WO2021210174A1 - 配管温度センサ取り付け構造及び配管温度センサ取り付け部品 - Google Patents

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WO2021210174A1
WO2021210174A1 PCT/JP2020/016930 JP2020016930W WO2021210174A1 WO 2021210174 A1 WO2021210174 A1 WO 2021210174A1 JP 2020016930 W JP2020016930 W JP 2020016930W WO 2021210174 A1 WO2021210174 A1 WO 2021210174A1
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pipe
sensor
mounting
temperature sensor
hole
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PCT/JP2020/016930
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English (en)
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圭 古久保
香世 谷口
雄大 森川
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三菱電機株式会社
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
    • G01K1/14—Supports; Fastening devices; Arrangements for mounting thermometers in particular locations
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L1/00—Measuring force or stress, in general
    • G01L1/14—Measuring force or stress, in general by measuring variations in capacitance or inductance of electrical elements, e.g. by measuring variations of frequency of electrical oscillators

Definitions

  • Patent Document 1 there is a configuration in which the mounting parts are fitted to the pipe without being welded (see, for example, Patent Document 1).
  • the mounting component of Patent Document 1 has a substantially U-shaped cross section, and is configured to be fixed while sandwiching a pipe temperature sensor on the side surface of the pipe of the air conditioner. Further, in Patent Document 1, a heat insulating material is provided on the outside of the mounting component, and the heat insulating material suppresses heat transfer with the surrounding air.
  • Patent Document 1 While the work of mounting the pipe temperature sensor on the pipe is simplified, the sensor unit may move within the mounting component and the position of the sensor unit with respect to the pipe may change. .. Further, in Patent Document 1, heat is dissipated from a portion of the sensor portion that is not covered with the heat insulating material, and the heat detection efficiency of the sensor portion is reduced. Due to these reasons, the sensor unit cannot accurately detect the temperature of the intended detection target, and the temperature detection accuracy is lowered.
  • the pipe temperature sensor mounting structure is a pipe temperature sensor mounting structure for mounting a pipe temperature sensor to a pipe by means of mounting parts.
  • the pipe temperature sensor has a sensor unit for detecting heat, and the mounting parts are insulated. It is made of a material, has a pipe hole in which the pipe is arranged, and is formed by forming a tubular pipe attachment portion to be attached to the pipe and a part of the outer periphery of the pipe attachment portion by expanding outward.
  • a sensor holding portion having a sensor hole for accommodating the sensor portion is provided, and the sensor hole of the sensor holding portion is adjacent so as to be connected to the piping hole of the pipe mounting portion, and the sensor holding portion is provided.
  • the pipe temperature sensor mounting component is a pipe temperature sensor mounting component for mounting the pipe temperature sensor to the pipe, which is made of a heat insulating material, has a pipe hole in which the pipe is arranged, and has a tubular shape to be attached to the pipe.
  • the pipe mounting portion and a sensor holding portion having a sensor hole formed by extending a part of the outer periphery of the pipe mounting portion to the outside and accommodating the sensor portion of the pipe temperature sensor.
  • the sensor hole of the portion is adjacent so as to be connected to the pipe hole of the pipe mounting portion, and the sensor holding portion has a lid wall portion that closes one end of the sensor hole.
  • the mounting component is made of a heat insulating material
  • the sensor hole is adjacent to the piping hole, and the sensor holding portion has a lid wall portion
  • the sensor portion does not move, and the sensor portion allows the sensor portion to move.
  • the temperature of the intended detection target can be accurately detected, and the detection accuracy can be improved.
  • FIG. 1 It is a perspective view which looked at the pipe temperature sensor attachment structure which concerns on Embodiment 1 from the rear end side of a pipe temperature sensor. It is a refrigerant circuit diagram of the air conditioner provided with the pipe temperature sensor mounting structure of FIG. It is a perspective view which looked at the pipe temperature sensor mounting structure of FIG. 1 from the 1st end side. It is sectional drawing of the pipe temperature sensor mounting structure of FIG. It is a figure which looked at the attachment part described in FIG. 1 from the second end side. It is a perspective view of the attachment part in Embodiment 2. FIG. It is a partially enlarged view around the notch part in the attachment part of FIG. It is a perspective view of the attachment part in Embodiment 3. FIG. It is explanatory drawing which shows the state which the attachment component of FIG. 8 is attached to a pipe.
  • FIG. 1 is a perspective view of the pipe temperature sensor mounting structure according to the first embodiment as viewed from the rear end side of the pipe temperature sensor.
  • FIG. 2 is a refrigerant circuit diagram of an air conditioner provided with the pipe temperature sensor mounting structure of FIG. In FIG. 2, the direction in which the refrigerant flows is indicated by a solid arrow.
  • the pipe temperature sensor mounting structure 200 shown in FIG. 1 is applied to a refrigeration cycle device such as an air conditioner 100 exemplified in FIG.
  • the air conditioner 100 has a refrigerant circuit 100a through which a refrigerant circulates.
  • the refrigerant circuit 100a is formed by connecting the compressor 102, the flow path switching valve 103, the outdoor heat exchanger 104, the expansion valve 105, and the indoor heat exchanger 106 via piping.
  • the compressor 102 compresses the refrigerant.
  • the flow path switching valve 103 is composed of, for example, a four-way valve, and switches between a flow path of the refrigerant in the cooling operation and a flow path of the refrigerant in the heating operation.
  • Each of the outdoor heat exchanger 104 and the indoor heat exchanger 106 is composed of, for example, a fin-and-tube type heat exchanger, and causes heat exchange between the refrigerant passing through the heat transfer tube and the surrounding air.
  • the indoor heat exchanger 106 is installed in the space to be air-conditioned.
  • the expansion valve 105 reduces the pressure of the refrigerant and expands it.
  • the air conditioner 100 includes a control device 110 that controls the operation of actuators such as a compressor 102, a flow path switching valve 103, and an expansion valve 105. Further, the air conditioner 100 has a plurality of sensors such as a pipe temperature sensor 6 that detects the temperature of the pipe.
  • the pipe temperature sensor 6 is attached to, for example, a pipe 101 through which the refrigerant discharged from the compressor 102 flows. Although not shown, the pipe temperature sensor 6 is also attached to the heat transfer tube of the outdoor heat exchanger 104, the heat transfer tube of the indoor heat exchanger 106, and the like, respectively.
  • the air conditioner 100 includes a mounting component 1 mounted on the piping portion 101a of the piping 101, and the piping temperature sensor 6 is mounted on the mounting component 1, so that the piping temperature sensor 6 can be mounted on the piping 101. It has become.
  • the mounting component 1 may be referred to as a piping temperature sensor mounting component.
  • the pipe temperature sensor 6 is composed of, for example, a thermistor or the like.
  • a plurality of sensors including the pipe temperature sensor 6 are connected to the control device 110, and the detection signal of each sensor is input to the control device 110.
  • the control device 110 controls the operation of the actuator of the air conditioner 100 according to the input detection signal.
  • the pipe temperature sensor mounting structure 200 is a structure including a pipe temperature sensor 6 and a mounting component 1 or the like for mounting the pipe temperature sensor 6 to the pipe 101.
  • the arrow Z direction in FIG. 1 represents the axial direction of the pipe 101.
  • the pipe temperature sensor 6 has a sensor unit 61 for detecting heat and a wiring 62 extending from the rear end 61b of the sensor unit 61.
  • the sensor unit 61 has, for example, a cylindrical shape.
  • the wiring 62 is composed of a core wire, an insulating material that covers the core wire, and the like.
  • the pipe temperature sensor 6 is connected to the control device 110 by the wiring 62, and the detection signal of the sensor unit 61 is transmitted to the control device 110 via the wiring 62.
  • FIG. 1 shows a state in which the pipe temperature sensor 6 is attached to the pipe 101 via the attachment component 1.
  • the end portion of the sensor portion 61 on the tip 61a side is referred to as the first end portion 1a
  • the end portion on the rear end 61b side of the sensor portion 61 is the second end. It is referred to as a part 1b.
  • the mounting component 1 is attached to the pipe 101 arranged so that the axial direction is in the vertical direction so that the first end portion 1a is on the lower side and the second end portion 1b is on the upper side.
  • terms indicating directions for example, “top” and “bottom" are appropriately used for ease of understanding, but these notations are merely described as such for convenience of explanation. Therefore, the arrangement and orientation of the mounting component 1 are not limited.
  • FIG. 3 is a perspective view of the pipe temperature sensor mounting structure of FIG. 1 as viewed from the first end portion 1a side.
  • the attachment component 1 has a pipe attachment portion 2 attached to the pipe 101 and a sensor holding portion 3 for holding the pipe temperature sensor 6.
