WO2021197525A1 - Entlaubungsvorrichtung - Google Patents

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WO2021197525A1
WO2021197525A1 PCT/DE2020/100279 DE2020100279W WO2021197525A1 WO 2021197525 A1 WO2021197525 A1 WO 2021197525A1 DE 2020100279 W DE2020100279 W DE 2020100279W WO 2021197525 A1 WO2021197525 A1 WO 2021197525A1
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WO
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defoliation
shield
compressed air
working
plant
Prior art date
Application number
PCT/DE2020/100279
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jonas Retzmann
Dominik Henn
Original Assignee
ERO GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to US17/916,582 priority patent/US20230146936A1/en
Priority to AU2020439845A priority patent/AU2020439845A1/en
Priority to EP20724407.0A priority patent/EP4125331A1/de
Publication of WO2021197525A1 publication Critical patent/WO2021197525A1/de

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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01GHORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G17/00Cultivation of hops, vines, fruit trees, or like trees
    • A01G17/02Cultivation of hops or vines
    • A01G17/026Machines for removing leaves of vines
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01DHARVESTING; MOWING
    • A01D46/00Picking of fruits, vegetables, hops, or the like; Devices for shaking trees or shrubs
    • A01D46/28Vintaging machines, i.e. grape harvesting machines

Definitions

  • the invention relates to a defoliation device with at least two defoliation units.
  • defoliation / defoliation units which are based on different modes of action, usually either suction air defectors designed as roller defoliators or compressed air defoliators with preferably rotating compressed air jets being used.
  • DE 20 2006003 135 U1 discloses a suction air drainer designed as a roller drainer, in which two counter-rotating rollers, namely a perforated roller and an unperforated, possibly corrugated roller, are arranged in parallel with a gap. A fan sucks in air through the perforated roller and thereby pulls leaves into the gap, which are then plucked off by the rotating rollers.
  • DE 10 2008 018640 A1 also discloses such a suction air vent, in which, however, the blower essentially sucks in air through the roller gap and thereby pulls leaves into the gap.
  • a method for defoliation of bushes or vines by compressed air discloses z. B. DE 2549 066 A1.
  • one or more compressed gas jets are directed from the side against a vine, the compressed gas jets preferably being moved in a plane normal to the direction of the jet.
  • the plants or the foliage wall can also be cleaned or dried by means of compressed air.
  • the suction air removers which are usually designed as roller removers, are particularly thorough in removing larger leaves and larger amounts of leaves, especially on the outside of the plant, but less effective, for example, with regard to small remains of flowers or similar plant parts that cover the grapes or fruits or stick to them and prevent or impair drying.
  • Compressed air defoliators can remove such small plant parts, but to defoliate larger leaves they need relatively high pressures or such strong pressure pulses that grapes or fruits could possibly be damaged by the pressure pulses themselves or by the plant parts accelerated by the pressure pulses.
  • the working speed i.e. the nominal speed at which a defollower can drive past the plant or be guided, is much higher with roller defoliers than with compressed air defoliers.
  • the object of the present invention was therefore to provide a defoliation device with the help of which both larger and smaller plant parts can be safely and precisely removed without damaging fruit and which allows a working speed that allows an economically sensible use in larger fruit or wine-growing businesses.
  • At least two defoliation units are arranged on the back of a common shield of the defoliation device, the front surface of which faces a plant to be defoliated, the shield being provided with work openings or recesses through which the defoliation units arranged on the back act on the plant.
  • the defoliation device can be moved past the plant in one working direction, and two defoliation units with different modes of action are arranged one behind the other in the working direction so that they act sequentially, i.e. one after the other, on the same plant area to be defoliated.
  • Such a combination of two defoliation units with different modes of action reduces the working time by around half compared to separate use and also allows the different modes of action of the individual defoliation units to be used in a synergistic manner.
  • the first of the two defoliation units arranged one behind the other in the working direction are designed as suction air defoliators and the second of the two defoliated units arranged one behind the other in the working direction as compressed air defoliators.
  • One advantage is that, for example, strong compressed air jets from a compressed air defoliator reduce possible damage to the fruit, berries or grapes, since the outer leaves have already been removed and can no longer hit the fruit like "bullets”.
  • Defoliation devices are usually arranged on booms or holding arms of special tractors and mounted on the booms in such a way that the devices can be appropriately delivered to the plant to be defoliated.
  • the combination according to the invention of defoliation units within one device now also means that the tractor only has to drive through a row of plants once for two different processing steps or processes. The compaction of the soil by the rather heavy work equipment is therefore much less and the absorption capacity for water is less reduced, an intermediate or subsequent loosening of the soil is often no longer necessary.
  • the defoliation device according to the invention When using the device according to the invention with defoliation units with different modes of action, the advantage of a reduced working time is also shown very clearly. While a working speed of up to 5 km / h can be achieved with separate operation of a roller or roller defoliator, with a compressed air defoliator up to 2.5 km / h, the defoliation device according to the invention with two defoliation units achieves a working speed of up to 7 km / h .
  • a particularly advantageous development is that the front surface of the shield in the area of the working opening for the second defoliation unit in the working direction is provided with a recess opposite the front surface in the area of the working opening for the first defoliation unit in the working direction, so that the respective surface areas are offset in relation to the plant area to be defoliated.
  • the second defoliation unit thus has a greater distance from the defoliated plant area than the first defoliation unit.
  • This mode of operation is basically the same for all roller defolvers, be it that air is sucked in through a perforated roller or that the air is sucked directly through the roller gap.
  • the working opening or recess belonging to the roller stripper / roller stripper corresponds to the roller height and is designed in its width so that the tangent to the front surface of the shield forms approximately the tangent to the roller surface and so the leaves can be sucked in and plucked.
  • the plucked leaves are transported further into and through the roller deflator by the air flow and blown out or ejected via the rotating rollers.
  • the offset or the recess in the front surface of the shield thus results in defoliation with as little stress as possible for the plant with two defoliation units that complement each other in their effect.
  • the offset also causes the The plant is in more or less close contact with the device for a shorter time, namely only over about half the working length, so that the overall mechanical stress on the plant is kept low. The risk of plant parts getting into the rotating devices of the compressed air defoliator is also reduced.
  • a further advantageous embodiment consists in the fact that the shield is formed in one piece and the recess is designed as a rear-side inclined slope or curve that connects the respective surface areas and bridges the offset in the front surface of the shield.
  • Such a “gentle” transition in the formation of the front of the shield is not only easy to produce, but also avoids an abrupt spring back or kickback of parts of the plant on the following rotating nozzle devices.
  • a further advantageous embodiment is that the shield is constructed in several parts so that the offset between the surface areas and thus the recess can be adjusted manually or by motor, the offset or recess preferably being able to be covered by a flexible front surface part of the shield.
  • the height of the recess or offset can be adjusted to the foliage of the plants to be processed.
  • the flexible cover of the offset again creates the above-described smooth transition in the front surface of the shield between the working openings of the roller deaerator and the compressed air deaerator.
  • a further advantageous embodiment consists in the fact that the front surface of the shield is inclined in the area of the recess by an angle of less than 90 ° to the surface normal. Such a flat slope also works in the sense of a flowing, gentle transition.
