WO2021220324A1 - ポンプゲートの管理運転方法およびポンプゲート - Google Patents

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WO2021220324A1
WO2021220324A1 PCT/JP2020/017893 JP2020017893W WO2021220324A1 WO 2021220324 A1 WO2021220324 A1 WO 2021220324A1 JP 2020017893 W JP2020017893 W JP 2020017893W WO 2021220324 A1 WO2021220324 A1 WO 2021220324A1
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WO
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door body
pump
guide member
pump gate
wedge member
Prior art date
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PCT/JP2020/017893
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English (en)
French (fr)
Inventor
洋 吉永
真 野口
健司 浦野
浩貴 柳田
一登 小松
Original Assignee
株式会社クボタ
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Publication date
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    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B7/00—Barrages or weirs; Layout, construction, methods of, or devices for, making same
    • E02B7/20—Movable barrages; Lock or dry-dock gates
    • E02B7/205—Barrages controlled by the variations of the water level; automatically functioning barrages
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B7/00—Barrages or weirs; Layout, construction, methods of, or devices for, making same
    • E02B7/20—Movable barrages; Lock or dry-dock gates
    • E02B7/26—Vertical-lift gates
    • E02B7/28—Vertical-lift gates with sliding gates
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
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    • E02B7/26—Vertical-lift gates
    • E02B7/34—Flash- boards for vertical-lift gates
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B7/00—Barrages or weirs; Layout, construction, methods of, or devices for, making same
    • E02B7/20—Movable barrages; Lock or dry-dock gates
    • E02B7/26—Vertical-lift gates
    • E02B7/36—Elevating mechanisms for vertical-lift gates

Definitions

  • the present invention relates to a management operation method of a pump gate used for emergency drainage and the like and a pump gate.
  • a pump gate of this type for example, as shown in FIG. 23, there is a pump gate 102 installed in the flow channel 101.
  • the flow channel 101 has a tributary channel 103, which is an example of a suction side channel, and a main river channel 104, which is an example of a discharge channel.
  • the pump gate 102 is located at the boundary between the tributary side water channel 103 and the main river side water channel 104, and has a door body 105 that opens and closes the water flow channel 101, and an elevating device 106 that raises and lowers the door body 105.
  • a horizontal axis pump 107 is provided on the door body 105.
  • the water 110 is from the tributary side water channel 103 to the main river side in an open state in which the horizontal axis pump 107 is stopped and the door body 105 is raised above the water surface 109 in the water flow channel 101. It naturally flows down to the waterway 104.
  • the door body 105 is provided as shown in FIG. 24 in order to prevent backflow from the main river side canal 104 to the tributary side canal 103.
  • the horizontal axis pump 107 is operated to urgently and forcibly drain the water 110 from the tributary side canal 103 to the main river side canal 104.
  • the door body 105 is opened to stop the operation of the horizontal axis pump in normal times, but the horizontal axis pump 107 can be reliably operated when drainage is urgently required. For confirmation, management operation is performed regularly in normal times.
  • the door body 105 When performing managed operation, regardless of the water level of the main river side waterway 104, as shown in FIG. 25, the door body 105 is lowered from the open state to the closed state, and the water 110 of the tributary side waterway 103 is stored to raise the water level.
  • the horizontal axis pump 107 is driven in a state where it is raised and the horizontal axis pump 107 is submerged under the water surface 109.
  • the impeller in the horizontal axis pump 107 rotates, and the water 110 in the tributary side waterway 103 is forcibly drained to the main river side waterway 104.
  • the presence or absence of a defect in the horizontal axis pump 107 was confirmed by measuring the power consumption of the horizontal axis pump 107 or the like.
  • the horizontal axis pump 107 is stopped, and as shown in FIG. 21, the door body 105 is raised from the closed state and returned to the open state.
  • the pump gate as described above refer to, for example, Japanese Patent No. 4614135.
  • the pump gate 102 Since the pump gate 102 is kept in the open state as shown in FIG. 23 in normal times, when the management operation is performed, the pump gate 102 is lowered from the open state and switched to the closed state as shown in FIG. 25. After the management operation is completed, it is necessary to raise the pump gate 102 from the closed state and return it to the open state as shown in FIG. 23. Such an opening / closing operation is troublesome, and it takes time and effort to carry out the management operation.
  • water 110 is stored in the tributary side water channel 103 to raise the water level, and the horizontal axis pump 107 is submerged under the water surface 109 of the tributary side water channel 103, but when there is little rainfall. Then, a sufficient amount of water 110 cannot be stored in the tributary side water channel 103, and there is a risk that it will be difficult to perform management operation at this time.
  • the water level on the upstream side of the tributary side water channel 103 during the management operation is the normal water level. May increase and increase the risk of flooding. Due to such a situation, it is difficult to perform the controlled operation at a desired timing.
  • An object of the present invention is to provide a pump gate management operation method and a pump gate capable of easily performing a management operation and easily visually confirming the operation status of the pump from the outside.
  • the method of managing and operating a pump gate in which a door body provided with a pump is guided by a guide member to move up and down. It is characterized by having a pump measuring step of starting a pump and measuring a predetermined control item in an open state in which the door body is raised above the liquid level in the running water channel.
  • the pump measurement process is performed in the open state without closing the door body, so that the trouble of opening and closing the door body can be saved, and the management operation can be easily performed at a desired timing. can.
  • the door body is exposed on the liquid level in the water flow channel together with the pump, so the operating status of the pump can be easily visually confirmed from the outside.
  • the guide is guided by filling the gap between the door body and the guide member with the door body fixing member in the open state where the door body is raised above the liquid level in the water flow channel. It has a door body fixing process of fixing the door body to the guide member by eliminating the play of the door body with respect to the member. It is preferable to perform the pump measurement step after the door body fixing step.
  • the door body fixing member is preferably a wedge member. According to this, the wedge member eliminates the play of the door body with respect to the guide member, and the door body can be fixed to the guide member.
  • the door body fixing step in the door body fixing step, the door body is raised or lowered with respect to the wedge member in a state where the wedge member is fixed to the guide member, thereby causing the door body side. It is preferable to fill the gap between the edge portion and the guide member with a wedge member.
  • the gap between the side edge of the door body and the guide member is filled with the wedge member by raising or lowering the door body with respect to the wedge member while keeping the door body open.
  • the wedge member eliminates the play of the door body with respect to the guide member, and the door body can be fixed to the guide member.
  • the pump gate management operation method of the present invention it is preferable to remotely control the door body fixing step and the pump measurement step at a place away from the pump gate installation place. According to this, since the management operation is performed with the door body raised above the liquid level in the water flow channel, it is not necessary to close the door body, and there is no person at the place where the pump gate is installed. Even so, the management operation can be performed by remote control.
  • predetermined control items include pump current, pump vibration, pump noise, pump rotation speed, pump power consumption, pump temperature, and lubricating oil temperature. At least one is preferable. According to this, it is possible to confirm the presence or absence of a malfunction of the pump by measuring a predetermined control item such as the current of the pump.
  • the pump gate of the present invention in which a door body provided with a pump is guided by a guide member to move up and down
  • the guide member is provided with a door body fixing member that fixes the door body to the guide member by eliminating play of the door body with respect to the guide member in the open state in which the door body is raised above the liquid level in the water flow channel. It is characterized by.
  • the pump is started while the door body is left open, and measurement is performed for a predetermined control item.
  • the door body fixing member it is possible to prevent the door body from inadvertently rattling with respect to the guide member during the management operation, whereby accurate measurement can be performed. You can get the value.
