WO2021200232A1 - 光ディスクドライブ及び電子機器 - Google Patents

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WO2021200232A1
WO2021200232A1 PCT/JP2021/011179 JP2021011179W WO2021200232A1 WO 2021200232 A1 WO2021200232 A1 WO 2021200232A1 JP 2021011179 W JP2021011179 W JP 2021011179W WO 2021200232 A1 WO2021200232 A1 WO 2021200232A1
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WO
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roller
optical disk
arm
optical disc
frame
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/011179
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English (en)
French (fr)
Inventor
明芸 與口
慶吾 佐藤
Original Assignee
株式会社ソニー・インタラクティブエンタテインメント
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Publication date
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    • G11B17/02Details
    • G11B17/022Positioning or locking of single discs
    • G11B17/028Positioning or locking of single discs of discs rotating during transducing operation
    • GPHYSICS
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    • G11BINFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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    • G11B17/02Details
    • G11B17/04Feeding or guiding single record carrier to or from transducer unit
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    • GPHYSICS
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    • G11BINFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B33/00Constructional parts, details or accessories not provided for in the other groups of this subclass
    • G11B33/12Disposition of constructional parts in the apparatus, e.g. of power supply, of modules
    • G11B33/121Disposition of constructional parts in the apparatus, e.g. of power supply, of modules the apparatus comprising a single recording/reproducing device
    • G11B33/123Mounting arrangements of constructional parts onto a chassis

Definitions

  • the present invention relates to an optical disk drive and an electronic device.
  • Patent Documents 1 and 2 disclose an optical disk drive that can be mounted on an electronic device such as a game machine, a personal computer, or an AV device.
  • the optical disk drive is in contact with the optical disk inserted from the insertion port formed on the front surface thereof, and the transfer roller that conveys the optical disk to the position of the spindle motor and the optical disk that has reached the position of the spindle motor are magnetically applied to the spindle motor. It has a chucking pulley for fixing.
  • the transport roller can maintain contact with the optical disc inserted from the insertion slot by making one end or both ends movable up and down, but even when the contact between the transport roller and the optical disc is maintained in this way.
  • An object of the present invention is to provide an optical disk drive capable of maintaining contact between an optical disk and a transport roller and reducing the number of parts.
  • the optical disk drive according to the present invention includes a transport roller that is arranged in the left-right direction and has a right roller portion that can rotate about the first axis and a left roller portion that can rotate about the second axis.
  • the first end portion which has a transport roller drive mechanism for rotating the transport roller and is one end of the right end portion of the right roller portion and the left end portion of the left roller portion, is the first end portion. It is possible to move in the vertical direction relative to the second end portion, which is the other end portion, without changing the relative position between the axis line and the second axis line. According to the present invention, the contact between the optical disk and the conveying roller can be maintained, and the number of parts of the optical disk drive can be reduced.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line cc shown in FIG. 2A. It is an exploded perspective view which showed the top frame and each member arranged in the top frame. It is a perspective view which shows the constituent members of a transport mechanism. It is a rear view of a transfer roller and a roller bracket. It is a partially enlarged view of the right side surface of a bottom frame. It is an exploded perspective view which showed the loading motor and a gear. It is a left side view of a gear and a roller bracket.
  • FIG. 12 It is a top view of the top frame, and is the figure which shows the case where a disk is arranged in a drive position in an optical disk drive.
  • 12 is a cross-sectional view taken along the line bb shown in FIG. 12A. It is a perspective view which shows the back side of a switch arm and a rotary arm. It is a perspective view of a base frame and a top frame. It is an exploded perspective view of a base frame. It is a bottom view of the bottom case.
  • 16A is a cross-sectional view taken along the line bb shown in FIG. 16A.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of the optical disk drive 1 according to the embodiment of the present invention.
  • X1 and X2 shown in FIG. 1 are leftward and rightward
  • Y1 and Y2 are forward and rearward, respectively
  • Z1 and Z2 are upward and downward, respectively.
  • the direction from the spindle motor 11 toward the optical disc is upward, and vice versa. The direction is downward.
  • the direction in which the insertion port is arranged from the arrangement position of the spindle motor 11 is defined as the front, and the opposite direction is defined as the rear.
  • a plane perpendicular to the axis CB of the spindle motor 11 is defined as a horizontal plane.
  • the top position, the bottom position, the leftmost position, the rightmost position, the frontmost position, and the rearmost position are the upper end, the lower end, the left end, the right end, and the front end, respectively. , At the rear end.
  • a part of the member including at least the upper end, the lower end, the left end, the right end, the front end, and the rear end of the member is defined as an upper end portion, a lower end portion, a left end portion, a right end portion, a front end portion, and a rear end portion, respectively.
  • the optical disk drive 1 is housed in a cabinet of an electronic device such as a game machine, a personal computer, or an AV device. As shown in FIG. 1, the optical disk drive 1 has a base frame 2 (base unit).
  • the base frame 2 has a substantially plate shape, and has a spindle motor 11 as a turntable on which an optical disc is placed and which rotates the optical disc.
  • the spindle motor 11 rotates about an axis CB (see FIGS. 10B and 12B) perpendicular to the upper surface of the base frame 2.
  • the base frame 2 includes a circuit board on which the spindle motor 11 is mounted, an optical pickup (optical element), a motor for moving the optical pickup in the front-rear direction, and the like.
  • the optical disc is, for example, a CD, a DVD, a Blu-Ray Disc (registered trademark), or the like.
  • the optical disk drive 1 described in this embodiment corresponds to an optical disk having a diameter of 12 cm.
  • the optical disk drive 1 has a bottom frame 3. As shown in FIG. 1, the bottom frame 3 has a box shape, and various members such as the base frame 2 are arranged therein. Further, the optical disk drive 1 has a top frame 4 attached to the upper side of the bottom frame 3.
  • the top frame 4 has a substantially plate shape, and by being attached to the bottom frame 3, the base frame 2, the transport roller 20, the roller bracket 50, the loading motor 60 and the gears 61a to 61g (described later) are attached to the bottom frame 3.
  • An inner case for accommodating is configured.
  • the bottom frame 3 and the top frame 4 may be made of resin.
  • FIG. 2A is a top view of the bottom frame 3
  • FIG. 2B is a perspective view of the bottom frame 3. 2A and 2B.
  • a state in which various members are arranged on the bottom frame 3 is shown.
  • a base frame 2 and a roller bracket 50 with a transport roller 20 attached are arranged inside the bottom frame 3.
  • a slider 70 is arranged on the outside of the bottom frame 3.
  • the box-shaped bottom frame 3 has a rectangular notch 31 on the upper edge on the front side thereof.
  • the notch 31 and the lower edge of the front end of the substantially plate-shaped top frame 4 form an insertion slot for inserting an optical disc.
  • the optical disc inserted into the insertion slot is arranged between the bottom frame 3 and the top frame 4. More specifically, the optical disk is arranged between the transfer roller 20 arranged inside the bottom frame 3 and the top frame 4, and is conveyed to the transfer mechanism A (convey roller 20, etc.), whereby the bottom frame 3 It is arranged between the base frame 2 and the top frame 4 arranged inside the.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing the top frame 4 and each member arranged on the top frame 4.
  • the top frame 4 includes a chucking pulley 12, a switch board 15, a switch arm 80, a rotary arm 90, a first check arm 110, a second check arm 120, and a plurality of pieces.
  • the springs 85, 96, 116 are arranged. Details of each member will be described later.
  • the optical disk drive 1 has a bottom case 5 and a cover 6 as constituent members of an outer case which is the outermost shell of the optical disk drive 1.
  • the bottom case 5 has a box shape, and an inner case composed of the bottom frame 3 and the top frame 4 is housed inside the bottom case 5.
  • the outer case (bottom case 5 and cover 6) covers the entire inner case (bottom frame 3 and top frame 4) to prevent dust from entering the inside of the optical disk drive 1 and the inside of the bottom frame 3. Can be suppressed.
  • the bottom case 5 and the cover 6 may be made of metal. By doing so, it is possible to prevent electromagnetic waves from entering the inside of the optical disk drive 1 and leaking electromagnetic waves to the outside of the optical disk drive 1.
  • a rectangular hole H is formed on the front surface of the bottom case 5.
  • the hole H overlaps with the notch 31 formed in the bottom frame 3 and forms an optical disc insertion slot together with the notch 31. That is, the optical disk drive 1 has a bottom frame 3 as a member in which an insertion port is formed, and a bottom case 5.
  • the optical disk drive 1 includes a transport mechanism A for transporting the optical disc, a centering mechanism B for aligning the optical disc, a chucking mechanism C for fixing the optical disc, and a vibration suppression mechanism D for suppressing the vibration of the optical disc drive 1.
  • the transport mechanism A transports the optical disc inserted into the insertion slot from the outside of the optical disc drive 1 to the position of the spindle motor 11 or transports the optical disc mounted on the spindle motor 11 to the outside of the insertion slot.
  • the centering mechanism B is a mechanism for positioning the optical disc so that the center position of the optical disc coincides with the position of the axis CB (hereinafter, also referred to as the drive position) which is the center of rotation of the spindle motor 11.
  • the chucking mechanism C is a mechanism for fixing the optical disc at the drive position.
  • the vibration suppression mechanism D when the optical disk is rotating at the drive position, the vibration generated in the base frame 2 is transmitted to the inner case (bottom frame 3 and top frame 4) and the outer case (bottom case 5 and cover 6). It is a mechanism for suppressing.
  • the transport mechanism A is provided on the bottom frame 3
  • the centering mechanism B is provided on the base frame 2 and the top frame 4
  • the C is provided on the top frame 4
  • the vibration suppression mechanism D is provided on the base frame 2 and the bottom. It is provided on the frame 3 and the bottom case 5.
  • the transport mechanism A, the centering mechanism B, the chucking mechanism C, and the vibration suppression mechanism D will be described.
  • the transport mechanism A includes a transport roller 20 that transports the optical disk inserted from the insertion port of the optical disk drive 1 toward the position of the spindle motor 11.
  • the transport roller 20 is arranged so as to be in contact with the optical disk inserted into the insertion port of the optical disk drive 1 (the space between the notch 31 of the bottom frame 3 and the top frame 4).
  • the transport roller 20 is located below the transport path through which the optical disc passes. Therefore, the transport roller 20 comes into contact with the lower surface of the optical disc and transports the optical disc in the front-rear direction.
  • the base frame 2 is arranged inside the bottom frame 3, and the spindle motor 11 mounted on the base frame 2 is arranged rearward from the notch 31 of the bottom frame 3 constituting the insertion port. Further, inside the bottom frame 3, the transport roller 20 is arranged in front of the base frame 2 in a state of being attached to the roller bracket 50.
  • the optical disk drive 1 has a spring 25 for urging the transfer roller 20 in a direction (here, upward) toward the transfer path through which the optical disk passes.
  • the spring 25 is attached to the hole 53 formed on the left side of the center of the roller bracket 50.
  • the spring 25 urges the roller bracket 50 and the transfer roller 20 so that the transfer roller 20 is arranged at the transfer position.
  • the transport roller 20 comes into contact with the lower surface of the optical disc.
  • the transport mechanism A is operated by the power received from the loading motor 60.
  • the transfer roller 20 In a state where the transfer roller 20 is arranged at the transfer position and is in contact with the lower surface of the optical disk, the transfer roller 20 is rotated by the power from the loading motor 60 and is inserted from the insertion port (notch 31 of the bottom frame 3).
  • the optical disc is conveyed toward the position of the spindle motor 11.
  • the transfer roller 20 has a transfer position (first roller position) in which the transfer roller 20 is in contact with the optical disc and conveys the optical disk by a transfer roller position operation mechanism described later, and a retreat position (second roller position) away from this transfer position. Can move to and from.
  • the save position is a position where the transport roller 20 is separated downward from the transport path of the optical disc and does not come into contact with the optical disc.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the constituent members of the transport mechanism A.
  • the transport rollers 20 are arranged in the left-right direction, and have a left roller 21L (left roller portion) that can rotate around the axis CL (first axis) and an axis CR (second axis). It has a rotatable right roller 21R (right roller portion) as a center.
  • the left roller 21L and the right roller 21R are separately formed cylindrical members. By making the left roller 21L and the right roller 21R separate members in this way, the left roller 21L and the right roller 21R can be easily formed.
  • the transport roller 20 is arranged under the top frame 4. As shown in FIG. 3, the top frame 4 has openings 41L and 41R at positions corresponding to the left roller 21L and the right roller 21R constituting the transport roller 20, respectively. When the transfer roller 20 is in the transfer position, the outer portions of the left and right rollers 21L and 21R are arranged inside the openings 41L and 41R, respectively.
  • the left roller 21L has a shaft portion 22L at the left end portion and a connecting portion 23L at the right end portion.
  • the right roller 21R has a shaft portion 22R at the right end portion and a connecting portion 23R at the left end portion.
  • the left roller 21L and the right roller 21R are connected to each other by the connecting portions 23L and 23R.
  • the connecting portion 23L is fixed to the left roller 21L, and the tip is formed in a frame shape.
  • the connecting portion 23R is fixed to the right roller 21R, and the tip is formed in a frame shape.
  • the connecting portions 23L and 23R are connected to each other by fitting one tip into the inside of the other frame.
  • the frame shape may be formed in the left and right rollers 21L and 21R in the same shape.
  • the first end portion which is one end of the left end portion of the left roller 21L and the right end portion of the right roller 21R, has the axis CL and the axis CR.
  • the first end portion is attached to the second end portion in a state where the connecting portions 23L and 23R are fixed to the support portions 51Lb and 51Rb, respectively, and the angle between the axis CL and the axis CR does not change. On the other hand, it can move up and down.
  • the left end portion of the left roller 21L or the right end portion of the right roller 21R moves in the vertical direction while maintaining the angle between the rollers. Therefore, the left roller 21L and the right roller 21R and the optical disc come into contact with each other in a predetermined area of the optical disc, and the optical disc can be maintained in a gripped state. Further, for example, the relative positions of the axis CL and the axis CR are compared with those in which the relative positions of the axis CL and the axis CR are changed by the left roller 21L and the right roller 21R moving independently. The structure is simplified and the number of parts of the optical disk drive 1 can be reduced by keeping the same.
  • the left roller 21L and the right roller 21R constituting the transport roller 20 are attached to one roller bracket 50 and are rotatably supported by the roller bracket 50.
  • the optical disk drive The number of parts of 1 can be reduced.
  • FIG. 5 is a rear view of the transport roller 20 and the roller bracket 50.
  • the roller bracket 50 includes a support portion 51La that supports the shaft portion 22L of the left roller 21L, a support portion 51Lb that supports the connecting portion 23L of the left roller 21L, and a shaft of the right roller 21R. It has a support portion 51Ra that supports the portion 22R and a support portion 51Rb that supports the connecting portion 23R of the right roller 21R.
  • the support portion 51La is annular.
  • the support portions 51Lb and 51Rb have an arc shape that opens upward.
  • the shaft portion 22L and the connecting portions 23L and 23R are fitted inside these, respectively.
  • the support portion 51Ra is a protrusion and is fitted into a hole formed at the right end of the shaft portion 22R of the right roller 21R.
  • the support portions 51Lb and 51Rb that support the connecting portion 23L of the left roller 21L and the connecting portion 23R of the right roller 21R are the support portions 51La and 51Ra that support the shaft portion 22L of the left roller 21L and the shaft portion 22R of the right roller 21R. It is located below. Therefore, the axis CL of the left roller 21L and the axis CR of the right roller 21R are inclined with respect to the horizontal plane (the plane perpendicular to the axis CB of the spindle motor 11). As shown in FIG. 5, the disk-shaped optical disk O is inserted into the insertion slot of the optical disk drive 1 along the horizontal plane and conveyed to the position of the spindle motor 11. Therefore, the axis CL of the left roller 21L and the axis CR of the right roller 21R are inclined with respect to the optical disk O mounted on the transport roller 20.
  • the axis CL of the left roller 21L is inclined from the left end of the transfer roller 20 toward the center of the transfer roller 20 so that the distance between the axis CL and the optical disk O gradually increases.
  • the axis CR of the right roller 21R is inclined so that the distance between the axis CR and the optical disk O gradually increases from the right end of the transfer roller 20 toward the center of the transfer roller 20. Since the axes CL and CR of the left and right rollers 21L and 21R are inclined with respect to the optical disk O in this way, the region where data is recorded in the optical disk O (the radius is a predetermined distance from the center of the optical disk O). The left and right rollers 21L and 21R can be brought into contact with the optical disk O while avoiding the circular region).
  • One of the left end and the right end of the roller bracket 50 can move in the vertical direction relative to the other. Therefore, one end (first end) of the left end of the left roller 21L and the right end of the right roller 21R is in the vertical direction relative to the other end (second end). Can move.
  • the shaft portion 22R which is the right end portion of the right roller 21R, can move in the vertical direction relative to the shaft portion 22L, which is the left end portion of the left roller 21L.
  • the left end and right end of the roller bracket 50 are supported by the bottom frame 3.
  • the roller bracket 50 has a shaft portion 52L at the left end portion and a shaft portion 52R at the right end portion.
  • the roller bracket 50 has an axis CA along the left-right direction, and is rotatable along the axis CA.
  • the shaft portions 52L and 52R are cylindrical protrusions protruding to the left and right of the roller bracket 50, respectively, and are located on the axis CA of the roller bracket 50 apart from each other in the left-right direction.
