WO2021166151A1 - エレベーターのおもりブロック運搬治具およびエレベーターのおもりブロック運搬方法 - Google Patents

エレベーターのおもりブロック運搬治具およびエレベーターのおもりブロック運搬方法 Download PDF

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WO2021166151A1
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WO
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weight block
belt
elevator
housing
weight
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PCT/JP2020/006755
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English (en)
French (fr)
Inventor
啓三 須藤
麦平 田中
明弘 小林
勝 兼平
隆夫 柳
Original Assignee
三菱電機ビルテクノサービス株式会社
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Filing date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B11/00—Main component parts of lifts in, or associated with, buildings or other structures

Definitions

  • the present invention relates to an elevator weight block transport jig and an elevator weight block transport method.
  • Patent Document 1 discloses an elevator weight block transport jig.
  • the weight block transport jig lifts the weight block of the elevator by a plurality of arms.
  • the weight block carrying jig described in Patent Document 1 holds the weight block by a plurality of arms. Therefore, the weight block transporting jig becomes large.
  • An object of the present invention is to provide an elevator weight block transport jig and an elevator weight block transport method that can be miniaturized.
  • the weight block transporting jig for an elevator includes a housing arranged on the upper surface of the uppermost weight block among a plurality of weight blocks stacked in the vertical direction inside the weight frame of the elevator, and the housing. It is arranged inside the body, and the strength of the magnetic force generated in the downward direction of the housing is switchably provided by an operation from the outside of the housing, and the housing is arranged on the upper surface of the uppermost weight block. A magnet that generates an attractive force on the uppermost weight block by a magnetic force generated in the downward direction of the housing in the state is provided.
  • the method for transporting a weight block of a elevator is to lift the uppermost weight block among a plurality of weight blocks stacked in the vertical direction inside the weight frame of an elevator by the weight block transport jig.
  • the uppermost weight block is held by a magnetic force. Therefore, the weight block transporting jig can be miniaturized.
  • FIG. 5 is a configuration diagram of an elevator to which the weight block transport jig of the elevator according to the first embodiment is applied. It is a front view of the weight block transport jig of the elevator in Embodiment 1. FIG. It is a top view of the weight block transport jig of the elevator in Embodiment 1. FIG. It is a figure for demonstrating the method of attaching the temporary suspension belt to the 1st belt attachment part of the weight block transport jig of the elevator in Embodiment 1. FIG. It is a figure for demonstrating the method of attaching the main suspension belt to the connecting part of the weight block transporting jig of the elevator in Embodiment 1. FIG.
  • FIG. It is a figure for demonstrating the method of attaching the main suspension belt to the connecting part of the weight block transporting jig of the elevator in Embodiment 1.
  • FIG. It is a figure explaining the inside of the weight block transport jig of the elevator in Embodiment 1.
  • FIG. It is a figure for demonstrating the temporary suspension operation of the weight block by the weight block carrying jig of the elevator in Embodiment 1.
  • FIG. It is a figure for demonstrating the main suspension operation of the weight block by the weight block transporting jig of the elevator in Embodiment 1.
  • FIG. It is a top view of the weight block transport jig of the elevator in Embodiment 2.
  • FIG. 2 It is a figure which shows the main hanging operation of the weight block by the weight block carrying jig of the elevator in Embodiment 2.
  • FIG. It is a top view of the weight block transport jig of the elevator in Embodiment 3.
  • FIG. It is a figure which shows the main hanging operation of the weight block by the weight block carrying jig of the elevator in Embodiment 3.
  • FIG. It is a top view of the weight block carrying jig of the elevator in Embodiment 4.
  • FIG. It is a figure which shows the main hanging operation of the weight block by the weight block carrying jig of the elevator in Embodiment 4.
  • FIG. 1 is a configuration diagram of an elevator to which the weight block carrying jig of the elevator according to the first embodiment is applied.
  • the hoistway 1 penetrates each floor of the building.
  • a plurality of landings 2 are provided on each floor of the building. Each of the plurality of landings 2 faces the hoistway 1.
  • Each of the plurality of landings 2 includes a landing door 3.
  • the hoisting machine 4 is provided above the hoistway 1.
  • the hoisting machine 4 includes a sheave 5.
  • the deflecting wheel 6 is provided above the hoistway 1.
  • a pair of car guide rails 7 are provided in the hoistway 1. Each of the pair of car guide rails 7 extends in the vertical direction. The pair of car guide rails 7 are parallel to each other. The pair of car guide rails 7 face each other.
  • a pair of weight guide rails 8 are provided on the hoistway 1. Each of the pair of weight guide rails 8 extends in the vertical direction. The pair of weight guide rails 8 are parallel to each other. The pair of weight guide rails 8 face each other.
  • the main rope 9 is wound around the sheave 5 and the deflecting wheel 6.
  • the basket 10 is supported on one side of the main rope 9.
  • the car 10 is provided so as to be able to move up and down along the pair of car guide rails 7 inside the hoistway 1.
  • the car 10 includes a car door 11.
  • the balance weight 12 is supported on the other side of the main rope 9.
  • the counterweight 12 is provided so as to be able to move up and down along the pair of weight guide rails 8 inside the hoistway 1.
  • the balancing weight 12 includes a weight frame 13 and a plurality of weight blocks 14.
  • Each of the plurality of weight blocks 14 is made of metal.
  • Each of the plurality of weight blocks has strong magnetism.
  • the car buffer 15 is provided at the bottom of the hoistway 1.
  • the car buffer 15 is provided below the car 10.
  • the weight buffer 16 is provided at the bottom of the hoistway 1.
  • the weight buffer 16 is provided below the counterweight 12.
  • FIG. 2 is a front view of the weight block transport jig of the elevator according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view of the weight block transport jig of the elevator according to the first embodiment.
  • the weight block transport jig 17 includes a housing 18, a connecting portion 19, a handle 20, and a pair of first belt mounting portions 21.
  • the housing 18 is a rectangular parallelepiped-shaped member having a space inside.
  • the connecting portion 19 is provided on the side surface of the housing 18.
  • the connecting portion 19 is a wire having annular portions at both ends.
  • the connecting portion 19 is bolted to the housing 18 via the annular portion at one end.
  • the handle 20 is an L-shaped member.
  • the handle 20 has a shaft portion 20a and a handle portion 20b.
  • the shaft portion 20a is a rod-shaped member.
  • the shaft portion 20a is provided on the upper surface of the housing 18 in a direction orthogonal to the upper surface of the housing 18.
  • One end of the shaft portion 20a is provided so as to penetrate the upper surface of the housing 18.
  • the handle portion 20b is a rod-shaped member.
  • the handle portion 20b is connected to the other end of the shaft portion 20a from a direction orthogonal to the shaft portion 20a.
  • the handle portion 20b is connected to the other end of the shaft portion 20a so as to be parallel to the upper surface of the housing 18.
  • Each of the pair of first belt attachment portions 21 is a flat plate-shaped member. It is provided on the side surface of the housing 18 on which the connecting portion 19 is not provided. For example, one of the pair of first belt attachment portions 21 is provided on the right side surface of the housing 18. The other side of the pair of first belt attachment portions 21 is provided on the left side surface of the housing 18. For example, each of the pair of first belt attachment portions 21 is provided at symmetrical positions with the housing 18 sandwiched between the right side surface of the housing 18 and the left side surface of the housing 18.
