WO2021199202A1 - 中和装置 - Google Patents

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neutralization
wastewater
unit
carbon dioxide
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謙一 ▲濱▼口
有香 吉田
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株式会社Ihi
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment

Definitions

  • This disclosure relates to a neutralizer.
  • Wastewater with a high pH is wastewater or the like generated as a result of contacting cement with water.
  • a neutralization device including a jet flow device, a pH sensor, and a recirculation device is disclosed (for example, Patent Document 1).
  • the jet device of Patent Document 1 supplies carbon dioxide to the raw water (wastewater) guided from the raw water tank, generates a vortex, causes cavitation, and mixes and stirs the raw water.
  • the pH sensor measures the pH of the raw water discharged from the jet device. When the detection result of the pH sensor exceeds the discharge reference value, the recirculation device recirculates the raw water discharged from the jet device to the raw water tank.
  • the present disclosure aims to provide a neutralizing device capable of efficiently neutralizing wastewater in view of such problems.
  • the neutralizing device includes a neutralizing section provided with an inflow port and an outlet, and a wastewater supply section for supplying wastewater to the neutralizing section through the inflow port.
  • a bubbling section that supplies carbon dioxide bubbles with an average particle size of 2.5 mm or less to the waste water contained in the sum section, and a first pH sensor provided between the inlet and outlet in the neutralization section. , Measured value of either or both of the second pH sensor provided between the installation location of the first pH sensor in the neutralization section and the discharge port, and the first pH sensor and the second pH sensor.
  • a control unit that controls the amount of carbon dioxide supplied by the bubbling unit is provided.
  • the neutralization unit may be provided with a neutralization tank provided with an inflow port and an outlet and accommodating wastewater, and a partition plate provided in the neutralization tank.
  • control unit is supplied by the steady operation mode in which the amount of carbon dioxide supplied by the bubbling unit is controlled based on the measured value of at least the second pH sensor, and the bubbling unit based on the measured value of at least the first pH sensor. You may switch between a non-steady operation mode that controls the amount of carbon dioxide produced.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a neutralizing device according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a flowchart illustrating a process flow of the neutralization method of the embodiment.
  • FIG. 3A is a diagram showing changes in pH of wastewater before neutralization and pH measured by a pH sensor when the neutralization method of the embodiment is performed.
  • FIG. 3B is a diagram illustrating a change in the amount of carbon dioxide supplied when the neutralization method of the embodiment is performed.
  • FIG. 4 is a block diagram of PID control in the steady operation mode execution process.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating an image of pH distribution in the neutralization tank in the steady operation mode execution process.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining an image of the pH distribution in the neutralization tank when the pH of the wastewater flowing into the neutralization tank rises and the amount of carbon dioxide supplied by the bubbling portion does not change.
  • FIG. 7 is a block diagram of PID control after switching to the unsteady operation mode.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating an image of pH distribution in the neutralization tank in the unsteady operation mode execution process.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a neutralizing device 100 of the present embodiment.
  • the neutralizing device 100 includes a neutralizing unit 110, a pump 120, a bubbling unit 130, pH sensors 140 and 150, and a control unit 160.
  • solid arrows indicate the flow of wastewater. Further, in FIG. 1, the broken line arrow indicates the signal flow.
  • the neutralization unit 110 includes a neutralization tank 210 and partition plates 220a to 220c.
  • the neutralization tank 210 is a container for accommodating wastewater.
  • An inflow port 212 is provided on one end side of the neutralization tank 210.
  • a discharge port 214 is provided on the other end side of the neutralization tank 210.
  • the inflow port 212 is formed on the upper surface of the neutralization tank 210.
  • the discharge port 214 is formed on the side surface of the neutralization tank 210.
  • the partition plates 220a to 220c are provided in the neutralization tank 210.
  • the partition plate 220a is provided between the inflow port 212 and the discharge port 214 in the neutralization tank 210.
  • the partition plate 220a is erected from the bottom surface of the neutralization tank 210.
  • the upper end of the partition plate 220a is separated from the upper surface of the neutralization tank 210. Therefore, the inside of the neutralization tank 210 is divided into a region 210A and a region 210B by the partition plate 220a.
  • the partition plate 220b is provided between the inflow port 212 and the partition plate 220a in the neutralization tank 210.
  • the partition plate 220c is provided between the partition plate 220a and the discharge port 214 in the neutralization tank 210.
  • the partition plates 220b and 220c are erected (hanging) from the upper surface of the neutralization tank 210.
  • the lower ends of the partition plates 220b and 220c are separated from the bottom surface of the neutralization tank 210. Therefore, the region 210A is divided into the region 210Aa and the region 210Ab by the partition plate 220b. Further, the region 210B is divided into a region 210Ba and a region 210Bb by a partition plate 220c.
  • the suction side of the pump 120 (wastewater supply unit) is connected to the wastewater tank 102.
  • the discharge side of the pump 120 is connected to the inflow port 212 of the neutralization unit 110.
  • the pump 120 supplies wastewater (raw water) to the region 210Aa through the inflow port 212.
  • the bubbling unit 130 supplies carbon dioxide bubbles having an average particle size (average bubble diameter) of 2.5 mm or less to the wastewater contained in the neutralizing unit 110.
  • the bubbling portion 130 preferably supplies carbon dioxide bubbles having an average particle size of less than 1 mm.
  • the bubbling unit 130 includes a carbon dioxide storage unit 250, an air diffuser plate 252, a connecting pipe 254, and a flow rate adjusting valve 256.
  • the carbon dioxide storage unit 250 stores carbon dioxide.
  • the carbon dioxide storage unit 250 is, for example, a carbon dioxide cylinder. Carbon dioxide cylinders store high-pressure compressed carbon dioxide.
  • the air diffuser plate 252 is provided on the bottom surface of the neutralization tank 210.
  • the air diffuser plate 252 is composed of a porous body.
  • the porous body is composed of resin, glass, ceramic, metal and pumice.
  • connection pipe 254 connects the carbon dioxide storage unit 250 and the air diffuser plate 252.
  • the flow rate adjusting valve 256 is provided in the connecting pipe 254.
  • the opening degree of the flow rate adjusting valve 256 is adjusted by the control unit 160 described later.
  • the adjustment of the opening degree of the flow rate adjusting valve 256 by the control unit 160 will be described in detail later.
  • the pH sensor 140 (first pH sensor) is provided between the inflow port 212 and the discharge port 214 in the neutralization unit 110.
