WO2021166636A1

WO2021166636A1 - 成形用積層樹脂シートおよびそれを用いた成形品

Info

Publication number: WO2021166636A1
Application number: PCT/JP2021/003805
Authority: WO
Inventors: 雅登高崎; 敦大鴇田
Original assignee: 三菱瓦斯化学株式会社; Ｍｇｃフィルシート株式会社
Priority date: 2020-02-18
Filing date: 2021-02-03
Publication date: 2021-08-26
Also published as: US11897980B2; KR20220140483A; TW202136396A; EP4108456A4; EP4108456A1; CN114929478A; US20230145247A1; JPWO2021166636A1

Abstract

成形時に外観異常が生じにくく、アンチグレア層を有しつつも透明性に優れる成形用積層樹脂シートおよびそれを用いた成形品を提供する。　高硬度樹脂を含む高硬度樹脂層と、前記高硬度樹脂層の一方の面側に配置されたポリカーボネート樹脂（ａ１）を含む基材層と、前記高硬度樹脂層のもう一方の面側に配置されたハードコートアンチグレア層と、を有し、前記高硬度樹脂のガラス転移点（Ｔｇ１）および前記ポリカーボネート樹脂（ａ１）のガラス転移点（Ｔｇ２）が、以下の関係：　【数１】を満たし、前記ハードコートアンチグレア層の凹凸の最大谷深さ（Ｒｖ）が、０．９μｍ以下である、成形用積層樹脂シート。

Description

成形用積層樹脂シートおよびそれを用いた成形品

　本発明は、成形用積層樹脂シートおよびそれを用いた成形品に関する。

　計器カバーなどの自動車内装品や家電、ＯＡ機器、パーソナルコンピュータ、小型携帯機器の筐体や、携帯電話端末等のタッチパネル型表示面等に樹脂成形体が用いられている。このような用途に使用される樹脂成形体は、成形用樹脂シートを成形して製造される。

　前記成形用樹脂シートは、従来、用途に応じた特性を付与すべく、種々の工夫、例えば、ハードコート層の積層、加飾化などが行われていた。このような工夫の方法の１つとして、樹脂シートにアンチグレア層を設ける方法が知られている。前記アンチグレア層は、層の表面に微細な構造や形状を付与するアンチグレア処理を施すことで、光の反射を防止すること（防眩性）により視認性が向上する、指紋が目立ちにくい等の機能を付与することができる。

　ところで、上述の用途に適する樹脂として、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂が注目されている。ＰＣ樹脂は、透明性、軽量性、耐衝撃性に優れるエンジニアリングプラスチック（エンプラ）として知られており、上述の用途に好適に適用されている。

　例えば、特許文献１には、ポリカーボネート樹脂からなる層（Ａ）の少なくとも一方の面に、メタクリル樹脂およびアクリルゴム粒子からなる層（Ｂ）が積層されてなることを特徴とする射出成形同時貼合用多層フィルムに係る発明が記載されている。特許文献１には、耐熱性の高い樹脂フィルムとしてポリカーボネート樹脂が選択されたことが記載されている。なお、特許文献１に記載の発明は、前記層（Ｂ）が表面加飾用フィルムとして用いられること、前記層（Ａ）および／または前記層（Ｂ）に有機系または無機系の微粒子を配合すると、光拡散性のマット層となることが記載されている。

特開２００９－２３４１８４号公報

　しかしながら、例えば、特許文献１のように、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂層に対して、物性が異なる層を積層した積層樹脂シートとすると、成形時に外観異常が生じる場合があった。また、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂層にアンチグレア処理をされた層を積層すると、ヘーズが高くなり、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂が有する透明性が損なわれる場合があった。

　そこで本発明は、成形時に外観異常が生じにくく、アンチグレア層を有しつつも透明性に優れる成形用積層樹脂シートおよびそれを用いた成形品を提供することを目的とする。

　本発明者らは、上記課題を解決するべく鋭意研究を行った。その結果、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂層に、ハードコート層に対して所定のアンチグレア処理を行ったハードコートアンチグレア層を設け、かつ、前記ＰＣ樹脂層および前記ハードコートアンチグレア層の間に所定の高硬度樹脂層を設けることで、上記課題が解決されうることを見出し、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明は、例えば以下のとおりである。

　＜１＞高硬度樹脂を含む高硬度樹脂層と、
　前記高硬度樹脂層の一方の面側に配置されたポリカーボネート樹脂（ａ１）を含む基材層と、
　前記高硬度樹脂層のもう一方の面側に配置されたハードコートアンチグレア層と、
を有し、
　前記高硬度樹脂のガラス転移点（Ｔｇ１）および前記ポリカーボネート樹脂（ａ１）のガラス転移点（Ｔｇ２）が、以下の関係：

を満たし、
　前記ハードコートアンチグレア層の凹凸の最大谷深さ（Ｒｖ）が、０．９μｍ以下である、成形用積層樹脂シート。
　＜２＞前記ポリカーボネート樹脂（ａ１）が、芳香族ポリカーボネート樹脂である、上記＜１＞に記載の成形用積層樹脂シート。
　＜３＞前記芳香族ポリカーボネート樹脂が、下記一般式（３ａ）：

で表される構成単位を含む、上記＜２＞に記載の成形用積層樹脂シート。
　＜４＞前記ポリカーボネート樹脂（ａ１）の含有量が、前記基材層の全質量に対して７５～１００質量％である、上記＜１＞～＜３＞のいずれかに記載の成形用積層樹脂シート。
　＜５＞前記高硬度樹脂が、
　下記一般式（１）：

（式中、Ｒ^１は水素原子またはメチル基であり、Ｒ^２は炭素数１～１８のアルキル基である。）
で表される（メタ）アクリル酸エステル構成単位（ａ）と、下記一般式（２）：

（式中、Ｒ^３は水素原子またはメチル基であり、Ｒ^４は炭素数１～４の炭化水素基で置換されていてもよいシクロヘキシル基である。）
で表される脂肪族ビニル構成単位（ｂ）とを含む共重合体である樹脂（Ｂ１）、
　（メタ）アクリル酸エステル構成単位を６～７７質量％、スチレン構成単位を１５～７１質量％、および不飽和ジカルボン酸構成単位を８～２３質量％含む共重合体である樹脂（Ｂ２）、
　下記一般式（５）：

で表される構成単位（ｃ）を含む重合体である樹脂（Ｂ３）、
　スチレン構成単位を５～２０質量％、（メタ）アクリル酸エステル構成単位を６０～９０質量％、およびＮ－置換型マレイミド構成単位を５～２０質量％含む共重合体である樹脂（Ｂ４）、
　下記一般式（７）：

で表される構成単位（ｅ）を含む重合体である樹脂（Ｂ５）、および
　スチレン構成単位を５０～９５質量％、不飽和ジカルボン酸単位を５～５０質量％含む共重合体である樹脂（Ｂ６）、
からなる群から選択される少なくとも１つを含む、上記＜１＞～＜４＞のいずれかに記載の成形用積層樹脂シート。
　＜６＞前記樹脂（Ｂ３）が、下記一般式（６）：

で表される構成単位（ｄ）をさらに含む共重合体である、上記＜５＞に記載の成形用積層樹脂シート。
　＜７＞前記高硬度樹脂の含有量が、前記高硬度樹脂層の全質量に対して７０～１００質量％である、上記＜１＞～＜６＞のいずれかに記載の成形用積層樹脂シート。
　＜８＞前記基材層と前記高硬度樹脂層の合計厚みが０．５～３．５ｍｍである、上記＜１＞～＜７＞のいずれかに記載の成形用積層樹脂シート。
　＜９＞前記基材層と前記高硬度樹脂層の合計厚みに占める前記基材層の厚みの割合が、７５％～９９％である、上記＜１＞～＜８＞のいずれかに記載の成形用積層樹脂シート。
　＜１０＞前記ハードコートアンチグレア層表面の鉛筆硬度が、２Ｈ以上である、上記＜１＞～＜９＞のいずれかに記載の成形用積層樹脂シート。
　＜１１＞成形用積層樹脂シートの最表面両面に、第１の保護フィルムおよび第２の保護フィルムが積層された積層保護フィルムが配置され、
　この際、前記第２の保護フィルムが外側となるように配置される、上記＜１＞～＜１０＞のいずれかに記載の成形用積層樹脂シート。
　＜１２＞前記第１の保護フィルムが、１００～１３０℃の融点を有するポリオレフィン系フィルムであり、
　前記第２の保護フィルムが、１４０℃以上の融点を有するポリオレフィン系フィルムである、積層保護フィルムを有する、上記＜１１＞に記載の成形用積層樹脂シート。
　＜１３＞前記第１の保護フィルムが、１００～１３０℃の融点を有するポリオレフィン系フィルムであり、
　前記第２の保護フィルムが、ＰＥＴ系フィルムである、積層保護フィルムを有する、上記＜１１＞または＜１２＞に記載の成形用積層樹脂シート。
　＜１４＞ヘーズが１２％以下である、上記＜１＞～＜１３＞のいずれかに記載の成形用積層樹脂シート。
　＜１５＞上記＜１＞～＜１４＞のいずれかに記載の成形用積層樹脂シートを用いて成形された成形品。

　本発明によれば、成形時に外観異常が生じにくく、アンチグレア層を有しつつも透明性に優れる成形用積層樹脂シートおよびそれを用いた樹脂成型品が提供される。

実施例において成形用積層樹脂シートを熱プレス成形する際に使用したアルミ製熱プレス用金型の模式図である。

　以下、本発明について製造例や実施例等を例示して詳細に説明するが、本発明は例示される製造例や実施例等に限定されるものではなく、本発明の内容を大きく逸脱しない範囲であれば任意の方法に変更して行うこともできる。

　本発明の成形用積層樹脂シート（以下、単に「樹脂シート」とも称する）は、高硬度樹脂を含む高硬度樹脂層と、前記高硬度樹脂層の一方の面側に配置されたポリカーボネート樹脂（ａ１）を含む基材層と、前記高硬度樹脂層のもう一方の面側に配置されたハードコートアンチグレア層と、を有する。すなわち、基材層と、高硬度樹脂層と、ハードコートアンチグレア層とがこの順に配置される。基材層と高硬度樹脂層の間、高硬度樹脂層とハードコートアンチグレア層の間には、それぞれさらなる層が存在していてもよい。さらなる層としては、特に限定されるものではないが、接着剤層、プライマー層等が挙げられる。さらなる層は存在していなくてもよい。一実施形態によれば、基材層と、高硬度樹脂層と、ハードコートアンチグレア層とが互いに積層されている。すなわち、成形用積層樹脂シートは、高硬度樹脂を含む高硬度樹脂層と、前記高硬度樹脂層の一方の面に積層されたポリカーボネート樹脂（ａ１）を含む基材層と、前記高硬度樹脂層のもう一方の面に積層されたハードコートアンチグレア層と、を有する。

　高硬度樹脂層およびハードコートアンチグレア層は、基材層の少なくとも一方の面側に設ければよく、他方の側の構成に特に制限はない。また、高硬度樹脂層を基材層の両側に設けてもよく、その場合、一方または両方の高硬度樹脂層上にハードコートアンチグレア層を設けることができる。高硬度樹脂層を基材層の両側に設ける場合には、２つの高硬度樹脂層で同じ高硬度樹脂を使用することが、反りの少ない安定した樹脂シートを得るために望ましい。

