WO2021220651A1 - 空調管理システム及び冷媒回収管理装置 - Google Patents

空調管理システム及び冷媒回収管理装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2021220651A1
WO2021220651A1 PCT/JP2021/010732 JP2021010732W WO2021220651A1 WO 2021220651 A1 WO2021220651 A1 WO 2021220651A1 JP 2021010732 W JP2021010732 W JP 2021010732W WO 2021220651 A1 WO2021220651 A1 WO 2021220651A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
refrigerant
recovery
unit
management device
air conditioning
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/010732
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
悠太 井吉
喜記 山野井
久美子 佐伯
Original Assignee
ダイキン工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ダイキン工業株式会社 filed Critical ダイキン工業株式会社
Priority to EP21795704.2A priority Critical patent/EP4145068A4/en
Priority to CN202180031150.7A priority patent/CN115461578A/zh
Publication of WO2021220651A1 publication Critical patent/WO2021220651A1/ja
Priority to US17/891,962 priority patent/US20220390159A1/en

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B45/00Arrangements for charging or discharging refrigerant
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00Control or safety arrangements
    • F24F11/30Control or safety arrangements for purposes related to the operation of the system, e.g. for safety or monitoring
    • F24F11/32Responding to malfunctions or emergencies
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B49/00Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25B49/02Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B13/00Compression machines, plants or systems, with reversible cycle
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2313/00Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for
    • F25B2313/023Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for using multiple indoor units
    • F25B2313/0233Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for using multiple indoor units in parallel arrangements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2345/00Details for charging or discharging refrigerants; Service stations therefor
    • F25B2345/002Collecting refrigerant from a cycle
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2345/00Details for charging or discharging refrigerants; Service stations therefor
    • F25B2345/003Control issues for charging or collecting refrigerant to or from a cycle
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2400/00General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
    • F25B2400/19Pumping down refrigerant from one part of the cycle to another part of the cycle, e.g. when the cycle is changed from cooling to heating, or before a defrost cycle is started
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2700/00Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
    • F25B2700/04Refrigerant level
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2700/00Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
    • F25B2700/19Pressures
    • F25B2700/193Pressures of the compressor
    • F25B2700/1931Discharge pressures
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2700/00Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
    • F25B2700/19Pressures
    • F25B2700/193Pressures of the compressor
    • F25B2700/1933Suction pressures
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2700/00Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
    • F25B2700/21Temperatures
    • F25B2700/2115Temperatures of a compressor or the drive means therefor
    • F25B2700/21151Temperatures of a compressor or the drive means therefor at the suction side of the compressor
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2700/00Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
    • F25B2700/21Temperatures
    • F25B2700/2115Temperatures of a compressor or the drive means therefor
    • F25B2700/21152Temperatures of a compressor or the drive means therefor at the discharge side of the compressor