  • each of the pair of first belt attachment portions 21 has an opening.
  • each of the pair of first belt attachment portions 21 has a plurality of through holes as openings.
  • each of the pair of first belt attachment portions 21 has an E-shape having two notch openings. In each of the pair of first belt attachment portions 21, the two notch openings are in contact with the side surfaces of the housing 18.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining a method of attaching a temporary suspension belt to the first belt attachment portion of the weight block transport jig of the elevator according to the first embodiment.
  • the temporary suspension belt 22 is an annular string-like body.
  • the temporary suspension belt 22 is an annular round sling.
  • the temporary suspension belt 22 is attached to the first belt attachment portion 21 in a state of penetrating the two openings of the first belt attachment portion 21. Specifically, the temporary suspension belt 22 penetrates the first through opening from above the first belt attachment portion 21 and penetrates the second through opening from below the first belt attachment portion 21. do. By performing this step on the first belt attachment portions 21 on the right side and the left side of the housing 18, the temporary suspension belt 22 is attached to the housing 18.
  • the temporary suspension belt 22 may be attached to the first belt attachment portion 21 as follows.
  • the temporary suspension belt 22 is passed through the first opening from above the first belt attachment portion 21.
  • the temporary suspension belt 22 is passed through the second opening from below of the first belt attachment portion 21.
  • the first belt attachment portion 21 is attached to the housing 18 by metal fittings such as bolts.
  • FIGS. 5 and 6 are views for explaining a method of attaching the main suspension belt to the connecting portion of the weight block transport jig of the elevator according to the first embodiment.
  • the main hanging belt 23 is attached to the connecting portion 19.
  • the main suspension belt 23 is a string-like body having an annular portion.
  • the main suspension belt 23 is a belt sling having annular portions at both ends.
  • the annular portion at one end of the main suspension belt 23 and the annular portion of the connecting portion 19 are attached so as to be connected in a chain shape.
  • the main suspension belt 23 is attached so as to penetrate through the annular portion of the connecting portion 19.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining the inside of the housing of the weight block transport jig of the elevator according to the first embodiment.
  • a magnet 24 is provided inside the housing 18.
  • the magnet 24 includes an upper magnet 24a and a lower magnet 24b.
  • the upper magnet 24a and the lower magnet 24b are cylindrical permanent magnets that are divided into two poles in the warp direction.
  • the upper magnet 24a is arranged at the upper part inside the housing 18.
  • the upper magnet 24a can rotate about the center of the circle.
  • the lower magnet 24b is arranged at the lower part inside the housing 18.
  • the upper surface of the lower magnet 24b is arranged so as to be in contact with the lower surface of the upper magnet 24a.
  • one end of the shaft portion 20a is connected to the center of the upper magnet 24a.
  • the central axis of the upper magnet 24a and the shaft portion 20a are coaxial. Therefore, when the shaft portion 20a rotates, the upper magnet 24a also rotates at the same time.
  • the upper magnet 24a is arranged so that the right side is the south pole and the left side is the north pole.
  • the lower magnet 24b is arranged so that the right side is the north pole and the left side is the south pole.
  • the south pole side of the upper magnet 24a comes into contact with the north pole side of the lower magnet 24b.
  • the north pole side of the upper magnet 24a is in contact with the south pole side of the lower magnet 24b.
  • the south pole side of the upper magnet 24a and the north pole side of the lower magnet 24b are attracted by their respective magnetic forces.
  • the north pole side of the upper magnet 24a and the south pole side of the lower magnet 24b are attracted by their respective magnetic forces.
  • the upper magnet 24a When the upper magnet 24a rotates 180 degrees, the upper magnet 24a has an N pole on the right side and an S pole on the left side. As a result, the north pole side of the upper magnet 24a comes into contact with the north pole side of the lower magnet 24b. The south pole side of the upper magnet 24a is in contact with the south pole side of the lower magnet 24b. In this case, the upper magnet 24a and the lower magnet 24b have the same poles on the left and right. As a result, the magnet 24 generates magnetic forces upward and downward, respectively.
  • the state in which the magnet 24 generates a magnetic force downward is referred to as an ON state, and the state in which the magnet 24 does not generate a magnetic force downward is referred to as an OFF state.
  • FIG. 8 is a diagram for explaining a temporary suspension operation of the weight block by the weight block transport jig of the elevator according to the first embodiment.
  • FIG. 9 is a diagram for explaining the main suspension operation of the weight block by the weight block transport jig of the elevator according to the first embodiment.
  • the temporary suspension work is a work of inserting the support member 26 into the gap formed between the uppermost weight block 14 and the one lower weight block 14 of the uppermost stage.
  • each of the plurality of weight blocks 14 is guided by a pair of grooves (not shown) formed in the weight frame 13.
  • the plurality of weight blocks 14 are stacked vertically between the weight frames 13.
  • the upper end of the suspension rope 25 is connected to an electric or manual load device fixed above the hoistway 1.
  • the lower end of the hanging rope 25 hangs down from the upper part of the plurality of weight blocks 14.
  • a hook portion is provided at the lower part of the hanging rope 25.
  • the hanging rope 25 is a chain, a wire, or the like.
  • the support member 26 is a rectangular member.
  • the support member 26 is a piece of wood such as a rafter or a piece of metal.
  • the support member 26 includes a fall prevention wire 27.
  • the fall prevention wire 27 is a string-like body having hook portions at both ends. The hook portion at one end of the fall prevention wire 27 is attached to the support member 26.
  • the weight block transport jig 17 is attached closer to either the left or right side than the center of the uppermost weight block 14.
  • the weight block transport jig 17 is attached to the uppermost weight block 14 by the method described below.
  • the magnet 24 of the weight block transport jig 17 is in the OFF state.
  • the housing 18 is arranged on the upper surface of the uppermost weight block 14.
  • the housing 18 is arranged closer to either the left or right side than the central portion of the weight block 14.
  • the hook portion at the other end of the fall prevention wire 27 of the support member 26 is attached to, for example, an elevator structure inside the hoistway 1.
  • the magnet 24 of the weight block transport jig 17 is turned on.
  • the weight block transport jig 17 attracts the uppermost weight block 14.
  • the temporary suspension belt 22 is attached to the hook portion of the suspension rope 25.
  • the uppermost weight block 14 is slightly lifted by the weighting device via the temporary hanging belt 22 and the hanging rope 25. At this time, the uppermost weight block 14 is slanted so that one end side is higher.
  • the support member 26 is inserted into the gap formed between the uppermost weight block 14 and the weight block 14 one level below the uppermost stage.
  • the Yang weight device finishes the work of lifting the uppermost weight block 14, and the uppermost weight block 14 is lowered from the slightly lifted position.
  • the lower surface of the uppermost weight block 14 is supported by the support member 26.
  • the gap is maintained by the support 26.
  • the temporary suspension belt 22 is removed from the hook portion of the suspension rope 25.
  • This hanging operation is an operation for removing the uppermost weight block 14 from the weight frame 13.
