WO2021230052A1 - 乾燥機、乾燥方法および除湿フィルター - Google Patents

乾燥機、乾燥方法および除湿フィルター Download PDF

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WO2021230052A1
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dehumidifying filter
gas
dryer
blower
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PCT/JP2021/016569
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英延 脇田
泰章 奥村
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • D06F58/38—Control of operational steps, e.g. for optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry of drying, e.g. to achieve the target humidity

Definitions

  • This disclosure relates to dryers, etc.
  • Patent Document 1 discloses a dryer or the like in which a hygroscopic agent is provided and a gas that has been absorbed and dried is applied to clothes to be dried.
  • Patent Document 2 a temperature-responsive polymer having a lower limit critical solution temperature is used to dehumidify the gas by utilizing the hydrophilic function of the temperature-responsive polymer at a low temperature, and the polymer is heated.
  • a device for hydrophobizing and regenerating is disclosed.
  • the dryer or the like disclosed in Patent Document 1 has a problem in terms of energy saving, such as the need to heat the gas to be supplied in order to regenerate the hygroscopic agent.
  • a hygroscopic agent has a high hygroscopic capacity at a low temperature and releases moisture at a high temperature. Therefore, the apparatus and the like disclosed in Patent Document 2 have a problem in regenerating the hygroscopic agent when the hygroscopic agent absorbs moisture in drying.
  • the dryer includes a dehumidifying filter having a temperature-responsive material having an upper limit critical solution temperature, a blower for passing gas through the dehumidifying filter, a heater for heating the dehumidifying filter, and the blower. And a control unit that controls the heater and switches the operation mode between the blower and the heater between the drying mode and the regeneration mode.
  • the heater has a temperature equal to or higher than the upper limit critical solution temperature.
  • the blower circulates gas through the dehumidifying filter heated to a temperature to dry the object to be dried.
  • the blower applies gas to the dehumidifying filter having a temperature lower than the upper limit critical solution temperature. By distributing it, the dehumidifying filter is regenerated.
  • the computer-readable recording medium includes a non-volatile recording medium such as a CD-ROM (Compact Disc-Read Only Memory).
  • the dryer or the like according to one aspect of the present disclosure can efficiently dry the object to be dried. Further advantages and effects in one aspect of the present disclosure will be apparent from the specification and drawings. Such advantages and / or effects are provided by some embodiments and the features described in the specification and drawings, respectively, but not all need to be provided in order to obtain one or more identical features. There is no.
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of a dryer according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a functional configuration of the dryer according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a flowchart of the dryer according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a diagram showing the operation of the dryer according to the first embodiment in the drying mode.
  • FIG. 5 is a diagram showing the operation of the dryer according to the first embodiment in the regeneration mode.
  • FIG. 6 is a diagram showing an example of changes in temperature and humidity in the bathroom during operation of the dryer according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram showing an example of the dryer according to Comparative Example 1.
  • FIG. 8 is a diagram showing the operation of the dryer according to Comparative Example 2 in the drying mode.
  • FIG. 9 is a diagram showing an example of changes in temperature and humidity in the bathroom during operation of the dryer according to Comparative Example 2.
  • FIG. 10 is a table showing the power consumption of each of the dryers according to the first embodiment, the first comparative example, and the second comparative example.
  • FIG. 11 is a diagram showing the operation of the dryer according to the second embodiment in the drying mode.
  • FIG. 12 is a diagram showing the operation of the dryer according to the second embodiment in the regeneration mode.
  • FIG. 13 is a diagram showing the operation of the dryer according to the third embodiment in the drying mode.
  • FIG. 14 is a diagram showing the operation of the dryer according to the third embodiment in the regeneration mode.
  • FIG. 15 is a diagram showing a futon dryer according to the fourth embodiment.
  • FIG. 10 is a table showing the power consumption of each of the dryers according to the first embodiment, the first comparative example, and the second comparative example.
  • FIG. 11 is a diagram showing the operation of the dryer according to the second embodiment in the drying mode.
  • FIG. 16 is a diagram showing the amount of moisture absorbed under constant temperature and humidity conditions of the copolymer of N-acryloyl glycinamide and acrylonitrile according to the fifth embodiment.
  • FIG. 17 is a diagram showing the adsorption isotherm and the desorption isotherm of water vapor with respect to the relative pressure in the constant volume adsorption isotherm of the copolymer of N-acryloyl glycinamide and acrylonitrile according to the fifth embodiment.
  • the dishwasher also takes in gas from the outside, heats the taken-in gas with a heater to dry the dishes, and discharges the moist gas used for drying to the outside of the machine. Therefore, the dishwasher must take in a cold and dry gas from the outside of the machine, and improvement in efficiency is desired.
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of the dryer 1 according to the first embodiment.
  • the dryer 1 according to the present embodiment is configured as a bathroom dryer.
  • Such a dryer 1 includes a heater 2, a blower 3, a dehumidifying filter 4, a damper 5a, a louver 5b, an exhaust passage 8, a ventilation port 9, and a control unit 20.
  • the dehumidifying filter 4 is installed close to the outlet 6.
  • the outlet 6 can be opened and closed.
  • a heater 2 is installed on the side opposite to the outlet 6 with the dehumidifying filter 4 interposed therebetween, and a blower 3 is installed on the exhaust passage 8 side when viewed from the dehumidifying filter 4.
  • the heater 2 is located above the dehumidifying filter 4.
  • the louver 5b is installed in the suction port 7, and the damper 5a is installed in the exhaust passage 8.
  • the outlet 6 and the suction port 7 are provided at a place where the space 40 (that is, the bathroom) in which the object to be dried 30 exists and the dryer 1 are in contact with each other.
  • the object to be dried 30 is laundry.
  • the dryer 1 is along an air passage in which the control unit 20 controls the blower 3 to acquire the gas in the bathroom from the suction port 7 and supply the gas into the bathroom from the outlet 6. And let the gas flow.
  • This air passage is a specific example of the first flow path.
  • the drying mode is a mode in which the gas heated from the dryer 1 is supplied to the space 40 in which the object to be dried 30 exists, and the object to be dried 30 is dried.
  • the dehumidifying filter 4 includes a temperature-responsive polymer having an upper critical solution temperature.
  • the temperature-responsive polymer has a corrugated honeycomb structure.
  • the dehumidifying and absorbing agent of the dehumidifying filter 4 is a temperature-responsive polymer whose affinity with water changes reversibly in response to heat, and is particularly a polymer having an upper critical solution temperature (UCST: Upper Critical Solution Temperature).
  • UST Upper Critical Solution Temperature
  • Macromolecules with an upper critical solution temperature are hydrophobic at low temperatures, but become hydrophilic above the upper critical solution temperature.
  • the upper limit critical solution temperature means a temperature at which the polymer becomes hydrophilic and solubilizes when the polymer is dispersed in water.
  • the temperature-responsive polymer having the upper limit critical solution temperature becomes higher than the upper limit critical solution temperature by being heated by the heater 2, and changes from hydrophobic to hydrophilic.
  • the dehumidifying filter 4 provided with the hydrophilic polymer having a temperature-responsive effect exhibits a dehumidifying ability, removes water vapor evaporated from the object to be dried 30, and the dryer 1 obtains a high-temperature and low-humidity gas.
  • the dryer 1 supplies this high temperature and low humidity gas to the space 40 in which the object to be dried 30 exists.
  • the control unit 20 stops the energization of the heater 2 at a temperature (for example, 40 ° C.) that is equal to or higher than the upper limit critical solution temperature and does not cause the bathroom to become hot.
  • the heater 2 is energized to energize it intermittently.
  • the dehumidifying filter 4 may be a replaceable dehumidifying unit.
  • the dryer 1 opens the damper 5a, closes the louver 5b installed in the suction port 7, and exhausts gas to the blower 3 from the outlet 6 to the outside under the control of the control unit 20.
  • the gas is circulated along the air passage that causes the gas to flow.
  • This air passage is a specific example of the second flow path.
  • the temperature-responsive polymer having the upper limit critical solution temperature changes from hydrophilic to hydrophobic when the temperature becomes lower than the upper limit critical solution temperature by circulating the gas from the space 40 in which the object to be dried 30 exists.
  • the dehumidifying filter 4 having the temperature-responsive polymer that has become hydrophobic releases moisture, and the dehumidifying ability is regenerated. If it does not matter if it takes a long time for reproduction, it is not necessary to operate the blower 3 at the time of reproduction.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a functional configuration of the dryer 1 according to the first embodiment.
  • the dryer 1 includes a dehumidifying filter 4, a heater 2, a blower 3, a flow path switching mechanism 5, and a control unit 20.
  • the flow path switching mechanism 5 includes a damper 5a and a louver 5b.
  • the control unit 20 is electrically connected to the heater 2, the blower 3, and the flow path switching mechanism 5, and controls their operations.
  • FIG. 3 is a flowchart of the dryer 1 according to the first embodiment.
  • the dryer 1 starts operation in the drying mode (step S100).
  • the control unit 20 starts controlling the heater 2, the blower 3, and the flow path switching mechanism 5 so as to start the operation in the drying mode.
  • the control unit 20 closes the damper 5a and opens the louver 5b.
  • the heater 2 heats the dehumidifying filter 4 (step S101).
  • the control unit 20 energizes the heater 2.
  • the energized heater 2 warms up, and the heater 2 heats the dehumidifying filter 4 installed in the vicinity of the heater 2 to the upper limit critical solution temperature or higher.
  • the blower 3 circulates the gas through the dehumidifying filter 4 (step S102).
  • the control unit 20 controls the blower 3 so that the gas acquired from the space 40 is circulated through the heater 2 and the dehumidifying filter 4 and supplied to the space 40.
  • the gas that has passed through the dehumidifying filter 4 is dehumidified and becomes a gas with high temperature and low humidity. This is because the dehumidifying filter 4 having a temperature higher than the upper limit critical solution temperature becomes hydrophilic and has a dehumidifying ability.
  • the dehumidifying filter 4 when a gas flows through the dehumidifying filter 4 having a temperature higher than the upper limit critical solution temperature, the water contained in the gas is absorbed by the dehumidifying filter 4 having a dehumidifying ability, so that the gas becomes high temperature and low humidity.
  • This high temperature and low humidity gas is supplied to the space 40 and can dry the object to be dried 30.
  • the blower 3 blows gas, and the heater 2 warms the blown gas and distributes it to the dehumidifying filter 4, so that the dehumidifying filter 4 may be set to the upper limit critical solution temperature or higher.
  • control unit 20 switches the gas flow path (step S103).
  • the control unit 20 controls the flow path switching mechanism 5 to switch the gas flow path from the flow path in the drying mode to the flow path in the regeneration mode.
  • the control unit 20 opens the damper 5a and closes the louver 5b.
  • the dryer 1 starts operation in the reproduction mode (step S104).
  • the control unit 20 starts controlling the heater 2, the blower 3, and the flow path switching mechanism 5 so as to start the operation in the reproduction mode.
  • the blower 3 circulates the gas through the dehumidifying filter 4 (step S105).
  • the control unit 20 controls the blower 3 so that the gas in the space 40 acquired through the outlet 6 is circulated to the dehumidifying filter 4.
  • the dehumidifying capacity of the dehumidifying filter 4 is regenerated by the blower 3 circulating the gas through the dehumidifying filter 4. This is because the dehumidifying filter 4, which has a temperature lower than the upper limit critical temperature due to the circulation of the gas in the space 40 whose temperature has dropped due to the heat absorption during drying of the laundry, becomes hydrophobic and the moisture absorbed up to that point. This is because it restores the ability to absorb new moisture by releasing.
  • the dryer 1 generates a high-temperature and low-humidity gas by passing the gas through the dehumidifying filter 4 using the temperature-responsive polymer having the upper limit critical solution temperature, and supplies the gas to the space 40.
  • the dryer 1 regenerates the dehumidifying capacity of the dehumidifying filter 4 by circulating the gas acquired from the space 40 through the dehumidifying filter 4.
  • pre-drying is performed without energizing the heater 2 before the start of the drying mode, and the laundry is dried.
  • Machine 1 dries the inside of the bathroom with a small amount of electric power.
  • the above-mentioned pre-drying is a ventilation operation (sending gas from the suction port 7 to the ventilation port 9) and a circulation operation (sending gas from the suction port 7 to the outlet 6) before energizing the heater 2. ..
  • the above control is not shown in FIG. After the above control, step S100 shown in FIG. 3 is performed. That is, in the dryer 1, control is performed to switch to the operation in the drying mode, which is executed by energizing the heater 2.
  • the dryer 1 discharges the gas in the bathroom with the damper 5a opened and the outlet 6 closed.
  • the dryer 1 operates with the damper 5a closed and the outlet 6 open. The dryer 1 can perform pre-drying before operation in the drying mode even when the outlet 6 is opened and the damper 5a is opened.
  • a humidity sensor (not shown) is installed in the dryer 1 and the detection signal of the humidity sensor is input to the control unit 20, when the humidity in the bathroom becomes a predetermined value or less, The control unit 20 can stop the pre-drying and switch to the operation in the drying mode.
  • control unit 20 closes the damper 5a, opens the suction port 7 and the outlet 6, energizes the heater 2, and circulates the gas to the blower 3 in the bathroom and with the dehumidifying filter 4. To heat.