Definitions

  • This disclosure relates to an air conditioning management system and a refrigerant recovery management device.
  • the serviceman may use a recovery container different from the outdoor unit. Is attached to the refrigerant circuit, and the remaining refrigerant is recovered in the recovery container. However, the serviceman may leave the site, such as performing another work or going to another site during the refrigerant recovery operation. For this reason, if the outdoor unit is filled with refrigerant and the refrigerant recovery operation is stopped while the serviceman is away from the site, the work of recovering the remaining refrigerant in the recovery container may not proceed thereafter. ..
  • An object of the present disclosure is to provide an air conditioning management system and a refrigerant recovery management device capable of efficiently performing work at the time of refrigerant recovery.
  • the air conditioning management system of the present disclosure is An air conditioner that performs a refrigerant recovery operation that recovers the refrigerant in the refrigerant circuit that connects the outdoor unit and the indoor unit to the recovery unit provided in the outdoor unit. Before the air conditioner starts the refrigerant recovery operation, it is determined whether or not all the refrigerants can be recovered by the recovery unit, and when it is determined that all the refrigerants cannot be recovered by the recovery unit, It is provided with a control unit that outputs a command to notify the fact.
  • the serviceman receives a notification based on the notification command of the control unit, and collects all the refrigerant in the refrigerant circuit in the outdoor unit recovery unit before starting the refrigerant recovery operation. You can know that it cannot be collected. As a result, the serviceman can recognize that it is necessary to attach a recovery container different from the recovery unit to the refrigerant circuit in advance, or to return to the site once to attach the recovery container after leaving the site. Therefore, the serviceman can take this into consideration and perform other work, or after receiving the notification, he / she can return to the site once to perform the work of attaching the recovery container, and thus the work at the time of refrigerant recovery. Can be done efficiently.
  • the air conditioning management system includes a refrigerant recovery management device communicably connected to the air conditioner.
  • the refrigerant recovery management device preferably includes the control unit.
  • the air conditioning management system includes a storage unit that stores refrigerant information indicating whether or not a refrigerant is added to the refrigerant circuit. It is preferable that the control unit makes the determination based on the refrigerant information stored in the storage unit. With such a configuration, if the refrigerant information indicates that the refrigerant has been added to the refrigerant circuit, the control unit can determine that all the refrigerant cannot be recovered by the recovery unit. It is possible to easily determine whether or not the information can be collected by the collection unit.
  • the air conditioning management system includes a storage unit that stores piping information indicating the total piping length of the refrigerant circuit.
  • the control unit may make the determination based on the piping information stored in the storage unit. With such a configuration, if the total piping length of the refrigerant circuit in the piping information is longer than the threshold value, the control unit can determine that all the refrigerants cannot be collected in the recovery unit, so that all the refrigerants can be collected in the recovery unit. It is possible to easily determine whether or not it can be collected.
  • the control unit outputs a command to the air conditioner to start the refrigerant recovery operation, determines whether or not the recovery unit is filled with the refrigerant after the output of the command, and determines whether or not the recovery unit is full of the refrigerant. When it is determined that the refrigerant is full, it is preferable to output a command to notify that the recovery unit is full of the refrigerant.
  • a serviceman who is performing another work during the refrigerant recovery operation at the site receives a notification based on the notification command of the control unit, so that the recovery unit is filled with the refrigerant. It can be grasped quickly. As a result, the serviceman can quickly attach a recovery container for recovering the remaining refrigerant to the refrigerant circuit, so that the work at the time of recovering the refrigerant can be performed more efficiently.
  • the control unit outputs a command to the air conditioner to start the refrigerant recovery operation, and after the output of the command, determines whether or not the recovery unit is filled with the refrigerant.
  • the refrigerant recovery management device of the present disclosure is A refrigerant recovery management device communicably connected to an air conditioner that performs a refrigerant recovery operation that recovers the refrigerant in the refrigerant circuit that connects the outdoor unit and the indoor unit to the recovery unit provided in the outdoor unit.
  • the air conditioner starts the refrigerant recovery operation, it is determined whether or not all the refrigerants can be recovered in the recovery unit, and if it is determined that all the refrigerants cannot be recovered in the recovery unit, the present invention is determined. It is provided with a control unit that outputs a command to notify the effect.
  • the serviceman receives a notification based on the notification command of the refrigerant recovery management device, and before starting the refrigerant recovery operation, the serviceman supplies all the refrigerant in the refrigerant circuit to the outdoor unit. It is possible to know that it cannot be collected in the collection section of. As a result, the serviceman can recognize that it is necessary to attach a recovery container different from the recovery unit to the refrigerant circuit in advance, or to return to the site once to attach the recovery container after leaving the site. Therefore, the serviceman can take this into consideration and perform other work, or after receiving the notification, he / she can return to the site once to perform the work of attaching the recovery container, and thus the work at the time of refrigerant recovery. Can be done efficiently.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an air conditioning management system according to an embodiment.
  • the air conditioning management system 1 includes an air conditioner 2 and a management device 60.
  • the air conditioner 2 and the management device 60 are communicably connected to each other via the network 70.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the air conditioner 2 according to the embodiment.
  • the air conditioner 2 is a device that cools and heats a room in a large building such as a building by a vapor compression refrigeration cycle.
  • the air conditioner 2 includes an outdoor unit 3, a plurality of indoor units 4 (four in this case) connected in parallel to each other, a liquid refrigerant connecting pipe 5, a gas refrigerant connecting pipe 6, an air conditioning controller 7, and the like. (See also Fig. 1).
  • the air conditioner 2 may include an intermediate unit that switches the flow of the refrigerant between the outdoor unit 3 and the plurality of indoor units 4. In that case, the intermediate unit may be installed outside the building, or may be installed in the machine room of the building or the like.
  • the vapor compression type refrigerant circuit 9 of the air conditioner 2 is configured by connecting the outdoor unit 3 and the indoor unit 4 via a liquid refrigerant connecting pipe 5 and a gas refrigerant connecting pipe 6.
  • the refrigerant circuit 9 is filled with a refrigerant such as R32, CO 2, or an HFO system.
  • the outdoor unit 3 is installed outside the building and constitutes a part of the refrigerant circuit 9.
  • the outdoor unit 3 includes a compressor 11, an outdoor heat exchanger 12, a four-way switching valve 13, an outdoor fan 14, an outdoor expansion valve 15, an accumulator 16, a liquid side closing valve 17, and a gas side closing valve. Has 18 and.
  • Each device 11 to 16 and valves 17 to 18 are connected by a refrigerant pipe 19 to 25.
  • the compressor 11 can change the operating rotation speed of the built-in motor (not shown) by controlling the inverter.
  • the outdoor heat exchanger 12 is, for example, a cross-fin tube type heat exchanger, and is used for heat exchange with a refrigerant by using air as a heat source.
  • the outdoor fan 14 has a motor (not shown) whose operating rotation speed can be adjusted by inverter control.
  • the outdoor fan 14 takes in outdoor air into the outdoor unit 3, exchanges heat between the taken-in air and the outdoor heat exchanger 12, and then blows the air out of the outdoor unit 3. It is configured.
  • the four-way switching valve 13 reverses the flow of the refrigerant in the refrigerant circuit 9, and switches the refrigerant discharged from the compressor 11 between the outdoor heat exchanger 12 and the indoor heat exchanger 42 (described later) to supply the refrigerant.
  • the accumulator 16 temporarily stores the refrigerant sucked into the compressor 11.
  • the liquid side closing valve 17 and the gas side closing valve 18 are electric valves. The operation of the compressor 11, the four-way switching valve 13, the outdoor fan 14, the outdoor expansion valve 15, the liquid side closing valve 17, and the gas side closing valve 18 is controlled by the outdoor control unit 31, which will be described later.
  • the outdoor unit 3 further includes a discharge pressure sensor 26, a discharge temperature sensor 27, a suction pressure sensor 28, and a suction temperature sensor 29.
  • the discharge pressure sensor 26 detects the pressure of the refrigerant discharged from the compressor 11.
  • the discharge temperature sensor 27 detects the temperature of the refrigerant discharged from the compressor 11.
  • the suction pressure sensor 28 detects the pressure of the refrigerant sucked into the compressor 11.
  • the suction temperature sensor 29 detects the temperature of the refrigerant sucked into the compressor 11.
  • the signals detected by the various sensors 26 to 29 are input to the outdoor control unit 31 (see FIG. 3).
  • the operation of the compressor 11, the outdoor fan 14, and the outdoor expansion valve 15 is controlled by the outdoor control unit 31 according to the outputs of the various sensors 26 to 29.
  • the indoor unit 4 is installed in the room of the building and constitutes a part of the refrigerant circuit 9.
  • the indoor unit 4 has an indoor expansion valve 41, an indoor heat exchanger 42, and an indoor fan 43.
  • As the indoor expansion valve 41 an electric expansion valve capable of adjusting the refrigerant pressure and the refrigerant flow rate is used.
  • the indoor heat exchanger 42 is, for example, a cross fin tube type heat exchanger, and is used for heat exchange with indoor air.
  • the indoor fan 43 has a motor (not shown) whose operating rotation speed can be adjusted by inverter control.
  • the indoor fan 43 is configured to take indoor air into the indoor unit 4, exchange heat between the taken-in air and the indoor heat exchanger 42, and then blow out the air into the room. ..
  • the operation of the indoor expansion valve 41 and the indoor fan 43 is controlled by the indoor control unit 44, which will be described later.
  • One end of the liquid refrigerant connecting pipe 5 is connected to the liquid side closing valve 17 of the outdoor unit 3, and the other end is connected to the liquid side end of the indoor expansion valve 41 of the indoor unit 4.
  • One end of the gas refrigerant connecting pipe 6 is connected to the gas side closing valve 18 of the outdoor unit 3, and the other end is connected to the gas side end of the indoor heat exchanger 42 of the indoor unit 4.
  • the air conditioner 2 performs a cooling operation, a heating operation, and a refrigerant recovery operation.
  • the outdoor heat exchanger 12 acts as an evaporator and the indoor heat exchanger 42 acts as a condenser.
  • the four-way switching valve 13 is switched to the outdoor heat dissipation state (the state shown by the solid line in FIG. 2), the liquid side closing valve 17 and the gas side closing valve 18 are opened, and the compressor 11, the outdoor fan 14 and the outdoor fan 14 are opened. Drive the indoor fan 43.
  • the high-pressure refrigerant discharged from the compressor 11 flows out from the outdoor unit 3 through the four-way switching valve 13, the outdoor heat exchanger 12, the outdoor expansion valve 15, and the liquid side closing valve 17.
  • the refrigerant flowing out of the outdoor unit 3 is branched and sent to the plurality of indoor units 4 through the liquid refrigerant connecting pipe 5. After that, the refrigerant joins the outdoor unit 3 through the indoor expansion valve 41 of each indoor unit 4, the indoor heat exchanger 42, and the gas refrigerant connecting pipe 6, and is sent. After that, the refrigerant is sucked into the compressor 11 through the gas side closing valve 18, the four-way switching valve 13, and the accumulator 16.
  • the outdoor heat exchanger 12 acts as a condenser and the indoor heat exchanger 42 acts as an evaporator.
  • the four-way switching valve 13 is switched to the outdoor evaporation state (the state shown by the broken line in FIG. 2), the liquid side closing valve 17 and the gas side closing valve 18 are opened, and the compressor 11, the outdoor fan 14 and the outdoor fan 14 are opened. Drive the indoor fan 43.
  • the high-pressure refrigerant discharged from the compressor 11 flows out from the outdoor unit 3 through the four-way switching valve 13 and the gas side closing valve 18.
  • the refrigerant flowing out of the outdoor unit 3 is branched and sent to the plurality of indoor units 4 through the gas refrigerant connecting pipe 6. After that, the refrigerant joins the outdoor unit 3 through the indoor heat exchanger 42, the indoor expansion valve 41, and the liquid refrigerant connecting pipe 5 of each indoor unit 4 and is sent. After that, the refrigerant is sucked into the compressor 11 through the liquid side closing valve 17, the outdoor expansion valve 15, the outdoor heat exchanger 12, the four-way switching valve 13, and the accumulator 16.
  • the refrigerant recovery operation is performed when the refrigerant in the refrigerant circuit 9 is recovered to the outdoor unit 3 side.
  • the outdoor heat exchanger 12 and the accumulator 16 of the outdoor unit 3 function as a recovery unit for recovering the refrigerant of the refrigerant circuit 9.
  • the “recovery unit” that recovers the refrigerant in the refrigerant circuit 9 is a device provided by the outdoor unit 3 by default, and does not include the recovery container 10 described later.
  • the outdoor heat exchanger 12 and the accumulator 16 are also referred to as recovery units 12 and 16.
  • the four-way switching valve 13 is switched to the outdoor heat dissipation state in the same manner as in the cooling operation, the liquid side closing valve 17 is closed, and the gas side closing valve 18 is opened. Then, the compressor 11, the outdoor fan 14, and the indoor fan 43 are driven.
