CN115297996A - 辊磨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于对切割工具的、优选家用刀的切割刃进行磨削和/或抛光的设备(1)，该设备包括：手柄(2)、相对手柄(2)可转动的至少一个滚轮(3)和相对手柄(2)可转动的至少一个盘(4)，该盘用于对切割工具的切割刃进行磨削和/或抛光，其中，设备(1)通过将力施加到手柄(2)上而在底板(U)上方可运动，使得滚轮(3)在相对手柄(2)转动的情况下在底板(U)上滚动并且能够使盘(4)转动。为了进一步改进相应设备的磨削和/或抛光效果，根据本发明设定：盘(4)能够以与滚轮(3)不同的转速/角速度转动。

Description

辊磨机

技术领域

本发明涉及用于对切割工具的、优选家用刀的切割刃进行磨削和/或抛光的设备，该设备包括手柄和用于对切割工具的切割刃进行磨削和/或抛光的至少一个盘。如果通过沿着诸如桌子表面的表面操纵手柄来牵拉设备，则盘相对手柄转动。在此，如果切割工具的切割刃贴靠到盘上，则盘由于其转动或旋转而对所贴靠的切割刃进行磨削。

背景技术

从专利文献DE 297 03 326 U1和EP 3 278 928 A2已知相应的设备，其也称为“辊磨机”。利用这样的设备可以实现对切割工具的切割刃的特别均匀的磨削。

发明内容

本发明的目的在于：进一步改进相应设备的磨削和/或抛光效果。

为了实现这个目的，本发明公开了根据权利要求1所述的设备。根据本发明的设备用于对切割工具的、优选家用刀的切割刃进行磨削和/或抛光，并且该设备包括：手柄、相对该手柄可转动的至少一个滚轮和相对该手柄可转动的用于对切割工具的切割刃进行磨削和/或抛光的至少一个盘，其中，所述设备通过将力施加到手柄上而在底板上方可运动，使得相对手柄转动的滚轮在底板上滚动并且(优选由此)可以使盘转动，其中，盘可以以与滚轮不同的转速/角速度转动。由于盘的相对滚轮不同的转速，磨削效果可以根据个人需要有针对性地进行调整。例如可以通过相对滚轮的转速增加盘的转速来通过以下方式实现磨削效果和/或抛光效果的增强，即，盘转动地比滚轮在底板上滚动得更快。通过相对滚轮的转速减小盘的转速能够实现特别精确的磨削处理和/或抛光处理。优选地，转动方向的关系和/或盘和滚轮的转速/角速度的比例可以例如通过可调节的变速器增速比或变速器减速比来调节、类似于换挡。盘的转动可以在时间上和/或在机械上联接到滚轮的转动、例如当盘通过联接到滚轮上的变速器驱动时，或者与滚轮的转动分离、例如当盘由电动马达或弹簧发条马达(Federaufzug-Motor)驱动时。优选地，盘的转动是由滚轮的转动引起的、例如当盘通过联接到滚轮上的变速器驱动时或者当盘通过弹簧发条马达驱动时。弹簧发条马达例如可以通过滚轮相对手柄和/或盘的转动来上发条，其中，储存在弹簧发条马达中的能量则可以与滚轮的转动无关地通过盘的转动来释放。在这方面，虽然盘的转动可以相对滚轮的转动错开进行，但盘的转动是由滚轮的转动引起的，这是因为否则弹簧发条马达无法提供能量来驱动盘的转动。然而也可能的是，滚轮和盘可以彼此完全独立地相对于手柄转动、例如当盘通过电动马达驱动而滚轮静止时。

本发明的有利的改进方案是从属权利要求的主题。

会是有利的是，盘在滚轮相对手柄转动时以不同于滚轮的、优选比滚轮更高的转速/角速度转动，其中，盘的转速/角速度优选比滚轮的转速/角速度高至少50％、特别优选高至少100％。在这种实施形式中，滚轮的较短的滚动运动已经导致比在传统辊磨机中明显改进的磨削效果或抛光效果，这是因为盘相对滚轮转动得更快。

