WO2021200344A1 - 加飾シート及び表示装置 - Google Patents

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WO2021200344A1
WO2021200344A1 PCT/JP2021/011761 JP2021011761W WO2021200344A1 WO 2021200344 A1 WO2021200344 A1 WO 2021200344A1 JP 2021011761 W JP2021011761 W JP 2021011761W WO 2021200344 A1 WO2021200344 A1 WO 2021200344A1
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light
decorative sheet
microholes
degrees
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大地 濱
達朗 伊藤
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Ｎｉｓｓｈａ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a decorative sheet that transmits light and a display device including the decorative sheet.
  • a visual object (hereinafter referred to as a secondary object) different from the primary object due to the light transmitted between the visual objects (hereinafter referred to as a primary object) that is visible in a normal state.
  • An interior material having a high design property that makes an object (called an object) visible is known.
  • an interior material such as Patent Document 1 in which the primary object has a wood grain pattern and the secondary object has a light and shade gradation pattern has a light and shade gradation pattern (secondary object) by transmitting light through a fine opening. Although it is displayed, a good appearance is also required for the wood grain pattern (primary object) that can be seen when light is not transmitted.
  • Patent Document 1 in order to display a secondary object with a large pattern (for example, a gradation pattern of light and shade due to transmitted light) with light transmitted through a fine opening, it is necessary to use a conventional interior material. Good visibility is sufficient. However, when a fine secondary object is displayed by the transmitted light or information is transmitted by the secondary object, it is necessary to make the secondary object displayed by the transmitted light easy to see. However, in order to increase the amount of transmitted light, for example, simply increasing the number of fine openings in the entire pattern causes problems such as deterioration of the quality of the primary object (for example, wood grain pattern) before the light is transmitted.
  • the primary object for example, wood grain pattern
  • An object of the present invention is the visibility of a secondary object such as a design displayed by the transmitted light while suppressing deterioration of the quality of the primary object such as a design that is mainly displayed when the light is not transmitted. Is to improve.
  • the decorative sheet according to the appearance of the present invention includes a transparent sheet and a design layer whose design is represented by an ink or a vapor-deposited film attached to the transparent sheet.
  • the design layer has a light transmitting region in which light transmitted through the transparent sheet is transmitted by a plurality of microholes.
  • the plurality of microholes include the first slit and the second slit, respectively, to which the ink or the vapor-deposited film is not attached, and the first slit and the second slit intersect each other.
  • a design can be displayed by a plurality of microholes in addition to the design represented by the design layer. Since each microhole intersects the first slit and the second slit, for example, the brightness of each of the plurality of microholes is higher than that of a pattern displayed by dots (circular holes).
  • the size can be increased to improve the visibility of each microhole. As a result, the visibility of the design displayed by the plurality of microholes can be improved.
  • the area of the design layer reduced by the microholes can be reduced as compared with the case where the round holes of the same size as each microhole are displayed by the transmitted light, so that the quality of the design layer is deteriorated. Can be suppressed.
  • the first slit and the second slit may be configured so that the width is 50 ⁇ m or less and the length is 500 ⁇ m or less, respectively.
  • the decorative sheet configured in this way makes it easy to achieve both improvement in visibility of the design displayed by the plurality of microholes and suppression of deterioration in the quality of the design layer.
  • the design layer has a light transmittance of 20% or less in a light-shielding region other than the light-transmitting region, and the light-transmitting region has a light transmittance of light in the light-shielding region.
  • a plurality of microholes may be arranged so as to be 3% or more larger than the rate, but not 10% or more larger than the light transmittance of the light-shielding region.
  • the light transmittance in the light transmitting region does not become 10% or more larger than the light transmittance in the light transmitting region, so that good visibility of the primary object when light is not transmitted can be obtained. Can be secured. Further, since the light transmittance in the light transmitting region is 3% or more larger than the light transmittance in the light shielding region, it is possible to ensure good visibility of the secondary object displayed by transmitting the light.
  • the first slit and the second slit are linear, respectively, and the angle between the first slit and the second slit is 30 degrees or more and 90 degrees or less. Can be done.
  • the decorative sheet configured in this way tends to leave ink or a vapor-deposited film between the first slit and the second slit.
  • each of the plurality of microholes includes a third slit in which no ink or vapor deposition film is attached so that light transmitted through the transparent sheet can pass through, and the third slit is linear.
  • the midpoint of the first slit, the midpoint of the second slit, and the midpoint of the third slit are overlapped with each other, and the angle formed by the third slit with the first slit and the angle formed with the second slit are 30 degrees. It can be configured to be 90 degrees or more and 90 degrees or less.
  • the decorative sheet configured in this way has one microhole while reducing interference fringes such as moire due to the presence of the third slit, as compared with the case where the microholes consisting of only the first slit and the second slit are arranged. It becomes easy to improve one brightness.
  • each of the plurality of microholes includes a fourth slit in which no ink or vapor deposition film is attached so that light transmitted through the transparent sheet can pass through, and the fourth slit is linear.
  • the middle point of the first slit, the middle point of the second slit, the middle point of the third slit and the middle point of the fourth slit are overlapped with each other, and the first slit, the second slit, the third slit and the fourth slit are ,
  • the angle formed by the slits adjacent to each other is 45 degrees.
  • the decorative sheet configured in this way makes it easier to improve the brightness of each microhole while reducing interference fringes such as moire due to the presence of the fourth slit.
  • the above-mentioned decorative sheet can be configured such that a plurality of microholes are arranged side by side in a staggered pattern. In the decorative sheet configured in this way, it is easy to arrange microholes at a high density, and it is easy to secure a desired light transmittance.
  • the decorative sheet described above can be configured such that a plurality of microholes are arranged side by side in a matrix with a distance shorter than the length of the first slit. In the decorative sheet configured in this way, the microholes can be arranged at a high density, and the desired light transmittance can be easily secured.
  • the decorative sheet of the present invention suppresses the deterioration of the quality of the primary object that is mainly displayed when the light is not transmitted, and provides the visibility of the secondary object displayed by the light that is transmitted through the microhole. Can be improved. Further, the display device of the present invention makes it easier to see the secondary object displayed by the light transmitted through the microhole while suppressing the deterioration of the quality of the primary object which is mainly responsible for the decoration when the light is not transmitted.
  • FIG. 6 is a conceptual diagram of two-dimensional data showing an irradiation region of a laser beam with respect to the microhole of FIG.
  • FIG. 5 is a conceptual diagram of two-dimensional data showing an irradiation region of a laser beam with respect to the microhole of FIG.
  • a drawing substitute photograph showing a processing example of the microhole of FIG. An enlarged plan view showing an example of a decorative sheet according to the modified example A.
  • FIGS. 1 and 2 show a display device 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the display device 1 attached to the center console 200 of the automobile is given as an example.
  • a decorative sheet 20 having a wood grain pattern is attached to many parts of the center console 200.
  • the decorative sheet 20 is one of the components constituting the display device 1.
  • This wood grain pattern is the primary object.
  • the primary object may be, for example, a code or a graphic for transmitting information.
  • the screen 10 of the display device 1 is arranged below the decorative sheet 20. In other words, the screen 10 is arranged so that the irradiated light passes through the decorative sheet 20.
  • the time of 2:46 pm is displayed on this screen 10.
  • the letters "PM” and the numbers "02" and "46" indicating the time are shining.
  • These letters and numbers are quadratic objects.
  • the secondary object is a code such as a character or a number is described, but the secondary object may be, for example, a design or a signal for decoration, and the code or graphic for information transmission. It is not limited to.
  • the portion where the wood grain pattern of the decorative sheet 20 is shown by a broken line is the light transmission region Ar1.
  • the portion where the wood grain pattern of the decorative sheet 20 is shown by a solid line is the light-shielding region Ar2.
  • the display device 1 can switch between two objects having different appearances.
  • the display on the screen 10 of the display device disappears, as shown in FIG. 2, the wood grain pattern of the design layer 22 of the decorative sheet 20 is exclusively visually recognized.
  • FIG. 3 shows an outline of a configuration example of the display device 1.
  • the display device 1 includes a screen 10 having a plurality of light sources 11 arranged in a matrix and a transparent protective plate 12.
  • a plurality of light sources 11 for example, a plurality of LEDs can be used.
  • it includes a transparent sheet 21 and a decorative sheet 20 having a design layer 22 on which a design is printed with ink.
  • the design layer 22 has a plurality of microholes 51 in the entire light transmitting region Ar1 through which light is transmitted. In the light transmission region Ar1, the light transmitted through the transparent sheet 21 is transmitted through the plurality of microholes 51.
  • Each microhole 51 includes an uninked first slit 231 and a second slit 232.
  • the first slit 231 and the second slit 232 intersect each other and extend in different directions.
  • a plurality of microholes 51 that transmit light from the light source 11 include a first slit and a second slit that intersect each other, so that a plurality of slits extending in the same direction are arranged in the light transmission region.
  • problems due to the occurrence of interference fringes such as moire can be reduced.
  • the angle formed by the first slit 231 and the second slit 232 is 90 degrees. In other words, the intersection of the first slit 231 and the second slit 232 is the microhole 51.
  • the angle formed by the first slit 231 and the second slit 232 is preferably 30 degrees or more and 90 degrees or less. It is preferable that the first slit 231 and the second slit 232 have a width of 50 ⁇ m or less and a length of 500 ⁇ m or less, respectively.
  • the light emitted from the screen 10 arranged on the back side of the light transmitting region Ar1 of the decorative sheet 20 passes through each microhole 51 and is radiated to the outside of the decorative sheet 20. As shown in FIG.
  • the display device 1 illuminates the light sources 11 arranged in the shape of the number "2" among the plurality of light sources 11 arranged in a matrix, as shown in FIG.
