WO2021186643A1 - 媒体搬送装置、制御方法及び制御プログラム - Google Patents
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Definitions
- the present disclosure relates to a medium transfer device, a control method, and a control program, and more particularly to a medium transfer device, a control method, and a control program for determining whether or not a medium transfer abnormality has occurred.
- a medium transport device such as a scanner device that captures images while transporting a medium
- it is required to complete the transport process of the medium in a shorter time.
- transport abnormalities such as jam, slip, double feed or skew of the medium may easily occur.
- An automatic document transfer device that reads an image while moving a document is disclosed (see Patent Document 1).
- This automatic document transport device detects the document size from the start of transport until the document reaches the scanning position at least twice, and transports the document at the time of image scanning at a predetermined transport speed according to the document size. To control.
- the medium transport device it is desired to further reduce the time required for transporting the medium while suppressing the occurrence of abnormal transport of the medium.
- the purpose of the medium transfer device, the control method, and the control program is to make it possible to further reduce the time required for the medium transfer while suppressing the occurrence of the medium transfer abnormality.
- the medium transport device includes a transport mechanism for transporting the medium, a determination unit for determining whether or not a medium transport abnormality has occurred, and a medium transport when a predetermined number of media are transported. It has a control unit that controls a transfer mechanism so as to increase the transfer speed of the medium to be conveyed thereafter or to reduce the transfer interval of the medium to be conveyed thereafter when no abnormality occurs.
- control method is a control method of a medium transport device having a transport mechanism for transporting media, and determines whether or not a medium transport abnormality has occurred, and uses a predetermined number of media. If no abnormality in transporting the medium occurs during transport, the transport mechanism is controlled so as to increase the transport speed of the medium to be transported thereafter or reduce the transfer interval of the medium to be conveyed thereafter.
- control program is a control program of a medium transport device having a transport mechanism for transporting media, determines whether or not a medium transport abnormality has occurred, and uses a predetermined number of media. If no abnormality in the transfer of the medium occurs during the transfer, the transfer mechanism is controlled so as to increase the transfer speed of the medium to be transferred thereafter or to reduce the transfer interval of the medium to be transferred thereafter. Let the medium transfer device execute.
- the medium transport device, the control method, and the control program can further reduce the time required for transporting the medium while suppressing the occurrence of the transport abnormality of the medium.
- FIG. 1 is a perspective view showing a medium transfer device 100 configured as an image scanner.
- the medium transport device 100 transports a medium that is a document and takes an image.
- the medium is paper, a card, a booklet, or the like.
- the booklet includes a passport, a passbook, and the like.
- the medium transfer device 100 may be a facsimile, a copying machine, a multifunction printer (MFP, Multifunction Peripheral) or the like.
- the medium to be conveyed may be a print object or the like instead of the original, and the medium transfer device 100 may be a printer or the like.
- the medium transfer device 100 includes a lower housing 101, an upper housing 102, a mounting stand 103, a discharge stand 104, an operating device 105, a display device 106, and the like.
- the arrow A1 indicates the medium transport direction.
- the upstream means the upstream in the medium transport direction A1
- the downstream means the downstream in the medium transport direction A1.
- the upper housing 102 is arranged at a position covering the upper surface of the medium transport device 100, and is engaged with the lower housing 101 by a hinge so that the upper housing 102 can be opened and closed when the medium is clogged, that is, when the inside of the medium transport device 100 is cleaned. There is.
- the mounting table 103 is engaged with the lower housing 101 so that the medium to be transported can be mounted.
- the mounting table 103 has a mounting surface 103a on which a medium is mounted.
- a first side guide 107a and a second side guide 107b are provided on the mounting surface 103a.
- the first and second side guides 107a and b may be collectively referred to as side guides 107.
- Each side guide 107 is movably provided in the width direction A2 orthogonal to the medium transport direction of the mounting table 103.
- Each side guide 107 has a predetermined height in the height direction A3, and regulates the width direction of the medium mounted on the mounting table 103.
- the discharge base 104 is engaged with the lower housing 101 so as to be able to hold the discharged medium.
- the operation device 105 has an input device such as a button and an interface circuit that acquires a signal from the input device, receives an input operation by the user, and outputs an operation signal according to the input operation of the user.
- the display device 106 has a display including a liquid crystal display, an organic EL (Electro-Luminescence), and an interface circuit for outputting image data to the display, and displays the image data on the display.
- 2A and 2B are schematic views for explaining the side guide 107.
- 2A and 2B are side views of the mounting table 103 removed from the lower housing 101 as viewed from the downstream side.
- first and second recesses 103b and c extending in the width direction A2 are formed on the mounting surface 103a of the mounting table 103, respectively. Further, first and second guide portions 103d and e are formed at the upstream and downstream end portions of the first and second recesses 103b and c. The first and second guide portions 103d and e are rails formed so as to extend in the width direction A2. On the other hand, the first and second protrusions 107c and d are formed at the upstream and downstream ends of the lower ends of the first and second side guides 107a and b in the height direction A3. Each side guide 107 slides in the width direction A2 on the mounting table 103 by moving the first and second protrusions 107c and d along the first and second guide portions 103d and e.
- the mounting table 103 has a first side guide sensor 108 and a second side guide sensor 109.
- the first side guide sensor 108 and the second side guide sensor 109 are provided inside the first and second recesses 103b and c, respectively, and below the first and second side guides 107a and b in the height direction A3.
- the first side guide sensor 108 includes an arm 108a, a support portion 108b, a shielding portion 108c, a torsion coil spring 108d, a stopper 108e, an optical sensor 108f, and the like.
- the second side guide sensor 109 includes an arm 109a, a support portion 109b, a shielding portion 109c, a torsion coil spring 109d, a stopper 109e, an optical sensor 109f, and the like. Since the structures and operations of the first side guide sensor 108 and the second side guide sensor 109 are the same, only the structure and operation of the first side guide sensor 108 will be described below as a representative.
- the arm 108a comes into contact with the first side guide 107a when the first side guide 107a is arranged inside (center side) of the predetermined position, and when the first side guide 107a is arranged outside the predetermined position, the arm 108a comes into contact with the first side guide 107a. It is provided so as not to come into contact with the first side guide 107a.
- the predetermined positions correspond to the arrangement position of the first side guide 107a arranged so as to abut the first size medium mounted on the mounting table 103 and the second size medium mounted on the mounting table 103. It is set between the arrangement position of the first side guide 107a arranged so as to be in contact with the first side guide 107a.
- the first size is the size of the short side of A5
- the second size is the size of the short side of B6.
- the support portion 108b is rotatably attached to the mounting base 103.
- the arm 108a and the shielding portion 108c are integrally supported by the supporting portion 108b so as to be integrally swingable (rotated) with the supporting portion 108b as a rotation axis.
- a torsion coil spring 108d is provided between the mounting base 103 and the arm 108a.
- the torsion coil spring 108d is provided around the support portion 108b so that a force is applied to the arm 108a in the direction of the arrow A11 (upward in the height direction A3).
- the mounting table 103 is provided with a stopper 108e for stopping the shielding portion 108c.
- the optical sensor 108f has a light emitter and a light receiver arranged so as to face each other.
- the light emitter irradiates light toward the receiver.
- the light receiver receives the light emitted by the light emitter and generates and outputs a first side guide signal which is an electric signal corresponding to the intensity of the received light.
- the shielding portion 108c is present between the light emitter and the light receiver, the light emitted by the light emitter is blocked by the shielding portion 108c. Therefore, the signal value of the first side guide signal changes according to the position of the shielding portion 108c, that is, according to the amount of movement of the arm 108a that moves together with the shielding portion 108c.
- the first side guide 107a does not come into contact with the arm 108a when it is arranged outside the predetermined position.
- the shielding portion 108c is pressed upward by the arm 108a pressed upward by the torsion coil spring 108d and comes into contact with the stopper 108e to stop.
- the shielding portion 108c does not exist between the light emitter and the receiver, and the signal value of the first side guide signal indicates a state in which the first side guide 107a exists outside the predetermined position.
- the first side guide 107a comes into contact with the arm 108a when it is arranged inside a predetermined position.
- the arm 108a is pushed down by the first side guide 107a in the direction opposite to the arrow A11, and the shielding portion 108c is moved downward by the arm 108a.
- the shielding portion 108c is arranged between the light emitter and the light receiver, and the signal value of the first side guide signal indicates a state in which the first side guide 107a exists inside the predetermined position.
- the optical sensor 109f generates and outputs a second side guide signal indicating whether the second side guide 107b exists inside the predetermined position or outside the predetermined position.
- the first side guide sensor 108 and the second side guide sensor 109 can appropriately detect the position of the side guide without using a special sensor having a complicated structure. Therefore, the medium transfer device 100 can appropriately detect the position of the side guide 107 while suppressing an increase in device cost or device weight.
- the first side guide sensor 108 and the second side guide sensor 109 may be provided inside the lower housing 101 instead of the mounting table 103.
- holes are provided in the surfaces of the mounting table 103 and the lower housing 101 facing each other, and the lower end of the side guide 107 in the height direction A3 is located on the downstream side of the medium transport direction A1.
- a protrusion extending toward the inside of the lower housing 101 through the hole is provided.
- the arms 108a and 109a come into contact with the protrusions of the side guides 107 when the side guides 107 are arranged inside the predetermined positions, and each side when the side guides 107 are arranged outside the predetermined positions. It is provided so as not to come into contact with the protrusion of the guide 107.
- the mounting table 103 provides electrical wiring between the optical sensors 108f and 109f and the processing circuit described later. It can be attached and detached from the lower housing 101 without consideration.
- the medium transfer device 100 may detect the position of the side guide 107 by using a push button instead of the optical sensors 108f and 109f.
- Each push button does not come into contact with the shielding portions 108c and 109c when the side guides 107 are arranged outside the predetermined positions, and the shielding portions 108c, with the side guides 107 arranged inside the predetermined positions. It is arranged so as to come into contact with the 109c and be pressed.
- Each push button generates and outputs a first and second side guide signal so that the signal value differs depending on whether or not the button is pressed.
- the medium transfer device 100 may detect the arrangement position of the side guide 107 by using a distance sensor instead of the first side guide sensor 108 and the second side guide sensor 109.
- a distance sensor instead of the first side guide sensor 108 and the second side guide sensor 109.
- a plurality of distance sensors are arranged side by side on the upper guide 110b on the upstream side with respect to the feeding roller 113 and the brake roller 114 and at intervals in the width direction A2.
- Each distance sensor is an infrared proximity sensor, and measures the distance to an object existing at an opposite position from the time difference from the irradiation of infrared rays to the reflection.
- Each distance sensor includes a light emitting unit and a light receiving unit. The light emitting unit irradiates light (infrared light) toward the mounting surface 103a of the mounting table 103.
- the light receiving unit receives the light that is irradiated by the corresponding light emitting unit and is reflected by the mounting surface 103a of the mounting table 103 or the side guide 107, and generates an electric signal corresponding to the received light.
- the generated signal indicates the time from when the light emitting unit irradiates light to when the light receiving unit receives light and the amount of light received by the light receiving unit. Therefore, the generated signal depends on whether the position where the light emitted by the light emitting unit is reflected is the mounting surface 103a or the side guide 107, that is, the side guide 107 is arranged at a position facing the light emitting unit. It changes depending on whether or not it is present. Therefore, the medium transfer device 100 can detect the arrangement position of the side guide 107 based on the electric signal generated by each distance sensor.
- FIG. 3 is a diagram for explaining a transport path inside the medium transport device 100.
- the transfer path inside the medium transfer device 100 includes a first medium sensor 111, a second medium sensor 112, a feed roller 113, a brake roller 114, a third medium sensor 115, a microphone 116, an ultrasonic transmitter 117a, and an ultrasonic receiver. It has 117b, a first transfer roller 118, a second transfer roller 119, a fourth medium sensor 120, a first image pickup device 121a, a second image pickup device 121b, a third transfer roller 122, a fourth transfer roller 123, and the like.
- the number of each roller is not limited to one, and the number of each roller may be plural.
- the first imaging device 121a and the second imaging device 121b may be collectively referred to as an imaging device 121.
- the upper surface of the lower housing 101 forms the lower guide 110a of the medium transport path
- the lower surface of the upper housing 102 forms the upper guide 110b of the medium transport path.
- the second medium sensor 112 is arranged on the downstream side of the first medium sensor 111 and on the upstream side of the feeding roller 113 and the brake roller 114.
- the second medium sensor 112 has a contact detection sensor and detects whether or not a medium is mounted on the mounting table 103.
- the second medium sensor 112 generates and outputs a second medium signal whose signal value changes depending on whether the medium is mounted on the mounting table 103 or not.
- the feeding roller 113 is provided in the lower housing 101, and feeds the media mounted on the mounting table 103 in order from the lower side.
- the brake roller 114 is provided on the upper housing 102 and is arranged so as to face the feeding roller 113.
- the third medium sensor 115 is arranged on the downstream side of the feed roller 113 and the brake roller 114 and on the upstream side of the first transfer roller 118 and the second transfer roller 119, and detects whether or not the medium exists at that position. ..
- the third medium sensor 115 is a reflection of a light emitter and a light receiver provided on one side of the medium transport path and a mirror or the like provided at a position facing the light emitter and the light receiver across the transport path. Including members. The light emitter irradiates light toward the transport path.
- the light receiver receives the light irradiated by the light emitter and reflected by the reflecting member, and generates and outputs a third medium signal which is an electric signal corresponding to the intensity of the received light.
- a medium is present at the position of the third medium sensor 115, the light emitted by the light emitter is blocked by the medium, so that the medium exists and does not exist at the position of the third medium sensor 115.
- the signal value of the three medium signals changes.
- the light emitter and the light receiver are provided at positions facing each other with the transport path interposed therebetween, and the reflective member may be omitted.
- the microphone 116 is provided in the vicinity of the medium transport path, receives (collects) the sound (audible sound) generated during the transport of the medium, and generates and outputs an analog sound signal corresponding to the received sound.
- the microphone 116 is fixedly arranged on the frame 116a inside the upper housing 102 on the downstream side of the feed roller 113 and the brake roller 114 and on the upstream side of the first transfer roller 118 and the second transfer roller 119.
- a hole 116b is provided at a position of the upper guide 110b facing the microphone 116 so that the microphone 116 can collect the sound generated while the medium is being conveyed more accurately.
- the ultrasonic transmitter 117a and the ultrasonic receiver 117b are arranged on the downstream side of the feeding roller 113 and the brake roller 114 and on the upstream side of the first transport roller 118 and the second transport roller 119.
- the ultrasonic transmitter 117a and the ultrasonic receiver 117b are arranged in the vicinity of the transport path of the medium so as to face each other with the transport path in between.
- the ultrasonic transmitter 117a can output ultrasonic waves.
- the ultrasonic receiver 117b receives the ultrasonic waves transmitted by the ultrasonic transmitter 117a and passed through the medium, and generates and outputs an ultrasonic signal which is an electric signal corresponding to the received ultrasonic waves.
- the ultrasonic transmitter 117a and the ultrasonic receiver 117b may be collectively referred to as an ultrasonic sensor 117.
- the first transfer roller 118 and the second transfer roller 119 are arranged on the downstream side of the feed roller 113 and the brake roller 114 and on the upstream side of the image pickup device 121.
- the fourth medium sensor 120 is arranged at a substantially central portion in the width direction A2 on the downstream side of the first transfer roller 118 and the second transfer roller 119 and on the upstream side of the image pickup apparatus 121, and whether or not the medium exists at that position. Is detected.
- the fourth medium sensor 120 is a reflection of a light emitter and a light receiver provided on one side of the medium transport path and a mirror or the like provided at a position facing the light emitter and the light receiver across the transport path. Including members. The light emitter irradiates light toward the transport path.
- the light receiver receives the light irradiated by the light emitter and reflected by the reflecting member, and generates and outputs a fourth medium signal which is an electric signal corresponding to the intensity of the received light.
- a medium is present at the position of the fourth medium sensor 120, the light emitted by the light emitter is blocked by the medium, so that the medium exists and does not exist at the position of the fourth medium sensor 120. 4
- the signal value of the medium signal changes.
- the light emitter and the light receiver are provided at positions facing each other with the transport path interposed therebetween, and the reflective member may be omitted.
- the first imaging device 121a is arranged on the downstream side of the first transfer roller 118 and the second transfer roller 119.