  • the management operation is performed in the open state without closing the door body, the trouble of opening and closing the door body can be saved, and the management operation can be easily performed. Further, since the door body is exposed on the liquid level in the flowing water channel together with the pump during the controlled operation, the operating status of the pump can be easily visually confirmed from the outside.
  • the door body fixing member is detachable from the guide member. According to this, the door body fixing member can be attached to the guide member when the management operation is performed, and the door body fixing member can be removed from the guide member after the management operation is completed. As a result, when the door body is lowered from the open state and closed in an emergency such as torrential rain, the door body fixing member does not interfere with the lowering of the door body.
  • the door body fixing member is preferably a wedge member.
  • the controlled operation can be easily performed, and the operating status of the pump can be easily visually confirmed from the outside.
  • the same is a side view of the door body of the pump gate and the guide rail, showing how the door body is raised to the normally open position.
  • the same is a partial cross-sectional front view of the pump gate viewed from the upstream side, showing a state in which the door body is raised to the normally open position.
  • the same is a plan view of the door body of the pump gate.
  • the same is a side view of the door body of the pump gate.
  • the same is a partial cross-sectional side view of the pump gate, showing a state in which the door body is lowered to the closed position.
  • FIG. 8 is a view taken along the line XX in FIG. It is a side view of the door body of the pump gate and the guide rail, and shows how the door body is raised to the open position during the management operation.
  • FIG. 10 is a view taken along the line XX in FIG. It is a side view of the door body of a pump gate and a guide rail in the 2nd Embodiment of this invention, and shows the state at the time of carrying out management operation.
  • FIG. 12 is a view taken along the line XX in FIG. It is an enlarged view which shows the mounting structure of the upper 1st wedge member and the upper 2nd wedge member of a pump gate to a guide rail.
  • the same is a partial cross-sectional side view of the pump gate, showing a state in which the door body is lowered to the closed position.
  • FIG. 18 is a view taken along the line XX in FIG. The same is a side view of the door body of the pump gate and the guide rail, showing how the door body is raised to the evacuation position. It is an enlarged view which shows the attachment structure of the upper 1st wedge member and the upper 2nd wedge member of the pump gate to the guide rail in the 3rd Embodiment of this invention.
  • FIG. 21 is a view taken along the line XX in FIG. It is a partial cross-sectional side view of a conventional pump gate, and shows a state in which the door body is raised and opened.
  • the same is a partial cross-sectional side view of the pump gate, showing a state in which the door body is lowered to be in a closed state. It is a partial cross-sectional side view of the pump gate, and shows a state in which a controlled operation is performed.
  • 1 is a pump gate installed in the flow channel 101.
  • the pump gate 1 has a door body 2 that can be raised and lowered to open and close the water flow channel 101, a guide member 3 that guides the door body 2 in the vertical direction, and a lifting drive device 4 that raises and lowers the door body 2.
  • the side of the tributary canal 103 is the upstream side of the door body 2, and the side of the main river canal 104 is the downstream side.
  • the door body 2 has a main body 6, two horizontal axis pumps 7 provided in the main body 6, and a plurality of guide wheels 9 and 10.
  • the horizontal axis pumps 7 are arranged side by side in the width direction W of the door body 2, and suck in the water 37 of the tributary side waterway 103 and forcibly discharge it to the main river side waterway 104. Further, the horizontal axis pump 7 has a flap-type check valve 8 that opens and closes the discharge port.
  • Horizontal axles 28 are provided at two upper and lower positions on both sides of the main body 6, and guide wheels 9 and 10 are rotatably provided on each axle 28.
  • An upper receiver 25, a lower receiver 26, and a steady rest roller 27 are provided on both sides of the surface on the upstream side of the main body 6, respectively.
  • the upper receiver 25 and the lower receiver 26 project from the main body 6 to the upstream side.
  • the steady rest roller 27 is for preventing the door body 2 from swinging in the width direction W.
  • a square frame-shaped sealing member 11 made of rubber or the like is provided on the downstream surface of the main body 6.
  • the elevating drive device 4 is installed above the door body 2, and the elevating drive device 4 and the main body 6 are connected via an elevating rod 12.
  • the guide member 3 has a pair of left and right guide rails 14 erected in the water flow channel 101.
  • Both guide rails 14 are concave rails in a plan view, and are between the pair of guide plates 15 and 16 facing each other in the thickness direction T of the door body 2 and the outer edges of the pair of guide plates 15 and 16. It has an outer plate 17 provided.
  • a door groove 19 long in the vertical direction is formed between the pair of guide plates 15 and 16, and both side portions of the guide wheels 9 and 10 and the main body 6 are inserted into the door groove 19. Further, the steady rest roller 27, together with the main body 6, is guided by the guide plate 15 on the upstream side and moves up and down freely.
  • a gap 35 is formed between the main body 6 of the door body 2 and the guide plate 15, and a gap 36 is also formed between the guide wheels 9 and 10 and the guide plate 15. There is. As a result, the door body 2 has a slight play in the thickness direction T with respect to the guide member 3.
  • a horizontal member 21 is provided between the guide plate 16 on the downstream side of one guide rail 14 and the guide plate 16 on the downstream side of the other guide rail 14.
  • a door stop 22 is formed by the guide plate 16 on both downstream sides and the horizontal member 21. As a result, the guide plate 16 constitutes a part of the door stop 22.
  • a closed position PS, an open position P1 in normal times, and an open position P2 during managed operation are set on the elevating path of the door body 2.
  • the closing position PS is a position where the door body 2 descends to the lowermost position and closes the flow channel 101.
  • the open position P1 in normal times is a position that rises above the water surface 38 in the flow channel 101 in normal times.
  • the open position P2 during the management operation is a position when the management operation is performed, and is set to a position higher than the open position P1 in normal times by a predetermined height.
  • the guide plate 15 on the upstream side of the guide rail 14 has a lower first wedge member 29, a lower second wedge member 30, an upper first wedge member 31 (an example of a door body fixing member), and an upper second wedge in order from the bottom.
  • a member 32 (an example of a door body fixing member) is provided.
  • the lower first wedge member 29 is for pressing the lower guide wheel 10 of the door body 2 lowered to the closed position PS against the guide plate 16 on the downstream side.
  • the lower second wedge member 30 comes into contact with the upper receiving body 25 of the door body 2 that has descended to the closed position PS, and the main body 6 is brought into contact with the guide plate 16 and the horizontal member 21 on the downstream side. It is for pressing against.
  • the upper first wedge member 31 comes into contact with the lower receiver 26 of the door body 2 that has risen to the open position P2 during the management operation, and the main body 6 is brought into contact with the guide plate 16 on the downstream side. It is for pressing on.
  • the upper second wedge member 32 is for pressing the upper guide wheel 9 of the door body 2 that has risen to the open position P2 during the controlled operation against the guide plate 16 on the downstream side. ..
  • the lower first wedge member 29, the lower second wedge member 30, and the upper receiver 25 each have an inclined surface that is inclined toward the downstream side toward the lower part. Further, the upper first wedge member 31, the upper second wedge member 32, and the lower receiver 26 each have an inclined surface that is inclined toward the downstream side toward the upper part.
  • the door body 2 In normal times, as shown in FIGS. 1 to 3, the door body 2 is kept raised to the open position P1 in normal times. As a result, the door body 2 is located above the water surface 38 in the water flow channel 101, and the water 37 in the water flow channel 101 naturally flows down from the tributary side water channel 103 to the main river side water channel 104.
  • the door is as shown in FIGS. 6 to 9 in order to prevent backflow from the main river side canal 104 to the tributary side canal 103.
