CN215317477U - 一种ptfe管打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PTFE管打磨装置，包括：底座及设置于底座上的打磨装置本体，打磨装置本体包括打磨部及用于带动打磨部转动打磨PTFE管的传动部，底座上设置用于驱动传动部转动的驱动装置。本申请所提供的PTFE管打磨装置采用驱动装置驱动，通过传动部的转动带动打磨部转动，以转动打磨PTFE管的外壁，相对于手动打磨减少了人工使用成本，降低了打磨人数，并且驱动装置可以匀速带动打磨部转动打磨PTFE管的外壁，保证了PTFE管的外壁打磨深浅度的一致性，提升了PTFE管的外壁打磨质量。

Description

一种PTFE管打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，更具体地说，涉及一种PTFE管打磨装置。

背景技术

在PTFE管生产过程中，需要将其PTFE管表面进行打磨处理，使其表面光滑，在现有的技术中，都是人工进行打磨处理，人工处理过程中需要多人配合进行处理，且人工操作过程中用砂纸打磨时，用力不均匀，会出现局部重复打磨以及局部没有进行打磨，还会出现管体外表的打磨深浅度不同。

综上所述，如何提升PTFE管打磨的质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种PTFE管打磨装置，利用该装置对PTFE管进行打磨可以提升打磨质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PTFE管打磨装置，包括：底座及设置于所述底座上的打磨装置本体，所述打磨装置本体包括打磨部及用于带动所述打磨部转动打磨PTFE管的传动部，所述底座上设置用于驱动所述传动部转动的驱动装置。

优选地，所述打磨部包括转盘，所述转盘的中心设置通孔，所述转盘设置用于打磨穿过所述通孔的PTFE管的打磨件，所述打磨件设置于所述转盘的盘面，所述打磨件可沿所述转盘的径向调节位置。

优选地，所述打磨件包括磨刷及用于安装所述磨刷的磨刷套筒，所述磨刷可沿所述磨刷套筒的轴向移动、且可固定的设置于所述磨刷套筒中，所述磨刷套筒安装于所述转盘的盘面。

优选地，所述磨刷套筒包括第一磨刷套筒和第二磨刷套筒，所述第二磨刷套筒设置于所述第一磨刷套筒的外侧，所述磨刷包括设置于所述第一磨刷套筒中的第一磨刷及设置于所述第二磨刷套筒中的第二磨刷，第一磨刷的打磨精细度小于所述第二磨刷的打磨精细度。

优选地，所述第一磨刷套筒设置至少两个第一安装孔，所述第二磨刷套筒设置至少两个第二安装孔，所述第一磨刷设置至少一个第一连接孔，所述第二磨刷设置至少一个第二连接孔，所述第一安装孔与所述第一连接孔通过第一螺栓连接，所述第二安装孔与所述第二连接孔通过第二螺栓连接，所有第一安装孔沿第一磨刷套筒的长度方向排列，所有第二安装孔沿第二磨刷套筒的长度方向排列。

优选地，所述传动部为空心转动轴，所述空心转动轴的中空部分正对所述通孔，所述空心转动轴的前端面连接于所述转盘，所述空心转动轴通过传动机构与驱动装置连接。

优选地，所述空心转动轴的外周设置链轮圈，所述驱动装置为电机，所述电机的输出轴上设置链轮，所述链轮圈和所述链轮通过链条传动。

优选地，所述打磨装置本体包括两个轴座，两个所述轴座分别设置同轴的两个轴承，所述空心转动轴分别穿过两个所述轴承。

优选地，两个所述轴承的外侧分别设置挡圈。

本申请所提供的PTFE管打磨装置采用驱动装置驱动，通过传动部的转动带动打磨部转动，以转动打磨PTFE管的外壁，相对于手动打磨减少了人工使用成本，降低了打磨人数，并且驱动装置可以匀速带动打磨部转动打磨PTFE管的外壁，保证了PTFE管的外壁打磨深浅度的一致性，提升了PTFE管的外壁打磨质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的PTFE管打磨装置的剖视图；

图2为本实用新型所提供的PTFE管打磨装置的左侧视图；

图3为本实用新型所提供的PTFE管打磨装置的右侧视图；

图4为本实用新型所提供的钢刷的示意图。

图1-4中：

1-电机、2-底座、3-链条、4-链轮、5-挡圈、6-轴承、7-套筒固定板、8-第二磨刷套筒、9-第一磨刷套筒、10-第二安装孔、11-定位螺纹孔、12-第一安装孔、13-转盘、14-磨刷、15-打磨装置本体、16-螺钉、17-空心转动轴、18-钢丝、19-钢管、20-钢刷定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种PTFE管打磨装置，利用该装置对PTFE管进行打磨可以提升打磨质量。

