WO2021182202A1 - クリップ装着治具 - Google Patents

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WO2021182202A1
WO2021182202A1 PCT/JP2021/008042 JP2021008042W WO2021182202A1 WO 2021182202 A1 WO2021182202 A1 WO 2021182202A1 JP 2021008042 W JP2021008042 W JP 2021008042W WO 2021182202 A1 WO2021182202 A1 WO 2021182202A1
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WO
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clip
grip
mounting jig
mold
frame
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PCT/JP2021/008042
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French (fr)
Inventor
和政 亀田
太志 梅野
暁央 三浦
Original Assignee
倉敷紡績株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/22—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
    • F16B2/20—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening

Definitions

  • the present invention relates to a clip mounting jig used when attaching a plurality of clips to a foamed resin molding mold.
  • the cushion part and back part of the vehicle seat are constructed by covering a pad made of urethane foam or the like with a skin material.
  • a clip is embedded in the bottom of a groove formed in a pad, and a suspender provided on the back surface of the skin material is locked to the clip to integrate the pad and the skin material.
  • the clip is embedded in the bottom of the groove of the pad by being attached to the ridge portion in the molding mold when the pad is foam-molded.
  • Patent Documents 1 to 3 describe clips used for the above purposes.
  • Patent Documents 4 and 5 describe a component holding member and a component mounting jig used when locking a component such as a clip to a component mounting position of a rib-shaped protrusion formed in a molding die.
  • the component holding member is a member that holds a clip when it is mounted on a molding die.
  • the component mounting jig has a plurality of component mounting members arranged on one surface of the jig base corresponding to the component mounting position of the molding die, and a plurality of clips are mounted on the molding die in one operation. be able to.
  • Patent Document 6 describes that a fixture is attached to a ridge portion in a molding mold, and a clip is attached to the fixture.
  • Japanese Unexamined Patent Publication No. 4034-376404 Japanese Unexamined Patent Publication No. 4034-366545 Japanese Unexamined Patent Publication No. 4034-366546 International Publication No. WO4035 / 363619 Japanese Unexamined Patent Publication No. 4019-72938 Japanese Unexamined Patent Publication No. 4035-60582
  • the present inventors have noticed that when mounting a plurality of clips on a molding mold at one time, it is difficult to adjust the force for pressing the mounting jig toward the molding mold. This is because a plurality of clips are pushed into the ridges and fixtures of the molding die at the same time, so that it is necessary to push them with a stronger force. At this time, if the force for pressing the mounting jig is too strong, the mounting jig may be pushed further even after the mounting of the clip is completed, which may damage the clip or the ridge portion of the molding die. was there.
  • the present invention has been made in consideration of the above, and an object of the present invention is to provide a clip mounting jig that can mount a plurality of clips on a molding mold at a time and can work more safely.
  • the clip mounting jig of the present invention is a clip mounting jig for mounting a clip at a plurality of mounting positions of a foamed resin molding mold, and is arranged on a frame and a first surface of the frame corresponding to the mounting position.
  • the clip mounting jig is formed by projecting from the first surface of the beam, the plurality of clip holders fixed by the above, and the beam connected to the frame, and the tip of the beam coming into contact with the inner surface of the molding die. It has a stopper to prevent it from being pushed excessively toward the mold.
  • the length of the stopper is in the range of +2 mm to -3 mm, which is the length at which the tip of the clip just touches the inner surface of the molding when the clip is mounted at the mounting position.
  • the tip of the stopper just touches the inner surface of the molding die, it means that the tip of the stopper is in contact with the inner surface of the molding die and the pressure from the stopper does not act on the inner surface of the molding die. This makes it possible to more reliably prevent damage to the clip and the molding die.
  • the clip mounting jig is formed with a slit that penetrates the frame in the thickness direction.
  • the thickness direction of the frame is the direction perpendicular to the first surface of the frame.
  • the clip mounting jig has a guide portion that protrudes from the first surface of the frame and sandwiches the ridge portion in the molding mold from both sides.
  • the ridge portion in the molding die is fitted into the guide portion, so that the position of the clip mounting jig does not shift during the clip mounting work.
  • the slit can also function as the guide portion depending on the shape of the ridge portion in the molding mold.
  • the clip holder has a base portion, a first grip portion, a second grip portion, a first lock mechanism, and a second lock mechanism.
  • the first grip portion is coupled to the base portion and has a first rotation shaft on the base portion side and a first locking portion on the inside near the tip end.
  • the second grip portion is coupled to the base portion and has a second rotation shaft on the base portion side and a second locking portion on the inside near the tip end. The first grip portion and the second grip portion are both such that the first grip portion rotates about the first rotation axis and the second grip portion rotates about the second rotation axis.
  • the first locking portion and the second locking portion engage the outer edges of the clip from both sides by being provided so as to face each other so that the opening degree of the tip of the grip portion changes and the opening degree is reduced.
  • the clip can be stopped and gripped, and by pushing the clip toward the base from the state where the clip is gripped, the opening degree is increased by the first locking portion and the second locking portion.
  • the clip is unlocked.
  • the first lock mechanism and the second lock mechanism are in a state where the first grip portion and the second grip portion grip the clip, and the clip by the first lock portion and the second lock portion.
  • the rotation angle of the first grip portion or the second grip portion can be locked in a state where the lock is released.
  • the opening degree of the tips of the first grip portion and the second grip portion is the degree of wideness or narrowness of the distance between the tip of the first grip portion and the tip of the second grip portion. Further, in the present specification, the opening degree of the tips of the first gripping portion and the second gripping portion is simply referred to as “opening of the gripping portion", and reducing the opening degree of the gripping portion is “closing the gripping portion”.
  • the state in which the locking portion is locked to the outer edge of the clip is "the state in which the grip portion is closed", and the state in which the opening of the grip portion is increased is “opening the grip portion”.
  • the state in which the clip is released from the lock by the portion and the clip can be removed is called the “state in which the grip portion is open”.