  • the dehumidifying filter 4 When the control unit 20 energizes the heater 2, the dehumidifying filter 4 becomes equal to or higher than the upper limit critical solution temperature, and changes from hydrophobic to hydrophilic.
  • the dehumidifying filter 4 that has become hydrophilic exerts a dehumidifying ability, and the dehumidifying filter 4 removes water vapor from the gas containing water vapor evaporated from the laundry, so that the dryer 1 obtains a high-temperature and low-humidification gas.
  • the dryer 1 Since water evaporates from the laundry, heat is absorbed in the space 40, but since water vapor is collected by the dehumidifying filter 4, heat is generated in the dehumidifying filter 4. Since the dryer 1 does not discharge hot air to the outside and only dissipates heat to the bathroom (assuming that the amount of heat radiation is 34 W), when the control unit 20 continues to energize the heater 2, the dehumidifying filter 4 also enters the bathroom. But the temperature keeps rising. Therefore, the control unit 20 stops the energization of the heater 2 at a temperature (for example, 40 ° C.) that is equal to or higher than the upper limit critical solution temperature and does not cause the bathroom to become hot. When the dehumidifying filter drops to the upper limit critical solution temperature or less due to heat radiation to the outside of the bathroom, the dryer 2 is intermittently energized by energizing the heater 2.
  • a temperature for example, 40 ° C.
  • FIG. 4 is a diagram showing the operation of the dryer 1 according to the first embodiment in the drying mode
  • FIG. 5 is a diagram showing the operation of the dryer 1 according to the first embodiment in the regeneration mode
  • FIG. 6 is a diagram showing an example of changes in temperature and humidity in the bathroom during operation of the dryer 1 according to the first embodiment.
  • the heat balance in the case of drying in FIG. 6 is illustrated in FIG. As shown in FIGS.
  • the dryer 1 circulates the gas in the bathroom at 210 m 3 / h will be described.
  • the dehumidifying filter 4 a corrugated honeycomb of 600 cell / inch 2 having a size of 281 mm ⁇ 410 mm ⁇ height 54 mm and supporting a copolymer polymer of acrylamide and acrylonitrile having an upper limit critical solution temperature of 35 ° C. was used.
  • the heat capacity of the dehumidifying filter 4 is 35.4 kJ / K.
  • the control unit 20 closes the damper 5a and energizes the heater 2 in order to dry the laundry under the conditions that the ambient temperature is 20 ° C. and the relative humidity is 60%.
  • the gas in the space 40 acquired through the suction port 7 is sent to the heater 2 by the blower 3.
  • the gas flows through the dehumidifying filter 4 and is supplied to the space 40 from the outlet 6.
  • the heater 2 when the heater 2 is energized, the temperature between the dehumidifying filter 4 and the space 40 rises, and the evaporation of water starts, but the humidity drops slightly.
  • the dehumidifying filter 4 was not dehumidified because the temperature was 35 ° C. or lower. After that, the temperature of the dehumidifying filter 4 becomes equal to or higher than the upper limit critical solution temperature, and dehumidification is started.
  • the upper limit critical solution temperature is, for example, 35 ° C.
  • the dehumidifying filter 4 After that, some heat is dissipated in the bathroom, but since the dehumidifying filter 4 generates heat due to the heat of condensation, the temperature of the dehumidifying filter 4 hardly changes even if the control unit 20 turns off the power of the heater 2, but the bathroom. Since there is moisture to the outside, the heater 2 is intermittently energized so as to keep the temperature of the dehumidifying filter 4 at 37 ° C. It was assumed that the moisture absorption in the dehumidifying filter 4 was not rate-determining. Assuming that constant rate drying is performed, the drying time is estimated to be about 1.7 hours from the linear velocity of the gas, the temperature, the humidity, and the size of the laundry. The power consumption during dehumidification is estimated to be 422 Wh.
  • the control unit 20 passes the gas in the space 40 through the dehumidifying filter 4 at a temperature equal to or lower than the upper limit critical solution temperature without energizing the heater 2. As shown in FIG. 5, the control unit 20 closes the suction port 7, opens the outlet 6, opens the damper 5a, and operates the blower 3 so that the gas flows from the bathroom to the outside.
  • the outer surface area of the corrugated honeycomb of 600 cell / inch 2 is 4800 m, the apparent surface area of the corrugated honeycomb calculated under the condition of 2 / m 3 , the bathroom temperature is 27 ° C, and the relative humidity is 78%, and the dryer 1 is 210 m. Assuming that constant rate drying is performed in the case of supplying 3 / h gas and regenerating the dehumidifying filter 4, the estimated drying time is within 1 hour. In the graph of FIG. 6, the portion shown as reproduction shows the temperature and humidity in the bathroom during operation in the reproduction mode.
  • the power consumption of the pre-drying at the initial stage of operation is calculated at 20 W and the operation time is 6 hours
  • the power consumption including the pre-drying before energizing the heater 2 is calculated at 20 W and the operation time is 6 hours
  • the power consumption including the pre-drying before energizing the heater 2 is calculated at 20 W and the operation time is 6 hours
  • the power consumption including the pre-drying before energizing the heater 2 is calculated at 20 W and the operation time is 6 hours
  • the power consumption including the pre-drying before energizing the heater 2 is 556Wh.
  • the dryer 1 can also be heated by using a heat pump.
  • the dryer 1 can circulate the warm gas in the bathroom without cooling the warm gas with the dehumidifying filter 4. Therefore, the dryer 1 can dehumidify only by circulating warm air by stopping the heat pump after heating the gas in the bathroom, as in the case of using the heater 2.
  • FIG. 7 is a diagram showing an example of the dryer 1a according to Comparative Example 1.
  • the dryer 1a sucks the gas in the bathroom from the suction port 7 at 210 m 3 / h when operating in the drying mode, discharges the gas in the bathroom at 70 m 3 / h from the exhaust passage 8 leading to the outside, and discharges the gas from the exhaust passage 8 leading to the outside at 70 m 3 / h, and is downstream of the air passage through the air passage.
  • the gas of 140 m 3 / h is returned to the bathroom from the outlet 6 of.
  • a heater 2 is provided above the outlet 6.
  • control unit 20a energizes the heater 2 (1300W) under the above conditions, and the dryer 1a operates in the drying mode. conduct.
  • the dryer 1 is operated in the drying mode, the temperature rising process is ignored, the ambient temperature is 20 ° C., the relative humidity is 60%, the heat dissipation is 34 W, and the bathroom is 35.
  • the estimated drying time is 2 hours, assuming that constant rate drying takes place after the temperature reaches ° C.
  • the power consumption of the pre-drying at the initial stage of operation in the drying mode is calculated at 20 W and the operation time is 6 hours
  • the power consumption of the dryer 1a is 2760 Wh
  • the dehumidifying filter 4 of the material having the upper limit critical solution temperature is used. Compared with the first embodiment, the power consumption is large.
  • FIG. 8 is a diagram showing the operation of the dryer 1b according to Comparative Example 2 in the drying mode. In the dryer 1b, the calculation was performed on the assumption that the control unit 20b does not energize the heater 2 during drying but energizes during regeneration.
  • the dryer 1b operates in the drying mode without the control unit 20b energizing the heater 2, the ambient temperature is 20 ° C., the relative humidity is 60%, and the constant rate drying is performed. Assuming it is done, the estimated drying time is 3.3 hours.
  • the operation condition in Comparative Example 2 is that the control unit 20b closes the damper 5a and the dryer 1b circulates the gas in the bathroom, as in the first embodiment.
  • the time course of temperature and humidity is shown in FIG.
  • FIG. 9 is a diagram showing an example of changes in temperature and humidity in the bathroom during operation of the dryer 1 according to Comparative Example 2.
  • the dryer 1b Since the dryer 1b is not heated during operation in the drying mode, it is predicted that the drying state of the laundry is inferior to that of the first embodiment and the first comparative example, but the power consumption during the operation in the drying mode is expected. Was 52 W, which was smaller than that of the first embodiment and the first comparative example. However, in Comparative Example 2, heating by the dryer 1b is required when the dehumidifying filter 4a is regenerated. It is assumed that the dehumidifying filter 4a supports poly-N-isopropylacrylamide having a lower limit critical solution temperature of 32 ° C. on the corrugated honeycomb, and the heat capacity is the same as that of the first embodiment.
  • FIG. 10 is a table showing the power consumption of each of the dryers according to the first embodiment, the first comparative example, and the second comparative example.
  • the blower 3 in the preliminary drying, the blower 3 is operated for 360 minutes without energizing the heater 2. Then, as the operation in the drying mode, the heater 2 and the blower 3 are operated for 120 minutes. Since the dryer 1a does not include the dehumidifying filter 4 or 4a, the operation in the reproduction mode is not performed.
  • the total operating time of the dryer 1a is 8 hours, and the total power consumption in the preliminary drying and the operation in the drying mode is 2760 Wh.
  • the blower 3 in the preliminary drying, the blower 3 is operated for 360 minutes without energizing the heater 2. Then, as the operation in the drying mode, the heater 2 and the blower 3 are operated for 10 minutes, and then the heater 2 is operated for 86 minutes while intermittently energizing. Next, as the operation in the reproduction mode, the blower 3 is operated for 37 minutes without energizing the heater 2.
  • the total operating time of the dryer 1 is 8.7 hours, and the total power consumption including the pre-drying, the operation in the drying mode, and the operation in the regeneration mode is 556 Wh.
  • the blower 3 in the preliminary drying, the blower 3 is operated for 360 minutes without energizing the heater 2. Then, as the operation in the drying mode, the blower 3 is operated for 197 minutes, and then the heater 2 and the blower 3 are operated for 15.8 minutes.
  • the total operating time of the dryer 1 is 9.5 hours, and the total power consumption including the pre-drying, the operation in the drying mode, and the operation in the regeneration mode is 534 Wh.
  • the dryer 1 of the first embodiment consumes less power than the dryer 1a shown in Comparative Example 1 and slightly consumes more power than the dryer 1b shown in Comparative Example 2, but the laundry.
  • the dry state of Example 1 is better than that of Comparative Example 2.
  • FIG. 11 is a diagram showing the operation of the dryer 1c according to the second embodiment in the drying mode.
  • FIG. 12 is a diagram showing the operation of the dryer 1c according to the second embodiment in the reproduction mode.
  • the dryer 1c is provided with an outdoor gas supply port 12 in addition to the outlet 6, and an outdoor gas supply pipe 13 connected to the outdoor gas supply port 12 and the ventilation port 9 is provided in parallel with the exhaust passage 8.
  • the outdoor gas supply pipe 13 is a specific example of the pipe.
  • a louver 5c is provided in the outdoor gas supply port 12. During the pre-drying of the dryer 1c and the operation in the drying mode, the control unit 20 closes the outdoor gas supply port 12.
  • the blower 3 distributes the gas acquired from the suction port 7 to the heater 2 and the dehumidifying filter 4, and supplies the gas to the space 40 from the outlet 6.
  • the control unit 20 opens the louver 5c provided in the outdoor gas supply port 12, takes in the outdoor gas into the space 40 through the outdoor gas supply pipe 13, and closes the louver 5b.
  • the suction port 7 is closed, the outlet 6 is opened, and the blower 3 is operated so that the gas acquired from the outlet 6 flows from the dehumidifying filter 4 through the ventilation port 9 toward the outside. .. That is, the dryer 1c uses the dry gas outdoors for the regeneration of the dehumidifying filter 4. Thereby, the dryer 1c can prevent the moist gas from being introduced into the bathroom.
  • FIG. 13 is a diagram showing the operation of the dryer 105 according to the third embodiment in the drying mode.
  • the dryer 105 according to the present embodiment is configured as a dishwasher.
  • the dryer 105 includes a warm air supply means including a blower 3 and a heater 2 capable of blowing air in the forward and reverse directions, and a corrugated honeycomb dehumidifying filter 4 using a temperature-responsive polymer having an upper limit critical solution temperature as a dehumidifying agent. And is built-in.
  • the lid 106 is composed of three pieces of the lid slidably supported by the dryer 105, and a tableware basket is arranged inside the lid 106.
  • the dryer 105 is provided with an opening 101 on the bottom surface.
  • the gas is taken in from the opening 101, the gas heated by the heater 2 is supplied from the supply path 104 by the blower 3, and the gas containing moisture is discharged from the exhaust port 102 provided in the lid 106. There is.
  • the exhaust port 102 is smaller than the conventional dryer, and most of the gas after being used for drying the tableware in the dryer 105 can be supplied to the circulating gas supply port 103.
  • the dryer 105 is provided with a damper 108 that opens the circulation air passage 107 when the opening 101 is closed and closes the path of the circulation air passage 107 when the opening 101 is opened.
  • the control unit 20 When operating the dryer 105 in the drying mode (mode for drying dishes and the like in the tableware basket), the control unit 20 arranges the damper 108 at a position where the opening 101 is closed and the circulation air passage 107 is opened, and the blower is blown. Gas is blown toward the heater 2 in 3, the control unit 20 heater 2 is energized, and the heater 2 heats the dehumidifying filter 4.
  • the dehumidifying filter 4 a material having an upper critical solution temperature is used as in the first embodiment. Therefore, the dehumidifying filter 4 can be dehumidified when the temperature becomes high.