  • the main suspension belt 23 is attached to the annular portion of the connecting portion 19 by the method described above. After that, one end of the main suspension belt 23 is passed through a gap between the uppermost weight block 14 and the one lower weight block 14 from the uppermost stage. After that, one end of the main suspension belt 23 passed through the gap is passed so as to penetrate through the annular portion at the other end of the main suspension belt 23. At this time, the main suspension belt 23 is in a state of being wound along the outer circumference in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the uppermost weight block 14. After that, the annular portion at one end of the main suspension belt 23 is attached to the hook portion of the suspension rope 25 in a state of penetrating the annular portion at the other end of the main suspension belt 23.
  • the uppermost weight block 14 is lifted by the hanging rope 25. At this time, the uppermost weight block 14 is slanted so that one end side is higher. After that, the uppermost weight block 14 is removed from the weight frame 13.
  • the weight block transport jig 17 holds the weight block 14 by the attractive force generated by the magnet 24. Therefore, the weight block transport jig 17 can be miniaturized.
  • the strength of the magnetic force of the magnet 24 can be easily switched by an external operation. Therefore, the weight block transporting jig 17 can easily attract and release the weight block 14.
  • the magnet 24 two cylindrical permanent magnets divided into two poles in the warp direction are stacked one above the other. Therefore, the magnetic force of the magnet 24 can be easily controlled.
  • the weight block carrying jig 17 is attached to the hanging rope 25. Therefore, the weight block 14 can be easily lifted upward.
  • the weight block transport jig 17 is attached to the suspension rope 25 via a round sling as a temporary suspension belt 22. Therefore, the weight block 14 can be lifted with a simple configuration using a general-purpose product.
  • the weight block transport jig 17 may be attached to the suspension rope 25 via a belt sling as a temporary suspension belt 22. Even in this case, the weight block 14 can be lifted with a simple configuration using a general-purpose product.
  • the temporary suspension belt 22 may be an annular belt sling.
  • the temporary suspension belt 22 may be a string-like body having an annular portion.
  • the temporary suspension belt 22 may be a round sling having annular portions at both ends.
  • the temporary suspension belt 22 may be a belt sling having annular portions at both ends.
  • the main suspension belt 23 is attached in a state of being firmly wound along the outer circumference of the uppermost weight block 14 in the longitudinal direction. Therefore, it is possible to prevent the weight block 14 from falling off from the main suspension belt 23 in the main suspension operation.
  • the main hanging belt 23 is a belt sling or a round sling. Therefore, the weight block 14 can be lifted with a simple configuration using a general-purpose product.
  • the main suspension belt 23 may be a round sling having annular portions at both ends.
  • the main hanging belt 23 may be an annular string-like body.
  • the main suspension belt 23 may be an annular round sling.
  • the main hanging belt 23 may be an annular belt sling.
  • the weight block transport jig 17 includes a connecting portion 19. By connecting the housing 18 attracted to the weight block 14 by the connecting portion 19 and the main hanging belt wound around the weight block 14, it is possible to prevent the lifted weight block 14 from falling off from the main hanging belt.
  • the weight block 14 may have only a part of a magnetic metal.
  • the metal portion having a strong magnetic material may be on the upper surface of the weight block 14.
  • the magnet 24 may be a single cylindrical permanent magnet that is divided into two poles in the warp direction.
  • the magnet 24 may be provided inside the housing 18 so that the central axis is in a direction parallel to the upper surface of the housing 18.
  • One of the shaft portions 20a penetrating the side surface of the housing 18 is connected to the center of the magnet 24.
  • the connected magnet 24 also rotates at the same time. As the magnet 24 rotates, the strength of the magnetic force around the housing 18 changes.
  • the magnet 24 may be an electromagnet that generates magnetic force upward and downward, respectively.
  • the coil of the electromagnet When the coil of the electromagnet is energized, magnetic force is generated upward and downward.
  • the energization of the electromagnet coil is stopped, the magnetic force is lost.
  • the magnet 24 of the weight block transport jig 17 may be turned on after the main suspension belt 23 is attached to the hook portion of the suspension rope 25.
  • the temporary suspension belt 22 and the suspension rope 25 do not have to be attached to the weight block transport jig 17.
  • the weight block 14 can be transported by winding the hanging rope 25 around the weight block 14 in a state where the weight block 14 is lifted by the weight block transport jig 17.
  • weight block transport jig 17 of the first embodiment may be applied to the elevator provided in the machine room where the hoisting machine 4 or the like is directly above the hoistway 1.
  • FIG. 10 is a plan view of the weight block transport jig of the elevator according to the second embodiment.
  • the same or corresponding parts as those of the first embodiment are designated by the same reference numerals. The explanation of the relevant part is omitted.
  • the weight block transport jig 17a includes a second belt attachment portion 28 instead of the connecting portion 19.
  • the second belt attachment portion 28 is a flat plate-shaped member.
  • the second belt attachment portion 28 has an opening.
  • the second belt attachment portion 28 has a C-shape having a notched opening.
  • the second belt attachment portion 28 is provided on the side surface of the housing 18 on which the pair of first belt attachment portions 21 is not provided. In the second belt attachment portion 28, the notch opening is in contact with the side surface of the housing 18.
  • the main suspension belt 23 is inserted into the opening of the second belt attachment portion 28.
  • FIG. 11 is a diagram showing a main suspension operation of the weight block by the weight block transport jig of the elevator according to the second embodiment.
  • the main suspension belt 23 is inserted into the opening of the second belt attachment portion 28.
  • the housing 18 and the main suspension belt 23 are connected via the second belt attachment portion 28.
  • the main suspension belt 23 is wound around the outer circumference in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the uppermost weight block 14 in a state of being connected to the housing 18.
  • the weight block transport jig 17a is connected to the main suspension belt 23 via the second belt attachment portion 28. Therefore, it is possible to prevent the weight block 14 from falling off from the main suspension belt 23 in the main suspension operation.
  • FIG. 12 is a plan view of the weight block transport jig of the elevator according to the third embodiment.
  • the same or corresponding parts as those of the first embodiment are designated by the same reference numerals. The explanation of the relevant part is omitted.
  • the weight block transport jig 17b of the elevator does not include the connecting portion 19.
  • FIG. 13 is a diagram showing a main suspension operation of the weight block by the weight block transport jig of the elevator according to the third embodiment.
  • the temporary suspension belt 22 is the first belt attachment portion 21 on the right side of the housing 18 and the first belt attachment portion 21 on the left side of the housing 18, respectively. Attached to. As a result, the temporary suspension belt 22 and the housing 18 form one annular body. After the temporary suspension work, the temporary suspension belt 22 is removed from the hook portion of the suspension rope 25.
  • the main suspension belt 23 is wound around the outer circumference in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the uppermost weight block 14 in a state of being connected to the housing 18. After that, the main suspension belt 23 is inserted into an annular body formed by the temporary suspension belt 22 and the housing 18. As a result, the housing 18 and the main suspension belt 23 are connected.
  • the weight block transport jig 17b is connected to the main suspension belt 23 via the temporary suspension belt 22. Therefore, it is possible to prevent the weight block 14 from falling off from the main suspension belt 23 in the main suspension operation.
  • FIG. 14 is a plan view of the weight block transport jig of the elevator according to the fourth embodiment.
