WO2021187363A1 - フィルター装置 - Google Patents

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WO2021187363A1
WO2021187363A1 PCT/JP2021/010071 JP2021010071W WO2021187363A1 WO 2021187363 A1 WO2021187363 A1 WO 2021187363A1 JP 2021010071 W JP2021010071 W JP 2021010071W WO 2021187363 A1 WO2021187363 A1 WO 2021187363A1
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WO
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support member
spring support
coil spring
engaging
filter device
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Application number
PCT/JP2021/010071
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
朋崇 政木
Original Assignee
株式会社パイオラックス
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社パイオラックス filed Critical 株式会社パイオラックス
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D35/00Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/02Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks

Definitions

  • the present invention relates to a filter device that is arranged in a flow passage of an automatic transmission or the like of an automobile and for capturing foreign matter in a fluid.
  • an internal combustion engine or an automatic transmission of an automobile has a flow passage through which a fluid such as fuel or oil flows, but foreign matter such as dust or contamination is mixed in the fluid such as fuel or oil. May be. Therefore, a filter for capturing foreign matter may be arranged in the flow path.
  • a filter there is one in which a mesh member is stretched on a frame body having an opening formed on the outer periphery. Then, one end side of the frame body is arranged in a state of being in contact with the flow hole formed in the flow passage, the fluid is guided into the frame body through the flow hole, and the foreign matter is captured by the mesh member. It has become.
  • Patent Document 1 has a configuration in which a filter body is integrally molded with a resin frame body and a mesh material, and the filter body is attached to a predetermined portion with an elastic body interposed therebetween.
  • a filter with an elastic body is described in which a locking portion that can be elastically locked without detaching a part of the elastic body is integrally provided at an appropriate position in the frame-making body.
  • the elastic body is a coil spring.
  • locking claws are provided at two locations on the outer periphery of the resin frame body facing each other in the radial direction. Then, one end side of the coil spring is arranged on the outer circumference of the resin frame body, and the coil spring is attached to the resin frame body by locking with a pair of locking claws. The other end of the coil spring is in contact with the inner surface of the flow passage at a position facing the flow hole.
  • an object of the present invention is to provide a filter device capable of preventing the coil springs from falling off from the filter body and preventing the coil springs from getting entangled with each other during transportation or the like.
  • the filter device is arranged between a flow hole formed in the middle of the flow passage and an installation surface formed at a position facing the flow hole.
  • a tubular body having an opening formed on the outer circumference and one end side in the axial direction, a seal portion abutting on the peripheral edge of the flow hole on one end side, a frame body having a spring support seat on the other end side, and the frame.
  • a filter body having a mesh member covering an opening formed on the outer periphery of the body, a spring support member assembled to the filter body so as to be able to move away from the spring support seat of the filter body, and the spring support seat.
  • the seal portion is attached to the flow hole when the spring support seat and the spring support member are mounted and arranged in the flow passage. It is characterized in that it is provided with a coil spring that is pressed against the peripheral edge, and an assembly portion is provided between the filter main body and the spring support member to prevent them from coming off and to connect them so that they can be separated from each other by a predetermined distance. do.
  • one end of the coil spring is supported by the spring support seat of the frame body of the filter body, the other end is supported by the spring support member, and the spring support seat and the spring support member are supported by the assembly portion. Since the coil spring is held so that it can be separated from each other in close proximity, the coil spring is sandwiched between the spring support seat and the spring support member while maintaining its expansion and contraction operation, so that the coil spring is sure to fall off from the filter body. Can be prevented. Further, since the other end of the coil spring is supported by the spring support member, it is possible to prevent the other end of the coil spring from being exposed, and it is possible to suppress the entanglement of the coil spring during transportation, packing, and the like.
  • FIG. 3 is a plan view of a spring support member constituting the filter device.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line of arrows AA of FIG. It is explanatory drawing of the state in which the filter device is installed in a flow passage.
  • FIG. 3 is a plan view of a spring support member constituting the filter device. It is explanatory drawing of the state in which the filter device is installed in a flow passage.
  • a flow passage 2 through which a fluid such as fuel or oil flows is formed in a flow passage forming member 1 of an internal combustion engine of an automobile, an automatic engine transmission, or the like.
  • the flow passage 2 of this embodiment is a substantially L-shaped curved passage that passes upward from the right side of FIG. Further, a reduced diameter flow hole 3 is formed in the flow path passing above the flow path 2. Further, a support plate 5 forming the bottom of the flow passage 2 is arranged in a portion of the flow passage forming member 1 facing the flow hole 3. The inner surface of the support plate 5 is formed at a position facing the distribution hole 3 to form an installation surface 6 on which the filter device 10 is installed.
  • the shape of the flow passage 2 is an example, and is not limited to the above mode.
  • the filter device 10 is arranged between the flow hole 3 and the installation surface 6 (see FIG. 5), and is a seal portion 31 and a spring support seat 33 (hereinafter, simply referred to as “simply”).
  • the filter device 10 is provided with an assembling portion between the main body 20 and the support member 60 to prevent them from coming off and to connect them by a predetermined distance so as to be close to each other. Further, this assembly portion is inserted and arranged inside the coil spring 80.
  • the coil spring 80 is formed by winding a wire rod at a predetermined pitch.
  • One end 81 of the coil spring 80 is supported by the support seat 33 of the main body 20, the other end 83 is supported by the support member 60, and the coil spring 80 is mounted between the support seat 33 and the support member 60. It has become. That is, the coil spring 80 is not arranged on the outer periphery of the main body 20, but is arranged so as to be displaced in the axial direction with respect to the main body 20. In other words, the coil spring 80 does not overlap with the filter body 20 in the axial direction. Further, as shown in FIG. 5, the coil spring 80 is such that when the filter device 10 is arranged in the flow passage 2, the seal portion 31 is pressed against the peripheral edge of the flow hole 3.
  • the frame body 30 constituting the main body 20 has a cylindrical shape in which a plurality of openings 39 are formed on the outer periphery thereof and an opening 41 is also formed on one end side in the axial direction. ..
  • the frame body 30 is arranged on one end side in the axial direction of the frame body 30 and is arranged on a substantially annular sealing portion 31 and on the other end side of the frame body 30 in the axial direction.
  • a substantially disk-shaped support seat 33 arranged in parallel with a predetermined interval in the axial direction, and a substantially annular intermediate frame portion 35 arranged between the seal portion 31 and the support seat 33.
  • a plurality of pillars 37 that form a substantially rectangular prism extending in the axial direction and are arranged at equal intervals in the circumferential direction to connect the seal portion 31, the support seat 33, and the intermediate frame portion 35 to each other. From, it is mainly composed.
  • the plurality of pillar portions 37 are arranged orthogonal to the seal portion 31, the support seat 33, and the intermediate frame portion 35, and a plurality of the rectangular openings 39 are formed between them. Further, the intermediate frame portion 35 is arranged substantially in the center between the seal portion 31 and the support seat 33. However, the intermediate frame portion 35 may not be provided, and two or more may be arranged between the seal portion 31 and the support seat 33. Further, in the case of this embodiment, the number of pillars 37 is four, but it may be two, three, or five or more.
  • the seal portion 31 located on one end side in the axial direction of the frame body 30 comes into contact with the peripheral edge of the flow hole 3, and one end 81 of the coil spring 80 is attached to the support seat 33 located on the other end side in the axial direction of the frame body 30. It has come to be supported.
  • the mesh member 50 covers a plurality of openings 39 formed on the outer circumference of the frame body 30.
  • the mesh member 50 and the frame body 30 are integrally formed, for example, by setting the mesh member 50 in a mold (not shown) and then injection molding the frame body 30.