  • a further advantageous embodiment consists in that the shield is designed to be pivotable about a vertical and / or horizontal axis, preferably with respect to the arm carrying the defoliation device and / or with respect to the leaf wall to be worked. This allows sloping foliage areas, such as those for Sunny side are cut flat and inclined, can be processed gently in a simple manner.
  • the first defoliation unit in the working direction is designed as a roller defoliator with rollers that can be driven in opposite directions
  • the second defoliator unit in the working direction is configured as a compressed air defoliator with rotating compressed air jets directed at the plant areas to be defoliated, preferably with pulsed compressed air jets, the compressed air jets from nozzles emerging from a rotating drivable nozzle arrangement, rotate on a circular path, the diameter of which corresponds essentially to the effective working height of the rollers that can be driven in opposite directions and thus to the height of the associated working opening or recess for the roller debarker.
  • Compressed air defoliators designed with rotating jets of compressed air aimed at the plant areas to be defoliated cover the entire working area several times in accordance with their speed according to their speed of construction and thus provide a safe and very effective "second" defoliation .
  • a further advantageous embodiment is that the defoliation unit, which is first in the working direction, is designed as a roller defoliator with rollers that can be driven in opposite directions, and the defoliation unit, which is second in the working direction, is designed as a compressed air defoliator with several rotating compressed air jets directed at the plant areas to be defoliated, preferably with pulsed compressed air jets, the compressed air jets from Nozzles of at least two rotatably drivable nozzle assemblies, exiting, rotate on several circular paths, the diameter of which is smaller than the height of the working opening or recess formed in the shield for the roller defoiler.
  • the common effective working height of the multiple rotating compressed air jets corresponds to the working height of the rollers that can be driven in opposite directions and thus to the height of the associated working opening or recess for the roller deflator.
  • outlet cross-section or the nozzle opening diameter of the respective nozzles belonging to the nozzle arrangements that can be driven in rotation is adjustable, for example in terms of its size or also its inclination / direction.
  • a further advantageous embodiment consists in that guide elements for plant parts are provided on the front surface of the shield, preferably guide rails or rods running in the working direction.
  • guide elements for example in the form of guide rods arranged on the upper and lower edge of the shield and protruding over the front surface of the shield, serve to delimit and define the plant area to be defoliated, namely by preventing the air currents from both Defoliation aggregates the plant parts are bent, blown or broken.
  • a further advantageous embodiment consists in that the suction air bleeder arranged on the rear side of the common shield is designed so that its suction air flow is adjustable or pivotable, preferably tiltable forward with respect to the working direction.
  • the suction flow of the suction air defoliator is so slightly inclined forwards in the working direction / direction of travel, so that, among other things, the compressed air pulses of the compressed air defoliator are influenced as little as possible by the suction flow from the suction air defoliator / roller defoliator.
  • a suction area inclined forward in the working direction can enable a higher working speed.
  • a further advantageous embodiment consists in that the defoliation units arranged on the rear side of the common shield are pivotable and / or detachable are connected to or hinged to the shield.
  • Such a design allows easy maintenance and cleaning of the defoliation units and, after loosening and / or pivoting the units back, also allows rear access to the corresponding work openings in the shield, which can also be easily cleaned in this way.
  • An advantageous method for operating a defoliation device is that the suction air flow of the suction air defoliator is at least partially used to cool components of the compressed air defoliator or to cool a vehicle carrying the defoliation device, preferably after separation of the leaf residues carried along in the air flow.
  • Another advantageous method, because it is energy-saving, for operating a defoliation device according to the invention is that a central air supply is used to generate compressed air for the compressed air bleeder and suction air for the suction air bleeder.
  • FIG. 1 shows the use of the device according to the invention on the cantilever arm of a tractor in the form of a basic illustration
  • FIG. 2 shows the defoliation device according to the invention in a view from its side facing the leaf wall or the defoliated surface
  • FIG. 3 shows the defoliation device shown in FIG. 2 in an enlarged perspective view
  • FIG. 4 shows a rear view of the defoliation device shown in FIG. 2 with the defoliation units arranged on the rear of the common shield
  • 5 shows the defoliation units of the defoliation device according to the invention, which are pivotably arranged on the rear side of the common shield.
  • FIG. 1 outlines the use of the device according to the invention in the form of a basic illustration.
  • the sketch shows a tractor 1 seen obliquely from the front above, which carries a defoliation device 3 according to the invention on a boom 2 located on its front side and moves in the direction of travel 4 in a vineyard between two rows of vines 5, 6.
  • the direction of travel 4 of the tractor 1 is therefore identical to the working direction of the defoliation device 3.
  • 2 shows the defoliation device 3 according to the invention in a more detailed representation in a view from its side facing the foliage wall or the defoliated surface.
  • 2 shows the front surface of a shield 7 of the defoliation device, on the rear of which several defoliation units are arranged.
  • the shield 7 is provided with working openings or recesses 8, 9 through which the defoliation units arranged on the back act on the plant, while the entire defoliation device 3 moves in the working direction 4 past the plant, i.e. in this case past the area of the row of vines 6 to be defoliated will.
  • FIG. 3 shows the defoliation device shown in FIG. 2 in an enlarged perspective view
  • FIG. 4 shows the associated rear detailed view.
  • the working opening 8 is essentially rectangular, its front edge 10 in the working direction being cut out in a zigzag shape and thus roughly adapted to a corrugated roller 11.
  • the first defoliation unit in the direction of travel or working direction 4 is here namely as a roller or roller defoliator 100 with two counter-rotating rollers 11 and 12, with a corrugated roller 11 being arranged parallel and with a gap to a counter-roller 12.
  • the roller detractor / roller detractor 100 is known per se and is therefore not described in any further detail here.
  • the working opening or recess 8 belonging to the roller stripper / roller stripper 100 corresponds to the roller height and is designed in its width so that the tangent to the front surface of the shield forms approximately the tangent to the roller surfaces and so the leaves on the shield surface can be sucked and plucked .
  • the plucked leaves are transported by the air flow on the rear side into and through the roller deaerator and through the radial compressor 13 and blown out.
  • the defoliation unit 200 is designed as a double unit in the embodiment of the defoliation device according to the invention described here and consists of two compressed air defoliators 201, 202 arranged one above the other with several rotating compressed air jets directed at the plant areas to be defoliated, here with pulsed compressed air jets. This becomes clear in the synopsis of FIGS. 2 to 4.
  • the compressed air jets emerge from nozzles 14 of two rotating nozzle arrangements 15 (FIG. 5) and rotate on two circular paths, the diameter 16 of which is smaller than the fleas 17 of the working opening 8 formed in the shield for the roller deadener.
  • the common effective working height 18 of the plurality of rotating compressed air jets corresponds to the working height of the rollers that can be driven in opposite directions and thus the fleas 17 of the associated working opening 8 for the roller defector.
  • the working openings 9 are each designed as a partial circle, ring-shaped opening slots for the rotating compressed gas jets and the diameter of the respective opening slots corresponds to the diameter 16 of the circular path on which the respective associated outlet nozzles 14 rotate.
