WO2021172406A1 - バックアップボード、及びその製造方法 - Google Patents

バックアップボード、及びその製造方法 Download PDF

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WO2021172406A1
WO2021172406A1 PCT/JP2021/007023 JP2021007023W WO2021172406A1 WO 2021172406 A1 WO2021172406 A1 WO 2021172406A1 JP 2021007023 W JP2021007023 W JP 2021007023W WO 2021172406 A1 WO2021172406 A1 WO 2021172406A1
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backup board
paper base
base material
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PCT/JP2021/007023
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星野　明夫
浩佑 角田
吉田　義雄
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日本製紙株式会社
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    • B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
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    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply

Definitions

  • the present invention relates to a backup board laid under the work piece during machining such as drilling, milling, and grinding, and a method for manufacturing the backup board.
  • a backup board may be laid under the work piece to prevent damage to the stage by tools that penetrate the work piece and to improve machining accuracy.
  • drilling which is one of the manufacturing processes of a printed wiring board, is generally performed in a state where an entry board, a plurality of boards to be printed wiring boards, and a backup board are laminated in this order from the drill entry side.
  • the backup board laid under the board prevents the stage from being damaged by the drill blade penetrating the board, and can reduce the occurrence of burrs in the drilled portion of the board.
  • MDF medium density fiberboard
  • HDF high density fiberboard
  • Aluminum metal boards As backup boards, there are bake boards made by stacking multiple sheets of paper impregnated with phenol resin and integrating them by heating and pressurizing, fiber boards such as medium density fiberboard (MDF) and high density fiberboard (HDF), and aluminum metal boards. It is used. Bake boards have been used for decades and are most commonly used, but they are expensive and cannot be recycled after use and are treated as industrial waste, which has a large environmental load. There is. Fiberboard has problems such as easy generation of debris, burning and smoke, and the risk of tool damage due to the inclusion of hard foreign matter. Also, like the bake board, it cannot be recycled and is used as industrial waste. Need to be processed. Although the aluminum metal plate is recyclable, it has a problem that it is heavy, inferior in handleability, expensive, and the tool is easily worn.
  • An object of the present invention is to provide a recyclable and inexpensive backup board.
  • the means for solving the problem of the present invention is as follows. It has 1.2 or more sheets of paper base material and an adhesive layer made of a water-soluble adhesive that adheres the paper base material, and has a hardness of 75 or more as measured by a type D durometer in accordance with JIS K6253.
  • a backup board that is characterized by being. 2. 1. It is characterized by having a coating layer made of a water-soluble resin on at least one surface. Backup board described in. 3. 3. 1. The content of the filler in at least two paper substrates located on the outermost surface of the paper substrates is 1.0% by weight or less. Or 2. Backup board described in. 4. 1.
  • the content of used paper pulp in the pulp constituting at least two paper base materials located on the outermost surface of the paper base material is 1.0% by weight or less.
  • the backup board described in any of. 5. All of the paper substrates are characterized by having a pulp disaggregation freezing degree (Canadian standard freezing degree: CSF) of 480 ml or less.
  • the backup board described in any of. 6. 1.
  • the mixed disintegration freezing degree (Canadian standard freezing degree: CSF) represented by the following formula (1) is 480 ml or less.
  • Backup board type (1) described in any of Mixing and dissolving water content f1 x (g1 / G) + f2 x (g2 / G) + ...
  • n represents the number of paper substrates, and represents f1, f2, ... fn are the dissociation water levels of the paper substrates 1 to n, respectively.
  • g1, g2, ... gn are the basis weights of the paper base materials 1 to n, respectively.
  • All of the paper base materials have a pulp disintegration water content (Canadian standard free water content: CSF) of 600 ml or less, and at least one paper base material pulp has a dissociation water content of 480 ml or less. It is characterized by 1.
  • the number of the paper base materials is 3 or more, and more than half of the paper base materials having a dissociation water content of 480 ml or less are contained.
  • the ratio of the total value of the basis weight of the paper substrate having three or more sheets of the paper substrate and the total basis weight of the paper substrate to the total basis weight of the paper substrate having a pulp disintegration water content of 480 ml or less is 50% by weight or more.
  • It has two or more sheets of paper base material and an adhesive layer made of a water-soluble adhesive that adheres the paper base material, and has a hardness of 75 or more as measured by a type D durometer in accordance with JIS K6253. All of the paper substrates have a pulp filtrate (Canadian standard filtrate: CSF) of 480 ml or less.
  • CSF Canon standard filtrate
  • It has two or more sheets of paper base material and an adhesive layer made of a water-soluble adhesive that adheres the paper base material, and has a hardness of 75 or more as measured by a type D durometer in accordance with JIS K6253. All of the paper substrates have a pulp solubility (Canadian standard filtrate: CSF) of 600 ml or less, and at least one paper substrate has a pulp filtrate of 480 ml or less.
  • a method for manufacturing a backup board characterized in that paper substrates are bonded to each other with a water-soluble adhesive and press processing is not performed at a pressure of 15 kg / cm 2 or more. 12. 11.
  • the number of paper substrates is three or more, and more than half of the paper substrates have a pulp solubility of 480 ml or less.
  • the backup board manufacturing method described in. 13 The ratio of the total value of the basis weight of the paper base material having 3 or more sheets of the paper base material and the total basis weight of the paper base material to the total basis weight of the paper base material having a pulp disintegration water content of 480 ml or less is 50% by weight or more. 11.
  • It has two or more sheets of paper base material and an adhesive layer made of a water-soluble adhesive that adheres the paper base material, and has a hardness of 75 or more as measured by a type D durometer in accordance with JIS K6253.
  • a method for manufacturing a backup board characterized in that paper substrates are bonded to each other with a water-soluble adhesive and pressed at a pressure of 15 kg / cm 2 or more.
  • the backup board of the present invention has sufficient hardness and can be used as a substitute for the conventionally used bake board, fiber board, aluminum metal plate and the like.
  • the backup board of the present invention is cheaper than a conventional bake board or the like. Since the backup board of the present invention can be disassembled, it can be recycled as used paper, the cost for disposal can be reduced, and the burden on the environment can be reduced.
  • the backup board of the present invention having a coating layer made of a water-soluble resin on at least one surface is less likely to cause paper peeling when the adhesive tape is peeled off.
  • the backup board of the present invention having a low filler content can suppress the wear of the tool, and the backup board of the present invention having a low content of used paper pulp can prevent the tool from being damaged or worn due to the mixing of hard foreign substances. Can be done.
  • the backup board of the present invention has two or more paper substrates and an adhesive layer composed of a water-soluble adhesive that adheres the paper substrates, and was measured with a type D durometer in accordance with JIS K6253. It is characterized by having a hardness of 75 or more.
  • the backup board of the present invention is for machining such as drilling, milling, and grinding, and is particularly suitable for drilling.
  • the paper base material is a sheet made of pulp, filler, various auxiliaries and the like.
  • the pulp include bleached kraft pulp of coniferous tree (NBKP), unbleached kraft pulp of coniferous tree (NUKP), bleached kraft pulp of broadleaf tree (LBKP), unbleached kraft pulp of broadleaf tree (LUKP), sulfite pulp (SP) and the like.
  • Known pulp such as pulp can be appropriately blended and used.
  • the paper base material If foreign matter is mixed in the paper base material, it causes damage and wear of tools such as drills. Therefore, it is preferable to use chemical pulp such as LBKP and NBKP, which is less likely to be mixed with foreign matter.
  • chemical pulp such as LBKP and NBKP, which is less likely to be mixed with foreign matter.
  • the inclusion of used paper pulp in the pulp constituting at least the two paper substrates located on the outermost surface among the two or more paper substrates constituting the backup board of the present invention The ratio is preferably 1.0% by weight or less, more preferably 0.5% by weight or less, and most preferably not contained (blended).
  • the freeness of the pulp used (Canadian standard freeness (hereinafter, also referred to as CSF)) is preferably 600 ml or less, more preferably 540 ml or less, and further preferably 480 ml or less. Further, as will be described in detail in the following ⁇ Method for manufacturing a backup board>, the freshness of the pulp used is preferably 480 ml or less, preferably 440 ml or less, especially when the press treatment is not performed during the manufacture of the backup board. More preferably, it is 400 ml or less.
  • the beating may be performed by beating the plurality of types of pulp separately or by mixing them.
  • the freeness of each pulp is not particularly limited, but the freshness of the pulp slurry after mixing each pulp is adjusted so as to satisfy the above conditions.
  • Fillers include talc, kaolin, calcined kaolin, clay, heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, white carbon, zeolite, magnesium carbonate, barium carbonate, titanium dioxide, zinc oxide, silicon oxide, amorphous silica, and aluminum hydroxide.