  • the mesh member 50 may be fixed with an adhesive or the like so as to cover the opening 39 of the frame body 30.
  • a claw portion 43 having a tapered surface 43a on the outer surface is projected from the outer periphery on the tip side of the plurality of pillar portions 37.
  • the claw portion 43 is provided in a gap between the inner circumference of the flow passage 2 and the outer circumference of the frame 30 in a state where the filter device 10 is arranged between the distribution hole 3 and the installation surface 6. It is arranged so that it can come into contact with the inner circumference of the flow passage 2 when the filter main body 20 is tilted. Therefore, when the filter main body 20 is tilted, the claw portion 43 comes into contact with the inner circumference of the flow passage 2 to suppress the tilt of the filter main body 20 and maintain a stable posture, so that the peripheral edge of the flow hole 3 is maintained.
  • the sealing property of the sealing portion 31 is improved.
  • a thin circular trapezoidal raised portion 44 is raised from the back side of the support seat 33 (the side facing the installation surface 6), and the center of the back side of the raised portion 44. Therefore, the shaft portion 45 having a substantially cylindrical shape is extended in a direction perpendicular to the surface direction of the support seat 33 with a predetermined length. The shaft portion 45 is inserted inside the coil spring 80.
  • the shaft portion 45 from the one end 81 side of the coil spring 80 the one end 81 of the coil spring 80 is arranged on the outer periphery of the raised portion 44, and the rattling of the coil spring 80 is suppressed while the one end 81 of the coil spring 80 is inserted. It comes into contact with the back surface of the support seat 33 and is supported (see FIG. 4).
  • a diameter-expanded portion 47 having a diameter larger than that of the shaft portion 45 is provided on the tip side (the other end side in the axial direction) of the shaft portion 45 in the extending direction.
  • a tapered surface 47a having a tapered shape toward the tip of the shaft is formed on the outer periphery of the enlarged diameter portion 47 on the tip end side (other end side).
  • a tapered engaging surface 47b is also formed on the outer periphery of the enlarged diameter portion 47 on the side opposite to the tapered surface 47a with the top portion (the highest protruding portion) sandwiched therein.
  • the shape and structure of the frame body constituting the filter body is not limited to the above mode as long as there is at least a seal portion and a spring support seat.
  • the intermediate frame portion 35 and the claw portion 43 may not be provided (this embodiment will be described later in the embodiment).
  • the shape and structure of the shaft portion are not limited to the above mode as long as the filter main body and the spring support member can be prevented from coming off and held.
  • each portion (seal portion, spring support seat, intermediate frame portion, pillar portion, etc.) constituting the frame body is integrally formed.
  • the spring support member 60 is assembled to the main body 20 so as to be able to separate from the support seat 33 of the main body 20. Further, the support member 60 is arranged at a position displaced in the axial direction with respect to the main body 20 at a predetermined distance from the other end side (support seat 33 side) of the main body 20.
  • the support member 60 of this embodiment has a substantially annular bottom wall 61 having a circular shaft hole 61a formed in the center, and radial from the outer periphery of the bottom wall 61. It has a substantially cylindrical protective wall 67 connected to the outside of the bottom wall 61 via a plurality of extending connecting portions 61b (here, four).
  • each engaging piece 63 is arranged at equal intervals in the circumferential direction. It extends toward the support seat 33 side of the main body 20.
  • the other end (fixed end) side of each engaging piece 63 is connected to the bottom wall 61 and extends orthogonally to the bottom wall 61 so that the engaging piece 63 can be flexed and deformed.
  • each engaging piece 63 is a strip-shaped piece having an arcuate inner and outer surfaces and a fan-shaped cross section (see FIG. 3).
  • the inner surface of each engaging piece 63 has an arc shape that matches the outer peripheral shape (circumferential shape) of the shaft portion 45, so that the guide property with respect to the shaft portion 45 is enhanced.
  • the maximum outer diameter of the plurality of engaging pieces 63 is formed to be smaller than the inner diameter of the coil spring 80. Therefore, as shown in FIG. 4, the plurality of engaging pieces 63 are inserted and arranged inside the coil spring 80. Since the outer surface side of each engaging piece 63 is also arcuate, it is difficult to get caught in the inner circumference of the coil spring 80 and to be entangled.
  • the shaft portion 45 of the frame body 30 is inserted and arranged inside the plurality of engaging pieces 63 so as to be movable in the axial direction, and the plurality of engaging pieces are engaged.
  • the coil spring 80 is arranged on the outside of the piece 63. Further, a plurality of engaging pieces 63 are inserted from the other end 83 side of the coil spring 80, and the other end 83 of the coil spring 80 abuts and supports the peripheral edge of the engaging piece 63 on the surface side of the bottom wall 61. Will be done. In this state, the posture of the coil spring 80 is maintained by the plurality of engaging pieces 63 inserted and arranged inside the coil spring 80.
  • each engaging piece 63 on the one end (free end) side the engaging protrusions 65 are projected from the inside with the same circumferential width as the engaging piece 63. Further, as shown in FIG. 4, a tapered surface 65a is formed on the outer surface on one end side of the engaging protrusion 65. Further, an engaging surface 65b is formed on the outer surface of the engaging protrusion 65 on the side opposite to the tapered surface 65a with the top portion (the highest protruding portion) interposed therebetween.
  • the engaging surface 47b of the enlarged diameter portion 47 of the shaft portion 45 is engaged with the engaging surface 65b of the engaging protrusion 65 of each engaging piece 63 so as to be engaged and disengaged (FIGS. 4 and 4). (See FIG. 5). That is, as shown in FIG. 4, when the main body 20 is urged by the coil spring 80 and the support seat 33 of the frame body 30 is separated from the bottom wall 61 of the support member 60 as much as possible, the engaging pieces 63 are engaged.
  • the engaging surface 47b of the enlarged diameter portion 47 of the shaft portion 45 engages with the engaging surface 65b of the abutting portion 65, and both the main body 20 and the support member 60 are held in place.
  • the above-mentioned “assembling portion” in the present invention refers to the shaft portion 45 provided on the filter main body 20, the enlarged diameter portion 47 provided on the outside of the shaft portion 45, and the support member 60. It is composed of an engaging piece 63 provided and an engaging protrusion 65 provided inside the engaging piece 63.
  • the support seat 33 of the main body 20 is formed by the shaft portion 45 and the diameter-expanded portion 47 on the main body 20 side, and the plurality of engaging pieces 63 and the engaging protrusion 65 on the spring support member 60 side.
  • the spring support member 60 and the bottom wall 61 of the spring support member 60 are held so as to be movable in the axial direction (slide in the axial direction) so as to be separated from each other.
  • a shaft portion and a diameter-expanded portion are provided on the spring support member side, and a plurality of engaging pieces and engaging protrusions are provided on the filter body side.
  • the shaft portion may be inserted inside the above.
  • a diameter-expanded portion 47 is provided on the shaft portion 45, and the engaging protrusion 65 inside the engaging piece 63 is engaged with and disengaged from the diameter-expanded portion 47.
  • a guide groove is provided in the shaft portion, and the engaging protrusion inside the engaging piece is inserted into the guide groove so as to be slidable, and the engaging protrusion is engaged with the inner surface of the other end of the guide groove.
  • the filter main body and the spring support member may be held in place.
  • the assembling portion (the shaft portion 45 and the diameter-expanded portion 47 of the main body 20, the engaging piece 63 and the engaging protrusion 65 of the support member 60) in this embodiment is inserted and arranged inside the coil spring 80.
  • the "assembling portion" in the present invention may be configured to be arranged outside the coil spring.