  • the pH sensor 140 is provided in the region 210Ab.
  • the pH sensor 140 measures the pH of the wastewater in the region 210Ab.
  • the measured value by the pH sensor 140 output value
  • y a the measured value by the pH sensor 140
  • the pH sensor 150 (second pH sensor) is provided between the installation location of the pH sensor 140 in the neutralization unit 110 and the discharge port 214.
  • the pH sensor 150 is provided in the vicinity of the discharge port 214. That is, the pH sensor 150 is provided in the region 210Bb.
  • the pH sensor 150 measures the pH of the wastewater in the region 210Bb.
  • the measured value (output value) by the pH sensor 150 is defined as y b .
  • the pH sensor 140 is provided on the upstream side of the pH sensor 150 in the flow direction of wastewater. In other words, the pH sensor 140 measures the pH of wastewater upstream of the pH sensor 150.
  • the control unit 160 is composed of a semiconductor integrated circuit including a CPU (central processing unit).
  • the control unit 160 reads a program, parameters, and the like for operating the CPU itself from the ROM.
  • the control unit 160 manages and controls the entire neutralizing device 100 in cooperation with the RAM as a work area and other electronic circuits.
  • the control unit 160 adjusts the opening degree of the flow rate adjusting valve 256 based on the measured values of the pH sensor 140 and the pH sensor 150. Details will be described later, the control unit 160, when the variation amount of the measured value y a by pH sensor 140 is small, controlling the bubbling portion 130 in the steady operation mode. On the other hand, the control unit 160, when the variation amount of the measured value y a by pH sensor 140 is large, and controls the bubbling unit 130 in the non-steady operation mode.
  • the steady operation mode is a mode in which the amount of carbon dioxide supplied by the bubbling unit 130 is controlled based on the measured value y b of the pH sensor 150.
  • Unsteady operation mode based on the measured value y a of the pH sensor 140, a mode for controlling the amount of carbon dioxide supplied by bubbling unit 130.
  • the pump 120 of the neutralization device 100 supplies wastewater from the wastewater tank 102 to the neutralization unit 110.
  • FIG. 2 is a flowchart illustrating a processing flow of the neutralization method of the present embodiment.
  • 3A is a diagram illustrating the waste water before neutralization in the case of performing neutralization method of the present embodiment, the measured value y a of the pH sensor 140, a change in the pH measurements y b a pH sensor 150.
  • FIG. 3B is a diagram illustrating a change in the amount of carbon dioxide supplied when the neutralization method of the present embodiment is performed.
  • r is the set value
  • y a ' has an average value of measured values y a of the pH sensor 140
  • the flow rate of carbon dioxide u is supplied by bubbling unit 130 (Operation amount) is shown.
  • the neutralization method includes a steady operation mode execution process S110, a sensor value stability determination process S120, an average value storage process S130, a fluctuation determination process S140, and an unsteady operation mode.
  • the execution process S150, the time lapse determination process S160, the steady operation mode execution process S170, and the average value storage process S180 are included.
  • each process will be described.
  • Step S110 The control unit 160 controls the bubbling unit 130 in the steady operation mode. Specifically, the control unit 160 adjusts the opening degree of the flow rate adjusting valve 256 so that the measured value y b of the pH sensor 150 becomes a predetermined set value r.
  • the set value r is a predetermined value equal to or less than the discharge reference value.
  • FIG. 4 is a block diagram of PID control in the steady operation mode execution process S110.
  • the control unit 160 performs PID control as shown in FIG.
  • the control unit 160 sets the target value as the set value r and the output value as the measured value y b .
  • t indicates time and e indicates (r (t) -y b (t)).
  • K p is a proportional gain
  • Ki is an integrated gain
  • K d is a differential gain.
  • K p , K i , and K d can be appropriately adjusted by the user.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining an image of the pH distribution in the neutralization tank 210 in the steady operation mode execution process S110.
  • the control unit 160 performs the steady operation mode execution process S110, carbon dioxide is supplied to the wastewater by the bubbling unit 130.
  • the wastewater is neutralized, and the pH of the wastewater decreases as the distance from the inflow port 212 increases.
  • the wastewater flows from the inflow port 212 toward the discharge port 214. Therefore, as shown in FIG. 5, the pH in the neutralization tank 210 gradually decreases from the inflow port 212 toward the discharge port 214. Further, the pH of the waste liquid discharged from the discharge port 214 becomes the set value r.
  • Control unit 160 determines whether the measured value y a of the pH sensor 140 is stable. As a result, if the measured value y a of the pH sensor 140 is determined to be stable (YES in S120), the control unit 160 moves the process to average value storage processing S130. On the other hand, when it is determined that the measured value y a of the pH sensor 140 is not stable (NO in S120), the control unit 160 controls the sensor while maintaining the steady operation mode based on the measured value y b of the pH sensor 150. The value stability determination process S120 is repeated.
  • the control unit 160 determines, for example, a predetermined unit time (e.g., 1 minute) of the standard deviation of the measurements y a per, whether below a predetermined stable threshold. When the standard deviation of the measured value y a is determined to be below the stability threshold, the control unit 160 determines that the measured value y a of the pH sensor 140 is stable.
  • a predetermined unit time e.g. 1 minute
  • the control unit 160 for example, a predetermined time during which the measured value y a of the pH sensor 140 is stable (e.g., 1 minute) to calculate an average value y a measured value y a per '. Then, the control unit 160 stores the average value ya'in a memory (not shown).
  • Control unit 160 determines whether the amount of variation of the measured value y a of the pH sensor 140 is large. In the present embodiment, the control unit 160, the measured value y a current pH sensor 140, an average value average y a calculated in storage processing S130 'the difference between the (measured value y a - mean value y a') Determines whether or not exceeds a predetermined switching threshold ⁇ (for example, 1).
  • FIG. 6 is a diagram illustrating an image of the pH distribution in the neutralization tank 210 when the pH of the wastewater flowing into the neutralization tank 210 rises and the amount of carbon dioxide supplied by the bubbling unit 130 does not change.
  • the solid line shows the pH distribution in the neutralization tank 210 when the pH of the wastewater (raw water) flowing into the neutralization tank 210 rises and the amount of carbon dioxide supplied by the bubbling unit 130 does not change. Is shown.
  • the broken line the steady operation mode - the distribution of pH in the neutralization tank 210 in ((measured value y a case where the average value y a ') is less than switching threshold [delta]).