　また、高硬度樹脂のガラス転移点（Ｔｇ１）および前記ポリカーボネート樹脂（ａ１）のガラス転移点（Ｔｇ２）は、以下の関係を満たす。

　すなわち、（Ｔｇ１－Ｔｇ２）は、－１０～４０℃であり、好ましくは－５～３０℃であり、より好ましくは０～３０℃である。これにより、成形時にクラックやフローマーク等の外観異常の発生を防止することができる。具体的には、成形時の成形温度は、通常、層中に最も多く含まれる樹脂の成形温度に合わせて設定される。ポリカーボネート樹脂を基材層として使用した樹脂シートの場合、ポリカーボネート樹脂が最も多く含まれることが通常であるため、ポリカーボネート樹脂に合わせた成形温度にて熱成形を実施する。このように設定される成形温度において、高硬度樹脂のＴｇがポリカーボネート樹脂（ａ１）のＴｇよりも極端に低いと、熱成形時に高硬度樹脂がゴム状態または溶融状態となり、動きやすくなる。そうすると、熱がかかっても硬いままであるハードコートアンチグレア層が動きやすくなった高硬度樹脂の動きに追従できず、クラックが生じ易くなる。一方、高硬度樹脂のＴｇがポリカーボネート樹脂（ａ１）のＴｇと比較して高すぎると、高硬度樹脂とポリカーボネート樹脂の粘度の差が大きくなり、これらを積層する際に界面が荒れてしまい、フローマークが生じ得る。

　なお、樹脂層とハードコートアンチグレア層との間に高硬度樹脂層を介在させることによって、得られる積層樹脂シートは高硬度となりうることから好ましい。高硬度樹脂層が介在することによって、相対的に弾性率が低いハードコート層の座屈が防止または抑制できるため高硬度が実現されうる。

　また、前記ハードコートアンチグレア層の凹凸の最大谷深さ（Ｒｖ）は、０．９μｍ以下であり、好ましくは０．８μｍ以下であり、より好ましくは０．６μｍ以下である。ハードコートアンチグレア層の凹凸の最大谷深さ（Ｒｖ）が０．９μｍ以下であると、ヘーズが小さくなり、得られる積層樹脂シートがハードコートアンチグレア層を有している場合であっても透明性に優れる。また、ハードコートアンチグレア層の凹凸の最大谷深さ（Ｒｖ）が０．９μｍ以下であることにより、クラック等の外観異常が防止されうる。具体的には、成形時においてハードコートアンチグレア層に応力がかかるが、ハードコートアンチグレア層の凹凸の最大谷深さ（Ｒｖ）が０．９μｍ以下であると、前記応力による深い凹部を起点としたクラックの発生が生じない、またはほとんど生じないことから好ましい。

　なお、アンチグレア処理はハードコート層に施されていることから、成形用積層樹脂シートは高い耐擦傷性を有しうる。

　上述の成形用積層樹脂シートは、硬度が要求される曲げ形状を有する成形品の製造に好適に使用することができる。例えば、平面部と連続した曲げ部を有する構成部品を首尾よく製造することができるため、新規なデザインや機能を有する製品を提供することもできる。

　従来の樹脂シートでは、上記のような形状を有する成形品を製造しようとした場合、熱プレス成形、真空成形、圧空成形、ＴＯＭ成形などの熱成形時にクラックが生じるなどの不具合が多く発生していた。そこで、熱成形時のクラック発生を抑制するために、ハードコートの硬さを低下させるなどの工夫をする必要があった。しかしながら、ハードコートの硬さを低下させた場合、熱成形性は向上するものの、ハードコートが軟らかいため傷が付きやすい、耐薬品性が低下するという新たな問題が生じていた。

　それに対して本発明によれば、上述したようにクラックの発生が抑制されるため、ハードコートの硬さを低下させることなく、熱形成可能な樹脂シートを提供することができる。本発明の成形用積層樹脂シートは、硬いハードコートアンチグレア層が表層に設けられているため、傷が付きにくく、耐薬品性も高い。このような特性を利用して、本発明の成形用積層樹脂シートは、パソコン、携帯電話などの表示面の構成部品、自動車外装用および内装用部材、携帯電話端末、パソコン、タブレット型ＰＣ、カーナビなどにおける曲面を有する筐体や前面板などに使用することが可能である。

　以下、本発明による樹脂シートの各構成部材について説明する。

　＜基材層＞
　基材層は、ポリカーボネート樹脂（ａ１）を含む。基材層は、他の樹脂、添加剤等をさらに含んでいてもよい。

　（ポリカーボネート樹脂（ａ１））
　ポリカーボネート樹脂（ａ１）としては、分子主鎖中に炭酸エステル結合、即ち、－［Ｏ－Ｒ－ＯＣＯ］－単位（ここで、Ｒは、脂肪族基、芳香族基、または脂肪族基と芳香族基の双方を含んでいてもよく、直鎖構造であっても分岐構造であってもよい）を含むものであれば特に限定されるものではないが、芳香族ポリカーボネート樹脂であることが好ましく、特に下記式（３ａ）の構成単位を含むポリカーボネート樹脂を使用することが好ましい。

　具体的には、ポリカーボネート樹脂（ａ１）として、芳香族ポリカーボネート樹脂（例えば、ユーピロンＳ－２０００、ユーピロンＳ－１０００、ユーピロンＥ－２０００；三菱エンジニアリングプラスチックス社製）等が使用可能である。

　このようなポリカーボネート樹脂を使用することで、耐衝撃性により優れた樹脂シートを得ることができる。

　近年、ポリカーボネート樹脂のガラス転移点を制御する目的で、下記一般式（３）で表されるような１価フェノールを末端停止剤として付加したポリカーボネート樹脂も使用されている。本発明においても、このように末端停止剤を付加したポリカーボネート樹脂を使用することができる。

　式中、Ｒ^５は、炭素数８～３６のアルキル基、または炭素数８～３６のアルケニル基を表し；Ｒ^６はそれぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、または炭素数６～１２のアリール基を表し；ｎは０～４の整数であり；ここで、前記置換基は、ハロゲン、炭素数１～２０のアルキル基、または炭素数６～１２のアリール基である。なお、本明細書において、「アルキル基」および「アルケニル基」は、直鎖状であっても分岐鎖状であってもよく、置換基を有していてもよい。

　一般式（３）で表される１価フェノールは、下記一般式（４）で表されるものであることが好ましい。

　式中、Ｒ^５は、炭素数８～３６のアルキル基または炭素数８～３６のアルケニル基を表す。

　一般式（３）または一般式（４）におけるＲ^５の炭素数は、特定の数値範囲内であることがより好ましい。具体的には、Ｒ^５の炭素数の上限値として３６が好ましく、２２がより好ましく、１８が特に好ましい。また、Ｒ^５の炭素数の下限値として、８が好ましく、１２がより好ましい。

　一般式（３）または一般式（４）におけるＲ^５の炭素数の上限値が適当であると、１価フェノール（末端停止剤）の有機溶剤溶解性が高くなる傾向があり、ポリカーボネート樹脂製造時の生産性が高くなることから好ましい。

　一例として、Ｒ^５の炭素数が３６以下であれば、ポリカーボネート樹脂を製造するにあたって生産性が高く、経済性も良い。Ｒ^５の炭素数が２２以下であれば、１価フェノールは、特に有機溶剤溶解性に優れており、ポリカーボネート樹脂を製造するにあたって生産性を非常に高くすることができ、経済性も向上する。このような１価フェノールを使用したポリカーボネート樹脂としては、例えば、ユピゼータＴ－１３８０（三菱ガス化学製）等が挙げられる。

　一般式（３）または一般式（４）におけるＲ^５の炭素数の下限値が適当であると、ポリカーボネート樹脂のガラス転移点が高すぎるということにならず、好適な熱成形性を有することから好ましい。

　例えば、一般式（４）においてＲ^５が炭素数１６のアルキル基である１価フェノールを末端停止剤として使用した場合、ガラス転移温度、溶融流動性、成形性、耐ドローダウン性等に優れたポリカーボネート樹脂を得ることができ、また、ポリカーボネート樹脂製造時の１価フェノールの溶剤溶解性にも優れるため、特に好ましい。

　一般式（３）または一般式（４）で示される１価フェノールの中でも、パラヒドロキシ安息香酸ヘキサデシルエステル、パラヒドロキシ安息香酸２－ヘキシルデシルエステルのいずれかもしくは両方を末端停止剤として使用することが特に好ましい。

　ポリカーボネート樹脂（ａ１）の重量平均分子量は、１５，０００～７５，０００であることが好ましく、２０，０００～７０，０００であることがより好ましく、２０，０００～６５，０００であることがさらに好ましい。ポリカーボネート樹脂（ａ１）の重量平均分子量が１５，０００以上であると、耐衝撃性が高くなりうることから好ましい。一方、重量平均分子量が７５，０００以下であると、基材層を少ない熱源で形成できる、成形条件が高温になった場合でも熱安定性が維持できることから好ましい。なお、本明細書において、重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される、標準ポリスチレン換算の重量平均分子量である。

　ポリカーボネート樹脂（ａ１）のＴｇは９０～１９０℃であることが好ましく、１００～１７０℃であることがより好ましく、１１０～１５０℃であることがさらに好ましい。なお、ポリカーボネート樹脂（ａ１）のＴｇは、ポリカーボネート樹脂（ａ１）の構成単位の種類および組合せ、重量平均分子量等を適宜調整することで制御することができる。また、本明細書において、ガラス転移点とは、示差走査熱量測定装置を用いて、試料１０ｍｇ、昇温速度１０℃／分で測定し、中点法で算出した温度である。

　基材層に含まれるポリカーボネート樹脂（ａ１）は、１種類であっても２種類以上であってもよい。

　基材層中のポリカーボネート樹脂（ａ１）の含有量は、基材層の全質量に対して、７５～１００質量％であることが好ましく、９０～１００質量％であることがより好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。ポリカーボネート樹脂の含有量が７５％以上であると、耐衝撃性がより向上しうることから好ましい。

　（他の樹脂）
　他の樹脂としては、特に制限されないが、ポリエステル樹脂等が挙げられる。

　ポリエステル樹脂は、ジカルボン酸成分として主にテレフタル酸を含んでいることが好ましく、テレフタル酸以外のジカルボン酸成分を含んでいてもよい。

　例えば、主成分であるエチレングリコール８０～６０モル％に対して１，４－シクロヘキサンジメタノールを２０～４０モル％（合計１００モル％）含むグリコール成分が重縮合してなるポリエステル樹脂（所謂「ＰＥＴＧ」）が好ましい。

　なお、他の樹脂は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　他の樹脂を含む場合の含有量は、基材層の全質量に対して、０～５０質量％であることが好ましく、０～３０質量％であることがより好ましく、０～２０質量％であることが特に好ましい。

　（添加剤）
　添加剤としては、樹脂シートにおいて通常使用されるものを使用することができる。具体的には、抗酸化剤、抗着色剤、抗帯電剤、離型剤、滑剤、染料、顔料、可塑剤、難燃剤、樹脂改質剤、相溶化剤、有機フィラーや無機フィラーのような強化材などが挙げられる。これらの添加剤は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　添加剤の量は、基材層の全質量に対して、０～１０質量％であることが好ましく、０～７質量％であることがより好ましく、０～５質量％であることが特に好ましい。

　添加剤と樹脂を混合する方法は特に限定されず、全量コンパウンドする方法、マスターバッチをドライブレンドする方法、全量ドライブレンドする方法などを用いることができる。

　（基材層）
　基材層の厚みは、０．３～１０ｍｍであることが好ましく、０．３～５ｍｍであることがより好ましく、０．３～３．５ｍｍであることがさらに好ましい。

　＜高硬度樹脂層＞
　高硬度樹脂層は、高硬度樹脂を含む。その他、必要に応じて他の樹脂、添加剤等がさらに含まれていてもよい。なお、本明細書において、高硬度樹脂とは、基材となるポリカーボネート樹脂よりも硬度の高い樹脂であり、鉛筆硬度がＨＢ以上、好ましくはＨＢ～３Ｈ、より好ましくはＨ～３Ｈ、さらに好ましくは２Ｈ～３Ｈの樹脂を意味する。なお、高硬度樹脂層の鉛筆硬度は、ＪＩＳ　Ｋ　５６００－５－４：１９９９に準拠した鉛筆ひっかき硬度試験にて評価した結果である。具体的には、ハードコートアンチグレア層の表面に対して角度４５度、荷重７５０ｇで次第に硬度を増して鉛筆を押し付け、きず跡を生じなかった最も硬い鉛筆の硬度を鉛筆硬度として評価する。