  • Use known fillers such as inorganic fillers such as calcium hydroxide, magnesium hydroxide, zinc hydroxide, barium carbonate, calcium sulfate, and organic fillers such as urea-formalin resin, polystyrene resin, phenol resin, and fine hollow particles. Can be done.
  • the paper base material does not need to use a filler, and among the two or more paper base materials constituting the backup board of the present invention, in order to prevent wear of tools such as drills, among the two or more paper base materials constituting the backup board of the present invention.
  • the content of the filler in at least the two paper substrates located on the outermost surface is preferably 1.0% by weight or less, more preferably 0.5% by weight or less, and not contained (blended). Most preferred.
  • various internal sizing agents such as rosin, alkyl ketene dimer (AKD), and alkenyl succinic anhydride (ASA), various nonionic, cationic, and amphoteric yield improvers, and drainage level improvers.
  • Paper strength improver various starches, polyacrylamide, urea resin, melamine resin, epoxy resin, polyamide resin, polyamine resin, polyethyleneimine, vegetable gum, polyvinyl alcohol, latex, polyethylene oxide, hydrophilic crosslinked polymer particle dispersion and
  • These derivatives or modified products include basic aluminum compounds such as sulfate bands, aluminum chloride, sodium aluminate, basic aluminum chloride, and basic polyaluminum hydroxide, and water-soluble aluminum compounds such as alumina sol that is easily decomposed in water.
  • Polyvalent metal compounds such as ferrous sulfate and ferric sulfate, silica sol, antifoaming agent, coloring dye, fluorescent whitening agent, pH adjuster, pitch control agent, slime control agent and the like can be exemplified and required. It can be appropriately selected and used according to the situation.
  • the backup board of the present invention has two or more paper base materials, and the raw materials, basis weight, density, thickness, etc. of each paper base material may be the same or different.
  • at least one of the paper base materials used preferably has a pulp disintegration water content (Canadian standard water content) of 480 ml or less, more preferably 440 ml or less. It is more preferably 400 ml or less.
  • a paper base material having a low degree of water separation and freezing of pulp is hard due to the formation of strong hydrogen bonds, and as a result, the hardness of the backup board is improved.
  • the disintegration water content is a Canadian standard water content measured in accordance with JIS P8121 by dissociating the paper substrate by the method specified in JIS P8220-1.
  • the mixed dissociation water content represented by the following formula (1) is preferably 480 ml or less, more preferably 440 ml or less. , 400 ml or less is more preferable.
  • the dissociation water content of the paper base material in which the dissociation water content of the pulp exceeds 480 ml is preferably 600 ml or less, preferably 560 ml or less. More preferably, it is more preferably 520 ml or less.
  • the number of paper base materials having a dissociation water content exceeding 480 ml is preferably 2 sheets or less, and more preferably 1 sheet. preferable.
  • the basis weight of at least one paper substrate is preferably 150 g / m 2 or more, more preferably 200 g / m 2 or more, and even more preferably 250 g / m 2 or more. If the basis weight of all the paper substrates is less than 150 g / m 2 , the number of paper substrates required to form the backup board of the present invention will increase.
  • the basis weight of the upper limit of the paper substrate is not particularly limited as long as it can be wound around into a roll, is preferably 650 g / m 2 or less, more preferably 600 g / m 2 or less, It is more preferably 550 g / m 2 or less.
  • the ratio of the total value of the basis weight of the paper base material having a disintegration water content of 480 ml or less to the total basis weight of the paper base material used is 50 weight. % Or more, more preferably 65% by weight or more, and even more preferably 80% by weight or more.
  • the density of at least one paper substrate is preferably 0.7 g / cm 3 or more, more preferably 0.75 g / cm 3 or more, and preferably 0.8 g / cm 3 or more. More preferred.
  • the density is preferably 1.2 g / cm 3 or less, more preferably 1.15 g / cm 3 or less, and even more preferably 1.1 g / cm 3 or less.
  • the paper-based paper-making method and the type of paper-making machine are not particularly limited, and long-net paper machines, twin-wire paper machines, circular-net paper machines, gap formers, hybrid formers (on-top formers), etc.
  • a known manufacturing (papermaking) method such as a multi-layer papermaking machine combining these and a papermaking machine can be selected. Among these, it is preferable to use a single-layer paper machine.
  • a paper substrate for multi-layer paper making using a multi-layer paper machine may have a weak paper interlayer strength.
  • the backup board may be used by adhering it to the stage of a machine tool, an object to be processed, an entry board, etc.
  • the pH at the time of papermaking may be any of an acidic region (acidic papermaking), a pseudo-neutral region (pseudo-neutral papermaking), a neutral region (neutral papermaking), and an alkaline region (alkaline papermaking). Later, an alkaline agent may be applied to the surface of the paper substrate. Further, water extraction, drying, size pressing, calendar and the like after the wire part can be performed by a method known in the papermaking field.
  • the paper base material is preferably subjected to calendar processing or super calendar processing.
  • calendar processing or the super calendar processing the paper base material is strongly crushed and the hardness is improved, so that it becomes easy to make the backup board higher in hardness.
  • the water-soluble adhesive for adhering the paper substrate is not particularly limited, and is completely saponified polyvinyl alcohol, partially saponified polyvinyl alcohol, carboxy-modified polyvinyl alcohol, diacetone-modified polyvinyl alcohol, acetoacetyl-modified polyvinyl alcohol, amide-modified polyvinyl alcohol, etc.
  • Polyvinyl alcohols such as sulfonic acid-modified polyvinyl alcohol, butyral-modified polyvinyl alcohol, olefin-modified polyvinyl alcohol, nitrile-modified polyvinyl alcohol, pyrrolidone-modified polyvinyl alcohol, silanol-modified polyvinyl alcohol, cationic-modified polyvinyl alcohol, and terminal alkyl-modified polyvinyl alcohol, starch, and enzymes.
  • Modified starch thermochemically modified starch, oxidized starch, esterified starch, etherified starch (for example, hydroxyethylated starch, etc.), starches such as cationized starch, hydroxyethyl cellulose, methyl cellulose, ethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, acetyl cellulose, etc.
  • Cellulose ether and its derivatives can be used.
  • a heat-meltable water-soluble adhesive capable of heat treatment such as heat sealing can also be used. Since the backup board of the present invention uses a water-soluble adhesive as an adhesive for adhering a paper base material, it can be easily disintegrated and recycled as used paper.
  • the backup board of the present invention can have a coating layer made of a water-soluble resin on at least one surface.
  • the backup board may be used by adhering it to the stage of the machine tool, the object to be processed, the entry board, etc. with an adhesive tape, and a coating layer made of a water-soluble resin is provided on the surface of the backup board.
  • the coating amount of the coating layer is preferably 1.0 g / m 2 or more in terms of solid content.
  • the water-soluble resin contained in the coating layer is not particularly limited, and the above-mentioned polyvinyl alcohols, starches, cellulose ethers and derivatives thereof can be used. Further, a heat-meltable water-soluble resin capable of heat treatment such as heat sealing can also be used.
  • the backup board of the present invention which uses a water-soluble resin for the coating layer, is easy to disintegrate and can be recycled as used paper.
  • This coating layer can contain additives such as surfactants, preservatives, defoamers, and dyes, but preferably does not contain inorganic pigments in order to suppress wear of tools such as drills.
  • the backup board of the present invention has a sufficient hardness of 75 or more measured by a type D durometer in accordance with JIS K6253, and has small bending and dents during machining, so that the machining accuracy should be maintained high. For example, it is possible to reduce the occurrence of burrs due to drilling.
  • this hardness is preferably 77 or more, more preferably 79 or more.
  • the thickness of the backup board can be set according to the type of machine tool, processing dimensions, etc., but for example, when used for drilling a printed wiring board, the thickness of the backup board should be 1.0 mm or more. Is more preferable, 1.2 mm or more is more preferable, and 1.4 mm or more is further preferable.
  • the thickness and number of paper substrates constituting the backup board can be selected according to the desired thickness of the backup board.
  • the density of the backup board is preferably 0.9 g / cm 3 or more, more preferably 1.0 g / cm 3 or more, and further preferably 1.05 g / cm 3 or more.
  • the density of the backup board is 0.9 g / cm 3 or more, the deformation of the backup board during processing is reduced, and the processing accuracy can be maintained high.
  • the backup board of the present invention has an adhesive layer made of a paper base material and a water-soluble adhesive, and optionally a coating layer made of a water-soluble resin, it is easy to dissociate in water to form a slurry. .. Therefore, the backup board of the present invention can be recycled as used paper, the burden on the environment is small, and the processing cost can be reduced.
