WO2021157372A1

WO2021157372A1 - 画像形成装置

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Publication number: WO2021157372A1
Application number: PCT/JP2021/002018
Authority: WO
Inventors: 中植　隆久; 弘達川口; 正人石野; 有香里太田; 友浩玉木; 和田　実
Original assignee: 京セラドキュメントソリューションズ株式会社
Priority date: 2020-02-06
Filing date: 2021-01-21
Publication date: 2021-08-12
Also published as: JP7315038B2; CN114503036A; CN114503036B; JPWO2021157372A1; US20220404734A1

Abstract

画像形成装置１は、非磁性一成分の現像剤を用いて現像を行う。画像形成装置１は、軸周りに回転し、静電潜像が形成されるドラム周面を有し、当該ドラム周面に前記静電潜像を顕在化した現像剤像を担持する感光体ドラム３１と、軸周りに回転し、前記ドラム周面と対向する第一周面を有し、当該第一周面に担持した前記現像剤を前記ドラム周面に供給することで、前記静電潜像を前記現像剤像に顕在化する現像ローラー３３１と、前記第一周面と接触し、前記第一周面に担持させる前記現像剤の量を規制する規制ブレード３３４と、を備える。前記第一周面の実接触面積率は、４．５％以上１０％以下である。

Description

画像形成装置

　本発明は、非磁性一成分現像方式の画像形成装置に関する。

　従来から、非磁性一成分の現像剤を用いて現像を行う非磁性一成分現像方式の画像形成装置が知られている。非磁性一成分現像方式の画像形成装置では、現像ローラーの周面に設けられた微細な凹凸によってトナーが搬送され、規制ブレードによって余分なトナーが擦り切られる（例えば特許文献１）。このようにして、現像ローラーの周面にトナー薄層が形成される。また、当該トナー薄層を形成するトナーは、規制ブレードの下を通過するときに、規制ブレードとの摩擦によって帯電される。その後、現像ローラーと感光体との間に形成された電界によって、現像ローラーの周面にあるトナーが感光体に移動することで、感光体に形成された静電潜像が現像される。

　トナーおよびキャリアを含む二成分の現像剤を用いて現像を行う場合、マグネットや金属スリーブ、キャリア等のデバイスが必要となる。しかし、非磁性一成分の現像剤を用いて現像を行う場合には、これらのデバイスは不要であり、直流成分のバイアスを現像ローラーに印加するだけで十分に現像を行うことができる。このように、非磁性一成分現像方式の画像形成装置は、簡素且つ低コストに構成できるため、主に、低速のコンパクト機に積極的に採用されている。

　しかし、非磁性一成分現像方式の画像形成装置では、図１１に示すように、規制ブレード３３４によって現像ローラー３３１の周面に形成するトナー層の厚さを規制する際に、トナーに強いストレスが加わり、規制ブレード３３４の一部にトナーの固着物９９（融着物）が発生する虞がある。

　規制ブレードにトナーが固着すると、現像ローラーの周面に均一な厚さのトナー層を形成することができなくなり、現像ローラーの周面において局所的にトナー層が薄くなる、薄層スジという現象が発生する。薄層スジが発生すると、感光体に形成された静電潜像が適切に現像されず、シートに形成される画像に白い筋が見られる虞がある。省エネ化のため、低温でシートに定着可能な所謂柔らかいトナーを用いると、規制ブレードにトナーが固着し易くなり、薄層スジがより顕著に発生する。

　そこで、従来から、規制ブレードによってトナーに加わるストレスを軽減する技術が提案されている。例えば、規制ブレードに弾性部材を貼り付けることが提案されている（例えば、特許文献２）。

　特許文献１：特許第６３７６６８８号公報
　特許文献２：特願平１０－３３２７１４号公報

　しかし、特許文献２の技術では、トナーに加わるストレスが軽減されるものの、現像ローラーの周面と弾性部材とが互いに接触する領域について考慮されていない。このため、前記接触する領域が小さすぎると、トナーに加わるストレスが軽減され過ぎ、現像ローラーの周面に形成されるトナー層が厚くなり過ぎるとともに、当該トナー層を形成するトナーの帯電量が低下し過ぎる虞がある。一方、前記接触する領域が大きすぎると、弾性部材によって強いストレスが加えられたトナーが非接触の領域に流動できず、当該トナーが弾性部材に付着し過ぎる虞がある。これらの場合、感光体の周面に形成された静電潜像が適切に現像されず、最終的にシートに形成される画像に問題が生じる虞がある。

　本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、規制ブレードへの現像剤の固着を低減し、且つ、静電潜像を適切に現像することができる非磁性一成分現像方式の画像形成装置を提供することを目的とする。

　本発明の一局面に係る画像形成装置は、非磁性一成分の現像剤を用いて現像を行う画像形成装置であって、軸周りに回転し、静電潜像が形成されるドラム周面を有する感光体ドラムと、前記感光体ドラムに前記現像剤を供給して前記静電潜像を現像剤像に顕在化する現像装置と、を備え、前記現像装置は、前記現像剤を収容する現像ハウジングと、軸周りに回転可能なように前記現像ハウジングに支持され、前記ドラム周面と対向し前記現像剤を担持する第一周面を有し、担持した前記現像剤を前記ドラム周面に供給する現像ローラーと、前記第一周面と接触し、前記第一周面に担持させる前記現像剤の量を規制する規制ブレードと、を備え、前記第一周面の実接触面積率は、４．５％以上１０％以下である。また、前記規制ブレードは、前記現像ハウジングに固定される固定端部と当該固定端部とは反対側に配置され前記現像ローラーの前記第一周面に接触する自由端部とを有し、前記自由端部は前記現像ローラーから離れるような曲げ形状を有する曲げ部を含み、前記曲げ部は前記現像ローラーの軸方向から見て０．１ｍｍ以上の曲率半径を有し、前記規制ブレードのうち少なくとも前記曲げ部の一部を含む領域で前記現像ローラーに接触し、前記領域の表面粗さＲａが０．０５μｍ以上０．３μｍ以下の範囲に含まれる。

　本構成では、規制ブレードのうち少なくとも曲げ部の一部を含み現像ローラーに接触する領域の表面粗さＲａが０．０５μｍ以上０．３μｍ以下の範囲に含まれている。そして、第一周面の実接触面積率が４．５％以上１０％以下の範囲に含まれ、第一周面の実接触面積率が１０％より大きい場合よりも、第一周面と規制ブレードとの非接触部の面積が大きい。このため、本構成は、規制ブレードによって第一周面に担持させる現像剤の量を規制する際に、規制ブレードによって強いストレスが加えられた現像剤を、第一周面の実接触面積率が１０％より大きい場合よりも容易に前記非接触部に移動させることができる。これにより、本構成は、第一周面の実接触面積率が１０％より大きい場合よりも、規制ブレードに現像剤が付着する虞を低減できる。

