WO2021220683A1 - マイクロニードルパッチの梱包体 - Google Patents

Abstract

【課題】粘着シートと収納シートの区別がつきやすいマイクロニードルパッチの梱包体を提供する。 【解決手段】マイクロニードルパッチの梱包体は、支持体の上に粘着層が形成された粘着シートと、粘着層の周辺部を除いた領域の上に貼り合わされたシート状基体と、シート状基体の上に形成された複数の微小針と、複数の微小凹部を有し、複数の微小凹部に複数の微小針が収納され、粘着シートの周辺部を覆うように、シート状基体の上に形成された収納シートとを備え、収納シートの粘着シートが形成された面と反対の面、および支持体の粘着層が形成された面と反対の面の少なくとも一方に、凹凸パターンが形成されている。

Description

マイクロニードルパッチの梱包体

本発明は、マイクロニードルパッチの梱包体に関する。

　複数の微小針を備えたマイクロニードルシートに、粘着シートを貼り合わせたマイクロニードルパッチが知られている。微小針は微細な形状をしているため、出荷時や搬送時に損傷しやすい。それを防止するため、本出願人は、たとえば特許文献１に開示されているように、複数の微小針２１０を収納する収納シート５００を備えたマイクロニードルパッチの梱包体１００を開発した（図５参照）。特許文献１に開示されている梱包体１００は、収納シート５００に形成された切れ目５１０によって、梱包体１００を曲げた際に収納シート５００が分割され、収納シート５００に微小針２１０が残ることなく、容易にマイクロニードルパッチを取り出すことができる。

しかし、このような従来のマイクロニードルパッチの梱包体１００は、収納シート５００および粘着シート３００のそれぞれが透明または半透明の材料からできていた。それゆえ、梱包体１００全体が透明または半透明に見え、マイクロニードルパッチの使用者は、粘着シートと収納シートの区別がつきにくかった。このような課題を解決する手段として、粘着シートまたは収納シートを着色することが考えられる。

特開２０１７－１４０２５４号公報

しかし、粘着シートおよび収納シートの一方を着色し他方を透明または半透明にしても、使用者にとっては、着色してある方は粘着シートなのか収納シートなのか区別がつきにくいという問題があった。また、薄暗い部屋など見えにくい環境や目の不自由な人にとっては、着色したところで依然として区別がつきにくいという問題があった。

本発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、粘着シートと収納シートの区別がつきやすいマイクロニードルパッチの梱包体を提供することを目的とする。

以下に、課題を解決するための手段として、複数の態様を説明する。

本発明のマイクロニードルパッチの梱包体は、
支持体の上に粘着層が形成された粘着シートと、
粘着層の周辺部を除いた領域の上に貼り合わされたシート状基体と、
シート状基体の上に形成された複数の微小針と、
複数の微小凹部を有し、複数の微小凹部に複数の微小針が収納され、粘着シートの周辺部を覆うように、シート状基体の上に形成された収納シートとを備え、
収納シートの粘着シートが形成された面と反対の面、および支持体の粘着層が形成された面と反対の面の少なくとも一方に、凹凸パターンが形成されたものである。

　凹凸パターンが、文字、図形および記号からなる群から選ばれる少なくとも１つであってもよい。

　収納シートおよび支持体の少なくとも一方が着色されていてもよい。

　複数の微小針が着色されていてもよい。

本発明のマイクロニードルパッチの梱包体は、粘着シートと収納シートの区別がつきやすいものである。

マイクロニードルパッチの梱包体の一実施形態を示す模式的な断面図である。 マイクロニードルパッチの梱包体の別の実施形態を示す模式的な断面図である。 マイクロニードルパッチの梱包体の別の実施形態を示す模式的な断面図である。 マイクロニードルパッチの梱包体の製造方法の一例を示す模式的な断面図である。 従来のマイクロニードルパッチの梱包体の一例を示す模式的な断面図である。