  • the refrigerants staying in the refrigerant pipe 22, the liquid refrigerant connecting pipe 5, the indoor expansion valve 41, the indoor heat exchanger 42, and the gas refrigerant connecting pipe 6 in the refrigerant circuit 9 are the gas side closing valves 18 and four. It flows into the accumulator 16 through the path switching valve 13. Of the refrigerant that has flowed into the accumulator 16, the liquid refrigerant stays in the accumulator 16, the gas refrigerant is sucked into the compressor 11, and flows from the compressor 11 into the outdoor heat exchanger 12 via the four-way switching valve 13.
  • the gas refrigerant that has flowed into the outdoor heat exchanger 12 flows out toward the liquid side closing valve 17, but since the liquid side closing valve 17 is closed, the refrigerant accumulates in the outdoor heat exchanger 12. As described above, the refrigerant of the refrigerant circuit 9 is recovered by the recovery units 12 and 16 of the outdoor unit 3.
  • FIG. 3 is a block diagram showing an example of each internal configuration of the outdoor unit 3, the indoor unit 4, the air conditioning controller 7, and the management device 60.
  • the indoor unit 4 includes an indoor control unit 44 and a communication unit 45.
  • the communication unit 45 includes a communication interface, and transmits and receives various information to and from the outdoor control unit 31.
  • the indoor control unit 44 is a microcomputer composed of a CPU, a memory, and the like. The indoor control unit 44 controls the indoor expansion valve 41 and the indoor fan 43 based on a command from the outdoor control unit 31.
  • the outdoor unit 3 includes an outdoor control unit 31, a communication unit 32, and an input unit 33.
  • the communication unit 32 includes a communication interface, and transmits and receives various information to and from the communication unit 45 of the indoor unit 4.
  • the input unit 33 includes, for example, a DIP switch provided on the substrate, and sets that the outdoor unit 3 is operated and the recovery container 10 is attached to the refrigerant circuit 9.
  • the outdoor control unit 31 is a microcomputer composed of a CPU, a memory, and the like.
  • the outdoor control unit 31 controls the cooling operation and the heating operation of the air conditioner 2 by controlling various constituent devices of the outdoor unit 3 and the indoor unit 4 based on the detection signals of various sensors as described above. I do.
  • the air conditioning controller 7 centrally manages the outdoor unit 3 and the plurality of indoor units 4.
  • the air conditioning controller 7 includes a communication unit 51, a control unit 52, a storage unit 53, an input unit 54, and a display unit 55.
  • the communication unit 51 is composed of a communication interface, and transmits and receives various information to and from the communication unit 32 of the outdoor unit 3. Further, the communication unit 51 transmits and receives various information to and from the management device 60 via the network 70 (see FIG. 1).
  • the input unit 54 includes, for example, a touch panel that accepts operation input, various input buttons, and the like.
  • the display unit 55 includes, for example, a liquid crystal display panel.
  • the storage unit 53 includes a RAM, a ROM, a flash memory, and the like.
  • the storage unit 53 stores, for example, device information S1, refrigerant information S2, piping information S3, and operation information S4 of the air conditioner 2.
  • the device information S1 is information indicating the number of outdoor units 3, the number of indoor units 4, and the like.
  • the refrigerant information S2 is information indicating whether or not a refrigerant is added to the refrigerant circuit 9 when the air conditioner 2 is installed.
  • Piping information S3 is information indicating the total piping length of the refrigerant circuit 9.
  • the operation information S4 is information including signals, start information, end information, full information, and the like detected by various sensors 26 to 29, and is stored in the storage unit 53 every few minutes, for example.
  • the start information is information indicating that the refrigerant recovery operation has been started.
  • the end information is information indicating that the refrigerant recovery operation has been completed.
  • the full information is information indicating that the recovery units 12 and 16 are full of the refrigerant.
  • the control unit 52 is configured by using a CPU.
  • the control unit 52 controls the refrigerant recovery operation of the air conditioner 2 based on the control command of the management device 60.
  • the control unit 52 transmits various information S1 to S4 stored in the storage unit 53 to the management device 60 by the communication unit 51, for example, every few minutes.
  • the management device 60 is operated by a manufacturer of the air conditioner 2, a management company that undertakes maintenance and inspection, and the like.
  • the management device 60 functions as a refrigerant recovery management device that manages the refrigerant recovery operation of the air conditioner 2.
  • the management device 60 When the management device 60 receives an instruction of the refrigerant recovery operation from the terminal 71 (see FIG. 1) used by the manager, the user, the serviceman, the manufacturer, or the like of the air conditioner 2, the terminal of the person concerned Information about the refrigerant recovery operation is transmitted to 71.
  • the terminal 71 include a personal computer, a tablet PC, a smartphone, and the like that can be connected to the management device 60 via the network 70.
  • the management device 60 includes a communication unit 61, a control unit 62, a storage unit 63, an input unit 64, and a display unit 65.
  • the communication unit 61 includes a communication interface, and transmits and receives various information to and from the air conditioning controller 7 and the terminal 71 via the network 70 (see FIG. 1).
  • the storage unit 63 includes a RAM, a ROM, a flash memory, and the like.
  • the storage unit 63 stores the device information S1, the refrigerant information S2, the piping information S3, and the operation information S4 received from the air conditioning controller 7 by the communication unit 61.
  • the input unit 64 includes a keyboard, a touch panel, and the like, and operates and sets the management device 60.
  • the display unit 65 includes, for example, a display.
  • the control unit 62 is configured by using a CPU. Whether or not the control unit 62 can recover all the refrigerants in the refrigerant circuit 9 to the recovery units 12 and 16 based on the information stored in the storage unit 63 before the air conditioner 2 starts the refrigerant recovery operation. Is determined. This determination is performed based on, for example, the refrigerant information S2 stored in the storage unit 63. Specifically, the control unit 62 determines in the refrigerant information S2 that if no refrigerant is added to the refrigerant circuit 9, all the refrigerant can be recovered by the recovery units 12 and 16. Further, the control unit 62 determines in the refrigerant information S2 that when the refrigerant is added to the refrigerant circuit 9, all the refrigerants cannot be recovered by the recovery units 12 and 16.
  • the control unit 62 may make a determination based on the piping information S3 stored in the storage unit 63. For example, the control unit 62 determines that all the refrigerant can be recovered by the recovery units 12 and 16 when the total pipe length of the refrigerant circuit 9 in the pipe information S3 is less than the threshold value. Further, the control unit 62 determines that all the refrigerants cannot be recovered by the recovery units 12 and 16 when the total pipe length of the refrigerant circuit 9 in the pipe information S3 is equal to or greater than the threshold value.
  • the control unit 62 may make a determination based on the device information S1 stored in the storage unit 63. For example, when the total number of the outdoor unit 3 and the indoor unit 4 calculated from the device information S1 is less than the threshold value, the control unit 62 determines that all the refrigerants can be recovered by the recovery units 12 and 16. Further, when the total number of the outdoor unit 3 and the indoor unit 4 calculated from the device information S1 is equal to or more than the threshold value, the control unit 62 determines that all the refrigerants cannot be recovered by the recovery units 12 and 16. The control unit 62 may make a determination based on two or more of the device information S1, the refrigerant information S2, and the piping information S3.
  • control unit 62 determines that all the refrigerant cannot be recovered by the recovery units 12 and 16, it outputs a command (notification command) to notify that fact.
  • the command is transmitted from the communication unit 61 to the terminal 71 of a person involved in, for example, a serviceman (hereinafter, simply referred to as "serviceman or the like") via the network 70.
  • the control unit 62 determines whether or not a recovery container 10 (see FIG. 2) capable of recovering the refrigerant is attached to the refrigerant circuit 9 separately from the recovery units 12 and 16 of the outdoor unit 3. The determination can be made, for example, by whether or not the input unit 33 of the outdoor unit 3 that sets that the recovery container is connected to the refrigerant circuit 9 has been operated and input.
  • the operation input signal of the input unit 33 is included in, for example, the device information S1. Therefore, the control unit 62 can make the determination based on the device information S1 stored in the storage unit 63.
  • the control unit 62 generates pressure when the recovery container is connected to the refrigerant circuit 9 based on the detection signal of the discharge pressure sensor 26 or the suction pressure sensor 28 stored in the operation information S4 stored in the storage unit 63. The determination may be made depending on whether or not the discharge pressure sensor 26 or the suction pressure sensor 28 detects the fluctuation. Further, the determination may be made by the control unit 52 of the air conditioning controller 7.
  • control unit 62 determines that the recovery container 10 is attached to the refrigerant circuit 9, it outputs a command (start command) to start the refrigerant recovery operation.
  • the command is transmitted from the communication unit 61 to the air conditioning controller 7 via the network 70.
  • FIG. 4 is a sequence diagram showing a control example during the refrigerant recovery operation of the air conditioning management system 1.
  • this control example a case where the refrigerant recovery operation of the air conditioner 2 is executed by operating the terminal 71 by a serviceman or the like will be described.
  • the serviceman or the like transmits an instruction to recover the refrigerant of the air conditioner 2 from the terminal 71 to the management device 60 (step ST1).
  • the management device 60 determines whether or not all the refrigerants in the refrigerant circuit 9 can be recovered by the recovery units 12 and 16 (step ST2). The specific determination method is as described above.
  • step ST2 When the management device 60 determines that all the refrigerants can be recovered by the recovery units 12 and 16 (in the case of "Yes” in step ST2), the management device 60 proceeds to step ST8 described later. On the other hand, when the management device 60 determines that all the refrigerants cannot be recovered by the recovery units 12 and 16 (in the case of "No” in step ST2), the management device 60 transmits a notification command to notify the terminal 71 (step ST3). ).
  • the terminal 71 Based on the notification command received from the management device 60, the terminal 71 notifies the serviceman or the like by voice, character display, or the like that all the refrigerants cannot be collected by the recovery units 12 and 16 (step ST4). As a result, the serviceman or the like can know that all the refrigerants cannot be recovered by the recovery units 12 and 16.
  • the management device 60 After transmitting the notification command to the terminal 71, the management device 60 determines whether or not the recovery container is attached to the refrigerant circuit 9 (step ST5). The determination method is as described above. When the management device 60 determines that the recovery container 10 is not attached to the refrigerant circuit 9 (in the case of "No" in step ST5), the management device 60 confirms whether or not a certain time (timeout time) has elapsed (step ST6). ).
  • step ST6 If the management device 60 does not elapse a certain time (in the case of "No” in step ST6), the management device 60 repeats the determination in step ST5. Then, the management device 60 determines that the refrigerant cannot be recovered in the recovery container 10 after a certain period of time has elapsed (in the case of “Yes” in step ST6). Then, the management device 60 transmits information indicating that the refrigerant recovery operation is not performed to the terminal 71 (step ST7), and ends the process. A serviceman or the like who receives the information at the terminal 71 can know that the refrigerant operation is not performed.
  • the management device 60 determines that the recovery container 10 is attached to the refrigerant circuit 9 (in the case of "Yes” in step ST5), the management device 60 transmits a start command for starting the refrigerant recovery operation to the air conditioning controller 7 ( Step ST8).
  • the air conditioning controller 7 Upon receiving the start command, the air conditioning controller 7 starts the refrigerant recovery operation of the air conditioner 2 (step ST9). Then, the air conditioning controller 7 transmits the start information indicating that the refrigerant recovery operation has started to the management device 60 (step ST10).
  • the management device 60 When the management device 60 receives the start information from the air conditioning controller 7, the management device 60 transmits the start information to the terminal 71 (step ST11). A serviceman or the like who has received the start information at the terminal 71 can know that the refrigerant recovery operation has started.
  • the air conditioning controller 7 determines whether or not the refrigerant recovery operation has been completed (step ST12). Specifically, in the air conditioning controller 7 (see FIG. 3), when the suction pressure detected by the suction pressure sensor 28, for example, from the operation information S4 stored in the storage unit 53, the control unit 52 is equal to or less than the threshold value. It is determined that the refrigerant recovery operation has been completed. Further, the control unit 52 determines from the operation information S4 that the refrigerant recovery operation has not been completed when the suction pressure detected by the suction pressure sensor 28 exceeds the threshold value.
  • step ST12 When the air conditioning controller 7 determines that the refrigerant recovery operation has not been completed (in the case of "No” in step ST12), the air conditioning controller 7 re-determines step ST12 after a predetermined time. On the other hand, when the air conditioning controller 7 determines that the refrigerant recovery operation has been completed (in the case of "Yes” in step ST12), after closing the gas side closing valve 18, the air conditioning controller 7 provides end information indicating that the refrigerant recovery operation has ended. It is transmitted to the management device 60 (step ST13), and the process ends.
