JPH08200896A

JPH08200896A - 冷媒回収装置

Info

Publication number: JPH08200896A
Application number: JP989295A
Authority: JP
Inventors: Akira Okada; 晃岡田; Yasutomo Akutsu; 保朋阿久津; Mikiyasu Shinshi; 幹泰進士
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1995-01-25
Filing date: 1995-01-25
Publication date: 1996-08-06

Abstract

(57)【要約】【目的】自動的にガス冷媒のみを圧縮機に供給するこ
とのできる冷媒回収装置を提供する。【構成】被回収機器１が接続される接続口２と被回収
機器１の冷媒を収容する回収ボンベ１２との間に少なく
とも蒸発器３、冷媒圧縮機５、凝縮器１１を冷媒配管順
に接続して冷媒回路を構成する。そして、冷媒回路の蒸
発器３と接続口２との間にアキュームレータ１０を設け
る一方、このアキュームレータ１０の冷媒出口側に設け
られて所定圧力以下で開く圧力弁と、この圧力弁をバイ
パスするように一端をアキュームレータ１０の液冷媒中
に開くバイパス管４３中に設けられて冷媒圧縮機５の運
転時に両端間の液冷媒圧力差が所定圧力より大きくなる
キャピラリーチューブ４４とにより、蒸発器３へ流す冷
媒の流量を被回収機器１から接続口２を介して得られる
冷媒の気液混合状態に応じて自動調整する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カーエアコンや、ルー
ムエアコン或いは冷蔵庫等の機器から冷凍サイクル内の
冷媒を回収する冷媒回収装置に関し、特に被回収機器か
ら吸い込まれる冷媒をガス化させて圧縮機に供給する構
造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、カーエアコンや、ルームエアコン
或いは冷蔵庫等の冷凍サイクルを有する機器を解体する
際、オゾン層破壊の原因となるＲ−１２やＲ−２２等の
冷媒を大気中に放出することがないよう機器を解体する
前に冷媒を冷媒回収装置により回収している。ここで、
このような冷媒回収装置としては、例えば特開平３−１
０５１８０号公報に示されるもののように、冷媒圧縮機
と、この冷媒圧縮機からの吐出ガスを凝縮させる凝縮器
と、凝縮した冷媒を収容する回収タンクとを冷媒配管を
介して直列に並べた構成のものがある。

【０００３】ところで、このような構成の冷媒回収装置
においては、図７に示すように冷媒回収運転を開始した
際、分離型空気調和機の室外ユニット等の被回収機器か
らガス冷媒と共に流入する液冷媒を圧縮機が吸い込まな
いように被回収機器１が接続される接続口（回収ポー
ト）２と、蒸発器３との間にキャピラリーチューブ４を
設け、冷媒回収運転を開始した際、被回収機器１から流
入する液冷媒の量をキャピラリーチューブ４で調節し、
液冷媒の流量を蒸発器３の気化能力以下に抑制して冷媒
圧縮機５が液冷媒を吸い込まないように構成していた。
なお、被回収機器１は、同図に示すように図示しない室
内ユニットの熱交換器と共に冷凍サイクルを形成するキ
ャピラリチューブ１ａ、凝縮器１ｂ、圧縮機１ｃ及びア
キュームレータ１ｄ等を備えている。

【０００４】一方、冷媒回収運転が開始されてから暫く
すると、被回収機器１中に液で存在していた液冷媒の流
入が終了し、被回収機器１からはオイル等から気化した
ガス冷媒のみが流入するようになる。そして、このよう
にガス冷媒のみが流入するようになると、今度はガス冷
媒をキャピラリーチューブ４に並列に設けられた通常の
冷媒管６でキャピラリーチューブ４をバイパスさせてガ
ス冷媒の回収率を上げていた。

【０００５】なお、この冷媒経路の変更は、キャピラリ
ーチューブ４及び冷媒管６と接続口２との間に設けられ
た三方弁７を手動にて切り換えることにより行われるよ
うになっており、この三方弁７は冷媒回収運転を開始す
る前にはキャピラリーチューブ４側に切り換えられるよ
うになっている。そして、冷媒回収運転が開始される
と、操作員はキャピラリーチューブ４及び冷媒管６と冷
媒圧縮機５との間に配されたサイトグラス８により冷媒
圧縮機５に流入する冷媒の状態を監視し、冷媒圧縮機５
に向かう冷媒がガス冷媒のみとなった時に三方弁７を冷
媒管６側に切り換えるようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の冷媒回収装置においては、このように冷媒の状態
をサイトグラスにて監視して三方弁の切り換えを行うよ
うにした場合、弁切換時期の判断が難しいので冷媒回収
運転開始から弁切換えまでの間はサイトグラスから目を
離すことができないという問題点があった。また、冬場
等、気温の低い時にはサイトグラスに着霜や結氷が生じ
ることがあり、このようにサイトグラスに着霜や結氷が
生じた場合には、冷媒の状態を監視することができない
という問題点もあった。