请参考图1~4，图1为本实用新型所提供的PTFE管打磨装置的剖视图；图2为本实用新型所提供的PTFE管打磨装置的左侧视图；图3为本实用新型所提供的PTFE管打磨装置的右侧视图；图4为本实用新型所提供的钢刷的示意图。

一种PTFE管打磨装置，包括：底座2及设置于底座2上的打磨装置本体15，打磨装置本体15包括打磨部及用于带动打磨部转动打磨PTFE管的传动部，底座2上设置用于驱动传动部转动的驱动装置。

需要说明的是，底座2用于设置于地面或者其他用于放置的平面，底座2的底部可以设置安装板，安装板设置螺栓孔，利用螺栓将底座2安装于地面。打磨装置本体15和驱动装置均可以通过螺栓安装于底座2上，便于拆装和转移。

打磨装置本体15的打磨部可以转动打磨PTFE管的外壁，通过改变PTFE管沿轴向的位置，打磨部可以将PTFE管的外壁的所有需要打磨的位置进行打磨。打磨装置本体15通过螺钉16安装于底座2上。

驱动装置设置于底座2上，驱动装置带动传动部转动，传动部带动打磨部转动，从而转动打磨PTFE管的外壁，驱动装置在带动传动部转动时为匀速转动，以带动传动部匀速转动，保证打磨部以平稳的匀速打磨PTFE管的外壁，保证PTFE管的外壁需要打磨的位置打磨效果一致。

本申请所提供的PTFE管打磨装置采用驱动装置驱动，通过传动部的转动带动打磨部转动，以转动打磨PTFE管的外壁，相对于手动打磨减少了人工使用成本，降低了打磨人数，并且驱动装置可以匀速带动打磨部转动打磨PTFE管的外壁，保证了PTFE管的外壁打磨深浅度的一致性，提升了PTFE管的外壁打磨质量。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，打磨部包括转盘13，转盘13的中心设置通孔，转盘13设置用于打磨穿过通孔的PTFE管的打磨件，打磨件设置于转盘13的盘面，打磨件可沿转盘13的径向调节位置。

需要说明的是，转盘13为圆形盘状结构，在打磨时，需要将PTFE管穿过通孔，通孔的大小可以根据实际需要加工的PTFE管的外径设置，之后调整打磨件在转盘13上的位置，使打磨件接触到PTFE管的外壁并固定打磨件的位置，之后启动驱动装置带动打磨件转动打磨PTFE管的外壁，沿轴向调整PTFE管的位置即可将需要打磨的所有位置进行打磨。

为了提高打磨效率，可以在转盘13上设置两个以上打磨件，且所有打磨件沿转盘13的盘面周向排列设置。为了便于设置打磨件及PTFE管的位置，使通孔的轴心与转盘13的中心同心设置，通孔设置为圆形通孔，打磨件在打磨时，前端超过通孔的内壁与PTFE管的外壁接触。

本实施例所设置的打磨部结构简单，操作方便，可以保证打磨件的打磨质量。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，打磨件包括磨刷14及用于安装磨刷14的磨刷套筒，磨刷14可沿磨刷套筒的轴向移动、且可固定的设置于磨刷套筒中，磨刷套筒安装于转盘13的盘面。

需要说明的是，磨刷套筒可以通过套筒固定板7安装于转盘13的盘面，套筒固定板7呈L形状，套筒固定板7的一侧板安装于转盘13的盘面，另一侧板垂直于转盘13的盘面凸起，磨刷套筒安装于另一侧板的板面上。套筒固定板7贴合于转盘13的盘面的一侧板上设置定位螺纹孔11，通过螺栓安装于转盘13的盘面。

套筒固定板7的数量可以为四个，相邻套筒固定板7的长度方向的夹角为90℃，即四个套筒固定板7均匀设置于转盘13的盘面，每个套筒固定板7均安装一个磨刷套筒。所有磨刷套筒的轴向朝向通孔的中心设置，以使每个磨刷14在调节位置时均沿转盘13的径向调节，便于调节每个磨刷14相对于PTFE管的位置，使每个磨刷14打磨效果一致，提高打磨效率。