  • the shaft portion 52L formed at the left end portion of the roller bracket 50 fits into the bearing portion 33L formed on the bottom frame 3.
  • the shaft portion 52R formed at the right end portion of the roller bracket 50 fits into the bearing portion 33R formed on the bottom frame 3.
  • the axis CA of the roller bracket 50 is located forward away from the transport roller 20. Therefore, the roller bracket 50 rotates about the axis CA, so that the transport roller 20 attached to the roller bracket 50 rotates about the axis CA.
  • the transfer roller 20 can move between the transfer position where the transfer roller 20 (left roller 21L and right roller 21R) is in contact with the optical disc and the retreat position which is separated downward from the transfer position.
  • the support portion (bearing portion 33L or bearing portion 33R) may be formed so that the supported portion can move in the vertical direction. By doing so, one of the left end portion and the right end portion of the roller bracket 50 can move in the vertical direction with respect to the other, and the left end portion of the left roller 21L and the right end portion of the right roller 21R can be moved. One end (first end) can move in the vertical direction relative to the other end (second end).
  • one of the left end portion and the right end portion of the roller bracket 50 is displaced in the vertical direction with respect to the other depending on the state of the inserted optical disc, whereby the left end portion of the left roller 21L and the right end portion of the right roller 21R are displaced.
  • One end (first end) of the Can be maintained.
  • FIG. 6 is a partially enlarged view of the right side surface of the bottom frame 3.
  • the bottom frame 3 has a right wall portion 32R constituting the right end portion (right frame portion of the box) of the bottom frame 3, and the bottom frame 3 has a right wall portion 32R.
  • the bearing portion 33R is formed. With the roller bracket 50 being urged upward by the spring 25, a vertical gap d is formed between the shaft portion 52R of the roller bracket 50 and the bearing portion 33R of the bottom frame 3. Due to this gap d, the right end portion (shaft portion 52R) of the roller bracket 50 is allowed to move in the vertical direction inside the bearing portion 33R.
  • the bearing portion 33R is formed as a notch in FIG. 6, the bearing portion 33R may be an elongated hole long in the vertical direction.
  • the bottom frame 3 has a left wall portion 32L constituting the left end portion (left frame portion of the box) of the bottom frame 3. Further, inside the bottom frame 3, a flat plate-shaped left inner wall portion 34 is formed so as to be parallel to the left side wall portion 32L. A left bearing portion 33L into which the shaft portion 52L of the roller bracket 50 is fitted is formed on the left inner wall portion 34. Inside the bearing portion 33L, the movement of the left end portion (shaft portion 52L) of the roller bracket 50 in the vertical direction is restricted.
  • the transport mechanism A has a transport roller drive mechanism that rotates the transport roller 20.
  • the roller drive mechanism may be connected to the left end of the left roller 21L or the right end of the right roller 21R on the side where movement in the vertical direction is restricted (second end).
  • the bearing portion 33L of the bottom frame 3 regulates the movement of the left end portion (shaft portion 52L) of the roller bracket 50 in the vertical direction. Movement is regulated. Then, as shown in FIG.
  • a gear 24 is attached to a shaft portion 22L which is a left end portion thereof, and a transport roller drive mechanism (a gear 61e described later) is connected to the gear 24.
  • the rotation center line of the gear 24 is located on the axis CL of the left roller 21L.
  • a gear for connecting to the transport roller drive mechanism is not attached to the shaft portion 22R, which is the right end portion (first end portion) of the right roller 21R that is allowed to move in the vertical direction.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view showing the loading motor 60 and the gears 61a to 61g.
  • FIG. 8 is a left side view of the gears 61b to 61g and the roller bracket 50.
  • the gear 61a is a worm gear, which is fitted on the rotating shaft of the loading motor 60 and meshes with the gear 61b.
  • the gear 61 As shown in FIG. 8, the gear 61b meshes with the gears 61a and 61c.
  • the gear 61c meshes with the gears 61b, 61d, 61f.
  • the gear 61d meshes with the gears 61c and 61e.
  • the gear 61e meshes with the gear 61c and meshes with the gear 24 connected to the left roller 21L.
  • the gear 61f meshes with the gears 61c and 61g.
  • the transport mechanism A has a first transmission mechanism that transmits the rotation of the loading motor 60 to the transport roller 20 as a part of the transport roller drive mechanism that rotates the transport roller 20.
  • the gears 61a to 61e correspond to the first transmission mechanism. That is, the rotation of the loading motor 60 is transmitted to the gear 24 via the first transmission mechanism, which is the gears 61a to 61e. Then, by rotating the gear 24 clockwise or counterclockwise, the left roller 21L to which the gear 24 is attached and the right roller 21R connected to the connecting portion 23L of the left roller 21L via the connecting portion 23R. Rotates in the same direction as the gear 24 (clockwise or counterclockwise) at the same speed as the gear 24. As shown in FIG. 8, at least a part of the loading motor 60 is located behind the gear 61e constituting the front end of the first transmission mechanism.
  • the first transmission mechanism is not limited to gears, and may be configured by a belt or the like.
  • the transfer mechanism A has a roller bracket 50 and a slider 70 as a transfer roller position operation mechanism for moving the position of the transfer roller 20.
  • the slider 70 is attached to the left end portion (left side wall portion 32L) of the bottom frame 3.
  • the slider 70 serves as a transport roller operating member that moves the transport roller 20 to a transport position (first roller position) in contact with the optical disc and a position where the transport roller 20 is separated from the optical disc and away from the transport position (second roller position). Function.
  • FIG. 9A and 9B are left side views of the slider 70, the gear, and the roller bracket 50.
  • the slider 70 is located at the left end of the bottom frame 3 between a first slide position (first operating member position) and a second slide position (second operating member position) distant from the first slide position.
  • FIG. 9A shows the case where the slider 70 is arranged at the first slide position
  • FIG. 9B shows the case where the slider 70 is arranged at the second slide position in front of the first slide position.
  • the transfer roller 20 is arranged at the transfer position when the slider 70 is in the first slide position.
  • FIG. 9B when the slider 70 is in the second slide position, the transfer roller 20 is arranged in a retreat position below the transfer position.
  • the front end portion of the slider 70 is fitted inside the guide hole 35 formed in the left end portion (left wall portion 32L) of the bottom frame 3.
  • a guide surface 71 facing diagonally forward and downward is formed at the front end portion of the slider 70, and a guided portion 54 is formed at the left end portion of the roller bracket 50 as shown in FIG. There is.
  • the guided portion 54 projects to the left from the roller bracket 50.
  • the guided portion 54 of the roller bracket 50 hits the guide surface 71 of the slider 70 inside the bottom frame 3 or the guide hole 35, and the guide surface 71. Pushed down by.
  • the transport roller 20 located behind the axis CA moves to the retreat position (see FIG. 9B).
  • the front end of the roller bracket 50 constitutes a shutter portion 55 for closing the insertion slot of the optical disk drive 1.
  • the roller bracket 50 is pushed by the slider 70 and rotates about the axis CA, so that the roller bracket 50 is positioned in front of the axis CA.
  • the shutter portion 55 is arranged above the transport roller 20 and closes the insertion port of the optical disk drive 1. This prevents the user from trying to insert another optical disc into the insertion slot when the optical disc is mounted on the spindle motor 11.
  • the transport mechanism A has a loading motor 60 and a second transmission mechanism that transmits the rotation of the loading motor 60 to the slider 70, which is a transport roller operating member, as a transport roller position operating mechanism for moving the position of the transport roller 20.
  • a rack-shaped operated portion 72 along the front-rear direction is formed inside the slider 70, and the operated portion 72 meshes with the gear 61g.
  • the gears 61a to 61c, 61f, 61g correspond to the second transmission mechanism.
  • the slider 70 moves forward or backward while the gear 61g is rotating and the gear 61 is engaged with the operated portion 72.
  • at least a part of the loading motor 60 is located in front of the gear 61g constituting the rear end of the second transmission mechanism.
  • the second transmission mechanism is not limited to gears, and may be configured by a belt or the like.
  • the transfer mechanism A is engaged with each of a first transmission mechanism that transmits the rotation of the loading motor 60 to the transfer roller 20 and a second transmission mechanism that transmits the rotation of the loading motor 60 to the slider 70 which is a transfer roller operating member.
  • it has a distribution mechanism that distributes the rotation of the loading motor 60 to the first transmission mechanism and the second transmission mechanism.
  • an intermediate gear 61c which is a member different from the gear 61a (worm gear) which is a member directly attached to the loading motor 60, constitutes a distribution mechanism.
  • the gear 61c which is a distribution mechanism, meshes with both the gear 61d included only in the first transmission mechanism and the gear 61f included only in the second transmission mechanism.
  • first transmission mechanism some members constituting the first transmission mechanism are arranged in the first direction with respect to the distribution mechanism, and some members constituting the second transmission mechanism are arranged with respect to the distribution mechanism. It is arranged in the second direction, which is the direction opposite to the first direction.
  • the gears 61d and 61e that form the first transmission mechanism but do not form the second transmission mechanism are arranged in front of the gears 61c that form the distribution mechanism, and form the second transmission mechanism.
  • the gears 61f and 61g that do not form the first transmission mechanism are arranged behind the gear 61c.
  • the first transmission mechanism Both the path and the second transmission mechanism can be shortened.
  • the entire optical disk drive 1 can be miniaturized, and torque loss due to a long transmission path can be reduced.
  • the optical disk drive 1 has a holder 62 that holds a first transmission mechanism, a second transmission mechanism, and a loading motor.
  • the loading motor 60 is fitted in the holder 62, and the gears 61c to 61 g are supported by the holder 62.
  • the loading motor 60 and the gears 61a to 61g constituting the first and second transmission mechanisms are held inside the substantially box-shaped bottom frame 3 while being held by the holder 62. It is placed at the left end.
  • the transfer roller 20 is arranged in front of the loading motor 60, the gears 61a to 61g, and the holder 62.
  • the transfer roller 20 is arranged closer to the insertion port of the optical disk than the loading motor 60, the gears 61a to 61g, and the holder 62. By doing so, the optical disc is conveyed rearward near the insertion slot, so that the optical disc can be easily inserted.
  • first transmission mechanism and the second transmission mechanism are arranged inside the bottom frame 3, and the slider 70, which is a transport roller operating member, is arranged outside the bottom frame 3.
  • the slider 70 is arranged to the left of the left side wall portion 32L of the substantially box-shaped bottom frame 3, and is adjacent to the gears 61a to 61g with the left side wall portion 32L interposed therebetween.
  • FIG. 10A, 11 and 12A are top views showing a state in which various members are arranged on the top frame 4.
  • FIG. 10A shows a case where no disk exists in the optical disk drive 1
  • FIG. 11 shows a case where the optical disk O is arranged (inserted) in the insertion slot of the optical disk drive 1
  • FIG. 12A shows a case where the optical disk drive 1 is located at the drive position. Indicates the case of placement.
  • the transfer roller drive mechanism for rotating the transfer roller 20 includes a switch board 15 and a switch arm 80 arranged on the top frame 4 in addition to the loading motor 60 and gears 61a to 61e (first transmission mechanism). Will be done.
  • the switch board 15 is the left end portion of the top frame 4 and is arranged at the rear end portion of the top frame 4.
  • a start switch 15a and a stop switch 15b which will be described later, are arranged on the right side and front edges of the switch board 15.
  • the switch board 15 is electrically connected to the loading motor 60 via wiring or the like.
  • the start switch 15a and the stop switch 15b are for controlling the driving period of the loading motor (the period during which the loading motor should be driven). More specifically, the start switch 15a and the stop switch 15b are for detecting the position of the optical disc and controlling the rotation of the loading motor 60 according to the detected position of the optical disc.
  • the start switch 15a is pressed, the loading motor 60 starts rotating (see FIG. 11). Further, when the stop switch 15b is pressed while the start switch 15a is pressed, the rotation of the loading motor 60 is stopped (see FIG. 12A).
  • the loading motor 60 is arranged at a position overlapping the optical disk O arranged at the position of the spindle motor 11 when viewed from the direction of the rotation axis (axis line CB) of the spindle motor 11. ..
  • the rotation of the loading motor 60 is transmitted to the transfer roller 20.
  • the path of the transmission mechanism can be shortened, and the torque loss due to the lengthening of the rotation transmission path of the loading motor 60 can be reduced.
  • the switch board 15 on which the start switch 15a and the stop switch 15b for controlling the drive period of the loading motor are mounted is viewed from the direction of the rotation axis (axis line CB) of the spindle motor 11. Therefore, it is located behind the optical disk O arranged at the position of the spindle motor 11.
  • the optical disk drive 1 can be made smaller in the vertical direction than, for example, as compared with the case where the switch board 15 is arranged at a position overlapping the optical disc O arranged at the position of the spindle motor 11.
  • the switch arm 80 also functions as a centering mechanism B for positioning the optical disc conveyed to the position of the spindle motor 11.
  • the number of switch arms 80 is one.
  • the switch arm 80 is located on the right side and the rear side of the top frame 4, and has a curved shape along the outer edge of the top frame 4.
  • One end (front end) of the switch arm 80 extends to the insertion port of the optical disc, and the other end (rear end) extends to the left side and the rear side of the top frame 4.
  • the switch arm 80 has a cylindrical supported portion 81 attached to the top frame 4.
  • the switch arm 80 can rotate about an axis (rotation center line) extending in the vertical direction at the center of the supported portion 81. As shown in FIG.
  • the rotation center line of the switch arm 80 is a first plane (a plane including the bb line of FIG. 12A) along the front-rear direction passing through the rotation center line (axis line CB) of the spindle motor 11.
  • the right side, the rear side (contact described later) of the second plane (the plane including the b'-b' line of FIG. 12A) that is orthogonal to the first plane and passes through the rotation center line (axis CB) of the spindle motor 11. It is arranged on the side opposite to the portions 82a and 82b).
  • a spring 85 is attached to the switch arm 80.
  • the spring 85 urges the switch arm 80 in the clockwise direction.
  • the switch arm 80 has a leaf spring portion 86 in contact with the internal structure of the top frame 4.
  • the front end of the switch arm 80 reaches the front of the transport roller 20 (opening 41R formed in the top frame 4) inside the top frame 4.
  • the switch arm 80 has two contact portions 82a and 82b protruding downward.
  • the contact portion 82a is formed at the front end portion of the switch arm 80, and the contact portion 82b is formed between the contact portion 82a and the supported portion 81.
  • openings 42a and 42b extending in an oblique direction with respect to the left-right direction are formed.
  • the openings 42a and 42b are formed so as to be arranged in the front-rear direction with the opening 41R in between.
  • the contact portions 82a and 82b of the switch arm 80 penetrate the openings 42a and 42b formed in the top frame 4 in the vertical direction.
  • the tips of the contact portions 82a and 82b reach the transport path through which the optical disc passes inside the bottom frame 3.
  • a switch operation unit 83 for operating the start switch 15a and the stop switch 15b is formed at the rear end of the switch arm 80. Inside the top frame 4, the switch operation unit 83 is adjacent to the switch board 15 in the left-right direction. As shown in FIG. 10A, when the optical disk O does not exist in the optical disk drive 1, the switch operation unit 83 does not press either the start switch 15a or the stop switch 15b. As shown in FIG. 11, when the optical disk O is inserted into the insertion slot of the optical disk drive 1, the edge of the optical disk O pushes the contact portion 82a to the right, so that the switch arm 80 moves to the rotation center line (supported portion 81 of the supported portion 81).
  • the switch operation unit 83 pushes only the start switch 15a.
  • the rotation of the loading motor 60 is started, and the rotation is transmitted to the transfer roller 20 via the first transmission mechanism (gears 61a to 61e).
  • the optical disc O mounted on the transfer roller 20 is conveyed toward the position of the spindle motor 11.
  • the edge of the optical disc O pushes the contact portion 82b to the right.
  • the switch arm 80 moves further counterclockwise with respect to the rotation center line (the center of the supported portion 81), and the switch operation unit 83 pushes both the start switch 15a and the stop switch 15b.
  • the rotation of the loading motor 60 stops, and the rotation of the transport roller 20 rotating via the first transmission mechanism also stops.
  • the transfer roller position operation mechanism for moving the position of the transfer roller 20 is arranged on the top frame 4 in addition to the roller bracket 50, the loading motor 60, the gears 61a to 61c, 61f, 61g (second transmission mechanism), and the slider 70. It is configured to include a rotary arm 90 (movable member). As shown in FIG. 3, the rotary arm 90 has a disk-shaped base 91, is located in front of the switch board 15 inside the top frame 4, and is adjacent to the switch board 15 in the front-rear direction. The rotary arm 90 has a cylindrical supported portion 92 attached to the top frame 4 at the center position of the base portion 91, and is rotatable along a rotation center line extending in the vertical direction at the center of the supported portion 92.
  • a spring 96 is attached to the inside of the rotary arm 90.
  • the spring 96 urges the rotary arm 90 in the clockwise direction with respect to the rotation center line (the center of the supported portion 92).
  • FIG. 13 is a perspective view showing the back side of the switch arm 80 and the rotary arm 90.
  • the base 91 of the rotary arm 90 is formed with a contact portion 93 projecting downward at a position away from the supported portion 92.
  • an opening 43 extending in an arc shape in the left-right direction is formed on the left side of the top frame 4.
  • the contact portion 93 of the rotary arm 90 penetrates the opening 43 of the top frame 4 in the vertical direction.