【０００７】そこで、本発明はこのような問題点を解決
するためになされたものであり、自動的にガス冷媒のみ
を冷媒圧縮機に供給することのできる冷媒回収装置を提
供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、被回
収機器の冷媒を回収タンクに収容させる冷媒回収装置に
おいて、前記被回収機器が接続される接続口と、この接
続口と前記回収タンクとの間に順に少なくとも蒸発器、
冷媒圧縮機、凝縮器を冷媒配管で直列に接続しこの凝縮
器で液化させた冷媒を前記回収タンクに供給する冷媒回
路と、前記冷媒回路の蒸発器と接続口との間に設けら
れ、前記被回収機器から接続口を介して得られる冷媒の
気液混合状態に応じて前記蒸発器へ流す冷媒の流量を自
動調整する流量調整機構とを備えたものである。

【０００９】請求項２の発明は、被回収機器の冷媒を回
収タンクに収容させる冷媒回収装置において、前記被回
収機器が接続される接続口と、この接続口と前記回収タ
ンクとの間に順に少なくとも蒸発器、冷媒圧縮機、凝縮
器を冷媒配管で直列に接続しこの凝縮器で液化させた冷
媒を前記回収タンクに供給する冷媒回路と、前記冷媒回
路の蒸発器と接続口との間に設けられ液冷媒をガス化さ
せた後前記蒸発器に供給する気液分離器とを備え、前記
気液分離器にはさらに、所定圧力以下でガス冷媒の流路
を開く圧力弁と、前記圧力弁をバイパスするように一端
を前記気液分離器の液冷媒中に開くバイパス管と、前記
バイパス管中に設けられ、前記圧縮機の運転による両端
間の液冷媒の冷媒圧力差が前記所定圧力より大きくなる
よに設定したキャピラリーチューブとを備えたものであ
る。

【００１０】

【作用】請求項１の発明では、被回収機器が接続される
接続口と被回収機器の冷媒を収容する回収タンクとの間
に少なくとも蒸発器、冷媒圧縮機、凝縮器を冷媒配管順
に接続して冷媒回路を構成すると共に、冷媒回路の蒸発
器と接続口との間に設けられた流量調整機構により、蒸
発器へ流す冷媒の流量を被回収機器から接続口を介して
得られる冷媒の気液混合状態に応じて自動調整するよう
にする。

【００１１】請求項２の発明では、被回収機器が接続さ
れる接続口と被回収機器の冷媒を収容する回収タンクと
の間に少なくとも蒸発器、冷媒圧縮機、凝縮器を冷媒配
管順に接続して冷媒回路を構成する。そして、冷媒回路
の蒸発器と接続口との間に気液分離器を設ける一方、こ
の気液分離器の冷媒出口側に設けられて所定圧力以下で
開く圧力弁と、この圧力弁をバイパスするように一端を
気液分離器の液冷媒中に開くバイパス管中に設けられて
冷媒圧縮機の運転時に両端間の液冷媒圧力差が所定圧力
より大きくなるキャピラリーチューブとにより、蒸発器
へ流す冷媒の流量を被回収機器から接続口を介して得ら
れる冷媒の気液混合状態に応じて自動調整するようにす
る。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。

【００１３】図１は、本発明の一実施例に係る冷媒回収
装置の冷媒配管系統図である。なお、同図において、図
７と同一符号は、同一又は相当部分を示している。

【００１４】同図において、９は冷媒回収装置であり、
この冷媒回収装置９は、主としてガス冷媒と液冷媒とを
分離する気液分離器であるアキュームレータ１０と、蒸
発器３と、冷媒圧縮機５と、圧縮された冷媒を凝縮させ
る凝縮器１１と、凝縮された冷媒を収容する回収タンク
である回収ボンベ１２とを冷媒配管で直列に接続したも
のである。

【００１５】なお、このアキュームレータ１０は、後ほ
ど詳しく説明する圧力弁を備えた冷媒管４１と、キャピ
ラリーチューブ４４を備えたバイパス管４３とにより被
回収機器１から接続口２を介して得られる冷媒の気液混
合状態に応じて蒸発器３へ流す冷媒の流量を自動調整す
る流量調整機構を構成するものである。

【００１６】一方、同図において、Ｓ１，Ｓ２は被回収
機器１が接続される接続口２につながると共に電磁開閉
弁にて構成される入口弁であり、冷媒回収装置９の所定
位置に設けられた図示しない制御装置からの信号で冷媒
回収装置９の運転時に開かれ、運転終了時に閉じられ
る。１３は、これら２つの入口弁Ｓ１，Ｓ２と接続口２
間の冷媒圧力、即ち被回収機器１の冷媒サイクル圧力
（以下取入口圧力という）（ＰＩ）を検出する第１圧力
検出器、１４は蒸発器３に流入する冷媒の圧力（以下エ
バ前圧力という）（ＰＥ）を検出する第２圧力検出器、
１５は回収ボンベ１２のボンベ入口圧力（又は、後述す
るボンベ入口弁Ｓ４が開いている時はボンベ内圧力）
（ＰＢ）を検出する第３圧力検出器、１６は回収ボンベ
１２の重量（以下ボンベ重量という）（ＰＯ）を計量す
る重量計である。