磨刷14可以为钢刷，钢刷包括钢丝18、钢管19及设置于钢管19上侧壁的钢刷定位孔20，钢管19通过螺栓将钢刷定位孔20与磨刷套筒连接，钢丝18设置于靠近通孔的端部，以打磨PTFE管的外周。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，磨刷套筒包括第一磨刷套筒9和第二磨刷套筒8，第二磨刷套筒8设置于第一磨刷套筒9的外侧，磨刷14包括设置于第一磨刷套筒9中的第一磨刷14及设置于第二磨刷套筒8中的第二磨刷14，第一磨刷14的打磨精细度小于第二磨刷14的打磨精细度。

需要说明的是，第一磨刷14可以沿第一磨刷套筒9的轴向调节位置，第二磨刷14可以沿第二磨刷套筒8的轴向调节位置，第一磨刷套筒9连接于套筒固定板7的另一侧板，第一磨刷套筒9的内侧与转盘13无连接，便于拆卸。

所有第一磨刷14处于第一竖直面内，所有第二磨刷14处于第二竖直面内，第一竖直面与第二竖直面平行且均平行于转盘13的盘面，如此设置可以使PTFE管在沿通孔的轴向运动时，使处于第一竖直面内的PTFE管的外周打磨效果一致，使处于第二竖直面内的PTFE管的外周打磨效果一致，在调节PTFE管的位置时，使PTFE管沿第一磨刷14朝向第二磨刷14移动，从而使打磨后的PTFE管的外周的打磨精细度为第二磨刷14的打磨精细度，提升整体的打磨质量。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，第一磨刷套筒9设置至少两个第一安装孔12，第二磨刷套筒8设置至少两个第二安装孔10，第一磨刷设置至少一个第一连接孔，第二磨刷设置至少一个第二连接孔，第一安装孔12与第一连接孔通过第一螺栓连接，第二安装孔10与第二连接孔通过第二螺栓连接，所有第一安装孔12沿第一磨刷套筒9的长度方向排列，所有第二安装孔10沿第二磨刷套筒8的长度方向排列。

需要说明的是，优选的，第一安装孔12和第二安装孔10的数量均为三个，由于需要将所有第一磨刷14的前端调节在同一圆周上，将所有第二磨刷14的前端调节在同一圆周上，因此，需要将所有第一磨刷套筒9的三个第一安装孔12分别设置在不同的圆周上，例如，将所有第一磨刷套筒9的前端的第一安装孔12均设置于第一圆周上，将所有第一磨刷套筒9的中部的第一安装孔12均设置于第二圆周上，将所有第一磨刷套筒9的后端的第一安装孔12均设置于第三圆周上。所有第二磨刷套筒8的所有第二安装孔10与所有第一磨刷套筒9的第一安装孔12的设置形式一致。

在安装时，可以将第一磨刷14插入第一磨刷套筒9中，将至少一个第一连接孔分别对应第一安装孔12并利用第一螺栓连接，并保证所有第一磨刷14的前端处于同一圆周，可以将第二磨刷14插入第二磨刷套筒8中，将至少一个第二连接孔分别对应第二安装孔10并利用第二螺栓连接，并保证所有第二磨刷14的前端处于同一圆周。

在调节第一磨刷14的位置时，拆下第一螺栓，调节第一磨刷14的位置，调节至少一个第一连接孔和至少两个第一安装孔12的相对位置，保证调节后的所有第一磨刷14的前端处于同一圆周上。第二磨刷14位置的调节与第一磨刷14位置的调节同理。

第一磨刷14包括第一刷筒和第一刷头，第一刷头设置于第一刷筒前端，第一连接孔设置于第一刷筒的侧壁，且所有第一连接孔沿第一刷筒的轴向排列。第二磨刷14包括第二刷筒和第二刷头，第二刷头设置于第二刷筒前端，第二连接孔设置于第二刷筒的侧壁，且所有第二连接孔沿第二刷筒的轴向排列。优选地，第一刷筒、第一刷头、第二刷筒和第二刷头均采用不锈钢制作。

本实施例设置的第一磨刷14和第二磨刷14的调节方式简单，便于加工，且体积较小，不仅占用空间小，还便于拆装。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，传动部为空心转动轴17，空心转动轴17的中空部分正对通孔，空心转动轴17的前端面连接于转盘13，空心转动轴17通过传动机构与驱动装置连接。

