WO2021180687A1 - Rollschleifer pro - Google Patents

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WO2021180687A1
WO2021180687A1 PCT/EP2021/055861 EP2021055861W WO2021180687A1 WO 2021180687 A1 WO2021180687 A1 WO 2021180687A1 EP 2021055861 W EP2021055861 W EP 2021055861W WO 2021180687 A1 WO2021180687 A1 WO 2021180687A1
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WO
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roller
handle
disc
rotation
axis
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Application number
PCT/EP2021/055861
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English (en)
French (fr)
Inventor
Timo Horl
Original Assignee
Horl 1993 Gmbh
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Publication date
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Priority to CA3174468A priority patent/CA3174468A1/en
Priority to US17/909,603 priority patent/US20230108809A1/en
Priority to EP21711216.8A priority patent/EP4117857B1/de
Priority to CN202180020920.8A priority patent/CN115297996A/zh
Priority to IL296323A priority patent/IL296323A/en
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Priority to JP2022554778A priority patent/JP7454698B2/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D15/00—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping
    • B24D15/06—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges
    • B24D15/08—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges of knives; of razors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/36—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
    • B24B3/54—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades of hand or table knives
    • B24B3/543—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades of hand or table knives using hand or foot driven tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D15/00—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping
    • B24D15/06—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges
    • B24D15/08—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges of knives; of razors
    • B24D15/085—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges of knives; of razors with reciprocating whetstones

Definitions

  • the present invention relates to a device for grinding and / or polishing a cutting edge of a cutting tool, preferably a household knife, comprising a handle and at least one disk for grinding and / or polishing the cutting edge of the cutting tool.
  • a device for grinding and / or polishing a cutting edge of a cutting tool preferably a household knife
  • the disc rotates relative to the handle. If the cutting edge of the cutting tool is applied to the disk, the disk grinds the applied cutting edge due to its rotation or rotation.
  • Corresponding devices which are also referred to as “roller grinders”, are known from the patent documents DE 297 03 326 U1 and EP 3 278 928 A2. With such devices, a particularly uniform grind of the cutting edge of the cutting tool can be achieved.
  • the present invention is based on the object of further improving the grinding and / or polishing effect of corresponding devices.
  • the device according to claim 1 is used for grinding and / or polishing a cutting edge of a cutting tool, preferably a household knife, and comprises: a handle, at least one roller rotatable relative to the handle and at least one Disc rotatable relative to the handle for grinding and / or polishing the cutting edge of the cutting tool, the device being movable over a base by exerting force on the handle, so that the roller - rotating with respect to the handle - rolls on the base and the disc (preferably thereby ) can be set in rotation, the disc being rotatable at a different speed / Winkelge speed than the roller.
  • the grinding effect can be adjusted to individual needs. For example, by increasing the speed of rotation of the disc compared to the speed of rotation of the roller, the grinding and / or polishing effect can be increased in that the disc rotates faster than the roller rolls on the support. By reducing the speed of rotation of the disk compared to the speed of rotation of the roller, particularly precise grinding and / or polishing processing is made possible.
  • the ratio of the directions of rotation and / or the ratio of the rotational speed / angular speeds of the disc and roller can be adjusted, for example by an adjustable gear ratio or gear reduction, comparable bar to a gear shift.
  • the rotation of the disc can be timed to the rotation of the roller and / or be mechanically coupled, eg when the disc is driven by a gear coupled to the roller, or decoupled from the rotation of the roller, eg when the disc is driven by an electric motor or a spring-wound motor.
  • the rotation of the disk is preferably caused causally by the rotation of the roller, for example when the disk is driven by a gear unit coupled to the roller or when the disk is driven by a spring-wound motor.
  • the spring winding motor can be wound up, for example, by rotating the roller relative to the handle and / or the disk, the energy stored in the spring winding motor then being released independently of the rotation of the roller by rotating the disk.
  • the rotation of the disc although it can take place offset in time with respect to the rotation of the roller, is caused by the rotation of the roller because the spring winding motor could otherwise not provide any energy to drive the rotation of the disk.
  • the roller and the disc can rotate completely independently of one another relative to the handle, for example when the disc is driven by an electric motor while the roller is stationary.
  • the disk rotates when the roller rotates with respect to the handle at a different, preferably higher speed / angular speed than the roller, the speed / angular speed of the disk preferably being at least 50% higher, particularly preferably at least 100% higher than the speed / angular speed of the roller.
  • the speed / angular speed of the disk preferably being at least 50% higher, particularly preferably at least 100% higher than the speed / angular speed of the roller.
  • a comparatively short rolling movement of the roller leads to a significantly improved grinding or polishing effect than with conventional roller grinding, because the disc rotates faster in relation to the roller.
  • the disc rotates in the same direction as or in the opposite direction to the direction of rotation of the roller when the roller is rotated relative to the handle. It can be particularly advantageous if the disk always rotates in the same direction when the roller is rotated, regardless of the direction of rotation of the roller. This can be done, for example, with a one-way clutch. This enables a particularly uniform grinding or polishing effect to be achieved.
  • the disc rotates with a fixed or adjustable transmission ratio with respect to the roller when the roller is rotated relative to the handle. This also makes it easier to achieve a particularly uniform grinding or polishing effect. It can be useful if the rotary movements of the roller and the disc are coupled via a gear, preferably via a gear drive, preferably via a planetary gear. As a result, the rotary movement of the disk can be coupled particularly reliably and proportionally to the rotary movement of the roller.
  • the gearbox has two coaxial central gears and at least one transmission wheel that is motion-coupled to the central gears, with the roller and the disk preferably being connected or rotationally fixed to one of the central gears, with one axis of rotation of the at least one transmission wheel being offset the axes of rotation of the central wheels is set relative to the handle.
  • the central wheels are preferably in meshing engagement via the transmission wheel, so that a rotation of the roller is converted into a rotation of the transmission wheel and the same is converted into a rotation of the disk.
  • the roller has internal teeth, the roller preferably being designed as a ring gear.
  • the gear can be accommodated in the roller in a particularly compact manner.
  • the device has an axis rotatably mounted on or in the handle, which is preferably set in rotation when the roller is rotated relative to the handle, the disk preferably being non-rotatably and / or releasably connected to the axis is the, wherein particularly preferably the roller is rotatably mounted on the axis.
  • a high transmission ratio between the roller and the disc can be achieved in a particularly simple and compact manner.
  • the axes of rotation of the roller and the disc and possibly the axis according to claim 8 coincide, preferably with a central axis of the handle.
  • This arrangement also proves to be particularly compact and stable. In this Ausry tion, the grinding wheel can occupy the entire face of the device.
  • a disk is arranged on each of the two end faces of the device, a roller preferably being arranged between each disk and the handle, each of the two disks preferably having its own drive, particularly preferably via its own gear with the roller arranged between said disc and the handle is coupled.
  • disks with different coatings can be used, for example for grinding and polishing the cutting tool.
  • the end sides preferably form the axial end sides of the device and extend in planes perpendicular to its central axis.
  • the handle, the roller and the disk have exactly or essentially identical outer diameters, preferably such that the outer surfaces of the handle, the roller and the disk are arranged flush with one another.
  • This Ausry tion has an attractive aesthetic appearance and reduces the risk of injury for a user, because there are only small gaps between the rotating parts and no rotating parts protrude.
  • the outer surfaces of the handle, the roller and the disc are exactly or essentially cylindrical.
