JP2017208153A - ディスク搬送機構及びディスク装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ディスクをトリガ部材へ効果的に接触させることができるディスク搬送機構を得る。【解決手段】接触部１２ｂ−３でのシャフト１１の外周面１１ａから搬送ローラ１２ｂの外周面１２ｂ−２までの距離Ｇ２を、接触部１２ａ−３でのシャフト１１の外周面１１ａから搬送ローラ１２ａの外周面１２ａ−２までの距離Ｇ１よりも大きくする。これにより、ディスク３０の搬送方向をトリガ部材２１に向かわせる。【選択図】図６

Description

この発明は、搬送ローラによってディスクを搬送するディスク搬送機構、及び、当該ディスク搬送機構を備えるディスク装置に関するものである。

ディスク装置の外部から内部へディスクを搬送するディスク搬送機構は、駆動モータによって回転する搬送ローラをディスクに圧接させることで、ディスクを搬送する基本構造となっている。
例えば、特許文献１には、ディスクローディングロールが支持機構から受ける押圧力が、左右で不均一となることを考慮して、左右のディスクローディングロールの外径を異なるものとした構成が開示されている。このように構成することで、左右のディスクローディングロールの搬送力が均一になるようにしている。

特開２００６−７９６７５号公報

ところで、ディスク装置には、再生モードへの切替えを行うために、トリガ部材が設けられている。装置内部に搬送されるディスクがトリガ部材に接触して、トリガ部材を移動させることで、ディスクの搬送完了を検知し、再生モードへと移行し始める。
従って、搬送されるディスクがトリガ部材へ効果的に接触できない場合、トリガ部材が移動せずに再生モードへ切替えられないという不具合が発生する。
上記特許文献１の構成は、このような事象についての検討が一切されておらず、上記のような不具合が発生する可能性がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、ディスクを搬送する際、当該ディスクをトリガ部材へ効果的に接触させることができるディスク搬送機構を得ることを目的とする。

この発明に係るディスク搬送機構は、回転するシャフトと、シャフトの外周に配置された円筒形状であって、シャフトの回転に伴い、ディスクの周縁部と接触する接触部が外周面にて軸方向に２つ並んでディスクを搬送する搬送ローラと、ディスクが接触して移動させることで、ディスクの搬送完了を検知するためのトリガ部材とを備え、接触部でのシャフトの外周面から搬送ローラの外周面までの距離は、一方の接触部での距離が他方の接触部での距離よりも大きくすることにより、ディスクがトリガ部材に向かうようにすることを特徴とするものである。

この発明によれば、一方の接触部でのシャフトの外周面から搬送ローラの外周面までの距離を、他方の接触部でのシャフトの外周面から搬送ローラの外周面までの距離よりも大きくして、ディスクがトリガ部材に向かうようにすることにより、搬送されるディスクをトリガ部材へ効果的に接触させることができる。

この発明の実施の形態１に係るディスク装置の構成例を示す外観斜視図である。 この発明の実施の形態１に係るディスク装置のディスク搬送機構の構成例を示す平面図である。 この発明の実施の形態１に係るディスク装置のディスク搬送機構の構成例を示す平面図であり、トリガ部材が作動した状態を示す。 この発明の実施の形態１に係るディスク装置のトリガ部材とその周辺部を拡大した斜視図である。 この発明の実施の形態１に係るディスク装置において、ディスクの搬送方向とトリガ部材の作動との関係について説明する図である。 この発明の実施の形態１に係るディスク装置の搬送ローラの構成例を説明する図である。 この発明の実施の形態２に係るディスク装置の搬送ローラの構成例を説明する図である。

実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係るディスク装置１の構成例を示す外観斜視図である。図２は、実施の形態１に係るディスク装置１のディスク搬送機構１０の構成例を示す平面図である。図１および図２に示すディスク装置１は、ディスク挿入待機状態である。また、図２では、ディスク装置１の内部構造が見えるように、上面シャーシ４とアームクランプ５の図示を省略している。

ディスク装置１は、ディスク挿入口３が前面に開口したシャーシ２、ディスク挿入口３を通してディスク３０をシャーシ２つまりディスク装置１の内部へ搬送するディスク搬送機構１０、ディスク搬送機構１０に備えられディスク３０の搬送が完了したことを検知するためのトリガ部材２１、ディスク３０のデータを読み出して再生する再生部等を備えている。