  • the blower 3 distributes the heated gas to the dehumidifying filter 4 which is heated and has a dehumidifying ability, and the high temperature and low humidity gas is supplied from the supply path 104. Then, a part of the gas after being used for drying the tableware in the dryer 105 is discharged from the exhaust port 102, but most of the gas passes through the circulation air passage 107 and the dehumidifying filter 4 through the blower 3. Is supplied to. As a result, the dryer 105 dries the tableware and the like in the dryer 105. At this time, as described in the first embodiment, the dryer 105 does not need to be heated by the heater 2 because the dehumidifying filter 4 generates heat due to the heat of condensation, and the output to the heater 2 can be reduced. .. In this way, the dryer 105 can supply a high-temperature and low-humidification gas with energy saving.
  • FIG. 14 is a diagram showing the operation of the dryer 105 according to the third embodiment in the regeneration mode.
  • the control unit 20 controls the damper 108 to open the opening 101. Specifically, the control unit 20 arranges the damper 108 on the side that closes the circulation air passage 107, and controls the blower 3 so that gas flows from the heater 2 side to the opening 101. Then, the dryer 105 discharges the gas containing moisture after the dehumidifying filter 4 is regenerated from the opening 101. As a result, the dryer 105 can take in the low-temperature dry gas from the exhaust port 102, and can regenerate the dehumidifying filter 4 without returning the moist gas to the tableware.
  • FIG. 15 is a diagram showing the operation of the commercial futon dryer 209 according to the fourth embodiment in the drying mode.
  • the futon dryer 209 has a built-in hot air supply means including a blower 204 and a heater 205 capable of blowing air, and a corrugated honeycomb dehumidifying filter 206 using a temperature-responsive polymer having an upper limit critical solution temperature as a dehumidifying agent. ing.
  • the futon dryer 209 includes a damper 203 that can take in air from the outside and a damper 207 that can release moist air during regeneration.
  • the blower 204 causes the blower 204 of FIG. 15 to move upward from the bottom. Air flows and can be circulated in the futon storage space 201.
  • the dryer 1 When operating the futon dryer 209 in the drying mode, the dryer 1 sets the damper 203 and the damper 207 at the positions shown in FIG. 15, and blows gas from the blower 204 toward the heater 205 to heat the heater.
  • the 205 is energized and the heater 205 heats the dehumidifying filter 206.
  • the dehumidifying filter 206 uses a material having an upper critical solution temperature as in the first embodiment. Therefore, the dehumidifying filter 206 can dehumidify when the temperature becomes high.
  • the blower 204 circulates the heated gas to the dehumidifying filter 206 which is heated and has a dehumidifying ability, and the high temperature and low humidity gas is supplied from the circulation air passage 208. Then, the gas after being used for drying the futon in the futon storage space 201 passes through the circulation air passage 202, is supplied to the dehumidifying filter 206 again through the blower 204. As a result, the futon dryer 209 dries the futon and the like in the futon storage space 201.
  • the dehumidifying filter 206 since the dehumidifying filter 206 generates heat due to the heat of adsorption, heating by the heater 205 can be performed intermittently, and the heater 205 can be heated. The output can be reduced. In this way, the futon dryer 209 can supply the high-temperature and low-humidification gas to the futon storage space 201 with energy saving.
  • the operation of the futon dryer 209 in the reproduction mode will be described.
  • the blower 204 is controlled so that air flows from the heater 205 to the dehumidifying filter 206.
  • the futon dryer 209 regenerates the dehumidifying filter 206, and then discharges the gas containing moisture to the outside of the futon dryer 209.
  • the futon dryer 209 can take in the low-temperature dry gas, and can regenerate the dehumidifying filter 206 without returning the moist gas to the futon storage space 201.
  • FIG. 17 is a diagram showing a water vapor adsorption isotherm and a water vapor desorption isotherm.
  • the horizontal axis shows the relative pressure
  • the vertical axis shows the amount of water vapor adsorbed and the amount of water vapor desorbed.
  • Polymer hygroscopic agent A polymer hygroscopic agent having an upper critical solution temperature used in each of the above-described embodiments will be described.
  • the polymer hygroscopic agent When the polymer hygroscopic agent is a crosslinked body, it becomes a polymer gel that swells by absorbing water.
  • a dried product of a polymer gel is used, but it does not have to be completely dehydrated as long as it can absorb the water in the gas.
  • the polymer absorbents used in the present disclosure include polyacrylamide, polyacrylonitrile, polyallylamine, polystyrene, polyvinyl alcohol, polyvinylpyrazole, polyethylene oxide, polyacrylic acid, poly- (N-vinylimidazole) and derivatives thereof.
  • copolymers of these polymers can be mentioned.
  • the polymer absorbents used in the present disclosure include betaines such as poly (diallyldimethylammonium) chloride, polysulfobetaines such as poly2- (methacryloyloxy) ethyldimethyl- (3-sulfo-propyl) ammonium hydroxide, and the like.
  • betaines such as poly (diallyldimethylammonium) chloride
  • polysulfobetaines such as poly2- (methacryloyloxy) ethyldimethyl- (3-sulfo-propyl) ammonium hydroxide
  • it may be a multidimensional random copolymer having a repeating unit of a polymer composed of a ureido polymer, a block copolymer, or a graft copolymer.
  • the polymer absorbent used in the present disclosure may be a copolymer of acrylamide having a nonionic structure polymerized by the surface-initiated atom transfer radical polymerization method and acrylonitrile (see Non-Patent Document 1 and Non-Patent Document 2).
  • the polymer absorbent used in the present disclosure may be a copolymer of N-acryloyl glycinamide and acrylonitrile having a stable upper limit critical solution temperature (see Non-Patent Document 3).
  • the polymer having the upper limit critical solution temperature may be a crosslinked body of the above-mentioned polymer.
  • examples thereof include a polymer obtained by polymerizing the above-mentioned monomer or two or more kinds of the above-mentioned monomers in the presence of a cross-linking agent.
  • cross-linking agent examples include ethylene glycol di (meth) acrylate, propylene glycol di (meth) acrylate, N, N'-methylenebis (meth) acrylate, tolylene diisocyanate, divinylbenzene, polyethylene diglycol di (meth) acrylate and the like.
  • Crosslinkable monomers, glitalaldehydes, polyhydric alcohols, polyhydric amines, polyvalent carboxylic acids, calcium ions, and metal ions such as zinc ions can be combined.
  • These cross-linking agents may be used alone or in combination of two or more of the above-mentioned cross-linking agents.
  • a polymer having an upper critical solution temperature forms an interpenetrating polymer network structure or a semi-interpenetrating polymer network structure with other crosslinked or uncrosslinked polymers. It may be a polymer.
  • a conventionally known method can be appropriately selected and used.
  • it can be manufactured by freeze-drying, vacuum-drying, or the like.
  • these polymers may be supported on a ceramic monolith honeycomb or a ceramic corrugated.
  • the dryer 1 includes a dehumidifying filter 4 having a temperature-responsive material having an upper limit critical solution temperature, a blower 3 for passing gas through the dehumidifying filter 4, a heater 2 for heating the dehumidifying filter 4, a blower 3 and a heater.
  • a control unit 20 that controls 2 and switches the operation mode between the blower 3 and the heater 2 between the drying mode and the regeneration mode is provided. In the drying mode, the heater 2 heats to a temperature equal to or higher than the upper limit critical solution temperature.
  • the blower 3 circulates the gas through the dehumidifying filter 4 to dry the object to be dried.
  • the blower 3 circulates the gas to the dehumidifying filter 4 having a temperature lower than the upper limit critical solution temperature. , The dehumidifying filter 4 is regenerated. If it does not matter if it takes a long time for reproduction, it is not necessary to operate the blower 3 at the time of reproduction.
  • the dryer 1 can efficiently dehumidify by utilizing the property of the temperature-responsive material having the upper limit critical temperature. Therefore, the dryer 1 can dry the object to be dried 30 with less power consumption than before.
  • the blower 3 may distribute the gas acquired from the space 40 in which the object to be dried 30 exists to the dehumidifying filter 4 and supply the gas to the space 40.
  • the dryer 1 can dehumidify the gas after drying the object to be dried 30 again and supply it to the space 40 as a high temperature and low humidity gas. Therefore, the dryer 1 can be operated with low power consumption.
  • the blower 3 distributes the gas acquired from the space 40 in which the object to be dried 30 exists to the dehumidifying filter 4.
  • the dryer 1 can regenerate the dehumidifying filter 4. Therefore, the dryer 1 can be operated efficiently.
  • the blower 3 blows the gas circulated through the dehumidifying filter 4 toward the outside of the space 40 in which the object to be dried 30 exists.
  • the dryer 1 can discharge the gas containing moisture after the dehumidifying filter 4 is regenerated to the outside, and it is possible to prevent the humid gas from entering the space 40 in which the object to be dried 30 exists. can. Therefore, the dryer 1 can be operated efficiently.
  • the dryer 1 further includes a flow path switching mechanism 5 that switches the gas flow path according to the control by the control unit 20, and in the drying mode, the flow path switching mechanism 5 allows the gas to be dried by the object 30.
  • the flow path is switched to the first flow path for circulating between the existing space 40 and the dehumidifying filter 4, and in the regeneration mode, the flow path switching mechanism 5 transfers gas to the space where the drying object 30 exists.
  • the flow path is switched from 40 to a second flow path for discharging to the outside of the space 40 in which the object to be dried 30 exists via the dehumidifying filter 4.
  • the dryer 1 switches the gas flow path between the drying mode and the regeneration mode, and the gas in the space 40 in which the object to be dried 30 exists can be used for regeneration of the dehumidifying filter 4. Therefore, the dryer 1 can be operated efficiently.
  • the dryer 1 further includes a flow path switching mechanism 5 that switches the gas flow path according to the control by the control unit 20, and in the drying mode, the flow path switching mechanism 5 allows the gas to be dried by the object 30.
  • the flow path is switched to the first flow path for circulation between the existing space 40 and the dehumidifying filter 4, and in the regeneration mode, the flow path switching mechanism 5 is outside the space 40 in which the drying object 30 exists.
  • the gas is circulated through the dehumidifying filter 4, and the flow path is switched to a second flow path for discharging the gas to be discharged to the outside of the space 40 in which the object to be dried 30 exists.
  • the dryer 1 switches the gas flow path between the drying mode and the regeneration mode, and the gas outside the space 40 in which the object to be dried 30 exists can be used for regeneration of the dehumidifying filter 4. Therefore, the dryer 1 can be operated efficiently.
  • the dryer 1 further includes a pipe connected to the outside of the space 40 in which the object to be dried 30 exists, and the flow path switching mechanism 5 is a pipe and a damper 5a installed in the pipe, and the control unit 20. Switches the flow path by controlling the opening and closing of the damper 5a.
  • the dryer 1 can switch the gas flow path by using the damper 5a depending on whether the gas is discharged to the space 40 or the gas is discharged to the outside of the space 40.
  • control unit 20 closes the damper 5a and controls the blower 3 to distribute the gas in the space 40 in which the object to be dried 30 exists to the dehumidifying filter 4. Supply to space 40.
  • the dryer 1 can turn the gas in the space 40 into a high temperature and low humidity gas and supply it to the space 40 by closing the damper 5a in the drying mode.
  • a pipe connected to the outside of the space 40 in which the object to be dried 30 is present is provided, and the flow path switching mechanism 5 is a pipe and a damper 5a installed in the pipe, and the control unit 20. Switches the flow path by controlling the opening and closing of the damper 5a, and in the reproduction mode, the control unit 20 opens the damper 5a and controls the blower 3 to control the space 40 in which the object to be dried 30 exists.
  • the gas is circulated through the dehumidifying filter 4 and blown in the direction of being discharged to the outside of the space 40 through the pipe.
  • the dryer 1 can discharge the gas used for the regeneration of the dehumidifying filter 4 to the outside of the space 40 by opening the damper 5a in the regeneration mode.
  • the inside of the pipe is divided into a plurality of paths, and the divided plurality of paths may extend in parallel with the direction in which the pipe extends.
  • the dryer 1 can realize a plurality of gas flow paths with one pipe.
  • the control unit 20 controls the blower 3 to dehumidify the gas outside the space 40 in which the object to be dried 30 exists through one of the plurality of paths.
  • the damper 5a installed in the other route among the plurality of routes, the gas circulated through the dehumidifying filter 4 is allowed to pass through the other route among the plurality of routes, and the drying object 30 exists. It is discharged to the outside of the space 40.
  • the dryer 1 can use the gas outside the space 40 to regenerate the dehumidifying filter 4, and can discharge the high humidity expectation after regenerating the dehumidifying filter 4 to the outside of the space 40. Therefore, the dryer 1 can be operated efficiently.
  • the object to be dried 30 may be a bathroom or an object existing in the bathroom.
  • the dryer 1 can function as a bathroom dryer.
  • the object to be dried 30 may include tableware, cooking utensils, cutlery or chopsticks.
  • the dryer 1 can function as a dishwasher.
  • the object to be dried 30 may include bedding or a futon.
  • the dryer 1 can function as a futon dishwasher.
  • the high temperature moisture absorption amount of the temperature responsive material at a relative humidity of 80% or more and a temperature higher than 30 ° C. is the low temperature moisture absorption amount of the temperature responsive material at a temperature of 0 to 30 ° C. It may be larger.