  • pressurized gas deaerators with rotating pressurized gas jets are also known per se, which is why the two double units 201 and 202 are not described in any further detail here.
  • the defoliation units 100 and 200 ie 201 and 202, arranged one behind the other in relation to the working and travel direction 4 and behind the working opening 8 on the one hand and behind the working openings 9 of the shield 7, thus act sequentially, i.e. one after the other, on the plant area to be defoliated, such as when viewed together with FIG. 1 becomes clear.
  • defoliation is carried out by the roller defoliator 100, then defoliation by the two compressed air defoliators 201 and 202.
  • the embodiment of the defoliation device according to the invention described here with its two defoliation units 100 and 200 of different types of action allows extremely gentle defoliation.
  • a particularly important characteristic of the embodiment of the embodiment of the defoliation device according to the invention described here can be clearly seen both in FIG. 3 and in FIG.
  • the front surface of the shield 7, i.e. the surface facing the plant, is provided in the area of the working openings 9 for the second defoliation unit 200 in the working direction with a recess 19 opposite the front surface in the area of the working opening 8 for the first defoliation unit 100 in the working direction, so that the respective surface areas have an offset 20 with respect to the plant area to be defoliated.
  • the shield 7 is designed in one piece, the recess 19 being designed as a slope that is inclined at the rear and connects the respective surface areas and bridges the offset in the front surface of the shield.
  • this offset 20 or the recess 19 in the front surface of the shield 7 in combination with the other features is decisive for defoliation with as little stress as possible for the plant with two defoliation units that complement each other in their effect.
  • the offset also has the effect that the plant more or less adjoins the device for a shorter time, namely over approximately half the working length Contact is made so that the overall mechanical stress on the plant is kept low.
  • guide elements for parts of plants are provided, in this embodiment as guide rods 21 extending in the working direction on the upper and lower edges of the shield.
  • the guide rods are bevelled in a recessed manner on the inlet side and outlet side.
  • Fig. 5 shows yet another advantageous design of the embodiment presented here, namely a design in which the defoliation units 100 and 200 or 201 and 202 arranged on the back of a common shield 7 can be pivoted with the Shield 7 are connected so that by opening the unit parts or after releasing and / or pivoting the units, as shown here in Fig. 5, easy maintenance and cleaning of the defoliation units and rear access to the corresponding work openings is possible.
  • roller defoliator 100 defoliation unit, roller defoliator

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Abstract

Entlaubungsvorrichtung (3) mit mindestens zwei Entlaubungsaggregaten (100, 200), die auf der Rückseite eines gemeinsamen Schilds (7) der Vorrichtung (3) angeordnet sind, dessen vorderseitige Oberfläche einer zu entlaubenden Pflanze zugewandt ist, wobei das Schild (7) mit Arbeitsöffnungen (8, 9) oder Ausnehmungen versehen ist, durch die die rückseitig angeordneten Entlaubungsaggregate (100, 200) auf die Pflanze einwirken, wobei die Entlaubungsvorrichtung (3) in einer Arbeitsrichtung an der Pflanze vorbei bewegbar ist, und wobei jeweils zwei Entlaubungsaggregate (100, 200) unterschiedlicher Wirkweise in Arbeitsrichtung so hintereinander angeordnet sind, dass sie sequentiell auf den zu entlaubenden Pflanzenbereich einwirken.

Description

Entlaubungsvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Entlaubungsvorrichtung mit mindestens zwei Entlaubungsaggregaten.
Hintergrund
Im Stand der Technik sind verschiedene Einrichtungen und Verfahren zur Entlaubung von früchtetragenden Pflanzen bekannt. Insbesondere im Weinbau ist es üblich, dass die Weinstöcke eine bestimmte Zeit vor der Weinlese von überschüssigem oder ungewünschtem Laub befreit werden, welches etwa die Trauben verdeckt und gegen Sonneneinstrahlung abschirmt. Auch ist die Entlaubung sowohl bei einer späteren manuellen Lese hilfreich, da dann weniger Trauben durch Blätter abgedeckt sind, als auch bei einer mechanischen Lese, da hier weniger Blätter „mitgeerntet“ werden.
Hierzu sind Entlauber/Entlaubungsaggregate bekannt, die auf unterschiedlichen Wirkungsweisen beruhen, wobei üblicherweise entweder als Walzenentlauber ausgebildete Saugluftentlauber oder Druckluftentlauber mit vorzugsweise rotierenden Druckluftstrahlen zum Einsatz kommen.
So offenbart etwa die DE 20 2006003 135 U1 einen als Walzenentlauber ausgebildeten Saugluftentlauber, bei dem zwei gegenläufige Walzen, nämlich eine Lochwalze und eine ungelochte, ggf. geriffelte Walze parallel auf Spalt angeordnet sind. Ein Gebläse saugt durch die Lochwalze Luft an und zieht dadurch Blätter in den Spalt, die dann durch die rotierenden Walzen abgezupft werden. Auch die DE 10 2008 018640 A1 offenbart einen solchen Saugluftentlauber, bei dem aber das Gebläse im Wesentlichen durch den Walzenspalt Luft ansaugt und dadurch Blätter in den Spalt zieht.
Ein Verfahren zur Entlaubung von Sträuchern oder Weinstöcken durch Druckluft offenbart z. B. die DE 2549 066 A1 . Hierzu werden ein oder mehrere Druckgasstrahlen von der Seite gegen einen Weinstock gerichtet, wobei die Druckgasstrahlen vorzugsweise in einer Normalebene zur Strahlrichtung bewegt werden. Vorgeschlagen ist hierzu, Druckgas in paarweise angeordnete, rotierend angetriebene und mit Düsen an ihren äußeren Enden versehene Rohrsegmente einzuleiten, welche um eine senkrecht zu einer Fahrtrichtung entlang der Weinstöcke gerichtete Achse rotieren. Auch kann eine Reinigung oder Trocknung der Pflanzen bzw. der Laubwand mittels Druckluft erfolgen.
Natürlich zeigen die unterschiedlichen Funktionsweisen von Entlaubungsaggregaten jeweils Vorteile und Nachteile. So sind die üblicherweise als Walzenentlauber ausgebildeten Saugluftentlauber besonders gründlich im Entfernen von größeren Blättern und größeren Blattmengen, insbesondere an der Außenseite der Pflanze, jedoch weniger effektiv etwa in Bezug auf kleine Blütenreste oder ähnliche Pflanzenteile, die die Trauben oder Früchte bedecken oder an ihnen kleben und eine Trocknung verhindern oder beeinträchtigen. Druckluftentlauber können solche kleinen Pflanzenteile zwar entfernen, benötigen aber zur Entlaubung von größeren Blättern relativ hohe Drücke oder so starke Druckpulse, dass Trauben oder Früchte durch die Druckpulse selbst oder durch von den Druckpulsen beschleunigte Pflanzenteile eventuell geschädigt werden könnten. Auch ist die Arbeitsgeschwindigkeit, also die Nenngeschwindigkeit, mit der ein Entlauber an der Pflanze vorbei gefahren oder geführt werden kann, bei Walzenentlaubern wesentlich höher als die von Druckluftentlaubern.