  • the number "2" representing the time can be displayed.
  • the display device 1 shown in FIG. 3 has a light-shielding region Ar2 having a light transmittance of 20% or less.
  • the microhole 51 is not formed in the design layer 22 of the light-shielding region Ar2.
  • This light-shielding region Ar2 means that a plurality of microholes 51 are not formed, and can be regarded as a region for attenuating the light transmitted through the transparent sheet 21 by passing through the design layer 22.
  • the center console 200 shown in FIG. 1 is provided with a select lever 210 for an automatic transmission.
  • the wood grain pattern of the decorative sheet 20 is not arranged in the area Ar3 where "P", “R”, “N” and “D” indicating the operation position (range) of the select lever 210 are displayed.
  • a metal display board on which "P", "R”, “N” and “D” are printed is arranged.
  • the light transmission region Ar1 it is important to ensure the visibility of the time display of the screen 10 which is a secondary object.
  • the area of the design layer 22 not covered with ink increases due to the first slit 231 and the second slit 232 of the plurality of microholes 51. Is preferable.
  • the treatment for the microhole 51 for improving the visibility of the wood grain pattern of the design layer 22 and the treatment for the microhole 51 for improving the visibility of the time display on the screen 10 are trade-offs with each other. There is a relationship. In order to balance the visibility of both, it was found that it is preferable to set the light transmittance as follows by repeating experiments and the like.
  • the light transmittance of the light-shielding region Ar2 is preferably 20% or less. Further, it is preferable that the light transmittance of the light transmitting region Ar1 is 3% or more larger than the light transmittance of the light shielding region Ar2, but not 10% or more.
  • the light transmittance is measured according to the method for measuring the total light transmittance of JIS K7361 or ISO13468.
  • the measurement diameter is ⁇ 14 mm
  • the final appearance surface of the decorative sheet 20 is on the light receiving portion side (FIG. 3).
  • the side of the transparent sheet 21) is set.
  • the plurality of micro holes 51 in the light transmission region Ar1 are the first slit 231 and the second slit 231 and the second slit shown enlarged in FIG. It is formed in combination with 232.
  • light is transmitted through the portion indicated by the diagonal line.
  • the relationship between the first slit 231 and the second slit 232 will be described using the XY coordinates shown in FIG.
  • the X-axis direction is called the row direction
  • the Y-axis direction is called the column direction.
  • the first slit 231 extends in the X-axis direction
  • the second slit 232 extends in the Y-axis direction.
  • first slit 231 and one second slit 232 intersect each other at their midpoints C1 and C2 to form a microhole 51.
  • angle ⁇ 1 formed by the intersecting first slit 231 and the second slit 232 is 90 degrees.
  • the angle formed by the first slit 231 and the second slit 232 may be, for example, 30 degrees or more and 90 degrees or less, and is not limited to 90 degrees.
  • the case where the angles formed by the first slit 231 and the second slit 232 of all the micro holes 51 are the same is described, but the angles formed by the first slit 231 and the second slit 232 are different. May be mixed.
  • the width W1 of the first slit 231 and the width W2 of the second slit 232 are, for example, 20 ⁇ m.
  • the width W1 of the first slit 231 and the width W2 of the second slit are the same will be described, but the width W1 and the width W2 may be different.
  • the width W1 of each first slit 231 is the same over the entire X-axis direction will be described, but there may be a wide portion and a narrow portion of the width W1 in one first slit 231.
  • width W2 of each second slit 232 is the same over the entire Y-axis direction
  • widths W1 of the plurality of first slits 231 are all the same
  • widths W1 of the plurality of first slits 231 may not all be the same.
  • widths W2 of the plurality of second slits 232 are all the same will be described, but the widths W2 of the plurality of second slits 232 may not all be the same.
  • the widths W1 and W2 of the first slit 231 and the second slit 232 are defined in the widest portion.
  • the length L1 of the first slit 231 and the length L2 of the second slit are, for example, 60 ⁇ m.
  • the case where the length L1 of the first slit 231 and the length L2 of the second slit are the same will be described, but the length L1 and the length L2 may be different.
  • the case where the lengths L1 of the plurality of first slits 231 are all the same will be described, but the lengths L1 of the plurality of first slits 231 may not all be the same.
  • the lengths L2 of the plurality of second slits 232 are all the same will be described, the lengths L2 of the plurality of second slits 232 may not all be the same.
  • each first slit 231 is the same over the entire surface (when the slit end is linear)
  • a portion having a long length in one first slit 231 will be described.
  • the lengths L1 and L2 are not the same throughout because the ends are not linear. In such a case, the lengths L1 and L2 of the first slit 231 and the second slit 232 are defined at the longest portion.
  • the microholes 51a and 51b arranged in the same row in other words, the microholes 51a and 51b arranged in the X-axis direction will be described.
  • the case where the intervals of the midpoints C1 of the microholes 51 are aligned in the X-axis direction is, for example, 90 ⁇ m is shown.
  • the distance D1 of the microholes 51a and 51b adjacent to each other in the X-axis direction is, for example, 30 ⁇ m.
  • the microholes 51 are arranged in a zigzag manner along the row RO extending in the Y-axis direction.
  • the distance Ph1 between the rows CLA and CLB adjacent to each other in the microhole 51 is, for example, 70 ⁇ m.
  • the distance D2 of the microholes 51a and 51c adjacent to each other in the Y-axis direction is about 27 ⁇ m.
  • both the distance D1 of the microholes 51a and 51b adjacent to each other and the distance D2 of the microholes 51a and 51c are shorter than the lengths L1 and L2.
  • the pitch of the microholes 51 arranged in a matrix in the X-axis direction and the Y-axis direction are constant will be described.
  • the pitch of the microholes 51 arranged in a matrix in the X-axis direction and the Y-axis direction does not have to be constant.
  • the distance between the midpoints C1 of the adjacent microholes 51 in one set is 90 ⁇ m
  • the distance between the midpoints C1 in the next set is 91 ⁇ m
  • the distance between the midpoints C1 in the next set is 89 ⁇ m
  • the pitch may be changed as in.
  • the plurality of microholes in the light transmission region Ar1 are shown enlarged in FIG. 5 in place of the microholes 51 shown in FIG.
  • the microhole 52 may be a combination of the 1st slit 231 and the 2nd slit 232, the 3rd slit 233 and the 4th slit 234.
  • light is transmitted through the portion indicated by the diagonal line.
  • the first slit 231 extends in the X-axis direction
  • the second slit 232 extends in the Y-axis direction.
  • the midpoints C1 and C2 of the first slit 231 and the second slit 232 are also the midpoints C3 and C4 of the third slit 233 and the fourth slit 234.
  • the first slit 231 and the second slit 232, the third slit 233 and the fourth slit 234 intersect so that the midpoints C1, C2, C3 and C4 overlap each other.
  • the first slit 231 is rotated 45 degrees counterclockwise around the midpoint C1, it overlaps the third slit 233.
  • the first slit 231 is rotated 45 degrees clockwise around the midpoint C1, it overlaps with the fourth slit 234.
  • the angle ⁇ 1 formed by the intersecting first slit 231 and the second slit 232 is 90 degrees.
  • the angle ⁇ 2 formed by the first slit 231 and the third slit is 45 degrees
  • the angle ⁇ 3 formed by the first slit 231 and the fourth slit 234 is also 45 degrees.
  • the second slit 232 in FIG. 5 can be regarded as the third slit
  • the third slit 233 can be regarded as the second slit.
  • the deemed second slit (third slit 233), the deemed third slit (second slit 232), and the fourth slit 234 are in that order. Overlap.
  • the angle formed by the first slit 231 and the deemed second slit is the angle ⁇ 2.
  • the angle formed by the first slit and the deemed second slit is 45 degrees.
  • microholes 52 having different angles formed by the first slit 231 and the second slit 232, the third slit 233, and the fourth slit 234 may be mixed.
  • the angles formed by the first slit 231 and the second slit 232, the third slit 233, and the fourth slit 234 of all the microholes 52 may not be the same.
  • the plurality of microholes 52 shown in FIG. 5 are arranged side by side in a matrix.
  • the arrangement of the plurality of microholes 52 may be an irregular arrangement in which they are not arranged side by side in a matrix.
  • the width W1 of the first slit 231 and the width W2 of the second slit 232, the width W3 of the third slit 233, and the width W4 of the fourth slit 234 are, for example, 10 ⁇ m.
  • the width W1 of the first slit 231 and the width W2 of the second slit, the width W3 of the third slit 233, and the width W4 of the fourth slit 234 are the same for one microhole 52 will be described.
  • the width W1, the width W2, the width W3, and the width W4 may be different for one microhole 52.
  • the width W1 of one first slit 231 is the same over the entire X-axis direction, but there may be a wide portion and a narrow portion of the width W1 in one first slit 231. ..
  • the case where the width W1 of the first slit 231, the width W2 of the second slit 232, the width W3 of the third slit 233, and the width W4 of the fourth slit 234 are all the same will be described.
  • the width W1 of the first slit 231, the width W2 of the second slit 232, the width W3 of the third slit 233, and the width W4 of the fourth slit 234 do not all have to be the same.
  • the width W1 of the first slit 231 may be different
  • the width W2 of the second slit 232 may be different
  • the width W3 of the third slit 233 may be different.
  • the width W4 of the fourth slit 234 may be different.
  • the length L1 of the first slit 231 and the length L2 of the second slit 232, the length L3 of the third slit 233 and the length L4 of the fourth slit 234 are all 90 ⁇ m, for example.
  • the case where the lengths L1, L2, L3, and L4 are the same for each of the microholes 52 is described. However, for each microhole 52, some or all of the lengths L1, L2, L3, L4 may be different.
