the rear side (rear wheel portion 62B side).
  • the output gear 55B is directly connected to the cutter unit 7B coaxially with the rotation shaft of the cutter unit 7B. Therefore, when the output gear 55B is rotated, the cutter unit 7B can also be rotated.
  • the drive shaft 571 is moved to the first rotation direction D1 via the front and rear intermediate gears 571 and the wheel side gears 573 and 574. Rotate.
  • the first gear 51B fixed in the direction around the rotation axis of the drive shaft 572 meshes with the third gear 53B to rotate the third gear 53B in the first rotation direction D1.
  • the output gear 55B meshing with the third gear 53B rotates in the third rotation direction D3, which is a clockwise direction when viewed from below.
  • the second gear 52B fixed in the direction around the rotation axis of the drive shaft 572 is urged by an urging member (not shown) and meshes with the fourth gear 54B.
  • the fourth gear 54B meshes with the output gear 55B that rotates in the third rotation direction D3, and receives torque in the second rotation direction D2 opposite to the first rotation direction D1.
  • the second gear 52B receives torque in the direction opposite to that of the fourth gear 54B, it moves along the drive shaft 572 in a direction relatively separated from the fourth gear 54B against the urging force of the urging member. The meshing with the four gears 54B is easily released.
  • the drive shaft 572 is moved in the first rotation direction via the front and rear intermediate gears 571 and the wheel side gears 573 and 574. It rotates in the second rotation direction D2 opposite to D1.
  • the second gear 52B fixed in the direction around the rotation axis of the drive shaft 572 meshes with the fourth gear 54B to rotate the fourth gear 54B in the second rotation direction D2.
  • the output gear 55B that meshes with the fourth gear 54B rotates in the third rotation direction D3, which is a clockwise direction when viewed from below, as in the case where the pencil sharpener 1B is advanced.
  • the first gear 51B fixed in the direction around the rotation axis of the drive shaft 572 is urged by an urging member (not shown) and meshes with the third gear 53B.
  • the third gear 53B meshes with the output gear 55B that rotates in the third rotation direction D3, and receives torque in the first rotation direction D1.
  • the first gear 51B receives torque in the direction opposite to that of the third gear 53B, it moves along the drive shaft 572 in a direction relatively separated from the third gear 53B against the urging force of the urging member. The meshing with the three gears 53B is easily released.
  • the first gear 51B and the third gear 53B are urged so as to be relatively close to each other, the front wheels 612 or the rear wheels 622 (wheels) rotate in the forward rotation direction D1', and the drive shaft 572 becomes the first.
  • the front wheel 612 or the rear wheel 622 (wheel) rotates in the backward rotation direction D2'opposite to the forward rotation direction D1'to rotate the drive shaft 572 in the second rotation direction D2.
  • the second gear 52B and the fourth gear 54B are urged so as to be relatively close to each other, and the front wheel 612 or the rear wheel 622 (wheel) rotates in the forward rotation direction D1'to make the first rotation of the drive shaft 572. It has ratchet teeth that are disengaged when rotated in direction D1 and meshed when the front wheel 612 or rear wheel 622 (wheel) is rotated in the backward rotation direction D2'and the drive shaft 572 is rotated in the second rotation direction D2. It was configured. Therefore, regardless of whether the pencil sharpener 1B performs forward or backward operation, the output gear 55B can rotate in the third rotation direction D3, which is the same rotation direction.
  • the pencil sharpener 1B of the modification 2 is four-wheel drive, the pencil sharpener 1B tilts when the user grips the main body 2B and moves the pencil sharpener 1B back and forth while pressing the pencil sharpener 1B against the mounting surface. Even if either the front wheel portion 61B or the rear wheel portion 62B floats, the rear wheel portion 62B or the front wheel portion 61B can transmit torque to the cutter unit 7B via the torque transmission mechanism 5B, so that the operation can be performed. It is possible to prevent the sharpening operation of the pencil 4 from being interrupted.