【００１７】また、Ｓ３は電磁開閉弁にて構成されると
共に開かれた際、冷媒圧縮機５の吸込側と吐出側との圧
力を強制的に均圧させて冷媒圧縮機５の起動を容易にす
る均圧弁、Ｓ４は凝縮器１１と回収ボンベ１２に設けら
れた２口バルブ１７の液側バルブ１８との間に設けら
れ、信号で開かれるボンベ開閉弁、Ｓ５は２口バルブ１
７のガス側バルブ１９と冷媒圧縮機５との間に設けられ
ると共に、電磁開閉弁にて構成されるボンベ出口弁であ
り、冷媒回収運転中に開いて回収ボンベ１２内のガス冷
媒を再圧縮して液化させる冷媒再圧縮回路を構成する。

【００１８】さらに、２０は減圧量を調整する膨張弁、
２１は凝縮器１１と回収ボンベ１２との間に設けられた
安全弁、２２はエアパージ用の手動弁、２３は凝縮器１
１と回収ボンベ１２との間に設けられた手動弁、２４は
冷媒回路中の冷媒に含まれている汚れを除去するための
ストレーナ、２５はメンテナンス用の冷媒管２６に設け
られ、必要に応じてバキュームポンプにつなげられる手
動弁である。

【００１９】またさらに、２７は蒸発器３と逆止弁２８
との間に接続されて被回収機器１から回収された冷媒中
のオイルを分離するオイルセパレータ、２９はオイルセ
パレータ２７からのオイルを排出する際に開かれて回収
したオイルが冷媒回収装置９中のオイルと混じらないよ
うにする手動弁、３０は冷媒圧縮機５の二次側に設けら
れ、冷媒圧縮機５の吸込側の圧力に応じて凝縮器１１に
供給される冷媒圧力が常に所定圧力以上になるように調
整する圧力調整弁である。

【００２０】また、３１は冷媒圧縮機５から流出したオ
イルを冷媒から分離すると共に、このオイルをキャピラ
リーチューブにて構成された戻り管３２を介して冷媒圧
縮機５に戻すためのオイルセパレータ、３３は凝縮器１
１の二次側の冷媒管の圧力を検出するための圧力計、３
４は圧力計３３につながる冷媒管３５に設けられ、圧力
計３３のメンテナンス時に閉じられる手動弁、３６はレ
シーバタンク、３７はフィルタドライヤーである。

【００２１】また、３８は低圧冷媒の圧力を検出する圧
力計、３９は圧力計３８につながれる冷媒管４０に設け
られ、圧力計３９のメンテナンス時に閉じられる手動
弁、Ｆ１は蒸発器用ファン（以下内ファンという）、Ｆ
２は凝縮器用ファン（以下外ファンという）である。

【００２２】ところで、冷媒回収運転を開始した際、被
回収機器１から流入するガス冷媒及び液冷媒は、一旦、
接続口２と蒸発器３との間に設けられたアキュームレー
タ１０を経て蒸発器３に向かうようになっている。ここ
で、このアキュームレータ１０は、図２に示すように上
部に溜まったガス冷媒Ｇを蒸発器３に向かわせる冷媒管
４１と、この冷媒管４１に設けられ、所定圧力以下で開
く圧力弁である圧力調整弁４２と、この圧力調整弁４２
をバイパスするように一端をアキュームレータ１０の液
冷媒中に開くバイパス管４３とを備えており、このバイ
パス管４３中に蒸発器３に向かう液冷媒の流量を調整す
るキャピラリーチューブ４４が設けられている。

【００２３】そして、この圧力調整弁４２は、所定の設
定圧力（Ｐ１）、本実施例においては２ｋｇ／平方セン
チメートル以下で開くように設定されている。なお、こ
の圧力調整弁４２の開閉動作には適宜のディファレンシ
ャルが設定されている。また、キャピラリーチューブ４
４は、冷媒圧縮機５の運転時に両端圧力（Ｐ２）が、外
周温度が５℃〜３５℃の範囲において圧力調整弁４２の
設定圧力（Ｐ１）よりも大きくなるような径（断面積）
に設定されている。

【００２４】ここで、このようにキャピラリーチューブ
４４を設定すると、冷媒圧縮機５を運転することによっ
て生じる冷媒吸引力でアキュームレータ１０内の圧力が
冷媒圧縮機５の吸い込み側に対して高くなる。そして、
この圧力によってアキュームレータ１０内のガス冷媒、
液冷媒の両方が圧縮機５に吸われるが液冷媒の流路がキ
ャピラリーチューブ４４で絞られているのでこのキャピ
ラリーチューブ４４の両端間の圧力差が高くなり、アキ
ュームレータ１０内の前記圧力も同時に高くなる。

【００２５】したがって、このように２つの圧力Ｐ１，
Ｐ２を設定することにより、液冷媒Ｌが冷媒貯溜部１０
ａ内に存在している間は、圧力調整弁４２が閉じ、液冷
媒Ｌのみがキャピラリーチューブ４２を経て蒸発器３に
供給される。なお、この時、キャピラリーチューブ４２
の抵抗値（液冷媒の流量調整値）は、蒸発器３の冷媒気
化能力を越えないような値、本実施例においては圧力調
整弁４２の設定圧力（Ｐ１）の２ｋｇ／平方センチメー
トルに対して５〜６ｋｇ／平方センチメートルになるよ
うに設定されている。

