CN215510250U - 一种管材外表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材外表面打磨装置，该管材外表面打磨装置主要由支撑框架、进给装置和打磨装置三个部分组成。所述支撑框架用于支撑进给装置、打磨装置以及管材。所述进给装置利用步进电机带动滚轮旋转，所述滚轮带动管材不断进给。所述打磨装置为一可带动磨石旋转的齿轮装置，通过电机可以大齿轮的内表面的使磨石旋转，从而使磨石打磨管材外表面。被打磨的管材在打磨装置和进给装置的作用下，边打磨边进给，最终实现管材外表面的打磨。本实用新型一种管材外表面打磨装置结构简单，使用方便，能对不同管径的管材进行打磨，打磨效率高。

Description

一种管材外表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置，具体涉及一种管材外表面打磨装置。

技术背景

金属管材表面会因为加工精度问题导致其外表面凹凸不平，或是因为久置导致管材表面有锈迹，因此在使用管材之前需要对管材的外表面进行打磨。目前，管材的外表面打磨多使用人工或是利用磨床进行打磨，使用人工打磨费时费力，打磨效率低，且因为打磨会产生很多粉尘，会危害人体的健康。利用磨床进行打磨，需要有人操控，打磨效率也很低。

发明内容

本实用新型的目的是：为了克服上述打磨管材外表面的问题，设计一种专门用来打磨管材外表面的装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

针对管材回转体的结构特点，设计出了一种管材外表面打磨装置，具体包括支撑框架、进给装置和打磨装置三个部分。所述支撑框架主要用于支撑进给装置、打磨装置以及管材。所述进给装置使被打磨的管材不断进给。所述打磨装置主要对管材的外表面进行打磨。

所述支撑框架后端两边固定有两个进给套筒，所述进给装置通过进给套筒装配在所述支撑框架上；所述支撑框架的底面上固定有一支撑凸台，所述支撑凸台上固定有两个相隔大于打磨装置宽度的圆环一号和圆环二号，所述打磨装置通过圆环一号和圆环二号装配在所述支撑框架上。

作为本技术方案的进一步优化，所述支撑框架呈一长方体框架，只有底面为封闭面；所述圆环一号和圆环二号的相对侧均有沟槽；所述支撑框架前后均有一个V形支撑槽。

作为本技术方案的进一步优化，所述进给装置主要由进给套筒、滚轮、进给臂、进给弹簧、步进电机组成，所述进给臂一端为圆柱形，一端为U型；所述进给臂的圆柱形一端可装入所述进给套筒中，且两者之间装有进给弹簧；所述步进电机电机轴与滚轮固联。

作为本技术方案的进一步优化，所述打磨装置由大齿轮、小齿轮、电机、磨石、打磨弹簧、齿轮滚珠组成；所述大齿轮内表面有四个齿轮内表面突起，所述齿轮内表面突起内部开有圆孔，能与所述磨石相配合，且两者之间装有打磨弹簧。

作为本技术方案的进一步优化，所述大齿轮两侧面均有沟槽，其沟槽大小与齿轮滚珠大小一致；所述圆环一号和圆环二号的相对侧的沟槽大小与齿轮滚珠大小一致；所述大齿轮装配于圆环一号、圆环二号中间，所述沟槽中装入齿轮滚珠组合形成推力球轴承。

作为本技术方案的进一步优化，所述电机转轴与所述小齿轮固联，所述大齿轮与所述小齿轮相啮合，所述电机固定在所述支撑框架的圆环二号上。

作为本技术方案的进一步优化，所述进给装置的滚轮与所述打磨装置的大齿轮轴心等高。

本实用新型一种管材外表面打磨装置结构简单，使用方便，能对不同管径的管材进行打磨，打磨效率高。

附图说明

图1是本实用新型一种管材外表面打磨装置的轴测图

图2是本实用新型一种管材外表面打磨装置的打磨装置部分

图3是本实用新型一种管材外表面打磨装置的打磨装置剖视图

图4是本实用新型一种管材外表面打磨装置的进给装置部分

图中1、支撑框架，2、进给装置，3、大齿轮，4、小齿轮，5、电机，6、磨石，7、打磨弹簧，8、齿轮滚珠，101、进给套筒，102、V形支撑槽，103、支撑凸台，104、圆环一号，105、圆环二号，201、滚轮，202、进给臂，203、进给弹簧，204、步进电机，301、齿轮内表面突起

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种管材外表面打磨装置，包括支撑框架1、进给装置2和打磨装置，所述支撑框架1后端两边固定有两个进给套筒101，所述进给装置2通过进给套筒101装配在所述支撑框架1上。所述支撑框架1的底面上固定有一支撑凸台103，所述支撑凸台103上固定有两个相隔大于打磨装置宽度的圆环一号104和圆环二号105，所述打磨装置通过圆环一号104和圆环二号105装配在所述支撑框架1上。