  • the protective wall 67 surrounds and protects the outside of the coil spring 80.
  • the other end 83 side of the coil spring 80 is protected.
  • the protective wall 67 is arranged orthogonally to the bottom wall 61, and is extended with the same length as the extending length of the plurality of engaging pieces 63 (see FIG. 4).
  • the extension length of the plurality of engaging pieces 63 is not particularly limited, and may extend so as to surround the outer circumference of the coil spring 80 with a predetermined length.
  • a plurality of pressure welding pieces 69 are formed on the protective wall 67 at equal intervals in the circumferential direction. As shown in FIGS. 1 and 2, a pair of slits 69a and 69a extending from the other end of the protective wall 67 along the extending direction of the protective wall 67 are formed on both sides of each pressure contact piece 69.
  • the pressure contact piece 69 is provided so as to be flexible and deformable by the slits 69a and 69a of the above.
  • One end (fixed end) of each pressure contact piece 69 is connected to one end side of the protective wall 67, and extends toward the other end side of the protective wall 67.
  • a protrusion 70 is projected from the outer periphery of the other end (free end) of each pressure contact piece 69.
  • a tapered surface 70a is formed on the outer surface on one end side of the protrusion 70. As shown in FIG. 5, when the filter device 10 is arranged in the flow passage 2, the protrusion 70 presses against the inner wall 2a of the flow passage 2 to temporarily fix the filter device 10 in the flow passage 2. ..
  • the main body 20 and the support member 60 are assembled, for example, as follows.
  • a coil spring 80 is arranged between the main body 20 and the support member 60. After that, a plurality of engaging pieces 63 of the support member 60 are inserted inside the other end 83 of the coil spring 80 and supported by the bottom wall 61. Next, the shaft portion 45 of the main body 20 is passed through the inside of one end 81 of the coil spring 80 and inserted into the inside of the plurality of engaging pieces 63. Push it in the direction close to 61.
  • one end 81 of the coil spring 80 is supported by the support seat 33, the other end 83 of the coil spring 80 is supported by the support member 60, and the coil spring is located between the main body 20 and the support member 60.
  • the main body 20 and the support member 60 are passed through the assembly portion (the shaft portion 45 and the diameter-expanded portion 47 of the main body 20, the engaging piece 63 and the engaging protrusion 65 of the support member 60). Is designed to be assembled in a retaining state.
  • the support seat 33 of the main body 20 is urged in the direction away from the support member 60 by the compression-held coil spring 80, but the engaging surfaces 47b of the enlarged diameter portion 47 of the shaft portion 45 are engaged in a plurality of engagements.
  • the main body 20 and the support member 60 are held in place to prevent them from coming off.
  • a plurality of engaging pieces 63 are arranged inside the coil spring 80, and a shaft portion 45 is arranged inside the plurality of engaging pieces 63 so as to be movable in the axial direction. There is. Therefore, from the state shown in FIG. 4, when the main body 20 is pushed in the direction close to the support member 60 against the urging force of the coil spring 80, the shaft portion 45 is guided by the plurality of engaging pieces 63. It moves so that the expansion and contraction operation of the coil spring 80 is not hindered.
  • one end 81 of the coil spring 80 may be brought into contact with the spring support seat 33 of the main body 20 to support the coil spring 80, and the support member 60 may be pushed into the main body 20 from the state where the coil spring 80 is arranged on the outer circumference of the shaft portion 45. ..
  • the shape and structure of the spring support member may not include, for example, the protective wall 67, and is not limited to the above mode. Further, the shapes and structures of the plurality of engaging pieces and the engaging protrusions are not limited to the above modes as long as the filter main body and the spring support member can be prevented from coming off and held. Further, each portion (bottom wall, a plurality of engaging pieces, an engaging protrusion, a protective wall, etc.) constituting the spring support member is integrally formed.
  • the filter device 10 is arranged in the flow passage 2 of the flow passage forming member 1 as shown in FIG. 5, for example. At this time, the filter device 10 is inserted from the side of the flow path forming member 1 opposite to the flow hole 3. Then, the protrusions 70 of the plurality of pressure contact pieces 69 of the support member 60 are pressed against the inner wall 2a of the flow passage 2, and each pressure contact piece 69 is pushed in while bending and deforming inward. Then, after the seal portion 31 of the frame body 30 of the main body 20 is pushed until it comes into contact with the back peripheral edge of the flow passage hole 3, the support plate 5 is placed in a portion of the flow path forming member 1 opposite to the flow hole 3. By arranging the support member 60, the support member 60 is installed on the installation surface 6 of the support plate 5. As a result, as shown in FIG. 5, the filter device 10 is arranged between the distribution hole 3 and the installation surface 6.
  • the protective wall 67 of the support member 60 has a protrusion 70 that is pressed against the inner wall 2a of the flow passage 2, so that when the filter device 10 is arranged as described above, the protective wall 67 has a protrusion 70.
  • the protrusions 70 provided on the plurality of pressure contact pieces 69 are pressure-welded to the inner wall 2a of the flow passage 2. Therefore, the filter device 10 can be temporarily fixed in the flow passage 2 and can be arranged in the flow passage 2 with less rattling.
  • the frame of the main body 20 is urged by the urging force of the coil spring 80.
  • the seal portion 31 of 30 is pressure-welded to the back peripheral edge of the flow hole 3. Therefore, the sealing property between the flow hole 3 and the main body 20 can be improved, and the fluid flowing through the flow hole 3 is firmly circulated in the frame 30 to remove foreign substances such as dust and contamination in the mesh member. It can be reliably captured at 50.
  • one end 81 of the coil spring 80 is supported by the support seat 33 of the frame body 30 of the main body 20, and the other end 83 is supported by the support member 60 (here, the bottom wall 61 of the support member 60).
  • the main body 20 and the support member 60 are separated by a predetermined distance by the assembling portion (here, the shaft portion 45 and the diameter-expanded portion 47 of the main body 20, the engaging piece 63 and the engaging protrusion 65 of the supporting member 60). It is held so that it can be separated from each other (sliding in the axial direction). Therefore, the coil spring 80 is sandwiched between the support seat 33 and the support member 60 while maintaining its expansion / contraction operation, so that the coil spring 80 can be reliably prevented from falling off from the main body 20.
  • the other end 83 of the coil spring 80 is supported by the support member 60 (here, the bottom wall 61 of the support member 60), it is necessary to prevent the other end 83 of the coil spring 80 from being exposed. Can be done. Therefore, for example, when a plurality of filter devices 10 are placed on a transport pallet and transported, or when a plurality of filter devices 10 are packed together, it is difficult for them to enter between the wires of the coil springs 80 of the adjacent filter devices 10. Therefore, it is possible to prevent the coil springs 80 from being entangled with each other.
  • the assembling portion (here, the shaft portion 45 and the enlarged diameter portion 47 of the main body 20, the engaging piece 63 and the engaging protrusion 65 of the support member 60) is inserted inside the coil spring 80. Is arranged. Therefore, the play of the coil spring 80 can be suppressed (the coil spring 80 can be suppressed from swinging or deforming). As a result, the coil springs 80 can be made less likely to be entangled with each other during transportation, packing, and the like. Further, the assembling portion can be arranged by utilizing the inner space of the coil spring 80, and the filter device 10 can be made more compact than the case where the assembling portion is present on the outside of the coil spring.
  • the assembling portion in this embodiment extends from the support member 60 and is inserted into the coil spring 80 inside the plurality of engaging pieces 63, and extends from the support seat 33 and extends into the inside of the plurality of engaging pieces 63. It is composed of a shaft portion 45 to be inserted and an engaging protrusion 65 that projects from the inside of each engaging piece 63 and is slidably engaged with the shaft portion 45.