【００２６】一方、このようにして液冷媒Ｌが全て圧縮
器３に供給され、アキュームレータ１０内の液冷媒Ｌが
なくなると、キャピラリーチューブ４４内にガス冷媒が
流れるようになる。ここで、液冷媒とガス冷媒とでは同
じキャピラリーチューブ４４に対し粘性が異なり、ガス
冷媒が液冷媒に対して流量が充分に多くなる。したがっ
て、キャピラリーチューブ４４の両端間の圧力が小さく
なりアキュームレータ１０内の圧力が低下し、設定圧力
（Ｐ１）以下になると、圧力調整弁４２が開かれ、ガス
冷媒Ｇがキャピラリーチューブ４４より充分に太い圧力
調整弁４２の流路を通って蒸発器３に向かうようにな
る。なお、ガス冷媒は、この圧力調整弁４２によってそ
の圧力が、２ｋｇ／平方センチメートル以下に調整され
るので蒸発器３を介して冷媒圧縮機５に多量に供給され
ても特に問題はない。

【００２７】このように、アキュームレータ１０に流入
した液冷媒Ｌ及びガス冷媒Ｇのうち、まず液冷媒Ｌをキ
ャピラリーチューブ４４にその流量を蒸発器３での冷媒
気化能力以下に調整して蒸発器３に向かわせ、次にガス
冷媒Ｇを冷媒管４５を通過させて蒸発器３に向かわせる
ことにより、常にガス冷媒Ｇを圧縮器３に供給すること
ができるようになっている。そして、このように自動的
にガス冷媒Ｇを圧縮器３に供給できるので、操作員がサ
イトグラスを監視して三方弁を切り換える手間が省ける
だけでなく圧縮器３を損傷するということもない。

【００２８】ところで、このような構成の冷媒回収装置
９を制御する制御装置は、図３に示す表のようなスイッ
チ部５０及びセンサー部５１からの各種信号に応じて制
御機器５２の駆動制御及び表示系５３の点灯制御を行う
ようになっている。そして、この制御装置からの信号に
より表示系５３の電源（ＰＷ）表示は電源（ＰＯＷＥ
Ｒ）スイッチがＯＮとなるとＯＮとなり、運転（ＲＮ）
表示は回収開始（ＳＴＡＲＴ）スイッチがＯＮとなると
ＯＮとなるようになっている。

【００２９】また、ガス欠（ＧＳ）表示は第１圧力検出
器１３により検出される取入口圧力（ＰＩ）が被回収装
置１に冷媒が存在しないか、または被回収装置１と冷媒
回収装置９との間で冷媒が漏れている等の理由により、
例えば２ｋｇ／平方センチメートル（以下第１圧力とい
う）よりも高くならない場合にＯＮとなるようになって
いる。

【００３０】なお、このガス欠（ＧＳ）表示はリセット
（ＲＥＳＥＴ）スイッチがＯＮとなるとＯＦＦとなるよ
うになっているが、取入口圧力（ＰＩ）が第１圧力より
も高くならない限り再度ＯＮとなるようになっているの
で、このガス欠（ＧＳ）表示がＯＮとなった場合には冷
媒回収装置９に冷媒が回収されていない他の被回収装置
１を接続するか、被回収装置１との接続を確実にするよ
うにして取入口圧力（ＰＩ）を上昇させるようにする。

【００３１】また、点検（ＣＫ）表示は、第２圧力検出
器１４により検出されるエバ前圧力（ＰＥ）が冷媒圧縮
機５の異常等により冷媒圧縮機５が起動されてから、例
えば１５分経過しても、０．５ｋｇ／平方センチメート
ル（以下第２圧力という）以下とならない場合にＯＮと
なるようになっている。なお、この点検（ＣＫ）表示は
リセット（ＲＥＳＥＴ）スイッチがＯＮとなるとＯＦＦ
となるようになっているが、冷媒圧縮機５に異常等があ
る限り再度ＯＮとなるので、この点検（ＣＫ）表示がＯ
Ｎとなった場合には冷媒圧縮機５の点検等を行って起動
後１５分以内でエバ前圧力（ＰＥ）が第２圧力以下とな
るようにする。

【００３２】また、高圧（ＨＰ）表示は、第３圧力検出
器１５により検出されるボンベ入口圧力（ＰＢ）が、冷
媒管の詰まり等の理由で例えば１５ｋｇ／平方センチメ
ートル以上（以下第３圧力という）となる場合にＯＮと
なるようになっている。なお、この高圧（ＨＰ）表示は
リセット（ＲＥＳＥＴ）スイッチがＯＮとなるとＯＦＦ
となるようになっているが、ボンベ入口圧力（ＰＢ）が
第３圧力よりも低くならない限り再度ＯＮとなるように
なっているので、この高圧（ＨＰ）表示がＯＮとなった
場合には、冷媒管の清掃等を行って詰まりをなくすよう
にしてボンベ入口圧力（ＰＢ）を下げるようにする。