然而也可以证明是有益的是：盘在滚轮相对手柄转动时沿与滚轮的转动方向相同或相反的方向转动。特别会是有益的是：盘在滚轮转动时与滚轮的转动方向无关地总是沿相同方向转动。这可以例如通过单向离合器来实现。由此可以实现特别均匀的磨削效果或抛光效果。

会是有利的是，盘在滚轮相对手柄转动时以相对滚轮固定的或可调整的变速比转动。由此也使得实现特别均匀的磨削效果或抛光效果更容易。

会是有意义的是，滚轮和盘的转动运动通过变速器、优选通过齿轮变速器、优选通过行星齿轮变速器联接。由此，盘的转动运动可以特别可靠地并且与滚轮的转动运动成比例地联接。

会是有用的是，变速器具有两个同轴的中心轮以及与中心轮运动联接的至少一个传动轮，优选地，滚轮和盘分别与中心轮之一连接或以不可相对转动的方式联接，优选地，至少一个传动轮的转动轴线与中心轮的转动轴线错开地相对手柄固定。优选地，中心轮通过传动轮齿啮合，从而将滚轮的转动转换为传动轮的转动并且同样转换为盘的转动。

如果滚轮具有内齿部，则可以证明是有帮助的，其中，滚轮优选构造为空心轮。在这种设计中，变速器可以特别紧凑地安置在滚轮中。

然而也会是实用的是，所述设备具有可转动地支承在手柄上或手柄中的轴，优选在滚轮相对手柄转动时使该轴转动，优选地，盘以不可相对转动的方式和/或可松脱的方式与所述轴连接，特别优选地，滚轮可转动地支承在所述轴上。在这种设计中可以以特别简单和紧凑的方式实现滚轮和盘之间的高变速比。

会是有用的是，手柄、滚轮和/或盘以及必要情况下轴彼此同轴地设置。这种设置被证明是特别紧凑和稳定的。

会是适宜的是，滚轮的和盘的以及必要情况下根据权利要求8所述的轴的转动轴线重合、优选与手柄的中心轴线重合。这种设置也被证明是特别紧凑和稳定的。在该设计中，磨削盘可以占据设备的整个端侧。

会是有帮助的是，在设备的两个端侧分别设置有一个盘，优选地，在每个盘和所述手柄之间分别设置有一个滚轮，优选地，两个盘中的每一个盘都具有自己的驱动器、特别优选通过自己的变速器而与设置在所述盘和手柄之间的滚轮联接。在该设计中可以例如使用具有不同层的盘例如用于对切割工具进行磨削和/或抛光。端侧优选构成设备的轴向端部侧面并且在垂直于其中心轴线的平面中延伸。

会证明有用的是，手柄、滚轮和盘具有精确相同或基本相同的外径，优选通过以下方式，即，使得手柄的、滚轮的与盘的侧表面彼此齐平地设置。该设计具有吸引人的美学外观并降低了使用者受伤的风险，因为转动部件之间只有很小的间隙并且没有转动部件突出。理想地，手柄的、滚轮的和盘的侧表面构造为精确柱形或大致柱形。

会是有利的是，滚轮具有环绕的环(优选橡胶环或硅胶环)，该环优选设置在滚轮的外周上的至少一个凹槽中，优选地，环关于设备(设备的所有构件)的轴线具有最大直径，使得当设备在底板上方运动时环在底板上滚动。环、特别在该设计中为橡胶环由于其弹性特性可以实现滚轮在底板上的不打滑的滚动。可选地，环可以从滚轮的外周上的凹槽可逆地转移到滚轮的外周上的一个凹槽中，使得当设备通过施加到手柄上的力而在底板上方运动时，盘在相对手柄转动的情况下在底板上滚动并且由此进行转动。在这种情况下，设备不是在滚轮上滚动、而是在盘上滚动。优选地，环可选地设置在滚轮的外周上的多个凹槽之一中，其中，这些凹槽具有不同的直径，环在这些凹槽中的每一个凹槽中关于设备(设备的所有构件)的轴线具有最大直径，使得当设备在底板上方运动时环在底板上滚动。通过不同的直径，可以以特别简单的方式改变滚轮的滚动周长，并且因此改变滚轮和盘之间的变速比。为了能够设置在滚轮的外周上的不同凹槽中，推荐特别有弹性的环、例如由橡胶制成，该环可以相应地拉伸并适配凹槽的相应外径。