  • a pipe hole 20 in which the pipe portion 101a is arranged is formed in the pipe attachment portion 2, and the pipe attachment portion 2 has a tubular shape.
  • the pipe attachment portion 2 has a substantially cylindrical shape centered on the axis A (see FIG. 4) of the pipe 101.
  • the pipe mounting portion 2 and the sensor holding portion 3 are integrally formed and are composed of one component.
  • the sensor holding portion 3 is formed by extending a part of the outer circumference of the pipe mounting portion 2 to the outside, and the sensor holding portion 3 is formed with a sensor hole 30 in which the sensor portion 61 is housed.
  • a lid wall portion 31 for closing one end of the sensor hole 30 is provided on the first end portion 1a side, and a sensor insertion serving as an inlet of the sensor hole 30 is provided on the second end portion 1b side.
  • the mouth 30i is formed.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the pipe temperature sensor mounting structure of FIG.
  • FIG. 5 is a view of the mounting component shown in FIG. 1 as viewed from the second end side.
  • the refrigerant R which is a fluid, circulates inside the piping portion 101a.
  • the sensor hole 30 formed in the sensor holding portion 3 has a substantially cylindrical shape having a central axis B substantially parallel to the axis A, and is connected to the piping hole 20.
  • the outer shape of the mounting component 1 seen from the second end portion 1b side on which the sensor insertion port 30i is formed is a drop in which two large and small circles are smoothly connected. It is said to be in shape.
  • the connecting portion 11 the area including the boundary between the pipe mounting portion 2 and the sensor holding portion 3 will be referred to as a connecting portion 11.
  • the connecting portion 11 the peripheral region of the connecting portion 11 so that the gap between the inner surface and the outer peripheral surface of the piping portion 101a and the gap between the inner surface and the outer peripheral surface of the sensor portion 61 are reduced.
  • the thickness from the outer surface to the inner surface is thicker than that of the above.
  • the attachment component 1 is made of a heat insulating material, and when attached to the pipe 101, suppresses heat transfer between the internal pipe portion 101a and the sensor portion 61 and the outside air. As a result, heat dissipation from the piping portion 101a and the sensor portion 61 is suppressed.
  • the mounting component 1 is made of, for example, a resin or rubber material having a thermal conductivity lower than that of the ambient atmosphere.
  • the wiring 62 of the pipe temperature sensor 6 is exposed from the mounting component 1.
  • the sensor unit 61 that detects heat in the pipe temperature sensor 6 is included in the mounting component 1, and the tip end 61a and the outer peripheral surface of the sensor unit 61 are covered by the sensor holding unit 3 and the piping portion 101a. As shown in FIG.
  • the lid wall portion 31 formed on the side of the first end portion 1a of the sensor holding portion 3 suppresses the release of heat from the tip 61a of the sensor portion 61, and also in the axial direction (arrow).
  • the position of the tip 61a of the sensor unit 61 in the Z direction) is regulated.
  • a protrusion 32 that protrudes from the inner wall to the sensor hole 30 and comes into contact with the rear end 61b of the sensor 61 is formed at the edge of the sensor insertion port 30i in the sensor holding portion 3.
  • the protrusion 32 has, for example, a snap-fit structure.
  • the protruding portion 32 is inclined so that its tip is located closer to the lid wall portion 31 of the sensor holding portion 3 than the base end, and when the sensor portion 61 is housed in the sensor hole 30, it is behind the sensor portion 61.
  • the end 61b is configured to push toward the lid wall portion 31 side.
  • the position of the rear end 61b of the sensor unit 61 in the axial direction (arrow Z direction) is restricted, and even when an external force is applied through the wiring 62 or the like of the piping temperature sensor 6, the sensor portion 61 is stored in the sensor hole 30. It is possible to prevent the sensor unit 61 from falling out of the mounting component 1. Therefore, it is possible to prevent the sensor unit 61 from coming off the detection target pipe 101.
  • a first end portion 1a is formed on a part of the outer peripheral wall of the pipe mounting portion 2 along a pipe hole 20 extending in the axial direction (arrow Z direction).
  • the cutout portion 21 is formed from the to the second end portion 1b.
  • the mounting component 1 is made of an elastic heat insulating material.
  • a wiring groove 11a extending in the axial direction (arrow Z direction) is formed on the outer surface of the mounting component 1, and the wiring 62 of the pipe temperature sensor 6 is arranged in the wiring groove 11a. ..
  • the wiring groove 11a is formed from the first end portion 1a to the second end portion 1b in the connection portion 11 including the boundary between the pipe attachment portion 2 and the sensor holding portion 3.
  • the wiring groove 11a has a bottom surface having an arc-shaped cross section, and the depth of the wiring groove 11a is such that the wiring 62 is arranged from the outer surface of the mounting component 1 in a state where the wiring 62 is arranged in the wiring groove 11a. Is said to be a depth that is not exposed.
  • the width of the wiring groove 11a is formed to be slightly larger than the thickness of the wiring 62.
  • the configuration is such that at least a part of the wiring 62 is arranged or fitted in the wiring groove 11a, and the shape, depth, and width of the wiring groove 11a are not limited to those described above. Since the wiring groove 11a is formed on the outer surface of the mounting component 1 in this way, the wiring 62 drawn out from the second end portion 1b of the mounting component 1 can be aligned with the mounting component 1.
  • the wiring groove 11a may be formed in at least one of the two connecting portions 11 of the mounting component 1. As shown in FIG. 4, when the wiring groove 11a is formed in only one of the two connection portions 11, the mounting component 1 is compared with the case where the wiring groove 11a is formed in each of the two connection portions 11. Insulation can be ensured. Here, since the insulating material constituting the outer peripheral portion of the wiring 62 has low heat transfer property, when the wiring 62 is arranged in the wiring groove 11a, heat dissipation from the sensor unit 61 to the surrounding air is further suppressed.
  • the pipe temperature sensor mounting structure 200 includes a binding portion 9 for fixing the wiring 62 arranged in the wiring groove 11a to the mounting component 1 mounted on the pipe 101. It is a configuration.
  • the binding portion 9 is composed of, for example, a resin binding band, and when attached to the mounting component 1, the length of the binding portion 9 is adjusted so as to match the outer peripheral length of the mounting component 1.
  • the binding portion 9 binds the piping portion 101a, the sensor portion 61, the mounting component 1, and the wiring 62, and fixes the mounting component 1 and the wiring 62 to the piping 101. , No welding is required at the time of installation.
  • the wiring 62 is arranged in the wiring groove 11a of the mounting component 1, and the binding portion 9 is wound around the mounting component 1 and the outside of the wiring 62. Therefore, the force applied to the wiring 62 can be reduced by the binding portion 9 as compared with the mounting component having no wiring groove 11a, and the risk of disconnection or the like can be reduced.
  • the pipe temperature sensor mounting structure 200 includes a piping portion 101a to which the mounting component 1 is mounted.
  • the refrigerant flowing inside the piping portion 101a may be inclined or the distribution may be biased depending on the shape of the piping 101a. Therefore, the positions and directions in the axial direction (arrow Z direction) and the outer peripheral direction in which the pipe temperature sensor 6 is installed in the pipe 101 are important matters for operating the air conditioner according to the temperature of the refrigerant. Therefore, it is desirable that the pipe temperature sensor 6 is installed in the pipe 101 at the intended position and orientation. Therefore, in the pipe temperature sensor mounting structure 200 of the present disclosure, a structure for positioning the pipe temperature sensor 6 is provided on the pipe 101.
  • a pipe recess 101a1 is formed in which a part of the pipe wall on the outer circumference of the pipe 101 is recessed inward.
  • the piping recess 101a1 has, for example, an arcuate cross-sectional shape.
  • the pipe recess 101a1 when the pipe temperature sensor 6 is installed in the pipe 101 on the discharge side of the compressor 102, the pipe recess 101a1 has the largest amount of gaseous refrigerant discharged from the compressor 102 in the pipe 101. It is formed on the pipe wall closest to the distribution position.
  • the piping recess 101a1 is formed to have a constant length along the axial direction (arrow Z direction) of the piping 101, particularly the piping portion 101a.
  • the length of the piping recess 101a1 in the axial direction (arrow Z direction) may be the same as the length of the sensor hole 30 of the mounting component 1.
  • the length of the sensor hole 30 may be slightly longer than the length of the sensor hole 30 so that the sensor unit 61 can be easily inserted into the sensor insertion port 30i (see FIG. 1).