　一方、本構成では、第一周面の実接触面積率が４．５％以上１０％以下の範囲に含まれ、第一周面の実接触面積率が４．５％未満である場合よりも、第一周面と規制ブレードとの非接触部の面積が小さい。このため、本構成は、規制ブレードによって第一周面に担持させる現像剤の量を規制する際に、第一周面の実接触面積率が４．５％未満である場合よりも、現像剤が近傍の非接触部間で移動することで、現像剤の層の厚さにムラが生じることを抑制できる。これにより、本構成は、第一周面の実接触面積率が４．５％未満である場合よりも、均一な厚さの現像剤の層を第一周面に形成し、静電潜像を適切に現像できる。

　このように、本構成によれば、従来のように、規制ブレードに弾性部材を取り付けなくても、規制ブレードに現像剤が付着する虞を低減できるとともに、静電潜像を適切に現像できる。

　上記の構成において、前記規制ブレードは、前記第一周面に対する接触線圧が１０Ｎ／ｍ以上６０Ｎ／ｍ以下の範囲に含まれるように前記現像ハウジングに支持されていてもよい。

　本構成では、規制ブレードは、第一周面に対する接触線圧が１０Ｎ／ｍ以上６０Ｎ／ｍ以下となるように配置されている。このため、本構成は、規制ブレードによって第一周面に担持させる現像剤の量が規制される際に、規制ブレードの第一周面に対する接触線圧が１０Ｎ／ｍ未満又は６０Ｎ／ｍより大きい場合よりも適切なストレスを現像剤に加えることができる。これにより、本構成は、規制ブレードの第一周面に対する接触線圧が１０Ｎ／ｍ未満又は６０Ｎ／ｍより大きい場合よりも、規制ブレードに現像剤が付着する虞を低減できるとともに、均一な厚さの現像剤の層を第一周面に形成し、静電潜像を適切に現像できる。

　上記の構成において、前記現像剤は、粉砕法によって製造されたものであってもよい。

　粉砕法によって製造された現像剤の粒子は、重合法で製造された現像剤の粒子よりも製造コストは低いが、円形度は低い。したがって、粉砕法によって製造された現像剤の粒子は、規制ブレードによって強いストレスが加えられた際に、重合法で製造された現像剤の粒子よりも、規制ブレードに引っ掛かり易く、また、隣り合う粒子の凹部と凸部が嵌合することで密着し易い。このため、粉砕法によって製造された現像剤は、重合法で製造された現像剤よりも、規制ブレードに付着し易く、また、第一周面に形成される現像剤の層の厚さにムラが生じ易い。

　しかし、本構成によれば、現像剤が粉砕法によって製造されたものであっても、上述のように、第一周面の実接触面積率が４．５％以上１０％以下であるので、規制ブレードによって第一周面に担持させる現像剤の量が規制される際に、規制ブレードに現像剤が付着する虞を低減できるとともに、現像剤の層の厚さにムラが生じることを抑制できる。このため、重合法で製造された現像剤よりも安価な粉砕法によって製造された現像剤を、画像形成装置に適用することで、最終的に形成される画像の画質を維持しつつ、画像形成装置の利用コストを低減することができる。

　上記の構成において、前記現像剤の９０℃における溶融粘度は、１００００Ｐａ・Ｓ以上２０００００Ｐａ・Ｓ以下の範囲に含まれていてもよい。

　９０℃における溶融粘度が２０００００Ｐａ・Ｓ以下の現像剤は、９０℃における溶融粘度が２０００００Ｐａ・Ｓより大きい現像剤よりも流動性が高い。本構成では、現像剤の９０℃における溶融粘度が２０００００Ｐａ・Ｓ以下であるので、規制ブレードによって強いストレスが加えられた現像剤を、現像剤の９０℃における溶融粘度が２０００００Ｐａ・Ｓより大きい場合よりも容易に前記非接触部に流動させることができる。これにより、本構成は、現像剤の９０℃における溶融粘度が２０００００Ｐａ・Ｓより大きい場合よりも、現像剤が規制ブレードに付着する虞を低減できる。

　一方、９０℃における溶融粘度が１００００Ｐａ・Ｓ以上の現像剤は、９０℃における溶融粘度が１００００Ｐａ・Ｓ未満の現像剤よりも流動性が低い。本構成では、現像剤の９０℃における溶融粘度が１００００Ｐａ・Ｓ以上であるので、規制ブレードによって強いストレスが現像剤に加えられた際に、現像剤の９０℃における溶融粘度が１００００Ｐａ・Ｓ未満である場合よりも、現像剤が近傍の非接触部間で移動することで、現像剤の層の厚さにムラが生じることを抑制できる。これにより、本構成は、現像剤の９０℃における溶融粘度が１００００Ｐａ・Ｓ未満である場合よりも、均一な厚さの現像剤の層を第一周面に形成し、静電潜像を適切に現像できる。

　本発明によれば、規制ブレードへの現像剤の付着を低減でき、且つ、静電潜像を適切に現像できる非磁性一成分現像方式の画像形成装置を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る画像形成装置の内部構造を示す断面図である。本発明の一実施形態に係る画像形成装置の画像形成部の断面図である。画像形成装置の電気的構成を示すブロック図である。実接触面積率の算出方法の一例を示す図である。実接触面積率が１２．４％の現像ローラーの周面の撮影画像の一例を示す図である。実接触面積率が９．４％の現像ローラーの周面の撮影画像の一例を示す図である。実接触面積率が４．５％の現像ローラーの周面の撮影画像の一例を示す図である。９０℃における溶融粘度が１００００００Ｐａ・ｓのトナーを用いて上記実験を行った場合の確認結果を示すグラフである。９０℃における溶融粘度が２０００００Ｐａ・ｓのトナーを用いて上記実験を行った場合の確認結果を示すグラフである。９０℃における溶融粘度が１００００Ｐａ・ｓのトナーを用いて上記実験を行った場合の確認結果を示すグラフである。第１の評価結果を示す図である。本発明の一実施形態に係る現像装置の規制ブレードの先端の形状および現像ローラーへの接触領域を示す図である。規制ブレードの表面粗さを測定する様子を示す図である。第２の評価結果を示す図である。規制ブレードによって現像ローラーの周面に担持させる現像剤の量を規制する動作を示す図である。

　以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。図１は、画像形成装置１の内部構造を示す断面図である。図２は、画像形成部３０の断面図である。本実施形態では、画像形成装置１は、モノクロプリンターであるものとする。しかし、画像形成装置１は、これに限らず、複写機、ファクシミリ装置、或いは、これらの機能を備える複合機であってもよく、また、カラー画像を形成する画像形成装置であってもよい。

　画像形成装置１は、略直方体形状の筐体構造を有する本体ハウジング１０、本体ハウジング１０内に収容される給紙部２０、画像形成部３０及び定着部４０を含む。本体ハウジング１０の前面側には前カバー１１が、後面側には後カバー１２が各々備えられている。画像形成部３０及び定着部４０の各ユニットは、後カバー１２が開放されることで、本体ハウジング１０の後面側から出し入れ可能となる。また、本体ハウジング１０の上面には、画像形成後のシートが排出される排紙部１３が備えられている。尚、以下の説明において、「シート」との用語は、コピー用紙、コート紙、ＯＨＰシート、厚紙、葉書、トレーシングペーパーや画像形成処理を受ける他のシート材料を意味する。