  • the control unit 160 when it is determined that the variation amount of the measured value y a of the pH sensor 140 in the variation determination process S140 is larger (YES in S140), the non-steady operation mode from the normal operation mode To control the bubbling unit 130. Specifically, the control unit 160, the measured value y a of the pH sensor 140, so that the calculated mean value storage processing S130 average y a ', for adjusting the opening of flow control valve 256.
  • FIG. 7 is a block diagram of PID control after switching to the unsteady operation mode.
  • the control unit 160 also performs PID control in the unsteady operation mode execution process S150 in the same manner as in the steady operation mode execution process S110.
  • the control unit 160 in the non-steady operation mode execution processing S150, the control unit 160, a target value as an average y a ', the output value and the measured value y a.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating an image of the pH distribution in the neutralization tank 210 in the unsteady operation mode execution process S150.
  • the broken line shows an image of the pH distribution in the neutralization tank 210 in the steady operation mode.
  • the control unit 160 performs the unsteady operation mode execution process S150, the bubbling unit 130 supplies a larger amount of carbon dioxide to the wastewater than the steady operation mode execution process S110 (see FIG. 3B).
  • the control unit 160 determines whether or not a predetermined unsteady operation time has elapsed after switching to the unsteady operation mode. As a result, when it is determined that the unsteady operation time has elapsed (YES in S160), the control unit 160 shifts the process to the steady operation mode execution process S110. On the other hand, when it is determined that the unsteady operation time has not elapsed (NO in S160), the control unit 160 repeats the time lapse determination process S160.
  • the unsteady operation time is determined based on, for example, the volume V (m 3 ) of the wastewater contained in the neutralization tank 210 and the flow rate Q (m 3 / min) of the wastewater supplied by the pump 120. NS.
  • the unsteady operation time is the volume V of wastewater / the flow rate Q (minutes) of wastewater.
  • Step S170 The control unit 160 adjusts the opening degree of the flow rate adjusting valve 256 so that the measured value y b of the pH sensor 150 becomes a predetermined set value r, similarly to the steady operation mode execution process S110.
  • Controller 160 similarly to the average value storage processing S130, the predetermined time in the normal operation mode (e.g., 1 minute) to calculate an average value y a measured value y a per '. Then, the control unit 160 overwrites the mean value y a 'in the memory. After that, the control unit 160 shifts the process to the fluctuation determination process S140.
  • the predetermined time in the normal operation mode e.g. 1 minute
  • the neutralization device 100 As described above, the neutralization device 100 according to the present embodiment and the neutralization method using the neutralization device 100 include a bubbling unit 130.
  • the bubbling unit 130 supplies carbon dioxide bubbles (including microbubbles or nanobubbles) having an average particle size of 2.5 mm or less to the wastewater. Therefore, the bubbling unit 130 can lengthen the residence time of carbon dioxide in wastewater as compared with the conventional technique of introducing carbon dioxide by a jet device or an ejector. That is, the neutralizing device 100 can prolong the contact time between wastewater and carbon dioxide. Therefore, the neutralizing device 100 can improve the dissolution efficiency of carbon dioxide in wastewater. As a result, the neutralizing device 100 can continuously and efficiently neutralize the wastewater.
  • the bubbling portion 130 can increase the specific surface area of carbon dioxide as compared with the prior art. Therefore, the neutralizing device 100 can improve the dissolution efficiency of carbon dioxide in wastewater.
  • the neutralizing device 100 can significantly reduce the time required for neutralizing wastewater as compared with the conventional technique. Therefore, the neutralization device 100 can carry out the neutralization reaction with a small amount of carbon dioxide as compared with the prior art. Therefore, the neutralization device 100 can reduce the cost of carbon dioxide required for neutralization.
  • the neutralization device 100 includes a neutralization section 210 including a neutralization tank 210 and partition plates 220a to 220c.
  • the neutralizing device 100 can lengthen the residence time of wastewater as compared with the conventional technique not provided with the partition plates 220a to 220c. As a result, the neutralizing device 100 can prolong the contact time between the carbon dioxide bubbles and the wastewater.
  • the configuration is provided with only the pH sensor 150 (only in the steady operation mode)
  • the amount of carbon dioxide supplied is increased until the pH sensor 150 detects the fluctuation in pH. It cannot be changed.
  • the wastewater before neutralization changes to a composition that is difficult to be neutralized by carbon dioxide although there is no change in pH
  • the amount of carbon dioxide supplied cannot be changed until the pH sensor 150 detects the change in pH. .. Therefore, when the configuration is provided with only the pH sensor 150, a situation may temporarily occur in which the pH of the neutralized wastewater cannot be set to the set value r or less.
  • the neutralizing device 100 of the present embodiment includes a pH sensor 140 in addition to the pH sensor 150.
  • the neutralizing device 100 can detect the pH fluctuation of the wastewater before the neutralization by the pH sensor 140 before the pH sensor 150 detects the pH fluctuation.
  • the neutralizer 100 switches when the variation amount of the measured value y a of the pH sensor 140 is increased from the steady operation mode to the non-steady operation mode. Therefore, the neutralizing device 100 can surely set the pH of the wastewater after neutralization to the set value r or less even if the amount of fluctuation in the pH of the wastewater before neutralization becomes large.
  • the configuration in which the neutralization unit 110 includes the neutralization tank 210 and the partition plates 220a to 220c is given as an example.
  • the configuration of the neutralizing unit 110 is not limited.
  • the neutralization unit 110 may include only one neutralization tank 210.
  • the neutralization unit is a mechanism for communicating the plurality of neutralization tanks 210, the discharge port 214 of the neutralization tank 210 of 1, and the inflow port 212 of the neutralization tank 210 adjacent to the neutralization tank 210 of 1. May be provided.
  • an air diffuser plate 252 is provided for each neutralization tank 210.
  • the neutralization unit including the plurality of neutralization tanks 210 can appropriately change the number of neutralization tanks 210.
  • the neutralization unit including the plurality of neutralization tanks 210 can change the neutralization treatment capacity of the wastewater. Further, the neutralization unit including the plurality of neutralization tanks 210 can modularize the plurality of neutralization tanks 210. Therefore, the neutralization unit including the plurality of neutralization tanks 210 can reduce the manufacturing cost and the design cost.
  • the inflow port 212 is formed on the upper surface of the neutralization tank 210 and the discharge port 214 is formed on the side surface of the neutralization tank 210 has been given as an example.
  • the positions of the inflow port 212 and the discharge port 214 are not limited.