ディスク搬送機構１０は、ディスク挿入口３にディスク３０が挿入されたことを検知するディスク検知センサ１３、シャフト１１を回転駆動する駆動源であるディスク搬送用モータ１４、ディスク搬送用モータ１４の駆動力を受けて回転するシャフト１１、ディスク搬送用モータ１４の駆動力をシャフト１１へ伝達する複数のギア１５〜２０、ディスク３０に接触した状態でシャフト１１の回転に伴い回転することで、ディスク３０を搬送する搬送ローラ１２ａ，１２ｂ、トリガ部材２１等を備えている。つまり、ディスク装置１は、スロットイン方式のディスク装置である。
再生部は、ベース９の上に設置されたターンテーブル６、スピンドルモータ７、光ピックアップ８等を備えている。

ディスク挿入口３にディスク３０が挿入されると、上面シャーシ４側のディスク挿入口３付近に設置された発光素子の光をディスク３０が遮るため、受光素子であるディスク検知センサ１３は、発光素子からの光を受光できなくなる。ディスク検知センサ１３は、発光素子からの光を受光できなくなった場合、ディスク３０が挿入されたことを検知して、ディスク搬送用モータ１４へ信号を出力する。ディスク搬送用モータ１４は、ディスク検知センサ１３からの信号に基づいて、動作を開始し、複数のギア１５〜２０を介してシャフト１１を回転させる。シャフト１１の回転に伴い、当該シャフト１１の外周に配置された搬送ローラ１２ａ，１２ｂが回転することにより、ディスク３０がディスク挿入口３からディスク装置１の内部へと搬送される。ディスク装置１の内部へ搬送されてきたディスク３０の周縁部が、シャーシ２内の図中の左奥に設置されたトリガ部材２１に接触して押すことにより、トリガ部材２１が作動する。

図３は、実施の形態１に係るディスク装置１のディスク搬送機構１０の構成例を示す平面図であり、トリガ部材２１が作動した状態を示す。図４は、トリガ部材２１とその周辺部を拡大した斜視図である。なお、図４ではバネ部材２１ｃおよびベース９等の図示を省略している。

トリガ部材２１は、一端に、搬送されてきたディスク３０の周縁部が接触するディスク接触部２１ａを有している。また、トリガ部材２１は、ディスク接触部２１ａとは反対側に位置する他端に、スライダ接触部２１ｂを有している。スライダ接触部２１ｂは、移動することによって第１側面スライダ２２に接触する。さらに、トリガ部材２１とアームクランプ５との間にバネ部材２１ｃが架け渡され、図２に示すトリガ部材２１が作動していない状態では、トリガ部材２１は、バネ部材２１ｃの力によりディスク接触部２１ａがディスク３０の搬送経路上に突き出た位置に保持されている。

シャーシ２の図中の左側面には、第１側面スライダ２２と第２側面スライダ２３が前後方向に移動可能に設置されている。第１側面スライダ２２に第２側面スライダ２３が取り付けられており、第１側面スライダ２２の移動に伴って第２側面スライダ２３も移動する。
シャーシ２の背面には、背面スライダ２５が図中の左右方向に移動可能に設置されている。
シャーシ２の底面には、第２側面スライダ２３と背面スライダ２５とを接続するリンク２４が設置されており、第２側面スライダ２３が前後方向に移動すると背面スライダ２５が左右方向に移動する。

図３に示すように、搬送されてきたディスク３０の周縁部がディスク接触部２１ａに接触すると、図４に拡大して示すように、ディスク接触部２１ａがディスク３０の周縁部に押されることによってバネ部材２１ｃの力に抗して図中の矢印Ａで示す左斜め奥方向へ後進し、スライダ接触部２１ｂが矢印Ａとは反対の右斜め手前方向へ前進して第１側面スライダ２２を図中の矢印Ｂで示す手前方向へ押し出す。第１側面スライダ２２の矢印Ｂの方向への移動に伴って、この第１側面スライダ２２に取り付けられている第２側面スライダ２３も、矢印Ｂの方向へ移動する。第２側面スライダ２３が矢印Ｂの方向へ移動すると、これに連動してリンク２４が図中の矢印Ｃの方向へ動き、背面スライダ２５を図中の矢印Ｄで示す左方向へ引っ張る。背面スライダ２５にはシャーシ２の内側へ突出した突部２５ａが形成されており、背面スライダ２５が矢印Ｄの方向へ移動する際に突部２５ａが搬送完了スイッチ２６を押し込む。また、トリガ部材２１の作動により、アームクランプ５を上面シャーシ４側にロックしていたロック機構が解除され、アームクランプ５がベース９側へ下がり、ディスク３０をターンテーブル６上に押し付けて保持する。