　給紙部２０は、画像形成処理が施されるシートを収容する給紙カセット２１を含む。給紙カセット２１は、その一部が本体ハウジング１０の前面から更に前方に突出している。給紙カセット２１のうち、本体ハウジング１０内に収容されている部分の上面は、給紙カセット天板２１Ｕによって覆われている。給紙カセット２１には、シートの束が収容される用紙収容空間、シートの束を給紙のためにリフトアップするリフト板等が備えられている。給紙カセット２１の後端側の上部には用紙繰出部２１Ａが設けられている。この用紙繰出部２１Ａには、給紙カセット２１内のシート束の最上層のシートを１枚ずつ繰り出すための給紙ローラー２１Ｂが配置されている。

　画像形成部３０は、給紙部２０から送り出されるシートにトナー像（現像剤像）を形成する画像形成動作を行う。画像形成部３０は、感光体ドラム３１と、感光体ドラム３１の周囲に配置された、帯電部３２、露光部３５、現像部３３及び転写ローラー３４を含む。

　感光体ドラム３１は、回転軸と、回転軸回りに回転する周面（ドラム周面）と、を備える。感光体ドラム３１の周面には、静電潜像が形成されるとともに、当該静電潜像を顕在化したトナー像が担持される。感光体ドラム３１は、例えば公知の有機（ＯＰＣ）感光体で構成され、周面に電荷発生層、電荷輸送層等の機能層が形成される。

　帯電部３２は、感光体ドラム３１の周面に対して所定の間隔を置いて配置され、感光体ドラム３１の周面を非接触の状態で均一に帯電させる。具体的には、帯電部３２は、チャージワイヤー３２１（図２）及びグリッド電極３２２（図２）を有する。チャージワイヤー３２１は、感光体ドラム３１の回転軸方向に延びる線状の電極であり、感光体ドラム３１との間でコロナ放電を発生させる。グリッド電極３２２は、感光体ドラム３１の回転軸方向に延びる格子状の電極であり、チャージワイヤー３２１と感光体ドラム３１との間に配設される。帯電部３２は、チャージワイヤー３２１に所定の電流値の電流を流すことでコロナ放電を発生させ、且つ、グリッド電極３２２に所定電圧を印加することで、グリッド電極３２２に対向する感光体ドラム３１の周面を、所定のエージング電位に一様に帯電させる。

　露光部３５は、レーザー光源とミラーやレンズ等の光学系機器とを有し、感光体ドラム３１の周面に、パーソナルコンピューター等の外部装置から与えられる画像データに基づき変調された光を照射する。これにより、露光部３５は、感光体ドラム３１の周面に、前記画像データが示す画像に対応する静電潜像を形成する。

　現像部３３（現像装置）は、本体ハウジング１０に着脱自在であり、感光体ドラム３１の周面に非磁性一成分のトナー（現像剤）を供給することにより、感光体ドラム３１の周面に形成された静電潜像を現像（顕在化）する。静電潜像を現像するとは、静電潜像を顕在化したトナー像（現像剤像）を形成することを示す。具体的には、現像部３３は、現像ハウジング３３０と、現像ローラー３３１と、供給ローラー３３２と、攪拌パドル３３３と、規制ブレード３３４と、を有する。

　現像ハウジング３３０は、非磁性一成分のトナー（現像剤）を収容する。具体的には、本発明者が検討した結果に基づき、当該トナーには、粉砕法によって製造された９０℃における溶融粘度が１００００Ｐａ・Ｓ以上２０００００Ｐａ・Ｓ以下のものが適用される。本発明者が行った検討の内容については後述する。

　現像ローラー３３１は、軸周りに回転可能なように現像ハウジング３３０に支持され、感光体ドラム３１の周面と対向する周面（第一周面）を有する。現像ローラー３３１は、例えばシリコーンゴム等の円筒状の部材で構成される。また、現像ローラー３３１の周面は、ウレタン等の凹凸のあるコーティング部材によってコーティングされている。現像ローラー３３１は、感光体ドラム３１と対向する位置において、感光体ドラム３１の回転方向（図２では時計回り）における上流側から下流側に向かう方向（図２では反時計回り）に回転する。つまり、現像ローラー３３１は、感光体ドラム３１と対向する位置では、感光体ドラム３１と同じ方向に回転する。

　供給ローラー３３２は、現像ハウジング３３０内において軸周りに回転し、現像ローラー３３１の周面と対向する周面を有する。供給ローラー３３２は、現像ローラー３３１と対向する位置において、現像ローラー３３１の回転方向（図２では反時計回り）における下流側から上流側に向かう方向（図２では反時計回り）に回転する。つまり、供給ローラー３３２は、現像ローラー３３１と対向する位置では、現像ローラー３３１とは逆の方向に回転する。

　攪拌パドル３３３は、軸周り（図２では時計回り）に回転し、現像ハウジング３３０の内部でトナーを攪拌する。これにより、現像ハウジング３３０内に配置された供給ローラー３３２の周面に、現像ハウジング３３０内のトナーが供給される。

　規制ブレード３３４は、感光体ドラム３１と現像ローラー３３１とが対向する位置よりも現像ローラー３３１の回転方向における上流側の位置で現像ローラー３３１の周面に接触する。これにより、規制ブレード３３４は、現像ローラー３３１の周面に担持されたトナーの量を規制する。また、規制ブレード３３４は、現像ローラー３３１の周面に担持されたトナーを摩擦することで、トナーを帯電させる。このような規制ブレード３３４は、現像ハウジング３３０に固定される固定端部と、当該固定端部とは反対側に配置され現像ローラー３３１の周面（第一周面）に接触する自由端部とを有する。

　つまり、現像部３３は、現像ローラー３３１、供給ローラー３３２、及び攪拌パドル３３３を軸周りに回転させる。現像部３３は、現像ハウジング３３０内で攪拌パドル３３３によって攪拌されたトナーを供給ローラー３３２の周面に供給し、担持させる。現像部３３は、供給ローラー３３２の周面に担持されたトナーを現像ローラー３３１の周面に供給し、担持させる。そして、現像部３３は、現像ローラー３３１の周面に担持され、規制ブレード３３４によって帯電され、量が規制されたトナーを、感光体ドラム３１の周面に供給する。

　転写ローラー３４は、感光体ドラム３１の周面に形成されたトナー像をシート上に転写させるためのローラーである。具体的には、転写ローラー３４は、軸周りに回転し、感光体ドラム３１の回転方向における現像ローラー３３１よりも下流側の位置で、感光体ドラム３１の周面と対向する周面を有する。

　転写ローラー３４は、自身の周面と感光体ドラム３１の周面との間のニップ部を通過するシートに、感光体ドラム３１の周面に担持されているトナー像を転写する。当該転写の際、転写ローラー３４には、トナーと逆極性の転写バイアスが印加される。

　定着部４０は、シートに転写されたトナー像を、シート上に定着させる定着処理を行う。定着部４０は、定着ローラー４１と加圧ローラー４２とを有する。定着ローラー４１は、加熱源を内部に備え、シートに転写されたトナーを所定温度で加熱する。加圧ローラー４２は、定着ローラー４１に対して圧接され、定着ローラー４１との間に定着ニップ部を形成する。トナー像が転写されたシートが定着ニップ部に通紙されると、トナー像は、定着ローラー４１による加熱及び加圧ローラー４２による押圧により、シート上に定着される。