  • the dryer 1 has a sufficient hygroscopic capacity under high temperature and high humidity, and can perform sufficient regeneration under low temperature and high humidity.
  • the difference between the high temperature moisture absorption amount and the low temperature moisture absorption amount of the temperature responsive material may be 0.1 ( gH 2 O / g-dry weight of the temperature responsive material) or more.
  • the dryer 1 has a sufficient hygroscopic capacity under high temperature and high humidity, and can perform sufficient regeneration under low temperature and high humidity.
  • the temperature-responsive material may be a copolymer of N-acryloyl glycinamide and acrylonitrile.
  • the dryer 1 can be provided with a dehumidifying filter having a stable upper limit critical temperature.
  • the dehumidifying filter 4 is configured to be removable from the dryer 1 main body.
  • the dryer 1 can be provided with a high quality dehumidifying filter.
  • the dryer 1 controls a dehumidifying filter having a temperature-responsive material having an upper limit critical solution temperature, a blower for passing gas through the dehumidifying filter, a heater for heating the dehumidifying filter, and a blower and a heater. , Equipped with a control unit that switches the operation mode between the blower and the heater between the drying mode and the regeneration mode.
  • the dehumidifying filter is regenerated by naturally releasing the dehumidifying filter having a temperature lower than the upper limit critical solution temperature.
  • the dryer 1 can perform drying with less electric power than before. Therefore, the dryer 1 can reduce the energy consumed during drying.
  • the blower 3 circulates gas through a dehumidifying filter 4 having a temperature-responsive material having an upper limit critical solution temperature, which is heated by the heater 2 to a temperature equal to or higher than the upper limit critical solution temperature.
  • a drying step of drying the object 30 to be dried and a regeneration step of regenerating the dehumidifying filter 4 by allowing the blower 3 to circulate the gas through the dehumidifying filter 4 having a temperature lower than the upper limit critical solution temperature.
  • the drying method can have the same effect as the above-mentioned dryer.
  • another processing unit may execute the processing executed by the specific processing unit.
  • the order of the plurality of processes may be changed, or the plurality of processes may be executed in parallel.
  • each component may be realized by executing a software program suitable for each component.
  • Each component may be realized by a program execution unit such as a CPU or a processor reading and executing a software program recorded on a recording medium such as a hard disk or a semiconductor memory.
  • each component may be realized by hardware.
  • each component may be a circuit (or integrated circuit). These circuits may form one circuit as a whole, or may be separate circuits from each other. Further, each of these circuits may be a general-purpose circuit or a dedicated circuit.
  • the general or specific embodiments of the present disclosure may be realized in a recording medium such as a system, device, method, integrated circuit, computer program or computer readable CD-ROM.
  • a recording medium such as a system, device, method, integrated circuit, computer program or computer readable CD-ROM.
  • the general or specific embodiments of the present disclosure may be realized in any combination of systems, devices, methods, integrated circuits, computer programs and recording media.
  • the present disclosure may be realized as a program for causing a computer to execute the drying method of the above embodiment.
  • the present disclosure may be realized as a computer-readable non-temporary recording medium in which such a program is recorded.
  • the dryer of the present disclosure can be used as a dryer that can perform drying with warm air more efficiently than before.

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Abstract

乾燥機（１）は、上限臨界溶液温度を有する温度応答性材料を有する除湿フィルター（４）と、除湿フィルター（４）に気体を流通させる送風機（３）と、除湿フィルター（４）を加熱する加熱器（２）と、送風機（３）と加熱器（２）とを制御し、送風機（３）と加熱器（２）との運転モードを乾燥モードと再生モードとで切替える制御部（２０）と、を備え、乾燥モードでは、加熱器（２）が上限臨界溶液温度以上の温度に加熱した除湿フィルター（４）に、送風機（３）が気体を流通させることによって、乾燥対象物（３０）を乾燥し、再生モードでは、送風機（３）が、上限臨界溶液温度より低い温度の除湿フィルター（４）に気体を流通させることによって、除湿フィルター（４）を再生する。

Description

乾燥機、乾燥方法および除湿フィルター
　本開示は乾燥機などに関する。
　日本国内において、家庭の電気消費量は、全体の１／３を占めており、地球温暖化などの環境問題に対応するために、家庭電化製品の高効率化が望まれている。共働き世帯の増加などにより、高機能な家庭電化製品に対する需要が高まっている。乾燥は、浴室乾燥機、食器乾燥機、および、衣類乾燥機などの、近年急速に広まった用途の一つであり、電気加熱器、または、ヒートポンプなどで熱を発生させ、衣類または食器等を乾燥させる手法が多く、エネルギーの消費量が多い。
　特許文献１には、吸湿剤を設け、吸湿され乾燥された気体を、衣類に当てて乾燥させる乾燥機等が開示されている。特許文献２には、下限臨界溶液温度を有する温度応答性高分子を用いて、当該温度応答性高分子の低温での親水機能を利用して気体中の除湿を行い、高分子を加熱して疎水化させ、再生させる装置が開示されている。
特許第３２５９３７６号公報 特許第６５６９０６３号公報
Ｋｒｚｙｓｚｔｏｆ　Ｍ．　ｅｔ　ａｌ．，　Ｌａｎｇｍｕｉｒ，　２３　４５２８　（２００７） Ｓｅｕｒｉｎｇ　Ｊ．　ｅｔ　ａｌ．，　Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，　４５　３９１０　（２０１２） Ｆｌｏｒｉａｎ　Ｋ．　ｅｔ　ａｌ．，　Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，　５５　２７４　（２０１７）
　しかしながら、特許文献１に開示される乾燥機等は、吸湿剤の再生のために、供給する気体を加熱する必要があるなど、省エネルギーの点で課題がある。一般に吸湿剤は低温で吸湿能力が高く、高温で放湿するため、特許文献２に開示される装置等は、乾燥において、吸湿剤に吸湿させる場合、吸湿剤の再生に課題がある。
　本開示の一態様に係る乾燥機は、上限臨界溶液温度を有する温度応答性材料を有する除湿フィルターと、前記除湿フィルターに気体を流通させる送風機と、前記除湿フィルターを加熱する加熱器と、前記送風機と前記加熱器とを制御し、前記送風機と前記加熱器との運転モードを乾燥モードと再生モードとで切替える制御部と、を備え、前記乾燥モードでは、前記加熱器が上限臨界溶液温度以上の温度に加熱した前記除湿フィルターに、前記送風機が気体を流通させることによって、乾燥対象物を乾燥し、前記再生モードでは、前記送風機が、前記上限臨界溶液温度より低い温度の前記除湿フィルターに気体を流通させることによって、前記除湿フィルターを再生する。
　尚、この包括的又は具体的な態様は、方法、システム、集積回路、コンピュータプログラム又はコンピュータ読み取り可能な記録媒体で実現されてもよく、装置、システム、方法、集積回路、コンピュータプログラム及びコンピュータ読み取り可能な記録媒体の任意な組み合わせで実現されてもよい。コンピュータ読み取り可能な記録媒体は、例えばＣＤ－ＲＯＭ（Ｃｏｍｐａｃｔ　Ｄｉｓｃ－Ｒｅａｄ　Ｏｎｌｙ　Ｍｅｍｏｒｙ）等の不揮発性の記録媒体を含む。
　本開示の一態様に係る乾燥機等は、効率的に乾燥対象物の乾燥を行うことができる。本開示の一態様における更なる利点および効果は、明細書および図面から明らかにされる。かかる利点および／または効果は、いくつかの実施形態並びに明細書および図面に記載された特徴によってそれぞれ提供されるが、１つまたはそれ以上の同一の特徴を得るために必ずしも全てが提供される必要はない。