如果滚轮可转动地支承在可转动地支承在手柄上或手柄中的轴上，则会是实用的。这种结构形式被证明是特别紧凑的。

本发明的另一方面涉及一种系统，该系统包括根据前述权利要求中任一项所述的设备以及用于在磨削和/或抛光期间相对盘固定切割工具的切割刃的装置，优选通过以下方式，即，使得切割工具的切割刃的后刀面和/或延伸平面相对于盘(的表面)以在5至30°范围内、优选在10°至20°范围内、优选15°的角度定向。由此可以实现特别均匀的磨削和/或抛光结果。

下面提到了其它有利的改进方案：

所述设备优选具有以下特征中的至少一种：

-该设备构造为辊磨机。

-该设备包括近似柱形的轮廓。

-该设备包括两个平面状的、优选平行的端侧。

-该设备包括在5cm到15cm范围内、优选在3cm到12cm范围内的长度。

-该设备包括在2cm到15cm范围内、优选在3cm到12cm范围内、优选在4cm到8cm范围内的直径。

手柄优选具有以下特征中的至少一种：

-该手柄构造为中空柱形。

-该手柄包括在3cm到10cm范围内、优选在5cm到8cm范围内的长度。

-该手柄包括在2cm到15cm范围内、优选在3cm到10cm范围内、优选在4cm到8cm范围内的直径。

-该手柄的外径对应于滚轮和/或盘的外径。

-该手柄的侧表面与滚轮的侧表面彼此齐平地设置。

-该手柄沿着同时是滚轮的转动轴线和/或盘的转动轴线的轴线延伸。

-该手柄由木材或金属或者木材和金属的组合制成。

-该手柄包括精确柱形或大致柱形的侧表面。

-该手柄包括精确柱形或大致柱形的孔。

滚轮优选具有以下特征中的至少一种：

-该滚轮构造为衬套形或套筒形。

-该滚轮包括在0.5cm到5cm范围内、优选在1cm到3cm范围内的长度。

-该滚轮包括在2cm到15cm范围内、优选在3cm到10cm范围内、优选在4cm到8cm范围内的直径。

-该滚轮的侧表面与盘的侧表面彼此齐平地设置。

-该滚轮由木材或金属或者木材和金属的组合制成。

-该滚轮在侧表面中包括至少一个环绕的凹槽，其优选用于容纳环、例如橡胶环，优选地，该滚轮包括具有不同直径的多个环绕的凹槽。

-该滚轮的内径在一侧上比在另一侧上小，优选在面向盘的一侧上小于在面向手柄的一侧上。

-该滚轮优选在具有较大内径的一侧上包括内齿部。

盘优选具有以下特征中的至少一种：

-该盘在背离端侧的一侧上包括成型的和/或一体地、优选整体地构造的螺纹销，盘优选通过该螺纹销旋拧在可转动地支承在手柄上或手柄中的轴上。

-该盘(不包括螺纹销)包括在0.2cm到2cm范围内、优选在0.5cm到1cm范围内的长度。

-该盘包括在2cm到15cm范围内、优选在3cm到10cm范围内、优选在4cm到8cm范围内的直径。

-该盘的侧表面与滚轮的侧表面彼此齐平地设置。

-该盘由金属制成。

-该盘在端侧具有磨削面和/或抛光面。

-该盘在端侧具有优选由金刚石制成的磨削层和/或抛光层。

-该盘在侧表面与磨削面和/或抛光面之间的过渡部具有倒角或倒圆。

-该盘的端侧精确地或基本上在一个平面中延伸。

-该盘设置在设备的端侧处。

-在设备的两个端侧中的每一个端侧处分别设置有一个盘。

变速器优选具有以下特征中的至少一种：

-该变速器构造为齿轮变速器。

-该变速器构造为行星齿轮变速器。

-该变速器包括两个同轴或同心的中心轮以及与这些中心轮联接的至少一个传动轮。