- the first image pickup device 121a has a line sensor by a CIS (Contact Image Sensor) of the same magnification optical system type having a CMOS (Complementary Metal Oxide Semiconductor) image pickup element arranged linearly in the main scanning direction. Further, the first image pickup apparatus 121a amplifies the light source that irradiates light toward the conveyed medium, the lens that forms an image on the image pickup element, and the electric signal output from the image pickup element, and is analog / digital (A). / D) It has an A / D converter to convert.
- the first image pickup apparatus 121a images a region facing the line sensor on the surface of the conveyed medium at regular intervals, sequentially generates a line image, and outputs the line image. That is, the number of pixels in the vertical direction (sub-scanning direction) of the line image is 1, and the number of pixels in the horizontal direction (main scanning direction) is a plurality.
- the second image pickup apparatus 121b is arranged on the downstream side of the first transfer roller 118 and the second transfer roller 119.
- the second image pickup apparatus 121b has a line sensor according to CIS of the same magnification optical system type having CMOS image pickup elements linearly arranged in the main scanning direction. Further, the second image pickup apparatus 121b amplifies the light source that irradiates light toward the conveyed medium, the lens that forms an image on the image pickup element, and the electric signal output from the image pickup element, and is analog / digital (A). / D) It has an A / D converter to convert.
- the second image pickup apparatus 121b images a region facing the line sensor on the back surface of the conveyed medium at regular intervals, sequentially generates a line image, and outputs the line image.
- the medium transfer device 100 may have only one of the first image pickup device 121a and the second image pickup device 121b and read only one side of the medium. Further, instead of the line sensor by the same magnification optical system type CIS including the image sensor by CMOS, the line sensor by the same magnification optical system type CIS including the image pickup element by CCD (Charge Coupled Device) may be used. Further, a reduction optical system type line sensor including a CMOS or CCD image sensor may be used.
- CCD Charge Coupled Device
- the medium mounted on the mounting table 103 is conveyed in the medium transport direction A1 between the lower guide 110a and the upper guide 110b by the feeding roller 113 rotating in the direction of the arrow A4 in FIG. ..
- the brake roller 114 rotates in the direction of arrow A5 when the medium is conveyed.
- the medium is fed between the first transfer roller 118 and the second transfer roller 119 while being guided by the lower guide 110a and the upper guide 110b.
- the medium is fed between the first imaging device 121a and the second imaging device 121b by rotating the first conveying roller 118 and the second conveying roller 119 in the directions of arrows A6 and A7, respectively.
- the medium read by the image pickup apparatus 121 is discharged onto the discharge table 104 by rotating the third transfer roller 122 and the fourth transfer roller 123 in the directions of the arrows A8 and A9, respectively.
- the feeding roller 113, the brake roller 114, the first transport roller 118, the second transport roller 119, the third transport roller 122, and the fourth transport roller 123 are examples of a transport mechanism that transports the medium.
- FIG. 4 is a schematic diagram for explaining the first medium sensor 111.
- FIG. 4 is a schematic view of the upstream side of the medium transfer device 100 as viewed from the side.
- the first medium sensor 111 is arranged on the upper guide 110b on the upstream side of the feeding roller 113 and the brake roller 114 and at the center of the upper housing 102 in the width direction A2.
- the first medium sensor 111 includes an arm 111a, a support portion 111b, a shielding portion 111c, a torsion coil spring 111d, a stopper 111e, an optical sensor 111f, and the like.
- the arm 111a is provided on the upper guide 110b and on the upstream side of the feeding roller 113 and the brake roller 114 so as to be in contact with the fed medium.
- the support portion 111b is rotatably attached to the upper housing 102.
- the arm 111a and the shielding portion 111c are supported by the supporting portion 111b so as to be integrally swingable (rotated) with the supporting portion 111b as a rotation axis.
- a torsion coil spring 111d is provided between the upper housing 102 and the arm 111a.
- the torsion coil spring 111d is provided around the support portion 111b so that a force is applied to the arm 111a in the direction of the arrow A12 (downward in the height direction A3).
- the stopper 111e is provided so as to stop the shielding portion 111c.
- the optical sensor 111f has a light emitter and a light receiver arranged so as to face each other.
- the light emitter irradiates light toward the receiver.
- the light receiver receives the light emitted by the light emitter, generates a first medium signal which is an electric signal corresponding to the intensity of the received light, and outputs the signal.
- the shield portion 111c is present between the light emitter and the light receiver, the light emitted by the light emitter is blocked by the shield portion 111c. Therefore, the signal value of the first medium signal changes according to the position of the shielding portion 111c, that is, according to the amount of movement of the arm 111a that moves together with the shielding portion 111c.
- the shielding portion 111c When the medium mounted on the mounting table 103 is not in contact with the arm 111a, the shielding portion 111c is pressed upward by the arm 111a pressed downward by the torsion coil spring 111d and comes into contact with the stopper 111e to stop. do. As a result, the shielding portion 111c is arranged between the light emitter and the light receiving receiver, and the signal value of the first medium signal indicates a state in which the arm 111a exists at the initial position shown in FIG. On the other hand, when the medium mounted on the mounting table 103 bends and comes into contact with the arm 111a, the arm 111a is pushed up in the direction opposite to the arrow A12 by the bent medium, and the shielding portion 111c moves downward by the arm 111a. As a result, the shielding portion 111c does not exist between the light emitter and the receiver, and the signal value of the first medium signal indicates a state in which the arm 111a does not exist at the initial position.
- FIG. 5 is a block diagram showing a schematic configuration of the medium transfer device 100.
- the medium transfer device 100 further includes a sound signal generation circuit 130, a motor 141, an interface device 142, a storage device 150, a processing circuit 160, and the like, in addition to the above-described configuration.
- the sound signal generation circuit 130 includes a microphone 116, a filter 131, an amplifier 132, an A / D converter 133, and the like.
- the filter 131 applies a bandpass filter that passes a signal in a predetermined frequency band to the analog sound signal output from the microphone 116, and outputs the bandpass filter to the amplifier 132.
- the amplifier 132 amplifies the signal output from the filter 131 and outputs it to the A / D converter 133.
- the A / D converter 133 samples the signal output from the amplifier 132 at predetermined intervals to generate a digitally converted digital sound signal, and outputs the digital sound signal to the processing circuit 160.
- the filter 131, the amplifier 132, and / or the A / D converter 133 may be included in the microphone 116, and the microphone 116 may output a digital sound signal.
- the motor 141 includes one or more motors, and the feed roller 113, the brake roller 114, and the first to fourth conveyor rollers 118, 119, 122, and 123 are rotated by a control signal from the processing circuit 160 to rotate the medium. To be transported.
- the interface device 142 has an interface circuit similar to a serial bus such as USB, and is electrically connected to an information processing device (not shown) to transmit and receive input images and various information. Further, instead of the interface device 142, a communication unit having an antenna for transmitting and receiving a wireless signal and a wireless communication interface device for transmitting and receiving a signal through a wireless communication line according to a predetermined communication protocol may be used.
- the predetermined communication protocol is, for example, a wireless LAN (Local Area Network).
- the storage device 150 includes a memory device such as a RAM (RandomAccessMemory) and a ROM (ReadOnlyMemory), a fixed disk device such as a hard disk, or a portable storage device such as a flexible disk and an optical disk. Further, the storage device 150 stores computer programs, databases, tables, etc. used for various processes of the medium transfer device 100.
- the computer program may be installed in the storage device 150 from a computer-readable portable recording medium using a known setup program or the like.
- the portable recording medium is, for example, a CD-ROM (compact disc read only memory), a DVD-ROM (digital versatile disc read only memory), or the like.
- the processing circuit 160 operates based on a program stored in the storage device 150 in advance.
- the processing circuit 160 is, for example, a CPU (Central Processing Unit).
- a DSP digital signal processor
- an LSI large scale integration
- an ASIC Application Specific Integrated Circuit
- an FPGA Field-Programmable Gate Array
- the processing circuit 160 includes an operating device 105, a display device 106, a first side guide sensor 108, a second side guide sensor 109, a first medium sensor 111, a second medium sensor 112, a third medium sensor 115, and an ultrasonic sensor 117. It is connected to a fourth medium sensor 120, an image pickup device 121, a sound signal generation circuit 130, a motor 141, an interface device 142, a storage device 150, and the like, and controls each of these parts.
- the processing circuit 160 performs drive control of the motor 141, image pickup control of the image pickup device 121, and the like, generates an input image, and transmits the input image to the information processing device via the interface device 142. Further, the processing circuit 160 determines whether or not a medium transport abnormality has occurred based on the output signal from each sensor, the line image from the image pickup device 121, and the like.
- FIG. 6 is a diagram showing a schematic configuration of a storage device 150 and a processing circuit 160.
- the storage device 150 stores a control program 151, a side guide detection program 152, a determination program 153, an image generation program 154, a size detection program 155, and the like.
- Each of these programs is a functional module implemented by software running on the processor.
- the processing circuit 160 reads each program stored in the storage device 150 and operates according to each read program. As a result, the processing circuit 160 functions as a control unit 161, a side guide detection unit 162, a determination unit 163, an image generation unit 164, and a size detection unit 165.
- FIG 7 and 8 are flowcharts showing an example of the operation of the medium reading process of the medium transport device 100.
- FIGS. 7 and 8 The operation flow described below is mainly executed by the processing circuit 160 in cooperation with each element of the medium transfer device 100 based on the program stored in the storage device 150 in advance.
- the flow of operations shown in FIGS. 7 and 8 is executed periodically. Further, before the flow of operations shown in FIGS. 7 and 8 is executed, a counter value for counting the number of conveyed media without causing a conveying abnormality is set as an initial value.
- control unit 161 waits until the user inputs an instruction to read the medium using the operation device 105 and receives an operation signal instructing to read the medium from the operation device 105 (step S101).
- control unit 161 acquires the second medium signal from the second medium sensor 112, and determines whether or not the medium is mounted on the mounting table 103 based on the acquired second medium signal (step). S102).
- control unit 161 When the medium is not mounted on the mounting table 103, the control unit 161 returns the process to step S101 and waits until a new operation signal is received from the operating device 105.
- the side guide detection unit 162 detects the placement position of the side guide 107 (step S103).
- the side guide detection unit 162 acquires the first side guide signal from the first side guide sensor 108, and based on the acquired first side guide signal, whether the first side guide 107a exists inside the predetermined position or at the predetermined position. Determine if it exists on the outer side. Further, the side guide detection unit 162 acquires the second side guide signal from the second side guide sensor 109, and based on the acquired second side guide signal, does the second side guide 107b exist inside the predetermined position? Determine if it exists outside the predetermined position.
- control unit 161 sets a transport mode for transporting the medium according to the arrangement position of the side guide 107 detected by the side guide detection unit 162 (step S104).
- the control unit 161 sets the transport mode to the normal mode for transporting a medium of a normal size of A5 size or larger.
- the control unit 161 sets the high-speed mode for transporting a small medium of B6 size or smaller.
- the parameters included in the transfer mode include the transfer speed of the medium, the transfer interval of the medium, the discharge rate of the medium, and / or the determination criteria of the transfer abnormality of the medium by the determination unit 163.
- a medium transfer abnormality is less likely to occur as compared with a case where a normal size medium is conveyed. Therefore, in the high-speed mode for transporting a small medium, each parameter is set so that the medium can be transported at a higher speed than in the normal mode for transporting a normal-sized medium.
- the transport speed of the medium is the rotation speed of the feed roller 113, the brake roller 114, and the first to fourth transport rollers 118, 119, 122, 123.
- the transport speed in the high-speed mode is set to a speed higher (faster) than the transport speed in the normal mode.
- the medium transfer interval is the time from the completion of the current medium transfer to the start of the next medium transfer.
- the transport interval in the high-speed mode is set to a time shorter than the transport interval in the normal mode.
- the discharge speed of the medium is the rotation speed of the third and fourth transport rollers 122 and 123 immediately before the medium is discharged. Small media are more likely to be scattered during ejection than normal size media.
- the transport speed in the high-speed mode is set to a speed lower (slower) than the transport speed in the normal mode so that the small medium is not scattered at the time of ejection.
- Media transport abnormalities include media jams, slips, double feeds and / or skews. Since the medium is conveyed at high speed in the high-speed mode, it is desirable that the medium transfer device 100 stops the transfer of the medium earlier so that the medium is not damaged when a medium transfer abnormality occurs in the high-speed mode. Therefore, the criterion for determining the transport abnormality of the medium in the high-speed mode is set so that it is easier to determine that the transport abnormality of the medium has occurred than the criterion for the transport abnormality of the medium in the normal mode.
- a criterion for determining the jam of the medium in the normal mode it is set that the state in which the arm 111a does not exist at the initial position continues for the first jam time or longer.
- a criterion for determining the jam of the medium in the high-speed mode it is set that the state in which the arm 111a does not exist at the initial position continues for the second jam time or more, which is shorter than the first jam time.
- the first jam time and the second jam time are preset based on the time during which the medium continues to bend when the medium jam occurs in an experiment in which various types of media are conveyed.
- the medium transport device 100 prevents the small medium from being damaged by setting the criterion for determining the jam of the medium in the high-speed mode, which is set when the small medium having weak stiffness, is set so that it is easy to determine that the jam has occurred. Can be suppressed.
- a criterion for determining the slip of the medium in the normal mode it is set that the tip of the medium does not pass through the position of the third medium sensor 115 from the start of feeding the medium to the elapse of the first slip time. ..
- the tip of the medium passes through the position of the third medium sensor 115 from the start of feeding the medium to the elapse of the second slip time shorter than the first slip time. Not set to not.
- the first slip time and the second slip time are experiments in which various types of media are conveyed, and the time elapsed from the start of feeding the medium until the tip of the medium passes through the position of the third medium sensor 115.
- the medium transport device 100 erroneously determines that slip has occurred by setting the criterion for determining the slip of the medium in the normal mode, which is set when transporting a large-sized medium, so that it is difficult to determine that slip has occurred. Can be suppressed.
- the same criteria are set for the high-speed mode and the normal mode as the criteria for determining the double feed of the medium. For example, it is set that the signal value of the ultrasonic signal is less than the first double feed threshold value as a criterion for determining the double feed of the medium.
- different criteria may be set for the high-speed mode and the normal mode. In that case, the above-mentioned determination criteria are set as the determination criteria for double feeding of the medium in the normal mode.
- a criterion for determining the double feed of the medium in the high-speed mode it is set that the signal value of the ultrasonic signal is larger than the first double feed threshold and less than the second double feed threshold.
- the first double feed threshold value and the second double feed threshold value are the signal value of the ultrasonic signal when one sheet of paper is being conveyed and the signal value of the ultrasonic signal when double feed of the paper is occurring. Set to a value between.
- the criteria for determining the skew of the medium are set for the high-speed mode and the normal mode. For example, as a criterion for determining the skew of the medium, when the first skew time elapses after any end of the tip of the medium reaches the imaging position, the central portion of the tip of the medium is the position of the fourth medium sensor 120. It is set that has not been reached.
- different criteria may be set for the high-speed mode and the normal mode. In that case, the above-mentioned determination criteria are set as the determination criteria for skewing the medium in the normal mode.
- the central portion of the tip of the medium when the second skew time shorter than the first skew time elapses after any end of the tip of the medium reaches the imaging position. Is set not to reach the position of the fourth medium sensor 120.
- a criterion for determining the skew of the medium it may be set that the difference in time when each of the plurality of portions at the tip of the medium reaches the imaging position is equal to or greater than each skew time.
- a plurality of optical sensors are arranged side by side at intervals in the width direction A2 on the transport path of the medium transport device 100, and the difference in time when the tip of the medium reaches the position of each optical sensor as a criterion for determining the skew of the medium. May be set to be greater than or equal to each skew time.
- the control unit 161 sets the transport mode according to the arrangement position of the side guide 107 detected by the side guide detection unit 162. That is, the control unit 161 sets the transport speed of the medium to be conveyed first among the media mounted on the mounting table 103, the transfer interval of the medium, or the discharge rate of the medium according to the arrangement position of the side guide 107.
- the transport mechanism is controlled so as to be used, or the criteria for determining the transport abnormality of the medium are set. Since the side guides 107 are usually set to regulate the width direction of the medium, the size of the conveyed medium is likely to be the same as the distance between the two side guides 107.
- the control unit 161 can transport the medium in a transport mode suitable for the medium to be transported. As a result, the control unit 161 can satisfactorily convey the medium.