需要说明的是，空心转动轴17的前端面连接于通孔的后端面，空心转动轴17的轴线与通孔的轴线共线，以便于PTFE管穿过及调节位置。传动机构可以为链传动、链轮4传动等，驱动装置带动传动机构运动以带动空心转动轴17转动。本实施例设置的传动部结构简单，便于加工。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，空心转动轴17的外周设置链轮圈，驱动装置为电机1，电机1的输出轴上设置链轮4，链轮圈和链轮4通过链条3传动。

需要说明的是，链轮圈的外周设置第一传动齿，链轮4的外周设置第二传动齿，第一传动齿和第二传动齿均可以与链条3啮合传动，电机1启动后带动链轮4转动，链轮4带动链条3传动，链条3驱动链轮圈转动，从而带动空心转动轴17转动。与带传动相比，链条3传动无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高；并且传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小；所需张紧力小，作用于轴上的压力小；能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，打磨装置本体15包括两个轴座，两个轴座分别设置同轴的两个轴承6，空心转动轴17分别穿过两个轴承6。

需要说明的是，两个轴座中设置的两个轴承6为同轴设置，两个轴承6的内圈分别与空心转动轴17过盈配合，轴承6外圈与空心转动轴17通过滚珠的滚动实现低摩擦转动，降低了空心转动轴17的磨损，减少了能量消耗。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，两个轴承6的外侧分别设置挡圈5。

需要说明的是，两个轴承6的外侧设置挡圈5的作用是防止轴承6发生不必要的轴向窜动，从而防止空心转动轴17的转动精度发生变化。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的PTFE管打磨装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种PTFE管打磨装置，其特征在于，包括：底座(2)及设置于所述底座(2)上的打磨装置本体(15)，所述打磨装置本体(15)包括打磨部及用于带动所述打磨部转动打磨PTFE管的传动部，所述底座(2)上设置用于驱动所述传动部转动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的PTFE管打磨装置，其特征在于，所述打磨部包括转盘(13)，所述转盘(13)的中心设置通孔，所述转盘(13)设置用于打磨穿过所述通孔的PTFE管的打磨件，所述打磨件设置于所述转盘(13)的盘面，所述打磨件可沿所述转盘(13)的径向调节位置。

3.根据权利要求2所述的PTFE管打磨装置，其特征在于，所述打磨件包括磨刷(14)及用于安装所述磨刷(14)的磨刷套筒，所述磨刷(14)可沿所述磨刷套筒的轴向移动、且可固定的设置于所述磨刷套筒中，所述磨刷安装于所述转盘(13)的盘面。

4.根据权利要求3所述的PTFE管打磨装置，其特征在于，所述磨刷套筒包括第一磨刷套筒(9)和第二磨刷套筒(8)，所述第二磨刷套筒(8)设置于所述第一磨刷套筒(9)的外侧，所述磨刷(14)包括设置于所述第一磨刷套筒(9)中的第一磨刷及设置于所述第二磨刷套筒(8)中的第二磨刷，第一磨刷的打磨精细度小于所述第二磨刷的打磨精细度。

5.根据权利要求4所述的PTFE管打磨装置，其特征在于，所述第一磨刷套筒(9)设置至少两个第一安装孔(12)，所述第二磨刷套筒(8)设置至少两个第二安装孔(10)，所述第一磨刷设置至少一个第一连接孔，所述第二磨刷设置至少一个第二连接孔，所述第一安装孔(12)与所述第一连接孔通过第一螺栓连接，所述第二安装孔(10)与所述第二连接孔通过第二螺栓连接，所有第一安装孔(12)沿所述第一磨刷套筒(9)的长度方向排列，所有第二安装孔(10)沿所述第二磨刷套筒(8)的长度方向排列。

6.根据权利要求2至5任意一项所述的PTFE管打磨装置，其特征在于，所述传动部为空心转动轴(17)，所述空心转动轴(17)的中空部分正对所述通孔，所述空心转动轴(17)的前端面连接于所述转盘(13)，所述空心转动轴(17)通过传动机构与驱动装置连接。

7.根据权利要求6所述的PTFE管打磨装置，其特征在于，所述空心转动轴(17)的外周设置链轮圈，所述驱动装置为电机(1)，所述电机(1)的输出轴上设置链轮(4)，所述链轮圈和所述链轮(4)通过链条(3)传动。

8.根据权利要求7所述的PTFE管打磨装置，其特征在于，所述打磨装置本体(15)包括两个轴座，两个所述轴座分别设置同轴的两个轴承(6)，所述空心转动轴(17)分别穿过两个所述轴承(6)。

9.根据权利要求8所述的PTFE管打磨装置，其特征在于，两个所述轴承(6)的外侧分别设置挡圈(5)。

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