  • a plurality of clips can be mounted on the molding mold at one time. At that time, even if the force for pressing the clip mounting jig toward the molding die is too strong, the mounting jig will not be pushed further when the tip of the stopper comes into contact with the inner surface of the molding die. This can prevent the clip and the molding die from being damaged.
  • It is a perspective view of the example of a clip holder. It is sectional drawing of the clip holder in PP of FIG. It is sectional drawing of the clip holder in QQ of FIG.
  • It is a perspective view of the clip mounting jig of one embodiment. It is a figure for demonstrating the usage method of the clip mounting jig of one Embodiment. It is a figure for demonstrating the function of the guide part. It is a figure for demonstrating the function of the guide part of another example.
  • the clip 70 mounted by the clip mounting jig of the present embodiment has a plate-shaped portion 71 and a locking portion 73.
  • the clip is attached to the molding die by locking the locking portion 73 at a predetermined position of the ridge portion in the pad molding die.
  • the foamed resin enters the through hole 72 provided in the plate-shaped portion and wraps the plate-shaped portion 71, so that the clip is embedded in the bottom of the groove of the pad.
  • the portion for locking the clip is formed to be one step lower than the other portions. As a result, the locking portion 73 is exposed inside the groove of the molded pad.
  • the clip may be attached directly to the ridge portion in the mold, or may be locked to a fixture arranged at a predetermined position in the mold as described in Patent Document 6. After the pad is formed, the suspender of the skin material is locked to the locking portion 73 of the clip.
  • the "pad molding mold” or the “foamed resin molding mold” is simply referred to as a "molding mold”.
  • FIG. 6 is a perspective view of the clip mounting jig 60 as viewed from the side facing the molding mold during the clip mounting work.
  • the clip mounting jig 60 includes a frame 61, two beams 64, and a plurality of clip holders 10 attached to the first surface 66 of the frame.
  • the clip holder is shown as a rectangular parallelepiped for the sake of simplicity. Details of the clip holder will be described later.
  • the frame 61 has a shape along the ridge portion in the pad molding mold in a plan view.
  • the frame is substantially rectangular and has two short sides protruding in one direction (in the upper left direction of FIG. 6).
  • the clip holder 10 is arranged on the frame corresponding to the clip mounting position of the molding die.
  • a slit 62 is formed in a part of the frame 61 in the center in the width direction to penetrate the frame in the thickness direction, that is, from the first surface 66 to the opposite surface.
  • the slit 62 is provided on the frame where the clip holder 10 is not attached.
  • the first surface 66 of the frame 61 is provided with a guide portion 63 for sandwiching the ridge portion in the molding mold from both sides during the clip mounting work.
  • the guide portion is provided on the frame where the clip holder 10 is not attached.
  • the guide portion is preferably provided at a position on the frame where the slit 62 is formed. This is because the operator can visually recognize that the ridge portion is fitted to the guide portion through the slit.
  • the shape of the guide portion is not particularly limited as long as it can be fitted with the ridge portion to position the frame.
  • the number of guides is not particularly limited.
  • the guide portion 63 is formed by projecting two plate-shaped pieces with the slit 62 interposed therebetween, and is provided at two locations on the frame. When the clip is mounted using the mounting jig 60, the position of the mounting jig 60 is not displaced by fitting the guide portion into the ridge portion in the molding die.
  • the slit 62 also functions as a guide portion if possible.
  • the slit 62 is a guide portion. It can also serve as 63 functions.
  • the ridge portion in the molding die fits into the slit 62, so that the position of the attachment jig does not shift.
  • Two beams 64 are provided in the rectangle of the frame 61 in parallel with the short side thereof.
  • the beam is provided to prevent deformation of the frame and to hold the mounting jig by hand when mounting the clip on the molding die.
  • the shape and number of beams are not particularly limited.
  • a total of four stoppers 65 are provided on the first surface 67 of the beam 64, two for each beam.
  • the stopper 65 is a safety device for preventing the clip mounting jig 60 from being pushed too much when the clip is mounted on the molding die. If the mounting jig is further pushed after the mounting of the clip is completed, the clip may be damaged or the ridge portion of the molding die may be damaged. In particular, when the clip is locked to a metal fixture, the fixture increases the risk of damaging the ridges of the molding die. When the clip is mounted, the stopper comes into contact with the inner surface of the mold to prevent the mounting jig from being pushed excessively.
  • each stopper 65 is the length at which the tip of the stopper just touches the inner surface of the mold when the clip 70 is mounted on the mold using the mounting jig 60 (hereinafter referred to as "ideal length"). ).
  • ideal length the length at which the tip of the stopper just touches the inner surface of the molding die.
  • the length of the stopper is preferably the above ideal length + 2 mm or less, and more preferably the above ideal length + 1 mm or less.
  • the length of the stopper is preferably the ideal length of -3 mm or more, more preferably the ideal length of -2 mm or more. be.
  • the stopper 65 is provided at a position where it does not interfere with the ridge portion when the clip is attached to the molding die.
  • the number of stoppers is not particularly limited, but is preferably four. Further, the four stoppers are preferably arranged so as to occupy the corners of the rectangle. This is because it is easy to grasp the positional relationship between the clip mounting jig 60 and the molding die by visually recognizing the tip of the stopper during the clip mounting work.
  • the clip mounting jig 60 is preferably made of resin. This is because it does not damage the molding mold.
  • the method for manufacturing the clip mounting jig is not particularly limited, but for example, according to 3D printing, the entire frame 61, beam 64, and stopper 65 can be manufactured integrally, which is preferable.
  • the clip 70 is attached to the clip holder 10.
  • hold the beam 64 with both hands point the clip toward the molding die, and position the mounting jig so that the clip and the clip mounting position provided on the ridge portion of the molding die face each other. match.
  • the alignment is performed by visually recognizing the ridge portion from the slit 62 with reference to the shape of the frame 61 and the ridge portion.
  • the clip mounting jig 60 is pushed toward the molding die 81, and the ridge portion 82 in the molding die is fitted into the guide portion 63.
  • the slit 62 also functions as a guide portion
  • the ridge portion 82 in the molding die is fitted into the slit 62.
