WO2021229665A1 - 平滑面上を清掃する縞模様の織物と織物の支持部材からなる清掃部材 - Google Patents

平滑面上を清掃する縞模様の織物と織物の支持部材からなる清掃部材 Download PDF

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WO2021229665A1
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WO
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particles
woven fabric
striped
liquid
cleaning member
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PCT/JP2020/018891
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French (fr)
Inventor
和郎 福井
進 庄司
Original Assignee
三和テクノ株式会社
ライズテック株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools

Definitions

  • the present invention relates to a cleaning member including a striped woven fabric for cleaning particles and dust adhering to a smooth surface and a woven fabric support member.
  • particles attached to a flat surface include, for example, letters and pictures written on a blackboard with chalk, letters and pictures written on a whiteboard with a marker, and dust attached to glass or a display. ..
  • toner adhering on the intermediate transfer belt in an electrophotographic apparatus using toner and the like and a sheet-like film such as a toner cartridge sealed with a sheet-like film.
  • the characters made of chalk are drawn by the particles of chalk, and the characters drawn on the whiteboard or the like are also drawn by the particles of the marker having a concealing property. In this way, there are many familiar examples such as those drawn by particles on a plane and those with particles attached on a plane.
  • the surface on the flat surface is cleaned by a cleaning member or a cleaning member suitable for these particles.
  • a cleaning member or a cleaning member suitable for these particles.
  • blackboard eraser blackboard wiper
  • whiteboard the characters and pictures on the surface are erased with an eraser.
  • the blackboard eraser which erases characters and pictures drawn on the blackboard with chalk powder, uses cloth with concave and convex parts, felt, leather, cotton, brush, etc. as the material for the blackboard eraser.
  • the chalk powder is collected in the chalk intake hole formed by the gap between the wiping portions of these materials by wiping with a rubbing eraser (see, for example, Patent Document 1).
  • a cleaning member made of pile fabric, felt, melamine sponge, etc. is used as an eraser, and when pile fabric or felt is used, particles are collected and erased by wiping to make a melanin sponge. When used, the surface is polished to remove the drawn particles.
  • cleaning blades, brush rollers, felts, web rollers, etc. are used for cleaning belts used in electrophotographic equipment using powder such as toner.
  • a film in which a film is used as a toner encapsulant for a cartridge using toner, in order to prevent the toner adhering to the film from being ejected when the film is peeled and the toner from being ejected during the peeling, it is necessary to prevent the toner from being ejected.
  • the film is sandwiched by a sealing material such as a sponge, and the toner adhering to the film and the toner ejected are scraped off.
  • a method for removing or cleaning particles adhering to a flat surface in this way is disclosed (see, for example, Patent Document 1).
  • the wiping portion consisting of the concave portion and the convex portion is saturated in order to collect the particles in the concave portion. It is stated that the condition, that is, the condition is clogged.
  • the blackboard eraser that is erased by rubbing with the wiping portion is disclosed as a prior art, and it is described that the chalk powder on the blackboard is scraped off by the convex portion of the cloth. ing. However, it does not describe how the convex portion of the cloth scrapes off the chalk powder.
  • the surface of the belt is cleaned by using a cleaning blade made of a rubber base material, and further, the powder is cleaned by using a brush roller or the like.
  • the conventional cleaning member on the smooth surface is a plain weave cloth with fluff, a cloth made of corduroy, which is a pile weave, or felt. Particles adhering to the smooth surface are removed with a rubber blade or the like.
  • a conventional problem there is a problem of life that particles are clogged in cloth or felt due to rubbing by pressure contact. These problems were saturated at the same time as the deterioration of the cleaning property due to the adhesion of particles to the fibers such as plain weave cloth, pile weave cloth or felt, and the accumulation of particles due to the holding by the fibers and the deterioration of the scraping effect. This is a problem caused by the scattering of particles.
  • a rubber-like blade when the edge portion is scratched, the spot where the scratch is generated cannot be cleaned, which is a problem.
  • the problem to be solved by the present invention is a cleaning member for cleaning particles such as dust and powder adhering to an object having a substantially smooth surface
  • the cleaning member is a plain woven cloth, a twill woven cloth, or a cocoon woven cloth. It is made of a fiber material that is formed from a fiber material such as the above, prevents particles from adhering to or being held in the fiber surface and inside the fiber, and even if these particles are held, the effect of scraping the particles can be stably maintained for a long time. It is to provide a cleaning member for cleaning on a smooth surface.
  • the first means for solving the above-mentioned problems is to use a striped woven fabric and this woven fabric as a cleaning member for cleaning dust, powder and particles contained in the liquid and the liquid adhering to an object having a substantially smooth surface.
  • the striped fabric of this cleaning member is composed of a support member that supports the cleaning member, and the surface of the striped fabric, which is a surface in contact with particles or liquid, has a step consisting of concave and convex portions of the striped fabric. Cleaning speed due to relative movement between the particles adhering to the object and the particles contained in the liquid and the liquid, the contact load of the cleaning member on the object with a substantially smooth surface, and from the concave and convex portions.
  • a smooth surface characterized by cleaning dust, powder, particles contained in liquid, and liquid adhering to a substantially smooth surface by scraping action by an inclined angle of the convex portion of the striped fabric. It is a cleaning member consisting of a striped fabric for cleaning the top and a support member for the fabric.
  • the second means is that the step consisting of the concave portion and the convex portion of the woven fabric having a striped surface, which is the surface in contact with the particles or the liquid, is a step larger than the diameter of the particles to be cleaned, and the striped pattern.
  • the threads used for the warp threads that form the ridges of the woven fabric are monofilaments or multifilaments, and R 1 is the radius of the particles to be cleaned and R 2 is the radius of the filament threads for scraping the particles.
  • the ratio of R 1 / R 2 is 0.084 or more, and the surface of the striped woven fabric consisting of the concave and convex portions constituting the cleaning member is adhered to a substantially smooth surface.
  • the cleaning member is moved so that the concave and convex portions of the striped woven fabric are oriented in an oblique or orthogonal direction, or the surface to which the particles or liquid is attached is moved. Particles or liquid adhering to an object with a substantially smooth surface are scraped off by the fibers of the ridges of the striped fabric or captured by the fibers of the ridges of the striped pattern, or the particles are scraped or supplemented. Or the relative speed due to the movement of the cleaning member or the movement of the particles or the surface to which the liquid adheres, or the particles due to the oblique angle so that the direction of the concave and convex parts of the striped woven fabric is oblique or orthogonal.
  • a cleaning member comprising a striped woven fabric and a woven fabric support member for cleaning on a smooth surface according to the first means, which is characterized by cleaning particles and liquids.
  • the third means is that the striped woven fabric consisting of the concave and convex portions is composed of a combination of a woven fabric and a plain weave, or a combination of a woven fabric and a twill weave.
  • the structure is thicker than the plain weave structure or the twill weave structure, and the ridges are formed by this weave structure, and the stepped pattern larger than the diameter of the particles to be cleaned is formed.
  • a cleaning member having a woven, R 1 yarn used for satin warp forming the convex portion of the fabric of the stripes is a yarn made of yarn or multifilament monofilament, the radius of the particles to be cleaned
  • the ratio of R 1 / R 2 which is the ratio of R 2 which is the radius of the filament thread for scraping particles, is 0.084 or more, and the striped woven fabric consisting of the concave and convex portions.
  • the surface of the cleaning member is brought into contact with particles or liquid adhering to a substantially smooth surface, and the cleaning member is placed so that the concave and convex portions of the striped woven fabric are oriented in an oblique or orthogonal direction.
  • a striped woven fabric and woven fabric for cleaning on a smooth surface according to a second means which comprises cleaning dust, powder, particles and liquid contained in a substantially smooth surface. It is a cleaning member made of a support member of.
  • the fourth means is that the satin weave structure uses a thread thicker than the warp threads that form the plain weave structure or the twill weave structure, so that the satin weave structure has a ridged portion as a whole.
  • the plain weave structure or the twill weave structure is configured so that the entire structure is a concave part, and these concave parts and ridges are formed between the plain weave structure or the twill weave structure and the satin weave structure. It is a woven fabric with a striped pattern consisting of concave and convex parts with steps provided by the parts, and the warp of the satin weave forming the convex parts is a monofilament yarn made of synthetic fibers or a multifilament spinning made of a plurality of fibers.
  • R 1 is the radius of the particles to be cleaned
  • the ratio of R 2 is the radius of the fiber scraping particles particles in contact with the yarn of multifilament, R 1 / R
  • R 1 / R 2 When it is 2 , 0.084 ⁇ R 1 / R 2
  • the surface of the woven fabric of the cleaning member formed in a striped pattern consisting of the concave portions and the convex portions is dust or dust adhering to a substantially smooth surface.
  • the cleaning member is moved or arranged so that the concave and convex portions of the striped woven fabric are oriented in an oblique or orthogonal direction with respect to the moving direction by being abutted against particles such as a body.
  • the scraped particles are moved according to the relative speed with the concave portion and the degree of the oblique angle of the striped pattern, or the scraped particles are formed in the concave portion by the movement of the gap formed in the concave portion of the woven fabric.
  • the third means which is configured to maintain the scraping effect of the scraped portion by passing through the gap of the above, and is characterized by cleaning particles such as dust or powder adhering to a substantially smooth surface. It is a cleaning member composed of a striped woven fabric and a woven fabric support member for cleaning the smooth surface of the fabric.
  • the fifth means is that the woven fabric of the above-mentioned cleaning member is composed of a striped woven fabric having a stepped surface between concave and convex portions on the surface in contact with particles or liquid, and the striped woven fabric has a woven fabric of Saiko weave. It is formed from a combination of a plain weave structure or a combination of a Saiko weave structure and a Aya weave structure, and the warp threads of the Saiko weave structure and the warp threads of the plain weave structure or the warp threads of the Saiko weave structure and the Aya weave structure are from multifilaments.
  • the number of filaments of the Saiko weave is larger than the number of filaments of the warp used for plain weaving or twill weaving.
  • R 1 is the radius of the particle being, yarn filaments in contact with particles or liquid constituting
  • the ratio of R 2 is the radius of the filament scraping particles, when the R 1 / R 2, 0.
  • the surface of the woven fabric of the cleaning member formed in a striped pattern consisting of the concave and convex portions is made into dust, powder, and liquid adhering to a substantially smooth surface.
  • Dust, powder, particles and liquid contained in the liquid are scraped off by the ridges composed of the weave, captured by the concave parts formed by the spread of filaments of the plain weave structure or the twill weave structure, and cleaned.
  • the relative speed of movement in cleaning which is the speed difference between the member and the particles or liquid to be cleaned, and the oblique angle, which is the arrangement angle of the ridges and ridges of the striped woven fabric, are scraped off by the ridges.
  • the sixth means is characterized in that, in the striped woven fabric having a step between the concave portion and the convex portion, the support member supporting the woven fabric is formed of a repulsive elastic body having repulsive elasticity.
  • a cleaning member including a striped woven fabric for cleaning on a smooth surface and a support member for the woven fabric according to the fifth means.
  • the seventh means is that the woven fabric of the striped cleaning member formed from the repulsive elastic body having the repulsive elasticity and supported by the support member has a concave portion and a convex portion on the surface of the surface in contact with particles or liquid. It consists of a striped woven fabric with steps, and this striped woven fabric is formed from a combination of a woven fabric and a plain weave, or a combination of a woven fabric and a twill weave, and the texture of the woven fabric is composed of multiple fibers. The warp of the multifilament and the weft of the monofilament are woven.
  • R 1 is the radius of the particle to be cleaned
  • R 2 which is the radius of this filament, which acts to contact the particles with the filament constituting the thread and scrape the particles
  • the orientation of the concave and convex parts of the striped woven fabric is oblique or orthogonal to the moving direction of the cleaning member or dust, powder, particles contained in the liquid, or the liquid.
  • the dust, powder, particles or liquid contained in the liquid are scraped off by the ridges composed of the entire structure of the Saiko weave, and the lattice formed by the plain weave structure or the twill weave structure composed of monofilaments.
  • the scraped particles and liquid pass through the lattice gaps, and the surface to which the particles or liquid contained in the dust, powder, or liquid adheres while preventing the voids from being clogged.
  • a cleaning member comprising a striped woven fabric for cleaning on a smooth surface and a support member for the woven fabric according to the sixth means, which comprises cleaning the woven fabric.
  • the support member made of a repulsive elastic body on which the woven fabric of the striped cleaning member is supported is in the vicinity of a plain weave or a twill weave having a grid-like void through which particles pass in the concave portion of the striped woven fabric. It is a support member having a hole through which dust, powder, particles contained in the liquid, or liquid can pass, and the cleaning member is formed from the support member and the striped woven fabric. It is a cleaning member including a striped woven fabric for cleaning on a smooth surface according to the means 7 and a support member for the woven fabric.
  • the cleaning member for cleaning the dust, powder, particles contained in the liquid and the liquid adhering to the substantially smooth surface and the liquid support the striped woven fabric consisting of concave and convex portions and the woven fabric. It is formed from a support member, and further, a plurality of steps are formed from the striped concave portion and the convex portion, and the plurality of steps and the plurality of convex portions are contained in dust, powder, and liquid. It is a cleaning member for scraping off particles or liquids.
  • a repulsive elastic body is provided as a support member for supporting the striped woven fabric consisting of the concave and convex portions forming the cleaning member, the repulsive elasticity due to compression is added to the repulsive elastic body, which is omitted. Particles such as dust or powder adhering to the smooth surface can be stably and accurately scraped off. Further, by setting the direction of the concave portion and the convex portion of the striped fabric composed of the concave portion and the convex portion to be an oblique angle in the diagonal direction, dust or powder scraped off by the convex portion, etc.