  • the method of bonding the paper base materials with the water-soluble adhesive is not particularly limited, and the method can be performed by bonding the paper base materials with the water-soluble adhesive according to a conventional method.
  • the pressing process can be performed before or after the adhesive is cured.
  • the press treatment means a pressure of 15 kg / cm 2 or more, and for example, a pressure of less than 15 kg / cm 2 is applied for the purpose of adhering the paper base material and the adhesive. Is not included in the press process.
  • the pulp constituting the paper base material has a low water solubility.
  • all of the paper substrates have a pulp solubility (Canadian standard filtrate) of 600 ml or less, and at least one paper substrate has a pulp solubility of 480 ml or less.
  • the paper substrate having a pulp having a freeness of 480 ml or less preferably has a freeness of 440 ml or less, and more preferably 400 ml or less.
  • the paper base material having a pulp solubility of more than 480 ml is more preferably 560 ml or less, and further preferably 520 ml or less.
  • Pulp with a low water solubility forms hydrogen bonds more strongly, so that a hard paper base material can be obtained, and it becomes easy to obtain a hard backup board without performing a press treatment.
  • the backup board of the present invention it is more preferable that more than half of the two or more paper substrates used have a pulp solubility of 480 ml or less, and all the paper substrates have a pulp filtrate of 480 ml or less. It is more preferable to have.
  • the number of paper substrates having a pulp filtrate of more than 480 ml is preferably 2 or less, more preferably 1. ..
  • the ratio of the total value of the basis weight of the paper base material having a pulp filtrate of 480 ml or less to the total base weight of the paper base material used is It is preferably 50% by weight or more, more preferably 65% by weight or more, and further preferably 80% by weight or more.
  • the press pressure When performing the press process, the press pressure shall be 15 kg / cm 2 or more as described above.
  • the press pressure is preferably 40 kg / cm 2 or more, and more preferably 60 kg / cm 2 or more.
  • the press pressure By performing the pressing process, it becomes easy to make the backup board higher density and higher hardness. It is presumed that this is because the pulp is crushed and the water-soluble adhesive permeates into the gaps between the pulps.
  • the freeness of the pulp of the paper base material may be about 600 ml or less, and 560 ml or less. It is more preferable that the amount is 520 ml or less.
  • the density of the backup board is preferably 0.9 g / cm 3 or more, more preferably 1.0 g / cm 3 or more, and 1.05 g / cm 3 or more. More preferred.
  • the press treatment is preferably performed while heating.
  • the water-soluble adhesive can be dried by heating during the press treatment, and in the case of a heat-meltable water-soluble adhesive, the adhesive can be melted and firmly adhered.
  • the method of providing the coating layer made of a water-soluble resin on at least one surface of the backup board is not particularly limited, and a conventionally known method can be adopted.
  • Table 1 shows the paper base material used.
  • the paper base material used does not contain waste paper pulp or filler.
  • the paper substrates 1', 2', and 4' are the paper substrates 1, 2 and 4, respectively, which have been calendar-processed four times at a linear pressure of 100 kgf / cm.
  • the obtained backup board was evaluated by the following evaluation method. The results are shown in Tables 2-4.
  • ⁇ Evaluation method> Base weight Measured according to JIS P8124.
  • the manufactured backup board is conditioned for 24 hours or more in a 23 ° C and 50% RH environment, and then uses a type D durometer (manufactured by Nishi Tokyo Seimitsu Co., Ltd., product number: WR-105D) in accordance with JIS K6253. Measurements were carried out at any 10 points, and the average value was calculated.
  • a type D durometer manufactured by Nishi Tokyo Seimitsu Co., Ltd., product number: WR-105D
  • a glass epoxy copper-clad laminate (manufactured by Panasonic Corporation, product number: R1705, standard: FR-4, thickness 1.6 mm, double-sided 35 ⁇ m copper-clad) is adhered to an adhesive tape.
  • a small tabletop drilling machine (manufactured by Paoc Co., Ltd., product number: MDP-100) set with a drill blade ⁇ 1.0 mm (for steel)
  • 10 holes are continuously drilled at a drill blade rotation speed of 5000 rpm. Was done. The drilling process was performed until the tip of the drill blade came into contact with the glass epoxy copper-clad laminate and then sank 2.5 mm.
  • Example 1 Prepare 5 sheets of paper base material 1', and apply water-soluble resin (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, trade name: Gosenol GL-05) to 2 sheets, and the amount of coating per side is 1.0 g in solid content. Both sides were coated so as to be / m 2, and dried by air drying. Next, the five paper base materials 1'applied with the water-soluble resin coated on top of each other so that they are located on the outermost surface, respectively, and a water-soluble adhesive (manufactured by Kuraray Co., Ltd., product). Name: Kuraray Poval 28-98, solid content weight per layer of adhesive layer 2.5 g / m 2 ) was used for bonding, and the product was air-dried without pressing to obtain a backup board.
  • Kuraray Poval 28-98 solid content weight per layer of adhesive layer 2.5 g / m 2
  • Comparative Example 1 Prepare four sheets of paper base material 2, and apply a water-soluble resin (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, trade name: Gosenol GL-05) to two of them, and the amount of coating per side is 1.0 g / solid content. and both surfaces coated so that m 2, and dried in air drying.
  • a water-soluble resin manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, trade name: Gosenol GL-05
  • Example 8 A backup board was obtained in the same manner as in Example 1 except that the number of paper substrates 1'was set to 6.
  • Example 9 Six sheets of paper base material 5 were prepared, and two of them were coated with a water-soluble resin (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, trade name: Gosenol GL-05) with a solid content of 1.0 g / side. and both surfaces coated so that m 2, and dried in air drying.
  • a water-soluble resin manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, trade name: Gosenol GL-05
  • “Comparative Example 4" Prepare 5 sheets of paper base material 2', and apply water-soluble resin (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, trade name: Gosenol GL-05) to 2 sheets, and the amount of coating per side is 1.0 g in solid content. Both sides were coated so as to be / m 2, and dried by air drying. Next, 5 sheets of paper base material 2'are placed on the outermost surface so that the two sheets of paper base material 2'coated with the water-soluble resin are overlapped with each other, and a water-soluble adhesive (manufactured by Kuraray Co., Ltd., product) is superposed. Name: Kuraray Poval 28-98, solid content weight per layer of adhesive layer 2.5 g / m 2 ) was used for bonding, and the product was air-dried without pressing to obtain a backup board.
  • Kuraray Poval 28-98 solid content weight per layer of adhesive layer 2.5 g / m 2
  • “Comparative Example 5" Prepare 6 sheets of paper base material 4', and apply water-soluble resin (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, trade name: Gosenol GL-05) to 2 sheets, and the amount of coating per side is 1.0 g in solid content. Both sides were coated so as to be / m 2, and dried by air drying.
  • water-soluble resin manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, trade name: Gosenol GL-05
  • Example 2 Eight sheets of paper base material 3 were prepared, and two of them were coated with a water-soluble resin (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, trade name: Gosenol GL-05) with a solid content of 1.0 g / side. and both surfaces coated so that m 2, and dried in air drying.
  • a water-soluble resin manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, trade name: Gosenol GL-05
  • Comparative Example 2 Seven sheets of paper base material 3 were prepared, and two of them were coated with a water-soluble resin (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, trade name: Gosenol GL-05) with a solid content of 1.0 g / side. and both surfaces coated so that m 2, and dried in air drying.
  • a water-soluble resin manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, trade name: Gosenol GL-05
  • Example 3 Prepare 5 sheets of paper base material 1 and apply a heat-meltable water-soluble adhesive (manufactured by Kuraray Co., Ltd., product number: Mobiflex C17) to each of them, and the amount of coating per side is 2.5 g / m 2 in solid content. Both sides were coated so as to be, and dried by air drying. Next, five sheets of paper base material 1 coated on both sides with a heat-meltable water-soluble adhesive are laminated and pressed with a heat press machine at 130 ° C. and a press pressure of 20 kg / cm 2 for 3 minutes to bond them to a backup board. Got “Example 4" A backup board was obtained in the same manner as in Example 3 except that the press pressure was 100 kg / cm 2. "Example 5" A backup board was obtained in the same manner as in Example 3 except that the paper base material 2 was used instead of the paper base material 1 and the press pressure was 90 kg / cm 2.
  • a heat-meltable water-soluble adhesive manufactured by Kuraray Co., Ltd.,
  • Example 6 A backup board was obtained in the same manner as in Example 3 except that the paper base material 1'was used instead of the paper base material 1 and the press pressure was 100 kg / cm 2.