【００３３】また、低圧（ＬＰ）表示は、回収開始（Ｓ
ＴＡＲＴ）スイッチがＯＮとなった後、第１圧力検出器
１３により検出される取入口圧力（ＰＩ）が、被回収装
置１と冷媒回収装置９との間で冷媒が漏れている等の理
由により、例えば０ｋｇ／平方センチメートル（以下第
４圧力という）以下となる場合にＯＮとなるようになっ
ている。

【００３４】なお、この低圧（ＬＰ）表示はリセット
（ＲＥＳＥＴ）スイッチがＯＮとなるとＯＦＦとなるよ
うになっているが、取入口圧力（ＰＩ）が第４圧力より
も高くならない限り再度ＯＮとなるようになっているの
で、この低圧（ＬＰ）表示がＯＮとなった場合には、被
回収装置１との接続を確実にするようにして取入口圧力
（ＰＩ）を上げるようにする。

【００３５】また、満タン（ＦＬ）表示は重量計１６か
らの信号によりボンベ重量（ＢＯ）が例えば満タンを示
す３２ｋｇ以上であると制御装置が判断した場合にＯＮ
となるようになっている。なお、この満タン（ＦＬ）表
示は、リセット（ＲＥＳＥＴ）スイッチがＯＮとなると
ＯＦＦとなるようになっているが、回収ボンベ１２を交
換しない限り再度ＯＮとなるようになっているので、満
タン（ＦＬ）表示がＯＮとなった場合には回収ボンベ１
２を交換するようにする。

【００３６】一方、スイッチ部５０のスイッチの種類と
しては、電源（ＰＯＷＥＲ）スイッチ、回収開始（ＳＴ
ＡＲＴ）スイッチ、リセット（ＲＥＳＥＴ）スイッチの
他に、冷媒回収装置９を緊急停止させるための緊急停止
（ＥＭＧ）スイッチがある。

【００３７】また、センサー部５１のセンサーの種類と
しては第１圧力検出器１３、第２圧力検出器１４、第３
圧力検出器１５、重量計１６の他に回収開始スイッチ
（ＳＴＡＲＴ）がＯＮとされた際、ボンベ出口弁Ｓ５を
開いてから５秒経過した後にボンベ入口弁Ｓ４を開かせ
るための第１タイマーＴ１と、冷媒回収装置９を３分間
運転するための第２タイマーＴ２と、冷媒圧縮機５の異
常を検出するためエバ前圧力（ＰＥ）が第２圧力以下と
ならない場合でも１５分間冷媒圧縮機５を駆動させるた
めの第３タイマーＴ３と、冷媒回収運転終了後、蒸発す
る未回収冷媒の圧力の検出を開始させるための第４タイ
マーＴ４とがある。

【００３８】ここで、この第４タイマーＴ４は、３分間
の冷媒回収運転が終了して冷媒圧縮機５を停止した後、
所定時間、本実施例においては、３０秒が経過した後、
第１圧力検出器１３により取入口圧力（ＰＩ）を検出さ
せるためのものである。そして、制御装置は、この時の
取入口圧力（ＰＩ）が、例えば０．３ｋｇ／平方センチ
メートル（以下第５圧力という）以上であればオイルに
含まれている残留ガス冷媒が多量にあると判断して再び
３分間の冷媒回収運転を開始するようにしている。

【００３９】さらに、このようにして再度冷媒回収を行
っても、３０秒経過した後の取入口圧力（ＰＩ）が第５
圧力以上の時は、取入口圧力（ＰＩ）が第５圧力以下と
なるまで冷媒回収運転を繰り返し行う。なお、このよう
にして冷媒回収運転を繰り返し行って取入口圧力（Ｐ
Ｉ）が第５圧力以下となると、制御装置は冷媒の回収が
終了したと判断して第１，第２，第３，第４タイマＴ
１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４をリセットすると共に、運転（Ｒ
Ｎ）表示をＯＦＦとして、次の冷媒回収運転に備えるよ
うにしている。

【００４０】次に、このように構成された冷媒回収装置
の冷媒回収運転制御について図４〜図６に示すフローチ
ャートを用いて説明する。

【００４１】図４に示すフローチャートに示すように電
源（ＰＯＷＥＲ）スイッチがＯＮとされると、制御装置
は電源（ＰＷ）表示をＯＮとする（処理６０）一方、ま
ず均圧弁Ｓ３及び外ファンＦ２をＯＮとすると共に他の
制御器機及びセンサー（図２参照）をオフとし（処理６
１）、次に第１圧力検出器１３からの圧力信号により取
入口圧力（ＰＩ）が、第１圧力以上となっているか否か
を判断し（判断６２）、取入口圧力（ＰＩ）が第１圧力
以下の時は（判断６２のＮ）、ガス欠（ＧＳ）表示をＯ
Ｎとする（処理６３）。

【００４２】ここで、このようにガス欠（ＧＳ）表示が
ＯＮとなった場合にはリセット（ＲＥＳＥＴ）スイッチ
をＯＮとすると（判断６４のＹ）、ガス欠（ＧＳ）表示
は消えるが、取入口圧力（ＰＩ）が第１圧力以下の状態
のままでは（判断６２のＮ）、再びＯＮするようになる
ので、この場合は回収装置９に冷媒が回収されていない
他の被回収装置１を接続するか、被回収装置１との接続
を確実にすることにより取入口圧力（ＰＩ）を第１圧力
以上とする。