  • the same or corresponding parts as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals. The explanation of the relevant part is omitted.
  • the weight block transport jig 17c does not include the connecting portion 19, but includes a pair of hook bodies 29.
  • each of the pair of hook bodies 29 is an annular body capable of switching between an open state and a closed state.
  • each of the pair of hook bodies 29 is a metal carabiner such as stainless steel.
  • each of the pair of hook bodies 29 is attached to each of the pair of first belt attachment portions 21.
  • one of the pair of hook bodies 29 is inserted into and attached to the opening of one of the first belt attachment portions 21.
  • one of the pair of hook bodies 29 is inserted and attached to each of the two openings of the one first belt attachment portion 21.
  • the other of the pair of hook bodies 29 is inserted and attached so as to penetrate the opening of the other first belt attachment portion 21.
  • the other of the pair of hook bodies 29 is inserted and attached so as to penetrate the two openings of the other first belt attachment portion 21.
  • One of the pair of hook bodies 29 is attached to the annular portion at one end of the main suspension belt 23.
  • the other end of the pair of hook bodies 29 is attached to the annular portion at the other end of the main suspension belt 23.
  • the main suspension belt 23 is used instead of the temporary suspension belt 22. After the temporary suspension work, the main suspension belt 23 is removed from the hook portion of the suspension rope 25. After the temporary suspension operation, the main suspension belt 23 is removed from each of the pair of hook bodies 29.
  • FIG. 15 is a diagram showing a main suspension operation of the weight block by the weight block transport jig of the elevator according to the fourth embodiment.
  • the main suspension belt 23 is wound around the uppermost weight block 14.
  • the main suspension belt 23 is wound around a position closer to the center on the longitudinal side of the weight block 14 than the position where the weight block transport jig 17c is attached.
  • the weight block transport jig 17c is attached at a position farther from the center on the longitudinal side of the weight block 14 than the position where the main suspension belt 23 is wound.
  • the main suspension belt 23 is attached to the first belt attachment portion 21 via a pair of hook bodies 29. Therefore, the temporary suspension operation can be performed without using the temporary suspension belt 22.
  • the weight block transport jig 17c is attached at a position farther from the center on the longitudinal side of the weight block 14 than the position where the main suspension belt 23 is wound. Therefore, it is possible to prevent the weight block 14 from falling off from the main suspension belt 23 in the main suspension operation.
  • the elevator weight block transport jig according to the present invention can be used for an elevator.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)

Abstract

小型化することができるエレベーターのおもりブロック運搬治具を提供する。この発明に係るエレベーターのおもりブロック運搬治具は、エレベーターのおもりブロック運搬治具は、エレベーターのおもり枠の内部において鉛直方向に積み重ねられた複数のおもりブロックのうちの最上段のおもりブロックの上面に配置される筐体と、前記筐体の内部に配置され、前記筐体の外部からの操作により前記筐体の下方向に生ずる磁力の強弱を切り替え自在に設けられ、前記筐体が前記最上段のおもりブロックの上面に配置された状態において前記筐体の下方向に生ずる磁力により前記最上段のおもりブロックに対する吸着力を発生させる磁石と、を備えた。

Description

エレベーターのおもりブロック運搬治具およびエレベーターのおもりブロック運搬方法