  • the body 2 is lowered from the open position P1 to the closed position PS in normal times, and the horizontal axis pump 7 is operated.
  • the water 37 of the branch river side water channel 103 is sucked from the suction port of the horizontal axis pump 7, the check valve 8 of the horizontal axis pump 7 is opened, and the water 37 in the horizontal axis pump 7 is from the discharge port to the main river side. It is discharged to the water channel 104. Therefore, water 37 is urgently and forcibly drained from the tributary side canal 103 to the main river side canal 104.
  • the upper receiver 25 of the door body 2 lowered to the closed position PS abuts on the lower second wedge member 30 from above, and the main body 6 is the guide plate 16 on the downstream side.
  • the lower guide wheel 10 of the door body 2 that has descended to the closed position PS comes into contact with the lower first wedge member 29 from above and is pressed against the guide plate 16 on the downstream side.
  • the seal member 11 of the main body 6 is compressed, and the watertightness between the main body 6 and the guide plate 16 on the downstream side and the watertightness between the main body 6 and the horizontal member 21 are ensured.
  • the steady rest roller 27 abuts on the guide plate 15 on the upstream side and rolls, so that the door body 2 swings in the width direction W. It is preventing that. Further, a management operation method when carrying out the management operation of the pump gate 1 in normal times will be described below. In the management operation method, the pump measurement process is performed after performing the following door body fixing process.
  • the door body 2 is raised from the open position P1 in normal times to the open position P2 in the management operation.
  • the lower receiver 26 of the door body 2 that has risen to the open position P2 during the management operation comes into contact with the upper first wedge member 31 from below, and the main body 6 is pressed against the guide plate 16 on the downstream side and is managed.
  • the upper guide wheel 9 of the door body 2 that has risen to the open position P2 during operation comes into contact with the upper second wedge member 32 from below and is pressed against the guide plate 16 on the downstream side.
  • the upper first wedge member 31 is the side edge portion of the main body 6 of the door body 2 and the guide plate on the upstream side of the guide member 3.
  • the gap 35 with the guide member 15 is filled, and the upper second wedge member 32 fills the gap 36 between the upper guide wheel 9 of the door body 2 and the guide plate 15 on the upstream side of the guide member 3. Therefore, there is no play of the door body 2 with respect to the guide member 3, and the door body 2 is fixed to the guide member 3 at the open position P2 during the management operation.
  • the horizontal axis pump 7 is started, and measurement is performed for a predetermined control item while the horizontal axis pump 7 is idle.
  • the predetermined management items include the current, vibration, noise, rotation speed, power consumption, temperature, pressure of the horizontal axis pump 7, the temperature of the lubricating oil in the mechanical seal chamber, and the like.
  • the pressure of the horizontal axis pump 7 includes, specifically, the pressure in the mechanical seal chamber provided in the horizontal axis pump 7, the pressure in the motor unit, the pressure in the flow path, and the like.
  • create standard measurement data for each control item and measure the current value, vibration amplitude value, noise value, rotation value, power consumption value, temperature value, pressure value and standard during control operation. Compare with the measured data.
  • the door body 2 is exposed on the water surface 38 in the flow channel 101 together with the horizontal axis pump 7 during the controlled operation, the operating status of the horizontal axis pump 7 can be easily visually confirmed from the outside. be able to.
  • the door body 2 in the door body fixing step, the door body 2 is fixed to the guide member 3 by the upper first wedge member 31 and the upper second wedge member 32, and in this state, the pump measurement step. Therefore, it is possible to prevent the door body 2 from inadvertently rattling with respect to the guide member 3 during the management operation. As a result, in the pump measuring process, it is possible to obtain an accurate measured value for a predetermined control item, and it is possible to confirm whether or not there is a defect in the horizontal axis pump 7.
  • the door body fixing process and the pump measurement are performed at a place away from the installation location of the pump gate 1.
  • the process may be performed remotely.
  • a timer or the like may be used to automatically perform the management operation on a regular basis.
  • the upper first wedge member 31 is provided on the guide plate 15 on the upstream side, and the lower receiver 26 is provided on the door body 2, but the upper part is provided.
  • the pump gate 1 may not be provided with the first wedge member 31 and the lower receiver 26.
  • the wedge members 31 and 32 are provided at two upper and lower locations having different height positions, but one or three or more wedge members may be provided.
  • the upper first wedge member 31 and the upper second wedge member 32 are connected to the guide plate 15 on the upstream side of the guide member 3.
  • the present invention is not limited to such a form, and for example, as shown in the second embodiment described below, in the door body fixing step, the upper first wedge member 61 and the upper second wedge member 62 By lowering the door body 2 with respect to the upper first wedge member 61 and the upper second wedge member 62 in a state where the door body 2 is fixed to the guide plate 15 on the upstream side of the guide member 3, the side edge of the door body 2 is used.
  • the gap 36 between the portion and the guide member 15 may be filled.
  • the open position P1 in normal times and the open position P2 during managed operation are set to the same height, and in the following description, the open position P1 in normal times and the open position during managed operation are set to the same height.
  • P2 and P2 are collectively referred to as open position PO.
  • the evacuation position P3 is set at a position higher than the open position PO by a predetermined height.
  • the guide plate 15 on the upstream side of the guide rail 14 has a lower first wedge member 29, a lower second wedge member 30, and an upper first wedge member 61 (door body) in this order from the bottom.
  • An example of a fixing member) and an upper second wedge member 62 (an example of a door body fixing member) are provided.
  • the upper first wedge member 61 is detachable from the guide plate 15 on the upstream side, and is attached to the wedge main body 65, the plurality of screw members 66 provided on the wedge main body 65, and the screw member 66. It has a plurality of nuts 67 to be screwed. Further, a plurality of mounting holes 69 are formed in the guide plate 15 on the upstream side. By inserting the screw member 66 into the mounting hole 69 and screwing the nut 67 into the screw member 66, the upper first wedge member 61 is attached to and fixed to the guide plate 15 on the upstream side. Further, by separating the nut 67 from the screw member 66, the upper first wedge member 61 is removed from the guide plate 15 on the upstream side.
  • the upper second wedge member 62 is also detachable from the guide plate 15 on the upstream side, and has the same configuration as the upper first wedge member 61.
  • the upper first wedge member 61 is for pressing the lower guide wheel 10 of the door body 2 descending from the retracted position P3 to the open position PO against the guide plate 16 on the downstream side.
  • the upper second wedge member 62 is for pressing the upper guide wheel 9 of the door body 2 descending from the retracted position P3 to the open position PO against the guide plate 16 on the downstream side.
  • the upper first wedge member 61 and the upper second wedge member 62 each have an inclined surface that is inclined toward the downstream side toward the lower side. The operation in the above configuration will be described below.
  • FIGS. As shown in FIG. 19, the door body 2 is lowered from the open position PO to the closed position PS, and the horizontal axis pump 7 is operated to urgently and forcibly force the water 37 from the tributary side water channel 103 to the main river side water channel 104. Drain. Further, a management operation method when carrying out the management operation of the pump gate 1 in normal times will be described below.
  • the door body 2 is once raised from the open position PO to the retracted position P3, and in this state, as shown in the virtual line of FIG. 20 and FIG. 1
  • the wedge member 61 and the upper second wedge member 62 are attached to the guide plate 15 on the upstream side.
  • the upper and lower guide wheels 9 and 10 of the door body 2 interfere with the attachment work of the upper first wedge member 61 and the upper second wedge member 62. It will never be.
  • the upper first wedge member 61 and the upper second wedge member 62 form the upper and lower guide wheels 9 and 10 of the door body 2.