  • Example 7 A backup board was obtained in the same manner as in Example 3 except that the paper base material 2'was used instead of the paper base material 1 and the press pressure was 100 kg / cm 2.
  • Comparative Example 3 A backup board was obtained in the same manner as in Example 3 except that the paper base material 2 was used instead of the paper base material 1 and the press pressure was 20 kg / cm 2.
  • Example 10 Prepare 6 sheets of paper base material 4, and apply a heat-meltable water-soluble adhesive (manufactured by Kuraray Co., Ltd., product number: Mobiflex C17) to each of them, and the amount of coating per side is 2.5 g / m 2 in solid content. Both sides were coated so as to be, and dried by air drying. Next, six sheets of paper base material 4 coated on both sides with a heat-meltable water-soluble adhesive were laminated and pressed with a heat press machine at 130 ° C. and a press pressure of 20 kg / cm 2 for 3 minutes to bond them to a backup board. Got
  • Example 11 Prepare 5 sheets of paper base material 2'and apply a heat-meltable water-soluble adhesive (manufactured by Kuraray Co., Ltd., product number: Mobiflex C17) to each of them, and the amount of coating per side is 2.5 g / m in solid content. Both sides were coated so as to be 2, and dried by air drying. Next, five sheets of paper base material 2'coated with a heat-meltable water-soluble adhesive on both sides are laminated and pressed with a heat press machine at 130 ° C. and a press pressure of 20 kg / cm 2 for 3 minutes to adhere and back up. Got a board.
  • a heat-meltable water-soluble adhesive manufactured by Kuraray Co., Ltd., product number: Mobiflex C17
  • Example 12 Prepare 5 sheets of paper base material 2 and apply a heat-meltable water-soluble adhesive (manufactured by Kuraray Co., Ltd., product number: Mobiflex C17) to each of them, and the amount of coating per side is 2.5 g / m 2 in solid content. Both sides were coated so as to be, and dried by air drying. Next, five paper substrates 2 coated on both sides with a heat-meltable water-soluble adhesive were laminated and pressed with a heat press at 130 ° C. and a press pressure of 100 kg / cm 2 for 3 minutes to bond them to a backup board. Got

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Abstract

本発明は、サイクル可能で安価なバックアップボードを提供することを課題とする。　解決手段として、２枚以上の紙基材と、前記紙基材を接着する水溶性接着剤からなる接着剤層とを有し、ＪＩＳ　Ｋ６２５３に準拠してタイプＤのデュロメーターで測定した硬度が７５以上であるバックアップボードを提供する。

Description

バックアップボード、及びその製造方法
　本発明は、穴あけ、フライス削り、研削等の機械加工の際に被加工物の下側に敷かれるバックアップボードと、その製造方法に関する。
　穴あけ、フライス削り、研削等の機械加工の際に、被加工物を貫通した工具によるステージの破損防止や、加工精度を高めるために、被加工物の下側にバックアップボードが敷かれる場合がある。例えば、プリント配線板の製造工程の一つであるドリル加工は、一般的に、ドリル侵入側から、エントリーボード、プリント配線板となる複数枚の基板、バックアップボードの順で積層した状態で行われ、基板の下側に敷かれたバックアップボードにより、基板を貫通したドリル刃によるステージの破損を防ぎ、また、基板の穴あけ部におけるバリの発生を少なくすることができる。
　バックアップボードとして、フェノール樹脂を含浸した紙を複数枚重ねて加熱加圧一体化したベーク板や、中密度ファイバーボード（ＭＤＦ）や高密度ファイバーボード（ＨＤＦ）等のファイバーボード、アルミ金属板等が用いられている。ベーク板は数十年の利用実績があり、最も一般的に利用されているが、高価であり、また、使用後にはリサイクルすることができず産業廃棄物として処理するため環境負荷が大きいという問題がある。ファイバーボードは、屑が発生しやすい、焦げて煙が出る、硬い異物の混入により工具が破損する恐れがある等の問題が有り、また、ベーク板と同じくリサイクルすることができず産業廃棄物として処理する必要がある。アルミ金属板は、リサイクル可能であるが、重量が大きく取り扱い性が劣ると共に、高価であり、工具が摩耗しやすいという問題がある。
　本発明は、リサイクル可能で安価なバックアップボードを提供することを課題とする。
　本発明の課題を解決するための手段は、以下の通りである。
１．２枚以上の紙基材と、前記紙基材を接着する水溶性接着剤からなる接着剤層とを有し、ＪＩＳ　Ｋ６２５３に準拠してタイプＤのデュロメーターで測定した硬度が７５以上であることを特徴とするバックアップボード。
２．少なくとも一面に、水溶性樹脂からなる塗工層を有することを特徴とする１．に記載のバックアップボード。
３．前記紙基材のうち少なくとも最表面に位置する２枚の紙基材における填料の含有率が１．０重量％以下であることを特徴とする１．または２．に記載のバックアップボード。
４．前記紙基材のうち少なくとも最表面に位置する２枚の紙基材を構成するパルプにおける古紙パルプの含有率が１．０重量％以下であることを特徴とする１．～３．のいずれかに記載のバックアップボード。
５．前記紙基材の全てが、パルプの離解ろ水度（カナダ式標準ろ水度：ＣＳＦ）が４８０ｍｌ以下であることを特徴とする１．～４．のいずれかに記載のバックアップボード。
６．下記式（１）で表される混合離解ろ水度（カナダ式標準ろ水度：ＣＳＦ）が、４８０ｍｌ以下であることを特徴とする１．～４．のいずれかに記載のバックアップボード
式（１）
混合離解ろ水度＝ｆ１×（ｇ１／Ｇ）＋ｆ２×（ｇ２／Ｇ）＋・・・
　　　　　　　　＋ｆｎ×（ｇｎ／Ｇ）
（ただし、ｎは、紙基材の枚数を表し、
　ｆ１、ｆ２、・・・ｆｎは、それぞれ紙基材１～ｎの離解ろ水度、
　ｇ１、ｇ２、・・・ｇｎは、それぞれ紙基材１～ｎの坪量、
　Ｇは、紙基材１～ｎの坪量の和（Ｇ＝ｇ１＋ｇ２＋・・・＋ｇｎ）を表す。）。
７．前記紙基材の全てが、パルプの離解ろ水度（カナダ式標準ろ水度：ＣＳＦ）が６００ｍｌ以下であり、かつ少なくとも１枚の紙基材のパルプの離解ろ水度が４８０ｍｌ以下であることを特徴とする１．～４．のいずれかに記載のバックアップボード。