  • the assembling portion is composed of a plurality of engaging pieces 63, a shaft portion 45, and an engaging protrusion 65 with a relatively simple structure.
  • the support member 60 has a protective wall 67 that surrounds the outside of the coil spring 80. In this way, since the outside of the coil spring 80 is surrounded by the protective wall 67 of the support member 60, it is possible to reliably prevent the coil springs 80 from being entangled with each other during transportation or packing of the filter device 10.
  • FIGS. 6 to 9 show other embodiments of the filter device according to the present invention.
  • the same parts as those of the above-described embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
  • the filter device 10A of this embodiment includes a filter main body 20A (hereinafter, also simply referred to as “main body 20A”) and a spring support member 60A (hereinafter, also simply referred to as “support member 60A”). It includes a coil spring 80.
  • the flow passage forming member 1 in this embodiment has a recess 7 formed in the flow passage 2, and the bottom surface of the recess 7 forms an installation surface 7a on which the filter device 10A is installed. ing. Further, a support plate 5 having a flow hole 3 formed is arranged in a portion of the flow path forming member 1 facing the installation surface 7a. Further, a tapered surface 7b is formed at a position of the recess 7 away from the installation surface 7a to gradually increase the width of the flow passage 2.
  • the frame body 30A constituting the main body 20A includes a seal portion 31, a spring support seat 33A (hereinafter, also simply referred to as “support seat 33A”), and a plurality of pillar portions 37 connecting these.
  • the frame body 30A is not provided with the intermediate frame portion 35 of the frame body 30 in the above embodiment. Further, the frame body 30A has a shorter axial length than the frame body 30 in the above embodiment.
  • the plurality of pillars 37 have a prismatic shape that projects more toward the inside of the frame than the pillars 37 in the embodiment.
  • a flange-shaped flange portion 38 is provided on the outer periphery of the support seat 33A.
  • the flange portion 38 is brought into contact with and separated from the tapered surface 7b provided on the flow path forming member 1, and the filter device 10A is arranged between the flow hole 3 and the installation surface 7a on the inner circumference of the flow path 2. It is arranged in the gap between the frame body 30A and the outer circumference of the frame body 30A, and can come into contact with the inner circumference of the flow passage 2 when the filter body 20A is tilted.
  • the flange portion 38 separates from the tapered surface 7b in a state where the seal portion 31 is pressed against the peripheral edge of the flow hole 3 by the coil spring 80, and resists the urging force of the coil spring 80.
  • the support seat 33A of the frame body 30A is pushed to the maximum in the direction close to the bottom wall 61 of the support member 60A
  • the support seat 33A approaches the tapered surface 7b and the inner circumference of the flow passage 2 when the filter body 20A is tilted.
  • the inclination of the seal portion 31 is suppressed to maintain a stable posture, and the sealability of the seal portion 31 with respect to the peripheral edge of the flow hole 3 is improved.
  • a shaft portion 45A extends from the back side of the support seat 33A via a raised portion 44, and the tip side of the shaft portion 45A in the extending direction (other than the axial direction).
  • An enlarged diameter portion 48 is provided on the end side).
  • the shaft portion 45A is inserted and arranged inside the pair of engaging pieces 63A and 63A of the support member 60A.
  • an engaging surface 48b orthogonal to the axis of the shaft portion 45A is formed on the outer periphery of the diameter-expanded portion 48 on the base end side (one end side).
  • the support member 60A has a substantially disk-shaped bottom wall 61 having a circular shaft hole 61a formed in the center, and a pair from the surface side peripheral edge of the shaft hole 61a of the bottom wall 61.
  • the semi-cylindrical engaging pieces 63A and 63A are extended.
  • the pair of engaging pieces 63A and 63A are inserted and arranged inside the coil spring 80.
  • an engaging protrusion 66 is projected from the inside of each engaging piece 63A on one end side.
  • an engaging surface 66b orthogonal to the extending direction of the engaging piece 63A is formed on the other end side of each engaging protrusion 66.
  • a plurality of spring support protrusions 71 project from the peripheral edge of the bottom wall 61 on the other end side (fixed end) of the pair of engagement pieces 63A and 63A along the circumferential direction of the engagement piece 63A. Has been done. These spring support protrusions 71 are arranged on the inner circumference of the coil spring 80 on the other end 83 side to regulate the inclination of the coil spring 80 (see FIG. 9).
  • the engaging surface 48b of the enlarged diameter portion 48 of the shaft portion 45A is engaged with the engaging surface 66b of the engaging protrusion 66 of each engaging piece 63A so as to be engageable and disengageable. That is, when the main body 20A is urged by the coil spring 80 and the support seat 33A of the frame body 30A is separated from the bottom wall 61 of the support member 60A as much as possible, the engagement protrusion 66 of each engagement piece 63A is engaged.
  • the engaging surface 48b of the enlarged diameter portion 48 of the shaft portion 45A engages with the surface 66b, and both the main body 20A and the support member 60A are held in place.
  • the engaging protrusion 66 provided on the inside forms the "assembling portion" in the present invention.
  • one end 81 of the coil spring 80 is supported by the support seat 33 of the main body 20A, the other end 83 is supported by the bottom wall 61 of the support member 60A, and the main body 20A and the support member 60A Is held by the assembling portion so that it can be separated from each other at a predetermined distance, so that the coil spring 80 is sandwiched between the support seat 33A and the support member 60A while maintaining the expansion / contraction operation of the coil spring 80. It is possible to surely prevent the 80 from falling off.
  • the other end 83 of the coil spring 80 is supported by the support member 60A, it is possible to prevent the other end 83 of the coil spring 80 from being exposed, and it is difficult for the coil springs 80 to get entangled with each other during transportation or packing. Can be done.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modified embodiments are possible within the scope of the gist of the present invention, and such embodiments are also included in the scope of the present invention. ..