  • the gap 36 between the guide member 3 and the guide plate 15 on the upstream side of the guide member 3 is filled. Therefore, there is no play of the door body 2 with respect to the guide member 3, and the door body 2 is fixed to the guide member 3 at the open position PO.
  • the horizontal axis pump 7 is started, and measurement is performed for a predetermined control item while the horizontal axis pump 7 is idle.
  • the door body 2 is once raised from the open position PO to the retracted position P3, and in this state, the upper first wedge member 61 and the upper second wedge member 61 are raised. 62 and the guide plate 15 on the upstream side are removed. At this time, since the door body 2 is retracted to the retracted position P3, the upper and lower guide wheels 9 and 10 of the door body 2 interfere with the removal work of the upper first wedge member 61 and the upper second wedge member 62. It will never be.
  • the door body 2 is lowered from the retracted position P3 to the open position PO to return to the normal posture.
  • the door body 2 is lowered from the retracted position P3 to the open position PO to return to the normal posture.
  • the upper first wedge member 61 and the upper second wedge member 62 are moved upstream of the guide member 3 when the management operation is performed.
  • the upper first wedge member 61 and the upper second wedge member 62 can be removed from the upstream guide plate 15 as shown in FIG. 20.
  • the upper first wedge member 61 And the upper second wedge member 62 does not interfere with the lowering of the door body 2.
  • the upper first wedge member 61 and the upper second wedge member 62 are detachably provided at positions where they come into contact with the guide wheels 9 and 10, but the main body 6 is provided with a receiver.
  • One or both of the wedge members 61 and 62 may be detachably provided at a position where they come into contact with the receiving body.
  • the wedge members 61 and 62 are provided at two upper and lower locations having different height positions, but one or three or more wedge members may be provided.
  • a screw member 66 and a nut 67 are used as a structure for detachably fixing the wedge members 61 and 62 to the guide rail 14, but such fixing is performed.
  • the structure is not limited, and a fixed structure such as the third embodiment shown below may be used. (Third Embodiment)
  • the upper first wedge member 61 has a wedge body 65 and a plurality of engaging pins 81 provided on the wedge body 65.
  • the engaging pin 81 has an engaging claw 82 whose tip portion protrudes downward, and a recess 83 is formed between the wedge body 65 and the engaging claw 82.
  • a plurality of mounting holes 86 are formed in the guide plate 15 on the upstream side.
  • the mounting hole 86 has an engaging protrusion 87 protruding upward at the lower part of the inner circumference.
  • the engaging claw 82 and the engaging protrusion 87 are engaged, and the upper first wedge member 61 is upstream. It is attached to and fixed to the guide plate 15 on the side. Further, the upper first wedge member 61 is removed from the guide plate 15 on the upstream side by disengaging the engaging claw 82 from the engaging protrusion 87 and pulling out the engaging pin 81 from the mounting hole 86. Further, the fixing structure of the upper second wedge member 62 is the same as the fixing structure of the upper first wedge member 61 as described above.
  • the door body 2 is raised above the water surface 38 in the water flow channel 101 when the controlled operation is being carried out. As shown in FIGS. 10 and 12, this is the door body. This includes not only the case where 2 is completely above the water surface 38 but also the case where the lower part of the door body 2 is slightly below the water surface 38.