　本体ハウジング１０内には、シートを搬送するために、主搬送路２２Ｆ及び反転搬送路２２Ｂが備えられている。主搬送路２２Ｆは、給紙部２０の用紙繰出部２１Ａから画像形成部３０及び定着部４０を経由して、本体ハウジング１０上面の排紙部１３に対向して設けられている排紙口１４まで延びている。反転搬送路２２Ｂは、シートに対して両面印刷を行う場合に、片面印刷されたシートを主搬送路２２Ｆにおける画像形成部３０の上流側に戻すための搬送路である。

　主搬送路２２Ｆは、感光体ドラム３１及び転写ローラー３４によって形成される転写ニップ部を、下方から上方に向かって通過するように延設される。また、主搬送路２２Ｆの、転写ニップ部よりも上流側には、レジストローラー対２３が配置されている。シートは、レジストローラー対２３にて一旦停止され、スキュー矯正が行われた後、画像転写のための所定のタイミングで、前記転写ニップ部に送り出される。主搬送路２２Ｆ及び反転搬送路２２Ｂの適所には、シートを搬送するための搬送ローラーが複数配置されている。排紙口１４の近傍には排紙ローラー対２４が配置されている。

　反転搬送路２２Ｂは、反転ユニット２５の外側面と、本体ハウジング１０の後カバー１２の内面との間に形成されている。尚、反転ユニット２５の内側面には、転写ローラー３４及びレジストローラー対２３の一方のローラーが搭載されている。後カバー１２及び反転ユニット２５は、それらの下端に設けられた支点部１２１の軸回りに各々回動可能である。反転搬送路２２Ｂにおいてジャム（紙詰まり）が発生した場合、後カバー１２が開放される。主搬送路２２Ｆでジャムが発生した場合、或いは感光体ドラム３１のユニットや現像部３３が外部に取り出される場合には、後カバー１２に加えて反転ユニット２５も開放される。

　図３は、画像形成装置１の電気的構成を示すブロック図である。図３に示すように、画像形成装置１は、上述した給紙部２０、画像形成部３０及び定着部４０に加え、制御部９０、操作部５０、通信部６０及び記憶部７０を備える。

　制御部９０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）、制御プログラムを記憶するＲＯＭ（Ｒｅａｄ　Ｏｎｌｙ　Ｍｅｍｏｒｙ）、ＣＰＵの作業領域として使用されるＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ　Ａｃｃｅｓｓ　Ｍｅｍｏｒｙ）等から構成されている。制御部９０には、上述した給紙部２０、画像形成部３０及び定着部４０に加え、操作部５０、通信部６０及び記憶部７０等が電気的に接続されている。

　操作部５０は、ユーザーに画像形成装置１の各種操作を行わせるためのユーザーインターフェイスである。具体的には、操作部５０は、画像形成装置１の動作状態（例えば、印刷中）等、画像形成装置１に関する情報を表示する液晶ディスプレイ、印刷条件等、画像形成装置１の動作に関する情報を入力させるためのタッチパネル、及び各種の操作キーを備えている。

　通信部６０は、外部機器とのデータ通信を実現させるためのインターフェイス回路である。例えば、外部のパーソナルコンピューターから送信された印刷指示及び印刷用の画像データは、通信部６０を介して制御部９０に与えられる。

　記憶部７０は、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ　Ｄｉｓｋ　Ｄｒｉｖｅ）やＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ　Ｓｔａｔｅ　Ｄｒｉｖｅ）等の記憶装置である。記憶部７０には、制御部９０による制御の下、例えばパーソナルコンピューター等の外部機器から送信され、通信部６０を介して制御部９０に与えられた印刷用の画像データや、各部の制御に用いるデータ等のデータが記憶される。

　制御部９０は、前記ＣＰＵがＲＯＭに記憶された制御プログラムを実行することで、ユーザーが操作部５０を用いて入力した印刷指示又は通信部６０が外部機器から受信した印刷指示を取得する。制御部９０は、当該取得した印刷指示に従って、画像形成部３０及び定着部４０を制御して、シートに画像を形成する印刷処理を行う。

　以下、本発明者が、規制ブレード３３４へのトナーの固着を低減でき、且つ、静電潜像を適切に現像できるようにするために行った検討の内容について詳述する。

　上記構成において、規制ブレード３３４によって現像ローラー３３１の周面に形成するトナー層の厚さを規制する際にトナーに強いストレスが加わると、規制ブレード３３４にトナーが付着（融着）する虞がある。規制ブレード３３４にトナーが付着すると、現像ローラー３３１の周面に均一な厚さのトナー層を形成できなくなり、現像ローラー３３１の周面において局所的にトナー層が薄くなる薄層スジという現象が発生する。薄層スジが発生すると、感光体ドラム３１の周面に形成された静電潜像が適切に現像されず、シートに形成される画像に白い筋が見られる虞がある。

　そこで、従来技術と同様、規制ブレード３３４に弾性部材を貼り付けることによって、規制ブレード３３４がトナーに加えるストレスを軽減するとする。しかし、この場合、規制ブレード３３４を構成するのに要するコストが高くなる。また、従来技術では、現像ローラー３３１の周面と弾性部材とが実際に接触する領域について考慮されていない。このため、現像ローラー３３１の周面と弾性部材とが実際に接触する領域が小さすぎると、トナーに加わるストレスが軽減され過ぎ、現像ローラー３３１の周面に形成されるトナー層が厚くなり過ぎるとともに、当該トナー層を形成するトナーの帯電量が低下し過ぎる虞がある。一方、前記接触する領域が大きすぎると、弾性部材によって強いストレスが加えられたトナーが非接触の領域に流動できず、当該トナーが弾性部材に付着し過ぎる虞がある。これらの場合、感光体ドラム３１の周面に形成された静電潜像が適切に現像されず、最終的にシートに形成される画像に問題が生じる虞がある。

　そこで、本発明者は、規制ブレード３３４に弾性部材を貼り付けることなく、現像ローラー３３１の周面の実接触面積率及び規制ブレード３３４の現像ローラー３３１の周面に対する接触線圧を調整することにより、規制ブレード３３４へのトナーの付着を低減し、且つ、静電潜像を適切に現像することについて鋭意検討を行った。

　表１は、実験条件の一例を示す図である。

　＜表１＞

　具体的には、本発明者は、９０℃における溶融粘度が異なる三種類のトナーをそれぞれ現像ハウジング３３０に収容した場合において、表１に示す実験条件を満たす現像ローラー３３１、規制ブレード３３４及びトナーを使用し、更に、現像ローラー３３１の周面の実接触面積率及び規制ブレード３３４の現像ローラー３３１の周面に対する接触線圧をそれぞれ異ならせて印刷処理を２００分間繰り返した後、更に、同環境下で印刷処理を行うという実験を行った。

