WO2021166144A1 - エレベータ装置 - Google Patents

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WO2021166144A1
WO2021166144A1 PCT/JP2020/006725 JP2020006725W WO2021166144A1 WO 2021166144 A1 WO2021166144 A1 WO 2021166144A1 JP 2020006725 W JP2020006725 W JP 2020006725W WO 2021166144 A1 WO2021166144 A1 WO 2021166144A1
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state
elevator
switch
emergency stop
car
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PCT/JP2020/006725
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French (fr)
Inventor
健史 近藤
真輔 井上
智久 早川
大沼　直人
Original Assignee
株式会社日立製作所
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B5/00—Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators
    • B66B5/02—Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators responsive to abnormal operating conditions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B5/00—Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators
    • B66B5/02—Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators responsive to abnormal operating conditions
    • B66B5/04—Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators responsive to abnormal operating conditions for detecting excessive speed
    • B66B5/06—Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators responsive to abnormal operating conditions for detecting excessive speed electrical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B5/00—Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators
    • B66B5/02—Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators responsive to abnormal operating conditions
    • B66B5/16—Braking or catch devices operating between cars, cages, or skips and fixed guide elements or surfaces in hoistway or well
    • B66B5/18—Braking or catch devices operating between cars, cages, or skips and fixed guide elements or surfaces in hoistway or well and applying frictional retarding forces
    • B66B5/22—Braking or catch devices operating between cars, cages, or skips and fixed guide elements or surfaces in hoistway or well and applying frictional retarding forces by means of linearly-movable wedges

Definitions

  • the present invention relates to an elevator device including an emergency stop device operated by an electric actuator.
  • the elevator device is equipped with a governor and an emergency stop device in order to constantly monitor the ascending / descending speed of the car and to make an emergency stop of the car that has fallen into a predetermined overspeed state.
  • the car and the governor are connected by a governor rope, and when an overspeed condition is detected, the governor restrains the governor rope to operate the emergency stop device on the car side, and the car is stopped in an emergency. There is.
  • Patent Document 1 The technique described in Patent Document 1 is known as a conventional technique relating to an emergency stop device that does not use a governor rope.
  • a brake unit having a wedge-shaped brake shoe is provided at the lower part of the car, and a brake link is connected to the brake shoe.
  • the solenoid When the solenoid is activated by a command from the control unit, the brake link moves upward by the mechanism linked to the solenoid. As a result, the brake shoes are pulled upward and the car is braked.
  • the conventional emergency stop device operated by an electric actuator such as a solenoid operates not only when it falls into an overspeed state but also when there is a power failure. Therefore, it is difficult to accurately grasp or quickly grasp the operating state of the elevator device. Therefore, it may take time to restore the elevator device.
  • the present invention provides an elevator device that can accurately grasp the operating state even if the emergency stop device is operated by an electric actuator.
  • the elevator device includes an emergency stop device provided in the car and an electric operator for operating the emergency stop device, and detects the operation of the electric operator. It includes a first switch, a second switch that detects the operation of the emergency stop device, and a state determination device that determines an elevator operating state based on the on / off states of the first switch and the second switch.
  • the emergency stop device can accurately grasp the operating state of the elevator operated by the electric actuator.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an elevator device according to an embodiment of the present invention.
  • the car 1 and the counterweight 2 are mechanically connected to one end and the other end of the main rope 3, respectively.
  • the main rope 3 is wound around the pulley 7 and the sheave 6, whereby the car 1 and the counterweight 2 are suspended in the hoistway 101 provided in the building.
  • the sheave 6 is attached to the motor 5 included in the hoisting machine 4.
  • the main rope 3 is linearly driven by the frictional force between the sheave 6 and the main rope 3.
  • the car 1 and the counterweight 2 move in the hoistway 101 in opposite directions.
  • the car 1 moves while being guided by the car guide rail 9.
  • the counterweight 2 moves while being guided by a guide rail for a counterweight (not shown).
  • the hoisting machine 4 and the pulley 7 are installed in the machine room 102 provided on the hoistway 101.
  • the drive control unit 20 installed in the machine room 102 includes a motor control device that drives and controls the motor 5, and a brake control device that drives the electromagnetic brake 8 included in the motor 5.
  • the drive control unit 20 controls the operation of the car 1 by operating the motor control device and the brake control device in response to the signals of the car position / speed detection device 24 and the door zone detection device 23 provided in the car 1. ..
  • an AC motor such as a synchronous motor is applied as the motor 5.
  • the motor control device includes an inverter device that supplies AC power to the motor 5.
  • the car position / speed detection device 24 includes an image sensor and detects the position and speed of the car 1 based on the image information of the surface state of the car guide rail 9 acquired by the image sensor. For example, the car position / speed detection device 24 collates the image information of the surface state of the car guide rail 9 that is measured in advance and stored in the storage device with the image information that is earned by the image sensor, so that the car is car. The position of 1 is detected. Further, the car position / speed detection device 24 calculates the speed of the car 1 from the time change of the detected position of the car 1.
  • a rotary encoder provided in the car and rotating as the car moves may be used.
  • the door zone detection device 23 detects that the car 1 is located at a position where the car door and the landing door (not shown) can be opened and closed.
  • a pair of emergency stop devices 40 are provided at the bottom of the car 1.
  • the emergency stop device 40 is operated by being operated by an electric trigger 30 (electric actuator) provided on the upper part of the car 1 to grip the car guide rail 9. Braking car 1.
  • an electric trigger 30 electric actuator
  • the detailed configurations of the electric trigger 30 and the emergency stop device 40 will be described later (FIGS. 3 and 4).
  • the ascending / descending speed of the car 1 detected by the car position / speed detecting device 24 exceeds the rated speed and is the first overspeed (for example, 1.3 times the rated speed).
  • the motor 5 is stopped and the electromagnetic brake is put into a braking state, so that the car 1 is in an emergency stop.
  • the control unit of the inverter device is supplied with electric power from a commercial power source or a battery, and the control unit is in an operable state.
  • the safety control unit 22 determines that the descending speed of the car 1 detected by the car position / speed detection device 24 has reached the second overspeed (for example, a speed that does not exceed 1.4 times the rated speed). Then, a command signal for driving the electric trigger 30 is output. As a result, the emergency stop device 40 is operated by being operated by the electric trigger 30, and the car 1 is made an emergency stop.
  • the electric trigger 30 is provided with a trigger operation switch (FIGS. 2 and 3) for checking the operation of the electric trigger 30, and the emergency stop device 40 is abnormally accelerated for checking the operation of the emergency stop device 40.