  • each microhole 52 may have a long portion and a short portion, and in that case, the first The length L1 of the 1 slit 231 and the length L2 of the second slit 232, the length L3 of the third slit 233 and the length L4 of the fourth slit 234 are defined by the longest portion.
  • the microholes 52a and 52b arranged in the same row CLA, in other words, the microholes 52a and 52b arranged in the X-axis direction will be described.
  • the interval Ph3 of the midpoint C1 of the microhole 52 in the X-axis direction is, for example, 100 ⁇ m is shown.
  • the distance D3 of the microholes 52a and 52b adjacent to each other in the X-axis direction is 10 ⁇ m.
  • a plurality of microholes 52 are arranged along a row RO extending in the Y-axis direction.
  • the distance Ph4 between the midpoints C1 of the microholes 52a and 52c adjacent to each other in the same row RO is, for example, 100 ⁇ m.
  • the distance D4 of the microholes 52a and 52c adjacent to each other in the Y-axis direction is 10 ⁇ m.
  • the distance D3 of the microholes 52a and 52b adjacent to each other and the distance D4 of the microholes 52a and 52c are shorter than the lengths L1 and L2.
  • a plurality of microholes 52 are arranged linearly in rows and columns. However, the plurality of microholes 52 may be arranged in a staggered pattern.
  • a design layer 22 whose design is expressed by ink or a vapor-deposited film is formed on a transparent transparent sheet 21 having a transparency of 80% or more.
  • the vapor-deposited film is, for example, a metal-deposited film.
  • a resin film can be used for the transparent sheet 21, for example.
  • the material that can be used for the transparent sheet 21 is not limited to resin.
  • glass can be used as the material for the transparent sheet 21.
  • the resin that can be used for the transparent sheet 21 include polyester resin, polypropylene resin, acrylic resin, polycarbonate resin, polyamide resin, polyimide resin, olefin resin, urethane resin, and acrylonitrile butadiene styrene.
  • the thickness of the resin film used for the transparent sheet 21 is selected from, for example, the range of 30 ⁇ m to 500 ⁇ m.
  • a gravure printing method or a screen printing method can be used.
  • the ink forming the design layer 22 the ink conventionally used in the gravure printing method or the screen printing method can be used.
  • Such inks include, for example, resins such as acrylic resins, vinyl chloride vinyl acetate copolymer resins, thermoplastic urethane resins and polyester resins, and pigments or dyes added to the resins.
  • a vacuum vapor deposition method or a sputtering method can be used.
  • a metal vapor deposition film is vapor-deposited on the transparent sheet 21 by a vacuum vapor deposition method or a sputtering method. After the vapor deposition, for example, the metal vapor deposition film is etched to represent the design.
  • the material used for the metal vapor deposition film is, for example, aluminum, nickel, indium, tin or copper.
  • the light transmitting region Ar1 is irradiated with a laser beam.
  • the ink or the vapor-deposited film is removed with a laser beam without making holes in the transparent sheet 21, and a plurality of microholes such as the above-mentioned microholes 51 and 52 are formed in the entire light transmission region Ar1.
  • the slits formed by such a laser beam correspond to the first slit 231 and the second slit 232, the third slit 233 and the fourth slit 234 of the microholes 51 and 52.
  • the slit formed by such a laser beam preferably has a width of 50 ⁇ m or less and a length of 500 ⁇ m or less in order to reduce damage to the design layer 22.
  • a CO 2 laser, a fiber laser, a YVO4 laser or a YAG laser can be used for irradiating the laser beam for forming the first slit 231 to the fourth slit 234.
  • the wavelength of the laser beam can be selected, for example, from the range of 0.2 ⁇ m to 11 ⁇ m.
  • the irradiation point of the laser beam is fixed, the transparent sheet 21 on which the design layer 22 is formed is placed on the XY stage (not shown), and the laser beam is moved while moving the transparent sheet 21 on the XY stage. Irradiate.
  • the timing of laser beam irradiation and the movement of the XY stage are controlled by, for example, a controller (not shown).
  • the controller includes, for example, a CPU and a memory.
  • the timing of laser beam irradiation and the locus of movement of the XY stage are pre-programmed and stored in the memory of the controller.
  • 6 and 7 show the irradiation area after data conversion in which the irradiation area by the programmed laser beam is converted into two-dimensional data.
  • the design layer 22 other than the cross-shaped microhole 53 is shown by diagonal lines.
  • the design layer 22 other than the asterisk-shaped microhole 54 is shown by diagonal lines.
  • a process other than the processes performed in the first step and the second step may be performed.
  • a protective layer covering the design layer 22 may be formed.
  • 8 and 9 show a cross-shaped microhole 51 processed by a laser beam and an asterisk-shaped microhole 52 processed by a laser beam.
  • Modification example (5-1) Modification example A
  • the angle of the first slit 231 with respect to the X-axis direction may be individually changed for the plurality of cross-shaped microholes 51.
  • the plurality of microholes 51 shown in FIG. 10 change the angle of the first slit 231 with respect to the X-axis direction, but the angle formed by the first slit 231 and the second slit 232 is fixed at 90 degrees. There is.
  • the angles of the second slit 232 with respect to the X-axis direction may be individually changed and arranged for the plurality of microholes 51 regardless of the first slit 231.
  • the angle of the first slit 231 with respect to the X-axis direction is 5 degrees
  • the angle of the second slit 232 with respect to the X-axis direction is 95 degrees
  • the angle of the first slit 231 with respect to the X-axis direction is 6 degrees.
  • the angle of the second slit 232 with respect to the X-axis direction may be set to 98 degrees.
  • the angle of the first slit 231 with respect to the X-axis direction may be individually changed for the plurality of asterisk-shaped microholes 52.
  • the second slit rotated 60 degrees counterclockwise with respect to the first slit extending in the X-axis direction and 120 about the midpoint with respect to the first slit extending in the X-axis direction.
  • the microhole can be configured to have a third slit that is rotated counterclockwise.
  • the position where the slits are overlapped is not limited to the midpoint of each other.
  • the slits may be overlapped at a point of dividing them into 2: 3.
  • the ends of the slits may overlap.
  • a V-shaped microhole can be formed.
  • microholes having different shapes may be arranged in a matrix.
  • the cross-shaped microholes 51 and the asterisk-shaped microholes 52 may be arranged alternately.
  • the decorative sheet 20 may have a matte appearance.
  • Modification E In the above embodiment, the case where the first slits 231 to the fourth slits 234 constituting the microholes 51 and 52 are linear has been described. However, the slits forming the microhole do not have to be linear. The slits forming the microhole may be curved, for example.
  • the decorative sheet 20 including the first slit 231 and the second slit 232 will be described in comparison with the decorative sheet 321 shown in FIG. In FIG. 12, a part of the decorative sheet 321 is enlarged and shown.
  • the decorative sheet 321 shown in FIG. 12 has a plurality of circular holes 351 formed in the design layer 22. In FIG. 12, light is transmitted through the portion indicated by the diagonal line.
  • the hole diameter Di1 is 25 ⁇ m.
  • the circular holes 351 are arranged in a matrix along the X-axis direction and the Y-axis direction. In both the X-axis direction and the Y-axis direction, the distance Ph4 and Ph5 between the center points of the circular holes 351 are 40 ⁇ m.
  • the first slits 231 to 4th slits 234 of the asterisk-shaped microholes 52 (see FIG. 5) to be compared have a width W1 to W4 of 30 ⁇ m, a lengths L1 to L4 of 270 ⁇ m, and a midpoint in the X-axis direction and the Y-axis direction.
  • the interval of C1 is 300 ⁇ m.
  • the opening ratio after data conversion is about 37% for the decorative sheet 321 and about 28% for the decorative sheet 20 using the asterisk-shaped microhole 52 (hereinafter, referred to as the asterisk-shaped decorative sheet 20). ..
  • the aperture ratio is the ratio of the total area of the opening portion to the total area of the light transmission region Ar1.
  • the opening ratio after data conversion is an opening ratio calculated from the data stored in the memory as shown in FIGS. 6 and 7.
  • the transmittance of the decorative sheet 321 is about 11%, and that of the asterisk-shaped decorative sheet 20 is about 14%.
  • the transmittance of the transparent sheet 21 before being processed by the laser beam when the design layer 22 is formed is about 7%.
  • FIG. 14 and 15 show a decorative sheet 321 and a decorative sheet 20 in a state of transmitting light.
  • a wood grain pattern is printed on the decorative sheet 321 shown in FIG. 14 and the decorative sheet 20 shown in FIG.
  • FIG. 13 schematically shows the cross-sectional structure of the decorative sheet 20 shown in FIG. Although the cross-sectional structure of the decorative sheet 321 is not shown, the decorative sheet 321 has the same cross-sectional structure as the decorative sheet 20 shown in FIG.
  • a transparent resin 24 for forming irregularities is printed on the surface of the transparent sheet 21.
  • a design layer 22 is formed on the back surface of the transparent sheet 21.
  • the patterns 22a and 22b are printed on the design layer 22.
  • An adhesive layer 25 is formed on the surface of the design layer 22 on the opposite side of the transparent sheet 21.
  • the adhesive layer 25 is, for example, a layer to which an adhesive for adhering to the molded body ejected at the time of simultaneous molding decoration is applied.
  • the appearance of the asterisk-shaped decorative sheet 20 and the decorative sheet 321 could be commercial products.
  • the character "35" which is the second object, is contained in the wood grain pattern, which is the first object. Is projected. Compared with the character "35" shown in FIG. 14, the character "35" shown in FIG.