  • the guide portion of the mounting jig is guided by the ridge portion, and the mounting jig approaches the molding die without shifting in the surface direction of the mounting jig. Press the mounting jig against the mold to lock the clip to the mounting position.
  • the mounting jig 60 When the stopper 65 hits the inner surface 83 of the molding die 81, the mounting jig 60 is no longer pushed toward the molding die. Separate the mounting jig from the mold. As described above, a plurality of clips are attached to the molding mold at one time.
  • the present inventors have noticed through experiments that it is difficult to adjust the force for pressing the mounting jig when mounting a plurality of clips on the molding mold at one time. This is because multiple clips are pushed into the fixture at the same time, so it is necessary to push them with a stronger force. If the force to press the mounting jig is too weak, the mounting will naturally be insufficient. On the other hand, with a mounting jig without a stopper, if the force for pressing the mounting jig is too strong, the mounting jig may be pushed further even after the clip has been mounted.
  • the clip mounting jig 60 of the present embodiment even if the force for pressing the mounting jig is too strong, when the tip of the stopper 65 comes into contact with the inner surface of the molding die, the mounting jig is not pushed further and the mounting jig is cured. The jig is not pushed excessively toward the mold. This can prevent damage to the clip and the molding die.
  • the mounting jig held by the operator tends to be tilted with respect to the clip mounting position, and the stopper With a mounting jig without a mounting jig, only the clips on either the top, bottom, left, or right of the mounting jig may be strongly pressed against the fixture.
  • the clip mounting jig 60 of the present embodiment by visually recognizing the distance between the tip of the stopper 65 and the inner surface of the molding mold, the mounting jig does not easily become slanted when the mounting jig faces the molding mold. rice field.
  • the clip holder 10 has a base 20, a first grip 40, a second grip 50, and a holding base 30.
  • the first grip portion 40, the second grip portion 50, and the holding base 30 are all coupled to the base portion 20 as described later.
  • the base 20 has a substantially rectangular parallelepiped outer shape.
  • the first grip portion and the second grip portion are provided symmetrically and facing each other on both sides of the base portion in the width direction (Y direction in the drawing).
  • the first grip portion 40 is connected to the base portion via a first rotation shaft 42 extending in the length direction (X direction in the figure) of the base portion, which is built in near one side in the width direction of the base portion 20.
  • the first grip portion can rotate about the first rotation axis. 2
  • FIG. 3 and FIG. 4A show a state in which the first grip portion is closed
  • FIG. 4B shows a state in which the first grip portion is open.
  • a hook-shaped first locking portion 41 bent inward is formed at the tip of the first grip portion 40.
  • the side close to the center in the width direction of the base is referred to as "inside”, and the side far from the center is referred to as "outside”.
  • the first locking portion engages with the edge of the plate-shaped portion 71 of the clip 70 (FIG. 4A).
  • the clip of the first locking portion is unlocked (FIG. 4B).
  • the shape of the first locking portion is not limited to this, and the shape is such that the clip is locked to the clip when the first grip portion is closed and the clip is released from the lock when the first grip portion is open. Anything is fine.
  • the first locking portion may be a pin or a ridge portion protruding from the inner surface near the tip of the first grip portion, or a groove formed on the inner surface near the tip of the first grip portion. It may be a dent.
  • the first ball plunger 43 is fixed inside the first rotating shaft 42 in parallel with the first rotating shaft.
  • the ball plunger has a built-in spring, and when the ball at the tip is pushed, the ball sinks inside, and when the load is released, the ball returns to its original state by the force of the spring.
  • the first grip portion 40 is formed with receiving seats 45 and 46 for the balls 43a at two locations on the side surface facing the first ball plunger 43, inside the first rotating shaft 42.
  • the cradle is a recess into which the ball fits. When the ball of the first ball plunger fits into the receiving seat, the first grip portion is locked in its rotational posture. When the first grip portion is closed, the ball fits into the receiving seat 45, so that the first grip portion is locked in the closed state.
  • the first locking mechanism of the present embodiment is a side surface of a first ball plunger 43 fixed to a base portion and a first grip portion orthogonal to the first rotation axis, and is a first grip portion facing the first ball plunger. It is composed of receiving seats 45 and 46 provided at two places on the side surface of the above.
  • the second grip portion 50, the second locking portion 51 included in the second grip portion, the second rotating shaft 52, the receiving seats 55 and 56, and the second locking mechanism (not shown) attached to the second grip portion are It is configured in the same manner as the first grip portion 40.
  • the opening degree of the tip of the first grip portion 40 and the second grip portion 50 changes due to the rotation of both grip portions.
  • the first locking portion 41 and the second locking portion 51 can lock and grip the outer edge of the clip from both sides (FIG. 4A).
  • the grip portions 40 and 50 are open, the clips are unlocked by the first locking portion and the second locking portion (FIG. 4B).
  • the holding base 30 is provided substantially parallel to the base portion in a space surrounded by the base portion 20, the first grip portion 40, and the second grip portion 50.
  • a convex portion 33 that fits into the through hole 72 of the clip is formed on the first surface 31 of the holding table on which the clip 70 is placed, whereby the clip can be positioned on the holding table.
  • the width of the holding table (in the Y direction in the figure) is formed to be the same as or slightly wider than the width of the clip.
  • a coil spring 36 which is an elastic member, is arranged between the holding base 30 and the base 20.
  • the retainer is coupled to the base via a coil spring 36.
  • the support rod 34 is fixed to the center of the second surface 32 facing the base, and the support rod is inserted into the coil spring and the guide hole 21 provided in the base, and the end portion opposite to the holding base is inserted.
  • the lock pin 35 is fixed to the lock pin 35.
  • Inclined surfaces 47 and 57 are provided on the surfaces of the first grip portion 40 and the second grip portion 50 facing each other, and the distance between the grip portions becomes narrower from the tip end side of the grip portion toward the base 20 side.
  • the holding base 30 As the holding base 30 is pushed toward the base portion 20, the holding base pushes the inclined surfaces 47 and 57 of the first grip portion and the second grip portion outward, and both grip portions 40 and 50. Opens.