  • the cleaning member By moving the particles in the diagonal direction, which is the direction of the concave portion, it is possible to prevent particles such as dust or powder from adhering to the cleaning member, and as a result, the cleaning member can be used for a long period of time. It can be used. Further, by making the concave portion a void for moving particles, particles such as dust or powder scraped off by the convex portion can be moved by the void in the concave portion, and dust to the convex portion can be moved. Alternatively, the adhesion of particles such as powder can be prevented, and the cleaning member can be used for a long period of time.
  • the satin weave 1 has a monofilament or a multifilament and a weft.
  • monofilament or formed from multifilament, plain weave or twill monofilaments preferably warp 2 of the monofilament and the weft if allowed to pass through the particles
  • multifilament multifilament and weft of the warp 2 is the case of moving particles in a concave portion of the
  • the cleaning member of the means of the present application is an excellent cleaning member which has never been seen before.
  • a striped woven fabric constituting a cleaning member uses a multifilament yarn for the warp 1 of the convex portion of the satin weave and a monofilament yarn for the warp 2 of the concave portion having a grid-like gap in the plain weave.
  • This is an example. It is a detailed view of FIG. It is a scraping principle diagram when the radius of the scraped fiber is larger than the radius of the adhered particle. It is a scraping principle diagram which changed from the case where the radius of a scraped fiber is large to the case where the radius of a scraped fiber is small with respect to the radius of the adhered particle.
  • FIG. It is a figure of the principle of scraping off the adhered particles with the fiber of the irregular cross section. It is a figure of the striped woven fabric of Example 1.
  • FIG. It is a figure of the striped woven fabric of Example 2.
  • FIG. 1 An example of the cleaning member 1 of the present invention is the blackboard eraser, that is, the eraser 8.
  • the eraser 8 constituting the cleaning member 1 is a striped woven fabric 2 composed of a concave portion 3 and a convex portion 4, and has rebound resilience as a support member 5 for supporting the striped woven fabric 2.
  • the repulsive elastic body 5a which is the support member 5 of the striped woven fabric 2, may be a foam or a rubber member having repulsive elasticity.
  • the flexible property of the striped woven fabric 2 and the flexible property of the repulsive elastic body 5a are combined for cleaning.
  • the adhered particles 6a adhering to the surface 9 to be formed can be flexibly scraped off from the adhered particles 6a adhering to the surface 9 to be cleaned by the ridges 4 of the striped woven fabric 2.
  • FIG. 2 shows an example in which a cleaning member 1 is provided so as to oppose the lower portion of the surface 9 to be cleaned, which is a belt having a substantially smooth surface, and the cleaning member 1 has a gap in the concave portion 3. It has a striped woven fabric 2 provided with 3c and a support member 5 for supporting the woven fabric 2.
  • the support member 5 has a foam such as urethane foam or olefin-based foam having rebound resilience or repulsive elasticity.
  • a support member 5 using a repulsive elastic body 5a made of an elastomer (including rubber) or a woven fabric may have a hardness sufficient to maintain its shape, and the support member 5 may have holes 5b.
  • the cleaning member 1 is elastic from the lower surface upward by the spring of the pressure applying member 11 provided on the base 12 to apply pressure to the counter support member 10 of the surface 9 to be cleaned and the cleaning member 1 which is a belt. Cleaning is performed by sandwiching the surface 9 to be cleaned, which is a belt, between the cleaning member 1 and the counter-support member 10, and the adhering particles 6a adhering to the lower surface of the surface 9 to be cleaned, which is a belt.
  • the surface 9 is moved in the moving direction 9b and is scraped off by the convex portion 4 of the striped woven fabric 2, and the scraped particles 6b are formed into the voids 3c and the concave portion 3 of the concave portion 3 formed in the striped woven fabric 2.
  • An example is shown in which the adhered particles 6a are collected by passing through the holes 5b of the support member 5 and scraping them into the inside of the particle receiving portion 6c.
  • the striped woven fabric 2 can be configured so as not to be clogged, and the life can be extended. Further, although not shown in the figure, the particles 6b scraped off can be sucked by the suction means having air permeability provided in the particle receiving portion 6c.
  • FIGS. 3, 4, 5, and 6 show the configuration of the striped woven fabric 2 composed of the concave portion 3 and the convex portion 4 used for the cleaning member 1 of the present invention.
  • FIG. 3 shows the arrangement of the structure 2a of the striped woven fabric 2 composed of the concave portion 3 and the convex portion 4 used for the cleaning member 1 of the present invention.
  • the ridge portion 4 is formed of a satin weave 4a
  • the concave portion 3 is formed of a plain weave 3a.
  • the striped woven fabric 2 is formed from the structure 2a in which the concave portions 3 and the convex portions 4 are alternately formed.
  • FIG. 3A is a plan view of the striped woven fabric 2
  • FIG. 3B is a side view. Further, FIG.
  • the ridge portion 4 made of the satin weave 4a is formed from the structure 2a of the sweet-twisted multifilament warp yarns 1 2b and the monofilament weft yarn 2d.
  • the concave portion 3 of the plain weave 3a is composed of a sweet-twisted multifilament warp yarn 2 2c and a monofilament weft yarn 2d structure 2a.
  • the plan view of FIG. 4A and the side view of FIG. 4B are shown as an image of the striped woven fabric 2 composed of the concave portion 3 and the convex portion 4 of each tissue 2a.
  • the step 13 is formed by the convex portion 4 of the satin weave 4a and the concave portion 3 of the plain weave 3a.
  • the reason why the step 13 is formed is that the warp threads 1 2b used for the satin weave 4a of the convex section 4 use thicker threads than the warp threads 2 2c used for the plain weave 3a of the concave section 3.
  • the warp threads 2 2c are arranged so that the sweet-twisted warp threads 2 2c of the sweet-twisted twill weave 3b can spread on the weft threads 2d, and the filaments of the warp threads 2 2c spread on the weft threads 2d.
  • the warp threads 1 2b made of the multifilament of the satin weave 4a of the convex strip portion 4 are woven so as to be close to each other by the satin weave 4a, and the filaments of the sweet-twisted warp threads 1 2b are adjacent warp threads 1 2b.
  • the spread is restricted by the filament of the plain weave 3a, and the thickness is obtained as compared with the warp threads 2 2c of the plain weave 3a.
  • the warp 1 2b of satin 4a convex portion 4 of the A step 13 is formed between the plain weave 3a and the warp threads 2 2c of the concave portion 3 of the plain weave 3a.
  • the striped woven fabric 2 composed of the concave portion 3 of the plain weave 3a and the convex portion 4 of the satin weave 4a is formed.
  • the sweet twist of the yarn is formed by using a yarn in which a multifilament is twisted at a twisting rate of 500 times / m or less.
  • FIGS. 5 and 6 show an image of the striped woven fabric 2 forming the plain weave 3a of the concave portion 3 having the voids 3c through which the particles 6 such as toner can pass.
  • FIG. 5 is a striped woven fabric 2 composed of a concave portion 3 of a plain weave 3a and a convex portion 4 of a satin weave 4a.
  • FIG. 5B is a side view thereof.
  • FIG. 6 shows a detailed view which is an enlarged view of the portion B of FIG. As shown in the side view of a plan view and (b) in (a) of FIG.
  • the support member 5 is attached to the back surface of the striped woven fabric 2. Together, it can be used as the cleaning member 1.
  • a foam such as urethane foam or olefin foam having repulsive elasticity
  • a repulsive elastic body 5a made of an elastomer having repulsive elasticity (including rubber), a non-woven fabric, or the like can be used. Further, as shown in FIG.
  • the support member 5 can be attached to a particle receiving portion 6c such as a toner made of a rigid body such as a resin or a metal. Then, the bonding can be performed by bonding with double-sided tape, hot melt, an adhesive, or the like to form a cleaning member 1 having an integral structure. Further, in the bonding with the foam, the cleaning member 1 can be integrally formed by laminating the foam by a frame laminating method in which the foam is melted and bonded. Further, the cleaning member 1 can be used as a structure in which the striped woven fabric 2 can be replaced with respect to the support member 5.
  • a particle receiving portion 6c such as a toner made of a rigid body such as a resin or a metal.
  • the bonding can be performed by bonding with double-sided tape, hot melt, an adhesive, or the like to form a cleaning member 1 having an integral structure. Further, in the bonding with the foam, the cleaning member 1 can be integrally formed by laminating the foam by a frame laminating method
  • the radius 15 of the adhered particles 6a is set to R 1, and the fibers at the positions in contact with the adhered particles 6a of the fibers 14 constituting the thread which is the scraping member.
  • the radius 16 is R 2
  • the ratio of R 1 to R 2 , R 1 / R 2 is 0.084 or more. This is because, as shown in (2) of FIG. 7, the adhered particles 6a of the first layer in the horizontal direction between the surface 9 to be cleaned and the fiber 14 of R 2 having a fiber radius 16 that acts as a scraper.
  • the scraping angle 14a is 46, 1 °.
  • the scraping angle is 45 ° or more, which is a condition under which the particles 6 can freely fall.
  • the striped fabric 2 which is the cleaning member 1 is composed of a plurality of rows of ridges 4, and most of the adhered particles 6a are scraped off by the ridges 4 in the first row of the plurality of rows.
  • the surface of the surface 9 to be cleaned to which the particles 6 are attached can be cleaned by sequentially scraping and removing the convex strips 4 in the second row and the convex strips 4 in the third row.
  • the ratio of R 1 / R 2 is 0.172 as shown in FIG. 7 (4). Therefore, the biting angle, that is, the scraping angle 14a is 45 °, which is a condition that the biting particles, that is, the adhered particles 6a of the first layer can freely fall. Therefore, the adhered particles 6a in the horizontal direction can freely fall when the ratio of R 1 / R 2 in FIG. 7 (2) is 0.084 or more, and more preferably R 1 in FIG. 7 (4).
  • the ratio of / R 2 is 0.172 or more.
  • the adhered particle radius 15 of the adhered particles 6a is set to R 1
  • the fiber radius 16 of the fiber 14 which is the scraping member 1 in contact with the particles 6 is set to R 2.
  • FIG. 7 (1) shows R 2 of the radius of the scraped portion by the cleaning member 1, that is, the radius of the fiber 16 in the horizontal direction in contact with the particles 6, and the first layer in the horizontal direction adhering to the surface 9 to be cleaned.
  • the four attached particles 6a of the first layer in the horizontal direction bite into R 1 of the attached particle radius 15 of the attached particle 6a at the tip, and in this case, the biting angle of the attached particle 6a at the tip is A certain scraping angle 14a is 29.3 °, and the biting condition is that the value of the ratio of R 1 / R 2 is 0.068.
  • FIG. 7 (2) shows R 2 of the radius of the scraped portion by the cleaning member 1, that is, the radius of the fiber 16 in the horizontal direction in contact with the particles 6, and the first layer in the horizontal direction attached to the surface 9 to be cleaned.
  • the three attached particles 6a of the first layer in the horizontal direction bite into R 1 of the attached particle radius 15 of the attached particle 6a at the tip, and in this case, the biting angle of the attached particle 6a at the tip is A certain scraping angle 14a is 32.3 °, and the biting condition is that the value of the ratio of R 1 / R 2 is 0.084.
  • FIG. 7 (3) shows R 2 of the radius of the scraped portion by the cleaning member 1, that is, the radius of the fiber 16 in the horizontal direction in contact with the particles 6, and the first layer in the horizontal direction adhering to the surface 9 to be cleaned.
  • Two adhering particles 6a in the first layer in the horizontal direction bite into R 1 of the adhering particle radius 15 of the adhering particles 6a at the tip, and in this case, the biting angle of the adhering particles 6a at the tip
  • a certain scraping angle 14a is 36.9 °, and the biting condition is that the value of the ratio of R 1 / R 2 is 0.111.
  • FIG. 7 (4) shows R 2 of the radius of the scraped portion by the cleaning member 1, that is, the radius of the fiber 16 in the horizontal direction in contact with the particles 6, and the first layer in the horizontal direction adhering to the surface 9 to be cleaned.
  • One attached particle 6a in the first layer in the horizontal direction bites into R 1 of the attached particle radius 15 of the attached particle 6a at the tip, and in this case, the biting angle of the attached particle 6a at the tip is A certain scraping angle 14a is 45 °, and the biting condition is that the value of the ratio of R 1 / R 2 is 0.172.
  • the ratio of R 1 / R 2 which is the ratio of the adhered particle radius 15 to the scraped portion radius, that is, the fiber radius 16, is increased, so that the adhered particles are adhered.
  • the biting angle with respect to the particles 6a that is, the scraping angle 14a becomes large, and the particles 6a adhering to the surface 9 to be cleaned can be further scraped.
  • the scraping angle 14a has the maximum scraping angle 14a when R 1 of the adhered particle radius 15 and R 2 of the fiber radius 16 of the fiber 14 are the same. It becomes 90 °.
  • this angle of 60 ° is an angle at which the scraping effect can be sufficiently obtained, there is no problem even if the fiber radius 16 becomes extremely fine.
  • the step 13 which is the region is formed with the concave portion 3 of the striped woven fabric 2. It is important to form the protrusions 4.
  • the step 13 is formed so as to be larger than the adhered particle diameter. In particular, when a fiber 14 smaller than the adhered particle diameter is used, a large number of fibers 14 are twisted into a thick yarn to form a striped woven fabric 2. It is assumed that the step 13 is formed.
  • the step 13 which is a region where the scraped particles 6b fall or move needs to be a step 13 on which the scraped particles 6b can move, and the step 13 which is at least 10 times or more the diameter of the adhered particles is formed. It is preferable to provide it. Further, in order to abut the adhered particles 6a at the scraped portion, the striped woven fabric 2 composed of the concave portion 3 and the convex portion 4 is supported by the repulsive elastic body 5a and hits the fiber 14 which is the scraping member. There is a need for a means for bringing them into contact with each other and a means for applying pressure to the support member 5 that supports the striped woven fabric 2 to bring them into contact with the fibers 14 which are scraping members.