  • a detection switch (FIGS. 2 and 3) is provided. Based on the detection signals of these switches, the elevator state determination unit 21 included in the drive control unit 20 determines the operating state of the elevator. The drive control unit 20 controls the operation of the car 1 according to the determination result of the elevator state determination unit 21.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a functional configuration of a safety control system included in the elevator device of the present embodiment.
  • the safety control unit 22 is provided with a microcomputer, and operates as described below by executing a predetermined program by the microcomputer.
  • the drive control unit 20 also includes a microcomputer, but the microcomputer and the microcomputer included in the safety control unit 22 are provided independently. As a result, the operation control and the safety control are made independent, and the reliability of the elevator is improved.
  • the safety control unit 22 monitors the speed of the car 1 (hereinafter referred to as "car speed") detected by the car position / speed detection device 24.
  • car speed the speed of the car 1
  • the safety control unit 22 informs the drive control unit 20 of the car speed information, that is, the power supply for the motor 5 (M) and the electromagnetic brake 8. Sends a command signal to shut off the power supply for.
  • the drive control unit 20 opens a contact (contactor) between the motor control device and the brake control device and the power supply, and shuts off the power supply.
  • the safety control unit 22 determines that the car speed (descending speed) has reached the above-mentioned second overspeed, the safety control unit 22 sends a trigger command, that is, a command signal for driving the electric trigger 30 to the electric trigger 30. .. Upon receiving the trigger command, the electric trigger 30 operates the emergency stop device 40 to operate the electric trigger 30.
  • the safety control unit 22 monitors the on / off operation state of the abnormal speed increase detection switch 41, which is an operation confirmation switch of the emergency stop device 40. Further, the safety control unit 22 sends the abnormality speed increase detection switch operation information indicating the on / off operation state of the abnormality speed increase detection switch 41 to the drive control unit 20. For example, the safety control unit 22 transfers the on / off signal received from the abnormal speed increase detection switch 41 to the drive control unit 20.
  • the safety control unit 22 is an electric trigger 30 or an emergency stop device based on the on / off operation state of the abnormal speed increase detection switch 41, or based on this and / or both of the car speed and the trigger signal. The presence or absence of the abnormality of 40 may be determined.
  • the output signal of the trigger operation switch 31, which is the operation confirmation switch of the electric trigger 30, is input to the drive control unit 20.
  • the output signal of the trigger operation switch 31 may be sent to the drive control unit 20 via the safety control unit 22.
  • the safety control unit 22 monitors the operating state of the electric trigger 30.
  • the on state and the off state of the abnormal speed increase detection switch 41 indicate the operation (braking state) and the non-operation (non-braking state) of the emergency stop device 40, respectively.
  • the on state and the off state of the trigger operation switch 31 indicate the operation (operation of the emergency stop device 40) and the non-operation (non-operation of the emergency stop device 40) of the electric trigger 30, respectively. That is, the on state and the off state correspond to "operation" and “non-operation”, respectively.
  • the off state and the on state may correspond to "operation" and "non-operation", respectively.
  • the drive control unit 20 sets the trigger operation switch 31 on / off state and the abnormal speed increase detection switch 41 on / off state, respectively, as indicated by the received output signal of the trigger operation switch 31 and the abnormal speed increase detection switch operation information. Based on this, the elevator state determination unit 21 is used to determine the operating state of the elevator. In the present embodiment, the elevator state determination unit 21 detects that the operating state of the elevator is a normal operating state (normal running state), a power failure state, a failure state of the emergency stop device, and an overspeed, and the emergency stop device is in operation. Which one is determined.
  • the drive control unit 20 continues the normal operation of the elevator, restores the elevator from the stopped state to the normal operation state, or changes the stopped state of the elevator. Or hold it.
  • the operating state of the elevator is monitored by a signal from the drive control unit 20.
  • An abnormality notification signal is transmitted from the monitoring terminal device to the outside.
  • the abnormality notification signal is transmitted from the monitoring terminal device to the monitoring server device installed in the monitoring center geographically separated from the elevator installation location.
  • a maintenance engineer goes to the elevator installation site to maintain, inspect, repair, or restore the elevator.
  • FIG. 3 is a front view of a main part showing the configuration of the electric trigger 30 in FIG.
  • the elevator is in a normal operating state.
  • the trigger operation switch 31 is in the non-on state, that is, the off state, and the electric trigger 30 is in the non-operation state, that is, the non-operation state of the emergency stop device.
  • the electric trigger includes a stator 33 having a solenoid core 34 wound with windings, and a mover 32 inserted into the solenoid core 34 so as to be accessible.
  • the pulling rod 36 for pulling up the wedge (“42” in FIG. 4) in the emergency stop device described later and the mover 32 are interlockably connected via the link mechanism 35.
  • the pull-up rod 36 is provided for each of the pair of emergency stop devices (“40” in FIG. 1). Although only the pull-up rod 36 for pulling up the wedge in one of the pair of emergency stop devices is shown in FIG. 3, the pull-up rod (not shown) for pulling up the wedge in the other of the pair of emergency stop devices is also linked. It is interlockably connected to the mover 32 via the mechanism 35. As a result, the two wedges in the pair of emergency stop devices are pulled up at the same time.
  • the winding of the solenoid core 34 is energized.
  • the mover 32 is attracted into the solenoid core 34 by the electromagnetic force.
  • the mover 32 is given an urging force (not shown) such as a spring so that the mover 32 is ejected from the solenoid core to the outside.
  • the mover 32 is attracted by an electromagnetic force larger than such an urging force.
  • a trigger operation switch 31 is provided on the car 1 adjacent to the mover 32.
  • the trigger operation switch 31 is fixed to a support member such as a bracket fixed on the car 1.
  • the trigger operation switch 31 is operated by the mover 32.
  • the mover 32 is sucked into the solenoid core 34, the mover 32 is separated from the trigger operation switch 31.
  • the mechanical electrical contact included in the trigger operation switch 31 is opened. That is, the trigger operation switch 31 is in the non-on state, that is, the off state, and indicates that the electric trigger 30 is in the non-operation state.
  • FIG. 4 is a front view showing the configuration of the emergency stop device 40 in FIG.
  • the electric trigger 30 is in the non-operating state (FIG. 3), and therefore the emergency stop device 40 is in the non-operating state.
  • the emergency stop device 40 includes a housing 45 (or a frame) fixed to the lower part of the car 1, a pair of wedges 42 serving as brakes, and a pair of guide members 43 for guiding the movement of these wedges 42. Be prepared.
  • the wedge 42 is provided so as to be movable in the vertical direction in the housing 45. Further, the guide member 43 is fixed to the upper part in the housing 45.
  • the width of the wedge 42 becomes narrower toward the upper side.
  • the side surface facing the car guide rail 9 forms a substantially vertical surface, and the side surface on the opposite side of the guide rail forms an inclined surface.