  • the decorative sheet 20 can display a design by a plurality of microholes 51 and 52. Since each of the microholes 51 and 52 is formed by intersecting the first slit 231 and the second slit 232, it is shown in FIG. 15 when compared with a symbol displayed by dots such as a circular hole 351 for example. It is possible to improve the visibility of each of the plurality of microholes 52 by increasing the brightness of each of the plurality of microholes 52. As a result, for example, the visibility of the symbol displayed by the plurality of microholes 52 shown in FIG. 15 can be improved.
  • the display device 1 provided with such a decorative sheet 20 can leave more design layers 22 than the sizes of the microholes 51 and 52.
  • the time display of FIG. 1 can be sufficiently displayed while clearly representing the wood grain pattern shown in FIG. (6-2)
  • the first slit 231 and the second slit 232 of the microholes 51 and 52 are configured to have a width of 50 ⁇ m or less and a length of 500 ⁇ m or less, respectively.
  • the decorative sheet 20 configured in this way improves the visibility of the design (second object) displayed by the plurality of microholes 51 and 52, and improves the visibility of the design (first object) of the design layer 22. It becomes easy to achieve both the suppression of the decrease in the value.
  • the first slit 231 and the second slit 232 are linear, respectively, and the angle formed by the first slit 231 and the second slit 232 is configured to be 30 degrees or more and 90 degrees or less. Will be done.
  • the decorative sheet 20 configured in this way tends to leave ink or a vapor-deposited film between the first slit 231 and the second slit 232. As a result, deterioration of the quality of the primary object such as the wood grain pattern due to the formation of the microholes 51 and 52 can be suppressed.
  • each of the plurality of microholes can be configured to include a third slit that is not provided with ink or a vapor deposition film so that light transmitted through the transparent sheet can pass through.
  • the third slit is linear, the middle point of the first slit, the middle point of the second slit, and the middle point of the third slit are overlapped with each other, and the third slit forms with the first slit.
  • the angle formed by the angle and the second slit can be configured to be 30 degrees or more and 90 degrees or less.
  • the decorative sheet 20 configured in this way reduces interference fringes such as moire due to the presence of the third slit, as compared with the case where the microholes 51 composed of only the first slit 231 and the second slit 232 are arranged. It becomes easy to improve the brightness of each microhole.
  • the plurality of microholes 52 are configured to include the first slit 231 and the second slit 232, the third slit 233, and the fourth slit 234, respectively. be able to.
  • the first slit 231 to the fourth slit 234 of each microhole 52 are linear, and are inside the midpoint C1 of the first slit 231 and the midpoint C2 of the second slit, the midpoint C3 of the third slit, and the fourth slit. Points C4 overlap each other.
  • the first slit 231 and the second slit 232, the third slit 233 and the fourth slit 234 are configured such that the angle formed by the slits adjacent to each other is 45 degrees.
  • the decorative sheet 20 configured in this way makes it easier to improve the brightness of each of the microholes 52 while reducing interference fringes such as moire due to the presence of the fourth slit 234.
  • the microholes 51 of the decorative sheet 20 shown in FIG. 4 can be arranged in a staggered pattern.
  • the microholes 51 can be easily arranged at a high density, and a desired light transmittance can be easily secured.
  • a plurality of microholes 51 and 52 are arranged side by side in a matrix with distances D1, D2, D3, and D4 shorter than the length L1 of the first slit 231.
  • the microholes 51 and 52 are arranged at a high density, and a desired light transmittance can be easily secured.

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Abstract

本願発明の加飾シートにおいて、意匠層２２は、透明シート２１を透過する光を複数のマイクロホール５１によって透過させる光透過領域Ａｒ１を有する。複数のマイクロホール５１は、それぞれ、インキまたは蒸着膜が付けられていない第１スリット２３１及び第２スリット２３２を含んでいる。各マイクロホール５１において、第１スリット２３１と第２スリット２３２は、互いに交差している。これにより、光を透過させない場合に主に表示される１次オブジェクトの質の低下を抑制しつつ、透過する光で表示される２次オブジェクトの視認性を向上させる。

Description

加飾シート及び表示装置
　本発明は、光を透過する加飾シート及び当該加飾シートを備える表示装置に関する。
　特許文献１に記載されているように、通常の状態で見えている視認対象（以下、１次オブジェクトと呼ぶ。）の間を透過する光によって１次オブジェクトとは異なる視認対象（以下、２次オブジェクトと呼ぶ。）を視認させる高い意匠性を備える内装材が知られている。例えば、１次オブジェクトが木目模様であり、２次オブジェクトが濃淡のグラデーション模様である特許文献１のような内装材は、微細な開口で光を透過して濃淡のグラデーション模様（２次オブジェクト）を表示するものではあるが、光を透過しないときに見える木目模様（１次オブジェクト）にも良好な外観が求められる。
特開２０１７－２１００１１号公報