  • the radius R 2 of the R portion of the fiber 14 of each irregular cross section in contact with the surface 9 to be cleaned to which the particles 6 are attached is shown. if they are identical, regardless of the shape of the modified cross-section, one value of R 1 / R 2 is the ratio of the R 2 of R 1 and R of the fiber radius 16 of the fiber 14 of modified cross-section of the adhered particles radius 15 Is the same, and becomes 0.6, and the scraping angle 14a of the adhered particles 6a is also the same.
  • the fiber radius 16 in contact with the fiber 14 is small with respect to the surface 9 to be cleaned in which the adhered particles 6a are held , the value of the ratio of R 1 / R 2 becomes large and the scraping effect can be obtained. , The attached particles 6a can be scraped off regardless of the cross-sectional shape of the fiber 14.
  • the structure 2a of the striped woven fabric 2 composed of the concave portion 3 and the convex portion 4 is such that the concave portion 3 is a plain weave 3a and the convex portion 4 is a satin weave 4a.
  • the warp yarns 1 2b forming the convex portion 4 of the striped woven fabric 2 in Example 1 of Table 1 are yarns sweetly twisted with a multifilament, and the warp yarns 2 2c forming the concave portion 3 are.
  • the weft 2d is a monofilament, and the concave portion 3 of the plain weave 3a and the convex portion 4 of the satin weave 4a are both formed of two monofilaments. Due to this configuration, the plain weave 3a portion of the concave portion 3 forms a grid-like gap 17.
  • the warp threads 1 2b forming the ridges 4 of the striped woven fabric 2 in Example 2 of Table 1 are twilled with the same multifilament as the warp threads 1 2b of Example 1.
  • the warp yarn 2 2c forming the concave portion 2 is a sweet-twisted yarn made of a multifilament different from that of the first embodiment, and the weft yarn 2d is a concave yarn of the twill weave 3b. Both the strip 3 and the convex strip 4 of the satin weave 4a are formed of two monofilaments.
  • the striped woven fabric 2 of Example 1 is shown in FIG. 10, and the striped woven fabric 2 of Example 1 is shown in FIG. Further, the results of verifying the air permeability of Examples 1 and 2 are shown in Table 2 as the airflow resistance value R and the frangible type equivalent airflow amount V.
  • Example 1 shown in Table 3 by using a monofilament for the warp 2 2c of the concave portion 3 made of the plain weave 3a, a grid-like gap 17 can be formed, and the grid-like gap 17 can be formed.
  • the ventilation resistance value R is also as low as 0.016 KPa ⁇ sec / m in the striped fabric 2 used in Example 1.
  • Example 2 as shown in FIG. 11, a twill weave 3b with a clogged gap 17 is formed by using a multifilament yarn for the warp yarn 2 2c of the concave portion 3, and therefore, in Table 2.
  • the ventilation resistance value R is also as high as 1.480 KPa ⁇ sec / m in the striped woven fabric 2 of Example 2.
  • the warp threads 1 and 2b of the ridges 4 of the striped woven fabric 2 both use the same multifilament sweet-twisted threads, but the stripes of Example 1 are used.
  • the warp yarns 2 2c of concave portions 3 of the fabric 2 stripes of example 2 are yarns made of multifilaments, as described above It is a woven structure 2a of the twill weave 3b in which the gap 17 is clogged.
  • the frangill type conversion shown in Table 2 is performed.
  • the air permeability V is as large as 778.4 cm 3 / cm 2 ⁇ sec, but on the other hand, the density of the warp 2 2c is increased by using a multifilament for the warp 2 2c of the concave portion of the second embodiment to increase the density of the particles 6.
  • the frangible type equivalent airflow amount V shown in Table 2 is extremely small at 8.4 cm 3 / cm 2 ⁇ sec.
  • the width of the convex portion 4 and the width of the concave portion 3 of the striped woven fabric 2 of Examples 3 and 4 shown in Table 1 are both 1.0 mm, and these values are the values of Examples 1 and 4.
  • the configuration of each half of the width of the convex portion 4 and the width of the concave portion 3 of the second embodiment of 2.0 mm is shown.
  • the fabric 2 of the stripes used in Example 5 warps 1 of ridges 4 is the material of the yarn, a rayon yarn of all multifilament warp 2 and weft of concave portions 3, and in Table 3
  • the 16.0 ⁇ m of the fiber diameter ⁇ 2 of the striped woven fabric 2 used in Example 5 shown is the fiber diameter ⁇ 2 of the striped woven fabric 2 used in Example 1, Example 2, Example 3 and Example 4. It shows a configuration with a diameter different from 22.6 ⁇ m.
  • the striped woven fabric 2 used in Example 6 is a multifilament warp in which both the warp 1 and the warp 2 are made of a fluororesin having a low coefficient of friction of polytetrafluoroethylene (PTFE), and the weft.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the striped woven fabric 2 used in Example 7 is a fluororesin in which both the warp threads 1 and the warp threads 2 are made of perfluoroalkoxy alkane resin (PFA), and the fiber diameters of the warp threads 1 and the warp threads 2 are the same. It is a warp yarn made of thick multifilament, and the weft is made of rayon multifilament yarn.
  • the repulsive elasticity which is a support member 5 for supporting the striped woven fabric 2 composed of the concave portions 3 and the convex portions 4 of Examples 1, 2 and 4 to 7, excluding Example 3 shown in Table 3.
  • the cleanability when the surface 9 to be cleaned by applying a predetermined cleaning load to each of the woven fabrics 2 is confirmed, and the results of the cleanability are shown in Table 3.
  • the cleaning property was evaluated using the evaluation jig 18 shown in FIG. As shown in FIG.
  • particles 6 such as toner having a spherical average particle size of 6 ⁇ m are housed in the box 18a of the evaluation jig 18, and the lower surface of the flat PET sheet 9a to which the particles 6 are attached is cleaned.
  • a part of the flat PET sheet 9a is inserted into the particles 6 in the box 18a, and the concave portion 3 and the convex portion 4 of the striped fabric 2 which is the cleaning member 1 are formed.
  • the PET sheet 9a shown in FIG. 12B is arranged so as to be orthogonal to the horizontal arrow direction which is the moving direction (pulling direction) 9b, and the remaining PET sheet 9a is placed outside the cover 18b of the box 18a. Place horizontally.
  • the lower surface of the support member 5 which is the repulsive elastic body 5a is attached on the inner surface of the box 18a at the lower part of the cover 18b, and the repulsion to which the support 5 is attached is attached.
  • the striped woven fabric 2 is arranged on the elastic body 5a, while in the third embodiment, only the striped woven fabric 2 is arranged on the inner surface of the box 18a at the lower part of the cover 18b, and these striped woven fabrics 2 are arranged.
  • Examples 1 to the R 1 that is attached particle radius 15, 7, scraping R 2 is a fiber radius 16 of the fabric 2 stripes are members The value of R 1 / R 2 , which is the ratio of, is 0.168 to 0.375, and this value is in the range of 0.16 to 0.38, which is an appropriate range.
  • the cleaning member 1 is configured by applying 300 g / cm 2 as a cleaning load to Example 3 in which only the striped woven fabric 2 has no elastic body (repulsive elastic body 5a), while the striped woven fabric.
  • Comparative Example 1 is a cleaning member 1 made of only a conventional non-woven fabric which does not have the fabric 2 of the present application as a configuration of the cleaning member 1, and Comparative Example 2 does not have the fabric 2 of the present application. It is a cleaning member 1 made of only a conventional foam (urethane foam), and in the case of Comparative Example 1 in these configurations, a cleaning load of 300 g / cm 2 is applied, and this value is the configuration of the cleaning member.
  • a cleaning member 1 composed of an elastic body (repulsive elastic body 5a) is used as the striped woven fabric 2 of Example 4 and the support member 5, from 280 g / cm 2 in Table 3 above. , 162 g / cm 2 , 276 g / cm 2 , 700 g / cm 2, and further, using the cleaning member 1 made of only the foam (urethane foam) of Comparative Example 2, the cleaning load, which is the contact pressure, is 3166 g /.
  • the cleaning load of Example 4 is about 260 g / cm 2 to 750 g / cm 2
  • the adhesion concentration is about 0.02. This adhesion concentration was in a good cleaning state at a level where the adhered particles 6a could not be visually recognized.
  • the cleaning member 1 having a step between the concave portion and the convex portion of the striped fabric 2 is 0.06 mm.
  • the cleaning load is 162 g / cm 2
  • the adhesion concentration of the particles 6 on the PET sheet is 0.28
  • the friction coefficient is 0.3
  • the determination is ⁇ , which is not suitable for the cleaning member 1.
  • the cleaning load is 276 g / cm 2
  • the adhesion concentration of the particles 6 on the PET sheet is 0.03
  • the coefficient of friction is 0.3
  • the judgment is ⁇ , and it is suitable as a cleaning member, and the cleaning load is 700 g.
  • the one having / cm 2 has an adhesion concentration of particles 6 on the PET sheet of 0.01, a friction coefficient of 0.3, and a judgment of ⁇ , and is suitable as a cleaning member.
  • the cleaning member of Comparative Example 2 is a foam (urethane foam)
  • the cleaning load is 316 g / cm 2
  • the toner adhesion concentration is 0.09
  • the friction coefficient is 1.2
  • the judgment is ⁇ , so that the cleaning member can be used as a cleaning member. Is unsuitable.
  • the effect of the concave portion 3 on the striped woven fabric 2 of the cleaning member 1 is shown by the graphs of FIGS. 15 and 16.
  • the adhered particles 6a adhering to the surface 9 to be cleaned which is the surface of the belt that blocks the particles 6, are separated from the step 13 of the concave portion 3 and the convex portion 4 of the striped woven fabric 2.
  • scraping is performed in (c) of FIG. 15, it is desirable to prevent the particles 6 from adhering to the scraped portion.
  • the evaluation jig 18 shown in FIG. 14 (a) is vibrated by a vibration tester (not shown), and as shown in FIG.
  • the step 13 due to the concave portion 3 and the convex portion 4 becomes small the particles 6 tend to accumulate in the vicinity of the scraped portion, and the scraping effect tends to decrease.
  • the graph of FIG. 16 shows a striped woven fabric composed of a concave portion 3 and a convex portion 4 in a cleaning member 1 in which a foam as a repulsive elastic body 5a is bonded to the back surface of the striped woven fabric 2 as a support member 5.
  • the difference between the width of the concave portion 3 of 2 and the fluidity of the particles and the difference due to the repulsive load are shown.
  • the width of the concave portion 3 is also an important factor for the fluidity of the particles, and when the width of the concave portion 3 is narrower than 2 mm, the flow of the particles 6 is reduced.
  • the width of the concave portion 3 is 0.5 mm or more as shown in FIG.
  • the width of the concave portion 3 is 0.5 mm or more with a step 13 of about 0.05 mm or more, and a repulsive elastic body 5a made of a foam is placed on the back surface of the striped woven fabric 3.
  • the step 13 is 0.05 mm or more as shown in FIG. 15, and the width of the concave portion 3 is about 1 mm as shown in FIG. preferable.
  • the satin weave 4a having the width of the convex portion 4 and the plain weave 3a or the twill weave 3b having the width of the concave portion 3 can be woven to any width, if necessary.
  • the cleaning member 1 is moved at a predetermined cleaning speed (250 mm / sec) and a cleaning load (130 g / cm 2 ), and the particles 6 adhering to the cleaning member 1 are moved from an angle orthogonal to the cleaning member 1, respectively.
  • the graph of FIG. 17 shows the results of measuring the movement of the scraped particles 6 as the amount of movement (movement speed of the particles) per unit time by changing the angle to another angle (that is, changing the inclination angle).
  • the cleaning member 1 by tilting the cleaning member 1 in the orthogonal direction, the particles 6 scraped off by the cleaning member 1 can be moved, and when the tilt angle in the orthogonal direction is increased, the unit time is increased. The moving speed of the scraped particles 6 increases.
  • the particles 6 can be moved by tilting the striped woven fabric 2 with respect to the cleaning direction. As a result, the clogging of the particles 6 in the striped woven fabric 2 which is the cleaning member 1 can be reduced, and the cleaning member 1 can extend the life of the striped woven fabric 2.
  • FIG. 18 assuming the case where water is used as the liquid, water is dropped onto a plurality of glass plates having a width of about 25.8 mm, and the amount of each water dropped is measured with an electronic balance.
  • the cleaning member 1 is brought into contact with the glass plate on the surface to which the dropped water droplets are attached with a predetermined load, the glass plate is pulled out, the remaining amount of water droplets on the glass plate at the time of pulling out is measured, and cleaning is performed.
  • the cleanability by the cleaning member 1 is shown as a percentage by the difference between the mass of the appropriate amount of water before and the mass of the remaining amount of water droplets after the glass plate is pulled out.
  • the contact load is changed according to the amount of water dropped, and the cleaning property of the cleaning member 1 of the present invention by the striped woven fabric 2 is shown in FIG.
  • the cleaning member 1 of the present invention has 100% water cleanability even from water (liquid) having a low contact load to water (liquid) having a high contact load. It can be seen that it has.
  • the cleaning member 1 is a member made of a striped woven fabric 2
  • the water absorption of the woven fabric is high, so that the cleaning effect is usually likely to be the effect of wiping. Therefore, it is necessary to construct a woven fabric made of a filament having low water absorption.
  • a yarn sweetly twisted with a yarn made of long fibers is preferable to a yarn of multifilaments of short fibers.
  • a water-repellent yarn or a water-repellent yarn in order to reduce the water absorption.