  • the tip of the contact portion 93 reaches the transport path through which the optical disc passes inside the bottom frame 3.
  • the contact portion 93 of the rotary arm 90 is located behind the contact portions 82a and 82b of the switch arm 80. In other words, the contact portions 82a and 82b of the switch arm 80 are located in front of the contact portions 93 of the rotary arm 90.
  • the rotary arm 90 moves in response to a collision of an optical disk approaching the position of the spindle motor 11.
  • the contact portion 93 formed on the rotary arm 90 is left by the edge of the disk.
  • the rotary arm 90 rotates counterclockwise with respect to the rotation center line (the center of the supported portion 92).
  • the rotary arm 90 is formed with an elongated hole portion 94 extending from the outer edge portion of the rotary arm 90 (more specifically, the overhanging portion 98 described later) toward the supported portion 92.
  • the slider 70 has a cover portion 75 that covers a part of the left side wall portion 32L of the bottom frame 3, and a shaft portion 76 extending in the vertical direction is formed at the right end portion of the cover portion 75. ..
  • An opening 44 extending in the front-rear direction is formed on the left side of the top frame 4, and the shaft portion 76 of the slider 70 penetrates the inside of the opening 44. That is, the tip end portion of the shaft portion 76 is arranged inside the top frame 4.
  • the shaft portion 76 formed in the slider 70 fits inside the elongated hole portion 94 formed in the rotary arm 90.
  • the rotary arm 90 rotates counterclockwise in this state, the position of the slotted hole 94 moves forward.
  • the shaft portion 76 is pushed forward by the edge of the elongated hole portion 94, the slider 70 also moves forward.
  • the rack-shaped operated portion 72 formed inside the slider 70 does not mesh with the gear 61g constituting the second transmission mechanism.
  • the rotary arm 90 is rotated by being pushed by the optical disk inserted in the optical disk drive 1, and the elongated hole portion 94 of the rotary arm 90 pushes the shaft portion 76 of the slider 70 forward, thereby inside the slider 70.
  • the operated portion 72 and the gear 61 g are in mesh with each other.
  • the slider 70 pushes down the roller bracket 50, so that the transport roller 20 is arranged in the retracted position.
  • the transport roller 20 can be moved to the retracted position after the optical disc is placed on the spindle motor 11. can.
  • FIG. 14 is a perspective view of the base frame 2 and the top frame 4.
  • the centering mechanism B is realized by the base frame 2 and the switch arm 80 arranged on the top frame 4.
  • the base frame 2 that holds the spindle motor 11 is formed with a plurality of stopper portions 26a and 26b that hit the outer edge of the optical disc that has reached the position of the spindle motor 11 and regulate the backward movement of the optical disc.
  • Each of the stopper portions 26a and 26b is a columnar shape extending upward from the upper surface of the base frame 2, and is integrally formed with the base frame 2.
  • the two stopper portions 26a and 26b are arranged apart from each other in the rotation direction of the optical disc.
  • the two stopper portions 26a and 26b may be integrally molded with the base frame 2 to which the spindle motor 11 is attached, and may be fixedly provided at a predetermined position with respect to the spindle motor 11. By providing the plurality of stopper portions 26a and 26b in this way, the center position of the optical disc can be stably arranged at the drive position.
  • the number of stoppers integrally formed on the base frame 2 may be one or three or more.
  • the centering mechanism B has contact portions 82a and 82b that correspond to the outer edges of the optical disc that moves toward the position of the spindle motor 11, and is an urging member that aligns the center of the optical disc with the position of the spindle motor 11 by the contact portions 82a and 82b.
  • It has a switch arm 80 as a.
  • the switch arm 80 When the switch arm 80 is urged by the spring 85, the switch arm 80 functions as an urging member that pushes the optical disc toward the stopper portions 26a and 26b by the contact portion.
  • the center position of the optical disc can be guided to the drive position which is the rotation center of the spindle motor 11.
  • the number of the switch arms 80 is one, the number of parts of the optical disk drive 1 can be reduced as compared with the case where a plurality of urging members are provided, for example.
  • the contact portions 82a and 82b formed on the switch arm 80 are arranged on the opposite sides of the stopper portions 26a and 26b with the optical disc reaching the position of the spindle motor 11 interposed therebetween.
  • the contact portions 82a and 82b are arranged on one of the right side and the left side of the above-mentioned first plane (the plane including the bb line in FIG. 12A).
  • the contact portions 82a and 82b are arranged only on the right side of the first plane described above.
  • the contact portions 82a and 82b are arranged on the front side of the above-mentioned second plane (plane including the line b'-b'in FIG. 12A).
  • the stopper portion 26b is arranged on the other side (left side in the present embodiment) of the above-mentioned first plane (plane including the bb line of FIG. 2A).
  • the stopper portions 26a and 26b are both arranged on the rear side of the above-mentioned second plane (the plane including the line b'-b'in FIG. 2A).
  • the rotary arm 90 rotates in response to the collision of the optical disc in the process of transporting the optical disc toward the position of the spindle motor 11.
  • the rotary arm 90 has a first convex portion 97a protruding upward at the end of the arm portion 91a extending from the disk-shaped base portion 91 as a portion engaging with the switch arm 80.
  • the elongated hole portion 94, the arm portion 91a, and the second convex portion 97b, which will be described later, are arranged apart from each other in the circumferential direction of the disk-shaped base portion 91 formed in the rotary arm 90.
  • a groove portion 84 is formed on the lower surface of the rear end portion of the switch arm 80.
  • the switch arm 80 which is a member constituting the centering mechanism B, is connected to the rotary arm 90 via the groove portion 84. That is, the centering mechanism B has a switch arm 80 as a member to be connected to the rotary arm 90 which is a movable member.
  • the rotary arm 90 engages with the switch arm 80 via the first convex portion 97a, and when the optical disc reaches the position of the spindle motor 11, the switch arm so that the contact portions 82a and 82b of the switch arm 80 are separated from the optical disc. Move 80.
  • the switch arm 80 moves in the direction opposite to the direction in which the spring 85 is urged (counterclockwise in FIG. 11), and the contact portions 82a and 82b formed on the switch arm 80 are positioned at the spindle motor 11. It moves away from the optical disc placed at (drive position). As shown in FIG.
  • the contact portions 82a and 82b are arranged away from the edge of the optical disk O in a state where the optical disk O is arranged at the drive position. As a result, it is possible to avoid contact between the optical disc O arranged at the drive position and the contact portions 82a and 82b, and to realize smooth rotation of the optical disc O.
  • the chucking mechanism C for fixing the optical disc at the center position (drive position) of the spindle motor 11 will be described.
  • the chucking mechanism C has a chucking pulley 12.
  • the chucking pulley 12 is a member for fixing the optical disc to the spindle motor 11, and is a position separated upward from the spindle motor 11 (first pulley position) and a position close to the spindle motor 11 and sandwiching the optical disc (second pulley position). ) And can be moved.
  • the chucking pulley 12 has a magnet 13 at the center inside the chucking pulley 12. Further, a fixing member 14 for fixing the magnet 13 is attached to the inside of the chucking pulley 12. The chucking pulley 12 is attracted to the spindle motor 11 by the magnetic force of the magnet 13.
  • FIGS. 10B and 12B are diagrams showing the operation of the chucking mechanism C.
  • 10B is a cross-sectional view taken along the line bb of FIG. 10A
  • FIG. 12B is a cross-sectional view taken along the line bb of FIG. 12A.
  • the chucking pulley 12 shown in FIGS. 10A and 10B is arranged at the first pulley position
  • the chucking pulley 12 shown in FIGS. 12A and 12B is located below and in front of the first pulley position at the second pulley position. Is located in.
  • the chucking pulley 12 and the spindle motor 11 sandwich the optical disc by the magnetic force acting between them. As a result, the optical disc rotates integrally with the spindle motor 11.
  • the chucking mechanism C has a pulley position operating mechanism for operating the position of the chucking pulley 12.
  • the pulley position operation mechanism has a first check arm 110 (operation arm) that engages with the chucking pulley 12 and moves the position of the chucking pulley 12.
  • the first check arm 110 constituting the pulley position operation mechanism and the rotary arm 90 which is a movable member that rotates in response to the collision of the optical disc and moves the first check arm 110, are on a common support plate (top frame). It is arranged in 4). Inside the top frame 4, the first check arm 110 is located on the left side and in front of the rotary arm 90.
  • the first check arm 110 constituting the pulley position operation mechanism and the rotary arm 90 which is a movable member are switched by sandwiching the above-mentioned first plane (line bb shown in FIGS. 10A and 12A). It is arranged on the opposite side of the arm 80 (on the left side in this embodiment). By arranging the pulley position operation mechanism on the opposite side of the switch arm 80 inside the top frame 4 in this way, the space inside the top frame 4 can be effectively used.
  • a second check arm 120 is arranged at the center position of the top frame 4.
  • the second check arm 120 supports the outer peripheral portion of the chucking pulley 12 together with the first check arm 110.
  • an opening 45 is formed at the center position of the top frame 4.
  • a second check arm 120 is arranged inside the opening 45.
  • the second check arm 120 has shaft portions 121L and 121R arranged in the left-right direction at the rear end portion, and the second check arm 120 has an axis CE extending in the left-right direction at the center of the shaft portions 121L and 121R. , Can rotate up and down.
  • the second check arm is urged upward by a spring (not shown).
  • the first check arm 110 has a fan-shaped base 111 and a supported portion 112 at its center position, and is an axis CC (see FIGS. 10B and 12B) which is a rotation center line along the vertical direction of the center of the supported portion 112. ) Can be rotated around.
  • a spring 116 is attached to the first check arm 110.
  • the first check arm 110 is urged counterclockwise around the axis CC by the elastic force of the spring 116.
  • the chucking pulley 12 has two flange portions 12a and 12b protruding in the radial direction on the outer peripheral portion thereof.
  • the two flange portions 12a and 12b are separated from each other in the vertical direction.
  • the first and second check arms 110 and 120 have support portions 113 and 122 for supporting the chucking pulley 12, respectively.
  • the support portion 113 is formed at the end of the arm portion 111a extending outward from the fan-shaped base portion 111 of the first check arm 110, and extends rearward from the end portion.
  • the support portion 122 is formed on the second check arm 120, is located between the shaft portions 121L and 121R in the left-right direction, and is arranged in front of the axis line CE.
  • the support portions 113 and 122 are arranged between the two flange portions 12a and 12b arranged in the vertical direction, and the upper flange portion 12a is arranged. Get caught in.
  • the support portion 113 of the first check arm 110 is hooked on the front end of the flange portion 12a
  • the support portion 122 of the second check arm 120 is hooked on the rear end of the flange portion 12a.
  • the support portions 113 and 122 support the chucking pulley 12 against the gravity and the magnetic force of the magnet 13.
  • a guide wall 122b that protrudes upward from the upper surface 122a of the support portion 122 and an inclined surface 122c that descends forward from the upper surface 122a are formed.
  • FIG. 10B when the chucking pulley 12 is arranged at the first pulley position, the chucking pulley 12 is pushed backward by the support portion 113 of the first check arm 100, and is behind the flange portion 12a. The edge of the edge hits the guide wall 122b.
  • the second check arm 120 has a left arm portion and 123L extending forward from the left side of the support portion 122, and a right arm portion 123R extending forward from the right side of the support portion 122.
  • the left and right arm portions 123L and 123R are located apart from each other in the left-right direction, and a notched portion 124 opened downward is formed between them.
  • the support portion 122 protrudes upward from the left and right arm portions 123L and 123R behind the notch portion 124.
  • the chucking pulley 12 fits between the left and right arm portions 123L and 123R (inside the notch portion 124).
  • the diameters of the flange portions 12a and 12b formed on the chucking pulley 12 are larger than the width of the notch portion 124 (see FIG. 3) in the horizontal direction, and the flange portions 12a and 12b are the left and right arms in the vertical direction. It overlaps with the parts 123L and 123R. As a result, it is possible to prevent the chucking pulley 12 from coming off from the inside of the notch portion 124 formed in the second check arm 120.
  • the first check arm 110 has an overhanging portion 114 that projects outward from the fan-shaped base portion 111, and this overhanging portion 114 is the left arm of the second check arm 120. It overlaps with the pressed portion 126 located at the front end portion of the portion 123L and pushes the pressed portion 126 downward. In this way, the overhanging portion 114 pushes the front end portion (pressed portion 126) of the second check arm 120 downward, thereby restricting the second check arm 120 from tilting upward due to the elastic force of the spring. As shown in FIG.
  • the second check arm 120 when the chucking pulley 12 is arranged at the first pulley position, the second check arm 120 is along the horizontal plane (the plane perpendicular to the axis CB of the spindle motor 11) by the overhanging portion 114. Be placed.
  • the support portion 122 of the second check arm 120 is arranged at a position that supports the flange portion 12a of the chucking pulley 12 (hereinafter referred to as a support position), and is an upper surface of the support portion 122.
  • 122a is arranged at a position along the horizontal plane.
  • the first check arm 110 has a recess 115 having a shape protruding outward from the fan-shaped base 111 and notched at the center thereof.
  • the arm portion 111a on which the support portion 113 is formed, the overhanging portion 114, and the recess 115 are arranged apart from each other in the rotational direction of the first check arm 110.
  • the first check arm 110 which is a member constituting the chucking pulley operating mechanism, is connected to the rotary arm 90 via the recess 115. That is, the chucking pulley operating mechanism has a first check arm 110 as a member to be connected to the rotary arm 90 which is a movable member.
  • the recess 115 formed in the first check arm 110 corresponds to the shape of the second convex portion 97b formed in the rotary arm 90, and the first check arm 110 passes through the recess 115. It is directly connected to the second convex portion 97b of the rotary arm 90 and interlocks with the rotary arm 90.
  • the rotary arm 90 rotates counterclockwise with respect to the rotation center line (the center of the supported portion 92) by moving the slider 70 to the second slide position
  • the recess 115 of the first check arm 110 becomes the rotary arm.
  • the first check arm 110 also rotates clockwise about the axis CC so as to engage with the second convex portion 97b of 90 and be pulled by the second convex portion 97b.
  • the support portion 113 formed on the arm portion 111a of the first check arm 110 moves forward and is removed from the flange portion 12a of the chucking pulley 12.
  • the rotary arm 90 is formed with an overhanging portion 98 projecting outward from the outer edge of the base portion 91. Further, as shown in FIG. 10A, an overhanging portion 125 projecting to the left is formed on the left side surface of the left arm portion 123L of the second check arm 120. As shown in FIG. 12A, when the rotary arm 90 rotates counterclockwise, the overhanging portion 98 of the rotary arm 90 overlaps the overhanging portion 125 of the second check arm 120 and pushes the overhanging portion 125 downward. As a result, the second check arm 120 located on the horizontal plane is pushed down further and tilts downward with respect to the horizontal plane.
  • the support portion 122 of the second check arm 120 is arranged at the position shown in FIG. 12B (hereinafter referred to as the release position), and the upper surface 122a of the support portion 122 is along the direction inclined with respect to the horizontal plane. Placed in position.
  • the support portion 122 when the support portion 122 is arranged in the open position, the upper surface 122a of the support portion 122 is inclined with respect to the horizontal plane, and the support portion 113 of the first check arm 110 is a chucking pulley. It is detached from the flange portion 12a of 12. Therefore, when the support portion 122 moves to the release position, the flange portion 12a approaches the spindle motor 11 by sliding the front inclined surface 122c from the upper surface 122a of the support portion 122, and sandwiches the optical disk together with the spindle motor 11. 2 It is arranged at the pulley position.
  • the flange portion 12a hits the left and right arm portions 123L and 123R of the second check arm 120 before the chucking pulley 12 is attracted to the spindle motor 11 by the magnetic force of the magnet 13.
  • the impact when the chucking pulley 12 is attracted to the spindle motor 11 can be alleviated, and the chucking pulley 12 can be suppressed from moving from the second pulley position due to the impact.
  • the chucking pulley 12 is pushed up from the second pulley position to the first pulley position behind and above the second pulley position, and the optical disc can be conveyed (discharged) from the drive position to the outside of the insertion slot. become.
  • the support portion 122 of the second check arm 120 can move between the support position shown in FIG. 10B and the release position shown in FIG. 12B.
  • the gears 61f and 61g constituting the second transmission mechanism also rotate. Since the transfer roller 20 is in contact with the lower edge of the optical disc at the transfer position, the optical disk is conveyed in the direction of the spindle motor 11 by rotating the transfer roller 20 constituting the transfer mechanism A.
  • the switch arm 80 When the switch arm 80 is urged by the elastic force of the spring 85, the contact portions 82a and 82b formed on the switch arm 80 push the optical disc conveyed to the position of the spindle motor 11 and spindle the center position of the optical disc. It guides to the position (drive position) of the rotation axis (axis line CB) of the motor 11. Further, when the switch operation unit 83 formed at the rear end of the switch arm 80 pushes the stop switch 15b of the switch board 15, the rotation of the loading motor 60 is stopped (see FIG. 12A).
  • the slider 70 engages with the slider 70 via the elongated hole portion 94 in the process of being conveyed to the second slide position by the loading motor 60 and the second transmission mechanism (gears 61a to 61c and gears 61f, 61g).
  • the rotary arm 90 is further rotated clockwise in the top view of the top frame 4.