　特許文献１に記載されているように、微細な開口を透過する光で大きな絵柄の２次オブジェクト（例えば、透過光による濃淡のグラデーション模様など。）を表示させるには、従来の内装材のような視認性でも十分である。しかしながら、透過する光で、精細な２次オブジェクトを表示させたり、２次オブジェクトによって情報を伝えたりする場合には、透過する光によって表示される２次オブジェクトを見やすくする必要がある。ところが、透過する光を多くしようとして例えば絵柄全体に微細な開口を単に増やすだけでは、光を透過させる前の１次オブジェクト（例えば、木目模様など）の質が低下するなどの不具合が生じる。
　本発明の課題は、光を透過していない場合に主に表示される意匠などの１次オブジェクトの質の低下を抑制しつつ、透過する光によって表示される図柄などの２次オブジェクトの視認性を向上させることにある。
　以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は、必要に応じて任意に組み合せることができる。
　本発明の一見地に係る加飾シートは、透明シートと、透明シートに付けられたインキまたは蒸着膜によって意匠が表されている意匠層と、を備えている。意匠層は、透明シートを透過する光を複数のマイクロホールによって透過させる光透過領域を有する。複数のマイクロホールは、それぞれ、インキまたは蒸着膜が付けられていない第１スリット及び第２スリットを含み、第１スリットと第２スリットが互いに交差する。
　このように構成されている加飾シートは、意匠層によって表される意匠以外に、複数のマイクロホールによって図柄を表示することができる。各マイクロホールが第１スリットと第２スリットを交差してなるものであるため、例えば、ドット（円形の穴）などで表示される図柄と比較すると、複数のマイクロホールの一つ一つの輝度を大きくして各マイクロホールの視認性を向上させることができる。その結果、複数のマイクロホールによって表示される図柄の視認性を向上させることができる。他方、各マイクロホールと同じ大きさの丸穴などを透過する光で表示させる場合と比較すると、マイクロホールによって減らされる意匠層の面積を少なくすることができるので、意匠層の質が低下するのを抑制することができる。
　上述の加飾シートでは、第１スリット及び第２スリットは、それぞれ、幅が５０μｍ以下で、長さが５００μｍ以下であるように、構成してもよい。このように構成された加飾シートは、複数のマイクロホールによって表示される図柄の視認性の向上と、意匠層の質の低下の抑制とを両立させ易くなる。
　上述の加飾シートでは、意匠層は、光透過領域以外の領域である遮光領域の光の透過率が２０％以下であり、光透過領域は、光の透過率が、遮光領域の光の透過率よりも３％以上大きく、しかし遮光領域の光の透過率よりも１０％以上大きくならないように、複数のマイクロホールが配置されるように構成してもよい。このように構成された加飾シートは、光透過領域の光の透過率が遮光領域の光の透過率よりも１０％以上大きくならないので光を透過させないときの１次オブジェクトの良好な視認性を確保できる。また光透過領域の光の透過率が遮光領域の光の透過率よりも３％以上大きいので、光が透過することで表示される２次オブジェクトの良好な視認性を確保することができる。
　上述の加飾シートでは、第１スリット及び第２スリットは、それぞれ直線状であり、第１スリットと第２スリットのなす角の角度が、３０度以上９０度以下である、ように構成することができる。このように構成された加飾シートは、第１スリットと第２スリットの間にインキまたは蒸着膜を残し易くなる。　上述の加飾シートでは、複数のマイクロホールは、それぞれ、透明シートを透過する光が通過するようにインキまたは蒸着膜が付けられていない第３スリットを含み、第３スリットが直線状であり、第１スリットの中点、第２スリットの中点及び第３スリットの中点が互いに重ねられており、第３スリットは、第１スリットとのなす角及び第２スリットとのなす角が３０度以上９０度以下である、ように構成することができる。このように構成された加飾シートは、第１スリットと第２スリットだけからなるマイクロホールを配列する場合に比べ、第３スリットの存在によるモアレなどの干渉縞を低減させつつ、マイクロホール一つ一つの輝度を向上させ易くなる。
　上述の加飾シートでは、複数のマイクロホールは、それぞれ、透明シートを透過する光が通過するようにインキまたは蒸着膜が付けられていない第４スリットを含み、第４スリットが直線状であり、第１スリットの中点、第２スリットの中点、第３スリットの中点及び第４スリットの中点が互いに重ねられており、第１スリット、第２スリット、第３スリット及び第４スリットは、互いに隣接するスリット同士のなす角が４５度である、ように構成することができる。このように構成された加飾シートは、第４スリットの存在によるモアレなどの干渉縞を低減させつつ、マイクロホール一つ一つの輝度を向上させ易くなる。
　上述の加飾シートは、複数のマイクロホールが、千鳥状に並べて配置されている、ように構成することができる。このように構成された加飾シートは、マイクロホールを高い密度で配置し易く、所望の光の透過率を確保し易くなる。
　上述の加飾シートは、複数のマイクロホールが、第１スリットの長さよりも短い距離だけ離して、行列に並べて配置される、ように構成することができる。このように構成された加飾シートは、マイクロホールを高い密度で配置して、所望の光の透過率を容易に確保できる。
　本発明の加飾シートは、光を透過していない場合に主に表示される１次オブジェクトの質の低下を抑制しつつ、マイクロホールを透過する光によって表示される２次オブジェクトの視認性を向上させることができる。また、本発明の表示装置は、光を透過させない場合の加飾を主に担う１次オブジェクトの質の低下を抑制しつつ、マイクロホールを透過する光によって表示される２次オブジェクトが見易くなる。
組み込まれた表示装置が光を透過している状態のセンターコンソールの斜視図。 組み込まれた表示装置が光を透過していない状態のセンターコンソールの斜視図。 表示装置の概要を説明するための模式図。 マイクロホールの一例を説明するための加飾シートの拡大平面図。 マイクロホールの他の例を説明するための加飾シートの拡大平面図。 図４のマイクロホールに関するレーザ光線の照射領域を示す二次元データの概念図。 図５のマイクロホールに関するレーザ光線の照射領域を示す二次元データの概念図。 図４のマイクロホールの加工例を示す図面代用写真。 図５のマイクロホールの加工例を示す図面代用写真。 変形例Ａに係る加飾シートの一例を示す拡大平面図。 変形例Ａに係る加飾シートの他の例を示す拡大平面図 複数の円形の穴を持つ加飾シートの一例を示す拡大平面図。 加飾シートの断面構造の一例を示す加飾シートの模式的な断面図。 複数の円形の穴で構成された光透過領域に表されている文字を示す図面代用写真。 アスタリスク形のマイクロホールで構成された光透過領域に表されている文字を示す図面代用写真。
（１）全体構成
　図１及び図２には、本発明の実施形態に係る表示装置１が示されている。ここでは、自動車のセンターコンソール２００に取り付けられている表示装置１が例に挙げられている。センターコンソール２００の多くの部分に、木目模様を持つ加飾シート２０が貼り付けられている。この加飾シート２０は、表示装置１を構成する構成要素の一つである。この木目模様が１次オブジェクトである。ここでは、１次オブジェクトが木目模様である場合について説明するが、１次オブジェクトは木目模様のような意匠に限られるものではない。１次オブジェクトは、例えば、情報伝達のための符号、図形であってもよい。
　加飾シート２０の下には、表示装置１の画面１０が配置されている。言い換えると、この画面１０は、照射した光が加飾シート２０を通過するように配置されているということである。この画面１０には、午後２時４６分の時刻が表示されている。画面１０の中で、「ＰＭ」の文字及び時刻を示す「０２」及び「４６」の数字の部分が光っている。これら文字及び数字が２次オブジェクトである。ここでは、２次オブジェクトが文字及び数字などの符号である場合について説明しているが、２次オブジェクトは、例えば加飾用の図柄またはシグナルであってもよく、情報伝達のための符号、図形に限られるものではない。
　図１において、加飾シート２０の木目模様が破線で示されている箇所が光透過領域Ａｒ１である。図１において、加飾シート２０の木目模様が実線で示されている箇所が遮光領域Ａｒ２である。表示装置１は、加飾シート２０の光透過領域Ａｒ１を有することで、２つの見え方の異なるオブジェクトを切り換えることができる。表示装置の画面１０の表示が消えると、図２に示されているように、専ら、加飾シート２０の意匠層２２の木目模様が視認される。
　図３には、表示装置１の一構成例の概要が示されている。表示装置１は、マトリクス状に配置された複数の光源１１と透明な保護板１２を有する画面１０を備えている。複数の光源１１には、例えば、複数のＬＥＤを用いることができる。また、透明シート２１と、インキで意匠が印刷された意匠層２２とを有する加飾シート２０とを備えている。意匠層２２は、光を透過させる光透過領域Ａｒ１の全体に、複数のマイクロホール５１を有する。光透過領域Ａｒ１では、透明シート２１を透過した光が、複数のマイクロホール５１を透過する。各マイクロホール５１は、インキが付いていない第１スリット２３１と第２スリット２３２とを含んでいる。第１スリット２３１と第２スリット２３２は、互いに交わり、異なる方向に延びている。光源１１の光を透過させる複数のマイクロホール５１が、それぞれ、互いに交差する第１スリットと第２スリットとを含んでいることにより、光透過領域に同じ方向に延びる複数のスリットを配置する場合に比べてモアレなどの干渉縞の発生による不具合を低減することができる。
　図３に示されているマイクロホール５１では、第１スリット２３１と第２スリット２３２のなす角が９０度である。言い換えると、第１スリット２３１と第２スリット２３２が交差したものがマイクロホール５１である。マイクロホール５１を構成する第１スリット２３１と第２スリット２３２が直線状である場合、第１スリット２３１と第２スリット２３２のなす角は、３０度以上９０度以下であることが好ましい。第１スリット２３１と第２スリット２３２は、それぞれ、幅５０μｍ以下且つ長さ５００μｍ以下であることが好ましい。
　加飾シート２０の光透過領域Ａｒ１の裏側に配置されている画面１０から照射された光は、各マイクロホール５１を通過して加飾シート２０の外部に放射される。表示装置１は、例えば、マトリクス状に配置された複数の光源１１のうち、数字の「２」の形に配置された箇所の光源１１を光らせることで、図１に示されているように、時間を表す数字の「２」を表示することができる。
　図３に示されている表示装置１は、光の透過率が２０％以下の遮光領域Ａｒ２を有している。この遮光領域Ａｒ２の意匠層２２には、マイクロホール５１が形成されていない。この遮光領域Ａｒ２は、複数のマイクロホール５１が形成されていないという意味であり、意匠層２２を通過させることによって透明シート２１を透過した光を減衰させるための領域とみなすことができる。