  • the management device 60 When the management device 60 receives the end information from the air conditioning controller 7, it transmits the end information to the terminal 71 (step ST14) and ends the process. A serviceman or the like who has received the end information at the terminal 71 can know that the refrigerant recovery operation has been completed.
  • the terminal 71 notifies the service personnel and the like that all the refrigerants cannot be recovered to the recovery units 12 and 16 based on the notification command received from the management device 60. From the notification, the serviceman or the like can know that all the refrigerants in the refrigerant circuit 9 cannot be recovered by the recovery units 12 and 16 before starting the refrigerant recovery operation. As a result, the serviceman or the like needs to attach the recovery container 10 different from the recovery units 12 and 16 to the refrigerant circuit 9 in advance, or return to the site once to attach the recovery container 10 after leaving the site. Can be recognized. Therefore, the serviceman or the like can take this into consideration and perform other work, or can return to the site once after receiving the notification and perform the installation work of the recovery container 10, so that the refrigerant can be recovered at the time of recovery. Work can be done efficiently.
  • the management device 60 determines whether or not all the refrigerants can be recovered by the recovery units 12 and 16 based on the refrigerant information S2, it can be determined by whether or not the refrigerant is added to the refrigerant circuit 9. Therefore, the determination can be easily performed.
  • the management device 60 determines whether or not all the refrigerants can be recovered by the recovery units 12 and 16 based on the piping information S3, the management device 60 determines whether or not the total piping length of the refrigerant circuit 9 is equal to or greater than the threshold value. Therefore, the determination can be easily performed.
  • the management device 60 cannot recover all the refrigerant to the recovery units 12 and 16, if a recovery container 10 capable of recovering the refrigerant is attached to the refrigerant circuit 9 separately from the recovery units 12 and 16.
  • the air conditioner 2 is started to recover the refrigerant.
  • the serviceman or the like can perform another work or go to another site until all the refrigerants have been recovered, so that the work at the time of recovering the refrigerant can be performed more efficiently.
  • FIG. 5 is a sequence diagram showing a modified example of the control example during the refrigerant recovery operation of the air conditioning management system 1. This modification is different from the control example of FIG. 4 in that the refrigerant recovery operation is performed until the recovery units 12 and 16 are filled with the refrigerant even when all the refrigerants cannot be recovered by the recovery units 12 and 16.
  • this modification will be specifically described.
  • the serviceman or the like transmits an instruction to recover the refrigerant of the air conditioner 2 from the terminal 71 to the management device 60 (step ST31).
  • the management device 60 determines whether or not all the refrigerants in the refrigerant circuit 9 can be recovered by the recovery units 12 and 16 (step ST32). The specific determination method is as described above.
  • step ST32 When the management device 60 determines that all the refrigerants can be recovered by the recovery units 12 and 16 (in the case of "Yes” in step ST32), the management device 60 proceeds to step ST35, which will be described later. On the other hand, when the management device 60 determines that all the refrigerants cannot be recovered by the recovery units 12 and 16 (in the case of "No” in step ST32), the management device 60 transmits a first notification command to notify the terminal 71 (in the case of "No” in step ST32). Step ST33).
  • the terminal 71 Based on the first notification command received from the management device 60, the terminal 71 notifies the serviceman or the like by voice, character display, or the like that all the refrigerants cannot be collected by the recovery units 12 and 16 (step ST34). As a result, the serviceman or the like can know that all the refrigerants cannot be recovered by the recovery units 12 and 16.
  • the management device 60 After transmitting the first notification command to the terminal 71, the management device 60 transmits a start command to start the refrigerant recovery operation to the air conditioning controller 7 (step ST35).
  • the management device 60 receives the instruction to recover the refrigerant (step ST31) from the terminal 71, the management device 60 transmits a start command to start the refrigerant recovery operation to the air conditioning controller 7 before starting the determination in step ST32. You may.
  • the management device 60 After receiving the instruction to recover the refrigerant from the terminal 71, the management device 60 may transmit a start command to start the refrigerant recovery operation to the air conditioning controller 7.
  • the air conditioning controller 7 Upon receiving the start command, the air conditioning controller 7 starts the refrigerant recovery operation of the air conditioner 2 (step ST36). Then, the air conditioning controller 7 transmits the start information indicating that the refrigerant recovery operation has started to the management device 60 (step ST37).
  • the management device 60 When the management device 60 receives the start information from the air conditioning controller 7, the management device 60 transmits the start information to the terminal 71 (step ST38). A serviceman or the like who has received the start information at the terminal 71 can know that the refrigerant recovery operation has started.
  • the air conditioning controller 7 determines whether or not the recovery units 12 and 16 are filled with the refrigerant (step ST39). Specifically, in the air conditioning controller 7 (see FIG. 3), the control unit 52 compresses based on the detection signals of the discharge pressure sensor 26 and the discharge temperature sensor 27 included in the operation information S4 stored in the storage unit 53. When the discharge pressure and the discharge temperature of the machine 11 rise to the threshold values, it is determined that the recovery units 12 and 16 are full of the refrigerant. Further, the control unit 52 determines that the recovery units 12 and 16 are not filled with the refrigerant when the discharge pressure and the discharge temperature of the compressor 11 have not risen to the threshold values, respectively.
  • step ST39 When the air conditioning controller 7 determines that the recovery units 12 and 16 are not full of the refrigerant (when "No” in step ST39), the air conditioning controller 7 proceeds to step ST47, which will be described later. On the other hand, when the air conditioning controller 7 determines that the recovery units 12 and 16 are full of the refrigerant (in the case of "Yes” in step ST39), the full information indicating that the recovery units 12 and 16 are full of the refrigerant. Is transmitted to the management device 60 (step ST40).
  • the management device 60 determines whether or not the fullness information has been received from the air conditioning controller 7 (whether or not the recovery units 12 and 16 are full with the refrigerant) (step ST41). When the management device 60 has not received the full information, it determines that the recovery units 12 and 16 are not full with the refrigerant, and proceeds to step ST49 described later. On the other hand, when the management device 60 receives the full information, it determines that the recovery units 12 and 16 are full of the refrigerant, and issues a second notification command for notifying that the recovery units 12 and 16 are full of the refrigerant. It is transmitted to the terminal 71 (step ST42). Specifically, in the management device 60 (see FIG. 3), the control unit 62 outputs a second notification command for notifying that the recovery units 12 and 16 are full of the refrigerant. The second notification command is transmitted from the communication unit 61 to the terminal 71 via the network 70.
  • the terminal 71 Based on the second notification command received from the management device 60, the terminal 71 notifies the service person or the like that the collection units 12 and 16 are full of the refrigerant by voice, character display, or the like (step ST43). As a result, the serviceman or the like can know that the recovery units 12 and 16 are full of the refrigerant.
  • the management device 60 may transmit information indicating the recovery status of the refrigerant (for example, the remaining time until the fullness) to the terminal 71 before the recovery units 12 and 16 are filled with the refrigerant.
  • the management device 60 After transmitting the second notification command to the terminal 71, the management device 60 transmits a stop command to stop the refrigerant recovery operation to the air conditioning controller 7 (step ST44). Specifically, in the management device 60 (see FIG. 3), after the communication unit 61 transmits the second notification command to the terminal 71, the control unit 62 outputs a stop command for stopping the refrigerant recovery operation. The stop command is transmitted from the communication unit 61 to the air conditioning controller 7 via the network 70. The management device 60 may output a stop command before transmitting the second notification command to the terminal 71 in step ST42.
  • the air conditioning controller 7 confirms whether or not a stop command has been received from the management device 60 (step ST45).
  • the air conditioning controller 7 receives the stop command from the management device 60 (in the case of “Yes” in step ST45)
  • the air conditioning controller 7 stops the refrigerant recovery operation (step ST46), and ends the process.
  • the air conditioning controller 7 When stopping the refrigerant recovery operation, the air conditioning controller 7 stops driving the compressor 11, the outdoor fan 14, and the indoor fan 43 in the same manner as at the end of the refrigerant recovery operation. After that, the air conditioning controller 7 closes the gas side closing valve 18. The air conditioning controller 7 may transmit information indicating that the refrigerant recovery operation has been stopped to the terminal 71 via the management device 60.
  • step ST47 determines whether or not the refrigerant recovery operation has been completed. The specific judgment method is as described above. When the air conditioning controller 7 determines that the refrigerant recovery operation has not been completed (in the case of "No" in step ST47), the air conditioning controller 7 re-determines step ST47 after a predetermined time.
  • the air conditioning controller 7 determines that the refrigerant recovery operation has been completed (in the case of “Yes” in step ST47)
  • the air conditioning controller 7 closes the gas side closing valve 18 and then manages the end information indicating that the refrigerant recovery operation has ended. It is transmitted to 60 (step ST48), and the process ends.
  • the management device 60 confirms whether or not the end information has been received from the air conditioning controller 7 (step ST49).
  • the management device 60 When the management device 60 has not received the end information from the air conditioning controller 7 (when “No” in step ST49), the management device 60 reconfirms step ST49 after a predetermined time.
  • the management device 60 receives the end information from the air conditioning controller 7 (in the case of "Yes” in step ST49), the management device 60 transmits the end information to the terminal 71 (step ST50), and ends the process.
  • a serviceman or the like who has received the end information at the terminal 71 can know that the refrigerant recovery operation has been completed.
  • the terminal 71 sends the second notification command received from the management device 60. Based on this, the serviceman and the like are notified that the recovery units 12 and 16 are full of the refrigerant.
  • the notification for example, a serviceman or the like who is performing another work during the refrigerant recovery operation at the site receives the notification from the management device 60, and the recovery units 12 and 16 are filled with the refrigerant. It can be grasped quickly. As a result, the serviceman or the like can quickly attach the recovery container 10 for recovering the remaining refrigerant to the refrigerant circuit 9, so that the work at the time of recovering the refrigerant can be performed more efficiently.
  • the management device 60 stops the refrigerant recovery operation when the recovery units 12 and 16 are filled with the refrigerant, for example, even if a serviceman or the like goes to another site during the refrigerant recovery operation, the recovery unit 60 The refrigerant recovery operation can be stopped when 12 and 16 are filled with the refrigerant. As a result, it is not necessary for the service person or the like to return to the site to stop the refrigerant recovery operation, so that the work at the time of refrigerant recovery can be performed more efficiently.
  • the management device 60 of the above embodiment determines whether or not all the refrigerants in the refrigerant circuit 9 can be recovered by the recovery units 12 and 16 when receiving an instruction to recover the refrigerant from the terminal 71. , If it is before the start of the refrigerant recovery operation, it may be carried out at another timing. For example, the management device 60 may be executed when only the instruction of the determination is received from the terminal 71.
  • control unit 62 of the management device 60 functions as a control unit that determines whether or not all the refrigerants can be recovered by the recovery units 12 and 16, but the control unit 52 of the air conditioning controller 7 May function as a control unit that performs the determination and the like. In that case, an instruction to recover the refrigerant may be given from the input unit 54 of the air conditioning controller 7.
  • both the control units 52 and 62 of the air conditioning controller 7 and the management device 60 may function as control units for performing the determination and the like.
  • the control unit 52 of the air conditioning controller 7 determines whether or not all the refrigerants can be recovered by the recovery units 12 and 16, and the control unit 62 of the management device 60 outputs a notification command based on the determination result. It may be.
  • the storage unit 63 of the management device 60 functions as a storage unit for storing the refrigerant information S2 and the like
  • the storage unit 53 of the air conditioning controller 7 functions as a storage unit for storing the refrigerant information S2 and the like. You may let me.
  • both the storage units 53 and 63 of the air conditioning controller 7 and the management device 60 may function as storage units for storing the refrigerant information S2 and the like.
  • the storage unit 53 of the air conditioning controller 7 may store the refrigerant information S2
  • the storage unit 63 of the management device 60 may store the piping information S3.
  • Air conditioning management system Air conditioner 3 Outdoor unit 4 Indoor unit 9 Refrigerant circuit 10 Recovery container 12 Outdoor heat exchanger (recovery unit) 16 Accumulator (collection unit) 60 Management device (refrigerant recovery management device) 62 Control unit 63 Storage unit S2 Refrigerant information S3 Piping information