  • the pencil sharpeners 1, 1A, and 1B shown above can sharpen the pencil by converting the forward and backward straight motion into a one-way rotary motion, so that the pencil 4 can be sharpened quickly.
  • the pencil sharpeners 1, 1A and 1B imitate a car, and the operation and torque transmission when the user plays with a car toy by grasping the side surfaces of the main body 2, 2A, 2B and moving them back and forth. Since the mechanism 5 and 5B are operated to sharpen the pencil 4, for example, a child who is interested in an automobile toy can enjoy sharpening the pencil 4.
  • the present invention is not limited to the present embodiment and can be implemented with various modifications.
  • the elastic contact member 371 shown in FIG. 4 and the like shows an example in which the elastic contact member 371 is composed of an integral part, but the elastic contact member 371 is a plurality of members to be pressed corresponding to the pressing member 372. It may be configured as a separate body.
  • the pencil sharpeners 1, 1A and 1B that rotate the cutter units 7 and 7B, which are drive mechanisms, by the torque transmitted by the torque transmission mechanisms 5, 5B have been shown, but the torque transmission as the drive mechanism. It may be configured to realize an arbitrary function that can be operated by the torque transmitted by the mechanisms 5 and 5B.
  • the torque transmission mechanisms 5, 5B shown in the present embodiment are not limited to the pencil sharpeners 1, 1A and 1B, and may be applied to a drive toy having a drive mechanism that can be driven by the torque transmission mechanisms 5, 5B.
  • the drive toy can be, for example, an automobile toy that imitates an automobile.

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Abstract

【課題】前後の直進運動により効率よく動作可能な鉛筆削り器及び駆動玩具を提供する。 【解決手段】鉛筆削り器は、駆動軸６１１と、駆動軸６１１に直接又は間接に接続される車輪と、駆動軸６１１の回転方向に固定される第一ギヤ５１及び第二ギヤ５２と、駆動軸６１１の回転方向に回転自在に設けられる第三ギヤ５３及び第四ギヤ５４と、第三ギヤ５３及び第四ギヤ５４と歯合する出力ギヤ５５と、出力ギヤ５５と直接又は間接に接続されるカッターユニット７と、を備える。第一ギヤ５１及び第三ギヤ５３は、相対的に近接するように付勢され、駆動軸６１１の第一回転方向Ｄ１に回転すると歯合し、車輪が第二回転方向Ｄ２に回転すると歯合解除されるラチェット歯を有する。第二ギヤ５２及び第四ギヤ５４は、相対的に近接するように付勢され、車輪が第一回転方向Ｄ１に回転すると歯合解除され、車輪が第二回転方向Ｄ２に回転すると歯合するラチェット歯を有する。

Description

鉛筆削り器及び駆動玩具
　本発明は、鉛筆削り器及び駆動玩具に関する。
　従来から、トルク伝達機構を備えて、該トルク伝達機構によりカッターユニットを回転駆動させる鉛筆削り器が提供されている。例えば、特許文献１に開示される鉛筆削り器は、自動車を模した走行体内にトルク伝達機構と接続されるカッターユニット（鉛筆削り機構）を備える。具体的には、該トルク伝達機構は、車輪を支える車軸に設けられた平歯車である第１のギヤと、該第１のギヤと連結される冠歯車である第２のギヤとを備える。この第２のギヤは、鉛筆を削るカッターユニットと同軸で連結される。特許文献１の鉛筆削り器によると、車体を前進させることによりカッターユニットが回転して鉛筆を削ることができる。
特公昭６３－６４２３３号公報
　しかしながら、特許文献１の鉛筆削り器は、車体の前進時には鉛筆を削ることができるが、車体の後退時には、カッターユニットが逆回転するので、鉛筆を削ることができない。そのため、鉛筆の切削に時間を要したり、操作が煩雑となってしまう。また、特許文献１のようなトルク伝達機構を玩具の駆動機構に連結させる場合も、玩具の一方向の動作時にのみ当該駆動機構が駆動可能であると、トルクの伝達効率が悪く、玩具の機能を損ねる場合がある。
　本発明は、前後の直進運動により効率よく駆動可能な鉛筆削り器及び駆動玩具を提供することを目的とする。
　本発明の鉛筆削り器は、駆動軸と、前記駆動軸に直接又はギヤ系を介して間接に接続される車輪と、前記駆動軸の回転方向に固定される第一ギヤ及び第二ギヤと、前記駆動軸の回転方向に回転自在に設けられる第三ギヤ及び第四ギヤと、前記第三ギヤ及び前記第四ギヤと歯合する出力ギヤと、前記出力ギヤと直接又はギヤ系を介して間接に接続されるカッターユニットと、を備え、前記第一ギヤ及び前記第三ギヤは、相対的に近接するように付勢され、前記駆動軸の第一回転方向に回転すると歯合し、前記車輪が前記第一回転方向と反対の第二回転方向に回転すると歯合解除されるラチェット歯を有し、前記第二ギヤ及び前記第四ギヤは、相対的に近接するように付勢され、前記車輪が前記第一回転方向に回転すると歯合解除され、前記車輪が前記第二回転方向に回転すると歯合するラチェット歯を有する、ことを特徴とする。
　本発明の駆動玩具は、駆動軸と、前記駆動軸に直接又はギヤ系を介して間接に接続される車輪と、前記駆動軸の回転方向に固定される第一ギヤ及び第二ギヤと、前記駆動軸の回転方向に回転自在に設けられる第三ギヤ及び第四ギヤと、前記第三ギヤ及び前記第四ギヤと歯合する出力ギヤと、前記出力ギヤと直接又はギヤ系を介して間接に接続される駆動機構と、を備え、前記第一ギヤ及び前記第三ギヤは、相対的に近接するように付勢され、前記駆動軸の第一回転方向に回転すると歯合し、前記車輪が前記第一回転方向と反対の第二回転方向に回転すると歯合解除されるラチェット歯を有し、前記第二ギヤ及び前記第四ギヤは、相対的に近接するように付勢され、前記車輪が前記第一回転方向に回転すると歯合解除され、前記車輪が前記第二回転方向に回転すると歯合するラチェット歯を有する、ことを特徴とする。
　本発明によれば、前後の直進運動により効率よく駆動可能な鉛筆削り器及び駆動玩具を提供することができる。
本発明の実施形態に係る鉛筆削り器の斜視図である。 本発明の実施形態に係る鉛筆削り器の鉛筆支持部材を外した状態の斜視図であり、（ａ）は正面斜視図を示し、（ｂ）は背面斜視図を示す。 本発明の実施形態に係る鉛筆支持部材を示す図であり、（ａ）は上面被覆部材を省略して上方から見た斜視図を示し、（ｂ）は下方から見た斜視図を示す。 本発明の実施形態に係る鉛筆支持部材の外装筐体内に設けられた各部材の上方から見た分解斜視図である。 本発明の実施形態に係る鉛筆支持部材の外装筐体内に設けられた各部材の下方から見た分解斜視図である。 本発明の実施形態に係る図１の鉛筆削り器のＶＩ－ＶＩ断面図である。 本発明の実施形態に係る図１の鉛筆削り器のＶＩＩ－ＶＩＩ断面図である。 本発明の実施形態に係る鉛筆削り器の斜視図であり、本体部における上側の外装筐体を省略した状態を示す。 本発明の実施形態に係る前輪部、トルク伝達機構及びカッターユニットを示す図であり、（ａ）は斜視図を示し、（ｂ）は図９（ａ）に示した前輪部、トルク伝達機構及びカッターユニットのＩＸｂ－ＩＸｂ断面図を示している。 本発明の実施形態に係るカッターユニット及び発音部材の上方から見た分解斜視図である。 本発明の実施形態に係るカッターユニットを示す図であり、（ａ）は背面側から見た斜視図であり、（ｂ）は図１１（ａ）に示したカッターユニットのＸＩｂ－ＸＩｂ断面図である。 本発明の実施形態に係る図１の鉛筆削り器のＶＩ－ＶＩ断面に相当する断面図において、操作部を移動させて鉛筆を支持した状態を示す図である。 本発明の実施形態に係る図１の鉛筆削り器のＶＩＩ－ＶＩＩ断面に相当する断面図において、鉛筆を支持した状態を示す図である。 本発明の実施形態に係る図１の鉛筆削り器のＶＩＩ－ＶＩＩ断面に相当する断面図において、鉛筆を削っている途中の状態を示す図である。 本発明の実施形態に係る図１の鉛筆削り器のＶＩＩ－ＶＩＩ断面に相当する断面図において、鉛筆を削り終えた状態を示す図である。 本発明の実施形態に係る鉛筆削り器の断面図であり、（ａ）は図１５の鉛筆削り器のＸＶＩａ－ＸＶＩａ断面図を示し、（ｂ）は鉛筆削り器のＸＶＩａ－ＸＶＩａ断面において発音部材を押し下げた状態を示し、（ａ）及び（ｂ）において中間部材については正面視により図示している。 本発明の実施形態に係る図１に示した鉛筆削り器のＶＩＩ－ＶＩＩ断面図の挿入口周辺を示しており、鉛筆削り器を挿入口が下方に位置するように立てた状態を示す。 本発明の変形例１に係る鉛筆削り器の前側一部を示す斜視図であり、主に本体部の内部構成を示している。 本発明の変形例２に係る鉛筆削り器の下方から見た斜視図であり、主に本体部の内部構成を示している。