【００４３】一方、取入口圧力（ＰＩ）が第１圧力以上
の時は（判断６２のＹ）、次に第３圧力検出器１５から
の圧力信号によりボンベ入口圧力（ＰＢ）が第３圧力以
下となっているか否かを判断し（判断６５）、冷媒管の
詰まり等の理由でボンベ入口圧力（ＰＢ）が第３圧力以
上となっている時は（判断６５のＹ）、高圧（ＨＰ）表
示をＯＮとする（処理６６）。

【００４４】ここで、このように高圧（ＨＰ）表示がＯ
Ｎとなった場合にはリセット（ＲＥＳＥＴ）スイッチを
ＯＮとすると（判断６４のＹ）、ガス欠（ＧＳ）表示は
消えるが、取入口圧力（ＰＩ）が第１圧力以下の状態の
ままでは（判断６２のＮ）、再びＯＮするようになるの
で、この場合は回収装置９に冷媒が回収されていない他
の被回収装置１を接続するか、被回収装置１との接続を
確実にすることにより取入口圧力（ＰＩ）を第１圧力以
上とする。

【００４５】一方、取入口圧力（ＰＩ）が第１圧力以上
の時は（判断６２のＹ）、次に第３圧力検出器１５から
の圧力信号によりボンベ入口圧力（ＰＢ）が第３圧力以
下となっているか否かを判断し（判断６５）、冷媒管の
詰まり等の理由でボンベ入口圧力（ＰＢ）が第３圧力以
上となっている時は（判断６５のＹ）、高圧（ＨＰ）表
示をＯＮとする（処理６６）。

【００４６】ここで、このように高圧（ＨＰ）表示がＯ
Ｎとなった場合にはリセット（ＲＥＳＥＴ）スイッチを
ＯＮとすると（判断６７のＹ）、高圧（ＨＰ）表示は消
えるが、ボンベ入口圧力（ＰＢ）が第３圧力以上の状態
が続くと（判断６５のＹ）、再びＯＮするようになるの
で、この場合は清掃等により冷媒管の詰まり等をなくす
ようにしてボンベ入口圧力（ＰＢ）を第３圧力以下とす
る。

【００４７】また、ボンベ入口圧力（ＰＢ）が第３圧力
以下の時は（判断６５のＮ）、次に重量計１６からの信
号によりボンベ重量（ＢＯ）が３２ｋｇ以下であるか否
かを判断し（判断６８）、回収ボンベ１２が３２ｋｇ以
上で満タンである時は（判断６８のＮ）、満タン（Ｆ
Ｌ）表示をＯＮとする（処理６９）。

【００４８】ここで、このように満タン（ＦＬ）表示が
ＯＮとなった場合にはリセット（ＲＥＳＥＴ）スイッチ
をＯＮとすると（判断７０のＹ）、満タン（ＦＬ）表示
は消えるが、回収ボンベ１２が交換されるまでは再びＯ
Ｎするようになるので、この場合は回収ボンベ１２を交
換するようにする。

【００４９】そして、この状態で、図５に示すフローチ
ャートのように回収開始（ＳＴＡＲＴ）スイッチがＯＮ
とされると、制御装置１５は運転（ＲＮ）表示をＯＮと
する（処理７１）一方、取入口圧力（ＰＩ）及びボンベ
入口圧力（ＰＢ）の異常、満タンを示す各フラグ（Ｇ
Ｓ，ＨＰ，ＦＬ，ＬＰ）の他に、点検中を示すフラグ
（ＣＫ）がＯＦＦとなっているか否かを判断する（判断
７２）。

【００５０】そして、通常はこれらのフラグ（ＧＳ，Ｈ
Ｐ，ＦＬ，ＬＰ，ＣＫ）はＯＦＦとなっているので（判
断７２のＹ）、均圧弁Ｓ３及びボンベ入口弁Ｓ４のみを
ＯＦＦとすると共にその他のセンサ及び制御器機をＯＮ
とする（処理７３）。これにより、第１タイマーＴ１が
作動し、この第１タイマーＴ１により５秒が経過するま
では（判断７４のＹ）、この状態が続く。

【００５１】ここで、このように均圧弁Ｓ３及びボンベ
入口弁Ｓ４を除いて全てのセンサ及び制御器機をＯＮと
することにより、ボンベ出口弁Ｓ５が開放されると共に
冷媒圧縮機５が起動され、回収ボンベ１２内のガス冷媒
が冷媒圧縮機５側に吸い出されて回収ボンベ１２内の圧
力が下がるようになる。

【００５２】ところで、冷媒圧縮機５が起動されると、
その冷媒吸引力によりアキュームレータ１０内の圧力が
高くなってアキュームレータ１０内のガス冷媒、液冷媒
の両方が吸われるが流路の違いからキャピラリーチュー
ブ４４のある流路側の圧力が高くなり、液冷媒Ｌのみが
キャピラリーチューブ４２を経て蒸発器３に供給され
る。