  • the inflow port 212 may be formed on the bottom surface of the neutralization tank 210.
  • the partition plate 220a may be erected (hanging) from the upper surface of the neutralization tank 210, and the partition plates 220b and 220c may be erected from the bottom surface of the neutralization tank 210.
  • the pump 120 is taken as an example as the wastewater supply unit.
  • the structure of the wastewater supply unit is not limited as long as the wastewater can be supplied to the neutralization unit 110 through the inflow port 212.
  • the wastewater supply unit may have the wastewater tank 102 arranged above the inflow port 212 and may include a pipe connecting the lower part of the wastewater tank 102 and the inflow port 212. Further, the wastewater supply unit may be provided with a flow rate adjusting valve in the pipe.
  • the case where the carbon dioxide storage unit 250 is a carbon dioxide cylinder is taken as an example.
  • the bubbling unit 130 can pump carbon dioxide without using a pump.
  • the carbon dioxide storage unit 250 is a storage unit that stores carbon dioxide at atmospheric pressure or carbon dioxide having a low compression rate, or a generator that generates carbon dioxide at atmospheric pressure or carbon dioxide with a low compression rate. It may be.
  • the bubbling unit 130 is configured to include a pump, and it is preferable to drive the pump to pump carbon dioxide from the carbon dioxide storage unit 250 to the connecting pipe 254 (air diffuser plate 252).
  • the configuration in which the bubbling unit 130 includes the air diffuser plate 252 of 1 is given as an example.
  • the number of air diffusers 252 is not limited.
  • the bubbling portion 130 may be provided with an air diffuser pipe instead of the air diffuser plate 252.
  • the control unit 160 has exemplified a configuration of calculating the average value y a 'measurements y a of the pH sensor 140.
  • the control unit 160, the most recent predetermined time e.g., 1 minute
  • - (median measured value y a) exceeds a predetermined switching threshold [delta] (e.g., 1)
  • the control unit 160, the measured value y a current pH sensor 140, the difference between the calculated median It may be judged whether or not.
  • control unit 160 may fully open the opening degree of the flow rate adjusting valve 256 in the unsteady operation mode execution process S150, for example.
  • control unit 160 performs PID control is given as an example.
  • control unit 160 can control the amount of carbon dioxide supplied by the bubbling unit based on the measured values of either or both of the first pH sensor and the second pH sensor, the control method There is no limit to.
  • the control unit 160 may perform PI control, I-PD control, or two-degree-of-freedom PID control, for example.
  • control unit 160 may execute the sensor value stability determination process S120 instead of the time lapse determination process S160.
  • This disclosure can be used for a neutralizer.