- control unit 161 may set at least one of the parameters of the transport mode, the transport speed of the medium, the transport interval of the medium, the discharge speed of the medium, and the determination criteria of the transport abnormality of the medium. Further, the control unit 161 may notify the user by displaying the set operation mode or the transport speed on the display device 106. As a result, the user can recognize the currently set operation mode, and the medium transfer device 100 can improve the convenience of the user.
- the control unit 161 drives the motor 141 to rotate the feeding roller 113, the brake roller 114, and the first to fourth transport rollers 118, 119, 122, and 123 to transport the medium (step S105). ..
- the control unit 161 rotates the feed roller 113 and the first to fourth transport rollers 118, 119, 122, and 123 in the directions of arrows A4, A6, A7, A8, and A9 (media feed direction or medium transport direction), respectively.
- the motor 141 is driven so as to be driven.
- the control unit 161 drives the motor 141 so as to rotate the brake roller 114 in the direction of the arrow A5 (the direction opposite to the medium feeding direction).
- the control unit 161 controls the motor 141 so that the medium is conveyed according to the set transfer mode.
- the control unit 161 sets the jam flag, slip flag, double feed flag, and skew flag to OFF (step S106).
- the jam flag is set to ON when the determination unit 163 determines that a medium jam has occurred in the jam determination process described later.
- the slip flag is set to ON when it is determined by the determination unit 163 that slip of the medium has occurred in the slip determination process described later.
- the double feed flag is set to ON when it is determined by the determination unit 163 that double feed of the medium has occurred in the double feed determination process described later.
- the skew flag is set to ON when it is determined by the determination unit 163 that skew of the medium has occurred in the skew determination process described later.
- the determination unit 163 determines whether or not any of the jam flag, slip flag, double feed flag, and skew flag is ON (step S107).
- the determination unit 163 determines that a medium transfer abnormality has occurred (step S108).
- control unit 161 stops the motor 141 and stops the feeding and transporting of the medium (step S109).
- the control unit 161 can prevent the medium from being damaged by stopping the feeding and transporting of the medium when an abnormality in the transport of the medium has occurred. Further, the control unit 161 displays on the display device 106 that an abnormality has occurred, or transmits the information to the information processing device via the interface device 142 to notify the user of the warning.
- control unit 161 points the feeding rollers 113 and the first to fourth conveying rollers 118, 119, 122, and 123 at arrows A4, A6, A7, A8, and A9 (medium feeding direction or medium conveying direction), respectively.
- the motor 141 is driven so as to rotate in the opposite direction.
- control unit 161 drives the motor 141 so as to rotate the brake roller 114 in the direction of the arrow A5 (the direction opposite to the medium feeding direction).
- the control unit 161 reversely feeds the medium and temporarily returns it to the mounting table 103 (step S110).
- control unit 161 resets the counter value (step S111).
- control unit 161 resets the transport mode to the mode set in step S104 (step S112). Since the transport mode may have been changed in the process described later, the control unit 161 resets the transport mode to the mode initially set.
- control unit 161 redrives the motor 141 and rerotates the feeding rollers 113 and the first to fourth conveying rollers 118, 119, 122, 123 in the medium feeding direction or the medium conveying direction, and the medium. Is re-delivered and re-transported (step S113). Next, the control unit 161 returns the process to step S106.
- step S107 when all the flags of the jam flag, the slip flag, the double feed flag, and the skew flag are OFF, the control unit 161 determines whether or not the entire medium has passed the imaging position of the imaging device 121. Determine (step S114).
- the control unit 161 periodically acquires a fourth medium signal from the fourth medium sensor 120, and determines whether or not a medium exists at the position of the fourth medium sensor 120 based on the acquired fourth medium signal. ..
- the control unit 161 determines the position of the fourth medium sensor 120 at the rear end of the medium. Judge that it has passed.
- the control unit 161 determines that the entire medium has passed the imaging position when a predetermined time has elapsed since the rear end of the medium passed the position of the fourth medium sensor 120. When the control unit 161 acquires a predetermined number of line images from the image pickup apparatus 121, the control unit 161 may determine that the entire conveyed medium has passed the image pickup position. If the entire medium has not yet passed the imaging position, the control unit 161 returns the process to step S107.
- the determination unit 163 determines that the medium has not been conveyed abnormally and the medium has been normally conveyed (step S115). In this way, the determination unit 163 determines whether or not a medium transfer abnormality has occurred.
- control unit 161 increments (+1) the counter value (step S116).
- the image generation unit 164 acquires each line image generated during medium transport from the image pickup apparatus 121, synthesizes all the acquired line images, generates an input image in which the medium is imaged, and interfaces with the image generation unit 164. It is transmitted to the information processing device via the device 142 (step S117).
- control unit 161 temporarily stops the motor 141 and temporarily stops feeding and transporting to the medium (step S118).
- control unit 161 determines whether or not the medium remains on the mounting table 103 based on the second medium signal acquired from the second medium sensor 112 (step S119). If no medium remains on the mounting table 103, the control unit 161 ends a series of steps.
- the size detection unit 165 detects the size of the medium included in the input image generated by the image generation unit 164 (step S120).
- the size detection unit 165 performs edge extraction processing on the input image, and the pixel whose difference in gradation value (luminance value or color value) from the peripheral pixel is equal to or larger than a predetermined value, or the gradation value is a threshold value. Pixels having the above and the gradation value of the peripheral pixels is less than the threshold value are extracted as edge pixels.
- the size detection unit 165 detects a plurality of straight lines from the extracted edge pixels by using the least squares method or the Hough transform.
- the size detection unit 165 detects the rectangle having the largest size among the rectangles composed of four straight lines corresponding to the left side, the right side, the upper side, and the lower side of the document as a medium.
- the size detection unit 165 calculates the size of the detected medium.
- the size detection unit 165 may detect the size of the medium from the input image by using other known image processing techniques such as pattern matching.
- the size detection unit 165 may detect the size of the conveyed medium based on the medium signal output from the medium sensor. In that case, a plurality of fourth medium sensors 120 are provided so as to be arranged side by side at intervals in the width direction A2, and the size detection unit 165 periodically outputs a fourth medium signal from each of the fourth medium sensors 120. get.
- the size detection unit 165 detects the size of the conveyed medium in the width direction A2 based on the number of fourth medium signals whose signal values indicate the presence of the medium. Further, the size detection unit 165 determines that the signal value of the fourth medium signal indicating that the medium exists is based on the period during which the signal value indicates the existence of the medium, and the medium transport direction of the conveyed medium. Detect the size of A1.
- control unit 161 changes the transport mode according to the size of the medium detected by the size detection unit 165 (step S121).
- the control unit 161 changes the transport mode to the normal mode.
- the control unit 161 changes the transport mode to the high-speed mode.
- control unit 161 controls the transfer mechanism so as to change the transfer speed of the medium to be conveyed thereafter, the transfer interval of the medium, or the discharge rate of the medium according to the size of the detected medium, or the control unit 161 of the medium. Change the criteria for transport abnormality.
- the medium may be conveyed without the side guide 107 being set so as to regulate the width direction of the medium. In that case, the size of the medium actually transported does not match the distance between the two side guides 107.
- the control unit 161 can increase the possibility of transporting the medium in a transport mode suitable for the medium to be transported thereafter. As a result, the control unit 161 can satisfactorily convey the medium.
- control unit 161 may change at least one of the parameters of the transport mode, that is, the transport speed of the medium, the transport interval of the medium, the discharge speed of the medium, and the determination criteria of the transport abnormality of the medium. Further, when the operation mode is changed, the control unit 161 may notify the user that the operation mode has been changed by displaying the changed operation mode or the transport speed on the display device 106. As a result, the user can recognize that the operation mode has been changed or the changed operation mode, and the medium transfer device 100 can improve the convenience of the user.
- control unit 161 determines whether or not the counter value is equal to or greater than a predetermined number (step S122). If the counter value is less than a predetermined number, the control unit 161 does not execute any particular process, and returns the process to step S105.
- control unit 161 transports the medium to be conveyed thereafter so as to increase the transfer speed (higher speed) or reduce the transfer interval of the medium to be conveyed thereafter.
- the mode is changed (step S123).
- control unit 161 when the control unit 161 does not cause a transfer abnormality of the medium when a predetermined number of media are conveyed, the control unit 161 increases the transfer speed of the medium to be conveyed thereafter, or the control unit 161 increases the transfer speed of the medium to be conveyed thereafter.
- the transport mechanism is controlled so as to reduce the transport interval.
- the control unit 161 can reduce the time required for transporting each medium within a range in which the transport abnormality of the medium does not occur, and can reduce the total time of the medium reading process.
- control unit 161 may change at least one of the transport speed and the transport interval of the medium. Further, when the transfer speed or the transfer interval of the medium is changed, the control unit 161 displays to the user that the transfer speed or the transfer interval has been changed, and displays the changed transfer speed or the transfer interval on the display device 106. You may notify. As a result, the user can recognize that the transport speed or the transport interval has been changed, or the changed transport speed or the transport interval, and the medium transport device 100 improves the convenience of the user. Can be done.
- control unit 161 changes the determination criterion of the medium transfer abnormality by the determination unit 163 so that it is easy to determine that the medium transfer abnormality has occurred (step S124), and returns the process to step S105.
- the control unit 161 sets the criterion for jamming the medium so that the state in which the arm 111a does not exist at the initial position continues for a jam time shorter than the currently set jam time.
- the control unit 161 determines that the slip of the medium is determined by the third medium sensor 115 at the tip of the medium from the start of feeding the medium until the slip time shorter than the currently set slip time elapses. Set not to pass the position of.
- the control unit 161 does not change the judgment criteria for double feeding of the medium and / or the judgment criteria for skew.
- the control unit 161 may also change the determination criteria for double feed and / or the determination criteria for skew. In that case, the control unit 161 sets the determination criterion of the double feed so that the signal value of the ultrasonic signal is smaller than the double feed threshold value which is larger than the currently set double feed threshold value. Further, the control unit 161 determines the skew determination criteria when the skew time shorter than the currently set skew time elapses after any end of the tip of the medium reaches the imaging position. It is set that the central portion does not reach the position of the fourth medium sensor 120.
- control unit 161 controls the transfer mechanism so as to increase the transfer speed of the medium or reduce the transfer interval of the medium, the control unit 161 can easily determine that the transfer abnormality of the medium has occurred. Change the criteria for abnormalities. As a result, the control unit 161 stops the transfer of the medium earlier even if the transfer abnormality of the medium occurs as a result of reducing the time required for the transfer process of the medium too much, and the medium is damaged. Occurrence can be prevented.
- control unit 161 may set any of three or more modes as the transport mode, instead of setting one of the two modes of the normal mode and the high-speed mode. Even in that case, each mode is set according to the arrangement position of the side guide 107 and / or the size of the medium.
- the medium transfer device 100 is provided with a plurality of first side guide sensors 108 and a plurality of second side guide sensors 109, and the side guide detection unit 162 has any of the position ranges of three or more side guides 107. Determine if it is included in.
- the control unit 161 sets the transport mode to a mode corresponding to the determined position range.
- the size detection unit 165 determines which of the three or more size ranges the size of the medium is included in.
- the control unit 161 changes the transport mode to a mode corresponding to the determined size range.
- step S104 the control unit 161 may set the transport mode based on other information instead of the arrangement position of the side guide 107.
- the control unit 161 receives a mode setting from a user from an information processing device (not shown) using the operation device 105 or via the interface device 142, and stores the mode setting in the storage device 150.
- the control unit 161 sets the mode stored in the storage device 150 as the transport mode.
- the control unit 161 stores the transfer result (the number or rate of occurrences of the medium transfer abnormality) in the medium reading process in the past predetermined period in the storage device 150, and stores it in the storage device 150 in step S104.
- the transport mode may be set based on the transport result.
- the control unit 161 may set a predetermined fixed mode as the transport mode in step S104. Further, the processes of steps S120 and S121 are omitted, and the control unit 161 does not have to change the transport mode.
- steps S109 to S110 and S112 to S113 are omitted, and when a medium transport abnormality occurs, the control unit 161 notifies only the user of a warning without stopping the feed and transport of the medium. You may. Further, when the processing of steps S110 to S113 is omitted and the feeding and transporting of the medium are stopped, the control unit 161 may end a series of steps without refeeding the medium.
- FIG. 9 is a flowchart showing an example of the operation of the jam determination process of the medium transfer device 100.
- the operation flow described below is mainly executed by the processing circuit 160 in cooperation with each element of the medium transfer device 100 based on the program stored in the storage device 150 in advance.
- the flow of operations shown in FIG. 9 is periodically executed during medium transfer.
- the determination unit 163 acquires the first medium signal from the first medium sensor 111 (step S201). Next, the determination unit 163 detects the position of the arm 111a based on the first medium signal (step S202). Next, the determination unit 163 determines whether or not the currently set medium jam determination criterion is satisfied (step S203). If the determination criteria for medium jam is not satisfied, the determination unit 163 determines that no medium jam has occurred (step S204), and ends a series of steps. On the other hand, when the criterion for jamming the medium is satisfied, the determination unit 163 determines that the conveyed medium is bent and the medium is jammed (step S205). Next, the determination unit 163 sets the jam flag to ON (step S206) and ends a series of steps.
- the determination unit 163 determines whether or not a medium jam has occurred as a medium transfer abnormality based on the output signal from the first medium sensor 111.
- FIG. 10 is a flowchart showing an example of the operation of the slip determination process of the medium transfer device 100.
- the operation flow described below is mainly executed by the processing circuit 160 in cooperation with each element of the medium transfer device 100 based on the program stored in the storage device 150 in advance.
- the flow of operations shown in FIG. 10 is periodically executed during medium transfer.
- the determination unit 163 acquires the third medium signal from the third medium sensor 115 (step S301). Next, the determination unit 163 detects the position of the tip of the medium based on the third medium signal (step S302). When the signal value of the third medium signal acquired periodically changes from a value indicating that the medium does not exist to a value indicating that the medium exists, the determination unit 163 indicates that the tip of the medium is the third medium sensor. It is determined that the position of 115 has been reached. Next, the determination unit 163 determines whether or not the currently set criterion for slip of the medium is satisfied (step S303).
- the determination unit 163 determines that the slip of the medium has not occurred (step S304), and ends a series of steps.
- the determination unit 163 determines that the feed roller 113 cannot sufficiently grasp the medium and the slip of the medium has occurred (step S305). ..
- the determination unit 163 sets the slip flag to ON (step S306) and ends a series of steps.
- control unit 161 may drive the motor 141 so as to rotate the feeding roller 113 by a predetermined amount.
- the predetermined amount is set so that the tip of the medium can be fed from the position of the feeding roller 113 to the positions of the first and second transport rollers 118 and 119.
- the control unit 161 drives the motor 141 so as to rotate the feeding roller 113 by a predetermined amount, then acquires the third medium signal from the third medium sensor 115, and based on the third medium signal, the control unit 161 of the medium. It is determined whether or not the tip has reached the position of the third medium sensor 115. When the tip of the medium has not reached the position of the third medium sensor 115, the control unit 161 redrives the motor 141 so as to rotate the feeding roller 113 by a predetermined amount.
- a criterion for determining the slip of the medium in the normal mode it is set that the tip of the medium does not pass through the position of the third medium sensor 115 even if the control unit 161 redrives the motor 141 for the number of first slips. ..
- the tip of the medium in the high-speed mode the tip of the medium does not pass through the position of the third medium sensor 115 even if the control unit 161 redrives the motor 141 for the second slip count smaller than the first slip count. Is set.
- the determination unit 163 determines whether or not the media slips as a medium transport abnormality based on the output signal from the third medium sensor 115.
- FIG. 11 is a flowchart showing an example of the operation of the double feed determination process of the medium transfer device 100.
- the operation flow described below is mainly executed by the processing circuit 160 in cooperation with each element of the medium transfer device 100 based on the program stored in the storage device 150 in advance.
- the flow of operations shown in FIG. 11 is periodically executed during medium transfer.
- the determination unit 163 acquires an ultrasonic signal from the ultrasonic sensor 117 (step S401). Next, the determination unit 163 determines whether or not the currently set determination criteria for double feeding of the medium is satisfied (step S402). If the determination criteria for double feeding of the medium is not satisfied, the determination unit 163 determines that double feeding of the medium has not occurred (step S403), and ends a series of steps. On the other hand, when the determination criteria for double feeding of the medium is satisfied, the determination unit 163 determines that double feeding of the medium has occurred (step S404). Next, the determination unit 163 sets the double feed flag to ON (step S405) and ends a series of steps.