８．前記紙基材が３枚以上であり、離解ろ水度が４８０ｍｌ以下である紙基材を半数以上含むことを特徴とする７．に記載のバックアップボード。
９．前記紙基材が３枚以上であり、紙基材の坪量の総和に対する、パルプの離解ろ水度が４８０ｍｌ以下である紙基材の坪量の合計値の割合が、５０重量％以上であることを特徴とする７．に記載のバックアップボード。
１０．バックアップボードの製造方法であって、
　２枚以上の紙基材と、前記紙基材を接着する水溶性接着剤からなる接着剤層とを有し、ＪＩＳ　Ｋ６２５３に準拠してタイプＤのデュロメーターで測定した硬度が７５以上であり、
　前記紙基材の全てが、パルプのろ水度（カナダ式標準ろ水度：ＣＳＦ）が４８０ｍｌ以下であり、
　紙基材同士を水溶性接着剤で貼り合わせ、１５ｋｇ／ｃｍ２以上の圧力でプレス処理を行わないことを特徴とするバックアップボードの製造方法。
１１．バックアップボードの製造方法であって、
　２枚以上の紙基材と、前記紙基材を接着する水溶性接着剤からなる接着剤層とを有し、ＪＩＳ　Ｋ６２５３に準拠してタイプＤのデュロメーターで測定した硬度が７５以上であり、
　前記紙基材の全てがパルプのろ水度（カナダ式標準ろ水度：ＣＳＦ）が６００ｍｌ以下であり、かつ少なくとも１枚の紙基材がパルプのろ水度が４８０ｍｌ以下であり、
　紙基材同士を水溶性接着剤で貼り合わせ、１５ｋｇ／ｃｍ２以上の圧力でプレス処理を行わないことを特徴とするバックアップボードの製造方法。
１２．前記紙基材が３枚以上であり、その半数以上の紙基材がパルプのろ水度が４８０ｍｌ以下であることを特徴とする１１．に記載のバックアップボードの製造方法。
１３．前記紙基材が３枚以上であり、かつ紙基材の坪量の総和に対する、パルプの離解ろ水度が４８０ｍｌ以下である紙基材の坪量の合計値の割合が５０重量％以上であることを特徴とする１１．に記載のバックアップボードの製造方法。
１４．バックアップボードの製造方法であって、
　２枚以上の紙基材と、前記紙基材を接着する水溶性接着剤からなる接着剤層とを有し、ＪＩＳ　Ｋ６２５３に準拠してタイプＤのデュロメーターで測定した硬度が７５以上であり、
　紙基材同士を、水溶性接着剤で貼り合わせ、１５ｋｇ／ｃｍ２以上の圧力でプレス処理を行うことを特徴とするバックアップボードの製造方法。
　本発明のバックアップボードは、十分な硬度を有しており、従来利用されているベーク板、ファイバーボード、アルミ金属板等の代替として使用することができる。本発明のバックアップボードは、従来のベーク板等と比較して安価である。本発明のバックアップボードは、離解処理することができるため、古紙としてリサイクルすることができ、廃棄にかかるコストを低減することができ、かつ、環境への負荷を減らすことができる。
　少なくとも一面に、水溶性樹脂からなる塗工層を有する本発明のバックアップボードは、粘着テープを剥がす際の紙剥けが起こりにくい。填料の含有率が少ない本発明のバックアップボードは、工具の摩耗を抑えることができ、古紙パルプの含有率が少ない本発明のバックアップボードは、硬い異物の混入による工具の破損、摩耗を防止することができる。
　以下、本発明の詳細を説明する。
　本発明のバックアップボードは、２枚以上の紙基材と、この紙基材を接着する水溶性接着剤からなる接着剤層とを有し、ＪＩＳ　Ｋ６２５３に準拠してタイプＤのデュロメーターで測定した硬度が７５以上であることを特徴とする。
　本発明のバックアップボードは、穴あけ加工、フライス削り、研削等の機械加工用であるが、特に穴あけ加工用として好適である。
＜紙基材＞
　本発明において、紙基材とはパルプ、填料、各種助剤等からなるシートである。
　パルプとしては、針葉樹の晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、針葉樹の未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹の晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、広葉樹の未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）等の木材の化学パルプ、グランドパルプ（ＧＰ）、リファイナグランドパルプ（ＲＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）等の木材の機械パルプ、ケナフ、バガス、竹、麻、ワラなどから得られた非木材パルプ、古紙を原料とし、脱墨工程にてこれらの古紙に含まれるインキを除去した古紙パルプなど、公知のパルプを適宜配合して用いることが可能である。
　紙基材に異物が混入すると、ドリル等の工具の破損、摩耗の原因となるため、パルプとしては、異物混入が発生し難いＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプを使用することが好ましい。また、異物が混入するおそれがあるため、本発明のバックアップボードを構成する２枚以上の紙基材のうち、少なくとも最表面に位置する２枚の紙基材を構成するパルプにおける古紙パルプの含有率は１．０重量％以下であることが好ましく、０．５重量％以下であることがより好ましく、含有（配合）しないことが最も好ましい。
　使用するパルプのろ水度（カナダ式標準ろ水度（以下、ＣＳＦとも言う））は、６００ｍｌ以下であることが好ましく、５４０ｍｌ以下であることがより好ましく、４８０ｍｌ以下であることがさらに好ましい。
　また、下記＜バックアップボードの製造方法＞で詳述するが、特にバックアップボード製造時にプレス処理を行わない場合、使用するパルプのろ水度は４８０ｍｌ以下であることが好ましく、４４０ｍｌ以下であることがより好ましく、４００ｍｌ以下であることがさらに好ましい。
　なお、紙基材が複数種のパルプを使用する場合、叩解は複数種のパルプを別々に叩解してもよいし、混合して叩解してもよい。別々に叩解する場合、それぞれのパルプのろ水度は、特に制限されるものではないが、各パルプを混合した後のパルプスラリーのろ水度が、上記条件を満足するように調整する。
　填料としては、タルク、カオリン、焼成カオリン、クレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、ゼオライト、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化珪素、非晶質シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫酸カルシウムなどの無機填料、尿素－ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂、微小中空粒子等の有機填料等の公知の填料を使用することができる。
　なお、本発明のバックアップボードにおいて、紙基材は填料を使用しなくてもよく、ドリル等の工具の摩耗を防ぐために、本発明のバックアップボードを構成する２枚以上の紙基材のうち、少なくとも最表面に位置する２枚の紙基材における填料の含有率は１．０重量％以下であることが好ましく、０．５重量％以下であることがより好ましく、含有（配合）しないことが最も好ましい。
　各種助剤としては、ロジン、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニルコハク酸無水物（ＡＳＡ）等の各種の内添サイズ剤、ノニオン性、カチオン性、両性の各種歩留まり向上剤、濾水度向上剤、紙力向上剤、各種澱粉類、ポリアクリルアミド、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミン樹脂、ポリエチレンイミン、植物ガム、ポリビニルアルコール、ラテックス、ポリエチレンオキサイド、親水性架橋ポリマー粒子分散物及びこれらの誘導体あるいは変性物等、硫酸バンド、塩化アルミニウム、アルミン酸ソーダ、塩基性塩化アルミニウム、塩基性ポリ水酸化アルミニウム等の塩基性アルミニウム化合物、水に易分解性のアルミナゾル等の水溶性アルミニウム化合物、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄等の多価金属化合物、シリカゾル、消泡剤、着色染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等が例示可能であり、必要に応じて適宜選択して使用可能である。
　本発明のバックアップボードは、２枚以上の紙基材を有するが、各紙基材の原料、坪量、密度、厚さ等は、同一であってもよく、異なっていてもよい。
　本発明のバックアップボードにおいて、使用する紙基材の少なくとも１枚が、パルプの離解ろ水度（カナダ式標準ろ水度）が４８０ｍｌ以下であることが好ましく、４４０ｍｌ以下であることがより好ましく、４００ｍｌ以下であることがさらに好ましい。パルプの離解ろ水度が低い紙基材は、強固な水素結合が形成されて硬いため、結果として、バックアップボードの硬度向上に繋がる。なお、離解ろ水度とは、ＪＩＳ　Ｐ８２２０－１に規定された方法で紙基材を離解して、ＪＩＳ　Ｐ８１２１に準拠して測定したカナダ式標準ろ水度である。本発明のバックアップボードにおいて、使用する紙基材の半数以上が上記離解ろ水度を満足することがより好ましく、紙基材の全てが上記離解ろ水度を満足することがさらに好ましい。