　また、図３に示されている加飾シート２０は、意匠層２２のインキがないかまたは透明のインキが印刷されている領域Ａｒ３を有している。図１に示されているセンターコンソール２００には、オートマチックトランスミッションのセレクトレバー２１０が配置されている。セレクトレバー２１０の操作位置（レンジ）を示す「Ｐ」、「Ｒ」、「Ｎ」及び「Ｄ」が表示されている領域Ａｒ３には、加飾シート２０の木目模様が配置されていない。領域Ａｒ３の裏側には、例えば、「Ｐ」、「Ｒ」、「Ｎ」及び「Ｄ」が印刷された金属製の表示板が配置される。
（２）光透過領域Ａｒ１の透過率
　このような光透過領域Ａｒ１において、１次オブジェクトである意匠層２２の木目模様の視認性を確保することが重要である。反射光により、意匠層２２に印刷されている木目模様を見易くするためには、マイクロホール５１を少なく且つ小さくして、意匠層２２のインキが光を反射する面積を大きくすることが考えられる。言い換えると、意匠層２２の木目模様の反射光を多くするためには、複数のマイクロホール５１の第１スリット２３１と第２スリット２３２によって意匠層２２のインキが付いていない面積が減少するのを抑制することが好ましいということである。
　また、光透過領域Ａｒ１において、２次オブジェクトである画面１０の時刻表示の視認性を確保することが重要である。透過光により、複数の光源１１による表示を見易くするためには、マイクロホール５１を多く且つ大きくして、意匠層２２を通過して視認される光源１１の光についての透過率を大きくすることが考えられる。意匠層２２の複数のマイクロホール５１を通過する透過光を多くするためには、複数のマイクロホール５１の第１スリット２３１と第２スリット２３２によって意匠層２２のインキが付いていない面積が多くなることが好ましいということである。
　上述のように、意匠層２２の木目模様の視認性を良くするためのマイクロホール５１に対する処置と、画面１０の時刻表示の視認性を良くするためのマイクロホール５１に対する処置は、互いにトレードオフの関係にある。両者の視認性のバランスを取るには、実験などを繰り返して、次のように光の透過率を設定することが好ましいことを見出した。遮光領域Ａｒ２の光の透過率は、２０％以下であることが好ましい。さらに、光透過領域Ａｒ１の光の透過率は、遮光領域Ａｒ２の光の透過率よりも３％以上大きくし、しかし、１０％以上は大きくならないようにすることが好ましい。
　光の透過率は、ＪＩＳＫ７３６１またはＩＳＯ１３４６８の全光線透過率の測定方法に準拠して測定される。本発明における透過率の測定は、例えば、日本電色工業株式会社製のNDH 7000、NDH 5000などを用いて、測定径をφ１４ｍｍとし、受光部側に加飾シート２０の最終外観面（図３の透明シート２１の側）をセットして行う。
（３）マイクロホールの具体的な配置
（３－１）マイクロホールの配置例
　光透過領域Ａｒ１の複数のマイクロホール５１は、図４に拡大して示されている第１スリット２３１と第２スリット２３２とを組み合わせて形成されている。図４においては、斜線で示されている部分を光が透過する。以下の説明では、図４に示されているＸＹ座標を用いて、第１スリット２３１と第２スリット２３２の関係について説明する。Ｘ軸方向を行方向と呼び、Ｙ軸方向を列方向と呼ぶ。図４において、第１スリット２３１がＸ軸方向に延び、第２スリット２３２がＹ軸方向に延びている。一つの第１スリット２３１と一つの第２スリット２３２がそれぞれの中点Ｃ１，Ｃ２で互いに交差してマイクロホール５１を形成している。ここでは、交差する第１スリット２３１と第２スリット２３２のなす角θ１が９０度である場合について説明している。しかし、第１スリット２３１と第２スリット２３２のなす角は、例えば、３０度以上９０度以下であればよく、９０度に限られるものではない。ここでは、全てのマイクロホール５１の第１スリット２３１と第２スリット２３２のなす角が同じである場合について説明しているが、第１スリット２３１と第２スリット２３２のなす角が異なるマイクロホール５１が混ざっていてもよい。図４に示されている複数のマイクロホール５１は、行列に並べて配置されている。しかし、複数のマイクロホール５１の配置は、行列に並べて配置されない不規則な配置とすることもできる。
　第１スリット２３１の幅Ｗ１及び第２スリット２３２の幅Ｗ２は、例えば２０μｍである。ここでは、第１スリット２３１の幅Ｗ１と第２スリットの幅Ｗ２が同じ場合について説明するが、幅Ｗ１と幅Ｗ２を異ならせてもよい。ここでは、各第１スリット２３１の幅Ｗ１がＸ軸方向の全体にわたって同じである場合について説明するが、一つの第１スリット２３１の中で幅Ｗ１の広い部分と狭い部分があってもよい。また、各第２スリット２３２の幅Ｗ２がＹ軸方向の全体にわたって同じである場合について説明するが、一つの第２スリット２３２の中で幅Ｗ２の広い部分と狭い部分があってもよい。ここでは、複数の第１スリット２３１の幅Ｗ１が全て同じである場合について説明するが、複数の第１スリット２３１の幅Ｗ１が全て同じでなくてもよい。ここでは、複数の第２スリット２３２の幅Ｗ２が全て同じである場合について説明するが、複数の第２スリット２３２の幅Ｗ２が全て同じでなくてもよい。このような場合には、最も広い部分で第１スリット２３１及び第２スリット２３２の幅Ｗ１，Ｗ２を定義する。
　第１スリット２３１の長さＬ１及び第２スリットの長さＬ２は、例えば６０μｍである。ここでは、第１スリット２３１の長さＬ１と第２スリットの長さＬ２が同じ場合について説明するが、長さＬ１と長さＬ２を異ならせてもよい。ここでは、複数の第１スリット２３１の長さＬ１が全て同じである場合について説明するが、複数の第１スリット２３１の長さＬ１が全て同じでなくてもよい。また、複数の第２スリット２３２の長さＬ２が全て同じである場合について説明するが、複数の第２スリット２３２の長さＬ２が全て同じでなくてもよい。ここでは、各第１スリット２３１の長さＬ１が全体にわたって同じである場合（スリット端が直線状である場合）について説明するが、例えば、一つの第１スリット２３１の中で長さの長い部分と短い部分があってもよい。各第２スリット２３２の長さＬ２も同様である。例えば、レーザでインキを除去する場合には、端部が直線状にならないため、長さＬ１，Ｌ２が全体にわたって同じにはならない。このような場合には、最も長い部分で第１スリット２３１及び第２スリット２３２の長さＬ１，Ｌ２を定義する。
　次に、同じ行に並んでいるマイクロホール５１ａ，５１ｂ、言い換えるとＸ軸方向に並んでいるマイクロホール５１ａ，５１ｂについて説明する。ここでは、マイクロホール５１の中点Ｃ１の間隔がＸ軸方向において、例えば９０μｍで並んでいる場合が示されている。Ｘ軸方向において互いに隣接するマイクロホール５１ａ，５１ｂの距離Ｄ１は、例えば３０μｍである。
　また、マイクロホール５１は、Ｙ軸方向に延びる列ＲＯに沿って千鳥（ジグザグ）に配置されている。マイクロホール５１の互いに隣接する行ＣＬＡ，ＣＬＢの間隔Ｐｈ１は、例えば７０μｍである。Ｙ軸方向において互いに隣接するマイクロホール５１ａ，５１ｃの距離Ｄ２は、約２７μｍである。
　上述のように、互いに隣接するマイクロホール５１ａ，５１ｂの距離Ｄ１もマイクロホール５１ａ，５１ｃの距離Ｄ２も、長さＬ１，Ｌ２よりも短くなっている。ここでは、Ｘ軸方向及びＹ軸方向にマトリクス状に並ぶマイクロホール５１のピッチが一定である場合について説明している。しかし、Ｘ軸方向及びＹ軸方向にマトリクス状に並ぶマイクロホール５１のピッチは一定でなくてもよい。例えば、Ｘ軸方向において、ある組みの隣接するマイクロホール５１の中点Ｃ１の間隔が９０μｍ、次の組みの中点Ｃ１の間隔が９１μｍ、次の組みの中点Ｃ１の間隔が８９μｍ、…などのようにピッチが変化していてもよい。
（３－２）マイクロホールでの配置の他の例
　光透過領域Ａｒ１の複数のマイクロホールは、図４に示されているマイクロホール５１に代えて、図５に拡大して示されている第１スリット２３１と第２スリット２３２と第３スリット２３３と第４スリット２３４を組み合わせたマイクロホール５２としてもよい。図５においては、斜線で示されている部分を光が透過する。
　図５において、第１スリット２３１がＸ軸方向に延び、第２スリット２３２がＹ軸方向に延びている。第１スリット２３１及び第２スリット２３２の中点Ｃ１，Ｃ２は、第３スリット２３３及び第４スリット２３４の中点Ｃ３，Ｃ４でもある。言い換えると、第１スリット２３１、第２スリット２３２、第３スリット２３３及び第４スリット２３４は、中点Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４が互いに重なるように、交差している。第１スリット２３１を、中点Ｃ１を中心にして、反時計回りに４５度回転させると第３スリット２３３に重なる。第１スリット２３１を、中点Ｃ１を中心にして、時計回りに４５度回転させると第４スリット２３４に重なる。
　ここでは、交差する第１スリット２３１と第２スリット２３２のなす角θ１が９０度である。この場合、第１スリット２３１と第３スリットのなす角θ２が４５度であり、第１スリット２３１と第４スリット２３４のなす角θ３も４５度である。しかし、図５の第２スリット２３２を第３スリットと見なし、第３スリット２３３を第２スリットと見なすことができる。このように見なすときには、第１スリット２３１を４５度ずつ反時計回りに回転させると、見なし第２スリット（第３スリット２３３）、見なし第３スリット（第２スリット２３２）、第４スリット２３４の順に重なる。言い換えると、このように見なすときには、第１スリット２３１と、見なし第２スリットとのなす角が角θ２となる。図５に示されている場合には、第１スリットと、見なし第２スリットとのなす角が４５度になる。
　ここでは、全てのマイクロホール５２の第１スリット２３１と第２スリット２３２と第３スリット２３３と第４スリット２３４のなす角が同じである場合について説明している。しかし、第１スリット２３１と第２スリット２３２と第３スリット２３３と第４スリット２３４のなす角が異なるマイクロホール５２が混ざっていてもよい。言い換えると、全てのマイクロホール５２の第１スリット２３１と第２スリット２３２と第３スリット２３３と第４スリット２３４のなす角が同じでない構成とすることもできる。図５に示されている複数のマイクロホール５２は、行列に並べて配置されている。しかし、複数のマイクロホール５２の配置は、行列に並べて配置されない不規則な配置とすることもできる。
　各マイクロホール５２について、第１スリット２３１の幅Ｗ１、第２スリット２３２の幅Ｗ２、第３スリット２３３の幅Ｗ３、及び第４スリット２３４の幅Ｗ４は、例えば１０μｍである。ここでは、一つのマイクロホール５２について、第１スリット２３１の幅Ｗ１と第２スリットの幅Ｗ２と第３スリット２３３の幅Ｗ３と及び第４スリット２３４の幅Ｗ４が同じ場合について説明している。しかし、一つのマイクロホール５２について、幅Ｗ１と幅Ｗ２と幅Ｗ３と幅Ｗ４を異ならせてもよい。ここでは、一つの第１スリット２３１の幅Ｗ１がＸ軸方向の全体にわたって同じである場合について説明するが、一つの第１スリット２３１の中で幅Ｗ１の広い部分と狭い部分があってもよい。