  • the starting current, vibration, noise, rotation speed, power consumption, and lubricating oil temperature of the horizontal axis pump 7 are mentioned as predetermined control items, but at least one of these is used. There may be.
  • the door body 2 is prevented from rattling with respect to the guide member 3 during the management operation, but the vibration amplitude value and the noise value during the idle operation of the horizontal axis pump 7 are not included in the management items. It is not necessary to prevent the door body 2 from rattling.
  • the main body 6 is provided with two horizontal axis pumps 7, but a plurality of pumps 7 other than one or two may be provided.

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Abstract

ポンプ７を備えた扉体２がガイド部材３に案内されて昇降するポンプゲートの管理運転方法であって、扉体２を流水路１０１内の液面３８上に上昇させた開状態で、ポンプ７を起動させ、所定の管理項目について測定を行うポンプ測定工程を有する。

Description

ポンプゲートの管理運転方法およびポンプゲート
　本発明は、緊急の排水等に用いられるポンプゲートの管理運転方法およびポンプゲートに関する。
　従来、この種のポンプゲートとしては、例えば、図２３に示すように、流水路１０１に設置されたポンプゲート１０２がある。流水路１０１は、吸込側水路の一例である支川側水路１０３と、吐出側水路の一例である本川側水路１０４とを有している。ポンプゲート１０２は、支川側水路１０３と本川側水路１０４との境界部にあり、流水路１０１を開閉する扉体１０５と、扉体１０５を昇降させる昇降装置１０６とを有している。扉体１０５には横軸ポンプ１０７が設けられている。
　平常時は、図２３に示すように、横軸ポンプ１０７を停止し、扉体１０５を流水路１０１内の水面１０９上に上昇させた開放状態で、水１１０が支川側水路１０３から本川側水路１０４へ自然流下する。
　また、集中豪雨等の増水により本川側水路１０４の水位が上昇した場合、本川側水路１０４から支川側水路１０３への逆流を防止するために、図２４に示すように、扉体１０５を下降させた閉鎖状態で、横軸ポンプ１０７を作動して、支川側水路１０３から本川側水路１０４へ水１１０を緊急かつ強制的に排水する。
　このようなポンプゲート１０２において、平常時は扉体１０５を開放して横軸ポンプの運転を停止しているが、緊急に排水が必要となった際に横軸ポンプ１０７を確実に運転できることを確認するため、平常時において定期的に管理運転が行われている。
　管理運転を行う場合、本川側水路１０４の水位にかかわらず、図２５に示すように、扉体１０５を開放状態から下降させて閉鎖状態にし、支川側水路１０３の水１１０を貯めて水位を上昇させ、横軸ポンプ１０７を水面１０９下に水没させた状態で、横軸ポンプ１０７を駆動させる。これにより、横軸ポンプ１０７内の羽根車が回転し、支川側水路１０３の水１１０が強制的に本川側水路１０４へ排水される。
　このような管理運転において、例えば横軸ポンプ１０７の消費電力等を測定することにより、横軸ポンプ１０７の不具合の有無を確認していた。
　尚、管理運転を終了した後、横軸ポンプ１０７を停止し、図２１に示すように、扉体１０５を閉鎖状態から上昇させて開放状態に戻す。上記のようなポンプゲートは例えば日本国特許第４６１４１３５号公報を参照。
　しかしながら上記の従来形式では、以下のような問題点がある。
　平常時、図２３に示すようにポンプゲート１０２は開放状態に保たれているため、管理運転を実施する場合、図２５に示すようにポンプゲート１０２を開放状態から下降させて閉鎖状態に切り換え、管理運転が終了した後、図２３に示すようにポンプゲート１０２を閉鎖状態から上昇させて開放状態に戻す必要がある。このような開閉操作が面倒であり、管理運転を実施する際に手間と時間を要した。
　また、図２５に示すように、管理運転時には、支川側水路１０３に水１１０を貯めて水位を上昇させ、横軸ポンプ１０７を支川側水路１０３の水面１０９下に水没させるが、降雨の少ない時期では、支川側水路１０３に十分な量の水１１０を貯めることができず、この時期に管理運転を行うことが困難になる虞がある。或いは、支川側水路１０３に十分な量の水１１０を貯めるために、支川側水路１０３の水１１０の流れを堰き止めるため、管理運転時の支川側水路１０３の上流側の水位が平常時の水位よりも上昇し、浸水のリスクが高まる場合がある。このようなことにより、所望するタイミングで管理運転を行うことが困難であった。
　また、扉体１０５を開放状態（図２３参照）から下降させて閉鎖状態（図２５参照）に切り換えて管理運転を行う際、扉体１０５の下端部と流水路１０１の底部との間に石等の異物が噛み込んでいないかを作業者が確認する必要がある。このような確認作業に手間と時間を要した。
　また、管理運転を実施している際、図２５に示すように、横軸ポンプ１０７は水面１０９下に没しているため、横軸ポンプ１０７を直接目視で確認することは困難である。このため管理運転中、横軸ポンプ１０７の運転状況を外部から十分に目視確認することは困難である。
　本発明は、管理運転を容易に行うことができ、ポンプの運転状況を外部から容易に目視確認することが可能なポンプゲートの管理運転方法およびポンプゲートを提供することを目的とする。
　本発明の、ポンプを備えた扉体がガイド部材に案内されて昇降するポンプゲートの管理運転方法は、
扉体を流水路内の液面上に上昇させた開状態で、ポンプを起動させ、所定の管理項目について測定を行うポンプ測定工程を有することを特徴とする。
　これによると、管理運転を実施する際、扉体を閉鎖せずに開状態でポンプ測定工程を行うため、扉体を開閉する手間が省け、管理運転を容易に且つ所望するタイミングで行うことができる。
　また、管理運転を実施している際、扉体はポンプとともに流水路内の液面上に露出しているため、ポンプの運転状況を外部から容易に目視確認することができる。
　本発明のポンプゲートの管理運転方法によれば、扉体を流水路内の液面上に上昇させた開状態で、扉体とガイド部材との隙間を扉体固定部材で埋めることにより、ガイド部材に対する扉体の遊びを無くして、扉体をガイド部材に固定する扉体固定工程を有し、
扉体固定工程の後にポンプ測定工程を行うことが好ましい。
　これによると、扉体固定工程において扉体をガイド部材に固定し、この状態でポンプ測定工程を行うため、管理運転中に、扉体がガイド部材に対して不用意にがたつくのを防止することができる。これにより、ポンプ測定工程においてポンプに関する正確な測定値を得ることができるとともに、ポンプの振動に伴う扉体およびガイド部材の損傷を防止することができる。
　本発明のポンプゲートの管理運転方法によれば、扉体固定部材は楔部材であることが好ましい。
　これによると、楔部材によって、ガイド部材に対する扉体の遊びを無くし、扉体をガイド部材に固定することができる。
　本発明のポンプゲートの管理運転方法によれば、扉体固定工程において、楔部材をガイド部材に固定した状態で、楔部材に対して扉体を上昇又は下降操作することにより、扉体の側縁部とガイド部材との隙間を楔部材で埋めることが好ましい。
　これによると、扉体を開状態に保ったままで、楔部材に対して扉体を上昇又は下降操作することにより、扉体の側縁部とガイド部材との隙間を楔部材で埋める。これにより、楔部材によって、ガイド部材に対する扉体の遊びを無くし、扉体をガイド部材に固定することができる。