  • the roller has a circumferential ring (preferably rubber ring or silicone ring), which is preferably arranged in at least one groove on the outer circumference of the roller, the ring preferably with respect to an axis of the device (of all components of the device) has the largest diameter, so that the ring rolls on the base when the device is moved over the base.
  • the ring especially in the form of a rubber ring, can, due to its elastic properties, bring about a slip-free rolling of the rollers on the base.
  • the ring can be reversibly transferred from the groove on the outer circumference of the roller into a groove on the outer circumference of the roller, so that when the device is moved over a base by exerting force on the handle, the disk - rotating with respect to the handle - rolls on the base and is thereby set in rotation.
  • the device does not roll on the roller, but on the disc.
  • the ring is optionally arranged in one of several grooves on the outer circumference of the roller, the grooves having different diameters, the ring having the largest diameter in each of these grooves with respect to an axis of the device (of all components of the device) has, so that the ring rolls on the base when the device is moved over the base.
  • the rolling circumference of the roller - and thus the transmission ratio between roller and disc - can be changed in a particularly simple manner.
  • a particularly elastic ring for example made of rubber, which can be stretched accordingly and adapts to the corresponding outer diameter of the grooves. It can be practical if the roller is rotatably mounted on the axis rotatably mounted on or in the handle. This design proves to be particularly compact.
  • Another aspect of the present invention relates to a system comprising a device according to one of the preceding claims and a device for fixing the cutting edge of the cutting tool during grinding and / or polishing with respect to the disk, preferably in such a way that a cheek and / or extension plane of the The cutting edge of the cutting tool opposite (a surface) of the disc is oriented at an angle in the range from 5 to 30 °, preferably in the range from 10 ° to 20 °, preferably 15 °.
  • the device preferably has at least one of the following features:
  • the device is designed as a roller sander.
  • the device has an approximately cylindrical outline.
  • the device comprises two flat, preferably parallel end faces.
  • the device has a length in the range from 5 cm to 15 cm, preferably in the range from 3 cm to 12 cm.
  • the device has a diameter in the range from 2 cm to 15 cm, preferably in the range from 3 cm to 12 cm, preferably in the range from 4 cm to 8 cm.
  • the handle preferably has at least one of the following features:
  • the handle is designed as a hollow cylinder.
  • the handle has a length in the range from 3 cm to 10 cm, preferably in the range from 5 cm to 8 cm.
  • the handle has a diameter in the range from 2 cm to 15 cm, preferably in the range from 3 cm to 10 cm, preferably in the range from 4 cm to 8 cm.
  • the outside diameter of the handle corresponds to the outside diameter of the roller and / or that of the disc.
  • a lateral surface of the handle and a lateral surface of the roller are arranged flush with one another.
  • the handle extends along an axis which is at the same time the axis of rotation of the roller and / or the axis of rotation of the disc.
  • the handle is made of wood or metal or a combination of wood and metal.
  • the handle comprises an exactly or essentially cylindrical outer surface.
  • the handle comprises an exactly or substantially cylindrical bore.
  • the roller preferably has at least one of the following features:
  • the roller is sleeve-shaped or sleeve-shaped.
  • the roller has a length in the range from 0.5 cm to 5 cm, preferably in the range from 1 cm to 3 cm
  • the roller has a diameter in the range from 2 cm to 15 cm, preferably in the range from 3 cm to 10 cm, preferably in the range from 4 cm to 8 cm.
  • a jacket surface of the roller and a jacket surface of the disk are arranged flush with one another.
  • the roller is made of wood or metal or a combination of wood and metal.
  • the roller comprises at least one circumferential groove in the lateral surface, preferably for receiving a ring, such as a rubber ring, preferably several circumferential grooves with different diameters.
  • An inside diameter of the roller is smaller on one side than on the other side, preferably smaller on a side facing the disk than on a side facing the handle.
  • the roller includes internal teeth, preferably on the side with the larger internal diameter.
  • the disk preferably has at least one of the following features: On a side facing away from the end face, the disk comprises an integrally formed and / or integrally, preferably monolithically, threaded pin, with which the disk is preferably screwed to an axis rotatably mounted on or in the handle.
  • the disc (with the exception of the threaded pin) has a length in the range from 0.2 cm to 2 cm, preferably in the range from 0.5 cm to 1 cm.
  • the disk has a diameter in the range from 2 cm to 15 cm, preferably in the range from 3 cm to 10 cm, preferably in the range from 4 cm to 8 cm.
  • a jacket surface of the disk and a jacket surface of the roller are arranged flush with one another.
  • the disc is made of metal.
  • the face of the disk has a grinding and / or polishing surface.
  • the face of the disk has a grinding and / or polishing coating, preferably made of diamond.
  • the disc has a chamfer or rounding at the transition between the lateral surface and the grinding and / or polishing surface.
  • the face of the disk extends exactly or essentially in one plane.
  • the disk is arranged on an end face of the device.
  • One disk is arranged on each of the two end faces of the device.
  • the transmission preferably has at least one of the following features:
  • the transmission is designed as a gear transmission.
  • the gear is designed as a planetary gear.
  • the transmission comprises two coaxial or concentric central gears and at least one transmission gear coupled to the central gears.
  • the gear is exactly or substantially between the roller and the handle is arranged, preferably in an annular space formed within the roller and closed by the handle.
  • the handle is used to handle the device according to the invention or the roller sander.
  • the handle is therefore suitable to be held by the hand of a user while the roller sander is moving over a surface, i.e. H. is pushed or pulled.
  • a roller grinder is a grinding device that can be moved rolling over a base so that a grinding and / or polishing disk is set in rotation in order to grind the cutting edge of a cutting tool held against the disk.
  • the roller grinder category was established, among other things, by DE 297 03 326 U1 and further developed by EP 3278 928 A2.
  • Figure 1 is a schematic partial sectional view of a device according to the invention according to the preferred embodiment, the left half of the image is shown in section along the central axis of the device and the right half of the image is shown as an external view of the device.
  • FIG. 2 shows a schematic cross-sectional view of the device according to the invention according to FIG. 1 along the line II-II, the components of the device being shown in a simplified manner.
  • the present embodiment relates to a device 1, also referred to as a roller grinder, for grinding and / or polishing a cutting tool such as a household knife.
  • This device 1 is designed to move rolling over a pad U to who, and thereby the end face arranged grinding and / or polishing disks 4 in rotation move, so that an applied against the disc 4 cutting edge 9 of the cutting tool is ground or polished ge.
  • the principle of such roller grinders is known in principle from the patent documents EP 3278 928 A2 and DE 297 03 326 U1. In the present invention description, the differences to the known roller grinders are essentially explained.
  • the roller sander 1 according to the invention shown in FIGS. 1 and 2 comprises a hollow cylindrical handle 2 made of wood, two ring-shaped rollers 3 made of metal and rotatable relative to the handle 2 on the front side of the handle 2 and two each located on the front side of the roller sander 1 Circular disks 4 made of metal, rotatable relative to the handle 2, for grinding or polishing the cutting tool.
  • the force exerted on the handle 2 is usually done by the hand of a user, for example by pulling or pushing, so that the roller sander 1 is moved over a base U and the rollers 3 rotate relative to the handle 2 when rolling on the base U.
  • Each disc 4 is screwed to an axis 6 rotatably mounted in the handle 2 via an integrally formed threaded pin and is connected to this axis 6 in a rotationally fixed manner.