  • a water-repellent yarn or a water-repellent yarn in order to reduce water absorption.
  • Water-repellent treatment includes silicone treatment and Teflon (registered trademark) treatment on woven fabrics.
  • a fluororesin thread and the like there is a fluororesin thread and the like.
  • the cleaning member 1 of the present invention is a cleaning member 1 having a simple structure, which can reduce clogging and has a long life. It is a cleaning member 1 that can be cleaned with a lower load. Further, a grid-like void 3c capable of allowing the scraped particles 6b to pass through the concave portion 3 can be formed, and the scraped particles 6b can be dropped from the grid-like gap 3c. It is a cleaning member 1 made of the woven fabric 2. Further, it is a cleaning member 1 that can suck the particles 6b scraped from the concave portion 3 of the striped woven fabric 2 and can enable a cleaning tool having a long life.
  • the cleaning function is deteriorated even by a scratch at only one place.
  • the cleaning member 1 of the present invention can be formed of a striped woven fabric 2 having a plurality of rows of convex portions 4, the cleaning function may be impaired if only one scratch is generated.
  • the cleaning member 1 made of the striped woven fabric 2 has flexibility, the repulsive elastic body 5a is provided as the support member 5 on the back surface of the striped woven fabric 2 to be made of a conventional elastomer. It is possible to use a flexible cleaning member 1 instead of the cleaning member. These can also be used as cleaning tools such as automobile wipers and window cleaners.

Landscapes

  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)

Abstract

表面が平織や綾織と繻子織の繊維素材から形成され、表面および繊維内への粒子の付着が防止され、粒子の掻き取り効果が長時間維持できる繊維素材を有する清掃部材を提供するため、粒子６または液体と接する面である表面が凹条部３と凸条部４からなる縞模様の織物２とこの織物の支持部材５からなり、この縞模様の織物２の凹条部３と凸条部４による段差１３や、この凹条部３と凸条部４からなる縞模様の織物２を有する清掃部材１の相対的な速度や、清掃部材１の当接荷重や、凹条部３と凸条部４からなる縞模様の織物２の凸条部４の角度などによる粒子６の掻き取り作用により、略平滑面上に付着した塵埃、粉体、液体に含有される粒子６や液体を清掃することを特徴とする略平滑面上に付着した塵埃、粉体、液体に含有される粒子６や液体を清掃する清掃部材１とする。

Description

平滑面上を清掃する縞模様の織物と織物の支持部材からなる清掃部材
　本発明は、平滑面上に付着した粒子や塵埃などを清掃する縞模様の織物と織物の支持部材からなる清掃部材に関する。
　従来、粒子が平面上に付着してなるものは、例えば、チョークによって黒板に書かれた文字や絵、マーカーによってホワイトボードに書かれた文字や絵、ガラスやディスプレーなどに付着した塵埃などがある。また、装置においては、トナーなどを用いた電子写真方式の装置で中間転写ベルト上に付着したトナー、さらにはシート状のフィルムで封止されたトナーカートリッジなどのシート状のフィルムがある。ところで、チョークによる文字はチョークの粒子によって描かれ、ホワイトボードなどに描かれる文字も隠蔽性のあるマーカーの粒子で描かれている。このように、平面上に粒子によって描かれたものや平面上に粒子が付着しているものなど、多くの例が身近に存在する。
　そして、このような、平面上に粒子によって描かれたものや平面上に粒子が付着しているものなどは、これらの粒子に適した清掃部材またはクリーニング部材によって、平面上の表面が清掃されている。例えば、黒板の場合は黒板消し（黒板拭き）、ホワイトボードの場合はイレーザーで表面の文字や絵が消去される。
　チョーク粉によって黒板に描かれた文字や絵を消去する黒板消しは、黒板消しの素材としては凹部と凸部のある布、フェルト、皮革、綿、ブラシなどが用いられ、これらを用いた黒板消しで摺擦による払拭をして、これらの素材の払拭部の間隙からなるチョーク取込み込み孔にチョーク粉を収集している（例えば、特許文献１参照。）。
　また、ホワイトボード用のイレーザーとしてはパイル織物、フェルト、メラミンスポンジなどからなる清掃部材がイレーザーとして用いられ、パイル織物やフェルトを用いた時は払拭きにて粒子を収集しイレースされ、メラニンスポンジを用いた場合は表面を研磨するようにして描かれた粒子を除去している。
　さらに、トナーなどの粉体を用いた電子写真装置に用いられるベルトの清掃としてはクリーニングブレード、ブラシローラ、フェルト、ウェブローラなどが用いられている。
　また、トナーを用いたカートリッジのトナー封止材としてフィルムが用いられているカートリッジにおいてはフィルムをピーリングした時にフィルムに付着しているトナーの噴出およびピーリングの際のトナーの噴出を防止するために、フィルムをスポンジなどのシール材によって挟持しフィルムに付着しているトナーおよび噴出するトナーの掻き取りを行っている。
　このように平面上に付着した粒子の除去もしくは清掃方法が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。この文献には、従来技術として、布の凸部で黒板状のチョーク粉を掻き取り、布の凹部に収集する方法では、粒子を凹部に収集するために凹部と凸部からなる払拭部が飽和状態つまり目詰まり状態になることが記載されている。また、チョーク粉の拭払いについては、拭払部で摺擦することにより消す黒板消しが従来技術として開示されており、かつ、布の凸部で黒板上のチョーク粉を掻き取ることが記載されている。しかし、布の凸部がどのような構成でチョーク粉を掻き取っているかについては記載されていない。
　また、ホワイトボードのイレーザーについては平織物、パイル織物、フェルト（不織布）やスポンジなどが開示されている（例えば、特許文献２および特許文献３参照）。
　ホワイトボード上におけるボード消去具（イレーザー）の課題としては、マーカーのインキカスなどによって目詰まりが発生し短期間のうちに、性能が低下する問題が記載されている。そして、パイル織物や植毛などによる凸部を有するものが考案されている。
　さらに電子写真方式の画像形成装置でローラ間に架張されたベルトに画像が形成され、転写残留トナーの除去としてクリーニング部材がある。このクリーニング部材は従来よりゴムブレードからなるクリーニングブレードが採用されており、ブレードのエッジ部でトナーが除去され、ベルト表面が清掃される。また、近年はトナーの小粒子化と高速化に伴い、ブラシとブレードの併用の装置が開示されている（例えば、特許文献４参照）。
　このように粉体を用いた装置においては、ゴム基材からなるクリーニングブレードを用いてベルト表面の清掃が行われ、さらにブラシローラなどを用いて粉体の清掃が行われている。
特開平７－２０５５９５号公報 特開２００８－１００６号公報 特開平８－６７０９６号公報 特開２０１６－１５１６５７号公報
　平滑面上に付着した塵埃や粉体などの粒子を清掃する清掃部材において、従来の平滑面上の清掃部材は毛羽を有する平織の布やパイル織であるコール天などからなる布、あるいはフェルトやゴムブレードなどによって、平滑面上に付着している粒子を除去している。しかし、従来の課題としては、圧接による摺擦で布やフェルトに粒子が目詰まりをおこす寿命的な問題がある。これらの問題は、平織の布やパイル織の布あるいはフェルトなどの繊維に粒子が付着することと、繊維による抱え込みにより粒子が溜まって掻き取り効果の低下に伴う、クリーニング性の低下と同時に飽和した粒子が飛散することから生じる問題である。さらにゴム状のブレードではそのエッジ部に傷が生じた場合に、その疵の発生箇所が清掃できないことから生じる問題である。
　そこで、本発明が解決しようとする課題は、略平滑面の物体上に付着した塵埃や粉体などの粒子を清掃する清掃部材において、清掃部材は平織の布や綾織の布または繻子織の布などの繊維素材から形成され、繊維表面および繊維内への粒子の付着や抱え込みを防止し、これらの粒子を抱え込んだとしても、粒子の掻き取り効果が長時間安定して維持できる繊維素材からなる平滑面上を清掃する清掃部材を提供することである。
　上記の課題を解決するための、第１の手段は、略平滑面の物体上に付着した塵埃、粉体および液体に含有される粒子並びに液体を清掃する清掃部材は縞模様の織物とこの織物を支持する支持部材からなり、この清掃部材の縞模様の織物は粒子あるいは液体と接する面である表面が縞模様の織物の凹条部と凸条部からなる段差を有し、この清掃部材と上記の物体に付着の粒子および液体に含有の粒子並びに液体との間の相対的な移動による清掃速度、略平滑面の物体上に対する清掃部材の当接荷重、および凹条部と凸条部からなる縞模様の織物の凸条部の傾いた角度による掻き取り作用により、略平滑面上に付着した塵埃、粉体、および液体に含有される粒子並びに液体を清掃することを特徴とする平滑面上を清掃する縞模様の織物と織物の支持部材からなる清掃部材である。
　第２の手段は、上記の粒子あるいは液体と接する面である表面が縞模様の織物の凹条部と凸条部からなる段差は清掃される粒子の径よりも大きな段差であり、縞模様の織物の凸条部を形成する経糸に用いる糸はモノフィラメントもしくはマルチフィラメントからなる糸であり、清掃される粒子の半径であるＲ1と粒子を掻き取るためのフィラメントの糸の半径であるＲ2との比である、Ｒ1／Ｒ2の比は０．０８４以上とし、清掃部材を構成する凹条部と凸条部からなる縞模様の織物の表面を略平滑面上に付着した粒子または液体に当接させ、さらに縞模様の織物の凹状部と凸条部の向きを斜交方向ないし直交方向となるように清掃部材を移動させるかまたは粒子または液体の付着している面を移動させ、略平滑面の物体上に付着している粒子または液体を縞模様の織物の凸条部の繊維で掻き取りもしくは縞模様の凹条部の繊維で捕捉し、または、掻き取リもしくは補足による粒子または液体を清掃部材の移動もしくは粒子または液体の付着面の移動による相対速度や、あるいは縞模様織物の凹条部と凸条部の向きを斜行方向ないし直行方向となるように斜角による粒子の移動や、あるいは縞模様の織物の凹条部の間隙から掻き取った粒子を通過せしめる掻き取り効果を維持するように構成し、略平滑面上に付着した塵埃、粉体、液体に含有される粒子や液体を清掃することを特徴とする第１の手段に記載の平滑面上を清掃する縞模様の織物と織物の支持部材からなる清掃部材である。