　次に、図１乃至図１７に基づいて、本発明の実施形態を説明する。図１に示す鉛筆削り器１は、前輪駆動の自動車を模して形成されており、鉛筆を後方から挿入して固定した状態で、鉛筆削り器１を前進又は後退させると、カッターユニット７（図２等参照）が鉛筆４に対して一方方向（後述する第四回転方向Ｄ４）に回転して鉛筆を削ることができる。以下、鉛筆削り器１の前輪部６１側を前、その反対側を後ろとし、後方から見た左側を左、その反対側を右とする。また、鉛筆削り器１の鉛筆支持部材３側を上、その反対側を下とする。
　鉛筆削り器１は、本体部２と、本体部２の後方において着脱可能に取り付けられる鉛筆支持部材３とを有する。本体部２は、自動車の外装を模した上面側及び下面側の外装筐体２ａ，２ｂを有する。図２に示すように、本体部２側には、カッターユニット７及び屑入２１等が備えられる。また、外装筐体２ａ，２ｂの内部における前方側にはトルク伝達機構５等が収容されている。カッターユニット７と前輪部６１とはトルク伝達機構５を介して連結される。鉛筆支持部材３は、後方から挿入された鉛筆４を支持して、カッターユニット７の切削端挿入部７１２の内部まで挿通させることができる。なお、後輪部６２は、前輪部６１やトルク伝達機構５と独立して回転可能な車軸６２１と（図７等も参照）、車軸６２１の両端に固定された後輪６２２（車輪）とにより形成される。カッターユニット７により発生した鉛筆４の削り屑は、屑入２１内に溜めておくことができる。
　まず、鉛筆支持部材３について説明する。図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、鉛筆支持部材３は、上筐体３１ａと、下筐体３１ｂとにより形成された外装筐体３１を有し、外装筐体３１の上面側の一部を覆う上面被覆部材３２を有する。外装筐体３１の後方部には、挿入口３１１ａ及び排出口３１１ｂ（図２（ａ）も参照）を通じて、略中央部分を前後に貫通させた円柱状部３１１が設けられる。図２（ａ）に示すように、円柱状部３１１の前方上部には、前方延設部３１２が形成される。前方延設部３１２の下面は凹状の半円弧面状に形成される。鉛筆支持部材３には、前方延設部３１２の下方面側であって、円柱状部３１１の前方面側に、鉛筆支持部材３を本体部２に装着した際に、カッターユニット７を上面から覆うように収容可能な収容部３１３が形成される。
　また、鉛筆支持部材３は、円柱状部３１１の後方の下縁に形成された係合爪３１４と（図３（ｂ）参照）、前方延設部３１２の前方の上端に前後動可能に突出した係合爪３１５ａとを有する。係合爪３１５ａは、外装筐体３１と上面被覆部材３２との間において前後動が所定の範囲で規制された係合部材３１５の前端に設けられる。鉛筆支持部材３は、本体部２の溝部２１１及び溝部２２１に（図２（ｂ）参照）、各々係合爪３１５ａ及び係合爪３１４を係合させることで、本体部２に対して固定することができる。また、係合部材３１５の上面には操作突起３１５ｂが形成される。操作突起３１５ｂは、上面被覆部材３２の開口部３２１を介して鉛筆支持部材３の上方に突出している。係合部材３１５は、係合爪３１５ａが鉛筆支持部材３から突出状態となるように付勢部材Ｓ１（本実施形態では圧縮コイルばね）により前方へ付勢されており、操作突起３１５ｂを後方へスライド操作することで係合爪３１５ａの溝部２１１に対する係合を容易に解除させることができる。
　上筐体３１ａの上面にはＬ字状の開口部３１ａ１が形成される。開口部３１ａ１は、左右方向に形成される左右延設部３１ａ２と、この左右延設部３１ａ２の左端部から前方に形成される前後延設部３１ａ３とを有する。図３（ａ）の上筐体３１ａ及び下筐体３１ｂ（外装筐体３１）の内部には、図４及び図５に示すように、カバー部材３３、操作部材３４、摺動支持部材３５、弾性当接部材３７１、及び押圧部材３７２が収容される。
　カバー部材３３は、左右方向に円弧状に湾曲した板状に形成される。カバー部材３３の上面にはＬ字状の開口部３３１が形成される。開口部３３１は、左右方向に形成される左右延設部３３１ａと、この左右延設部３３１ａの左端部から前方に形成される前後延設部３３１ｂとを有する。左右延設部３３１ａは、上筐体３１ａの左右延設部３１ａ２と略同幅であって左右の長尺方向に略同じ長さとなるように形成される。また、前後延設部３３１ｂは、上筐体３１ａの前後延設部３１ａ３と略同幅で形成されるが、前後長さが前後延設部３１ａ３よりも短尺に形成される。すなわち、前後延設部３３１ｂの前端は、図１及び図３に示す鉛筆を支持していない初期状態において、前後延設部３１ａ３よりも後方に位置する。
　また、図４に示すように、カバー部材３３の前端には、矩形状の切欠部３３２が形成される。さらに、図５に示すように、カバー部材３３の下面側には、前方被当接リブ３３３と、後方被当接リブ３３４とが形成される。前方被当接リブ３３３及び後方被当接リブ３３４は、カバー部材３３の下面に沿うように左右に亘って円弧状に形成される。なお、前方被当接リブ３３３は左右延設部３３１ａにおける後方の内縁部に設けられ、後方被当接リブ３３４は、カバー部材３３の後端部に設けられる。
　操作部材３４は、円板状の底部３４１ａと、底部３４１ａの周縁から後方に延設される短円筒壁３４１ｂとにより形成された回動部３４１を有する。回動部３４１は、外装筐体３１内において短円筒壁３４１ｂの中心軸（カッターユニット７の回転軸Ａと同軸）周りに回動することができる。短円筒壁３４１ｂの外周面には、棒状の操作部３４２と、突起部３４３とが形成される。操作部３４２と突起部３４３とは、回転軸Ａに対して軸対称位置に設けられる。なお、操作部材３４は、その回転軸Ａ周りに所定の角度範囲に亘り移動することができる。
　底部３４１ａの回転軸Ａに対応する略中央には、鉛筆４を挿通可能な貫通孔である円形の開口部３４４が形成される。また、底部３４１ａにおける開口部３４４周りには、略周方向に向かって円弧状に開口したガイド部３４５が三箇所に形成される。各ガイド部３４５は、前方から見た時計回り方向側の始端３４５ａよりも、反時計回り方向側の終端３４５ｂの方が漸次内側（回転軸Ａ側）に位置するように形成される。
　また、図５に示すように、短円筒壁３４１ｂの内周面には、内径が縮径するように内側（回転軸Ａ側）に突出した縮径部３４６が形成される。縮径部３４６は、後方から見た反時計回り方向側の始端３４６ａよりも、時計回り方向側の終端３４６ｂの方が漸次内側（回転軸Ａ側）に位置するように形成される。また、縮径部３４６の始端３４６ａ及び終端３４６ｂは、各々ガイド部３４５の始端３４５ａ及び終端３４５ｂと回転軸Ａ周りにおける角度が略同じとなるように配置される。すなわち、縮径部３４６の内周面３４６ｃからガイド部３４５の外側縁３４５ｃまでの距離は、略一定となるように形成される。
　摺動支持部材３５は、前方に配置される前支持部材３５ａと、前支持部材３５ａの後方に配置される後支持部材３５ｂとにより形成される。前支持部材３５ａと後支持部材３５ｂとは、前支持部材３５ａの左右に形成された係合部３５ａ１が後支持部材３５ｂの被係合部３５ｂ１に係合して互いに連結される。連結された前支持部材３５ａ及び後支持部材３５ｂの内部には、操作部材３４、弾性当接部材３７１及び押圧部材３７２が収容される。
　前支持部材３５ａは、略円板状に形成され、中央に鉛筆４を挿通可能な貫通孔である円形の開口部３５１を有する。また、前支持部材３５ａの前面における開口部３５１の外周には、円形の緩衝部３５２が複数配置される。前支持部材３５ａの上端部からは前方に突出した前閉塞部３５３が形成される。前閉塞部３５３は、円弧状に湾曲した板状に形成される。前支持部材３５ａの左右の両縁からは、後方に延設される複数の側板３５４ａ～３４５ｃが形成される。上側二箇所の側板３５４ａ，３５４ｂの外側面には、外装筐体３１の内壁と摺接する（図６も参照）摺接リブ３５４ｄが形成される。なお、前述した係合部３５ａ１は、図５に示すように、側板３５４ｂの後端部から内方向に突出した爪状に形成される。
　後支持部材３５ｂは、略円板状に形成され、中央に鉛筆４を挿通可能な貫通孔である円形の開口部３５５を有する。また、後支持部材３５ｂの前面における開口部３５５の縁部には、弾性当接部材３７１を内側から支持する内接支持突起３５５ａが三箇所に設けられる。また、後支持部材３５ｂの前面における開口部３５５の周囲には、押圧部材３７２のガイド部３５６が三箇所に設けられる。ガイド部３５６は、Ｌ字板状に形成される二つのガイドリブ３５６ａの間に形成される。ガイド部３５６に収容された押圧部材３７２は、回転軸Ａに直交する径方向に直進移動することができる。ガイドリブ３５６ａ及び内接支持突起３５５ａは、略同じ高さに形成される。
　図５に示すように、後支持部材３５ｂの後面側には、開口部３５５の周縁を囲う円筒状の筒状リブ３５５ｂが形成される。筒状リブ３５５ｂには、図３（ｂ）等に示す挿入口３１１ａを外装筐体３１の内部において開閉可能な逆止部材３６が回動可能に取り付けられる。また、後支持部材３５ｂの後面における筒状リブ３５５ｂの外周周りには、略円環状の受け溝３５５ｃが形成される。この受け溝３５５ｃには、図７に示すように、圧縮コイルばね（本実施形態では円錐コイルばね）である付勢部材Ｓ２の一端側が配置される。付勢部材Ｓ２の他端側は外装筐体３１の内壁に当接する。従って、摺動支持部材３５は、外装筐体３１内において、相対的に前方側へ付勢される。また、受け溝３５５ｃには、図７に示すように開状態の逆止部材３６の前端縁３６ｂが当接することができる。逆止部材３６は、付勢部材Ｓ２の内側において干渉しないように配置されるため、逆止部材３６及び付勢部材Ｓ２は互いの動作を阻害することなく設けられる。