　全ての紙基材のパルプの離解ろ水度が４８０ｍｌ以下でない場合、下記式（１）で表される混合離解ろ水度は、４８０ｍｌ以下であることが好ましく、４４０ｍｌ以下であることがより好ましく、４００ｍｌ以下であることがさらに好ましい。
式（１）
混合離解ろ水度＝ｆ１×（ｇ１／Ｇ）＋ｆ２×（ｇ２／Ｇ）＋・・・
　　　　　　　　＋ｆｎ×（ｇｎ／Ｇ）
（ただし、ｎは、紙基材の枚数を表し、
　ｆ１、ｆ２、・・・ｆｎは、それぞれ紙基材１～ｎの離解ろ水度、
　ｇ１、ｇ２、・・・ｇｎは、それぞれ紙基材１～ｎの坪量、
　Ｇは、紙基材１～ｎの坪量の和（Ｇ＝ｇ１＋ｇ２＋・・・＋ｇｎ）を表す。）
　全ての紙基材のパルプの離解ろ水度が４８０ｍｌ以下でない場合、パルプの離解ろ水度が４８０ｍｌを超える紙基材の離解ろ水度は、６００ｍｌ以下であることが好ましく、５６０ｍｌ以下であることがより好ましく、５２０ｍｌ以下であることがさらに好ましい。
　全ての紙基材のパルプの離解ろ水度が４８０ｍｌ以下でない場合、この離解ろ水度が４８０ｍｌを超える紙基材の枚数は、２枚以下であることが好ましく、１枚であることがより好ましい。特に３枚以上の紙基材を貼り合わせる場合において、パルプの離解ろ水度が４８０ｍｌ以下である紙基材を半数以上含むことが好ましく、６５％以上含むことがより好ましく、８０％以上含むことがさらに好ましい。
　紙基材は、少なくとも１枚の坪量が、１５０ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、２００ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、２５０ｇ／ｍ２以上であることがさらに好ましい。全ての紙基材の坪量が１５０ｇ／ｍ２未満では、本発明のバックアップボードを形成するために必要な紙基材の枚数が増加してしまう。紙基材の坪量の上限は、ロール状に巻回すことができるものであれば特に制限されないが、６５０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、６００ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、５５０ｇ／ｍ２以下であることがさらに好ましい。また、本発明において、使用する紙基材の半数以上が上記坪量を満足することがより好ましく、紙基材の全てが上記坪量を満たすことがさらに好ましい。
　さらに、３枚以上の紙基材を貼り合わせる場合、使用する紙基材の坪量の総和に対する、離解ろ水度が４８０ｍｌ以下である紙基材の坪量の合計値の割合が、５０重量％以上であることが好ましく、６５重量％以上であることがより好ましく、８０重量％以上であることがさらに好ましい。
　紙基材は、少なくとも１枚の密度が、０．７ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましく、０．７５ｇ／ｃｍ３以上であることがより好ましく、０．８ｇ／ｃｍ３以上であることがさらに好ましい。また、その密度は、１．２ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、１．１５ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましく、１．１ｇ／ｃｍ３以下であることがさらに好ましい。
　紙基材の少なくとも１枚の密度が上記した範囲内であると、所定の硬度を満足したバックアップボードが得られやすい。また、本発明において、使用する２枚以上の紙基材の半数以上が上記密度を満足することがより好ましく、紙基材の全てが上記密度を満足することがさらに好ましい。
　紙基材の抄紙方法、抄紙機の型式は特に限定されるものではなく、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、円網抄紙機、ギャップフォーマー、ハイブリッドフォーマー（オントップフォーマー）等、及びこれらを組み合わせた多層抄き抄紙機等の公知の製造（抄紙）方法、抄紙機が選択可能である。これらの中では、単層抄きの抄紙機を用いることが好ましい。多層抄き抄紙機を用いた多層抄きの紙基材は、紙層間強度が弱くなる場合がある。また、バックアップボードは、工作機械のステージ、被処理物、エントリーボード等と粘着テープで貼り合わせて使用されることがあるが、多層抄きの紙基材は、粘着テープを剥がす際に抄き合わせ部分から剥がれが生じる場合がある。
　また、抄紙時のｐＨは酸性領域（酸性抄紙）、疑似中性領域（疑似中性抄紙）、中性領域（中性抄紙）、アルカリ性領域（アルカリ性抄紙）のいずれでもよく、酸性領域で抄紙した後、紙基材の表面にアルカリ性薬剤を塗布してもよい。さらに、ワイヤーパート後の搾水、乾燥、サイズプレス、カレンダー等は、製紙分野において公知の方法で行うことができる。
　紙基材は、カレンダー処理、またはスーパーカレンダー処理が施されることが好ましい。カレンダー処理、またはスーパーカレンダー処理により、紙基材が強く押し潰されて硬度が向上するため、バックアップボードをより高硬度とすることが容易となる。
＜水溶性接着剤＞
　紙基材を接着する水溶性接着剤は、特に制限されず、完全ケン化ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、ジアセトン変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール、アマイド変性ポリビニルアルコール、スルホン酸変性ポリビニルアルコール、ブチラール変性ポリビニルアルコール、オレフィン変性ポリビニルアルコール、ニトリル変性ポリビニルアルコール、ピロリドン変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、末端アルキル変性ポリビニルアルコールなどのポリビニルアルコール類、澱粉、酵素変性澱粉、熱化学変性澱粉、酸化澱粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉（例えば、ヒドロキシエチル化澱粉など）、カチオン化澱粉などの澱粉類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アセチルセルロースなどのセルロースエーテル及びその誘導体等を用いることができる。また、ヒートシール等の熱処理が可能な熱溶融性の水溶性接着剤を用いることもできる。本発明のバックアップボードは、紙基材を接着する接着剤として水溶性接着剤を使用しているため、離解処理が容易であり、古紙としてリサイクルすることができる。
＜塗工層＞
　本発明のバックアップボードは、少なくとも１面に水溶性樹脂からなる塗工層を有することができる。前述したとおり、バックアップボードは、工作機械のステージ、被処理物、エントリーボード等と粘着テープで貼り合わせて使用される場合があるが、バックアップボードの表面に水溶性樹脂からなる塗工層を設けることにより、粘着テープを剥がす際に紙基材表面の紙剥けを防止することができる。紙剥け防止の観点から、塗工層の塗工量は固形分で１．０ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。
　塗工層が含む水溶性樹脂は、特に制限されず、前述したポリビニルアルコール類、澱粉類、セルロースエーテル及びその誘導体等を用いることができる。また、ヒートシール等の熱処理が可能な熱溶融性の水溶性樹脂を用いることもできる。塗工層に水溶性樹脂を使用している本発明のバックアップボードは、離解処理が容易であり、古紙としてリサイクルすることができる。
　この塗工層は、界面活性剤、防腐剤、消泡剤、染料等の添加剤を含むことができるが、ドリル等の工具の摩耗を抑えるために、無機顔料を含まないことが好ましい。
＜バックアップボード＞
　本発明のバックアップボードは、ＪＩＳ　Ｋ６２５３に準拠してタイプＤのデュロメーターで測定した硬度が７５以上と十分な硬度を備えており、加工時の撓み、凹みが小さいため、加工精度を高く維持することができ、例えば、穴あけ加工によるバリの発生を少なくすることができる。本発明のバックアップボードにおいて、この硬度は、７７以上であることが好ましく、７９以上であることがより好ましい。
　バックアップボードの厚さは、工作機械の種類や加工寸法等に応じて設定することができるが、例えば、プリント配線板のドリル加工に用いる場合、バックアップボードの厚さは１．０ｍｍ以上であることが好ましく、１．２ｍｍ以上であることがより好ましく、１．４ｍｍ以上であることがさらに好ましい。バックアップボードを構成する紙基材の厚さと枚数は、求めるバックアップボードの厚さに応じて選択することができる。
　バックアップボードの密度は、０．９ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましく、１．０ｇ／ｃｍ３以上であることがより好ましく、１．０５ｇ／ｃｍ３以上であることがさらに好ましい。バックアップボードの密度が０．９ｇ／ｃｍ３以上であることにより、加工時のバックアップボードの変形が小さくなり、加工精度を高く維持することができる。