　［高硬度樹脂］
　高硬度樹脂としては、特に制限されないが、樹脂（Ｂ１）～（Ｂ６）からなる群から選択される少なくとも１つを含むことが好ましい。

　（樹脂（Ｂ１））
　樹脂（Ｂ１）は、一般式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステル構成単位（ａ）と、一般式（２）で表される脂肪族ビニル構成単位（ｂ）とを含む共重合体である。この際、前記樹脂（Ｂ１）は、他の構成単位をさらに有していてもよい。なお、本明細書において、（メタ）アクリルとは、メタクリルおよび／またはアクリルを示す。

　式中、Ｒ^１は水素原子またはメチル基であり、好ましくはメチル基である。

　またＲ^２は炭素数１～１８のアルキル基であり、炭素数１～１０のアルキル基であることが好ましく、炭素数１～６のアルキル基であることがより好ましい。具体的にはメチル基、エチル基、ブチル基、ラウリル基、ステアリル基、シクロヘキシル基、イソボルニル基などが挙げられる。これらのうち、Ｒ^２は、メチル基、エチル基であることが好ましく、メチル基であることがより好ましい。

　なお、Ｒ^２がメチル基、エチル基である場合、一般式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステル構成単位（ａ）は（メタ）アクリル酸エステル構成単位となり、Ｒ^１がメチル基かつＲ^２がメチル基である場合、一般式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステル構成単位（ａ）はメタクリル酸メチル構成単位となる。

　一般式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステル構成単位（ａ）は、樹脂（Ｂ１）中に１種のみが含まれていても、２種以上含まれていてもよい。

　式中、Ｒ^３は水素原子またはメチル基であり、水素原子であることが好ましい。

　Ｒ^４は炭素数１～４の炭化水素基で置換されていてもよいシクロヘキシル基であり、置換基を有さないシクロヘキシル基であることが好ましい。

　Ｒ^３が水素原子であり、Ｒ^４がシクロヘキシル基である場合、一般式（２）で表される脂肪族ビニル構成単位（ｂ）はビニルシクロヘキサン構成単位となる。

　一般式（２）で表される脂肪族ビニル構成単位（ｂ）は、樹脂（Ｂ１）中に１種のみが含まれていても、２種以上含まれていてもよい。

　本明細書中において、「炭化水素基」は、直鎖状、分岐鎖状、環状のいずれであってもよく、置換基を有していてもよい。

　前記他の構成単位としては、特に制限されないが、（メタ）アクリル酸エステルモノマーと芳香族ビニルモノマーとを重合した後に該芳香族ビニルモノマー由来の芳香族二重結合を水素化して樹脂（Ｂ１）を製造する過程において生じる、水素化されていない芳香族二重結合を含む芳香族ビニルモノマー由来の構成単位などが挙げられる。具体的な他の構成単位としては、スチレン構成単位が挙げられる。

　他の構成単位は、樹脂（Ｂ１）中に１種のみが含まれていても、２種以上含まれていてもよい。

　（メタ）アクリル酸エステル構成単位（ａ）と脂肪族ビニル構成単位（ｂ）との合計含有量は、樹脂（Ｂ１）の全構成単位に対して、好ましくは９０～１００モル％であり、より好ましくは９５～１００モル％であり、特に好ましくは９８～１００モル％である。

　一般式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステル構成単位（ａ）の含有量は、樹脂（Ｂ１）の全構成単位に対して、好ましくは６５～８０モル％であり、より好ましくは７０～８０モル％である。前記（メタ）アクリル酸エステル構成単位（ａ）の割合が６５モル％以上であると、基材層との密着性や表面硬度に優れた樹脂層を得ることができることから好ましい。一方、前記（メタ）アクリル酸エステル構成単位（ａ）の割合が８０モル％以下であると、樹脂シートの吸水による反りが発生しづらいことから好ましい。

　また、一般式（２）で表される脂肪族ビニル構成単位（ｂ）の含有量は、樹脂（Ｂ１）の全構成単位に対して、好ましくは２０～３５モル％であり、より好ましくは２０～３０モル％である。脂肪族ビニル構成単位（ｂ）の含有量が２０モル％以上であると、高温高湿下でのそりを防ぐことができることから好ましい。一方、脂肪族ビニル構成単位（ｂ）の含有量が３５モル％以下であると、基材との界面での剥離を防ぐことができることから好ましい。

　さらに、他の構成単位の含有量は、樹脂（Ｂ１）の全構成単位に対して、１０モル％以下であることが好ましく、５モル％以下であることがより好ましく、２モル％以下であることが特に好ましい。

　なお、本明細書において、「共重合体」は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、および交互共重合体のいずれの構造であってもよい。

　樹脂（Ｂ１）の重量平均分子量は、特に制限はないが、強度および成型性の観点から、５０，０００～４００，０００であることが好ましく、７０,０００～３００，０００であることがより好ましい。

　樹脂（Ｂ１）のガラス転移点は、１１０～１４０℃であることが好ましく、１１０～１３５℃であることがより好ましく、１１０～１３０℃であることが特に好ましい。ガラス転移点が１１０℃以上であると、樹脂シートが熱環境あるいは湿熱環境において変形や割れを生じることが少ないことから好ましい。一方、１４０℃以下であると、鏡面ロールや賦形ロールによる連続式熱賦形、あるいは鏡面金型や賦形金型によるバッチ式熱賦形によって成形する場合に加工性に優れることから好ましい。

　具体的な樹脂（Ｂ１）としては、オプティマス７５００、６０００（三菱ガス化学製）が挙げられる。なお上述した樹脂（Ｂ１）は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　高硬度樹脂として樹脂（Ｂ１）を使用する場合には、ポリカーボネート樹脂（ａ１）としてユピゼータＴ－１３８０（三菱ガス化学製）を使用することが好ましい。

　また、高硬度樹脂として、一般式（１）で表される構成単位（Ｒ^１、Ｒ^２がともにメチル基；メタクリル酸メチル）を７５モル％、一般式（２）で表される構成単位（Ｒ^３が水素原子、Ｒ^４がシクロヘキシル基；ビニルシクロヘキサン）を２５モル％含む共重合体である樹脂（Ｂ１）を使用し、ポリカーボネート樹脂（ａ１）として一般式（３ａ）の構成単位を含むポリカーボネート樹脂を使用し、末端停止剤として一般式（４）で表される１価フェノール（Ｒ^５の炭素数が８～２２）を使用する態様が特に好ましい。

　樹脂（Ｂ１）の製造方法としては、特に限定されないが、少なくとも１種の（メタ）アクリル酸エステルモノマーと少なくとも１種の芳香族ビニルモノマーとを重合した後、該芳香族ビニルモノマー由来の芳香族二重結合を水素化して得られたものが好適である。

　前記芳香族ビニルモノマーとしては、特に制限されないが、スチレン、α－メチルスチレン、ｐ－ヒドロキシスチレン、アルコキシスチレン、クロロスチレン、およびそれらの誘導体などが挙げられる。これらうち、芳香族ビニルモノマーはスチレンであることが好ましい。

　（メタ）アクリル酸エステルモノマーと芳香族ビニルモノマーの重合には、公知の方法を用いることができるが、例えば、塊状重合法や溶液重合法などにより製造することができる。

　塊状重合法は、上記モノマーおよび重合開始剤を含むモノマー組成物を完全混合槽に連続的に供給し、１００～１８０℃で連続重合する方法などにより行われる。上記モノマー組成物は、必要に応じて連鎖移動剤を含んでいてもよい。

　前記重合開始剤としては、特に限定されないが、ｔ－アミルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、過酸化ベンゾイル、１，１－ジ（ｔ－ヘキシルペルオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ジ（ｔ－ヘキシルペルオキシ）シクロヘキサン、１，１－ジ（ｔ－ブチルペルオキシ）シクロヘキサン、ｔ－ヘキシルプロポキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ－アミルパーオキシノルマルオクトエート、ｔ－ブチルペルオキシイソプロピルモノカーボネート、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド等の有機過酸化物、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、２，２’－アゾビス（２，4－ジメチルバレロニトリル）等のアゾ化合物が挙げられる。これらは単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　前記連鎖移動剤としては、特に限定されないが、例えば、α－メチルスチレンダイマーが挙げられる。

　溶液重合法に用いられる溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの炭化水素系溶媒；酢酸エチル、イソ酪酸メチルなどのエステル系溶媒、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン系溶媒；テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル系溶媒；メタノール、イソプロパノールなどのアルコール系溶媒などが挙げられる。これらの溶媒は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　（メタ）アクリル酸エステルモノマーと芳香族ビニルモノマーを重合した後の芳香族ビニルモノマー由来の芳香族二重結合を水素化する水素化反応に用いられる溶媒は、上記の重合溶媒と同じであっても異なっていてもよい。例えば、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの炭化水素系溶媒、酢酸エチル、イソ酪酸メチルなどのエステル系溶媒、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン系溶媒、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル系溶媒、メタノール、イソプロパノールなどのアルコール系溶媒などが挙げられる。

　水素化の方法は特に限定されず、公知の方法を用いることができる。例えば、水素圧力３～３０ＭＰａ、反応温度６０～２５０℃でバッチ式あるいは連続流通式で行うことができる。反応温度が６０℃以上であると、反応時間がかかり過ぎることがないことから好ましい。一方、反応温度が２５０℃以下であると、分子鎖の切断やエステル部位の水素化等の副反応が起こらないまたはほとんど起こらないことから好ましい。

　水素化反応に用いられる触媒としては、例えば、ニッケル、パラジウム、白金、コバルト、ルテニウム、ロジウムなどの金属またはそれら金属の酸化物、塩もしくは錯体化合物を、カーボン、アルミナ、シリカ、シリカ・アルミナ、珪藻土などの多孔性担体に担持した固体触媒などが挙げられる。

　水素化反応により、芳香族ビニルモノマー由来の芳香族二重結合は、７０％以上が水素化されることが好ましい。即ち、芳香族ビニルモノマー由来の構成単位中に含まれる芳香族二重結合の未水素化率は、３０％未満であることが好ましく、１０％未満であることがより好ましく、５％未満であることがさらに好ましい。未水素化率が３０％未満であると、透明性に優れた樹脂を得ることができることから好ましい。なお、未水素化部分の構成単位は、樹脂（Ｂ１）における他の構成単位となりうる。

　（樹脂（Ｂ２））
　樹脂（Ｂ２）は、（メタ）アクリル酸エステル構成単位を６～７７質量％、スチレン構成単位を１５～７１質量％、および不飽和ジカルボン酸構成単位を８～２３質量％含む共重合体である。この際、前記樹脂（Ｂ２）は、他の構成単位をさらに有していてもよい。

　前記樹脂（Ｂ２）における（メタ）アクリル酸エステル構成単位を構成する（メタ）アクリル酸エステル単量体としては、特に制限されないが、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸２エチルヘキシル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸２エチルヘキシル等が挙げられる。これらのうち、（メタ）アクリル酸エステル単量体はメタクリル酸メチルであることが好ましい。上述の（メタ）アクリル酸エステル単量体は、（メタ）アクリル酸エステル構成単位として単独で含まれていても、２種以上を組み合わせて含まれていてもよい。