　尚、規制ブレード３３４によって規制されるトナーの量は、規制ブレード３３４の現像ローラー３３１の周面に対する接触線圧と、現像ローラー３３１の周面の実接触面積率と、によって調整される。規制ブレード３３４の現像ローラー３３１の周面に対する接触線圧とは、規制ブレード３３４と現像ローラー３３１の周面との接触位置における規制ブレード３３４の単位長さ当たりの接触圧である。現像ローラー３３１の周面の実接触面積率とは、現像ローラー３３１の周面の面積に対する当該周面における凹部を除いた領域の面積の占める割合である。つまり、現像ローラー３３１の周面の実接触面積率は、現像ローラー３３１の周面と規制ブレード３３４とのみかけの接触面積に対する、真の接触面積を表すものである。

　なお、現像ローラー３３１の周面の実接触面積率は、以下のように算出すればよい。図４は、実接触面積率の算出方法の一例を示す図である。図４に示すように、互いに直交する外面８０１、８０２と、外面８０１及び外面８０２とそれぞれ４５°で交差する外面８０３とを有する三角柱形状のガラス製のプリズム８０を用意すればよい。つまり、プリズム８０の断面は、直角二等辺三角形となっている。そして、現像ローラー３３１は、プリズム８０の外面８０３に対して、現像ローラー３３１の周面が接触線圧１Ｎ／ｍで接触するように配置すればよい。そして、プリズム８０の外面８０１を介して現像ローラー３３１の周面と外面８０３との接触部に白色光を照射することで、プリズム８０の外面８０２に投影される現像ローラー３３１の周面と外面８０３との接触部の画像を、顕微鏡によって撮影すればよい。例えば、白色光を照射する光源には、株式会社レイマック製の白色ＬＥＤ光源「ＩＨＭ－２５」を使用すればよい。また、顕微鏡には、ＨｉＲＯＸ社製の「ＫＨ－８７００」を使用すればよい。

　上述のようにして、周面の実接触面積率が１２．４％、９．４％、４．５％の現像ローラー３３１の周面と外面８０３との接触部を撮影した画像を、図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃに示す。図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃに示すように、当該撮影した画像における黒色の領域は、現像ローラー３３１の周面とプリズム８０の外面８０３とが実際に接触しているために、プリズム８０の外面８０１を介して照射された白色光が吸収された領域である。つまり、当該黒色の領域は、現像ローラー３３１の周面における凹部を除いた領域であると考えられる。換言すれば、当該撮影された画像において黒色ではない領域は、現像ローラー３３１の周面とプリズム８０の外面８０３とが接触していない領域であり、現像ローラー３３１の周面における凹部の領域と考えられる。このため、上記の撮影した画像を二値化処理し、当該二値化処理後の画像の面積に対する前記黒色の領域の面積の比率（＝黒色の領域の面積／二値化処理後の画像の面積）を、現像ローラー３３１の周面の実接触面積率として算出すればよい。

　本実施形態では、規制ブレード３３４は、現像ローラー３３１の周面に対する接触線圧が１０Ｎ／ｍ以上６０Ｎ／ｍ以下となるように配置されている。また、現像ローラー３３１には、周面の実接触面積率が４．５％以上１０％以下のものが適用されている。当該接触線圧及び実接触面積率の値は、規制ブレード３３４へのトナーの付着を低減でき、且つ、静電潜像を適切に現像できるようにするために、本発明者が検討した結果に基づき定められている。

　本発明者は、上記実験に用いる画像形成装置１として、京セラドキュメントソリューションズ社製の「ＥＣＯＳＹＳ　ＦＳ・１４０」を採用し、当該画像形成装置１の現像ローラー３３１を実験内容に応じて交換し、規制ブレード３３４の配置を実験内容に応じて調整した。本発明者は、９０℃における溶融粘度が、１００００００Ｐａ・ｓ、２０００００Ｐａ・ｓ、１００００Ｐａ・ｓの三種類のトナーをそれぞれ現像ハウジング３３０に収容した場合について上記実験を行った。本発明者は、周面の実接触面積率が、３．３％、４．５％、６％、９．４％、１０．５％、１２．４％、１４％である現像ローラー３３１をそれぞれ取り付けた場合に、規制ブレード３３４の現像ローラー３３１の周面に対する接触線圧が、５Ｎ／ｍ、１０Ｎ／ｍ、１５Ｎ／ｍ、２０Ｎ／ｍ、３０Ｎ／ｍ、４０Ｎ／ｍ、５０Ｎ／ｍ、６０Ｎ／ｍ、７０Ｎ／ｍのそれぞれとなるように規制ブレード３３４を配置して上記実験を行った。つまり、本発明者は、１６８（＝３（トナーの種類の数）×７（実接触面積率の値の数）×８（接触線圧の値の数））個の環境下で、それぞれ、２００分間印刷処理を繰り返す実験を行った。

　尚、表１に示すように、上記実験では、ＮＯＫ株式会社製の現像ローラー３３１を採用した。表１に示す現像ローラー３３１の材質は、現像ローラー３３１の円筒状の本体の材質がシリコーンゴムであり、本体の周面のコーティング部材の材質がウレタンであることを示す。つまり、本発明者は、現像ローラー３３１の周面のコーティング部材として用いるウレタンの粒子数を異ならせることで、現像ローラー３３１の周面の実接触面積率を調整した。表１に示す現像ローラー３３１の硬度は、高分子計器株式会社製の「ＭＤ－１ｃａｐａ」によって測定した硬度を示す。表１に示す現像ローラー３３１の抵抗値は、現像ローラー３３１の周面を、一端が接地された金属ローラーに接触させて配置し、現像ローラー３３１を回転させながら現像ローラー３３１に＋１００Ｖの電圧を印加したときに、現像ローラー３３１に流れる電流値から算出した抵抗値である。表１に示す規制ブレード３３４の材質は、ＳＵＳ３０４であり、１８Ｃｒ－８Ｎｉや１８クロムステンレスとも呼ばれるものである。

　そして、本発明者は、初回の印刷処理及び２００分間の印刷処理後に行った印刷処理のそれぞれにおいて、現像ローラー３３１の周面に形成されるトナー層の厚さ及びシートに形成された画像の画質を目視により確認した。そして、本発明者は、その確認結果を、横軸を現像ローラー３３１の周面の実接触面積率とし、縦軸を規制ブレード３３４の現像ローラー３３１の周面に対する接触線圧とする二次元座標にプロットしたグラフを作成した。

　図６Ａは、９０℃における溶融粘度が１００００００Ｐａ・ｓのトナーを用いて上記実験を行った場合の確認結果を示すグラフである。図６Ｂは、９０℃における溶融粘度が２０００００Ｐａ・ｓのトナーを用いて上記実験を行った場合の確認結果を示すグラフである。図６Ｃは、９０℃における溶融粘度が１００００Ｐａ・ｓのトナーを用いて上記実験を行った場合の確認結果を示すグラフである。