　逆止部材３６は、凹湾曲した籠状の底部３６１と、底部３６１の左右両側から延設される腕部３６２とを有する。逆止部材３６は、腕部３６２の先端において筒状リブ３５５ｂとヒンジ接続される。逆止部材３６の後端縁３６ａ及び前端縁３６ｂは、各々略Ｕ字状に形成される。
　後支持部材３５ｂの左右の外周縁には、矩形状に切り欠かれた前述の被係合部３５ｂ１が形成される。また、被係合部３５ｂ１の上下の前面側には、前支持部材３５ａの側板３５４ａ，３５４ｃの後端が当接可能な被当接部３５ｂ２が形成される（図４参照）。側板３５４ａ，３５４ｃと被当接部３５ｂ２とが当接することにより、前支持部材３５ａと後支持部材３５ｂとは内側に所定の空間を設けて連結される。
　また、後支持部材３５ｂの上端縁からは後方に延設された後閉塞部３５７が形成される。後閉塞部３５７は、円弧状に湾曲した板状に形成される。後支持部材３５ｂの被係合部３５ｂ１の下方における外周縁には、ローラ３５８が回転可能に支持される。ローラ３５８は、下筐体３１ｂの内周面に形成されたガイド溝３１７に当接して摺動支持部材３５の前後動を支持する。
　弾性当接部材３７１は、略正三角形の環状に形成される。弾性当接部材３７１の内側は、無負荷時に鉛筆４を挿通可能な程度の内径（内接円の径）で前後方向（回転軸Ａ方向）に開口している。弾性当接部材３７１は、前述の内接支持突起３５５ａにより頂部の内側を支持されて、押圧部材３７２による押圧に対して弾発可能に形成される（図６も参照）。
　押圧部材３７２は、弾性当接部材３７１の外周側に配置され、略直方体状に形成される。押圧部材３７２は、正面視において回転軸Ａに対して径方向外側へ長尺方向を向けて配置される（図６も参照）。押圧部材３７２の外径側側面３７２ａは、操作部材３４の内周面３４６ｃと略同じ曲率で湾曲している。押圧部材３７２の内径側側面３７２ｂには、凹凸が設けられている。また、押圧部材３７２の前面側には、円柱突起状の被ガイド部３７２ｃが形成される。被ガイド部３７２ｃは、ガイド部３４５に係合して、操作部材３４の回動に応じて、弾性当接部材３７１に対して近接又は離間する方向に押圧部材３７２を移動させることができる。
　図２（ａ）及び図２（ｂ）に戻り、本体部２と、鉛筆支持部材３との間には、上方に開口した箱状の屑入２１が形成される。屑入２１には、上下の外装筐体２ａ，２ｂにより形成される前側の内壁からカッターユニット７が底面から浮いた状態で配置される。また、屑入２１の後方には、半円弧状に湾曲して前後に延設された凹部２２が形成される。この凹部２２には、前述の鉛筆支持部材３の円柱状部３１１を収容することができる。また、前述した溝部２２１は凹部２２の底面に形成される。
　屑入２１の開口縁には、パッキング部材２１２が環状に配置される。鉛筆支持部材３は、本体部２に装着する際に、カッターユニット７の基端部分を除いてパッキング部材２１２を介して屑入２１の周壁と接続される。これにより、屑入２１内の削り屑が外部に漏れ出ることを防止することができる。
　図８は、鉛筆削り器１の上面側の外装筐体２ａを省略した状態の斜視図である。本体部２は、前輪部６１側に、トルク伝達機構５を備える。トルク伝達機構５は、外装筐体２ｂの内面の一部を覆う内装筐体２ｃ内に配置される。
　図９（ａ）は、前輪部６１、トルク伝達機構５及びカッターユニット７を示す図である。また、図９（ｂ）は、図９（ａ）の前輪部６１、トルク伝達機構５及びカッターユニット７のＩＸｂ－ＩＸｂ断面図である。前輪部６１は、左右に亘り配置される車軸である駆動軸６１１と、駆動軸６１１の両端に固定される前輪６１２（車輪）とを有する。前輪６１２は、駆動軸６１１に対し接続されるホイール部材と、このホイール部材の外周周りに巻設されるタイヤ部材とを有する。タイヤ部材は、例えばゴム等の可撓性を有する部材により形成することができる。
　左右の前輪６１２の内側における駆動軸６１１には、第一ギヤ５１及び第二ギヤ５２が駆動軸６１１の回転方向に対して及び駆動軸６１１の軸方向に対して固定されている。第一ギヤ５１及び第二ギヤ５２は、円筒状の外軸部５１１，５２１と、互いに対向するように配置されたラチェット歯を有する冠歯車５１２，５２２とを有する。各外軸部５１１、５２１は、冠歯車５１２，５２２よりも左右の外側（すなわち前輪６１２側）に形成される。冠歯車５１２，５２２の外径は、外軸部５１１，５２１の外径よりも大径に形成される。本実施形態の第一ギヤ５１及び第二ギヤ５２は、同形状に形成される。
　また、第一ギヤ５１及び第二ギヤ５２の間における駆動軸６１１には、第三ギヤ５３及び第四ギヤ５４が駆動軸６１１の回転方向に対して回転自在に設けられる。また、第三ギヤ５３及び第四ギヤ５４は、駆動軸６１１の軸方向に対しては移動可能に形成されるが、付勢部材Ｓ３によって互いに離間する方向に付勢されている。第三ギヤ５３及び第四ギヤ５４は、ラチェット歯を有する冠歯車５３１，５４１と、平歯車５３２，５４２とを有する。冠歯車５３１は冠歯車５１２と歯合可能に対向して設けられ、平歯車５３２は第四ギヤ５４側に配置される。また、冠歯車５４１は冠歯車５２２と歯合可能に対向して設けられ、平歯車５４２は第三ギヤ５３側に配置される。本実施形態の第三ギヤ５３及び第四ギヤ５４も、同形状に形成される。
　第三ギヤ５３及び第四ギヤ５４の後方には、出力ギヤ５５が配置される。出力ギヤ５５は、前方側に冠歯車として形成された従動ギヤ５５１を有し、後方側に平歯車として形成された駆動ギヤ５５２を有する。従動ギヤ５５１は、左右の両側において第三ギヤ５３の平歯車５３２と第四ギヤ５４の平歯車５４２に歯合する。駆動ギヤ５５２は、出力ギヤ５５の上方に配置される平歯車であるユニットギヤ７３と歯合する。ユニットギヤ７３は、カッターユニット７に対して回転軸Ａと同軸に固定される。従って、出力ギヤ５５は、ユニットギヤ７３を含むギヤ系を介して、ユニットギヤ７３と間接的に接続される。
　ここで、トルク伝達機構５の動作について図９（ａ）及び図９（ｂ）を参照しながら説明する。載置面に前輪６１２を当接させながら、鉛筆削り器１を前進させて前輪６１２及び駆動軸６１１を第一回転方向Ｄ１に回転させると、駆動軸６１１の回転軸Ｂ周り方向に固定される第一ギヤ５１は、第三ギヤ５３と歯合して、第三ギヤ５３を第一回転方向Ｄ１に回転させる。すると、第三ギヤ５３と歯合する出力ギヤ５５は、前方から見て反時計回り方向である第三回転方向Ｄ３に回転する。一方、駆動軸６１１に回転軸Ｂ周り方向に固定される第二ギヤ５２は、付勢部材Ｓ３によって付勢される第四ギヤ５４と歯合している。しかし、第四ギヤ５４は、第三回転方向Ｄ３に回転する出力ギヤ５５と歯合しており、第一回転方向Ｄ１とは反対の第二回転方向Ｄ２にトルクを受ける。第四ギヤ５４は、第二ギヤ５２と反対方向へトルクを受けると付勢部材Ｓ３の付勢力に抗して第二ギヤ５２から相対的に離間方向へ駆動軸６１１に沿って移動するため、第二ギヤ５２との歯合が容易に解除される。
　他方、載置面に前輪６１２を当接させながら、鉛筆削り器１を後退させて前輪６１２及び駆動軸６１１を第二回転方向Ｄ２に回転させると、駆動軸６１１に回転軸Ｂ周り方向に固定される第二ギヤ５２は、第四ギヤ５４と歯合して、第四ギヤ５４を第二回転方向Ｄ２に回転させる。すると、第四ギヤ５４と歯合する出力ギヤ５５は、鉛筆削り器１を前進させた場合と同様に、前方から見て反時計回り方向である第三回転方向Ｄ３に回転する。一方、駆動軸６１１に回転軸Ｂ周り方向に固定される第一ギヤ５１は、付勢部材Ｓ３によって付勢される第三ギヤ５３と歯合している。しかし、第三ギヤ５３は、第三回転方向Ｄ３に回転する出力ギヤ５５と歯合して、第一回転方向Ｄ１にトルクを受ける。第三ギヤ５３は、第一ギヤ５１と反対方向へトルクを受けると付勢部材Ｓ３の付勢力に抗して第一ギヤ５１から相対的に離間方向へ駆動軸６１１に沿って移動するため、第一ギヤ５１との歯合が容易に解除される。
　このように、第一ギヤ５１及び第三ギヤ５３は、相対的に近接するように付勢され、駆動軸６１１の第一回転方向Ｄ１に回転すると歯合し、前輪６１２が第一回転方向Ｄ１と反対の第二回転方向Ｄ２に回転すると歯合解除されるラチェット歯を有する。そして、第二ギヤ５２及び第四ギヤ５４は、相対的に近接するように付勢され、前輪６１２が第一回転方向Ｄ１に回転すると歯合解除され、前輪６１２が第二回転方向Ｄ２に回転すると歯合するラチェット歯を有する構成とした。このため、鉛筆削り器１が前進及び後退のいずれの動作を行った場合であっても、出力ギヤ５５は、同一の回転方向である第三回転方向Ｄ３に回転し、出力ギヤ５５とギヤ接続される後段のユニットギヤ７３を同一の回転方向である第四回転方向Ｄ４（前方から見た時計回り方向）に回転させることができる。
　トルク伝達機構５の上方には、カッターユニット７が配置される。カッターユニット７には、鉛筆支持部材３によって前方側へ付勢された鉛筆４の前方部分が挿入される。鉛筆４は、カッターユニット７が鉛筆４の軸線と同軸の回転軸Ａ周りに第四回転方向Ｄ４に回転することで、カッターユニット７に設けられた刃体７１１によって切削される。なお、鉛筆４の切削が完了すると、図８に示した切削完了通知手段である発音部材８が動作して切削完了音を発音させる。以下、図１０の分解斜視図等を参照しながら、カッターユニット７及び発音部材８の各部材について説明する。
　カッターユニット７は、切削部材７１を収容する回転支持体７２と、回転支持体７２の前端側に固定されるユニットギヤ７３と、回転支持体７２及びユニットギヤ７３に対し前後動可能に形成される中間部材７４と、を有する。