  • the mounting component 1 When the mounting component 1 is mounted on the pipe 101, the mounting component 1 is mounted on the pipe 101 so that the sensor holding portion 3 and the pipe recess 101a1 formed in the pipe 101 face each other. Specifically, the angle of the attachment component 1 attached to the piping portion 101a is adjusted so that the sensor holding portion 3 faces the piping recess 101a1. Further, the position of the mounting component 1 with respect to the pipe 101 in the axial direction (arrow Z direction) is adjusted so that one end of the pipe recess 101a1 and the inner surface of the lid wall portion 31 coincide with each other.
  • the sensor portion 61 of the pipe temperature sensor 6 is inserted and stored in the sensor hole 30 of the sensor holding portion 3 along the pipe recess 101a1 of the pipe 101.
  • NS the position of the pipe temperature sensor 6 in the axial direction (arrow Z direction) of the pipe 101 and the position of the pipe temperature sensor 6 on the outer peripheral portion of the pipe 101 can be regulated, and the pipe is connected to the pipe 101.
  • the temperature sensor 6 can be positioned.
  • ⁇ Installation procedure of piping temperature sensor 6> By expanding the notch 21 of the mounting component 1 from the side of the piping 101 so that the sensor holding portion 3 of the mounting component 1 and the piping recess 101a1 of the piping 101 face each other (see FIG. 4), the notch portion 21 of the mounting component 1 is expanded and press-fitted. It is attached to the piping portion 101a (see FIG. 1). Next, the sensor portion 61 of the pipe temperature sensor 6 is inserted into the sensor hole 30 via the sensor insertion port 30i of the mounting component 1.
  • the protrusion 32 is pushed toward the inner wall by the side surface of the sensor 61, so that the protrusion 32 is elastically tilted toward the inner wall, and in this state, the sensor 61 is inserted into the sensor hole 30.
  • the sensor unit 61 advances to the back while being guided by the piping recess 101a1, stops when its tip 61a comes into contact with the lid wall portion 31, and the entire sensor unit 61 is housed in the sensor hole 30.
  • the protrusion 32 returns to its original state, and the protrusion 32 comes into contact with the rear end 61b of the sensor 61 to hold the sensor 61 in the sensor hole 30.
  • the wiring 62 of the piping temperature sensor 6 is fitted into the wiring groove 11a formed on the outer surface of the mounting component 1. With the wiring 62 fitted in the wiring groove 11a, the binding portion 9 is wound around the outer circumference of the mounting component 1.
  • the piping temperature sensor 6 is arranged at a predetermined position of the piping 101 via the mounting component 1, and the piping 101 and the like and the wiring 62 are arranged. Is united.
  • the pipe temperature sensor mounting structure 200 attaches the pipe temperature sensor 6 to the pipe 101 by the mounting component 1.
  • the pipe temperature sensor 6 has a sensor unit 61 that detects heat.
  • the mounting component 1 has a pipe hole 20 in which the pipe 101 is arranged, and is formed by forming a tubular pipe mounting portion 2 to be mounted on the pipe 101 and a part of the outer periphery of the pipe mounting portion 2 extending outward.
  • a sensor holding unit 3 having a sensor hole 30 in which the sensor unit 61 is housed is provided.
  • the mounting component 1 is made of a heat insulating material, the sensor hole 30 is adjacent to the piping hole 20, and the sensor holding portion 3 has a lid wall portion 31.
  • the sensor unit 61 can be attached to the pipe 101 in the intended arrangement, and heat dissipation from the outer circumference and the tip 61a of the sensor unit 61 can be suppressed. Therefore, the sensor unit 61 can set the temperature of the intended detection target. It can be detected accurately and the detection accuracy is improved. Further, the movement of the sensor unit 61 from the position where the sensor unit 61 is attached is suppressed. Further, the air conditioner 100 provided with the above-mentioned pipe temperature sensor mounting structure 200 can use the temperature detected by the pipe temperature sensor 6 to control each actuator and perform an operation suitable for the pipe temperature.
  • the sensor holding portion 3 has a protrusion 32 protruding into the sensor hole 30 on the inner wall of the sensor hole 30 on the second end 1b side.
  • the protrusion 32 is formed so as to approach the lid wall 31 from the inner wall which is the base end of the protrusion 32 toward the tip. As a result, the entire sensor unit 61 that senses heat can be reliably held in the sensor hole 30, and heat dissipation from the sensor unit 61 can be reduced more reliably.
  • the pipe temperature sensor 6 has a wiring 62 connected to the sensor unit 61, and a wiring groove 11a in which the wiring 62 is arranged in the connection portion 11 between the pipe mounting portion 2 and the sensor holding portion 3 in the mounting component 1. Is formed.
  • the wiring 62 can be aligned with the mounting component 1, and the force applied to the wiring 62 when the binding portion 9 is wound can be reduced to prevent damage to the wiring 62.
  • the pipe attachment portion 2 is formed with a notch portion 21 extending along the pipe hole 20. As a result, it becomes easy to attach the attachment component 1 to the intended piping portion 101a of the piping 101 from the side of the piping 101 via the notch portion 21.
  • the pipe temperature sensor mounting structure 200 has a pipe 101 to which the mounting component 1 is mounted, and the pipe 101 has a pipe recess 101a1 in which a part of the outer peripheral pipe wall is recessed inward in the axial direction (arrow Z direction). It is formed with a certain length along the line. Further, the attachment component 1 is attached to the pipe 101 so that the sensor holding portion 3 and the pipe recess 101a1 of the pipe 101 face each other.
  • FIG. 6 is a perspective view of the mounting component according to the second embodiment.
  • FIG. 7 is a partially enlarged view of the periphery of the notch portion in the mounting component of FIG.
  • one or a plurality of cut grooves 22 extending along the notch 21 are formed on the outer surface of the pipe mounting portion 2 of the mounting component 1.
  • a band groove 12 in which the binding portion 9 (see FIG. 1) is arranged is formed on the outer surface of the mounting component 1.
  • each notch groove 22 is formed from the first end portion 1a to the second end portion 1b along the notch portion 21 in the pipe attachment portion 2 of the attachment component 1.
  • the three notch grooves 22 are formed side by side in the circumferential direction (arrow R1 direction) in the region on one side of the notch portion 21.
  • the three notch grooves 22 are provided in the pipe mounting portion 2 with one edge portion 21a of the notch portion 21 as the base end and spaced apart from each other in the direction away from the edge portion 21a.
  • the distance between the edge portion 21a and the leftmost cut groove 22 and the distance between the adjacent cut grooves 22 are constant.
  • each cut groove 22 is shallower than the thickness of the wall portion constituting the pipe mounting portion 2, and the cut portion 23 is left uncut on the pipe hole 20 side of the portion where the cut groove 22 is formed in the pipe mounting portion 2. Is formed. It is preferable that the thickness of the uncut portion 23 is such that the operator can cut it by hand without using a tool.
  • the outer peripheral length of the pipe mounting portion 2 can be easily adjusted according to the pipe diameter of the pipe to which the mounting component 1 is mounted, and the outer peripheral length of the pipe mounting portion 2 can be easily adjusted with one component. It can be used for pipes with various pipe diameters. For example, as the pipe diameter of the pipe portion 101a (see FIG. 1) becomes smaller, the operator cuts off the uncut portion 23 of the notch groove 22 farther from the edge portion 21a, so that the outer peripheral length of the pipe mounting portion 2 is more suitable for piping. The length can be increased, and the formation of a gap between the pipe attachment portion 2 and the pipe 101 is suppressed.
  • the sensor portion 61, the wiring 62, the piping portion 101a, and the mounting component 1 are bound by winding the binding portion 9 around the mounting component 1 with the wiring 62 arranged in the wiring groove 11a. Can be done (see FIG. 1).
  • the band groove 12 is formed over the outer periphery of the mounting component 1 at an intermediate position between the first end portion 1a and the second end portion 1b of the mounting component 1.
  • the binding portion 9 is wound around the mounting component 1, the binding portion 9 is fitted into the band groove 12, so that the mounting component 1 and the like can be more reliably fixed to the piping portion 101a.
  • the protrusion of the binding portion 9 from the outer surface of the mounting component 1 can be minimized, and the mounting component 1 can be prevented from falling off from the pipe 101 due to the operator's fingers being caught in the binding portion 9.
  • the pipe temperature sensor mounting structure 200 includes a mounting component 1 having a pipe mounting portion 2 and a sensor holding portion 3, and the mounting component 1 is made of a heat insulating material. ..
  • the sensor hole 30 of the sensor holding portion 3 is adjacent to the pipe hole 20 of the pipe mounting portion 2 so as to be connected to the sensor hole 30, and the sensor holding portion 3 has a lid wall portion 31 that closes one end of the sensor hole 30.
  • a plurality of notch grooves 22 extending along the notch 21 are formed on the outer surface of the pipe attachment portion 2 at intervals from each other.