  • the guide member 43 is located on the anti-guide rail side with respect to the wedge 42.
  • the guide member 43 has a wedge-shaped shape, and the width becomes narrower toward the lower side.
  • the side surface on the wedge side forms a slope
  • the side surface on the anti-wedge side forms a substantially vertical surface.
  • an abnormal speed increase detection switch 41 is fixed to the upper part of the housing.
  • the abnormal speed increase detection switch 41 is pressed and operated by the upper end portion of the wedge 42.
  • the electric trigger 30 is in a non-operating state, and the wedge 42 is not pulled up. Therefore, the upper end portion of the wedge 42 is separated from the abnormal speed increase detection switch 41.
  • the mechanical electrical contact included in the abnormal speed increase detection switch 41 is opened. That is, the abnormal speed increase detection switch 41 is in the non-on state, that is, the off state, and indicates that the emergency stop device 40 is in the non-operating state.
  • FIG. 5 is a front view of a main part similar to FIG. 3, showing the configuration of the electric trigger 30. In FIG. 5, the electric trigger 30 is in an operating state.
  • FIG. 5 corresponds to the case of a power failure or the case where a trigger command is transmitted from the safety control unit 22.
  • the trigger operation switch 31 Since the energization of the solenoid core 34 winding is stopped or cut off, the electromagnetic force disappears. Therefore, the mover 32 projects outward from the solenoid core due to the urging force of an elastic member (not shown). At this time, the trigger operation switch 31 is pressed and operated by the end of the mover 32 facing the trigger operation switch 31. In this case, the mechanical electrical contact included in the trigger operation switch 31 is closed. That is, the trigger operation switch 31 is in the on state, that is, the on state, and indicates that the electric trigger 30 is in the operating state.
  • FIG. 6 is a front view showing the configuration of the emergency stop device 40 in FIG. Note that FIG. 6 shows the state of the emergency stop device 40 at the time of a power failure.
  • the motor 5 of the hoisting machine 4 is stopped and the electromagnetic brake 8 is in the braking state, so that the car 1 is stopped. Therefore, although the electric trigger 30 operates as described above (FIG. 5), the upper end portion of the wedge 42 in the emergency stop device 40 does not reach the abnormal speed increase detection switch 41. In this case, the upper end portion of the wedge 42 does not operate the abnormal speed increase detection switch 41, and the mechanical electrical contact included in the abnormal speed increase detection switch 41 is opened. That is, the abnormal speed increase detection switch 41 is in the non-on state, that is, the off state, and indicates that the emergency stop device 40 is in the non-operating state.
  • the abnormal speed increase detection switch 41 is provided at a position where the upper end portion of the wedge 42 does not reach even if the electric trigger 30 operates in the event of a power failure.
  • FIG. 7 is a front view showing the configuration of the emergency stop device 40 in FIG. In FIG. 7, the emergency stop device 40 is in an operating state.
  • the electric trigger 30 When the descending speed of the car 1 reaches the second overspeed (for example, a speed not exceeding 1.4 times the rated speed), the electric trigger 30 is activated, the wedge 42 is pulled up, and the car 1 is further lowered. Then, the emergency stop device 40 is in the operating state as shown in FIG. 7.
  • a pair of wedges 42 enter between the pair of guide members 43, and the upper end of the wedges 42 reaches the upper part in the housing 45.
  • the pair of wedges 42 are pressed from both sides by the pair of guide members 43 and the elastic body 44 such as a spring to sandwich the car guide rail 9.
  • the car 1 is rapidly decelerated and makes an emergency stop.
  • the upper end portion of the wedge 42 reaches the abnormal speed increase detection switch 41 and presses the abnormal speed increase detection switch 41.
  • the abnormal speed increase detection switch 41 is operated by the upper end portion of the wedge 42, so that the mechanical electrical contact included in the abnormal speed increase detection switch 41 is closed. That is, the abnormal speed increase detection switch 41 is in the on state, that is, the on state, and indicates that the emergency stop device 40 is in the operating state.
  • the on / off states of the trigger operation switch 31 and the abnormal speed increase detection switch 41 differ depending on the operating state of the elevator. Therefore, as will be described next, the operating state of the elevator can be determined based on the on / off state of the trigger operation switch 31 and the abnormal speed increase detection switch 41.
  • FIG. 8 is a flowchart showing a means for determining the operating state of the elevator based on the on / off state of the trigger operation switch 31 and the abnormal speed increase detection switch 41.
  • the determination process according to this flowchart is executed by the elevator state determination unit 21 (FIG. 2) in the drive control unit 20.
  • a computer system such as a microcomputer executes a predetermined program to perform a determination process according to this flowchart.
  • the elevator state determination unit 21 acquires a signal from the abnormality acceleration detection switch 41 via the safety control unit 22 in step S1, and based on the acquired signal, the abnormality acceleration detection switch 21. It is determined whether 41 is in the off state.
  • the elevator state determination unit 21 determines that it is in the off state (YES in step S1), then executes step S2, and determines that it is not in the off state (that is, it is in the on state) (NO in step S1).
  • step S3 is executed.
  • step S2 the elevator state determination unit 21 acquires a signal from the trigger operation switch 31, and determines whether the trigger operation switch 31 is in the off state based on the acquired signal.
  • step S4 executes step S4 and determines that it is not in the off state (that is, it is in the on state) (NO in step S2).
  • step S5 is executed.
  • step S3 the elevator state determination unit 21 acquires a signal from the trigger operation switch 31 and determines whether the trigger operation switch 31 is in the off state based on the acquired signal, as in step S2.
  • step S3 determines that it is in the off state (YES in step S3), then executes step S6, and determines that it is not in the off state (that is, it is in the on state) (NO in step S3).
  • step S7 is executed.
  • step S4 the elevator state determination unit 21 determines that the elevator is in a normal running state.
  • both the trigger operation switch and the abnormal speed increase detection switch 41 are in the off state. That is, both the electric trigger 30 and the emergency stop device 40 are in the non-operating state (FIGS. 3 and 4). Therefore, the operating state of the elevator is a normal running state.
  • step S5 the elevator state determination unit 21 determines that the elevator is in a power failure state.
  • the trigger operation switch 31 is in the on state, while the abnormality acceleration detection switch 41 is in the off state. That is, the electric trigger 30 is in the operating state, while the emergency stop device 40 is in the non-operating state (FIGS. 5 and 6). Therefore, the operating state of the elevator is a power failure state.
  • step S6 the elevator state determination unit 21 determines that the elevator is in a failed state.