  • the second convex portion 97b of the rotary arm 90 engages with the concave portion 115 of the first check arm 110, and the first check arm 110 rotates clockwise.
  • the support portion 113 of the first check arm 110 is disengaged from the flange portion 12a of the check pulley 12.
  • the overhanging portion 98 of the rotary arm 90 pushes down the overhanging portion 125 of the second check arm 120, and the supporting portion 122 of the second check arm 120 tilts downward.
  • the check pulley 12 supported at the first pulley position is arranged at the second pulley position, and the optical disk is sandwiched by the magnetic force acting between the magnet 13 and the spindle motor 11.
  • the optical disk can rotate integrally with the spindle motor 11.
  • the first convex portion 97a formed on the rotary arm 90 pushes the edge of the groove portion 84 (see FIG. 13) formed on the switch arm 80 forward. Then, the contact portions 82a and 82b of the switch arm 80 are separated from the optical disc. As a result, smooth rotation of the optical disc can be realized.
  • FIG. 15 is an exploded perspective view of the base frame 2.
  • FIG. 16A is a bottom view of the bottom case 5 constituting the outer case.
  • the vibration suppression mechanism D is realized by a plurality of (three in this embodiment) first damper 130 and a plurality of (four in this embodiment) second damper 140.
  • the first and second dampers 130 and 140 are formed of an elastic body such as rubber.
  • the first damper 130 has a double structure in which a cylindrical inner cylinder portion 132 having a smaller diameter is arranged at a central position inside the cylindrical outer cylinder portion 131.
  • a plurality of spoke portions (six in the present embodiment) arranged at equal intervals along the diameter of the outer edge portion 131 are formed between the outer cylinder portion 131 and the inner cylinder portion 132, and these spoke portions. Is connected between the outer cylinder portion 131 and the inner cylinder portion 132. Since the spokes elastically bend between the outer cylinder 131 and the inner cylinder 132 to absorb vibration, the members attached to the outer cylinder 131 and the members attached to the inner cylinder 132. It is possible to suppress the transmission of vibration between and.
  • the base frame 2 has a spindle motor 11 and an optical element that is an optical pickup.
  • the base frame 2 is housed in an inner case composed of a bottom frame 3 and a top frame 4.
  • the bottom frame 3 has a box shape that opens upward and supports the transport roller 20 that is the transport mechanism A.
  • the base frame 2 is arranged on the bottom frame 3.
  • the base frame 2 is fixed in the inner case (bottom frame 3 and top frame 4) via the first damper 130.
  • the base frame 2 is fixed to the bottom frame 3 via the first damper 130.
  • the inner case (bottom frame 3 and top frame 4) is fixed in the outer case (bottom case 5 and cover 6) accommodating the inner case via the second damper 140.
  • the bottom case 5 has a box shape that opens upward like the bottom frame 3, and the inner case (bottom frame 3 and top frame 4) is fixed thereto.
  • the bottom frame 3 is fixed to the bottom case 5 via the second damper 140.
  • the center of gravity of the optical disc is slightly deviated from the center of the optical disc. Therefore, when the spindle motor 11 rotates the optical disc, the base frame 2 having the spindle motor 11 vibrates.
  • the vibration of the base frame 2 is suppressed from being transmitted to the outer case and is arranged outside. It is possible to effectively prevent vibration from being transmitted to other parts.
  • the plurality of first dampers 130 are fitted into the plurality of attached portions 27 having a shape that resembles the outer peripheral portion of the first damper 130 formed on the outer peripheral portion of the base frame 2.
  • the attached portion 27 is an arc-shaped notch formed in the base frame 2, and is provided so as to surround more than half of the outer peripheral portion of the first damper 130.
  • FIG. 2C is a cross-sectional view taken along the line cc of FIG. 2A.
  • the first damper 130 has a groove 131a along the circumferential direction on the outer surface of the outer cylinder 131, and the mounted portion 27 of the base frame 2 is fitted inside the groove 131a. circle.
  • the groove portion 131a is provided at a portion in contact with the attached portion 27, that is, at least half of the outer peripheral portion of the first damper 130.
  • the bottom frame 3 has a first convex portion 36 (see FIG. 1) that projects upward from the bottom frame 3.
  • the first convex portion 36 is fixed to the first damper 130 by being inserted into the inner cylinder portion 132 of the first damper 130.
  • the first convex portion 36 has a tubular shape having an opening at the upper end, and the rivet 135 is inserted inside the opening. As a result, it is possible to prevent the first damper 130 from coming off from the first convex portion 36 of the bottom frame 3. Further, since the first convex portion 36 has an opening at the upper end, the rivet 135 can be inserted from above the bottom frame 3.
  • the first damper 130 is attached to the base frame 2 in the left-right direction and / and the front-rear direction (planar direction), and the first damper 130 is attached to the bottom frame 3 in the vertical direction (vertical direction).
  • the first damper 130 is elastically deformably attached to the base frame 2 in the plane direction and elastically deformably attached to the bottom frame 3 in the vertical direction.
  • the bottom case 5 is formed with a plurality of attached portions 56 to which a plurality of second dampers 140 are attached.
  • the attached portion 56 is formed as a circular hole portion and is arranged inside a circular recess that is recessed upward toward the bottom frame 3.
  • FIG. 16B is a cross-sectional view taken along the line bb of FIG. 16A.
  • the second damper 140 has a groove portion 141a along the circumferential direction on the outer surface of the outer cylinder portion 141, and the attached portion 56 of the bottom case 5 is inside the groove portion 141a. The edge of the hole fits. Further, the diameter of the outer cylinder portion 141 below the groove portion 141a is smaller than the diameter of the outer cylinder portion 141 above the groove portion 141a, and the outer edge of the lower end of the outer cylinder portion 141 is inclined upward. Due to the shape of the outer cylinder portion 141, the second damper 140 can be pushed from above into the hole portion which is the attached portion 56 of the bottom case 5.
  • the bottom frame 3 has a second convex portion 37 protruding downward from the bottom frame 3.
  • the second convex portion 37 is fixed to the second damper 140 by being inserted into the inner cylinder portion 142 of the second damper 140.
  • the second convex portion 37 has a tubular shape having an opening at the lower end, and the rivet 145 is inserted inside the opening.
  • the rivet 145 can be inserted from under the bottom frame 3 and the bottom case 5.
  • the second damper 140 is attached to the bottom case 5 in the left-right direction and / and the front-rear direction (planar direction), and the second damper 140 is attached to the bottom frame 3 in the vertical direction (vertical direction).
  • the second damper 140 is elastically deformably attached to the bottom case 5 in the plane direction and elastically deformably attached to the bottom frame 3 in the vertical direction.
  • the optical disk drive 1 has gears 61a to 61e, which are first transmission mechanisms for transmitting the rotation of the loading motor 60 to the transfer roller 20, and a slider 70, which is a transfer roller operating member, for rotating the loading motor 60. It has a gear 61c, which is a distribution mechanism that engages with gears 61a to 61c, 61f, and 61g, which are the second transmission mechanisms for transmission, and distributes the rotation of the loading motor 60 to the first transmission mechanism and the second transmission mechanism. doing.
  • the distribution mechanism that distributes the rotation of the loading motor 60 By providing the distribution mechanism that distributes the rotation of the loading motor 60 to the two mechanisms in this way, for example, a first transmission mechanism that transmits the rotation of the loading motor 60 to the transfer roller 20 and a transfer roller that transmits the rotation of the loading motor 60.
  • a first transmission mechanism that transmits the rotation of the loading motor 60 to the transfer roller 20 and a transfer roller that transmits the rotation of the loading motor 60 Compared with the case where the path with the second transmission mechanism to be transmitted to the operating member (slider 70) is provided independently, it is possible to suppress the lengthening of the rotation transmission path of the loading motor 60, and the rotation is transmitted. It is possible to reduce the torque loss in the process of being performed.
  • the first end portion which is one end portion of the left end portion of the left roller 21L and the right end portion of the right roller 21R constituting the transfer roller 20, does not change the relative positions of the axis CL and the axis CR. In addition, it can move in the vertical direction with respect to the second end, which is the other end. As a result, even if the position of the optical disk inserted into the insertion slot of the optical disk drive 1 is displaced in the left-right direction, the left end portion of the left roller 21L or the right end portion of the right roller 21R moves in the vertical direction, and the left roller 21L and the right end. The contact between the roller 21R and the optical disk can be maintained. Further, for example, the structure of the transport roller 20 is simplified and the number of parts of the optical disk drive 1 can be reduced as compared with the case where the left roller 21L and the right roller 21R move independently of each other.