  • one component can be used for pipes 101 having various pipe diameters.
  • the pipe diameter of the pipe 101 is different, it is necessary to change the inner diameter of the mounting component 1.
  • the mounting component 1 of the second embodiment can be mounted on pipes having different pipe diameters, the number of types of the mounting component 1 can be reduced as compared with the conventional case, and the sorting work of the mounting component 1 can be simplified.
  • the distance between the edge portion 21a and the notch groove 22 and the distance between the adjacent notch grooves 22 do not have to be constant.
  • the outer peripheral length of the mounting component 1 can be finely adjusted even when the pipe diameter of the pipe 101 is small.
  • the band groove 12 can be omitted, and in the second embodiment as well, the band may be wound around the outer surface of the mounting component 1 as in the first embodiment.
  • FIG. 8 is a perspective view of the mounting component according to the third embodiment. Based on FIG. 8, a configuration different from that of the first embodiment will be described with respect to the pipe temperature sensor mounting structure of the third embodiment.
  • the attachment component 201 is wound around the pipe 101 and attached, and has a binding portion 19 for fixing the wiring 62 (see FIG. 1) of the pipe temperature sensor 6.
  • the binding portion 19 is integrated with the pipe mounting portion 2 or the sensor holding portion 3.
  • the pipe temperature sensor mounting structure 200 having the mounting component 201 of the third embodiment also has the effect of improving the temperature detection accuracy by the sensor unit 61 in the case of the first embodiment.
  • the mounting component 201 may be referred to as a piping temperature sensor mounting component.
  • the binding portion 19 of the third embodiment includes a band-shaped band portion 19a wound around the outside of the wiring 62, the pipe attachment portion 2 and the sensor holding portion 3, and a fastener 19b for adjusting and fixing the length of the band portion 19a.
  • the binding portion 19 is composed of a strap, and one end of the band portion 19a is connected to the fastener 19b.
  • the fastener 19b of the binding portion 19 is integrally molded with the pipe mounting portion 2 by resin molding.
  • the binding portion 19 is integrated with the pipe mounting portion 2 or the sensor holding portion 3 does not necessarily mean that the binding portion 19 is integrally molded, and a part of the binding portion 19 holds the pipe mounting portion 2 or the sensor. It includes a configuration assembled with a part 3.
  • the binding portion 19 is formed by parts other than the integrally formed pipe mounting portion 2 and the sensor holding portion 3, and the fastener 19b of the binding portion 19 is assembled to the outer surface of the pipe mounting portion 2 by a snap-fit structure. It may be configured to be.
  • FIG. 9 is an explanatory view showing a state in which the attachment component of FIG. 8 is attached to the pipe.
  • the mounting component 201 when the mounting component 201 is mounted on the piping portion 101a having a small pipe diameter, one edge portion 21a of the notch portion 21 (see FIG. 8) of the mounting component 201 is attached to the other edge portion 21a.
  • the length of the band portion 19a is adjusted in the stacked state.
  • the mounting component 201 has a binding portion 19 that binds the wiring 62 arranged in the wiring groove 11a to the pipe mounting portion 2 and the sensor holding portion 3, and the pipe is mounted.
  • the binding portion 19 is integrated with the portion 2 and the sensor holding portion 3.
  • one component can correspond to the pipe 101 of various pipe diameters, and the mounting component 201 can be used.
  • the types can be reduced and the sorting work can be simplified.
  • the binding portion 19 may be assembled to the integrally formed pipe mounting portion 2 and the sensor holding portion 3.
  • the pipe mounting portion 2, the sensor holding portion 3, and the binding portion 19 may be integrally formed. Thereby, by resin molding, resin molding, snap-fit structure, etc., it is possible to easily manufacture the mounting part 201 that can correspond to the pipe 101 having various pipe diameters with one part as described above.