　本発明のポンプゲートの管理運転方法によれば、ポンプゲートの設置場所から離れた場所で、扉体固定工程とポンプ測定工程を遠隔操作で行うことが好ましい。
　これによると、扉体を流水路内の液面上に上昇させた開状態のままで管理運転を実施するため、扉体を閉鎖する必要はなく、ポンプゲートの設置場所に人が居ない場合であっても、管理運転を遠隔操作で行うことができる。
　本発明のポンプゲートの管理運転方法によれば、所定の管理項目は、ポンプの電流、ポンプの振動、ポンプの騒音、ポンプの回転数、ポンプの消費電力、ポンプの温度、潤滑油の温度の少なくともいずれか１つであることが好ましい。
　これによると、ポンプの電流等の所定の管理項目について測定を行うことにより、ポンプの不具合の有無を確認することができる。
　本発明の、ポンプを備えた扉体がガイド部材に案内されて昇降するポンプゲートは、
扉体を流水路内の液面上に上昇させた開状態で、ガイド部材に対する扉体の遊びを無くして、扉体をガイド部材に固定する扉体固定部材がガイド部材に設けられていることを特徴とする。
　これによると、扉体を開状態にしたままで、ポンプを起動させ、所定の管理項目について測定を行う。この際、扉体固定部材によって扉体をガイド部材に固定することにより、管理運転中に、扉体がガイド部材に対して不用意にがたつくのを防止することができ、これにより、正確な測定値を得ることができる。
　また、扉体を閉鎖せずに開状態で管理運転を行うため、扉体を開閉する手間が省け、管理運転を容易に行うことができる。さらに、管理運転を実施している際、扉体はポンプとともに流水路内の液面上に露出しているため、ポンプの運転状況を外部から容易に目視確認することができる。
　本発明のポンプゲートによれば、扉体固定部材はガイド部材に着脱自在であることが好ましい。
　これによると、管理運転を行う際に扉体固定部材をガイド部材に装着し、管理運転が終了した後、扉体固定部材をガイド部材から取り外すことができる。これにより、集中豪雨等の緊急時に扉体を開状態から下降させて閉鎖する際、扉体固定部材が扉体の下降の邪魔になることはない。
　本発明のポンプゲートによれば、扉体固定部材は楔部材であることが好ましい。
　以上のように本発明によると、管理運転を容易に行うことができ、ポンプの運転状況を外部から容易に目視確認することが可能である。
本発明の第１の実施の形態におけるポンプゲートの一部断面側面図であり、扉体を平常時開位置まで上昇させた様子を示す。 同、ポンプゲートの扉体とガイドレールの側面図であり、扉体を平常時開位置まで上昇させた様子を示す。 同、ポンプゲートを上流側から見た一部断面正面図であり、扉体を平常時開位置まで上昇させた様子を示す。 同、ポンプゲートの扉体の平面図である。 同、ポンプゲートの扉体の側面図である。 同、ポンプゲートの一部断面側面図であり、扉体を閉鎖位置まで下降させた様子を示す。 同、ポンプゲートを上流側から見た一部断面正面図であり、扉体を閉鎖位置まで下降させた様子を示す。 同、ポンプゲートの扉体とガイドレールの側面図であり、扉体を閉鎖位置まで下降させた様子を示す。 図８におけるＸ－Ｘ矢視図である。 同、ポンプゲートの扉体とガイドレールの側面図であり、扉体を管理運転時開位置まで上昇させた様子を示す。 図１０におけるＸ－Ｘ矢視図である。 本発明の第２の実施の形態におけるポンプゲートの扉体とガイドレールの側面図であり、管理運転実施時の様子を示す。 図１２におけるＸ－Ｘ矢視図である。 同、ポンプゲートの上部第１楔部材と上部第２楔部材とのガイドレールへの取付構造を示す拡大図である。 同、ポンプゲートの一部断面側面図であり、扉体を平常時開位置（＝管理運転時開位置）まで上昇させた様子を示す。 同、ポンプゲートを上流側から見た一部断面正面図であり、扉体を平常時開位置（＝管理運転時開位置）まで上昇させた様子を示す。 同、ポンプゲートの一部断面側面図であり、扉体を閉鎖位置まで下降させた様子を示す。 同、ポンプゲートの扉体とガイドレールの側面図であり、扉体を閉鎖位置まで下降させた様子を示す。 図１８におけるＸ－Ｘ矢視図である。 同、ポンプゲートの扉体とガイドレールの側面図であり、扉体を退避位置まで上昇させた様子を示す。 本発明の第３の実施の形態におけるポンプゲートの上部第１楔部材と上部第２楔部材とのガイドレールへの取付構造を示す拡大図である。 図２１におけるＸ－Ｘ矢視図である。 従来のポンプゲートの一部断面側面図であり、扉体を上昇させて開放状態にした様子を示す。 同、ポンプゲートの一部断面側面図であり、扉体を下降させて閉鎖状態にした様子を示す。 同、ポンプゲートの一部断面側面図であり、管理運転を行っている様子を示す。
　以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。尚、既に上記背景技術で述べた従来のものと同じ部材については同一の符号を付記して、詳細な説明を省略する。
　（第１の実施の形態）
　第１の実施の形態では、図１～図５に示すように、１は流水路１０１に設置されたポンプゲートである。ポンプゲート１は、流水路１０１を開閉する昇降自在な扉体２と、扉体２を上下方向に案内するガイド部材３と、扉体２を昇降させる昇降駆動装置４とを有している。
　尚、扉体２に対して支川側水路１０３の側を上流側とし、本川側水路１０４の側を下流側とする。
　扉体２は、本体６と、本体６に備えられた２台の横軸ポンプ７と、複数の案内車輪９，１０とを有している。横軸ポンプ７は、扉体２の幅方向Ｗにおいて並設されており、支川側水路１０３の水３７を吸い込んで本川側水路１０４に強制的に吐出する。また、横軸ポンプ７は吐出口を開閉するフラップ型の逆止弁８を有している。
　本体６の両側部の上下二箇所にはそれぞれ水平方向の車軸２８が設けられ、各案内車輪９，１０は各車軸２８に回転自在に設けられている。
　本体６の上流側の面の両側部にはそれぞれ、上部受け体２５と下部受け体２６と振れ止め用ローラ２７とが設けられている。上部受け体２５と下部受け体２６とは本体６から上流側へ突出している。また、振れ止め用ローラ２７は扉体２が幅方向Ｗに振れるのを防止するためのものである。
　本体６の下流側の面には、ゴム等からなる四角枠形状のシール部材１１が設けられている。
　昇降駆動装置４は扉体２の上方に設置されており、昇降駆動装置４と本体６とは昇降ロッド１２を介して連結されている。
　ガイド部材３は、流水路１０１に立設された左右一対のガイドレール１４を有している。両ガイドレール１４はそれぞれ、平面視において凹形状のレールであり、扉体２の厚さ方向Ｔにおいて相対向する一対のガイド板１５，１６と、一対のガイド板１５，１６の外側縁間に設けられた外側板１７とを有している。一対のガイド板１５，１６間には上下方向に長い戸溝１９が形成されており、案内車輪９，１０および本体６の両側部は戸溝１９内に挿入されている。
　また、振れ止め用ローラ２７は、本体６と共に、上流側のガイド板１５に案内されて転動自在に昇降する。
　尚、図９に示すように、扉体２の本体６とガイド板１５との間には隙間３５が形成され、案内車輪９，１０とガイド板１５との間にも隙間３６が形成されている。これにより、扉体２は、ガイド部材３に対して、厚さ方向Ｔにおける僅かな遊びを有している。
　図３に示すように、一方のガイドレール１４の下流側のガイド板１６と他方のガイドレール１４の下流側のガイド板１６との間には横部材２１が設けられている。両方の下流側のガイド板１６と横部材２１とで戸当り２２が形成されている。これにより、ガイド板１６は戸当り２２の一部を構成している。
　扉体２の昇降経路上には、閉鎖位置ＰＳと平常時の開位置Ｐ１と管理運転時の開位置Ｐ２とが設定されている。閉鎖位置ＰＳは、図６～図８に示すように、扉体２が最下位まで下降して流水路１０１を閉鎖する位置である。平常時の開位置Ｐ１は、図１～図３に示すように、平常時において流水路１０１内の水面３８上に上昇している位置である。管理運転時の開位置Ｐ２は、図１０に示すように、管理運転を実施するときの位置であり、平常時の開位置Ｐ１よりも所定高さ分だけ高い位置に設定されている。
　ガイドレール１４の上流側のガイド板１５には、下から順に、下部第１楔部材２９と下部第２楔部材３０と上部第１楔部材３１（扉体固定部材の一例）と上部第２楔部材３２（扉体固定部材の一例）とが設けられている。
　下部第１楔部材２９は、図６～図９に示すように、閉鎖位置ＰＳまで下降した扉体２の下部案内車輪１０を下流側のガイド板１６に押し付けるためのものである。
　下部第２楔部材３０は、図６～図９に示すように、閉鎖位置ＰＳまで下降した扉体２の上部受け体２５に当接して、本体６を下流側のガイド板１６と横部材２１とに押し付けるためのものである。