  • the switch arm 80 which is an urging member constituting the centering mechanism B, uses the contact portions 82a and 82b formed on the switch arm 80 to direct the optical disc that has reached the position of the spindle motor 11 toward the stopper portions 26a and 26b. push.
  • the center position of the optical disc can be aligned with the position (drive position) of the rotation center line of the spindle motor 11.
  • the number of the switch arms 80 having the contact portions 82a and 82b is sufficient, the number of parts of the optical disk drive 1 can be reduced as compared with the case where the optical disk is pushed by a plurality of urging members, for example.
  • the rotary arm 90 is a movable member that moves in response to a collision of an optical disc approaching the position of the spindle motor 11, and constitutes a transfer roller position operation mechanism that moves the position of the transfer roller 20 via the slider 70 and the roller bracket 50. .. Then, at least one of the centering mechanism B and the chucking pulley operating mechanism has a member that connects to the rotary arm 90 that is a movable member. In the present embodiment, both the centering mechanism B and the chucking pulley operating mechanism have a switch arm 80 and a first check arm 110 as members to be connected to the rotary arm 90, respectively.
  • the optical disk drive 1 is compared with the case where each mechanism does not share the rotary arm 90.
  • the number of parts can be reduced.
  • the base frame 2 is fixed in the inner case composed of the bottom frame 3 and the top frame 4 via the first damper 130, and the inner case accommodates the inner case via the second damper 140. It is fixed in the outer case composed of the case 5 and the cover 6. By doing so, it is possible to suppress the vibration of the base frame 2 from being transmitted to the outer case and effectively prevent the vibration from being transmitted to other parts arranged outside. Further, as compared with the case where the damper is formed only in one of the inner case and the outer case, it is not necessary to increase the size of the first or second dampers 130 and 140, so that the size of the optical disk drive 1 is increased. Can be avoided.
  • first damper 130 can be made smaller than the case where the second damper 140 is not provided in the outer case, when the optical disk drive 1 is placed vertically (one of the left side surface and the right side surface of the optical disk drive 1). However, when the optical disk drive 1 is placed so as to be arranged above the other), the misalignment between the transport mechanism A supported by the bottom frame 3 and the base frame 2 can be reduced.
  • the present invention is not limited to the optical disk drive 1 described above, and various modifications may be made.
  • the structure may be symmetrical with respect to the structure of the optical disk drive 1 described above. That is, the left-right positional relationship may be reversed.
  • the "left”, “right”, “clockwise”, and “counterclockwise” described in the description can be replaced with “right”, “left”, “counterclockwise”, and “clockwise”, respectively.
  • the loading motor 60, the gears 24, 61a to 61g, the gear holder 62, and the slider 70 arranged inside the bottom frame 3 are flat surfaces along the front-rear direction passing through the rotation center line (axis line CB) of the spindle motor 11.
  • the switch board 15 and the first check arm may be arranged on the right side, and the switch arm 80 may be arranged on the left side.
  • the contact portions 82a and 82b formed on the switch arm 80 may be arranged only on the left side of the plane along the front-rear direction passing through the rotation center line (axis line CB) of the spindle motor 11.
  • the centering mechanism B and the chucking pulley operating mechanism may have a member to be connected to the rotary arm 90 (a movable member constituting the transport roller position operating mechanism). By doing so, the number of parts of the optical disk drive 1 can be reduced as compared with the case where neither the centering mechanism B nor the chucking pulley operating mechanism shares the rotary arm 90.

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Abstract

光ディスクと搬送ローラとの接触を維持し、且つ部品数を低減できる光ディスクドライブを提供する。搬送ローラ(20)は、左右方向に並び、軸線(CR)を中心として回転可能な右ローラ(21R)と、軸線(CL)を中心として回転可能な左ローラ(21L)とを有している。右ローラ部(21R)の右端部と左ローラ部(21L)の左端部のうちの一方の端部は、軸線(CR)と軸線(CL)との相対的な位置を変えずに、他方の端部に対して相対的に上下方向で動くことができる。

Description

光ディスクドライブ及び電子機器
 本発明は光ディスクドライブ及び電子機器に関する。
 下記特許文献1及び2は、ゲーム機や、パーソナルコンピュータ、AV機器などの電子機器に搭載可能な光ディスクドライブを開示している。光ディスクドライブは、その前面に形成された挿入口から挿入された光ディスクに接し、該光ディスクをスピンドルモータの位置まで搬送する搬送ローラと、スピンドルモータの位置に達した光ディスクをスピンドルモータに対して磁力で固定するチャッキングプーリとを有している。
特開2015-022780号公報 特開2015-022779号公報
 搬送ローラは、その一端又は両端を上下動可能にすることで、挿入口から挿入された光ディスクとの接触を維持できるが、このように搬送ローラと光ディスクとの接触を維持させる場合であっても、光ディスクドライブの製造コストの増加を抑えるために、部品数は少ないほうが望ましい。
 本発明の目的は、光ディスクと搬送ローラとの接触を維持し、且つ部品数を低減できる光ディスクドライブを提供することにある。
 本発明に係る光ディスクドライブは、左右方向に並び、第1の軸線を中心として回転可能な右ローラ部と、第2の軸線を中心として回転可能な左ローラ部とを有している搬送ローラと、前記搬送ローラを回転させる搬送ローラ駆動機構とを有し、前記右ローラ部の右端部と前記左ローラ部の左端部のうちの一方の端部である第1端部は、前記第1の軸線と前記第2の軸線との相対的な位置を変えずに、他方の端部である第2端部に対して相対的に上下方向で動くことができる。本発明によれば、光ディスクと搬送ローラとの接触を維持することができ、且つ光ディスクドライブの部品数を低減できる。
本発明の実施形態に係る光ディスクドライブ1の分解斜視図である。 ボトムフレームの上面図である。 ボトムフレームの斜視図である。 図2Aに示すc-c線での断面図である。 トップフレーム及びトップフレームに配置される各部材について示した分解斜視図である。 搬送機構の構成部材を示す斜視図である。 搬送ローラ及びローラブラケットの背面図である。 ボトムフレームの右側面の部分拡大図である。 ローディングモータ、ギアについて示した分解斜視図である。 ギア及びローラブラケットの左側面図である。 スライダー、ギア、及びローラブラケットの左側面図であり、スライダーが第1スライド位置に配置される場合について示した図である。 スライダー、ギア、及びローラブラケットの左側面図であり、スライダーが第2スライド位置に配置される場合について示した図である。 トップフレームの上面図であり、光ディスクドライブにディスクが存在しない場合を示す図である。 図10Aに示すb-b線での断面図である。 トップフレームの上面図であり、光ディスクドライブの挿入口にディスクが配置される場合を示す図である。 トップフレームの上面図であり、光ディスクドライブにディスクがドライブ位置に配置される場合を示す図である。 図12Aに示すb-b線での断面図である。 スイッチアーム及びロータリーアームの裏側を示す斜視図である。 ベースフレーム及びトップフレームの斜視図である。 ベースフレームの分解斜視図である。 ボトムケースの下面図である。 図16Aに示すb-b線での断面図である。
 以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。図1は本発明の実施形態に係る光ディスクドライブ1の分解斜視図である。以下の説明では、図1に示すX1及びX2をそれぞれ左方向及び右方向とし、Y1及びY2をそれぞれ前方及び後方とし、Z1及びZ2をそれぞれ上方及び下方とする。本実施形態では、後述するスピンドルモータ11の軸線CB(図10B及び図12Bを参照)において、スピンドルモータ11に光ディスクが載せられた状態で、スピンドルモータ11から光ディスクに向かう方向を上方とし、その反対方向を下方とする。また、スピンドルモータ11の軸線CBに対して垂直な方向のうち、スピンドルモータ11の配置位置から挿入口が配置される方向を前方とし、その反対の方向を後方とする。また、スピンドルモータ11の軸線CBに対して垂直な平面を水平面とする。また、部材(部品)において、最も上の位置、最も下の位置、最も左の位置、最も右の位置、最も前の位置、最も後の位置を、それぞれ、上端、下端、左端、右端、前端、後端とする。また、部材の上端、下端、左端、右端、前端、後端を少なくとも含む部材の一部分を、それぞれ、上端部、下端部、左端部、右端部、前端部、後端部とする。
[1.光ディスクドライブの構成]
 光ディスクドライブ1は、ゲーム機や、パーソナルコンピュータ、AV機器などの電子機器が有するキャビネット内に収容される。図1に示すように、光ディスクドライブ1はベースフレーム2(ベースユニット)を有している。ベースフレーム2は略板状であり、光ディスクが載せられ、光ディスクを回転させるターンテーブルとしてのスピンドルモータ11を有している。スピンドルモータ11は、ベースフレーム2の上面に対して垂直な軸線CB(図10B及び図12Bを参照)を中心に回転する。また、ベースフレーム2は、スピンドルモータ11が実装されている回路基板、光ピックアップ(光学素子)、光ピックアップを前後方向において移動させるモーターなどを含んでいる。
 なお、光ディスクは、例えば、CDやDVD、Blu-Ray Disc(登録商標)などである。本実施形態で説明する光ディスクドライブ1は、直径12cmの光ディスクに対応している。
 また、光ディスクドライブ1はボトムフレーム3を有している。図1に示すように、ボトムフレーム3は箱状であり、そこに、ベースフレーム2などの各種部材が配置される。また、光ディスクドライブ1は、ボトムフレーム3の上側に取り付けられるトップフレーム4を有している。トップフレーム4は略板状であり、ボトムフレーム3に取り付けられることによって、ボトムフレーム3と共に、ベースフレーム2と、搬送ローラ20と、ローラブラケット50と、後述するローディングモータ60及びギア61a~61g(図7を参照)とを収容する内ケースを構成する。ボトムフレーム3及びトップフレーム4は、樹脂により形成されてよい。
 図2Aはボトムフレーム3の上面図であり、図2Bはボトムフレーム3の斜視図である。図2A及び図2Bは。ボトムフレーム3に各種部材が配置された状態を示す。図2A、図2Bに示すように、ボトムフレーム3の内側には、ベースフレーム2と、搬送ローラ20が取り付けられた状態のローラブラケット50が配置される。また、ボトムフレーム3の外側には、スライダー70が配置される。
 箱状のボトムフレーム3は、その前側の上縁に、矩形の切り欠き部31を有している。この切り欠き部31と略板状のトップフレーム4の前端部の下縁とによって、光ディスクを挿入するための挿入口が構成される。挿入口に挿入された光ディスクは、ボトムフレーム3とトップフレーム4との間に配置される。より詳細には、光ディスクは、ボトムフレーム3の内側に配置された搬送ローラ20とトップフレーム4との間に配置され、搬送機構A(搬送ローラ20など)に搬送されることによって、ボトムフレーム3の内側に配置されたベースフレーム2とトップフレーム4との間に配置される。
 図3はトップフレーム4と、トップフレーム4に配置される各部材について示した分解斜視図である。図3に示すように、トップフレーム4には、チャッキングプーリ12と、スイッチ基板15と、スイッチアーム80と、ロータリーアーム90と、第1チェックアーム110と、第2チェックアーム120と、複数のばね85,96,116が配置される。各部材の詳細については後述する。
 また、図1に示すように、光ディスクドライブ1は、光ディスクドライブ1の最外殻である外ケースの構成部材として、ボトムケース5とカバー6を有している。ボトムケース5は箱状であり、その内側に、ボトムフレーム3及びトップフレーム4によって構成される内ケースが収容される。このように、外ケース(ボトムケース5及びカバー6)が内ケース(ボトムフレーム3及びトップフレーム4)の全体を覆うことによって、光ディスクドライブ1の内側やボトムフレーム3の内側に塵が入りこむことを抑制できる。また、ボトムケース5及びカバー6は金属により構成されてよい。このようにすることで、光ディスクドライブ1の内側に電磁波が侵入したり、光ディスクドライブ1の外側に電磁波が漏れ出たりすることを抑制できる。
 ボトムケース5の前面には矩形の穴部Hが形成されている。光ディスクドライブ1の前面視において、穴部Hは、ボトムフレーム3に形成された切り欠き部31と重なり、切り欠き部31と共に光ディスクの挿入口を構成する。すなわち、光ディスクドライブ1は、挿入口が形成された部材としてのボトムフレーム3と、ボトムケース5とを有している。
 また、光ディスクドライブ1は、光ディスクを搬送する搬送機構Aと、光ディスクの位置合わせを行うセンタリング機構Bと、光ディスクを固定するチャッキング機構Cと、光ディスクドライブ1の振動を抑制する振動抑制機構Dとを有している。搬送機構Aは、光ディスクドライブ1の外部から挿入口に挿入された光ディスクをスピンドルモータ11の位置まで搬送したり、スピンドルモータ11の上に載せられた光ディスクを挿入口の外側まで搬送したりするものである。センタリング機構Bは、光ディスクの中心位置がスピンドルモータ11の回転中心である軸線CBの位置(以下、ドライブ位置とも呼ぶ)に一致するように光ディスクを位置決めするための機構である。チャッキング機構Cは光ディスクをドライブ位置に固定するための機構である。振動抑制機構Dは、ドライブ位置において光ディスクが回転しているときに、ベースフレーム2に生じる振動が内ケース(ボトムフレーム3及びトップフレーム4)及び外ケース(ボトムケース5及びカバー6)に伝わるのを抑制するための機構である。本実施形態において、搬送機構Aはボトムフレーム3に設けられ、センタリング機構Bはベースフレーム2及びトップフレーム4に設けられ、Cはトップフレーム4に設けられ、振動抑制機構Dはベースフレーム2、ボトムフレーム3、及びボトムケース5に設けられる。以下では、搬送機構A、センタリング機構B、チャッキング機構C、振動抑制機構Dについて説明する。
[2.搬送機構]
 搬送機構Aについて説明する。搬送機構Aは、光ディスクドライブ1の挿入口から挿入された光ディスクをスピンドルモータ11の位置に向けて搬送する搬送ローラ20を含んで構成される。搬送ローラ20は、光ディスクドライブ1の挿入口(ボトムフレーム3の切り欠き部31とトップフレーム4との間のスペース)に挿入された光ディスクに接するように配置されている。本実施形態では、搬送ローラ20は光ディスクが通る搬送路の下方に位置している。このため、搬送ローラ20は光ディスクの下面に接し、光ディスクを前後方向において搬送する。
 ボトムフレーム3の内側にはベースフレーム2が配置され、ベースフレーム2に搭載されるスピンドルモータ11は、挿入口を構成するボトムフレーム3の切り欠き31から後方に離れて配置される。また、ボトムフレーム3の内側において、搬送ローラ20はローラブラケット50に取り付けられた状態で、ベースフレーム2の前方に配置される。