  • Neutralizer 110 Neutralizer 120: Pump (waste water supply) 130: Bubbling unit 140: pH sensor (first pH sensor) 150: pH sensor (second pH sensor) 160: Control unit 210: Neutralization tank 212: Inflow port 214: Discharge port 220a: Partition plate 220b: Partition plate 220c: Partition plate

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Abstract

中和装置１００は、流入口２１２および排出口２１４が設けられる中和部１１０）と、流入口２１２を通じて中和部１１０に廃水を供給する廃水供給部（ポンプ１２０と、中和部１１０に収容された廃水に、平均粒径が２．５ｍｍ以下の二酸化炭素の泡を供給するバブリング部１３０と、中和部１１０における流入口２１２と排出口２１４との間に設けられる第１のｐＨセンサ１４０と、中和部１１０における第１のｐＨセンサ１４０の設置箇所と、排出口２１４との間に設けられる第２のｐＨセンサ１５０と、第１のｐＨセンサ１４０および第２のｐＨセンサ１５０のいずれか一方または両方の測定値に基づいて、バブリング部１３０によって供給される二酸化炭素の量を制御する制御部１６０と、を備える。

Description

中和装置
　本開示は、中和装置に関する。
　高いｐＨ（水素イオン指数）の廃水をそのまま放流することは、法律で禁じられている。このため、高いｐＨの廃水を中和して、放流基準値までｐＨを低下させる必要がある。高いｐＨの廃水は、セメントと水とを接触させた結果生じる廃水等である。
　上記廃水を中和する技術として、噴流装置と、ｐＨセンサと、還流装置とを備えた中和装置が開示されている（例えば、特許文献１）。特許文献１の噴流装置は、原水槽から導かれた原水（廃水）に二酸化炭素を供給し、渦流を発生させてキャビテーションを起こし原水を混合攪拌させる。ｐＨセンサは、噴流装置から排出された原水のｐＨを測定する。還流装置は、ｐＨセンサの検出結果が放流基準値を上回ると、噴流装置から排出された原水を原水槽に還流させる。
実用新案登録第３１４７７６９号公報
　上記中和装置において、効率よく廃水を中和することができる技術の開発が希求されている。
　本開示は、このような課題に鑑み、廃水を効率よく中和することが可能な中和装置を提供することを目的としている。
　上記課題を解決するために、本開示の一態様に係る中和装置は、流入口および排出口が設けられる中和部と、流入口を通じて中和部に廃水を供給する廃水供給部と、中和部に収容された廃水に、平均粒径が２．５ｍｍ以下の二酸化炭素の泡を供給するバブリング部と、中和部における流入口と排出口との間に設けられる第１のｐＨセンサと、中和部における第１のｐＨセンサの設置箇所と、排出口との間に設けられる第２のｐＨセンサと、第１のｐＨセンサおよび第２のｐＨセンサのいずれか一方または両方の測定値に基づいて、バブリング部によって供給される二酸化炭素の量を制御する制御部と、を備える。
　また、中和部は、流入口および排出口が設けられ、廃水を収容する中和槽と、中和槽内に設けられた仕切板と、を備えてもよい。
　また、制御部は、少なくとも第２のｐＨセンサの測定値に基づきバブリング部によって供給される二酸化炭素の量を制御する定常運転モードと、少なくとも第１のｐＨセンサの測定値に基づきバブリング部によって供給される二酸化炭素の量を制御する非定常運転モードと、を切換えてもよい。
　本開示によれば、効率よく廃水を中和することが可能となる。
図１は、実施形態の中和装置を説明する図である。 図２は、実施形態の中和方法の処理の流れを説明するフローチャートである。 図３Ａは、実施形態の中和方法を行った場合の中和前の廃水、ｐＨセンサの測定値のｐＨの変化を示す図である。図３Ｂは、実施形態の中和方法を行った場合の二酸化炭素の供給量の変化を説明する図である。 図４は、定常運転モード実行処理におけるＰＩＤ制御のブロック線図である。 図５は、定常運転モード実行処理における中和槽内のｐＨの分布のイメージを説明する図である。 図６は、中和槽に流入される廃水のｐＨが上昇し、かつ、バブリング部による二酸化炭素の供給量が変化しない場合の中和槽内のｐＨの分布のイメージを説明する図である。 図７は、非定常運転モードへ切り換えた後のＰＩＤ制御のブロック線図である。 図８は、非定常運転モード実行処理における中和槽内のｐＨの分布のイメージを説明する図である。
　以下に添付図面を参照しながら、本開示の実施形態について詳細に説明する。実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本開示を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。また本開示に直接関係のない要素は図示を省略する。
［中和装置１００］
　図１は、本実施形態の中和装置１００を説明する図である。図１に示すように、中和装置１００は、中和部１１０と、ポンプ１２０と、バブリング部１３０と、ｐＨセンサ１４０、１５０と、制御部１６０とを含む。なお、図１中、実線の矢印は廃水の流れを示す。また、図１中、破線の矢印は信号の流れを示す。
　中和部１１０は、中和槽２１０と、仕切板２２０ａ～２２０ｃとを含む。中和槽２１０は、廃水を収容する容器である。中和槽２１０の一端側には、流入口２１２が設けられる。中和槽２１０の他端側には、排出口２１４が設けられる。本実施形態において、流入口２１２は、中和槽２１０の上面に形成される。また、排出口２１４は、中和槽２１０の側面に形成される。
　仕切板２２０ａ～２２０ｃは、中和槽２１０内に設けられる。仕切板２２０ａは、中和槽２１０における流入口２１２と排出口２１４との間に設けられる。仕切板２２０ａは、中和槽２１０の底面から立設する。仕切板２２０ａの上端は、中和槽２１０の上面と離隔する。したがって、中和槽２１０内は、仕切板２２０ａによって、領域２１０Ａと、領域２１０Ｂとに区画される。
　仕切板２２０ｂは、中和槽２１０における流入口２１２と仕切板２２０ａとの間に設けられる。仕切板２２０ｃは、中和槽２１０における仕切板２２０ａと排出口２１４との間に設けられる。仕切板２２０ｂ、２２０ｃは、中和槽２１０の上面から立設（垂下）する。仕切板２２０ｂ、２２０ｃの下端は、中和槽２１０の底面と離隔する。したがって、領域２１０Ａは、仕切板２２０ｂによって、領域２１０Ａａと領域２１０Ａｂとに区画される。また、領域２１０Ｂは、仕切板２２０ｃによって、領域２１０Ｂａと領域２１０Ｂｂとに区画される。