So existiert im Stand der Technik also ein Konflikt, bei dem die beiderseitigen Vor- und Nachteile der Behandlung angesichts des jeweiligen Pflanzenzustands abzuwägen sind oder aber eine zeitintensive doppelte Bearbeitung zunächst mit dem einen und dann mit dem anderen Verfahren der Entlaubung durchgeführt werden muss.
Zusammenfassung der Erfindung
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand demnach in der Bereitstellung einer Entlaubungsvorrichtung, mit deren Hilfe sowohl größere als auch kleinere Pflanzenteile sicher und zielgenau entfernt werden ohne Früchte zu schädigen und welche eine Arbeitsgeschwindigkeit erlaubt, die in größeren Obst- oder Weinanbaubetrieben einen ökonomisch sinnvollen Einsatz erlaubt.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Hauptanspruchs. Weitere vorteilhafte Ausbildungen sind in den Unteransprüchen offenbart. Dabei sind mindestens zwei Entlaubungsaggregate auf der Rückseite eines gemeinsamen Schilds der Entlaubungsvorrichtung angeordnet, dessen vorderseitige Oberfläche einer zu entlaubenden Pflanze zugewandt ist, wobei das Schild mit Arbeitsöffnungen oder Ausnehmungen versehen ist, durch die die rückseitig angeordneten Entlaubungsaggregate auf die Pflanze einwirken. Die Entlaubungsvorrichtung ist in einer Arbeitsrichtung an der Pflanze vorbei bewegbar, und jeweils zwei Entlaubungsaggregate unterschiedlicher Wirkweise sind in Arbeitsrichtung so hintereinander angeordnet, dass sie sequentiell, also nacheinander, auf den bzw. denselben zu entlaubenden Pflanzenbereich einwirken.
Eine derartige Kombination zweier Entlaubungsaggregate unterschiedlicher Wirkweise verringert die Arbeitszeit gegenüber einer separaten Nutzung etwa um die Hälfte und erlaubt es zudem, die unterschiedlichen Wirkungsweisen der einzelnen Entlaubungsaggregate in synergistischer Weise zu nutzen.
Das ist insbesondere dann der Fall, wenn im Rahmen einer vorteilhaften Weiterbildung das in Arbeitsrichtung erste der zwei hintereinander angeordneten Entlaubungsaggregate als Saugluftentlauber und das in Arbeitsrichtung zweite der zwei hintereinander angeordneten Entlaubungsaggregate als Druckluftentlauber ausgebildet sind. Ein Vorteil liegt bereits darin, dass etwa durch starke Druckluftstrahlen eines Druckluftentlaubers mögliche Beschädigungen der Früchte, Beeren oder Trauben reduziert werden, da die äußeren Blätter schon entfernt sind und somit nicht mehr wie "Geschosse" auf die Früchte auftreffen können.
Es findet also beim Einsatz zweier solcher Entlaubungsaggregate unterschiedlicher Wirkart überraschenderweise eine wesentlich schonendere Entlaubung statt, als in den Fällen, in denen nur ein Entlauber einer Funktionsart eingesetzt wird. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Blätter, die etwa die Fruchtstände zuvor abgeschirmt hatten, bereits durch den Saugluftentlauber vor der Druckluftentlaubung entfernt, so dass durch letztere auch Blütenreste an den Früchten entfernt werden können, an denen sich Feuchtigkeit ansammelt, die zu Fäulnis führen kann. Außerdem kann so der Druck des Druckluftentlaubers bei gleichem Ergebnis verringert werden, wodurch erheblich Kompressorleistung eingespart wird. Bereits bei ersten Versuchen wurden trotz einer Reduzierung des Drucks um 30% gleiche Entlaubungsergebnisse für diese Wirkart erzielt.
Ein weiterer Vorteil springt erst bei umfassenderer Betrachtung ins Auge. Entlaubungsvorrichtungen sind üblicherweise an Auslegern oder Haltearmen spezieller Traktoren angeordnet und an den Auslegern so gelagert, dass eine entsprechende Zustellung der Geräte an die zu entlaubende Pflanze erfolgen kann. Die erfindungsgemäße Kombination von Entlaubungsaggregaten innerhalb eine Vorrichtung führt nun auch dazu, dass der Traktor für zwei unterschiedliche Bearbeitungsgänge oder -verfahren nur einmal durch eine Pflanzenreihe fahren muss. Die Verdichtung des Bodens durch das doch recht schwere Arbeitsgerät ist damit wesentlich geringer und die Aufnahmefähigkeit für Wasser wird weniger reduziert, eine zwischen- oder nachgeschaltete Auflockerung des Bodens ist oft gar nicht mehr erforderlich.
Auch zeigt sich bei Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Entlaubungsaggregaten unterschiedlichen Wirkungsweisen der Vorteil einer verringerten Arbeitszeit sehr deutlich. Während bei jeweils separatem Betrieb eines Rollen- bzw. Walzenentlaubers eine Arbeitsgeschwindigkeit von bis zu 5 km/h erreichbar ist, bei einem Druckluftentlauber bis 2,5 km/h, erreicht die erfindungsgemäße Entlaubungsvorrichtung mit zwei Entlaubungsaggregaten eine Arbeitsgeschwindigkeit von bis zu 7 km/h.
Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung besteht darin, dass die vorderseitige Oberfläche des Schilds im Bereich der Arbeitsöffnung für das in Arbeitsrichtung zweite Entlaubungsaggregat mit einem Rücksprung gegenüber der vorderseitigen Oberfläche im Bereich der Arbeitsöffnung für das in Arbeitsrichtung erste Entlaubungsaggregat versehen ist, so dass die jeweiligen Oberflächenbereiche einen Versatz in Bezug auf den zu entlaubenden Pflanzenbereich aufweisen. Damit besitzt das zweite Entlaubungsaggregat einen größeren Abstand zum entlaubenden Pflanzenbereich als das erste Entlaubungsaggregat. Dieser erfindungsgemäß vorgesehene Versatz ist unter anderem entscheidend für die synergistische Wirkung der beiden Aggregate.
Dies begründet sich dadurch, dass bei einem Saugluftentlauber, üblicherweise als Walzenentlauber/Rollenentlauber ausgebildet, es nämlich in aller Regel darauf ankommt, dass die Walzen möglichst nahe an der „Laubwand“ vorbeistreichen, also möglich nahe an den zu entfernenden Blättern geführt werden. Dann kann ein beispielsweise durch einen relativ einfachen Radialverdichter erzeugter hoher Volumenstrom bei vergleichsweise kleinem Saugdruck ausreichen, um bei dem geringen Wirkabstand größere und mengenmäßig viele Blätter in den Spalt zwischen die beiden gegenläufigen Walzen zu saugen, so dass die Blätter dann durch die rotierenden Walzen abgezupft werden.