　図６Ａ～図６Ｃにおいて、〇、△及び×は、本発明者が、初回の印刷処理及び２００分間の印刷処理後に行った印刷処理のそれぞれにおいて、現像ローラー３３１の周面に形成されるトナー層の厚さ及びシートに形成された画像の画質を目視により確認した結果を示している。具体的には、〇は、上記の二つの印刷処理の何れにおいても、現像ローラー３３１の周面に形成されるトナー層が均一であり、シートに形成された画像の画質は何ら問題がない正常状態であったことを示す。△は、上記の二つの印刷処理のうちの少なくとも一方において、現像ローラー３３１の周面に形成されるトナー層に軽微な薄層スジが生じた、又は、現像ローラー３３１の周面に形成されるトナー層の厚さにムラが生じたが、上記の二つの印刷処理の何れにおいても、シートに形成された画像の画質は実用上問題ない状態であったことを示す。×は、上記の二つの印刷処理の何れにおいても、現像ローラー３３１の周面に形成されるトナー層に軽微な薄層スジが生じ、又は、現像ローラー３３１の周面に形成されるトナー層の厚さにムラが生じ、シートに形成された画像にも白い筋や濃度ムラ等の異常が見られ、実用上問題がある状態であったことを示す。

　本発明者は、図６Ａに示した確認結果から、９０℃における溶融粘度が１００００００Ｐａ・ｓのトナーを用いる場合、現像ローラー３３１の周面の実接触面積率が４．５％以上であり、規制ブレード３３４の現像ローラー３３１の周面に対する接触線圧が１０Ｎ／ｍ以上であれば、実用上問題のない画質でシートに画像を形成できることを知見した。しかし、本発明者は、本実験においてシートに形成された画像を確認した際に、シートに汚れが見られた。このことから、本実験に用いた画像形成装置１の定着部４０では、９０℃における溶融粘度が１００００００Ｐａ・ｓのトナーを適切にシートに定着させることができず、実用上、当該トナーの定着性に問題があると評価した。

　本発明者は、図６Ｂに示した確認結果から、９０℃における溶融粘度が２０００００Ｐａ・ｓのトナーを用いる場合、現像ローラー３３１の周面の実接触面積率が４．５％以上１２．４％以下であり、且つ、規制ブレード３３４の現像ローラー３３１の周面に対する接触線圧が１０Ｎ／ｍ以上５０Ｎ／ｍ以下であれば、実用上問題のない画質でシートに画像を形成できることを知見した。また、本発明者は、図６Ｂに示した確認結果から、９０℃における溶融粘度が２０００００Ｐａ・ｓのトナーを用いる場合、現像ローラー３３１の周面の実接触面積率が４．５％以上１０％以下であれば、規制ブレード３３４の現像ローラー３３１の周面に対する接触線圧が５０Ｎ／ｍ以上６０Ｎ／ｍ以下であっても、実用上問題のない画質でシートに画像を形成できることを知見した。尚、本発明者は、本実験においてシートに形成された画像を確認した際には、シートに汚れが見られなかった。このことから、本実験に用いた画像形成装置１の定着部４０では、９０℃における溶融粘度が２０００００Ｐａ・ｓのトナーを適切にシートに定着させることができ、実用上、当該トナーの定着性に問題がないと評価した。

　本発明者は、図６Ｃに示した確認結果から、９０℃における溶融粘度が２０００００Ｐａ・ｓよりも低い１００００Ｐａ・ｓのトナーを用いる場合、現像ローラー３３１の周面の実接触面積率が４．５％以上１０％以下であり、且つ、規制ブレード３３４の現像ローラー３３１の周面に対する接触線圧が１０Ｎ／ｍ以上６０Ｎ／ｍ以下であれば、実用上問題のない画質でシートに画像を形成できることを知見した。尚、本発明者は、本実験においてシートに形成された画像を確認した際には、シートに汚れが見られなかった。このことから、本実験に用いた画像形成装置１の定着部４０では、９０℃における溶融粘度が１００００Ｐａ・ｓのトナーを適切にシートに定着させることができ、実用上、当該トナーの定着性に問題がないと評価した。

　また、本発明者は、図６Ｂ及び図６Ｃに示した確認結果を比較した結果、９０℃における溶融粘度が１００００Ｐａ・ｓ以上２０００００Ｐａ・ｓ以下のトナーを用いる場合、トナーの溶融粘度が低く、つまり、トナーの流動性が高くなるほど、実用上問題のない画質でシートに画像を形成可能にするための、現像ローラー３３１の周面の実接触面積率及び規制ブレード３３４の現像ローラー３３１の周面に対する接触線圧の範囲は狭くなることを知見した。また、本発明者は、現像ローラー３３１の周面の実接触面積率が４．５％以上１０％以下であり、且つ、規制ブレード３３４の現像ローラー３３１の周面に対する接触線圧が１０Ｎ／ｍ以上６０Ｎ／ｍ以下であれば、９０℃における溶融粘度が１００００Ｐａ・ｓ以上２０００００Ｐａ・ｓ以下の何れのトナーを用いても、実用上問題のない画質でシートに画像を形成でき、トナーの定着性にも問題が生じないことを知見した。

　図７は、第１の評価結果を示す図である。上述したように、本発明者は、図６Ａ～図６Ｃに示した確認結果から、定着性に問題がない９０℃における溶融粘度が１００００Ｐａ・ｓ以上２０００００Ｐａ・ｓ以下のトナーを用いる場合、図７に示すように、現像ローラー３３１の周面の実接触面積率が４．５％以上１０％以下であり、規制ブレード３３４の現像ローラー３３１の周面に対する接触線圧が１０Ｎ／ｍ以上６０Ｎ／ｍ以下であれば、規制ブレード３３４にトナーが付着する虞を低減できるとともに、静電潜像を適切に現像でき、シートに形成された画像に問題が生じないことを知見した。

　また、本発明者は、９０℃における溶融粘度が１００００Ｐａ・ｓ以上２０００００Ｐａ・ｓ以下のトナーを用いる場合、図７に示すように、規制ブレード３３４の現像ローラー３３１の周面に対する接触線圧が６０Ｎ／ｍ以下であっても、現像ローラー３３１の周面の実接触面積率が１０％より大きいときは、現像ローラー３３１の周面のトナー層に薄層スジが生じることを知見した。これは、以下の理由によるものと考えられる。

　規制ブレード３３４によって現像ローラー３３１の周面のトナー層を規制する際、規制ブレード３３４下のトナーは、現像ローラー３３１の周面の凹部に移動されて担持される。このため、現像ローラー３３１の周面の実接触面積率が大きいほど、規制ブレード３３４下のトナーの移動先となる凹部が少なくなり、当該トナーに加わるストレスが大きくなる。これにより、現像ローラー３３１の周面の実接触面積率が大きいほど、規制ブレード３３４に付着するトナーの量が多くなり、現像ローラー３３１の周面のトナー層に薄層スジが生じ易くなると考えられる。

　一方、本発明者は、９０℃における溶融粘度が１００００Ｐａ・ｓ以上２０００００Ｐａ・ｓ以下のトナーを用いる場合、図７に示すように、規制ブレード３３４の現像ローラー３３１の周面に対する接触線圧が６０Ｎ／ｍ以下であっても、現像ローラー３３１の周面の実接触面積率が４．５％未満になると、現像ローラー３３１の周面のトナー層の厚さにムラが生じることを知見した。また、本発明者は、９０℃における溶融粘度が１００００Ｐａ・ｓ以上２０００００Ｐａ・ｓ以下のトナーを用いる場合、図７に示すように、規制ブレード３３４の現像ローラー３３１の周面に対する接触線圧が１０Ｎ／ｍ以下になると、現像ローラー３３１の周面の実接触面積率が４．５％以上１０％以下であっても、現像ローラー３３１の周面のトナー層の厚さにムラが生じることを知見した。これらは、以下の理由によるものと考えられる。