　ポンプ１２０（廃水供給部）は、吸入側が廃水槽１０２に接続される。ポンプ１２０は、吐出側が中和部１１０の流入口２１２に接続される。ポンプ１２０は、流入口２１２を通じて、領域２１０Ａａに廃水（原水）を供給する。
　バブリング部１３０は、中和部１１０に収容された廃水に、平均粒径（平均の気泡径）が２．５ｍｍ以下の二酸化炭素の泡を供給する。バブリング部１３０は、好ましくは、平均粒径が１ｍｍ未満の二酸化炭素の泡を供給する。
　本実施形態において、バブリング部１３０は、二酸化炭素貯留部２５０と、散気板２５２と、接続管２５４と、流量調整弁２５６とを含む。
　二酸化炭素貯留部２５０は、二酸化炭素を貯留する。二酸化炭素貯留部２５０は、例えば、二酸化炭素ボンベである。二酸化炭素ボンベは、高圧圧縮された二酸化炭素を貯留する。
　散気板２５２は、中和槽２１０の底面に設けられる。散気板２５２は、多孔質体で構成される。多孔質体は、樹脂、ガラス、セラミック、金属、軽石で構成される。
　接続管２５４は、二酸化炭素貯留部２５０と散気板２５２とを接続する。流量調整弁２５６は、接続管２５４に設けられる。流量調整弁２５６は、後述する制御部１６０によって開度が調整される。制御部１６０による流量調整弁２５６の開度調整については後に詳述する。
　ｐＨセンサ１４０（第１のｐＨセンサ）は、中和部１１０における流入口２１２と排出口２１４との間に設けられる。本実施形態において、ｐＨセンサ１４０は、領域２１０Ａｂに設けられる。ｐＨセンサ１４０は、領域２１０Ａｂの廃水のｐＨを測定する。以下、ｐＨセンサ１４０による測定値（出力値）をｙａとする。
　ｐＨセンサ１５０（第２のｐＨセンサ）は、中和部１１０におけるｐＨセンサ１４０の設置箇所と、排出口２１４との間に設けられる。本実施形態において、ｐＨセンサ１５０は、排出口２１４の近傍に設けられる。つまり、ｐＨセンサ１５０は、領域２１０Ｂｂに設けられる。ｐＨセンサ１５０は、領域２１０Ｂｂの廃水のｐＨを測定する。以下、ｐＨセンサ１５０による測定値（出力値）をｙｂとする。
　すなわち、ｐＨセンサ１４０は、ｐＨセンサ１５０よりも廃水の流れ方向の上流側に設けられる。換言すれば、ｐＨセンサ１４０は、ｐＨセンサ１５０よりも上流側の廃水のｐＨを測定する。
　制御部１６０は、ＣＰＵ（中央処理装置）を含む半導体集積回路で構成される。制御部１６０は、ＲＯＭからＣＰＵ自体を動作させるためのプログラムやパラメータ等を読み出す。制御部１６０は、ワークエリアとしてのＲＡＭや他の電子回路と協働して中和装置１００全体を管理および制御する。
　本実施形態において、制御部１６０は、ｐＨセンサ１４０およびｐＨセンサ１５０の測定値に基づいて、流量調整弁２５６の開度を調整する。詳細は後述するが、制御部１６０は、ｐＨセンサ１４０による測定値ｙａの変動量が小さい場合に、定常運転モードでバブリング部１３０を制御する。一方、制御部１６０は、ｐＨセンサ１４０による測定値ｙａの変動量が大きい場合に、非定常運転モードでバブリング部１３０を制御する。定常運転モードは、ｐＨセンサ１５０の測定値ｙｂに基づき、バブリング部１３０によって供給される二酸化炭素の量を制御するモードである。非定常運転モードは、ｐＨセンサ１４０の測定値ｙａに基づき、バブリング部１３０によって供給される二酸化炭素の量を制御するモードである。
［中和方法］
　続いて、上記中和装置１００を用いた廃水の中和方法について説明する。なお、中和装置１００のポンプ１２０は、廃水槽１０２から廃水を中和部１１０に供給する。
　図２は、本実施形態の中和方法の処理の流れを説明するフローチャートである。図３Ａは、本実施形態の中和方法を行った場合の中和前の廃水、ｐＨセンサ１４０の測定値ｙａ、ｐＨセンサ１５０の測定値ｙｂのｐＨの変化を示す図である。図３Ｂは、本実施形態の中和方法を行った場合の二酸化炭素の供給量の変化を説明する図である。なお、図３Ａ、図３Ｂをはじめとする以下の図では、ｒは設定値、ｙａ’はｐＨセンサ１４０の測定値ｙａの平均値、ｕはバブリング部１３０によって供給される二酸化炭素の流量（操作量）を示す。
　図２に示すように、本実施形態にかかる中和方法は、定常運転モード実行処理Ｓ１１０と、センサ値安定判定処理Ｓ１２０と、平均値記憶処理Ｓ１３０と、変動判定処理Ｓ１４０と、非定常運転モード実行処理Ｓ１５０と、時間経過判定処理Ｓ１６０と、定常運転モード実行処理Ｓ１７０と、平均値記憶処理Ｓ１８０とを含む。以下、各処理について説明する。
［定常運転モード実行処理Ｓ１１０］
　制御部１６０は、定常運転モードでバブリング部１３０を制御する。具体的に説明すると、制御部１６０は、ｐＨセンサ１５０の測定値ｙｂが所定の設定値ｒとなるように、流量調整弁２５６の開度を調整する。設定値ｒは、放流基準値以下の所定の値である。
　図４は、定常運転モード実行処理Ｓ１１０におけるＰＩＤ制御のブロック線図である。本実施形態において、制御部１６０は、図４に示すように、ＰＩＤ制御を行う。制御部１６０は、目標値を設定値ｒとし、出力値を測定値ｙｂとする。なお、図４をはじめとする以下の図において、ｔは時間、ｅは（ｒ（ｔ）－ｙｂ（ｔ））を示す。また、Ｋｐは比例ゲイン、Ｋｉは積分ゲイン、Ｋｄは微分ゲインを示す。Ｋｐ、Ｋｉ、Ｋｄは、ユーザによって適宜調整可能である。
　図５は、定常運転モード実行処理Ｓ１１０における中和槽２１０内のｐＨの分布のイメージを説明する図である。制御部１６０が定常運転モード実行処理Ｓ１１０を行うと、バブリング部１３０によって二酸化炭素が廃水に供給される。これにより、廃水が中和され、流入口２１２からの距離が大きくなるに従って、廃水のｐＨが低下する。具体的に説明すると、廃水は、流入口２１２から排出口２１４に向かって流れる。このため、図５に示すように、中和槽２１０内のｐＨは、流入口２１２から排出口２１４に向かうに従って漸減する。また、排出口２１４から排出される廃液のｐＨは、設定値ｒとなる。
［センサ値安定判定処理Ｓ１２０］
　制御部１６０は、ｐＨセンサ１４０の測定値ｙａが安定しているか否かを判定する。その結果、ｐＨセンサ１４０の測定値ｙａが安定していると判定した場合（Ｓ１２０におけるＹＥＳ）、制御部１６０は、平均値記憶処理Ｓ１３０に処理を移す。一方、ｐＨセンサ１４０の測定値ｙａが安定していないと判定した場合（Ｓ１２０におけるＮＯ）、ｐＨセンサ１５０の測定値ｙｂに基づく定常運転モードを維持したまま、制御部１６０は、当該センサ値安定判定処理Ｓ１２０を繰り返す。
　制御部１６０は、例えば、所定の単位時間（例えば、１分）あたりの測定値ｙａの標準偏差が、所定の安定閾値を下回るか否かを判定する。そして、測定値ｙａの標準偏差が安定閾値を下回ると判定した場合に、制御部１６０は、ｐＨセンサ１４０の測定値ｙａが安定していると判定する。
［平均値記憶処理Ｓ１３０］
　制御部１６０は、例えば、ｐＨセンサ１４０の測定値ｙａが安定している間の所定時間（例えば、１分）あたりの測定値ｙａの平均値ｙａ’を算出する。そして、制御部１６０は、平均値ｙａ’を不図示のメモリに記憶する。