Diese Funktionsweise ist prinzipiell gleich bei allen Walzenentlaubern, sei es, dass durch eine Lochwalze Luft angesaugt wird oder sei es, dass die Luft direkt durch den Walzenspalt gesaugt wird. Die zum Walzenentlauber/Rollenentlauber gehörige Arbeitsöffnung oder Ausnehmung entspricht der Walzenhöhe und ist in ihrer Breite so ausgebildet, dass die Tangente an die vorderseitige Oberfläche des Schilds etwa die Tangente zur Walzenoberfläche bildet und so die Blätter angesaugt und gezupft werden können. Die abgezupften Blätter werden durch den Luftstrom rückseitig weiter in und durch den Walzenentlauber transportiert und ausgeblasen oder aber über die rotierenden Walzen ausgeworfen.
Beim Druckluftentlauber, bei dem bei vergleichsweise geringem Volumenstrom ein relativ hoher Druck erzeugt wird, hat es sich dagegen als vorteilhaft erwiesen, wenn durch die erfindungsgemäße Anordnung und den Versatz die Pflanze nicht unmittelbar an der Düse mit den kräftigen Druckluftpulsen oder mit drehenden Teilen in Berührung kommt. Durch den Versatz nach hinten und den damit größeren Abstand der Düsenaustrittsöffnungen kann sich auch der Strahlquerschnitt bzw. Strahlkegel der zur Pflanze hin ausgestoßenen, gepulsten Druckluftstrahlen bereits etwas erweitern/vergrößern, bevor er auf die Pflanze trifft. Der Druckpuls ist so zwar immer noch wirksam, kann aber die Pflanze weniger schädigen. Beim Druckluftentlauber wird nämlich bei vergleichsweise geringem Volumenstrom ein relativ hoher Druck erzeugt.
Der Versatz bzw. der Rücksprung in der vorderseitigen Oberfläche des Schilds bewirkt also eine für die Pflanze möglichst belastungsarme Entlaubung mit zwei sich in ihrer Wirkung ergänzenden Entlaubungsaggregaten. Ebenfalls bewirkt der Versatz, dass die Pflanze während einer kürzeren Zeit, nämlich nur über etwa die halbe Arbeitslänge, mit der Vorrichtung in mehr oder weniger anliegendem Kontakt steht, so dass die mechanische Belastung der Pflanze insgesamt gering gehalten wird. Die Gefahr, dass Pflanzenteile in rotierende Einrichtungen des Druckluftentlaubers gelangen, ist ebenfalls verringert.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung besteht darin, dass das Schild einstückig und der Rücksprung als eine die jeweiligen Oberflächenbereiche verbindende rückseitig geneigte und den Versatz überbrückende Schräge oder Kurve in der vorderseitigen Oberfläche des Schilds ausgebildet sind. Ein solcher „sanfter“ Übergang in der Ausbildung der Front des Schilds ist nicht nur einfach herzustellen, sondern vermeidet auch ein abruptes Rückfedern oder Rückschlägen von Pflanzenteilen auf die nachfolgenden rotierenden Düseneinrichtungen.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung besteht darin, dass das Schild mehrteilig so ausgebildet ist, so dass der Versatz zwischen den Oberflächenbereichen und damit der Rücksprung manuell oder motorisch einstellbar ist, wobei der Versatz oder Rücksprung vorzugsweise durch einen flexiblen vorderseitigen Oberflächenteil des Schilds abdeckbar ist. Mit einer solchen Ausbildung ist die Höhe des Rücksprungs oder Versatzes einstellbar auf das jeweils zu bearbeitende Laubwerk der Pflanzen. Die flexible Abdeckung des Versatzes erzeugt wieder den oben beschriebenen sanften Übergang in der vorderseitigen Oberfläche des Schilds zwischen den Arbeitsöffnungen von Walzenentlauber und Druckluftentlauber.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung besteht darin, dass die vorderseitige Oberfläche des Schilds im Bereich des Rücksprungs um einen Winkel von kleiner 90° zur Oberflächennormalen geneigt ist. Eine solche flache Neigung wirkt ebenfalls im Sinne eines fließenden, sanften Übergangs.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung besteht darin, dass das Schild um eine senkrechte und/oder waagerechte Achse schwenkbar ausgebildet ist, vorzugsweise in Bezug auf den die Entlaubungsvorrichtung tragenden Ausleger und/oder in Bezug auf die zu bearbeitende Laubwand. Damit können schräge Laubflächen, etwa solche die zur Sonnenseite flächig geneigt geschnitten sind, auf einfache Weise schonend bearbeitet werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung besteht darin, dass das in Arbeitsrichtung erste Entlaubungsaggregat als Walzenentlauber mit gegenläufig antreibbaren Walzen und das in Arbeitsrichtung zweite Entlaubungsaggregat als Druckluftentlauber mit rotierenden, auf die zu entlaubenden Pflanzenbereiche gerichteten Druckluftstrahlen ausgebildet ist, vorzugsweise mit gepulsten Druckluftstrahlen, wobei die Druckluftstrahlen aus Düsen einer rotierend antreibbaren Düsenanordnung austretend auf einer Kreisbahn rotieren, deren Durchmesser im Wesentlichen der wirksamen Arbeitshöhe der gegenläufig antreibbaren Walzen und damit der Höhe der zugehörigen Arbeitsöffnung oder Ausnehmung für den Walzenentlauber entspricht.
Derart mit rotierenden, auf die zu entlaubenden Pflanzenbereiche gerichteten Druckluftstrahlen ausgebildeten Druckluftentlauber überstreichen bei relativ einfacher Bauweise entsprechend ihrer Drehzahl mehrmals den gesamten Arbeitsbereich, also die gesamte, durch die Arbeitsöffnungen im Schild vorgegebene Arbeitshöhe und stellen damit eine sichere und sehr effektive „zweite“ Entlaubung bereit.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung besteht darin, dass das in Arbeitsrichtung erste Entlaubungsaggregat als Walzenentlauber mit gegenläufig antreibbaren Walzen und das in Arbeitsrichtung zweite Entlaubungsaggregat als Druckluftentlauber mit mehreren rotierenden, auf die zu entlaubenden Pflanzenbereiche gerichteten Druckluftstrahlen ausgebildet ist, vorzugsweise mit gepulsten Druckluftstrahlen, wobei die Druckluftstrahlen aus Düsen mindestens zweier rotierend antreibbarer Düsenanordnungen austretend auf mehreren Kreisbahnen rotieren, deren Durchmesser kleiner sind als die Höhe der im Schild ausgebildeten Arbeitsöffnung oder Ausnehmung für den Walzenentlauber. Die gemeinsame wirksame Arbeitshöhe der mehreren rotierenden Druckluftstrahlen entspricht dabei der Arbeitshöhe der gegenläufig antreibbaren Walzen und damit der Höhe der zugehörigen Arbeitsöffnung oder Ausnehmung für den Walzenentlauber.
Anstelle einer einzigen rotierenden Düsenanordnung, deren Düsen auf einer großen Kreisbahn rotieren, sind hier mehrere kleinere rotierende Düsenanordnungen, z.B. zwei oder drei kleinere Rotoren mit Düsen auf kleineren Durchmessern übereinander angeordnet. Dadurch erreicht man eine besonders gleichmäßige Druckluftbeaufschlagung der Pflanze, was die schonende Behandlung bei der Entlaubung vorteilhaft unterstützt. Es ergeben sich zudem kleinere Abstände zwischen den Wirkbereichen der Druckluftstrahlen, in denen Druckluftpulse auf die Pflanze auftreffen und damit häufigere Überschneidungen der Druckluftkegel.