 図2Bに示すように、光ディスクドライブ1は、搬送ローラ20を光ディスクが通る搬送路に近づく方向(ここでは上方)に付勢するためのばね25を有する。ばね25はローラブラケット50の中央より左側に形成された穴部53に取り付けられる。ばね25は、搬送ローラ20が搬送位置に配置されるように、ローラブラケット50及び搬送ローラ20を付勢している。これにより、搬送ローラ20(後述する左ローラ21L及び右ローラ21R)は光ディスクの下面に接する。
 搬送機構Aは、ローディングモータ60から受ける動力によって作動する。搬送ローラ20が搬送位置に配置されて光ディスクの下面に接している状態において、ローディングモータ60からの動力によって搬送ローラ20が回転することにより、挿入口(ボトムフレーム3の切り欠き31)から挿入された光ディスクは、スピンドルモータ11の位置に向けて搬送される。搬送ローラ20は、後述する搬送ローラ位置操作機構によって、搬送ローラ20が光ディスクに接し、光ディスクを搬送する搬送位置(第1ローラ位置)と、この搬送位置から離れた待避位置(第2ローラ位置)との間で移動できる。待避位置は、搬送ローラ20が光ディスクの搬送路から下方に離れ、光ディスクと接しない位置である。
 図4は搬送機構Aの構成部材について示す斜視図である。図4に示すように、搬送ローラ20は、左右方向に並び、軸線CL(第1の軸線)を中心として回転可能な左ローラ21L(左ローラ部)と、軸線CR(第2の軸線)を中心として回転可能な右ローラ21R(右ローラ部)とを有する。左ローラ21L及び右ローラ21Rは別個に形成された円筒形の部材である。このように、左ローラ21L及び右ローラ21Rを別個の部材にすることで、左ローラ21L及び右ローラ21Rの形成を容易に行うことができる。
 搬送ローラ20はトップフレーム4の下に配置される。図3に示すように、トップフレーム4は、搬送ローラ20を構成する左ローラ21Lと右ローラ21Rとにそれぞれ対応する位置に、開口41L,41Rを有している。搬送ローラ20が搬送位置にある場合、左右のローラ21L,21Rの各外側部分は、それぞれ開口41L,41Rの内側に配置される。
 図4に示すように、左ローラ21Lは左端部に軸部22Lを有し、右端部に連結部23Lを有している。同様に、右ローラ21Rは右端部に軸部22Rを有し、左端部に連結部23Rを有している。左ローラ21Lと右ローラ21Rは、連結部23L,23Rによって互いに連結されている。連結部23Lは左ローラ21Lに固定され、先端が枠状に形成されている。同様に連結部23Rは右ローラ21Rに固定され、先端が枠状に形成されている。搬送ローラ20の中央位置において、連結部23L,23Rは、一方の先端が他方の枠の内側に嵌まることによって互いに連結している。枠形状は左右ローラ21L,21Rにおいて同じ形状で形成されてもよい。
 このように、連結部23L,23Rが互いに接続した状態で、左ローラ21Lの左端部と右ローラ21Rの右端部のうちの一方の端部である第1端部は、軸線CLと軸線CRとの相対的な位置を変えずに、他方の端部である第2端部に対して上下方向で動くことができる。ここで、上記第1端部は、連結部23L,23Rが支持部51Lb,51Rbにそれぞれ固定された状態、軸線CLと軸線CRとの間の角度が変わらない状態で、上記第2端部に対して上下方向で動くことができる。これにより、ユーザが光ディスクを挿入する際にその位置が左右方向においてずれていた場合でも、左ローラ21Lの左端部又は右ローラ21Rの右端部がローラ間の角度を維持した状態で上下方向において動くため、左ローラ21L及び右ローラ21Rと、光ディスクとが光ディスクの所定領域において接触し、光ディスクが把持された状態を維持することができる。また、例えば、左ローラ21Lと右ローラ21Rとが独立して動くことで軸線CLと軸線CRとの相対的な位置が変わるようなものに比べて、軸線CLと軸線CRとの相対的な位置が変わらないようにすることで構造がシンプルになり、光ディスクドライブ1の部品数を低減できる。
 搬送ローラ20を構成する左ローラ21L及び右ローラ21Rは、1つのローラブラケット50に取り付けられ、ローラブラケット50によって回転可能に支持される。このように、1つのローラブラケット50が左ローラ21L及び右ローラ21Rを支持することにより、例えば、左ローラ21Lと右ローラ21Rとを2つのブラケットがそれぞれ支持するような構成に比べて、光ディスクドライブ1の部品数を低減できる。
 図5は搬送ローラ20及びローラブラケット50の背面図である。図4及び図5に示すように、ローラブラケット50は、左ローラ21Lの軸部22Lを支持する支持部51Laと、左ローラ21Lの連結部23Lを支持する支持部51Lbと、右ローラ21Rの軸部22Rを支持する支持部51Raと、右ローラ21Rの連結部23Rを支持する支持部51Rbとを有している。図4及び後述する図8に示すように、支持部51Laは環状である。また、支持部51Lb,51Rbは上方向に開口した円弧状である。これらの内側に、それぞれ、軸部22L、連結部23L,23Rが嵌まっている。また、支持部51Raは突起であり、右ローラ21Rの軸部22Rの右端に形成された穴に嵌まっている。
 左ローラ21Lの連結部23Lと右ローラ21Rの連結部23Rとを支持する支持部51Lb,51Rbは、左ローラ21Lの軸部22Lと右ローラ21Rの軸部22Rとを支持する支持部51La,51Raよりも下方に位置している。このため、左ローラ21Lの軸線CLと右ローラ21Rの軸線CRは、水平面(スピンドルモータ11の軸線CBに対して垂直な平面)に対して傾斜している。図5に示すように、円盤状の光ディスクOは、水平面に沿って光ディスクドライブ1の挿入口に挿入されて、スピンドルモータ11の位置に搬送される。このため、左ローラ21Lの軸線CLと右ローラ21Rの軸線CRは、搬送ローラ20の上に載せられた光ディクスOに対して傾斜している。
 左ローラ21Lの軸線CLは、搬送ローラ20の左端部から搬送ローラ20の中心部に向かって軸線CLと光ディクスOとの距離が徐々に大きくなるように傾斜している。同様に、右ローラ21Rの軸線CRは、搬送ローラ20の右端部から搬送ローラ20の中心部に向かって軸線CRと光ディクスOとの距離が徐々に大きくなるように傾斜している。このように光ディクスOに対して左右のローラ21L,21Rの軸線CL,CRが傾斜しているため、光ディクスOにおいてデータ記録されている領域(光ディクスOの中心から所定距離を半径とする円領域)を避けて、左右のローラ21L,21Rを光ディクスOに接触させることができる。
 ローラブラケット50の左端部と右端部のうちの一方は、他方に対して相対的に上下方向で動くことができる。このため、左ローラ21Lの左端部と右ローラ21Rの右端部のうちの一方の端部(第1端部)は、他方の端部(第2端部)に対して相対的に上下方向で動くことができる。本実施形態では、右ローラ21Rの右端部である軸部22Rが、左ローラ21Lの左端部である軸部22Lに対して相対的に上下方向で動くことができる。
 ローラブラケット50の左端部と右端部はボトムフレーム3に支持される。図4に示すように、ローラブラケット50は、左端部に軸部52Lを有し、右端部に軸部52Rを有する。ローラブラケット50は、左右方向に沿った軸線CAを有し、この軸線CAに沿って回転可能である。軸部52L,52Rは、それぞれローラブラケット50の左方向、右方向に突出した円筒形の突起であり、左右方向に離れてローラブラケット50の軸線CA上に位置している。図2Bに示すように、ローラブラケット50の左端部に形成された軸部52Lは、ボトムフレーム3に形成された軸受部33Lに嵌まる。また、ローラブラケット50の右端部に形成された軸部52Rは、ボトムフレーム3に形成された軸受部33Rに嵌まる。図4に示すように、ローラブラケット50の軸線CAは、搬送ローラ20に対して前方に離れて位置している。このため、ローラブラケット50が軸線CAを中心に回転することにっよって、ローラブラケット50に取り付けられた搬送ローラ20は軸線CAを中心に回転移動する。この動きにより、搬送ローラ20は、搬送ローラ20(左ローラ21L及び右ローラ21R)が光ディスクに接する搬送位置と、搬送位置から下方に離れた待避位置との間で移動することができる。
 ローラブラケット50の右端部と左端部のうちの一方に形成された被支持部(軸部52L又は軸部52R)と、当該被支持部を支持する支持部であって、ボトムフレーム3に形成され支持部(軸受部33L又は軸受部33R)は、当該被支持部の上下方向での動きが許容されるように形成されてよい。このようにすることで、ローラブラケット50は、左端部と右端部のうちの一方が他方に対して上下方向で動くことができ、左ローラ21Lの左端部と右ローラ21Rの右端部のうちの一方の端部(第1端部)は他方の端部(第2端部)に対して相対的に上下方向で動くことができる。すなわち、挿入された光ディスクの状態に応じてローラブラケット50の左端部と右端部のうちの一方が他方に対して上下方向に変位し、それにより左ローラ21Lの左端部と右ローラ21Rの右端部のうちの一方の端部(第1端部)が他方の端部(第2端部)に対して上下方向に変位することになり、光ディスクの状態に応じたローラとの適切な接触状態を維持できる。
 図6は、ボトムフレーム3の右側面の部分拡大図である。図2A、図2B、及び図6に示すように、本実施形態では、ボトムフレーム3は、ボトムフレーム3の右端部(箱の右枠部)を構成する右側壁部32Rを有し、そこに、軸受部33Rが形成されている。ローラブラケット50がばね25により上方に付勢されている状態で、ローラブラケット50の軸部52Rとボトムフレーム3の軸受部33Rとの間には、上下方向の隙間dが生じている。この隙間dにより、軸受部33Rの内側において、ローラブラケット50の右端部(軸部52R)の上下方向での動きが許容される。なお、図6では、軸受部33Rは切り欠きとして形成されているが、軸受部33Rは上下方向に長い長穴であってもよい。
 また、図2Bに示すように、ボトムフレーム3は、ボトムフレーム3の左端部(箱の左枠部)を構成する左側壁部32Lを有する。また、ボトムフレーム3の内側には、左側壁部32Lと並行するように平板状の左内壁部34が形成されている。この左内壁部34に、ローラブラケット50の軸部52Lが嵌まる左側の軸受部33Lが形成されている。軸受部33Lの内側において、ローラブラケット50の左端部(軸部52L)の上下方向での動きは規制される。
 搬送機構Aは、搬送ローラ20を回転させる搬送ローラ駆動機構を有する。ローラ駆動機構は、左ローラ21Lの左端部又は右ローラ21Rの右端部のうち、上下方向での動きが規制される側(第2端部)に連結されてよい。このように、上下方向での動きが規制される第2端部にローラ駆動機構を配置することで、ローラ駆動機構と搬送ローラとの連結を容易にできる。本実施形態では、ボトムフレーム3の軸受部33Lによってローラブラケット50の左端部(軸部52L)の上下方向での動きが規制されるため、左ローラ21Lの左端部である軸部22Lにおいて上下方向での動きが規制される。そして、図4に示すように、その左端部である軸部22Lにギア24が取り付けられており、これに、搬送ローラ駆動機構(後述するギア61e)が連結されている。ギア24の回転中心線は、左ローラ21Lの軸線CL上に位置する。なお、上下方向の動きが許容される右ローラ21Rの右端部(第1端部)である軸部22Rには、搬送ローラ駆動機構と連結するようなギアは取り付けられていない。
 図7はローディングモータ60、ギア61a~61gについて示した分解斜視図である。図8はギア61b~61g及びローラブラケット50の左側面図である。ギア61aはウォームギアであり、ローディングモータ60の回転シャフトに嵌まり、ギア61bに噛み合っている。ギア61をウォームギアにすることによって、ローディングモータ60のシャフトの回転速度に対する減速比を確保できる。また、図8に示すように、ギア61bはギア61a,61cに噛み合っている。ギア61cはギア61b,61d,61fに噛み合っている。ギア61dはギア61c,61eに噛み合っている。ギア61eはギア61cに噛み合い、左ローラ21Lに連結しているギア24に噛み合っている。ギア61fはギア61c,61gに噛み合っている。
 搬送機構Aは、搬送ローラ20を回転させる搬送ローラ駆動機構の一部として、ローディングモータ60の回転を搬送ローラ20に伝達する第1伝達機構を有する。本実施形態では、ギア61a~61eが第1伝達機構に相当する。すなわち、ローディングモータ60の回転は、ギア61a~61eである第1伝達機構を介してギア24に伝達される。そして、ギア24が時計回り又は反時計回りで回転することによって、ギア24が取り付けられている左ローラ21L、及び連結部23Rを介して左ローラ21Lの連結部23Lと連結している右ローラ21Rが、ギア24と同じ方向(時計回り又は反時計回り)に、ギア24と同じ速度で回転する。図8に示すように、ローディングモータ60の少なくとも一部は、第1伝達機構の前端を構成するギア61eよりも後方に位置している。なお、第1伝達機構は、ギアに限らずベルトなどにより構成されてもよい。
 また、搬送機構Aは、搬送ローラ20の位置を動かす搬送ローラ位置操作機構として、ローラブラケット50と、スライダー70とを有する。図2Bに示すように、スライダー70はボトムフレーム3の左端部(左側壁部32L)に取り付けられている。スライダー70は、搬送ローラ20を光ディスクに接する搬送位置(第1ローラ位置)と、搬送ローラ20が光ディスクから離れた、搬送位置から離れた位置(第2ローラ位置)とに動かす搬送ローラ操作部材として機能する。
 図9A、図9Bはスライダー70、ギア、及びローラブラケット50の左側面図である。スライダー70は、ボトムフレーム3の左端部において、第1スライド位置(第1操作部材位置)と、この第1スライド位置から前方に離れた第2スライド位置(第2操作部材位置)との間で動くことができる。図9Aはスライダー70が第1スライド位置に配置される場合を示し、図9Bはスライダー70が第1スライド位置の前方の第2スライド位置に配置される場合を示す。図9Aに示すように、スライダー70が第1スライド位置にあるときに搬送ローラ20は搬送位置に配置される。また、図9Bに示すように、スライダー70が第2スライド位置にあるときに搬送ローラ20は搬送位置よりも下方の待避位置に配置される。
 図2Bに示すように、スライダー70の前端部は、ボトムフレーム3の左端部(左側壁部32L)に形成されたガイド穴35の内側に嵌まっている。スライダー70の前端部には、前方且つ下方の斜めに向いたガイド面71が形成されており、また、図4に示すように、ローラブラケット50の左端部には被ガイド部54が形成されている。被ガイド部54はローラブラケット50から左方に突出している。スライダー70が第1スライド位置から第2スライド位置に移動する際、ボトムフレーム3の内側又はガイド穴35の内側において、ローラブラケット50の被ガイド部54はスライダー70のガイド面71に当たり、ガイド面71によって押し下げられる。この際、ローラブラケット50が軸線CAに沿って回転することで、軸線CAの後方に位置する搬送ローラ20は待避位置に移動する(図9Bを参照)。
 ローラブラケット50の前端部は、光ディスクドライブ1の挿入口を塞ぐためのシャッター部55を構成する。ローラブラケット50がスライダー70に押されて軸線CAを中心に回転することで、軸線CAよりも前方に位置する。このとき、シャッター部55は搬送ローラ20よりも上方に配置され、光ディスクドライブ1の挿入口を塞ぐ。これにより、光ディスクがスピンドルモータ11の上に載せられているときに、ユーザがさらに挿入口に別の光ディスクを挿入しようとすることを防ぐことができる。
 搬送機構Aは、搬送ローラ20の位置を動かす搬送ローラ位置操作機構として、ローディングモータ60と、ローディングモータ60の回転を搬送ローラ操作部材であるスライダー70に伝達する第2伝達機構とを有する。図9Bに示すように、スライダー70の内側には前後方向に沿ったラック状の被操作部72が形成されており、この被操作部72が、ギア61gに噛み合う。本実施形態では、ギア61a~61c,61f,61gが第2伝達機構に相当する。ギア61gが回転し、且つ、ギア61が被操作部72に噛み合っている状態で、スライダー70は前方又は後方へ移動する。図2B及び図7に示すように、ローディングモータ60の少なくとも一部は、第2伝達機構の後端を構成するギア61gよりも前方に位置している。なお、第2伝達機構は、ギアに限らずベルトなどにより構成されてもよい。
 また、搬送機構Aは、ローディングモータ60の回転を搬送ローラ20に伝達する第1伝達機構と、ローディングモータ60の回転を搬送ローラ操作部材であるスライダー70に伝達する第2伝達機構のそれぞれに係合し、ローディングモータ60の回転を第1伝達機構と第2伝達機構とに分配する分配機構を有している。これにより、ローディングモータ60の回転の伝達経路が長くなることを抑制できる。本実施形態では、図8に示すように、ローディングモータ60に直接的に取り付けられる部材であるギア61a(ウォームギア)とは異なる部材である中間のギア61cが、分配機構を構成する。分配機構であるギア61cは、第1伝達機構のみに含まれるギア61dと第2伝達機構のみに含まれるギア61fとの双方に噛み合っている。
 また、第1伝達機構を構成するうちの一部の部材は、分配機構に対して第1の方向に配置され、第2伝達機構を構成するうちの一部の部材は、分配機構に対して第1の方向とは逆の方向である第2の方向に配置される。図8に示すように、第1伝達機構を構成するうち、第2伝達機構を構成しないギア61d,61eは、分配機構を構成するギア61cの前方に配置され、第2伝達機構を構成するうち、第1伝達機構を構成しないギア61f,61gは、ギア61cの後方に配置されている。このようにすることで、例えば、第1伝達機構のみを構成する部材と第2伝達機構のみを構成する部材とが分配機構の先で同じ方向に並ぶような場合に比べて、第1伝達機構と第2伝達機構との双方の経路を短くすることができる。これにより、光ディスクドライブ1の全体を小型化でき、且つ、伝達経路が長くなることによるトルク損失を低減できる。
 図7に示すように、光ディスクドライブ1は、第1伝達機構と第2伝達機構とローディングモータとを保持しているホルダー62を有している。ローディングモータ60はホルダー62に嵌まり、ギア61c~61gはホルダー62によって支持される。図2B及び図7に示すように、ローディングモータ60と、第1及び第2の伝達機構を構成するギア61a~61gは、ホルダー62に保持された状態で略箱状のボトムフレーム3の内側の左端部に配置される。ここで、搬送ローラ20は、ローディングモータ60、ギア61a~61g、及びホルダー62よりも前方に配置されている。すなわち、搬送ローラ20は、ローディングモータ60、ギア61a~61g、及びホルダー62よりも光ディスクの挿入口の近くに配置される。このようにすることで、挿入口の付近で光ディスクが後方へ搬送されるため、光ディスクの挿入が容易になる。
 また、第1伝達機構と第2伝達機構はボトムフレーム3の内側に配置され、搬送ローラ操作部材であるスライダー70はボトムフレーム3の外側に配置されている。スライダー70は、略箱状のボトムフレーム3の左側壁部32Lの左に配置され、この左側壁部32Lを挟んでギア61a~61gに隣接している。このようにスライダー60をボトムフレーム3の外側に配置することで、スライダー60が前後方向に動いた際に、ボトムフレーム3の内部部品がスライダー60に干渉しないようにすることができる。
 図10A、図11、図12Aは、トップフレーム4に各種部材が配置された状態を示す上面図である。図10Aは光ディスクドライブ1にディスクが存在しない場合を示し、図11は光ディスクドライブ1の挿入口に光ディスクOが配置される(挿入される)場合を示し、図12Aは光ディスクドライブ1がドライブ位置に配置される場合を示す。搬送ローラ20を回転させる搬送ローラ駆動機構は、ローディングモータ60及びギア61a~61e(第1伝達機構)の他にも、トップフレーム4に配置されているスイッチ基板15、スイッチアーム80を含んで構成される。
 図10Aに示すように、スイッチ基板15はトップフレーム4の左端部であってトップフレーム4の後端部に配置される。スイッチ基板15の右側及び前側の縁部には、後述するスタートスイッチ15aと、ストップスイッチ15bとが配置されている。スイッチ基板15は、配線などを介してローディングモータ60と電気的に接続している。スタートスイッチ15a及びストップスイッチ15bは、ローディングモータの駆動期間(ローディングモータを駆動させるべき期間)を制御するためのものである。より具体的には、スタートスイッチ15a及びストップスイッチ15bは、光ディスクの位置を検知して、検知した光ディスクの位置に応じてローディングモータ60の回転を制御するためのものである。スタートスイッチ15aが押されることでローディンクモータ60の回転が開始する(図11を参照)。また、スタートスイッチ15aが押されている状態でストップスイッチ15bが押されることで、ローディンクモータ60の回転が停止する(図12Aを参照)。
 図2A及び図12Aに示すように、ローディングモータ60は、スピンドルモータ11の回転軸(軸線CB)の方向から見て、スピンドルモータ11の位置に配置された光ディスクOと重なる位置に配置されている。このようにすることで、例えば、スピンドルモータ11の位置に配置された光ディスクOの後方にローディングモータ60を配置するような場合に比べて、ローディングモータ60の回転を搬送ローラ20に伝達する第1伝達機構の経路を短くすることができ、ローディングモータ60の回転の伝達経路が長くなることによるトルク損失を低減できる。
 また、図12Aに示すように、ローディングモータの駆動期間を制御するためのスタートスイッチ15a及びストップスイッチ15bが実装されているスイッチ基板15は、スピンドルモータ11の回転軸(軸線CB)の方向から見て、スピンドルモータ11の位置に配置された光ディスクOより後方に位置している。このようにすることで、例えば、スピンドルモータ11の位置に配置された光ディスクOと重なる位置にスイッチ基板15を配置するような場合に比べて、上下方向において光ディクスドライブ1を小型にできる。