搬送完了スイッチ２６は、背面スライダ２５の突部２５ａによって押し込まれると、ディスク搬送完了を知らせる信号を出力する。ディスク搬送用モータ１４は、搬送完了スイッチ２６からの信号に基づいて、動作を終了する。スピンドルモータ７は、搬送完了スイッチ２６からの信号に基づいて、動作を開始し、ターンテーブル６上のディスク３０を回転させる。光ピックアップ８は、ディスク３０のデータを読み出し、再生する。

なお、図示例では、トリガ部材２１が作動することにより搬送完了スイッチ２６が押し込まれてディスク３０の搬送完了を検知する構成を示したが、トリガ部材２１が作動することによりディスク３０の搬送完了を検知できる構成であればどのような構成であってもよい。
また、トリガ部材２１は、回動するタイプの物でも、スライドするタイプの物でもよく、要は、ディスク３０が接触することで移動し、ディスク３０の搬送完了を検知するように作動するものであればよい。

ディスク３０の再生を終了してディスク３０をディスク装置１から排出するときは、ディスク搬送用モータ１４がシャフト１１及び搬送ローラ１２ａ，１２ｂを、ディスク３０を挿入したときとは逆向きに回転させることになる。本実施の形態１においてディスク３０を排出する際の動作はどのような動作でもよいため、詳細な説明は省略する。

次に、図５を用いて、ディスク３０の搬送方向とトリガ部材２１の作動との関係について説明する。
搬送ローラ１２ａ，１２ｂの回転により、ディスク３０をディスク挿入口３からディスク装置１の内部へと搬送する際、搬送ローラ１２ａ，１２ｂの形状に関して特に何も配慮がされていないと、ディスク３０の搬送方向は、図５中の矢印Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３のどの方向にもなり得る。

実施の形態１においては、トリガ部材２１が左斜め奥に設けられており、ディスク３０の搬送方向が矢印Ｅ３の右斜め奥方向である場合、搬送されるディスク３０がトリガ部材２１に接触した際のトリガ部材２１を押す力が弱まる。より具体的には、ディスク３０の搬送方向とトリガ部材２１の移動方向とが異なるために、トリガ部材２１の押し込みが不十分となる。このため、第１側面スライダ２２、第２側面スライダ２３、リンク２４及び背面スライダ２５の動作が不完全になり、搬送完了スイッチ２６においてディスク３０の搬送完了が検知されない可能性がある。

一方、ディスク３０の搬送方向が矢印Ｅ１の左斜め奥方向である場合、搬送されるディスク３０がトリガ部材２１に接触した際のトリガ部材２１を押す力は、矢印Ｅ３の場合よりも強くなる。より具体的には、ディスク３０の搬送方向とトリガ部材２１の移動方向とがほぼ同じとなるために、トリガ部材２１を確実に押すことができる。このため、トリガ部材２１、第１側面スライダ２２、第２側面スライダ２３、リンク２４及び背面スライダ２５が正常に動作し、搬送完了スイッチ２６においてディスク３０の搬送完了を検知できる。

なお、ディスク３０の搬送方向が矢印Ｅ２のまっすぐな奥方向である場合も、搬送されるディスク３０がトリガ部材２１に接触した際のトリガ部材２１を押す力は、矢印Ｅ１の場合よりも弱くなるので、トリガ部材２１の押し込みが不十分になる可能性が十分に考えられる。

従って、ディスク３０の搬送方向が矢印Ｅ１のようになってディスク３０がトリガ部材２１に向かうように、本実施の形態１では、図２、図３及び図６に示すように搬送ローラ１２ａ，１２ｂを構成する。ここで、図６を用いて、搬送ローラ１２ａ，１２ｂの形状について詳細に説明する。図６では、搬送ローラ１２ａ，１２ｂの形状を分かりやすくするために、それらの形状を実際よりも誇張して示している。また、搬送ローラ１２ａ，１２ｂの内径に比べて、シャフト１１を実際よりも細くして示している。