- the determination unit 163 determines whether or not double feeding of the medium has occurred as a transfer abnormality of the medium based on the output signal from the ultrasonic sensor 117.
- FIG. 12 is a flowchart showing an example of the operation of the skew determination process of the medium transfer device 100.
- the operation flow described below is mainly executed by the processing circuit 160 in cooperation with each element of the medium transfer device 100 based on the program stored in the storage device 150 in advance.
- the flow of operations shown in FIG. 12 is periodically executed during medium transfer.
- the determination unit 163 acquires the fourth medium signal from the fourth medium sensor 120 and acquires the line image from the image pickup apparatus 121 (step S501).
- the determination unit 163 acquires a line image from the image pickup device 121 each time the image pickup device 121 generates a line image.
- the determination unit 163 detects the position of the tip of the medium based on the fourth medium signal and the line image (step S502). In the determination unit 163, when the signal value of the fourth medium signal acquired periodically changes from a value indicating that the medium does not exist to a value indicating that the medium exists, the central portion of the tip of the medium becomes the first. 4 It is determined that the position of the medium sensor 120 has been reached. Further, the determination unit 163 calculates the average value of the gradation values of the pixels in each end region within a predetermined range from both ends of the line image for each of the latest line image and the line image acquired immediately before.
- the determination unit 163 determines that the absolute value of the difference between the average value calculated from each end region of the latest line image and the average value calculated from each end region of the immediately preceding line image is equal to or greater than the gradation threshold value. It is determined that each end of the tip of the medium has reached the imaging position. On the other hand, when the absolute value of the difference is less than the gradation threshold value, the determination unit 163 determines that each end of the tip of the medium has not yet reached the imaging position.
- the gradation value is a luminance value or a color value (R value, G value or B value).
- the gradation threshold value is set to, for example, a difference in gradation value (for example, 20) that allows a person to visually discriminate a difference in brightness or color on an image.
- the determination unit 163 determines whether or not the currently set media skew determination criterion is satisfied (step S503). If the criteria for determining the skew of the medium are not satisfied, the determination unit 163 determines that the skew of the medium has not occurred (step S504), and ends a series of steps. On the other hand, when the determination criterion of the skew of the medium is satisfied, the determination unit 163 determines that the skew of the medium has occurred (step S505). Next, the determination unit 163 sets the skew flag to ON (step S506) and ends a series of steps.
- the determination unit 163 determines whether or not the skew of the medium has occurred as a transfer abnormality of the medium based on the output image from the image pickup apparatus 121 and / or the output signal from the fourth medium sensor 120. ..
- the determination unit 163 may determine whether or not at least one of jam, slip, double feed, and skew of the medium has occurred as a medium transfer abnormality.
- the medium transport device 100 when the medium transport device 100 does not cause a medium transport abnormality when a predetermined number of media are transported, that is, when a plurality of media are stably transported, the following Increase the transport speed of the transport medium or reduce the transport interval of the medium. As a result, the medium transport device 100 can further reduce the time required for transporting the medium while suppressing the occurrence of abnormal transport of the medium.
- the medium transfer device 100 suppresses the occurrence of abnormal medium transfer regardless of the state of the medium, even for a plurality of media having different sizes, a medium having damage such as tearing or chipping, or a medium having dirt. At the same time, it has become possible to reduce the time required for transporting the medium. The user does not need to change the transport mode according to the medium to be transported, and the medium transport device 100 can reduce the load on the user and improve the convenience of the user.
- FIG. 13 is a flowchart showing another example of the operation of the jam determination process of the medium transfer device 100. The flowchart shown in FIG. 13 is executed in place of or in addition to the flowchart shown in FIG.
- step S104 of FIG. 7 and step S121 of FIG. 8 it is determined in step S104 of FIG. 7 and step S121 of FIG. 8 that a medium jam has occurred using the first parameter group as a criterion for determining the medium jam in the normal mode. Is set to be done. On the other hand, as a criterion for determining the jam of the medium in the high-speed mode, it is set that it is determined that the jam of the medium has occurred using the second parameter group.
- the first parameter group and the second parameter group include a first threshold value, a second threshold value, an addition point and a subtraction point.
- the first threshold value is a threshold value for comparison with the signal value of the sound signal.
- the second threshold value is a threshold value for comparison with an evaluation value calculated based on the number of times that the signal value of the sound signal is equal to or greater than the first threshold value.
- the addition point is a point to be added to the evaluation value when the signal value of the sound signal is equal to or higher than the first threshold value.
- the subtraction point is a point to be subtracted from the evaluation value when the signal value of the sound signal is less than the first threshold value.
- the second parameter group is set so that it is easier to determine that a medium jam has occurred than the first parameter group.
- the first threshold value, the second threshold value and the subtraction point included in the second parameter group are set to values smaller than the first threshold value, the second threshold value and the subtraction point included in the first parameter group.
- the addition points included in the second parameter group are set to a value larger than the addition points included in the first parameter group.
- control unit 161 sets the first threshold value, the second threshold value, and the subtraction point to values smaller than the currently set first threshold value, the second threshold value, and the subtraction point, and adds points. Is set to a value larger than the currently set addition point.
- the determination unit 163 acquires a sound signal from the sound signal generation circuit 130 (step S601).
- FIG. 14A is a graph showing an example of a sound signal.
- the graph 1400 shown in FIG. 14A represents a sound signal output from the sound signal generation circuit 130.
- the horizontal axis of the graph 1400 shows time, and the vertical axis shows signal values.
- the determination unit 163 generates a signal obtained by taking an absolute value of the sound signal output from the sound signal generation circuit 130 (step S602).
- FIG. 14B is a graph showing an example of a signal in which the absolute value of the sound signal is taken.
- Graph 1410 shown in FIG. 14B represents a signal obtained by taking the absolute value of the sound signal of graph 1400.
- the horizontal axis of the graph 1410 indicates time, and the vertical axis indicates the absolute value of the signal value.
- the determination unit 163 generates an outer shape signal obtained by extracting the outer shape of the signal from which the absolute value of the sound signal is taken (step S603).
- the determination unit 163 extracts the envelope as an external signal.
- FIG. 14C is a graph showing an example of an external signal.
- Graph 1420 shown in FIG. 14C represents the envelope 1421 of the signal taking the absolute value of the sound signal of graph 1410.
- the horizontal axis of the graph 1420 indicates time, and the vertical axis indicates the absolute value of the signal value.
- the determination unit 163 calculates an evaluation value based on the external signal (step S604).
- the determination unit 163 calculates the evaluation value of the external signal so as to increase it when the signal value is equal to or more than the first threshold value and decrease it when the signal value is less than the first threshold value.
- the determination unit 163 determines whether or not the value of the envelope 1421 is equal to or greater than the first threshold value at predetermined time intervals (for example, sampling intervals for analog-to-digital conversion).
- the determination unit 163 adds addition points to the evaluation value when the value of the envelope 1421 is equal to or greater than the first threshold value, and subtracts subtraction points from the evaluation value when the value is less than the first threshold value.
- FIG. 14D is a graph showing an example of evaluation values.
- Graph 1430 shown in FIG. 14D represents an evaluation value calculated for the envelope 1421 of graph 1420.
- the horizontal axis of the graph 1420 indicates time, and the vertical axis indicates counter value.
- the determination unit 163 determines whether or not the evaluation value is equal to or greater than the second threshold value (step S605). When the evaluation value is less than the second threshold value, the determination unit 163 determines that no jam has occurred in the medium (step S606), and ends a series of steps. On the other hand, when the evaluation value is equal to or higher than the second threshold value, the determination unit 163 determines that the medium jam has occurred (step S607). Next, the determination unit 163 sets the jam flag to ON (step S608) and ends a series of steps.
- the envelope 1421 is equal to or more than the first threshold value at time T1 and is not less than the first threshold value thereafter. Therefore, as shown in FIG. 14D, the evaluation value increases from the time T1 and becomes equal to or higher than the second threshold value at the time T2, and the determination unit 163 determines that the medium transfer abnormality has occurred.
- the determination unit 163 determines whether or not a medium jam has occurred as a medium transfer abnormality based on the sound signal from the sound signal generation circuit 130.
- the determination unit 163 calculates the evaluation value by adding the addition points or subtracting the subtraction points based on the comparison between the sound signal and the first threshold value, and based on the comparison between the evaluation value and the second threshold value, the medium. It is determined whether or not a transport abnormality has occurred.
- the determination unit 163 may obtain a signal obtained by peak-holding a signal obtained by taking the absolute value of the sound signal at predetermined intervals, instead of obtaining the envelope as the external signal. Further, the determination unit 163 may obtain a signal obtained by applying a known smoothing filter, averaging filter, or low-pass filter to the signal obtained by taking the absolute value of the sound signal as the external signal.
- the medium transfer device 100 reduces the time required for medium transfer while suppressing the occurrence of medium transfer abnormality. It has become possible to reduce it.
- FIG. 15 is a diagram showing a schematic configuration of a processing circuit 260 in a medium transfer device according to another embodiment.
- the processing circuit 260 is used in place of the processing circuit 160 of the medium transfer device 100, and executes the medium reading process, the jam determination process, the slip determination process, the double feed determination process, and the skew determination process in place of the processing circuit 160.
- the processing circuit 260 includes a control circuit 261, a side guide detection circuit 262, a determination circuit 263, an image generation circuit 264, a size detection circuit 265, and the like. Each of these parts may be composed of independent integrated circuits, microprocessors, firmware, and the like.
- the control circuit 261 is an example of a control unit, and has the same function as the control unit 161.
- the control circuit 261 reads from the storage device 150 a jam flag, a slip flag, a double feed flag, a skew flag, a side guide arrangement position, a medium size, a determination result of a medium transport abnormality, and the like.
- the control circuit 261 sets or changes the operation mode according to each read information and stores it in the storage device 150. Further, the control circuit 261 receives an operation signal from the operation device 105, a second medium signal from the second medium sensor 112, and a third medium signal from the third medium sensor 115, and the storage device 150 receives a medium transfer abnormality. Read the judgment result.
- the control circuit 261 outputs a control signal to the motor 141 so as to control the feeding and transporting of the medium according to each received signal and the read information.
- the side guide detection circuit 262 is an example of the side guide detection unit, and has the same function as the side guide detection unit 162.
- the side guide detection circuit 262 receives the first side guide signal from the first side guide sensor 108 and the second side guide signal from the second side guide sensor 109, detects the arrangement position of the side guide, and stores the detection result. Store in device 150.
- the determination circuit 263 is an example of the determination unit and has the same function as the determination unit 163.
- the determination circuit 263 receives the first medium signal from the first medium sensor 111, or receives the sound signal from the sound signal generation circuit 130. Further, the determination circuit 263 receives a third medium signal from the third medium sensor 115, a fourth medium signal from the fourth medium sensor 120, a line image from the image pickup device 121, and an ultrasonic signal from the ultrasonic sensor 117. ..
- the determination circuit 263 determines whether or not a medium transport abnormality has occurred based on each received signal or image, and stores the determination result in the storage device 150.
- the image generation circuit 264 is an example of the image generation unit, and has the same function as the image generation unit 164.
- the image generation circuit 264 receives a line image from the image pickup device 121, generates an input image, stores the input image in the storage device 150, and transmits the line image to the information processing device via the interface device 142.
- the size detection circuit 265 is an example of the size detection unit, and has the same function as the size detection unit 165.
- the size detection circuit 265 reads the input image from the storage device 150, detects the size of the medium, and stores it in the storage device 150.
- the medium transport device can further reduce the time required for transporting the medium while suppressing the occurrence of the medium transport abnormality.