 スイッチアーム80は、スピンドルモータ11の位置に搬送された光ディスクを位置決めするためのセンタリング機構Bとしても機能する。本実施形態において、スイッチアーム80の数は1つである。スイッチアーム80はトップフレーム4の右側及び後側に位置し、トップフレーム4の外縁に沿って湾曲した形状を有している。スイッチアーム80は、一端(前端部)が光ディスクの挿入口まで延び、他端(後端部)がトップフレーム4の左側及び後側まで延びている。スイッチアーム80はトップフレーム4に取り付けられる筒状の被支持部81を有する。スイッチアーム80は、被支持部81の中心で上下方向に伸びる軸線(回転中心線)を中心として回転可能である。図12Aに示すように、スイッチアーム80の回転中心線は、スピンドルモータ11の回転中心線(軸線CB)を通る前後方向に沿った第1平面(図12Aのb-b線を含む平面)の右側であって、その第1平面に直交し且つスピンドルモータ11の回転中心線(軸線CB)を通る第2平面(図12Aのb´-b´線を含む平面)の後側(後述するコンタクト部82a,82bとは反対側)に配置されている。このように、スイッチアーム80の回転中心線をスピンドルモータ11よりも後方に配置することで、スイッチアーム80の回転中心線から前端までの長さを確保することができ、スイッチアーム80の前端部の左右方向における可動範囲を確保することができる。
 図3に示すように、スイッチアーム80には、ばね85が取り付けられている。図10Aに示したトップフレーム4の上面図において、ばね85はスイッチアーム80を時計回りの方向に付勢している。また、スイッチアーム80は、トップフレーム4の内部構造に接する板ばね部86を有している。
 スイッチアーム80の前端部は、トップフレーム4の内側において、搬送ローラ20(トップフレーム4に形成される開口41R)よりも前方に到達している。図3に示すように、スイッチアーム80は、下方に突出する2つのコンタクト部82a,82bを有する。コンタクト部82aはスイッチアーム80の前端部に形成され、コンタクト部82bはコンタクト部82aと被支持部81との間に形成されている。また、トップフレーム4の右側には、左右方向に対して斜め方向に伸びる開口42a,42bが形成されている。開口42a,42bは、開口41Rを挟んで前後方向に並ぶようにして形成されている。スイッチアーム80のコンタクト部82a,82bは、トップフレーム4に形成された開口42a,42bを上下方向に貫いている。そして、コンタクト部82a,82bの各先端部は、ボトムフレーム3の内側において光ディスクが通る搬送路まで到達している。
 スイッチアーム80の後端部には、スタートスイッチ15a及びストップスイッチ15bを操作するためのスイッチ操作部83が形成されている。トップフレーム4の内側で、スイッチ操作部83は左右方向においてスイッチ基板15と隣接している。図10Aに示すように、光ディスクドライブ1に光ディスクOが存在しない場合、スイッチ操作部83は、スタートスイッチ15aとストップスイッチ15bとのいずれも押さない。図11に示すように、光ディスクドライブ1の挿入口に光ディスクOが挿入される場合、光ディスクOの縁がコンタクト部82aを右方に押すことでスイッチアーム80が回転中心線(被支持部81の中心)に対して反時計回りに動き、スイッチ操作部83はスタートスイッチ15aのみを押す。これにより、ローディングモータ60の回転が開始され、第1伝達機構(ギア61a~61e)を介して搬送ローラ20に回転が伝わる。そして、搬送ローラ20が回転することによって、搬送ローラ20の上に載せられた光ディスクOは、スピンドルモータ11の位置に向けて搬送される。
 さらに、光ディスクOがスピンドルモータ11の位置に搬送されることにより、光ディスクOの縁がコンタクト部82bを右方に押す。これにより、スイッチアーム80が回転中心線(被支持部81の中心)に対して更に反時計回りに動き、スイッチ操作部83はスタートスイッチ15aとストップスイッチ15bとの双方を押す。そうすると、ローディングモータ60の回転が止まり、第1伝達機構を介して回転していた搬送ローラ20の回転も止まる。このように光ディスクOがスピンドルモータ11の位置に搬送された際にローディングモータ60の回転を止めることによって、光ディスクドライブ1の消費電力量を低減することができる。
 搬送ローラ20の位置を動かす搬送ローラ位置操作機構は、ローラブラケット50、ローディングモータ60、ギア61a~61c,61f,61g(第2伝達機構)、及びスライダー70の他にも、トップフレーム4に配置されているロータリーアーム90(可動部材)を含んで構成される。図3に示すように、ロータリーアーム90は円板状の基部91を有し、トップフレーム4の内側においてスイッチ基板15の前方に位置し、前後方向においてスイッチ基板15と隣接している。ロータリーアーム90は基部91の中心位置にトップフレーム4に取り付けられる筒状の被支持部92を有し、被支持部92の中心で上下方向に伸びる回転中心線に沿って回転可能である。ロータリーアーム90の内側には、ばね96が取り付けられている。トップフレーム4の上面図(図10A)において、ばね96は、ロータリーアーム90を回転中心線(被支持部92の中心)に対して時計回りの方向に付勢している。
 図13は、スイッチアーム80及びロータリーアーム90の裏側を示す斜視図である。図13に示すように、ロータリーアーム90の基部91には、被支持部92から離れた位置に、下方に突出するコンタクト部93が形成されている。また、図3に示すように、トップフレーム4の左側には、左右方向に円弧状に伸びている開口43が形成されている。ロータリーアーム90のコンタクト部93はトップフレーム4の開口43を上下方向に貫いている。そして、コンタクト部93の先端部は、ボトムフレーム3の内側において光ディスクが通る搬送路まで到達している。図13に示すように、ロータリーアーム90のコンタクト部93は、スイッチアーム80のコンタクト部82a,82bよりも後方に位置している。別の言い方をすると、スイッチアーム80のコンタクト部82a,82bは、ロータリーアーム90のコンタクト部93よりも前方に位置している。
 ロータリーアーム90は、スピンドルモータ11の位置に近づく光ディスクの衝突を受けて動く。図11に示した上面図において、光ディスクドライブ1の挿入口に挿入された光ディスクOがスピンドルモータ11の位置に搬送される過程で、ロータリーアーム90に形成されたコンタクト部93がディスクの縁によって左方に押されることにより、ロータリーアーム90は回転中心線(被支持部92の中心)に対して反時計回りに回転する。
 また、図3に示すように、ロータリーアーム90には、ロータリーアーム90の外縁部(より詳細には、後述する張り出し部98)から被支持部92に向かって伸びている長穴部94が形成されている。図2Bに示すように、スライダー70はボトムフレーム3の左側壁部32Lの一部分を覆うカバー部75を有し、このカバー部75の右端部に、上下方向に伸びる軸部76が形成されている。トップフレーム4の左側には、前後方向に伸びている開口44が形成されており、その開口44の内側を、スライダー70の軸部76が貫通する。すなわち、軸部76の先端部はトップフレーム4の内側に配置される。
 図4に示すように、スライダー70に形成された軸部76は、ロータリーアーム90に形成された長穴部94の内側に嵌まる。この状態でロータリーアーム90が反時計回りに回転すると、長穴部94の位置は前方に動く。ここで、長穴部94の縁によって軸部76が前方へ押されるため、スライダー70も前方へ動く。スライダー70が図9Aに示した第1スライド位置にあるとき、スライダー70の内側に形成されているラック状の被操作部72は、第2伝達機構を構成するギア61gと噛み合っていない。ここで、光ディスクドライブ1に挿入された光ディスクに押されることによってロータリーアーム90が回転し、ロータリーアーム90の長穴部94がスライダー70の軸部76を前方へ押し出すことによって、スライダー70の内側の被操作部72とギア61gとが噛み合った状態になる。その後、スライダー70がローラブラケット50を押し下げることで、搬送ローラ20は退避位置に配置される。このように、光ディスクをスピンドルモータ11の位置に搬送する過程でスライダー70の移動を開始することにより、光ディスクがスピンドルモータ11の上に載せられた後に、搬送ローラ20を退避位置に移動させることができる。
[3.センタリング機構]
 次に、搬送機構Aにより搬送された光ディスクの中心位置をスピンドルモータ11の中心位置(ドライブ位置)に合わせるセンタリング機構Bの構成について説明する。図14はベースフレーム2及びトップフレーム4の斜視図である。センタリング機構Bは、ベースフレーム2と、トップフレーム4に配置されるスイッチアーム80により実現される。
 図14に示すように、スピンドルモータ11を保持するベースフレーム2には、スピンドルモータ11の位置に達した光ディスクの外縁にあたり光ディスクの後方への動きを規制する複数のストッパ部26a,26bが形成されている。ストッパ部26a,26bは、何れもベースフレーム2の上面から上方に伸びる柱状であり、ベースフレーム2と一体的に形成されている。このように、スピンドルモータ11を保持するベースフレーム2にストッパ部26a,26bを一体的に形成することにより、スピンドルモータ11に対する相対的なストッパ部26a,26bの位置の変化を抑制でき、光ディスクの中心位置とドライブ位置とのずれを抑制できる。また、図2Aに示すように、2つのストッパ部26a,26bは、光ディスクの回転方向に離れて配置されている。また、2つのストッパ部26a,26bは、スピンドルモータ11が取付られるベースフレーム2に一体成型され、スピンドルモータ11に対して所定の位置に固定的に設けられてもよい。このように複数のストッパ部26a,26bを設けることにより、光ディスクの中心位置をドライブ位置に安定して配置させることができる。なお、ベースフレーム2に一体的に形成されるストッパ部の数は、1つであってもよいし、3つ以上であってもよい。
 また、センタリング機構Bは、スピンドルモータ11の位置に向けて移動する光ディスクの外縁にあたるコンタクト部82a,82bを有し、コンタクト部82a,82bによって光ディスクの中心をスピンドルモータ11の位置に合わせる付勢部材としてのスイッチアーム80を有する。スイッチアーム80は、ばね85により付勢されることにより、コンタクト部によって光ディスクをストッパ部26a,26bに向けて押す付勢部材として機能する。このスイッチアーム80及びコンタクト部82a,82bの働きにより、光ディスクの中心位置をスピンドルモータ11の回転中心であるドライブ位置に案内することができる。また、スイッチアーム80の数は1つであるため、例えば、複数の付勢部材を設ける場合に比べて、光ディスクドライブ1の部品数を低減できる。
 図12Aに示すように、スイッチアーム80に形成されているコンタクト部82a,82bは、スピンドルモータ11の位置に達した光ディスクを挟んでストッパ部26a,26bとは反対側に配置されている。コンタクト部82a,82bは、上述した第1平面(図12Aのb-b線を含む平面)の右側と左側のうちの一方の側に配置されている。本実施形態では、コンタクト部82a,82bは、上述した第1平面の右側だけに配置されている。また、コンタクト部82a,82bは、上述した第2平面(図12Aのb´-b´線を含む平面)の前側に配置されている。
 また、図2Aに示すように、ベースフレーム2において、ストッパ部26bは、上述した第1平面(図2Aのb-b線を含む平面)の他方の側(本実施形態では左側)に配置され、ストッパ部26a,26bは、いずれも上述した第2平面(図2Aのb´-b´線を含む平面)の後側に配置されている。以上のようにコンタクト部82a,82b及びストッパ部26a,26bを配置することで、スピンドルモータ11の位置に搬送された光ディスクを前後方向及び左右方向の双方に押すことができ、この2つ方向で光ディスクの位置合わせを行うことができる。
 先述したように、ロータリーアーム90は光ディスクがスピンドルモータ11の位置に向かって搬送される過程で、光ディスクの衝突を受けて回転する。ここで、ロータリーアーム90は、スイッチアーム80に係合する部分として、円盤状の基部91から伸びたアーム部91aの端部に、上方に突出する第1凸部97aを有している。ロータリーアーム90に形成された長穴部94、アーム部91a、及び後述する第2凸部97bは、円盤状の基部91の周方向に離れて配置されている。
 図13に示すように、スイッチアーム80の後端部の下面には、溝部84が形成されている。センタリング機構Bを構成する部材であるスイッチアーム80は、溝部84を介してロータリーアーム90と連結する。すなわち、センタリング機構Bは、可動部材であるロータリーアーム90と連結する部材としてのスイッチアーム80を有している。ロータリーアーム90は第1凸部97aを介してスイッチアーム80と係合し、光ディスクがスピンドルモータ11の位置に達したときに、スイッチアーム80のコンタクト部82a,82bが光ディスクから離れるようにスイッチアーム80を動かす。ロータリーアーム90が光ディスクの衝突を受けて回転することにより、ロータリーアーム90の第1凸部97aがスイッチアーム80の溝部84の内側に嵌まり、溝部84の縁を前方に押すことでスイッチアーム80を動かす。これにより、スイッチアーム80はばね85が付勢する方向とは逆方向(図11において反時計回りの方向)に動き、スイッチアーム80に形成されたコンタクト部82a,82bは、スピンドルモータ11の位置(ドライブ位置)に配置された光ディスクから離れるように動く。図12Aに示すように、光ディスクOがドライブ位置に配置された状態で、コンタクト部82a,82bは光ディスクOの縁から離れて配置される。これにより、ドライブ位置に配置された光ディスクOとコンタクト部82a,82bとの接触を避け、光ディスクOの円滑な回転を実現できる。
[4.チャッキング機構]
 次に、光ディスクをスピンドルモータ11の中心位置(ドライブ位置)に固定するチャッキング機構Cについて説明する。図3に示すように、チャッキング機構Cはチャッキングプーリ12を有している。チャッキングプーリ12はスピンドルモータ11に光ディスクを固定する部材であり、スピンドルモータ11から上方に離れている位置(第1プーリ位置)と、スピンドルモータ11に近接し光ディスクを挟む位置(第2プーリ位置)との間で移動可能となっている。チャッキングプーリ12はその内側の中心部に磁石13を有する。また、チャッキングプーリ12には、その内側に、磁石13を固定するための固定部材14が取り付けられている。チャッキングプーリ12は磁石13の磁力によってスピンドルモータ11に引き寄せられている。
 図10B及び図12Bはチャッキング機構Cの動作を示す図である。図10Bは図10Aのb-b線で示す断面図であり、図12Bは図12Aのb-b線で示す断面図である。図10A及び図10Bに示すチャッキングプーリ12は第1プーリ位置に配置されており、図12A及び図12Bに示すチャッキングプーリ12は、第1プーリ位置の下方かつ前方に位置する第2プーリ位置に配置されている。チャッキングプーリ12が第2プーリ位置に配置されると、チャッキングプーリ12とスピンドルモータ11はそれらの間に作用する磁力によって、光ディスクを挟む。これにより、光ディスクはスピンドルモータ11と一体的に回転する。
 チャッキング機構Cは、チャッキングプーリ12の位置を操作するためのプーリ位置操作機構を有している。図3、図10A、及び図12Aに示すように、プーリ位置操作機構は、チャッキングプーリ12に係合し、チャッキングプーリ12の位置を動かす第1チェックアーム110(操作アーム)を有している。また、プーリ位置操作機構を構成する第1チェックアーム110と、光ディスクの衝突を受けて回転し、第1チェックアーム110を動かす可動部材であるロータリーアーム90とは、共通の支持板上(トップフレーム4)に配置されている。トップフレーム4の内側において、第1チェックアーム110は左側かつロータリーアーム90の前方に配置されている。すなわち、プーリ位置操作機構を構成する第1チェックアーム110と、可動部材であるロータリーアーム90とは、上述した第1平面(図10A、及び図12Aに示したb-b線)を挟んでスイッチアーム80とは反対側(本実施形態では左側)に配置されている。このように、トップフレーム4の内側においてスイッチアーム80の反対側にプーリ位置操作機構を配置することにより、トップフレーム4の内側スペースを有効的に利用できる。
 また、トップフレーム4の中央位置には、第2チェックアーム120が配置されている。第2チェックアーム120は、第1チェックアーム110と共にチャッキングプーリ12の外周部を支持する。図3に示すように、トップフレーム4の中央位置には開口45が形成されている。その開口45の内側に、第2チェックアーム120が配置される。第2チェックアーム120はその後端部に左右方向に並ぶ軸部121L,121Rを有しており、第2チェックアーム120は、軸部121L,121Rの中心で左右方向に伸びた軸線CEを中心に、上下方向に回転可能である。第2チェックアームは、図示しないばねによって上方へ付勢されている。
 第1チェックアーム110は扇状の基部111とその中心位置に被支持部112を有し、被支持部112の中心の上下方向に沿った回転中心線である軸線CC(図10B、図12Bを参照)を中心に回転可能である。また、第1チェックアーム110には、ばね116が取り付けられている。第1チェックアーム110は、ばね116の弾性力によって軸線CCを中心に反時計回りに付勢されている。
 また、チャッキングプーリ12は、その外周部に、半径方向に張り出す2つのフランジ部12a,12bを有している。2つのフランジ部12a,12bは上下方向において離れている。第1、第2のチェックアーム110,120は、チャッキングプーリ12を支持する支持部113,122をそれぞれ有している。図10Aに示すように、支持部113は第1チェックアーム110の扇状の基部111から外側に伸びるアーム部111aの端部に形成され、その端部から後方に伸びている。支持部122は第2チェックアーム120に形成され、左右方向において軸部121L,121Rの間に位置し、軸線CEよりも前方に配置される。チャッキングプーリ12が第1プーリ位置に配置される場合、図10Bに示すように、支持部113,122は上下方向に並ぶ2つのフランジ部12a,12bの間に配置され、上側のフランジ部12aに引っ掛かる。第1チェックアーム110の支持部113はフランジ部12aの前端に引っ掛かり、第2チェックアーム120の支持部122はフランジ部12aの後端に引っ掛かる。これにより、支持部113,122は重力及び磁石13の磁力に抗してチャッキングプーリ12を支持している。
 第2チェックアーム120の支持部122の後端部には、支持部122の上面122aから上方に突出するガイド壁122bと、上面122aから前方に下がった傾斜面122cが形成されている。図10Bに示すように、チャッキングプーリ12は第1プーリ位置に配置されているとき、チャッキングプーリ12は第1チェックアーム100の支持部113によって後方へ押されており、フランジ部12aの後端の縁がガイド壁122bに当たる。これにより、チャッキングプーリ12が支持部122の後方へ動くことを抑制することができ、第1プーリ位置において、チャッキングプーリ12が支持部113,122から外れることを抑制できる。
 図10Aに示すように、第2チェックアーム120は、支持部122の左側から前方へ伸びる左アーム部と123Lと、支持部122の右側から前方へ伸びる右アーム部123Rとを有している。左右のアーム部123L,123Rは左右方向に離れて位置し、これらの間に、下方に開いた切り欠き部124が形成されている。支持部122は切り欠き部124の後方において、左右のアーム部123L,123Rよりも上方に突出している。チャッキングプーリ12は、左右のアーム部123L,123Rの間(切り欠き部124の内側)に嵌まる。チャッキングプーリ12に形成されているフランジ部12a,12bの直径は切り欠き部124(図3を参照)の左右方向での幅よりも大きく、上下方向において、フランジ部12a,12bは左右のアーム部123L,123Rと重なっている。これにより、チャッキングプーリ12が第2チェックアーム120に形成される切り欠き部124の内側から外れることを抑制できる。
 また、図10Aに示すように、第1チェックアーム110には、扇状の基部111から外側に張り出している張り出し部114を有しており、この張り出し部114が、第2チェックアーム120の左アーム部123Lの前端部に位置する被押圧部126と重なり、被押圧部126を下方に押している。このように張り出し部114が第2チェックアーム120の前端部(被押圧部126)を下方に押すことで、第2チェックアーム120が、ばねの弾性力で上方に傾くことを規制している。図10Bに示すように、チャッキングプーリ12が第1プーリ位置に配置される場合、第2チェックアーム120は張り出し部114によって水平面(スピンドルモータ11の軸線CBに対して垂直な平面)に沿って配置される。この場合、図10Bに示すように、第2チェックアーム120の支持部122は、チャッキングプーリ12のフランジ部12aを支持する位置(以下では支持位置と称する)に配置され、支持部122の上面122aは、水平面に沿った位置に配置される。