-该变速器精确地或基本上设置在滚轮和手柄之间，优选设置在构造在滚轮内并被手柄封闭的环形空间中。

其它有利的改进方案由在说明书、附图和权利要求中公开的特征的组合得出。

术语和定义

手柄用于操纵根据本发明的设备或辊磨机。因此，当辊磨机在底板上方运动、即推动或拉动时，手柄适合于由使用者的手保持。

辊磨机是一种磨削设备，其可以在底板上方以滚动方式运动，从而使磨削盘和/或抛光盘转动，以便磨削保持抵靠盘的切割工具的切割刃。辊磨机类别特别依据DE 297 03326 U1并由EP 3278 928 A2进一步发展。

附图说明

附图中：

图1示出了根据本发明优选实施例的设备的示意性局部剖视图，其中，该图的左半部示出了沿着该设备的中心轴线的剖视图，而该图的右半部示出为该设备的外部视图；

图2示出了根据本发明的设备沿图1的线II-II的示意性横剖视图，其中该设备的组成部分以简化形式示出。

具体实施方式

下面参照附图详细描述本发明的优选实施例。

本实施例涉及也称为辊磨机的设备1，该设备用于对切割工具、诸如家用刀进行磨削和/或抛光。该设备1构造为，在底板U上方以滚动方式运动，并且在此使设置在端侧的磨削和/或抛光盘4转动，从而对切割工具的贴靠在盘4上的切割刃9进行磨削或抛光。这种辊磨机的原理基本上从专利文献EP 3278 928 A2以及DE 297 03 326 U1已知。在本发明的当前描述中，基本上解释了与已知辊磨机的不同之处。

图1和图2所示的根据本发明的辊磨机1包括由木材制成的中空柱形手柄2、两个设置在手柄2的端侧并且相对手柄2可转动的、由金属制成的、环形的滚轮3、以及两个分别设置在辊磨机1的端侧并且相对手柄2可转动的、由金属制成的、圆形的、用于对切割工具进行磨削或者抛光的盘4。施加到手柄2上的力通常由使用者的手来进行、例如通过拉或压，使得辊磨机1在底板U上方运动，并且滚轮3在底板U上滚动时相对手柄2转动。每个盘4通过成型的螺纹销与可转动地支承在手柄2中的轴6旋拧在一起并且以不可相对转动的方式与该轴6连接。

手柄2、滚轮3、盘4和轴6彼此同轴设置，使得滚轮3的、盘4的和轴6的转动轴线A与设备1的或手柄2的中心轴线A重合。

设置在设备1的两个端侧的每一个端侧的盘4通过自己的变速器5与设置在所述盘4和手柄2之间的滚轮3联接。手柄2、滚轮3和盘4具有相同的外径，使得手柄2的、滚轮3的和盘4的柱形侧表面彼此齐平地设置。每个滚轮3包括环绕的橡胶环7，该橡胶环设置在滚轮3的外周上的凹槽中。在设备1的所有构件中，橡胶环7关于设备1的中心轴线A具有最大直径，使得当设备1在底板U上方运动时，橡胶环7在该底板U上滚动。

图1示出了根据本发明的辊磨机1沿着设备1的中心轴线A的局部剖视图。如前面所述，在图1中设置在右端侧的盘4也通过(隐藏的、优选相同的)变速器5与配置的滚轮3联接。然而对此替代地也可能的是：在右端侧处的滚轮3和盘4以不可相对转动的方式彼此联接，即，中间没有连接变速器，如其从专利文件EP 3 278 928 A2中已知的那样。左盘4和右盘4也可以通过不同的变速器或变速器变速比联接到相应的滚轮3上。

通过变速器5使得盘4通过附属的滚轮3相对手柄2的转动而转动，使得当滚轮3转动时盘4以与滚轮3不同的转速/角速度转动。根据变速器变速比，盘4的转速/角速度优选比滚轮3的转速/角速度高至少50％。