【００５３】また、液冷媒Ｌが全て圧縮器３に供給さ
れ、冷媒貯溜部１０ａ内の液冷媒Ｌがなくなるとキャピ
ラリーチューブ４４をガス冷媒が流れるようになり、こ
れによりアキュームレータ１０内の圧力が低下して設定
圧力（Ｐ１）以下になると、圧力調整弁４２が開かれ、
ガス冷媒Ｇが圧力調整弁４２の流路を通って蒸発器３に
向かうようになる。

【００５４】そして、このようにアキュームレータ１０
に流入した液冷媒Ｌ及びガス冷媒Ｇのうち、まず液冷媒
Ｌをキャピラリーチューブ４４にその流量を蒸発器３で
の冷媒気化能力以下に調整して蒸発器３に向かわせ、次
にガス冷媒Ｇを冷媒管４５を通過させて蒸発器３に向か
わせることにより、常にガス冷媒Ｇが冷媒圧縮機５に供
給されるようになる。

【００５５】一方、５秒が経過すると（判断７４の
Ｙ）、図６に示すフローチャートのようにボンベ入口弁
Ｓ４が開かれ（処理７５）、液冷媒の回収ボンベ１２内
への収納が開始される。これに伴い、制御装置１５は第
１圧力検出器１３からの圧力信号により取入口圧力（Ｐ
Ｉ）が第４圧力以下となっているか否かを検出し（判断
７６）、取入口圧力（ＰＩ）が第４圧力以下の時は（判
断７６のＹ）、低圧（ＬＰ）表示をＯＮとする（処理７
７）。

【００５６】さらに、図４のフローチャートに示すよう
に第１，第２，第３，第４タイマＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ
４のＲＥＳＥＴ（処理９５）、運転（ＲＮ）表示のＯＦ
Ｆ（処理９６）を行った後、再度均圧弁Ｓ３及び外ファ
ンＦ２をＯＮとすると共に他の制御器機をＯＦＦとする
（処理６１）。なお、この場合には、既述したように被
回収装置１との接続を確実にするようにして冷媒漏れを
なくようにする。

【００５７】一方、取入口圧力（ＰＩ）が第４圧力を越
えている時は（判断７６のＮ）、次に重量計１６からの
信号によりボンベ重量（ＢＯ）が３２ｋｇ以下であるか
否かを判断し（判断７８）、回収運転により回収ボンベ
１２が満タンである３２ｋｇとなった時は（判断７８の
Ｙ）、満タン（ＦＬ）表示をＯＮとする（処理７９）。
さらに、第１，第２，第３，第４タイマＴ１，Ｔ２，Ｔ
３，Ｔ４のＲＥＳＥＴ（処理９５）、運転（ＲＮ）表示
のＯＦＦ（処理９６）を行った後、再び均圧弁Ｓ３及び
外ファンＦ２をＯＮとすると共に他の制御器機をＯＦＦ
とする（処理６１）。なお、この場合には、既述したよ
うに回収ボンベ１２を交換する。

【００５８】また、ボンベ重量（ＢＯ）が３２ｋｇ以下
の時は（判断７８のＹ）、第２圧力検出器１４からの圧
力信号によりエバ前圧力（ＰＥ）が、通常冷媒圧縮機５
が正常に駆動されていることを示す第２圧力以下となっ
ているか否かを判断する（判断８０）。そして、冷媒圧
縮機５が正常な場合にはエバ前圧力（ＰＥ）は第２圧力
以下となるので、このようにエバ前圧力（ＰＥ）が第２
圧力以下となると（判断８０のＹ）、次に第２タイマＴ
２をＯＮとする（処理８１）。

【００５９】そして、３分が経過するまでは（判断８２
のＮ）冷媒回収運転を行うと共に、取入口圧力（Ｐ
Ｉ）、ボンベ重量（ＢＯ）及びエバ前圧力（ＰＥ）の監
視を行い異常があれば直ちに第１，第２，第３，第４タ
イマＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４のＲＥＳＥＴ（処理９
５）、運転（ＲＮ）表示のＯＦＦ（処理９６）を行った
後、均圧弁Ｓ３及び外ファンＦ２をＯＮとすると共に他
の制御器機をＯＦＦとする（処理６１）。なお、この場
合には既述したように冷媒漏れをなくしたり、回収ボン
ベ１２を交換する等の処置を行うようにする。

【００６０】一方、これらの異常が生じることなく３分
が経過すると（判断８２のＹ）、制御装置１５は均圧弁
Ｓ３及び外ファンＦ２をＯＮとし他のセンサーや制御器
機をＯＦＦとすると共に（処理８３）、第４タイマＴ４
をＯＮとし（処理８４）、３０秒経過した後に取入口圧
力（ＰＩ）が、第５圧力以下となっているか否かを判断
する（判断８５）。

【００６１】ここで、取入口圧力（ＰＩ）が第５圧力以
上の時は（判断８５のＹ）、第１，第２，第３，第４タ
イマをＲＥＳＥＴ（処理８６）すると共に、図４，５の
フローチャートに示すように再び冷媒回収運転を行う。