　上部第１楔部材３１は、図１０，図１１に示すように、管理運転時の開位置Ｐ２まで上昇した扉体２の下部受け体２６に当接して、本体６を下流側のガイド板１６に押し付けるためのものである。
　上部第２楔部材３２は、図１０，図１１に示すように、管理運転時の開位置Ｐ２まで上昇した扉体２の上部案内車輪９を下流側のガイド板１６に押し付けるためのものである。
　尚、下部第１楔部材２９と下部第２楔部材３０と上部受け体２５とはそれぞれ、下部ほど下流側へ傾斜した傾斜面を有している。また、上部第１楔部材３１と上部第２楔部材３２と下部受け体２６とはそれぞれ、上部ほど下流側へ傾斜した傾斜面を有している。
　上記構成における作用を以下に説明する。
　平常時は、図１～図３に示すように、扉体２を平常時の開位置Ｐ１まで上昇させた状態に保つ。これにより、扉体２が流水路１０１内の水面３８よりも上方に位置し、流水路１０１内の水３７が支川側水路１０３から本川側水路１０４へ自然流下する。
　また、集中豪雨等の増水により本川側水路１０４の水位が上昇した場合、本川側水路１０４から支川側水路１０３への逆流を防止するために、図６～図９に示すように、扉体２を平常時の開位置Ｐ１から閉鎖位置ＰＳまで下降させ、横軸ポンプ７を作動する。これにより、支川側水路１０３の水３７が横軸ポンプ７の吸込口から吸い込まれ、横軸ポンプ７の逆止弁８が開いて、横軸ポンプ７内の水３７が吐出口から本川側水路１０４に吐出される。このため、支川側水路１０３から本川側水路１０４へ水３７が緊急かつ強制的に排水される。
　この際、図８，図９に示すように、閉鎖位置ＰＳまで下降した扉体２の上部受け体２５が下部第２楔部材３０に上方から当接して、本体６が下流側のガイド板１６と横部材２１とに押し付けられるとともに、閉鎖位置ＰＳまで下降した扉体２の下部案内車輪１０が、下部第１楔部材２９に上方から当接して、下流側のガイド板１６に押し付けられる。
　これにより、本体６のシール部材１１が圧縮し、本体６と下流側のガイド板１６との間の水密性および本体６と横部材２１との間の水密性が確保される。
　尚、扉体２がガイドレール１４に案内されて昇降している際、振れ止め用ローラ２７が上流側のガイド板１５に当接して転動することにより、扉体２が幅方向Ｗに振れることを防止している。
　また、平常時においてポンプゲート１の管理運転を実施する際の管理運転方法を以下に説明する。
　管理運転方法は、以下のような扉体固定工程を行った後、ポンプ測定工程を行う。
　すなわち、先ず、扉体固定工程において、図１０，図１１に示すように、扉体２を平常時の開位置Ｐ１から管理運転時の開位置Ｐ２まで上昇させる。これにより、管理運転時の開位置Ｐ２まで上昇した扉体２の下部受け体２６が上部第１楔部材３１に下方から当接して、本体６が下流側のガイド板１６に押し付けられるとともに、管理運転時の開位置Ｐ２まで上昇した扉体２の上部案内車輪９が、上部第２楔部材３２に下方から当接して、下流側のガイド板１６に押し付けられる。
　これにより、扉体２を流水路１０１内の水面３８上に上昇させた開状態で、上部第１楔部材３１が扉体２の本体６の側縁部とガイド部材３の上流側のガイド板１５との隙間３５を埋めるとともに、上部第２楔部材３２が扉体２の上部案内車輪９とガイド部材３の上流側のガイド板１５との隙間３６を埋める。このため、ガイド部材３に対する扉体２の遊びが無くなり、扉体２が管理運転時の開位置Ｐ２においてガイド部材３に固定される。
　その後、ポンプ測定工程において、横軸ポンプ７を起動させ、横軸ポンプ７を空運転している状態で所定の管理項目について測定を行う。
　尚、所定の管理項目としては、横軸ポンプ７の電流、振動、騒音、回転数、消費電力、温度、圧力、メカニカルシール室内の潤滑油の温度等が挙げられる。このうち、横軸ポンプ７の圧力としては、具体的には、横軸ポンプ７に備えられているメカニカルシール室内の圧力、モータ部の圧力、流路内の圧力等が挙げられる。
　これらの管理項目については、予め、工場又は設置現場等にて正常時における横軸ポンプ７の空運転時の電流値、振動振幅値、騒音値、回転数値、消費電力値、温度値、圧力値を測定して、それぞれの管理項目についての標準測定データを作成しておき、管理運転時に測定された電流値、振動振幅値、騒音値、回転数値、消費電力値、温度値、圧力値と標準測定データとを比較する。或いは、管理運転開始時や管理運転停止時における横軸ポンプ７の空運転時の電流値、振動振幅値、騒音値、回転数値、消費電力値、温度値、圧力値、潤滑油温度値の変化や、横軸ポンプ７の空運転時の電流値、振動振幅値、騒音値の周波数解析結果に基づいて管理することができる。
　上記のようなポンプゲート１の管理運転方法によると、図１０に示すように、扉体２を閉鎖せずに開状態で管理運転を行うため、扉体２を開閉する手間が省け、管理運転を容易に行うことができる。
　また、管理運転を実施している際、扉体２は横軸ポンプ７とともに流水路１０１内の水面３８上に露出しているため、横軸ポンプ７の運転状況を外部から容易に目視確認することができる。
　また、図１０，図１１に示すように、扉体固定工程において、上部第１楔部材３１と上部第２楔部材３２とによって扉体２をガイド部材３に固定し、この状態でポンプ測定工程を行うため、管理運転中に、扉体２がガイド部材３に対して不用意にがたつくのを防止することができる。これにより、ポンプ測定工程において、所定の管理項目に関する正確な測定値を得ることができ、横軸ポンプ７の不具合の有無を確認することができる。
　上記第１の実施の形態では、管理運転を実施する際、扉体２を閉鎖位置ＰＳまで下降させる必要は無いため、ポンプゲート１の設置場所から離れた場所で、扉体固定工程とポンプ測定工程とを遠隔操作で行ってもよい。また、タイマー等を用いて、定期的に自動で管理運転を行ってもよい。
　上記第１の実施の形態では、図１０，図１１に示すように、上部第１楔部材３１を上流側のガイド板１５に設け、下部受け体２６を扉体２に設けているが、上部第１楔部材３１と下部受け体２６とを設けていないポンプゲート１であってもよい。
　上記第１の実施の形態では、各楔部材３１，３２を、高さ位置の異なる上下二箇所に設けているが、一箇所又は三箇所以上設けてもよい。
　上記第１の実施の形態では、図１０，図１１に示すように、扉体固定工程において、上部第１楔部材３１と上部第２楔部材３２とをガイド部材３の上流側のガイド板１５に設けた状態で、上部第１楔部材３１および上部第２楔部材３２に対して扉体２を平常時の開位置Ｐ１から管理運転時の開位置Ｐ２まで上昇操作することにより、扉体２の側縁部とガイド部材１５との隙間３５，３６を上部第１および第２楔部材３１，３２で埋めている。しかしながら、このような形態に限定されるものではなく、例えば、下記に説明する第２の実施の形態に示すように、扉体固定工程において、上部第１楔部材６１と上部第２楔部材６２とをガイド部材３の上流側のガイド板１５に固定した状態で、上部第１楔部材６１および上部第２楔部材６２に対して扉体２を下降操作することにより、扉体２の側縁部とガイド部材１５との隙間３６を埋めてもよい。
　（第２の実施の形態）
　第２の実施の形態を以下に説明する。尚、上述した第１の実施の形態のものと同じ部材については同一の符号を付記して、詳細な説明を省略する。
　図１２に示すように、平常時の開位置Ｐ１と管理運転時の開位置Ｐ２とは同じ高さに設定されており、以降の説明において、平常時の開位置Ｐ１と管理運転時の開位置Ｐ２とをまとめて開位置ＰＯと記載する。また、開位置ＰＯから所定高さ分だけ高い位置に退避位置Ｐ３が設定されている。
　図１２，図１３に示すように、ガイドレール１４の上流側のガイド板１５には、下から順に、下部第１楔部材２９と下部第２楔部材３０と上部第１楔部材６１（扉体固定部材の一例）と上部第２楔部材６２（扉体固定部材の一例）とが設けられている。
　図１４に示すように、上部第１楔部材６１は、上流側のガイド板１５に着脱自在であり、楔本体６５と、楔本体６５に設けられた複数のねじ部材６６と、ねじ部材６６に螺合する複数のナット６７とを有している。また、上流側のガイド板１５には複数の取付孔６９が形成されている。ねじ部材６６を取付孔６９に挿入し、ナット６７をねじ部材６６に螺合することにより、上部第１楔部材６１が上流側のガイド板１５に取付けられて固定される。また、ねじ部材６６からナット６７を離脱することにより、上部第１楔部材６１が上流側のガイド板１５から取り外される。
　上部第２楔部材６２についても、上流側のガイド板１５に着脱自在であり、上記上部第１楔部材６１と同様な構成を有している。
　上部第１楔部材６１は、退避位置Ｐ３から開位置ＰＯまで下降した扉体２の下部案内車輪１０を下流側のガイド板１６に押し付けるためのものである。