  • the trigger operation switch 31 is in the off state, while the abnormality acceleration detection switch 41 is in the on state. That is, although the electric trigger 30 is in the non-operating state, the emergency stop device 40 is in the operating state (FIGS. 5 and 6). Therefore, the emergency stop operation by the electric trigger 30 and the emergency stop device 40 is abnormal, and the operating state of the elevator is a failure state.
  • step S7 the elevator state determination unit 21 determines that the elevator is in an abnormal acceleration state, that is, a state in which the speed of the car 1 exceeds the second overspeed and is in an emergency stop state by the emergency stop device 40.
  • both the trigger operation switch and the abnormal speed increase detection switch 41 are in the ON state. That is, both the electric trigger 30 and the emergency stop device 40 are in the operating state (FIGS. 3 and 6). Therefore, the operating state of the elevator is an abnormal acceleration state that requires an emergency stop by the emergency stop device.
  • the elevator state determination unit 21 executes steps S4 to S7, the elevator status determination unit 21 ends a series of determination processes.
  • the drive control unit 20 controls the operation of the elevator according to the determination results as in steps S4 to S7, for example, as described below.
  • step S4 the drive control unit 20 continues the normal operation control.
  • the drive control unit 20 When it is determined that a power failure occurs as in step S5, the drive control unit 20 performs control operation control during a power failure. For example, the drive control unit 20 switches the power supply to a battery, restores the electric trigger 30 to a non-operating state, operates the car 1 at a speed lower than the rated speed, and automatically arrives the car 1 at the nearest floor. Make it floor.
  • the drive control unit 20 causes an abnormality via the monitoring terminal device.
  • different abnormality notification signals are transmitted depending on the failure state and the abnormal speed increase state.
  • a maintenance engineer goes to the elevator installation site to maintain, inspect, repair, or restore the elevator. In this case, since the maintenance technician can grasp which of the failure state and the abnormal acceleration state is before the start of the work, the work can be performed quickly by an appropriate means according to the state of the elevator.
  • the operating state of the elevator device including the emergency stop device 40 operated by the electric trigger 30 which is an electric actuator based on the on / off state of the trigger operation switch 31 and the abnormal speed increase detection switch 41. Can be judged accurately or can be judged quickly.
  • the operating state of the elevator device is a normal operation state, a power failure state, a failure state, or an abnormal acceleration state. Therefore, the operating state of the elevator device can be specifically determined.
  • the trigger operation switch 31 and the abnormal speed increase detection switch 41 are operated by the mechanically movable parts of the electric trigger 30 and the emergency stop device 40, respectively, the operating state and non-operation of the electric trigger 30 and the emergency stop device 40 are performed.
  • the condition can be detected with high reliability.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and includes various modifications.