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Air Conditioning Control Device (AREA)

Abstract

空調管理システム1は、室外機3と室内機4とを接続する冷媒回路9の冷媒を、室外機3に備えられた回収部12,16に回収する冷媒回収運転を行う空気調和装置2と、空気調和装置2が冷媒回収運転を開始する前に、全ての冷媒を回収部12,16に回収できるか否かの判定を行い、全ての冷媒を回収部12,16に回収できないと判定した場合、その旨を報知する指令を出力する制御部62と、を備える。

Description

空調管理システム及び冷媒回収管理装置
 本開示は、空調管理システム及び冷媒回収管理装置に関する。
 例えば、ビル等の大型の建物に空気調和機が設置されるときに、冷媒回路の配管長が長くなりすぎると冷媒が不足するため、冷媒回路に冷媒が追加される場合がある。その場合、サービスマンが冷媒回路の冷媒を室外機に回収するときに、室外機に全ての冷媒を回収できないことが想定される。そこで、特許文献1の空気調和機では、室外機の熱交換器及びアキュムレータに冷媒を回収する冷媒回収運転を実行しているときに、冷媒が熱交換器及びアキュムレータの両方で満杯になると、冷媒回収運転を停止することが開示されている。
特開2015-87071号公報
 特許文献1の空気調和機において、室外機が冷媒で満杯になって冷媒回収運転が停止し、全ての冷媒を室外機に回収できなかった場合、サービスマンは、室外機とは別の回収容器を冷媒回路に取り付けて残りの冷媒を回収容器に回収する作業を行う。しかし、サービスマンは、冷媒回収運転中に別の作業をしたり、別の現場に行ったりするなど、現場を離れることがある。このため、サービスマンが現場を離れているときに室外機が冷媒で満杯になって冷媒回収運転が停止した場合、それ以降は残りの冷媒を回収容器に回収する作業が進まない状況が発生する。その場合、サービスマンが現場に戻ったときに、室外機が冷媒で満杯になっていることを知ることになるので、サービスマンが現場に戻ってから回収容器を冷媒回路に取り付けて冷媒回収を再開させる必要があり、作業効率が悪くなる。
 本開示は、冷媒回収時の作業を効率良く行うことができる空調管理システム及び冷媒回収管理装置を提供することを目的とする。
 (1)本開示の空調管理システムは、
 室外機と室内機とを接続する冷媒回路の冷媒を、前記室外機に備えられた回収部に回収する冷媒回収運転を行う空気調和装置と、
 前記空気調和装置が前記冷媒回収運転を開始する前に、全ての前記冷媒を前記回収部に回収できるか否かの判定を行い、全ての前記冷媒を前記回収部に回収できないと判定した場合、その旨を報知する指令を出力する制御部と、を備える。
 このように構成された空調管理システムでは、サービスマンは、制御部の報知指令に基づく報知を受けることで、冷媒回収運転を開始する前に、冷媒回路内の全ての冷媒を室外機の回収部に回収できないことを知ることができる。これにより、サービスマンは、回収部とは別の回収容器を事前に冷媒回路に取り付ける、又は現場を離れた後に回収容器を取り付けるために一度現場に戻る必要があることを認識することができる。したがって、サービスマンは、そのことを計画に入れて別の作業を行ったり、前記報知を受けてから一度現場に戻って回収容器の取り付け作業を行ったりすることができるので、冷媒回収時の作業を効率良く行うことができる。
 (2)前記空調管理システムは、前記空気調和装置に通信可能に接続された冷媒回収管理装置を備え、
 前記冷媒回収管理装置は、前記制御部を備えるのが好ましい。
 (3)前記空調管理システムは、前記冷媒回路に冷媒が追加されているか否かを示す冷媒情報を記憶する記憶部を備え、
 前記制御部は、前記記憶部に記憶された前記冷媒情報に基づいて前記判定を行うのが好ましい。
 このような構成によって、制御部は、冷媒回路に冷媒が追加されていることを冷媒情報が示していれば、全ての冷媒を回収部に回収できないと判定することができるので、全ての冷媒を回収部に回収できるか否かの判定を容易に行うことができる。
 (4)前記空調管理システムは、前記冷媒回路の総配管長を示す配管情報を記憶する記憶部を備え、
 前記制御部は、前記記憶部に記憶された前記配管情報に基づいて前記判定を行ってもよい。
 このような構成によって、制御部は、配管情報における冷媒回路の総配管長が閾値よりも長ければ、全ての冷媒を回収部に回収できないと判定することができるので、全ての冷媒を回収部に回収できるか否かの判定を容易に行うことができる。
 (5)前記制御部は、前記判定において全ての前記冷媒を前記回収部に回収できないと判定した場合、前記回収部とは別に前記冷媒を回収可能な回収容器が前記冷媒回路に取り付けられているか否かを判断し、前記回収容器が前記冷媒回路に取り付けられていると判断した場合、前記冷媒回収運転を開始する指令を出力するのが好ましい。
 このような構成によって、全ての冷媒を回収部に回収できない場合であっても、回収部とは別に冷媒を回収可能な回収容器が冷媒回路に取り付けられていれば、冷媒回収運転が開始される。これにより、サービスマンは、全ての冷媒を回収し終えるまで、別の作業を行ったり、別の現場へ行ったりすることができるので、冷媒回収時の作業をさらに効率良く行うことができる。
 (6)前記制御部は、前記空気調和装置に前記冷媒回収運転を開始する指令を出力し、当該指令の出力後に前記回収部が前記冷媒で満杯になったか否かを判断し、前記回収部が前記冷媒で満杯になったと判断した場合、前記回収部が前記冷媒で満杯になったことを報知する指令を出力するのが好ましい。
 このような構成によって、例えば、現地において冷媒回収運転中に別の作業を行っているサービスマンは、制御部の報知指令に基づく報知を受けることで、回収部が冷媒で満杯になったことを迅速に把握することができる。これにより、サービスマンは残りの冷媒を回収する回収容器を冷媒回路に迅速に取り付けることができるので、冷媒回収時の作業をさらに効率良く行うことができる。
 (7)前記空調管理システムは、前記制御部は、前記空気調和装置に前記冷媒回収運転を開始する指令を出力し、当該指令の出力後に前記回収部が前記冷媒で満杯になったか否かを判断し、前記回収部が前記冷媒で満杯になったと判断した場合、前記空気調和装置に前記冷媒回収運転を停止する指令を出力するのが好ましい。
 このような構成によって、例えば、サービスマンが冷媒回収運転中に別の現場に行っている場合でも、回収部が冷媒で満杯になったときに冷媒回収運転を停止させることができる。これにより、サービスマンが冷媒回収運転を停止させるために現場に戻る必要がないので、冷媒回収時の作業をさらに効率良く行うことができる。
 (8)本開示の冷媒回収管理装置は、
 室外機と室内機とを接続する冷媒回路内の冷媒を、前記室外機に備えられた回収部に回収する冷媒回収運転を行う空気調和装置と通信可能に接続された冷媒回収管理装置であって、
 前記空気調和装置が前記冷媒回収運転を開始する前に、全ての前記冷媒を前記回収部に回収できるか否かを判定し、全ての前記冷媒を前記回収部に回収できないと判定した場合、その旨を報知する指令を出力する制御部を備える。
 このように構成された冷媒回収管理装置では、サービスマンは、冷媒回収管理装置の報知指令に基づく報知を受けることで、冷媒回収運転を開始する前に、冷媒回路内の全ての冷媒を室外機の回収部に回収できないことを知ることができる。これにより、サービスマンは、回収部とは別の回収容器を事前に冷媒回路に取り付ける、又は現場を離れた後に回収容器を取り付けるために一度現場に戻る必要があることを認識することができる。したがって、サービスマンは、そのことを計画に入れて別の作業を行ったり、前記報知を受けてから一度現場に戻って回収容器の取り付け作業を行ったりすることができるので、冷媒回収時の作業を効率良く行うことができる。
実施形態に係る空調管理システムの概略構成図である。 実施形態に係る空気調和装置の概略構成図である。 室外機、室内機、空調コントローラ、及び管理装置の各内部構成の一例を示すブロック図である。 空調管理システムの冷媒回収運転時における制御例を示すシーケンス図である。 空調管理システムの冷媒回収運転時における制御例の変形例を示すシーケンス図である。
 以下、実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
 図1は、実施形態に係る空調管理システムの概略構成図である。空調管理システム1は、空気調和装置2と、管理装置60と、を備えている。空気調和装置2と管理装置60とは、ネットワーク70を介して通信可能に接続されている。
 [空気調和装置]
 図2は、実施形態に係る空気調和装置2の概略構成図である。空気調和装置2は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルによって、ビル等の大型の建物における室内の冷房及び暖房を行う装置である。空気調和装置2は、室外機3と、互いが並列に接続された複数(ここでは4つ)の室内機4と、液冷媒連絡管5と、ガス冷媒連絡管6と、空調コントローラ7と、を備えている(図1も参照)。なお、空気調和装置2は、室外機3と複数の室内機4との間における冷媒の流れを切り換える中間ユニットを備えていてもよい。その場合、中間ユニットは、建物の室外に設置されてもよいし、建物の機械室等に設置されてもよい。
 空気調和装置2の蒸気圧縮式の冷媒回路9は、室外機3と室内機4とが、液冷媒連絡管5及びガス冷媒連絡管6を介して接続されることによって構成されている。冷媒回路9には、R32、CO、又はHFO系等の冷媒が充填されている。
 [室外機]
 室外機3は、建物の室外に設置されており、冷媒回路9の一部を構成している。室外機3は、圧縮機11と、室外熱交換器12と、四路切換弁13と、室外ファン14と、室外膨張弁15と、アキュムレータ16と、液側閉鎖弁17と、ガス側閉鎖弁18とを有している。各機器11~16及び弁17~18間は、冷媒管19~25によって接続されている。
 圧縮機11は、内蔵されているモータ(図示省略)をインバータ制御することによって、このモータの運転回転数を変更することができる。室外熱交換器12は、例えばクロスフィンチューブ式の熱交換器であり、空気を熱源として冷媒と熱交換するために用いられる。
 室外ファン14は、インバータ制御によって運転回転数を調整可能なモータ(図示省略)を有している。室外ファン14は、屋外の空気を室外機3の内部に取り込み、取り込んだ空気と室外熱交換器12との間で熱交換が行われた後、当該空気を室外機3の外部に吹き出すように構成されている。
 四路切換弁13は、冷媒回路9における冷媒の流れを反転させ、圧縮機11から吐出される冷媒を室外熱交換器12と室内熱交換器42(後述)とに切り換えて供給する。アキュムレータ16は、圧縮機11に吸入される冷媒を一時的に溜める。液側閉鎖弁17及びガス側閉鎖弁18は電動弁である。圧縮機11、四路切換弁13、室外ファン14、室外膨張弁15、液側閉鎖弁17、及びガス側閉鎖弁18は、後述する室外制御部31により動作制御される。
 室外機3は、吐出圧力センサ26、吐出温度センサ27、吸入圧力センサ28、及び吸入温度センサ29をさらに有している。
 吐出圧力センサ26は、圧縮機11から吐出された冷媒の圧力を検出する。吐出温度センサ27は、圧縮機11から吐出された冷媒の温度を検出する。吸入圧力センサ28は、圧縮機11に吸入される冷媒の圧力を検出する。吸入温度センサ29は、圧縮機11に吸入される冷媒の温度を検出する。
 各種センサ26~29によって検出された信号は、室外制御部31に入力される(図3参照)。圧縮機11、室外ファン14、及び室外膨張弁15は、各種センサ26~29の出力に応じて室外制御部31により動作制御される。
 [室内機]
 室内機4は、建物の室内に設置されており、冷媒回路9の一部を構成している。室内機4は、室内膨張弁41と、室内熱交換器42と、室内ファン43と、を有している。
 室内膨張弁41は、冷媒圧力の調節や冷媒流量の調節を行うことが可能な電動膨張弁が用いられている。室内熱交換器42は、例えばクロスフィンチューブ式の熱交換器であり、室内の空気と熱交換するために用いられる。
 室内ファン43は、インバータ制御によって運転回転数を調整可能なモータ(図示省略)を有している。室内ファン43は、室内の空気を室内機4の内部に取り込み、取り込んだ空気と室内熱交換器42との間で熱交換が行われた後、当該空気を室内に吹き出すように構成されている。室内膨張弁41及び室内ファン43は、後述する室内制御部44により動作制御される。
 液冷媒連絡管5は、一端が室外機3の液側閉鎖弁17に接続され、他端が室内機4の室内膨張弁41の液側端に接続されている。ガス冷媒連絡管6は、一端が室外機3のガス側閉鎖弁18に接続され、他端が室内機4の室内熱交換器42のガス側端に接続されている。
 [空気調和装置の動作]
 空気調和装置2は、冷房運転、暖房運転、及び冷媒回収運転を行う。
 冷房運転では、室外熱交換器12を蒸発器として作用させ、室内熱交換器42を凝縮器として作用させる。具体的には、四路切換弁13を室外放熱状態(図2の実線で示される状態)に切り換え、液側閉鎖弁17及びガス側閉鎖弁18を開けて、圧縮機11、室外ファン14及び室内ファン43を駆動させる。