図１は、実施の形態１に係る乾燥機の一例を示す図である。 図２は、実施の形態１に係る乾燥機の機能構成を示すブロック図である。 図３は、実施の形態１に係る乾燥機のフローチャートである。 図４は、実施の形態１に係る乾燥機の乾燥モードにおける運転を表す図である。 図５は、実施の形態１に係る乾燥機の再生モードにおける運転を表す図である。 図６は、実施の形態１に係る乾燥機の運転時の浴室内の温湿度の変化の一例を示す図である。 図７は、比較例１に係る乾燥機の一例を示す図である。 図８は、比較例２に係る乾燥機の乾燥モードにおける運転を表す図である。 図９は、比較例２に係る乾燥機の運転時の浴室内の温湿度の変化の一例を示す図である。 図１０は、実施の形態１、比較例１および比較例２に係る乾燥機それぞれの消費電力を表した表である。 図１１は、実施の形態２に係る乾燥機の乾燥モードにおける運転を表す図である。 図１２は、実施の形態２に係る乾燥機の再生モードにおける運転を表す図である。 図１３は、実施の形態３に係る乾燥機の乾燥モードにおける運転を表す図である。 図１４は、実施の形態３に係る乾燥機の再生モードにおける運転を表す図である。 図１５は、実施の形態４に係る布団乾燥機を表す図である。 図１６は、実施の形態５に係るＮ―アクリロイルグリシナミドとアクリロニトリルの共重合体の恒温恒湿条件下での吸湿量を表す図である。 図１７は、実施の形態５に係るＮ―アクリロイルグリシナミドとアクリロニトリルの共重合体の定容法吸着測定装置での相対圧に対する水蒸気の吸着等温線と脱着等温線を表す図である。
　（本開示の基礎となった知見）
　乾燥機では、乾燥において、低湿度の高温気体を乾燥物に当てることが効果的であるが、乾燥後の気体は湿っているため、乾燥後の気体をそのまま再利用すると乾燥の効率が低下する。特許文献１の浴室乾燥機で衣類を乾燥する場合、湿った気体による乾燥能力低下を防ぐため、乾燥に用いられた気体の一部（例えば１／３）を排出し、浴室外から浴室内に気体を取り込み、湿度を下げることが行われている。しかし、この方法では、浴室に取り込んだ気体を温めなければならないため、加熱器などによる加熱を長時間継続する必要があり、省エネルギーの点から不利となる。
　一方、ヒートポンプを用いて、消費電力を抑制することも行われている。この方法では、湿り気体中の水を除去するため、暖まった気体をヒートポンプの冷却側に送り、水を凝縮させた後、再加熱するといったことが行われており、省エネルギーの点では改善の余地がある。ヒートポンプ式乾燥機では、洗面室またはトイレなどから乾燥機に気体を取り込み、熱を奪うことが行われているため、室内の熱が奪われることで、暖房効率が低下するといった課題がある。また、ヒートポンプ等の施工が必要なため、ヒートポンプ式乾燥機は、電気加熱器式乾燥機の代わりに設置することには向かないといった課題もある。
　食器乾燥機も、外部から気体を取り込み、取り込んだ気体を加熱器で加熱して食器を乾燥させ、乾燥に用いた湿り気体を、機外に排出する。そのため、食器乾燥機は、機外から冷たく乾いた気体を取り込まなければならず、効率の改善が望まれている。
　以下、実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、ステップ、ステップの順序などは、一例であり、本開示を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
　なお、各図は模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略または簡略化される場合がある。
　（実施の形態１）
　［乾燥機の構成］
　図１は、実施の形態１に係る乾燥機１の一例を示す図である。本実施の形態に係る乾燥機１は、浴室乾燥機として構成されている。このような乾燥機１は、加熱器２と、送風機３と、除湿フィルター４と、ダンパー５ａと、ルーバー５ｂと、排気通路８と、換気口９と、制御部２０とを備える。除湿フィルター４は、吹き出し口６に近接して設置される。なお、吹き出し口６は、開閉可能である。乾燥機１内において、例えば、除湿フィルター４を挟んで、吹き出し口６と反対側に加熱器２が設置され、除湿フィルター４から見て、排気通路８側に送風機３が設置される。このとき、加熱器２は、除湿フィルター４の上方に位置する。そして、ルーバー５ｂは、吸込み口７に設置され、ダンパー５ａは、排気通路８に設置される。なお、吹き出し口６と吸込み口７とは、乾燥対象物３０が存在する空間４０（つまり、浴室）と、乾燥機１とが接する場所に設けられる。本実施の形態では、乾燥対象物３０は洗濯物である。
　乾燥機１は、乾燥モードにおいて、制御部２０が送風機３を制御することによって、吸込み口７から浴室内の気体を取得し、吹き出し口６から浴室内に気体を供給するような風路に沿って、気体を流通させる。この風路は第１の流路の具体例である。ここで、乾燥モードとは、乾燥機１から加熱された気体を乾燥対象物３０が存在する空間４０に供給し、乾燥対象物３０を乾燥させるモードである。
　除湿フィルター４は、上限臨界溶液温度を有する温度応答性高分子を備える。当該温度応答性高分子は、コルゲートハニカム構造を有する。除湿フィルター４の除湿吸湿剤は、熱に応答して水との親和性が可逆的に変化する温度応答性高分子で、特に上限臨界溶液温度（ＵＣＳＴ：Ｕｐｐｅｒ　Ｃｒｉｔｉｃａｌ　Ｓｏｌｕｔｉｏｎ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）を持つ高分子である。上限臨界溶液温度を持つ高分子は低温では疎水性であるが、上限臨界溶液温度以上になると親水性になる。ここで、上限臨界溶液温度とは、高分子を水に分散させたとき、親水性になり可溶化する温度をいう。上限臨界溶液温度を有する温度応答性高分子は、加熱器２に加熱されることにより、上限臨界溶液温度以上になり、疎水性から親水性に変わる。親水性になった当該温度応答性高分子を備える除湿フィルター４は除湿能力を発揮し、乾燥対象物３０から蒸発した水蒸気を除去し、乾燥機１は、高温低湿度の気体を得る。乾燥機１はこの高温低湿度の気体を乾燥対象物３０が存在する空間４０に供給する。
　なお、洗濯物から水分が蒸発するため、空間４０では吸熱が起こるが、水蒸気は除湿フィルター４で収着されるため、除湿フィルター４では発熱が起こる。乾燥機１が屋外に熱気を排出せず、浴室への放熱のみを行うため、制御部２０が加熱器２を通電し続けると、除湿フィルター４も浴室内も温度が上がり続ける。このため、上限臨界溶液温度以上であって、浴室が高温化しない程度の温度（例えば４０℃）で、制御部２０は加熱器２の通電を停止する。
　なお、浴室外への放熱により除湿フィルターが上限臨界溶液温度以下まで下がった場合には、加熱器２の通電を行うなどして、間欠通電する。
　除湿フィルター４は交換可能除湿ユニットであってもよい。
　乾燥機１は、再生モードにおいて、制御部２０が制御することによって、ダンパー５ａを開放し、吸込み口７に設置されたルーバー５ｂを閉鎖し、送風機３に吹き出し口６から、屋外に気体を排気させるような風路にそって気体を流通させる。この風路は、第２の流路の具体例である。上限臨界溶液温度を有する温度応答性高分子は、乾燥対象物３０が存在する空間４０からの気体が流通させられることによって、上限臨界溶液温度以下になることで、親水性から疎水性に変わる。疎水性になった当該温度応答性高分子を有する除湿フィルター４は、放湿し、除湿能力が再生される。なお、再生に長時間要してもかまわない場合は、再生時に送風機３を運転させなくてもかまわない。
　図２は、実施の形態１に係る乾燥機１の機能構成を示すブロック図である。図１で説明されたように、乾燥機１は、除湿フィルター４と、加熱器２と、送風機３と、流路切替え機構５と、制御部２０とを備える。流路切替え機構５は、ダンパー５ａおよびルーバー５ｂを含む。制御部２０は、加熱器２、送風機３および流路切替え機構５と電気的に接続され、それらの動作を制御する。
　［乾燥機の処理］
　次に、乾燥機１の行う処理について説明する。図３は、実施の形態１に係る乾燥機１のフローチャートである。
　まず、乾燥機１は、乾燥モードで運転を開始する（ステップＳ１００）。制御部２０は、乾燥モードで運転を開始するように、加熱器２、送風機３および流路切替え機構５の制御を開始する。例えば、具体的には、制御部２０は、ダンパー５ａを閉鎖し、ルーバー５ｂを開放する。
　次に、加熱器２が除湿フィルター４を加熱する（ステップＳ１０１）。制御部２０は、加熱器２に通電させる。通電された加熱器２が温まり、加熱器２が、加熱器２に近接して設置された除湿フィルター４を上限臨界溶液温度以上まで加熱する。
　続いて、送風機３が除湿フィルター４に気体を流通させる（ステップＳ１０２）。制御部２０が、空間４０から取得した気体を加熱器２と除湿フィルター４とに流通させて、空間４０に供給するように、送風機３を制御する。除湿フィルター４を流通した気体は、除湿され、高温低湿度の気体となる。なぜなら、上限臨界溶液温度より高い温度になった除湿フィルター４は、親水性となり、除湿能力をもつからである。つまり、上限臨界溶液温度よりも高い除湿フィルター４を気体が流通すると、その気体に含まれる水分が、除湿能力をもつ除湿フィルター４によって吸収されるため、その気体は高温低湿度となる。この高温低湿度の気体は、空間４０に供給され、乾燥対象物３０を乾燥させることができる。なお、乾燥機１において、送風機３が気体を送風し、加熱器２が送風された気体を温めて除湿フィルター４に流通させることによって、除湿フィルター４を上限臨界溶液温度以上にしてもよい。
　そして、制御部２０は、気体の流路を切替える（ステップＳ１０３）。制御部２０は、流路切替え機構５を制御して、気体の流路を乾燥モードでの流路から、再生モードでの流路に切替える。例えば、具体的には、制御部２０は、ダンパー５ａを開放し、ルーバー５ｂを閉鎖する。
　次に、乾燥機１は、再生モードで運転を開始する（ステップＳ１０４）。制御部２０は、再生モードで運転を開始するように、加熱器２、送風機３および流路切替え機構５の制御を開始する。
　続いて、送風機３が除湿フィルター４に気体を流通させる（ステップＳ１０５）。制御部２０は、吹き出し口６を通って取得した空間４０の気体を除湿フィルター４に流通させるように、送風機３を制御する。送風機３が除湿フィルター４に気体を流通させることで、除湿フィルター４の除湿能力は、再生される。なぜなら、洗濯物の乾燥時の吸熱により温度が低下した空間４０の気体が流通されることによって、上限臨界温度よりも低い温度となった除湿フィルター４は、疎水性となり、それまでに吸収した水分を放出して、新たに吸湿する能力を回復するからである。
　このように、乾燥機１は、上限臨界溶液温度を有する温度応答性高分子が用いられた除湿フィルター４に気体を流通させることで、高温低湿度の気体を生成し、空間４０に供給する。乾燥機１は、空間４０から取得した気体を除湿フィルター４に流通させることで、除湿フィルター４の除湿能力を再生する。
　このような乾燥機１を用いて、浴室内壁または浴室内に吊り下げられた洗濯物を乾燥する場合、乾燥モードの開始前に、加熱器２に通電せずに、予備乾燥が行われ、乾燥機１は、少ない電力で浴室内を乾燥させる。上述の予備乾燥とは、加熱器２への通電前の換気運転（吸込み口７から換気口９へ気体を送ること）および循環運転（吸込み口７から吹き出し口６に気体を送ること）である。上の制御は図３には図示されていない。上述の制御の後、図３に示されるステップＳ１００が行われる。つまり、乾燥機１において、加熱器２に通電して実行される乾燥モードでの運転に切り替える制御が行われる。
　乾燥モードでの運転前の換気の際にはダンパー５ａが開けられ、吹き出し口６が閉じられた状態で、乾燥機１は、浴室内の気体を排出する。循環運転のときには、ダンパー５ａが閉じられ、吹き出し口６が開けられた状態で、乾燥機１は運転をする。なお、乾燥機１は、吹き出し口６が開けられ、ダンパー５ａが開けられた状態でも、乾燥モードでの運転前の予備乾燥を行うことも可能である。
　乾燥機１内に、湿度センサー（図示せず）を設置し、当該湿度センサーの検知信号を制御部２０へ入力するように構成すれば、浴室内の湿度が所定値以下になったときに、制御部２０は予備乾燥を停止して、乾燥モードでの運転に切り替えることができる。
　乾燥モードでの運転では、制御部２０は、ダンパー５ａを閉じ、吸込み口７および吹き出し口６を開け、加熱器２に通電し、送風機３に気体を循環させながら、浴室内と除湿フィルター４とを加熱する。
　制御部２０が、加熱器２を通電することにより、除湿フィルター４は上限臨界溶液温度以上になり、疎水性から親水性に変わる。親水性になった除湿フィルター４は除湿能力を発揮し、除湿フィルター４が洗濯物から蒸発した水蒸気を含む気体から水蒸気を除去することで、乾燥機１は、高温低加湿の気体を得る。
　なお、洗濯物から水分が蒸発するため、空間４０では吸熱が起こるが、水蒸気は除湿フィルター４で収着されるため、除湿フィルター４では発熱が起こる。乾燥機１が屋外に熱気を排出せず、浴室への放熱（放熱量は３４Ｗと仮定する。）のみを行うため、制御部２０が加熱器２を通電し続けると、除湿フィルター４も浴室内も温度が上がり続ける。このため、上限臨界溶液温度以上であって、浴室が高温化しない程度の温度（例えば４０℃）で、制御部２０は加熱器２の通電を停止する。なお、浴室外への放熱により除湿フィルターが上限臨界溶液温度以下まで下がった場合には、加熱器２への通電を行うなどして、乾燥機１に間欠通電する。
　図４は、実施の形態１に係る乾燥機１の乾燥モードにおける運転を表す図であり、図５は、実施の形態１に係る乾燥機１の再生モードにおける運転を表す図である。図６は、実施の形態１に係る乾燥機１の運転時の浴室内の温湿度の変化の一例を示す図である。１６００ｍｍ×１６００ｍｍ×高さ２１００ｍｍの浴室を、２０Ｗの送風機３と１３００Ｗの加熱器２とを有する乾燥機１で、一般財団法人ベターリビングより公開されているＢＬＴ　ＨＳ／Ｂ－ｂ－７０１の乾燥試験法で乾燥する場合の熱バランスが図６に例示される。図４および図５に示されるように、９１０ｍｍ×９１０ｍｍの木綿の模擬洗濯物（１枚当たり重さ１００ｇ、総枚数２０枚）に水１．２ｋｇを吸湿させる。周囲温度を２０℃、相対湿度を６０％とし、放熱量を３４Ｗとし、乾燥機１が２１０ｍ３／ｈで浴室内気体を循環させる場合について、説明する。なお、除湿フィルター４には、２８１ｍｍ×４１０ｍｍ×高さ５４ｍｍの６００ｃｅｌｌ／ｉｎｃｈ２のコルゲートハニカムに、３５℃の上限臨界溶液温度を有するアクリルアミドとアクリロニトリルの共重合体高分子を担持したものが用いられ、除湿フィルター４の熱容量は３５．４ｋＪ／Ｋとする。