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Abstract
媒体の搬送異常の発生を抑制しつつ、媒体の搬送にかかる時間をより低減させることが可能な媒体搬送装置、制御方法、制御プログラムを提供する。媒体搬送装置は、媒体を搬送する搬送機構と、媒体の搬送異常が発生したか否かを判定する判定部と、所定数の媒体を搬送させたときに媒体の搬送異常が発生しなかった場合、以降に搬送する媒体の搬送速度を増大させ、又は、以降に搬送する媒体の搬送間隔を低減させるように搬送機構を制御する制御部と、を有する。
Description
本開示は、媒体搬送装置、制御方法及び制御プログラムに関し、特に、媒体の搬送異常が発生したか否かを判定する媒体搬送装置、制御方法及び制御プログラムに関する。
媒体を搬送しながら撮像するスキャナ装置等の媒体搬送装置では、媒体の搬送処理をより短時間に完了させることが要求されている。しかしながら、媒体搬送装置において、媒体の搬送速度を増大させすぎると、媒体のジャム、スリップ、重送又はスキュー等の搬送異常が発生しやすくなる可能性がある。
原稿を移動させながら画像を読み取る自動原稿搬送装置が開示されている(特許文献1を参照)。この自動原稿搬送装置は、搬送を開始してから原稿が読取位置に少なくとも2回到達するまでに原稿サイズを検出し、その原稿サイズに応じた所定の搬送速度で画像読み取り時の原稿を搬送するように制御する。
媒体搬送装置では、媒体の搬送異常の発生を抑制しつつ、媒体の搬送にかかる時間をより低減させることが望まれている。
媒体搬送装置、制御方法及び制御プログラムの目的は、媒体の搬送異常の発生を抑制しつつ、媒体の搬送にかかる時間をより低減させることを可能とすることにある。
実施形態の一側面に係る媒体搬送装置は、媒体を搬送する搬送機構と、媒体の搬送異常が発生したか否かを判定する判定部と、所定数の媒体を搬送させたときに媒体の搬送異常が発生しなかった場合、以降に搬送する媒体の搬送速度を増大させ、又は、以降に搬送する媒体の搬送間隔を低減させるように搬送機構を制御する制御部と、を有する。
また、実施形態の一側面に係る制御方法は、媒体を搬送する搬送機構を有する媒体搬送装置の制御方法であって、媒体の搬送異常が発生したか否かを判定し、所定数の媒体を搬送させたときに媒体の搬送異常が発生しなかった場合、以降に搬送する媒体の搬送速度を増大させ、又は、以降に搬送する媒体の搬送間隔を低減させるように搬送機構を制御する。
また、実施形態の一側面に係る制御プログラムは、媒体を搬送する搬送機構を有する媒体搬送装置の制御プログラムであって、媒体の搬送異常が発生したか否かを判定し、所定数の媒体を搬送させたときに媒体の搬送異常が発生しなかった場合、以降に搬送する媒体の搬送速度を増大させ、又は、以降に搬送する媒体の搬送間隔を低減させるように搬送機構を制御することを媒体搬送装置に実行させる。
本実施形態によれば、媒体搬送装置、制御方法及び制御プログラムは、媒体の搬送異常の発生を抑制しつつ、媒体の搬送にかかる時間をより低減させることが可能となる。
本発明の目的及び効果は、特に請求項において指摘される構成要素及び組み合わせを用いることによって認識され且つ得られるだろう。前述の一般的な説明及び後述の詳細な説明の両方は、例示的及び説明的なものであり、特許請求の範囲に記載されている本発明を制限するものではない。
以下、本開示の一側面に係る媒体搬送装置、制御方法及び制御プログラムについて図を参照しつつ説明する。但し、本発明の技術的範囲はそれらの実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された発明とその均等物に及ぶ点に留意されたい。
図1は、イメージスキャナとして構成された媒体搬送装置100を示す斜視図である。媒体搬送装置100は、原稿である媒体を搬送し、撮像する。媒体は、用紙、カード又は冊子等である。冊子には、パスポート又は通帳等が含まれる。媒体搬送装置100は、ファクシミリ、複写機、プリンタ複合機(MFP、Multifunction Peripheral)等でもよい。なお、搬送される媒体は、原稿でなく印刷対象物等でもよく、媒体搬送装置100はプリンタ等でもよい。
媒体搬送装置100は、下側筐体101、上側筐体102、載置台103、排出台104、操作装置105及び表示装置106等を備える。図1において矢印A1は媒体搬送方向を示す。以下では、上流とは媒体搬送方向A1の上流のことをいい、下流とは媒体搬送方向A1の下流のことをいう。
上側筐体102は、媒体搬送装置100の上面を覆う位置に配置され、媒体つまり時、媒体搬送装置100内部の清掃時等に開閉可能なようにヒンジにより下側筐体101に係合している。
載置台103は、搬送される媒体を載置可能に下側筐体101に係合している。載置台103は、媒体を載置する載置面103aを有する。載置面103a上には、第1サイドガイド107a及び第2サイドガイド107bが設けられている。以下では、第1、第2サイドガイド107a、bを総じてサイドガイド107と称する場合がある。各サイドガイド107は、載置台103の媒体搬送方向と直交する幅方向A2に移動可能に設けられる。各サイドガイド107は、高さ方向A3において所定の高さを有し、載置台103に載置された媒体の幅方向を規制する。排出台104は、排出された媒体を保持可能に下側筐体101に係合している。
操作装置105は、ボタン等の入力デバイス及び入力デバイスから信号を取得するインタフェース回路を有し、利用者による入力操作を受け付け、利用者の入力操作に応じた操作信号を出力する。表示装置106は、液晶、有機EL(Electro-Luminescence)等を含むディスプレイ及びディスプレイに画像データを出力するインタフェース回路を有し、画像データをディスプレイに表示する。
図2A及び図2Bは、サイドガイド107について説明するための模式図である。図2A及び図2Bは、下側筐体101から取り外した載置台103を下流側から見た側面図である。
図2A及び図2Bに示すように、載置台103の載置面103aには、それぞれ幅方向A2に延伸する第1、第2凹部103b、cが形成される。また、第1、第2凹部103b、cの上流側及び下流側の端部には、第1、第2案内部103d、eが形成される。第1、第2案内部103d、eは、幅方向A2に延伸するように形成されたレールである。一方、第1、第2サイドガイド107a、bの高さ方向A3における下端の上流側及び下流側の端部には、第1、第2突起部107c、dが形成される。各サイドガイド107は、第1、第2突起部107c、dを第1、第2案内部103d、eに沿って移動させることにより、載置台103上で幅方向A2にスライド移動する。
また、載置台103は、第1サイドガイドセンサ108及び第2サイドガイドセンサ109を有する。第1サイドガイドセンサ108及び第2サイドガイドセンサ109は、それぞれ第1、第2凹部103b、c内部に、高さ方向A3において第1、第2サイドガイド107a、bの下側に設けられる。第1サイドガイドセンサ108は、アーム108a、支持部108b、遮蔽部108c、ねじりコイルばね108d、ストッパ108e及び光センサ108f等を有する。また、第2サイドガイドセンサ109は、アーム109a、支持部109b、遮蔽部109c、ねじりコイルばね109d、ストッパ109e及び光センサ109f等を有する。第1サイドガイドセンサ108及び第2サイドガイドセンサ109の構造及び動作は、同様であるため、以下では、代表して第1サイドガイドセンサ108の構造及び動作についてのみ説明する。
アーム108aは、第1サイドガイド107aが所定位置の内側(中央側)に配置されている場合は第1サイドガイド107aと接触し、第1サイドガイド107aが所定位置より外側に配置された場合は第1サイドガイド107aと接触しないように設けられる。所定位置は、載置台103に載置された第1サイズの媒体に当接するように配置された第1サイドガイド107aの配置位置と、載置台103に載置された第2サイズの媒体に当接するように配置された第1サイドガイド107aの配置位置との間に設定される。例えば、第1サイズはA5の短辺のサイズであり、第2サイズはB6の短辺のサイズである。
支持部108bは、載置台103に回転可能に取り付けられる。アーム108a及び遮蔽部108cは、支持部108bを回転軸として一体に揺動(回転)可能に支持部108bにより支持される。載置台103とアーム108aの間には、ねじりコイルばね108dが設けられる。ねじりコイルばね108dは、支持部108bの周りに、アーム108aに矢印A11の方向(高さ方向A3における上方)に力が加えられるように設けられる。また、載置台103には、遮蔽部108cを停止させるためのストッパ108eが設けられる。
光センサ108fは、相互に対向して配置される発光器及び受光器を有する。発光器は、受光器に向けて光を照射する。受光器は、発光器により照射された光を受光し、受光した光の強度に応じた電気信号である第1サイドガイド信号を生成して出力する。発光器と受光器の間に遮蔽部108cが存在する場合、発光器により照射された光は遮蔽部108cにより遮光される。そのため、第1サイドガイド信号の信号値は、遮蔽部108cの位置に応じて、即ち遮蔽部108cとともに移動するアーム108aの移動量に応じて変化する。
図2Aに示すように、第1サイドガイド107aは、所定位置より外側に配置された場合、アーム108aに接触しない。この状態では、遮蔽部108cは、ねじりコイルばね108dによって上方に押圧されるアーム108aにより上方に押圧されてストッパ108eに当接して停止する。これにより、遮蔽部108cは、発光器と受光器の間に存在せず、第1サイドガイド信号の信号値は、第1サイドガイド107aが所定位置より外側に存在する状態を示す。一方、図2Bに示すように、第1サイドガイド107aは、所定位置の内側に配置された場合、アーム108aに接触する。この状態では、アーム108aは第1サイドガイド107aによって矢印A11の反対方向に押し下げられ、遮蔽部108cはアーム108aにより下方に移動する。これにより、遮蔽部108cは、発光器と受光器の間に配置され、第1サイドガイド信号の信号値は、第1サイドガイド107aが所定位置の内側に存在する状態を示す。
同様に、光センサ109fは、第2サイドガイド107bが所定位置の内側に存在するか所定位置より外側に存在するかを示す第2サイドガイド信号を生成して出力する。
第1サイドガイドセンサ108及び第2サイドガイドセンサ109は、光センサを用いることにより、複雑な構造を有する特殊なセンサを用いることなく、サイドガイドの位置を適切に検知することができる。したがって、媒体搬送装置100は、装置コスト又は装置重量の増大を抑制しつつ、サイドガイド107の位置を適切に検知することができる。
なお、第1サイドガイドセンサ108及び第2サイドガイドセンサ109は、載置台103でなく、下側筐体101内部に設けられてもよい。その場合、載置台103と下側筐体101の相互に対向する面には穴部が設けられ、サイドガイド107の高さ方向A3における下側の端部には、媒体搬送方向A1の下流側に向かって、その穴部を介して下側筐体101内部まで延伸する突起部が設けられる。アーム108a、109aは、各サイドガイド107が所定位置の内側に配置されている場合は各サイドガイド107の突起部と接触し、各サイドガイド107が所定位置より外側に配置された場合は各サイドガイド107の突起部と接触しないように設けられる。第1サイドガイドセンサ108及び第2サイドガイドセンサ109が下側筐体101内部に設けられることにより、載置台103は、光センサ108f、109fと後述する処理回路との間の電気的な配線を考慮することなく、下側筐体101から着脱可能となる。
また、媒体搬送装置100は、光センサ108f、109fの代わりに押しボタンを用いて、サイドガイド107の位置を検知してもよい。各押しボタンは、各サイドガイド107が所定位置より外側に配置された状態で遮蔽部108c、109cと当接せず、各サイドガイド107が所定位置の内側に配置された状態で遮蔽部108c、109cと当接して押下されるように配置される。各押しボタンは、押下されたか否かにより信号値が異なるように、第1、第2サイドガイド信号を生成して出力する。
また、媒体搬送装置100は、第1サイドガイドセンサ108及び第2サイドガイドセンサ109の代わりに、距離センサを用いて、サイドガイド107の配置位置を検出してもよい。その場合、複数の距離センサが、上側ガイド110bに、給送ローラ113及びブレーキローラ114に対して上流側に、且つ、幅方向A2において間隔を空けて並べて配置される。各距離センサは、赤外線近接距離センサであり、赤外線の照射から反射までの時間差から、対向する位置に存在する物体までの距離を測定する。各距離センサは、発光部及び受光部を含む。発光部は、載置台103の載置面103aに向けて光(赤外光)を照射する。一方、受光部は、対応する発光部により照射され、載置台103の載置面103a又はサイドガイド107により反射された光を受光し、受光した光に応じた電気信号を生成する。
生成される信号は、発光部が光を照射してから受光部が光を受光するまでの時間及び受光部が受光した光の光量を示す。したがって、生成される信号は、発光部により照射された光が反射した位置が載置面103aであるかサイドガイド107であるかにより、即ち発光部と対向する位置にサイドガイド107が配置されているか否かにより変化する。したがって、媒体搬送装置100は、各距離センサが生成する電気信号に基づいて、サイドガイド107の配置位置を検出することができる。
図3は、媒体搬送装置100内部の搬送経路を説明するための図である。
媒体搬送装置100内部の搬送経路は、第1媒体センサ111、第2媒体センサ112、給送ローラ113、ブレーキローラ114、第3媒体センサ115、マイクロフォン116、超音波発信器117a、超音波受信器117b、第1搬送ローラ118、第2搬送ローラ119、第4媒体センサ120、第1撮像装置121a、第2撮像装置121b、第3搬送ローラ122及び第4搬送ローラ123等を有している。なお、各ローラの数は一つに限定されず、各ローラの数はそれぞれ複数でもよい。以下では、第1撮像装置121a及び第2撮像装置121bを総じて撮像装置121と称する場合がある。
下側筐体101の上面は、媒体の搬送路の下側ガイド110aを形成し、上側筐体102の下面は、媒体の搬送路の上側ガイド110bを形成する。
第2媒体センサ112は、第1媒体センサ111より下流側且つ給送ローラ113及びブレーキローラ114より上流側に配置される。第2媒体センサ112は、接触検知センサを有し、載置台103に媒体が載置されているか否かを検出する。第2媒体センサ112は、載置台103に媒体が載置されている状態と載置されていない状態とで信号値が変化する第2媒体信号を生成して出力する。
給送ローラ113は、下側筐体101に設けられ、載置台103に載置された媒体を下側から順に給送する。ブレーキローラ114は、上側筐体102に設けられ、給送ローラ113と対向して配置される。
第3媒体センサ115は、給送ローラ113及びブレーキローラ114より下流側且つ第1搬送ローラ118及び第2搬送ローラ119より上流側に配置され、その位置に媒体が存在するか否かを検出する。第3媒体センサ115は、媒体の搬送路に対して一方の側に設けられた発光器及び受光器と、搬送路を挟んで発光器及び受光器と対向する位置に設けられたミラー等の反射部材とを含む。発光器は、搬送路に向けて光を照射する。一方、受光器は、発光器により照射され、反射部材により反射された光を受光し、受光した光の強度に応じた電気信号である第3媒体信号を生成して出力する。第3媒体センサ115の位置に媒体が存在する場合、発光器により照射された光はその媒体により遮光されるため、第3媒体センサ115の位置に媒体が存在する状態と存在しない状態とで第3媒体信号の信号値は変化する。なお、発光器及び受光器は、搬送路を挟んで相互に対向する位置に設けられ、反射部材は省略されてもよい。
マイクロフォン116は、媒体搬送路の近傍に設けられ、媒体が搬送中に発生する音(可聴音)を受信(集音)し、受信した音に応じたアナログの音信号を生成して出力する。マイクロフォン116は、給送ローラ113及びブレーキローラ114より下流側且つ第1搬送ローラ118及び第2搬送ローラ119より上流側に、上側筐体102内部のフレーム116aに固定されて配置される。媒体が搬送中に発生する音をより的確にマイクロフォン116が集音できるように、上側ガイド110bのマイクロフォン116に対向する位置には穴116bが設けられている。
超音波発信器117a及び超音波受信器117bは、給送ローラ113及びブレーキローラ114より下流側且つ第1搬送ローラ118及び第2搬送ローラ119より上流側に配置される。超音波発信器117a及び超音波受信器117bは、媒体の搬送路の近傍に、搬送路を挟んで対向して配置される。超音波発信器117aは、超音波を出力可能である。一方、超音波受信器117bは、超音波発信器117aにより発信され、媒体を通過した超音波を受信し、受信した超音波に応じた電気信号である超音波信号を生成して出力する。以下では、超音波発信器117a及び超音波受信器117bを総じて超音波センサ117と称する場合がある。
第1搬送ローラ118及び第2搬送ローラ119は、給送ローラ113及びブレーキローラ114より下流側且つ撮像装置121より上流側に配置される。
第4媒体センサ120は、第1搬送ローラ118及び第2搬送ローラ119より下流側且つ撮像装置121より上流側に、幅方向A2の略中央部に配置され、その位置に媒体が存在するか否かを検出する。第4媒体センサ120は、媒体の搬送路に対して一方の側に設けられた発光器及び受光器と、搬送路を挟んで発光器及び受光器と対向する位置に設けられたミラー等の反射部材とを含む。発光器は、搬送路に向けて光を照射する。一方、受光器は、発光器により照射され、反射部材により反射された光を受光し、受光した光の強度に応じた電気信号である第4媒体信号を生成して出力する。第4媒体センサ120の位置に媒体が存在する場合、発光器により照射された光はその媒体により遮光されるため、第4媒体センサ120の位置に媒体が存在する状態と存在しない状態とで第4媒体信号の信号値は変化する。なお、発光器及び受光器は、搬送路を挟んで相互に対向する位置に設けられ、反射部材は省略されてもよい。