　第３の手段は、上記の凹条部と凸条部からなる縞模様の織物は繻子織の組織と平織の組織の組合せもしくは繻子織の組織と綾織の組織の組合せからなり、この繻子織の組織は平織部の組織もしくは綾織の組織よりも組織の厚みが厚く構成され、この繻子織の組織により凸条部が形成され、清掃される粒子の径よりも大きな段差が形成された縞模様の織物を有する清掃部材であり、この縞模様の織物の凸条部を形成する繻子織の経糸に用いる糸はモノフィラメントの糸もしくはマルチフィラメントからなる糸であり、清掃される粒子の半径であるＲ1と粒子を掻き取るためのフィラメントの糸の半径であるＲ2との比である、Ｒ1／Ｒ2の比は０．０８４以上とし、この凹条部と凸条部からなる縞模様の織物からなる清掃部材の表面を略平滑面上に付着した粒子または液体に当接させ、さらに縞模様の織物の凹状部と凸条部の向きを斜交方向ないし直交方向となるように清掃部材を移動させるかまたは液体に付着している面を移動させ、略平滑面上に付着している粒子や液体を繻子織から構成される凸条部の繊維で掻き取りもしくは平織または綾織からなる凹条部の繊維で捕捉し、または、掻き取った粒子または液体を清掃部材の移動もしくは粒子または液体の付着面の移動による相対速度と縞模様の織物の凹条部と凸条部により斜角方向に粒子や液体を移動させるか、または、平織または綾織からなる凹条部に形成した間隙から掻き取った粒子や液体を通過せしめることで、掻き取り材である繊維の掻き取り効果を維持するように構成し、略平滑面上に付着した塵埃、粉体、液体に含有される粒子や液体を清掃することを特徴とする第２の手段に記載の平滑面上を清掃する縞模様の織物と織物の支持部材からなる清掃部材である。
　第４の手段は、上記の繻子織の組織はその経糸が平織の組織もしくは綾織の組織を形成する経糸よりも太い糸を用いることにより、繻子織の組織は組織全体が凸条部になるように構成され、平織の組織もしくは綾織の組織は組織全体が凹条部になるように構成され、平織の組織もしくは綾織の組織と繻子織の組織との間に、これらの凹条部と凸条部による段差を設けた凹条部と凸条部からなる縞模様の織物であり、凸条部を形成する繻子織の経糸は合成繊維からなるモノフィラメントの糸もしくは複数の繊維からなるマルチフィラメントの紡糸または紡績糸である糸であり、清掃される粒子の半径であるＲ1と、マルチフィラメントの糸で粒子と接して粒子を掻き取る繊維の半径であるＲ2との比を、Ｒ1／Ｒ2とするとき、０．０８４≦Ｒ1／Ｒ2とし、この凹条部と凸条部からなる縞模様に形成された清掃部材の織物の表面は、略平滑面上に付着した塵埃または粉体などの粒子に当接されて、縞模様の織物の凹条部と凸条部の向きが移動方向に対して斜交方向ないし直交方向となるように配置され、清掃部材を移動させるかまたは粒子の付着している面を移動させるかにより、略平滑面上に付着している塵埃または粉体などの粒子を繻子織から構成される凸条部で掻き取り、凹条部に捕捉されたまたは掻き取らたれた粒子を凹条部との相対速度および縞模様の斜角の程度により移動させるかまたは織物の凹条部に形成の間隙の移動により掻き取られた粒子を凹条部に形成の間隙から通過させて、掻き取り部の掻き取り効果を維持するように構成し、略平滑面上に付着した塵埃または粉体などの粒子を清掃することを特徴とする第３の手段に記載の平滑面上を清掃する縞模様の織物と織物の支持部材からなる清掃部材である。
　第５の手段は、上記の清掃部材の織物は粒子もしくは液体と接する面の表面が凹条部と凸条部による段差を有する縞模様の織物からなり、この縞模様の織物は繻子織の組織と平織の組織の組合せもしくは繻子織の組織と綾織の組織の組合せから形成され、繻子織の組織の経糸と平織の組織の経糸もしくは繻子織の組織の経糸と綾織の組織の経糸はマルチフィラメントからなる甘撚りされた経糸であり、繻子織の経糸はフィラメント数が平織りまたは綾織りに用いる経糸のフィラメント数よりも多く構成されてなる経糸で糸径が太く構成され、各々の甘撚りされた経糸はモノフィラメントの緯糸および各々の織物の組織により、フィラメントが広がるように構成され、各々のマルチフィラメントの広がりおよびフィラメント数の差で段差を有するように形成した縞模様の清掃部材の織物であり、清掃される粒子の半径であるＲ1と、糸を構成するフィラメントで粒子または液体と接し、粒子を掻き取るフィラメントの半径であるＲ2との比を、Ｒ1／Ｒ2とするとき、０．０８４≦Ｒ1／Ｒ2≦１．０００とし、この凹条部と凸条部からなる縞模様に形成された清掃部材の織物の表面を略平滑面上に付着した塵埃、粉体、液体に含有される粒子や液体に当接させ、縞模様の織物の凹条部と凸条部の向きを、清掃部材または塵埃や粉体などの粒子の付着している面の移動方向に対して、斜行方向ないし直行方向になるように配置して、清掃部材を移動させるか、または塵埃や粉体などの粒子の付着している面を移動させるかにより、略平滑面上に付着している塵埃や粉体、液体に含有される粒子や液体を繻子織から構成される凸条部で掻き取り、平織の組織もしくは綾織の組織のフィラメントの広がりにより形成された凹条部に捕捉し、清掃部材と清掃される粒子もしくは液体との速度差である清掃における移動相対速度および縞模様の織物の凹条部と凸条部の配置角度である斜角により凸条部で掻き取り凹条部で捕捉した粒子や液体を凹条部の長手方向に移動させて清掃することを特徴とする第２、第３、第４の手段に記載の平滑面上を清掃する縞模様の織物と織物の支持部材からなる清掃部材である。
　第６の手段は、上記の凹条部と凸条部による段差を有する縞模様の織物は、この織物を支持する支持部材が反発弾性を有する反発弾性体から形成されていることを特徴とする第５の手段に記載の平滑面上を清掃する縞模様の織物と織物の支持部材からなる清掃部材である。
　第７の手段は、上記の反発弾性を有する反発弾性体から形成され支持部材により支持されている縞模様の清掃部材の織物は粒子や液体と接する面の表面が凹条部と凸条部による段差を有する縞模様の織物からなり、この縞模様の織物は繻子織の組織と平織の組織の組み合わせもしくは繻子織の組織と綾織の組織の組合せから形成され、繻子織の組織は複数の繊維からなるマルチフィラメントの経糸とモノフィラメントからなる緯糸で織られ、平織の組織または綾織の組織は経糸および緯糸が共にモノフィラメントからなる糸で織られた組織であり、繻子織の組織の経糸は平織の組織の経糸または綾織の組織の経糸よりも太い複数のフィラメントで甘撚りされた経糸であり、縞模様の織物は繻子織の組織全体で凸条部となり、平織の組織全体または綾織の組織全体で凹条部となり、これらの凹条部で粒子の通る格子状空隙を有し、かつ、上記の段差を有するように形成の縞模様の清掃部材の織物であり、清掃される粒子の半径であるＲ1と、糸を構成するフィラメントで粒子と接して粒子を掻き取る作用をする、このフィラメントの半径であるＲ2との比をＲ1／Ｒ2とするとき、この比は０．０８４≦Ｒ1／Ｒ2≦１．０００を満足し、この凹条部と凸条部からなる縞模様の清掃部材の織物の表面を略平滑面上に付着した塵埃、粉体、液体に含有される粒子もしくは液体に当接させ、縞模様の織物の凹条部と凸条部の向きを、清掃部材または塵埃、粉体、液体に含有される粒子もしくは液体の移動方向に対して、斜交方向ないし直交方向となるように配置して、清掃部材を移動させるかもしくは塵埃、粉体、液体に含有される粒子もしくは液体の付着している面を移動させるかすることにより、略平滑面上に付着している塵埃、粉体、液体に含有される粒子もしくは液体を、繻子織の組織全体で構成されている凸条部により掻き取り、モノフィラメントで構成された平織の組織または綾織の組織で形成した格子状空隙を移動させることにより、掻き取った粒子や液体を格子状隙に通過させて、空隙の目詰まりを防止しながら塵埃、粉体、液体に含有される粒子もしくは液体の付着している面を清掃することを特徴とする第６の手段に記載の平滑面上を清掃する縞模様の織物と織物の支持部材からなる清掃部材である。
　第８の手段は、上記の縞模様の清掃部材の織物が支持されている反発弾性体からなる支持部材は縞模様の織物の凹条部に粒子の通る格子状空隙を有する平織または綾織の近傍の箇所に、塵埃、粉体、液体に含有される粒子もしくは液体が通過できる孔を有する支持部材であり、この支持部材と縞模様の織物から清掃部材が形成されていることを特徴とする第７の手段に記載の平滑面上を清掃する縞模様の織物と織物の支持部材からなる清掃部材である。
　本願の手段では、略平滑面上に付着した塵埃、粉体および液体に含有される粒子並びに液体を清掃する清掃部材は凹条部と凸条部からなる縞模様の織物とこの織物を支持する支持部材から形成されており、さらに、この縞模様の凹条部と凸条部から複数の段差が形成されており、この複数の段差と複数の凸条部は塵埃、粉体、液体に含有される粒子もしくは液体を掻き取るための清掃部材となっている。さらに清掃部材を形成する凹条部と凸条部からなる縞模様の織物を支持する支持部材として反発弾性体が設けられているので、この反発弾性体に圧縮による反発弾性を加えることで、略平滑面上に付着した塵埃または粉体などの粒子を安定して的確に掻き取ることができる。また、さらに凹条部と凸条部からなる縞模様の織物の凹条部と凸条部の向きを斜め方向である斜角とすることで、凸条部で掻き取った塵埃または粉体などの粒子を凹条部の向きである斜め方向の斜角に移動させることで、清掃部材への塵埃または粉体などの粒子の付着を防止することができ、その結果、清掃部材は長期間の使用が可能である。また、この凹条部を粒子の移動する空隙とすることで、凸条部で掻き取った埃または粉体などの粒子を凹条部の空隙によって移動させることができ、凸条部への埃または粉体などの粒子の付着が防止でき、清掃部材の長期の使用が可能となる。さらに本願の清掃部材である縞模様の織物を繻子織の織物と平織の織物の組み合わせもしくは繻子織の織物と綾織の織物の組み合わせから形成するとき、繻子織は経糸1がモノフィラメントもしくはマルチフィラメントと緯糸のモノフィラメントもしくはマルチフィラメントから形成し、平織もしくは綾織は粒子を通過せしめる場合は経糸2がモノフィラメントと緯糸のモノフィラメントが好ましく、凹条部で粒子を移動させる場合は経糸2のマルチフィラメントと緯糸のマルチフィラメントから形成することが好ましい構成で、本願の手段の清掃部材は従来にない優れた清掃部材となっている。
本発明の清掃部材を用いたホワイトボードのイレーザーの例である。 略平滑面を有するベルトが移動してベルト下面に付着している粒子を清掃する本発明の清掃部材の例である。 清掃部材を構成する縞模様の織物で繻子織の凸条部の経糸1と綾織の凹条部の経糸2にそれぞれマルチフィラメントの糸を用いた本発明の構成例である。 図３の詳細図である。 清掃部材を構成する縞模様の織物で繻子織の凸条部の経糸1にマルチフィラメントの糸と平織の格子状の空隙のある凹条部の経糸2にモノフィラメントの糸を用いた本発明の構成例である。 図５の詳細図である 付着粒子の半径に比して掻き取り繊維の半径が大きい場合の掻き取り原理図である。 付着粒子の半径に比して掻き取り繊維の半径が大きい場合から小さい場合へと変化させた掻き取り原理図である。 異形断面の繊維で付着粒子の掻き取り原理の図である。 実施例１の縞模様の織物の図である。 実施例２の縞模様の織物の図である。 清掃部材の評価治具の図である。 清掃荷重と付着濃度の関係を示すグラフである。 粒子の流出試験の評価治具の図である。 凹条部と凸条部による段差と粒子の流動性の関係を示すグラフである。 凹条部の幅と粒子の流動性および反発荷重の関係を示すグラフである。 清掃部材の傾き角度と粒子の移動速度の関係を示すグラフである。 清掃部材の液体における当接荷重と清掃性の関係を示すグラフである。
　本発明の清掃部材１の例として黒板消しすなわちイレーザー８がある。ここではホワイトボード用のイレーザー８の例を図１に示す。図１では、清掃部材１を構成するイレーザー８は凹条部３と凸条部４からなる縞模様の織物２で、この縞模様の織物２を支持する支持部材５として反発弾性を有する反発弾性体５ａを縞模様の織物２と一体的に構成し、これをハンドリングするホルダー７に取り付けて手動で清掃するイレーザー８とした例である。縞模様の織物２の支持部材５である反発弾性体５ａは発泡体や反発弾性を有するゴム部材であっても良い。このように縞模様の織物２とその支持部材５である反発弾性体５ａを一体的にすることで、縞模様の織物２のフレキシブルな性質と反発弾性体５ａのフレキシブルな性質が合わさって、清掃される面９に付着した付着粒子６ａを縞模様の織物２の凸条部４で、清掃される面９に付着した付着粒子６ａとフレキシブルに掻き取りできる。
　次に、図２は、略平滑面を有するベルトである清掃される面９に対し、その下部に対抗するように清掃部材１を設けた例であり、清掃部材１は凹条部３に空隙３ｃを設けた縞模様の織物２と織物２を支持する支持部材５を有する。ところで、この図２では、清掃部材１そのものが粒子受部６ｃの箱型の剛体を有するので、支持部材５としては、反発弾性を有するウレタンフォームやオレフィン系フォームなどの発泡体または反発弾性を有するエラストマー（ゴムを含む）からなる反発弾性体５ａやもしくは不織布などを用いた支持部材５であっても形状を維持しうる程度の硬さを有するものであれば良く、この支持部材５に孔５ｂを設け、ベルトである清掃される面９の対抗支持部材１０と清掃部材１に圧力を付与するために基盤１２の上に設けた圧力付与部材１１のバネで清掃部材１を下面から上方へ弾発し、ベルトである清掃される面９を清掃部材１と対抗支持部材１０との間で挟持し、ベルトである清掃される面９の下面に付着している付着粒子６ａを、矢印で示す清掃される面９の移動方向９ｂへの移動によって縞模様の織物２の凸条部４で掻き取り、掻き取った粒子６ｂを、この縞模様の織物２に形成した凹条部３の空隙３ｃおよび支持部材５の孔５ｂを通過させて粒子受部６ｃの内部に掻き落して、付着粒子６ａを捕集している例を示している。このように構成することで、縞模様の織物２に目詰まりしない構成とすることができ、長寿命化とすることができる。また、図に示していないが、粒子受部６ｃに設けた通気性を有する吸引手段により掻き取った粒子６ｂを吸引することもできる。