  • the clip holder 10 is in a state of holding the clip 70.
  • the grips 40 and 50 are in the closed state, and both grips are locked.
  • the clip fixing tool 80 is arranged at a predetermined position on the ridge portion of the molding die. Bring the clip closer to the fixture 80.
  • both grips 40 and 50 are unlocked, and the holding base 30 of the clip holder 10 is pushed toward the base 20 side, thereby causing a coil spring.
  • the holding base pushes the inclined surfaces 47 and 57 of both grips outward to open both grips 40 and 50.
  • the clip holder may have a structure in which the clip directly pushes open both grips, but it is preferable that the holding base pushes open both grips as in the present embodiment because there is no risk of damaging the clip.
  • the coil spring 36 extends and returns to the neutral state, and the holding base 30 is separated from the inclined surfaces 47 and 57 of both grip portions, but is locked with both grip portions 40 and 50 open. Since the distance between the locking portions 41 and 51 is wider than the width of the clip 70, the clip comes out from between the first locking portion 41 and the second locking portion 51. As a result, when the clip holder is separated from the clip, no extra force is applied to the clip, and there is no possibility that the clip is dragged and detached from the fixture 80 or the position of the clip is displaced.
  • the clip holder 10 when the clip holder 10 having the above structure is used, the pushing force gradually increases according to the pushing amount of the clips. Therefore, the clips are held so that the pushing amounts of all the clips held by the mounting jig are equal. The tilt of the mounting jig can be corrected while pushing it in. Therefore, the clip holder 10 is particularly suitable for use in the clip mounting jig 60 of the present embodiment in which a plurality of clips are mounted on the molding mold at one time.
  • Clip holder 20 Base 21 Guide hole 30 Holding base 31 First side of holding base 32 Second side of holding base 33 Convex part (clip positioning mechanism) 34 Support rod 35 Lock pin 36 Coil spring (elastic member) 40 1st gripping part 41 1st locking part 42 1st rotating shaft 43 1st ball plunger 45 Receiving seat (1st gripping part closed position) 46 Receiving seat (first grip open position) 47 Inclined surface 50 Second gripping part 51 Second locking part 52 Second rotating shaft 55 Receiving seat (second gripping part closed position) 56 Receiving seat (second grip open position) 57 Inclined surface 60 Clip mounting jig 61 Frame 62 Slit 63 Guide part 64 Beam 65 Stopper 66 Frame first surface 67 Beam first surface 70 Clip 71 Plate-shaped part 72 Through hole 73 Locking part 80 Fixing tool 81 Molding mold 82 Protruding part 83 Inner surface of molding die

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Abstract