　（メタ）アクリル酸エステル構成単位の含有量は、樹脂（Ｂ２）の全質量に対して、６～７７質量％であり、２０～７０質量％であることが好ましい。

　前記樹脂（Ｂ２）におけるスチレン構成単位としては、特に限定されず、任意の公知のスチレン系単量体を用いることができる。前記スチレン単量体としては、入手の容易性の観点から、スチレン、α－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ｔ－ブチルスチレン等が挙げられる。これらのうち、相溶性の観点からスチレン単量体はスチレンであることが好ましい。上述のスチレン単量体は、スチレン構成単位として単独で含まれていても、２種以上を組み合わせて含まれていてもよい。

　スチレン構成単位の含有量は、樹脂（Ｂ２）の全質量に対して、１５～７１質量％であり、２０～６６質量％であることが好ましい。

　前記樹脂（Ｂ２）における不飽和ジカルボン酸構成単位を構成する不飽和ジカルボン酸無水物単量体としては、特に限定されないが、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、アコニット酸等の酸無水物が挙げられる。これらのうち、スチレン系単量体との相溶性の観点から、不飽和ジカルボン酸無水物単量体は無水マレイン酸であることが好ましい。上述の不飽和ジカルボン酸無水物単量体は、不飽和ジカルボン酸構成単位として単独で含まれていても、２種以上を組み合わせて含まれていてもよい。

　不飽和ジカルボン酸構成単位の含有量は、樹脂（Ｂ２）の全質量に対して、８～２３質量％であり、１０～２３質量％であることが好ましい。

　前記樹脂（Ｂ２）における他の構成単位としては、例えば、Ｎ－フェニルマレイミドなどが挙げられる。

　他の構成単位の含有量は、樹脂（Ｂ２）の全構成単位に対して、１０モル％以下であることが好ましく、５モル％以下であることがより好ましく、２モル％以下であることが特に好ましい。

　上述の（メタ）アクリル酸エステル構成単位、スチレン構成単位、および不飽和ジカルボン酸構成単位の合計含有量は、樹脂（Ｂ２）の全構成単位に対して、好ましくは９０～１００モル％であり、より好ましくは９５～１００モル％であり、特に好ましくは９８～１００モル％である。

　樹脂（Ｂ２）の重量平均分子量は、特に制限はないが、５０，０００～３００，０００であることが好ましく、８０，０００～２００，０００であることがより好ましい。

　樹脂（Ｂ２）のガラス転移点は、９０～１５０℃であることが好ましく、１００～１５０℃であることがより好ましく、１１５～１５０℃であることが特に好ましい。

　具体的な樹脂（Ｂ２）としては、レジスファイ　Ｒ１００、Ｒ２００、Ｒ３１０（デンカ製）、デルペット９８０Ｎ（旭化成製）、ｈｗ５５（ダイセル・エボニック製）等が挙げられる。なお、上述した樹脂（Ｂ２）は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　高硬度樹脂として樹脂（Ｂ２）を使用する場合には、ポリカーボネート樹脂（ａ１）として一般式（３ａ）の構成単位を含むポリカーボネート樹脂を使用する態様が好ましい。さらには、末端停止剤として一般式（４）で表される１価フェノール（Ｒ^１の炭素数が８～２２）を使用する態様が特に好ましい。このようなポリカーボネート樹脂としては、ユピゼータＴ－１３８０（三菱ガス化学製）、ユーピロンＥ－２０００（三菱エンジニアリングプラスチックス製）等が挙げられる。

　また、高硬度樹脂として、メタクリル酸メチル構成単位６～２６質量％、スチレン構成単位５５～２１質量％、無水マレイン酸構成単位１５～２３質量％で構成される共重合体（Ｒ１００、Ｒ２００、またはＲ３１０；デンカ製）の樹脂（Ｂ２）を使用する場合には、ポリカーボネート樹脂（ａ１）としてユピゼータＴ－１３８０を使用する態様が好ましい。

　さらに、高硬度樹脂として、メタクリル酸メチル構成単位６質量％、スチレン７１％、無水マレイン酸２３％で構成される共重合体（Ｒ３１０；デンカ製）である樹脂（Ｂ２）を使用する場合には、ポリカーボネート樹脂（ａ１）としてユピゼータＴ－１３８０を使用する態様が特に好ましい。

　なお、樹脂（Ｂ２）の製造方法は、特に限定されないが、塊状重合法や溶液重合法が挙げられる。

　（樹脂（Ｂ３））
　樹脂（Ｂ３）は、一般式（５）で表される構成単位（ｃ）を含む重合体である。この際、前記重合体は、一般式（６）で表される構成単位（ｄ）をさらに含むことが好ましい。また、前記重合体は、他の構成単位をさらに含んでいてもよい。

　一般式（５）で表される構成単位（ｃ）の含有量は、樹脂（Ｂ３）の全構成単位に対して、５０～１００モル％であることが好ましく、６０～１００モル％であることがより好ましく、７０～１００モル％であることが特に好ましい。

　一般式（６）で表される構成単位（ｄ）の含有量は、樹脂（Ｂ３）の全構成単位に対して、０～５０モル％であることが好ましく、０～４０モル％であることがより好ましく、０～３０モル％であることが特に好ましい。

　他の構成単位の含有量は、樹脂（Ｂ３）の全構成単位に対して、１０モル％以下であることが好ましく、５モル％以下であることがより好ましく、２モル％以下であることが特に好ましい。

　構成単位（ｃ）と構成単位（ｄ）の合計含有量は、樹脂（Ｂ３）の全構成単位に対して、９０～１００モル％であることが好ましく、９５～１００モル％であることがより好ましく、９８～１００モル％であることがさらに好ましい。

　樹脂（Ｂ３）の重量平均分子量は、１５，０００～７５，０００が好ましく、２０，０００～７０，０００がより好ましく、２５，０００～６５，０００が特に好ましい。

　樹脂（Ｂ３）のガラス転移点は、１０５～１５０℃であることが好ましく、１１０～１４０℃であることがより好ましく、１１０～１３５℃であることが特に好ましい。

　具体的な樹脂（Ｂ３）としては、ユーピロン　ＫＨ３４１０ＵＲ、ＫＨ３５２０ＵＲ、ＫＳ３４１０ＵＲ（三菱エンジニアリングプラスチック社製）等が挙げられる。なお、上述した樹脂（Ｂ３）は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　高硬度樹脂として樹脂（Ｂ３）を使用する場合には、ポリカーボネート樹脂（ａ１）として一般式（３ａ）の構成単位を含むポリカーボネート樹脂を使用する態様が好ましい。さらには、末端停止剤として一般式（４）で表される１価フェノール（Ｒ^５の炭素数が８～２２）を使用する態様が特に好ましい。このようなポリカーボネート樹脂としては、ユピゼータＴ－１３８０（三菱ガス化学製）が挙げられる。特に、樹脂（Ｂ３）としてユーピロンＫＳ３４１０ＵＲ（三菱エンジニアリングプラスチックス製）を使用し、ポリカーボネート樹脂（ａ１）としてユピゼータＴ－１３８０（三菱ガス化学製）を使用することが好ましい。

　なお、高硬度樹脂として樹脂（Ｂ３）を使用する場合には、樹脂（Ｂ１）～（Ｂ６）以外の他の樹脂を含むことが好ましい。この際、前記樹脂（Ｂ１）～（Ｂ６）以外の他の樹脂としては、構成単位（ｃ）を含まず構成単位（ｄ）を含む樹脂が好ましく、構成単位（ｄ）のみからなる樹脂がより好ましい。具体的には、芳香族ポリカーボネート樹脂（例えば、ユーピロンＳ－２０００、ユーピロンＳ－１０００、ユーピロンＥ－２０００；三菱エンジニアリングプラスチックス社製）等が使用可能である。

　前記樹脂（Ｂ１）～（Ｂ６）以外の他の樹脂を含む場合、樹脂（Ｂ３）は、高硬度樹脂層に含まれる全樹脂に対して、好ましくは４５質量％以上、より好ましくは５５質量％以上の割合で含まれる。

　樹脂（Ｂ３）の製造方法は、特に限定されないが、モノマーとしてビスフェノールＣを使用することを除いては、上述したポリカーボネート樹脂（ａ１）の製造方法と同様の方法で製造することができる。

　（樹脂（Ｂ４））
　樹脂（Ｂ４）は、スチレン構成単位を５～２０質量％、（メタ）アクリル酸エステル構成単位を６０～９０質量％、およびＮ－置換型マレイミド構成単位を５～２０質量％含む共重合体である。なお、前記樹脂（Ｂ４）は、他の構成単位をさらに含んでいてもよい。

　前記樹脂（Ｂ４）におけるスチレン構成単位としては、特に限定されず、任意の公知のスチレン系単量体を用いることができる。前記スチレン単量体としては、入手の容易性の観点から、スチレン、α－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ｔ－ブチルスチレン等が挙げられる。これらのうち、相溶性の観点からスチレン単量体はスチレンであることが好ましい。上述のスチレン単量体は、スチレン構成単位として単独で含まれていても、２種以上を組み合わせて含まれていてもよい。

　スチレン構成単位の含有量は、樹脂（Ｂ４）の全質量に対して、５～２０質量％であり、５～１５質量％であることが好ましく、５～１０質量％であることがより好ましい。

　前記樹脂（Ｂ４）における（メタ）アクリル酸エステル構成単位を構成する（メタ）アクリル酸エステル単量体としては、特に制限されないが、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸２エチルヘキシル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸２エチルヘキシル等が挙げられる。これらのうち、（メタ）アクリル酸エステル単量体はメタクリル酸メチルであることが好ましい。上述の（メタ）アクリル酸エステル単量体は、（メタ）アクリル酸エステル構成単位として単独で含まれていても、２種以上を組み合わせて含まれていてもよい。

　（メタ）アクリル酸エステル構成単位の含有量は、樹脂（Ｂ４）の全質量に対して、６０～９０質量％であり、７０～９０質量％であることが好ましく、８０～９０質量％であることがより好ましい。

　前記樹脂（Ｂ４）におけるＮ－置換型マレイミド構成単位としては、Ｎ－フェニルマレイミド、Ｎ－クロロフェニルマレイミド、Ｎ－メチルフェニルマレイミド、Ｎ－ナフチルマレイミド、Ｎ－ヒドロキシフェニルマレイミド、Ｎ－メトキシフェニルマレイミド、Ｎ－カルボキシフェニルマレイミド、Ｎ－ニトロフェニルマレイミド、Ｎ－トリブロモフェニルマレイミドなどのＮ－アリールマレイミド等に由来する構成単位が挙げられる。このうち、アクリル樹脂との相溶性の観点からＮ－フェニルマレイミドに由来する構成単位が好ましい。上述のＮ－置換型マレイミドに由来する構成単位は、Ｎ－置換型マレイミド構成単位として単独で含まれていても、２種以上を組み合わせて含まれていてもよい。

　Ｎ－置換型マレイミド構成単位の含有量は、樹脂（Ｂ４）の全質量に対して、５～２０質量％であり、５～１５質量％であることが好ましく、５～１０質量％であることがより好ましい。

　前記他の構成単位としては、一般式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステル構成単位と、一般式（２）で表される脂肪族ビニル構成単位等が挙げられる。この際、前記一般式（１）および前記一般式（２）は、上述した樹脂（Ｂ１）のものと同様である。

　他の構成単位の含有量は、樹脂（Ｂ４）の全構成単位に対して、１０モル％以下であることが好ましく、５モル％以下であることがより好ましく、２モル％以下であることが特に好ましい。

　スチレン構成単位、（メタ）アクリル酸エステル構成単位、およびＮ－置換型マレイミド構成単位の合計含有量は、樹脂（Ｂ４）の全構成単位に対して、９０～１００モル％であることが好ましく、９５～１００モル％であることがより好ましく、９８～１００モル％であることがさらに好ましい。