 圧縮機11から吐出された高圧の冷媒は、四路切換弁13、室外熱交換器12、室外膨張弁15、及び液側閉鎖弁17を通じて室外機3から流出する。室外機3から流出した冷媒は、液冷媒連絡管5を通じて複数の室内機4に分岐して送られる。その後、冷媒は、各室内機4の室内膨張弁41、室内熱交換器42、及びガス冷媒連絡管6を通じて室外機3に合流して送られる。その後、冷媒は、ガス側閉鎖弁18、四路切換弁13及びアキュムレータ16を通じて圧縮機11に吸入される。
 暖房運転では、室外熱交換器12を凝縮器として作用させ、室内熱交換器42を蒸発器として作用させる。具体的には、四路切換弁13を室外蒸発状態(図2の破線で示される状態)に切り換え、液側閉鎖弁17及びガス側閉鎖弁18を開けて、圧縮機11、室外ファン14及び室内ファン43を駆動させる。
 圧縮機11から吐出された高圧の冷媒は、四路切換弁13、ガス側閉鎖弁18を通じて室外機3から流出する。室外機3から流出した冷媒は、ガス冷媒連絡管6を通じて複数の室内機4に分岐して送られる。その後、冷媒は、各室内機4の室内熱交換器42、室内膨張弁41、及び液冷媒連絡管5を通じて室外機3に合流して送られる。その後、冷媒は、液側閉鎖弁17、室外膨張弁15、室外熱交換器12、四路切換弁13及びアキュムレータ16を通じて圧縮機11に吸入される。
 冷媒回収運転は、冷媒回路9の冷媒を、室外機3側に回収する際に行われる。その際、室外機3の室外熱交換器12及びアキュムレータ16は、冷媒回路9の冷媒を回収する回収部として機能する。冷媒回路9の冷媒を回収する「回収部」とは、室外機3がデフォルトで備えている機器であり、後述する回収容器10を含まない。以下、室外熱交換器12及びアキュムレータ16を回収部12,16ともいう。
 冷媒回収運転では、四路切換弁13を冷房運転時と同様に室外放熱状態に切り換え、液側閉鎖弁17を閉じ、ガス側閉鎖弁18を開ける。そして、圧縮機11、室外ファン14及び室内ファン43を駆動させる。
 圧縮機11を駆動すると、冷媒回路9における冷媒管22、液冷媒連絡管5、室内膨張弁41、室内熱交換器42、ガス冷媒連絡管6に滞留する冷媒は、ガス側閉鎖弁18及び四路切換弁13を通じて、アキュムレータ16に流入する。アキュムレータ16に流入した冷媒のうち、液冷媒はアキュムレータ16に滞留し、ガス冷媒は圧縮機11に吸入され、圧縮機11から四路切換弁13を介して室外熱交換器12に流入する。室外熱交換器12に流入したガス冷媒は、液側閉鎖弁17に向かって流出するが、液側閉鎖弁17は閉じられているので、室外熱交換器12に冷媒が溜まっていく。以上により、冷媒回路9の冷媒は、室外機3の回収部12,16に回収される。
 回収部12,16への冷媒回収が終了すると、圧縮機11、室外ファン14及び室内ファン43の駆動を停止させ、ガス側閉鎖弁18を閉じる。このようにガス側閉鎖弁18を閉じることで、回収部12,16に回収された冷媒が室内機4側へ流出するのを抑制することができる。
 図3は、室外機3、室内機4、空調コントローラ7、及び管理装置60の各内部構成の一例を示すブロック図である。
 [室内機の内部構成]
 室内機4は、室内制御部44、及び通信部45を備えている。通信部45は、通信インターフェースからなり、室外制御部31との間で各種情報を送受信する。室内制御部44は、CPUやメモリ等で構成されるマイクロコンピュータである。室内制御部44は、室外制御部31からの指令に基づいて室内膨張弁41及び室内ファン43を制御する。
 [室外機の内部構成]
 室外機3は、室外制御部31、通信部32、及び入力部33を備えている。
 通信部32は、通信インターフェースからなり、室内機4の通信部45との間で各種情報を送受信する。入力部33は、例えば基板に設けられたディップスイッチ等からなり、室外機3への操作や、回収容器10が冷媒回路9に取り付けられたことを設定する。
 室外制御部31は、CPUやメモリ等で構成されるマイクロコンピュータである。室外制御部31は、上記のような各種センサの検出信号等に基づいて、室外機3及び室内機4の各種構成機器を制御することで、空気調和装置2の冷房運転及び暖房運転の各制御を行う。
 [空調コントローラ]
 空調コントローラ7は、室外機3及び複数の室内機4を集中管理する。空調コントローラ7は、通信部51、制御部52、記憶部53、入力部54、及び表示部55を備えている。
 通信部51は、通信インターフェースからなり、室外機3の通信部32との間で各種情報を送受信する。また、通信部51は、ネットワーク70を介して管理装置60との間で各種情報を送受信する(図1参照)。
 入力部54は、例えば操作入力を受け付けるタッチパネル又は各種の入力ボタン等からなる。表示部55は、例えば液晶表示パネルからなる。
 記憶部53は、RAM,ROM,フラッシュメモリ等からなる。記憶部53には、例えば、空気調和装置2の機器情報S1、冷媒情報S2、配管情報S3、及び運転情報S4が記憶される。
 機器情報S1は、室外機3の個数や、室内機4の個数等を示す情報である。冷媒情報S2は、空気調和装置2が設置されたときに冷媒回路9に冷媒が追加されているか否かを示す情報である。
 配管情報S3は、冷媒回路9の総配管長を示す情報である。運転情報S4は、各種センサ26~29によって検出された信号、開始情報、終了情報、及び満杯情報等を含む情報であり、例えば数分毎に記憶部53に記憶される。開始情報は、冷媒回収運転を開始したことを示す情報である。終了情報は、冷媒回収運転を終了したことを示す情報である。満杯情報は、回収部12,16が冷媒で満杯になったことを示す情報である。
 制御部52は、CPUを用いて構成されている。制御部52は、管理装置60の制御指令に基づいて空気調和装置2の冷媒回収運転の制御を行う。制御部52は、例えば数分毎に記憶部53に記憶された各種情報S1~S4を通信部51により管理装置60へ送信する。
 [管理装置]
 管理装置60は、空気調和装置2のメーカーや、保守点検等を請け負う管理会社等によって運営される。管理装置60は、空気調和装置2の冷媒回収運転を管理する冷媒回収管理装置として機能する。
 管理装置60は、空気調和装置2の管理者、使用者、サービスマン、製造者等の関与者が使用する端末71(図1参照)から冷媒回収運転の指示を受信すると、その関与者の端末71に冷媒回収運転に関する情報を送信する。端末71としては、ネットワーク70を介して管理装置60に接続することができるパーソナルコンピュータ、タブレットPC、スマートフォン等を挙げることができる。
 管理装置60は、通信部61、制御部62、記憶部63、入力部64、及び表示部65を備えている。
 通信部61は通信インターフェースからなり、ネットワーク70を介して空調コントローラ7との間、及び端末71との間で各種情報を送受信する(図1参照)。
 記憶部63は、RAM,ROM,フラッシュメモリ等からなる。記憶部63には、通信部61が空調コントローラ7から受信した機器情報S1、冷媒情報S2、配管情報S3、及び運転情報S4が記憶される。
 入力部64は、キーボードやタッチパネル等からなり、管理装置60への操作や設定を行う。表示部65は、例えばディスプレイからなる。
 制御部62は、CPUを用いて構成されている。制御部62は、空気調和装置2が冷媒回収運転を開始する前に、記憶部63に記憶されている情報に基づいて、冷媒回路9の全ての冷媒を回収部12,16に回収できるか否かの判定を行う。
 この判定は、例えば、記憶部63に記憶されている冷媒情報S2に基づいて行われる。具体的には、制御部62は、冷媒情報S2において冷媒回路9に冷媒が追加されていない場合、全ての冷媒を回収部12,16に回収できると判定する。また、制御部62は、冷媒情報S2において冷媒回路9に冷媒が追加されている場合、全ての冷媒を回収部12,16に回収できないと判定する。
 制御部62は、記憶部63に記憶されている配管情報S3に基づいて判定を行ってもよい。例えば、制御部62は、配管情報S3における冷媒回路9の総配管長が閾値未満である場合、全ての冷媒を回収部12,16に回収できると判定する。また、制御部62は、配管情報S3における冷媒回路9の総配管長が閾値以上である場合、全ての冷媒を回収部12,16に回収できないと判定する。
 制御部62は、記憶部63に記憶されている機器情報S1に基づいて判定を行ってもよい。例えば、制御部62は、機器情報S1から算出した室外機3と室内機4の総数が閾値未満である場合、全ての冷媒を回収部12,16に回収できると判定する。また、制御部62は、機器情報S1から算出した室外機3と室内機4の総数が閾値以上である場合、全ての冷媒を回収部12,16に回収できないと判定する。
 制御部62は、機器情報S1、冷媒情報S2、及び配管情報S3のうち、2つ以上の情報に基づいて判定を行ってもよい。
 制御部62は、全ての冷媒を回収部12,16に回収できないと判定した場合、その旨を報知する指令(報知指令)を出力する。その指令は、通信部61からネットワーク70を介して、例えばサービスマン等の関与者(以下、単に「サービスマン等」という)の端末71に送信される。
 制御部62は、室外機3の回収部12,16とは別に冷媒を回収可能な回収容器10(図2参照)が冷媒回路9に取り付けられているか否かを判断する。その判断は、例えば、冷媒回路9に回収容器が接続されたことを設定する室外機3の入力部33が操作入力されたか否かによって判断することができる。入力部33の操作入力信号は、例えば機器情報S1に含まれている。このため、制御部62は、記憶部63に記憶されている機器情報S1に基づいて前記判断を行うことができる。
 なお、制御部62は、記憶部63に記憶された運転情報S4に含まれる吐出圧力センサ26又は吸入圧力センサ28の検出信号に基づいて、冷媒回路9に回収容器が接続されたときに生じる圧力変動を吐出圧力センサ26又は吸入圧力センサ28が検出したか否かによって、前記判断を行ってもよい。また、前記判断は、空調コントローラ7の制御部52が行ってもよい。
 制御部62は、回収容器10が冷媒回路9に取り付けられていると判断した場合、冷媒回収運転を開始する指令(開始指令)を出力する。その指令は、通信部61からネットワーク70を介して空調コントローラ7に送信される。
 [冷媒回収運転の制御]
 図4は、空調管理システム1の冷媒回収運転時における制御例を示すシーケンス図である。本制御例では、サービスマン等が端末71を操作することによって、空気調和装置2の冷媒回収運転が実行される場合について説明する。
 サービスマン等は、端末71から空気調和装置2の冷媒を回収する指示を管理装置60に送信する(ステップST1)。管理装置60は、端末71から前記指示を受信すると、冷媒回路9の全ての冷媒を回収部12,16に回収できるか否かの判定を行う(ステップST2)。具体的な判定方法は上述の通りである。
 管理装置60は、全ての冷媒を回収部12,16に回収できると判定した場合(ステップST2で「Yes」の場合)、後述するステップST8に移行する。一方、管理装置60は、全ての冷媒を回収部12,16に回収できないと判定した場合(ステップST2で「No」の場合)、その旨を報知する報知指令を端末71に送信する(ステップST3)。
 端末71は、管理装置60から受信した報知指令に基づいて、全ての冷媒を回収部12,16に回収できない旨を、音声や文字表示等によってサービスマン等に報知する(ステップST4)。これにより、サービスマン等は、全ての冷媒を回収部12,16に回収できないことを知ることができる。
 管理装置60は、報知指令を端末71に送信した後、冷媒回路9に回収容器が取り付けられているか否かを判断する(ステップST5)。その判断方法は、上述の通りである。
 管理装置60は、冷媒回路9に回収容器10が取り付けられていないと判断した場合(ステップST5で「No」の場合)、一定時間(タイムアウト時間)が経過したか否かを確認する(ステップST6)。
 管理装置60は、一定時間が経過していなければ(ステップST6で「No」の場合)、ステップST5の判断を繰り返し行う。そして、管理装置60は、一定時間が経過すると(ステップST6で「Yes」の場合)、回収容器10に冷媒を回収することができないと判断する。そして、管理装置60は、冷媒回収運転が行われないことを示す情報を端末71に送信し(ステップST7)、処理を終了する。その情報を端末71で受信したサービスマン等は、冷媒運転が行われないことを知ることができる。
 一方、管理装置60は、冷媒回路9に回収容器10が取り付けられていると判断した場合(ステップST5で「Yes」の場合)、冷媒回収運転を開始する開始指令を空調コントローラ7に送信する(ステップST8)。
 空調コントローラ7は、開始指令を受信すると、空気調和装置2の冷媒回収運転を開始する(ステップST9)。そして、空調コントローラ7は、冷媒回収運転を開始したことを示す開始情報を管理装置60に送信する(ステップST10)。
 管理装置60は、空調コントローラ7から開始情報を受信すると、その開始情報を端末71に送信する(ステップST11)。開始情報を端末71で受信したサービスマン等は、冷媒回収運転が開始されたことを知ることができる。