［変動判定処理Ｓ１４０］
　制御部１６０は、ｐＨセンサ１４０の測定値ｙａの変動量が大きいか否かを判定する。本実施形態において、制御部１６０は、現在のｐＨセンサ１４０の測定値ｙａと、平均値記憶処理Ｓ１３０で算出した平均値ｙａ’との差（測定値ｙａ－平均値ｙａ’）が所定の切換閾値δ（例えば、１）を上回るか否かを判定する。
　図６は、中和槽２１０に流入される廃水のｐＨが上昇し、かつ、バブリング部１３０による二酸化炭素の供給量が変化しない場合の中和槽２１０内のｐＨの分布のイメージを説明する図である。図６中、実線は、中和槽２１０に流入される廃水（原水）のｐＨが上昇し、かつ、バブリング部１３０による二酸化炭素の供給量が変化しない場合の中和槽２１０内のｐＨの分布を示す。また、図６中、破線は、定常運転モード（（測定値ｙａ－平均値ｙａ’）が切換閾値δ以下である場合）における中和槽２１０内のｐＨの分布を示す。
　０≦（測定値ｙａ－平均値ｙａ’）≦δである場合、つまり、測定値ｙａの上昇変動量が小さい場合、図６中、破線で示すように、排出口２１４から排出される廃水のｐＨは、設定値ｒとなる。したがって、（測定値ｙａ－平均値ｙａ’）が切換閾値δを上回らないと判定した場合（Ｓ１４０におけるＮＯ）、制御部１６０は、定常運転モード実行処理Ｓ１７０に処理を移す。なお、（測定値ｙａ－平均値ｙａ’）<０である場合、つまり、測定値ｙａが低下した場合には、定常運転モード実行処理Ｓ１７０を継続しても、測定値ｙｂは設定値ｒを下回るため、問題は生じない。
　一方、（測定値ｙａ－平均値ｙａ’）>δである場合、つまり、測定値ｙａの上昇変動量が大きい（ｐＨの増大を検知した）場合、図６中、実線で示すように、排出口２１４から排出される廃水のｐＨは、設定値ｒを上回ってしまう。そこで、（測定値ｙａ－平均値ｙａ’）が切換閾値δを上回ると判定した場合（Ｓ１４０におけるＹＥＳ）、制御部１６０は、非定常運転モード実行処理Ｓ１５０に処理を移す（定常運転モードから非定常運転モードに切り換える、図３Ａ参照）。
［非定常運転モード実行処理Ｓ１５０］
　図２に戻って説明すると、制御部１６０は、変動判定処理Ｓ１４０においてｐＨセンサ１４０の測定値ｙａの変動量が大きいと判定した場合（Ｓ１４０におけるＹＥＳ）に、定常運転モードから非定常運転モードに切り換えて、バブリング部１３０を制御する。具体的に説明すると、制御部１６０は、ｐＨセンサ１４０の測定値ｙａが、平均値記憶処理Ｓ１３０で算出した平均値ｙａ’となるように、流量調整弁２５６の開度を調整する。
　図７は、非定常運転モードへ切り換えた後のＰＩＤ制御のブロック線図である。本実施形態において、制御部１６０は、非定常運転モード実行処理Ｓ１５０においても、定常運転モード実行処理Ｓ１１０と同様に、ＰＩＤ制御を行う。なお、図７に示すように、非定常運転モード実行処理Ｓ１５０において、制御部１６０は、目標値を平均値ｙａ’とし、出力値を測定値ｙａとする。
　図８は、非定常運転モード実行処理Ｓ１５０における中和槽２１０内のｐＨの分布のイメージを説明する図である。図８中、破線は、定常運転モードにおける中和槽２１０内のｐＨの分布のイメージを示す。制御部１６０が非定常運転モード実行処理Ｓ１５０を行うと、バブリング部１３０によって、定常運転モード実行処理Ｓ１１０よりも多量の二酸化炭素が廃水に供給される（図３Ｂ参照）。また、非定常運転モード実行処理Ｓ１５０において、制御部１６０は、ｐＨセンサ１４０の測定値ｙａが、平均値記憶処理Ｓ１３０で算出した平均値ｙａ’となるように、流量調整弁２５６の開度を調整する。このため、図８中、実線で示すように、ｐＨセンサ１５０の測定値ｙｂ、つまり、排出口２１４から排出される廃液のｐＨは、設定値ｒ以下となる。
［時間経過判定処理Ｓ１６０］
　図２に戻って説明すると、制御部１６０は、非定常運転モードに切換えてから所定の非定常運転時間が経過したか否かを判定する。その結果、非定常運転時間が経過したと判定した場合（Ｓ１６０におけるＹＥＳ）、制御部１６０は、定常運転モード実行処理Ｓ１１０に処理を移す。一方、非定常運転時間が経過していないと判定した場合（Ｓ１６０におけるＮＯ）、制御部１６０は、時間経過判定処理Ｓ１６０を繰り返す。なお、非定常運転時間は、例えば、中和槽２１０に収容される廃水の体積Ｖ（ｍ３）と、ポンプ１２０によって供給される廃水の流量Ｑ（ｍ３／分）とに基づいて決定される。本実施形態において、非定常運転時間は、廃水の体積Ｖ／廃水の流量Ｑ（分）である。
［定常運転モード実行処理Ｓ１７０］
　制御部１６０は、上記定常運転モード実行処理Ｓ１１０と同様に、ｐＨセンサ１５０の測定値ｙｂが所定の設定値ｒとなるように、流量調整弁２５６の開度を調整する。
［平均値記憶処理Ｓ１８０］
　制御部１６０は、上記平均値記憶処理Ｓ１３０と同様に、定常運転モードにおける所定時間（例えば、１分）あたりの測定値ｙａの平均値ｙａ’を算出する。そして、制御部１６０は、平均値ｙａ’をメモリに上書きする。その後、制御部１６０は、変動判定処理Ｓ１４０に処理を移す。
　以上説明したように、本実施形態にかかる中和装置１００およびこれを用いた中和方法は、バブリング部１３０を備える。バブリング部１３０は、平均粒径が２．５ｍｍ以下の二酸化炭素の泡（マイクロバブルまたはナノバブルを含む）を廃水に供給する。したがって、バブリング部１３０は、噴流装置やエジェクタによって二酸化炭素を導入する従来技術と比較して、廃水における二酸化炭素の滞留時間を長くすることが可能となる。つまり、中和装置１００は、廃水と二酸化炭素の接触時間を長くすることができる。したがって、中和装置１００は、廃水への二酸化炭素の溶解効率を向上させることが可能となる。これにより、中和装置１００は、廃水を連続して、効率よく中和することができる。
　また、バブリング部１３０は、従来技術と比較して、二酸化炭素の比表面積を大きくすることができる。このため、中和装置１００は、廃水への二酸化炭素の溶解効率を向上させることが可能となる。
　また、中和装置１００は、従来技術と比較して、廃水の中和に要する時間を著しく短縮することが可能となる。しがって、中和装置１００は、従来技術と比較して、少量の二酸化炭素で中和反応を行うことができる。このため、中和装置１００は、中和のために要する二酸化炭素のコストを低減することが可能となる。
　また、中和装置１００は、中和槽２１０と、仕切板２２０ａ～２２０ｃとを備えた中和部１１０を備える。これにより、中和装置１００は、仕切板２２０ａ～２２０ｃを備えない従来技術と比較して、廃水の滞留時間を長くすることができる。これにより、中和装置１００は、二酸化炭素の泡と、廃水との接触時間を長くすることが可能となる。