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Abstract

フィルター本体からのコイルバネの脱落を防止すると共に、コイルバネが絡みにくいフィルター装置を提供する。このフィルター装置10は、一端側にシール部31、他端側にバネ支持座33を有する枠体30、及び、メッシュ部材50を有するフィルター本体20と、バネ支持座33に対して近接離反可能にフィルター本体20に組付けられるバネ支持部材60と、バネ支持座33とバネ支持部材60との間に装着されるコイルバネ80とを備え、フィルター本体20とバネ支持部材60との間に、両者を抜け止めすると共に、所定距離だけ近接離反可能に連結する組付け部が設けられている。

Description

フィルター装置
 本発明は、自動車の自動変速機等の流通路に配置され、流体中の異物を捕獲するための、フィルター装置に関する。
 例えば、自動車の内燃機関や自動変速機等には、燃料やオイル等の流体が流通する流通路が形成されているが、燃料やオイル等の流体には、粉塵やコンタミ等の異物が混入している場合がある。そのため、流通路中に、異物を捕獲するためのフィルターが配置されることがある。
 このようなフィルターとしては、外周に開口を形成した枠体に、メッシュ部材を張設したものがある。そして、枠体の一端側を、流通路に形成された流通孔に当接した状態で配置して、流体を流通孔を介して枠体内に誘導して、メッシュ部材によって異物を捕獲するようになっている。
 また、フィルターの中でも、枠体を、弾性部材を利用して流通孔側に向けて付勢して、枠体と流通孔とのシール性を高めて、異物の捕獲性能を向上させる構造も知られている。
 このようなものとして、下記特許文献1には、フィルター本体を樹脂製枠体とメッシュ材とで一体成形して、フィルター本体を弾性体を介在させて所定の部位に取付ける構成であって、樹脂製枠体の適所に、弾性体の一部を抜け外れることなく弾性的に係止できる係止部を一体に設けた、弾性体付きフィルターが記載されている。
 その実施形態では、弾性体はコイルバネとなっている。また、樹脂製枠体の外周の、径方向に対向する2箇所に、係止爪部をそれぞれ突設されている。そして、コイルバネの一端側を、樹脂製枠体の外周に配置して、一対の係止爪部で係止することで、樹脂製枠体にコイルバネが取付けられるようになっている。なお、コイルバネの他端は、流通路の、流通孔に対向する位置の内面に当接するようになっている。
実開平7-34905号公報
 上記特許文献1の弾性体付きフィルターでは、コイルバネの一端が、樹脂製枠体に形成した一対の係止爪部に係止しているだけなので、生産時や搬送時に樹脂製枠体からコイルバネが外れてしまうことがあった。また、コイルバネは、樹脂製枠体の外周に配置され、他端が剥き出しとなっているので、例えば、搬送パレットに複数の弾性体付きフィルターを載置して搬送するときや、複数の弾性体付きフィルターをまとめて梱包したときに、コイルバネどうしが絡みやすいという問題があった。
 したがって、本発明の目的は、フィルター本体からコイルバネが脱落することを防止できると共に、搬送時等の際にコイルバネどうしが絡みにくい、フィルター装置を提供することにある。
 上記目的を達成するため、本発明に係るフィルター装置は、流通路の途中に形成された流通孔、及び、該流通孔に対向する位置に形成された設置面の間に配置されるものであって、外周及び軸方向一端側に開口が形成された筒状をなすと共に、一端側に前記流通孔の周縁に当接するシール部、他端側にバネ支持座を有する枠体、及び、前記枠体の外周に形成された開口を覆うメッシュ部材を有するフィルター本体と、前記フィルター本体の前記バネ支持座に対して近接離反可能に前記フィルター本体に組付けられるバネ支持部材と、前記バネ支持座に一端を支持され、前記バネ支持部材に他端を支持されて、前記バネ支持座と前記バネ支持部材との間に装着され、前記流通路に配置されたときに前記シール部を前記流通孔の周縁に圧接させるコイルバネとを備え、前記フィルター本体と前記バネ支持部材との間に、両者を抜け止めすると共に、所定距離だけ近接離反可能に連結する組付け部が設けられていることを特徴とする。
 本発明によれば、コイルバネの一端がフィルター本体の枠体のバネ支持座に支持され、他端がバネ支持部材に支持されていると共に、バネ支持座とバネ支持部材とが、組付部によって、近接離反可能に抜け止め保持されているので、コイルバネは、その伸縮動作が維持されつつ、バネ支持座とバネ支持部材との間で挟持されるため、フィルター本体からコイルバネが脱落することを確実に防止することができる。また、コイルバネの他端は、バネ支持部材に支持されるので、コイルバネの他端の剥き出し状態を防止でき、搬送時や梱包時等におけるコイルバネの絡みを抑制することができる。
本発明に係るフィルター装置の、一実施形態を示す分解斜視図である。 同フィルター装置の斜視図である。 図フィルター装置を構成するバネ支持部材の平面図である。 図2のA-A矢視線における断面図である。 同フィルター装置を流通路に設置した状態の説明図である。 本発明に係るフィルター装置の、他の実施形態を示す分解斜視図である。 同フィルター装置の斜視図である。 図フィルター装置を構成するバネ支持部材の平面図である。 同フィルター装置を流通路に設置した状態の説明図である。
 以下、図面を参照して、本発明に係るフィルター装置の、一実施形態について説明する。
 図5に示すように、自動車の内燃機関や機関自動変速機等の、流通路形成部材1には、燃料やオイル等の流体が流通する流通路2が形成されている。この実施形態の流通路2は、図5の右側方から上方に抜ける略L字状に屈曲した通路となっている。また、流通路2の上方に抜ける流路には、縮径した流通孔3が形成されている。更に、流通路形成部材1の、前記流通孔3に対向する部分には、上記流通路2の底部をなす支持板5が配置されている。この支持板5の内面が、流通孔3に対向する位置に形成され、フィルター装置10が設置される設置面6をなしている。なお、流通路2の形状は例示であり、上記態様に限定されるものではない。
 そして、図1に示すように、このフィルター装置10は、流通孔3及び設置面6の間に配置されるものであって(図5参照)、シール部31及びバネ支持座33(以下、単に「支持座33」ともいう)を有する枠体30、及び、メッシュ部材50を有するフィルター本体20(以下、単に「本体20」ともいう)と、バネ支持部材60(以下、単に「支持部材60」ともいう)と、コイルバネ80とを備えている。更に、このフィルター装置10には、本体20と支持部材60との間に、両者を抜け止めすると共に、所定距離だけ近接離反可能に連結する組付け部が設けられている。また、この組付け部は、コイルバネ80の内側に挿入されて配置されるようになっている。
 図1に示すように、コイルバネ80は、線材を所定ピッチで巻回して形成されている。このコイルバネ80の一端81が、本体20の支持座33に支持され、他端83が支持部材60に支持されて、支持座33と支持部材60との間に、コイルバネ80が装着されるようになっている。すなわち、このコイルバネ80は、本体20の外周に配置されるものではなく、本体20に対して軸方向に位置ずれして配置されるようになっている。言い換えると、コイルバネ80はフィルター本体20に対して軸方向に重ならないようになっている。また、図5に示すように、このコイルバネ80は、フィルター装置10が流通路2に配置されたときに、シール部31を流通孔3の周縁に圧接させるものとなっている。
 次に、フィルター本体20について説明する。
 図1に示すように、本体20を構成する枠体30は、その外周に複数の開口39が形成されていると共に、軸方向の一端側にも開口41が形成された筒状をなしている。
 より具体的には、この枠体30は、その軸方向一端側に配置され、略円環状をなしたシール部31と、枠体30の軸方向他端側に配置され、前記シール部31に対して軸方向に所定間隔を空けて平行に配置された、略円盤状をなした支持座33と、シール部31及び支持座33の間に配置された略円環状をなした中間枠部35と、軸方向に延びる略矩形角柱状をなすと共に、周方向に均等な間隔を空けて配置されて、シール部31、支持座33、及び中間枠部35どうしを互いに連結する複数の柱部37とから、主として構成されている。