　上部第２楔部材６２は、退避位置Ｐ３から開位置ＰＯまで下降した扉体２の上部案内車輪９を下流側のガイド板１６に押し付けるためのものである。
　尚、上部第１楔部材６１と上部第２楔部材６２とはそれぞれ、下位ほど下流側へ傾斜した傾斜面を有している。
 　上記構成における作用を以下に説明する。
　平常時においては、図１５，図１６に示すように、上部第１楔部材６１と上部第２楔部材６２とを上流側のガイド板１５から取り外し、扉体２を開位置ＰＯまで上昇させた状態に保つ。
　また、集中豪雨等の増水により本川側水路１０４の水位が支川側水路１０３の水位よりも上昇した場合、本川側水路１０４から支川側水路１０３への逆流を防止するために、図１７～図１９に示すように、扉体２を開位置ＰＯから閉鎖位置ＰＳまで下降させ、横軸ポンプ７を作動して、支川側水路１０３から本川側水路１０４へ水３７を緊急かつ強制的に排水する。
　また、平常時においてポンプゲート１の管理運転を実施する際の管理運転方法を以下に説明する。
　先ず、図２０に示すように、扉体固定工程において、扉体２を開位置ＰＯから退避位置Ｐ３まで一旦上昇させ、この状態で、図２０の仮想線および図１４に示すように、上部第１楔部材６１と上部第２楔部材６２とを上流側のガイド板１５に取付ける。この際、扉体２は退避位置Ｐ３に退避しているため、扉体２の上部および下部案内車輪９，１０が上部第１楔部材６１と上部第２楔部材６２との取付作業の邪魔になることはない。
　その後、扉体２を退避位置Ｐ３から下降させることにより、図１２，図１３に示すように、開位置ＰＯにおいて、扉体２の下部案内車輪１０が上部第１楔部材６１に上方から当接して、下部案内車輪１０が下流側のガイド板１６に押し付けられるとともに、上部案内車輪９が上部第２楔部材６２に上方から当接して、上部案内車輪９が下流側のガイド板１６に押し付けられる。
　これにより、扉体２を流水路１０１内の水面３８上に上昇させた開状態で、上部第１楔部材６１と上部第２楔部材６２とが扉体２の上部および下部案内車輪９，１０とガイド部材３の上流側のガイド板１５との隙間３６を埋める。このため、ガイド部材３に対する扉体２の遊びが無くなって、扉体２が開位置ＰＯにおいてガイド部材３に固定される。
　その後、ポンプ測定工程において、横軸ポンプ７を起動させ、横軸ポンプ７を空運転している状態で所定の管理項目について測定を行う。
　上記のような管理運転が終了した後、図２０に示すように、扉体２を開位置ＰＯから退避位置Ｐ３まで一旦上昇させ、この状態で、上部第１楔部材６１と上部第２楔部材６２とを上流側のガイド板１５から取り外す。この際、扉体２は退避位置Ｐ３に退避しているため、扉体２の上部および下部案内車輪９，１０が上部第１楔部材６１と上部第２楔部材６２との取外し作業の邪魔になることはない。
　その後、図１５，図１６に示すように、扉体２を、退避位置Ｐ３から開位置ＰＯまで下降させ、平常時の態勢に戻す。このようにすれば、管理運転終了後に、上部第１楔部材６１と上部第２楔部材６２とを上流側のガイド板１５から取り外すのを忘れることを防止することができる。
　上記のようなポンプゲート１の管理運転方法によると、図１２，図１３に示すように、管理運転を行う際に上部第１楔部材６１と上部第２楔部材６２とをガイド部材３の上流側のガイド板１５に装着し、管理運転が終了した後、図２０に示すように、上部第１楔部材６１と上部第２楔部材６２とを上流側のガイド板１５から取り外すことができる。これにより、集中豪雨等の緊急時に扉体２を図１５，図１６に示した開位置ＰＯから図１７，図１８に示した閉鎖位置ＰＳまで下降させて閉鎖する際、上部第１楔部材６１および上部第２楔部材６２が扉体２の下降の邪魔になることはない。
　上記第２の実施の形態では、上部第１楔部材６１と上部第２楔部材６２とが案内車輪９，１０と当接する位置に着脱自在に設けられているが、本体６に受け体を設け、楔部材６１，６２の片方又は両方を受け体と当接する位置に着脱自在に設けてもよい。
　上記第２の実施の形態では、各楔部材６１，６２を、高さ位置の異なる上下二箇所に設けているが、一箇所又は三箇所以上設けてもよい。
　上記第２の実施の形態では、図１４に示すように、楔部材６１，６２をガイドレール１４に着脱自在に固定する構造として、ねじ部材６６とナット６７を用いているが、このような固定構造に限定されるものではなく、以下に示す第３の実施の形態のような固定構造を用いてもよい。
　（第３の実施の形態）
　第３の実施の形態では、図２１，図２２に示すように、上部第１楔部材６１は、楔本体６５と、楔本体６５に設けられた複数本の係合ピン８１とを有している。係合ピン８１は先端部が下向きに突出した係合爪８２を有しており、楔本体６５と係合爪８２との間に凹部８３が形成されている。また、また、上流側のガイド板１５には複数の取付孔８６が形成されている。取付孔８６は、内周下部に、上向きに突出する係合突部８７を有している。
　係合ピン８１を取付孔８６に挿入し、凹部８３に係合突部８７を嵌め込むことにより、係合爪８２と係合突部８７とが係合し、上部第１楔部材６１が上流側のガイド板１５に取付けられて固定される。また、係合爪８２を係合突部８７から離脱して、係合ピン８１を取付孔８６から抜くことにより、上部第１楔部材６１が上流側のガイド板１５から取り外される。
　また、上部第２楔部材６２の固定構造は上記したような上部第１楔部材６１の固定構造と同様である。
　上記各実施の形態では、管理運転を実施している時、扉体２を流水路１０１内の水面３８上に上昇させているが、これは、図１０，図１２に示すように、扉体２を完全に水面３８よりも上方に位置させている場合のみならず、扉体２の下部が僅かに水面３８下に位置している場合も含んでいる。
　上記各実施の形態では、所定の管理項目として、横軸ポンプ７の起動電流、振動、騒音、回転数、消費電力、潤滑油の温度を挙げたが、これらのうちの少なくともいずれか１つであってもよい。
　上記各実施の形態では、管理運転時にガイド部材３に対する扉体２のがたつきを防止しているが、横軸ポンプ７の空運転時の振動振幅値と騒音値を管理項目に含まない場合には、扉体２のがたつきを防止しなくてもよい。
　上記各実施の形態では、本体６に２台の横軸ポンプ７を備えているが、１台又は２台以外の複数台備えてもよい。

Claims (9)

  1. ポンプを備えた扉体がガイド部材に案内されて昇降するポンプゲートの管理運転方法であって、
    扉体を流水路内の液面上に上昇させた開状態で、ポンプを起動させ、所定の管理項目について測定を行うポンプ測定工程を有することを特徴とするポンプゲートの管理運転方法。
  2. 扉体を流水路内の液面上に上昇させた開状態で、扉体とガイド部材との隙間を扉体固定部材で埋めることにより、ガイド部材に対する扉体の遊びを無くして、扉体をガイド部材に固定する扉体固定工程を有し、
    扉体固定工程の後にポンプ測定工程を行うことを特徴とする請求項１記載のポンプゲートの管理運転方法。
  3. 扉体固定部材は楔部材であることを特徴とする請求項２記載のポンプゲートの管理運転方法。
  4. 扉体固定工程において、楔部材をガイド部材に固定した状態で、楔部材に対して扉体を上昇又は下降操作することにより、扉体の側縁部とガイド部材との隙間を楔部材で埋めることを特徴とする請求項３記載のポンプゲートの管理運転方法。
  5. ポンプゲートの設置場所から離れた場所で、扉体固定工程とポンプ測定工程を遠隔操作で行うことを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか１項に記載のポンプゲートの管理運転方法。
  6. 所定の管理項目は、ポンプの電流、ポンプの振動、ポンプの騒音、ポンプの回転数、ポンプの消費電力、ポンプの温度、潤滑油の温度の少なくともいずれか１つであることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のポンプゲートの管理運転方法。
  7. ポンプを備えた扉体がガイド部材に案内されて昇降するポンプゲートであって、
    扉体を流水路内の液面上に上昇させた開状態で、ガイド部材に対する扉体の遊びを無くして、扉体をガイド部材に固定する扉体固定部材がガイド部材に設けられていることを特徴とするポンプゲート。
  8. 扉体固定部材はガイド部材に着脱自在であることを特徴とする請求項７に記載のポンプゲート。
  9. 扉体固定部材は楔部材であることを特徴とする請求項７又は請求項８に記載のポンプゲート。
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