  • the pipe mounting portion 2 is formed with a notch portion 21 extending along the piping hole 20, and the binding portion 19 is a band portion 19a wound on the outside of the mounting component 201 and the wiring 62, and the length of the band portion 19a. It has a fastener 19b that adjusts the length. As a result, the inner diameter of the pipe mounting portion 2 can be adjusted by the binding portion 19 that binds the wiring 62 to the mounting component 201 or the like.
  • the binding portion 9 is composed of a component different from the mounting component 1, but in the first embodiment, the binding portion 9 is the mounting component 1 as in the case of the third embodiment. It may be configured integrally with. Further, the notch groove 22 of the second embodiment may be formed in the mounting component 1 of the first embodiment. Further, in the second embodiment, the same binding portion 19 as in the third embodiment may be formed on the mounting component 1.
  • the piping temperature sensor 6 is separated from the mounting components 1 and 201, but the piping temperature sensor 6 may be integrated with the mounting component 1, in this case. Needless to say, the same effect as described above can be obtained.
  • 1,201 mounting parts 1a first end, 1b second end, 2 piping mounting, 3 sensor holding, 5 wiring mounting, 6 piping temperature sensor, 7 fluid, 9, 19 binding, 9a band , 9b Fastener, 11 Connection, 11a Wiring Groove, 12 Bandon Groove, 14 Strap, 20 Piping Hole, 21 Notch, 21a Notched Edge, 22 Notch Groove, 30 Sensor Hole, 30i Sensor Insertion, 31 Lid Wall part, 32 protrusions, 61 sensor part, 61a tip, 61b rear end, 62 wiring, 100 air conditioner, 100a refrigerant circuit, 101 piping, 101a piping part, 101a1 piping recess, 102 compressor, 103 flow path switching valve , 104 outdoor heat exchanger, 105 expansion valve, 106 indoor heat exchanger, 110 control device, 200 piping temperature sensor mounting structure, A axis, B central axis, D depth.

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Abstract

配管温度センサ取り付け構造は、取り付け部品により、配管温度センサを配管に取り付けるものである。配管温度センサは、熱を検知するセンサ部を有する。取り付け部品は、断熱素材で構成されており、配管に取り付けられる筒状の配管取り付け部と、配管取り付け部の外周の一部が外側へ拡張して形成されたセンサ保持部と、を有する。配管取り付け部は、配管が配置される配管孔を有し、センサ保持部は、センサ部が収納されるセンサ孔を有する。センサ保持部のセンサ孔は、配管取り付け部の配管孔とつながるように隣接しており、センサ保持部は、センサ孔の一端を閉塞する蓋壁部を有する。

Description

配管温度センサ取り付け構造及び配管温度センサ取り付け部品
　本開示は、冷凍サイクル装置の配管に温度センサを取り付けるための配管温度センサ取り付け構造及び配管温度センサ取り付け部品に関する。
　一般に、空気調和機等の冷凍サイクル装置は、配管の温度を検出する温度センサ（以下、配管温度センサという）を備え、配管温度センサにより検出された配管の温度は、冷凍サイクル装置の運転を制御するのに用いられる。配管温度センサは、冷媒回路の予め決められた配管に、取り付け部品を介して取り付けられる。このような配管温度センサ取り付け構造において、溶接により取り付け部品を配管に固定し、取り付け部品に配管温度センサを装着するものがある。取り付け部品を配管に溶接する場合、溶接の工程が生じ、配管に配管温度センサを取り付ける作業が煩雑となる。そこで、配管温度センサ取り付け構造において、取り付け部品を配管に溶接せずに嵌め込む構成としたものがある（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の取り付け部品は、略Ｕ字型の断面を有し、空気調和機の配管の側面に配管温度センサを挟みながら固定する構成とされている。また、特許文献１において、取り付け部品の外側には断熱材が施されており、断熱材により周囲の空気との伝熱が抑制されている。
特開２００７－０７８２０３号公報
　しかしながら、特許文献１の配管温度センサ取り付け構造では、配管に配管温度センサを取り付ける作業は簡素化される一方、取り付け部品内でセンサ部が移動し、配管に対するセンサ部の位置が変化することがある。また特許文献１では、センサ部において断熱材に覆われていない部位から放熱し、センサ部における熱の検知効率が低下する。これらのことが原因で、センサ部により、意図した検出対象の温度を正確に検知することができず、温度の検出精度が低下する。
　本開示は、上記のような課題を解決するためになされたもので、センサ部による温度の検出精度を向上させる配管温度センサ取り付け構造及び配管温度センサ取り付け部品を提供することを目的とする。
　本開示に係る配管温度センサ取り付け構造は、取り付け部品により、配管温度センサを配管に取り付ける配管温度センサ取り付け構造において、配管温度センサは、熱を検知するセンサ部を有し、前記取り付け部品は、断熱素材で構成されており、前記配管が配置される配管孔を有し、前記配管に取り付けられる筒状の配管取り付け部と、前記配管取り付け部の外周の一部が外側へ拡張して形成され、前記センサ部が収納されるセンサ孔を有するセンサ保持部と、を備え、前記センサ保持部の前記センサ孔は、前記配管取り付け部の前記配管孔とつながるように隣接しており、前記センサ保持部は、前記センサ孔の一端を閉塞する蓋壁部を有するものである。
　本開示に係る配管温度センサ取り付け部品は、配管温度センサを配管に取り付ける配管温度センサ取り付け部品において、断熱素材で構成され、前記配管が配置される配管孔を有し、前記配管に取り付けられる筒状の配管取り付け部と、前記配管取り付け部の外周の一部が外側へ拡張して形成され、前記配管温度センサのセンサ部が収納されるセンサ孔を有するセンサ保持部と、を備え、前記センサ保持部の前記センサ孔は、前記配管取り付け部の前記配管孔とつながるように隣接しており、前記センサ保持部は、前記センサ孔の一端を閉塞する蓋壁部を有するものである。
　本開示によれば、取り付け部品は断熱素材で構成され、センサ孔は配管孔と隣接し、センサ保持部は蓋壁部を有しているので、センサ部が移動せず、またセンサ部により、意図した検出対象の温度を正確に検知することができ、検出精度を向上させることができる。
実施の形態１に係る配管温度センサ取り付け構造を配管温度センサの後端側から見た斜視図である。 図１の配管温度センサ取り付け構造を備えた空気調和機の冷媒回路図である。 図１の配管温度センサ取り付け構造を第一端部側から見た斜視図である。 図１の配管温度センサ取り付け構造の断面図である。 図１に記載された取り付け部品を第二端部側から見た図である。 実施の形態２における取り付け部品の斜視図である。 図６の取り付け部品における切り欠き部周辺の部分拡大図である。 実施の形態３における取り付け部品の斜視図である。 図８の取り付け部品が配管に取り付けられた状態を示す説明図である。
　以下、本開示の配管温度センサ取り付け構造の好適な実施の形態について図面を用いて説明する。以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、このことは明細書の全文において共通することとする。
実施の形態１．
　図１は、実施の形態１に係る配管温度センサ取り付け構造を配管温度センサの後端側から見た斜視図である。図２は、図１の配管温度センサ取り付け構造を備えた空気調和機の冷媒回路図である。図２には、冷媒が流れる方向が実線矢印で示されている。