 複数の柱部37は、シール部31、支持座33、中間枠部35に対して直交して配置されており、これらの間に、矩形状をなした前記開口39が複数形成されている。また、前記中間枠部35は、シール部31及び支持座33の間のほぼ中央に配置されている。ただし、中間枠部35はなくてもよく、シール部31及び支持座33の間に、2つ以上配置してもよい。また、柱部37は、この実施形態の場合、4本となっているが、2つでも3つでもよく、5つ以上であってもよい。
 そして、枠体30の軸方向一端側に位置するシール部31が、流通孔3の周縁に当接し、枠体30の軸方向他端側に位置する支持座33に、コイルバネ80の一端81が支持されるようになっている。
 そして、メッシュ部材50は、枠体30の、外周に形成された複数の開口39を覆うものとなっている。なお、メッシュ部材50及び枠体30は、例えば、図示しない型枠にメッシュ部材50をセットした後、枠体30を射出成形することで、一体形成されるようになっている。ただし、枠体30の開口39を覆うように、メッシュ部材50を接着剤等で固着するようにしてもよい。
 また、複数の柱部37の先端側外周からは、外面にテーパ面43aを設けた爪部43が突設されている。図5に示すように、この爪部43は、フィルター装置10が、流通孔3及び設置面6の間に配置された状態で、流通路2の内周と枠体30の外周との隙間に配置されて、フィルター本体20の傾き時に流通路2の内周に当接可能となっている。したがって、フィルター本体20が傾いたときに、爪部43が、流通路2の内周に当接して、フィルター本体20の傾きを抑制して、安定した姿勢に維持するため、流通孔3の周縁に対するシール部31のシール性を向上させるようになっている。
 更に図4に示すように、支持座33の裏側(設置面6との対向面側)からは、薄肉の円形台状をなした隆起部44が隆起しており、この隆起部44の裏側中央から、略円柱状をなした軸部45が、支持座33の面方向に対して垂直な方向に、所定長さで延設されている。この軸部45は、コイルバネ80の内側に挿入される。
 そして、コイルバネ80の一端81側から軸部45が挿入されることで、コイルバネ80の一端81が隆起部44の外周に配置されて、コイルバネ80のガタツキが抑制されつつ、コイルバネ80の一端81が支持座33の裏面に当接して支持されるようになっている(図4参照)。
 更に、軸部45の延出方向の先端側(軸方向の他端側)に、軸部45よりも拡径した拡径部47が設けられている。図4に示すように、この拡径部47の先端側(他端側)の外周には、軸部最先端に向けて先細テーパ状をなしたテーパ面47aが形成されている。また、拡径部47の、頂部(最も高く突出した部分)を挟んで、テーパ面47aとは反対側の外周にも、テーパ状をなした係合面47bが形成されている。
 なお、上記のフィルター本体を構成する枠体の形状や構造としては、少なくとも、シール部及びバネ支持座があれば、上記態様に限定されるものではない。例えば、中間枠部35や爪部43はなくてもよい(この態様については後述の実施形態で説明する)。更に、上記軸部の形状や構造も、フィルター本体とバネ支持部材とを抜け止め保持できれば、上記態様に限定されない。また、枠体を構成する各部分(シール部、バネ支持座、中間枠部、柱部等)は、全て一体形成されている。
 次に、バネ支持部材60について説明する。
 このバネ支持部材60は、本体20の支持座33に対して、近接離反可能に本体20に組付けられるものである。また、この支持部材60は、本体20の他端側(支持座33側)から所定間隔を空けて、本体20に対して軸方向に位置ずれした位置に配置されるようになっている。
 図1及び図3に示すように、この実施形態の支持部材60は、中央に円形の軸孔61aが形成された略円環状をなした底壁61と、該底壁61の外周から放射状に延出した複数の連結部61b(ここでは4つ)を介して、底壁61の外側に連設された略円筒状の保護壁67とを有している。
 また、底壁61の軸孔61aの表面側(設置面6に当接する裏面とは反対側の面)の周縁からは、周方向に均等な間隔を空けて、複数の係合片63が、本体20の支持座33側に向けて延設されている。各係合片63は、その他端(固定端)側が底壁61に連結されて、底壁61に対して直交して延びており、撓み変形可能となっている。
 また、各係合片63は、内面及び外面が円弧状をなした横断面扇状の、帯状片となっている(図3参照)。各係合片63の内面が、軸部45の外周形状(円周形状)に適合する円弧状をなすことで、軸部45に対するガイド性が高められている。また、複数の係合片63の最大外径は、コイルバネ80の内径よりも小さくなるように形成されている。そのため、図4に示すように、複数の係合片63は、コイルバネ80の内側に挿入配置されるようになっている。なお、各係合片63の外面側も円弧状をなすことで、コイルバネ80の内周に引っ掛かりにくく絡みにくくなっている。
 そして、図4及び図5に示すように、複数の係合片63の内側に、枠体30の軸部45が、軸方向に移動可能となるように挿入配置されると共に、複数の係合片63の外側に、コイルバネ80が配置されるようになっている。また、コイルバネ80の他端83側から、複数の係合片63が挿入されて、同コイルバネ80の他端83が、底壁61の表面側の、係合片63の周縁に当接して支持される。なお、この状態では、コイルバネ80の内側に挿入配置された複数の係合片63によって、コイルバネ80の姿勢が保持されるようになっている。
 各係合片63の一端(自由端)側の内側からは、係合片63と同一の周方向幅で、係合突部65がそれぞれ突設されている。また、図4に示すように、係合突部65の一端側の外面に、テーパ面65aが形成されている。更に、係合突部65の、頂部(最も高く突出した部分)を挟んで、テーパ面65aとは反対側の外面に、係合面65bが形成されている。
 そして、各係合片63の係合突部65の係合面65bに、軸部45の拡径部47の係合面47bが係脱可能に係合するようになっている(図4及び図5参照)。すなわち、図4に示すように、コイルバネ80によって本体20が付勢されて、枠体30の支持座33が支持部材60の底壁61から最大限離れた状態では、各係合片63の係合突部65の係合面65bに、軸部45の拡径部47の係合面47bが係合して、本体20と支持部材60との両者が抜け止め保持される。
 したがって、本発明における上記「組付け部」とは、この実施形態の場合、フィルター本体20に設けた軸部45と、該軸部45の外側に設けた拡径部47と、支持部材60に設けた係合片63と、該係合片63の内側に設けた係合突部65とから構成されている。
 一方、図5に示すように、フィルター装置10を流通路2内に設置した状態では、コイルバネ80の付勢力によって付勢された、本体20の枠体30のシール部31が、流通孔3の裏側周縁に圧接される。この際、流通孔3からの反力によって、枠体30のシール部31が押圧されて、コイルバネ80の付勢力に抗して、枠体30の支持座33が、支持部材60の底壁61に近接する方向に押されるため、各係合片63の係合突部65の係合面65bから、軸部45の拡径部47の係合面47bが離反するようになっている。
 すなわち、このフィルター装置10においては、本体20側の軸部45及び拡径部47と、バネ支持部材60側の複数の係合片63及び係合突部65とによって、本体20の支持座33とバネ支持部材60の底壁61とが近接離反するように、軸方向移動可能(軸方向にスライド可能)に抜け止め保持されるようになっている。
 なお、本発明における「組付け部」としては、例えば、バネ支持部材側に、軸部及び拡径部を設け、フィルター本体側に、複数の係合片及び係合突部を設けて、それらの内側に前記軸部を挿入する構成としてもよい。また、この実施形態では、軸部45に拡径部47を設けて、該拡径部47に、係合片63の内側の係合突部65が係脱するようになっているが、例えば、軸部にガイド溝を設けて、このガイド溝に、係合片内側の係合突部がスライドガイド可能に挿入されると共に、ガイド溝の他端部内面に、係合突部が係合することで、フィルター本体とバネ支持部材とを抜け止め保持させてもよい。更に、この実施形態における組付け部(本体20の軸部45及び拡径部47、支持部材60の係合片63及び係合突部65)は、コイルバネ80の内側に挿入されて配置されているが、本発明における「組付け部」は、コイルバネの外側に配置される構成であってもよい。