搬送ローラ１２ａ，１２ｂは、シャフト１１の外周に配置され、シャフト１１の外周面１１ａを被覆する円筒形状に形成された例えばシリコーンゴム等の弾性体であり、円筒の内周面１２ａ−１，１２ｂ−１が、円柱形状のシャフト１１の外周面１１ａに対向した状態で設置されている。
搬送ローラ１２ａ，１２ｂの内径は、シャフト１１の外径よりも大きくなっている。これは、ディスク３０がディスク装置１内部に入り込んだ異物への接触等によって強制的に搬送が阻止された場合に、搬送ローラ１２ａ，１２ｂの内周面１２ａ−１，１２ｂ−１とシャフト１１の外周面１１ａとの間で滑りが発生することで、ディスク搬送用モータ１４、ギア１５〜２０等の破損を防止するためである。しかしながら、搬送ローラ１２ａ，１２ｂの内径をシャフト１１の外径とほぼ同じとして、シャフト１１の回転が搬送ローラ１２ａ，１２ｂに効率的に伝わるようにしてもよい。

搬送ローラ１２ａは、シャフト１１の軸方向において中央部より図６で左側に配置されている。また、搬送ローラ１２ｂは、シャフト１１の軸方向において中央部より図６で右側に配置されている。
搬送ローラ１２ａ，１２ｂは、シャフト１１の軸方向において中央部から端部に向かうほど、外径が大きくなっている。そのため、搬送ローラ１２ａ，１２ｂがシャフト１１の回転に伴い回転して、ディスク３０を搬送する際には、ディスク３０の周縁部と接触する接触部１２ａ−３，１２ｂ−３が搬送ローラ１２ａ，１２ｂの外周面１２ａ−２，１２ｂ−２に形成されながら、ディスク３０を搬送する。接触部１２ａ−３は、搬送ローラ１２ａの外周面１２ａ−２、接触部１２ｂ−３は、搬送ローラ１２ｂの外周面１２ｂ−２に形成され、接触部１２ａ−３と接触部１２ｂ−３は、搬送ローラ１２ａ，１２ｂの軸方向に２つ並んで形成される。なお、接触部１２ａ−３，１２ｂ−３は、ディスク３０のディスク装置１への挿入度合いに応じて、その位置が搬送ローラ１２ａ，１２ｂの軸方向に沿って移動する。

搬送ローラ１２ａ，１２ｂは、シャフト１１の軸方向における中心Ｏから同じ距離だけ離れた位置での外径が、搬送ローラ１２ａよりも搬送ローラ１２ｂの方が大きくなるように構成される。このようにすることで、接触部１２ｂ−３での搬送ローラ１２ｂの外径Ｆ２は、接触部１２ａ−３での搬送ローラ１２ａの外径Ｆ１よりも大きくなる。そして、搬送ローラ１２ａと搬送ローラ１２ｂのそれぞれの内径が同じであると、接触部１２ｂ−３でのシャフト１１の外周面１１ａから搬送ローラ１２ｂの外周面１２ｂ−２までの距離Ｇ２は、接触部１２ａ−３でのシャフト１１の外周面１１ａから搬送ローラ１２ａの外周面１２ａ−２までの距離Ｇ１よりも大きくなる。

これにより、搬送ローラ１２ｂによるディスク搬送速度が、搬送ローラ１２ａによるディスク搬送速度よりも速くなり、ディスク３０の搬送方向が、図５中の矢印Ｅ１のようにトリガ部材２１に向かうようにできる。よって、ディスク３０がトリガ部材２１に向かうようにできる。つまり、搬送されるディスク３０をトリガ部材２１へ効果的に接触させて、トリガ部材２１を確実に押すことができる。そしてその後、搬送完了スイッチ２６においてディスク３０の搬送完了を検知できる。

なお、寸法の異なる搬送ローラ１２ａ，１２ｂを識別するために、搬送ローラ１２ａと搬送ローラ１２ｂとを識別可能な印を、搬送ローラ１２ａ，１２ｂに付加するとよい。例えば、搬送ローラ１２ａと搬送ローラ１２ｂの色を異ならせるとよい。このようにすると、部品管理が容易で、組立時の作業ミスを抑制することが可能である。後述する実施の形態２でも同様である。