第1撮像装置121aは、第1搬送ローラ118及び第2搬送ローラ119より下流側に配置される。第1撮像装置121aは、主走査方向に直線状に配列されたCMOS(Complementary Metal Oxide Semiconductor)による撮像素子を有する等倍光学系タイプのCIS(Contact Image Sensor)によるラインセンサを有する。また、第1撮像装置121aは、搬送される媒体に向けて光を照射する光源と、撮像素子上に像を結ぶレンズと、撮像素子から出力された電気信号を増幅し、アナログ/デジタル(A/D)変換するA/D変換器とを有する。第1撮像装置121aは、一定間隔毎に、搬送されている媒体の表面のラインセンサと対向する領域を撮像してライン画像を順次生成し、出力する。即ち、ライン画像の垂直方向(副走査方向)の画素数は1であり、水平方向(主走査方向)の画素数は複数である。
同様に、第2撮像装置121bは、第1搬送ローラ118及び第2搬送ローラ119より下流側に配置される。第2撮像装置121bは、主走査方向に直線状に配列されたCMOSによる撮像素子を有する等倍光学系タイプのCISによるラインセンサを有する。また、第2撮像装置121bは、搬送される媒体に向けて光を照射する光源と、撮像素子上に像を結ぶレンズと、撮像素子から出力された電気信号を増幅し、アナログ/デジタル(A/D)変換するA/D変換器とを有する。第2撮像装置121bは、一定間隔毎に、搬送されている媒体の裏面のラインセンサと対向する領域を撮像してライン画像を順次生成し、出力する。
なお、媒体搬送装置100は、第1撮像装置121a及び第2撮像装置121bを一方だけ配置し、媒体の片面だけを読み取ってもよい。また、CMOSによる撮像素子を備える等倍光学系タイプのCISによるラインセンサの代わりに、CCD(Charge Coupled Device)による撮像素子を備える等倍光学系タイプのCISによるラインセンサが利用されてもよい。また、CMOS又はCCDによる撮像素子を備える縮小光学系タイプのラインセンサが利用されてもよい。
載置台103に載置された媒体は、給送ローラ113が図2の矢印A4の方向に回転することによって、下側ガイド110aと上側ガイド110bの間を媒体搬送方向A1に向かって搬送される。ブレーキローラ114は、媒体搬送時、矢印A5の方向に回転する。給送ローラ113及びブレーキローラ114の働きにより、載置台103に複数の媒体が載置されている場合、載置台103に載置されている媒体のうち給送ローラ113と接触している媒体のみが分離される。これにより、分離された媒体以外の媒体の搬送が制限されるように動作する(重送の防止)。給送ローラ113及びブレーキローラ114は、媒体を分離する分離機構として機能する。
媒体は、下側ガイド110aと上側ガイド110bによりガイドされながら、第1搬送ローラ118と第2搬送ローラ119の間に送り込まれる。媒体は、第1搬送ローラ118及び第2搬送ローラ119がそれぞれ矢印A6及び矢印A7の方向に回転することによって、第1撮像装置121aと第2撮像装置121bの間に送り込まれる。撮像装置121により読み取られた媒体は、第3搬送ローラ122及び第4搬送ローラ123がそれぞれ矢印A8及び矢印A9の方向に回転することによって排出台104上に排出される。給送ローラ113、ブレーキローラ114、第1搬送ローラ118、第2搬送ローラ119、第3搬送ローラ122及び第4搬送ローラ123は、媒体を搬送する搬送機構の一例である。
図4は、第1媒体センサ111について説明するための模式図である。図4は、媒体搬送装置100の上流側を側方から見た模式図である。
第1媒体センサ111は、上側ガイド110bに、給送ローラ113及びブレーキローラ114より上流側に、且つ、幅方向A2において上側筐体102の中央部に配置される。第1媒体センサ111は、アーム111a、支持部111b、遮蔽部111c、ねじりコイルばね111d、ストッパ111e及び光センサ111f等を有する。
アーム111aは、上側ガイド110bに、且つ、給送ローラ113及びブレーキローラ114より上流側に、給送される媒体に接触可能に設けられる。支持部111bは、上側筐体102に回転可能に取り付けられる。アーム111a及び遮蔽部111cは、支持部111bを回転軸として一体に揺動(回転)可能に支持部111bにより支持される。上側筐体102とアーム111aの間には、ねじりコイルばね111dが設けられる。ねじりコイルばね111dは、支持部111bの周りに、アーム111aに矢印A12の方向(高さ方向A3における下方)に力が加えられるように設けられる。ストッパ111eは、遮蔽部111cを停止させるように設けられる。
光センサ111fは、相互に対向して配置される発光器及び受光器を有する。発光器は、受光器に向けて光を照射する。受光器は、発光器により照射された光を受光し、受光した光の強度に応じた電気信号である第1媒体信号を生成して出力する。発光器と受光器の間に遮蔽部111cが存在する場合、発光器により照射された光は遮蔽部111cにより遮光される。そのため、第1媒体信号の信号値は、遮蔽部111cの位置に応じて、即ち遮蔽部111cとともに移動するアーム111aの移動量に応じて変化する。
載置台103に載置された媒体がアーム111aに接触していない状態では、遮蔽部111cは、ねじりコイルばね111dによって下方に押圧されるアーム111aにより上方に押圧されてストッパ111eに当接して停止する。これにより、遮蔽部111cは、発光器と受光器の間に配置され、第1媒体信号の信号値は、アーム111aが図4に示す初期位置に存在する状態を示す。一方、載置台103に載置された媒体が撓んでアーム111aに接触した場合、アーム111aは撓んだ媒体によって矢印A12の反対方向に押し上げられ、遮蔽部111cはアーム111aにより下方に移動する。これにより、遮蔽部111cは、発光器と受光器の間に存在しなくなり、第1媒体信号の信号値は、アーム111aが初期位置に存在しない状態を示す。
図5は、媒体搬送装置100の概略構成を示すブロック図である。
媒体搬送装置100は、前述した構成に加えて、音信号生成回路130、モータ141、インタフェース装置142、記憶装置150及び処理回路160等をさらに有する。
音信号生成回路130は、マイクロフォン116、フィルタ131、増幅器132及びA/D変換器133等を含んでいる。フィルタ131は、マイクロフォン116から出力されたアナログの音信号に対して、予め定められた周波数帯域の信号を通過させるバンドパスフィルタを適用し、増幅器132に出力する。増幅器132は、フィルタ131から出力された信号を増幅させてA/D変換器133に出力する。A/D変換器133は、増幅器132から出力された信号を所定間隔ごとにサンプリングしてデジタル変換したデジタルの音信号を生成し、処理回路160に出力する。なお、フィルタ131、増幅器132及び/又はA/D変換器133はマイクロフォン116に含まれ、マイクロフォン116がデジタルの音信号を出力してもよい。
モータ141は、1つ又は複数のモータを含み、処理回路160からの制御信号によって、給送ローラ113、ブレーキローラ114、第1~第4搬送ローラ118、119、122及び123を回転させて媒体を搬送させる。
インタフェース装置142は、例えばUSB等のシリアルバスに準じるインタフェース回路を有し、不図示の情報処理装置と電気的に接続して入力画像及び各種の情報を送受信する。また、インタフェース装置142の代わりに、無線信号を送受信するアンテナと、所定の通信プロトコルに従って、無線通信回線を通じて信号の送受信を行うための無線通信インタフェース装置とを有する通信部が用いられてもよい。所定の通信プロトコルは、例えば無線LAN(Local Area Network)である。
記憶装置150は、RAM(Random Access Memory)、ROM(Read Only Memory)等のメモリ装置、ハードディスク等の固定ディスク装置、又はフレキシブルディスク、光ディスク等の可搬用の記憶装置等を有する。また、記憶装置150には、媒体搬送装置100の各種処理に用いられるコンピュータプログラム、データベース、テーブル等が格納される。コンピュータプログラムは、コンピュータ読み取り可能な可搬型記録媒体から、公知のセットアッププログラム等を用いて記憶装置150にインストールされてもよい。可搬型記録媒体は、例えばCD-ROM(compact disc read only memory)、DVD-ROM(digital versatile disc read only memory)等である。
処理回路160は、予め記憶装置150に記憶されているプログラムに基づいて動作する。処理回路160は、例えばCPU(Central Processing Unit)である。処理回路160として、DSP(digital signal processor)、LSI(large scale integration)、ASIC(Application Specific Integrated Circuit)、FPGA(Field-Programmable Gate Array)等が用いられてもよい。
処理回路160は、操作装置105、表示装置106、第1サイドガイドセンサ108、第2サイドガイドセンサ109、第1媒体センサ111、第2媒体センサ112、第3媒体センサ115、超音波センサ117、第4媒体センサ120、撮像装置121、音信号生成回路130、モータ141、インタフェース装置142及び記憶装置150等と接続され、これらの各部を制御する。処理回路160は、モータ141の駆動制御、撮像装置121の撮像制御等を行い、入力画像を生成し、インタフェース装置142を介して情報処理装置に送信する。また、処理回路160は、各センサからの出力信号及び撮像装置121からのライン画像等に基づいて媒体の搬送異常が発生しているか否かを判定する。
図6は、記憶装置150及び処理回路160の概略構成を示す図である。
図6に示すように、記憶装置150には、制御プログラム151、サイドガイド検出プログラム152、判定プログラム153、画像生成プログラム154及びサイズ検出プログラム155等が記憶される。これらの各プログラムは、プロセッサ上で動作するソフトウェアにより実装される機能モジュールである。処理回路160は、記憶装置150に記憶された各プログラムを読み取り、読み取った各プログラムに従って動作する。これにより、処理回路160は、制御部161、サイドガイド検出部162、判定部163、画像生成部164及びサイズ検出部165として機能する。
図7及び図8は、媒体搬送装置100の媒体読取処理の動作の例を示すフローチャートである。
以下、図7及び図8に示したフローチャートを参照しつつ、媒体搬送装置100の媒体読取処理の動作の例を説明する。なお、以下に説明する動作のフローは、予め記憶装置150に記憶されているプログラムに基づき主に処理回路160により媒体搬送装置100の各要素と協働して実行される。図7及び図8に示す動作のフローは、定期的に実行される。また、図7及び図8に示す動作のフローが実行される前に、搬送異常が発生することなく搬送された媒体の数を計数するためのカウンタ値が初期値に設定される。
最初に、制御部161は、利用者により操作装置105を用いて媒体の読み取りの指示が入力されて、媒体の読み取りを指示する操作信号を操作装置105から受信するまで待機する(ステップS101)。
次に、制御部161は、第2媒体センサ112から第2媒体信号を取得し、取得した第2媒体信号に基づいて、載置台103に媒体が載置されているか否かを判定する(ステップS102)。
載置台103に媒体が載置されていない場合、制御部161は、ステップS101へ処理を戻し、操作装置105から新たに操作信号を受信するまで待機する。
一方、載置台103に媒体が載置されている場合、サイドガイド検出部162は、サイドガイド107の配置位置を検出する(ステップS103)。サイドガイド検出部162は、第1サイドガイドセンサ108から第1サイドガイド信号を取得し、取得した第1サイドガイド信号に基づいて、第1サイドガイド107aが所定位置の内側に存在するか所定位置より外側に存在するかを判定する。また、サイドガイド検出部162は、第2サイドガイドセンサ109から第2サイドガイド信号を取得し、取得した第2サイドガイド信号に基づいて、第2サイドガイド107bが所定位置の内側に存在するか所定位置より外側に存在するかを判定する。
次に、制御部161は、サイドガイド検出部162により検出されたサイドガイド107の配置位置に応じて、媒体を搬送するための搬送モードを設定する(ステップS104)。サイドガイド107が所定位置より外側に存在する場合、制御部161は、搬送モードを、A5サイズ以上の通常サイズの媒体を搬送するための通常モードに設定する。一方、サイドガイド107が所定位置の内側に存在する場合、制御部161は、B6サイズ以下の小型媒体を搬送するための高速モードに設定する。
搬送モードが有するパラメータには、媒体の搬送速度、媒体の搬送間隔、媒体の排出速度、及び/又は、判定部163による媒体の搬送異常の判定基準が含まれる。一般に、小型媒体を搬送する場合、通常サイズの媒体を搬送する場合と比較して、媒体の搬送異常が発生しにくい。そのため、小型媒体を搬送するための高速モードでは、通常サイズの媒体を搬送するための通常モードと比較して、高速に媒体を搬送できるように各パラメータが設定される。
媒体の搬送速度は、給送ローラ113、ブレーキローラ114、第1~第4搬送ローラ118、119、122、123の回転速度である。高速モードにおける搬送速度は、通常モードにおける搬送速度より高い(速い)速度に設定される。媒体の搬送間隔は、現在の媒体の搬送が完了してから次の媒体の給送を開始するまでの時間である。高速モードにおける搬送間隔は、通常モードにおける搬送間隔より短い時間に設定される。媒体の排出速度は、媒体の排出直前の第3、第4搬送ローラ122、123の回転速度である。小型媒体は、通常サイズの媒体と比較して、排出時に散らばりやすい。排出時に小型媒体が散らばらないように、高速モードにおける搬送速度は、通常モードにおける搬送速度より低い(遅い)速度に設定される。
媒体の搬送異常には、媒体のジャム、スリップ、重送及び/又はスキュー等が含まれる。高速モードでは媒体が高速に搬送されるため、媒体搬送装置100は、高速モードで媒体の搬送異常が発生した時に媒体が破損しないように、より早期に媒体の搬送を停止させることが望ましい。そのため、高速モードにおける媒体の搬送異常の判定基準は、通常モードにおける媒体の搬送異常の判定基準より、媒体の搬送異常が発生したと判定しやすくなるように設定される。
例えば、通常モードにおける媒体のジャムの判定基準として、アーム111aが初期位置に存在しない状態が第1ジャム時間以上継続することが設定される。一方、高速モードにおける媒体のジャムの判定基準として、アーム111aが初期位置に存在しない状態が第1ジャム時間より短い第2ジャム時間以上継続することが設定される。第1ジャム時間及び第2ジャム時間は、様々な種類の媒体を搬送させる実験で、媒体のジャムが発生した時に媒体が撓み続けた時間に基づいて事前に設定される。一般に、媒体のサイズが小さい程、媒体のコシが弱い傾向にあり、媒体のジャムが発生しやすい。媒体搬送装置100は、コシが弱い小型媒体の搬送時に設定される高速モードにおける媒体のジャムの判定基準を、ジャムが発生したと判定されやすいように設定することにより、小型媒体が損傷することを抑制できる。
また、通常モードにおける媒体のスリップの判定基準として、媒体の給送を開始してから第1スリップ時間が経過するまでに媒体の先端が第3媒体センサ115の位置を通過しないことが設定される。一方、高速モードにおける媒体のスリップの判定基準として、媒体の給送を開始してから第1スリップ時間より短い第2スリップ時間が経過するまでに媒体の先端が第3媒体センサ115の位置を通過しないことが設定される。第1スリップ時間及び第2スリップ時間は、様々な種類の媒体を搬送させる実験で、媒体の給送を開始してから媒体の先端が第3媒体センサ115の位置を通過するまでに経過した時間に基づいて事前に設定される。一般に、媒体のサイズが大きい程、搬送性が低く、媒体の搬送に時間がかかる。媒体搬送装置100は、サイズが大きい媒体の搬送時に設定される通常モードにおける媒体のスリップの判定基準を、スリップが発生したと判定されにくいように設定することにより、スリップが発生したと誤って判定することを抑制できる。
媒体の重送の判定基準の判定基準については、高速モードと通常モードとで同じ基準が設定される。例えば、媒体の重送の判定基準として、超音波信号の信号値が第1重送閾値未満であることが設定される。なお、媒体のスキューの判定基準について、高速モードと通常モードとで異なる基準が設定されてもよい。その場合、通常モードにおける媒体の重送の判定基準として、上記の判定基準が設定される。一方、高速モードにおける媒体の重送の判定基準として、超音波信号の信号値が第1重送閾値より大きい第2重送閾値未満であることが設定される。第1重送閾値及び第2重送閾値は、一枚の用紙が搬送されているときの超音波信号の信号値と、用紙の重送が発生しているときの超音波信号の信号値との間の値に設定される。
媒体のスキューの判定基準についても、高速モードと通常モードとで同じ基準が設定される。例えば、媒体のスキューの判定基準として、媒体の先端の何れかの端部が撮像位置に到達してから第1スキュー時間が経過した時に、媒体の先端の中央部が第4媒体センサ120の位置に到達していないことが設定される。なお、媒体のスキューの判定基準について、高速モードと通常モードとで異なる基準が設定されてもよい。その場合、通常モードにおける媒体のスキューの判定基準として、上記の判定基準が設定される。一方、高速モードにおける媒体のスキューの判定基準として、媒体の先端の何れかの端部が撮像位置に到達してから第1スキュー時間より短い第2スキュー時間が経過した時に媒体の先端の中央部が第4媒体センサ120の位置に到達していないことが設定される。第1スキュー時間及び第2スキュー時間は、様々な種類の媒体を搬送させる実験で、媒体の先端が撮像装置121の位置を通過してから第4媒体センサ120の位置を通過するまでに経過した時間に基づいて事前に設定される。