Eine weitere, im Sinne einer schonenden Behandlung vorteilhaft wirkende Ausbildung besteht darin, dass der Austrittsquerschnitt bzw. der Düsenöffnungsdurchmesser der jeweiligen zu den rotierend antreibbaren Düsenanordnungen gehörigen Düsen verstellbar ist, etwa in seiner Größe oder auch in seiner Neigung/Richtung.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung besteht darin, dass auf der vorderseitigen Oberfläche des Schilds Führungselemente für Pflanzenteile vorgesehen sind, vorzugsweise in Arbeitsrichtung verlaufende Führungsschienen oder Stangen. Solche Führungselemente, etwa in Form von am oberen und unteren Rand des Schilds angeordneten Führungsstangen, die über die vorderseitige Oberfläche des Schilds hervorragen, dienen dazu, den zu entlaubende Pflanzenbereich zu begrenzen und zu definieren, indem sie nämlich verhindern, dass durch die Luftströmungen der beiden Entlaubungsaggregate die Pflanzenteile verbogen, Verblasen oder gebrochen werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung besteht darin, dass der auf Rückseite des gemeinsamen Schilds angeordnet Saugluftentlauber so ausgebildet ist, dass sein Saugluftstrom einstellbar oder schwenkbar ausgebildet ist, vorzugsweise in Bezug auf die Arbeitsrichtung vorwärts neigbar ist. Der Ansaugstrom des Saugluftentlaubers ist so leicht in Arbeitsrichtung/Fahrtrichtung nach vorne geneigt, so dass unter anderem eine möglichst geringe Beeinflussung der Druckluftpulse des Druckluftentlaubers durch die Ansaugströmung des Saugluftentlaubers/Walzenentlaubers erfolgt. Außerdem kann ein in Arbeitsrichtung nach vorne geneigter Ansaugbereich eine höhere Arbeitsgeschwindigkeit ermöglichen.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung besteht darin, dass die auf der Rückseite des gemeinsamen Schilds angeordneten Entlaubungsaggregate schwenkbar und/oder lösbar mit dem Schild verbunden oder an diesem angelenkt sind. Eine solche Ausbildung erlaubt eine einfache Wartung und Reinigung der Entlaubungsaggregate und gestattet nach Lösen und/oder Rückschwenken der Aggregate auch einen rückseitigen Zugang zu den entsprechenden Arbeitsöffnungen im Schild, die so ebenfalls leicht gereinigt werden können.
Ein vorteilhaftes Verfahren zum Betrieb einer erfindungsgemäßen Entlaubungsvorrichtung besteht darin, dass der Saugluftstrom des Saugluftentlaubers mindestens teilweise zur Kühlung von Komponenten des Druckluftentlaubers oder zur Kühlung eines die Entlaubungsvorrichtung tragenden Fahrzeugs genutzt wird, vorzugsweise natürlich nach Abscheiden der im Luftstrom mitgeführten Blattreste.
Ein weiteres vorteilhaftes, weil energiesparendes Verfahren zum Betrieb einer erfindungsgemäßen Entlaubungsvorrichtung besteht darin, dass eine zentrale Luftversorgung zur Erzeugung von Druckluft für den Druckluftentlauber und von Saugluft für den Saugluftentlauber genutzt wird.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Anhand eines Ausführungsbeispiels soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigen
Fig. 1 die Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung am Auslegerarm eines Traktors in Form einer prinzipiellen Darstellung,
Fig. 2 die erfindungsgemäße Entlaubungsvorrichtung in einer Ansicht von ihrer zur Laubwand bzw. zur entlaubenden Fläche zugewandten Seite
Fig. 3 die in Fig.2 dargestellte Entlaubungsvorrichtung in einer vergrößerten perspektivischen Ansicht,
Fig. 4 Eine rückseitige Ansicht der in Fig.2 dargestellte Entlaubungsvorrichtung mit den auf der Rückseite des gemeinsamen Schilds angeordneten Entlaubungsaggregaten, Fig. 5 die auf der Rückseite des gemeinsamen Schilds schwenkbar angeordneten Entlaubungsaggregate der erfindungsgemäßen Entlaubungsvorrichtung.
Fig. 1 skizziert die Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Form einer prinzipiellen Darstellung. Die Skizze zeigt einen Traktor 1 schräg von vorn oben gesehen, der an einem an seiner Vorderseite befindlichen Ausleger 2 eine erfindungsgemäße Entlaubungsvorrichtung 3 trägt und sich in Fahrtrichtung 4 in einem Weinberg zwischen zwei Reihen von Weinstöcken 5, 6 bewegt. Die Fahrtrichtung 4 des Traktors 1 ist also identisch mit der Arbeitsrichtung der Entlaubungsvorrichtung 3.
Fig. 2 zeigt die erfindungsgemäße Entlaubungsvorrichtung 3 in detaillierterer Darstellung in einer Ansicht von ihrer zur Laubwand bzw. zur entlaubenden Fläche zugewandten Seite. Fig. 2 zeigt nämlich die vorderseitige Oberfläche eines Schilds 7 der Entlaubungsvorrichtung, auf dessen Rückseite mehrere Entlaubungsaggregate angeordnet sind. Das Schild 7 ist mit Arbeitsöffnungen oder Ausnehmungen 8, 9 versehen, durch die die rückseitig angeordneten Entlaubungsaggregate auf die Pflanze einwirken, während die gesamte Entlaubungsvorrichtung 3 in Arbeitsrichtung 4 an der Pflanze, d.h. in diesem Fall an der zu entlaubenden Fläche der Weinstockreihe 6 vorbei bewegt wird.
Wie bereits in der Fig. 2 anhand der Form der Arbeitsöffnungen 8 und 9 erkennbar, besser aber noch in der Zusammenschau mit den Fig. 3 und 4 zu sehen, wirken die hintereinander angeordneten Entlaubungsaggregate 100 einerseits sowie 200 andererseits sowohl sequenziell, also nacheinander, als auch in unterschiedlicher Weise zur Entlaubung auf die Pflanze ein. Fig. 3 zeigt dabei die in Fig.2 dargestellte Entlaubungsvorrichtung in einer vergrößerten perspektivischen Ansicht, Fig. 4 die dazu gehörige rückseitige Detailansicht.
Die Arbeitsöffnung 8 ist dabei im Wesentlichen rechteckig ausgebildet, wobei ihre in Arbeitsrichtung vordere Kante 10 zick-zack-förmig ausgeschnitten und damit in etwa einer geriffelten Walze 11 angepasst ist. Das in Fahrtrichtung bzw. Arbeitsrichtung 4 erste Entlaubungsaggregat ist hier nämlich als Rollen- oder Walzenentlauber 100 mit zwei gegenläufigen Walzen 11 und 12 ausgebildet, wobei eine geriffelte Walze 11 parallel und auf Spalt zu einer Gegenwalze 12 angeordnet ist. Ein als Radialverdichter 13 ausgebildetes und hinter den Walzen angeordnetes Gebläse, siehe Fig. 4, saugt Blätter in den Spalt, die dann durch die rotierenden Walzen abgezupft werden. Wie anfänglich zum Stand der Technik bereits ausgeführt, ist der Walzenentlauber/Rollenentlauber 100 an sich bekannt und deswegen hier auch nicht weiter im Detail beschrieben.