なお、上記では、接触部１２ａ−３での搬送ローラ１２ａの内径と、接触部１２ｂ−３での搬送ローラ１２ｂの内径とを同じとした上で、接触部１２ｂ−３での搬送ローラ１２ｂの外径Ｆ２を、接触部１２ａ−３での搬送ローラ１２ａの外径Ｆ１よりも大きくした。しかしながら、要は、接触部１２ｂ−３でのシャフト１１の外周面１１ａから搬送ローラ１２ｂの外周面１２ｂ−２までの距離Ｇ２が、接触部１２ａ−３でのシャフト１１の外周面１１ａから搬送ローラ１２ａの外周面１２ａ−２までの距離Ｇ１よりも大きくなればよい。従って、距離Ｇ２が距離Ｇ１よりも大きくなる範囲で、搬送ローラ１２ａの内径と搬送ローラ１２ｂの内径とを異ならせてもよい。

また、上記では、図２、図３及び図５で示すように図中の左奥に設置されたトリガ部材２１に対して、図中の右側に設置される搬送ローラ１２ｂの接触部１２ｂ−３での外径Ｆ２を、搬送ローラ１２ａの接触部１２ａ−３での外径Ｆ１よりも大きくした。つまり、トリガ部材２１の配置位置に対して、左右逆側の搬送ローラ１２ｂの外径Ｆ２を、もう一方の搬送ローラ１２ａの外径Ｆ１よりも大きくした。従って、トリガ部材２１の配置位置によっては、搬送ローラ１２ａの外径Ｆ１を搬送ローラ１２ｂの外径Ｆ２よりも大きくしてもよい。要は、図６に示す距離Ｇ１，Ｇ２を異ならせることで搬送ローラ１２ａ，１２ｂで搬送速度を異ならせ、ディスク３０の搬送方向がトリガ部材２１に向かうようにすればよい。上記では、左奥にトリガ部材２１が設置されている場合を図示例に挙げ、説明しただけである。

また、上記では、搬送ローラを、第２搬送ローラである左側の搬送ローラ１２ａと、第１搬送ローラである右側の搬送ローラ１２ｂの２部材に分けて構成したが、１部材で構成してもよい。その場合、１部材の搬送ローラの外径等の寸法を、左右で異なるように構成する。

以上より、実施の形態１によれば、接触部１２ｂ−３での搬送ローラ１２ｂの外径Ｆ２を、接触部１２ａ−３での搬送ローラ１２ａの外径Ｆ１よりも大きくし、接触部１２ｂ−３でのシャフト１１の外周面１１ａから搬送ローラ１２ｂの外周面１２ｂ−２までの距離Ｇ２を、接触部１２ａ−３でのシャフト１１の外周面１１ａから搬送ローラ１２ａの外周面１２ａ−２までの距離Ｇ１よりも大きくする。これにより、ディスク３０の搬送方向がトリガ部材２１に向かうようにして、搬送されるディスク３０をトリガ部材２１へ効果的に接触させる。

また、実施の形態１のディスク搬送機構１０は、搬送ローラの寸法変更で実現できるので、既存のディスク装置への導入コストを抑制することができる。また、組立作業性も既存のディスク装置と同等のままである。

実施の形態２．
この発明の実施の形態２に係るディスク装置は、搬送ローラ１２ａ，１２ｂを、実施の形態１とは異なるように構成したものである。従って、搬送ローラ１２ａ，１２ｂ以外の構成については、適宜図１〜図５を援用する。

図７に、実施の形態２の搬送ローラ１２ａ，１２ｂを示す。図７では、搬送ローラ１２ａ，１２ｂの形状を分かりやすくするために、それらの形状を実際よりも誇張して示している。また、搬送ローラ１２ａの内径に比べて、シャフト１１を実際よりも細くして示している。

搬送ローラ１２ａ，１２ｂは、実施の形態１と同様に、シャフト１１の軸方向において中央部から端部に向かうほど、外径が大きくなっている。そのため、実施の形態１と同様に、搬送ローラ１２ａ，１２ｂがシャフト１１の回転に伴い回転して、ディスク３０を搬送する際には、ディスク３０の周縁部と接触する接触部１２ａ−３，１２ｂ−３が搬送ローラ１２ａ，１２ｂの外周面１２ａ−２，１２ｂ−２に形成されながら、ディスク３０を搬送する。