　この発明は、エレベーターのおもりブロック運搬治具およびエレベーターのおもりブロック運搬方法に関する。
　特許文献１は、エレベーターのおもりブロック運搬治具を開示する。当該おもりブロック運搬治具は、エレベーターのおもりブロックを複数のアームにより持ち上げる。
日本特開２０１９－００６５８９号公報
　しかしながら、特許文献１に記載のおもりブロック運搬治具は、複数のアームによりおもりブロックを保持する。このため、おもりブロック運搬治具が大型化する。
　この発明は、上述の課題を解決するためになされた。この発明の目的は、小型化することができるエレベーターのおもりブロック運搬治具およびエレベーターのおもりブロック運搬方法を提供することである。
　この発明に係るエレベーターのおもりブロック運搬治具は、エレベーターのおもり枠の内部において鉛直方向に積み重ねられた複数のおもりブロックのうちの最上段のおもりブロックの上面に配置される筐体と、前記筐体の内部に配置され、前記筐体の外部からの操作により前記筐体の下方向に生ずる磁力の強弱を切り替え自在に設けられ、前記筐体が前記最上段のおもりブロックの上面に配置された状態において前記筐体の下方向に生ずる磁力により前記最上段のおもりブロックに対する吸着力を発生させる磁石と、を備えた。
　この発明に係るレベーターのおもりブロック運搬方法は、エレベーターのおもり枠の内部において鉛直方向に積み重ねられた複数のおもりブロックのうちの最上段のおもりブロックを前記おもりブロック運搬治具により持ち上げることで、前記最上段のおもりブロックの下面と前記最上段のおもりブロックの一つ下のおもりブロックの上面との間に間隙を形成する間隙形成工程と、前記間隙形成工程の後に、前記間隙に支持材を挿入する挿入工程と、を備えた。
　この発明によれば、最上段のおもりブロックは、磁力により保持される。このため、おもりブロック運搬治具を小型化することができる。
実施の形態１におけるエレベーターのおもりブロック運搬治具が適用されるエレベーターの構成図である。 実施の形態１におけるエレベーターのおもりブロック運搬治具の正面図である。 実施の形態１におけるエレベーターのおもりブロック運搬治具の平面図である。 実施の形態１におけるエレベーターのおもりブロック運搬治具の第１のベルト取付部に仮吊り用ベルトを取り付ける方法を説明するための図である。 実施の形態１におけるエレベーターのおもりブロック運搬治具の繋ぎ部に本吊り用ベルトを取り付ける方法を説明するための図である。 実施の形態１におけるエレベーターのおもりブロック運搬治具の繋ぎ部に本吊り用ベルトを取り付ける方法を説明するための図である。 実施の形態１におけるエレベーターのおもりブロック運搬治具の内部を説明する図である。 実施の形態１におけるエレベーターのおもりブロック運搬治具によるおもりブロックの仮吊り作業を説明するための図である。 実施の形態１におけるエレベーターのおもりブロック運搬治具によるおもりブロックの本吊り作業を説明するための図である 実施の形態２におけるエレベーターのおもりブロック運搬治具の平面図である。 実施の形態２におけるエレベーターのおもりブロック運搬治具によるおもりブロックの本吊り作業を示す図である。 実施の形態３におけるエレベーターのおもりブロック運搬治具の平面図である。 実施の形態３におけるエレベーターのおもりブロック運搬治具によるおもりブロックの本吊り作業を示す図である。 実施の形態４におけるエレベーターのおもりブロック運搬治具の平面図である。 実施の形態４におけるエレベーターのおもりブロック運搬治具によるおもりブロックの本吊り作業を示す図である。
　この発明を実施するための形態について添付の図面に従って説明する。なお、各図中、同一または相当する部分には同一の符号が付される。当該部分の重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
実施の形態１．
　図１は実施の形態１におけるエレベーターのおもりブロック運搬治具が適用されるエレベーターの構成図である。
　図１のエレベーターにおいて、昇降路１は、建築物の各階を貫く。複数の乗場２は、建築物の各階に設けられる。複数の乗場２の各々は、昇降路１に対向する。複数の乗場２の各々は、乗場扉３を備える。
　巻上機４は、昇降路１の上部に設けられる。巻上機４は、綱車５を備える。そらせ車６は、昇降路１の上部に設けられる。
　一対のかごガイドレール７は、昇降路１に設けられる。一対のかごガイドレール７の各々は、鉛直方向に延びる。一対のかごガイドレール７は、互いに平行である。一対のかごガイドレール７は、互いに対向する。
　一対のおもりガイドレール８は、昇降路１に設けられる。一対のおもりガイドレール８の各々は、鉛直方向に延びる。一対のおもりガイドレール８は、互いに平行である。一対のおもりガイドレール８は、互いに対向する。
　主ロープ９は、綱車５とそらせ車６とに巻き掛けられる。
　かご１０は、主ロープ９の一側に支持される。かご１０は、昇降路１の内部において一対のかごガイドレール７に沿って昇降し得るように設けられる。かご１０は、かご扉１１を備える。
　釣合いおもり１２は、主ロープ９の他側に支持される。釣合いおもり１２は、昇降路１の内部において一対のおもりガイドレール８に沿って昇降し得るように設けられる。釣合いおもり１２は、おもり枠１３と複数のおもりブロック１４とを備える。
　複数のおもりブロック１４のそれぞれは、金属製である。複数のおもりブロックのそれぞれは、強い磁性を有する。
　かごバッファー１５は、昇降路１の底部に設けられる。かごバッファー１５は、かご１０の下方に設けられる。
　おもりバッファー１６は、昇降路１の底部に設けられる。おもりバッファー１６は、釣合いおもり１２の下方に設けられる。
　次に、図２および図３を用いて、おもりブロック運搬治具の構成を説明する。
　図２は実施の形態１におけるエレベーターのおもりブロック運搬治具の正面図である。図３は実施の形態１におけるエレベーターのおもりブロック運搬治具の平面図である。
　図２および図３に示されるように、おもりブロック運搬治具１７は、筐体１８と繋ぎ部１９と持ち手２０と一対の第１のベルト取付部２１とを備える。
　筐体１８は、内部に空間を有する直方体形状の部材である。
　繋ぎ部１９は、筐体１８の側面に設けられる。例えば、繋ぎ部１９は、両端に環状部を備えたワイヤーである。例えば、繋ぎ部１９は、一端の環状部を介して筐体１８にボルトにより取り付けられる。
　持ち手２０は、Ｌ字形状の部材である。持ち手２０は、軸部２０ａとハンドル部２０ｂを有する。
　軸部２０ａは、棒形状の部材である。軸部２０ａは、筐体１８の上面に対して直交する方向に、筐体１８の上面に設けられる。軸部２０ａの一端は、筐体１８の上面を貫通するように設けられる。
　ハンドル部２０ｂは、棒形状の部材である。ハンドル部２０ｂは、軸部２０ａに直交する方向から軸部２０ａの他端に接続される。言い換えると、ハンドル部２０ｂは、筐体１８の上面に平行になるように、軸部２０ａの他端に接続される。
　一対の第１のベルト取付部２１のそれぞれは、平板状の部材である。筐体１８の側面のうち、繋ぎ部１９が設けられていない側面に設けられる。例えば、一対の第１のベルト取付部２１の一方は、筐体１８の右側面に設けられる。一対の第１のベルト取付部２１の他方は、筐体１８の左側面に設けられる。例えば、一対の第１のベルト取付部２１のそれぞれは、筐体１８の右側面と筐体１８の左側面とに筐体１８を挟んで対称な位置に設けられる。
　図３に示されるように、一対の第１のベルト取付部２１のそれぞれは、開口部を有する。例えば、一対の第１のベルト取付部２１のそれぞれは、開口部として複数の貫通穴を有する。例えば、一対の第１のベルト取付部２１のそれぞれは、２つの切り欠き開口部を有するＥ字の形状である。一対の第１のベルト取付部２１のそれぞれにおいて、２つの切り欠き開口部は、筐体１８の側面に接する。