　次に、本発明の清掃部材１に用いている凹条部３と凸条部４からなる縞模様の織物２の構成について、図３、４、５、６について示す。図３は、本発明の清掃部材１に用いている凹条部３と凸条部４からなる縞模様の織物２の組織２ａの配列について示している。凸条部４は繻子織４ａから形成され、凹条部３は平織３ａから形成されている。これらの凹条部３と凸条部４を交互に形成した組織２ａから縞模様の織物２は形成されている。図３の（ａ）は縞模様の織物２の平面図で、図３の（ｂ）は側面図である。さらに、図４は、図３のＡ部の拡大図である詳細図を示す。図４の（ａ）の平面図と（ｂ）の側面図に示すように、繻子織４ａからなる凸条部４は甘撚りされたマルチフィラメントの経糸1２ｂとモノフィラメントの緯糸２ｄの組織２ａからなり、平織３ａの凹条部３は甘撚りされたマルチフィラメントの経糸2２ｃとモノフィラメントの緯糸２ｄの組織２ａからなる。このように、図４の（ａ）の平面図と図４の（ｂ）の側面図は、各組織２ａの凹条部３と凸条部４からなる縞模様の織物２のイメージ図として示されている。そして、図４の（ｂ）の側面図に見られるように、繻子織４ａの凸条部４と平織３ａの凹条部３とで段差１３を形成している。この段差１３が形成される理由は、凸条部４の繻子織４ａに用いる経糸1２ｂが凹条部３の平織３ａに用いる経糸2２ｃよりも太い糸を使用していることによる。図４は甘撚りされた綾織３ｂの経糸2２ｃが甘撚りされたフィラメントが緯糸２ｄ上で広がり得るように経糸2２ｃが配置されており、緯糸２ｄ上で経糸2２ｃのフィラメントが広がっている状態のイメージ図として示されている。これに対して、凸条部４の繻子織４ａのマルチフィラメントからなる経糸1２ｂは、繻子織４ａにより、近接するように織られ、甘撚りされた経糸1２ｂのフィラメントは隣り合う経糸1２ｂのフィラメントによって広がりが規制され、平織３ａの経糸2２ｃよりも厚みを得ている。この経糸1２ｂと経糸2２ｃの広がりの差と経糸1２ｂと経糸2２ｃの太さの差によって、図４の（ｂ）に示すように、繻子織４ａの凸条部４の経糸1２ｂと平織３ａの凹条部３の経糸2２ｃとの間に段差１３が形成されている。これにより平織３ａの凹条部３と繻子織４ａの凸条部４からなる縞模様の織物２が形成されている。なお、糸の甘撚りはマルチフィラメントを５００回／ｍ以下の撚り回数で撚った糸を使用して形成されている。
　さらに、図５、図６は、トナーなどの粒子６が通過可能な空隙３ｃを有する凹条部３の平織３ａを形成している縞模様の織物２のイメージ図を示している。図５は平織３ａの凹条部３と繻子織４ａの凸条部４からなる縞模様の織物２であり、図５の（ａ）は縞模様の織物２の平面図で、平織３ａが通気性の空隙３ｃを有するイメージ図を示している。図５の（ｂ）はその側面図である。さらに、図６は、図５のＢ部の拡大図である詳細図を示している。図６の（ａ）の平面図と（ｂ）の側面図に示すように、平織３ａの経糸2２ｃがモノフィラメントからなり、緯糸２ｄもモノフィラメントからなり、この経糸2２ｃと緯糸２ｄにより格子状の空隙３ｃが形成され、空隙３ｃを有する縞模様の織物２となっている例である。そして、図６の（ｂ）に見られるように、凸条部４の繻子織４ａの経糸1２ｂのマルチフィラメントの糸が凹条部２の平織３ａのモノフィラメントの経糸2２ｃよりも太い糸を使用して、図６の（ｂ）に示されるように、段差１３が形成されている。なお、空隙３ｃの大きさは、平織３ａの幅と平織３ａに使用するモノフィラメントの経糸2２ｃの本数およびモノフィラメントの緯糸２ｄの単位面積当たりの本数を制御することで、変化させることができる。
　このように構成された清掃部材１の織物である凹条部３と凸条部４からなる縞模様の織物２は自由度が高いため、この縞模様の織物２の裏面に支持部材５を貼り合わせて清掃部材１とすることができる。その支持部材５の材質としては、反発弾性を有するウレタンフォームやオレフィン系フォームなどの発泡体または反発弾性を有するエラストマー（ゴムを含む）からなる反発弾性体５ａ、もしくは不織布などを用いることができる。また、図２に示すように、この支持部材５を樹脂や金属などの剛体からなるトナーなどの粒子受部６ｃに貼り合わせることもできる。そして、その貼り合わせについては、両面テープや、ホットメルトや、接着剤などによって貼り合わせて、一体的な構成の清掃部材１とすることができる。さらに、発泡体との貼り合わせでは、発泡体を溶融させて貼り合わせるフレームラミネート法により貼り合わせることで、一体的に構成として清掃部材１とすることもできる。さらに支持部材５に対して縞模様の織物２を交換可能な構成として清掃部材１とすることもできる。
　次に、本発明の清掃部材１による清掃原理である掻き取りについて説明する。この清掃部材１のトナーなどの粒子６の掻き取りについては、付着粒子６ａの付着粒子半径１５をＲ1とし、掻き取り部材である糸を構成する繊維１４の付着粒子６ａと接する位置での繊維半径１６をＲ2とした時に、Ｒ1とＲ2の比であるＲ1／Ｒ2を０．０８４以上とするものである。これは図７の（２）に示すように、清掃される面９と掻き取り作用をする繊維半径１６のＲ2の繊維１４との間に対し、水平方向の第１層目の付着粒子６ａが水平方向の清掃される面９との間に３個食い込んでいる条件であり、水平方向の第２層目の付着粒子６ａへの食い込み角度すなわち掻き取り角度１４ａが４６、１°で、この掻き取り角度は４５°以上であって粒子６が自由に落下できる条件である。さらに清掃部材１である縞模様の織物２は複数列の凸条部４からなっており、この複数列のうちの１列目の凸条部４で大部分の付着粒子６ａを掻き取り除去し、２列目の凸条部４、３列目の凸条部４と順次に連続して掻き取り除去することで、粒子６の付着した清掃される面９の表面を清掃することができる。なお、清掃される面９に付着の水平方向の第１層目の付着粒子６ａを掻き取る条件としては、図７の（４）に示すように、Ｒ1／Ｒ2の比が０．１７２で、食い込み角度すなわち掻き取り角度１４ａが４５°となり第１層目の食い込み粒子すなわち付着粒子６ａが自由に落下できる条件となっている。したがって、水平方向の付着粒子６ａが自由に落下できるのは、図７の（２）のＲ1／Ｒ2の比が０．０８４以上であり、より好ましくは図７の（４）のＲ1／Ｒ2の比が０．１７２以上である。
　以上に説明したように、本発明の清掃部材１による掻き取りでは、付着粒子６ａの付着粒子半径１５をＲ1とし、粒子６と接する掻き取り部材１である繊維１４の繊維半径１６をＲ2とするとき、粒子６が食い込む条件すなわち粒子６の何個が清掃される面９と繊維１４とで形成される間隙１７の水平な第１層目に食い込み得る条件は、Ｒ1とＲ2の比によって定まる。なお、図７の（１）～（４）の全体について、以下に説明する。
　図７の（１）は、清掃部材１による掻き取り部半径すなわち粒子６と接する水平方向の繊維半径１６のＲ2と、清掃される面９に付着している水平方向の第１層目の先端の付着粒子６ａの付着粒子半径１５のＲ1との間に、水平方向の第１層目の４個の付着粒子６ａが食込んでおり、この場合の先端の付着粒子６ａの食い込み角度である掻き取り角度１４ａは２９．３°で、その食い込み条件はＲ1／Ｒ2の比の値が０．０６８である。
　図７の（２）は、清掃部材１による掻き取り部半径すなわち粒子６と接する水平方向の繊維半径１６のＲ2と、清掃される面９に付着している水平方向の第１層目の先端の付着粒子６ａの付着粒子半径１５のＲ1との間に、水平方向の第１層目の３個の付着粒子６ａが食込んでおり、この場合の先端の付着粒子６ａの食い込み角度である掻き取り角度１４ａは３２．３°で、その食い込み条件はＲ1／Ｒ2の比の値が０．０８４である。
　図７の（３）は、清掃部材１による掻き取り部半径すなわち粒子６と接する水平方向の繊維半径１６のＲ2と、清掃される面９に付着している水平方向の第１層目の先端の付着粒子６ａの付着粒子半径１５のＲ1との間に、水平方向の第１層目の２個の付着粒子６ａが食込んでおり、この場合の先端の付着粒子６ａの食い込み角度である掻き込み角度１４ａは３６．９°で、その食い込み条件はＲ1／Ｒ2の比の値が０．１１１である。
　図７の（４）は、清掃部材１による掻き取り部半径すなわち粒子６と接する水平方向の繊維半径１６のＲ2と、清掃される面９に付着している水平方向の第１層目の先端の付着粒子６ａの付着粒子半径１５のＲ1との間に、水平方向の第１層目の１個の付着粒子６ａが食込んでおり、この場合の先端の付着粒子６ａの食い込み角度である掻き取り角度１４ａは４５°で、その食い込み条件はＲ1／Ｒ2の比の値が０．１７２である。
　さらに、図８の（１）～（５）に示すように、付着粒子半径１５と掻き取り部半径すなわち繊維半径１６の比である、Ｒ1／Ｒ2である比が大きくなることで、付着粒子６ａに対する食い込み角度すなわち掻き取り角度１４ａが大きくなり、清掃される面９への付着粒子６ａをより一層に掻き取ることができる。しかし、図８の（３）に示すように、掻き取り角度１４ａは、付着粒子半径１５のＲ1と繊維１４の繊維半径１６のＲ2が同じになった時に、最大の掻き取り角度１４ａの９０°となる。
　図８の（４）および（５）に示すように、付着粒子６ａと当接する繊維１４が付着粒子半径１５のＲ1よりも細い繊維半径１６のＲ2となった場合には、付着粒子６ａと当接する掻き取り部材である繊維１４が、水平方向の上段の１段目の繊維１４よりも下段の繊維１４と接するようになり、繊維半径１６のＲ2が小さくなるほど、すなわち２段目の繊維１４、３段目の繊維１４となるにしたがってより下段の繊維１４と接するようになり、掻き取り角度１４ａが小さくなってくる。そして、図示していないが、付着粒子半径１５より繊維半径１６が極細になった場合の理論上の掻き取り角度１４ａの最小値は６０°となる。しかし、この６０°の角度は十分に掻き取りの効果を得ることができる角度であるため、繊維半径１６が仮に極細になっても問題はない。さらに、付着粒子６ａを掻き取った後に、掻き取られた粒子６ｂの落下または移動する領域を確保することが必要であり、その領域である段差１３を縞模様の織物２の凹条部３と凸条部４で形成することが重要となる。そして、段差１３の形成は付着粒子径より大きくなるように形成し、特に付着粒子径より細い繊維１４を用いた場合は、多数の繊維１４で撚糸し、太い糸にして縞模様の織物２に段差１３を形成するものとする。そして、掻き取られた粒子６ｂの落下または移動する領域である段差１３は掻き取られた粒子６ｂが動き得る段差１３であることが必要であり、少なくとも付着粒子径の１０倍以上の段差１３を設けることが好ましい。さらに掻き取り箇所で付着粒子６ａと当接するために、この凹条部３と凸条部４からなる縞模様の織物２を反発弾性体５ａで支持して、掻き取り部材である繊維１４と当接させる手段や、この縞模様の織物２を支持する支持部材５に圧力を付与して掻き取り部材である繊維１４と当接させる手段が必要である。
　次に、異形断面の繊維１４を用いた場合について、図９により説明する。粒子６が付着している清掃される面９に接している各異型断面の繊維１４のＲ部の半径Ｒ2が、図９の（１）、（２）、（３）に示すように、同一であれば、異型断面の形状に関係なく、付着粒子半径１５のＲ1と異型断面の繊維１４のＲ部の繊維半径１６のＲ2との比であるＲ1／Ｒ2の値はいずれも同じで０．６となり、付着粒子６ａの掻き取り角度１４ａも同じになる。したがって、付着粒子６ａが保持されている清掃される面９に対し、繊維１４が接している繊維半径１６が小さければ、Ｒ1／Ｒ2の比の値は大きくなって掻き取り効果が得られ、繊維１４の断面形状に関係なく付着粒子６ａを掻き取ることができる。
　次に、表１および表３の実施例における清掃部材１の凹条部３と凸条部４からなる縞模様の織物２の構成において、先ず表１について記載する。なお、この凹条部３と凸条部４からなる縞模様の織物２の組織２ａは、図１０に見られるように、凹条部３が平織３ａで、凸条部４が繻子織４ａでそれぞれ構成されている。表１の実施例１における縞模様の織物２の凸条部４を形成している経糸1２ｂはマルチフィラメントで甘撚りされた糸であり、凹条部３を形成している経糸2２ｃはモノフィラメントであり、緯糸２ｄは平織３ａの凹条部３と繻子織４ａの凸条部４が共にモノフィラメントの２本から形成されている。この構成により凹条部３の平織３ａの部分は格子状の間隙１７を形成している。一方、図１１に見られるように、表１の実施例２における縞模様の織物２の凸条部４を形成している経糸1２ｂは実施例１の経糸1２ｂと同じマルチフィラメントで甘撚りされた糸でマルチフィラメントの糸であり、凹条部２を形成している経糸2２ｃは実施例１とは異なったマルチフィラメントからなる甘撚りされた糸であり、緯糸２ｄは綾織３ｂの凹条部３と繻子織４ａの凸条部４が共にモノフィラメントの２本から形成されている。実施例１の縞模様の織物２を図１０に示し、実施例１の縞模様の織物２を図１１に示す。さらに、実施例１および実施例２の通気性について検証した結果を、表２に通気抵抗値Ｒおよびフランジール型換算通気量Ｖとして示す。