【００６２】そして、このようにして３分間の冷媒回収
運転を再度行い、３０秒経過した後に取入口圧力（Ｐ
Ｉ）を検出し（判断８５）、取入口圧力（ＰＩ）が第５
圧力以上の時は（判断８５のＹ）、再び冷媒回収を行
う。そして、このように冷媒回収運転を繰り返すと、や
がて取入口圧力（ＰＩ）が第５圧力以下となり、このよ
うに取入口圧力（ＰＩ）が第５圧力以下となると（判断
８５のＮ）、冷媒の回収が終了したと判断して図４のフ
ローチャートに示すように第１，第２，第３，第４タイ
マをＲＥＳＥＴ（処理８６）すると共に、運転（ＲＮ）
表示のＯＦＦ（処理９６）を行い、次の冷媒回収運転に
備える。

【００６３】ところで、冷媒圧縮機５に異常があると、
エバ前圧力（ＰＥ）は第２圧力以下とならず（判断８０
のＮ）、この状態が１５分が経過するまでは（判断８６
１のＮ）制御装置１５は冷媒回収運転を続けるが、１５
分が経過した場合には（判断８６１のＹ）、点検（Ｃ
Ｋ）表示をＯＮとする（処理８７）。そして、第１，第
２，第３，第４タイマＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４のＲＥＳ
ＥＴ（処理９５）、運転（ＲＮ）表示のＯＦＦ（処理９
６）を行った後、均圧弁Ｓ３及び外ファンＦ２をＯＮと
すると共に他の制御器機をＯＦＦとする（処理６１）。

【００６４】なお、この場合には、既述したように冷媒
圧縮機５の点検を行って駆動後１５分以内でエバ前圧力
（ＰＥ）が第２圧力以下となるようにする。また、この
ように冷媒圧縮機５の点検を行った後、リセット（ＲＥ
ＳＥＴ）スイッチをＯＮとすることにより（処理８
８）、点検（ＣＫ）表示をＯＦＦとし（処理８９）、点
検中を示すフラグ（ＣＫ）をＯＦＦとする。

【００６５】このように、３分間の冷媒回収運転を行っ
た後、３０秒経過した後に取入口圧力（ＰＩ）を検出
し、取入口圧力（ＰＩ）が第５圧力以上の時は、取入口
圧力（ＰＩ）が第５圧力以下となるまで冷媒回収運転を
繰り返し行うことにより、オイルに含まれている残留ガ
ス冷媒も確実に回収することができる。

【００６６】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、被回収機
器と蒸発器との間に設けた気液分離器にてまず冷媒の蒸
発器への供給量を蒸発器の気化能力以下に規制し、液冷
媒が無くなった後は冷媒を規制することなしに蒸発器に
向かわせることにより、冷媒圧縮機には常にガス冷媒を
供給することができ、これによりサイトグラスを監視す
ることなく常にガス冷媒のみを自動的に冷媒圧縮機に供
給することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る冷媒回収装置の冷媒配
管系統図。

【図２】上記冷媒回収装置に設けられた流量調整機構の
構造を示す図。

【図３】上記冷媒回収装置の制御装置に接続される入出
力装置を示す表。

【図４】上記冷媒回収装置の冷媒回収運転制御の一部を
示すフローチャート。

【図５】上記冷媒回収装置の冷媒回収運転制御の他の一
部を示すフローチャート。

【図６】上記冷媒回収装置の冷媒回収運転制御のその他
の一部を示すフローチャート。

【図７】従来の冷媒回収装置の冷媒配管系統図。

【符号の説明】

１被回収機器２接続口３蒸発器４，４４キャピラリ管５冷媒圧縮機６，４１冷媒管９冷媒回収装置１０アキュームレータ１１凝縮器１２回収ボンベ４２圧力調整弁４３バイパス管Ｇガス冷媒Ｌ液冷媒

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被回収機器の冷媒を回収タンクに収容さ
せる冷媒回収装置において、前記被回収機器が接続され
る接続口と、この接続口と前記回収タンクとの間に順に
少なくとも蒸発器、冷媒圧縮機、凝縮器を冷媒配管で直
列に接続しこの凝縮器で液化させた冷媒を前記回収タン
クに供給する冷媒回路と、前記冷媒回路の蒸発器と接続
口との間に設けられ、前記被回収機器から接続口を介し
て得られる冷媒の気液混合状態に応じて前記蒸発器へ流
す冷媒の流量を自動調整する流量調整機構とを備えたこ
と特徴とする冷媒回収装置。
【請求項２】被回収機器の冷媒を回収タンクに収容さ
せる冷媒回収装置において、前記被回収機器が接続され
る接続口と、この接続口と前記回収タンクとの間に順に
少なくとも蒸発器、冷媒圧縮機、凝縮器を冷媒配管で直
列に接続しこの凝縮器で液化させた冷媒を前記回収タン
クに供給する冷媒回路と、前記冷媒回路の蒸発器と接続
口との間に設けられ液冷媒をガス化させた後前記蒸発器
に供給する気液分離器とを備え、前記気液分離器にはさ
らに、所定圧力以下でガス冷媒の流路を開く圧力弁と、
前記圧力弁をバイパスするように一端を前記気液分離器
の液冷媒中に開くバイパス管と、前記バイパス管中に設
けられ、前記圧縮機の運転による両端間の液冷媒の冷媒
圧力差が前記所定圧力より大きくなるよに設定したキャ
ピラリーチューブとを備えたことを特徴とする冷媒回収
装置。