　現像ローラー３３１の周面の実接触面積率が小さいほど、現像ローラー３３１の周面の凹部が多くなり、規制ブレード３３４によってストレスが加えられたトナーが各凹部間で流動し易くなる。これにより、現像ローラー３３１の周面の実接触面積率が小さいほど、現像ローラー３３１の周面のトナー層の厚さにムラが生じ易くなると考えられる。また、規制ブレード３３４の現像ローラー３３１の周面に対する接触線圧が１０Ｎ／ｍ以下の場合、規制ブレード３３４によってトナーに加えられるストレスが小さすぎるため、現像ローラー３３１の周面の実接触面積率が小さいほど、現像ローラー３３１の周面の各凹部間でトナーが流動し易くなり、現像ローラー３３１の周面のトナー層の厚さにムラが生じ易くなると考えられる。

　また、本発明者は、図６Ｂ及び図６Ｃに示した確認結果から、９０℃における溶融粘度が１００００Ｐａ・ｓ以上２０００００Ｐａ・ｓ以下のトナーを用い、また、規制ブレード３３４の現像ローラー３３１の周面に対する接触線圧を１０Ｎ／ｍ以上６０Ｎ／ｍ以下にする場合、現像ローラー３３１の周面に形成されるトナー層を均一にし、シートに形成される画像の画質に何ら問題を生じさせないためには、現像ローラー３３１の周面の実接触面積率を６％以上９％未満にすることがより好ましいことを知見した。

　また、本発明者は、図６Ｂ及び図６Ｃに示した確認結果から、９０℃における溶融粘度が１００００Ｐａ・ｓ以上２０００００Ｐａ・ｓ以下のトナーを用い、また、現像ローラー３３１の周面の実接触面積率が４．５％以上１０％以下の場合、現像ローラー３３１の周面に形成されるトナー層を均一にし、シートに形成される画像の画質に何ら問題を生じさせないためには、規制ブレード３３４の現像ローラー３３１の周面に対する接触線圧を３０Ｎ／ｍ以上５０Ｎ／ｍ以下にすることがより好ましいことを知見した。

　更に、本発明者は、更なる検討の結果、規制ブレード３３４が現像ローラー３３１に接触する部分の表面粗さが薄層スジの発生有無に関連することを新たに知見した。図８は、本実施形態に係る現像部３３の規制ブレード３３４の先端（自由端部）の形状および現像ローラー３３１への接触領域を示す図である。図９は、規制ブレード３３４の表面粗さを測定する様子を示す図である。図１０は、第２の評価結果を示す図である。

　図８を参照して、本実施形態に係る規制ブレード３３４は、その固定端部が図２に示すように現像ハウジング３３０に支持される一方、その自由端部（先端部）は現像ローラー３３１の軸方向から見て０．３ｍｍの曲率半径を有し現像ローラー３３１から離れるような曲げ形状を有する曲げ部（曲面）からなる。当該曲げ部は、直線形状を有する規制ブレード３３４の基材の先端部に曲げ加工（Ｒ曲げ加工）を施すことで形成される。また、現像部３３において、このような規制ブレード３３４の現像ローラー３３１に対する接触状態を非線形解析で解析した結果、図８の領域ＣＰ（接触領域）で示すように、現像ローラー３３１の周面が規制ブレード３３４の先端の曲げ部にも接触することが確認された。なお、規制ブレード３３４においては、先端の曲げ加工を施した部分と基端側の曲げ加工を施していない部分とでは、先端の曲げ加工を施した部分の方が加工ひずみによりその表面粗さが粗くなる。そこで、実験上、このような先端の曲げ部分を含めて、規制ブレード３３４の表面粗さを細かくするためには、先端の曲げ部分も含めて研磨処理することが必要となる。そこで、本実施形態では、規制ブレード３３４に対する研磨処理の一例としてバフ研磨が採用された。

　当該バフ研磨によって規制ブレード３３４の表面を研磨するとともに、その表面粗さを測定することで、互いに表面粗さの異なるサンプルを作成した。ここで、図９に示すように、規制ブレード３３４の表面粗さは、現像ローラー３３１と接触する先端の曲げ部分の表面粗さを測定針８５によって測定できるように規制ブレード３３４を水平面に対して４５度傾けて固定可能な不図示の治具を準備した。その上で、規制ブレード３３４の表面粗さの測定には、ミツトヨ製Ｓ－３１００を測定器として使用した。この際の測定条件は、ＪＩＳ規格２００１年、測定長さ４．８ｍｍ、カットオフ０．８ｍｍ、測定速度０．５ｍｍ／ｓｅｃで行った。

　以上の事前検討の上、規制ブレード３３４の先端部（特に、前記曲げ部を含み現像ローラー３３１の周面に接触する領域）の表面粗さを変化させたサンプルを準備して、規制ブレード３３４の現像ローラー３３１の周面に対する接触線圧が１０Ｎ／ｍ以上６０Ｎ／ｍ以下の範囲に設定した上で、先の第１の評価結果と同様の評価を行った結果、図１１に示すように、規制ブレード３３４が現像ローラー３３１に当接する当接領域ＣＰの表面粗さ（Ｒａ）が、薄層スジの発生有無に影響することを確認することができた。

　図１１に示すように、規制ブレード３３４の先端部の表面粗さＲａが０．０５以上０．３μｍ以下の範囲において薄層スジおよびトナー層厚ムラの観点での問題が発生しない。上記の表面粗さＲａが０．３μｍを超える場合には薄層スジが発生し、０．０５μｍ未満の範囲ではトナー薄層にムラ（トナー層厚ムラ）が発生することが知見された。なお、規制ブレード３３４の先端部の曲げ部分の曲率半径が０．１ｍｍ以上の範囲において上記と同様の効果が得られた。

　尚、本発明者は、現像ローラー３３１の周面を本体とは別の部材でコーティングせずに、現像ローラー３３１の周面を研磨する度合いによって現像ローラー３３１の周面の実接触面積率を調整した場合でも、上記と同じ知見が得られることを確認した。

　また、表１に示す実験条件では、トナーの中心粒径を６．８μｍとしていたが、本発明者は、トナーの中心粒径が６．０μｍ以上８．０μｍ以下である場合にも、上記と同様の実験を行い、上記と同様の知見が得られることを確認した。尚、トナーの中心粒径が６．０μｍ未満になると、当該トナーの製造コストは高くなり、トナーの中心粒径が８．０μｍより大きくなると、当該トナーの消費量が増え、シートへの定着性が悪化する。このため、本発明者は、トナーの中心粒径が６．０μｍ以上８．０μｍ以下である場合についてのみ実験を行った。