在本实施例中，变速器5构造为行星齿轮变速器。该行星齿轮变速器包括两个同轴的中心轮5a、5b以及与中心轮5a、5b运动联接的至少一个传动轮5c。为了优化在中心轮5a、5b之间的力传递并将其均匀地围绕滚轮3的周边分布，多个行星轮5c可以优选以规则的角距围绕滚轮3的转动轴线A设置。滚轮3构造为空心轮并且在内周上在面向手柄2的一侧上包括内齿部。该内齿部与传动轮5c的外齿部齿啮合，所述传动轮的轴5d相对手柄2固定并且平行错开手柄2的中心轴线A。轴6具有外齿部并且同样与传动轮5c齿啮合。

当辊磨机1沿R1方向滚动运动时，如图2所示，滚轮3通过在底板U上滚动而沿R2方向转动。如果手柄2被使用者的手(未图示)握持，则当滚轮3在底板U上滚动时，手柄2相对底板U不转动。因此，传动轮5c的相对手柄2固定的轴5d关于底板U和滚轮3的转动轴线A位置固定。

由于滚轮3的内齿部和传动轮5c的外齿部之间的齿啮合，滚轮3沿方向R2的转动运动被转换成传动轮5c沿方向R3的转动运动。处于齿啮合的齿轮在节圆的区域中的滚动速度或周向速度相同。然而，由于传动轮5c的齿轮直径或节圆直径明显小于滚轮3，所以传动轮5c围绕其轴5d以比滚轮3围绕其轴线A更高的转速/角速度转动。

传动轮5c的转动运动现在通过另一齿啮合传递到可转动地支承在手柄2中的轴6上，该轴又以不可相对转动的方式与盘4连接。由于传动轮5c的和轴6的齿轮直径或节圆直径大致相同，所以轴6的转速/角速度大致等于传动轮5c的转速/角速度。在当前情况下，滚轮3和相应相邻的盘4的转动运动如下地联接，使得盘4在滚轮3相对手柄2转动时沿与滚轮3的转动方向相反的方向转动。

通过选取滚轮3的、传动轮5c的和轴6的齿轮直径或节圆直径可以影响盘4相对滚轮3的转速/角速度的比例。

在本实施例中，滚轮3和盘4通过变速器5联接，使得滚轮3是用于盘4的机械驱动器。

如果设备1保持在手柄2上并且在底板U、例如桌子表面上方沿方向R1运动，则线性运动通过在底板U上滚动的滚轮3转换为转动运动。传动轮5c通过与滚轮3摩擦接触或齿轮接触而被驱动，该传动轮然后将其转动运动传递到轴6上以及与其连接的盘4上。

但是也可能的是，滚轮3和盘4彼此机械分离，其中，例如传感器检测滚轮3的转动运动并向控制装置输出信号，该控制装置基于由传感器输出的信号操控马达以产生盘4的转动运动，使得滚轮3和盘4相对彼此以不同的转速转动。因此，变速器5不是设备1的关键特征。

以下实施例基本上基于图1和图2所示的第一实施例并且除了下面提到的差异之外具有相同的特征。

在第二实施例中，磨削盘被设计得比第一实施例中的厚并且在外周上具有用于橡胶环的环绕的凹槽。如果将橡胶环从图1所示的滚轮3的外周上的凹槽压到磨削盘4的外周上的凹槽中，则改变辊磨机1的滚动速度。

在第三实施例中，辊磨机1在至少一个端部处具有马达驱动的磨削或抛光盘4，该磨削或抛光盘例如通过电驱动器被驱动并且由电池或蓄电池供能。

在第四实施例中，辊磨机1在至少一个端部处具有弹簧发条马达作为用于盘4的驱动器。由此可以将更高的转速用于对刀后刀面进行抛光。

附图标记列表

1 设备或辊磨机

2 手柄

3 滚轮

4 用于磨削和/或抛光的盘

5 变速器

5a 中心轮

5b 空心轮

5c 传动轮

5d 传动轮的轴

6 轴

7 橡胶环

8 装置(刀规)

9 切割工具的切割刃

A 设备(或手柄)的轴线(滚轮的和盘的转动轴线)

R1 设备的运动方向

R2 空心轮的转动方向

R3 传动轮的转动方向

R4 轴或中心轮的转动方向

U 底板。

Claims (14)