　本発明のバックアップボードは、紙基材と水溶性接着剤からなる接着剤層、任意で水溶性樹脂からなる塗工層を有するため、水中で離解してスラリー化する、離解処理が容易である。そのため、本発明のバックアップボードは、古紙としてリサイクルすることができ、環境への負荷が小さく、また、処理コストを小さくすることができる。
＜バックアップボードの製造方法＞
　本発明のバックアップボードにおいて、紙基材を水溶性接着剤で貼り合わせる方法は特に制限されず、常法に従って、紙基材同士を水溶性接着剤で貼り合わせることにより行うことができる。接着剤の硬化前、または硬化後に、プレス処理を行うことができる。なお、本明細書において、プレス処理とは１５ｋｇ／ｃｍ２以上の圧力を加えるものを意味し、例えば、紙基材と接着剤とを密着させる目的等で１５ｋｇ／ｃｍ２未満の圧力を加えるものは、プレス処理に含まれない。
　プレス処理を行わない場合、紙基材を構成するパルプのろ水度は低いことが好ましい。具体的には、紙基材の全てが、パルプのろ水度（カナダ式標準ろ水度）が６００ｍｌ以下であり、かつ少なくとも１枚の紙基材のパルプのろ水度が４８０ｍｌ以下であることが好ましい。
　パルプのろ水度が４８０ｍｌ以下である紙基材は、そのろ水度が４４０ｍｌ以下であることがより好ましく、４００ｍｌ以下であることがさらに好ましい。また、パルプのろ水度が４８０ｍｌを超える紙基材は、そのろ水度が５６０ｍｌ以下であることがより好ましく、５２０ｍｌ以下であることがさらに好ましい。ろ水度が低いパルプは、より強固に水素結合を形成するため、硬い紙基材が得られ、プレス処理を行わずとも、硬いバックアップボードを得ることが容易となる。
　本発明のバックアップボードにおいて、使用する２枚以上の紙基材の半数以上がパルプのろ水度が４８０ｍｌ以下であることがより好ましく、全ての紙基材がパルプのろ水度が４８０ｍｌ以下であることがさらに好ましい。
　全ての紙基材がパルプのろ水度が４８０ｍｌ以下でない場合、パルプのろ水度が４８０ｍｌを超える紙基材の枚数は、２枚以下であることが好ましく、１枚であることがより好ましい。
　特に３枚以上の紙基材を貼り合わせる場合において、パルプのろ水度が４８０ｍｌ以下である紙基材を半数以上含むことが好ましく、６５％以上含むことがより好ましく、８０％以上含むことがさらに好ましい。また、３枚以上の紙基材を貼り合わせる場合において、使用する紙基材の坪量の総和に対する、パルプのろ水度が４８０ｍｌ以下である紙基材の坪量の合計値の割合が、５０重量％以上であることが好ましく、６５重量％以上であることがより好ましく、８０重量％以上であることがさらに好ましい。
　プレス処理を行う場合、プレス圧は上記したとおり１５ｋｇ／ｃｍ２以上とする。プレス圧は、４０ｋｇ／ｃｍ２以上であることが好ましく、６０ｋｇ／ｃｍ２以上であることがより好ましい。プレス処理を行うことにより、バックアップボードをより高密度、高硬度とすることが容易となる。これは、パルプが潰れるとともに、パルプ間の隙間に水溶性接着剤が浸透するためであると推測される。
　プレス処理を行う場合、紙基材自体の硬さに関わらずバックアップボードに十分な硬度を発現することができるため、紙基材のパルプのろ水度は６００ｍｌ以下程度であればよく、５６０ｍｌ以下であることがより好ましく、５２０ｍｌ以下であることがさらに好ましい。プレス処理を行う場合、バックアップボードの密度は、０．９ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましく、１．０ｇ／ｃｍ３以上であることがより好ましく、１．０５ｇ／ｃｍ３以上であることがさらに好ましい。
　プレス処理は、加熱しながら行うことが好ましい。プレス処理時の加熱により、水溶性接着剤を乾燥させることができ、また、熱溶融性の水溶性接着剤の場合は、接着剤を溶融させて強固に接着させることができる。
　バックアップボードの少なくとも１面に水溶性樹脂からなる塗工層を設ける方法は特に限定されるものではなく、従来公知の方法を採用することができる。
　以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は下記実施例のみに限定されるものではない。
　表１に、使用した紙基材を示す。使用した紙基材は、いずれも古紙パルプ、填料を含まない。なお、紙基材１’、２’、４’は、それぞれ紙基材１、２、４を線圧１００ｋｇｆ／ｃｍで４回カレンダー処理したものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　得られたバックアップボードは、以下の評価方法により評価した。結果を表２～４に示す。
＜評価方法＞
・坪量
　ＪＩＳ　Ｐ８１２４に準拠して測定した。
・厚さ
　ＪＩＳ　Ｐ８１１８に準拠して測定した。
・密度
　ＪＩＳ　Ｐ８１２４及びＪＩＳ　Ｐ８１１８に準拠して坪量と厚さから求めた。
・硬度
　作製したバックアップボードについて、２３℃５０％ＲＨ環境下で２４時間以上調湿した後、タイプＤのデュロメーター（西東京精密株式会社製、品番：ＷＲ－１０５Ｄ）を用いＪＩＳ　Ｋ６２５３に準拠して任意の１０箇所で測定を実施し、その平均値を求めた。
・加工精度
　ガラスエポキシ銅張積層板（パナソニック株式会社製、品番：Ｒ１７０５、規格：ＦＲ－４、厚さ１．６ｍｍ、両面３５μｍ銅張）に、作製したバックアップボード１枚を密着させて粘着テープで固定し、ドリル刃φ１．０ｍｍ（鉄鋼用）をセットした小型卓上ボール盤（株式会社パオック製、品番：ＭＤＰ－１００）を用いて、ドリル刃の回転数５０００ｒｐｍで連続して１０個の穴あけ加工を行った。穴あけ加工は、ドリル刃の先端がガラスエポキシ銅張積層板に接触してから２．５ｍｍ沈み込むまで行った。
　穴あけ加工後に、粘着テープを剥がしてガラスエポキシ銅張積層板からバックアップボードを取り外し、ビデオマイクロスコープ（株式会社キーエンス製、品番：ＶＨＸ-６０００）を用いて、ガラスエポキシ銅張積層板のバックアップボードと密着させた側の開口部周縁のバリの高さを測定し、以下の基準で判定した。
　ＯＫ：５０μｍ以上の高さのバリが発生した開口部の個数が３個以下
　ＮＧ：５０μｍ以上の高さのバリが発生した開口部の個数が４個以上
「実施例１」
　紙基材１’を５枚用意し、そのうちの２枚に、水溶性樹脂（三菱ケミカル株式会社製、商品名：ゴーセノールＧＬ－０５）を、片面あたりの塗工量が固形分で１．０ｇ／ｍ２となるように両面塗工し、風乾で乾燥させた。
　ついで、水溶性樹脂を塗工した２枚の紙基材１’がそれぞれ最表面に位置するようにして５枚の紙基材１’を重ね合わせ、水溶性接着剤（株式会社クラレ製、商品名：クラレポバール２８－９８、接着剤層一層あたりの固形分重量２．５ｇ／ｍ２）を使用して貼り合わせ、プレス処理は行わず、風乾で乾燥させてバックアップボードを得た。
「比較例１」
　紙基材２を４枚用意し、そのうちの２枚に、水溶性樹脂（三菱ケミカル株式会社製、商品名：ゴーセノールＧＬ－０５）を、片面あたりの塗工量が固形分で１．０ｇ／ｍ２となるように両面塗工し、風乾で乾燥させた。
　ついで、水溶性樹脂を塗工した２枚の紙基材２がそれぞれ最表面に位置するようにして４枚の紙基材２を重ね合わせ、水溶性接着剤（株式会社クラレ製、商品名：クラレポバール２８－９８、接着剤層一層あたりの固形分重量２．５ｇ／ｍ２）を使用して貼り合わせ、プレス処理は行わず、風乾で乾燥させてバックアップボードを得た。
「実施例８」
　紙基材１’を６枚とした以外は、実施例１と同様にして、バックアップボードを得た。
「実施例９」
　紙基材５を６枚用意し、そのうちの２枚に、水溶性樹脂（三菱ケミカル株式会社製、商品名：ゴーセノールＧＬ－０５）を、片面あたりの塗工量が固形分で１．０ｇ／ｍ２となるように両面塗工し、風乾で乾燥させた。
　ついで、水溶性樹脂を塗工した２枚の紙基材５がそれぞれ最表面に位置するようにして６枚の紙基材５を重ね合わせ、水溶性接着剤（株式会社クラレ製、商品名：クラレポバール２８－９８、接着剤層一層あたりの固形分重量２．５ｇ／ｍ２）を使用して貼り合わせ、プレス処理は行わず、風乾で乾燥させてバックアップボードを得た。
「比較例４」
　紙基材２’を５枚用意し、そのうちの２枚に、水溶性樹脂（三菱ケミカル株式会社製、商品名：ゴーセノールＧＬ－０５）を、片面あたりの塗工量が固形分で１．０ｇ／ｍ２となるように両面塗工し、風乾で乾燥させた。
　ついで、水溶性樹脂を塗工した２枚の紙基材２’がそれぞれ最表面に位置するようにして５枚の紙基材２’を重ね合わせ、水溶性接着剤（株式会社クラレ製、商品名：クラレポバール２８－９８、接着剤層一層あたりの固形分重量２．５ｇ／ｍ２）を使用して貼り合わせ、プレス処理は行わず、風乾で乾燥させてバックアップボードを得た。
「比較例５」
　紙基材４’を６枚用意し、そのうちの２枚に、水溶性樹脂（三菱ケミカル株式会社製、商品名：ゴーセノールＧＬ－０５）を、片面あたりの塗工量が固形分で１．０ｇ／ｍ２となるように両面塗工し、風乾で乾燥させた。
　ついで、水溶性樹脂を塗工した２枚の紙基材４がそれぞれ最表面に位置するようにして６枚の紙基材４を重ね合わせ、水溶性接着剤（株式会社クラレ製、商品名：クラレポバール２８－９８、接着剤層一層あたりの固形分重量２．５ｇ／ｍ２）を使用して貼り合わせ、プレス処理は行わず、風乾で乾燥させてバックアップボードを得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