  • the handle 2, the roller 3, the disc 4 and the axis 6 are arranged coaxially to one another, so that the axes of rotation A of the roller 3, the disc 4 and the axis 6 coincide with the central axis A of the device 1 or the handle 2.
  • Each of the two disks 4 arranged on the front side of the device 1 is coupled to the roller 3 arranged between said disk 4 and the handle 2 via its own gear 5.
  • the handle 2, the roller 3 and the disk 4 have identical outer diameters, so that the cylindrical outer surfaces of the handle 2, the roller 3 and the disk 4 are arranged flush with one another.
  • Each roller 3 comprises a circumferential rubber ring 7 which is arranged in a groove on the outer circumference of the roller 3.
  • the rubber ring 7 has the largest diameter with respect to the central axis A of the device 1, so that the rubber ring 7 rolls over the base U on this base U when the device 1 is moved.
  • the roller sander 1 according to the invention is shown in a partial section along the central axis A of the device 1.
  • the disk 4 arranged in FIG. 1 on the right end face is also coupled to the assigned roller 3 via a (concealed, preferably identical) transmission 5.
  • the roller 3 and the disc 4 are coupled to one another in a rotationally fixed manner on the right end face, ie without the interposition of a gear, as is known from the patent documents EP 3 278 928 A2.
  • the left and right discs 4 can also be coupled to the respective roller 3 via different gears or gear ratios.
  • the disc 4 Due to the gear 5, the disc 4 is set in rotation by rotation of the associated roller 3 compared to the handle 2, so that the disc 4 rotates at a different speed / angular speed than the roller 3 when the roller 3 rotates.
  • the speed / angular speed of the disk 4 is preferably at least 50% higher than the speed / angular speed of the roller 3.
  • the gear 5 is designed as a planetary gear.
  • This planetary gear comprises two coaxial central gears 5a, 5b and at least one transmission gear 5c which is motion-coupled to the central gears 5a, 5b.
  • several planetary gears 5c can be arranged around the axis of rotation A of the roller 3, preferably at regular angular intervals.
  • the roller 3 is designed as a ring gear and comprises an internal toothing on the inner circumference on the side facing the handle 2.
  • This internal toothing is in tooth engagement with an external toothing of the transmission wheel 5c, the axis 5d of which is set with respect to the handle 2 and is offset parallel to the central axis A of the handle 2.
  • the axle 6 has external teeth and is also in mesh with the transmission wheel 5c.
  • the roller 3 rotates by rolling on the base U in the direction R2. If the handle 2 is held with the hand of a user (not shown), the handle 2 does not rotate with respect to the base U when the roller 3 rolls on the base U.
  • the axis 5d of the transmission wheel 5c which is fixed with respect to the handle 2, remains stationary with respect to the base U and the axis of rotation A of the roller 3.
  • the rotational movement of the roller 3 is translated in the direction R2 in the Drehbe movement of the transmission wheel 5c in the direction R3.
  • the rolling or circumferential speeds of the toothed gears in the area of the pitch circles are the same. But since the transmission wheel 5c has a much smaller gear or pitch circle diameter than the roller 3, the transmission wheel 5c rotates at a higher speed / angular speed around its axis 5d than the roller 3 around its axis A.
  • the rotational movement of the transmission wheel 5c is now transmitted via a further tooth engagement to the axis 6 which is rotatably mounted in the handle 2 and which is in turn connected to the disk 4 in a rotationally fixed manner. Since the gear or pitch diameter of the transmission wheel 5c and the axis 6 are approximately the same, the speed / angular speed of the axis 6 corresponds approximately to the speed / angular speed of the transmission wheel 5c. In the present case, the rotational movements of the roller 3 and the respective adjacent disc 4 are coupled in such a way that the disc 4 rotates in the opposite direction to the direction of rotation of the roller 3 when the roller 3 rotates relative to the handle 2.
  • the ratio of the rotational speed / angular speeds of the disc 4 with respect to the roller 3 can be influenced.
  • the roller 3 and the disk 4 are coupled via the gear 5, so that the roller 3 represents a mechanical drive for the disk 4.
  • the linear movement is converted into a rotary movement by the roller 3 rolling on the base U.
  • the transmission wheel 5c is driven via a frictional or gear wheel contact with the roller 3, which then transmits its rotational movement to the axle 6 and the disk 4 connected to it.
  • roller 3 and the disc 4 are mechanically decoupled from each other, with, for example, a sensor detecting the rotational movement of the roller 3 and outputting a signal to a control unit which, based on the signal output by the sensor, drives a motor Generating the rotary movement of the disk 4 controls so that the roller 3 and the disk 4 rotate with each other at different speeds.
  • the transmission 5 is therefore not an essential feature of the device 1.
  • the grinding wheel is made thicker than in the first exemplary embodiment and has a circumferential groove for the rubber ring on the outer circumference. If the rubber ring is moved from the groove on the outer circumference of the roller 3 shown in FIG. 1 into the groove on the outer circumference of the grinding wheel 4, the rolling speed of the roller sander 1 changes.
  • the roller sander 1 has a motor-driven grinding or polishing wheel 4 at at least one end, which is driven, for example, via an electric drive and is supplied with energy from a battery or a rechargeable battery.
  • the roller sander 1 has a spring-wound motor as a drive for the disk 4 at at least one end. This enables higher rotational speeds for polishing the knife cheeks.
  • a axis of the device (or of the handle; axis of rotation of the roller and the disc)

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Massaging Devices (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Schleifen und/oder Polieren einer Schneide eines Schneidwerkzeuges, vorzugsweise eines Haushaltsmessers, umfassend: einen Griff (2), wenigstens eine relativ zum Griff (2) drehbare Laufrolle (3) und wenigstens eine relativ zum Griff (2) drehbare Scheibe (4) zum Schleifen und/oder Polieren der Schneide des Schneidwerkzeuges, wobei die Vorrichtung (1) durch Kraftausübung auf den Griff (2) über eine Unterlage (U) bewegbar ist, sodass die Laufrolle (3) - sich gegenüber dem Griff (2) drehend - an der Unterlage (U) abrollt und die Scheibe (4) in Drehung versetzbar ist. Um die Schleif- und/oder Polierwirkung entsprechender Vorrichtungen weiter zu verbessern, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Scheibe (4) mit unterschiedlicher Drehzahl/Winkelgeschwindigkeit als die Laufrolle (3) drehbar ist.

Description

Rollschleifer pro
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schleifen und/oder Polieren einer Schneide eines Schneidwerkzeuges, vorzugsweise eines Haushaltsmessers, umfassend einen Griff und wenigstens eine Scheibe zum Schleifen und/oder Polieren der Schneide des Schneid werkzeuges. Wird die Vorrichtung durch Handhabung am Griff entlang einer Oberfläche, wie einer Tischoberfläche, gezogen, dreht sich die Scheibe relativ zu dem Griff. Wrd dabei die Schneide des Schneidwerkzeuges an die Scheibe angelegt, so schleift die Scheibe aufgrund ihrer Drehung bzw. Rotation die angelegte Schneide.
Entsprechende Vorrichtungen, die auch als „Rollschleifer“ bezeichnet werden, sind aus den Pa tentdokumenten DE 297 03 326 U1 und EP 3 278 928 A2 bekannt. Mit derartigen Vorrichtungen kann ein besonders gleichmäßiger Schliff der Schneide des Schneidwerkzeuges erreicht werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Schleif- und/oder Polierwirkung ent sprechender Vorrichtungen weiter zu verbessern.