  • the above-described embodiment has been described in detail in order to explain the present invention in an easy-to-understand manner, and is not necessarily limited to the one including all the described configurations. Further, it is possible to add / delete / replace a part of the configuration of the embodiment with another configuration.
  • the electric trigger 30 may be provided in the lower portion or the side portion in addition to the upper portion of the car 1. Further, the electric trigger 30 may include a linear actuator.
  • the elevator device may be a machine roomless elevator in which a hoisting machine and an elevator control device (drive control unit 20) are provided in a hoistway.

Landscapes

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Abstract

非常止め装置が電動操作器によって作動されても、動作状態を的確に把握することができるエレベータ装置が開示される。このエレベータ装置は、乗りかごに設けられる非常止め装置（４０）と、非常止め装置（４０）を作動させる電動操作器（３０）とを備えるものであって、電動操作器（３０）の動作を検出する第１スイッチ（３１）と、非常止め装置の動作を検出する第２スイッチ（４１）と、第１スイッチ（３１）および第２スイッチ（４１）のオン・オフ状態に基づいて、エレベータ動作状態を判定する状態判定装置（２１）と、を備える。

Description

エレベータ装置
　本発明は、電動操作器によって作動する非常止め装置を備えるエレベータ装置に関する。
　エレベータ装置には、乗りかごの昇降速度を常時監視して、所定の過速状態に陥った乗りかごを非常停止させるために、ガバナおよび非常止め装置が備えられている。一般に、乗りかごとガバナはガバナロープによって結合されており、過速状態を検出すると、ガバナがガバナロープを拘束することで乗りかご側の非常止め装置を動作させ、乗りかごを非常停止するようになっている。
　このようなエレベータ装置では、昇降路内に長尺物であるガバナロープを敷設するため、省スペース化および低コスト化が難しい。また、ガバナロープが振れる場合、昇降路内における構造物とガバナロープとが干渉しやすくなる。
　これに対し、ガバナロープを用いない非常止め装置が提案されている。
　ガバナロープを用いない非常止め装置に関する従来技術として、特許文献１に記載された技術が知られている。本従来技術では、乗りかごの下部に、楔状のブレーキシューを有するブレーキユニットが設けられ、ブレーキシューにはブレーキリンクが接続される。制御部からの指令によりソレノイドが作動すると、ソレノイドに連動する機構によりブレーキリンクが上方へ動く。これにより、ブレーキシューが上方へ引き上げられ、乗りかごが制動される。
特開２０１３－１８９２８３号公報
　上記のように、ソレノイドのような電動操作器により作動する従来の非常止め装置は、過速状態に陥った時だけでなく、停電時にも動作する。このため、エレベータ装置の動作状態を的確に把握したり迅速に把握したりすることが難しい。このため、エレベータ装置の復旧に時間を要する場合がある。
　そこで、本発明は、非常止め装置が電動操作器によって作動されても、動作状態を的確に把握することができるエレベータ装置を提供する。
　上記課題を解決するために、本発明によるエレベータ装置は、乗りかごに設けられる非常止め装置と、非常止め装置を作動させる電動操作器とを備えるものであって、電動操作器の動作を検出する第１スイッチと、非常止め装置の動作を検出する第２スイッチと、第１スイッチおよび第２スイッチのオン・オフ状態に基づいて、エレベータ動作状態を判定する状態判定装置と、を備える。
　本発明によれば、非常止め装置が電動操作器によって作動されるエレベータの動作状態を的確に把握できる。
　上記した以外の課題、構成および効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
一実施形態であるエレベータ装置の概略構成図である。 実施形態のエレベータ装置が備える安全制御システムの機能構成を示すブロック図である。 電動トリガ３０の構成を示す要部正面図である（通常運転状態）。 非常止め装置４０の構成を示す正面図である（電動トリガ：非動作状態、非常止め装置：非動作状態）。 電動トリガ３０の構成を示す要部正面図である（電動トリガ：動作状態）。 非常止め装置４０の構成を示す正面図である（停電時）。 非常止め装置４０の構成を示す正面図である（非常止め装置：動作状態）。 エレベータの動作状態の判定手段を示すフローチャートである。
　以下、本発明の実施形態について、図面を用いながら説明する。なお、各図において、参照番号が同一のものは同一の構成要件あるいは類似の機能を備えた構成要件を示している。
　図１は、本発明の一実施形態であるエレベータ装置の概略構成図である。
　図１に示すように、乗りかご１および釣り合い錘２が、それぞれ主ロープ３の一端および他端に機械的に接続される。主ロープ３は、プーリ７およびシーブ６に巻き掛けられ、これにより、乗りかご１および釣り合い錘２が、建築物に設けられる昇降路１０１内に吊られる。
　シーブ６は、巻上機４が備えるモータ５に取り付けられる。シーブ６が、モータ５によって、回転駆動されると、主ロープ３が、シーブ６と主ロープ３との間の摩擦力によって直線的に駆動される。これにより、乗りかご１および釣り合い錘２は、昇降路１０１内を、互いに上下反対方向に移動する。乗りかご１は、乗りかご用ガイドレール９に案内されながら、移動する。また、釣り合い錘２は、図示されない釣り合い錘用ガイドレールに案内されながら、移動する。
　なお、巻上機４およびプーリ７は、昇降路１０１上に設けられる機械室１０２内に設置される。
　機械室１０２内に設置される駆動制御部２０は、モータ５を駆動制御するモータ制御装置、モータ５が備える電磁ブレーキ８を駆動するブレーキ制御装置を備えている。駆動制御部２０は、乗りかご１に設けられるかご位置・速度検出装置２４およびドアゾーン検出装置２３の信号に応じてモータ制御装置およびブレーキ制御装置を動作させることにより、乗りかご１の運転を制御する。なお、本実施形態では、モータ５として、同期電動機などの交流電動機が適用される。また、モータ制御装置は、モータ５に交流電力を供給するインバータ装置を備えている。
　ここで、かご位置・速度検出装置２４は、画像センサを備え、画像センサによって取得される乗りかご用ガイドレール９の表面状態の画像情報に基づいて、乗りかご１の位置および速度を検出する。例えば、かご位置・速度検出装置２４は、予め計測され記憶装置に記憶される乗りかご用ガイドレール９の表面状態の画像情報と、画像センサによって所得される画像情報を照合することにより、乗りかご１の位置を検出する。さらに、かご位置・速度検出装置２４は、検出された乗りかご１の位置の時間変化から、乗りかご１の速度を算出する。