所述支撑框架1呈一长方体框架，只有底面为封闭面。所述圆环一号104和圆环二号105的相对侧均有沟槽。所述支撑框架1前后均有一个V形支撑槽102，用于支撑管材。

如图1、4所示，所述进给装置2主要由进给套筒101、滚轮201、进给臂202、进给弹簧203、步进电机204组成，所述进给臂202套入进给套筒101中，进给臂202可在进给套筒101中沿轴向移动。所述进给臂202和所述进给套筒101中装有进给弹簧203，驱动滚轮201挤压管材。所述步进电机204驱动滚轮201旋转，所述滚轮201旋转带动管材不断进给。

如图1-3所示，所述打磨装置由大齿轮3、小齿轮4、电机5、磨石6、打磨弹簧7、齿轮滚珠8组成。所述大齿轮3内表面有四个齿轮内表面突起301，所述齿轮内表面突起301内部开有圆孔，能与所述磨石6相配合，且两者之间装有打磨弹簧7，在打磨弹簧7的弹性力作用下，可以使磨石6与所打磨管材的外表面紧密接触。

所述大齿轮3两侧面均有沟槽，其沟槽大小与齿轮滚珠8大小一致，所述圆环一号104和圆环二号105的相对侧的沟槽大小与齿轮滚珠8大小一致。所述大齿轮3放置于圆环一号104、圆环二号105中间，所述沟槽中装入齿轮滚珠8组合形成推力球轴承。所述电机5转轴与所述小齿轮4固联，所述大齿轮3与所述小齿轮4相啮合，所述电机5固定在所述支撑框架1的圆环二号105上。所述进给装置2的滚轮201与所述打磨装置的大齿轮3轴心等高。

工作时，将所需打磨的管材从本管材外表面打磨装置的前端伸入，依次经过前面的V形支撑槽102、打磨装置、进给装置2、后面的V形支撑槽102。首先开启打磨装置的电机5，然后再开启进给装置2的步进电机204。开启打磨装置的电机5后，所述电机5带动小齿轮4旋转，所述小齿轮4带动大齿轮3旋转，所述大齿轮3上的齿轮内表面突起301也会跟着旋转，从而带动四个磨石6旋转，四个磨石6在打磨弹簧7的作用下会挤压管材，可以使四个磨石6打磨管材的外表面。开启进给装置2的步进电机204后，所述步进电机204带动滚轮201旋转，在进给弹簧203的作用下，滚轮201会挤压管材，产生较大的摩擦力，在此摩擦力下，滚轮201的旋转可以带动管材的进给。被打磨的管材在打磨装置和进给装置2的作用下，边打磨边进给，最终完成管材外表面的打磨。

Claims (7)

1.一种管材外表面打磨装置，其特征在于：包括支撑框架(1)、进给装置(2)和打磨装置，所述支撑框架(1)后端两边固定有两个进给套筒(101)，所述进给装置(2)通过进给套筒(101)装配在所述支撑框架(1)上；所述支撑框架(1)的底面上固定有一支撑凸台(103)，所述支撑凸台(103)上固定有两个相隔大于打磨装置宽度的圆环一号(104)和圆环二号(105)，所述打磨装置通过圆环一号(104)和圆环二号(105)装配在所述支撑框架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种管材外表面打磨装置，其特征在于：所述支撑框架(1)呈一长方体框架，只有底面为封闭面；所述圆环一号(104)和圆环二号(105)的相对侧均有沟槽；所述支撑框架(1)前后均有一个V形支撑槽(102)。

3.根据权利要求1所述的一种管材外表面打磨装置，其特征在于：所述进给装置(2)主要由进给套筒(101)、滚轮(201)、进给臂(202)、进给弹簧(203)、步进电机(204)组成，所述进给臂(202)一端为圆柱形，一端为U型；所述进给臂(202)的圆柱形一端可装入所述进给套筒(101)中，且两者之间装有进给弹簧(203)；所述步进电机(204)电机轴与滚轮(201)固联。

4.根据权利要求1所述的一种管材外表面打磨装置，其特征在于：所述打磨装置由大齿轮(3)、小齿轮(4)、电机(5)、磨石(6)、打磨弹簧(7)、齿轮滚珠(8)组成；所述大齿轮(3)内表面有四个齿轮内表面突起(301)，所述齿轮内表面突起(301)内部开有圆孔，能与所述磨石(6)相配合，且两者之间装有打磨弹簧(7)。

5.根据权利要求2或4所述的一种管材外表面打磨装置，其特征在于：所述大齿轮(3)两侧面均有沟槽，其沟槽大小与齿轮滚珠(8)大小一致；所述圆环一号(104)和圆环二号(105)的相对侧的沟槽大小与齿轮滚珠(8)大小一致；所述大齿轮(3)装配于圆环一号(104)、圆环二号(105)中间，所述沟槽中装入齿轮滚珠(8)组合形成推力球轴承。

6.根据权利要求4所述的一种管材外表面打磨装置，其特征在于：所述电机(5)转轴与所述小齿轮(4)固联，所述大齿轮(3)与所述小齿轮(4)相啮合，所述电机(5)固定在所述支撑框架(1)的圆环二号(105)上。

7.根据权利要求3或权利要求4所述的一种管材外表面打磨装置，其特征在于：所述进给装置(2)的滚轮(201)与所述打磨装置的大齿轮(3)轴心等高。

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