　以下、図面を参照しながら、実施形態の一例を説明する。

（第１実施形態）
　図１（ａ）を参照して、第１実施形態のマイクロニードルパッチの梱包体１は、マイクロニードルパッチ４と、マイクロニードルパッチに貼り合わされた収納シート５とを備えている。図１（ｂ）を参照して、マイクロニードルパッチ４は、支持体３１の上に粘着層３２が形成された粘着シート３と、粘着層３２の周辺部を除いた領域の上に貼り合わされたマイクロニードルシート２とを備えている。マイクロニードルシート２は、シート状基体２２と、シート状基体の上に形成された複数の微小針２１とからなる。シート状基体２２は、粘着シート３の粘着層３２の周辺部を除いた領域の上に貼り合わされている。収納シート５は、複数の微小針２１を収納する、複数の微小凹部５１を有している。また、収納シート５は、粘着シート３の周辺部を覆うように、シート状基体２２の上に形成されている（図１（ａ）参照）。言い換えると、収納シート５は、粘着シート３の周辺部の粘着層３２と貼り合わされている。

マイクロニードルパッチ４を構成するマイクロニードルシート２は、シート状基体２２と、シート状基体の周辺部を除いた領域の上に形成された複数の微小針２１とからなる。微小針２１とシート状基体２２は、同じ材料で一体的に形成される。好ましい材料としては、生体内で溶解する性質および生体内で分解する性質のうちの少なくとも一方を有する水溶性高分子である。そのような水溶性高分子として、たとえば、プルラン、ヒアルロン酸ナトリウム、デキストラン、コンドロイチン硫酸ナトリウム、キサンタンガム、タマリンドガム、グリコーゲン、キチン、キトサン、アガロース、ペクチン、カルボキシビニルポリマーなどを用いることができる。これらの水溶性高分子はそれぞれ単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。微小針２１の形状は、たとえば、円錐形、角錐形、円錐台形、コニーデ形などとすることができる。コニーデ形とは、円錐形または円錐台形の側面が内向きに湾曲した形状を表す。シート状基体２２からの微小針２１の突出高さは、たとえば、１０μｍ以上１０００μｍ以下とすることができる。微小針２１の密度は、たとえば、１００本／ｃｍ^２以上５００本／ｃｍ^２以下とすることができる。

マイクロニードルパッチ４を構成する粘着シート３は、支持体３１と粘着層３２とからなる。支持体３１には、たとえば、樹脂、不織布、紙といった材料を用いることができる。粘着層３２は、マイクロニードルパッチの使用者の皮膚に貼り付けられる。そのため、一般的に医療用テープに用いられるような、たとえば、アクリル系、ゴム系、またはシリコン系の粘着基剤を用いることができる。また、マイクロニードルパッチを皮膚から剥がすときに角質層に損傷を与えないように、皮膚に粘着するオイルゲルを用いることができる。

　図１（ｂ）を参照して、収納シート５は、粘着シート３が形成された面５ａと反対の面５ｂに、凹凸パターン６が形成されている。第１実施形態では、凹部のみからなるパターン（凹凸パターン６の一例）が形成されている。凹部の深さｄは５μｍ以上１０００μｍ以下、凹部の幅ｗは５μｍ以上とすることができる。凹部のみからなるパターン６が収納シート５に形成されているため、マイクロニードルパッチ４の使用者は、マイクロニードルパッチの梱包体１を触っただけで、どちらが収納シート５か容易に区別することができる。

凹部のみからなるパターン６は、たとえば「捨てる」といった文字である。収納シート５に「捨てる」という文字を表すパターンが形成されているため、マイクロニードルパッチ４の使用者は、その文字を認識してどちらが収納シート５であるかを容易に区別することができる。また、マイクロニードルパッチの梱包体１を構成する、マイクロニードルシート２、粘着シート３、および収納シート５が透明である場合、使用者が粘着シート３を手前にしてマイクロニードルパッチ４を取り出す際には、使用者には「捨てる」という文字は反転して見える。したがって、使用者は手前にあるのが粘着シート３であり、奥にあるのが収納シート５であると認識することができる。

（第２実施形態）
図２を参照して、第２実施形態のマイクロニードルパッチの梱包体１は、粘着シート３を構成する支持体３１に凹部のみからなるパターン６（凹凸パターン６の一例）が形成されている。より詳細には、支持体３１の粘着層３２が形成された面３１ａと反対の面３１ｂに、パターン６が形成されている。凹部のみからなるパターン６が粘着シート３の支持体３１に形成されているため、マイクロニードルパッチ４の使用者は、マイクロニードルパッチの梱包体１を触っただけで、どちらが粘着シート３か容易に区別することができる。