　加熱器２への通電前の予備乾燥のあと、周囲温度が２０℃、相対湿度が６０％という条件の下で洗濯物を乾かすために、制御部２０はダンパー５ａを閉じ加熱器２を通電して乾燥モードでの運転を開始するケースを考える。図４に示されるように、吸込み口７を通じて取得された空間４０の気体は、送風機３によって加熱器２に送られる。そして、当該気体は、加熱器２で加熱された後、除湿フィルター４を流通して、吹き出し口６から、空間４０に供給される。図６に示されるように、加熱器２が通電されると除湿フィルター４と空間４０との温度が上昇し、水分の蒸発も始まるが、湿度はやや低下する。なお、最初の１０分間は、除湿フィルター４は温度が３５℃以下であるため除湿はできていない。その後、除湿フィルター４は温度が上限臨界溶液温度以上になり、除湿を開始する。ここで、上限臨界溶液温度は、例えば、３５℃である。
　その後は、浴室での若干の放熱が起こるが、凝縮熱によって除湿フィルター４が発熱するため、制御部２０が加熱器２の通電を止めても、除湿フィルター４の温度はほとんど変化しないが、浴室外への放湿があるため、除湿フィルター４の温度を３７℃に保つように、加熱器２に間欠通電する。除湿フィルター４における吸湿が律速にならないと仮定した。なお、定率乾燥が行われると仮定されると、気体の線速度、温度、湿度、および、洗濯物の大きさから、乾燥時間は約１．７時間と見積もられる。除湿の間の消費電力は、４２２Ｗｈと見積もられる。
　乾燥機１による除湿フィルター４を再生する再生モードでの運転では、例えば、制御部２０が加熱器２を通電せずに、空間４０の気体を上限臨界溶液温度以下で除湿フィルター４に通過させる。図５に示されるように、制御部２０は、吸込み口７を閉じ、吹き出し口６を開放し、ダンパー５ａを開け、気体が浴室から屋外に気体流れるように送風機３を操作する。
　６００ｃｅｌｌ／ｉｎｃｈ２のコルゲートハニカムの外表面積４８００ｍ２／ｍ３という条件で計算されたコルゲートハニカムの見かけの表面積、浴室温度が２７℃、および、相対湿度が７８％という条件で、乾燥機１が２１０ｍ３／ｈの気体を供給し、除湿フィルター４を再生する場合について、定率乾燥が行われると仮定すると、見積もられた乾燥時間は、１時間以内である。なお、図６のグラフの中で再生と示されている部分は、再生モードでの運転時の浴室内の温湿度を示している。
　運転初期の予備乾燥の消費電力を２０Ｗで運転時間を６時間で計算すると、加熱器２への通電前の予備乾燥、乾燥モードでの運転および再生モードでの運転までを含めた消費電力は、５５６Ｗｈである。
　なお、本開示では加熱器２により加熱する例を述べたが、乾燥機１は、ヒートポンプを用いて加熱を行うこともできる。その場合、上臨界溶液温度を有する除湿フィルター４が用いられることにより、乾燥機１は、温まった気体を除湿フィルター４で冷やすことなく、温まった気体を浴室内に循環させることができる。このため、乾燥機１は、加熱器２を用いた場合と同様に、浴室内の気体を加熱した後にヒートポンプを止め、温風の循環だけで除湿できる。
　なお、上記では、水１．２ｋｇの水を含む木綿の模擬洗濯物を乾燥する例を述べたが、水分量が少なければ、より速やかに乾燥され、乾燥が終わると、除湿フィルター４での発熱はなくなる。除湿フィルター４の温度変化を検知して、再生モードに移行することも可能である。
　（比較例１）
　次に、除湿フィルター４を有しない、乾燥機１ａの概略について説明する。図７は、比較例１に係る乾燥機１ａの一例を示す図である。
　乾燥機１ａは、乾燥モードでの運転時に吸込み口７から浴室内の気体を２１０ｍ３／ｈで吸い込み、屋外へ通じる排気通路８から７０ｍ３／ｈで排出し、かつ風路を通じて、風路下流の吹き出し口６から浴室内に１４０ｍ３／ｈの気体を戻す。吹き出し口６の上方には、加熱器２が設けられている。
　実施の形態１と同様に、乾燥モードでの運転前の予備乾燥運転の後、上記の条件で、制御部２０ａが加熱器２（１３００Ｗ）に通電し、乾燥機１ａは乾燥モードでの運転を行う。
　実施の形態１と同様の条件で、乾燥機１が乾燥モードでの運転を行い、昇温過程は無視し、周囲温度を２０℃、相対湿度を６０％とし、放熱を３４Ｗとし、浴室が３５℃になった後、定率乾燥が行われると仮定されると、見積もられた乾燥時間は、２時間である。
　乾燥モードでの運転初期の予備乾燥の消費電力を、２０Ｗで運転時間が６時間として計算すると、乾燥機１ａの消費電力は、２７６０Ｗｈであり、上限臨界溶液温度を有する材料の除湿フィルター４を用いる実施の形態１に比べると、消費電力が大きい。
　（比較例２）
　下限臨界溶液温度を有する材料が除湿フィルター４ａに用いられる乾燥機１ｂについて説明する。図８は、比較例２に係る乾燥機１ｂの乾燥モードにおける運転を表す図である。乾燥機１ｂにおいて、制御部２０ｂは乾燥時に加熱器２に通電せず、再生時に通電すると想定して、計算を行った。
　実施の形態１と同様の条件で、制御部２０ｂが加熱器２に通電せずに乾燥機１ｂが乾燥モードでの運転を行い、周囲温度を２０℃、相対湿度を６０％とし、定率乾燥が行われると仮定すると、見積もられた乾燥時間は３．３時間である。なお、比較例２における運転の条件は、実施の形態１と同様に、制御部２０ｂがダンパー５ａを閉鎖して、乾燥機１ｂが浴室内の気体を循環させるという条件である。温度および湿度の経時変化は図９に示される。図９は、比較例２に係る乾燥機１の運転時の浴室内の温湿度の変化の一例を示す図である。乾燥機１ｂは、乾燥モードでの運転時に加熱を行っていないため、洗濯物の乾燥状態が実施の形態１および比較例１より劣ると予測されるが、乾燥モードでの運転の間の消費電力は５２Ｗと、実施の形態１および比較例１よりも小さくなった。しかし、比較例２においては、除湿フィルター４ａの再生時に乾燥機１ｂによる加熱が必要となる。除湿フィルター４ａが、３２℃の下限臨界溶液温度を有するポリ－Ｎ－イソプロピルアクリルアミドをコルゲートハニカムに担持している場合であって、熱容量は実施の形態１と同様と想定する。この場合、１．２ｋｇの水分の蒸発を考慮すると、１３００Ｗの加熱器２で除湿フィルター４ａを、３７℃まで再生のために加熱すると、１６分の加熱が必要である。なお、このとき２０℃、相対湿度６０％の空気を３７℃まで加熱し、そのときの湿度を図９に示した。比較例２において、予備乾燥、乾燥モードでの運転、および、再生モードでの運転を考慮すると、乾燥機１ａは、一回の乾燥あたり５３４Ｗｈの消費電力が必要になることがわかった。これは、上限臨界溶液温度を有する除湿フィルター４を用いる実施の形態１に比べると小さいが、比較例２では、先述のように洗濯物に湿りが残るといった課題がある。
　なお、本比較例では、図７および図８に示される図とは異なり、除湿フィルター４ａの再生時に加熱した気体を供給できるようにするため、加熱器２と除湿フィルター４ａとの位置は、入れ替えてもよい。しかし、送風機３は、加熱した気体を低温の除湿フィルター４ａに供給するため、除湿フィルター４ａの表面が先に乾燥して、樹脂層の内部まで乾燥しないという課題がある。これに対し、上限臨界溶液温度を有する材料を用いると、十分加熱された除湿フィルター４に低温の気体を流通させて乾燥させることができるため、スキン層のみが乾燥してしまい、樹脂層の内部まで乾燥しないといった問題が生じにくい。
　［乾燥機の消費電力］
　ここで、実施の形態１の乾燥機１、比較例１における乾燥機１ａおよび比較例２における乾燥機１ｂの消費電力について説明する。図１０は、実施の形態１、比較例１および比較例２に係る乾燥機それぞれの消費電力を表した表である。
　比較例１の乾燥機１ａにおいて、予備乾燥では、加熱器２への通電は行わずに３６０分間送風機３を運転させる。そして、その後、乾燥モードでの運転として、加熱器２と送風機３とを１２０分間運転させる。乾燥機１ａは除湿フィルター４または４ａを備えないため、再生モードでの運転は行われない。乾燥機１ａの運転時間の合計は８時間となり、予備乾燥と乾燥モードでの運転での総消費電力は、２７６０Ｗｈである。
　実施の形態１の乾燥機１において、予備乾燥では、加熱器２への通電は行わずに３６０分間送風機３を運転させる。そして、その後、乾燥モードでの運転として、加熱器２と送風機３とを１０分間運転させ、続いて、加熱器２は間欠通電しながら、送風機３を８６分間運転させる。次に、再生モードでの運転として、加熱器２には通電せずに、送風機３を３７分間運転させる。乾燥機１の運転時間の合計は８．７時間となり、予備乾燥、乾燥モードでの運転および再生モードでの運転を合わせた総消費電力は、５５６Ｗｈである。
　比較例２の乾燥機１ｂにおいて、予備乾燥では、加熱器２への通電は行わずに３６０分間送風機３を運転させる。そして、その後、乾燥モードでの運転として、送風機３を１９７分間運転させ、続いて、加熱器２と送風機３とを１５．８分間運転させる。乾燥機１の運転時間の合計は９．５時間となり、予備乾燥、乾燥モードでの運転および再生モードでの運転を合わせた総消費電力は、５３４Ｗｈである。
　以上より、実施の形態１の乾燥機１は、比較例１で示された乾燥機１ａより消費電力が少なく、比較例２に示された乾燥機１ｂよりわずかに消費電力が多いが、洗濯物の乾燥状態は実施例１が比較例２に比べて良好となる。
　（実施の形態２）
　次に、再生の際の気体を屋外から供給する場合の乾燥機１ｃについて説明する。図１１は、実施の形態２に係る乾燥機１ｃの乾燥モードにおける運転を表す図である。図１２は、実施の形態２に係る乾燥機１ｃの再生モードにおける運転を表す図である。乾燥機１ｃには、吹き出し口６とは別に、屋外気体供給口１２が設けられ、屋外気体供給口１２と換気口９とにつながる屋外気体供給配管１３が排気通路８に平行して設けられる。屋外気体供給配管１３は、配管の具体例である。屋外気体供給口１２にはルーバー５ｃが設けられる。乾燥機１ｃの予備乾燥、および、乾燥モードでの運転時は、制御部２０は、屋外気体供給口１２を閉鎖する。これにより、送風機３は、吸込み口７から取得された気体を加熱器２および除湿フィルター４に流通させ、吹き出し口６から空間４０に供給する。除湿フィルター４の再生モードでの運転時には、制御部２０は、屋外気体供給口１２に備えられたルーバー５ｃを開放して屋外気体供給配管１３を通じて屋外の気体を空間４０に取り込み、ルーバー５ｂを閉鎖することで吸込み口７を閉じ、吹き出し口６を開放して、吹き出し口６から取得された気体が除湿フィルター４から、換気口９を通って屋外方向に向けて流れるように送風機３を運転させる。つまり、乾燥機１ｃは、屋外の乾いた気体を除湿フィルター４の再生に利用する。これにより、乾燥機１ｃは、湿った気体を浴室に導入することを防ぐことができる。
　（実施の形態３）
　図１３は、実施の形態３に係る乾燥機１０５の乾燥モードにおける運転を表す図である。本実施の形態に係る乾燥機１０５は、食器乾燥機として構成されている。乾燥機１０５は、正逆方向への送風が可能な送風機３及び加熱器２からなる温風供給手段と、上限臨界溶液温度を有する温度応答性高分子を除湿剤とするコルゲートハニカムの除湿フィルター４とを内蔵している。蓋体１０６は乾燥機１０５に摺動自在に支持された三枚の蓋体片からなり、蓋体１０６の内部には、食器篭が配置されている。
　乾燥機１０５は底面に開口部１０１を備える。従来の乾燥機では、開口部１０１から気体を取り込み、加熱器２で加熱した気体を送風機３で供給路１０４から供給し、湿気を含む気体を蓋体１０６に設けた排気口１０２より排出している。
　本開示の乾燥機１０５は、排気口１０２が従来の乾燥機より小さく、乾燥機１０５内にある食器の乾燥に使用された後の気体の大部分が、循環気体供給口１０３に供給されうる。乾燥機１０５には、開口部１０１が閉じられたときに循環風路１０７を開け、開口部１０１が開けられたときに、循環風路１０７の経路を閉鎖するダンパー１０８が設けられる。
　乾燥機１０５の乾燥モード（食器篭内の食器等を乾燥させるモード）での運転時には、制御部２０は、ダンパー１０８を、開口部１０１を閉じ、循環風路１０７を開ける位置に配置し、送風機３に加熱器２に向けて気体を送風させ、制御部２０加熱器２に通電し、加熱器２が除湿フィルター４を加熱する。除湿フィルター４には実施の形態１と同様に上限臨界溶液温度を有する材料が用いられている。そのため、除湿フィルター４は、高温になると除湿が可能になる。加熱され除湿能力を持った除湿フィルター４に、加熱された気体を送風機３が流通させ、供給路１０４から高温低湿度の気体が供給される。そして、乾燥機１０５内にある食器の乾燥に使用された後の気体の一部は、排気口１０２より排出されるが、大部分は、循環風路１０７を通り、送風機３を通じて、除湿フィルター４に供給される。これにより、乾燥機１０５は、乾燥機１０５内にある食器等を乾燥させる。このとき、乾燥機１０５は、実施の形態１で説明されたように、除湿フィルター４が凝縮熱により発熱するため、加熱器２による加熱が不要となり、加熱器２への出力を下げることができる。このようにして、乾燥機１０５は、高温低加湿の気体を省エネルギーで供給することができる。
　次に、乾燥機１０５の再生モードでの運転について説明する。図１４は、実施の形態３に係る乾燥機１０５の再生モードにおける運転を表す図である。食器乾燥終了後、制御部２０がダンパー１０８を制御することによって開口部１０１を開ける。具体的には、制御部２０はダンパー１０８を、循環風路１０７を閉鎖する側に配置し、送風機３を加熱器２側から開口部１０１に気体が流れるように制御する。そして、乾燥機１０５は、開口部１０１から、除湿フィルター４を再生した後の、湿気を含む気体を排出する。これにより、乾燥機１０５は、排気口１０２から、低温乾燥気体を取り込むことができ、湿った気体を食器に戻すことなく、除湿フィルター４を再生できる。
　（実施の形態４）
　図１５は、実施の形態４に係る業務用の布団乾燥機２０９の乾燥モードにおける運転を表す図である。布団乾燥機２０９は、送風が可能な送風機２０４及び加熱器２０５からなる温風供給手段と、上限臨界溶液温度を有する温度応答性高分子を除湿剤とするコルゲートハニカムの除湿フィルター２０６とを内蔵している。