　第１スリット２３１の幅Ｗ１、第２スリット２３２の幅Ｗ２、第３スリット２３３の幅Ｗ３、及び第４スリット２３４の幅Ｗ４が全て同じである場合について説明している。しかし、第１スリット２３１の幅Ｗ１、第２スリット２３２の幅Ｗ２、第３スリット２３３の幅Ｗ３、及び第４スリット２３４の幅Ｗ４が全て同じでなくてもよい。例えば、異なる２つのマイクロホール５２ａ，５２ｂについて、第１スリット２３１の幅Ｗ１を異ならせてもよく、第２スリット２３２の幅Ｗ２を異ならせてもよく、第３スリット２３３の幅Ｗ３を異ならせてもよく、第４スリット２３４の幅Ｗ４を異ならせてもよい。
　第１スリット２３１の長さＬ１、第２スリット２３２の長さＬ２、第３スリット２３３の長さＬ３及び第４スリット２３４の長さＬ４は、例えば全て９０μｍである。ここでは、各マイクロホール５２について、長さＬ１，Ｌ２、Ｌ３，Ｌ４が同じ場合について説明している。しかし、各マイクロホール５２について、長さＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４の一部または全部を異ならせてもよい。ここでは、長さＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４がスリット全体にわたって同じである場合について説明するが、各マイクロホール５２の中で長さの長い部分と短い部分があってもよく、その場合の第１スリット２３１の長さＬ１、第２スリット２３２の長さＬ２、第３スリット２３３の長さＬ３及び第４スリット２３４の長さＬ４は、最も長い部分で定義する。
　同じ行ＣＬＡに並んでいるマイクロホール５２ａ，５２ｂ、言い換えるとＸ軸方向に並んでいるマイクロホール５２ａ，５２ｂについて説明する。ここでは、Ｘ軸方向において、マイクロホール５２の中点Ｃ１の間隔Ｐｈ３が例えば１００μｍの場合が示されている。Ｘ軸方向において互いに隣接するマイクロホール５２ａ，５２ｂの距離Ｄ３は、１０μｍである。
　また、複数のマイクロホール５２が、Ｙ軸方向に延びる列ＲＯに沿って配置されている。同じ列ＲＯの互いに隣接するマイクロホール５２ａ，５２ｃの中点Ｃ１の間隔Ｐｈ４は、例えば１００μｍである。Ｙ軸方向において互いに隣接するマイクロホール５２ａ，５２ｃの距離Ｄ４は、１０μｍである。互いに隣接するマイクロホール５２ａ，５２ｂの距離Ｄ３及びマイクロホール５２ａ，５２ｃの距離Ｄ４は、長さＬ１，Ｌ２よりも短い。
　図５においては、複数のマイクロホール５２が行においても列においても直線状に配置されている。しかし、複数のマイクロホール５２は、千鳥に配置されてもよい。
（４）加飾シートの製造方法
　第１ステップでは、透明度８０％以上の透明の透明シート２１に、インキまたは蒸着膜で意匠が現されている意匠層２２を形成する。蒸着膜は、例えば金属蒸着膜である。
　透明シート２１には、例えば樹脂フィルムを用いることができる。ただし、透明シート２１の用いることができる材料は樹脂には限られない。例えば、ガラスを透明シート２１の材料として用いることができる。
　透明シート２１に用いることができる樹脂には、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、オレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、及びアクリロニトリルブタジエンスチレン系樹脂等の合成樹脂がある。透明シート２１に用いられる樹脂フィルムの厚さは、例えば３０μｍ～５００μｍの範囲から選択される。
　意匠層２２の意匠をインキで形成する場合には、例えばグラビア印刷法またはスクリーン印刷法を用いることができる。意匠層２２を形成するインキには、グラビア印刷法またはスクリーン印刷法に従来から用いられているインキを用いることができる。このようなインキには、例えば、アクリル系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、熱可塑性ウレタン系樹脂及びポリエステル系樹脂などの樹脂と、樹脂に添加される顔料または染料とが含まれる。
　意匠層２２に蒸着膜を形成する場合には、例えば、真空蒸着法またはスパッタリング法を用いることができる。例えば、真空蒸着法またはスパッタリング法により透明シート２１に金属蒸着膜が蒸着される。蒸着後に、例えば、金属蒸着膜をエッチングして、意匠が表される。金属蒸着膜に用いられる材料は、例えば、アルミニウム、ニッケル、インジウム、スズまたは銅である。
　第２ステップでは、レーザ光線を光透過領域Ａｒ１に照射する。透明シート２１に穴を開けずにインキまたは蒸着膜をレーザ光線で除去して、光透過領域Ａｒ１の全体に、上述のマイクロホール５１，５２のような複数のマイクロホールを形成する。このようなレーザ光線で形成されるスリットは、マイクロホール５１，５２の第１スリット２３１、第２スリット２３２、第３スリット２３３及び第４スリット２３４に相当するものである。このようなレーザ光線で形成されるスリットは、意匠層２２に与えるダメージを小さくするため、幅５０μｍ以下且つ長さ５００μｍ以下であることが好ましい。
　第１スリット２３１から第４スリット２３４を形成するためのレーザ光線の照射には、例えば、ＣＯ２レーザ、ファイバーレーザ、ＹＶＯ４レーザまたはＹＡＧレーザを使用できる。レーザ光線の波長は、例えば、０．２μｍから１１μｍの範囲から選択できる。
　第２ステップでは、例えば、レーザ光線の照射ポイントを固定し、意匠層２２が形成された透明シート２１をＸＹステージ（図示せず）に載せて、ＸＹステージで透明シート２１を移動させながらレーザ光線を照射する。レーザ光線の照射のタイミングと、ＸＹステージの移動は、例えばコントローラ（図示せず）によりコントロールされる。コントローラは、例えばＣＰＵとメモリを含んで構成される。レーザ光線の照射のタイミングとＸＹステージの移動の軌跡は、予めプログラミングされ、コントローラのメモリに記憶されている。
　図６及び図７には、プログラミングされたレーザ光線による照射領域を二次元データに変換したデータ変換後の照射領域が示されている。図６においては、十字形のマイクロホール５３以外の意匠層２２が斜線で示されている。図７においては、アスタリスク形のマイクロホール５４以外の意匠層２２が斜線で示されている。
　第３ステップとして、第１ステップ及び第２ステップで行われた処理以外の処理が行われてもよい。第３ステップとして、例えば、レーザ光線により複数のマイクロホール５３，５４が形成された透明シート２１及び意匠層２２を保護するため、意匠層２２を覆う保護層を形成してもよい。
　図８及び図９には、レーザ光線により加工された後の十字形のマイクロホール５１と、レーザ光線により加工された後のアスタリスク形のマイクロホール５２とが示されている。
（５）変形例
（５－１）変形例Ａ
　図１０に示されているように、複数の十字形のマイクロホール５１について、Ｘ軸方向に対する第１スリット２３１の角度を個別に変えて配置してもよい。図１０に示されている複数のマイクロホール５１は、Ｘ軸方向に対する第１スリット２３１の角度を変更しているが、第１スリット２３１と第２スリット２３２のなす角を９０度に固定している。しかし、複数のマイクロホール５１について、Ｘ軸方向に対する第２スリット２３２の角度を、第１スリット２３１とは無関係に、個別に変えて配置してもよい。例えば、Ｘ軸方向に対する第１スリット２３１の角度を５度とするとともにＸ軸方向に対する第２スリット２３２の角度を９５度としたものと、Ｘ軸方向に対する第１スリット２３１の角度を６度とするとともにＸ軸方向に対する第２スリット２３２の角度を９８度としたものとを配置してもよい。
　また、図１１に示されているように、複数のアスタリスク形のマイクロホール５２について、Ｘ軸方向に対する第１スリット２３１の角度を個別に変えて配置してもよい。図１１に示されている複数のマイクロホール５２は、Ｘ軸方向に対する第１スリット２３１の角度を変更しているが、第１スリット２３１と第２スリット２３２のなす角、第１スリット２３１と第３スリット２３３のなす角、第１スリット２３１と第４スリット２３４のなす角を固定している。しかし、複数のマイクロホール５１について、Ｘ軸方向に対する第２スリット２３２の角度を、第１スリット２３１とは無関係に、個別に変えて配置してもよい。
（５－２）変形例Ｂ
　上記実施形態では、第１スリット２３１と第２スリット２３２を交差させて形成した十字形のマイクロホール５１及び、第１スリット２３１と第２スリット２３２と第３スリット２３３と第４スリット２３４を交差させて形成したアスタリスク形のマイクロホール５２について説明した。しかし、マイクロホールの形状は、マイクロホール５１，５２の形状に限られるものではない。
　例えば、３本のスリットを中点で重ねたアスタリスク形のマイクロホールを用いることもできる。この場合、例えば、Ｘ軸方向に延びる第１スリットに対して中点を中心に６０度反時計回りに回転した第２スリット、Ｘ軸方向に延びる第１スリットに対して中点を中心に１２０度反時計回りに回転した第３スリットをマイクロホールが有するように構成することができる。
　また、マイクロホールを形成する場合に、スリットを重ねる位置は、互いの中点に限られるものではない。例えば、各スリットを２：３に分ける点で重ねてもよい。例えば、各スリットの端部を重ねてもよい。例えば、２本のスリットの端部を重ねると、Ｖ字形のマイクロホールを形成することができる。
　また、異なる形状のマイクロホールを行列に配置してもよい。例えば、十字形のマイクロホール５１とアスタリスク形のマイクロホール５２を交互に配置してもよい。
（５－３）変形例Ｃ
　上記実施形態では、表示装置１の画面１０が、マトリクス状に配置されている複数の光源１１を用いて構成される場合について説明した。しかし、画面１０の構成はこのような複数の光源からなるものに限られるものではない。画面１０は、例えば、加飾シートの裏側に、液晶とバックライトとが順に配置された構成にすることもできる。この場合、液晶を透過した光が光透過領域Ａｒ１を通過するように構成すれば、液晶で表示した図柄を光透過領域Ａｒ１のマイクロホール５１，５２などを用いて表示することができる。
（５－４）変形例Ｄ
　上記実施形態では、透明シート２１の表面に凹凸が形成されていない加飾シート２０について説明した。しかし、透明シート２１の表面に凹凸が形成されてもよい。言い換えると、加飾シート２０は、マット調の外観を呈してもよい。
（５－５）変形例Ｅ
　上記実施形態では、マイクロホール５１，５２を構成している第１スリット２３１から第４スリット２３４が直線状である場合について説明した。しかし、マイクロホールを構成するスリットは、直線状でなくてもよい。マイクロホールを構成するスリットは、例えば曲線状であってもよい。
（６）特徴
　第１スリット２３１と第２スリット２３２を含む加飾シート２０の特長について、図１２に示されている加飾シート３２１と比較しながら説明する。図１２には、加飾シート３２１の一部分が拡大して示されている。
　図１２に示されている加飾シート３２１は、複数の円形の穴３５１を意匠層２２に形成したものである。図１２においては、斜線で示されている箇所を光が透過する。穴の直径Ｄｉ１は、２５μｍである。円形の穴３５１は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に沿って行列に配置されている。Ｘ軸方向及びＹ軸方向のいずれにおいても、円形の穴３５１の中心点の間隔Ｐｈ４，Ｐｈ５は、４０μｍである。