 図2及び図3に示すように、前記保護壁67は、コイルバネ80の外側を囲んで保護するものである。この実施形態の場合、コイルバネ80の他端83側を保護する。また、保護壁67は底壁61に対して直交配置されており、かつ、複数の係合片63の延出長さと同じ長さで延設されている(図4参照)。ただし、複数の係合片63の延出長さは、特に限定されず、コイルバネ80の外周を所定長さで囲むように延びていればよい。
 更に、保護壁67には、周方向に均等な間隔を空けて、複数の圧接片69が形成されている。図1及び図2に示すように、各圧接片69の両側には、保護壁67の他端から保護壁67の延出方向に沿って延びる一対のスリット69a,69aが形成されており、これらのスリット69a,69aにより、圧接片69が撓み変形可能に設けられている。各圧接片69は、その一端(固定端)が保護壁67の一端側に連結されており、保護壁67の他端側に向けて延びている。更に各圧接片69の他端(自由端)外周からは、突部70が突設されている。なお、この突部70の一端側外面には、テーパ面70aが形成されている。図5に示すように、この突部70は、フィルター装置10が流通路2内に配置する際に、流通路2の内壁2aに圧接して、フィルター装置10を流通路2内で仮固定させる。
 上記構成からなるフィルター装置10において、本体20と支持部材60とを組付ける際は、例えば、次のようにして行う。
 まず、図1に示すように、本体20と支持部材60との間に、コイルバネ80を配置する。その後、コイルバネ80の他端83の内側に、支持部材60の複数の係合片63を挿入して、底壁61で支持する。次いで、本体20の軸部45を、コイルバネ80の一端81の内側を通過させて、複数の係合片63の内側に挿入し、本体20を、その支持座33が、支持部材60の底壁61に近接する方向に押込んでいく。
 すると、軸部45の拡径部47のテーパ面47aが、複数の係合突部65のテーパ面65aを押圧して、複数の係合片63を外方に向けて撓み変形させる。更に軸部45を押込んで、拡径部47の頂部が、係合突部65の頂部を通り超えると、各係合片63が弾性復帰して、係合突部65の係合面65bが、拡径部47の係合面47bに係合する(図4参照)。
 その結果、図4に示すように、コイルバネ80の一端81が支持座33に支持され、コイルバネ80の他端83が支持部材60に支持されて、本体20と支持部材60との間に、コイルバネ80が圧縮状態で保持されつつ、組付け部(本体20の軸部45及び拡径部47、支持部材60の係合片63及び係合突部65)を介して、本体20と支持部材60が抜け止め状態で組付けられるようになっている。すなわち、圧縮保持されたコイルバネ80によって、本体20の支持座33が、支持部材60から離反する方向に付勢されるが、軸部45の拡径部47の係合面47bが、複数の係合片63の係合突部65の各係合面65bに係合することで、本体20と支持部材60が抜け止め保持される。
 また、この状態では、コイルバネ80の内側に、複数の係合片63が配置されると共に、複数の係合片63の内側に、軸部45が軸方向移動可能に配置された状態となっている。そのため、図4に示す状態から、コイルバネ80の付勢力に抗して、本体20が支持部材60に近接する方向に押された場合に、軸部45が複数の係合片63によってガイドされつつ移動して、コイルバネ80の伸縮動作が妨げられないようになっている。
 なお、上記の組付け手順は、上記手順に限定されるものではない。例えば、本体20のバネ支持座33上にコイルバネ80の一端81を当接して支持させ、軸部45の外周にコイルバネ80を配置した状態から、本体20に対して支持部材60を押込むようにしてもよい。
 また、バネ支持部材の形状や構造としては、例えば、保護壁67はなくてもよく、上記態様に限定されるものではない。また、複数の係合片や係合突部の形状や構造も、フィルター本体とバネ支持部材とを抜け止め保持できれば、上記態様に限定されない。また、バネ支持部材を構成する各部分(底壁、複数の係合片、係合突部、保護壁等)は、全て一体形成されている。
 次に、上記構成からなる本発明に係るフィルター装置10の作用効果について説明する。
 このフィルター装置10は、例えば、図5に示すような流通路形成部材1の流通路2内に配置される。この際には、流通路形成部材1の流通孔3とは反対側から、フィルター装置10を挿入していく。すると、支持部材60の、複数の圧接片69の突部70が、流通路2の内壁2aに押圧されて、各圧接片69が内方に撓み変形しながら押込まれていく。そして、本体20の枠体30のシール部31が、流通孔3の裏側周縁に当接するまで押込んだ後、流通路形成部材1の流通孔3とは反対側の部分に、支持板5を配置することで、支持板5の設置面6に、支持部材60が設置される。その結果、図5に示すように、流通孔3及び設置面6の間に、フィルター装置10が配置される。
 そして、この実施形態の場合、支持部材60の保護壁67は、流通路2の内壁2aに圧接される突部70を有しているので、上記のようなフィルター装置10の配置作業の際に、複数の圧接片69に設けた突部70が、流通路2の内壁2aに圧接されるようになっている。そのため、フィルター装置10を、流通路2内で仮固定することができると共に、流通路2内でガタツキを少なくして配置することができる。
 また、上記のように、フィルター装置10が流通孔3及び設置面6の間に配置された状態では、図5に示すように、コイルバネ80の付勢力によって付勢された、本体20の枠体30のシール部31が、流通孔3の裏側周縁に圧接される。そのため、流通孔3と本体20とのシール性を高めることでき、流通孔3を流通する流体を、枠体30内にしっかりと流通させて、流体中の粉塵やコンタミ等の異物を、メッシュ部材50で確実に捕獲することができる。
 そして、このフィルター装置10においては、コイルバネ80の一端81が本体20の枠体30の支持座33に支持され、他端83が支持部材60(ここでは支持部材60の底壁61)に支持されていると共に、本体20と支持部材60とが組付け部(ここでは、本体20の軸部45及び拡径部47、支持部材60の係合片63及び係合突部65)によって、所定距離で近接離反可能(軸方向にスライド可能)に抜け止め保持されている。そのため、コイルバネ80は、その伸縮動作が維持されつつ、支持座33と支持部材60との間で挟持されるため、本体20からコイルバネ80が脱落することを確実に防止することができる。
 また、図4に示すように、コイルバネ80の他端83は、支持部材60(ここでは支持部材60の底壁61)に支持されるので、コイルバネ80の他端83の剥き出し状態を防止することができる。そのため、例えば、搬送パレットに複数のフィルター装置10を載置して搬送するときや、複数のフィルター装置10をまとめて梱包したとき等において、隣接するフィルター装置10のコイルバネ80の線材間に入り込みにくくなり、コイルバネ80どうしを絡みにくくすることができる。
 更に、この実施形態においては、組付け部(ここでは本体20の軸部45及び拡径部47、支持部材60の係合片63及び係合突部65)は、コイルバネ80の内側に挿入されて配置されている。そのため、コイルバネ80の遊びを抑えることができる(コイルバネ80が揺れたり変形したりすることを抑制できる)。その結果、搬送時や梱包時等に、コイルバネ80どうしを、より絡みにくくすることができる。また、組付け部を、コイルバネ80の内側空間を利用して配置することができ、コイルバネ外側に組付け部が存在する場合に比べて、フィルター装置10のコンパクト化を図ることができる。
 また、この実施形態における組付け部は、支持部材60から延出し、コイルバネ80の内側に挿入される複数の係合片63と、支持座33から延出し、複数の係合片63の内側に挿入される軸部45と、各係合片63の内側から突設し、軸部45にスライド可能に係合する係合突部65とから構成されている。
 そのため、組付け部を、複数の係合片63と、軸部45と、係合突部65とからなる、比較的簡単な構造でスライド可能な抜け止め機構を提供できる。
 なお、複数の係合片がバネ支持座から延出し、軸部がバネ支持部材から延出した構造でも、上記と同様の効果を得ることができる。