搬送ローラ１２ｂの内径は、搬送ローラ１２ａの内径よりも小さくなるように構成される。そして、搬送ローラ１２ａ，１２ｂは、シャフト１１の軸方向における中心Ｏから同じ距離だけ離れた位置での外径が、搬送ローラ１２ａと搬送ローラ１２ｂとで同じとなるように構成される。このようにすることで、接触部１２ｂ−３での搬送ローラ１２ｂの外径Ｈ２と、接触部１２ａ−３での搬送ローラ１２ａの外径Ｈ１とは、同じとなる。しかしながら、搬送ローラ１２ｂの内径が搬送ローラ１２ａの内径よりも小さいことから、接触部１２ｂ−３でのシャフト１１の外周面１１ａから搬送ローラ１２ｂの外周面１２ｂ−２までの距離Ｉ２は、接触部１２ａ−３でのシャフト１１の外周面１１ａから搬送ローラ１２ａの外周面１２ａ−２までの距離Ｉ１よりも大きくなる。具体的には、図中に示す距離Ｊだけ、距離Ｉ２の方が距離Ｉ１よりも大きい。距離Ｊは、搬送ローラ１２ａの内径から搬送ローラ１２ｂの内径を引いた値の半分の値である。
つまり、図７に示す搬送ローラ１２ａ，１２ｂは、距離Ｇ２が距離Ｇ１よりも大きい実施の形態１の図６と実質的に同じ状態となる。

これにより、搬送ローラ１２ｂによるディスク搬送速度が、搬送ローラ１２ａによるディスク搬送速度よりも速くなり、ディスク３０の搬送方向が、図５中の矢印Ｅ１のようにトリガ部材２１に向かうようにできる。つまり、搬送されるディスク３０をトリガ部材２１へ効果的に接触させて、トリガ部材２１を確実に押すことができる。そしてその後、搬送完了スイッチ２６においてディスク３０の搬送完了を検知できる。

なお、上記では、接触部１２ａ−３での搬送ローラ１２ａの外径Ｈ１と、接触部１２ｂ−３での搬送ローラ１２ｂの外径Ｈ２とを同じとした上で、接触部１２ｂ−３での搬送ローラ１２ｂの内径を、接触部１２ａ−３での搬送ローラ１２ａの内径よりも小さくした。しかしながら、要は、接触部１２ｂ−３でのシャフト１１の外周面１１ａから搬送ローラ１２ｂの外周面１２ｂ−２までの距離Ｉ２が、接触部１２ａ−３でのシャフト１１の外周面１１ａから搬送ローラ１２ａの外周面１２ａ−２までの距離Ｉ１よりも大きくなればよい。従って、距離Ｉ２が距離Ｉ１よりも大きくなる範囲で、接触部１２ａ−３での搬送ローラ１２ａの外径Ｈ１と接触部１２ｂ−３での搬送ローラ１２ｂの外径Ｈ２とを異ならせてもよい。搬送ローラ１２ｂの外径Ｈ２を搬送ローラ１２ａの外径Ｈ１よりも大きくすれば、さらに搬送ローラ１２ｂの搬送速度を速めることができる。

また、上記では、図２、図３及び図５で示すように図中の左奥に設置されたトリガ部材２１に対して、図中の右側に設置される搬送ローラ１２ｂの接触部１２ｂ−３での内径を、搬送ローラ１２ａの接触部１２ａ−３での内径よりも小さくした。つまり、トリガ部材２１の配置位置に対して、左右逆側の搬送ローラ１２ｂの内径を、もう一方の搬送ローラ１２ａの内径よりも小さくした。従って、トリガ部材２１の配置位置によっては、搬送ローラ１２ａの内径を搬送ローラ１２ｂの内径よりも小さくしてもよい。要は、図７に示す距離Ｉ１，Ｉ２を異ならせることで搬送ローラ１２ａ，１２ｂで搬送速度を異ならせ、ディスク３０の搬送方向がトリガ部材２１に向かうようにすればよい。上記では、左奥にトリガ部材２１が設置されている場合を図示例に挙げ、説明しただけである。