[課題]複数のクリップを成形型に一度に装着することが可能で、より安全に作業できるクリップ装着治具を提供する。 [解決手段]発泡樹脂成形型の複数の装着位置にクリップを装着するためのクリップ装着治具であって、フレーム（６１）と、前記フレームの第１面（６６）に前記装着位置に対応する配置で固定された複数のクリップ保持具（１０）と、前記フレームに接続されたビーム（６４）と、前記ビームの第１面から突出して、先端が前記成形型の内面に当接することで前記クリップ装着治具が前記成形型に向かって過度に押し込まれることを防止するストッパー（６５）とを有するクリップ装着治具（６０）。

Description

クリップ装着治具
　本発明は、発泡樹脂成形型に複数のクリップを取り付ける際に用いるクリップ装着治具に関する。
　車両用シートのクッション部やバック部は、ウレタンフォーム等からなるパッドに表皮材を被せて構成される。近年、パッドに形成した溝の底にクリップを埋設し、表皮材の裏面に設けられたサスペンダをクリップに係止して、パッドと表皮材を一体化することが行われている。クリップは、パッドを発泡成形する際に成形型内の突条部に取り付けておくことで、パッドの溝の底に埋設される。
　特許文献１～３には、上記の用途に用いるクリップが記載されている。特許文献４および５には、成形型に形成されたリブ状突起部の部品装着位置にクリップ等の部品を係止する際に用いられる部品保持部材および部品取付治具が記載されている。部品保持部材は、成形型に装着する際にクリップを保持する部材である。部品取付治具は、治具基体の一方の面に、成形型の部品装着位置に対応して複数の部品取付部材が配置されたもので、一度の作業で複数のクリップを成形型に装着することができる。特許文献６には、成形型内の突条部に固定具を取り付けて、この固定具にクリップを装着することが記載されている。
特開４０３４－３６７４０４号公報 特開４０３４－３６６５４５号公報 特開４０３４－３６６５４６号公報 国際公開番号ＷＯ４０３５／３６３６１９号 特開４０１９－７２９３８号公報 特開４０３５－６０５８２号公報
　本発明者らは実験によって、複数のクリップを成形型に一度に装着する場合は、装着治具を成形型に向かって押し付ける力加減が難しいことに気付いた。複数のクリップを同時に成形型の突条部や固定具に押し込むため、より強い力で押し込むことが必要なためである。このとき、装着治具を押し付ける力が強すぎると、クリップの装着完了後にも勢い余って、装着治具をさらに押し込むことがあり、クリップを破損したり、成形型の突条部を損傷する虞があった。
　本発明は上記を考慮してなされたものであり、複数のクリップを成形型に一度に装着することが可能で、より安全に作業できるクリップ装着治具を提供することを目的とする。
　本発明のクリップ装着治具は、発泡樹脂成形型の複数の装着位置にクリップを装着するためのクリップ装着治具であって、フレームと、前記フレームの第１面に前記装着位置に対応する配置で固定された複数のクリップ保持具と、前記フレームに接続されたビームと、前記ビームの第１面から突出して、先端が前記成形型の内面に当接することで前記クリップ装着治具が前記成形型に向かって過度に押し込まれることを防止するストッパーとを有する。
　この構成により、クリップ装着治具を成形型に向かって押し付ける力が強すぎても、ストッパーの先端が成形型の内面に当接すると装着治具がそれ以上に押し込まれることがなく、クリップや成形型の損傷を防止できる。
　好ましくは、前記ストッパーの長さが、前記クリップを前記装着位置に装着したときに先端がちょうど前記成形型の内面に触れる長さ＋２ｍｍ～－３ｍｍの範囲にある。ストッパーの先端がちょうど成形型の内面に触れるとはストッパーの先端が成形型の内面に接して、かつストッパーによる圧力が成形型の内面に作用しない状態をいう。これにより、クリップや成形型の損傷をさらに確実に防止できる。
　好ましくは、上記クリップ装着治具は、前記フレームを厚さ方向に貫通するスリットが形成されている。フレームを厚さ方向とはフレームの第１面に垂直な方向である。これにより、スリットを通して成形型内の突条部を視認することで、クリップ装着作業時にクリップ装着治具の位置合わせが容易になる。
　好ましくは、上記クリップ装着治具は、前記フレームの前記第１面から突出して、前記成形型内の突条部を両側から挟み込むガイド部を有する。これにより、成形型内の突条部をガイド部に嵌め込むことで、クリップ装着作業時にクリップ装着治具の位置がずれない。　また、成形型内の突条部の形状によっては、前記スリットが前記ガイド部の機能を兼ねることができる。
　好ましくは、前記クリップ保持具は、基部と、第１把持部と、第２把持部と、第１ロック機構と、第２ロック機構とを有する。前記第１把持部は、前記基部に結合され、前記基部側に第１回転軸と、先端近傍の内側に第１係止部とを有する。前記第２把持部は、前記基部に結合され、前記基部側に第２回転軸と、先端近傍の内側に第２係止部とを有する。前記第１把持部および前記第２把持部は、該第１把持部が前記第１回転軸を中心に回転し、該第２把持部が前記第２回転軸を中心に回転することによって該両把持部の先端の開度が変化するように、対向して設けられ、前記開度を小さくすることによって、前記第１係止部と前記第２係止部が前記クリップの外縁を両側から係止して該クリップを把持可能であり、前記クリップを把持した状態から該クリップを前記基部方向へ押すことにより、前記開度が増して、前記第１係止部と前記第２係止部による該クリップの係止が解かれる。そして、前記第１ロック機構および前記第２ロック機構は、前記第１把持部と前記第２把持部が前記クリップを把持した状態および前記第１係止部と前記第２係止部による前記クリップの係止が解かれた状態で、それぞれ前記第１把持部または前記第２把持部の回転角度をロック可能である。
　ここで第１把持部と第２把持部の先端の開度とは、第１把持部の先端と第２把持部の先端との距離の広狭の度合いである。また、本明細書中で、第１把持部と第２把持部の先端の開度を単に「把持部の開度」といい、把持部の開度を小さくすることを「把持部を閉じる」、係止部がクリップの外縁に係止した状態を「把持部が閉じた状態」、把持部の開度を大きくすることを「把持部を開く」、把持部の開度が大きく、係止部によるクリップの係止が解かれて、クリップを取り外せる状態を「把持部が開いた状態」という。
　この構成により、クリップ保持具に保持したクリップを成形型の所定の位置に押し付けて固定したときに、第１把持部と第２把持部が開いた状態でロックされるため、クリップ保持具を引いてクリップから離すときに、クリップに余計な力がかからない。
　本発明のクリップ装着治具によれば、複数のクリップを成形型に一度に装着することができる。その際、クリップ装着治具を成形型に向かって押し付ける力が強すぎても、ストッパーの先端が成形型の内面に当接すると装着治具がそれ以上に押し込まれることがない。これにより、クリップや成形型が損傷することを防止できる。