　次に、図４を用いて、おもりブロック運搬治具１７への仮吊り用ベルト２２の取り付け方法を説明する。
　図４は実施の形態１におけるエレベーターのおもりブロック運搬治具の第１のベルト取付部に仮吊り用ベルトを取り付ける方法を説明するための図である。
　例えば、仮吊り用ベルト２２は、環状の紐状体である。例えば、仮吊り用ベルト２２は、環状のラウンドスリングである。
　仮吊り用ベルト２２は、第１のベルト取付部２１の２つの開口部を貫通した状態で第１のベルト取付部２１に取り付けられる。具体的には、仮吊り用ベルト２２は、第１のベルト取付部２１の上方から１つ目の貫通開口を貫通し、第１のベルト取付部２１の下方から２つ目の貫通開口を貫通する。この工程が、筐体１８の右側と左側のそれぞれの第１のベルト取付部２１に対して行われることで、仮吊り用ベルト２２は、筐体１８に取り付けられる。
　例えば、第１のベルト取付部２１が２つの切り欠き開口を有するＥ字の形状である場合、仮吊り用ベルト２２は、第１のベルト取付部２１に以下のように取り付けられてもよい。
　第１のベルト取付部２１が筐体１８に取り付けられる前に、仮吊り用ベルト２２は、第１のベルト取付部２１の上方から１つ目の開口部に通される。次に、仮吊り用ベルト２２は、第１のベルト取付部２１の下方から２つ目の開口部に通される。その後、第１のベルト取付部２１は、ボルトなどの金具により筐体１８に取り付けられる。この工程が、筐体１８の右側と左側のそれぞれの第１のベルト取付部２１に対して行われることで、仮吊り用ベルト２２は、筐体１８に取り付けられる。
　次に、図５および図６を用いて、おもりブロック運搬治具１７への本吊り用ベルト２３の取り付け方法を説明する。
　図５と図６とは実施の形態１におけるエレベーターのおもりブロック運搬治具の繋ぎ部に本吊り用ベルトを取り付ける方法を説明するための図である。
　繋ぎ部１９には、本吊り用ベルト２３が取り付けられる。例えば、本吊り用ベルト２３は、環状部を有する紐状体である。例えば、本吊り用ベルト２３は、両端部に環状部を有するベルトスリングである。
　例えば、図５に示されるように、本吊り用ベルト２３の一端の環状部と繋ぎ部１９の環状部とは、鎖状に連結するように取り付けられる。例えば、図６に示されるように、本吊り用ベルト２３は、繋ぎ部１９の環状部の中を貫通するように取り付けられる。
　次に、図７を用いて、筐体１８の内部を説明する。
　図７は実施の形態１におけるエレベーターのおもりブロック運搬治具の筐体の内部を説明するための図である。
　図７に示されるように、筐体１８の内部は、磁石２４が設けられる。例えば、磁石２４は、上部磁石２４ａと下部磁石２４ｂとを備える。例えば、上部磁石２４ａと下部磁石２４ｂとは、経方向に２極に分かれる円柱型の永久磁石である。
　上部磁石２４ａは、筐体１８の内部の上部に配置される。上部磁石２４ａは、円の中心を軸にして回転し得る。
　下部磁石２４ｂは、筐体１８の内部の下部に配置される。下部磁石２４ｂの上面は、上部磁石２４ａの下面に接するように配置される。
　図示されないが、上部磁石２４ａの中心には、軸部２０ａの一端が接続される。上部磁石２４ａの中心軸と、軸部２０ａは、同軸である。このため、軸部２０ａが回転すると、上部磁石２４ａも同時に回転する。
　例えば、上部磁石２４ａは、右側がＳ極、左側がＮ極になるように配置される。下部磁石２４ｂは、右側がＮ極、左側がＳ極になるように配置される。その結果、上部磁石２４ａのＳ極側は、下部磁石２４ｂのＮ極側と接する。上部磁石２４ａのＮ極側は、下部磁石２４ｂのＳ極側と接する。この場合、上部磁石２４ａのＳ極側と下部磁石２４ｂのＮ極側とは、それぞれの磁力により引き合う。上部磁石２４ａのＮ極側と下部磁石２４ｂのＳ極側は、それぞれの磁力により引き合う。
　上部磁石２４ａが１８０度回転すると、上部磁石２４ａは、右側がＮ極、左側がＳ極になる。その結果、上部磁石２４ａのＮ極側は、下部磁石２４ｂのＮ極側と接する。上部磁石２４ａのＳ極側は、下部磁石２４ｂのＳ極側と接する。この場合、上部磁石２４ａと下部磁石２４ｂとは、左右において同極となる。その結果、磁石２４は、上方と下方にそれぞれ磁力を発生させる。
　以下の説明では、磁石２４が下方に磁力を発生させている状態をＯＮ状態、磁石２４が下方に磁力を発生させていない状態をＯＦＦ状態と称する。
　次に、図８および図９を用いて、おもりブロック１４の運搬作業を説明する。
　図８は実施の形態１におけるエレベーターのおもりブロック運搬治具によるおもりブロックの仮吊り作業を説明するための図である。図９は実施の形態１におけるエレベーターのおもりブロック運搬治具によるおもりブロックの本吊り作業を説明するための図である。
　仮吊り作業は、最上段のおもりブロック１４と最上段の一つ下のおもりブロック１４との間に形成された間隙に支持材２６を挿入する作業である。
　図８に示されるように、複数のおもりブロック１４は、おもり枠１３に形成された図示されない一対の溝にそれぞれ案内される。複数のおもりブロック１４は、おもり枠１３の間に鉛直方向に積み重ねられる。吊りロープ２５の上端は、昇降路１の上方に固定された電動または手動の楊重装置に接続される。吊りロープ２５の下端は、複数のおもりブロック１４の上部に垂れ下がる。吊りロープ２５の下部には、フック部が設けられる。例えば、吊りロープ２５は、チェーンまたはワイヤー等である。
　例えば、支持材２６は、矩形の部材である。例えば、支持材２６は、垂木などの木片または金属片である。支持材２６は、落下防止用ワイヤー２７を備える。
　落下防止用ワイヤー２７は、両端にフック部を有する紐状体である。落下防止用ワイヤー２７の一端のフック部は、支持材２６に取り付けられる。
　仮吊り作業においては、おもりブロック運搬治具１７は、最上段のおもりブロック１４の中心部よりも左右のいずれかの側に寄って取り付けられる。
　例えば、おもりブロック運搬治具１７は、以下に説明する方法で最上段のおもりブロック１４に取り付けられる。
　作業開始時、おもりブロック運搬治具１７の磁石２４は、ＯＦＦ状態である。おもりブロック運搬治具１７において、筐体１８は、最上段のおもりブロック１４の上面に配置される。最上段のおもりブロック１４において、筐体１８は、おもりブロック１４の中心部よりも左右のいずれかの側に寄って配置される。支持材２６の落下防止用ワイヤー２７の他端のフック部は、例えば、昇降路１の内部のエレベーター構造体に取り付けられる。
　次に、おもりブロック運搬治具１７の磁石２４は、ＯＮ状態にされる。その結果、おもりブロック運搬治具１７は、最上段のおもりブロック１４を吸着する。その後、仮吊り用ベルト２２は、吊りロープ２５のフック部に取り付けられる。
　次に、最上段のおもりブロック１４は、仮吊り用ベルト２２および吊りロープ２５を介して、楊重装置により僅かに吊り上げられる。この際、最上段のおもりブロック１４は、一端の側がより上方となるように斜めに吊り上げられる。
　その後、最上段のおもりブロック１４と最上段から一つ下のおもりブロック１４との間に形成された間隙に支持材２６が挿入される。その後、楊重装置は、最上段のおもりブロック１４を吊り上げる作業を終了し、最上段のおもりブロック１４は、僅かに吊り上げられた位置から下ろされる。最上段のおもりブロック１４の下面は、支持材２６により支持される。その結果、間隙は、支持材２６によって維持される。その後、仮吊り用ベルト２２は、吊りロープ２５のフック部から取り外される。
　おもりブロック１４の運搬作業においては、仮吊り作業の後に本吊り作業が実施される。本吊り作業は、最上段のおもりブロック１４をおもり枠１３から取り外すため作業である。