　表３に示す実施例１では、図１０に示すように、平織３ａからなる凹条部３の経糸2２ｃにモノフィラメントを用いることで、格子状の間隙１７を形成することができ、表２の通気抵抗値Ｒも実施例１に用いた縞模様の織物２では０．０１６ＫＰａ・ｓｅｃ／ｍと低い。一方、実施例２では、図１１に示すように、凹条部３の経糸2２ｃにマルチフィラメントの糸を用いることで、間隙１７の詰まった綾織３ｂを形成しており、したがって、表２の通気抵抗値Ｒも実施例２の縞模様の織物２では１．４８０ＫＰａ・ｓｅｃ／ｍと高い値となっている。これらは表１の実施例１および実施例２では、縞模様の織物２の凸条部４の経糸1２ｂは共に同じマルチフィラメントの甘撚りされた糸を用いているが、実施例１の縞模様の織物２の凹条部３の経糸2２ｃのモノフィラメントとは異なり、実施例２の縞模様の織物２の凹条部３の経糸2２ｃはマルチフィラメントからなる糸であり、上記したように間隙１７の詰まった綾織３ｂの織り組織２ａである。したがって、実施例１の凹条部の経糸2２ｃにモノフィラメントを使用して経糸2２ｃの密度を小さくして、粒子６が通り得る間隙１７を形成した平織３ａでは、表２に示すフランジール型換算通気量Ｖは７７８．４ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃと大きいが、一方、実施例２の凹条部の経糸2２ｃにマルチフィラメントを使用して経糸2２ｃの密度を大きくして、粒子６の通りにくい間隙１７の詰まった綾織３ｂでは、表２に示すフランジール型換算通気量Ｖは８．４ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃと極めて小さい。
　表１に示す、実施例３と実施例４のそれぞれの縞模様の織物２の凸条部４の幅および凹条部３の幅はいずれも１．０ｍｍであり、この値は実施例１および実施例２の凸条部４の幅および凹条部３の幅である２．０ｍｍの各半分の値の構成を示している。さらに、実施例５に用いた縞模様の織物２は糸の材質が凸条部４の経糸1、凹条部３の経糸2および緯糸が全てマルチフィラメントのレーヨンの糸であり、かつ表３に示す実施例５に用いた縞模様の織物２の繊維径φ２の１６．０μｍは、実施例１、実施例２、実施例３および実施例４に用いた縞模様の織物２の繊維径φ２の２２．６μｍと異なる径の構成を示している。実施例６に用いた縞模様の織物２は表１に示すように、経糸1および経糸2が共にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の摩擦係数の低いフッ素樹脂からなるマルチフィラメントの経糸で、かつ緯糸がナイロンのモノフィラメントの２本である繊維１４で構成された縞模様の織物２である。実施例７に用いた縞模様の織物２は表１に示すように、経糸1および経糸2が共にペルフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）のフッ素樹脂で、かつ経糸1および経糸2の繊維径が同じ太さの太いマルチフィラメントからなる経糸であり、緯糸がレーヨンのマルチフィラメントの糸で構成されている。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　次に、表３に示す、実施例３を除く、実施例１、２と４～７の凹条部３と凸条部４からなる縞模様の織物２を支持する支持部材５である反発弾性体５ａの発泡体を貼り合わせて形成した反発弾性体５ａを有する縞模様の織物２に係るものと、上記で除いた実施例３の凹条部３と凸条部４からなる縞模様の織物２のみに係るものにおいて、それぞれ織物２に所定の清掃荷重を掛けて清掃される面９を清掃したときの清掃性について確認し、その清掃性の結果を表３に示す。なお、この清掃性の評価は図１２に示す評価治具１８を用いて行った。図１２に示すように、評価治具１８のボックス１８ａ中に、球形の平均粒径６μｍのトナーなどの粒子６を収納し、粒子６の付着している平面状のＰＥＴシート９ａの下面を清掃される面９とし、この平面状のＰＥＴシート９ａの一部をボックス１８ａ内の粒子６の中に挿入し、清掃部材１である縞模様の織物２の凹条部３と凸条部４を、図１２の（ｂ）に示すＰＥＴシート９ａの移動方向（引き抜き方向）９ｂである水平な矢印方向に対して、直交するように配置し、残りのＰＥＴシート９ａをボックス１８ａのカバー１８ｂの外側に水平に配置する。さらに、実施例１、２と４～７では、カバー１８ｂの下部のボックス１８ａの内面上に反発弾性体５ａである支持部材５の下面を貼着し、この支持体５が貼着された反発弾性体５ａの上に縞模様の織物２を配置し、一方、実施例３では、カバー１８ｂの下部のボックス１８ａの内面上に縞模様の織物２のみを配置し、これらの縞模様の織物２の上面とカバー１８ｂの下面の間で、ＰＥＴシート９ａに当接圧である清掃荷重の約３００ｇ／ｃｍ2の挟持圧を掛けて挟持し、図示しない加速器でボックス１８ａに所定の振動を加えた後、挟持したＰＥＴシート９ａを矢印の移動方向（引き抜き方向）９ｂに引き抜き、ＰＥＴシート９ａの下面に付着の付着粒子６ａの付着濃度を濃度計で測定して評価を行った。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３の実施例１～７および比較例１～２において、実施例１～７では付着粒子半径１５であるＲ1と、掻き取り部材である縞模様の織物２の繊維半径１６であるＲ2の比であるＲ1／Ｒ2の値は０．１６８～０．３７５であり、この値は適正範囲の０．１６～０．３８の範囲内である。さらに清掃部材１の構成が、縞模様の織物２のみで弾性体（反発弾性体５ａ）を有していない実施例３に対して清掃荷重として３００ｇ／ｃｍ2を掛け、一方、縞模様の織物２と弾性体（反発弾性体５ａ）を有する実施例１、２と４～７に対して清掃荷重として２８０ｇ／ｃｍ2を掛け、これらの清掃部材１の清掃性の結果は、表３で、いずれも○となっている。これに対して、比較例１は清掃部材１の構成として、本願の織物２を有していない従来の不織布のみからなる清掃部材１であり、比較例２は本願の織物２を有していない従来の発泡体（ウレタンフォーム）のみからなる清掃部材１であり、これらの構成で、比較例１の場合は、清掃荷重として３００ｇ／ｃｍ2を掛けたもので、この値は、清掃部材の構成が縞模様の織物２と反発弾性体５ａからなる実施例１、２と４～７の場合の２８０ｇ／ｃｍ2よりも、やや高い圧力の清掃荷重を掛けて擦ることで、初期の間は問題の無いレベルであり、表３に見られるように、この清掃部材１の清掃性の結果は△であり、一方、比較例２の場合は、清掃荷重として比較例１よりも高い３２０ｇ／ｃｍ2を掛けたもので、この値は、清掃効果は比較例１に比してやや劣っているが、同じく表３に見られるように、この清掃性の結果は△である。以上の表３に示すように、本発明の実施例の清掃部材１の構成とすることで付着粒子６ａを十分に清掃することができる。
　次に、表４に示すように、実施例４の縞模様の織物２と支持部材５として弾性体（反発弾性体５ａ）からなる清掃部材１を用い、上記の表３の２８０ｇ／ｃｍ2から、１６２ｇ／ｃｍ2、２７６ｇ／ｃｍ2、７００ｇ／ｃｍ2と変化させて、さらに比較例２の発泡体（ウレタンフォーム）のみからなる清掃部材１を用い、当接圧である清掃荷重を３１６６ｇ／ｃｍ2として、粒子６であるトナーを除去する清掃性（クリーニング性）の確認を、図１２の評価治具１８を用いて行った。図１３のグラフに、実施例４の清掃部材１における清掃荷重と清掃性すなわちＰＥＴシート９ａ上の付着粒子６ａの付着濃度の結果を示す。さらに、同様に図１３のグラフに比較例２である発泡体（ウレタンフォーム）のみからなる清掃部材１における清掃荷重と清掃性すなわちＰＥＴシート９ａ上の付着粒子６ａの付着濃度の結果を示す。図１３のグラフに示すように、実施例４の清掃荷重は凡そ２６０ｇ／ｃｍ2～７５０ｇ／ｃｍ2でその付着濃度は０．０２前後である。この付着濃度は付着粒子６ａが目視できないレベルで良好な清掃状態であった。これに対し、比較例２の発泡体（ウレタンフォーム）の清掃荷重は凡そ３１６ｇ／ｃｍ2～６４０ｇ／ｃｍ2で付着濃度は凡そ０．０７～０．０９であり、付着粒子６ａが目視できるレベルで十分な清掃効果とは言えない結果であった。
　表４に見られるように、実施例４の縞模様の織物と反発弾性体の支持部材５を有するものにおける、縞模様の織物２の凹部と凸部の段差が０．０６ｍｍである清掃部材１では、清掃荷重が１６２ｇ／ｃｍ2であるものは、ＰＥＴシート上の粒子６の付着濃度が０．２８、摩擦係数が０．３、判定が△であって清掃部材１としては不向きであり、清掃荷重が２７６ｇ／ｃｍ2であるものは、ＰＥＴシート上の粒子６の付着濃度が０．０３、摩擦係数が０．３、判定が○であって清掃部材として向いており、清掃荷重が７００ｇ／ｃｍ2であるものは、ＰＥＴシート上の粒子６の付着濃度が０．０１、摩擦係数が０．３、判定が○であって清掃部材として向いている。一方、比較例２の清掃部材が発泡体（ウレタンフォーム）では、清掃荷重が３１６ｇ／ｃｍ2、トナーの付着濃度が０．０９、摩擦係数が１．２、判定は△であって清掃部材としては不向きである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　さらに、清掃部材１の縞模様の織物２における凹条部３の効果について、図１５および図１６のグラフで示す。図１５のグラフに示すように、粒子６を遮るベルトの表面である清掃される面９に付着した付着粒子６ａを、縞模様の織物２の凹条部３と凸条部４の段差１３（図１５の（ｃ）参照）で掻き取りを行った時、掻き取り箇所に粒子６が付着しないようにすることが望ましい。そのためには、凹条部３の箇所で粒子６が動き易いことが重要となる。図１４（ａ）に示す評価治具１８を振動試験機（図示しない）で加振し、図１４の（ｂ）に示すように、本発明の清掃部材１の縞模様の織物２の凹条部３の箇所と凸条部４のそれぞれを、粒子６が漏れ出す方向１９と平行にして、凹条部３の箇所から粒子６が漏れて、流出する粒子の流動性である加速度について確認した。その結果を図１６のグラフにより示す。まず、縞模様の織物２の凹条部３と凸条部４の、図１５の（ｃ）に示す凹条部３と凸条部４の段差１３が大きい程、図１５の（ａ）に示すように、低い振動の加速度で粒子６が流出し易くなり、さらに、図１５の（ａ）に示すように、段差１３が大きくなるほど、圧接荷重の差による影響が小さくなり、逆に、凹条部３と凸条部４による段差１３が小さいほど、粒子６の流動性である粒子の流動性である加速度が大きくなって粒子６が流れ難くなっている。つまり、凹条部３と凸条部４の段差１３が大きくなると、掻き取られた粒子６が溜まり難くなり、掻き取り効果が長く維持できることになる。逆に、凹条部３と凸条部４による段差１３が小さくなると、掻き取り箇所の近傍に粒子６が溜まり易くなって、掻き取り効果が低下する方向となる。
　図１６のグラフは、縞模様の織物２の裏面に反発弾性体５ａである発泡体を支持部材５として貼り合わせた清掃部材１における、凹条部３と凸条部４からなる縞模様の織物２の凹条部３の幅と粒子の流動性による差および反発荷重による差について示す。図１６に示すように凹条部３の幅も粒子の流動性の重要な因子で、凹条部３の幅が２ｍｍよりも狭くなると粒子６の流れが低下する。一般に、縞模様の織物２の裏面に貼り合わせた支持部材５である反発弾性体５ａの特性にもよるが、反発弾性体５ａの反発荷重が大きくなると、凹条部３の緯糸２ｄが撓み易くなり、緯糸２ｄの撓みが大きくなると、凹条部３の中央部の段差１３が小さくなって粒子６の流れが低下する。このように、凹条部３については段差１３および凹条部３の幅が重要な因子である。今回用いた平均粒子径６μｍ前後の粒子６では、図１６に見られるように、凹条部３の幅が０．５ｍｍ以上で、図１５に見られるように凹条部３と凸条部４の段差１３が０．０５ｍｍ以上で掻き取られた粒子６が動くことが容易になる。そして、平均粒子径６μｍ前後の微粒子では０．０５ｍｍ前後以上の段差１３で凹条部３の幅が０．５ｍｍ以上が好ましく、発泡体からなる反発弾性体５ａを縞模様の織物３の裏面に支持部材５として貼り合わせた清掃部材１では、図１５に示すように、段差１３が０．０５ｍｍ以上で、図１６に示されるように、凹条部３の幅が１ｍｍ前後であることが最も好ましい。また、凸条部４の幅の繻子織４ａと凹条部３の幅の平織３ａもしくは綾織３ｂは、必要に応じて、任意の幅に織り上げることができる。
　次に、所定の清掃速度（２５０ｍｍ／ｓｅｃ）と清掃荷重（１３０ｇ／ｃｍ2）で清掃部材１を動かし、清掃部材１に付着している粒子６を清掃部材１に対して直交する角度からそれぞれ別の角度に変化させ（つまり、傾き角度を変化させ）て、掻き取った粒子６の動きについて、単位時間当たりの移動量（粒子の移動速度）として測定した結果を図１７のグラフに示す。図１７に見られるように、清掃部材１を直交する方向へ傾けることにより、清掃部材１で掻き取った粒子６を移動させることができ、直交方向への傾き角度を大きくすると、単位時間当たりに掻き取られた粒子６の移動速度が大きくなる。つまり、縞模様の織物２を傾き角度を清掃方向に対して傾けることで、粒子６を移動させることができる。その結果、清掃部材１である縞模様の織物２における粒子６の目詰まりが軽減でき、縞模様の織物２の長寿命化が可能な清掃部材１とすることができる。
　また、図１８は、液体に水を用いた場合を想定して、約２５．８ｍｍ幅の複数のガラス板に、それぞれ水を滴下し、電子天秤でそれぞれの水の滴下量を測定した後、それぞれの滴下した水滴が付着している面のガラス板に所定の荷重で清掃部材１を当接させ、このガラス板を引き抜き、その引き抜き時のガラス板上の水滴の残量を測定し、清掃前の水適量の質量とガラス板の引抜き後の水滴の残量の質量との差により、清掃部材１による清掃性をパーセントで示している。そして、それぞれの水の滴下量で、当接荷重を変化させ、本発明の清掃部材１の縞模様の織物２による清掃性を、図１８に示している。この結果、当接荷重が低荷重である水（液体）から、当接荷重が高荷重である水（液体）に対しても、本発明の清掃部材１は水清掃性が１００％である性能を有していることがわかる。