　なお、画像センサに替えて、乗りかごに設けられ、乗りかごの移動とともに回転するロータリーエンコーダを用いてもよい。
　また、ドアゾーン検出装置２３は、乗りかご１が、図示しないかごドアおよび乗場ドアを開閉可能な位置に位置していることを検出する。
　乗りかご１の下部には一対の非常止め装置４０が設けられる。非常止め装置４０は、乗りかご１が所定の過速状態になると、乗りかご１の上部に設けられる電動トリガ３０（電動操作器）によって操作されて作動し、乗りかご用ガイドレール９を把持して乗りかご１を制動する。なお、電動トリガ３０および非常止め装置４０の詳細な構成については後述する（図３，４）。
　乗りかご１の上部に設けられる安全制御部２２は、かご位置・速度検出装置２４が検出する乗りかご１の昇降速度が定格速度を超えて第１過速度（例えば、定格速度の１．３倍を超えない速度）に達したと判定すると、モータ５用の電源および電磁ブレーキ８用の電源、すなわち駆動制御部２０におけるモータ制御装置およびブレーキ制御装置が接続される電源を遮断するための指令信号を出力する。これにより、モータ５が停止するとともに電磁ブレーキが制動状態となるので、乗りかご１は非常停止する。
　なお、モータ制御装置においてインバータ装置と電源との接続が遮断されるが、インバータ装置の制御部には、商用電源や電池から電力が与えられ、制御部は動作可能な状態である。
　また、安全制御部２２は、かご位置・速度検出装置２４が検出する乗りかごの１の下降速度が第２過速度（例えば、定格速度の１．４倍を超えない速度）に達したと判定すると、電動トリガ３０を駆動するための指令信号を出力する。これにより、非常止め装置４０が、電動トリガ３０によって操作されて作動し、乗りかご１は非常停止する。
　なお、後述するように、電動トリガ３０は、電動トリガ３０の動作確認用のトリガ動作スイッチ（図２，３）を備え、非常止め装置４０は、非常止め装置４０の動作確認用の異常増速検出スイッチ（図２，３）を備える。これらスイッチの検出信号に基づいて、駆動制御部２０が備えるエレベータ状態判定部２１は、エレベータの動作状態を判定する。エレベータ状態判定部２１の判定結果に応じて、駆動制御部２０は、乗りかご１の運転を制御する。
　図２は、本実施形態のエレベータ装置が備える安全制御システムの機能構成を示すブロック図である。
　本実施形態において、安全制御部２２は、マイクロコンピュータを備え、マイクロコンピュータによって所定のプログラムを実行することにより、以下に説明するように動作する。なお、駆動制御部２０もマイクロコンピュータを備えているが、このマイクロコンピュータと、安全制御部２２が備えるマイクロコンピュータとは、独立に設けられる。これにより、運転制御と安全制御を独立させ、エレベータの信頼性を高めている。
　安全制御部２２は、かご位置・速度検出装置２４によって検出される乗りかご１の速度（以下、「かご速度」と記す）を監視する。安全制御部２２は、かご速度（昇降速度）が上述の第１過速度に達したと判定すると、駆動制御部２０に対し、かご速度情報、すなわちモータ５（Ｍ）用の電源および電磁ブレーキ８用の電源の遮断を指令する指令信号を送る。駆動制御部２０は、指令信号を受けると、モータ制御装置およびブレーキ制御装置と電源との間の接点（コンタクタ）を開き、電源を遮断する。
　また、安全制御部２２は、かご速度（下降速度）が上述の第２過速度に達したと判定すると、電動トリガ３０に対し、トリガ指令、すなわち電動トリガ３０の駆動を指令する指令信号を送る。電動トリガ３０は、トリガ指令を受けると、非常止め装置４０を操作して作動させる。
　安全制御部２２は、非常止め装置４０の動作確認用スイッチである異常増速検出スイッチ４１のオン・オフ動作状態を監視している。また、安全制御部２２は、異常増速検出スイッチ４１のオン・オフ動作状態を示す異常増速検出スイッチ動作情報を駆動制御部２０に送る。例えば、安全制御部２２は、異常増速検出スイッチ４１から受信したオン・オフ信号を駆動制御部２０へ転送する。
　なお、安全制御部２２は、異常増速検出スイッチ４１のオン・オフ動作状態に基づき、もしくは、これと、かご速度およびトリガ信号のいずれかもしくは両方とに基づいて、電動トリガ３０や非常止め装置４０の異常の有無を判定してもよい。
　電動トリガ３０の動作確認用スイッチであるトリガ動作スイッチ３１の出力信号は駆動制御部２０に入力される。なお、トリガ動作スイッチ３１の出力信号は、安全制御部２２を介して、駆動制御部２０へ送られてもよい。この場合、安全制御部２２は、電動トリガ３０の動作状態を監視する。
　本実施形態において、異常増速検出スイッチ４１のオン状態およびオフ状態は、それぞれ、非常止め装置４０の動作（制動状態）および非動作（非制動状態）を示す。また、トリガ動作スイッチ３１のオン状態およびオフ状態は、それぞれ、電動トリガ３０の動作（非常止め装置４０の操作）および非動作（非常止め装置４０の非操作）を示す。すなわち、オン状態およびオフ状態を、それぞれ、「動作」および「非動作」に対応させている。なお、オフ状態およびオン状態を、それぞれ、「動作」および「非動作」に対応させてもよい。
　駆動制御部２０は、受信したトリガ動作スイッチ３１の出力信号および異常増速検出スイッチ動作情報が示す、それぞれ、トリガ動作スイッチ３１のオン・オフ状態および異常増速検出スイッチ４１のオン・オフ状態に基づいて、エレベータ状態判定部２１を用いて、エレベータの動作状態を判定する。本実施形態では、エレベータ状態判定部２１によって、エレベータの動作状態が、通常運転状態（通常走行状態）、停電状態、非常止め装置の故障状態、過速が検知され非常止め装置が動作した状態のいずれであるかが判定される。
　エレベータ状態判定部２１によるエレベータの動作状態の判定結果に応じて、駆動制御部２０は、エレベータの通常運転を継続したり、エレベータを停止状態から通常運転状態に復旧したり、エレベータの停止状態を保持したりする。
　また、エレベータの動作状態が、非常止め装置の故障状態、過速が検知され非常止め装置が動作した状態であると判定された場合、駆動制御部２０からの信号によりエレベータの動作状態を監視する監視端末装置から、外部に、異常報知信号が発信される。例えば、異常報知信号は、監視端末装置から、エレベータ設置場所とは地理的に離れた監視センタに設置される監視サーバ装置に発信される。この異常報知信号に応じて、保守技術者が、エレベータ設置場所に赴き、エレベータを、保守点検したり、修理したり、復旧したりする。
　図３は、図１における電動トリガ３０の構成を示す要部正面図である。なお、本図３においては、エレベータは通常運転状態である。また、トリガ動作スイッチ３１が、非投入状態、すなわちオフ状態であり、電動トリガ３０は、非常止め装置の非操作状態、すなわち非動作状態である。
　図３に示すように、電動トリガは、巻線が巻装されたソレノイドコア３４を有する固定子３３と、ソレノイドコア３４に出入り可能に挿入される可動子３２を備える。後述する非常止め装置におけるウェッジ（図４における「４２」）を引き上げる引き上げロッド３６と、可動子３２とが、リンク機構３５を介して、連動可能に接続される。
　引き上げロッド３６は、一対の非常止め装置（図１における「４０」）の各々に対して設けられる。図３においては、一対の非常止め装置の一方におけるウェッジを引き上げるための引き上げロッド３６のみ示しているが、一対の非常止め装置の他方におけるウェッジを引き上げるための引き上げロッド（図示せず）も、リンク機構３５を介して、可動子３２と、連動可能に接続される。これにより、一対の非常止め装置における二つのウェッジが、同時に引き上げられる。
　図３においては、ソレノイドコア３４の巻線が通電されている。これにより、可動子３２は、電磁力によって、ソレノイドコア３４内に吸引される。ここで、可動子３２には、可動子３２がソレノイドコアから外部へ出されるような付勢力が、バネなどの弾性部材（図示せず）によって与えられる。図３においては、このような付勢力よりも大きな電磁力によって、可動子３２は吸引される。