 また、第1チェックアーム110は、扇状の基部111から外側に突出し、その中央で切り欠いた形状の凹部115を有する。支持部113が形成されるアーム部111aと、張り出し部114と、凹部115とは、第1チェックアーム110の回転方向に離れて配置されている。図12Aに示すように、チャッキングプーリ操作機構を構成する部材である第1チェックアーム110は、凹部115を介してロータリーアーム90と連結する。すなわち、チャッキングプーリ操作機構は、可動部材であるロータリーアーム90と連結する部材としての第1チェックアーム110を有している。より具体的には、第1チェックアーム110に形成された凹部115は、ロータリーアーム90に形成された第2凸部97bの形状に対応しており、第1チェックアーム110は、凹部115を介してロータリーアーム90の第2凸部97bと直接的に連結し、ロータリーアーム90と連動する。スライダー70が第2スライド位置に動かされることによってロータリーアーム90が回転中心線(被支持部92の中心)に対して反時計回りに回転した際、第1チェックアーム110の凹部115は、ロータリーアーム90の第2凸部97bと係合し、第2凸部97bに引っ張られるようにして第1チェックアーム110も軸線CCを中心に時計回りに回転する。これにより、第1チェックアーム110のアーム部111aに形成された支持部113は前方へ動き、チャッキングプーリ12のフランジ部12aから外される。
 図13に示すように、ロータリーアーム90には、基部91の外縁から外側に張り出した張り出し部98が形成されている。また、図10Aに示すように、第2チェックアーム120の左アーム部123Lの左側面には、左方に張り出した張り出し部125が形成されている。図12Aに示すように、ロータリーアーム90が反時計回りに回転すると、ロータリーアーム90の張り出し部98が第2チェックアーム120の張り出し部125と重なり、張り出し部125を下方に押す。これにより、水平面に位置する第2チェックアーム120はさらに下方に押し下げられ、水平面に対して下方に傾く。この場合、第2チェックアーム120の支持部122は、図12Bに示した位置(以下では解放位置と称する)に配置され、支持部122の上面122aは、水平面に対して傾斜した方向に沿った位置に配置される。
 図12Bに示すように、支持部122が解放位置に配置される場合、支持部122の上面122aは水平面に対して傾斜しており、また、第1チェックアーム110の支持部113はチャッキングプーリ12のフランジ部12aから外れている。このため、支持部122が解放位置に移動したとき、フランジ部12aが支持部122の上面122aから前方の傾斜面122cを滑るようにしてスピンドルモータ11に接近し、スピンドルモータ11と共に光ディスクを挟む第2プーリ位置に配置される。この際、チャッキングプーリ12が磁石13の磁力によってスピンドルモータ11に引っ付くよりも先に、フランジ部12aが第2チェックアーム120の左右のアーム部123L,123Rに当たる。これにより、チャッキングプーリ12がスピンドルモータ11に引っ付く際の衝撃を緩和し、衝撃によってチャッキングプーリ12が第2プーリ位置から動くことを抑制できる。
 また、図12Aに示した状態からロータリーアーム90が時計回りに回転すると、ロータリーアーム90の第2凸部97bと第1チェックアーム110の凹部115との係合が解消されて、第1チェックアーム110は、ばね116の弾性力によって反時計回りに回転する。そうすると、第1チェックアーム110の支持部113は、第2プーリ位置に配置されたチャッキングプーリ12を後方へ押す。チャッキングプーリ12のフランジ部12aが第2チェックアーム12に形成された傾斜面122cを乗り上げて支持部122の上に配置される。これにより、チャッキングプーリ12は、第2プーリ位置から、第2プーリ位置の後方かつ上方の第1プーリ位置に押し上げられ、光ディスクをドライブ位置から挿入口の外側へ搬送(排出)することが可能になる。このように、第2チェックアーム120の支持部122は、図10Bに示した支持位置と、図12Bに示した解放位置との間で移動可能である。
[5.全体の動き]
 光ディスクドライブ1の挿入口に光ディクスが挿入されたときの各機構の動きについて説明する。図11に示すように、トップフレーム4の上面図において、スイッチアーム80のコンタクト部82aが光ディスクの縁に右方向に押されることにより、スイッチアーム80は回転中心線(被支持部81の中心)に対して反時計回りに回転し、スイッチアーム80の後端部に形成されるスイッチ操作部83がスイッチ基板15のスタートスイッチ15aを押す。これにより、ローディングモータ60の回転が開始され、第1伝達機構(ギア61a~61e)及びギア24(図2Bを参照)を介して、搬送ローラ20が回転する。ここで、第1伝達機構を構成するギア61a~61eの他にも、第2伝達機構を構成するギア61f,61gも回転する。搬送ローラ20は搬送位置において光ディスクの下縁と接しているため、搬送機構Aを構成する搬送ローラ20が回転することによって、光ディスクはスピンドルモータ11の方向へ搬送される。
 光ディスクが搬送される過程で、光ディスクの縁が、ロータリーアーム90から下方に突出するコンタクト部93(図13を参照)に当たり、トップフレーム4の上面図(図11)において、ロータリーアーム90が反時計回りに回転する。これにより、ロータリーアーム90の長穴部94に係合するスライダー70の被押圧部73が前方へ押し出され、スライダー70の内側に形成されたラック状の被操作部72(図9Aを参照)が、第2伝達機構を構成するギア61gに噛み合う。図9Aにおいて、ギア61gは、ローディングモータ60の回転によって時計回転しているため、被操作部72がギア61gに噛み合うことにより、スライダー70は第1スライド位置の前方の第2スライド位置に搬送される(図9Bを参照)。すると、スライダー70の前端部に形成されたガイド面71が、ローラブラケット50の左端部に形成された被ガイド部54(図4を参照)に当たり、ローラブラケット50を押し下げる。これにより、搬送ローラ20は光ディスクの搬送路から下方に離れた退避位置に配置される。
 スイッチアーム80がばね85の弾性力によって付勢されることにより、スイッチアーム80に形成されたコンタクト部82a,82bが、スピンドルモータ11の位置に搬送された光ディスクを押し、光ディスクの中心位置をスピンドルモータ11の回転軸(軸線CB)の位置(ドライブ位置)に案内する。また、スイッチアーム80の後端部に形成されるスイッチ操作部83がスイッチ基板15のストップスイッチ15bを押すことで、ローディングモータ60の回転が停止する(図12Aを参照)。
 その間、スライダー70がローディングモータ60及び第2伝達機構(ギア61a~61c、及びギア61f,61g)によって第2スライド位置に搬送される過程で、長穴部94を介してスライダー70に係合しているロータリーアーム90は、トップフレーム4の上面図において、更に時計回りに回転する。そうすると、図12Aに示したように、ロータリーアーム90の第2凸部97bが第1チェックアーム110の凹部115に係合し、第1チェックアーム110が時計回りに回転する。これにより、第1チェックアーム110の支持部113がチェックプーリ12のフランジ部12aから外れる。さらに、ロータリーアーム90の張り出し部98が第2チェックアーム120の張り出し部125を押し下げ、第2チェックアーム120の支持部122が下方に傾く。これにより、第1プーリ位置において支持されていたチェックプーリ12が第2プーリ位置に配置され、磁石13とスピンドルモータ11との間に作用する磁力によって、光ディスクを挟む。これにより、光ディクスはスピンドルモータ11と一体的に回転可能になる。
 また、光ディスクがスピンドルモータ11の位置に達したときに、ロータリーアーム90に形成された第1凸部97aがスイッチアーム80に形成された溝部84(図13を参照)の縁を前方に押すことで、スイッチアーム80のコンタクト部82a,82bが光ディスクから離れる。これにより、光ディスクの円滑な回転を実現できる。
[6.振動抑制機構]
 最後に、振動抑制機構Dについて説明する。図15は、ベースフレーム2の分解斜視図である。図16Aは、外ケースを構成するボトムケース5の下面図である。図15及び図16Aに示すように、振動抑制機構Dは、複数の(本実施形態では3つの)第1ダンパー130と、複数の(本実施形態では4つの)第2ダンパー140とにより実現される。第1及び第2のダンパー130,140は、ゴムなどの弾性体によって形成されている。
 図15に示すように、第1ダンパー130は、円筒状の外筒部131の内側の中央位置に、それよりも径の小さい円筒状の内筒部132が配置された二重構造を有する。外筒部131と内筒部132との間には、外縁部131の径に沿って等間隔に配置された複数の(本実施形態では6つの)スポーク部が形成されており、これらスポーク部が外筒部131と内筒部132との間を繋いでいる。外筒部131と内筒部132との間においてスポーク部が弾性的に撓むことで振動を吸収するため、外筒部131に取り付けられた部材と、内筒部132とに取り付けられた部材との間で振動が伝わることを抑制できる。
 先述したように、ベースフレーム2は、スピンドルモータ11と、光ピックアップである光学素子とを有している。このベースフレーム2を、ボトムフレーム3及びトップフレーム4により構成される内ケースが収容している。ボトムフレーム3は、上方に開いた箱形状であり、搬送機構Aである搬送ローラ20を支持している。そのボトムフレーム3に、ベースフレーム2が配置される。ここで、ベースフレーム2は、第1ダンパー130を介して内ケース(ボトムフレーム3及びトップフレーム4)内で固定される。本実施形態では、ベースフレーム2は、第1ダンパー130を介してボトムフレーム3に固定される。
 また、内ケース(ボトムフレーム3及びトップフレーム4)は、第2ダンパー140を介して、内ケースを収容する外ケース(ボトムケース5及びカバー6)内で固定される。先述したように、ボトムケース5は、ボトムフレーム3と同様に上方に開いた箱形状であり、そこに、内ケース(ボトムフレーム3及びトップフレーム4)が固定される。本実施形態では、ボトムフレーム3は、第2ダンパー140を介してボトムケース5に固定されている。
 多くの場合、光ディスクの重心は光ディスクの中心からごく僅かにずれている。そのため、スピンドルモータ11が光ディスクを回転させると、スピンドルモータ11を有しているベースフレーム2が振動する。ここで、内ケース内と外ケース内との双方で第1及び第2のダンパー130,140を設けることにより、ベースフレーム2の振動が外ケースに伝わることを抑制し、外に配置されている他の部品に振動が伝わることを効果的に防ぐことができる。
 図15に示すように、複数の第1ダンパー130は、ベースフレーム2の外周部に形成された第1ダンパー130の外周部に倣った形状の複数の被取付部27にそれぞれ嵌まる。ここで、被取付部27は、ベースフレーム2に形成された円弧状の切り欠きであり、第1ダンパー130の外周部の半分以上を囲む大きさに設けられる。このように、ペースフレーム2の外周部の切り欠きに第1ダンパー130を取り付けるようにすることで、ベースフレーム2の内側に第1ダンパー130の配置スペースを設けなくてもよいので、ベースフレーム2の大型化を回避できる。
 図2Cは、図2Aのc-c線で示す断面図である。図2Cに示すように、第1ダンパー130は、外筒部131の外面に周方向に沿った溝部131aを有しており、この溝部131aの内側に、ベースフレーム2の被取付部27が嵌まる。溝部131aは被取り付け部27と接する部分、すなわち第1ダンパー130の外周部の半分以上に設けられる。また、ボトムフレーム3は、ボトムフレーム3から上方に突出する第1凸部36(図1を参照)を有している。第1凸部36は、第1ダンパー130の内筒部132の内側に挿通されることによって、第1ダンパー130に固定される。第1凸部36は、上端に開口を有する筒形状であり、その開口の内側にリベット135が挿入されている。これにより、ボトムフレーム3の第1凸部36から第1ダンパー130が外れることを抑制できる。また、第1凸部36は上端に開口を有するため、ボトムフレーム3の上からリベット135を挿入できる。
 このように、左右方向又は/及び前後方向(平面方向)において第1ダンパー130がベースフレーム2に取り付けられ、上下方向(垂直方向)において当該第1ダンパー130がボトムフレーム3に取り付けられる。第1ダンパー130は、平面方向においてベースフレーム2に対して弾性変形可能に取り付けられ、垂直方向においてボトムフレーム3に対して弾性変形可能に取り付けられる。これにより、ベースフレーム2の振動が内ケースを構成するボトムフレーム3に伝わることを抑制できる。
 図1に示すように、ボトムケース5は、複数の第2ダンパー140がそれぞれ取り付けられる複数の被取付部56が形成されている。本実施形態において、被取付部56は円形の穴部として形成され、ボトムフレーム3に向かって上方に凹んだ円形の窪みの内側に配置されている。このように、ボトムケース5において被取付部56を窪みの内側に形成することにより、ボトムケース5の下方に第2ダンパー140が突出することを抑制できる。
 図16Bは、図16Aのb-b線で示す断面図である。図16Bに示すように、第2ダンパー140は、外筒部141の外面に周方向に沿った溝部141aを有しており、この溝部141aの内側に、ボトムケース5の被取付部56である穴部の縁が嵌まる。また、溝部141aよりも下側の外筒部141の直径は溝部141aよりも上側の外筒部141の直径よりも小さく、外筒部141の下端の外縁は上方へ向かって傾斜している。この外筒部141の形状により、ボトムケース5の被取付部56である穴部の内側に第2ダンパー140を上から押しこむことが可能である。
 また、図16Bに示すように、ボトムフレーム3は、ボトムフレーム3から下方に突出する第2凸部37を有している。第2凸部37は、第2ダンパー140の内筒部142の内側に挿通されることによって、第2ダンパー140に固定される。第2凸部37は、下端に開口を有する筒形状であり、その開口の内側にリベット145が挿入されている。これにより、ボトムフレーム3の第2凸部37から第2ダンパー140が外れることを抑制できる。また、第2凸部37は下端に開口を有するため、ボトムフレーム3及びボトムケース5の下からリベット145を挿入できる。
 このように、左右方向又は/及び前後方向(平面方向)において第2ダンパー140がボトムケース5に取り付けられ、上下方向(垂直方向)において当該第2ダンパー140がボトムフレーム3に取り付けられる。第2ダンパー140は、平面方向においてボトムケース5に対して弾性変形可能に取り付けられ、垂直方向においてボトムフレーム3に対して弾性変形可能に取り付けられる。これにより、ボトムフレーム3により構成される内ケースの振動が、外ケースを構成するボトムケース5に伝わることを抑制できる。以上のように、ボトムフレーム3の内側と外側との双方に第1及び第2のダンパー130,140を設けることによって、ベースフレーム2の振動がボトムケース5に伝わることを効果的に防ぐことができる。
[7.効果]
 以上説明したように、光ディスクドライブ1は、ローディングモータ60の回転を搬送ローラ20に伝達する第1伝達機構であるギア61a~61eと、ローディングモータ60の回転を搬送ローラ操作部材であるスライダー70に伝達する第2伝達機構であるギア61a~61c,61f,61gのそれぞれに係合し、ローディングモータ60の回転を第1伝達機構と第2伝達機構とに分配する分配機構であるギア61cを有している。このようにローディングモータ60の回転を2つの機構に分配する分配機構を設けることにより、例えば、ローディングモータ60の回転を搬送ローラ20に伝達する第1伝達機構と、ローディングモータ60の回転を搬送ローラ操作部材(スライダー70)に伝達する第2伝達機構との経路とを独立して設けるような場合に比べて、ローディングモータ60の回転の伝達経路が長くなることを抑えることができ、回転が伝達される過程でのトルク損失を低減することができる。
 また、搬送ローラ20を構成する左ローラ21Lの左端部と右ローラ21Rの右端部のうちの一方の端部である第1端部は、軸線CLと軸線CRとの相対的な位置を変えずに、他方の端部である第2端部に対して上下方向で動くことができる。これにより、光ディスクドライブ1の挿入口に挿入される光ディスクの位置が左右方向においてずれていた場合でも、左ローラ21Lの左端部又は右ローラ21Rの右端部が上下方向において動き、左ローラ21L及び右ローラ21Rと、光ディスクとの接触を維持することができる。また、例えば、左ローラ21L及び右ローラ21Rが互いに独立して動くようなものに比べて、搬送ローラ20の構造がシンプルになり、光ディスクドライブ1の部品数を低減できる。
 また、センタリング機構Bを構成する付勢部材であるスイッチアーム80は、スイッチアーム80に形成されたコンタクト部82a,82bによって、スピンドルモータ11の位置に達した光ディスクをストッパ部26a,26bに向けて押す。これにより、光ディスクの中心位置をスピンドルモータ11の回転中心線の位置(ドライブ位置)に合わせることができる。また、コンタクト部82a,82bを有するスイッチアーム80の数は1つで足りるため、例えば、複数の付勢部材で光ディスクを押すような場合に比べて、光ディスクドライブ1の部品数を低減できる。
 また、ロータリーアーム90は、スピンドルモータ11の位置に近づく光ディスクの衝突を受けて動く可動部材であり、スライダー70及びローラブラケット50を介して搬送ローラ20の位置を動かす搬送ローラ位置操作機構を構成する。そして、センタリング機構Bとチャッキングプーリ操作機構のうち少なくとも一方が、可動部材であるロータリーアーム90と連結する部材を有している。本実施形態では、センタリング機構Bとチャッキングプーリ操作機構との双方が、ロータリーアーム90と連結する部材として、スイッチアーム80と、第1チェックアーム110とをそれぞれ有している。このように、ロータリーアーム90を、搬送ローラ位置操作機構と、センタリング機構Bと、チャッキングプーリ操作機構とが共用することによって、各機構がロータリーアーム90を共用しない場合に比べて、光ディスクドライブ1の部品数を低減できる。
 また、ベースフレーム2は、第1ダンパー130を介してボトムフレーム3及びトップフレーム4により構成される内ケース内で固定され、内ケースは、第2ダンパー140を介して内ケースを収容する、ボトムケース5及びカバー6により構成される外ケース内で固定される。このようにすることで、ベースフレーム2の振動が外ケースに伝わることを抑制し、外に配置されている他の部品に振動が伝わることを効果的に防ぐことができる。また、内ケース内と外ケース内とのうちの一方にのみダンパーが形成される場合に比べて、第1又は第2のダンパー130,140を大きくしなくてよくなるので、光ディスクドライブ1の大型化を回避できる。さらに、外ケース内に第2ダンパー140を設けない場合に比べて、第1ダンパー130を小さくできるので、光ディスクドライブ1を縦置きしたとき(光ディスクドライブ1の左側面と右側面とのうちの一方が、他方の上方に配置されるように光ディスクドライブ1を置いたとき)に、ボトムフレーム3に支持される搬送機構Aと、ベースフレーム2の位置ずれを低減することができる。
[8.変形例]
 本発明は以上説明した光ディスクドライブ1に限られず、種々の変更がなされてよい。例えば、本発明の一態様では、上述した光ディスクドライブ1の構造に対して左右対称の構造を有してもよい。すなわち、左右の位置関係が逆であってもよい。この場合、説明に記載される「左」「右」「時計回り」「反時計回り」を、それぞれ「右」「左」「反時計回り」「時計回り」に置き換えることができる。例えば、ボトムフレーム3の内側に配置されるローディングモータ60、ギア24,61a~61g、ギアホルダー62、及びスライダー70は、スピンドルモータ11の回転中心線(軸線CB)を通る前後方向に沿った平面の右側に配置されてもよい。また、ローラブラケット50の右側の軸部52Rで上下方向での動きが規制され、左側の軸部52Lで上下方向での動きが許容されてもよい。また、トップフレーム4の内側において、スイッチ基板15と第1チェックアームは右側に、スイッチアーム80は左側に配置されてもよい。スイッチアーム80に形成されるコンタクト部82a,82bは、スピンドルモータ11の回転中心線(軸線CB)を通る前後方向に沿った平面の左側だけに配置されてもよい。
 また、センタリング機構Bとチャッキングプーリ操作機構のうち少なくとも一方だけが、ロータリーアーム90(搬送ローラ位置操作機構を構成する可動部材)と連結する部材を有していてもよい。このようにすることでも、センタリング機構B及びチャッキングプーリ操作機構の双方がロータリーアーム90を共用しない場合に比べて、光ディスクドライブ1の部品数を低減することができる。

 

Claims (6)

  1.  左右方向に並び、第1の軸線を中心として回転可能な右ローラ部と、第2の軸線を中心として回転可能な左ローラ部とを有している搬送ローラと、
     前記搬送ローラを回転させる搬送ローラ駆動機構と
     を有し、
     前記右ローラ部の右端部と前記左ローラ部の左端部のうちの一方の端部である第1端部は、前記第1の軸線と前記第2の軸線との相対的な位置を変えずに、他方の端部である第2端部に対して上下方向で動くことができる
     光ディスクドライブ。
  2.  前記右ローラ部と前記左ローラ部は別個に形成された部材であり、互いに連結されている
     請求項1に記載される光ディスクドライブ。
  3.  前記右ローラ部と前記左ローラ部とを支持しているブラケットをさらに有し、
     前記ブラケットの右端部と左端部のうちの一方が他方に対して上下方向で動くことができる
     請求項2に記載される光ディスクドライブ。
  4.  前記ブラケットの右端部と左端部とを支持しているフレームをさらに有し、
     前記ブラケットの右端部と左端部のうちの前記一方には被支持部が形成され、
     前記フレームは前記被支持部を支持している支持部を有し、
     前記被支持部と前記支持部は、前記被支持部の上下方向での動きが許容されるように形成されている
     請求項3に記載される光ディスクドライブ。
  5.  前記搬送ローラ駆動機構は、前記右ローラ部の右端部と前記左ローラ部の左端部のうちの前記第2端部に連結されている
     請求項1に記載される光ディスクドライブ。
  6.  請求項1に記載される光ディスクドライブを収容しているキャビネットを有している
     電子機器。 

     
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