　布団乾燥機２０９は、外部から空気を取り入れることができるダンパー２０３と、再生時に湿り空気を放出できるダンパー２０７を備える。
　本開示の布団乾燥機２０９は、ダンパー２０３とダンパー２０７とが、布団乾燥機２０９外と遮断されたとき（図１５の状態）、送風機２０４により、図１５の送風機２０４の下から上方向に、空気が流れ、布団収納空間２０１に空気を循環させることができる。
　布団乾燥機２０９の乾燥モードでの運転時には、乾燥機１は、ダンパー２０３とダンパー２０７とを図１５に示される位置に設定し、送風機２０４から加熱器２０５に向けて気体を送風させ、加熱器２０５に通電し、加熱器２０５が除湿フィルター２０６を加熱する。
　除湿フィルター２０６には実施の形態１と同様に上限臨界溶液温度を有する材料が用いられている。そのため、除湿フィルター２０６は、高温になると除湿を行うことが可能になる。加熱され除湿能力を持った除湿フィルター２０６に、加熱された気体を送風機２０４が流通させ、循環風路２０８から高温低湿度の気体が供給される。そして、布団収納空間２０１内にある布団の乾燥に使用された後の気体は、循環風路２０２を通り、送風機２０４を通じて、除湿フィルター２０６に再び供給される。これにより、布団乾燥機２０９は、布団収納空間２０１内にある布団等を乾燥させる。
　このとき、布団乾燥機２０９は、実施の形態１で説明されたように、除湿フィルター２０６が吸着熱により発熱するため、加熱器２０５による加熱を間欠的に行うことができ、加熱器２０５への出力を下げることができる。このようにして、布団乾燥機２０９は、高温低加湿の気体を、布団収納空間２０１に、省エネルギーで供給することができる。
　次に、布団乾燥機２０９の再生モードでの運転について説明する。乾燥終了後、ダンパー２０３、またはダンパー２０７を制御することによって、送風機２０４、加熱器２０５、および、除湿フィルター２０６が存在する空間と、布団収納空間２０１とを遮断し、布団乾燥機２０９外空間に対して流路を開放することで、送風機２０４を加熱器２０５から除湿フィルター２０６に空気が流れるように制御する。そして、布団乾燥機２０９は、除湿フィルター２０６を再生した後、湿気を含む気体を布団乾燥機２０９外に排出する。これにより布団乾燥機２０９は、低温乾燥気体を取り込むことができ、湿った気体を布団収納空間２０１に戻すことなく、除湿フィルター２０６を再生できる。
　（実施の形態５）
　水溶液中で上限臨界溶液温度を有する高分子の上限臨界溶液温度は、水溶液中の高分子濃度が高いと一般に上昇する傾向があるので、高濃度の水溶液中でも、上限臨界溶液温度が安定している非特許文献３のＮ―アクリロイルグリシナミドとアクリロニトリルの共重合体を合成した。アクリロニトリルの仕込み比は、３３ｍｏｌ％とした。１ｗｔ％高分子水溶液の上限臨界溶液温度は３８℃であり、プルラン換算のピーク分子量は１２０００であった。
　７０℃で１日真空中で乾燥させた試料を、空気中で粉砕し、Ｎ２気流中デシケータで保管した。その後、０．１ｇをシャーレに秤取し、種々の恒温恒湿条件下に半日置き、取り出してすぐに重量を秤った。なお、高温、低温に設置する前には、一度２５℃相対湿度４０％の条件に半日置いた。結果を図１６に示す。高湿度の環境において、高温での吸湿量が低温での吸湿量より大きくなっていることがわかる。
　これは、高温高湿度で高分子が膨潤し、高分子鎖の間にマクロ孔が生じたためである。一方、低温では、高湿度でも、高分子が収縮したままであると推測される。吸湿材は、高湿度で吸着量が多くなり、低湿度で吸着量は少なくなり、温度が変化しても材料の状態が変化しない限り、吸着等温線が大きく変わることはないと推察されるが、実際には多少低温側の吸着量が大きくなるケースが多い。しかし、本吸湿材は、高温高湿で著しく、吸着量が増加しており、低温高湿度では吸着量は大きく抑えられている。これは、本吸湿材が、高温高湿度で有効に機能することを示しているとともに、再生が低加湿下で可能となるだけでなく、低温高湿度下でも可能となることを示している。すなわち、梅雨時の高湿度時にも、本吸湿剤が用いられた除湿フィルターを再生できることを示している。
　一方、材粉砕時に、ある程度吸湿も起こるため、定容法の吸着測定装置で、装置内で７０℃で真空乾燥した後、水蒸気の吸着を行った。図１７は、水蒸気吸着等温線と水蒸気脱着等温線を表す図であり、図１７における横軸は相対圧を、縦軸は水蒸気の吸着量および水蒸気の脱着量を示す。図１７に示されるように、４０℃では、相対圧０．８（相対湿度８０％に相当）以上で急激な吸湿量の増加が起こるが、５℃ではこのような吸湿量の急激な上昇が起こらないことが判明した。
　［高分子吸湿剤］
　上述した各実施様態で用いられる、上限臨界溶液温度を有する高分子吸湿剤について説明する。
　高分子吸湿剤が架橋体である場合、水を吸収して膨潤した高分子ゲルとなる。本開示では、高分子ゲルの乾燥体を用いるが、気体中の水分を収着することができれば、完全に脱水されていなくてもよい。
　本開示で用いられる高分子吸収剤は、ポリアクリルアミド、ポリアクリロニトリル、ポリアリルアミン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピラゾール、ポリエチレンオキシド、ポリアクリル酸、ポリ－（Ｎ－ビニルイミダゾール）および、それらの誘導体など、ならびに、これらの高分子の共重合体を挙げることができる。
　本開示で用いられる高分子吸収剤は、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウム）クロリドなどのベタイン、ポリ２－（メタアクリロイロキシ）エチルジメチル－（３－スルホ－プロピル）アンモニウムヒドロキシドなどのポリスルホベタイン、または、ウレイド高分子、からなるポリマーの繰り返し単位を有する多元ランダム共重合体、ブロック共重合体、または、グラフト共重合体であってもよい。
　本開示で用いられる高分子吸収剤は、表面開始原子移動ラジカル重合法で重合したノニオン構造のアクリルアミドとアクリロニトリルとの共重合体であってもよい（非特許文献１および非特許文献２参照）。
　本開示で用いられる高分子吸収剤は、上限臨界溶液温度が安定しているＮ―アクリロイルグリシナミドとアクリロニトリルとの共重合体であってもよい（非特許文献３参照）。
　上限臨界溶液温度を有する高分子は、上述の高分子の架橋体であってもよい。上記のモノマー、または上記のモノマーのうちの２種類以上を、架橋剤の存在下重合して得られる高分子を挙げることができる。
　架橋剤としては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ‘―メチレンビス（メタ）アクリレート、トリレンジイソシアネート、ジビニルベンゼン、ポリエチレンジグリコールジ（メタ）アクリレートなどの架橋性モノマー、グリタールアルデヒド、多価アルコール、多価アミン、多価カルボン酸、カルシウムイオン、および、亜鉛イオンなどの金属イオンなどを組み合わせることができる。これらの架橋剤は単独でもよく、また上記の架橋剤のうちの２種類以上が組み合わされてもよい。
　本開示で用いられる、上限臨界溶液温度を有する高分子は、他の架橋された高分子または架橋されていない高分子と相互侵入高分子網目構造またはセミ相互侵入高分子網目構造を形成してなる高分子であってもよい。
　製造方法も、従来公知の方法を適宜選択して用いることができる。例えば、凍結乾燥、真空乾燥などにより、製造することができる。
　さらに、これらの高分子を、セラミックモノリスハニカム、セラミックコルゲートに担持してもよい。
　上記の説明から、当業者にとっては、本開示の多くの改良および他の実施形態が明らかである。従って、上記の説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本開示を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本開示の精神を逸脱することなく、その動作条件、組成、構造および／または機能を実質的に変更できる。
　［効果等］
　乾燥機１は、上限臨界溶液温度を有する温度応答性材料を有する除湿フィルター４と、除湿フィルター４に気体を流通させる送風機３と、除湿フィルター４を加熱する加熱器２と、送風機３と加熱器２とを制御し、送風機３と加熱器２との運転モードを乾燥モードと再生モードとで切替える制御部２０と、を備え、乾燥モードでは、加熱器２が上限臨界溶液温度以上の温度に加熱した除湿フィルター４に、送風機３が気体を流通させることによって、乾燥対象物３０を乾燥し、再生モードでは、送風機３が、上限臨界溶液温度より低い温度の除湿フィルター４に気体を流通させることによって、除湿フィルター４を再生する。なお、再生に長時間要してもかまわない場合は、再生時に送風機３を運転させなくてもかまわない。
　これにより、乾燥機１は、上限臨界温度を有する温度応答性材料の性質を利用して、効率的に除湿を行うことができる。よって、乾燥機１は、従来よりも少ない消費電力で乾燥対象物３０を乾燥させることができる。
　例えば、乾燥機１は、乾燥モードでは、送風機３が、乾燥対象物３０が存在する空間４０から取得された気体を、除湿フィルター４に流通させ、空間４０に供給してもよい。
　これにより、乾燥機１は、乾燥対象物３０を乾燥させた後の気体を、再び除湿して、高温低湿度の気体として、空間４０に供給することができる。よって、乾燥機１は、低消費電力で運転を行うことができる。
　例えば、乾燥機１は、再生モードでは、送風機３が、乾燥対象物３０が存在する空間４０から取得された気体を、除湿フィルター４に流通させる。
　これにより、乾燥機１は、除湿フィルター４を再生することができる。よって、乾燥機１は、効率的に運転を行うことができる。
　例えば、乾燥機１は、再生モードでは、送風機３が、除湿フィルター４に流通させた気体を、乾燥対象物３０が存在する空間４０の外に向けて送風する。
　これにより、乾燥機１は、除湿フィルター４を再生した後の湿気を含む気体を屋外に排出することができ、乾燥対象物３０が存在する空間４０に湿気の多い気体が入ることを避けることができる。よって、乾燥機１は、効率的に運転を行うことができる。
　例えば、乾燥機１は、さらに、制御部２０による制御に応じて、気体の流路を切替える流路切替え機構５を備え、乾燥モードでは、流路切替え機構５は、気体を乾燥対象物３０が存在する空間４０と除湿フィルター４との間で循環させるための第１の流路に、流路を切替え、再生モードでは、流路切替え機構５は、気体を、乾燥対象物３０が存在する空間４０から除湿フィルター４を介して、乾燥対象物３０が存在する空間４０の外に排出するための第２の流路に、流路を切り替える。
　これにより、乾燥機１は、乾燥モードと再生モードとで気体の流路を切替え、乾燥対象物３０が存在する空間４０の気体を除湿フィルター４の再生に利用できる。よって、乾燥機１は、効率的に運転を行うことができる。
　例えば、乾燥機１は、さらに、制御部２０による制御に応じて、気体の流路を切替える流路切替え機構５を備え、乾燥モードでは、流路切替え機構５は、気体を乾燥対象物３０が存在する空間４０と除湿フィルター４との間で循環させるための第１の流路に、流路を切替え、再生モードでは、流路切替え機構５は、乾燥対象物３０が存在する空間４０の外の気体を除湿フィルター４に流通させて、乾燥対象物３０が存在する空間４０の外に排出するための第２の流路に流路を切り替える。
　これにより、乾燥機１は、乾燥モードと再生モードとで気体の流路を切替え、乾燥対象物３０が存在する空間４０の外の気体を除湿フィルター４の再生に利用できる。よって、乾燥機１は、効率的に運転を行うことができる。
　例えば、乾燥機１は、さらに、乾燥対象物３０が存在する空間４０の外につながる配管を備え、流路切替え機構５は、配管と配管内に設置されたダンパー５ａとであり、制御部２０は、ダンパー５ａの開閉を制御することによって、流路を切り替える。
　これにより、乾燥機１は、気体を空間４０に排出する場合と、気体を空間４０の外に排出する場合とで、ダンパー５ａを用いて、気体の流路を切り替えることができる。
　例えば、乾燥機１において、乾燥モードでは、制御部２０は、ダンパー５ａを閉鎖し、送風機３を制御することによって、乾燥対象物３０が存在する空間４０の気体を、除湿フィルター４に流通させ、空間４０に供給する。
　これにより、乾燥機１は、乾燥モードにおいて、ダンパー５ａを閉鎖することで、空間４０の気体を高温低湿度の気体にして、空間４０に供給することができる。
　例えば、乾燥機１において、さらに、乾燥対象物３０が存在する空間４０の外につながる配管を備え、流路切替え機構５は、配管と配管内に設置されたダンパー５ａとであり、制御部２０は、ダンパー５ａの開閉を制御することによって、流路を切り替え、再生モードでは、制御部２０は、ダンパー５ａを開放し、送風機３を制御することによって、乾燥対象物３０が存在する空間４０の気体を、除湿フィルター４に流通させ、配管を通じて、空間４０の外に排出する方向に送風する。
　これにより、乾燥機１は、再生モードにおいて、ダンパー５ａを開放することで、除湿フィルター４の再生に用いられた気体を空間４０の外に排出することができる。
　例えば、乾燥機１において、配管は、内部が複数の経路に分割され、分割された複数の経路は、配管が延びる方向と平行に延びていてもよい。
　これにより、乾燥機１は、１つの配管で複数の気体の流路を実現できる。
　例えば、乾燥機１において、再生モードでは、制御部２０は、送風機３を制御することによって、複数の経路のうちの一つを通じて乾燥対象物３０が存在する空間４０の外の気体を除湿フィルター４に流通させ、複数の経路のうちの他の経路に設置されたダンパー５ａを開放することで、除湿フィルター４を流通した気体を、複数の経路のうちの他の経路を通じて乾燥対象物３０が存在する空間４０の外に排出する。