　図１に示される配管温度センサ取り付け構造２００は、図２に例示される空気調和機１００等の冷凍サイクル装置に適用される。空気調和機１００は、冷媒が循環する冷媒回路１００ａを有している。冷媒回路１００ａは、圧縮機１０２と、流路切替弁１０３と、室外熱交換器１０４と、膨張弁１０５と、室内熱交換器１０６とが配管を介して接続され形成されている。圧縮機１０２は、冷媒を圧縮するものである。流路切替弁１０３は例えば四方弁で構成され、冷房運転における冷媒の流路と暖房運転における冷媒の流路とを切り替える。室外熱交換器１０４及び室内熱交換器１０６はそれぞれ、例えばフィンアンドチューブ型の熱交換器で構成され、伝熱管を通る冷媒と周囲の空気との間で熱交換を行わせる。室内熱交換器１０６は空調対象の空間に設置される。膨張弁１０５は、冷媒を減圧し膨張させるものである。
　また空気調和機１００は、圧縮機１０２、流路切替弁１０３、及び膨張弁１０５といったアクチュエータの動作を制御する制御装置１１０を備える。また空気調和機１００は、配管の温度を検出する配管温度センサ６等の複数のセンサを有している。配管温度センサ６は、例えば、圧縮機１０２から吐出される冷媒が流れる配管１０１に取り付けられている。また、図示していないが、配管温度センサ６は、室外熱交換器１０４の伝熱管及び室内熱交換器１０６の伝熱管等にもそれぞれ取り付けられている。また空気調和機１００は、配管１０１の配管部位１０１ａに装着された取り付け部品１を備え、取り付け部品１に配管温度センサ６が設置されることで、配管１０１に配管温度センサ６が取り付けられる構成となっている。以降の説明において、取り付け部品１を、配管温度センサ取り付け部品という場合がある。配管温度センサ６は、例えばサーミスタ等で構成される。配管温度センサ６を含む複数のセンサは制御装置１１０と接続されており、各センサの検出信号は制御装置１１０に入力される。制御装置１１０は、入力された検出信号に応じて空気調和機１００のアクチュエータの動作を制御する。
　以下、図１に基づき、配管１０１に配管温度センサ６を取り付けるための配管温度センサ取り付け構造について説明する。図１に示されるように、配管温度センサ取り付け構造２００は、配管温度センサ６と、配管温度センサ６を配管１０１に取り付ける取り付け部品１等と、を含む構造である。図１の矢印Ｚ方向は配管１０１の軸方向を表している。
　図１に示されるように、配管温度センサ６は、熱を検知するセンサ部６１と、センサ部６１の後端６１ｂから延出した配線６２と、を有している。センサ部６１は例えば円柱形状を有している。配線６２は、芯線、及び芯線を被覆する絶縁材等で構成される。図２に示されるように、配管温度センサ６は配線６２により制御装置１１０と接続され、センサ部６１の検出信号が配線６２を介して制御装置１１０へ送信される。
　図１には、取り付け部品１を介して配管温度センサ６が配管１０１に取り付けられた状態が示されている。取り付け部品１の軸方向（矢印Ｚ方向）の端部のうちセンサ部６１の先端６１ａ側の端部を第一端部１ａといい、センサ部６１の後端６１ｂ側の端部を第二端部１ｂと称する。図１に示される例では、軸方向が上下方向となるように配置された配管１０１に、第一端部１ａが下側となり第二端部１ｂが上側となるように取り付け部品１が取り付けられている。以降の説明では、理解を容易にするために方向を表す用語（例えば「上」及び「下」等）を適宜用いるが、それらの表記は、説明の便宜上、そのように記載しているだけであって、取り付け部品１の配置及び向きを限定するものではない。
　図３は、図１の配管温度センサ取り付け構造を第一端部１ａ側から見た斜視図である。図１及び図３に示されるように、取り付け部品１は、配管１０１に取り付けられる配管取り付け部２と、配管温度センサ６を保持するセンサ保持部３と、を有している。配管取り付け部２には配管部位１０１ａが配置される配管孔２０が形成され、配管取り付け部２は筒形状を有している。具体的には、配管取り付け部２は、配管１０１の軸Ａ（図４参照）を中心軸とした略円筒形状を有している。配管取り付け部２とセンサ保持部３とは一体形成され、一部品で構成されている。センサ保持部３は、配管取り付け部２の外周の一部が外側へ拡張して形成されており、センサ保持部３には、センサ部６１が収納されるセンサ孔３０が形成されている。センサ保持部３において、第一端部１ａ側にはセンサ孔３０の一端を閉塞する蓋壁部３１が設けられており、第二端部１ｂ側には、センサ孔３０の入口となるセンサ挿入口３０ｉが形成されている。
　図４は、図１の配管温度センサ取り付け構造の断面図である。図５は、図１に記載された取り付け部品を第二端部側から見た図である。図４に示されるように、配管部位１０１ａの内部には流体である冷媒Ｒが流通している。図５に示されるように、センサ保持部３に形成されたセンサ孔３０は、軸Ａと略平行な中心軸Ｂを有する略円柱形状とされており、配管孔２０とつながっている。センサ挿入口３０ｉが形成されている第二端部１ｂ側から見た取り付け部品１の外形は、具体的には、図５に例示されるように、大小２つの円形が滑らかに接続された雫形状とされている。以下、配管取り付け部２とセンサ保持部３との境界を含む領域を接続部１１と称する。図４に示されるように、接続部１１では、内面と配管部位１０１ａの外周面との隙間、及び、内面とセンサ部６１の外周面との隙間が小さくなるように、接続部１１の周辺領域と比べて外面から内面までの厚みが厚くなるように構成されている。このような構成により、隙間を介した周囲の空気へのセンサ部６１からの放熱が抑制される。
　取り付け部品１は断熱素材で構成され、配管１０１に取り付けられた状態において、内部の配管部位１０１ａ及びセンサ部６１と、外気との間における熱の移動を抑制する。これにより、配管部位１０１ａ及びセンサ部６１からの放熱が抑制される。取り付け部品１は、例えば、周囲雰囲気よりも熱伝導率が低い樹脂あるいはゴム材料等で構成される。配管温度センサ６の配線６２は取り付け部品１から露出している。一方、配管温度センサ６において熱を検知するセンサ部６１は、取り付け部品１に内包され、センサ部６１の先端６１ａ及び外周面は、センサ保持部３と配管部位１０１ａに覆われている。図３に示されるように、センサ保持部３の第一端部１ａ側に形成された蓋壁部３１により、センサ部６１の先端６１ａからの熱の放出が抑制され、また、軸方向（矢印Ｚ方向）におけるセンサ部６１の先端６１ａの位置が規制される。
　図５に示されるように、センサ保持部３におけるセンサ挿入口３０ｉの縁部には、内壁からセンサ孔３０へ突出し、センサ部６１の後端６１ｂと当接する突起部３２が形成されている。突起部３２は、例えばスナップフィット構造で構成される。突起部３２は、その先端が基端よりもセンサ保持部３の蓋壁部３１側に位置するように傾斜しており、センサ孔３０にセンサ部６１が収納されたときにセンサ部６１の後端６１ｂを蓋壁部３１側へ押すように構成されている。このような構成により、軸方向（矢印Ｚ方向）におけるセンサ部６１の後端６１ｂの位置が規制され、配管温度センサ６の配線６２等を介して外力がかかった場合でも、センサ孔３０に収納されたセンサ部６１が取り付け部品１から抜け落ちることを防止できる。したがって、センサ部６１が検出対象の配管１０１から外れてしまうことを防止できる。
　また、図１及び図３～図５に示されるように、配管取り付け部２の外周壁の一部には、軸方向（矢印Ｚ方向）に延びた配管孔２０に沿って第一端部１ａから第二端部１ｂまで、切り欠き部２１が形成されている。取り付け部品１は、弾性を有する断熱素材で形成されている。このように取り付け部品１が弾性を有する部材で形成されることにより、配管取り付け部２の配管孔２０に配管部位１０１ａを嵌め込む構成とでき、また、切り欠き部２１を介して、配管１０１の側方から取り付け部品１を配管１０１に取り付けることができる。よって、取り付け部品１を配管１０１に取り付ける作業が容易となる。また、取り付け部品１が弾性を有する部材で形成されることにより配管孔２０に伸縮性をもたせ、同じ取り付け部品１を管径の異なる配管１０１に適用でき、汎用性が高まる。
　また、取り付け部品１の外面には、図３に示されるように、軸方向（矢印Ｚ方向）に延びる配線溝１１ａが形成され、配線溝１１ａには配管温度センサ６の配線６２が配置される。配線溝１１ａは、配管取り付け部２とセンサ保持部３との境界を含む接続部１１に、第一端部１ａから第二端部１ｂまで形成されている。図４に示される例では、配線溝１１ａは断面円弧形状の底面部を有し、配線溝１１ａの深さは、配線６２が配線溝１１ａに配置された状態で取り付け部品１の外面から配線６２が露出しない深さとされている。また配線溝１１ａの幅は、配線６２の太さより若干大きく形成されている。なお、配線６２の少なくとも一部が配線溝１１ａ内に配置又は嵌め込まれる構成であればよく、配線溝１１ａの形状、深さ及び幅は、上記のものに限定されない。このように、取り付け部品１の外面に配線溝１１ａが形成されているので、取り付け部品１の第二端部１ｂから引き出された配線６２を取り付け部品１に沿わせることができる。
　配線溝１１ａは、取り付け部品１の２つの接続部１１のうち少なくとも一方に形成されていればよい。図４に示されるように、２つの接続部１１のうち一方にのみ配線溝１１ａが形成される場合、２つの接続部１１それぞれに配線溝１１ａが形成される場合と比べて、取り付け部品１の断熱性が確保できる。ここで、配線６２の外周部を構成する絶縁材は伝熱性が低いので、配線溝１１ａに配線６２が配置されているとき、センサ部６１からの周囲の空気への放熱はさらに抑制される。
　また配管温度センサ取り付け構造２００は、図１及び図４に示されるように、配線溝１１ａに配置された配線６２を、配管１０１に取り付けられた取り付け部品１に対して固定する結束部９を含む構成である。結束部９は、例えば樹脂製の結束バンドで構成され、取り付け部品１に取り付けられる際に、取り付け部品１の外周長と合うように結束部９の長さが調整される。結束部９は、配管部位１０１ａ、センサ部６１、取り付け部品１、及び配線６２を結束し、配管１０１に対して取り付け部品１及び配線６２を固定するので、本開示の配管温度センサ取り付け構造２００では、取り付け時に溶接が不要である。また、本開示の配管温度センサ取り付け構造２００では、取り付け部品１の配線溝１１ａに配線６２が配置されて取り付け部品１と配線６２の外側に結束部９が巻かれる。よって、配線溝１１ａを有しない取り付け部品と比べて、結束部９により配線６２にかかる力を小さくすることができ、断線等のリスクが低減できる。