Zur Lösung dieser Aufgabe offenbart die vorliegende Erfindung die Vorrichtung nach Anspruch 1. Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient zum Schleifen und/oder Polieren einer Schneide eines Schneidwerkzeuges, vorzugsweise eines Haushaltsmessers, und umfasst: einen Griff, wenigs tens eine relativ zum Griff drehbare Laufrolle und wenigstens eine relativ zum Griff drehbare Scheibe zum Schleifen und/oder Polieren der Schneide des Schneidwerkzeuges, wobei die Vor richtung durch Kraftausübung auf den Griff übereine Unterlage bewegbar ist, sodass die Laufrolle - sich gegenüber dem Griff drehend - an der Unterlage abrollt und die Scheibe (vorzugsweise dadurch) in Drehung versetzbar ist, wobei die Scheibe mit unterschiedlicher Drehzahl/Winkelge schwindigkeit als die Laufrolle drehbar ist. Durch die gegenüber der Laufrolle unterschiedliche Drehgeschwindigkeit der Scheibe, kann die Schleifwirkung gezielt auf individuelle Bedürfnisse eingestellt werden. Beispielsweise kann durch eine Erhöhung der Drehgeschwindigkeit der Scheibe gegenüber der Drehgeschwindigkeit der Laufrolle eine Verstärkung der Schleif- und/oder Polierwirkung erzielt werden, indem sich die Scheibe schneller dreht, als die Laufrolle an der Un terlage abrollt. Durch eine Verringerung der Drehgeschwindigkeit der Scheibe gegenüber der Drehgeschwindigkeit der Laufrolle wird eine besonders präzise Schleif- und/oder Polierbearbei tung ermöglicht. Vorzugsweise kann/können das Verhältnis der Drehrichtungen und/oder das Ver hältnis der Drehzahl/Winkelgeschwindigkeiten von Scheibe und Laufrolle verstellt werden, bei spielsweise durch eine verstellbare Getriebeübersetzung oder Getriebeuntersetzung, vergleich bar zu einer Gangschaltung. Die Drehung der Scheibe kann an die Drehung der Laufrolle zeitlich und/oder mechanisch gekoppelt sein, z.B. bei Antrieb der Scheibe über ein an die Laufrolle ge koppeltes Getriebe, oder von der Drehung der Laufrolle entkoppelt sein, z.B. bei Antrieb der Scheibe durch einen Elektromotor oder einen Federaufzug-Motor. Vorzugsweise ist die Drehung der Scheibe kausal durch die Drehung der Laufrolle bedingt, wie z.B. bei Antrieb der Scheibe über ein an die Laufrolle gekoppeltes Getriebe oder bei Antrieb der Scheibe durch einen Federaufzug- Motor. Der Federaufzug-Motor kann z.B. durch Drehung der Laufrolle gegenüber dem Griff und/o der der Scheibe aufgezogen werden, wobei die im Federaufzug-Motor gespeicherte Energie dann unabhängig von der Drehung der Laufrolle durch Drehung der Scheibe freigesetzt werden kann. Insoweit ist die Drehung der Scheibe, obwohl sie zeitlich versetzt gegenüber der Drehung der Laufrolle erfolgen kann, durch die Drehung der Laufrolle bedingt, weil der Federaufzug-Motor an sonsten keine Energie zum Antrieb der Drehung der Scheibe bereitstellen könnte. Es ist aber auch möglich, dass sich die Laufrolle und die Scheibe völlig unabhängig voneinander gegenüber dem Griff drehen können, z.B. bei Antrieb der Scheibe durch einen Elektromotor, während die Laufrolle stillsteht.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstände der abhängigen Ansprüche.
Es kann von Vorteil sein, wenn sich die Scheibe bei Drehung der Laufrolle gegenüber dem Griff mit unterschiedlicher, vorzugsweise höherer Drehzahl/Winkelgeschwindigkeit als die Laufrolle dreht, wobei bevorzugt die Drehzahl/Winkelgeschwindigkeit der Scheibe mindestens 50% höher, besonders bevorzugt mindestens 100% höher ist, als die Drehzahl/Winkelgeschwindigkeit der Laufrolle. Bei dieser Ausführung führt bereits eine vergleichsweise kurze Rollbewegung der Lauf rolle zu einer deutlich verbesserten Schleif- oder Polierwirkung als bei herkömmlichen Rollschlei fern, weil sich die Scheibe im Verhältnis zur Laufrolle schneller dreht.
Es kann sich aber auch als nützlich erweisen, wenn sich die Scheibe bei Drehung der Laufrolle gegenüber dem Griff gleichläufig oder gegenläufig zum Drehsinn der Laufrolle dreht. Es kann insbesondere von Vorteil sein, wenn sich die Scheibe bei Drehung der Laufrolle unabhängig von der Drehrichtung der Laufrolle immer in derselben Richtung dreht. Dies kann z.B. über eine Ein wegkupplung bewerkstelligt werden. Dadurch kann ein besonders gleichmäßiger Schleif- oder Poliereffekt erreicht werden.
Es kann von Vorteil sein, wenn sich die Scheibe bei Drehung der Laufrolle gegenüber dem Griff mit einem festen oder einstellbaren Übersetzungsverhältnis gegenüber der Laufrolle dreht. Dadurch erleichtert sich das Erreichen eines besonders gleichmäßigen Schliff- oder Poliereffekts zusätzlich. Es kann sinnvoll sein, wenn die Drehbewegungen der Laufrolle und der Scheibe überein Getriebe gekoppelt sind, vorzugsweise über ein Zahnradgetriebe, bevorzugt über ein Planetengetriebe. Dadurch kann die Drehbewegung der Scheibe besonders zuverlässig und proportional an die Drehbewegung der Laufrolle gekoppelt werden.
Es kann nützlich sein, wenn das Getriebe zwei koaxiale Zentralräder und wenigstens ein mit den Zentralrädern bewegungsgekoppeltes Übertragungsrad aufweist, wobei vorzugsweise die Lauf rolle und die Scheibe mit je einem der Zentralräder verbunden bzw. drehfestgekoppelt sind, wobei bevorzugt eine Drehachse des wenigstens einen Übertragungsrades versetzt zu den Drehachsen der Zentralräder gegenüber dem Griff festgelegt ist. Vorzugsweise stehen die Zentralräder über das Übertragungsrad im Zahneingriff, sodass eine Drehung der Laufrolle in eine Drehung des Übertragungsrades, und selbige in eine Drehung der Scheibe überführt wird.
Es kann sich als hilfreich erweisen, wenn die Laufrolle eine Innenverzahnung aufweist, wobei die Laufrolle vorzugsweise als Hohlrad ausgebildet ist. Bei dieser Ausführung kann das Getriebe be sonders kompakt in der Laufrolle untergebracht werden.
Es kann aber auch praktisch sein, wenn die Vorrichtung eine an oder in dem Griff drehbar gela gerte Achse aufweist, die vorzugsweise bei Drehung der Laufrolle gegenüber dem Griff in Dre hung versetzt wird, wobei bevorzugt die Scheibe drehfest und/oder lösbar mit der Achse verbun den ist, wobei besonders bevorzugt die Laufrolle drehbar auf Achse gelagert ist. Bei dieser Aus führung lässt sich auf besonders einfache und kompakte Weise ein hohes Übersetzungsverhältnis zwischen der Laufrolle und der Scheibe erzielen.