　図９に示されるように、本吊り用ベルト２３は、前述した方法によって繋ぎ部１９の環状部に取り付けられる。その後、本吊り用ベルト２３の一端は、最上段のおもりブロック１４と最上段から一つ下のおもりブロック１４との間隙に通される。その後、当該間隙に通された本吊り用ベルト２３の一端は、本吊り用ベルト２３の他端の環状部の中を貫通するように通される。このとき、本吊り用ベルト２３は、最上段のおもりブロック１４の長手方向に直交する方向の外周に沿って巻き回された状態となっている。その後、本吊り用ベルト２３の一端の環状部は、本吊り用ベルト２３の他端の環状部を貫通された状態で吊りロープ２５のフック部に取り付けられる。
　その後、吊りロープ２５により最上段のおもりブロック１４が吊り上げられる。この際、最上段のおもりブロック１４は、一端の側がより上方となるように斜めに吊り上げられる。その後、最上段のおもりブロック１４がおもり枠１３から取り外される。
　これらの手順が、複数のおもりブロック１４に対して順々に行われる。その結果、全てのおもりブロック１４がおもり枠１３から取り外される。
　以上で説明した実施の形態１によれば、おもりブロック運搬治具１７は、磁石２４が発生させる吸着力によりおもりブロック１４を保持する。このため、おもりブロック運搬治具１７を小型化することができる。
　この際、磁石２４の磁力の強弱は、外部からの操作により容易に切り替えられる。このため、おもりブロック運搬治具１７によるおもりブロック１４の吸着および吸着の解除を容易に行うことができる。
　また、磁石２４は、経方向に２極に分かれる２つの円柱型の永久磁石が上下に積み重ねられる。このため、磁石２４の磁力を容易に制御することができる。
　また、おもりブロック運搬治具１７は、吊りロープ２５に取り付けられる。このため、おもりブロック１４は、容易に上方に持ち上げることができる。
　また、おもりブロック運搬治具１７は、仮吊り用ベルト２２としてのラウンドスリングを介して吊りロープ２５に取り付けられる。このため、汎用品を用いた簡易な構成でおもりブロック１４を持ち上げることができる。
　なお、おもりブロック運搬治具１７は、仮吊り用ベルト２２としてのベルトスリングを介して吊りロープ２５に取り付けられてもよい。この場合でも、汎用品を用いた簡易な構成でおもりブロック１４を持ち上げることができる。
　また、仮吊り用ベルト２２は、環状のベルトスリングでもよい。仮吊り用ベルト２２は、環状部を有する紐状体でもよい。仮吊り用ベルト２２は、両端部に環状部を有するラウンドスリングでもよい。仮吊り用ベルト２２は、両端部に環状部を有するベルトスリングでもよい。
　また、本吊り作業において、本吊り用ベルト２３は、最上段のおもりブロック１４の長手方向の外周に沿って強固に巻き回された状態で取り付けられる。このため、本吊り作業において、おもりブロック１４が本吊り用ベルト２３から抜け落ちることを抑制できる。
　また、本吊り用ベルト２３は、ベルトスリングまたはラウンドスリングである。このため、汎用品を用いた簡易な構成でおもりブロック１４を持ち上げることができる。
　また、本吊り用ベルト２３は、両端部に環状部を有するラウンドスリングでもよい。本吊り用ベルト２３は、環状の紐状体でもよい。本吊り用ベルト２３は、環状のラウンドスリングでもよい。本吊り用ベルト２３は、環状のベルトスリングでもよい。
　また、おもりブロック運搬治具１７は、繋ぎ部１９を備える。繋ぎ部１９によりおもりブロック１４に吸着された筐体１８と、おもりブロック１４に巻き回された本吊り用ベルトを繋ぐことにより、持ち上げたおもりブロック１４が本吊り用ベルトから抜け落ちることを抑制できる。
　なお、おもりブロック１４は、磁性を有する金属を一部に有するのみでもよい。この場合、強い磁性体を有する金属部分は、おもりブロック１４の上面にあればよい。
　また、磁石２４は、経方向に２極に分かれる１つの円柱型の永久磁石でもよい。この場合、磁石２４は、中心軸が筐体１８の上面に平行な方向となるように筐体１８の内部に設けられればよい。磁石２４の中心には、筐体１８の側面を貫通した軸部２０ａの一方が接続される。この場合、軸部２０ａが回転すると、接続されている磁石２４も同時に回転する。磁石２４が回転することにより、筐体１８の周囲の磁力の強さが変化する。
　また、磁石２４は、上方と下方にそれぞれ磁力を発生させる電磁石でもよい。電磁石のコイルに通電されると、上方と下方に磁力が発生する。電磁石のコイルへの通電が止められると、磁力が失われる。
　また、おもりブロック運搬治具１７の磁石２４は、本吊り用ベルト２３が吊りロープ２５のフック部に取り付けられた後にＯＮ状態にされてもよい。
　また、おもりブロック運搬治具１７に、仮吊り用ベルト２２および吊りロープ２５が取り付けられなくてもよい。この場合、おもりブロック１４がおもりブロック運搬治具１７により持ち上げられた状態でおもりブロック１４に吊りロープ２５を巻き付けることで、おもりブロック１４を運搬することができる。
　また、巻上機４等が昇降路１の直上の機械室に設けられたエレベーターに実施の形態１のおもりブロック運搬治具１７を適用してもよい。
実施の形態２．
　図１０は実施の形態２におけるエレベーターのおもりブロック運搬治具の平面図である。なお、実施の形態１の部分と同一又は相当部分には同一符号が付される。当該部分の説明は省略される。
　実施の形態２において、おもりブロック運搬治具１７ａは、繋ぎ部１９を備えない代わりに第２のベルト取付部２８を備える。
　図１０に示されるように、第２のベルト取付部２８は、平板状の部材である。第２のベルト取付部２８は、開口部を有する。例えば、第２のベルト取付部２８は、切り欠き開口部を有するＣ字の形状である。第２のベルト取付部２８は、筐体１８の側面のうち、一対の第１のベルト取付部２１が設けられていない側面に設けられる。第２のベルト取付部２８において、切り欠き開口部は、筐体１８の側面に接する。
　本吊り用ベルト２３は、第２のベルト取付部２８の開口部に挿通される。
　次に、図１１を用いて、実施の形態２におけるおもりブロック１４の運搬作業を説明する。
　図１１は実施の形態２におけるエレベーターのおもりブロック運搬治具によるおもりブロックの本吊り作業を示す図である。
　図１１に示されるように、本吊り作業において、本吊り用ベルト２３は、第２のベルト取付部２８の開口部に挿通される。その結果、筐体１８と本吊り用ベルト２３とは、第２のベルト取付部２８を介して連結される。本吊り用ベルト２３は、筐体１８に連結された状態で最上段のおもりブロック１４の長手方向に直交する方向の外周に沿って巻き回される。
　以上で説明した実施の形態２によれば、おもりブロック運搬治具１７ａは、第２のベルト取付部２８を介して本吊り用ベルト２３と連結される。このため、本吊り作業において、おもりブロック１４が本吊り用ベルト２３から抜け落ちることを抑制できる。
　実施の形態３．
　図１２は実施の形態３におけるエレベーターのおもりブロック運搬治具の平面図である。なお、実施の形態１の部分と同一又は相当部分には同一符号が付される。当該部分の説明は省略される。
　実施の形態３において、エレベーターのおもりブロック運搬治具１７ｂは、繋ぎ部１９を備えない。
　次に、図１３を用いて、実施の形態３におけるおもりブロック１４の運搬作業を説明する。
　図１３は実施の形態３におけるエレベーターのおもりブロック運搬治具によるおもりブロックの本吊り作業を示す図である。
　図１３に示されるように、仮吊り作業の際、仮吊り用ベルト２２は、筐体１８の右側の第１のベルト取付部２１と筐体１８の左側の第１のベルト取付部２１のそれぞれに取り付けられる。その結果、仮吊り用ベルト２２と筐体１８とは、一つの環状体となる。仮吊り作業の後、仮吊り用ベルト２２は、吊りロープ２５のフック部から取り外される。
　本吊り作業において、本吊り用ベルト２３は、筐体１８に連結された状態で最上段のおもりブロック１４の長手方向に直交する方向の外周に沿って巻き回される。その後、本吊り用ベルト２３は、仮吊り用ベルト２２と筐体１８とがなす環状体に挿通される。その結果、筐体１８と本吊り用ベルト２３とは連結される。