　切削部材７１には、鉛筆４の先端部を切削する刃体７１１が固定されている。切削部材７１の内部には、前後に貫通した略円錐状の空間である切削端挿入部７１２が形成される。切削端挿入部７１２は、横断面略円形に形成されており（図１１（ｂ）参照）、後方から前方へ向けて漸次縮径するように形成される（図７も参照）。切削端挿入部７１２の上面には、前後方向に延設されたスリット状の開口部７１３が形成される。刃体７１１の刃先７１１ａは、この開口部７１３に沿って配置されて、図１１（ｂ）に示す開口部７１３において切削端挿入部７１２の内周面から僅かに外出した鉛筆４の先端部位を切削することができる。
　回転支持体７２は、切削部材７１を収容する収容部７２１と、収容部７２１から後方に開口する矩形状の開口部７２２と、収容部７２１の前方において開口する開口部７２３とを有する。後方の開口部７２２には、図１１（ａ）に示すように、収容部７２１に収容された切削部材７１の切削端挿入部７１２の挿入口が配置されて、鉛筆４の先端部を挿入させることができる。前方の開口部７２３の開口断面形状は、正面視（又は背面視）において、上辺が凸半円弧状に湾曲した砲弾型状に形成される（図１０参照）。また、収容部７２１の上面側も開口部７２４により開口している。図１１（ａ）に示すように、上面側の開口部７２４側には、収容部７２１に配置された切削部材７１の刃体７１１が配置される。従って、開口部７２４からは、鉛筆４の削り屑を排出することができる。なお、収容部７２１の前方側における底部にも、開口部７２５が形成されており、この開口部７２５からも、鉛筆４の削り屑を排出することができる。
　回転支持体７２の後方部には円板状の後方当接部７２６が形成される。後方当接部７２６の外周端は後方側にやや湾曲しており、後方当接部７２６は平皿状に形成される。また、回転支持体７２の前方部には、円板状の被ガイド部７２７が形成される。被ガイド部７２７の外周側面には、溝部７２７ａが形成される。図７に示すように、この溝部７２７ａには外装筐体２ａ，２ｂからの突出部が係合して、回転支持体７２は本体部２に対して回転可能に支持される。また、図１０に示すように、回転支持体７２の前面における開口部７２３周りには、板状の係合部７２８が前方側に立設している。係合部７２８は、三箇所設けられる。
　ユニットギヤ７３は、中央に正面視六角形状の開口部７３１を有した平歯車として形成される。開口部７３１の内壁には、上記係合部７２８を後方側から係合可能な溝部である被係合部７３２が形成される。被係合部７３２は、係合部７２８と同数の複数設けられる。ユニットギヤ７３は、係合部７２８及び被係合部７３２を係合させると、回転支持体７２の回転方向に対して相対的に固定される。
　中間部材７４は、前後に長尺な棒状に形成される。中間部材７４は、複数の凹溝を外周側面に有した六角柱状の摺接部７４１と、摺接部７４１の前端部に形成された円板状の鍔部７４２と、摺接部７４１の後方に延設された被当接部７４３とを有する。被当接部７４３の後端には、さらに柱状の端部７４４が延設される。鍔部７４２の前面における略中央には、円柱状の突出部７４２ａが形成される。突出部７４２ａには圧縮コイルばねである付勢部材Ｓ４（図８参照）の一端部が係合し、中間部材７４は、回転支持体７２及びユニットギヤ７３に対して相対的に近接するように後方に付勢される。
　鍔部７４２の外周側面７４２ｂには、正面視において回転軸Ａ周りの略等角度間隔の四カ所に複数の付勢突起７４５（通知起動部）が形成される。付勢突起７４５は、図１０の中間部材７４を正面側から見た斜視図及び背面側のＰ方向から見た斜視図に示すように、進行側側面７４５ａ、背面７４５ｂ、傾斜面７４５ｃ及び湾曲面７４５ｄを有する。進行側側面７４５ａは、中間部材７４の回転軸Ａに対する回転方向側に形成される（図１６（ａ）も参照）。背面７４５ｂは、鍔部７４２の背面から連続した同一平面上に形成される。傾斜面７４５ｃは、鍔部７４２の外周側面７４２ｂ側から見て（回転軸Ａの直交方向から見た側面視）、中間部材７４の回転方向とは反対側及び前方側の斜め方向を向くように傾斜している。また、湾曲面７４５ｄは、付勢突起７４５の先端面として形成されており、中間部材７４の回転方向とは反対側が外周側面７４２ｂと接続されるように凸湾曲して傾斜している（図１６（ａ）も参照）。従って、付勢突起７４５は、正面視（又は背面視）において略扇型状に形成され（図１６（ａ））、回転軸Ａの直交方向から見た側面視（例えば、図１０における上方の付勢突起７４５の場合は上方から見た平面視）において直角三角形状に形成される。
　端部７４４は、図１０のＰ方向から見た背面斜視図に示すように、一部が切欠部７４４ａによって切り欠かれた円柱状に突出している。切欠部７４４ａは、後方から見て回転軸Ａに対し周方向に約９０度範囲の扇状断面で切り欠かれ、回転軸Ａ方向に延設される。切欠部７４４ａの一部は、被当接部７４３まで延設される。この切欠部７４４ａには、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、刃体７１１の前端部における刃先７１１ａ部分を収容することができる。すなわち、端部７４４は、切削された鉛筆４と当接可能であるとともに、切欠部７４４ａにより刃体７１１の刃先７１１ａ側との緩衝を防ぐ逃げ部として機能を有する。端部７４４は、被当接部７４３よりも、小径に形成される。
　被当接部７４３は端部７４４と共に回転支持体７２の開口部７２３に前方側から挿入されて、回転軸Ａ周りに対して固定される。摺接部７４１は、ユニットギヤ７３の開口部７３１に挿入されて回転軸Ａ周りに対して固定される。すなわち、切削部材７１が収容された回転支持体７２、ユニットギヤ７３及び中間部材７４は、回転軸Ａ周りに一体的に回転可能に形成される。一方で、中間部材７４は、切削部材７１、回転支持体７２及びユニットギヤ７３に対して前後動移動可能に形成される。中間部材７４の後方への移動は、鍔部７４２が開口部７３１の周縁と当接して或いは摺接部７４１が開口部７２３の周縁と当接して、規制される。また、中間部材７４の前方への移動端は、鉛筆４の切削が完了した際、鉛筆４の先端部による前方への押し込み量により設定される（例えば、図１５の状態）。
　切削完了通知手段である発音部材８は、長尺棒状に形成される。発音部材８は、上端側に打音部８１を有し、下端側に凹状の被付勢部８２を有する。被付勢部８２には、圧縮コイルばねである付勢部材Ｓ５の一端が収容され、発音部材８は、付勢部材Ｓ５によって外装筐体２ａの内壁である被当接部２ａ１側に付勢されている（図１６（ａ）も参照）。打音部８１における被当接部２ａ１側の上面は、被当接部２ａ１の当接面に沿った形状で形成される。本実施形態では被当接部２ａ１の当接面及び打音部８１の上面が、湾曲面となるように形成される。
　また、図１０のＱ部拡大図に示すように、発音部材８の右側面からは、底面を略直角二等辺三角形とした三角柱状の被付勢突起８３が形成される。被付勢突起８３は、後述するように、鉛筆４が削り終わった場合に中間部材７４の付勢突起７４５と当接可能な当接部８３１を有する。本実施形態では、被付勢突起８３の上面（三角柱状の被付勢突起８３の側面）が当接部８３１として形成される。また、被付勢突起８３の下面（底面における直角二等辺三角形の斜辺に相当）である傾斜部８３２は、後ろ斜め下方を向くように傾斜している。
　発音部材８は、鉛筆削り器１において、回転軸Ａ上からずれた位置（本実施形態では回転軸Ａから僅かに左側にずれた位置）に配置される。発音部材８の被付勢突起８３は、鉛筆４の切削とともに中間部材７４が前進した場合に、回転する中間部材７４の付勢突起７４５の軌道上に配置される。従って、発音部材８は、付勢突起７４５により押動可能に設けられる。
　次に、鉛筆削り器１の動作について説明する。まず、図１に示すように、鉛筆４の切削前に、鉛筆削り器１の本体部２に鉛筆支持部材３を装着し、操作部３４２を右方に移動させておく。なお、操作部材３４の回動は、操作部３４２と開口部３１ａ１との係合、及び突起部３４３と下筐体３１ｂの底面に設けられたガイド溝３１ｂ１との係合によってガイドされる。また、操作部３４２を右方に移動させると、図６に示すように、押圧部材３７２は弾性当接部材３７１の当接部３７１ａの弾発力により回転軸Ａから外径方向に移動し、各当接部３７１ａにより形成される内側の空間（弾性当接部材３７１の内部空間）が鉛筆４の外径よりも大径となる。従って、操作部３４２を鉛筆削り器１の右方へ移動させた解除状態では、鉛筆４を容易に挿抜させることができる。
　操作部３４２の解除状態において、鉛筆４を鉛筆削り器１の後方に形成される挿入口３１１ａから挿入させると（図１、図６及び図７）、鉛筆４は先端部がカッターユニット７内の切削端挿入部７１２の内壁に当接するまで、鉛筆削り器１に対して前進することができる。
　次いで、図１の破線に示すように操作部３４２を鉛筆削り器１の左方に移動させると、図１２に示すように、押圧部材３７２の外径側側面３７２ａと当接する縮径部３４６の内周面３４６ｃは、始端３４６ａから内径方向の突出量の多い終端３４６ｂ側へ移動して押圧部材３７２を回転軸Ａ側へ移動させる。なお、押圧部材３７２の被ガイド部３７２ｃ（図４参照）も、ガイド部３４５における係合位置が始端３４５ａ側から終端３４５ｂ側に移動するため、押圧部材３７２を回転軸Ａ側へ移動するようにガイドする。
　回転軸Ａ側へ移動した押圧部材３７２は、当接部３７１ａの弾発力に抗して当接部３７１ａを回転軸Ａ側へ撓ませることができる（図１２及び図１３参照）。従って、弾性当接部材３７１内に挿入された鉛筆４は、外周の三方向から弾性当接部材３７１によって挟持されて操作部材３４及び摺動支持部材３５に対して固定支持される。また、操作部材３４及び摺動支持部材３５は、操作部３４２が図１の破線で示される前後延設部３１ａ３の後方部に移動すると、図７に示した付勢部材Ｓ２によって前方へ付勢されて移動可能な状態となる。操作部材３４及び摺動支持部材３５の前方への移動は、鉛筆４の前端部と切削端挿入部７１２における内壁との当接により規制される。すなわち、操作部材３４及び摺動支持部材３５は、鉛筆４の切削の進行に伴い前進し、鉛筆４の前端部を切削部材７１に固定された刃体７１１の刃先７１１ａに切削中は常時当接させることができる。