なお、媒体のスキューの判定基準として、媒体の先端の複数の部分のそれぞれが撮像位置に到達した時刻の差が各スキュー時間以上であることが設定されてもよい。また、媒体搬送装置100の搬送路に複数の光センサが幅方向A2に間隔を空けて並べて配置され、媒体のスキューの判定基準として、媒体の先端が各光センサの位置に到達した時刻の差が各スキュー時間以上であることが設定されてもよい。
このように、制御部161は、サイドガイド検出部162により検出されたサイドガイド107の配置位置に応じて、搬送モードを設定する。即ち、制御部161は、サイドガイド107の配置位置に応じて、載置台103に載置された媒体の内の最初に搬送する媒体の搬送速度、媒体の搬送間隔又は媒体の排出速度を設定するように搬送機構を制御し、又は、媒体の搬送異常の判定基準を設定する。通常、サイドガイド107は媒体の幅方向を規制するようにセットされるため、搬送される媒体のサイズは、二つのサイドガイド107の間の距離と同一である可能性が高い。制御部161は、サイドガイド107の配置位置に応じて搬送モードを設定することにより、搬送される媒体に適した搬送モードで媒体を搬送させることができる。その結果、制御部161は、媒体を良好に搬送させることが可能となる。
なお、制御部161は、搬送モードが有するパラメータの内、媒体の搬送速度、媒体の搬送間隔、媒体の排出速度及び媒体の搬送異常の判定基準の内の少なくとも一つを設定すればよい。また、制御部161は、設定した動作モード又は搬送速度を表示装置106に表示することにより、利用者に通知してもよい。これにより、利用者は、現在設定されている動作モードを認識することができ、媒体搬送装置100は、利用者の利便性を向上させることができる。
次に、制御部161は、モータ141を駆動し、給送ローラ113、ブレーキローラ114、第1~第4搬送ローラ118、119、122、123を回転させて、媒体を搬送させる(ステップS105)。制御部161は、給送ローラ113及び第1~第4搬送ローラ118、119、122、123をそれぞれ矢印A4、A6、A7、A8、A9の方向(媒体給送方向又は媒体搬送方向)に回転させるようにモータ141を駆動する。また、制御部161は、ブレーキローラ114を矢印A5の方向(媒体給送方向の反対方向)に回転させるようにモータ141を駆動する。制御部161は、設定された搬送モードに従って媒体が搬送されるように、モータ141を制御する。
次に、制御部161は、ジャムフラグ、スリップフラグ、重送フラグ及びスキューフラグをOFFに設定する(ステップS106)。ジャムフラグは、後述するジャム判定処理において、判定部163により、媒体のジャムが発生していると判定されたときにONに設定される。スリップフラグは、後述するスリップ判定処理において、判定部163により、媒体のスリップが発生していると判定されたときにONに設定される。重送フラグは、後述する重送判定処理において、判定部163により、媒体の重送が発生していると判定されたときにONに設定される。スキューフラグは、後述するスキュー判定処理において、判定部163により、媒体のスキューが発生していると判定されたときにONに設定される。
次に、判定部163は、ジャムフラグ、スリップフラグ、重送フラグ及びスキューフラグの内の何れかのフラグがONであるか否かを判定する(ステップS107)。
ジャムフラグ、スリップフラグ、重送フラグ及びスキューフラグの内の何れかのフラグがONである場合、判定部163は、媒体の搬送異常が発生したと判定する(ステップS108)。
次に、制御部161は、モータ141を停止して、媒体の給送及び搬送を停止する(ステップS109)。制御部161は、媒体の搬送異常が発生している場合に、媒体の給送及び搬送を停止することにより、媒体が損傷することを抑制できる。また、制御部161は、異常が発生した旨を表示装置106に表示、又は、インタフェース装置142を介して情報処理装置に送信し、利用者に警告を通知する。
次に、制御部161は、給送ローラ113及び第1~第4搬送ローラ118、119、122、123をそれぞれ矢印A4、A6、A7、A8、A9(媒体給送方向又は媒体搬送方向)の反対方向に回転させるようにモータ141を駆動する。また、制御部161は、ブレーキローラ114を矢印A5の方向(媒体給送方向の反対方向)に回転させるようにモータ141を駆動する。これにより、制御部161は、媒体を逆送させて、載置台103に一旦戻す(ステップS110)。
次に、制御部161は、カウンタ値をリセットする(ステップS111)。
次に、制御部161は、搬送モードをステップS104で設定したモードに再設定する(ステップS112)。搬送モードは、後述する処理において変更されている可能性があるため、制御部161は、搬送モードを最初に設定したモードに再設定する。
次に、制御部161は、モータ141を再駆動し、給送ローラ113及び第1~第4搬送ローラ118、119、122、123を媒体給送方向又は媒体搬送方向に再回転させて、媒体を再給送及び再搬送させる(ステップS113)。次に、制御部161は、処理をステップS106へ戻す。
一方、ステップS107において、ジャムフラグ、スリップフラグ、重送フラグ及びスキューフラグの全てのフラグがOFFであった場合、制御部161は、媒体全体が撮像装置121の撮像位置を通過したか否かを判定する(ステップS114)。制御部161は、第4媒体センサ120から定期的に第4媒体信号を取得し、取得した第4媒体信号に基づいて、第4媒体センサ120の位置に媒体が存在するか否かを判定する。制御部161は、第4媒体信号の信号値が、媒体が存在することを示す値から媒体が存在しないことを示す値に変化したときに、媒体の後端が第4媒体センサ120の位置を通過したと判定する。制御部161は、媒体の後端が第4媒体センサ120の位置を通過してから所定時間が経過した時に媒体全体が撮像位置を通過したと判定する。なお、制御部161は、予め定められた数のライン画像を撮像装置121から取得したときに、搬送された媒体全体が撮像位置を通過したと判定してもよい。まだ媒体全体が撮像位置を通過していない場合、制御部161は、処理をステップS107へ戻す。
一方、媒体全体が撮像位置を通過した場合、判定部163は、媒体の搬送異常が発生しておらず、媒体が正常に搬送されたと判定する(ステップS115)。このように、判定部163は、媒体の搬送異常が発生したか否かを判定する。
次に、制御部161は、カウンタ値をインクリメント(+1)する(ステップS116)。
次に、画像生成部164は、撮像装置121から媒体搬送中に生成された各ライン画像を取得し、取得した全てのライン画像を合成して、媒体が撮像された入力画像を生成し、インタフェース装置142を介して情報処理装置へ送信する(ステップS117)。
次に、制御部161は、モータ141を一旦停止して媒体に給送及び搬送を一旦停止する(ステップS118)。
次に、制御部161は、第2媒体センサ112から取得する第2媒体信号に基づいて載置台103に媒体が残っているか否かを判定する(ステップS119)。載置台103に媒体が残っていない場合、制御部161は、一連のステップを終了する。
一方、載置台103に媒体が残っている場合、サイズ検出部165は、画像生成部164により生成された入力画像内に含まれる媒体のサイズを検出する(ステップS120)。
例えば、サイズ検出部165は、入力画像に対してエッジ抽出処理を行い、周辺画素との階調値(輝度値又は色値)の差が所定値以上である画素、又は、階調値が閾値以上であり且つ周辺画素の階調値が閾値未満である画素をエッジ画素として抽出する。次に、サイズ検出部165は、最小二乗法又はハフ変換を用いて、抽出したエッジ画素から複数の直線を検出する。次に、サイズ検出部165は、原稿の左辺、右辺、上辺及び下辺にそれぞれ対応する四本の直線から構成される矩形の内、サイズが最も大きい矩形を媒体として検出する。次に、サイズ検出部165は、検出した媒体のサイズを算出する。なお、サイズ検出部165は、パターンマッチング等の他の公知の画像処理技術を利用して、入力画像から媒体のサイズを検出してもよい。
なお、サイズ検出部165は、媒体センサから出力された媒体信号に基づいて、搬送された媒体のサイズを検出してもよい。その場合、複数の第4媒体センサ120が、幅方向A2に間隔を空けて並べて配置されるように設けられ、サイズ検出部165は、各第4媒体センサ120から定期的に第4媒体信号を取得する。サイズ検出部165は、信号値が媒体が存在することを示した第4媒体信号の数に基づいて、搬送された媒体の幅方向A2のサイズを検出する。また、サイズ検出部165は、信号値が媒体が存在することを示した第4媒体信号の信号値が、媒体が存在することを示していた期間に基づいて、搬送された媒体の媒体搬送方向A1のサイズを検出する。
次に、制御部161は、サイズ検出部165により検出された媒体のサイズに応じて、搬送モードを変更する(ステップS121)。現在の搬送モードが高速モードであり且つ検出された媒体のサイズがA5サイズ以上である場合、制御部161は、搬送モードを通常モードに変更する。一方、現在の搬送モードが通常モードであり且つ検出された媒体のサイズがB6サイズ以下である場合、制御部161は、搬送モードを高速モードに変更する。
即ち、制御部161は、検出された媒体のサイズに応じて、以降に搬送する媒体の搬送速度、媒体の搬送間隔又は媒体の排出速度を変更するように搬送機構を制御し、又は、媒体の搬送異常の判定基準を変更する。利用者によっては、媒体の幅方向を規制するようにサイドガイド107がセットされずに媒体の搬送が行われる場合がある。その場合、実際に搬送される媒体のサイズと、二つのサイドガイド107の間の距離とは一致しない。一方、複数の媒体が連続して搬送される場合、連続して搬送される複数の媒体のサイズは、同一である可能性が高い。制御部161は、直前に搬送された媒体のサイズに応じて搬送モードを変更することにより、以降に搬送される媒体に適した搬送モードで媒体を搬送する可能性を高めることができる。その結果、制御部161は、媒体を良好に搬送させることが可能となる。
なお、制御部161は、搬送モードが有するパラメータの内、媒体の搬送速度、媒体の搬送間隔、媒体の排出速度及び媒体の搬送異常の判定基準の内の少なくとも一つを変更すればよい。また、制御部161は、動作モードを変更した場合、動作モードを変更した旨、変更後の動作モード又は搬送速度を表示装置106に表示することにより、利用者に通知してもよい。これにより、利用者は、動作モードが変更されたこと、又は、変更後の動作モードを認識することができ、媒体搬送装置100は、利用者の利便性を向上させることができる。
次に、制御部161は、カウンタ値が所定数以上であるか否かを判定する(ステップS122)。カウンタ値が所定数未満である場合、制御部161は、特に処理を実行せず、処理をステップS105へ戻す。
一方、カウンタ値が所定数以上である場合、制御部161は、以降に搬送する媒体の搬送速度を増大させ(高速にし)、又は、以降に搬送する媒体の搬送間隔を低減させるように、搬送モードを変更する(ステップS123)。
このように、制御部161は、所定数の媒体を搬送させたときに媒体の搬送異常が発生しなかった場合、以降に搬送する媒体の搬送速度を増大させ、又は、以降に搬送する媒体の搬送間隔を低減させるように搬送機構を制御する。これにより、制御部161は、媒体の搬送異常が発生しない範囲で、各媒体の搬送にかかる時間を低減させることが可能となり、媒体読取処理のトータル時間を低減させることが可能となる。
なお、制御部161は、媒体の搬送速度及び搬送間隔の内の少なくとも一つを変更すればよい。また、制御部161は、媒体の搬送速度又は搬送間隔を変更した場合、搬送速度又は搬送間隔を変更した旨、変更後の搬送速度又は搬送間隔を表示装置106に表示することにより、利用者に通知してもよい。これにより、利用者は、搬送速度又は搬送間隔が変更されたこと、又は、変更後の搬送速度又は搬送間隔を認識することができ、媒体搬送装置100は、利用者の利便性を向上させることができる。
次に、制御部161は、媒体の搬送異常が発生したと判定しやすくなるように、判定部163による媒体の搬送異常の判定基準を変更し(ステップS124)、処理をステップS105へ戻す。例えば、制御部161は、媒体のジャムの判定基準を、アーム111aが初期位置に存在しない状態が、現在設定されているジャム時間より短いジャム時間以上継続することに設定する。また、制御部161は、媒体のスリップの判定基準を、媒体の給送を開始してから、現在設定されているスリップ時間より短いスリップ時間が経過するまでに媒体の先端が第3媒体センサ115の位置を通過しないことに設定する。
制御部161は、媒体の重送の判定基準及び/又はスキューの判定基準については変更しない。なお、制御部161は、重送の判定基準又は及び/又はスキューの判定基準についても変更してもよい。その場合、制御部161は、重送の判定基準を、超音波信号の信号値が、現在設定されている重送閾値より大きい重送閾値未満であることに設定する。また、制御部161は、スキューの判定基準を、媒体の先端の何れかの端部が撮像位置に到達してから、現在設定されているスキュー時間より短いスキュー時間が経過した時に媒体の先端の中央部が第4媒体センサ120の位置に到達していないことに設定する。
このように、制御部161は、媒体の搬送速度を増大又は媒体の搬送間隔を低減させるように搬送機構を制御した場合、媒体の搬送異常が発生したと判定しやすくなるように、媒体の搬送異常の判定基準を変更する。これにより、制御部161は、媒体の搬送処理に要する時間を低減させすぎた結果、媒体の搬送異常が発生してしまった場合でも、より早期に媒体の搬送を停止させて、媒体の破損の発生を防止することができる。
なお、制御部161は、搬送モードとして、通常モードと高速モードの二つのモードの内の何れかを設定するのでなく、三つ以上のモードの内の何れかを設定してもよい。その場合も、各モードは、サイドガイド107の配置位置、及び/又は、媒体のサイズに対応して設定される。媒体搬送装置100には、第1サイドガイドセンサ108及び第2サイドガイドセンサ109が複数ずつ設けられ、サイドガイド検出部162は、サイドガイド107の配置位置が三つ以上の位置範囲の内の何れに含まれるかを判別する。制御部161は、搬送モードを、判別された位置範囲に対応するモードに設定する。また、サイズ検出部165は、媒体のサイズが三つ以上のサイズ範囲の内の何れに含まれるかを判別する。制御部161は、搬送モードを、判別されたサイズ範囲に対応するモードに変更する。
また、ステップS103の処理が省略され、ステップS104において、制御部161は、サイドガイド107の配置位置でなく、他の情報に基づいて搬送モードを設定してもよい。例えば、制御部161は、操作装置105を用いて、又は、インタフェース装置142を介して不図示の情報処理装置から、利用者からのモードの設定を受け付けて記憶装置150に記憶しておく。ステップS104において、制御部161は、記憶装置150に記憶されたモードを搬送モードとして設定する。または、制御部161は、過去の所定期間の媒体読取処理における搬送結果(媒体の搬送異常が発生した回数又は割合)を記憶装置150に記憶しておき、ステップS104において、記憶装置150に記憶された搬送結果に基づいて搬送モードを設定してもよい。または、制御部161は、ステップS104において、予め定められた固定のモードを搬送モードとして設定してもよい。また、ステップS120及びS121の処理が省略され、制御部161は、搬送モードを変更しなくてもよい。
また、ステップS109~S110、S112~S113の処理が省略され、制御部161は、媒体の搬送異常が発生した場合に、媒体の給送及び搬送を停止することなく、利用者に警告のみを通知してもよい。また、ステップS110~S113の処理が省略され、制御部161は、媒体の給送及び搬送を停止した場合、媒体の再給送を行わずに、一連のステップを終了してもよい。
図9は、媒体搬送装置100のジャム判定処理の動作の例を示すフローチャートである。
以下、図9に示したフローチャートを参照しつつ、媒体搬送装置100のジャム判定処理の動作の例を説明する。なお、以下に説明する動作のフローは、予め記憶装置150に記憶されているプログラムに基づき主に処理回路160により媒体搬送装置100の各要素と協働して実行される。図9に示す動作のフローは、媒体搬送中に定期的に実行される。
最初に、判定部163は、第1媒体センサ111から第1媒体信号を取得する(ステップS201)。次に、判定部163は、第1媒体信号に基づいて、アーム111aの位置を検出する(ステップS202)。次に、判定部163は、現在設定されている媒体のジャムの判定基準が満たされたか否かを判定する(ステップS203)。媒体のジャムの判定基準が満たされていない場合、判定部163は、媒体のジャムが発生していないと判定し(ステップS204)、一連のステップを終了する。一方、媒体のジャムの判定基準が満たされた場合、判定部163は、搬送される媒体が撓んでおり、媒体のジャムが発生していると判定する(ステップS205)。次に、判定部163は、ジャムフラグをONに設定し(ステップS206)、一連のステップを終了する。
このように、判定部163は、第1媒体センサ111からの出力信号に基づいて、媒体の搬送異常として、媒体のジャムが発生したか否かを判定する。
図10は、媒体搬送装置100のスリップ判定処理の動作の例を示すフローチャートである。
以下、図10に示したフローチャートを参照しつつ、媒体搬送装置100のジャム判定処理の動作の例を説明する。なお、以下に説明する動作のフローは、予め記憶装置150に記憶されているプログラムに基づき主に処理回路160により媒体搬送装置100の各要素と協働して実行される。図10に示す動作のフローは、媒体搬送中に定期的に実行される。