「実施例２」
　紙基材３を８枚用意し、そのうちの２枚に、水溶性樹脂（三菱ケミカル株式会社製、商品名：ゴーセノールＧＬ－０５）を、片面あたりの塗工量が固形分で１．０ｇ／ｍ２となるように両面塗工し、風乾で乾燥させた。
　ついで、水溶性樹脂を塗工した２枚の紙基材３がそれぞれ最表面に位置するようにして８枚の紙基材３を重ね合わせ、水溶性接着剤（三和澱粉工業株式会社製、商品名：コーティングスターチＰＬＶ－５００、接着剤層一層あたりの固形分重量１０．０ｇ／ｍ２）を使用して貼り合わせ、熱プレス機で９５℃、プレス圧力２０ｋｇ/ｃｍ２で３分間プレス後に一旦開放して蒸気を抜き、その後１分間のプレス（９５℃、プレス圧力２０ｋｇ/ｃｍ２）と開放を繰り返すことにより乾燥させて、バックアップボードを得た。
「比較例２」
　紙基材３を７枚用意し、そのうちの２枚に、水溶性樹脂（三菱ケミカル株式会社製、商品名：ゴーセノールＧＬ－０５）を、片面あたりの塗工量が固形分で１．０ｇ／ｍ２となるように両面塗工し、風乾で乾燥させた。
　ついで、水溶性樹脂を塗工した２枚の紙基材３がそれぞれ最表面に位置するようにして７枚の紙基材３を重ね合わせ、水溶性接着剤（三和澱粉工業株式会社製、商品名：コーティングスターチＰＬＶ－５００、接着剤層一層あたりの固形分重量１０．０ｇ／ｍ２）を使用して貼り合わせ、プレス処理は行わず、９５℃の送風乾燥機内で乾燥させて、バックアップボードを得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
「実施例３」
　紙基材１を５枚用意し、それぞれに熱溶融性の水溶性接着剤（株式会社クラレ製、品番：モビフレックスＣ１７）を、片面あたりの塗工量が固形分で２．５ｇ／ｍ２となるように両面塗工し、風乾で乾燥させた。
　ついで、熱溶融性の水溶性接着剤を両面塗工した５枚の紙基材１を重ね合わせ、熱プレス機で１３０℃、プレス圧力２０ｋｇ/ｃｍ２で３分間プレスして接着させ、バックアップボードを得た。
「実施例４」
　プレス圧力を１００ｋｇ/ｃｍ２とした以外は実施例３と同様にして、バックアップボードを得た。
「実施例５」
　紙基材１に替えて紙基材２を使用し、プレス圧力を９０ｋｇ/ｃｍ２とした以外は実施例３と同様にして、バックアップボードを得た。
「実施例６」
　紙基材１に替えて紙基材１’を使用し、プレス圧力を１００ｋｇ/ｃｍ２とした以外は実施例３と同様にして、バックアップボードを得た。
「実施例７」
　紙基材１に替えて紙基材２’を使用し、プレス圧力を１００ｋｇ/ｃｍ２とした以外は実施例３と同様にして、バックアップボードを得た。
「比較例３」
　紙基材１に替えて紙基材２を使用し、プレス圧力を２０ｋｇ/ｃｍ２とした以外は実施例３と同様にして、バックアップボードを得た。
「実施例１０」
　紙基材４を６枚用意し、それぞれに熱溶融性の水溶性接着剤（株式会社クラレ製、品番：モビフレックスＣ１７）を、片面あたりの塗工量が固形分で２．５ｇ／ｍ２となるように両面塗工し、風乾で乾燥させた。
　ついで、熱溶融性の水溶性接着剤を両面塗工した６枚の紙基材４を重ね合わせ、熱プレス機で１３０℃、プレス圧力２０ｋｇ/ｃｍ２で３分間プレスして接着させ、バックアップボードを得た。
「実施例１１」
　紙基材２’を５枚用意し、それぞれに熱溶融性の水溶性接着剤（株式会社クラレ製、品番：モビフレックスＣ１７）を、片面あたりの塗工量が固形分で２．５ｇ／ｍ２となるように両面塗工し、風乾で乾燥させた。
　ついで、熱溶融性の水溶性接着剤を両面塗工した５枚の紙基材２’を重ね合わせ、熱プレス機で１３０℃、プレス圧力２０ｋｇ/ｃｍ２で３分間プレスして接着させ、バックアップボードを得た。
「実施例１２」
　紙基材２を５枚用意し、それぞれに熱溶融性の水溶性接着剤（株式会社クラレ製、品番：モビフレックスＣ１７）を、片面あたりの塗工量が固形分で２．５ｇ／ｍ２となるように両面塗工し、風乾で乾燥させた。
　ついで、熱溶融性の水溶性接着剤を両面塗工した５枚の紙基材２を重ね合わせ、熱プレス機で１３０℃、プレス圧力１００ｋｇ/ｃｍ２で３分間プレスして接着させ、バックアップボードを得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
   

Claims (14)

  1. 　２枚以上の紙基材と、前記紙基材を接着する水溶性接着剤からなる接着剤層とを有し、ＪＩＳ　Ｋ６２５３に準拠してタイプＤのデュロメーターで測定した硬度が７５以上であることを特徴とするバックアップボード。
  2. 　少なくとも一面に、水溶性樹脂からなる塗工層を有することを特徴とする請求項１に記載のバックアップボード。
  3. 　前記紙基材のうち少なくとも最表面に位置する２枚の紙基材における填料の含有率が１．０重量％以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のバックアップボード。
  4. 　前記紙基材のうち少なくとも最表面に位置する２枚の紙基材を構成するパルプにおける古紙パルプの含有率が１．０重量％以下であることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のバックアップボード。
  5. 　前記紙基材の全てが、パルプの離解ろ水度（カナダ式標準ろ水度：ＣＳＦ）が４８０ｍｌ以下であることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のバックアップボード。
  6. 　下記式（１）で表される混合離解ろ水度（カナダ式標準ろ水度：ＣＳＦ）が、４８０ｍｌ以下であることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のバックアップボード
    式（１）
    混合離解ろ水度＝ｆ１×（ｇ１／Ｇ）＋ｆ２×（ｇ２／Ｇ）＋・・・
    　　　　　　　　＋ｆｎ×（ｇｎ／Ｇ）
    （ただし、ｎは、紙基材の枚数を表し、
    　ｆ１、ｆ２、・・・ｆｎは、それぞれ紙基材１～ｎの離解ろ水度、
    　ｇ１、ｇ２、・・・ｇｎは、それぞれ紙基材１～ｎの坪量、
    　Ｇは、紙基材１～ｎの坪量の和（Ｇ＝ｇ１＋ｇ２＋・・・＋ｇｎ）を表す。）。
  7. 　前記紙基材の全てが、パルプの離解ろ水度（カナダ式標準ろ水度：ＣＳＦ）が６００ｍｌ以下であり、かつ少なくとも１枚の紙基材のパルプの離解ろ水度が４８０ｍｌ以下であることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のバックアップボード。
  8. 　前記紙基材が３枚以上であり、離解ろ水度が４８０ｍｌ以下である紙基材を半数以上含むことを特徴とする請求項７に記載のバックアップボード。
  9. 　前記紙基材が３枚以上であり、紙基材の坪量の総和に対する、パルプの離解ろ水度が４８０ｍｌ以下である紙基材の坪量の合計値の割合が、５０重量％以上であることを特徴とする請求項７に記載のバックアップボード。
  10. 　バックアップボードの製造方法であって、
    　２枚以上の紙基材と、前記紙基材を接着する水溶性接着剤からなる接着剤層とを有し、ＪＩＳ　Ｋ６２５３に準拠してタイプＤのデュロメーターで測定した硬度が７５以上であり、
    　前記紙基材の全てが、パルプのろ水度（カナダ式標準ろ水度：ＣＳＦ）が４８０ｍｌ以下であり、
    　紙基材同士を水溶性接着剤で貼り合わせ、１５ｋｇ／ｃｍ２以上の圧力でプレス処理を行わないことを特徴とするバックアップボードの製造方法。
  11. 　バックアップボードの製造方法であって、
    　２枚以上の紙基材と、前記紙基材を接着する水溶性接着剤からなる接着剤層とを有し、ＪＩＳ　Ｋ６２５３に準拠してタイプＤのデュロメーターで測定した硬度が７５以上であり、
    　前記紙基材の全てがパルプのろ水度（カナダ式標準ろ水度：ＣＳＦ）が６００ｍｌ以下であり、かつ少なくとも１枚の紙基材がパルプのろ水度が４８０ｍｌ以下であり、
    　紙基材同士を水溶性接着剤で貼り合わせ、１５ｋｇ／ｃｍ２以上の圧力でプレス処理を行わないことを特徴とするバックアップボードの製造方法。
  12. 　前記紙基材が３枚以上であり、その半数以上の紙基材がパルプのろ水度が４８０ｍｌ以下であることを特徴とする請求項１１に記載のバックアップボードの製造方法。
  13. 　前記紙基材が３枚以上であり、かつ紙基材の坪量の総和に対する、パルプの離解ろ水度が４８０ｍｌ以下である紙基材の坪量の合計値の割合が５０重量％以上であることを特徴とする請求項１１に記載のバックアップボードの製造方法。
  14. 　バックアップボードの製造方法であって、
    　２枚以上の紙基材と、前記紙基材を接着する水溶性接着剤からなる接着剤層とを有し、ＪＩＳ　Ｋ６２５３に準拠してタイプＤのデュロメーターで測定した硬度が７５以上であり、
    　紙基材同士を、水溶性接着剤で貼り合わせ、１５ｋｇ／ｃｍ２以上の圧力でプレス処理を行うことを特徴とするバックアップボードの製造方法。 
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