1.用于对切割工具的、优选家用刀的切割刃进行磨削和/或抛光的设备(1)，该设备包括：手柄(2)、相对所述手柄(2)可转动的至少一个滚轮(3)和相对所述手柄(2)可转动的至少一个盘(4)，该盘用于对切割工具的切割刃进行磨削和/或抛光，其中，所述设备(1)通过将力施加到所述手柄(2)上而在底板(U)上方可运动，使得滚轮(3)在相对所述手柄(2)转动的情况下在所述底板(U)上滚动并且能够使所述盘(4)转动，其特征在于，所述盘(4)能够以与所述滚轮(3)不同的转速/角速度转动。

2.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述盘(4)在所述滚轮(3)相对所述手柄(2)转动时以不同于所述滚轮(3)的转速/角速度、优选比所述滚轮更高的转速/角速度转动，优选地，所述盘(4)的转速/角速度比滚轮(3)的转速/角速度高至少50％、特别优选高至少100％。

3.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述盘(4)在所述滚轮(3)相对所述手柄(2)转动时沿与所述滚轮(3)的转动方向相同或相反的方向转动。

4.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述盘(4)在所述滚轮(3)相对所述手柄(2)转动时以相对所述滚轮(3)固定的或可调整的变速比转动。

5.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述滚轮(3)的和所述盘(4)的转动运动通过变速器(5)、优选通过齿轮变速器、优选通过行星齿轮变速器联接。

6.根据权利要求5所述的设备(1)，其特征在于，所述变速器(5)具有两个同轴的中心轮(5a、5b)以及与所述中心轮(5a、5b)运动联接的至少一个传动轮(5c)，优选地，所述滚轮(3)和所述盘(4)分别与所述中心轮(5a、5b)之一连接或以不可相对转动的方式联接，优选地，所述至少一个传动轮(5c)的转动轴(5d)与所述中心轮(5a、5b)的转动轴线(A)错开地相对所述手柄(2)固定。

7.根据权利要求5或6所述的设备(1)，其特征在于，所述滚轮(3)具有内齿部，其中，所述滚轮(3)优选构造为空心轮。

8.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述设备(1)具有可转动地支承在所述手柄(2)上或所述手柄中的轴(6)，优选在所述滚轮(3)相对所述手柄(2)转动时使该轴转动，优选地，所述盘(4)以不可相对转动的方式和/或可松脱的方式与所述轴(6)连接，特别优选地，所述滚轮(3)可转动地支承在轴(6)上。

9.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述手柄(2)、所述滚轮(3)和/或所述盘(4)以及必要情况下所述轴(6)彼此同轴地设置。

10.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述滚轮(3)的和所述盘(4)的以及必要情况下根据权利要求8所述的轴(6)的转动轴线(A)重合、优选与所述手柄(2)的中心轴线(A)重合。

11.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，其特征在于，在所述设备(1)的两个端侧分别设置有一个盘(4)，优选地，在每个盘(4)和所述手柄(2)之间分别设置有一个滚轮(3)，优选地，两个盘(4)中的每一个盘具有自己的驱动器、特别优选通过自己的变速器(5)而与设置在所述盘(4)和所述手柄(2)之间的滚轮(3)联接。

12.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述手柄(2)、所述滚轮(3)和所述盘(4)具有精确相同或基本相同的外径，优选通过以下方式，即，使得所述手柄(2)的、所述滚轮(3)的与所述盘(4)的侧表面彼此齐平地设置。

13.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述滚轮(3)具有环绕的橡胶环(7)，该橡胶环优选设置在所述滚轮(3)的外周上的至少一个凹槽中，优选地，所述橡胶环(7)关于所述设备(1)的轴线(A)具有最大直径，使得当所述设备(1)在所述底板(U)上方运动时所述橡胶环(7)在所述底板(U)上滚动。

14.一种系统，该系统包括根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)以及装置(8)，该装置用于在磨削和/或抛光期间相对所述盘(4)固定切割工具的切割刃(9)，优选通过以下方式，即，使得切割工具的切割刃(9)的后刀面和/或延伸平面相对所述盘(4)以在5°至30°范围内、优选在10°至20°范围内、优选15°的角度(α)定向。

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