　また配管温度センサ取り付け構造２００は、取り付け部品１が取り付けられる配管部位１０１ａを含む構成である。ここで、気体と液体が混在した状態の冷媒が配管部位１０１ａに流れている場合、配管１０１の形状によっては配管部位１０１ａの内部を流れる冷媒に傾き又は分布の偏りが生じることがある。このため、配管１０１に配管温度センサ６を設置する軸方向（矢印Ｚ方向）及び外周方向の位置及び向きは、冷媒の温度に応じた空気調和機の運転を行う上で重要な事項である。したがって、意図する位置及び向きで配管温度センサ６が配管１０１に設置されることが望ましい。そこで、本開示の配管温度センサ取り付け構造２００においては、配管１０１に配管温度センサ６を位置決めする構造が設けられている。
　具体的には、図４に示されるように、配管１０１の外周の一部の管壁を内側に凹ませた配管凹部１０１ａ１が形成されている。配管凹部１０１ａ１は、例えば円弧状の断面形状を有する。図２に示されるように配管温度センサ６が圧縮機１０２の吐出側の配管１０１に設置される場合、配管凹部１０１ａ１は、配管１０１において、圧縮機１０２から吐出されたガス状の冷媒が最も多く分布する位置と最も近い管壁に形成される。
　配管凹部１０１ａ１は、配管１０１の特に配管部位１０１ａの軸方向（矢印Ｚ方向）に沿って一定の長さで形成されている。例えば、配管凹部１０１ａ１の軸方向（矢印Ｚ方向）の長さは、取り付け部品１のセンサ孔３０の長さと同じ長さであるとよい。あるいは、センサ挿入口３０ｉ（図１参照）においてセンサ部６１が挿入し易いように、センサ孔３０の長さより若干長く形成されてもよい。
　配管１０１に対して取り付け部品１が取り付けられるとき、取り付け部品１は、センサ保持部３と配管１０１に形成された配管凹部１０１ａ１とが対向するように配管１０１に取り付けられる。具体的には、センサ保持部３が配管凹部１０１ａ１と対向するように、配管部位１０１ａに取り付けられた取り付け部品１の角度が調整される。また、配管凹部１０１ａ１の一端と蓋壁部３１の内面とが一致するように配管１０１に対する取り付け部品１の軸方向（矢印Ｚ方向）の位置が調整される。このように取り付け部品１が配管１０１に取り付けられた状態において、配管温度センサ６のセンサ部６１が、配管１０１の配管凹部１０１ａ１に沿うようにしてセンサ保持部３のセンサ孔３０に挿入され収納される。このような構成により、配管１０１の軸方向（矢印Ｚ方向）における配管温度センサ６の位置、及び配管１０１の外周部における配管温度センサ６の位置を規制することができ、配管１０１に対して配管温度センサ６が位置決めできる。
＜配管温度センサ６の取り付け手順＞
　取り付け部品１のセンサ保持部３と配管１０１の配管凹部１０１ａ１とが対向するように（図４参照）、配管１０１の側方から取り付け部品１の切り欠き部２１を広げて取り付け、圧入することにより配管部位１０１ａに取り付けられる（図１参照）。次に、取り付け部品１のセンサ挿入口３０ｉを介して配管温度センサ６のセンサ部６１がセンサ孔３０に挿入される。このとき、センサ部６１の側面によって突起部３２が内壁側へ押されることで突起部３２が弾性により内壁側へ倒され、この状態で、センサ部６１がセンサ孔３０に挿入される。センサ部６１は、配管凹部１０１ａ１に誘導されながら奥へ進み、その先端６１ａが蓋壁部３１と接触すると止まり、センサ部６１全体がセンサ孔３０に収納される。センサ部６１がセンサ孔３０に収納されると、突起部３２が元の状態に戻り、突起部３２がセンサ部６１の後端６１ｂと接触することでセンサ部６１がセンサ孔３０内に保持される。次に、配管温度センサ６の配線６２が取り付け部品１の外面に形成された配線溝１１ａに嵌め込まれる。配線６２が配線溝１１ａに嵌め込まれた状態で、取り付け部品１の外周に結束部９が巻かれる。配管１０１に取り付け部品１が固定されると、図４に示されるように、取り付け部品１を介して、配管１０１の予め決められた位置に配管温度センサ６が配置され、配管１０１等と配線６２が結束される。
　以上のように、実施の形態１において、配管温度センサ取り付け構造２００は、取り付け部品１により、配管温度センサ６を配管１０１に取り付けるものである。配管温度センサ６は、熱を検知するセンサ部６１を有する。取り付け部品１は、配管１０１が配置される配管孔２０を有し、配管１０１に取り付けられる筒状の配管取り付け部２と、配管取り付け部２の外周の一部が外側へ拡張して形成され、センサ部６１が収納されるセンサ孔３０を有するセンサ保持部３と、を備える。そして、取り付け部品１は断熱素材で構成され、センサ孔３０は配管孔２０と隣接し、センサ保持部３は蓋壁部３１を有している。
　これにより、配管１０１に対して意図した配置でセンサ部６１を取り付けることができるとともに、センサ部６１の外周及び先端６１ａからの放熱を抑制できるので、センサ部６１により、意図した検出対象の温度を正確に検知することができ、検出精度が向上する。またセンサ部６１の取り付けられた位置からの移動が抑制される。また、上記の配管温度センサ取り付け構造２００を備える空気調和機１００は、配管温度センサ６により検知された温度を各アクチュエータの制御に用いて、配管の温度に適した運転を行うことができる。
　また、センサ保持部３は、センサ孔３０の第二端部１ｂ側の内壁に、センサ孔３０へ突出した突起部３２を有する。これにより、配管温度センサ６のセンサ部６１の位置を規制することができるので、外力又は重力等によりセンサ部６１がセンサ孔３０から抜け落ちてしまうのを防止でき、温度の検出精度を向上させるという上記の効果を高めることができる。
　また、突起部３２は、突起部３２の基端となる内壁から先端に向かって蓋壁部３１に近づくように形成されている。これにより、熱を感知するセンサ部６１全体を確実にセンサ孔３０内に保持することができ、センサ部６１からの放熱をより確実に低減できる。
　また、配管温度センサ６は、センサ部６１とつながった配線６２を有し、取り付け部品１における配管取り付け部２とセンサ保持部３との接続部１１には、配線６２が配置される配線溝１１ａが形成されている。これにより、配線６２を取り付け部品１に沿わせることができるとともに、結束部９が巻かれたときに配線６２に加わる力を低減し配線６２の損傷を防ぐことができる。
　また、配管取り付け部２には、配管孔２０に沿って延びる切り欠き部２１が形成されている。これにより、切り欠き部２１を介して配管１０１の側方から取り付け部品１を配管１０１の意図する配管部位１０１ａに取り付けることが容易となる。
　また配管温度センサ取り付け構造２００は、取り付け部品１が取り付けられる配管１０１を有し、配管１０１には、外周の一部の管壁を内側に凹ませた配管凹部１０１ａ１が軸方向（矢印Ｚ方向）に沿って一定の長さで形成されている。また取り付け部品１は、センサ保持部３と配管１０１の配管凹部１０１ａ１とが対向するように配管１０１に取り付けられるものである。
　これにより、従来よりも配管１０１とセンサ部６１との接触面積を多く確保することができる。よって、配管１０１とセンサ部６１との隙間を介した周囲の空気への放熱を抑制するとともに、センサ部６１が挿入される際にセンサ部６１が意図する位置に配置されるように誘導でき、温度の検出精度をさらに向上させることができる。
実施の形態２．
　図６は、実施の形態２における取り付け部品の斜視図である。図７は、図６の取り付け部品における切り欠き部周辺の部分拡大図である。図６～７を参照しつつ、実施の形態２における配管温度センサ取り付け構造について実施の形態１と異なる構成について説明する。実施の形態２において、取り付け部品１の配管取り付け部２の外面には、切り欠き部２１に沿って延びる切り込み溝２２が一又は複数形成されている。また実施の形態２において、取り付け部品１の外面には、結束部９（図１参照）が配置されるバンド溝１２が形成されている。
　以下、取り付け部品１に３つの切り込み溝２２が形成されている場合について説明する。図６に示されるように、各切り込み溝２２は、取り付け部品１の配管取り付け部２において切り欠き部２１に沿うように、第一端部１ａから第二端部１ｂまで形成されている。図７に示されるように、３つの切り込み溝２２は、切り欠き部２１の片側の領域に、周方向（矢印Ｒ１方向）に並んで形成されている。換言すると、３つの切り込み溝２２は、配管取り付け部２において切り欠き部２１の一方の縁部２１ａを基端として、縁部２１ａから離れる方向へ互いに間隔を空けて設けられている。図７に示される例では、縁部２１ａと最も左側の切り込み溝２２との間隔、及び、隣接する切り込み溝２２同士の間隔は、一定の間隔とされている。
　また各切り込み溝２２の深さＤは、配管取り付け部２を構成する壁部の厚さよりも浅く、配管取り付け部２において切り込み溝２２が形成されている箇所の配管孔２０側には切り残し２３が形成されている。切り残し２３の厚さは、作業者が工具を使わずに手で切り取ることができる寸法とされることが好ましい。
　このように、配管取り付け部２に予め切り込み溝２２が形成されていることにより、取り付け部品１が取り付けられる配管の管径に応じて配管取り付け部２の外周長を容易に調整でき、一部品で多様な管径の配管に対応することができる。例えば、作業者は、配管部位１０１ａ（図１参照）の管径が小さいほど、縁部２１ａから遠い切り込み溝２２の切り残し２３を切り取ることで、配管取り付け部２の外周長を配管に適した長さとでき、配管取り付け部２と配管１０１との隙間の形成が抑制される。また実施の形態２においても、配線溝１１ａに配線６２が配置された状態で取り付け部品１に結束部９が巻かれることにより、センサ部６１と配線６２と配管部位１０１ａと取り付け部品１とを結束することができる（図１参照）。
　図６に示される例では、バンド溝１２は、取り付け部品１の第一端部１ａと第二端部１ｂの中間位置において取り付け部品１の外周にわたり形成されている。取り付け部品１に結束部９が巻かれるときに結束部９がバンド溝１２に嵌め込まれることにより、より確実に配管部位１０１ａに対して取り付け部品１等を固定できる。また、取り付け部品１の外面からの結束部９の出っ張りが最小限とでき、結束部９に作業者の手指が引っかかること等による取り付け部品１の配管１０１からの脱落等を抑制することができる。
　以上のように、実施の形態２においても、配管温度センサ取り付け構造２００は、配管取り付け部２とセンサ保持部３とを有する取り付け部品１を備え、取り付け部品１は、断熱素材で構成されている。そして、センサ保持部３のセンサ孔３０は、配管取り付け部２の配管孔２０とつながるように隣接しており、センサ保持部３は、センサ孔３０の一端を閉塞する蓋壁部３１を有する。これにより、実施の形態２においても、実施の形態１の場合と同様に、センサ部６１による温度の検出精度の向上という効果が得られる。