　ところで、液体の清掃については、清掃部材１は縞模様の織物２からなる部材であるため、織物での吸水性が高いので、清掃性の効果は通常は拭き取る効果になりやすい。そこで、吸水性の低いフィラメントからなる織物の構成が必要となる。例えば、糸の素材であとしては、短繊維のマルチフィラメントの糸よりも、長繊維からなる糸で甘撚りされた糸の方が好ましい。さらに、吸水性を低くするために撥水加工を施した糸や撥水性の糸を用いる方が好ましい。さらに、吸水性を少なくするために、撥水加工した糸や撥水性の糸を用いる方が好ましい。撥水加工としては織物にシリコーン処理やテフロン（登録商標）処理を施すなどがある。また、吸水性の低い糸の材料としてはフッ素樹脂の糸などがある。
　上記したように、本発明の清掃部材１は簡単な構成で目詰まりを軽減でき、長寿命が可能な清掃部材１である。さらに低い荷重で清掃が可能な清掃部材１である。また、凹条部３に掻き取られた粒子６ｂを通過させることが可能な格子状の空隙３ｃが形成でき、掻き取られた粒子６ｂを格子状の空隙３ｃから落下させることも可能な縞模様の織物２からなる清掃部材１である。さらに、縞模様の織物２の凹条部３から掻き取られた粒子６ｂを吸引することも可能であり、かつ高寿命の清掃具を可能とし得る清掃部材１である。また、従来のエラストマーなどにより平滑面を清掃する部材では、ただの１ヶ所の傷などによっても、その清掃機能が低下してしまう。しかし、本発明の清掃部材１では、複数の列の凸条部４を有する縞模様の織物２に構成することができるので、１ヶ所の傷が生じたくらいでは、清掃機能が損なわれることが無く、かつ、縞模様の織物２からなる清掃部材１はしなやかさを有しているので、縞模様の織物２の裏面に反発弾性体５ａを支持部材５として設けることにより、従来のエラストマーからなる清掃する部材に変わる、しなやかさの有る清掃部材１にすることが可能である。これらは、例えば自動車のワイパーや窓拭きなどの清掃具としても使用が可能である。
　１　清掃部材
　２　縞模様の織物
　２ａ　組織
　２ｂ　経糸1
　２ｃ　経糸2
　２ｄ　緯糸
　３　凹条部
　３ａ　平織
　３ｂ　綾織
　３ｃ　空隙
　４　凸条部
　４ａ　繻子織
　５　支持部材
　５ａ　反発弾性体
　５ｂ　孔
　６　粒子
　６ａ　付着粒子
　６ｂ　掻き取られた粒子
　６ｃ　粒子受部
　７　ホルダー
　８　イレーザー
　９　清掃される面（ベルトの表面）
　９ａ　ＰＥＴシート
　９ｂ　移動方向（引き抜き方向）
　１０　対抗支持部材
　１１　圧力付与部材
　１２　基盤
　１３　段差
　１４　繊維（掻き取り部材）
　１４ａ　掻き取り角度
　１５　付着粒子半径（Ｒ1）
　１６　繊維半径（粒子と接する繊維の繊維半径）
　１７　間隙
　１８　評価治具
　１８ａ　ボックス
　１８ｂ　カバー
　１９　粒子の漏れだす方向

Claims (8)

  1. 　略平滑面の物体上に付着した塵埃、粉体および液体に含有される粒子並びに液体を清掃する清掃部材は縞模様の織物とこの織物を支持する支持部材からなり、この清掃部材の縞模様の織物は粒子または液体と接する面である表面が該縞模様の織物の凹条部と凸条部からなる段差を有し、この清掃部材と上記の物体に付着の粒子および液体に含有の粒子並びに液体との間の相対的な移動による清掃速度、略平滑面の物体上に対する清掃部材の当接荷重、および凹条部と凸条部からなる縞模様の織物の凸条部の傾いた角度による掻き取り作用により、略平滑面上に付着した塵埃、粉体、および液体に含有される粒子並びに液体を清掃することを特徴とする平滑面を清掃する縞模様状の織物と織物の支持部材からなる清掃部材。
  2. 　上記の粒子あるいは液体と接する面である表面が縞模様の織物の凹条部と凸条部からなる段差は清掃される粒子の径よりも大きな段差であり、縞模様の織物の凸条部を形成する経糸に用いる糸はモノフィラメントもしくはマルチフィラメントからなる糸であり、清掃される粒子の半径であるＲ1と粒子を掻き取るためのフィラメントの糸の半径であるＲ2との比である、Ｒ1／Ｒ2の比は０．０８４以上とし、清掃部材を構成する凹条部と凸条部からなる縞模様の織物の表面を略平滑面上に付着した粒子または液体に当接させ、さらに縞模様の織物の凹状部と凸条部の向きを斜交方向ないし直交方向となるように清掃部材を移動させるかまたは粒子または液体の付着している面を移動させ、略平滑面の物体上に付着している粒子または液体を縞模様の織物の凸条部の繊維で掻き取りもしくは縞模様の凹条部の繊維で捕捉し、または、掻き取リもしくは補足による粒子または液体を清掃部材の移動もしくは粒子または液体の付着面の移動による相対速度や、あるいは縞模様織物の凹条部と凸条部の向きを斜行方向ないし直行方向となるように斜角による粒子の移動や、あるいは縞模様の織物の凹条部の間隙から掻き取った粒子を通過せしめる掻き取り効果を維持するように構成し、略平滑面上に付着した塵埃、粉体、液体に含有される粒子や液体を清掃することを特徴とする請求項１に記載の平滑面上を清掃する縞模様の織物と織物の支持部材からなる清掃部材。
  3. 　上記の凹条部と凸条部からなる縞模様の織物は繻子織の組織と平織の組織の組合せもしくは繻子織の組織と綾織の組織の組合せからなり、この繻子織の組織は平織部の組織もしくは綾織の組織よりも組織の厚みが厚く構成され、この繻子織の組織により凸条部が形成され、清掃される粒子の径よりも大きな段差が形成された縞模様の織物を有する清掃部材であり、この縞模様の織物の凸条部を形成する繻子織の経糸に用いる糸はモノフィラメントの糸もしくはマルチフィラメントからなる糸であり、清掃される粒子の半径であるＲ1と粒子を掻き取るためのフィラメントの糸の半径であるＲ2との比である、Ｒ1／Ｒ2の比は０．０８４以上とし、この凹条部と凸条部からなる縞模様の織物からなる清掃部材の表面を略平滑面上に付着した粒子または液体に当接させ、さらに縞模様の織物の凹状部と凸条部の向きを斜交方向ないし直交方向となるように清掃部材を移動させるかまたは液体に付着している面を移動させ、略平滑面上に付着している粒子や液体を繻子織から構成される凸条部の繊維で掻き取りもしくは平織または綾織からなる凹条部の繊維で捕捉し、または、掻き取った粒子または液体を清掃部材の移動もしくは粒子または液体の付着面の移動による相対速度と縞模様の織物の凹条部と凸条部により斜角方向に粒子や液体を移動させるか、または、平織または綾織からなる凹条部に形成した間隙から掻き取った粒子や液体を通過せしめることで、掻き取り材である繊維の掻き取り効果を維持するように構成し、略平滑面上に付着した塵埃、粉体、液体に含有される粒子や液体を清掃することを特徴とする請求項２に記載の平滑面上を清掃する縞模様の織物と織物の支持部材からなる清掃部材。
  4. 　上記の繻子織の組織はその経糸が平織の組織もしくは綾織の組織を形成する経糸よりも太い糸を用いることにより、繻子織の組織は組織全体が凸条部になるように構成され、平織の組織もしくは綾織の組織は組織全体が凹条部になるように構成され、平織の組織もしくは綾織の組織と繻子織の組織との間に、これらの凹条部と凸条部による段差を設けた凹条部と凸条部からなる縞模様の織物であり、凸条部を形成する繻子織の経糸は合成繊維からなるモノフィラメントの糸もしくは複数の繊維からなるマルチフィラメントの紡糸または紡績糸である糸であり、清掃される粒子の半径であるＲ1と、マルチフィラメントの糸で粒子と接して粒子を掻き取る繊維の半径であるＲ2との比を、Ｒ1／Ｒ2とするとき、０．０８４≦Ｒ1／Ｒ2とし、この凹条部と凸条部からなる縞模様に形成された清掃部材の織物の表面は、略平滑面上に付着した塵埃または粉体などの粒子に当接されて、縞模様の織物の凹条部と凸条部の向きが移動方向に対して斜交方向ないし直交方向となるように配置され、清掃部材を移動させるかまたは粒子の付着している面を移動させるかにより、略平滑面上に付着している塵埃または粉体などの粒子を繻子織から構成される凸条部で掻き取り、凹条部に捕捉されたまたは掻き取らたれた粒子を凹条部との相対速度および縞模様の斜角の程度により移動させるかまたは織物の凹条部に形成の間隙の移動により掻き取られた粒子を凹条部に形成の間隙から通過させて、掻き取り部の掻き取り効果を維持するように構成し、略平滑面上に付着した塵埃または粉体などの粒子を清掃することを特徴とする請求項３に記載の平滑面上を清掃する縞模様の織物と織物の支持部材からなる清掃部材。
  5. 　上記の清掃部材の織物は粒子もしくは液体と接する面の表面が凹条部と凸条部による段差を有する縞模様の織物からなり、この縞模様の織物は繻子織の組織と平織の組織の組合せもしくは繻子織の組織と綾織の組織の組合せから形成され、繻子織の組織の経糸と平織の組織の経糸もしくは繻子織の組織の経糸と綾織の組織の経糸はマルチフィラメントからなる甘撚りされた経糸であり、繻子織の経糸はフィラメント数が平織りまたは綾織りに用いる経糸のフィラメント数よりも多く構成されてなる経糸で糸径が太く構成され、各々の甘撚りされた経糸はモノフィラメントの緯糸および各々の織物の組織により、フィラメントが広がるように構成され、各々のマルチフィラメントの広がりおよびフィラメント数の差で段差を有するように形成した縞模様の清掃部材の織物であり、清掃される粒子の半径であるＲ1と、糸を構成するフィラメントで粒子または液体と接し、粒子を掻き取るフィラメントの半径であるＲ2との比を、Ｒ1／Ｒ2とするとき、０．０８４≦Ｒ1／Ｒ2≦１．０００とし、この凹条部と凸条部からなる縞模様に形成された清掃部材の織物の表面を略平滑面上に付着した塵埃、粉体、液体に含有される粒子や液体に当接させ、縞模様の織物の凹条部と凸条部の向きを、清掃部材または塵埃や粉体などの粒子の付着している面の移動方向に対して、斜行方向ないし直行方向になるように配置して、清掃部材を移動させるか、または塵埃や粉体などの粒子の付着している面を移動させるかにより、略平滑面上に付着している塵埃や粉体、液体に含有される粒子や液体を繻子織から構成される凸条部で掻き取り、平織の組織もしくは綾織の組織のフィラメントの広がりにより形成された凹条部に捕捉し、清掃部材と清掃される粒子もしくは液体との速度差である清掃における移動相対速度および縞模様の織物の凹条部と凸条部の配置角度である斜角により凸条部で掻き取り凹条部で捕捉した粒子や液体を凹条部の長手方向に移動させて清掃することを特徴とする請求項２、３、４に記載の平滑面上を清掃する縞模様の織物と織物の支持部材からなる清掃部材。
  6. 　上記の凹条部と凸条部による段差を有する縞模様の織物は、この織物を支持する支持部材が反発弾性を有する反発弾性体から形成されていることを特徴とする請求項５に記載の平滑面上を清掃する縞模様の織物と織物の支持部材からなる清掃部材。
  7. 　上記の反発弾性を有する反発弾性体から形成され支持部材により支持されている縞模様の清掃部材の織物は粒子や液体と接する面の表面が凹条部と凸条部による段差を有する縞模様の織物からなり、この縞模様の織物は繻子織の組織と平織の組織の組み合わせもしくは繻子織の組織と綾織の組織の組合せから形成され、繻子織の組織は複数の繊維からなるマルチフィラメントの経糸とモノフィラメントからなる緯糸で織られ、平織の組織または綾織の組織は経糸および緯糸が共にモノフィラメントからなる糸で織られた組織であり、繻子織の組織の経糸は平織の組織の経糸または綾織の組織の経糸よりも太い複数のフィラメントで甘撚りされた経糸であり、縞模様の織物は繻子織の組織全体で凸条部となり、平織の組織全体または綾織の組織全体で凹条部となり、これらの凹条部で粒子の通る格子状空隙を有し、かつ、上記の段差を有するように形成の縞模様の清掃部材の織物であり、清掃される粒子の半径であるＲ1と、糸を構成するフィラメントで粒子と接して粒子を掻き取る作用をする、このフィラメントの半径であるＲ2との比をＲ1／Ｒ2とするとき、この比は０．０８４≦Ｒ1／Ｒ2≦１．０００を満足し、この凹条部と凸条部からなる縞模様の清掃部材の織物の表面を略平滑面上に付着した塵埃、粉体、液体に含有される粒子もしくは液体に当接させ、縞模様の織物の凹条部と凸条部の向きを、清掃部材または塵埃、粉体、液体に含有される粒子もしくは液体の移動方向に対して、斜交方向ないし直交方向となるように配置して、清掃部材を移動させるかもしくは塵埃、粉体、液体に含有される粒子もしくは液体の付着している面を移動させるかすることにより、略平滑面上に付着している塵埃、粉体、液体に含有される粒子もしくは液体を、繻子織の組織全体で構成されている凸条部により掻き取り、モノフィラメントで構成された平織の組織または綾織の組織で形成した格子状空隙を移動させることにより、掻き取った粒子や液体を格子状隙に通過させて、空隙の目詰まりを防止しながら塵埃、粉体、液体に含有される粒子もしくは液体の付着している面を清掃することを特徴とする請求項６に記載の平滑面上を清掃する縞模様の織物と織物の支持部材からなる清掃部材。
  8. 　上記の縞模様の清掃部材の織物が支持されている反発弾性体からなる支持部材は縞模様の織物の凹条部に粒子の通る格子状空隙を有する平織または綾織の近傍の箇所に、塵埃、粉体、液体に含有される粒子もしくは液体が通過できる孔を有する支持部材であり、この支持部材と縞模様の織物から清掃部材が形成されていることを特徴とする請求項７に記載の平滑面上を清掃する縞模様の織物と織物の支持部材からなる清掃部材。
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