一実施形態のクリップ装着治具を用いて成形型に装着するクリップの例である。 クリップ保持具の例の斜視図である。 図２のＰＰにおけるクリップ保持具の断面図である。 図２のＱＱにおけるクリップ保持具の断面図である。Ａ：把持部が閉じた状態、Ｂ：把持部が開いた状態。 クリップ保持具を用いた、成形型内の所定の位置に配置された固定具へのクリップの装着作業を説明するための図である。Ａ：クリップを保持した状態、Ｂ：クリップを固定具に押し込んでいる状態、Ｃ：クリップを固定具に装着した状態、Ｄ：クリップ保持具をクリップから離した状態。 一実施形態のクリップ装着治具の斜視図である。 一実施形態のクリップ装着治具の使用方法を説明するための図である。 ガイド部の機能を説明するための図である。 他の例のガイド部の機能を説明するための図である。
　本発明のクリップ装着治具の一実施形態を図１および図６～９に基づいて説明する。
　まず、図１を参照して、本実施形態のクリップ装着治具が装着するクリップ７０は、板状部７１と係止部７３を有する。クリップは、係止部７３をパッド成形型内の突条部の所定の位置に係止することで、成形型に装着される。パッドの成形時には、発泡樹脂が板状部に設けられた貫通穴７２に入り込み、板状部７１を包み込むことで、パットの溝の底にクリップが埋設される。また、成形型内の突条部は、クリップを係止する部分が他の部分より一段低く形成されている。これにより、成形されたパッドの溝内部に係止部７３が露出する。クリップは、成形型内の突条部に直接装着してもよいし、特許文献６に記載されたように、成形型内の所定の位置に配置された固定具に係止してもよい。パッド成形後に、クリップの係止部７３に表皮材のサスペンダが係止される。本明細書中で「パッド成形型」あるいは「発泡樹脂成形型」を単に「成形型」という。
　図６は、クリップ装着治具６０を、クリップ装着作業時に成形型に面する側から見た斜視図である。クリップ装着治具６０は、フレーム６１と、２本のビーム６４と、フレームの第１面６６に取り付けられた複数のクリップ保持具１０とを有する。図６では、簡単のために、クリップ保持具を直方体で示した。クリップ保持具の詳細は後述する。各クリップ保持具１０にクリップを保持して、成形型内の突条部に設けられたクリップ装着位置に位置を合わせてクリップ装着治具６０を押し付けることで、成形型に複数のクリップを一度に装着することができる。本明細書中で「クリップ装着治具」を単に「装着治具」ということがある。
　フレーム６１は、平面視において、パッド成形型内の突条部に沿う形状を有する。図６では、フレームは略長方形状で、２つの短辺が一方に（図６の左上方向に）突き出した形状を有している。クリップ保持具１０はフレーム上に、成形型のクリップ装着位置に対応して配置される。
　フレーム６１の一部には、幅方向の中央に、フレームを厚さ方向、すなわち第１面６６から反対側の面にかけて貫通するスリット６２が形成されている。スリット６２はフレーム上の、クリップ保持具１０が取り付けられていないところに設けられる。装着治具６０を用いたクリップの装着作業時に、スリット６２を通して突条部を視認することで、装着治具の位置合わせができる。
　フレーム６１の第１面６６には、クリップ装着作業時に成形型内の突条部を両側から挟み込むガイド部６３が設けられている。ガイド部はフレーム上の、クリップ保持具１０が取り付けられていないところに設けられる。ガイド部は、好ましくは、フレーム上のスリット６２が形成された位置に設けられる。突条部がガイド部に嵌合するのを作業者がスリットを通して視認できるからである。ガイド部の形状は特に限定されず、突条部と嵌合してフレームの位置決めが可能であればよい。ガイド部の数は特に限定されない。図６では、ガイド部６３は、スリット６２を挟んで２枚の板状片が突出して形成され、フレームの２か所に設けられている。装着治具６０を用いたクリップの装着作業時に、ガイド部を成形型内の突条部に嵌め込むことで、装着治具６０の位置がずれない。
　また、成形型内の突条部の形状によって、可能であればスリット６２がガイド部の機能を兼ねることが好ましい。前述のとおり、突条部のクリップ装着位置は他の部分より一段低く形成されているので、例えばクリップ装着位置間の突条部の先端が薄く形成されている場合などでは、スリット６２がガイド部６３の機能を兼ねることができる。クリップの装着作業時に、成形型内の突条部がスリット６２に嵌合することで、装着治具の位置がずれない。
　ビーム６４は、フレーム６１の長方形の中に、その短辺に平行に２本設けられている。ビームは、フレームの変形を防止するとともに、成形型へのクリップの装着作業時に手で持って装着治具を保持するために設けられる。ビームの形状および本数は特に限定されない。
　ビーム６４の第１面６７には、各ビームに２本ずつ、計４本のストッパー６５が設けられている。ストッパー６５は、成形型へのクリップの装着作業時にクリップ装着治具６０を押し込みすぎないための安全装置である。クリップの装着が完了した後に、さらに装着治具を押し続けると、クリップを破損したり、成形型の突条部を損傷する虞がある。特に、クリップを金属製の固定具に係止する場合は、固定具によって、成形型の突条部を損傷する虞が大きくなる。クリップ装着作業時に、ストッパーが成形型内面に当接することで、装着治具が過度に押し込まれることを防止できる。
　各ストッパー６５の長さは、装着治具６０を用いてクリップ７０を成形型に装着したときに、ストッパーの先端がちょうど成形型の内面に触れる長さ（以下、「理想的な長さ」という）である。ストッパーの先端がちょうど成形型の内面に触れるとは、ストッパーの先端が成形型の内面に接して、かつストッパーによる圧力が成形型の内面に作用しない状態をいう。
　ストッパーがこの理想的な長さより長いと、クリップを成形型に装着した時点で、ストッパーの先端が成形型の内面を押している状態となる。したがって、ストッパーが長すぎると、クリップの装着が不完全になったり、成形型を変形させたりする虞がある。自動車用シートに用いられるクリップの寸法等を考慮すると、ストッパーの長さは、好ましくは上記理想的な長さ＋２ｍｍ以下、より好ましくは上記理想的な長さ＋１ｍｍ以下である。
　一方、ストッパーが理想的な長さより短いと、クリップを成形型に装着した時点で、ストッパーの先端は成形型の内面に当たっていない。したがって、ストッパーが短すぎると、クリップの装着が完了した後に、さらに装着治具が成形型に向かって押し込まれる恐れがある。自動車用シートに用いられるクリップの寸法や変形後に復元する能力を考慮すると、ストッパーの長さは、好ましくは上記理想的な長さ－３ｍｍ以上、より好ましくは上記理想的な長さ－２ｍｍ以上である。