 空調コントローラ7は、開始情報を送信した後、冷媒回収運転が終了したか否かを判断する(ステップST12)。具体的には、空調コントローラ7において(図3参照)、制御部52は、記憶部53に記憶されている運転情報S4から、例えば吸入圧力センサ28で検出した吸入圧力が閾値以下である場合、冷媒回収運転が終了したと判断する。また、制御部52は、運転情報S4から、吸入圧力センサ28で検出した吸入圧力が閾値を超えている場合、冷媒回収運転は終了していないと判断する。
 空調コントローラ7は、冷媒回収運転が終了していないと判断した場合(ステップST12で「No」の場合)、所定時間後にステップST12の判断を再度行う。
 一方、空調コントローラ7は、冷媒回収運転が終了したと判断した場合(ステップST12で「Yes」の場合)、ガス側閉鎖弁18を閉じた後、冷媒回収運転が終了したことを示す終了情報を管理装置60に送信し(ステップST13)、処理を終了する。
 管理装置60は、空調コントローラ7から終了情報を受信すると、その終了情報を端末71に送信し(ステップST14)、処理を終了する。終了情報を端末71で受信したサービスマン等は、冷媒回収運転が終了したことを知ることができる。
 [実施形態の作用効果]
 本実施形態の空調管理システム1によれば、端末71は、管理装置60から受信した報知指令に基づいて、全ての冷媒を回収部12,16に回収できない旨をサービスマン等に報知する。その報知によって、サービスマン等は、冷媒回収運転を開始する前に、冷媒回路9の全ての冷媒を回収部12,16に回収できないことを知ることができる。これにより、サービスマン等は、回収部12,16とは別の回収容器10を事前に冷媒回路9に取り付ける、又は現場を離れた後に回収容器10を取り付けるために一度現場に戻る必要があることを認識することができる。したがって、サービスマン等は、そのことを計画に入れて別の作業を行ったり、前記報知を受けてから一度現場に戻って回収容器10の取り付け作業を行ったりすることができるので、冷媒回収時の作業を効率良く行うことができる。
 管理装置60は、冷媒情報S2に基づいて全ての冷媒を回収部12,16に回収できるか否かの判定を行う場合、冷媒回路9に冷媒が追加されているか否かによって判定することができるので、その判定を容易に行うことができる。
 管理装置60は、配管情報S3に基づいて全ての冷媒を回収部12,16に回収できるか否かの判定を行う場合、冷媒回路9の総配管長が閾値以上であるか否かによって判定することができるので、その判定を容易に行うことができる。
 管理装置60は、全ての冷媒を回収部12,16に回収できない場合であっても、回収部12,16とは別に冷媒を回収可能な回収容器10が冷媒回路9に取り付けられていれば、空気調和装置2に冷媒回収運転を開始させる。これにより、サービスマン等は、全ての冷媒を回収し終えるまで、別の作業を行ったり、別の現場へ行ったりすることができるので、冷媒回収時の作業をさらに効率良く行うことができる。
 [変形例]
 図5は、空調管理システム1の冷媒回収運転時における制御例の変形例を示すシーケンス図である。本変形例は、全ての冷媒を回収部12,16に回収できない場合でも、回収部12,16が冷媒で満杯になるまで冷媒回収運転を行う点で、図4の制御例と異なる。以下、本変形例について具体的に説明する。
 サービスマン等は、端末71から空気調和装置2の冷媒を回収する指示を管理装置60に送信する(ステップST31)。管理装置60は、端末71から前記指示を受信すると、冷媒回路9の全ての冷媒を回収部12,16に回収できるか否かの判定を行う(ステップST32)。具体的な判定方法は上述の通りである。
 管理装置60は、全ての冷媒を回収部12,16に回収できると判定した場合(ステップST32で「Yes」の場合)、後述するステップST35に移行する。一方、管理装置60は、全ての冷媒を回収部12,16に回収できないと判定した場合(ステップST32で「No」の場合)、その旨を報知する第1報知指令を端末71に送信する(ステップST33)。
 端末71は、管理装置60から受信した第1報知指令に基づいて、全ての冷媒を回収部12,16に回収できない旨を、音声や文字表示等によってサービスマン等に報知する(ステップST34)。これにより、サービスマン等は、全ての冷媒を回収部12,16に回収できないことを知ることができる。
 管理装置60は、第1報知指令を端末71に送信した後、冷媒回収運転を開始する開始指令を空調コントローラ7に送信する(ステップST35)。
 なお、管理装置60は、端末71から冷媒を回収する指示(ステップST31)を受信したときに、ステップST32の判定を開始する前に、冷媒回収運転を開始する開始指令を空調コントローラ7に送信してもよい。管理装置60は、端末71から冷媒を回収する指示を受信した後に、冷媒回収運転を開始する開始指令を空調コントローラ7に送信するようにしてもよい。
 空調コントローラ7は、開始指令を受信すると、空気調和装置2の冷媒回収運転を開始する(ステップST36)。そして、空調コントローラ7は、冷媒回収運転を開始したことを示す開始情報を管理装置60に送信する(ステップST37)。
 管理装置60は、空調コントローラ7から開始情報を受信すると、その開始情報を端末71に送信する(ステップST38)。開始情報を端末71で受信したサービスマン等は、冷媒回収運転が開始されたことを知ることができる。
 空調コントローラ7は、開始情報を送信した後、回収部12,16が冷媒で満杯になったか否かを判断する(ステップST39)。具体的には、空調コントローラ7において(図3参照)、制御部52は、記憶部53に記憶された運転情報S4に含まれる吐出圧力センサ26及び吐出温度センサ27の検出信号に基づいて、圧縮機11の吐出圧力及び吐出温度がそれぞれ閾値まで上昇した場合、回収部12,16が冷媒で満杯になったと判断する。また、制御部52は、圧縮機11の吐出圧力及び吐出温度がそれぞれ閾値まで上昇していない場合、回収部12,16が冷媒で満杯になっていないと判断する。
 空調コントローラ7は、回収部12,16が冷媒で満杯になっていないと判断した場合(ステップST39で「No」の場合)、後述するステップST47へ移行する。一方、空調コントローラ7は、回収部12,16が冷媒で満杯になったと判断した場合(ステップST39で「Yes」の場合)、回収部12,16が冷媒で満杯になったことを示す満杯情報を管理装置60に送信する(ステップST40)。
 管理装置60は、空調コントローラ7から満杯情報を受信したか否か(回収部12,16が冷媒で満杯になったか否か)を判断する(ステップST41)。管理装置60は、満杯情報を受信していない場合、回収部12,16が冷媒で満杯になっていないと判断し、後述するステップST49へ移行する。一方、管理装置60は、満杯情報を受信した場合、回収部12,16が冷媒で満杯になったと判断し、回収部12,16が冷媒で満杯になったことを報知する第2報知指令を端末71に送信する(ステップST42)。具体的には、管理装置60において(図3参照)、制御部62は、回収部12,16が冷媒で満杯になったことを報知する第2報知指令を出力する。その第2報知指令は、通信部61からネットワーク70を介して、端末71に送信される。
 端末71は、管理装置60から受信した第2報知指令に基づいて、回収部12,16が冷媒で満杯になったことを、音声や文字表示等によってサービスマン等に報知する(ステップST43)。これにより、サービスマン等は、回収部12,16が冷媒で満杯になったことを知ることができる。
 なお、管理装置60は、回収部12,16が冷媒で満杯になる前に、冷媒の回収状況(例えば、満杯になるまでの残り時間)を示す情報を端末71に送信してもよい。
 管理装置60は、第2報知指令を端末71に送信した後、冷媒回収運転を停止させる停止指令を空調コントローラ7に送信する(ステップST44)。具体的には、管理装置60において(図3参照)、通信部61が第2報知指令を端末71に送信した後、制御部62は冷媒回収運転を停止させる停止指令を出力する。その停止指令は、通信部61からネットワーク70を介して、空調コントローラ7に送信される。なお、管理装置60は、ステップST42において第2報知指令を端末71に送信する前に、停止指令を出力してもよい。
 空調コントローラ7は、管理装置60から停止指令を受信したか否かを確認する(ステップST45)。空調コントローラ7は、管理装置60から停止指令を受信した場合(ステップST45で「Yes」の場合)、冷媒回収運転を停止し(ステップST46)、処理を終了する。
 空調コントローラ7は、冷媒回収運転を停止させる際に、冷媒回収運転の終了時と同様に、圧縮機11、室外ファン14及び室内ファン43の駆動を停止する。その後、空調コントローラ7は、ガス側閉鎖弁18を閉じる。なお、空調コントローラ7は、冷媒回収運転を停止したことを示す情報を、管理装置60を介して端末71に送信してもよい。
 一方、空調コントローラ7は、管理装置60から停止指令を受信していなければ(ステップST45で「No」の場合)、冷媒回収運転が終了したか否かを判断する(ステップST47)。その具体的な判断方法は上述の通りである。空調コントローラ7は、冷媒回収運転が終了していないと判断した場合(ステップST47で「No」の場合)、所定時間後にステップST47の判断を再度行う。
 空調コントローラ7は、冷媒回収運転が終了したと判断した場合(ステップST47で「Yes」の場合)、ガス側閉鎖弁18を閉じた後、冷媒回収運転が終了したことを示す終了情報を管理装置60に送信し(ステップST48)、処理を終了する。管理装置60は、空調コントローラ7から終了情報を受信したか否かを確認する(ステップST49)。
 管理装置60は、空調コントローラ7から終了情報を受信していない場合(ステップST49で「No」の場合)、所定時間後にステップST49の確認を再度行う。
 管理装置60は、空調コントローラ7から終了情報を受信した場合(ステップST49で「Yes」の場合)、その終了情報を端末71に送信し(ステップST50)、処理を終了する。終了情報を端末71で受信したサービスマン等は、冷媒回収運転が終了したことを知ることができる。
 本変形例の空調管理システム1によれば、全ての冷媒を回収部12,16に回収できないときに冷媒回収運転が行われた場合、端末71は、管理装置60から受信した第2報知指令に基づいて、回収部12,16が冷媒で満杯になったことをサービスマン等に報知する。その報知によって、例えば、現地において冷媒回収運転中に別の作業を行っているサービスマン等は、管理装置60からの報知を受けることで、回収部12,16が冷媒で満杯になったことを迅速に把握することができる。これにより、サービスマン等は残りの冷媒を回収する回収容器10を冷媒回路9に迅速に取り付けることができるので、冷媒回収時の作業をさらに効率良く行うことができる。
 管理装置60は、回収部12,16が冷媒で満杯になったときに冷媒回収運転を停止させるので、例えば、サービスマン等が冷媒回収運転中に別の現場に行っている場合でも、回収部12,16が冷媒で満杯になったときに冷媒回収運転を停止させることができる。これにより、サービスマン等が冷媒回収運転を停止させるために現場に戻る必要がないので、冷媒回収時の作業をさらに効率良く行うことができる。
 [その他]
 上記実施形態の管理装置60は、冷媒回路9の全ての冷媒を回収部12,16に回収できるか否かの判定を、端末71から冷媒を回収する指示を受信したときに実施しているが、冷媒回収運転を開始する前であれば、他のタイミングで実施してもよい。例えば、管理装置60は、端末71から前記判定の指示だけを受信したときに実施してもよい。
 上記実施形態では、管理装置60の制御部62が、全ての冷媒を回収部12,16に回収できるか否かの判定等を行う制御部として機能しているが、空調コントローラ7の制御部52を、前記判定等を行う制御部として機能させてもよい。その場合、空調コントローラ7の入力部54から冷媒を回収する指示を行ってもよい。
 また、空調コントローラ7及び管理装置60の両制御部52,62を、前記判定等を行う制御部として機能させてもよい。例えば、空調コントローラ7の制御部52において全ての冷媒を回収部12,16に回収できるか否かの判定を行い、その判定結果に基づいて管理装置60の制御部62が報知指令を出力するようにしてもよい。
 上記実施形態では、管理装置60の記憶部63が、冷媒情報S2等を記憶する記憶部として機能しているが、空調コントローラ7の記憶部53を、冷媒情報S2等を記憶する記憶部として機能させてもよい。
 また、空調コントローラ7及び管理装置60の両記憶部53,63を、冷媒情報S2等を記憶する記憶部として機能させてもよい。例えば、空調コントローラ7の記憶部53が冷媒情報S2を記憶し、管理装置60の記憶部63が配管情報S3を記憶してもよい。
 本開示は、以上の例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 1 空調管理システム
 2 空気調和装置
 3 室外機
 4 室内機
 9 冷媒回路
 10 回収容器
 12 室外熱交換器(回収部)
 16 アキュムレータ(回収部)
 60 管理装置(冷媒回収管理装置)
 62 制御部
 63 記憶部
 S2 冷媒情報
 S3 配管情報