　その後、鉛筆４を支持させた鉛筆削り器１を使用者が把持する等して、前輪部６１を載置面に当接させた状態で前進又は後退させると、図９（ａ）及び図９（ｂ）のトルク伝達機構５を介してトルクが伝達されたカッターユニット７が、回転軸Ａと略同軸に配置された鉛筆４の外周周りである第四回転方向Ｄ４に回転する。鉛筆４の先端は、鉛筆４の外周周りを移動する刃体７１１により円錐状に切削されて徐々に先端が鋭利に形成される。なお、前述したように、鉛筆削り器１を前進又は後退のいずれの方向に動作させてもカッターユニット７は第四回転方向Ｄ４に回転するため、鉛筆４を素早く容易に切削することができる。鉛筆４の削り屑は、屑入２１内に落下して溜められることとなる。
　図１４に示すように、鉛筆削り器１の前後動を繰り返す等して鉛筆４の切削が進行すると鉛筆４の先端位置が前進するとともに、鉛筆４を支持する操作部材３４及び摺動支持部材３５は前進する。図１４では、後閉塞部３５７の後端部から上方のカバー部材３３側へ突出した牽引部３５７ａが、前進して前方被当接リブ３３３と当接する様子を示している。また、このとき、左右延設部３１ａ２は、後閉塞部３５７により閉塞されて外部からの塵埃の侵入を防止したり、指等の身体を左右延設部３１ａ２と移動する摺動支持部材３５とにより挟むことを防止することができる。
　鉛筆４の先端は、円錐状の削り終えた状態に近づくと、中間部材７４の端部７４４と当接し、中間部材７４を付勢部材Ｓ４の付勢力に抗して徐々に前方へ移動させる。なお、付勢部材Ｓ４の付勢力は、端部７４４に当接する鉛筆４の芯４ａが崩れない程度に弱く設定される。そして、中間部材７４の前進と共に、回転軸Ａ周りに移動する付勢突起７４５の周回軌道は前方に移動して変化する。図１６に示すように、鉛筆４の先端が削り終えた状態となると、付勢突起７４５は、発音部材８に形成された被付勢突起８３と前後位置が重なり、図１６（ｂ）に示すように、中間部材７４の回転により被付勢突起８３に対して上方から当接し、発音部材８を付勢部材Ｓ５の付勢力に抗して下方へ押し下げる。中間部材７４の回転がさらに進むと、付勢突起７４５と被付勢突起８３の係合が外れて解放されるため、発音部材８は、付勢部材Ｓ５の弾発力により上方へ弾かれて、打音部８１と被当接部２ａ１との衝突により切削終了の通知音を発する（図１６（ａ）の状態）。従って、鉛筆削り器１の使用者は、鉛筆４の先端部の状態が視認できない場合であっても、鉛筆４の切削が完了したことを、打音部８１と被当接部２ａ１との衝突により、音や打感で認識することができる。
　また、削り終えた鉛筆４が鉛筆削り器１内に挿入されている間は、鉛筆４の先端部の押圧により中間部材７４が前進した状態が維持される。このように、中間部材７４が切削の進行した鉛筆４の先端部に付勢されて前進している間、中間部材７４に複数形成された通知起動部である付勢突起７４５は、切削完了通知手段である発音部材８を断続的に押し下げて発音部材８による発音を連続して発生させ、鉛筆４が鉛筆削り器１から取り出される迄継続して鉛筆４の切削完了通知をさせることができる。これにより、切削が完了したことを確実に使用者に通知することができる。
　なお、図１５に示すように、鉛筆４の切削が進行すると、牽引部３５７ａが前方被当接リブ３３３を前方へ押圧して、摺動支持部材３５の前進に続いてカバー部材３３が前方へ牽引される。従って、左右延設部３１ａ２は、前進する後閉塞部３５７に続いてカバー部材３３により閉塞された状態を維持することができる。
　鉛筆４の取り出し操作は、まず、操作部３４２を付勢部材Ｓ２の付勢力に抗して前後延設部３１ａ３内を後方に移動させる。すると、操作部材３４及び摺動支持部材３５と共に鉛筆４は後方へ移動し、中間部材７４も付勢部材Ｓ４により押されて後方へ移動する（図１３の状態）。なお、図１５に示した前進したカバー部材３３は、摺動支持部材３５が後退する際に、牽引部３５７ａが後方被当接リブ３３４を後方へ押圧して、摺動支持部材３５の後退とともに後方へ移動する。これにより、図１３に示すように、上筐体３１ａの左右延設部３１ａ２と、カバー部材３３の左右延設部３３１ａの位置が略一致する状態となる。
　また、このような鉛筆４の前方への付勢が解除された状態では、中間部材７４が回転しても付勢突起７４５の軌道上に発音部材８の被付勢突起８３が位置しないため、発音部材８による切削終了の通知音は発音されない状態となる。
　その後、操作部３４２を、図１の破線で示す左方位置から実線で示す右方位置に移動させると、操作部３４２が左右延設部３１ａ２における前側の内縁に当接するため、操作部材３４及び摺動支持部材３５の前方への移動が規制される。また、これにより、弾性当接部材３７１による鉛筆４の支持が解除される（図６参照）。そして、鉛筆４を後方に抜くと挿入口３１１ａから挿入された鉛筆４は鉛筆削り器１から削り終えた状態で取り出すことができる。
　なお、図１及び図３に示す鉛筆支持部材３における前後延設部３１ａ３は、カバー部材３３の一部又は前支持部材３５ａの前閉塞部３５３により、閉塞された状態が維持される。従って、上筐体３１ａの開口部３１ａ１は、鉛筆４の切削前後においても常時閉塞されることができるため、操作部３４２により鉛筆４の固定及び解除を容易としながら、使用者にとって安全に鉛筆削り器１を使用させることができる。
　また、本実施形態においては、鉛筆４の切削量に応じて前後動する操作部材３４及び摺動支持部材３５が、鉛筆削り器１を使用する前の初期の状態において後方に位置するため、鉛筆削り器１に鉛筆４を挿入して操作部３４２を左方に移動させるだけで素早く楽に鉛筆削り器１の使用を開始させることができる。
　図１７は、図７に示したＶＩＩ－ＶＩＩ断面において、鉛筆削り器１の姿勢を立てた状態（すなわち、図面上での上下ではなく、鉛筆削り器を手に持って前輪部６１側を上、後輪部６２側を下に向けた状態）を示す図である。逆止部材３６は、ヒンジ部によって摺動支持部材３５に対して回動可能であり、底部３６１（図５も参照）側に重心を有するため、底部３６１が下方に位置するように回動して、挿入口３１１ａを内側から閉塞する。従って、切削部材７１の切削端挿入部７１２内に付着した削り屑や、屑入２１の内部から切削端挿入部７１２内に逆流した削り屑が挿入口３１１ａ側に逆流した場合であっても、削り屑が挿入口３１１ａを介して外に漏れ出ることを防ぐことができる。
　逆止部材３６の挿入口３１１ａ側への回動は、後端縁３６ａが挿入口３１１ａ上方の内壁に形成された突起状の規制部３１６と当接することにより挿入口３１１ａを閉塞した状態で規制される。一方、図７等に示すように前輪部６１及び後輪部６２を載置面に置いた状態では、逆止部材３６の回動は前端縁３６ｂと受け溝３５５ｃとの当接により規制される。
　このように、鉛筆削り器１は、削り屑の逆流防止機能を有するため、子どもが自動車を模した鉛筆削り器１で遊ぶ場合においても、鉛筆削り器１から削り屑が飛散して周囲が汚れることを防止することができる。
　また、鉛筆４の削り屑は、図１等に示す操作突起３１５ｂを操作して、屑入２１の蓋体を兼用している鉛筆支持部材３を本体部２から取り外し（図２（ａ）の状態）、鉛筆削り器１を逆さにする等して屑入２１内に溜まった削り屑を他のゴミ箱等に廃棄することができる。さらに、屑入２１は、上方に開口する構成としたため、引き出し式の屑入に比較して、多くの削り屑を溜めた状態であっても、鉛筆支持部材３を外す際に削り屑の飛散を防止することができる。
　（変形例１）
　次に、図１８を参照して、図１乃至図１７に示した鉛筆削り器１の変形例１について説明する。図１８に示す鉛筆削り器１Ａは、鉛筆４の切削完了通知手段として、鉛筆削り器１Ａの表面の表示の変化により通知する表示手段を有する。なお、鉛筆削り器１Ａの構成のうち、外装筐体２ａＡについては図示を簡略化し、鉛筆削り器１と同様の構成については、同じ符号を付し、その説明を省略又は簡略化する。
　鉛筆削り器１Ａは、中間部材７４Ａと、表示部材９と、表示窓部２３とによる表示手段を有する。中間部材７４Ａは、前述の中間部材７４とは形状が異なり、鍔部７４２の前面における突出部７４２ａの代わりに円錐状に突出した当接部７４２ｃを有する。
　表示部材９は、中間部材７４Ａの前方側に配置される。表示部材９は、腕部９１と、腕部９１の下端側（一端側）に設けられたヒンジ突起９２と、腕部９１の上端側（他端側）に設けられた表示部９３とを有する。腕部９１は、矩形平板状に形成されて、図１８の初期状態では前後に板面側を向けて配置される。ヒンジ突起９２は、内装筐体２ｃＡの図示しない軸受と係合して回動軸を構成する。また、表示部９３は、上面側が凸となるように緩やかに湾曲した板状に形成されており、上面に切削未完了表示部９３１と切削完了表示部９３２とを有する。切削未完了表示部９３１及び切削完了表示部９３２は、例えば、切削未完了表示部９３１を緑色の単色表示とし、切削完了表示部９３２を赤色の単色表示とすることができるが、いずれも、模様を施したり文字を表示させてもよいし、その他任意のピクトグラムを表示させてもよい。
　表示部９３の一部は、外装筐体２ａＡに形成された矩形状に開口した表示窓部２３を通じて外部から視認することができる。
　表示部材９は、付勢部材Ｓ６によりヒンジ突起９２を回動軸として後方に付勢されている。本実施形態の付勢部材Ｓ６は、内装筐体２ｃＡに取り付けられたねじりコイルばねであり、図１８に一端側の一部を図示している。なお、中間部材７４Ａも、表示部材９の腕部９１と当接部７４２ｃとが当接して、付勢部材Ｓ６の付勢力により後方へ付勢されている。付勢部材Ｓ６の付勢力は、中間部材７４Ａの後端部（図１０に示す中間部材７４の端部７４４）と当接する鉛筆４の芯４ａが崩れない程度に弱く設定される。
　ここで、表示部材９の動作について説明する。鉛筆４の切削が切削完了状態に近づくと、中間部材７４Ａは、鉛筆４により前方へ押されて移動する。すると、中間部材７４Ａの前方に形成された当接部７４２ｃは、付勢部材Ｓ６の付勢力に抗して腕部９１を押して表示部材９を前方側へ回動するように押動させる。そのため、表示窓部２３の内側に位置する表示部９３は、切削未完了表示部９３１から切削完了表示部９３２に切り替わる。使用者は、表示窓部２３を介して視認される表示が切削未完了表示部９３１から切削完了表示部９３２に切り替わったことにより、鉛筆４の切削が完了したことを認識することができる。表示部材９の前方及び後方の回動端は、表示部材９の一部（例えば、腕部９１）が内装筐体２ｃＡ等に当接することによって規制される。