凹部のみからなるパターン６は、たとえば、ハイブランドのロゴマークである。使用者の皮膚に貼り付けられる粘着シート３に、ハイブランドのロゴマークを表すパターンが形成されている。そのため、使用者は、マイクロニードルパッチを使うたびにハイブランドの商品を使っているという満足感を得ることができる。

（第３実施形態）
第３実施形態のマイクロニードルパッチの梱包体１は、粘着シート３を構成する支持体３１が着色されている。凹凸パターン６は、収納シート５に形成されてもよく（図１参照）、支持体３１に形成されてもよい（図２参照）。着色された支持体３１は、支持体３１の材料が樹脂であれば、任意の色の顔料をその樹脂に混ぜることで得ることができる。支持体３１の色を、たとえば皮膚の色に近い色にすると、マイクロニードルパッチを皮膚に貼ったときに、貼っているのを目立たなくすることができる。

また、透明な支持体３１の表面に任意の色を印刷して、着色してもよい。図２のように、支持体３１に凹部のみからなるパターン６が形成されている場合、印刷による着色は、凹部を除く平坦な面のみにされていてもよい。このようにすると、凹部は透明であり、平坦な面は着色されているため、コントラストが生じて、凹部のみからなるパターン６を目立たせることができる。したがって、より容易に粘着シート３と収納シート５とを区別することができる。

（第４実施形態）
第４実施形態のマイクロニードルパッチの梱包体１は、収納シート５が着色されている。凹凸パターン６は、収納シート５に形成されてもよく（図１参照）、支持体３１に形成されてもよい（図２参照）。着色された収納シート５は、収納シート５の材料が樹脂であれば、任意の色の顔料をその樹脂に混ぜることで得ることができる。収納シート５に均一に着色してもよいし、収納シート５にグラデーションを付けて着色してもよい。たとえば、収納シート５の微小針２１に近い場所ほど淡い色になるようにグラデーションを付けると、梱包体１の見映えがよく、高級感も付与することができる。

また、第３実施形態と同様に、透明な収納シート５の表面に任意の色を印刷して、着色してもよい。図１のように、収納シート５に凹部のみからなるパターン６が形成されている場合、印刷による着色は、凹部を除く平坦な面のみにされていてもよい。このようにすると、凹部は透明であり、平坦な面は着色されているため、コントラストが生じて、凹部のみからなるパターン６を目立たせることができる。したがって、より容易に粘着シート３と収納シート５とを区別することができる。

（第５実施形態）
図３を参照して、第５実施形態のマイクロニードルパッチの梱包体１は、収納シート５および支持体３１に、それぞれ凹部のみからなるパターン６，６′（凹凸パターンの一例）が形成され、支持体３１が着色されている。収納シート５に形成されたパターン６と、支持体３１に形成されたパターン６′は異なるパターンである。収納シート５に形成されたパターン６は、たとえば「捨てる」といった文字である。支持体３１に形成されたパターン６′は、たとえば、ハイブランドのロゴマークである。このようなパターン６，６′が形成され、支持体３１は着色されているため、使用者はどちらが収納シート５かを容易に識別できる。

また、収納シート５は透明であるが、支持体３１は着色されているため、たとえば使用者が支持体３１（粘着シート３）を手前にして梱包体１を持ったとき、収納シート５のパターン６（捨てるという文字）は使用者には見えない。逆に、使用者が収納シート５を手前にして梱包体１を持ったとき、支持体３１（粘着シート３）のパターン６′（ハイブランドのロゴマーク）は使用者には見えない。つまり、この実施形態の梱包体では、収納シート５と粘着シート３にそれぞれ形成されたパターン６，６′を異ならせても、使用者は収納シート５と粘着シート３とを容易に識別することができる。

（第６実施形態）
第６実施形態のマイクロニードルパッチの梱包体１は、複数の微小針２１が着色されている。凹凸パターン６は、収納シート５に形成されてもよく（図１参照）、支持体３１に形成されてもよい（図２参照）。着色された微小針２１は、たとえば、色のついた化粧品成分を微小針２１の原料液に混ぜることで得ることができる。そのような化粧品成分としては、たとえばアスタキサンチンがあり、アスタキサンチンを微小針の原料液に混ぜることで赤色の微小針を形成可能となる。また、天然色素を原料とした顔料や、合成着色料を用いることもできる。複数の微小針２１とシート状基体２２とは一体的に形成されるため、マイクロニードルシート２を同一色とすることができる。このような成分を含む微小針２１を備えたマイクロニードルパッチ４を、たとえば唇に貼ることで、唇の色合いやツヤを向上させることができる。収納シート５と粘着シート３が透明であっても、微小針２１が着色されていることにより、梱包体１の見映えがよく、高級感も付与することができる。