Es kann von Nutzen sein, wenn der Griff, die Laufrolle und/oder die Scheibe und ggf. die Achse koaxial zueinander angeordnet sind. Diese Anordnung erweist sich als besonders kompakt und stabil.
Es kann sich als zweckdienlich erweisen, wenn die Drehachsen der Laufrolle und der Scheibe und ggf. der Achse nach Anspruch 8 zusammenfallen, vorzugsweise mit einer Mittelachse des Griffs. Auch diese Anordnung erweist sich als besonders kompakt und stabil. Bei dieser Ausfüh rung kann die Schleifscheibe die gesamte Stirnseite der Vorrichtung einnehmen.
Es kann hilfreich sein, wenn an beiden Stirnseiten der Vorrichtung je eine Scheibe angeordnet ist, wobei vorzugsweise zwischen jeder Scheibe und dem Griff je eine Laufrolle angeordnet ist, wobei bevorzugt jede der beiden Scheiben einen eigenen Antrieb aufweist, besonders bevorzugt über ein eigenes Getriebe mit der zwischen besagter Scheibe und dem Griff angeordneten Laufrolle gekoppelt ist. Bei dieser Ausführung können z.B. Scheiben mit unterschiedlichen Beschichtungen, beispielsweise zum Schleifen und Polieren des Schneidwerkzeugs, eingesetzt werden. Die Stirn seiten bilden vorzugsweise die axialen Endseiten der Vorrichtung und erstrecken sich in Ebenen senkrecht zu deren Mittelachse.
Es kann sich als nützlich erweisen, wenn der Griff, die Laufrolle und die Scheibe exakt oder im Wesentlichen identische Außendurchmesser aufweisen, vorzugsweise derart, dass die Mantelflä chen des Griffs, der Laufrolle und der Scheibe bündig zueinander angeordnet sind. Diese Ausfüh rung weist ein ansprechendes ästhetisches Erscheinungsbild auf und verringert die Verletzungs gefahr für einen Benutzer, weil zwischen den sich drehenden Teilen nur kleine Spalte liegen und keine sich drehenden Teile vorstehen. Idealerweise sind die Mantelflächen des Griffs, der Lauf rolle und der Scheibe exakt oder im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet.
Es kann von Vorteil sein, wenn die Laufrolle einen umlaufenden Ring (vorzugsweise Gummiring oder Silikonring) aufweist, der vorzugsweise in wenigstens einer Nut am Außenumfang der Lauf rolle angeordnet ist, wobei bevorzugt der Ring bezüglich einer Achse der Vorrichtung (von allem Bauteilen der Vorrichtung) den größten Durchmesser aufweist, sodass der Ring beim Bewegen der Vorrichtung über die Unterlage auf der Unterlage abrollt. Der Ring, insbesondere in der Aus führung als Gummiring, kann aufgrund seiner elastischen Eigenschaften ein schlupffreies Abrollen der Laufrollen auf der Unterlage bewerkstelligen. Optional ist der Ring reversibel aus der Nut am Außenumfang der Laufrolle in eine Nut am Außenumfang der Laufrolle überführbar, sodass, wenn die Vorrichtung durch Kraftausübung auf den Griff über eine Unterlage bewegt wird, die Scheibe - sich gegenüber dem Griff drehend - an der Unterlage abrollt und dadurch in Drehung versetzt wird. In diesem Fall rollt die Vorrichtung nicht auf der Laufrolle, sondern auf der Scheibe. Vorzugs weise ist der Ring wahlweise in einer von mehreren Nuten am Außenumfang der Laufrolle ange ordnet ist, wobei die Nuten unterschiedliche Durchmesser aufweisen, wobei der Ring in jeder die ser Nuten bezüglich einer Achse der Vorrichtung (von allem Bauteilen der Vorrichtung) den größ ten Durchmesser aufweist, sodass der Ring beim Bewegen der Vorrichtung über die Unterlage auf der Unterlage abrollt. Durch die unterschiedlichen Durchmesser kann auf besonders einfache Weise der Abrollumfang der Laufrolle - und damit das Übersetzungsverhältnis zwischen Laufrolle und Scheibe - verändert werden. Um in den unterschiedlichen Nuten am Außenumfang der Lauf rolle angeordnet werden zu können, empfiehlt sich ein besonders elastischer Ring, z.B. aus Gummi, der entsprechend gedehnt werden kann und sich an die entsprechenden Außendurch messer der Nuten anpasst. Es kann praktisch sein, wenn die Laufrolle drehbar auf der drehbar an oder in dem Griff gelagerten Achse gelagert ist. Diese Bauform erweist sich als besonders kompakt.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein System, umfassend eine Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche sowie eine Einrichtung zur Fixierung der Schneide des Schneidwerkzeuges während des Schleifens und/oder Polierens gegenüber der Scheibe, vor zugsweise derart, dass eine Wange und/oder Erstreckungsebene der Schneide des Schneidwerk zeuges gegenüber (einer Oberfläche) der Scheibe in einem Winkel im Bereich von 5 bis 30°, vorzugsweise im Bereich von 10° bis 20°, bevorzugt 15° ausgerichtet ist. Dadurch kann ein be sonders gleichmäßiges Schleif- und/oder Polierergebnis erzielt werden.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen sind nachstehend genannt:
Die Vorrichtung weist vorzugsweise wenigstens eines der folgenden Merkmale auf:
Die Vorrichtung ist als Rollschleifer ausgebildet.
Die Vorrichtung umfasst einen näherungsweise zylinderförmigen Umriss.
Die Vorrichtung umfasst zwei ebene, vorzugsweise parallele Stirnseiten.
Die Vorrichtung umfasst eine Länge im Bereich von 5 cm bis 15 cm, vorzugsweise im Bereich von 3 cm bis 12 cm.
Die Vorrichtung umfasst einen Durchmesser im Bereich von 2 cm bis 15 cm, vorzugsweise im Bereich von 3 cm bis 12 cm, bevorzugt im Bereich von 4 cm bis 8 cm .
Der Griff weist vorzugsweise wenigstens eines der folgenden Merkmale auf:
Der Griff ist hohlzylindrisch ausgebildet.
Der Griff umfasst eine Länge im Bereich von 3 cm bis 10 cm, vorzugsweise im Bereich von 5 cm bis 8 cm.
Der Griff umfasst einen Durchmesser im Bereich von 2 cm bis 15 cm, vorzugsweise im Bereich von 3 cm bis 10 cm, bevorzugt im Bereich von 4 cm bis 8 cm.
Der Außendurchmesser des Griffs entspricht dem Außendurchmesser der Laufrolle und/o der der Scheibe. Eine Mantelfläche des Griffs und eine Mantelfläche der Laufrolle sind bündig zueinander angeordnet.
Der Griff erstreckt sich entlang einer Achse, die gleichzeitig die Drehachse der Laufrolle und/oder die Drehachse der Scheibe ist.
Der Griff besteht aus Holz oder Metall oder einer Kombination aus Holz und Metall.
Der Griff umfasst eine exakt oder im Wesentlichen zylindrische Mantelfläche.
Der Griff umfasst eine exakt oder im Wesentlichen zylindrische Bohrung.
Die Laufrolle weist vorzugsweise wenigstens eines der folgenden Merkmale auf:
Die Laufrolle ist buchsenförmig oder hülsenförmig ausgebildet.