　なお、鉛筆削り器１Ａは、鉛筆削り器１と同様に、鉛筆４の切削が完了したことを、発音部材８を動作させて音により通知することができる。また、鉛筆削り器１Ａは、発音部材８を設けずに、表示部材９による表示手段によって鉛筆４の切削が完了したことを通知させる構成としてもよい。
　変形例１によると、中間部材７４Ａが切削の進行した鉛筆４の先端部に付勢されて前進している間、通知起動部である当接部７４２ｃは、切削完了通知手段である表示部材９を押して表示部材９の回動により表示窓部２３の表示を切り替えて継続して鉛筆４の切削完了通知をさせることができる。
　（変形例２）
　次に、図１９を参照して、図１乃至図１７に示した鉛筆削り器１の変形例２について説明する。図１９は、四輪駆動の自動車を模して形成される鉛筆削り器１Ｂについて、本体部２Ｂの外装筐体２ａＢ，２ｂＢを簡略化して本体部２Ｂの内部について下方から見た斜視図である。鉛筆削り器１Ｂは、上方から鉛筆４を挿入した状態で、前進又は後退させることにより鉛筆４を削ることができる。なお、以下の説明において、鉛筆削り器１と同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略又は簡略化する。また、鉛筆削り器１Ｂの前輪部６１Ｂ側を前、その反対側を後ろとし、鉛筆４が挿入される側を上、その反対側を下とする。また、鉛筆削り器１Ｂの後方から見た左側を左、その反対側を右とする。
　鉛筆削り器１Ｂは、鉛筆支持部材３Ｂと、鉛筆支持部材３Ｂの下方に配置されたカッターユニット７Ｂとを有する。鉛筆支持部材３Ｂは、本体部２Ｂに対して固定されて、上方から挿入された鉛筆４の先端部をカッターユニット７Ｂの図示しない切削部材（例えば、図１０に示した切削部材７１）の刃体に付勢することができる。カッターユニット７Ｂは、本体部２Ｂに対して鉛筆４と略同軸の回転軸を中心に一方向に回転可能に形成され、鉛筆４の先端部を切削することができる。
　また、カッターユニット７Ｂは、本体部２Ｂに対して固定された内装筐体２ｄ内に設けられる。カッターユニット７Ｂの切削部材から発生した削り屑は、カッターユニット７Ｂ内に設けられた図示しない屑入に溜めることができる。この屑入は、上方を開口させた箱状に形成されて、削り屑が鉛筆４の挿入口（不図示）側に逆流したり、鉛筆削り器１Ｂの外に飛散することを防止することができる。
　また、外装筐体２ａＢの内部にはトルク伝達機構５Ｂが収容されている。カッターユニット７Ｂと、前輪部６１Ｂと、後輪部６２Ｂとは、トルク伝達機構５Ｂを介して連結される。
　前輪部６１Ｂ及び後輪部６２Ｂは、それぞれ、左右方向に延設された駆動軸６１３，６２３と、駆動軸６１３，６２３の両端に固定される車輪（前輪６１２及び後輪６２２）とを有する。
　トルク伝達機構５Ｂは、前輪部６１Ｂ及び後輪部６２Ｂとの間に形成され、複数のギヤ５７１，５７３，５７４，５１Ｂ～５５Ｂ及び駆動軸５７２等により構成される。左右の前輪６１２の内側における駆動軸６１３及び左右の後輪６２２の内側における駆動軸６２３には、各々トルク伝達機構５Ｂの一部である中間ギヤ５７１が固定されている。中間ギヤ５７１は冠歯車として形成される。前輪部６１Ｂと後輪部６２Ｂとの間には、駆動軸５７２が前後に亘って配置される。駆動軸５７２の両端には、各々平歯車である車輪側ギヤ５７３，５７４が固定される。前後の車輪側ギヤ５７３，５７４は、駆動軸６１３及び駆動軸６２３に各々固定される中間ギヤ５７１と歯合する。従って、トルク伝達機構５Ｂでは、駆動軸５７２は、前輪６１２及び後輪６２２とギヤ系を介して間接的に接続される。
　駆動軸５７２には、第一ギヤ５１Ｂ及び第二ギヤ５２Ｂが駆動軸５７２の回転方向に対して固定され軸方向に対しては移動可能に設けられる。第一ギヤ５１Ｂ及び第二ギヤ５２Ｂは、ラチェット歯を有する冠歯車として形成され、ラチェット歯が互いに反対を向くように配置される。第一ギヤ５１Ｂ及び第二ギヤ５２Ｂは、図示しない付勢部材（例えば、付勢部材Ｓ３と同様に駆動軸５７２の軸周りに巻回された圧縮コイルばね）によって互いに離間する方向に付勢されている。本実施形態の第一ギヤ５１Ｂ及び第二ギヤ５２Ｂは、同形状に形成される。
　第一ギヤ５１Ｂと車輪側ギヤ５７３との間には第三ギヤ５３Ｂが設けられ、第二ギヤ５２Ｂと車輪側ギヤ５７４との間には第四ギヤ５４Ｂが設けられる。第三ギヤ５３Ｂ及び第四ギヤ５４Ｂは、駆動軸５７２の軸方向に対して固定され回転方向に対しては回転自在に設けられる。第三ギヤ５３Ｂ及び第四ギヤ５４Ｂは、ラチェット歯を有する冠歯車５３３，５４３と、平歯車５３４，５４４とを有する。冠歯車５３３は第一ギヤ５１Ｂのラチェット歯と歯合可能に対向して設けられる。冠歯車５４３は第二ギヤ５２Ｂのラチェット歯と歯合可能に対向して設けられる。本実施形態の第三ギヤ５３Ｂ及び第四ギヤ５４Ｂも、同形状に形成される。
　第三ギヤ５３Ｂ及び第四ギヤ５４Ｂの上方であって、カッターユニット７Ｂの下方には、冠歯車である出力ギヤ５５Ｂが形成される。出力ギヤ５５Ｂは、前方側（前輪部６１Ｂ側）において第三ギヤ５３Ｂの平歯車５３４と歯合し、後方側（後輪部６２Ｂ側）において第四ギヤ５４Ｂの平歯車５４４と歯合する。出力ギヤ５５Ｂは、カッターユニット７Ｂに対し、カッターユニット７Ｂの回転軸と同軸で直接に接続される。従って、出力ギヤ５５Ｂを回転させると、カッターユニット７Ｂも回転させることができる。
　次に、トルク伝達機構５Ｂの動作について説明する。鉛筆削り器１Ｂを前進させて駆動軸６１３，６２３を前進回転方向Ｄ１'に回転させると、前後の中間ギヤ５７１及び車輪側ギヤ５７３，５７４を介して、駆動軸５７２が第一回転方向Ｄ１に回転する。駆動軸５７２の回転軸周り方向に固定される第一ギヤ５１Ｂは、第三ギヤ５３Ｂと歯合して、第三ギヤ５３Ｂを第一回転方向Ｄ１に回転させる。すると、第三ギヤ５３Ｂと歯合する出力ギヤ５５Ｂは、下方から見て時計回り方向である第三回転方向Ｄ３に回転する。一方、駆動軸５７２の回転軸周り方向に固定される第二ギヤ５２Ｂは、付勢部材（不図示）によって付勢されて第四ギヤ５４Ｂと歯合している。しかし、第四ギヤ５４Ｂは、第三回転方向Ｄ３に回転する出力ギヤ５５Ｂと歯合して、第一回転方向Ｄ１とは反対の第二回転方向Ｄ２にトルクを受ける。第二ギヤ５２Ｂは、第四ギヤ５４Ｂと反対方向へトルクを受けると付勢部材の付勢力に抗して第四ギヤ５４Ｂから相対的に離間方向へ駆動軸５７２に沿って移動するため、第四ギヤ５４Ｂとの歯合が容易に解除される。
　他方、鉛筆削り器１Ｂを後退させて駆動軸６１３，６２３を後退回転方向Ｄ２'に回転させると、前後の中間ギヤ５７１及び車輪側ギヤ５７３，５７４を介して、駆動軸５７２が第一回転方向Ｄ１とは反対の第二回転方向Ｄ２に回転する。駆動軸５７２の回転軸周り方向に固定される第二ギヤ５２Ｂは、第四ギヤ５４Ｂと歯合して、第四ギヤ５４Ｂを第二回転方向Ｄ２に回転させる。すると、第四ギヤ５４Ｂと歯合する出力ギヤ５５Ｂは、鉛筆削り器１Ｂを前進させた場合と同様に、下方から見て時計回り方向である第三回転方向Ｄ３に回転する。一方、駆動軸５７２の回転軸周り方向に固定される第一ギヤ５１Ｂは、付勢部材（不図示）によって付勢されて第三ギヤ５３Ｂと歯合している。しかし、第三ギヤ５３Ｂは、第三回転方向Ｄ３に回転する出力ギヤ５５Ｂと歯合して、第一回転方向Ｄ１にトルクを受ける。第一ギヤ５１Ｂは、第三ギヤ５３Ｂと反対方向へトルクを受けると付勢部材の付勢力に抗して第三ギヤ５３Ｂから相対的に離間方向へ駆動軸５７２に沿って移動するため、第三ギヤ５３Ｂとの歯合が容易に解除される。
　このように、第一ギヤ５１Ｂ及び第三ギヤ５３Ｂは、相対的に近接するように付勢され、前輪６１２又は後輪６２２（車輪）が前進回転方向Ｄ１'に回転して駆動軸５７２が第一回転方向Ｄ１に回転すると歯合し、前輪６１２又は後輪６２２（車輪）が前進回転方向Ｄ１'と反対の後退回転方向Ｄ２'に回転して駆動軸５７２を第二回転方向Ｄ２に回転させると歯合解除されるラチェット歯を有する。また、第二ギヤ５２Ｂ及び第四ギヤ５４Ｂは、相対的に近接するように付勢され、前輪６１２又は後輪６２２（車輪）が前進回転方向Ｄ１'に回転して駆動軸５７２を第一回転方向Ｄ１に回転させると歯合解除され、前輪６１２又は後輪６２２（車輪）が後退回転方向Ｄ２'に回転して駆動軸５７２を第二回転方向Ｄ２に回転させると歯合するラチェット歯を有する構成とした。このため、鉛筆削り器１Ｂが前進及び後退のいずれの動作を行った場合であっても、出力ギヤ５５Ｂは、同一の回転方向である第三回転方向Ｄ３に回転することができる。
　変形例２の鉛筆削り器１Ｂは、四輪駆動としたため、使用者が本体部２Ｂを把持して鉛筆削り器１Ｂを載置面に押し付けながら前後動させる際に、鉛筆削り器１Ｂが傾いて前輪部６１Ｂ又は後輪部６２Ｂの何れかが浮いた場合であっても、後輪部６２Ｂ又は前輪部６１Ｂがトルク伝達機構５Ｂを介してカッターユニット７Ｂにトルクを伝達させることができるため、操作中に鉛筆４の削り操作が中断することを防ぐことができる。
　また、以上示した鉛筆削り器１，１Ａ，１Ｂは、前後の直進運動を一方方向の回転運動に変換して鉛筆を削ることができるので、鉛筆４を素早く削ることができる。また、鉛筆削り器１，１Ａ，１Ｂは自動車を模しており、本体部２，２Ａ，２Ｂの側面等を把持して前後動させるという使用者が自動車玩具で遊ぶ際の操作と、トルク伝達機構５，５Ｂを動作させて鉛筆４を削る操作とを兼ねているため、例えば自動車玩具に興味を持つ子どもは楽しく鉛筆４を削ることができる。
　以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は本実施形態により限定されることは無く、種々の変更を加えて実施することができる。例えば、本実施形態では、図４等に示す弾性当接部材３７１は、一体部品により構成される例について示したが、弾性当接部材３７１は押圧部材３７２に対応して押圧される複数の部材により別体により構成してもよい。