　これにより、乾燥機１は、除湿フィルター４を再生するために空間４０の外の気体を利用し、除湿フィルター４を再生した後の湿度の高い期待を空間４０の外に排出することができる。よって、乾燥機１は、効率的に運転を行うことができる。
　例えば、乾燥機１において、乾燥対象物３０は、浴室または浴室内に存在する物体であってもよい。
　これにより、乾燥機１は、浴室乾燥機として機能することができる。
　例えば、乾燥対象物３０は、食器、調理器具、カトラリーまたは箸を含んでもよい。
　これにより、乾燥機１は、食器乾燥機として機能することができる。
　例えば、乾燥対象物３０は、寝具または布団を含んでもよい。
　これにより、乾燥機１は、布団食器乾燥機として機能することができる。
　例えば、温度応答性材料の、相対湿度８０％以上、かつ、３０℃より高い温度における吸湿量である高温吸湿量が、温度応答性材料の０～３０℃の温度における吸湿量である低温吸湿量より大きくてもよい。
　これにより、乾燥機１は、高温高湿度下で十分な吸湿能力を持ち、低温高湿度下で十分な再生を行うことができる。
　例えば、温度応答性材料の高温吸湿量と低温吸湿量との差が０．１（ｇ－Ｈ２Ｏ／ｇ－温度応答性材料の乾燥重量）以上であってもよい。
　これにより、乾燥機１は、高温高湿度下で十分な吸湿能力を持ち、低温高湿度下で十分な再生を行うことができる。
　例えば、温度応答性材料が、Ｎ－アクリロイルグリシナミドとアクリロニトリルの共重合体であってもよい。
　これにより、乾燥機１は、上限臨界温度が安定した除湿フィルターを備えることができる。
　例えば、除湿フィルター４は、乾燥機１本体に対して着脱可能に構成される。
　これにより、乾燥機１は、品質の高い除湿フィルターを備えることができる。
　例えば、乾燥機１は、上限臨界溶液温度を有する温度応答性材料を有する除湿フィルターと、除湿フィルターに気体を流通させる送風機と、除湿フィルターを加熱する加熱器と、送風機と加熱器とを制御し、送風機と加熱器との運転モードを乾燥モードと再生モードとで切替える制御部と、を備え、乾燥モードでは、加熱器が上限臨界溶液温度以上の温度に加熱した除湿フィルターに、送風機が気体を流通させることによって、乾燥対象物を乾燥し、再生モードでは、上限臨界溶液温度より低い温度の除湿フィルターが自然放湿することによって、除湿フィルターが再生される。
　これにより、乾燥機１は、従来よりも少ない電力で乾燥を行うことができる。よって、乾燥機１は、乾燥の際に消費するエネルギーを低減することができる。
　本実施の形態に係る乾燥方法は、加熱器２が上限臨界溶液温度以上の温度に加熱した、上限臨界溶液温度を有する温度応答性材料を有する除湿フィルター４に、送風機３が気体を流通させることによって、乾燥対象物３０を乾燥する乾燥ステップと、送風機３が、上限臨界溶液温度より低い温度の除湿フィルター４に気体を流通させることによって、除湿フィルター４を再生する再生ステップと、を含む。
　これにより、乾燥方法は、上記乾燥機と同様の効果を奏することができる。
　［その他］
　以上、実施の形態について説明したが、本開示は、上記実施の形態に限定されるものではない。
　例えば、上記実施の形態において、特定の処理部が実行する処理を別の処理部が実行してもよい。また、複数の処理の順序が変更されてもよいし、複数の処理が並行して実行されてもよい。
　上記実施の形態において、各構成要素は、各構成要素に適したソフトウェアプログラムを実行することによって実現されてもよい。各構成要素は、ＣＰＵまたはプロセッサなどのプログラム実行部が、ハードディスクまたは半導体メモリなどの記録媒体に記録されたソフトウェアプログラムを読み出して実行することによって実現されてもよい。
　各構成要素は、ハードウェアによって実現されてもよい。例えば、各構成要素は、回路（または集積回路）でもよい。これらの回路は、全体として１つの回路を構成してもよいし、それぞれ別々の回路でもよい。また、これらの回路は、それぞれ、汎用的な回路でもよいし、専用の回路でもよい。
　本開示の全般的または具体的な態様は、システム、装置、方法、集積回路、コンピュータプログラムまたはコンピュータ読み取り可能なＣＤ－ＲＯＭなどの記録媒体で実現されてもよい。本開示の全般的または具体的な態様は、システム、装置、方法、集積回路、コンピュータプログラム及び記録媒体の任意な組み合わせで実現されてもよい。
　例えば、本開示は、上記実施の形態の乾燥方法をコンピュータに実行させるためのプログラムとして実現されてもよい。本開示は、このようなプログラムが記録されたコンピュータ読み取り可能な非一時的な記録媒体として実現されてもよい。
　その他、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態、または、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本開示に含まれる。
　本開示の乾燥機は、温風による乾燥を従来よりも効率的に行い得る乾燥機に利用することができる。
１、１ａ、１ｂ、１ｃ　　乾燥機
２　　加熱器
３　　送風機
４、４ａ　　除湿フィルター
５　　流路切替え機構
５ａ　　ダンパー
５ｂ、５ｃ　　ルーバー
６　　吹き出し口
７　　吸込み口
８　　排気通路
９　　換気口
１２　　屋外気体供給口
１３　　屋外気体供給配管
２０、２０ａ、２０ｂ　　制御部
３０　　乾燥対象物
４０　　空間
１０１　　開口部
１０２　　排気口
１０３　　循環気体供給口
１０４　　供給路
１０５　　乾燥機
１０６　　蓋体
１０７　　循環風路
１０８　　ダンパー
２０１　　布団収納空間
２０２　　循環風路
２０３　　ダンパー
２０４　　送風機
２０５　　加熱器
２０６　　除湿フィルター
２０７　　ダンパー
２０８　　循環風路
２０９　　布団乾燥機

Claims (21)

  1. 　上限臨界溶液温度を有する温度応答性材料を有する除湿フィルターと、
    　前記除湿フィルターに気体を流通させる送風機と、
    　前記除湿フィルターを加熱する加熱器と、
    　前記送風機と前記加熱器とを制御し、前記送風機と前記加熱器との運転モードを乾燥モードと再生モードとで切替える制御部と、を備え、
    　前記乾燥モードでは、前記加熱器が上限臨界溶液温度以上の温度に加熱した前記除湿フィルターに、前記送風機が気体を流通させることによって、乾燥対象物を乾燥し、
    　前記再生モードでは、前記送風機が、前記上限臨界溶液温度より低い温度の前記除湿フィルターに気体を流通させることによって、前記除湿フィルターを再生する、
    　乾燥機。
  2. 　前記乾燥モードでは、
    　前記送風機が、前記乾燥対象物が存在する空間から取得された気体を、前記除湿フィルターに流通させ、前記空間に供給する、
    　請求項１に記載の乾燥機。
  3. 　前記再生モードでは、
    　前記送風機が、前記乾燥対象物が存在する空間から取得された気体を、前記除湿フィルターに流通させる、
    　請求項１または２に記載の乾燥機。
  4. 　前記再生モードでは、
    　前記送風機が、前記除湿フィルターに流通させた気体を、前記乾燥対象物が存在する空間の外に向けて送風する、
    　請求項１～３のいずれか１項に記載の乾燥機。
  5. 　さらに、前記制御部による制御に応じて、気体の流路を切替える流路切替え機構を備え、
    　前記乾燥モードでは、前記流路切替え機構は、気体を前記乾燥対象物が存在する空間と前記除湿フィルターとの間で循環させるための第１の流路に、前記流路を切替え、
    　前記再生モードでは、前記流路切替え機構は、気体を、前記乾燥対象物が存在する空間から前記除湿フィルターを介して、前記乾燥対象物が存在する空間の外に排出するための第２の流路に、前記流路を切り替える、
    　請求項１～４のいずれか１項に記載の乾燥機。
  6. 　さらに、前記制御部による制御に応じて、気体の流路を切替える流路切替え機構を備え、
    　前記乾燥モードでは、前記流路切替え機構は、気体を前記乾燥対象物が存在する空間と前記除湿フィルターとの間で循環させるための第１の流路に、前記流路を切替え、
    　前記再生モードでは、前記流路切替え機構は、前記乾燥対象物が存在する空間の外の気体を前記除湿フィルターに流通させて、前記乾燥対象物が存在する空間の外に排出するための第２の流路に前記流路を切り替える、
    　請求項１～４のいずれか１項に記載の乾燥機。
  7. 　前記流路切替え機構は、前記乾燥対象物が存在する空間の外につながる配管と、前記配管内に設置されたダンパーとを含み、
    　前記制御部は、前記ダンパーの開閉を制御することによって、前記流路を切り替える、
    　請求項５または６に記載の乾燥機。
  8. 　前記乾燥モードでは、
    　前記制御部は、
    　前記ダンパーを閉鎖し、
    　前記送風機を制御することによって、前記乾燥対象物が存在する空間の気体を、前記除湿フィルターに流通させ、前記空間に供給する、
    　請求項７に記載の乾燥機。
  9. 　前記流路切替え機構は、前記乾燥対象物が存在する空間の外につながる配管と、前記配管内に設置されたダンパーとを含み、
    　前記制御部は、前記ダンパーの開閉を制御することによって、前記流路を切り替え、
    　前記再生モードでは、
    　前記制御部は、
    　前記ダンパーを開放し、
    　前記送風機を制御することによって、前記乾燥対象物が存在する空間の気体を、前記除湿フィルターに流通させ、前記配管を通じて、前記空間の外に排出する方向に送風する、
    　請求項５に記載の乾燥機。
  10. 　前記流路切替え機構は、前記乾燥対象物が存在する空間の外につながる配管と、前記配管内に設置されたダンパーとを含み、
    　前記制御部は、前記ダンパーの開閉を制御することによって、前記流路を切り替え、
    　前記配管は、内部が複数の経路に分割され、前記分割された複数の経路は、前記配管が延びる方向と平行に延びている、
    　請求項６に記載の乾燥機。
  11. 　前記再生モードでは、
    　前記制御部は、
    　前記送風機を制御することによって、複数の経路のうちの一つを通じて前記乾燥対象物が存在する空間の外の気体を前記除湿フィルターに流通させ、
    　前記複数の経路のうちの他の経路に設置されたダンパーを開放することで、前記除湿フィルターを流通した気体を、前記他の経路を通じて前記乾燥対象物が存在する空間の外に排出する、
    　請求項１０に記載の乾燥機。
  12. 　前記乾燥対象物は、浴室または浴室内に存在する物体である、
    　請求項１～１１のいずれか１項に記載の乾燥機。
  13. 　前記乾燥対象物は、食器、調理器具、カトラリーまたは箸を含む、
    　請求項１～１２のいずれか１項に記載の乾燥機。
  14. 　前記乾燥対象物は、寝具を含む、
    　請求項１～１２のいずれか１項に記載の乾燥機。
  15. 　前記温度応答性材料の、相対湿度８０％以上、かつ、３０℃より高い温度における吸湿量である高温吸湿量が、前記温度応答性材料の０～３０℃の温度における吸湿量である低温吸湿量より大きい、
    　請求項１～１３のいずれか１項に記載の乾燥機。
  16. 　前記温度応答性材料の前記高温吸湿量と前記低温吸湿量との差が０．１（ｇ－Ｈ２Ｏ／ｇ－温度応答性材料の乾燥重量）以上である、
    　請求項１５に記載の乾燥機。
  17. 　前記温度応答性材料が、Ｎ－アクリロイルグリシナミドとアクリロニトリルの共重合体である、
    　請求項１～１６のいずれか１項に記載の乾燥機。
  18. 　請求項１に記載の乾燥機に用いられる除湿フィルターであって、
    　前記乾燥機本体に対して着脱可能に構成される、
    　除湿フィルター。
  19. 　上限臨界溶液温度を有する温度応答性材料を有する除湿フィルターと、
    　前記除湿フィルターに気体を流通させる送風機と、
    　前記除湿フィルターを加熱する加熱器と、
    　前記送風機と前記加熱器とを制御し、前記送風機と前記加熱器との運転モードを乾燥モードと再生モードとで切替える制御部と、を備え、
    　前記乾燥モードでは、前記加熱器が上限臨界溶液温度以上の温度に加熱した前記除湿フィルターに、前記送風機が気体を流通させることによって、乾燥対象物を乾燥し、
    　前記再生モードでは、前記上限臨界溶液温度より低い温度の前記除湿フィルターが自然放湿することによって、前記除湿フィルターが再生される、
    　乾燥機。
  20. 　加熱器が上限臨界溶液温度以上の温度に加熱した、上限臨界溶液温度を有する温度応答性材料を有する除湿フィルターに、送風機が気体を流通させることによって、乾燥対象物を乾燥する乾燥ステップと、
    　前記送風機が、前記上限臨界溶液温度より低い温度の前記除湿フィルターに気体を流通させることによって、前記除湿フィルターを再生する再生ステップと、を含む、
    　乾燥方法。
  21. 　上限臨界溶液温度を有する温度応答性材料を有する除湿フィルターと、
    　第１処理と第２処理を実行する制御器と、
    　送風機と、
    　加熱器と、
    　前記第１処理において、制御器は、加熱器に前記除湿フィルターが上限臨界溶液温度以上の温度に加熱させ、
    　前記第１処理において、前記制御器は、前記送風機に、第１領域から前記上限臨界溶液温度以上の温度に加熱された除湿フィルターを経て第２領域に至り、前記第２領域から前記第１領域に至る、気流を発生させ、これにより、第２領域に含まれる対象物を乾燥させ、
    　前記第２処理において、前記制御器は、前記加熱器に前記除湿フィルターを加熱させず、これにより前記除湿フィルターの温度は前記上限臨界溶液温度より低くされ、
    　前記第２処理において、前記制御器は、前記送風機に、前記第２領域から前記上限臨界溶液温度より低い温度の除湿フィルターを経て前記第１領域に至り、前記第１領域から第３領域に至る、気流を発生させる、
    　乾燥機。
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