　樹脂（Ｂ４）の重量平均分子量は、５０，０００～２５０，０００であることが好ましく、１００，０００～２００，０００がより好ましい。

　樹脂（Ｂ４）のガラス転移点は、１１０～１５０℃であることが好ましく、１１５～１４０℃であることがより好ましく、１１５～１３５℃であることが特に好ましい。

　具体的な樹脂（Ｂ４）としては、デルペット　ＰＭ１２０Ｎ（旭化成株式会社製）が挙げられる。なお、上述した樹脂（Ｂ４）は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　高硬度樹脂として樹脂（Ｂ４）を使用する場合には、ポリカーボネート樹脂（ａ１）として一般式（４ａ）の構成単位を含むポリカーボネート樹脂を使用する態様が好ましい。さらには、末端停止剤として一般式（５）で表される１価フェノール（Ｒ１の炭素数が８～２２）を使用する態様が特に好ましい。このようなポリカーボネート樹脂としては、ユピゼータＴ－１３８０（三菱ガス化学製）が挙げられる。特に、樹脂（Ｂ４）としてスチレン構成単位７％、（メタ）アクリル酸エステル構成単位８６％、およびＮ－置換型マレイミド構成単位７％からなるデルペットＰＭ－１２０Ｎを使用し、ポリカーボネート樹脂（ａ１）としてユピゼータＴ－１３８０を使用するのが好ましい。

　樹脂（Ｂ４）の製造方法は、特に限定されないが、溶液重合、塊状重合などによって製造することができる。

　（樹脂（Ｂ５））
　樹脂（Ｂ５）は、一般式（７）で表される構成単位（ｅ）を含む重合体である。この際、樹脂（Ｂ５）は、さらに他の構成単位をさらに含んでいてもよい。

　一般式（７）で表される構成単位（ｅ）の含有量は、樹脂（Ｂ５）の全構成単位に対して、８０～１００モル％であることが好ましく、９０～１００モル％であることがより好ましく、９５～１００モル％であることが特に好ましい。

　他の構成単位としては、例えば、一般式（５）で表される構成単位、一般式（６）で表される構成単位などが挙げられる。この際、前記一般式（５）および前記一般式（６）は、上述した樹脂（Ｂ３）のものと同様である。

　他の構成単位の含有量は、樹脂（Ｂ５）の全構成単位に対して、１０モル％以下であることが好ましく、５モル％以下であることがより好ましく、２モル％以下であることが特に好ましい。

　樹脂（Ｂ５）の重量平均分子量は、１０，０００～１，０００，０００であることが好ましく、１５，０００～５０，０００がより好ましい。

　樹脂（Ｂ５）のガラス転移点は、１２０～２００℃であることが好ましく、１３０～１９０℃であることがより好ましく、１４０～１９０℃であることが特に好ましい。

　樹脂（Ｂ５）として、具体的には、ユピゼータ　ＦＰＣ０２２０（三菱ガス化学社製）が挙げられる。なお、上述した樹脂（Ｂ５）は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　高硬度樹脂として樹脂（Ｂ５）を使用する場合には、ポリカーボネート樹脂（ａ１）として一般式（３ａ）の構成単位を含むポリカーボネート樹脂を使用する態様が好ましい。このようなポリカーボネート樹脂としては、ユーピロンＥ－２０００（三菱エンジニアリングプラスチックス製）が挙げられる。特に、樹脂（Ｂ５）としてユピゼータＦＰＣ０２２０（三菱ガス化学製）を使用し、ポリカーボネート樹脂（ａ１）としてユーピロンＥ－２０００（三菱エンジニアリングプラスチックス製）を使用することが好ましい。

　高硬度樹脂として樹脂（Ｂ５）を使用する場合には、樹脂（Ｂ１）～（Ｂ６）以外の他の樹脂を含むことが好ましい。この際、前記樹脂（Ｂ１）～（Ｂ６）以外の他の樹脂としては、構成単位（ｃ）を含まず構成単位（ｄ）を含む樹脂が好ましく、構成単位（ｄ）からなる樹脂がより好ましい。具体的には、芳香族ポリカーボネート樹脂（例えば、ユーピロンＳ－２０００、ユーピロンＳ－１０００、ユーピロンＥ－２０００；三菱エンジニアリングプラスチックス社製）等が使用可能である。

　前記樹脂（Ｂ１）～（Ｂ６）以外の他の樹脂を含む場合、樹脂（Ｂ５）は、高硬度樹脂層に含まれる全樹脂に対して、好ましくは４５質量％以上、より好ましくは５５質量％以上の割合で含まれる。

　樹脂（Ｂ５）の製造方法は、特に限定されないが、モノマーとしてビスフェノールＡＰを使用することを除き、上述したポリカーボネート樹脂（ａ１）の製造方法と同様の方法で製造することができる。

　（樹脂（Ｂ６））
　樹脂（Ｂ６）は、スチレン構成単位を５０～９５質量％、不飽和ジカルボン酸構成単位を５～５０質量％含む共重合体である。

　スチレン構成単位としては、樹脂（Ｂ４）で記載のスチレン系単量体を用いることができる。樹脂（Ｂ６）は、これらのスチレン構成単位を単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　スチレン構成単位の含有量は、樹脂（Ｂ６）の全質量に対して、５０～９５質量％であることが好ましく、６０～９０質量％であることがより好ましく、６５～８７質量％であることがさらに好ましい。

　不飽和ジカルボン酸構成単位を構成する不飽和ジカルボン酸無水物単量体としては、例えばマレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、アコニット酸等の酸無水物が挙げられる。これらのうち、スチレン系単量体との相溶性の観点から無水マレイン酸であることが好ましい。なお、上述の不飽和ジカルボン酸無水物単量体は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　不飽和ジカルボン酸構成単位の含有量は、樹脂（Ｂ６）の全質量に対して、５～５０質量％であることが好ましく、１０～４０質量％であることがより好ましく、１３～３５質量％であることがさらに好ましい。

　樹脂（Ｂ６）は、上記構成単位以外の構成単位を含んでいてもよい。その他の構成単位としては、例えば、下記一般式（１）に由来する構成単位、一般式（２）に由来する構成単位などが挙げられる。

　式中、Ｒ^１およびＲ^２は上記と同様である。

　式中、Ｒ^３およびＲ^４は上記と同様である。

　その他の構成単位の含有量は、樹脂（Ｂ６）の全構成単位に対して、１０モル％以下であることが好ましく、５モル％以下であることがより好ましく、２モル％以下であることがさらに好ましい。

　樹脂（Ｂ６）の重量平均分子量は、５０，０００～２５０，０００であることが好ましく、１００，０００～２００，０００がより好ましい。

　樹脂（Ｂ６）のガラス転移点は、１１０～１５０℃であることが好ましく、１１５～１４０℃であることがより好ましく、１１５～１３７℃であることが特に好ましい。

　樹脂（Ｂ６）として、具体的には、ＸＩＢＯＮＤ１４０、ＸＩＢＯＮＤ１６０（ポリスコープ社製）が挙げられる。なお、上述した樹脂（Ｂ６）は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　高硬度樹脂として樹脂（Ｂ６）を使用する場合には、ポリカーボネート樹脂（ａ１）として一般式（３ａ）の構成単位を含むポリカーボネート樹脂を使用する態様が好ましい。さらには、末端停止剤として一般式（４）で表される１価フェノール（Ｒ^１の炭素数が８～２２）を使用する態様が特に好ましい。このようなポリカーボネート樹脂としては、ユピゼータＴ－１３８０（三菱ガス化学製）が挙げられる。特に、樹脂（Ｂ６）としてスチレン構成単位７８質量％、無水マレイン酸構成単位２２質量％からなるＸＩＢＯＮＤ１６０とアクリル樹脂とのアロイを使用し、ポリカーボネート樹脂（ａ１）としてユピゼータＴ－１３８０を使用するのが好ましい。

　樹脂（Ｂ６）の製造方法は、特に限定されないが、溶液重合、塊状重合などによって製造することができる。

　上述の樹脂（Ｂ１）～（Ｂ６）からなる群から選択される少なくとも１つは、アロイとして含有されていてもよい。

　前記アロイとしては、特に制限されないが、２種の樹脂（Ｂ１）のアロイ、２種の樹脂（Ｂ２）のアロイ、２種の樹脂（Ｂ３）のアロイ、２種の樹脂（Ｂ４）のアロイ、２種の樹脂（Ｂ５）のアロイ、２種の樹脂（Ｂ６）のアロイ、樹脂（Ｂ１）と樹脂（Ｂ２）とのアロイ、樹脂（Ｂ２）と樹脂（Ｂ４）とのアロイ、樹脂（Ｂ２）と他の高硬度樹脂とのアロイ、樹脂（Ｂ２）とアクリル樹脂とのアロイ、樹脂（Ｂ６）とアクリル樹脂とのアロイ等が挙げられる。

　前記他の高硬度樹脂としては、メタクリル酸メチル－スチレン共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体等が挙げられる。

　前記アクリル樹脂としては、アクリル樹脂としてはポリメタクリル酸メチル、メタクリル酸メチルとアクリル酸メチルまたはアクリル酸エチルとの共重合体等が挙げられる。市販品としては、アクリペット（三菱ケミカル株式会社製）、スミペックス（住友化学株式会社製）、パラペット（株式会社クラレ製）等が挙げられる。

　２種の樹脂のアロイをする場合、よりガラス転移温度が高い樹脂同士のアロイとすることが好ましい。

　なお、上述のアロイは単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　アロイの製造方法としては、特に制限されないが、スクリュー径２６ｍｍの２軸押出機を用い、シリンダー温度２４０℃で溶融混錬して、ストランド状に押出してペレタイザーでペレット化する方法等が挙げられる。

　高硬度樹脂層に含まれる高硬度樹脂は、１種類であっても２種類以上であってもよく、樹脂（Ｂ１）～（Ｂ６）から２種類以上を選択する場合は、同じまたは異なるカテゴリーから選択することができ、さらに樹脂（Ｂ１）～（Ｂ６）以外の高硬度樹脂を含んでいてもよい。

　高硬度樹脂層中の高硬度樹脂の含有量は、高硬度樹脂層の全質量に対して、７０～１００質量％であることが好ましく、８０～１００質量％であることがより好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。

　［他の樹脂］
　高硬度樹脂層は、高硬度樹脂以外の他の樹脂を含んでいてもよい。前記他の樹脂としては、メタクリル酸メチル－スチレン共重合体、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン、ポリカーボネート、シクロオレフィン（コ）ポリマー樹脂、アクリロニトリル－スチレン共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体、各種エラストマーなどが挙げられる。これらの他の樹脂は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　他の樹脂の含有量は、高硬度樹脂層の全質量に対して、３５質量％以下であることが好ましく、２５質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることが特に好ましい。

　［添加剤］
　高硬度樹脂層は、添加剤等を含んでいてもよい。当該添加剤としては、上述したものが用いられうる。

　［高硬度樹脂層］
　高硬度樹脂層の厚みは、好ましくは１０～２５０μｍであり、より好ましくは３０～２００μｍであり、特に好ましくは６０～１５０μｍである。高硬度樹脂層の厚みが１０μｍ以上であると、表面硬度が高くなることから好ましい。一方、高硬度樹脂層の厚みが２５０μｍ以下であると耐衝撃性が高くなることから好ましい。

　［高硬度樹脂層の基材層への積層］
　上述したとおり、基材層と高硬度樹脂層の間にはさらなる層が存在していてもよいが、ここでは、基材層上に高硬度樹脂層を積層する場合について説明する。