Die zum Walzenentlauber/Rollenentlauber 100 gehörige Arbeitsöffnung oder Ausnehmung 8 entspricht der Walzenhöhe und ist in ihrer Breite so ausgebildet, dass die Tangente an die vorderseitige Oberfläche des Schilds etwa die Tangente zu den Walzenoberflächen bildet und so die Blätter an der Schildoberfläche angesaugt und gezupft werden können. Die abgezupften Blätter werden durch den Luftstrom rückseitig weiter in und durch den Walzenentlauber und durch den Radialverdichter 13 transportiert und ausgeblasen.
Das in Fahrtrichtung bzw. Arbeitsrichtung 4 zweite Entlaubungsaggregat 200 ist in der hier beschriebenen Ausführung der erfindungsgemäßen Entlaubungsvorrichtung als Doppelaggregat ausgebildet und besteht aus zwei übereinander angeordneten Druckluftentlaubern 201 , 202 mit mehreren rotierenden, auf die zu entlaubenden Pflanzenbereiche gerichteten Druckluftstrahlen, hier mit gepulsten Druckluftstrahlen. Deutlich wird dies in der Zusammenschau der Fig.2 bis 4.
Die Druckluftstrahlen treten dabei aus Düsen 14 zweier rotierend antreibbarer Düsenanordnungen 15 aus (Fig. 5) und rotieren auf zwei Kreisbahnen, deren Durchmesser 16 kleiner sind als die Flöhe 17 der im Schild ausgebildeten Arbeitsöffnung 8 für den Walzenentlauber. Die gemeinsame wirksame Arbeitshöhe 18 der mehreren rotierenden Druckluftstrahlen entspricht der Arbeitshöhe der gegenläufig antreibbaren Walzen und damit der Flöhe 17 der zugehörigen Arbeitsöffnung 8 für den Walzenentlauber. Die Arbeitsöffnungen 9 sind dabei jeweils als einen Teilkreis bildende, ringförmige Öffnungsschlitze für die rotierenden Druckgasstrahlen ausgebildet und der Durchmesser der jeweiligen Öffnungsschlitze entspricht dem Durchmesser 16 der Kreisbahn, auf der die jeweils zugehörigen Austrittsdüsen 14 rotieren. Wie ebenfalls bereits ausgeführt, sind Druckgasentlauber mit rotierenden Druckgasstrahlen ebenfalls an sich bekannt, weshalb die beiden Doppelaggregate 201 und 202 hier auch nicht weiter im Detail beschrieben werden.
Die in Bezug auf die Arbeits- und Fahrtrichtung 4 hintereinander sowie hinter der Arbeitsöffnung 8 einerseits und hinter den Arbeitsöffnungen 9 des Schilds 7 angeordneten Entlaubungsaggregate 100 sowie 200, d.h. 201 und 202, wirken somit sequentiell, also nacheinander auf den zu entlaubenden Pflanzenbereich ein, wie in der Zusammenschau mit der Fig.1 deutlich wird. Zunächst wird eine Entlaubung durch den Walzenentlauber 100 durchgeführt, danach eine Entlaubung durch die beiden Druckluftentlauber 201 und 202. Dadurch erlaubt die hier beschriebene Ausführung der erfindungsgemäßen Entlaubungsvorrichtung mit ihren zwei Entlaubungsaggregate 100 und 200 unterschiedlicher Wirkart eine außerordentlich schonendere Entlaubung.
Eine besonders wichtige Ausprägung der hier beschriebenen Ausführung der erfindungsgemäßen Ausführung der Entlaubungsvorrichtung ist sowohl in Fig. 3 als auch in Fig. 2 deutlich erkennbar. Die vorderseitige, also die zur Pflanze gewandte Oberfläche des Schilds 7 ist im Bereich der Arbeitsöffnungen 9 für das in Arbeitsrichtung zweite Entlaubungsaggregat 200 mit einem Rücksprung 19 gegenüber der vorderseitigen Oberfläche im Bereich der Arbeitsöffnung 8 für das in Arbeitsrichtung erste Entlaubungsaggregat 100 versehen, so dass die jeweiligen Oberflächenbereiche einen Versatz 20 in Bezug auf den zu entlaubenden Pflanzenbereich aufweisen.
Das Schild 7 ist dabei einstückig ausgebildet, wobei der Rücksprung 19 als eine die jeweiligen Oberflächenbereiche verbindende rückseitig geneigte und den Versatz überbrückende Schräge in der vorderseitigen Oberfläche des Schilds ausgebildet ist.
Wie oben bereits ausführlich dargestellt, ist dieser Versatz 20 bzw. der Rücksprung 19 in der vorderseitigen Oberfläche des Schilds 7 in der Kombination mit den übrigen Merkmalen ausschlaggebend für eine für die Pflanze möglichst belastungsarme Entlaubung mit zwei sich in ihrer Wirkung ergänzenden Entlaubungsaggregaten.
Ebenfalls bewirkt der Versatz, dass die Pflanze während einer kürzeren Zeit, nämlich über etwa die halbe Arbeitslänge, mit der Vorrichtung in mehr oder weniger anliegendem Kontakt steht, so dass die mechanische Belastung der Pflanze insgesamt gering gehalten wird.
Auf der vorderseitigen Oberfläche des Schilds 7 sind Führungselemente für Pflanzenteile vorgesehen, bei dieser Ausführung als in Arbeitsrichtung verlaufende Führungsstangen 21 am oberen und unteren Rand des Schilds. Die Führungsstangen sind einlaufseitig und ablaufseitig rückspringend abgeschrägt.
Fig. 5 zeigt noch eine weitere vorteilhafte Gestaltung der hier vorgestellten Ausführung, nämlich eine Ausbildung, bei der die auf der Rückseite eines gemeinsamen Schilds 7 angeordneten Entlaubungsaggregate 100 und 200 bzw. 201 und 202 über hier nicht im einzelnen beschrieben Scharniere und Gelenkverbindungen schwenkbar mit dem Schild 7 so verbunden sind, dass durch ein Aufklappen der Aggregateteile bzw. nach Lösen und/oder Rückschwenken der Aggregate, wie hier in Fig. 5 gezeigt, eine einfache Wartung und Reinigung der Entlaubungsaggregate und ein rückseitigen Zugang zu den entsprechenden Arbeitsöffnungen möglich wird.