Die Laufrolle umfasst eine Länge im Bereich von 0,5 cm bis 5 cm, vorzugsweise im Bereich von 1 cm bis 3 cm
Die Laufrolle umfasst einen Durchmesser im Bereich von 2 cm bis 15 cm, vorzugsweise im Bereich von 3 cm bis 10 cm, bevorzugt im Bereich von 4 cm bis 8 cm.
Eine Mantelfläche der Laufrolle und eine Mantelfläche der Scheibe sind bündig zueinander angeordnet.
Die Laufrolle besteht aus Holz oder Metall oder einer Kombination aus Holz und Metall.
Die Laufrolle umfasst in der Mantelfläche wenigstens eine umlaufende Nut, vorzugsweise zur Aufnahme eines Rings, wie z.B. eines Gummirings, bevorzugt mehrere umlaufende Nuten mit unterschiedlichen Durchmessern.
Ein Innendurchmesser der Laufrolle ist auf der einen Seite kleiner als auf der anderen Seite, vorzugsweise an einer der Scheibe zugewandten Seite kleiner als an einer dem Griff zugewandten Seite.
Die Laufrolle umfasst eine Innenverzahnung, vorzugsweise auf der Seite mit dem größe ren Innendurchmesser.
Die Scheibe weist vorzugsweise wenigstens eines der folgenden Merkmale auf: Die Scheibe umfasst an einer von der Stirnseite abweisenden Seite einen angeformten und/oder integral, vorzugsweise monolithisch, ausgebildeten Gewindezapfen, mit wel chem die Scheibe vorzugsweise an einer drehbar an oder in dem Griff gelagerten Achse verschraubt ist.
Die Scheibe (mit Ausnahme des Gewindezapfens) umfasst eine Länge im Bereich von 0,2 cm bis 2 cm, vorzugsweise im Bereich von 0,5 cm bis 1 cm.
Die Scheibe umfasst einen Durchmesser im Bereich von 2 cm bis 15 cm, vorzugsweise im Bereich von 3 cm bis 10 cm, bevorzugt im Bereich von 4 cm bis 8 cm.
Eine Mantelfläche der Scheibe und eine Mantelfläche der Laufrolle sind bündig zueinander angeordnet.
Die Scheibe besteht aus Metall.
Die Scheibe weist stirnseitig eine Schleif- und/oder Polierfläche auf.
Die Scheibe weist stirnseitig eine Schleif- und/oder Polierbeschichtung auf, vorzugsweise aus Diamant.
Die Scheibe weist am Übergang zwischen der Mantelfläche und der Schleif- und/oder Po lierfläche eine Fase oder Rundung auf.
Die Stirnseite der Scheibe erstreckt sich exakt oder im Wesentlichen in einer Ebene.
Die Scheibe ist an einer Stirnseite der Vorrichtung angeordnet.
Je eine Scheibe ist an jeder der beiden Stirnseiten der Vorrichtung angeordnet.
Das Getriebe weist vorzugsweise wenigstens eines der folgenden Merkmale auf:
Das Getriebe ist als Zahnradgetriebe ausgebildet.
Das Getriebe ist als Planetengetriebe ausgebildet.
Das Getriebe umfasst zwei koaxiale bzw. konzentrische Zentralräder und wenigstens ein mit den Zentralrädern gekoppeltes Übertragungsrad. Das Getriebe ist exakt oder im Wesentlichen zwischen der Laufrolle und dem Griff ange ordnet, vorzugsweise in einem innerhalb der Laufrolle ausgebildeten und vom Griff ver schlossenen Ringraum.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich durch Kombinationen der Merkmale, die in der Beschreibung, den Figuren und in Ansprüchen offenbart sind.
Begriffe und Definitionen
Der Griff dient der Handhabung der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. des Rollschleifers. Der Griff ist folglich dazu geeignet, um mit der Hand eines Benutzers gehalten zu werden, während der Rollschleifer über eine Unterlage bewegt, d. h. geschoben oder gezogen wird.
Als Rollschleifer wird eine Schleifvorrichtung bezeichnet, die rollend über eine Unterlage bewegt werden kann, sodass eine Schleif- und/oder Polierscheibe in Drehung versetzt wird, um die Schneide eines gegen die Scheibe gehaltenen Schneidwerkzeugs zu schleifen. Die Kategorie Rollschleifer wurde unter anderem durch die DE 297 03 326 U1 begründet und durch die EP 3278 928 A2 weiterentwickelt.
Kurze Beschreibung der Figuren
Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Teilschnittansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung nach dem be vorzugten Ausführungsbeispiel, wobei die linke Bildhälfte im Schnitt entlang der Mittelachse der Vorrichtung und die rechte Bildhälfte als Außenansicht der Vorrichtung dargestellt ist.
Figur 2 eine schematische Querschnittsansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Figur 1 entlang der Linie ll-ll, wobei die Bestandteile der Vorrichtung vereinfacht dargestellt sind.
Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen im Detail beschrieben.
Das vorliegende Ausführungsbeispiel betrifft eine auch als Rollschleifer bezeichnete Vorrichtung 1 zum Schleifen und/oder Polieren eines Schneidwerkzeuges wie beispielsweise eines Haushalts messers. Diese Vorrichtung 1 ist ausgebildet, um rollend über eine Unterlage U bewegt zu wer den, und dabei die stirnseitig angeordneten Schleif- und/oder Polierscheiben 4 in Drehung zu versetzen, sodass eine gegen die Scheibe 4 angelegte Schneide 9 des Schneidwerkzeuges ge schliffen oder poliert wird. Das Prinzip derartiger Rollschleifer ist aus den Patentdokumenten EP 3278 928 A2 sowie DE 297 03 326 U1 grundsätzlich bekannt. In der vorliegenden Erfindungsbe schreibung werden im Wesentlichen die Unterschiede zu den bekannten Rollschleifern erläutert.
Der in den Figuren 1 und 2 dargestellte, erfindungsgemäße Rollschleifer 1 umfasst einen hohlzy lindrischen Griff 2 aus Holz, zwei stirnseitig des Griffs 2 angeordnete und relativ zum Griff 2 dreh bare, ringförmige Laufrollen 3 aus Metall und sowie zwei jeweils stirnseitig des Rollschleifers 1 angeordnete und relativ zum Griff 2 drehbare, kreisrunde Scheiben 4 aus Metall zum Schleifen bzw. Polieren des Schneidwerkzeuges. Die Kraftausübung auf den Griff 2 erfolgt i.d.R. durch die Hand eines Benutzers, beispielsweise durch Zug oder Druck, sodass der Rollschleifer 1 über eine Unterlage U bewegt wird und sich die Laufrollen 3 beim Abrollen auf der Unterlage U gegenüber dem Griff 2 drehen. Jede Scheibe 4 ist über einen angeformten Gewindezapfen mit einer drehbar im Griff 2 gelagerten Achse 6 verschraubt und drehfest mit dieser Achse 6 verbunden.
Der Griff 2, die Laufrolle 3, die Scheibe 4 und die Achse 6 sind koaxial zueinander angeordnet, sodass die Drehachsen A der Laufrolle 3, der Scheibe 4 sowie der Achse 6 mit der Mittelachse A der Vorrichtung 1 bzw. des Griffs 2 zusammenfallen.