　高硬度樹脂層を基材層に積層する方法としては、特に限定されず、別に形成した基材層と高硬度樹脂層とを重ね合わせて、両者を加熱圧着する方法；個別に形成した基材層と高硬度樹脂層とを重ね合わせて、両者を接着剤によって接着する方法；基材層と高硬度樹脂層とを共押出成形する方法；予め形成しておいた高硬度樹脂層に、基材層をインモールド成形して一体化する方法等が挙げられる。これらのうち、製造コストや生産性の観点から、共押出成形する方法が好ましい。

　共押出の方法は特に限定されない。例えば、フィードブロック方式では、フィードブロックで基材層の片面上に高硬度樹脂層を配置し、Ｔダイでシート状に押し出した後、成形ロールを通過させながら冷却して所望の積層体を形成する。また、マルチマニホールド方式では、マルチマニホールドダイ内で基材層の片面上に高硬度樹脂層を配置し、シート状に押し出した後、成形ロールを通過させながら冷却して所望の積層体を形成する。

　なお、上記方法は高硬度樹脂層を基材層以外の層に積層する場合にも同様の方法で積層することができる。

　基材層と高硬度樹脂層の合計厚みは、好ましくは０．５～３．５ｍｍ、より好ましくは０．５～３．０ｍｍ、さらに好ましくは１．２～３．０ｍｍである。合計厚みが０．５ｍｍ以上であると、シートの剛性を保つことができることから好ましい。一方、合計厚みが３．５ｍｍ以下であると、シートの下にタッチパネルを設置する場合等にタッチセンサーの感度が悪くなるのを防ぐことができることから好ましい。

　基材層および高硬度樹脂層の合計厚みに占める基材層の厚みの割合は、好ましくは７５％～９９％であり、より好ましくは８０～９９％であり、特に好ましくは８５～９９％である。上記範囲とすることにより、硬度と耐衝撃性を両立できる。

　＜ハードコートアンチグレア層＞
　ハードコートアンチグレア層は、特に制限されないが、アクリル系ハードコートをアンチグレア処理して作製することが好ましい。この際、本明細書において、「アクリル系ハードコート」とは、重合基として（メタ）アクリロイル基を含有するモノマーまたはオリゴマーまたはプレポリマーを重合して架橋構造を形成した塗膜を意味する。なお、本明細書において、（メタ）アクリロイルとは、メタクリロイルおよび／またはアクリロイルを示す。

　アクリル系ハードコートの組成としては、（メタ）アクリル系モノマー、（メタ）アクリル系オリゴマー、および表面改質剤を含むことが好ましい。この際、アクリル系ハードコートは光重合開始剤をさらに含んでいてもよい。なお、本明細書において、光重合開始剤とは光ラジカル発生剤を指す。

　（メタ）アクリル系モノマーの含有量としては、（メタ）アクリル系モノマー、（メタ）アクリル系オリゴマー、および表面改質剤の総質量に対して、２～９８質量％であることが好ましく、５～５０質量％であることがより好ましく、２０～４０質量％であることがさらに好ましい。

　また、（メタ）アクリル系オリゴマーの含有量としては、（メタ）アクリル系モノマー、（メタ）アクリル系オリゴマー、および表面改質剤の総質量に対して、２～９８質量％であることが好ましく、５０～９４質量％であることがより好ましく、６０～７８質量％であることがさらに好ましい。

　さらに、表面改質剤の含有量としては、（メタ）アクリル系モノマー、（メタ）アクリル系オリゴマー、および表面改質剤の総質量に対して、０～１５質量％であることが好ましく、１～１０質量％であることがより好ましく、２～５質量％であることがさらに好ましい。

　また、光重合剤を含む場合には、前記光重合剤の含有量は、（メタ）アクリル系モノマー、（メタ）アクリル系オリゴマー、および表面改質剤の総和１００質量部に対して、０．００１～７質量部であることが好ましく、０．０１～５質量部であることがより好ましく、０．１～３質量部であることがさらに好ましい。

　［（メタ）アクリル系モノマー］
　（メタ）アクリル系モノマーとしては、分子内に（メタ）アクリロイル基が官能基として存在するものであれば使用できる。具体的には、１官能モノマー、２官能モノマー、または３官能以上のモノマーが挙げられる。

　１官能モノマーとしては（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステルが例示できる。

　また、２官能および／または３官能以上の（メタ）アクリル系モノマーの具体例としては、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングルコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングルコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジアクリレート、１，３－ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、１，４－ブタンジオールオリゴアクリレート、ネオペンチルグリコールオリゴアクリレート、１，６－ヘキサンジオールオリゴアクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンプロポキシトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、グリセリルプロポキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキシド付加物トリアクリレート、グリセリンプロピレンオキシド付加物トリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート等が例示できる。

　ハードコートアンチグレア層は、（メタ）アクリル系モノマーを１種類または２種類以上含んでいてよい。

　［（メタ）アクリル系オリゴマー］
　（メタ）アクリル系オリゴマーとしては、２官能以上の多官能ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（以下、多官能ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーとも称する）、２官能以上の多官能ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマー（以下、多官能ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマーとも称する）、２官能以上の多官能エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー（以下、多官能エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーとも称する）等が挙げられる。

　前記多官能ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、１分子中に少なくとも１個の（メタ）アクリロイルオキシ基および水酸基を有する（メタ）アクリレートモノマーとポリイソシアネートとのウレタン化反応生成物；ポリオール類をポリイソシアネートと反応させて得られるイソシアネート化合物と１分子中に少なくとも１個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基および水酸基を有する（メタ）アクリレートモノマーとのウレタン化反応生成物等が挙げられる。

　ウレタン化反応に用いられる１分子中に少なくとも１個の（メタ）アクリロイルオキシ基および水酸基を有する（メタ）アクリレートモノマーとしては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートが挙げられる。

　ウレタン化反応に用いられるポリイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、これらジイソシアネートのうち芳香族のイソシアネート類を水素添加して得られるジイソシアネート（例えば水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加キシリレンジイソシアネートなどのジイソシアネート）、トリフェニルメタントリイソシアネート、ジメチレントリフェニルトリイソシアネートなどのジまたはトリのポリイソシアネート、あるいはジイソシアネートを多量化させて得られるポリイソシアネートが挙げられる。

　ウレタン化反応に用いられるポリオール類としては、一般的に芳香族、脂肪族および脂環式のポリオールのほか、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール等が使用される。

　通常、脂肪族および脂環式のポリオールとしては、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ジメチロールヘプタン、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロールブチリオン酸、グリセリン、水添ビスフェノールＡなどが挙げられる。

　ポリエステルポリオールとしては、上述したポリオール類とポリカルボン酸との脱水縮合反応により得られるものが挙げられる。ポリカルボン酸の具体的な化合物としては、コハク酸、アジピン酸、マレイン酸、トリメリット酸、ヘキサヒドロフタル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸などが挙げられる。これらのポリカルボン酸は、無水物であってもよい。

　ポリエーテルポリオールとしては、ポリアルキレングリコールのほか、上述したポリオール類またはフェノール類とアルキレンオキサイドとの反応により得られるポリオキシアルキレン変性ポリオールが挙げられる。

　前記多官能ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマーは、（メタ）アクリル酸、ポリカルボン酸およびポリオールを使用した脱水縮合反応により得られる。脱水縮合反応に用いられるポリカルボン酸としては、コハク酸、アジピン酸、マレイン酸、イタコン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ヘキサヒドロフタル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸などが挙げられる。これらのポリカルボン酸は、無水物であってもよい。また、脱水縮合反応に用いられるポリオールとしては、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ジメチロールヘプタン、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロールブチリオン酸、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトールなどが挙げられる。

　前記多官能エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーは、ポリグリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸との付加反応により得られる。ポリグリシジルエーテルとしては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、１,６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルなどが挙げられる。

　ハードコートアンチグレア層は、（メタ）アクリル系オリゴマーを１種類または２種類以上含んでいてよい。

　［表面改質剤］
　表面改質剤とは、レベリング剤、帯電防止剤、界面活性剤、撥水撥油剤、無機粒子、有機粒子などのハードコートアンチグレア層の表面性能を変えるものである。

　前記レベリング剤としては、例えば、ポリエーテル変性ポリアルキルシロキサン、ポリエーテル変性シロキサン、ポリエステル変性水酸基含有ポリアルキルシロキサン、アルキル基を有するポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン、変性ポリエーテル、シリコン変性アクリルなどが挙げられる。

　前記帯電防止剤としては、例えば、グリセリン脂肪酸エステルモノグリセライド、グリセリン脂肪酸エステル有機酸モノグリセライド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、陽イオン性界面活性剤、陰イオン性界面活性剤などが挙げられる。

　前記界面活性剤および前記撥水撥油剤としては、例えば、含フッ素基・親油性基含有オリゴマー、含フッ素基・親水性基・親油性基・ＵＶ反応性基含有オリゴマーなどのフッ素を含有した界面活性剤および撥水撥油剤が挙げられる。

　前記無機粒子としては、例えば、シリカ粒子、アルミナ粒子、ジルコニア粒子、シリコン粒子銀粒子、ガラス粒子などが挙げられる。

　前記有機粒子としては、例えば、アクリル粒子、シリコン粒子などが挙げられる。

　ハードコートアンチグレア層は、表面改質剤を１種類または２種類以上含んでいてよい。

　［光重合開始剤］
　光重合開始剤としては、単官能光重合開始剤が挙げられる。具体的には、４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル（２－ヒドロキシ－２－プロピル）ケトン［ダロキュアー２９５９：メルク社製］；α－ヒドロキシ－α，α'－ジメチルアセトフェノン［ダロキュアー１１７３：メルク社製］；メトキシアセトフェノン、２，２'－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン［イルガキュア－６５１］、１－ヒドロキシ－シクロヘキシルフェニルケトンなどのアセトフェノン系開始剤；ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテルなどのベンゾインエーテル系開始剤；その他、ハロゲン化ケトン、アシルホスフィノキシド、アシルホスフォナートなどを例示することができる。

　［ハードコートアンチグレア層の形成方法］
　ハードコートアンチグレア層の形成方法は特に限定されないが、例えば、ハードコートアンチグレア層の下に位置する層（例えば高硬度樹脂層）上にハードコート液を塗布した後、光重合させることにより形成することができる。

　ハードコート液（重合性組成物）を塗布する方法は特に限定されず、公知の方法を用いることができる。例えば、スピンコート法、ディップ法、スプレー法、スライドコート法、バーコート法、ロールコート法、グラビアコート法、メニスカスコート法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法、ビートコート法、捌け法などが挙げられる。

　光重合における光照射に用いられるランプとしては、光波長４２０ｎｍ以下に発光分布を有するものが用いられる。その例としては低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起水銀灯、メタルハライドランプなどが挙げられる。この中でも、高圧水銀灯またはメタルハライドランプは開始剤の活性波長領域の光を効率よく発光し、得られる高分子の粘弾性的性質を架橋により低下させるような短波長の光や、反応組成物を加熱蒸発させるような長波長の光を多く発光しないために好ましい。

　上記ランプの照射強度は、得られるポリマーの重合度を左右する因子であり、目的製品の性能毎に適宜制御される。通常のアセトフェノン基を有する開裂型の開始剤を配合した場合、照度は０．１～３００ｍＷ／ｃｍ^２の範囲が好ましい。特に、メタルハライドランプを用いて、照度を１０～４０ｍＷ／ｃｍ^２とすることが好ましい。

　光重合反応は、空気中の酸素または反応性組成物中に溶解する酸素により阻害される。そのため、光照射は酸素による反応阻害を消去し得る手法を用いて実施することが望ましい。そのような手法の１つとして、反応性組成物をポリエチレンテレフタレートやテフロン製のフィルムによって覆って酸素との接触を断ち、フィルムを通して光を反応性組成物へ照射する方法がある。また、窒素ガスや炭酸ガスのような不活性ガスにより酸素を置換したイナート雰囲気下で、光透過性の窓を通して組成物に光を照射してもよい。