Bezugszeichenliste
(Teil der Beschreibung)
1 Traktor
2 Ausleger
3 Entlaubungsvorrichtung
4 Fahrtrichtung, Arbeitsrichtung
5 Reihe von Weinstöcken
6 Reihe von Weinstöcken
7 Schild
8 Arbeitsöffnung Walzenentlauber
9 Arbeitsöffnung Druckluftentlauber
10 vordere, gezackte Kante der Arbeitsöffnung 8
11 geriffelte Walze
12 Gegenwalze
13 Radialgebläse
14 Düse
15 Düsenanordnung
16 Kreisbahndurchmesser
17 Höhe der Arbeitsöffnung Walzenentlauber
18 Wirksame Arbeitshöhe Druckluftentlauber
19 Rücksprung
20 Versatz
21 Führungsstange
100 Entlaubungsaggregat, Walzenentlauber
200 Entlaubungsaggregat, Druckluftentlauber
201 Entlaubungsaggregat, Doppelaggregat 1
202 Entlaubungsaggregat, Doppelaggregat 2

Claims

Patentansprüche
1. Entlaubungsvorrichtung (3) mit mindestens zwei Entlaubungsaggregaten (100, 200), die auf der Rückseite eines gemeinsamen Schilds (7) der Vorrichtung angeordnet sind, dessen vorderseitige Oberfläche einer zu entlaubenden Pflanze zugewandt ist, wobei das Schild (7) mit Arbeitsöffnungen (8, 9) oder Ausnehmungen versehen ist, durch die die rückseitig angeordneten Entlaubungsaggregate auf die Pflanze einwirken, wobei die Entlaubungsvorrichtung in einer Arbeitsrichtung (4) an der Pflanze vorbei bewegbar ist, und wobei jeweils zwei Entlaubungsaggregate (100, 200) unterschiedlicher Wirkweise in Arbeitsrichtung (4) so hintereinander angeordnet sind, dass sie sequentiell auf den zu entlaubenden Pflanzenbereich einwirken.
2. Entlaubungsvorrichtung nach Anspruch 1 , bei der das in Arbeitsrichtung erste der zwei hintereinander angeordneten Entlaubungsaggregate als Saugluftentlauber (100) und das in Arbeitsrichtung zweite der zwei hintereinander angeordneten Entlaubungsaggregate als Druckluftentlauber (200, 201 , 202) ausgebildet sind.
3. Entlaubungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der die vorderseitige Oberfläche des Schilds (7) im Bereich der Arbeitsöffnung (9) für das in Arbeitsrichtung zweite Entlaubungsaggregat (200) mit einem Rücksprung (19) gegenüber der vorderseitigen Oberfläche im Bereich der Arbeitsöffnung (8) für das in Arbeitsrichtung erste Entlaubungsaggregat (100) versehen ist, so dass die jeweiligen Oberflächenbereiche einen Versatz (20) in Bezug auf den zu entlaubenden Pflanzenbereich aufweisen.
4. Entlaubungsvorrichtung nach Anspruch 3, bei der das Schild (7) einstückig und der Rücksprung (19) als eine die jeweiligen Oberflächenbereiche verbindende rückseitig geneigte und den Versatz (20) überbrückende Schräge oder Kurve in der vorderseitigen Oberfläche des Schilds ausgebildet sind.
5. Entlaubungsvorrichtung nach Anspruch 3, bei der das Schild (7) mehrteilig so ausgebildet ist, so dass der Versatz zwischen den Oberflächenbereichen und damit der Rücksprung manuell oder motorisch einstellbar ist, wobei der Versatz vorzugsweise durch einen flexiblen vorderseitigen Oberflächenteil des Schilds abdeckbar ist.
6. Entlaubungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der die vorderseitige Oberfläche des Schilds (7) im Bereich des Rücksprungs um einen Winkel von kleiner 90° zur Oberflächennormalen geneigt ist.
7. Entlaubungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei der das Schild (7) um eine senkrechte und/oder waagerechte Achse schwenkbar ausgebildet ist.
8. Entlaubungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei der das in Arbeitsrichtung erste Entlaubungsaggregat (100) als Walzenentlauber mit gegenläufig antreibbaren Walzen (11 , 12) und das in Arbeitsrichtung zweite Entlaubungsaggregat (200) als Druckluftentlauber mit rotierenden, auf die zu entlaubenden Pflanzenbereiche gerichteten Druckluftstrahlen ausgebildet ist, vorzugsweise mit gepulsten Druckluftstrahlen, wobei die Druckluftstrahlen aus Düsen (14) einer rotierend antreibbaren Düsenanordnung (15) austretend auf einer Kreisbahn rotieren, deren Durchmesser im Wesentlichen der wirksamen Arbeitshöhe der gegenläufig antreibbaren Walzen und damit der Höhe der zugehörigen Arbeitsöffnung oder Ausnehmung für den Walzenentlauber entspricht.
9. Entlaubungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei der das in Arbeitsrichtung erste Entlaubungsaggregat (100) als Walzenentlauber mit gegenläufig antreibbaren Walzen (11 , 12) und das in Arbeitsrichtung zweite Entlaubungsaggregat (200) als Druckluftentlauber (201 , 202) mit mehreren rotierenden, auf die zu entlaubenden Pflanzenbereiche gerichteten Druckluftstrahlen ausgebildet ist, vorzugsweise mit gepulsten Druckluftstrahlen, wobei die Druckluftstrahlen aus Düsen (14) mindestens zweier rotierend antreibbarer Düsenanordnungen (15) austretend auf mehreren Kreisbahnen rotieren, deren Durchmesser (16) kleiner sind als die Höhe (17) der im Schild (7) ausgebildeten Arbeitsöffnung (8) oder Ausnehmung für den Walzenentlauber (100) und wobei die gemeinsame wirksame Arbeitshöhe (18) der mehreren rotierenden Druckluftstrahlen der Arbeitshöhe der gegenläufig antreibbaren Walzen und damit der Höhe (17) der zugehörigen Arbeitsöffnung oder Ausnehmung für den Walzenentlauber (100) entspricht.
10. Entlaubungsvorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, bei der der Austrittsquerschnitt der zu den rotierend antreibbaren Düsenanordnungen gehörigen Düsen verstellbar ist.
11. Entlaubungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei der auf der vorderseitigen Oberfläche des Schilds (7) Führungselemente (21) für Pflanzenteile vorgesehen sind, vorzugsweise in Arbeitsrichtung verlaufende Führungsschienen oder Stangen.
12. Entlaubungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 11 , bei der auf Rückseite des gemeinsamen Schilds angeordnet Saugluftentlauber so ausgebildet ist, das sein Saugluftstrom einstellbar oder schwenkbar ausgebildet ist, vorzugsweise in Bezug auf die Arbeitsrichtung (4) vorwärts neigbar ist.
13. Entlaubungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, bei der die auf der Rückseite eines gemeinsamen Schilds angeordneten Entlaubungsaggregate (100, 200) schwenkbar und/oder lösbar mit dem Schild verbunden sind.
14. Verfahren zum Betrieb einer Entlaubungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis
13, bei dem der Saugluftstrom des Saugluftentlaubers mindestens teilweise zur Kühlung von Komponenten des Druckluftentlaubers oder zur Kühlung eines die Entlaubungsvorrichtung tragenden Fahrzeugs genutzt wird.
15. Verfahren zum Betrieb einer Entlaubungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis
14, bei dem eine zentrale Luftversorgung zur Erzeugung von Druckluft für den Druckluftentlauber und von Saugluft für den Saugluftentlauber genutzt wird.
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