Jede der beiden stirnseitig der Vorrichtung 1 angeordneten Scheiben 4 ist über ein eigenes Ge triebe 5 mit der zwischen besagter Scheibe 4 und dem Griff 2 angeordneten Laufrolle 3 gekoppelt. Der Griff 2, die Laufrolle 3 und die Scheibe 4 weisen identische Außendurchmesser auf, sodass die zylindrischen Mantelflächen des Griffs 2, der Laufrolle 3 und der Scheibe 4 bündig zueinander angeordnet sind. Jede Laufrolle 3 umfasst einen umlaufenden Gummiring 7, der in einer Nut am Außenumfang der Laufrolle 3 angeordnet ist. Der Gummiring 7 weist von allen Bauteilen der Vor richtung 1 bezüglich der Mittelachse A der Vorrichtung 1 den größten Durchmesser auf, sodass der Gummiring 7 beim Bewegen der Vorrichtung 1 über die Unterlage U auf dieser Unterlage U abrollt.
In Figur 1 ist der erfindungsgemäße Rollschleifer 1 in einem Teilschnitt entlang der Mittelachse A der Vorrichtung 1 dargestellt. Wie zuvor ausgeführt, ist auch die in Fig. 1 an der rechten Stirnseite angeordnete Scheibe 4 über ein (verdecktes, vorzugsweise identisches) Getriebe 5 mit der zuge ordneten Laufrolle 3 gekoppelt. Es ist alternativ dazu aber auch möglich, dass die Laufrolle 3 und die Scheibe 4 an der rechten Stirnseite drehfest miteinander gekoppelt sind, d. h. ohne Zwischen schaltung eines Getriebes, wie es aus dem Patentdokumenten EP 3 278 928 A2 bekannt ist. Die linke und die rechte Scheibe 4 können auch über unterschiedliche Getriebe oder Getriebeüber setzungen an die jeweilige Laufrolle 3 gekoppelt sein. Bedingt durch das Getriebe 5 wird die Scheibe 4 durch Drehung der zugehörigen Laufrolle 3 ge genüber dem Griff 2 in Drehung versetzt, sodass sich die Scheibe 4 bei Drehung der Laufrolle 3 mit unterschiedlicher Drehzahl/Winkelgeschwindigkeit als die Laufrolle 3 dreht. Abhängig von der Getriebeübersetzung ist die Drehzahl/Winkelgeschwindigkeit der Scheibe 4 vorzugsweise um mindestens 50% höher als die Drehzahl/Winkelgeschwindigkeit der Laufrolle 3.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Getriebe 5 als Planetengetriebe ausgebildet. Dieses Planetengetriebe umfasst zwei koaxiale Zentralräder 5a, 5b und wenigstens ein mit den Zentral rädern 5a, 5b bewegungsgekoppeltes Übertragungsrad 5c. Um die Kraftübertragung zwischen den Zentralräder 5a, 5b zu optimieren und gleichmäßig um den Umfang der Laufrolle 3 zu vertei len, können mehrere Umlaufräder 5c, vorzugsweise in regelmäßigen Winkelabständen, um die Drehachse A der Laufrolle 3 angeordnet sein. Die Laufrolle 3 ist als Hohlrad ausgebildet und um fasst am Innenumfang an der zum Griff 2 weisenden Seite eine Innenverzahnung. Diese Innen verzahnung befindet sich mit einer Außenverzahnung des Übertragungsrades 5c, dessen Achse 5d gegenüber dem Griff 2 festgelegt und parallel zur Mittelachse A des Griffs 2 versetzt ist, in Zahneingriff. Die Achse 6 weist eine Außenverzahnung auf und befindet sich mit dem Übertra gungsrad 5c ebenfalls in Zahneingriff.
Bei einer Rollbewegung des Rollschleifers 1 in Richtung R1, wie in Figur 2 dargestellt, dreht sich die Laufrolle 3 durch Abrollen auf der Unterlage U in Richtung R2. Wird der Griff 2 mit der Hand eines Benutzers (nicht gezeigt) festgehalten, dreht sich der Griff 2 beim Abrollen der Laufrolle 3 auf der Unterlage U gegenüber der Unterlage U nicht. So bleibt die gegenüber dem Griff 2 fest gelegte Achse 5d des Übertragungsrades 5c bezüglich der Unterlage U und der Drehachse A der Laufrolle 3 ortsfest.
Durch den Zahneingriff zwischen der Innenverzahnung der Laufrolle 3 und der Außenverzahnung des Übertragungsrades 5c wird die Drehbewegung der Laufrolle 3 in Richtung R2 in die Drehbe wegung des Übertragungsrades 5c in Richtung R3 übersetzt. Die Abroll- bzw. Umfangsgeschwin digkeiten der im Zahneingriff stehenden Zahnräder im Bereich der Teilkreise sind gleich. Da aber das Übertragungsrad 5c einen wesentlich kleineren Zahnrad- bzw. Teilkreisdurchmesser aufweist als die Laufrolle 3, dreht sich das Übertragungsrad 5c mit höherer Drehzahl/Winkelgeschwindig keit um seine Achse 5d als die Laufrolle 3 um deren Achse A.
Über einen weiteren Zahneingriff wird die Drehbewegung des Übertragungsrades 5c nun auf die drehbar im Griff 2 gelagerte Achse 6, die wiederum drehfest mit der Scheibe 4 verbunden ist, übertragen. Da die Zahnrad- bzw. Teilkreisdurchmesser des Übertragungsrades 5c und der Achse 6 näherungsweise gleich sind, entspricht die Drehzahl/Winkelgeschwindigkeit der Achse 6 nähe rungsweise der Drehzahl/Winkelgeschwindigkeit des Übertragungsrades 5c. Im vorliegenden Fall sind die Drehbewegungen der Laufrolle 3 und der jeweils benachbarten Scheibe 4 derart gekop pelt, dass sich die Scheibe 4 bei Drehung der Laufrolle 3 gegenüber dem Griff 2 gegenläufig zum Drehsinn der Laufrolle 3 dreht.
Durch Auswahl der Zahnrad- bzw. Teilkreisdurchmesser der Laufrolle 3, des Übertragungsrades 5c und der Achse 6 kann das Verhältnis der Drehzahl/Winkelgeschwindigkeiten der Scheibe 4 gegenüber der Laufrolle 3 beeinflusst werden.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Laufrolle 3 und die Scheibe 4 über das Getriebe 5 gekoppelt, sodass die Laufrolle 3 einen mechanischen Antrieb für die Scheibe 4 darstellt.
Wird die Vorrichtung 1 am Griff 2 gehalten und über die Unterlage U, wie z.B. eine Tischoberfläche in Richtung R1 bewegt, so wird die lineare Bewegung über die auf der Unterlage U abrollende Laufrolle 3 in eine Drehbewegung umgewandelt. Über einen Reib- oder Zahnradkontakt mit der Laufrolle 3 wird das Übertragungsrad 5c angetrieben, welches dann seine Drehbewegung auf die Achse 6 und die damit verbundene Scheibe 4 überträgt.
Es ist aber auch möglich, dass die Laufrolle 3 und die Scheibe 4 mechanisch voneinander ent koppelt sind, wobei z.B. ein Sensor die Drehbewegung der Laufrolle 3 erfasst und ein Signal an ein Steuergerät ausgibt, welches basierend auf dem von dem Sensor ausgegebenen Signal einen Motor zur Erzeugung der Drehbewegung der Scheibe 4 ansteuert, sodass sich die Laufrolle 3 und die Scheibe 4 mit unterschiedlichen Drehgeschwindigkeiten zueinander drehen. Das Getriebe 5 stellt demnach kein wesentliches Merkmal der Vorrichtung 1 dar.