　ストッパー６５は、成形型へのクリップ装着作業時に、突条部と干渉しない位置に設けられる。ストッパーの本数は特に限定されないが、好ましくは４本である。また４本のストッパーは、好ましくは長方形の角を占めるように配置される。クリップ装着作業時に、ストッパーの先端を視認することで、クリップ装着治具６０と成形型との位置関係を把握しやすいからである。
　クリップ装着治具６０は、好ましくは樹脂を用いて作製する。成形型を傷つけないためである。クリップ装着治具の製造方法は特に限定されないが、例えば３Ｄプリンティングによれば、フレーム６１、ビーム６４およびストッパー６５の全体を一体に作製できるので好ましい。
　次に、クリップ装着治具６０の使用方法を説明する。
　まず、図６において、クリップ保持具１０にクリップ７０を取り付ける。図７を参照して、ビーム６４を両手で持って、クリップを成形型に向けて、クリップと成形型の突条部に設けられたクリップ装着位置が正対するように、装着治具の位置を合わせる。位置合わせは、フレーム６１と突条部に形状を参考にして、さらにスリット６２から突条部を視認して行う。
　図８を参照して、クリップ装着治具６０を成形型８１に向けて押し、成形型内の突条部８２をガイド部６３に嵌め込む。あるいは、図９を参照して、スリット６２がガイド部の機能を兼ねる場合には、成形型内の突条部８２をスリット６２に嵌め込む。装着治具をさらに成形型に向けて押す。装着治具は、ガイド部が突条部に案内されて、装着治具の面方向にずれることなく成形型に近づく。装着治具を成形型に押し付けてクリップを装着位置に係止する。ストッパー６５が成形型８１の内面８３に当たると、装着治具６０はそれ以上成形型に向かった押し込まれることがない。装着治具を成形型から離す。以上によって、複数のクリップが成形型に一度に装着される。
　本発明者らは実験によって、複数のクリップを成形型に一度に装着する場合は、装着治具を押し付ける力加減が難しいことに気付いた。複数のクリップを同時に固定具に押し込むため、より強い力で押し込むことが必要なためである。装着治具を押し付ける力が弱すぎると、当然装着が不十分になる。一方で、ストッパーのない装着治具では、装着治具を押し付ける力が強すぎると、クリップの装着完了後にも勢い余って、装着治具をさらに押し込むことがあった。本実施形態のクリップ装着治具６０では、装着治具を押し付ける力が強すぎても、ストッパー６５の先端が成形型の内面に当接すると装着治具がそれ以上押し込まれることがなく、装着治具が成形型に向かって過度に押し込まれることがない。これにより、クリップや成形型の損傷を防止できる。
　また、自動車用シートのバック部の成形型では、型の内面や突条部の上面に起伏が多く、作業者が持った装着治具がクリップ装着位置に対して傾いた状態になりやすく、ストッパーのない装着治具では、装着治具の上下左右のいずれかにあるクリップだけが固定具に強く押し付けられることがあった。本実施形態のクリップ装着治具６０では、ストッパー６５の先端と成形型内面との距離を視認することにより、装着治具を成形型に正対させた時点で、装着治具が斜めになりにくかった。
　次にクリップ保持具の一例を図２～５に基づいて説明する。
　図２～４を参照して、クリップ保持具１０は、基部２０、第１把持部４０、第２把持部５０および保持台３０を有する。第１把持部４０、第２把持部５０および保持台３０は、後述するように、いずれも基部２０に結合している。基部２０は略直方体の外形を有する。第１把持部と第２把持部は、基部の幅方向（図のＹ方向）の両側に、対称に、向かい合って設けられる。
　第１把持部４０は、基部２０の幅方向の片側近くに内蔵された、基部の長さ方向（図のＸ方向）に伸びる第１回転軸４２を介して基部に結合している。第１把持部は第１回転軸を中心に回転可能である。図２、図３および図４Ａは第１把持部が閉じた状態であり、図４Ｂは第１把持部が開いた状態である。
　第１把持部４０の先端には、内側に曲がった鉤状の第１係止部４１が形成されている。なお、本明細書において、基部の幅方向の中心に近い側を「内側」、当該中心から遠い側を「外側」という。第１把持部が閉じた状態では、第１係止部がクリップ７０の板状部７１の縁に係止する（図４Ａ）。第１把持部が開いた状態では、第１係止部のクリップの係止が解除される（図４Ｂ）。なお、第１係止部の形状は、これには限られず、第１把持部が閉じた状態でクリップに係止し、第１把持部が開いた状態でクリップの係止が解除される形状であればよい。例えば、第１係止部は、第１把持部の先端近くの内側面から突出するピンや突条部であってもよいし、第１把持部の先端近くの内側面に形成された溝や窪みであってもよい。
　基部２０の内部には、第１回転軸４２の内側に、第１回転軸と平行に第１ボールプランジャ４３が固定されている。ボールプランジャはスプリングを内蔵しており、先端のボールを押すとボールが内部に沈み、荷重から解放されるとスプリングの力でボールが元に戻る部品である。第１把持部４０には、第１ボールプランジャ４３に面した側面の、第１回転軸４２より内側の２か所に、ボール４３ａの受け座４５、４６が形成されている。受け座は、ボールが嵌る窪みである。第１ボールプランジャのボールが受け座に嵌ることによって、第１把持部がその回転姿勢でロックされる。第１把持部が閉じた状態ではボールが受け座４５に嵌ることにより第１把持部は閉じた状態でロックされる。第１把持部が開いた状態ではボール４３ａが受け座４６に嵌ることにより第１把持部は開いた状態でロックされる。また、第１把持部がこのようにロックされた状態で、第１把持部を回転させようとする一定以上の大きさの力が加えられると、ボールがボールプランジャ内部に沈んで、ロックが外れる。本実施形態の第１ロック機構は、基部に固定された第１ボールプランジャ４３と、第１回転軸と直交する第１把持部の側面であって、第１ボールプランジャに面した第１把持部の側面の２か所に設けられた受け座４５、４６とから構成される。
　第２把持部５０、第２把持部が有する第２係止部５１、第２回転軸５２、受け座５５、５６、および第２把持部に付随する第２ロック機構（図示せず）は、第１把持部４０と同様に構成されている。
　第１把持部４０と第２把持部５０は、両把持部の回転によって、先端の開度が変化する。把持部４０、５０が閉じた状態では、第１係止部４１と第２係止部５１がクリップの外縁を両側から係止して把持できる（図４Ａ）。把持部４０、５０が開いた状態では、第１係止部と第２係止部によるクリップの係止が解除される（図４Ｂ）。
　保持台３０は、基部２０と第１把持部４０と第２把持部５０に囲まれた空間内に、基部と略平行に設けられる。クリップ７０を載置する保持台の第１面３１には、クリップの貫通穴７２に嵌る凸部３３が形成されており、これによって保持台上でクリップを位置決めできる。保持台の幅（図のＹ方向）は、クリップの幅と同じかわずかに広く形成されている。