　以上で説明した実施の形態３によれば、おもりブロック運搬治具１７ｂは、仮吊り用ベルト２２を介して本吊り用ベルト２３と連結される。このため、本吊り作業において、おもりブロック１４が本吊り用ベルト２３から抜け落ちることを抑制できる。
　実施の形態４．
　図１４は実施の形態４におけるエレベーターのおもりブロック運搬治具の平面図である。なお、実施の形態１と同一又は相当部分には同一符号が付される。当該部分の説明は省略される。
　実施の形態４において、おもりブロック運搬治具１７ｃは、繋ぎ部１９を備えず、一対のフック体２９を備える。例えば、一対のフック体２９の各々は、開状態と閉状態を切り替え可能な環状体である。例えば、一対のフック体２９の各々は、ステンレス等の金属製のカラビナである。
　図１４に示されるように、一対のフック体２９の各々は、一対の第１のベルト取付部２１の各々に取り付けられる。例えば、一対のフック体２９の一方は、一方の第１のベルト取付部２１の開口部に挿入されて取り付けられる。例えば、一対のフック体２９の一方は、一方の第１のベルト取付部２１の２つの開口部にそれぞれ挿入されて取り付けられる。例えば、一対のフック体２９の他方は、他方の第１のベルト取付部２１の開口部を貫通するように挿入されて取り付けられる。例えば、一対のフック体２９の他方は、他方の第１のベルト取付部２１の２つの開口部を貫通するようにそれぞれ挿入されて取り付けられる。
　本吊り用ベルト２３の一端の環状部には、一対のフック体２９の一方が取り付けられる。本吊り用ベルト２３の他端の環状部には、一対のフック体２９の他方が取り付けられる。実施の形態４の仮吊り作業においては、仮吊り用ベルト２２の代わりに本吊り用ベルト２３を用いる。仮吊り作業の後、本吊り用ベルト２３は、吊りロープ２５のフック部から取り外される。仮吊り作業の後、本吊り用ベルト２３は、一対のフック体２９の各々から取り外される。
　次に、図１５を用いて、実施の形態４におけるおもりブロック１４の運搬作業を説明する。
　図１５は実施の形態４におけるエレベーターのおもりブロック運搬治具によるおもりブロックの本吊り作業を示す図である。
　図１５に示されるように、本吊り作業において、本吊り用ベルト２３は、最上段のおもりブロック１４に巻き回される。本吊り用ベルト２３は、おもりブロック運搬治具１７ｃが取り付けられている位置よりも、おもりブロック１４の長手側の中心に近い位置に巻き回される。言い換えると、おもりブロック運搬治具１７ｃは、本吊り用ベルト２３が巻き回された位置よりも、おもりブロック１４の長手側の中心から離れた位置に取り付けられている。
　以上で説明した実施の形態４によれば、本吊り用ベルト２３は、一対のフック体２９を介して第１のベルト取付部２１に取り付けられる。このため、仮吊り用ベルト２２を使用せずに仮吊り作業を行うことができる。
　また、おもりブロック運搬治具１７ｃは、本吊り用ベルト２３が巻き回された位置よりもおもりブロック１４の長手側の中心から離れた位置に取り付けられる。このため、本吊り作業において、おもりブロック１４が本吊り用ベルト２３から抜け落ちることを抑制できる。
　以上のように、この発明に係るエレベーターのおもりブロック運搬治具は、エレベーターに利用できる。
　１　昇降路、　２　乗場、　３　乗場扉、　４　巻上機、　５　綱車、　６　そらせ車、　７　かごガイドレール、　８　おもりガイドレール、　９　主ロープ、　１０　かご、　１１　かご扉、　１２　釣合いおもり、　１３　おもり枠、　１４　おもりブロック、　１５　かごバッファー、　１６　おもりバッファー、　１７　おもりブロック運搬治具、　１７ａ　おもりブロック運搬治具、　１７ｂ　おもりブロック運搬治具、　１７ｃ　おもりブロック運搬治具、　１８　筐体、　１９　繋ぎ部、　２０　持ち手、　２０ａ　軸部、　２０ｂ　ハンドル部、　２１　第１のベルト取付部、　２２　仮吊り用ベルト、　２３　本吊り用ベルト、　２４　磁石、　２４ａ　上部磁石、　２４ｂ　下部磁石、　２５　吊りロープ、　２６　支持材、　２７　落下防止用ワイヤー、　２８　第２のベルト取付部、　２９　フック体

Claims (13)

  1. 　エレベーターのおもり枠の内部において鉛直方向に積み重ねられた複数のおもりブロックのうちの最上段のおもりブロックの上面に配置される筐体と、
    　前記筐体の内部に配置され、前記筐体の外部からの操作により前記筐体の下方向に生ずる磁力の強弱を切り替え自在に設けられ、前記筐体が前記最上段のおもりブロックの上面に配置された状態において前記筐体の下方向に生ずる磁力により前記最上段のおもりブロックに対する吸着力を発生させる磁石と、
    を備えたエレベーターのおもりブロック運搬治具。
  2. 　前記磁石は、
    　円の中心を軸にして回転し、経方向に２極に分かれる円柱型の上部磁石と、
    　前記上部磁石の下面に接するように配置され、経方向に２極に分かれる円柱型の下部磁石と、
    を備えた請求項１に記載のエレベーターのおもりブロック運搬治具。
  3. 　前記筐体に連結し、前記エレベーターの昇降路の上方に上端が固定された吊りロープに取り付けられる仮吊り用ベルトが連結されるベルト取付部、
    を備えた請求項１または請求項２に記載のエレベーターのおもりブロック運搬治具。
  4. 　前記ベルト取付部は、前記仮吊り用ベルトとしてのラウンドスリングが連結される請求項３に記載のエレベーターのおもりブロック運搬治具。
  5. 　前記筐体に連結し、前記吊りロープに取り付けられる本吊り用ベルトが連結される繋ぎ部、
    を備えた請求項３または請求項４に記載のエレベーターのおもりブロック運搬治具。
  6. 　前記筐体に連結し、前記吊りロープに取り付けられる本吊り用ベルトが連結される第２のベルト取付部、
    を備えた請求項３または請求項４に記載のエレベーターのおもりブロック運搬治具。
  7. 　前記繋ぎ部は、前記本吊り用ベルトとしてのベルトスリングが連結される請求項５に記載のエレベーターのおもりブロック運搬治具。
  8. 　前記第２のベルト取付部は、前記本吊り用ベルトとしてのベルトスリングが連結される請求項６に記載のエレベーターのおもりブロック運搬治具。
  9. 　前記ベルト取付部に連結し、前記仮吊り用ベルトが連結されるフック体、
    を備えた請求項３に記載のエレベーターのおもりブロック運搬治具。
  10. 　前記フック体は、開状態と閉状態が切替可能で、本吊り用ベルトが連結可能な請求項９に記載のエレベーターのおもりブロック運搬治具。
  11. 　最上段のおもりブロックの下面と最上段の一つ下のおもりブロックの上面との間に挿入されることにより、前記最上段のおもりブロックの下面を支持する支持材、
    を備えた請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載のエレベーターのおもりブロック運搬治具。
  12. 　エレベーターのおもり枠の内部において鉛直方向に積み重ねられた複数のおもりブロックのうちの最上段のおもりブロックを請求項１に記載のおもりブロック運搬治具により持ち上げることで、前記最上段のおもりブロックの下面と前記最上段のおもりブロックの一つ下のおもりブロックの上面との間に間隙を形成する間隙形成工程と、
    　前記間隙形成工程の後に、前記間隙に支持材を挿入する挿入工程と、
    を備えたエレベーターのおもりブロック運搬方法。
  13. 　前記挿入工程の後に、前記間隙に本吊り用ベルトを挿入し、前記本吊り用ベルトを前記最上段のおもりブロックに取り付けるベルト取付工程と、
    　前記ベルト取付工程の後に、前記最上段のおもりブロックを揚重し、前記おもり枠から取り外すおもりブロック取り外し工程と、
    を備えた請求項１２に記載のエレベーターのおもりブロック運搬方法。
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