また、複数の微小針２１、粘着層３２、および支持体３１が着色されていてもよい。このようにすると、マイクロニードルシート２と粘着シート３とが着色されているため、収納シート５からマイクロニードルパッチ４を取り出したときの、マイクロニードルパッチ４の見映えがよい。マイクロニードルシート２と粘着シート３は、同じ色でもよいし、異なっていてもよい。また、粘着層３２と支持体３１は、同じ色でもよいし、異なっていてもよい。

また、複数の微小針２１と収納シート５とが着色されていてもよい。収納シート５を着色透明にすると、梱包体１の見映えをより良いものにすることができる。

（変形例１）
上記の第１～第６実施形態では、凹凸パターン６が凹部のみからなるパターンであったが、凸部のみからなるパターンであってもよい。凸部のみからなるパターンは、点字とすることができる。このようなマイクロニードルパッチの梱包体は、目の不自由な人でも、容易に粘着シート３と収納シート５の区別をすることができる。
なお、凹凸パターン６は、凹部と凸部とからなるパターンであってもよい。

（変形例２）
　凹凸パターン６は、文字のみ、図形のみ、または記号のみで構成されてもよいし、文字・図形・記号を組み合わせて構成されてもよい。なお、数字は文字または記号に含まれる。凹凸パターン６が表す内容は、たとえば、社名、ブランド名、商品名、人名、製品の貼る箇所（目、頬、鼻など）、使用者への注意喚起の文字や記号、ロゴマーク、ロット番号、マイクロニードルの効果・効能、２次元コード、占い文句、スキンケアのコツやマイクロニードルパッチの貼り方のコツといった情報、くじ的要素（あたり／はずれ、ポイント）などとすることができる。

（マイクロニードルパッチの梱包体の製造方法）
マイクロニードルパッチの梱包体１は、たとえば図４を参照して、次のようにして製造することができる。まず、トレー８の内側の底面８ａに、微小針と同形状の複数の凸部７１を有するスタンパ７を押し付けて、凸部７１の形状を反転した微小凹部を形成する（図４（ａ）参照）。トレー８は、最終的にマイクロニードルパッチの梱包体１を構成する収納シート５になるため、収納シート５と同じ材料を用いる。

次に、スタンパ７を取り除き、トレー８を洗浄して、マイクロニードルシート２の材料となる原料液を、スタンパ７によって形成された微小凹部に流し込み、トレー８ごと乾燥させる（図４（ｂ）参照）。このとき、原料液は乾燥によって収縮し、体積が減るため、それを考慮して、適切な量の原料液を流し込む。そして、シート状基体２２の外形を有する型（図示せず）を用いて、ハーフカットし、乾燥した原料液の余分な箇所を取り除く。この状態で、原料液は、シート状基体２２と、その周辺部を除いた領域の上に形成された複数の微小針２１とを有するマイクロニードルシート２となる。

次に、シート状基体２２の微小針２１が形成された面と反対の面に、粘着シート３を貼り合わせる（図４（ｃ）参照）。次に、トレー８の底面８ａと反対の面８ｂに、凹部のみからなるパターン６を形成する（図４（ｄ）参照）。最後に、マイクロニードルパッチ４の外形を有する型（図示せず）を用いてトレー８を打ち抜き、個片にすると、図１（ａ）に示すようなマイクロニードルパッチの梱包体１が得られる。このようにして、マイクロニードルパッチの梱包体１を製造することができる。
なお、図２に示すような、粘着シート３の支持体３１に凹部のみからなるパターン６が形成されたマイクロニードルパッチの梱包体１を製造する場合も、同様の製造方法を用いることができる。