Die nachstehenden Ausführungsbeispiele basieren im Wesentlichen auf dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten, ersten Ausführungsbeispiel und weisen mit Ausnahme der im Folgenden ge nannten Unterschiede identische Merkmale auf.
In einem zweiten Ausführungsbeispiel ist die Schleifscheibe dicker gestaltet als im ersten Ausfüh rungsbeispiel und weist am Außenumfang eine umlaufende Nut für den Gummiring auf. Wird der Gummiring von der in Fig. 1 dargestellten Nut am Außenumfang der Laufrolle 3 in die Nut am Außenumfang der Schleifscheibe 4 gerückt, verändert sich die Rollgeschwindigkeit des Rollschlei fers 1. In einem dritten Ausführungsbeispiel weist der Rollschleifer 1 an wenigstens einem Ende eine motorbetriebene Schleif- oder Polierscheibe 4 auf, die z.B. über einen elektrischen Antrieb ange trieben wird und mit der Energie aus einer Batterie oder einem Akku versorgt wird.
In einem vierten Ausführungsbeispiel weist der Rollschleifer 1 an wenigstens einem Ende einen Federaufzug-Motor als Antrieb für die Scheibe 4 auf. Dadurch sind höhere Drehgeschwindigkeiten zum Polieren der Messerwangen möglich.
Bezugszeichenliste
1 Vorrichtung bzw. Rollschleifer
2 Griff
3 Laufrolle
4 Scheibe zum Schleifen und/oder Polieren
5 Getriebe
5a Zentralrad
5b Hohlrad
5c Übertragungsrad
5d Achse des Übertragungsrades
6 Achse
7 Gummiring
8 Einrichtung (Messerlehre)
9 Schneide des Schneidwerkzeugs
A Achse der Vorrichtung (bzw. des Griffs; Drehachse der Laufrolle und der Scheibe)
R1 Bewegungsrichtung der Vorrichtung
R2 Drehrichtung des Hohlrades
R3 Drehrichtung des Übertragungsrades
R4 Drehrichtung der Achse bzw. des Zentralrades u Unterlage

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung (1) zum Schleifen und/oder Polieren einer Schneide eines Schneidwerkzeu ges, vorzugsweise eines Haushaltsmessers, umfassend: einen Griff (2), wenigstens eine relativ zum Griff (2) drehbare Laufrolle (3) und wenigstens eine relativ zum Griff (2) dreh bare Scheibe (4) zum Schleifen und/oder Polieren der Schneide des Schneidwerkzeuges, wobei die Vorrichtung (1) durch Kraftausübung auf den Griff (2) über eine Unterlage (U) bewegbar ist, sodass die Laufrolle (3) - sich gegenüber dem Griff (2) drehend - an der Unterlage (U) abrollt und die Scheibe (4) in Drehung versetzbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibe (4) mit unterschiedlicher Drehzahl/Winkelgeschwindigkeit als die Laufrolle (3) drehbar ist.
2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Scheibe (4) bei Drehung der Laufrolle (3) gegenüber dem Griff (2) mit unterschiedlicher, vorzugsweise höherer Drehzahl/Winkelgeschwindigkeit als die Laufrolle (3) dreht, wobei bevorzugt die Drehzahl/Winkelgeschwindigkeit der Scheibe (4) mindestens 50% höher, besonders be vorzugt mindestens 100% höher ist, als die Drehzahl/Winkelgeschwindigkeit der Laufrolle (3).
3. Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Scheibe (4) bei Drehung der Laufrolle (3) gegenüber dem Griff (2) gleichläu fig oder gegenläufig zum Drehsinn der Laufrolle (3) dreht.
4. Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Scheibe (4) bei Drehung der Laufrolle (3) gegenüber dem Griff (2) mit einem festen oder einstellbaren Übersetzungsverhältnis gegenüber der Laufrolle (3) dreht.
5. Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehbewegungen der Laufrolle (3) und der Scheibe (4) über ein Getriebe (5) gekoppelt sind, vorzugsweise über ein Zahnradgetriebe, bevorzugt über ein Planetenge triebe.
6. Vorrichtung (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe (5) zwei koaxiale Zentralräder (5a, 5b) und wenigstens ein mit den Zentralrädern (5a, 5b) bewe gungsgekoppeltes Übertragungsrad (5c) aufweist, wobei vorzugsweise die Laufrolle (3) und die Scheibe (4) mit je einem der Zentralräder (5a, 5b) verbunden bzw. drehfest ge- koppelt sind, wobei bevorzugt eine Drehachse (5d) des wenigstens einen Übertragungs rades (5c) versetzt zu den Drehachsen (A) der Zentralräder (5a, 5b) gegenüber dem Griff (2) festgelegt ist.
7. Vorrichtung (1) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufrolle (3) eine Innenverzahnung aufweist, wobei die Laufrolle (3) vorzugsweise als Hohlrad ausge bildet ist.
8. Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) eine an oder in dem Griff (2) drehbar gelagerte Achse (6) aufweist, die vorzugsweise bei Drehung der Laufrolle (3) gegenüber dem Griff (2) in Drehung ver setzt wird, wobei bevorzugt die Scheibe (4) drehfest und/oder lösbar mit der Achse (6) verbunden ist, wobei besonders bevorzugt die Laufrolle (3) drehbar auf Achse (6) gelagert ist.
9. Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Griff (2), die Laufrolle (3) und/oder die Scheibe (4) und ggf. die Achse (6) koaxial zueinander angeordnet sind.
10. Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachsen (A) der Laufrolle (3) und der Scheibe (4) und ggf. der Achse (6) nach Anspruch 8 zusammenfallen, vorzugsweise mit einer Mittelachse (A) des Griffs (2).
11. Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Stirnseiten der Vorrichtung (1) je eine Scheibe (4) angeordnet ist, wobei vorzugsweise zwischen jeder Scheibe (4) und dem Griff (2) je eine Laufrolle (3) angeordnet ist, wobei bevorzugt jede der beiden Scheiben (4) einen eigenen Antrieb aufweist, beson ders bevorzugt über ein eigenes Getriebe (5) mit der zwischen besagter Scheibe (4) und dem Griff (2) angeordneten Laufrolle (3) gekoppelt ist.
12. Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Griff (2), die Laufrolle (3) und die Scheibe (4) exakt oder im Wesentlichen identi sche Außendurchmesser aufweisen, vorzugsweise derart, dass die Mantelflächen des Griffs (2), der Laufrolle (3) und der Scheibe (4) bündig zueinander angeordnet sind.
13. Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufrolle (3) einen umlaufenden Gummiring (7) aufweist, der vorzugsweise in wenigstens einer Nut am Außenumfang der Laufrolle (3) angeordnet ist, wobei bevorzugt der Gummiring (7) bezüglich einer Achse (A) der Vorrichtung (1) den größten Durchmesser aufweist, sodass der Gummiring (7) beim Bewegen der Vorrichtung (1) über die Unterlage (U) auf der Unterlage (U) abrollt.
14. System, umfassend eine Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche sowie eine Einrichtung (8) zur Fixierung der Schneide (9) des Schneidwerkzeuges während des Schleifens und/oder Polierens gegenüber der Scheibe (4), vorzugsweise derart, dass eine Wange und/oder Erstreckungsebene der Schneide (9) des Schneidwerkzeuges gegen über der Scheibe (4) in einem Winkel (a) im Bereich von 5° bis 30°, vorzugsweise im Be reich von 10° bis 20°, bevorzugt 15° ausgerichtet ist.
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