以上より、実施の形態２によれば、搬送ローラ１２ｂの内径を搬送ローラ１２ａの内径よりも小さくすることで、接触部１２ｂ−３での搬送ローラ１２ｂの内径を接触部１２ａ−３での搬送ローラ１２ａの内径よりも小さくし、接触部１２ｂ−３でのシャフト１１の外周面１１ａから搬送ローラ１２ｂの外周面１２ｂ−２までの距離Ｉ２を、接触部１２ａ−３でのシャフト１１の外周面１１ａから搬送ローラ１２ａの外周面１２ａ−２までの距離Ｉ１よりも大きくする。これにより、ディスク３０の搬送方向がトリガ部材２１に向かうようにして、搬送されるディスク３０をトリガ部材２１へ効果的に接触させる。

また、実施の形態１と同様に、実施の形態２のディスク搬送機構１０は、搬送ローラの寸法変更で実現できるので、既存のディスク装置への導入コストを抑制することができる。また、組立作業性も既存のディスク装置と同等のままである。

また、接触部１２ｂ−３での搬送ローラ１２ｂの外径Ｆ２を、接触部１２ａ−３での搬送ローラ１２ａの外径Ｆ１よりも大きくしたり、接触部１２ｂ−３での搬送ローラ１２ｂの内径を、接触部１２ａ−３での搬送ローラ１２ａの内径よりも小さくしたりした。このように、搬送ローラの寸法変更を行えばよいので、既存のディスク装置への導入コストを抑制することができる。また、組立作業性も既存のディスク装置と同等のままである。

また、搬送ローラとして、接触部１２ｂ−３が形成される搬送ローラ１２ｂと、接触部１２ａ−３が形成される搬送ローラ１２ａとを有し、搬送ローラ１２ｂの色と搬送ローラ１２ａの色は、異なることとした。このようにすることで、寸法の異なる搬送ローラ１２ａ，１２ｂを識別することが容易となる。従って、部品管理が容易で、組立時の作業ミスを抑制することが可能である。

また、本発明はその発明の範囲内において、各実施の形態の自由な組み合わせ、各実施の形態の任意の構成要素の変形、または各実施の形態の任意の構成要素の省略が可能である。

１ ディスク装置、２ シャーシ、３ ディスク挿入口、４ 上面シャーシ、５ アームクランプ、６ ターンテーブル、７ スピンドルモータ、８ 光ピックアップ、９ ベース、１０ ディスク搬送機構、１１ シャフト、１１ａ 外周面、１２ａ，１２ｂ 搬送ローラ、１２ａ−１，１２ｂ−１ 内周面、１２ａ−２，１２ｂ−２ 外周面、１２ａ−３，１２ｂ−３ 接触部、１３ ディスク検知センサ、１４ ディスク搬送用モータ、１５〜２０ ギア、２１ トリガ部材、２１ａ ディスク接触部、２１ｂ スライダ接触部、２１ｃ バネ部材、２２ 第１側面スライダ、２３ 第２側面スライダ、２４ リンク、２５ 背面スライダ、２５ａ 突部、２６ 搬送完了スイッチ、３０ ディスク。

Claims (5)

1. 回転するシャフトと、
   前記シャフトの外周に配置された円筒形状であって、前記シャフトの回転に伴い、ディスクの周縁部と接触する接触部が外周面にて軸方向に２つ並んで前記ディスクを搬送する搬送ローラと、
   前記ディスクが接触して移動させることで、前記ディスクの搬送完了を検知するためのトリガ部材とを備え、
   前記接触部での前記シャフトの外周面から前記搬送ローラの外周面までの距離は、一方の前記接触部での前記距離が他方の前記接触部での前記距離よりも大きくすることにより、前記ディスクが前記トリガ部材に向かうようにすることを特徴とするディスク搬送機構。
2. 前記一方の接触部での前記搬送ローラの外径は、前記他方の接触部での前記搬送ローラの外径よりも大きいことを特徴とする請求項１記載のディスク搬送機構。
3. 前記一方の接触部での前記搬送ローラの内径は、前記他方の接触部での前記搬送ローラの内径よりも小さいことを特徴とする請求項１または請求項２記載のディスク搬送機構。
4. 前記搬送ローラは、前記一方の接触部が形成される第１搬送ローラと、前記他方の接触部が形成される第２搬送ローラとを有し、
   前記第１搬送ローラの色と前記第２搬送ローラの色は、異なることを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか１項記載のディスク搬送機構。
5. 請求項１から請求項４のうちのいずれか１項記載のディスク搬送機構を備えることを特徴とするディスク装置。

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