　また、仮に、ｐＨセンサ１５０のみを備えた構成（定常運転モードのみ）とした場合、中和前の廃水のｐＨが変動すると、ｐＨセンサ１５０でｐＨの変動を検知するまで二酸化炭素の供給量を変化させることができない。また、中和前の廃水が、ｐＨの変動はないものの、二酸化炭素によって中和しにくい組成に変化すると、ｐＨセンサ１５０でｐＨの変動を検知するまで二酸化炭素の供給量を変化させることができない。このため、ｐＨセンサ１５０のみを備えた構成とした場合、中和後の廃水のｐＨを設定値ｒ以下とすることができない事態が一時的に生じてしまう。
　これに対し、本実施形態の中和装置１００は、ｐＨセンサ１５０に加えて、ｐＨセンサ１４０を備える。これにより、中和装置１００は、ｐＨセンサ１５０がｐＨの変動を検知するよりも前に、ｐＨセンサ１４０が中和前の廃水のｐＨの変動を検知することができる。そして、中和装置１００は、ｐＨセンサ１４０の測定値ｙａの変動量が大きくなった場合に定常運転モードから非定常運転モードへ切り換える。したがって、中和装置１００は、中和前の廃水のｐＨの変動量が大きくなったとしても、中和後の廃水のｐＨを確実に設定値ｒ以下とすることが可能となる。
　以上、添付図面を参照しながら実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。
　例えば、上記実施形態において、中和部１１０が、中和槽２１０と、仕切板２２０ａ～２２０ｃとを備える構成を例に挙げた。しかし、中和部１１０の構成に限定はない。例えば、中和部１１０は、１の中和槽２１０のみを備えてもよい。また、中和部は、複数の中和槽２１０と、１の中和槽２１０の排出口２１４と、当該１の中和槽２１０に隣り合う中和槽２１０の流入口２１２とを連通させる機構を備えてもよい。この場合、中和槽２１０ごとに散気板２５２が設けられる。複数の中和槽２１０を備える中和部は、中和槽２１０の数を適宜変更することが可能となる。したがって、複数の中和槽２１０を備える中和部は、廃水の中和処理能力を変更させることができる。また、複数の中和槽２１０を備える中和部は、複数の中和槽２１０をモジュール化することが可能となる。このため、複数の中和槽２１０を備える中和部は、製造コストおよび設計コストを削減することが可能となる。
　また、上記実施形態では、流入口２１２が中和槽２１０の上面に形成され、排出口２１４が中和槽２１０の側面に形成される場合を例に挙げた。しかし、流入口２１２および排出口２１４の位置に限定はない。例えば、流入口２１２が中和槽２１０の底面に形成されてもよい。この場合、仕切板２２０ａは、中和槽２１０の上面から立設（垂下）し、仕切板２２０ｂ、２２０ｃは、中和槽２１０の底面から立設するとよい。
　また、上記実施形態において、廃水供給部としてポンプ１２０を例に挙げた。しかし、廃水供給部は、流入口２１２を通じて中和部１１０に廃水を供給することができれば、構成に限定はない。例えば、廃水供給部は、廃水槽１０２を流入口２１２よりも上方に配置しておき、廃水槽１０２の下部と流入口２１２とを接続する配管を備えてもよい。また、廃水供給部は、当該配管に流量調整弁を備えてもよい。
　また、上記実施形態では、二酸化炭素貯留部２５０が二酸化炭素ボンベである場合を例に挙げた。このように、二酸化炭素貯留部２５０として二酸化炭素ボンベを採用することにより、バブリング部１３０は、ポンプを用いずとも二酸化炭素を圧送することができる。なお、二酸化炭素貯留部２５０は、大気圧の二酸化炭素、または、圧縮率の低い二酸化炭素を貯留した貯留部、または、大気圧の二酸化炭素、または、圧縮率の低い二酸化炭素を生成する生成装置であってもよい。この場合、バブリング部１３０は、ポンプを含んで構成され、ポンプを駆動して、二酸化炭素貯留部２５０から接続管２５４（散気板２５２）へ二酸化炭素を圧送するとよい。
　また、上記実施形態において、バブリング部１３０は、１の散気板２５２を備える構成を例に挙げた。しかし、散気板２５２の数に限定はない。また、バブリング部１３０は、散気板２５２に代えて、散気管を備えてもよい。
　また、上記実施形態においては、制御部１６０が、ｐＨセンサ１４０の測定値ｙａの平均値ｙａ’を算出する構成を例に挙げた。しかし、制御部１６０は、直近の所定時間（例えば、１分）あたりの測定値ｙａの中央値を算出してもよい。この場合、制御部１６０は、現在のｐＨセンサ１４０の測定値ｙａと、算出した中央値との差（測定値ｙａ－中央値）が所定の切換閾値δ（例えば、１）を上回るか否かを判定すればよい。
　また、制御部１６０は、非定常運転モード実行処理Ｓ１５０において、例えば、流量調整弁２５６の開度を全開にしてもよい。
　また、上記実施形態において、制御部１６０がＰＩＤ制御を行う場合を例に挙げた。しかし、制御部１６０は、第１のｐＨセンサおよび第２のｐＨセンサのいずれか一方または両方の測定値に基づいて、バブリング部によって供給される二酸化炭素の量を制御することができれば、制御方法に限定はない。制御部１６０は、例えば、ＰＩ制御、Ｉ－ＰＤ制御、または、２自由度ＰＩＤ制御を行ってもよい。
　また、制御部１６０は、時間経過判定処理Ｓ１６０に換えて、センサ値安定判定処理Ｓ１２０を実行してもよい。
　本開示は、中和装置に利用することができる。
１００：中和装置　１１０：中和部　１２０：ポンプ（廃水供給部）　１３０：バブリング部　１４０：ｐＨセンサ（第１のｐＨセンサ）　１５０：ｐＨセンサ（第２のｐＨセンサ）　１６０：制御部　２１０：中和槽　２１２：流入口　２１４：排出口　２２０ａ：仕切板　２２０ｂ：仕切板　２２０ｃ：仕切板

Claims (3)

  1. 　流入口および排出口が設けられる中和部と、
    　前記流入口を通じて前記中和部に廃水を供給する廃水供給部と、
    　前記中和部に収容された前記廃水に、平均粒径が２．５ｍｍ以下の二酸化炭素の泡を供給するバブリング部と、
    　前記中和部における前記流入口と前記排出口との間に設けられる第１のｐＨセンサと、
    　前記中和部における前記第１のｐＨセンサの設置箇所と、前記排出口との間に設けられる第２のｐＨセンサと、
    　前記第１のｐＨセンサおよび前記第２のｐＨセンサのいずれか一方または両方の測定値に基づいて、前記バブリング部によって供給される二酸化炭素の量を制御する制御部と、
    を備える中和装置。
  2. 　前記中和部は、
    　前記流入口および前記排出口が設けられ、前記廃水を収容する中和槽と、
    　前記中和槽内に設けられた仕切板と、
    を備える請求項１に記載の中和装置。
  3. 　前記制御部は、少なくとも前記第２のｐＨセンサの測定値に基づき前記バブリング部によって供給される二酸化炭素の量を制御する定常運転モードと、少なくとも前記第１のｐＨセンサの測定値に基づき前記バブリング部によって供給される二酸化炭素の量を制御する非定常運転モードと、を切換える請求項１または２に記載の中和装置。
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