　光照射をイナート雰囲気下で行う場合、その雰囲気酸素濃度を低レベルに保つために、常に一定量の不活性ガスが導入される。この不活性ガスの導入により、反応性組成物表面に気流が発生し、モノマー蒸発が起こる。モノマー蒸発のレベルを抑制するためには、不活性ガスの気流速度は、不活性ガス雰囲気下を移動するハードコート液が塗布された積層体に対する相対速度として１ｍ／ｓｅｃ以下であることが好ましく、０．１ｍ／ｓｅｃ以下であることがより好ましい。気流速度を上記範囲にすることにより、気流によるモノマー蒸発は実質的に抑えられる。

　ハードコートアンチグレア層の密着性を向上させる目的で、塗布面に前処理を行うことがある。処理例として、サンドブラスト法、溶剤処理法、コロナ放電処理法、クロム酸処理法、火炎処理法、熱風処理法、オゾン処理法、紫外線処理法、樹脂組成物によるプライマー処理法などの公知の方法が挙げられる。

　なお、アンチグレア処理は、特に制限されないが、アンチグレア型を用いる方法が挙げられる。例えば、まず高硬度樹脂層と、反応性組成物を塗布して得られた塗膜と、アンチグレア型とをこの順に積層させる。次いで、反応性組成物を光重合し、アンチグレア型を脱型する方法が挙げられる。反応性組成物の光重合体（ハードコートアンチグレア層）は、アンチグレア型との接触面において、アンチグレア型の粗面が反映された形状を有することとなる。なお、アンチグレア型の材料は、ＵＶ光を透過するものであれば特に制限はなく、ガラス、透明樹脂等が用いられる。アンチグレア処理の他の方法として、反応性組成物に粒子を添加する方法、得られたハードコートアンチグレア層表面を処理する方法等が挙げられる。使用するアンチグレア型の種類（表面のヘーズ、厚さ等）、添加する粒子の添加量等を制御することで、ハードコートアンチグレア層の凹凸の最大谷深さ（Ｒｖ）を調整することができる。

　ハードコートアンチグレア層は、さらに修飾されてもよい。例えば、反射防止処理、防汚処理、帯電防止処理、耐候性処理および防眩処理のいずれか一つ以上を施すことができる。これらの処理方法は特に限定されず、公知の方法を用いることができる。例えば、反射低減塗料を塗布する方法、誘電体薄膜を蒸着する方法、帯電防止塗料を塗布する方法などが挙げられる。

　［ハードコートアンチグレア層］
　ハードコートアンチグレア層の膜厚としては、１～４０μｍであることが好ましく、２～１０μｍであることがより好ましい。ハードコートアンチグレア層の膜厚が１μｍ以上であると、十分な硬度を得ることができることから好ましい。一方、膜厚が４０μｍ以下であると、曲げ加工時のクラックの発生を抑制することができることから好ましい。なお、ハードコートアンチグレア層の膜厚は、断面を顕微鏡等で観察し、塗膜界面から表面までを実測することにより測定可能である。

　上述の通り、ハードコートアンチグレア層の凹凸の最大谷深さ（Ｒｖ）は、０．９μｍ以下であり、好ましくは０．８μｍ以下であり、より好ましくは０．６μｍ以下である。なお、本明細書において、「凹凸の最大谷深さ（Ｒｖ）」は実施例の方法により測定した値を意味する。

　ハードコートアンチグレア層表面の鉛筆硬度は、ＨＢ以上であることが好ましく、Ｈ以上であることがより好ましく、２Ｈ以上であることがさらに好ましく、２Ｈ～３Ｈであることが特に好ましい。なお、ハードコートアンチグレア層の鉛筆硬度は、ＪＩＳ　Ｋ　５６００－５－４：１９９９に準拠した鉛筆ひっかき硬度試験にて評価した結果である。具体的には、ハードコートアンチグレア層の表面に対して角度４５度、荷重７５０ｇで次第に硬度を増して鉛筆を押し付け、きず跡を生じなかった最も硬い鉛筆の硬度を鉛筆硬度として評価した。

　＜保護フィルム＞
　成形用積層樹脂シートは保護フィルムを有していてもよい。一実施形態において、成形用積層樹脂シートは、成形用積層樹脂シートの最表面両面に、第１の保護フィルムおよび第２の保護フィルムが積層された積層保護フィルムが配置される。この際、前記第２の保護フィルムが外側となるように配置される。例えば、成形用積層樹脂シートが、基材層－高硬度層－ハードコートアンチグレア層の形態である場合には、積層保護フィルム－基材層－高硬度層－ハードコートアンチグレア層－積層保護フィルムの形態となることが好ましい。また、成形用積層樹脂シートが、ハードコートアンチグレア層－高硬度層－基材層－高硬度層－ハードコートアンチグレア層の形態である場合には、積層保護フィルム－ハードコートアンチグレア層－高硬度層－基材層－高硬度層－ハードコートアンチグレア層－積層保護フィルムの形態となることが好ましい。

　成形用樹脂シートを成形する場合、例えば、成形用樹脂シートを曲げる場合、金型、木型、樹脂型などを用いて加熱された成形用樹脂シートをプレスして熱曲げすることが通常である。この場合、金型等の傷の転写、異物のかみ込み、成形品表面のゆず肌が生じることがあった。これに対し、成形用積層樹脂シートが積層保護フィルムを両面に有することで、これらの問題を防止または抑制することができる。

　なお、積層保護フィルムは成形用積層樹脂シートの片側の最表面のみに配置することもできる。

　前記積層保護フィルムは、第１の保護フィルムおよび第２の保護フィルムが積層されており、前記第２の保護フィルムが外側となるように配置されることが好ましい。

　一実施形態において、前記第１の保護フィルムは、１００～１３０℃の融点を有するポリオレフィン系フィルムであることが好ましい。これにより、熱成形時に溶け、熱プレス金型の表面に傷やごみがある場合に緩衝材の役割を果たし、成形品に金型傷や打痕が付くことを抑制することができることから好ましい。

　前記１００～１３０℃の融点を有するポリオレフィン系フィルムとしては、特に制限されないが、ポリエチレンフィルム、ポリエチレンとポリプロピレンとの混合物によるフィルム等が挙げられる。なお、ポリエチレンとポリプロピレンの混合物のフィルムであればポリプロピレン由来の１４０℃以上の融点が測定される場合があるが、１００℃～１３０℃の融点が測定されていれば構わない。市販品としては、ＭＸ－２１７Ｙ、ＭＸ－３１８Ｎ（日本マタイ株式会社製）、Ｅマスク１００（日東電工株式会社製）などが挙げられる。

　第１の保護フィルムの厚みは２０～１００μｍであることが好ましく、３０～８０μｍであることがより好ましい

　また、一実施形態において、前記第２の保護フィルムは１４０℃以上の融点を有するポリオレフィン系フィルム、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）系フィルムであることが好ましい。これにより、成形用積層樹脂シートが金型に融着することを防止または抑制できることから好ましい。

　前記１４０℃以上の融点を有するポリオレフィン系フィルムとしては、ポリプロピレンフィルム等が挙げられる。市販品としては、ヒタレックスＬ－３３３０、Ｌ－３３４０（日立化成株式会社製）、トレテックＲ２００Ａ（東レフィルム加工株式会社製）等が挙げられる。

　前記１４０℃以上の融点を有するＰＥＴ系フィルムとしては、ポリエチレンテレフタラートフィルム等が挙げられる。市販品としては、Ｋ３９４０Ｂ（日立化成株式会社製）等が挙げられる。

　第２の保護フィルムの厚みは２０～１００μｍであることが好ましく、３０～８０μｍであることがより好ましい

　一実施形態において、前記第１の保護フィルムが１００～１３０℃の融点を有するポリオレフィン系フィルムであり、前記第２の保護フィルムが１４０℃以上の融点を有するポリオレフィン系フィルムである保護フィルムを有することが好ましい。

　また、一実施形態において、前記第１の保護フィルムが１００～１３０℃の融点を有するポリオレフィン系フィルムであり、前記第２の保護フィルムがＰＥＴ系フィルムである積層保護フィルムを有する事が好ましい。

　なお、１層の保護フィルムを用いてもよいし、３層以上の積層保護フィルムを用いてもよい。

　＜成形用積層樹脂シート＞
　成型用積層樹脂シートの鉛筆硬度は、２Ｈ以上であることが好ましく、Ｈ～４Ｈであることがより好ましく、３Ｈ～４Ｈであることがさらに好ましい。成形用積層樹脂シートの鉛筆硬度は、ハードコートアンチグレア層の表面に対して角度４５度、荷重７５０ｇで次第に硬度を増して鉛筆を押し付け、きず跡を生じなかった最も硬い鉛筆の硬度を意味する（ＪＩＳ　Ｋ　５６００－５－４：１９９９に準拠した鉛筆ひっかき硬度試験）。

　本発明の成形用積層樹脂シートのヘーズは、３０％以下であることが好ましく、２５％以下であることがより好ましく、１２％以下であることがさらに好ましく、０．１～１２％であることが特に、２～１２％であることが極めて好ましく、４～１２％であること最も好ましい。なお、本明細書において、へーズは、ＨＲ－１００型（村上色彩技術研究所製）を用いてＪＩＳ　Ｋ　７１３６：２０００に準拠し測定した値である。

　＜成形品＞
　本発明の一形態によれば、上述した成形用積層樹脂シートを用いて成形された成形品が提供される。

　成形方法は特に限定されないが、成形用積層樹脂シートの特性から、熱成形が適している。熱成形は、当該分野で通常使用される方法で行うことができる。具体的な熱成型の方法としては、例えば、熱プレス成形、圧空成形、真空成形、ＴＯＭ成形が挙げられる。

　成形温度は、１００～２００℃であることが好ましい。

　以下に本発明の実施例を示すが、本発明は実施例の態様に制限されるものではない。

　＜ガラス転移点（Ｔｇ）の測定＞
　実施例および比較例で使用したポリカーボネート樹脂および高硬度樹脂のガラス転移点は、示差走査熱量計ＤＳＣ７０２０（日立ハイテクサイエンス製）を使用し、試料１０ｍｇ、昇温速度１０℃／分で測定し、中点法で算出した温度である。

　＜成形用積層樹脂シートの鉛筆硬度の測定＞
　実施例および比較例で製造した成形用積層樹脂シートを、ＪＩＳ　Ｋ　５６００－５－４：１９９９に準拠した鉛筆ひっかき硬度試験にて評価した。ハードコートアンチグレア層の表面に対して角度４５度、荷重７５０ｇで次第に硬度を増して鉛筆を押し付け、きず跡を生じなかった最も硬い鉛筆の硬度を鉛筆硬度として評価した。硬度２Ｈ以上を合格とした。

　＜成形用積層樹脂シートのヘーズの測定＞
　ＨＲ－１００型（村上色彩技術研究所製）を用いてＪＩＳ　Ｋ　７１３６：２０００に準拠し評価した。

　＜成形用積層樹脂シートのＲｖ測定＞
　東京精密社製表面粗さ測定機「ＳＵＲＦＣＯＭ４８０Ａ」を用い、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１：１９９４に定める方法により、粗さ曲面の最大谷深さ（Ｒｖ）を算出した。

　＜ハードコートアンチグレア層のクラック発生の有無の評価＞
　実施例および比較例で製造した成形用積層樹脂を熱成形して、５０ｍｍＲ部分、７５ｍｍＲ部分または、１００ｍｍＲ部分のクラックの有無をそれぞれ確認した。