　保持台３０と基部２０の間には、弾性部材であるコイルばね３６が配置されている。保持台はコイルばね３６を介して基部に結合している。保持台は、基部に面した第２面３２の中心に支持棒３４が固定され、支持棒は、コイルばねおよび基部に設けられたガイド穴２１に挿通されて、保持台と反対側の端部にロックピン３５が固定されている。
　図４Ａを参照して、把持部４０、５０が閉じた状態では、コイルばね３６は中立または少し圧縮された状態にあり、ロックピン３５が基部２０に当たることで、保持台の第１面３１と係止部４１、５１との間にクリップ７０を保持できる空隙を確保する。
　第１把持部４０と第２把持部５０の向かい合う面には傾斜面４７、５７が設けられ、把持部の先端側から基部２０側に向かうにしたがって両把持部の間隔が狭くなる。これにより、図４Ｂを参照して、保持台３０を基部２０方向へ押し込むにつれて、保持台が第１把持部および第２把持部の傾斜面４７、５７を外側へ押して、両把持部４０、５０が開く。
　次に、クリップ保持具１０の使用方法を説明する。
　図５Ａにおいて、クリップ保持具１０はクリップ７０を保持した状態である。把持部４０、５０は閉じた状態にあり、両把持部はロックされている。一方、成形型の突条部には、所定の位置にクリップ固定具８０が配置されている。クリップを固定具８０に正対させて近づけていく。
　図５Ｂを参照して、クリップ７０を固定具８０に押し込むと、両把持部４０、５０のロックが外れ、さらに、クリップ保持具１０の保持台３０が基部２０側に押し込まれることで、コイルばね３６が縮むとともに、保持台が両把持部の傾斜面４７、５７を外側に押して、両把持部４０、５０を開いていく。クリップ保持具は、クリップが直接両把持部を押し開く構造とすることもできるが、本実施形態のように保持台が両把持部を押し開く方が、クリップを傷める虞がないので好ましい。
　図５Ｃを参照して、クリップ７０をさらに固定具８０に押し込むと、クリップが固定具に係止されて、クリップが成形型に装着される。このとき、把持部４０、５０は開いた状態で再びロックされる。
　図５Ｄを参照して、クリップ保持具１０を成形型から離す。コイルばね３６は伸びて中立状態に戻り、保持台３０は両把持部の傾斜面４７、５７から離れるが、両把持部４０、５０が開いた状態でロックされている。両係止部４１、５１の間隔がクリップ７０の幅より広いので、クリップが第１係止部４１と第２係止部５１の間から抜ける。これにより、クリップ保持具をクリップから離す際に、クリップに余計な力が作用せず、クリップが引きずられて固定具８０から外れたり、クリップの位置がずれる虞がない。
　また、上記構造のクリップ保持具１０を用いると、クリップの押し込み量に応じて押し込む力が徐々に増加するため、装着治具に保持された全部のクリップの押し込み量を等しくするように、クリップを押し込みながら装着治具の傾きを修正できる。そのため、上記クリップ保持具１０は、複数のクリップを成形型に一度に装着するような本実施形態のクリップ装着治具６０に用いるのに、特に適している。
　１０　クリップ保持具
　２０　基部
　２１　ガイド穴
　３０　保持台
　３１　保持台の第１面
　３２　保持台の第２面
　３３　凸部（クリップ位置決め機構）
　３４　支持棒
　３５　ロックピン
　３６　コイルばね（弾性部材）
　４０　第１把持部
　４１　第１係止部
　４２　第１回転軸
　４３　第１ボールプランジャ
　４５　受け座（第１把持部閉位置）
　４６　受け座（第１把持部開位置）
　４７　傾斜面
　５０　第２把持部
　５１　第２係止部
　５２　第２回転軸
　５５　受け座（第２把持部閉位置）
　５６　受け座（第２把持部開位置）
　５７　傾斜面
　６０　クリップ装着治具
　６１　フレーム
　６２　スリット
　６３　ガイド部
　６４　ビーム
　６５　ストッパー
　６６　フレームの第１面
　６７　ビームの第１面
　７０　クリップ
　７１　板状部
　７２　貫通穴
　７３　係止部
　８０　固定具
　８１　成形型
　８２　突条部
　８３　成形型の内面

Claims (6)

  1. 　発泡樹脂成形型の複数の装着位置にクリップを装着するためのクリップ装着治具であって、
    　フレームと、
    　前記フレームの第１面に前記装着位置に対応する配置で固定された複数のクリップ保持具と、
    　前記フレームに接続されたビームと、
    　前記ビームの第１面から突出して、先端が前記成形型の内面に当接することで前記クリップ装着治具が前記成形型に向かって過度に押し込まれることを防止するストッパーと、
    を有するクリップ装着治具。
  2. 　前記ストッパーの長さが、前記クリップを前記装着位置に装着したときに先端がちょうど前記成形型の内面に触れる長さ＋２ｍｍ～－３ｍｍの範囲にある、
    請求項１に記載のクリップ装着治具。
  3. 　前記フレームを厚さ方向に貫通するスリットが形成されている、
    請求項１または２に記載のクリップ装着治具。
  4. 　前記フレームの前記第１面から突出して、前記成形型内の突条部を両側から挟み込むガイド部を有する、
    請求項１～３のいずれか一項に記載のクリップ装着治具。
  5. 　前記スリットが前記ガイド部の機能を兼ねる、
    請求項４に記載のクリップ装着治具。
  6. 　前記クリップ保持具は、基部と、第１把持部と、第２把持部と、第１ロック機構と、第２ロック機構とを有し、
    　前記第１把持部は、前記基部に結合され、前記基部側に第１回転軸と、先端近傍の内側に第１係止部とを有し、
    　前記第２把持部は、前記基部に結合され、前記基部側に第２回転軸と、先端近傍の内側に第２係止部とを有し、
    　前記第１把持部および前記第２把持部は、
    　　該第１把持部が前記第１回転軸を中心に回転し、該第２把持部が前記第２回転軸を中心に回転することによって該両把持部の先端の開度が変化するように、対向して設けられ、
    　　前記開度を小さくすることによって、前記第１係止部と前記第２係止部が前記クリップの外縁を両側から係止して該クリップを把持可能であり、
    　　前記クリップを把持した状態から該クリップを前記基部方向へ押すことにより、前記開度が増して、前記第１係止部と前記第２係止部による該クリップの係止が解かれ、
    　前記第１ロック機構および前記第２ロック機構は、前記第１把持部と前記第２把持部が前記クリップを把持した状態および前記第１係止部と前記第２係止部による前記クリップの係止が解かれた状態で、それぞれ前記第１把持部または前記第２把持部の回転角度をロック可能である、
    請求項１～５のいずれか一項に記載のクリップ装着治具。
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