 更に、この実施形態においては、支持部材60は、コイルバネ80の外側を囲む保護壁67を有している。このように、コイルバネ80の外側が、支持部材60の保護壁67によって囲まれるため、フィルター装置10の搬送時や梱包時等におけるコイルバネ80どうしの絡みを確実に防止することができる。
 図6~9には、本発明に係るフィルター装置の、他の実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
 前記実施形態と同様に、この実施形態のフィルター装置10Aは、フィルター本体20A(以下、単に「本体20A」ともいう)と、バネ支持部材60A(以下、単に「支持部材60A」ともいう)と、コイルバネ80とを備えている。
 図9に示すように、この実施形態における流通路形成部材1は、流通路2に、凹部7が形成されており、この凹部7の底面が、フィルター装置10Aが設置される設置面7aをなしている。また、流通路形成部材1の、設置面7aに対向する部分には、流通孔3を形成した支持板5が配置されている。更に、前記凹部7の、設置面7aから離れた位置には、流通路2の幅を次第に拡径させる、テーパ面7bが形成されている。
 本体20Aを構成する枠体30Aは、シール部31と、バネ支持座33A(以下、単に「支持座33A」ともいう)と、これらを連結する複数の柱部37とからなる。この枠体30Aには、前記実施形態における枠体30の中間枠部35は設けられていない。また、枠体30Aは、前記実施形態における枠体30よりも、軸方向長さが短いものとなっている。なお、複数の柱部37は、前記実施形態における柱部37よりも、枠体内方に大きく張り出した角柱状をなしている。
 更に、支持座33Aの外周には、フランジ状のフランジ部38が設けられている。このフランジ部38は、流通路形成部材1に設けたテーパ面7bに接離すると共に、フィルター装置10Aが、流通孔3及び設置面7aの間に配置された状態で、流通路2の内周と枠体30Aの外周との隙間に配置され、フィルター本体20Aの傾き時に流通路2の内周に当接可能となっている。
 そして、図9に示すように、上記フランジ部38は、コイルバネ80によりシール部31が流通孔3の周縁に圧接された状態で、テーパ面7bから離反し、コイルバネ80の付勢力に抗して、枠体30Aの支持座33Aが、支持部材60Aの底壁61に近接する方向に最大限押された状態で、テーパ面7bに近接すると共に、フィルター本体20Aの傾き時に流通路2の内周に当接して、その傾きを抑制して安定姿勢に維持し、流通孔3の周縁に対するシール部31のシール性を向上させる。
 また、図9に示すように、支持座33Aの裏側からは、隆起部44を介して、軸部45Aが延設されており、この軸部45Aの延出方向の先端側(軸方向の他端側)に、拡径部48が設けられている。この軸部45Aは、支持部材60Aの一対の係合片63A,63Aの内側に挿入配置される。また、拡径部48の、基端側(一端側)の外周には、軸部45Aの軸心に直交する係合面48bが形成されている。
 一方、支持部材60Aは、中央に円形の軸孔61aを形成した、略円盤状をなした底壁61を有しており、また、底壁61の軸孔61aの表面側周縁からは、一対の半円筒状をなした係合片63A,63Aが延設されている。一対の係合片63A,63Aは、コイルバネ80の内側に挿入配置される。また、各係合片63Aの一端側の内側からは、係合突部66が突設されている。更に、各係合突部66の他端側には、係合片63Aの延出方向に直交する係合面66bが形成されている。
 また、底壁61の、一対の係合片63A,63Aの他端側(固定端)の周縁部には、係合片63Aの周方向に沿って、複数のバネ支持突部71が突設されている。これらのバネ支持突部71は、コイルバネ80の他端83側の内周に配置されて、コイルバネ80の傾きを規制するようになっている(図9参照)。
 そして、各係合片63Aの係合突部66の係合面66bに、軸部45Aの拡径部48の係合面48bが係脱可能に係合するようになっている。すなわち、コイルバネ80によって本体20Aが付勢されて、枠体30Aの支持座33Aが支持部材60Aの底壁61から最大限離れた状態では、各係合片63Aの係合突部66の係合面66bに、軸部45Aの拡径部48の係合面48bが係合して、本体20Aと支持部材60Aとの両者が抜け止め保持される。
 したがって、この実施形態では、本体20Aに設けた軸部45Aと、該軸部45Aの外側に設けた拡径部48と、支持部材60Aに設けた係合片63Aと、該係合片63Aの内側に設けた係合突部66とが、本発明における「組付け部」をなしている。
 一方、図5に示すように、フィルター装置10を流通路2の凹部7内に設置した状態では、コイルバネ80の付勢力によって付勢された、本体20Aの枠体30Aのシール部31が、流通孔3の裏側周縁に圧接されると共に、枠体30Aの支持座33Aが、支持部材60Aの底壁61に近接する方向に押されて、各係合片63Aの係合突部66の係合面66bから、軸部45Aの拡径部48の係合面48bが離反して、係合状態が解除される。
 そして、このフィルター装置10Aにおいても、コイルバネ80の一端81が本体20Aの支持座33に支持され、他端83が支持部材60Aの底壁61に支持されていると共に、本体20Aと支持部材60Aとが組付け部によって、所定距離で近接離反可能に抜け止め保持されるので、コイルバネ80の伸縮動作を維持しつつ、支持座33Aと支持部材60Aとの間で挟持されるため、本体20Aからコイルバネ80が脱落することを確実に防止することができる。また、コイルバネ80の他端83は支持部材60Aに支持されるので、コイルバネ80の他端83の剥き出し状態を防止することができ、搬送時や梱包時等に、コイルバネ80どうしを絡みにくくすることができる。
 また、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で、各種の変形実施形態が可能であり、そのような実施形態も本発明の範囲に含まれる。
2 流通路
3 流通孔
6,7a 設置面
10,10A フィルター装置
20,20A フィルター本体(本体)
30,30A 枠体
31 シール部
33,33A バネ支持座(支持座)
39 開口
41 開口
45,45A 軸部
47,48 拡径部
50 メッシュ部材
60,60A バネ支持部材(支持部材)
65,66 係合突部
67 保護壁
70 突部
80 コイルバネ

Claims (5)

  1.  流通路の途中に形成された流通孔、及び、該流通孔に対向する位置に形成された設置面の間に配置される、フィルター装置であって、
     外周及び軸方向一端側に開口が形成された筒状をなすと共に、一端側に前記流通孔の周縁に当接するシール部、他端側にバネ支持座を有する枠体、及び、前記枠体の外周に形成された開口を覆うメッシュ部材を有するフィルター本体と、
     前記フィルター本体の前記バネ支持座に対して近接離反可能に前記フィルター本体に組付けられるバネ支持部材と、
     前記バネ支持座に一端を支持され、前記バネ支持部材に他端を支持されて、前記バネ支持座と前記バネ支持部材との間に装着され、前記流通路に配置されたときに前記シール部を前記流通孔の周縁に圧接させるコイルバネとを備え、
     前記フィルター本体と前記バネ支持部材との間に、両者を抜け止めすると共に、所定距離だけ近接離反可能に連結する組付け部が設けられていることを特徴とするフィルター装置。
  2.  前記組付け部は、前記コイルバネの内側に配置されている請求項1記載のフィルター装置。
  3.  前記組付け部は、前記バネ支持部材又は前記バネ支持座の一方から延出し、前記コイルバネの内側に挿入される複数の係合片と、前記バネ支持部材又は前記バネ支持座の他方から延出し、前記複数の係合片の内側に挿入される軸部と、各係合片の内側から突設し、前記軸部にスライド可能に係合する係合突部とから構成されている請求項1又は2記載のフィルター装置。
  4.  前記バネ支持部材は、前記コイルバネの外側を囲む保護壁を有している請求項1~3のいずれか1つに記載のフィルター装置。
  5.  前記保護壁は、前記流通路の内壁に圧接される突部を有している請求項4記載のフィルター装置。
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