　また実施の形態２において、配管取り付け部２の外面には、切り欠き部２１に沿って延びる切り込み溝２２が複数、互いに間隔を空けて形成されている。これにより、一部品で多様な管径の配管１０１に対応することができる。ところで、配管１０１の管径が異なると取り付け部品１の内径も変化させる必要がある。従来の構成では、管径に応じて個別に取り付け部品を設定する必要があるため、取り付け部品の種類が増加し、それに伴って仕分け作業が煩雑化していた。一方、実施の形態２の取り付け部品１は、管径の異なる配管に取り付けることができ、従来よりも取り付け部品１の種類が少なくて済み、取り付け部品１の仕分け作業を簡易化できる。
　なお、縁部２１ａと切り込み溝２２との間隔、及び隣接する切り込み溝２２同士の間隔は一定でなくともよい。例えば、縁部２１ａから遠いほど切り込み溝２２の間隔を小さく形成することにより、配管１０１の管径が小さいときでも取り付け部品１の外周長を細かく調整できる。また、バンド溝１２は省略可能であり、実施の形態２においても、実施の形態１のように取り付け部品１の外面にバンドが巻き付けられる構成としてもよい。
実施の形態３．
　図８は、実施の形態３における取り付け部品の斜視図である。図８に基づいて、実施の形態３における配管温度センサ取り付け構造について実施の形態１と異なる構成について説明する。実施の形態３において、取り付け部品２０１は、配管１０１に巻き付けて取り付けるものであり、配管温度センサ６の配線６２（図１参照）を固定する結束部１９を有する。結束部１９は、配管取り付け部２又はセンサ保持部３と一体化されている。なお、実施の形態３の取り付け部品２０１を有する配管温度センサ取り付け構造２００においても、実施の形態１の場合に、センサ部６１による温度の検出精度の向上という効果が得られる。以降の説明において、取り付け部品２０１を、配管温度センサ取り付け部品という場合がある。
　実施の形態３の結束部１９は、配線６２、配管取り付け部２及びセンサ保持部３の外側に巻かれる帯状のバンド部１９ａと、バンド部１９ａの長さを調節し固定する留め具１９ｂと、有している。例えば、結束部１９はストラップで構成され、バンド部１９ａの一端は留め具１９ｂとつながっている。
　図８に示される例では、結束部１９の留め具１９ｂは、配管取り付け部２と樹脂成形にて一体成形されている。なお、結束部１９が配管取り付け部２又はセンサ保持部３と一体化されているとは、必ずしも一体成形されていることを意味せず、結束部１９の一部が配管取り付け部２又はセンサ保持部３と組み付けられた構成を含むものである。例えば、一体形成された配管取り付け部２及びセンサ保持部３とは別の部品で結束部１９が形成され、結束部１９の留め具１９ｂが配管取り付け部２の外面にスナップフィット構造にて組みつけられる構成でもよい。
　図９は、図８の取り付け部品が配管に取り付けられた状態を示す説明図である。図９に示されるように、管径が小さい配管部位１０１ａに取り付け部品２０１が取り付けられる場合、取り付け部品２０１の切り欠き部２１（図８参照）の一方の縁部２１ａを他方の縁部２１ａに重ねた状態でバンド部１９ａの長さが調節される。
　以上のように、実施の形態３において、取り付け部品２０１は、配管取り付け部２及びセンサ保持部３に対して、配線溝１１ａに配置された配線６２を結束させる結束部１９を有し、配管取り付け部２及びセンサ保持部３に対して結束部１９が一体化されている。
　これにより、実施の形態３の取り付け部品２０１を有する配管温度センサ取り付け構造２００においても、実施の形態２の場合と同様に、一部品で多様な管径の配管１０１に対応でき、取り付け部品２０１の種類の削減及び仕分け作業の簡易化が図れる。
　また、結束部１９は、一体形成された配管取り付け部２及びセンサ保持部３に対して組み付けられたものでもよい。あるいは、配管取り付け部２とセンサ保持部３と結束部１９とは、一体形成されたものでもよい。これにより、樹脂成形により、あるいは樹脂成形とスナップフィット構造等により、上記のような一部品で多様な管径の配管１０１に対応できる取り付け部品２０１を容易に製作できる。
　また、配管取り付け部２には、配管孔２０に沿って延びる切り欠き部２１が形成され、結束部１９は、取り付け部品２０１及び配線６２の外側に巻かれるバンド部１９ａと、バンド部１９ａの長さを調節する留め具１９ｂを有する。これにより、取り付け部品２０１等に対して配線６２を結束させる結束部１９により、配管取り付け部２の内径を調整することができる。
　なお、上記の実施の形態を適宜、変形又は省略することが可能である。例えば、実施の形態１において結束部９は取り付け部品１とは別の部品で構成されていたが、実施の形態１においても、実施の形態３の場合と同様に、結束部９は取り付け部品１と一体的に形成される構成でもよい。また実施の形態１の取り付け部品１に、実施の形態２の切り込み溝２２が形成されていてもよい。また、実施の形態２において、実施の形態３と同様の結束部１９を取り付け部品１に形成してもよい。
　また、上記の実施の形態１～３では、配管温度センサ６が取り付け部品１、２０１と分離した構成であったが、配管温度センサ６が取り付け部品１に一体化された構成でもよく、この場合においても上述したのと同様の効果が得られることは言うまでもない。
　１、２０１　取り付け部品、１ａ　第一端部、１ｂ　第二端部、２　配管取り付け部、３　センサ保持部、５　配線取付け部、６　配管温度センサ、７　流体、９、１９　結束部、９ａ　バンド部、９ｂ　留め具、１１　接続部、１１ａ　配線溝、１２　バンドン溝、１４　ストラップ、２０　配管孔、２１　切り欠き部、２１ａ　切り欠き縁部、２２　切り込み溝、３０　センサ孔、３０ｉ　センサ挿入口、３１　蓋壁部、３２　突起部、６１　センサ部、６１ａ　先端、６１ｂ　後端、６２　配線、１００　空気調和機、１００ａ　冷媒回路、１０１　配管、１０１ａ　配管部位、１０１ａ１　配管凹部、１０２　圧縮機、１０３　流路切替弁、１０４　室外熱交換器、１０５　膨張弁、１０６　室内熱交換器、１１０　制御装置、２００　配管温度センサ取り付け構造、Ａ　軸、Ｂ　中心軸、Ｄ　深さ。

Claims (12)

  1. 　取り付け部品により、配管温度センサを配管に取り付ける配管温度センサ取り付け構造において、
    　前記配管温度センサは、熱を検知するセンサ部を有し、
    　前記取り付け部品は、断熱素材で構成されており、
    　前記配管が配置される配管孔を有し、前記配管に取り付けられる筒状の配管取り付け部と、
    　前記配管取り付け部の外周の一部が外側へ拡張して形成され、前記センサ部が収納されるセンサ孔を有するセンサ保持部と、を備え、
    　前記センサ保持部の前記センサ孔は、前記配管取り付け部の前記配管孔とつながるように隣接しており、
    　前記センサ保持部は、前記センサ孔の一端を閉塞する蓋壁部を有する
    　配管温度センサ取り付け構造。
  2. 　前記センサ保持部は、前記センサ孔の他端側の内壁に、前記センサ孔へ突出した突起部を有する
    　請求項１に記載の配管温度センサ取り付け構造。
  3. 　前記突起部は、前記内壁から前記突起部の先端に向かって前記蓋壁部に近づくように形成されている
    　請求項２に記載の配管温度センサ取り付け構造。
  4. 　前記配管温度センサは、前記センサ部とつながった配線を有し、
    　前記取り付け部品における前記配管取り付け部と前記センサ保持部との接続部には、前記配線が配置される配線溝が形成されている
    　請求項１～３のいずれか一項に記載の配管温度センサ取り付け構造。
  5. 　前記取り付け部品は、前記配管取り付け部及び前記センサ保持部に対して、前記配線溝に配置された前記配線を結束させる結束部を有し、
    　前記配管取り付け部及び前記センサ保持部に対して前記結束部が一体化されている
    　請求項４に記載の配管温度センサ取り付け構造。
  6. 　前記配管取り付け部及び前記センサ保持部は、一体形成されており、
    　前記結束部は、一体形成された前記配管取り付け部及び前記センサ保持部に対して組み付けられている
    　請求項５に記載の配管温度センサ取り付け構造。
  7. 　前記配管取り付け部と前記センサ保持部と前記結束部とは、一体形成されている
    　請求項５に記載の配管温度センサ取り付け構造。
  8. 　前記配管取り付け部には、前記配管孔に沿って延びる切り欠き部が形成され、
    　前記結束部は、前記取り付け部品及び前記配線の外側に巻かれるバンドと、前記バンドの長さを調節する留め具を有する
    　請求項５～７のいずれか一項に記載の配管温度センサ取り付け構造。
  9. 　前記配管取り付け部には、前記配管孔に沿って延びる切り欠き部が形成されている
    　請求項１～７のいずれか一項に記載の配管温度センサ取り付け構造。
  10. 　前記配管取り付け部の外面には、前記切り欠き部に沿って延びる切り込み溝が複数、互いに間隔を空けて形成されている
    　請求項８又は９に記載の配管温度センサ取り付け構造。
  11. 　前記取り付け部品が取り付けられる前記配管を有し、
    　前記配管には、外周の一部の管壁を内側に凹ませた配管凹部が軸方向に沿って一定の長さで形成され、
    　前記取り付け部品は、前記センサ保持部と前記配管の前記配管凹部とが対向するように前記配管に取り付けられる
    　請求項１～１０のいずれか一項に記載の配管温度センサ取り付け構造。
  12. 　配管温度センサを配管に取り付ける配管温度センサ取り付け部品において、
    　断熱素材で構成され、
    　前記配管が配置される配管孔を有し、前記配管に取り付けられる筒状の配管取り付け部と、
    　前記配管取り付け部の外周の一部が外側へ拡張して形成され、前記配管温度センサのセンサ部が収納されるセンサ孔を有するセンサ保持部と、を備え、
    　前記センサ保持部の前記センサ孔は、前記配管取り付け部の前記配管孔とつながるように隣接しており、
    　前記センサ保持部は、前記センサ孔の一端を閉塞する蓋壁部を有する
    　配管温度センサ取り付け部品。
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