Claims (8)

  1.  室外機(3)と室内機(4)とを接続する冷媒回路(9)の冷媒を、前記室外機(3)に備えられた回収部(12,16)に回収する冷媒回収運転を行う空気調和装置(2)と、
     前記空気調和装置(2)が前記冷媒回収運転を開始する前に、全ての前記冷媒を前記回収部(12,16)に回収できるか否かの判定を行い、全ての前記冷媒を前記回収部(12,16)に回収できないと判定した場合、その旨を報知する指令を出力する制御部(62)と、を備える、空調管理システム。
  2.  前記空気調和装置(2)に通信可能に接続された冷媒回収管理装置(60)を備え、
     前記冷媒回収管理装置(60)は、前記制御部(62)を備える、請求項1に記載の空調管理システム。
  3.  前記冷媒回路(9)に冷媒が追加されているか否かを示す冷媒情報(S2)を記憶する記憶部(63)を備え、
     前記制御部(62)は、前記記憶部(63)に記憶された前記冷媒情報(S2)に基づいて前記判定を行う、請求項1又は請求項2に記載の空調管理システム。
  4.  前記冷媒回路(9)の総配管長を示す配管情報(S3)を記憶する記憶部(63)を備え、
     前記制御部(62)は、前記記憶部(63)に記憶された前記配管情報(S3)に基づいて前記判定を行う、請求項1又は請求項2に記載の空調管理システム。
  5.  前記制御部(62)は、前記判定において全ての前記冷媒を前記回収部(12,16)に回収できないと判定した場合、前記回収部(12,16)とは別に前記冷媒を回収可能な回収容器(10)が前記冷媒回路(9)に取り付けられているか否かを判断し、前記回収容器(10)が前記冷媒回路(9)に取り付けられていると判断した場合、前記冷媒回収運転を開始する指令を出力する、請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の空調管理システム。
  6.  前記制御部(62)は、前記空気調和装置(2)に前記冷媒回収運転を開始する指令を出力し、当該指令の出力後に前記回収部(12,16)が前記冷媒で満杯になったか否かを判断し、前記回収部(12,16)が前記冷媒で満杯になったと判断した場合、前記回収部(12,16)が前記冷媒で満杯になったことを報知する指令を出力する、請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の空調管理システム。
  7.  前記制御部(62)は、前記空気調和装置(2)に前記冷媒回収運転を開始する指令を出力し、当該指令の出力後に前記回収部(12,16)が前記冷媒で満杯になったか否かを判断し、前記回収部(12,16)が前記冷媒で満杯になったと判断した場合、前記空気調和装置(2)に前記冷媒回収運転を停止する指令を出力する、請求項1から請求項4及び請求項6のいずれか1項に記載の空調管理システム。
  8.  室外機(3)と室内機(4)とを接続する冷媒回路(9)内の冷媒を、前記室外機(3)に備えられた回収部(12,16)に回収する冷媒回収運転を行う空気調和装置(2)と通信可能に接続された冷媒回収管理装置であって、
     前記空気調和装置(2)が前記冷媒回収運転を開始する前に、全ての前記冷媒を前記回収部(12,16)に回収できるか否かを判定し、全ての前記冷媒を前記回収部(12,16)に回収できないと判定した場合、その旨を報知する指令を出力する制御部(62)を備える、冷媒回収管理装置。
PCT/JP2021/010732 2020-04-27 2021-03-17 空調管理システム及び冷媒回収管理装置 WO2021220651A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP21795704.2A EP4145068A4 (en) 2020-04-27 2021-03-17 AIR CONDITIONING MANAGEMENT SYSTEM AND REFRIGERANT RECOVERY MANAGEMENT DEVICE
CN202180031150.7A CN115461578A (zh) 2020-04-27 2021-03-17 空调管理系统及制冷剂回收管理装置
US17/891,962 US20220390159A1 (en) 2020-04-27 2022-08-19 Air-conditioning management system and refrigerant recovery management apparatus

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020078286A JP7457244B2 (ja) 2020-04-27 2020-04-27 空調管理システム及び冷媒回収管理装置
JP2020-078286 2020-04-27

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US17/891,962 Continuation US20220390159A1 (en) 2020-04-27 2022-08-19 Air-conditioning management system and refrigerant recovery management apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021220651A1 true WO2021220651A1 (ja) 2021-11-04

Family

ID=78281437

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/010732 WO2021220651A1 (ja) 2020-04-27 2021-03-17 空調管理システム及び冷媒回収管理装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20220390159A1 (ja)
EP (1) EP4145068A4 (ja)
JP (1) JP7457244B2 (ja)
CN (1) CN115461578A (ja)
WO (1) WO2021220651A1 (ja)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08200896A (ja) * 1995-01-25 1996-08-06 Sanyo Electric Co Ltd 冷媒回収装置
JP2004116885A (ja) * 2002-09-26 2004-04-15 Mitsubishi Electric Corp 冷凍空調サイクル装置の取り扱い方法、冷凍空調サイクル装置の冷媒回収機構
JP2015049024A (ja) * 2013-09-04 2015-03-16 パナソニック株式会社 冷凍装置及び冷凍装置の冷媒量調整方法
JP2015087071A (ja) 2013-10-31 2015-05-07 株式会社富士通ゼネラル 空気調和機

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009103469A2 (en) 2008-02-22 2009-08-27 Carrier Corporation Refrigerating system and method for operating the same
JP6690151B2 (ja) * 2015-08-03 2020-04-28 ダイキン工業株式会社 判定装置
EP3584521A4 (en) * 2017-02-14 2020-12-30 Daikin Industries, Ltd. REFRIGERATION DEVICE

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08200896A (ja) * 1995-01-25 1996-08-06 Sanyo Electric Co Ltd 冷媒回収装置
JP2004116885A (ja) * 2002-09-26 2004-04-15 Mitsubishi Electric Corp 冷凍空調サイクル装置の取り扱い方法、冷凍空調サイクル装置の冷媒回収機構
JP2015049024A (ja) * 2013-09-04 2015-03-16 パナソニック株式会社 冷凍装置及び冷凍装置の冷媒量調整方法
JP2015087071A (ja) 2013-10-31 2015-05-07 株式会社富士通ゼネラル 空気調和機

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP4145068A4

Also Published As

Publication number Publication date
EP4145068A1 (en) 2023-03-08
JP2021173480A (ja) 2021-11-01
JP7457244B2 (ja) 2024-03-28
CN115461578A (zh) 2022-12-09
EP4145068A4 (en) 2023-12-06
US20220390159A1 (en) 2022-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2009150824A1 (ja) 冷凍装置
JP2010096474A (ja) 空調制御装置及び空気調和システム
JP6710313B2 (ja) 空気調和システム
JP2013072568A (ja) 空気調和機
JP6749471B2 (ja) 空気調和装置
JP6022291B2 (ja) 空気調和機
JP2020085318A (ja) ヒートポンプ装置
WO2019171463A1 (ja) 空気調和装置
WO2021220651A1 (ja) 空調管理システム及び冷媒回収管理装置
KR20110013979A (ko) 공기조화기 및 그 제어 방법
KR20100048194A (ko) 공기조화기 및 그 동작방법
KR101611315B1 (ko) 공기조화기 및 그 동작방법
CN113574326B (zh) 装置评价系统和装置评价方法
JP7376807B2 (ja) 装置評価システム及び装置評価方法
KR100949789B1 (ko) 공기조화기의 제어 방법
CN113203221A (zh) 热泵以及其动作方法
US11965665B2 (en) Air conditioning system
US20240085042A1 (en) Refrigeration cycle device and refrigerant leakage determination system
KR100544707B1 (ko) 수냉식 공기 조화기 및 그 제어방법
KR20090043147A (ko) 공기조화기의 실내기 및 그 제어방법
JPH09152168A (ja) 分離形空気調和機
JP2001280666A (ja) 空気調和装置
JPH0828982A (ja) 空気調和機
KR20220065336A (ko) 공기조화기 및 그 동작 방법
KR20090029072A (ko) 공기조화기 및 그 동작방법

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21795704

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021795704

Country of ref document: EP

Effective date: 20221128