　収納シート５に凹部のみからなるパターン６を形成する方法としては、レーザ加工、プレス加工、または切削加工を用いることができる。切削加工では、たとえばエンドミルや彫刻刃などを用いることができる。レーザ加工および切削加工では、図４（ｃ）のように、トレー８にマイクロニードルシート２と粘着シート３とを形成した状態で加工することができる。プレス加工では、図４（ｃ）の状態で行うと、マイクロニードルシート２や粘着シート３に熱が加わり、これらに影響を及ぼす可能性が高いため、好ましくない。したがって、トレー８にあらかじめプレス加工することによって、凹部のみからなるパターン６を形成しておくとよい。なお、粘着シート３の支持体３１に、凹部のみからなるパターン６を形成する場合も、同様の加工方法を用いることができる。

　なお、収納シート５や粘着シート３の支持体３１に凸部のみからなるパターンを形成する方法としては、ディスペンサによる塗布、またはレーザ加工を用いることができる。ディスペンサによる塗布の場合は、硬化型樹脂をトレー８や支持体３１に塗布し、硬化させることで凸部のみからなるパターンを形成することができる。光硬化型樹脂を用いる場合は、図４（ｃ）の状態であっても、マイクロニードルシート２や粘着シート３に影響を与えることなく、光硬化型樹脂を、たとえば紫外線によって硬化させることができる。熱硬化型樹脂を用いる場合は、あらかじめ樹脂を塗布し硬化させて、凸部のみからなるパターンを形成したトレー８を用いるとよい。または、図４（ａ）と図４（ｂ）との間で、樹脂を塗布して硬化させてもよい。

　なお、収納シート５や粘着シート３の支持体３１に、凹凸部（凹部および凸部）からなるパターンを形成する方法としては、上記の凹部のみからなるパターンを形成する方法と、上記の凸部のみからなるパターンを形成する方法とを組み合わせた加工方法を用いることができる。また、レーザ加工のみで、凹凸部を形成することもできる。

（変形例）
　トレー８にパターン６を形成するタイミングは、図４（ａ）の前、後、または図４（ａ）と同時であってもよい。ここで、図４（ａ）の前とは、スタンパ７でトレー８の底面８ａに微小凹部を形成する前という意味である。図４（ａ）の後とは、スタンパ７でトレー８の底面８ａに微小凹部を形成した後であって、トレー８の洗浄前という意味である。図４（ａ）と同時とは、スタンパ７でトレー８の底面８ａに微小凹部を形成するのと同時という意味である。これらのタイミングで、たとえば、トレー８にレーザ加工すると、加工時に発生したゴミを、その後のトレー８の洗浄で取り除くことができる。また、パターン６だけでなく、アライメントマークを加工してもよい。このようにすると、図４（ｂ）におけるハーフカットや、図４（ｄ）の後の打ち抜き加工のとき、型の位置合せを容易にすることができる。

１　　　：マイクロニードルパッチの梱包体
２　　　：マイクロニードルシート
２１　　：微小針
２２　　：シート状基体
３　　　：粘着シート
３１　　：支持体
３２　　：粘着層
４　　　：マイクロニードルパッチ
５　　　：収納シート
５１　　：微小凹部
６，６′：凹凸パターン
７　　　：スタンパ
７１　　：凸部
８　　　：トレー
１００　：マイクロニードルパッチの梱包体
２００　：マイクロニードルシート
２１０　：微小針
２２０　：シート状基体
３００　：粘着シート
３１０　：支持体
３２０　：粘着剤層
４００　：マイクロニードルパッチ
５００　：収納シート
５１０　：切れ目

Claims (4)

1. 支持体の上に粘着層が形成された粘着シートと、
   前記粘着層の周辺部を除いた領域の上に貼り合わされたシート状基体と、
   前記シート状基体の上に形成された複数の微小針と、
   複数の微小凹部を有し、複数の前記微小凹部に複数の前記微小針が収納され、前記粘着シートの周辺部を覆うように、前記シート状基体の上に形成された収納シートとを備え、
   前記収納シートの前記粘着シートが形成された面と反対の面、および前記支持体の前記粘着層が形成された面と反対の面の少なくとも一方に、凹凸パターンが形成された、マイクロニードルパッチの梱包体。
2. 前記凹凸パターンが、文字、図形および記号からなる群から選ばれる少なくとも１つである、請求項１に記載のマイクロニードルパッチの梱包体。
3. 　前記収納シートおよび前記支持体の少なくとも一方が着色されている、請求項１または２に記載のマイクロニードルパッチの梱包体。
4. 　複数の前記微小針が着色されている、請求項１から３のいずれかに記載のマイクロニードルパッチの梱包体。

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