　上述の加飾シート３２１と比較するのは、実施形態で例示した加飾シート２０のアスタリスク形のマイクロホール５２である。比較するアスタリスク形のマイクロホール５２（図５参照）の第１スリット２３１～第４スリット２３４は、幅Ｗ１～Ｗ４が３０μｍ、長さＬ１～Ｌ４が２７０μｍ、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の中点Ｃ１の間隔が３００μｍである。
　データ変換後の開口率は、加飾シート３２１が約３７％、アスタリスク形のマイクロホール５２を用いた加飾シート２０（以下、アスタリスク形の加飾シート２０と呼ぶ。）が約２８％である。開口率は、光透過領域Ａｒ１の総面積に対する開口部分の総面積の割合である。データ変換後の開口率は、図６及び図７に示されているようなメモリに記憶されているデータから計算した開口率である。
　透過率は、加飾シート３２１が約１１％、アスタリスク形の加飾シート２０が約１４％である。なお、レーザ光線で加工する前の透明シート２１に意匠層２２を形成した状態での透過率は、約７％である。
　図１４及び図１５に、光を透過している状態の加飾シート３２１と加飾シート２０が示されている。図１４に示されている加飾シート３２１及び図１５に示されている加飾シート２０には、木目模様が印刷されている。図１３には、図１５に示されている加飾シート２０の断面構造が模式的に示されている。加飾シート３２１の断面構造は図示していないが、加飾シート３２１は、図１３に示されている加飾シート２０と同じ断面構造を有する。図１３に示されている加飾シート２０は、透明シート２１の表面に、凹凸を形成するための透明な樹脂２４が印刷されている。透明シート２１の裏面には、意匠層２２が形成されている。意匠層２２において、柄２２ａ，２２ｂが印刷されている。透明シート２１の反対側の意匠層２２の面には、接着層２５が形成されている。接着層２５は、例えば、成形同時加飾の際に射出された成形体に接着するための接着剤が塗布されている層である。
　光を透過していない状態での意匠層２２の評価としては、アスタリスク形の加飾シート２０、及び加飾シート３２１の外観は、商品となり得るものであった。
　図１４に示されている加飾シート３２１と、図１５に示されている加飾シート２０のいずれにも、第１オブジェクトである木目模様の中に、第２オブジェクトである「３５」の文字が映し出されている。図１４に示されている「３５」の文字に比べ、図１５に示されている「３５」の文字の方が、文字を構成している光透過領域Ａｒ１のマイクロホール５２が一つ一つはっきりと見えている。一つ一つのマイクロホール５２の視認性が高いため、「３５」の文字もはっきりと見えている。それに対して、図１４の「３５」の文字を構成しているマイクロホール５２の一つ一つが明瞭でないため、「３５」の文字と背景の木目模様との分離が十分に行われていないように見える。
（６－１）
　加飾シート２０は、意匠層２２によって表される意匠以外に、複数のマイクロホール５１，５２によって図柄を表示することができる。各マイクロホール５１，５２が第１スリット２３１と第２スリット２３２を交差してなるものであるため、例えば、円形の穴３５１のようなドットなどで表示される図柄と比較すると、図１５に示されている複数のマイクロホール５２の一つ一つの輝度を大きくして各マイクロホール５２の視認性を向上させることができる。その結果、例えば、図１５に示されている複数のマイクロホール５２によって表示される図柄の視認性を向上させることができる。
　また、このような加飾シート２０を備える表示装置１は、マイクロホール５１，５２の大きさに比して、意匠層２２をより多く残すことができる。例えば、図２に示されている木目模様を鮮明に表しながら、図１の時刻表示を十分に表示させることができる。
（６－２）
　上述の加飾シート２０では、例えば、マイクロホール５１，５２の第１スリット２３１及び第２スリット２３２が、それぞれ、幅が５０μｍ以下で、長さが５００μｍ以下であるように構成されている。このように構成された加飾シート２０は、複数のマイクロホール５１，５２によって表示される図柄（第２オブジェクト）の視認性を向上させることと、意匠層２２の図柄（第１オブジェクト）の質が低下するのを抑制することとを両立させ易くなる。
（６－３）
　加飾シート２０は、光透過領域Ａｒ１の光の透過率が遮光領域Ａｒ２の光の透過率よりも１０％以上大きくならないので光を透過させないときの例えば木目模様などの１次オブジェクトの良好な視認性を確保できる。また光透過領域Ａｒ１の光の透過率が遮光領域Ａｒ２の光の透過率よりも３％以上大きいので、光が透過することで表示される図１５の「３５」の文字のような２次オブジェクトの良好な視認性を確保することができる。
（６－４）
　加飾シート２０では、第１スリット２３１及び第２スリット２３２は、それぞれ直線状であり、第１スリット２３１と第２スリット２３２のなす角の角度が、３０度以上９０度以下であるように構成される。このように構成された加飾シート２０は、第１スリット２３１と第２スリット２３２の間にインキまたは蒸着膜を残し易くなる。その結果、マイクロホール５１，５２を形成することによる木目模様などの１次オブジェクトの質の低下を抑制することができる。
（６－５）
　加飾シート２０では、複数のマイクロホールは、それぞれ、透明シートを透過する光が通過するようにインキまたは蒸着膜が付けられていない第３スリットを含むように構成することができる。この場合、第３スリットが直線状であり、第１スリットの中点、第２スリットの中点及び第３スリットの中点が互いに重ねられており、第３スリットは、第１スリットとのなす角及び第２スリットとのなす角が３０度以上９０度以下である、ように構成することができる。このように構成された加飾シート２０は、第１スリット２３１と第２スリット２３２だけからなるマイクロホール５１を配列する場合に比べ、第３スリットの存在によるモアレなどの干渉縞を低減させつつ、マイクロホール一つ一つの輝度を向上させ易くなる。
（６－６）
　図５に示されている加飾シート２０のように、複数のマイクロホール５２は、それぞれ、第１スリット２３１、第２スリット２３２、第３スリット２３３、及び第４スリット２３４を含むように構成することができる。各マイクロホール５２の第１スリット２３１から第４スリット２３４が直線状であり、第１スリット２３１の中点Ｃ１、第２スリットの中点Ｃ２、第３スリットの中点Ｃ３及び第４スリットの中点Ｃ４が互いに重ねられている。各マイクロホール５２において、第１スリット２３１、第２スリット２３２、第３スリット２３３及び第４スリット２３４は、互いに隣接するスリット同士のなす角が４５度である、ように構成されている。このように構成された加飾シート２０は、第４スリット２３４の存在によるモアレなどの干渉縞を低減させつつ、マイクロホール５２一つ一つの輝度を向上させ易くなる。
（６－７）
　図４に示されている加飾シート２０のマイクロホール５１のように、マイクロホールを千鳥状に並べて配置することができる。このように構成された加飾シート２０は、マイクロホール５１を高い密度で配置し易く、所望の光の透過率を確保し易くなる。
（６－８）
　加飾シート２０は、複数のマイクロホール５１，５２が、第１スリット２３１の長さＬ１よりも短い距離Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４だけ離して、行列に並べて配置されている。この加飾シート２０は、マイクロホール５１，５２を高い密度で配置して、所望の光の透過率を容易に確保できる。
　以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態及び変形例は必要に応じて任意に組み合せ可能である。
１　　　表示装置
２０　　加飾シート
２１　　透明シート
２２　　意匠層
５１，５２　マイクロホール
２３１　第１スリット
２３２　第２スリット
２３３　第３スリット
２３４　第４スリット

Claims (9)

  1. 　透明シートと、
    　前記透明シートに付けられたインキまたは蒸着膜によって意匠が表されている意匠層と、
    を備え、
    　前記意匠層は、前記透明シートを透過する光を複数のマイクロホールによって透過させる光透過領域を有し、
    　前記複数のマイクロホールは、それぞれ、前記インキまたは前記蒸着膜が付けられていない第１スリット及び第２スリットを含み、前記第１スリットと前記第２スリットが互いに交差する、加飾シート。
  2. 　前記第１スリット及び前記第２スリットは、それぞれ、幅が５０μｍ以下で、長さが５００μｍ以下である、請求項１に記載の加飾シート。
  3. 　前記意匠層は、前記光透過領域以外の領域である遮光領域の光の透過率が２０％以下であり、
    　前記光透過領域は、光の透過率が、前記遮光領域の光の透過率よりも３％以上大きく、しかし前記遮光領域の光の透過率よりも１０％以上大きくならないように、前記複数のマイクロホールが配置されている、請求項１または請求項２に記載の加飾シート。
  4. 　前記第１スリット及び前記第２スリットは、それぞれ直線状であり、前記第１スリットと前記第２スリットのなす角の角度が、３０度以上９０度以下である、請求項１から３のいずれか一項に記載の加飾シート。
  5. 　前記複数のマイクロホールは、それぞれ、前記透明シートを透過する光が通過するように前記インキまたは前記蒸着膜が付けられていない第３スリットを含み、前記第３スリットが直線状であり、前記第１スリットの中点、前記第２スリットの中点及び前記第３スリットの中点が互いに重ねられており、
    　前記第３スリットは、前記第１スリットとのなす角及び前記第２スリットとのなす角が３０度以上９０度以下である、請求項４に記載の加飾シート。
  6. 　前記複数のマイクロホールは、それぞれ、前記透明シートを透過する光が通過するように前記インキまたは前記蒸着膜が付けられていない第４スリットを含み、前記第４スリットが直線状であり、前記第１スリットの中点、前記第２スリットの中点、前記第３スリットの中点及び前記第４スリットの中点が互いに重ねられており、前記第１スリット、前記第２スリット、前記第３スリット及び前記第４スリットは、互いに隣接するスリット同士のなす角が４５度である、請求項５に記載の加飾シート。
  7. 　前記複数のマイクロホールは、千鳥状に並べて配置されている、請求項１から６のいずれか一項に記載の加飾シート。
  8. 　複数の前記マイクロホールが、前記第１スリットの長さよりも短い距離だけ離して、行列に並べて配置されている、請求項４から７のいずれか一項に記載の加飾シート。
  9. 　請求項１から８のいずれかに記載の加飾シートと、
    　照射した光が前記加飾シートを通過するように配置されている画面と、を備える、表示装置。
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