　図３に示すように、乗りかご１上において、トリガ動作スイッチ３１が、可動子３２に隣接して、設けられる。トリガ動作スイッチ３１は、乗りかご１上に固定されるブラケットなどの支持部材に固定される。トリガ動作スイッチ３１は、可動子３２によって操作される。図３においては、可動子３２がソレノイドコア３４内に吸引されているので、可動子３２はトリガ動作スイッチ３１から離れている。この場合、トリガ動作スイッチ３１が備える機械式電気接点は、開状態となる。すなわち、トリガ動作スイッチ３１は、非投入状態すなわちオフ状態であり、電動トリガ３０が非動作状態であることを示す。
　図４は、図１における非常止め装置４０の構成を示す正面図である。なお、本図４においては、電動トリガ３０が非動作状態（図３）であり、このため非常止め装置４０は非動作状態である。
　非常止め装置４０は、乗りかご１の下部に固定される筐体４５（もしくは枠体）と、制動子となる一対のウェッジ４２と、これらウェッジ４２の移動を案内する一対のガイド部材４３とを備える。ウェッジ４２は、筐体４５内において、上下方向に移動可能に設けられる。また、ガイド部材４３は、筐体４５内の上部に固定されている。
　ウェッジ４２は、上側に行くにつれ幅が狭くなる。ウェッジ４２において、乗りかご用ガイドレール９に対向する側面は、ほぼ垂直面を成し、反ガイドレール側の側面は斜面を成している。
　ガイド部材４３は、ウェッジ４２に対して、反ガイドレール側に位置する。ガイド部材４３は、くさび状の形状を有しており、下側に行くにつれ幅が狭くなる。ガイド部材４３において、ウェッジ側の側面は斜面を成しており、反ウェッジ側の側面は、ほぼ垂直面を成している。ガイド部材４３は、引き上げロッド３６によってウェッジ４２が引き上げられるとき、ウェッジ４２の斜面とガイド部材４３の斜面とが摺動可能に接触することにより、上方向へのウェッジ４２の移動を案内する。
　図４に示すように、筐体の上部には、異常増速検出スイッチ４１が固定される。異常増速検出スイッチ４１は、ウェッジ４２の上端部によって押圧されて操作される。図４においては、電動トリガ３０が非動作状態であり、ウェッジ４２は引き上げられていない。このため、ウェッジ４２の上端部が異常増速検出スイッチ４１から離れている。この場合、異常増速検出スイッチ４１が備える機械式電気接点は、開状態となる。すなわち、異常増速検出スイッチ４１は、非投入状態すなわちオフ状態であり、非常止め装置４０が非動作状態であることを示す。
　図５は、電動トリガ３０の構成を示す、図３と同様の要部正面図である。なお、本図５において、電動トリガ３０は動作状態である。
　図５においては、ソレノイドコア３４の巻線への通電が停止もしくは遮断されている。すなわち、図５は、停電の場合、もしくは安全制御部２２からトリガ指令が発信された場合に相当する。
　ソレノイドコア３４の巻線への通電が停止もしくは遮断されるので、電磁力が消失する。このため、可動子３２は、図示しない弾性部材の付勢力によって、ソレノイドコアから外部へ突出する。このとき、トリガ動作スイッチ３１は、トリガ動作スイッチ３１に対向する可動子３２の端部によって押圧されて操作される。この場合、トリガ動作スイッチ３１が備える機械式電気接点は、閉状態となる。すなわち、トリガ動作スイッチ３１は、投入状態すなわちオン状態であり、電動トリガ３０が動作状態であることを示す。
　図６は、図１における非常止め装置４０の構成を示す正面図である。なお、本図６は、停電時における非常止め装置４０の状態を示す。
　停電時には、巻上機４のモータ５が停止するとともに、電磁ブレーキ８が制動状態となるため、乗りかご１が停止する。このため、上述（図５）のように電動トリガ３０は動作するが、非常止め装置４０におけるウェッジ４２の上端部は、異常増速検出スイッチ４１に到達しない。この場合、ウェッジ４２の上端部が異常増速検出スイッチ４１を操作することはなく、異常増速検出スイッチ４１が備える機械式電気接点は、開状態となる。すなわち、異常増速検出スイッチ４１は、非投入状態すなわちオフ状態であり、非常止め装置４０が非動作状態であることを示す。
　上述したことから判るように、異常増速検出スイッチ４１は、停電時において、電動トリガ３０が動作しても、ウェッジ４２の上端部が到達しないような位置に設けられている。
　図７は、図１における非常止め装置４０の構成を示す正面図である。なお、本図７において、非常止め装置４０は動作状態である。
　乗りかご１の下降速度が第２過速度（例えば、定格速度の１．４倍を超えない速度）に達すると、電動トリガ３０が動作し、ウェッジ４２が引き上げられ、さらに、乗りかご１が下降すると、非常止め装置４０は、図７に示すような動作状態となる。
　図７に示すように、一対のウェッジ４２が一対のガイド部材４３の間に入り込み、ウェッジ４２の上端が筐体４５内の上部まで到達する。これにより、一対のウェッジ４２は、一対のガイド部材４３と、ばねなどの弾性体４４とによって、両側から押圧されて、乗りかご用ガイドレール９を挟持する。このとき、一対のウェッジ４２と乗りかご用ガイドレール９との間に作用する摩擦力によって、乗りかご１は、急速に減速され、非常停止する。
　また、図７に示すように、ウェッジ４２の上端部は、異常増速検出スイッチ４１に到達して、異常増速検出スイッチ４１を押圧する。これにより、ウェッジ４２の上端部によって異常増速検出スイッチ４１が操作されるので、異常増速検出スイッチ４１が備える機械式電気接点は、閉状態となる。すなわち、異常増速検出スイッチ４１は、投入状態すなわちオン状態であり、非常止め装置４０が動作状態であることを示す。
　上述のように、エレベータの動作状態に応じて、トリガ動作スイッチ３１および異常増速検出スイッチ４１のオン・オフ状態が異なる。したがって、次に説明するように、トリガ動作スイッチ３１および異常増速検出スイッチ４１のオン・オフ状態に基づいて、エレベータの動作状態を判定することができる。
　図８は、トリガ動作スイッチ３１および異常増速検出スイッチ４１のオン・オフ状態に基づくエレベータの動作状態の判定手段を示すフローチャートである。なお、本フローチャートによる判定処理は、駆動制御部２０におけるエレベータ状態判定部２１（図２）によって、実行される。なお、本実施形態では、マイクロコンピュータなどのコンピュータシステムが、所定のプログラムを実行することにより、本フローチャートによる判定処理を行う。
　エレベータ状態判定部２１は、状態判定処理を開始すると、ステップＳ１において、異常増速検出スイッチ４１による信号を、安全制御部２２を介して取得し、取得した信号に基づいて、異常増速検出スイッチ４１がオフ状態であるかを判定する。エレベータ状態判定部２１は、オフ状態であると判定すると（ステップＳ１のＹＥＳ）、次にステップＳ２を実行し、オフ状態ではない（すなわちオン状態である）と判定すると（ステップＳ１のＮＯ）、次にステップＳ３を実行する。
　ステップＳ２において、エレベータ状態判定部２１は、トリガ動作スイッチ３１による信号を取得し、取得した信号に基づいて、トリガ動作スイッチ３１がオフ状態であるかを判定する。エレベータ状態判定部２１は、オフ状態であると判定すると（ステップＳ２のＹＥＳ）、次にステップＳ４を実行し、オフ状態ではない（すなわちオン状態である）と判定すると（ステップＳ２のＮＯ）、次にステップＳ５を実行する。
　ステップＳ３において、エレベータ状態判定部２１は、ステップＳ２と同様に、トリガ動作スイッチ３１による信号を取得し、取得した信号に基づいて、トリガ動作スイッチ３１がオフ状態であるかを判定する。エレベータ状態判定部２１は、オフ状態であると判定すると（ステップＳ３のＹＥＳ）、次にステップＳ６を実行し、オフ状態ではない（すなわちオン状態である）と判定すると（ステップＳ３のＮＯ）、次にステップＳ７を実行する。
　ステップＳ４において、エレベータ状態判定部２１は、エレベータは通常走行状態であると判定する。ここで、トリガ動作スイッチおよび異常増速検出スイッチ４１はともにオフ状態である。すなわち、電動トリガ３０および非常止め装置４０はともに非動作状態である（図３，４）。したがって、エレベータの動作状態は通常走行状態である。