　＜実施例１＞
　（成形用積層樹脂シートの製造）
　軸径３５ｍｍの単軸押出機と、軸径６５ｍｍの単軸押出機と、各押出機に連結されたフィードブロックと、フィードブロックに連結されたＴダイとを有する多層押出装置を用いて、基材層と高硬度樹脂層からなる積層体を成形した。

　具体的には、軸径３５ｍｍの単軸押出機に高硬度樹脂（Ｂ２）（メタクリル酸メチル構成単位２１質量％、スチレン構成単位６４質量％、および無水マレイン酸構成単位１５質量％の共重合体；ガラス転移温度：１２４℃；レジスファイ　Ｒ１００（デンカ製））を連続的に導入し、シリンダ温度２３０℃、吐出速度２．６ｋｇ／ｈの条件で押し出した。また、軸径６５ｍｍの単軸押出機にポリカーボネート樹脂（ユピゼータＴ－１３８０；ガラス転移温度：１２５℃；三菱ガス化学製）を連続的に導入し、シリンダ温度２４０℃、吐出速度５０．０ｋｇ／ｈの条件で押し出した。

　押し出された高硬度樹脂およびポリカーボネート樹脂を２種２層の分配ピンを備えたフィードブロックに導入し、２４０℃の温度で高硬度樹脂とポリカーボネート樹脂を積層した。さらにそれを温度２４０℃のＴダイに導入してシート状に押し出し、上流側から温度１２０℃、１３０℃、１９０℃とした３本の鏡面仕上げロールで鏡面を転写しながら冷却し、高硬度樹脂層とポリカーボネート樹脂層（基材層）との積層体を得た。得られた積層体の厚みは２．０ｍｍ、高硬度樹脂層の厚みは中央付近で６０μｍであった。

　上記で得られた積層体の高硬度樹脂層側に、ハードコートアンチグレア層を形成した。ハードコートアンチグレア層の材料は、Ｕ６ＨＡ（新中村化学工業（株）製、６官能ウレタンアクリレートオリゴマー）６０質量％、４ＥＧ－Ａ（共栄社化学（株）製、ＰＥＧ２００＃ジアクリレート）３５質量％、ＲＳ－９０（ＤＩＣ(株)製、含フッ素基・親水性基・親油性基・ＵＶ反応性基含有オリゴマー）５質量％、並びに前記Ｕ６ＨＡ、前記４ＥＧ－Ａ、および前記ＲＳ－９０の混合物１００質量部に対して１質量部の光重合開始剤Ｉ－１８４（ＢＡＳＦ（株）製、化合物名：１－ヒドロキシ－シクロヘキシルフェニルケトン）である。

　上記材料をバーコーターにて積層体に塗布し、その上からヘーズが０．３％の２ｍｍ厚の鏡面すりガラス板の凹凸面を被せた。すりガラス板上からメタルハライドランプ（２０ｍＷ／ｃｍ^２）を５秒間当ててハードコートを硬化させ、ハードコートアンチグレア層を付着させた。最後にすりガラス板を剥離することで、成形用積層樹脂シートを作製した。

　なお、形成したハードコートアンチグレア層の膜厚は６μｍであった。また、成形用積層樹脂シートのヘーズは０．２％であった。

　上記の成形用積層樹脂シートの両面にＭＸ－３１８Ｎ（ポリエチレンとポリプロピレンの混合物のフィルム；融点：１２１℃、１６１℃；日本マタイ株式会社製）を被せて、室温下にて２個のゴムロール間で圧着（荷重５ｋｇ／ｃｍ^２）し、第１の保護フィルムを貼合した。次に、第１の保護フィルム上にヒタレックスＬ－３３３０（ポリプロピレンフィルム；融点：１６４℃；日立化成株式会社製）を両面に被せ、同様にゴムロール間で圧着して第２の保護フィルムを貼合し成形用樹脂シートとした。

　（成形体の製造）
　上記で製造した成形用積層樹脂シートを熱プレスして成形体を製造した。なお、使用した熱プレス機はサーボモーターにより型締め駆動する仕組みのものである。この際、型締め力の最大値は３０００ｋｇｆである。

　製造した成形用積層樹脂シートを１２０℃に設定した棚段乾燥機に入れ、予備加熱を３分間行った。棚段乾燥機から取り出したシートの温度は８０℃であった。

　棚段乾燥機から成形用積層樹脂シートを取り出し後、５０秒でアルミ製熱プレス金型（図１）の下型に設置した。

　成形用積層樹脂シートをクリアランス（金型上下で成形用シートを挟み込む隙間）が２ｍｍで下型の曲率半径Ｒが５０ｍｍのアルミ製熱プレス用金型（図１）で熱プレス成形した。上下の金型の温度はともに１２２℃、型締め力は２００ｋｇｆ、プレス時間は３分で行った。

　＜実施例２＞
　ヘーズが１．２％の２ｍｍ厚のすりガラス板使用した以外は、実施例１と同様にして成形用積層樹脂シートおよび成形体を製造した。

　＜実施例３＞
　ヘーズが２．５％の２ｍｍ厚のすりガラス板使用した以外は、実施例１と同様にして成形用積層樹脂シートおよび成形体を製造した。

　＜実施例４＞
　ヘーズが５．０％の２ｍｍ厚のすりガラス板使用した以外は、実施例１と同様にして成形用積層樹脂シートおよび成形体を製造した。

　＜実施例５＞
　ヘーズが８．０％の２ｍｍ厚のすりガラス板使用した以外は、実施例１と同様にして成形用積層樹脂シートおよび成形体を製造した。

　＜実施例６＞
　ヘーズが１１％の２ｍｍ厚のすりガラス板使用した以外は、実施例１と同様にして成形用積層樹脂シートおよび成形体を製造した。

　＜実施例７＞
　ヘーズが１３％の２ｍｍ厚のすりガラス板使用した以外は、実施例１と同様にして成形用積層樹脂シートおよび成形体を製造した。

　＜比較例１＞
　ヘーズが１４％の２ｍｍ厚のすりガラス板使用した以外は、実施例１と同様にして成形用積層樹脂シートおよび成形体を製造した。

　＜比較例２＞
　ヘーズが２４％の２ｍｍ厚のすりガラス板使用した以外は、実施例１と同様にして成形用積層樹脂シートおよび成形体を製造した。

　＜比較例３＞
　ヘーズが２３％の２ｍｍ厚のすりガラス板使用した以外は、実施例１と同様にして成形用積層樹脂シートおよび成形体を製造した。

　＜比較例４＞
　ヘーズが２７％の２ｍｍ厚のすりガラス板使用した以外は、実施例１と同様にして成形用積層樹脂シートおよび成形体を製造した。

　実施例および比較例で製造した成形用積層樹脂シートについて、Ｒｖ、鉛筆硬度、ヘーズを測定した。また、成形体について、ハードコートアンチグレア層のクラックの有無を評価した。その結果を以下の表１に示す。

　実施例１～７の成形用積層樹脂シートは、アンチグレア層を有しつつも透明性に優れることが分かる。また、成形時に外観異常が生じないことが分かる。さらに、高い硬度を有していることが分かる。

　本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

Claims

　高硬度樹脂を含む高硬度樹脂層と、
　前記高硬度樹脂層の一方の面側に配置されたポリカーボネート樹脂（ａ１）を含む基材層と、
　前記高硬度樹脂層のもう一方の面側に配置されたハードコートアンチグレア層と、
を有し、
　前記高硬度樹脂のガラス転移点（Ｔｇ１）および前記ポリカーボネート樹脂（ａ１）のガラス転移点（Ｔｇ２）が、以下の関係：

を満たし、
　前記ハードコートアンチグレア層の凹凸の最大谷深さ（Ｒｖ）が、０．９μｍ以下である、成形用積層樹脂シート。
　前記ポリカーボネート樹脂（ａ１）が、芳香族ポリカーボネート樹脂である、請求項１に記載の成形用積層樹脂シート。
　前記芳香族ポリカーボネート樹脂が、下記一般式（３ａ）：

で表される構成単位を含む、請求項２に記載の成形用積層樹脂シート。
　前記ポリカーボネート樹脂（ａ１）の含有量が、前記基材層の全質量に対して７５～１００質量％である、請求項１～３のいずれか１項に記載の成形用積層樹脂シート。
　前記高硬度樹脂が、
　下記一般式（１）：

（式中、Ｒ^１は水素原子またはメチル基であり、Ｒ^２は炭素数１～１８のアルキル基である。）
で表される（メタ）アクリル酸エステル構成単位（ａ）と、下記一般式（２）：

（式中、Ｒ^３は水素原子またはメチル基であり、Ｒ^４は炭素数１～４の炭化水素基で置換されていてもよいシクロヘキシル基である。）
で表される脂肪族ビニル構成単位（ｂ）とを含む共重合体である樹脂（Ｂ１）、
　（メタ）アクリル酸エステル構成単位を６～７７質量％、スチレン構成単位を１５～７１質量％、および不飽和ジカルボン酸構成単位を８～２３質量％含む共重合体（Ｄ）である樹脂（Ｂ２）、
　下記一般式（５）：

で表される構成単位（ｃ）を含む重合体である樹脂（Ｂ３）、
　スチレン構成単位を５～２０質量％、（メタ）アクリル酸エステル構成単位を６０～９０質量％、およびＮ－置換型マレイミド構成単位を５～２０質量％含む共重合体（Ｇ）である樹脂（Ｂ４）、
　下記一般式（７）：

で表される構成単位（ｅ）を含む重合体である樹脂（Ｂ５）、および
　スチレン構成単位を５０～９５質量％、不飽和ジカルボン酸単位を５～５０質量％含む共重合体（Ｈ）である樹脂（Ｂ６）、
からなる群から選択される少なくとも１つを含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の成形用積層樹脂シート。
　前記樹脂（Ｂ３）が、下記一般式（６）：

で表される構成単位（ｄ）をさらに含む共重合体である、請求項５に記載の成形用積層樹脂シート。
　前記高硬度樹脂の含有量が、前記高硬度樹脂層の全質量に対して７０～１００質量％である、請求項１～６のいずれか１項に記載の成形用積層樹脂シート。
　前記基材層と前記高硬度樹脂層の合計厚みが０．５～３．５ｍｍである、請求項１～７のいずれか１項に記載の成形用積層樹脂シート。
　前記基材層と前記高硬度樹脂層の合計厚みに占める前記基材層の厚みの割合が、７５％～９９％である、請求項１～８のいずれか１項に記載の成形用積層樹脂シート。
　前記ハードコートアンチグレア層表面の鉛筆硬度が、２Ｈ以上である、請求項１～９のいずれか１項に記載の成形用積層樹脂シート。
　成形用積層樹脂シートの最表面両面に、第１の保護フィルムおよび第２の保護フィルムが積層された積層保護フィルムが配置され、
　この際、前記第２の保護フィルムが外側となるように配置される、請求項１～１０のいずれか１項に記載の成形用積層樹脂シート。
　前記第１の保護フィルムが、１００～１３０℃の融点を有するポリオレフィン系フィルムであり、
　前記第２の保護フィルムが、１４０℃以上の融点を有するポリオレフィン系フィルムである、積層保護フィルムを有する、請求項１１に記載の成形用積層樹脂シート。
　前記第１の保護フィルムが、１００～１３０℃の融点を有するポリオレフィン系フィルムであり、
　前記第２の保護フィルムが、ＰＥＴ系フィルムである、積層保護フィルムを有する、請求項１１または１２に記載の成形用積層樹脂シート。
　ヘーズが１２％以下である、請求項１～１３のいずれか１項に記載の成形用積層樹脂シート。
　請求項１～１４のいずれか１項に記載の成形用積層樹脂シートを用いて成形された成形品。