最初に、判定部163は、第3媒体センサ115から第3媒体信号を取得する(ステップS301)。次に、判定部163は、第3媒体信号に基づいて、媒体の先端の位置を検出する(ステップS302)。判定部163は、定期的に取得した第3媒体信号の信号値が、媒体が存在しないことを示す値から媒体が存在することを示す値に変化したときに、媒体の先端が第3媒体センサ115の位置に到達していると判定する。次に、判定部163は、現在設定されている媒体のスリップの判定基準が満たされたか否かを判定する(ステップS303)。媒体のスリップの判定基準が満たされていない場合、判定部163は、媒体のスリップが発生していないと判定し(ステップS304)、一連のステップを終了する。一方、媒体のスリップの判定基準が満たされた場合、判定部163は、給送ローラ113が媒体を十分につかむことができずに、媒体のスリップが発生していると判定する(ステップS305)。次に、判定部163は、スリップフラグをONに設定し(ステップS306)、一連のステップを終了する。
なお、制御部161は、給送ローラ113を所定量ずつ回転させるようにモータ141を駆動してもよい。所定量は、媒体の先端を給送ローラ113の位置から第1、第2搬送ローラ118、119の位置まで給送可能な量に設定される。その場合、制御部161は、給送ローラ113を所定量だけ回転させるようにモータ141を駆動した後、第3媒体センサ115から第3媒体信号を取得し、第3媒体信号に基づいて媒体の先端が第3媒体センサ115の位置に到達しているか否かを判定する。媒体の先端が第3媒体センサ115の位置に到達していない場合、制御部161は、給送ローラ113を所定量だけ回転させるようにモータ141を再駆動する。
この場合、通常モードにおける媒体のスリップの判定基準として、制御部161がモータ141を第1スリップ回数だけ再駆動させても媒体の先端が第3媒体センサ115の位置を通過しないことが設定される。一方、高速モードにおける媒体のスリップの判定基準として、制御部161がモータ141を第1スリップ回数より小さい第2スリップ回数だけ再駆動させても媒体の先端が第3媒体センサ115の位置を通過しないことが設定される。
このように、判定部163は、第3媒体センサ115からの出力信号に基づいて、媒体の搬送異常として、媒体のスリップが発生したか否かを判定する。
図11は、媒体搬送装置100の重送判定処理の動作の例を示すフローチャートである。
以下、図11に示したフローチャートを参照しつつ、媒体搬送装置100の重送判定処理の動作の例を説明する。なお、以下に説明する動作のフローは、予め記憶装置150に記憶されているプログラムに基づき主に処理回路160により媒体搬送装置100の各要素と協働して実行される。図11に示す動作のフローは、媒体搬送中に定期的に実行される。
最初に、判定部163は、超音波センサ117から超音波信号を取得する(ステップS401)。次に、判定部163は、現在設定されている媒体の重送の判定基準が満たされたか否かを判定する(ステップS402)。媒体の重送の判定基準が満たされていない場合、判定部163は、媒体の重送が発生していないと判定し(ステップS403)、一連のステップを終了する。一方、媒体の重送の判定基準が満たされた場合、判定部163は、媒体の重送が発生したと判定する(ステップS404)。次に、判定部163は、重送フラグをONに設定し(ステップS405)、一連のステップを終了する。
このように、判定部163は、超音波センサ117からの出力信号に基づいて、媒体の搬送異常として、媒体の重送が発生したか否かを判定する。
図12は、媒体搬送装置100のスキュー判定処理の動作の例を示すフローチャートである。
以下、図12に示したフローチャートを参照しつつ、媒体搬送装置100の重送判定処理の動作の例を説明する。なお、以下に説明する動作のフローは、予め記憶装置150に記憶されているプログラムに基づき主に処理回路160により媒体搬送装置100の各要素と協働して実行される。図12に示す動作のフローは、媒体搬送中に定期的に実行される。
最初に、判定部163は、第4媒体センサ120から第4媒体信号を取得し、撮像装置121からライン画像を取得する(ステップS501)。判定部163は、撮像装置121がライン画像を生成するたびに、撮像装置121からライン画像を取得する。
次に、判定部163は、第4媒体信号及びライン画像に基づいて、媒体の先端の位置を検出する(ステップS502)。判定部163は、定期的に取得した第4媒体信号の信号値が、媒体が存在しないことを示す値から媒体が存在することを示す値に変化したときに、媒体の先端の中央部が第4媒体センサ120の位置に到達したと判定する。また、判定部163は、最新のライン画像と、直前に取得したライン画像のそれぞれについて、ライン画像の両端から所定範囲にある各端部領域内の画素の階調値の平均値を算出する。判定部163は、最新のライン画像の各端部領域から算出した平均値と、直前のライン画像の各端部領域から算出した平均値との差の絶対値が階調閾値以上である場合、媒体の先端の各端部が撮像位置に到達したと判定する。一方、判定部163は、その差の絶対値が階調閾値未満である場合、媒体の先端の各端部が撮像位置にまだ到達していないと判定する。階調値は、輝度値又は色値(R値、G値又はB値)である。階調閾値は、例えば、人が画像上の輝度又は色の違いを目視により判別可能な階調値の差(例えば20)に設定される。
次に、判定部163は、現在設定されている媒体のスキューの判定基準が満たされたか否かを判定する(ステップS503)。媒体のスキューの判定基準が満たされていない場合、判定部163は、媒体のスキューが発生していないと判定し(ステップS504)、一連のステップを終了する。一方、媒体のスキューの判定基準が満たされた場合、判定部163は、媒体のスキューが発生したと判定する(ステップS505)。次に、判定部163は、スキューフラグをONに設定し(ステップS506)、一連のステップを終了する。
このように、判定部163は、撮像装置121からの出力画像及び/又は第4媒体センサ120からの出力信号に基づいて、媒体の搬送異常として、媒体のスキューが発生したか否かを判定する。
なお、判定部163は、媒体の搬送異常として、媒体のジャム、スリップ、重送及びスキューの内の少なくとも一つが発生したか否かを判定すればよい。
以上詳述したように、媒体搬送装置100は、所定数の媒体を搬送させたときに媒体の搬送異常が発生しなかった場合、即ち複数の媒体を安定して搬送している場合、以降に搬送する媒体の搬送速度を増大又は媒体の搬送間隔を低減させる。これにより、媒体搬送装置100は、媒体の搬送異常の発生を抑制しつつ、媒体の搬送にかかる時間をより低減させることが可能となった。
特に、媒体搬送装置100は、相互にサイズが異なる複数の媒体、破れもしくは欠け等の破損を有する媒体又は汚れを有する媒体等についても、媒体の状態によらず、媒体の搬送異常の発生を抑制しつつ、媒体の搬送にかかる時間を低減させることが可能となった。利用者は、搬送させる媒体に応じて搬送モードを変更する必要がなくなり、媒体搬送装置100は、利用者の負荷を軽減し、利用者の利便性を向上させることが可能となった。
図13は、媒体搬送装置100のジャム判定処理の動作の他の例を示すフローチャートである。図13に示すフローチャートは、図9に示すフローチャートの代わりに、又は、図9に示すフローチャートに加えて実行される。
図13に示すフローチャートが実行される場合、図7のステップS104及び図8のステップS121において、通常モードにおける媒体のジャムの判定基準として、第1パラメータ群を用いて媒体のジャムが発生したと判定されることが設定される。一方、高速モードにおける媒体のジャムの判定基準として、第2パラメータ群を用いて媒体のジャムが発生したと判定されることが設定される。第1パラメータ群及び第2パラメータ群には、第1閾値、第2閾値、加算ポイント及び減算ポイントが含まれる。第1閾値は、音信号の信号値と比較するための閾値である。第2閾値は、音信号の信号値が第1閾値以上である回数に基づいて算出される評価値と比較するための閾値である。加算ポイントは、音信号の信号値が第1閾値以上である場合に評価値に加算するポイントである。減算ポイントは、音信号の信号値が第1閾値未満である場合に評価値から減算するポイントである。
第2パラメータ群は、第1パラメータ群より、媒体のジャムが発生したと判定しやすくなるように設定される。第2パラメータ群に含まれる第1閾値、第2閾値及び減算ポイントは、第1パラメータ群に含まれる第1閾値、第2閾値及び減算ポイントより小さい値に設定される。一方、第2パラメータ群に含まれる加算ポイントは、第1パラメータ群に含まれる加算ポイントより大きい値に設定される。
また、図8のステップS124において、制御部161は、第1閾値、第2閾値及び減算ポイントを、現在設定されている第1閾値、第2閾値及び減算ポイントより小さい値に設定し、加算ポイントを、現在設定されている加算ポイントより大きい値に設定する。
最初に、判定部163は、音信号生成回路130から音信号を取得する(ステップS601)。
図14Aは、音信号の例を示すグラフである。図14Aに示すグラフ1400は、音信号生成回路130から出力された音信号を表す。グラフ1400の横軸は時間を示し、縦軸は信号値を示す。
次に、判定部163は、音信号生成回路130から出力された音信号について絶対値を取った信号を生成する(ステップS602)。
図14Bは、音信号の絶対値を取った信号の例を示すグラフである。図14Bに示すグラフ1410は、グラフ1400の音信号の絶対値を取った信号を表す。グラフ1410の横軸は時間を示し、縦軸は信号値の絶対値を示す。
次に、判定部163は、音信号の絶対値を取った信号の外形を抽出した外形信号を生成する(ステップS603)。判定部163は、外形信号として包絡線を抽出する。
図14Cは、外形信号の例を示すグラフである。図14Cに示すグラフ1420は、グラフ1410の音信号の絶対値を取った信号の包絡線1421を表す。グラフ1420の横軸は時間を示し、縦軸は信号値の絶対値を示す。
次に、判定部163は、外形信号に基づく評価値を算出する(ステップS604)。判定部163は、外形信号について、信号値が第1閾値以上である場合に増大させ、信号値が第1閾値未満である場合に減少させるように評価値を算出する。判定部163は、所定の時間間隔(例えばアナログデジタル変換のサンプリング間隔)ごとに、包絡線1421の値が第1閾値以上であるか否かを判定する。判定部163は、包絡線1421の値が第1閾値以上である場合、評価値に加算ポイントを加算し、第1閾値未満である場合、評価値から減算ポイントを減算する。
図14Dは、評価値の例を示すグラフである。図14Dに示すグラフ1430は、グラフ1420の包絡線1421について算出された評価値を表す。グラフ1420の横軸は時間を示し、縦軸はカウンタ値を示す。
次に、判定部163は、評価値が第2閾値以上であるか否かを判定する(ステップS605)。判定部163は、評価値が第2閾値未満である場合、媒体のジャムが発生していないと判定し(ステップS606)、一連のステップを終了する。一方、判定部163は、評価値が第2閾値以上である場合、媒体のジャムが発生したと判定する(ステップS607)。次に、判定部163は、ジャムフラグをONに設定し(ステップS608)、一連のステップを終了する。
図14Cにおいて、包絡線1421は、時刻T1で第1閾値以上となり、その後、第1閾値未満となっていない。そのため、図14Dに示すように、評価値は時刻T1から増大していき、時刻T2で第2閾値以上となり、判定部163は、媒体の搬送異常が発生したと判定する。
このように、判定部163は、音信号生成回路130からの音信号に基づいて、媒体の搬送異常として、媒体のジャムが発生したか否かを判定する。特に、判定部163は、音信号と第1閾値の比較に基づいて、加算ポイントを加算又は減算ポイントを減算することにより評価値を算出し、評価値と第2閾値の比較に基づいて、媒体の搬送異常が発生したか否かを判定する。
なお、ステップS603において、判定部163は、外形信号として、包絡線を求める代わりに、音信号の絶対値を取った信号を所定間隔ごとにピークホールドした信号を求めてもよい。また、判定部163は、外形信号として、音信号の絶対値を取った信号に公知の平滑化フィルタ、平均化フィルタ又はローパスフィルタを適用させた信号を求めてもよい。
以上詳述したように、媒体搬送装置100は、音により媒体のジャムが発生したか否かを判定する場合にも、媒体の搬送異常の発生を抑制しつつ、媒体の搬送にかかる時間をより低減させることが可能となった。
図15は、他の実施形態に係る媒体搬送装置における処理回路260の概略構成を示す図である。処理回路260は、媒体搬送装置100の処理回路160の代わりに使用され、処理回路160の代わりに、媒体読取処理、ジャム判定処理、スリップ判定処理、重送判定処理及びスキュー判定処理を実行する。処理回路260は、制御回路261、サイドガイド検出回路262、判定回路263、画像生成回路264及びサイズ検出回路265等を有する。なお、これらの各部は、それぞれ独立した集積回路、マイクロプロセッサ、ファームウェア等で構成されてもよい。
制御回路261は、制御部の一例であり、制御部161と同様の機能を有する。制御回路261は、記憶装置150からジャムフラグ、スリップフラグ、重送フラグ、スキューフラグ、サイドガイドの配置位置、媒体のサイズ及び媒体の搬送異常の判定結果等を読み出す。制御回路261は、読み出した各情報に応じて動作モードを設定又は変更して記憶装置150に記憶する。また、制御回路261は、操作装置105から操作信号を、第2媒体センサ112から第2媒体信号を、第3媒体センサ115から第3媒体信号を受信し、記憶装置150から媒体の搬送異常の判定結果を読み出す。制御回路261は、受信した各信号及び読み出した情報に応じて、媒体の給送及び搬送を制御するようにモータ141に制御信号を出力する。
サイドガイド検出回路262は、サイドガイド検出部の一例であり、サイドガイド検出部162と同様の機能を有する。サイドガイド検出回路262は、第1サイドガイドセンサ108から第1サイドガイド信号を、第2サイドガイドセンサ109から第2サイドガイド信号を受信し、サイドガイドの配置位置を検出し、検出結果を記憶装置150に記憶する。
判定回路263は、判定部の一例であり、判定部163と同様の機能を有する。判定回路263は、第1媒体センサ111から第1媒体信号を受信し、又は、音信号生成回路130から音信号を受信する。また、判定回路263は、第3媒体センサ115から第3媒体信号を、第4媒体センサ120から第4媒体信号を、撮像装置121からライン画像を、超音波センサ117から超音波信号を受信する。判定回路263は、受信した各信号又は画像に基づいて、媒体の搬送異常が発生したか否かを判定し、判定結果を記憶装置150に記憶する。
画像生成回路264は、画像生成部の一例であり、画像生成部164と同様の機能を有する。画像生成回路264は、撮像装置121からライン画像を受信して入力画像を生成し、記憶装置150に記憶し、インタフェース装置142を介して情報処理装置へ送信する。
サイズ検出回路265は、サイズ検出部の一例であり、サイズ検出部165と同様の機能を有する。サイズ検出回路265は、記憶装置150から入力画像を読み出し、媒体のサイズを検出し、記憶装置150に記憶する。
以上詳述したように、媒体搬送装置は、処理回路260を用いる場合においても、媒体の搬送異常の発生を抑制しつつ、媒体の搬送にかかる時間をより低減させることが可能となった。
100 媒体搬送装置、103 載置台、113 給送ローラ、114 ブレーキローラ、118 第1搬送ローラ、119 第2搬送ローラ、122 第3搬送ローラ、123 第4搬送ローラ、161 制御部、162 サイドガイド検出部、163 判定部、164 画像生成部、165 サイズ検出部
Claims (7)
- 媒体を搬送する搬送機構と、
媒体の搬送異常が発生したか否かを判定する判定部と、
所定数の媒体を搬送させたときに媒体の搬送異常が発生しなかった場合、以降に搬送する媒体の搬送速度を増大させ、又は、以降に搬送する媒体の搬送間隔を低減させるように前記搬送機構を制御する制御部と、
を有することを特徴とする媒体搬送装置。 - 媒体が撮像された入力画像を生成する画像生成部と、
前記入力画像内に含まれる媒体のサイズを検出するサイズ検出部と、をさらに有し、
前記制御部は、前記検出されたサイズに応じて、以降に搬送する媒体の搬送速度、媒体の搬送間隔又は媒体の排出速度を変更するように前記搬送機構を制御し、又は、前記判定部による媒体の搬送異常の判定基準を変更する、請求項1に記載の媒体搬送装置。 - 載置台と、
媒体の幅方向を規制するサイドガイドと、
前記サイドガイドの配置位置を検出するサイドガイド検出部と、をさらに有し、
前記制御部は、前記検出された配置位置に応じて、前記載置台に載置された媒体の内の最初に搬送する媒体の搬送速度、媒体の搬送間隔又は媒体の排出速度を設定するように前記搬送機構を制御し、又は、前記判定部による媒体の搬送異常の判定基準を設定する、請求項1または2に記載の媒体搬送装置。 - 前記制御部は、媒体の搬送速度を増大又は媒体の搬送間隔を低減させるように前記搬送機構を制御した場合、媒体の搬送異常が発生したと判定しやすくなるように、前記判定部による媒体の搬送異常の判定基準を変更する、請求項1~3の何れか一項に記載の媒体搬送装置。
- 前記判定部は、媒体の搬送異常として、媒体のジャム、スリップ、重送又はスキューが発生したか否かを判定する、請求項1~4の何れか一項に記載の媒体搬送装置。
- 媒体を搬送する搬送機構を有する媒体搬送装置の制御方法であって、
媒体の搬送異常が発生したか否かを判定し、
所定数の媒体を搬送させたときに媒体の搬送異常が発生しなかった場合、以降に搬送する媒体の搬送速度を増大させ、又は、以降に搬送する媒体の搬送間隔を低減させるように前記搬送機構を制御する、
ことを特徴とする制御方法。 - 媒体を搬送する搬送機構を有する媒体搬送装置の制御プログラムであって、
媒体の搬送異常が発生したか否かを判定し、
所定数の媒体を搬送させたときに媒体の搬送異常が発生しなかった場合、以降に搬送する媒体の搬送速度を増大させ、又は、以降に搬送する媒体の搬送間隔を低減させるように前記搬送機構を制御する、
ことを前記媒体搬送装置に実行させることを特徴とする制御プログラム。
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