　ステップＳ５において、エレベータ状態判定部２１は、エレベータは停電状態であると判定する。ここで、トリガ動作スイッチ３１がオン状態であるのに対し、異常増速検出スイッチ４１はともにオフ状態である。すなわち、電動トリガ３０が動作状態であるのに対し、非常止め装置４０は非動作状態である（図５，６）。したがって、エレベータの動作状態は停電状態である。
　ステップＳ６において、エレベータ状態判定部２１は、エレベータは故障状態であると判定する。ここで、トリガ動作スイッチ３１がオフ状態であるのに対し、異常増速検出スイッチ４１はともにオン状態である。すなわち、電動トリガ３０が非動作状態であるのにも関わらず、非常止め装置４０が動作状態である（図５，６）。したがって、電動トリガ３０および非常止め装置４０による非常止め動作が異常であり、エレベータの動作状態は故障状態である。
　ステップＳ７において、エレベータ状態判定部２１は、エレベータは、異常増速状態、すなわち乗りかご１の速度が第２過速度を超え、非常止め装置４０により非常停止した状態であると判定する。ここで、トリガ動作スイッチおよび異常増速検出スイッチ４１はともにオン状態である。すなわち、電動トリガ３０および非常止め装置４０はともに動作状態である（図３，６）。したがって、エレベータの動作状態は、非常止め装置による非常停止を要する異常増速状態である。
　エレベータ状態判定部２１は、ステップＳ４～Ｓ７を実行すると、一連の判定処理を終了する。
　なお、駆動制御部２０は、ステップＳ４～Ｓ７のような判定結果に応じて、例えば、次に説明するように、エレベータの運転を制御する。
　ステップＳ４のように、通常走行状態であると判定されると、駆動制御部２０は、通常の運転制御を継続する。
　ステップＳ５のように、停電状態であると判定されると、駆動制御部２０は、停電時管制運転制御を行う。例えば、駆動制御部２０は、電源をバッテリに切り替え、電動トリガ３０を非動作状態に復旧させるとともに、乗りかご１を定格速度よりも低い速度で運転したり、乗りかご１を最寄り階に自動着床させたりする。
　ステップＳ６のように、故障状態であると判定されると、また、ステップＳ７のように、異常増速状態であると判定されると、駆動制御部２０は、監視端末装置を介して、異常報知信号を発信する。なお、故障状態と異常増速状態とでは、異なる異常報知信号が発信される。監視センタや営業所などにおいて、異常報知信号が受信されると、保守技術者が、エレベータ設置場所に赴き、エレベータを、保守点検したり、修理したり、復旧したりする。この場合、保守技術者は、故障状態と異常増速状態のいずれであるかを作業開始前に把握できるので、エレベータの状態に応じた適切な手段により、迅速に作業を行うことができる。
　上述した実施形態によれば、トリガ動作スイッチ３１および異常増速検出スイッチ４１のオン・オフ状態に基づき、電動操作器である電動トリガ３０によって操作される非常止め装置４０を備えるエレベータ装置の動作状態を的確に判定できたり、迅速に判定できたりする。
　また、上述した実施形態によれば、エレベータ装置の動作状態が、通常運転状態、停電状態、故障状態、異常増速状態のいずれであるかを判定することができる。したがって、エレベータ装置の動作状態を具体的に判定できる。
　また、トリガ動作スイッチ３１および異常増速検出スイッチ４１が、それぞれ、電動トリガ３０および非常止め装置４０における機械的可動部によって操作されるので、電動トリガ３０および非常止め装置４０の動作状態および非動作状態を信頼性高く検出できる。
　なお、本発明は前述した実施形態例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前述した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置き換えをすることが可能である。
　例えば、電動トリガ３０は、乗りかご１の上方部のほか、下方部や側方部に設けられてもよい。また、電動トリガ３０は、リニアアクチュエータを備えるものでもよい。
　また、エレベータ装置は、巻上機およびエレベータ制御装置（駆動制御部２０）が昇降路内に設けられる機械室レスエレベータでもよい。
１…乗りかご、２…釣り合い錘、３…主ロープ、４…巻上機、５…モータ、６…シーブ、７…プーリ、８…電磁ブレーキ、９…乗りかご用ガイドレール、２０…駆動制御部、２１…エレベータ状態判定部、２２…安全制御部、２３…ドアゾーン検出装置、２４…かご位置・速度検出装置、３０…電動トリガ、３１…トリガ動作スイッチ、３２…可動子、３３…固定子、３４…ソレノイドコア、３５…リンク機構、３６…引き上げロッド、４０…非常止め装置、４１…異常増速検出スイッチ、４２…ウェッジ、４３…ガイド部材、４４…弾性体、４５…筐体、１０１…昇降路、１０２…機械室

Claims (10)

  1. 　乗りかごに設けられる非常止め装置と、前記非常止め装置を作動させる電動操作器とを備えるエレベータ装置において、
    　前記電動操作器の動作を検出する第１スイッチと、
    　前記非常止め装置の動作を検出する第２スイッチと、
    　前記第１スイッチおよび前記第２スイッチのオン・オフ状態に基づいて、エレベータ動作状態を判定する状態判定装置と、
    を備えることを特徴とするエレベータ装置。
  2. 　請求項１に記載のエレベータ装置において、
    　前記状態判定装置は、前記エレベータ動作状態が、通常運転状態、停電状態、故障状態および前記非常止め装置による非常停止状態の内のいずれであるかを判定することを特徴とするエレベータ装置。
  3. 　請求項２に記載のエレベータ装置において、
    　前記第１スイッチの前記オン・オフ状態の一方の状態および他方の状態が、それぞれ前記電動操作器の動作状態および非動作状態を示し、
    　前記第２スイッチの前記オン・オフ状態の前記一方の状態および前記他方の状態が、それぞれ前記非常止め装置の動作状態および非動作状態を示すことを特徴とするエレベータ装置。
  4. 　請求項３に記載のエレベータ装置において、
    　前記状態判定装置は、前記第１スイッチが前記他方の状態であり、かつ前記第２スイッチが前記他方の状態である場合、前記通常運転状態であると判定することを特徴とするエレベータ装置。
  5. 　請求項３に記載のエレベータ装置において、
    　前記状態判定装置は、前記第１スイッチが前記一方の状態であり、かつ前記第２スイッチが前記他方の状態である場合、前記停電状態であると判定することを特徴とするエレベータ装置。
  6. 　請求項３に記載のエレベータ装置において、
    　前記状態判定装置は、前記第１スイッチが前記他方の状態であり、かつ前記第２スイッチが前記一方の状態である場合、前記故障状態であると判定することを特徴とするエレベータ装置。
  7. 　請求項３に記載のエレベータ装置において、
    　前記状態判定装置は、前記第１スイッチが前記一方の状態であり、かつ前記第２スイッチが前記一方の状態である場合、前記非常停止状態であると判定することを特徴とするエレベータ装置。
  8. 　請求項１に記載のエレベータ装置において、
    　前記第１スイッチは、前記電動操作器の可動部によって操作され、
    　前記第２スイッチは、前記非常止め装置の可動部によって操作されることを特徴とするエレベータ装置。
  9. 　請求項８に記載のエレベータ装置において、
    　前記電動操作器の前記可動部は、ソレノイドに挿入される可動子であることを特徴とするエレベータ装置。
  10. 　請求項８に記載のエレベータ装置において、
    　前記非常止め装置の前記可動部は、ウェッジであることを特徴とするエレベータ装置。
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