　また、表１に示す実験条件では、トナーの円形度を０．９６としていたが、本発明者は、トナーの円形度が０．９３以上０．９７以下である場合にも、上記と同様の実験を行い、上記と同様の知見が得られることを確認した。尚、トナーの円形度が０．９３未満になると、シートに形成される画像の画質が低下し、トナーの円形度が０．９７より大きくなると、当該トナーの製造コストは大幅に高くなる。このため、本発明者は、トナーの円形度が０．９３以上０．９７以下である場合についてのみ実験を行った。

　また、表１に示す実験条件では、現像ローラー３３１の硬度を高分子計器株式会社製の「ＭＤ－１ｃａｐａ」によって測定し、４５°としていた。しかし、本発明者は、現像ローラー３３１の硬度を同様の方法で測定し、当該測定した現像ローラー３３１の硬度が４０°以上６０°以下である場合にも、上記と同様の実験を行い、上記と同様の知見が得られることを確認した。尚、現像ローラー３３１の硬度が４０°未満になると、感光体ドラム３１の周面や規制ブレード３３４に、永久変形による圧接痕が残り、シートに形成される画像の画質に問題が生じる。一方、現像ローラー３３１の硬度が６０°よりも大きくなると、トナーに加わるストレスが急増し、現像ローラー３３１の周面に薄層スジが発生する確率が急増する。このため、本発明者は、現像ローラー３３１の硬度が４０°以上６０°以下である場合についてのみ実験を行った。

　また、本発明者は、現像ハウジング３３０に収容するトナーの９０℃における溶融粘度が２０００００Ｐａ・ｓよりも大きく２５００００Ｐａ・ｓ以下である場合にも、上記と同様の実験を行い、上記と同様の知見が得られることを確認した。尚、９０℃における溶融粘度が２５００００Ｐａ・ｓよりも大きいトナーを用いて上記実験を行った結果、上述した９０℃における溶融粘度が１００００００Ｐａ・ｓのトナーを用いた実験と同様、シートに汚れが生じ、当該トナーのシートへの定着性が悪かった。このため、本発明者は、９０℃における溶融粘度が２５００００Ｐａ・ｓよりも大きいトナーについては、実用上問題が生じるものと評価した。

　また、本発明者は、粉砕法によって製造されたトナーを採用することについて、以下のように評価した。粉砕法によって製造されたトナーの粒子は、重合法で製造されたトナーの粒子よりも製造コストは低いが、円形度は低い。したがって、粉砕法によって製造されたトナーの粒子は、規制ブレード３３４によって強いストレスが加えられた際に、重合法で製造されたトナーの粒子よりも、規制ブレード３３４に引っ掛かり易く、また、隣り合う粒子の凹部と凸部が嵌合することで密着し易い。このため、粉砕法によって製造されたトナーは、重合法で製造されたトナーよりも、規制ブレード３３４に付着し易く、また、現像ローラー３３１の周面に形成されるトナーの層の厚さにムラが生じ易い。

　しかし、上述のように、粉砕法によって製造されたトナーを採用した場合であっても、現像ローラー３３１の周面の実接触面積率が４．５％以上１０％以下であり、規制ブレード３３４の現像ローラー３３１の周面に対する接触線圧が１０Ｎ／ｍ以上６０Ｎ／ｍ以下であれば、規制ブレード３３４によって現像ローラー３３１の周面に担持させるトナーの量が規制される際に、規制ブレード３３４にトナーが付着する虞を低減できるとともに、トナーの層の厚さにムラが生じることを抑制できる。このため、重合法で製造されたトナーよりも安価な粉砕法によって製造されたトナーを、画像形成装置１に適用することで、最終的に形成される画像の画質を維持しつつ、画像形成装置１の利用コストを低減することができる。

　尚、上記実施形態では、粉砕法によって製造されたトナーを採用する例について説明したが、重合法によって製造されたトナーを採用してもよい。また、画像形成装置が、例えば溶融粘度の高いトナーを高温で溶融可能な定着ローラー４１を備える等、溶融粘度の高いトナーのシートへの定着性の悪さを解消可能に構成されているとする。この画像形成装置では、トナーの９０℃における溶融粘度及び規制ブレード３３４の現像ローラー３３１の周面に対する接触線圧は任意とし、周面の実接触面積率が４．５％以上１０％以下の現像ローラー３３１を採用するようにしてもよい。

　本発明者は、これらの画像形成装置においても上記と同様の実験を行い、上記と同様の確認を行った結果、図７Ａに示す確認結果と略同様の確認結果を得た。つまり、本発明者は、トナーの９０℃における溶融粘度及び規制ブレード３３４の現像ローラー３３１の周面に対する接触線圧によらず、現像ローラー３３１の周面の実接触面積率が４．５％以上１０％以下である場合に、現像ローラー３３１の周面に形成されるトナー層が均一であり、シートに形成される画像の画質に何ら問題を生じないことを確認した。

　１　　　：画像形成装置
　３１　　：感光体ドラム
　３３　　：現像部
　３３１　：現像ローラー
　３３４　：規制ブレード

Claims

　非磁性一成分の現像剤を用いて現像を行う画像形成装置であって、
　軸周りに回転し、静電潜像が形成されるドラム周面を有する感光体ドラムと、
　前記感光体ドラムに前記現像剤を供給して前記静電潜像を現像剤像に顕在化する現像装置と、
　を備え、
　前記現像装置は、
　前記現像剤を収容する現像ハウジングと、
　軸周りに回転可能なように前記現像ハウジングに支持され、前記ドラム周面と対向し前記現像剤を担持する第一周面を有し、担持した前記現像剤を前記ドラム周面に供給する現像ローラーと、
　前記第一周面と接触し、前記第一周面に担持させる前記現像剤の量を規制する規制ブレードと、
　を備え、
　前記第一周面の実接触面積率は、４．５％以上１０％以下である、
　画像形成装置。
　前記規制ブレードは、前記第一周面に対する接触線圧が１０Ｎ／ｍ以上６０Ｎ／ｍ以下の範囲に含まれるように前記現像ハウジングに支持されている、
　請求項１に記載の画像形成装置。
　前記規制ブレードは、前記現像ハウジングに固定される固定端部と当該固定端部とは反対側に配置され前記現像ローラーの前記第一周面に接触する自由端部とを有し、
　前記自由端部は、前記現像ローラーから離れるような曲げ形状を有する曲げ部を含むみ、前記曲げ部の曲率半径は０．１ｍｍ以上である、
　請求項２に記載の画像形成装置。
　前記規制ブレードは、少なくとも前記曲げ部の一部を含む領域において前記現像ローラーの前記周面に接触し、前記領域の表面粗さＲａが０．０５μｍ以上０．３μｍ以下の範囲に含まれる、
　請求項３に記載の画像形成装置。
　前記現像剤は、粉砕法または重合法によって製造され、円形度が０．９３以上０．９７以下、あるいは中心粒径が６．０μｍ以上８．０μｍ以下の現像剤である、
　請求項１に記載の画像形成装置。
　前記現像剤の９０℃における溶融粘度は、１００００Ｐａ・Ｓ以上２０００００Ｐａ・Ｓ以下の範囲に含まれている、
　請求項１に記載の画像形成装置。