　また、本実施形態では、トルク伝達機構５，５Ｂにより伝達されたトルクにより駆動機構であるカッターユニット７，７Ｂを回転させる鉛筆削り器１，１Ａ，１Ｂについて示したが、駆動機構として、トルク伝達機構５，５Ｂにより伝達されたトルクで動作可能な任意の機能を実現する構成としてもよい。本実施形態に示したトルク伝達機構５，５Ｂは、鉛筆削り器１，１Ａ，１Ｂに限らず、トルク伝達機構５，５Ｂにより駆動可能な駆動機構を有する駆動玩具に適用してもよい。駆動玩具としては、例えば、自動車を模した自動車玩具とすることができる。
１，１Ａ，１Ｂ　鉛筆削り器　　　　　　　２，２Ａ，２Ｂ　本体部
２ａ，２ａＡ，２ａＢ　外装筐体　　　　　２ａ１　　被当接部
２ｂ，２ｂＢ　外装筐体　　　　　　　　　２ｃ，２ｃＡ　内装筐体
２ｄ　　　内装筐体　　　　　　　　　　　３，３Ｂ　鉛筆支持部材
４　　　　鉛筆　　　　　　　　　　　　　４ａ　　　芯
５，５Ｂ　トルク伝達機構　　　　　　　　７，７Ｂ　カッターユニット（駆動機構）
８　　　　発音部材（切削完了通知手段）　９　　　　表示部材（切削完了通知手段）
２１　　　屑入　　　　　　　　　　　　　２２　　　凹部
２３　　　表示窓部　　　　　　　　　　　３１　　　外装筐体
３１ａ　　上筐体　　　　　　　　　　　　３１ａ１　開口部
３１ａ２　左右延設部　　　　　　　　　　３１ａ３　前後延設部
３１ｂ　　下筐体　　　　　　　　　　　　３１ｂ１　ガイド溝
３２　　　上面被覆部材　　　　　　　　　３３　　　カバー部材
３４　　　操作部材　　　　　　　　　　　３５　　　摺動支持部材
３５ａ　　前支持部材　　　　　　　　　　３５ａ１　係合部
３５ｂ　　後支持部材　　　　　　　　　　３５ｂ１　被係合部
３５ｂ２　被当接部　　　　　　　　　　　３６　　　逆止部材
３６ａ　　後端縁　　　　　　　　　　　　３６ｂ　　前端縁
５１，５１Ｂ　第一ギヤ　　　　　　　　　５２，５２Ｂ　第二ギヤ
５３，５３Ｂ　第三ギヤ　　　　　　　　　５４，５４Ｂ　第四ギヤ
５５，５５Ｂ　出力ギヤ　　　　　　　　　６１，６１Ｂ　前輪部
６２，６２Ｂ　後輪部　　　　　　　　　　７１　　　切削部材
７２　　　回転支持体　　　　　　　　　　７３　　　ユニットギヤ
７４，７４Ａ　中間部材　　　　　　　　　８１　　　打音部
８２　　　被付勢部　　　　　　　　　　　８３　　　被付勢突起（通知起動部）
９１　　　腕部　　　　　　　　　　　　　９２　　　ヒンジ突起
９３　　　表示部　　　　　　　　　　　　２１１　　溝部
２１２　　パッキング部材　　　　　　　　２２１　　溝部
３１１　　円柱状部　　　　　　　　　　　３１１ａ　挿入
３１１ｂ　排出口　　　　　　　　　　　　３１２　　前方延設部
３１３　　収容部　　　　　　　　　　　　３１４　　係合爪
３１５　　係合部材　　　　　　　　　　　３１５ａ　係合爪
３１５ｂ　操作突起　　　　　　　　　　　３１６　　規制部
３１７　　ガイド溝　　　　　　　　　　　３２１　　開口部
３３１　　開口部　　　　　　　　　　　　３３１ａ　左右延設部
３３１ｂ　前後延設部　　　　　　　　　　３３２　　切欠部
３３３　　前方被当接リブ　　　　　　　　３３４　　後方被当接リブ
３４１　　回動部　　　　　　　　　　　　３４１ａ　底部
３４１ｂ　短円筒壁　　　　　　　　　　　３４２　　操作部
３４３　　突起部　　　　　　　　　　　　３４４　　開口部
３４５　　ガイド部　　　　　　　　　　　３４５ａ　始端
３４５ｂ　終端　　　　　　　　　　　　　３４５ｃ　外側縁
３４６　　縮径部　　　　　　　　　　　　３４６ａ　始端
３４６ｂ　終端　　　　　　　　　　　　　３４６ｃ　内周面
３５１　　開口部　　　　　　　　　　　　３５２　　緩衝部
３５３　　前閉塞部　　　　　　　　　　　３５４ａ　側板
３５４ｂ　側板　　　　　　　　　　　　　３５４ｃ　側板
３５４ｄ　摺接リブ　　　　　　　　　　　３５５　　開口部
３５５ａ　内接支持突起　　　　　　　　　３５５ｂ　筒状リブ
３５５ｃ　受け溝　　　　　　　　　　　　３５６　　ガイド部
３５６ａ　ガイドリブ　　　　　　　　　　３５７　　後閉塞部
３５７ａ　牽引部　　　　　　　　　　　　３５８　　ローラ
３６１　　底部　　　　　　　　　　　　　３６２　　腕部
３７１　　弾性当接部材　　　　　　　　　３７１ａ　当接部
３７２　　押圧部材　　　　　　　　　　　３７２ａ　外径側側面
３７２ｂ　内径側側面　　　　　　　　　　３７２ｃ　被ガイド部
５１１　　外軸部　　　　　　　　　　　　５１２　　冠歯車
５２１　　外軸部　　　　　　　　　　　　５２２　　冠歯車
５３１　　冠歯車　　　　　　　　　　　　５３２　　平歯車
５３３　　冠歯車　　　　　　　　　　　　５３４　　平歯車
５４１　　冠歯車　　　　　　　　　　　　５４２　　平歯車
５４３　　冠歯車　　　　　　　　　　　　５４４　　平歯車
５５１　　従動ギヤ　　　　　　　　　　　５５２　　駆動ギヤ
５７１　　中間ギヤ　　　　　　　　　　　５７２　　駆動軸
５７３　　車輪側ギヤ　　　　　　　　　　５７４　　車輪側ギヤ
６１１　　駆動軸　　　　　　　　　　　　６１２　　前輪
６１３　　駆動軸　　　　　　　　　　　　６２１　　車軸
６２２　　後輪　　　　　　　　　　　　　６２３　　駆動軸
７１１　　刃体　　　　　　　　　　　　　７１１ａ　刃先
７１２　　切削端挿入部　　　　　　　　　７１３　　開口部
７２１　　収容部　　　　　　　　　　　　７２２　　開口部
７２３　　開口部　　　　　　　　　　　　７２４　　開口部
７２５　　開口部　　　　　　　　　　　　７２６　　後方当接部
７２７　　被ガイド部　　　　　　　　　　７２７ａ　溝部
７２８　　係合部　　　　　　　　　　　　７３１　　開口部
７３２　　被係合部　　　　　　　　　　　７４１　　摺接部
７４２　　鍔部　　　　　　　　　　　　　７４２ａ　突出部
７４２ｂ　外周側面　　　　　　　　　　　７４２ｃ　当接部（通知起動部）
７４３　　被当接部　　　　　　　　　　　７４４　　端部
７４４ａ　切欠部　　　　　　　　　　　　７４５　　付勢突起
７４５ａ　進行側側面　　　　　　　　　　７４５ｂ　背面
７４５ｃ　傾斜面　　　　　　　　　　　　７４５ｄ　湾曲面
８３１　　当接部　　　　　　　　　　　　８３２　　傾斜部
９３１　　切削未完了表示部　　　　　　　９３２　　切削完了表示部
Ａ　　　　回転軸　　　　　　　　　　　　Ｂ　　　　回転軸
Ｄ１　　　第一回転方向　　　　　　　　　Ｄ１'　　前進回転方向
Ｄ２　　　第二回転方向　　　　　　　　　Ｄ２'　　後退回転方向
Ｄ３　　　第三回転方向　　　　　　　　　Ｄ４　　　第四回転方向
Ｓ１～Ｓ６　付勢部材

Claims (7)

  1. 　駆動軸と、
    　前記駆動軸に直接又はギヤ系を介して間接に接続される車輪と、
    　前記駆動軸の回転方向に固定される第一ギヤ及び第二ギヤと、
    　前記駆動軸の回転方向に回転自在に設けられる第三ギヤ及び第四ギヤと、
    　前記第三ギヤ及び前記第四ギヤと歯合する出力ギヤと、
    　前記出力ギヤと直接又はギヤ系を介して間接に接続されるカッターユニットと、
    　を備え、
    　前記第一ギヤ及び前記第三ギヤは、相対的に近接するように付勢され、前記駆動軸の第一回転方向に回転すると歯合し、前記車輪が前記第一回転方向と反対の第二回転方向に回転すると歯合解除されるラチェット歯を有し、
    　前記第二ギヤ及び前記第四ギヤは、相対的に近接するように付勢され、前記車輪が前記第一回転方向に回転すると歯合解除され、前記車輪が前記第二回転方向に回転すると歯合するラチェット歯を有する、
    　ことを特徴とする鉛筆削り器。
  2. 　前記第三ギヤ及び前記第四ギヤは、前記第一ギヤと前記第二ギヤとの間に配置され、付勢部材により互いに離間する方向に付勢されており、
    　各前記ラチェット歯は、いずれも冠歯車に形成され、
    　前記出力ギヤは、冠歯車である従動ギヤを有し、
    　前記第三ギヤ及び前記第四ギヤは、前記従動ギヤと歯合する平歯車を有する、
    　ことを特徴とする請求項１に記載の鉛筆削り器。
  3. 　前記付勢部材は、前記駆動軸の外周に巻設される圧縮コイルばねであることを特徴とする請求項２に記載の鉛筆削り器。
  4. 　前記カッターユニットは、前記出力ギヤの駆動ギヤと歯合するユニットギヤと同軸に固定されることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の鉛筆削り器。
  5. 　前記駆動軸と、前記駆動軸に接続される車輪とにより前輪部が形成され、
    　前記前輪部とは独立して自由回転可能な後輪部と、前記前輪部及び前記後輪部を収容して自動車の車体を模した本体部と、前記前輪部及び前記後輪部との間に配置される屑入とを更に備える、
    　ことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の鉛筆削り器。
  6. 　前記カッターユニットは、前記出力ギヤの上方に配置され、
    　前記カッターユニットの後方に配置されて、鉛筆を後方から挿入して前記カッターユニットに付勢する鉛筆支持部材を有する、
    　ことを特徴とする請求項５に記載の鉛筆削り器。
  7. 　駆動軸と、
    　前記駆動軸に直接又はギヤ系を介して間接に接続される車輪と、
    　前記駆動軸の回転方向に固定される第一ギヤ及び第二ギヤと、
    　前記駆動軸の回転方向に回転自在に設けられる第三ギヤ及び第四ギヤと、
    　前記第三ギヤ及び前記第四ギヤと歯合する出力ギヤと、
    　前記出力ギヤと直接又はギヤ系を介して間接に接続される駆動機構と、
    　を備え、
    　前記第一ギヤ及び前記第三ギヤは、相対的に近接するように付勢され、前記駆動軸の第一回転方向に回転すると歯合し、前記車輪が前記第一回転方向と反対の第二回転方向に回転すると歯合解除されるラチェット歯を有し、
    　前記第二ギヤ及び前記第四ギヤは、相対的に近接するように付勢され、前記車輪が前記第一回転方向に回転すると歯合解除され、前記車輪が前記第二回転方向に回転すると歯合するラチェット歯を有する、
    　ことを特徴とする駆動玩具。
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